(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環化重合によるポリマー材料の製造方法であって、同一または異なる１種以上のモノマーを出発材料として使用することを含み、前記１種以上のモノマーを環化重合が起きて前記１種以上のモノマーよりなる重合化合物を与える適切な条件に付すことを含み、前記１種以上のモノマーの各々は式（Ｉ）
【化１】
0004814426.tif 000103
［式中、Ｒ１及びＲ６は一緒になって、環化重合反応を活性化することができる電子求引性基を形成し、（ｉ）Ｒ１が、基Ｎ＋Ｒ１２（Ｚｍ−）１／ｍ、Ｓ（Ｏ）ｐＲ１３、Ｂ若しくはＰ（Ｏ）ｑＲ１４（式中、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、独立に、水素又はヒドロカルビルから選択され、ｐは０、１又は２であり、ｑは１又は２であり、Ｚは電荷ｍのアニオンである）であり、そしてＲ６が単結合であるか、又は（ｉｉ）Ｒ１が窒素原子であり、そしてＲ６が基Ｃ（Ｏ）、Ｓ（Ｏ）２、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−又は−ＣＨ２Ｏ−基であるか、又は（ｉｉｉ）Ｒ１がＣＨ基であり、そしてＲ６が基ＯＣ（Ｏ）、Ｃ（Ｏ）若しくはＳ（Ｏ）２であり、
Ｒ２及びＲ３は、独立に、（ＣＲ７Ｒ８）ｎ又は基ＣＲ９Ｒ１０、ＣＲ７Ｒ８ＣＲ９Ｒ１０又はＣＲ９Ｒ１０ＣＲ７Ｒ８（式中、ｎは０、１又は２であり、Ｒ７及びＲ８は、独立に、水素又はアルキルから選択され、そしてＲ９若しくはＲ１０の何れか一方は水素であり、他方は電子求引性基であり、又はＲ９とＲ１０とは一緒になって電子求引性基を形成する）から選択され、
Ｒ４及びＲ５は、独立に、Ｃ又はＣＨから選択され、
点線は、結合の存在又は不存在を示し、そしてＸ１は、基ＣＸ２Ｘ３（この場合には、それが結合している点線結合は存在しない）及び基ＣＸ２（この場合には、それが結合している点線結合は存在する）であり、Ｙ１は、基ＣＹ２Ｙ３（この場合には、それが結合している点線結合は存在しない）及び基ＣＹ２（この場合には、それが結合している点線結合は存在する）であり、そしてＸ２、Ｘ３、Ｙ２及びＹ３は、独立に、水素及びフッ素から選択され、］
の基を含み、前記重合化合物は式（Ｉ）の基のみより形成される環状環を含み、下記の更なる条件、即ち、
（ｉ）出発材料がトリアリルアミン塩酸塩以外であること、
（ｉｉ）Ｒ１とＲ６とが一緒になって、単独の電子求引性基を形成し、Ｒ１がＣＨであり、そしてＲ６がＯＣ（Ｏ）である場合、化合物には更にメソゲン基が含有されないか、又は少なくとも１個の別の式（Ｉ）の基を含有すること、および
（ｉｉｉ）Ｒ１とＲ６とが一緒になって、単独の電子求引性基を形成し、Ｒ１が、基Ｎ＋Ｒ１２（Ｚｍ−）１／ｍ（式中、Ｒ１２は水素又はヒドロカルビルであり、Ｚは電荷ｍのアニオンである）であり、そしてＲ６が単結合であるとき、該条件が、溶媒又は二酸化硫黄ガスの不存在で、化合物を放射線に付すことであること、
に従う方法。
【請求項２】
式（Ｉ）の基が、式（ＩＡ）
【化２】
0004814426.tif 000104
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ２及びＹ３は、請求項１に定義された通りである）
の基である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
重合反応が起こる条件が、必要な場合光開始剤の存在下で、放射線の適用である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
重合を、紫外放射線又は熱放射線の適用によって実施する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
放射線が紫外放射線である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
Ｒ１が基Ｎ＋Ｒ１２（Ｚｍ−）１／ｍであり、そしてＲ６が単結合である、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
Ｚが、ハロゲン化物イオン、ホウ化物イオン又はカルボン酸エステルである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
式（Ｉ）の基に於いて、Ｘ１及びＹ１が、それぞれＣＸ２Ｘ３及びＣＹ２Ｙ３を表わし、点線結合が存在せず、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ２及びＹ３が全て水素である、請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
出発材料が、構造式（ＩＩ）
【化３】
0004814426.tif 000105
（式中、Ｘ１、Ｙ１、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６及び点線結合は、請求項１に定義された通りであり、ｒは１又は２以上の整数であり、そしてＲ１６は、原子価ｒの、橋架け基、任意に置換されたヒドロカルビル基、ペルハロアルキル基又はアミドである）
の化合物である、請求項１および３〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
出発材料が、構造式（ＩＩＩ）
【化４】
0004814426.tif 000106
（式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、請求項１に定義された通りであり、そしてＲ１６’は、任意に置換されたヒドロカルビル基、ペルハロアルキル基又はアミドである）
の化合物である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
式（ＩＩＩ）の化合物が、式（ＩＶ）
【化５】
0004814426.tif 000107
（式中、Ｒ１６’は請求項１０に定義された通りである）
の化合物又は式（ＶＩ）
【化６】
0004814426.tif 000108
（式中、Ｚ及びｍは、請求項１に定義された通りであり、Ｒ２２及びＲ２３は、独立に、ヒドロカルビル並びに水素から選択される）
の化合物である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
コポリマーの製造に使用するとき、出発材料を式（Ｉ）の異なったモノマー単位と混合する、請求項１〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
出発材料を重合の前に支持体に適用し、重合反応によって、支持体上の皮膜の製造になる、請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法。
【請求項１４】
式（ＸＶ）
【化７】
0004814426.tif 000109
（式中、Ｘ１、Ｙ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及び点線結合は、請求項１に定義された通りであり、Ｒ１’は、請求項１に定義された通りの基Ｒ１又はその前駆体であり、そしてＲ４０は、水素又はヒドロキシである）
の化合物を、式（ＸＶＩ）
Ｒ１６−［Ｒ６−Ｚ４］ｒ                      （ＸＶＩ）
（式中、Ｒ６、Ｒ１６及びｒは、式（ＩＩ）に関連して定義された通りであり、そしてＺ４は離脱基である）
の化合物と反応させ、その後必要に応じて、前駆体基Ｒ１’を基Ｒ１に転化することを含む、請求項９に定義された通りの式（ＩＩ）の化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、特に、紫外放射線若しくは熱放射線のような放射線硬化又は化学硬化又は電子ビーム開始硬化を使用する、ポリマー化合物の製造方法に関する。ｕ．ｖ．光の影響下でポリマーを生成するある種の化合物並びにそれから得られたポリマー、塗料及び接着剤は、本発明の別の態様を形成する。
【０００２】
遊離基開始を使用するジアリルアミンの重合は、例えば、Ｓｏｌｏｍｏｎら、Ｊ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｃｉ．−Ｒｅｖ  Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．第ｃ１５巻（１）、第１４３〜１６４頁（１９７６年）から知られている。重合の遊離基開始には、製造プラントなどでのみ発生させることができる、非常に極端な反応条件が必要である。これは、インシトゥ重合が必要な状況のためには適していない。
【０００３】
他の環化重合反応は、Ｃ．Ｄ．ＭｃＬｅａｎら、Ｊ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｃｉ．−Ｃｈｅｍ．、第Ａ１０巻（５）、第８５７〜８７３頁（１９７６年）によって検討されている。更に別の反応が、ＷＯ第９７／１６５０４号、ＷＯ第９７／１６４７２号に記載されており、そこでは、このような反応が、液晶化合物の製造で特定化された方法で使用されている。
【０００４】
本発明者らは、少なくとも２個の適切に配置された多重結合、特に二重結合を有する広範囲の化合物を、特に、電子求引性基が二重結合の一方又は両方に対してα、β又はγである位置に存在して、とりわけ放射線の影響下でそれを容易に重合できるようにする場合に、電子求引性基の存在によって活性化できることを見出した。用語「容易に重合できる」は、化合物が、温度及び圧力の穏和な条件（例えば、室温及び常圧）下で、放射線及び開始剤の存在下で、２４時間より短い期間に、重合を受けることを意味する。
【０００５】
これから得られるポリマー化合物には、環状環が含まれる。これらは多くの有利な特性を有する。特に、本発明は、出発材料の構造の他の面に依存して、接着剤（同時係属中の英国特許出願第９８１６１６９．８号参照）、塗料、網状構造ポリマー又は導電性ポリマー（同時係属中の英国特許出願第９８１６１７１．０号参照）のような生成物を生じさせるために使用することができる。
【０００６】
その最も広い態様に於いて、本発明は、ポリマー材料の製造方法であって、それらが重合反応に加わるように活性化される２個の二重結合を含有し、これらの二重結合が十分に一緒に隣接して、環化重合が優先的に起こることを確実にする出発材料を、該重合反応が起こる適切な条件に付すことを含み、但し、出発材料がトリアリルアミン塩酸塩以外である方法を提供する。
【０００７】
特に、本発明は、ポリマー材料の製造方法であって、
下位式（Ｉ）
【０００８】
【化８】
0004814426.tif 000002
［式中、Ｒ１は、ＣＲａ（式中、Ｒａは水素又はアルキルである）であり、Ｒ６は結合であり、又はＲ１とＲ６とは一緒になって、電子求引性基を形成し、
Ｒ２及びＲ３は、独立に、（ＣＲ７Ｒ８）ｎ又は基ＣＲ９Ｒ１０、ＣＲ７Ｒ８ＣＲ９Ｒ１０又はＣＲ９Ｒ１０ＣＲ７Ｒ８（式中、ｎは０、１又は２であり、Ｒ７及びＲ８は、独立に、水素又はアルキルから選択され、そしてＲ９若しくはＲ１０の何れか一方は水素であり、他方は電子求引性基であり、又はＲ９とＲ１０とは一緒になって電子求引性基を形成する）から選択され、
Ｒ４及びＲ５は、独立に、ＣＨ又はＣＲ１１（式中、Ｒ１１は電子求引性基である）から選択され、
点線は、結合の存在又は不存在を示し、そしてＸ１は、基ＣＸ２Ｘ３（この場合には、それが結合している点線結合は存在しない）及び基ＣＸ２（この場合には、それが結合している点線結合は存在する）であり、Ｙ１は、基ＣＹ２Ｙ３（この場合には、それが結合している点線結合は存在しない）及び基ＣＹ２（この場合には、それが結合している点線結合は存在する）であり、そしてＸ２、Ｘ３、Ｙ２及びＹ３は、独立に、水素及びフッ素から選択され、但し、（ａ）Ｒ１及びＲ６又は（ｂ）Ｒ２及びＲ３又は（ｃ）Ｒ４及びＲ５の少なくとも１組には、環化重合反応を活性化することができる電子求引性基が含まれる］
の基を含む出発材料を、環化重合反応が起こる適切な条件に付すことを含み、下記の更なる条件、即ち、
（ｉ）出発材料がトリアリルアミン塩酸塩以外であること、
（ｉｉ）Ｒ１とＲ６とが一緒になって、単独の電子求引性基を形成し、Ｒ１が、基Ｎ＋Ｒ１２（Ｚｍ−）１／ｍ（式中、Ｒ１２は水素又はヒドロカルビルであり、Ｚは電荷ｍのアニオンである）であり、そしてＲ６が結合であるとき、該条件が、溶媒又は二酸化硫黄ガスの実質的な不存在下で、化合物を放射線に付すことであること、及び
（ｉｉｉ）Ｒ１とＲ６とが一緒になって、単独の電子求引性基を形成し、Ｒ１がＣＨであり、そしてＲ６がＯＣ（Ｏ）である場合、化合物には更にメソゲン基が含有されないか、又は少なくとも１個の別の下位式（Ｉ）の基を含有すること
に従う方法を提供する。
【０００９】
本明細書で使用されるとき、表現「溶媒の実質的な不存在下で」は、試薬を流すために少量の溶媒が存在するかもしれないが、溶媒が全く存在しないか、又は試薬を完全に溶解させるためには不十分な溶媒が存在することを意味する。
【００１０】
重合が起こる条件には、放射線若しくは電子ビームの影響又は化学的開始剤の存在下が含まれる。放射線又は電子ビーム誘導重合は、溶媒の実質的に不存在下で適切に実施される。
【００１１】
特に、Ｘ１及びＹ１は、それぞれ基ＣＸ２Ｘ３及びＣＹ１Ｙ２であり、点線は結合の不存在を表わす。それで、好ましい化合物は、下位式（ＩＡ）
【００１２】
【化９】
0004814426.tif 000003
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ２及びＹ３は、前記定義された通りである）
のものである。１種又は２種以上のこのような出発材料を、一緒に重合させることができる。２種以上の出発材料を使用するとき、コポリマーが得られる。
【００１３】
下位式（Ｉ）中に点線結合が存在するとき、得られるポリマーにはポリアセチレン鎖が含まれるであろう。これは共役系に至り、その結果、導電性ポリマーに至るであろう。
【００１４】
適切には、環化重合が起こるとき、例えば、図１で後で示すように、形成される環のサイズが７を越えないように、出発材料中の二重結合の間又は二重結合を連結する際に５個以下の原子が存在する。好ましくは、二重結合の間に３〜５個の原子が存在する。
【００１５】
適切には、出発材料は、ポリマー製造で使用される種類の条件で環化重合するものである。これには、必要な場合に光開始剤の存在下で、ｕ．ｖ．放射線又は熱放射線のような放射線の適用、化学的開始剤のような他の種類の開始剤の適用によるもの又は電子ビームを使用する開始によるものが含まれてよい。本明細書で使用されるとき、表現「化学的開始剤」は、当該技術分野で理解されるような、遊離基開始剤及びカチオン性開始剤又はアニオン性開始剤のようなイオン性開始剤のような、重合を開始することができる化合物を指す。
【００１６】
好ましくは、出発材料は、紫外放射線又は熱放射線、好ましくは紫外放射線の影響下で重合する。環化重合は、自発的に又は適切な開始剤の存在下で起こる。適切な開始剤の例には、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、ベンゾフェノンのような芳香族ケトン、特にアセトフェノン；ジ−若しくはトリクロロアセトフェノンのような塩素化アセトフェノン；ジメトキシアセトフェノン（商品名「イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）６５１」で販売されている）のようなジアルコキシアセトフェノン；ジメチルヒドロキシアセトフェノン（商品名「ダロキュア（Ｄａｒｏｃｕｒｅ）１１７３」で販売されている）のようなジアルキルヒドロキシアセトフェノン；式
【００１７】
【化１０】
0004814426.tif 000004
（式中、Ｒｙはアルキル、特に２，２−ジメチルエチルであり、Ｒｘはヒドロキシ又はクロロのようなハロゲンであり、そしてＲｐ及びＲｑは、独立に、アルキル又はクロロのようなハロゲンから選択される）
の化合物のような置換ジアルキルヒドロキシアセトフェノンアルキルエーテル（その例は、商品名「ダロキュア１１１６」及び「トリゴナール（Ｔｒｉｇｏｎａｌ）Ｐ１」で販売されている）；１−ベンゾイルシクロヘキサノール−２（商品名「イルガキュア１８４」で販売されている）；ベンゾイン又は酢酸ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル、特にベンゾインブチルエーテル、ジメトキシベンゾインのようなジアルコキシベンゾイン若しくはデオキシベンゾインのような誘導体；ジベンジルケトン；アシルオキシムのメチル若しくはエチルエステル（商品名「クアンタキュア（Ｑｕａｎｔａｑｕｒｅ）ＰＤＯ」で販売されている）のようなアシルオキシムエステル；アシルホスフィンオキシド；ジアルキルアシルホスホナートのようなアシルホスホナート；例えば式
【００１８】
【化１１】
0004814426.tif 000005
（式中、Ｒｚはアルキルであり、そしてＡｒはアリール基である）
のケトスルフィド；４，４’−ジアルキルベンゾイルジスルフィドのようなジベンゾイルジスルフィド；ジフェニルジチオカルボナート；ベンゾフェノン；４，４’−ビス（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ）ベンゾフェノン；フルオレノン；チオキサントン；ベンジル又は式
【００１９】
【化１２】
0004814426.tif 000006
（式中、Ａｒは、フェニルのようなアリール基であり、そしてＲｚはメチルのようなアルキルである）
の化合物（商品名「スピードキュア（Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ）ＢＭＤＳ」で販売されている）が含まれる。
【００２０】
本明細書で使用されるとき、用語「アルキル」は、適切には２０個以下、好ましくは６個以下の炭素原子を含有する、直鎖又は分枝鎖アルキル基を指す。用語「アルケニル」及び「アルキニル」は、例えば２〜２０個の炭素原子、例えば２〜６個の炭素原子を含有する、不飽和の直鎖又は分枝鎖を指す。鎖には、それぞれ１個又は２個以上の二重結合又は三重結合が含有されていてよい。更に、用語「アリール」は、フェニル又はナフチルのような芳香族基を指す。
【００２１】
用語「ヒドロカルビル」は、炭素原子及び水素原子からなる全ての構造物を指す。例えば、これらは、アルキル、アルケニル、アルキニル、フェニル若しくはナフチルのようなアリール、アリールアルキル、シクロアルキル、シクロアルケニル又はシクロアルキニルであってよい。適切には、これらには２０個以下、好ましくは１０個以下の炭素原子が含有されているであろう。用語「ヘテロシリル（ｈｅｔｅｒｏｃｙｌｙｌ）」には、例えば４〜２０個、適切には５〜１０個の環原子を含有し、その少なくとも１個は酸素、硫黄又は窒素のようなヘテロ原子である芳香族環又は非芳香族環が含まれる。このような基の例には、フリル、チエニル、ピロリル、ピロリジニル、イミダゾリル、トリアゾリル、チアゾリル、テトラゾリル、オキサゾリル、イソキサゾリル、ピラゾリル、ピリジル、ピリミジニル、ピラジニル、ピリダジニル、トリアジニル、キノリニル、イソキノリニル、キノキサリニル、ベンズチアゾリル、ベンゾオキサゾリル、ベンゾチエニル又はベンゾフリルが含まれる。
【００２２】
