(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成繊維の織物を処理して２方向のストレッチ性織物を生成する方法であって、
幅方向にストレッチ特性を有するファブリック（２０）を提供することと、
前記ファブリック（２０）の幅に亘るヤーン・ストランドが熱ローラ（１８）とスリーブ（１２）の間のニップで強制的に纏められ、よって、前記ファブリック（２０）にその長さ方向にストレッチが付与されるような仕方で、前記熱ローラ（１８）及び前記スリーブ（１２）により、前記ファブリック（２０）に熱と圧力とを適用すること、
を含み、
前記スリーブ（１２）が、前記スリーブ（１２）の下流に支持された前記ファブリック（２０）の上に位置し、
静電気防止棒（２６，２８）が、前記熱ローラ（１８）と前記スリーブ（１２）の間の前記ニップの下流に位置して前記ファブリック（２０）及び前記スリーブ（１２）から静電気を除去し、前記ファブリック（２０）が前記スリーブ（１２）から剥離されるようにする
ことを特徴とする前記方法。
【請求項２】
前記ファブリック（２０）の材料が、熱可塑性であり、ヒート・セットできる合成材料である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ファブリック（２０）がポリエステル・テクスタイル材料又はポリアミド・テクスタイル材料から作られる請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ファブリック（２０）が裏地織物である請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記熱ローラ（１８）及び前記スリーブ（１２）による処理温度が８０乃至２００℃の範囲にある請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記スリーブ（１２）がＥＰＤＭから製作される請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、しかし排他的にでなく、衣類製造における用途のために、ファブリックを処理する方法に及びその製造されるファブリックに関し、同方法は、一定の程度及び種類のストレッチが、例えば、裏地(lining、ライニング、芯地)ファブリックに付与されることを可能にする。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人の欧州特許出願公告ＥＰ−Ｂ−０７０５３５６において、本出願人は、２つの段階−ファブリックの実質的に全幅に亘るヤーン・ストランドが強制的に纏められ、よって、ファブリックに全体的に半永久的な“ゆったり感(ease)”又は“ストレッチ”を付与するるような仕方をもってファブリックに熱と圧力とを適用することを含む第１段階、及びその後、この方法の第１段階によって処理されたファブリックに固有のストレッチを備えた選択された裏地（芯地）及び／又は裏地（芯地）コンビネーションを付加することを含む第２段階−を組み合わせ、よって、第１段階でファブリックに付与された半永久的な“ゆったり感”又は“ストレッチ”が第２段階において実質的に永久的なものにされる、ことを特徴とする織りファブリックを処理する方法を開示している。
【０００３】
【発明解決しようとする課題】
上記の発明の方法は、同特許出願公告において記述されている機械であって、織りファブリック（woven fabric）に熱と圧力とを適用するための手段、熱及び圧力の適用手段とファブリックとの間の相対的移動を行ない、よって、同装置中をファブリックが通過する結果、ファブリックの実質的な全幅に亘るヤーン・ストランドが強制的に纏められ、よって、同ファブリックに半永久的なストレッチが付与されるための移送手段を含む機械をもって実施するのが望ましい。このプロセスは、本明細書では単純化のため“圧縮収縮(compressive shrinking)”と呼称することがある。圧縮収縮が非合成織りファブリックに適用される時、ストレッチが生成されるが、このストレッチは徐々に失われ、又はその後熱又は蒸気処理を施されると一辺に完全に失われるので、永久的なものでない。よって、本出願人の上記の欧州特許出願公告のプロセスでは、第２段階を用いて、このストレッチ特性を固定、即ち、“永久的なもの(permanent)”とする。圧縮収縮は、合成熱可塑性繊維（synthetic thermoplastic fibres）には通常使用しない。何故なら、このような合成熱可塑性繊維は、他の既知の手段、例えば、繊維を捲縮加工することでストレッチ性を持たせることができるからである。
【０００４】
ライクラ（Lycra）のようなエラストマー（elastomers）を組み込まない多種のストレッチ・ファブリックが市販されている。これらのストレッチ・ファブリックは、しばしば、‘機械的ストレッチ’材料として記述されており、通常、ポリエステルなどの合成材料である。ストレッチは、繊維の捲縮加工などの機械的な手段及び／又はヒート・セット中に繊維の固有の熱収縮を利用することによって達成される。幅方向（通常、緯糸(weft、よこ糸)方向）のストレッチは、従来の方法によって生成できるが、加工上の制約のため、長さ（又は、経糸(warp、たて糸)）方向のストレッチを生成するほど容易ではない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長さ方向、又は、経糸方向のストレッチ特性を備えた合成ファブリックを生成するための、若し所望であれば、幅、又は、緯糸に亘るストレッチを達成するための既知の手法を追加的に組み合わせることができる方法を提供することに努めている。
【０００６】
