(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手状に延び、可撓性を有する第１シートと、
上記第１シートに重ね合わせられて長手状に延び、可撓性を有する第２シートと、
上記各シートの幅方向両側においてそれぞれ所定幅をもって上記各シートの長手方向に連続して延びるサイドシール部と、
上記各シートの長手方向の等間隔ごとに、上記両サイドシール部間を掛けわたすようにして延びるクロスシール部と、を備えており、
上記両サイドシール部は、上記クロスシール部に繋がる部位の間隔が最も狭く、かつ隣り合うクロスシール部間を延びる所定の中間区間において互いに近接するように延びており、上記クロスシール部に繋がる部位から上記各シートの長手方向一方方向に延びる所定区間は、互いに平行に延びていることを特徴とする、パウチ製造用の長尺状部材。
【請求項２】
上記互いに平行に延びている両サイドシール部における、上記クロスシール部に近接する長手方向部位ごとに幅方向に切断されて、複数の単位袋体とされる、請求項１に記載のパウチ製造用の長尺状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば飲料やゼリー状食品などを収容するパウチの製造に用いられる長尺状包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料を収容するパウチとしては、従来より種々の構造のものが提案されている。その具体例としては、以下の特許文献１あるいは２に開示されたスパウト付のパウチがある。
【特許文献１】特開平１０−２０２７６８号公報
【特許文献２】特開２００１−９７４４４３７号公報
【０００３】
本願の図１１に示すように、従来のスパウト付きパウチは、一対の可撓性シート７を含む袋体と、この袋体に差し込まれたスパウト５１とからなる。符号７０Ａは、袋体の両側縁および底部に形成された熱シール部を示す。また、符号７０Ｂは、袋体の上部に形成された熱シール部を示す。熱シール部７０Ｂによって袋体の上部開口を閉じることにより、スパウト５１が袋体に対して固定される。
【０００４】
上述したパウチでは、シート７の表面に商品名などを印刷しておくことにより、他の商品との区別化を図ることが可能である。ところが、従来のパウチの多くは、図１１に示したものと同様に、一対のシートの両側縁が直線状に延びた形態とされている。このため、シート上の印刷に工夫を施したとしても、異なる商品の間でデザインが画一的になる傾向にある。また、形態が似ていることから、他の商品との区別化が十分に図れない場合もある。
【０００５】
このような問題に対処するための一法として、パウチの形状を図９に示すようなものとすることが考えられる。同図に示すパウチＰにおいては、各シート８の両側縁に凹部８０が形成されており、そのためにシート８は、鉛直方向中央部において括れた形状となっている。このような形態を有するパウチＰは、図１１に示すパウチと容易に区別することができ、商品の識別性を高めるのに好適である。
【０００６】
上記したパウチＰは、次のような方法で製造することが可能である。まず、図１０に示すような袋体Ｐ'を作製する。具体的には、一対のシート８を準備し、これらシートの間に一対のガセットを配置する。そしてこの状態で、各シート８の両側縁および底部を所定形状に熱シールする（熱シール部８１参照）。最後に、凹部８０が形成されるように各シート８０（および上記ガセット）を切断することによって袋体Ｐ'が得られる。袋体Ｐ'の作成後、スパウト５１を袋体Ｐ'に取り付けるとともに内容物（飲料など）を袋体Ｐ'内に注入する。最後に、スパウト５１にキャップ５２を取り付けるとともに、一対のシート８の上縁部に熱シールを施す。このようにして、図９に示すパウチＰが得られる。
【０００７】
