(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋剤として金属キレート化合物を添加していない、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を主成分とし、水酸基を含有する共重合可能な単量体０．１〜８重量％とカルボキシル基を含有する共重合可能な単量体０〜０．３重量％からなるアクリル系共重合体（Ａ）の固形分１００重量部に対して、脂肪族系及び／又は脂環族系の多官能イソシアネート系化合物及び／又は多官能イソシアヌレート系化合物（Ｂ）を固形分で０．５〜７重量部、ケト−エノール互変異性をおこす化合物（Ｃ）０．１〜１５重量部からなることを特徴とする表面保護フィルム用粘着剤組成物。
【請求項２】
請求項第１項に記載の粘着剤組成物を塗布してなる粘着シートを、２３℃、６５％ＲＨ中に７日間養生した後ステンレス板に貼り合わせたときの粘着力が０．０５〜０．５Ｎ／２５ｍｍ以内であり、２３℃、６５％ＲＨ中に７日間養生後の粘着力に対する同条件下３日間養生後の粘着力の割合が１．３以下であり、２３℃、６５％ＲＨ中に７日養生後の粘着力に対する同条件下５時間養生後の粘着力の割合が１．５〜４であることを特徴とする表面保護フィルム用粘着剤組成物。
【請求項３】
請求項第１項ないし第２項の何れかに記載の粘着剤組成物をプラスチックフィルムに塗布してなることを特徴とするプラスチック製品や金属製品の保護に用いる表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製品や金属製品の保護に適した適度な粘着力と剥離性に優れた表面保護フィルム用粘着剤組成物及び該粘着剤組成物を塗布した表面保護フィルムに関するものである。本発明の表面保護フィルムは、特に偏光フィルム、プラスチック板、家電製品、自動車さらに電子機器などの表面保護フィルムとして使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラスチック板や金属製品などを保護するための表面保護フィルム用粘着剤としては、耐候性や透明性の点からアクリル系粘着剤が多く使用されている。アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体とカルボキシル基、水酸基、エポキシ基などの官能基を含有する単量体とを共重合させた粘着剤組成物をポリイソシアネート化合物、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、金属キレート化合物などで架橋させたものが使用される。これらアクリル系粘着剤では、貼付初期と経時の粘着力の差を少なくし再剥離性を向上させ、被着体への濡れを抑制し、さらに剥離後の被着体表面への汚染をなくするために架橋剤を多く使用して凝集力を高く設定するのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、アクリル系粘着剤では、単に架橋度合を高くして粘着力を下げた場合、貼付後の加熱処理による被着体の表面の水分、被着体内部から発生するガスや基材フィルムの収縮などにより、フクレやトンネリングの現象が起こる。これらの現象を防ぐためには、架橋剤の使用量を少なくして架橋度合を下げて濡れ性を向上させればよいが、そのために架橋速度が遅くなるために、粘着剤塗工品を加熱熟成したり、室温で長期間養生する必要があった。このことは在庫量が増大するとか、納期が遅れるなどの問題がある。
【０００４】
上記のことを解決するために多くの手段が検討されてきた。例えば特許文献１の特開２００１−２４０８３０号公報ではアミド基及び水酸基を含有する官能基モノマーと（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマーとを共重合して得られるアクリル系共重合体に金属キレート化合物とイソシアネート化合物を添加してなる粘着剤組成物が開示されている。しかし金属キレート化合物を添加しているために経時で皮膜に金属粉末が析出してくる恐れがある。また、特許文献２の特開昭５７−１６２７７０号公報ではイソシアネート基と反応しうる官能基を持ったアクリル系共重合体にケト−エノール互変異性をおこす化合物を添加することで経時的な粘度上昇やゲル化が抑えられると開示されているが、表面保護フィルム用に使用できる粘着性能を有していない。
