(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントおよび骨材のうちの少なくともいずれか一方からなるモルタル製造原料が投入される容器と、
前記容器の下方に配置され、前記容器に投入された前記モルタル製造原料を混練機へ供給する供給装置と、
前記容器に投入されたのち前記供給装置から前記混練機へ供給される間の前記モルタル製造原料、前記容器、および前記供給装置の合計重量を連続的に測定する計量装置と、
前記計量装置により連続的に測定された前記合計重量が所定の重量に達したら前記混練機への前記モルタル製造原料の供給を停止する制御装置と、を備えていることを特徴とする、放射性廃棄物の固化用モルタル製造システム。
【請求項２】
前記供給装置は、スクリュー式コンベアまたはベルト式コンベアから構成されることを特徴とする、請求項１に記載の放射性廃棄物の固化用モルタル製造システム。
【請求項３】
前記モルタル製造原料は、セメントおよび骨材を所定の比率で配合した混合原料であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の放射性廃棄物の固化用モルタル製造システム。
【請求項４】
セメントおよび骨材のうちの少なくともいずれか一方からなるモルタル製造原料を容器に投入する原料投入工程と、
前記容器に投入された前記モルタル製造原料を前記容器の下方に配置された供給装置により混練機へ供給する原料供給工程と、
前記容器に投入されたのち前記供給装置から前記混練機へ供給される間の前記モルタル製造原料、前記容器、および前記供給装置の合計重量を連続的に測定する計量工程と、
前記計量工程により連続的に測定された前記合計重量が所定の重量に達したら前記混練機への前記モルタル製造原料の供給を停止する制御工程と、を備えていることを特徴とする、放射性廃棄物の固化用モルタル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物の固化用モルタル製造システム、および放射性廃棄物の固化用モルタル製造方法に関する。特に、放射性固体廃棄物の固化に用いられるモルタルの製造に好適な放射性廃棄物の固化用モルタル製造システム、およびそのモルタルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所等において発生した不燃性の雑固体などからなる放射性固体廃棄物は、専用のドラム缶に収納し、原子力発電所等の廃棄物保管庫などに一時的に保管されている。この専用ドラム缶に収納された放射性固体廃棄物を原子力発電所等外の埋設場に輸送し埋設処分するにあたり、原子力発電所等において放射性固体廃棄物を定められた種類別に分別し専用ドラム缶に詰め直した後、固化材を充填する方法が多用されている。
【０００３】
放射性固体廃棄物の固化材としては、セメント、骨材、水などの原料を混練して製造されたモルタルが多用されている。放射性固体廃棄物の固化材としてのモルタルは、長期にわたる地下埋設での高品質を得るために原料の配合比、混練温度、混練時間等を厳しく管理する必要がある。
【０００４】
従来、混練機またはアジテータの少なくとも一方にセメントペーストの性状を調べる粘度測定器などの計測器を設け、この計測器からの測定信号に基づき、混練機へのセメント、水などの投入量を制御する放射性廃棄物固化装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の放射性廃棄物固化装置は、上記計測器からの測定信号を入力する流動度制御装置を設け、この流動度制御装置の判定信号によりセメント、水などの移送弁を開閉したり移送弁の開度調整をしたりして、セメントペーストの性状を自動制御する装置である。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１５２４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された放射性廃棄物固化装置においては、混練機などに設けた粘度測定器などの計測器からの測定信号に基づき、セメントペーストの性状を制御するのであるが、この場合、計測器へのセメントペーストの固着が懸念される。セメントペーストが計測器に固着すると計測精度が低下したり計測不能に陥ったりする場合があり、セメントペーストの性状を適切に制御できなくなる。
