(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ロールとこの固定ロールの側面に圧接される１段または上下２段のスライドロールとの組合せからなる横型配置の１段式または２段式ロール紛砕機を、更に上下に複数組段設し、粉砕すべき原料米を上段から下段へと上記の固定ロールとスライドロール間を通過させて粉砕すると共に、互に圧接される固定ロールとスライドロールとの間の圧接ロール間隔を電気的に表示するためのセンサーを用いて上段のロール組から下段のロール組に向って順次小さく独立設定することにより、原料米を上段から下段へと上記の固定ロールとスライドロール間を通過させて所望粒度の粉末にひき、この所望粒度の粉末を前記最終ロール組より得ることができると共に、必要な粒度の粉末を当該粒度を与えるロール組より下段のロール組を開くことによって抜き取ることができるように成したことを特徴とする、原料米のロール粉砕方法。
【請求項２】
固定ロールおよびスライドロールを夫々中空構造としそれらの内部に冷却水を通過させる強制冷却方式を採用している請求項１記載の原料米のロール粉砕方法。
【請求項３】
各段のロール組毎に固定ロールとスライドロールとの圧接力を設定すると共に各ロール組の固定ロールとスライドロールとの間に回転差を設定しこの回転差によるすりつぶし作用により粉砕、製粉を行う請求項１から２までのいずれか１項に記載の原料米のロール粉砕方法。
【請求項４】
上段のロール組の回転数よりも下段のロール組の回転数を増速させる請求項３に記載の原料米のロール粉砕方法。
【請求項５】
ロール粉砕機上にそのロール巾に沿った出口を有するホッパーを設け、該ホッパーの出口内にロール巾に略等しい巾のスパイラル溝付シャフトを取付け、該スパイラル溝付シャフト上に原料米を供給するためのシュートを上記のホッパー内に設け、該シュート上にコンベア等の搬送手段によって原料米を供給する請求項１から４までのいずれか１項に記載の原料米のロール粉砕方法。
【請求項６】
搬送手段からホッパー内のシュートを介しスパイラル溝付シャフトを経てロール粉砕機に至る原料米の供給流路を形成し、上記のシュート上の原料米の量を一定範囲に保つことによりロール粉砕機への原料米の供給量を制御する請求項５に記載の原料米のロール粉砕方法。
【請求項７】
原料米の供給流路においてシュート上の原料米の堆積高さを一定範囲に保つように搬送手段による原料米のホッパーへの投入量を可変とする請求項５または６に記載の原料米のロール粉砕方法。
【請求項８】
スパイラル溝付シャフトは原料米をシャフト中央に向って送出するようにそのシャフト表面に左右対称的にスパイラル溝を形成している請求項５から７までのいずれか１項に記載の原料米のロール粉砕方法。
【請求項９】
圧接ロール間隔を電気的に表示するためのネジ型ドグと初期隙間合せ固定用止めネジカラーを用いてスライドロールの移動限界点を設定する請求項１に記載の原料米のロール粉砕方法。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項に記載の原料米のロール粉砕方法に直接使用されるロール粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原料米のロール粉砕方法およびロール粉砕機に関し、被粉砕物の粒度が自由に調節でき、特に米菓用等の原料米の粉砕に適したものを提供する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロール粉砕機は原料米の投入量の増減で粉の粒度にばらつきができてしまい、投入量が少ないほど粉の粒度の整った微紛となるが、しかしそれでは、この粉砕機を何台も用意しなければならなくなる。
【０００３】
