(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚肉及び／又は畜肉のすり身を成形し、シート状に成形されたすり身を第一層として串軸に巻き付け、次に、第二層としてチーズ等のペースト化された異種材料を第一層の魚肉及び／又は畜肉からなるすり身上に巻き付け、この後、第三層としてのシート状の魚肉及び／又は畜肉からなるすり身を巻き付けて成形する工程と、該成形体をその円周方向に巻回して、長軸方向に沿って所要間隔毎に連結部分を残さない状態で１乃至複数条の切れ目を幅寸法を１〜３ｍｍで垂直方向に入れる工程と、この切れ目が入れられた成形体を加熱処理してゲル化させる工程と、を有して構成されてなる練製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ちくわや薩摩揚げ等の魚肉練製品や鶏肉等を原料とする畜肉練製品であって、調理するときや食するときに、包丁等を用いることなく食べ易い大きさに引き離すことができるチーズ等の異種材料入り練製品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
周知のように、ちくわ等の練製品は、中心部分に孔が貫通した円筒状に成形されており、このままの状態で包装され販売されているのが一般的である。このため、消費者は、包装袋から取り出したちくわを包丁やナイフで所望の大きさに切断して切り分けてから、これを皿に盛り、或は、煮物等の調理に用いているのが現状であり、かかる作業が非常に煩雑であり、また、包丁やナイフがない場合には、丸かじりを余儀なくされ、非常に食べづらい、という不便さを有していた。
【０００３】
このような不便さを解消するため、従来では、例えば、予め一口大に切り分けられたピース状のちくわや実用新案登録第３０５２６４３号に示されているようなスティック状練製品等が提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記前者の一口大のちくわにあっては、包丁やナイフ等は不要になり利便性は向上するものの、一口大に成形する製造ラインが必要となり、しかも、この切り分けられた一口大のちくわ同士がばらばらになった状態で包装されるため、押圧変形し易いと共に、包装のときに、包装重量をその都度計量して袋詰めしなければならないため、製造ラインが非常に複雑化し、コスト高となるという課題を有していた。
【０００５】
また、上記後者のスティック状練製品にあっては、スティック形状体の側面の軸方向同一側に所定の厚さの連結部分を残した状態で、連結部分の反対側から軸方向に対して交差する方向に複数の切れ目を入れて形成されており、包丁やナイフがない場合でも一口大に容易に手で引き千切ることができ利便性が向上すると共に、常態では各一口大の部分が連結部分で繋がっているため、計量する必要もなく、また、袋詰め作業も従来と同様に行うことができる、という利点を有してはいるが、この従来のスティック状練製品の場合には、引き千切られた連結部分が不揃いの凸凹面となって外観品質が損なわれると共に、該スティック状練製品の場合には、必ず連結部分を残さなければならないため、切れ目を入れる刃体の作動制御が非常に複雑となり、製造工程が複雑化してコスト高となる、という課題を有していた。
【０００６】
また、上記従来の練製品にあっては、いずれも魚肉や畜肉のすり身のみで形成されているため、趣向性に乏しい、という課題を有していた。
【０００７】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、包丁やナイフがなくても予め一口大に切断されており、しかも、切断面が一様に綺麗で外観品質もよく、また、力を加えない限り、各ピース同士の対向面の結着力により連結状態を保持するので、包装も従来の自動包装ラインをそのまま使用することができると共に、チーズ等の任意の異種材料を封入できるので、趣向性を大幅に向上させることができて、需要の拡大を図ることができる衛生的で安全な練製品及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明に係る練製品の製造方法にあっては、魚肉及び／又は畜肉のすり身を成形し、シート状に成形されたすり身を第一層として串軸に巻き付け、次に、第二層としてチーズ等のペースト化された異種材料を第一層の魚肉及び／又は畜肉からなるすり身上に巻き付け、この後、第三層としてのシート状の魚肉及び／又は畜肉からなるすり身を巻き付けて成形する工程と、該成形体をその円周方向に巻回して、長軸方向に沿って所要間隔毎に連結部分を残さない状態で１乃至複数条の切れ目を幅寸法を１〜３ｍｍで垂直方向に入れる工程と、この切れ目が入れられた成形体を加熱処理してゲル化させる工程と、を有して構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
そして、この発明に係る練製品は、断面が円筒形や円形に限定されるものではなく、多少扁平させたり、角形や角筒形、多角形状であってもよく、このため、ちくわに限定されず、笹かまぼこを初めとして薩摩揚げや魚肉ソーセージ等に適用してもよい。
【００１１】
