(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明絶縁基板上に、画像を表示する画素領域、及び、この画素領域から引き出された入力端子群が配列される周縁接続領域を備える表示パネルと、
前記周縁接続領域上の各入力端子群に外部駆動系統からの駆動信号を供給するために前記各入力端子群ごとに配置され、可撓性絶縁基板上に、駆動ＩＣチップ、及び、一の前記入力端子群に対応する一の出力端子群を備えるテープキャリアパッケージと、
前記周縁接続領域上の各入力端子群と、これに対応する前記テープキャリアパッケージの出力端子群とを電気的に接続する異方性導電膜と、
前記周縁接続領域上の各入力端子群の両端部近傍に配される、前記周縁接続領域上の位置合わせマークと、
前記テープキャリアパッケージの出力端子群の両端部近傍に配され、前記周縁接続領域上の位置合わせマークに重ねられる、前記テープキャリアパッケージ上の位置合わせマークとを備えた平面表示装置において、
前記テープキャリアパッケージ上の各位置合わせマークが、前記表示パネルの一の端辺に垂直の方向に延びる第１直線部と、この第１直線部と連続し前記一の端辺に沿った方向に延びる第２直線部とからなり、
前記周縁接続領域上の各位置合わせマークは、前記第１直線部に重ね合わされる第３直線部と、前記第２直線部に重ね合わされる第４直線部とからなり、
前記第３直線部中には、前記透明絶縁基板の下方から見た場合に前記第１直線部の輪郭を示すための第１断線部が設けられ、前記第４直線部中には前記透明絶縁基板の下方から見た場合に前記第２直線部の輪郭を示すための第２断線部が設けられ、
前記第１断線部と前記第２断線部とが近接して配置されることを特徴とする平面表示装置。
【請求項２】
前記周縁接続領域上の端子非配置個所に前記テープキャリアパッケージ上のダミー端子が重ねられて、前記透明絶縁基板の下方から前記異方性導電膜の圧着状態を検査するための圧着状態検査領域が設けられ、この圧着状態検査領域が前記第１断線部及び前記第２断線部に近接して配置されることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項３】
前記第２直線部が、前記第１直線部から前記可撓性絶縁基板の外側へ向かって延びる枝線であることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項４】
前記入力端子群及び前記出力端子群の配列ピッチが０．０６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項５】
前記テープキャリアパッケージの位置合わせマークと、前記周縁接続領域上の位置合わせマークとが前記異方性導電膜を介して重ねられることを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【請求項６】
前記第１直線部の幅が、前記第３直線部の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の平面表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープキャリアパッケージ（TCP: Tape Carrier Package）を用いて外部駆動系統から表示パネルへの信号入力を行う平面表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＣＲＴディスプレイに置き換わる平面表示装置が盛んに開発されており、特に、液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力を達成できることから、ノートＰＣ、カーナビゲーション装置、小型ＴＶ等に急速に市場を拡大している。
【０００３】
