(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置された略シート状又は略テープ状のタグ媒体を連続的に供給可能に収納した無線タグ回路素子カートリッジを、着脱可能に設置するカートリッジホルダと、
このカートリッジホルダへの前記無線タグ回路素子カートリッジの装着時において、当該カートリッジホルダのうち前記タグ媒体の搬送経路における面方向と略直交する面に、当該搬送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ設けられ、互いに逆相で励磁駆動されて前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部との間で磁気誘導により情報の送受を行う第１装置側ループアンテナ及び第２装置側ループアンテナと、
を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第１及び第２装置側ループアンテナは、
それら装置側ループアンテナにそれぞれ備えられた装置側コイル面が、互いに略同一平面内となるように配置されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第１及び第２装置側ループアンテナは、
それら装置側ループアンテナにそれぞれ備えられた装置側コイルにより発生する磁束が、前記タグ媒体の搬送経路における当該タグ媒体の面方向と交差するように設けられていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第１及び第２装置側ループアンテナのうち少なくとも一方を、前記カートリッジホルダのうち前記無線タグ回路素子カートリッジ側に突出するように設けた装置側凸部に設けたことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
前記無線タグ回路素子カートリッジは、前記タグ媒体の前記搬送経路を、前記カートリッジホルダ側に突出するように設けたカートリッジ側凸部に備えており、
前記カートリッジホルダは、前記第１及び第２装置側ループアンテナの中間に、前記カートリッジ側凸部を挿入するように配置するための凹部を備える
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
前記カートリッジホルダ及び前記無線タグ回路素子カートリッジは、
前記タグ媒体の前記搬送経路の前記カートリッジホルダ側の端面が、前記第１及び第２装置側ループアンテナの前記無線タグ回路素子カートリッジ側端部同士を結んだ面に対し、近接するか又は略同一平面上に位置するように構成されている
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第１及び第２装置側ループアンテナは、
それぞれに備えられた装置側コイルの軸心線が、前記タグ媒体の搬送経路における面方向に対し外向きの角度θをもつように、斜めに配置されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項８】
請求項７記載の無線タグ情報通信装置において、
前記角度θは１５度から４５度の範囲内であることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第１及び第２装置側ループアンテナは、
磁路の横断形状のうち搬送方向寸法が搬送方向と直角方向における寸法よりも小さくなるような、横断面輪郭形状が非円形を備えていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項１０】
請求項９記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第１及び第２装置側ループアンテナは、
横断面輪郭形状が扁平形状又は三角形であることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第１及び第２装置側ループアンテナの前記装置側コイルにより発生する前記磁路のうち前記搬送経路と反対側に位置するように前記カートリッジホルダの装置内部側に、磁性材料により構成された装置側磁性部材を設けたことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
前記カートリッジホルダは、前記タグ媒体として長手方向に複数の前記無線タグ回路素子を連続的に配置したタグテープを巻回したタグテープロールを収納した前記無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第１及び第２装置側ループアンテナは、
それら装置側ループアンテナにより発生した磁束が前記タグテープロールの繰り出し位置において前記タグ媒体と交差するように配置されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
前記搬送される前記タグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体に印字を行う印字手段を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
【請求項１５】
無線タグ情報通信装置のカートリッジホルダに着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、
情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置されたタグ媒体と、
前記カートリッジホルダへの装着時において前記無線タグ情報通信装置に備えられた第１及び第２装置側ループアンテナそれぞれの装置側コイルにより生じる磁束中に位置するように、前記タグ媒体の搬送経路の面方向少なくとも一方側に設けられ、磁性材料により構成されたカートリッジ側磁性部材と
を有することを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報の送受を行う無線タグ回路素子を備えた無線タグ回路素子カートリッジと、この無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に配置する無線タグ情報通信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報を記憶する無線タグ回路素子に対し情報の書込み・読出しを行うリーダ／ライタ等の無線タグ情報通信装置においては、無線タグ回路素子との情報の送受信を行うために多くの方式が開発され、広く実用化されている。情報の送受の方式としては、コネクタ等を用いる接触方式や、コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、光方式、あるいは電波方式等の非接触方式がある。
【０００３】
上記非接触方式のうち、電磁結合方式、電磁誘導方式、または電波方式を採用するものとして、小型の無線タグと無線タグ情報通信装置との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、無線タグ情報通信装置側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。
【０００４】
このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。また、この無線タグの管理上、タグ自体に併せて文字情報を印字しておくと非常に便利である。これに応じ、従来、無線タグへの情報読み取り／書き込みのみならず、タグへの印字とを併せて行う無線タグ情報通信装置（タグラベル作成装置）が既に提唱されている。
【０００５】
例えば特許文献１記載の装置では、無線タグ回路素子（アンテナ及びＩＣチップ）をテープ長手方向に略等間隔に配置した基材テープ（連続ラベル紙）が巻回されたロール（ロール紙）を備えたロールユニットより上記タグテープを繰り出し、そのタグテープの所定位置に印字手段により所定の印字を行った後に、装置側アンテナ（ＲＦ−ＩＤ用通信アンテナ）を介してそのタグテープに備えられた無線タグ回路素子への無線タグ情報の送受を行うことにより、印字付きのタグラベルを生成するようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１４０５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１には明確には記載されていないが、一般に、ＲＦＩＤシステムにおいて無線タグ情報通信装置と無線タグ回路素子との間で無線通信を行う場合、通信安定性が高いことから短波（１３．５６ＭＨｚ等）を用いる場合が多い。しかしこの場合、通信距離が短いため、情報の送受時に装置側アンテナと無線タグ回路素子とを近傍に対向させて配置させる必要がある。
【０００８】
このとき、上記従来技術の無線タグ情報通信装置では、タグロールからタグ媒体が繰り出された後において印刷工程の後の搬送経路近傍に装置側アンテナを設け、装置側アンテナと無線タグ回路素子とを近傍に配置させて情報送受を行う構成であるため、装置の大型化を招いていた。
【０００９】
本発明の目的は、装置の小型化を図ることができる無線タグ情報通信装置及び無線タグ回路素子カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置された略シート状又は略テープ状のタグ媒体を連続的に供給可能に収納した無線タグ回路素子カートリッジを、着脱可能に設置するカートリッジホルダと、このカートリッジホルダへの前記無線タグ回路素子カートリッジの装着時において、当該カートリッジホルダのうち前記タグ媒体の搬送経路における面方向と略直交する面に、当該搬送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ設けられ、互いに逆相で励磁駆動されて前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部との間で磁気誘導により情報の送受を行う第１装置側ループアンテナ及び第２装置側ループアンテナとを有することを特徴とする。
【００１１】
本願第１発明においては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを設置すると、無線タグ回路素子カートリッジから略シート状又は略テープ状のタグ媒体が連続的に供給される。このとき、カートリッジホルダのうち搬送経路に略直交する面に搬送経路を挟んで第１及び第２装置側ループアンテナが一方側と他方側にそれぞれ配置され、それら第１及び第２装置側ループアンテナは逆相に励磁駆動されることにより、それらのコイルから発生される磁束は、搬送経路側において、２つのうち一方のループアンテナから発して搬送経路と交差した後他方のループアンテナに至る略半円形状の磁路を形成することとなる。そして、この２つの装置側ループアンテナのコイルにより生じた略半円形状の磁束を用いることで、磁気誘導によってタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受が行われる。
