(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配置された上面板状部および下面板状部と、前記上面板状部および下面板状部を連結する複数の桁部とを有し、これら桁部の間にフォーク挿入口が形成された合成樹脂製パレットであって、前記フォーク挿入口に対応して、前記フォーク挿入口のフォーク挿入方向と直交する断面を囲む補強枠が形成され、この補強枠の少なくとも一部の内部には中空部が形成されており、前記補強枠は、前記上面板状部に沿って形成された上部水平桟と、前記下面板状部に沿って形成された下部水平桟と、これら上部水平桟および下部水平桟を連結する一対の垂直桟とを有し、前記上部水平桟、前記下部水平桟、および前記一対の垂直桟のうち少なくとも３つが相互に連通する中空部を有することを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
前記上部水平桟、前記下部水平桟、および前記一対の垂直桟のうち、内部に中空部を有していない部分は、内部に中空部を有している部分に比べて幅が小さいことを特徴とする請求項１の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
前記上部水平桟、前記下部水平桟、および前記一対の垂直桟は全て、相互に連通する中空部を有していることを特徴とする請求項１の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
前記補強枠の外面には前記中空部に連通するガス導入口が形成されており、前記上面板状部または前記下面板状部には、このガス導入口を塞ぐ滑り止め部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の物品を運搬および保管する際などに使用される合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品を運搬および保管する際には、従来、木材製のパレットが使用されていたが、最近では、木材よりも軽く、劣化しにくく、木材特有の毛羽立ちがない利点から、合成樹脂製パレットも普及しつつある。特に、上下両面を一体に射出成形した一体成形型パレットは、生産効率が高いことから、広汎な分野で木材製パレットに代わって使用されている。
【０００３】
この種の合成樹脂製パレットは、例えば図２３に示すように、矩形状の上面板状部２００および下面板状部２０２と、上面板状部２００および下面板状部２０２を連結する複数の桁部２０４とを有し、これら桁部２０４の間に一対のフォーク挿入口２０６が互いに平行に形成されている。図２３の例では、２つの側面にのみフォーク挿入口２０６が形成されているが、４つの側面全てに一対のフォーク挿入口が形成されたものもある。
【０００４】
上面板状部２００はデッキボードと呼ばれ、図２４に示すように、水平に延びる多数の桟部２０８を有し、下面板状部２０２も同様に、水平に延びる多数の桟部２１２を有する。上面板状部２００を形成する桟部２０８と、下面板状部２０２を形成する桟部２１２とが交互にずれて配置されているため、その間に多数の穴が開いた状態となっている。桟部２０８，２１２は、一般に断面がＵ字状またはＴ字状に形成され、上面板状部２００および下面板状部２０２の強度を高めるように工夫されている。
【０００５】
桁部２０４は、多数の垂直壁２１０を縦横に組み合わせて形成されたものであり、桟部２０８，２１２を連結している。垂直壁２１０の曲がりを防ぐために、垂直壁２１０に沿って所々に補強リブ２１４が形成され、桟部２０８，２１２同士を連結している。
【０００６】
図２５は、このような一体成形型パレットの成型方法の一例として、特公昭４９−５８２号公報に記載された方法を示している。この図に示すように、桟部２０８，２１２同士は水平方向にずれているため、複雑なスライドコアを多用しなくても、上型２１６と下型２１８の間で比較的単純に成形できる。また、上下部を分割して成形し、両者を接合してパレットを形成する場合に比べ、手間のかかる接合工程が不要である。