本願発明によれば、２方向ストレッチ性ファブリックを生成するために熱可塑性合成繊維の織りファブリックを処理する方法であって、幅方向にストレッチ特性を有するファブリックを準備すること、ファブリックの実質的に全幅に亘るヤーン・ストランドが強制的に纏められ、よって、ファブリックに長さ方向のストレッチが付与されるような仕方をもってファブリックに熱と圧力とを適用することを含む方法が提供される。
【０００７】
ファブリック材料は、ポリエステル・テクスタイル材料又はポリアミド・テクスタイル材料などの熱可塑性であり、ヒート・セットできる合成材料である。
【０００８】
上記の通り、幅方向（通常、緯糸方向）のストレッチは、従来の方法によって生成できるが、加工上の制約のため、長さ（又は、経糸）方向のストレッチを生成するほど容易ではない。このファブリックに圧縮収縮を施すことによって、経糸方向のストレッチが増大される。その上、ヤーンの熱可塑性によって、このストレッチは、ヒート・セットされ、従って、‘永久的’となる。このようなファブリックは、特にそれ自体ストレッチ特性のある、例えば、ライクラ又はその均等のヤーン（yarn）で作られた裏地（芯地）衣服のための理想的な裏地（芯地）ファブリックである。特に、２方向ストレッチ、即ち、緯糸ストレッチ・ファブリックを使用して製作されたスカートは、同様の特性を備えた裏地（芯地）を利用する必要がある。本発明は、かかる裏地（芯地）をエラスタン（Elasthane）又はライクラ・ベースの裏地（芯地）と比較して競争的なコストで製造できる。加えて、ジャカード及びその他の無地の又はプリントのリボン用布地、テープ用布地又はラベル用布地は、本発明のプロセスからその利益を受け得る。織りファブリックと同様に、合成不織布又は編みファブリックにも本発明に従って追加のストレッチを与えることができる。
【０００９】
その上、圧縮収縮プロセスによってファブリックの一方の表面に光沢が付与されることが判明しており、これは、裏地（芯地）ファブリックに用いる時に本プロセスの追加の利点となる。この光沢は、ファブリックが着用者の皮膚に接している時に‘優しい(kind)’感触を提供する。
【００１０】
使用される材料は、細かい織りポリアミド・ファブリック又はポリエステル・ファブリックでよく、望ましくは、後者であり、既にして、裏地（芯地）ファブリックであり得る。本発明に従って処理することによって、その経糸方向のストレッチが向上する。
【００１１】
機械に１回通すことで、通常は、最終製品を生成するのに充分である。
【００１２】
上記の通り、ファブリックは、全幅形状又は狭い幅をもって処理できる。
【００１３】
圧縮収縮プロセスにおいて通常使用される温度で裏地（芯地）ファブリック、熱可塑性合成材料、典型的にはポリエステル・ファブリックがヒート・セットされ、もって、圧縮収縮プロセスによってそのファブリックに付与される追加の弾性が“永久的”となることが判明している。多くの合成材料は、比較的高温、例えば、１８０乃至２００℃で処理する必要があり、本出願人は、本出願人の上記の圧縮収縮機械において使用される材料が改質される必要があることを発見した。使用されるスリーブは、通常、ゴム製であるが、この材料は、このような高温では劣化し、硬くなる。このことを克服するためには、ＥＰＤＭなどのスリーブ用化合物を使用することが望ましい。
【００１４】
本発明のファブリックは、裏地（芯地）に特に有用であるが、そのような用途だけに限定されない。その他の用途は、当業者には明らかであろう。
【００１５】
本発明は、更に、本発明の方法に従って製造されるコンビネーション・ファブリックに及ぶ。
【００１６】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して本発明を更に実施例をもって記述する。
図１は、材料を加工する本出願人の欧州特許出願公告ＥＰ−Ｂ−０７０５３５６の機械の側面図である。
図２は、変更された機械の図１に類似の側面図である。
【００１７】
図面に関して、先ず図１を参照すると、本質的に、全体を通して１０と付番されている圧縮収縮機械は、ホット・ローラー１８によって駆動される２つのローラー１４、１６上で走行するゴム製スリーブ１２を備える。
【００１８】
ファブリック２０は、ローラー１８とスリーブ１２との間のニップに送り込まれる。ローラー１８の位置決めによって、スリーブの経路が領域２２−この領域は、ファブリック２０が圧縮される領域である−において凸状から凹状に変動する。
【００１９】
従来の圧縮収縮機器では、ファブリックは、領域２２の上記と対応する部分から引き離される。しかし、繊維がなお高温であり、影響を受け易いので、その張力によって、繊維が未だセットされる前に収縮効果が減少し又はすっかり失われてしまう。上記の機械によって、ファブリックは、（張力がなく）落下するようにされるので、収縮が保持される。多くの合成ファブリック、特にポリエステルの問題点は、静電気が発生し、これによって、‘引き離され（'dragged' off）’るまで、ファブリックが領域２４に沿ってスリーブに固着し、上記の理由でストレッチ効果をなくす又は減少するに至ることである。
【００２０】
さて、図２を参照して本発明を説明すると、本発明に従えば、システムから静電気を除去するため２本の接地静電気防止棒２６、２８が配置され、これによって、ファブリック２４が３０の個所でローラー１８から落下し、これによってニップに付与されたストレッチが保存される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、材料を加工する本出願人の欧州特許出願公告ＥＰ−Ｂ−０７０５３５６の機械の側面図である。
【図２】  図２は、変更された機械の図１に類似の側面図である。
【図１】
0004633313.tif 000002
【図２】
0004633313.tif 000003