(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状ワークピースの側壁に対向するホールを切除し、そこからスラグを取り除く方法であり、前記方法は、以下の工程を具備する。
（a）ワークピースを加圧する、
（b）夫々作用端部を有し、軸方向に整列し往復動する第１部材及び第２部材を設け、前記作用端部は、前記ワークピースの対向する第１の壁部分及び第２の壁部分に適用して配置され、前記第２部材は前記第１部材より大きな横断面を有し、前記ワークピースを横切る方向に延びる通路内を往復動する、
（c）前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分を前記第１部材が貫通する、
（d）前記ワークピースの前記第１の壁部分および前記第２の壁部分から第１スラグ及び第２スラグを切除する、
（e）前記第１部材の前記作用端部を前記第２部材の前記作用端部方向に前進させ、前記第１部材の作用端部及び前記第２部材の作用端部間に切除スラグを捕捉する、
（f）前記両部材を動かし、それによって前記両部材の作用端部とそれらの間に捕捉されたスラグとを、前記ワークピースから離れる方向に前記通路に沿って進行させる、
（g）前記両部材の作用端部を、前記ワークピースから離間する通路の領域で、分離する、
（h）前記両作用端部から前記スラグを取り除く。
【請求項２】
前記第１部材が切除作用端部を有し、前記ステップ（ｃ）及び（ｄ）は、前記第１部材を前記第1の壁部分を通して、前記第２の壁部分の方向に前進させ、前記第１部材が前記第２の壁部分に近接した後、前記第２部材を前記ワークピースから離れるように後退させる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１部材及び前記第２部材が、夫々切除作用端部を有し、前記ステップ（ｃ）及び（ｄ）は、前記第１の壁部分を貫通して前記第１部材を前記ワークピースの内部方向に前進させ、及び前記第２の壁部分を貫通して前記第２部材を前記ワークピースの内部方向に前進させ、そして前記第１部材を前記第２の壁部分を貫通して前進させ、一方、前記第２部材を前記ワークピースから外方に後退させる工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｃ）は、前記第１部材を前記ワークピースから離れる側面方向に後退させ、前記第１部材を前記第２の壁部分を貫通して側面方向に前進させる工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ステップ（ｃ）及び（ｄ）は、前記第１部材を前記ワークピースから離れる側面方向に後退させ、前記第１部材を前記第２の壁部分を貫通して側面方向に前進させ、前記第２部材を前記ワークピースから離れる側面方向に後退させる工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第２部材は、前記第１部材が前記第２の壁部分に近接する前に、後退させる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第１部材が前記第２の壁部分に近接した後に後退させる請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記ステップ（ｃ）及び（ｄ）は、前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分を貫通して、前記第１部材を前進させ、前記第１部部材が前記第２の壁部分に近接する前に、前記第２部材を前記ワークピースから離れるように後退させる工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ステップ（ｃ）及び（ｄ）は、前記第１部材及び前記第２部材を前記ワークピースから離れるように後退させ、前記第１部材を前記第１の壁部分及び前記第２の壁部分を貫通して前進させる工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１部材及び前記第２部材が、夫々作用端部と該部材の後方部分との間に連通する軸方向ボアを有し、前記ステップ（ｈ）は、前記ワークピースの外側領域から各軸方向ボアに沿って圧力を適用する工程を含む請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１部材及び前記第２部材は、前記軸方向ボアに連通するクロスボアを有し、圧力源に接続する圧力導管と一列に並ぶ請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１部材及び前記第２部材が、第１ダイ及び第２ダイ内を往復動し、前記各圧力導管が前記第１ダイ及び前記第２ダイ内に夫々延びるボアを有する請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記通路は、前記ワークピースから離れた領域においてクロス通路に連通し、前記ステップ（h）は、前記クロス通路の一部から前記通路の一側に圧力を適用し、前記一側に対向する前記通路側の前記クロス通路方向にスラグを移動させる請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
