(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置し、手動により操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、外部から手動により進退せしめられる第１操作部材と第１操作部材に連結され第１操作部材の進退により進退せしめられて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除する第２操作部材とから操作部材を構成し、第１操作部材と第２操作部材を温度応動部材により連結し、温度応動部材の変形により第２操作部材を自動的に低温時に前進させ高温時に後退させることを特徴とするフロート式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンをフロートの浮上降下によって自動的に排出するフロート式スチームトラップに関し、特にフロートが離着座する弁座部材の排出通路内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式トラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置し、手動により操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のフロート式トラップは、手動により操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものであり、自動的に弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除できない問題点があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を手動だけでなく自動的にも掃除できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置し、手動により操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、外部から手動により進退せしめられる第１操作部材と第１操作部材に連結され第１操作部材の進退により進退せしめられて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除する第２操作部材とから操作部材を構成し、第１操作部材と第２操作部材を温度応動部材により連結し、温度応動部材の変形により第２操作部材を自動的に低温時に前進させ高温時に後退させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、手動により第１操作部材を進退せしめて第２操作部材を進退せしめることにより弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除できると共に、温度応動部材の変形により第２操作部材を進退せしめて自動的に弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフロート式スチームトラップは、手動により操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、外部から手動により進退せしめられる第１操作部材と第１操作部材に連結され第１操作部材の進退により進退せしめられて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除する第２操作部材とから操作部材を構成し、第１操作部材と第２操作部材を温度応動部材により連結し、温度応動部材の変形により第２操作部材を自動的に低温時に前進させ高温時に後退させるものである。そのため、手動で第１操作部材を進退せしめて第２操作部材を進退せしめることにより弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除できる。また、フロート式スチームトラップが正常にドレンを排出していれば、温度応動部材が高温に保たれて第２操作部材を後退させ、弁座部材の排出通路内面に異物が付着してドレンを排出できなくなると、温度応動部材が低温になり第２操作部材を前進させるので、温度応動部材により自動的に第２操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は弁室４側端の小径の先端部８ａと、先端部８ａの下流の下流に向かって径の拡がったテーパー部８ｂと、テーパー部８ｂの下流の大径の後端部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３に外部から進退調節可能に第１操作部材１４ａをねじ結合する。第１操作部材１４ａはプラグ１３を貫通する。第１操作部材１４ａに第１操作部材１４ａの先端部を覆う第２操作部材１４ｂを被せる。第２操作部材１４ｂは排出通路８の先端部８ａの下流に位置する先端部１４ｃが前進により弁室４内に突出し、後退により排出通路８の後端部８ｃ内に位置する。第１操作部材１４ａの後端部は外部に位置する。プラグ１３と第１操作部材１４ａの間にパッキング１５を配置し、プラグ１３にパッキング押え１６をねじ結合してプラグ１３と第１操作部材１４ａの間の気密を保つ。第２操作部材１４ｂの先端部１４ｃの外径は排出通路８の先端部８ａの内径よりも僅かに小径に形成し、前進させたときに先端部１４ｃで排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。第１操作部材１４ａと第２操作部材１４ｂのまわりに温度応動部材としてのバイメタル１７を配置する。バイメタル１７は長い短冊状の板材をつる巻状にし更につる巻状にした二重つる巻型に形成する。第１操作部材１４ａはほぼ半円盤状の爪部１８と大径部１９を有し、バイメタル１７の反フロート側を爪部１８と大径部１９の間に巻き込んで固定する。第２操作部材１４ｂはほぼ半円盤状の爪部２１と大径部２２を有し、バイメタル１７のフロート１１側を爪部２１と大径部２２の間に巻き込んで固定する。第１操作部材１４ａの後端部にドライバー等の工具の先端が嵌り回転操作せしめられる切割２３を設ける。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。正常にドレンが排出されていれば、バイメタル１７が高温に保たれて第２操作部材１４ｂを後退させている。
【００１１】
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面に異物が付着して正常にドレンを排出できなくなると、バイメタル１７が低温になり第２操作部材１４ｂを前進させる。これにより、第２操作部材１４ｂの先端部１４ｃで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。また、弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物を手動により掃除する場合は、第１操作部材１４ａの切割２３にドライバー等の工具の先端を差し込んで第１操作部材１４ａをねじ込み、第２操作部材１４ｂを前進させる。これにより、第２操作部材１４ｂの先端部１４ｃで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフロート式スチームトラップの断面図。
【図２】図１のバイメタル部分の拡大断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
１１  フロート
１４ａ  第１操作部材
１４ｂ  第２操作部材
１４ｃ  第２操作部材の先端部
１７  バイメタル
【図１】
0004813253.tif 000002
【図２】
0004813253.tif 000003