(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するホース本体に、ホース本体の長手方向に分布する蒸気噴出孔を備えてあるとともに、ホース本体の単位長さにおける蒸気噴出孔密度がホース本体の一端側から他端側に至るほど高くなっており、前記ホース本体の前記一端側にボイラを接続して蒸気を供給するように構成してある蒸気供給ホースの製造方法であって、
シート材にミシンを前記ホース本体の長手方向に沿わせて作用させることにより前記シート材にミシン針が挿通して形成された複数の縫い糸無しの貫通孔によって前記蒸気噴出孔を形成し、
前記蒸気噴出孔を形成した後に、前記シート材をミシン縫いによって筒形に成形することにより、前記ホース本体を形成する蒸気供給ホースの製造方法。
【請求項２】
前記縫い糸無しの貫通孔で形成される蒸気噴出孔として、前記ホース本体の長手方向に直線状に並ぶ第１蒸気噴出孔と、前記第１蒸気噴出孔が位置する前記ホース本体の部位とは前記ホース本体の周方向で異なる前記ホース本体の部位で前記ホース本体の長手方向に直線状に並ぶ第２蒸気噴出孔とを、前記第１蒸気噴出孔が前記ホース本体の長手方向に並ぶ数量と前記第２蒸気噴出孔が前記ホース本体の長手方向に並ぶ数量とが相違して前記ホース本体の単位長さにおける蒸気噴出孔密度がホース本体の一端側から他端側に至るほど高くなるように形成する請求項１記載の蒸気供給ホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気供給ホースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
野菜や花などの栽培土壌を臭化メチルによって消毒すれば、地球環境に悪影響が出るが、水蒸気を使用すれば、このようなトラブル発生を回避しながら消毒できる。
このため、従来、蒸気による土壌消毒を行なう場合、キャンパスホースや蒸気供給パイプを採用されていた。すなわち、キャンパスホースや蒸気供給パイプを土壌の表面上とか土中に設置し、このホースやパイプの一端側にボイラを接続して蒸気を供給して、ホースを構成している布の識目とか、パイプの長手方向に並んでいる噴出孔から蒸気を噴出させることにより、蒸気を土壌に供給されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のキャンパスホースや蒸気供給パイプの場合、供給される蒸気の多くがボイラに接続している入口側で噴出し、この入口側とは反対の端末側に至るほど、噴出する蒸気が少なくっていた。ホースやパイプを長くすればするほど、端末側では、入口側に比して蒸気が噴出しにくくて土壌加熱がしにくくなっていた。このため、広い面積にわたって土壌消毒を行なう際、その面積の割には短いホースやパイプを使用し、消毒対象範囲をいくつかの小範囲に分割して複数回に分けて消毒する必要があり、作業能率が悪くなっていた。
【０００４】
本発明の目的は、広い範囲にわたって極力均等に蒸気供給できる蒸気供給ホースの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成は、可撓性を有するホース本体に、ホース本体の長手方向に分布する蒸気噴出孔を備えてあるとともに、ホース本体の単位長さにおける蒸気噴出孔密度がホース本体の一端側から他端側に至るほど高くなっており、前記ホース本体の前記一端側にボイラを接続して蒸気を供給するように構成してある蒸気供給ホースの製造方法であって、
シート材にミシンを前記ホース本体の長手方向に沿わせて作用させることにより前記シート材にミシン針が挿通して形成された複数の縫い糸無しの貫通孔によって前記蒸気噴出孔を形成し、
前記蒸気噴出孔を形成した後に、前記シート材をミシン縫いによって筒形に成形することにより、前記ホース本体を形成するというものである。
【０００６】
請求項１による発明にあっては、次の如き作用を奏する。
請求項１による蒸気供給ホースの製造方法によって得られる蒸気供給ホースは、ホースの一端側にボイラを接続して蒸気供給すると、蒸気圧力はホースのボイラに接続している入口側から反対の端末側に至るほど低下する状態で変化するが、蒸気噴出孔密度の変化を適切に設定すれば、ホース長さを比較的長くしても、このホース長さと、蒸気圧力の変化とにかかわらず、ホースの全長にわたって均等又はそれに近い噴出量で蒸気が噴出するものである。