加圧された管状ワークピースの側壁に対向するホールを切除し、そこからスラグを取り除くための装置であって、前記装置は、下記（ａ）〜（ｆ）を具備する。
（a）前記加圧されたワークピースを閉じ込めるための対向する第１ダイ及び第２ダイ、
（b）前記第１ダイの第１通路内を往復動し、前記ワークピースの第１の壁部分に適用される作用端部を有する第１部材、
（c）前記第１部材と軸方向に整列し、前記第２ダイの第２通路内を往復動し、前記第１の壁部分に対向する前記ワークピースの第２の壁部分に適用される作用端部を有すると共に、第１部材より大きな横断面を有する第２部材、
（d）前記ワークピースから離間する領域で、前記第２通路の一側に連通する前記第２ダイ中のスラグ処理するクロス通路、
（e）前記第１部材及び前記第２部材を往復動させ、前記第１の壁部分に隣接する作用端部を有する部分と前記クロス通路に隣接する部分との間で前記第１部材を往復動させるように操作可能であり、前記第２の壁部分に隣接する作用端部を有する部分と前記クロス通路に隣接する部分との間で前記第２部材を往復動させるように操作すること、
（f）前記クロス通路に沿ってスラグを移動させるための前記クロス通路に接続可能な第１の圧力供給源。
【請求項１５】
前記第１部材は、カットされた作用端部を有する請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記第２部材はカットされた作用端部を有する請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記第１部材の往復駆動機構は、前記第１部材を前記ワークピースから離れて後退するように操作可能である請求項１４ないし１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記第２部材の往復駆動機構は、前記第２部材を前記第２の壁部分を貫通してワークピースの内部方向に延出させるように操作可能である請求項１４ないし１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】
前記第１部材及び前記第２部材が、夫々作用端部と前記部材の後方部との間を連通する軸方向ボアを有し、各軸方向ボアに沿って接続可能な他の圧力源を具備する請求項１４ないし１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
前記第１部材及び前記第２部材は，各々、前記軸方向ボアに連通するクロスボアを有し、前記部材の作用端部が前記クロス通路に接する位置に往復動する時、各圧力導管と一列に並ぶ請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
各圧力導管は、前記第１ダイ及び前記第２ダイ内に延びるボアを有する請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記第１の圧力源は、前記一側に対向する前記第２通路の一側における前記クロス通路の一部に接続する請求項１４ないし２１のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管状ワークピースの側壁に対向する２つの孔を形成し、又そこから切除されるスラグを取り除くための方法及び装置に関する。この方法は、通常，管状ワークピースの内部が、例えば圧力水によって加圧された状態において適用され、金型のキャビティ内にハイドロフォーミングが施される。昨今，このハイドロフォーミング法は、道路走行車両におけるフレーム構成部材を製造するなどスケールの大きいものに使用される。対向又は直線状に並ぶ孔は、管状フレーム部材又はその他同様のもの、例えば，それを介して機械的に留め具を接続するためのもの等に屡々必要とされる。
【０００２】
【従来の技術】
