(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板ガラスを、その全周にわたってスペーサーを介して厚み方向に間隔をおいた状態で積層し、前記板ガラスと前記スペーサーとの間にシール層を介在して、前記複数の板ガラス間に密閉空間を形成してある防火複層ガラスであって、
前記複数の板ガラスのうち、室外側の第１板ガラスを、倍強度ガラス又は倍強度ガラスよりも熱強化度の低い板ガラスで構成すると共に、室内側の第２板ガラスを、前記倍強度ガラスよりも熱強化度の高い板ガラスで構成してある防火複層ガラス。
【請求項２】
前記倍強度ガラスは、表面圧縮応力２００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ６００ｋｇ／ｃｍ2以下の強化度に設定してある物からなる請求項１に記載の防火複層ガラス。
【請求項３】
前記第２板ガラスは、表面圧縮応力１２００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ１７００ｋｇ／ｃｍ2未満の強化度に設定してある物からなる請求項１または２記載の防火複層ガラス。
【請求項４】
前記第１板ガラスを厚さ３ｍｍ〜５ｍｍとし、前記第２板ガラスを厚さ３．２ｍｍ〜５ｍｍの板ガラスで構成してある請求項１〜３のいずれかに記載の防火複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板ガラスを、その全周にわたってスペーサーを介して厚み方向に間隔をおいた状態で積層し、前記板ガラスと前記スペーサーとの間にシール層を介在して、前記複数の板ガラス間に密閉空間を形成してある防火用の複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記複層ガラスは、室外からの火災に対する防火性能を向上するために、板ガラス同士の間をシールして密閉空間を形成するに、単に前記複数の板ガラスのうち室外側の板ガラスを、網入り板ガラスからなる防火ガラスで構成すると共に、室内側の板ガラスを普通のフロートガラスで構成することなどが考えられていた（周知技術であり適切な文献を示すことができない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、通常、板ガラス同士の間をシールして密閉空間を形成するには、前記板ガラス同士の間にブチルゴム等を用いてシール層を形成することが行われていたために、複層ガラスによって仕切られる室外側の空間で火災が発生するなどして高熱にさらされた場合には、前記シール層から可燃性ガスが発生して前記密閉空間内に可燃性ガスが充満し、さらに前記複層ガラスの室内側の板ガラスが前記高熱によりひび割れた場合などには、そのひび割れから高濃度の可燃性ガスが漏れだして、複層ガラスによって仕切られる室内側の空間に流出するとともに、大量の新鮮な空気に接して発火して、その発火した炎から前記室内側の空間に類焼したり、前記シール層に延焼したりして火災を拡げる原因となることがあるため、より一層高い防火性能が望まれていた。
【０００４】
そこで、複数の板ガラスのうちの室外側板ガラスと室内側板ガラスのどちらも、防火ガラスで構成することが考えられる。
しかし、前記防火ガラスと称する板ガラスは、網入板ガラスだけでなく耐熱結晶化ガラスや低膨張防火ガラス、耐熱強化ガラス（特に表面圧縮応力１７００ｋｇ／ｃｍ2以上の高熱強化度）等一般に高価であり、全体としてコスト高になるという欠点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記実情に鑑み、従来の防湿性を維持しつつ、高い防火性能を安価に発揮する防火複層ガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、複数の板ガラスを、その全周にわたってスペーサーを介して厚み方向に間隔をおいた状態で積層し、前記板ガラスと前記スペーサーとの間にシール層を介在して、前記複数の板ガラス間に密閉空間を形成してある防火複層ガラスであって、前記複数の板ガラスのうち、室外側の第１板ガラスを、倍強度ガラス又は倍強度ガラスよりも熱強化度の低い板ガラスで構成すると共に、室内側の第２板ガラスを、前記倍強度ガラスよりも熱強化度の高い板ガラスで構成した点にある。
【０００７】
