(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエットシート（２）を上下に複数枚積層して構成された積層体（３）を、上面に開閉自在な取り出し口（６）を有する容器（４，３０）に入れて包装したウエットシート包装体において、偏平状に折り畳まれた前記各ウエットシート（２）を積層して構成された前記積層体（３）を、前記ウエットシート（２）の取り出し開始端（１５）を前記取り出し口（６）の範囲内で相対向させて前記容器（４，３０）内に２個収容したことを特徴とするウエットシート包装体。
【請求項２】
前記各ウエットシート（２）の取り出し開始端（１５）は、該ウエットシート（２）の前記取り出し開始端（１５）の下側部分（１６）の対向側の端縁（１７）よりも反対側に後退していることを特徴とする請求項１に記載のウエットシート包装体。
【請求項３】
前記両積層体（３）はその対向側の端縁（１７）が反対側よりも高くなるハ字状に収容されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のウエットシート包装体。
【請求項４】
前記各ウエットシート（２）は第１の方向の折り目（３９，４０）に沿って折り畳まれると共に、前記第１の方向と略直交方向の第２の折り目（４１）に沿って折り畳まれていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のウエットシート包装体。
【請求項５】
前記各ウエットシート（２）がフェイスマスク（３５）であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のウエットシート包装体。
【請求項６】
前記両積層体（３）の下側に、該両積層体（３）の対向側から反対側へと外下がりに傾斜する傾斜受け部（２６〜２８）を有する受け台（２４）を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のウエットシート包装体。
【請求項７】
前記両積層体（３）の下側に、該両積層体（３）の対向端部側から反対側へと外下がりに傾斜する傾斜受け部（２８）を有する受け皿（３３）を設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のウエットシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエットシートの積層体を容器に入れて包装したウエットシート包装体に関し、多数枚のウエットシートを容器に収容できると共に、その容器内のウエットシートを１枚ずつ広げながら取り出せるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
ウエットシートには、身体の顔面、手足等の使用部位、使用目的等に応じて手拭きシート、汗拭きシート、メイク落としシート、角質取りシート、フェイスマスク、エナメルリムーバシート、消毒綿アルコールシート等の多種類のものがあるが、何れも不織布、織布、紙等のシート材に清拭液、化粧液、薬液等の液体を含浸させたものである。
【０００３】
この種のウエットシートは、従来、上下に複数枚積層して積層体を構成し、その積層体をガスバリヤー性を有する包装袋等の容器に入れて包装されている。そして、使用に際しては、容器の上面の開閉ラベルを剥がして取り出し口を開け、その取り出し口からウエットシートを１枚ずつ取り出すようになっている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１２０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のウエットシート包装体は、積層体のウエットシートの略中央に対応して取り出し口が設けられており、その取り出し口から指を入れてウエットシートの略中央部分を摘んで取り出す必要がある。
【０００５】
しかし、ウエットシートは清拭液、化粧液、薬液等の液体で濡れて上下のウエットシート同士の面と面とが貼り付いた状態になっているため、最上位のウエットシートから１枚ずつ取り出すことが困難である。特にウエットシートの中央部の摘み方、ウエットシートの滑り性、更には薬液等の液体の含浸量や性質等によっては、２枚以上のウエットシートが貼り付いた状態で同時に取り出される場合がある。
【０００６】
またウエットシートの略中央部分を摘んで取り出す上に、複数枚のウエットシートを広げたままの状態で積層して積層体を構成しているため、ウエットシートも比較的寸法の小さいものに限定され、しかも１個の容器内に収容されるウエットシートの枚数も比較的少なくせざるを得ないという欠点がある。