従来，知られる孔形成方法については、米国特許第４９８９４８２号（Ｍason）に、加圧されたワークピースの側壁を突き刺し、そしてスラグを切除するための尖った作用端部を有する往復動部材或いはポンチ（punch）が開示されている。それによれば、ポンチは、孔が設けられており、例えば,ポンチの作用端部にスラグが付着するのを促すために、作用端部と低圧ゾーン間を連結するボアが設けられている。これは切除スラグがポンチから剥れて、ワークピースに落ち込み、ホール形成操作の終了後,ワークピース内の不明個所に残りという問題を避けている。しかしながら,上記特許は一つホールを形成する手順についての開示はあるが、２つの整列するホールの形成手順についての開示はない。
【０００３】
他の公知の方法において、例えば米国特許第３，４９５，４８６号（Fuchs）には、加圧されたワークピースに隣接する通路内に往復動する部材が開示されている。最初,上記部材の作用端部はワークピースの側壁に隣接支持されている。作用端部はワークピースから引き下がり、内圧が液体の形でポンチに作用し、通路周辺に対応するライン沿いの非支持領域において側壁からスラグを切除する。上記特許は対抗して整列するホールの切除についての開示はなく、又,ホール形成後,スラグの処分についても触れていない。
【０００４】
米国特許第５,６６６,８４０号（Shah他）にはハイドロフォームのチューブに２つの整列するホールを突き刺す方法が開示されている。上記ポンチは孔が設けられ、ポンチのカッティング端部にスラグが付着することを推奨している。この方法はポンチの端部からスラグを取り除く圧力をチューブ内に供給する液体加圧に依存する。その結果、加圧は第２ホールの形成中及び形成後も維持することが要求され、又、第２のホールはポンチと同じの大きさでなけばならないという設計上の制約を受け、それによってポンチはそれが通るようにシールされる。さらに,ダイ或いは第２ホールに隣接するダイボタンにおける通路はポンチと同一サイズであるため、ポンチの速やかな疲労又は破損のリスクを招く。又、一寸した不整列がダイボタンの側部をポンチが叩くことになる。さらに上記装置の不利点は、何らかの理由で、チューブ内の加圧が損なわれた場合、スラグがチューブ内の引き戻され、ポンチが後退した時,チューブ内に沈積する。上記スラグがチューブの側壁内側における水膜に付着するため、スラグの存在は、水膜が乾き切る後まで現れず、又,このチューブ製品が発送或いは車両フレームその他の製品に組み込まれた後は厄介なものとなり、購買者を救済することは困難かつ不可能なことである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来法の不利点を解消するための方法及び装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば,管状ワークピースの側壁に対向するホールを切除し、そこからスラグを取り除く方法であり、以下の工程を具備する。
【０００７】
（a）ワークピースを加圧する
（b）夫々作用端部を有し、軸方向に整列する第１及び第２の往復動部材を設け、上記作用端部は、ワークピースの対向する第１及び第２の壁に適用して配置され、上記第１部材より大きな横断面を有する第２部材と、上記ワークピースを横切る方向に延びる通路内を往復動する
（c）第１及び第２壁部分を第１部材が貫通する
（d）ワークピースの第１および第２壁部分から第１及び第２スラグ切除する
（e）第１部材の作用端部を第２部材の作用端部方向に前進させ、第１及び第２部材の作用端部間に切除スラグを捕捉する
（f）上部材を動かし、それによって上記部材の作用端部とそれらの間に捕捉されたスラグとを、ワークピースから離れる方向に上記通路に沿って進行させる
（g）上記部材の作用端部を、ワークピースから離間する通路の領域で,分離する
（h）上記作用端部から上記スラグを取り除く方法。
【０００８】
本発明による方法によって、第２部材が往復動する通路は第１部材よりも大きな横断面を有し、従って第２部材に隣接する管状ワークピースの側壁に形成されるホールは、第１部材に隣接するワークピースの側壁に形成されるホールよりも広く、又,第１部材と通路の側部間にクリアランスがあり、従って通路の側部に第１部材が衝突する危険はかなり低減或いは回避される。対向する第１及び第２部材間に捕捉されるスラグは共にチューブの外側にユニットとして動かされ、そこで各部材の作用端部の分離によって確実に解放され、その時点で,スラグ除去テクニック、即ち,第１及び第２部材からスラグを分離するための圧縮空気及び圧力水の噴射が適用される。又，管状ワークピースの内側にスラグが引き戻されないことが保証される。なお，上述の方法は、第１及び第２部材の端部からスラグを取り外すべくチューブの加圧に使用される液体以外の圧力源からの圧力供給を行うことができる。
【０００９】
又，本発明は、加圧された管状ワークピースの側壁に、対向するホールを切除し、そこからスラグを取り除くための装置を提供する。
【００１０】