これら平面表示装置は、画素が配列されて画像表示領域が形成された表示パネルと、この表示パネルに画像信号その他の駆動信号を入力する駆動回路系統とからなる。この駆動回路系統から表示パネルへの駆動信号の入力は、表示パネルの周縁部に設けられた接続部を通じて行われる。一般には、この周縁部に、入力信号を所定のタイミングで制御して出力信号を生成する駆動ＩＣチップが複数配置される。
【０００４】
駆動ＩＣチップを表示パネルに実装する方式には、駆動ＩＣチップを直接搭載するＣＯＧ(Chip On Glass)方式もあるが、テープキャリアパッケージ（以下ＴＣＰという）を用いる方式が多く用いられている。ＴＣＰとは、通常、配線パターンが形成されたフレキシブルプリント基板の矩形状小片に駆動ＩＣチップが搭載されたものであり、矩形状の一辺に沿って出力端子群が設けられ、これに対向する辺に入力端子群が設けられる。そして、各ＴＣＰの出力端子群の部分が、表示パネルの周縁の接続部に機械的かつ電気的に接続される。また、各ＴＣＰの入力側の辺に沿った部分は、ハンダ付け等により、駆動入力用のプリント基板に機械的かつ電気的に接続される。
【０００５】
ＴＣＰの出力端子群の部分と、表示パネルの接続部との接続は、一般に、端子間のピッチが狭いことから異方性導電膜により行われる。また、作業工程上の便宜のため、一般には、テープ状のフィルムとして供給される異方性導電フィルム（ＡＣＦ）が用いられる。
【０００６】
従来の技術の平面表示装置、及び、この平面表示装置における表示パネルの周縁接続部へのＴＣＰの実装について、図４を用いて説明する。
【０００７】
ＴＣＰ１の表示パネル３の側の長辺、すなわち出力側端辺１ａに沿って、駆動ＩＣチップからの出力信号を出力するための出力端子群１２が配されている。出力端子群１２は、出力側端辺１ａに略垂直のリード線状の端子１４，１６が配列されたものである。
【０００８】
出力端子群１２を両側から挟む個所には、略円形ドット状の位置合わせマーク１１’が設けられる。また、出力端子群１２の両端のリード線１４からは垂直に外側へと枝線１７，１８が延びており、位置合わせマーク１１’を出力端子群１２のリード線に沿った方向（Ｙ方向）の両側から挟んでいる。
【０００９】
一方、表示パネル３の周縁接続領域５３には、ＴＣＰ１の出力端子群１２に対応する接続パッド群３２が設けられており、これを両端から挟む個所には、ＴＣＰ１の位置合わせマーク１１’に対応する、より小寸法の楕円形ドット状の位置合わせマーク３１’が設けられている。
【００１０】
なお、周縁接続領域５３には、位置合わせマーク１１’を接続パッド群３２のリード線に沿った方向（Ｙ方向）の両側から挟むように、両端のリード線３４から２本の枝線３７及び３８が延びている。これら枝線３７及び３８は、ＴＣＰ１にＡＣＦ２を貼り付ける際の貼り付け位置を示すためのものである。
【００１１】
また、表示パネル３上の接続パッド群３２の両端から少し離れた個所には、リード線抜き部３５が設けられている。このリード抜き部３５に対応するＴＣＰ1側のリード線が、ＡＣＦ２の圧着状態を確認するためのダミーリード１５である。
【００１２】
ＴＣＰ1の出力端子群１２と、表示パネル３上の接続パッド群３２との位置合わせは、ＴＣＰ１及び表示パネル３上のドット状の位置合わせマーク１１’，３１’を用いて行われる。
【００１３】
詳しくは、図４に示すように、ＣＣＤカメラ４で画像を捉えて、ＴＣＰ１の位置合わせマーク１１’の中心と、表示パネル３の位置合わせマーク３１’の中心とが重なり合うように、ＴＣＰ１の位置を調整する。この位置合わせ操作は、手動方式または画像処理装置を用いる自動方式により行われる。手動方式とは、作業員が、モニター８に映し出された位置合わせマーク１１’，３１’形成個所の画像を観察しつつ、ＴＣＰ１搬送器具の位置をマニュピレータのツマミ調整等により位置あわせする方式である。また、自動方式とは、位置合わせマーク１１’，３１’形成個所の画像を画像データとして取り込み、位置合わせマーク１１’，３１’間の位置ズレ量をロボットテーブル（自動位置調整式の載置台）にフィードバックして位置合わせする方式である。
【００１４】
なお、この位置合わせ操作の前に、ＡＣＦ２が、ＴＣＰ１の出力端子群１２または表示パネル３上の接続パッド群３２に予め貼り付けられる。
