(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物において、
ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、軸線方向に沿って空隙部を有する中空な円筒状に形成され、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることを特徴とする人工芝充填用粒状物。
【請求項２】
人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物において、
ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、すり鉢状にくり抜かれた空隙部を有する半球状に形成され、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることを特徴とする人工芝充填用粒状物。
【請求項３】
人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物において、
ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、中央に空隙部を有する馬蹄状に形成され、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることを特徴とする人工芝充填用粒状物。
【請求項４】
人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物において、
ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、表面の少なくとも一部に凹まされた空隙部を有する多面体からなり、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることを特徴とする人工芝充填用粒状物。
【請求項５】
上記請求項１ないし４のいずれか１項に記載の人工芝充填用粒状物をパイル間に充填してなることを特徴とする人工芝構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物に関し、さらに詳しく言えば、生産性、施工性が良く、リサイクル性も良好な人工芝充填用粒状物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロングパイル人工芝は、通常の人工芝よりも長いパイルが植設された基布のパイル間に充填材を充填したものからなり、天然芝に近い弾力特性を持つ人工芝サーフェイスとして各種運動競技施設に普及している。
【０００３】
ロングパイル人工芝用の充填材としては、例えば特許文献１に示すように、ゴムチップ（廃タイヤや工業用ゴムの破砕品）や熱可塑性エラストマー（ＥＰＤＭやＰＥベースの弾力性のある樹脂）の弾性粒状物が用いられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の充填材は、次のような問題があった。すなわち、従来の弾性粒状物は、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が４０〜６５と柔らかいため、施工時に５００〜１０００ｋｇを１ロットとして袋詰めして現場に運び込んだ際に、粒状物同士が自重によってくっつき合って塊を形成する、いわゆるブロッキング現象が発生する。
【０００５】
したがって、施工時に塊となった粒状物を解し直したのち、パイルに充填していた。また、塊化した粒状物を完全に解すことは実際には困難であり、小さな塊となった充填材塊は、パイルへの均一な散布や充填の妨げになるばかりでなく、弾性特性にも影響を与えかねない。
【０００６】
さらには、敷設充填後に使用者や機具によって加えられる踏圧によっても、充填材同士がブロッキング現象を起こして結合する場合があり、これにより、人工芝表面が硬く締まってしまい、人工芝の弾力特性が変化してしまうこともあった。
【０００７】
また、別の問題として、人工芝構造体は一定の耐用年数が経過すると、新しい人工芝に張り替える必要がある。使用済みの人工芝は、充填材を回収したのちに撤去され、その後産業廃棄物として処分されるが、単に産業廃棄物として処理するのは環境上好ましくない。
【０００８】
そこで、最近では、人工芝の一部を再利用する人工芝のリサイクル技術が提案されている。例えば特許文献２には、人工芝をリサイクル可能なナイロン６で構成することにより、回収した人工芝をスムーズに原料までリサイクルする点が示されているし、特許文献３には、熱可塑性樹脂を用いてパイルを基布に固定したことにより、人工芝自体を再生原料としてリサイクルする点が示されている。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献２，３は、いずれの場合も充填した粒状物を人工芝から完全に除去することを前提としており、経年使用によって粒状物が湿ったり、踏み固められていることは考慮されておらず、パイルに入り込んだ粒状物を完全に除去することはほぼ不可能である。
