(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ａ）で表されるジカルボン酸化合物を反応させることによりポリイミドを得ることを特徴とするポリイミドの製造方法。
【化１】
0004734722.tif 000008
〔式中、Ｘ1 は、２価の有機基を示し、Ｒは、炭素数１〜３の低級アルキル基またはフェニル基を示す。〕
【請求項２】
ｒｅｌ−［１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ］−３−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３’−（テトラヒドロフラン−２’，５’−ジオン）と、４−ニトロアニリンとを反応させることにより、ジカルボン酸化合物を得ることを特徴とする請求項１に記載のポリイミドの製造方法。
【請求項３】
下記式（Ｂ）で表されるジカルボン酸化合物を反応させることによりポリイミドを得ることを特徴とするポリイミドの製造方法。
【化２】
0004734722.tif 000009
〔式中、Ｘ2 は、２価の有機基を示す。〕
【請求項４】
ｒｅｌ−［１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ］−３−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３’−（テトラヒドロフラン−２’，５’−ジオン）と、ｐ−フェニレンジアミンを反応させることにより、ジカルボン酸化合物を得ることを特徴とする請求項３に記載のポリイミドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリイミドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ポリイミドは、熱安定性が極めて高く、例えば電気絶縁材、耐熱性被覆膜材などとして有用な高分子物質である。
その製造方法としては、従来、テトラカルボン酸無水物と、ジアミンとを反応させる縮合重合法が代表的なものとして知られている。
【０００３】
しかしながら、ｒｅｌ−［１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ］−３−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３’−（テトラヒドロフラン−２’，５’−ジオン）（以下「ＤＡｎ」ともいう。）を単量体の１つとして用いたポリアミック酸の製造に基づいて、制御された構造のポリイミドを得る方法は知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ＤＡｎの反応について研究を重ねた結果、完成されたものであって、本発明の第１の目的は、ｒｅｌ−［１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ］−３−オキサビシクロ〔３，２，１〕オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３’−（テトラヒドロフラン−２’，５’−ジオン）を単量体の１つとして用いてなる新規な分子構造を有するポリイミドを製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリイミドの製造方法は、下記式（Ａ）で表されるジカルボン酸化合物（以下、「化合物（Ａ）」ともいう。）を反応させることによりポリイミドを得ることを特徴とする。
【０００９】
【化６】
0004734722.tif 000002
【００１０】
〔式中、Ｘ1 は、２価の有機基を示し、Ｒは、炭素数１〜３の低級アルキル基またはフェニル基を示す。〕
【００１１】
本発明のポリイミドの製造方法において、ｒｅｌ−［１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ］−３−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３’−（テトラヒドロフラン−２’，５’−ジオン）と、４−ニトロアニリンとを反応させることにより、化合物（Ａ）を得ることが好ましい。
【００１５】
本発明のポリイミドの製造方法は、下記式（Ｂ）で表されるジカルボン酸化合物（以下、「化合物（Ｂ）」ともいう。）を反応させることによりポリイミドを得ることを特徴とする。
【００１６】
【化８】
0004734722.tif 000003
【００１７】
〔式中、Ｘ2 は、２価の有機基を示す。〕
【００１８】
