(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを脱塩素化して廃棄物固形燃料を製造する真空押出成形機であって、
シュレッダーダストを投入するための投入口と、
この投入されたシュレッダーダストを混練し乾留させて押し出すためのスクリューと、外周面にシュレッダーダストを乾留させるための加熱ヒーターとを備える第一押出部と、
前記第一押出部から押し出されたシュレッダーダストを粉砕するための粉砕部と、
この粉砕されたシュレッダーダストを真空脱ガス処理により脱塩素化する真空脱塩素部と、
前記真空脱塩素部に直結して配設されており、前記真空脱塩素部において脱塩素化されたシュレッダーダストを混練し溶融させて圧縮しながら押し出すためのスクリューと、外周面にシュレッダーダストを溶融させるための加熱ヒーターとを備える第二押出部と、
前記第二押出部の先端に配設され、この第二押出部から押し出されたシュレッダーダストを成形するための成形ダイスと
を有することを特徴とする真空押出成形機。
【請求項２】
請求項１において、前記粉砕部が、前記第一押出部と前記真空脱塩素部との間、および前記真空脱塩素部の内部の少なくともいずれかに配設されることを特徴とする真空押出成形機。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記乾留させるための加熱ヒーターによる加熱温度が２００℃以上４００℃以下であることを特徴とする真空押出成形機。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかにおいて、前記真空脱塩素部における圧力が−０．１０１３ＭＰａ以上−０．０１３ＭＰａ以下であることを特徴とする真空押出成形機。
【請求項５】
塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを脱塩素化して廃棄物固形燃料を製造する方法であって、
シュレッダーダストを混練し乾留させて押し出す第一押出ステップと、
前記第一押出ステップにより押し出されたシュレッダーダストを粉砕するための粉砕ステップと、
この粉砕されたシュレッダーダストを真空脱ガス処理により脱塩素化する脱塩素ステップと、
前記脱塩素ステップにより脱塩素化されたシュレッダーダストを混練し溶融させて圧縮しながら押し出す第二押出ステップと、
前記第二押出ステップから押し出されたシュレッダーダストを成形するための押出成形ステップと
を有する廃棄物固形燃料を製造する方法。
【請求項６】
塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを脱塩素化して廃棄物固形燃料を製造する方法であって、
シュレッダーダストを混練し乾留させて押し出す第一押出ステップと、
前記第一押出ステップにより押し出されたシュレッダーダストを粉砕し、かつ真空脱ガス処理により脱塩素化する粉砕脱塩素ステップと、
前記粉砕脱塩素ステップにより粉砕し脱塩素化されたシュレッダーダストを混練し溶融させて圧縮しながら押し出す第二押出ステップと、
前記第二押出ステップから押し出されたシュレッダーダストを成形するための押出成形ステップと
を有する廃棄物固形燃料を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを脱塩素化して廃棄物固形燃料を製造する真空押出成形機および廃棄物固形燃料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃焼することにより猛毒性のダイオキシンを発生する等、環境汚染の原因となる含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストは、管理型処分場への埋立処分が義務付けられている。しかしながら、例えば廃自動車由来のもの（ＡＳＲ）は車重量の約２０％の割合で発生するため、その量は年間１２０万トンにもなり、管理型処分場の不足等の問題が深刻化している。また、ＡＳＲはその嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ３以下と極めて小さいことから、その容積が膨大となるため、当該シュレッダーダストの減容化が急務となっている。
【０００３】
一方、天然資源や地球環境を保護する観点から、産業廃棄物を再資源化して再利用する試みが盛んになされている。特に、廃自動車や廃家電等については、自動車リサイクル法や家電リサイクル法等が制定され、再資源化して再利用することが義務付けられたため、廃自動車や廃家電由来の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストについても再資源化して再利用する技術の開発がなされている。
【０００４】
例えば、特開２００６−６１９００号公報には、二軸スクリュー押出方式により含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを加熱しながら脱塩素化し、押出成形する樹脂主体物を回収する複合廃棄物の再資源化方法が開示されている（特許文献１）。また、特開２００６−１５０２９４号公報には、金属片が除かれたシュレッダーダストを加熱して脱塩素処理を行った後、加圧成形して廃プラスチック固形燃料を得るシュレッダーダストのリサイクル方法が提案されている（特許文献２）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６１９００号公報
