(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、前記既設管の所定箇所を、前記既設管の外径より大径なる平面視略円弧状の切断面を形成するホールソーカッタにより切除し、前記所定箇所に管軸と略平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、前記制水体と前記既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置であって、
前記継手体が、前記既設管の外径より大径の内径を有するリング体であって前記既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、リング体であって前記スリーブ部を管軸に沿って水密的に管軸方向に移動可能であり前記継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記制水体側にて前記継手リングと前記密封リングとの間を周方向に亘って水密的に密封する第１シールと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記第１シールの対面側にて前記継手リングと前記既設管との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シールと、からなり、
前記密封リングの前記既設管寄りの端面が、少なくとも管頂部において、前記ホールソーカッタにより形成される前記既設管の平面視凹状の略円弧状の切断面と、前記継手リングの移動の際に少なくとも一部近接するように平面視凸状の略円弧状に形成されており、前記密封リング及び前記継手リングには、前記継手体の接続を誘導する誘導手段が形成されていることを特徴とする制水体設置装置。
【請求項２】
前記密封リングの前記既設管寄りの端面が、更に管底部において、前記既設管の切断面と、前記継手リングの移動の際に少なくとも一部近接するように形成されている請求項１に記載の制水体設置装置。
【請求項３】
前記密封リングの前記既設管寄りの端面が、更に周方向に沿って、前記既設管の切断面と、前記継手リングの移動の際に少なくとも一部近接するように形成されている請求項１または２に記載の制水体設置装置。
【請求項４】
前記密封リングの前記既設管寄りの端面が、前記既設管の切断面と、前記継手リングの移動の際に連続的に近接するように形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置。
【請求項５】
前記誘導手段が、前記密封リングの前記継手リング側の端部が管軸方向に膨出している膨出部と、前記継手リングの前記制水体側の端部が前記膨出部を嵌挿可能に形成される挿通孔と、からなる請求項１ないし４のいずれかに記載の制水体設置装置。
【請求項６】
前記密封リングの前記継手リング側が、前記継手体が接続された状態において前記既設管の切断面と周方向に沿って当接可能な張出端面を有しており、前記張出端面に周方向に沿って防錆材が設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の制水体設置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、既設管の所定箇所を、既設管の外径より大径なる平面視略円弧状の切断面を形成するホールソーカッタにより切除し、所定箇所に管軸と略平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、制水体のスリーブ部と既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の制水体設置装置は、継手体が、既設管の外径より大径の内径を有するリング体であって既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、リング体であって前記スリーブ部を管軸に沿って水密的に管軸方向に移動可能であり前記継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し管軸方向において既設管の切断面よりも制水体側にて継手リングと密封リングとの間を周方向に亘って水密的に密封する第１シールと、弾性を有し管軸方向において既設管の切断面よりも第１シールの対面側にて継手リングと既設管との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シールと、からなり、筐体内において切削バイトを既設管の周方向に回転させ既設管を直管状に切除して制水体を設置した後、継手リングを既設管の外周に沿って制水体側に移動し、所定箇所を密封している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、筐体内において既設管を切除する手段としては、ホールソーカッタが用いられる場合もあり、該ホールソーカッタにて既設管を切除した後に継手リングを移動して、前記所定箇所を密封する場合には後述する問題があった（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第２６４９４２６号公報（第４頁、第４図）