用語「官能基」は、ハロ、シアノ、ニトロ、オキソ、Ｃ（Ｏ）ｎＲａ、ＯＲａ、Ｓ（Ｏ）ｔＲａ、ＮＲｂＲｃ、ＯＣ（Ｏ）ＮＲｂＲｃ、Ｃ（Ｏ）ＮＲｂＲｃ、ＯＣ（Ｏ）ＮＲｂＲｃ、−ＮＲ７Ｃ（Ｏ）ｎＲ６、−ＮＲａＣＯＮＲｂＲｃ、−Ｃ＝ＮＯＲａ、−Ｎ＝ＣＲｂＲｃ、Ｓ（Ｏ）ｔＮＲｂＲｃ、Ｃ（Ｓ）ｎＲａ、Ｃ（Ｓ）ＯＲａ、Ｃ（Ｓ）ＮＲｂＲｃ又は−ＮＲｂＳ（Ｏ）ｔＲａ（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、独立に、水素若しくは任意に置換されたヒドロカルビルから選択され又はＲｂとＲｃとは一緒になって、任意にＳ（Ｏ）ｓ、酸素及び窒素のような更なるヘテロ原子を含有する、任意に置換された環を形成し、ｎは１又は２の整数であり、ｔは０又は１〜３の整数である）のような反応性基を指す。特に、官能基は、ハロ、シアノ、ニトロ、オキソ、Ｃ（Ｏ）ｎＲａ、ＯＲａ、Ｓ（Ｏ）ｔＲａ、ＮＲｂＲｃ、ＯＣ（Ｏ）ＮＲｂＲｃ、Ｃ（Ｏ）ＮＲｂＲｃ、ＯＣ（Ｏ）ＮＲｂＲｃ、−ＮＲ７Ｃ（Ｏ）ｎＲ６、−ＮＲａＣＯＮＲｂＲｃ、−ＮＲａＣＳＮＲｂＲｃ、−Ｃ＝ＮＯＲａ、−Ｎ＝ＣＲｂＲｃ、Ｓ（Ｏ）ｔＮＲｂＲｃ、又は−ＮＲｂＳ（Ｏ）ｔＲａ（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃ、ｎ及びｔは、前記定義された通りである）のような基である。
【００２３】
本明細書で使用されるとき、用語「ヘテロ原子」は、酸素、窒素又は硫黄原子のような非炭素原子を指す。窒素原子が存在する場合、これらは一般的に、それらが、例えば水素又はアルキルによって置換されているように、アミノ残基の一部として存在するであろう。
【００２４】
用語「アミド」は、一般的に、式Ｃ（Ｏ）ＮＲａＲｂ（式中、Ｒａ及びＲｂは、水素又は任意に置換されたヒドロカルビル基である）の基を指す。同様に、用語「スルホンアミド」は、式Ｓ（Ｏ）２ＮＲａＲｂの基を指すであろう。
【００２５】
前記のように、本発明の方法で使用するための適切な出発材料には、下位式（Ｉ）
【００２６】
【化１３】
0004814426.tif 000007
［式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１及びＹ２は、独立に、水素及びフッ素から選択され、Ｒ１はＣＲａ（式中、Ｒａは水素又はアルキルである）であり、Ｒ６は結合であり又はＲ１とＲ６とは一緒になって、電子求引性基を形成し、
Ｒ２及びＲ３は、独立に、（ＣＲ７Ｒ８）ｎ又は基ＣＲ９Ｒ１０、−（ＣＲ７Ｒ８ＣＲ９Ｒ１０）−又は−（ＣＲ９Ｒ１０ＣＲ７Ｒ８）−（式中、ｎは０、１又は２であり、Ｒ７及びＲ８は、独立に、水素又はアルキルから選択され、そしてＲ９若しくはＲ１０の何れか一方は水素であり、他方は電子求引性基であり、又はＲ９とＲ１０とは一緒になって電子求引性基を形成する）から選択され、そして
Ｒ４及びＲ５は、独立に、ＣＨ又はＣＲ１１（式中、Ｒ１１は電子求引性基である）から選択され、
但し、（ａ）Ｒ１及びＲ６又は（ｂ）Ｒ２及びＲ３又は（ｃ）Ｒ４及びＲ５の少なくとも１組には、電子求引性基が含まれる］
の基が含まれるであろう。
【００２７】
全ての特別の場合に使用される電子求引性基又は基群の性質は、活性化させることが必要な二重結合に対するその位置並びに化合物内の全ての他の官能基の特性に依存するであろう。
【００２８】
好ましい実施形態に於いて、Ｒ１とＲ６とは電子求引性基を形成する。例えば、Ｒ１が、電子求引性特性を有するヘテロ原子若しくは置換されたヘテロ原子、例えば、基Ｎ＋Ｒ１２（Ｚｍ−）１／ｍ、Ｓ（Ｏ）ｐＲ１３、Ｂ、Ｐ（Ｏ）ｑＲ１４若しくはＳｉ（Ｒ１５）（式中、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１５は、独立に、水素又はヒドロカルビルから選択され、Ｚは電荷ｍのアニオンであり、ｐは０、１又は２であり、ｑは１である）であり、そしてＲ６が結合であるか又はＲ１が基ＣＨであり、そしてＲ６が基−Ｃ（Ｏ）Ｏ−又は−ＯＣ（Ｏ）−である。最も好ましくは、Ｒ１は、基Ｎ＋Ｒ１２（Ｚｍ−）１／ｍ、Ｓ（Ｏ）ｐＲ１３、Ｂ、Ｐ（Ｏ）ｑＲ１４又はＳｉ（Ｒ１５）（式中、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１５は、独立に、水素又はアルキル、特にＣ１−３アルキルから選択され、そしてＺはアニオン、好ましくはハロゲン化物である。特に、Ｒ１は基Ｎ＋Ｒ１２（Ｚｍ−）１／ｍであり、そしてＲ６は結合である。
【００２９】
アニオンＺの性質は、最終ポリマーの特性、特に、その伝導性、多孔度及び水浸透性に影響を与えるであろう。Ｚ基のための適切なアニオンには、フッ化物、塩化物、臭化物又はヨウ化物のようなハロゲン化物イオン、四フッ化ホウ素のような硼化物、式Ｒ１４Ｃ（Ｏ）Ｏ−（式中、Ｒ１４は、ハロアルキル、特にトリフルオロメチルのような任意に置換されたヒドロカルビル基である）のもののようなカルボン酸エステル並びにメシラート及びトシラートのような他のカチオン性基が含まれる。一般的に、最終ポリマーの水浸透性は、下記のように変化するであろう。
【００３０】
ＰＦ６−＜ＢＦ４−＜ＣＦ３ＳＯ３−＜ＣＦ３ＣＯＯ−＜ＮＯ３−＜ＳＯ４２−＜Ｉ−＜Ｂｒ−＜Ｃｌ−
ポリマーの水浸透性に影響を与える他の要因は、下位式（Ｉ）の基が結合している全ての基の性質である。これに、例えばペルフルオロアルキルのようなペルハロアルキル置換基が含有されているとき、これは、例えば酸素によって任意に介在されたアルキレン橋架け基を有するポリマーに比較したとき、大きく水不浸透性であろう。このような基の例を下記に示す。
【００３１】
最も好ましくは、Ｒ１及びＲ６の組合せはアミド基を形成する。この場合、Ｒ１は窒素原子であり、そしてＲ６はカルボニル基である。更に好ましい実施形態に於いて、Ｒ１及びＲ６の組合せはスルホンアミド基を形成する。この場合、Ｒ１は窒素原子であり、そしてＲ６はＳ（Ｏ）２基である。
【００３２】
また、活性化が、Ｒ２又はＲ３によって示される位置で電子求引性基によって行われる場合、適切な電子求引性基Ｒ９及びＲ１０には、ニトリル、トリフルオロメチル、アセチルのようなアシル若しくはニトロが含まれるか、又は好ましくはＲ９及びＲ１０は、それらが結合している炭素原子と一緒にカルボニル基を形成する。
【００３３】
Ｒ１１が電子求引性基である場合、これは適切には、アセチルのようなアシル、ニトリル又はニトロである。
【００３４】
好ましくは、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１及びＹ２は、全て水素である。
【００３５】
適切な基Ｒａには、水素又はメチル、特に水素が含まれる。
【００３６】
本発明の方法で使用するための化合物の好ましい群は、構造式（ＩＩ）
【００３７】
【化１４】
0004814426.tif 000008
の化合物及び特に、式（ＩＩＡ）
【００３８】
【化１５】
0004814426.tif 000009
（式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６及び点線結合は、前記の式（Ｉ）に関連して定義された通りであり、ｒは１又は２以上の整数であり、そしてＲ１６は、原子価ｒの、橋架け基、任意に置換されたヒドロカルビル基、ペルハロアルキル基又はアミドである）
の化合物である。
【００３９】
式（ＩＩ）及び（ＩＩＡ）の化合物に於いて、ｒが１であるとき、化合物は容易に重合して、基Ｒ１６の性質に依存して種々のポリマー種類を形成することができ、ポリマー技術に於いて一般的に見出される基の例を、下記の表１に含める。幾つかは、例えば、同時係属中の英国特許出願第９８１６１６９．８号に記載されている放射線硬化性接着剤として作用することが可能である。
【００４０】
しかしながら、本発明の方法を使用して得られるこのようなポリマーについての他の応用を見出すことができる。
【００４１】
この種類のモノマーは、構造式（ＩＩＩ）
【００４２】
【化１６】
0004814426.tif 000010
（式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、前記の式（Ｉ）に関連して定義された通りであり、Ｒ１６’は、任意に置換されたヒドロカルビル基、ペルハロアルキル基又はアミドである）
として表わすことができる。
【００４３】
好ましくは、式（ＩＩＩ）の化合物に於いて、前記のように、Ｒ１とＲ６とは電子求引性基を形成する。適切には、次いでＲ２及びＲ３は基（ＣＲ７Ｒ８）ｎであり、Ｒ４及びＲ５はＣＨ基である。適切には、接着剤の場合に、Ｒ１６は、官能基によって任意に置換されたヒドロカルビル基からなる。好ましくは、Ｒ７には、アリール若しくはアルケニル基のような不飽和単位又はカルボニル置換基が含まれる。
【００４４】
式（ＩＩＩ）の化合物の一つの種類は、式（ＩＶ）
【００４５】
【化１７】
0004814426.tif 000011
（式中、Ｒ１６は前記定義された通りであり、特に、任意に置換されたアルキル、アルケニル、アルキニル又はアリール基であり、ここで、任意の置換基は、ハロゲン、ヒドロキシ、カルボキシ若しくはこれらの塩又はアシルオキシから選択することができる）
のものである。これらの化合物は、接着剤組成物としてモノマー形で使用することができる。しかしながら、これらのモノマーの重合によって得られる予備形成したポリマーは、本発明の一態様を形成する。
【００４６】
また、式（ＩＶ）中のＲ１６’は、例えば、ペルハロメチル基、特にペルフルオロメチルのような、１〜３個の炭素原子のペルフルオロアルキル基からなっていてよい。式（ＩＶ）中のＲ１６’についての他の基は、例えば、下位式（Ｖ）
【００４７】
【化１８】
0004814426.tif 000012
（式中、Ｒ１８及びＲ１９は、式（Ｉ）に関連してＲ２及びＲ３について、前記定義された基から選択され、好ましくは−ＣＨ２−又は−ＣＨ２ＣＨ２−基であり、そしてＲ２０及びＲ２１は、式（Ｉ）に関連してＲ３及びＲ４について、前記定義された基から選択され、好ましくは−ＣＨ−基である）
のジアルケニル置換アミドである。このような基は、二重結合を更に活性化し、架橋ポリマー網状構造を形成する可能性を生み出すであろう。
【００４８】
式（ＩＩ）の化合物の他の種類は、式（ＶＩ）
【００４９】
【化１９】
0004814426.tif 000013
（式中、Ｚ及びｍは、前記定義された通りであり、Ｒ２２及びＲ２３は、独立に、水素並びにアルキル及びアルケニル、特にプロプ−２−エニル又はヒドロキシエチルのようなヒドロカルビルから選択される）
の放射線硬化性化合物によって表わされる。
【００５０】
また、本発明は、他の種類のポリマーに適用することができ、例えば、式（ＩＩ）の化合物に於いてｒが１よりも大きい場合、重合はポリマー網状構造になり得る。特別の例は、前記定義された通りの式（ＩＩ）（式中、Ｒ１６は橋架け基であり、そしてｒは、２又は３以上、例えば２〜８、好ましくは２〜４の整数である）の化合物である。
【００５１】
これらのこのような化合物の重合に際して、その特性を、Ｒ１６基の明確な性質、存在する連鎖停止剤の量及び使用する重合条件に依存して選択することができる網状構造が形成される。重合は、下記の図１に示される一般的反応図式に従って起こる。
【００５２】
適切には、ｒは、２〜６、好ましくは２〜４の整数である。製造されたポリマーは、網状構造ポリマーの製造及び熱管理（Ｔｈｅｒｍａｌ  ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）に使用されるものを含む多数の異なった応用で有用であろう。このような応用は、同時係属中の英国特許出願第９８１６１７１．０号に記載され、特許請求されている。
【００５３】
熱管理は、太陽及び熱周波帯域（〜０．７−１２ミクロン）に亘る材料の光学特性の制御である。透過、反射及び吸収放射線のこの制御によって、異なった波長での異なった作業を選択的に実施できるシステムを設計する潜在能力が得られる。例えば、太陽透過を制限し（可視波長で透過性であるが、太陽に亘って反射性である材料）、そうして「温室」加熱を防止するための、ガラス産業による銀皮膜の使用。他の例は、材料がＮＩＲ波長で透過性であるが、より長い波長で反射性である、太陽水加熱器であろう。熱管理の利点は、減少したエアコンディショニング／加熱コストにあろう。
【００５４】
この方法によって得られるポリマーの特性は、種々の要因に依存するであろうが、基Ｒ１６の性質に非常に大きく依存するであろう。
【００５５】
適切には、Ｒ１６は、例えば、ポリマー、ペイント又は塗料化学に於いて公知であるような橋架け基を含有する。これらには、任意に、官能基又はアルキルシロキサンのようなシロキサン基によって置換された又は介在された、直鎖又は分枝鎖アルキル基が含まれてよい。適切な橋架け基には、表１に列挙したようなポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン中に見出されるものが含まれる。
【００５６】
【表１】
0004814426.tif 000014
【００５７】
橋架け基の長さは、これから誘導されるポリマー材料の特性に影響を与えるであろう。これは、応用に最も良く適合した特性を有するポリマーを設計するために使用することができる。例えば、橋架け基が比較的長い鎖からなるとき（例えば、６個を越える繰り返し単位、例えば６〜２０個の繰り返し単位を有する）、ポリマーは柔軟で可塑性の特性を有するであろう。また、橋架け基が比較的短いとき（例えば、６個より少ない繰り返し単位）、材料は一層脆性であろう。
【００５８】
特別の性質を作るための他の方法は、他のモノマー性化合物、例えば、式（Ｉ）のものでないものを、重合の前に式（Ｉ）の化合物と混合する、コポリマーを製造することの可能性から生じる。このようなモノマーは当該技術分野で公知である。
【００５９】
コンポジットも、式（Ｉ）の化合物を、グラファイト、クラウンエーテル若しくはチオエーテルのようなエーテル、フタロシアニン、ビピリジル又は液晶化合物のような他の成分（これらの全ては、変性された特性を有するコンポジットポリマーを製造するであろう）の存在下で重合させることによって製造することができる。
【００６０】
可能な橋架け基Ｒ１６（但し、ｒは２である）の例は、下位式（ＶＩＩ）
−Ｚ１−（Ｑ１）ａ−（Ｚ２−Ｑ２）ｂ−Ｚ３−              （ＶＩＩ）
（式中、ａ及びｂは、独立に、０、１又は２から選択され、Ｚ１、Ｚ２及びＺ３は、独立に、結合、任意に置換された直鎖若しくは分枝鎖アルキル若しくはアルケン鎖（但し、任意に、１個又は２個以上の非隣接炭素原子は、ヘテロ原子で置換されている）又はアミド基から選択され、Ｑ１及びＱ２は、独立に、任意に橋架けアルキル基を含有する、任意に置換された炭素環式又は複素環式環から選択される）
の基である。
【００６１】
Ｑ１及びＱ２のための適切な炭素環式環には、例えば１〜２０個の炭素原子のシクロアルキル基が含まれる。橋架けした炭素環式環構造には、１，４−ビシクロ［２．２．２］オクタン、デカリン、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、クバン、ジアダマンタン、アダマンタンが含まれる。適切な複素環式環には、非隣接炭素原子の１個又は２個以上が、酸素、硫黄又は窒素（アミノ又は置換アミノを含む）のようなヘテロ原子によって置換されている上記のものの全て又はカルボキシル若しくはアミド基が含まれる。基Ｑ１及びＱ２のための適切な任意の置換基には、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、ベンジルのようなアラルキル又は前記定義された通りの官能基から選択された１種又は２種以上の基が含まれる。基Ｑ１及びＱ２のための置換基は、オキソ及びハロゲン、特にフッ素及び塩素である。
【００６２】
アルキル及びアルケン基Ｚ１、Ｚ２及びＺ３のための適切な任意の置換基には、アリール、アラルキル及び前記定義された通りの官能基が含まれる。特別の置換基には、フッ素及び塩素のようなハロゲン並びにオキソが含まれる。
【００６３】
橋架け基Ｒ１６の他の種類には、電気的に伝導性の鎖、例えば、アルケン又は芳香族環若しくは複素環式環を含有する鎖のような電気的に伝導性の不飽和鎖が含まれる。例えば、基Ｒ１６は、テトラチアフルバレンのような四置換導電性単位からなっていてよい。それで、このようなものの例は、式（ＶＩＩＩ）
【００６４】
【化２０】
0004814426.tif 000015
（式中、Ｒ２８、Ｒ２９、Ｒ３０及びＲ３１は、下位式（ＩＸ）
【００６５】
【化２１】
0004814426.tif 000016
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、前記の式（Ｉ）に関連して定義された通りである）
の各基であり、そしてＲ２４、Ｒ２５、Ｒ２６及びＲ２７は、独立に、前記のような下位式（ＩＩ）の基から選択される）
の化合物である。特に、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６及びＲ２７はアルキル基である。
【００６６】
式（ＩＩＩ）の化合物の重合は、架橋が二重結合単位によって起こる架橋した網状構造を与えるであろう。これは、強靭な物理的特性を有する非常に安定な材料になるであろう。再び、スペーサー基Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６及びＲ２７の長さを変化させると、設計者特性を有する材料になるであろう。例えば、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６及びＲ２７が比較的長い鎖であるとき、ポリマーは柔軟で可塑性特性を有するであろう。また、鎖Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６及びＲ２７が比較的短いとき、材料は一層脆いであろう。
【００６７】
Ｒ１とＲ６とが一緒に基−Ｎ＋Ｒ７Ｚ−を形成するとき、保水性、多孔度又は導電性のようなポリマーの物理的特性を調節するために、対イオンＺ−を変化させて使用することもできる。適切な置換材料は、導電性特性を示し、それを、例えば、ＩＣチップ用のインターコネクト等として使用するための有機半導体として適するようにするであろう。
【００６８】
また、橋架け基Ｒ１６は、任意に置換されたポルフィリン又はフタロシアニン（ここで、任意の置換基には、ヒドロカルビル基及び下位式（Ｉ）の基が含まれる）のような四又は八置換非線状光学単位からなっていてよい。このようなポルフィリン化合物の例は、式（Ｘ）
【００６９】
【化２２】
0004814426.tif 000017
（式中、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６、Ｒ２７、Ｒ２８、Ｒ２９、Ｒ３０及びＲ３１は、前記の式（ＩＩＩ）に関連して定義された通りであり、そしてＲ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５は、それぞれ独立に、水素又はヒドロカルビル基から選択される）
の化合物であり、この化合物には、任意に、大環状複素環単位内に金属イオンが含有されている。
【００７０】
代わりのフタロシアニン化合物は、式（ＸＡ）
【００７１】
【化２３】
0004814426.tif 000018
［式中、Ｒ５０〜Ｒ６５は、独立に、ヒドロカルビル、特にＣ１−１２アルキル、基ＯＲ６８（式中、Ｒ６８は、ヒドロカルビル、特にブチルである）、ハロゲン、特に塩素又は基Ｒ２４−Ｒ２８（式中、Ｒ２４及びＲ２８は、前記の式（ＩＩＩ）に関連して定義された通りである）から選択され、但し、Ｒ５０〜Ｒ６５の少なくとも２個は、Ｒ２４−Ｒ２８基であり、Ｒ６６及びＲ６７は、水素であるか又は一緒に銅イオンのような金属イオンを構成する］
の化合物である。
【００７２】
