(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面において、
（ａ）前記各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、
（ｂ）前記各成形機の現在からの予定生産数及び成形サイクルに基づいて求められる予定進捗状況を、共通の時間軸上で、現在を基準として前記成形機識別表示に対応させて表示することを特徴とする成形機の生産状況表示装置。
【請求項２】
前記画面において、前記各成形機の生産開始から現在までの実績生産数に基づく実績生産状況を予定進捗状況に隣接させて表示する請求項１に記載の成形機の生産状況表示装置。
【請求項３】
前記予定進捗状況に基づいて生産終了時刻を算出する請求項１に記載の成形機の生産状況表示装置。
【請求項４】
前記実績生産状況が前記生産予定数に達した時間を超えて生産が継続された場合、過剰生産状況を表示する請求項１に記載の成形機の生産状況表示装置。
【請求項５】
過去の所定の期間における良品生産率に基づいて、現在からの生産終了の予測を行い、該生産終了を予測表示する請求項１に記載の成形機の生産状況表示装置。
【請求項６】
前記成形機が成形する成形品の納期を、前記成形機に対応させて表示する請求項１に記載の成形機の生産状況表示装置。
【請求項７】
前記成形機の稼働の停止が予想される停止予定時間に基づいて生産終了を予測表示する請求項１に記載の成形機の生産状況表示装置。
【請求項８】
前記予定進捗状況は、前記成形機に対応させて棒グラフ要素で表示される請求項１〜７のいずれか１項に記載の成形機の生産状況表示装置。
【請求項９】
複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面において、
（ａ）前記各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、
（ｂ）前記各成形機の現在からの予定生産数及び成形サイクルに基づいて求められる予定進捗状況を、共通の時間軸上で、現在を基準として前記成形機識別表示に対応させて表示することを特徴とする成形機の生産状況表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機の生産状況表示装置及び生産状況表示方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品として取り出すようになっている。【０００３】
前記射出成形機は前記金型装置、型締装置、射出装置等を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備える。そして、型締用モータを駆動することによって可動プラテンを進退させることにより型閉じ、型締め及び型開きを行う。【０００４】
一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる前記加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、計量用モータを駆動することによってスクリューを回転させると、加熱シリンダ内におけるスクリューより前方に計量された樹脂が溜められ、射出用モータを駆動することによってスクリューを前進させると、前方に溜められた樹脂が射出され、型締めが行われた状態の金型装置のキャビティ空間に充填される。【０００５】
次に、該キャビティ空間内の樹脂が冷却されて成形品になり、型開きが行われると、エジェクタ装置の突出し用モータの駆動に伴って、エジェクタピンが前進させられ、前記成形品が突き出され、離型される。【０００６】
ところで、複数の射出成形機を１箇所で集中管理するための成形機管理システムにおいては、パソコンと各射出成形機とをネットワークで接続し、各射出成形機を運転するためのデータ、及び各射出成形機を運転することによって取得されたデータを、パソコンで集中管理するようになっている。【０００７】
そのために、前記各射出成形機に各種のセンサが配設され、各射出成形機において、前記各センサによる検出結果に基づいて各種の情報が収集される。また、前記パソコンは、メモリ、ディスプレイ等を備え、プログラムによって、各射出成形機から各種の情報を取得し、処理し、処理結果を前記メモリに記録するとともに、ディスプレイに管理画面を形成し、該管理画面に、各射出成形機における過去の稼働状態を表す稼働実績を管理情報として表示するようにしている。【０００８】
例えば、管理画面が各射出成形機ごとに分割され、分割された各領域に各射出成形機の稼働実績、すなわち、過去の所定の時間内において各射出成形機が停止していた時間が占める割合、各射出成形機に異常が発生していた時間の占める割合、各射出成形機の電源が切られていた時間の占める割合、及び各射出成形機が稼働していた時間の占める割合が表示される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の成形機管理システムにおいては、各射出成形機の過去の稼働
実績を把握することはできるが、各射出成形機における成形品の成形の状況、すなわち、生産状況を把握することはできない。したがって、すべての成形品の成形が終了し、生産が終了する時刻である生産終了時刻を認識することができない。【００１０】
