(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙に帯状のラベルを仮着してあるとともに、プリンターにロール状に装填してその印字部においてこのラベル上に印字を行い、所定の長さに切断可能なプリンター用ラベル連続体であって、
前記台紙および前記ラベルのいずれか一方を内層側に、いずれか他方を外層側に巻いて前記ロール状にするとともに、
この内層側に位置する前記台紙あるいは前記ラベルに、その幅方向に延びるスリットが形成され、
このスリットは、前記ロール状の前記プリンター用ラベル連続体の外周側から中心側に向かうにしたがって、スリットとスリットとのピッチを順次小さくしてあることを特徴とするプリンター用ラベル連続体。
【請求項２】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの幅方向全域に延びていることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項３】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの幅方向の一部に延びていることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項４】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの幅方向中央部に位置していることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項５】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの幅方向中心部に対して対称に位置していることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項６】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの幅方向に直線状に延びていることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項７】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの幅方向に対して傾斜して延びていることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項８】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの長さ方向に対して弧状に延びていることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項９】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの幅方向に少なくともその幅の半分以上の長さにわたって延びていることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項１０】
前記スリットは、
前記台紙あるいは前記ラベルの幅方向の一部に延びているスリット本体と、
このスリット本体の両端部から前記台紙あるいは前記ラベルの長さ方向における下流側にそれぞれ延びる左右一対の補助スリットと、を有することを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項１１】
前記スリットは、前記台紙あるいは前記ラベルの長さ方向における上流側に凸状の、ほぼ縦長コ字状であることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項１２】
前記ラベルには、その幅方向にマイクロミシン目を形成してあることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項１３】
前記台紙には、その幅方向にマイクロミシン目を形成してあることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【請求項１４】
前記ラベルには、その幅方向にマイクロミシン目を形成してあるとともに、
前記台紙には、このマイクロミシン目とは異なる位置に前記スリットを形成してあることを特徴とする請求項１記載のプリンター用ラベル連続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンター用ラベル連続体にかかるもので、とくにロール状に巻いた形態において積層されている台紙とラベルとの相互の間の脱離ないし層剥離（デラミネーション）を防止可能としたプリンター用ラベル連続体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、帯状の台紙にラベルを仮着した構成のラベル連続体をプリンターにロール状に装填して、プリンターの印字部において移送するとともにこのラベル上に印字を行い、所定の長さに切断可能とするプリンター用のラベル連続体がある。
図１９ないし図２３にもとづき、従来のプリンター用ラベル連続体１について説明する。
図１９は、従来のプリンター用ラベル連続体１の平面図、図２０は、同、裏面図、図２１は、図１９のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図である。
プリンター用ラベル連続体１は、帯状の台紙２と、台紙２に仮着した帯状のラベル３と、を積層状態で有する。
台紙２は、その表面に剥離剤層４（図２１）を有し、その裏面にプリンター用ラベル連続体１の位置を検出するための検出用マーク５をあらかじめ等間隔の所定ピッチで印刷してある。