【０００７】
本発明は、従来のこのような課題に鑑み、容器内に多数枚のウエットシートを収容できると共に、その容器内のウエットシートを容易且つ確実に１枚ずつ取り出すことができ、しかもウエットシートを広げながら取り出せるウエットシート包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ウエットシート２を上下に複数枚積層して構成された積層体３を、上面に開閉自在な取り出し口６を有する容器４，３０に入れて包装したウエットシート包装体において、偏平状に折り畳まれた前記各ウエットシート２を積層して構成された前記積層体３を、前記ウエットシート２の取り出し開始端１５を前記取り出し口６の範囲内で相対向させて前記容器４，３０内に２個収容したものである。
【０００９】
前記各ウエットシート２の取り出し開始端１５は、該ウエットシート２の前記取り出し開始端１５の下側部分１６の対向側の端縁１７よりも反対側に後退させても良い。また前記両積層体３はその対向側の端縁１７が反対側よりも高くなるハ字状に収容しても良い。前記各ウエットシート２は第１の方向の折り目３９，４０に沿って折り畳まれると共に、前記第１の方向と略直交方向の第２の折り目４１に沿って折り畳まれたものでも良い。
【００１０】
前記各ウエットシート２がフェイスマスク３５であっても良い。前記両積層体３の下側に、該両積層体３の対向側から反対側へと外下がりに傾斜する傾斜受け部２６〜２８を有する受け台２４を設けても良い。前記両積層体３の下側に、該両積層体３の対向端部側から反対側へと外下がりに傾斜する傾斜受け部２８を有する受け皿３３を設けても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、容器４，３０内に多数枚のウエットシート２を収容できると共に、その容器４，３０内のウエットシート２を容易且つ確実に１枚ずつ取り出すことができ、しかもウエットシート２を広げながら取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図７は本発明に係るウエットシート包装体１の第１の実施例を例示する。
【００１３】
このウエットシート包装体１は、図１〜図３に示すように多数枚のウエットシート２を上下に積層して構成された２個の積層体３と、ガスバリヤー性を有し且つ２個の積層体３を近接状に並べて包装する保形容器４とを備えている。保形容器４の上面には、２個の積層体３の並び方向に長く形成され且つ開閉ラベル（開閉蓋）５により開閉自在な取り出し口６が設けられている。
【００１４】
保形容器４は下側が開口する断面略台形状の容器本体７と、この容器本体７の開口側の周縁に熱シール等によって固着された底壁部８とを有し、その内部に２個の積層体３が並べて収容されている。容器本体７は保形性を有する合成樹脂シート材の熱成型、合成樹脂材の射出成型等により成型され、積層体３の並び方向に長い略矩形状の上壁部９と、この上壁部９から下広がり状に垂下する周壁部１０とを一体に備え、その周壁部１０の下端外周に都合縁１１が設けられている。
【００１５】
容器本体７の上壁部９には、その略中央部に長手方向に長い矩形長孔状の取り出し口６が形成されると共に、この取り出し口６を開閉自在に塞ぐ開閉蓋、例えば開閉ラベル５が設けられている。開閉ラベル５は合成樹脂フィルムの単体又は複合体、アルミ箔に合成樹脂フィルムをラミネートしたラミネート材等からなり、図３に示すように取り出し口６の外周に対応して全周に塗工された粘着剤１２を介して上壁部９の上面に剥離可能に貼着されている。なお、開閉ラベル５の長手方向の一端側には摘まみ部１３が、他端側には幅方向の両側に離脱防止用の切り込み部１９が設けられている。
【００１６】
底壁部８は合成樹脂フィルムの単体又は複合体、アルミ箔に合成樹脂フィルムをラミネートしたラミネート材等からなり、容器本体７の都合縁１１に下側の全周で熱融着、熱接着等により固着されている。なお、この底壁部８には可撓性を有するものを使用しているが、保形性を有する合成樹脂シート材の熱成型、合成樹脂材の射出成型等により成型されたものを使用しても良い。
【００１７】
ウエットシート２は不織布、織布、紙等の適宜シート材に清拭液、化粧液、薬液等の液体を含浸させたものであって、例えば図４に示すように矩形状のシート片が長手方向の略中央で偏平な二つ折り状に折り畳まれており、その上側部分１４の取り出し開始端１５と下側部分１６の端縁１７とが略一致している。そして、この二つ折り状のウエットシート２は、折り目１８が同一側となるように周縁を揃えた状態で上下に複数枚積層されており、この複数枚のウエットシート２により１個の積層体３が構成されている。
【００１８】
