(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される外形略円柱状のドリル本体の外周に先端から後端に向けて延びる複数の切屑排出溝が設けられ、前記ドリル本体の先端面を形成する先端逃げ面と、前記切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く壁面との交差稜線部に切刃を備えるドリルにおいて、
複数の前記切刃は、前記軸線から前記外周に向けて前記軸線方向の前記後端側に傾斜され、このうち１つの前記切刃を基準とし、該基準とした前記切刃よりも前記ドリル回転方向後方側に位置する他の前記切刃は、該基準とした前記切刃に対し、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い少なくとも前記ドリル本体の外周側が順次前記ドリル本体の後端側に配置され、さらに該他の切刃のうち最も前記ドリル本体の後端側に配された前記切刃には、少なくとも前記ドリル本体の外周側に硬質焼結体が設けられ、
複数の前記切刃は、前記軸線を中心とした前記切刃の外径の１／２の直径の円の範囲内に位置する部分が、前記軸線回りの回転軌跡が一致するように形成されていることを特徴とするドリル。
【請求項２】
請求項１に記載のドリルにおいて、
前記基準とした切刃に対し、前記他の切刃は、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い順次前記ドリル本体の外周側が、前記軸線に直交する平面に対して大きな傾斜角度で形成されていることを特徴とするドリル。
【請求項３】
請求項１に記載のドリルにおいて、
前記基準とした切刃に対し、前記他の切刃は、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い、前記ドリル本体の外周側の傾斜角度を略同一としつつ順次前記軸線方向後端側に位置されて形成されていることを特徴とするドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削物の穴開け加工に用いられるドリルに関し、特にドリル本体の先端に設けられる切刃に硬質焼結体を具備したドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被削物の穴開け加工に用いられるドリルには、ドリル本体の先端に設けられた切刃に、例えばダイヤモンド焼結体やＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）焼結体などの硬質焼結体を具備したものがある（例えば、特許文献１参照）。この種のドリルは、例えば軸線回りに回転される外形略円柱状のドリル本体の外周に、例えば軸線を挟んで互いに反対側に一対の切屑排出溝が形成されている。また、これら切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く壁面と先端逃げ面との交差稜線部、すなわち壁面の先端縁に、軸線周辺の先端中心部からドリル本体の外周側に向けて延びる略直線状の切刃がそれぞれ形成されている。そして、切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く壁面の先端外周側の部分に、この壁面から一段凹んで先端逃げ面及び外周面に開口する凹部が形成され、これら凹部に、略平板状をなす硬質焼結体が、その一方の面をドリル回転方向に向けた状態で、一方の面に対向する他方の面を凹部にろう付することにより接合されて取り付けられている。このように設けられた硬質焼結体は、ドリル回転方向前方側の一面が切屑排出溝の壁面と面一とされ、先端側の角部が切刃を構成するものとされている。
【０００３】
このように切刃が硬質焼結体で構成されたドリルにおいては、硬質焼結体を具備せぬドリルと比較して、被削物の切削に供され大きな切削抵抗が作用する切刃の耐摩耗性を向上させることが可能とされる。これにより、ドリルの耐久性の向上を図ることが可能とされている。
