(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ型（２０）とコア型（３０）とを備え、上記キャビティ型（２０）とコア型（３０）とのパーティング面に形成されたランナ（５１）、ゲート（５２）を通じてキャビティ（Ｃ１，Ｃ２）内に溶融樹脂を射出充填することにより射出成形品を成形する射出成形用金型（１０）であって、上記ランナ（５１）の途中にランナ連通用入子駒ユニット（６０）、ランナ遮断用入子駒ユニット（６０Ａ）を選択的に配置することにより、成形仕様を変更するようにした射出成形用金型（１０）において、
前記ランナ連通用入子駒ユニット（６０）は溝部（６１ａ，６２ａ）をそれぞれ形成した入子駒（６１，６２）から構成され、溝部（６１ａ，６２ａ）を合わせることでランナ（５１）を連通させることができるとともに、ランナ遮断用入子駒ユニット（６０Ａ）は溝部（６１ａ）を形成した入子駒（６１）と、上記溝部（６１ａ）と嵌着する凸条（６３ａ）を設けた入子駒（６３）とから構成され、溝部（６１ａ）と凸条（６３ａ）とを嵌着させることでランナ（５１）を遮断することができ、双方の入子駒ユニット（６０，６０Ａ）において、溝部（６１ａ）を設けた入子駒（６１）を共用化したことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
キャビティ型（２０）とコア型（３０）とを備え、上記キャビティ型（２０）とコア型（３０）とのパーティング面に形成されたランナ（５１）、ゲート（５２）を通じてキャビティ（Ｃ１，Ｃ２）内に溶融樹脂を射出充填することにより、射出成形品を成形する射出成形用金型（１０）であって、上記ランナ（５１）の途中に入子駒（７０，７１）を選択的に配置することにより、ランナ（５１）を連通、あるいは遮断することで成形仕様を変更するようにした射出成形用金型（１０）において、
前記入子駒（７０，７１）の一方側をランナ連通用入子駒（７０）として構成し、他方側をランナ遮断用入子駒（７１）として構成するように、ランナ連通用入子駒（７０）には溝部（７０ａ）を形成し、ランナ遮断用入子駒（７１）には凸条（７１ａ）を形成するとともに、各入子駒（７０，７１）をキャビティ型（２０）、コア型（３０）のいずれか一方側のパーティング面に取り付ければ、ランナ連通用入子駒（７０）の溝部（７０ａ）が相手側の金型のパーティング面に設けられているランナ（５１）の溝部（５１ａ）と合わさり、ランナ（５１）を連通させる一方、ランナ遮断用入子駒（７１）の凸条（７１ａ）が上記溝部（５１ａ）に嵌着し、ランナ（５１）が遮断されることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形用金型に係り、特に、入子駒の交換作業により、一個取り仕様、二個取り仕様等、成形仕様を変更できる射出成形用金型において、入子駒の交換作業を簡単かつ廉価に行なえるようにした射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、樹脂成形体を成形する射出成形用金型１は、図１２に示すように、可動側金型２と固定側金型３とから大略構成され、可動側金型２と固定側金型３とを型締めすることにより、図１３に示すように、任意のキャビティ４ａ，４ｂが画成される。また、これらキャビティ４ａ，４ｂには、樹脂通路としてのスプル５ａ、ランナ５ｂ、ゲート５ｃが金型１に設けられており、上記樹脂通路を通じて溶融樹脂が充填されて所望の形状の樹脂成形品が成形される。
【０００３】
ここで、各キャビティ４ａ，４ｂで成形される樹脂成形品を４Ａ，４Ｂとした場合、例えば、４Ａと４Ｂとを一つの成形サイクルで同時に成形する場合には、ランナ５ｂの途中にランナ連通用入子駒ユニット６を配置して、両キャビティ４ａ，４ｂに溶融樹脂を同時に射出充填できる構造の金型を採用している。反対に、例えば、一方側の樹脂成形品４Ａだけを成形し、他方側の樹脂成形品４Ｂを採用しない場合には、樹脂止め用の入子駒ユニット７をランナ５ｂの途中に配置して樹脂の供給を止めるようにしている。図１４には、ランナ連通用入子駒ユニット６の構成が示されている。上記ユニット６では、可動側金型２及び固定側金型３にそれぞれ入子駒６ａが取り付けられるが、各入子駒６ａには、断面半円形状の溝部６ｂがそれぞれ形成され、ボルト６ｃにより入子駒６ａは金型２，３に取り付けられている。そして、入子駒６ａを接合することで溝部６ｂ同士が合わされて、ランナ５ｂを連通させることにより樹脂を流すように構成されている。