（a）上記加圧されたワークピースを制限するための対向する第１及び第２ダイと
（b）上記第１ダイの第１通路内を往復動し、ワークピースの第１の壁部分に適用される作用端部を有する第１部材と
（c）上記第２ダイの第２通路内を往復動し、第１の壁部分に対向するワークピースの第２の壁部分に適用される作用端部を有すると共に、第１部材より大きな横断面を有する第２部材と
（d）ワークピースから離間する領域で，第２通路の一側に連通する第２ダイにおけるスラグ処理するクロス通路とを具備し、
（e）第１及び第２部材を往復動させ、第１の壁部分に隣接する作用端部を有する部分と上記クロス通路に隣接する部分との間で第１部材を往復動させるように操作可能であり、第２の壁部分に隣接する作用端部を有する部分と上記クロス通路に隣接する部分との間で第２部材を往復動させるように操作可能であり、
（f）上記クロス通路に沿ってスラグを移動させるためのクロス通路に接続可能な第１の圧力供給源を具備する装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００１２】
添付の図面に関し、同一の符号は同一の部分を示すものであり、先ず，図１〜４は方法を示し、図１は、ハイドロフォーミング操作に適用される上部及び下部ダイ１１及び１２を有するプレス装置であり、チューブ１３の形態をなすワークピースは、閉位置におけるダイ１１及び１２間に形成されるキャビティ１４内に制限される。
【００１３】
好ましい形態において、チューブ１３の端部は、チューブ１３内に充填される流体１６，例えば水によってシールされる。上記液体は、好ましくは，ダイ１１，１２が閉じる前に、予め加圧される。ダイが閉じた後、上記流体」１６は、さらに加圧され、それによってチューブの壁１７はキャビティ１４の外形に合致する。ハイドロフォーミングされたチューブ製品は、屡々，円形でなく断面長方形をなす。予備加圧，ハイドロフォーミング，充填及びシール工程は、全開示内容をここに参照導入するところの同一譲受人所有の米国特許第３３，９９０号（再発行）(Ｃudini)，第５，２３５，８３６号（Ｋｌages他），第５，４４５，００２号（Ｃudini他）及び第５，６４４，８２９号（Ｍason他）に詳細に示されている。
【００１４】
第1部材ないしポンチ１８は、上部ダイ１１によって区画形成されるダイ  キャビティの横方向に延びる通路又はボア１９内を往復動する。ポンチ１８の構造及び機能は、米国特許第４，９８９，４８２号(Ｍason)に記述されている。
【００１５】
上記ポンチ１８は、作用端部又は先端部２０を有し、切断エッジを形成するように削られており、その好ましい形態としては，上記作用端部２０から内方に延びる軸方向ボア２１を有し、該ボアはポンチ１８の外側方に曲がるクロスボア２２に連通する。又、ポンチ１８は、ポンチを往復動させるための装置２４に接続するホルダー２３を保持し、例えば，ポンチのホルダー２３は、水圧ピストンのピストンに接続され、シリンダ装置のシリンダ（図示せず）はダイ１１に接続されている。
【００１６】
供給クロス  ボア２６は、ダイ１１を貫通し、その一端がlateralボア１９に接続し、さらにボア２６は、例えば圧搾空気のような加圧流体源Ｓ１  に弁２７を介して接続されている。
【００１７】
ダイ１２は、通路１９の一列に整列する通路ないしボア２８を有し、該ボアはダイ１２によって形成されるキャビティ１４の側方に延びている。第２部材２９は、通路２８内を往復動する。第２部材２９及び通路２８は、第1部材及び通路２８は第１部材１８及び通路１９よりもやや巾広であり、好ましい形態においては、図３に示されるように，ポンチ１８は、その前進位置において，ポンチ１８の全周にクリアランスをもって通路２８に挿通される。例えば，ポンチ２９及び通路２８は、ポンチ１８の巾を基準として，ポンチ１８よりも約０．５ないし300％広くすることができ、より好ましくは約５ないし１００％、さらにより好ましくはポンチ１８よりも１０ないし２０％広くする。上記部材２９は、好ましくは作用端部又は先端部２０を有し、切断エッジを形成するように削ってもよい。
【００１８】
又，部材２９は、その作用端部２０から部材２９の外側方にへ抜けるクロスボア３３に延びる軸方向ボア３２を有する。上記部材２９は、該部材を往復動させるための装置３６に接続するホルダー３４を保持し、例えば，上記ホルダー３４は、水圧ピストンのピストンに接続され、シリンダ装置のシリンダ（図示せず）はダイ１２に接続されている。
【００１９】