このため、一体成形型パレットの生産効率は高い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、パレットの両端を支持した状態でパレットに荷重がかかった場合、上記合成樹脂製パレットでは、フォーク挿入口２０６の四隅には特に大きい曲げ応力がかかるため、フォーク挿入口２０６が平行四辺形に変形しやすく、木製パレットに比べてパレット全体が撓みやすいという問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、特にフォーク挿入口の周囲の剛性を高めることにより、パレット全体の強度を高めることができ、しかも生産効率が高い合成樹脂製パレットを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の合成樹脂製パレットは、互いに平行に配置された上面板状部および下面板状部と、前記上面板状部および下面板状部を連結する複数の桁部とを有し、桁部の間にフォーク挿入口が形成された合成樹脂製パレットであって、前記フォーク挿入口に対応して、前記フォーク挿入口のフォーク挿入方向と直交する断面を囲む補強枠が形成され、この補強枠の少なくとも一部の内部には中空部が形成されており、前記補強枠は、前記上面板状部に沿って形成された上部水平桟と、前記下面板状部に沿って形成された下部水平桟と、これら上部水平桟および下部水平桟を連結する一対の垂直桟とを有し、前記上部水平桟、前記下部水平桟、および前記一対の垂直桟のうち少なくとも３つが相互に連通する中空部を有している。
【００１０】
本発明によれば、すくなくともその一部が中空構造にされた補強枠でフォーク挿入口を囲んだことにより、荷重がかかった際にフォーク挿入口の断面形状が歪むことを抑制でき、これにより合成樹脂製パレットの剛性を高めることができる。
【００１１】
前記上部水平桟、前記下部水平桟、および前記一対の垂直桟のうち、内部に中空部を有していない部分は、内部に中空部を有している部分に比べて厚さが小さくされていてもよい。具体的には、内部に中空部を有していない部分の幅は、内部に中空部を有している部分の幅の１０〜５０％であることが好ましい。
【００１２】
前記上部水平桟、前記下部水平桟、および前記一対の垂直桟は全て、相互に連通する中空部を有していてもよい。
【００１３】
前記補強枠の外面には前記中空部に連通するガス導入口が形成されており、前記上面板状部または前記下面板状部には、このガス導入口を塞ぐ滑り止め部材が取り付けられていてもよい。この場合、ガス導入口からの雨水の浸入などを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る合成樹脂製パレットの好適な実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の各実施形態に限定されるものではなく、例えばこれら実施形態の構成要素同士を適宜組み合わせてもよい。
【００１５】
［第１実施形態］
図１〜図６は本発明の合成樹脂製パレットの第１実施形態を示し、図１は平面図、図２は底面図、図３は正面図、図４は側面図、図５は図１中の線Ａ−Ａに沿った断面図、図６は線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【００１６】
この実施形態の合成樹脂製パレットは、全体として箱形をなし、互いに平行に配置された正方形状の上面板状部１および下面板状部２と、上面板状部１および下面板状部２を連結する桁部３，４，５とを有する。桁部３は上面板状部１および下面板状部２の四隅に形成され、桁部４はパレットの四辺の中央部に形成され、桁部５はパレットの中央部に形成されている。桁部はいずれも多数の垂直壁により構成されている。
【００１７】
パレットの四方の側面には、それぞれ一対の矩形状をなすフォーク挿入口６が桁部３、４の間に形成され、さらに桁部４，５の間を通ってパレット全体を水平方向に貫通している。これにより、この実施形態のパレットには、四辺のいずれの方向からも２本のフォークを挿入できる。ただし、本発明の合成樹脂製パレットはこの構成に限定されず、対向する２辺のみにフォーク挿入口６が形成されていてもよいし（図１８参照）、桁部およびフォーク挿入口の位置および数も、適宜変更してよい。
【００１８】
本発明の特徴は、図６に示すように、４つのフォーク挿入口６のそれぞれに対し、フォーク挿入口６のフォーク挿入方向と直交する断面を囲む矩形状の補強枠７０が複数形成され、これら補強枠７０の内部には、補強枠７０の全周に亘って中空部７０'が形成されていることにある。
【００１９】
