(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程（１）〜（４）を順に行うロッドレンズアレイ原板の製造方法。
（１）各辺が棒状または柱状の部品からなり、両底面に回転軸をもつＮ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す工程
（２）片面に接着剤を塗布した基板2枚をそれぞれ接着剤が内側になるようにして、枠体上に巻き回されたロッドレンズを挟む工程
（３）基板上から押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
（４）基板に接着されたロッドレンズを枠体から取り外す工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光集束性棒状レンズ、イメージセンサ、プリンタ、ディスプレイ等の光伝送路として利用できる、２枚の基板間にロッドレンズを一定のピッチで互いに平行に配列、接着した構造のロッドレンズアレイ原板およびこれを光軸に垂直な方向に所定の長さに切断されたロッドレンズアレイを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッドレンズは、ロッドレンズアレイの形態で、ハンドスキャナ等の各種スキャナや、複写機、ファクシミリ等におけるイメージセンサ用の部品として、またＬＥＤプリンタ等の書き込みデバイス等に広く用いられている。
【０００３】
ロッドレンズアレイの製造工程は、
・ロッドレンズを配列してロッドレンズ列を形成する工程（配列工程）、
・ロッドレンズ列を２枚の基板間に接着固定しロッドレンズアレイ原板を作製する工程（接着工程）、
・ロッドレンズアレイ原板をロッドレンズの光軸に垂直な方向に所定の長さに切断し、ロッドレンズアレイ前駆体を形成する工程（切断工程）、
・ロッドレンズアレイ前駆体のロッドレンズの光軸に垂直な端面を鏡面処理しロッドレンズアレイとする工程（端面処理工程）、
などからなる。
【０００４】
これらの工程のうち、配列工程には、
１）複数本の所定長のロッドレンズを平坦なまたは溝付のプレート上にレンズが密着または一定ピッチとなるように平行に配列する方法と、
２）ファイバ状のロッドレンズを円筒状のロールなどに巻き取って配列する方法、
が知られている。
【０００５】
１）の方法では、ロッドレンズ列を接着剤（または粘着剤）の塗布された第１の基板に転写し、さらに接着剤の塗布された第２の基板を貼り付けるなどしてロッドレンズアレイ原板を作製していた（特許文献１および２参照）。
【０００６】
一方、１）の方法では、円筒状のロールなどに巻き取られた状態のロッドレンズ列に接着剤を塗布して固定した後、ロッドレンズに垂直な方向に切断してシート化し、２枚の基板を接着してロッドレンズアレイ原板を作製していた（特許文献３）。
【０００７】
１）の方法では、
第１の基板へのロッドレンズ列の転写、
第２の基板の貼り付け、
という２段階の接着工程が必要であり、２)の方法でも、
ロッドレンズ列への接着剤の塗布、固定後、ロッドレンズに垂直な方向に切断してシート化、
２枚の基板の貼り付け、
という２段階の接着工程が必要であり、接着工程が２段階となるため効率的でないという問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−９０１０５号公報
【特許文献２】特開平９−１５２５１７号公報
【特許文献３】特開平８−１０６０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ロッドレンズアレイ原板およびロッドレンズアレイを効率的に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の要旨は、以下の工程（１）〜（５）を順に行うロッドレンズアレイ原板の製造方法にある。
（１）両底面に回転軸をもつＮ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す工程
（２）片面に接着剤を塗布した基板2枚をそれぞれ接着剤が内側になるようにして、枠体上に巻き回されたロッドレンズを挟む工程
（３）基板上から押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
