(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
後扉が開放したコンテナを前側が上昇するよう傾斜させることにより、該コンテナに積載されたインナーバッグ内から流出口を通じて流出した粉状体を誘導排出するコンテナからの粉状体排出装置であって、略上下方向に延びる本体フレームと、該本体フレームの上端部に前後方向に移動可能に支持され、下方に向かって突出するとともに、コンテナの後端部上面に形成されたコーナースポットに挿入可能な係止片と、前記係止片を後方に向かってコーナースポットの後端に当接するまで移動させる移動機構と、本体フレームの下端部に取り付けられ、コンテナの後端部でその下端部に係止可能な係止部材と、前記本体フレームに設けられ、インナーバッグの流出口から流出した粉状体を誘導排出する誘導排出手段とを備えたことを特徴とするコンテナからの粉状体排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンテナに積載されたインナーバッグから流出した粉状体を誘導排出するコンテナからの粉状体排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉状体、例えばカーボン、シリカ、穀物粉等を遠隔地に輸送する場合には、コンテナに積載されたインナーバッグ内に該粉状体を注入収納した後、該コンテナを目的地まで船舶、貨車、トレーラーを用いて搬送し、その後、目的地においてコンテナの後扉を開放した後、インナーバッグの流出口から粉状体を流出させ、例えば、受入れタンクに誘導排出する。
【０００３】
ここで、前述した粉状体の排出作業は、例えば、図５に示すように、コンテナ11の後扉12を開放した後、該コンテナ11の後側開口から横方向に延びる複数本の支持バー（図示されていない）をインナーバッグ13の後壁を凹ませながら押し込み、その両端部をコンテナ11の両側壁14の内面に形成されている縦方向凹みに係止させる。その後、誘導排出手段15の前端を前記支持バーに連結するとともに、その後端を受入れタンクの受入れ口16に連結する。
【０００４】
ここで、前述のようにコンテナ11に支持バーを係止させるのは、コンテナ11を傷付けることなく、誘導排出手段15をコンテナ11に強固に取り付けるためである。次に、インナーバッグ13の流出口を開くとともに、コンテナ11を前側が上昇するよう傾斜させる。これにより、インナーバッグ13内の粉状体は流出口から流出した後、誘導排出手段15を通じて受入れタンクに誘導排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のような粉状体の排出方法は、インナーバッグ13の後壁を凹ませながら支持バーをコンテナ11内に押し込む作業が必要になるが、該インナーバッグ13内には流動が比較的困難な粉状体が充満しているため、支持バーの押し込み作業に多大の労力、時間が必要になり、この結果、作業能率が低くなってしまうという問題点がある。
【０００６】
この発明は、インナーバッグから粉状体を短時間で簡単に排出することができるコンテナからの粉状体排出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、後扉が開放したコンテナを前側が上昇するよう傾斜させることにより、該コンテナに積載されたインナーバッグ内から流出口を通じて流出した粉状体を誘導排出するコンテナからの粉状体排出装置であって、略上下方向に延びる本体フレームと、該本体フレームの上端部に前後方向に移動可能に支持され、下方に向かって突出するとともに、コンテナの後端部上面に形成されたコーナースポットに挿入可能な係止片と、前記係止片を後方に向かってコーナースポットの後端に当接するまで移動させる移動機構と、本体フレームの下端部に取り付けられ、コンテナの後端部でその下端部に係止可能な係止部材と、前記本体フレームに設けられ、インナーバッグの流出口から流出した粉状体を誘導排出する誘導排出手段とを備えたコンテナからの粉状体排出装置により達成することができる。
【０００８】
コンテナの後扉を開放した後、排出装置を該コンテナの後側まで搬送し、該排出装置の係止片をコンテナの後端部上面に形成されたコーナースポットの直上に位置させる。次に、排出装置を下降させて係止片を前記コーナースポットに挿入すると、排出装置の上端部がコンテナに取り付けられる。このとき、排出装置の係止部材をコンテナの後端部でその下端部に係止させる。
【０００９】
これだけの作業で排出装置をコンテナに取り付けることができるため、作業時間が短縮されて能率が向上するとともに、作業内容も容易となる。しかも、排出装置をコンテナに取り付ける際、高い強度のコーナースポットを使用しているので、コンテナを傷付けるようなことはない。次に、コンテナを前側が上昇するよう傾斜させることにより、インナーバッグの流出口から粉状体を流出させるとともに、該粉状体を排出装置の誘導排出手段を通じて誘導排出する。
