(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材３、３´各々の一方の端部裏面に凹溝４が形成され、前記凹溝４には支持体１７が挿入されて前記凹溝４側の端部を支点８として前記木質系基材３、３´が拡開され、表面が熱硬化性樹脂化粧板２で被覆されており、前記支点８と前記支持体１７との空隙、及び前記木質系基材３、３´の曲面７部と前記熱硬化性樹脂化粧板２との空隙には、熱硬化性樹脂が充填、硬化されたことを特徴とするポストフォームカウンター。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂化粧板がメラミン樹脂化粧板であることを特徴とする請求項１記載のポストフォームカウンター。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂が発泡ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１記載のポストフォームカウンター。
【請求項４】
下記（Ａ）〜（Ｇ）のステップに基づくことを特徴とするポストフォームカウンターの製造方法。
（Ａ）木質系基材３、３´同士の一方の端部裏面に凹溝４を形成し、該凹溝から短手方向に接着剤５を塗布し、接合するステップ、
（Ｂ）接合された端部を面取り加工して曲面７を形成し、カウンター基材６を得るステップ、
（Ｃ）該カウンター基材６の上面、曲面７、下面を熱硬化性樹脂化粧板２で被覆するステップ、
（Ｄ）接合部を支点８とし、カウンター基材６を開裂するステップ、
（Ｅ）開裂した後、該凹溝４に支持体１７を嵌め込むステップ、
（Ｆ）該支点８と該支持体１７との間に形成された空隙１０に熱硬化性樹脂を注入し、硬化させるステップ、
（Ｇ）所望のサイズにカットするステップ。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂化粧板がメラミン樹脂化粧板であることを特徴とする請求項４記載のポストフォームカウンターの製造方法。
【請求項６】
前記熱硬化性樹脂が発泡ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項４記載のポストフォームカウンターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポストフォームカウンター及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天板の前面を曲面加工した、いわゆるポストフォームカウンターが知られている。このポストフォームカウンタ−は木質系基材にメラミン樹脂化粧板を曲げ加工しながら接着するもので、曲面形状は、例えば図５に示すような斜面型がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通常ポストフォームカウンターの場合、基材の段階で曲げ形状が決定されるため、様々な曲げ形状の要望がある場合、その都度基材を作成する必要があった。また、メラミン樹脂化粧板の基材への接着を考慮するとゴム系接着剤を用いて一定の圧力で曲面を加圧する必要があり、特殊な設備や熟練度が必要とされていた。
【特許文献１】特開昭６１−７２１５４号公報
【特許文献２】特開２００３−１８９９６０号公報
【特許文献３】特開平４−３１２６８９号公報
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる問題を解決するために検討されたもので、木質系基材３、３´各々の一方の端部裏面に凹溝４が形成され、前記凹溝４には支持体１７が挿入されて前記凹溝４側の端部を支点８として前記木質系基材３、３´が拡開され、表面が熱硬化性樹脂化粧板２で被覆されており、前記支点８と前記支持体１７との空隙、及び前記木質系基材３、３´の曲面７部と前記熱硬化性樹脂化粧板２との空隙には、熱硬化性樹脂が充填、硬化されたことを特徴とするポストフォームカウンター、下記（Ａ）〜（Ｇ）のステップに基づくことを特徴とするポストフォームカウンターの製造方法である。
（Ａ）木質系基材３、３´同士の一方の端部裏面に凹溝４を形成し、該凹溝から短手方向に接着剤５を塗布し、接合するステップ、
（Ｂ）接合された端部を面取り加工して曲面７を形成し、カウンター基材６を得るステップ、
（Ｃ）該カウンター基材６の上面、曲面７、下面を熱硬化性樹脂化粧板２で被覆するステップ、
（Ｄ）接合部を支点８とし、カウンター基材６を開裂するステップ、
（Ｅ）開裂した後、該凹溝４に支持体１７を嵌め込むステップ、