【００１０】
また、リサイクルの観点から見て、弾性粒状物は人工芝とは異なる材質からなる不純物であるため、リサイクルするためには、人工芝を構成する素材と充填材を構成する素材とを同じにしておく方法が考えられる。この方法であれば、人工芝のパイル間に粒状物が残されていても、同一素材として扱えるのでマテリアルリサイクルが可能である。
【００１１】
しかしながら、同一素材を用いたとしてもなお次のような問題がある。すなわち、実際に人工芝を溶融して混合した場合、その再生品は非常に硬くゴムのような弾性がないため、そのまま粒状に成形して、人工芝に充填してもロングパイル人工芝が本来持つ天然芝に近い柔らかさを作り出すことはできなかった。
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２９４６２０号公報
【特許文献２】特開平９−２４２０１１号公報
【特許文献３】特開平２０００−１７６０５号公報
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明は上述した課題を解決するため、生産性、施工性が良く、リサイクル性も良好な人工芝充填用粒状物および同人工芝充填用粒状物を充填してなる人工芝構造体を提供することにある。
【００１４】
上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物において、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、軸線方向に沿って空隙部を有する中空な円筒状に形成され、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物において、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、すり鉢状にくり抜かれた空隙部を有する半球状に形成され、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物において、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、中央に空隙部を有する馬蹄状に形成され、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、人工芝のパイル間に充填される人工芝充填用粒状物において、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、表面の少なくとも一部に凹まされた空隙部を有する多面体からなり、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることを特徴としている。
【００１９】
また、本発明には、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の人工芝充填用粒状物をパイル間に充填した人工芝構造体も含まれる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、軸線方向に沿って空隙部を有する中空な円筒状に形成され、上記素材の体積Ｘと上記空隙部の体積Ｙとの和を全体積（Ｘ＋Ｙ）として、上記空隙部の体積Ｙが全体積（Ｘ＋Ｙ）の１０〜７５％を占めることにより、粒状物の空隙部によって変形の際の衝撃エネルギーを吸収でき、人工芝に弾力性を与えることができる。
【００２１】
より具体的な効果としては、素材の硬度が６０以上であることにより、粒状物同士がひっつき合って塊化するブロッキング現象が生じにくい。硬度が６０未満の場合は、粒状物同士がくっつき合うブロッキング現象を起こすため好ましくない。
【００２２】
さらには、空隙部が全体積の１０％未満の場合は、粒状物の剛性が高すぎるため、弾力性が乏しいため好ましくない。逆に、空隙部が全体積の７５％よりも大きい場合は、粒状物の剛性が弱くなりすぎるため、へたりやすく塑性変形しやすいため好ましくない。
【００２３】
請求項２，３に記載の発明によれば、粒状物を半球状、さらには馬蹄状（断面Ｕ字状）に形成したことにより、空隙によって粒状物を変形しやすくなり、衝撃エネルギーをより効果的に吸収させることができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、粒状物が多面体から形成されている場合に、少なくとも１つの面の表面から内側に切り欠くようにして空隙部が形成されていてもよい。これによっても、同様に弾力性のある粒状物が形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこの限りではない。図１は、本発明の人工芝充填用粒状物を充填した人工芝構造体の要部断面図であり、図２は充填材の各種形状の模式図である。図３は、多面体形状の粒状物の空隙部およびその空隙率の算出方法を示す模式図である。
