(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレミー管が挿通可能な中空部材と、
前記中空部材の周囲を取り囲むように離間して配設される枠部材と、
前記中空部材の一端と前記枠部材の一端とに連結可能とされ、前記中空部材に前記トレミー管を挿通させるための上部開口が設けられた天板と、
前記中空部材の他端と前記枠部材の他端とに連結可能とされ、前記中空部材から前記トレミー管を掘削孔内に挿通させるための下部開口と、前記掘削孔に配設された複数の杭主筋を挿通させるための複数の杭筋貫通穴と、前記杭筋貫通穴に挿通された前記杭主筋に挟持可能な挟持手段とが設けられた底板とを備え、
前記複数の杭筋貫通穴に挿通された複数の前記杭主筋は、前記中空部材と、前記枠部材と、前記天板と、前記底板とにより包囲された間に配設され、
前記上部開口、前記中空部材および前記底板の前記下部開口を通して前記掘削孔内に前記トレミー管を挿通させ、前記天板に至るまでコンクリートを打設し、養生後、前記天板および前記枠部材、前記中空部材および前記挟持手段により前記杭主筋に挟持された前記底板が順に取り外される、杭頭処理具。
【請求項２】
前記中空部材、前記枠部材、前記天板および前記底板は、それぞれ複数に分離可能とされていることを特徴とする、請求項１に記載の杭頭処理具。
【請求項３】
前記中空部材、前記枠部材、前記天板および前記底板は、それぞれボルトを用いて連結する、請求項１または２に記載の杭頭処理具。
【請求項４】
前記挟持手段は、前記杭筋貫通穴に挿通させた前記杭主筋に圧接させるようにして挟持させることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の杭頭処理具。
【請求項５】
前記底板は、前記掘削孔の断面積に応じて作製され、前記杭筋貫通穴は、前記杭主筋の本数、径、配置に応じて穿設される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の杭頭処理具。
【請求項６】
トレミー管が挿通可能な中空部材と、前記中空部材の周囲に取り囲むように離間して配設される枠部材と、前記中空部材の一端と前記枠部材の一端とに連結可能とされ、前記中空部材に前記トレミー管を挿通させるための上部開口が設けられた天板と、前記中空部材の他端と前記枠部材の他端とに連結可能とされ、前記中空部材から前記トレミー管を掘削孔内に挿通させるための下部開口と、前記掘削孔に配設された複数の杭主筋を挿通させるための複数の杭筋貫通穴と、前記杭筋貫通穴に挿通された前記杭主筋に挟持可能な挟持手段が設けられた底板とを備える杭頭処理具を用いる杭頭処理方法であって、
前記掘削孔内に配設された前記複数の杭主筋の杭頭に前記底板を配設して前記挟持手段により前記杭主筋に挟持させ、前記底板上に前記中空部材と前記枠部材とを連結し、さらに前記天板を前記中空部材と前記枠部材との上側に連結する工程と、
前記天板の前記上部開口、前記中空部材および前記底板の前記下部開口を通して前記複数の杭主筋が配設された前記掘削孔内に前記トレミー管を挿通させ、前記天板に至るまでコンクリートを打設する工程と、
養生後、前記天板と前記枠部材とを連結したままで、前記中空部材と前記底板とを連結したままで順に取り外す工程とを含む、杭頭処理方法。
【請求項７】
さらに、前記底板を前記掘削孔の断面積に応じて作製し、前記杭筋貫通穴を前記杭主筋の本数、径、配置に応じて穿設する工程を含む、請求項６に記載の杭頭処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打杭の杭頭処理具および杭頭処理方法に関し、より詳細には、場所打杭の杭頭処理の際に発生する建設廃棄物を減少させることができ、場所打杭の杭頭に固定することを可能とする杭頭処理具および杭頭処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、基礎杭の埋設工事において主として場所打コンクリート杭工法により施工されている。この場所打コンクリート杭工法は、地中の所定位置までアースドリルやロータリー式ボーリング機などを用いて掘削孔を形成し、複数の杭主筋を篭状に組み立てた鉄筋篭を掘削孔内に配設し、トレミー管を挿入してコンクリートの打設を行う工法である。一般には、打設したコンクリートは、鉄筋篭の杭頭部分を超える余盛部分を形成する。さらに、この余盛部分の上部に土砂礫を敷設して打設したコンクリートの養生を行う。養生後、掘削することにより土砂礫を取り除き、固まった余盛コンクリートをはつり取って鉄筋篭の杭頭部分を露出させる。この露出した杭主筋を基礎として建物などの基礎工事を施工する。