【０００７】
また、セメント、水などの移送弁へのセメントペースト固着により高精度を要求されるこれら移送弁の安定的かつ精密作動に懸念がある。すなわち、セメントペースト固着懸念などを考慮した場合、粘度測定器などの計測器や移送弁を用いた制御では、長期にわたる安定的な運転の実現に懸念がある。さらに、粘度測定器などの計測器や移送弁を混練機などに付属させることにより、装置の構造が複雑になる。
【０００８】
また、一般的な装置として、セメント、骨材などの原料が投入されるホッパーの下部に設けられたバタフライ弁等の排出弁を開閉させて原料を混練機に供給する装置もあるが、このような排出弁による制御では、混練機への高精度で安定した原料の供給が難しい。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その課題は、セメント、骨材などのモルタル製造原料を安定的かつ高精度で混練機へ供給することができる放射性廃棄物の固化用モルタル製造システムを提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、従来技術のように原料の固着が問題となるような原料に直接接する粘度測定器などの計測器を用いるのではなく、また、移送弁、排出弁などのバルブにより高精度に原料の供給量を制御しようとするのではなく、システム内のモルタル製造原料を含むシステム全体の合計重量を連続的に測定し、連続的に測定した合計重量の変化によってモルタル製造原料の供給量を調整することにより、前記課題を解決できることを見出した。本発明は、この知見に基づき完成するに至ったのである。
【００１１】
本発明に係る放射性廃棄物の固化用モルタル製造システム（以下、モルタル製造システムと記載する）は、上記課題を解決するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明のモルタル製造システムは、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。
【００１２】
上記課題を達成するための本発明に係るモルタル製造システムにおける第１の特徴は、セメントおよび骨材のうちの少なくともいずれか一方からなるモルタル製造原料が投入される容器と、前記容器の下方に配置され、前記容器に投入された前記モルタル製造原料を混練機へ供給する供給装置と、前記容器に投入されたのち前記供給装置から前記混練機へ供給される間の前記モルタル製造原料、前記容器、および前記供給装置の合計重量を連続的に測定する計量装置と、前記計量装置により連続的に測定された前記合計重量が所定の重量に達したら前記混練機への前記モルタル製造原料の供給を停止する制御装置と、を備えていることである。
【００１３】
この構成によると、計量装置により連続的に測定した上記モルタル製造原料、容器、および供給装置の合計重量を用いて混練機へのモルタル製造原料の供給量が制御される。この合計重量の計量において、計量装置に対してモルタル製造原料が直接接することはなく、つまり計量精度において従来技術のようにモルタル製造原料の影響を受けることはない。また、容器および供給装置にモルタル製造原料が付着したり滞留したりすることもあるが、本発明は、容器に投入されたのち供給装置から混練機へ供給される間のモルタル製造原料の重量の変化を把握するものなので、容器および供給装置に付着などしたモルタル製造原料を無視することができ、容器および供給装置に付着などしたモルタル製造原料が供給量の誤差になることはない。
【００１４】
よって、本発明によると、セメント、骨材などのモルタル製造原料を安定的かつ高精度で混練機へ供給することができる。また、従来技術のような高精度を要求されるバルブなどは特に必要でなく、システムが簡易となり設備費が低減すると共に原料供給の信頼性が向上する。
【００１５】
また、本発明に係るモルタル製造システムにおける第２の特徴は、前記供給装置は、スクリュー式コンベアまたはベルト式コンベアから構成されることである。
【００１６】
この構成によると、モルタル製造原料を一定容量で連続的に混練機へ供給することができる。つまり、セメント、骨材などのモルタル製造原料をより安定的かつ高精度で混練機へ供給することができる。