【００１０】
また、コンテナのコーナースポットの位置、形状は製造会社によって若干異なっているため、コーナースポットに係止片を確実に挿入するためには、余裕を持って係止片をコーナースポットに挿入する必要がある。しかしながら、このような余裕を設けると、コンテナを傾斜させたとき、排出装置の自重により係止片がコーナースポット内を後側に滑って後端に激突し、大きな衝撃を発生するおそれがある。しかしながら、本発明のように構成すれば、コンテナの傾斜前に係止片をコーナースポットの後端に当接させておくことができるため、前述の衝撃を確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、21はトラクターであり、このトラクター21は車輪22が駆動回転されることで自走することができる。23はコンテナ24が載置された荷台25を有するトレーラーであり、この荷台25の前端部はカプラー26を介して前記トラクター21の後端部に連結される。また、荷台25の後端部にはフリー回転する車輪27が設けられ、この結果、前記トラクター21が走行すると、トレーラー23はこのトラクター21に牽引されながら走行する。
【００１２】
前記コンテナ24内には軟弱なプラスチック薄膜、例えばポリエチレン薄膜からなる四角袋状のインナーバッグ28が積載され、このインナーバッグ28の上辺は複数の吊り具29によりコンテナ24の上端内面から吊り下げられている。また、このインナーバッグ28内にはカーボン、シリカ、穀物粉等の粉状体30が満杯となるまで収納されている。
【００１３】
32は観音開き式であるコンテナ24の後扉であり、これらの後扉32はコンテナ24の輸送時には閉止されているが、コンテナ24が目的地、即ち、粉状体30を貯蔵する受入れタンク33の近傍まで輸送されると、開放される。34はトラクター21に設けられたダンプ機構であり、このダンプ機構34は、前記インナーバッグ28内から粉状体30を排出するとき、揺動することでトレーラー23の前端を持ち上げ、コンテナ24を前側が上昇するよう傾斜させる。
【００１４】
図１、２において、37は、前述のようにコンテナ24が傾斜したとき、インナーバッグ28内の粉状体30を前記受入れタンク33に誘導排出する粉状体排出装置であり、この排出装置37は上下方向に延びコンテナ24の後面とほぼ同一形状の垂直フレーム38を有する。
【００１５】
この垂直フレーム38の上端でその両側端にはそれぞれ前方に向かって延びるガイドフレーム39が固定され、これらガイドフレーム39内には前後方向に延びるスライダー40が摺動可能に挿入されている。これらスライダー40の前端にはガイドフレーム39から下方に向かって突出する係止片41が固定され、これらの係止片41は上下方向に延びる円柱状のピンから構成されるとともに、ガイドフレーム39と共に前後方向に移動することができる。
【００１６】
前記垂直フレーム38の高さ方向中央部には後方に向かって延びる断面四角形の支持パイプ43が一対固定され、これら支持パイプ43内には図示していないフォークリフトの爪がそれぞれ挿入される。そして、前記フォークリフトの爪を支持パイプ43内に挿入した後、爪と共に排出装置37を持ち上げ、この状態でコンテナ24の直後まで搬送する。
【００１７】
44はコンテナ24の各コーナーに固定されたコーナーブロックであり、各コーナーブロック44の上、下面および側面には前後方向長が長い長円形のコーナースポット45が、また、各コーナーブロック44の前面または後面には横方向長が長い長円形のコーナースポット46がそれぞれ形成されている。そして、後扉32が開放されたコンテナ24の直後に排出装置37を搬送した後、垂直フレーム38をコンテナ24の後端に接触させながらフォークリフトの爪、排出装置37を下降させると、前記係止片41がコンテナ24の後端部上面に設けられたコーナースポット45内に上方から挿入係止される。
【００１８】
このようにして排出装置37の上端部はコンテナ24に取り付けられるが、この取り付けには前述のように排出装置37をコンテナ24の後側まで搬送した後、該排出装置37を下降させ係止片41をコーナースポット45に挿入するだけで十分であるため、作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００１９】