本発明は、前記従来の成形機管理システムの問題点を解決して、各成形機の生産状況を把握することができ、生産終了時刻を認識することができる成形機の生産状況表示装置及び生産状況表示方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのために、本発明の成形機の生産状況表示装置においては、複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面において、前記各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、前記各成形機の現在からの予定生産数及び成形サイクルに基づいて求められる予定進捗状況を、共通の時間軸上で、現在を基準として前記成形機識別表示に対応させて表示する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、成形機の生産状況表示装置においては、複数の成形機の制御装置に接続されたディスプレイ装置の画面において、前記各成形機を識別するための成形機識別表示を表示するとともに、前記各成形機の現在からの予定生産数及び成形サイクルに基づいて求められる予定進捗状況を、共通の時間軸上で、現在を基準として前記成形機識別表示に対応させて表示する。
【００１３】
この場合、画面において、各成形機ごとの予定進捗状況が表示されるので、どの成形機が早く生産を終了するのかを一目で把握することができる。したがって、各成形機の生産状況を把握することができ、生産終了時刻を認識することができる。その結果、生産計画を容易に立てることができ、効率の良い生産工程を計画することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態における成形機管理システムを示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における成形機管理システムの制御ブロック図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における統括表示画面の例を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における生産進捗表示画面の例を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における生産進捗表示画面の例を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０    成形機管理システム
１３    ディスプレイ
Ｆｉ    制御部
Ｈ１    成形機識別表示
Ｍｉ    射出成形機
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、複数の成形機としての各射出成形機を管理する場合の成形機管理システムについて説明する。なお、成形機管理システムによって成形機の生産状況表示装置が構成される。【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態における成形機管理システムを示す図、図２は本発明の第１の実施の形態における成形機管理システムの制御ブロック図である。【００１８】
図において、１０は成形機管理システム、Ｍｉ（ｉ＝１、２、…、３０）は複数、本実施の形態においては、３０台の射出成形機、２０は該各射出成形機Ｍｉを集中管理する管理装置としてのパソコン、１１はパソコン２０と各射出成形機Ｍｉとを接続するネットワーク、Ｆｉ（ｉ＝１、２、…、３０）は各射出成形機Ｍｉの制御部（制御装置）である。本実施の形態においては、パソコン２０に主制御部２２が配設されるようになっているが、各射出成形機Ｍｉのうちの少なくとも１台の射出成形機の制御部によって管理装置を構成することができる。【００１９】
前記主制御部２２は、演算装置としてのＣＰＵ２４、該ＣＰＵ２４が各種の演算処理を行うに当たってワーキングメモリとして使用されるＲＡＭ２５、制御用のプログラムのほか、各種のデータが記録されたＲＯＭ２６等を備え、操作パネル、キーボード等から成る操作部１２、ＣＲＴ、液晶画面等から成る表示部としてのディスプレイ（ディスプレイ装置）１３に接続される。また、各制御部Ｆｉは、主制御部２２と同様に、演算装置としてのＣＰＵ３１、ＲＡＭ３２、ＲＯＭ３３等を備えるとともに、操作パネル、キーボード等から成る操作部３５、ＣＲＴ、液晶画面等から成る表示部としてのディスプレイ（ディスプレイ装置）３６、各射出成形機Ｍｉの各箇所に配設された情報検出部としてのセンサ類、すなわち、各センサＳｊ（ｊ＝１、２、…、ｋ）等に接続される。【００２０】
前記各ＣＰＵ２４、３１は、単独で、又は全体で各種のプログラム、データ等に基づいてコンピュータとして機能する。また、ＲＡＭ２５、３２、ＲＯＭ２６、３３等によって記録装置が構成される。なお、演算装置として、ＣＰＵ２４、３１に代えてＭＰＵ等を使用することもできる。【００２１】
前記各射出成形機Ｍｉは図示されない金型装置、図示されない型締装置、射出装置１５等を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備える。そして、型締用の駆動部としての型締用モータを駆動すると、可動プラテンが進退させられ、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。【００２２】
一方、前記射出装置１５は、ホッパ１６から供給された成形材料としての図示されない樹脂を加熱して溶融させるシリンダ部材としての加熱シリンダ１８、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル１９を備え、前記加熱シリンダ１８内に図示されないスクリューが進退自在に、かつ、回転自在に配設される。そして、計量用の駆動部としての図示されない計量用モータを駆動することによってスクリューを回転させると、加熱シリンダ１８内におけるスクリューより前方に溶融させられた樹脂が所定の量溜められ、射出用の駆動部としての図示されない射出用モータを駆動することによってスクリューを前進させると、前方に溜められた樹脂が射出され、型締めが行われた状態の金型装置のキャビティ空間に充填される。【００２３】
