(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置を上面に載置可能なベースと、該ベースに一体に組み込まれて印刷装置に対向する位置に設けられ、内部に印字用紙導入ローラを有したスタッカとからなる印刷装置置台において、
前記ベース上面に前記印刷装置の脚数の数に対応する凹部を形成し、前記凹部に隣接して、印刷装置の脚を滑動自在とする滑り板を設け、
前記印刷装置の脚部を前記滑り板を滑走させて前記凹部に嵌挿することで、印刷装置と印字用紙導入ローラの位置決め載置を可能としたことを特徴とするスタッカ付き印刷装置置台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置置台に係り、特に印刷装置を上面に載置可能なベースと、該ベースに一体に組み込まれて印刷装置に対向する位置に設けられたスタッカとを有するスタッカ付き印刷装置置台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコピー機やプリンタなどに代表される印刷装置においては、印刷装置に用紙回収装置（以下スタッカ）を併設設置する場合がある。この場合、印刷装置の正面に設けられた印字用紙排出口から排出された印字用紙を、スタッカ内に誘導して集積する印字用紙導入ローラがスタッカ内に設けられるのが一般的である。しかし、多量の印字用紙を高速に順序良く整列して集積させるため、印刷装置から排出された印字用紙はスタッカ内の印字用紙導入ローラへ正確に誘導される必要がある。従って印刷装置正面に設けられた印字用紙排出口と、この印字用紙導入ローラの相対位置は常に最適に位置決めされていなければならない。従来までの印刷装置においては、スタッカを単に印刷装置の印字用紙排出口近傍に併設するのみであり、万が一、この印字用紙排出口と印字用紙導入ローラの位置ずれが生じると、印字用紙排出口から排出された印字用紙が印字用紙導入ローラへ正しく導かれず、従ってスタッカ内への集積時にきちんと整列されない場合や、印字用紙の折れ曲がり等の不具合が生じ易く、場合によっては印字用紙導入ローラ近傍で印字用紙が紙詰まりを起こす場合があった。これら問題を解決するため、印刷装置を載置する印刷装置置台にスタッカを組み込んだものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の印刷装置置台の場合は、スタッカの位置は安定しているものの、重量のある印刷装置を最適位置に載置しなければならないという問題があった。また、印刷装置が最適位置に載置されたとしても、不注意等による外部からの衝撃で新たに位置ずれが生じる場合もあった。
【０００４】
本発明は上記欠点に基づきなされたもので、その目的とするところはスタッカを内部に有する印刷装置置台において、印刷装置の載置面形状を印刷装置の位置決め配置を容易に可能とする様に形成したスタッカ付き印刷装置置台を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、印刷装置を上面に載置可能なベースと、該ベースに一体に組み込まれて印刷装置に対向する位置に設けられ、内部に印字用紙導入ローラを有したスタッカとからなる印刷装置置台において、前記ベース上面に前記印刷装置の脚数の数に対応する凹部を形成し、前記凹部に隣接して、印刷装置の脚を滑動自在とする滑り板を設け、前記印刷装置の脚部を前記滑り板を滑走させて前記凹部に嵌挿することで、印刷装置と印字用紙導入ローラの位置決め載置を可能としたことを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、印刷装置がスタッカへ印字用紙の安定供給を可能とする位置に常に定まる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ベース上面に、前記凹部に隣接して印刷装置の脚を滑動自在とする滑り板を設けたことを特徴とする。請求項２に記載の発明によれば、印刷装置の設置作業が容易に行える。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るスタッカ付き印刷装置の好ましい実施形態について詳説する。図１〜図３は本実施形態であるスタッカ付き印刷装置の構成を、印刷装置としてラベルプリンタを用いた例で示した。
【０００８】
図１において、ラベルプリンタ５は正面上部に設けられた印字ラベル排出口７を有し、ラベルプリンタ５内で印字情報を印字された印字ラベル１０（図２参照）を印字ラベル排出口７からラベルプリンタ５外に排出する。また、ラベルプリンタ５下部から突出して設けられた前脚５ａ，５ｂ、及び後脚５ｃ，５ｄが、ラベルプリンタ５本体を保持している。
【０００９】
一方、ラベルプリンタ５が上面に載置される印刷装置置台１は、ベース２とベース２に組み込まれたスタッカ部３と、ベース２下部に設けられた印刷装置置台１移動用の車輪４，４…から構成されている。スタッカ部３はベース２前部に、ベース２から上方に突出して設けられると共に、このスタッカ部３内部には、後述する印字用紙導入ローラ９などのスタッカ機器が組み込まれている。ラベルプリンタ５は印刷装置置台１のベース２上面で、スタッカ部３を境にスタッカ部３と対向する位置（後部）に形成された載置面２ａに載置される。
