(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの底壁に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、
上記遮蔽部材が排水孔の周囲に起立状に設けられ、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴とするスプリンクラーヘッドの保護キャップ。
【請求項２】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの底壁に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、
上記遮蔽部材が排水孔の上面部を覆うように設けられ、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴とするスプリンクラーヘッドの保護キャップ。
【請求項３】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの底壁に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、
上記遮蔽部材が排水孔の両側面へ延出して該排水孔の周囲を部分的に囲繞するように設けられ、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴とするスプリンクラーヘッドの保護キャップ。
【請求項４】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの底壁に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、
上記遮蔽部材が排水孔の内周側から該排水孔の上面部を覆うように設けられると共に、さらに上面に立上り片を設けてなり、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴とするスプリンクラーヘッドの保護キャップ。
【請求項５】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの下部側面に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁及び／又は下部側面の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、
上記排水孔が、保護キャップの下部側面に形成され、遮蔽部材が排水孔付近の保護キャップの底壁及び／又は下部側面から起立状に設けられ、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴とするスプリンクラーヘッドの保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプリンクラーヘッドに装着してデフレクタや感熱板などを保護する埋め込み型のスプリンクラーヘッドの保護キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、消火装置としてのスプリンクラーヘッドにおいて、弁を開閉する作用を備えた感熱板は機能上きわめて重要な部分であり、感熱板に衝撃などの外力が加えられると、漏水や暴発などの不慮の事故原因となることがある。
そのため、従来からスプリンクラーシステムの施工時には、スプリンクラーヘッドが何らかの衝撃を受けて損壊しないようにスプリンクラーヘッドに保護キャップを装着するようにしている。
そして、このスプリンクラーヘッドを建屋等に設置するに際しては、予めヘッド本体を天井面に取り付け、感熱板が露出した状態で天井面の塗装工事が行なわれるため、この工事によって不用意に感熱板が衝撃を受けたり、塗装工事の塗料が噴霧されて汚れることがある。また、輸送中や配管への取付け時に落下したり工具を当てるなど、不注意な取扱いによって感熱板等に衝撃を受ける場合が多い。このため、スプリンクラーヘッドを製造したのち、このスプリンクラーヘッドに保護キャップを装着して上記した種々の事故発生を防止している。
【０００３】
このような保護キャップを装着したスプリンクラーヘッドの一例として、図１４に示す実公平４−１５２３４号公報に開示された考案が存在する。
この考案は、スプリンクラーヘッドのヘッド本体７０の下方部に設けた感熱作動部８０を保護するために、この外周部に着脱可能に有底円筒状の保護キャップ９０を装着するようにしてあり、出荷時等における事故から感熱板その他を保護するようにしている。そして、上記保護キャップ９０の下面部には、保護キャップ９０内に浸入した水を外部に抜くために排水孔９１が設けられている。
