(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料の多孔質延伸フィルムからなる化粧用脂取りシートにおいて、
前記多孔質延伸フィルムが、少なくとも２層の、同一もしくは異なる材料からなる多孔質延伸フィルムを有しており、
前記少なくとも２層の多孔質延伸フィルムは、皮膚と接触する最上層の多孔質延伸フィルム、及び最上層の多孔質延伸フィルムに隣り合う内側の多孔質延伸フィルムを含む層構成を有しており、
前記多孔質延伸フィルムの明度が、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値によって表されるものであり、皮膚と接触する最上層の多孔質延伸フィルムのＬ＊値が、最上層の多孔質延伸フィルムに隣り合う内側の多孔質延伸フィルムのＬ＊値よりも大きいことを特徴とする化粧用脂取りシート。
【請求項２】
前記最上層の多孔質延伸フィルムのＬ＊値と、最上層の多孔質延伸フィルムに隣り合う内側の多孔質延伸フィルムのＬ＊値の差が少なくとも０．８であることを特徴とする請求項１に記載の化粧用脂取りシート。
【請求項３】
前記多孔質延伸フィルムが、下記の層構成：
（１）フィルムＡ／フィルムＢ、
（２）フィルムＡ／フィルムＢ／フィルムＡ、又は
（３）フィルムＡ／フィルムＢ／フィルムＣ／フィルムＢ／フィルムＡ、
（ここで、フィルムＡが最上層の多孔質延伸フィルムである）のいずれかを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧用脂取りシート。
【請求項４】
前記多孔質延伸フィルムが、共押出し成形によって形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧用脂取りシート。
【請求項５】
親水性液体吸収物質をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧用脂取りシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧用脂取りシートに関し、さらに詳しく述べると、顔面に浮き出した皮膚の脂分（皮脂）を拭き取るための化粧用脂取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、顔面、特に鼻、頬、額、眉間等の部位に浮き出した皮脂を拭き取って顔面を清浄に保ったり、化粧料の馴染み及びのりを良くするため、いろいろなタイプの化粧用脂取り紙が使用されていることは周知の通りである。すなわち、化粧時、顔面に皮脂が浮き出たままの状態で化粧をすると、化粧料が皮膚に馴染まないため、化粧料ののりが悪くなり、化粧の効果が十分に発揮できないからである。また、化粧を行った後には、化粧後の皮膚から経時的に浮き上がってきた皮脂を油取り紙で吸い取ることによって、化粧くずれや「てかり」を未然に防止することができるという効果もある。
【０００３】
従来の脂取り紙は、一般に、紙類や、プラスチック材料（熱可塑性ポリマー等）を原料にして製造されている。例えば、紙製の脂取り紙は、麻、合成パルプ、ケフナ等の吸脂性を有する植物繊維を抄紙して製造されている。しかし、これらの紙製の脂取り紙は、使用する繊維材料の硬さ及び表面粗さに原因して皮膚に対する刺激が高いという欠点があり、この皮膚に対する刺激性を改善すべく、脂取り紙の製造時、強圧縮のロールプレスを行ったり、紙の表面に炭酸カルシウム粉末等の無機粉末を糊剤とともに塗布することが行われている。しかし、前者には、ロールプレスにより押し潰した繊維が経時的に起毛状態となり、再び皮膚を刺激するという欠点があり、また、後者には、紙の表面が糊剤に覆われるために皮脂の吸収能力の低下を回避できないという欠点がある。
【０００４】
さらに加えて、紙製の脂取り紙は、吸脂量が比較的に少なく、したがって、皮脂を吸収しても紙の外観にほとんど変化がないので、皮脂の吸収の程度、換言すると、皮脂の拭き取り具合を確認しずらいという問題を有している。
上述のような多くの欠点や問題を解決するため、脂取り紙の改良が広く行われている。例えば、実公平４−４５５９１号公報には、脂取り紙の製造時にロールプレスを行ったり、紙の表面に炭酸カルシウム粉末等の無機粉末を塗布する際に発生する問題点を解決し、かつあわせて皮脂の吸収量を増大させるため、脂取り紙の表面に多孔質の球状ビーズを付着させることが教示されている。また、特開平６−３１９６６４号公報には、（Ａ）植物繊維を主成分とするパルプ原料に、（Ｂ）無機質填料を配合して紙料を調製した後、紙の緊度（ｇ／cm2 ）０．７以上であるように抄紙することにより製造した、高密度の脂取り紙が開示されている。
【０００５】
これらの公報に開示される紙製の脂取り紙は、しかし、その主材が紙からなるので、皮脂の吸収量に限界があり、また、特に重要なことには、紙自体に透過率等の変化がほとんど見られないために、その使用時、皮脂の吸収の程度、すなわち、拭き取り具合を容易かつ正確に確認することが困難である。皮脂の拭き取り具合の確認が困難であることは、脂取り紙の使用者が、顔面から皮脂を除去したという満足度を得ることができないことを意味している。すなわち、使用者の側からすれば、脂取り紙の使用により使用者自身の顔面からどれくらいの量の皮脂が除去されたかということは、非常に重要な評価ポイントであり、化粧時の満足度もそれによって大きく変動可能である。
【０００６】
上記したような皮脂の拭き取り具合の確認を容易にすることに着眼した化粧用脂取り紙も、従来から公知である。例えば、特公昭５６−８６０６号公報には、麻繊維中にポリオレフィン樹脂繊維体を１０〜７０重量％の量で配合し、１２〜５０ｇ／cm2 の紙厚に抄造したことを特徴とする化粧用脂取り紙が開示されている。また、実開平５−１８３９２号公報には、脂取り紙本体に、粘土粒子、シリカ微粒子、繊維の粉体等の無機又は有機の粉粒体が含有されかつ脂取り紙本体の表面が平滑面状に形成されてなることを特徴とする脂取り紙が開示されている。しかしながら、これらの脂取り紙は、吸脂によるその透明化及びそれによる吸脂効果の確認に関してはある程度の効果を奏することができるけれども、脂取り紙で最も重要であるところの吸脂量に関して、悪い影響として吸脂量を低下させてしまい、さらに、吸脂後の脂取り紙において完全な透明化を達成することが困難である。
【０００７】
上記したように、紙類に代えてプラスチック材料を原料にして製造された脂取り紙も公知である。例えば、特開平９−３３５４５１号公報には、プラスチック材料を主原料として製造された多孔質フィルムからなる脂取りシートが開示されている。この脂取りシートは、吸脂量が紙製脂取り紙よりも高いばかりでなく、拭き取り具合の確認においても紙製脂取り紙よりも優れている。なぜなら、多孔質のプラスチックフィルムは、吸脂前は光の乱反射で透過率が低いが、吸脂後は、フィルムの微細孔に油脂類が充填するので、透過率が顕著に上昇し、拭き取り具合の確認が容易になるからである。しかし、フィルムの微細孔に対する油脂類の充填が中途半端で、フィルムにおける光の透過が完全とならないような場合には、当然のことながら、拭き取り具合の確認は困難となる。吸脂量を上げるためにフィルムの厚さを増大させることも考えられるが、そのような場合には、多量の油脂類をフィルムの微細孔に充填することが必要であり、所定レベルの透過率を完全に達成するのが困難になり、また、脂取りに長い時間が必要となるので、脂取り本来の目的であるす早い処理を妨げることとなる。
【０００８】
さらに、脂取り紙を着色することでもって拭き取り具合の確認を促進することも考えられる。しかし、拭き取り具合の確認が容易となる色は、濃赤色、濃青色、濃緑色等の濃い色に限られており、使用者一般に好まれる傾向にある色、例えば、白色、黄色、パステルカラー等の淡い色では、拭き取り具合の確認は困難なままである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記したような従来の化粧用脂取り紙の問題点を解決して、吸脂性に優れ、吸脂すると透明化して拭き取り具合を容易かつ明確に確認でき、使用者に十分な拭き取り感、満足感を与えることができるような改良された化粧用脂取り紙を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、プラスチック材料の多孔質延伸フィルムからなる化粧用脂取りシートにおいて、