【００２６】
図１に示すように、この人工芝構造体１は、基盤２上に敷設された人工芝３を有し、人工芝３のパイル４の間には粒状物５が充填されている。この実施形態において、基盤２は、地面を平坦に均した簡易舗装面が用いられるが、これ以外に、砂利などを敷き詰めてあってもよいし、アスファルトなどで舗装された既設舗装面を用いてもよい。
【００２７】
さらには、基盤２の上に弾性舗装などを設けてもよく、本発明において、基盤２の構成は、仕様に応じて変更可能であり、任意的事項である。
【００２８】
人工芝３は、基布３１に所定間隔でパイル４が植設されている。基布３１は、例えばポリプロピレン，ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好適に選択されるが、リサイクル性を考慮して、溶融性のよい低密度ポリエチレンがより好ましい。
【００２９】
この例において、基布３１は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂製の平織り布が用いられているが、これ以外に、平織り布に合成樹脂の綿状物をパンチングにより植え付けたものであってもよい。なお、基布３１の色は、仕様に応じて任意に決定されるが、粒状物に作り替えられたときに、太陽の熱を吸収しにくいように黒色以外の色に着色されていることが好ましい。
【００３０】
パイル４は、基布３１の表面から先端までのパイル長さＨ１が４０〜７５ｍｍと長い、いわゆるロングパイルであることが好ましい。パイル４は、ポリプロピレン，ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が好適に選択されるが、リサイクル性を考慮して、溶融性のよい低密度ポリエチレンがより好ましい。パイル４は緑色に着色されているが、黒色以外であれば任意の色が用いられる。
【００３１】
パイル４には、モノテープヤーンまたはモノフィラメントヤーンを複数本束ねたもの、あるいは、帯状のスプリットヤーンが用いられてよい。この例において、パイル４は、太さが８０００〜１１０００ｄｔｅｘであって、植え付け量１０００〜２０００ｇ／ｍ３で基布３１に植え付けられている。
【００３２】
また、基布３１の裏面には、タフティングされたパイル４の抜け落ちを防止するため、裏止め材３２（バッキング材）が一様に塗布されている。裏止め材３２には、例えばＳＢＲラテックスやウレタンなどの熱硬化性樹脂が用いられるが、必要に応じて例えば炭酸カルシウムなどの増量剤が添加される。
【００３３】
この例において、裏止め材３２は、塗布量が６００〜８００ｇ／ｍ２（乾燥時）となるように一様に塗布されている。なお、裏止め材３２は、再生する粒状物の再生時の色を考慮して、黒色以外の色に着色されていることが好ましい。
【００３４】
本発明において、基布３１およびパイル４は、リサイクル性を考慮して、ポリプロピレンやポリエチレンなどの加熱、溶融が容易な熱可塑性樹脂で構成されているが、裏止め材５は、作業性などを考慮して、ＳＢＲラテックスなどの熱硬化性樹脂が用いられている。
【００３５】
すなわち、人工芝３は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の複合体からなる。したがって、人工芝３を加熱、溶融した際、熱硬化性樹脂は熱可塑性樹脂の中で均一に分散し、双方が混合した単一素材として残ることになる。そこで、本発明は、裏止め材３２を含めた全樹脂量１００ｗｔ％のうち、５０ｗｔ％以上が熱可塑性樹脂からなるように構成されている。
【００３６】
すなわち、熱可塑性樹脂が全体の５０ｗｔ％未満の場合、裏止め材３２などの熱硬化性樹脂が含まれていても、溶融した熱可塑性樹脂の中に均一に分散しなくなり、単一な素材として扱うことができなくなるおそれがあるため好ましくない。
【００３７】
裏止め材３２は、パイル４を固定し、人工芝３の寸法安定を満たせば加工性、コストなどを考慮して熱可塑性樹脂でないものも選択できるが、リサイクルの際に、粒状物５に適度な弾性を付与するためには、ＳＢＲやウレタンなどの比較的柔らかい素材を用いることがより効果的である。
【００３８】
この人工芝３に充填材としての粒状物５が充填されている。粒状物５は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂にＥＰＤＭ、ＥＶＡ、ＳＢＲなどの弾性を持ったエラストマーを適宜配合して、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材としている。
【００３９】