【特許文献１】特開２００３−２０５４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、上記のような切刃を硬質焼結体で形成したドリルにおいては、被削物の切削に供される切刃の耐久性を向上させることに加え、比較的高価な硬質焼結体を具備しているため、高い面精度で切削面が加工されることも望まれていた。これに対し、上記のドリルでは、複数の切刃を構成するそれぞれの硬質焼結体が、軸線方向の略同位置に設けられているため、被削物に切り込んだ際に、それぞれの硬質焼結体が略同時に被削物に接触されて被削物を切削することとなる。このため、硬質焼結体が、加工した切削面の仕上げに寄与することがなく、硬質焼結体を具備しないものと同程度の面精度でしか加工を行えないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑み、高い面精度で切削可能なドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００７】
本発明のドリルは、軸線回りに回転される外形略円柱状のドリル本体の外周に先端から後端に向けて延びる複数の切屑排出溝が設けられ、前記ドリル本体の先端面を形成する先端逃げ面と、前記切屑排出溝のドリル回転方向前方側を向く壁面との交差稜線部に切刃を備えるドリルにおいて、複数の前記切刃は、前記軸線から前記外周に向けて前記軸線方向の前記後端側に傾斜され、このうち１つの前記切刃を基準とし、該基準とした前記切刃よりも前記ドリル回転方向後方側に位置する他の前記切刃は、該基準とした前記切刃に対し、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い少なくとも前記ドリル本体の外周側が順次前記ドリル本体の後端側に配置され、さらに該他の切刃のうち最も前記ドリル本体の後端側に配された前記切刃には、少なくとも前記ドリル本体の外周側に硬質焼結体が設けられ、複数の前記切刃は、前記軸線を中心とした前記切刃の外径の１／２の直径の円の範囲内に位置する部分が、前記軸線回りの回転軌跡が一致するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明のドリルにおいて、前記基準とした切刃に対し、前記他の切刃は、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い順次前記ドリル本体の外周側が、前記軸線に直交する平面に対して大きな傾斜角度で形成されていることがより望ましい。
【００１０】
また、本発明のドリルにおいて、前記基準とした切刃に対し、前記他の切刃は、前記ドリル回転方向後方側に位置されるに従い、前記ドリル本体の外周側の傾斜角度を略同一としつつ順次前記軸線方向後端側に位置されて形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のドリルによれば、ドリル回転方向後方側に位置され、最もドリル本体の後端側に配された切刃のドリル本体の外周側に硬質焼結体が設けられていることによって、この硬質焼結体よりもドリル回転方向前方側に位置する切刃で被削物を順次切削し、これにより切削された切削面を、最後に硬質焼結体によって加工することができる。これにより、硬質焼結体で切削面の仕上げを行なうことができ、高い面精度の切削を行なうことが可能となる。また、硬質焼結体を最もドリル本体の後端側に配された切刃にのみ設けることによって、比較的高価な硬質焼結体を効果的に配置しつつ面精度の向上を図ることが可能とされる。
【００１２】
また、本発明のドリルにおいては、複数の切刃のドリル本体の外径の１／２の直径の円内に位置する部分が軸線回りの回転軌跡が一致するように略同一の形状で形成されていることにより、ドリル本体の外周側の位置がドリル本体の後端側に順次後退されて形成されている場合においても、被削物にドリルを切り込む際に、最初に上記の略同一の形状で形成された切刃部分を被削物に接触させることができるため、被削物への食い付き性を維持することができる。これにより、切削時にドリルが振れることを防止でき、硬質焼結体により切削面を確実に高い面精度で仕上げることが可能となる。
【００１３】
さらに、本発明のドリルにおいては、基準とした切刃に対し、ドリル回転方向後方側に位置された他の切刃の外周側が、ドリル回転方向後方側に位置されるほどに、軸線に直交する平面に対して大きな傾斜角度で形成されていることにより、それぞれの切刃とドリル本体の外周とが接する外周部分を、ドリル回転方向後方側に位置されるに従い順次ドリル本体の後端側に配置することができる。これにより、最もドリル本体の後端側に位置する切刃の外周部分に硬質焼結体を設けることができ、この硬質焼結体により切削面を確実に高い面精度で仕上げることが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明のドリルにおいては、基準とした切刃に対し、他の切刃のドリル本体の外周側が、傾斜角度を略同一にしつつ順次軸線方向後端側に位置されていることによっても、最もドリル回転方向後方側に位置する切刃の外周部分に硬質焼結体を設けることで、切削面を高い面精度で仕上げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１から図２を参照し、本発明の第１実施形態に係るドリルについて説明する。本発明の第１実施形態は、被削物の穴あけ加工に用いられるドリルに関し、特に先端側に硬質焼結体を備えたドリルに関するものである。