通常、メーカにおいては、多数のパウチＰを連続して生産する。この場合、多数の袋体Ｐ'を予め作製して準備しておき、これらを１枚ずつスパウト取り付け工程に搬送していくこととなる。この搬送は、適当な供給機構を用いることにより自動的に行うことができる。具体的には、複数の袋体Ｐ'を所定の供給マガジンにセットした後、ベルトコンベアなどにより袋体Ｐ'が一枚ずつスパウト取り付け工程に搬送されるようにシステムを構成する。しかしながら、このような手段によれば、次のような問題点が生じる。
【０００８】
第１に、各袋体Ｐ'は、その上部に開口を有している。このため、袋体Ｐ'の保管時や搬送時において、当該開口を介して、袋体Ｐ'の内部に塵などが入り込む虞がある。
【０００９】
第２に、可撓性を有する多数の袋体Ｐ'を供給マガジンに正確にセットすることは必ずしも容易ではない。また、このセットした位置から袋体Ｐ'を１枚ずつ正確に取り出して次工程位置まで搬送する作業は、さほど効率が良いものではない。すなわち、上記したパウチ製造手段は、迅速性に劣り、生産性を高めるのにあまり適さない。また、そのような装置の構造は複雑となり、コストも高くなる。
【００１０】
第３に、袋体Ｐ'をコンベアで搬送する際には、搬送機構の振動などに起因して袋体Ｐ'の向きが容易に変わりうる。また、袋体Ｐ'は、高さ方向中央部において括れた形態を有しているので、その両サイドを適切にガイドすることも困難である。袋体Ｐ'の搬送時における姿勢が安定しないと、次工程における作業を適正に行なうことができない場合が発生する。
【発明の開示】
【００１１】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものである。そこで、本発明は、一部分が括れた形態をもつパウチを効率良く、かつ、衛生的に製造するための技術を提供することをその課題とする。
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１３】
本発明により提供されるパウチ製造用の長尺状包材は、長手状に延び、可撓性を有する第１シートと、上記第１シートに重ね合わせられて長手状に延び、可撓性を有する第２シートと、上記各シートの幅方向両側においてそれぞれ所定幅をもって上記各シートの長手方向に連続して延びるサイドシール部と、上記各シートの長手方向の等間隔ごとに、上記両サイドシール部間を掛けわたすようにして延びるクロスシール部と、を備えており、上記両サイドシール部は、上記クロスシール部に繋がる部位の間隔が最も狭く、かつ隣り合うクロスシール部間を延びる所定の中間区間において互いに近接するように延びており、上記クロスシール部に繋がる部位から上記各シートの長手方向一方方向に延びる所定区間は、互いに平行に延びていることを特徴としている。このパウチ製造用の長尺状包材は、好ましくは、上記互いに平行に延びている両サイドシール部における、上記クロスシール部に近接する長手方向部位ごとに幅方向に切断されて、複数の単位袋体とされる。
【００１４】
本発明によれば、上記長尺状の一対のシートを単票状に切断することにより、両側縁がサイドシール部によりシールされているとともに、底部がクロスシール部によってシールされた上部開口状の複数の袋体（およびそれを用いたパウチ）を順次製造することが可能である。上記両サイドシール部には、これらが互いに近接する区間を有することにより、上記各シートの幅方向中央寄りに部分的に膨出した膨出部が設けられているために、この膨出部の幅方向外方部分を凹状に切り欠くことが可能である。このことにより上記複数の袋体としては、両サイド部の一部分が括れた形態を有し、しかもその部分に適切にシールが施された構成のものが得られることとなる。このように、本発明に係る長尺状包材を用いれば、本発明が意図する特異な形態をもつ複数の袋体（およびパウチ）を、適切に製造することができる。そして、本発明においては、そのようなことに加え、次のような効果も得られる。
【００１５】
第１に、本発明に係るパウチ製造用の長尺状包材は、上記したような切断がなされるまでは、一対のシートの内部が密閉された構造を有している。したがって、その運搬や保管時などにおいて、内部に塵などが進入する虞れはなく、その内部を衛生的な状態に維持しておくことができる。
【００１６】
