(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口されると共に、他端が閉塞されたハウジングと、ハウジング内部に配置された軸受スリーブと、軸受スリーブに挿入された軸部材と、ハウジングの開口部をシールし、軸受スリーブの端面と当接するシール部材とを具備し、軸部材と軸受スリーブとの間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で軸部材と軸受スリーブとを非接触に保持する動圧軸受装置において、
シール部材の外周をハウジングの内周に接着固定すると共に、シール部材の外周とハウジングの内周との間に、軸受スリーブと対向するシール部材の端面で開口し、かつハウジングの閉塞側で漸次拡大した、接着剤を保持する第一のテーパ状空間を介在させ、
第一のテーパ状空間に保持された接着剤がシール部材の端面と当接する軸受スリーブの端面と接触しておらず、
軸受スリーブとシール部材との当接部よりも外径側で、かつ第一のテーパ状空間よりも内径側に、シール部材の端面を軸受スリーブの端面から離隔させて、第一のテーパ状空間に連通するぬすみ部が設けられ、
ぬすみ部およびラジアル軸受隙間を含むハウジングの内部空間を潤滑流体が循環流動することを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
シール部材の外周とハウジングの内周との間に、シール部材のハウジング開口側端面で開口し、かつハウジングの開口側で漸次拡大した、接着剤を保持する第二のテーパ状空間を介在させた請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
シール部材の外周に、請求項１又は２に記載したテーパ状空間を形成するテーパ面を設けた動圧軸受装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の動圧軸受装置を備えるモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部とが設けられ、ラジアル軸受部として、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧発生用の溝（動圧溝）を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、例えば、軸部材のフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングに固定されるスラスト部材の端面等）に動圧溝を設けた動圧軸受が用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
通常、軸受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定される。また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に漏れるのを防止するために、ハウジングの一端側の開口部内周にシール部材を装着する場合がある。
【特許文献１】特開２００２―０６１６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ような動圧軸受装置において、シール部材をハウジングの内周に固定するための一般的手段として圧入が考えられる。しかしながら、圧入では、これに伴うシール部材の外周とハウジングの内周との摺動摩擦によって摩耗粉をはじめ、微細な金属粉や樹脂粉等（以下、「摩耗粉」という。）が生成され、ハウジング内部に侵入する可能性がある。ハウジング内に侵入した摩耗粉は潤滑流体に混じって軸受部に入り、軸受の性能や寿命に好ましくない影響を与える。
【０００６】
圧入以外の方法でシール部材を固定する場合でも、シール部材をハウジングの内周に押し込む際に、シール部材の外周とハウジングの内周との間にかじりを生じ、同様に摩耗粉を発生するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記摩耗粉を確実に補足してハウジング内部への侵入を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一端が開口されると共に、他端が閉塞されたハウジングと、ハウジング内部に配置された軸受スリーブと、軸受スリーブに挿入された軸部材と、ハウジングの開口部をシールし、軸受スリーブの端面と当接するシール部材とを具備し、軸部材と軸受スリーブとの間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で軸部材と軸受スリーブとを非接触に保持する動圧軸受装置において、シール部材の外周をハウジングの内周に接着固定すると共に、シール部材の外周とハウジングの内周との間に、軸受スリーブと対向するシール部材の端面で開口し、かつハウジングの閉塞側で漸次拡大した、接着剤を保持する第一のテーパ状空間を介在させ、第一のテーパ状空間に保持された接着剤がシール部材の端面と当接する軸受スリーブの端面と接触しておらず、軸受スリーブとシール部材との当接部よりも外径側で、かつ第一のテーパ状空間よりも内径側に、シール部材の端面を軸受スリーブの端面から離隔させて、第一のテーパ状空間に連通するぬすみ部が設けられ、ぬすみ部およびラジアル軸受隙間を含むハウジングの内部空間を潤滑流体が循環流動することを特徴とするものである。ハウジングの他端を閉塞する部分は、ハウジングと一体に形成する他、別部品で形成することもできる。なお、テーパ状空間は、シール部材の両端面のうち少なくとも何れか一方で開口させることができる。
【０００９】
上記構成によれば、シール部材をハウジングの開口部内周に押し込む際に摩耗粉が生成されたとしても、その摩耗粉が接着剤によって捕捉され、接着剤の固化によって接着剤中に封じ込められる。そのため、シール部材とハウジングとの摺動に伴うハウジング内部への摩耗粉の侵入が防止される。また、シール部材をハウジング内周に押し込む際に接着剤が潤滑剤の役目をするので、摩耗粉の発生が低減され、また、押し込み作業も容易になる。