ラベル３は、その裏面に粘着剤層６（図２１）を有し、その表面にたとえば感熱性インキなどを塗布してあって任意の内容を感熱的に印字可能であり、所定ピッチでミシン目７を切り込むことにより、台紙２とともにあるいは台紙２から剥離して、所定の長さのラベル片として切り取ることができるようになっている。
なお、ラベル３の移送方向左右の両端部は、これをわずかに幅方向に切り取って、カス取り部８としてあって、この部分の台紙２を露出させ、粘着剤層６がラベル２の外方両端部にはみ出ても台紙３の外方両端部にはみ出ることを防止している。
【０００３】
図２２は、このプリンター用ラベル連続体１を装填する、たとえば携帯式のサーマルプリンター１０の概略側面図であって、携帯式のサーマルプリンター１０は、プリンターハウジング１１と、プリンターハウジング１１内に形成したラベル収容部１２と、ラベル検出部１３と、印字部１４と、ラベル切断部１５と、制御部１６と、を有する。
【０００４】
ラベル収容部１２は、プリンター用ラベル連続体１を所定外径のロール状として収容し、ラベル検出部１３および印字部１４方向にプリンター用ラベル連続体１を帯状に繰り出し可能とする。
ラベル収容部１２におけるプリンター用ラベル連続体１のロール形態は、台紙２が裏側（内層側）に位置するとともにラベル３が表側（外層側）に現れる、いわゆる「表巻き」形態を呈している。
なお、プリンター用ラベル連続体１をロール状とする形態は、所定外径を有する巻き芯（図示せず）を用いてこれにプリンター用ラベル連続体１を巻き取るか、あるいは巻き芯を用いず、単純にプリンター用ラベル連続体１をロール状に巻いた状態であってもよい。
【０００５】
ラベル検出部１３は、マークセンサー１７を有し、台紙２の検出用マーク５を検出することにより、プリンター用ラベル連続体１の移送および印字の位置制御を可能とする。
【０００６】
印字部１４は、サーマルヘッド１８およびプラテンローラー１９を有し、プラテンローラー１９を回転駆動してプリンター用ラベル連続体１を下流側（ラベル切断部１５方向）に移送するとともに、サーマルヘッド１８において所定の印字データにもとづく印字を行う。
【０００７】
ラベル切断部１５は、プリンターハウジング１１のラベル排出口２０に位置する切断刃２１を有し、印字済みのプリンター用ラベル連続体１を、手動により所定位置で切断可能とする。
【０００８】
制御部１６は、上述のラベル検出部１３および印字部１４を制御して、プリンター用ラベル連続体１の移送および印字を実行する。
【０００９】
こうした構成の携帯式のサーマルプリンター１０およびプリンター用ラベル連続体１において、とくに携帯式のサーマルプリンター１０ではラベル収容部１２内に小さな径としてプリンター用ラベル連続体１が収容準備されるため、台紙２とラベル３との間の積層状態に問題が生ずる。以下、図２３にもとづき説明する。
図２３は、ロール状に巻かれたプリンター用ラベル連続体１における台紙２およびラベル３の積層状態を拡大して示す要部拡大断面図であって、図２３（１）は、ロール径が大きい状態での比較的外周側における積層状態の断面図、図２３（２）は、ロール径が小さい状態での比較的内周側における積層状態の断面図である。
図２３（１）に示すように、ロール径が大きくて台紙２およびラベル３が平面状態に近い単純な積層状態では、台紙２およびラベル３は粘着剤層６により仮着された状態である。しかしながら実際には、台紙２およびラベル３が積層方向（ロールの直径方向）に一体化しているとしても、ロールのある円周角における外層側のラベルと同じ長さの内層側の台紙２は、外層側のラベル３に比較してロール径がわずかに小さく、外層側のラベル３より円周方向にわずかに長い状態にあることになる。
すなわち、プリンター用ラベル連続体１における各層部分とくに台紙２およびラベル３はその厚さを無視することができず、積層状態で一体化したまま、とくにロール径が小さくロール状に巻かれた状態では、図２３（２）に示すように、内層側の台紙２がわずかに縮むようになって、ラベル３の円弧（円周角）に寸法を合わせるように歪みが発生する結果、台紙２とラベル３との間（剥離剤層４と粘着剤層６との間）に脱離ないし分離（デラミネーション）が発生して、積層状態を保持することができず、台紙２に突出部２Ａ、およびこの突出部２Ａの外層側においてラベル３（粘着剤層６）との間に空洞部２Ｂが形成されてしまうという問題がある。
【００１０】
この突出部２Ａないし空洞部２Ｂは、ロール形態のプリンター用ラベル連続体１の複数箇所（とくにそのロールの径が小さくなるより中心に近い部分）において発生する可能性があり、プリンター用ラベル連続体１のロール形態において複数箇所に不規則な凹凸が形成されることになり、サーマルプリンター１０におけるプリンター用ラベル連続体１の移送および印字に支障を生ずるという問題がある。
なお、ラベル３において、隣り合うラベル片どうしの間に所定ピッチでカス取り部を形成し、ラベル片を独立状態として、ラベル片どうしの間に空間部を形成すれば、当該問題は解消されるが、ラベル３として連続状態で使用し、印字される情報量に応じて任意の部分で切断することができるようにする結果、印字したのちのラベル片の長さがその都度異なるような仕様の場合には、上記カス取り部を形成するわけにはいかず、当該問題が発生してしまうことになる。
【００１１】
プリンター用ラベル連続体１としては、小型で携帯式のサーマルプリンター１０に装填される場合はもちろん、卓上式の大型プリンター（図示せず）に装填される場合にも、その内径が小さくなるように巻かれる形態では、上述と同様の問題が発生する可能性がある。