好ましくは、式（ＸＡ）に於いて、Ｒ５１、Ｒ５２、Ｒ５５、Ｒ５６、Ｒ５９、Ｒ６０、Ｒ６３及びＲ６４はハロゲンであり、そしてＲ５０、Ｒ５３、Ｒ５４、Ｒ５７、Ｒ５８、Ｒ６１、Ｒ６２及びＲ６５は、独立に、Ｃ１−１２アルキル、Ｃ１−１２アルコキシ又は基Ｒ２４−Ｒ２８である。
【００７３】
例えば、光重合による、図１の反応図式に従った式（Ｘ）又は（ＸＡ）の化合物の重合によって、架橋が、例えば、Ｒ２８、Ｒ２９、Ｒ３０及びＲ３１単位中に存在する基Ｒ１及びＲ６の特別の性質に依存して、第四級アンモニウム塩又はアミドとしてジエン単位を介して起こる、架橋した網状構造ポリマーが得られる。また、これによって、強靭な物理的特性を有する非常に安定な網状構造又は弾性材料を製造することができる。導電性に加えて、これらのポリマーは、三次分極率を示すことができ、カー効果を使用する応用のために適しているであろう。これらの特性は、大環状複素環単位の中に金属又は金属イオンを挿入するとき、影響を受けるか又は加減され得る。適切な金属イオンには、ナトリウム、カリウム、リチウム、銅、亜鉛又は鉄イオンが含まれる。
【００７４】
橋架け基Ｒ１６についての更に別の可能性は、Ｒ１６が、原子価ｒの直鎖若しくは分枝鎖シロキサン鎖又は環式ポリシロキサン単位からなる、ポリシロキサン網状構造ポリマーである。
【００７５】
それで、構造式（ＸＩ）
【００７６】
【化２４】
0004814426.tif 000019
［式中、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２８及びＲ２９は、式（ＶＩＩ）に関連して前記定義された通りであり、Ｒ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５は、アルキル、特にメチルのようなヒドロカルビルから選択され、そして各Ｒ３６又はＲ３７は、独立に、ヒドロカルビル又は式Ｒ２６−Ｒ３０（式中、Ｒ２６及びＲ３０は、式（ＶＩＩ）に関連して前記定義された通りである）の基から選択され、そしてｕは０又は１若しくは２以上の整数、例えば１〜２０である］
及び（ＸＩＩ）
【００７７】
【化２５】
0004814426.tif 000020
［式中、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６、Ｒ２７、Ｒ２８、Ｒ２９、Ｒ３０及びＲ３１は、式（ＶＩＩ）に関連して前記定義された通りであり、そしてＲ３２、Ｒ３３、Ｒ３４及びＲ３５は、式（ＸＩ）に関連して前記定義された通りである］
の化合物。式（ＸＩＩ）は、環内の４個のシロキサン単位で示したが、環内に他の数のこのような単位、例えば３〜８個、好ましくは３〜６個のシロキサン単位が存在してよいことが認められるであろう。
【００７８】
上記の構造式（ＸＩ）及び（ＸＩＩ）に於いて、−Ｓｉ−は、Ｂ若しくはＢ−によって置換されてよいこと又は−Ｓｉ−Ｏ−は、−Ｂ−Ｎ（Ｒ３９）−（式中、Ｒ３９は、式（ＸＩ）中の基Ｒ３２に関連して前記定義されたもののようなヒドロカルビル基又は前記の式（ＸＩＩ）に関連して定義された通りの基−Ｒ２４−Ｒ２８である）によって置換されることが認められるであろう。
【００７９】
重合の際に、式（ＸＩ）及び（ＸＩＩ）の化合物又はそれらの変形は、架橋網状構造（この場合、架橋は、図１に示されるように、基Ｒ２８、Ｒ２９、Ｒ３０及びＲ３１によって起こる）を形成するであろう。このようなポリマーは、従来のシロキサンのものと類似の特性を示すことができる。しかしながら、式（ＸＩ）及び（ＸＩＩ）の化合物の場合には、これらは、表面の上に被覆し、例えば、放射線硬化を使用して、インシトゥで重合させることができる。
【００８０】
式（ＩＩＩ）の化合物の別の例には、式（ＸＩＩＩ）
【００８１】
【化２６】
0004814426.tif 000021
（式中、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６、Ｒ２７、Ｒ２８、Ｒ２９、Ｒ３０及びＲ３１は、式（ＶＩＩＩ）に関連して前記定義された通りである）
の化合物が含まれる。
【００８２】
本発明の方法論は、液晶ポリマーの製造に適用することができる。この場合に、モノマー単位には、当該技術分野で理解されるようにメソゲン基が含有されているであろう。
【００８３】
例えば、適切なポリマーは、式（ＩＩＩ）［式中、Ｒ１７は、下位式（ＸＩＶ）
Ｒ３３−Ｚ６−Ｒ２４−                      （ＸＩＶ）
（式中、Ｒ２４は前記定義された通りであり、Ｚ６は、Ｏ、Ｓ、一重共有結合、ＣＯＯ、ＯＣＯから選択され、そしてＲ２３は、全てのメソゲン基を表す）
の基からなる］の化合物の重合によって得ることができる。
【００８４】
この種類の化合物は新規であり、本件特許出願人の同時係属中の特許出願の主題を構成する。
【００８５】
式（ＩＩ）の化合物は、一般的な方法により、例えば、式（ＸＶ）
【００８６】
【化２７】
0004814426.tif 000022
（式中、Ｘ１、Ｙ１、Ｙ２、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及び点線結合は、式（ＩＩ）に関連して定義された通りであり、Ｒ１’は、式ＩＩで定義された通りの基Ｒ１又はその前駆体であり、そしてＲ４０は、水素又はヒドロキシである）
の化合物を、式（ＸＶＩ）
Ｒ１６−［Ｒ６−Ｚ４］ｒ                      （ＸＶＩ）
（式中、Ｒ６、Ｒ１６及びｒは、式（ＩＩ）に関連して定義された通りであり、そしてＺ４は離脱基である）
の化合物と反応させ、その後必要に応じて、前駆体基Ｒ１’を基Ｒ１に転化することによって、適切に製造される。
【００８７】
式（ＩＩＡ）の化合物を製造する場合、式（ＸＶ）の化合物は、式（ＸＶＡ）
【００８８】
【化２８】
0004814426.tif 000023
（式中、Ｒ１’、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ４０、Ｘ２、Ｘ３、Ｙ２及びＹ３は、前記定義された通りである）
の化合物であろう。
【００８９】
適切な離脱基Ｚ４には、ハロゲン、特にブロモ、メシラート又はトシラートが含まれる。この反応は、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、トルエン、メタノール若しくはエタノールのようなアルコール又はブタノンのようなケトンのような有機溶媒中で、例えば溶媒の沸点付近の上昇した温度で適切に実施される。
【００９０】
好ましくは、この反応は、炭酸カリウムのような塩基の存在下で実施される。
【００９１】
基Ｒ１’がＲ１の前駆体であるとき、一般的な技術を使用して、これを対応するＲ１基に転化させることができる。例えば、Ｒ１’は窒素原子であってよく、これは、一般的な条件下で適切な塩と反応させることによって、基ＮＲ１２（Ｚｍ−）１／ｍ（式中、Ｒ１２、Ｚ及びｍは、前記定義された通りである）に転化させることができる。この例を、後で示す。
【００９２】
式（ＸＶ）及び（ＸＶＩ）の化合物は、公知の化合物であるか又はこれらは、一般的な方法によって公知の化合物から製造することができる。
【００９３】
重合工程の間に、化合物は、図１に示されるように多重結合、特にジエン基によって一緒に結合する。使用する化合物に２個以上のジエン基が含有される場合、例えば、式（ＩＩ）（式中、Ｒは２個又は３個以上である）の化合物の場合、これらは架橋して、網状構造又は三次元構造を形成するようになる傾向がある。架橋度は、重合を、架橋剤（この場合、例えばｒは２より大きい、例えば４である）又は希釈剤の存在下で実施することによって制御することができる。後者は、適切には、式（ＸＶＩ）
【００９４】
【化２９】
0004814426.tif 000024
（式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ１６及びｒは、前記の式（ＩＩ）に関連して定義された通りである）
の化合物からなる。
【００９５】
本発明の方法は、ホモポリマー又はコポリマーの製造で使用することができ、コポリマーの場合、これらは、それ自体、類似の基本構造のもの、例えば式（ＩＩ）又は他の様式のものであってよい他のモノマー単位と混合される。
【００９６】
ポリエチレン型橋架け基を使用して起こるであろう重合方法の種類を例示する一般的な反応図式を、図２に示す。
【００９７】
本発明の方法を使用して、ある種の応用で使用するための最適の又は最適化された特性、例えば、高い降伏強度、高い超分極率、高い焦電気係数、高い導電率などを有する安定な有機系を取ること及びそれを重合することが可能なように系を構造的に改質することが可能である。重合するであろう官能基が含有される場合、親有機系に付随する特性を有する三次元網状構造又はプラスチックを作ることが可能になるであろう。
【００９８】
本発明の化合物の利点は、それらによって、それらをペイントの形態で適用することができ、そしてそれらがインシトゥで重合を起こすことができる可能性が見込まれることである。それで、これによって加工の容易性が見込まれる。更に、架橋の結果として網状構造の構築をもたらすことによって、得られるポリマーは機械的に強く、耐久性であろう。
【００９９】
本発明の系の多様性は、方向性物理的特性、例えば、ＮＬＯ、機械的降伏強度などを改良する異方性に作ることが可能であることを意味する。無定形又は規則系の両方を、使用する特別の重合条件に依存して製造することができる。
【０１００】
共重合も可能であり、これは、得られるポリマーの物理的特性に有利に影響を与えるように使用することができる。
【０１０１】
本発明の方法を使用して得られるポリマーは、接着性皮膜及び多層皮膜並びにバインダーの製造のために特に適しているであろう。重合を実施する前に、低モル質量被覆、例えば、ポーリング（ｐｏｌｉｎｇ）などを操作することが可能である。
【０１０２】
以下に示すように、ポリマー材料のフィルムを製造することができる。それで、例えば、ポリエチレンフィルムの特性を有する材料を、必要に応じて放射線硬化技術を使用して製造することができる。
【０１０３】
本明細書に記載されたようにして製造されたポリマー皮膜は、特に、それらがハロゲン化橋架け基、特にフッ素化橋架け基を含有する場合、有用な防水性、耐腐食性並びに一般的なダスト及び汚れ保護特性を有する。このように、これらは、衣類のような織物、電気コンポーネント又はデバイス、機械的コンポーネント並びにこの特徴を必要とする建築材料の製造で使用することができる。更に、この種類の皮膜は、特に、これらの材料が過酷な外部条件に曝露される場合に有用である着氷防止特徴をもたらすことができる。この方法で処理された製品は、また、強いパーリング（ｐｅａｒｌｉｎｇ）品質を示し、これは凝縮物の迅速な噴出を助ける。それ故、表面は、このような凝縮物が比較的無いままである。
【０１０４】
このような表面は、繊維材料又は粒状材料のような、相互連結隙間空間を含有する構造の内部表面の少なくとも一部の上で実現させることができる。本発明は、その上に沈着させた、前記定義したような式（Ｉ）のモノマーから誘導されたポリマー皮膜を有する、織物、電気コンポーネント若しくはデバイス、機械的コンポーネント又は建設若しくは建築材料から選択された製品を提供する。
【０１０５】
適切な電気コンポーネントには、抵抗器、キャパシタ、コンデンサ、遮断器、スイッチ及びコネクタのような小さい電気コンポーネント並びにこれらの小さいアセンブリ、例えば、その上にこれら及び／又は他のコンポーネントが装着されている回路基盤が含まれる。電気デバイスには、ＨＴリード、例えば自動車エンジンに使用されるもののようなコンダクタ及び外部又は地下電力ケーブルのようなケーブルが含まれる。このようなケーブルは、他の絶縁材料のプラスチックスで予備被覆されていてよい。
【０１０６】
本発明によるプラスチックス皮膜は、電気配線に適用することができる。特に、ポリプロピレンを模倣する式（Ｉ）のモノマーは、これに関連して有用であろ。
【０１０７】
機械的コンポーネントには、ハウジング、軸受、軸、歯車、ホイール、ガスケット、フィルタハウジング、エンジン、ギヤボックス、トランスミッション、ハンドル又はサスペンションコンポーネントが含まれる。
【０１０８】
建築材料には、木材、れんが、コンクリート板若しくは他の予備成形コンクリート構造物、ブロック、石、スレート又は腐食、風化若しくは水浸透が問題を起こすと思われる可能性がある絶縁材料が含まれる。
【０１０９】
本発明により形成されたポリマー皮膜は、抵抗層としてポリマー皮膜を有する電気コンポーネントで有用であろう。橋架け基Ｒ１６の性質は、ポリマー層の抵抗に影響を与えるであろう。
【０１１０】
任意に、モノマー中の橋架け基は、芳香族性又はヘテロ芳香族性であってよい。即ち、これには、任意に、窒素、酸素又は硫黄のようなヘテロ原子を含有する１個又は２個以上の不飽和炭素環が含有されていてよく、これは形成された表面に、半導体集積回路産業で使用されるようなプラズマエッチ法によるエッチングに対する追加の抵抗を与える。
【０１１１】
必要な場合、皮膜は不連続であってよく、例えば、任意に、所望の電子特性を与えるように一定の領域をマスキングした後、エッチングによってパターン化することができる。これを達成するための技術は公知であり、これには、例えば、電子ビーム、Ｘ線又は深紫外線（ｄｅｅｐ  ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ  ｒａｙｓ）のような高エネルギー放射線による照射が含まれる。
【０１１２】
照射によってポリマー中の結合を破壊し、次いで露出された領域を現像液中に溶解させることができる。任意に、塗料は、モノマーと、キノンジアジド又はアントラキノンのような、パターン化工程の間に放射線露出に対してその感度を増強するように設計された化学薬品との混合物からなっていてよい。
【０１１３】
適切な電子コンポーネントには、プリント回路基盤、半導体要素、光学デバイス、ビデオディスク、コンパクトディスク、フロッピーディスク等々が含まれる。
【０１１４】
ここで、本発明を、添付する略図図面を参照して実施例の手段により特に説明する。
【０１１５】
図面の簡単な説明
図１は、本発明の方法による重合を例示する。
【０１１６】
図２は、網状構造ポリマーを形成するための架橋が起こる、一般的な反応図式を示す。
【０１１７】
実施例１
【０１１８】
【化３０】
0004814426.tif 000025
【０１１９】
ジアリルアミン（６．４５ｇ、０．６６モル）、１，１０−ジブロモデカン（１０．０ｇ、０．０３３モル）及び炭酸カリウム（９．７０ｇ、０．６６モル）を、エタノール（６０ｃｍ３）中に入れ、この混合物を１０時間還流させた。固体を濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。この油を、シリカゲル及び酢酸エチルを使用するカラムクロマトグラフィーにより精製して、真空中で溶媒を除去した後、９．８０ｇ、８９％の黄色油を残した。
【０１２０】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．１５−１．３０（ｍ，１２Ｈ），１．３５−１．４５（ｍ，４Ｈ），２．４０（ｔ，４Ｈ），３．１０（ｄ，８Ｈ），５．０５−５．２０（ｍ，８Ｈ），５．３０−５．５５（ｍ，４Ｈ）。
【０１２１】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８５０，２８００，１６４０，１４６０，１４４０，１３５０，１２５０，１１５０，１１１０，９９０，９１５ｃｍ−１。
【０１２２】
工程２
【０１２３】
【化３１】
0004814426.tif 000026
【０１２４】
上記工程１からのモノマー（４．０ｇ）を、３Ｍトリフルオロ酢酸のメタノール性水溶液で処理して、ｐＨ１．０にした。有機相をジクロロメタン（１００ｃｍ３）で抽出し、食塩水（６０ｃｍ３）及び水（６０ｃｍ３）で洗浄し、次いで、ＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、黄色油を残した。６．４ｇ、９５％。
【０１２５】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３０（ｍ，１２Ｈ），１．６５（ｑｕｉｎ，４Ｈ），３．０（ｑｕｉｎ，４Ｈ），３．７２（ｓ，８Ｈ），５．６０（ｍ，８Ｈ），５．９０（ｍ，４Ｈ），１０．１０（ｓ，２Ｈ）。
【０１２６】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９３４，２８６１，１７８０，１６６９，１４２８，１１６９．３（ｓ），９９４．５，９５０．８，７９８，７２２，７０６，６１７ｃｍ−１。
【０１２７】
工程３
【０１２８】
【化３２】
0004814426.tif 000027
【０１２９】
上記工程２からのモノマー（０．２ｇ）及びイルガキュア１８４（５ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（２ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍガラス板の上に均一に拡げた。溶媒を蒸発除去して、薄いフィルムを残した。次いで、これを、フィリップス（Ｐｈｉｌｉｐｓ）ＵＶＡ太陽灯（７５ｗ）で１０分間照射した。得られた架橋ポリマーを片として除去し（小刀）、ジクロロメタン（５０ｃｍ３）で洗浄し、十分に乾燥させた。収量０．１ｇ、５０％。
【０１３０】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９４０，２８６４，１７８０，１６５０，１４２８，１１７０，９９５，９５１，７９９，７４３，７２２，６２０ｃｍ−１。
【０１３１】
実施例２
工程１
【０１３２】
【化３３】
0004814426.tif 000028
【０１３３】
実施例１工程１で得たモノマー（５．０ｇ）を、ヘキサフルオロリン酸の３Ｍメタノール性水溶液（３．０ｍ）で処理して、ｐＨ１にした。ＰＦ６−塩を、ジクロロメタン（２×１００ｃｍ３）を使用して抽出し、一緒にした抽出液をＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、黄色油を残した。９．１６ｇ、９６％。
【０１３４】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：３５０８，３１９９，２９３１，２８５９，２６６３，１６９１，１６４８，１４６９，１４２７，１２９０，１１４２，１０４９，９９６，９５３，８４２．６（ｓ），７３７ｃｍ−１。
【０１３５】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２５（ｓ，ｂｒ，１２Ｈ），１．６５（ｓ，ｂｒ，４Ｈ），２．９５（ｓ，ｂｒ，４Ｈ），３．６５（ｓ，ｂｒ，８Ｈ），５．６０（ｍ，８Ｈ），５．９０（ｍ，４Ｈ），９．７５（ｓ，ｂｒ，２Ｈ）。
【０１３６】
工程２
【０１３７】
【化３４】
0004814426.tif 000029
【０１３８】
上記工程１からのモノマー（０．２ｇ）を、イルガキュア１８４（５ｍｇ）と共に、乾燥ジクロロメタン（１．０ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液をアルミニウムの２×４平方インチのシート上に均一に拡げた。溶媒を加温によって除去し、この薄いフィルムを、フィリップスＵＶＡ（７５ｗ）ｕ／ｖランプで１０分間照射して、架橋したポリマー皮膜を形成させた。
【０１３９】
Ｉｒ  νｍａｘ：３４３４，２９３７，２８５９，２７１７，１６７４，１４６７，１２９７，１１４０，８４３（ｓ）（Ｐ−Ｆ），５５８ｃｍ−１。