【００１５】
位置合わせの完了後、仮圧着、及び、ヒートツールによる熱圧着により、表示パネル３へのＴＣＰ１の実装が行われる。
【００１６】
このような実装作業の終了後、必要により、ＴＣＰ１と表示パネル３との位置合わせの状態、及びＡＣＦ２の圧着の状態についての検査・確認を行う。
【００１７】
位置合わせの状態を確認するためには、位置合わせマーク１１’，３１’の個所をＣＣＤカメラ４で捉え、これら位置合わせマーク１１’，３１’の中心の合わせ精度について調べる。
【００１８】
また、リード抜き部３５とダミーリード１５とが重なる個所を観察することにより、ＡＣＦ２の圧着状態の良否を判定する。例えば、充分に押しつぶされた導電粒子の数を数えて、ある程度以上であれば、圧着状態が良好であると判定する。
【００１９】
位置合わせ、または、ＡＣＦの圧着状態が不良であると判定された場合には、ＴＣＰ１の出力端子群１２の個所を、表示パネル３の周縁接続領域５３から引き剥がして、再度、ＡＣＦ２の貼り付け、位置合わせ及び熱圧着の操作を行う。この引き剥がし及び再装着の操作をリペア作業と呼んでいる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上に説明した従来の技術によると、ＡＣＦ２を介した状態で位置合わせを行う際に、ＡＣＦ２中に含まれる粒子や気泡が、位置合わせマーク１１’，３１’の形状と類似するために、誤認識により位置合わせエラーが生じる場合がある。例えば、図４下段のモニター８画面中に示すように、表示パネル３側の位置合わせマーク３１’がＡＣＦ３中の気泡に位置合わせされるといったことが生じうる。
【００２１】
また、位置合わせまたはＡＣＦの圧着状態が不良であると判定されてＴＣＰ１を引き剥がした際に、ＴＣＰ１側の位置合わせマーク１１’が剥がれて表示パネル３上に残留してしまうことがあった。この場合、表示パネル３上からこの残留した位置合わせマーク１１’の金属パターンを除去するのが困難である。そのため、ＴＣＰ１を再装着する際には、位置合わせが困難となる。
【００２２】
さらに、平面表示装置の高精細化にともない端子配列ピッチが小さくなっているため、ＣＣＤカメラ４の拡大倍率を高くする必要があるが、高価な広角タイプのものを用いない限り、視野範囲、すなわち一度に観察できる領域が小さくなってしまう。そのため、ＴＣＰ１装着後の確認の際に、位置合わせマーク１１’，３１’の個所と、リード抜き部３５及びダミーリード１５の個所とを同時に観察することができず、検査工程の効率低下を招いていた。
【００２３】
一方、ＡＣＦ２中の粒子や気泡と位置合わせマークとの誤認識によるエラーを回避するためには、リード線とその枝線とからなるマークを位置合わせマークとして用いる方法も行なわれている。例えば、出力端子群１２の両端のリード線１４及び枝線１７，１８をＴＣＰ側の位置合わせマークとして用いるとともに、接続パッド群３２の両端のリード線３４及び枝線３７及び３８を表示パネル側の位置合わせマークとして用いることができる。このような位置合わせマークであれば、一旦装着したＴＣＰ１を引き剥がした場合にも、位置合わせマークによる位置合わせが不能となることがない。
【００２４】
しかし、リード線とその枝線とからなる、線幅の同一な位置合わせマークをＡＣＦ２を介して重ね合わせた場合、モニター画面上で、ＴＣＰ１側位置合わせマークの輪郭と、表示パネル３側位置合わせマークの輪郭とを明瞭に区別できなくなることがある。特に、ほぼ正確に重ね合わせされた状態では輪郭同士が合わさって一つの線に見えることもある。このような場合、さらに正確な位置合わせを行なうことができず、製品となった後に位置合わせ精度を確認することもできない。
【００２５】
また、ＣＣＤカメラの視野範囲がそれほど広くない場合、位置合わせマーク同士がぴったりと重なっている状態と、一方の位置合わせマークが視野外にある状態との区別が困難である。
【００２６】
