(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部と、前記基板部の表面に設けられたターミナルと、前記ターミナルに実装される面実装部品と、を含む回転センサにおいて、
前記ターミナルに凹部を形成し、該凹部内に導電性接着剤を介して前記面実装部品を実装したことを特徴とする回転センサ。
【請求項２】
二つの前記ターミナルのそれぞれに前記凹部を形成し、それら凹部の各々に導電性接着剤を介して前記面実装部品の相異なる電極を取り付け、当該面実装部品を二つの前記ターミナル間に架設したことを特徴とする請求項１に記載の回転センサ。
【請求項３】
前記基板部の表面の、前記ターミナルの各々に設けた前記凹部同士の間となる領域に、第二の凹部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の回転センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、面実装部品を基板部に実装した実装構造を有する回転センサとして、特許文献１に開示されるものが知られている。
【０００３】
この特許文献１における回転センサでは、基板部の表面に設けられたターミナルに半田を塗布し、その上に面実装部品を実装してリフローすることで、基板部と面実装部品とを接着している。
【０００４】
また、最近では無鉛化等のため、半田に代えて導電性接着剤を使用するケースが増加しつつある。
【特許文献１】特開平７−１９８７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記導電性接着剤を用いて面実装部品を実装した回転センサでは、当該面実装部品は、その下面のみで導電性接着剤と接触している。かかる構造でも通常の使用状況では問題は生じないが、信頼性向上の観点からは、面実装部品と導電性接着剤との接着強度はより一層高い方が望ましい。
【０００６】
すなわち、本発明は、面実装部品を基板部に実装した実装構造を有する回転センサにおいて、面実装部品と基板部の表面に設けられたターミナルとの接着強度をより一層向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明にあっては、基板部と、前記基板部の表面に設けられたターミナルと、前記ターミナルに実装される面実装部品と、を含む回転センサにおいて、前記ターミナルに凹部を形成し、該凹部内に導電性接着剤を介して前記面実装部品を実装したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の回転センサにおいて、二つの前記ターミナルのそれぞれに前記凹部を形成し、それら凹部の各々に導電性接着剤を介して前記面実装部品の相異なる電極を取り付け、当該面実装部品を二つの前記ターミナル間に架設したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明にあっては、請求項２に記載の回転センサにおいて、前記基板部の表面の、前記ターミナルの各々に設けた前記凹部同士の間となる領域に、第二の凹部を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、ターミナルに凹部を形成し、該凹部内に導電性接着剤を介して面実装部品を実装することで、導電性接着剤が当該面実装部品の側面部に回り込み、導電性接着剤と面実装部品との接触面積が増大するため、面実装部品の接着強度を向上させることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、面実装部品を二つのターミナル間に架設する場合に、各ターミナルに対する面実装部品の接着強度を向上させることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、他方のターミナル側にはみ出した導電性接着剤を、基板部の表面の、ターミナルの各々に設けた凹部同士の間となる領域に形成した第二の凹部内に収容して、ターミナル同士が導電性接着剤を介して導通し、両ターミナルが短絡するのを、抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、自動車の内燃機関等に搭載される回転センサを例示する。
【００１４】
（第１実施形態）図１は、本実施形態にかかる回転センサの断面図、図２は、本実施形態にかかる回転センサに含まれる実装構造を示す平面図、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
本実施形態における回転センサ１は、樹脂（例えば熱可塑性樹脂；ポリアミド等）からなるケーシング２を備えている。
【００１６】
ケーシング２は、ボルト等の締結部材を挿通する貫通孔２ｆが穿設される取付フランジ部２ａ、内燃機関等に設けられる貫通穴（図示せず）に挿入される略円柱状の挿入部２ｂ、信号処理回路３が形成される略矩形柱状の本体部２ｃ、および外側に張り出すコネクタ部２ｄを備えている。
【００１７】
挿入部２ｂの外周壁には、環状の溝部２ｇが形成されており、この溝部２ｇに装着されたＯリング１０によって、挿入部２ｂの外周壁と当該挿入部２ｂが挿入される貫通穴の内壁との間で、シールが確保されるようになっている。
【００１８】