スラグを処分するシュート又はクロス通路３７は、通路２８を横切り、その一側は、ダイ１２の一側にある出口端部（図示せず）に向けて下方に傾斜している。通路２８の逆側におけるシュート３７の内方端部は、ダイ１２を貫通し、かつ例えば圧力水のような加圧流体源Ｓ２  に弁４１を介して接続する供給ボア３９に接続されている。上記ボア３９は、噴出口のような狭窄部４２により制限された部分を介して通路３８に接続することができる。
【００２０】
他の供給ボア４３は、その一端が通路２８の外側に交差して接続され、その他端は例えば圧搾空気のような加圧流体源Ｓ３  に弁４４を介して接続されている。
【００２１】
操作について、第１及び第２部材１８および２９は、当初，図１に示すように，その作用端部２０及び３１が、ダイ１１及び１２におけるキャビティ１４の隣接面と同一高さに位置し、流体によって加圧されたチューブ１３の第１及び第２壁部分の外方に接触する。
【００２２】
本発明の方法における一形態において、図１〜４に示されるように，装置２４は、ポンチ１８の作用端部２０がチューブの壁１７の接触部を通って前進するように作動し、スラグ４６を切断する。図２に示すように，ポンチ１８の作用端部２０は、スラグ４６を前方に運ぶ。そこで，好ましい形態として，ポンチ１８は通気ボア２１を有しており、作用端部２０へのラグ４６の付着、及びチューブ壁１７からのスラグ４６のきれいな切断除去は、チューブ１３内部とボア２１内部との間に存在する圧力差によって促される。即ち，ボア２１内の圧力は、流体１６に比し、好ましくは，実質的に外気圧まで圧力を減じる。
【００２３】
スラグ４６が、通路２９に対向する領域における側壁１７の第２側壁部分の表面に接触する時点において、装置３６は、図３に示されるように、部材２９を後退させるように作動する。例えば，装置３６が、水圧ピストンのピストン及びシリンダに接続されている場合、シリンダに接続される弁は、ピストンの延長においてシリンダから圧力を解除するように作動する。装置３６は、部材２９が管状のワークピース１３から積極的に遠ざかり後退するように随意，作動させることができ、その時、スラグ４６は第２の側壁部分に接触し、そして短時間後，ピストンの延長側から上述のように圧力の解除がなされる。側壁部分１７の内側におけるスラグ４６のインパクト、チューブ１３内での圧力流体１６による圧力及び部材２９の引き下げの組合わせによって、第２のスラグ４７は、通路２８に隣接する領域の側壁１７から打ち抜かれる。装置２４およびポンチ１８は、図３に示される延出位置方向に前進し、部材２９はホルダ３４及び装置３６と共に後方に押され、それによってスラ４６及び４７は、ポンチ１８と部材２９の作用端部２０と３０間に圧縮して捕捉され、そして、この捕捉された状態で図３に示される横方向位置に確実に運ばれる。この時点まで，作用端部２０と３１は、それらの間にスラグ４６，４７が圧縮して捕捉されるように対向し、スラグ４６，４７は、チューブ１３内の流体と軸方向の通気ボア２１及び３２内側部との間の差圧によって，作用端部２０及び３１に確実に位置し保持される。その結果，スラグ４７は、例えば，チューブ１３の側壁〜きれいに切除され、該壁に付着して残ることがない。
【００２４】
通路２９は、ポンチ１８よりも大きな面積を有するので、第２のスラグ４７はスラグ４６よりも大きな面積を有する。さらに，図３から明らかなように，ポンチ１８が前進するために、ポンチ１８と通路２８との側部にはその全長にわたってクリアランスが設けられている。
【００２５】
第２のスラグ４７を切除するために生じるストレスによって，下部ダイ１２の部材の過剰な疲労を避けるため、下部ダイ１２には、通路２８の口部を形成するための開口部２８Ａを有するインサート又はダイボタン４８を通路２８の開口部領域に設けることができる。上記インサート４８又はダイボタンは、例えば硬いスチールで形成する。
【００２６】
ポンチ１８は、図３に示されるように，装置２４がその延長方向における動きの限界に達する位置をとるまで前進する。この限界は、例えば，内部でピストンが作動するシリンダ（図示せず）の壁によって決められる動きの限界に達するシリンダ２４に接続されるピストンによって決められる。
【００２７】
図３に示されるように，この延長又は前進の限界位置において、ポンチ１８のクロスボア２２はダイ１１の供給ボア２６と一線に並ぶ。
【００２８】
ポンチ１８が停止する一方、部材２９は、図４に示される後退の限界まで，チューブ１３から遠ざかる方向に後退を続けるように装置３６によって作動する。する。これは、例えば，ピストンのピストン後退側及び装置３６に接続するシリンダ機構に、圧力を供給することによってなされる。再度、後退の限界は、ピストンが働くシリンダ内の動きの限界に達するところの装置３６に接続されるピストンによって決められる。
【００２９】
図４に示される位置において,部材２９におけるクロスボア３３はダイ１２の供給４３ボアと一線に並ぶ。
【００３０】
