(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１０）と、
研磨ホイールを支持する回転出力シャフト（１４）と、
ハウジング（１０）に支持され、かつ部分的に円形のフランジ（１９）における多数の孔（２１）によって画定される多数の予定角位置の間で調節可能な研磨ホイールの安全防護部（１８）と、
安全防護部の解放位置と安全防護部の係止位置との間でシフト可能な手動係止装置（２４、３８）と
を備えた手持ち可能な電動研磨機において、
前記係止装置（２４、３８）が、
ハウジング（１０）上に可動に支持され、かつ前記孔（２１）のいずれか一つに選択的に嵌合するように配置されたロックスピンドル（３８）と、
前記安全防護部の係止位置において安全防護部（１８）における前記フランジ（１９）と当接する接触部分（２５）とを備えているロックスライド（２４）と
を有し、
関節結合レバー（３０）の一方の端部が前記ロックスライド（２４）に接続され、
また関節結合レバー（３０）の他方の端部がハウジング（１０）に接続され、
前記関節結合レバー（３０）が前方半体（３２）及び後方半体（３１）を備え、
前記前方半体（３２）と前記後方半体（３１）とがジョイント（３４）で相互接続され、
前記前方半体（３２）と前記後方半体（３１）とをジョイント（３４）を介して互いに回動することで、折り畳み位置と展開位置との間を移動して位置を変えることにより、前記ロックスライド（２４）を縮んだ安全防護部の解放位置と安全防護部の係止位置との間で移動させるように、前記関節結合レバー（３０）がシフトされるように構成されており、
また、前記関節結合レバー（３０）の後方半体（３１）が、前記関節結合レバー（３０）の展開位置においてレバー（３０）の長手方向に作用して、前記安全防護部（１８）における前記フランジ（１９）と前記接触部分（２５）との間に接触圧力を得るため、前記接触部分（２５）に対してバイアス力を掛け、同時に前記関節結合レバー（３０）を前記ロックスライド（２４）を保持する前記展開位置へ偏倚させるように設けられたバネ手段（３１）で構成されること
を特徴とする電動研磨機。
【請求項２】
出力シャフト（１４）が、少なくとも一つの窪み（３９）を備え、前記ロックスピンドル（３８）が、前記安全防護部（１８）の前記孔（２１）と嵌合する第一位置と、前記出力シャフト（１４）にある前記少なくとも一つの窪み（３９）に嵌合する第二位置との間を移動し、それによって研磨ホイールの取り付け又は取り外し動作の際に回転に対して前記出力シャフトをロックし、及び前記ロックスピンドル（３８）はロックススライド（２４）に移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の電動研磨機。
【請求項３】
前記バネ手段（３１）が、前記関節結合レバー（３０）の前記後方半体（３１）を形成する板バネであることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の電動研磨機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨工具取付装置を具備したモーター駆動出力シャフトと、安全防護部にある孔によって画定された多数の予定の角位置の間で、調節可能に支持される研磨工具の安全防護部と、孔のいずれか一つに嵌合することによって、予定位置のいずれかに安全防護部をロックするために相互動作可能な係止装置（arresting device）と、を有する電動研磨機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記タイプの電動研磨機は、以前に米国特許明細書第5,766,062号に記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記タイプの電動研磨機に関連した問題は、研磨機の動作中における安全防護部のガラガラ鳴ること（rattling）による騒い雑音と振動が発生することである。安全防護部とハウジングとの間で安全防護部の調節を容易にするようにライト嵌め合い（light fit）を常に補償しており、そのため度々この遊びは、関連する部品の製造公差が普通に広がることにより大きくなる。多くの場合、安全防護部の振動動作に関連した空間があり、それが研磨機のハウジングにおいてガラガラ鳴る雑音だけでなく、好ましくない振動も起こす。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の主な目的は、簡単に調節可能な安全防護部と、上記の問題を解決する手段を有する安全防護部の係止装置を具備した、電動研磨機を提供することである。
【０００５】
本発明の別の目的は、調節可能な安全防護部と安全防護部の係止装置を有する電動研磨機を提供することであり、安全防護部の係止装置が、研磨工具の交換の際に研磨機の出力シャフトを一時的にロックするために、相互動作手段を備えている。