【００１２】
なお図示は省略するが、上述の図示の例とは逆に、台紙２が外方側、ラベルが内方側に巻かれる、いわゆる「裏巻き」形態の場合には、突出部２Ａに相当する突出部がラベル３に形成されるため、プリンター用ラベル連続体１としての移送および印字への影響はさらに深刻になる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−７６７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ロール状に巻かれた状態であっても台紙とラベルとの間の積層状態を適正に維持することができるプリンター用ラベル連続体を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、ロールの内径が小さい場合であっても、台紙あるいはラベルに突出部が発生しないようにしたプリンター用ラベル連続体を提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、ロール状のプリンター用ラベル連続体を帯状に解いて移送印字する際の不具合を解消可能としたプリンター用ラベル連続体を提供することを課題とする。
【００１７】
また本発明は、とくに小型で携帯用のプリンターに装填しても、適正に移送および印字を行うことを保証可能なプリンター用ラベル連続体を提供することを課題とする。
【００１８】
また本発明は、ラベルとして連続状態で使用し、印字される情報量に応じて任意の部分で切断することができるようにしたプリンター用ラベル連続体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
すなわち本発明は、ロール形態において内層側に位置する台紙あるいはラベルの部分にその幅方向にスリットを形成することにより、ロール状に巻かれたときの内層側に位置する台紙あるいはラベルに発生する歪みを吸収可能とすることに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙に帯状のラベルを仮着してあるとともに、プリンターにロール状に装填してその印字部においてこのラベル上に印字を行い、所定の長さに切断可能なプリンター用ラベル連続体であって、上記台紙および上記ラベルのいずれか一方を内層側に、いずれか他方を外層側に巻いて上記ロール状にするとともに、この内層側に位置する上記台紙あるいは上記ラベルに、その幅方向に延びるスリットを形成してあることを特徴とするプリンター用ラベル連続体である。
【００２０】
本発明のプリンター用ラベル連続体を製造する方法としては、帯状の台紙に帯状のラベルを仮着してあるとともに、プリンターにロール状に装填してその印字部においてこのラベル上に印字を行い、所定の長さに切断可能なプリンター用ラベル連続体の製造方法であって、上記ラベルの裏面に粘着剤層を形成したのち、上記台紙を貼り合せて積層し、上記台紙および上記ラベルのいずれか一方を内層側に、いずれか他方を外層側に巻き取る前段階で、この内層側に位置する上記台紙あるいは上記ラベルに、その幅方向に延びるスリットを形成し、このスリットを形成した上記台紙および上記ラベルのいずれか一方を内層側に、いずれか他方を外層側に位置させて上記ロール状に巻き取ることを特徴とするプリンター用ラベル連続体の製造方法である。
【００２１】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの幅方向全域に延びていることができる。
【００２２】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの幅方向の一部に延びていることができる。
【００２３】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの幅方向中央部に位置していることができる。
【００２４】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの幅方向中心部に対して対称に位置していることができる。
【００２５】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの幅方向に直線状に延びていることができる。
【００２６】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの幅方向に対して傾斜して延びていることができる。
【００２７】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの長さ方向に対して弧状に延びていることができる。
【００２８】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの幅方向に少なくともその幅の半分以上の長さにわたって延びていることができる。
【００２９】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの幅方向の一部に延びているスリット本体と、このスリット本体の両端部から上記台紙あるいは上記ラベルの長さ方向における下流側にそれぞれ延びる左右一対の補助スリットと、を有することができる。
【００３０】
上記スリットは、上記台紙あるいは上記ラベルの長さ方向における上流側に凸状の、ほぼ縦長コ字状であることができる。
【００３１】
上記スリットは、当該プリンター用ラベル連続体のロールの中心側に向かうにしたがって、そのピッチを順次小さくしてあることができる。
【００３２】
上記ラベルには、その幅方向にマイクロミシン目を形成してあることができる。
