(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸面を持つ生地または基板と、該生地または基板に装飾部材を設けた台座層を有する表示板において、前記台座層は同じ印刷版で形成した３層の樹脂層からなり、該３層の樹脂層は、真ん中の平面層を印刷したときにインクの流れ出しを防止するために形成する一番下のガイド層と、前記台座層を平坦面に仕上げるために１００ポアズ以下の低粘度のインクを用いて印刷形成する真ん中の平面層と、前記生地または基板の色調と合わせるために形成する一番上の表面層とからなっていることを特徴とする表示板。
【請求項２】
前記装飾部材は前記凹凸面を持つ生地または基板と同系色又は白色の下地層と、該下地層の上に下地層と同じ印刷版で形成した仕上げ層とからなることを特徴とする請求項１に記載の表示板。
【請求項３】
前記凹凸面を持つ生地または基板は、凹凸のパターン模様を設けた表示基板、又はガラス繊維布又はモルフォ繊維布を貼付けた表示基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の表示板。
【請求項４】
前記凹凸面を持つ生地または基板は、透過性基板であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指標やマーク、凹凸模様などの装飾部材、並びにその装飾部材を用いた時計などの表示板や各種計器類の表示板、各種の銘板類などに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯時計などは、古くから、時を表示する機能のみならず身飾品の一つとしての装飾機能を持ったものとして利用されてきている。そして、その携帯時計の構成部品の中にあっては、時の表示を行う表示板に特にその装飾性が強く求められてきて、色々な表示デザインが生まれてきている。これは、携帯時計に限らず各種のＯＡ機器に用いられる銘板類や車載などの各種計器類の表示板においても同じ様な経過を辿ってきている。
【０００３】
以下背景技術を説明するに当たり、携帯時計の表示板を例に取って背景技術を説明する。従来から、携帯時計の表示板に立体感を出現させることが高級感を生み出すと共に装飾的価値を非常に高めるものとして強く求められて来ていた。立体感を出現させるために表示板の表面に凹凸模様を設けたり、また更には、装飾的価値を高めるためにガラス繊維やモルフォ繊維などを表示板の表面に設けたりするデザインの表示板も現れてきている。その１つに、下記に示す特許文献１にガラス繊維布を用いた表示板の記載を見ることができる。
【０００４】
【特許文献１】特願２００４−０８８０６６号
【０００５】
また、携帯時計の表示板に設ける時字を示す指標やマークなどにおいても同様で、一つの装飾部材としての仕様が求められ、指標やマークなどにも立体感や金属感などを持たせることが行われて来ている。  
【０００６】
以下、携帯時計用の表示板において、上記特許文献で示されたガラス繊維布を用いた表示板での従来技術を図７、図８を用いて説明する。図７は従来の携帯時計用表示板の平面図と断面図を示しており、図７の（ａ）は平面図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図を示している。また、図８は図７の（ｂ）におけるＢ部分の拡大図を示している。
【０００７】
図７に示された表示板１０は、表示基板１の中央部に設けられた凹部１ｂに平織り模様に編まれたガラス繊維布３が接着剤５を介して設けられており、そのガラス繊維布３の凹凸のある表面に透明な樹脂から成る台座層６を介してロゴマーク（図７の（ａ）において、ＡＢＣＤなるマーク）７が印刷によって設けられている。また、表示基板１の外周部には時字なる指標２が設けられている。また、表示基板１の中心部には指針取付け用の小孔１ａが設けられた表示板になっている。この表示板１０は金属装飾で飾られた表示板の中にガラス繊維布から発するキラキラとした光沢感と綺麗なガラス繊維布の布目模様を外観に表現したいことからガラス繊維布を用いている。
【０００８】
ここで、上記表示板１０を構成する各々の構成部品の仕様は次のようになっている。表示基板１はリン青銅、洋白または黄銅板などからプレス加工にて基板ブランクを形成し、メッキなどの表面処理を施して用いられる。また、場合によっては梨地や目付などの微小な凹凸模様などを施こして用いることも行われる。中央部は切削加工などで凹部１ｂが設けられ、その凹部１ｂにガラス繊維布３が取付けられるようになっている。また、中心部には指針取付け用の小孔１ａがブランク成形時にプレス加工にて形成される。
【０００９】
ガラス繊維布３は、図８に示されるように、５μｍ位の細さのガラス繊維３ａを丸で囲ったＣ部に示すように数十本から数百本束ね、図７の（ａ）に示すように平織り模様に編んだものを用いている。ガラス繊維３ａは、細いものになると約０．４μｍのものからあり、径が約４〜６μｍのものを用いると布目がはっきり見えるのでこの径のものが良く用いられる。
【００１０】
このガラス繊維布３は、バラケないようにするためにほぼガラス繊維３ａの屈折率に近い透明な樹脂塗料３ｂを織目の中や表面に付着させて、四方から引っ張りながら織目を整えさせながら加圧・加熱の下で樹脂硬化をさせたものを用いている。そして、表示基板１の凹部１ｂに接着剤５を介して貼付ける。
【００１１】
ガラス繊維布３の上面は非常に凹凸が大きい凹凸面３ｃをなしている。このため、平坦面を成す台座層６をガラス繊維布３の上に設け、その上にロゴマーク７を印刷している。台座層６は透明な樹脂を用いて重ね印刷を行い、厚く形成して平坦面を出している。また、ロゴマーク７は黒色インクなどを用いてパッド印刷方法などの印刷方法で形成している。
【００１２】