【００１０】
また、第一のテーパ状空間の毛細管力によって接着剤が第一のテーパ状空間の縮小側に保持されるため、ハウジング内周とシール部材外周との間に確実に接着剤を介在させることができ、高い接着力が得られる。
【００１１】
特にシール部材をハウジング内周に押し込む際には、シール部材の押し込み方向前方側
に接着剤が回り込む現象が生じ、その回り込みが顕著な場合には、接着剤が互いに当接す
るシール部材の端面と軸受スリーブの端面との間に入り込み、軸受性能に悪影響を与える
ことも予想される。この時、本願発明のように、第一のテーパ状空間が、ハウジングの閉塞側を漸次拡大させた形状であれば、シール部材の押し込み方向前方側に回り込んだ接着剤が、第一のテーパ状空間の毛細管力によってテーパ状部分の縮小側に保持されるため、押し込み方向前方側への接着剤の回り込みが阻止される。また、接着剤の保持効果が高まる結果、接着剤による摩耗粉の捕捉および封じ込め効果も高まる。
【００１２】
上記発明において、シール部材の外周とハウジングの内周との間に、シール部材のハウジング開口側端面で開口し、かつハウジングの開口側で漸次拡大した、接着剤を保持する第二のテーパ状空間を介在させたものであれば、シール部材をハウジング内周に押し込んだ後は、第二のテーパ状空間の毛細管力で保持された接着剤により当該テーパ状空間よりもハウジングの閉塞側を封止することができるので、好ましい。この場合、特にハウジングの内周に、第二のテーパ状空間内に位置し、ハウジングの外部側に面した段部を設けておくと、シール部材の押し込み後に第二のテーパ状空間内に残る接着剤の量が多くなるので、封止効果が一層高まる。
【００１４】
以上に述べた各テーパ状空間は、シール部材の外周およびハウジングの内周のうち、少なくとも一方にテーパ面を設けることによって形成することができる。好ましくは、シール部材の外周にテーパ面を設けるのが良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シール部材をハウジング内周に押し込む際に摩耗粉が生成されたとしても、その摩耗粉が接着剤によって捕捉され、接着剤の固化によって接着剤中に封じ込められる。そのため、摩耗粉を確実に補足することができ、摩耗粉のハウジング内への侵入を防止することができる。また、接着剤が第一のテーパ状空間の毛細管力によってその縮小側に確実に保持されるため、高い固定力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、この実施形態に係る動圧軸受装置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータ４およびロータマグネット５とを備えている。ディスクハブ３は小径円筒部３ａと大径円筒部３ｂとを備えており、小径円筒部の外周に図示しない磁気ディスク等のディスクが一または複数枚保持される。ステータ４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の大径円筒部３ｂ内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット６の内周に装着される。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータマグネット５との間の電磁力でロータマグネット５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００１８】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、一端を開口すると共に、他端を閉塞した有底円筒状のハウジング７と、ハウジング７の内周に固定された軸受スリーブ８およびシール部材１０と、軸部材２とを主要な構成部品して構成される。
【００１９】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｓ１が設けられ、ハウジング７の底部７ｃの内底面７ｃ１とフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、ハウジング７の底部７ｃの側を下側、これと軸方向反対の側を上側として説明を進める。
【００２０】
ハウジング７は、例えば、黄銅等の軟質金属材料や熱可塑性樹脂等の樹脂材料で形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの下端に一体形成された底部７ｃとを備えている。側部７ｂの外周面のうち、その上方部分７ｂ１は他所よりも小径に形成され、図１に示すように、この小径外周面７ｂ１とディスクハブ３の小径円筒部３ａの内周面３ａ１との間にラビリンスシールＬが形成されている。底部７ｃは側部７ｂと別部材で形成することもできる。
【００２１】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、外周面２ａ１を円筒状とした軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。
【００２２】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面の所定位置に固定される。
【００２３】