【特許文献２】実公平５−４６３５号公報（第４頁、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１にあっては、直管状に切除された所定箇所に継手リングが移動して、所定箇所を密封する場合は特段の問題がない。しかしながら特許文献２にあっては、ホールソーカッタにより切除された既設管の切断面が、平面視略円弧状に形成され、密封リングの既設管寄りの端面が、特に管頂部において既設管の切断面と離間しているため、継手体の接続の際に、継手リングの管頂部が、自重により下垂して、該管頂部において密封リングの既設管寄りの端面と既設管の切断面との隙間に入り込んでしまい、継手体の接続が円滑に行われず、手間がかかる場合があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、密封リングの既設管寄りの端面が、管頂部において、既設管の切断面と、近接するように形成されており、継手リングの管頂部が、自重により下垂して、該管頂部における密封リングの既設管寄りの端面と既設管の切断面との隙間に入り込むことを防止できる制水体設置装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の制水体設置装置は、
既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、前記既設管の所定箇所を、前記既設管の外径より大径なる平面視略円弧状の切断面を形成するホールソーカッタにより切除し、前記所定箇所に管軸と略平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、前記制水体と前記既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置であって、
前記継手体が、前記既設管の外径より大径の内径を有するリング体であって前記既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、リング体であって前記スリーブ部を管軸に沿って水密的に管軸方向に移動可能であり前記継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記制水体側にて前記継手リングと前記密封リングとの間を周方向に亘って水密的に密封する第１シールと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記第１シールの対面側にて前記継手リングと前記既設管との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シールと、からなり、
前記密封リングの前記既設管寄りの端面が、少なくとも管頂部において、前記ホールソーカッタにより形成される前記既設管の平面視凹状の略円弧状の切断面と、前記継手リングの移動の際に少なくとも一部近接するように平面視凸状の略円弧状に形成されており、前記密封リング及び前記継手リングには、前記継手体の接続を誘導する誘導手段が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封リングの既設管寄りの端面が、管頂部において、既設管の切断面と、近接するように形成されており、継手リングの管頂部が、自重により下垂して、該管頂部における密封リングの既設管寄りの端面と既設管の切断面との隙間に入り込むことを防止できるため、該管頂部における継手リングの接続が円滑にされる。
また、密封リング及び継手リングに形成された誘導手段により、継手体が誘導されてスムーズに接続される。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の制水体設置装置は、請求項１に記載の制水体設置装置であって、
前記密封リングの前記既設管寄りの端面が、更に管底部において、前記既設管の切断面と、前記継手リングの移動の際に少なくとも一部近接するように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封リングの既設管寄りの端面が、管頂部及び管底部において、既設管の切断面と、近接するように形成されており、該管頂部のみでなく該管底部においても継手リングと既設管との間隙が狭まることを防止できるため、継手リングの移動の際に生じるぶれを、管頂部及び管底部において防止できる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の制水体設置装置は、請求項１または２に記載の制水体設置装置であって、
前記密封リングの前記既設管寄りの端面が、更に周方向に沿って、前記既設管の切断面と、前記継手リングの移動の際に少なくとも一部近接するように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封リングの既設管寄りの端面が、周方向に沿って、既設管の切断面と、近接するように形成されており、継手リングの接続が、周方向に沿って確実にされる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置であって、
