(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
常圧における沸点が摂氏２００度以上で高温でも安定な香料とこの香料の保持基材とからなり、摂氏２００〜２８０度の溶解アスファルトに混合して使用し、溶解アスファルトの臭気を長時間マスキングできるようにした溶解アスファルト用防臭組成物。
【請求項２】
請求項１記載の溶解アスファルト用防臭組成物において、前記香料はリリーアルデヒド（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−α−メチルヒドロシンナミックアルデヒド）、シクラメンアルデヒド（ｐ−イソプロピル−α−メチルヒドロシンナミックアルデヒド）、リラール［４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド］、ヘリオナール（α−メチル−３，４−メチレンジオキシハイドロシンナミックアルデヒド）、ハイドロキシシトロネラール、  ダマスコン（α−、β−体）（２，６，６−トリメチル−ｔｒａｎｓ−１−クロトニルシクロヘキセン−１又は２）、ダマセノン（α−、β−体）、メチル−β−ナフチルケトン、ベンゾフェノン、トナライド（７−アセチル−１，１，３，４，４，６−ヘキサメチルテトラハイドロナフタレン）、アセチルセドリン、メチルセドリン、イソメチルヨノン（α−、β−体）、イロン（α−、β−、γ−体）、マルトール、エチルマルトール、シスジャスモン、ジヒドロジャスモン、ｌ−カルボン、  ノニルアセテート、ボルニルアセテート、安息香酸リナリル、フルーテート、ポワレネート、エチルシンナメート、ヘキシルサリシレート、ベンジルサリシレート、タピニルアセテート、アニシルアセテート、フェニルエチルイソブチレート、ジヒドロジャスモン酸メチル、γ−ウンデカラクトン、γ−ノニルラクトン、クマリン、  ガラクソライド、チモール、オイゲノール、メチルオイゲノール、ネロール、シトロネロール、シダーウッドオイル、サンダルウッドオイル、パチュリオイル、ベチバーオイルからなる群より選ばれた香料の１種又は２種以上からなり、前記防臭組成物の総質量に対して当該香料を３０質量％以上含有することを特徴とする溶解アスファルト用防臭組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の溶解アスファルト用防臭組成物において、前記保持基材はシリカゲルからなることを特徴とする溶解アスファルト用防臭組成物。
【請求項４】
請求項３記載の溶解アスファルト用防臭組成物において、前記シリカゲルは粒径が０．０５０〜０．３００ｍｍの粉体で構成したことを特徴とする溶解アスファルト用防臭組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか記載の溶解アスファルト用防臭組成物において、
防臭組成物を粒状に形成してその粒径は０．０５０〜０．３００ｍｍとしたことを特徴とする溶解アスファルト用防臭組成物。
【請求項６】
摂氏２００〜２８０度の溶解アスファルトに、請求項１及至５いずれか記載の溶解アスファルト用防臭組成物を添加することにより、溶解アスファルトから発生する臭気を芳香によりマスキングするようにした溶解アスファルトの臭気低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、アスファルトの溶解時に発生する臭気を緩和する技術に関し、なお詳しくは建築、土木工事におけるアスファルトの防水施工に用いるアスファルト溶解釜から発生する臭気を芳香によりマスキングして低減する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築、土木分野におけるアスファルト防水施工には防水工事用アスファルトを用いるが、防水加工を施工する現場でアスファルトを溶解する釜より発生する臭気、煙が問題となる場合がある。例えば、ビル屋上を防水する（ルーフィング）場合に、通常、アスファルト溶解釜は、現場でオープン釜を用い、バーナの直火で２００〜２８０℃に溶解したアスファルトをルーフィングの張付用に用いる。この場合、溶解釜の釜口は開放されているためアスファルトの過熱が進行するにつれ臭気、煙が発生して施工現場周辺に滞留、拡散し、近隣の住民から苦情が寄せられるケースもまれではない。
【０００３】
アスファルトの溶融時に発生するこのような臭気に関する対策としては、従来次のような試みがなされてきた。
対策その一として、臭気の発生自体を低減する試みがある。たとえば、低温溶解タイプのアスファルトを使用することにより溶解温度を低くして悪臭、異臭の発生の低減を図ろうとする手段がある。（特許文献１）しかし、この方法では臭気の発生、発煙を完全に防止することは難しく、またコストの低減も困難である。
【０００４】
また、対策その二として、発生した臭気自体を処理する試みがある。たとえば、サイクロン作用を有する気液分離器の本体と、本体の外部に設けたファン装置と、発泡液供給装置と、コンプレッサーとからなり、工場で発生したブルースモッグ等をファン装置の負圧作用により、煙道ダクトを介して本体内に導き、一方、発泡液供給装置より水と発泡剤と消臭剤とを混合した発泡液を液管を介して本体に導き、発泡液は液管の中途に設けた発泡器内で、コンプレッサーのエア圧にて液状発泡液を泡状発泡液に変え、本体内で泡状発泡液を渦巻状に回転降下する油煙等に噴射し、油煙等とこの泡状発泡液とを衝突混合し泡数を増加させると共に分離しつつある油煙等の気液を包囲又は浸潤等して、本体内に溜めた水面とガイド面に飛沫状に叩きつけ、水中に重質物の泡内の油煙を沈め、軽質物の泡内の油煙とガスを水面上に浮遊させ、上方に設けたスクリーンを経て排気ダクトより清浄ガスを排出し、本体の下方に溜まった汚泥物を汚泥槽に排出したことを特徴とするブルースモッグ排除方法がある。（特許文献２）さらに、活性炭や各種フィルターにより発臭成分を吸着補足する装置も提供されている。（特許文献３）しかし、いずれも装置が複雑、大型化せざるを得ず施工現場での操作性には難があり、かつトータルコストも高くなるという問題がある。
【０００５】
