(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点２１０〜２８０℃のポリエステルを主たる構成成分とし、下記式（１）を満足し、単体または非金属素材との積層構成で真空圧空成形加工またはエンボス成形加工されることを特徴する成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムであり、１７０℃、１０分加熱後のヘイズの変化率が０〜２０％である成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
５００≧（Ｓ１＋Ｓ２）／２≧３６０％ ……式（１）
Ｓ１、Ｓ２：２０℃〜（融点−６０）℃の範囲内で長手方向破断伸度（％）、幅方向破断伸度（％）を測定し、その和が最大となるときの値をそれぞれＳ１、Ｓ２とした。
【請求項２】
主たる構成成分をなすポリエステルが、融点２４６〜２８０℃のものであることを特徴とする請求項１に記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項３】
Ｓ１およびＳ２の各値が、下記式（２）を満足することを特徴とする請求項１または２に記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
Ｓ１≦Ｓ２ ……式（２）
【請求項４】
ヘイズＨ値（％）とフィルム厚みｄ（μｍ）とが下記式（３）の関係を満足するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
１００≦Ｈ×ｄ≦５００ ……式（３）
Ｈ：ヘイズ（％）
ｄ：フィルム厚み（μｍ）
【請求項５】
可塑剤を１〜５０重量％含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項６】
ポリエステルフィルムが積層構成であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項７】
非金属素材と積層後に成形加工に供されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項８】
非金属素材が紙、不織布、ガラス、ポリマー素材のうちから選ばれた一種であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを非金属素材との積層構成で成形加工された成形加工積層体。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを紙、不織布、ガラス、ポリマー素材のうちから選択された素材と積層構成で成形加工された成形加工積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
詳しくは単体で成形加工されるかまたは非金属素材との積層構成で成形加工される材料として使用される際の成形加工性に優れるだけでなく、最終製品の耐熱性、美麗性に優れる成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
二軸延伸ポリエステルフィルムは、優れた耐熱性、機械特性、電気特性を有することから、磁気記録材料用のベースフィルムや電気絶縁材料、被覆材料、写真フィルムのベースフィルムなどの工業材料、さらには印刷性、蒸着性に優れることから包装材料にも広く使用されている。
【０００４】
近年、二軸延伸ポリエステルフィルムの用途がますます多様化し、成形用途に使用される例が見られるようになってきている。
【０００５】
例えば、従来のコーティング缶が多量の溶剤、洗浄用の水を使用するのに対し、金属缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板にメッキなど各種の表面処理を施した金属板にフィルムをラミネートする方法が提案されており、特開平３−１１０１２４号公報などに記載されている高率共重合ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが使用されている。
【０００６】
さらに、二軸延伸ポリエステルフィルムを単体または積層体で成形用途に使用する例としては、特許第２６１１４１５号公報、特開平４−１０２２号公報、特開平４−１０２３号公報に示されるように、高率共重合ポリエステルを二軸延伸し、特定の結晶サイズ、面配向度になるようなフィルムを得ることで、成形転写用フィルム、成形容器用フィルムに使用することが提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記に示す金属板ラミネート用フィルムでは、金属と熱ラミネートして使用するものであるため、他の素材との組み合わせによる成形材料として使用するには、金属板を含むことが必須となり、材料の軽量化が困難なばかりか、成形加工方法が狭く限定されてしまうという難点がある。また、高率共重合ＰＥＴを使用していることから、得られる最終製品の耐熱性、耐衝撃性が低下したり、美麗性が劣るという問題があった。
