(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップを押下することにより押し子を介して基板上に設けられたスイッチが押下されるキースイッチ構造であって、
複数の前記キートップが固着されるフィルム状部材を有し、前記フィルム状部材の前記キートップが固着された面と反対の面側に前記押し子が位置し、
前記フィルム状部材の前記キートップが固着された面と反対の面が上面に固着され、前記押し子が下面に形成された可撓性部材を更に有し、
前記フィルム状部材は、前記可撓性部材の上面全体を覆うように固着され、
前記キートップは、フランジレスのキートップであり、前記フィルム状部材に一体成形により固着され、
前記フィルム状部材は、前記可撓性部材に一体成形により固着されることを特徴とするキースイッチ構造。
【請求項２】
請求項１記載のキースイッチ構造を用いた携帯端末装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキースイッチ構造及びそれを用いた携帯端末装置に関し、特にキートップを押下することにより押し子を介して基板上に設けられたスイッチが押下されるキースイッチ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今の携帯電話機、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｈａｎｄｙｐｈｏｎｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄａｔａ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ，Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ：個人向け携帯型情報通信機器）等の携帯端末装置においては、市場競争が激しく、市場競争に勝ち抜くためには商品の差別化が必要となっており、小型薄型化が重要な差別化要素となっている。
【０００３】
図６は携帯端末装置に用いられる従来のキースイッチ構造を示す断面図である。図６に示すように、キートップ５−１が携帯端末装置のフロントケース７表面から設定寸法以上突起しないよう、キートップ５−１には鍔状のフランジ付キートップが用いられている。このフランジ付キートップ５−１は硬質樹脂（例えば、ポリカーボネイト）で成形されており、ラバーシート５−３に接着されている。
【０００４】
ラバーシート５−３には、プリント配線基板６−１上のメタルドーム６−２を押すための突起部である押し子部５−３−１が対応するキートップ５−１の中央部付近に位置するよう設けられている。キートップ５−１を押下することにより、ラバーシート５−３の対応する押し子５−３−１を介して導電部材であるメタルドーム６−２が押下され、これにより、プリント配線基板６−１上に形成された図示せぬスイッチパターンが導通する構造となっている。
【０００５】
なお、プリント配線基板６−１には、メタルドーム６−２の他にメタルドーム固定シート６−３、キーバックライト用光源であるＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）６−４が搭載されている。
【０００６】
また、特許文献１には、透明なシリコンゴムなどのラバーシートの押し子が形成された作動部上面に、透光性接着剤を介してフランジのないキートップを接着するようにした技術が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−０８３３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
携帯端末装置のキースイッチに用いられるラバーシートの材質としては一般的にはシリコンゴムが用いられるが、シリコンゴムは一般的には接着されにくい材質である。したがって、図６に示した従来のキースイッチ構造や特許文献１に開示のように、接着剤によりキートップをラバーシートに接着しても、強固な接着力が期待できない。
【０００９】
そのため、何らかの理由により接着が剥がれてしまった場合でもキートップが脱落しないように、図６に示した従来のキースイッチ構造では、特許文献１と異なり、キートップ５−１にはフランジ５−２が設けられている。また、フランジが無いとキートップとフロントケースの間に隙間ができてしまい、その隙間から内部にゴミや異物が入りやすくなり、キースイッチの動作不良の原因となるため、このような不具合を防止するためにも、図６に示した従来のキースイッチ構造では、キートップ５−１にフランジ５−２が設けられている。