さらに、対策その三として、香料等の液体有香組成物を溶解アスファルトに混合して悪臭、異臭をマスキング（遮蔽）し、感覚的にそれらの臭気を中和する手法がある。（特許文献４〜５）この技術は施工現場で簡便に実施できるため、一般的に使用されている方法である。しかし、通常香料等の液体有香組成物は揮発性が高いため、２００〜２８０℃に加熱されたアスファルトの中に投入されると短時間で香り成分が揮散してしまうので頻繁に補給する必要がある。
【０００６】
本願発明に関連して以下の特許文献が存在する。
【特許文献１】特開平７−３０４９６２号公報
【特許文献２】特開２００２−４５６４０号公報
【特許文献３】特開２０００−３３４２６１号公報
【特許文献４】特開２００２−１６５８７１号公報
【特許文献５】特開２００３−３４２９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、溶解アスファルトの臭気を他の成分でマスキングして悪臭、異臭の嗅覚への直接的な侵襲を感覚的に減殺する有香組成物において、マスキング効果が持続し取り扱いも容易な有香組成物を提供して上記従来のマスキング剤の課題を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の従来技術における問題点を解決すべく鋭意研究を進めた結果、香料を保持基材に含浸させた溶解アスファルト用防臭組成物を溶解アスファルトに添加すると、その悪臭をマスキングする効果に優れていることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００９】
すなわち、本発明は、常圧における沸点が摂氏２００度以上で高温でも安定な香料とこの香料の保持基材とからなり、摂氏２００〜２８０度の溶解アスファルトに混合して使用し、溶解アスファルトの臭気を長時間マスキングできるようにした溶解アスファルト用防臭組成物を提供して上記従来の課題を解決しようとするものである。
【００１０】
また、上記段落０００９記載の溶解アスファルト用防臭組成物において、前記香料はリリーアルデヒド（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−α−メチルヒドロシンナミックアルデヒド）、シクラメンアルデヒド（ｐ−イソプロピル−α−メチルヒドロシンナミックアルデヒド）、リラール［４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド］、ヘリオナール（α−メチル−３，４−メチレンジオキシハイドロシンナミックアルデヒド）、ハイドロキシシトロネラール、  ダマスコン（α−、β−体）（２，６，６−トリメチル−ｔｒａｎｓ−１−クロトニルシクロヘキセン−１又は２）、ダマセノン（α−、β−体）、メチル−β−ナフチルケトン、ベンゾフェノン、トナライド（７−アセチル−１，１，３，４，４，６−ヘキサメチルテトラハイドロナフタレン）、アセチルセドリン、メチルセドリン、イソメチルヨノン（α−、β−体）、イロン（α−、β−、γ−体）、マルトール、エチルマルトール、シスジャスモン、ジヒドロジャスモン、ｌ−カルボン、  ノニルアセテート、ボルニルアセテート、安息香酸リナリル、フルーテート、ポワレネート、エチルシンナメート、ヘキシルサリシレート、ベンジルサリシレート、タピニルアセテート、アニシルアセテート、フェニルエチルイソブチレート、ジヒドロジャスモン酸メチル、γ−ウンデカラクトン、γ−ノニルラクトン、クマリン、  ガラクソライド、チモール、オイゲノール、メチルオイゲノール、ネロール、シトロネロール、シダーウッドオイル、サンダルウッドオイル、パチュリオイル、ベチバーオイルからなる群より選ばれた香料の１種又は２種以上からなり、前記防臭組成物の総質量に対して当該香料を３０質量％以上含有する構成となすことがある。
【００１１】
さらに、段落０００９又は００１０記載の溶解アスファルト用防臭組成物において、前記保持基材はシリカゲルで構成することがある。
【００１２】
またさらに、上記段落００１１記載の溶解アスファルト用防臭組成物において、前記シリカゲルは粒径が０．０５０〜０．３００ｍｍの粉体で構成することがある。
【００１３】
そして、段落０００９ないし００１２いずれか記載の溶解アスファルト用防臭組成物において、防臭組成物を粒状に形成してその粒径は０．０５０〜０．３００ｍｍとなすことがある。
【００１４】
本願発明はまた、摂氏２００〜２８０度の溶解アスファルトに、段落０００９ないし００１３いずれか記載の溶解アスファルト用防臭組成物を添加することにより、溶解アスファルトから発生する臭気を芳香によりマスキングするようにした溶解アスファルトの臭気低減方法を提供して上記従来の課題を解決しようとするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本方法を用いて溶解アスファルトの臭気を低減すれば、ビル屋上を防水する（ルーフィング）場合に、施工現場周辺に滞留、拡散する臭気を長時間マスキングすることが出来、近隣の生活環境に悪影響を及ぼすことも無く、施工を行なうことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明において、保持基材に含浸させる香料は特に限定されないが、２００〜２８０℃の溶解アスファルトと混合することを考えると、高温でも安定な香料を使用する方が望ましい。高温でも安定なものとして、常圧における沸点が２００℃以上の香料が挙げられ、以下に示したアルデヒド類、ケトン類、エステル類、エーテル類、アルコール類等が好ましい。常圧における沸点が２００℃以上であるアルデヒド類の例として、リリーアルデヒド（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−α−メチルヒドロシンナミックアルデヒド）、シクラメンアルデヒド（ｐ−イソプロピル−α−メチルヒドロシンナミックアルデヒド）、リラール［４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド］、ヘリオナール（α−メチル−３，４−メチレンジオキシハイドロシンナミックアルデヒド）、ハイドロキシシトロネラール等が挙げられる。常圧における沸点が２００℃以上であるケトン類の例として、ダマスコン（α−、β−体）（２，６，６−トリメチル−ｔｒａｎｓ−１−クロトニルシクロヘキセン−１又は２）、ダマセノン（α−、β−体）、メチル−β−ナフチルケトン、ベンゾフェノン、トナライド（７−アセチル−１，１，３，４，４，６−ヘキサメチルテトラハイドロナフタレン）、アセチルセドリン、メチルセドリン、イソメチルヨノン（α−、β−体）、イロン（α−、β−、γ−体）、マルトール、エチルマルトール、シスジャスモン、ジヒドロジャスモン、ｌ−カルボン等が挙げられる。