(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行中の帯状フィルムの幅方向一端部に、接着剤を噴霧状に噴出させて塗布して接着剤層を形成し、該接着剤層に前記帯状フィルムの幅方向他端部を重ねて筒状に形成する筒状フィルムの製造方法であって、
前記接着剤はノズルから噴出され、該ノズルから噴出する噴霧状接着剤の一部がフィルムの幅方向一端部からはみ出るように、ノズルからの接着剤の噴出方向が設定されており、
前記帯状フィルムを介して前記ノズルとは反対側において、前記フィルムの幅方向一端部からはみ出た噴霧状接着剤を吸引することを特徴とする筒状フィルムの製造方法。
【請求項２】
走行中の帯状フィルムの幅方向一端部に接着剤層を形成し、該接着剤層に前記帯状フィルムの幅方向他端部を重ねて筒状に形成する筒状フィルムの製造装置において、
接着剤を噴霧状に噴出させて前記接着剤層を形成するノズルを有し、且つ、前記フィルムを介してノズルとは反対側に、前記ノズルに対向して噴霧状接着剤の吸引装置が設けられていることを特徴とする筒状フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状フィルムの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の筒状フィルムの製造装置として、例えば、実用新案登録第２５２１６３２号公報に記載のものが公知である。
この従来のものは、長尺帯状フィルムの両側縁を折り曲げ、重合されたフィルム側縁の重合部に、ノズルによって接着剤を塗布し、一組のニップロールで圧着することにより、フィルム側縁の重合部を接着するものであった。
前記ノズルの先端にはフェルト製などの小片が貼付けられており、接着剤を刷毛塗りの如く塗布するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の刷毛或いはブラシなどによる接触式の接着剤塗布方法では、帯状フィルムの走行速度が高速になると、その塗布量の調節が困難であった。また耳立ち、ブロッキングなどの不良が発生しやすかった。
即ち、接着剤の塗布量（ノズルからの押し出し量）は、フィルムの走行速度に基づき制御されるが、フィルムの走行速度が高速化され、その速度変化が大きくなると、その変化に塗布量の変化が追従できなくなるという問題があった。
【０００４】
また、塗布量の制御が困難なため、接着剤が多めに供給されると、接着剤が重合部のフィルム端縁よりはみ出して、筒状フィルムの内面同士が接着され（内部ブロッキング）、また、筒状フィルムを巻取リールに巻き取るときに、筒状フィルムの外面同士が接着する（外部ブロッキング）という問題が生じる。
逆に塗布量が少なすぎると、フィルム端縁がめくり上がり（耳立ち）、製品不良になる。
そこで、本発明は、耳立ちやブロッキングが生じないようにした筒状フィルムの製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。即ち本発明の筒状フィルム製造方法の特徴とするところは、走行中の帯状フィルムの幅方向一端部に、接着剤を噴霧状に噴出させて塗布して接着剤層を形成し、該接着剤層に前記帯状フィルムの幅方向他端部を重ねて筒状に形成する点にある。
この方法によれば、接着剤を噴霧状に噴出させて、非接触でフィルム上に接着剤層を形成するから、接着剤の塗布量の制御が容易になる。
【０００６】
前記接着剤をノズルから噴出させ、該ノズルから噴出する噴霧状接着剤の一部がフィルムの幅方向一端部からはみ出るように、ノズルからの接着剤の噴出方向が設定されているのが好ましい。
このような方向付けをすることにより、フィルム端縁部における接着剤の不足が生じない。従って、接着剤不足による耳立ちが防止される。
帯状フィルムを介して前記ノズルとは反対側において、前記フィルムの幅方向一端部からはみ出た噴霧状接着剤を吸引するのが好ましい。
【０００７】
このようにして余分の接着剤を吸引して回収することにより、作業環境の悪化を防止できる。また、吸引によりフィルムの裏面側への接着剤の回り込みが防止され、ブロッキングが生じなくなる。
本発明の筒状フィルムの製造装置の特徴とするところは、走行中の帯状フィルムの幅方向一端部に接着剤層を形成し、該接着剤層に前記帯状フィルムの幅方向他端部を重ねて筒状に形成する筒状フィルムの製造装置において、接着剤を噴霧状に噴出させて前記接着剤層を形成するノズルを有した点にある。
【０００８】
接着剤を噴霧状に噴出させるノズルは、その噴出量の制御が容易であるので、塗布量の制御が容易になる。
前記フィルムを介してノズルとは反対側に、前記ノズルに対向して噴霧状接着剤の吸引装置が設けられているのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１に示すものは、筒状フィルムの製造装置の全体構成図である。
長尺の帯状フィルム１の原反が、巻戻リール２に巻き取られている。この帯状フィルム１には印刷が施されている。