【特許文献２】特開２００６−１５０２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に開示された発明は、図６に示すように、１段式の１軸または２軸押出スクリュー式押出機であって、１軸または２軸押出スクリュー９１の中間部分に取り付けられた排気口９３から脱ガスを行う方法であり、シュレッダーダストを流動化させることから脱ガス効率や脱ガス能率が低く、脱塩素化に長時間を要し、かつ十分に行われないという欠点がある。また、従来、高能率かつ十分な脱塩素化を可能とする押出成形機が存在せず、工業的な実用化が困難であるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、使用済みの廃自動車や廃家電等の解体、資源回収、あるいは廃棄処理により生じるシュレッダーダストを効率よく脱塩素化処理することができて、既存の燃焼設備の燃料とすることができる廃棄物固形燃料を製造でき、その結果、このシュレッダーダストの燃焼により猛毒性のダイオキシンが発生するのを抑制し、含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストの減容化および再資源化に寄与する、廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機および廃棄物固形燃料の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る真空押出成形機は、塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを脱塩素化して廃棄物固形燃料を製造する真空押出成形機であって、シュレッダーダストを投入するための投入口と、この投入されたシュレッダーダストを混練し乾留させて押し出すためのスクリューと、外周面にシュレッダーダストを乾留させるための加熱ヒーターとを備える第一押出部と、前記第一押出部から押し出されたシュレッダーダストを粉砕するための粉砕部と、この粉砕されたシュレッダーダストを真空脱ガス処理により脱塩素化する真空脱塩素部と、前記真空脱塩素部に直結して配設されており、前記真空脱塩素部において脱塩素化されたシュレッダーダストを混練し溶融させて圧縮しながら押し出すためのスクリューと、外周面にシュレッダーダストを溶融させるための加熱ヒーターとを備える第二押出部と、前記第二押出部の先端に配設され、この第二押出部から押し出されたシュレッダーダストを成形するための成形ダイスとを有している。
【０００９】
本発明において、前記粉砕部が、前記第一押出部と前記真空脱塩素部との間、および前記真空脱塩素部の内部の少なくともいずれかに配設されてもよい。
【００１０】
また、本発明において、前記乾留させるための加熱ヒーターによる加熱温度が２００℃以上４００℃以下であってもよく、また、前記真空脱塩素部における圧力が−０．１０１３ＭＰａ以上−０．０１３ＭＰａ以下であってもよい。
【００１１】
一方、本発明に係る廃棄物固形燃料の製造方法の第一の態様は、塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを脱塩素化して廃棄物固形燃料を製造する方法であって、シュレッダーダストを混練し乾留させて押し出す第一押出ステップと、前記第一押出ステップにより押し出されたシュレッダーダストを粉砕するための粉砕ステップと、この粉砕されたシュレッダーダストを真空脱ガス処理により脱塩素化する脱塩素ステップと、前記脱塩素ステップにより脱塩素化されたシュレッダーダストを混練し溶融させて圧縮しながら押し出す第二押出ステップと、前記第二押出ステップから押し出されたシュレッダーダストを成形するための押出成形ステップとを有している。
【００１２】
さらに、本発明に係る廃棄物固形燃料の製造方法の第二の態様は、塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを脱塩素化して廃棄物固形燃料を製造する方法であって、シュレッダーダストを混練し乾留させて押し出す第一押出ステップと、前記第一押出ステップにより押し出されたシュレッダーダストを粉砕し、かつ真空脱ガス処理により脱塩素化する粉砕脱塩素ステップと、前記粉砕脱塩素ステップにより粉砕し脱塩素化されたシュレッダーダストを混練し溶融させて圧縮しながら押し出す第二押出ステップと、前記第二押出ステップから押し出されたシュレッダーダストを成形するための押出成形ステップとを有している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、使用済みの廃自動車や廃家電等の解体、資源回収、あるいは廃棄処理により生じるシュレッダーダストを効率よく脱塩素化処理することができて、既存の燃焼設備の燃料とすることができる廃棄物固形燃料を製造でき、