第２に、本発明に係るパウチ製造用の長尺状包材を切断してパウチを製造するには、この長尺状包材をたとえば予めロール状に巻き取っておき、このロールから長尺状包材を順次引き出して一定の搬送経路で搬送させながら所定の位置で切断すればよい。この切断位置においては、複数枚の袋体が１つずつ順次製造され、かつ供給されることとなる。そのために、この袋体をその後１つずつ次工程位置に直ちに搬送することによりその内部に飲料などを収容した所望の商品を迅速に生産することができる。また、生産装置としては、たとえば積み重ねられるなどしてセットされた多数の袋体を１つずつ正確に取り出すといった構造の複雑な装置を用いる必要もないため装置のコストも廉価にすることができる。
【００１７】
第３に、長尺状包材を切断位置まで搬送する場合、短票状の袋体を搬送する場合とは異なり、搬送時の姿勢などを安定させることが可能である。既述したとおり、たとえば両サイドが括れている短票状の袋体を１つずつ搬送する場合には、そのガイドが難しく、向きが変化するといった不具合を生じ易い。しかしながら本発明においては、長尺状包材の複数箇所に括れ部分が形成されていたとしても、そのような括れ部分以外の部分をガイドするなどして蛇行を防止し、適切に搬送することができる。
【００１８】
第４に、本発明においては、長尺状包材の腰を強くして、搬送時に反り変形や皺を発生し難くすることができるという効果も得られる。すなわち、本発明においては、各サイドシール部に設けられている複数の膨出部が、各シートの幅方向中央寄りに膨出していることにより、上記各シートの剛性が高められて腰が強いものとなる。サイドシール部の膨出部は、包材の一部分どうしが重なり合って接合した部分であり、包材のシール部以外の部分よりも硬く、腰が強い部分であるため、そのような効果が得られる。このようなことにより、本発明によれば、ロール状の状態から繰り出してパウチの製造に用いる際に、その搬送をより適切に行なうことが可能となる。反り変形や皺が少なくなると、その搬送時にラベルの貼着や印字を施すといった作業も適切に行なうことが可能となる。
【００１９】
好ましくは、上記各シートのうち、幅方向における上記膨出部の外方部分には、凹部が形成されている。このような構成によれば、上記各シートをその幅方向に切断するだけで、両サイド部分が括れた形態の袋体が得られることとなり、製造作業がより容易化される。また、上記各シートの複数箇所に、切り欠き状の凹部が設けられているために、その分だけ包材全体の軽量化が図られることとなり、物流コストの低減が可能となる。
【００２０】
好ましくは、上記膨出部が形成された箇所における上記サイドシール部の幅は、上記サイドシール部における当該膨出部以外の部分の幅よりも、大きい構成とされている。このような構成によれば、上記膨出部に製造時などにおいて必要な情報（たとえば包材位置決め用のマーク）を表示しておくといったことが可能となる。もちろん、その後上記膨出部の一部分を凹状に切り欠くことにより、上記情報を削除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例に基くパウチ製造用長尺状包材を示す斜視図である。
【図２】図２Ａは図１に示す長尺状包材の要部を示す平面図であり、図２Ｂは図２ＡのIIb‐IIb線に沿う断面図であり、図２Ｃは図２ＡのIIc‐IIc線に沿う断面図である。
【図３】図３Ａおよび図３Ｂは、図１に示す長尺状包材の作成手順を説明する斜視図である。
【図４】図１に示す長尺状包材を用いて得られる袋体を示す正面図である。
【図５】図５Ａは本発明の参考例に基くパウチ製造用長尺状包材を示す正面図であり、図５Ｂは図５Ａに示す長尺状包材に対する切断工程を説明する図である。
【図６】図６Ａは本発明の他の参考例に基くパウチ製造用長尺状包材を示す正面図であり、図６Ｂは図６Ａに示す長尺状包材に対する切断工程を説明する図である。
【図７】図７Ａ〜７Ｄは、サイドシール部による括れの状態例を示す正面図である。
【図８】図２Ａに示す長尺状包材の改変例を示す平面図である。