常圧における沸点が２００℃以上であるエステル類の例として、ノニルアセテート、ボルニルアセテート、安息香酸リナリル、フルーテート、ポワレネート、エチルシンナメート、ヘキシルサリシレート、ベンジルサリシレート、タピニルアセテート、アニシルアセテート、フェニルエチルイソブチレート、ジヒドロジャスモン酸メチル、γ−ウンデカラクトン、γ−ノニルラクトン、クマリン等が挙げられる。常圧における沸点が２００℃以上であるエーテル類の例として、ガラクソライド、フェノール類の例としてチモール、オイゲノール、メチルオイゲノール等が、アルコール類の例として、ネロール、シトロネロール等が挙げられる。また、シダーウッドオイル、サンダルウッドオイル、パインニードルオイル、パチュリオイル、ベチバーオイルといった天然精油は多くの香料素材の混合物であるため、２００〜２８０℃の高温での環境下でも、香りの持続性があり本発明の香料への使用は好適である。これらの中でも特に、ゲラニオール、ネロール、シトロネロール、ミルセノール、ジヒドロミルセノール、タピネオール、１−メントール、ボルネオール、フェニルエチルアルコール、スチラリルアルコール、シンナミルアルコール、チモール、オイゲノール、サンタロール、セドロール、パチュリアルコール、ベチベロール、アネトール、エストラゴール、２，２，６−トリメチルシクロヘキシル−３−ヘキサノール（商品名：チンベロール  シムライズ社）、３−メチル−５−フェニル−１−ペンタノール（商品名：フェノキサノール  アイ・エフ・エフ日本株式会社）、イソカンフェルシクロヘキサノール（商品名：サンタレックス  高砂香料工業株式会社）、３−メチル−５−（２，２，３−トリメチルシクロペント−３−エン−１−イル）ペンタン−２−オール（商品名：サンダロール  ジボダンジャパン株式会社）、２−エチル−４−（２，２，３−トリメチル−３−シクロペンテン−１−イル）−２−ブテン−１−オール（商品名：バクダノール  アイ・エフ・エフ日本株式会社）、ジフェニルオキサイド、メチルオイゲノール、メチルイソオイゲノール、β−ナフチルエチルエーテル、セドリルメチルエーテル、デカハイドロ−３ａ，６，６，９ａ−テトラメチルナフト〔２．１−ｂ〕フラン（商品名：アンブロキサン  花王株式会社）、デシルアルデヒド、ウンデシルアルデヒド、ドデシルアルデヒド、トリデシルアルデヒド、メチルノニルアセトアルデヒド、ウンデシレニックアルデヒド、シトラール、イソシクロシトラール、シトロネラール、ヒドロキシシトロネラール、ペリラアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、シンナミックアルデヒド、α−ヘキシルシンナミックアルデヒド、ヒドラトロピックアルデヒド、アニスアルデヒド、クミンアルデヒド、シクラメンアルデヒド、リリーアルデヒド、ミラックアルデヒド、４−（４−ヒドロキシ−４−メチルペンチル）−３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド(商品名：リラール  アイ・エフ・エフ日本株式会社)、３−（４−ｔ−ブチルフェニル）プロパナール（商品名：ブルゲオナール  クエストジャパン株式会社）、ヘリオトロピン、α−メチル−３，４−メチレンジオキシハイドロシンナミックアルデヒド（商品名：ヘリオナール  アイ・エフ・エフ日本株式会社）、バニリン、エチルバニリン、フェニルアセトアルデヒドジメチルアセタール（商品名：ビリヂン  ジボダンジャパン株式会社）、カンファー、ｌ−カルボン、メントン、プレゴン、アセチルセドレン、ヨノン（α−、β−体）、イソメチルヨノン（α−、β−体）、イロン（α−、β−体、γ−体）、アリルヨノン、ダマスコン（α−、β−体）（日本フィルメニッヒ株式会社）、ダマセノン（α−、β−体）（日本フィルメニッヒ株式会社）、ジヒドロジャスモン、シスジャスモン、アセトフェノン、メチルベータナフチルケトン、ベンゾフェノン、フロラロゾン、カントキサール、マルトール、エチルマルトール、３，３，５，５−テトラメチル−４−（１−エトキシエテニル）シクロヘキサノン（商品名：ケファリス  ジボダンジャパン株式会社）、６，７−ジヒドロ−１，１，２，３，３−ペンタメチル−４（５Ｈ）−インダノン（商品名：カシュメラン  アイ・エフ・エフ日本株式会社)  、７−アセチル−１，２，３，４，５，６，７，８−オクタハイドロ−１，１，６，７−テトラメチル−ナフタレン（商品名：イソイースーパー  アイ・エフ・エフ日本株式会社）、７−メチル−３，５−ジヒドロ−２Ｈ−ベンゾジオキセピン−３−オン（商品名：キャロン  ファイザー株式会社）、ラズベリーケトン、トリシクロデセニルアセテート、シトロネリルアセテート、ゲラニルアセテート、リナリルアセテート、ミルセニルアセテート、タピニルアセテート、ノニルアセテート、ボルニルアセテート、イソボルニルアセテート、ｐ−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、ｏ−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、ベンジルアセテート、フェニルエチルアセテート、スチラリル��セテート、シンナミルアセテート、アニシルアセテート、ｐ−クレジルアセテート、セドリルアセテート、ベチベリルアセテート、トリシクロデセニルプロピオネート、イソアミルヘキサノエート、アリルアミルグリコレート、クマリン、フェニルエチルイソブチレート、プロピルベンゾエート、リナリルベンゾエート、ベンジルベンゾエート、フェニルエチルベンゾエート、メチルシンナメート、エチルシンナメート、ベンジルシンナメート、シンナミルシンナメート、フェニルエチルシンナメート、メチルサリシレート、ヘキシルサリシレート、ベンジルサリシレート、シス−３−ヘキセニルサリシレート、メチルジヒドロジャスモネート、メチルアトラレート、ｐ−クレジルフェニルアセテート、メチルアンスラニレート、エチルアンスラニレート、メチル−Ｎ−メチルアンスラニレート、エチル３−メチル−３−フェニルグリシデート、エチル３−フェニルグリシデート、オクタハイドロ−４，７−メタノ〔３ａＨ〕インデン−３a−カルボキシレート（商品名：フルーテート  