時字なる指標２は電鋳メッキ方法などで形成した金属指標を接着剤を介して表示基板１の外周部所定の位置に貼付けている。また、仕様によっては、足付の金属指標をカシメ方法で取付けたり、インクを用いて印刷方法で指標を形成することも行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
以上の様な仕様の構成部品を用いて表示板１０を形成している。また、仕様によっては、表示基板の全面にガラス繊維布を設ける表示板もある。
【００１４】
ガラス繊維布はその表面の凹凸が非常に大きい。凹凸の大きい表面に指標などを設ける場合は、その上に台座層を設けて平坦面を形成し、そして、その平坦面上に指標を設ける構成を取っている。しかしながら、このような構成は次のような問題が現れる。
【００１５】
（１）台座層が指標やマークなどの色調に染められ、指標やマークなどの輪郭が鮮明に現れない。台座層が導光板的な機能を果たし、印刷で形成した指標やマークからの反射光や透過光が台座層に入射して導光され、台座層全体に指標やマークなどの色調が現れてくる。特に、指標やマークの周辺ではその色調が濃く現れる。台座層が透明であると顕著にこの現象が現れ、着色した台座層でも透過性を持っていればこの傾向が現れる。このため、指標やマークの輪郭が鮮明に現れず、指標やマークなどの外観品質が損ねてしまう。
【００１６】
（２）台座層は凹凸を消し去るために重ね印刷を行って厚く形成する。このため、台座層の表面に波打ちのうねりが発生し、印刷で形成した指標やマークの表面にもそのうねりが現れて、見る方角によって色艶が変わり、指標やマークが綺麗に視認されない。また、場合によっては指標やマークなどに切れが生じることもある。
【００１７】
本発明は、上記の課題に鑑みて成されたもので、その目的とする所は、輪郭が鮮明に現れて綺麗に見え、且つ、表面にうねりがなく色艶にも変化のない指標やマークなどの装飾部材を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
課題を解決するための手段として、本発明の表示板の特徴は、凹凸面を持つ生地または基板上に設けられた台座層に装飾部材を設ける表示板において、前記台座層は同じ印刷版で形成した３層の樹脂層からなり、該３層の樹脂層は、真ん中の平面層を印刷したときにインクの流れ出しを防止するために形成する一番下のガイド層と、前記台座層を平坦面に仕上げるために１００ポアズ以下の低粘度のインクを用いて印刷形成する真ん中の平面層と、前記生地または基板の色調と合わせるために形成する一番上の表面層とからなっていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の表示板の特徴は、前記装飾部材が凹凸面を持つ生地または基板と同系色又は白色の下地層と、該下地層の上に下地層と同じ印刷版で形成した仕上げ層とからなることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の表示板の特徴は、前記台座層は前記表示基板の凹凸面上に設けたことを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明の表示板の特徴は、前記表示基板の凹凸面は凹凸の段差が２５μｍ以上有することを特徴とするものである。
【００２８】
また、本発明の表示板の特徴は、前記凹凸面を持つ生地または基板は、凹凸のパターン模様を設けた表示基板、又はガラス繊維布又はモルフォ繊維布を貼付けた表示基板であることを特徴とするものである。
【００２９】
また、本発明の表示板の特徴は、前記凹凸面を持つ生地または基板は、透過性基板であることを特徴とするものである。
【００３０】
また、本発明の表示板の特徴は、前記透過性基板は樹脂、ガラス、セラミックの中の少なくとも１つからなることを特徴とするものである。
【００３１】
そしてまた、本発明の表示板の製造方法の特徴は、凹凸面を有する表示基板上の凹凸面上に同じ印刷版でガイド層と透明な平面層と表面層とを順次形成して３層の樹脂層からなる台座層を形成する工程と、該台座層の上面に部分的に同じ印刷版で下地層と仕上げ層とを順次形成して２層からなる装飾部材を形成する工程とを有することを特徴とするものである。
【００３２】
また、本発明の表示板の製造方法の特徴は、前記平面層はＵＶ硬化樹脂でもって印刷形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３３】
発明の効果として、本発明の装飾部材は、基板と同系色又は白色の下地層と、この下地層の印刷版と同じ印刷版で形成した仕上げ層とから構成する。仕上げ層が装飾部材としての色調をなすものであるが、同じ印刷版で印刷形成することから、下地層の上に同一形状・同一大きさでもって仕上げ層が在る。従って、仕上げ層からは下地層が見えない。また、下地層があることにより仕上げ層を透過した光は下地層に反射され、或いは、下地層に吸収または規制されて下地層からの外へ（下地層の下面側とか下地層の周りへ）の光の浸透（出射）を少なく抑える。このため、仕上げ層の色調、即ち、装飾部材の色調が装飾部材の周りの部材ににじんで見えてくる現象を小さく抑える。そして、装飾部材の輪郭が鮮明になって視認されてくる。また、下地層からの反射によって装飾部材が明るくなって視認されてくる。
【００３４】
また、下地層と仕上げ層からなる装飾部材は平坦面を有する台座層の平坦面上に部分的に設けられる。印刷方法で平坦面の上に装飾部材を形成すると、装飾部材の表面は波打やうねりなどのない滑らかで綺麗な表面が得られる。そして、どの方角から見ても装飾部材の綺麗な色彩が視認される。また、台座層は同じ印刷版で形成した３層の樹脂層から構成し、一番下にガイド層、真ん中に透明な平面層、一番上に表面層を設ける。ガイド層は平面層を印刷したときにガイド層の形状に沿って印刷ができるように、インクの流れ出しを防止するために設ける。平面層は印刷上面を平坦にするために設ける。そして、表面層はこの台座層を設ける基板などの色合いと色調合わせのために設ける。これにより、台座層は基板と同一色調を持って上面に平坦な面が形成される。従って、その上に設ける装飾部材の表面は綺麗に仕上がる。