【０００８】
また、上記に示す二軸延伸ポリエステルフィルムを単体または積層体で成形用途に使用する例では、高率共重合ポリエステルを使用していることから、成形性には優れるものの、得られる最終製品の耐熱性、耐衝撃性が低下したり、美麗性が劣るという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消することにあり、優れた成形加工性を有し、特にエンボス成形加工や真空成形、圧空成形、しぼり成形、折り曲げ成形、張り出し成形などの成形加工性に優れる成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記した本発明の目的は、融点２１０〜２８０℃のポリエステルを主たる構成成分とし、下記式（１）を満足し、単体または非金属素材との積層構成で成形加工されることを特徴する成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムであり、１７０℃、１０分加熱後のヘイズの変化率が０〜２０％である成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムによって達成することができる。
【００１１】
（Ｓ１＋Ｓ２）／２≧３００％    ……式（１）
Ｓ１、Ｓ２：２０℃〜（融点−６０）℃の範囲内で長手方向破断伸度（％）、幅方向破断伸度（％）を測定し、その和が最大となるときの値をそれぞれＳ１、Ｓ２とした。
【００１２】
本発明者らは、鋭意検討の結果、融点が２１０℃〜２８０℃の高融点ポリエステルを使用し、破断伸度を３００％以上とする二軸延伸フィルムを得ることで、単体または非金属素材との積層構成で成形加工される際の高温成形加工性、耐白化性に優れ、さらに耐熱性（高温体と接触した際の白化を防止できる特性）に優れる成形加工製品が得られることを見出し、特にエンボス成形加工や真空成形、圧空成形、しぼり成形などの成形加工性に優れる成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することを可能にしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムを構成するポリエステルとは、主鎖中の主要な結合をエステル結合とする高分子の総称であって、通常、ジカルボン酸成分とグリコール成分を重縮合反応させることによって得ることができる。
【００１４】
ここで、ジカルボン酸成分としては、たとえばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカンルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホンジカルボン酸、フタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、パラオキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを使用することができる。また、グリコール成分としては、たとえばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族グリコール、イソソルビドなどを使用することができる。
【００１５】
本発明では、耐熱性、成形加工性を両立し、美麗性に優れるフィルムを得る点でポリエステルの融点が２１０〜２８０℃であることが必要である。特に耐熱性、美麗性が重視される用途では融点が低いと、フィルムの製造工程においてポリエステルの耐熱性不足により異物が生じやすくなるため、融点は２２０〜２８０℃であることが好ましく、特に好ましくは２４６〜２８０℃である。
【００１６】
特に、ポリエステルを構成する酸成分の９３モル％以上がテレフタル酸成分および／またはナフタレンジカルボン酸成分であることが、成形加工性、耐熱性の点で好ましく、さらに好ましくは９５モル％以上である。
【００１７】
また、耐熱性、成形加工性の点で、これらのグリコール成分の中でも、エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、イソソルビドが好ましく、ポリエステルを構成するグリコール成分の９５モル％以上が、エチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、イソソルビドであることが好ましく、より好ましくは９７モル％以上である。