【特許文献１】特開２００１−２４０８３０号公報
【特許文献２】特開昭５７−１６２７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ポットライフが長く作業性が良好で、適度な粘着力と経時粘着力変化の少ない、剥離後の被着体表面への汚染のない、さらに加熱処理時のフクレやトンネリングの現象のない表面保護フィルム用粘着剤組成物及び該組成物を塗布した表面保護フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、水酸基を含むアクリル系共重合体と特定の架橋剤と特定の添加剤からなる粘着剤組成物において、ポットライフが長いにもかかわらず架橋速度が速く、養生期間を短縮できること、また、貼付初期と経時の粘着力の差が少なくなること、さらに、剥離後の被着体表面への汚染がないことを見出し本発明に至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、架橋剤として金属キレート化合物を添加していない、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を主成分とし、水酸基を含有する共重合可能な単量体０．１〜８重量％とカルボキシル基を含有する共重合可能な単量体０〜０．３重量％からなるアクリル系共重合体（Ａ）の固形分１００重量部に対して、脂肪族系及び／又は脂環族系の多官能イソシアネート系化合物及び／又は多官能イソシアヌレート系化合物（Ｂ）を固形分で０．５〜７重量部、ケト−エノール互変異性をおこす化合物（Ｃ）０．１〜１５重量部からなる表面保護フィルム用粘着剤組成物である。該粘着剤組成物を塗布してなる粘着シートを、２３℃、６５％ＲＨ中に７日間養生した後ステンレス板に貼り合わせたときの粘着力が０．０５〜０．５Ｎ／２５ｍｍ以内であり、２３℃、６５％ＲＨ中に７日間養生後の粘着力に対する同条件下３日間養生後の粘着力の割合が１．３以下であり、２３℃、６５％ＲＨ中に７日養生後の粘着力に対する同条件下５時間養生後の粘着力の割合が１．５〜４である表面保護フィルム用粘着剤組成物である。また、上記の粘着剤組成物をプラスチックフィルムに塗布してなるプラスチック製品や金属製品の保護に用いる表面保護フィルムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粘着剤組成物は適度な粘着力を有し、基材に対する密着性が良く、再剥離性を有しており、ポットライフも良好であることから、表面保護フィルム、特に偏光フィルム、プラスチック板、家電製品、自動車、電子機器などの表面保護フィルム用として有利に使用することができる。また架橋速度が早いことから、粘着剤塗工品を加熱熟成したり、室温で長期間養生する必要がなく、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の構成を詳細に説明する。本発明に使用するアクリル系共重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と水酸基を含有する共重合可能な単量体とカルボキシル基を含有する共重合可能な単量体とを共重合してなる共重合体である。該（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、アルキル基の炭素数が４以上が好ましく、より好ましくは４〜１４のものであり、具体的には、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基を有する炭素数４〜１４のアルキルアルコールと（メタ）アクリル酸のエステル化合物からなる単量体であり、これらより選ばれる少なくとも１種以上使用することができる。なお、アルキル基は直鎖でも分岐鎖でも使用することができる。該アクリル酸アクリルアルキルエステル単量体の使用量は、９１．７〜９９．９重量％である。９１．７重量％より少ない場合は、粘着力が低くなり被着体からの浮きや剥れを生じやすい。
【００１０】
