(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹型部とそれに対向する凸型部とでなる製函用金型で紙製ブランクシートを製函してトレー状仮容器とする製函部と、該トレー状仮容器を凹型部でなる真空成形用金型に移載する移載部と、該移載されたトレー状仮容器の内面に、加熱され連続する合成樹脂フィルムを真空成形法にて積層接着せしめる樹脂フィルム接着部と、該連続する合成樹脂フィルムと一体となっているトレー状容器をカッターと受け部とでなるトリミング型で切断してトレー状容器とするトリミング部とでなる紙製トレー状容器の製造装置において、前記真空成形用金型は、４角筒状の側板と底板とでなり、該底板が側板にアジャストボルトで固定されており、４角筒状の側板と底板との間に隙間が形成されていることを特徴とする紙製トレー状容器の製造装置。
【請求項２】
凹型部とそれに対向する凸型部とでなる製函用金型で紙製ブランクシートを製函してトレー状仮容器とする製函部と、該トレー状仮容器を凹型部でなる真空成形用金型に移載する移載部と、該移載されたトレー状仮容器の内面に、加熱され連続する合成樹脂フィルムを真空成形法にて積層接着せしめる樹脂フィルム接着部と、該連続する合成樹脂フィルムと一体となっているトレー状容器をカッターと受け部とでなるトリミング型で切断してトレー状容器とするトリミング部とでなる紙製トレー状容器の製造装置において、前記真空成形用金型は、４角筒状の側板と底面が一体となっていて、該底面に底板がアジャストボルトで固定されており、４角筒状の側板と底板との間に隙間が形成されていることを特徴とする紙製トレー状容器の製造装置。
【請求項３】
前記トレー状仮容器を真空成形用金型に移載する移載部が、先端にスリット状吸引孔を有する少なくとも１対の吸引移載具を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の紙製トレー状容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面に合成樹脂フィルムが積層・接着されている紙製トレー状容器の製造装置に関するものであり、さらに詳しくは、この製造装置を構成する各部署の成形用金型の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば実公昭５１−３１２０２や実公昭６０−３０６５などに記載されているように、紙製トレーの内面に合成樹脂フィルムが接着されていて、それに食品等が充填され、蓋材フィルムでシールして密封されている紙製トレー状容器が知られている。
【０００３】
上記紙製トレー状容器の製造は、トレー状の金型内に紙製トレー状容器の基材シート（ブランクシート）を装着し、トレー形態に製函した後、加熱した合成樹脂フィルムを真空成形用金型内に移載されたトレーの上に供給し、真空成形、あるいは真空成形と圧空成形の併用により合成樹脂フィルムを紙製トレー状容器の内面に積層接着させ、耐液体性のある紙製トレー状容器とし、その容器に食品等を充填して蓋材フィルムで密封して商品とするものである。
【０００４】
上記従来の紙製トレー状容器の製造ラインをさらに詳しく説明すると、例えば図６の側面概略図に示すように、重合片などにヒートシール接着剤が塗布された組み立て用のブランクシート（Ａ）が、成形用凹型（１１２）上に載置され、その上方から成形用凸型（１１１）が下降し、該成形用凸型（１１１）の凸部が前記ブランクシート（Ａ）を成形用凹型（１１２）の凹部内に押し込みブランクシート（Ａ）を折り曲げヒートシール接着剤で仮接着してトレー容器状（トレー状仮容器（Ｂ））に製函する。
【０００５】