ホース本体が可撓性を有するものだから、蒸気供給をするべき面積が広い場合でも、ホースを長く直線状に延ばして設置するとか作業箇所の端部で屈曲させながら設置するとかして極力広い範囲にわたって行き届くようにし、そして、ホースの蒸気噴出孔密度が低い方の端側にボイラを接続して、蒸気噴出孔密度の高い方が蒸気流動方向下手側になるようにして蒸気供給をすることにより、極力広範囲にわたって行き届いているホースからその全長にわたって極力均等な噴出量で蒸気が噴出し、ホース設置をした範囲の全体にわたって極力均等に蒸気供給できる。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
従って、請求項１による発明による蒸気供給ホースの製造方法によって蒸気供給ホースを得ると、次の如き効果が得られる。
作付け面積が広い場合でも、この蒸気供給ホースを適切に設置するとともにボイラに接続することによって一度の供給作業によって極力広範囲にわたって均等に蒸気供給できて、供給ホースの設置とか蒸気の供給に必要な作業回数を作付け面積の割には少なく済ませ、消毒漏れが無いとか少ない良好な仕上がりの消毒作業を能率よく行なえるなど、有利に蒸気供給できる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
〔作用〕
請求項１による蒸気供給ホースの製造方法によって得られる蒸気供給ホースでは、ホース本体がシート製であり、蒸気噴出孔がシート材にミシン針が挿通して形成された複数の縫い糸無しの貫通孔によって形成したものであるから、帯状に潰れたコンパクトな状態にして持ち運びしたりリール巻きにすることができ、かつ、シート材をミシン掛けするとともにミシン針が挿通して形成された縫い糸無しの貫通孔の列の数とか長さを調節するだけで蒸気噴出孔の蜜度を適切に設定して備えさせられる。
【００１３】
〔効果〕
従って、請求項１による発明による蒸気供給ホースの製造方法によって蒸気供給ホースを得ると、ホースを運搬したり設置する際、帯状に潰れたコンパクトな状態にして取り扱い面などから有利に行なえる。シート材をミシン掛け処理するだけで簡単に適切な密度の蒸気噴出孔を備えさせられて安価に得られる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
請求項２による発明の構成は、つぎのとおりである。
【００１９】
〔構成〕
請求項１による発明の構成において、前記縫い糸無しの貫通孔で形成される蒸気噴出孔として、前記ホース本体の長手方向に直線状に並ぶ第１蒸気噴出孔と、前記第１蒸気噴出孔が位置する前記ホース本体の部位とは前記ホース本体の周方向で異なる前記ホース本体の部位で前記ホース本体の長手方向に直線状に並ぶ第２蒸気噴出孔とを、前記第１蒸気噴出孔が前記ホース本体の長手方向に並ぶ数量と前記第２蒸気噴出孔が前記ホース本体の長手方向に並ぶ数量とが相違して前記ホース本体の単位長さにおける蒸気噴出孔密度がホース本体の一端側から他端側に至るほど高くなるように形成する。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、合成樹脂製の軟質のシート材をミシン縫い１によって筒形に成形することによって、ホース本体２を構成し、このホース本体２の長手及び周方向に分布する多数の蒸気噴出孔３，４，５を前記ホース本体２に備えさせて、蒸気供給ホース９を構成してある。
【００２３】
この蒸気供給ホース９は、主として、図２及び図３に示すように、栽培ハウスなどの栽培地１０に約３０ｃｍの深さで埋設し、一端側に蒸気供給パイプ１１を介して接続したボイラ１２から約１２０度Ｃの蒸気を約０．６５ＭＰａの圧力で供給し、この蒸気を各蒸気噴出孔３，４，５から噴出させて栽培土壌に消毒用に供給するものであり、詳しくは、次の如く構成してある。
【００２４】
すなわち、栽培地１０にその端部で屈曲させて設置するとかホースリールに巻き取ることができるように、ホース本体２に可撓性を備えさせてある。この可撓性は、シート材が発揮するものである。