【００３３】
上記台紙には、その幅方向にマイクロミシン目を形成してあることができる。
【００３４】
上記ラベルには、その幅方向にマイクロミシン目を形成してあるとともに、上記台紙には、このマイクロミシン目とは異なる位置に上記スリットを形成してあることができる。
【００３５】
当該プリンター用ラベル連続体は、ラベルが表側に現れるようにロール状に巻き取った形態の「表巻き」、あるいはラベルが裏側に現れるようにロール状に巻き取った形態の「裏巻き」ともに適用可能である。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によるプリンター用ラベル連続体においては、内層側に位置することになる台紙あるいはラベルの部分にその幅方向にスリットを形成することにより、ロール状に巻かれたときの歪みをこのスリットの部分が吸収して歪みを解消可能とすることができ、台紙あるいはラベルにおける突出部の発生を抑制ないし防止することができる。
【００３７】
とくに第一の発明によれば、内層側に位置する台紙あるいはラベルに、その幅方向に延びるスリットを形成したので、このスリットのわずかな空隙分の長さだけ内層側の台紙あるいはラベルが円周方向に移動し、積層状態において発生する歪みを吸収することができる。
【００３８】
また、粘着剤層を介してラベルと台紙とを貼り合せて積層し、台紙およびラベルのいずれか一方を内層側に、いずれか他方を外層側に巻き取る前段階で、この内層側に位置する台紙あるいはラベルに、その幅方向に延びるスリットを形成するようにしたので、台紙およびラベルの連続的な帯状形態を維持したままロール状に巻き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明は、内層側に巻かれる台紙あるいはラベルの部分の幅方向にスリットを形成することにより、ロール状に巻かれたときの歪みを吸収可能としたので、とくに小型の携帯式のサーマルプリンターなどに装填された場合にも適正な移送および印字を実行可能とするプリンター用ラベル連続体を実現した。
【実施例】
【００４０】
つぎに本発明の第１の実施例によるプリンター用ラベル連続体３０およびその製造方法を図１ないし図６にもとづき説明する。ただし、図１９ないし図２３と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、プリンター用ラベル連続体３０の平面図、図２は、同、裏面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
プリンター用ラベル連続体３０は、前述のプリンター用ラベル連続体１（図１９ないし図２１）と同様に、帯状の台紙２と、台紙２に仮着した帯状のラベル３と、を積層状態で有し、ラベル３が表側に現れる、いわゆる「表巻き」形態とする。
ラベル３は、その裏面に粘着剤層６を有するとともに、その幅方向全域に所定ピッチでマイクロミシン目３１を台紙２にまで貫通して切り込むことにより、このマイクロミシン目３１の部位において所定の長さに切り取ることができるようになっている。
このマイクロミシン目３１は、そのカット部分の長さがともに、０．２〜０．３ｍｍ、連続部分の長さが０．２〜０．３ｍｍであり、この部分での切断も容易であるとともに、プリンター用ラベル連続体３０としての連続帯状態を維持可能であり、さらにマイクロミシン目３１上に印字が行われても支障がない程度のものである。
【００４１】
台紙２は、その表面に剥離剤層４を有し、その裏面にプリンター用ラベル連続体３０の位置を検出するための検出用マーク５をあらかじめ等間隔の所定ピッチで印刷してあるとともに、台紙２の長さ方向における上流側に凸状を呈する、ほぼ縦長コ字状であるスリット３２を形成してある。
このスリット３２は、台紙２の幅方向の一部に少なくとも半分以上の長さにわたって直線状に延びているスリット本体３３と、このスリット本体３３の両端部から台紙２の長さ方向における下流側にそれぞれアール部を有して延びる左右一対の補助スリット３４と、を有する。
スリット３２は、台紙２の幅方向中央部に位置しているとともに、台紙２の幅方向中心部に対して対称に位置している。
なお、補助スリット３４の終端部を結ぶ仮想的な折曲げ線３５において台紙２をラベル３から剥離して縦長矩形状の折曲げ部３６を折り曲げ可能としてある。
【００４２】
図４は、プリンター用ラベル連続体３０を製造するラベル製造機４０の概略側面図で、ラベル製造機４０は、ラベル供給部４１および台紙供給部４２と、粘着剤塗布部４３と、貼合わせ部４４と、スリット形成部４５と、ミシン目形成部４６と、巻取り部４７と、を有する。
【００４３】
粘着剤塗布部４３は、粘着剤タンク４８および塗布ローラー４９を有し、塗布ローラー４９によりラベル３の裏面に粘着剤層６を形成する。
貼合わせ部４４は、一対の貼合わせローラー５０を有し、粘着剤層６を介して台紙２とラベル３とを貼り合わせて積層構造とする。
スリット形成部４５は、スリット３２の形状に切り込み可能な台紙カッターローラー５１を有し、台紙カッターローラー５１により台紙２にスリット３２を形成する。
ミシン目形成部４６は、マイクロミシン目３１の形状に切り込み可能なラベルカッターローラー５２を有し、ラベルカッターローラー５２によりラベル３および台紙２の幅方向にマイクロミシン目３１を形成する。
【００４４】
こうした構成のラベル製造機４０において、台紙２およびラベル３は、スリット形成部４５の部位までは完全に連続的な帯状を呈しているとともに、スリット形成部４５において縦長コ字状のスリット３２を形成されたのちであっても、ミシン目形成部４６の部位までは連続的な帯状を呈することができる。