従来の粉砕機の製粉粒度設定はロール押圧調整ハンドルを締め込む方向に回転させ徐々に押圧介在金具を介して、押圧スプリングを圧縮していく。スライドロールが固定ロール側へ移動し、左右同様に接触したその位置を原点とする。そしてロール押圧調整ハンドル内に取付けた回転数指示計の目盛を０に設定する。当然そのままの設定で原料米を投入し、粉砕機を作動させるとロール間の圧接力は弱くて粒度の荒い粉になる。必要な粒度が欲しい場合は押圧調整ハンドルを締め込んでいくが、原料米の投入量や加水量で変動し、感と技術と経験が必要とされる。圧接力を強くするほど固定ロールに直接スライドロールが押し付けられることになり、騒音が発生するという問題が起きてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は原料米の投入量や加水量に左右されず、粉の粒度を自由に調節できるロール粉砕方法およびロール粉砕機を開発したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は横型配置のロール粉砕機上にそのロール巾に沿った出口を有するホッパーを設け、該ホッパーの出口内にロール巾に略等しい巾のスパイラル溝付シャフトを取付け、設溝付シャフト上に原料米を供給するためのシュートを上記のホッパー内に設け、該シュート上にコンベア等の搬送手段によって原料米を供給する原料米のロール粉砕機において、上記の搬送手段からホッパー内のシュートを介しスパイラル溝付シャフトを経てロール粉砕機に至る原料米の供給流路を形成し、上記のシュート上の原料米の量を一定範囲に保つことによりロール粉砕機への原料米の供給量を制御する原料米のロール粉砕方法に関する。
【０００６】
上記の原料米の供給流路においてシュート上の原料米の量を一定範囲に保つ手法としてはシュート上の原料米の堆積高さを常に検して光電スイッチ等によりコンベア等の搬送手段の速度を変速するのが有効である。
【０００７】
また上記のスパイラル溝付シャフトは原料米をシャフト中央に向って送出するようにシャフト表面に左右対称的にスパイラル溝を形成し、原料米をロール粉砕機のロール巾全長に亘って均等に供給できる。
【０００８】
本発明の圧接ロール組の圧接ロール間隔の調整は１段目および２段目の圧接ロール組では親ネジ、子ネジのネジ機構を使用して行い、３段目以降はエアシリンダー等の直動機器を用いて圧接ロール間隔を調整するのが便利である。例えば堅焼き用の場合に２段目までで十分であれば３段目以降の圧接ロール組はエアシリンダーによって隙間は開いた状態で操作できる構成にしている。また一般的なせんべい用の製粉のときは例えば３段目までのロール組を使用しかつセンサーでスライドロールの移動量を読み取り、自動又は手操作によりエアシリンダー（油圧シリンダでも可）の移動用の圧力（例えば３段目で６０メッシュ、４段目は１００〜１５０メッシュの隙間）を変更できる構成も可能となる。
【０００９】
また本発明は固定ロールとこれに圧接されるスライドロールの組からなるロール粉砕機を複数組使用して粒度の整った例えば３００メッシュの極微粉末を得るための上段の組ロールから下段の組ロールと被粉砕物を通過させる多段式ロール粉砕機において、各段の組ロール毎に確実なロール間隔の設定とロールの強制冷却を行う原料米のロール粉砕方法である。
【００１０】
上記の如く複数段のロールを使用して３００メッシュの極微粉末を製粉するには複数段夫々の組ロール毎に適切な圧接力を設定し、さらに組ロールの固定ロールとスライドロールの回転差を設定する。例えば固定ロールを８０回転／分に、スライドロールを６０回転／分としてその回転差によるすりつぶし作用で粉砕、製粉を行う方法である。
【００１１】
また１段目のロールの回転数を夫々設定し、さらに２段目のロールはそれよりも増速した回転数の設定とするが、これは粒子が細かくなるに従い、かさ密度が増して行くためと、さらに粒度を細かくするために必要な設定となる。
【００１２】