２個の積層体３はウエットシート２の取り出し開始端１５が取り出し口６に対応する略中央部で並び方向に所定の間隔を置いて近接しており、その取り出し開始端１５と反対側の折り目１８側が並び方向の反対側となるように保形容器４内に収容されている。
【００１９】
このウエットシート包装体１は、例えば図７（Ａ）〜（Ｄ）のようにして製造する。底壁部８のない容器本体７をその開口を上側にした状態で積層体挿入位置へと送る（図７（Ａ）参照）。一方、不織布等の原反シートを所定寸法で裁断して、そのシート片２０を二つ折り状に折り畳みながらシート片２０の積層体３を造り、その積層体３を積層体挿入位置の容器本体７に２個ずつ並べて挿入する（図７（Ｂ）参照）。
【００２０】
この積層体３が挿入された容器本体７を液体充填位置へと送り、化粧液等の所定の液体を積層体３上から容器本体７へと充填する（図７（Ｃ）参照）。これによって各シート片２０に液体が含浸してウエットシート２ができる。次に容器本体７を密封シール位置へと送り、容器本体７の開口側に底壁部８を重ねて外周側の全周を熱溶着等でシールして密封する（図７（Ｄ）参照）。なお、その後に容器本体７、底壁部８の外周を所定形状に切り取っても良い。
【００２１】
このような構成のウエットシート包装体１において、そのウエットシート２を使用する際には、先ず図３に示すように、開閉ラベル５を剥離して取り出し口６を開ける。そして、次に取り出し口６から指を挿入して２個の積層体３の何れか一方のウエットシート２を摘み、図５及び図６に示すように取り出し口６からウエットシート２を取り出す。
【００２２】
この場合、２個の積層体３は、二つ折り状に折り畳まれたウエットシート２の取り出し開始端１５が取り出し口６の長手方向の略中央で対向しているため、その取り出し開始端１５を指先で摘めば良く、従来のウエットシート２の中間部分を摘む場合に比較して最上位のウエットシート２、取り分けその取り出し開始端１５を容易且つ確実に摘むことができ、ウエットシート２を１枚ずつ容易に取り出すことができる。
【００２３】
このため最上位のウエットシート２に続いて後続のウエットシート２が取り出し口６から上側に露出して、その後続のウエットシート２で開閉ラベル５の粘着剤１２が濡れて粘着力が低下したり、後続のウエットシート２を保形容器４内に戻したにも拘わらず、ウエットシート２の取り出し側の端部が保形容器４内に完全に入り切らない状態で開閉ラベル５を閉じて、取り出し口６を密封できなかったりする等の問題も生じなくなる。
【００２４】
またウエットシート２の取り出し開始端１５を摘む際に、仮に誤ってその下側部分１６の端縁１７を同時に摘むようなことがあっても、二つ折り状に折り畳まれた１枚のウエットシート２の両端を同時に摘むことになるだけであり、誤って下側のウエットシート２と一緒に上下２枚のウエットシート２を取り出すというような問題もない。
【００２５】
しかも積層体３のウエットシート２は、二つ折り状に折り畳んで上下に積層していることから、その取り出し開始端１５側を摘んでウエットシート２を１枚ずつ容易に取り出し得ることと相俟って、比較的面積の広いウエットシート２でも保形容器４内に収容することができる。
【００２６】
更に二つ折り状に折り畳んだウエットシート２を上下に複数枚積層して積層体３を構成する一方、そのウエットシート２の取り出し開始端１５が取り出し口６の略中央部分で対向するように、２個の積層体３を保形容器４内に近接させて収容しているため、広げた状態のウエットシート２を積層して積層体３を構成する場合と略同程度か、又はそれよりも若干大きくなる程度の大きさの保形容器４を使用することによって、その内部に２個の積層体３を並べて収容することができ、保形容器４の上下方向の高さを高くすることによって、面積的には比較的小さい保形容器４に多数枚のウエットシート２を収容することができる。
【００２７】
またウエットシート２を二つ折り状に折り畳んで積層しているが、取り出し開始端１５側を摘んで取り出し口６から引き出す際の抵抗によって、図５に示すように、折り畳み状態のウエットシート２を広げることができる。このためウエットシート２を二つ折り状に折り畳んで保形容器４内に収容しているにも拘わらず、そのウエットシート２を広げた状態で取り出すことができる。
【００２８】
図８〜図１０は本発明の第２の実施例を例示する。このウエットシート２は図８〜図１０に示すように折り目１８で上側部分１４と下側部分１６とに二つ折りされているが、折り目１８から取り出し開始端１５側までの上側部分１４の長さが、折り目１８から対向側の端縁１７までの下側部分１６の長さよりも短く、取り出し開始端１５が下側部分１６の対向側の端縁１７よりも反対側に後退している。
【００２９】
