(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカム構造体の流路端部を封止するハニカムフィルタの製造に用いる封止用フィルムであって、前記流路端部の外周形状と、少なくとも一部の周部の形状とを概略一致させた剥離紙と、該剥離紙に前記ハニカム構造体の端部の外周形状よりも小さい形状とした貼着フィルムを、貼着材で貼着していることを特徴とする封止用フィルム。
【請求項２】
前記貼着フィルムは、ハニカム構造体の端部の外周よりも小さい相似形状とし、前記剥離紙の周部から、一定間隔を有する位置で剥離紙に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載の封止用フィルム。
【請求項３】
前記剥離紙は、該剥離紙を複数に分離する手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の封止用フィルム。
【請求項４】
前記貼着フィルムは、０．０３〜３．０ｍｍの厚さで、その材質が、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、オレフィンから選択されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の封止用フィルム。
【請求項５】
前記貼着材が、０．０１〜１．０ｍｍの厚さで、その材質がゴムを基剤とする材料であることを特徴とする請求項４に記載の封止用フィルム。
【請求項６】
外周壁と該外周壁の内側に複数の流路を有するハニカム構造体を作製した後、該ハニカム構造体の流路端部を封止するハニカムフィルタの製造方法において、
前記流路端部の外周形状と、少なくとも一部の周部の形状とを一致させた剥離紙と、該剥離紙に前記ハニカム構造体の端部の外周形状よりも小さい形状とした貼着フィルムを貼着している封止用フィルムの該剥離紙で前記ハニカム構造体の流路端部を覆う工程；
前記剥離紙を前記貼着フィルムから分離すると共に、該貼着フィルムを前記ハニカム構造体の流路端部に貼着し残置する工程；
前記貼着フィルムの前記ハニカム構造体の流路端部が交互に封止される位置に貫通孔を形成する工程；
を含むことを特徴とするハニカムフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体の流路端部を封止するための封止用フィルム、およびこれを用いたハニカムフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、自動車の排気ガス中のパティキュレートを捕集するハニカムフィルタの一例の模式図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は収納容器を含む断面図である。図６（ａ）（ｂ）で、ハニカムフィルタ６０は、多孔質セラミックからなり、外周壁６１ａと、この外周壁６１ａの内側に各々直交するセル壁６１ｂで形成された複数の流路６１ｃを有するハニカム構造体６１と、このハニカム構造体６１の流入側の流路端部６１ｄと、流出側の流路端部６１ｅとを交互に封止材６２ｄ、６２ｅで封止している。また、ハニカム構造体６１の外周壁６１ａを、金属メッシュあるいはセラミックス製のマットなどで形成した把持部材６３ａ〜６３ｃで使用中に動かないように把持し、金属製の収納容器６４に配置している。
【０００３】
図６のハニカムフィルタ６０で、排気ガスの浄化は以下の通り行われる。排気ガス６５ａは、流入側の流路端部６１ｄに開口している流路６１ｃから流入する。そして、排気ガス６５ａに含まれるパティキュレートは、セル壁６１ｂを通過（６５ｂ）する際に捕捉され、浄化された排気ガス６５ｃは、流出側の流路端部６１ｅの開口している流路６１ｃから流出、大気中に放出される。一方、セル壁６１ｂに捕捉されたパティキュレートが一定量以上になると、ハニカムフィルタ６０に目詰まりが発生するので、バーナーや電気ヒーターによりこれを燃焼させ、ハニカムフィルタ６０の再生が行われる。
【０００４】