花王株式会社）、エチル−２−シクロヘキシルプロピオネート（商品名：ポワレネート  花王株式会社）、γ―オクタラクトン、γ−ノナラクトン、γ−デカラクトン、γ−ウンデカラクトン、γ−ドデカラクトン、フェニルアセティックアシッド、ムスコン、シクロペンタデカノリド（商品名：ペンタリッド  曽田香料株式会社）、ムスクケトン、６−アセチル−１，１，２，４，４，７−ヘキサメチルテトラヒドロナフタレン（商品名：トナライド  ＰＦＷ社）、シクロペンタデカノン、ω−６−ヘキサデセンラクトン（商品名：アンブレットライド  アイ・エフ・エフ日本株式会社）、エチレンブラシレート、１，３，４，６，７，８−ヘキサハイドロ−４，６，６，７，８，８−ヘキサメチルシクロペンタ−γ−２−ベンゾピラン（商品名：ガラキソライド  アイ・エフ・エフ日本株式会社）、３−メチルシクロペンタデカノン（商品名：ムゼノン  日本フィルメニッヒ株式会社）、インドール、ジヒドロインデニル−２，４−ジオキサン、ヒドロキシシトロネラール−メチルアンスラニレートシッフ塩（商品名：オウランチオール  ジボダンジャパン株式会社）、シトラール−メチルアンスラニレートシッフ塩、リリーアルデヒド−メチルアンスラニレートシッフ塩、リラール−メチルアンスラニレートシッフ塩（商品名：リラーム  アイ・エフ・エフ日本株式会社）、バルサムオイル、ベンゾイン、セダーウッドオイル、シナモンバークオイル、クローブオイル、エレミオイル、ガルバナムオイル、グアイヤックウッドオイル、ヒバオイル、ヒノキオイル、ラブダナムオイル、ミルオイル、オークモスアブソリュート、オリバナムオイル、オポポナックスオイル、パチュリオイル、パインニードルオイル、サンダルウッドオイル、スチラックスオイル、トンカビーンズ、バニラ、ベチバーオイルはアスファルト臭のマスキング力が優れており、使用により大きな効果が期待できる。これら香料の配合率は防臭組成物の総質量に対して１５質量％以上が望ましく、より好ましくは３０質量％以上配合されていることが望ましい。香料の配合率が１５質量％未満であると、実際の施工時に期待された時間溶解アスファルトの臭気を十分にマスキングで��ない可能性がある。
【００１７】
本発明において、香料を含浸させる保持基材としては、各種の無機物、たとえば、シリカゲル、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、酸化チタン、クレイ、硫酸バリウム、ゼオライト、タルク、セライト、アロフェン、イモゴライト、セラミック等が挙げられるが、なかでも香料の吸収性ならびに保持性に優れているシリカゲル、ゼオライト、タルク、セライト、セラミックを選択することが好ましく、さらには、シリカゲルの選択がより好ましい。
【００１８】
さらに、防臭組成物がブロッキングを起こしにくいほうが操作性に優れている観点から、保持基材の粒径が０．０５０〜０．３００ｍｍの粉体であることが好ましい。粒径が０．０５０ｍｍより小さいとブロッキングを起こす要因となりやすい。また、粒径が０．３００より大きいとブロッキングは起こしにくいが、アスファルトの品質に影響を及ぼす等の恐れがある。
【００１９】
本発明において、防臭組成物の粒径は、施工現場での溶解釜への防臭組成物の投入時の操作性、即ち飛散性、溶解アスファルトへの分散性等を考えると、粒径が０．０５０〜０．３００ｍｍである事が好ましく、さらには、０．１０６〜０．２１２ｍｍである事がより好ましい。
粒径が０．０５０ｍｍより小さいと、溶解釜に投入する時に、大量の防臭組成物が空気中に飛散し、作業性が極端に低下する。また、粒径が０．３００ｍｍより大きいと、アスファルトが冷えて固まった時に、異物として認識できる大きさであり、アスファルトの持つ防水性能以外の機能に影響を及ぼす恐れがある。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２１】
処方例１（香料１）          （質量部）
イソアミルアセテート（ｂｐ．１４２℃）            ６００
アミルブチレート（ｂｐ．１８６℃）                ２００
アミルバレレート（ｂｐ．１８８℃）                １００
リナロール（ｂｐ．１９８℃）                        ５０
プロピルベンゾエート（ｂｐ．２３０℃）              ５０
合計                                            １０００
【００２２】
処方例２（香料２）          （質量部）
イソアミルホーメート（ｂｐ．１２３℃）            ６００
アミルアセテート（ｂｐ．１４９℃）                ３３０
イソアミルヘキサノエート（ｂｐ．２２４℃）          ５０
ゲラニオール（ｂｐ．２３０℃）                      １０
ゲラニルアセテート（ｂｐ．２４５℃）                １０
合計                                            １０００
【００２３】
処方例３(香料３)             （質量部）
エチルアセテート（ｂｐ．７７．７℃）              ３００
アミルアセテート（ｂｐ．１４９℃）                ２００
エチルカプロエート（ｂｐ．１６７℃）              １５０
ゲラニオール（ｂｐ．２３０℃）                    ２００
フェニルエチルアルコール（ｂｐ．２０４℃）        １００
エチレンブラシレート（ｂｐ．１６７℃）              ５０
合計                                            １０００
【００２４】
処方例４（香料４）          （質量部）
α−ピネン（ｂｐ．１５５℃）                      ３５０
β−ピネン（ｂｐ．１６５℃）                      ２００
テルピノ−レン（ｂｐ．１８４℃）                  １００
イソボルニルアセテート（ｂｐ．２２７℃）        ２００
タピネオール（ｂｐ．２１７℃）                    １００
