(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータの両面に一対の電極を配し、該電極の外側表面それぞれに、一端にタブ部を設けた一対の集電体を配設してなるセルを外装容器内に収納するとともに、前記集電体のタブ部にリード端子を接合し、かつ該リード端子を前記外装容器の開口部から前記外装容器の外部に突出するようにして前記外装容器の開口部を封止する電気化学素子において、
前記リード端子に前記外装容器の内部に通じる貫通孔を形成するとともに、該貫通孔の外装容器外側に位置する開口部を前記外装容器よりも低強度の封止層にて封止し、
前記貫通孔は、前記リード端子に切り欠き部を形成するとともに、該切り欠き部の開口部のうち、前記外装容器の外側部分を前記封止層にて封止することによって形成したことを特徴とする電気化学素子。
【請求項２】
前記封止層の前記リード端子の開口部に位置する淵部をテーパー状またはＲ状としたことを特徴とする請求項１に記載の電気化学素子。
【請求項３】
前記リード端子の幅と前記封止層の幅とが同じとしたことを特徴とする請求項１または２記載の電気化学素子。
【請求項４】
前記リード端子の断面積Ｓａと前記貫通孔の断面積Ｓｈとの比が０．００５〜０．４であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気化学素子。
【請求項５】
前記封止層が金属箔からなり、該金属箔の表面の一部を樹脂層にて被覆したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気化学素子。
【請求項６】
前記リード端子の厚みが０．５〜２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気化学素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気二重層コンデンサ等の電気化学素子に関し、特に電気化学素子の安全弁の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
蓄電デバイスである電気化学素子として、セパレータを介して一対の分極性電極を配設するとともに、該分極性電極の外側表面それぞれに一対の集電体を配した電極積層体を金属筐体等の外装容器内に収納し、前記電極積層体内に電解液を含浸して前記外装容器内部を気密封止した構成からなる電気二重層コンデンサが知られている。
【０００３】
電気二重層コンデンサは、電極と電解液との界面においてイオンの分極によりできる電気二重層を利用したコンデンサであり、コンデンサと電池の両方の機能を兼ね備えたものであり、従来のコンデンサと比較して大容量の静電容量を充電できるとともに、急速充放電が可能であることから、小型のメモリーバックアップ電源や自動車の駆動源等、大容量モータなどの補助電源として注目されている。
【０００４】
かかる電気二重層コンデンサは、長時間の使用やコンデンサの異常加熱等によって、電解液や分極性電極が劣化、分解して外装容器内に分解ガスが発生して蓄積され、外装容器の内圧が上昇して最終的には外装容器が破裂してしまうことが知られている。
【０００５】
そこで、例えば、実開昭４９−８７０４３号公報等では、外装容器に十文字等の切り込みを入れ、外装容器内の内圧が上昇したときには該切り込み部から破れて発生したガスを外装容器の外部に放出し、急激な内圧上昇による外装容器の爆発等を防ぐ方法が提案されている。
【０００６】
また、特開平１１−１６２７９８号公報では、アルミニウムケース等の金属ケースの壁面に、支持板体に開口部（開放口）を設けるとともに、該開口部を薄肉の金属箔にて閉鎖した安全弁を取り付けることが記載され、該安全弁を低圧で精度よく作動させることができると記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開昭４９−８７０４３号公報の外装容器自体に切り込みをいれた安全弁では、精度よく均一な厚み深さの切り込みを形成することが困難であり、安全弁の作動圧力にばらつきが生じてしまい、また、製造時や使用時の取り扱い時に外装容器の切り込み部に応力等がかかると、容易に外装容器中にピンホールやクラック等の欠陥が発生して、電解液が液漏れしたり、外装容器内に水分が混入する結果、電気二重層コンデンサの寿命が短くなるという問題があった。
【０００８】