ハニカムフィルタ６０で捕捉したパティキュレートを燃焼して再生する際に、燃焼熱が金属製の収納容器６４から放散すると、ハニカムフィルタ６０の再生が困難となることがある。これを防止するため、図５（ａ）（ｂ）に示すように、流入側の流路端部５１ｄと流出側の流路端部５１ｅとに、封止材５２ｄ、５２ｅによる交互封止に加え、外周壁５１ａ近傍の同じ流路５１ｃを封止材５５ｄ、５５ｅで封止し、封止した流路５１ｃを保温空間５５とするハニカムフィルタ５０が提案されている（例えば、特許文献１（特開平５−１１８２１１号公報）参照）。なお、５１はハニカム構造体、５１ｂはセル壁、Ｄ５１は流路端部５１ｆ（５１ｇ）の外径を示す。
【０００５】
本出願人も特許文献２（特開２００３−１２６６２９号公報）として、図５（ａ）（ｂ）に示すように、外周壁５１ａ近傍の流路５１ｃの両端部５１ｄ、５１ｅを各々封止材５５ｄ、５５ｅで封止し、ハニカムフィルタ５０の端面からの、この封止材５５ｄ、５５ｅの長さ（Ｌ５５）をハニカムフィルタ５０の全長（Ｌ５１）の８．２％以下、かつ、外周壁５１ａ近傍の両端を封止している流路５１ｃを、外周壁５１ａから中心に向かって、最大５×（隔壁ピッチ）の長さ（Ｂ５５）とするハニカムフィルタ５０を提案している。本出願人の特許文献２によれば、ハニカムフィルタ５０の端面からの封止材５５ｄ、５５ｅの長さ（Ｌ５５）を、ハニカムフィルタ５０の全長（Ｌ５１）の８．２％以下、好ましくは、３．３％以下とすることで、パティキュレートの燃焼熱が金属製の収納容器に放散するのを抑え、また捕集したパティキュレートの燃え残りを少なくすることができる。さらに、両端が封止されている流路を、ハニカムフィルタ端面の外周壁から中心に向かって、最大５×（隔壁ピッチ）の長さ（Ｂ５５）、好ましくは、最大３×（隔壁ピッチ）の長さ（Ｂ５５）とすることで、相対的にフィルタ機能を有するセル壁の割合を多くして、ハニカムフィルタの圧力損失を最小限に抑えることができるとしている。
【０００６】
ここで、図５に示すハニカムフィルタ５０の外周壁５１ａ近傍の流路５１ｃの両端部５１ｄ、５１ｅを各々封止材５５ｄ、５５ｅで封止する方法は、特許文献３に記載されている方法をもとに次のように行うことができる。例えば、コージェライトを形成するセラミック材料で、ハニカム構造体５１を作製し、図３に示すハニカム構造体５１と封止用フィルム３０の斜視図のように、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）を封止用フィルム３０で覆って粘着する。そして、封止用フィルム３０に、流路端部５１ｄ（５１ｅ）の封止すべき流路を市松模様並びに外周壁５１ａ近傍の流路に、レーザなど熱による溶融で多数の貫通孔３０ａ、３０ｂを形成する。
次に、図示しないが、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）を、封止材が含有するスラリーに浸漬させ、スラリーを封止用フィルム３０の貫通孔３０ａ、３０ｂを通じて流路端部５１ｄ（５１ｅ）の流路５１ｃに浸入させる。そして、スラリーを硬化させると共に封止用フィルム３０を除去する。以上の工程により、ハニカムフィルタ５０を得ることができる。この時、封止用フィルム３０は、図３に示すように、ハニカム構造体５１の流路端部の外周寸法より大きいものを用いている。また、図４に示すように、ハニカム構造体５１の流路とほぼ同じ形状の市販の使い捨ての粘着シート４０を用いる提案もある（例えば、特許文献４（特開２００１−３００９２２号公報）、参照）。なお、図４で、５１ｃは流路、５１ｄ（５１ｅ）は流路端部、３０ａ、３０ｂは貫通孔を示す。
【０００７】
さらに、特許文献５には、セラミックハニカムフィルタ５０の外周壁５１ａ近傍の流路５１ｃを封止する方法として次のように記載されている。セラミックハニカム構造体６１の流路６１ｃの所定の開口部が封止されているセラミックハニカムフィルタ６０の両端面にフィルムを貼り、外周壁５１ａ近傍の流路端部で封止されていない流路端部に相当するフィルム部分に貫通孔を形成し、ついで、この貫通孔より充填材を導入する。または、外周壁５１ａ近傍の流路５１ｃを除く端面６１ｄ（６１ｅ）を適当なマスク材で覆い、外周壁５１ａ近傍の流路５１ｃで封止されていない流路端部に充填材を圧入して外周壁５１ａ近傍の流路５１ｃの両端部が封止されたハニカムフィルタ５０を得ることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１１８２１１号公報
【特許文献２】特開２００３−１２６６２９号公報
【特許文献３】特開２００２−２８９１５号公報
【特許文献４】特開２００１−３００９２２号公報
