(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石を固定した土台と、
研磨対象の刃物を着脱可能に取り付ける刃物支持部と、
前記刃物支持部が先端部に設けられていると共に基端部に円環部材が取り付けられ作業者が手で持って回動操作させて円弧状の軌跡を描いて前記刃物の刃先を前記砥石の上面で摺動させる長尺の操作棒部材と、
前記砥石から離間した位置に設けられ前記円環部材に上部の垂直軸部を挿通させて前記操作棒部材の基端部が前記垂直軸部に支持された棒支持部とを備え、
前記棒支持部が、前記砥石の上面と前記刃物支持部に取り付けた前記刃物とを所定角度で接触させた状態を維持して傾斜状態の前記操作棒部材を前記垂直軸部を中心に回動可能に支持し、
前記刃物支持部が、前記操作棒部材の前記回動方向に沿って刃先が延在するように前記刃物を取り付け、
前記垂直軸部と前記円環部材とにクリアランスが設定されており、前記操作棒部材がその軸線を中心に回動可能とされていることを特徴とする刃研ぎ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の刃研ぎ装置において、
前記土台に、前記棒支持部に隣接して低部用支持部が固定されており、
該低部用支持部上に前記操作棒部材を水平状態で支持する低部用垂直軸部が立設されていることを特徴とする刃研ぎ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の刃研ぎ装置において、
前記砥石の上面と前記刃物支持部に取り付けた前記刃物との接触角度を調整可能な角度調整機構を備えていることを特徴とする刃研ぎ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の刃研ぎ装置において、
前記角度調整機構が、前記操作棒部材の基端部の高さ位置を変更する高さ調整機構を有していることを特徴とする刃研ぎ装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の刃研ぎ装置において、
前記砥石と前記棒支持部との距離を変更する距離調整機構を有していることを特徴とする刃研ぎ装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の刃研ぎ装置において、
前記刃物支持部が、水準器を備えていることを特徴とする刃研ぎ装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の刃研ぎ装置において、
前記砥石が取り付けられ前記土台に着脱可能に固定される砥石支持部材を備え、
前記砥石支持部材が、その裏面の中央にボルトナットが固定されていることを特徴とする刃研ぎ装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の刃研ぎ装置において、
前記刃物支持部が、前記刃物を複数取り付け可能であることを特徴とする刃研ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、カンナ刃、ノミや包丁等の刃物を高精度に研ぐことが可能な刃研ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カンナ刃、ノミや包丁等の刃物を研ぐには作業者が砥石に刃物の刃先を所定の角度で当てて摺動させることにより研磨を行っている。しかしながら、刃物の種類に応じて刃先の角度が異なり、砥石に対する刃物の接触角度を正確に調整すると共に一定に保持しながら研磨を行う必要がある。このため、刃物の高精度な研磨を行うには、熟練した技を有する職人等でなければ困難であった。
【０００３】
従来、例えば特許文献１では、刃物を保持する保持部にキャスタを設け、所定角度で砥石に刃物を接した状態で保持部を移動させることで研磨を行う刃物研ぎ治具が提案されている。この刃物研ぎ治具では、刃物が砥石に接する角度を調整可能であり、キャスタによってスムーズに刃物を移動させることで、容易に鋭利な刃付けを可能にするものである。