【０００３】
従来、上述した余盛コンクリートのはつり工事は、騒音、振動、粉塵などを発生させるといった問題があり、またはつり工事中に杭頭部分を損傷させるといった問題も生じていた。また、余盛コンクリートに使用するコンクリートのコストやはつり工事にかかるコストなどコスト増大の原因ともなっていた。さらに、はつり工事によりはつった部分を水平面とすることは困難であり、基準墨出しなどの精度を向上させることが困難であった。
【０００４】
そこで、上述したはつり工事を減少させ、杭頭部分の損傷を防止する杭頭処理具や杭頭処理方法が提案されている。
【０００５】
特開昭５８−１５３８１６号公報に開示の杭頭鉄筋キャップは、トレミー管が挿通可能な貫通孔が設けられ、貫通孔を中心として二重構造となっており、上下に環状の天板および底板が設けられた構造とされている。また、底板には、杭主筋を挿通するための杭筋貫通穴が設けられ、杭筋貫通穴を介して連結ボルトを螺入し、連結ボルトにスリーブジョイントを連結することによりキャップと鉄筋篭とが連結されている。
【０００６】
また、特開平８−２０９６８６号公報に開示の杭頭処理具は、上述した杭頭鉄筋キャップと同様、トレミー管が挿通可能な内円筒が設けられ、内円筒はその周囲に設けられる外円筒により二重構造とされている。また、内円筒および外円筒の上部には天板、下部には底板が設けられ、底板には杭頭部分を収容するための杭筋貫通穴が穿設されている。また、特開平８−２０９６８６号公報に開示の杭頭処理具は、鉄筋篭に係止するためのチェーンや係止線材が用いられている。
【０００７】
特開昭５８−１５３８１６号公報に開示の杭頭鉄筋キャップは、余盛コンクリートが少なくて済むが、杭主筋を所定高さまで延長しなければならず、杭主筋の延長はスリーブジョイントを介して行われるため、強度上に問題があった。また、特開平８−２０９６８６号公報に開示の杭頭処理具は、上述したコンクリート打設の際に上方へ押し上げようとする力に対して係止線材やチェーンが用いられているが、コンクリート打設後に係止線材やチェーンを取り除くと、その後地下水などによりコンクリートが固まる前に押し上げられるといった問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した問題に鑑み、余盛コンクリートを減少させることによりはつり工事などで発生する騒音、振動、粉塵を低減させ、はつり工事などに伴う墨出し精度の低下を抑制し、杭主筋に固定させることにより杭主筋に杭頭処理具設置用の支持部を設けることがなく、コンクリート打設の際の上方へ押し上げようとする力に対しても抑制することができる杭頭処理具および杭頭処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明の杭頭処理具および杭頭処理方法を用いることで解決される。本発明の請求項１の発明によれば、トレミー管が挿通可能な中空部材と、
前記中空部材の周囲を取り囲むように離間して配設される枠部材と、
前記中空部材の一端と前記枠部材の一端とに連結可能とされ、前記中空部材に前記トレミー管を挿通させるための上部開口が設けられた天板と、
前記中空部材の他端と前記枠部材の他端とに連結可能とされ、前記中空部材から前記トレミー管を掘削孔内に挿通させるための下部開口と、前記掘削孔に配設された複数の杭主筋を挿通させるための複数の杭筋貫通穴と、前記杭筋貫通穴に挿通された前記杭主筋に挟持可能な挟持手段とが設けられた底板とを備え、
前記複数の杭筋貫通穴に挿通された複数の前記杭主筋は、前記中空部材と、前記枠部材と、前記天板と、前記底板とにより包囲された間に配設される杭頭処理具が提供される。