その結果、このシュレッダーダストの燃焼により猛毒性のダイオキシンが発生するのを抑制し、含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストの減容化および再資源化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機および廃棄物固形燃料の製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明に係る廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機の実施形態を示す図であり、図２は、本発明に係る廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機の第二の実施形態を示す図、図３は、本発明に係る廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機の第三の実施形態を示す図、図４は、本発明に係る廃棄物固形燃料の製造方法の実施形態を示すフロー図、図５は、本発明に係る廃棄物固形燃料の製造方法の第二の実施形態を示すフロー図である。
【００１５】
本発明における「塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダスト」とは、使用済みの廃自動車や廃家電等をシュレッダーにて破砕した混合物より、有価金属等が分別された残りの物質の総称をいい、塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するものであれば特に限定されないが、例えば、プラスチック、ゴム、繊維、ガラス、および土砂等からなるものや、ガラスや土砂を除いたプラスチック、ゴム、および繊維等からなるものが挙げられる。なお、当該プラスチックとして、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の塩素を含有するプラスチックのみならず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリスチレン等の塩素を含有しないプラスチックを含んでもよい。
【００１６】
例えば、塩化ビニルの場合、電線の被覆材等として多量に用いられているが、塩化ビニルそのものは、理論的に５６重量％程度の塩素を含有する。これは、他のポリオレフィン系樹脂およびポリスチレン樹脂とは、その燃焼や熱分解の挙動が大きく異なっており、図７に示すように、２００℃以上の比較的低温度で塩化水素を発生しつつ熱分解する。
【００１７】
なお、図７に示すように、シュレッダーダストの発熱量は３６００〜５２００ｋｃａｌ／ｋｇであり、燃料として十分再利用可能であることが明らかである。
【００１８】
また、本発明における「脱塩素化」とは、混練し乾留された含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを粉砕して真空条件下に置くことにより、脱ガスを生じさせ、塩化水素等の塩化ガスとして塩素を放出させることをいう。本発明における「脱塩素化」は、粉砕されたシュレッダーダストを真空脱ガス処理により脱塩素化することができれば、真空条件は特に限定されない。
【００１９】
図８に示すように、塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストは、約４％程度の塩素を含有しており、この塩素が燃焼することによって猛毒性を有するダイオキシンが発生するため、この脱塩素化が重要な課題といえる。
【００２０】
以下、各構成部についてより詳細に説明する。本実施形態における廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１は、図１に示すように、塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを脱塩素化して廃棄物固形燃料を製造する二段スクリュー式装置であり、含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストである原料Ｇを投入する投入口６と、廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１の上段に配設され、かつ原料Ｇを混練し乾留する第一押出部２と、第一押出部２において混練し乾留された原料Ｇを粉砕するための粉砕装置３と、粉砕装置３において粉砕された原料Ｇを真空脱ガス処理により脱塩素化する真空脱塩素部４と、廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１の下段に配設され、かつ真空脱塩素部４において脱塩素化された原料Ｇを混練し溶融して圧縮する第二押出部５と、第二押出部５において混練し溶融された原料Ｇを成形する成形ダイス７と、成形ダイス７において成形される原料Ｇをその直前で冷却する冷却ファン８とを有している。
【００２１】
また、本実施形態における第一押出部２は、図１に示すように、原料Ｇを混練するための第一押出スクリュー２１と、原料Ｇを乾留させるために必要な熱源となる乾留加熱ヒーター２２と、第一押出スクリュー２１を駆動させるための第一押出スクリュー用モーター２３とを有している。