【０１４０】
実施例３
工程１
【０１４１】
【化３５】
0004814426.tif 000030
【０１４２】
実施例１工程１からのモノマー（１．０ｇ）を、３Ｍ塩酸メタノール性水溶液で処理して、ｐＨ１．０にした（万能指示薬試験紙）。有機相を、ジクロロメタン（１００ｃｍ３）で抽出し、食塩水（６０ｃｍ３）、次いで水（６０ｃｍ３）で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、濃黄色油を残した。１．２ｇ、９６％。
【０１４３】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９２９，２８５５，２６３２，２５３６，１６４５，１４５６，１４２６，１３６２，１２２２，９９７，９４８ｃｍ−１。
【０１４４】
１ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ）δ：１．２５（ｍ，１０Ｈ），１．６７（ｍ，４Ｈ），２．８９（ｍ，４Ｈ），３．６６（ｓ，８Ｈ），５．４２−５．５３（ｍ，８Ｈ），５．９６−６．０１（ｍ，４Ｈ），１１．２０（ｓ，２Ｈ）。
【０１４５】
工程２
【０１４６】
【化３６】
0004814426.tif 000031
【０１４７】
上記工程１で得られたジアリルアミン塩（１．０ｇ、０．００２５モル）及びイルガキュア１８４（２５．３ｍｇ、０．０００１２４モル）を、乾燥ジクロロメタン（２ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍ２のガラス板の上に拡げた。溶媒を蒸発させ、残った透明フィルムを、フィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯下で約３分間照射した。得られた架橋したポリマーを、ガラス板から除去し、ジクロロメタン中で洗浄した。収量０．７５ｇ、７５％。
【０１４８】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２８００−２２００（ｂｒｏａｄ），１６２０（ｗ），１４５５（ｓ），１０５０（ｗ），１０００（ｗ），９５０（ｗ），７２０（ｗ）ｃｍ−１。
【０１４９】
実施例４
工程１
【０１５０】
【化３７】
0004814426.tif 000032
【０１５１】
乾燥ジクロロメタン（３０ｃｍ３）中の、実施例１工程１に記載したようにして得たモノマー（３．０ｇ、０．００９４モル）及びヨウ化メチル（２．６０ｇ、０．２２モル）を、一緒に７時間還流させた。溶媒及び残留ヨウ化メチルを真空中で除去し、橙色の残渣を乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に再溶解した。この橙色溶液を食塩水（５０ｃｍ３）中で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、橙色油を得、これは放置すると軟質固体を形成した。収量４．９５ｇ、８９％。
【０１５２】
１ＨＮＭＲ（ＤＭＳＯ）δ：１．２７（ｍ，１２Ｈ），１．６９（ｍ，４Ｈ），２．９９（６Ｈ），３．１０−３．２０（ｍ，４Ｈ），３．９５（ｄ，８Ｈ），５．５５−５．７５（ｍ，８Ｈ），５．９５−６．１８（ｍ，４Ｈ）。
【０１５３】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：３０８１，２９２５，２８５４，２３６１，１６８９，１６４１，１４７０，１４２４，１３７１，１３０２，１２４６，９９４，９４３，８９４，８６８，７２４，６６８。
【０１５４】
工程１Ａ
上記工程１の化合物の代わりの製造に於いて、テトラヒドロフラン（１００ｃｍ３）及びジクロロメタン（２０ｃｍ３）の混合物中の、前記実施例１工程１に記載したようにして得たモノマー（１０．０ｇ、０．０３０モル）及びヨウ化メチル（９．２３ｇ、０．０６５モル）を、一緒に撹拌した。０．５時間後に、溶液は濁り始め、濁度は時間が進行すると共に増加した。溶媒を真空中で除去し、白色固体残渣を４０／６０ガソリン（１００ｃｍ３）中に懸濁させ、１時間撹拌した。濾過及び真空中での十分な乾燥によって、１７．７９ｇ、９６％の白色軟質固体を得た。
【０１５５】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ２）δ：１．２０−１．４０（ｓ，１２Ｈ），１．８０（ｓ，４Ｈ），３．２０（ｓ，６Ｈ），３．４０（ｍ，４Ｈ），４．１５（ｍ，８Ｈ），５．６５−５．８６（ｍ，８Ｈ），５．９５−６．１０（ｍ，４Ｈ）。
【０１５６】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：３０８０，３０５０，２９３０，２８６０，１６４０，１４７０，１４４０，１４２５，１３７０，１３００，９９５，９４５ｃｍ−１。
【０１５７】
工程２
【０１５８】
【化３８】
0004814426.tif 000033
【０１５９】
上記工程１からのモノマー（０．７ｇ、０．００１１４モル）及びイルガキュア１８４（２３．２ｍｇ、０．０００１４モル）を、乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）中に溶解させた。このモノマー／光開始剤混合物を１８×２５ｃｍ３のガラス板の上に均一に拡げ、溶媒を空気中で蒸発させて、透明で明黄色フィルムを残した。このフィルムを、フィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯下で１５分間照射した。試験によって、モノマーが重合して、硬質の架橋したポリマーを形成したことが示された。このポリマーを透明なフィルムの片として取り出し、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に入れ、この混合物を１５分間撹拌した。フィルム片を濾過によって取り出し、真空中で乾燥させた。
【０１６０】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９２３，２８５２，１６８０（ｗ），１６１３，１４６１（ｓ），９５０（ｓ），７２６ｃｍ−１。
【０１６１】
１．０ｇ（０．００１６モル）の上記工程１Ａで得たモノマー及び１６．３ｇ（０．００００８モル）のイルガキュア１８４を使用する同様の反応によって、０．８４ｇ（８４％）の架橋ポリマーを製造した。
【０１６２】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：３４８０（Ｈ２Ｏ），２９２０，２８６０，１６４０（ｗ），１４６０，１０００，９５５ｃｍ−１。
【０１６３】
実施例５
工程１
【０１６４】
【化３９】
0004814426.tif 000034
【０１６５】
３，６，９−トリオキサウンデカン二酸（４．４ｇ、０．０１７９モル）、１，４−ペンタジエン−３−オール（３．０ｇ、０．０３５７モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（７．６３ｇ、０．０３７モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（２５０ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中で４８時間室温で一緒に撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、油を残した。シリカゲル及び溶離剤としての酢酸エチル−４０：６０ガソリン（１：１）を使用する精製、続く溶媒の除去及び十分な乾燥によって、６．４ｇ、９１％の無色の透明油を得た。
【０１６６】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８６０，１７５０，１６３５，１４２０，１３８０，１３５０，１２７０，１２５０，１１９５，１１５０，１１２０，９９０，９３５，８８０，８５０，７３０，６９０，５８０ｃｍ−１。
【０１６７】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．６５−３．８０（ｍ，８Ｈ），４．１５（ｓ，４Ｈ），５．２５−５．５０（ｍ，１０Ｈ），５．７５−５．９５（ｍ，４Ｈ）。
【０１６８】
工程２
【０１６９】
【化４０】
0004814426.tif 000035
【０１７０】
実施例５工程１からのモノマー（１．５ｇ、０．００４２モル）及びイルガキュア１８４（４３ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（２ｍＬ）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍプレートガラスシートの上に均一に拡げた。溶媒を空気中で乾燥させ、次いで、残留するポリマー／光開始剤フィルムを、フィリップスＵＶＡ（７０ｗ）Ｕ／Ｖ太陽灯の下で２時間照射した。得られた架橋ポリマーをプレートから剥ぎ取り（小刀）、乾燥ジクロロメタン（２０ｍＬ）中に懸濁させ、この懸濁液を約１５分間撹拌した。このポリマーを濾過によって回収し、残留する固体を乾燥ジクロロメタン（２×１０ｃｍ３）で洗浄し、次いで十分に乾燥させて、０．６ｇ、４０％の透明フィルムポリマー材料を得た。
【０１７１】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８６０，１７４０，１６３０，１４５０，１３８０，１２７５，１２００，１１４５，１１２０，８５０ｃｍ−１。
【０１７２】
実施例６
工程１
【０１７３】
【化４１】
0004814426.tif 000036
【０１７４】
３，６，９−トリオキサウンデカン二酸（５．３３ｇ、０．０２４モル）、１，５−ヘキサジエン−３−オール（５．０ｇ、０．０５１モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（１０．５ｇ、０．０５１モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（２５０ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中で室温で６時間一緒に撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残し、これを、シリカゲル／酢酸エチルを使用するカラムクロマトグラフィーにより精製した。収量８．０ｇ、８７％。
【０１７５】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．４（ｔ，４Ｈ），３．６５（ｍ，８Ｈ），４．２０（ｓ，４Ｈ），５．０５−５．４５（ｍ，１０Ｈ），５．６５−５．９０（ｍ，４Ｈ）。
【０１７６】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８６０，１７６０，１６４０，１４２５，１２００，１１５０，１１２０，９９０，９２０ｃｍ−１。
【０１７７】
工程２
【０１７８】
【化４２】
0004814426.tif 000037
【０１７９】
上記工程１からのモノマー（１．６ｇ、０．００４２モル）及びイルガキュア１８４（４３ｍｇ、５モル％）を、乾燥ジクロロメタン（２ｍＬ）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍプレートガラスシートの上に均一に拡げた。溶媒を空気中で乾燥させ、次いで、残留するポリマー／光開始剤フィルムを、フィリップスＵＶＡ（７０ｗ）Ｕ／Ｖ太陽灯の下で２時間照射した。得られた架橋ポリマーをプレートから剥ぎ取り（小刀）、乾燥ジクロロメタン（２０ｍＬ）中に懸濁させ、この懸濁液を約１５分間撹拌した。このポリマーを濾過によって回収し、残留する固体を乾燥ジクロロメタン（２×１０ｃｍ３）で洗浄し、次いで十分に乾燥させて、透明フィルムポリマー材料を残した。収量１．３４ｇ、８７％。
【０１８０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：ＡＷＨ／１１：２９２０，２８６０，１７４０（Ｓ），１６３５，１４５０，１４３０，１３８０，１２８０，１２００，１１４５，１１２０，９９０，９２５，８５０ＣＭ−１。
【０１８１】
実施例７
工程１
【０１８２】
【化４３】
0004814426.tif 000038
【０１８３】
３，６，９−トリオキサウンデカン酸（５．０ｇ、０．０２６モル）、ジアリルアミン（５．１０ｇ、０．０５５モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（１１．３５ｇ、０．０５５モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（０．５ｇ）を、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中で６時間一緒に撹拌した。得られた１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を得た。酢酸エチル−ガソリン４０／６０（１：１）を使用するカラムクロマトグラフィー、続く真空中での溶媒の除去及び十分な乾燥によって、黄色油として生成物を得た。（収量８．０ｇ、９４％）。
【０１８４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９３０，２８６０，１６６０（ｓ），１５３０，１４７０，１４５０，１４２０，１３５０，１２８０，１２３０，１１９５，１１１５（ｓ），９９５，９３０，７５５ｃｍ−１。
【０１８５】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．７０（ｍ，８Ｈ），３．９０（ｍ，４Ｈ），４．０（ｍ，４Ｈ），４．２５（ｓ，４Ｈ），５．１０−５．２５（ｍ，８Ｈ），５．７５−５．９０（ｍ，４Ｈ）。
【０１８６】
工程２
【０１８７】
【化４４】
0004814426.tif 000039
【０１８８】
上記工程１からのモノマー（１．０ｇ、０．００２６３モル）及び５モル％イルガキュア１８４（２７ｍｇ、０．０００１３モル）を、乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に均一に拡げた。溶媒を蒸発させて、薄い透明フィルムを残した。次いで、このフィルムを、フィリップスＵＶＡ太陽灯（７５ｗ）で約５分間照射して、硬質ポリマー架橋皮膜を形成させた。この皮膜を除去し、乾燥ジクロロメタン中で洗浄し、次いで十分に乾燥させた。（収量０．７３ｇ、７３％）。
【０１８９】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９２０，２８６０，１６４０（ｓ），１５３０，１４５０，１２４０，１１１５（ｓ），７３０ｃｍ−１。
【０１９０】
比較例８
工程１
【０１９１】
【化４５】
0004814426.tif 000040
【０１９２】
３，６，９−トリオキサウンデカン二酸（２．６４ｇ、０．０１２モル）、１，１−ジアリルエタノール（３．０ｇ、０．０２３モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（５．１６ｇ、０．０２５モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（１５０ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中で溶解し、溶液を室温で１８時間撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。シリカゲル及び酢酸エチルを使用するカラムクロマトグラフィーにより、溶媒を真空中で除去した後、透明油、４．９ｇ、９４％を得た。
【０１９３】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．４５（ｓ，８Ｈ），２．５０−２．７０（ｍ，Ａ：Ｂ，８Ｈ），３．７０（ｓ，６Ｈ），４．０５（ｓ，４Ｈ），５．０５−５．１５（ｍ，８Ｈ），５．７０−５．９０（ｍ，４Ｈ）。
【０１９４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８７０，１７５０，１４５０，１３８０，１２１０，１１５０，１１２０，７４０，７００ｃｍ−１。
【０１９５】
工程２
【０１９６】
【化４６】
0004814426.tif 000041
【０１９７】
上記工程１からのモノマー（１．０ｇ、０．００２３モル）及びイルガキュア１８４（５モル％；２３．５ｍｇ、０．０００１２モル）を、乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に拡げた。溶媒を蒸発させて、薄い透明フィルムを残した。次いで、このフィルムを、フィリップスＵＶＡ太陽灯（７５ｗ）で照射して、硬質架橋ポリマー皮膜を形成させた。この皮膜を除去し、乾燥ジクロロメタン中で洗浄し、次いで十分に乾燥させた。収量０．７８ｇ、７８％。
【０１９８】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９４０，２８８０，１７５０，１４５０，１３８０，１２０５，１１４５，１１２０，１０３０，９６０ｃｍ−１。
【０１９９】
比較例９
工程１
【０２００】
【化４７】
0004814426.tif 000042
【０２０１】
上に示される二酸（２．５ｇ、０．０１１４モル）、１，５−ヘキサジエン−３−オール（１．３４ｇ、０．０２４モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（２０６．３３）（５．１６ｇ、０．０２５モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（２００ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に入れ、この溶液を室温で１８時間撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。シリカゲルを酢酸エチルと共に使用するカラムクロマトグラフィーにより透明な油を得た。２．８４ｇ、６６％。
【０２０２】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２０（ｑｕｉｎ，２Ｈ），１．６５（ｍ，４Ｈ），２．４０（ｔ，４Ｈ），３．６０（ｄ，４Ｈ），４．２０（ｓ，４Ｈ），５．０５−５．４５（ｍ，１０Ｈ），５．６５−５．９０（ｍ，４Ｈ）。
【０２０３】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８６０，１７５０，１７００，１５１０，１４３０，１２４０，１２００，１１４０，１０３０，９９０，９２０，７６０ｃｍ−１。
【０２０４】
工程２
【０２０５】
【化４８】
0004814426.tif 000043
【０２０６】
上記工程１からのモノマー（０．７ｇ、０．００１８９４モル）及びイルガキュア１８４（３７．６ｍｇ、０．００００１８４モル）を、乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍ３ガラスプレートの上に拡げた。溶媒を蒸発させて、透明なフィルムを残した。これを、フィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯で２時間、フィルムが硬化するまで照射した。フィルムを除去し、乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中に入れ、１時間撹拌した。架橋したポリマーを濾過によって除去し、乾燥ジクロロメタン（２×５０ｃｍ３）で洗浄し、そして十分に乾燥させて、クリーム色のポリマー固体を残した。収量０．３５ｇ、５０％。