ミシン目形成部４６の部分でマイクロミシン目３１の切り込みが行われるが、マイクロミシン目３１のカット部分は微小であり、また粘着剤層６による台紙２およびラベル３の積層構造により、プリンター用ラベル連続体３０としての一体化および連続状態を保持して巻取り部４７に巻き取ることができる。
なお、プリンター用ラベル連続体３０としては、巻取り部４７からさらに小巻き工程を経て、前記携帯式のサーマルプリンター１０におけるラベル収容部１２（図２２）に収容装填可能な大きさの直径のものとする。
【００４５】
図５は、図２３と同様の、ロール状に巻かれたプリンター用ラベル連続体３０における台紙２およびラベル３の積層状態を拡大して示す要部拡大断面図であって、図５（１）は、ロール径が大きい状態での積層状態の断面図、図５（２）は、ロール径が小さい状態での比較的外周側における積層状態の断面図、図５（３）は、ロール径が小さい状態での比較的内周側における積層状態の断面図である。
図５（１）に示すように、ラベル製造機４０におけるミシン目形成部４６から巻取り部４７への工程において、台紙２に形成されているスリット３２のために台紙２の裏側には、ごくわずかな空隙Ｓが形成されている。
図５（２）に示すように、実際に巻取り部４７においてロール状に巻き取られるときに、あるいはサーマルプリンター１０におけるラベル収容部１２（図２２）に収容装填可能な大きさの直径に小さいロールとして巻かれたときに、ラベル３の粘着剤層６には柔軟性があるとともに、この粘着剤層６と台紙２の剥離剤層４との間でのわずかな滑り作用が台紙２の長さ方向に発生することになるので、隣り合う台紙２どうしが接近することにより、この空隙Ｓがさらに小さい空隙Ｓ１となって、既述のような台紙２における歪みを吸収する。
なお、この歪み吸収の際、スリット３２のスリット本体３３を境にして隣り合う台紙２の部分が互いに接近することになるが、スリット３２にはスリット本体３３の移動方向（台紙２の長さ方向）に補助スリット３４が一体に形成されているので、当該接近を円滑に実現可能である。
したがって、図２３（２）におけるような突出部２Ａ（空洞部２Ｂ）を突出形成させてしまうことがない。
さらに図５（３）に示すように、より内層側の台紙２においては、台紙２どうしがさらに接近して、空隙Ｓや空隙Ｓ１が全くなくなる状態になるが、この状態でも、台紙２の部分がスリット３２（スリット本体３３）部分を挟んで互いに所定押圧力で密着しているだけであって、図２３（２）におけるような突出部２Ａ（空洞部２Ｂ）を突出形成させてしまうことがない。
かくして、プリンター用ラベル連続体３０が小さなロール径で巻かれた状態にあっても、図２３で説明したような台紙２における突出部２Ａ（空洞部２Ｂ）の形成を防止し、携帯式のサーマルプリンター１０（図２２）におけるプリンター用ラベル連続体３０の移送および印字を適正に実行することができる。
【００４６】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体３０は、これを種々の用途に使用することができるもので、たとえば、郵便配達の際の不在配達票として、ラベル３上に必要な事項を印字したのち、単票に切断して配達先に残しておくことができる。あるいは、必要な郵便物にラベル３を貼り付けて、のちの管理および処理の便に役立てることができる。
この貼付けの際に、ラベル３から台紙２を剥離して、ラベル３の裏面全面の粘着剤層６を貼付けに利用することもできるが、剥離した台紙２がゴミとして発生するので、台紙２をラベル３から剥離せずに貼り付けることができる。
【００４７】
たとえば図６は、被貼付け体Ｍにプリンター用ラベル連続体３０を貼り付けた状態を示す断面図であって、単票としたプリンター用ラベル連続体３０における台紙２のスリット３２の部分から折曲げ線３５を起点として折曲げ部３６を折り曲げれば、この折曲げ部３６部分のみのラベル３の粘着剤層６を露出させることができ、この状態で、被貼付け体Ｍにプリンター用ラベル連続体３０を貼り付ければ、台紙２をプリンター用ラベル連続体３０から離脱させずに被貼付け体Ｍにプリンター用ラベル連続体３０を貼り付けることができ、台紙２をゴミとして処分する必要はない。
また、スリット３２が縦長コ字状であるため、折曲げ部３６を簡単に形成することができるとともに、折曲げ部３６の大きさを適宜選択すれば、露出する粘着剤層６の面積を可変とし、貼付け能力を調整することができる。
さらに、プリンター用ラベル連続体３０を被貼付け体Ｍから回収後、折曲げ部３６をもとの状態に戻せば、粘着剤層６を再度被覆することとなり、取扱いに支障はない。
もちろん、プリンター用ラベル連続体３０としては、その他の用途、たとえば領収書や管理帳票、さらにはメモや伝票などとして任意の形態の利用が可能である。
【００４８】
つぎに本発明においては、台紙２の幅方向に延びるスリットを形成すれば足りるもので、このスリットを介して隣り合う台紙２部分が互いに接近するように移動可能であればよいものである。
たとえば図７は、本発明の第２の実施例によるプリンター用ラベル連続体６０の平面図、図８は、同、裏面図、図９は、図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
プリンター用ラベル連続体６０は、その台紙２に、台紙２の幅方向全域に直線的に延びているスリット６１を形成している。なお台紙２には、マイクロミシン目３１（図１参照）を形成していない。
スリット６１は、台紙２の長さ方向に直交して直線的に台紙２の幅方向全域に延びているが、ラベル３に形成したマイクロミシン目３１とは異なる位置にこれを形成してある。
【００４９】