ポリイミドの製造方法において、ｒｅｌ−［１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ］−３−オキサビシクロ［３，２，１］オクタン−２，４−ジオン−６−スピロ−３’−（テトラヒドロフラン−２’，５’−ジオン）と、４−ニトロアニリンと、ｐ−フェニレンジアミンを反応させることにより、化合物（Ｂ）を得ることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２０】
本発明のポリイミドには、上記一般式（１）で表される、実質的に主鎖においてイミド基を有する非対称の無水物単量体が頭−尾結合されてなるポリイミド（以下、「ポリイミド（１）」という。）と、一般式（２）で表される、実質的に主鎖においてイミド基を有する非対称の無水物単量体が頭−頭結合されてなるポリイミド（以下、「ポリイミド（２）」という。）との２種が包含される。
このポリイミド（１）と、ポリイミド（２）とは、互いに構造異性体の関係である。
【００２１】
＜ポリイミド（１）＞
ポリイミド（１）の好ましい具体例は、下記の一般式（ｉ）で表される繰り返し単位により構成されるポリイミドである。
【００２２】
【化９】
0004734722.tif 000004
【００２３】
〔式中、繰り返し数ｎは２以上の整数を示す。〕
【００２４】
このようなポリイミド（１）は、例えばＤＡｎと４−ニトロアニリンとの重縮合反応を行うことにより、中間生成物として化合物（Ａ）を経由して生成することができる。
【００２５】
（第１の工程）
下記の反応式（１）により説明すると、先ず、ＤＡｎと４−ニトロアニリンとを、溶剤としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒドを用いて反応させることにより、開環されたＤＡｎの５員環の炭素原子に結合するカルボキシル基と、当該５員環の他の炭素原子に酸イミド結合を介して結合するニトロフェニル基を有する中間生成物（１−１）（１−カルボキシメチル−４−（４−ニトロフェニルカルバモイル）−１，２−シクロペンタンジカルボン酸−１，１−無水物）が得られる。
【００２６】
この反応において、ＤＡｎのモル数と４−ニトロアニリンのモル数とは、実質的に同等であって当量関係にあることが好ましい。
【００２７】
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒドの使用量は、ＤＡｎ４ｇに対して１０〜３０ミリリットルであることが好ましい。
【００２８】
反応温度は、室温が好ましく、反応時間は、１０〜２４時間であることが好ましい。
【００２９】
（第２の工程）
このようにして得られる中間生成物（１−１）を、メタノールの存在下にて還流させることにより、酸素原子を含む５員環が開環し、メトキシカルボニル基と、炭素原子を介してカルボキシル基が結合された中間生成物（１−２）（１−カルボキシメチル−１−メトキシカルボニル−４−（４−ニトロフェニルカルバモイル）−２−シクロペンタンカルボン酸）が得られる。
【００３０】
（第３の工程）
中間生成物（１−２）に対して水素還元反応を行うことにより、当該中間生成物（１−２）における６員環に結合しているニトロ基をアミノ基に変換し、酸イミド結合を含有したジカルボン酸化合物である中間生成物（１−３）（４−（４−アミノフェニルカルバモイル）−１−カルボキシメチル−１−メトキシカルボニル−２−シクロペンタンカルボン酸）が得られる。
【００３１】
（第４の工程）
次いで、中間生成物（１−３）を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド中に注ぎ、その溶液をアルゴンの存在下にて加熱し、前駆体（１）を得、当該前駆体（１）にイミド化処理を施して脱水閉環させることにより上記の式（ｉ）で表されるポリイミド（１）が製造される。
【００３２】
イミド化処理は、具体的には、前駆体（１）を加熱することにより、または前駆体（１）を有機溶媒に溶解し、この溶液中に脱水剤およびイミド化触媒の存在下において、必要に応じて加熱することにより、当該前駆体（１）を脱水閉環させることによって行われる。
【００３３】
加熱によるイミド化処理は、通常、３００℃以下、好ましくは２４０〜２８０℃で行われる。この加熱処理温度が３００℃を越えると、熱分解反応が起こってしまう場合がある。
【００３４】
イミド化処理を前駆体（１）の溶液中に脱水剤およびイミド化触媒を添加して行う場合には、脱水剤としては、例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水トリフルオロ酢酸などの無水物を用いることができる。