そして、該キャビティ空間内の樹脂が冷却されて成形品になり、型開きが行われると、図示されないエジェクタ装置の突出し用の駆動部としての突出し用モータを駆動することによって、エジェクタピンが前進させられ、前記成形品が突き出され、離型される。【００２４】
前記各制御部Ｆｉにおいて、ＣＰＵ３１の図示されない成形機情報取得処理手段（成形機情報取得処理部）は、成形機情報取得処理を行い、各射出成形機Ｍｉを運転するのに伴い、各射出成形機Ｍｉの稼働状態を表す実績値、運転状態値、設定値等の成形機情報を取得する。【００２５】
そのために、成形機情報取得処理手段は、各センサＳｊからのセンサ出力を読み込み、各センサＳｊによって検出された温度、圧力、速度、時間、位置等の検出制御量を実績値として取得する。例えば、温度に関しては加熱シリンダ温度、金型温度、樹脂温度等が、
圧力に関しては射出圧力、型締力、スクリュー背圧、樹脂圧、保圧等が、速度に関してはスクリュー速度、型開閉速度、スクリュー回転速度等が、時間に関しては充填時間、保圧時間、冷却時間、計量時間、成形サイクル時間、射出成形機Ｍｉの運転実績を表す運転実績時間等が、位置に関してはスクリュー位置、保圧終了位置、計量位置、Ｖ−Ｐ切換位置、型開閉位置等がそれぞれ実績値として取得される。【００２６】
さらに、前記充填時間に関しては、充填を開始してから保圧を開始するまでの時間、任意の時間から保圧を開始するまでの時間等を取得することができ、また、運転実績時間に関しては、各射出成形機Ｍｉから運転信号を読み込み、運転信号に基づいて、各射出成形機Ｍｉが停止していた時間Ｔ１、及び各射出成形機Ｍｉの稼働していた時間Ｔ２を計時し、各射出成形機Ｍｉの異常信号を読み込み、各射出成形機Ｍｉに異常が発生していた時間Ｔ３を計時することによって、各射出成形機Ｍｉの電源信号を読み込み、各射出成形機Ｍｉの電源が切られていた時間Ｔ４を計時し、取得することができる。なお、前記成形機情報取得処理手段は、さらに、過去の所定の時間Ｔａ内において、時間Ｔ１〜Ｔ４が占める割合ηＴ１〜ηＴ４を算出し、取得することができる。【００２７】
そして、前記スクリュー位置に関しては充填前スクリュー位置、クッション位置等を取得することができる。【００２８】
ところで、各射出成形機Ｍｉにおいては、成形品を成形するに当たり、良品が得られるまで試し成形を行い、成形条件を確定した後に、量産のための全自動運転が開始される。そして、操作者が、操作部３５（入力手段）を操作して、全自動運転を開始するための指令を入力すると、ＣＰＵ３１の図示されない成形処理手段（成形処理部）は、成形処理を行い、全自動運転を開始する。【００２９】
このとき、前記成形機情報取得処理手段は、全自動運転が開始されたことを表す全自動運転開始信号を各射出成形機Ｍｉの稼働状態を表す運転状態値として、各射出成形機Ｍｉにおける成形すべき成形品の総数を表す総生産予定数を設定値として、各成形サイクルが終了するたびに、各センサＳｊによって検出された検出制御量、１ショットの成形を行うのに必要な成形サイクル時間Ｔｍ、及び１ショットの成形によって成形された成形品の数を表す実績生産数Ｎｐを実績値として取得する。【００３０】
続いて、前記ＣＰＵ３１の図示されない成形機情報記録処理手段（成形機情報記録処理部）は、成形機情報記録処理を行い、前記各実績値をＲＡＭ３２に記録する。また、ＣＰＵ３１の図示されない成形機情報通知処理手段（成形機情報通知処理部）は、成形機情報通知処理を行い、前記各実績値のほかに、運転状態値、設定値等をパソコン２０に送信する。【００３１】
該パソコン２０において、前記ＣＰＵ２４の図示されない稼働状況取得処理手段（稼働状況取得処理部）は、稼働状況取得処理を行い、各射出成形機Ｍｉから送信された実績値、運転状態値、設定値等を受信し、ＣＰＵ２４の図示されない情報処理手段（情報処理部）は、情報処理を行い、取得した実績値、運転状態値、設定値等を、所定の管理プログラムに基づいて、各射出成形機Ｍｉごとに処理し、処理結果を管理データとしてＲＡＭ２５に記録する。なお、実績値によっては、ＲＡＭ３２に記録されることなく、直接成形機情報としてパソコン２０に送られ、ＲＡＭ２５に管理データとして記録される。【００３２】
また、ＣＰＵ２４の図示されない表示処理手段（表示処理部）は、表示処理を行い、ＲＡＭ２５から管理データを読み出し、ディスプレイ１３に所定の画面、本実施の形態においては、管理画面を形成し、該管理画面に管理情報、本実施の形態においては、各射出成形機Ｍｉごとの生産状況を表示する。【００３３】
ところで、前記ディスプレイ１３においては、管理画面が各射出成形機Ｍｉごとに分割され、分割された各領域に各射出成形機Ｍｉの生産状況を総括して表示することができるようになっている。そのために、前記表示処理手段は、前記管理画面に統括表示画面を形成する。【００３４】
図３は本発明の第１の実施の形態における統括表示画面の例を示す図、図４は本発明の第１の実施の形態における生産進捗表示画面の例を示す図である。【００３５】
図において、Ｄａは統括表示画面、ＡＲｉ（ｉ＝１、２、…、３０）は、統括表示画面Ｄａを分割することによって形成され、各射出成形機Ｍｉ（各号機）の生産状況を表示する領域であり、前記表示処理手段は、前記統括表示画面Ｄａにおいて、各射出成形機Ｍｉの生産状況をリアルタイムで統括表示する。【００３６】
