(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
基台に対して垂直に延在するように配置されて、ガラスディスクの中央穴に挿入される軸体と、を備えて、
前記軸体の先端部が、先細形状をしており、
軟質材料からなるキャップ部材が、前記軸体において、積層ガラスディスクが積層されていない非積層領域の先端領域だけを覆っていることを特徴とする、積層ガラスディスクの位置決め部材。
【請求項２】
前記キャップ部材が、樹脂材料又はゴム材料であることを特徴とする、請求項１記載の積層ガラスディスクの位置決め部材。
【請求項３】
前記樹脂材料が、ピーク材、ＭＣナイロン、ジュラコン、又はポリイミドの中から選択されたものであることを特徴とする、請求項２に記載の積層ガラスディスクの位置決め部材。
【請求項４】
前記ゴム材料が、スチレンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム又はウレタンゴムの中から選択されたものであることを特徴とする、請求項２に記載の積層ガラスディスクの位置決め部材。
【請求項５】
前記キャップ部材の先端部には、軸体に連通する貫通穴が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の積層ガラスディスクの位置決め部材。
【請求項６】
前記軸体の先端部は、基台の側に傾斜したテーパ部を有することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の積層ガラスディスクの位置決め部材。
【請求項７】
前記軸体が、ステンレス材料から作られていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一つに記載の積層ガラスディスクの位置決め部材。
【請求項８】
前記軸体の表面が、研磨加工面であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一つに記載の積層ガラスディスクの位置決め部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数枚のガラスディスクを積層する際に、各ガラスディスクを正確且つ容易に位置決めすることのできる積層ガラスディスクの位置決め部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスクの小型・高密度化に伴い、表面平滑性及び機械的強度が優れたガラスディスクを情報記録媒体用ディスクとして利用することが多くなっている。情報記録媒体用ガラスディスクは、ガラスディスクの側周面をラッピング加工したあとポリッシング加工し、さらにガラスディスクの表裏の記録面をラッピング加工したあとポリッシング加工することによって作成される。
【０００３】
ガラスディスクの側周面の機械的加工は、一枚一枚個々に行うことも可能であるが、作業効率が非常に悪い。そこで、ガラスディスクの側周面の機械的加工は、ガラスディスクを多数枚積層したガラスディスク積層体に対して行われることが一般的である（例えば、特許文献１を参照のこと）。
【特許文献１】特開２００３−１５９６３９号公報
【０００４】
ガラスディスク積層体の側周面を一括して機械的加工する場合、各ガラスディスクの中央穴同士を正確に位置決めしておく必要がある。このような位置決め用部材として、基台上に軸体が垂直に延在するように構成されたものが使用されている。位置決め用部材の軸体は、高精度の加工を行うことにできる材料、例えば金属等から作られている。そして、円柱形状をした軸体の外径は、中央穴の穴径よりも僅かに小さいように構成されている。ここで、軸体の外径とガラスディスクの中央穴の穴径との差は、ガラスディスクの位置決めバラツキに結びつくので、数１０ミクロン程度の非常に小さいものに寸法構成されている。
【０００５】
軸体の外径とガラスディスクの中央穴の穴径との差を小さくし過ぎると、軸体へのガラスディスクの中央穴の挿入が困難になること、あるいは、樹脂材料等の比較的軟質の軸体を用いると、比較的硬質のガラスディスクと比較的軟質の軸体との接触・摩擦によって、軸体が早期に摩耗する等の問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、多数枚のガラスディスクを正確且つ容易に積層することのできる積層ガラスディスクの位置決め部材を提供することである。
