(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスメータ入口接続用継手、入側配管接続口、ガスメータ出口接続用継手及び出側配管接続口を含む本体、並びに、該本体を建物壁等に固定する固定金具を備え、ガスメータ及びその入・出側配管を設置するためのガスメータ吊架ユニットであって、
前記固定金具が、
前記建物壁等に当てて固定される当て板と、
前記本体に固定されており、前記当て板にビスを用いて接続される接続金具と、を有し、
前記接続金具を重力方向に支持する受け部が、前記当て板に設けられているとともに、
前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられており、
前記接続金具を重力方向に支持する下受け部と、前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられ、
前記接続金具には、左右に開放された切込が形成され、
前記下受け部は、前記当て板の下端縁が上方内側に折り返された形状をなし、
前記手前受け部は、前記当て板表面から立ち上がり、内側へ向けてＬ字型に折れ曲がる形状をなし、
前記切込に前記手前受け部が入り込むとともに、前記接続金具の端縁が前記下受け部の内側に入り込んで位置決めされることを特徴とするガスメータ吊架ユニット。
【請求項２】
ガスメータ入口接続用継手、入側配管接続口、ガスメータ出口接続用継手及び出側配管接続口を含む本体、並びに、該本体を建物壁等に固定する固定金具を備え、ガスメータ及びその入・出側配管を設置するためのガスメータ吊架ユニットであって、
前記固定金具が、
前記建物壁等に当てて固定される当て板と、
前記本体に固定されており、前記当て板にビスを用いて接続される接続金具と、を有し、
前記接続金具を重力方向に支持する受け部が、前記当て板に設けられているとともに、
前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられており、
前記接続金具を重力方向に支持する下受け部と、前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられ、
前記手前受け部は、前記当て板の左右端縁が手前側に折り返して形成し、
前記下受け部は、前記手前受け部の端縁から手前に向けて立ち上がった対向面の下端縁を上方内側に折り返して形成し、
前記接続金具には、左右外側に張り出した張出片が形成されており、
前記張出片が前記手前受け部に入り込むとともに、前記接続金具の端縁が前記下受け部の内側に入り込んで位置決めされることを特徴とするガスメータ吊架ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ガス等のガスメータを建物壁等に取り付けるためのガスメータ吊架ユニットに関する。特には、吊架ユニットの建物壁等への位置決め・取り付け作業を、簡単に手際よく行うことができるガスメータ吊架ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来のガスメータ吊架ユニットを用いてガスメータを設置した状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
この図に示すガスメータ吊架ユニット１は、π字形の基本部材（π字部材）２０を基体として形成されている。このπ字部材２０は、横方向に延びる横断部２２と、この横断部２２の左下及び右下にそれぞれ個別に垂下する脚部２１、３１とが、例えば鋳鉄等の金属により一体的に形成されてなる。このガスメータ吊架ユニット１でガスメータ７を吊架するとともに、入側配管５、ガスメータ入口２５、同出口２７、出側配管９及び１０を相互に連結する。なお、図１１においては、ガスメータの取り付け方をより分り易くするため、ガスメータ及び入・出側配管については二点鎖線で示している。
【０００３】
π字部材２０の横断部２２中央の背面側には、後述する固定金具４１との接続ビス５０をネジ込むための複数のネジ孔が形成されている。π字部材２０の両脚部２１、３１の下端には、ガスメータ７を取り付けるためのユニオン構造（ユニオンナット２３、２９）が設けられている。π字部材２０の内部には、横断部２２の入側１９と脚部２１とを連通させる連通路１９ａと、横断部２２の出側３３と脚部３１とを連通させる連通路３３ａが形成されている。左右各々の連通路１９ａ及び３３ａは相互には遮断されており、ガスが横断部２２内を短絡して流れることはない。
【０００４】