前記表示処理手段は、各領域ＡＲｉにおいて、左上の部分ｐ１に、射出成形機Ｍｉの番号を「○号機」のように表示し、右上の部分ｐ２に成形条件変更カウンタの計数値Ｃを数字で表示し、右横の部分ｐ３に、２４時間生産状況グラフ（２４時間稼働状況グラフ）を棒グラフで表示し、下の部分ｐ４、ｐ５にショット数及びサイクル時間を数字で表示する。前記成形条件変更カウンタは、主制御部２２（図２）に配設され、計数するカウンタである。【００３７】
なお、前記各制御部Ｆｉにおいて、ＣＰＵ３１の図示されない成形条件変更判断処理手段（成形条件変更判断処理部）は、成形条件変更判断処理を行い、成形条件が変更されたかどうかを判断し、成形条件が変更された場合、パソコン２０にその旨の情報を送信する。そして、前記主制御部２２において、ＣＰＵ２４の図示されない成形条件変更回数計数処理手段（成形条件変更回数計数処理部）は、成形条件変更回数計数処理を行い、成形条件が変更されるたびに、前記変更回数を主制御部２２に配設された成形条件変更カウンタで計数する。【００３８】
そして、前記表示処理手段は、成形を開始してから現在までに成形条件が変更された回数を計数値Ｃで表示する。なお、前記表示処理手段は、必要に応じて計数値Ｃをリセットすることができる。【００３９】
また、２４時間生産状況グラフは、現在から過去２４時間における各射出成形機Ｍｉの生産状況を、稼働時と非稼働時とで色分けして１本の棒グラフで表示する。そのために、前記表示処理手段は、各射出成形機Ｍｉの停止していた時間ｔｓ、及び各射出成形機Ｍｉの稼働していた時間ｔｄを読み込み、棒グラフで表示する。【００４０】
そして、前記統括表示画面Ｄａの上部に、生産状況表示指令領域としての生産状況表示キーｋ１が形成され、操作者が生産状況表示キーｋ１をクリックすると、前記表示処理手段は、前記管理画面に、統括表示画面Ｄａにリンクされた生産進捗表示画面Ｄｂを形成する。なお、統括表示画面Ｄａと生産進捗表示画面Ｄｂとを切り換えて形成することができるだけでなく、統括表示画面Ｄａに対してホップアップ画面として生産進捗表示画面Ｄｂを形成することができる。【００４１】
前記生産進捗表示画面Ｄｂにおいて、Ｌ１は複数の射出成形機Ｍｉの生産状況としての進捗状況を表示するに当たり、表示基準となる現在の時刻ｔｐを表示する現在時刻表示ライン、Ｌ２は生産状況を表すための指標としての時間軸、Ｌ３は該時間軸Ｌ２の表示範囲を選択するための表示範囲選択領域、Ｌ４は射出成形機Ｍｉの識別表示を切り換えるための成形機識別選択領域、Ａ３は表示基準である現在の時刻ｔｐからの予定生産数及び成形
サイクル時間に基づいて算出された予定の生産状況を表す予定進捗状況を表示する予定進捗状況表示領域、Ａ４は成形を開始してから現在までの実績生産数に基づいて算出された実績の生産状況を表示する実績生産状況領域、Ａ５は前記各射出成形機Ｍｉを識別するための成形機識別表示領域である。【００４２】
該成形機識別表示領域Ａ５に表示される成形機識別表示は、成形機識別選択領域Ｌ４において選択された表示形態で表示される。例えば、成形機識別表示領域Ａ５においては、前記パソコン２０によって管理される各射出成形機Ｍｉごとの管理番号が、横方向に順に隣接させて表示される。ここで、前記成形機識別表示の形態は、必ずしも管理番号にする必要はなく、成形機識別選択領域Ｌ４において成形品の名称を表す成形品名、金型装置の名称を表す金型名等を選択し、成形品名又は金型名を表示形態として使用して成形機識別表示を表示することができる。例えば、成形品名が選択された場合、「キャップ１」、「キャップ２」、「レンズ１」、「レンズ２」等のように成形機識別表示Ｈ１が表示される。【００４３】
さらに、該成形機識別表示Ｈ１の上部には、時間軸Ｌ２に沿って現在時刻表示ラインＬ１を中心に、該現在時刻表示ラインＬ１より上方に予定進捗状況表示領域Ａ３が、下方に実績生産状況領域Ａ４が形成される。例えば、図４の時間軸Ｌ２においては、９月１９日７時２０分から９月２０日７時２０分までの範囲が表示されている。これは、現在の時刻ｔｐが９月１９日１９時２０分であり、表示範囲選択領域Ｌ３で表示範囲が１日と選択されているからである。例えば、表示範囲選択領域Ｌ３で表示範囲が１週間と選択された場合、現在の時刻ｔｐを中心に前後３．５日の時間範囲が表示され、表示範囲選択領域Ｌ３で表示範囲が３日と選択された場合、現在の時刻ｔｐを中心に前後１．５日の時間範囲が表示される。【００４４】
また、予定進捗状況表示領域Ａ３には、現在の時刻ｔｐを始点として、生産が終了する生産終了時刻ｔｅまでの時間、すなわち、各射出成形機Ｍｉごとの生産状況を表す第１の生産状況指標としての予定進捗状況τｆが、棒グラフ要素（棒グラフのうちの時刻ｔｐより上の部分）Ｇ１（例えば、第１の色としての赤色の棒グラフ要素）で表示される。【００４５】
そのために、ＣＰＵ２４の第１の生産状況指標算出処理手段（第１の生産状況指標算出処理部）としての図示されない予定進捗状況算出処理手段（予定進捗状況算出処理部）は、第１の生産状況指標算出処理としての予定進捗状況算出処理を行い、各射出成形機Ｍｉから送信される総生産予定数ＮＴ、実績生産数Ｎｐ及び成形サイクル時間Ｔｍを読み込み、前記総生産予定数ＮＴ及び実績生産数Ｎｐに基づいて、成形すべき残りの成形品の数を表す生産予定数Ｎｆ
Ｎｆ＝ＮＴ−Ｎｐ
を算出し、続いて、該生産予定数Ｎｆ及び成形サイクル時間Ｔｍに基づいて予定進捗状況τｆ
τｆ＝Ｎｆ×Ｔｍ
を時間の単位で算出する。【００４６】
この場合、成形サイクル時間Ｔｍとしては、所定のショットの成形サイクル時間を用いても良い。また、所定のショットの成形サイクルとして、最新のショットの成形サイクル時間を用いる場合、成形サイクルが１ショット分終了するたびに射出成形機Ｍｉから送信される成形サイクル時間をそのまま用いることができる。さらに、過去の所定のショット分、例えば、１０ショット分の成形サイクル時間の移動平均を用いてもよい。【００４７】