【０２０７】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９４０，２８６０，１７５０（ｓ），１４５０，１２８５，１２０５，１１３０，１０３０ｃｍ−１。
【０２０８】
実施例１０
工程１
【０２０９】
【化４９】
0004814426.tif 000044
【０２１０】
ポリエチレングリコール６００二酸（１２．０ｇ、０．０２０モル）、ジアリルアミン（４．６７ｇ、０．０４８モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（１０．６ｇ、０．０４８モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（６００ｍｇ）を、ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に入れ、この混合物を室温で２４時間撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。カラムクロマトグラフィー（シリカゲル／酢酸エチル）、続いて真空中での溶媒の除去により、薄黄色油を得た。１３．９０ｇ、９２％。
【０２１１】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．６０（ｍ，４８Ｈ），３．９０（ｄ，４Ｈ），４．０（ｄ，４Ｈ），４．２０（ｓ，４Ｈ），５．１５（ｍ，８Ｈ），５．７５（ｍ，４Ｈ）。
【０２１２】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０１６，２９２２，１６６２（ｓ），１４７０，１３５３，１２１９，１１１４，９３１，７５６，６６６ｃｍ−１。
【０２１３】
工程２
【０２１４】
【化５０】
0004814426.tif 000045
【０２１５】
工程１からのモノマー（１．０ｇ）及びイルガキュア（１．５ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）中に溶解させ、十分に混合した。この溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に均一に拡げ、溶媒を蒸発させて、モノマーの薄いフィルムを残した。このフィルムを、フィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯で３０分間照射して、軟質で、水に対して浸透性で、架橋したポリマーフィルムを形成させた。
【０２１６】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３４３８，２９４６，２３７１，１７０３，１６４８（ｓ），１５４４，１５１０，１４５７，１３５２，１０９９（ｖｓ），９５３，８５６，７２７，５５１ｃｍ−１。
【０２１７】
実施例１１
工程１
【０２１８】
【化５１】
0004814426.tif 000046
【０２１９】
ジアリルアミン（９．７２ｇ、０．１モル）、セバシン酸（１０．００ｇ、０．００５０モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（２２．７０ｇ、０．１１モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（０．４５０ｇ）を、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中で６時間一緒に撹拌した。得られた１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒の除去により黄色油を得た。酢酸エチル−石油４０／６０（１：１）を使用するカラムクロマトグラフィー、続く真空中での溶媒除去及び十分な乾燥によって、黄色油として生成物を得た。１５．９０ｇ、９０％。
【０２２０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８５０，１６９０（ｗ），１６４０（ｓ），１５２０，１４６０，１４１０，１２２０，９９０，９２０，７３０ｃｍ−１。
【０２２１】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．１０−１．４５（ｍ，６Ｈ），１．５０−２．００（ｍ，６Ｈ），２．４０（ｔ，４Ｈ），３．９０（ｄ，４Ｈ），４．０（ｄ，４Ｈ），５．０５−５．２０（ｍ，８Ｈ），５．２０−５．９０（ｍ，４Ｈ）。
【０２２２】
工程２
【０２２３】
【化５２】
0004814426.tif 000047
【０２２４】
工程１からのモノマー（１．００ｇ、０．００２８モル）及びイルガキュア１８４（２８．３ｍｇ、０．０００１３９モル）を、乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に拡げた。溶媒を蒸発させて、薄い透明なフィルムを残した。次いで、このフィルムを、フィリップスＵＶＡ太陽灯（７５ｗ）で約５分間照射して、硬質ポリマー架橋皮膜を形成させた。この皮膜を除去し、乾燥ジクロロメタンで洗浄し、次いで十分に乾燥させた。収量０．８０ｇ、８０％。
【０２２５】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９２０，２８６０，１６４０，１５３０，１４５０，１２３０（ｗ），１３４０（ｗ），１２３０（ｗ），１０００（ｗ），９３０（ｗ）。
【０２２６】
実施例１２
工程１
【０２２７】
【化５３】
0004814426.tif 000048
【０２２８】
エイコサン二酸（５．０ｇ、０．０１４６モル）、ジアリルアミン（３．１２ｇ、０．０３２モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（６．６０ｇ、０．０３２モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（２００ｍｇ）を、ジクロロメタン／テトラヒドロフラン混合物（１：１）（１００ｃｍ３）中に溶解し、この混合物を室温で７２時間撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。シリカゲル／酢酸エチルを使用するカラムクロマトグラフィー、続く真空中での溶媒の除去及び十分な乾燥によって、薄黄色油を得た。６．３５ｇ、８７％。
【０２２９】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２０（ｓ，ｂｒ，２８Ｈ），１．６０（ｍ，４Ｈ），１．８０（ｍ，４Ｈ），３．９０（ｄ，４Ｈ），４．０（ｄ，４Ｈ），５．１０（ｍ，８Ｈ），５．７５（ｍ，４Ｈ）。
【０２３０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３００６，２９２７，２８５４，１６４３，１５３０，１４６６，１４１５，１２１７，１０８４，９９２，９２５，８９３，７５６，６６６ｃｍ−１。
【０２３１】
工程２
【０２３２】
【化５４】
0004814426.tif 000049
【０２３３】
上記工程１からのモノマー（０．２５ｇ）及びイルガキュア１８４（５ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（１．０ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を加熱して（水浴）、光開始剤の均一な分布を確実にした。この溶液を、４×２インチ片のアルミニウム箔の上に均一に拡げ、溶媒を蒸発除去させて、モノマー／光開始剤の薄いフィルムを残した。これを、フィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯で３０分間、硬質の架橋したポリマーが生成するまで照射した。疎水性度について試験するために、この箔＋ポリマーを、流水に３０分間付した。この時間の後に、ポリマー積層物は悪影響を受けなかった。即ち、箔に対する接着の損失はなかった。
【０２３４】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９２４，２８５１，１６４８，１５３４，１４５２，１２２７，７２１ｃｍ−１。
【０２３５】
実施例１３
工程１
【０２３６】
【化５５】
0004814426.tif 000050
【０２３７】
ジアリルアミン（１２．９０ｇ、０．１３２モル）、１，２−ジブロモエタン（１２．４０ｇ、０．０６６モル）及び炭酸カリウム（１８．８０ｇ、０．１３２モル）を、エタノール（１００ｃｍ３）中で２４時間還流させた。固体を濾過により除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。この油を、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル／酢酸エチル）によって精製して、薄黄色油を残した。１３．４０ｇ、９２％。
【０２３８】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．５５（ｓ，４Ｈ），３．１０（ｄ，８Ｈ），５．１０（ｍ，８Ｈ），５．８０（ｍ，４Ｈ）。
【０２３９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０８２，３０１２，２９８３，２９２７，２８０６，１６４５，１４４７，１４２０，１３５５，１２６２，１１０９，９９７，９１９，５５９ｃｍ−１。
【０２４０】
工程２
【０２４１】
【化５６】
0004814426.tif 000051
【０２４２】
工程１からのモノマー（５．０ｇ）を、Ｈ２Ｏ中のヘキサフルオロリン酸６０％溶液のメタノール性水溶液（３．０ｍ）で処理して、ｐＨ１にした。ＰＦ６−塩を、ジクロロメタン（２×１００ｃｍ３）を使用して抽出し、一緒にした抽出液をＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、黄色油を残した。８．０ｇ、９６％。
【０２４３】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．６０（ｄ，２Ｈ），３．７５（ｄ，２Ｈ），３．８０（ｓ，８Ｈ），５．５５（ｍ，８Ｈ），５．９０（ｍ，４Ｈ），９．８０（ｓ，ｂｒ，２Ｈ）。
【０２４４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３４２８，２９８６，２６３４，１４６０，１４２６，１２９４，１２４６，１１４２，１０５３，９７７，９５３，８４２，７４０ｃｍ−１。
【０２４５】
次いで、この生成物は、例えば、前記の実施例１工程３に記載したようにして重合させることができる。
【０２４６】
実施例１４
工程１
【０２４７】
【化５７】
0004814426.tif 000052
【０２４８】
ジアリルアミン（１．４１ｇ、０．０１４５モル）、ペルフルオロ−１，１０−デカンジカルボン酸（２．５ｇ、０．００７３モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（３．２０ｇ、０．０１５５モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（０．５ｇ）を、乾燥ジクロロメタン（６０ｃｍ３）中で一緒に６時間撹拌した。溶媒を真空中で除去して、白色固体を残し、これを、カラムクロマトグラフィー（酢酸エチル−ガソリン４０／６０  １：１）を使用して精製し、十分に乾燥させて、２．９６ｇ、７９％の透明油を得た。
【０２４９】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．９０（ｄ，４Ｈ），４．００（ｄ，４Ｈ），５．１０−５．２５（ｍ，８Ｈ），５．７０−５．８１（ｍ，４Ｈ）。
【０２５０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９３３，２８５７，１６９２，１６４５．５，１６１１．４，１５７６，１４５４，１４１９，１３７７，１３５０，１２１９，１１５１，１０８１，９９２，９３２，８９２，７３５，６５７，５５６。
【０２５１】
工程２
【０２５２】
【化５８】
0004814426.tif 000053
【０２５３】
工程１からのモノマー（１．０ｇ、０．００１９モル）を、乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）及びイルガキュア１８４（２０ｍｇ、０．００００９５モル）中に溶解させ、得られた溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に均一に拡げた。溶媒を蒸発除去させて、モノマー／光開始剤の透明な液体層を残した。このプレートを、フィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯の下に約１５分間置いた。得られた透明なフィルムを除去し（粉末状）、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中で３０分間撹拌した後、乾燥させて、０．７９ｇ、７９％の白色粉末を残した。
【０２５４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９３６，２８５９，１６９１，１６２４，１５７６，１４５５，１３７２，１２１８，１１５１，１０７９，８９２，７２９，６５４，５５５ｃｍ−１。
【０２５５】
比較例１５
工程１
【０２５６】
【化５９】
0004814426.tif 000054
【０２５７】
乾燥ジクロロメタン（６０ｃｍ３）中の、セバシン酸（２．０ｇ、０．００９９モル）、１，４−ペンタン−３−オール（１．７ｇ、０．０２モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（４．５２ｇ、０．０２２モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（２００ｇ）を、１８時間一緒に撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を除去して、透明な油を残した。これを、４０／６０ガソリン（１００ｃｍ３）中に溶解させ、水で洗浄し、次いでＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒の除去により、透明で無色の油が残され、これはｔｌｃ（ジクロロメタン）／（ヨウ素中で現像）により単一のスポットとして示された。この油を真空中で十分に乾燥させて、２．４９ｇ、７５％の透明な油を残した。
【０２５８】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３０（ｓ，８Ｈ），１．６０（ｔ，４Ｈ），２．３５（ｔ，４Ｈ），５．１５−５．３５（ｍ，８Ｈ），５．６５−５．９５（ｍ，６Ｈ）。
【０２５９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８６０，１７３０，１６４０，１５１０，１４６０，１４１０，１３６５，１２４０，１１６５，１０９５，９８５，９３０ｃｍ−１。
【０２６０】
工程２
【０２６１】
【化６０】
0004814426.tif 000055
【０２６２】
工程１からのモノマー（１．０ｇ、０．００３モル）及びイルガキュア１８４（３１ｍｇ、０．０００１５モル）を、乾燥ジクロロメタン（２ｍＬ）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍプレートガラスシートの上に均一に拡げた。溶媒を空気中で乾燥させ、次いで、残留するポリマー／光開始剤フィルムを、フィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯の下で２時間照射した。得られた架橋ポリマーをプレートから剥ぎ取り（小刀）、乾燥ジクロロメタン（２０ｍＬ）中に懸濁させ、この懸濁液を約１５分間撹拌した。このポリマーを濾過によって回収し、残留する固体を乾燥ジクロロメタン（２×１０ｃｍ３）で洗浄し、次いで十分に乾燥させて、０．８５ｇの透明フィルムポリマー材料を残した。
収量０．８５ｇ、８５％。
【０２６３】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８６０，１７２５，１５２０，１４５０，１３６５，１２４０，１１７０，１０９０，９８５ｃｍ−１。
【０２６４】
実施例１６
工程１
【０２６５】
【化６１】
0004814426.tif 000056
【０２６６】
エタノール（１００ｃｍ３）中の、ジアリルアミン（１２．７０ｇ、０．１３４モル）、１，１２−ジブロモドデカン（２０．０ｇ、０．０６１モル）及び炭酸カリウム（１８．５０ｇ、０．１３４モル）を、一緒に１８時間還流させた。固体を濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。この油を、溶離剤として酢酸エチルを使用するシリカゲルカラムに通した。真空中で溶媒を除去して、薄黄色油を得、これを十分に乾燥させた。収量１７．４ｇ、７９％。
【０２６７】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２０（ｍ，１６Ｈ），１．４５（ｔ，４Ｈ），２．４０（ｔ，４Ｈ），３．１０（ｄ，８Ｈ），５．０５−５．１５（ｍ，８Ｈ），５．８０（ｍ，４Ｈ）。
【０２６８】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０８０，３０２０，２９２０，２８６０，２８００，１６４５，１４７０，１４２０，１３５５，１２６０，１１５５，１１１５，１０９０，１０００，９２０，７２５ｃｍ−１。
【０２６９】
工程２
【０２７０】
【化６２】
0004814426.tif 000057
【０２７１】
テトラヒドロフラン（１００ｃｍ３）及びジクロロメタン（２０ｃｍ３）の混合物中の、工程１からのジアミン（１０．００ｇ、０．０２８モル）及びヨウ化メチル（８．５２ｇ、０．０６０モル）を、一緒に撹拌した。０．５時間後に、溶液は濁り始め、濁度は時間が進行すると共に増加した。溶媒を真空中で除去し、白色固体残渣を４０／６０ガソリン（１００ｃｍ３）中に懸濁させ、１時間撹拌した。濾過及び真空中での十分な乾燥によって、１７．４０ｇ、９７％の白色軟質固体を得た。
【０２７２】
１ＨＮＭＲ（ＣＤ２Ｃｌ２）δ：１．１５−１．４０（ｍ，１６Ｈ），１．８０（ｓ，ｂｒ，４Ｈ），３．２０（ｓ，６Ｈ），３．３０−３．４５（ｍ，４Ｈ），４．１５（ｄ，８Ｈ），５．６５−５．９０（ｍ，８Ｈ），５．９５−６．１５（ｍ，４Ｈ）。
【０２７３】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８６０，１６９０，１６４０，１４７０，１３７０，１３００，１２５０，１０００，９４５ｃｍ−１。
【０２７４】
この物質は、前記の実施例に記載したようにして、重合させることができた。
【０２７５】
実施例１７
工程１
【０２７６】
【化６３】
0004814426.tif 000058
【０２７７】