【００１０】
印刷装置置台１には、スタッカ部３に併設してカートリッジ１１がベース２内に組み込み可能に設けられている。このカートリッジ１１は、印字ラベル１０を集積して回収する底面板１１ａと、保持板１１ｂ、取手１１ｃ等から構成されている。図１及び図２に示すように、このカートリッジ１１は、印刷装置置台１正面から円弧を描いて一定角度まで開閉するカートリッジ受け１２により保持され、印刷装置置台１の筐体内にその下部を収納されている。スタッカ部３によりカートリッジ１１の底面板１１ａに集積された印字ラベル１０を、カートリッジ１１により一括して取り出し可能としている。
【００１１】
図２に示すように、印刷装置置台１の載置面２ａ上面にはラベルプリンタ５下部に設けられた脚５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに対応した位置に、凹部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが設けられている。
【００１２】
載置面２ａ前部に配置された凹部６ａ，６ｂはその形状を、左右方向の幅に対して、前後方向の長さを長めにされた矩形形状で形成されている。この凹部６ａ，６ｂは、正方形で形成されたラベルプリンタ５下部の前脚５ａ，５ｂがほぼ隙間無く嵌挿可能な幅で形成されている。また、凹部６ａ，６ｂの前後方向の長さは、前脚５ａ，５ｂにおける前後方向の長さの、２〜３倍程の長さで形成されている。
【００１３】
載置面２ａ後部に配置された凹部６ｃ，６ｄはその形状を正方形で形成され、同じく正方形で形成されたラベルプリンタ５下部の後脚５ｃ，５ｄが、前後左右にほぼ隙間無く嵌挿可能に形成されている。
【００１４】
一方、正方形に形成された凹部６ｃ，６ｄには、後側の一辺に隣接して、載置面２ａと平行に滑り板８が配置されている。この滑り板８は滑りを容易にする仕上げが施され、図３に示すようにその上面高さを載置面２ａ上面と一致するように載置面２ａに組み込まれている。尚、この滑り板８の材質は、ラベルプリンタ５の後脚５ｃ，５ｄの落下等による衝撃を受けても損傷が生じない材質が好ましく、例えばステンレス等が挙げられる。
【００１５】
図３に示す様に、印刷装置置台１の載置面２ａ上に設けられた凹部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの凹部深さは、ラベルプリンタ５から突出した脚５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの突出長さより浅く形成されることが望ましい。また、凹部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄはラベルプリンタ５の脚５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが嵌挿されると、ラベルプリンタ５がスタッカ部３に対して位置決めが成される様に形成されている。この位置は、ラベルプリンタ５正面に設けられている印字ラベル排出口７から排出された印字ラベル１０を、スタッカ部３に設けられた印字用紙導入ローラ９へ、最も安定した供給を可能とする位置である。尚、この位置は、事前に検証されて決定された位置である。
【００１６】
次に印字用紙の経路について簡単に説明する。ラベルプリンタ５の正面に設けられた印字ラベル排出口７から排出された印字ラベル１０は、スタッカ部３内に設けられた印字用紙導入ローラ９に誘導される。この印字用紙導入ローラ９により導かれた印字ラベル１０は、スタッカ部３のカートリッジ１１側へ排出される。排出された印字ラベル１０は、図２に示すようにスタッカ部３に併設されたカートリッジ１１の底面板１１ａ上に印字ラベル集積体１０ａとして集積される。
【００１７】
前記の如く構成されたスタッカ付き印刷装置置台の載置方法及び作用を説明する。
【００１８】
まず、操作者によりラベルプリンタ５を印刷装置置台１の載置面２ａ上に仮置きする。この際、印字ラベル排出口７をスタッカ部３側（前側）に向けて配置する。次に、ラベルプリンタ５の脚５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを載置面２ａに当接したまま載置面２ａ上で左右に動かすと、図３に示すように矩形形状で形成された凹部６ａ，６ｂに前脚５ａ，５ｂが嵌挿される。この時、ラベルプリンタ５の左右方向の移動に伴い、脚５ａ，５ｂが左右に移動し、前後方向に矩形形状で形成された凹部６ａ，６ｂに前脚５ａ，５ｂを容易に嵌挿可能である。次にラベルプリンタ５を前側にスライドさせ、前脚５ａ，５ｂを凹部６ａ，６ｂの前側の一辺に当接させる。凹部６ａ，６ｂに嵌挿された前脚５ａ，５ｂが凹部６ａ，６ｂの前側の一辺に当接することでスタッカ部３に対するラベルプリンタ５の前後、左右位置が正確に決定される。これに伴って、後脚５ｃ，５ｄが凹部６ｃ，６ｄに嵌挿される。凹部６ｃ，６ｄに後脚５ｃ，５ｄが嵌挿されることでラベルプリンタ５が確実に保持され、外部からの衝撃によるラベルプリンタ５と印刷装置置台１の位置ずれも生じなくなる。