したがって、プリンター用ラベル連続体６０としてはマイクロミシン目３１の部分、および台紙２とラベル３との間の粘着剤層６を介した積層構造により一体化されて連続状態を維持している。
【００５０】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体６０においても、既述のプリンター用ラベル連続体３０と同様に（図５を参照）、空隙Ｓや空隙Ｓ１を埋めるように隣り合う台紙２部分どうしが接近して、既述のロール巻きにともなう歪みを吸収可能である。
とくに、プリンター用ラベル連続体６０においては、スリット６１が台紙２の幅方向にわたって全域に形成されているので、台紙２のわずかな移動をさらに円滑に実現可能であり、台紙２における歪みの吸収を均等に行うことができる。
【００５１】
図１０は、本発明の第３の実施例によるプリンター用ラベル連続体７０の裏面図である。
プリンター用ラベル連続体７０においては、そのスリット７１は、台紙２の幅方向の一端部から他方の端部に向かって延びており、他方の端部と間にはスリットを形成せずに接続部７２としてある。
なおプリンター用ラベル連続体７０のラベル３には、プリンター用ラベル連続体６０（図７）と同様のマイクロミシン目３１を形成してあるが、上記スリット７１は、このマイクロミシン目３１とは異なる位置にこれを形成している。
【００５２】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体７０においても、既述のプリンター用ラベル連続体３０と同様に（図５を参照）、スリット７１における空隙Ｓや空隙Ｓ１を埋めるように隣り合う台紙２どうしが接近して歪みを吸収可能である。
とくに、プリンター用ラベル連続体７０においては、スリット７１が台紙２の幅方向にわたって全域に形成されているわけではないので、台紙２の連続性を保持可能である。
【００５３】
図１１は、本発明の第４の実施例によるプリンター用ラベル連続体８０の裏面図である。
プリンター用ラベル連続体８０においては、プリンター用ラベル連続体７０（図１０）におけるスリット７１と同様に、台紙２の幅方向の一端部から他方の端部に向かって延びており、他方の端部と間にはスリットを形成せずに、わずかな長さの接続部７２としてある。
ただし、接続部７２を台紙２の長さ方向において、台紙２の両端部で交互に形成してある。すなわち、スリット７１自体が台紙２の両端部で交互に入れ替わるように形成されている。
【００５４】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体８０においても、既述のプリンター用ラベル連続体３０と同様に（図５を参照）、スリット７１における空隙Ｓや空隙Ｓ１を埋めるように隣り合う台紙２どうしが接近して歪みを吸収可能である。
とくに、プリンター用ラベル連続体８０においては、各スリット７１が台紙２の幅方向にわたって長くに形成されているので、台紙２のわずかな移動をさらに円滑に実現可能であるとともに、台紙２の両端部で交互に入れ替わるように形成されているので、台紙２に発生する歪みの吸収を均等に行うことができる。
【００５５】
図１２は、本発明の第５の実施例によるプリンター用ラベル連続体９０の裏面図である。
プリンター用ラベル連続体９０においては、プリンター用ラベル連続体７０（図１０）やプリンター用ラベル連続体８０（図１１）と同様のスリット７１を台紙２に形成しているが、スリット７１の両端部に左右一対のわずかな長さの接続部７２を残している。
【００５６】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体９０においても、既述のプリンター用ラベル連続体３０と同様に（図５を参照）、スリット７１における空隙Ｓや空隙Ｓ１を埋めるように隣り合う台紙２どうしが接近して歪みを吸収可能である。
とくに、プリンター用ラベル連続体９０においては、各スリット７１が台紙２の幅方向においてその中心部に対称的に長く形成されているので、台紙２のわずかな移動をさらに円滑に実現可能であるとともに、台紙２に発生する歪みの吸収を均等に行うことができる。また、接続部７２が台紙２の左右両端部に残されているので、台紙２の連続性をより確実に維持可能である。
【００５７】
図１３は、本発明の第６の実施例によるプリンター用ラベル連続体１００の裏面図である。
プリンター用ラベル連続体１００では、プリンター用ラベル連続体７０（図１０）、プリンター用ラベル連続体８０（図１１）およびプリンター用ラベル連続体９０（図１２）と同様のスリット７１を台紙２に形成しているが、スリット７１の両端部に左右一対の下流側に傾斜した外方側のわずかな長さの補助スリット７３を形成している。
【００５８】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体１００においても、既述のプリンター用ラベル連続体３０と同様に（図５を参照）、スリット７１における空隙Ｓや空隙Ｓ１を埋めるように隣り合う台紙２どうしが接近して歪みを吸収可能である。
とくに、プリンター用ラベル連続体１００においては、スリット７１が台紙２の幅方向の中央部に対称的に所定の長さで形成されているとともに、このスリット７１と連続している補助スリット７３が形成されているので、台紙２のわずかな移動をさらに円滑に実現可能である。
【００５９】
図１４は、本発明の第７の実施例によるプリンター用ラベル連続体１１０の裏面図である。
プリンター用ラベル連続体１１０においては、そのスリット１１１は、台紙２の幅方向に対して全域に所定角度で傾斜して延びている。