本発明に使用する水酸基を含有する共重合可能な単量体は、具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種以上使用することができる。水酸基を含有する共重合可能な単量体の使用量は、０．１〜８重量％必要である。好ましくは１〜６重量％、より好ましくは２〜５重量％である。その使用量が０．１重量％より少ない場合、架橋剤を添加した場合に架橋効果が少なく十分な凝集力が得られず、凝集破壊により被着体へ糊の転着が起こる。その使用量が８重量％より多い場合は、粘着剤の製造時にゲル化を起こしやすい。架橋剤を添加したときには、ポットライフが短く作業性に問題があり、凝集力が高くなり過ぎ粘着力が低下して基材に対する密着性が悪くなる。
【００１１】
本発明に使用するカルボキシル基を含有する共重合可能な単量体は、具体的には、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、及びマレイン酸、イタコン酸の炭素数１〜１２の直鎖又は分岐鎖を有するアルコールとのハーフエステルなどが挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種以上使用することができる。カルボキシル基を含有する共重合可能な単量体の使用量は、０〜０．３重量％である。その使用量が０．３重量％を超える場合、ポットライフが短く作業性に問題がある。
【００１２】
本発明に使用するイソシアネート化合物（Ｂ）は脂肪族系及び／又は脂環族系の多官能イソシアネート系化合物及び／又は多官能イソシアヌレート系化合物である。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、それらのアダクト体などのポリイソシアネート系化合物、水添キシレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどが挙げられ、これらの群から選ばれる少なくとも１種以上使用することができる。好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート系、イソホロンジイソシアネート系化合物及びこれらから変性されたプレポリマーである。より好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート化合物／イソホロンジイソシアネート系化合物の割合が１００／０〜５０／５０の混合物及びこれらから変性されたプレポリマーである。イソシアネート系化合物の添加量は、上記アクリル系共重合体（Ａ）の固形分１００重量部に対して固形分で０．５〜７重量部である。好ましくは１〜５重量部である。添加量が０．５重量部より少ないと加熱後の粘着シートの粘着力や高温多湿時の凝集力が低下し、７重量部を超えるとポットライフが短く作業性に問題があり、また、架橋が進みすぎ粘着力が低下してフクレやトンネリング現象が発生する。
【００１３】
本発明に使用するケト−エノール互変異性をおこす化合物（Ｃ）は、イソシアネート化合物（Ｂ）単独で使用された場合、ポットライフが短く作業性に問題があったが、添加することにより粘度上昇及びゲル化を抑え、ポットライフを長くするため必要である。具体的にはアセチルアセトン、アセト酢酸エステル及びマロン酸エステルから選ばれる少なくとも１種以上を使用することができる。該ケト−エノール互変異性をおこす化合物の添加量はアクリル系共重合体（Ａ）の固形分１００重量部に対して固形分で０．１〜１５重量部である。好ましくは０．５〜１０重量部であり、より好ましくは２〜７重量部である。添加量が０．１〜１５重量部の範囲内であれば、粘度上昇及びゲル化を抑える効果が得られ、経済的にも良好な範囲である。
【００１４】
本発明の粘着剤組成物は、該粘着剤をポリエステルフィルム（２５μｍ厚）に乾燥塗膜厚が２５μｍになるように直接塗工して、９０℃で６０秒間乾燥させた後、粘着面をシリコーン処理されたポリエステルフィルムセパレター（３８μｍ厚）で被覆して、２３℃、６５％ＲＨ中に７日間養生した後の試料シートをステンレス板に貼り合わせた時の０．３ｍ／分の剥離速度における粘着力が０．０５〜０．５Ｎ/２５ｍｍ（ＪＩＳ  Ｚ０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法に準じて測定）であることが必要である。粘着力が０．０５Ｎ/２５ｍｍより低い場合は、被着体からの浮きや剥れを生じやすい。０．５Ｎ/２５ｍｍを超える場合は、保護フィルムを剥がす際に、被着体を汚染するなど再剥離性が悪くなる。
【００１５】