また、ＣＰＵ２４の図示されない生産終了時刻算出処理手段（生産終了時刻算出処理部）は、生産終了時刻算出処理を行い、現在の時刻ｔｐに予定進捗状況τｆを加算すること
によって、各射出成形機Ｍｉごとの生産状況を表す生産終了時刻ｔｅ
ｔｅ＝ｔｐ＋τｆ
を算出する。【００４８】
そして、前記表示処理手段は、予定進捗状況表示領域Ａ３に予定進捗状況τｆを棒グラフ要素Ｇ１で表示する。なお、前記表示処理手段は、必要に応じて、生産進捗状況表示画面Ｄｂの所定の箇所に生産終了時刻ｔｅを数字等の表示要素で表示することができる。【００４９】
一方、実績生産状況領域Ａ４には、射出成形機Ｍｉから全自動運転開始信号が送信された時刻である生産開始時刻ｔｓを始点として、現在の時刻ｔｐまでの時間、すなわち、各射出成形機Ｍｉごとの生産状況を表す第２の生産状況指標としての実績生産状況τｐが、棒グラフ要素（棒グラフのうちの現在の時刻ｔｐより下の部分）Ｇ２（例えば、第２の色としての青色の棒グラフ要素）で表示される。【００５０】
そのために、ＣＰＵ２４の第２の生産状況指標算出処理手段（第２の生産状況指標算出処理部）としての図示されない実績生産状況算出処理手段（実績生産状況算出処理部）は、第２の生産状況指標算出処理としての実績生産状況算出処理を行い、各射出成形機Ｍｉから送信された全自動運転開始信号を読み込み、生産開始時刻ｔｓに基づいて、現在の時刻ｔｐまでの時間を実績生産状況τｐとして算出する。【００５１】
そして、前記表示処理手段は、生産開始時刻ｔｓに基づいて実績生産状況領域Ａ４に実績生産状況τｐと前記予定進捗状況τｆとを上下に隣接させて表示する。この場合、時間の経過に伴って、棒グラフ要素Ｇ１は、赤色から、現在の時刻を境に青色に変わることになる。【００５２】
例えば、成形機識別表示Ｈ１が成形機識別番号である場合、射出成形機Ｍ１３（１３号機）であることを表す「＃１３」の上方に、射出成形機Ｍ１３の予定進捗状況τｆが棒グラフ要素Ｇ１で、実績生産状況τｐが棒グラフ要素Ｇ２で表示される。そして、射出成形機Ｍ１３の予定進捗状況τｆによって、生産終了時刻ｔｅが、９月１９日２２時２０分〜９月２０日１時２０分までの間であることが分かる。また、実績生産状況τｐによって、９月１９日１３時２０分頃に全自動運転が開始され、量産による成形が開始されたことが分かる。したがって、全自動生産が開始されてから現在までにどの程度の時間が経過しているか、また、いつ生産が終了するかが一目で把握することができるようになっている。【００５３】
なお、成形機識別表示領域Ａ５における成形機識別番号の右側には、射出成形機Ｍ１４〜Ｍ４７について予定進捗状況τｆ及び実績生産状況τｐが共通の時間軸上に棒グラフ要素で表示される。【００５４】
このように、本実施の形態においては、各射出成形機Ｍｉごとの予定進捗状況τｆが共通の時間軸上に並べて表示されるので、どの射出成形機が早く生産を終了するのかを一目で把握することができる。したがって、各成形機の生産状況を把握することができ、生産終了時刻を認識することができる。その結果、生産計画を容易に立てることができ、効率の良い生産工程を計画することができる。【００５５】
また、本実施の形態においては、各射出成形機Ｍｉにおいて、成形サイクルが終了するたびに、各センサＳｊによって検出された検出制御量、１ショットの成形を行うのに必要な成形サイクル時間、及びショットの成形によって成形された成形品の数を表す実績生産数が実績値として取得され、パソコン２０に送られた後、パソコン２０において、予定進捗状況τｆ及び実績生産状況τｐが算出され、表示されるようになっているが、パソコン２０から各射出成形機Ｍｉに生産状況の算出指令を送信し、各射出成形機Ｍｉの制御部Ｆ
ｉで予定進捗状況τｆ及び実績生産状況τｐを算出することができる。【００５６】
この場合、ＣＰＵ３１の図示されない生産状況指標算出処理手段（生産状況指標算出処理部）としての図示されない予定進捗状況算出処理手段（予定進捗状況算出処理部）は、生産状況指標算出処理としての予定進捗状況算出処理を行い、予定進捗状況τｆを算出し、ＣＰＵ３１の他の生産状況指標算出処理手段（生産状況指標算出処理部）としての図示されない実績生産状況算出処理手段（実績生産状況算出処理部）は、他の生産状況指標算出処理としての実績生産状況算出処理を行い、実績生産状況τｐを算出する。そして、ＣＰＵ３１の図示されない生産状況指標送信処理手段（生産状況指標送信処理部）は、生産状況指標送信処理を行い、予定進捗状況τｆ及び実績生産状況τｐをパソコン２０へ送信する。【００５７】
ところで、本実施の形態においては、生産予定数Ｎｆ及び成形サイクル時間Ｔｍに基づいて予定進捗状況τｆを算出し、現在の時刻ｔｐに予定進捗状況τｆを加算することによって、生産終了時刻ｔｅを算出するようになっているが、射出成形機Ｍｉにおいて定期的に保守・点検を行ったり、射出成形機Ｍｉに異常が発生したりすると、射出成形機Ｍｉの保守・点検が行われている間、射出成形機Ｍｉを修理している間等においては、射出成形機Ｍｉを停止させておく必要がある。【００５８】
その場合、算出された予定進捗状況τｆを棒グラフ要素で表示しても、現在の時刻ｔｐから生産終了時刻ｔｅまでの間に射出成形機Ｍｉの保守・点検、修理等が行われると、生産終了時刻ｔｅが経過しても、生産を終了することができない。【００５９】
そこで、本実施の形態においては、射出成形機Ｍｉの保守・点検、修理等が行われるのを見込んで、生産終了時刻ｔｅが経過した後も、成形品の数が総生産予定数ＮＴに達するまで成形が継続されるようになっている。そして、成形が継続される時間を、生産状況を表す第３の生産状況指標としての継続生産状況τδとし、予定進捗状況τｆに前記継続生産状況τδを上乗せして表示する。【００６０】