【００１８】
本発明のポリエステルを製造する際の触媒としては、アルカリ土類金属化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、チタン／シリカ複合酸化物、チタン／ジルコニア複合酸化物、ゲルマニウム化合物などが使用できる。さらに熱安定剤としてリン化合物を使用することができる。
【００１９】
例えば、触媒としてアルカリ土類金属からなる触媒、チタン化合物触媒を添加する場合には、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールをアルカリ土類金属触媒の存在下で反応させ、ビスヒドロキシエチルテレフタレートを形成させた後に、チタン化合物触媒、リン化合物を添加し、引き続き高温、減圧下で一定のジエチレングリコール含有量になるまで重縮合反応させ、特定の触媒金属量、リン量を有するポリエステルを得る方法などが好ましく採用される。
【００２０】
熱安定剤として添加されるリン化合物は、リン酸、亜リン酸などが好ましい。
【００２１】
本発明におけるポリエステルは、耐熱性、成形加工性の点で、触媒金属成分の金属元素のミリモル％をＭ、リン化合物のリン元素のミリモル％をＰとした際に、Ｍ／Ｐが０．５〜５であることが好ましく、特に０．５〜３であることが好ましい。ただし、可塑剤を添加した場合においては、耐熱性を良好とするため、Ｍ／Ｐが０．０１〜２であることが好ましい。
【００２２】
本発明におけるポリエステルは、好ましくはジエチレングリコール成分量が０．０１〜５モル％、さらに好ましくは０．０１〜３モル％であることが高温成形加工時の色調の変化、機械特性の変化を小さくする点で望ましい。
【００２３】
本発明におけるポリエステルの固有粘度は０．５〜１．５（ｇ／ｄｌ）であることが好ましく、特に耐熱性、耐経時性が厳しく要求される用途では固有粘度が０．６〜１．０（ｇ／ｄｌ）であることが好ましい。
【００２４】
本発明の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムは、成形加工性、成形加工後の耐衝撃性を良好にする点で、２０℃〜（融点−６０）℃で長手方向破断伸度（％）、幅方向破断伸度（％）を測定し、その和が最大となる時の値をそれぞれＳ１、Ｓ２とした際に、下記式（１）を満足することが必要であり、好ましくは（Ｓ１＋Ｓ２）／２が３１０％以上１５００％以下、さらに好ましくは３６０％以上１３００％以下、特に好ましくは４００％以上１０００％以下である。
【００２５】
（Ｓ１＋Ｓ２）／２≧３００％    ……式（１）
破断伸度を上記値とする方法としては、
(1) 縦延伸工程において１００℃以上に高温予熱されたフィルムを１．５〜４．０倍に１段または多段延伸する方法、
(2) 延伸速度を低下させる方法、
(3) 熱処理時にフィルムをリラックスさせる方法、
(4) ポリエステルに可塑剤を添加する方法、
などが挙げられ、これらを組み合わせて製膜することもできる。
【００２６】
さらに、本発明のフィルムを成形加工する前に予熱し、搬送する加工を行う場合、フィルムの熱伸びを抑えるとともに、成形加工性を良好にする点で、下記式（２）を満足することが好ましく、より好ましくは（Ｓ２−５０）がＳ１以上、特に好ましくは（Ｓ２−１００）がＳ１以上であることが好ましい。
【００２７】
Ｓ１≦Ｓ２                      ……式（２）
本発明のポリエステルフィルムは、耐熱性、特に耐アイロン性の点から、１７０℃、１０分加熱後のヘイズの変化率が０〜２０％であることが好ましく、特に０〜１５％であることが好ましい。上記ヘイズの達成方法としては、融点を２１０〜２８０℃、結晶融解熱量が１０〜５０Ｊ／ｇのポリエステルを使用し、二軸延伸時の配向、結晶状態をコントロールすることにより達成できる。
【００２８】
方法としては、
(1) 縦延伸工程において１００℃以上に高温予熱されたフィルムを１．５〜４．０倍に１段または多段延伸する方法、
(2) 延伸速度を低下させる方法、
(3) 熱処理時にフィルムをリラックスさせる方法、
が好ましい。
【００２９】
本発明において、特に厳しい加工性、微細な凹凸を形成させる点で、ポリエステルに可塑剤を添加することが好ましい。ポリエステルに添加する可塑剤としては、エステル系可塑剤、エーテル系可塑剤、フタル酸系可塑剤、リン系可塑剤などが挙げられる。添加量としては、ポリエステル中に可塑剤を１〜５０重量％含有することが好ましく、特に好ましくは２〜３０重量％である。
【００３０】