図４に示される位置において,部材１８及び２９の作用端部２０及び３１は、夫々，互いに離間し、それによってスラグ４６と４７は解放され、もはや作用端部２０と３２との間に圧縮された状態で捕捉されることはない。
【００３１】
弁２７,４１及び４４は開かれ、圧縮空気が供給源SI 及びS３から供給ボア２６及び４３に沿って供給され、圧縮ガスが軸方向ボア２１及び３２に供給され、部材１８及びび２９の作用端部２０及び３１から離れる軸方向にスラグ４６及び４７を推進させる。同時に,例えば液圧又はガス圧下にある圧力水が、供給ボア３９に沿って押し込まれ、圧力水は、図４に破線で示される強制スプレー状態で,シュート３７内に出され、図４の矢印で示すようにスラグ処理シュート３７に沿って下方にスラグ４６，４７を洗い流す。チューブ１３からポンチ１８と通路２８間の環状通路に沿って逃げる水は、シュート３７に流れ、そしてスラグ４６，４７を出口への洗い出すのを助ける。取り除かれたスラグは、下方ダイ１２側に隣接するシュート３７の出口端部に隣接配置されたビン又は同様のものに収集することができる。
【００３２】
装置２４及び３６はポンチ１８及び部材２９を図１で示めす位置に復帰させるように作動し、その位置において上記部材の作用端部はダイ１１及び１２のキャビティ１４の隣接面と同一高さに配置される。
【００３３】
上記チューブ１３の端部はシールされず、残された液体がチューブ１３から排出されるようにし、ダイ１１及び１２は、ハイドロフォームされ孔あけされたワークピ−スを取り出すために開かれる。
【００３４】
そして得られた管状ワークピースは開いたダイ１１，１２の間に置かれ、上記ワークピースはシール、充填し、好ましくは予備加圧され、そしてダイ１１，１２は閉止位置に移動し、ワークピースはハイドロフォームされ、図１〜４を参照して述べた操作のサイクルが繰り返される。
【００３５】
好ましい形態として、作動装置２４と３６並びに弁装置２７,４１及び４４の操作は自動制御される。この受動制御は、従来公知であり、かつ業界においてよく知られおり、ここにおいて詳しく記述する必要はない。例えば,上記自動制御は、タイマーによって達成され、或いは上記装置２４，３６により作動する近接proximityスイッチによって操作される論理回路により達成される。
【００３６】
図５及び図６を参照して以下に述べる本発明の第２実施例において,部材２９は、ポンチとして機能し、好ましくは，尖った作用端部或いは先端部３１を有する。
【００３７】
最初，部材１８及び２９は図１に示される位置にある。装置３６は加圧されたチューブ１３の側壁１７を通してポンチ２９を駆動するように作動し、スラグ４７を切除し、側壁１７に対応する開口部を形成する。スラグ４７は図５に示すように，チューブ１３内の略中心位置に移動するようにポンチ２９の先端部３１に運ばれる。上記先端部３１へのスラグ４７の付着は、チューブ１３内の流体１６と通路２９内におけるボア３２の内側との間に存在する圧力差によって好ましい形態で促進される。
【００３８】
ポンチ２９は通路２８内に密に適合されているが、通常、ポンチ２９と通路２８間の適合はガス蜜ではなく、従って，通路３２内側は少なくともある程度の広さを有し外気と連通する。
【００３９】
望ましくは，チューブ１３内からの圧力水のリークを減じ、又、スラグ４６，４７がチューブの側壁から切除された後、チューブ１３内の加圧状態を所望程度に維持するために、通路１９及び２８にはＯリングを装備することができる。リングは通路１９又は２８の側壁における環状の溝中に保持され、ポンチ１８と２９の側部に係合し、又、通路１９と２８の側壁と従来によるポンチ１８及び２９との間をシールする。
【００４０】
そして、装置２４は隣接する側壁１７を通してポンチ１８を駆動するように作動し、スラグ４７より小さな面積のスラグ４６を切除する。ポンチ１８は図６に示される位置に前進を続け、其処においてすら４６及び４７部材１８及び２９の先端部間に圧縮状態で捕捉される。ポンチ１８は前進し、一方，ポンチ２９は、例えば図３に示すように，装置36に接続するピストンの延長側における圧力を解除することによって後退する。ポンチ１８は、その捕捉されたスラグ４６及び４７と共にポンチ２９を押し、スラグ４６及び４７はポンチ１８及び２９の作用端部間に捉えられた状態を維持する。上記のように捕捉されたスラグ４６及び４７は、図３に示される位置に一体となって移動し、その位置においてポンチ１８は延長限界に達する。そして作動サイクルの残りは、図３及び４を参照して記載されている通りであり、上記位置において部材２９は、さらに後退し、スラグ４６および４７は、供給ボア２６及び４３に沿って供給される圧縮空気によって移動し、ボア３９から供給される噴射水によって自由状態になったスラグ４６および４７は、スラグシュート下方に流し出される。