また、特許文献２では、刃物を刃物保持具に固定して所定の角度で研磨板の研磨面に押しつけるようにして刃物保持具を支持する支持台を、研磨面に平行に動かして刃物を研磨する刃物用研磨装置が提案されている。この刃物用研磨装置は、特許文献１と同様に刃物を所定角度で研磨面に当てて移動させることで良好な研磨を実現しようとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８０５９８号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
上記特許文献１及び２に記載の技術では、作業者の手を刃物に添えて加圧し、刃先を砥石に押し当てた状態で繰り返し摺動させるが、摺動時に刃先への加圧力がバラツキやすく研磨にバラツキが生じてしまっていた。したがって、刃物の刃先と砥石とを所定角度に保持できても、やはり、かなりの熟練者でなければ高精度な研磨が困難であった。
また、刃物を保持する部材で砥石に対する刃先の角度を調整しているが、刃物を保持する部分の近傍で角度を調整する方式であるため、高精度に上記角度を調整することが困難であった。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、刃物の刃先に加える圧力バラツキを抑制し、高精度に設定された接触角度で非常に高精度な研磨を可能にする刃物研ぎ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の刃物研ぎ装置は、砥石を固定した土台と、研磨対象の刃物を着脱可能に取り付ける刃物支持部と、前記刃物支持部が先端部に設けられた長尺の操作棒部材と、前記砥石から離間した位置に設けられ前記操作棒部材の基端部が上部の垂直軸部に支持された棒支持部とを備え、前記棒支持部が、前記砥石の上面と前記刃物支持部に取り付けた前記刃物とを所定角度で接触させた状態を維持して傾斜状態の前記操作棒部材を前記垂直軸部を中心に回動可能に支持していることを特徴とする。
【０００８】
この刃物研ぎ装置では、砥石と刃物とを所定角度で接触させた状態を維持すると共に、傾斜状態の操作棒部材を回動可能に支持しているので、作業者が操作棒部材を手で回動操作することで操作棒部材及び刃物の自重と長尺で傾斜した操作棒部材の大きな回動ストロークとにより、作業者が加圧しない状態でも一定の圧力が刃先に加わる状態が保持される。このため、刃先に加わる圧力のうち作業者の手による加圧分の割合が低減され、摺動時における作業者の手による加圧バラツキが緩和される。したがって、摺動時における刃物の刃先に加わる接触圧バラツキが抑制され、安定した加圧力で刃物の刃先を砥石上で摺動させることが可能になる。
【０００９】
また、本発明の刃物研ぎ装置では、前記刃物支持部が、前記操作棒部材の回動方向に沿って刃先が延在するように前記刃物を取り付けることを特徴とする。すなわち、この刃物研ぎ装置では、操作棒部材の回動方向（すなわち、砥石に対する摺動方向）に沿って刃先が延在されて刃物が取り付けられるので、砥石上の摺動方向と刃先の刃渡り方向とが一致する。刃物の研ぎ方として、刃先の延在方向に直交する方向に向けて砥石に対して刃先を摺動させる、いわゆる縦研ぎが一般的である。しかしながら、この縦研ぎを行うと刃先に縦すじが生じ易いと共に砥石の磨耗も大きく、偏磨耗し易い不都合がある。これに対し、本発明では、刃物の上記取付方向によって、刃先の延在方向に沿った方向に向けて砥石に対して刃先を摺動させることになるので、いわゆる横研ぎとなり、縦すじや砥石の偏磨耗も生じ難く、非常に高精度な研磨が可能になる。
【００１０】
また、本発明の刃物研ぎ装置では、前記砥石の上面と前記刃物支持部に取り付けた前記刃物との接触角度を調整可能な角度調整機構を備えていることを特徴とする。すなわち、この刃研ぎ装置では、砥石と刃物との接触角度を調整可能な角度調整機構を備えているので、容易に刃物の刃先と砥石との角度を調整することができ、刃物に応じた角度で正確な研磨が可能になる。
【００１１】