【００１７】
また、本発明に係るモルタル製造システムにおける第３の特徴は、前記モルタル製造原料は、セメントおよび骨材を所定の比率で配合した混合原料であることである。
【００１８】
この構成によると、モルタル製造原料が投入される容器数および供給装置の台数を減少させることができる。これにより、システムが簡易となると共に設備費が低減する。
【００１９】
次に、本発明に係る放射性廃棄物の固化用モルタル製造方法（以下、モルタル製造方法と記載する）は、上記課題を解決するために以下のような特徴を有している。
【００２０】
上記課題を達成するための本発明に係るモルタル製造方法における特徴は、セメントおよび骨材のうちの少なくともいずれか一方からなるモルタル製造原料を容器に投入する原料投入工程と、前記容器に投入された前記モルタル製造原料を前記容器の下方に配置された供給装置により混練機へ供給する原料供給工程と、前記容器に投入されたのち前記供給装置から前記混練機へ供給される間の前記モルタル製造原料、前記容器、および前記供給装置の合計重量を連続的に測定する計量工程と、前記計量工程により連続的に測定された前記合計重量が所定の重量に達したら前記混練機への前記モルタル製造原料の供給を停止する制御工程と、を備えていることである。
【００２１】
この構成によると、連続的に測定した上記モルタル製造原料、容器、および供給装置の合計重量を用いて混練機へのモルタル製造原料の供給量が制御される。この合計重量の計量における計量精度においては、従来技術のようにモルタル製造原料の影響を受けることはない。また、容器および供給装置にモルタル製造原料が付着したり滞留したりすることもあるが、本発明は、容器に投入されたのち供給装置から混練機へ供給される間のモルタル製造原料の重量の変化を把握するものなので、容器および供給装置に付着などしたモルタル製造原料を無視することができ、容器および供給装置に付着などしたモルタル製造原料が供給量の誤差になることはない。
【００２２】
よって、本発明によると、セメント、骨材などのモルタル製造原料を安定的かつ高精度で混練機へ供給することができる。また、従来技術のような高精度を要求されるバルブなどは特に必要でなく、システムが簡易となり設備費が低減すると共に原料供給の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。放射性固体廃棄物の充填固化材として多用されているモルタルは、セメント、骨材、水、減水剤などの原料を混練して製造される。この放射性固体廃棄物の充填固化材として用いられるモルタルは、良質の固化体を得るためにその原料の配合比を厳しく管理する必要がある。本発明に係るモルタル製造システムは、放射性固体廃棄物の固化処理において用いられる良質のモルタルを製造するシステムとして好適なものである。しかし、本発明に係るモルタル製造システムは、放射性固体廃棄物の固化処理に限られることはない。例えば、原子力発電所から発生する放射性濃縮廃液などの液体をセメントなどと混和する際にも利用することができる。
【００２４】
まず、本発明に係るモルタル製造システムの構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るモルタル製造システム１を示すブロック図である。尚、以下の説明においては、モルタル製造原料のうちセメントを対象として説明するが、骨材を対象とする場合も同様である。また、セメントおよび骨材を所定の比率で事前に配合した混合材料を対象とする場合も同様である。セメントおよび骨材を所定の比率で配合した混合材料を用いることにより、モルタル製造原料が投入される容器数および供給装置の台数を減少させることができる。これにより、システムが簡易となると共に設備費が低減する。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態に係るモルタル製造システム１は、セメント（モルタル製造原料）が投入される容器２（以下、ホッパー２と記載する）と、ホッパー２に投入されたセメントを混練機５１へ供給するスクリュー式コンベア３（供給装置）と、セメント、骨材、水、減水剤などの原料を混練する混練機５１と、ホッパー２に投入されたのちスクリュー式コンベア３から混練機５１へ供給される間のセメント、ホッパー２、およびスクリュー式コンベア３の合計重量を連続的に測定する計量装置７と、計量装置７により連続的に測定された前記合計重量が所定の重量に達したら混練機５１へのセメントの供給を停止する制御装置８とを備えている。図１中の黒塗り矢印はセメントの流れを示し、白抜き矢印は測定された重量データの流れを示す。制御装置８は、例えば、計量装置７からのデータを取り込むデータ取り込み部と、取り込まれたデータを蓄積するデータ蓄積部と、蓄積されたデータに基づき指令を各装置に発信する指令発信部とを有している。