前記多孔質延伸フィルムが、少なくとも２層の同一もしくは異なる多孔質延伸フィルムを有していて、互いに隣り合うフィルムの明度が相違することを特徴とする化粧用脂取りシートが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による化粧用脂取りシートは、プラスチック材料の多孔質延伸フィルムから形成されるとともに、その多孔質延伸フィルムは、少なくとも２層の、同一もしくは異なる多孔質延伸フィルムの積層体からなり、また、その際、互いに隣り合うフィルムは異なる明度を有している。
【００１２】
本発明の脂取りシートでは、上記した要件を満足させることによって、１つのフィルム層が皮脂や汗などを拭き取り、吸収した時に、それが透明化するので、その透明なフィルム層に隣接するもう１つのフィルム層の色を反映し、拭き取りの度合いを明確に指示することができる。このような効果は、特に、互いに隣り合うフィルムが異なる明度を有していることに由来する。すなわち、この明度の差が、フィルムの視認性に大きく影響し、拭き取り具合の確認のしやすさに関係しているからである。
【００１３】
本発明の脂取りシートにおいて、多孔質延伸フィルムの明度は、特に、ＣＩＥＬ* ａ* ｂ* 表色系のＬ* 値によって表すことが便宜である。Ｌ* 値は、明暗（白黒）を表し、Ｌ* が１００に近いほど白が強く、反対に０に近いほど黒が強い。反射法で測定した時、吸脂前のフィルムのＬ* から吸脂後のフィルムのＬ* を減じて得られる差をδＬ* とすると、Ｌ* が１００に近づくほどδＬ* が小さくなり、拭き取り具合の確認が困難になる。
【００１４】
本発明の脂取りシートでは、少なくとも、皮膚と接触する側のフィルム（最上層の多孔質延伸フィルム）と、そのフィルムに隣り合う内側（下地）のフィルムとが異なるＬ* 値を有することが好ましい。また、先に説明したように、使用者は、Ｌ* 値の高い、すなわち、淡色系統の色を好む傾向にあるが、そのような色ではδＬ* が小さく、拭き取り具合の確認が困難であるので、本発明の脂取りシートでは、その多層構造を形成する際に、皮膚と接触する最上層の多孔質延伸フィルムとしてＬ* 値が大きいものを配置し、その下に、最上層のＬ* 値よりも小さなＬ* 値を示す別の多孔質延伸フィルムを配置することが、さらに好ましい。最上層の多孔質延伸フィルムのＬ* 値とその下のフィルムのＬ* 値の差は、所望とする効果などに応じて変動し得るというものの、通常、少なくとも０．８であることが望ましい。
【００１５】
本発明による化粧用脂取りシートは、従来の脂取り紙のように主原料として紙類を使用しないで、プラスチック材料を使用し、しかもその材料を２層もしくはそれ以上の多孔質延伸フィルムの形としたことを特徴とする。多孔質延伸フィルムの形成に使用されるプラスチック材料は、所望とする効果などに応じて、同一の材料だけからなってもよく、さもなければ、異なる材料からなってもよい。また、本発明で使用される多孔質延伸フィルムの一部は、必要に応じて、非多孔質の延伸あるいは非延伸フィルムで置き替わっていてもよい。例えば、３層構造又は５層構造の脂取りシートの場合、その芯フィルムを微細孔を有しないプラスチックフィルムから構成してもよい。
【００１６】
本発明の多孔質延伸フィルムは、好ましくは、以下に示すものに限定されるわけではないけれども、下記の層構成：
（１）フィルムＡ／フィルムＢ、
（２）フィルムＡ／フィルムＢ／フィルムＡ、又は
（３）フィルムＡ／フィルムＢ／フィルムＣ／フィルムＢ／フィルムＡ、
を有することができる。特に、層構成（２）及び（３）のように厚み方向に対称な構成を採用することが好ましいが、これは、脂取りシートの表裏で同じ作用効果を得ることができ、拭き取り効率が非常によいからである。
【００１７】
上記した層構成の例において、フィルムＡが最上層の多孔質延伸フィルムであり、このフィルムＡとその下地のフィルムＢとが、好ましくは、先に説明したような大小関係で、異なるＬ* 値を有することができる。また、これらの層構成において、フィルムＡ、フィルムＢ及びフィルムＣは、それぞれ、同一の材料からなっていることが好ましいが、必要に応じて、異なる材料からなっていてもよい。さらに、それぞれのフィルムは、異なるＬ* 値の要件を満足させることができる限りにおいて、淡い色と濃い色の違いをもった同一色のフィルムからなっていてもよく、例えば白色／青色、黄色／赤色などのように、異なる色のフィルムからなっていてもよい。さらにまた、例えば層構成（３）のような場合、その芯材となるフィルムＣは、必要に応じて、微細孔を有しないフィルムなどからなっていてもよい。
【００１８】
本発明の多層構造を有する多孔質延伸フィルムは、プラスチック材料を出発物質として使用していろいろな手法に従って製造することができるというものの、透明性の高い結晶性熱可塑性樹脂に充填剤を添加して主原料とし、これを成形してプラスチックフィルムとなし、さらにこのフィルムを延伸し、微細な空孔を付与することによって製造することが好ましい。なお、この製造方法については、以下において説明する。
【００１９】
上記のようにして得られる多孔質延伸プラスチックフィルムは、シートの体積に占める空間の割合が従来の脂取り紙と比較して大きいので、皮膚表面の皮脂の吸脂性に優れており、また、したがって、単位面積当たりの吸脂量が顕著に大である。また、このプラスチックフィルムは、多数個の微細な空孔を均一に含有する構造を有しているので、皮膚表面の皮脂を拭き取る前には、光の拡散に原因して不透明性を呈示し、しかし、吸脂後には、それぞれの空孔に皮脂が充填されて光の拡散が防止ないし緩和されるので、フィルム本体の本来の性質である透明性が再び発現され、下地のフィルムの色の視認効果が促進されるので、皮脂の拭き取り具合を容易かつ明確に確認することが可能になる。
【００２０】
本発明の多孔質延伸プラスチックフィルムを製造するに当たり、主たる原材料として使用する透明性の高い結晶性熱可塑性樹脂の好ましい例は、以下に列挙するものに限定されないけれども、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリアミド類、ポリ−４−メチルペンテン、エチレン−プロピレンブロック共重合体などを包含する。特に、成膜時に溶融強さを有する点において、ポリプロピレンや変性ポリプロピレンが最適である。
【００２１】
また、微細な空孔の付与のために上記した熱可塑性樹脂と組み合わせて用いられる充填剤の好ましい例は、吸脂時の透明性発現の点から、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、鉱油、グリセリン、石油ゼリー、低分子量ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリテトラメチレンオキサイド、軟質カルボワックスなどの有機材料あるいは炭酸カルシウムなどの無機材料を包含する。これらの充填剤のなかで、鉱油は、それが比較的に安価に入手可能であるため、有利に使用することができる。
【００２２】
上記した充填剤は、フィルムの製造時、使用する原材料中で広い範囲で変更して使用することができる。充填剤の適当な添加量は、好ましくは、原材料の２０〜６０質量％（ｗｔ％）の範囲であり、さらに好ましくは２５〜４０質量％の範囲である。ここで、原材料に対する充填剤の添加量が２０質量％を下回ると、延伸後に得られるフィルムの空孔率が低下するために吸脂量が低下してしまい、反対に６０質量％を上回ると、成膜が困難になり、脆いフィルムしか得ることができない。
【００２３】