【００３５】
ここで、平面層はＵＶ硬化樹脂で形成する。また、そのＵＶ硬化樹脂から生成するインクの粘度は１００ポアズ以下のものを使用する。インクの粘度が低いために印刷時や印刷後のインクの流れが良くなって平坦面が出易い。また、ＵＶ硬化樹脂を用いてＵＶ硬化させることで、形状が崩れずに平坦面が確保できた状態で硬化させることができる。尚、平面層の下にガイド層があることによって、印刷時にガイド層からはみ出してガイド層の外にインクが流れ出すことがなくなる。
【００３６】
この台座層や下地層と仕上げ層からなる装飾部材を凹凸面上に設けると非常にその効果を発揮する。凹凸面上に上記仕様の台座層を設けると台座層は綺麗な平坦面に仕上げることができる。しかも、凹凸の段差が２５μｍ以上ある凹凸面にはその効果を十分発揮する。２５μｍより小さい凹凸面では１層の樹脂層で平坦面を出すことができ、敢えて２層設ける必要性はない。
【００３７】
このような台座層と下地層と仕上げ層からなる装飾部材とを凹凸面のある表示基板上に設けた表示板にあっては、装飾部材の輪郭が鮮明に見えるようになる。また、装飾部材の色彩が周りの表示板の色彩とはっきりと区別できて、装飾部材の装飾性が高められる。また、３層からなる台座層と２層からなる装飾部材からくる厚みによってそこに肉盛り感が現れ、装飾部材に立体感が現れる。
【００３８】
また、表示基板が凹凸のパターン模様を設けた表示基板やガラス繊維布やモルフォ繊維布を貼付けた表示基板であると台座層の効果が著しく現れ、綺麗な模様や色彩が現れた中に装飾部材の滑らかに色艶のある色彩が得られる。
【００３９】
また、表示基板に透過性基板を用いると表示板に透過性が得られ、表示板の下面にソーラーセルを配設してソーラーセル付携帯時計の表示板として利用することができる。また同様に、表示板の下面にＥＬ（エレクトロルミネッセンス）を配設してＥＬ用表示板として用いることができる。
【００４０】
また、その透過性基板の材料として樹脂（プラスチック）、ガラス、セラミックなどを用いると、材料費が安いことから安い製造コストで表示板を製作することができる。
【００４１】
また、本発明の表示板の製造方法は、凹凸面を有する表示基板上の凹凸面上に同じ印刷版でガイド層と透明な平面層と表面層との３層の樹脂層からなる台座層を印刷形成する。そして次に、台座層の上面に部分的に同じ印刷版で下地層と仕上げ層からなる装飾部材を印刷形成する製造方法を取る。台座層となるガイド層、平面層、表面層の３層を同じ印刷版で形成すると、３層を同じ形状、同じ大きさで積層して形成できる。そしてその中で、平面層を粘度が１００ポアズ以下のＵＶ硬化樹脂インクを用いて印刷形成し、紫外線照射によって硬化処理を施せば、平面層に平坦面が得られる。また、その平坦面の形状を崩すことなく硬化させることができる。これにより、台座層に平坦面が得られる。そして、その上に印刷で形成する装飾部材にうねりなどのない綺麗な印刷表面が得られる。また、装飾部材となる下地層と仕上げ層を同じ印刷版で印刷形成すると、下地層と仕上げ層が同じ形状、同じ大きさで積層して形成できる。これにより、仕上げ層が直接台座層に接しないため、装飾部材としての色調をなす仕上げ層の色調が台座層に広く伝わることがなくなって、仕上げ層の色調が台座層ににじんで見える現象がなくなる。
【００４２】
また、台座層の表面層は表示基板もしくは表示基板の下面側に設けた反射層と同系色または透明色で形成するのが好ましい。同系色で形成すると基板の色調や反射層の色調と調和が取れ、台座層に違和感が現れない。また、装飾部材の色調、即ち、装飾部材を構成する仕上げ層の色調が台座層ににじんでいく現象が多少現れても、その色調は殆ど目立たないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１、図２を用いて説明する。図１は本発明の実施形態に係る装飾部品の要部断面図を示している。また、図２は図１における装飾部品の作用を説明する説明図で、要部を拡大して示してある。
【００４４】
図１において、２７は装飾部材を示しており、数字や文字などの指標や記号、マーク、凹凸模様などが装飾部材の対象品として挙げられる。この装飾部材２７は下地層２５と、この下地層２５の上に設けた仕上げ層２６とから構成している。この下地層２５と仕上げ層２６は、樹脂からなって同じ印刷版を用いて印刷方法で形成する。樹脂としてはウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂が用いられる。また、この下地層２５と仕上げ層２６の印刷方法としてはスクリーン印刷、パッド印刷などの公知の印刷方法で行う。同じ印刷版で形成することから同一形状・同一大きさに仕上がっている。仕上げ層２６は装飾部材としての色彩を持っており、装飾部材としての求められる色彩の色調をもって形成される。従って、樹脂の中に顔料や金属粉などを混合して要求される色調に仕上げられる。下地層２５は白色色調もしくは後述する凹凸面を持つ生地または基板の色と同系色の色調に仕上げるのが好ましい。下地層２５が白色をなしていると仕上げ層の色彩が鮮やかに視認されてくる。また、凹凸面を持つ生地又は基板の色と同系色の色調に仕上げると下地層が全く目立たない。
【００４５】
２４は台座層である。この台座層２４は装飾部材２７を形成するのに平坦な面を確保するために設ける。この台座層２４は、一番下のガイド層２１と、真ん中の平面層２２と、一番上の表面層２３との３層の積層したもので構成している。何れも同じ印刷版を用いて印刷方法で形成するので同一形状・同一大きさで仕上がっている。
【００４６】
