(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
すべり板と、該すべり板を摺動可能に設けたすべり材と、該すべり材を下部で支持するホルダーと、を備えたすべり支承を、基礎と建物の基礎梁との間に設置するすべり支承の設置方法であって、
前記ホルダーには、対向する一対の側面にボルト孔が形成され、
前記すべり材と前記すべり板とを所定の相対位置とし、
一端面が前記ホルダーのボルト孔に螺合され、他端面が前記すべり板に接合された断面視Ｌ字型をなす固定部材を、前記ホルダーを側面側から挟み込むようにして配置させ、該固定部材と前記すべり支承とを予め一体化させておき、
前記一体化したすべり支承を所定位置に設置した後、前記固定部材を前記すべり板から取り外すようにしたことを特徴とするすべり支承の設置方法。
【請求項２】
前記一体化したすべり支承を前記所定位置に位置決めしてから、前記基礎を打設して、その後に前記建物の基礎梁を設置するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のすべり支承の設置方法。
【請求項３】
前記固定部材の外方で、一端を前記ホルダーに固定させ、他端を前記すべり板に接触するようにして、前記すべり材と前記すべり板と前記ホルダーとに囲まれた摺動領域を覆うように防塵シートを設けるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のすべり支承の設置方法。
【請求項４】
すべり板と、該すべり板を摺動可能に設けたすべり材と、該すべり材を下部で支持するホルダーと、を備えたすべり支承を、基礎と建物の基礎梁との間に設置し、
前記ホルダーには、対向する一対の側面にボルト孔が形成され、
前記すべり板と前記すべり材を支持する前記ホルダーとを取り外し可能に連結する断面視Ｌ字型をなす固定部材を備え、
該固定部材は、一端面が前記ホルダーのボルト孔に螺合され、他端面が前記すべり板に接合され、前記ホルダーを側面側から挟み込むようにして配置されていることを特徴とするすべり支承の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の免震構造に使用されるすべり支承の設置方法及びその固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の免震構造において、建物の自重を支えるために高い剛性と耐力を有し、かつ地震時には水平方向へ大きく変形することが可能な支承材が用いられている。一般的に、支承材として、積層ゴム支承、転がり支承、すべり支承がある。
すべり支承は、４フッ化エチレン樹脂やポリアミド樹脂などの樹脂材料からなるすべり材と、ステンレス板やフッ素樹脂をコーティングした鋼板などからなるすべり板とから摺動機構が構成されている。通常、すべり材は、その摺動面を露出させた状態で建物を支持するホルダーの下部に嵌め込まれて支持されている。
このようなすべり支承の設置方法は、所定の高さに打設されたコンクリート基礎の上面にすべり板を固定し、このすべり板上にすべり材及びホルダーを摺動性能を確保できるように精度良く位置決めしてから、ホルダー上に建物の基礎梁を設置する。
また、設置されたすべり支承は、その摺動性能を発揮させるために、すべり材及びすべり板を常に滑りやすい状態に保つ必要があり、且つ粉塵が滑り面に付着しないように防塵性能を高めているものもある。摺動性能を確保するようにしたすべり支承として、例えば特許文献１及び特許文献２に提案されているものがある。
特許文献１は、低摩擦材（すべり材）を備えたすべり支承体に支持フレームを設け、その支持フレームの下面にすべり支承体の周囲を包囲し且つすべり面（摺動面）上を滑動自在な防塵カバーを設けたものである。この防塵カバーがすべり面と低摩擦材との間に異物の侵入を阻止して常に円滑なすべり動作を行えるようにしたものである。
特許文献２は、すべり材の摺動面に複数の凹部を設け、この凹部にゲル状の潤滑材を封入することで、摺動時の摩擦抵抗を低減させて摺動性能を向上させるものである。
【特許文献１】実開平６−７１７３２号公報
【特許文献２】実公平６−４０２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような特許文献１及び特許文献２を含む従来のすべり支承の設置方法によれば、以下のような問題があった。
すべり支承の性能を規格どおりに発揮させるためには、設置位置、設置面の傾斜角、すべり材とすべり板との相対位置を所定の精度内とする必要があった。ところが、すべり支承におけるすべり板とすべり材とは非接合状態でしかもすべり易い構造であることから、すべり支承の設置時において、高い精度で位置決めする作業が難しいという欠点があり、さらに、このような作業状態においては施工精度を低下させてしまうという問題があった。