（４）基板に接着されたロッドレンズを枠体から取り外す工程
【００１１】
本発明の第２の要旨は、以下の工程（１´）〜（６´）を順に行うロッドレンズアレイ原板の製造方法にある。
（１´）両底面に回転軸をもち、周面を形成する各面を取り外すことができる、Ｎ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す工程
（２´）巻き回された連続長のロッドレンズを枠体上に固定する工程
（３´）連続長のロッドレンズを枠体上で切断し、枠体を取り外す工程（４´）片面に接着剤を塗布した基板2枚をそれぞれ接着剤が内側になるようにして、枠体上に張り渡されたロッドレンズを挟む工程
（６´）基板に接着されたロッドレンズを枠体から取り外す工程
（５´）基板上から押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
【００１２】
本発明の第３の要旨は、以下の工程（１´´）〜（４´´）を順に行うロッドレンズアレイ原板の製造方法にある。
（１´´）両底面に回転軸をもつＮ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体の各周面上に片面に接着剤を塗布した基板を接着剤が外を向くように固定する工程
（２´´）枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す工程
（３´´）連続長のロッドレンズを枠体上で切断し、ロッドレンズを接着した基板を取り外す工程
（４´´）ロッドレンズを接着した基板の上に片面に接着剤を塗布した基板を重ね、押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
【００１３】
本発明の第４の要旨は、以下の工程（１´´´）〜（４´´´）を順に行うロッドレンズアレイ原板の製造方法にある。
（１´´´）両底面に回転軸をもつＮ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体の各周面上に基板を固定する工程
（２´´´）枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで接着剤を付与しながら巻き回す工程
（３´´´）連続長のロッドレンズを枠体上で切断し、ロッドレンズを接着した基板を取り外す工程
（４´´´）ロッドレンズを接着した基板の上に基板を重ね、押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
【発明の効果】
【００１４】
本発明のロッドレンズアレイ原板の製造方法を用いることにより、ロッドレンズアレイを効率的に製造することができる。すなわち、本発明のロッドレンズアレイ原板の製造方法では、２枚の基板を接着する工程が１段階で済むため従来の製造方法に比べて効率的にロッドレンズアレイを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
『ロッドレンズ』
本発明で用いるロッドレンズは、公知のものでよく特に限定しないが、以下に述べるものが好適に用いられる。すなわち、円柱形状を有し、中心軸から外周部に向かって屈折率が連続的に減少しており、その屈折率分布が中心軸に垂直な断面において、下記式（１）で規定される２次曲線分布に近似される。
【００１６】
ｎ（Ｌ）＝ｎ0｛１−（ｇ2／２）Ｌ2｝              （１）
【００１７】
式中、ｎ0、Ｌ、ｇ、ｒおよびｎ（Ｌ）はそれぞれ以下を示す。
ｎ0      ：ロッドレンズの中心軸における屈折率（中心屈折率）
Ｌ      ：ロッドレンズの中心軸からの距離（０≦Ｌ≦ｒ）
ｇ      ：ロッドレンズの屈折率分布定数
ｒ      ：ロッドレンズの半径
ｎ（Ｌ）：ロッドレンズの中心軸からの距離Ｌの位置における屈折率
【００１８】
本発明では、ガラス製、プラスチック製、いずれのロッドレンズを用いても良いが、ロッドレンズを枠体に巻き取る工程におけるロッドレンズの破損、折損時の安全性の観点から、プラスチック製ロッドレンズを用いることが好ましい。
【００１９】