π字部材２０の入側１９には、ガス栓１３が接続されている。このガス栓１３は、ロック機構付の開閉弁であり、栓正面のツマミ１３ａをつまんで回すことにより開閉する。このガス栓１３の下端接続口には、入側配管５が繋がれている。π字部材２０の出側３３の三口チィー部には、上側に出側配管１０が繋がれているとともに、下側に出側配管９が接続されている。入側配管５から供給されたガスは、ガス栓１３内で上向きから右向きに９０°偏向し、さらに入側１９の連通路１９ａで右向きから下向きに偏向してガスメータ７内へと流れる。ガスメータ７を出たガスは、出側３３において上向きから右向きに９０°偏向し、その後さらに９０°偏向して三口チィー部の上下に分かれる。
【０００５】
このようなガスメータ吊架ユニット１は、固定金具４１を介して、背面側を建物壁面に相対して固定される。この固定金具４１は、建物壁２に押し当てられる上下両側の壁固定部４５、５３と、中央の手前側に張り出した山形部からなる。山形部は、脚部（スロープ部）４７、５１と、取り付け板４９とからなる。取り付け板４９は、π字部材２０の横断部２２の背面が押し当てられて、ビス５０で締め付けられる。壁固定部４５、５３は、建物壁２（又はアングル、Ｃ型チャンネル等の支持部材）に当てる平板部であり、固定用のビス４６、５２を通すビス穴が上下、左右に並んで開けられている。固定金具４１は、ビス４６、５２で建物壁２に固定される。
【０００６】
以下、このガスメータ吊架ユニット１の実際の設置手順の一例を説明する。
（１）まず、固定金具４１を取り付ける位置に合わせて、ビス４６、５２の捩じ込み位置を決定する。そして、固定金具４１を取り付けた状態の吊架ユニット１を、ビス４６、５２を捩じ込んで建物壁２に固定する。
（２）次に、ガスメータ７の入口２５及び出口２７を、それぞれ吊架ユニット１の左右の脚部２１、３１のユニオンナット２３、２９にネジ込んで、ガスメータ７をユニット１から吊す。
（３）最後に、入・出側配管５、９、１０を吊架ユニット１に繋ぎ込んで、吊架ユニット１及びガスメータ７の取り付けが完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したガスメータ吊架ユニット１のビス４６、５２固定中においては、常時吊架ユニット１を人手で支え続けながら位置決めをし、ビス４６、５２を締め付けている。ところが、吊架ユニット１は、一般に約２．５ｋｇの重量を有するため、これを人手で支え続けながら位置決めとビス捩じ込みを行うのは、相当に疲れる作業である。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、吊架ユニットの建物壁等への位置決め・取り付け作業を、簡単に手際よく行うことができるガスメータ吊架ユニットを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の第一態様のガスメータ吊架ユニットは、ガスメータ入口接続用継手、入側配管接続口、ガスメータ出口接続用継手及び出側配管接続口を含む本体、並びに、該本体を建物壁等に固定する固定金具を備え、ガスメータ及びその入・出側配管を設置するためのガスメータ吊架ユニットであって、  前記固定金具が、  前記建物壁等に当てて固定される当て板と、  前記本体に固定されており、前記当て板にビスを用いて接続される接続金具と、  を有し、  該接続金具に、  前記ビスの頭部を通すバカ孔と、  該バカ孔につながり上方に延びるセット溝と、  が形成されていることを特徴とする。
ここで、「ビスの頭部を通すバカ孔」とは、該孔の寸法が、ビスの頭部を余裕をもって通すほどの寸法である孔のことである。
【００１０】
この第一態様のガスメータ吊架ユニットを建物壁等に設置する場合には、まず建物壁等に当て板を位置決めして固定する。このとき、前記固定金具接続用のビスは、当て板に仮締状態で捩じ込んでおく。次いで、接続金具の固定された本体を持ち上げ、接続金具のバカ孔を、仮締め状態のビスに通す。この状態で本体を下ろすと、接続金具のビスネジ部セット溝にビスが入り、本体及び接続金具が下方にスライドして位置決めされる。その後、ビスを本締めして接続金具を当て板にしっかり固定する。
なお、ビスネジ部セット溝の長さを長くすれば、ビスの頭部座面と接触金具との接触面積を広くすることができ、ビスの締め付け強度は充分確保できる。
【００１１】
このように、吊架ユニットを持ち上げて、接続金具のバカ孔をビスに通すだけで吊架ユニットの位置決めができるので、作業を手際よく行うことができる。また、ビスの捩じ込み中に吊架ユニットを人手で支え続けなくて済むので、作業者にかかる負担を軽減できる。
【００１２】
本発明の第一態様のガスメータ吊架ユニットにおいては、前記バカ孔が、前記接続金具の端部において開放されているものとすることができる。