一番下のガイド層２１は、その上に印刷形成する平面層が平坦面を成して所望の形状に形成するために設ける。このガイド層２１は１０〜３０μｍの厚みの範囲内で設けるようにするが、後述する生地または基板の凹凸の段差の大きさによって調整すると良い。段差が大きいと厚目に形成し、段差が小さいと薄目でも良い。また、このガイド層２１の色調は後述する凹凸面を持つ生地または基板の色と同系色または透明の色調に仕上げるのが好ましい。このガイド層２１はウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂のインクを用いてスクリーン印刷方法などの印刷方法で形成し、加熱による硬化処理を施して仕上げる。
【００４７】
真ん中の平面層２２は、台座層２４を平坦面に仕上げるために形成する。透明なＵＶ硬化樹脂のインクを用い、粘度を１００ポアズ以下の低い粘度にしてインクの流れ性を良くしてスクリーン印刷などの印刷方法で形成する。印刷はガイド層２１と同じ印刷方法を取り、印刷版もガイド層２１の印刷版を用いて形成する。上記粘度のインクを用いて印刷すると、ガイド層２１の形状からはみ出して形状の外に流れ出すことなく短時間によりガイド層２１の上に平坦面をなして平面層が形成される。形成後は紫外線照射を行って硬化処理を施す。ＵＶ硬化処理を施すと平坦面になった表面が変形することなく、平坦面を維持した状態で硬化する。
【００４８】
一番上の表面層２３は、後述する凹凸面を持つ生地または基板の表面状態と合わせるために設ける。従って、生地または基板と同系色または透明の色調に仕上げるようにする。この表面層２３はガイド層２１、平面層２２と同じ印刷方法を取り、印刷版もガイド層２１、平面層２２の印刷版を用いて形成する。また、この表面層２３は、平面層２２で得られた平坦面の平坦さを維持する状態で設けるので、５〜２０μｍの範囲内で形成するのが良い。ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの樹脂のインクを用いて形成する。
【００４９】
以上の構成を取った台座層２４は印刷の波打やうねりのない全くの平坦な表面に仕上がる。そして、この平坦面上に前述の装飾部材２７を部分的に印刷方法で設けると、装飾部材２７の表面は波打ちやうねりなどのない滑らかな綺麗な表面が得られる。そして、どの方角から見ても同じ色彩が視認される。
【００５０】
次に、本実施形態においては、１３は表面凹凸のあるガラス繊維布を示していて、台座層２４の生地になっている。ガラス繊維布１３は、５μｍ位の細さのガラス繊維１３ａを数十本から数百本束ね、従来技術で説明したと同じように、平織り模様に編んだものを用いている。ガラス繊維１３ａは、細いものになると約０．４μｍのものからあり、径が約４〜６μｍのものを用いると布目がはっきりと見えてくるのでガラス繊維布としての装飾性が高められる。
【００５１】
このガラス繊維布１３は、バラケないようにするためにほぼガラス繊維１３ａの屈折率に近い透明な樹脂塗料１３ｂを織目の中や表面に付着させて、四方から引っ張りながら織目を整えさせながら加圧・加熱の下で樹脂硬化をさせたものを用いている。このガラス繊維布１３の形成方法は、最初に、ガラス繊維布を樹脂塗料の液に浸漬する。この樹脂塗料の液は樹脂をシンナーなどの溶剤と混ぜ合わせて生成した塗料の液で、配合割合（重量％）は概ね樹脂１：溶剤１０の割合にする。この配合割合は樹脂分が非常に少なくなっていて、ガラス繊維布の布目（織目や束ねたガラス繊維の隙間）の中に十分に樹脂が浸透して、しかも、ガラス繊維に付着する樹脂量を少なくなるようにしている。これは、ガラス繊維の表面に付着する樹脂量が多いとキラキラ感が損なわれることによる。約１〜３分程度浸漬した後、樹脂で被覆したガラス繊維布を取り出し、６０°Ｃ以下の温度で低温乾燥する。これは、樹脂を低温乾燥で仮硬化させ、樹脂のベトベト状態を無くして取扱を容易にするために行うもので、自然乾燥でも良い。次に、樹脂を仮硬化させたガラス繊維布を平坦な２枚のシリコンゴム板の間に挟み、９０°Ｃ以上の温度で加熱しながら加圧する。このとき、ガラス繊維布を四隅から少し引っ張って布目が綺麗に整うように緊張させた状態にして行う。樹脂はこのときの加熱によって再溶解し、十分に布目の中に入り込み、そして、硬化する。このような工程を取ることによって、樹脂塗料１３ｂが布目の隅々まで入り込んでガラス繊維を被覆し、布目が綺麗に整形された平坦なガラス繊維布１３が得られる。このようにして形成したガラス繊維布は一見平坦に見えるが、編みの繋ぎ目の所は可成り凹凸になっており、表面は５０〜１００μｍ近い段差の凹凸面１３ｃを成している。
【００５２】
１１は基板を示している。ガラス繊維布１３を貼付ける基板で、本実施形態においては金属板を用いている。この基板１１は金属に限るものではなく、他に、樹脂、セラミック、ガラス、木、石などを用いることも可能である。表示板の仕様に応じて適宜に選択する。そして、基板１１の表面に接着剤１５を介してガラス繊維布１３を貼付けている。
【００５３】
本実施形態の装飾部材の構成は、金属なる基板１１上にガラス繊維布１３を設け。ガラス繊維布１３の凹凸面１３ｃ上にガイド層２１と平面層２２と表面層２３の３層からなる台座層２４を設け、台座層２４の上に下地層２５と仕上げ層２６の２層からなる装飾部材２７を設けた構成を取っている。即ち、生地にガラス繊維布１３を用いてキラキラ感を出した仕様の中に装飾部材２７を設けて装飾性を高めている。ここでは、生地にガラス繊維布１３を用いていることから、ガイド層２１、表面層２３、下地層２５はガラス繊維布１３から発するキラキラ感を損なわないために透明な樹脂でもって形成している。
【００５４】
次に、上記構成の装飾部材２７の作用・効果を図２を用いて説明する。図２において、下地層２５と仕上げ層２６とが積層して構成した装飾部材２７が設けられており、その下に表面層２３、平面層２２などで構成された台座層２４が設けられている。Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は装飾部材２７に入射した光の進路を示している。