パインニードルオイル（植物精油）              ５０
合計                                            １０００
【００２５】
処方例５（香料５）          （質量部）
ゲラニオール（ｂｐ．２３０℃）                    ２５０
シトロネロール（ｂｐ．２２５℃）                  ２００
フェニルエチルアルコール（ｂｐ．２０４℃）    ４００
ゲラニルアセテート（ｂｐ．２４５℃）              ２０
α―ヨノン  （ｂｐ．２３７℃）                      ５０
ウンデカナール（ｂｐ．２２３℃）                    ０．１
ドデカナール（ｂｐ．２３７℃）                       ０．１
エチレンブラシレート（ｂｐ．３３２℃）            ５０
ベンジルベンゾエート（ｂｐ．３２５℃）            ２９．８
合計                                            １０００
【００２６】
処方例６（香料６）          （質量部）
イソボルニルアセテート（ｂｐ．２２７℃）          ２００
タピネオール（ｂｐ．２１７℃）                      １００
パインニードルオイル（植物精油）               ３００
セダーウッドオイル（植物精油）                  ２００
サンダルウッドオイル（植物精油）               １００
合計                                                １０００
【００２７】
〔実施例１〕
シリカゲルＡ（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）に対して香料１を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）を得た。
【００２８】
〔実施例２〕
シリカゲルＡ（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）に対して香料２を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物２（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）を得た。
【００２９】
〔実施例３〕
シリカゲルＡ（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）に対して香料３を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物３（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）を得た。
【００３０】
〔実施例４〕
シリカゲルＡ（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）に対して香料４を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物４（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）を得た。
【００３１】
〔実施例５〕
シリカゲルＡ（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）に対して香料５を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物５（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）を得た。
【００３２】
〔実施例６〕
シリカゲルＡ（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）に対して香料６を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物６（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）を得た。
【００３３】
〔実施例７〕
シリカゲルＢ（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）に対して香料１を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物７（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）を得た。
【００３４】
〔実施例８〕
シリカゲルＢ（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）に対して香料２を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物８（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）を得た。
【００３５】
〔実施例９〕
シリカゲルＢ（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）に対して香料３を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物９（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）を得た。
【００３６】
〔実施例１０〕
シリカゲルＢ（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）に対して香料４を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１０（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）を得た。
【００３７】
〔実施例１１〕