この製函されたトレー状仮容器（Ｂ）は、成形用凹型（１１２）から、このトレー状仮容器（Ｂ）と同形状の移載用マンドレル（１１３）で外され、それを次工程の循環する複数個の真空成形用凹型（１３０）の凹部内に次々に移載され、このトレー状仮容器（Ｂ）が移載された真空成形用凹型（１３０）を真空チャンバー（１４２）内に移送し、その真上に設置され加熱された連続合成樹脂フィルム（Ｃ）をトレー状仮容器（Ｂ）内面に真空成形で積層・接着せしめ、そのトレー状仮容器（Ｂ）が保形されて紙製トレー状容器（Ｄ）が得られる。続いて連続合成樹脂フィルム（Ｃ）に連結して形成されている紙製トレー状容器（Ｄ）を切断部（１６０）のカッター（１６１）で個々に切断されて紙製トレー状容器（Ｄ）としている。
【０００６】
そこで上記のような紙製トレー状容器（Ｄ）の寸法変更に際し、成形用凹型（１１２）と成形用凸型（１１１）の両者でなる製函用金型、移載用マンドレル（１１３）、真空成形用凹型（１３０）およびカッター（１６１）の型とを変更する必要があり、それに伴い多大の金型代（コスト）が発生することになる。ところがこのような紙製トレー状容器の製造の場合、その製造コストに対し、この金型代（コスト）の占める割合が極端に大きく、紙製トレー状容器のコストダウンに対して多大な問題点となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、容器の寸法が変わっても金型を変更する必要がなく、同じ形状の金型で兼用を可能にして、容器のコストダウンに貢献する紙製トレー状容器の製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、凹型部とそれに
対向する凸型部とでなる製函用金型で紙製ブランクシートを製函してトレー状仮容器とする製函部と、該トレー状仮容器を凹型部でなる真空成形用金型に移載する移載部と、該移載されたトレー状仮容器の内面に、加熱され連続する合成樹脂フィルムを真空成形法にて積層接着せしめる樹脂フィルム接着部と、該連続する合成樹脂フィルムと一体となっているトレー状容器をカッターと受け部とでなるトリミング型で切断してトレー状容器とするトリミング部とでなる紙製トレー状容器の製造装置において、前記真空成形用金型は、４角筒状の側板と底板とでなり、該底板が側板にアジャストボルトで固定されており、４角筒状の側板と底板との間に隙間が形成されていることを特徴とする紙製トレー状容器の製造装置としたものである。
【０００９】
上記請求項１の発明によれば、真空成形用金型を４角筒状の側板に底板をアジャストボルトで固定した形状の金型とすることによって、内面に真空成形で合成樹脂フィルムが接着されるトレー状仮容器の寸法が変更されたものに対しても、このアジャストボルトで底板の上下移動による調整を可能にして、従来のように真空成形用金型そのものを変更する必要がなく一つの金型で兼用を可能にするので、紙製トレー状容器の原価低減に貢献する紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００１０】
また、請求項２の発明では、凹型部とそれに対向する凸型部とでなる製函用金型で紙製ブランクシートを製函してトレー状仮容器とする製函部と、該トレー状仮容器を凹型部でなる真空成形用金型に移載する移載部と、該移載されたトレー状仮容器の内面に、加熱され連続する合成樹脂フィルムを真空成形法にて積層接着せしめる樹脂フィルム接着部と、該連続する合成樹脂フィルムと一体となっているトレー状容器をカッターと受け部とでなるトリミング型で切断してトレー状容器とするトリミング部とでなる紙製トレー状容器の製造装置において、前記真空成形用金型は、４角筒状の側板と底面が一体となっていて、該底面に底板がアジャストボルトで固定されており、４角筒状の側板と底板との間に隙間が形成されていることを特徴とする紙製トレー状容器の製造装置としたものである。
【００１１】
上記請求項２の発明によれば、真空成形用金型を４角筒状の側板と一体になっている底面に底板をアジャストボルトで固定した形状の金型とすることによって、内面に真空成形で合成樹脂フィルムが接着されるトレー状仮容器の寸法が変更されたものに対しても、このアジャストボルトで底板の上下移動による調整を可能にして、従来のように真空成形用金型そのものを変更する必要がなく一つの金型で兼用を可能にするので、紙製トレー状容器の原価低減に貢献する紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００１２】