【００３５】
イミド化触媒としては、例えばピリジン、コリジン、ルチジン、トリエチルアミンなどの３級アミンを用いることができるが、これらに限定されるものではない。イミド化触媒の使用量は、使用する脱水剤３ミリリットルに対して１〜２ミリリットルとするのが好ましい。
このイミド化処理に用いられる有機溶媒としては、例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの極性溶媒など挙げることができ、また、このイミド化処理の脱水閉環の反応温度は、通常、１２０〜１７０℃、好ましくは１３０〜１５０℃とされる。
【００３６】
【化１０】
0004734722.tif 000005
【００３７】
以上の工程における第１の工程においては、ＤＡｎと、４−ニトロアニリンとを、溶剤としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒドを用いて反応させることにより、一つの異性体を優先的に生成する位置選択性が増加するため、中間生成物（１−１）を高い収率で得ることができる。
【００３８】
また、第３の工程においては、アミノ基と、エステル結合とが共存する場合に通常なされる縮合反応、具体的にはエステル結合に基づいて脱水閉環がなされ、窒素原子を含む環が形成される反応経路によらずに反応を遂行することができるため、エステル結合が保持された新規の分子構造を有する化合物（Ａ）である中間生成物（１−３）を得ることができる。
【００３９】
以上のポリイミド（１）は、例えば電気絶縁材、耐熱性被覆膜、表面保護膜、液晶配向膜形成剤などの材料として好適に用いることができる可能性がある。
【００４０】
以上の一般式（ｉ）で表されるポリイミド（１）は、一般式（１）においてＸ1 がフェニレン基のものであるが、このＸ1 は、２価の有機基であればよい。
２価の有機基としては、芳香族炭化水素基を含有する基、シクロアルキレン基を含有する基、直鎖状または分岐状アルキレン基を含有する基が挙げられる。
【００４１】
芳香族炭化水素基を含有する２価の有機基の具体例としては、フェニレン基およびその置換体、ビフェニレン基およびその置換基、ナフチレン基およびその置換体、（−Ｈ4 Ｃ6 −Ｚ1 −Ｃ6 Ｈ4 −）で表される基およびその置換体が挙げられ、Ｚ1 としては、−ＣＨ2 −、−Ｏ−、−Ｃ（ＣＦ3 ）2 −、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−などが挙げられる。
また、これらの置換体における置換基としては、炭素数１〜２０のアルキル基；シクロアルキル基；コレステリル基、コレスタリル基などのステロイド骨格含有基などが挙げられる。
【００４２】
ここで、芳香族炭化水素基およびこれを含有する２価の有機基の２つの結合の位置は、特に限定されないが、フェニレン基を含有する２価の有機基の場合、ｐあるいはｍの位置であることが好ましい。
【００４３】
また、シクロアルキレン基を含有する２価の有機基の具体例としては、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基などのシクロアルキレン基およびその置換体、ビシクロアルキレン基およびその置換体、（−Ｈ2a-2Ｃa −Ｚ2 −Ｃa Ｈ2a-2−  ）で表される基およびその置換体などが挙げられ、ａは３〜６の整数、Ｚ2 としては、−ＣＨ2 −、−Ｏ−、−Ｃ（ＣＦ3 ）2 −、−ＳＯ2 −、−ＣＯ−などが挙げられる。
【００４４】
ここで、シクロアルキレン基およびこれを含有する２価の有機基の２つの結合の位置は、特に限定されないが、シクロヘキシレン基を含有する２価の有機基の場合、ｐであることが好ましい。
【００４５】
また、直鎖状または分岐状アルキレン基を含有する２価の有機基としては、ｎ−ブチレン基、ｎ−ペンチレン基、ｎ−ヘキシレン基などのアルキレン基およびその置換体が挙げられる。
また、これらの置換体における置換基としては、炭素数１〜２０のアルキル基；シクロアルキル基；コレステリル基、コレスタリル基などのステロイド骨格含有基などが挙げられる。
【００４６】
繰り返し数ｎは２以上の整数である。
ポリイミド（１）は、同一の構成を有する繰り返し単位よりなるものに限られず、複数種類の単量体を用いることにより、各繰り返し単位におけるＸ1 がその一部または全部が異なったものであってもよい。
【００４７】
このようなポリイミド（１）の数平均分子量は、例えばゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算で、通常、５，０００〜５０，０００である。