シリカゲルＢ（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）に対して香料５を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１１（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）を得た。
【００３８】
〔実施例１２〕
シリカゲルＢ（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）に対して香料６を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１２（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）を得た。
【００３９】
〔実施例１３〕
シリカゲルＣ（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）に対して香料１を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１３（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）を得た。
【００４０】
〔実施例１４〕
シリカゲルＣ（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）に対して香料２を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１４（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）を得た。
【００４１】
〔実施例１５〕
シリカゲルＣ（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）に対して香料３を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１５（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）を得た。
【００４２】
〔実施例１６〕
シリカゲルＣ（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）に対して香料４を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１６（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）を得た。
【００４３】
〔実施例１７〕
シリカゲルＣ（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）に対して香料５を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１７（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）を得た。
【００４４】
〔実施例１８〕
シリカゲルＣ（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）に対して香料６を７０：３０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１８（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）を得た。
【００４５】
〔実施例１９〕
シリカゲルＡ（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）に対して香料５を８６：１４の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１９（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）を得た。
【００４６】
〔実施例２０〕
シリカゲルＡ（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）に対して香料５を４０：６０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物２０（粒径０．００４〜０．０１２ｍｍ）を得た。
【００４７】
〔実施例２１〕
シリカゲルＢ（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）に対して香料５を８６：１４の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物２１（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）を得た。
【００４８】
〔実施例２２〕
シリカゲルＢ（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）に対して香料５を４０：６０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物２２（粒径０．１０６〜０．２１２ｍｍ）を得た。
【００４９】
〔実施例２３〕
シリカゲルＣ（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）に対して香料５を８６：１４の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物２３（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）を得た。
【００５０】
〔実施例２４〕
シリカゲルＣ（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）に対して香料５を４０：６０の質量比で含浸させ本発明の溶解アスファルト用防臭組成物２４（粒径１．７００〜４．０００ｍｍ）を得た。
【００５１】
本発明に係る溶解アスファルト用防臭組成物の実施例１~２４について、次の評価を行った。また、比較例として香料１~６についても同様の評価を行った。
評価１
防臭組成物の施行現場を想定した環境におけるマスキング評価。
評価２
防臭組成物の状態（ブロッキングの有無）ならびに外観（香料保持性）の評価。
評価３
防臭組成物の施行現場における実地でのハンドリング評価。
