(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱軟化された熱可塑性の成形素材を真空型の成形面へ真空吸引することにより所定形状に真空成形するとともに、予め成形面側へ配置されたリブの一部を成形素材へ埋設一体化させるリブ付成形品の成形方法において、
前記真空型は成形面（８）を有する凹型（５）と、この凹型（５）の凹部内へ嵌合する凸型（６）を備え、
前記凹型（５）に前記成形面（８）から肉厚内へ向かって彫り込んだリブ用保持溝（１２）を設け、
このリブ用保持溝（１２）内へ予め所定形状に形成されたリブ（４）を嵌合保持させ、
このリブ（４）の成形面側一端部を成形面（８）からアンダーカット状に突出するアンカー部（１４）とし、
前記凹型（５）のアンカー部周囲に前記成形素材（７）の一部が入り込む空間を設け、かつ前記リブ用保持溝（１２）の前記アンカー部側端部に前記成形素材（７）の一部が前記アンカー部周囲へ密着する隆起部（１５）を形成するための拡大凹部（１７）を設け、
前記凹型（５）と凸型（６）の間に前記成形素材（７）を配置し、この成形素材（７）を前記凸型（６）で前記凹型（５）内へ押し込むと同時に、前記凹型（５）の成形面（８）側及び前記リブ用保持溝（１２）内を真空吸引することにより前記アンカー部（１４）周囲へ前記成形素材（７）を密着させ、
前記アンカー部周囲の空間に前記成形素材（７）の一部を入り込ませてアンカー部（１４）を前記成形素材（７）へ埋設一体化させ、前記アンカー部（１４）を前記成形素材（７）に対してアンダーカット状をなして結合させ、かつ拡大凹部（１７）により前記成形素材（７）の一部を前記隆起部（１５）として前記アンカー部（１４）周囲へ密着させるとともに、
前記隆起部（１５）を前記成形素材（７）の一面側に突出形成し、この隆起部（１５）の周囲部分である裏側一般面（３ｂ）に対応する表側一般面（３ａ）から前記アンカー部（１４）及び前記成形素材（７）の一部を突出させないように真空成形することを特徴とするリブ付成形品の成形方法。
【請求項２】
前記アンカー部（１４）は、前記表側一般面（３ａ）と裏側一般面（３ｂ）間の肉厚（ｔ）の外側に位置する前記隆起部（１５）によって形成される厚肉部（１６）の中に埋設されることを特徴とする請求項１に記載したリブ付成形品の成形方法。
【請求項３】
前記裏側一般面（３ｂ）から段部形状をなして肉厚が増大する部分を備え、この段部形状の表面である段部表面（３ｃ）と前記裏側一般面（３ｂ）の間に前記厚肉部（１６）が形成されることを特徴とする請求項２に記載したリブ付成形品の成形方法。
【請求項４】
前記リブ付成形品が椀形容器であって、その底部（３）に突出形成される脚部（４）が前記リブであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載したリブ付成形品の成形方法。
【請求項５】
前記リブ付製品が車両用部品（２０）であり、前記リブ（２１）が成形素材（７）と材料及び／又は着色を異にする異材であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載したリブ付成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、真空成形によりリブ付成形品を得るための有利な成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
真空成形により深絞り成形するとき、凹型として構成された真空型と、これに嵌合するプレス型としての凸型を組み合わせることは公知である（例えば、特公平７−４５１９７号参照）。このとき凹型の成形面に予め置かれた別体の取付金具の一部に穴を開けておき、この穴へ成形時に成形素材の一部を入り込ませることにより一体化させることも公知である（特開平３−１９３４３０号）。さらに、凹型の一部をスライドさせることにより、成形素材の一部をリブ状の突起である環状の脚部を連続一体に成形することも公知である（登録実用新案第３０１５８７６号）。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】