【図９】参考例としてのパウチを示す斜視図である。
【図１０】図９に示すパウチの製造方法を説明する図である。
【図１１】従来のパウチを示す正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２３】
図１および図２Ａ〜２Ｃは、本発明の一実施例に基くパウチ製造用長尺状包材を示している。図２Ｂまたは２Ｃに示すように、本実施例の長尺状包材Ａ１は、一対のシート１０、および、これらシートの間に設けられた一対のガセット１１を有している。２つのシート１０は、２つのガセット１１を介して相互に連結されている。各シート１０と各ガセット１１との接合部分（サイドシール部）は、符号２で示されている。図１および図２Ａにおける符号３は、クロスシール部を示している。
【００２４】
一対のシート１０は、同じ方向に長く延びており、それらの厚み方向に互いに重ね合わされている。一対のガセット１１の各々は、断面Ｖ字状に折り曲げられており、各シート１０と同方向に長く延びている。各シート１０および各ガセット１１の原材料としては、たとえばアルミニウムフィルムの両面に１層または複数層の樹脂フィルムが積層されたラミネートフィルムが用いられている。このラミネートフィルムのうち、長尺状包材Ａ１の最外層の樹脂フィルムは、印刷が可能なたとえばポリエチレン・テレフタレート製のフィルムである。最内層の樹脂フィルムは、熱シールが可能なたとえばポリエチレンフィルムである。
【００２５】
複数のサイドシール部２は、シート１０の側縁１０ａとガセット１１の側縁１１ａとが互いに重ね合わされて熱シールされた部分である。長尺状包材Ａ１においては、４つのサイドシール部が設けられている。クロスシール部３は、図２Ａに示すように、長尺状包材Ａ１の幅方向において２つのサイドシール部２間を延びるライン状に形成されている。また、クロスシール部３は、長尺状包材Ａ１の長手方向に一定間隔を隔てて設けられている。各クロスシール部３が設けられた箇所においては、一対のシート１０および一対のガセット１１が偏平な状態に重ね合わされて互いに熱シールされている。したがって、長尺状包材Ａ１においては、複数のクロスシール部３の各間における部分は、密閉した単位袋状領域Ｕとなっている。すなわち、長尺状包材Ａ１は、複数の単位袋状領域Ｕが一定方向に並んで一体に繋がった構成を有している。長尺状包材Ａ１は、その幅方向の中心線を挟んで左右対称な構成とされている。
【００２６】
各サイドシール部２は、適当な幅をもち、かつ屈曲または湾曲したライン状に形成されており、複数の膨出部２０を有している。具体的には、サイドシール部２は、傾斜部２１ａ、直線部２１ｂ、曲線部２１ｃおよび補助部２１ｄを含んでいる。傾斜部２１ａは、クロスシール部３に一端が繋がって長尺状包材Ａ１の長手方向および幅方向のそれぞれに対して傾斜している。直線部２１ｂは、この傾斜部２１ａに繋がって長尺状包材Ａ１の長手方向に延びている。曲線部２１ｃは、直線部２１ｂに繋がってＳ字状に湾曲している。補助部２１ｄは、曲線部２１ｃと繋がり、他のクロスシール部３まで延びている。膨出部２０は、曲線部２１ｃのうち、シート１０の幅方向中央寄りに膨出した部分であり、一対の膨出部２０の内幅（最小内幅）Ｌ１は、直線部２１ｂの内幅Ｌ２や曲線部２１ｃの他の部分の内幅Ｌ３よりも小さくなっている。サイドシール部２の幅は、傾斜部２１ａを除き、略一定である。傾斜部２１ａは、長尺状包材Ａ１からパウチを製造した場合に、このパウチの底部近傍に位置し、強い強度が要求される。このため、傾斜部２１ａは、サイドシール部２の他の部分よりも幅が大きくされている。
【００２７】
各シート１０および各ガセット１１は、各サイドシール部２よりも幅方向外方にはみ出した部分が存在しないように、各サイドシール部２の外形と一致した外形に仕上げられている。したがって、長尺状包材Ａ１の幅方向における膨出部２０の外方部分には切り欠き状の凹部２３ａが形成された構成となっている。また同様に、傾斜部２１ａと補助部２１ｄとの外方部分にも切り欠き状の凹部２３ｂが形成されている。
【００２８】