【００５２】
評価１
防臭組成物の施行現場を想定した環境におけるマスキング評価。
施工現場を想定した環境において、上記実施例１~２４で作成した本発明に係る溶解アスファルト用防臭組成物１〜２４と香料１〜６を用いて下記試験方法にてマスキング評価を行った。
【００５３】
〔試験方法１〕
ＪＩＳＫ２２０７防水工事用アスファルト２００ｇを５００ｍｌの金属容器に投入し、直火で溶解させたのち温度を２６０℃に保ちつつ、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１〜１８を０．２ｇ、防臭組成物１９、２１および２３を０．４３ｇ、防臭組成物２０、２２および２４を０．１ｇ、それぞれ投入し攪拌し分散させた後、投入時の香りの強さ、マスキングの程度、１０分経過時の香りの強さ、マスキングの程度を１０人で評価した。
評価の基準は以下の通りで、スコアは一番多かった数値を採用した。
香の強さ
強い  ３
普通  ２
弱い  １
マスキングの程度
アスファルト臭を殆ど感じない             ５
アスファルト臭を感じるが気にならない  ４
アスファルト臭を感じ気になる             ３
アスファルト臭を強く感じる                 ２
アスファルト臭しか感じない                １
【００５４】
〔試験方法２〕
ＪＩＳＫ２２０７防水工事用アスファルト２００ｇを５００ｍｌの溶解釜に投入し、直火で溶解させたのち温度を２６０℃に保ちつつ、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物を作成するに用いた香料１〜６を０．０６ｇ投入し攪拌し分散させた後、投入時の香りの強さ、マスキングの程度、１０分経過時の香りの強さ、マスキングの程度を１０人で評価した。評価の基準及びスコアの求め方は、試験例１と同様にした。
【００５５】
評価結果１
投入時                      １０分後
投入物        香りの強さ  マスキングの程度  香りの強さ  マスキングの程度
実施例  １        ３            ３              １            ２
実施例  ２        ３            ３              １            ２
実施例  ３        ３            ３              ２            ３
実施例  ４        ３            ４              ２            ３
実施例  ５        ２            ４              ２            ４
実施例  ６        ２            ４              ２            ４
実施例  ７        ３            ３              １            ２
実施例  ８        ３            ３              １            ２
実施例  ９        ３            ３              ２            ３
実施例１０        ３            ４              ２            ３
実施例１１        ２            ４              ２            ４
実施例１２        ２            ４              ２            ４
実施例１３        ３            ３              １            ２
実施例１４        ３            ３              １            ２
実施例１５        ３            ３              ２            ３
実施例１６        ３            ４              ２            ３
実施例１７        ２            ４              ２            ４
実施例１８        ２            ４              ２            ４
実施例１９        ２            ２              ２            ２
実施例２０        ３            ４              ２            ３
実施例２１        ２            ２              ２            ２
実施例２２        ２            ４              ２            ４
実施例２３        ２            ３              ２            ２
実施例２４        ３            ４              ２            ２
香料    １        ３            ２              １            １
香料    ２        ３            ２              １            １
香料    ３        ３            ４              １            １
香料    ４        ３            ４              １            １
香料    ５        ３            ４              １            １
香料    ６        ３            ４              １            １
【００５６】
上記の結果から、溶解アスファルト中に香料を投入した場合は、投入後わずかの時間で香料の殆どが揮散してしまい、投入時の香りの強さ、アスファルト臭のマスキング力は強いが、その効果は１０分持続しないことが分かる。それに比べ、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物は、投入直後から１０分後以降もアスファルト臭をかなりマスキングしていることが分かる。