また、特開平１１−１６２７９８号公報の外装容器（金属ケース）に安全弁を取り付ける方法では、外装容器に安全弁を別途形成して、これらの間を完全に封止する必要があり、これらの寸法を厳密に制御したり、封止性が低下する等工程上制約が多く、歩留まりが低いものであった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、簡単な形状および製造方法で安定して確実に作動する安全弁を具備する電気二重層コンデンサ等の電気化学素子を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、安全弁の構造について検討した結果、リード端子に外装容器内部に通じる貫通孔を形成するとともに、該貫通孔の外装容器の外側に位置する開口端を外装容器よりも低強度の封止層にて封止することによって、リード端子自体に安全弁を形成し、簡単な形状で容易に安全弁を形成することができ、かつ製造時や使用時の外装容器の取り扱いによって外装容器中にピンホールやクラック等の欠陥が発生することなく安定して使用することができるとともに、封止層の厚みを所定の厚みに容易に制御することができることから所定の圧力で確実に安全弁を作動させることができることを知見した。
【００１１】
すなわち、本発明の電気化学素子は、セパレータの両面に一対の電極を配し、該電極の外側表面それぞれに、一端にタブ部を設けた一対の集電体を配設してなるセルを外装容器内に収納するとともに、前記集電体のタブ部にリード端子を接合し、かつ該リード端子を前記外装容器の開口部から前記外装容器の外部に突出するようにして前記外装容器の開口部を封止する電気化学素子において、前記リード端子に前記外装容器の内部に通じる貫通孔を形成するとともに、該貫通孔の外装容器外側に位置する開口部を前記外装容器よりも低強度の封止層にて封止し、前記貫通孔は、前記リード端子に切り欠き部を形成するとともに、該切り欠き部の開口部のうち、前記外装容器の外側部分を前記封止層にて封止することによって形成したことを特徴とする。
【００１３】
また、前記封止層の前記リード端子の開口部に位置する淵部をテーパー状またはＲ状とするか、前記リード端子の幅と前記封止層の幅とを同じとすることが望ましく、前記リード端子の厚みが０．５〜２．５ｍｍであることが望ましい。
【００１４】
さらに、前記リード端子の断面積Ｓaと前記貫通孔の断面積Ｓhとの比が０．００５〜０．４であることが望ましい。
【００１５】
さらにまた、前記封止層が金属箔からなり、該金属箔の表面の一部を樹脂層にて被覆したことが望ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の電気化学素子の好適例である電気二重層コンデンサについて、その第一の実施態様についての概略断面図である図１、およびその平面図である図２を基に説明する。
【００１７】
図１、２によれば、電気二重層コンデンサ１は、セパレータ２の両面に一対の分極性電極（電極）３（３ａ、３ｂ）を配し、該分極性電極３の外側表面それぞれに、一対の集電体４（４ａ、４ｂ）を配設してなるセル５が複数積層され、該複数のセル５が袋状体の外装容器６内に収納されている。なお、隣接するセパレータ２、２間に位置する分極性電極３−集電体４−分極性電極３は、正極（分極性電極３ａ−集電体４ａ−分極性電極３ａ）または負極（分極性電極３ｂ−集電体４ｂ−分極性電極３ｂ）いずれかの同極をなし、セパレータ２を介して異極をなすように形成されている。
【００１８】
また、集電体４の一端にはタブ部７（７ａ、７ｂ）が形成され、タブ部７は集電体４と同極をなして交互（１層おき）に正極用タブ部（７ａ）および負極用タブ部（７ｂ）をなしている。さらに、同極をなすタブ部７ａ、７ｂ同士は収束されて正極または負極をなすリード端子８（８ａ、８ｂ）の表面にそれぞれ溶接されている。そして、リード端子８が外装容器６の開口部６Ａから外装容器６の外部に突出した状態で外装容器６の開口部６Ａが融着封止されている。
【００１９】
本発明によれば、一対のリード端子８のうち、少なくとも一方のリード端子（図１、２によれば８ｂ）外装容器６内部に通じる貫通孔１０を形成するとともに、貫通孔１０の外装容器６外側に位置する開口部１１を外装容器１０よりも低強度の封止層１２によって封止したことが大きな特徴であり、これによって、リード端子８自体に安全弁１４の機能を付与することができ、簡単な形状で容易に安全弁１４となるとともに、製造時や使用時の外装容器６の取り扱いによって外装容器６中にピンホールやクラック等の欠陥が発生することなく安定して使用することができ、さらに、封止層１２の厚みを所定の厚みに制御することができることから所定の圧力で確実に安全弁１４を作動させることができる。