この実施形態では、各フォーク挿入口６の両端開口部の近傍、すなわち、四隅の桁部３と辺中央部の桁部４との間に、それぞれ２つの補強枠７０が形成されている。このようにフォーク挿入口６の両端近傍に補強枠７０を形成した場合には、フォーク挿入口６にフォークを挿入した際に、特に力の掛かるフォークの先端部と根本部からの荷重を補強枠７０で支えることができるので、フォーク挿入口６の中央部のみに補強枠７０を形成する構成よりも好ましい。ただし、本発明はこの構成に限定されない。補強枠７０の形成位置は必要に応じて任意に変更してよい。１つのフォーク挿入口６あたりの補強枠７０の個数も特に制限されないが、フォーク挿入口６の全長に応じて、例えば１〜６個設ければよい。
【００２０】
この実施形態の補強枠７０は、上面板状部１に形成された上部水平桟７１と、下面板状部２に形成された下部水平桟７２と、四隅の桁部３に沿って垂直に延びる垂直桟７３と、辺中央部の桁部４に沿って垂直に延びる垂直桟７４とにより形成されている。そして、上部水平桟７１、下部水平桟７２、垂直桟７３、７４の内部に形成された中空部７０'は、互いに連通している。
【００２１】
中空部７０'は、合成樹脂製パレットを射出成形した直後に、例えば上部水平桟７１の中央部から高圧ガスを吹き込むことにより、桟７１〜７４の内部で樹脂が固化していく過程で生じる体積減少に相当する空洞を形成したものである。これによりヒケによる表面の荒れや成形精度の低下も防ぐことができるし、固化しにくい断面中央部を中空にすることにより、桟７１〜７４の固化時間を短縮する効果も得られる。
【００２２】
桟７１〜７４を、内部に中空部７０'を有する角筒状に形成したことにより、従来の断面Ｕ字状または断面Ｔ字状の桟に比して、生産効率を低下させることなく、かつ、パレットの重量をそれほど増大させることもなく、フォーク挿入口６の周囲の強度を大幅に高めることができる。よって、パレットに大荷重がかかった場合にも、フォーク挿入口６が平行四辺形状に変形しにくく、パレットの撓みを抑制することが可能となる。
【００２３】
この実施形態の上部水平桟７１および下部水平桟７２は断面が矩形状であり、寸法は限定されないが、一般的には、水平方向の幅が１５〜５０ｍｍ、鉛直方向の厚さが１５〜４０ｍｍとすることが好ましい。
【００２４】
垂直桟７３および垂直桟７４も、断面が角型であり、フォーク挿入方向の幅は上部水平桟７１および下部水平桟７２の幅と等しく、フォーク挿入方向と直交する方向の厚さを１０〜３０ｍｍとすることが好ましい。
【００２５】
図１に示すように、上面板状部１には、四隅の桁部３および辺中央部の桁部４の間に、上部水平桟７１と平行に延びる桟１１が形成されるとともに、フォーク挿入方向に延びる桟１２が形成され、上部水平桟７１および桟１１と、桟１２とが格子状に交差している。各格子の間には多数の開口部が形成されている。
【００２６】
図５に示すように、下面板状部２には、四隅の桁部３および辺中央部の桁部４の間に、下部水平桟７２の上端に沿って、フォークおよびパレットトラックの挿入が円滑に行えるように、水平板状部２１が形成されている。さらに、水平板状部２１の両側縁には、下方に傾斜した傾斜面２２と、下段板状部２３上に設けられたリブ２４によって下方に傾斜した傾斜辺２４'とが形成されている。下面板状部２にこのような水平板状部２１、傾斜面２２、傾斜辺２４'を形成することにより、パレットトラックのフォークをフォーク挿入口６に出し入れさせる際の操作性を向上させることができる。
【００２７】
水平板状部２１の裏面には、図５に示すように、下部水平桟７２と平行に延びた桟２５が形成されるとともに、フォーク挿入方向に延びた桟２６が形成され、下部水平桟７２および桟２５と桟２６とは格子状に交差している。
【００２８】
四隅の桁部３の内部には、図６に示すように、上面板状部１に上部水平桟７１と連続した桟３１が形成され、下面板状部２には、桟３１と上下に重なり合わない位置で、桟３１と同方向に延びる桟３２が形成されている。
【００２９】
辺中央部の桁部４の内部において、上面板状部１には、図１に示すように、上部水平桟７１と連続した桟４１が形成されている。図２に示すように、下面板状部２には、桟４１と上下に重なり合わない位置で、桟４１と同方向に延びた桟４２が形成されている。
【００３０】