ところでリブ付成形品を真空成形するには、上記登録実用新案のような真空型を設ける必要があるが、このようにすると複雑で高価な真空型を製作しなければならない。そのうえこのような真空型をもってしても、リブが成形素材と連続一体のものでありかつ環状に限定されるから、成形可能なリブの形状や大きさが限定され、種々な用途の成形品に対して、その性質によって要求される任意の大きさや形状さらには素材等が異なるリブを自由度高く設けることはできない。
【０００４】
また、上記特開平３−１９３４３０号のようにすれば複雑な真空型を必要としないが、このような方法による取付金具と成形素材の結合は、取付金具の穴へ入り込んだ成形素材の断面積に比例するものであり、成形品の用途によっては実用上十分な結合強度を得られない場合がある。また、取付金具の取付部が露出してしまうことも外観上の改善を求められる点である。そこで本願発明は真空成形を利用したリブ付成形品の製法においてより自由度が高いリブを一体化できる有利な成形方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願発明に係るリブ付成形品の成形方法は、加熱軟化された熱可塑性の成形素材を真空型の成形面へ真空吸引するとともに、予め成形面側へ配置されたリブの一部を成形素材へ埋設一体化させるリブ付成形品の成形方法において、
前記真空型は成形面を有する凹型と、この凹型の凹部内へ嵌合する凸型を備え、
前記凹型に前記成形面から肉厚内へ向かって彫り込んだリブ用保持溝を設け、
このリブ用保持溝内へ予め所定形状に形成されたリブを嵌合保持させ、
このリブの成形面側一端部を成形面からアンダーカット状に突出するアンカー部とし、前記凹型のアンカー部周囲に前記成形素材の一部が入り込む空間を設け、かつ前記リブ用保持溝の前記アンカー部側端部に前記成形素材の一部が前記アンカー部周囲へ密着する隆起部を形成するための拡大凹部を設け、
前記凹型と凸型の間に前記成形素材を配置し、この成形素材を前記凸型で前記凹型内へ押し込むと同時に、前記凹型の成形面側及び前記リブ用保持溝内を真空吸引することにより前記アンカー部周囲へ前記成形素材を密着させ、
前記アンカー部周囲の空間に前記成形素材の一部を入り込ませてアンカー部を前記成形素材へ埋設一体化させ、前記アンカー部を前記成形素材に対してアンダーカット状をなして結合させ、かつ拡大凹部により前記成形素材の一部を前記隆起部として前記アンカー部周囲へ密着させるとともに、
前記隆起部を前記成形素材の一面側に突出形成し、この隆起部の周囲部分である裏側一般面に対応する表側一般面から前記アンカー部及び前記成形素材の一部を突出させないように真空成形することを特徴とする。
ここでアンダーカット状とはアンカー部のうち成形素材の肉厚中央側となる部分の幅が成形面側部分よりも幅広をなす形状をいう。
【０００７】
また、前記リブ付成形品を椀形容器とし、その底部に突出形成される脚部を前記リブとすることもできる。さらには前記リブ付製品を車両用部品とし、前記リブを成形素材と材料及び／又は着色等を異にする異材とすることもできる。
【０００８】
【発明の効果】
予め所定形状に形成されたリブを、真空型に設けられているリブ用保持溝内へ嵌合保持させ、その一端を成形面から突出させてアンカー部とした状態で、加熱軟化された熱可塑性の成形素材を真空型の成形面へ真空吸引すると、成形素材は真空型の成形面へ密着されて所定形状に真空成形される。
【０００９】
このとき、アンカー部の周囲に成形素材の一部が入り込む空間を設けたので、この空間へ軟化しかつ吸引された成形素材の一部が入り込むため、アンカー部の周囲を軟化した成形素材の一部が覆うことになり、この状態で成形素材を冷却すると成形素材が収縮し、同時にアンカー部周囲を覆っている部分も収縮してアンカー部と密着する。その結果、アンカー部は成形素材の肉厚内へ強固に埋設一体化されることになり、その後離型して必要な処理を施せば所期のリブ付成形品が得られる。
【００１０】
したがってこの成形方法によれば、リブを成形素材と別に形成でき、かつその材料、形状並びに大きさ等が限定されないので、種々な用途の成形品に対してその性質によって要求されるリブを自由度高く設けることができ、かつ複雑で高価な真空型の使用を不要にできる。そのうえ、リブはアンカー部のほぼ全体が成形素材中に埋設一体化することにより結合するから、実用上十分な結合強度を得ることができ、かつ取付部であるアンカー部が露出しないから外観上も優れたものになる。