前記密封リングの前記既設管寄りの端面が、前記既設管の切断面と、前記継手リングの移動の際に連続的に近接するように形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封リングの既設管寄りの端面が、連続的に既設管の切断面に近接しているため、継手リングの接続が円滑に行われる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の制水体設置装置であって、前記誘導手段が、前記密封リングの前記継手リング側の端部が管軸方向に膨出している膨出部と、前記継手リングの前記制水体側の端部が前記膨出部を嵌挿可能に形成される挿通孔と、からなることを特徴としている。
この特徴によれば、誘導手段が、密封リングに形成される膨出部と、継手リングに形成される挿通孔とからなるため、シンプルな構造で継手体が接続される。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の制水体設置装置であって、前記密封リングの前記継手リング側が、前記継手体が接続された状態において前記既設管の切断面と周方向に沿って当接可能な張出端面を有しており、前記張出端面に周方向に沿って防錆材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封リングの継手リング側に形成された張出端面に、周方向に沿って防錆材が設けられており、継手体が接続された状態において、既設管の切断面と防錆材が設けられた張出端面とが当接するため、切断により本部材が露出した既設管の切断面が防錆される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1（ａ）は、本発明の実施例における筐体を既設水道管に装着した状況及び管内流体の流下方向を示した概略平面図であり、（ｂ）は、同じく筐体内部の既設水道管を切断した状況を示した概略平面図であり、（ｃ）は、同じく筐体内部に流体弁を設置した状況を示した概略平面図であり、（ｄ）は、同じく筐体を取り外した状況を示した概略平面図である。図２（ａ）は、継手リングを既設水道管に装着した状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した一部断面図である。図３は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した側面図である。図４は、筐体内部の既設水道管を切除する状況を示した概略図である。図５は、筐体内部に流体弁を設置する状況を示した一部断面図である。図６は、筐体内部に流体弁を設置した状況を示した平面図である。図７（ａ）は、継手体の接続工程のうち継手リングが密封リングに向かって移動する工程を示した拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく継手リングと密封リングとを接続する工程を示した拡大断面図であり、（ｃ）は、同じく継手リング及び密封リングを流体弁と対面する方向に向かって移動する工程を示した拡大断面図である。図８は、継手体の接続後に筐体を取り外した状況を示した断面図である。
【００１６】
先ず、本実施例の制水体設置装置の概要について説明する。
【００１７】
図1（ａ）に示されるように、本発明の既設管であって上水管である既設水道管１において接続される制水体の配管状況を説明すると、例えば既設水道管１の一部に撤去や補修が必要な特定エリアＥよりも上流側である所定箇所Ｓにおいて、筐体１０を既設水道管１の外周面に水密的に装着し、図1（ｂ）、（ｃ）に示されるように、所定箇所Ｓを切除して、本発明の制水体である流体弁４を水密的に接続し、図１（ｄ）に示されるように、既設水道管１の既設流路を開閉可能とする構成を有している。
【００１８】
図１（ｄ）に示されるように、流体弁４内部の弁体４ｃを閉状態とすることにより、既設水道管１の特定エリアＥには管内流体が流下しないように操作できるため、特定エリアＥに位置する管部分の撤去やあるいは補修等の作業が可能となる。
【００１９】
尚、本発明の制水体は、特に本実施例の流体弁４に限られるものではなく、既設管内部の管路を遮断、変更若しくは切替可能に形成されるものであればよい。
【００２０】
次に、本実施例の制水体設置装置について設置工程に基づいて説明する。
【００２１】
図１及び図２（ａ）に示されるように、本実施例の継手リング１１、１１は、既設水道管１を後述のように切除する所定箇所Ｓの上流側及び下流側近傍において、既設水道管１の外面に周方向に沿って夫々取付けられる。
【００２２】
また、該取付けられた継手リング１１、１１の内面に、両端を接続することにより無端状に形成される弾性を有する第２シール１４、１４が、所定箇所Ｓの上流側及び下流側近傍において、既設水道管１の外面に周方向に沿って夫々取付けられる。
【００２３】