【０００４】
一方、図１５に示すように、樹脂止め用の入子駒ユニット７では、可動側金型２及び固定側金型３に対して取り付けられる入子駒７ａは、それぞれの接合面がフラット面をなすブロック体から構成され、ランナ５ｂの途中に入子駒７ａをボルト７ｂにより取り付けることで、ランナ５ｂが遮断され、他方側のキャビティ４ｂに溶融樹脂の供給が遮断されることになる。尚、ランナに調整用入子を設けることにより溶融樹脂の成形条件（成形仕様）を調整するようにした構成の従来例としては、特許文献１に詳細に記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３２０５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来では、成形仕様や成形条件を変更する際には、金型に対してランナの途中に調整用入子を組み付けることで対応している。例えば、ランナ５ｂに樹脂を流す場合には、溝部６ｂを設けた入子駒６ａを二個用意し、それぞれ可動側金型２、固定側金型３に対応してボルト締めにより取り付けている。反対に、樹脂の供給を停止する場合には、それぞれ対向面がフラット面をなす入子駒７ａを可動側金型２と固定側金型３にボルト７ｂを使用することで組み付けている。従って、入子駒ユニット６，７を使用する際には、一対の入子駒６ａ，６ａ、７ａ，７ａを必要とし、それぞれボルト締めすることで対応するため、入子駒数が多く、かつ交換時における取替作業が面倒であるという問題点が指摘されている。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、射出成形時における成形仕様を変更する際、ランナ連通用入子駒ユニット及びランナ遮断用入子駒ユニットの構造及び取付作業を簡素化することでコストダウンを図るとともに、実用性を高めた射出成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、キャビティ型とコア型とを備え、上記キャビティ型とコア型とのパーティング面に形成されたランナ、ゲートを通じてキャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより射出成形品を成形する射出成形用金型であって、上記ランナの途中にランナ連通用入子駒ユニット、ランナ遮断用入子駒ユニットを選択的に配置することにより、成形仕様を変更するようにした射出成形用金型において、前記ランナ連通用入子駒ユニットは溝部をそれぞれ形成した入子駒から構成され、溝部を合わせることでランナを連通させることができるとともに、ランナ遮断用入子駒ユニットは溝部を形成した入子駒と、上記溝部と嵌着する凸条を設けた入子駒とから構成され、溝部と凸条とを嵌着させることでランナを遮断することができ、双方の入子駒ユニットにおいて、溝部を設けた入子駒を共用化したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、射出成形用金型は、可動側金型と固定側金型とから構成され、キャビティに溶融樹脂を供給するために両金型のパーティング面に沿ってランナ、ゲートが形成され、これらランナと連通するスプルが固定側金型側に設けられている。また、可動側金型側には、エジェクタ機構等が備わっている。
【００１０】
そして、成形仕様を変更する際に使用するランナ連通用入子駒ユニット及びランナ遮断用入子駒ユニットは、ランナの途中における可動側金型、固定側金型に対してボルト締めにより固着される。ランナ連通用入子駒ユニットは、溝部を形成した入子駒を一組用意し、可動側金型、固定側金型の対応箇所に組み付け、両入子駒ユニットを接合させた際、各溝部がランナを形成する。一方、ランナ遮断用入子駒ユニットは、溝部を設けた入子駒と、この溝部を埋める凸条を設けた入子駒とを用意し、それぞれ可動側金型、固定側金型に組み付けた際、溝部を凸条がシールする構造である。