なおプリンター用ラベル連続体１１０のラベル３には、前記プリンター用ラベル連続体６０（図７）と同様のマイクロミシン目３１を形成してあるが、上記スリット１１１は、このマイクロミシン目３１とは異なる位置にこれを形成している。
【００６０】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体１１０においても、既述のプリンター用ラベル連続体３０と同様に（図５を参照）、スリット１１１における空隙Ｓや空隙Ｓ１を埋めるように隣り合う台紙２どうしが接近して歪みを吸収可能である。
とくに、プリンター用ラベル連続体１１０においては、スリット１１１が台紙２の幅方向において全域に形成されているので、台紙２のわずかな移動をさらに円滑に実現可能であるとともに、スリット１１１が傾斜しているので、ラベル製造機４０（図４）の巻取り部４７あるいはその他の部位において何らかのねじれ外力が作用しても、この傾斜したスリット１１１がその歪みを吸収することができる。
【００６１】
図１５は、本発明の第８の実施例によるプリンター用ラベル連続体１２０の裏面図である。
プリンター用ラベル連続体１２０においては、そのスリット１２１は、台紙２の長さ方向に対して上流側に凸状であって、曲率の小さい弧状に延びている。
さらに、この弧状のスリット１２１の左右両端部には、前記接続部７２（図１０）を残している。
なおプリンター用ラベル連続体１２０のラベル３には、前記プリンター用ラベル連続体６０（図７）と同様のマイクロミシン目３１を形成してあるが、上記スリット１２１は、このマイクロミシン目３１とは異なる位置にこれを形成している。
【００６２】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体１２０においても、既述のプリンター用ラベル連続体３０と同様に（図５を参照）、スリット１２１における空隙Ｓや空隙Ｓ１を埋めるように隣り合う台紙２どうしが接近して歪みを吸収可能である。
とくに、プリンター用ラベル連続体１２０においては、スリット１２１が台紙２の幅方向においてほぼ全域に形成されているので、台紙２のわずかな移動を円滑に実現可能であるとともに、スリット１２１が上流側に凸状（弧状）であるので、プリンター用ラベル連続体１２０の移送にあたっても支障はない。
なお、弧状のスリット１２１の両端部に接続部７２を形成せず、台紙２の幅方向の全域にわたってスリット１２１を形成するように構成することもできる。
【００６３】
以上、ラベル３が外周側に現れる表巻きの形態について説明したが、本発明においては、プリンター用ラベル連続体として印字する内容や使用されるシステムによっては、ラベル３が内周側に現れる裏巻きの形態のものについても適用することもできる。
すなわち、図１６は、本発明の第９の実施例によるプリンター用ラベル連続体１３０の平面図、図１７は、同、裏面図、図１８は、図１６のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図である。
プリンター用ラベル連続体１３０は、既述のプリンター用ラベル連続体３０（図１）と同様に、帯状の台紙２と、台紙２に仮着した帯状のラベル３と、を積層状態で有する一方、ラベル３が裏側に現れる、いわゆる「裏巻き」形態とする。
すなわち図１６に示すように、台紙２には、検出用マーク５を印刷してあるとともに、その幅方向全域に所定ピッチで前記マイクロミシン目３１（図１）をラベル３にまで貫通して切り込むことにより、このマイクロミシン目３１の部位において所定の長さに切り取ることができるようになっている。
【００６４】
ラベル３は、その長さ方向における上流側に凸状を呈する、ほぼ縦長コ字状であるスリット１３１を形成してある。
このスリット１３１は、ラベル３の幅方向の一部に少なくとも半分以上の長さにわたって直線状に延びているスリット本体１３２と、このスリット本体１３２の両端部からラベル３の長さ方向における下流側にそれぞれアール部を有して延びる左右一対の補助スリット１３３と、を有する。
なお、スリット１３１の形状については、ラベル３への印字内容、印字位置や印字量などに応じて任意に選択可能である。
【００６５】
プリンター用ラベル連続体１３０の製造方法については、台紙２およびラベル３の積層状態に応じて図４のラベル製造機４０および工程を一部変更して、実施可能である。
【００６６】
こうした構成のプリンター用ラベル連続体１３０においても、既述のプリンター用ラベル連続体３０と同様に（図５を参照）、スリット１３１における空隙Ｓや空隙Ｓ１を埋めるように隣り合うラベル３どうしが接近して歪みを吸収可能である。
【００６７】
上述のプリンター用ラベル連続体１３０はもちろん、裏巻きの形態を有するプリンター用ラベル連続体についても、図１ないし図１５について既述したようなそれぞれの実施例に対応したスリットを有する構成を採用することができる。
【００６８】
以上本発明においては、台紙２あるいはラベル３が互いに接近することができるような間隔、かつまた粘着剤層６の粘着剤が過剰にはみ出さない程度の間隔を確保可能なスリットを形成すれば、ロール形態に巻かれた台紙２あるいはラベル３のとくにロール径の小さな中心部に近い内方側に発生する可能性がある歪みを吸収し、台紙２あるいはラベル３における突出部２Ａ（空洞部２Ｂ）の形成を防止して、プリンター内におけるプリンター用ラベル連続体の移送および印字を適正に実行させることができる。
したがって、ロール径の中心部に近い内方側ほど、スリットのピッチを小さくして、すなわち、単位長さあたりのスリットの数を多くして、歪みの吸収能力を増強することもできる。