【００１１】
また、真空型を予めリブ用保持溝が設けられた凹型とし、この凹型の凹部内へプレス型として構成された凸型により加熱軟化された熱可塑性の成形素材を押し込むと同時に凹型の成形面側を真空吸引することにより、より深絞り成形が可能となるとともに、アンカー部へ成形素材を強く押しつけることができるので、アンカー部を成形素材の肉厚内へ確実に埋設させることができる。
【００１２】
さらに、アンカー部を前記成形素材に対してアンダーカット状をなして結合させることにより、より強固な結合が可能になる。また、リブ用保持溝内を真空吸引することによりアンカー部の周囲へ成形素材を吸引密着させることができる。
【００１３】
さらに、リブ付成形品を椀形容器とし、その底部に上記方法によるリブを設ければ、このリブを椀形容器の脚部にすることができ、しかも脚部の突出高さや形状等について自由度を高くできる。また、リブ付製品を車両用部品とし、リブを成形素材と材料や着色等を異にする異材とすれば、用途に応じた自由度の高いリブ付成形品を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて椀形容器の成形に関する第１実施例を説明する。図１は本実施例によって得られた椀形容器を示し、図２はその成形前の工程を示す図、図３は成形中の工程を示す図、図４は脚部の結合部を示す参考例の拡大断面図である。
【００１５】
まず図１において、本実施例に係る椀形容器１は、椀状の本体部２とその底部３の周囲へ一体化された環状の脚部４を備える。本体部２は断熱性を考慮して樹脂発泡体からなり、例えばポリプロピレンのようなポリオレフィン類等を用いる。但し、この材料は発泡体に限定されず、また前記以外の各種熱可塑性樹脂を適宜用いることができる。
【００１６】
脚部４は本願発明におけるリブの一具体例であり、本体部２を手に持ったとき内容物の熱が伝わりにくくするための断熱突起として機能する。したがってその突出高さ、形状、構成材料等が使用目的に応じて適宜選択され、本体部２と同一の発泡材料又はこれと異なる発泡又は非発泡樹脂等の異材を使用できる。
【００１７】
図２及び図３はこの椀形容器１の成形方法を示す。成形型は真空型として構成された固定側である凹型５と、プレス型として構成された可動側である凸型６からなり、両型の間に椀形容器の本体部となるシート状の成形素材７を加熱軟化状態で配置して凸型６により凹型５内へ押し込み、同時に凹型５内を真空吸引することにより真空成形するようになっている。
【００１８】
凹型５の凹部内面は成形面８をなし、ここに達して開口する真空通路９が肉厚を貫通して多数設けられ、それぞれの凹型外部の開口は図示しない真空ポンプへ接続され、凹型５の凹所へ凸型６を嵌合して型合わせしたとき両型間に形成される成形空間１０（図２）内を凹型５の成形面８側から真空吸引して所定の減圧レベルにするようになっている。
【００１９】
さらに、成形面８のうち椀形容器の底部を成形する部分である底部成形部１１は略円形の平坦部をなし、この外周部に成形面８側から肉厚内へ彫り込まれたリブ用保持溝１２が環状に形成されている。このリブ用保持溝１２は図の上方へ向かって次第に幅が狭くなるテーパー状断面に形成される。
【００２０】
図示断面におけるリブ用保持溝１２の長手方向は離型方向又は型の開閉方向Ｚ（図３）と略平行している。このリブ用保持溝１２のうち間口の広い側は成形面８へ開口し、かつ幅が狭くなる先端部は真空通路１３へ連通している。真空通路１３は同９と同様のものである。
【００２１】
このリブ用保持溝１２内には、予め環状に形成された脚部４が嵌合される。脚部４はリブ用保持溝１２の断面形状と対応する略テーパー状の断面をなし、リブ用保持溝１２内へ嵌合し、自重では落下しない程度の摩擦力で保持されるように、脚部４及びリブ用保持溝１２の各断面寸法が予め設定されている。但し、脚部４は全体がリブ用保持溝１２の内面へ密着せず、一部が真空通路１３と成形空間１０を連通する連通路をなすように脚部４又はリブ用保持溝１２のいずれか又は双方に間隙を設ける。