【００１０】
本発明の請求項２の発明によれば、前記中空部材、前記枠部材、前記天板および前記底板は、それぞれ複数に分離可能とされていることを特徴とする杭頭処理具が提供される。
【００１１】
本発明の請求項３の発明によれば、前記中空部材、前記枠部材、前記天板および前記底板は、それぞれボルトを用いて連結する杭頭処理具が提供される。
【００１２】
本発明の請求項４の発明によれば、前記挟持手段は、前記杭筋貫通穴に挿通させた前記杭主筋に圧接させるようにして挟持させることを特徴とする杭頭処理具が提供される。
【００１３】
本発明の請求項５の発明によれば、前記底板は、前記掘削孔の断面積に応じて作製され、前記杭筋貫通穴は、前記杭主筋の本数、径、配置に応じて穿設される杭頭処理具が提供される。
【００１４】
本発明の請求項６の発明によれば、トレミー管が挿通可能な中空部材と、前記中空部材の周囲を取り囲むように離間して配設される枠部材と、前記中空部材の一端と前記枠部材の一端とに連結可能とされ、前記中空部材に前記トレミー管を挿通させるための上部開口が設けられた天板と、前記中空部材の他端と前記枠部材の他端とに連結可能とされ、前記中空部材から前記トレミー管を掘削孔内に挿通させるための下部開口と、前記掘削孔に配設された複数の杭主筋を挿通させるための複数の杭筋貫通穴と、前記杭筋貫通穴に挿通された前記杭主筋に挟持可能な挟持手段が設けられた底板とを備える杭頭処理具を用いる杭頭処理方法であって、
前記掘削孔内に配設された前記複数の杭主筋の杭頭に前記底板を配設して前記挟持手段により前記杭主筋に挟持させ、前記底板上に前記中空部材と前記枠部材とを連結し、さらに前記天板を前記中空部材と前記枠部材との上側に連結する工程と、
前記天板の前記上部開口、前記中空部材および前記底板の前記下部開口を通して前記複数の杭主筋が配設された前記掘削孔内に前記トレミー管を挿通させ、前記天板に至るまでコンクリートを打設する工程と、
養生後、前記天板と前記枠部材とを連結したままで、前記中空部材と前記底板とを連結したままで順に取り外す工程とを含む杭頭処理方法が提供される。
【００１５】
本発明の請求項７の発明によれば、さらに、前記底板を前記掘削孔の断面積に応じて作製し、前記杭筋貫通穴を前記杭主筋の本数、径、配置に応じて穿設する工程を含む杭頭処理方法が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明するが、本発明は後述する実施の形態に限定されるものではない。図１は、本発明の杭頭処理具を掘削孔に挿設したところを示した図である。図１に示す掘削孔１は、基礎工事を行う地盤２を地下方向にアースドリルやロータリー式ボーリング機などを使用して掘削することにより形成される。また、掘削孔１には、複数の杭主筋により形成される鉄筋篭３が挿設され、鉄筋篭３の上端部の所定長さの杭主筋を残してコンクリートが打設される。上端部の杭主筋、すなわち杭頭は、後に行われる基礎工事の際に使用される。図１においては、鉄筋篭３の杭頭を収容するように杭頭処理具４が配設されている。図１に示す杭頭処理具４は、後に行われる基礎工事までの間、鉄筋篭３の杭頭が露出されたままで放置され、露出した杭頭が破損しないように保護するとともに、コンクリート打設後のはつり工事を軽減するために用いられる。
【００１７】
図１に示す実施の形態では、鉄筋篭３が掘削孔１に挿設され、鉄筋篭３の上部に杭頭処理具４が配設された後、掘削孔１にコンクリートが打設される。本発明においては、鉄筋篭３の上部に予め杭頭処理具４を配設したものを掘削孔１に挿設することもできる。この場合には、杭頭処理具４に吊り下げ用の取っ手などが設けられる。図１に示す杭頭処理具４は、コンクリート打設用のトレミー管が挿入できるように中空とされていて、掘削孔１に挿設可能な大きさとされている。