あるいは、ロール径の中心部に近い内方側ほど、スリットによる空隙の幅を大きくして、すなわち、単位長さあたりのスリットを太くして、歪みの吸収能力を増強することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施例によるプリンター用ラベル連続体３０の平面図である。
【図２】同、裏面図である。
【図３】同、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】同、プリンター用ラベル連続体３０を製造するラベル製造機４０の概略側面図である。
【図５】同、ロール状に巻かれたプリンター用ラベル連続体３０における台紙２およびラベル３の積層状態を拡大して示す要部拡大断面図であって、図５（１）は、ロール径が大きい状態での積層状態の断面図、図５（２）は、ロール径が小さい状態での比較的外周側における積層状態の断面図、図５（３）は、ロール径が小さい状態での比較的内周側における積層状態の断面図である。
【図６】同、被貼付け体Ｍにプリンター用ラベル連続体３０を貼り付けた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例によるプリンター用ラベル連続体６０の平面図である。
【図８】同、裏面図である。
【図９】同、図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例によるプリンター用ラベル連続体７０の裏面図である。
【図１１】本発明の第４の実施例によるプリンター用ラベル連続体８０の裏面図である。
【図１２】本発明の第５の実施例によるプリンター用ラベル連続体９０の裏面図である。
【図１３】本発明の第６の実施例によるプリンター用ラベル連続体１００の裏面図である。
【図１４】本発明の第７の実施例によるプリンター用ラベル連続体１１０の裏面図である。
【図１５】本発明の第８の実施例によるプリンター用ラベル連続体１２０の裏面図である。
【図１６】本発明の第９の実施例によるプリンター用ラベル連続体１３０の平面図である。
【図１７】同、裏面図である。
【図１８】同、図１６のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図である。
【図１９】従来のプリンター用ラベル連続体１の平面図である。
【図２０】同、裏面図である。
【図２１】同、図１９のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図である。
【図２２】プリンター用ラベル連続体１を装填する、たとえば携帯式のサーマルプリンター１０の概略側面図である。
【図２３】同、ロール状に巻かれたプリンター用ラベル連続体１における台紙２およびラベル３の積層状態を拡大して示す要部拡大断面図であって、図２３（１）は、ロール径が大きい状態での比較的外周側における積層状態の断面図、図２３（２）は、ロール径が小さい状態での比較的内周側における積層状態の断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  プリンター用ラベル連続体（従来、図１９、図２０、図２１）
２  台紙
２Ａ  台紙２の突出部（図２３（２））
２Ｂ  台紙２の空洞部（図２３（２））
３  ラベル
４  剥離剤層
５  検出用マーク
６  粘着剤層
７  ミシン目
８  カス取り部
１０  携帯式のサーマルプリンター（図２２）
１１  プリンターハウジング
１２  ラベル収容部
１３  ラベル検出部
１４  印字部
１５  ラベル切断部
１６  制御部
１７  マークセンサー
１８  サーマルヘッド
１９  プラテンローラー
２０  ラベル排出口
２１  切断刃
３０  プリンター用ラベル連続体（第１の実施例、図１、図２、図３）
３１  マイクロミシン目（図１、図７、図１６）
３２  縦長コ字状のスリット（図２）
３３  スリット３２のスリット本体
３４  スリット３２の左右一対の補助スリット
３５  折曲げ線（図２）
３６  折曲げ部
４０  ラベル製造機（図４）
４１  ラベル供給部
４２  台紙供給部
４３  粘着剤塗布部
４４  貼合わせ部
４５  スリット形成部
４６  ミシン目形成部
４７  巻取り部
４８  粘着剤タンク
４９  塗布ローラー
５０  貼合わせローラー
５１  台紙カッターローラー
５２  ラベルカッターローラー
６０  プリンター用ラベル連続体（第２の実施例、図７、図８、図９）
６１  スリット（図８）
７０  プリンター用ラベル連続体（第３の実施例、図１０）
７１  スリット（図１０、図１１、図１２、図１３）
７２  接続部（図１０、図１１、図１２、図１５）
７３  左右一対の補助スリット（図１３）
８０  プリンター用ラベル連続体（第４の実施例、図１１）
９０  プリンター用ラベル連続体（第５の実施例、図１２）
１００  プリンター用ラベル連続体（第６の実施例、図１３）
１１０  プリンター用ラベル連続体（第７の実施例、図１４）
１１１  傾斜したスリット
１２０  プリンター用ラベル連続体（第８の実施例、図１５）
１２１  弧状のスリット
１３０  プリンター用ラベル連続体（第９の実施例、図１６、図１７、図１８）
１３１  縦長コ字状のスリット（図１７）
１３２  スリット１３１のスリット本体
１３３  スリット１３１の左右一対の補助スリット
Ｍ      被貼付け体（図６）
Ｓ      スリット３２による空隙（図５（１））
Ｓ１    空隙Ｓよりさらに小さい空隙（図５（２）、Ｓ１＜Ｓ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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