さらに、ＣＣＤカメラの解像度等の問題によって輪郭がぼやけた場合、位置合わせの際、ＴＣＰ側リード線における一方の輪郭線が表示パネル側リード線によって隠れてしまい、ＴＣＰ側リード線の中心位置を正確に把握することが難しくなる。これに対して、図４の従来例のようなドット状の位置合わせマークならば、ドット全体の輪郭線を捕らえることにより、ドットの中心位置を比較的正確に把握することができるのである。
【００２７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、テープキャリアパッケージを用いて外部駆動系統から表示パネルへの信号入力を行う平面表示装置において、テープキャリアパッケージを表示パネルに実装する際、及び一旦剥離した後の再実装の際に位置合わせ操作を容易かつ確実に行うことが出来るものを提供する。また、テープキャリアパッケージの実装後の検査を効率良く行うことができる平面表示装置を提供する。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の平面表示装置は、透明絶縁基板上に、画像を表示する画素領域、及び、パターン配線からなる入力端子群が配された周縁接続領域を備える表示パネルと、可撓性絶縁基板上に前記各入力端子群に対応する一の出力端子群及び駆動ＩＣチップを備えるテープキャリアパッケージと、前記表示パネルの一の端辺に沿って配置され、前記各入力端子群とこれに対応する前記一の出力端子群とを電気的に接続する異方性導電膜と、前記入力端子群と前記出力端子群との位置合わせのために、これら端子群の両端部近傍に、前記テープキャリアパッケージ上の位置合わせマーク、及びこれに重ねられる前記周縁接続領域上の位置合わせマークとを備えた平面表示装置において、前記テープキャリアパッケージ上の各位置合わせマークが、前記表示パネルの一の端辺に垂直の方向に延びる第１直線部と、この第１直線部と連続し前記一の端辺に沿った方向に延びる第２直線部とからなり、前記周縁接続領域上の各位置合わせマークは、前記第１直線部に重ね合わされる第３直線部と、前記第２直線部に重ね合わされる第４直線部とからなり、前記第３直線部中には、前記透明絶縁基板の下方から見た場合に前記第１直線部の輪郭を示すための第１断線部が設けられ、前記第４直線部中には前記透明絶縁基板の下方から見た場合に前記第２直線部の輪郭を示すための第２断線部が設けられ、前記第１断線部と前記第２断線部とが近接して配置されることを特徴とする。
【００２９】
上記構成により、テープキャリアパッケージの実装の際、及び一旦剥離した後の再実装の際に位置合わせ操作を容易かつ確実に行うことが出来る。
【００３０】
請求項２の平面表示装置は、前記周縁接続領域上の端子非配置個所に前記テープキャリアパッケージ上のダミー端子が重ねられて、前記透明絶縁基板の下方から前記異方性導電膜の圧着状態を検査するための圧着状態検査領域が設けられ、この圧着状態検査領域が前記第１断線部及び前記第２断線部に近接して配置されることを特徴とする。
【００３１】
このような構成であると、テープキャリアパッケージの実装後の検査を効率良く行うことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について、図１〜３を用いて説明する。図１は、平面表示装置の要部分解斜視図であり、図２〜３は、ＴＣＰ１と表示パネル３との位置合わせの様子について説明するための模式的な要部斜視図、及び縦断面図である。
【００３３】
図１に示すように、ＴＣＰ１は、略長方形の可撓性絶縁基板１０上に、この基板の長手方向に配される細長い駆動ＩＣチップ２５を搭載する。また、この可撓性絶縁基板１０上には、表示パネル３の側の長辺、すなわち出力側端辺１ａに沿って、駆動ＩＣチップ２５からの出力信号を出力するための出力端子群１２が配されている。出力端子群１２は、出力側端辺１ａに略垂直のリード線状の端子１６が配列されたものであり、駆動ＩＣチップ２５の端子から該出力側端辺１ａに向かって延びる配線群の先端部分からなる。可撓性絶縁基板１０は例えばポリイミドフィルムであり、出力端子群１２及び配線群は銅箔のパターンからなる。なお、出力端子群１２には、画素領域に信号を供給するための接続端子のみならず、電源線やグランド線等のための接続端子も含まれる。出力端子群１２の端子配列ピッチは、例えば０．０６ｍｍまたはそれ以下である。