さらに、多孔質延伸プラスチックフィルムを製造するに当たり、主原材料としての熱可塑性樹脂及び充填剤に加えて、必要に応じてその他の添加剤を添加してもよい。例えば、主原料の結晶化を容易にする目的で、有機核剤を添加してもよい。適当な有機核剤としては、例えば、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸等の有機酸、あるいは有機アルコールなどを挙げることができる。その他の適当な添加剤としては、例えば、無機あるいは有機の顔料又は染料、香料、界面活性剤、潤滑剤、帯電防止剤、老化防止剤などを挙げることができる。このような添加剤のなかで、無機あるいは有機の顔料又は染料は、フィルムを着色することを通じて視認性が向上し、拭き取り具合を確認する作業の信頼性などが一段と高められるので、所望とする効果などに応じて最適なものを選択し、適当量を混入することが好ましい。
【００２４】
充填剤含有の多層プラスチックフィルムを得るため、いろいろな製造方法を使用することができるけれども、本発明では、上記したような主原料及び任意の添加剤を溶融混合して得た混合物の必要数を同時的に成形することが好ましい。この溶融混合工程及び引き続く成形工程は、常法に従って行うことができる。例えば、適当な溶融混合法として、ニーダーなどによる混練などを挙げることができ、また、適当な成形方法として、共押出し成形法、好ましくは、インフレーション法、Ｔダイ法、キャスト法などを挙げることができる。例えば、インフレーション法は、上記した主原料等を溶融混合した後、円形のダイより吹き上げて筒状に成膜することができる。キャスト法は、主原料等を溶融混合した後、ダイよりチルロール（冷却ロール）上に押し出して成膜することができる。また、このキャスト法の１変形例として、溶融混合物をチルロール上に押し出した後、適当な溶剤で添加剤を洗い流すことによって除去することができる。なお、この成形の段階で、通常は次の工程で実施するフィルムの延伸を同時に実施してもよい。
【００２５】
次いで、微細な空孔の付与のため、成膜後のプラスチックフィルムの延伸を行う。延伸も、成膜と同様、常法に従って一軸延伸あるいは二軸延伸で行うことができる。例えば、二軸延伸を行う場合、長手方向の延伸は駆動ロールの周速を変化させることで行うことができ、幅方向の延伸はフィルムの左右端をチャックでつかみ、機械的に横方向に引っ張ることで行うことができる。
【００２６】
フィルム延伸の条件は、特に限定されないというものの、空孔率及び延伸後のフィルムの厚さが下記のような望ましい範囲となるように延伸するのが好ましい。また、その際のフィルムの延伸倍率は、広い範囲で変更することができるとういものの、通常、１．５〜３．０の範囲であるのが好ましい。延伸倍率が１．５を下回ると、吸脂のために十分な空孔率を得ることができず、反対に３．０を上回ると、孔径が大きくなりすぎて、吸脂量が多くなり、色が変化する前に手触りが悪くなる。
【００２７】
フィルムの延伸により形成される空孔の孔径は、通常、０．２〜５μm の範囲であるのが好ましい。この孔径が０．２μm を下回ると、皮脂の吸収速度が遅くなり、微細孔に皮脂を充填させ、所定レベルの透明度を得るのが難しくなる。反対に、孔径が５μm を上回ると、吸脂前の乱反射が妨げられる結果、吸脂してない段階での透過率が上がってしまうので、吸脂後のフィルムの透過率との差が得られ難くなってしまう。
【００２８】
また、上記のような空孔の、本発明による多孔質延伸プラスチックフィルムに占める割合、すなわち、空孔率は、通常、５〜５０％の範囲であるのが好ましい。延伸により得られる空孔率が５％を下回ると、吸脂量が低下しすぎてしまい、反対に５０％を上回ると、微細孔を皮脂で完全に充填することができず、吸脂した時の透過率を十分に上げることができない。
【００２９】
さらに、本発明の多孔質延伸プラスチックフィルムの厚さは、所望とする効果などに応じて広い範囲で変更することができる。かかる多孔質フィルムの厚さは、それを構成する個々のフィルムの厚さについて見た場合、通常、１〜１００μｍの範囲であるのが好ましい。個々のフィルムの厚さが１μｍを下回ると、製造が難しくなるばかりでなく、皮脂により微細孔が容易に充填されてしまい、複数のフィルムにまたがった透過率の低下がすぐに発生してしまう。反対に、個々のフィルムの厚さが１００μｍを上回ると、微細孔が皮脂で充填されにくく、拭き取り具合の確認が困難になる。
【００３０】
多孔質延伸プラスチックフィルムの全体の厚さは、通常、２〜２００μｍもしくはそれ以上であるのが好ましく、さらに好ましくは、５〜２００μｍの範囲である。フィルムの全体の厚さが２μm を下回ると、吸脂量が低下すると同時に、顔面の脂取りが不要な部位にまでフィルムが付着してしまい、取扱いが難しくなる。フィルムの全体の厚さの上限は特に規定されなさいけれども、吸脂量が多くなりすぎたり、製造コストの増加を引き起こすので、ことさらに大きい必要はない。なお、通常の単層構造の脂取りシートではその厚さが１００μｍ以下に限定されるのに反して、本発明の多孔質延伸プラスチックフィルムでは、多層構造を採用したことにより、拭き取り具合の確認を困難にすることなく、その全体の厚さ、すなわち、１枚の脂取りシートの厚さを１００μｍよりさらに大きくし、よって、より高められた吸脂量を具現することが可能である。
【００３１】
本発明の化粧用脂取りシートは、上記したように、皮脂の吸収力に優れる、皮脂の拭き取り具合の確認の指標となる透明化が顕著に起こる、等の顕著な効果を奏することができる。しかし、このようなプラスチック材料製の脂取りシートは、それを紙製の脂取りシートと比較した場合、水分、例えば汗などの吸収がうまくいかないおそれがある。本発明者らは、このような難点をあわせて解消すべく鋭意研究の結果、低い吸汗性の主たる原因はプラスチックシートの表面の疎水性にあることをつきとめ、シートの表面に親水性を付与することにより、顔面の汗やそれに溶け込んだ皮脂を容易に吸収することが可能であることを見い出した。すなわち、本発明の脂取りシートでは、多孔質延伸フィルムの少なくとも吸脂面に、親水性液体吸収物質が少なくとも部分的に分布せしめられていることが好ましい。
【００３２】
親水性脂取りシートにおける親水性液体吸収物質の分布形態は、通常、液体吸収物質の微細な粒子が多孔質延伸フィルムの表面にほぼ均一に分散せしめられている状態である。また、液体吸収物質の適用にはいろいろな方法が使用できるので、それに応じて、フィルムの内部にも液体吸収物質が含有されていてもよい。さらに、液体吸収物質の分布表面は、もしも脂取りシートがその片面のみを使用するようにデザインされているような場合には、多孔質延伸フィルムの片面のみに液体吸収物質を分布せしめてもよく、さもなければ、両面に分布せしめてもよい。
【００３３】
親水性液体吸収物質の適用は、いろいろな方法によって実施することができる。例えば、多孔質延伸フィルムの製造後、液体吸収物質を多孔質延伸フィルムの表面に塗工することにより有利に適用することができる。この方法の場合、例えば、液体吸収物質を適当な溶剤に溶解した後、得られた塗工液を適当な手法で多孔質延伸フィルムの片面あるいは両面に薄く塗工し、さらにそれを乾燥させ、溶剤を除去することにより、所望とする親水性脂取りシートを製造することができる。
【００３４】
親水性脂取りシートの製造に有利に使用することのできる親水性液体吸収物質は、それが所期の作用効果を奏し得る限りにおいて特に限定されないというものの、好ましくは、界面活性剤である。なぜなら、本発明の場合、脂取りシートで顔面の汗などの液体（液滴）を拭き取る場合、その液滴に液体吸収物質が取り込まれ、液滴の表面張力が低下せしめられることが必要であり、そのためには、低濃度で著しい表面活性示す物質、すなわち、界面活性剤の存在が有効であるからである。なお、プラスチックフィルムの製造の際に主原料に対して各種の添加剤を添加することができ、その一例として界面活性剤が含まれるということを前記したが、この場合の界面活性剤は、特に親水性の付与を目的としてものではなくて、主原料の混練時にそれらの良好な分散を補助することなどを目的としている。