【００１２】
このように、無線タグ回路素子カートリッジのタグ媒体の繰り出し直後の搬送経路中においてカートリッジホルダ内の装置側ループアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすることにより、無線タグ回路素子カートリッジ外にタグ媒体が搬出された後の搬送経路近傍にループアンテナを設け情報送受を行う場合に比べ、装置の小型化を図ることができる。
【００１３】
また、無線タグ回路素子カートリッジに特殊な構造や特別な加工を必要とすることなく通常のカートリッジ構造のままでも磁気誘導による情報送受が可能である。
【００１４】
第２の発明は、上記第１発明において、前記第１及び第２装置側ループアンテナは、それら装置側ループアンテナにそれぞれ備えられた装置側コイル面が、互いに略同一平面内となるように配置されていることを特徴とする。
【００１５】
互いにコイル面が略同一平面内にある第１及び第２装置側ループアンテナによって、カートリッジホルダの前記装置側ループコイル位置近傍を平坦に構成して、搬送経路を交差する半円形状の磁路を形成し、磁気誘導によってタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受を行うことができる。
【００１６】
第３の発明は、上記第１又は第２発明において、前記第１及び第２装置側ループアンテナは、それら装置側ループアンテナにそれぞれ備えられた装置側コイルにより発生する磁束が、前記タグ媒体の搬送経路における当該タグ媒体の面方向と交差するように設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第１及び第２装置側ループアンテナの装置側コイルで発生した磁束の磁路を、タグ媒体の搬送経路の面方向と交差させることで、２つの装置側ループアンテナと無線タグ回路素子との間で効率よく情報送受を行うことができる。
【００１８】
第４の発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記第１及び第２装置側ループアンテナのうち少なくとも一方を、前記カートリッジホルダのうち前記無線タグ回路素子カートリッジ側に突出するように設けた装置側凸部に設けたことを特徴とする。
【００１９】
これにより、カートリッジ内部の構造的事情により搬送経路を無線タグ回路素子カートリッジの筐体底壁（又は側壁）の直近に配置するのが困難な場合（たとえば複数種類の幅のテープを格納可能なカートリッジであって幅方向中央揃えに格納する場合など）であっても、２つの装置側ループアンテナをカートリッジ側に近づけて磁束分布を搬送経路のテープ中央にすることが可能となり、情報送受における効率を向上することができる。
【００２０】
第５の発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記無線タグ回路素子カートリッジは、前記タグ媒体の前記搬送経路を、前記カートリッジホルダ側に突出するように設けたカートリッジ側凸部に備えており、前記カートリッジホルダは、前記第１及び第２装置側ループアンテナの中間に、前記カートリッジ側凸部を挿入するように配置するための凹部を備えることを特徴とする。
【００２１】
これにより、カートリッジ内部の構造的事情により搬送経路を無線タグ回路素子カートリッジの筐体底壁（又は側壁）の直近に配置するのが困難な場合であっても、２つの装置側ループアンテナをカートリッジ内のタグ媒体に確実に近づけて搬送経路との距離を至近距離に近づけることが可能となり、情報送受における効率を向上することができる。
【００２２】
第６の発明は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホルダ及び前記無線タグ回路素子カートリッジは、前記タグ媒体の前記搬送経路の前記カートリッジホルダ側の端面が、前記第１及び第２装置側ループアンテナの前記無線タグ回路素子カートリッジ側端部同士を結んだ面に対し、近接するかまたは略同一平面上に位置するように構成されていることを特徴とする。
【００２３】
２つの装置側ループアンテナと搬送経路との距離を所定の近距離に設定することで、情報送受における安定性を確実に向上することができる。
【００２４】
第７の発明は、上記第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記第１及び第２装置側ループアンテナは、それぞれに備えられた装置側コイルの軸心線が、前記タグ媒体の搬送経路における面方向に対し外向きの角度θをもつように、斜めに配置されていることを特徴とする。
【００２５】
第１及び第２装置側ループアンテナの配置において装置側コイルの軸心線方向のタグ媒体搬送経路面方向に対する傾斜を許容することにより、カートリッジホルダの装置内部側のレイアウトの自由度を向上させることができる。
【００２６】
第８の発明は、上記第７発明において、前記角度θは１５度から４５度の範囲内であることを特徴とする。
【００２７】
装置側コイルの軸心線方向を、タグ媒体の搬送経路の面方向に対して１５度から４５度の範囲内でタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子のループアンテナの大きさ等の特質に合うように最適な角度に傾斜させて第１及び第２装置側ループアンテナを配置することにより、磁路を効率よく形成し情報送受の信頼性向上を図ることができる。また、カートリッジホルダの装置内部側のレイアウトの自由度を向上させることができる。
【００２８】
第９の発明は、上記第１乃至第８発明のいずれかにおいて、前記第１及び第２装置側ループアンテナは、磁路の横断形状のうち搬送方向寸法が搬送方向と直角方向における寸法よりも小さくなるような、横断面輪郭形状（コイルを巻回した全体断面形状）が非円形を備えていることを特徴とする。
【００２９】
磁路の横断面形状の搬送方向寸法を相対的に小さくすることにより、磁束密度をタグコイル位置において高めることができ、これによって、所定速度にて搬送されるタグ媒体の無線タグ回路素子に対し磁束が交差する時間を確保して情報送受の信頼性を向上することができる。
【００３０】
第１０の発明は、上記第９発明において、前記第１及び第２装置側ループアンテナは、横断面輪郭形状が扁平形状（楕円・長円を含む）又は三角形であることを特徴とする。
【００３１】
これにより、磁路の横断面形状を、搬送方向寸法が相対的に小さい扁平形状や三角形として磁束密度を高めることができる。
【００３２】
第１１の発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記第１及び第２装置側ループアンテナの前記装置側コイルにより発生する前記磁路のうち前記搬送経路と反対側に位置するように、前記カートリッジホルダの装置内部側に、磁性材料により構成された装置側磁性部材を設けたことを特徴とする。
【００３３】
装置側磁性部材を設けることにより、第１及び第２装置側ループアンテナの装置側コイルで発生させた磁束密度を大きくさせることができる。
【００３４】
第１２の発明は、上記第１乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホルダは、前記タグ媒体として長手方向に複数の前記無線タグ回路素子を連続的に配置したタグテープを巻回したタグテープロールを収納した前記無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とする。
【００３５】
カートリッジホルダに装着した無線タグ回路素子カートリッジに備えられたタグテープロールよりタグテープを繰り出し、タグテープに備えられた各無線タグ回路素子に対し装置側ループアンテナより磁気誘導によって情報の送受を行うことができる。
【００３６】
第１３の発明は、上記第１２発明において、前記第１及び第２装置側ループアンテナは、それら装置側ループアンテナにより発生した磁束が前記タグテープロールの繰り出し位置において前記タグ媒体と交差するように配置されていることを特徴とする。
【００３７】
前記第１及び第２装置側ループアンテナは、それら装置側ループアンテナにより発生した磁束が前記タグテープロールの繰り出し位置近傍でタグ媒体と交差するようにしたので装置の小型化を図ることができる。また、別の工程で印字を行う際にタグとの情報のやり取りの結果にもとづいて印字内容を変化させることが容易にできる。
【００３８】
第１４の発明は、上記第１乃至第１３発明のいずれかにおいて、前記搬送される前記タグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体に印字を行う印字手段を有することを特徴とする。
【００３９】
搬送されるタグ媒体（又はこれに貼り合わされる被印字媒体）に印字手段で印字を行うことにより、無線タグ回路素子へ情報読み取り又は書き込みを行った印字付き無線タグラベルを作成することができる。
【００４０】
特に、タグ媒体に貼り合わされる被印字媒体に印字を行う場合には、印字タイミングよりも情報送受タイミングのほうが早くなるように装置側ループアンテナ及び印字手段の配置態様を決定することで、情報送受結果の良否等を反映した印字を行うことも可能となる。
【００４１】
上記目的を達成するために、第１５の発明は、無線タグ情報通信装置のカートリッジホルダに着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置されたタグ媒体と、前記カートリッジホルダへの装着時において前記無線タグ情報通信装置に備えられた第１及び第２装置側ループアンテナそれぞれの装置側コイルにより生じる磁路中に位置するように、前記タグ媒体の搬送経路の面方向少なくとも一方側に設けられ、磁性材料により構成されたカートリッジ側磁性部材とを有することを特徴とする。
【００４２】
本願第１５発明においては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを設置すると、無線タグ回路素子カートリッジからタグ媒体が連続的に供給される。このとき、無線タグ情報通信装置には第１及び第２装置側ループアンテナが備えられ、それらのコイルにより生じた磁束中に位置するように、カートリッジ側磁性部材が設けられ、これによってその磁束の強度を向上させる。そして、このような磁路を用いた磁気誘導によって第１及び第２装置側ループアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素子との情報の送受が行われる。