【００５５】
ここで、装飾部材２７の仕上げ層２６が全く透過性を有していない場合は、仕上げ層２６の上面２６ａに入射する光Ｌ１は仕上げ層２６の上面２６ａで反射される。そして、仕上げ層２６の反射光でもってその形状と色調が視認される。尚、図示はしていないが、仕上げ層２６に吸収される光も発生する。次に、仕上げ層２６に透過性と反射性を有していて、下地層に透過性を有しない場合は、仕上げ層２６の上面２６ａに入射する光Ｌ２は仕上げ層２６の上面２６ａで反射される光と下地層２５の上面２５aで反射される光が発生する。そして、それらの反射光で仕上げ層２６の色調が視認される。尚、仕上げ層２６、下地層２５に吸収される光も発生するが、それは図示していない。上記のケースの場合は下地層２５を白色色調に仕立てるのが好ましい。白色色調に仕立てると仕上げ層の色調に明るさが現れ、鮮やかさが現れてくる。以上の２つのケースの場合は、下地層２５から直接台座層２４に進入する光がないので、台座層２４が仕上げ層２６の色調や下地層２５の色調で染められることはない。尚、図示はしていないが、仕上げ層２６の側面２６ｂや下地層２５の側面２５ｂからの反射光の一部が台座層２４に進入するものが現れるが、仕上げ層２６の側面２６ｂや下地層２５の側面２５ｂは面積が小さいことから台座層２４に進入する光量は非常に少ない。このため、台座層２４が仕上げ層２６の色調や下地層２５の色調で染められる度合いは小さく、殆ど視認されることはない。
【００５６】
次に、仕上げ層２６、下地増２５に透過性と反射性を有する場合は、仕上げ層２６の上面２６ａに入射した光Ｌ３は、仕上げ層２６の上面２６ａで反射される光と、下地層２５の上面２５ａで反射される光と、下地層２５を透過する光が発生する。下地層２５を透過する光で下地層２５の側面２５ｂに入射する光は側面２５ｂで反射されて、その反射光は内側の方向に進行方向を変え、下地層２５を透過して台座層２４に向かって進む。更に、仕上げ層２６を透過した光が下地層２５を透過して台座層２４に入射する時には波長変換が行われ、下地層２５の色調を持った光が台座層２４に入射する。例えば、下地層２５を白色で形成すると白色の波長を持った光が台座層２４に入射するようになる。以上のことによって、仕上げ層２６、下地層２５に透過性と反射性を有する場合は下地層２５の側面２５ｂでの影響を受けて、台座層２４に入射する光はその領域が制限され、台座層に広く広がらない。このため、装飾部材２７の周辺の台座層２４は仕上げ層２６の色調で強く染められることがない。更にまた、台座層２４に入射する光は波長変換されて下地層２５の色の波長を持った光となるため、仕上げ層２６の色調は現れない。以上の作用によって、装飾部材２７の周辺の台座層２４は装飾部材２７の色調に影響を受けることが少なくなり、台座層２４の色調と装飾部材２７との色調のコントラストが高まって装飾部材２７の輪郭がはっきりと鮮明に視認されてくる。
【００５７】
本実施形態においては、ガラス繊維布１３の凹凸面１３ｃ上に、ガラス繊維布１３の発するキラキラ感を損なわないために透明なガイド層２１、透明な平面層２２、透明な表面層２３を積層して台座層２４を構成し、その台座層２４の平坦な面の一部分に白色の下地層２５と装飾部材としての色調を持った仕上げ層２６を積層して装飾部材２７を構成している。装飾部材２７の周りの台座層２４は、上記で説明した作用により、装飾部材２７の色調に強く染められることなく、台座層２４の上面からはガラス繊維布１３のキラキラ感を伴った色調が視認される。そして一方、装飾部材２７からはその輪郭を鮮明にして明るい装飾部材２７の色調が視認される。
【００５８】
また、凹凸のあるガラス繊維布１３の凹凸面上に粘度の低いＵＶ硬化型樹脂のインクで平面層２２を設けた台座層２４を形成したことで、台座層２４の上面は平坦な面に形成され、そして、その平坦な面上に装飾部材２７を形成したので、装飾部材２７の表面は波打ちやうねりなどのない滑らかな綺麗な表面が得られる。そして、どの方角から見ても同じ色彩が視認される。
【００５９】
次に、上記の構成を取る装飾部材の製造方法を説明する。最初に、基板１１に接着剤１５を介して貼付けたガラス繊維布１３の凹凸面１３ｃ上にガイド層２１をスクリーン印刷機を用いスクリーン印刷方法で印刷形成する。用いる印刷インクは、本実施形態においては、透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂インクを用いて形成する。尚、必要に応じて２回、３回の重ね印刷を行って所要の厚みを確保する。印刷後は８０°〜１４０°の加熱乾燥を施して硬化させる。次に、ガイド層２１を印刷した印刷版を用いて、ガイド層２１の上に平面層２２をガイド層２１と同じ印刷方法で印刷形成する。用いる印刷インクは、透明なＵＶ硬化型樹脂をアセトンなどの溶剤に溶解して粘度１００ポアズ以下に生成したインクを用いる。インクの粘度が低いので流れ性が良く、１回の印刷で平坦な平面層２２が形成される。印刷後は紫外線照射を行って平面層２２を硬化させる。ＵＶ硬化型樹脂としてはエポキシ樹脂、アクリル樹脂などがあるのでそれらの樹脂を使用する。次に、平面層２２の上に、平面層２２を印刷した印刷版を用いて平面層２２と同じ印刷方法で表面層２３を印刷形成する。本実施形態においては、透明なウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂インクを用いて所要の厚みに形成する。印刷後は８０°〜１４０°の加熱乾燥を施して硬化させる。以上の製造工程を経ることによって、ガイド層２１、平面層２２、表面層２３の３層が積層した台座層２４が得られる。そして、台座層２４の上面は平坦な面が形成される。
【００６０】