さらに、本発明の刃物研ぎ装置では、前記角度調整機構が、前記操作棒部材の基端部の高さ位置を変更する高さ調整機構を有していることを特徴とする。すなわち、この刃研ぎ装置では、角度調整機構が、高さ調整機構により、操作棒部材の基端部の高さ位置を変更可能であるので、操作棒部材の傾斜角度が自在に変更でき、刃物支持部に取り付けられた刃物と砥石との接触角度を容易に調整することができる。また、操作棒部材が長尺であるため、基端部側の高さを調整することで、刃物支持部近傍で調整する場合に比べて上記接触角度を高精度に微調整することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の刃物研ぎ装置では、前記砥石と前記棒支持部との距離を変更する距離調整機構を有していることを特徴とする。すなわち、この刃研ぎ装置では、距離調整機構により、砥石と棒支持部との距離が変更可能であるので、刃物が当接している砥石の上面が使用により磨耗してきた際に、砥石の位置を前後にずらすことで、新たな砥石面で刃物を研ぐことが可能になる。
【００１３】
また、本発明の刃物研ぎ装置では、前記刃物支持部が、水準器を備えていることを特徴とする。すなわち、この刃研ぎ装置では、刃物支持部に備えられた水準器によって、刃物支持部の傾きを把握することができ、取り付けられた刃物と砥石との接触角度の調整が容易になる。
【００１４】
また、本発明の刃物研ぎ装置では、前記砥石が取り付けられ前記土台に着脱可能に固定される砥石支持部材を備え、前記砥石支持部材が、その裏面の中央にボルトナットが固定されていることを特徴とする。この刃研ぎ装置では、砥石を取り付けた砥石支持部材の裏面にボルトナットが固定されているので、ボルトナットに電動ドリルを接続し、砥石支持部材をコンクリートブロック上で回転させることで、砥石の上面を平らに研磨することができる。すなわち、繰り返しの使用により砥石の上面が偏磨耗して歪んだ場合、砥石ごと砥石支持部材を装置から取り外し、裏面のボルトナットにユニバーサルソケットを嵌め込んでこのユニバーサルソケットを電動ドリルに取り付ける。この状態で砥石を下側にして砥石支持部材をコンクリートブロック上に載せ、さらに電動ドリルを駆動させて砥石支持部材をコンクリートブロック上で回転させる。この際、砥石がコンクリートブロック上で回転して摺動することで、平らに研磨される。
【００１５】
また、本発明の刃物研ぎ装置では、前記刃物支持部が、前記刃物を複数取り付け可能であることを特徴とする。この刃物研ぎ装置では、複数の刃物を取付可能な刃物支持部を備えているので、同時に複数の刃物を高精度に研磨することができる。特に、１本の刃物のみを研ぐ際に、刃先と砥石との接触角度を安定して保持し難い形状の刃物の場合に、複数の刃物を砥石に接触させることで安定した研磨が可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る刃物研ぎ装置によれば、砥石と刃物とを所定角度で接触させた状態を維持すると共に、傾斜状態の操作棒部材を回動可能に支持しているので、操作棒部材及び刃物の自重と長尺の操作棒部材の大きな回動ストロークとにより、摺動時における作業者の手による加圧バラツキが緩和され、刃先に加わる接触圧バラツキが抑制される。したがって、熟練した作業者でなくても、安定した加圧力で刃物の刃先を砥石上で摺動させることが可能になり、より高精度な研磨を行うことができる。また、長尺な操作棒部材の角度を調整することで、高精度にかつ容易に砥石と刃物との接触角度を設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る刃物研ぎ装置の第１実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
【００１８】
本実施形態の刃物研ぎ装置は、図１及び図２に示すように、長方形板状の砥石２を固定した土台３と、研磨対象の刃物１を着脱可能に取り付ける刃物支持部４と、刃物支持部４が先端部に設けられた長尺の操作棒部材５と、砥石２から離間した位置に立設され操作棒部材５の基端部が上部の垂直軸部６に回動可能に支持された棒支持部７とを備えている。なお、本実施形態では、例えば刃物１としてノミを刃物支持部４に取り付けている。