【００３５】
親水性液体吸収物質として使用するのに適当な界面活性剤は、以下に列挙するものに限定されないけれども、例えば、
陰イオン界面活性剤：
アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステルなど、
非イオン界面活性剤：
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなど、
陽イオン界面活性剤：
アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩など、
親水性ポリマー：
ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなど、
を挙げることができる。このような界面活性剤のなかでも、親水性の付与に優れ、肌に対する安全性も良好であることから、ソルビタンモノラウレートに代表されるソルビタン脂肪酸エステルを特に有利に使用することができる。
【００３６】
上記のような親水性液体吸収物質から塗工液を調製する場合、適当な溶剤としては、以下に列挙するものに限定されないけれども、例えば、イソプロピルアルコール、エタノール、水、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル、ヘプタンなどを挙げることができる。このような溶剤のなかでも、イソプロピルアルコールは、液体吸収物質の溶解性が比較的に高いこと、揮発性が高いこと、などから、特に有利に使用することができる。
【００３７】
塗工液における親水性液体吸収物質の濃度は、使用する液体吸収物質の種類や界面活性の度合い、所望とする効果などに応じて広く変更することができるけれども、通常、親水性付与後の多孔質延伸フィルムの液体吸収能力が、そのフィルムの吸水量に関して表した場合、単位面積当たり０．００００３〜０．００５cm3 の範囲となるのに十分な量であることが好ましい。液体吸収能力が上記の範囲を外れると、得られる化粧用脂取りシートにおいて満足し得る吸汗性を得ることができない。なお、このような液体吸収能力の好ましい範囲は、得られる化粧用脂取りシートの全体について適用し得る基準である。
【００３８】
また、多孔質延伸フィルムの表面に分布せしめられている液体吸収物質の水溶液の表面張力は、１５．０〜３６．０dyn/cmの範囲であることが好ましい。多孔質延伸フィルムの表面の表面張力が上記の範囲を外れると、得られる脂取りシートにおいて満足し得る吸汗性を得ることができず、また、汗の吸収や脂取りの度合いを脂取りシートの色の変化により評価する場合にこれを有効に利用することができない。
【００３９】
塗工液を多孔質延伸フィルムに塗工する際には、常法に従って塗工作業を行うことができる。適当な塗工方法として、例えば、グラビアコーティング、フレキソコーティング、スクリーンコーティング、ディップコーティング、スプレーコーティングなどを挙げることができる。多孔質延伸フィルムの表面における塗工液の被覆量は、使用する液体吸収物質の種類や界面活性の度合い、所望とする効果などに応じて広く変更することができるけれども、通常、約０．１〜３ｇ／m2の量で十分である。
【００４０】
本発明の脂取りシートの製造では、上記したような塗工方法に代えて、多孔質延伸フィルムの製造過程でそのフィルム中に液体吸収物質を混入せしめる方法も採用できる。例えば、多孔質延伸フィルムの製造に当たり、フィルムの原材料である熱可塑性樹脂、充填剤、有機核剤などを溶融し、混合する際に、その任意のタイミングで液体吸収物質を混入することによって、所望とする親水性脂取りシートを製造することができる。この方法の場合にも、塗工による液体吸収物質の適用のところで列挙した液体吸収物質を同様に使用することができ、また、その混入量も、上記したような液体吸収能力が保証されるような量が適当である。なお、この方法の場合、使用可能な多数の液体吸収物質のなかでも、物質自体の耐熱性、親水性などの面から、ラウリン酸ジエタノールアミドなどを特に有利に使用することができる。
【００４１】
【実施例】
引き続いて、本発明をその実施例について説明する。なお、下記の実施例において、「部」は、特に断りのある場合を除いて「重量部」を意味する。
例１
溶融混合物Ａの調製：
下記の原料を記載の量で溶融混合して溶融混合物Ａを調製した。
【００４２】
ポリプロピレン樹脂（ユニオン・カーバイド社から商    ６５．０部
品名「５Ｄ４５」として入手可能）
鉱油（アモコ・オイル・アンド・ケミカル社から商品    ３５．０部
名「Ｗｈｉｔｅ  Ｍｉｎｅｒａｌ  Ｏｉｌ  ＃３１」
として入手可能）
溶融混合物Ｂの調製：
下記の原料を記載の量で溶融混合して溶融混合物Ｂを調製した。
【００４３】
ポリプロピレン樹脂（ユニオン・カーバイド社から商    ６３．６部
品名「５Ｄ４５」として入手可能）
鉱油（アモコ・オイル・アンド・ケミカル社から商品    ３５．０部
名「Ｗｈｉｔｅ  Ｍｉｎｅｒａｌ  Ｏｉｌ  ＃３１」
として入手可能）
青色顔料（クラリアント社から商品名「Ｒｅｎａｆｉｎ    １．４部
Ｂｌｕｅ  ＡＰＹ５０１４Ａ」として入手可能）
脂取りシートの作製：
得られた溶融混合物Ａ及びＢを、溶融混合物Ｂに由来するフィルムが溶融混合物Ａに由来するフィルムでサンドイッチされるように、同時押し出しダイから冷却ロール上にキャストして成膜した。次いで、得られた積層体（フィルムＡ／フィルムＢ／フィルムＡ）を二軸延伸（長手方向に１．８倍、幅方向に１．８倍）した。淡い青色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００４４】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３０％
得られた多孔質フィルムを長さ９cm×幅６cmの矩形に切断して供試フィルムを作成し、２０名のパネラーによるモニターテストを実施した。その結果、この供試フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化（フィルムＡの透明化による下地フィルムＢの色の顕著な発現）により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
【００４５】
引き続いて、５枚の供試フィルム（長さ９cm×幅６cm）を重ね合わせた後、その色度（Ｌ* 値）を反射法に従い色差計で測定した。ここで使用した色度計は、商品名「ＳＺ−Σ８０」（日本電色工業製）であった。さらに、吸脂後の色度（Ｌ* 値）を測定するため、５枚の供試フィルムを重ね合わせた後、市販のミネラルオイルをフィルムに含浸させた。１分間の放置後、フィルム表面に残留しているオイルをペーパータオルで拭き取り、その色度を再び反射法に従い測定した。
次のような測定結果が得られた。
【００４６】
吸脂前のＬ* 値                          ９０．６６
吸脂後のＬ* 値                          ７１．３３
δＬ* 、すなわち、（吸脂前のＬ* ）−（吸脂後のＬ* ）は１９．３３であり、脂の拭き取り具合の確認が極めて良好に可能であることが明らかとなった。また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び６８．１であり、両者の差は３０．２３であった。なお、本例の測定結果は、その他の実施例の測定結果とともに、下記の第１表にまとめて記載する。
例２
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
青色顔料（前出）                                      １．４部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．２５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