そして、このウエットシート２を複数枚積層して構成された積層体３が、下側部分１６の対向側の端縁１７同士が所定の間隔で近接するように２個並べて保形容器４内に収容されている。各積層体３のウエットシート２の取り出し開始端１５は、対向側の端縁１７から反対側に後退しているが、取り出し口６の開口範囲内で並び方向に対向している。なお、その他の構成は第１の実施例と同じである。
【００３０】
このように二つ折り状のウエットシート２の取り出し開始端１５側とその下側部分１６の対向側の端縁１７とを２個の積層体３の並び方向にずらして、取り出し開始端１５側をその対向側の端縁１７よりも後退させることにより、取り出し開始端１５の直下が下側部分１６の上面となるので、その対向側の端縁１７と区別して取り出し開始端１５を指先で確実に摘むことができる。このためウエットシート２を取り出し口６から取り出す過程で、そのウエットシート２を確実に広げることができる。
【００３１】
図１１、図１２は本発明の第３の実施例を例示する。このウエットシート包装体１では、図１１、図１２に示すように保形容器４の底壁部８と各積層体３との間に、ウエットシート２の積層枚数が少なくなったときに、残りの積層体３の取り出し開始端１５側を上側へと押し上げるための押し上げ台２１が設けられている。
【００３２】
この押し上げ台２１は、保形容器４の底壁部８に略対応して矩形状に構成されたベース部２２と、各積層体３に対応してベース部２２から上側に突出する押し上げ片２３とを有し、適度な弾性力を有する合成樹脂シート材等により成型されている。押し上げ片２３は積層体３の並び方向の外側から対向端側へと斜め上方に傾斜している。その他の構成は第１の実施例と同じである。また積層体３のウエットシート２の積層形式は、図８と同じでも良い。
【００３３】
この場合には、当初、押し上げ片２３は積層体３の重量により弾性変形して下側に押し下げられている。そして、ウエットシート２の枚数が少なくなれば、図１１に示すように押し上げ片２３がその弾性力により上向きに傾斜して、取り出し開始端１５側が持ち上がるようにウエットシート２を押し上げる。このため２個の積層体３がハ字状（山形状）に傾斜してウエットシート２の取り出し開始端１５側が取り出し口６に接近すると共に、対向するウエットシート２の取り出し開始端１５間の間隔が広がることになり、ウエットシート２の積層枚数の多少に拘わらず、ウエットシート２の取り出し開始端１５を容易に摘むことができる。
【００３４】
図１３、図１４は本発明の第４の実施例を例示する。このウエットシート包装体１では、図１３、図１４に示すように保形容器４の底壁部８と各積層体３との間に、各積層体３を下側から受ける受け台２４が設けられている。受け台２４は保形容器４の底壁部８に略対応して矩形状に構成されている。
【００３５】
この受け台２４の上面側には、２個の積層体３間の稜線部２５から並び方向の両端側へと山形状に傾斜する第１傾斜受け部２６と第２傾斜受け部２７とが設けられ、稜線部２５を挟んでその両側の傾斜受け部２６，２７上に各積層体３が載せられている。従って、受け台２４上の両積層体３は、その取り出し開始端１５及び対向端側の端縁１７側が高くなるハ字状に収容されている。その他の構成は第１の実施例と略同じである。また積層体３のウエットシート２の積層形式は、図８と同じでも良い。
【００３６】
このようにすれば、各積層体３の取り出し開始端１５側が高くなるため、ウエットシート２の取り出し開始端１５側を容易且つ確実に摘むことができる。特に両積層体３のウエットシート２の残量が少なくなった場合でも、その取り出し開始端１５側が高くなっているため、図１１の場合と同様に、ウエットシート２の取り出し開始端１５を比較的容易に摘むことができる。
【００３７】
また受け台２４上には傾斜角度の大きい第１傾斜受け部２６と、傾斜角度の小さい第２傾斜受け部２７とが設けられているため、ウエットシート２の取り出し開始端１５側の高さを高くしながら、その傾斜による各積層体３の外側への滑りも小さくできる。
【００３８】
なお、受け台２４は保形性を有する合成樹脂シート材の熱成型、合成樹脂材料の射出成型等により成型するのが適当である。また受け台２４の上面には、図１３に仮想線で示すように中間で屈曲しない１個の傾斜受け部２８を設けても良い。
【００３９】
図１５は本発明の第５の実施例を例示する。保形容器４の底壁部８は保形性を有する部材からなり、両積層体３間に位置する稜線部２５と、この稜線部２５から両側へと低くなるように傾斜する傾斜受け部２８とが一体形成されている。そして、底壁部８の各傾斜受け部２８により各積層体３が下側から支持されている。その他の構成は第１の実施例と略同じである。また積層体３のウエットシート２の積層形式は、図８と同じでも良い。
【００４０】