この場合、バカ孔の開放端縁からビスをバカ孔に入れ込むことで、吊架ユニットの本体が位置決めされる。そのため、ビスの頭部を通す場合に比べても、より簡単に位置決めできる。
【００１３】
また、本発明の第一態様のガスメータ吊架ユニットにおいては、前記接続金具が、前記当て板の手前側に突き出すスロープ部を有し、前記バカ孔が前記スロープ部に形成されているものとすることができる。
この場合、当て板に接触金具を当てがった状態でスライドさせながら、バカ孔とビスの位置を合わせてビスを入れることができるので、位置決めが一層容易になる。
【００１４】
本発明の第二態様のガスメータ吊架ユニットの第１は、ガスメータ入口接続用継手、入側配管接続口、ガスメータ出口接続用継手及び出側配管接続口を含む本体、並びに、該本体を建物壁等に固定する固定金具を備え、ガスメータ及びその入・出側配管を設置するためのガスメータ吊架ユニットであって、 前記固定金具が、前記建物壁等に当てて固定される当て板と、 前記本体に固定されており、前記当て板にビスを用いて接続される接続金具と、 を有し、 前記接続金具を重力方向に支持する受け部が、前記当て板に設けられているとともに、  前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられており、  前記接続金具を重力方向に支持する下受け部と、前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられ、  前記接続金具には、左右に開放された切込が形成され、  前記下受け部は、前記当て板の下端縁が上方内側に折り返された形状をなし、  前記手前受け部は、前記当て板表面から立ち上がり、内側へ向けてＬ字型に折れ曲がる形状をなし、  前記切込に前記手前受け部が入り込むとともに、前記接続金具の端縁が前記下受け部の内側に入り込んで位置決めされることを特徴とする。
本発明の第二態様のガスメータ吊架ユニットの第２は、ガスメータ入口接続用継手、入側配管接続口、ガスメータ出口接続用継手及び出側配管接続口を含む本体、並びに、該本体を建物壁等に固定する固定金具を備え、ガスメータ及びその入・出側配管を設置するためのガスメータ吊架ユニットであって、 前記固定金具が、前記建物壁等に当てて固定される当て板と、 前記本体に固定されており、前記当て板にビスを用いて接続される接続金具と、 を有し、 前記接続金具を重力方向に支持する受け部が、前記当て板に設けられているとともに、  前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられており、  前記接続金具を重力方向に支持する下受け部と、前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられ、  前記手前受け部は、前記当て板の左右端縁が手前側に折り返して形成し、  前記下受け部は、前記手前受け部の端縁から手前に向けて立ち上がった対向面の下端縁を上方内側に折り返して形成し、  前記接続金具には、左右外側に張り出した張出片が形成されており、  前記張出片が前記手前受け部に入り込むとともに、前記接続金具の端縁が前記下受け部の内側に入り込んで位置決めされることを特徴とする。
【００１５】
この第二態様のガスメータ吊架ユニットでは、接続金具を重力方向に支持する受け部が当て板に設けられているので、ユニットの重量を受け部で受けた状態で、荷重のかかっていないビスを捩じ込むことができる。そのため、作業がより楽になる。
【００１６】
本発明の第二態様のガスメータ吊架ユニットにおいては、前記接続金具を手前方向に支持する手前受け部が、前記当て板に設けられているので、本体の位置決め時点では、ユニット及び接続金具が重力方向にも手前方向にも受け止められて位置決めされる。つまり、ビスがない状態でも、ユニットを建物壁等にとりあえずセットできる。そして、セット後におもむろにビスを捩じ込むことができるため、接続金具を位置決めするためのビスを仮セットしておく必要がない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
[第１実施例]
図１は、本発明の第１実施例に係るガスメータ吊架ユニット（本体及び固定金具）を示す斜視図である。
図２は、同ガスメータ吊架ユニットの当て板を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
図３は、同ガスメータ吊架ユニットの接続金具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
なお、以下の説明において上下、左右、手前及び奥とは、図１に示す上下、左右、手前及び奥方向を指すものとする。