本体部２ｃには回転センサの装着方向（挿入方向）に沿って広がる平坦面２ｅが形成されており、この平坦面２ｅ上に面実装部品５が実装されて、信号処理回路３が形成される。すなわち、本実施形態では、本体部２ｃが基板に相当し、また、平坦面２ｅが基板の表面に相当する。
【００１９】
本体部２ｃの先端部には、磁気検出素子（例えばホール素子）８およびマグネット（永久磁石）９が取り付けられている。磁気検出素子８は、マグネット９の先端側で、回転板１１の歯１２に対向するように配置され、磁性体として構成される回転板１１の回転によって、マグネット９と回転板１１との間で磁界（磁束密度）が変化するのを検出する。この磁気検出素子８は、図示しない配線によって信号処理回路３に電気的に接続されており、当該信号処理回路３において磁気検出素子８の検出信号に所定の処理（増幅等）が施される。
【００２０】
さらに、信号処理回路３は、ケーシング２内にインサート成形された端子６を介してコネクタ部２ｄ内の端子（図示せず）に電気的に接続されており、当該信号処理回路３での処理結果が、コネクタ部２ｄに接続されたハーネス（図示せず）を経由して外部のマイクロコンピュータ（図示せず）等に向けて出力されるようになっている。
【００２１】
この回転センサ１では、平坦面２ｅ上に複数の面実装部品５が実装されて、信号処理回路３が構築された後、当該平坦面２ｅは樹脂（例えば熱硬化性樹脂；エポキシ樹脂等）７で被覆されて封止される。この樹脂７の被覆により、信号処理回路３のシールが確保される。
【００２２】
ここで、図２および図３を参照して、信号処理回路３のより詳細な構成について説明する。
【００２３】
平坦面２ｅには、信号処理回路３の配線として銅等の導体からなるターミナル４が、インサート成形によって本体部２ｃ内に埋め込まれるようにして設けられている。本実施形態では、図３に示すように、平坦面２ｅとターミナル４の表面とがほぼ同じ高さになるように形成される。
【００２４】
面実装部品５は、コンデンサや抵抗などの電気部品であり、本実施形態では、略直方体状に形成されている。そして、その長手方向両端部には、それぞれ正負の電極５ａが形成されている。
【００２５】
これら面実装部品５は、本体部２ｃの平坦面２ｅ上に面実装される。面実装とは、部品のリード線などを用いることなく半田や導電性接着剤などを用いて部品表面に形成された電極を直接的に基板等に装着することをいう。
【００２６】
また、これら面実装部品５は、導電性接着剤１３を介して実装される。具体的には、面実装部品５の長手方向両端部の各電極５ａを、導電性接着剤１３を介して、相互に略平行に延設された二つのターミナル４上に接着することで、面実装部品５を二つのターミナル４間に架設している。
【００２７】
ここで、本実施形態では、ターミナル４に凹部４ａを形成し、当該凹部４ａ内に面実装部品５を実装するようにしている。具体的には、面実装部品５が架設される二つのターミナル４の各々の他方のターミナル４側の縁に、平面視では矩形の切欠状に、矩形断面の凹部４ａを形成している。そして、この凹部４ａを、電極５ａの底面部よりも一回り大きくなるように形成し、電極５ａを凹部４ａ内に収納して面実装部品５を二つのターミナル４間に架設すると、電極５ａの側面部と凹部４ａの側壁部との間には平面視で略コ字状の隙間が形成されるようにしている。
【００２８】
さらに、本実施形態では、平坦面２ｅの、各凹部４ａ同士の間となる領域に、第二の凹部２ｈを形成している。なお、この第二の凹部２ｈの面実装部品５の短手方向の長さ（幅）は、図２に示すように、凹部４ａの同方向の長さ（幅）よりも広くなるように形成されている。また、第二の凹部２ｈの平坦面２ｅからの深さは、図３に示すように、凹部４ａの平坦面２ｅからの深さよりも深くなるように形成されている。したがって、電極５ａを凹部４ａ内に収納するように面実装部品５を二つのターミナル４間に架設した場合、面実装部品５の下面と第二の凹部２ｈの底面との間に空隙が形成される。
【００２９】
以上の構成による本実施形態において、二つの凹部４ａの底面に導電性接着剤１３を塗布し、当該二つの凹部４ａ間に面実装部品５を架設すると、電極５ａの底面部によって押し込まれた導電性接着剤１３が電極５ａの側面部と凹部４ａの側壁部との間の隙間に回り込むため、導電性接着剤１３と電極５ａとの接触面積が増大して面実装部品５の接着強度を向上させることができる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、各ターミナル４上に凹部４ａを形成し、この凹部４ａに面実装部品５の電極５ａを装着するようにしたため、当該凹部４ａを設けない場合と比較して、面実装部品５を実装する際の位置決め精度を向上することができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、平坦面２ｅの、ターミナル４の各々に設けた凹部４ａ同士の間となる領域に、第二の凹部２ｈを形成したため、導電性接着剤１３が対をなす二つのターミナル４の各々について他方のターミナル４側にはみ出した場合にも、当該第二の凹部２ｈ内に収容して、ターミナル４同士が導電性接着剤１３を介して導通し、両ターミナル４が短絡するのを、抑制することができる。
【００３２】
（第２実施形態）図４は、本実施形態にかかる回転センサに含まれる実装構造を示す平面図、図５は、図４のＢ−Ｂ断面図である。なお、本実施形態にかかる回転センサは、上記第１実施形態にかかる回転センサと同様の構成要素を備える。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００３３】