青色顔料（前出）                                      ２．７５部
青色のフィルムＢを淡い青色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００４７】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３２％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ６８．１及び６１．０４であり、両者の差は７．０６であった。
【００４８】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例３
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．２５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
青色顔料（前出）                                      ２．７５部
青色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００４９】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３２％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び６１．０４であり、両者の差は３７．２９であった。
【００５０】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例４
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．２５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
青色顔料（前出）                                      ２．７５部
青色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００５１】
フィルムの厚さ（全厚）                          ３９μｍ
フィルムＡの厚さ                                １３μｍ
フィルムＢの厚さ                                １３μｍ
空孔率                                          ３９％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び６１．０４であり、両者の差は３７．２９であった。
【００５２】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例５
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．５０部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
緑色顔料（クラリアント社から商品名「Ｒｅｎａｆｉｎ    ３．２５部
Ｇｒｅｅｎ  ＡＥＹ００３Ａ」として入手可能）
淡い緑色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００５３】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３０％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び８５．９９であり、両者の差は１２．３４であった。
【００５４】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例６
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．５０部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
緑色顔料（前出）                                      ３．２５部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ５８．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
緑色顔料（前出）                                      ６．５部
緑色のフィルムＢを淡い緑色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００５５】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３１％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ８５．９９及び６８．６９であり、両者の差は１７．３３であった。
【００５６】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例７
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．００部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ５８．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
緑色顔料（前出）                                      ６．５部
緑色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００５７】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３１％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び６８．６９であり、両者の差は２９．６４であった。
【００５８】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例８
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ５８．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
緑色顔料（前出）                                      ６．５部
緑色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００５９】
フィルムの厚さ（全厚）                          ３９μｍ
フィルムＡの厚さ                                １３μｍ
フィルムＢの厚さ                                １３μｍ
空孔率                                          ３８％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び６８．６９であり、両者の差は２９．６４であった。
【００６０】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例９
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（クラリアント社から商品名「Ｒｅｎａｆｉｎ    ０．４部
Ｒｅｄ  ＡＰＹ３０３４Ａ」として入手可能）