（Ｆ）該支点８と該支持体１７との間に形成された空隙１０に熱硬化性樹脂を注入し、硬化させるステップ、
（Ｇ）所望のサイズにカットするステップ。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のポストフォームカウンターの製造方法を用いれば、曲げ形状が予め定められたカウンター基材を作成する必要がなく、所望の曲げ角度に自由に調整できる。また、接着に関してもピンチロールで充分対応できる。更に、本発明の製造方法で作成されたポストフォームカウンターは図４に示す基材３、３´の開口部分を利用してブラケット等で固定することができ、ブラケット等が見えない、意匠性の優れたカウンターとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図２は本発明に係るポストフォームカウンターの製造方法を示す模式断面図である。
【０００７】
先ず、図１（ａ）に示すように合板、ＭＤＦ、パーティクルボードなどの木質系基材３、３´を用意し、各々の一方の端部裏面に凹溝４を形成し、接着剤５を塗布する。本発明ではパーティクルボードを用い、接着剤５にはゴム系接着剤を用いている。
【０００８】
次いで、図１（ｂ）に示すように接合部を面取り加工して曲面７を形成し、カウンター基材６を得る。本発明の場合、曲面７は１８Ｒである。
【０００９】
次に、図１（ｃ）に示すようにカウンター基材６の上面、曲面７、下面をメラミン樹脂化粧板のような熱硬化性樹脂化粧板２で被覆する。この際、接着剤を塗布する部分は上面、下面で、曲面部７には接着剤を塗布せず、撓みを吸収しやすくする。貼り合わせる手段はピンチローラーといった簡単な設備で充分である。
【００１０】
本発明ではメラミン樹脂化粧板を用いているが、意匠性、耐水性、耐熱性があれば特に限定はされず、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板、塩ビシート、オレフィンシートなどの化粧板が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい成形品や、メラミン樹脂化粧板を用いるのが好ましい。
【００１１】
次いで図１（ｄ）に示すように接合部を支点８としてカウンター基材６を木質系基材３、３´に開裂させる。
【００１２】
続いて、図２（ａ）に示すように木質系基材３、３´の裏面に形成された凹溝４に支持体１７を嵌め込む。この支持体１７は板状体で長さを調節することで開口角度を所望の角度に調整できる。この時支点８と支持体１７の間には空隙１０ができる。
【００１３】
次にこの空隙１０に熱硬化性樹脂を注入し、硬化させ硬化物９で角度を固定する。本発明では熱硬化性樹脂として発泡ウレタン樹脂を用いている。発泡ウレタン樹脂を用いることで狭い隙間を完全に充填できる。注入すると図３に示すように接着剤５´が塗布されていない曲面７に熱硬化性樹脂が周り込み熱硬化性樹脂化粧板２が曲面７に接着される。発泡倍率は２〜５倍が好ましく、上限を超えると下地が弱くなり衝撃強度が低下しやすく、下限に満たないと樹脂を完全に充填するのが難しくなる。
【００１４】
木質系基材３、３´、熱硬化性樹脂化粧板２を接着する際は公知の接着剤、例えば、水性ビニルウレタン系の接着剤、ウレタン系の接着剤、酢酸ビニル系の接着剤、尿素系の接着剤、エポキシ系の接着剤、合成ゴム系の接着剤を用いればよい。
【００１５】
最後に所望のサイズに基材をカットすると図４に示すポストフォームカンター２０が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のポストフォームカウンターの製造方法を示す模式断面図。
【図２】本発明のポストフォームカウンターの製造方法を示す模式断面図。
【図３】本発明のポストフォームカウンターの要部拡大断面図。
【図４】本発明のポストフォームカウンターの断面図。
【図５】従来のポストフォームカウンターの断面図。
【符号の説明】
【００１７】
２    熱硬化性樹脂化粧板
３    木質系基材
３´  木質系基材
４    凹溝
５    接着剤
５´  接着剤
６    カウンター基材
７    曲面
８    支点
９    熱硬化性樹脂硬化物
１０    空隙
１７    支持体
２０    ポストフォームカウンター
４１    従来のポストフォームカウンター
【図１】
0004762013.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004762013.tif 000006