ジアリルアミン（８．８０ｇ、０．００９０モル）、３．６−ジオキサオクタン二酸（８．００ｇ、０．０４４８モル）を、比較例１５工程１に示したようにして一緒に混合した。この混合物をジクロロメタン中で２４時間撹拌した。粗製生成物を回収し、シリカゲル／酢酸エチルによって精製して、透明な油を残した。収量１３．４３ｇ、８９％。
【０２７８】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．７０（ｓ，４Ｈ），３．８０（ｄ，４Ｈ），３，９５（ｄ，４Ｈ），４．２０（ｓ，４Ｈ），５．２０（ｍ，８Ｈ），５．６０（ｍ，４Ｈ）。
【０２７９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０８０，２９４０，２８６０，１６５０，１５３０，１４７０，１４２０，１３５０，１２８０，１２３５，１１２０，９９５，９３０，８６０，８１５ｃｍ−１。
【０２８０】
工程２
【０２８１】
【化６４】
0004814426.tif 000059
【０２８２】
イルガキュア１８４（５ｍｇ）を、工程１からのモノマー（０．２ｇ）中に入れ、加熱して、透明な溶液を生成させた。次いでこれを撹拌して、確実に光開始剤を完全に混合し、次いで、銅（例、ＤＲＡ）の１．５平方インチ片の上に置き、１００μｍＫバーを使用して均一に拡げた。次いで、これを、フィリップスＵＶＡ太陽灯の下で１時間照射し、２４時間放置した。
【０２８３】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９４０，２８６０，１６４０（強），１４６０，１３４５，１１２５，７３０ｃｍ−１。
【０２８４】
実施例１８
工程１
【０２８５】
【化６５】
0004814426.tif 000060
【０２８６】
メソ−ブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸（２０．０ｇ、０．０４２８モル）、ジアリルアミン（３９．０ｇ、０．２０モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（８２．５０ｇ、０．２０モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（２．０ｍｇ）を、ジクロロメタン／テトラヒドロフラン（１：１）混合物（２００ｃｍ３）中に溶解させ、この混合物を室温で１２０時間撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。カラムクロマトグラフィー（シリカゲル／酢酸エチル）、続く真空中での溶媒の除去によって、濃い薄黄色油を得、これは放置すると固化した。４２．３ｇ、８９％。
【０２８７】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．９０（ｍ，４Ｈ），３．５０（ｍ，２Ｈ），３．８０（ｍ，１６Ｈ），５．２０（ｍ，１６Ｈ），５．７０（ｍ，８Ｈ）。
【０２８８】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３３２３，３０８６，２９３５，２８６１，１６５０，１５４５，１４１６，１３６３，１２２８，１１３５，９９４，９２５，５５６ｃｍ−１。
【０２８９】
工程２
【０２９０】
【化６６】
0004814426.tif 000061
【０２９１】
工程１からのモノマー（１．０ｇ）を乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）中に溶解させた。イルガキュア１８４（１０ｍｇ）を、この溶液に添加し、加熱し、混合して、確実に均一にした。次いで、これを１８×２５ｃｍガラスプレートの上に均一に拡げ、溶媒を蒸発除去して薄い透明なフィルムを残した。これをフィリップスＵＶＡ太陽灯で３０分間照射して、硬質の架橋したポリマーフィルムを形成させた。これを除去し（小刀）、ジクロロメタン中で洗浄し、乾燥させた。収量０．６４ｇ、６４％。
【０２９２】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３４２４，２９３６，２３７４，２３４６，１７０５，１６４４（ｓ），１５２４，１４３６（ｓ），１２２２，１１３８，９９２，９２４，５６１ｃｍ−１。
【０２９３】
比較例１９
工程１
【０２９４】
【化６７】
0004814426.tif 000062
【０２９５】
ポリエチレングリコール６００二酸（６．０ｇ、０．０１０モル）、１，４−ペンタジエン−３−オール（２．０ｇ、０．０２４モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（２０６．３３）（４．９５ｇ、０．０２４モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（３００ｍｇ）を、乾燥ジクロロメタン（５０ｍＬ）中で７２時間一緒に撹拌した。得られた１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を除去して、透明な油を残した。シリカゲル及びジクロロメタン−４０／６０ガソリン（１：１）、続いてジクロロメタン−メタノール（１：３）を使用するカラムクロマトグラフィーによって、溶媒を除去した後、無色の透明な油を得た。６．７３ｇ、８５％。
【０２９６】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．５５−３．８０（ｍ，４８Ｈ），４．１５（ｓ，４Ｈ），５．２５−５．５０（ｍ，１０Ｈ），５．７５−５．９５（ｍ，４Ｈ）。
【０２９７】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２８６０，１７４５，１６３５，１４５０，１３４５，１２５０，１１９５，１１４０，１１１５，９９０，９４０，７５０ｃｍ−１。
【０２９８】
工程２
【０２９９】
【化６８】
0004814426.tif 000063
【０３００】
工程１からのモノマー（１．６０ｇ、０．００２１モル）及びイルガキュア１８４（２１ｍｇ、０．０００１０５モル）を乾燥ジクロロメタン（３ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に拡げた。溶媒を蒸発させて、薄い透明なフィルムを残した。次いで、このフィルムをフィリップスＵＶＡ太陽灯（７５ｗ）で照射して、硬質の架橋したポリマー皮膜を形成させた。この皮膜を除去し、乾燥ジクロロメタン中で洗浄し、十分に乾燥させた。
【０３０１】
収量１．１０ｇ、６７％。
【０３０２】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＣｌディスク）：２９２０，２８６０，１７４５，１６８０，１６４０，１４５０，１３４５，１２８０，１２５０，１２００，１１４０，１１１０，９５０，８５０ｃｍ−１。
【０３０３】
実施例２０
【０３０４】
【化６９】
0004814426.tif 000064
【０３０５】
実施例１２工程１のモノマー（０．５ｇ）及び実施例１１工程１のモノマーを、イルガキュア１８４（２０ｍｇ）と共に、ジクロロメタン（５ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に均一に拡げた。溶媒を蒸発除去し、残留するフィルムをフィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯で１時間照射した。得られた架橋コポリマーフィルムを片状に除去し（小刀）、ジクロロメタン中で洗浄し、次いで十分に乾燥させた。得られたフィルムは、軟質で伸びやすかったが、低い引張強度のものであった。
【０３０６】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３４３１，２９３１，２８５８，１６４９（ｓ），１４５３，７２０ｃｍ−１。
【０３０７】
比較例２１
【０３０８】
【化７０】
0004814426.tif 000065
【０３０９】
実施例１１工程２のモノマー（０．５ｇ）及び上記のモノマーＢ（０．５ｇ）（上記のものと類似の方法によって製造した）を、乾燥ジクロロメタン（５ｃｍ３）中に溶解させた。イルガキュア１８４（２０ｍｇ）を添加し、この混合物を、光開始剤が溶解するまで加温した（水浴）。この溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に均一に拡げ、溶媒を蒸発させた。２個のモノマー相は分離して、等しい「にきび形成（ｐｉｍｐｌｅｄ）」効果を与えた。ジクロロメタン及び機械的混合を使用して２種のモノマーを混合する試みは、溶媒を除去した後、同じにきび形成効果になった。モノマーをフィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯で１時間照射して、相分離した架橋した固体ポリマー性「にきび形成」フィルムを形成したが、各相境界での重合の不連続性のために不安定であった。
【０３１０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３４２１（ｓ），２９３９（ｓ９），１６４２（ｓ），１４５６，１１６７，５７７ｃｍ−１。
【０３１１】
実施例２２
【０３１２】
【化７１】
0004814426.tif 000066
【０３１３】
実施例１１工程１のモノマー（０．５ｇ）及び実施例３工程２のモノマー（０．５ｇ）を、イルガキュア１８４（２０ｍｇ）と共に、ジクロロメタン（５ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を１８×２５ｃｍガラスプレートの上に均一に拡げた。溶媒を蒸発除去し、残留する透明なフィルムを残し、これをフィリップスＵＶＡ（７５ｗ）太陽灯で１時間照射した。得られた架橋コポリマーを片状に除去し（小刀）、ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中で洗浄し、次いで十分に乾燥させた。
【０３１４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３４４８（ｓ），２９３１，２８５５，１６２９（ｓ），１５３４，１４５２，１２３０，７３１ｃｍ−１。
【０３１５】
実施例（又は比較例）２３
他の重合性モノマーを、下記のようにして製造した。
【０３１６】
実施例２３ａ
【０３１７】
【化７２】
0004814426.tif 000067
【０３１８】
上記のモノマー（５．０ｇ）を、フルオロホウ酸の５０％水溶液で処理して、ｐＨ１．０（万能試験紙）にした。有機相をジクロロメタン（２×７５ｃｍ３）を使用して抽出し、次いでＭｇＳＯ４で乾燥させた。真空中で溶媒を除去して、濃い薄黄色油を得た。７．４０ｇ、９７％。
【０３１９】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．２０（ｓ，ｂｒ，１２Ｈ），１．６５（ｓ，ｂｒ，４Ｈ），３．０５（ｑｕｉｎ，４Ｈ），３．７５（ｔ，８Ｈ），５．５５（ｍ，８Ｈ），５．９０（ｍ，４Ｈ），７．１５（ｓ，ｂｒ，２Ｈ）。
【０３２０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３４１０（ｂｒ），２９３０，２８５７，２６４９，１７０７，１６４６，１４６０，１４２８，１０５６．８（非常に強い），９５２，７６３ｃｍ−１。
【０３２１】
比較例２３ｂ
【０３２２】
【化７３】
0004814426.tif 000068
【０３２３】
実施例２３ａに記載した手順を使用して、セバシン酸（１０．０６ｇ、０．０５０モル）、１，５−ヘキサジエン−３−オール（９．８０ｇ、０．１モル）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（２２．７０ｇ、０．１１モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（４５０ｍｇ）を一緒に混合して、所望の生成物を得た。収量１５．６ｇ、８７％。
【０３２４】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．３０（ｓ，１０Ｈ），１．６０（ｔ，８Ｈ），２．３５（ｓ，２Ｈ），５．０５−５．４５（ｍ，１０Ｈ），５．６５−５．９０（ｍ，４Ｈ）。
【０３２５】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９２０，２８６０，１７３０，１６４０，１５１０，１４６０，１４１０，１３６５，１２３５，１１６０，１０９５ｃｍ−１。
【０３２６】
実施例２４
【０３２７】
【化７４】
0004814426.tif 000069
【０３２８】
ジアリルアミン（１０．０ｇ、０．１０３モル）、臭化アリル（２５．４１ｇ、０．２１モル）及び炭酸カリウム（２０ｇ）を、エタノール中で還流させた。固体を濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。
【０３２９】
この化合物は、ｕ．ｖ．硬化性接着剤として使用することができた。
【０３３０】
比較例２５
【０３３１】
【化７５】
0004814426.tif 000070
【０３３２】
１−ブロモオクタン（１５．０ｇ、０．０７８モル）、ジアリルアミン（８．２６ｇ、０．０８５モル）及び炭酸カリウム（１１．７５ｇ、０．０８５モル）を、エタノール（１００ｃｍ３）中で１８時間還流させた。固体を濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。カラムクロマトグラフィー（シリカゲル／ジクロロメタン）、続いて真空中での溶媒の除去及び十分な乾燥により、１２．９ｇ、７９％の明黄色油を得た。
【０３３３】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．８５（ｔ，３Ｈ），１．８０（ｓ，ｂｒ，１０Ｈ），１．４５（ｓ，ｂｒ，２Ｈ），２．４０（５，２Ｈ），３．１５（ｄ，４Ｈ），５．１０（ｍ，４Ｈ），５．８５（ｍ，２Ｈ）。
【０３３４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０８２，２９３２，２８６０，２８０６，２３５５（ｗ），１７５１（ｗ），１７０９（ｗ），１６４４（ｍ），１４６３，１４１９，１３７９，１２６２，１０８３，９９６，９１９，６１３ｃｍ−１。
【０３３５】
実施例２６
【０３３６】
【化７６】
0004814426.tif 000071
【０３３７】
安息香酸（２０．０ｇ、０．１６４モル）を、塩化チオニル（２３．８０ｇ、０．２０モル）中に入れ、この混合物を撹拌しながら３時間約８０℃に加熱した。過剰の塩化チオニルを真空中で除去し、残渣を塩／氷浴中で約−５℃に冷却した。乾燥ジクロロメタン（２０ｃｍ３）中のジアリルアミン（１９．５０ｇ、０．２０モル）を、ＨＣｌガスの多量の発生を伴って、滴下により添加した。完全に添加した後、得られた褐色溶液を、室温にまで上昇させ、１時間撹拌した。次いで、これを、３Ｎ  ＨＣｌ（１５０ｃｍ３）、飽和Ｋ２ＣＯ３溶液（１５０ｃｍ３）及び食塩水（１５０ｃｍ３）で洗浄し、次いで最後にＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、褐色の油を得、これを、溶離剤として酢酸エチルを使用するシリカゲルカラムに通した。真空中で溶媒を除去して、黄色油を得た。２７．１０ｇ、８２％。
【０３３８】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．９０（ｓ，ｂｒ，２Ｈ），４．１０（ｓ，ｂｒ，２Ｈ），５．２０（ｍ，４Ｈ），５．７０（ｓ，ｂｒ，１Ｈ），５．８５（ｓ，ｂｒ，１Ｈ），７．４０（ｍ，５Ｈ）。
【０３３９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０８７，１６４０，１４９８，１４５６，１４１３，１２６２，１１２０，９９１，９２８，７８８，７０３ｃｍ−１。
【０３４０】
実施例２７
【０３４１】
【化７７】
0004814426.tif 000072
【０３４２】
塩化ヘプタノイル（２５．０ｇ、０．１６８モル）を、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に入れ、この溶液を塩−氷浴中で−５℃まで冷却した。乾燥ジクロロメタン（２５ｃｍ３）中のジアリルアミン（１７．５ｇ、０．１８モル）を、ＨＣｌガスの多量の発生を伴って、滴下により添加した。得られた溶液を、室温にまで上昇させ、次いで３Ｎ  ＨＣｌ（３００ｃｍ３）の中に注ぎ、１０分間激しく撹拌した。有機層を分離により除去し、水層に塩化アンモニウムを添加した。次いで、これを、ジクロロメタン（２×１００ｃｍ３）で再抽出し、３個の有機抽出液を一緒にし、ＭｇＳＯ４で乾燥させた。真空中で溶媒を除去して、褐色油（ｔｌｃ−シリカゲル／酢酸エチル上で１個のスポット）を残し、これを、溶離剤として酢酸エチルを使用するシリカゲルカラムに通した。真空中で溶媒を除去して、黄色油を得た。３２．０ｇ、９１％。
【０３４３】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．９０（ｔ，３Ｈ），１．３５（ｍ，６Ｈ），１．６５（ｑｕｉｎ，２Ｈ），２．３５（ｔ，２Ｈ），３．９０（ｍ，２Ｈ），４．０（ｍ，２Ｈ），５．１５（ｍ，４Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ）。
【０３４４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９３３，２８６１，２３３８，１７２２，１６５５，１５６３，１４６６，１４１５，１２２７，１１１４，９９５，９２３ｃｍ−１。
【０３４５】
実施例２８
【０３４６】
【化７８】
0004814426.tif 000073
【０３４７】
塩化オキサリル（２５．０ｇ、０．１９７モル）を、乾燥ジクロロメタン（１５０ｃｍ３）中に入れ、−５℃まで冷却し、撹拌した。乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中のジアリルアミン（４８．６ｇ、０．５０モル）を、温度を２０℃以下に保持しながらゆっくり滴下により添加した（多量のＨＣｌ発生！）。添加後に、この溶液を室温で３０分間撹拌し、次いで３Ｎ  ＨＣｌ（１００ｃｍ３）、飽和Ｋ２ＣＯ３（１００ｃｍ３）、食塩水（１００ｃｍ３）で洗浄し、最後にＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、褐色油（ｔｌｃ、シリカゲル／ＥｔＯＡｃにより１個のスポット）を残した。この油を、溶離剤として酢酸エチルを使用するシリカゲルカラムに通した。溶媒を除去して、黄色油を残した。４２．５０ｇ、８７％。
【０３４８】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．８５（ｍ，４Ｈ），４．０（ｍ，４Ｈ），５．１５（ｍ，８Ｈ），５．８０（ｍ，４Ｈ）。
【０３４９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０８８，２９９１，１６５４，１４８８，１４１３，１２８５，１２１５，１１２８，９９６，９３０，７８３，７２０ｃｍ−１。
【０３５０】
実施例２９
【０３５１】
【化７９】
0004814426.tif 000074
【０３５２】