淡い赤色（ピンク色）のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００６１】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３３％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び８０．２４であり、両者の差は１８．０９であった。
【００６２】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例１０
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．４部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．３部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．７部
赤色のフィルムＢをピンク色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００６３】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３８％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ８０．２４及び６１．２９であり、両者の差は１８．９５であった。
【００６４】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例１１
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．３部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．７部
赤色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００６５】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３３％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び６１．２９であり、両者の差は３７．０４であった。
【００６６】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例１２
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．７５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
黄色顔料（クラリアント社から商品名「Ｒｅｎａｆｉｎ    １．２５部
Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＰＹ１０１６Ａ」として入手可能）
薄い黄色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００６７】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３２％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び９５．２７であり、両者の差は３．０６であった。
【００６８】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例１３
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．７５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
黄色顔料（前出）                                      １．２５部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
黄色顔料（前出）                                      ２．５部
黄色のフィルムＢを薄い黄色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００６９】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３７％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９５．２７及び９４．４７であり、両者の差は０．８であった。
【００７０】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例１４
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
黄色顔料（前出）                                      ２．５部
黄色のフィルムＢを白色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００７１】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３３％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９８．３３及び９４．４７であり、両者の差は３．８６であった。
【００７２】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
例１５
前記例１に記載の手法を繰り返したが、本例では、フィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ次のような溶融混合物から調製した。
溶融混合物Ａの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．００部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
黄色顔料（前出）                                      １．２５部
溶融混合物Ｂの組成：
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．３部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．７部
赤色のフィルムＢを薄い黄色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。この多孔質フィルムの特徴は、下記の通りである。
【００７３】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３６％
また、フィルムＡ及びＢの吸脂前のＬ* 値はそれぞれ９５．２７及び６１．２９であり、両者の差は３３．９８であった。
【００７４】
この多孔質フィルムは、それを化粧用脂取りシートとして使用した時、肌触りがよく、脂取り効果に優れ、顕著な色変化により脂の拭き取り具合も容易かつ明確に判断し得るということが判明した。また、このフィルムは、評価試験の途中で破れるようなこともなかった。
引き続いて、この多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
比較例１〜比較例９
前記例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例では、比較のため、３層構造の脂取りシートに代えて、下記の手法に従って単層構造の脂取りシートを作製した。
脂取りシートの作製：
原料として用意した溶融混合物を押し出しダイから冷却ロール上にキャストし、得られたフィルムを二軸延伸（長手方向に１．８倍、幅方向に１．８倍）した。多孔質延伸プラスチックフィルムが得られた。
【００７５】
以下に、それぞれの比較例で原料として使用した溶融混合物の組成と、得られた多孔質フィルム（単層脂取りシート）の特徴を記載する。