本実施形態にかかる信号処理回路３Ａは、上記第１実施形態の信号処理回路３に替えて設けられるものであって、当該信号処理回路３Ａでは、面実装部品５の二つの電極５ａ、５ａに対応して設けられた二つの凹部４ａ、４ａ間に隔壁部２ｉを設け、この隔壁部２ｉにより、それら二つの凹部４ａ、４ａに塗布された導電性接着剤１３、１３同士が接触するのを抑制している。
【００３４】
具体的には、図４に示すように、この隔壁部２ｉは、面実装部品５が架設された対をなす二つのターミナル４、４間の第二の凹部２ｈの略中央部に、これら二つのターミナル４に沿って略一定幅で延設されており、第二の凹部２ｈを、面実装部品５の一方の電極５ａＬが取り付けられる側の第二の凹部２ｈＬと、他方の電極５ａＲが取り付けられる側の第二の凹部２ｈＲと、に区画している。なお、図５に示すように、隔壁部２ｉは、実装された面実装部品５に接触しない高さとするのが好適である。
【００３５】
以上の構成による本実施形態によれば、二つの凹部４ａの底面に導電性接着剤１３を塗布し、当該二つの凹部４ａ間に面実装部品５を架設して実装した際に、当該導電性接着剤１３が第二の凹部２ｈ側にはみ出したとしても、電極５ａＬ側の導電性接着剤１３は第二の凹部２ｈＬの内部に、電極５ａＲ側の導電性接着剤１３は第二の凹部２ｈＲの内部に、それぞれ収容されることになる。したがって、本実施形態によれば、隔壁部２ｉによって、ターミナル４同士が導電性接着剤１３を介して導通するのをより確実に抑制することができる。
【００３６】
なお、本発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態でも、上記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００３７】
（１）上記実施形態においては、回転センサの本体部に基板部を形成し、当該基板部に面実装部品を実装しているが、面実装部品を実装した基板を本体部に固定するようにしてもよい。
【００３８】
（２）また、凹部および第二の凹部は種々の形状および様々な大きさとすることができる。
【００３９】
また、上記実施形態から把握し得る請求項以外の技術的思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００４０】
（イ）請求項１または請求項２に記載の回転センサでは、面実装部品の側面と凹部の側壁面との間に隙間を形成し、当該隙間内に導電性接着剤を入り込ませるようにするのが好適である。
【００４１】
こうすれば、導電性接着剤が面実装部品の側面部に回り込みやすくなり、より確実に接着強度を向上させることができる。
【００４２】
（ロ）請求項２に記載の回転センサでは、面実装部品の相異なる電極に対応して設けられる二つの前記凹部同士の間に、隔壁部を設けるのが好適である。
【００４３】
こうすれば、隔壁部によって、ターミナル同士が導電性接着剤を介して導通し、両ターミナルが短絡するのを、より一層確実に抑制することができる。
【００４４】
（ハ）請求項３に記載の回転センサでは、上記第二の凹部内に、当該第二の凹部を面実装部品の二つの電極のうち一方の電極が取り付けられる側と他方の電極が取り付けられる側とに区画する隔壁部を設けるのが好適である。
【００４５】
こうすれば、各ターミナルに形成された凹部に導電性接着剤を塗布して面実装部品を架設した際に、導電性接着剤が凹部から第二の凹部側にはみ出したとしても、第二の凹部内で導電性接着剤を、隔壁部によって区画された一方の電極側の領域と他方の電極側の領域とに隔離して収容することができるため、ターミナル同士が導電性接着剤によって導通し、両ターミナルが短絡するのを、より一層確実に抑制することができる。
【００４６】
（ニ）請求項３または（ハ）に記載の回転センサでは、ターミナルに設けられた凹部の第二の凹部に沿う方向の長さよりも第二の凹部の同方向の長さが長くなるように、当該第二の凹部を形成することが好適である。
【００４７】
こうすれば、面実装部品の下面と基板部の表面との間の隙間が大きくなるため、当該隙間を伝って導電性接着剤が他方のターミナル側に進出することを抑制でき、ターミナル同士が導電性接着剤を介して短絡することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる回転センサの断面図。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる回転センサに含まれる実装構造を示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる回転センサに含まれる実装構造を示す平面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１  回転センサ
２ｃ  本体部（基板部）
２ｅ  平坦面（表面）
２ｈ  第二の凹部
４  ターミナル
４ａ  凹部
５  面実装部品
５ａ  電極
１３  導電性接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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