【００４３】
このように、無線タグ回路素子カートリッジのタグ媒体の搬送経路中において装置側ループアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすることにより、無線タグ回路素子カートリッジ外にタグ媒体が搬出された後の搬送経路近傍にループアンテナを設け情報送受を行う場合に比べ、無線タグ情報通信装置の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、無線タグ情報通信装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４６】
図１は、本実施形態のラベル作成装置（無線タグ情報通信装置）が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【００４７】
図１に示すこの無線タグ生成システム１において、本実施形態によるラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。
【００４８】
図２は、上記ラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。
【００４９】
図２において、ラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部１９（カートリッジホルダ）が設けられ、このホルダ部１９に、カートリッジ１００（無線タグ回路素子カートリッジ）が着脱可能に装着されている。
【００５０】
装置本体８は、第２ロール１０４から繰り出される被印字テープ１０３（被印字媒体）に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（印字手段、サーマルヘッド）１０と、被印字テープ１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、被印字テープ１０３と第１ロール１０２（タグテープロール）から繰り出される基材テープ１０１（タグ媒体、タグテープ）とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すための圧着ローラ駆動軸１２と、上記基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間で磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により信号の送受を行うための断面略円形状（横断面輪郭形状が略円形状）に構成された第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂ（装置側コイル）をそれぞれ有する第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ（詳細は後述）を生成するカッタ１５と、無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６近傍に設けられ、無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８と、それらを収納するように外郭を構成し、カートリッジ１００を着脱可能に嵌合させる上記カートリッジホルダ部１９、及び上記搬出口１６を備える筐体９とを有する。
【００５１】
上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂは、上記カートリッジ１００をカートリッジホルダ部１９へ装着した際に、当該カートリッジホルダ部１９のうち上記基材テープ１０１の搬送経路における面方向と略直交する面方向に沿うように当該搬送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ設けられている。これら第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂは後述するように互いに逆相で励磁駆動されるようになっており、その結果、それらが有する上記第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂから発生される磁束により第１装置側ループアンテナ３０５Ａと第２装置側ループアンテナ３０５Ｂとの間に基材テープ１０１の搬送経路と交差する磁路が形成され、磁気誘導によって基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoと情報の送受が行われるようになっている（後述の図４参照）。
【００５２】
一方、装置本体８はまた、上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介し磁気誘導により上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための送信回路３０６及び受信回路３０７と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１、圧着ローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、上記送信回路３０６、受信回路３０７、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、ラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。
【００５３】
制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。
【００５４】
図３は、上記カートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。
【００５５】
この図３において、カートリッジ１００は、上記筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ１０１が巻回された上記第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記被印字テープ１０３が巻回された上記第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、圧着ローラ１０７と、例えばフッ素樹脂材などの非粘着性の材質のガイドローラ１１２とを有する。
【００５６】
圧着ローラ１０７は、上記基材テープ１０１と上記被印字テープ１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝テープ送りローラとしても機能する）。このとき、上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂは基材テープ１０１の繰り出し直後の圧着ローラ１０７より基材テープ１０１の搬送方向上流側に位置しており、当該上流位置において、上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介し磁気誘導により上記基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）が行われるようになっている。また上記印字ヘッド１０は、圧着ローラ１０７より被印字テープ１０３の搬送方向上流側に配置されている。なお、上記圧着ローラ１０７から第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂによるタグアクセス位置までの距離は、圧着ローラ１０７から印字ヘッド１０までの距離よりも長くなるように設定されている。
【００５７】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。
【００５８】
基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙（剥離材）１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００５９】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）が一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００６０】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後に被印字テープ１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００６１】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記被印字テープ１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出される被印字テープ１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該被印字テープ１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００６２】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記圧着ローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【００６３】
上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出される被印字テープ１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が上記印字ヘッド１０に押圧されて当該被印字テープ１０３の裏面に当接させられる。
【００６４】
そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部１９に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、被印字テープ１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及び被印字テープ１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述の圧着ローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からは被印字テープ１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、被印字テープ１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図９参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了した被印字テープ１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープとして形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、被印字テープ１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００６５】