【特許文献５】特公平１−４７２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ハニカムフィルタにおいて、パティキュレートを燃焼して再生する際に生じる燃焼熱が、金属製の収納容器に放散するのを抑制する、図５に示すような保温空間５５を形成しようとした場合、特許文献１、２には、ハニカム構造体外周壁近傍の同一流路の両端部を封止材で封止する具体的方法、特に封止部を形成する際に、封止材が流路に入らないようにするマスクの具体的な構造や形成方法についての記載がなかった。そこで、保温空間５５を形成するために、外周壁近傍の同一流路の両端部を封止材で封止する方法として、特許文献３に記載されている封止用フィルム３０をハニカム構造体の端面に貼り付け、目封止材で閉塞すべき流路に位置するフィルムにレーザ光などによる熱により貫通孔を形成して、この貫通孔を通じて目封止材スラリーを浸入させる方法や、特許文献４に記載されている粘着シート４０の所定の流路に対応した位置に孔をあけてマスクを作成し、マスクにあけられた穴から目封止スラリーを充填する方法を採用した場合、以下のような問題が生じた。これら特許文献３及び４の方法では、封止用フィルム３０や粘着シート４０の所定の位置にレーザなどの方法で貫通孔をあける必要があることから、ハニカム構造体外周壁近傍に保温空間５５を形成する目的で、外周壁近傍の同一流路の両端部を封止材で封止しようとした場合、封止材用フィルム３０や、粘着シート４０の外周壁近傍の流路に相当する全ての位置にレーザなどで貫通孔を形成させる必要がある。そのため、貫通孔をあけるための時間が長くなるという問題があった。すなわち、ハニカム構造体の中心部の流路では、封止材用フィルム３０や、粘着シート４０に対し、市松模様になるよう交互に貫通孔を形成しているのに対して、外周壁近傍では、隣接する流路全てに相当する位置に貫通孔を形成する必要があるからである。更に具体的に言えば、市松模様になるよう交互に貫通孔を形成する場合に比べ、外周壁近傍では貫通孔を形成すべき流路数が２倍となり、かつ、円の面積は直径の２乗に比例することから、外周壁に近いほど、流路数が多くなるからである。
また、特許文献５に記載されているように、外周壁近傍を除く端面を適当なマスク材で覆い、外周壁近傍の流路で封止されていない流路端部に封止材を圧入する場合には次のような問題が生じた。フィルムやマスク材でハニカムフィルタ端面を覆う際に、マスク材の位置決めが正しく行われなかった場合、外周壁近傍で封止されるべき流路数に偏りが生じ、外周壁近傍で最外周部から中心部へ形成される保温空間数に偏りが生じ、保温空間数の少ない部位から再生時の燃焼熱が金属製の収納容器に放散してしまうという問題があった。さらに、フィルムやマスク材が流路端部から剥がれた場合、封止しない流路に封止材が流れ込み、流路を交互に封止されなくなり、排気ガスが通過できない流路が生じ、圧力損失が大きくなるという問題が生じた。
【００１０】
本発明の課題は、ハニカム構造体の流路端部を封止するハニカムフィルタにおいて、フィルタ再生時の燃焼熱が、金属製の収納容器に放散するのを抑制することができる保温空間が形成されたハニカムフィルタとするために、外周壁近傍の流路の両端部を封止材で封止する際に、保温空間が均一に形成でき、封止位置へ貫通孔を形成する時間を短縮できる封止用フィルム、およびこれを用いたハニカムフィルタの製造方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する為、本発明者は、鋭意検討の結果、封止用フィルムの最適な形状とその構造を見出した。
具体的に、本発明の封止用フィルムは、ハニカム構造体の流路端部を封止するハニカムフィルタの製造に用いる封止用フィルムであって、前記流路端部の外周形状と、少なくとも一部の周部の形状とを概略一致させた剥離紙と、該剥離紙に前記ハニカム構造体の端部の外周形状よりも小さい形状とした貼着フィルムを、貼着していることを特徴とする。
上記構成とすることで、外周壁近傍で流路の両端部を封止する範囲を除いて封止用フィルムで覆うことができるので、従来技術のように外周壁近傍で流路の両端部を封止する範囲のフィルムに貫通孔を形成する必要が無く、フィルムに貫通孔を形成させる時間を短縮することができる。また、剥離紙の少なくとも一部の周部で、ハニカム構造体の流路端部の外周と正確に位置決めできるので、外周壁近傍の同じ流路の両端を封止している範囲のばらつきをなくすことができ、外周壁近傍の保温空間が均一に形成され、パティキュレートの燃焼熱が金属製の収納容器へ放散するのを防ぐことのできるハニカムフィルタを得ることができる。