次に、台座層２４の平坦な面の上に部分的に下地層２５をスクリーン印刷機を用いてスクリーン印刷方法で所要の厚みに印刷形成する。用いる印刷インクは、本実施形態においては、白色またはガラス繊維布と同系色の色調を持つウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂インクを用いて形成する。印刷後は８０〜１４０°の加熱乾燥を施して硬化させる。次に、下地層２５を印刷した印刷版を用いて、下地層２５の上に仕上げ層２６を下地層２５と同じ印刷方法で印刷形成する。用いる印刷インクは、所要の色に着色を施したウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの着色樹脂インクを用いて形成する。印刷後は８０°〜１４０°の加熱乾燥を施して硬化させる。以上の製造工程を経ることによって下地層２５と仕上げ層２６とが積層した装飾部材２７が得られる。
【００６１】
本実施形態においては、凹凸表面を成すガラス繊維布１３の上に台座層２４を設け、その台座層２４の上に装飾部材２７を設けたが、凹凸の表面があるものとしてガラス繊維布に限るものではなく、モルフォ繊維布やその他の繊維布を貼付けた基板や凹凸模様を設けた樹脂基板、セラミック基板、ガラス基板、金属基板などを用いても同様な効果を奏する。
【００６２】
また、本発明の装飾部材の構成は凹凸の段差が２５μｍ以上有すると著しい効果を奏する。段差が２５μｍより小さいと１層の台座層で粘度などを調整することによって平坦面を得ることが可能となるが、２５μｍ以上大きいと波打やうねりの表面となって平坦な表面が得られない。本発明の３層からなる構成の台座層を用いると可成り段差の大きい凹凸でも平坦面を形成することができる。
【００６３】
また、本実施形態においては、装飾部材２７を構成する下地層２５は白色またはガラス繊維布と同系色、台座層２４を構成するガイド層２１と表面層２３は透明な樹脂で形成したが、これらの層は基板の色調や繊維布の色調などに応じて適宜に選択しても良い。
【実施例１】
【００６４】
以下、実施例を挙げる中で本発明の装飾部材並びに表示板の更に詳細な説明を行うことにする。最初に、実施例１に係る装飾部材並びに表示板について図３、図４を用いて説明する。ここで、図３は本発明の実施例１に係る時計用表示板の平面図と断面図を示していて、図３の（ａ）は平面図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。また、図４は図３の（ｂ）におけるＢ部を拡大した拡大図を示している。尚、図３の（ａ）において、格子状の模様は省略して一部分のみに描いてある。
【００６５】
図３において、この時計用の表示板３０は、全面に格子模様の凹凸面３１ｃを持つ透明な表示基板３１と、表示基板３１の下面に配設した半透過反射膜３２と、表示基板３１の凹凸面３１ｃ上の所定の位置に設けた台座層４４、及びこの台座層４４の平坦面上に設けたロゴマーク４７（図３の（ａ）においてはＡＢＣＤの文字を示している）、並びに、表示基板３１の外周域の凹凸面３１ｃの所定の位置に設けた１２個の台座層５４、及び１２個の台座層５４の平坦面上に設けた時字なる指標５７とから構成している。そして、図示はしていないが、この表示板３０の下面側にソーラーセルが配設され、ソーラーセル用の表示板として用いられるようになっている。
【００６６】
ここで、表示基板３１は、透明なポリカーボネイト樹脂からなっていて、その中心部には指針取付け用の小孔と上面側には全面に凹凸面３１ｃを有している。上面の凹凸面３１ｃは格子模様状に設けられていて、その凹凸の段差は約５０〜６０μｍ位の段差を持っている。この表示基板３１は射出成形方法で形成し、上面の凹凸面３１ｃは金型から転写して形成する。
【００６７】
半透過反射膜３２は、透過性と反射性の両方の機能を持たせた膜で、本実施例１においては、透明なウレタン樹脂に白色顔料を５重量％配合して白色インクを生成し、スクリーン印刷方法で約１０μｍの厚みに形成し、約５０％近くの透過率を持っている半透過反射膜である。この半透過反射膜３２とその上の透明な表示基板３１とで約４０％強の透過率を確保し、ソーラーセルを駆動している。また、この半透過反射膜３２を白色に仕立てたことで表示基板３１が可成り強い白色色調を持って視認されてくる。
【００６８】
台座層４４は、図４に示すように、一番下のガイド層４１、真ん中の平面層４２、一番上の表面層４３との３層を積層したものから構成している。何れもスクリーン印刷方法で同じ印刷版を用いて印刷形成し、印刷−硬化処理を順次繰り返して積層している。従って、台座層４４を構成するガイド層４１、平面層４２、表面層４３は同一形状・同一大きさになっている。
【００６９】
本実施例１でのガイド層４１は熱硬化性の透明なウレタン樹脂でもって形成している。透明なウレタン樹脂のインクを用いて２回の重ね印刷を行い約２０μｍ位の厚みに形成し、その後に８０°〜１４０°Ｃ、６０〜９０分の加熱処理を行って硬化処理を行っている。
【００７０】
また、本実施例１での平面層４２は透明なＵＶ硬化型のアクリル樹脂でもって形成している。アクリル樹脂をアセトンなどの溶剤に溶かして粘度を１００ポアズ以下にしたインクを用いて印刷形成する。１００ポアズ以下のインクで印刷するとガイド層４１からはみ出すことなく短時間で平坦面をなした平面層が得られる。印刷後は紫外線照射を施して硬化処理を行っている。
【００７１】
また、本実施例１での表面層４３は半透過反射膜３２で用いた印刷インクと同じインクを用いて、即ち、透明なウレタン樹脂に白色顔料を５重量％配合して白色インクを用いて約１０μｍの厚みに形成している。印刷後は８０°〜１４０°Ｃ、６０〜９０分の加熱処理を施して硬化処理を行っている。以上の仕様で構成した台座層４４は平坦面４２で得られた平坦な面がそのまま維持されて台座層４４の上面は平坦な面が形成される。そして、台座層４４は、一番上にある表面層４３を半透過反射膜３２と同じ白色インクで形成していることから、白色を呈する表示板の中で殆ど目立たない。
【００７２】