【００４８】
ここで、重量平均分子量と数平均分子量との比Ｍｗ／Ｍｎは、特に限定されるものではないが、分子量のそろった重合体、すなわち比Ｍｗ／Ｍｎが比較的小さいものが好ましい。
【００４９】
また、ポリイミド（１）の固有粘度は、０．１〜０．５ｄＬ／ｇ、特に０．２５〜０．３５ｄＬ／ｇであることが好ましい。
更に、ポリイミド（１）の多分散性指数（Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  Ｉｎｄｅｘ）は、１．５〜３であることが好ましい。
【００５０】
以上のような一般式（１）で表されるポリイミド（１）は、上述の製造方法以外の方法によっても生成することができる。
【００５１】
また、製造工程において生成される中間生成物である化合物（Ａ）は、上記式（Ａ）で表される各種の化合物であってもよい。ここに、Ｒは、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基などの炭素数１〜３の低級アルキル基またはフェニル基を示す。
【００５２】
＜ポリイミド（２）＞
ポリイミド（２）の好ましい具体例は、下記の一般式（ｉｉ）で表される繰り返し単位により構成されるポリイミドである。
【００５３】
【化１１】
0004734722.tif 000006
【００５４】
〔式中、繰り返し数ｍは１以上の整数を示す。〕
【００５５】
このようなポリイミド（２）は、例えばＤＡｎとｐ−フェニレンジアミンとの重縮合反応を行うことにより、中間生成物として化合物（Ｂ）を経由して生成することができる。
【００５６】
（第１の工程）
下記の反応式（２）により説明すると、先ず、ＤＡｎのアセトンによる懸濁溶液と、ｐ−フェニレンジアミンのアセトン溶液とを反応させることにより、各開環されたＤＡｎの５員環の炭素原子に結合するカルボキシル基と、当該５員環の他の炭素原子に酸イミド結合を有しており、これらの２つの酸イミド結合がフェニレン基を介して結合されてなる化合物（Ｂ）である中間生成物（２−１）（８，８’−〔１，４−フェニレンビス（イミノカルボニル）〕ビス〔１，３−ジオキソ−２−オキサスピロ［４，４］ノナン−６−カルボン酸〕）が得られる。
【００５７】
この反応において、ＤＡｎのモル数とｐ−フェニレンジアミンのモル数とは、実質的にＤＡｎのモル数がｐ−フェニレンジアミンのモル数の２倍以上であることが好ましい。
【００５８】
反応温度は、室温から１００℃であり、反応時間は、約２４時間であることが好ましい。
【００５９】
（第２の工程）
このようにして得られる中間生成物（２−１）およびｐ−フェニレンジアミンを、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド中に注ぎ、その溶液をアルゴンの雰囲気中にて加熱し、前駆体（２）を得、当該前駆体（２）にイミド化処理を施して脱水閉環させることにより、ポリイミド（２）が製造される。
なお、イミド化処理は、ポリイミド（１）の製造方法に係る前駆体（１）に施すことのできる処理と同様の処理にて、前駆体（２）を脱水閉環させることによって行われる。
【００６０】
【化１２】
0004734722.tif 000007
【００６１】
ポリイミド（２）は、以上の工程によらず、例えばｐ−フェニレンジアミンのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド溶液に、ＤＡｎのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド溶液を、例えば２ミリリットルの溶液を１５分間かけてゆっくり加えることによって反応させ、この反応液に脱水剤およびイミド化触媒を添加してイミド化処理することによっても得ることができる。
【００６２】
以上のポリイミド（２）は、例えば電気絶縁材、耐熱性被覆膜、表面保護膜、液晶配向膜形成剤などの材料として好適に用いることができる可能性がある。
【００６３】
以上の一般式（ｉｉ）で表されるポリイミド（２）は、一般式（２）においてＸ2 およびＸ3 がフェニレン基のものであるが、このＸ2 およびＸ3 は、２価の有機基であればよい。
２価の有機基としては、上述したポリイミド（１）におけるＸ1 で表される２価の有機基が挙げられる。
【００６４】
繰り返し数ｍは１以上の整数である。
ポリイミド（２）は、同一の構成を有する繰り返し単位よりなるものに限られず、複数種類の単量体を用いることにより、各繰り返し単位におけるＸ2 およびＸ3 が、その一部または全部が異なったものであってもよい。