【００２５】
ホース本体２に、約５０ｍｍの内径Ｄと、約５０ｍの長さＬとを備えさせてある。図１（イ）及び（ロ）に示すように、前記蒸気噴出孔３，４，５として、ホース本体２の全長にわたって約８ｍｍのピッチで一列に並んでいる複数の蒸気噴出孔３と、ホース本体２の全長の２／３の長さに相当する部位に約８ｍｍのピッチで一列に並んでいる複数の第１蒸気噴出孔４と、ホース本体２の全長の１／３の長さに相当する部位に約８ｍｍのピッチで一列に並んでいる複数の第２蒸気噴出孔５とを設けてある。
【００２６】
前記複数の蒸気噴出孔３は、１．０〜１．５ｍｍの太さのミシン針による前記ミシン縫い１のミシン目によって構成してある。前記複数の第１蒸気噴出孔４は、筒形に縫製する前の前記シート材に１．０〜１．５ｍｍの太さのミシン針で設けた縫い糸無しのミシン目によって構成してある。前記複数の第２蒸気噴出孔５は、筒形に縫製する前の前記シート材に１．０〜１．５ｍｍの太さのミシン針で設けた縫い糸無しのミシン目によって構成してある。
【００２７】
これにより、ホース本体２の一端側のホース本体全長の１／３の長さに相当する部位Ａにおいて、単位長さ当たりに蒸気噴出孔３がつまっている度合ＭＡ、すなわち単位長さでの蒸気噴出孔密度と、ホース本体２の中央部のホース本体全長の１／３の長さに相当する部位Ｂにおいて、単位長さ当たりに蒸気噴出孔３，４がつまっている度合ＭＢ（単位長さでの蒸気噴出孔密度）と、ホース本体２の他端側のホース本体全長の１／３の長さに相当する部位Ｃにおいて、単位長さ当たりに蒸気噴出孔３，４，５がつまっている度合ＭＣ（単位長さでの蒸気噴出孔密度）との関係が、ＭＡ＜ＭＢ＜ＭＣの関係になっており、ホース本体２の単位長さでの蒸気噴出孔密度がホース本体２の一端側から他端側に至るほど高くなっている。
【００２８】
つまり、図２に示すように、ホース本体２の蒸気噴出孔密度が低い方の端をボイラ１２からの蒸気供給パイプ１１に接続し、蒸気噴出孔密度が高い方の端に栓部材１３を装着し、蒸気が蒸気噴出孔密度の低い方から高い方に流動するようにしてボイラ１２から蒸気供給ホース９に蒸気供給しながら埋設及び消毒作業をする。すなわち、ボイラ１２から供給される蒸気によって蒸気供給ホース９の内部に圧力を掛け、ホース埋設溝１４に土１５を投入した際に土圧が掛っても蒸気供給ホース９が蒸気による内部圧で押し潰されないようにしながら埋設作業する。
そして、蒸気供給ホース９に供給された蒸気の圧力は、ボイラ１２に接続している入口側から反対の端末側に至るほど低下する状態で変化するが、入口側ほど蒸気噴出孔密度が低くて蒸気が噴出しにくく、端末側ほど蒸気噴出孔密度が高くて蒸気が噴出しやすいことにより、蒸気供給ホース９がこれの全長にわたって極力均等な噴出量で蒸気を噴出させて土壌に供給する。
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
〔別実施形態〕
上記実施形態に示した如く、蒸気噴出孔密度がホース本体２の一端側から他端側に有段階に変化して高くなるように構成して実施する他、ホース本体２の一端側から他端側に無段階に変化して高くなるように構成して実施してもよい。
【００４５】
本発明による蒸気供給ホースは、土中に埋設して土壌に内部から蒸気供給するように使用するのみならず、地面上に敷設して土壌に表面から蒸気供給するように使用してもよいのである。いずれの場合でも、供給ホースの長さの割にはその全長にわたって均等な噴出量で蒸気が噴出することに相異しないのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は、蒸気供給ホースの一部切欠き側面図、（ロ）は、蒸気供給ホースの断面図
【図２】蒸気供給ホースの使用状態を示す説明図
【図３】蒸気供給ホースの使用状態を示す断面図
【符号の説明】
２              ホース本体
４              蒸気噴出孔（第１蒸気噴出孔）
５ 蒸気噴出孔（第２蒸気噴出孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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