次に、ロゴマーク４７は、図４に示すように、下地層４５と下地層４５の上に設けた仕上げ層４６とから構成している。何れもスクリーン印刷方法で同じ印刷版を用いて印刷形成し、印刷−硬化処理を順次繰り返して積層している。従って、下地層４５と仕上げ層４６は同一形状・同一大きさになっている。
【００７３】
ここで、本実施例１での下地層４５は、半透過反射膜３２で用いた印刷インクと同じ白色インクを用いて２回の重ね印刷を行い約２０μｍの厚みに形成している。厚みが厚いために透過率は約２０％前後しかなく、多くの光は反射する。印刷後は８０°〜１４０°Ｃ、６０〜９０分の加熱処理を行って硬化処理を行っている。また、本実施例１での仕上げ層４６は熱硬化型のウレタン樹脂に黒色顔料を１５重量％配合したインクを用い２回の重ね印刷を行って約２０μｍの厚みに形成している。そして、この仕上げ層４６の透過率は殆ど０に近い。印刷後は８０°〜１４０°Ｃ、６０〜９０分の加熱処理を行って硬化処理を行っている。
【００７４】
次に、指標５７とその下に設けてある台座層５４はロゴマーク４７及び台座層４４と同じ構成を取っている。この台座層５４と指標５７は、台座層４４やロゴマーク４７を形成する印刷工程で同時に印刷して形成する方法を取っている。従って、用いるインクや厚みは台座層４４やロゴマーク４７の構成のものと同じになっている。
【００７５】
以上の構成を取った表示板３０にあっては、ロゴマーク４７や指標５７を平坦な面に仕上げた台座層の上に、そして、下地層を設けた構成で形成していることから、ロゴマーク４７や指標５７の色調が台座層に移ることがなくなり、輪郭のはっきりしたロゴマーク、指標が視認される。ロゴマーク４７や指標５７は約４０μｍの厚みを持っており、印刷で形成していることからその表面は滑らかで丸味を持っている。このため立体感を伴って視認されてくる。また、表示板全体を白色基調で仕上げていることから、黒色で仕上げたロゴマーク４７や指標５７は鮮明に視認されてくる。更にまた、表示基板３１の格子状の凹凸パターン模様が視認されて装飾性が高められる。尚、ロゴマーク４７や指標５７の色調が台座層に移らない理由については前述の実施形態の説明の中で詳しく説明しているのでここでの説明は省略する。また、ロゴマーク４７や指標５７は平坦面をなす台座層の上に形成していることからロゴマーク４７や指標５７の印刷表面に波打ちやうねりなどのない滑らかな綺麗な表面が得られる。そして、見る方角によって色艶が変わることのない一様に光沢をもったロゴマークや指標が視認される。
【００７６】
また、本実施例１においては、表示基板３１の下に半透過反射膜３２を設け、その半透過反射膜３２の色調に合わせた色調でもって台座層４４の表面層４３、ロゴマーク４７の下地層４５を形成した。表示板が同一系統色で纏めてあることから違和感を感じさせない。尚、台座層の形状は特に限定するものではなく、マークや指標が十分に形成できる大きさで、しかも、印刷形成し易い形状でマークや指標の形状を考慮して適宜に設定するのが好ましい。
【００７７】
尚、本実施例１においては、表示板３０に半透過反射膜３２を設けた構成を取って表示板の着色化とソーラーセルへの透過率確保を行ったものであるが、半透過反射膜を設けずに着色を施した表示基板を用いることによってもソーラーセルへの適用ができる。ポリカーボネイト樹脂に白色顔料を配合して約４０％前後の透過率を確保すれば本実施例１のものとほぼ同じ作用・効果を得ることができる。尚、本実施例１では表示基板３１をポリカーボネイト樹脂で形成したが、ポリカーボネイト樹脂に限るものではなく、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂などの樹脂も使用することができる。これらの樹脂は耐熱性、耐湿性、耐衝撃性、耐薬品性などに優れているので表示板の材料として好ましく利用できる。また、表示基板に透過性を持ったセラミック材で形成しても良く、また、透明なガラスを用いても良い。ガラスを用いた場合の凹凸形成はエッチング液を用いてのエッチング方法で形成する。
【００７８】
また、本実施例１においては、凹凸のパターン模様は格子模様のものを用いたが、他のパターン模様でも良く、例えば、サークル模様、ストライプ模様、ピアジェカット模様、幾何学模様、編目模様などであっても良い。これらの模様の凹凸は、凹凸の段差が２５μｍ以上有すると３層から構成する台座層が効果的に作用する。２５μｍ以上の凹凸があると粘度の調整した樹脂インクを用いても１層の樹脂層で平坦な面を出すのは難しい。本発明の３層からなる台座層の構成を取ると可成りの段差のある凹凸面でも平坦面にすることができる。
【実施例２】
【００７９】
次に、本発明の実施例２に係る装飾部材と表示板について図５、図６を用いて説明する。図５は本発明の実施例２に係る時計用表示板の平面図と断面図を示していて、図５の（ａ）は平面図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。また、図６は図５の（ｂ）におけるＢ部を拡大した拡大図を示している。
【００８０】
実施例２の表示板６０は、時計用の表示板で、モルフォ繊維布を用いた表示板になっている。そして、モルフォ繊維布の上に本発明の装飾部材である時字なる指標７７を設けた構造を取っている。図５に示すように、表示板６０は金属からなる表示基板６１の上に接着剤６２を介してモルフォ繊維布６３を貼付け、そのモルフォ繊維布６３の上に、時字なる指標７７が設けられる位置に平坦な面を持った台座層７４を設けて、その台座層７４の上に時字なる指標７７を設けた構成を取っている。
【００８１】
ここでの表示基板６１はリン青銅板や黄銅板、または洋白板などの金属板が用いられ、プレス加工によってブランクを形成し、メッキなどの表面処理を施したものである。
【００８２】