【００３４】
出力端子群１２を、出力側端辺１ａに沿った方向の両側から挟みこむ個所には、ダミー端子（非接続端子）からなる位置合わせ・検査部１３が設けられる。この位置合わせ・検査部１３の配線パターンは、表示パネルの周縁接続領域５３との位置合わせ、及びＡＣＦ２の圧着状態の検査に用いられるものであり、出力端子群１２及び配線群を形成する工程で同時に形成される銅箔からなる。各位置合わせ・検査部１３の配線パターンは、出力端子群１２の各端子と略平行に配置される２本のダミーリード線１４〜１５と、外側のダミーリード線１４から直角に、出力側端辺１ａに沿って基板外側へと延びる枝線１７とからなる。
【００３５】
この枝線１７は、表示パネル３におけるＴＣＰ１が配される端辺５１ａに沿った方向（以降Ｘ方向と呼ぶ）に延び、後述するようにＴＣＰ１搭載操作の際に、表示パネル３の端辺５１ａに垂直な方向（すなわち出力端子群１２のリードが延びる方向。以降Ｙ方向と呼ぶ）へのＴＣＰ１の位置合わせを行うためのものである。また、外側のダミーリード線１４は、Ｙ方向に延び、ＴＣＰ１搭載操作の際にＸ方向へのＴＣＰ１の位置合わせを行うためのものである。すなわち、外側のダミーリード線１４及びこれに連続する枝線１７が、ＴＣＰ１側の位置合わせマーク１１をなしている。
【００３６】
一方、内側のダミーリード線１５は、後述するように、表示パネル３側のリード抜き部３５に重ねられ、ＡＣＦの圧着状態を確認するためのものである。
【００３７】
表示パネル３は、透明絶縁基板上に信号線及び走査線が配列されたアレイ基板５１と、別の透明絶縁基板上にカラーフィルター及びブラックマトリクスのパターンが形成された対向基板５２と、これらの間に保持される液晶層とからなる。
アレイ基板５１が、対向基板５２の端辺５２ａから棚状に突き出してなる周縁接続領域５３には、複数搭載される各ＴＣＰ１に対応して、接続パッド群３２が設けられ、これら接続パッド群３２を両端側から挟む個所３３には、ＴＣＰ１の位置合わせマーク１１及びダミーリード線１５にそれぞれ対応する位置合わせマーク３１及びリード抜き部３５が設けられる。
【００３８】
位置合わせマーク３１は、ＴＣＰ１の外側のダミーリード線１４に重なり合うダミーリード線３４と、ＴＣＰ１の枝線１７と重なり合う枝線３７とからなる。
ダミーリード線３４は、配線が省かれた断線部分により、表示パネル３の端辺５１ａに近い外側部分３４ａと、内側部分３４ｂとに分離される。この断線部分は、表示パネルの周縁接続領域５３の下方から透明のアレイ基板５１を通して観察した場合に、表示パネル３のダミーリード線３４に重ね合わせられた、ＴＣＰ１の外側ダミーリード線１４の輪郭を捉えることができるようにするＸ方向位置合わせ用窓部３１Ｘである。すなわち、この窓部３１Ｘにより、外側ダミーリード線１４の両縁の輪郭を必ず捉えることができる。そのため、例えば、ＴＣＰ１の外側ダミーリード線１４の中心線と、表示パネル３のダミーリード線３４の対応する輪郭線の中心線との間の位置ズレ量を正確に知ることができる。
【００３９】
特に、ＴＣＰ１側のダミーリード線１４の幅を表示パネル３上のダミーリード線３４の幅よりも小さく設けることにより、これらダミーリード線１４，３４の中心線がほぼ一致した場合にも、これらダミーリード線１４，３４の両縁の位置を確実に捉えることができる。
【００４０】
また、枝線３７は、ダミーリード線３４の外側部分３４ａから、少しスペースを置いて配置される。すなわち枝線３７の付け根の個所で配線が省かれた断線部分をなしている。この断線部分は、表示パネルの周縁接続領域５３の下方から観察した場合に、枝線３７に重ね合わせられたＴＣＰ１側の枝線１７を捉えることができるようにするＹ方向位置合わせ用窓部３１Ｙである。なお、このＹ方向位置合わせ用窓部３１Ｙは、枝線３７の付け根でなく中途に設けることもできる。