ロッドレンズがガラス製の場合は、イオン交換法で作製したもの、プラスチック製の場合は、モノマー相互拡散法により作製したものであることが好ましい。
【００２０】
本発明では、ロッドレンズの半径は、特に限定されない。ロッドレンズを枠体等に巻き取る工程におけるロッドレンズの破損・折損が発生しにくくするためにレンズ径は細いことが好ましく、半径が０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
本発明では、枠体に巻き取るために連続長のロッドレンズを用いる。この連続長のロッドレンズは、複数のロッドレンズをつないだものであってもよい。ただし、この場合、つないだ部分が光学的に欠陥となりうることがあるので注意を要する。
【００２２】
『基板』
本発明で用いる基板は、公知のものでよく特に限定しないが、ロッドレンズアレイ原板からロッドレンズアレイを作製する工程での切断や端面処理の容易さの点から以下に述べるものが好適に用いられる。
【００２３】
基板の材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂、などが好ましく、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、などが特に好ましい。
また、基板には、補強材として繊維や紙が含まれていることが好ましい。
【００２４】
そして、基板への添加剤として、離型剤、染料、顔料等を用いても良い。不要な光を透過させないために基板中にカーボンブラックや顔料、染料等の遮光剤が含まれていることが好ましい。
【００２５】
基板の形状は、平坦でも良いし、ロッドレンズを一定の間隔で配置する目的でロッドレンズを収納する溝を設けたものであっても良い。溝付基板の溝形状としては、Ｕ字形状、Ｖ字形状、凹状、などが好ましい。
接着剤の基板への塗布形状は特に限定されないが、全面に塗布されていても、ロッドレンズが配列されている方向に平行に一定の間隔で塗布されていても良い。また、接着剤は一定の厚みで塗布されていることが好ましい。また、ロッドレンズ列を上下からはさむ、1組の基板は、ほぼ同じ大きさであることが好ましく、外周側面に配列されたロッドレンズ列が形成する面の大きさとほぼ同じ大きさであることが好ましい。ほぼ同じ大きさとすることによりロッドレンズのロスを少なくすることができる。また、場合によっては接着剤の塗布された1組の基板の組を複数用意して、ひとつのロッドレンズ列に対して、複数の組の基板を貼り付けることで効率化をはかっても良い。
【００２６】
『接着剤』
本発明で用いる接着剤は、公知のものでよく特に限定しないが、比較的短時間で接着工程を完了させる点から以下に述べるものが好適に用いられる。
【００２７】
短時間でロッドレンズ列を固定することが可能な接着剤の例としては、ホットメルト接着剤、光硬化型接着剤、熱硬化型接着剤などが挙げられる。
【００２８】
ホットメルト接着剤は、非常に短時間でロッドレンズ列を固定することができるため非常に好ましい。接着剤としてホットメルト接着剤を用いる場合には、２枚の基板の貼り付け時、および押圧接着時に接着剤の温度が所定の温度に保持されていることが好ましい。また、接着工程に必要な時間を短縮するために、押圧時に所定温度で保持した後、冷却してホットメルト接着剤を固化させてロッドレンズ列の良好な配列状態を短時間で固定する方法を用いても良い。
また、湿気硬化型のウレタン系ホットメルト接着剤は塗布温度、貼り付け時の温度が比較的低く、接着剤硬化後の耐熱温度は湿気硬化により上昇するため、プラスチック製ロッドレンズを用いる場合に非常に好ましい。
ロッドレンズアレイとしたときに、不要な光を透過させないために接着剤中にカーボンブラックや顔料、染料等の遮光剤が含まれていることが好ましい。
【００２９】
『枠体』
本発明のロッドレンズアレイ原板等の製造方法では、配列工程において多角柱形状の枠体を使用する。
この枠体は、両底面に回転軸をもち、周面を形成する各面を取り外すことができる、Ｎ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体であり、この枠体の材質・形状は、回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す工程中に、枠体それ自体、巻き回した連続長のロッドレンズが壊れてしまわなければよく、特に限定しないが、以下のものが好ましい。
