(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーフバルブの基端側上面又は下面に環座を設け、上記リーフバルブと環座とがピストンナットで締め付け固定されている油圧緩衝器のバルブ支持構造に於て、上記ピストンナットの環座支持面の外縁をあらかじめ高く成形し、この外縁で環座を安定して支持させることを特徴とする油圧緩衝器のバルブ支持構造。
【請求項２】
リーフバルブの基端側上面又は下面に環座を設け、上記リーフバルブと環座とがピストンナットで締め付け固定されている油圧緩衝器のバルブ支持構造に於て、上記ピストンナットの環座支持面を外縁から内縁に向けて勾配を下方に傾斜させる円錐面として形成し、上記円錐面の外縁で環座を安定して支持させることを特徴とする油圧緩衝器のバルブ支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧緩衝器のバルブ支持構造に関し、特にピストンに設けた減衰力発生用のリーフバルブの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧緩衝器のピストン又はベースバルブケースには二つの油室を連通するポートの端部に減衰力発生用のリーフバルブが開閉自在に設けられ、このリーフバルブは環座を介してピストンナット又はバルブ押えで支持されている。
【０００３】
即ち、例えば、従来の油圧緩衝器としては図５に示すものが開発されている。この油圧緩衝器はシリンダ１内にピストン２を介して二つの上下油室Ａ，Ｂが区画され、二つの油室Ａ，Ｂはピストン２に設けたポート３を介して連通し、このポート３の出口端には伸側減衰力発生用のリーフバルブ４が開閉自在に設けられている。そして、このリーフバルブ４の基端側下面は小径の環座５で支持され、更に環座５の下面はピストンロッド７に螺合して締結したピストンナット８の上端面６で支持されているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のバルブ支持構造では次のような不具合がある。
【０００５】
即ち、上記のピストンナット８は一般的に鍛造成形によって成形されるが、この成形の際にはピストンナット８の上端面たる環座５の支持面６が必ず均一に成形されるとは限らない。
【０００６】
例えば、ピストンナット８の上端支持面６に不均一な凹凸が出来たり、中高になったり、外高になったりし、環座５の支持位置にバラツキが発生し、その結果減衰力にもバラツキが発生する。支持面６が中高の場合には環座５の支持が不安定となり、外高の場合に比較して減衰力が低くなり、減衰力も不安定となる。この為ピストンナット８の支持面６は平滑面にするか、又は外高の面に成形され、この平滑面や外高の外縁で環座５を支持すれば良いが、上記のように成形時に支持面６にバラツキが発生する為、その都度切削加工等によって支持面６を平滑にしたり、外高に修正する必要がある。この為、切削加工により工数が増加し、量産性も極めて低くなる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ピストンナットやバルブ押えの環座支持面をあらかじめ積極的に外高の面に成形し、切削加工等の後加工を不要とし、常に環座を同じ位置で支持できて環座の安定性と減衰力の安定性を図れる油圧緩衝器のバルブ支持構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の一つの手段は、 リーフバルブの基端側上面又は下面に環座を設け、上記リーフバルブと環座とがピストンナットで締め付け固定されている油圧緩衝器のバルブ支持構造に於て、上記ピストンナットの環座支持面の外縁をあらかじめ高く成形し、この外縁で環座を安定して支持させることを特徴とするものである。
【０００９】
同じく、他の手段は、リーフバルブの基端側上面又は下面に環座を設け、上記リーフバルブと環座とがピストンナットで締め付け固定されている油圧緩衝器のバルブ支持構造に於て、上記ピストンナットの環座支持面を外縁から内縁に向けて勾配を下方に傾斜させる円錐面として形成し、上記円錐面の外縁で環座を安定して支持させることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて説明する。
【００１１】
図１、図２は本発明の一実施の形態を示し、これは、 リーフバルブ４の基端側下面に環座５を設け、上記リーフバルブ４と環座５とがピストンナット８の締め付け時にこのピストンナット８の端面の中央に形成した環座支持面６ａでピストン２側に押し付けられて締め付け固定されるものである。
この場合、ピストンナット８の上記環座支持面６ａの外縁をあらかじめ高く成形し、この外縁で環座８を安定して支持させるものである。
【００１２】