【００１９】
上記土台３には、砥石２が着脱可能に取り付けられた砥石支持部材８が設けられている。この砥石支持部材８は、砥石２をその長さ方向が土台３の長さ方向に直交するように配置していると共に、土台３の長さ方向にスライド可能かつ着脱可能に土台３の枠内に取り付けられている。また、砥石支持部材８は、図３に示すように、その裏面の中央に例えば１７ｍｍのボルトナット９がワッシャ１０を介して固定されている。
【００２０】
土台３の一端側の枠には、土台３の長さ方向に枠貫通孔３ａが形成されており、該枠貫通孔３ａには、雄ねじ棒部材１１が回転可能にかつ進退不可能に貫通支持されている。一方、砥石支持部材８には、土台３の長さ方向に砥石側貫通孔（図示略）が形成されており、該砥石側貫通孔に雌ねじ部材（図示略）が埋め込まれている。そして、上記雄ねじ棒部材１１の先端側は、雄ねじ部材に螺着されて砥石貫通孔を貫通している。
【００２１】
また、雄ねじ棒部材１１は、基端側が屈曲したハンドル部１１ａとされている。すなわち、ハンドル部１１ａを回すことにより、雄ねじ棒部材１１が回転し、螺着された雌ねじ部材が埋め込まれた砥石支持部材８が前後に土台３上を移動する。したがって、この雄ねじ棒部材１１及びその取付構造は、砥石２と棒支持部７との距離を変更する距離調整機構として機能する。この雄ねじ棒部材１１を操作することにより刃物支持部４に取り付けられた刃物１の刃先を砥石２の上面に位置するように設定する。
【００２２】
上記棒支持部７は、土台３の他端に下部が固定された板材であり、土台３の側面に固定された側部支持板１２にも固定、支持されている。棒支持部７の上端に固定された垂直軸部６は、雄ねじ棒とされ、根本部分に３つの調整ナット１３が螺着され、その上には、所定長さの高さ調整筒部材１４が挿通されている。この高さ調整筒部材１４は、異なる長さのものが複数用意されている。また、各高さ調整筒部材１４の外周面には、その長さ及び使用時の操作棒部材５の傾斜角度が表示されている。
【００２３】
上記操作棒部材５は、土台３の長さにほぼ同じ又は若干短い（例えば、土台３の長さの９０％、１ｍ程度）長尺のパイプ状部材であり、基端部に円環部材１５が取り付けられている。この操作棒部材５は、円環部材１５に垂直軸部６が挿通されて全体が砥石２側に向けて傾斜状態とされ、高さ調整筒部材１４の上端に回動可能に支持されている。このように棒支持部７は、砥石２の上面と操作棒部材５の先端部（すなわち、刃物支持部４に取り付けた刃物１）とを所定角度で接触させた状態を維持して傾斜状態の操作棒部材５を垂直軸部６を中心に回動可能に支持している。
【００２４】
また、それぞれ高さの異なる高さ調整筒部材１４を適宜取り替えて使用することにより、円環部材１５（操作棒部材５の基端部）の高さ位置を変更することができ、操作棒部材５の傾斜角度及び砥石２と刃物１との接触角度を調整することができる。さらに、調整ナット１３を回動させて上下させ、高さ調整筒部材１４の高さを変えることで、操作棒部材５の傾斜角度及び砥石２と刃物１との接触角度を微調整することができる。このように、高さ調整筒部材１４及び調整ナット１３は、操作棒部材５の基端部の高さ位置を変更する高さ調整機構であって、砥石２の上面と刃物１との接触角度を調整可能な角度調整機構として機能する。
【００２５】
上記刃物支持部４は、操作棒部材５の先端部に半筒状に形成され刃物１の柄１ａを嵌め込み可能な受け部４ａと、受け部４ａに刃物１の柄１ａを嵌め込んだ状態でその上に被せる半筒部材４ｂと、柄１ａに半筒部材４ｂを重ねた状態で半筒部材４ｂと受け部４ａとを挟持して刃物１を固定するクランプ部材１６とで構成されている。このように刃物支持部４に柄１ａが固定された刃物１は、刃先１ｂが操作棒部材５の先端に配され、砥石２の上面に接触するように位置決めされる。このとき、刃物支持部４には、操作棒部材５の回動方向に沿って刃先１ｂが延在するように刃物１を取り付ける。
【００２６】