また、図１に示す杭頭処理具４は、底部が杭天場となるようにコンクリートが打設される。図１に示す実施の形態では、杭頭処理具４に設けられたトレミー管を挿通させるための中空部分に余盛コンクリートを打設する。こうすることにより、コンクリート打設後、杭頭処理具４の底面部に生成するスライム等の堆積層を杭頭処理具４の中空部分に生成させることができる。中空部分に生成した堆積層は、後に容易に除去することができる。また、杭頭処理具４の底面は、平坦とされているため、コンクリートを打設した基礎地盤が平坦面となり、基準墨出しの精度を向上させることができる。
【００１８】
図２は、本発明の杭頭処理具４を示した図である。図２に示す杭頭処理具４は、掘削孔内にコンクリートを打設するために使用されるトレミー管を挿通させることができる中空部材５と、中空部材５の周囲を取り囲むように離間して配設される枠部材６とが設けられている。また、杭頭処理具４は、中空部材５の一端と枠部材６の一端とに連結可能とされていて、中空部材５にトレミー管を挿通させるための上部開口７が設けられた天板８と、中空部材５の他端と枠部材６の他端とに連結可能とされていて、中空部材５からトレミー管を掘削孔内に挿通させるための下部開口と、図１に示す掘削孔１に配設された鉄筋篭３に用いられる複数の杭主筋を挿通させるための複数の杭筋貫通穴と、杭筋貫通穴に挿通された杭主筋に挟持可能な挟持手段が設けられた底板とが設けられている。図２に示す杭頭処理具４は、図１に示す鉄筋篭３に用いられる複数の杭主筋の杭頭を保護するように複数の杭筋貫通穴に挿通された複数の杭頭が中空部材５と離間した枠部材６との間に配設されるようになっている。
【００１９】
図２に示す杭頭処理具４は、図１に示す鉄筋篭３の形状、使用する杭主筋の本数、径により底板の大きさ、杭筋貫通穴を穿設する位置や大きさを決定することができる。本発明においては、底板を基礎工事の現場において作製することができる。また、本発明においては、図１に示す掘削孔１の径に応じた大きさの底板とすることができる。こうすることにより、底板と図１に示す掘削孔１の壁面との間を通り抜けてコンクリートが打設されることが少なくなり、この部分のはつり工事が容易となる。
【００２０】
また、図２に示す杭頭処理具４は、中空部材５、枠部材６、天板８および底板をボルトによりそれぞれ締結させることができる。中空部材５、枠部材６、天板８および底板は、所定位置にねじ切りされたボルト穴が設けられている。本発明においては、ナットを用いて締結されるようになっていても良い。また、図２に示す杭頭処理具４は、中空部材５、枠部材６、天板８および底板をさらに４つに分離可能とされている。本発明においては、４つに分離可能とされていることにより持ち運びが容易となっている。
【００２１】
図２に示す中空部材５は、所定長さの中空円筒とされており、中空部分はコンクリート打設用のトレミー管が挿通可能とされている。本発明においては、トレミー管が挿通可能な最も小さい径とするのが好ましい。こうすることで、中空部材５内に打設されるコンクリート量を低減させることができ、養生後のこの部分の除去作業を少なくすることができる。本発明において中空部材５は、円筒形でなくても、中空とされ、その中空部分にトレミー管を挿通させることができるのであればいかなる形状とされていても良い。また、中空部材５のトレミー管の挿通方向への長さは、杭頭長さにより決定することができる。図２において中空部材５と枠部材６とは、上記挿通方向の長さが同じとされ、底板の杭筋貫通穴に挿通された杭頭が中空部材５と枠部材６と天板８と底板とにより包囲されるようになっている。また、図２に示す中空部材５の両端には、天板８と底板とにボルトといった締結手段を用いて連結できるように所定位置にボルト穴を備えるフランジ部が設けられている。
【００２２】
図２に示す枠部材６は、中空部材５の周囲を取り囲むように離間して設けられるとともに、底板に設けられた杭筋貫通穴に挿通された杭頭を包囲するように設けられる。また、図２においては、枠部材６も円筒形とされていて、中空部材５と枠部材６により二重構造となっている。また、枠部材６は、４つに分離可能とされた枠部材６を外周部分で連結できるように縁部９が設けられている。本発明においては、上述したように中空部材５の周囲を取り囲み、かつ杭頭を包囲するように設けられ、掘削孔１に挿設可能であれば円筒形でなくてもいかなる形状であっても良い。また、図２に示す枠部材６の両端にも、上記中空部材５と同様に、天板８と底板とにボルトといった締結手段を用いて連結できるようにフランジ部が設けられている。