【００１１】
従って、ランナ連通用入子駒ユニット、及びランナ遮断用入子駒ユニットは、溝部を設けた入子駒を共用できることから、可動側金型、固定側金型のいずれか一方側に溝部を設けた入子駒を予め組み付けておけば良いため、成形仕様を変更する際には、他方側の金型に対して入子駒を交換するだけで済み、従来構造に比べ入子駒の必要個数が半減するとともに取付工数も低減させることができる。
【００１２】
次いで、本発明の更に好ましい実施の形態においては、キャビティ型とコア型とを備え、上記キャビティ型とコア型とのパーティング面に形成されたランナ、ゲートを通じてキャビティ内に溶融樹脂を射出充填することにより、射出成形品を成形する射出成形用金型であって、上記ランナの途中に入子駒を選択的に配置することにより、ランナを連通、あるいは遮断することで成形仕様を変更するようにした射出成形用金型において、前記入子駒の一方側をランナ連通用入子駒として構成し、他方側をランナ遮断用入子駒として構成するように、ランナ連通用入子駒には溝部を形成し、ランナ遮断用入子駒には凸条を形成するとともに、各入子駒をキャビティ型、コア型のいずれか一方側のパーティング面に取り付ければ、ランナ連通用入子駒の溝部が相手側の金型のパーティング面に設けられているランナの溝部と合わさり、ランナを連通させる一方、ランナ遮断用入子駒の凸条が上記溝部に嵌着し、ランナが遮断されることを特徴とする。
【００１３】
そして、この実施の形態によれば、ランナ連通用、あるいはランナ遮断用にそれぞれ使用される入子駒はそれぞれ単一駒で足りるため、キャビティ型、あるいはコア型のいずれか一方側にランナ連通用入子駒、ランナ遮断用入子駒を選択的に取り付ければ良いことから、構造をより簡素化でき、取付作業もより簡単に行なえる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明した通り、本発明に係る射出成形用金型は、成形仕様を変更する際に使用するランナ連通用入子駒ユニットとランナ遮断用入子駒ユニットの構成として、溝部を有する入子駒を共用するという構成であり、一方側の金型に溝部を有する入子駒を取り付け、ランナ連通用入子駒ユニットとする場合には、溝部を有する入子駒を他方側の金型に取り付け、ランナ遮断用入子駒ユニットとする場合には、溝部をシールする凸条を凸設した入子駒を他方側の金型に組み付ければ良いため、入子駒の個数並びに取付工数を半減でき、構造の簡素化が図れるとともに、取付作業性を高めることができるという効果を有する。
【００１５】
更に、本発明に係る射出成形用金型の好ましい実施の形態によれば、ランナ連通用入子駒とランナ遮断用入子駒をそれぞれの単一の入子駒を使用して、他方側の金型におけるランナ用溝部に対応して設けるだけで済むため、金型構造、並びに取付作業をより簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る射出成形用金型における最良の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００１７】
図１乃至図９は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る射出成形用金型の構成を示す全体図、図２は同射出成形用金型におけるランナ連通用入子駒ユニットの配置例を示す説明図、図３は同射出成形用金型におけるランナ連通用入子駒ユニットの配置例を示す説明図、図４，図５はランナ連通用入子駒ユニットの構成を示す斜視図並びに断面図、図６，図７はランナ遮断用入子駒ユニットの構成を示す斜視図並びに断面図、図８，図９はランナ連通用入子駒ユニット並びにランナ遮断用入子駒ユニットのそれぞれ変形例を示す各斜視図、図１０，図１１は本発明に係る射出成形用金型の更に変形例を示す各断面図である。
【００１８】
図１において、本発明に係る射出成形用金型１０は、固定側であるキャビティ型２０と、可動側であるコア型３０とから大略構成されている。更に詳細に説明すると、キャビティ型２０は、固定側取付板２１に図示しない射出成形機と連結するロケートリング２２及びスプルブッシュ２３が取り付けられており、固定側取付板２１の下面には、固定側型板（製品表面側の型面となる）２４が取り付けられている。