長尺状包材Ａ１は、たとえば図３Ａに示すように、幅が一定とされた２つの帯状シート材１０Ａと、半分に折り畳まれた２つのシート材１１Ａとを用いて製造することが可能である。具体的には、まず２つのシート材１０Ａの間に、２つのシート材１１Ａを配置する。その後、これらシート材に対して、サイドシール部２およびクロスシール部３を設けるためのシール作業を施す。この作業に用いるシール装置は、上記した単位袋状領域Ｕ（図２Ａ参照）におけるサイドシール部２およびクロスシール部３に対応した形状をもつ加熱部材を備えたものである。この加熱部材をシート材１０Ａ，１１Ａに対して押し当てる動作を繰り返すことにより、シート材１０Ａ，１１Ａの長手方向にサイドシール部２とクロスシール部３とを順次設けていく。熱シールを行なった後は、図２Ａに示すサイドシール部２の外形線に沿って、シート材１０Ａ，１１Ａを切断する。この切断には、トムソン刃あるいはダイシングカッタなどを用いることができる。
【００２９】
本発明においては、図３Ｂに示すように、１枚のシート材１４によって図３Ａに示す構成と同様の構成を実現してもよい。すなわち、シート材１４を折り曲げることによって、一対のシート部分１０Ａ'と一対のガセット部分１１Ａ'とが形成される。この場合には、シート材１４の符号ｎ１で示す部分のみを熱シールすればよい。好ましくはこれに加えて、符号ｎ７で示す部分（シート部分１０Ａ'とガセット部分１１Ａ'との繋ぎ目部分）にも熱シールを施す。これにより、部分ｎ７の強度が高められ、また見栄えも良好なものとなる。
【００３０】
次に、上記した長尺状包材Ａ１の使用例ならびに作用について説明する。
【００３１】
この長尺状包材Ａ１は、運搬時や保管時には、ロール状に巻き取られている。図１に示すように、スパウト付きパウチを製造する場合には、長尺状包材Ａ１のロールＲを所定の製造装置（図示略）の定められた部分にセッティングし、このロールＲから長尺状包材Ａ１を順次繰り出させる。長尺状包材Ａ１は、たとえばローラ５０に向かう一定の経路を搬送され、このローラ５０を越えると、それ以降は下向きに搬送される。この下向きの搬送経路の矢印ｎ２で示す箇所において、長尺状包材Ａ１は、切断装置（図示略）により切断され、これにより袋体Ｐ１が製造される。その際の長尺状包材Ａ１の切断箇所は、図２Ａの仮想線ｎ３で示す箇所である。袋体Ｐ１は、上記した単位袋状領域Ｕに対応した形態をもつものとなる。ただし、その切断部分の縁部は、開口１５を形成することとなり、袋体Ｐ１は、その上部に開口１５を備えたものとなる。
【００３２】
次いで、適当なホルダ（図示略）によって袋体Ｐ１を保持させて次の作業位置に移送し、その移送先において、図４に示すように、開口１５内にスパウト５１を挿入する。スパウト５１は、口部５１ａ、固着部５１ｂおよび棒状部５１ｃを備えている。口部５１ａは、飲料の注入口あるいは注出口となる。固着部５１ｂは、袋体Ｐ１に対して熱シールされる。棒状部５１ｃは、袋体Ｐ１の内部に挿入される。スパウト５１の挿入後は、袋体Ｐ１の上部に熱シールを施すことにより、開口１５を閉塞するとともに、袋体Ｐ１に対するスパウト５１の固定を図る。そして、袋体Ｐ１内にスパウト５１を介して飲料を充填し、スパウト５１にキャップを装着する。これにより、図９を参照して説明したのと同様な形態をもつパウチが得られることとなる。
【００３３】
袋体Ｐ１および最終製品としてのパウチは、その両サイドに凹部２３ａを有しており、その高さ方向の中間部が括れた形態を有している。したがって、このパウチを手で持つ場合に、この括れた部分を握るようにすれば、持ち易く、手から滑り難くなる。また、このパウチは、括れ部分を有する特異な形態であるため、購買者は、容易に他の商品と区別をすることができる。
【００３４】
長尺状包材Ａ１は、袋体Ｐ１として切断するまでは、その内部が密閉された状態にある。したがって、長尺状包材Ａ１の取り扱い時などにおいて、その内部に塵や湿気などが進入することはない。長尺状包材Ａ１の内部を滅菌しておけば、その滅菌状態が適切に維持されることとなり衛生的である。