前記巻戻リール２から帯状フィルム１が巻き戻され、該帯状フィルム１は、改質処理部３、接着剤塗布部４、乾燥部５、及び筒状成形部６を通って筒状フィルム７とされて、巻取リール８に巻き取られる。
【００１０】
前記巻取リール８に巻き取られた筒状フィルム７は、リールから引き出されて輪切り状にされ、ペットボトル等に被せられてラベルとして使用される。
前記フィルム１，７は、ペットボトルなどの収縮膨張を考慮して伸縮性のあるストレッチフィルムが使用される。例えば、伸縮性を有するポリエチレン系フィルム等が使用される。又、熱による収縮性を有するシュリンクフィルムであっても適用可能である。
前記改質処理部３は、コロナ放電処理により、フィルム表面の改質を行うものであり、接着剤の接着力を向上させるためのものである。このコロナ放電処理に代えて常圧プラズマ処理であっても良い。
【００１１】
前記接着剤塗布部４は、走行中の帯状フィルム１の幅方向一端部に、接着剤を噴霧状に噴出させて塗布して、所定の幅の接着剤層９（図２参照）を形成するものである。この塗布部において、帯状フィルム１は、下方から上方に向かって垂直方向に走行している。帯状フィルム１は、上下一対のローラ１０，１１に巻き掛けられて走行することにより所定のテンションが付与されている。
前記乾燥部５は、前記塗布された接着剤を乾燥させるもので、帯状フィルム１の幅方向一端部の位置において、帯状フィルム１の走行方向に沿って所定長さにわたって設けられている。この乾燥部５は、温風ノズルより吹き出す温風により接着剤を乾燥させるものであるが、温風形式のものに限定されるものではない。
【００１２】
前記筒状成形部６は、帯状フィルム１を筒状に形成するものであり、平面状の帯状フィルム１の幅方向両端部を立ち上げて、内側に折り込み、前記接着剤層９と帯状フィルム１の他端部とを、帯状フィルム１の幅方向センター位置において重合させ、この重合位置を押圧することにより、フィルムの両端部同士を接着させて筒状（図７参照）に形成する。
筒状に成形された筒状フィルム７は、巻取リール８に巻き取られる。
図２に、前記接着剤塗布部４の詳細が示されている。
【００１３】
接着剤塗布部４は、接着剤を噴霧状に噴出させる手段として、ノズル１２を有する。このノズル１２から噴出された噴霧状の接着剤により、走行中の帯状フィルム１の幅方向一端部に接着剤層９が形成される。
図３に、前記ノズル１２の詳細が示されている。
前記ノズル１２は、ボディ１３を有し、該ボディ１３の長手方向一端部の中心部には、接着剤用のノズル孔１４を有する。このノズル孔１４の外周部に、エアー噴出口１５が設けられている。前記ボディ１３の側面には、前記ノズル孔１４に連通する接着剤供給孔１６と、前記エアー噴出口１５に連通する噴出エアー供給孔１７が設けられている。尚、図示ではボディ１３は一体構造物として示されているが、実際は、各部分に分割構成されている。
【００１４】
前記接着剤供給孔１６には、接着剤供給装置（図示省略）からパイプ等を介して接着剤が供給される。この接着剤として、例えば、芳香族系ドライラミネート用２液接着剤が使用される。
前記噴出エアー供給孔１７には、圧縮空気供給装置（図示省略）からパイプ等を介して圧縮空気が供給される。この圧縮空気のオンオフ、圧力や流量は、圧縮空気供給装置において制御されている。
前記エアー噴出口１５から噴出されるエアーにより、ノズル孔１４から接着剤が吸引され、接着剤は円錐形噴霧状に噴出する。
【００１５】
前記ボディ１３の中心部には、シャフト１８が軸方向移動自在に設けられている。このシャフト１８の一端部は、前記ノズル孔１４を開閉するニードル弁１９に形成され、他端部にピストン２０が形成されている。このニードル弁１９は、ノズル孔１４から噴出する接着剤の量を調整する。
ボディ１３には、このピストン２０を摺動自在に嵌合するシリンダ２１が形成され、また、このシリンダ２１に連通する駆動用エアー供給孔２２が設けられている。
【００１６】
前記ピストン２０はスプリング２３によりニードル弁側に付勢されている。ニードル弁１９は、スプリング２３の付勢力により、前記ノズル孔１４を閉じている。前記駆動エアー供給孔２２よりのエアーにより、ピストン２０はスプリング２３に抗して移動され、それによりニードル弁１９が移動してノズル孔１４が開く。
前記ピストン２０のストロークを調整するストローク調整材２４が、前記ボディ１３の他端部に螺合されている。このストローク調整材２４の先端がピストン２０に当接することにより、ピストン２０のストロークが規制される。そして、ストローク調整材２４を回転させることにより、ストローク調整材２４はボディ１３に対して軸方向に移動するので、前記ピストン２０のストロークが調整される。
【００１７】
前記ピストン２０のストローク調整により、前記ニードル弁１９によるノズル孔１４の開度が調整されるので、ノズル孔１４から噴出される接着剤の量が調整可能となる。
前記ストローク調整材２４の回動を行う制御モータ２５が前記ボディ１３の端部に設けられている。この制御モータ２５は、制御装置（図示省略）により、帯状フィルム１の走行速度により制御されている。即ち、フィルム１の走行速度が増速されると、ノズル孔１４の開度が増すように制御され、減速されると、閉じ方向に制御される。