このように傾斜受け部２８は、保形容器４の底壁部８に一体に形成しても良い。図１３の場合には、受け台２４の下側が大きな空間となっているため、ウエットシート２から漏れた液体がその空間に溜まる惧れがある。しかし、この実施例のように底壁部８に一体に傾斜受け部２８を形成すれば、各積層体３の下側のウエットシート２が底壁部８上に接触しており、積層体３の下側に空間ができないので、ウエットシート２から液体が漏れて下側に溜まる等の問題はない。
【００４１】
図１６〜図１８は本発明の第６の実施例を例示する。このウエットシート包装体１は、図１６、図１７に示すように、第１〜第５の実施例の保形容器４に代替して、上面に取り出し口６及び開閉ラベル５を有する包装袋３０が用いられており、この包装袋３０内に受け台２４により支持された２個の積層体３が収容され包装されている。
【００４２】
包装袋３０は不透湿性又はガスバリア性を有するものであれば、単体フィルム又は複合フィルムの何れを使用してもよい。例えば、ポリプロピレン延伸フィルムと未延伸ポリプロピレンフィルムとをラミネート加工したもの、或いはアルミ箔の片面又は両面にポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルムをラミネートしたもの等が適当である。なお、包装袋３０は長手方向の両端がシール部２９で密封されている。
【００４３】
受け台２４は図１７、図１８に示すように、稜線部２５の両側に傾斜受け部２８と、各傾斜受け部２８の外端側から上方に起立する起立部３１とを備え、二つ折り状のウエットシート２の幅と略同程度の幅及び保形性を有する合成樹脂シート材を熱成型する等により構成されている。起立部３１は各傾斜受け部２８上の積層体３の高さと同程度か若干低い程度の高さを有し、各積層体３の対向端と反対側の端部を保護できるようになっている。受け台２４上の両積層体３はハ字状になっている。なお、積層体３のウエットシート２の積層形式は、図８と同じでも良い。
【００４４】
この場合にも、開閉ラベル５を剥離して取り出し口６を開ければ、各実施例と同様にして内部のウエットシート２を１枚ずつ広げながら容易に取り出すことが可能である。また保形性の点で劣る包装袋３０により２個の積層体３を包装しているにも拘わらず、その２個の積層体３を受け台２４により受けると共に、各積層体３の対向端と反対側を起立部３１で保護しているため、包装袋３０内での各積層体３のウエットシート２の崩れ等を未然に防止でき、各ウエットシート２を所定の積層状態に維持することができる。
【００４５】
図１９〜図２１は本発明の第７の実施例を例示する。このウエットシート２積層体３は、図１９、図２０に示すように、受け皿３３に収容された２個の積層体３が包装袋３０により包装されている。受け皿３３は稜線部２５と、この稜線部２５の両側に設けられた傾斜受け部２８と、これらの外周側から起立する周壁部３４とを有し、その各傾斜受け部２８に沿って両積層体３がハ字状となるように収容されている。
【００４６】
なお、受け皿３３は合成樹脂シート材の熱成型等により構成されているが、図２１（Ａ）（Ｂ）に示すように合成樹脂材料による成型品でも良い。即ち、受け皿３３はその底壁の上面が山形状になっておれば十分であり、その下面は平らでも良い。積層体３のウエットシート２の積層形式は、図８と同じでも良い。
【００４７】
このよう傾斜受け部２８等の外周を取り囲む周壁部３４を備えた受け皿３３を使用すれば、その周壁部３４によって各積層体３を外周側から保護でき、各ウエットシート２の崩れ等をより確実に防止できると共に、積層体３の下側に空間がないため、ウエットシート２からの液体の漏れ等を防止することができる。
【００４８】
しかも受け皿３３は積層体３の積層高さに近い周壁部３４を一体に備えているため、薄手のシート材を使用しても受け皿３３の形状を維持することが可能であり、包装袋３０内での受け皿３３のゴワ付きを防止することができる。
【００４９】
図２２は本発明の第８の実施例を例示する。この実施例は、ウエットシート２がフェイスマスク３５の場合を示す。顔面の略全体をパックするフェイスマスク３５は大人の顔面に対応した大きさの略円形状であり、内部に目、鼻、口等に対応して開口等の切り欠き部３６〜３８が形成されている。
【００５０】
このようなフェイスマスク３５を包装する場合には、図２２（Ａ）に示すようにフェイスマスク３５を左右方向の略中央の縦方向（第１の方向）の折り目３９で二つ折りして半円形状にする。そして、この半円形状のフェイスマスク３５をその中間の縦方向の折り目４０で二つ折りして、図２２（Ｂ）に示すように縦方向に長い帯状にし、最後に図２２（Ｃ）に示すように縦方向の略中央で左右方向（第１の方向と略直交方向の第２の方向）の折り目４１で二つ折りにする。なお、必要に応じて図２２（Ｄ）に示すように更に左右方向の折り目４２で二つ折り状しても良い。