【００１６】
本実施形態のドリルＡは、図１から図２に示すように、超硬合金などの硬質材料によって軸線Ｏ１を中心とする外形略円柱状のドリル本体１からなり、このドリル本体１には、後端１ａ側に、例えば工作機械のチャックなどに保持されるシャンク部２が設けられ、先端１ｂ側に、被削物の切削に供される３枚の切刃３、４、５を備えた刃先部６が形成されている。
【００１７】
また、このドリル本体１には、刃先部６の外周６ａに、先端１ｂからシャンク部２まで軸線Ｏ１と平行に且つ直線状に延び、先端１ｂ側からの軸線Ｏ１方向の平面視で周方向に等間隔に設けられた３条の切屑排出溝７が形成されている。この切屑排出溝７は、軸線Ｏ１に直交する断面視で、ドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面７ａと、この壁面７ａに略直交しつつ接続され、ドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面７ｂとから構成されている。このため、ドリル本体１は、先端１ｂからの軸線Ｏ１方向の平面視で略３枚羽根の風車形を呈するように形成されている。
【００１８】
また、各切屑排出溝７のそれぞれの壁面７ａ、７ｂと連接するドリルＡの先端面が先端逃げ面８、９、１０とされており、これらの先端逃げ面８〜１０は、それぞれ軸線Ｏ１からドリル本体１の外周６ａに向けて軸線Ｏ１方向の後端１ａ側に傾斜しているとともに、ドリル回転方向Ｔ後方側に向けて逃げ角が与えられている。ここで、隣り合う切屑排出溝７で画成され、軸線Ｏ１から径方向に延びる３つの先端逃げ面８〜１０がそれぞれ第１先端逃げ面８、第２先端逃げ面９、第３先端逃げ面１０とされ、第２先端逃げ面９は、第１先端逃げ面８のドリル回転方向Ｔ後方側に位置し、第３先端逃げ面１０は、第２先端逃げ面９のドリル回転方向Ｔ後方側に位置されている。
【００１９】
また、第２、第３先端逃げ面９、１０には、それぞれ軸線Ｏ１を中心としてドリル本体１の外径Ｄの１／２となる位置に、軸線Ｏ１に直交する平面に対する傾斜角度が変化する折曲部１１が設けられ、軸線Ｏ１から折曲部１１までの部分（以下、軸線側逃げ面と称する）よりも折曲部１１から外周６ａまでの部分（以下、外周側逃げ面と称する）の軸線Ｏ１に直交する平面に対する傾斜角度が大きくなるように形成されている。さらに、第２、第３先端逃げ面９、１０の各軸線側逃げ面は、それぞれ傾斜角度が同一とされている一方、第２先端逃げ面９の外周側逃げ面の傾斜角度θ２は、第１先端逃げ面８の傾斜角度θ１よりも大きな角度で形成され、第３先端逃げ面１０の外周側逃げ面の傾斜角度θ３は、第２先端逃げ面９の外周側逃げ面の傾斜角度θ２よりも大きな角度で形成されている。
【００２０】
一方、各先端逃げ面８〜１０と各切屑排出溝７のドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面７ａとの交差稜線部１２に切刃３、４、５が形成されている。これらの切刃３〜５は、第１先端逃げ面８と切屑排出溝７の壁面７ａとの交差稜線部１２に形成された切刃が第１切刃（基準とした切刃）３とされ、第２先端逃げ面９と切屑排出溝７の壁面７ａとの交差稜線部１２の切刃が第２切刃（他の切刃）４とされている。同じく、第３先端逃げ面１０と切屑排出溝７の壁面７ａとの交差稜線部１２に形成された切刃が第３切刃（他の切刃）５とされている。
【００２１】
これにより、第１切刃３を基準として、ドリル回転方向Ｔ後方側に第２切刃４、第３切刃５が順に設けられ、これらの切刃３〜５は、それぞれ軸線Ｏ１近傍の先端中心からドリル本体１の外径Ｄの１／２となる切刃折曲部１３までが同一の傾斜角度θ１の同一形状で形成されている。また、この切刃折曲部１３からドリル本体１の外周６ａまでの部分（軸線Ｏ１を中心としたドリル本体１の外径Ｄの１／２以上の範囲）は、第１切刃３の傾斜角度θ１よりも第２切刃４の傾斜角度θ２が大きく、第２切刃４の傾斜角度θ２よりも第３切刃５の傾斜角度θ３が大きくなるように、軸線Ｏ１直交方向の断面視でそれぞれ直線状を呈するように形成されている。これにより、第１切刃３を基準として、ドリル回転方向Ｔ後方側に位置する第２切刃４と第３切刃５は、第１切刃３に対し、ドリル回転方向Ｔ後方側に順次位置されるとともにドリル本体１の外周６ａと連なる外周部１４が順次ドリル本体１の後端１ａ側に配されることとなる。
