(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を密閉するための、容器本体と、ガス抜き穴を有した蓋体とからなる包装用容器に使用されるラベルであって、
前記蓋体上に貼付されて、表示を印刷した基材と、この基材に、前記表示を外した位置に形成した切欠と、前記基材上に、前記表示を外して貼付されて、前記切欠を覆う通気材とを備えて、
前記切欠が前記ガス抜き穴を囲むように前記蓋体上に貼付したとき、前記ガス抜き穴を前記通気材によって覆えるようにしたことを特徴とするラベル。
【請求項２】
前記切欠の形成位置を、前記基材の一辺の中央、または前記基材の中央としたことを特徴とする請求項１に記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装用容器を構成する蓋体の表面に貼付されて、内容物の説明や製造者名等を表示するラベルに関し、特に、包装用容器内で発生するガスを抜く機能を備えた包装用容器のためのラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
包装用容器のためのラベルは、詰める内容物の種類を表示すると同時に、内容物の説明や製造者名等を表示するものであり、その内容物に応じた包装用容器を用意しておかなくても、汎用性のある包装用容器を使用することができるようにするものである。つまり、包装用容器のためのラベルは、包装コストを低減するためにも、非常に役立っているものである。
【０００３】
ところで、容器本体と蓋体とからなる包装用容器により内容物を密閉した場合、漬け物や味噌のような内容物によっては、その発酵が進むとガスを発生し、このガスが容器本体や蓋体を膨らませてしまうことがある。ガスによって容器本体や蓋体が膨んで変形すると、包装用容器を陳列棚等に多数積み上げたとき不安定となり、発酵の進みに応じてその製品が崩れたり、大量の積み上げができなくなったりする。このことは、コーヒーのように、ガスを発生するものについてよく見られる現象である。
【０００４】
以上の現象が生じないようにするには、要するに「ガス抜き」が行えるようにすればよいが、そのようにした従来技術としては、例えば実開平１−１００７７５号公報において見られる。この公報にて提案されている技術は、その実用新案登録請求の範囲の記載からすると、
「硬質の容器本体と、これに密着する蓋体とからなる密閉性包装容器において、蓋体に、その適宜個所に小孔を穿設し、かつ該小孔部分を塞ぐ合成樹脂製微多孔性シートおよび／または不織布もしくは紙を接着したことを特徴とする発酵食品用包装容器」
であり、容器内で発生したガスが「合成樹脂製微多孔性シート」部分から徐々に排出されるから、上述したような「ガスによる容器の膨らみ」はなくなるものと考えられるものである。
【０００５】
ところで、実開平１−１００７７５号公報において提案されている「合成樹脂製微多孔性シート」は、これを蓋体の適宜個所に穿設した小孔部分を塞ぐように、蓋体に直接接着するものであるため、当然に「ラベル」としての機能が果たせず、その貼付あるいは接着作業が非常に大変になる。何故なら、このシートは、上記公報の図面等からすると非常に小さいものであり、この小さなものを蓋体の小孔部分を塞ぐように接着しなければならないからである。
【０００６】
一方、「ラベル」は、種々な表示を行うものであることは当然として、数多くの商品、つまり内容物を詰めた包装用容器に貼付しなければならないものである。そのため、できれば、このラベルの包装用容器側への貼付が機械的に行えるようであると便利である。近年では、図４の（３）にも示すように、離型紙上に多数並べた状態で仮貼付しておき、これを図５に概略的に示した機械に掛けて、次から次へと送られてくる包装用容器上に、一枚一枚機械的に貼付することが既になされてきている。つまり、この種のラベルは、機械的な貼付が行えるものであることも、重要な条件あるいは要件になってきているのである。また、包装用容器に貼るラベルは、１枚の方が作業が簡単であり、蓋を覆う比率も少なくて済むものである。
【０００７】
そこで、本発明者等は、もともと蓋体表面に貼付される「ラベル」について、「ガス抜き機能」をも発揮させるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、内容物の各種表示を行えることは当然として、ガス抜き穴を設けた蓋体上面に貼付するだけでガス抜き機能をも発揮できるとともに、製造そのものも容易に行えるラベルを、簡単な構成によって提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態中で使用する符号を付して説明すると、
「内容物を密閉するための、容器本体２１と、ガス抜き穴２３を有した蓋体２２とからなる包装用容器２０に使用されるラベル１０であって、
蓋体２２上に貼付されて、表示を印刷した基材１１と、この基材１１に、前記表示を外した位置に形成した切欠１２と、基材１１上に、前記表示を外して貼付されて、切欠１２を覆う通気材１３とを備えて、
切欠１２がガス抜き穴２３を囲むように蓋体２２上に貼付したとき、ガス抜き穴２３を通気材１３によって覆えるようにしたことを特徴とするラベル１０」