【００３０】
枠体は、各辺が棒状または柱状の部品からなり、骨組み状であることが好ましい。このような形状とすることにより、枠体の外周側面に巻き取って形成されたロッドレンズ列が配列装置と大きな面で接触しなくなるため、ロッドレンズ列の両側の接着面が空くことになり、次の接着工程を効率良く行うことが可能になる。また、枠体の辺の数や大きさは、必要とするロッドレンズアレイ原板のサイズにより適宜決定する。多角柱形状としては、四角柱、六角柱、八角柱、など、辺の数が偶数のものが好ましく、正四角柱（立方体、直方体）、正六角柱、正八角柱、など、各辺の長さと角度が同一であるものが特に好ましい。
本発明のロッドレンズアレイ原板の製造方法では、連続長のロッドレンズを一定ピッチで後述の枠体に巻き取り、ロッドレンズ列を形成するので、ロッドレンズ列内で各ロッドレンズは一定ピッチで平行に配列されていることが好ましく、隣接するロッドレンズが密着しているか一定の隙間を保って配列されていることが好ましい。このとき、一定の隙間を保って配列するために枠体に一定ピッチの溝をあらかじめ形成しておいても良い。また、ロッドレンズ列が枠体の外周側面に沿って複数の平面を形成することが好ましい。
【００３１】
このようなロッドレンズ列が形成する複数の平面上のロッドレンズ列が形成する形状は、長方形であることが好ましい。長方形とすることでロッドレンズ列を効率良く、ロスを少なくしてロッドレンズアレイとすることができる。連続長のロッドレンズを一定ピッチで巻き取る方法としては、公知の方法を用いることができる。すなわち、枠体を回転させて外周側面に連続長のロッドレンズを１回転ごとに一定ピッチずつずらしながら巻き取って行く方法が挙げられる。
【００３２】
『２列のロッドレンズアレイ』
ロッドレンズアレイ原板の製造方法に共通するロッドレンズ列と基板との接着の考え方について説明する。
以下に、本発明のそれぞれのロッドレンズアレイ原板の製造方法を、１列のロッドレンズアレイを製造する場合を例にとって説明するが、いずれの製造方法においても、２列のロッドレンズアレイを製造する場合に適用することができる。すなわち、１列目を巻き取り配列した後、１列目の上に俵積みになるように２列目を続けて形成し、続く接着工程でロッドレンズ間の隙間を通って１列目のロッドレンズ列と２列目のロッドレンズ列の間に接着剤が入り込むため、多角柱の枠体の外周面に形成した２段のロッドレンズ列を１回の基板接着工程で同時に接着することができる。
【００３３】
『ロッドレンズアレイ原板の製造方法』
つぎに、本発明のロッドレンズアレイ原板の製造方法を適宜図面を参照しながら順に説明する。
「Ａ法」
Ａ法では、以下の工程（１）〜（５）を順に行う。
（１）両底面に回転軸をもつＮ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す工程
（２）片面に接着剤を塗布した基板2枚をそれぞれ接着剤が内側になるようにして、枠体上に巻き回されたロッドレンズを挟む工程
（３）基板上から押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
（４）基板に接着されたロッドレンズを枠体から取り外す工程
【００３４】
まず、（１）では、両底面に回転軸をもつＮ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す（図１）。図1の例では、Ｎ＝４であり、回転軸は図示していない。
このとき、連続長のロッドレンズを2層以上巻きまわすことにより、ロッドレンズが2層以上のロッドレンズアレイ原板を得ることが可能である。
【００３５】
つぎに、（２）で、片面に接着剤を塗布した基板2枚をそれぞれ接着剤が内側になるようにして、枠体上に巻き回されたロッドレンズを挟む（図２および３）。
そして、（３）で、基板上から押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する。このとき接着条件（押圧、加熱等）は、用いる接着剤の種類、接着に要する時間等から任意に選択する。