【課題を解決するための手段および作用・効果】
【０００７】
上記技術的課題を解決するために、本発明によれば、以下の積層ガラスディスクの位置決め部材が提供される。
【０００８】
すなわち、本発明に係る積層ガラスディスクの位置決め部材は、
基台と、
基台に対して垂直に延在するように配置されて、ガラスディスクの中央穴に挿入される軸体と、を備えて、
前記軸体の先端部が、先細形状であって、摩耗性に優れた軟質材料からなるキャップ部材で覆われていることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明に係る積層ガラスディスクの位置決め部材は、
基台と、
基台に対して垂直に延在するように配置されて、ガラスディスクの中央穴に挿入される軸体と、を備えて、
前記軸体の先端部が、先細形状をしており、
軟質材料からなるキャップ部材が、前記軸体において、積層ガラスディスクが積層されていない非積層領域の先端領域だけを覆っていることを特徴とする。
【００１０】
摩耗性に優れた軟質材料であるキャップ部材が、樹脂材料又はゴム材料から構成されている。
【００１１】
樹脂材料が、ピーク材、ＭＣナイロン、ジュラコン、又はポリイミドの中から選択されたものであることが好適である。
【００１２】
ゴム材料が、スチレンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム又はウレタンゴムの中から選択されたものであることが好適である。
【００１３】
キャップ部材の先端部には、軸体に連通する貫通穴が形成されている。
【００１４】
キャップ部材として摩耗性に優れた材料を使用していても、ガラスディスクの出し入れを繰り返すことによって、キャップ部材もいずれ摩耗してしまう。キャップ部材の先端部に、軸体に連通する貫通穴を設ける事によって、キャップ部材の軸体への密着現象が防止されるので、キャップ部材の交換作業が容易になる。
【００１５】
キャップ部材の摩耗を見過ごして、摩耗した状態のキャップ部材を使用してしまうこともあり得る。万が一、摩耗したキャップ部材を使用していたとしても、ガラスディスクを軸体に装着するときの衝撃を緩和するために、軸体の先端部は、基台の側に傾斜したテーパ部を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係るガラスディスク３の位置決め・保持装置１の一実施形態を、図１乃至３を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は、ガラスディスク３の位置決め・保持装置１の一実施形態を示す模式図である。図２は、図１に示した位置決め・保持装置１の一部を構成する位置決め部材１０を示す図である。図３は、図２に示した位置決め部材１０の先端部分の断面構造を示す図である。
【００１８】
位置決め・保持の対象であるガラスディスク３は、様々なサイズのものが該当するが、例えば、ハードディスクドライブに内蔵される磁気記録用ガラスディスクであって、１．８インチサイズのものや２．５インチサイズのものである。
【００１９】
図１に示したガラスディスク３の位置決め・保持装置１は、大きくは、位置決め部材１０と保持部材３０とから構成されている。すなわち、位置決め部材１０と保持部材３０とを一体的に組み合わせることによって、位置決め・保持装置１が構成される。
【００２０】
図２に示すように、位置決め部材１０は、基台１２と台座１３と軸体１４とキャップ部材２０とを備えている。基台１２と台座１３と軸体１４とは、ステンレス材料（例えばＳＵＳ３０４）から作られている。軸体１４の表面を平滑にしてガラスディスク３との摩擦を軽減するために、軸体１４の表面には電解研磨が施されている。
【００２１】