【００２２】
さらに、脚部４はリブ用保持溝１２へ嵌合されたとき、その成形面８側の端部が成形空間１０内へ寸法ａだけ突出するように設定され、この突出部がアンカー部１４をなす。アンカー部１４は底部成形面１１から突出しているため、その周囲は成形空間１０へ通じる空間をなし、ここに成形素材７の一部が真空成形時に入り込むようになっている。アンカー部１４の突出量ａは成形素材７における収縮率等を考慮して決定される。また、アンカー部１４はアンダーカット状をなしている。すなわち成形素材７の肉厚内へ埋設される突出端側の幅が成形面８側部分よりも幅広をなす形状となっている。
【００２３】
そこで、凹型５と凸型６を型締めして、成形素材７を凸型６で押し込みつつ凹型５の成形面８側を真空吸引すれば、図３に示すように、成形素材７が成形面８へ真空吸引されて密着することにより本体部２の形状に成形され、このとき同時に脚部４が一体化される。
【００２４】
図４は脚部４が一体化する部分を拡大して示す参考図であり、Ａは真空成形により成形素材７の一部がアンカー部１４周囲へ入り込んで密着した直後の状態である。但し、成形素材７が未収縮であって最終的な本体部２及び底部３になる前の状態である。このときアンカー部４が成形素材７の肉厚中へ寸法ａだけ押し込まれた状態となり、その周囲を成形素材７の軟化した部分が囲み、かつこの囲む部分はリブ用保持溝１２を通して真空通路１３から真空吸引されることによりアンカー部１４の周囲へ密着するように吸引される。
【００２５】
この段階では成形素材７によるアンカー部１４の周囲に対する密着は十分ではない。特に、図示のようにアンカー部１４が略台形の断面をなしてアンダーカット状に成形素材７の肉厚内へ入り込む場合は、リブ用保持溝１２から真空吸引してもまだ十分には密着できない。
【００２６】
しかし、真空吸引後に型開きして成形素材７を冷却すると、成形素材７は全体が収縮するので、図４のＢに示すように、アンカー部１４の周囲を残して肉厚が薄くなる。アンカー部１４の周囲は、収縮後の成形素材７であって凹型５の底部１１によって形成される底部３の裏側表面で局部的な凹凸が形成されていない平均的な面である裏側一般面３ｂから寸法ｂなる下方突出量を有する隆起部１５として残るが、この部分も収縮によりアンカー部１４の周囲へ密着する。この参考例における裏側一般面３ｂは、底部３の裏側表面のうち隆起部１５の周囲部分となる。
【００２７】
このため、アンカー部１４が成形素材７へ埋設一体化されることになり、成形素材７と強固に結合する。しかも、本実施例ではアンカー部１４が、底部３の表側一般面３ａと裏側一般面３ｂ間の平均肉厚ｔ中へアンダーカット状に埋設されるからさらに結合が強力になる。なお、寸法ａは成形素材７の収縮寸法ｂを考慮してほぼ同じくする等適宜に設定される。また平均肉厚ｔとは局部的な凹凸を除く部分の平均的な肉厚をいう。
【００２８】
その後、脚部４が一体化して所定形状に成形された成形素材７を離型し、成形素材７の余分な部分をカットする等の仕上げ処理を施せば、図１に示すように環状の脚部４が底部３から一体に突出して断熱突起となる椀形容器１が得られる。
【００２９】
このような成形方法によれば、当初は脚部４を本体部２と別に形成でき、かつその材料、形状並びに大きさ等が限定されないので、椀形容器１の用途に応じてその要求を充足するように自由度高く設けることができ、かつ複雑で高価な真空型の使用を不要にできる。
【００３０】
そのうえ、脚部４はアンカー部１４全体が成形素材７中に埋設一体化することにより結合するから、実用上十分な結合強度を得ることができる。また取付部であるアンカー部１４が露出しないから外観上も優れたものになる。しかも、凸型６を併用することにより、アンカー部１４の周囲へ成形素材７を強く押しつけるので、アンカー部１４と成形素材７との結合を確実かつ強力にできる。
【００３１】
なお、アンカー部１４は必ずしも平均肉厚ｔ中へ埋設されない。すなわち、このような参考例の変形例でありかつ本願発明の第１実施例をなすものとして示す図５のＡは図４のＢに対応するものであり、この例ではアンカー部１４の端部が裏側一般面３ｂよりも寸法ｃだけ図の下側へずれており、平均肉厚ｔの外に位置し、隆起部１５によって形成される厚肉部１６の中に埋設される。
