(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械の取付対象面に取り付けられる取付面を有する吸音材を備えた作業機械の吸音構造であって、
前記取付面よりも大きな前記取付対象面を有する取付対象部材と、
前記取付面の縁部から立ち上がる前記吸音材の側面の少なくとも一部に貼着された補強テープとを備え、
この補強テープは、前記吸音材の側面に貼着された第一貼着部と、前記取付対象面のうちの前記取付面の外側の部分に貼着された第二貼着部とを一体に有し、前記吸音材の側面と前記取付対象面との境界部分を被覆することを特徴とする作業機械の吸音構造。
【請求項２】
前記取付対象面がエンジン室内に設定されており、前記補強テープは、少なくとも前記エンジンの冷却用ファンと対向し、かつ、当該冷却用ファンの風向と交差するように配置される前記吸音材の側面に貼着されていることを特徴とする請求項１に記載の作業機械の吸音構造。
【請求項３】
前記補強テープには疎水性材料による被膜が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業機械の吸音構造。
【請求項４】
前記補強テープには紫外線吸収性能を有する被膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の作業機械の吸音構造。
【請求項５】
前記補強テープは前記取付面から立ち上がる吸音材の側面の全周にわたり貼着されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の作業機械の吸音構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ショベル等の作業機械に設けられる吸音材の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記吸音材としては、作業機械のエンジン室のカバーに設けられたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この種の吸音材は、発泡ウレタン等によって形成され、前記カバー内面（取付対象面）に接着剤を介して接合されている。
【特許文献１】特開２０００−１７６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記吸音材は、接着剤で接合されているものの取付対象面から剥がれ易いものが多かった。
【０００５】
この剥離の要因としては様々なものがある。例えば、特許文献１のようにエンジン室内に吸音材を設けた場合には、エンジンの冷却ファンによる風の影響が挙げられる。つまり、特許文献１の吸音材は、冷却ファンの風を受けて縁部から徐々に剥がれ、これをきっかけとして吸音材全体が取付対象面から剥がれてしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、取付対象面からの吸音材の剥離を抑制することができる作業機械の吸音構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、作業機械の取付対象面に取り付けられる取付面を有する吸音材を備えた作業機械の吸音構造であって、前記取付面よりも大きな前記取付対象面を有する取付対象部材と、前記取付面の縁部から立ち上がる前記吸音材の側面の少なくとも一部に貼着された補強テープとを備え、この補強テープは、前記吸音材の側面に貼着された第一貼着部と、前記取付対象面のうちの前記取付面の外側の部分に貼着された第二貼着部とを一体に有し、前記吸音材の側面と前記取付対象面との境界部分を被覆することを特徴とする作業機械の吸音構造を提供する。
【０００８】
本発明によれば、補強テープを吸音材の側面と取付対象面とに跨って貼着することにより取付面の縁部が取付対象面から浮き上がるのを抑制することができるので、この浮き上がりをきっかけとして取付面の縁部が取付対象面から剥離するのを抑制することができる。
【０００９】
なお、本発明では取付対象面に対する吸音材の取付面積を補強テープの貼着面積の分だけ増加させることができるので、単に取付面だけで吸音材を取り付ける場合よりも取付対象面に確実に固定することができるという副次的な効果も奏することができる。
【００１０】
したがって、本発明では、取付対象面からの吸音材の剥離を抑制することができる。
【００１１】