円柱形状をした軸体１４は、基台１２に対して垂直上向きに延在している。軸体１４の外径は、ガラスディスク３の中央穴がスムーズに挿通されるように、中央穴の穴径よりも０．０５ｍｍ程度小さく寸法構成されている。例えば、軸体１４の外径サイズが、１９．９６ｍｍであり、高さが２１５ｍｍである。軸体１４の先端は、突出部１６とテーパ部１８とを備えている。テーパ部１８は軸体１４に対して３０度乃至６０度の角度で、好ましくは４５度の角度で基台１２の側に（すなわち、下向きに）傾斜するように構成されている。このようなテーパ部１８を設けることによって、キャップ部材２０の摩耗を見過ごして、摩耗した状態のキャップ部材２０を使用していたとしても、ガラスディスク３を軸体１４に装着するときの衝撃を緩和して、ガラスディスク３を下方にスムーズに誘導することができる。なお、軸体１４の先端は、断面視三角形状をしたテーパ部１８だけとすることもできる。
【００２２】
軸体１４の先端には、略円柱形状（例えば、高さがおおよそ２０ｍｍ）をしたキャップ部材２０が装着されて、先端部がキャップ部材２０で覆われている。キャップ部材２０は、軸体１４と同じ外径を有していて、キャップ部材２０の外形プロフィールが軸体１４と面一になっている。キャップ部材２０の上端部分は、面取加工や丸め加工が施された切欠部２８を備えていて、先細形状になっている。キャップ部材２０のボディ２２は、その内部において、上述した軸体１４の先端部分と嵌合するためのガイド穴２４とテーパ部２５とを備えている。キャップ部材２０は、その上面とガイド穴２４とを連通する貫通穴２６（例えば、１ｍｍの穴径）を有している。貫通穴２６が空気抜き用の穴として作用するので、軸体１４に対するキャップ部材２０の交換作業が容易になる。
【００２３】
キャップ部材２０は、摩耗性に優れた軟質材料である樹脂材料又はゴム材料から作られている。様々な樹脂材料が使用可能であるが、硬度及び耐摩耗性の観点から、ピーク材、ＭＣナイロン、ジュラコン、又はポリイミドの中から選択されたものであることが好適である。好適な樹脂材料の硬度を例示するならば、ロックウエル硬度が、５０乃至１３０である。同様に、様々なゴム材料が使用可能であるが、硬度及び耐摩耗性の観点から、スチレンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム又はウレタンゴムの中から選択されたものであることが好適である。好適なゴム材料の硬度を例示するならば、デュロメータ硬度（ショアー硬度）が、５０乃至１００である。
【００２４】
保持部材３０は、基台３２と下クランパ３３と支柱３４と上板３８と上クランパ３７と止めネジ３６とを備えている。基台３２と支柱３４と上板３８とは、ステンレス材料（例えばＳＵＳ３０４）から作られている。下クランパ３３と上クランパ３７とは、ガラスディスク３の積層体を挟持したときにガラスディスク３に直接的に当接する部材であるので、比較的軟質材料である樹脂材料又はゴム材料から作られている。
【００２５】
保持部材３０の基台３２の上面には、下クランパ３３が配設されているとともに、複数の支柱３４が等間隔で配設されている。基台３２及び下クランパ３３の中央には、軸体１４及び台座１３を自在に出し入れすることのできる大きさに開口した下窓が形成されている。
【００２６】
各支柱３４は、基台３２に対して垂直上向きに延在している。基台と複数の支柱３４と上板３８とによって柱状構造体が形成されている。上板３８の中央には、ガラスディスク３を自在に出し入れすることのできる大きさに開口した上窓が形成されている。上板３８の上面側縁部には、複数のネジ穴が設けられていて、上クランパ３７を介在させた状態で複数の止めネジ３６と螺合する。上クランパ３７の中央には、軸体１４を通すもののガラスディスク３を通さない大きさに開口した挿通窓が形成されている。
【００２７】
したがって、上窓から多数枚のガラスディスク３を軸体１４に沿って挿入したあと、上クランパ３７を載せた状態で止めネジ３６でネジ止めすることによって、上クランパ３７と下クランパ３３との間で多数枚のガラスディスク３を積層したガラスディスク３の積層体を挟持することができる。
【００２８】