本発明に使用する可塑剤としては、特に耐熱性、成形加工性の点から、エステル系可塑剤、エーテル系可塑剤が好ましい。エステル系可塑剤としては、耐熱性の点で水酸基価が０〜２０（ｍｇ／ｇ）であるものが好ましく、さらに、０〜１５（ｍｇ／ｇ）であるものが好ましい。酸価としては０〜５（ｍｇ／ｇ）が好ましく、特に０〜３（ｍｇ／ｇ）であることが好ましい。また、成形加工性の点で、ＤＳＣにより測定される融点ピークが１２０〜２３０℃であることが好ましく、特に１４０〜２２０℃であることが好ましい。固有粘度としては成形加工性、耐熱性の点で０．０２〜０．５（ｇ／ｄｌ）であることが好ましく、０．０５〜０．３（ｇ／ｄｌ）であることが特に好ましい。エステル系可塑剤の中には、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを用いてもよいが、エステル交換を生じにくくするため、燐化合物などを併用する方法が好ましい。
【００３１】
エーテル系可塑剤としては、ポリアルキレングリコール系可塑剤が好ましい。
ポリエステル可塑剤、ポリエーテル可塑剤において、安息香酸やエポキシ化合物、カルボジイミド化合物などで末端封鎖が行われている方が、ポリエステルの融点を低下、変動させない上で好ましい。末端封鎖の割合としては、全末端基の５０％以上、好ましくは７０％以上、特に好ましくは８５％以上が封鎖されていることが好ましい。
【００３２】
特に、加工性、美麗性を向上させる点で、可塑剤に末端封鎖剤を反応させることが好ましく、可塑剤１モルに対して０．０１〜１００モルの末端封鎖剤を反応させることが好ましい。特に、低温での加工性、機械特性を良好にする点では、融点が−１５０℃以上１００℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは融点が−１００℃以上６０℃以下、特に好ましくは融点が−５０℃以上２０℃以下である。また、特に低温での機械特性を良好にする点で可塑剤の分子量は１００〜２５００以下が好ましく、さらに好ましくは２００〜２４００である。
【００３３】
本発明の成形加工用二軸ポリエステルフィルムは、成形加工性、ハンドリングの点で、フィルム中に粒子を含有させることが好ましく、粒子径、添加量は、成形成形加工時の滑り性、ラミネート時の接着性の点から粒子径が０．０１〜１０μｍの粒子を添加することが好ましく、特に０．０１〜５μｍの粒子径を有するものが好ましい。また、その添加量は０．００５〜５０重量％であることが好ましく、特に好ましくは０．０１〜３０重量％である。
【００３４】
具体的には、無機粒子としては、湿式および乾式シリカ、湿式シリカ、コロイダルシリカ、ケイ酸アルミニウム、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレー等を使用でき、表面形成性の点からケイ酸アルミニウム、コロイダルシリカが好ましい。
【００３５】
また、有機粒子としては、さまざまな有機高分子粒子を用いることができるが、その種類としては、少なくとも一部がポリエステルに対し不溶の粒子であればいかなる組成の粒子でもよい。また、このような粒子の素材としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメチルメタクリレート、ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、架橋ポリスチレン、シリコーン樹脂およびこれらの混合、共重合樹脂などの種々のものを使用することができるが、耐熱性が高く、かつ粒度分布の均一な粒子が得られやすいビニル系架橋高分子粒子が特に好ましい。
【００３６】
本発明において、美麗性を良好にする点で、ポリエステルを溶融押出する際に、３０μｍ以下の粗大粒子、異物をカットするフィルターを用いることが好ましく、特に２０μｍ以下をカットするフィルターを用いることが望ましい。
【００３７】
本発明のフィルムの厚み斑は、成形での均一性、ヘイズ特性を向上させる点から、０〜３０％であることが好ましく、さらに好ましくは０〜２０％である。ここで、厚み斑はフィルムの長手方向、幅方向について２０ｃｍ間隔で厚みを測定し、平均厚みに対して、最大値と最小値の差を割りかえして、％表示したものである。
【００３８】
フィルムの成形後の美麗性を保つ上で、下記式（３）を満足することが好ましい。さらに好ましくは、Ｈ×ｄが１００以上４００以下、特に好ましくは１００以上３００以下である。
【００３９】
１００≦Ｈ×ｄ≦５００                ……式（３）
Ｈ：ヘイズ（％）
ｄ：フィルム厚み（μｍ）