塩化アクリロイル（２５．０ｇ、０．２８モル）を、乾燥ジクロロメタン（１５０ｃｍ３）中に入れ、塩／氷浴中で−５℃まで冷却し、撹拌した。乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中のジアリルアミン（２９．１５ｇ、０．３０モル）を、約１時間かけて滴下により添加し★、得られた溶液を室温にまで上昇させ、そして３０分間撹拌した。この溶液を、３Ｎ  ＨＣｌ（１００ｃｍ３）、飽和Ｋ２ＣＯ３溶液（１００ｃｍ３）及び食塩水（１００ｃｍ３）で処理し、次いでＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、褐色油を得た。この油を、溶離剤として酢酸エチルを使用するシリカゲルカラムに通した。溶媒を除去して、黄色油を得た。３７．１ｇ、８９％。
★  ＨＣｌ発生。
【０３５３】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９８８，（１７２６），１６５７，１６１８，１４７０，１４４３，１２２６，１１９６，１０７７，９８９，９２６，７９５ｃｍ−１。
【０３５４】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．９５（ｄ，２Ｈ），４．０５（ｄ，２Ｈ），５．１５（ｍ，４Ｈ），５．６５（ｍ，１Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ），６．９０（ｍ，２Ｈ）。
【０３５５】
実施例３０
【０３５６】
【化８０】
0004814426.tif 000075
【０３５７】
マロン酸（１６．２３ｇ、０．１５６モル）、ジアリルアミン（３１．１ｇ、０．３２０モル）及び１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（６６．０ｇ、０．３２０モル）を、乾燥ジクロロメタン中に入れ、この混合物を１８時間室温で撹拌した。多量の１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過（ワットマンＮｏ．１濾紙）によって除去し、有機濾液を、３Ｎ  ＨＣｌ（１５０ｃｍ３）、次いで飽和炭酸カリウム、続いて水（１５０ｃｍ３）で洗浄した。この溶液をＭｇＳＯ４で乾燥させ、溶媒を除去して、褐色油を得た。この油を、溶離剤として酢酸エチルを使用するシリカゲルカラムに通した。更に、木炭及び溶媒としてジクロロメタン／４０／６０ガソリン（１：１）を使用して、更なる脱色を実施した。濾過及び真空中で溶媒の除去によって、黄／褐色油を得た。３３．７０ｇ、８７％。
【０３５８】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．５５（ｓ，２Ｈ），４．０４（ｄ，８Ｈ），５．１５（ｍ，８Ｈ），５．８０（ｍ，４Ｈ）。
【０３５９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９８７，２９３４，１６５２，１４１４，１３１０，１２２３，１１９３，１１３６，９９６，９２２，８５２，７００，５５６ｃｍ−１。
【０３６０】
実施例３１
【０３６１】
【化８１】
0004814426.tif 000076
【０３６２】
無水コハク酸（５０．０ｇ、０．５モル）を、乾燥ジクロロメタン（４００ｃｍ３）中に入れ、撹拌し、塩／氷浴中で−５℃まで冷却した。乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中のジアリルアミン（４８．６ｇ、０．５モル）を、温度を＞２０℃に維持しながら１時間かけて滴下により添加した。添加が進行するとき、ジクロロメタン中に懸濁された無水コハク酸は、全てが反応して薄黄色溶液を形成するまでにはっきりしなくなった。この溶液を、３Ｎ  ＨＣｌ溶液（２００ｃｍ３）、飽和Ｋ２ＣＯ２（２００ｃｍ３）次いで水（２００ｃｍ３）で洗浄し、最後にＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、明黄色油（ｔ．ｌ．ｃ．で１個のスポット純度のもの）を残した。９５．４６ｇ、９６％。
【０３６３】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．６５（ｍ，４Ｈ），３．９５（ｄ，２Ｈ），４．０５（ｄ，２Ｈ），５．１５（ｍ，４Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ）。
【０３６４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０８８（ｂｒ），１７３７，１６５０，１４８０，１４１８，１２３３，１１７６，９９５，９２８，８２９，５５８ｃｍ−１。
【０３６５】
実施例３２
【０３６６】
【化８２】
0004814426.tif 000077
【０３６７】
ジアリルアミン（１７．０ｇ、０．１８５モル）及び１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（３６．１２ｇ、０．１７５モル）を、乾燥ジクロロメタン（１５０ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を０℃に冷却した。乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中のトリフルオロ酢酸（２０．０ｇ、０．１７５モル）を、１時間かけて滴下により添加し、全体を室温で７２時間撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。カラムクロマトグラフィー（シリカゲル−ジクロロメタン）、続く真空中での溶媒の除去により、薄黄色油を得、これは放置するとゆっくり結晶化した。２６．６７ｇ、７９．０％。
【０３６８】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：４．０（ｄ，４Ｈ），５．２０（ｍ，４Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ）。
【０３６９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９３５，２８６６，１６９８，１５５９，１４５４，１３４８，１３０５，１１６０，１０５０，９９４，９２６，８９５ｃｍ−１。
【０３７０】
実施例３３
【０３７１】
【化８３】
0004814426.tif 000078
【０３７２】
乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中のシアノ酢酸（２５．０ｇ、０．２９４モル）を、乾燥ジクロロメタン（２５０ｃｍ３）中のジアリルアミン（２９．０ｇ、０．３０モル）及び１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド（６４．０ｇ、０．３１モル）の溶液に滴下により添加した。この混合物を１５時間室温で撹拌した。１，３−ジシクロヘキシルウレアを濾過によって除去し、溶媒を除去して、褐色油を残した。カラムクロマトグラフィー（シリカゲル−ジクロロメタン）、続く真空中での溶媒の除去により、明黄色油を残した。４０．５０ｇ、８４％。
【０３７３】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．７５（ｓ，２Ｈ），４．０（ｄ，２Ｈ），４．１０（ｄ，２Ｈ），５．４０（ｍ，４Ｈ），５．９０（ｍ，２Ｈ）。
【０３７４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０９１，２９３１，２２６１，１６７４，１４４８，１３１６，１２２９，１１９２，１１３９，９９６，９３１，８２０ｃｍ−１。
【０３７５】
比較例３４
【０３７６】
【化８４】
0004814426.tif 000079
【０３７７】
塩化アクリロイル（１６．５ｇ、０．１８０モル）を、乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中に溶解させ、この溶液を塩／氷浴中で−５℃まで冷却し、撹拌した。乾燥ジクロロメタン（２５ｃｍ３）中のアリルアミン（５．０ｇ、０．０８７モル）を、３０分間かけて滴下により添加し、得られた溶液を室温にまで上昇させ、更に３０分間撹拌した。この溶液を、３Ｍ  ＨＣｌ（５０ｃｍ３）、飽和Ｋ２ＣＯ３（５０ｃｍ３）及び食塩水（５０ｃｍ３）で処理し、次いでＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、黄色油を得た。この油を、溶離剤とした酢酸エチルを使用するシリカゲルカラムに通過させた。溶媒を除去して、黄色油を得た。８．９０ｇ、９２％。
【０３７８】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．９５（ｔ，２ｈ），５．１５（ｍ，２ｈ），５．６０（ｍ，１ｈ），５．８５（ｍ，１ｈ），６．２０（ｍ，２ｈ），６．７０（ｓ，ｂｒ，１Ｈ）。
【０３７９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３２８９，３０８４，１６６４，１６２８，１５４９，１４１２，１２４６，１０７０，９８９，９２２，８０８ｃｍ−１。
【０３８０】
実施例３５
【０３８１】
【化８５】
0004814426.tif 000080
【０３８２】
メタンスルホニルクロリド（１０．０ｇ、０．０８７モル）、ジアリルアミン（８．７５ｇ、０．０９０モル）及び炭酸カリウム（１０ｇ）を、シーブ乾燥したブタノン（１００ｃｍ３）中に入れ、この混合物を撹拌しながら３時間還流させた。薄層クロマトグラフィー（酢酸エチル）は、残留するジアリルアミンを明示しないで〜Ｒｆ０．５での生成物スポットを示した。この反応混合物を濾過し（ワットマンＮｏ．１濾紙）、そして溶媒を真空中で除去して、褐色油を残した。この油を、シリカゲル及び溶離剤としての酢酸エチル−ガソリン４０／６０（１：１）を使用するカラムクロマトグラフィーを使用して精製した。真空中で溶媒を除去して、黄色油として生成物（１２．３０ｇ、８０％）を得た。
【０３８３】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０８９，２９９０，１３３１（ｓ），１１５０，１０４６，９９６，９３４，７９３，７３３ｃｍ−１。
【０３８４】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．９０（ｓ，３Ｈ），３．８５（ｄ，４Ｈ）ｍ  ５．２（ｍ，４Ｈ），５．８０（ｍ，２Ｈ）。
【０３８５】
上記の実施例２４、２６〜３３、３５、比較例２５、３４のそれぞれの化合物は、ｕ．ｖ．硬化性接着剤の特性を有していた。
【０３８６】
実施例３６
【０３８７】
【化８６】
0004814426.tif 000081
【０３８８】
エタノール（５０ｃｍ３）中の、アミドＡ（５．０ｇ、０．０２３モル）、ジエタノールアミン（２．４０ｇ、０．０２３モル）及び炭酸カリウム（３．４５ｇ、０．０２５モル）を、一緒に還流下で１５時間撹拌した。固体を濾過（ワットマンＮｏ．１濾紙）により除去し、そして溶媒を真空中で除去して、褐色油を残した。カラムクロマトグラフィー（シリカゲル／酢酸エチル）、続く真空中での溶媒の除去及び十分な乾燥により、黄色油として４．８ｇ、８７％を残した。
【０３８９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３６５０−３１００，２９３７，１６４６（Ｓ），１４１９，１３５４，１２２９，１１３１，９９５，９２７，７５４ｃｍ−１。
【０３９０】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．８０（ｔ，２Ｈ），３．４０（ｔ，２Ｈ），３．５０（ｓ，２Ｈ），３．９０（ｄ，２Ｈ），４．０（ｄ，２Ｈ），５．１５（ｍ，４Ｈ），５．８５（ｍ，２Ｈ）。
【０３９１】
比較例３７
【０３９２】
【化８７】
0004814426.tif 000082
【０３９３】
ジエタノールアミン（１０．０ｇ、０．０９５モル）、臭化アリル（２４．２ｇ、０．２０モル）及び炭酸カリウム（３４．５ｇ、０．２５モル）をエタノール（１５０ｃｍ３）中に入れ、この混合物を６５〜７０℃まで撹拌しながら加温し、この温度で１５時間保持した。固体を濾過によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油、２１．７ｇ、８６％を残した。
【０３９４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３６００−３１００（ｓ），２９８０，１６４７，１４５７，１３６６，１０９０，９５５，７５４ｃｍ−１。
【０３９５】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．６２（ｓ，２Ｈ），３．７８（ｄ，２Ｈ），３．９８（ｓ，２Ｈ），４．１０（ｍ，４Ｈ），４．２４（ｍ，４Ｈ），５．２４（ｍ，４Ｈ），６．１０（ｍ，２Ｈ）。
【０３９６】
実施例３８
【０３９７】
【化８８】
0004814426.tif 000083
【０３９８】
グルタル酸無水物（３０．０ｇ、０．２６モル）を、乾燥ジクロロメタン（１５０ｃｍ３）中に入れ、この混合物を冷却し（塩／氷浴）、撹拌した。乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中のジアリルアミン（２７．２０ｇ、０．２８モル）を滴下により添加して、透明な黄色溶液を形成し、これを更に３０分間撹拌した。次いで、これを３Ｎ  ＨＣｌ（２００ｃｍ３）次いで食塩水（２００ｃｍ３）で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、黄色油、５３．７ｇ、９８％を残した。
【０３９９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２５００−３６００，１７１５，１６０５，１６４０，１４８０，１４１０，１２１５，９９５，９２０ｃｍ−１。
【０４００】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．９５（ｑｕｉｎ，２Ｈ），２．４５（ｍ，４Ｈ），３．９０（ｄ，２Ｈ），３．９８（ｄ，２Ｈ），５．１５（ｍ，４Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ），１１．１０（ｓ，１Ｈ）。
【０４０１】
実施例３９
【０４０２】
【化８９】
0004814426.tif 000084
【０４０３】
臭化ブロモアセチル（３０．０ｇ、０．１５モル）を、乾燥ジクロロメタン（２００ｃｍ３）中に溶解させ、そしてこの溶液を室温で撹拌した。乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中のジアリルアミン（１４．５０ｇ、０．１５モル）を、ＨＣｌガスの多量の発生を伴って滴下により添加し、完全に添加した後、溶媒を真空中で除去して、褐色油を得た。カラムクロマトグラフィー（シリカゲル／酢酸エチル）、続く溶媒の除去により、黄色油、３１．４ｇ、９７％を得た。
【０４０４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３５１３，３０８７，２９８９，２９２７，１６５７，１４４９，１３４３，１２５７，１２１２，１１０８，９９４，９２２，７２８，６８９，６１８，５５５ｃｍ−１。
【０４０５】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．８５（ｓ，２Ｈ），３．９５（ｍ，４Ｈ），５．２０（ｍ，４Ｈ），５．８０（ｍ，２Ｈ）。
【０４０６】
実施例４０
【０４０７】
【化９０】
0004814426.tif 000085
【０４０８】
ヘキサフルオログルタル酸無水物（５．０ｇ、０．０２２５モル）を乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に溶解させ、そしてこの溶液を塩／氷浴中で約−５℃まで冷却させた。乾燥ジクロロメタン（２０ｃｍ３）中のジアリルアミン（２．２０ｇ、０．０２２モル）を１５分間かけて滴下により添加し、この混合物を３０分間室温で撹拌した。ＨＣｌ水溶液（６Ｎ）（１００ｃｍ３）を添加し、この混合物を１０分間撹拌した。有機層を分離し、ＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して、褐色油、５．５０ｇ、７７％を得た。
【０４０９】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３０９５，３６５０−２５００，１７８６，１６７８（ｓ），１４２２，１２４４，１１６４，１０５２，９９３ｃｍ−１。
【０４１０】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．６７（〜１Ｈ，４．０（ｄ，２Ｈ），４．０５（ｄ，２Ｈ），５．２５（ｍ，４Ｈ），５．７６（ｍ，２Ｈ），１２．０（ｓ，１Ｈ），５．４３（ｓ，〜１／２Ｈ），５．４６（ｄ，〜１／２Ｈ）。
【０４１１】
実施例４１
【０４１２】
【化９１】
0004814426.tif 000086
【０４１３】
アミドＡ（５．０ｇ、０．０２５４モル）及びトリエタノールアミン（３．７８、０．０２５４モル）を乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に溶解させ、室温で１時間撹拌した。溶媒を真空中で除去して、薄黄色油（８．７８ｇ、１００％）を残し、出発物質の両方は９８〜１００％純度であったので、これは精製しなかった。
【０４１４】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．５５（ｍ，２Ｈ），２．６０（ｍ，２Ｈ），２．９８（ｔ，６Ｈ），３．７５（ｔ，６Ｈ），３．９５（ｍ，４Ｈ），５．１５（ｍ，１Ｈ），５．７６（ｍ，２Ｈ），６．３２（ｓ，ｂｒ，４Ｈ）。
【０４１５】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３３６３（ｓ），３１５６，２９３６，１６３９（ｓ），１５７９（ｓ），１４０９，１２４９，１０８０，１０３２，１００３，９１８，５６３ｃｍ−１。
【０４１６】
実施例４２
【０４１７】
【化９２】
0004814426.tif 000087
【０４１８】
アミドＡ（５．０ｇ、０．０２５４モル）及びトリス（ヒドロキシメチル）アミノエタン（３．０８ｇ、０．０２５４モル）を乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に入れ、この組合せ物を室温で１時間撹拌した。溶媒を真空中で除去して、薄黄色油を残し、両出発物質は９８〜１００％純度であったので、これは更に精製しなかった。収量８．０８ｇ、１００％。
【０４１９】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．４０（ｓ，ｂｒ，２Ｈ），２．６０（ｓ，ｂｒ，２Ｈ），３．７５（ｓ，ｂｒ，８Ｈ），３．９５（ｓ，ｂｒ，２Ｈ），５．１５（ｍ，４Ｈ），５．７０（ｍ，２Ｈ），６．８５（ｓ，ｂｒ，６Ｈ，−ＯＨ１＋ＮＨ）。
【０４２０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３３９２，１５６１，１４６３，１４０７，１２２１，１１９０，１０６３，９３３，５６５ｃｍ−１。
【０４２１】
実施例４３
【０４２２】
【化９３】
0004814426.tif 000088
【０４２３】