【００４１】
ＴＣＰ１の出力端子群１２と、表示パネルの接続パッド群３２とは、互いに位置合わせされた状態で、略等幅のテープ状のＡＣＦ２を介して電気的に接続される。このＡＣＦ２を介して、同時に、ＴＣＰ１と表示パネル３との機械的接続が行われる。
【００４２】
以上の説明において、ＴＣＰ１及び表示パネル３上の位置合わせマーク１１，３１をなすリード線１４，３４がダミーリードであるとして説明したが、これらのリード線をグランド配線用や電源線用、または表示パネル３への信号入力用等に用いることもできる。
【００４３】
次に、図２〜３を用いて、ＴＣＰ１の出力端子群１２と表示パネル３の接続パッド３２との位置合わせの操作について、説明する。
【００４４】
(1)ＴＣＰ１の出力端子群１２の個所に、所定の長さに切断したＡＣＦ２を貼り付ける。
【００４５】
(2)バキュームチャック７１を備えたＴＣＰ搬送器具７にＴＣＰ１を搭載し、ＴＣＰ１の出力端子群１２が周縁接続領域５３の接続パッド群３２の配置領域に達するまで搬送する（図３の状態）。このとき、表示パネル３は、図４に示すように、載置台６に載置され、ほぼ、棚状の周縁接続領域５３の分だけ載置台６の端縁から突き出すように配置される。
【００４６】
(3)アレイ基板の端縁５１ａの下方に配置された、自動認識装置の一対のＣＣＤカメラ４により、ＴＣＰ１の出力端子群１２の両側にある外側ダミーリード線１４及び枝線１７と、表示パネル３の対応個所にあるダミーリード線３４及び枝線３７との位置を捉える。もし、ダミーリード線１４及び枝線１７をＣＣＤカメラ４内に捉えることができない場合は、ＴＣＰ搬送器具７によりＴＣＰ１の位置を適宜調整する。
【００４７】
(4)上記位置の把握に基づき、ＴＣＰ１側のダミーリード線１４及び枝線１７と、表示パネル３上の対応するダミーリード線３４及び枝線３７とを重ね合わせるのに必要なＴＣＰ１の移動量を算出する。詳しくは、Ｘ方向及びＹ方向の移動量、及び、Ｘ方向からＹ方向への回転方向θにおける必要な回転量を算出する。
【００４８】
(5)上記の算出に基づき、必要なＸ方向及びＹ方向の移動及び回転を行う。
【００４９】
(6)自動認識装置のＣＣＤカメラ４により、ＴＣＰ１側のダミーリード線１４と、表示パネル３上のダミーリード線３４との重なり具合、及び、枝線１７と枝線３７との重なり具合を調べる。詳しくは、図２の下段に示すように、Ｘ方向位置合わせ用窓部３１Ｘ中におけるダミーリード線１４の輪郭の位置、及びＹ方向位置合わせ用窓部３１Ｙ中における枝線３７の輪郭の位置を捉え、所定位置からのＸ方向及びＹ方向のズレ量を把握する。
【００５０】
例えば、まず、Ｘ方向の位置ズレ量を知るために、窓部３１Ｘ中に現れたＴＣＰ1側ダミーリード線１４の両縁の位置から中心線の位置を算出する。次いで、表示パネル３側ダミーリード線３４の外側部分３４ａ及び内側部分３４ｂの両縁の輪郭から、ダミーリード線３４の中心線を算出する。そして、これら窓部３１Ｘ中心部における、ダミーリード線１４の中心線と、ダミーリード線３４の中心線との位置ズレ量を算出する。
【００５１】
Ｘ方向及びＹ方向のズレ量から、回転方向のズレ量をも知ることができる。
【００５２】
所定位置からのズレ量がある値以上であるときには、ＴＣＰ１の位置調整を行う。
【００５３】
(7)このようにして位置合わせの操作が完了したならば、仮圧着を行った後、ヒートツールによる本圧着を行う。
【００５４】
本圧着の完了後、以下のようにして、ＴＣＰ１と表示パネル３との位置合わせの状態、及びＡＣＦ２の圧着の状態についての検査・確認を行う。
【００５５】
(1)図２下段に示すように、Ｘ方向及びＹ方向の位置合わせ窓部３１Ｘ，３１Ｙと、ＴＣＰ１の内側リード線１５とが、ＣＣＤカメラ４の視野内に入るように、表示パネル３に対するＣＣＤカメラ４の位置等を調整する。
【００５６】
(2)位置合わせ精度については、上記位置合わせ操作の際と同様にしてＸ方向及びＹ方向の位置合わせ窓部３１Ｘ，３１Ｙの観察により行う。