次に、図２（ｂ）に示されるように、既設水道管１の所定箇所Ｓと、上述したように既設水道管１に取付けられた第２シール１４が取付けられた継手リング１１を一括に囲繞可能に形成される筐体１０が、既設水道管１の外面に水密的に取付けられる。
【００２４】
図３に示されるように、筐体１０は、ボルトナット９により取り外し可能であって水密的に接続される上下２分割構造を有しており、対面した側面において既設水道管１の外径と略同径に形成される側方開口部１０ａと、既設水道管１の周面と、を合わせるように既設水道管１を囲繞して、側方開口部１０ａと既設水道管１との間に水密性を有するパッキン４３を嵌挿して、分割構造を有する押し輪４１、４２にて密封している。
【００２５】
また、筐体１０は、上部に既設水道管１の外径よりも大径なる平面視円形の上方開口部１０ｂを有しており、上方開口部１０ｂの上方を開閉自在とする開閉弁２０を備えており（図４参照）、後述する既設水道管１のホールソーカッタ３０及び既設水道管１の切断後の管片１ａが、上方開口部１０ｂを通じて筐体１０から出入するようになっている。
【００２６】
次に、既設水道管１の切除について説明する。
【００２７】
図４に示されるように、本発明の既設管切除手段であるホールソーカッタ３０は、上方開口部１０ｂの内径と略同径の内径を有する胴体３１と、胴体３１の内部空間に収納される穿孔用カッタ３２と、穿孔用カッタ３２を既設水道管１の所定箇所Ｓに向けて押圧可能な穿孔機３３と、から構成されている。
【００２８】
更に、穿孔用カッタ３２は、既設水道管１の外径よりも大なる内径及び高さを有し、下端周縁に下向きに配設された穿孔刃３２ａと、穿孔刃３２ａと同じ中心軸を有し穿孔刃３２ａよりも下方の位置に下向きに配設されたセンタードリル３２ｂと、センタードリル３２ｂの先方に設けられた掛止片３２ｃと、を有する内空円筒状に形成されている。
【００２９】
次に、既設水道管１の切断工程について説明すると、開閉弁２０を閉状態とし、円筒状の穿孔用カッタ３２の中心軸がほぼ鉛直方向を向き、かつ筐体１０内の既設水道管１の中心軸とほぼ直交方向に交差する位置に配設するように、胴体３１を開閉弁２０の上方に水密的に連通接続する。
【００３０】
次に、開閉弁２０を開状態とし、穿孔用カッタ３２を回転動作させながら、穿孔刃３２ａが、既設水道管１の全断面を通過するように進退移動させる穿孔機３３により、穿孔用カッタ３２を下降動作させる。穿孔用カッタ３２の回転動作及び下降動作により、既設水道管１は穿孔用カッタ３２の下端周縁の直径寸法分離間した２箇所の切断面で、既設水道管１上面の外周面から下方に徐々に切断され、穿孔刃３２ａが既設水道管１の全断面を通過するように下降動作した地点で、２箇所の切断面で既設水道管１が切断され、２箇所の切断面の間で管片１ａが、既設水道管１の管路から分断される。
【００３１】
上述の既設水道管１の切断動作において、既設水道管１は不断水状態であるため、本実施例の既設水道管１内は水圧が加わった満水状態であり、穿孔用カッタ３２による切断動作において、センタードリル３２ｂが既設水道管１上面の外周面から既設水道管１の内部に達した時点で、既設水道管１の内部の流体が管外に漏出し、筐体１０の内空間及び上方に連通接続した胴体３１内部を満たすようになる。ただし、既設水道管１の内部から漏出した流体が、筐体１０の外部に漏出することはない。したがって、既設水道管１内の流体を不断水状態のまま、切断動作が可能となる。
【００３２】
また、既設水道管１の切断の際に発生する切り粉は、筐体１０の所定箇所Ｓ近傍の下部に開閉自在に設けられた排出口１０ｃにより、既設水道管１内の流体と共に排出できるようになっている。
【００３３】
次に、既設水道管１の切断動作後に、胴体３１の内部に配設した穿孔用カッタ３２と、センタードリル３２ｂの掛止片３２ｃに掛止した切断後の管片１ａと、を同時に筐体１０の外部に搬出する。
【００３４】
また、筐体１０内からの搬出工程は、搬出物（管片１ａと既設管切除手段）を胴体３１内部へ引き上げた後に、開閉弁２０を閉じることにより、既設水道管１内の流体は筐体１０外部に漏れず、不断水状態での搬出作業が可能となる。
【００３５】
次に、流体弁４と既設水道管１との接続について説明する。
【００３６】
流体弁４と既設水道管１との接続は、継手体により行う。本発明の継手体は、既設水道管１の外径より大径の内径を有するリング体であって既設水道管１の外周に沿って管軸Ｃ方向に移動可能な継手リング１１と、継手リング１１と略同径のリング体であってスリーブ部４ａの外周に沿って水密的に管軸Ｃ方向に移動可能であり後述のように継手リング１１と接続される密封リング１２と、弾性を有し管軸Ｃ方向において既設水道管１の切断面１ｂよりも流体弁４側にて継手リング１１と密封リング１２との間を周方向に亘って水密的に密封する第１シール１３と、同様に弾性を有し管軸Ｃ方向において既設水道管１の切断面１ｂよりも第１シール１３の対面側にて継手リング１１と既設水道管１との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シール１４と、からなる。
【００３７】