ここで、貼着フィルムは、ハニカム構造体の端部の外周よりも小さい相似形状とし、図１（ａ）（ｃ）に示すように、ハニカム構造体の流路端部５１ｄ、５１ｅの外周形状に概略一致している剥離紙の周部１１ａ、１１ｂ、１１ｃから、一定間隔を有する位置で剥離紙に貼着されていることが好ましい。貼着フィルムが、流路端部の外周形状に、少なくとも一部の周部の形状とを概略一致している剥離紙の周部１１ａ、１１ｂ、１１ｃから、一定間隔を有する位置で剥離紙に貼着されていることで、貼着フィルムが、流路端部に貼着された際に、貼着フィルムの中心が、流路端部の外周形状の中心と略同心に貼着される。これにより、外周壁近傍の同じ流路の両端を封止する範囲のばらつきをなくすことができる。このとき、貼着フィルムの中心と流路端部の外周形状の中心とのずれは、ハニカム構造体のセルピッチの１倍以下であることが好ましく、これにより、外周壁近傍の同じ流路の両端を封止する範囲のばらつきをなくすことができ、外周壁近傍の保温空間が均一に形成され、パティキュレートの燃焼熱が金属製の収納容器へ放散するのを防ぐことのできるハニカムフィルタを得ることができるのである。
なお、剥離紙の周部は、ハニカム構造体の流路端部の外形と同じ形状、例えば、ハニカム構造体の流路端部の外形が円、楕円であれば、剥離紙も同じ形状の円、楕円にすれば、ハニカム構造体に対して何れの方向にもあわせることができ、作製も容易である。一方、剥離紙の周部を、ハニカム構造体の流路端部の外周に少なくとも３個所をあわせた形状であれば、円形状以外でもよく、略三角形状、略四角形状などの略多角形状として、剥離紙を節約することもできる。
【００１２】
本発明の封止用フィルムにおいて、前記剥離紙は、該剥離紙を複数に分離する手段を有することが好ましい。剥離紙を複数に分離する手段を有することで、剥離紙から貼着フィルムをハニカム構造体の流路端部に貼着する際、フィルムの位置決めが正しく行われる。これは、複数の分離手段のうちのひとつの分離手段で剥離紙の１部分を分離するとともに、貼着フィルムから剥離し、貼着フィルムの１部分をハニカム構造体の流路端部に貼りつけ、これにより、貼着フィルムが流路端部に固定され、次に、残りの分離手段で剥離紙を分離して、貼着フィルムから剥離し、貼着フィルムを貼り付けるからである。また、貼着フィルムからの剥離紙の剥離が容易となる。剥離紙を複数に分離する手段として、剥離紙にミシン目、或いは、切り目等を入れることができる
【００１３】
本発明の封止用フィルムにおいて、前記貼着フィルムは、０．０３〜３．０ｍｍの厚さで、その材質がポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、オレフィンから選択されることが好ましい。ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、オレフィンから選択され、その厚さが０．０３以上であれば貼着前後の強度が確保され、３．０ｍｍ以下であればレーザーなどにより貫通孔の形成が容易となる。
【００１４】
本発明の封止用フィルムにおいて、前記貼着フィルムの貼着材の粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。貼着フィルムの粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ未満であると、ハニカム構造体の流路端部に貼り付けた場合に、剥がれやすくなってずれたり、封止材を浸入させる際に、封止しない流路に封止材が流れ込み、流路を交互に封止できなくなる。好ましくは４Ｎ／２５ｍｍ以上であれば良い。
そして、前記貼着フィルムの貼着材が、０．０１〜１．０ｍｍの厚さで、その材質がアクリルゴム、スチレンブタジエンゴム等のゴムを基剤とする材料であることが好ましい。貼着フィルムの貼着材が０．０１〜１．０ｍｍの厚さで、その材質がゴムを基剤とする材料であると、ハニカム構造体の流路端部に貼り付けた場合、貼着フィルムの貼着材が柔軟に変形し、ハニカム構造体の端部の形状に合わせて貼り付き、貼着フィルムがハニカム構造体の端部により密着できるようになる。そのため、貼着フィルムが剥がれ難くなるのでずれることがなく、さらに、封止材を浸入させる際に、封止しない流路に封止材が流れ込み、流路を交互に封止できなくなることが生じ難くなるのである。