また、上記土台３には、棒支持部７に隣接して低部用支持部（棒支持部）１０７が固定されており、この低部用支持部１０７上に雄ねじ棒の低部用垂直軸部（垂直軸部）１０６が立設されている。この低部用垂直軸部１０６にも、調整ナット１３と同様の２つの調整ナット１１３が根本部分に螺着されていると共に、高さ調整筒部材１４と同様の高さ調整筒部材１１４が挿通されている。この低部用垂直軸部１０６は、操作棒部材５を水平状態又は浅い角度で支持するためのものであり、高さ調整筒部材１１４及び調整ナット１１３はその角度の調整及び微調整するためのものである。したがって、円環部材１５を低部用支持部１０７に挿通させて操作棒部材５の基端部を低部用垂直軸部１０６で支持することで、操作棒部材５を平行状態や低角度に設定でき、片刃の刃物１の裏面側などを研磨する場合などに好適である。
【００２７】
次に、本実施形態の刃研ぎ装置を用いた刃物の研磨方法について説明する。
まず、砥石２を砥石支持部材８にセットすると共に、刃物１を刃物支持部４に取り付ける。この際、刃物１の研ぐ刃先１ｂの刃面を下側に向けてセットする。さらに、砥石２の上面と刃物１との接触角度を調整するため、所定の傾斜角度が得られるように所定長さの高さ調整筒部材１４を選択して垂直軸部６に装着する。
【００２８】
次に、操作棒部材５の円環部材１５に垂直軸部６を挿通させて操作棒部材５の基端部を垂直軸部６で支持すると共に、雄ねじ棒部材１１のハンドル部１１ａを回転させて砥石支持部材８を移動させ、刃物支持部４に支持された刃物１の刃先１ｂが砥石２の上面に接触するように砥石２の位置を設定する。さらに、砥石２の上面と刃物１の刃先１ｂとの接触角度を微調整するには、調整ナット１３を回転させて高さ調整筒部材１４及び操作棒部材５の基端部の高さ位置を調整する。
【００２９】
刃先１ｂの接触角度を調整した後、刃物１の刃先１ｂが砥石２に接触した状態で、操作棒部材５を作業者が手で持って垂直軸部６を中心に回動させ、大きな円弧状の軌跡を描いて刃先１ｂを摺動させる。この際、刃先１ｂの摺動方向が、刃物１の刃先１ｂが延在する方向（刃渡り方向）に一致し、いわゆる横研ぎとなる。また、作業者により操作棒部材５に対して下方への力が適宜加えられるが、この加圧力が変動しても、長尺で傾斜状態とされた操作棒部材５の先端部に加わる圧力変動は抑制され、砥石２に接触している刃先１ｂ全体に連続して安定した押圧が加えられる。
【００３０】
また、基端部が位置決めされた長尺な操作棒部材５の回動によって大きな円弧状の軌跡をもって刃先１ｂが摺動されるため、砥石２と刃先１ｂとのぶれが生じ難く安定した摺動動作が可能である。このように、操作棒部材５の回動による刃先１ｂの摺動操作を砥石２の幅内で繰り返すことで、所定の接触角度で安定した加圧状態を維持しながら刃先１ｂを良好に研磨することができる。
【００３１】
なお、刃物１の研磨を繰り返し行って砥石２の上面が偏磨耗して歪んだ場合、次のようにして砥石２の上面を平らに研磨する。まず、砥石２ごと砥石支持部材８を装置から取り外し、裏面のボルトナット９にユニバーサルソケット１７を嵌め込んでこのユニバーサルソケット１７を電動ドリルに取り付ける。この状態で砥石２を下側にして砥石支持部材８をコンクリートブロックＢ上に載せ、さらに電動ドリルを駆動させて砥石支持部材８と共に砥石２をコンクリートブロックＢ上で回転させて摺動させる。これにより、砥石２の上面を容易に平らに研磨することができる。
【００３２】
上述したように本実施形態では、砥石２と刃物１とを所定角度で接触させた状態を維持すると共に、傾斜状態の操作棒部材５を回動可能に支持しているので、作業者が操作棒部材５を手で回動操作することで操作棒部材５及び刃物１の自重と長尺で傾斜した操作棒部材５の大きな回動ストロークとにより、作業者が加圧しない状態でも一定の圧力が刃先１ｂに加わる状態が保持される。このため、刃先１ｂに加わる圧力のうち作業者の手による加圧分の割合が低減され、摺動時における作業者の手による加圧バラツキが緩和される。したがって、摺動時における刃物１の刃先１ｂに加わる接触圧バラツキが抑制され、安定した加圧力で刃物１の刃先１ｂを砥石２上で摺動させることが可能になる。
【００３３】