【００６５】
このようなポリイミド（２）の数平均分子量は、例えばゲルパーミエーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算で、通常、５，０００〜５０，０００である。
【００６６】
ここで、重量平均分子量と数平均分子量との比Ｍｗ／Ｍｎは、特に限定されるものではないが、分子量のそろった重合体、すなわち比Ｍｗ／Ｍｎが比較的小さいものが好ましい。
【００６７】
以上のような一般式（２）で表されるポリイミド（２）は、上述の製造方法以外の方法によっても生成することができる。
【００６８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
また、以下に示す例中の生成物の特性の記述における 1Ｈ−ＮＭＲおよび13Ｃ−ＮＭＲは、それぞれプロトン核磁気共鳴スペクトル、炭素数１３核磁共鳴スペクトルを表し、ＩＲは赤外線吸収スペクトルを表す。ＫＢｒは臭化カリウムを表す。プロトン核磁気共鳴スペクトルデータの表示のうち、括弧の中に示されたｓ、ｄ、ｄｄおよびｍはそれぞれ、シングレット、ダブレット、ダブルダブルレットおよびマルチプレットを表し、ｂｒはブロードを表し、１Ｈ、２Ｈ、３Ｈなどはそれぞれプロトン１個、２個、３個相当分のスペクトル強度を意味する。
【００６９】
〔実施例１〕
（ポリイミド（１）の合成）
５０ミリリットルの丸底フラスコに、ＤＡｎ４．０３２ｇ（１８ｍｍｏｌ）および４−ニトロアニリン２．４８４ｇ（１８ｍｍｏｌ）と、溶剤として２０ミリリットルのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドとを加え黄色液を得、これを室温で１２時間撹拌した後、減圧下にてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを除去し、室温の真空下で乾燥させることにより黄色粘性生成物を得た。この黄色粘性生成物をシリカゲルのカラムを用いたクロマトグラフにより精製した後、９０℃の減圧下で２４時間乾燥することにより、４．０ｇの反応生成物として黄色粉を収率６１％で得た。
得られた反応生成物は、融点が２２３℃であり、ＩＲ測定により下記の結果が得られる、１−カルボキシメチル−４−（４−ニトロフェニルカルバモイル）−１，２−シクロペンタンジカルボン酸−１，１−無水物（以下、「生成物（１−１）」という。）であることが確認された。
【００７０】
ＩＲ（ＫＢｒ）：３５００−２５００（ｂｒ），３３６８，３０８２，１８５５，１７８０，１７１０，１５０６，１３４３，８５４ｃｍ-1．
【００７１】
５０ミリリットルの丸底フラスコにおいて、生成物（１−１）３．５ｇ（９．７ｍｍｏｌ）をメタノール４０ミリリットルに溶解して黄色液を得、これを６５℃に加熱して２時間還流させ、更に１時間かけて反応系が室温になるまで還流を継続した後、６５℃で２時間白い粉が沈殿するまで撹拌した。そして、沈殿物をメタノールを用いて濾過および洗浄することによりクリーム色粉を回収し、これを７０℃の真空下で４８時間乾燥することにより、２．６ｇの反応生成物を収率６８％で得た。
得られた反応生成物は、融点が２１８℃であり、ＩＲ測定により下記の結果が得られる、１−カルボキシメチル−１−メトキシカルボニル−４−（４−ニトロフェニルカルバモイル）−２−シクロペンタンカルボン酸（以下、「生成物（１−２）」という。）であることが確認された。
【００７２】
ＩＲ（ＫＢｒ）：３５００−２５００（ｂｒ），３３３０，３０９８，２９５４，１７１４，１５５１，１５０８，１４３５，１４１１，１３４１，１３０４，８５５ｃｍ-1．
【００７３】
生成物（１−２）２．１４ｇ（５．４３ｍｍｏｌ）を、触媒として二酸化白金を加えたテトラヒドロフラン４０ミリリットルとメタノール２０ミリリットルとの混合液に溶解し、５気圧の水素ガズ雰囲気中にて室温で３時間反応させた後、触媒および溶液を取り除き、室温の真空下で４８時間乾燥させることにより反応生成物である赤みがかった固形物を得た。
得られた固形物は、ＩＲ測定およびＮＭＲ測定したところ、下記の結果が得られ、この固形物が上記の反応式（１）中において中間生成物（１−３）を示す式で表される４−（４−アミノフェニルカルバモイル）−１−カルボキシメチル−１−メトキシカルボニル−２−シクロペンタンカルボン酸（以下、「生成物（１−３）」という。）であることが確認された。
なお、生成物（１−３）の融点は、１５６℃であった。
【００７４】
ＩＲ（ＫＢｒ）：３５００−２５００（ｂｒ），３４２４，２９５６，１７２５，１６６３，１５５１，１５１５，１４２０，１３１８，１２０９ｃｍ-1.