油圧緩衝器は、図５の従来技術と同じく、シリンダ１内にピストン２を介してピストンロッド７が移動自在に挿入され、ピストン２はシリンダ１内に上側油室Ａと下側油室Ｂとを区画している。この実施の形態はピストン３に設けたリーフバルブ４の支持構造について説明するが、ベースバルブ側のバルブ支持構造にも適用でき、又、バルブを支持する部材としてピストンナット８について説明するが、他のバルブ押えの構造についても適用できる。
【００１３】
図１，図２において、ピストン２には二つの油室Ａ，Ｂを連通する伸ポート３と圧ポート９とが形成され、伸ポート３の出口端には一枚又は複数枚重ねた伸側減衰バルブたるリーフバルブ４が開閉自在に設けられ、このリーフバルブ４の基端側下面は小径の環座５で支持され、更に、この環座５の下面はピストンロッド７の下方小径部に螺合されたピストンナット８の上端端面たる支持面６ａで支持されている。
【００１４】
ピストンナット８は上端中央にボス１０を起立し、このボス１０の上端面を支持面６ａとして利用している。
【００１５】
支持面６ａは外縁を高くし、この外縁で環座５の下面を円周方向に沿って支持している。外縁を高くする場合、環状の高い支持部としても良く、高い凸部を円周方向に沿って複数均一に隔設しても良い。
【００１６】
更に図示のように、支持面６ａは外縁から内縁に向けて勾配を下方に傾斜させるテーパ面を備えた円錐面として形成し、この円錐面の高い外縁で環座５の下面を円周方向に沿って均一に支持させても良い。
【００１７】
上記の支持面６ａは鍛造加工時に鍛造プレス等によってあらかじめ積極的に外縁が高くなるように成形するものである。
【００１８】
従って、ピストンナット８の成形時には、製品となった時すでに外高の支持面６ａが成形されており、後加工で切削して外高に成形する必要がなく、あらかじめ均一な支持部を備えるピストンナットを得ることができる。
【００１９】
図３、図４は、本発明の他の実施の形態を示し、これは、リーフバルブ４ａの基端側下面に環座５を設け、上記リーフバルブ４ａと環座５とがピストンナット８Ａａの締め付け時にこのピストンナット８ａの端面外側に形成した環座支持面６ａピストン２側に押し付けられて締め付け固定されるものである。
この場合、ピストンナット８ａの上記環座支持面６Ａを外縁から内縁に向けて勾配を下方に傾斜させる円錐面として形成し、上記円錐面の外縁で環座５を安定して支持させるものである。
【００２０】
この場合は、減衰バルブとして複数のリーフバルブ４ａと、リーフバルブ４ａの外縁側を支持する支持板１１と、支持板１１の下部を支持するスプリング１２とで構成させている。
【００２１】
リーフバルブ４ａの基端側下面は小径な環座５で支持され、この環座５の下面はピストンロッド７の下方に螺合したピストンナット８ａの上端支持面６ａで支持されている。
【００２２】
支持面６ａは図２の場合と同じく、外縁側を高く成形し、この外縁で環座５を均一に支持している。支持面６ａの構造，加工手段は、図２の実施の形態と同じである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果が得られる。
【００２４】
(1) 各請求項の発明によれば、ピストンナットの環座支持面を外高となるようあらかじめ積極的に成形しているため、この外高の外縁で環座を均一に支持できる。従って環座が安定して支持され、その結果、リーフバルブも安定して撓むため、常に安定した均一な減衰力を得ることができる。
【００２５】
(2) 同じく、ピストンナットの環座支持面をあらかじめ外高に設定しておくことにより、公差の最大から最小の範囲で減衰力値のサポートを小さくすることができる。即ち、ピストンナットの製品としてのバラッキが多少あったとしても減衰力のバラッキに与える影響が小さく、減衰力変動に対して鈍感な構造となる。
【００２６】
（３）支持面はあらかじめ積極的に外高となるように成形されているから、外高となるように切削加工等の後加工が不要となり、成形が容易でコストダウンを図れ、多量生産に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る油圧緩衝器のバルブ支持構造の縦断正面図である。
【図２】図１の一部拡大断面図である。
【図３】他の実施の形態に係る油圧緩衝器のバルブ支持構造の縦断正面図である。
【図４】図３の一部拡大断面図である。
【図５】従来の油圧緩衝器の縦断正面図である。
【符号の説明】
４，４ａ  リーフバルブ
５  環座
６ａ  支持面
８，８ａ  ピストンナット
【図１】
0004666780.tif 000002
【図２】
0004666780.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004666780.tif 000005
【図５】
0004666780.tif 000006