【００２２】
一方、最もドリル本体１の後端１ａ側に配された第３切刃５は、ドリル本体１の外周６ａと接する外周部１４に設けられた例えばダイヤモンド焼結体やＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）焼結体などの硬質焼結体１５に形成されている。この硬質焼結体１５は、平面視で扇状を呈する略平板状で形成されており、切屑排出溝７に形成された凹部に固着されている。この凹部は、切屑排出溝７のドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面７ａの先端１ｂ側で外周６ａ側の部分に、この壁面７ａから一段凹んで第３先端逃げ面１０及び外周６ａに開口するように形成されており、硬質焼結体１５は、一方の面をドリル回転方向Ｔ前方側に向けた状態で、他方の面を凹部に例えばろう付されて固着されている。また、この硬質焼結体１５は、一方の面が切屑排出溝７の壁面７ａと面一とされ、且つ軸線Ｏ１方向先端１ｂ側を向く面が、第３先端逃げ面１０と連なるように前記折曲部１１よりも外周側に固着されている。
【００２３】
ついで、上記の構成からなるドリルＡを用いて被削物を切削する方法について説明する。
【００２４】
はじめに、シャンク部２を例えば工作機械のチャックに把持させつつ固定して、ドリルＡを軸線Ｏ１回りに高速回転させる。そして、ドリル本体１の先端１ｂ側に形成された刃先部６を、軸線Ｏ１方向を維持しつつ前進させて被削物に切り込ませる。
【００２５】
このとき、本実施形態のドリルＡにおいては、軸線Ｏ１回りに回転された刃先部６の傾斜角度θ１が同一とされた各先端逃げ面８〜１０の軸線側逃げ面の第１から第３切刃３〜５のドリル本体１の外径Ｄの１／２の範囲の部分（先端中心から切刃折曲部１３までの部分）が、はじめに被削物に接触し、それぞれ略同時に被削物に切り込まれる。このため、ドリルＡは、確実に軸線Ｏ１方向を維持しつつ被削物に食い付いて切削が開始される。
【００２６】
ついで、ドリルＡを回転させつつさらに被削物に送り込むことで、第１から第３切刃３〜５の先端中心から切刃折曲部１３までの部分とともに、最もドリル本体１の先端１ｂ側に位置する第１切刃３の切刃折曲部１３から外周６ａまでの部分が被削物を切り込み切削に供される。そして、この第１切刃３が周方向に１回転する間に、第２切刃４と第３切刃５の切刃折曲部１３から外周６ａまでの部分が順次被削物に切り込まれてゆく。
【００２７】
この段階では、切削された被削物の切削面が低い面精度の状態とされている。これに対し、本実施形態では、さらにドリルＡの刃先部６を被削物に切り込ませることにより、ドリル本体１の最も後端１ａ側に配置された第３切刃５の硬質焼結体１５が切削面に当接される。この硬質焼結体１５は、第１、第２切刃３、４が形成されたドリル本体１よりも硬質であるので、第３切刃５により鋭い切れ味で切削を行なうことが可能であるとともに、軸線Ｏ１回りに高速回転されつつ、例えば径方向外方を向く面が低い面精度の切削面に摺接されて切削面を研磨してゆくことにもなり、これらにより、加工された穴径が所定の穴径に仕上げられて高い面精度の穴が形成されることとなる。
【００２８】
したがって、上記のドリルＡにおいては、第１切刃３と第２切刃４と第３切刃５の切刃折曲部１３から外周６ａまでの、ドリル本体１の外径Ｄの１／２以上の範囲の部分が、異なる傾斜角度で形成されることにより、ドリル回転方向Ｔ後方に位置されるに従って順次軸線Ｏ１方向の後端１ａ側に配置することができ、最もドリル本体１の後端１ａ側に配された第３切刃５の外周部１４に硬質焼結体１５が設けられていることによって、主に第１切刃３と第２切刃４とで切削した切削面に、最後に第３切刃５の硬質焼結体１５を接触させることができる。これにより、硬質焼結体１５の鋭い切れ味で切削を行なうことができるとともに切削面を研磨することができ、これらによって所定の穴径に仕上げることが可能となる。よって、高い面精度の穴を形成することが可能となる。
【００２９】