【００２３】
図２に示す天板８は、中空部材５および枠部材６の一端と連結可能とされていて、連結した場合、中空部材５の中空部分に連続するように上部開口７が設けられている。上部開口７は、中空部材５の中空部分の断面と同じ形状、大きさとされていて、天板８と中空部材５とを連結した場合、上部開口７を通して中空部材５にトレミー管が挿入できるようになっている。また、図２に示す実施の形態では、天板８は円形とされていて、天板８の内縁部および外縁部下側面と中空部材５および枠部材６の一端に設けられる上記フランジ部とを隣接させ、ボルトを用いて連結できるようになっている。
【００２４】
本発明において中空部材５、枠部材６、天板８および底板は、鋳鉄やステンレス鋼、アルミニウムといった金属材料を用いて作製することができる。また、本発明においては、底板を基礎工事現場において使用する鉄筋篭や掘削孔の断面の大きさに応じて作製することができる。上述したように杭頭が中空部材５、枠部材６および天板８により包囲される間に配設することができるのであれば、底板のみを作製することで、別の基礎工事現場においても転用して使用することができる。さらに、持ち運びやコンクリート打設後の杭頭処理具４の取り外しを容易にするために４つに分離可能とされているが、本発明においては、いかなる数に分離されても良い。また、中空部材５、枠部材６、天板８および底板は、ボルト以外にも針金などを用いて連結させることができる。
【００２５】
図３は、本発明の杭頭処理具４に用いる底板を示した図である。図３（ａ）は、底板１０の上面を示した図である。図３（ａ）では、図２に示す中空部材５および枠部材６の他端と連結可能とするためのボルト穴１１が複数設けられている。図２に示す中空部材５と連結した場合、図２に示す中空部材５の中空部分に連続するような位置に下部開口１２が設けられている。図３（ａ）に示す下部開口１２は、図２に示す上部開口７と同じ形状、大きさとされていて、底板１０と図２に示す中空部材５とを連結した場合、図２に示す中空部材５に挿入したトレミー管を下部開口１２を通して掘削孔内へ挿入できるようになっている。図３（ａ）では、下部開口１２の周囲にボルト穴１１が設けられていて、図２に示す中空部材５と連結できるようになっている。
【００２６】
また、図３（ａ）に示す底板１０は、図２に示す天板８と同じ円形とされていて、底板１０の外縁部と図２に示す枠部材６の他端とが連結されるようにボルト穴が設けられている。また、底板１０には、図１に示す鉄筋篭３に使用される複数の杭主筋の杭頭を保護するために、杭頭を挿通させるための複数の杭筋貫通穴１３が設けられている。さらに、底板１０の上面には、所定位置に挿通された杭頭に底板１０を連結させるための挟持手段１４が設けられている。
【００２７】
図３（ａ）に示す挟持手段１４は、杭筋貫通穴１３を挿通させた杭頭１５を両側から挟むようにして固定できるようになっている。図３（ａ）に示す実施の形態では、底板１０の上面に杭頭１５を挟むことができる挟持部材１４ａが設けられている。挟持部材１４ａは、杭頭１５の周りを囲むように設けられ、ねじ部材１６を用いて圧接させることにより固定することができるようになっている。図３（ａ）に示す実施の形態では、杭頭１５の周囲にゴム部材１７を設け、ねじ部材１６を締結により挟持部材１４ａを杭頭１５に圧接させて固定している。杭頭１５と挟持部材１４ａとの間にゴム部材１７を設けることにより、より強固に固定することが可能である。本発明においては、挟持手段１４は、いかなる数設けられていても良い。また、本発明においては、上述したスライム等により押し上げられるのを防止することができ、杭頭１５に圧接させて支持することができるものであればいかなる形状のものでも用いることができる。さらに、挟持手段１４は、底板１０に限らず、図２に示す中空部材５、枠部材６または天板８に設けられていても良い。
【００２８】