【００２２】
ここで、本発明における「混練」とは、一般にはよく混じるように練ることをいうが、混じるか否かを問わずに練るという意味を含む趣旨である。また、本発明における「乾留」とは、一般には固体物質を、空気を絶って加熱し分解することをいうが、空気を絶つか否かを問わずに加熱して分解するという意味を含む趣旨である。
【００２３】
また、本実施形態における第一押出スクリュー２１は、原料Ｇを混練することができれば、特に限定されず、本実施形態における乾留加熱ヒーター２２は、原料Ｇを乾留させることができる熱源となるものであれば特に限定されないが、本実施形態においては、加熱温度が２００℃以上４００℃以下という低温となるものを好適なものとして用いている。図９に示すように、２００℃未満の温度では、シュレッダーダストに含有される塩化物が分解しないため脱塩素化が困難となる一方、４００℃を超える温度では、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の含塩素樹脂以外の樹脂が分解してしまい、得られる廃棄物固形燃料が発熱量の低いものとなる虞があるためである。
【００２４】
また、本実施形態における第一押出スクリュー用モーター２３は、第一押出スクリュー２１が原料Ｇを混練し乾留することができるように第一押出スクリュー２１を駆動することができるものであれば特に限定されず、いずれも所望のものを用いることができる。
【００２５】
次に、本実施形態における粉砕装置３は、第一押出部２により混練し乾留されて押し出された原料Ｇを粉砕する装置であり、図１に示すように、粉砕スクリュー３１と粉砕スクリュー用モーター３２とを有している。
【００２６】
ここで、本実施形態における粉砕スクリュー３１は、第一押出部２により混練し乾留されて押し出された原料Ｇを粉砕することができるものであれば、特に限定されず、例えば、公知の高速切断粉砕装置を用いることができる。また、本実施形態における粉砕スクリュー用モーター３２は、粉砕スクリュー３１が、第一押出部２により混練し乾留されて押し出された原料Ｇを粉砕することができるように粉砕スクリュー３１を駆動することができるものであれば特に限定されず、所望のものを用いることができる。
【００２７】
また、本発明における粉砕部は、図１に示す本実施形態においては、第一押出部２と真空脱塩素部４との間に配設されているが、これに限定されず、例えば図２に示すように、真空脱塩素部４内、すなわち真空室４１内に配設される態様であってもよく、また、図３に示すように、第一押出部２と真空脱塩素部４との間と、真空室４１内とに各々配設される等、複数の粉砕部が配設されてもよい。
【００２８】
また、本実施形態における真空脱塩素部４は、図１に示すように、粉砕装置３により粉砕された原料Ｇを真空脱ガス処理により脱塩素化する真空室４１と、真空排気口４２と、真空室４１内に備えられ、かつ真空脱塩素部４に直結して配設されている第二押出部５へ脱塩素化された原料Ｇを送り込むための送り込みスクリュー４３とを有している。
【００２９】
ここで、本実施形態における真空室４１は、粉砕装置３により粉砕された原料Ｇを真空脱ガス処理により脱塩素化することができれば特に限定されないが、本実施形態においては、圧力が−０．１０１３ＭＰａ以上−０．０１３ＭＰａ以下となる真空室を好適な真空室としている。また、本実施形態における真空排気口４２は、真空脱ガス処理により生じる、塩化水素等の塩素を含むガス、すなわち塩化ガスを真空室４１の外へ排気するための排気口であり、当該塩化ガスを排気することができるものであれば特に限定されない。例えば、真空排気口４２を任意の排気ガス処理設備へ直結するという態様が挙げられる。さらに、本実施形態における送り込みスクリュー４３は、真空室４１内にある真空脱ガス処理により脱塩素化された原料Ｇを第二押出部へ送り込むことができるものであれば特に限定されず、所望のものを用いることができる。
【００３０】
また、本実施形態における第二押出部５は、図１に示すように、真空脱塩素部４により脱塩素化された原料Ｇを混練するための第二押出スクリュー５１と、原料Ｇを溶融させるために必要な熱源となる溶融加熱ヒーター５２と、第二押出スクリュー５１を駆動させるための第二押出スクリュー用モーター５３とを有している。
【００３１】
ここで、本発明における「溶融」とは、一般には固体を加熱して溶かすことをいうが、この固体には粉体や粒体のものも含む趣旨である。また、本実施形態における第二押出スクリュー５１は、原料Ｇを混練することができれば特に限定されず、本実施形態における溶融加熱ヒーター５２は、真空脱塩素部４により脱塩素化された原料Ｇを溶融させることができる熱源となるものであれば特に限定されない。
【００３２】
また、本実施形態における第二押出スクリュー用モーター５３は、第二押出スクリュー５１が真空脱塩素部４により脱塩素化された原料Ｇを混練し溶融できるよう、第二押出スクリュー５１を駆動することができるものであれば特に限定されず、いずれも所望のものを用いることができる。
【００３３】