【００７５】
1 Ｈ−ＮＭＲ（３９９．６５ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）δ９．６０（ｓ，１Ｈ）, ７．２１（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝８．８），６．４８（ｄ, ２Ｈ，Ｊ＝８．４）, ３．６２（ｓ，３Ｈ）, ３．０７（ｄｄ, １Ｈ，Ｊ＝９．６，Ｊ＝８．０），２．９０（ｍ，１Ｈ）２．７３（ｄ，１Ｈ, Ｊ＝１６．８），２．６６（ｄ, １Ｈ，Ｊ＝１７．２），２．４４（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１２．８，Ｊ＝１３．６），２．１６−２．０９（ｍ，１Ｈ），２．２０２（ｄｄ，１Ｈ，Ｊ＝１３．２，Ｊ＝１３．２）．13Ｃ−ＮＭＲ（１００．４０ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−６ｄ）δ  １７４．９，１７３．４，１７２．１，１７１．２，１４４．５，１２８．３，１２０．８，１１３．６，５２．３，５２．１，５１．０，４８．６，４３．０，３７．８，３２．７．ＭＳ（ＦＡＢ+ ）：３６５［（Ｍ＋Ｈ）+ ］．
【００７６】
次いで、３０ミリリットルの丸底フラスコにおいて、生成物（１−３）１．０ｇ（２．７ｍｍｏｌ）を、６ミリリットルのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドに溶解して黄色液を得、この黄色液を１３０℃に加熱し、その温度で２５時間アルゴンガス雰囲気中にて撹拌した後、室温になるまで冷却を行い後処理を行うことにより、ポリアミック酸を得た。
【００７７】
得られたポリアミック酸についてＩＲ測定したところ、下記の結果が得られ、この生成物が上記の反応式（１）中において前駆体（１）を示す式で表されるポリ〔（６−カルボキシ−１，３−ジオキソ−２−アザスピロ［４，４］ノナン−２，８−ジイル）カルボニルイミノ−１，４−フェニレン〕（以下、「前駆体（１−４）」という。）であることが確認された。
【００７８】
ＩＲ（ＫＢｒ）：３５００−２５００（ｂｒ），１７７５，１７０１，１３１８ｃｍ-1．
【００７９】
得られた前駆体（１−４）を用いたＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド溶液に、４ミリリットルのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒドと、脱水剤として無水酢酸３ミリリットルと、イミド化触媒としてピリジン２ミリリットルとを逐次に加えて室温で１時間撹拌した後、その反応液をアルゴンガス雰囲気中にて１３０℃で５時間加熱した。この反応系を冷却して黄色反応液を得、これを３００ミリリットルのメタノール中に注いで沈殿させ、この沈殿物をメタノールで洗浄して１３０℃で真空下にて一晩かけて乾燥させることにより、固有粘度０．２６ｄＬ／ｇ、分解温度４２４℃、数平均分子量０．６×１０4 、多分散性指数２．１の黄色のポリマーを得た。
得られたポリマーについてＩＲ測定したところ、下記の結果が得られ、この生成物が上記の一般式（ｉ）で表される繰り返し数ｎが約２０である繰り返し単位により構成されるポリイミドであることが確認された。
また、このポリイミドの核磁気共鳴スペクトルを、図１の（ａ）に示す。
【００８０】
ＩＲ（ＫＢｒ）：１７７９，１７１０，１３６２，１３２８ｃｍ-1．
【００８１】
（フィルムの作成）
得られた前駆体（１）をガラスのプレート上に塗布し、５０℃で真空下にて２４時間乾燥させた後、１００℃で１時間、次いで２００℃で１時間、更に２４０℃で２時間加熱して熱によるイミド処理を行うことにより、厚さ３０μｍのフィルムを得た。
このフィルムは、絶縁性、耐熱性、透明性を有するものであった。
【００８２】
〔実施例２〕
（ポリイミド（２）の合成）