Ａ法では、枠体上に巻き回されたロッドレンズ列は、枠体のロッドレンズを巻き回された辺に対して、直角ではなく、θ（＝ｐ／Ｋ）だけ斜行している。この角度が大きくなると得られるロッドレンズアレイの性能に無視できない低下が現れるので、Ａ法では、ロッドレンズアレイ原板を切断してロッドレンズアレイとするとき、前記θだけ傾けて原板を切断することが重要となる。
ここで、
Ｋ：枠体の周長
ｐ：連続長のロッドレンズを巻きまわすときのピッチ
【００３６】
「Ｂ法」
Ｂ法では、以下の工程（１´）〜（６´）を順に行う。
（１´）両底面に回転軸をもち、周面を形成する各面を取り外すことができる、Ｎ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す工程
（２´）巻き回された連続長のロッドレンズを枠体上に固定する工程
（３´）連続長のロッドレンズを枠体上で切断し、枠体を取り外す工程（４´）片面に接着剤を塗布した基板2枚をそれぞれ接着剤が内側になるようにして、枠体上に張り渡されたロッドレンズを挟む工程
（６´）基板に接着されたロッドレンズを枠体から取り外す工程
（５´）基板上から押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
【００３７】
Ｂ法でも、（１´）でＡ法同様に、両底面に回転軸をもち、周面を形成する各面を取り外すことができる、Ｎ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す。
【００３８】
Ｂ法では、（２´）で、巻き回された連続長のロッドレンズを枠体上に固定する。このとき、枠体上へのロッドレンズの固定は、
・あらかじめ枠体上に接着剤や粘着剤を塗布しておき、ロッドレンズを枠体に接着等する方法、
・枠体上にロッドレンズを巻きつけた後、枠体に接着剤や粘着剤を塗布し、ロッドレンズを枠体に接着等する方法、
・枠体上にロッドレンズの巻きつけピッチで切込みを入れた弾性体を設けておき、この切り込みに巻き付けられるロッドレンズを挟み込む方法、
などで行うことができる。
【００３９】
引き続き、（Ｂ）法では、連続長のロッドレンズを枠体上で切断し、枠体を取り外す（３´）。これにより取り外されたそれぞれの枠体上に張り渡されたロッドレンズ列を得ることができる。
このとき、前述したロッドレンズの射行θをなくすように配向角度を修正することが好ましい。
【００４０】
得られたロッドレンズ列は、片面に接着剤を塗布した基板2枚により挟され（４´）、枠体から取り外され（５´）、基板上から押圧され、2枚の基板とロッドレンズとを接着される（６´）
【００４１】
「Ｃ法」
Ｃ法では、以下の工程（１´´）〜（４´´）を順に行う。
（１´´）両底面に回転軸をもつＮ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体の各周面上に片面に接着剤を塗布した基板を接着剤が外を向くように固定する工程
（２´´）枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで巻き回す工程
（３´´）連続長のロッドレンズを枠体上で切断し、ロッドレンズを接着した基板を取り外す工程
（４´´）ロッドレンズを接着した基板の上に片面に接着剤を塗布した基板を重ね、押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
【００４２】
Ｃ法は、Ａ法を改良したもので、枠体に代えて、枠体の各周面上に片面に接着剤を塗布した基板を接着剤が外を向くように固定したものを用いる。これにより、Ａ法で煩雑な作業となる、枠体の内部に接着剤を塗布した基板を入る作業を簡便に行うことができる。
【００４３】
「Ｄ法」
Ｄ法では、以下の工程（１´´´）〜（４´´´）を順に行う。
（１´´´）両底面に回転軸をもつＮ角柱形状（Ｎ≧３）の枠体の各周面上に基板を固定する工程
（２´´´）枠体を回転軸の周りに回転させ、その側周面に連続長のロッドレンズを所望のピッチで接着剤を付与しながら巻き回す工程
（３´´´）連続長のロッドレンズを枠体上で切断し、ロッドレンズを接着した基板を取り外す工程
（４´´´）ロッドレンズを接着した基板の上に基板を重ね、押圧し、2枚の基板とロッドレンズとを接着する工程
【００４４】