樹脂とエラストマーがともに熱可塑性の場合は、両者を加熱しながら攪拌混合することで均一化することができる。エラストマーが熱硬化性の場合は、微粉末化したエラストマー粒子を加熱溶融した樹脂に加えて、均一に分散させてもよく、硬度が６０以上となる素材が得られれば、その組成や製造方法は任意であってよい。
【００４０】
これによれば、素材の硬度が６０以上としたことにより、粒状物同士がひっつき合って塊化するブロッキング現象が生じにくい。
【００４１】
図２（ａ）を併せて参照して、粒状物５ａは、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法による硬度が６０以上の合成樹脂を素材として、表面の少なくとも一部が凹まされた空隙部５１を備えている立体形状（図２（ａ）では中空な円筒状）に形成されている。
【００４２】
これによれば、粒状物５ａが円筒体形状であるために、外力によって繰り返し変形を受けても、塑性変形しにくく、人工芝に充填後も弾力性が維持される。さらには、表面が円筒であるため、肌が擦り付けられても、擦過傷などを生じさせにくい。
【００４３】
また、素材の硬度が６０以上であることにより、粒状物同士がひっつき合って塊化するブロッキング現象が生じにくい。硬度が６０未満の場合は、粒状物同士がくっつき合うブロッキング現象を起こすため好ましくない。
【００４４】
より好ましい態様としては、空隙部５１は、全体積（素材が存在する部分の体積＋空隙部５１の体積）の１０〜７５％を占めている。これによれば、粒状物５ａの空隙部５１によって変形の際の衝撃エネルギーを吸収でき、人工芝３に弾力性を与えることができる。
【００４５】
すなわち、空隙部５１が全体積の１０％未満の場合は、粒状物５ａの剛性が高すぎるため、弾力性が乏しいため好ましくない。逆に、空隙部５１が全体積の７５％よりも大きい場合は、粒状物５ａの剛性が弱くなりすぎるため、へたりやすく塑性変形しやすいため好ましくない。
【００４６】
この例において、粒状物５は、軸線方向に沿って所定の空隙５１を有する中空な円筒状に形成されているが、上述した空隙率を満足する立体形状であれば、これ以外の形状であってもよい。
【００４７】
すなわち、図２（ｂ）に示すように、中央に空隙部５１を有する馬蹄状（断面Ｕ字状）の粒状物５ｂであってもよい。さらには、図２（ｃ）に示すように、一端から中央にかけてすり鉢状にくり抜かれた空隙部５１を有する半球状の粒状物５ｃであってもよい。
【００４８】
図２（ａ）〜（ｃ）に記載された空隙部５１は、粒状物５ａ〜５ｃの内部を貫通するように設けられているが、粒状物５を多面体として形成し、すくなくとも１つ面の一部を切り欠いたり、凹ますなどして形成された空隙も本発明に含まれる。
【００４９】
すなわち、図２（ｄ）に示す粒状物５ｄは、断面十字状の柱状に形成されている。図３を併せて参照して、この粒状物５ｄは、仮想的な六角柱を呈し、素材の存在する部分（十字状の部分）の間に空隙部５１が４カ所設けられている。
【００５０】
これによれば、素材の存在する部分の間に挟まれるようにして、空隙部５１が形成されることにより、同様の弾力効果が得られる。なお、参考までに図３にその形状の空隙率の算出方法を例示する。
【００５１】
この例において、空隙部５１は仮想六角柱を例にとって説明したが、これ以外に図２（ｅ）に示すような断面星形状に形成された粒状物５ｅであってもよい。これによっても、同様の効果が得られる。
【００５２】
空隙部５１の形成方法は、押出やプレス、削り出しなどの機械的な可能によって形成されていることが好ましい。すなわち、大きな素材の塊を粉砕して形成された粒状物に形成される微細凹凸などは空隙率をコントロールすることができないため好ましくない。
【００５３】
粒状物５は真比重が１．１以上であることが好ましい。すなわち、真比重が１．１以下になると、風雨で飛ばされたり流されやすいばかりでなく、サッカーなどの競技中に蹴り出されたり、飛散したりしやすくなる、
【００５４】
そこで粒状物５は、比重が１．１以上となるように調整されている。比重を増加させる方法の一例としては、炭酸カルシウムなどの添加剤を添加する方法が上げられるが、これ以外の方法で比重を上げてもよい。
【００５５】
粒状物５の製造方法は、原材料を加熱、溶融して金型内に射出成形することで中空なチューブ状に形成され、それを所定の長さで切断することにより円筒状に形成されるが、上述した条件を満足すれば、その製造方法は任意であってよい。
【００５６】
この例において、粒状物５は、上述した熱可塑性樹脂とエラストマーとの混合物の新生品からなるが、これ以外に使用済みの廃人工芝３を再溶解して粒状に成形した再生品から生成してよく、少なくとも上述した各条件を満足していればよい。
【００５７】
粒状物５は、単一種類からなることが好ましい。すなわち、粒状物５が複数種類の重量物の混合物からなると、粒状物を人工芝から抜き取って新しく敷設した人工芝に再充填する場合、人工芝から除去した後で種別毎に分別しなければならない。また、人工芝３から抜き取られる割合が不均一であるため、再充填しても再生前と同じ性状の人工芝構造体にできないおそれがある。