そのために、ＣＰＵ２４の図示されない停止予定時間算出処理手段（停止予定時間算出処理部）は、停止予定時間算出処理を行い、保守・点検、修理等が行われることによる射出成形機Ｍｉの稼働の停止が予想される時間、すなわち、停止予定時間Ｔｃを算出する。【００６１】
なお、該停止予定時間Ｔｃは、あらかじめ操作者によって想定又は算出され、操作部１２を操作してＲＯＭ２６に記録しておいたり、操作部３５を操作してＲＯＭ３３に記録しておいたりすることができ、その場合、前記停止予定時間算出処理手段（停止予定時間算出処理部）は、ＲＯＭ２６又はＲＯＭ３３から停止予定時間Ｔｃを読み出すことによって算出する。【００６２】
また、前記停止予定時間算出処理手段は、過去の保守・点検、修理等の実績値に基づいて前記停止予定時間Ｔｃを算出したり、あらかじめ想定又は算出した値、及び過去の保守・点検、修理等の実績値に基づいて、停止予定時間Ｔｃを算出したりすることができる。【００６３】
例えば、ヒータの断線異常が発生した場合、前記停止予定時間Ｔｃを１〔時間〕にしたり、グリース給脂異常が発生した場合、前記停止予定時間Ｔｃを２０〔分〕にしたり、金型保護異常が発生した場合、前記停止予定時間Ｔｃを５〜１０〔分〕の範囲の所定の値にしたり、取出機チャック異常が発生した場合、前記停止予定時間Ｔｃを５〜１０〔分〕の範囲の所定の値にしたりすることができる。【００６４】
さらに、射出成形機Ｍｉを停止させた場合、その理由を射出成形機Ｍｉの操作部３５を
操作したり、パソコン２０の操作部１２を操作したりして、入力すると、前記停止予定時間算出処理手段は前記停止予定時間Ｔｃを理由の内容に応じて算出することができる。その場合、過去の停止の実績値に基づいて前記停止予定時間Ｔｃを算出したり、あらかじめ想定又は算出した値、及び過去の停止の実績値に基づいて、停止予定時間Ｔｃを算出したりすることができる。【００６５】
例えば、離型剤を塗布する場合、前記停止予定時間Ｔｃを５〔分〕にしたり、突出しピンを交換する場合、前記停止予定時間Ｔｃを２〔時間〕にしたり、金型装置の分解・清掃を行う場合、前記停止予定時間Ｔｃを６〔時間〕にしたりすることができる。【００６６】
また、前記停止予定時間算出処理手段は、所定の手法によって停止予定時間Ｔｃを算出することができる。例えば、保守・点検を行う場合の停止予定時間Ｔｃについては、今後の生産予定数Ｎｆ、保守・点検を行うためのメンテナンス周期Ｔｓｐ、及び１回の保守・点検を行うのに必要な所要時間Ｔｑに基づいて停止予定時間Ｔｃ
Ｔｃ＝（Ｎｆ／Ｔｓｐ）×Ｔｑ
を算出することができる。なお、メンテナンス周期Ｔｓｐ及び所要時間Ｔｑを、あらかじめ想定してＲＯＭ２６に記録しておくことによって、読み出したり、過去の保守・点検の実績値に基づいて算出したり、それを組み合わせたりすることができる。【００６７】
そして、前記停止予定時間算出処理手段は、過去の保守・点検、修理等の実績値に基づいて前記停止予定時間Ｔｃを算出することができる。さらに、前記停止予定時間算出処理手段は、あらかじめ想定又は算出した値、及び過去の保守・点検、修理等の実績値に基づいて、停止予定時間Ｔｃを算出することができる。【００６８】
また、前記ＣＰＵ２４の第３の生産状況指標算出処理手段（第３の生産状況指標算出処理部）としての図示されない継続生産状況算出処理手段（継続生産状況算出処理部）は、第３の生産状況指標算出処理としての継続生産状況算出処理を行い、前記停止予定時間Ｔｃを読み込み、該停止予定時間Ｔｃを継続生産状況τδとすることによって、継続生産状況τδを算出する。【００６９】
続いて、ＣＰＵ２４の図示されない生産終了予測時刻算出処理手段（生産終了予測時刻算出処理部）は、生産終了予測時刻算出処理を行い、時刻ｔｐに予定進捗状況τｆ及び継続生産状況τδを加算することによって、生産終了予測時刻ｔｆ
ｔｆ＝ｔｐ＋τｆ＋τδ
を算出する。【００７０】
そして、前記表示処理手段は、予定進捗状況τｆの上方に隣接させて、継続生産状況τδを予定進捗状況τｆ及び実績生産状況τｐと異なる表示形態、本実施の形態においては、異なる色の棒グラフ要素Ｇ３（例えば、第３の色としての黄色の棒グラフ要素）で表示する。本実施の形態においては、予定進捗状況τｆ及び継続生産状況τδを上下に隣接させて表示するようになっているが、左右に隣接させて表示することもできる。例えば、継続生産状況τδを表す棒グラフ要素Ｇ３の長さが短い場合、上下に隣接させると、棒グラフ要素Ｇ３を確認しづらくなってしまうが、左右に隣接させると、棒グラフ要素Ｇ３を容易に確認することができる。【００７１】
さらに、予定進捗状況τｆ、継続生産状況τδ等を棒グラフ要素Ｇ３ではなく、棒グラフ要素Ｇ１と同じ色で表示し、継続生産状況τδの時間に係わる部分の輪郭だけを異なる色（例えば、黄色）で表示することができる。【００７２】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の
構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。【００７３】
図５は本発明の第２の実施の形態における生産進捗表示画面の例を示す図である。【００７４】
図において、射出成形機Ｍ１２（１２号機）であることを表す「＃１２」の上方には、実績生産状況τｐが棒グラフ要素Ｇ５（例えば、青色の棒グラフ要素）で表示される。この場合、前記実績生産状況τ、射出成形機Ｍ１２が９月１９日１３時２０分頃から全自動運転を開始し、９月１９日１６時２０分〜１９時２０分のほぼ中間の時点、１７時５０分頃の生産終了時刻ｔｅで生産が終了する予定であったことを示している。【００７５】