【００５７】
(3)表示パネル３上のリード抜き部３５に重なる、ＴＣＰ１の内側ダミーリード線１５を観察して、ＡＣＦ２の導電粒子の「潰れ（つぶれ）具合」を見る。すなわち、導電粒子が圧着により押しつぶされて、基板面に沿った方向に四周へと広がった様子を観察する。
【００５８】
(4)以上のようにして位置合わせ又はＡＣＦの圧着の不良が発見された場合には、圧着個所を加熱してＴＣＰ1と表示パネル３との接合部を引き剥がし、ＡＣＦの貼り付け、位置合わせ及び圧着の操作を繰り返す。
【００５９】
上記においては、自動認識装置を用いた自動方式により位置合わせを行うものとして説明したが、手動方式であっても全く同様に行うことができる。
【００６０】
また、ＡＣＦ２がＴＣＰ１の端子面に貼り付けらてから装着されるものとして説明したが、表示パネル３の接続パッド群３２上に貼り付けられても全く同様である。この場合、ＡＣＦ２は、１本の連続テープが、表示パネル３の一端辺に沿った複数の接続パッド群３２を覆うように配置されて、複数のＴＣＰ１の実装に用いるものであっても良い。
【００６１】
上記においては、異方性導電膜として、テープ状のフィルムとして供給される異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を用いたが、ペーストの形で供給されて所定個所にコーティングされるものであっても良い。
【００６２】
上記実施例の平面表示装置であると、テープキャリアパッケージの実装の際の位置合わせを確実かつ容易に行うことができ、位置合わせマークの誤認識によって位置合わせエラーが生じるのを防ぐことが出来る。
【００６３】
また、テープキャリアパッケージ側の位置合わせマークが長尺のリード線及びこれに連続する枝線からなるものであるため、テープキャリアパッケージを一旦引き剥がしても、位置合わせマークが容易に剥離することはない。
【００６４】
さらに、位置合わせマークと、ＡＣＦの圧着状態を検査するための個所とが近接して配置されるため、テープキャリアパッケージの実装後の検査を効率良く行うことができる。
【００６５】
【発明の効果】
テープキャリアパッケージを用いて外部駆動系統から表示パネルへの信号入力を行う平面表示装置において、テープキャリアパッケージを表示パネルに実装する際、及び一旦剥離した後の再実装の際に位置合わせ操作を容易かつ確実に行うことが出来るものを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の平面表示装置の要部分解斜視図である。
【図２】実施例の平面表示装置を製造する際のＴＣＰと表示パネルとの位置合わせの様子について説明するための模式的な要部斜視図である。
【図３】実施例に係る、ＴＣＰと表示パネルとの位置合わせの様子について説明するための模式的な縦断面図である。
【図４】従来技術の平面表示装置を製造する際のＴＣＰと表示パネルとの位置合わせの様子について説明するための模式的な要部斜視図である。
【符号の説明】
１  ＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）
１ａ  ＴＣＰの出力側端辺
１１  ＴＣＰ側の位置合わせマーク
１２  ＴＣＰの出力端子群
１３  ダミー端子からなる位置合わせ・検査部
１４  外側のダミーリード線（Ｘ方向位置合わせ用）
１５  内側のダミーリード線（ＡＣＦ圧着確認用）
１７  枝線（Ｙ方向位置合わせ用）
２  ＡＣＦ
３  表示パネル
３１Ｘ  Ｘ方向位置合わせ用窓部
３１Ｙ  Ｙ方向位置合わせ用窓部
３４  表示パネル上のダミーリード線（Ｘ方向位置合わせ用）
３５  リード抜き部
３７  表示パネル上の枝線（Ｙ方向位置合わせ用）
５１ａ  ＴＣＰが配される表示パネルの端辺（アレイ基板の端辺）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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