パレット中央の桁部５の内部には、上面板状部１に対向する桁壁の間で桟５１ａが形成されるとともに、下面板状部２に桟５１ａと上下に重なり合わない位置で桟５１ａと同方向に延びた桟５２ａが形成されている。また、桁壁と仕切壁５３との間で桟５１ｂが形成されるとともに、下面板状部２に桟５１ｂと上下に重なり合わない位置で桟５１ｂと同方向に延びた桟５２ｂが形成されている。
辺中央部の桁部４とパレット中央の桁部５との間には、上面板状部１に辺中央部の桁部４とパレット中央の桁部５とを連結する桟１７が形成され、かつ下面板状部２には、桟１７と上下に重なり合わない位置で、辺中央部の桁部４とパレット中央の桁部５とを連結する桟２７が形成されている。
【００３１】
なお、辺中央部の桁部４とパレット中央の桁部５とを連結する左右両端の桟２７にリブ２８を設け、このリブ２８によって傾斜辺２８'を形成することにより、ハンドリフターのフォークをフォーク挿入口６に出し入れする際の操作性を向上させることができる。
【００３２】
上面板状部において辺中央部の桁部４とパレット中央の桁部５とを連結する桟１７は、パレット中央の桁部５内に形成された桟５１ａまたは５１ｂと連続している。また、下面板状部２において辺中央部の桁部４とパレット中央の桁部５とを連結する桟２７は、パレット中央の桁部５内に形成された桟５２ａまたは５２ｂと連続している。
【００３３】
フォーク挿入口６が交差する部分において、上面板状部１には、前記交差する部分の周辺を囲んだ角型周辺部１８が形成され、この角型周辺部１８の内側には、縦横に交差した多数の桟からなる格子状桟１９が形成されている。下面板状部２には、格子状桟１９と対向する位置に、格子状桟１９とほぼ同寸法の矩形状の開口部がそれぞれ形成されている。
【００３４】
合成樹脂製パレットの上面板状部１において、上部水平桟７１の上には、合成樹脂製の滑止テープ８１が貼られている。このような滑止テープ８１を設けることにより、合成樹脂製パレット上に物品を載せて運搬する際に、物品が合成樹脂製パレット上で滑り難くすることができる。上部水平桟７１と、桟３１および桟４１との上にそれぞれ滑止テープ８１を設けてもよい。
【００３５】
図８は、滑止テープ８１の取り付け構造の一例を示している。上部水平桟７１の上には、滑止テープ８１の幅よりもわずかに大きい幅の浅い凹部８１ａが形成され、この凹部８１ａの中に滑止テープ８１が接着されている。接着方法としては、接着面を加熱溶融させて互いに圧着させる方法が好適である。
【００３６】
凹部８１ａの深さは滑止テープ８１の厚さ（例えば２ｍｍ）よりも小さく（例えば１ｍｍ程度）とされており、滑止テープ８１のずれを防ぎつつ、滑止テープ８１による滑り止め効果が得られるようになっている。また、滑止テープ８１は中空部７０'のガス吹き込み孔７０ａを塞ぐ効果も果たしている。ガス吹き込み孔７０ａが開口したままでは、雨水等が中空部７０'に侵入するおそれがある。
【００３７】
滑止テープ８１と同様に、合成樹脂製パレットの下面板状部２の下面には、下部水平桟７２の下面に滑止テープ８２が貼られている。これにより、合成樹脂製パレット上に物品を載せて積み重ねた場合に、下段の物品上に載せた上段の合成樹脂製パレットが下段の物品上で滑ることが抑制できる。
【００３８】
滑止テープ８１、８２の材質としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン系エラストマー等を挙げることができる。
【００３９】
本発明の合成樹脂製パレットは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成することができ、合成樹脂中に着色剤、充填剤等の添加剤を適宜に添加してもよい。本発明の特徴である補強枠も、合成樹脂製パレット本体と同じ材質で形成されている。勿論、パレット材質として、ポリエチレンやポリプロピレンより強度の高い合成樹脂を用いてもよい。
【００４０】
本発明の合成樹脂製パレットは、金型内に溶融合成樹脂を射出する射出成形法により成形することができる。金型内に溶融合成樹脂を射出する際に、金型内に射出した溶融合成樹脂中にガスを注入することにより、上部および下部の水平桟７１、７２、および垂直桟７３、７４の内部に中空部７０'を形成することができる。これによって、肉厚が大きいにも拘わらず、ヒケによる成形歪みが小さく、しかもその表面が平滑な上部および下部の水平桟７１，７２、および垂直桟７３、７４を成形できる。
【００４１】