ＤＡｎ２．２４０ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）およびアセトン２０ミリリットルよりなる懸濁溶液を、ｐ−フェニレンジアミン０．５４０ｇ（５．００ｍｍｏｌ）およびアセトン１５ミリリットルよりなる溶液に、すべての固体成分が１５分間内に添加されるようにしながら室温で３０分間かけて滴下し、これを室温で２４時間撹拌した。その後、アセトンを取り除いて黄色粉を得、これをエトキシアセテートおよびヘキサン溶液にて再沈殿させ、その結果物を１３０℃の真空下で２４時間乾燥させることにより２．１６ｇの反応生成物として白色粉を収率７７％で得た。
得られた反応生成物は、ＩＲ測定およびＮＭＲ測定したところ、下記の結果が得られ、この白い粉が上記の反応式（２）中において中間生成物（２−１）を示す式で表される、８、８’−〔１，４−フェニレンビス（イミノカルボニル）〕ビス〔１，３−ジオキソ−２−オキサスピロ［４，４］ノナン−６−カルボン酸〕（以下、「生成物（２−１）」という。）であることが確認された。
なお、生成物（２−１）の融点は、４００℃以上であった。
【００８３】
ＩＲ（ＫＢｒ）：３５００−２５００（ｂｒ），３３６４，３０６４，２８４８，１８５２，１７８０，１７２０，１６７５，１５１６ｃｍ-1．
【００８４】
1 Ｈ−ＮＭＲ（３９９．６５ＭＨｚ，Ａｃｅｔｏｎ−ｄ６）δ９．１９（ｓ，２Ｈ），７．４７（ｓ，４Ｈ），３．３４（ｄｄ，２Ｈ，Ｊ＝１２，８），３．２４−３．１７（ｍ，ｄ，４Ｈ，Ｊ＝１９），２．９０（ｄ，２Ｈ，Ｊ＝１９），２．５０−２．３７（ｍ，６Ｈ），２．１７−２．０８（ｍ，２Ｈ）．13Ｃ−ＮＭＲ（１００．４０ＭＨｚ，Ａｃｅｔｏｎｅ−ｄ６）δ１７７．３，１７３．２，１７２．３，１７０．７，１３５．７，１２０．５，５４．６，５３．６，４３．３，４１．９，３９．１，３２．６．Ａｎａｌ．ｃａｌｃｄ  ｆｏｒ  Ｃ26Ｈ24Ｎ2 Ｏ12：Ｃ，５６．１２；Ｈ，４．３２；Ｎ，５．０４．Ｆｏｎｕｄ：Ｃ，５６．３３；Ｈ，４．６３；Ｎ，４．９９．ＭＳ（ＦＡＢ）：５５５［（Ｍ−Ｈ）- ］．ＨＲＭＳ（ＦＡＢ- ）：Ｆｏｕｎｄ：５５５．１２８４．ｃａｃｌｄ．ｆｏｒ  Ｃ26Ｈ23Ｎ2 Ｏ12［（Ｍ−Ｈ）- ］：５５５．１２５０．
【００８５】
生成物（２−１）と、ｐ−フェニレンジアミン０．２１６３ｇ（２ｍｍｏｌ）とを、６ミリリットルのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド中に注ぎ黄色液を得、それを室温でアルゴンの存在下において２４時間撹拌し、９０〜１００℃に加熱して１２時間撹拌することにより、ポリアミック酸を得た。
【００８６】
得られたポリアミック酸についてＩＲ測定したところ、下記の結果が得られ、この生成物が上記の反応式（２）中において前駆体（２）を示す式で表されるポリ〔イミノカルボニルメチレン−（１，２−ジカルボキシシクロペンタン−１，４−ジイル）カルボニルイミノ−１，４−フェニレンイミノカルボニル−（１，２−ジカルボキシシクロペンタン−４，１−ジイル）メチレンカルボニルイミノ−１，４−フェニレン〕（以下、「前駆体（２−２）」という。）であることが確認された。
【００８７】
ＩＲ（ＫＢｒ）：３５００−２５００（ｂｒ），１７７７，１７０９ｃｍ-1．
【００８８】
得られた前駆体（２−２）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド溶液に、４ミリリットルのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒドと、脱水剤として無水酢酸３ミリリットルと、イミド化触媒としてピリジン２ミリリットルとを逐次に加えて室温で１時間撹拌した後、その反応液をアルゴンガス雰囲気中にて１３０℃で５時間加熱した。この反応系を冷却して黄色反応液を得、これを３００ミリリットルのメタノール中に注いで沈殿させて、この沈殿物をメタノールで洗浄して１３０℃で真空下にて一晩かけて乾燥させることにより、固有粘度０．２０ｄＬ／ｇ、分解温度４２８℃、数平均分子量１．１×１０4 、多分散性指数１．７の透明なポリマーを得た。