図５に示されるように、管片１ａを除去した後の既設水道管１の所定箇所Ｓには、本発明の制水体である流体弁４が、予め筐体１０内に設けられた受台７上に設置されるようになっている。流体弁４を筐体１０内の所定箇所Ｓに搬入設置する搬入設置手段は、特に図示しないが、上方開口部１０ｂと水密的に且つ取り外し可能に連通接続される胴部内に、流体弁４を所定箇所Ｓに設置可能な設置手段が形成されている構成を有していればよい。
【００３８】
図６に示されるように、ホールソーカッタにより切除された後の既設水道管１の平面視の切断面１ｂは、穿孔用カッタ３２の穿孔刃３２ａ（図４参照）の外径と略同径であって、管壁の両側部から管頂部に向かって平面視凹状の略円弧状に形成されている。同様に、図５に示されるように、既設水道管１の側面視の切断面１ｂは、管壁の管頂部及び管底部から管中央部に向かって側面視凸状の略円弧状に形成されている。
【００３９】
流体弁４は、既設水道管１の外径と略同径の外径を備えるスリーブ部４ａ、４ａを両側部に有し、中央部には、上端が外部に突出した弁軸４ｂの回動により内部が開閉可能に形成される弁体４ｃが設けられている。
【００４０】
また、スリーブ部４ａ、４ａの外面には、スリーブ部４ａ、４ａを管軸Ｃに沿って水密的に管軸Ｃ方向に移動可能であり、後述のように継手リング１１と接続される密封リング１２が配置されている。
【００４１】
また、図６に示されるように、既設水道管１寄りにおける密封リング１２の張出端面１２ｄの平面視形状は、穿孔用カッタ３２の穿孔刃３２ａ（図４参照）の外径と略同径であって、平面視管壁の両側部から管頂部に向かって平面視凸状の略円弧状に形成されている。同様に、図５に示されるように、密封リング１２の張出端面１２ｄの側面視形状は、管壁の管頂部及び管底部から管中央部に向かって側面視凹状の略円弧状に形成されている。
【００４２】
即ち、図５及び図６に示されるように、流体弁４のスリーブ部４ａに嵌挿された密封リング１２の張出端面１２ｄと、既設水道管１の切断面１ｂとは、周方向に沿って連続的に近接するように形成されている。
【００４３】
次に、継手リング１１について詳細に説明すると、継手リング１１の内面に周方向に亘って形成された凹部１１ｄに第２シール１４が嵌挿され、既設水道管１の外面と圧接している。
【００４４】
また、筐体１０の側方開口部１０ａ寄りにおける継手リング１１の外面には、外方に向かって凸部に形成される凸型部１１ｂが、周方向に沿って設けられており、筐体１０の側面に管軸Ｃ方向に軸支される送りねじ５に螺合され、管軸Ｃ方向に移動可能に形成される凹型片６に嵌合されている。従って、筐体１０の側方外部に突出した送りねじ５の端部５ａを正逆回動することにより、凹型片６の移動と共に、継手リング１１が管軸Ｃ方向に移動可能となる。
【００４５】
次に、密封リング１２について詳細に説明すると、継手リング１１寄りにおける密封リング１２の端部が、本発明の誘導手段であって、管軸Ｃ方向に膨出する膨出部１２ｃに形成されており、後述する接続工程において、同様に本発明の誘導手段である継手リング１１の挿通孔１１ｃに嵌挿されるようになっている。また、継手リング１１側の密封リング１２の外面に形成された凹部１２ｂには、周方向に亘って第１シール１３が設けられている。
【００４６】
また、密封リング１２の継手リング１１側が、後述するように継手体が接続された状態において（図７（ｃ）、図８参照）、既設水道管１の切断面１ｂと周方向に沿って当接可能な張出端面１２ｄを有している。更に、張出端面１２ｄには周方向に沿って防錆材１６が設けられている。
【００４７】
また、密封リング１２の内面に形成された凹溝１２ｅには、密封リング１２の内面及びスリーブ部４ａの外面と当接するＯリング１７、１７が、周方向に亘って設けられており、密封リング１２の管軸Ｃ方向の移動が水密的に行われるようになっている。
【００４８】
図５及び図７（ａ）に示されるように、筐体１０内の所定箇所Ｓに流体弁４が設置された状態において、筐体１０の側方外部に突出した送りねじ５の端部５ａを正転回動することにより、凹型片６を介して、継手リング１１が、既設水道管１の外面に沿って密封リング１２に向かって移動する。
【００４９】
ここで、密封リング１２の既設水道管１寄りの張出端面１２ｄが、既設水道管１の切断面１ｂと、周方向に沿って連続的に近接するように形成されており、このようにすることで、継手リング１１の接続が、周方向に沿って確実にされ、且つ円滑に行われる。
【００５０】
尚、本実施例の密封リング１２の既設水道管１寄りの張出端面１２ｄは、既設水道管１の切断面１ｂと、必ずしも上述のように、周方向に沿って連続的に近接するように形成されているに限らず、例えば、密封リング１２の張出端面１２ｄは、管頂部のみにおいて、一部若しくは全部近接するように形成されていてもよい。このようにすることで、継手リング１１の移動の際に、継手リング１１の管頂部が自重により下垂して、該管頂部における密封リング１２の張出端面１２ｄと既設水道管１の切断面１ｂとの隙間に入り込むことを防止できるため、該管頂部における継手リング１１と密封リング１２との接続が円滑にされる。
【００５１】