図４は、図３中IV−IV断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
【００６６】
この図４において、前述したように上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂは、上記カートリッジ１００をカートリッジホルダ部１９へ装着した際に、当該カートリッジホルダ部１９のうち上記基材テープ１０１の搬送経路における面方向と略直交する面方向に沿って当該搬送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ配設されている。これら第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂは、カートリッジホルダ部１９の底壁１９ｂ内において、これら第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂにそれぞれ備えられた第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂのコイル面が同一平面Ｘ内となるように設置されている。この結果、第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂから発生される磁束により、第１装置側ループアンテナ３０５Ａから発して基材テープ１０１の搬送経路と交差（ここでは略直交）した後第２装置側ループアンテナ３０５Ｂに至る略半円形状の磁路Ｍが形成され、磁気誘導によって基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoと情報の送受が行われるようになっている。
【００６７】
図５は、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂにそれぞれ備えられた第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂの巻き始め位置及び接続形態を表す図であり、図５（ａ）は直列に接続した場合、図５（ｂ）は並列に接続した場合を示している。
【００６８】
本実施形態では、第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂは例えば１０〜１２ターンで構成されており、これらは図５（ａ）に示すように直列に接続されていてもよいし、または図５（ｂ）に示すように並列に接続されていてもよいが、いずれにしても第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂでは互いに巻き始め位置が反対となっており、これにより、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂは互いに逆相に励磁駆動されるようになっている。
【００６９】
図６はラベル作成装置２の機能のうち無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【００７０】
この図６において、ラベル作成装置２は、上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路３０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路３０に出力する上記受信回路３０７と、上記送信回路３０６における搬送波の変調制御及び上記受信回路３０７で復調した信号の処理を行う上記制御回路３０とを有している。
【００７１】
図７は、上記送信回路３０６、受信回路３０７と第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【００７２】
この図７において、送信回路３０６は装置側ループアンテナ３０５に接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナ３０５と直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。
【００７３】
図８は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図８において、無線タグ回路素子Ｔoは、ラベル作成装置２側の第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００７４】
ループアンテナ１５２は、後述の図１０（ｂ）に示すように基材テープ１０１の幅ＬＴより小さな幅Ｌとなるように構成されており、基材テープ１０１とループアンテナ１５２の幅方向の中心が同じとなるように設けられている。
【００７５】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００７６】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記ラベル作成装置２の第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。
【００７７】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００７８】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、上述のような構成であるラベル作成装置２により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は下面図である。また図１０（ａ）は、図９中X−X′断面による横断面図、図１０（ｂ）はその上面図である。
【００７９】
これら図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）において、無線タグラベルＴは、図３に示した４層構造に被印字テープ１０３が加わった５層構造となっており、被印字テープ１０３側（図１０中上側）よりその反対側（図１０中下側）へ向かって、被印字テープ１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、被印字テープ１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。
【００８０】
図１１は、上述したようなラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。
【００８１】
図１１において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、ベースフィルム１０１ｃに上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤ及び物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる）。
【００８２】
なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴのＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ４に記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。
【００８３】
図１２は、上述した無線タグラベルＴの作成、すなわち、被印字テープ１０３を搬送し印字ヘッド１０で所定の印字を行いつつ基材テープ１０１を搬送し無線タグ制御情報の書き込みを行い、それら被印字テープ１０３及び基材テープ１０１を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ１１０とした後、印字済タグラベル用テープ１１０を無線タグ回路素子Ｔoごとに切断し無線タグラベルＴとする際に、制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【００８４】
この図１２において、まずステップＳ１０５において、ラベル作成装置２の書き込み操作が行われるとこのフローが開始される。そして、上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、無線タグ回路素子Ｔoへと書き込むべき無線タグ制御情報、及びこの無線タグ制御情報に対応して印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報が、通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。
【００８５】
その後、ステップＳ１１０において、通信不良等が疑われるときのリトライ（再試行）の回数をカウントする変数Ｍ，Ｎ、及び通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化する。
【００８６】
そして、ステップＳ１１５において、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給され、第２ロール１０４からは被印字テープ１０３が繰り出される。さらに送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。この結果、前述したように、基材テープ１０１と被印字テープ１０３とが上記圧着ローラ１０７に（及びサブローラ１０９により）接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ体１００外方向へと搬送される。
【００８７】
その後、ステップＳ１２０に移り、基材テープ１０１及び被印字テープ１０３が所定値Ｃ（例えば、先行する無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３印字領域に対する無線タグ制御情報書き込み及び印刷が終了し、次の無線タグ回路素子Ｔoがループアンテナ３０５にほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定は、例えば、上記基材テープ１０１に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ２００に移る。
【００８８】