そして、この状態で取付け現場の天井２０に設けた取付け孔２１にスプリンクラーヘッドを挿入し、ヘッド本体７０のネジ部を天井裏に配設された給水管２２に螺入して接続する構成としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そして、上記の保護キャップ９０は、天井２０の塗装工事が終了した段階でシーリングキャップ８０から取り外すこととしている。
【０００５】
しかしながら、建物の施工時においては、上記のように天井２０にスプリンクラーヘッドが取り付けられた後で天井２０や部屋の壁面等をスプレー式の塗装機で塗装するようにしており、そのためスプリンクラーヘッドに保護キャップ９０を装着した状態においても、保護キャップ９０の排水孔９１から塗装剤がキャップ内に浸入し、ヘッド本体７０の感熱作動部７１等を塗装剤で汚してしまうという問題があった。
【０００６】
このような問題点に鑑みて本発明は、上記の課題を解決すべくなされたもので、スプリンクラーヘッドが天井に設置された後に、天井等の塗装工事に際して塗装剤が噴霧されたとしても、ヘッド本体の感熱作動部等に塗装剤が付着するのを確実に防止するスプリンクラーヘッドの保護キャップを提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑みて、本発明に係るスプリンクラーヘッドのキャップは、次のように構成したものである。
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの底壁に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、上記遮蔽部材が排水孔の周囲に起立状に設けられ、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴としてなる。
【０００８】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの底壁に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、上記遮蔽部材が排水孔の上面部を覆うように設けられ、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴としてなる。
【０００９】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの底壁に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、上記遮蔽部材が排水孔の両側面へ延出して該排水孔の周囲を部分的に囲繞するように設けられ、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴としてなる。
【００１０】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの底壁に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、上記遮蔽部材が排水孔の内周側から該排水孔の上面部を覆うように設けられると共に、さらに上面に立上り片を設けてなり、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴としてなる。
【００１１】
ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの下部側面に水抜きのための排水孔を設けてなり、かつ、上記保護キャップの底壁及び／又は下部側面の上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設け、該遮蔽部材は排水孔とスプリンクラーヘッドとを結ぶ方向を遮蔽し、上記排水孔が、保護キャップの下部側面に形成され、遮蔽部材が排水孔付近の保護キャップの底壁及び／又は下部側面から起立状に設けられ、上記遮蔽部材によって形成される排水孔に連通する開口部がキャップの側壁内面を向いてなることを特徴としてなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は保護キャップの一部を断面で示した本発明の第１実施例の分解図、図２はヘッド本体に保護キャップを取り付けた状態の部分断面図、図３は図２の底面図、図４は保護キャップの部分破断した斜視図である。