【００１８】
このガスメータ吊架ユニットは、ユニット本体９０と固定金具１００とからなる。
ユニット本体９０は、図１に仮想線で示すπ字形の基本部材（π字部材２０）を基体として形成されている。このユニット本体９０のπ字部材２０は、図１１を用いて上述したπ字部材とほとんど同一構成である。すなわち、π字部材２０は、横方向に延びる横断部２２と、この横断部２２の左下及び右下にそれぞれ個別に垂下する脚部２１、３１とが一体的に形成されてなる。このユニット本体９０は、図１１に示す通り、ガスメータ７を吊架し、入側配管５、ガスメータ入口２５、同出口２７、出側配管９及び１０を相互に連結する。
【００１９】
以下、本発明の特徴である固定金具１００について詳細に説明する。
まず、固定金具１００の当て板１１１について説明する。
図１に示すように、当て板１１１は、建物壁（又はアングル、Ｃ型チャンネル等の支持部材）に当てて固定される。この当て板１１１は、例えば鋼板をプレス加工して成形される。当て板１１１は、図２に分かり易く示すように、手前側に張り出したコ字状の中央板部１１２と、この中央板部１１２の両側端縁から左右に延び出た壁固定部１１３とからなる。
【００２０】
中央板部１１２の四隅付近には、それぞれビス孔１１４（図２参照）が形成されており、ここに接続金具取付用のビス１１５（図１参照）が仮締め状態で取り付けられている。左右の壁固定部１１３には、左右に延びる長孔１１６が、上下に離れて２つずつ形成されている。これらの長孔１１６には、壁固定用のビス１１８が挿通される。これらのビス１１８を建物壁（又はアングル、Ｃ型チャンネル等の支持部材）に捩じ込んで、当て板１１１を固定する。各長孔１１６が左右に延びているため、当て板１１１を左右にずらして位置の微調整を行うことができる。
【００２１】
次に、固定金具１００の接続金具１２１について説明する。
図１に示すように、接続金具１２１は、ユニット本体９０の背面に固定される。この接続金具１２１は、例えば鋼板をプレス加工して成形される。接続金具１２１は、図３に分かり易く示すように、手前側に凸状に張り出した山形部１２２と、この山形部１２２の上下端縁から延び出た当て板固定部（上固定部１２４及び下固定部１２５）とからなる。山形部１２２は、２つの対向する脚部（スロープ部）１２６、１２７と、これらの前端を繋ぐ平板状の本体固定部１２３からなる。本体固定部１２３と両脚部１２６、１２７の繋ぎ部の内側（４箇所）、及び、両脚部１２６、１２７と上下の当て板固定部の繋ぎ部の外側（２箇所）には、補強用の三角ノッチ１３０（図３参照）が形成されている。
【００２２】
山形部１２２の本体固定部１２３には、この例では３つのビス孔１２３ａが開けられている。これらのビス孔１２３ａは、接続金具１２１とユニット本体９０背面とを接続するためのビス（図示されず）が挿通される孔である。上下の当て板固定部１２４、１２５には、当て板１１１の中央板部１１２に植設された４つのビス１１５に対応して、４つのバカ孔１２８が開けられている。各バカ孔１２８は、ビス１１５の頭部を余裕をもって通す大きさに開口されている。この例では、ビス１１５頭部の径１２．５ｍｍに対して、バカ孔１２８の径は１４．５ｍｍである。各バカ孔１２８の上部には、該孔とつながっており、上方に延びるビスネジ部のセット溝１２９が切り込まれている。各セット溝１２９の幅（本例では６．５ｍｍ）は、ビス１１５頭部の径（本例では１２．５ｍｍ）よりも小さい。
【００２３】
次に、このような固定金具１００を備えるガスメータ吊架ユニットの設置手順について説明する。
まず、固定金具１００の当て板１１１を、建物壁（又はアングル、Ｃ型チャンネル等の支持部材）の所定位置に当てた状態で、壁固定部１１３の各長孔１１６にビス１１８を挿通して捩じ込む。この際、上述したように、当て板１１１を左右にずらして、位置の微調整を行うことができる。
【００２４】
一方、固定金具１００の接続金具１２１は、通常は工場出荷の時点でユニット本体９０に取り付けられている。そうでない場合は、接続金具１２１の本体固定部１２３を、ユニット本体９０の背面に当ててビスで固定する。
【００２５】
この後、図１に示すように、接続金具１２１の固定されたユニット本体９０を人手で持ち上げ、接続金具１２１を当て板１１１に当てる（矢印Ｘ）。このとき、接続金具１２１の各バカ孔１２８を、当て板１１１に仮締めされているビス１１５に通す。そして、この状態でユニット本体９０を下ろすと（矢印Ｙ）、接続金具１２１のビスネジ部セット溝１２９にビス１１５のネジ部が入り、ユニット本体９０及び接続金具１２１が下方にスライドして位置決めされる。その後、各ビス１１５を本締めして、接続金具１２１を当て板１１１にしっかり固定する。