【００１０】
しかし、フランジ部５−２を成形するためには所定のフランジ厚さ（最低でも約０．２ｍｍ程度）が必要であるため、フランジ部５−２の厚さがキースイッチ構造の薄型化の障壁の一つとなっている。
【００１１】
本発明の目的は、キートップの脱落を防止することができると共に薄型化を図ることが可能なキースイッチ構造及びそれを用いた携帯端末装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によるキースイッチ構造は、キートップを押下することにより押し子を介して基板上に設けられたスイッチが押下されるキースイッチ構造であって、複数の前記キートップが固着されるフィルム状部材を有し、前記フィルム状部材の前記キートップが固着された面と反対の面側に前記押し子が位置し、前記フィルム状部材の前記キートップが固着された面と反対の面が上面に固着され、前記押し子が下面に形成された可撓性部材を更に有し、前記フィルム状部材は、前記可撓性部材の上面全体を覆うように固着され、前記キートップは、フランジレスのキートップであり、前記フィルム状部材に一体成形により固着され、前記フィルム状部材は、前記可撓性部材に一体成形により固着されることを特徴とする。
【００１５】
本発明による携帯端末装置は、前記キースイッチ構造を用いていることを特徴とする。
【００１６】
このように、本発明では、キートップを押下することにより押し子を介して基板上に設けられたスイッチが押下されるキースイッチ構造において、フィルム状部材の上に複数のキートップを固着するようにしているので（すなわち、複数のキートップがこれらに共通のフィルム状部材に固着されるので）、薄いフィルム状部材にキートップのフランジとしての機能を持たせることが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、フィルム状部材の上に複数のキートップを固着するようにして、薄いフィルム状部材にキートップのフランジとしての機能を持たせることができるので、キートップ自体にフランジが不要となり、よって、キートップの脱落を防止することができると共に薄型化を図ることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は携帯端末装置に用いられる本発明の実施例によるキースイッチ構造を示す断面図であり、図２は図１のキースイッチ構造をフロントケース３、キーシート１及びプリント配線基板ＡＳＳＹ２の３つの構成単位に分けて示した断面図であり、図３は図２のキーシート１の構成を示す断面図であり、図４は図２のキーシート１の分解図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本発明の実施例によるキースイッチ構造は、キーシート１と、プリント配線基板ＡＳＳＹ２と、携帯端末装置のフロントケース３とから構成される。
【００２１】
図３及び図４に示すように、キーシート１は、フランジレスの樹脂製キートップ１−１をフィルム状部材であるベースフィルム１−２の上面に接着または一体成形により固着し、ベースフィルム１−２の下面を可撓性部材であるラバーシート１−３の上面に接着または一体成形により固着して形成する。
【００２２】
キートップ１−１の材質は、硬質樹脂（例えば、ポリカーボネイト）または軟質樹脂（例えば、ＵＶ硬化樹脂）であり、ベースフィルム１−２は、例えば厚さ５０μｍのＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムであり、ラバーシート１−３の上面全体をほぼ覆うようにラバーシート１−３の上面に固着されている。
【００２３】
また、ラバーシート１−３の下面には、プリント配線基板２−１上のメタルドーム２−２を押すための突起部である押し子部１−３−１が対応するキートップ１−１の中央部付近に位置するよう設けられている。
【００２４】
プリント配線基板２−１上には図示せぬスイッチパターンが形成されており、このスイッチパターン上にメタルドーム２−２が搭載され、プリント配線基板ＡＳＳＹ２を形成している。さらに、プリント配線基板ＡＳＳＹ２は、プリント配線基板６−１上に搭載されたメタルドーム固定シート２−３、キーバックライト用光源であるＬＥＤ２−４を有している。
【００２５】
このような構成の図１に示した本発明の実施例によるキースイッチ構造では、キートップ１−１を押下することにより、ラバーシート１−３の対応する押し子１−３−１を介して導電部材であるメタルドーム２−２が押下され、これにより、プリント配線基板２−１上に形成された図示せぬスイッチパターンが導通することになる。
【００２６】