である。
【００１０】
すなわち、このラベル１０は、基材１１と通気材１３とからなるものであるが、通気材１３は基材１１側に形成してある切欠１２を覆う程度のものであるため、基材１１表面の大部分を、模様や表示を印刷する個所として利用できるものである。つまり、このラベル１０は、その基材１１によって「ラベル」本来の機能を発揮するものであり、その上に貼付された通気材１３によってその本来機能を阻害されることのないものである。
【００１１】
このラベル１０は、図１にも示しているように、ガス抜き穴２３を設けた蓋体２２上に貼付されるものであるが、当然、このガス抜き穴２３が基材１１に形成してある切欠１２に臨むように貼付する。切欠１２は、通気材１３によって覆われているが、蓋体２２側のガス抜き穴２３及びその位置は、当該ラベル１０を通しても十分視認し得るものである。何故なら、後述する実施形態の通気材１３は、通気性を有するものとして例えば薄い不織布によって形成してあって、基材１１の表面に印刷してある模様等が透けて見えるため、ラベル１０側の切欠１２の位置が見えるからである。また、切欠１２の形成位置を、図１等に示すように一辺の中央や、図６の（３）に示すような全くの中央とすれば、ラベル１０側の切欠１２を蓋体２２側のガス抜き穴２３に合わせたラベル１０の貼付は、容易に行えるものである。
【００１２】
なお、通気材１３はその下面の接着剤１３ａにて基材１１上に貼付されるのであるが、この接着剤１３ａは、図３に示すように、切欠１２部分においては蓋体２２側に直接作用することになる。このため、このラベル１０は、蓋体２２上に対して隙間なく貼付されるのであり、蓋体２２側のガス抜き穴２３から内容物の一部が漏れ出ることはないのである。
【００１３】
以上のようにして、切欠１２を蓋体２２側のガス抜き穴２３に合わせてラベル１０を蓋体２２上に貼付すれば、包装用容器２０側のガス抜き穴２３は、ラベル１０側の不織布等の通気性を有する通気材１３によって覆われることになる。このため、包装用容器２０内で内容物が発酵する等して発生したガスは、これらのガス抜き穴２３及び通気材１３を通して外部に排出されるのである。
【００１４】
また、このラベル１０は、図４の（３）にも示すように、離型紙３０上に多数並べた状態で仮貼付しておき、これを図５に概略的に示した機械に掛けて、次から次へと送られてくる包装用容器２０上に、一枚一枚機械的に貼付するものである。つまり、本発明に係るラベル１０は、機械的な貼付が行えるものである。この機械的貼付が行えるようにするには、図５に示すように、先頭のラベル１０の前端に、機械的（勿論手動による場合も）な摘みを行えるようにする突出部分１０ａが自動的に形成されなければならない。本発明のラベル１０では、基材１１を、紙等のある程度の剛性を有するもので形成するようにしているので、この突出部分１０ａの形成は、図５に示すような単純なローラーに離型紙３０を掛ければ、簡単に行えるものである。
【００１５】
従って、この請求項１のラベル１０は、包装用容器２０内の内容物についての各種表示が行えることは当然として、蓋体２２上の機械による貼付が簡単に行えるだけでなく、蓋体２２側のガス抜き穴２３上に貼付されることになる通気材１３によって「ガス抜き」が行えるのであり、包装用容器２０を膨張させることもないのである。勿論、このラベル１０は、上述した「容器」に適用する場合だけでなく、「袋」についても適用できることは、言うまでもない。
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載のラベル１０について、
「切欠１２の形成位置を、基材１１の一辺の中央、または基材１１の中央としたこと」
である。
【００１７】
すなわち、この請求項２のラベル１０は、その切欠１２の形成位置を、図１に示すように、基材１１の一辺の中央にしたり、図６の（３）に示すように、基材１１の中央としたものである。
【００１８】
このようにすれば、この請求項２のラベル１０にあっては、当該ラベル１０側の切欠１２を、蓋体２２側のガス抜き穴２３に合わせたラベル１０の貼付が容易に行えることになるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図面に示した実施の形態に従って説明すると、図１には、包装用容器２０を構成している容器本体２１に嵌合した蓋体２２の表面に、本発明に係るラベル１０を貼付しようとしている状態が示してある。蓋体２２には、図１及び図３に示したように、内容物が飛び出したりしない程度の大きさのガス抜き穴２３が形成してある。
【００２０】
ラベル１０は、図２及び図３に示したように、蓋体２２に設けたガス抜き穴２３を囲むことになる切欠１２を有して、蓋体２２上に貼付される基材１１と、この基材１１上に貼付されて、切欠１２を覆う通気材１３とを備えたものである。
【００２１】
本実施形態の基材１１は、表面に模様や表示を印刷し易いようにするために、所謂「紙」を材料としたものであり、その裏面全体には、当該ラベル１０を蓋体２２側や、図４に示している離型紙３０上に貼付できるようにするために、接着剤１１ａが塗布してある。一方、通気材１３は、通気性を十分なものにするために、「不織布」を材料としたものであるが、その裏面全体には、基材１１上や蓋体２２上に貼付できるようにするための接着剤１３ａが塗布してある。この不織布の裏面に塗布してある接着剤は、液体を吸収することなく機能するものである。