【００２６】
この後は、図１１を用いて前述したのと同様に、ガスメータ７の入口２５及び出口２７を、それぞれユニット本体９０の左右の脚部２１、３１のユニオンナットに捩じ込み、入・出側配管５、９、１０を繋ぎ込んで取り付けが完了する。なお、ユニット本体９０にガスメータを取り付けた状態でも、建物壁等へのセットは可能である。
【００２７】
このように、本発明のガスメータ吊架ユニットは、接続金具１２１のバカ孔１２８を当て板１１１のビス１１５に通すことによりセットできるので、手際よく作業を行うことができる。また、ビス１１５の捩じ込み中に、ユニット本体９０を人手で支え続けなくて済むので、作業者にかかる負担を軽減できる。
【００２８】
[第２実施例]
図４は、本発明の第２実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
この第２実施例の固定金具２００は、第１実施例の固定金具１００と比較して、接続金具の構造が異なる。すなわち、図４に示す接続金具２２１は、下側の当て板固定部２２５の端部に、下方に開放された半円状のバカ孔２２８が形成されている。つまり、この接続金具２２１は、第１実施例の接続金具１２１において、下側の当て板固定部１２５の下端縁部分がちょうど切り取られた形状となっている。
【００２９】
この第２実施例の固定金具２００を用いる場合は、上記と同様の手順で、当て板１１１を建物壁等に取り付け、接続金具２２１をユニット本体に取り付ける。その後、接続金具２２１の固定されたユニット本体を人手で持ち上げ、上固定部１２４のバカ孔１２８を、当て板１１１の中央板部１１２のビス１１５（上側の２つのビス）に通す。一方、当て板固定部２２５の半円状のバカ孔２２８は、開放端縁からビス１１５（下側の２つのビス）を入れ込む。そして、この状態でユニット本体を下ろすと、各ビスネジ部セット溝１２９にビス１１５が入り、ユニット本体及び接続金具２２１が下方にスライドして位置決めされる。
【００３０】
このように、当て板固定部２２５のバカ孔２２８は、開放端縁からビス１１５を入れ込むだけでよいので、４つのバカ孔をビスの頭部に通す場合に比べても、より簡単に位置決めできる。
【００３１】
[第３実施例]
図５は、本発明の第３実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
この第３実施例の固定金具３００は、第１実施例の固定金具１００と比較して、接続金具のバカ孔の構造が異なる。すなわち、図５に示す接続金具３２１は、山形部１２２の脚部（スロープ部）１２６の上端寄りの箇所（上側の当て板固定部１２４寄りの箇所）に、２つのバカ孔３２８が形成されている。これらバカ孔３２８は、四角形状に開けられている。当て板固定部１２４には、各バカ孔３２８につながり上方に延びるビスネジ部セット溝３２９が、それぞれ切り込まれている。
【００３２】
一方、下側の当て板固定部１２５には、下方に開放された２つのビスネジ部セット溝３２９が形成されている。これらの溝３２９の端縁３３０は、面取られて広がっており、この面取り部が実質的にバカ孔の役割を果たすようになっている。
【００３３】
この第３実施例の固定金具３００を用いる場合は、接続金具３２１の固定されたユニット本体を人手で持ち上げ、山形部１２２のバカ孔３２８を、当て板１１１の中央板部１１２のビス１１５（上側の２つのビス）に通す。そして、下側の当て板固定部１２５のビスネジ部セット溝３２９の面取り部３３０から、当て板１１１の中央板部１１２のビス１１５（下側の２つのビス）を入れ込む。
【００３４】
この際、山形部１２２の内側でビス１１５を覆い被せるようにし、ビス１１５の上方にバカ孔３２８を位置させ、当て板１１１に接触金具３２１を当てがった状態で下方にスライドさせながら通す。また、上側からバカ孔３２８を通してビス１１５を見ながら通す。このように、当て板１１１に接触金具３２１を当てがった状態でスライドさせながら、バカ孔３２８とビス１１５の位置を合わせてビスを入れることができるので、位置決めが一層容易になる。
【００３５】
さらに、接触金具３２１の下端側においては、ビスネジ部セット溝３２９の面取り部３３０を、当て板１１１のビス１１５に当てて入れ込めばよいので、第２実施例と同様に、４つのバカ孔をビスの頭部に通す場合に比べて、簡単に位置決めできる。そして、山形部１２２のバカ孔３２８が、当て板１１１のビス１１５を通った後は、各ビスネジ部セット溝３２９が各ビス１１５にガイドされつつ、ユニット本体及び接続金具３２１が下方にスライドして位置決めされる。
【００３６】