この焼結金属で形成された軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、該２つの領域には、例えば図３（ａ）に示すようなヘリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成される。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。また、軸受スリーブ８の外周面８ｄには、１又は複数本の軸方向溝８ｄ１が軸方向全長に亙って形成される。この例では、３本の軸方向溝８ｄ１を円周等間隔に形成している。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂと下側端面８ｃの外周角部に、それぞれ、チャンファ８ｅ、８ｆが形成される。
【００２４】
第１スラスト軸受部Ｓ１のスラスト軸受面となる、軸受スリーブ８の下側端面８ｃには、例えば図３（ｂ）に示すようなスパイラル形状の動圧溝８ｃ１が形成される。第２スラスト軸受部Ｓ２のスラスト軸受面となる、ハウジング底部７ｃの内底面７ｃ１にもスパイラル形状の動圧溝（図示せず）が形成される。何れのスラスト軸受面においても、動圧溝の形状として、ヘリングボーン形状や放射溝形状等を採用しても良い。動圧溝を有するスラスト軸受面は、軸部材２のフランジ部２ｂの両端面２ｂ１、２ｂ２に形成することもできる。
【００２５】
図３（ｃ）に示すように、軸受スリーブ８の上側端面８ｂは、半径方向の略中央部に設けられたＶ字断面の円周溝８ｂ１により、内径側領域８ｂ２と外径側領域８ｂ３に区画され、内径側領域８ｂ２には、１又は複数本の半径方向溝８ｂ２１が形成される。この例では、３本の半径方向溝８ｂ２１を円周方向に等間隔で形成している。
【００２６】
シール部材１０は、黄銅等の金属材料や樹脂材料で環状に形成され、ハウジング７の開口側となる側部７ｂの上端部内周に固定されている。シール部材１０の内周面１０ａは、上方を漸次拡径させたテーパ面状をなし、この内周面１０ａと、これに対向する軸部２ａの円筒状の外周面２ａ１との間にテーパ状のシール空間Ａが形成される。シール空間Ａは、毛細管力によってハウジング７内部の潤滑油を保持し、そのハウジング７外部への漏れ出しを規制する。図示例とは逆に、シール部材１０の内周面を円筒面状にし、これに対向する軸部２ａの外周面２ａ１をテーパ面状にすることでシール空間Ａを形成することもできる。
【００２７】
図４に拡大して示すように、シール部材１０の下側端面１０ｂには段差があり、段差の内径側領域１０ｂ１が軸受スリーブ８の上側端面８ｂと接触し、その外径側領域１０ｂ２が軸受スリーブ８の上側端面８ｂから離隔して当該上側端面８ｂとの間にヌスミ部Ｐを形成する。
【００２８】
シール部材１０の外周１０ｃは、円筒面１０ｃ１と、円筒面１０ｃ１の下端から内径側傾斜方向に延びて下側端面１０ｂに至るテーパ面１０ｃ２と、円筒面１０ｃ１の上端から内径側傾斜方向に延びて上側端面１０ｄに至るテーパ面１０ｃ３とで構成される。円筒面１０ｃ１は軸線と平行であり、ハウジング開口部の内周７ｄに接着剤を介在させたすきま嵌めで嵌合されている。
【００２９】
この実施形態の動圧軸受装置１は、例えば、次のような工程で組立てる。
【００３０】
まず、ハウジング７内に軸部材２を配し、次いで軸受スリーブ８をその内周孔に軸部２ａを挿入しつつハウジング７の内周７ｄに押し込み、その下側端面８ｃをハウジング７の底部側に形成した段部７ｅに当接させる。これにより、軸受スリーブ８がハウジング７に対して軸方向に位置決めされる。尚、ハウジング７の内周７ｄに対する軸受スリーブ８の固定は、圧入、接着、圧入と接着の併用、その他の適宜の固定手段で行うことができる。
【００３１】
その後、シール部材１０をハウジング７の一端側の開口部に押し込み、接着剤の介在の下で所定位置まで押し進め、接着剤の固化によりハウジング７に固定する。具体的には、ハウジング７の内周７ｄの上端部（シール部材１０の固定領域）に接着剤を塗布し、その後、シール部材１０をハウジング７の上端開口部から内周７ｄに押し込んで、シール部材１０の下側端面１０ｂ（内径側領域１０ｂ１）を軸受スリーブ８の上側端面８ｂに当接させる。シール部材１０を押し込む際、円筒面１０ｃ１と内周７ｄとの間に介在する接着剤が潤滑剤の役目をするので、摩耗粉の発生が低減され、また、押し込み作業も容易になる。
【００３２】
図４は、シール部材１０の押し込みが完了した状態を示している。この状態では、シール部材１０の外周１０ｃの円筒面１０ｃ１がハウジング７の内周７ｄと図示しない接着剤を介して対向する。この部分よりもハウジング７の閉塞側で第一のテーパ状空間Ｔ１が隣接し、ハウジング７の開口側で第二のテーパ状空間Ｔ２が隣接している。第一のテーパ状空間Ｔ１は、シール部材１０の外周１０ｃの下側のテーパ面１０ｃ２とハウジング７の内周７ｄとの間に形成され、シール部材１０の押し込み方向となる下側（ハウジング閉塞側）に向かって漸次拡大した形状を有する。また、第二のテーパ状空間Ｔ２は、シール部材１０の外周１０ｃの上側のテーパ面１０ｃ３とハウジング７の内周７ｄとの間に形成され、ハウジング７の開口側である上方に向かって漸次拡大した形状を有する。テーパ状空間Ｔ１、Ｔ２の何れもシール部材１０の下側端面１０ｂおよび上側端面１０ｄに開口し、特に第一のテーパ状空間Ｔ１は、ヌスミ部Ｐおよび円周溝８ｂ１とも連通している。
【００３３】
シール部材１０の押し込みに伴って、シール部材１０の圧入方向前方側に回り込んだ接着剤Ｍは、第一のテーパ状空間Ｔ１の毛細管力によって保持される。押し込みの際、シール部材１０とハウジング内周７ｄとのかじり等によって発生した摩耗粉は、第一のテーパ状空間Ｔ１内の接着剤Ｍによって捕捉され、接着剤Ｍの固化によって接着剤Ｍ中に封じ込められる。第一のテーパ状空間Ｔ１による接着剤Ｍの保持効果により、接着剤Ｍの軸受スリーブ８の端面８ｂ側への流動が阻止されると共に、接着剤Ｍによる摩耗粉の捕捉および封じ込め効果も高められる。
【００３４】
また、第二のテーパ状空間Ｔ２の毛細管力によって接着剤Ｍが保持され、その接着剤Ｍによって、これよりもハウジング内部側でシール部材外周１０ｃとハウジング内周７ｄとの間の隙間が確実に封止される。特にこの場合、図４に破線で示すように、第二のテーパ状空間Ｔ２に面するハウジング７の内周７ｄに段部１２を設けておくと、シール部材１０の装着後に第二のテーパ状空間Ｔ２内に残る接着剤Ｍの量が多くなるので、封止効果が一層高まる。