グルタル酸無水物（３．６８ｇ、０．０３２モル）を乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）の中に入れたが、溶解しなかった。乾燥ジクロロメタン（２５ｃｍ３）中のジプロパルギルアミン（３．００ｇ、０．０３２モル）を、発熱反応のために温度の上昇を伴って、ゆっくり滴下により添加した。ジプロパルギルアミンの添加が進行したとき、グルタル酸無水物は、透明な黄色反応混合物が生成するまで殆どはっきりしなくなった。これを更に１時間撹拌した。この溶液を、（ｉ）希（１Ｎ）（５０ｍＬ）ＨＣｌ溶液、（ｉｉ）ＮａＨＣＯ３溶液（１Ｎ）（５０ｍＬ）、水（５０ｍＬ）中で洗浄し、次いでＭｇＳＯ４で乾燥させて、橙色油、６．３８ｇ、９６％を残した。
【０４２４】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３３００，２９４０，２８６３，２１３０，１７３０（ｓ），１６６０（ｓ），１４２０，１３４５，１２１１，１０４０，９５６ｃｍ−１。
【０４２５】
実施例４４
【０４２６】
【化９４】
0004814426.tif 000089
【０４２７】
酸Ａ（５．０ｇ、０．０２７モル）及び水酸化リチウム（６４８ｍｇ、０．０２７モル）を、エタノール−水混合物（２０ｃｍ３）中に溶解させた。溶媒を真空中で除去して、白色固体を残し、これをアセトン中に懸濁させた。濾過（Ｎｏ．１焼結物）、続くアセトン（５０ｃｍ３）による残留固体の洗浄及び十分な乾燥によって、リチウム塩Ｂ、４．９０ｇ、９６％を、殆どの有機溶媒中に不溶性である白色粉末として得た。
【０４２８】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＢｒディスク）：３０８５，３０２０，２９８０，２９２２，１６４３（ｓ），１５８１（ｓ），１４２２，１３４７，１２７９，１２５６，１２１３，１１４０，１０１３，９１２，８３３，８０８，７２１，６２２，５７５ｃｍ−１。
【０４２９】
比較例４５
【０４３０】
【化９５】
0004814426.tif 000090
【０４３１】
スペルミジン（５．０ｇ、０．０３５モル）、臭化アリル（３４．０ｇ、０．２８モル）、炭酸カリウム（３５．０ｇ）及びエタノール（１００ｃｍ３）を、６時間６０℃で還流させた。溶媒及び過剰の臭化アリルを真空中で除去して、褐色油、２１．０ｇ、８４％を残した。
【０４３２】
１ＨＮＭＲ（ＣＤ３ＯＤ）δ：１．９５（ｍ，４Ｈ），２．５５（ｑｕｉｎ，２Ｈ），３．４５（ｍ，８Ｈ），４．０（ｄ，８Ｈ），４．１５（ｄ，８Ｈ），５．７５（ｍ，１６Ｈ），６．２０（ｍ，８Ｈ）。
【０４３３】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９３４，２４５８，１６４４，１４７２，１４２７，１３６８，１２４６，９９５，９５３，８４８，７４９，６６２ｃｍ−１。
【０４３４】
実施例４６
【０４３５】
【化９６】
0004814426.tif 000091
【０４３６】
アミド酸Ａ（１０．０ｇ、０．０４７モル）、３−フルオロフェノール（５．２７ｇ、０．０４７モル）、ジシクロヘキシルカルボジイミド（９．７０ｇ、０．０４７モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（０．５０ｇ）を、乾燥ジクロロメタン（１５０ｃｍ３）中で１８時間室温で一緒に撹拌した。ジシクロヘキシルウレアを濾過（ワットマンＮｏ．１濾紙）により除去し、濾液を２Ｍ  ＫＯＨ溶液（１００ｃｍ３）、次いで水（１００ｃｍ３）で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒の除去によって黄色油を残し、これを、溶離剤としてジクロロメタンを使用するカラムクロマトグラフィー（シリカゲル）によって精製した。溶媒の除去によって透明な油、１３．４ｇ、９３．０％を残した。
【０４３７】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．０９（ｔ，２Ｈ），２．４７（ｔ，２Ｈ），２．６６（ｔ，２Ｈ），３．８８（ｄ，２Ｈ），３．９９（ｄ，２Ｈ），５．２０（ｍ，４Ｈ），５．７８（ｍ，２Ｈ），６．９０（ｍ，３Ｈ），７．４０（ｍ，１Ｈ）。
【０４３８】
実施例４７
【０４３９】
【化９７】
0004814426.tif 000092
【０４４０】
イタコン酸無水物（１０．０ｇ、０．０９モル）を、乾燥ジクロロメタン（１５０ｃｍ３）中に入れ、この混合物を塩／氷浴中で−５℃まで冷却した。乾燥ジクロロメタン（５０ｃｍ３）中のジアリルアミン（９．７２ｇ、０．１０モル）を、添加の間に温度を＞０℃に維持して、２０分間かけて滴下により添加した。この混合物を１時間撹拌した（この間に、透明な黄色溶液が形成された）。溶媒を真空中で除去して、褐色油、１６．６０ｇ、８９％を残した。
【０４４１】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２４００−３４００，１７１７（ｓ），１６４６（ｓ），１６２０（ｓ），１４１９，１２２０，９９５，９２９，８４２，５５５ｃｍ−１。
【０４４２】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．３５（ｓ，２Ｈ），３．９２（ｄ，２Ｈ），４．１０（ｄ，２Ｈ），５．２（ｍ，４Ｈ），５．７０（ｓ，１Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ），６．３５（ｓ，１Ｈ），１２．４０（ｓ．ｖ．ｂｒ，１Ｈ）。
【０４４３】
実施例４８
【０４４４】
【化９８】
0004814426.tif 000093
【０４４５】
４−ヒドロキシ安息香酸（１０．０ｇ、０．０７２モル）及びジアリルアミン（８．０ｇ、０．０８２モル）を、ジクロロメタン／テトラヒドロフラン混合物（１：１）（１００ｃｍ３）中に溶解させた。ジシクロヘキシルカルボジイミド（１５．４８ｇ、０．０７５モル）をゆっくり添加し、この混合物を７２時間撹拌した。ジシクロヘキシルウレアを濾過（ワットマンＮｏ．１濾紙）により除去し、溶媒を除去して、褐色油を残した。この油を、乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に溶解し、この溶液を３Ｍ  ＨＣｌ溶液（１００ｃｍ３）で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を除去して白色油状固体を残した。カラムクロマトグラフィー（シリカゲル／ＥｔＯＡｃ）、続く溶媒の除去によって、真空中で溶媒を除去した後、白色粉末、１４．６ｇ、９３％を得た。
【０４４６】
Ｉｒ  νｍａｘ（ＫＢｒディスク）：３０９８（ｂｒ），２９３２，２８０９，１６４０（ｗ），１５７３，１４４７，１２８１，１２４１，１１７４，１１１２，９８８，９３６，８５２，７４８，６７９，６３６，６１１，５７５ｃｍ−１。
【０４４７】
実施例４９
【０４４８】
【化９９】
0004814426.tif 000094
【０４４９】
シトラコン酸無水物（２０．０ｇ、０．１７８モル）を乾燥ジクロロメタン（３００ｃｍ３）中に溶解させた。乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中のジアリルアミン（１９．４ｇ、０．２０モル）を、４５分間かけてゆっくり滴下により添加し、撹拌を更に１時間続けた。溶媒を真空中で除去して、褐色油、３４．８５ｇ、１００％を残した。
【０４５０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３６００−２４００，１６９５（ｓ），１６２５（ｓ），１４１５，１２６３，１２００，１０９１，９９７，９３０，７９８，７６２，６６１ｃｍ−１。
【０４５１】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．９０（ｓ），３．４０（ｄ），３．７３（ｄ），３．８０（ｄ），３．８５（ｄ），３．９２（ｄ），４．９５−５．１５（ｍ），５．１８（ｄ），５．２２（ｄ），５．２９（ｄ），５．５５−５．９２（ｃｏｍｐｌｅｘ）。
【０４５２】
実施例５０
【０４５３】
【化１００】
0004814426.tif 000095
【０４５４】
フェニルマレイン酸無水物（５．０ｇ、０．０２９モル）を乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に溶解させ、撹拌した。乾燥ジクロロメタン（２０ｃｍ３）中のジアリルアミン（３．４０ｇ、０．０３５モル）を、１０分間かけてゆっくり滴下により添加し、撹拌を更に１時間続けた。溶媒を真空中で除去して、残留する褐色油を十分に乾燥させた。７．３０ｇ、９４％。この油は放置すると固化した。
【０４５５】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３６００−２５００，１６２５（ｓ），１７００，１４２０，１３６３，１２００，１０９１，９９７，９３０，７９８，７６２，６６０ｃｍ−１。
【０４５６】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．６０（ｄ，３．７０（ｄ），４．１０（ｄ），５．０（ｍ），５．２０（ｍ），５．４５（ｍ），５．９０（ｍ），７．４０（ｍ），７．５５（ｍ）。
【０４５７】
実施例５１
【０４５８】
【化１０１】
0004814426.tif 000096
【０４５９】
γ−ブチロラクトン（５．００ｇ、０．０６モル）及びジアリルアミン（５．８３ｇ、０．０６モル）を、一緒に混合し（溶媒無し）、２４時間加熱した（６０℃）。薄層クロマトグラフィー（ＥｔＯＡｃ）により、〜Ｒｆ０．２５での新しい単一生成物スポットが顕著に示された。この反応混合物を乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に溶解し、３Ｎ  ＨＣｌ（５０ｃｍ３）、３Ｎ  Ｋ２ＣＯ３溶液（５０ｃｍ３）次いで食塩水（５０ｃｍ３）で洗浄した。最後に、この溶液をＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を真空中で除去し、残留する褐色油を、カラムクロマトグラフィー（シリカゲル、酢酸エチル）を使用して精製して、溶媒を真空中で除去し、十分に乾燥させた後、７．４ｇ、７０％の透明な油を得た。
【０４６０】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．９０（ｑｕｉｎ，２Ｈ），２．５０（ｔ，２Ｈ），３．５５（ｓ，１Ｈ−ＯＨ），３．６６（ｔ，２Ｈ），３．９０（ｄ，２Ｈ），４．００（ｄ，２Ｈ），５．１５（ｍ，４Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ）。
【０４６１】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３４２０（ｂｒ，ｓ），３０８８，２９３５，１６３０（ｓ），１４１７，１３５９，１２８３，１２３９，１１３８，１０６３，９９５，９２７ｃｍ−１。
【０４６２】
実施例５２
【０４６３】
【化１０２】
0004814426.tif 000097
【０４６４】
６−クロロヘキサン−１−オール（１０．０ｇ、０．０７３モル）、ジアリルアミン（７．３０ｇ、０．０７５モル）及び炭酸カリウム（１０．３７ｇ、０．０７５モル）をエタノール（１５０ｃｍ３）中に入れ、４８時間還流させた。溶媒を真空中で除去して、褐色油を残した。この油をジクロロメタン（１５０ｃｍ３）中に溶解し、この溶液を食塩水（１００ｃｍ３）で洗浄し、次いでＭｇＳＯ４で乾燥させた。溶媒を真空中で除去し、残留する褐色油をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル−酢酸エチル）を使用して精製した。溶媒を真空中で除去して、黄色油、１４．７ｇ、９９％を得た。
【０４６５】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：１．４０（ｍ，２Ｈ），１．５０（ｑｕｉｎ，２Ｈ），１．５５（ｑｕｉｎ，２Ｈ），２．４５（ｔ，２Ｈ），２．６５（ｓ，１Ｈ），３．１０（ｄ，ｃｏｍｐｌｅｘ，４Ｈ），３．５５（ｔ，２Ｈ），３．６５（ｑｕａｒｔｅｔ，２Ｈ），５．１０（ｍ，４Ｈ），５．８０（ｍ，２Ｈ）。
【０４６６】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３３６９（ｓ），２９６４，２９３４，１５１７，１４５９，１３７４，１３００，１２４３，１１０６，１０４７，１０１８，８２６，７７０ｃｍ−１。
【０４６７】
実施例５３
【０４６８】
【化１０３】
0004814426.tif 000098
【０４６９】
アミドＡ（１０．０ｇ、０．０５５モル）を乾燥ジクロロメタン（１００ｃｍ３）中に溶解し、この混合物を氷浴中で冷却させた。乾燥ジクロロメタン（２０ｃｍ３）中の塩化アクリロイル（４．９５ｇ、０．０５５モル）を、３０分間かけて滴下により添加し、この混合物を室温にまで上昇させた。これを４時間撹拌した。薄層クロマトグラフィー（ＥｔＯＡｃ）により、〜Ｒｆ０．６での新しいスポットが示された。溶媒を真空中で除去し、生成物を、カラムクロマトグラフィー（ＥｔＯＡｃ−４０／６０ガソリン１：１）を使用して精製した。真空中で溶媒を除去して、黄色油、１１．４８ｇ、８９％を得た。
【０４７０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９８６，１７２８（ｓ），１６４５（Ｉ），１４１４，１２７６，１１９６，１０５８，９９２，９２９，８１３，６６９ｃｍ−１。
【０４７１】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：２．１０（ｍ，２Ｈ），２．４５（ｍ，２Ｈ），３．９０（ｄ，２Ｈ），４．０（ｄ，２Ｈ），４．２（ｔ，２Ｈ），５．２０（ｍ，２Ｈ），５．７５（ｍ，４Ｈ），５．８０（ｍ，１Ｈ），６．１５（ｍ，１Ｈ），６．４５（ｄ，１Ｈ）。
【０４７２】
実施例５４
【０４７３】
【化１０４】
0004814426.tif 000099
【０４７４】
シーブ乾燥したブタノン（１００ｃｍ３）中の、クロロギ酸ベンジル（１０．０ｇ、０．０５９モル）、ジアリルアミン（５．８５ｇ、０．０６０モル）、炭酸カリウム（１０．０ｇ）を、〜還流温度で３時間一緒に撹拌した。薄層クロマトグラフィー（酢酸エチル）により、〜Ｒｆ０．５での新しいスポットが示され、ジアリルアミンの証拠は示されなかった。この反応混合物を濾過（ワットマンＮｏ．１濾紙）し、溶媒を真空中で除去して、褐色油を残した。この油を、カラムクロマトグラフィー（溶離剤として酢酸エチルでシリカゲル）を使用して精製した。真空中で溶媒を除去して、透明な黄色油、１０．３４ｇ、７７％を残した。
【０４７５】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９８７，１７０８（ｓ），１４６０，１４１５，１３６８，１２９４，１２４３，１１５３，１０９６，９９５，９２６，７６９，６９９ｃｍ−１。
【０４７６】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．８５（ｄ，４Ｈ），５．１１（ｍ，４Ｈ），５．１４（ｓ，２Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ），７．３０（ｍ，５Ｈ）。
【０４７７】
実施例５５
【０４７８】
【化１０５】
0004814426.tif 000100
【０４７９】
３−アミノプロピルトリメトキシシラン（１０．０ｇ、０．０５６モル）、４−ジアリルアミド酪酸（１１．８ｇ、０．０５６モル）、ジシクロヘキシルカルボジイミド（１１．５５ｇ、０．０５６モル）及び４−ジメチルアミノピリジン（０．５ｇ）を、室温で乾燥ジクロロメタン中で７２時間撹拌した。ジシクロヘキシルウレアを濾過（ワットマンＮｏ．１濾紙）により除去し、溶媒を除去して黄色油を残した。この油を、中性アルミニウムの短いカラムに通し、続いて酢酸エチル（５００ｃｍ３）を通した。溶媒の除去によって透明な無色の油、１６．８ｇ、８０％を残した。
【０４８０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：３３１４，２９４０，２１２０，１６５０（ｓ），１５４７，１４１７，１２２９，１０８６，９９４，９２７，８０８，７５４，６６６ｃｍ−１。
【０４８１】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：０．６５（ｔ，２Ｈ），１．９５（ｑｕｉｎ，２Ｈ），２．２５（ｔ，２Ｈ），２．４０（ｔ，２Ｈ），３．２０（ｑｕｉｎ，２Ｈ），３．５５（ｓ，９Ｈ），３．９０（ｄ，２Ｈ），４．０（ｄ，２Ｈ），５．１０（ｍ，４Ｈ），５．７５（ｍ，２Ｈ），６．５（ｄ，２Ｈ）。
【０４８２】
比較例５６
【０４８３】
【化１０６】
0004814426.tif 000101
【０４８４】
１，４−ペンタジエン−３−オール（５．０ｇ、０．０６０モル）及び塩化アクリロイル（５．４３ｇ、０．０６０モル）を、乾燥アセトン中に溶解させた。炭酸カリウム（１０ｇ）を添加し、この混合物を還流させて１５時間撹拌した。固体を濾過（ワットマンＮｏ．１濾紙）によって除去し、溶媒を真空中で除去して、黄色油を残した。溶離剤としての酢酸エチルと共にフラッシュシリカゲルを使用するクロマトグラフィーにより、真空中で十分に乾燥などした後、６．４３ｇ、７８％の薄黄色油を得た。
【０４８５】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９３５，１７３６（ｓ），１６５３，１６１８，１４１１，１１８６，１０９０，９８９，９３１，８１０ｃｍ−１。
【０４８６】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：５．１０−５．４５（ｍ，５Ｈ），５．７０−５．９５（ｍ，３Ｈ），６．２０（ｍ，１Ｈ），６．４５（ｍ，１Ｈ）。
【０４８７】
実施例５７
【０４８８】
【化１０７】
0004814426.tif 000102
【０４８９】
トリアリルアミン（２０．０ｇ）をメタノール中に溶解させ、室温で撹拌した。メタノール中の６Ｎ  ヘキサフルオロリン酸（Ｈ２Ｏ中の６５％溶液から）を、ｐＨ２．０まで添加し、ピンク色溶液を１５分間撹拌した。溶媒（ＭｅＯＨ及びＨ２Ｏ）を真空中で除去して、ピンク色油を残した。この油を、乾燥ジクロロメタン中に再溶解し、この溶液をＭｇＳＯ４で乾燥させた。次いで、これを濾過（ワットマンＮｏ．１濾紙＋「ハイフロ（Ｈｙｆｌｏ）」）した。真空中での溶媒の除去によって、透明なピンク色油、３５．４ｇ、８５％を得た。
【０４９０】
Ｉｒ  νｍａｘ（薄膜）：２９９７，２５４３，１４５９，１４２９，１２８９，１２４４，１１４３，１０５６，９９７，９５３，８４１（ｓ），７５６，６６１ｃｍ−１。
【０４９１】
１ＨＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ：３．６５（ｓ，６Ｈ），５．５５（ｍ，６Ｈ），６．０（ｍ，３Ｈ），１０．５５（ｓ，ｂｒ，１Ｈ）。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の方法による重合を例示する。
【図２】  図２は、網状構造ポリマーを形成するための架橋が起こる、一般的な反応図式を示す。
【図１】
0004814426.tif 000110
【図２】
0004814426.tif 000111