【００３５】
上記した袋体Ｐ１の製造工程において、長尺状包材Ａ１を所望の切断箇所で適切に切断するためには、搬送時に蛇行しないようにする必要がある。これに対し、たとえば図１の仮想線で示すように、長尺状包材Ａ１の搬送経路の両側方に一対のガイド部材５２を設け、これら一対のガイド部材５２によって複数の単位袋状領域Ｕの両側縁をガイドさせるようにすればよい。長尺状包材Ａ１の幅は、一定ではないものの、各単位袋状領域Ｕの最大幅は一定である。この最大幅部分の複数箇所を一対のガイド部材５２によって同時にガイドすれば、長尺状包材Ａ１の蛇行が適切に抑制されることとなる。
【００３６】
ロールＲから長尺状包材Ａ１を繰り出して搬送する際には、長尺状包材Ａ１に反りや皺が生じないようにすることが望まれる。これに対し、長尺状包材Ａ１においては、サイドシール部２の膨出部２０がこの長尺状包材Ａ１の腰を強くする作用を発揮する。すなわち、サイドシール部２の膨出部２０は、たとえばシート１０の熱シールが施されていない部分よりも硬く、かつ剛性が大きい。したがって、この膨出部２０が、シート１０の幅方向中央寄りに位置していれば、サイドシール部２にそのような膨出部２０が設けられていない場合と比較すると、全体の腰の強さが増すこととなる。
【００３７】
上記したように、複数の膨出部２０の存在により長尺状包材Ａ１の腰が強くされると、この長尺状包材Ａ１に反りや皺が生じ難くなる。長尺状包材Ａ１に、仮に幅方向の反りや皺を生じた場合には、この長尺状包材Ａ１の搬送時においてその長手方向に引張力を作用させても適切に解消することは困難であるが、本実施形態においては、各膨出部２０が各シート１０の幅方向にも一定の寸法を有しているために、長尺状包材Ａ１の幅方向の反りや皺の発生も好適に抑制される。このようなことから、反りや皺に原因して、長尺状包材Ａ１がその搬送工程に存在する他の機器類などに引っ掛かりを生じるといった虞れが少なくなる。またラベルの貼着や印刷を行なうような場合にも作業を効率良く行うことができる。さらに、長尺状包材Ａ１に切断位置認識用のマークを付した場合に、このマークが反りや皺の存在に起因して検出されなくなるといった虞れも少なくなる。
【００３８】
袋体Ｐ１は、既述したとおり、その高さ方向の中間部が括れた特異な形態を有するものであるが、長尺状包材Ａ１の単位袋状領域Ｕは、この袋体Ｐ１と同様な形態をもつものとされている。したがって、長尺状包材Ａ１を単に直線状の切断線に沿って切断するだけで、複数の袋体Ｐ１が簡単に得られる。また、長尺状包材Ａ１には、複数の切り欠き状の凹部２３ａが形成されているために、このような凹部が形成されていない場合と比較すると、長尺状包材Ａ１の重量が軽くなり、物流コストを低減することもできる。
【００３９】
図５Ａおよび５Ｂは、本発明の参考例の説明図であり、図６Ａおよび６Ｂは、本発明の他の参考例の説明図である。これらの図において、上記実施例と同一または類似の要素には、上記第１実施例と同一の符号を付している。
【００４０】
図５Ａに示すように、長尺状包材Ａ２においては、各サイドシール部２は、複数の直線部１６ａと湾曲部１６ｂとがこの長尺状包材Ａ２の長手方向に交互に並んだ構成とされている。湾曲部１６ｂは、この長尺状包材Ａ２の幅方向中央寄りに膨出した膨出部２０となっている。各クロスシール部３は、長尺状包材Ａ２の幅方向に延びる直線部の両端が屈曲した形態とされ、その両端部が各サイドシール部２に繋がっている。各シート１０およびガセット１１のうち、膨出部２０よりも幅方向外方部分には、切り欠き状の凹部２３ａが形成されており、各シート１０およびガセット１１は、部分的に括れた形状とされ、それ以外の部分については幅が一定とされている。
【００４１】
長尺状包材Ａ２を、符号ｎ５，ｎ６で示す箇所で切断すると、図５Ｂに示すように、切断余片６０ａとともに、上部開口状の袋体Ｐ２が得られる。したがって、長尺状包材Ａ２も、その高さ方向の中間部が括れた特異な形態をもつパウチを効率良く製造するのに好適である。また、長尺状包材Ａ２は、長尺状包材Ａ１の場合と同様に、その搬送を安定的に行なうことができることに加え、膨出部２０の存在により腰が強くなり、反りや皺を生じ難いものとなる。なお、サイドシール部２の直線部１６ａに相当する部分を湾曲させた形態としてもかまわないし、切断の仕方もシール部の形状に応じて変更可能である。