さらに、すべり支承の設置する際の運搬などによって、すべり材がホルダーから脱落したり、それによって紛失するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、施工精度を確保するとともに、容易に位置決め作業を行えるようにしたすべり支承の設置方法及びその固定構造を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、すべり材がホルダーから脱落することを防止するようにしたすべり支承の設置方法及びその固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係るすべり支承の設置方法では、すべり板と、すべり板を摺動可能に設けたすべり材と、すべり材を下部で支持するホルダーと、を備えたすべり支承を、基礎と建物の基礎梁との間に設置するすべり支承の設置方法であって、ホルダーには、対向する一対の側面にボルト孔が形成され、すべり材とすべり板とを所定の相対位置とし、一端面がホルダーのボルト孔に螺合され、他端面がすべり板に接合された断面視Ｌ字型をなす固定部材を、ホルダーを側面側から挟み込むようにして配置させ、固定部材とすべり支承とを予め一体化させておき、一体化したすべり支承を所定位置に設置した後、固定部材をすべり板から取り外すようにしたことを特徴としている。
本発明では、すべり支承の設置時に、予めすべり材とすべり板とを所定の相対位置で固定させておき不動な状態にしておくことができる。そして、この状態を保ったまますべり支承を所定の設置位置に位置合わせすることができる。このため、施工精度を確保することができると共に、容易に位置決め作業を行うことができる。
【０００６】
また、本発明に係るすべり支承の設置方法では、一体化したすべり支承を所定位置に位置決めしてから、基礎を打設して、その後に建物の基礎梁を設置することが好ましい。
本発明では、従来の設置方法のように、すべり支承の高さや傾斜などの位置決め作業時に打設し終った基礎を調整する必要がなく、施工を効率的に行うことができる。
【０００７】
また、本発明に係るすべり支承の設置方法では、固定部材の外方で、一端をホルダーに固定させ、他端をすべり板に接触するようにして、すべり材とすべり板とホルダーとに囲まれた摺動領域を覆うように防塵シートを設けるようにしたことが好ましい。
本発明では、防塵シートによって摺動領域内を防塵することができる。したがって、摺動領域内のすべり材やすべり板に粉塵が付着することがなく、摺動性能における耐久性を確保することができる。さらにすべり支承が水平方向に移動した際には、この防塵シートがすべり板の粉塵を掃って清掃する機能を奏する。
【０００８】
また、本発明に係るすべり支承の固定構造では、すべり板と、すべり板を摺動可能に設けたすべり材と、すべり材を下部で支持するホルダーと、を備えたすべり支承を、基礎と建物の基礎梁との間に設置し、ホルダーには、対向する一対の側面にボルト孔が形成され、すべり板とすべり材を支持するホルダーとを取り外し可能に連結する断面視Ｌ字型をなす固定部材を備え、固定部材は、一端面がホルダーのボルト孔に螺合され、他端面がすべり板に接合され、ホルダーを側面側から挟み込むようにして配置されていることを特徴としている。
本発明では、すべり支承の設置時に、固定部材を使用してすべり板とホルダーとを固定して一体化しておくことができる。これにより、すべり板とすべり材との相対位置が不動となった状態のまま設置作業ができることから位置決め作業が容易となる。そして、すべり支承を所定設置に位置決めし終わった時点で、少なくとも固定部材をすべり板から取り外すことですべり支承の摺動機能を有することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のすべり支承の設置方法及びその固定構造によれば、すべり支承の設置時において、予めすべり易い構造をなすすべり材とすべり板との相対位置を所定位置で不動にしておくことで、施工精度を確保することができると共に、容易に位置決め作業を行うことができる。
また、一体化したすべり支承では、すべり材がすべり板とホルダーとの間に挟持されていることになる。このため、本発明では、例えばホルダーに嵌め込まれているすべり材が施工時や運搬時に脱落して紛失することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の第一の実施の形態によるすべり支承の設置方法及びその固定構造について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は本発明の第一の実施の形態によるすべり支承の設置状態を示す側面図、図２は図１に示すすべり支承のＡ−Ａ線断面図、図３は一体化したすべり支承の位置決め状態を示す図、図４は本第一の実施の形態によるすべり支承の設置完了時の状態を示す図である。