【００１５】
次に、本別発明は、外周壁と該外周壁の内側に複数の流路を有するハニカム構造体を作製した後、該ハニカム構造体の流路端部を封止するハニカムフィルタの製造方法において、
前記流路端部の外周形状と、少なくとも一部の周部の形状とを一致させた剥離紙と、該剥離紙に前記ハニカム構造体の端部の外周形状よりも小さい形状とした貼着フィルムを、貼着している封止用フィルムの剥離紙で前記ハニカム構造体の流路端部を覆う工程；
前記剥離紙を前記貼着フィルムから分離すると共に、該貼着フィルムを前記ハニカム構造体の流路端部に貼着し残置する工程；
前記貼着フィルムの前記ハニカム構造体の流路端部が交互に封止される位置に貫通孔を形成する工程；
を含むことを特徴とする。これらの工程を含むことにより、外周壁近傍で流路の両端部を封止する範囲を除いて封止用フィルムで覆うので、従来技術のように外周壁近傍で流路の両端部を封止する範囲のフィルムに貫通孔を形成する必要が無くなり、フィルムに貫通孔を形成させる時間を短縮することができる。さらに、剥離紙の少なくとも一部の周部で、ハニカム構造体の流路端部の外周と正確に位置決めできるので、外周壁近傍の両端を封止している範囲のばらつきをなくすことができ、外周壁近傍の保温空間が均一に形成され、パティキュレートの燃焼熱が金属製の収納容器へ放散することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の封止用フィルムによれば、外周壁近傍で流路の両端部を封止する範囲を除いて封止用フィルムで覆って、外周壁近傍の流路の両端部を封止し、外周壁近傍の同じ流路の両端を封止している範囲のばらつきをなくすことができるので、パティキュレートの燃焼熱が金属製の収納容器に放散するのを抑える保温空間が均一に形成され、また、外周壁近傍の封止位置への貫通孔を形成する時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の封止用フィルム１０の模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は変形例の正面図を示す。図１（ａ）（ｂ）の封止用フィルム１０は、図５に示すようなハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）を封止するハニカムフィルタ（５０）の製造に用いる封止用フィルム１０であって、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外周形状と、周部１１ａ〜１１ｃの形状とを一致させた外径Ｄ１１の剥離紙１１と、この剥離紙１１に貼着材１３で貼着して、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外周形状よりも小さい形状の外径Ｄ１２とした貼着フィルム１２を、剥離紙の周部１１ａ〜１１ｃから、一定間隔を有する位置で同心に貼り着けている。剥離紙１１は、剥離紙１１を２つに分離する切り目１４を有する。貼着フィルム１２は、０．０５ｍｍ厚さのポリプロピレンを選択している。
【００１８】
図１の封止用フィルム１０によれば、剥離紙１１の外径Ｄ１１でハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外周と正確に位置決めし、貼着フィルム１２で、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外周壁５１ａ近傍で流路の両端部を封止する範囲を除いてばらつくことなく覆うことができる。また、剥離紙１１は、分離手段である切り目１４により、貼着フィルム１２からの剥離が容易となる。
【００１９】
なお、剥離紙１１の周部１１ａ〜１１ｂは、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外周５１ｆ（５１ｇ）と少なくとも３個所をあわせておけば、円形状以外でもよく、図１（ｃ）に示すように、略三角形状や略四角形状などの多角形状として、剥離紙を節約することも可能である。
【００２０】
（実施の形態２）