また例えば、密封リング１２の張出端面１２ｄは、管頂部及び管底部において、一部若しくは全部近接するように形成されていてもよい。このようにすることで、継手リング１１の移動の際に、管頂部のみでなく管底部においても継手リング１１と密封リング１２との間隙が狭まることを防止できるため、継手リング１１の移動の際に生じるぶれを、管頂部及び管底部において防止できる。
【００５２】
また、密封リング１２の張出端面１２ｄは、更に周方向に沿って、既設水道管１の切断面１ｂと一部若しくは全部近接するように形成されていてもよい。このようにすることで、継手リング１１と密封リング１２との接続が、周方向に沿って確実にされる。
【００５３】
図７（ｂ）に示されるように、継手リング１１を移動することにより、継手リング１１の内面と密封リング１２の外面とが当接し、継手リング１１の内面と第１シール１３とが、周方向に亘って当接するようになる。
【００５４】
また、継手リング１１と流体弁４とが接続される際には、本発明の誘導手段であって密封リング１２の継手リング１１側の端部が管軸Ｃ方向に膨出している膨出部１２ｃが、継手リング１１の密封リング１２側の端部に設けられる挿通孔１１ｃに嵌挿され、継手体の接続を誘導する。このようにすることで、継手リング１１が移動の際に誘導されて密封リング１２とスムーズに接続される。
【００５５】
更に、継手体の接続を誘導する誘導手段が、密封リング１２に形成される膨出部１２ｃと、継手リング１１に形成される挿通孔１１ｃとからなるため、シンプルな構造で継手体が接続される。
【００５６】
尚、上述した継手リング１１と密封リング１２との接続の際には、筐体１０の側面に設けられた明り取り窓１０ｄより筐体１０の内部を照らしながら、同様に筐体１０の側面に複数箇所（本実施例では片側４箇所）設けられた覗き窓８により、筐体１０の外部から内部の状況を視認して、該接続を行うことができるようになっており、該状況に応じて筐体１０内部に設置された流体弁４の設置位置のずれを、図示しない調整手段により調整することができる。
【００５７】
また、既設水道管１の外面において、既設水道管１の切断面１ｂよりも流体弁４側においては、継手リング１１と密封リング１２との間を周方向に亘って密封する第１シール１３が形成され、切断面１ｂよりも第１シール１３の対面側においては、継手リング１１と既設水道管１との間を周方向に亘って密封する第２シール１４が形成されているために、既設水道管１の内部流体が、切断面１ｂから既設水道管１の外部に流出することは封じられている。
【００５８】
ここで、筐体１０の上方開口部１０ｂ若しくは排出口１０ｃを開口し、筐体１０内部に滞留した流体を排出した後に、継手リング１１の外面と密封リング１２の外面とに、管軸Ｃ方向に略同軸に形成された挿通孔１１ａ、１２ａに、ボルト２１を挿通してナット２２を螺合する。このようにすることで、既設水道管１と流体弁４とが水密的に接続された状態において、継手リング１１と密封リング１２とが一体的に接続される。
【００５９】
次に、図７（ｃ）に示されるように、送りねじ５の端部５ａを逆転回動することにより、凹型片６を介して、継手リング１１及び密封リング１２が一体的に、既設水道管１の外面に沿って流体弁４と対面する方向に向かって移動し、密封リング１２の張出端面１２ｄが、既設水道管１の切断面１ｂと、周方向に沿って当接する。
【００６０】
ここで、張出端面１２ｄに周方向に沿って防錆材１６が設けられており、該接続された状態にて、既設水道管１の切断面１ｂと、防錆材１６が設けられた張出端面１２ｄと、が当接する。このようにすることで、切断により本部材が露出した既設水道管１の切断面１ｂが防錆される。
【００６１】
ここで上述の本部材とは、既設管本来の材質で構成される部材のことであり、特に汎用の既設管は、既設管の本部材の内外表面に、防錆効果を有する材料が塗布されている場合が多く、既設管の切断により切断面において本部材が露出するために、上述したように切断面１ｂと防錆材１６とを当接させることによる防錆の効果が発揮される。
【００６２】
最後に、図８に示されるように、既設水道管１を囲繞していた筐体１０を取り外して、継手リング１１の凸型部１１ｂ内周面と既設水道管１外面との間に、水密性を有する防水シール２３を周方向に亘って嵌挿し、分割構造を有する押し輪２４にて密封する。図１（ｄ）に示されるように、流体弁４を外部から開閉することで、管内の流体の流れを制御できる。
【００６３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６４】
上記実施例では、本発明の既設管である既設水道管１の管内流体は上水であるが、既設管の管内流体は、例えば下水でもよいしガスでもよい。
【００６５】
また、上記実施例では、筐体１０の側面に軸支された送りねじ５の回動により、継手リング１１を管軸Ｃ方向に移動可能としているが、継手リング１１が既設管に沿って管軸Ｃ方向に移動するものであれば、移動手段は、上記実施例に限られず何でもよい。
【００６６】
また、上記実施例では、継手リング１１と密封リング１２とをボルト２１及びナット２２にて係合して一体的とし、管軸Ｃ方向に移動可能としているが、継手リング１１と密封リング１２とを一体的に移動可能とするものであれば、係合方法は、上記実施例に限られず何でもよい。