比較例１：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    白色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ３０％
比較例２：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
青色顔料（前出）                                      １．４部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    淡い青色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ３０％
比較例３：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．２５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
青色顔料（前出）                                      ２．７５部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    青色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ３７％
比較例４：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．７５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
緑色顔料（前出）                                      ３．２５部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    淡い緑色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ３０％
比較例５：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ５８．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
緑色顔料（前出）                                      ６．５部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    緑色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ３３％
比較例６：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．４部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    ピンク色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ３８％
比較例７：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．３部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．７部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    赤色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ３８％
比較例８：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．７５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
黄色顔料（前出）                                      １．２５部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    薄い黄色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ３５％
比較例９：
溶融混合物の組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
黄色顔料（前出）                                      ２．５部
多孔質フィルムの特徴：
フィルムの色                                    黄色
フィルムの厚さ                                  ３５μｍ
空孔率                                          ４５％
引き続いて、それぞれの比較例において得られた多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
比較例１０〜比較例１７
前記例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例では、比較のため、原料として使用した溶融混合物Ａ及びＢを下記のように変更することにより３層構造の脂取りシートにおける層構成を変更した。
【００７６】
以下に、それぞれの比較例で原料として使用した溶融混合物Ａ及びＢの組成と、得られた多孔質フィルム（３層構造の脂取りシート）の特徴を記載する。
比較例１０：
溶融混合物Ａの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
青色顔料（前出）                                      １．４部
溶融混合物Ｂの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
多孔質フィルムの特徴：
白色のフィルムＢを淡い青色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルム。
【００７７】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３０％
比較例１１：
溶融混合物Ａの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．２５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
青色顔料（前出）                                      ２．７５部
溶融混合物Ｂの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
青色顔料（前出）                                      １．４部
多孔質フィルムの特徴：
淡い青色のフィルムＢを青色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルム。
【００７８】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３２％
比較例１２：
溶融混合物Ａの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．５０部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
緑色顔料（前出）                                      ３．２５部
溶融混合物Ｂの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
多孔質フィルムの特徴：