【００２０】
ここで、貫通孔１０の形成方法としては、図３に示すように、（ａ）リード端子８に外装容器６の内部に通じる切り欠き部１６を形成するとともに、該切り欠き部１６の外装容器６の外側に位置する両開口部１６Ａを封止層１２によって溶接、封止したもの、（ｂ）リード端子８に外装容器６の内部に通じる溝部１７を形成するとともに、溝部１７の外装容器６の外側に位置する開口部１７Ａを封止層１２にて溶接、封止したもの、（ｃ）リード端子８の内部に長孔１８を形成して外装容器６外側に位置する開口部１８Ａを封止層１２で溶接、封止したものであってもよい。
【００２１】
なお、上記（ａ）〜（ｃ）のうち、容易に、かつ寸法精度よく作製できる点で、（ａ）または（ｂ）が望ましい。
【００２２】
また、リード端子８の断面積（貫通孔１０形成部も含む）Ｓaに対する貫通孔１０（切り欠き部１６、溝部１７または長孔１８）の断面積Ｓhの比（Ｓh／Ｓa）は、加工のし易さ、リード端子８の機械的強度向上およびリード端子の抵抗値の増大を抑制する点で、０．００５〜０．４、特に０．０１〜０．２であることが望ましい。かかる点で、例えば、断面形状が幅ｗ1×高さｈ1のリード端子８に対して、切り欠き部１６、溝部１７および長孔１８の幅ｗ2は０．０４ｗ1〜０．４ｗ1であることが望ましく、また、溝部１７の高さ（厚み）ｈ2は０．１ｈ1〜０．９ｈ1であることが望ましい。
【００２３】
また、リード端子８の切り欠き部１６、溝部１７および長孔１８等を形成する方法としては、ドリル加工やレーザー加工、打ち抜き加工等を用いればよい。さらに、長孔１８の断面形状は円、楕円、矩形等の多角形等の形状からなる。
【００２４】
また、リード端子８を挟持した状態で封止される突出させた外装容器６の封止性を高めるために、封止層１２のリード端子８開口部に位置する淵部１３をテーパー状またはＲ状とするか、および／または封止層１２の幅をリード端子８の幅と同じとすることによって、リード端子８の外装容器６の開口部６Ａに封止層１２形成による段差が生じることを防止することが望ましい。なお、外装容器６の封止性の点では、封止層１２の淵部１３をテーパー状またはＲ状とすることが望ましい。
【００２５】
なお、リード端子８の厚みは、所望の大きさの貫通孔１０を形成できるとともに、外装容器６の封止性の点で、０．５〜２．５ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍであることが望ましい。また、リード端子８の幅は、抵抗が増大することを抑制し、リード端子８の機械的強度を高めるとともに、外装容器６の封止性を向上するために、３〜１５ｍｍであることが望ましい。
【００２６】
さらに、図４に示すように、封止層１２がアルミニウム、チタン、タンタル、白金、金またはステンレスの群から選ばれる少なくとも１種の金属箔２０からなり、該金属箔２０の一部を樹脂層２１にて被覆することによって、外装容器６の内圧が所定圧力に達した段階で、樹脂層２１を形成しない金属箔２０むき出し部２２が破れて外装容器６内部のガスを放出することによって電気二重層コンデンサ１の破裂を防止することができる。
【００２７】
なお、本発明におけるリード端子８としては、アルミニウム、チタン、タンタル、白金、金またはステンレスの群から選ばれる少なくとも１種の金属板により形成され、集電体４のタブ部７と電気二重層コンデンサ１の外部との間で電荷をやり取りするが、特に耐電圧の高い非水電解液に対する耐食性の点でアルミニウム板からなることが望ましい。
【００２８】
一方、封止層１２としては、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅の群から選ばれる少なくとも１種の金属箔が使用可能であり、セルの内圧が所定の値に達した段階で確実に破裂するために、外装容器６（の壁体）よりも低強度の部材によって構成する。また、封止層１２の厚みは、５〜１００μｍ、特に１０〜３０μｍが望ましい。
【００２９】
なお、リード端子８と封止層１２とは、レーザー溶接等の溶接法によって溶接して封口される。
【００３０】
（各部材の構成）