【００５８】
粒状物５は、所定の色に着色されていることが好ましく、より好ましくは黒色以外の色に着色されていることが好ましい。これによれば、粒状物５を例えば緑系や茶系の色に着色することにより、人工芝やグラウンドに近い美観性状を得ることができるばかりでなく、太陽光を吸収して、熱が籠もるのを防止することができる。そのためには、素材となる人工芝を構成するパイル、基布および裏止め材は黒色以外であることが好ましい。
【００５９】
粒状物５の充填厚さは、要求される弾力性により任意に選択されるが、粒状物５の流出や飛散を防止するうえで、パイル４の突出高さＨ２（充填した層の表面からパイル先端までの長さ）が１０〜３０ｍｍ以上となる厚さであることが好ましい。
【００６０】
すなわち、本発明によれば、使用済みの人工芝１を路盤から回収して、加熱、溶解し、粒状物に成形したのちに、再生粒状物を再び路盤上に新しく敷設された人工芝の粒状物として充填することにより、人工芝を人工芝用途材としてリサイクルでき、循環型のリサイクルシステムを構築することができる。
【実施例】
【００６１】
次に、本発明の具体的な実施例１〜７を比較例１〜３とともに説明する。まず、下記の方法で人工芝および粒状物を作製した。
【００６２】
〔人工芝の作製〕
低密度ポリエチレン製スプリットヤーン（太さ１１０００ｄｔｅｘ）を目付量１０００ｇ／ｍ２で芝丈５０ｍｍとなるようにポリプロピレン製基布（重量：１００ｇ／ｍ２）にタフティングにより植設し、ＳＢＲと炭酸カルシウムの混合物（混合比；ＳＢＲ：炭酸カルシウム＝１：２）をラテックスにしたものを裏止め材として、基布の裏面側に塗布したのち、ラテックスを乾燥させて人工芝を製造した。
このときの製品重量は１８５０ｇ／ｍ２であったので、裏止め材の乾燥重量は７５０ｇ／ｍ２（ＳＢＲ２５０ｇ／ｍ２：炭酸カルシウム５００ｇ／ｍ２）であると判断した。
〔粒状物の作製〕
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、オレフィン系熱可塑性エラストマー（リケン社製型番ＶＧ９７００Ｑ）とを各実施例および比較例に応じて所定の配合比で配合し、加熱混合したのち、口金からひも状に押し出したものを細かく裁断して、粒状物を作製した。口金の形状を変えて、各実施例および比較例の粒状物をそれぞれ作製した。
〔サンプル芝の施工〕
１ｍ×１ｍの大きさで上記人工芝（芝丈５０ｍｍ）を路盤上に敷設したのち、各実施例および比較例の粒状物を１０ｋｇ（平均厚さ３０ｍｍ）で充填して、サンプル芝を作製したのち、以下の各評価を行った。
【００６３】
〔硬度測定評価〕
各実施例および比較例のサンプルをインジェクション成形にてφ３０ｍｍ×Ｈ１０ｍｍの円柱状に形成したのち、ＪＩＳ−Ｋ６２５３のタイプＡ法に準拠した硬度測定を行った。
〔衝撃吸収性評価〕
各実施例および比較例のサンプルをＤＩＮ１８０３２に規定された衝撃試験を行い衝撃吸収性（弾力性）を評価した。測定は、同じ測定条件で５回行ったのち、測定度の粒状物の変形状態を観察した。
また、各実施例および比較例のサンプルの総合的な評価を「塑性変形がなく、衝撃吸収性が５３％以上を◎」、「塑性変形がなく、衝撃吸収性が５０％を○」、「塑性変形がほとんどなく、衝撃吸収性が５０％以上を△」、「塑性変形が見られ、衝撃吸収性が５０％未満を×」とする４段階で評価した。
以下に、その測定結果を示す。
【００６４】
《実施例１》
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝７：３
〔断面形状〕円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕１．０ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕８３
〔空隙率〕１２％
〔衝撃吸収性〕５０
〔塑性変形〕なし
〔総合評価〕○
【００６５】
《実施例２》
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝７：３
〔断面形状〕円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕２．０ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕８３
〔空隙率〕５０％
〔衝撃吸収性〕５３
〔塑性変形〕なし
〔総合評価〕◎
【００６６】
《実施例３》
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝７：３
〔断面形状〕円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕２．４ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕８３