【００１９】
一方、可動側となるコア型３０は、可動側取付板３１にスペーサブロック３２を介して受け板３３が取り付けられており、この受け板３３の上面に可動側型板３４並びにコア（製品裏面側の型面となる）３５が取り付けられている。また、コア型３０内部には、射出成形品を成形型から突き出すエジェクタ機構４０が設けられている。このエジェクタ機構４０は、受け板３３と可動側取付板３１との間に画成されるスペースに収容されている昇降動作するエジェクタプレート４１と、このエジェクタプレート４１の昇降動作に連繋して昇降するエジェクタピン４２、スプルロックピン４３とから構成されている。
【００２０】
そして、図１は、射出成形用金型１０の型締め状態が示されており、キャビティ型２０とコア型３０の型締め状態時、固定側型板２４とコア３５との間に画成されるキャビティＣ１，Ｃ２に溶融樹脂を充填する樹脂通路として、スプルブッシュ２３に設けられているスプル５０と、これと連通するランナ５１及びゲート５２とから構成され、これら樹脂通路５０，５１，５２を通じて溶融樹脂がキャビティＣ１，Ｃ２内に供給される。
【００２１】
ところで、本発明に係る射出成形用金型１０におけるスプル５０はランナ５１のほぼ中央位置に設定され、スプル５０からランナ５１には両方向に樹脂が流れ、二つのキャビティＣ１，Ｃ２に樹脂が流れるようになっており、成形仕様のバリエーションにより、図２に示すように、スプル５０、ランナ５１、ゲート５２からそれぞれキャビティＣ１，Ｃ２に溶融樹脂を流し込んで二つの成形品を同時に成形する仕様と、図３に示すように、一方側のキャビティＣ１だけ樹脂を流し込み、他方側のキャビティＣ２には樹脂を流さないようにして、一方側の成形品だけ成形する場合とがある。そして、このような成形仕様を変更する際に入子駒の交換作業で対応するとともに、入子駒の交換を簡単かつ迅速に行なえるようにしたことが特徴である。
【００２２】
すなわち、二つのキャビティＣ１，Ｃ２に樹脂を射出充填する際は、図２に示すように、ランナ５１の途中にランナ連通用入子駒ユニット６０を配し、スプル５０から図中矢印Ａ方向とＢ方向に樹脂を流し込み、二つのキャビティＣ１，Ｃ２内に樹脂を射出充填することが可能になっている。他方、図３に示すように、一方側のキャビティＣ１のみに樹脂を射出充填する際は、スプル５０から他方側のキャビティＣ２に至るランナ５１には、ランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａを配置して、図中符号Ｄで示す斜線部において、ランナ５１を堰き止め、矢印Ａ方向のみ樹脂を流し込み、一方側のキャビティＣ１内へ樹脂を射出充填するが、他方側のキャビティＣ２内への樹脂の供給を遮断している。
【００２３】
そして、一方側のランナ連通用入子駒ユニット６０の構成について説明する。まず、図４，図５に示すように、ランナ連通用入子駒ユニット６０において、コア型３０に取り付けられる入子駒６１は、中央に断面半円形状の溝部６１ａがコア型３０に形成されているランナ５１と連通するように設けられており、両側にはボルト孔６１ｂが設けられ、このボルト孔６１ｂにボルト６１ｃを挿入し、コア型３０に締め付けることにより、入子駒６１がコア型３０に固定される。一方、キャビティ型２０に取り付けられる入子駒６２は、上述した溝部６１ａを設けた入子駒６１と上下対称状に設定された同一形状をなしており、溝部６１ａに対して溝部６２ａが上下対称状に設けられ、キャビティ型２０に対して固定するためのボルト孔６２ｂが開設され、ボルト６２ｃをキャビティ型２０に締め付けることにより、キャビティ型２０に取り付けられている。そして、図５に示すように、キャビティ型２０、コア型３０にそれぞれ入子駒６１，６２をボルト締めすれば、各溝部６１ａ，６２ａが組み合わされてランナ５１を連通させることができる。
【００２４】