従来、架橋剤を添加して架橋させた再剥離用粘着剤は実用粘着性能に達するまでの養生期間は、７〜１０日間程度必要であり、該期間を短縮することが必要であった。本発明の粘着剤組成物を使用することにより、養生期間が３日間という短期間で実用粘着性能に達する。そのためには、２３℃、６５％ＲＨ中に７日間養生後の粘着力に対する同条件下３日間養生後の粘着力の割合が１．３以下となることが必要であり、２３℃、６５％ＲＨ中に７日養生後の粘着力に対する同条件下５時間養生後の粘着力の割合が１．５〜４の範囲に入ることが必要である。１．３を超え、また４を超える場合は３〜７日間の養生が必要となり、１．５より小さい場合は基材に対する密着性が低下する。
【００１６】
本発明のアクリル系共重合体（Ａ）は、通常の塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などで製造することができるが、好ましくは溶液重合である。重合に使用する溶剤としては、酢酸エチル、トルエン、ヘキサン、アセトンなどの一般的な有機溶剤である。また重合に使用する重合開始剤は、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドなどの過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリルなどのアゾビス化合物など油溶性の開始剤を使用することができる。
【００１７】
本発明のアクリル系共重合体（Ａ）の粘着性を調整する目的で必要に応じ種々のものを本発明の効果を損なわない範囲で配合してもよい。配合に使用される具体例としては、テルペン系、テルペンーフェノール系、クマロンインデン系、スチレン系、ロジン系、キシレン系、フェノール系、石油系などの粘着付与剤、メラミン樹脂、アミンーエポキシ樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、顔料、可塑剤、界面活性剤などが挙げられる。
【００１８】
本発明の粘着剤組成物を、各種プラスチックフィルム基材に塗布して表面保護フィルムを得ることができる。基材としてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレンなどのフィルムあるいはこれらの複合フィルムなどが使用できる。粘着剤を塗布するに先立ち、密着性を向上させるためプラスチックフィルムの表面にコロナ処理などを行って使用することができる。また、シリコン剥離剤、ウレタン、シリコンアクリル樹脂などで背面処理されたプラスチックフィルムを使用することができる。さらに、塗布されたプラスチックフィルムは汎用のシリコン剥離紙、シリコン剥離フィルムなどで粘着層を保護することもできる。
【００１９】
本発明の粘着組成物は、通常使用されている塗布装置、例えばロール塗布装置などで塗工することができる。塗布量は、使用される用途により異なるが塗布厚として通常５〜３００μｍである。乾燥は通常７０〜１５０℃、３０〜１２０秒間で行われる。
【００２０】
以下、本発明を実施例において詳しく説明するが、本発明はこれによって制限されるものではない。なお、実施例および比較例における部とあるのは特にことわりのない限り、重量部を示す。
【００２１】
製造例１（アクリル系共重合体Ａ−１）
攪拌機、温度計、還流冷却器、窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを封入後、酢酸エチル９０部、ブチルアクリレート６５部、２−エチルヘキシルアクリレート３０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５部、重合開始剤アゾビスイソブチロニトリル０．２部を仕込む。攪拌しながら酢酸エチルの還流温度で７時間反応する。反応終了後、トルエン９５部を添加して室温まで冷却する。粘度３,５００ｍＰａ・ｓ、固形分３５％であるアクリル系共重合体Ａ−１を得た。
【００２２】
製造例２〜５（アクリル系共重合体Ａ−２〜Ａ−５）
製造例１と同様の方法にて、表１に示すように単量体の種類および量を変える以外は全く同様にアクリル系共重合体Ａ−２〜Ａ−５を得た。
【００２３】
【表１】
0004623485.tif 000002
【００２４】
表１中、単量体組成物の種類を下記の略号で示した。
ＢＡ      ：ブチルアクリレート