このように式（３）を満足させるには、成形加工性を悪化させない範囲で薄膜化する方法、ヘイズを低下させるには、成形加工性を悪化させない範囲で延伸温度を低下させたり、延伸倍率を増加させる方法、ポリエステルの触媒組成をゲルマニウム化合物、チタン化合物などにする方法、添加する粒子を凝集シリカのような粒度分布の大きい粒子ではなく、コロイダルシリカなどのように単分散に近い粒子が好ましく、電子顕微鏡観察で確認される凝集度（＝２次粒子の粒子径（μｍ）／１次粒子の粒子径（μｍ））が少なくとも１０以下で形成される粒子を持つことが好ましい。さらに好ましくは５以下である。ただし１次粒子のみで構成される場合は、凝集度１と定義する。
【００４０】
本発明にかかるフィルムは、１７０℃で３０分間フィルムを熱処理した際の熱収縮率が−５〜５％であることが金属とのラミネート性を良好にする上で好ましい。さらに好ましくは、−４〜４％、特に好ましくは−３〜３％であることが好ましい。
【００４１】
さらに、本発明の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムは、成形加工性、耐熱性、美麗性を特に良好とする上で、積層フィルムとすることが好ましい。積層フィルムとしては特に限定されないが、可塑剤を含有するポリエステルＡを使用する場合、少なくとも片面あるいは両面に可塑剤を含有しないか、ポリエステルＡより可塑剤含有量の少ないポリエステルＢを積層することが好ましい。
【００４２】
積層フィルムにおけるポリエステルＢを主たる構成成分とする層の厚みは特に限定されないが、成形加工性、美麗性を重視した場合は、０．００１〜１０μｍとすることが好ましく、さらに０．０１〜５μｍであることが好ましい。積層構成は特に限定されないが、可塑剤を含有するポリエステルＡに対して、Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ｃとなる層を設けることが好ましい。
【００４３】
本発明のフィルムの厚さは、成形加工性、耐熱性、耐衝撃性点で８〜１０００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１０〜３００μｍ、特に好ましくは３０〜２００μｍである。
【００４４】
本発明におけるフィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えばポリエステルを必要に応じて乾燥した後、溶融押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却固化し未延伸シートを得た後、該未延伸シートをフィルムの長手方向及び幅方向に延伸、熱処理し、目的とする破断伸度を有するフィルムを得る方法がある。
【００４５】
中でも、フィルムの品質の点からテンター方式によるものが好ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式が望ましい。延伸倍率としては、それぞれの方向に１．５〜５．０倍延伸することが好ましく、より好ましくは１．５〜４．０倍である。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。また、延伸速度は１０００％／分〜１００００００％／分であることが望ましく、特に縦延伸速度を１５００〜３０００００％／分で製膜することが好ましく、さらに好ましくは１８００〜１０００００％／分である。特に同時二軸延伸方式では延伸速度５００〜５０００％／分が好ましい。延伸温度は１００℃以上１５０℃以下の範囲内であれば良く、この範囲内などで任意の温度とすることができるが、（ガラス転移温度＋２０）℃〜６０℃が特に好ましい。
【００４６】
更に、この後にフィルムの熱処理を行うが、この熱処理はオーブン中、加熱されたロール上等、任意の方法で行なうことができる。熱処理温度は６０℃以上２５０℃以下の任意の温度とすることができるが、好ましくは１５０〜２４０℃である。また熱処理時間は任意とすることができるが、０．１〜６０秒間が好ましく、さらに好ましくは１〜２０秒間である。
【００４７】
熱処理は、フィルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。さらに、再延伸を各方向に対して１回以上行ってもよく、その後熱処理を行ってもよい。
【００４８】
また、フィルム表面にコロナ放電処理などの表面処理を施すことにより、接着性をさらに向上させることが好ましい。表面処理後の表面張力としては４５〜７０ｍＮ／ｍであることが好ましく、特に５０〜６５ｍＮ／ｍであることが好ましい。
【００４９】
本発明のフィルムには、各種コーティングを施してもよく、その塗布化合物、方法、厚みは、本発明の効果が損なわれない範囲であれば、特に限定されない。
【００５０】
本発明の成形加工用ポリエステルフィルムは、単体または非金属素材との積層構成で成形加工される成形加工用途に用いられるものであり、使用目的は特に限定されないが、非金属素材が紙、不織布、ガラス、ポリマー素材であることが、最終製品を軽量化する点で好ましい。