【００１１】
図１に示すように、本第一の実施の形態によるすべり支承１は、建物の免震構造に使用され、コンクリートなどからなる基礎２の上面２ａに設置されている。このすべり支承１は、平面視で略四角形をなし摺動面３ａを有する平板からなるすべり板３と、摺動面３ａを摺動可能に設けたすべり材４と、すべり材４を下部５ｂで嵌合させて支持するホルダー５とから構成されている。
【００１２】
このホルダー５は、上部５ａで建物の基礎梁６に第一ボルト７によって固定され、下面５ｂに形成した凹部５ｃにすべり材４を下方に突出するようにして嵌合させている。
なお、図１に示すように、基礎２は、すべり支承１が設置されない範囲をなす第一基礎２１と、すべり支承１が設置される範囲で例えば基礎２の強度を確保するといった理由により第一基礎２１より厚く打設された第二基礎２２とからなる。
【００１３】
図１及び図２に示すように、ホルダー５は、平面視で略正方形をしてなり、対向する一対の側面５ｄに複数のボルト孔８を形成している。そして、すべり支承１の設置時において、各側面５ｄには、断面Ｌ字型をなす長尺の固定部材１０の一端面１０ａが第二ボルト９をボルト孔８に螺合させて固定されている。図２に示すように、この固定部材１０、１０は、すべり板３の一辺（図２に示す上下方向の辺）と略同じ長さをなし、二本の固定部材１０、１０によってホルダー５の両側面５ｄ、５ｄを挟み込むようにして配置されている。
また、固定部材１０の他端面１０ｂは、図１に示すように、第三ボルト１１とナット１２によりすべり板３に形成された孔部３ｂですべり板３に接合されている（図３参照）。
このように固定部材１０がすべり支承１に取り付けられたことで、すべり板３とすべり材４とは所定の相対位置で不動な状態となっている。
【００１４】
図２及び図３に示すように、すべり板３の四箇所の角部３ｄには、円孔３ｃが貫通して形成されている。この各円孔３ｃには、棒材の周面にネジを切った高さ調整ボルト１３が挿通され、すべり板３に対して上下から挟み込むようにして高さ調整ボルト１３の所定位置に第二ナット１４ａと第三ナット１４ｂとが螺合されている。この高さ調整ボルト１３は、すべり板３の下方に所定の長さで突出し、第二ナット１４ａと第三ナット１４ｂの回転によりその長さを調整できる。
【００１５】
次に、このような構成のすべり支承による設置方法について図面に基づいて説明する。
先ず、図３に示すように、予めすべり材４とすべり板３とホルダー５とを固定部材１０によって一体化させておく。なお、以下必要に応じて一体化されたすべり支承１を、一体すべり支承１Ａと称して説明する。
【００１６】
次に、図３に示すように、すべり支承１の設置位置において、一体すべり支承１Ａの高さ、平面位置、傾斜を高さ調整ボルト１３を使用して位置決めする。このときの高さの調整方法は、すべり板３の各角部３ｄにおいて高さ調整ボルト１３の下端１３ａを、第一基礎２１の所定位置に埋め込み固定する。
そして、一体すべり支承１Ａのすべり板３を第二ナット１４ａと第三ナット１４ｂの間に挟んだ状態で、すべり板３の円孔３ｃに高さ調整ボルト１３を挿通させる。そして、この高さ調整ボルト１３ですべり板３の四隅の各角部３ｄを高さ調整することで摺動面３ａの傾斜や高さを調整する。
【００１７】
すべり板３の位置調整後、図３に示す二点鎖線をなす第二基礎２２をコンクリートなどで打設する（打設状態は図１参照）。これにより、基礎２と一体すべり支承１Ａとが所定位置で固定されることになる。
続いて、図４に示すように、ホルダー５の上部５ａに基礎梁６を設置する。このとき、ホルダー５は固定部材１０（図３参照）により所定位置で不動となっていることから、基礎梁６を容易に設置することができる。
最後に、すべり支承１の摺動を機能させるために、第二ボルト９と第三ボルト１１を取り外して固定部材１０を取り除く（図３、図４参照）。
【００１８】
上述した本第一の実施の形態によるすべり支承の設置方法及びその固定構造では、すべり支承１の設置時において、予めすべり易い構造をなすすべり材４とすべり板３との相対位置を所定位置で不動にしておくことで、施工精度を確保することができると共に、容易に位置決め作業を行うことができる。
また、本第一の実施の形態によるすべり支承の設置方法及びその固定構造では、すべり支承１が一体化されているとき、すべり材４がホルダー５とすべり板３とに挟持されて動かない状態となっているため、従来のように施工時の運搬や作業時にすべり材４がホルダー５から外れて脱落して、さらに紛失してしまうことを防止できる。
【００１９】
次に、本発明の第二の実施の形態について、図５に基づいて説明するが、上述の第一の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第一の実施の形態と異なる構成について説明する。