なお、補強枠７０の全周に亘って中空部７０'を形成するために、図７に示すように、射出成形金型の内部に、ガス吹き込み孔７０ａの反対側に樹脂溜まり７２ａを形成し、この樹脂溜まり７２ａへ樹脂が捨てタブ７２ｂとして流れ出るようにしてもよい。こうすることにより、補強枠７０の全周に亘って中空部７０'を形成することが容易になる。
【００４２】
この実施形態の合成樹脂製パレットは、ハンドリフターで運搬できるように、フォーク挿入口６が交差する部分の下方において、下面板状部２に大きな開口部が設けられ、上面板状部１にのみ物品を載せることができる片面使用型とされているが、本発明は、上面板状部１および下面板状部２の何れにも物品を載せることができる両面使用型合成樹脂製パレットに適用することもできる。また、この実施形態はフォークを四方から差し込む四方差し型とされているが、本発明はフォークを二方から差し込む二方差し型の合成樹脂製パレットにも適用できる。
【００４３】
補強枠７０は、フォーク挿入口と対応する形状を有していればよく、その形状は特に限定されない。しかし、断面を矩形状としたほうが製造の容易さや補強効果の程度の点では好ましい。
【００４４】
以上説明したように、上記実施形態の合成樹脂製パレットは、フォーク挿入口６を取り囲む中空の補強枠７０を形成したことにより、合成樹脂製パレットの自重を大きくすることなく、フォーク挿入口６付近の強度を大きくすることができる。
【００４５】
また、本実施形態の合成樹脂製パレットは、荷重に対して変形し難く、大きな強度を有する補強枠７０の上部および下部の水平桟７１、７２上に滑止テープ８１、８２が設けられているから、合成樹脂製パレット上に物品を載せて運搬したり、合成樹脂製パレット上に物品を載せて多段に積み重ねる場合に、優れた滑止効果を発揮する。
【００４６】
さらに、本実施形態の合成樹脂製パレットにおいては、上部および下部の水平桟７１、７２の内部に中空部７０'を形成することにより、肉厚であるにも拘わらず成形歪みを小さくして上部および下部の水平桟７１、７２の表面を平滑にすることができ、これによって上部および下部の水平桟７１、７２の上に設けた滑止テープ８１、８２の表面が平滑となり、滑止効果を一層良好にすることができる。
【００４７】
［第２実施形態］
次に、図９〜図１２は本発明の第２実施形態を示し、第１実施形態の各部と対応する箇所には同一符号を付して説明を省略する。
第１実施形態では、図６に示すように補強枠７０の全周に亘って中空部７０'が形成されていたが、この実施形態では、図１１に示すように補強枠７０の一部にのみ中空部７０'が形成されていることが主な相違点である。
【００４８】
第２実施形態の補強枠７０は、図１０および図１１に示すように、フォーク挿入口６の四方を取り囲む上部水平桟７１、垂直桟７３，７４、および下部水平桟７２ｃを有する。この実施形態では、下部水平桟７２ｃの両端部のみが中空となっており、垂直桟７３，７４の各中空部とつながっている。これにより、補強枠７０の４つの角部は全て強度の高い中空構造となっている。
【００４９】
一方、下部水平桟７２ｃの両端を除く部分は中実構造とされ、さらに上部水平桟７１および垂直桟７３，７４に比べて、図１０および図１２に示すように、フォーク挿入方向における幅が小さくされている。この実施形態では、図１２に示すように下部水平桟７２ｃは補強枠７０の幅方向の片側に沿って形成されているが、この構成に限定されず、図１３に示すように下部水平桟７２ｃを補強枠７０の中心線に沿って形成してもよい。
【００５０】
また、図１２および図１３に示す例では、下部水平桟７２ｃの垂直桟７３，７４と交差する両端部は厚肉にされているが、図１４に示すように、下部水平桟７２ｃの両端部を薄肉にしてもよい。
【００５１】
下部水平桟７２ｃの中央部の幅Ｗ２と、上部水平桟７１の幅Ｗ１との比率Ｗ２／Ｗ１は、０．３〜０．８であることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．６である。この範囲であれば、強度と成型のしやすさのバランスが良好である。
【００５２】
この第２実施形態によれば、補強枠７０の全周に亘って中空部７０'を形成する必要が無くなるので、高いガス圧を用いたり、図７に示すような湯溜まりを使用することなく、容易に補強枠７０を射出成形することができる。
また、補強枠７０の４つの角部は剛性の高い中空構造にされているので、下部水平桟７２ｃの中央部が中実構造であっても強度上の遜色はない。
