(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチガイドに装着されて上下動自在に設けられたパンチボディと、このパンチボディに設けられているパンチドライバと、このパンチドライバの上部に上下動調整自在に螺合したガイド部材と、このガイド部材の上部に設けられてストライカにより打圧して打圧力を伝えるパンチヘッドと、前記パンチガイドの上部で常時上方へ付勢する弾性部材の付勢力を前記パンチヘッドとの間で介在した押さえ部材と、前記パンチガイドの上部に設けられて前記弾性部材を周囲から保持し且つ前記押さえ部材を押圧して押さえ部材を係合せしめる弾性体保持部材と、から構成される金型装置において、
前記押さえ部材に下方へ広がる方向に傾斜する第１テーパ部を設けると共に、前記弾性体保持部材に前記第１テーパ部を上方から押圧すべく当接可能に上方に狭くなる方向に傾斜する第２テーパ部を設けてなることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記押さえ部材を平板状に設けると共に前記第１テーパ部を前記平板状の外周端面に設け、前記弾性体保持部材を上部に内側フランジ部を備えた筒状に設けると共に前記第２テーパ部を前記内側フランジ部の内周端面に設けてなることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークにパンチング加工を行うための金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示されているような従来のパンチ金型１０１は、パンチプレスにおける上型ホルダ（図示省略）に上下動自在に支持される筒状のパンチガイド１０３内に、下端部にパンチ刃部１０５Ｂを備えたパンチボディ１０５を上下動自在に備えている。そして、前記パンチガイド１０３を上方向へ貫通して上下動自在に設けたパンチドライバ１０７の上端部にネジ部１０９を設けると共にこのネジ部１０９に螺合するガイド部材１１１が前記パンチドライバ１０７に対して相対的に回転して上下動調整自在に設けられている。
【０００３】
さらに前記ガイド部材１１１の上端部にはパンチヘッド１１３が設けられ、このパンチヘッド１１３の下面に当接する押さえ部材１１５と前記パンチガイド１０３との間には強力なストリッパスプリングのごとき弾性部材１１７が弾装されており、且つ前記パンチボディ１０５とパンチドライバ１０７は連結ボルト１１９によって一体的に連結されている。
【０００４】
また、押さえ部材１１５は下部に外側へ突出したフランジ部１２１が備えられている。このフランジ部１２１を上方から下方へ押圧すべく係合する内側フランジ部１２３を上部に備えた円筒形状をなすスプリング保持部材１２５が弾性部材１１７の周囲に囲繞するようにして嵌挿されており、前記スプリング保持部材１２５の下部がパンチガイド１０３の上部に一体的に設けられている。
【０００５】
なお、パンチボディ１０５とパンチドライバ１０７の方向性は、パンチドライバ１０７にボルトによって取り付けたキー１２７によって保持されている。また、パンチガイド１０３の下端部にはストリッパプレート１２９が着脱交換自在に取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき従来の構成においては、パンチ金型１０１の使用によってパンチ刃部１０５Ｂが摩耗した場合には、連結ボルト１１９を緩めてパンチボディ１０５が取り外されて上記パンチ刃部１０５Ｂの再研磨が行われる。そして、上記の再研磨によってパンチボディ１０５が短くなった分は、パンチヘッド１１３と共にガイド部材１１１を回転せしめることによりネジ部１０９を介してパンチドライバ１０７並びにパンチボディ１０５がガイド部材１１１に対して相対的に回転されて下降することにより補正されている。
【０００７】
しかし、パンチヘッド１１３と共にガイド部材１１１を回転するとき、スプリング保持部材１２５の内側フランジ部１２３と押さえ部材１１５とのギャップＡや、押さえ部材１１５とガイド部材１１１とのギャップＢが生じているので、押さえ部材１１５がスプリング保持部材１２５に対して偏りが生じ、必然的にこの押さえ部材１１５の偏りの影響を受けてガイド部材１１１がパンチドライバ１０７に対して偏りが生じることになり、その結果、パンチガイド１０３とパンチボディ１０５との間にかじり現象が発生するために、パンチボディ１０５が上下動不可となるので、ガイド部材１１１が相対的に回転できないという問題点があった。
【０００８】