【００２６】
次に、本発明に係るモルタル製造システムの各装置について説明する。図２は、図１に示すモルタル製造システム１を構成する装置の模式側面図である。図３は、図２に示す装置の模式平面図である。
【００２７】
まず、モルタル製造システム１を構成するホッパー２について説明する。ホッパー２は、上部にセメントを投入するための平面視円形のホッパー投入口２ａを有している。ホッパー投入口２ａは平面視矩形などであってもよい。ホッパー２の上方には、セメントを貯留するためのセメントサイロ（不図示）、またはセメントサイロに付設しセメントサイロからセメントをホッパー投入口２ａに搬送するためのセメント搬送装置（不図示）が配置される。排出口５５は、セメントサイロまたはセメント搬送装置の排出口である。排出口５５とホッパー投入口２ａとの間には排出口５５からのセメントをホッパー投入口２ａへ導く緩衝部材５２が配置されている。緩衝部材５２は、排出口５５（セメントサイロまたはセメント搬送装置）とホッパー投入口２ａ（ホッパー２）とを荷重的に縁切りするものであり、キャンバス材などの材料で製作される。
【００２８】
また、ホッパー２は、混練機５１での１バッチ分のモルタル混練製造に必要な量以上のセメントを受け入れることができる容量を備えた容器であり、底部はスクリュー式コンベア３に連結している。
【００２９】
スクリュー式コンベア３は、ホッパー２の下方に配置され一方の端部にコンベア駆動装置３ｂ、他方の端部付近にコンベア排出口３ａを有している。スクリュー式コンベア３は、ホッパー２に投入されたセメントを運搬し、コンベア排出口３ａから一定容量で連続的にセメントを混練機５１へ供給する供給装置である。供給装置はセメントを比較的均一に連続的に混練機５１へ供給できるスクリュー式コンベア３などの方式であることが好ましい。尚、供給装置としては、セメントを比較的均一に連続的に運搬、供給できる装置であればよく、スクリュー式コンベア３に限定されるものではない。また、図２に示すように、スクリュー式コンベア３は水平配置されているが、設置スペースなどの関係からスクリュー式コンベア３を搬送可能角度まで傾斜させてもよい。コンベア駆動装置３ｂは、スクリュー式コンベア３を電動駆動などにより駆動する装置であり、セメント供給停止指令を受けると瞬時または極めて短い時間で停止できる方式、構造であることが好ましい。
【００３０】
スクリュー式コンベア３のコンベア排出口３ａの下方には、セメント、骨材、水、減水剤などの原料を混練するための混練機５１が配置される。混練機５１は、上部にセメントが供給される混練機供給口５１ａを有している。コンベア排出口３ａと混練機供給口５１ａとの間にはコンベア排出口３ａからのセメントを混練機供給口５１ａへ導く緩衝部材５３が配置されている。緩衝部材５３は、コンベア排出口３ａ（スクリュー式コンベア３）と混練機供給口５１ａ（混練機５１）とを荷重的に縁切りするものであり、キャンバス材などの材料で製作される。また、緩衝部材５２および緩衝部材５３で、セメントサイロまたはセメント搬送装置、および混練機５１から、モルタル製造システム１を荷重的に縁切りすると共に、事前に重量キャリブレーションを行い、わずかでもモルタル製造システム１前後の影響をキャンセルしておくことにより上記合計重量の高い測定精度を得ることができる。
【００３１】
混練機供給口５１ａは、スクリュー式コンベア３からのセメントを混練機５１へ供給するための供給口である。混練機５１からスクリュー式コンベア３への湿分の影響を防止するために、混練機供給口５１ａに原料混練時に閉止する弁（不図示）を設けてもよい。混練機５１の側壁下部に付設されたモルタル排出弁５４は、混練機５１で混練されることにより製造されたモルタルを、モルタルを一時貯留するためのモルタルホッパー（不図示）などに排出するための弁である。