また、上記のドリルＡにおいては、第１切刃３と第２切刃４と第３切刃５の先端中心から切刃折曲部１３までの、ドリル本体１の外径Ｄの１／２の範囲内の部分が、略同一の傾斜角度θ１の略同一形状で形成されていることによって、これらの部分の軸線Ｏ１回りの回転軌跡を一致させることができる。これにより、切削開始時に、これらの部分を略同時に被削物に切り込ませることができるため、ドリルＡの振れが生じることを防止することができ、確実に軸線Ｏ１方向を維持しつつ切削を行なうことが可能となることによって、好適な状態で確実に硬質焼結体１５を切削面に切り込ませ、且つ摺接させることができ、面精度の高い穴を加工することが可能となる。
【００３０】
なお、本発明は、上記の第１実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態は、３条の切屑排出溝７が形成されて、第１から第３の３枚の切刃３、４、５を有するものとしたが、この限りではなく、例えば図３から図４に示すように、２条の切屑排出溝７が形成されて２枚の切刃１６、１７が設けられたドリルＢであってもよいものである。この２枚の切刃１６、１７を備えるドリルＢにおいては、一方の切刃１６の傾斜角度θ４に対し、他方の切刃１７の外周部１４の傾斜角度θ５が大きく形成されてこの外周部１４が軸線Ｏ１方向後端１ａ側に配され、且つこの他方の切刃１７の外周部１４に硬質焼結体１５が設けられることで、本実施形態と同様の効果を得ることが可能とされる。よって、本発明は、複数の切刃を有するドリルであれば適用可能である。
【００３１】
また、本実施形態では、第１切刃３と第２切刃４と第３切刃５の切刃折曲部１３は、軸線Ｏ１を中心としたドリル本体１の外径Ｄの１／２の位置に設けられ、各切刃３〜５は、軸線Ｏ１から切刃折曲部１３までの部分が、略同一の傾斜角度θ１の略同一形状で形成されているものとしたが、略同一の形状で形成される範囲は、軸線Ｏ１を中心としたドリル本体１の外径Ｄの１／２以上の範囲とされていればよいものである。逆に、ドリル本体１の外径Ｄの１／２よりも内側までの場合には、被削物への食い付きが悪くなりドリルの直進性が確保されないおそれが生じる。
【００３２】
また、本実施形態では、切屑排出溝７が先端１ｂから後端１ａに向けたシャンク部２まで軸線Ｏ１と平行に、且つ直線状に延びているものとしたが、例えば、複数の切屑排出溝７が、軸線Ｏ１方向の後端１ａ側に向かいつつ回転方向Ｔ後方側に捻れるように螺旋状に形成されていてもよいものである。
【００３３】
さらに、本実施形態では、各先端逃げ面８〜１０のそれぞれの折曲部１１が軸線Ｏ１中心の同心円上に形成され、これに応じた各切刃折曲部１３も軸線Ｏ１中心の同心円上に形成されているものとしたが、例えば図５から図６に示すように、切刃折曲部１３が第２、第３先端逃げ面９、１０の順に径が小さくなる軸線Ｏ１中心の異なる円上に設けられてもよいものである。この場合においても、各切刃３、４、５は、その切刃折曲部１３から外周６ａまでの部分が適宜の傾斜角度θ６、θ７、θ８をもって傾斜され、第３切刃５の硬質焼結体１５が最も軸線Ｏ１方向の後端１ａ側に配されることで、上記と同様の効果を得ることが可能となる。なお、この場合には、第２切刃４の傾斜角度θ７と、第３切刃５の傾斜角度θ８が同一の傾斜角度とされてもよい。
【００３４】
ついで、図７から図８を参照し、本発明の第２実施形態に係るドリルについて説明する。本実施形態の説明においては、第１実施形態に共通する構成に対して同一符号を付し、その詳細についての説明を省略する。
【００３５】
本実施形態は、第１実施形態と同様に、３条の切屑排出溝７と３枚の切刃３、４、５と３つの先端逃げ面８、９、１０を備えるとともに、各先端逃げ面８〜１０は、軸線Ｏ１から折曲部１１までの軸線側逃げ面が略同一の傾斜角度θ１の略同一形状で形成されたドリルＤに関するものである。
【００３６】
この一方で、第２先端逃げ面９と第３先端逃げ面１０は、それぞれの折曲部１１が軸線Ｏ１方向に沿って後端１ａ側に延出された段差部２０とされ、この段差部２０には、径方向外方を向く壁面２１がそれぞれ形成されている。そして、これら壁面２１により第２先端逃げ面９及び第３先端逃げ面１０のそれぞれの軸線側逃げ面と外周側逃げ面とが連続とされている。また、第３先端逃げ面１０に形成された壁面２１の軸線Ｏ１方向の長さＨ１が、第２先端逃げ面９に形成された壁面２１の軸線Ｏ１方向の長さＨ２よりも大きく形成されており、これにより、第３先端逃げ面１０の外周側逃げ面は、第２先端逃げ面９の外周側逃げ面よりも軸線Ｏ１方向後端１ａ側に位置されている。さらに、第１先端逃げ面８の折曲部１１（２０）には壁面２１は形成されず、第１実施形態と同様とされる一方、第１先端逃げ面８の外周側逃げ面と、第２先端逃げ面９の外周側逃げ面と、第３先端逃げ面１０の外周側逃げ面とは、それぞれ平行となるように形成されている。