ところで、総生産予定数ＮＴの生産が終了したときに、自動的に射出成形機Ｍｉの稼働を停止させると、樹脂が加熱シリンダ１８（図１）内に滞留して樹脂焼け等を発生させてしまう。そこで、通常は、総生産予定数ＮＴの生産が終了すると、その旨の警告を発生させ、操作者に通知するとともに、射出成形機Ｍｉの稼働を継続するようになっている。したがって、操作者が、警報が発生させられたこと、すなわち、各射出成形機Ｍｉにおける生産が終了したことに気づいていない場合には、生産終了時刻ｔｅで生産が終了する予定であったにもかかわらず、生産終了時刻ｔｅが経過した後も生産が継続して行われ、過剰生産が発生することがある。【００７６】
また、全自動運転が開始された後に総生産予定数ＮＴが実際には変更されたにもかかわらず、予定進捗状況算出処理において総生産予定数ＮＴが変更されていない場合等においても、生産終了時刻ｔｅで生産が終了する予定であったにもかかわらず、生産終了時刻ｔｅが経過した後も生産が継続して行われ、過剰生産が発生することがある。なお、このような場合、予定進捗状況τｆより実績生産状況τｐが実質的に長くなる。【００７７】
そこで、本実施の形態においては、現在の時刻ｔｐにおいて射出成形機Ｍｉが生産を継続している場合、実績生産状況τｐの上方に隣接させて、生産状況を表す第４の生産状況指標としての過剰生産状況τｅｘが表示されるようになっている。【００７８】
そのために、ＣＰＵ２４の図示されない稼働判断処理手段（稼働判断処理部）は、稼働判断処理を行い、現在の時刻ｔｐにおいて各射出成形機Ｍｉが稼働されているかどうかを、各射出成形機Ｍｉから実績値として、例えば、成形サイクル時間Ｔｍ、実績生産数Ｎｐ等が送信されているかどうかによって判断する。また、現在の時刻ｔｐにおいて各射出成形機Ｍｉが稼働されている場合、ＣＰＵ２４の図示されない過剰生産判定処理手段（過剰生産判定処理部）は、過剰生産判定処理を行い、生産終了時刻ｔｅが経過しているかどうかによって、過剰生産が発生しているかどうかを判断する。【００７９】
続いて、過剰生産が発生している場合、前記ＣＰＵ２４の第４の生産状況指標算出処理手段（第４の生産状況指標算出処理部）としての図示されない過剰生産状況算出処理手段は、第４の生産状況指標算出処理としての過剰生産状況算出処理を行い、生産終了時刻ｔｅから現在の時刻ｔｐまでの時間を、過剰生産状況τｅｘとして算出する。【００８０】
そして、前記表示処理手段は、実績生産状況τｐの上方に隣接させて、過剰生産状況τｅｘを実績生産状況τｐと異なる表示形態、本実施の形態においては、異なる色の棒グラフ要素Ｇ６（例えば、第４の色としての緑色の棒グラフ要素）で表示する。【００８１】
このように、本実施の形態においては、過剰生産状況τｅｘが、実績生産状況τｆとはは別に表示されるので、操作者は、過剰生産が発生していることを迅速に把握することができる。【００８２】
ところで、射出成形機Ｍｉにおいて成形が行われるのに当たり、不良品が発生してしまうことがある。したがって、良品だけで総生産予定数ＮＴの成形品を成形しようとする場合、生産終了時刻ｔｅが経過した後も、良品の数が総生産予定数ＮＴに達するまで生産を継続して行うのが好ましい。そこで、本実施の形態においては、不良品が発生するのを見込んで、生産終了時刻ｔｅが経過した後も、良品の数が総生産予定数ＮＴに達するまで成形が継続されるようになっている。そして、成形が継続される時間を、生産状況を表す第５の生産状況指標としての付加生産状況τρとし、予定進捗状況τｆに前記付加生産状況τρを上乗せして表示する。【００８３】
そのために、ＣＰＵ２４の図示されない不良品発生時間算出処理手段（不良品発生時間算出処理部）は、不良品発生時間算出処理を行い、良品生産率εをＲＯＭ２６から読み出すとともに、予定進捗状況τｆ、成形サイクル時間Ｔｍ、及び生産予定数Ｎｆを読み込み、今後、不良品が発生すると想定したときに、不良品を成形するのに費やされた時間、すなわち、不良品発生推定時間（生産予測）Ｔｘ
Ｔｘ＝τｆ−（ε×Ｔｍ×Ｎｆ）
＝τｆ×（１−ε）
を算出する。【００８４】
なお、前記良品生産率εは、過去の所定の期間における成形結果に基づいてあらかじめ算出される。すなわち、過去の所定の期間における良品の数をＮａとし、不良品の数をＮｂとすると、良品生産率ε
ε＝Ｎａ／（Ｎａ＋Ｎｂ）
を算出することができる。本実施の形態において、前記良品生産率εは、あらかじめ算出され、ＲＯＭ２６に記録されるようになっているが、良品の数Ｎａ及び不良品の数ＮｂをあらかじめＲＡＭ３２に記録しておき、各射出成形機ＭｉにおいてＣＰＵ３１によって良品生産率εを算出することができる。【００８５】
そして、前記ＣＰＵ２４の第５の生産状況指標算出処理手段（第５の生産状況指標算出処理部）としての図示されない付加生産状況算出処理手段（付加生産状況算出処理部）は、第５の生産状況指標算出処理としての付加生産状況算出処理を行い、前記不良品発生推定時間Ｔｘを読み込み、該不良品発生推定時間Ｔｘを付加生産状況τρとすることによって、付加生産状況τρを算出する。【００８６】
また、前記生産終了予測時刻算出処理手段は、現在の時刻ｔｐに予定進捗状況τｆ及び付加生産状況τρを加算することによって、生産終了予測時刻ｔｆ
ｔｆ＝ｔｐ＋τｆ＋τρ
を算出する。【００８７】
そして、前記表示処理手段は、予定進捗状況τｆの上方に隣接させて、付加生産状況τρを予定進捗状況τｆ及び実績生産状況τｐと異なる表示形態、本実施の形態においては、異なる色の棒グラフ要素Ｇ７、Ｇ８（例えば、黄色の棒グラフ要素）で表示する。したがって、現在の時刻ｔｐからの生産終了の予測を行い、該生産終了の予測表示を行うことができる。【００８８】
例えば、射出成形機Ｍ４６、Ｍ４７であることを表す「＃４６」、「＃４７」の上方には、射出成形機Ｍ４６の予定進捗状況τｆが棒グラフ要素Ｇ１で、実績生産状況τｐが棒グラフ要素Ｇ２で表示されるとともに、予定進捗状況τｆの更に上方に隣接させて、付加生産状況τρが表示される。【００８９】