【０００６】
本発明の更なる特徴及び利点は、以下の明細書本文と特許請求の範囲から明かになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好ましい実施例を、添付図面を参照して詳細に記載する。
【実施例】
【０００８】
図面に示された電動研磨機が、モーター（図示せず）を具備したハウジング１０と、後部ハンドル１１と、側部ハンドル１２と、回転出力シャフト１４を支持するアングルヘッド１３とを備えている。出力シャフト１４が、研磨ホイール用の取付装置１５を備えている。
【０００９】
ハウジング１０の前端部には、オペレーター及び研磨機の近くにいる他の人々や器具を保護するために、研磨ホイールを部分的に取り囲むように配置された研磨ホイールの安全防護部１８が支持されている。安全防護部１８が、アングルヘッド１３に安全防護部１８を調節できるように支持するための内部円形フランジ１７と、部分的に円形の外部フランジ１９を有している。外部フランジ１９が、以下で詳しく記載するように、多数の予定の角位置で安全防護部１８を止めるために一列の孔２１を備えている。また内部フランジ１７が、以下に記載するようにロックスピンドルを通すために多数の孔２０を有している。
【００１０】
その下側に、工具ハウジング１０がハウジング１０の長手方向に伸び、あり形の案内チャンネル２２（dovetail shaped channel ）によって形成され、且つ出力シャフト１４の方向を向いている。この案内チャンネル２２内を、個々に出力シャフト１４に近づいたり遠ざかったり、移動できるように案内されるロックスライド２４がある。あり形のチャンネル２２においてロックスライド２４を案内するため、ロックスライド２４自体が、一致するあり形の案内部分２３で形成されている更にロックスライド２４が、安全防護部１８の外部フランジ１９と当接嵌合するため冠形をした接触表面２６を具備した接触部分２５を備えている。ロックスライド２４がその安全防護部１８を係止位置を取ると、外部フランジ１９における孔２１の二つに同時に嵌合するように、二つのスタッド２７、２８が接触部分２５に固定されている。図１参照。
【００１１】
ロックスライド２４が、二つの半部材３１、３２から成る関節結合レバー３０によって動作され、半部材の一方、後半部材３１が回動ピン３３を介してハウジング１０に回動可能に接続され、且つ接合ピン３４を介して他方の前半部材３２に接続されている。前半部材３２が、回動ピン３５を介してロックスライド２４に接続されている。レバーの後半部材３１が、波形の板バネ要素から成り、レバー３０が図２で図示されているような折り畳み位置から、図４及び図６で図示されているような展開位置へ移行する時、板バネ３１が長手方向で圧縮され、それによってロックスライド２４に事前の応力（pre-tension force）を加える。そのような展開位置で、レバー３０に力が加えられて、オーバーセンター動作（over-centre movement）を行い、それは接合ピン３４の中心が移動して回動ピン３３及び３５の中心を介して伸びる中心直線Ａ−Ａにわたって動くことを意味している。バネ要素３１が圧縮することによって加わる事前の応力が、レバー２０と接合部３４の中心部分をハウジング１０に対して押し、それによってロックスライド２４を安全保護部の当接位置に保持する。弱い捻れバネ３６が、回動ピン３３の周囲に配置され、ロックスライド２４を解放位置に保持して、安全防護部１８の調節を容易にすることを目的に、図２に図示されたようなレバー３０の折り畳み位置に向かって、バイアス力がレバーの半部分３１に加わる。
【００１２】
レバー３０を操作し易くするため、レバーの前半部材３２が後部伸長部３７を有し、後部伸長部３７が展開位置に向かってレバー３０をシフトする際、オペレーターによって接線方向に押せるように形成されている。
【００１３】
ロックスライド２４に、ロックスピンドル３８を移動可能なように支持しており、ロックスピンドルは、ロックスライド２４が作動式安全防護部１８の係止位置を取る時（図３参照）、ロックスピンドルが外部安全保護フランジ１９における孔２１に嵌合する第一引き込み位置と、またロックスピンドルが出力シャフト１４を回転に対してロックするために、出力シャフト１４における多数の窪み３９の一つに嵌合する第二伸長位置との間を、長手方向にシフト可能である。バネ３８ａが、図１，図２及び図３で図示されているように、ロックスピンドル３８を引き込み位置に向かって偏倚するように配置されている。
【００１４】
その後端部で、ロックスピンドル３８が操作ヘッド４０を備えており、それによってロックスピンドル３８が、図１、図２及び図３のような第一引き込み位置と図５及び図６のような第二伸長位置との間を、手動でシフト可能である。ロックスライド２４と同じ方法で、操作ヘッド２０がハウジング１０内でチャンネル２２と摺動嵌合するために、あり形の案内部分４２で形成されている。ヘッド４１が後部横の肩部４３で形成され、レバー３０がその展開位置を取り、ロックスピンドル３８がその引き込み位置を取る際に、レバーの半部材３２が肩部４３と共働するためにフックのような縁部４４を有する。このように共働することによって、折り畳まれた安全防護部１８の解放位置への偶発的なシフトに対して、レバー３０がロックされる。