さらに、幅広の上部水平桟７１は物品載置面となっているので、滑止テープ８１、８２を貼りやすい上、中空構造の強度を有効に生かすことができる。
【００５３】
なお、第２実施形態では、上部水平桟７１および垂直桟７３，７４が中空構造であったが、下部水平桟７２ｃと垂直桟７３，７４を中空構造として、上部水平桟７１の幅を小さくしてもよいし、さらに、ガス吹き込み孔を垂直桟７３，７４のいずれかに設けることにより、上部水平桟７１と、垂直桟７３，７４のいずれか一方と、下部水平桟７２ｃとを中空構造にしてもよい。
【００５４】
また、第２実施形態では、下部水平桟７２ｃの両端部まで中空部７０'が達していたが、中空部７０'は垂直桟７３，７４の中間までとしてもよい。その場合、中空部の形成されていない中実構造部分は、前述したように幅を小さくすることが好ましい。
【００５５】
［第３実施形態］
次に、図１５は本発明の第３実施形態を示し、第１実施形態および第２実施形態の各部と対応する箇所には、同一符号を付して説明を省略する。
第１実施形態および第２実施形態では、四隅の桁部３と、辺中央部の桁部４との間のみに補強枠７０が形成されていたが、この第３実施形態では、辺中央部の桁部４とパレット中央の桁部５との間にもそれぞれ、補強枠７０が形成されていることを特徴としている。これら追加された補強枠７０の構造は、第１実施形態の補強枠７０、または第２実施形態の補強枠７０のいずれかと同様の構造を有している。一部の補強枠７０は第１実施形態と同じ構造で、他の補強枠７０は第２実施形態と同じ構造であってもよい。
【００５６】
第１実施形態および第２実施形態では、図１６に示すように補強枠７０が配置されていたのに対し、第３実施形態では、図１７に示すように補強枠７０の個数が２倍となるので、その分、フォーク挿入口６の周辺部分の変形を防止し、合成樹脂製パレットの強度を高めることが可能である。
【００５７】
図１６および図１７は四方差し型のパレットであったが、二方差し型のパレットであれば、図１８および図１９に示すように補強枠７０を配置すればよい。
【００５８】
［第４実施形態］
図２０は、本発明の第４実施形態の補強枠７０を示す一部破断した斜視図である。第１実施形態および第２実施形態では、補強枠７０が同一平面上に揃った上部水平桟７１、垂直桟７３，７４および下部水平桟７２（または７２ｃ）とから構成されていたが、そのような構成であると、射出成形する際にスライドコアを用いる必要が生じる。
【００５９】
そこで、この第４実施形態では、上部水平桟７１と下部水平桟７２ｃを鉛直方向に見て互い違いに配置することにより、スライドコアを使用しなくても補強枠７０が成形可能とされている。これにより、成形効率をさらに上げることができる。すなわち、上部水平桟７１の中央部から吹き込まれたガスは、垂直壁の一部である垂直桟７３，７４を通って、上部水平桟７１と鉛直方向に互い違いに配置された下部水平桟７２（または７２ｃ）へ流れて、下部水平桟７２（または７２ｃ）の少なくとも両端部が中空構造にされる。
【００６０】
図２０の例では、垂直桟７３，７４の厚さが垂直壁と同じであるが、図２１および図２２（図２１中のＣ−Ｃ線視斜視図）に示すように、垂直壁よりも厚肉にすることも可能である。このように肉厚を大きくすれば、補強枠７０内に中空部７０'を形成することが容易になり、垂直桟７３，７４の強度も大きくなる。
【００６１】
図２０〜図２２のような構造は、特に、第３実施形態において、辺中央部の桁部４とパレット中央の桁部５との間に補強枠７０を形成する際に有益である。フォーク挿入口６の開口端から遠い位置ほど、スライドコア等を使用しにくくなるからである。
【００６２】
【実施例】
［実験１］
図２６〜図３１に示す断面形状の棒材をポリプロピレンで成形し、断面２次モーメントを測定して曲げ強度を比較した。その結果を表１に示す。
表１の結果から、図２７に示すように中空構造とした場合、中空でない図２６の場合に比較して殆ど強度が低下せず、図２８および図２９に示すような従来構造に比して強度が大幅に向上できることがわかった。
【００６３】
【表１】
0004623866.tif 000002
【００６４】
［実験２］