図５は本発明の第二の実施の形態によるすべり支承の設置状態を示す図であって、（ａ）はその概要図、（ｂ）はその平面図である。
第二の実施の形態は、図５（ｂ）に示すように第一の実施の形態の固定部材１０、１０に加えて、これらが固定していない側のホルダー５の一対の側面５ｅ、５ｅに断面Ｌ字型の第二固定部材１５、１５を設けている。第二固定部材１５は、固定部材１０と同様にホルダー５とすべり板３にボルトでネジ止めされている。
【００２０】
また、図５（ａ）に示すように、ホルダー５に対して固定部材１０、１５の外側には、第二ボルト９を使用して一端１６ａを固定させ、他端１６ｂをすべり板３に接触させた防塵シート１６が設けられている。この防塵シート１６は、例えばクロロプレンゴムや天然ゴムなどの耐久性の高いゴムや、プラスチック樹脂からなる高分子ポリエチレンシートなどの部材を使用する。
このような構成により、すべり板３とすべり材４とホルダー５と固定部材１０、１５とによって囲まれた摺動領域Ｍは、防塵シート１６によって閉塞されていて外部から粉塵や水などの浸入を防止させることができる。
【００２１】
本第二の実施の形態の設置方法及びその固定構造については、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第一の実施の形態と同様に、予め一体すべり支承１Ａを構成しておき、高さ調整ボルト１３（図３参照）を使用して所定の高さ、傾斜をもって一体すべり支承１Ａを位置決めしてから、第二基礎２２及び基礎梁６を設置する。その後、第二の実施の形態では、固定部材１０、１５とすべり板３とを固定していた第三ボルト１１のみを取り外すことで、すべり材４は摺動面３ａを摺動可能になる。
また、図５（ａ）に示すように、防塵シート１６の接触面１６ｂが摺動面３ａに接していることから、地震等ですべり支承１が水平移動したときには、防塵シート１６によって周囲の粉塵などを掃う機能を有している。
このように、上述した第二の実施の形態では、第一の実施の形態と同様の効果に加え、防塵効果を得ることができる。
【００２２】
以上、本発明によるすべり支承の設置方法及びその固定構造の第一及び第二の実施の形態について説明したが、本発明は上記の第一及び第二の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第一及び第二の実施の形態では固定部材１０、１５を断面Ｌ字型の長尺部材としているが、これに限定されることはない。例えば、部分的に固定箇所に複数のＬ字型の冶具を設けてもよく、また形状も例えばコの字型の部材であってもかまわない。要は、ホルダー５とすべり板３との位置がずれることなく固定されていればよいのである。
また、第一の実施の形態ではすべり支承１の設置後に固定部材１０を取り除いているが、第二の実施の形態と同様に第三ボルト１１のみを取り外し、すべり材４とすべり板３との摺動機能を有効にしておけば、固定部材１０をホルダー５に取り付けた状態であってもよい。
さらに、第一及び第二の実施の形態では固定部材１０、１５とすべり板３との固定を第三ボルト１１とナット１２を使用しているが、これに限定されず他の方法でもよい。例えば、第三ボルト１１が挿通されるすべり板３の孔部３ｂにネジを切っておくことでナットを使用しない固定方法であってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】発明の第一の実施の形態によるすべり支承の設置状態を示す側面図である。
【図２】図１に示すすべり支承のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】一体化したすべり支承の位置決め状態を示す図である。
【図４】本第一の実施の形態によるすべり支承の設置完了時の状態を示す図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態によるすべり支承の設置状態を示す図であって、（ａ）はその概要図、（ｂ）はその平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  すべり支承
２  基礎
３  すべり板
３ａ  摺動面
４  すべり材
５  ホルダー
６  基礎梁
９  第二ボルト
１０、１５  固定部材
１１  第三ボルト
１３  高さ調整ボルト
１６  防塵シート
Ｍ  摺動領域
【図１】
0004799934.tif 000002
【図２】
0004799934.tif 000003
【図３】
0004799934.tif 000004
【図４】
0004799934.tif 000005
【図５】
0004799934.tif 000006