前記取付対象面は吸音対象となる音源の配置に基づいて適宜設定することが可能であるが、前記取付対象面がエンジン室内に設定されており、前記補強テープは、少なくとも前記エンジンの冷却用ファンと対向し、かつ、当該冷却用ファンの風向と交差するように配置される前記吸音材の側面に貼着されていることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、冷却用ファンの風向と交差して配置される吸音材の側面に前記補強テープが貼着されているので、当該側面と取付対象面とに跨って貼着された補強テープによって、冷却用ファンの風を受けた側面側から浮き上がろうとする取付面の縁部の移動を阻止することができる。したがって、この構成によれば、吸音材の剥離のきっかけとなる取付面の縁部の移動を抑制することができる。
【００１３】
さらに、この構成では、補強テープによって取付面と取付対象面との境界部分を被覆して当該境界部分に冷却用ファンの風が入り込むのを抑制することもできるので、当該冷却用ファンの風圧によって境界部分が押し広げられて、前記取付面の縁部が浮き上がるのを抑制することができる。したがって、この縁部の浮き上がりをきっかけとする吸音材の剥離を抑制することができる。
【００１４】
前記作業機械の吸音構造において、前記補強テープには疎水性材料による被膜が形成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、吸音材の側面が雨水等に浸漬した場合であっても、雨水等が吸音材の側面へ浸入するのを阻止することにより吸音材の劣化を抑制することができるので、当該劣化に伴う吸音材の剥離を抑制することができる。
【００１６】
つまり、この構成では、取付面から立ち上がる側面部分について吸音材を水分から保護することができるので、当該側面部分の劣化に伴う取付面の浸食によって吸音材が剥離するのを抑制することができる。
【００１７】
一方、前記補強テープには紫外線吸収性能を有する被膜を形成することもできる。
【００１８】
この構成によれば、吸音材の側面が長時間日光に晒された場合であっても、当該日光による吸音材の側面の劣化を抑制することができるので、当該劣化に伴う吸音材の剥離を抑制することができる。
【００１９】
つまり、この構成では、取付面から立ち上がる側面部分について吸音材を紫外線から保護することができるので、当該側面部分の劣化に伴う取付面の浸食によって吸音材が剥離するのを抑制することができる。
【００２０】
前記各被膜を形成した場合には、前記補強テープは前記取付面から立ち上がる吸音材の側面の全周にわたり貼着されていることが特に好ましい。
【００２１】
この構成によれば、吸音材の側面の全周について、水分又は紫外線による劣化を抑制することができるので、より確実に取付面の浸食を防止して吸音材の剥離を阻止することができる。
【００２２】
また、本発明は、予め設定された取付面が作業機械のエンジン室内の取付対象面に取り付けられる吸音材を有する作業機械の吸音構造であって、前記取付面から立ち上がる前記吸音材の側面の少なくとも一部は、前記取付対象面に垂直な面に対して傾く傾斜面とされており、この傾斜面は、前記エンジンの冷却用ファンと対向し、かつ、当該冷却用ファンの風向と交差するように配置されるとともに、当該冷却用ファンの風向の下流側へ向かうに従い前記取付対象面から離間する方向に傾斜していることを特徴とする作業機械の吸音構造を提供する。
【００２３】
本発明によれば、傾斜面が冷却用ファンの風向の下流側へ向かうに従い取付対象面から離間する方向に傾斜しているので、冷却用ファンによる風を傾斜面に沿って受け流すことができ、取付対象面に直立した側面で冷却用ファンの風を受ける場合と比較して、吸音材の側面に対する負荷を小さくして吸音材の剥離を抑制することができる。
【００２４】
さらに、本発明では、冷却用ファンの風を受け流す際に吸音材に生じる反力が、当該吸音材を取付対象面側へ押し付ける方向へ作用することになるので、この反力によっても、吸音材の剥離を抑制することができる。
【００２５】
したがって、本発明によれば、取付対象面からの吸音材の剥離を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、取付対象面からの吸音材の剥離を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施形態に係る作業機械の全体構成を示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図をそれぞれ示している。
【００２９】
作業機械１は、クローラ２ａを備えた下部走行体２と、この下部走行体２上に旋回自在に搭載される上部旋回体３と、この上部旋回体３の前部に起伏自在に装備された作業アタッチメント４とを備えている。
【００３０】
上部旋回体３には、前部がキャビン５ａに連結されたボディ５が設けられている。このボディ５は、図１の（ｂ）に示すように、前記作業アタッチメント４の側方及び後方を取り囲むように平面視コの字型とされている。また、ボディ５には、内蔵されたエンジンルーム（図示せず）の上方を開閉自在に被覆するボンネット５ｂが設けられている。図示は省略するが、前記エンジンルームには、エンジン冷却用のファンが設けられている。