一方、セパレータ２は、パルプやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニリデンフロライド（ＰＶｄＦ）等の有機フィルムまたはガラス繊維不織布及びセラミックスなどを用いることができ、分極性電極３、３間を絶縁するために形成されるものであるが、分極性電極３内に含有される電解液中のイオンを透過させることができる多孔質体により形成される。さらに、セパレータ２の厚みはショートを防止し、内部抵抗を低減するために０．０２〜０．１５ｍｍの厚みが好ましい。
【００３１】
また、分極性電極３を構成する活性炭質構造体は、高い比表面積を有する粒子または繊維状の活性炭と、前記活性炭間を結合するためのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の結合剤とを配合したものからなり、これを炭化処理したものであってもよい。
【００３２】
また、コンデンサの高静電容量を維持し、構造体として必要な強度を得るためには、前記活性炭の比表面積が１０００〜２５００ｍ2／ｇであることが望ましい。
【００３３】
なお、前記結合剤は、例えば、活性炭１００重量部に対して、総量で５〜５０重量部の比率で配合されて活性炭間に存在するが、炭化処理を施す場合には、前記活性炭質構造体に占める結合剤分の炭素成分の割合が５〜５０重量％であることが好ましく、これにより前記活性炭粒子間の焼結性及び結合性を高めることができる。また、分極性電極３（活性炭質構造体）中にはケッチェンブラックやアセチレンブラック等の導電性カーボンが活性炭１００重量部に対して総量で５〜５０重量部の比率で含有されていてもよい。
【００３４】
さらに分極性電極３は厚み０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．０７〜０．６ｍｍの板状または長尺シート状からなることが望ましい。
【００３５】
さらに、分極性電極３およびセパレータ２内には、硫酸や硝酸などの水溶液や、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、γ―ブチロラクトン（γ―ＢＬ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、スルホラン、３−メチルスルホラン等の非水溶媒と４級アンモニウム塩、４級スルホニウム塩、４級ホスホニウム塩等の電解質を組み合わせた非水系電解液が含浸されるが、本発明においては分解電圧の高い非水系電解液を用いることが望ましい。なお、前記電解質の前記非水溶媒に対する溶解量は、０．５ｍｏｌ／ｌ〜２．０ｍｏｌ／ｌとすることが安定し、かつ高い静電容量を得る点で好ましい。
【００３６】
また、集電体４は、導電性を有するアルミニウム、チタン、タンタル、白金、金、ステンレス等の金属箔により形成され、分極性電極３との間で電荷をやり取りするが、特に分解電圧の高い非水系電解液に対する耐食性の点でアルミニウム板からなることが望ましい。また、集電体４の厚みは内部抵抗を低減するためには薄いものが好ましいが、組立時の取り扱いなどによる破損を考慮すると０．０２〜０．１０ｍｍ程度が望ましく、さらに、集電体４の周縁部には電極積層体６内外の電荷をやり取りするためのタブ部７が形成される。
【００３７】
さらに、外装容器６としては、袋状体または缶状体等からなるが、本発明によれば、特に、変形する等により密着性よく封止層１２の外周を封止でき、外装容器６の封止性を高めることができる点で、有機樹脂と金属箔とからなるラミネートフィルム等を用いた袋状体に対して有効である。また、袋状体の構成は、例えば、内面に熱融着性を示す第１の樹脂膜が配され、かつ、その外面に、金属箔および第２の樹脂膜を順次被着形成した袋状体のラミネートフィルムが好適に用いられる。具体的には、内面から外面に向かって順に酸変性ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／Ａｌ箔／ＰＥＴ、酸変性ポリエチレン（ＰＥ）／ナイロン／Ａｌ箔／ＰＥＴ、アイオノマー／Ｎｉ箔／ＰＥ／ＰＥＴ、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）／ＰＥ／Ａｌ箔／ＰＥＴ、アイオノマー／ＰＥＴ／Ａｌ箔／ＰＥＴ等のラミネートフィルムを用いることができる。
【００３８】