またロール面に付着した粉を剥がすために取付けたナイフの圧接触と、対ロール夫々の回転差ですりつぶし製粉すると、当然摩擦熱が発生し、ロールは熱を帯びることになる。長時間の作業ではかなりの高熱となり、熱により粉はロールに強固に付着し剥がれにくなり、加えてこの熱で粉が変色したり、変質したりする。
【００１３】
また下段に行けば増速する設定が望ましいロール粉砕機にあっては、多段にすればする程段毎に高熱のロールとなる。
【００１４】
本発明のロール粉砕機ではこの熱を取り除くために一端側から他端側へ冷却水を流通しうる中空構造のロールを使用し内部に冷却水を流通することで強制冷却し、従来のロール式の製粉機では困難視されていた米菓用の極微粉末を製粉できるようにしている。
【００１５】
また夫々のロール毎に減速機付モータを取付け、インバータで個々に変速できるようにしている。
【００１６】
また本発明はロール間隔を電気的に表示するためのネジ型ドグと、初期隙間合わせ固定用止めネジ付カラーを用い、移動限界点を設定することができる。
【００１７】
逆にリニアゲージの初期設定時、ロール間隔を電気的に表示するときの原点位置を決定するとき、例えばロール間隔を０．０１ｍｍ開いた位置を原位置（ゼロ点）とし、同時にドグの固定用ネジ付カラーを締め付け固定する。
【００１８】
固定ロールとスライドロールとを回転させるモーターを変速可能とし、回転数を自由に選ぶことができる。
本発明のロール粉砕機は複数使用することができ、ある粉砕機で規定の粒度となった時はそれ以下のエアシリンダーを取付けた粉砕機は自動的にロール間隔が開くようにした。
【００１９】
米菓にはソフト物（サクッとした柔らかな）と堅焼き（草加せんべいに代表されるパリッとした）があり６０メッシュを基準に堅焼き用とソフト物と使い分けられる。ソフト物は６０メッシュ以上業者によつては２００メッシュ以上の粒度も使用される。
【００２０】
ロール粉砕機の内部に冷却水を通過させ、ロールの摩擦による熱を除去し、米粉の熱での変色、変質を防ぐことができる。
【００２１】
本発明で粉砕する原料は米であるが、その他の類似原料も使用できる。洗米された原料米(水分約２０−３０%)をコンベアでスパイラル溝付シャフト構造を有するホッパーに投入し、ホッパー内の原料米を一定に保つようにコンベア速度を変速できるようにした。
【００２２】
【実施例】
《実施例１》
図９−ａおよび図９−ｂに示すように浸漬タンク中で６〜１２時間水で浸漬処理され、水切りコンベア上で５０〜６０分水切り放置された原料米(１０１)は、ロール巾一ぱいのベルト巾を持つコンベアベルト(１０２)によって原料米貯留部(ホッパー)(１０３)に投入される。
ホッパー(１０３)内には下端吐出口内に粉砕ロール(１０４)のロール巾一ぱいの長さを持つ図７に示す構造のスパイラル溝付シャフト(１０５)とこのシャフト(１０５)上に原料米を供給するためのゲートを構成しているシュート(１０６)が設けられシュート(１０６)上の原料米の量を光電スイッチ(１０７)とその検出穴(１０８)との組合せを利用してその高さで常に検してコンベアベルト(１０２)の速度を変速するようにしている。
【００２３】
《実施例２》
本発明のロール粉砕機を図１及び図2で説明する。
二重調整式ロール押圧調整ハンドル（６）を採用し、固定ロール（２）とスライドロール（１）とが接触する直前でベアリングボックス（４）の移動限界（５）を定め、それ以上ベアリングボックスが近づかない構造とし、粉の粒度を求めるための基準値を容易に設定できる。
【００２４】
二重調整式ロール押圧調整ハンドル（６）はハンドルに付属する親ネジ（７）を締め込み、ベアリングボックスの移動限界（５）までベアリングボックス（４）を移動させ、接触点に押しつける。図３に示すロール間隔を電気的に表示するセンサー（１５）につけられたリニアゲージを０位置に合わせ、次いで親ネジのハンドルを逆に回していき、その表示ユニットで任意の数値となったところで親ネジ用のロックナット（８）を固定し、さらに子ネジ（９）のハンドルを回して締め込みリニアゲージのモニターで０を表示する位置をハンドル内に取付けたウエイト型の回転数指示計（１４）で０と位置合わせをする。