Ｄ法は、Ａ法を改良したもので、枠体に代えて、枠体の各周面上に片面に接着剤を塗布した基板を固定したものを用い、連続長のロッドレンズに代えて、接着剤を付与した連続長のロッドレンズを巻き回すことにより、Ａ法で煩雑な作業となる、枠体の内部に接着剤を塗布した基板を入る作業を簡便に行うことができる。
【００４５】
『ロッドレンズアレイの製造方法』
このようにして作製したロッドレンズアレイ原板は、接着剤を硬化させた後、ロッドレンズ列の配列面同士の境界部分付近でロッドレンズ列をロッドレンズの光軸に垂直な方向に切断することにより複数のロッドレンズアレイ原板に分離することができる。
【００４６】
次いで、切断工程においてロッドレンズアレイ原板をロッドレンズの光軸に垂直な方向に所定の長さに切断してロッドレンズアレイ前駆体を形成する。切断の方法としては公知の任意の方法を用いることができ、例えば、回転刃により切断する方法など様々な方法を用いることができる。
【００４７】
このようにして得られたロッドレンズアレイ前駆体は、端面処理工程においてロッドレンズの光軸に垂直な端面を鏡面処理しロッドレンズアレイとすることができる。端面を鏡面処理する方法としては、ダイヤモンド刃を用いて切削することにより鏡面とする方法や、光学研磨することにより鏡面とする方法、鏡面上に形成した樹脂皮膜を転写する方法など、様々な方法が好ましく用いられる。ロッドレンズがプラスチック製の場合は、ダイヤモンド刃を用いて切削して鏡面とする方法が特に好ましい。
【００４８】
本発明のロッドレンズアレイの製造方法は、２枚の基板を接着する工程が１段階で済むため従来の製造方法に比べて効率的にロッドレンズアレイを製造することができる。
【００４９】
（実施例）
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例において、
連続長のロッドレンズ
プラスチック製
レンズ半径０．１７ｍｍ
中心屈折率１．５１３
屈折率分布定数ｇ＝０．８４ｍｍ-1
基板
平板状ベークライト（紙基材フェノール樹脂）基板
（溝なし基板）
幅２２７ｍｍ、長さ４８０ｍｍ、厚さ０．３２ｍｍ
接着剤
セキスイエスダイン（株）製
湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤
エスダイン９６０７Ｋ
枠体
ステンレス製の角柱（１辺１０ｍｍ）を組み立てた、高さ（幅）２５０ｍｍ、１辺の長さ５００ｍｍ、外周２０００ｍｍの正四角柱枠体（ロッドレンズ配列面の幅が２２７ｍｍ、長さが４８０ｍｍ）
【実施例１】
【００５０】
正四角柱枠体を一定速度で回転させて連続長のプラスチックロッドレンズ（長さ約１３３５ｍ）を隣接するレンズが密着するように平行に連続して配列し、幅２２７ｍｍ、長さ５００ｍｍのロッドレンズ列を４面作製した。
【００５１】
次いで、得られた４面のロッドレンズ列の接着面に枠体の外部および内部から、ホットメルト接着剤が約３７μｍの厚みに塗布された基板をプレス装置のプレス面に固定し、２枚の基板が接着剤が塗布された面を対向させて平行になるように配置し、更にその間にロッドレンズ列を平行に配置した後、両側から接着剤を塗布した基板をロッドレンズ列に平行を保ったまま接近させて、ほぼ同時に、ロッドレンズ列の両側の接着面で対応した位置に貼り付けた。そして、プレス圧０．６ＭＰａで押圧し、基板とロッドレンズ列を密着させ、ロッドレンズアレイ原板を作製した。なお、基板貼り付け時の条件は、７０℃で３０秒間押圧後、１５℃に冷却して１分間保持、であった。これらの操作を各４面について実施しロッドレンズアレイ原板４枚を作製した。
次に、ロッドレンズ列の配列面同士の境界部分付近でロッドレンズ列をロッドレンズの光軸に垂直な方向に切断することにより枠体から取り外し、４枚のロッドレンズアレイ原板に分離した。
【００５２】
得られたロッドレンズアレイ原板４枚を６０℃９０％の環境下で２４時間硬化させた後、回転刃（厚み０．５ｍｍ）を用いて４枚のロッドレンズアレイ原板をロッドレンズの光軸に垂直な方向に５ｍｍに切断し、３４８本のロッドレンズアレイ前駆体を得た。
【００５３】
このようにして得られたロッドレンズアレイ前駆体のロッドレンズの光軸に垂直な端面をダイヤモンド刃を用いて切削して端面を鏡面とし、レンズ長４．４ｍｍ、ロッドレンズアレイ幅２２７ｍｍ、ロッドレンズアレイ厚み０．９８ｍｍの１列のロッドレンズアレイ３４８本を得た。