ここで、コンテナ24のコーナースポット45の位置、形状は製造会社によって若干異なっているため、コーナースポット45に係止片41を確実に挿入するためには、ある程度の余裕を持って係止片41をコーナースポット45に、即ちコーナースポット45の長手方向中央部に係止片41を挿入する必要がある。しかしながら、このような余裕を設けると、コンテナ24を傾斜させたとき、排出装置37の自重により排出装置37が下端部を中心に後方に倒れることで、係止片41がコーナースポット45内を後側に滑って後端に激突し、大きな衝撃を発生するおそれがある。
【００２０】
このため、この実施形態では、係止片41を後方に向かって移動させる移動機構48を設けるとともに、コンテナ24の傾斜前に、該移動機構48により係止片41をコーナースポット45の後端に当接するまで移動させておくことで、前述の衝撃を確実に防止するようにしている。
【００２１】
この移動機構48はガイドフレーム39の直下の垂直フレーム38にそれぞれ前端が揺動可能に連結された略三角形状の揺動プレート49を有し、これら揺動プレート49の上端にはリンク50を介してスライダー40の後端が連結されている。51は垂直フレーム38の後面に上下に離れて固定された複数のガイドブロック52に摺動可能に挿入された上下方向に延びる引き寄せロッドであり、これら引き寄せロッド51の上端と前記揺動プレート49の後端とはリンク53を介して連結されている。
【００２２】
この結果、前記引き寄せロッド51を下方に引き下げると、揺動プレート49が前端を中心に後方へ揺動してスライダー40、係止片41がガイドフレーム39にガイドされながら後方に引き寄せられ、係止片41がコーナースポット45の後端に当接する。このとき、図３に示すような引き寄せロッド51の下端部に回転可能に連結されている引っ掛けバー55を回転させて、垂直フレーム38に固定された水平なフック56の下側に引っ掛けることで、係止片41をコーナースポット45の後端に当接させた状態に保持する。
【００２３】
ここで、前述のように係止片41を円柱状のピンから構成すれば、係止片41とコーナースポット45の後端とが円弧面同士で接触することになるため、両者の接触面積が増大し、これにより、両者の変形、破損が効果的に防止される。前述した揺動プレート49、リンク50、引き寄せロッド51、リンク53、引っ掛けバー55、フック56は全体として前記移動機構48を構成する。
【００２４】
図２、４において、前記垂直フレーム38の下端部でその両側端部には前後方向に延びるねじ軸58がそれぞれ貫通しており、これらねじ軸58の前端部（先端部）には略長円形をした係止部59が設けられている。各係止部59は前記コーナースポット46より若干小型であるため、該係止部59が横向きとなっているときには、コーナースポット46内に挿入可能である。また、各ねじ軸58の後端にはレバー60がそれぞれ固定されている。
【００２５】
62は前記ねじ軸58の中央部に螺合するロックねじであり、これらロックねじ62の前端は垂直フレーム38の後面に当接している。そして、前述のように横向きの係止部59をコーナースポット46内に挿入した後、レバー60によりねじ軸58、係止部59を 1/4回転させた後、ねじ軸58の回転を規制しながら前記ロックねじ62を回転させると、係止部59は後方に移動してコーナーブロック44の後壁内面に当接し、コンテナ24の後端部に係止される。
【００２６】
このようにして排出装置37、詳しくは垂直フレーム38の下端部はコンテナ24に簡単に、かつ、該コンテナ24を傷付けることなく取り付けられる。前述したねじ軸58、係止部59、レバー60、ロックねじ62は全体として、垂直フレーム38の下端部に取り付けられ、コンテナ24の後端部でその下端部に係止可能な係止部材61を構成する。
【００２７】
前記ねじ軸58の直上の垂直フレーム38には後方に向かって延びる支持プレート63が固定されている。前述した垂直フレーム38、ガイドフレーム39、支持パイプ43、支持プレート63は全体として、略上下方向に延びる本体フレーム64を構成する。そして、この本体フレーム64の下端部、詳しくは前記支持プレート63にはインナーバッグ28の後端に設けられた流出口65から流出した粉状体30を前記受入れタンク33の受入れ口66に誘導排出する誘導排出手段67が支持されている。
【００２８】
次に、この発明の一実施形態の作用について説明する。
まず、粉状体30が満杯に収納されているインナーバッグ28を積載したコンテナ24を荷台25に搭載した後、図１に仮想線で示すようにトレーラー23とトラクター21とをカプラー26により連結する。その後、トラクター21を走行させることでトレーラー23、コンテナ24を目的地、ここでは受入れタンク33の近傍まで牽引輸送する。
【００２９】