なお、このような構成の固定金具３００は、上下固定部１２４、１２５の幅を大きくして、各ビスネジ部セット溝３２９の長さを長くすれば、ビス１１５の頭部座面と上下固定部１２４、１２５との接触面積を広くすることができる。この場合は、各ビス１１５の締め付け強度をアップさせることができ、当て板と接続金具を充分な強度で固定できる。
【００３７】
[第４実施例]
図６は、本発明の第４実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
この第４実施例の固定金具４００は、第１実施例の固定金具１００と比較して、次の点が異なる。
【００３８】
（Ｉ）当て板１１１において、中央板部１１２には上側の２つのビス１１５のみが植設されており、下側のビスは存在しない。そして、中央板部１１２の下端縁には、下受け部４１５が形成されている。この下受け部４１５は、中央板部１１２の下端縁が上方内側に折り返された形状となっており、内側にはスペースが存在する。
（ＩＩ）接続金具１２１において、下側の当て板固定部１２５にはバカ孔が形成されていない。さらに、ビスネジ部セット溝も形成されていない。
【００３９】
この第４実施例の固定金具４００を用いる場合は、接続金具１２１の固定されたユニット本体を人手で持ち上げ、上固定部１２４のバカ孔１２８を、当て板１１１の中央板部１１２に仮締めされているビス１１５にそれぞれに通す。そして、ユニット本体を下ろすと、各ビスネジ部セット溝１２９がビス１１５にガイドされつつ、ユニット本体及び接続金具１２１が下方にスライドする。その後、接続金具１２１の下固定部１２５の端縁が、当て板１１１の下受け部４１５の内側に入り込み、ユニット本体の重量を下受け部４１５で受けた状態で位置決めされる。この位置決め状態でビス１１５を締め込み、取り付けが完了する。この際、ビス１１５にはユニットの自重がかかっておらず、４つのビスを締め込む場合に比べて作業がより楽になる。
【００４０】
[第５実施例]
図７は、本発明の第５実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
図８は、同ガスメータ吊架ユニットの当て板を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
図９は、同ガスメータ吊架ユニットの接続金具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
【００４１】
まず、固定金具５００の当て板５１１について説明する。
図７及び図８に示すように、当て板５１１は、上述した各実施例と同様の中央板部１１２及び壁固定部１１３を備えている。壁固定部１１３には長孔１１６が形成されており、各長孔１１６には取り付け用のビス１１８が挿通される。中央板部１１２の下端縁には、第４実施例と同様の下受け部４１５が形成されている。この下受け部４１５は、中央板部１１２の下端縁が上方内側に折り返された形状となっており、内側にはスペースが存在する。
【００４２】
中央板部１１２の左右の折り曲げ部には、Ｌ字型の舌片状をした２つの手前受け部４１７が形成されている。各手前受け部４１７は、中央板部１１２表面から立ち上がっており、Ｌ字端部が内側（反壁固定部１１３側）に向けて折れ曲がっている。中央板部１１２において、左右の手前受け部４１７の基端付近は四角形状に切り抜かれている。さらに、手前受け部４１７の上側には、２つのビス孔１１４が形成されている。
【００４３】
次に、固定金具５００の接続金具５２１について説明する。
図７及び図９に示すように、接続金具５２１は、上述した各実施例と同様の山形部１２２及び当て板固定部（上固定部１２４及び下固定部１２５）を備えている。山形部１２２は、２つの対向する脚部（スロープ部）１２６、１２７と、ビス孔１２３ａを有する平板状の本体固定部１２３からなる。接続金具５２１の所定箇所には、補強用の三角ノッチ１３０（図９参照）が形成されている。
【００４４】
山形部１２２の脚部１２６の上端寄りの箇所（上固定部１２４寄りの箇所）には、左右に開放された２つの切込５２０が形成されている。固定金具５００の組み付けた状態において、接続金具５２１の切込５２０の内側から、当て板５１１の手前受け部４１７が入り込む。接続金具５２１の上固定部１２４には、当て板５１１の中央板部１１２のビス孔１１４に対応して、貫通孔５２５が開けられている。
【００４５】