【００５１】
さらに積層構成において、非金属素材との間に接着層、印刷層などが形成されていてもよい。成形加工方法としては、ラミネート成形加工、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、インモールド成形、絞り成形、折り曲げ成形などの成形加工を単独または複数施されてもよく、成形加工方法としては特に限定されない。特に成形加工方法としては、インモールド成形、折り曲げ成形などを好適に用いることができる。
【００５２】
単体で使用される場合は、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、インモールド成形、絞り成形、折り曲げ成形、張り出し成形などの成形加工を一回または複数回施されてもよく、成形加工方法としては特に限定されない。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明する。なお、特性は以下の方法により測定、評価した。
（１）触媒金属元素量、リン元素量、Ｍ／Ｐ
フィルムを（融点＋２０）℃に加熱して溶融させ、円形ディスクを作成し、蛍光Ｘ線分析により、触媒金属元素量、リン元素量を求めた。なお、量の決定の際にはあらかじめ各金属元素の添加量を変更したサンプルから求めた蛍光Ｘ線での検量線を使用した。
【００５４】
フィルム中の粒子による金属成分は、該成分を除去して求めた。なお、粒子を除去する方法としては、例えばフィルムを８０〜１００℃に熱したオルソクロロフェノールに溶解させ、遠心分離操作を行い、粒子を取り除き、溶液中のポリマーを析出した後に上記の蛍光Ｘ線分析を行う方法がある。
【００５５】
なお、積層フィルムの場合は、各層を削り取るなどして、分離して求めた。
Ｍ／Ｐは、Ｍを触媒金属元素のミリモル％、Ｐをリン元素量のミリモル％として求めた。
（２）ポリエステル中のジエチレングリコール成分の含有量
ＮＭＲ（１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル）によって測定した。
（３）ポリエステルの固有粘度
ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５℃において測定した。
（４）ポリエステルの融点
ポリエステルを溶融後急冷し、示差走査熱量計（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ２型）により、１０℃／分の昇温速度で測定し、融解ピークから融点を求めた。
【００５６】
なお、積層フィルムの場合は、各層を削り取るなどして、分離して求めた。
（５）フィルムの破断伸度（％）
テンシロン（引っ張り試験機）を用いて、２０℃〜（融点−６０）℃において、１０℃刻みで測定した。測定は、フィルムを３分間測定温度で保温し、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、幅１０ｍｍ、試料長５０ｍｍとして、フィルム長手方向、幅方向の破断伸度（％）をそれぞれ１０点測定し平均値を求めた。各温度の値から、長手方向、幅方向破断伸度の和が最大値を取るときの破断伸度の値をそれぞれＳ１、Ｓ２とした。
（６）粒子の平均粒径、凝集度
フィルムから樹脂をプラズマ低温灰化処理法で除去し粒子を露出させる。処理条件は、樹脂は灰化するが粒子はダメージを受けない条件を選択する。これを走査型電子顕微鏡で粒子数５０００〜１００００個を観察し、粒子画像を画像処理装置により円相当径から求めた。粒子が内部粒子の場合、フィルム断面を切断し厚さ０．１〜１μｍ程度の超薄切片を作成し、透過型電子顕微鏡を用いて倍率５０００〜２００００程度で写真を（１０枚：２５ｃｍ×２５ｃｍ）撮影し、内部粒子の平均分散径を円相当径より計算した。なお、電子顕微鏡観察で確認される凝集度（＝２次粒子の粒子径（μｍ）／１次粒子の粒子径（μｍ））についても求めた。
（７）熱収縮率
フィルムサンプルをＪＩＳ  Ｃ２３１８に従い、熱収縮率を測定した。ただし、オーブンの保持時間は３０分、温度は１７０℃とした。
（８）Ｈ×ｄ、ヘイズの変化率
フィルムのヘイズをＪＩＳ−Ｋ−６７１４−５８に準じて、ＳＥＰ−Ｈ−２濁度計（日本精密光学（株））で求めたヘイズ（％）をＨとした。厚みは、電子マイクロメーターを用いて、５ｃｍ間隔で縦方向に１０点、横方向に１０点の計１００点を測定し、平均して求めた値を厚みｄ（μｍ）とした。
【００５７】
ヘイズの変化率は、１７０℃、１０分熱風オーブン内で処理したフィルム、および処理前のフィルムのヘイズを求め、ヘイズの変化率（％）は、（処理後のヘイズ−処理前のヘイズ）÷処理前のヘイズ×１００より求めた。