一方、ランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａの構成については、図６，図７に示すように、ランナ連通用入子駒ユニット６０と同一の入子駒６１をボルト６１ｃを使用してコア型３０に締め付け固定するのはランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａについても同一であるが、ランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａについては、キャビティ型２０に組み付ける入子駒６３が変更されている。すなわち、入子駒６１の溝部６１ａに嵌まり込んでシールするように断面半円形状の凸条６３ａが入子駒６３に形成され、ボルト孔６３ｂにボルト６３ｃを通じてキャビティ型２０に入子駒６３を締め付け固定すれば、図７に示すように、入子駒６１，６３の相互作用により、一方側の入子駒６１の溝部６１ａがシールされ、ランナ５１はこのランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａにおいて樹脂止めされる。従って、図２に示す成形仕様と、図３に示す成形仕様とを比較した場合、そのどちらにおいてもコア型３０に対して入子駒６１が共用されているため、成形仕様を変更するにはキャビティ型２０に対して入子駒６２を組み付けてランナ連通用入子駒ユニット６０とするか、あるいはキャビティ型２０に対して入子駒６３を組み付けて、ランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａとして使用するかの変更だけで済む。
【００２５】
よって、従来では、成形仕様を変更する場合、四個の入子駒が必要となり、それぞれキャビティ型２０、コア型３０に組み付ける必要があったが、本願発明においては、入子駒６２，６３だけの対応で済み、取付工数においても半減させることができるため、コストダウンを図るとともに、作業性を高めることができるという利点がある。
【００２６】
次いで、図８，図９は、ランナ連通用入子駒ユニット６０、ランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａの変形例を示すもので、各溝部６１ａ，６２ａ、凸条６３ａの形状を四角状の溝部６１ａ，６２ａ、四角状の凸条６３ａに変更した事例であり、このように、溝部６１ａ，６２ａ、凸条６３ａの形状は射出成形用金型１０におけるランナ５１の形状に合致するように選択されれば良い。
【００２７】
次に、図１０，図１１は本発明の更に変形例を示すもので、上述実施例では、ランナ連通用入子駒ユニット６０とランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａにおいては、一方側の入子駒６１を共用化するという構成であったが、更に金型構造を簡素化するために、図１０，図１１に示すように、共用化される入子駒６１を廃止して、ランナ５１を構成するコア型３０の溝部５１ａに対応するようにそれぞれ単一のランナ連通用入子駒７０、あるいはランナ遮断用入子駒７１を配置させた構成が採用されている。
【００２８】
ここで、ランナ連通用入子駒７０及びランナ遮断用入子駒７１の構成は上述実施例と基本的に同様であり、ランナ連通用入子駒７０は、断面半円形状の溝部７０ａが中央に沿って形成され、その両側にボルト孔７０ｂが形成され、キャビティ型２０に対してボルト孔７０ｂにボルト７０ｃを挿入して、キャビティ型２０に締め付け固定することで、図１０に示すように、ランナ連通用入子駒７０がキャビティ型２０に取付固定され、コア型３０の溝部５１ａとランナ連通用入子駒７０の溝部７０ａとが合わさり、ランナ５１を連通させ、溶融樹脂の流路として有用に利用できる。
【００２９】
一方、図１１に示すように、ランナ５１を遮断する場合には、ランナ遮断用入子駒７１が使用される。このランナ遮断用入子駒７１は、コア型３０の溝部５１ａをシールできるように半円形状の凸条７１ａが中央に沿って突設形成されており、その両側にボルト孔７１ｂが形成され、このボルト孔７１ｂにボルト７１ｃを挿入して、キャビティ型２０にランナ遮断用入子駒７１が固定され、図示するように、キャビティ型２０とコア型３０が型締めされた際、ランナ遮断用入子駒７１の凸条７１ａがコア型３０の溝部５１ａに嵌着してランナ５１がこの部位で遮断されて溶融樹脂の供給が停止する。
【００３０】