【００３５】
以上の実施形態では、シール部材１０をハウジング７の内周７ｄにすきま嵌めで押し込む場合を例示したが、シール部材１０をハウジング７の内周に接着剤の介在の下で圧入して固定することもできる。圧入の場合、ハウジング内周７ｄとの摺動で摩耗粉の発生量も多くなるが、その場合でも摩耗粉のハウジング７の内部への侵入を確実に防止することができる。
【００３６】
また、以上の実施形態では、第一のテーパ状空間Ｔ１および第二のテーパ状空間Ｔ２の双方を設ける場合を例示しているが、必要に応じて何れか一方のテーパ状空間のみを設けることもできる。
【００３７】
上記のようにして組立が完了すると、軸部材２の軸部２ａは軸受スリーブ８の
内周面８ａに挿入され、フランジ部２ｂは軸受スリーブ８の下側端面８ｃとハウジング７の内底面７ｃ１との間の空間部に収容された状態となる。その後、シール部材１０でシールされたハウジング７の内部空間に、軸受スリーブ８の内部気孔を含め、潤滑流体、例えば潤滑油を充満させる。潤滑油の油面は、シール空
間Ａの範囲内に維持される。
【００３８】
軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１とスラスト軸受隙間を介して対向し、ハウジング７の内底面７ｃ１のスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成される。
【００３９】
前述したように、第１ラジアル軸受部Ｒ１の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍに
対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法
Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている｛図３（ａ）｝。その
ため、軸部材２の回転時、動圧溝８ａ１による潤滑油の引き込み力（ポンピング
力）は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み
力の差圧によって、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１との
間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第１スラスト軸受部Ｓ１のスラス
ト軸受隙間→軸方向溝８ｄ１→ヌスミ部Ｐ→円周溝８ｂ１→半径方向溝８ｂ２１
という経路を循環して、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部２ａの外周面２ａ１
との間の隙間に戻り、第１ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸受隙間に再び引き込
まれる。このように、潤滑油がハウジング７の内部空間を流動循環するように構
成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して
、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生
等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入
した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間Ａ内の潤滑油の油
面（気液界面）から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的
に防止される。
【００４０】
なお、各軸受部Ｒ１・Ｒ２、Ｔ１・Ｔ２の軸受構造は以上の例示には限定されず、種々の軸受構造に変更することができる。例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２は円弧軸受やステップ軸受で構成することができ、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２は軸部材２の軸端をハウジング底部７ｃで接触支持するピボット軸受で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る動圧軸受装置を使用した情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明に係る動圧軸受装置の一実施形態を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図｛図３（a）｝、下側端面｛図３（b）｝、上側端面｛図３（c）｝を示す図である。
【図４】ハウジングの上端側内周の周辺を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１        動圧軸受装置
２        軸部材
２ａ      軸部
２ｂ      フランジ部
７        ハウジング
７ｃ      底部
７ｃ１    内底面
８        軸受スリーブ
８ａ      内周面
１０      シール部材
１０ｃ    外周
１０ｃ１  円筒面
１０ｃ２  テーパ面
１０ｃ３  テーパ面
Ｒ１      ラジアル軸受部
Ｒ２      ラジアル軸受部
Ｓ１      スラスト軸受部
Ｓ２      スラスト軸受部
Ｍ        接着剤
Ｔ１      テーパ状空間（第一のテーパ状空間）
Ｔ２      テーパ状空間（第二のテーパ状空間）
【図１】
0004633388.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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