【００２５】
即ち親ネジ(オネジ)のハンドルを締め込んで行き、ベアリングボックス移動限界点までベアリングボックスを移動させ、接触点(ベアリングボックス移動限界点)に押し付けておく。そしてロール間隔を電気的に表示するために取付けたネジ型のドグの固定用ネジ付きカラーに接触するように設置取付けられたリニア(ダイヤル)ゲージを、０位置合せする。
次に今度は親ネジのハンドルを逆に回して行き、その表示ユニットで任意の数値(例えば１．０ｍｍ)になったところで親ネジ用のロックナットを固定する。当然に左右いずれも同じ設定とする。次に子ネジ(オネジ)のハンドルを回して締め込んで行き、リニア(ダイヤル)ゲージのモニターで０を表示する位置を今度は子ネジのハンドル内に取付けたウエイト型の回転指数計の０位置合せをする。
【００２６】
固定ロール（２）とスライドロール（１）とを回転させるモーター（２１）を変速可能とし、回転数を自由に選ぶことができる。
図２はロール粉砕機の横断面図で冷却用水入口（２３）からロール内に冷却水が通り冷却水出口（２４）に出ることでロール粉砕機を冷却していることを示す。
【００２７】
《実施例３》
本発明のロール粉砕機を図３、図４、図５、図６及び図７で説明する。
図３及び図４に示すように、複数組み合わせて使用した例である。使用方法としては縦型は図３で示し、千鳥配置型は図４で示した。先ず図３は縦に４台の粉砕機が並んでいる。一段目及び二段目までは二重調整式ロール押圧調整ハンドル（６）が、三段目と四段目にはエアシリンダー（１６）があり、シリンダー軸動作限定プレート（１７）及び位置決め用ナット（１８）がある。
上記の各段毎に独立して必要な粒度を設定することができる。例えば要望する一番細かい粒度の粉を最終下段のロールの組に設定し、同様にその上の段にそれよりも少々粗い（大きい）粒度の粉をひけるように設定し、またその上の段はそれよりも少々粒度の粗い粉を設定すれば、遠隔操作で自動的に必要な粒度の粉をひいて所定粒度を与える各段からそれ以降のロールの組は開いて取出すことができる。
図４の場合も配列が異なっていても上記と同様である。
なお各スライドロール（１）及び固定ロール（２）には粉剥がし用ナイフ部（２５）が付属している。
【００２８】
図５の場合も同様であるが、この図ではスライドロール側取付減速機付モーター（１９）及び固定ロール側取付減速機付モーター（２０）がすべて記載されており、ロール粉砕機への冷却用水の入口（２３）及び冷却水の出口（２４）が記載されている。さらに原料米を運搬するコンベア（３０）が記載され、ホッパー（２７）のスパイラル溝付シャフト（２８）も記載され、スパイラル溝付シャフト用変速機能付モーター（３１）でスパイラル溝付シャフト（２８）を回転させている。
【００２９】
図６もロール粉砕機が４台並んでいる。この場合はコンベア（３０）が記載され、ホッパー（２７）のスパイラル溝付シャフト（２８）及びスパイラル溝付シャフト用音速機能付モーター（３１）も記載されている。
【００３０】
図７−ａはホッパー（２７）に取付けられたスパイラル溝付シャフト（２８）を、また図７−bにその拡大図（２９）を示している。
【００３１】
《比較例》
従来のロール粉砕機を図８で説明する。
原料米投入ホッパー（２７）があり、粉砕機部分はスライドロール（１番）（１）、固定ロール（２番）（２）及びスライドロール（３番）（３）からなる。