図２（ａ）〜（ｆ）は、ハニカムフィルタの製造工程を示す模式図であり、（ｂ）〜（ｄ）での左側は各工程での側面図、右側は各工程での平面図、（ｅ）はこの工程の側面図、（ｆ）はこの工程の平面図を示す。これを製造工程順に説明する。
【００２１】
先ず、原料を配合して坏土とし、これをハニカム構造にする金型で押出成形し、乾燥し、さらに１４００℃の温度で焼成し、コージェライト質からなり、図５に示す、外周壁５１ａの流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外形Ｄ５１が２５０ｍｍ、長さ（Ｌ５１）が２００ｍｍ、セル壁厚０．３ｍｍ、セル壁ピッチ１．５ｍｍ（４４セル／ｃｍ２）で、外周壁５１ａの内側に各々直交するセル壁５１ｂにより形成された複数の流路５１ｃを有するハニカム構造体５１を作製した。
【００２２】
（ａ）封止用フィルムの準備
図１（ａ）（ｂ）の封止用フィルム１０を準備した。図１の封止用フィルム１０は、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外径Ｄ５１と同じ、外径Ｄ１１が２５０ｍｍの剥離紙１１と、この剥離紙１１に、ハニカム構造体５１の外周壁５１ａから２つ目までの流路を除いた外径Ｄ１２が２４２ｍｍの貼着フィルム１２とを同心に貼着材１３で貼着し、剥離紙１１には切り目１４を設けた。貼着フィルム１２は、０．０５ｍｍ厚さのポリプロピレンを選択した。この粘着フィルムは粘着力が７．３Ｎ／２５ｍｍ、保持力が０．５ｍｍ／３０分、であった。
【００２３】
（ｂ）剥離紙で流路端部を覆う
次に、封止用フィルム１０の剥離紙１１の外径Ｄ１１を、ハニカム構造体５１の外形Ｄ５１にあわせて流路端部５１ｄ（５１ｅ）を覆う。このとき、剥離紙１１によりハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）と正確に位置決めでき、また貼着フィルム１２でハニカム構造体５１の外周壁５１ａ近傍の封止範囲を除いて覆い、流路端部５１ｄ（５１ｅ）に貼着することができる。
【００２４】
（ｃ）剥離紙を貼着フィルムから分離しハニカム構造体に残置
次に、剥離紙１１−１を、切り目１４を使って貼着フィルム１２から分離して、剥離紙１１−１と貼着されていた部分の貼着フィルム１２をハニカム構造体３１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）に貼着させ、次いで、残った剥離紙１１−２を切り目１４より貼着フィルム１２から分離して剥離紙１１−２と貼着されていた部分の貼着フィルム１２をハニカム構造体３１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）に貼着させ残置した。このとき、貼着フィルム１２の中心と流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外周形状の中心とのずれは０．８ｍｍであった。
【００２５】
（ｄ）貼着フィルムに貫通孔を形成
次に、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の交互に封止する位置の貼着フィルム１２に、レーザを照射し、貼着フィルム１２に貫通孔１２ａを形成した。この時、貼着フィルム１２の外周端面部で、貼着フィルム１２がハニカム構造体の流路を完全に覆っていない流路は、全て貫通孔１２ｂを形成することとした。この結果、外周壁近傍の封止位置への貫通孔１２ａの形成は行わなかったので、形成すべき貫通孔の数が約７％減り、貫通孔を形成する時間も短縮することができた。
【００２６】
（ｅ）貫通孔に封止材を充填
次に、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）を、封止材が含有するスラリー２５に浸漬させ、スラリー２５を貼着フィルム１２の貫通孔１２ａを通じて、流路端部５１ｄ（５１ｅ）に充填させた。さらに、ハニカム構造体５１を加熱し、流路端部５１ｄ（５１ｆ）に侵入したスラリーを硬化させると共に貼着フィルム１２を燃焼して除去した。
【００２７】
（ｆ）ハニカムフィルタ