得られたポリマーについてＩＲ測定したところ、下記の結果が得られ、この生成物が上記の一般式（ｉｉ）で表される繰り返し数ｍが約２０である繰り返し単位により構成されるポリイミドであることが確認された。
また、このポリイミドの核磁気共鳴スペクトルを、図１の（ｂ）に示す。
【００８９】
ＩＲ（ＫＢｒ）：１７７９，１７１５，１６８８，１３６１，１３２８ｃｍ-1．
【００９０】
（フィルムの作成）
得られた前駆体（２−２）をガラスのプレート上に塗布し、５０℃で真空下にて２４時間乾燥させた後、１００℃で１時間、次いで２００℃で１時間、更に２４０℃で２時間加熱して熱によるイミド処理を行うことにより、厚さ３０μｍのフィルムを得た。
このフィルムは、絶縁性、耐熱性、透明性を有するものであった。
【００９１】
〔参考例〕
（参考用ポリイミドの合成）
粉末状のＤＡｎを、ｐ−フェニレンジアミンおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド溶液に加えて得られた生成物を実施例１と同様の方法によりイミド化処理することにより、固有粘度０．７９ｄＬ／ｇ、分解温度４３０℃の透明なポリマーを得た。
得られたポリマーについてＩＲ測定したところ、この生成物が上記の一般式（ｉ）および一般式（ｉｉ）で表される繰り返し単位により構成されるポリイミドであることが確認された。
また、このポリイミドの核磁気共鳴スペクトルを、図１の（ｃ）に示す。
【００９２】
図１において、実施例１〜実施例２および参考例に係るポリイミドの核磁気共鳴スペクトルを比較したところ、実施例１に係るポリイミドには、Ｎ−Ｈにおいて１つのピーク、Ａｒ−Ｈにおいて２つのピークが確認され、また、実施例２に係るポリイミドには、Ｎ−Ｈにおいて実施例１に係るポリアミドと異なる１つのピーク、Ａｒ−Ｈにおいて実施例１に係るポリイミドとは異なる位置に完全な２つのピークが確認されている。これにより、この実施例１に係るポリイミドと、実施例２に係るポリイミドとは異なる構造を有するものであることが明らかである。
一方、参考例に係るポリイミドは、Ｎ−ＨおよびＡｒ−Ｈの両者において実施例１に係るポリイミドおよび実施例２に係るポリイミドの両者と同様同数の位置に同形のピークが確認されており、従って、このポリイミドが、両者の構造特性を有しており、両者の混合系であることが明らかである。
【００９３】
以上の結果から、実施例１および実施例２に係るポリイミドは、その主鎖に異性体構造を含んでおらず、固有粘度が低く、溶解性が高いという特性を有することが確認された。また、実施例１および実施例２に係るポリイミドよりなるフィルムは、絶縁性、耐熱性、透明性を有するものであり、電気絶縁材、耐熱性被覆膜、表面保護膜、液晶配向膜形成剤などの材料として好適に用いることができる可能性を有するものであることが確認された。
【００９４】
【発明の効果】
本発明のポリイミドの製造方法によって得られるポリイミドは、ＤＡｎを単量体の１つとして用いたポリアミック酸の製造に基づいて、制御された構造のポリイミドであり、具体的には、実質的に主鎖においてイミド基を有する非対称の無水物単量体が頭−尾結合されてのみなるポリイミドと、実質的に主鎖においてイミド基を有する非対称の無水物単量体が頭−頭結合されてのみなるポリイミドとの２種である。これらのポリイミドは、主鎖に異性体構造を含むポリイミドとは異なる特性を有するものである。
【００９５】
本発明のポリイミドの製造方法によれば、ＤＡｎを単量体の１つとして用いて新規な分子構造を有するポリイミドを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１〜実施例２および参考例に係るポリイミドの核磁気共鳴スペクトル図である。
【図１】
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