【００６７】
また、上記実施例では、第１シール１３が、継手リング１１側の密封リング１２の外面に設けられていたが、第１シール１３は、既設水道管１の切断面１ｂより流体弁４側にて継手リング１１と密封リング１２とを水密的に密封するものであれば、第１シール１３の設けられる箇所は、上記実施例に限られず、例えば密封リング１２側の継手リング１１の内面であってもよい。
【００６８】
更に、上記実施例では、密封リング１２の継手リング１１側の端部が、本発明の誘導手段である膨出部１２ｃに形成され、膨出部１２ｃが、継手リング１１の内面と既設水道管１の外面との間に、周方向に沿って嵌挿されているが、誘導手段の形状は、継手リング１１と密封リング１２との接続を相互に誘導するものであれば、上記実施例に限られず何でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例における筐体を既設水道管に装着した状況及び管内流体の流下方向を示した概略平面図であり、（ｂ）は、同じく筐体内部の既設水道管を切断した状況を示した概略平面図であり、（ｃ）は、同じく筐体内部に流体弁を設置した状況を示した概略平面図であり、（ｄ）は、同じく筐体を取り外した状況を示した概略平面図である。
【図２】（ａ）は、継手リングを既設水道管に装着した状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した一部断面図である。
【図３】筐体を既設水道管に装着した状況を示した側面図である。
【図４】筐体内部の既設水道管を切除する状況を示した概略図である。
【図５】筐体内部に流体弁を設置する状況を示した一部断面図である。
【図６】筐体内部に流体弁を設置した状況を示した平面図である。
【図７】（ａ）は、継手体の接続工程のうち継手リングが密封リングに向かって移動する工程を示した拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく継手リングと密封リングとを接続する工程を示した拡大断面図であり、（ｃ）は、同じく継手リング及び密封リングを流体弁と対面する方向に向かって移動する工程を示した拡大断面図である。
【図８】継手体の接続後に筐体を取り外した状況を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１                既設水道管（既設管）
１ａ              管片
１ｂ              切断面
４                流体弁（制水体）
４ａ              スリーブ部
４ｂ              弁軸
４ｃ              弁体
５                送りねじ
５ａ              端部
６                凹型片
７                受台
８                覗き窓
９                ボルトナット
１０              筐体
１０ａ            側方開口部
１０ｂ            上方開口部
１０ｃ            排出口
１０ｄ            明り取り窓
１１              継手リング
１１ａ            挿通孔
１１ｂ            凸型部
１１ｃ            挿通孔（誘導手段）
１１ｄ            凹部
１２              密封リング
１２ａ            挿通孔
１２ｂ            凹部
１２ｃ            膨出部（誘導手段）
１２ｄ            張出端面
１２ｅ            凹溝
１３              第１シール
１４              第２シール
１６              防錆材
１７              Ｏリング
２０              開閉弁
２１              ボルト
２２              ナット
２３              防水シール
２４              押し輪
３０              ホールソーカッタ
３１              胴体
３２              穿孔用カッタ
３２ａ            穿孔刃
３２ｂ            センタードリル
３２ｃ            掛止片
３３              穿孔機
４１、４２        押し輪
４３              パッキン
Ｃ                管軸
Ｅ                特定エリア
Ｓ                所定箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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