なお、前記表示処理手段は、生産進捗表示画面Ｄｂの所定の箇所に生産終了予測時刻ｔｆを数字等の表示要素で表示することができる。【００９０】
その場合、予定進捗状況τｆだけでなく、過去の実績に基づいて生産終了予測時刻ｔｆを算出することができるので、生産終了予測時刻ｔｆを正確に把握し、良品生産率εの高低を一目で判断することができる。【００９１】
ところで、射出成形機Ｍ４６、Ｍ４７であることを表す「＃４６」、「＃４７」の上方には、予定進捗状況τｆを表す棒グラフ要素Ｇ１と異なる色で付加生産状況τρが棒グラフ要素Ｇ７、Ｇ８で表示される。図に示されるように、射出成形機Ｍ４６、Ｍ４７においては、いずれも、９月１９日１０時２０分以前から全自動運転が開始されていて、生産終了時刻ｔｅは９月１９日１９時２０分過ぎと表示される。ところで、射出成形機Ｍ４６、Ｍ４７が、同一の成形条件で同一の成形品を生産する場合、射出成形機Ｍ４６の付加生産状況τρを表す棒グラフ要素Ｇ７が、射出成形機Ｍ４７の付加生産状況τρを表す棒グラフ要素Ｇ８より長く表示される。【００９２】
すなわち、射出成形機Ｍ４７の方が射出成形機Ｍ４６より良品生産率εが高いことを容易に把握することができる。したがって、操作者は、射出成形機Ｍ４６の生産予定数Ｎｆを射出成形機Ｍ４７の生産予定数Ｎｆより少なくし、少なくした分を射出成形機Ｍ４７の生産予定数Ｎｆに加えることによって、生産効率を高くすることができる。【００９３】
さらに時間が経過し、射出成形機Ｍ４６の生産終了予定時刻ｔｆを過ぎた場合、例えば、９月２０日１時２０分になると、９月２０日１時２０分が、棒グラフの中心軸となって表示される。このとき、付加生産状況τρを表す棒グラフ要素Ｇ７は、９月２０日１時２０分より下方に表示されるが、色は同一（例えば、黄色）のまま表示される。また、この場合、付加生産状況τρを棒グラフ要素で表示するのではなく、輪郭だけを異なる色（例えば、黄色）で表示し、棒グラフ要素の内側を実績生産状況τｐと同一の色で表示することができる。【００９４】
ここで、仮に、射出成形機Ｍ４６が生産数量を達成したにも係わらず、生産を続けている場合には、付加生産状況τρを表す棒グラフ要素Ｇ7 の上方に、過剰生産を表す過剰生産状況τｅｘの棒グラフ要素Ｇ６（例えば、緑色の棒グラフ要素）が表示される。予定進捗状況τｆの場合も同様である。【００９５】
さらに、生産が付加生産状況τρより早く終わった場合、射出成形機Ｍ４６は、生産数量を達成したにも係わらず、生産を続けてしまう。この場合、過剰生産状況τｅｘが、実績生産状況τｐと現在の時刻ｔｐとの間に棒グラフ要素Ｇ６（例えば、緑色の棒グラフ要素）として表示され、現在の時刻ｔｐの上方には、付加生産状況τρの棒グラフ要素Ｇ７が表示される。【００９６】
また、図５においては、射出成形機Ｍ１３、Ｍ１４の予定進捗状況表示領域Ａ３（図４）に所定のマーク「▽」によって、生産状況を表す付加的な生産状況指標としての納期Ｇ９、Ｇ１０が表示される。そのために、前記ＣＰＵ２４の図示されない納期算出処理手段（納期算出処理部）は、納期算出処理を行い、管理スケジューラ機能によってあらかじめ設定された工場内の生産スケジュールを読み込み、納期Ｇ９、Ｇ１０を算出する。そして、前記表示処理手段は、生産進捗表示画面Ｄｂに納期Ｇ９、Ｇ１０を表示する。【００９７】
さらに、図において、射出成形機Ｍ１３、Ｍ１４の納期Ｇ９、Ｇ１０は、９月１９日１時２０分過ぎであることが分かる。そして、射出成形機Ｍ１３では、納期Ｇ９より生産終了時刻ｔｅが早く、納期Ｇ９に間に合うのに対して、射出成形機Ｍ１４では、納期Ｇ１０
より生産終了時刻ｔｅが遅く、納期Ｇ１０に間に合わない。この場合、射出成形機Ｍ１３で生産している成形品が、射出成形機Ｍ１４で生産して成形品と同一であれば、射出成形機Ｍ１４において納期遅れとなってしまう生産予定分を射出成形機Ｍ１３に生産させることができる。【００９８】
このように、納期Ｇ９、Ｇ１０を表示することによって、各射出成形機Ｍｉを予定進捗状況表示領域Ａ３上で管理することができるので、工場内での生産調整を容易に行うことができるとともに、納期遅れが発生するのを未然に防止することができる。【００９９】
前記各実施の形態においては、各射出成形機Ｍｉの生産状況が、パソコン２０のディスプレイ１３に表示されるようになっているが、各射出成形機Ｍｉのディスプレイ３６に表示することができる。この場合、操作者は、パソコン２０が配設された場所に行くことなく、各射出成形機Ｍｉが配設された作業現場で生産状況を把握することができるので、生産調整を迅速に行うことができる。【０１００】
前記各実施の形態においては、生産状況を棒グラフで表示することができるようになっているが、棒グラフ要素と併せて、文字で表示することができる。【０１０１】
すなわち、操作者が操作部１２又は操作部３５を操作して、例えば、カーソルを所定の棒グラフ上に移動させると、前記表示処理手段は、前記棒グラフに対応する射出成形機Ｍｉについての生産状況を、総括表示画面Ｄａのあらかじめ設定された箇所に、又は棒グラフに重ねてホップアップで表示する。【０１０２】
その場合、生産状況として、成形条件、金型名、成形品名、総生産予定数ＮＴ、生産開始時刻ｔｓ、生産終了時刻ｔｅ、停止予定時間Ｔｃ等が表示される。【０１０３】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明を複数の射出成形機を管理する成形機管理システムに適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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