次に、コンテナ24の後扉32を開放してインナーバッグ28の後面を露出させた後、フォークリフトによって排出装置37を持ち上げながらコンテナ24の後側まで搬送し、垂直フレーム38をコンテナ24の後端に接触させるとともに、排出装置37の係止片41をコンテナ24の後端部上面に形成されたコーナースポット45の直上に位置させる。その後、フォークリフトにより排出装置37を下降させると、係止片41が前記コーナースポット45内に上方から挿入係止され、これにより、排出装置37の上端部がコンテナ24に取り付けられる。
【００３０】
次に、横向きの係止部59をコンテナ24の下端部に設けられたコーナーブロック44のコーナースポット46内に挿入した後、レバー60によりねじ軸58、係止部59を 1/4回転させる。次に、ねじ軸58の回転を規制しながらロックねじ62を回転させると、係止部59は後方に移動してコーナーブロック44の後壁内面に当接し、コンテナ24の後端部に係止される。このようにして排出装置37の下端部がコンテナ24に取り付けられる。
【００３１】
そして、これだけの作業で排出装置37をコンテナ24に取り付けることができるため、作業時間が短縮されて能率が向上するとともに、作業内容も容易となる。しかも、排出装置37をコンテナ24に取り付ける際、高い強度のコーナースポット45、46を使用しているので、コンテナ24を傷付けるようなことはない。
【００３２】
ここで、前述した排出装置37の上端部の取り付け時、コンテナ24のコーナースポット45の位置、形状が製造会社によって若干異なっているため、該係止片41をコーナースポット45に確実に挿入するには、係止片41をコーナースポット45にある程度の余裕を持って挿入する必要がある。しかしながら、このような余裕を設けると、後述のようにコンテナ24を傾斜させたとき、排出装置37の自重により排出装置37が下端部を中心に後方に倒れることで、係止片41がコーナースポット45の後端に激突し、大きな衝撃を発生するおそれがある。
【００３３】
このため、コンテナ24の傾斜に先立ち、引き寄せロッド51を下方に引き下げることで、係止片41がコーナースポット45の後端に当接するまでスライダー40、係止片41を後方に移動させ、前述のような事態を防止する。その後、引っ掛けバー55を回転させてフック56に引っ掛け、係止片41をコーナースポット45の後端に当接させた状態に保持する。このとき、係止片41とコーナースポット45の後端とは円弧面同士で接触するため、両者の接触面積が増大し、これにより、両者の変形、破損が効果的に防止される。
【００３４】
次に、誘導排出手段67の後端を受入れタンク33の受入れ口66に連結した後、インナーバッグ28の流出口65を開口させる。この状態でダンプ機構34を揺動させてトレーラー23の前端を持ち上げ、コンテナ24を前側が上昇するよう傾斜させる。これにより、インナーバッグ28の流出口65から粉状体30が流出するが、このように流出した粉状体30は誘導排出手段67を通じて受入れタンク33に誘導排出される。
【００３５】
なお、前述の実施形態においては、粉状体30を誘導排出するとき、トラクター21に設置されたダンプ機構34によってトレーラー23、コンテナ24のみを傾斜させるようにしたが、この発明においては、コンテナを輸送する輸送車両全体を傾斜させることで、コンテナを傾斜させるようにしてもよい。また、前述の実施形態においては、フォークリフトによって排出装置37を搬送するようにしたが、チェーンブロックを用いて搬送するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、インナーバッグから粉状体を短時間で簡単に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    この発明の一実施形態を示す一部が破断されたコンテナ近傍の側面図である。
【図２】    排出装置近傍の一部破断側面図である。
【図３】    引っ掛けバー近傍の側面図である。
【図４】    係止部材近傍の側面断面図である。
【図５】    従来の排出装置の一例を示すコンテナ近傍の概略斜視図である。
【符号の説明】
24…コンテナ               28…インナーバッグ
30…粉状体                 32…後扉
37…排出装置               41…係止片
45、46…コーナースポット   48…移動機構
59…係止部                 61…係止部材
64…本体フレーム           65…流出口
67…誘導排出手段
【図１】
0004618876.tif 000002
【図２】
0004618876.tif 000003
【図３】
0004618876.tif 000004
【図４】
0004618876.tif 000005
【図５】
0004618876.tif 000006