〔空隙率〕７５％
〔衝撃吸収性〕５１
〔塑性変形〕ほとんどなし
〔総合評価〕△
【００６７】
《実施例４》
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝５：５
〔断面形状〕円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕２．０ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕７５
〔空隙率〕５０％
〔衝撃吸収性〕５５
〔塑性変形〕なし
〔総合評価〕◎
【００６８】
《実施例５》
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝３：７
〔断面形状〕円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕２．０ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕６０
〔空隙率〕５０％
〔衝撃吸収性〕５２
〔塑性変形〕なし
〔総合評価〕○
【００６９】
《実施例６》
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝７：３
〔断面形状〕半円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕２．３ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕８３
〔空隙率〕６５％
〔衝撃吸収性〕５３
〔塑性変形〕なし
〔総合評価〕◎
【００７０】
《実施例７》
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝７：３
〔断面形状〕半円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕１．５ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕８３
〔空隙率〕３０％
〔衝撃吸収性〕５４
〔塑性変形〕なし
〔総合評価〕◎
【００７１】
〈比較例１〉
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝２：８
〔断面形状〕円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕２．０ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕４５
〔空隙率〕５０％
〔衝撃吸収性〕４７
〔塑性変形〕あり
〔総合評価〕×
【００７２】
〈比較例２〉
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝７：３
〔断面形状〕円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕０．８ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕８３
〔空隙率〕８％
〔衝撃吸収性〕３８
〔塑性変形〕なし
〔総合評価〕×
【００７３】
〈比較例２〉
〔配合比〕高密度ＰＥ：エラストマー＝７：３
〔断面形状〕円筒状
〔外径〕２．８ｍｍ
〔内径〕２．５ｍｍ
〔高さ〕２．０ｍｍ
〔硬度〕８３
〔空隙率〕７８％
〔衝撃吸収性〕４５
〔塑性変形〕あり
〔総合評価〕×
【００７４】
以下に、実施例１〜７および比較例１〜３の充填材の性状およびその評価結果のまとめを表１に示す。
【００７５】
【表１】
0004623750.tif 000002
【００７６】
上記各実施例と比較例とを比較検討した結果、以下のような知見を得た。
（１）比較例１は、エラストマーの配合比が大きいために硬度が低くなり、その結果、衝撃吸収性が低く、試験後に粒状物に変形が見られた。
（２）比較例２は、空隙率が低いため、反発力が高くなりすぎてしまい、衝撃吸収性を低下させている。
（３）比較例３は、空隙率が高すぎるため、粒状物のエネルギー吸収量が小さくなり、その結果、衝撃吸収性が低くなる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の一実施形態に係る人工芝充填用粒状物を充填した人工芝構造体の要部断面図。
【図２】（ａ）〜（ｅ）人工芝充填用粒状物の各種形状を表す模式的な斜視図。
【図３】図３（ｄ）の粒状物の空隙部と空隙率の算出方法を説明する説明図。
【符号の説明】
【００７８】
１  人工芝構造体
２  路盤
３  人工芝
３１  基布
３２  裏止め材
４  パイル
５  粒状物
【図１】
0004623750.tif 000003
【図２】
0004623750.tif 000004
【図３】
0004623750.tif 000005