また、押さえ部材１１５はスプリング保持部材１２５の内側フランジ部１２３とフランジ部１２１で係合しているので、押さえ部材１１５の高さＨは必然的に大きいものである。したがってパンチ金型の全体的な高さが大きくなるので、ストライカとのスペース的な影響も生じる。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、パンチガイドとパンチボディとの間にかじり現象が生じないようにしてパンチハイトの調整を容易に行うことのできる金型装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明の金型装置は、パンチガイドに装着されて上下動自在に設けられたパンチボディと、このパンチボディに設けられているパンチドライバと、このパンチドライバの上部に上下動調整自在に螺合したガイド部材と、このガイド部材の上部に設けられてストライカにより打圧して打圧力を伝えるパンチヘッドと、前記パンチガイドの上部で常時上方へ付勢する弾性部材の付勢力を前記パンチヘッドとの間で介在した押さえ部材と、前記パンチガイドの上部に設けられて前記弾性部材を周囲から保持し且つ前記押さえ部材を押圧して押さえ部材を係合せしめる弾性体保持部材と、から構成される金型装置において、
前記押さえ部材に下方へ広がる方向に傾斜する第１テーパ部を設けると共に、前記弾性体保持部材に前記第１テーパ部を上方から押圧すべく当接可能に上方に狭くなる方向に傾斜する第２テーパ部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、パンチハイトの調整が行われるときは、弾性部材がパンチドライバとパンチヘッドとの間で、弾性体保持部材、押さえ部材を介して押さえられているために、パンチヘッドに与えられる弾性部材の反発力は強くない。しかも、押さえ部材が弾性体保持部材に対して第１，第２テーパ部により自動的に調芯されるためにガイド部材が前記押さえ部材により必然的に調芯されるので、パンチガイドとパンチボディとの間にかじり現象が生じないことから、パンチヘッドと共にガイド部材が容易に回転される。
【００１２】
請求項２による発明の金型装置は、請求項１記載の金型装置において、前記押さえ部材を平板状に設けると共に前記第１テーパ部を前記平板状の外周端面に設け、前記弾性体保持部材を上部に内側フランジ部を備えた筒状に設けると共に前記第２テーパ部を前記内側フランジ部の内周端面に設けてなることを特徴とする請求項１記載の金型装置ものである。
【００１３】
したがって、押さえ部材とスプリング保持部材が第１，第２テーパ部で受けられていることから、押さえ部材を平板状に設けて厚さを薄くできるので、弾性部材は省スペースの空間にて保持可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図３には、この発明に係るパンチ金型Ｐを使用する加工機の例として、タレットパンチプレス１の全体が示されている。このタレットパンチプレス１では、フレーム３の中央部における上部フレーム５と下部フレーム７の間にギャップＧを備えている。このギャップＧには、上部フレーム５に回転自在に支持される上部タレット９と、下部フレーム７に回転自在に支持される下部タレット１１を有している。
【００１６】
上部タレット９には複数のパンチ金型Ｐが装着され、下部タレット１１には複数のダイ金型Ｄが装着されている。上部タレット９および下部タレット１１は同期して回転され、加工位置Ｒに所望の加工を行うためのパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄが割り出される。
【００１７】
また、加工位置Ｒの上方には、パンチ金型Ｐを打撃するためのストライカ１３を備えたラム１５が昇降自在に設けられており、ラム１５の上側にはラム１５を昇降させる図示省略の油圧シリンダ等の駆動装置が設けられている。
【００１８】
一方、ギャップＧにおける図３中の下部タレット１１の右側には、加工されるワークＷを支持する加工テーブル１７が設けられており、中央部の固定テーブル１７Ｆと、この固定テーブル１７Ｆの左右両側（図３中表裏両側）においてＹ軸方向へ移動自在の可動テーブル１７Ｍを有している。前記固定テーブル１７Ｆを跨いで左右の可動テーブル１７Ｍを連結するキャレッジベース１９がＹ軸方向に往復移動自在に設けられている。このキャレッジベース１９は、Ｙ軸モータ２１によりＹ軸方向へ移動・位置決め自在となっている。
【００１９】
また、前記キャレッジベース１９には、ワークＷを把持する複数のワーククランパ２３を備えて、Ｘ軸モータ（図示省略）によりＸ軸方向（図３中紙面に対して直交する方向）へ移動位置決め自在のキャレッジ２７を有している。
【００２０】