【００３２】
ホッパー２に投入されたのちスクリュー式コンベア３から混練機５１へ供給される間のセメント、ホッパー２、およびスクリュー式コンベア３の合計重量を連続的に測定する計量装置７は、ホッパー２およびスクリュー式コンベア３を上方から吊り下げ支持するためにホッパー２およびスクリュー式コンベア３を囲むように配置されたフレーム４と、ホッパー２の上端とフレーム４との間に取り付けられた荷重計５ａ（５）と、スクリュー式コンベア３の上端とフレーム４との間に取り付けられた荷重計５ｂ（５）とを備えた装置である。
【００３３】
フレーム４は、例えば鋼材を組み立てることにより形成されるのものであり、ホッパー２およびスクリュー式コンベア３とは直接接触しないように配置される。また、荷重計５は、ホッパー２に投入されたのちスクリュー式コンベア３から混練機５１へ供給される間のセメント、ホッパー２、およびスクリュー式コンベア３の合計重量を連続的に測定できる構造と能力を持っている。また、本実施形態において荷重計５は計３台としているが、これに限定されるものではない。測定された上記合計重量の値は、これら複数の荷重計（５ａ、５ｂ）からの信号を重量演算器（不図示）に入力し容易に求められる。荷重計５と重量演算器とは、検定されたウエイトを用いて定期的に精度を確認し信頼性を確保することが好ましい。
【００３４】
制御装置８は、計量装置７により連続的に測定された前記合計重量が所定の重量に達したら混練機５１へのセメントの供給を停止する制御を行う装置であり、例えば、連続測定重量蓄積部（不図示）、指令発信部（不図示）などから構成される。
【００３５】
次に、本実施形態に係るモルタル製造システム１の動作について説明する。図４は、図１に示すモルタル製造システム１の制御フロー図である。尚、セメントは、事前にセメントサイロに必要量受け入れられているものとする。また、一般に、モルタル混練は混練機５１によりバッチ単位で行われる。
【００３６】
まず、セメントサイロから混練バッチ以上の量のセメントを、セメントサイロから直接、またはセメント搬送装置を介して、緩衝部材５２、ホッパー投入口２ａを経由してホッパー２に投入する（原料投入工程、ステップ１（以下Ｓ１と記載する。他のステップも同様））。尚、ホッパー２に投入されたのちスクリュー式コンベア３から混練機５１へ供給される間のセメント、ホッパー２、およびスクリュー式コンベア３の合計重量は、少なくとも、排出口５５からホッパー２へのセメントの投入開始時から、スクリュー式コンベア３から混練機５１へのセメントの供給が完了するまで、計量装置７により連続的に測定される（計量工程）。
【００３７】
ホッパー２へのセメント投入の完了を確認すれば（Ｓ２）、セメントの投入が完了した時点で計測される合計重量を初期重量として制御装置８は蓄積する（Ｓ３）。そして、スクリュー式コンベア３の運転を開始する（Ｓ４）。ホッパー２からスクリュー式コンベア３に落下したセメントは、スクリュー式コンベア３により運搬され、コンベア排出口３ａから比較的均一に連続的に緩衝部材５３を経由して混練機供給口５１ａから混練機５１に供給される（原料供給工程）。ここで、混練機５１においては、セメントと同じ方法で供給された骨材と、別途方法によって投入された水、減水剤とが混練されてモルタルが製造されていく。
【００３８】
計量装置７により測定される合計重量は、コンベア排出口３ａから混練機５１へのセメントの供給と共に供給重量分だけ小さな値となっていく。測定される合計重量が、設定重量（＝初期重量−混練機５１へのセメントの供給必要重量）に到達したことを制御装置８が確認すれば（Ｓ５）、その時点で、制御装置８はスクリュー式コンベア３に対してセメント供給停止指令を出し、スクリュー式コンベア３は運転を停止する（Ｓ６）。スクリュー式コンベア３が停止することにより混練機５１へのセメントの供給は止まる（制御工程）。尚、制御上は、初期重量から混練機５１へのセメントの供給必要重量を引いた設定重量を終点管理重量とする考え方であるが、スクリュー式コンベア３の運転時間と共に増加していく混練機５１へのセメント供給重量と、初期重量から設定重量を引いた混練機５１へのセメントの供給必要重量とをモルタル製造システム１の操作盤（不図示）に表示することで、作業者は、セメント供給重量の変化およびその値を認識しやすい。
