(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に別体をなし且つ対向して配設される略円筒状の第１ヨーク及び第２ヨークと、前記第１及び第２ヨークの周りに、樹脂がインサート成形されることにより形成され、外周にコイルが巻線される円筒状ボビンと、前記第１及び第２ヨークに内挿され前記ボビンに対して摺動可能なプランジャとを備えたソレノイドにおいて、前記第１及び第２ヨークの対向面の間に非磁性材からなり且つ変形可能な封止部材を配設したことを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
前記封止部材は円筒状であり、該封止部材の径方向幅が前記第１ヨーク及び第２ヨークの前記封止部材と当接する端面の径方向幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はソレノイドに関し、例えば流体回路中に用いられるソレノイドバルブの駆動機構として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来のソレノイドとしては、特開平１０―２９９９３２号に開示される技術がある。この技術は、対向して配設される略円筒状の第１ヨーク及び第２ヨークと、該第１及び第２ヨークの周りにインサート成形され、外周にコイルが巻線される円筒状ボビンと、前記第１及び第２ヨークに内挿され前記ボビンに対して摺動可能なプランジャで構成される。前記ボビンのインサート成形時、先ず第１ヨーク及び第２ヨークが対向して、各々の中央穴に芯出しガイドする円柱状の型ピンが挿入され、成形型のキャビティ内に配設される。この時、キャビティ内の前記円柱状の型ピンが挿入された第１ヨーク及び第２ヨークの外周面とキャビティ内面より形成される空間と、第１、第２ヨークの内周面と型ピンの外周面により形成される空間（隙間）は、第１ヨークと第２ヨークの対向する各々の端面にて形成される円周隙間より連通している。
【０００３】
次に樹脂がキャビティ内の前記型ピンが挿入された第１ヨーク及び第２ヨークの外周面とキャビティ内面より形成される空間に充填され、ボビンがインサート成形される。この時、樹脂が前記第１、第２ヨークの外周面とキャビティ内面により形成される空間から第１、第２ヨークの内周面と型ピンの外周面により形成される空間へ流出し、樹脂バリが第１及び第２ヨーク内周に形成される。
【０００４】
この樹脂バリが、ソレノイド作動中に脱落し、第１及び第２ヨークに内挿されるプランジャの摺動が妨げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、樹脂がインサート成形されるボビンにおいて、前述の第１ヨークと第２ヨークの対向面との間より樹脂が流出しないようにすることをその技術的課題とする。
【０００６】
前述の技術的課題を解決するために講じた第１の技術的手段は、相互に別体をなし且つ対向して配設される略円筒状の第１ヨーク及び第２ヨークと、前記第１及び第２ヨークの周りに、樹脂がインサート成形されることにより形成され、外周にコイルが巻線される円筒状ボビンと、前記第１及び第２ヨークに内挿され前記ボビンに対して摺動可能なプランジャとを備えたソレノイドにおいて、前記第１及び第２ヨークの対向面の間に非磁性材からなり且つ変形可能な封止部材を配設したことである。
【０００７】
この手段によれば、インサート成形時、第１及び第２ヨークの外周面により形成される空間と、該第１及び第２ヨークの内周面により形成される空間は連通しない。
【０００８】
第１の技術的手段に加えて、前述の技術的課題を解決するために講じた第２の手段は、前記封止部材を円筒状とし、該封止部材の径方向幅が前記第１ヨーク及び第２ヨークの対向面の径方向幅より大きくしたことである。
【０００９】