上記構成により、上部タレット９および下部タレット１１を回転させて、所望の加工を行うためのパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄが加工位置Ｒに割り出される。次に、ワークＷがワーククランパ２３により把持されて、キャレッジ２７およびキャレッジベース１９がそれぞれＸ軸，Ｙ軸方向へ移動することにより、ワークＷが加工位置Ｒに位置決めされる。そして、駆動装置によりラム１５が下降してストライカ１３によりパンチ金型Ｐが打圧され、ダイ金型Ｄとの協働によりワークＷにパンチング加工が行われる。
【００２１】
図１を参照するに、この発明に係る金型装置としてのパンチ金型Ｐが示されている。このパンチ金型Ｐは前述の上部タレット９に装着可能であり、パンチガイド２９の内部には下端部にパンチ刃部３１を備えたパンチボディ３３が上下移動自在に設けられていて、パンチボディ３３の上側には連結ボルト３５によりパンチドライバ３７が常態において一体的に取り付けられている。
【００２２】
なお、パンチボディ３３とパンチドライバ３７の境界付近には、キー３９がボルト４１により取り付けられており、パンチガイド２９に対してパンチボディ３３およびパンチドライバ３７が、回転しないで且つ上下移動自在に一体的に支持されている。
【００２３】
また、パンチドライバ３７は円盤状の下部３７Ｌの上側に、外周面にネジ部４３が設けられた凸部３７Ｈを有している。凸部３７Ｈの上部には前述の連結ボルト３５の頭部３５Ｈが嵌入する穴４５が設けられており、凸部３７Ｈおよび下部３７Ｌには連結ボルト３５の首下３５Ｌが貫通する内径の貫通穴４７が設けられている。
【００２４】
また、上記のパンチドライバ３７の凸部３７Ｈのネジ部４３には、外側を覆うように円筒形状をしたガイド部材４９が当該ガイド部材４９の下部に設けたネジ穴のネジ部５１により螺合されている。また、ガイド部材４９の上部には前述した連結ボルト３５を回転せしめるレンチなどの工具を挿入するための工具用穴５３が設けられている。なお、ガイド部材４９の外周面の下部には上下方向に長いキー溝５５が図２に示されているように適宜間隔を介して多数設けられ、換言すれば歯車のギヤ状に全周に亘って設けられている。また、ガイド部材４９の下端部には、外側に突出したフランジ部５７が設けられている。
【００２５】
また、パンチガイド２９の上端部にはカラー形状の押さえブロック５９がパンチガイド２９の上部の内周に嵌合する基部５９Ｌの部分でネジ６１により一体的に取り付けられており、前述したガイド部材４９のフランジ部５７が押さえブロック５９により押さえられているので、ガイド部材４９はパンチガイド２９に対する回転は許容されているが上方向への移動は規制されている。なお、上記の押さえブロック５９の外周端縁側には円筒状のブラケット部５９Ｂが上方へ突設されている。
【００２６】
したがって、ガイド部材４９がパンチドライバ３７に対して相対的に回転されることにより、ネジ部４３、５１の作用によりパンチドライバ３７に対するガイド部材４９の相対的な上下位置が調整可能となっている。
【００２７】
図２を併せて参照するに、押さえブロック５９の基部５９Ｌには直径の中心方向へ貫通する貫通穴６３が設けられており、この貫通穴６３に挿入されたスプリングピン６５がパンチガイド２９の上部にボルトで取り付けた支持ブラケット６７により進退自在に支持されている。また、前記スプリングピン６５はスプリング６９の付勢力により常時前記中心方向へ付勢されてスプリングピン６５の先端が貫通穴６３の前方端から突出してガイド部材４９のキー溝５５に嵌入するように構成されている。なお、前記スプリングピン６５には後方側の外方に突出するレバー７１が取り付けられている。
【００２８】
また、ガイド部材４９の上端面には、連結ボルト７３によりパンチヘッド７５が一体的に取り付けられている。このパンチヘッド７５の中央には前述した連結ボルト３５を回転させるための工具挿入用穴７７が設けられている。
【００２９】
パンチヘッド７５の下面にはリング形状をなす平板状の押さえ部材７９を介して押さえブロック５９との間に弾性部材としての例えばストリッパスプリング８１が設けられており、このストリッパスプリング８１の反発力により、ガイド部材４９はパンチヘッド７５を介してパンチガイド２９に対して相対的に離反する方向、すなわち上方へ付勢されることになるが、フランジ部５７が押さえブロック５９により上昇不可状態に押さえられるので上方へ脱落することはなく、下降可能に支持される。なお、上記の押さえ部材７９の外周端面には、スプリング保持部材８３との係合部を構成する第１テーパ部としての例えば第１テーパ面７９Ｔが下方に向けて広がる方向に傾斜して設けられている。
【００３０】
さらに、上部に内側フランジ部８３Ｆを備えた円筒形状をなすスプリング保持部材８３がストリッパスプリング８１を周囲から囲繞するように嵌挿され、しかも前記内側フランジ部８３Ｆの内周端縁には、押さえ部材７９との係合部を構成する第２テーパ部としての例えば第２テーパ面８３Ｔが上方に向けて内方へ狭くなる方向に傾斜して前記第１テーパ面７９Ｔに当接可能に設けられており、スプリング保持部材８３が押さえ部材７９の第１テーパ面７９Ｔを前記第２テーパ面８３Ｔにて上方から当接し押圧して押さえブロック５９のブラケット部５９Ｂに一体的に取り付けられている。