本構成によれば、前記複数の板ガラスのうちの室外側の第１板ガラスを、倍強度ガラス又は倍強度ガラスよりも熱強化度の低い板ガラスで構成してあるから、室外からの火災等により複層ガラスが加熱されたとしても、第１板ガラスは割れ難いだけでなく、例え割れたとしても、一般の熱強化度の高い板ガラスほど、突然細かく割れて保持枠から脱落してしまうという様なことがなく、普通の板ガラスの様な大きな割れ方をして、保持枠に残り易い。そのために、大きな開口はでき難く、室内側の第２板ガラスに対する遮熱効果を発揮し、第２板ガラスを、前記防火ガラスで使用される高熱強化度の板ガラスを用いずとも、前記倍強度ガラスよりも熱強化度の高い板ガラスであれば、火災による割れは生じ難い。
そのために、たとえ、高熱により前記シール層から可燃性ガスが発生し、前記密閉空間内に可燃性ガスが充満したとしても、前記第２板ガラスが高熱に耐え、前記可燃性ガスが室内側の空間へ流出し難くする。
【０００８】
従って、本発明の防火複層ガラスは、全体として安価な板ガラスによって防火性能を向上できて、火災が発生したとしても類焼の起き難い窓ガラスや、ドアとして用いることが出来、防災面で有用である。
また、室内側に前記倍強度ガラスよりも熱強化度の高い板ガラスを、第２板ガラスに採用するために、室内側での外力に対する安全性も向上する。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、前記倍強度ガラスは、表面圧縮応力２００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ６００ｋｇ／ｃｍ2以下の強化度に設定した点にある。
【００１０】
本構成によれば、倍強度ガラスが、表面圧縮応力２００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ６００ｋｇ／ｃｍ2以下の強化度に設定してある物からなると、加熱によって細かく割れずに保持枠からは脱落しない。つまり、表面圧縮応力６００ｋｇ／ｃｍ2を超えると、細かく割れて保持枠から脱落して大きな開口部ができ、表面圧縮強度２００ｋｇ／ｃｍ2未満の板ガラスでも、全体としての目的を達成しはするが、表面圧縮強度２００ｋｇ／ｃｍ2以上のほうが、室外側の火災により割れ難い。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、前記第２板ガラスは、表面圧縮応力１２００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ１７００ｋｇ／ｃｍ2未満の強化度に設定した点にある。
【００１２】
本構成によれば、前記第２板ガラスが、表面圧縮応力１２００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ１７００ｋｇ／ｃｍ2未満の強化度に設定してある物からなると、表面圧縮応力１２００ｋｇ／ｃｍ2未満の場合は、加熱で割れて脱落する畏れがあり、表面圧縮応力１７００ｋｇ／ｃｍ2以上になると、加熱には強くなるがガラス板厚の厚いものが必要になるばかりか高価になり不経済である。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、前記第１板ガラスを厚さ３ｍｍ〜５ｍｍとし、前記第２板ガラスを、厚さ３．２ｍｍ〜５ｍｍの板ガラスで構成した点にある。
【００１４】
本構成によれば、防火ガラスよりも、倍強度ガラス、第１板ガラスおよび前記第２板ガラスは、火災による割れが生じにくくできながら、板厚を薄くできるために、全体として軽量にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の防火複層ガラスの取付構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の防火複層ガラスの要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１、２に示すように、本発明の防火複層ガラスは、２枚の板ガラス１、２を、その全周にわたってスペーサー３を介して厚み方向に間隔をおいた状態で積層し、前記板ガラス１，２と前記スペーサー３との間にシール層４、５を介在して、前記２枚の板ガラス１、２間に密閉空間Ａを形成し、前記２枚の板ガラスのうち、室外側の第１板ガラス１を、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍの倍強度ガラスで構成すると共に、室内側の第２板ガラス２を、厚さ３．２ｍｍ〜５ｍｍの前記倍強度ガラスよりも熱強化度の高い板ガラスで構成してある。そして、その防火複層ガラスは、構造物に建付けのサッシ枠７に嵌め込み固定してある。
【００１７】