この手段によれば、封止部材がインサート成形時、軸方向に圧縮し外径方向に拡大変形し、第１ヨーク及び第２ヨークの対向面と封止部材の両端面が圧接され、インサート成形時、第１及び第２ヨークの外周面により形成される空間と、該第１及び第２ヨークの内周面により形成される空間が確実に閉塞される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１においてソレノイドバルブ１はソレノイド２とソレノイド２によって駆動されるスプール３と、スプール３をその軸方向に摺動可能に収容する円筒状のスリーブ４により構成されている。
【００１２】
ソレノイド２は、対向して配設される略円筒状の第１ヨーク７及び第２ヨーク８と、該第１ヨーク７及び第２ヨーク８の周りにインサート成形され外周にコイル５が巻線される円筒状ボビン（以下、ボビンと称す）６と、第１ヨーク７と第２ヨーク８との対向面の間に配設される円筒状の非磁性材からなる封止部材１０と、第１ヨーク７と第２ヨーク８に内挿し前記ボビン６に対して摺動可能なプランジャ９とを備えている。
【００１３】
図２のボビン片側拡大断面図を用いて、ボビン６のインサート成形前の状況を説明する。先ず成形型１４のキャビティ１３内に前記第１ヨーク７及び第２ヨーク８が対向して各々の中央穴７ｅ、８ｅに芯出しガイド用円柱状の型ピン１２を挿入され配設される。この時、封止部材１０は、前記第１ヨーク７と第２ヨーク８との対向面の間に、両端面１０ａ、１０ｂと前記第１ヨーク７の右端面７ｂ、第２ヨーク８の左端面８ｂとを当接し配設される。封止部材１０は変形可能な部材とする。
【００１４】
第１ヨーク７の右端面７ｂ、第２ヨーク８の左端面８ｂの径方向の幅は封止部材１０の径方向の幅より狭く、前記第１ヨーク７の右端面７ｂ、第２ヨーク８の左端面８ｂと各々の外周面７ｃ、８ｃとの間には円錐面７ｄ、８ｄが形成されている。
【００１５】
図３のボビン片側拡大断面図を用いて、ボビン６のインサート成形後の状況を説明する。先ずインサート成形時、第１ヨーク７と第２ヨーク８は、各々第１ヨーク７の左端側７ｄと第２ヨーク８の右端側８ｄより、図示しない成形型より対向して圧縮力を受ける。この時、封止部材１０は、軸方向に圧縮し外径方向に拡大変形し、第１ヨーク７及び第２ヨーク８の対向面７ｂ、８ｂと封止部材の両端面１０ａ、１０ｂが圧接する。従って、キャビティ１３の内周面１３ａと第１ヨーク７の外周面７ｃ、７ｄと第２ヨーク８の外周面８ｃ、８ｄと封止部材１０の外周面１０ｃにより閉塞した空間１１が形成される。
【００１６】
次にキャビティ１３の内周面１３ａと第１ヨーク７の外周面７ｃ、７ｄと第２ヨーク８の外周面８ｃ、８ｄと封止部材１０の外周面１０ｃにより閉塞した空間１１に樹脂が充填され、ボビン６がインサート成形される。
【００１７】
上記した発明によれば、相互に別体をなす第１ヨークと第２ヨークが対向して配設され、インサート成形されるボビンにより構成されるソレノイドであって、第１及び第２ヨークの対向面の間に変形可能な封止部材を配設しているので、従来のように第１及び第２ヨークの内周面に樹脂が流出しないとともに、ソレノイド作動中に樹脂が脱落し第１及び第２ヨークに内挿されるプランジャの摺動を妨げるような不具合を防止できるソレノイドを提供できる。また、インサート成形時、第１ヨーク及び第２ヨークは、周知のように、対向する方向に圧縮力を受けるが、この圧縮力は、封止部材が変形することにより、吸収することが出来る。これにより、第１ヨークと第２ヨークとの間の相互関係（例えば、同芯関係）が損なわれることを防止できるという、実用上多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態であるソレノイドバルブの断面である。
【図２】封止部材のインサート成形前の状況を示す片側拡大断面図である。
【図３】封止部材のインサート成形後の状況を示す片側拡大断面図である。
【符号の説明】
２・・・ソレノイド
５・・・コイル
６・・・円筒状ボビン
７・・・第１ヨーク
８・・・第２ヨーク
９・・・プランジャ
１０・・・封止部材
【図１】
0004734763.tif 000002
【図２】
0004734763.tif 000003
【図３】
0004734763.tif 000004