これら図１，２において、スプリンクラヘッドを構成するヘッド本体１は、中心部に水路を有し給水管に螺合されるネジ部２と、このネジ部２の下部に設けられたフランジ部３と、このフランジ部３の下面部に設けられた円筒状のフレーム４とからなり、フランジ部３の外周には等間隔に着脱用工具が係合する切り溝５，５が設けられている。
【００１５】
上記ヘッド本体１のフランジ部３の下面部に設けるフレーム４は、フランジ部３の下面部にネジ止めされて設けられ、この円筒状のフレーム４の中空部内には、所定温度を越えると分解して中空部内から離脱するリンク機構やデフレクタの一部が収容されなり、そして、このフレーム４の下端部には感熱板や可溶合金等からなる感熱作動部６が取付けられている。
上記したヘッド本体１に感熱作動部６等を有してなるスプリンクラーヘッドに対し、合成樹脂材から成型した有底円筒状の保護キャップ１０がその下方から着脱自在に取り付けられる。
【００１６】
上記円筒状にて成型された保護キャップ１０は、その一例として上半部の円筒状にてなる大径部１０ａと、その下方部の有底円筒状にてなる小径部１０ｂとから構成してある。そして、その大径部１０ａの高さはヘッド本体１のフランジ部３の下面から下端部までの高さ、すなわちフレーム４の高さを考慮し、これを被覆するに十分な長さにて形成し、かつ、小径部１０ｂの高さは感熱作動部６の下面部より下方に位置する長さにて形成されている。
上記保護キャップ１０の大径部１０ａの内径は、ヘッド本体１のフレーム４の外径より僅かに大きく形成してあり、そのため、この保護キャップ１０のヘッド本体１への取り付けは、両者間に僅かな空隙１９が生じるようにしてなる。
なお、上記保護キャップ１０は、大径部１０ａと小径部１０ｂとから構成することなく全体を同一径にて形成することもできる。
【００１７】
上記保護キャップ１０の上方内周部と該内周部に対応するヘッド本体１（すなわち実施例においてはフレーム４）の外周部には、係脱自在の係止手段を設けてなる。この実施例にあっては、上記係止手段が、保護キャップ１０内周部に設けた爪部１６とヘッド本体１の外周部に設けた溝部７とから構成され、これら爪部１６と溝部７が係脱自在に係止することによって保護キャップ１０をヘッド本体１に対し着脱自在に取り付けるようにしてある。上記爪部１６は、保護キャップ１０とヘッド本体１の空隙１９を介して溝部７に到達する高さからなるように突出した突条部にて形成されている。
【００１８】
上記した保護キャップ１０の底壁には、中心部から対称位置に二つの排水孔１１，１１を設けてあり、この実施例にあっては、各排水孔１１は長方形態をやや湾曲させたような略円弧状とした貫通孔にて形成されている。しかしながら、この排水孔１１の形態はどのような形態であっても良い。
そして、上記保護キャップ１０の底部であって上記各排水孔１１の近接周囲には、以下に説明するようにあらゆる形態からなる所定形状の遮蔽部材１２、１３、１４、１５を設けてある。
【００１９】
上記第１実施例における遮蔽部材は、保護キャップ１０の底部であって排水孔１１の内周側の周囲に隣接して起立状に遮蔽板１２を設けてなり、排水孔１１の開口部１１ａがキャップ内壁面１０ｃを向いてなり、かつ、排水孔１１の内周側から該排水孔１１の上面部を覆うように屋根板１３を設けて構成されている。すなわち、上記した遮蔽板１２及び屋根板１３により、排水孔１１の開口部１１ａは、キャップ中心部の感熱作動部６やフレーム４の下部を向くことなく、キャップ内壁面１０ｃを向くこととなる。
上記したように、遮蔽板１２及び屋根板１３による遮蔽部材は排水孔１１の周囲に設けられることから、天井等の塗装工事に際し塗装剤が排水孔１１からキャップ内に浸入したとしても、この遮蔽板１２が排水孔１１から感熱作動部等が位置する中心方向へ向かう塗装剤を遮断して、感熱作動部６等に塗装剤が噴霧されるのを確実に防止することとなる。
【００２０】
更に、遮蔽板１２を排水孔１１の内周側に設けた場合には、排水孔１１の開口部１１ａがキャップ内壁１０ｃを向いていることから、排水孔１１から浸入した塗装剤は内周側（キャップ中心側）を遮蔽板１２で塞がれて、キャップ内壁面１０ｃ側へ飛散することとなって、キャップ中心側に位置する感熱作動部６へは一切塗装剤は噴霧されることがない。
また更に、排水孔１１の内周側から該排水孔１１の上面部を覆うように屋根板１３を設けて構成した場合には、排水孔１１から浸入した塗装剤は、内周側（キャップ中心側）を遮蔽板１２で塞がれると共に、上面部を屋根板１３で塞がれて、キャップ中心側に位置する感熱作動部６への噴霧を一層確実に防止することができると共に、フレーム４への噴霧を防止することができる。