ステップＳ２００ではタグ情報書き込み・印字処理を行い、書き込むためのメモリ初期化（消去）を行った後、無線タグ制御情報を含む送信信号を基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに送信して書き込みを行うとともに、印字ヘッド１０により印字テープ１０３の対応する領域に印字Ｒの印刷を行う（詳細は後述の図１３参照）。このステップＳ２００が終了したらステップＳ１２５に移る。
【００８９】
ステップＳ１２５では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１３に示すフローのステップＳ３８５参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ１３０に移る。
【００９０】
ステップＳ１３０では、上記ステップＳ２００で無線タグ回路素子Ｔoへ書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせが、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、情報サーバ７やルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。
【００９１】
その後、ステップＳ１３５で、被印字テープ１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを確認した後、ステップＳ１４０へ移る。
【００９２】
なお、先に述べたステップＳ１２５において、何らかの理由で書き込み処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１３に示すフローのステップＳ３８５参照）のでＳ１２５の判定が満たされず、ステップＳ１３７に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示する。なお、印字中途停止でなく、その旨の警報・注意喚起等の特別の態様の印字を行うようにしてもよい。
【００９３】
このステップＳ１３７が終了した後、ステップＳ１４０へ移る。
【００９４】
ステップＳ１４０では、印字済タグラベル用テープ１１０がさらに所定量（例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を所定の長さ(余白量)分越えるだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップＳ１２０と同様、例えばマーキングをテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ１４５に移る。
【００９５】
ステップＳ１４５では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からの被印字テープ１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が停止する。
【００９６】
その後、ステップＳ１５０でソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３の印字領域が貼り合わせられた印字済タグラベル用テープ１１０のすべてがカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoに無線タグ制御情報が書き込まれかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。
【００９７】
その後、ステップＳ１５５に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送され、搬出口１６から装置２外へと排出される。
【００９８】
図１３は、上述のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【００９９】
この図１３において、まず、ステップＳ３００において、印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、被印字テープ１０３のうち処理対象となる無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域（圧着ローラ１０７により当該無線タグ回路素子Ｔoの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、前述の図１２のステップＳ１０５で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷させる。
【０１００】
そして、ステップＳ３１０において、公知の適宜の手法で書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに割り当てる識別番号ＩＤを設定する。
【０１０１】
その後、ステップＳ３２０において、送信回路３０６に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号としての所定の変調を行った搬送波を第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０１０２】
次に、ステップＳ３３０において、送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号としての所定の変調を行った搬送波を第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。
【０１０３】
その後ステップＳ３４０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号を第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１０４】
次に、ステップＳ３５０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。
【０１０５】
判定が満たされない場合はステップＳ３６０に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ３７０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ３８０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このフローを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。なお、第１ロール１０２に巻回した基材テープ１０１が全部消費されてなくなった場合も、無線タグ回路素子Ｔoの不存在によって上記Ｓ３４０におけるリプライ信号が受信されないから、ステップＳ３５０の判定が満たされず、ステップＳ３８０にて上記の表示が行われる。
【０１０６】
ステップＳ３５０の判定が満たされた場合、ステップＳ３９０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号としての所定の変調を行った搬送波を第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０１０７】
その後、ステップＳ４００において、送信回路３０６に制御信号を出力して「Verify」信号としての所定の変調を行った搬送波を第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４１０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号を第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１０８】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１０９】
判定が満たされない場合はステップＳ４３０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４４０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３９０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ３８０に移り、同様に上記端末５又は汎用コンピュータ６に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ３８５で前述のフラグＦ＝１にして、このフローを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１１０】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４５０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力して「Lock」コマンドとしての所定の変調を行った搬送波を第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ制御情報の・書き込みが完了し、前述のようにして無線タグ回路素子Ｔoが排出され、このフローを終了する。
【０１１１】
以上のルーチンにより、カートリッジ１００内において、基材テープ１０１上の書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに対して対応する無線タグ制御情報を書き込むとともに、被印字テープ１０３上の対応する領域に対し上記無線タグ制御情報に対応した印字Ｒを印刷することができる。
【０１１２】
なお、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られず、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。
【０１１３】
この場合には、図１２におけるステップＳ１０５において印字情報のみを読み込み、ステップＳ２００で無線タグ情報の読み込み・印字処理を行うようにすればよい。その後ステップＳ１３０では印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組み合わせを保存する。
【０１１４】
なお、以上では特に説明しなかったが、本実施形態のラベル作成装置２では、異なる幅の基材テープが収納されるカートリッジに交換した場合にも、基材テープの下端と第１及び第２装置コイルのコイル面との距離が略一定となるようになっている。この点について図１４を用いて説明する。
【０１１５】
図１４は、カートリッジを交換した場合における基材テープの下端と第１及び第２装置コイルのコイル面との距離が一定であることを説明するための、カートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
【０１１６】