次に、モルフォ繊維布６３は、モルフォ繊維６３ａを１０本位束ねて編み込んだ布地のモルフォ繊維布で、１５０〜２００μｍ位の厚みを持っている。また、モルフォ繊維６３ａは屈折率の異なるポリエステルとナイロンを数１０ｎｍ単位の厚みで６１層積み重ねた多層積層構造を取ったもので、１本の繊維６３ａの太さが厚み１５〜２０μｍ、幅６０〜７０μｍの楕円形を成している繊維である。モルフォ繊維は光の反射、干渉などによってモルフォ蝶が発するような色彩を発し、非常に綺麗で美しい独特の外観色彩が得られる。このモルフォ繊維布は平坦に整形して使用する。
【００８３】
成形方法は次のようにして行う。平滑な２枚のガラス板の間にモルフォ繊維布を良く伸張させた状態で挟み込み、加圧状態で略１４０°Ｃ、１時間の加熱処理を施す。この様にすると綺麗な織り目のモルフォ繊維布が出来上がる。しかしながら、非常に薄いが故に腰が弱く、取扱い難い問題があるので腰を強くするために補強処理を施す。補強処理は熱硬化型のアクリル樹脂を吹き付け塗装方法でモルフォ繊維布の片面に吹き付け、加熱処理を行って樹脂を硬化させることによって硬化したアクリル樹脂が補強材となって作用する。このように、図６において、６３ｂがこの補強材である。補強材６３ｂを付けることによって腰の強いモルフォ繊維布を得ることができる。
【００８４】
次に、炭酸レーザを使って所要の形状にレーザカットし、表示板形状のモルフォ繊維布を得る。更に、モルフォ繊維布６３の他方の片面にはモルフォ繊維のバラケ（繊維の集まりがほぐれてバラバラになること）を防止するために保護膜６３ｄを設ける。保護膜６３ｄはウレタン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂などの樹脂を用いて５μｍ以下の非常に薄い膜で形成する。この様な仕様にしたモルフォ繊維布６３を補強剤６３ｂが付いた面を下側にして接着剤６２を介して表示基板６１に貼り付ける。この様に形成したモルフォ繊維布６３にも、その上面側には５０〜１００μｍ範囲での凹凸の段差が発生する。
【００８５】
台座層７４は、一番下にガイド層７１、真ん中に平面層７２、一番上に表面層７３の３層でもって構成する。ガイド層７１、平面層７２、表面層７３は、モルフォ繊維布の発する色彩が損なうことがないようにするために、前述の実施形態でのガラス繊維布を用いた場合と同様に、何れも透明な樹脂で形成する。ガイド層７１、平面層７２、表面層７３の仕様については前述の実施形態でのガイド層、平面層、表面層の仕様と同じ仕様でもって形成する。
【００８６】
また、指標７７は下地層７５と仕上げ層７６とで構成する。下地層７５は白色の樹脂で形成し、仕上げ層７６は黒に着色した樹脂でもって形成する。下地層７５、仕上げ層７６の仕様についても前述の実施形態での下地層、仕上げ層の仕様と同じ仕様でもって形成する。
【００８７】
上記の構成を取った表示板６０にあっては、モルフォ繊維布６３からのモルフォ蝶が発するような美しい色彩の中に輪郭を鮮明にして滑らかな表面で光沢を持った黒の指標７７が視認され、装飾性の高い表示板として視認される。
【００８８】
本実施例２においては、台座層７４は棒状の指標７７の形状に沿った形で略長円形状に形成した。この台座層の形状は指標の形状によって適宜な形状を選択するのが好ましい。
【００８９】
以上、実施例１、実施例２は何れも時計用の表示板について説明したものであるが、本発明の装飾部材、並びに表示板は時計用の表示板に限らず各種の計器類の表示板や各種の銘板類などの表示板に適用できるものである。また、身飾品や置物などの装飾品にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る装飾部品の要部断面図である。
【図２】図１における装飾部品の作用を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施例１に係る時計用表示板の平面図と断面図を示していて、図３の（ａ）は平面図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の（ｂ）におけるＢ部を拡大した拡大図である。
【図５】本発明の実施例２に係る時計用表示板の平面図と断面図を示していて、図５の（ａ）は平面図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５の（ｂ）におけるＢ部を拡大した拡大図である。
【図７】従来の携帯時計用表示板の平面図と断面図を示しており、図７の（ａ）は平面図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】図７の（ｂ）におけるＢ部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００９１】
１１    基板
１３    ガラス繊維布
１３ａ    ガラス繊維
１３ｂ    樹脂塗料
１３ｃ、３１ｃ    凹凸面
１５、６２    接着剤
２１、４１、７１    ガイド層
２２、４２、７２    平面層
２３、４３、７３    表面層
２４、４４、５４、７４    台座層
２５、４５、７５    下地層
２５ａ、２６ａ    上面
２５ｂ、２６ｂ    側面
２６、４６、７６    仕上げ層
２７    装飾部材
３０、６０    表示板
３１、６１    表示基板
３２    半透過反射板
４７    ロゴマーク
５７、７７    指標
６３    モルフォ繊維布
６３ａ    モルフォ繊維
６３ｂ    補強材
６３ｄ    保護膜
【図１】
0004820607.tif 000002
【図２】
0004820607.tif 000003
【図３】
0004820607.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004820607.tif 000006
【図６】
0004820607.tif 000007
【図７】
0004820607.tif 000008
【図８】
0004820607.tif 000009