【００４１】
その後，ポンチ１８及び２９は図１に示す位置に復帰し、開口されたワークピース、さらにシールが外されて排水処理され、ダイ１１，１２の開放後，プレス装置から取り出される。そして新しいワークピースは、図５〜６を参照して述べている作動のサイクルが繰り返される。
【００４２】
本発明方法の第３の形態は、図７に示されており、ポンチ１８及び２９は、最初，図１に示される位置にあり、ポンチ１８は、図７に示すように、後退し、ポンチ１８の作用端部２０に付着する４６をチューブ１３内の圧力で押し出す。
【００４３】
スラグ４６を運ぶポンチ１８は、図２に示す位置に前進し、図２，３及び４を参照して述べた前記操作に従う。
【００４４】
上記方法の第４の形態において、最初は，図７に基く前述の手順に従い、その後，ポンチ２９は、図８に示されるように、チューブ１３ないの内方位置にスラグ４７を運ぶ。ポンチ１８は図６に示される位置に前進し、図３及び４に基いて述べた前記手順に従う。
【００４５】
上記方法の第５の形態において、図９に示すように、最初，ポンチ１８はスラグ４６を切除するために前進し、ポンチ２９は後退する。それによってチューブ１３内の流体圧がスラグ４７を切除する。その後，ポンチ１８は前進し、一方，ポンチ２９は後退して、図３及び４に基いて述べた前記手順に従う。
【００４６】
上記方法の第６の形態において、最初，ポンチ１８及び２９は共に図１０に示すように、後退し、チューブ１３内の圧力でスラグ４６及び４７を切除する。ポンチ１８は前進する一方，ポンチ２９は後退し、後は図３及び４に基いて述べた前記手順に従う。
【００４７】
部材１８及び２９の断面形状、従って，それらの作用端部によるスラグ切除部分及び側壁１７に形成される開口部の所望の外形については、例えば，円形、楕円形、三角形、長方形、多角形、或るいは簡単又は複雑な曲線形状をなす。一方，部材２９及びダイボタン４８を通す通路２８Ａを含む通路２８は、部材１８及び１９よりも大きい巾及び横断面積を有するが、部材２９の全横断面積が部材１８よりも大きいことを要するものではない。それは部材１８がその全長にわたってリアランスをもって通路２８を通過することを望むものである。
【００４８】
例えば，ポンチ１８の横断面が部材２９の横断面上に投影された時、その全外縁が部材２９の横断面周辺の内側に余裕乃至はクリアランスを有するものであれば良く、それによって通路２８又はダイボタン４８の側部にポンチ１８が衝突する危険を避けることができる。
【００４９】
上述の方法はさらに他の利点を提供するものであり、スラグ４６，４７はチューブ１３の広い壁から鮮やかに切除され、そして確実に捕捉され、ワークピースから離間するシュート３７の内部に移動し、そこで開放され、シュート３７伝いに処理される。それによってスラグ４６，４７が、逆送あるいは管状ワークピース１３内に残されるという危険をなくすことができる。
【００５０】
スラグ４６を切除することにより形成されるホールに隣接するチューブ１３の側壁１７は、ポンチ１８によってなされるスラグ４６の内方への動きによりチューブ１３の中央内方にインデントされる傾向があり、一方，反対側において，より大きなスラグ４７の外方への動きは、キャビティ１４面に対し外方に押し出される傾向があるので、スラグ４７の除去によって形成されるホールの周辺は、管状の側壁１７と同一高さに形成される傾向がある。このホール周辺の形状は、特に，整列するホールを貫通して機械的止め具を取り付けるために便利かつ実用的ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の一実施例である打ち抜き操作の開始前におけるハイドロフォーミング  ダイの一部を切欠して示す概略図。
【図２】    打ち抜き及びスラグの除去操作の工程を示す説明図。
【図３】    打ち抜き及びスラグの除去操作の工程を示す説明図。
【図４】    打ち抜き及びスラグの除去操作の工程を示す説明図。
【図５】    本発明の他の実施例である打ち抜き方法の変形例を示す図。
【図６】    図５に示す打ち抜き方法における工程を示す説明図。
【図７】    本発明の他の実施例である打ち抜き方法の変形例を示す図。
【図８】    本発明の他の実施例である打ち抜き方法の変形例を示す図。
【図９】    本発明の他の実施例である打ち抜き方法の変形例を示す図。
【図１０】    本発明の他の実施例である打ち抜き方法の変形例を示す図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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