本発明の実施例によれば、キートップ１−１は薄いフィルム状部材であるベースフィルム１−２を介してラバーシート１−３に固着されており、フランジ部を持たないので、その分だけキートップ１−１の厚みを薄くすることができ、よって、キースイッチ構造の薄型化を図ることができ、本構造を携帯端末装置に採用することにより、機能や操作性を損なうことなく装置の薄型化が可能となり、小型薄型化に寄与する。
【００２７】
また、本発明の実施例によれば、キートップ１−１はベースフィルム１−２を介してラバーシート１−３に固着されており、このベースフィルム１−２には複数のキートップ１−１が固着されているので、これらキートップ１−１とベースフィルム１−２とが強固に接着されていれば、ベースフィルム１−２が図６に示した従来のキートップ５−１のフランジ部５−２の役割を持つことになる。したがって、たとえベースフィルム１−２とラバーシート１−３の接着が剥がれても、キートップ１−１が、フロントケース３表面から設定寸法以上突出することも、脱落することもない。
【００２８】
また、本発明の実施例によれば、ベースフィルム１−２は複数のキートップ１−１が固着される大きさを有しており、ベースフィルム１−２とラバーシート１−３を接着する場合、図６に示した従来例のようにキートップ５−１とラバーシート５−３を接着する場合よりも接着面積が大きくとれるので、図６に示した従来例より強固な接着力を得ることができる。
【００２９】
次に、本発明の他の実施例について図面を参照して説明する。図５は携帯端末装置に用いられる本発明の他の実施例によるキースイッチ構造を示す断面図であり、図１と同等部分は同一符号にて示している。
【００３０】
図５に示すように、本発明の他の実施例によるキースイッチ構造は、図１のラバーシート１−３を有しておらず、フランジレスの樹脂製キートップ１−１がベースフィルム１−２の上面に固着され、また、メタルドーム２−２を押すための押し子部４が対応するキートップ１−１の中央部付近に位置するようベースフィルム１−２の下面に固着されている。なお、図１と同様、ベースフィルム１−２はフロントケース３の裏面に接着されていない。
【００３１】
図５に示した本発明の他の実施例によるキースイッチ構造では、ラバーシート１−３を用いていないため、更なる薄型化を図ることができると共に、複数のキートップ１−１が固着されたベースフィルム１−２が図１に示した本発明の実施例と同様にフランジの機能を有することは勿論である。
【００３２】
図５に示した本発明の他の実施例によるキースイッチ構造では、導光機能を果たしていたラバーシート１−３がなくなるため、キーバックライトの光源として従来と同様にＬＥＤを用いると、十分に均一な照光が得られなくなるので、キーバックライトの光源としてＥＬ（エレクトロルミネッセンス）シートを用いる場合も考えられる。この場合、図５に示すように、ＥＬシート２−５をメタルドーム固定シートとして兼用することも可能である。
【００３３】
なお、図５では、押し子部４はベースフィルム１−２の下面に固着されていたが、ベースフィルム１−２に固着させるのではなく、メタルドーム２−２側に形成するようにしてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】携帯端末装置に用いられる本発明の実施例によるキースイッチ構造を示す断面図である。
【図２】図１のキースイッチ構造をフロントケース、キーシート及びプリント配線基板ＡＳＳＹの３つの構成単位に分けて示した断面図である。
【図３】図２のキーシートの構成を示す断面図である。
【図４】図２のキーシートの分解図である。
【図５】携帯端末装置に用いられる本発明の他の実施例によるキースイッチ構造を示す断面図である。
【図６】携帯端末装置に用いられる従来のキースイッチ構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    キーシート
１−１    キートップ
１−２    ベースフィルム
１−３    ラバーシート
１−３−１    押し子部
２    プリント配線基板ＡＳＳＹ
２−１    プリント配線基板
２−２    メタルドーム
２−３    メタルドーム固定シート
２−４    ＬＥＤ
２−５    ＥＬシート兼メタルドーム固定シート
３    フロントケース
４    押し子部
【図１】
0004725279.tif 000002
【図２】
0004725279.tif 000003
【図３】
0004725279.tif 000004
【図４】
0004725279.tif 000005
【図５】
0004725279.tif 000006
【図６】
0004725279.tif 000007