また、操作棒部材５の回動方向（すなわち、砥石２に対する摺動方向）に沿って刃先１ｂが延在されて刃物１が取り付けられるので、砥石２上の摺動方向と刃先１ｂの刃渡り方向とが一致する。このように刃物１の上記取付方向によって、刃先１ｂの延在方向に沿った方向に向けて砥石２に対して刃先１ｂを摺動させる横研ぎを行うので、縦すじや砥石２の偏磨耗も生じ難く、非常に高精度な研磨が可能になる。
【００３４】
また、砥石２と刃物１との接触角度を調整することができるので、刃物１に応じた正確な研磨が可能になる。特に、操作棒部材５の基端部の高さ位置を変更して調整を行うので、操作棒部材５の傾斜角度が変更されて、刃物支持部４に取り付けられた刃物１と砥石２との接触角度を容易にかつ高精度に調整することができる。
さらに、砥石２と棒支持部７又は低部支持部１０７との距離を調整することができるので、刃物１が当接している砥石２の上面が磨耗してきた際に、砥石２の位置を前後にずらすことで、新たな砥石面で刃物１を研ぐことが可能になる。
【００３５】
また、砥石２を取り付けた砥石支持部材８の裏面にボルトナット９が固定されているので、ボルトナット９に接続した電動ドリルを用いて砥石２の上面を平らに研磨することができる。なお、電動ドリルによる回転を減速させるために、回転制御コントローラを接続して砥石２の回転速度を調整するようにしても構わない。
【００３６】
次に、本発明に係る刃物研ぎ装置の第２〜第４実施形態について、図４から図９を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３７】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態が刃物１としてノミを支持する刃物支持部４を備えているのに対し、第２実施形態は、図４及び図５に示すように、刃物１として包丁を支持した刃物支持部２４と、これを有する操作棒部材２５とを備えている点である。
この第２実施形態の操作棒部材２５は中実の木材であって、その先端部には先端を上下に分割したスリット部２４ａが形成されている。
【００３８】
該スリット部２４ａには、刃物１を挟持した状態で一対の支持板２６が挿入されて固定されている。さらに、一対の支持板２６は、先端が幅広に形成されていると共に、蝶ナット２７ａ及びボルト２７ｂによって刃物１を挟持状態で締め付けることで、刃物１を固定している。
この第２実施形態では、一対の支持板２６が先端幅広に形成されているので、包丁等の刃先１ｂの長い刃物１でも確実に保持して良好な研磨を行うことができる。
【００３９】
第３実施形態と第２実施形態との異なる点は、第３実施形態では、図６に示すように、木材支持板２６の上面に水準器３０が取り付けられている点である。また、第３実施形態では、操作棒部材３５が、図６及び図７に示すように、刃先１ｂが広めのノミを刃物１として支持する刃物支持部３４を備えている点で第２実施形態と異なっている。
【００４０】
第３実施形態では、刃物支持部３４が、刃先１ｂを先端側に突出させた状態で刃物１を挟持するＴ字状金属板３７と先端幅広な支持木板３８とを備えている。Ｔ字状金属板３７は、中央部で刃物１の柄１ａを押さえつけると共に、刃物１を押さえた状態で、両端部を蝶ナット３３ａ及びボルト３３ｂで支持木板３８に固定されている。支持木板３８は、先端側の幅広部３８ａと該幅広部３８ａの中央に固定され後方に突出した取付棒部３８ｂとを有している。この支持木板３８は、取付棒部３８ｂが操作棒部材５の受け部４ａに挿入されて取付棒部３８ｂがクランプ部材１６で受け部４ａに固定されている。
【００４１】
この第３実施形態では、刃物支持部３４に備えられた水準器３０によって、刃物支持部３４の角度（特に水平状態の際の角度０°）が把握可能であると共に、取り付けられた刃物１と砥石２との接触角度を把握することができる。
【００４２】