白色のフィルムＢを淡い緑色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルム。
【００７９】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３０％
比較例１３：
溶融混合物Ａの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ５８．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
緑色顔料（前出）                                      ６．５部
溶融混合物Ｂの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．５０部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
緑色顔料（前出）                                      ３．２５部
多孔質フィルムの特徴：
淡い緑色のフィルムＢを緑色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルム。
【００８０】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３２％
比較例１４：
溶融混合物Ａの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．４部
溶融混合物Ｂの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
多孔質フィルムの特徴：
白色のフィルムＢをピンク色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルム。
【００８１】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３５％
比較例１５：
溶融混合物Ａの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．３部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．７部
溶融混合物Ｂの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６４．６部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
赤色顔料（前出）                                      ０．４部
多孔質フィルムの特徴：
ピンク色のフィルムＢを赤色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルム。
【００８２】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３８％
比較例１６：
溶融混合物Ａの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．７５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
黄色顔料（前出）                                      １．２５部
溶融混合物Ｂの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６５．０部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
多孔質フィルムの特徴：
白色のフィルムＢを薄い黄色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルム。
【００８３】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３３％
比較例１７：
溶融混合物Ａの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６２．５部
鉱油（前出）                                        ３５．０部
黄色顔料（前出）                                      ２．５部
溶融混合物Ｂの組成
ポリプロピレン樹脂（前出）                          ６３．７５部
鉱油（前出）                                        ３５．００部
黄色顔料（前出）                                      １．２５部
多孔質フィルムの特徴：
薄い黄色のフィルムＢを黄色のフィルムＡでサンドイッチした多孔質延伸プラスチックフィルム。
【００８４】
フィルムの厚さ（全厚）                        １０５μｍ
フィルムＡの厚さ                                ３５μｍ
フィルムＢの厚さ                                ３５μｍ
空孔率                                          ３８％
引き続いて、それぞれの比較例において得られた多孔質フィルムの吸脂前後の明度の変化を前記例１と同様な手法に従って測定したところ、下記の第１表に記載するような測定結果が得られた。
【００８５】
0004618847.tif 000002
0004618847.tif 000003
上記第１表の層構成の欄において、Ａ及びＢは、それぞれ、フィルムＡ及びフィルムＢを指している。
【００８６】
図１は、上記第１表に記載の測定結果を、吸脂前のＬ* 値とδＬ* との関係としてプロットしたグラフである。図中、Ｅは例１〜例１５（本発明例）を表し、Ｒは比較例１〜１７を表す。また、左上の欄において、ＡはフィルムＡを表し、ＢはフィルムＢを表し、そして□は比較例（単層フィルム）、△は比較例（外層よりも内層が薄いもの、内層のＬ* 値が高いために効果が得られない例）、◆は本発明例（外層と内層のＬ* 値の差が比較的小さいものの例）、●は本発明例（外層と内層のＬ* 値の差が比較的大きいものの例）、◇は本発明例（単層の厚さが他の本発明例より小さい薄葉フィルムを使用した例）である。
【００８７】
図１のグラフ及び上記第１表に記載の結果から明らかなように、化粧用脂取りシートを本発明のように構成した場合、脂の拭き取り具合を容易かつ明確に確認することができ、また、したがって、脂取りについての満足感も十分に高いものとなる。本発明では特に、外層のＬ* 値が内層のそれより大きい方が好ましく、その差が大である方がより好ましく、また、シートを構成するフィルムの厚さを小さくした方が好ましい。
【００８８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、脂取り紙そのものを従来のそれのように繊維材料からなる紙ではなくて、プラスチック材料の多孔質フィルムから形成し、そのフィルム中の微細な空孔に、顔面に浮き出した油脂分を吸着させるように構成するとともに、多孔質フィルムを２層もしくはそれ以上の互いに明度を異にするフィルムから形成したので、高い吸脂性を具現することができるばかりでなく、吸脂部の優れた透明化と下地フィルムの色の発現とが相乗的に作用しあうことの結果、脂の拭き取り具合を容易かつ明確に確認でき、よって、使用者に十分な拭き取り感、満足感を与えることができる。さらに、この脂取りシートは、肌触りもよく、使用中に破損することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】脂取りシートにおいて、吸脂前のＬ* 値とδＬ* との関係をプロットしたグラフである。
【図１】
0004618847.tif 000004