この第５実施例の固定金具５００を用いる場合は、接続金具５２１の固定されたユニット本体を人手で持ち上げて、当て板５１１の手前受け部４１７の上側に、接続金具５２１の上固定部１２４を当てる。また、接続金具５２１の下固定部１２５は、当て板５１１の下受け部４１５の上の中央板部１１２に当てる。この状態からユニット本体を下ろすと、接続金具５２１の切込５２０の内側に当て板５１１の手前受け部４１７が入り込み、さらに接続金具５２１の下固定部１２５の端縁が当て板５１１の下受け部４１５の内側に入り込んで同部４１５の底に着いて、接続金具５２１が位置決めされる。すなわち、この位置決め時点においては、接続金具５２１が重力方向にも手前方向にも受け止められた状態となる。そして、この状態で、当て板５１１の中央板部１１２の２ヶ所のビス孔１１４と、接続金具５２１の貫通孔５２５に、それぞれビス１１５を締め込む。
【００４６】
このような固定金具５００を用いる場合は、当て板５１１と接続金具５２１を２つのビス１１５で締め付ければよいので、第４実施例と同様に、４つのビスを用いる場合に比べて作業がより楽になる。さらに、接続金具５２１を位置決めするためのビス１１５を、当て板５１１に仮セットしておく必要がないという利点もある。
【００４７】
[第６実施例]
図１０は、本発明の第６実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
まず、固定金具６００の当て板６１１について説明する。
図１０に示すように、この当て板６１１は、平板状の基板６１２を備えている。基板６１２の四隅付近には、左右に延びる長孔６１６が形成されている。これら計４つの長孔６１６には、壁固定用のビス６１８が挿通される。
【００４８】
当て板６１１の基板６１２の左右端縁には、手前側に折り返された手前受け部６１４が形成されている。この手前受け部６１４の内側には、スペースが存在する。さらに、手前受け部６１４の端縁には、手前側に向けて立ち上がった対向面６１５が形成されている。この対向面６１５は、固定金具６００の組み付け状態において、後述する接続金具６２１の脚部６２６の外側に沿って位置する。各対向面６１５の上端寄りには、貫通孔６１９が形成されている。さらに、各対向面６１５の下端縁には、上方内側に折り返された下受け部６１７が形成されている。この下受け部６１７の内側には、スペースが存在する。
【００４９】
次に、固定金具６００の接続金具６２１について説明する。
接続金具６２１は、手前側に凸状に張り出した山形部６２２を有する。山形部６２２は、２つの対向する脚部（スロープ部）６２６と、これらの前端を繋ぐ平板状の本体固定部６２３からなる。両脚部６２６は、上述した各実施例の脚部とは異なり、左右方向を塞ぐように立ち上がっている。これら両脚部６２６は、手前側の下端部分６２６ａが切り取られた五角形状をしており、その手前側端縁に本体固定部６２３が一体に設けられている。
【００５０】
山形部６２２の本体固定部６２３のビス孔６２３ａは、上述した各実施例と同様に、接続金具６２１とユニット本体とを接続するためのビスが挿通される孔である。左右の脚部６２６には、当て板６１１の対向面６１５の貫通孔６１９に対応したねじ孔６２９が形成されている。各脚部６２６の奥側端縁には、左右外側に張り出した張出片６２４が形成されている。固定金具６００の組み付け状態において、張出片６２４は当て板６１１の手前受け部６１４内に入り込むとともに、両脚部６２６の下端縁が下受け部６１７内に入り込み、各脚部６２６は当て板６１１の各対向面６１５の内側に沿って位置する。
【００５１】
この第６実施例の固定金具６００を用いる場合は、接続金具６２１の固定されたユニット本体を人手で持ち上げて、当て板６１１の上側から接続金具６２１を組み込む。そのとき、当て板６１１の手前受け部６１４内側に接続金具６２１の張出片６２４が入り込むとともに、当て板６１１の対向面６１５の下受け部６１７の内側に接続金具６２１の両脚部６２６の下端縁が入り込む。これで、ユニット本体及び接続金具６２１が、当て板６１１に受け止められて位置決めされる。なお、このとき、当て板６１１の手前受け部６１４と接続金具６２１の張出片６２４との接触面積が広いので、手前方向への受け止めが強固である。そして、この位置決め状態で、各脚部６２６のねじ孔６２９と対向面６１５の貫通孔６１９に、左右外側からビス６３０を締め込む。
【００５２】
このような固定金具６００を用いる場合は、上述した各実施例１〜５とは異なり、当て板６１１と接続金具６２１を接続するビス６３０を、左右外側から通すことができる。あるいは、山形部６２２の内側の開放スペースを利用して、配線等を上下方向に通すことができるという利点もある。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、吊架ユニットの建物壁等への位置決め・取り付け作業を、簡単に手際よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るガスメータ吊架ユニット（本体及び固定金具）を示す斜視図である。