【００３９】
本実施形態によると、ホッパー２に投入されたのちスクリュー式コンベア３から混練機５１へ供給される間のセメント、ホッパー２、およびスクリュー式コンベア３の合計重量を計量装置７により連続的に測定し、その測定値に基づいて混練機５１へのセメントの供給量が制御される。この合計重量の測定において、計量装置７に対してセメントが直接接することはなく、つまり測定精度において従来技術のようにセメントの影響を受けることはない。また、ホッパー２およびスクリュー式コンベア３にセメントが付着したり滞留したりすることもあるが、本実施形態は、ホッパー２に投入されたのちスクリュー式コンベア３から混練機５１へ供給される間のセメントの重量の変化を把握するものなので、ホッパー２およびスクリュー式コンベア３に付着などしたセメントを無視することができ、ホッパー２およびスクリュー式コンベア３に付着などしたセメントが供給量の誤差になることはない。
【００４０】
つまり、本発明によると、セメント、骨材などのモルタル製造原料を安定的かつ高精度で混練機へ供給することができる。また、従来技術のような高精度を要求されるバルブなどは特に必要でなく、システムが簡易となり設備費が低減すると共に原料供給の信頼性が向上する。
【００４１】
また、セメントサイロまたはセメント搬送装置の排出口５５からホッパー２へのセメントの投入量の管理は、ホッパー２の容量以下、１混練バッチ以上の任意の量でよいので、ホッパー２への原料の投入に高精度の管理と高精度の制御弁などを必要とせず、本発明に係るモルタル製造システムは、従来技術に比して構造が簡易化できると共に、制御弁の故障、原料の詰まりなどの問題がないシステムとなる。
【００４２】
混練機５１において混練され製造されたモルタルは、混練機５１に付設されたモルタル排出弁５４を開き下流側のモルタルホッパーなどに排出される。さらに、モルタルホッパーに貯留されたモルタルは、モルタルポンプ（不図示）や自然落下により放射性固体廃棄物を収納した専用ドラム缶（不図示）に必要量充填され一連の作業を完了する。
【００４３】
混練機５１、モルタルホッパー、およびモルタルポンプと、これらを繋ぐ配管は、放射性固体廃棄物の固化作業完了後、モルタルが固まる前に上水や再利用水で洗浄される。これらの機器を洗浄した廃水は、洗浄タンク（不図示）に送水され、スラッジ分と上澄水に分離される。上澄水は、ポンプ吸引などにより上澄水タンク（不図示）などに送水され再利用される。下に溜まったスラッジ分については、スラッジ用ポンプ（不図示）で収納容器（不図示）に移送し固化する方法や、洗浄タンク下にパッキンを介してスラッジ容器（不図示）を連結し、そのスラッジ容器にスラッジを積層収容しスラッジ容器上部までスラッジが積層収容された時点でスラッジ容器を交換する方法などが用いられている。
【００４４】
（第１変形例）
次に、第１変形例として、混練機５１へのセメントの運搬、供給にベルト式コンベア１３を用いたモルタル製造システム１１について説明する。図５は、図２に示すスクリュー式コンベア３をベルト式コンベア１３に置き換えたモルタル製造システム１１を示す模式側面図である。図６は、図５に示す装置の模式平面図である。このモルタル製造システム１１は、ホッパー２に投入されたセメントを混練機５１へ供給する供給装置としてベルト式コンベア１３を用いていることを除いては、上述のモルタル製造システム１と同じ構成である。以下の説明においては、モルタル製造システム１と同じ装置、部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
図５および図６に示すように、ベルト式コンベア１３は、セメントが運搬されてくる上流側端部に設けられる駆動プーリー１３ｂと、駆動プーリー１３ｂを駆動するコンベア駆動装置１３ｇと、駆動プーリー１３ｂによりベルトを介して駆動される従動プーリー１３ｈと、セメントの飛散を防止するためにコンベア本体を囲むように取り付けられるカバー（外筒）１３ｆと、コンベア排出口１３ａとを備えている。
【００４６】