【００３２】
このような埋設構造は、図５のＢに示す型構造によって可能になる。すなわち、リブ用保持溝１２の一端部を拡大凹部１７として凹型５の底部成形面１１に臨ませて形成し、この拡大凹部１７内にアンカー部１４を配置し、その周囲と拡大凹部１７の壁面との間に間隙を設け、この間隙を成形空間１０と連通させる。この間隙は成形素材の一部が入り込むためのアンカー部周囲に形成される空間をなす。なお、リブ用保持溝１２と脚部４との間隙は誇張して示してある。
【００３３】
図５のＢにおいて、アンカー部１４の端部は底部成形面１１よりも寸法ｄだけ拡大凹部１７内へ下がっており、かつ拡大凹部１７の下端よりも寸法ｅだけ上方へ突出している。また本例の拡大凹部１７は上端部を面取りして上方へ拡開する断面テーパー状の斜面をなすようにしたものである。
【００３４】
この凹型５を用いて図２〜４で説明したと同様にプレス成形を併用した真空成形を行えば、拡大凹部１７に相当する部分が図５のＡに示すように厚肉部１６となり、ここの平均肉厚ｔよりも外側部分にアンカー部１４が埋設されるので、脚部４と底部３との結合をより強力にできる。特に平均肉厚ｔが薄い場合に有効な結合構造となる。また、拡大凹部１７は面取りによって容易に形成できる。
【００３５】
図６は拡大凹部をさらに別の構造にした第１実施例の変形例に関する図５と同様の図である。この例では、図６のＡに示すようにアンカー部１４を埋設する厚肉部１６が、裏側一般面３ｂよりも寸法ｃ＋ｆだけ図の下側へ突出する段部形状に形成されている。この厚肉部１６は、裏側一般面３ｂよりも図の下方へ一段低くなった段部表面３ｃを有し、この段部表面３ｃと裏側一般面３ｂの間に形成される。
【００３６】
厚肉部１６内にはアンカー部１４が位置し、その上端は寸法ｃだけ裏側一般面３ｂより下方へずれ、かつ寸法ｆだけ段部表面３ｃよりも上方にずれており、平均肉厚ｔの外方（下方）となっている。厚肉部１６の肉厚は平均肉厚ｔと同等以上もしくはそれ未満のいずれでもよい。
【００３７】
図６のＢは図６のＡに示す構造を成形するための型構造であり、リブ用保持溝１２の一端部は成形空間１０へ向かって開放された拡大凹部１７の平坦な底部１８へ開口する。底部１８はリブ用保持溝１２の一端開口面積よりも広く、かつ凹型５における底部成形面１１の一般面よりも寸法ｇだけ凹型５の肉厚内へ一段深く彫り込まれたものであり、脚部１４をリブ用保持溝１２へ嵌合したとき、アンカー部１４が寸法ｈだけ底部１８より図の上方へ突出している。この寸法ｇ、ｈは、それぞれ成形素材の収縮後における寸法ｃ、ｆ（図６のＡ）を考慮して決定される。
【００３８】
この凹型５を用いても上記と同様に成形すれば、アンカー部１４が段部表面３ｃから突出してその周囲に成形素材の入り込む空間を形成するので、図６のＡに示すように厚肉部１６を平均肉厚ｔよりも外側部分に形成し、ここにアンカー部１４を埋設一体化させることができる。このとき厚肉部１６のボリュームを十分に大きくできるので、脚部４と底部３との結合をより一層強力にできる。
【００３９】
なお、図５及び６のような金型の成形面を彫り込むことによりボリュームの大きな厚肉部１６を形成する構造は、必ずしもアンカー部１４の端部を平均肉厚ｔの外方に位置させることを要求するものではない。すなわち図５及び６のような厚肉部１６を形成するとともに、アンカー部１４の端部を図４のように平均肉厚ｔの内部へ位置させてもよい。
【００４０】
また、脚部４は必ずしも環状でなくてもよく、周方向へ適当間隔で円弧状等をなして独立する突起として形成したものや、中空等である程度の厚みがあるテーブル状の上げ底部材でもよい。図７は脚部４を放射状にした第１実施例に係るさらに別の変形例を示す。図７のＡ、Ｂはそれぞれ脚部４を底部３の下方から示した図であり、このうちＡは底部３の中心から周方向等間隔に放射状リブ１９を配置して、これらの放射状リブ１９全体で脚部４を構成するものである。
【００４１】
この場合、放射状リブ１９を予め別体にて形成し、これをこれまでに述べたと同様な方法で一体化すればよい。このような放射状リブ１９により脚部４を構成すると、底部３に水が付着したとき、環状リブの場合のよりも水切りが良好になる。、