２ＥＨＡ  ：２−エチルヘキシルアクリレート
２ＨＥＡ  ：２−ヒドロキシエチルアクリルート
ＡＡｃ    ：アクリル酸
【実施例１】
【００２５】
実施例１は、製造例１で得られたアクリル系共重合体Ａ−１の固形分１００部に対して、架橋剤としてＢ−１であるヘキサメチレンジイソシアネート・イソシアヌレート型、旭化成ケミカルズ（株）製、商品名デュラネートＴＰＡ−１００を２部、アセチルアセトンを２部添加して充分に混合して粘着剤組成物を得た。該粘着剤組成物を塗膜厚が２５μｍになるように２５μｍ厚のポリエステルフィルムに直接塗工して、９０℃で６０秒乾燥させた後、粘着面にシリコーンコートされた３８μｍ厚のポリエステルフィルムセパレーターを被覆して表面保護フィルムシートを作製した。ポットライフが良好で、２３℃、６５％ＲＨ中で７日間養生後の粘着力（０．３ｍ／分の剥離速度で、ＪＩＳ  Ｚ０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法に準じて測定）は、０．１２Ｎ／２５ｍｍで適度な強度であった。７日間養生後の粘着力に対する３日間養生後の粘着力の割合は、１．１と小さく、また７日養生後の粘着力に対する５時間養生後の粘着力の割合が３．３と１．５〜４の範囲内にあることから架橋速度が速く、長い養生期間を必要としない粘着剤組成物である。さらに基材に対する密着性、再剥離性ともに良好であった。結果を表２に示す。
【実施例２】
【００２６】
実施例２は、実施例１の架橋剤をＢ−２であるヘキサメチレンジイソシアネート・ビュレット型  旭化成ケミカルズ（株）製、商品名デュラネート２１Ｓ−７５Ｅに変更する以外は実施例１とまったく同様にして表面保護フィルムを得、実施例１と同様に試験をした。結果は、ポットライフ、７日間養生後の粘着力、７日間養生後の粘着力に対する３日間養生後の粘着力の割合、７日養生後の粘着力に対する５時間養生後の粘着力の割合、基材に対する密着性、再剥離性すべて良好であった。結果は表２に示す。
【実施例３】
【００２７】
実施例３は、実施例１の架橋剤をＢ−３であるヘキサメチレンジイソシアネート・ビュレット型  旭化成ケミカルズ（株）製、商品名デュラネートＷ３３３０−７５Ｅ及びアセチルアセトンを４部に変更する以外は、実施例１とまったく同様にして表面保護フィルムを得、実施例１と同様に試験をした。結果は、ポットライフ、７日間養生後の粘着力、７日間養生後の粘着力に対する３日間養生後の粘着力の割合、７日養生後の粘着力に対する５時間養生後の粘着力の割合、基材に対する密着性、再剥離性すべて良好であった。結果は表２に示す。
【実施例４】
【００２８】
実施例４は、実施例１の架橋剤をＢ−４であるイソシアヌレート型（ヘキサメチレンジイソシアネート／イソホロンジイソシアネート＝７０／３０）旭化成ケミカルズ（株）製、  商品名デュラネートＴ４３３０−７５Ｂを４部、アセチルアセトンを６部に変更する以外は、実施例１とまったく同様にして表面保護フィルムを得、実施例１と同様に試験をした。結果は、ポットライフ、７日間養生後の粘着力、７日間養生後の粘着力に対する３日間養生後の粘着力の割合、７日養生後の粘着力に対する５時間養生後の粘着力の割合、基材に対する密着性、再剥離性すべて良好であった。結果は表２に示す。
【実施例５】
【００２９】
実施例５は、製造例２で得られたアクリル系共重合体Ａ−２を使用して、架橋剤は実施例１で使用したＢ−１を３部、アセチルアセトン４部使用する以外は、実施例１とまったく同様にして表面保護フィルムを得、実施例１と同様に試験をした。結果は、ポットライフ、７日間養生後の粘着力、７日間養生後の粘着力に対する３日間養生後の粘着力の割合、７日養生後の粘着力に対する５時間養生後の粘着力の割合、基材に対する密着性、再剥離性すべて良好であった。結果は表２に示す。
【実施例６】
【００３０】
実施例６は、製造例３で得られたアクリル系共重合体Ａ−３を使用して、架橋剤は実施例１で使用したＢ−１を５部、アセチルアセトン２部使用する以外は、実施例１とまったく同様にして表面保護フィルムを得、実施例１と同様に試験をした。結果は、ポットライフ、７日間養生後の粘着力、７日間養生後の粘着力に対する３日間養生後の粘着力の割合、７日養生後の粘着力に対する５時間養生後の粘着力の割合、基材に対する密着性、再剥離性すべて良好であった。結果は表２に示す。
【００３１】
比較例１