（実施例２）
【００５４】
正四角柱枠体のロッドレンズの光軸に垂直な位置にあるステンレス製の角柱に３５０μｍピッチのＶ字状の溝をロッドレンズ列の配列面に形成した。この改造した正四角柱形状の溝付枠体を一定速度で回転させて連続長のプラスチックロッドレンズ（長さ約１２９７ｍ）をＶ字状の溝にはめる形で隣接するロッドレンズのピッチが３５０μｍ、レンズ間の隙間が１０μｍになるように平行に連続して配列し、幅２２７ｍｍ、長さ５００ｍｍのロッドレンズ列を４面作製した。
【００５５】
次いで、得られた４面のロッドレンズ列の接着面に枠体の外部および内部からホットメルト接着剤が約４１μｍの厚みに塗布された基板をプレス装置のプレス面に固定し、２枚の基板が接着剤が塗布された面を対向させて平行になるように配置し、更にその間にロッドレンズ列を平行に配置した後、両側から接着剤を塗布した基板をロッドレンズ列に平行を保ったまま接近させて、ほぼ同時に、ロッドレンズ列の両側の接着面で対応した位置に貼り付けた。そして、プレス圧０．６ＭＰａで押圧し、基板とロッドレンズ列を密着させ、ロッドレンズアレイ原板を作製した。なお、基板貼り付け時の条件は、７０℃で３０秒間押圧後、１５℃に冷却して１分間保持、であった。これらの操作を各４面について実施しロッドレンズアレイ原板４枚を作製した。
【００５６】
以降の工程は実施例１と同様にしてレンズ長４．４ｍｍ、ロッドレンズアレイ幅２２７ｍｍ、ロッドレンズアレイ厚み０．９８ｍｍの１列のロッドレンズアレイ３４８本を得た。
（実施例３）
【００５７】
実施例２で用いたＶ字状の溝付の正四角柱枠体を用いて、これを一定速度で回転させて連続長のプラスチックロッドレンズをＶ字状の溝にはめる形で隣接するロッドレンズのピッチが３５０μｍ、レンズ間の隙間が１０μｍになるように平行に連続して配列し、幅２２７ｍｍ、長さ５００ｍｍの１列目のロッドレンズ列を４面作製した。続けて１列目のレンズ列に俵積みになるように２列目のレンズを１列目のレンズ列の谷部分にはめ込むようにして隣接するロッドレンズのピッチが３５０μｍ、レンズ間の隙間が１０μｍになるように平行に連続して配列し、幅２２７ｍｍ、長さ５００ｍｍの２段積みのロッドレンズ列を４面作製した。
【００５８】
次いで、得られた４面のロッドレンズ列の接着面に枠体の外部および内部からホットメルト接着剤が約５７μｍの厚みに塗布された基板をプレス装置のプレス面に固定し、２枚の基板が接着剤が塗布された面を対向させて平行になるように配置し、更にその間にロッドレンズ列を平行に配置した後、両側から接着剤を塗布した基板をロッドレンズ列に平行を保ったまま接近させて、ほぼ同時に、ロッドレンズ列の両側の接着面で対応した位置に貼り付けた。そして、プレス圧０．６ＭＰａで押圧し、基板とロッドレンズ列を密着させ、ロッドレンズアレイ原板を作製した。なお、基板貼り付け時の条件は、７０℃で３０秒間押圧後、１５℃に冷却して１分間保持、であった。これらの操作を各４面について実施しロッドレンズアレイ原板４枚を作製した。
【００５９】
以降の工程は実施例１と同様にしてレンズ長４．４ｍｍ、ロッドレンズアレイ幅２２７ｍｍ、ロッドレンズアレイ厚み１．２７ｍｍの２列のロッドレンズアレイ３４８本を得た。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のロッドレンズアレイ原板の製造方法により得られるロッドレンズは、ロッドレンズアレイの形態で、ハンドスキャナ等の各種スキャナや、複写機、ファクシミリ等におけるイメージセンサ用の部品として、またＬＥＤプリンタ等の書き込みデバイス等に広く用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の製造方法「A法」における配列工程の概略構成図である。
【図２】本発明の製造方法「A法」における接着工程の断面図（多角柱枠体に垂直な断面）である。
【図３】本発明の製造方法における接着工程の断面図（ロッドレンズの光軸に垂直な断面、部分図）である。
【符号の説明】
【００６２】
１  連続長のロッドレンズ
２  枠体
３  基板
４  接着剤
【図１】
0004646286.tif 000002
【図２】
0004646286.tif 000003
【図３】
0004646286.tif 000004