（９）厚み斑
長手方向、幅方向の厚みをデジタル式厚み計で２０ｃｍ間隔で測定し、厚み斑を求めた。ここで、厚み斑はフィルムの長手方向、幅方向について２０ｃｍ間隔で厚みを測定し、平均厚みに対して、最大値と最小値の差を割りかえして、％表示したものである。
（１０）エンボス成形加工性
成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムと、印刷を施した市販のＰＥＴ二軸延伸フィルム（東レ（株）“ルミラー”Ｓタイプ５０μｍ）をウレタン系接着剤で接着した後、ロール加熱（１４０℃）と集光型ラジエーションによる直前加熱により成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルム側を加熱し、エンボスロール（３０μｍの高さの凹凸、３μｍの高さの凹凸）を通過させた後に、冷却ロール（４０℃）で冷却した。得られたフィルムのエンボス性を下記の通り判定した。なお、美麗性は、色の変化がないこと、しわ、ぎらつきがないことにより判定した。
◎：エンボスロールの凹凸形状を大小ともにフィルム側へ良好に形成。美麗性も良好。
○：エンボスロールの凹凸形状の大きい部分をフィルム側へ良好に形成。美麗性にほとんど変化なし。
△：エンボスロールの凹凸形状をフィルム側へ形成しているがやや凹凸が浅い。
美麗性の変化も認められる。
×：エンボスロールの凹凸形状をフィルム側へ形成しているが凹凸が浅く、美麗性の変化も大きい。
（１１）耐熱性
上記（１０）で成形加工されたフィルムを、市販のスチームアイロンに接触させて、目視による表面の変化の程度により、耐熱性を評価した。
◎：色、形状ともに変化なし
○：色、形状ともにほとんど変化なし
△：色、形状のいずれかにやや変化が見られる。
×：色、形状ともに変化が見られる。
（１２）真空圧空成形性
成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムとＰＥＴ不織布をウレタン系接着剤で貼り合わせた後、１５０℃で真空圧空成形を行い、下記により判定した。
○：偏肉、白化なく、成形性良好。
△：偏肉、白化はほとんどなく、成形性良好。
×：偏肉：白化があり、成形性不良。
実施例１〜６、比較例１〜３
実施例１では、カルシウム化合物触媒、アンチモン化合物触媒、リン酸（Ｍ／Ｐ＝２．０）および粒子としてコロイダルシリカ粒子（平均径０．８μｍ、凝集度１）を用いてポリエステルを重合した。得られたポリエステルチップを１６０℃で十分に真空乾燥し、水分率が１０ｐｐｍであることを確認して、窒素パージしたホッパーを用いて２８０℃で溶融押出して、ワイヤー状の電極で静電印加させながら、キャスト上で急冷固化し、未延伸フィルムを得た。
【００５８】
この未延伸フィルムを、リニアモーター方式の同時二軸延伸機で、温度１０５℃にて同時二軸延伸（長手方向及び横方向延伸倍率２．８倍、縦延伸速度２０００％／分）し、２００℃にて、弛緩５％、３秒間熱処理し、８０μｍのフィルムを得た。得られたフィルム特性を表１に示す。成形加工性、耐衝撃性、耐熱性はいずれも良好であった。
【００５９】
実施例２では、チタン／シリカ触媒（モル比９／１）、リン酸および粒子として湿式シリカ粒子（平均径１．２μｍ、凝集度１５０）を用いてイソフタル酸共重合ＰＥＴを重合した（ここでＭ／Ｐ＝０．９）。得られたポリエステルチップを１６０℃で充分に真空乾燥し、水分率が２０ｐｐｍであることを確認した後、窒素パージしたホッパーを用いて２８０℃で溶融押出して、６０ｍ／分でキャスティングドラムの表面に水膜を形成させてテープ状の電極で静電印加させながら、キャスト上で急冷固化し、未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィルムをテンター方式の逐次二軸延伸機で製膜した。その際の条件は、縦延伸温度１０８℃、縦延伸倍率３．２倍（延伸速度１２００００％）、横延伸温度１１５℃、横延伸倍率２．９倍、熱処理温度２１０℃、弛緩５％である。上記製膜条件により６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルム特性を表１に示す。成形加工性、耐衝撃性、耐熱性はいずれも良好であった。
【００６０】
実施例３では、実施例１のポリエステルに可塑剤として大日本インキ化学工業株式会社製エステル系可塑剤ポリサイザーＡ−５１（融点１９５℃）を５％添加したポリエステルをＢ層とし、実施例１のポリエステルをＡ層とした積層フィルムＢ／Ａ／Ｂ（積層比：１：８：１）を実施例１と同様にして製膜し、４５μｍのフィルムを得た。得られたフィルム特性を表１に示す。特に３μｍのエンボス成形加工性に優れていた。
【００６１】