上記した遮蔽板１２及び屋根板１３は、保護キャップ１０の小径部１０ｂ内に収まるように形成されている。
【００２１】
次ぎに、第２実施例〜第９実施例について説明する。図５は第２実施例の保護キャップを示すものである。
この第２実施例の保護キャップ１０は、排水孔１１は同じ略円弧状に形成され、この排水孔１１の内周側に屋根板１３を有する遮蔽板１２を設けると共に、更にこの遮蔽板１２の両側から側壁１４，１４を延出して該排水孔１１の周囲三方を囲繞するように設けてなり、そのため排水孔１１の開口部１１ａはキャップ内壁面１０ｃを向いてなる。
以上のように構成することによって、排水孔１１から浸入した塗装剤は、内周側（キャップ中心側）を遮蔽板１２で塞がれると共に、上面部を屋根板１３で塞がれることに加えて、側方への塗装剤の飛散を側壁１４で防ぐことができ、したがって、浸入した塗装剤はキャップ内壁面１０ｃに飛散して、感熱作動部６及びフレーム４の下部への飛散・噴霧を一層確実に防止することができる。
【００２２】
次ぎに、図６は第３実施例の保護キャップを示すものである。
この第３実施例の保護キャップ１０は、排水孔１１は同じ略円弧状に形成され、この排水孔１１の内周側に傾斜状の遮蔽板１２を設けると共に、更にこの遮蔽板１２の両側から三角形状をした側壁１４，１４を延出して該排水孔１１の周囲三方を囲繞するように設けてなり、そのため排水孔１１の開口部１１ａはキャップ内壁１０ｃの略上方を向いてなる。
以上のように構成することによって、排水孔１１から浸入した塗装剤は、内周側（キャップ中心側）と上面部を傾斜状をした遮蔽板１２で塞がれ、加えて、側方への塗装剤の飛散を側壁１４で防ぐことができて、感熱作動部６及びフレーム４の下部への飛散・噴霧を確実に防止することができる。
【００２３】
次ぎに、図７は第４実施例の保護キャップを示すものである。
この第４実施例の保護キャップ１０は、排水孔１１は同じ略円弧状に形成され、この排水孔１１の内周側に屋根板１３を有する遮蔽板１２を設けると共に、更に屋根板１３の上面に立上り片１５を延出してある。
以上のように構成することによって、排水孔１１から浸入した塗装剤は、内周側（キャップ中心側）を遮蔽板１２で塞がれると共に、上面部を屋根板１３に加えて立上り片１５にて防ぐことから、したがって、浸入した塗装剤はキャップ内壁面１０ｃに飛散して、感熱作動部６及びフレーム４の下部への飛散・噴霧を一層確実に防止することができる。また、図７の遮蔽板１２の脇に図５に示すような側壁１４を設けても良い。
【００２４】
次ぎに、図８は第５実施例の保護キャップを示すものである。
この第５実施例の保護キャップ１０は、排水孔１１は円形状に形成され、この排水孔１１の内周側を部分的に囲繞するように半割りした円筒状の遮蔽板１２が設けられ、かつ、この半円筒状の遮蔽板１２の上面に排水孔１１の上面を覆う円形状の屋根板１３を設けて構成してある。
以上のように構成することによって、排水孔１１から浸入した塗装剤は、半円筒状の遮蔽板１２と屋根板１３で内周側と上面を塞がれてキャップ内壁面１０ｃに飛散し、感熱作動部６及びフレーム４の下部への飛散・噴霧を一層確実に防止することができる。
【００２５】
次に、図９は第６実施例の保護キャップを示すものである。
この第６実施例の保護キャップ１０は、排水孔１１を半円形状に形成し、この各排水孔１１の内周側を囲繞するように球面状の遮蔽板１２を設けて構成している。以上のように構成することによって、各排水孔１１から浸入した塗装剤は、球面状の遮蔽板１２で排水孔内周側と上面を塞がれてキャップ内壁面１０ｃに飛散し、感熱作動部６及びフレーム４の下部への飛散を一層確実に防止することができる。
なお、第６実施例においては遮蔽板１２が球面形状であったが、三角錐などの形状でも良い。また、排水孔１１も円形に限らず、三角などの形状にしても良い。
【００２６】
次に、図１０は第７実施例の保護キャップを示すものであり、図１０（ａ）は一部断面図、図１０（ｂ）は保護キャップ１０を下から見た斜視図である。
この第７実施例の保護キャップ１０は、排水孔１１は三角形状に形成され、この排水孔１１の外周側を部分的に囲繞するように下面部に三角錐形状の遮蔽板１２を設けて構成している。
以上のように遮蔽板１２を外周方向から囲繞するように設けたことで、排水孔１１を経由し感熱分解部６等が位置する中央部へ向かう飛散方向が遮蔽されるために、排水孔１１から浸入した塗装剤はキャップ内壁面に飛散し、感熱作動部６及びフレーム４の下部への飛散・噴霧を一層確実に防止することができる。