【図２】同ガスメータ吊架ユニットの当て板を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図３】同ガスメータ吊架ユニットの接続金具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
【図７】本発明の第５実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
【図８】同ガスメータ吊架ユニットの当て板を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図９】同ガスメータ吊架ユニットの接続金具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
【図１０】本発明の第６実施例に係るガスメータ吊架ユニットの固定金具を示す斜視図である。
【図１１】従来のガスメータ吊架ユニットを用いてガスメータを設置した状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
１  ガスメータ吊架ユニット          ２  建物壁
５  入側配管                        ７  ガスメータ
９、１０  出側配管                  １３  ガス栓
１９  入側部                        １９ａ  ガス連通路
２０  基本部材（π字部材）          ２１、３１  脚部
２２  横断部                        ２３、２９  ユニオンナット
２５  ガスメータ入口                ２７  ガスメータ出口
３３  出側部                        ３３ａ  ガス連通路
４１  固定金具                      ４５、５３  壁固定部
４６、５２  ビス                    ４７、５１  脚
４９  取り付け部                    ５０  ビス
９０  ユニット本体
１００  固定金具
１１１  当て板                        １１２  中央板部
１１３  壁固定部                      １１４  ビス孔
１１５  ビス                          １１６  長孔
１１８  ビス                          １２１  接続金具
１２２  山形部                        １２３  本体固定部
１２４  上固定部                      １２５  下固定部
１２６、１２７  脚部（スロープ部）    １２８  バカ孔
１２９  ビスネジ部セット溝            １３０  三角ノッチ
２００  固定金具
２２１  接続金具                      ２２５  当て板固定部（下固定部）
２２８  バカ孔                        ３００  固定金具
３２１  接続金具                      ３２４  当て板固定部（上固定部）
３２８  バカ孔                        ３２９  ビスネジ部セット溝
３３０  端縁                          ４００  固定金具
４１５  下受け部                      ４１７  手前受け部
５００  固定金具                      ５１１  当て板
５２０  切込                          ５２１  接続金具
５２５  貫通孔                        ６００  固定金具
６１１  当て板                        ６１２  基板
６１４  手前受け部                    ６１５  対向面
６１６  長孔                          ６１７  下受け部
６１８  ビス                          ６１９  貫通孔
６２１  接続金具                      ６２２  山形部
６２３  本体固定部                    ６２４  張出片
６２６  脚部（スロープ部）            ６２９  ねじ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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