図３（ｂ）は、底板１０の側面図である。図３（ｂ）には、底板１０の上面に複数の挟持手段１４が設けられている。図３（ｂ）に示す挟持手段１４は、図２に示す杭頭処理具４を図１に示す鉄筋篭３に固定するために用いることができる。こうすることにより、図２に示す杭頭処理具４は、図１に示す鉄筋篭３に支持部を設けることなく固定することができ、コンクリート打設の際に地下水や掘削孔壁の崩壊防止のために注入された安定剤などがスライム等を含んで押し上げられる際の共上がりを抑止させることができる。これらスライム等は、押し上げられて図２に示す中空部材５内に集められることとなる。
【００２９】
図３（ｃ）は、底板１０の底面を示した図である。図３（ｃ）には、図３（ａ）に示す上面から貫通するボルト穴１１が複数示されている。また、図３（ｃ）に示す底板１０は、図２に示す中空部材５と連結した場合、図２に示す中空部材５の中空部分に連続するような位置に下部開口１２が設けられている。さらに、図３（ｃ）に示す底板１０は、下部開口１２の周囲にも図３（ａ）に示す上面から貫通するボルト穴１１が設けられていて、図２に示す中空部材５と連結できるようになっている。また、図３（ｃ）に示す底板１０の底面は、平坦とされていて、コンクリートを打設した場合に基礎地盤を平坦面とすることができる。
【００３０】
以下、図４〜図９を用いて本発明の杭頭処理具４を用いた杭頭処理方法について詳細に説明する。図４は、本発明の杭頭処理具４を鉄筋篭３に配設し、トレミー管を挿入してコンクリートの打設を行っているところを示した図である。図４に示す掘削孔１は、上述したようにアースドリル、ロータリー式ボーリング機などを使用して所定深さまで掘削することにより形成される。次に、掘削孔１内に予め外部で組み立てた鉄筋篭３を配設する。鉄筋篭３は、複数の杭主筋を円形に並べ、所定深さ方向ごとに鉄筋材を溶接して篭状としたものである。この鉄筋篭３の上部の杭頭に本発明の杭頭処理具４が配設される。図４に示す実施の形態では、クレーンなどを使用して本発明の杭頭処理具４が配設された鉄筋篭３を掘削孔１内に挿設する。図４に示す実施の形態では、杭頭処理具４が掘削孔１の内壁に隣接するように配設されている。
【００３１】
図４に示す杭頭処理具４は、まず、底板１０および中空部材５をボルトで連結したものを鉄筋篭３の杭頭に挿通させるように配置し、挟持手段１４によって固定する。その後、底板１０と枠部材６を、続いて天板８と中空部材５および枠部材６の一端とをボルトを用いて連結する。底板１０のみが掘削孔１の断面を覆う大きさとされ、枠部材６および天板８と掘削孔１との間に充分な隙間がある場合には、まず底板１０のみを配設し、挟持手段１４の配設後に中空部材５、枠部材６および天板８を個別に、またはそれぞれを連結したものを予め配設された底板１０に連結することができる。
【００３２】
次に、天板８の上部開口７、中空部材５の中空部分、底板１０の下部開口１２を通して掘削孔１にトレミー管１８が挿入され、掘削孔１の底部から地表面方向へ向けてコンクリートが打設される。図４に示すトレミー管１８は、シュートまたはポンプ車のホースから供給される生コンクリートを受けるために、上部がじょうご形状とされている。また、図４に示すトレミー管１８は、所定量のコンクリートを掘削孔１内に打設するごとに持ち上げられ、杭頭処理具４の天板８と同じ高さまでコンクリートを打設する。
【００３３】
図５は、コンクリートを打設し、養生後、杭頭処理具４を取り除く第１の段階を示した図である。図５に示す杭頭処理具４の上部には、打設したコンクリートの養生のために土砂礫などが敷き詰められ、その上にシートが敷設されることにより養生される。養生後、敷設されたシートは、取り除かれ、土砂礫を掘削すると図５に示す状態となる。
【００３４】
図６は、杭頭処理具４を取り除く第２の段階を示した図である。図６に示す実施の形態では、杭頭処理具４の周りの地盤２が掘削されている。本発明においては、地盤２を掘削するのにショベルなどを使用することができる。また、本発明においては、底板１０および中空部材５から天板８および枠部材６を取り外すことができる隙間があれば、周りの地盤２を掘削しなくても良い。
【００３５】