【００１８】
図２に示すように、前記ノズル１２は、固定のレール２６に移動自在に設けられている。このレール２６は、帯状フィルム１の面から所定距離離れて該面に平行に、且つ帯状フィルム１の幅方向に沿って設けられている。
このレール２６に移動装置２７が設けられ、該移動装置２７は、レール２６に沿って移動するものである。この移動装置２７に角度調整装置２８を介して前記ノズル１２が設けられている。このノズル１２の下方には、走行中の帯状フィルム１の幅方向一端部を検出するエッジ検出センサ２９が設けられている。
【００１９】
前記エッジ検出センサ２９による帯状フィルム１の端部位置検出結果は、制御装置（図示省略）に送られ、該制御装置により、前記移動装置２７の位置が自動制御される。
なお、移動装置２７の具体的構成としては、前記レール２６にスライダー移動自在に設け、該スライダーを制御モータによって駆動されるフィードスクリューやタイミングベルトなどにより移動させるものとすることが出来る。
図４に示すように、前記角度調整装置２８は、ノズル１２の噴出方向を設定するものである。帯状フィルム１は、垂直状に下方から上方に走行しており、ノズル１２は、水平で且つ帯状フィルム１の幅方向内側から端部方向を指向し、その指向角度αは、約４０〜６０度とされており、この角度αは調整可能とされている。
【００２０】
ノズル１２から噴出される接着剤の噴霧は円錐状となり、帯状フィルム面に到着すると円形を呈するが、この噴霧円３０の一部が、図２や図４に示すように、帯状フィルム１の端縁よりはみ出すように、ノズル１２の位置が前記移動装置２７により制御される。この位置制御は、前述のとおり、エッジ検出センサ２９により行われる。
而して、図５、６に示すように、帯状フィルム１の幅方向一端部に、該端縁から４〜５ｍｍの所定の幅で接着剤層９が形成される。この接着剤層９の厚みは、ノズル１２の指向中心において最も厚く、幅方向両側へ行くに従って薄くなっている。しかし、フィルム端縁においては、噴霧円３０の一部がはみ出すように噴霧されているので、接着剤層９が途切れたり、接着剤が不足したりすることはない。
【００２１】
また、接着剤層９の幅方向内側縁は、図６に示すように、波打っており、刷毛塗りのように直線状を呈していない。即ち、接着剤層境界部は、波状、点状或いは斑状になる。
図１、２に示すように、帯状フィルム１を介して前記ノズル１２とは反対側に、該ノズル１２と対向して吸引装置３１が設けられている。この吸引装置３１は、帯状フィルム１の端縁からはみ出た前記接着剤の噴霧を吸引して回収するものである。この吸引装置３１には、その内部にゴミ取り用紙パック（掃除機用程度）を二段に取付け、排気による室内空気の汚れを防止している。
【００２２】
この吸引装置３１の指向角度や位置は、前記ノズル１２の位置や指向角度αに連動して調整可能とされている。
ノズル１２から噴出された余分な接着剤は、吸引装置３１によって吸引されるので、作業環境の悪化が防止される。更に、余分な接着剤が帯状フィルム１の裏面側に回り込んで付着するのが防止される。
前記構成の筒状フィルム製造装置によれば、巻戻リール２から巻き戻された帯状フィルム１は、改質処理部３、接着剤塗布部４、乾燥部５、及び筒状成形部６を通って、図７に示す筒状フィルム７とされて、巻取リール８に巻き取られる。
【００２３】
接着剤は、ノズル１２から噴霧状に噴出され、その噴出量は、帯状フィルム１の走行速度に応じて自動制御されており、その追従性は、従来の刷毛塗りに比べて良好である。また、接着剤層９の位置を、帯状フィルム１のエッジ検出により制御しているので、フィルム１のエッジからの接着剤層９の幅が一定になる。
これらの制御により、筒状フィルム７のブロッキングや耳立ちが防止される。
尚、停止時、接着剤がノズル内で固まらないように、一定時間毎に噴霧するようにされている。
【００２４】
尚、本発明は、前記実施の形態に示したものに限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、接着剤の塗布が適正に行われるので、耳立ちやブロッキングが生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の実施の形態を示す筒状フィルム製造装置の構成図である。
【図２】  図２は、接着剤塗布部の正面図である。
【図３】  図３は、ノズルの断面図である。
【図４】  図４は、図２の接着剤塗布部の平面図である。
【図５】  図５は、接着剤層の断面図である。
【図６】  図６は、接着剤層の平面図である。
【図７】  図７は、筒状フィルムの斜視図である。
【符号の説明】
１  帯状フィルム
７  筒状フィルム
９  接着剤層
１２  ノズル
３１  吸引装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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