この場合、上記切れ目は、刃体またはピアノ線によって入れるのが望ましく、その切れ目の幅寸法は、１〜３ｍｍである。通常の練製品のすり身は、その１ｍｍ以下の細い切れ目を入れた場合には、加熱後に強固に結着してしまい手で引き離すことができない。反対に、この種のすり身は、その特性上結着力が強いため、切れ目が３ｍｍ以上太くした場合には、切れ目を入れた時点で各ピースが離れてしまい、加熱後串を抜いたときに各ピースがばらばらに離れてしまうためである。
【００１２】
また、この場合のペースト化された異種材料は、層状又は帯状に密着させた状態で前記第一層に巻き付けることで製造するのが望ましい。
【００１３】
勿論、この発明に係る練製品の製造方法にあっては、上記練製品の熱処理が終了した後に、該練製品を結着した状態のまま包装袋に密封する工程を付加するのが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態例】
以下、添付図面に示す実施の形態例に基き、この発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１に示すように、この発明の実施の第１形態例に係るチーズ入りちくわＴは、解凍後、すり潰した魚肉を棒状に成形する工程において、シート状に成形されたすり身状原料ｔ1の上面であって、後記する切れ目が入れられる部位から離れた位置に、ペースト化されたチーズＶを短冊状に所要本数並べて載せ（塗り付けてもよい）、この後、シート状に成形されたすり身状原料ｔ2を上記すり身状原料ｔ1とチーズＶとの上に重合し、この後、上記重合されたシート状のすり身状原料を棒状に巻き取り成形した後、竹や金属製の串軸Ｂに直径２.５〜４.０ｃｍ、長さ約１５ｃｍに巻き付ける。
【００１６】
次に、加熱処理工程前に、図２に示すように、複数本の刃体ｗ1，ｗ2，ｗ3…ｗnで、長軸方向に沿って所要間隔毎に切れ目を垂直方向（或は斜め方向であってもよい。）に入れて、図３に示すように、２ｍｍの間隔（これは各刃体の厚さ寸法に相当する）の複数個のピース部分Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3〜Ｐｎを形成する。
【００１７】
このようにして切れ目が入れられた棒筒状体は、次に、蒸したり焼いたりして加熱処理することで、図４に示すように、各ピース部分Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3〜Ｐｎは膨張して各対向面部が結着し、この後、上記串軸Ｂを引き抜き、串軸Ｂを引き抜いた部分が、図５に示すように、長軸方向の空洞部Ｃとして残った円筒状に形成されて製造される。勿論、上記チーズに代えて、シート状に形成されたキューリやペースト状のたらこ等のちくわと適合する異種材料を介装させてもよい。尚、この形態例に係るチーズ入りちくわＴの使用材料は、従来のものと同様であるので、その詳細な説明をここでは省略する。
【００１８】
上記切れ目は、上記串軸Ｂに巻き付けられた夫々の材料が重合されたすり身原料を、その円周方向に巻回させることで、全周に切れ目を入れることができる。切れ目の幅が１ｍｍ以下では加熱後に強固に結着してしまい手で引き離すことができなくなり、反対に、切れ目が３ｍｍ以上太い場合には、切れ目を入れた時点で各ピース部分Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3〜Ｐｎが離れてしまい、加熱後に串軸Ｂを抜いたときに各ピース部分Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3〜Ｐｎがばらばらに離れてしまうためである。勿論、上記切れ目は、特に図示はしないが、ピアノ線で入れてもよい。
【００１９】
また、焙焼処理工程で焙焼処理されたすり身原料は、この後、冷却されて包装袋（図示せず）へと収納され出荷される。
【００２０】
以下に、本形態例に係るチーズ入りちくわＴのより具体的な製造工程を説明する。
【００２１】
先ず、第１工程では、原料受入検査後、魚肉を解凍し、サイレントカッターによって解凍された魚肉と添加物とを混合攪拌した後、この攪拌原料を裏ごししたものをシート状第一層ｔ1として成形し、次の第２工程では、このシート状に成形された第一層ｔ1の上面であって、後記する切れ目が入れられる部位から離れた位置に、第二層としてペースト化されたチーズＶを載せた後、第３工程では、該チーズＶが載せられた第二層Ｖの上面に第三層ｔ2として、上記第一層ｔ1と同じ材料からなる魚肉すり身をシート状に載せた後、第４工程として、これらを串軸Ｂに巻き付けて成形し、第５工程の坐り工程で、刃体ｗ1，ｗ2，ｗ3…ｗnで複数条の切れ目を所要間隔毎に入れた後、所要温度で焙焼し、第６工程では焙焼したチーズ入りちくわＴを自然放冷し、一定温度まで冷却された後、第７工程では串軸抜きが行われ、第８工程で３９℃〜４１℃まで強制的に冷却された後、該チーズ入りちくわＴは、第９工程で公知の自動包装装置へと送られて包装袋に入れられて密封される。勿論、この包装体に密封されたチーズ入りちくわＴは、この後、従来のちくわ包装工程と同様に、先ず、金属検出器で異物混入検査が行われると共に、ウエイトチェッカーで計量された後に、最終的に冷却され、この後、所要数のチーズ入りちくわ入り包装袋が集められて梱包され出荷される。
【００２２】