実施例４では、可塑剤の融点を１５０℃に変更したポリエステルＢを使用し、Ａ／Ｂ／Ａの積層構成で逐次二軸延伸機でフィルムを製膜した（縦延伸速度１１００００％／分とした以外は実施例２と同様の製膜条件）。フィルム厚みは５０μｍであった。得られたフィルム特性を表２に示す。特にエンボス加工での３０μｍの凹凸形成性が良好であった。
【００６２】
実施例５では、ポリエステル、粒子（凝集度７００）を変更し、実施例２の製膜条件において縦延伸温度を１００℃、縦延伸倍率を２．５倍と低下させ、延伸速度を５０００００％／分とし、最終のフィルム厚みを４５μｍとしたところ、厚み斑が２３％となったため、やや成形加工性が低下した。
【００６３】
実施例６では、実施例５と同様の製膜条件で共重合ポリエステルを製膜し、４０μｍのフィルムを得たが、融点が低いため、耐熱性、美麗性にやや劣る結果となった。
【００６４】
実施例７として、実施例１の触媒組成をＧｅ  ２０ミリモル％、リン２０ミリモル％とし、縦横の延伸温度をそれぞれ３℃低下させてフィルム厚みを５０μｍ（ヘイズ３％）とし、蒸着を行い、蒸着面に高さ３ｍｍ、縦横１ｃｍのポリカーボネートを射出するインモールド成形を行った。非蒸着面から真空圧空成形と同様に評価判定を行ったところ、○レベルにあった。なお、粒子の凝集度は１であった。
【００６５】
実施例８として、実施例１のポリエステルに可塑剤として、三洋化成工業製ＫＲＭ−４００４（末端封鎖型ポリエーテル系可塑剤）を５重量％添加し、縦延伸温度を９５℃、横延伸温度を１００℃とした以外は実施例１と同様にして６０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムに蒸着を行い、蒸着面に高さ３ｍｍ、縦横１ｃｍのポリカーボネートを射出するインモールド成形を行った。非蒸着面から真空圧空成形と同様に評価判定を行ったところ、○レベルにあり、インモールド成形性に優れていた。また、得られたフィルムは、特にエンボス加工性に優れていた（表４）。
【００６６】
実施例９として、実施例１のポリエステルに可塑剤として、ポリプロピレンテレフタレート（ＩＶ＝１．１、Ｔｉ１５ミリモル％）２０重量％とリン化合物（旭電化工業株式会社製アデカスタブＡＸ−７１）を全体としてＭ／Ｐが０．２となるように添加し、縦延伸温度を８５℃、横延伸温度を１０５℃とした以外は実施例１と同様にして４０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムに蒸着を行い、蒸着面に高さ３ｍｍ、縦横１ｃｍのポリカーボネートを射出するインモールド成形を行った。非蒸着面から真空圧空成形と同様に評価判定を行ったところ、○レベルにあり、インモールド成形性に優れていた（表４）。
【００６７】
比較例１〜３
それぞれ表３に示すポリエステルを用いて５０μｍのフィルムを製膜した。得られたフィルム特性を表３に示すが、いずれも成形加工性、耐熱性に劣るものであった（なお、比較例１のケイ酸アルミは凝集度１）。
【００６８】
比較例４
比較例４として、比較例１の粒子を凝集シリカ、平均粒子径１．５μｍ、粒子添加量０．２％とし、フィルム厚みを１００μｍ（ヘイズ６％）とし、蒸着を行い、蒸着面に高さ３ｍｍ、縦横１ｃｍのポリカーボネートを射出するインモールド成形を行った。非蒸着面から真空圧空成形と同様に評価判定を行ったところ、×レベルにあった。粒子の凝集度は約５００であった。
【００６９】
本発明のポリエステルフィルムを用いたものは、成形加工性、美麗性、耐熱性に優れる結果となった。
【００７０】
【表１】
0004734694.tif 000002
【００７１】
【表２】
0004734694.tif 000003
【００７２】
【表３】
0004734694.tif 000004
【００７３】
【表４】
0004734694.tif 000005
【００７４】
なお、表中の記号は次の通りである（数値は酸、グリコール成分の中のモル％）。
【００７５】
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＥＧ：エチレングリコール
ＤＥＧ：ジエチレングリコール
ＣＨＤＭ：シクロヘキサンジメタノール
ＮＤＣ：ナフタレンジカルボン酸
Ｍ：フィルム中に残存する触媒金属元素の濃度（ミリモル％）
Ｐ：フィルム中に残存するリン元素の濃度（ミリモル％）を示す。）
Ｔｉ／Ｓｉ：チタン、シリカ複合酸化物
Ｇｅ：ゲルマニウム化合物
Ｓｂ：アンチモン化合物
Ｃａ：カルシウム化合物
【００７６】
【発明の効果】
本発明の成形加工用二軸延伸ポリエステルフィルムは、単体または非金属素材と積層した際の成形加工性、耐衝撃性、耐熱性、美麗性に優れており、多くの成形加工用素材に好適に使用することができる。