【００５１】
このようにフェイスマスク３５の場合は、略直交する２方向の縦方向、横方向の折り目３９〜４２で複数回二つ折りを繰り返して適当な大きさにした後、その折り畳み状態のフェイスマスク３５を上下に複数枚積層して積層体３を構成し、その積層体３を第１〜第７の各実施例と同様にして保形容器４又は包装袋３０により包装すれば良い。
【００５２】
図２３は本発明の第９の実施例を例示する。この実施例では、各ウエットシート２は２箇所の折り目１８，１８ａでＳ字状に折り畳まれている。この場合には折り目１８ａが対向側の端縁１７となり、取り出し開始端１５がその対向側の端縁１７である折り目１８ａよりも反対側に後退している。ウエットシート２は、このように折り畳むことも可能であり、その折り畳みの形態は別に問題ではない。
【００５３】
以上、本発明の各実施例について詳述したが、各実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、ウエットシート２はフェイスマスク３５以外のものでも良い。またウエットシート２はＺ状等、ジグザグ状に折り畳んでも良い。また面積の広いウエットシート２の場合には、フェイスマスク３５について例示するように縦方向及び横方向の折り目に沿って複数回折り畳んでも良い。
【００５４】
またウエットシート２を積層して積層体３を構成する場合、取り出し時に上側のウエットシート２に下側のウエットシート２が連携して引き出されないように、各ウエットシート２は独立して積層することが必要である。
【００５５】
更に実施例では、容器として、弾性又は剛性を有する材料により構成された容器本体７と、可撓性を有するシート材により構成された底壁部８とからなる保形容器４、可撓性を有するシート材により構成された包装袋３０を使用しても良いし、弾性又は剛性を有する材料により構成された容器本体７及び底壁部８を備えたもの、その他の構造のものでも良い。要するに容器はガスバリヤー性を有し、２個の積層体３を収容して密閉状に包装できるものであれば十分である。
【００５６】
従って、複数の部材を結合して容器を構成する場合、その結合部は接着、溶着等により密閉状に固着しても良いし、シール材を介して密閉状に結合しても良い。また容器の取り出し口６を封じる開閉蓋は、粘着剤１２による貼着式の開閉ラベル５の他、開閉自在に嵌合する嵌合式等でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すウエットシート包装体の断面図である。
【図２】同一部破断平面図である。
【図３】同開放状態の平面図である。
【図４】同積層形式を示す斜視図である。
【図５】同ウエットシートの取り出し状態の平面図である。
【図６】同ウエットシートの取り出し状態の断面図である。
【図７】同製造工程の説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態を示すウエットシート包装体の断面図である。
【図９】同一部破断平面図である。
【図１０】同積層形式を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態を示すウエットシート包装体の断面図である。
【図１２】同押し上げ台の斜視図である。
【図１３】本発明の第４の実施形態を示すウエットシート包装体の断面図である。
【図１４】同受け台の斜視図である。
【図１５】本発明の第５の実施形態を示すウエットシート包装体の断面図である。
【図１６】本発明の第６の実施形態を示すウエットシート包装体の斜視図である。
【図１７】同断面図である。
【図１８】同受け台の斜視図である。
【図１９】本発明の第７の実施形態を示すウエットシート包装体の断面図である。
【図２０】同受け皿の斜視図である。
【図２１】同受け皿の変形例の断面図である。
【図２２】本発明の第８の実施形態を示すフェイスマスクの折り畳み過程の説明図である。
【図２３】本発明の第９の実施形態を示す積層体の斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
２  ウエットシート
３  積層体
４  保形容器
６  取り出し口
１５  取り出し開始端
１７  端縁
３０  包装袋
２６〜２８  傾斜受け部
３３  受け皿
３５  フェイスマスク
３９〜４１  折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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