【００３１】
そして、本発明に係る吸音ユニット６は、図２及び図３に示すように、ボンネット５ｂ（取付対象部材）の天板内側面（取付対象面：以下、天面５ｃと称す）に貼着されている。
【００３２】
図２は、本発明に係る吸音ユニット６を分解して示す斜視図である。図３は、図２の吸音ユニット６の組み付け状態におけるIII−III線断面図である。
【００３３】
各図を参照して、吸音ユニット６は、矩形ブロック状の吸音材７と、この吸音材７の両側面７Ａ及び７Ｂに貼着された一対の補強テープ８とを備え、前記側面７Ａが前記冷却用ファン（図示せず）と対向し、かつ、当該冷却用ファンの風向Ｙ１と交差する姿勢で天面５ｃに取り付けられている。なお、以下の説明では、各補強テープ８が対向する方向を前後方向とし、この前後方向及び上下方向に直交する方向を左右方向として説明する。
【００３４】
吸音材７は、図３に詳しく示すように、粘着層７ａ、吸音層７ｂ及び補強層７ｃが上から順に形成された構造物であり、粘着層７ａの形成された上面が前記天面５ｃに取り付けられる取付面７Ｅとされている。なお、吸音材７の側面７Ａ及び７Ｂには、前記粘着層７ａ及び補強層７ｃが形成されておらず、これら側面７Ａ及び７Ｂは、吸音層７ｂが露出した状態とされている。
【００３５】
粘着層７ａは、アクリル系粘着材により形成されている。吸音層７ｂは、発泡ウレタン樹脂により形成され、エンジン音等を吸収して前記ボンネット５ｂから漏れる音を減衰させる。補強層７ｃは、ポリエステル系不織布等により構成され、前記吸音層７ｂの形態を保持する。
【００３６】
補強テープ８は、側面７Ａ又は７Ｂの全域に貼着可能な長さ寸法Ｌ１及び、その下縁部を吸音材７の下面７Ｆに揃えて側面７Ａ又は７Ｂに貼着された状態で取付面７Ｅから余剰寸法Ｄ１だけはみ出す幅寸法に設定された短冊状のテープである。そして、この補強テープ８は、前記余剰寸法Ｄ１分だけ折り返された状態で、吸音材７の側面７Ａ又は７Ｂとボンネット５ｂの天面５ｃとに跨って貼着される。
【００３７】
具体的に、補強テープ８は、被膜８ａと、この被膜８ａの表面に形成された粘着層８ｂとを備え、この粘着層８ｂが側面７Ａ又は７Ｂ及び天面５ｃに貼着されている。被膜８ａは、黒色に着色されたアクリル樹脂により形成された疎水性フィルムである。したがって、この被膜８ａにより被覆された吸音材７の側面７Ａ及び７Ｂ（これら側面７Ａ及び７Ｂから露出する吸音層７ｂ）は、当該被膜８ａの疎水性により雨水等の水分から保護されるとともに、黒色とされた被膜８ａの紫外線吸収性能により紫外線から保護されることになる。また、被膜８ａは、折り返しによる破損が生じない程度の可撓性を有している。粘着層８ｂは、アクリル系粘着材により形成されている。
【００３８】
以下、前記吸音ユニット６をボンネット５ｂの天面５ｃに取り付ける際の手順について、図２〜図４を参照して説明する。図４は、吸音ユニット６の取付方法を示す側面断面図であり、（ａ）は吸音材７に補強テープ８を貼着した状態、（ｂ）は吸音ユニット６を天面５ｃに貼着する状態をそれぞれ示している。
【００３９】
まず、図４の（ａ）に示すように、補強テープ８の下縁部を吸音材７の下面７Ｆに揃えた上で当該補強テープ８を吸音材７の側面７Ａ又は７Ｂに貼着する。これにより、補強テープ８の上部は、前記余剰寸法Ｄ１だけ吸音材７の取付面７Ｅからはみ出した状態となる。
【００４０】
次いで、補強テープ８と取付面７Ｅとが面一となるように、当該補強テープ８を前記余剰寸法Ｄ１分だけ外側に折り返しながら、これら吸音材７の粘着層７ａと補強テープ８の粘着層８ｂとによって、吸音ユニット６をボンネット５ｂの天面５ｃに貼着する。
【００４１】
この貼着作業では、吸音材７の側面７Ａが前記冷却用ファン（図示せず）と対向し、かつ、この冷却用ファンの風向Ｙ１と交差する向きに調整した上で、吸音ユニット６を天面５ｃに取り付ける必要がある。
【００４２】
以上説明したように、吸音ユニット６がボンネット５ｂの天面５ｃに取り付けられた吸音構造によれば、補強テープ８を吸音材７の側面７Ａ又は７Ｂと天面５ｃとに跨って貼着することにより取付面７Ｅの前端部が天面５ｃから浮き上がるのを抑制することができるので、この浮き上がりをきっかけとして取付面７Ｅの前端部が天面５ｃから剥離するのを抑制することができる。
【００４３】
なお、前記吸音構造では天面５ｃに対する吸音材７の貼着（取付）面積を補強テープ８の貼着面積の分だけ増加させることができるので、単に取付面７Ｅだけで吸音材７を取り付ける場合よりも天面５ｃに確実に固定することができる。
【００４４】
したがって、前記吸音構造では、天面５ｃからの吸音材７の剥離を抑制することができる。
【００４５】