前記倍強度ガラスは、ＪＩＳ  Ｒ３２２２で規格された板ガラスであって、ＪＩＳ  Ｒ３２０２に規定するフロート方式で製造された板ガラス、又はＪＩＳ  Ｒ３２０８に規定するフロート方式で製造された熱線吸収板ガラスを、表面圧縮応力が２００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ６００ｋｇ／ｃｍ2以下の強化度に熱強化して製造されたものである。また、前記第２板ガラス２は、通常強化ガラス（表面圧縮応力９００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ１２００ｋｇ／ｃｍ2未満）よりも強化度をやや上げて、表面圧縮応力が１２００ｋｇ／ｃｍ2以上かつ１７００ｋｇ／ｃｍ2未満（望むべくは１４００ｋｇ／ｃｍ2〜１６００ｋｇ／ｃｍ2：エッジ仕上げは通常強化ガラスの粗糸面仕上げと同様）に熱強化処理された高強化ガラスを使用してある。
前記シール層４、５は、前記スペーサー３と第１、２両板ガラス１、２との間に介在させた第一シール材４と、前記両板ガラス１、２の間で前記第一シール材４の外側に介在させた第二シール材５とからなり、前記第一シール材４はポリイソブチレン製であり、前記第二シール材５は、ポリサルファイド製またはシリコーン製である。
【００１８】
また、前記スペーサー３はアルミニウム製であり、前記熱強化ガラス１の周縁部の全周にわたる輪状に形成してあり、断面視で両横面（第１板ガラス１及び第２板ガラス２に対向する面）にくびれ８を形成したＯ字形で、密閉空間Ａ側には開口９を形成するとともに、その内部に乾燥剤１０を充填した構成にしてある。これにより、前記くびれ８に前記第一シール材４を保持し易い構造としてある。さらに、前記スペーサ３が樹脂製に代表される非金属材料の場合にも、同様の防火性能を発揮する。
【実施例１】
【００１９】
前記防火複層ガラスの防火試験を、平成２年建設省告示第１１２５号乙種防火試験法によりおこなった。
前記乙種防火試験は、７９５℃で２０分間の加熱雰囲気に試験体を置く。それによると、本発明の複層ガラスは、合格と判明した。
尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
〔別実施形態〕
前記複層ガラスは、２枚の板ガラスからなるものに限らず、３枚以上の板ガラスからなるものであってもよい。
前記第１板ガラス１は、前記倍強度ガラス以外に、倍強度ガラスよりも熱強化度の低い板ガラスであってもよい。つまり極端な場合、例えば通常のフロートガラスであってもよく、倍強度ガラスよりは加熱により割れ易いが、細かく割れずにサッシの中で残って、第２板ガラスに対する遮熱効果があればよい。
前記複層ガラスには、熱線反射膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）を付与することによって、防火性能面でも向上が期待できる。この場合、室外側ガラスの空気層側（主として遮熱目的のスパッタリング膜）に膜が付くことになるが、防火性能上最も好ましいのは、室内側ガラスに付くＣＶＤ膜である。
スパッタリングによる形成膜は、Ａｇ膜が主に形成され、熱線反射性能は良いが加熱で酸化し易く耐熱性に劣るため、ＣＶＤ法によるＳｎＯ2膜の方が５００〜６００℃の熱に耐え、しかも、室内側ガラスに形成すれば第１、第２板ガラス間の温度差が付き難く、耐熱性も有り割れ難くなる。
尚、合わせガラスへの応用を合わせて参考に記載しておく。前記倍強度ガラスからなる第１板ガラスと、前記高強化ガラスからなる第２板ガラスとの間に、例えばフッ素樹脂フィルム等からなる耐熱性中間膜を介在させて一体化する。
また、前記耐熱性中間膜を、加熱により発泡する樹脂フィルムにすれば、なお火災時の熱遮断性能が向上する。
【００２０】
前記スペーサー３は、必ずしもアルミニウム製に限らず、鉄製でもよく、このような場合、重量が大きくなるが、より一層耐火性に富む構造となる。また、形状も先の実施例に限らず断面四角形状であってもよい。
また、前記第一、第二シール材４、５の材質についても先の実施例のものに限らず、第二シール材５に難燃性シリコンシーリング材を用い、さらに防火性能を向上させる等の変形を行うことが出来る。
尚、実施例においては前記第一、第二シール材４、５をもってシール層と称するものとする。
【符号の説明】
【００２１】
１，２  板ガラス
３      スペーサー
４，５  シール層
Ａ      密閉空間
【図１】
0004814981.tif 000002
【図２】
0004814981.tif 000003