【００２２】
また、この基材１１は、ラベル１０全体の形状を決定することになるものであるから、図１及び図２に示したような四角形状は勿論、図７に示したような円形のもの、あるいは、図８に示した菱形のもの等種々な形状のものとして適用することができる。
【００２３】
そして、基材１１には、通気材１３の一部を蓋体２２側のガス抜き穴２３に露出させるための切欠１２が形成してある。この切欠１２は、蓋体２２側のガス抜き穴２３より少し大きめに形成したものであるが、図５に示しかつ前述した突出部分１０ａが十分形成できるようにするために、図２に示した切欠１２の図示上方には、剛性を有する基材１１の一部を必ず存在させた状態で形成されるものである。逆に言えば、図６の（１）に示したように、切欠１２の図示下部が長くてもよいものであり、図６の（２）に示したように、基材１１の図示右側面側に不織布からなる通気材１３が少し延在していてもよいものである。勿論、図６の（３）に示したように、基材１１に形成した切欠１２が基材１１の中央部に位置していてもよいものであり、これらのことは、図７あるいは図８に示したような形状の基材１１についても言えることである。
【００２４】
なお、基材１１側の接着剤１１ａや、通気材１３側の接着剤１３ａについては、上述した機能から推量される材質のものを選択すれば十分である。
【００２５】
以上のラベル１０は、図４に示したような方法によって製造される。まず、図４の（１）に示したように、長尺な離型紙３０上に、所定の模様や表示を印刷した基材テープ１４を連続的に貼付していき、この基材テープ１４のトリミングを行いながら各切欠１２を連続的に切り出すのである。各切欠１２が切り出されれば、図４の（２）に示したように、この切欠１２を完全に覆うようにしながら、通気材テープ１５を基材テープ１４及び離型紙３０上に連続的に貼付していく。そして、図４の（３）に示すように、各通気材テープ１５のトリミングと同時に、各ラベル１０を所定形状に切り出していくのである。これにより、図２に示したようなラベル１０の多数が、一枚のテープ状の離型紙３０に多数並べられた状態で形成される。ここで重要なことは、図４の図示左右方向が、当該離型紙３０を機械に掛けた時の送り方向であるが、この送り方向に対して直交する方向に、各切欠１２が開口していることである。何故なら、各ラベル１０を離型紙３０から機械的に剥がすときに、ラベル１０の先端部に図５に示したような突出部分１０ａが形成できなければならないからである。
【００２６】
また、離型紙３０と通気材テープ１５の間に不織布を挟み込むようにして実施してもよいものである。
【００２７】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「内容物を密閉するための、容器本体２１と、ガス抜き穴２３を有した蓋体２２とからなる包装用容器２０に使用されるラベル１０であって、
蓋体２２上に貼付されて、表示を印刷した基材１１と、この基材１１に、前記表示を外した位置に形成した切欠１２と、基材１１上に、前記表示を外して貼付されて、切欠１２を覆う通気材１３とを備えて、
切欠１２がガス抜き穴２３を囲むように蓋体２２上に貼付したとき、ガス抜き穴２３を通気材１３によって覆えるようにしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、包装用容器２０の内容物についての各種表示が行えることは当然として、蓋体２２上の機械による貼付が簡単に行えるだけでなく、蓋体２２側のガス抜き穴２３上に貼付されることになる通気材１３によって「ガス抜き」が行えるのであり、包装用容器２０を膨張させることもないラベル１０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベルを包装用容器の蓋体上に貼付しようとしている状態を示す斜視図である。
【図２】同ラベルの平面図である。
【図３】図２中の２−２線に沿ってみたラベルの部分拡大断面図である。
【図４】同ラベルの製造工程を、（１）〜（３）の順に示した部分平面図である。
【図５】同ラベルの多数を貼付した離型紙から、各ラベルの一枚一枚の貼付を機械に掛けて行っている状態の部分断面図である。
【図６】四角形状のラベルの他の例を、（１）〜（３）の順に示した平面図である。
【図７】丸形形状のラベルの例を、（１）及び（２）の順に示した平面図である。
【図８】菱形形状のラベルの例を、（１）及び（２）の順に示した平面図である。
【符号の説明】
１０    ラベル
１０ａ  突出部分
１１    基材
１１ａ  接着剤ａ
１２    切欠
１３    通気材
１３ａ  接着剤
１４    基材テープ
１５    通気材テープ
２０    包装用容器
２１    容器本体
２２    蓋体
２３    ガス抜き穴
３０    離型紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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