比較例１は、実施例１からアセチルアセトンを除いた例である。アセチルアセトンを添加しないためにポットライフが短く、作業性が悪く使用するには困難であった。結果は表３に示す。
【００３２】
比較例２
比較例２は、製造例４で得られた水酸基の含有量が範囲外のアクリル系共重合体Ａ−４を使用し、架橋剤は実施例１で使用しているＢ−１を４部、アセチルアセトンを４部使用する以外は、実施例１とまったく同様にして表面保護フィルムを得、実施例１と同様に試験をした。結果は、特に基材への密着性が悪い。結果は表３に示す。
【００３３】
比較例３
比較例３は、製造例４で得られたカルボキシル基の含有量が範囲外のアクリル系共重合体Ａ−５を使用し、架橋剤を添加すると、架橋が早く進みポットライフが短く、作業性が悪く使用するには困難であった。結果は表３に示す。
【００３４】
【表２】
0004623485.tif 000003
【００３５】
【表３】
0004623485.tif 000004
【００３６】
表２及び３中、架橋剤の種類を下記の略号で示した。
Ｂ−１：ヘキサメチレンジイソシアネート・イソシアヌレート型、旭化成ケミカルズ
（株）製、商品名デュラネートＴＰＡ−１００
Ｂ−２：ヘキサメチレンジイソシアネート・ビュレット型、旭化成ケミカルズ（株）
製、商品名デュラネート２１Ｓ−７５Ｅ
Ｂ−３：ヘキサメチレンジイソシアネート・ビュレット型、旭化成ケミカルズ（株）
製、商品名デュラネートＷ３３３０−７５Ｅ
Ｂ−４：イソシアヌレート型（ヘキサメチレンジイソシアネート／イソホロンジイソ
シアネート＝７０／３０）旭化成ケミカルズ（株）製、商品名デュラネート
Ｔ４３３０−７５Ｂ
【００３７】
表２及び３中の性能試験に示す項目を下記の略号で示した。
５時間：表面保護フィルムシートを２３℃、６５％ＲＨ中に５時間放置。
３日間：表面保護フィルムシートを２３℃、６５％ＲＨ中に３日間放置。
７日間：表面保護フィルムシートを２３℃、６５％ＲＨ中に７日間放置。
３日間／７日間：２３℃、６５％ＲＨ中に７日間養生後の粘着力に対する同条件下３
日間養生後の粘着力の割合。
５時間／７日間：２３℃、６５％ＲＨ中に７日養生後の粘着力に対する同条件下５時
間養生後の粘着力の割合。
【００３８】
試験方法
１．ポットライフ
アクリル系共重合体、イソシアネート系架橋剤、ケトーエノール互変異性をおこす化合物などを配合後の粘度、液状態を測定し観察する。
○：配合８時間後の粘度が、３０℃で５０００ｍＰａ・ｓ未満のもの。
×：ゲル化するもの、配合８時間後の粘度が、３０℃で５０００ｍＰａ・ｓ以上のもの。
【００３９】
２．粘着力
アクリル系共重合体、イソシアネート系架橋剤、アセチルアセトンを添加して撹拌機にて約１０分間混合して粘着剤組成物を得、該粘着剤組成物を塗膜厚が２５μｍになるように２５μｍ厚のポリエステルフィルムに直接塗工して、９０℃で６０秒乾燥させた後、粘着面にシリコーンコートされた３８μｍ厚のポリエステルフィルムセパレーターを被覆して表面保護フィルムシートを作製した。該シートを２３℃、６５％ＲＨ中に５時間、３、７日間放置したものを、０．３ｍ／分の剥離速度で、ＪＩＳ  Ｚ０２３７粘着テープ・粘着シート試験方法に準じて粘着力を測定した。
【００４０】
３．粘着力の変化割合
上記粘着力から得られた強度の変化を７日間放置後の粘着強度を基準に、２３℃、６５％ＲＨ中に７日間養生後の粘着力に対する同条件下３日間養生後の粘着力の割合、２３℃、６５％ＲＨ中に７日養生後の粘着力に対する同条件下５時間養生後の粘着力の割合を求め、養生期間の長短の目安とする。
【００４１】
４．基材に対する密着性
２３℃、６５％ＲＨ中に７日間放置した表面保護フィルムシートの塗膜面を指で擦ったときの基材に対する密着性を評価した。
○：粘着剤が基材よりまったく剥がれない
×：粘着剤が基材より剥がれる
【００４２】
５．再剥離性
２３℃、６５％ＲＨ中に７日間放置した表面保護フィルムを偏光板に貼付した後、９０℃の恒温槽で２４時間放置した後、２３℃、６５％ＲＨ中に取り出し、同雰囲気中で剥がしたときの再剥離の状態を目視で観察した。
○：糊残りや汚染性などなく良好
×：糊残りや汚染性が見られる
【産業上の利用可能性】
【００４３】
偏光フィルム、プラスチック板、家電製品、自動車さらに電子機器などの表面保護フィルムとして使用することができ、必要に応じて剥離することもできる。