ホッパー２の底部下流側端部付近におけるカバー１３ｆの天井部には、ホッパー２に投入されたセメントが比較的均一に混練機５１へ向かって運搬されるようにするためのスクレーパ１３ｄが取り付けられている。また、コンベア排出口１３ａ付近には、ベルトに付着したセメントを除去するためのブラシ１３ｅがカバー１３ｆに取り付けられている。また、コンベア上流側端部付近のカバー１３ｆの天井部には、ホッパー２からベルト上に落下したセメントが上流側にこぼれないようにするためのストッパー１３ｃが取り付けられている。これら部品（１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ）はベルト式コンベア１３の付属品である。
【００４７】
本変形例の場合、計量装置７は、ホッパー２に投入されたのちベルト式コンベア１３から混練機５１へ供給される間のセメント、ホッパー２、およびベルト式コンベア１３の合計重量を連続的に測定する。ベルト式コンベア１３を用いることで、セメントを一定容量で連続的に混練機５１へ供給することができる。つまり、セメント、骨材などのモルタル製造原料をより安定的かつ高精度で混練機５１へ供給することができる。
【００４８】
（第２変形例）
次に、第２変形例として、荷重計５をスクリュー式コンベア３の下側に配置したモルタル製造システム２１について説明する。図７は、図２に示す荷重計５をスクリュー式コンベア３の下側に配置したモルタル製造システム２１を示す模式側面図である。図８は、図７に示す装置の模式平面図である。このモルタル製造システム２１は、荷重計５をスクリュー式コンベア３の下側に配置していることを除いては、上述のモルタル製造システム１と同じ構成である。以下の説明においては、モルタル製造システム１と同じ装置、部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
図７および図８に示すように、計量装置７は、ホッパー２およびスクリュー式コンベア３を支持するためにスクリュー式コンベア３の下方に配置された架台２４と、スクリュー式コンベア３と架台２４との間に配置された荷重計５（５ａ、５ｂ）とを備えた装置である。荷重計５とスクリュー式コンベア３との間には荷重の安定性を確保するために厚板８を配置している。厚板８は、スクリュー式コンベア３の付属品である。
【００５０】
本変形例の場合、計量装置２７は、ホッパー２に投入されたのちスクリュー式コンベア３から混練機５１へ供給される間のセメント、ホッパー２、およびスクリュー式コンベア３の合計重量を連続的に測定する。荷重計５をスクリュー式コンベア３の下側に配置することで、ホッパー２およびスクリュー式コンベア３を支持するための計量装置２７の部材（本変形例では架台２４）が、モルタル製造システム１における部材（フレーム４）に比して少なくて済み、かつ設置空間も小さくなる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係るモルタル製造システムを示すブロック図である。
【図２】図１に示すモルタル製造システムを構成する装置の模式側面図である。
【図３】図２に示す装置の模式平面図である。
【図４】図１に示すモルタル製造システムの制御フロー図である。
【図５】図２に示すスクリュー式コンベアをベルト式コンベアに置き換えたモルタル製造システムを示す模式側面図である。
【図６】図５に示す装置の模式平面図である。
【図７】図２に示す荷重計をスクリュー式コンベアの下側に配置したモルタル製造システムを示す模式側面図である。
【図８】図７に示す装置の模式平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１：モルタル製造システム
２：容器（ホッパー）
３：供給装置（スクリュー式コンベア）
７：計量装置
８：制御装置
５１：混練機
【図１】
0004801638.tif 000002
【図２】
0004801638.tif 000003
【図３】
0004801638.tif 000004
【図４】
0004801638.tif 000005
【図５】
0004801638.tif 000006
【図６】
0004801638.tif 000007
【図７】
0004801638.tif 000008
【図８】
0004801638.tif 000009