図１４（ａ）は、以上説明してきたカートリッジ１００をカートリッジホルダ部１９に装着した場合を示している。この図１４（ａ）において、基材テープ１０１のテープ幅はＬ１であり、基材テープ１０１の中心線Ｃとカートリッジ筐体１００Ａの底壁１００Ａ２との距離はＬoに設定されている。この結果、カートリッジ１００をカートリッジホルダ部１９に装着した際における基材テープ１０１の中心線Ｃと第１及び第２装置コイル３０５ａ，３０５ｂの上記コイル面Ｘとの距離は、Ｌとなるように設定されている。
【０１１７】
一方、図１４（ｂ）は、カートリッジ１００をカートリッジ１００′に交換し、当該カートリッジ１００′をカートリッジホルダ部１９に装着した場合を示している。この図１４（ｂ）において、基材テープ１０１′のテープ幅はＬ１よりも小さいＬ２である。このとき、当該基材テープ１０１′の中心線Ｃとカートリッジ筐体１００′Ａの底壁１００′Ａ２との距離は上記と同様のＬoに設定されている。この結果、カートリッジ１００′をカートリッジホルダ部１９に装着した際における基材テープ１０１′の中心線Ｃと第１及び第２装置コイル３０５ａ，３０５ｂの上記コイル面Ｘとの距離は、上記と同様のＬとなる。
【０１１８】
なおこのとき、図１４（ｃ）に図示するように、カートリッジ１００をカートリッジホルダ部１９に装着した際には、カートリッジホルダ部１９の後述の位置に対応して設けられた装置側突出部１９１がカートリッジ１００内の基材テープ１０１の中心位置(上記中心線Ｃ)に対応する位置に設けられた位置決め用のカートリッジ側突出部１００１に当接し、基材テープの中心線Ｃと平面Ｘとの距離Ｌが一定となるように構成されている。
【０１１９】
上記装置側突出部１９１の位置は前記第１、第２の装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂより発生する磁束の分布に対応して設けられている。好適には搬送位置での磁束密度が大きくなる位置に対応して設けられているが、無線タグ回路素子Ｔoの感度により十分動作する位置であればよい。もちろん装置側突出部１９１とカートリッジ側突出部１００１がお互いに所定量だけオフセットさせて別の高さ位置に設けられていてもよい。
【０１２０】
この結果、異なるテープ幅の基材テープを内蔵したカートリッジに交換した場合にも、基材テープ１０１の中央位置（中心線Ｃ）とカートリッジ筐体底壁との距離Ｌoが一定であるので、基材テープの中央位置（中心線Ｃ）と第１及び第２装置コイル３０５ａ，３０５ｂのコイル面Ｘとの距離Ｌも略一定となるようになっている。
【０１２１】
以上のように構成した本実施形態のラベル作成装置２においては、第２ロール１０４から繰り出され印字ヘッド１０により所定の印字が行われた被印字テープ１０３と、第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１とが、圧着ローラ１０７で互いに貼り合わされて印字済タグラベル用テープ１１０となり、このタグラベル用テープ１１０を用いて無線タグラベルＴが生成される。
【０１２２】
このとき、本実施形態においては、前述したようにカートリッジホルダ１９のうち基材テープ１０１の搬送経路に略直交する面方向に沿って第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂが搬送経路の一方側と他方側にそれぞれ配置されている。そして、それら第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂが逆相に励磁駆動されることにより、それらの第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂ間に、基材テープ１０１の搬送経路と交差する略半円形状の磁路Ｍが形成され、磁気誘導によって基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔoと情報の送受が行われる。
【０１２３】
このように、カートリッジ１００における基材テープ１０１の搬送経路において第１ロール１０２からの繰り出し位置で第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行う構造とすることによりラベル作成装置２の小型化を図ることができる。
【０１２４】
また本実施形態では特に、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを、それらの第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂのコイル面Ｘが略同一平面となるようにカートリッジホルダ部１９の底壁１９ｂに設置する。この結果、第１装置側ループアンテナ３０５Ａと第２装置側ループアンテナ３０５Ｂとの間に基材テープ１０１の搬送経路の面方向と交差（ここでは略直交）する略半円形状の磁路Ｍを形成することができ、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoとが平行でなくても効率よく情報の送受を行うことができる。
【０１２５】
また本実施形態では特に、圧着ローラ１０７から第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂによるタグアクセス位置までの距離を、圧着ローラ１０７から印字ヘッド１０までの距離よりも大きくなるように設定する。これにより、印字タイミングよりも第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂによる情報送受タイミングのほうが早くなるようにすることができる。その結果、例えば本実施形態のように印字中途停止によってタグアクセスがうまくいかなかったことを明らかにする等、情報送受結果の良否等を反映した印字を行うことができる。
【０１２６】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１２７】
（１）カートリッジ筐体形状のバリエーション
（i）カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合
図１５（ａ），（ｂ）は本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図及びその上面図であり、前述の一実施形態の図４にほぼ相当する図である。これら図１５（ａ），（ｂ）において、図４と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
【０１２８】
本変形例においては、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂがカートリッジホルダ部１９′の底壁１９′ｂから突出した突出部１９′ｂ１（装置側凸部）に設けられている。一方、カートリッジ１００″（無線タグ回路素子カートリッジ）の筐体１００″Ａの底壁１００″Ａ２における上記突出部１９′ｂ１に対応する位置には、凹部１００″Ａ２−１が設けられている。この凹部１００″Ａ２−１は、カートリッジ１００″において基材テープ１０１の搬送経路の略直下に設けられている。これにより、カートリッジホルダ部１９′にカートリッジ１００″を装着した際には、上記カートリッジ筐体凹部１００″Ａ２−１に上記カートリッジホルダ部１９′の突出部１９′ｂ１が嵌入され、当該突出部１９′ｂ１に設けられた上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂが上記カートリッジ筐体１００″Ａ内の基材テープ１０１の搬送経路近傍に配置される。その結果、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂのコイル３０５ａ，３０５ｂ間に発生する磁束が上記基材テープ１０１の面方向と交差し、無線タグ回路素子Ｔoと情報送受を行うことができるようになっている。
【０１２９】
上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体１００″Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中において第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。また、例えばカートリッジ内部の構造的事情により搬送経路をカートリッジ１００″の筐体底壁１００″Ａ２の直近に配置するのが困難であるような場合であっても、本変形例のように第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂ部を突出させるところのカートリッジホルダ部１９′の突出部１９′ｂ１に設けることによってカートリッジ１００側に近づけて搬送経路との距離を近づけることが可能となり、情報送受における効率を向上することができる。
【０１３０】
（ii）カートリッジ筐体の底壁に設けた凹部内にさらに凸部を設ける場合
図１６（ａ），（ｂ）は本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図及びその上面図であり、前述の一実施形態の図４にほぼ相当する図である。これら図１６（ａ），（ｂ）において、図４と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
【０１３１】
本変形例においては、カートリッジホルダ部１９″の底壁１９″ｂに２つの突出部１９″ｂ１，１９″ｂ２及びこれら突出部１９″ｂ１，１９″ｂ２間に位置する凹部１９″ｂ３が設けられており、上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂが上記突出部１９″ｂ１，１９″ｂ２にそれぞれ設けられている。一方、カートリッジ１００′′′（無線タグ回路素子カートリッジ）の筐体１００′′′Ａの底壁１００′′′Ａ２の上記突出部１９″ｂ１，１９″ｂ２に対応する位置には、２つの凹部１００′′′Ａ２−１が設けられている。これら２つの凹部１００′′′Ａ２−１の間には、上記凹部１９″ｂ３に対応するように装置側に突出した突出部１００′′′Ａ２−１ａ（カートリッジ側凸部）が設けられている。この突出部１００′′′Ａ２−１ａの内側には上記基材テープ１０１の少なくとも一部が通されており、その搬送経路の一部となっている。
【０１３２】