【００１５】
支持部材４６が、出力シャフト１４に近いハウジング１０に固定され、ロックスライド２４の係止位置にロックスピンドル３８の前端部を案内して受容するための図示していない貫通口を備えている。支持部材４６が側方の力を伝える傾向があり、その力を図５及び図６に図示された出力シャフト１４のロック位置で、ロックスピンドル３８が最初に受ける。
【００１６】
安全防護部の係止装置の異なる動作位置が、以下の記載に関連して図面に図示されている。一例として、係止装置が図１及び図２に図示されているような安全防護部の解放位置を取ると仮定する。この位置で関節結合レバー３０が、その折り畳み位置を取り、ロックスライド２４が安全防護部のフランジ１９との共働状態から引き離され、すなわち接触部分２５並びにスタッド２７、２８がフランジ１９から外され、ロックスピンドル３８がフランジ１９の孔２１から引き出される。レバー３０は、捻れバネ３６によってこの折り畳み位置に保持される。
【００１７】
安全防護部１８が、アングルヘッド１３に関して所望の角位置に配置された時、レバー３０をタンジェント３７によって、その折り畳み位置（図１及び図２参照）からその展開位置（図３及び図４参照）へシフトさせ、それによってロックスライド２４をロックスピンドル３８と共に外部フランジ１９と孔２１と係止嵌合状態にシフトさせる。この係止位置において、接触部分２５がその接触表面２６を介してフランジ１９に当接しスタッド２７、２８がフランジ１９における孔２１の二つに嵌合する。ロックスピンドル３８が、フランジ１９の孔２１を介して貫通し、内部フランジ１７の孔２０を介して支持部材４６の中に伸びる。係止部材のこの位置において、フランジの孔２１に相対したロックスライド２４とロックスピンドル３８によって確実なロック嵌合が得られるだけでなく、放射方向の応力をフランジ１９に加え、研磨機の作動中に安全防護部１８のガラガラ音と振動を防止する。
【００１８】
レバー３０が、前半部材３２におけるフック状の縁部４４と操作ヘッド４０における肩部４３との間を掛け金による共働動作によって、展開位置で確実にロックされる。このロック動作は、ロックスピンドル３８と操作ヘッド４０がその引き込み位置を保つ間は維持される。
【００１９】
接合ピン３４の中心が、回動ピン３３と３５の中心を介する直線Ａ−Ａを通ると、後半部材３１を形成する板バネ要素が長手方向に圧縮され、オーバーセンターポイント（over-centre point）を通る時に、板バネ要素３１が、ある程度伸長できるが、長手方向の応力をレバーに掛けて、接合ピン３４を含む中心部分が、それよりも弱い応力バネ３６の作用に対抗して、ハウジング１０に力を加えるようになっている。このオーバーセンター動作（over-centre movement）によって、レバー３０がロックスライド２４の縦支持部（endwise support）を形成し、バネ要素３１の作用により、接触部分２５とフランジ１９との間に当接力を維持する。そして研磨機が、動作準備する。
【００２０】
出力シャフト１４に取り付けられた研磨ホイールが、別のホイールに交換する必要がある時、モーターを停止させて、ロックスピンドル３８を操作ヘッド４０によって前方に移すと、ロックスピンドル３８の前端部が、出力シャフト１４における窪み３９の一つに嵌合するようになる。それによって、出力シャフト１４が回転に対してロックされ、研磨ホイール取付装置を緩め、研磨ホイールを交換すると再び締め付ける。
【００２１】
そしてロックスピンドル３８及び操作ヘッド４０を前方へ移し、前半部材３２におけるフック状の縁部４４と、操作ヘッド４０における肩部４３との間のロック嵌合を離して、それにより案内保護部の位置の調節ができるように、レバー３０を折り畳み解放位置へシフトさせ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による電動研磨機の底面であり、安全防護部が安全防護部の解放位置に配置した図。
【図２】図１における電動研磨機の側面図。
【図３】図１における電動研磨機の底面であり、安全防護部が安全防護部の停止位置に配置した図。
【図４】図３の電動研磨機の側面図。
【図５】図１の電動研磨機の底面であり、係止装置が安全防護部の停止位置と出力シャフトロック位置に配置した図。
【図６】図５の電動研磨機の側面図。
【図７】本発明による係止装置の斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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