図７は、杭頭処理具４を取り除く第３の段階を示した図である。図７に示す実施の形態では、天板８と中空部材５とを連結するボルト１９ｂと、枠部材６と底板１０とを連結するボルト１９ｃとを外すことにより天板８と枠部材６とが取り除かれている。本発明においては、天板８を取り外し、その後枠部材６を取り外すようにしても良い。また、杭頭処理具４の周りを掘削することなく取り外す場合には、枠部材６と底板１０とを連結するボルト１９ｃを枠部材６と中空部材５との間となる位置に設けることにより、天板８を取り外した後に枠部材６を取り外すことができる。
【００３６】
図８は、杭頭処理具４を取り除く第４の段階を示した図である。図８は、図７に示す中空部材５と底板１０とが取り外された図が示されている。図７に示すボルト１９ｄは締結したままで、中空部材５および底板１０を上方へ移動させて取り除くことができる。この場合、予め底板１０上に設けられた挟持手段１４の図３に示すねじ部材１６をゆるめて杭頭１５との連結を開放しておく。中空部材５と底板１０とを取り除くことにより、図８に示すように中空部材５の中空部分の形状をしたコンクリート残留部２０が残る。
【００３７】
図９は、杭頭処理具４を取り除いて残ったコンクリート残留部２０を除去してできた基礎地盤を示した図である。図８に示す残ったコンクリート残留部２０は、せり矢などを使用して亀裂を起こさせ、吊り上げるなどして移動させて除去することができる。さらに、除去部分は、グラインダ仕上げを行うことで略水平面とすることができる。このようにしてできた基礎地盤は、略水平面となるので基準墨出しの精度を向上させることができる。
【００３８】
本発明の杭頭処理具４は、使用する鉄筋篭によって再利用することが可能である。鉄筋篭に使用される杭主筋が中空部材と枠部材との間に配設できるのであれば、再利用が可能である。この場合、基礎工事現場において各杭主筋の径、配置、掘削孔の径に応じて底板を作製する。作製した底板は、再利用する天板に連結された中空部材と枠部材とにボルトを用いて連結される。
【００３９】
【発明の効果】
したがって、本発明の杭頭処理具および杭頭処理方法により、余盛コンクリートを減少させることができ、はつり工事で発生する騒音、振動、粉塵を低減させることが可能となる。また、本発明の杭頭処理具および杭頭処理方法を用いることにより、墨出し精度を向上させることができ、杭主筋に固定させることにより杭主筋に杭頭処理具設置用の支持部を設けることがなく、コンクリート打設の際のスライムなどによる上方へ押し上げようとする力に対しても抑制することが可能となる。さらに、本発明は、底板を基礎工事現場において作製してその他の部材の再利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の杭頭処理具を掘削孔に挿設したところを示した図。
【図２】  本発明の杭頭処理具を示した図。
【図３】  本発明の杭頭処理具に用いる底板を示した図。
【図４】  本発明の杭頭処理具を鉄筋篭に配設し、トレミー管を挿通させて掘削孔内にコンクリートを打設しているところを示した図。
【図５】  コンクリートを打設し、養生後、本発明の杭頭処理具を取り除く第１の段階を示した図。
【図６】  本発明の杭頭処理具を取り除く第２の段階を示した図。
【図７】  本発明の杭頭処理具を取り除く第３の段階を示した図。
【図８】  本発明の杭頭処理具を取り除く第４の段階を示した図。
【図９】  本発明の杭頭処理具を取り除いて残ったコンクリート残留部を除去してできた基礎地盤を示した図。
【符号の説明】
１…掘削孔
２…地盤
３…鉄筋篭
４…杭頭処理具
５…中空部材
６…枠部材
７…上部開口
８…天板
９…縁部
１０…底板
１１…ボルト穴
１２…下部開口
１３…杭筋貫通穴
１４…挟持手段
１４ａ…挟持部材
１５…杭頭
１６…ねじ部材
１７…ゴム部材
１８…トレミー管
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ…ボルト
２０…コンクリート残留部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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