【００３１】
したがって、パンチヘッド７５がストライカ１３により打圧されると、ストリッパスプリング８１を縮めながらガイド部材４９、パンチドライバ３７およびパンチボディ３３を介してパンチ刃部３１が下降して、ダイＤとの協働によりワークＷにパンチング加工が行われる。
【００３２】
次にパンチハイト調整動作について説明する。まずレバー７１を掴んでスプリング６９の付勢力に抗してスプリングピン６５を後退せしめることにより、スプリングピン６５の先端がガイド部材４９のキー溝５５から外れるので、ガイド部材４９がパンチガイド２９に対して相対的に回転可能となる。
【００３３】
このときパンチドライバ３７はキー３９の作用によりパンチガイド２９に対して回転不可の状態にあるので、パンチガイド２９を把持するとパンチドライバ３７も回転不可の状態にある。
【００３４】
したがって、ガイド部材４９がパンチドライバ３７に対して相対的に回転することになり、ガイド部材４９の内周面に設けられているネジ部５１と、パンチドライバ３７の凸部３７Ｈに設けられているネジ部４３との作用により、パンチドライバ３７はガイド部材４９に対して上下移動する。
【００３５】
このとき、ストリッパスプリング８１は押さえブロック５９とスプリング保持部材８３、第２テーパ面８３Ｔ並びに第１テーパ面７９Ｔを介して押さえ部材７９との間で押さえられているために、押さえ部材７９を介してパンチヘッド７５に与えられるストリッパスプリング８１の反発力は強くないことと、押さえ部材７９が第１，第２テーパ面７９Ｔ，８３Ｔにより自動的に調芯されるので、必然的にガイド部材４９も押さえ部材７９により調芯される。したがって、パンチガイド２９とパンチボディ３３との間の摺動面にかじり現象が生じないことから、ガイド部材４９がパンチヘッド７５と共に容易に回転されることになる。
【００３６】
さらに、押さえ部材７９とスプリング保持部材８３が第１，第２テーパ面７９Ｔ，８３Ｔで受けていることにより押さえ部材７９を平板状にして厚さを薄くできるので、ストリッパスプリング８１を省スペースの空間にて保持することが可能となる。
【００３７】
そして、パンチドライバ３７がガイド部材４９に対して上下調整された後に、レバー７１を離すと、スプリング６９の付勢力によりスプリングピン６５が前進するので、スプリングピン６５の先端がガイド部材４９のキー溝５５へ嵌入されて、ガイド部材４９のパンチドライバ３７に対する相対的な回転が阻止される状態となる。以上のようにパンチハイトの調整が容易に行われる。
【００３８】
なお、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、パンチハイトの調整を行うときは、弾性部材をパンチドライバとパンチヘッドとの間で、弾性体保持部材、押さえ部材を介して押さえているために、パンチヘッドに与えられる弾性部材の反発力が強くない。しかも、第１，第２テーパ部により押さえ部材を弾性体保持部材に対して自動的に調芯できるので、前記押さえ部材によりガイド部材も必然的に調芯できる。その結果、パンチガイドとパンチボディとの螺合部のかじり現象を防止できるので、パンチヘッドと共にガイド部材を容易に回転できる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、押さえ部材とスプリング保持部材を第１，第２テーパ部で受けているので、押さえ部材を平板状に設けて厚さを薄くでき、弾性部材を省スペースの空間にて保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る金型装置としてのパンチ金型を示す断面図である。
【図２】図１における矢視ＩＩ−ＩＩ線の要部断面図である。
【図３】タレットパンチプレスの正面図である。
【図４】従来のパンチ金型を示す断面図である。
【符号の説明】
２９  パンチガイド
３３  パンチボディ
４９  ガイド部材
７５  パンチヘッド
７９  押さえ部材
７９Ｔ  第１テーパ面（第１テーパ部；係合部）
８１  ストリッパスプリング（弾性部材）
８３  スプリング保持部材（弾性体保持部材）
８３Ｆ  内側フランジ部
８３Ｔ  第２テーパ面（第２テーパ部；係合部）
Ｐ  パンチ（金型装置）
【図１】
0004663895.tif 000002
【図２】
0004663895.tif 000003
【図３】
0004663895.tif 000004
【図４】
0004663895.tif 000005