また、第１（内面）の樹脂層は、防湿性、耐通気性、耐薬品性の点で、酸変性ポリエチレン（ＰＥ）、酸変性ポリプロピレン（ＰＰ）、アイオノマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）の群から選ばれる１種からなることが望ましく、第２（外面）の樹脂層としては、耐熱性および耐衝撃性の点で、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が望ましい。
【００３９】
なお、本発明によれば、図１、２に示した電気二重層コンデンサ以外に、リチウムイオン二次電池等についても同様に適応可能であるが、特に大電流を流すために、リード端子８の厚みが厚く、リード端子８に貫通孔１０を容易に形成できる点で電気二重層コンデンサについて特に有効である。
【００４０】
【実施例】
（実施例１）
ＢＥＴ値が２０００ｍ2／ｇの活性炭粉末試料１００重量部に対して、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を５０重量部混合して高速混合攪拌機にて攪拌し、得られた粉体を４０メッシュでメッシュパスを行った後、円筒状の成形型を用いてロール成形を行い、所定形状にカットしてシート状成形体を作製した。そして、該成形体を、真空中、９００℃で熱処理を行い、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み、０．５ｍｍの活性炭質構造体（分極性電極）を５８枚作製した。
【００４１】
一方、セルロース製のセパレータ５２ｍｍ×５２ｍｍ×厚み０．０５ｍｍを２９カットしてセパレータとし、また、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み０．０５ｍｍでその一端に１０ｍｍ×１０ｍｍのタブ部を形成したアルミニウム箔からなる集電体を３０枚準備した。
【００４２】
また、電解質としてテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（Ｅｔ4ＮＢＦ4）を非水溶媒であるプロピレンカーボネート（ＰＣ）に溶解させて濃度１．０ｍｏｌ／ｌになるように調製した電解液を調製した。
【００４３】
他方、幅１０ｍｍ×長さ５０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍで、長さ方向の端部からレーザー加工により幅０．５ｍｍ×長さ２５ｍｍの図３の形状の切り欠き部を設けるとともに、該切り欠き部の両主面に幅１０ｍｍ×長さ２５ｍｍ×厚み２０μｍのアルミニウム箔からなる封止層を載置し、さらに、リード端子切り欠き端面から後述する外装袋の開口面に向かって１０ｍｍの領域にリード端子をくるむように、厚さ０．５ｍｍの酸変性ポリプロピレンを加熱融着した樹脂層を形成した。そして、該封止層の周縁部をリード端子表面にレーザー溶接したリード端子を準備した。
【００４４】
次に、セパレータの両面に上記分極性電極（活性炭質構造体）を積層し、該分極性電極の表面それぞれに集電体を積層してセルを作製するとともに、同極をなす１層おきの集電体のタブ部同士を束ねるとともにその先端部にリード端子の切り欠き部側を溶接して電気的に接続固定した。
【００４５】
そして、上記セルを最外層からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／Ａｌ箔／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の順に積層された６２ｍｍ×７５ｍｍのラミネートフィルムからなる袋状体の外装容器内にリード端子の切り欠き部の長さが５ｍｍ突出するように挿入し、該袋状体内に電解液を所定量充填した後、２００℃で袋状体の開口部を封着し、容量が６００Ｆの電気二重層コンデンサを作製した。
【００４６】
得られた電気二重層コンデンサについて、電流（Ｉ）０．５Ａで電圧（Ｖ）３．０Ｖまで充電し、さらに５時間の定電圧充電を行い、電流（Ｉ）０．５Ａで０Ｖまで放電する一連の操作を１サイクルとして計３サイクルし、電気二重層コンデンサの安定化を図った。次いで、７０℃の恒温層の中で電流（Ｉ）２．５Ａで電圧（Ｖ）３．０Ｖまで充電し、さらに０．５時間の定電圧充電を行い、電流（Ｉ）２．５Ａで０Ｖまで放電したときに要する時間（ｔ）を測定し、静電容量（Ｃ）＝電流（Ｉ）×時間（ｔ）／電圧（Ｖ）にて静電容量を測定することにより、サイクルによる静電容量の変化を測定すると、図５に示すように、５００±１５サイクル付近で速やかに安全弁が破裂し、徐々に容量が低下し、７００サイクル繰り返した後４７０±２Ｆ（ｎ数２０個）であった。
【００４７】