【００４２】
図７のＢは、上記放射状リブ１９と環状リブ４ａを併用した変形例であり、環状リブ４ａの外周部に短い放射状リブ１９を等間隔に配置することにより、これらのリブ全体として脚部４を構成する。このようにすると環状リブ４ａと放射状リブ１９が相互に補強し合うので、脚部４を強化できる。なお、放射状リブ１９と環状リブ４ａは別体でも一体でもよく、かつ環状リブ４ａを放射状リブ１９よりも一段低くして段差を設けても（本例）、このような段差を設けずに同じ高さにしてもよい。
【００４３】
次に、リブ付成形品を車両用部とした第２実施例を説明する。図８は本実施例によって得られた車両用部品の一例であるリヤフェンダを示し、図９は図８のＸ矢示方向図、図１０はこのリヤフェンダ後部に関する一部切り欠き側面図である。
【００４４】
このリヤフェンダ２０は、ポリプロピレン等の適当な熱可塑性樹脂からなり、これらの図からは明らかではないけれども、全体が自動２輪車における後輪の上方を前後方向へ覆うよう側面視略アーチ状をなしており、図示の部分は全体のうちの後部に相当する部分である。この後部の非外観面となる車体内側へ向く面には上下方向に延びるリブ２１が一体に設けられている。
【００４５】
このリブ２１は、図１０に示すように、リヤフェンダ２０の本体部２２に対して別体で形成されたものがアンカー部２４にて一体化されたものであり、その突出方向は離型方向Ｚと略平行である。このリブ２１を一体化して本体部２２を成形する方法は第１実施例と同様であるから説明を省略する。
【００４６】
また、リブ２１は本体部２２と材料や着色等が異なる異材として構成され、例えば、適当な金属製とすることができる。このようにリブ２１を異材にすれば、車両用部品として用途に応じて要求される強度などの種々な性能等をリブ２１によって充足させることができる。但し、必ずしも異材である必要はなく、本体部２２と同一材料でもよい。
【００４７】
しかも、射出成形等の他の従来方法によってこのようなリヤフェンダを成形した場合は、樹脂の流れや熱歪み等によってリブの形成に制約を生じることがあるところ、本実施例によればこのような制約が少なく自由度の高いものになる。また本実施例における車両用部品としてはリヤフェンダ２０に限らず、各種の車体パネルなどリブを有する種々な成形品に適用できる。
【００４８】
なお、本願発明は上記各実施例に限定されず発明の原理内において種々に変更や応用が可能である。例えば、リブ付成形品として、日用雑貨品、家具、自動車部品、家電関係等樹脂製品全般に広く利用できる。また、成形品は深絞りされたものではなく、比較的平板状のものでもよく、この場合には凸型を省略して凹型の真空成形のみでも成形可能である。但し、凸型を併用すればアンカー部と成形素材の結合を強力にできる点に変わりはない。またリブの材料としてもその用途に応じて、樹脂、金属、紙、ガラス、陶器並びに木や繊維等の天然材料等を適宜選択使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施例に係る椀形容器の縦断面図
【図２】 上記椀形容器を成形する工程図
【図３】 同上
【図４】 脚部の一体化を説明するための参考拡大断面図
【図５】 第１実施例に係る脚部の拡大断面図
【図６】 第１実施例に係る脚部の変形例を示す拡大断面図
【図７】 第１実施例に係る脚部のさらに別の変形例を椀形容器の底面側から示す図
【図８】 第２実施例に係るリヤフェンダの後部を示す斜視図
【図９】 図８のＸ矢示図
【図１０】 上記リヤフェンダ後部の一部切り欠き側面図
【符号の説明】
１：椀形容器、２：本体部、４：脚部（リブ）、５：凹型（真空型）、６：凸型（プレス型）、７：成形素材、８：成形面、１１：底部成形面、１２：リブ用保持溝、１３：真空通路、１４：アンカー部、１５：隆起部、１６：厚肉部、１７：拡大凹部、１９：放射状リブ、２０：リヤフェンダ、２１：リブ、２２：本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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