さらにまた、請求項３の発明では、前記トレー状仮容器を真空成形用金型に移載する移載部が、先端にスリット状吸引孔を有する少なくとも１対の吸引移載具を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の紙製トレー状容器の製造装置としたものである。
【００１３】
上記請求項３の発明によれば、トレー状仮容器を真空成形用金型へ移載するに際し、スリット状吸引孔を有する１対の吸引移載具で移載することにより、トレー状仮容器の寸法が変更されたものに対しても、従来のようにこのトレー状仮容器と同形のマンドレルに変更する必要がなく一つの移載具で兼用を可能にするので、紙製トレー状容器の原価低減により貢献する紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
本発明は、図１の斜視図に示すように、紙製のトレー状仮容器（Ｂ）の内面に合成樹脂フィルム（Ｃ）が積層・接着されている紙製トレー状容器（Ｄ）の製造装置に関するものであり、さらに詳しくは、この製造装置を構成する各部署の成形用金型の形状に関するものである。
【００１５】
そこでまず図６に示す樹脂フィルム接着部（１４０）における真空成形用凹型（１３０）が、従来は図７に示すように、紙製のトレー状仮容器が内面凹部（１３１）に入るようにその側面（１３３）がテーパー形状の真空成形用凹型（１３０）で、その底面（１３２）の各辺と上面（１３４）の凹部（１３１）周辺に多数のエアー吸引孔（１３５）を有しているものであったのに対し、上記本発明では、図２（ａ）の側断面図に示すように、例えば４角筒状の側板（１０）と底板（２０）とでなり、この底板（２０）が側板（１０）の中間点、即ち移載される紙製のトレー状仮容器の深さに応じた位置にアジャストボルト（３０）で固定されて凹部を形成し、このアジャストボルト（３０）は、図２（ｂ）の正面図に示すように、側板（１０）に穿設された縦長孔（３２）を通して底板（２０）を固定するもので、図２（ｃ）の上面図に示すように、相対する側板（１０）のそれぞれ２箇所をアジャストボルト（３０）で固定するようにした真空成形用凹型（１３０）である。
【００１６】
このような真空成形用凹型（１３０）とすることによって、例えば図３の側断面模式図に示すように、この真空成形用凹型（１３０）に紙製のトレー状仮容器（Ｂ）を載置し、真空成形で合成樹脂フィルム（図示せず）を内面に接着させる紙製トレー状容器の製造後、この紙製のトレー状仮容器（Ｂ）に替えて、これより開口部がやや広く深さがやや深い紙製のトレー状仮容器（Ｂ’）を移載する場合、アジャストボルト（３０）により底板（２０）をその深さに応じて下に下げて調整して紙製のトレー状仮容器（Ｂ’）を移載し、真空成形で合成樹脂フィルム（図示せず）を内面に接着させて紙製トレー状容器とすることができる。
【００１７】
また、本発明では、図４（ａ）の側断面図に示すように、４角筒の側面を形成する側板（１０）と底面を形成する底面板（１２）が一体となっていて、この底面板（１２）の上側で、側板（１０）の中間点、即ち移載される紙製のトレー状仮容器の深さに応じた位置に底板（２０）が底面板（１２）にアジャストボルト（３０）で固定されて凹部を形成し、このアジャストボルト（３０）は、図４（ｂ）の底面図に示すように、底面板（１２）のコーナー近傍の４箇所にアジャストボルト（３０）を通して底板（図示せず）を固定するようにした真空成形用凹型（１３０）である。このアジャストボルト（３０）の固定位置は、バランスがとれていれば３箇所でも構わない。
【００１８】
上記のように、底面板（１２）を通して底板（２０）をアジャストボルト（３０）で固定する真空成形用凹型（１３０）は、この底板（２０）の高さの調整は、図４（ａ）に示すように、底面板（１２）を通しているアジャストボルト（３０）を回しながら底板（２０）を押し上げあるいは下げて、移載される紙製のトレー状仮容器の深さに応じて調整することができるものである。