なお、図２〜図４においては、ボンネット５ｂにおいて天面５ｃがフラットに形成されている部分に吸音ユニット６を貼着した例を示しているが、図５に示すように、凹部９と凸部１０とが連続する凹凸断面形状とされたボンネット５ｂの天面５ｃに対して前記吸音ユニット６を取り付けることも可能である。
【００４６】
このように天面５ｃの凹凸部９及び１０に沿って吸音材７を貼着した場合には、特に、吸音材７に対し元の形状（矩形ブロック状）に形状復帰する方向の力が作用するので、当該吸音材７の縁部が天面５ｃから浮き上がろうとするが、前記吸音材７の側面７Ａ及び７Ｂと天面５ｃとに跨って補強テープ８がそれぞれ貼着することにより吸音材７の前後方向の縁部の浮き上がりを抑制することができる。
【００４７】
そして、吸音材７の縁部の浮き上がりを抑止する観点から、図６の（ａ）に示すように、吸音材７の左右側面７Ｃ及び７Ｄにも補強テープ８をそれぞれ貼着して、当該吸音材７の側面の側面７Ａ〜７Ｄの全周わたり補強テープ８を貼着することが特に好ましい。
【００４８】
また、前記吸音構造では、冷却用ファンの風向Ｙ１と交差して配置される吸音材７の側面７Ａに補強テープ８が貼着されているので、当該側面７Ａと天面５ｃとに跨って貼着された補強テープ８によって、冷却用ファンの風を受けた側面７Ａ側から浮き上がろうとする取付面７Ｅの前端部の移動を阻止することができる。したがって、この構成によれば、吸音材７の剥離のきっかけとなる取付面７Ｅの縁部の移動を抑制することができる。
【００４９】
さらに、前記吸音構造では、補強テープ８によって取付面７Ｅと天面５ｃとの境界部分を被覆して当該境界部分に冷却用ファンの風が入り込むのを抑制することもできるので、当該冷却用ファンの風圧によって前記境界部分が押し広げられて、取付面７Ｅの前端部が浮き上がるを抑制することができる。
【００５０】
また、前記吸音構造では補強テープ８の被膜８ａが疎水性材料により構成されているので、吸音材７の側面７Ａ又は７Ｂが雨水等に浸漬した場合であっても、雨水等が吸音材７の側面７Ａ又は７Ｂへ浸入するのを阻止することにより吸音材７の劣化を抑制することができる結果、当該劣化に伴う吸音材７の剥離を抑制することができる。
【００５１】
つまり、前記補強テープ８では、取付面７Ｅから立ち上がる側面７Ａ及び７Ｂについて吸音材７を水分から保護することができるので、当該側面７Ａ又は７Ｂの劣化に伴う取付面７Ｅの浸食によって吸音材７が剥離するのを抑制することができる。
【００５２】
さらに、前記実施形態では補強テープ８に紫外線吸収性能を有する被膜が形成されているので、吸音材７の側面７Ａ又は７Ｂが長時間日光に晒された場合であっても、当該日光による吸音材７の側面７Ａ又は７Ｂの劣化を抑制することができるので、当該劣化に伴う吸音材７の剥離を抑制することができる。
【００５３】
つまり、前記補強テープ８では、取付面７Ｅから立ち上がる側面７Ａ及び７Ｂについて吸音材７を紫外線から保護することができるので、当該側面７Ａ及び７Ｂの劣化に伴う取付面７Ｅの浸食によって吸音材７が剥離するのを抑制することができる。
【００５４】
特に、図６の（ａ）に示すように、側面７Ａ〜７Ｄの全周にわたり前記補強テープ８を貼着した場合には、吸音材７の側面７Ａ〜７Ｄについて、水分又は紫外線による劣化を抑制することができるので、より確実に取付面７Ｅの浸食を防止して吸音材７の剥離を阻止することができる。
【００５５】
また、前記実施形態においては、短冊状の補強テープ８について説明しているが、補強テープ８の形状については特に限定されることはなく、例えば、図６の（ｂ）に示すように、天面５ｃに貼着される余剰寸法Ｄ１の部分に切欠き１１を形成することもできる。
【００５６】
すなわち、ボルトＢ１や開口部Ｂ２等、天面５ｃに段差を形成するものが設けられている場合に、補強テープ８に対しボルトＢ１や開口部Ｂ２を避けるように切欠き部１１を形成することにより、当該ボルトＢ１や開口部Ｂ２を覆うように補強テープ８を貼着して当該補強テープ８の縁部が天面５ｃから浮き上がる等の事態を抑制することができるので、この浮き上がりに起因する吸音材７の剥離を抑制することができる。
【００５７】
以下、本発明の別の実施形態について図７を参照して説明する。なお、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５８】
本実施形態は前記補強テープ８を省略している点で前記実施形態とは異なる。
【００５９】
具体的に、本実施形態の吸音材１２は、前記冷却用ファン（図示せず）と対向し、かつ、当該冷却用ファンの風向Ｙ１と交差するように配置される側面が傾斜面１２Ａとされている。
【００６０】
この傾斜面１２Ａは、前記冷却用ファンの風向Ｙ１の下流側（図７の右側）へ向かうに従い前記天面５ｃから離間する方向に傾斜している。
【００６１】