【００５７】
評価２
防臭組成物の状態（ブロッキングの有無）ならびに外観（香料保持性）の評価。
上記実施例１~２４で作成した本発明に係るアスファルト用防臭組成物の状態と外観を評価した。
【００５８】
評価結果２
状態（ブロッキングの有無）            外観（香料保持性）
実施例１              僅かにブロッキングあり              良好（べたつきがない）
実施例２              僅かにブロッキングあり              良好（べたつきがない）
実施例３              僅かにブロッキングあり              良好（べたつきがない）
実施例４              僅かにブロッキングあり              良好（べたつきがない）
実施例５              僅かにブロッキングあり              良好（べたつきがない）
実施例６              僅かにブロッキングあり              良好（べたつきがない）
実施例７                ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例８                ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例９                ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例１０              ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例１１              ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例１２              ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例１３              ブロッキングなし                     僅かに表面がべたつく
実施例１４              ブロッキングなし                     僅かに表面がべたつく
実施例１５              ブロッキングなし                     僅かに表面がべたつく
実施例１６              ブロッキングなし                     僅かに表面がべたつく
実施例１７              ブロッキングなし                     僅かに表面がべたつく
実施例１８              ブロッキングなし                     僅かに表面がべたつく
実施例１９              ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例２０              ブロッキングあり                     良好（べたつきがない）
実施例２１              ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例２２              ブロッキングなし                     ごく僅かに表面がべたつく
実施例２３              ブロッキングなし                     良好（べたつきがない）
実施例２４              ブロッキングなし                     表面がべたつく
【００５９】
上記の結果から、香料配合率と保持基材の粒径の組合せにより状態ならびに外観が変化していることが分かる。そのため、ハンドリング向上を考慮した場合は、ブロッキングがなく、かつ、べたつきがない防臭組成物を選択することが好ましい。
【００６０】
評価３
防臭組成物の施行現場における実地でのハンドリング評価。
本発明に係る上記実施例５、１１および１７のアスファルト用防臭組成物を使用して施行現場において実地評価を行った。
〔実地評価１〕
ＪＩＳＫ２２０７防水工事用アスファルト２００ｋｇを３００リットルの溶解釜に投入し、直火で溶解させたのち温度を２６０℃に保ちつつ、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物５（粒径０．００４-０．０１２ｍｍ）を２００ｇ投入し、攪拌し分散させた。尚、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物５を投入した時の、組成物の空気中への飛散の状況は、組成物が釜からの上昇空気に乗り、かなりの量の粉末が作業員にかかった。
【００６１】
〔実地評価２〕
ＪＩＳＫ２２０７防水工事用アスファルト２００ｋｇを３００リットルの溶解釜に投入し、直火で溶解させたのち温度を２６０℃に保ちつつ、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１１（粒径０．１０６-０．２１２ｍｍ）を２００ｇ投入し、攪拌し分散させた。尚、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１１を投入した時の、組成物の空気中への飛散の状況は、組成物は適度に広がりながら溶解アスファルト中に分散し、釜から飛散することはなかった。また組成物が溶解アスファルト中に異物と認識出来るものではなかった。
【００６２】
〔実地評価３〕
ＪＩＳＫ２２０７防水工事用アスファルト２００ｋｇを３００リットルの溶解釜に投入し、直火で溶解させたのち温度を２６０℃に保ちつつ、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１７（粒径１．７００-４．０００ｍｍ）を２００ｇ投入し、攪拌し分散させた。尚、本発明の溶解アスファルト用防臭組成物１７を投入した時の、組成物の空気中への飛散の状況は、組成物は適度に広がりながら溶解アスファルト中に分散し、釜から飛散することはなかったが、組成物が溶解アスファルト中に明らかに異物と認識出来るものであった。