【００１９】
以上のように、図２（ａ）に示すような底板（２０）を側板（１０）に固定してあるタイプの真空成形用凹型（１３０）の場合でも、図４（ａ）に示すような底板（２０）をその下の底面板（１２）に固定してあるタイプの真空成形用凹型（１３０）の場合でも、底板（２０）の上下移動調整が可能な幅（変更される容器の深さの幅）としては限度があり、トレーのサイズやそのテーパーの形状によっても異なるが、例えばトレーサイズとして、開口部が＊＊＊×＊＊＊ｍｍ、底板が１１５×８５ｍｍ、深さ２５ｍｍ程度の紙製トレー状容器では、上下（±）２０ｍｍ程度までである。
【００２０】
また、上記のような本発明の紙製トレー状容器の製造装置を構成する真空成形用凹型（１３０）とすることによって、例えば図２（ｃ）に示すように、４角筒の側板（１０）の内面と底板（２０）の４辺との間に隙間があるため、図７に示す従来の金型のような径が小さく多数個のエアー吸引孔（１３５）を必要とせず、さらにまた真空成形用凹型（１３０）の上面（１３４）にも従来（例えば径が０．８ｍｍで全体で約２５個）に比べ径が大きく、数を少なくした（例えば径が２ｍｍで約１５個の）エアー吸引孔（１３５）とすることによって、この真空成形用凹型（１３０）の製造コストをさらに低減することができる。
【００２１】
さらにまた、図６に示す紙製のトレー状仮容器（Ｂ）を真空成形用凹型（１３０）に移載する移載部（１２０）で、従来は紙製のトレー状仮容器（Ｂ）と同形状のマンドレル（１１３）に嵌めて移載していたものを、本発明では、例えば図５（ａ）の斜視図に示すように、先端にスリット状吸引孔（４２）を有する１対の吸引移載具（４０）で紙製のトレー状仮容器（Ｂ）のテーパー状の側面（２）を吸引して移載するようにしたものである。
【００２２】
上記のような吸引移載具（４０）とすることによって、例えば図５（ｂ）の側断面模式図に示すように、移載される紙製のトレー状仮容器（Ｂ）の側面（２）を吸引移載具（４０）で吸引して、真空成形用凹型（１３０）に移載した後、この紙製のトレー状仮容器（Ｂ）に替えて、これより開口部がやや広く深さがやや深い紙製のトレー状仮容器（Ｂ’）を移載する場合、この深い紙製のトレー状仮容器（Ｂ’）の側面（２’）を同じサイズの吸引移載具（４０）を用いて吸引して、真空成形用凹型に移載することができる。また、吸引移載具（４０）自体をアジャスト可能なものとすることもできる。
【００２３】
このように寸法が変更された紙製のトレー状仮容器（Ｂ）に対しても、同じ吸引移載具（４０）を用いる兼用型とすることができ、よって紙製トレー状容器の原価低減に貢献することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、製函用金型で紙製ブランクシートを製函してトレー状仮容器とする製函部と、該トレー状仮容器を凹型部でなる真空成形用金型に移載する移載部と、該移載されたトレー状仮容器の内面に、合成樹脂フィルムを真空成形法にて積層接着せしめる樹脂フィルム接着部と、トリミング型で切断してトレー状容器とするトリミング部とでなる紙製トレー状容器の製造装置において、その真空成形用金型を４角筒状の側板に底板をアジャストボルトで固定した形状の金型とすることによって、内面に真空成形で合成樹脂フィルムが接着されるトレー状仮容器の寸法が変更されたものに対しても、このアジャストボルトで底板の上下移動による調整を可能にして、一つの金型で兼用することができるので、容器の原価低減に貢献する紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００２５】
また、上記真空成形用金型を４角筒状の側板と一体になっている底面に底板をアジャストボルトで固定した形状の金型とすることによって、内面に真空成形で合成樹脂フィルムが接着されるトレー状仮容器の寸法が変更されたものに対しても、このアジャストボルトで底板の上下移動による調整を可能にして、一つの金型で兼用することができるので、容器の原価低減に貢献する紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００２６】