以上の工程により、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外周壁５１ａから２目の長さ（Ｄ５５）が封止材５５ｄ（５５ｅ）で封止され、さらにその内側に市松模様に封止材５２ｄ（５２ｅ）で封止されたハニカムフィルタ５０となった。このようなハニカムフィルタ５０は、外周壁近傍での最外周部から中心部へ形成される保温空間５５が均一に形成されているので、パティキュレートの燃焼熱が金属製の収納容器に放散するのを抑えることができる。
【００２８】
（実施の形態３）
実施の形態２と同様に図５に示すハニカム構造体５１を作製した。
次に、実施の形態２と同様に図１（ａ）（ｂ）の封止用フィルム１０を準備した。ただし、貼着材１３には、０．５ｍｍの厚さでアクリルゴムを基剤とした貼着材を塗布したものを用いた。
次いで、実施の形態２と同様に図２（ｂ）〜（ｅ）の工程で、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）に、スラリー２５を貼着フィルム１２の貫通孔１２ａを通じて、流路端部５１ｄ（５１ｅ）に充填させた。この時、封止用フィルムの貼着材１３が、０．５ｍｍの厚さでスチレンブタジエンゴムを基剤とした貼着材であったので、封止用フィルムがハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の形状に合わせて貼り付き、封止用フィルムがハニカム構造体の端部に密着したので、封止しない流路に封止材が流れ込むことがなく、流路を交互に封止できなくなることはなかった。
そして、以上の工程により、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外周壁５１ａから２目の長さ（Ｄ５５）が封止材５５ｄ（５５ｅ）で封止され、さらにその内側に市松模様に封止材５２ｄ（５２ｅ）で封止されたハニカムフィルタ５０を得た。
このハニカムフィルタ５０は、外周壁近傍での最外周部から中心部へ形成される保温空間５５が均一に形成されているので、パティキュレートの燃焼熱が金属製の収納容器に放散するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施の形態１の封止用フィルム１０の模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は変形例の正面図を示す。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は、ハニカムフィルタの製造工程を示す模式図であり、（ｂ）〜（ｄ）での左側は各工程での側面図、右側は各工程での平面図、（ｅ）はこの工程の側面図、（ｆ）はこの工程の平面図を示す。
【図３】従来の、ハニカム構造体５１と封止用フィルム３０の斜視図である。
【図４】従来の、ハニカム構造体５１の流路端部５１ｄ（５１ｅ）の外形とほぼ同じ形状の市販の使い捨ての粘着シート４０を用いる斜視図である。
【図５】外周壁５１ａ近傍の同じ流路５１ｃを封止材５５ｄ、５５ｅで封止し、封止した流路５１ｃを保温空間５５とするハニカムフィルタ５０であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図を示す。
【図６】従来のハニカムフィルタの一例の模式図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０、３０：封止用フィルム
１１：剥離紙
１１ａ〜１１ｃ：周部
１２：貼着フィルム
１３：貼着材
１４：切り目
１２ａ、１２ｂ、３０ａ、３０ｂ：貫通孔
４０：粘着シート
５０、６０：ハニカムフィルタ
５１、６１：ハニカム構造体
５１ａ、６１ａ：外周壁
５１ｂ、６１ｂ：セル壁
５１ｃ、６１ｃ：流路
５１ｄ、５１ｅ、６１ｄ、６１ｅ：流路端部
５１ｆ、５１ｇ：（流路端部）外周
５２ｄ、５２ｅ、５５ｄ、５５ｅ、６２ｄ、６２ｅ：封止材
５５：保温空間
６４：収納容器
６３ａ〜６３ｃ：把持部材
６５ａ、６５ｂ、６５ｃ：排気ガス
Ｂ５５：ハニカムフィルタ端面からの長さ
Ｄ１１、Ｄ１２：外径
Ｄ５１：外形
Ｌ５１：全長
Ｌ５２：長さ
【図１】
0004618547.tif 000002
【図２】
0004618547.tif 000003
【図３】
0004618547.tif 000004
【図４】
0004618547.tif 000005
【図５】
0004618547.tif 000006
【図６】
0004618547.tif 000007