（実施例２）
実施例１の電気二重層コンデンサの切り欠き部を、０．５ｍｍ（幅）×２５ｍｍ（長さ）×厚さ０．５ｍｍの溝部に代え、該溝部の開口部を覆うように実施例１の封止層を載置して、該封止層の周辺をレーザー溶接により溶接封止した後、封止層の淵部を研磨加工してテーパー状とする以外は、実施例１と同様に電気二重層コンデンサを作製した。得られた電気二重層コンデンサについて、実施例１と同様に評価した結果、図５に示すように５００±１０サイクルで速やかに安全弁が破裂し、徐々に容量が低下し、７００サイクル繰り返した後の静電容量は４８０±２Ｆであった。
【００４８】
（実施例３）
実施例１の電気二重層コンデンサに対して、空洞部の両面を５ｍｍ×５ｍｍ×厚さ２０μｍのアルミニウ箔で覆い、周辺をレーザーにより溶接封止する以外は、実施例１と同様に電気二重層コンデンサを作製した。その後、実施例１と同様に評価し、サイクルによる静電容量の変化を測定した結果、図５に示すように５００±２０サイクルで速やかに安全弁が破裂し、徐々に容量が低下し、７００サイクル繰り返した後で４５０±１Ｆであった。
【００４９】
（比較例１）
実施例１の電気二重層コンデンサに対して、リード端子に切り欠き部がなく、アルミニウム箔が接合されていない以外は、実施例１と同様に電気二重層コンデンサを作製した。その後、実施例１と同様に評価し、サイクルによる静電容量の変化を測定すると、６００サイクル付近までは実施例１、２、３よりも容量劣化が少なかったが、６００±３０サイクルでいきなり爆発し、内容物が外部に飛び散った。
【００５０】
（比較例２）
実施例１の電気二重層コンデンサに対して、リード端子に切り欠き部がなく、アルミニウム箔が接合されていない状態で、外周のシール部以外の封止材表面において内層からＡｌ箔層の半分に値する深さ０．１ｍｍの切り込みを直径３ｍｍの十文字型で付加した構造をもつ以外は、実施例１と同様に電気二重層コンデンサを作製した。その後、実施例１と同様に評価し、サイクルによる静電容量の変化を測定すると、サイクル試験初期から５個については十文字切り込み部分から電解液の漏れが生じた。また、電解液漏れのなかった試料１５個についても、４００±３０サイクル繰り返した後で速やかに安全弁が破裂し、徐々に容量が低下し、７００サイクル繰り返した後で２５０±４０Ｆであった。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の電気化学素子によれば、リード端子に外装容器内部に通じる貫通孔を形成するとともに、該貫通孔の外装容器の外側に位置する開口部を外装容器よりも低強度の封止層にて封止して、リード端子自体に安全弁を形成することによって、簡単な形状で容易に形成することができ、かつ製造時や使用時の外装容器の取り扱いによって外装容器中にピンホールやクラック等の欠陥が発生することなく安定して使用することができるとともに、封止層の厚みを所定の厚みに制御することができることから所定の圧力で確実に安全弁を作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気化学素子の好適例である電気二重層コンデンサの一例についての概略断面図である。
【図２】図１の電気二重層コンデンサのリード端子部分の平面図である。
【図３】図１の電気二重層コンデンサについて、貫通孔の構成例を説明するための分解斜視図である。
【図４】図１の電気二重層コンデンサについて、封止層の構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１        電気二重層コンデンサ
２        セパレータ
３（３ａ、３ｂ）    分極性電極
４（４ａ、４ｂ）    集電体
５        セル
６        外装容器
６Ａ    開口部
７（７ａ、７ｂ）    タブ部
８        リード端子
１０       貫通孔
１１、１６Ａ、１７Ａ、１８Ａ  開口部
１２        封止層
１４        安全弁
１６        切り欠き部
１７        溝部
１８        長孔
２０        金属箔
２１        樹脂層
２２        むき出し部
【図１】
0004646428.tif 000002
【図２】
0004646428.tif 000003
【図３】
0004646428.tif 000004
【図４】
0004646428.tif 000005