【００３７】
上記のように形成された各先端逃げ面８、９、１０と切屑排出溝７のドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面７ａとの交差稜線部１２に切刃３、４、５が設けられていることで、第２切刃４の切刃折曲部１３から外周６ａまでの部分は、第１切刃３の切刃折曲部１３から外周６ａまでの部分よりも軸線Ｏ１方向の後端１ａ側に配されている。また、第３切刃５の切刃折曲部１３から外周６ａまでの部分は、第２切刃４の切刃折曲部１３から外周６ａまでの部分よりも軸線Ｏ１方向の後端１ａ側に配されている。これにより、第３切刃５の外周部１４は、他の切刃３、４の外周部１４よりもドリル本体１の後端１ａ側に配置され、この部分に、第１実施形態と同様の硬質焼結体１５が設けられている。
【００３８】
したがって、上記のドリルＤにおいても、第１切刃３に対して、第２切刃４と第３切刃５とが、それぞれ平行しつつ軸線Ｏ１方向後端１ａ側に配されるとともに、最も後端１ａ側に配された第３切刃５の外周部１４に硬質焼結体１５が設けられていることによって、切削面に最後に硬質焼結体１５を接触させることができ、これにより、硬質焼結体１５の鋭い切れ味で切削を行なうことができるとともに切削面を研磨することができ、所定の穴径に仕上げることができるため、高い面精度の穴を形成することが可能となる。
【００３９】
なお、本発明は、上記の第２実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態は、３条の切屑排出溝７が形成されて３枚の切刃３、４、５を有するものとしたが、この限りではなく、本発明は、例えば図９から図１０に示すように、２条の切屑排出溝７が形成されて２枚の切刃２２、２３が設けられたドリルＥに適用されてもよいものである。この場合には、一方の先端逃げ面２４の折曲部１１に段差を設けることで、一方の切刃２３を他方の切刃２２に対して軸線Ｏ１方向後端１ａ側に配置させ、且つ一方の切刃２３の外周部１４に硬質焼結体１５を設けることで、上記と同様の効果を得ることが可能となる。よって、本発明は、複数の切刃を有するドリルであれば適用可能とされる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るドリルの側面図である。
【図２】図１に示したドリルの正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るドリルの変形例として示した側面図である。
【図４】図３に示したドリルの正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るドリルの変形例として示した側面図である。
【図６】図５に示したドリルの正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るドリルの側面図である。
【図８】図７に示したドリルの正面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るドリルの変形例として示した側面図である。
【図１０】図９に示したドリルの正面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ドリル本体
１ａ    後端
１ｂ    先端
２      シャンク部
３      第１切刃（基準とした切刃）
４      第２切刃（他の切刃）
５      第３切刃（他の切刃）
６      刃先部
６ａ    外周
７      切屑排出溝
７ａ    ドリル回転方向前方側を向く壁面
７ｂ    ドリル回転方向後方側を向く壁面
８      第１先端逃げ面（先端逃げ面）
９      第２先端逃げ面（先端逃げ面）
１０    第３先端逃げ面（先端逃げ面）
１１    折曲部
１２    交差稜線部
１３    切刃折曲部
１４    外周部
１５    硬質焼結体
Ａ〜Ｅ  ドリル
Ｏ１    軸線
Ｔ      ドリル回転方向
【図１】
0004666282.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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