なお、この第７実施例の遮蔽部材及び排水孔は任意の形態でよく、例えば図１から図９の様な形態であっても良い。
【００２７】
次に、図１１は第８実施例の保護キャップを示すものであり、図１１（ａ）は一部断面図、図１１（ｂ）はＡ−Ａ’断面図を示している。
この第８実施例の保護キャップ１０は、排水孔１１を保護キャップ１０の下部側面に形成し、保護キャップ１０の底部に排水孔１１を覆うように遮蔽板１２を一体的に形成している。遮蔽板１２の高さは排水孔１１の孔上辺の位置より高く形成されており、また、遮蔽板１２の横幅は排水孔１１の横孔幅よりも広くなっている。
以上のように排水孔１１を囲繞するように遮蔽板１２を設けたことで、排水孔１１から浸入した塗装剤は、遮蔽板１２に当たり感熱作動部６及びフレーム４の下部への飛散・噴霧を確実に防止することができる。
次に、図１２は第９実施例の保護キャップを示すものであり、図１２（ａ）は一部断面図、図１２（ｂ）はＡ−Ａ’断面図、図１２（ｃ）はＢ−Ｂ’断面図を示している。
この第９実施例の保護キャップ１０は、排水孔１１を保護キャップ１０の下部側面に形成し、保護キャップ１０の底部から遮蔽板１２を起立させ、さらに遮蔽板１２の上部からキャップ内壁面１０ｃに屋根板１３を形成している。この構成では、排水孔１１から浸入した塗装剤は遮蔽板１２及び屋根板１３からなる遮蔽部材で遮蔽され、遮蔽板１２の両側面からのみ浸入するため、感熱作動部６等への飛散・噴霧を確実に防止することができる。
なお、この第９実施例において、さらに遮蔽板１２の両脇からキャップ内壁面１０ｃに沿って左右に伸ばして形成すると、さらに確実に飛散・噴霧を確実に防止することができる。また、遮蔽板１２の両脇に開口部１１ａを設けているが、必ずしも両側に設ける必要はなく、遮蔽板１２の一側面を保護キャップ１０の内壁まで伸ばして片方のみ開口部１１ａを設けても良い。また、遮蔽板１２を設けずに屋根板１３を保護キャップ１０の中心方向に伸ばした構成でも、排水孔１１から感熱作動部等を結ぶ方向を遮蔽することができる。
【００２８】
再び図１を参照すると、上記小径部１０ｂの外周部に対し、上記大径部１０ａの内周部に設けた上記爪部１６に係脱自在に係合する凹部１７を設けるようにしてある。また、上記小径部１０ｂの外径を大径部１０ａの爪部１６との内径と略同一径としてある。
そして上記したように、円筒状の保護キャップ１０をその下端部が上方部より小径とした小径部１０ｂと大径部１０ａから構成したことから、図１３に示すように、この保護キャップ１０，１０同士を大径部１０ａを小径部１０ｂに嵌合することによって重合自在としてなり、かつ、上記小径部１０ｂの外周部に大径部１０ａの内周部に設けた上記爪部１６が係脱自在に凹部１７に係合することから、これらが相互に係合して重合状態を確実に維持できるようにしてある。また、上記保護キャップ１０，１０を重合させることによって、持ち運びに適し、かつ収納スペースを小さくするメリットがある。このとき、遮蔽板１２は小径部１０ｂ内に収まるように形成されていることから、保護キャップ１０，１０同士の重合に支障を来すことがない。
【００２９】
上記のように構成した保護キャップ１０をヘッド本体１に装着するには、先ず、図１の状態において、スプリンクラーヘッドに対し、その下方からキャップ本体１０を挿入して強く押し上げる。すると、保護キャップ１０の内周部には係止手段としての爪部１６が設けられ、またヘッド本体１の外周部には凹部１７が形成されているため、この凹部１７に上記爪部１６が係合して、保護キャップ１０はヘッド本体１に半固定状態で保持される。
【００３０】
次に、図２は出荷時の状態を示すもので、スプリンクラーヘッドには、保護キャップ１０が装着されており、感熱作動部６を被覆して保護している。
この状態で取付け現場に輸送されたスプリンクラーヘッドは、先ず、図２に示すように、天井板２０に設けた取付け孔２１にその上部を挿入し、工具をフランジ部３の切り溝５に係合してネジ部２を給水管２２に螺入し、接続する。
なお、スプリンクラーヘッドを給水管２２に接続したのち、給水管２２からスプリンクラーヘッドに水が供給されるが、スプリンクラーヘッドに水漏れがある場合、漏れた水は保護キャップ１０の排水孔１１から排出されるので、外部から水漏れを確認することができる。
【００３１】