実際に、補強枠７０を有する合成樹脂製パレットを成型し、中空の上部水平桟７１から長さ２００ｍｍの試験片１を２本切り出した。一方、補強枠７０の代わりに断面Ｕ字状の桟を有し、他は同一寸法である従来の合成樹脂製パレットから、前記断面Ｕ字状の桟を２本切り出し、試験片２とした。試験片１の寸法は、長さ２００ｍｍ、左右幅３６．０ｍｍ、上下幅３５．０ｍｍ、肉厚４．０ｍｍであった。試験片２の寸法も、長さ２００ｍｍ、左右幅３６．０ｍｍ、上下幅３５．０ｍｍ、肉厚４．０ｍｍであった。
【００６５】
両試験片１，２の両端を支持し、中央部に２００ｋｇｆの荷重をかけた場合の撓み量（ｍｍ）と、中央部を５ｍｍ変位させるのに要した負荷（ｋｇｆ）を測定した。結果を表２に示す。上段は１本目、下段は２本目の結果である。
【００６６】
【表２】
0004623866.tif 000003
【００６７】
表２に示すように、試験片１では試験片２に比べて、曲げ強度が３５〜４０％向上していた。したがって、パレット全体としても大幅な強度向上が見込まれる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明は、物品の運搬や保管に使用される合成樹脂製パレットにおいて、フォーク挿入口を取り囲むように少なくとも一部が中空構造の補強枠を形成したものであるから、特にフォーク挿入口の周囲の剛性を高めることができ、パレット全体の強度を高めることが可能である。しかも、補強枠の少なくとも一部を中空構造としたことにより、強度の向上率に比してパレットの重量を増すことが少なく、生産効率も高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態の合成樹脂製パレットを示す平面図である。
【図２】  第１実施形態の合成樹脂製パレットの底面図である。
【図３】  第１実施形態の合成樹脂製パレットの正面図である。
【図４】  第１実施形態の合成樹脂製パレットの側面図である。
【図５】  図１中の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図６】  図１中の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図７】  第１実施形態の合成樹脂製パレットの製造方法の一例を示す断面図である。
【図８】  第１実施形態の合成樹脂製パレットにおける滑り止めシールの固定構造を示す断面図である。
【図９】  本発明の第２実施形態の合成樹脂製パレットを示す平面図である。
【図１０】  第２実施形態の合成樹脂製パレットをフォーク挿入口に対し平行に切った断面図である。
【図１１】  第２実施形態の合成樹脂製パレットにおける補強枠の断面図である。
【図１２】  第２実施形態の合成樹脂製パレットにおける補強枠の底面図である。
【図１３】  変形例の補強枠の底面図である。
【図１４】  変形例の補強枠の底面図である。
【図１５】  本発明の第３実施形態の合成樹脂製パレットを示す平面図である。
【図１６】  本発明の第２実施形態における補強枠の配置を示す斜視図である。
【図１７】  本発明の第３実施形態における補強枠の配置を示す斜視図である。
【図１８】  本発明の変形例を示す斜視図である。
【図１９】  本発明の変形例を示す斜視図である。
【図２０】  補強枠の他の実施形態を示す斜視図である。
【図２１】  補強枠の他の実施形態を示す斜視図である。
【図２２】  補強枠の他の実施形態を示す斜視図である。
【図２３】  従来の合成樹脂製パレットの外観を示す斜視図である。
【図２４】  図２３中Ｄ−Ｄ線視斜視図である。
【図２５】  従来の合成樹脂製パレットの製造方法を示す断面図である。
【図２６】  強度試験に用いた試験片の断面図である。
【図２７】  強度試験に用いた試験片の断面図である。
【図２８】  強度試験に用いた試験片の断面図である。
【図２９】  強度試験に用いた試験片の断面図である。
【図３０】  強度試験に用いた試験片の断面図である。
【図３１】  強度試験に用いた試験片の断面図である。
【符号の説明】
１  上面板状部
２  下面板状部
３，４，５  桁部
６  フォーク挿入口
７０  補強枠
７０'  中空部
７０ａ  ガス吹き込み孔（ガス導入口）
７１  上部水平桟
７２  下部水平桟
７３、７４  垂直桟
８１、８２  滑止テープ（滑り止め部材）
８１ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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