また、本実施形態における成形ダイス７は、溶融された原料Ｇを、第二押出部５の第二押出スクリュー５１が押し出す方向の先端に配設され、溶融され圧縮された原料Ｇを成形して廃棄物固形燃料を製造するものである。なお、本実施形態における成形ダイス７は特に限定されず、公知の口金等、所望のものを用いることができる。
【００３４】
さらに、本実施形態における冷却ファン８は、溶融された原料Ｇを圧縮成形する際に、所望により配設されるものであり、それ自体も特に限定されるものではない。
【００３５】
次に、本実施形態における廃棄物固形燃料の製造方法の第一の態様は、図４に示すように、
(i)塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを投入口へ投入する投入ステップＳ１
(ii)塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを混練し乾留させて押し出す第一押出ステップＳ２
(iii)第一押出ステップＳ２により押し出されたシュレッダーダストを粉砕するための粉砕ステップＳ３
(iv)粉砕ステップＳ３により粉砕されたシュレッダーダストを真空脱ガス処理により脱塩素化する脱塩素ステップＳ４
(v)脱塩素ステップＳ４により脱塩素化されたシュレッダーダストを混練し溶融させて圧縮しながら押し出す第二押出ステップＳ５
(vi)第二押出ステップＳ５から押し出されたシュレッダーダストを成形するための押出成形ステップＳ６
以上、Ｓ１〜Ｓ６のステップを有している。
【００３６】
また、本実施形態における廃棄物固形燃料の製造方法の第二の態様は、図５に示すように、
(i)塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを投入口へ投入する投入ステップＳ１
(ii)塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストを混練し乾留させて押し出す第一押出ステップＳ２
(iii)第一押出ステップＳ２により押し出されたシュレッダーダストを粉砕し、かつ真空脱ガス処理により脱塩素化する粉砕脱塩素ステップＳ３
(iv)脱塩素ステップＳ３により脱塩素化されたシュレッダーダストを混練し溶融させて圧縮しながら押し出す第二押出ステップＳ４
(v)第二押出ステップＳ４から押し出されたシュレッダーダストを成形するための押出成形ステップＳ５
以上、Ｓ１〜Ｓ５のステップを有している。
【００３７】
以上のような構成を備えた本実施形態における廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１の作用および廃棄物固形燃料の製造方法につき、図面を参照しつつ説明する。
【００３８】
図１に示すように、まず、含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストである原料Ｇを投入口６に投入する。原料Ｇは、第一押出部２の第一押出スクリュー用モーター２３により駆動される、第一押出部２の第一押出スクリュー２１により混練される。第一押出スクリュー２１による混練と乾留加熱ヒーター２２による加熱とにより原料Ｇは乾留され、塩化水素等の塩化ガスが分解された状態で、第一押出スクリュー２１によってそのまま粉砕装置３や真空脱塩素部４の方向へ押し出される。
【００３９】
次に、本実施形態における廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１の第一の態様では、図１に示すように、第一押出部２において混練され乾留されて、塩化水素等の塩化ガスが分解した状態の原料Ｇは、粉砕装置３の粉砕スクリュー用モーター３２により駆動される、粉砕装置３の粉砕スクリュー３１により粉砕される。粉砕された原料Ｇは、真空脱塩素部４の真空室４１に送り出され、真空室４１において真空脱ガス処理による脱塩素処理がなされる。
【００４０】
ここで、本実施形態における廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１の第二の態様では、図２に示すように、第一押出部２において混練され乾留されて、塩化水素等の塩化ガスが分解した状態の原料Ｇが、第一押出部２の第一押出スクリュー２１によって真空脱塩素部４の真空室４１に押し出され、真空室４１内に配設された粉砕装置３の粉砕スクリュー３１によって粉砕されると同時に、真空脱ガス処理による脱塩素処理がなされる。
【００４１】
また、本実施形態における廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１の第三の態様では、図３に示すように、第一押出部２において混練され乾留されて、塩化水素等の塩化ガスが分解した状態の原料Ｇが、第一押出部２の第一押出スクリュー２１によって粉砕装置３に押し出され、粉砕スクリュー３１により粉砕されて真空脱塩素部４の真空室４１に送り込まれ、さらに、真空室４１内に配設された粉砕装置３の粉砕スクリュー３１によって粉砕されると同時に、真空脱ガス処理による脱塩素処理がなされる。
【００４２】