これにより、カートリッジホルダ部１９″にカートリッジ１００′′′を装着した際には、上記２つのカートリッジ筐体凹部１００′′′Ａ２−１に上記カートリッジホルダ部１９″の２つの突出部１９″ｂ１，１９″ｂ２がそれぞれ嵌入されるとともに、上記カートリッジ筐体突出部１００′′′Ａ２−１ａがカートリッジホルダ部１９″の凹部１９″ｂ３に嵌入され、上記突出部１９″ｂ１，１９″ｂ２にそれぞれ設けられた第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂが上記カートリッジ筐体１００′′′Ａ内の基材テープ１０１の搬送経路直近に配置される。このとき、基材テープ１０１の搬送経路のカートリッジホルダ側（図１６（ａ）中下側）の端面と、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂのコイル３０５ａ，３０５ｂのカートリッジ側（図１６（ａ）中上側）端部同士を結んだ面とは略同一平面状となるようになっている（図１６（ａ）中一点鎖線参照）。このような構成により、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂのコイル３０５ａ，３０５ｂ間で発生した磁路Ｍが上記基材テープ１０１の面方向と交差し、無線タグ回路素子Ｔoと情報送受を行うことができるようになっている。
【０１３３】
上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体１００′′′Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中において第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。また、例えばカートリッジ内部の構造的事情により基材テープ１０１の搬送経路をカートリッジ１００′′′の筐体底壁１００′′′Ａ２の直近に配置するのが困難であるような場合であっても、本変形例のように装置側ループアンテナのみを突出させる構造とすることで、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂをカートリッジ側に近づけて搬送経路との距離を近づけることが可能となり、情報送受における効率を向上することができる。
【０１３４】
（２）磁性部材を設ける場合
（i）カートリッジホルダ部に磁性部材を設ける場合
上記実施形態では、磁性材料で構成された磁性部材を設ける構成とはしなかったが、これに限られず、例えばカートリッジの外部であるカートリッジホルダ部１９に磁性部材を設ける構成としてもよい。
【０１３５】
図１７は、本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図であり、前述の一実施形態の図４にほぼ相当する図である。この図１７において、図４と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
【０１３６】
この図１７において、カートリッジホルダ部１９の底壁１９ｂには上記第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂが設けられ、さらにこれら第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂの装置内側（図１７中下側）には、例えばフェライト等の磁性材料により構成された装置側磁性部材２０が設けられている。この装置側磁性部材２０は、略コの字形状をしており、その一方側（図１７中左側）の端部２０ａは上記第１装置側ループアンテナ３０５Ａと対向し、他方側（図１７中右側）の端部２０ｂは上記第２装置側ループアンテナ３０５Ｂに対向するように設けられている。このような構成により、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂのコイル３０５ａ，３０５ｂ間に略半円形状の磁路Ｍが形成され、磁気誘導によって基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoと情報の送受が行われるようになっている。
【０１３７】
上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体１００Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中において第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。また、装置側磁性部材２０を設けることにより、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂのコイル３０５ａ，３０５ｂで発生させた磁束密度を向上させ、より狭い範囲で情報の送受を行うことができる。
【０１３８】
（ii）カートリッジ内に磁性部材を設ける場合
上記実施形態では、特に磁性部材を設ける構成としなかったが、これに限られず、例えばカートリッジの筐体内部に磁性部材を設ける構成としてもよい。
【０１３９】
図１８は本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図であり、前述の一実施形態の図４にほぼ相当する図である。この図１８において、図４と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
【０１４０】
この図１８に示すように、本変形例のカートリッジ１００′′′′は、筐体１００′′′′Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路の面方向と略平行となるように基材テープ１０１の両側に設けられたカートリッジ側磁性部材２１，２１を有している。このカートリッジ側磁性部材２１，２１は、カートリッジ１００′′′′のカートリッジホルダ部１９への装着時において、カートリッジホルダ部１９の上記底壁１９ｂに設けられた第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂにより生じる磁路Ｍ中に位置するようにそれぞれ設けられている。
【０１４１】
上記構成の本変形例においても、カートリッジ筐体１００′′′′Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中においてカートリッジ側磁性部材２１，２１を介して第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、カートリッジ側磁性部材２１，２２近傍の磁束密度を大きくしてそれ以外の場所の磁束密度を低下させることができる。よってラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。また、カートリッジ側に磁性部材を設けることにより、基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２の大きさ・種類、位置等の特質に合うようにカートリッジ側磁性部材２１の大きさ・形状、位置等を最適化することで、磁路Ｍをループアンテナ１５２に最適に形成し情報送受の信頼性向上を図ることができる。
【０１４２】
なお、上記ではカートリッジ側磁性部材２１を基材テープ１０１の両側に設けるようにしたが、これに限られず、例えば基材テープ１０１の一方側のみに設けるようにしてもよい。この場合、例えば基材テープ１０１の上記剥離紙１０１ｄ側（図１８中左側）に設けるのが好ましい。これにより、カートリッジ側磁性部材２１の近傍の搬送経路を基材テープ１０１が通過する際、誤って基材テープ１０１の粘着層１０１ａがカートリッジ側磁性部材２１に貼り付くのを防止することができる。
【０１４３】
（３）装置側ループアンテナを傾斜させる場合
上記実施形態では、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂをそれらの第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂのコイル面が互いに略平行となるように（略一致するように）設置したが、これに限られず、例えば第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂをそれらのコイル軸心線が基材テープ１０１の搬送経路面方向に対して傾斜するように設ける構成としてもよい。
【０１４４】
図１９は、本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
【０１４５】
この図１９において、カートリッジホルダ部１９の底壁１９ｂには、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂが、それらの第１及び第２装置側コイル３０５ａ，３０５ｂの軸心線ＹA，ＹBが基材テープ１０１の搬送経路における面方向に対し外向きの角度θをそれぞれ有するように、傾斜して設けられている。なお、この角度θは例えば１５度から４５度の範囲内に設定されるようになっている。そして、これら傾斜して設けられた第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂのコイル３０５ａ，３０５ｂ間で発生した磁路Ｍが上記基材テープ１０１の面方向と交差し、無線タグ回路素子Ｔoと情報送受を行うことができるようになっている。
【０１４６】
上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体１００Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中において第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂと無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。また、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを傾斜して設けることにより、基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２の大きさ等の特質に合うように傾斜角度θを最適化することで、磁路Ｍを効率よく形成し情報送受の信頼性向上を図ることができる。さらに、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂを傾斜して設けることにより、カートリッジホルダ部１９の装置内部側のレイアウトの自由度を向上させることができる。
【０１４７】
（４）コイル形状のバリエーション
上記実施形態では、第１及び第２装置側ループアンテナ３０５Ａ，３０５Ｂのコイル３０５ａ，３０５ｂをその横断面輪郭形状が略円形となるように構成したが、コイル断面形状としては円形に限られず、その他の形状としてもよい。
【０１４８】
図２０はその他のコイル形状の例を示す図である。図２０（ａ）に示すように、その横断面輪郭形状が略多角形形状（ここでは略三角形形状）となるように構成した第１及び第２装置側コイル３０５′ａ，３０５′ｂを有する第１及び第２装置側ループアンテナ３０５′Ａ，３０５′Ｂを用いてもよいし、図２０（ｂ）に示すようにその横断面輪郭形状が楕円形状となるように構成した第１及び第２装置側コイル３０５″ａ，３０５″ｂを有する第１及び第２装置側ループアンテナ３０５″Ａ，３０５″Ｂを用いてもよい。