【００１９】
ここで、ラベルプリンタ５の脚５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが凹部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと同形状に形成され、４個の脚を前後左右同時に位置合わせしなければならない場合と比較すると、初めに前足５ａ，５ｂで幅方向の位置決めを行い、次に前後方向の位置決めを行えば良く、従って、載置面の確認を不要とすることでラベルプリンタ５の位置合わせの手間が省け、設置作業が格段に容易となる。
【００２０】
また、前脚５ａ，５ｂを凹部６ａ，６ｂに嵌挿した際にラベルプリンタ５下部後側に配置された後脚５ｃ，５ｄは、滑り板８の上面に配設される。従って、後脚５ｃ，５ｄは滑り板８により滑走を容易にされ、ラベルプリンタ５を前側にスライドさせる際には少ない力で容易に可能となる。
【００２１】
ラベルプリンタ５を配置した後、カートリッジ１１を印刷装置置台１のスタッカ部３に収納する。印刷装置置台１正面からカートリッジ受け１２を手前に開き、カートリッジ受け１２に沿ってカートリッジ１１をスタッカ部３に挿入させ、カートリッジ受け１２と共に印刷装置置台１内に収納する。
【００２２】
印字情報を印字された印字ラベル１０がラベルプリンタ５の印字ラベル排出口７より排出されると、スタッカ部３の印字用紙導入ローラ９に挿入されて導かれる。この際、凹部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにより位置決めされたラベルプリンタ５により、印字ラベル排出口７から印字ラベル１０が紙詰まり等を起こすことなく、円滑に印字用紙導入ローラ９まで導かれる。また、印字用紙導入ローラ９に導かれた印字ラベル１０はカートリッジ１１側へ排出され、カートリッジ１１の底面板１１ａ上に順次積み重ねられ、印字ラベル集積体１０ａとして集積されていく。
【００２３】
カートリッジ１１の底面板１１ａに集積された印字ラベル集積体１０ａを回収するには、印刷装置置台１内に収納されたカートリッジ１１を一旦、カートリッジ受け１２と共に手前に傾斜させ、取手１１ｃを保持してカートリッジ１１を上方に引き出せばよい。これにより印字ラベル集積体１０ａがカートリッジ１１により一括して保持されたまま取り出せる。ここで、印刷装置を移設する際には印刷装置置台下部に設けられた車輪により印刷装置置台ごと容易に移動することができる。
【００２４】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば載置面２ａ前部に配置された凹部６ａ，６ｂの形状を矩形形状で形成したが、図４に示すように後部に向けて広がった扇形形状を有した凹部２０とすることで、ラベルプリンタ５の前脚５ａ，５ｂを更に嵌挿し易い形状としても良い。
【００２５】
また、本実施例においては凹部６ｃ，６ｄの後側に隣接して載置面２ａと平行に後脚５ｃ，５ｄの滑りを容易にする滑り板８を配置したが、図４に示すように載置面２ａ全面に滑りを容易にした仕上げ２１を施すことで、滑り板８を省略することが出来る。
【００２６】
また更に、本実施例においては載置面２ａ内に埋め込む様に滑り板８を形成したが、載置面２ａ上面に薄板状のプレートを貼り付けて滑り板８を形成しても良い。
【００２７】
また、ラベルプリンタ５をプリンタ等の印刷装置に置き換えることもできる。
【００２８】
【発明の効果】
以上、詳説したように本発明によるスタッカ付き印刷装置置台によれば、印刷装置の載置面形状を印刷装置の位置決め配置を可能とする様に形成することで、印字用紙がスタッカ内に設けられた印字用紙導入ローラに正しく導かれ、従って紙詰まり等の不具合を防止できる。また、印刷装置の脚が凹部に嵌挿されることで、外部からの衝撃等による印刷装置の位置ずれも防止できるほか、凹部及び滑り板を載置面に設けることで位置決め配置を容易とし、印刷装置の設置作業が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るスタッカ付き印刷装置置台の構成を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態に係るスタッカ付き印刷装置置台の構成を示す平面図
【図３】本発明の実施形態に係るスタッカ付き印刷装置置台の構成を示す側面図
【図４】本発明の実施形態に係るスタッカ付き印刷装置置台の変形例を示す平面図
【符号の説明】
１…印刷装置置台、２…ベース、３…スタッカ部、５…ラベルプリンタ（印刷装置）、５ａ〜５ｄ…脚、６ａ〜６ｄ，２０…凹部、８…滑り板、９…印字用紙導入ローラ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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