なお、真空室４１で脱ガス、脱塩素化が高速かつ高効率で行われるためには、真空室４１に押し出された原料Ｇの表面積が大きいということが極めて重要となる。そこで、本実施形態における廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１は、粉砕装置３を備えることにより、原料Ｇを細かく粉砕してその表面積を増大させ、真空室４１に投入可能とし、その結果、高速でかつ高効率の脱塩素化を達成している。
【００４３】
次に、真空脱塩素部４の真空室４１において、原料Ｇに含まれる、乾留により分解された塩化水素等の塩化ガスは真空脱ガス処理により原料Ｇから脱気され、真空排気口４２を通じて排気される。さらに、当該脱塩素処理された原料Ｇは、送り込みスクリュー４３により、真空脱塩素部４に直結して配設された第二押出部５に送り込まれる。
【００４４】
送り込みスクリュー４３により第二押出部５に送り込まれた原料Ｇは、第二押出部５の第二押出スクリュー用モーター５３により駆動される、第二押出部５の第一押出スクリュー５１により混練される。第二押出スクリュー５１による混練と溶融加熱ヒーター５２による加熱とにより原料Ｇは溶融され、第二押出スクリュー５１によってそのまま成形ダイス７の方向へ押し出される。第二押出スクリュー５１により押し出された原料Ｇは、第二押出スクリュー５１の押し出す力により圧縮成形され、廃棄物固形燃料が製造される。
【００４５】
当該廃棄物固形燃料が燃焼した場合、塩化ビニルや塩素系プラスチック等の含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストと比較して、その容積は１／１０以下まで減容可能となり、管理型処分場における埋立処分が軽減され、当該処分場の許容寿命の延命に大いに寄与することができ、地球環境保護の観点からもその社会的貢献度は極めて多大といえる。
【００４６】
以上のような本実施形態によれば、
１．使用済みの廃自動車や廃家電等の解体、資源回収、あるいは廃棄処理により生じるシュレッダーダストを効率よく脱塩素化処理することができる。
２．既存の燃焼設備の燃料とすることができる廃棄物固形燃料を製造できる。
３．含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストが燃焼することによる、猛毒性のダイオキシンの発生を抑制することができる。
４．含塩素樹脂を含有するシュレッダーダストの減容化および再資源化に寄与することができる。
５．管理型処分場における埋立処分が軽減され、当該処分場の許容寿命の延命に大いに寄与することができる。
【００４７】
なお、本発明に係る廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００４８】
例えば、廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機１の左側と右側とに、各々第一押出部２と第二押出部５とを配設し、第一押出部２と第二押出部５との間に真空脱塩素部４を配設して、第一押出部２と真空脱塩素部４との間と、真空脱塩素部４と第二押出部５との間に各々送り込みスクリュー４３を配設する等の態様であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機の実施形態を示す図である。
【図２】本発明に係る廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機の第二の実施形態を示す図である。
【図３】本発明に係る廃棄物固形燃料製造用真空押出成形機の第三の実施形態を示す図である。
【図４】本発明に係る廃棄物固形燃料の製造方法の実施形態を示すフロー図である。
【図５】本発明に係る廃棄物固形燃料の製造方法の第二の実施形態を示すフロー図である。
【図６】従来の廃棄物固形燃料製造用押出成形機を示す図である。
【図７】シュレッダーダストを工業分析した結果を表す図（平成３年３月  北海道工業開発試験所報告引用）である。
【図８】シュレッダーダストを元素分析した結果を表す図（平成３年３月  北海道工業開発試験所報告引用）である。
【図９】各プラスチックの熱可塑化開始温度と熱分解開始温度とを示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    真空押出成形機
２    第一押出部
３    粉砕装置
４    真空脱塩素部
５    第二押出部
６    投入口
７    成形ダイス
８    冷却ファン
２１  第一押出スクリュー
２２  乾留加熱ヒーター
２３  第一押出スクリュー用モーター
３１  粉砕スクリュー
３２  粉砕スクリュー用モーター
４１  真空室
４２  真空排気口
４３  送り込みスクリュー
５１  第二押出スクリュー
５２  溶融加熱ヒーター
５３  第二押出スクリュー用モーター
９１  １軸または２軸押出スクリュー
９２  加熱ヒーター
９３  排気口
９４  １軸または２軸押出スクリュー用モーター
Ｇ    原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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