【００４２】
図６Ａに示す長尺状包材Ａ３は、各シート１０および各ガセット１１の両側縁に切り欠き凹部が形成されておらず、それらの幅は一定である。また、各サイドシール部２の膨出部２０は、湾曲した略一定幅のライン状には形成されておらず、そのシール幅Ｌ４が部分的に大きくされていることにより形成されている。
【００４３】
長尺状包材Ａ３においては、図６Ａの符号ｎ４の仮想線で示す箇所を切断すると、図６Ｂに示すような形態をもつ切断余片６０ｂとともに、上部開口状の袋体Ｐ３が得られる。この袋体Ｐ３も、先に述べたパウチＰ１，Ｐ２と同様に、その高さ方向の中間部が括れた形態をもつものとなる。長尺状包材Ａ３においては、各膨出部２０を構成する部分のシール幅が、他の部分のシール幅よりも大きくされている。そのため、長尺状包材Ａ３の強度は、長尺状包材Ａ１，Ａ２の場合と比較してより強いものとなる。したがって、反りや皺を防止する効果がより高められる。また、各膨出部２０には、袋体Ｐ３を製造するまでに必要とされる情報を印刷などにより表示しておくことも可能である。図６Ｂに示すように、袋体Ｐ３の製造に際して、各膨出部２０の一部分を切断除去すれば、上記情報の内容が、袋体Ｐ３の購入者に知られないようにし、また外観体裁を良好なものにすることができる。
【００４４】
上記から理解されるように、本発明におけるサイドシール部の膨出部は、サイドシール部の所定幅を有するライン状の部分を曲がった形状とすることにより設けてもよいし、サイドシール部の一部分の幅を大きくすることにより設けてもよい。シートのうち、膨出部の外方部分に相当する箇所に切り欠き凹部を形成すれば、その分だけその後の長尺状包材を切断する際の切断形状を単純とし、また長尺状包材の軽量化を図ることが可能である。
【００４５】
本発明は、上述した実施例の内容に限定されない。本発明に係るパウチ製造用の長尺状包材の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００４６】
サイドシール部の各膨出部は、たとえば滑らかな曲線状の輪郭をもつものに形成されていなくてもかまわない。たとえば、図７Ａあるいは７Ｂに示すように、サイドシール部２の膨出部２０を、直線的な輪郭をもつ形状のものに形成してもかまわない。また、そのような構成において、図７Ｃ，７Ｄに示すように、膨出部２０におけるシール幅（面積）を大きくするように形成してもかまわない。
【００４７】
ガセットは、パウチの容積を大きくしたり、パウチの底部を大きくしてパウチを安定的に起立させるのに役立つ。図８に示すように、ガセット１１の折り曲げ部１１ｂが、シート１０の中央付近に位置するように構成してもよい。この場合には、パウチに内容物を充填した際には、パウチの水平方向断面を正方形状とすることができる。本発明においては、ガセットが設けられていない構成とすることもできる。この場合には、一対のシートの両側縁どうしが直接重ね合わされてシールされることとなる。
【００４８】
各シートの材質もとくに限定されない。本発明においては、アルミニウムフィルムを備えたラミネートフィルムに代えて、他の材質のフィルムを用いてもかまわない。
【００４９】
本発明に係るパウチ製造用の長尺状包材は、これを用いて最終的に製造されるパウチの具体的な構造や、そのパウチを製造するための具体的な方法によって限定されるものではない。また、パウチは、スパウトを備えないものとして構成することも可能である。また、パウチには、液状物やゼリー状物のほか、固形物を収容するようにしてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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