このように、本製造方法では、焙焼工程前の坐り工程で切れ目を入れることで、すり身が本来有する強い結着性を加熱後も保持するようにすることができ、また、各ピースＰ1，Ｐ2，Ｐ3〜Ｐｎの対向面、即ち、切断面は刃体ｗ1，ｗ2，ｗ3…ｗnで綺麗な平面に形成されるため、両ピースの対向面は、適度な太さの切れ込みを入れることで、加熱後、ゲル化した各ピースＰ1，Ｐ2，Ｐ3〜Ｐｎが密着し結着状態を保持して一体性を保つことができ、チーズ入りちくわＴの棒状態を保持できるので、製品の包装を従来と同様の自動包装装置で行うことができ、製造コストの上昇を確実に防止することができる。
【００２３】
さらに、本製造方法では、上記切れ目を途中までで中止して切り残し部分を高精度に形成する必要がないので、該切れ目を入れる作業を非常に簡略化することができ、製造ラインのコントロールが複雑化せず製造コストの上昇を低く抑えることができる。
【００２４】
また、本製造方法により製造されたチーズ入りちくわＴは、包装されている状態では、ばらばらにならず、従来の切れ目が入っていないちくわと同じ形態を保持しているため、商品としての違和感がないばかりか、チーズ入りちくわという新しい製品を提供することができるので、新たな需要を喚起することができ、また、包装袋から取り出した後は、包丁やナイフを用いることなく、各ピースを離反方向に引き離すように力を加えるだけで、一口大に分離させることができ、家庭では勿論、旅行やキャンプ等の行楽時にも手軽に食することができ、また、調理も容易であり、さらには、各ピースの両面、即ち、切れ目部分が平坦で綺麗で大きさも揃っているため、見た目にも美味しい見える。
【００２５】
図６は、この発明の第２製造例を示しており、この形態例では、チーズＶを第１形態例のように、第一層すりみ原料ｔ1の上に、第三層すり身原料ｔ2と別々に巻き付けるのではなく、予めシート状に成形するときに、上記第二層すりみ原料ｔ2の上にチーズＶ層を複数条並設するように構成してもチーズ入りちくわは製造することができる。この製法は、製造工程を簡略化した他は、他の構成・作用・効果は第１形態例と同様であるので、図面には第１形態例で使用した符号と同一の符号を付して、その詳細な説明をここでは省略する。
【００２６】
尚、上記各形態例では、この発明をチーズ入りちくわＴに適用した場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、笹かまぼこや薩摩揚げ、ソーセージ等の他の食品にも適用することができることは勿論、異種材料も前記したものの他に、ペースト化できるものであれば、適宜選択して用いることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る練製品にあっては、包装されている状態では、ばらばらにならず、従来の切れ目が入っていないちくわと同じ形態を保持しているため、商品としての違和感がなないばかりか、チーズ入りちくわという新しい製品を提供することができるので、新たな需要を喚起することができ、また、包装袋から取り出した後は、包丁やナイフを用いることなく、各ピースを離反方向に引き離すように力を加えるだけで、一口大に分離させることができ、家庭では勿論、旅行やキャンプ等の行楽時にも手軽に食することができ、また、調理も容易であり、利便性に優れていると共に、各ピースの両面、即ち、切れ目部分が平坦で綺麗で大きさも揃っているため、見た目にも美味しい見える、という優れた効果を奏する。
【００２８】
また、この発明に係る練製品の製造方法にあっては、熱処理前に切れ目を入れることで、すり身が本来有する強い結着性を加熱後も保持するようにすることができ、また、各ピースの対向面、即ち、切断面は刃体やピアノ線で綺麗な平面に形成されるため、両ピースの対向面は、適度な太さの切れ込みを入れることで、加熱後、ゲル化した各ピースが密着し結着状態を保持して一体性を保つことができ、成形体の成形状態を保持できるので、製品の包装を従来と同様の自動包装装置で行うことができ、製造コストの上昇を確実に防止することができる。
【００２９】
さらに、本製造方法では、上記切れ目を途中までで中止して切り残し部分を形成する必要がないので、該切れ目を入れる作業を非常に簡略化することができ、製造ラインのコントロールが複雑化せず製造コストの上昇を低く抑えることができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の第１形態例に係るチーズ入りちくわの成形前の状態を分解して示す斜視図である。
【図２】同チーズ入りちくわに刃体で切れ目を入れる工程を示す斜視図である。
【図３】同チーズ入りちくわの切れ目を入れた直後の状態を示す正面説明図である。
【図４】同切れ目が入れられたチーズ入りちくわを焙焼処理した後の状態を示す正面説明図である。
【図５】同チーズ入りちくわの１ピースの断面図である。
【図６】この発明の実施の第２形態例に係るチーズ入りちくわの成形前の状態を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ1，Ｐ2，Ｐ3〜Ｐｎ  ピース
Ｔ  チーズ入りちくわ
ｔ1 第一層すり身原料
ｔ2 第二層すり身原料
Ｖ  チーズ
ｗ1，ｗ2，ｗ3…ｗn 刃体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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