従来の粉砕機の製粉粒度設定は、まずロール押圧調整ハンドル（１０）を締め込む方向に回転させ徐々に押圧介在金具（１１）を介して、押圧用スプリング（１２）を圧縮していく。スライドロール（1番）（１）が固定ロール（2番）（２）側へ移動し左右同様に接触したその位置を原点とする。そしてロール押圧調整ハンドル内に取付けた回転数指示計（１４）の目盛を０に設定する。このままの設定で原料米を投入し機械を作動させるとロール間の圧接力は弱くて粒度の荒い粉になる。必要な粒度が欲しい場合はロール押圧調整ハンドル（１０）を締め込んでいきますが、原料米の投入量の加減と、原料米の加水量で変動し、感と技術と経験を必要とする。
さらに従来の粉砕機の構造上圧接力を強くすればするほど固定ロール（２番）（２）にスライドロール（１番）（１）が押しつけられることとなり騒音の発生という問題が起きてしまう。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は原料米の所望の粉砕粒度に応じて多段式の圧接ロール組のロール間隔を段階的に自由に微調整でき、１基のロール粉砕機で粉砕粗粉から粉砕微粗粉に至るまで、所望の粒度粉を効率的に製出できる。しかも、粉の粒度を求めるための基準値を容易に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のロール粉砕機の断面図
【図２】  本発明のロール粉砕機の横断面図
【図３】  本発明のロール粉砕機を複数個使用した時の断面図
【図４】  本発明のロール粉砕機を複数個使用した時の断面図
【図５】  本発明のロール粉砕機を複数個使用した時の断面図及び横断面図
【図６】  本発明のロール粉砕機を複数個使用した時の断面図
【図７】ａ、ｂ  本発明のホッパーに取付けられたスパイラル溝付シャフト及びその拡大図
【図８】  従来のロール粉砕機の断面図
【図９】ａ、ｂ  本発明の原料投入機構およびそのホッパーの各説明図
【符号の説明】
１．  スライドロール（１番）
２．  固定ロール（２番）
３．  スライドロール（３番）
４．  ベアリングボックス
５．  ベアリングボックス移動限界点
６．  二重調整式ロール押圧調整ハンドル
７．  親ネジ（オネジ）ハンドル付
８．  親ネジ（オネジ）ロックナット
９．  子ネジ（オネジ）
９−１．  子ネジ用ロックナット
１０・  ロール押圧調整ハンドル
１１．  押圧介在金具
１２．  押圧用スプリング
１３．  ハンドルロック
１４．  ハンドル内組み込み用回転数指示計（ウエイト型）
１５．  リニアゲージ用センサー
１５−１．初期隙間合わせ兼固定用ネジ付カラー
１５−２．ロール間隔を電気的に検出又は制御するためのネジドグ
１５−３．リニア（ダイヤル）ゲージ用センサー
１６．  エアシリンダー
１７．  シリンダー軸動作限定プレート
１８．  位置決め用ナット
１９．  スライドロール側取付減速機付モーター
２０．  固定ロール側取付減速機付モーター
２１．  ロール回転用減速機付モーター
２２．  ロール冷却用配管
２３．  冷却用水入口
２４．  冷却水出口
２５．  粉剥がし用ナイフ部
２６．  粉剥がし用ナイフ調整ネジ
２７．  原料米溜り用ホッパー
２８．  スパイラル溝付シャフト
２９．  スパイラル溝付シヤフトの部分拡大図
３０．  原料米移動用コンベア
３１．  スパイラル溝付シャフト用変速機能付モーター
３２．  本体構成フレーム
１０１．  原料米
１０２．  コンベアベルト
１０３．  ホッパー
１０４．  粉砕ロール
１０５．  スパイラル溝付シャフト
１０６．  シュート
１０７．  光電スイッチ
１０８．  検出穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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0004666725.tif 000009
【図８】
0004666725.tif 000010
【図９】
0004666725.tif 000011
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