また、図１０，図１１において、コア型３０に溝部５１ａが形成され、ランナ連通用入子駒７０及びランナ遮断用入子駒７１は、それぞれコア型３０にボルト締めされているが、この構成を逆にしても良い。すなわち、ランナ連通用入子駒７０及びランナ遮断用入子駒７１をそれぞれコア型３０側に取り付け、キャビティ型２０には、ランナ５１を形成する溝部（図示せず）のみを設けるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る射出成形用金型１０におけるランナ連通用入子駒ユニット６０及びランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａについては、コア型３０に締め付け固定する入子駒６１を共用化したが、この入子駒６１をコア型３０と一体化することも可能であり、その場合は、キャビティ型２０に対して入子駒７０，７１を選択的に配置するだけで良い。また、入子駒７０，７１をコア型３０に取り付けるようにしても良い。また、本実施例では、ランナ５１の一箇所に入子駒ユニット６０，６０Ａを設定したが、多数個取りの射出成形用金型において、ランナ５１の複数箇所にランナ連通用入子駒ユニット６０、ランナ遮断用入子駒ユニット６０Ａを選択的に配置することで成形仕様を変更する場合のほうがより有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る射出成形用金型の一実施例の全体構成を示す説明図である。
【図２】図１に示す射出成形用金型におけるランナ連通用入子駒ユニットの配置構成を示す説明図である。
【図３】図１に示す射出成形用金型におけるランナ遮断用入子駒ユニットの配置構成を示す説明図である。
【図４】図２に示すランナ連通用入子駒ユニットの構成を示す斜視図である。
【図５】図２に示すランナ連通用入子駒ユニットの構成を示す断面図である。
【図６】図３に示すランナ遮断用入子駒ユニットの構成を示す斜視図である。
【図７】図３に示すランナ遮断用入子駒ユニットの構成を示す断面図である。
【図８】本発明に係るランナ連通用入子駒ユニットの変形例を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るランナ遮断用入子駒ユニットの変形例の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る射出成形用金型の変形例に使用するランナ連通用入子駒を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る射出成形用金型の変形例に使用するランナ遮断用入子駒を示す断面図である。
【図１２】従来の射出成形用金型を示す説明図である。
【図１３】従来の射出成形用金型における入子駒ユニットの構成を示す説明図である。
【図１４】従来のランナ連通用入子駒ユニットの構成を示す断面図である。
【図１５】従来のランナ遮断用入子駒ユニットの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  射出成形用金型
２０  キャビティ型
２１  固定側取付板
２２  ロケートリング
２３  スプルブッシュ
２４  固定側型板
３０  コア型
３１  可動側取付板
３２  スペーサブロック
３３  受け板
３４  可動側型板
３５  コア
４０  エジェクタ機構
５０  スプル
５１  ランナ
５２  ゲート
６０  ランナ連通用入子駒ユニット
６０Ａ  ランナ遮断用入子駒ユニット
６１  入子駒（共用）
６１ａ  溝部
６１ｂ  ボルト孔
６１ｃ  ボルト
６２  入子駒
６２ａ  溝部
６２ｂ  ボルト孔
６２ｃ  ボルト
６３  入子駒
６３ａ  凸条
６３ｂ  ボルト孔
６３ｃ  ボルト
７０  ランナ連通用入子駒
７０ａ  溝部
７０ｂ  ボルト孔
７０ｃ  ボルト
７１  ランナ遮断用入子駒
７１ａ  凸条
７１ｂ  ボルト孔
７１ｃ  ボルト
Ｃ１，Ｃ２  キャビティ
【図１】
0004761368.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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