また、上記真空成形用金型を構成する４角筒状の側板と底板との間に隙間ができるので、真空成形用のエアー吸引孔を少なくすることができ、よって金型の製造コストを低減して容器の原価低減に貢献する紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００２７】
さらにまた、合成樹脂フィルムが積層されていないトレー状仮容器を真空成形用金型へ移載するときに、スリット状吸引孔を有する１対の吸引移載具で移載することにより、トレー状仮容器の寸法が変更されたものに対しても、従来のように容器と同形のマンドレルに変更する必要がなく一つの移載具で兼用することができるので、容器の原価低減にさらに貢献する紙製トレー状容器の製造装置とすることができる。
【００２８】
従って本発明は、内面に合成樹脂フィルムが積層されている紙製トレー状容器の製造装置、特にその成形用金型の形状に特徴を持たせて容器の原価低減に寄与する紙製トレー状容器の製造装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製トレー状容器の製造装置で得られる紙製トレー状容器の一事例を示す斜視図である。
【図２】本発明の紙製トレー状容器の製造装置を構成する真空成形用凹型の一実施の形態を示す説明図であり、
（ａ）は、その側断面図であり、
（ｂ）は、正面図であり、
（ｃ）は、上面図である。
【図３】本発明の紙製トレー状容器の製造装置を構成する真空成形用凹型に移載される紙製トレー状仮容器の一実施の形態を側断面で表した説明図である。
【図４】本発明の紙製トレー状容器の製造装置を構成する真空成形用凹型の他の一実施の形態を示す説明図であり、
（ａ）は、その側断面図であり、
（ｂ）は、上面図であり、
【図５】本発明の紙製トレー状容器の製造装置を構成する移載部の一実施の形態を示す説明図であり、
（ａ）は、その斜視図であり、
（ｂ）は、移載の状態を説明する側断面図である。
【図６】本発明に係わる紙製トレー状容器の製造装置の一事例を工程別に表した説明図である。
【図７】従来の紙製トレー状容器の製造装置を構成する真空成形用凹型の一事例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
Ａ‥‥ブランクシート
Ｂ‥‥紙製のトレー状仮容器
Ｂ’‥‥深い紙製のトレー状仮容器
Ｃ‥‥合成樹脂フィルム
Ｃ２‥‥フィルム滓
Ｄ‥‥トレー状容器
２‥‥トレー状仮容器のテーパー状側面
２’‥‥深いトレー状仮容器のテーパー状側面
１０‥‥側板
１２‥‥底面板
２０‥‥底板
２０’‥‥調整後の底板
３０‥‥アジャストボルト
３０’‥‥調整後のアジャストボルト
４０‥‥吸引移載置具
４２‥‥スリット状吸引孔
１１０‥‥製函部
１１１‥‥成形用凸型
１１２‥‥成形用凹型
１１３‥‥移載用マンドレル
１２０‥‥移載部
１３０‥‥真空成形用凹型
１３１‥‥真空成形用凹型の内面凹部
１３２‥‥真空成形用凹型の底面
１３３‥‥真空成形用凹型の側面
１３３‥‥真空成形用凹型の上面
１３５‥‥エアー吸引孔
１４０‥‥樹脂フィルム接着部
１４２‥‥真空チャンバー
１４５‥‥ヒーター
１６０‥‥切断部
１６１‥‥カッター
【図１】
0004734782.tif 000002
【図２】
0004734782.tif 000003
【図３】
0004734782.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004734782.tif 000006
【図６】
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【図７】
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