第４実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では１つの刃物１を支持する刃物支持部４を備えているのに対し、第４実施形態では、図８及び図９に示すように、刃物１を２つ取り付け可能な刃物支持部４４を備えている点である。すなわち、第４実施形態の刃物支持部４４は、操作棒部材５の先端部に差し込まれた棒部材４３の両側に、刃物１として電動シャクリカッターの刃を２本並べてこれらを貫通した雄ねじ棒４９及びナット４８で取り付けて構成されている。この刃物支持部４４では、一対の刃物１の刃先１ｂを操作棒部材５に対して直交する面に沿って配し、砥石２の上面に同様の角度で接触させている。
【００４３】
このように第４実施形態では、刃物支持部４４に取り付けられた一対の刃物１を同時に研磨することが可能である。特に、電動シャクリカッターの刃のように１本の刃物１のみを研ぐ際に、刃先１ｂと砥石２との接触角度を安定して保持し難い形状の刃物１の場合に、第４実施形態では、複数の刃物１を砥石２に接触させることで安定した研磨が可能になる。
【００４４】
なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、刃物１が片刃又は両刃であっても、刃物１の形態に応じて刃物支持部４を適宜選択することで、種々の刃物１を研磨することができる。
また、上記第４実施形態では、１対の刃物１を刃物支持部４４に取り付けているが、３以上の刃物１を刃物支持部４４に取り付けて同時に研いでも構わない。
【００４５】
また、棒支持部７、垂直軸部６及び低部用垂直軸部１０６を取り外し可能又は折り畳み（又は横倒し）可能に土台３に取り付けても良い。この場合、不使用時に上記棒支持部７等を取り外したり倒すことで、全体を平板状にして収納が容易な形態にすることができる。
さらに、砥石支持部材８に１つの砥石２を取り付けているが、２以上の同種類（番数など）又は異なる種類（番数など）の砥石２を並べて取り付けても構わない。
【００４６】
また、土台３の側部に、操作棒部材５の傾斜角度の目安になるように、分度器の角度表示と同様に角度の表示線及び数値が表示された角度表示板などを取り付けておいても構わない。
また、垂直軸部６又は低部用垂直軸部１０６と円環部材１５とには、ある程度のクリアランスが設定されており、操作棒部材５がその軸線を中心にある程度回動可能とされている。これにより、例えば丸ノミなどの刃先１ｂがカーブした刃物１でも、摺動時に操作棒部材５を刃先１ｂのカーブに応じて軸線を中心に回動操作することで、カーブした刃先１ｂの全体を良好に研磨することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る第１実施形態の刃物研ぎ装置を示す側面図である。
【図２】第１実施形態の刃物研ぎ装置を示す上面図である。
【図３】第１実施形態の刃物研ぎ装置において、砥石支持部材を示す上面図、裏面図及び側面図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の刃物研ぎ装置において、主に刃物支持部を示す上面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】本発明に係る第３実施形態の刃物研ぎ装置において、刃物支持部を示す上面図である。
【図７】第３実施形態の刃物研ぎ装置において、刃物支持部を示す裏面図である。
【図８】本発明に係る第４実施形態の刃物研ぎ装置において、主に刃物支持部を示す側面図である。
【図９】第４実施形態の刃物研ぎ装置において、主に刃物支持部を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…刃物、２…砥石、３…土台、４、２４、３４、４４…刃物支持部、５、２５、３５…操作棒部材、６…垂直軸部、７…棒支持部、８…砥石支持部材、９…ボルトナット、１１…雄ねじ棒部材、１３、１１３…調整ナット、１４、１１４…高さ調整筒部材、３０…水準器、１０６…低部用垂直軸部（垂直軸部）、１０７…低部用支持部（棒支持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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