この状態で天井板２０は塗装される。このとき、塗料が保護キャップ１０の外周面だけでなく、その排水孔１１から内部に浸入し、内周壁面に付着して保護キャップ１０を汚損することがある。しかし、天井板２０の塗装が終ったときは、塗料で汚損された保護キャップ１０を手で持って下方に引くか、あるいは指で挟んで下方に引けば、保護キャップ１０はヘッド本体１から外れるので、スプリンクラーヘッドには塗装の汚れは残らない。
【００３２】
上記の説明では、図示のようなスプリンクラーヘッドに本発明を実施した場合を示したが、他の構造のスプリンクラーヘッドにも本発明を実施することができる。また、ヘッド本体に対しシーリングキャップを取り付ける構造においても実施できるもので、その他、本例に限定するものではなく、適宜変更することができる。さらに、保護キャップの形状も円筒状に限定するものではなく、スプリンクラーヘッドの形状にあわせて適宜多角形状等に変更することができる。更に、保護キャップ１０の爪部１６を多く設けた場合にも、この保護キャップ１０が合成樹脂材で成型されているため、爪部１６が外れた際に外径が多少変形し、他の爪部１６が外れ易くなる。
また、上記した本発明に係る排水孔１１及び遮蔽部材としての遮蔽板１２は任意の形態でよく、更に、遮蔽板１２や側壁１４は底面から垂直に起立する必要はなく、そして排水孔１１の開口部１１ａが台形、三角形、半円形などの形状にしても良い。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ヘッド本体に感熱作動部等を有してなる埋め込み型のスプリンクラーヘッドに着脱自在に装着する保護キャップにおいて、有底筒状に形成される保護キャップの下部に水抜きのための排水孔を設け、この保護キャップの下部であって上記排水孔の周囲に遮蔽部材を設けたことから、スプリンクラーヘッドが天井に設置された後に、天井等の塗装工事に際して塗装剤が噴霧されたとしても、上記遮蔽板で浸入した塗装剤を防御することから、ヘッド本体の感熱作動部等に塗装剤が付着するのを確実に防止することができる効果がある。
【００３４】
請求項３〜６の発明にあっては、排水孔の周囲側に上部又は下部を覆うように遮蔽部材を設けたり、更にこの遮蔽部材の両側から側壁を延出して該排水孔の周囲を部分的に囲繞するように設け、その結果、排水孔の開口部をキャップ内壁面に向かうようにしたことから、排水孔から浸入した塗装剤は、内周側（キャップ中心側）上面部又は下面部、更に側方を遮蔽部材で塞がれることで、浸入した塗装剤はキャップ内壁面だけに飛散して、感熱作動部への飛散・噴霧を一層確実に防止することができる効果がある。
請求項７の発明にあっては、排水孔を保護キャップの側面に設けた場合でも、排水孔付近の保護キャップ底部や側面から遮蔽部材を伸ばして設けたことで、スプリンクラーヘッド方向への塗装剤の飛散を防ぐことができ、浸入した塗装剤はキャップ内壁面や底部だけに飛散して、感熱作動部等への飛散、噴霧を確実に防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の分解図である。
【図２】図１の組立状態を示す一部断面図である。
【図３】保護キャップの斜視図である。
【図４】保護キャップの一部破断した底面図である。
【図５】第２実施例図である。
【図６】第３実施例図である。
【図７】第４実施例図である。
【図８】第５実施例図である。
【図９】第６実施例図である。
【図１０】第７実施例図である。
【図１１】第８実施例図である。
【図１２】第９実施例図である。
【図１３】保護キャップの重合状態を示す部分断面図である。
【図１４】従来例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１    ヘッド本体
２    ネジ部
３    フランジ部
４    フレーム
５    切り溝
６    感熱作動部
７    溝部
１０    保護キャップ
１０ａ  大径部
１０ｂ  小径部
１０ｃ  キャップ内壁面
１１    排水孔
１１ａ  開口部
１２    遮蔽板
１３    屋根部
１４    側壁
１５    立上り片
１６    爪部
１７    凹部
１９    空隙
２０    天井板
２１    取付け孔
２２    給水管
【図１】
0004663052.tif 000002
【図２】
0004663052.tif 000003
【図３】
0004663052.tif 000004
【図４】
0004663052.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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