なお、基台１２の上面の側縁部には、複数の突出部又は凹部からなる第一係合部が形成されている一方、基台３２の下面の側縁部には、当該突出部又は凹部と嵌合する凹部又は突出部からなる第二係合部が形成されている。基台１２の第一係合部が基台３２の第二係合部材に嵌合することによって、位置決め部材１０と保持部材３０との間での正確な位置決めがなされている。このような嵌合構造を設けることによって、保持部材３０を位置決め部材１０に対して軸体１４に沿って上下方向に移動させても、絶えず一定位置で組合せ作業及び分離作業を行うことができる。
【００２９】
次に、このように構成された位置決め・保持装置１を用いて、多数枚のガラスディスク３が積層されたガラスディスク３の積層体の作成方法について説明する。
【００３０】
まず、別体の位置決め部材１０及び保持部材３０を準備する。そして、基台３２の下窓から軸体１４を挿入して上板３８の上窓に挿入したあと、基台１２の第一係合部を基台３２の第二係合部材に嵌合させることによって、位置決め部材１０及び保持部材３０が一体的に組み合わされる組合せ工程がなされる。
【００３１】
このように組合せされた位置決め・保持装置１において、ガラスディスク３の中央穴を軸体１４に挿入することによって、ガラスディスク３が位置決め部材１０に正確にセットされる。キャップ部材２０が先細形状をしているので、ガラスディスク３を軸体１４に挿入することが非常に容易である。最初に挿入したガラスディスク３すなわち最下位にあるガラスディスク３は、上クランパ３７の上に載置される。ガラスディスク３の中央穴を軸体１４に挿入することを繰り返して、多数枚（例えば、２．５インチサイズのものであれば、１００枚）のガラスディスク３を積層する。所定枚数のガラスディスク３を積層する積層工程が終了すると、最上位にあるガラスディスク３の上に上クランパ３７を載置する。そして、止めネジ３６を軽く締め付けることによって、上クランパ３７と下クランパ３３との間で、多数枚のガラスディスク３を積層したガラスディスク３の積層体が挟持されるディスク保持工程がなされる。
【００３２】
上クランパ３７と下クランパ３３との間で挟持されているガラスディスク３の積層体は、保持部材３０の中で保持されている。したがって、保持部材３０から位置決め部材１０を、軸体１４に沿ってゆっくりと離間させることによって、保持部材３０が位置決め部材１０から引き離され、ガラスディスク３の積層体を含む保持部材３０と、軸体１４だけを有する位置決め部材１０とに分離される分離工程がなされる。各ガラスディスク３の中央穴同士は、正確に位置決めされている。なお、軸体１４へのガラスディスク３の挿入及び／又はガラスディスク３の積層体からの軸体１４の抜き取りは、ガラスディスク３の傷付きや破損を防止するために、水又はケロシン等の液中で行うことが好ましい。
【００３３】
上記位置決め・保持装置１を用いて位置決め及び保持を行ったガラスディスク３の積層体から軸体１４を抜き取った後、ガラスディスク３の積層体の中央穴は、非常によく整列配置している。ガラスディスク３の積層体の中央穴に研磨ブラシ又は研磨パッド等の研磨部材を入れて、適量の研磨液を供給しながら研磨部材及び保持部材３０を回転駆動することで、ガラスディスク３の積層体の中央穴の側壁面が研磨される研磨工程がなされる。ガラスディスク３の積層体の中央穴が整列しているので、中央穴の側壁面が非常に高精度に研磨される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層ガラスディスクの位置決め・保持装置を示す模式図である。
【図２】図１に示した積層保持装置の一部を構成する位置決め部材を示す図である。
【図３】図２に示した位置決め部材の先端部の断面構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：積層ガラスディスクの位置決め・保持装置
３：ガラスディスク
１０：位置決め部材
１２：基台
１３：台座
１４：軸体
１６：突出部
１８：テーパ部
２０：キャップ部材
２２：ボディ
２４：ガイド穴
２５：テーパ部
２６：貫通穴
２８：切欠部
３０：保持部材
３２：基台
３３：下クランパ
３４：支柱
３６：止めネジ
３７：上クランパ
３８：上板
【図１】
0004618175.tif 000002
【図２】
0004618175.tif 000003
【図３】
0004618175.tif 000004