したがって、前記吸音材１２の取付面１２Ｅが天面５ｃに貼着された吸音構造によれば、冷却用ファンによる風を傾斜面１２Ａに沿って受け流すことができるので、天面５ｃに直立した側面で冷却用ファンの風を受ける場合と比較して、吸音材１２の側面に対する負荷を小さくして吸音材１２の剥離を抑制することができる。
【００６２】
さらに、本実施形態の吸音構造によれば、冷却用ファンの風を受け流す際に吸音材１２に生じる反力が、当該吸音材１２を天面５ｃ側へ押し付ける方向の力Ｆ１として作業することになるので、この力Ｆ１によっても、吸音材１２の剥離を抑制することができる。
【００６３】
そして、本実施形態では、吸音材１２に傾斜面１２Ａを形成することにより冷却ファンからの風の影響を受け難くすることにより当該吸音材１２の剥離を抑制するようにしているが、図８に示すように、傾斜面１２Ａを省略した吸音材１４であっても冷却用ファンの風による影響を軽減することができる。
【００６４】
すなわち、図８に示す実施形態では、冷却用ファン（図示せず）と対向し、かつ、冷却用ファンの風向Ｙ１と交差するように配置された吸音材１４の側面１４Ａと、冷却用ファンとの間に天面５ｃから垂下された防風壁１５が設けられている。
【００６５】
この実施形態によれば、防風壁１５によって冷却用ファンからの風が吸音材１４の側面１４Ａに直接吹き付けられるのを抑止することができるので、冷却用ファンの風を受けた側面１４Ａ側から浮き上がろうとする取付面１４Ｅの縁部の移動を阻止することができる。したがって、この実施形態によっても吸音材１４の剥離のきっかけとなる取付面１４Ｅの縁部の移動を抑制することができる。
【００６６】
なお、前記実施形態では、作業機械１のボンネット５ｂに吸音材７、１２及び１４を取り付けた吸音構造について説明しているが、これら吸音材７、１２及び１４は、吸音対象となる音源の位置に応じて適宜設定することができる。例えば、前記エンジンルームの両サイドに配設されたサイドパネル５ｄ（図１参照：取付対象部材）の内側面を取付対象面とすることも可能である。
【００６７】
さらに、前記各実施形態では、ボンネット５ｂの天面５ｃから垂下した姿勢で吸音材７、１２及び１４を取り付ける構成について説明しているが、取付時の吸音材７、１２及び１４の姿勢は特に限定されることはなく、例えば、前記サイドパネル５ｄの内側面のように垂直面に吸音材７、１２及び１４を取り付けることもできる。ただし、前記実施形態のように天面５ｃから垂下された姿勢で取り付けられている場合、吸音材７、１２及び１４には、その自重が天面５ｃから剥離する方向の力として作用することになるので、この力を緩和させる意味でも前記吸音材７、１２及び１４について上述した構成を採ることが特に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態に係る作業機械の全体構成を示す、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図をそれぞれ示している。
【図２】本発明に係る吸音ユニット６を分解して示す斜視図である。
【図３】図２の吸音ユニットの組み付け状態におけるIII−III線断面図である。
【図４】吸音ユニットの取付方法を示す側面断面図であり、（ａ）は吸音材に補強テープを貼着した状態、（ｂ）は吸音ユニットを天板に貼着する状態をそれぞれ示している。
【図５】凹凸部を有するボンネットに吸音ユニットを取り付けた状態を示す側面断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態に係る吸音ユニットを示す平面図であり、（ａ）は側面の全周にわたり補強テープが貼着されたもの、（ｂ）は切欠き部が形成されたものをそれぞれ示している。
【図７】本発明の別の実施形態に係る吸音材の一部を省略して示す側面断面図である。
【図８】本発明のさらに別の実施形態に係る吸音材の一部を省略して示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    作業機械
５ｂ    ボンネット
５ｃ    天面
５ｄ    サイドパネル
６    吸音ユニット
７    吸音材
７Ａ〜７Ｄ    側面
７Ｅ    取付面
８    補強テープ
８ａ    被膜
１２    吸音材
１２Ａ    傾斜面
１２Ｅ    取付面
１４    吸音材
１４Ａ    側面
１４Ｅ    取付面
Ｙ１    風向
【図１】
0004618051.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004618051.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004618051.tif 000009