【０１４９】
このとき、上記第１及び第２装置側コイル３０５′ａ，３０５′ｂ及び第１及び第２装置側コイル３０５″ａ，３０５″ｂは、その基材テープ搬送方向寸法Ｌ３が当該搬送方向と直角な方向寸法Ｌ４よりも小さくなるように構成されている。
【０１５０】
上記構成の本変形例によれば、コイルの基材テープ搬送方向寸法Ｌ３が当該搬送方向と直角な方向寸法Ｌ４よりも小さくなるように設定することにより、当該コイルにより形成される磁路Ｍの横断面形状の搬送方向寸法を相対的に小さくすることができる。これにより、磁束密度をタグコイル位置（無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２の位置）で大きくすることができ、これによって、所定速度にて搬送される基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔoに対し磁束が通過する時間を増大させることができる
【０１５１】
（５）その他
また、以上においては、カートリッジ１００等の内部を移動中の基材テープ１０１に対して無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行う例を示したが、これに限られず、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて（さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。
【０１５２】
また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタ１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１５で切断しなくても、テープが排出口１６から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０１５３】
また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０１５４】
さらに、以上は、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ１００内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置２側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０１５５】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置２側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置２外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置２内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ１００のようなタグラベル作成装置２本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１５６】
なお、以上で用いた「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ  ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ  Ｃｏｄｅ  Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０１５７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１５８】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。
【図３】本発明の無線タグ回路素子カートリッジの一実施形態の詳細構造を説明するための説明図である。
【図４】図３中IV−IV断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
【図５】第１及び第２装置側ループアンテナにそれぞれ備えられた第１及び第２装置側コイルの巻き始め位置及び接続形態を表す図であり、直列に接続した場合と並列に接続した場合とを示す図である。
【図６】本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置の機能のうち、無線タグ回路素子へのアクセス機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図７】送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図８】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図９】本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置により形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１０】図９中X−X′断面による横断面図及びその上面図である。
【図１１】本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置による無線タグ回路素子のＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。
【図１２】制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図１３】図１１のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１４】カートリッジを交換した場合における基材テープの下端と第１及び第２装置コイルのコイル面との距離が一定であることを説明するための、カートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
【図１５】カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合の変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図及びその上面図である。
【図１６】カートリッジ筐体の底壁に設けた凹部にさらに凸部を設ける場合の変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図及びその上面図である。
【図１７】カートリッジホルダ部に磁性部材を設ける場合の変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
【図１８】カートリッジ内に磁性部材を設ける場合の変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
【図１９】装置側ループアンテナを傾斜させる場合の変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
【図２０】横断面輪郭形状を円形以外の形状に構成した場合のコイル形状の例を示す図である。
【符号の説明】
【０１６０】
２                      ラベル作成装置（無線タグ情報通信装置）
１０                    印字ヘッド（印字手段）
１９                    カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ）
１９′                  カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ）
１９′ｂ１              突出部（装置側凸部）
１９″                  カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ）
１９″ｂ３              凹部
２０                    装置側磁性部材
２１                    カートリッジ側磁性部材
１００                  カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１００″                カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１００′′′            カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１００′′′′          カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１００′′′Ａ２−１ａ  突出部（カートリッジ側凸部）
１０１                  基材テープ（タグ媒体、タグテープ）
１０２                  第１ロール（タグテープロール）
１０３                  被印字テープ（被印字媒体）
１５１                  ＩＣ回路部
１５２                  ループアンテナ（タグ側ループアンテナ）
３０５Ａ                第１装置側ループアンテナ
３０５Ｂ                第２装置側ループアンテナ
３０５ａ                第１装置側コイル（装置側コイル）
３０５ｂ                第２装置側コイル（装置側コイル）
Ｍ                      磁路
Ｔo                     無線タグ回路素子
Ｘ                      コイル面（装置側コイル面）
ＹA，ＹB                 軸心線
【図１】
0004666218.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004666218.tif 000007
【図７】
0004666218.tif 000008
【図８】
0004666218.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004666218.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0004666218.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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