(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂３５〜７０質量％と、（ｂ）充填剤３０〜６５質量％との合計１００質量部に対して、（ｃ）酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ滴点が１００℃以上１１０℃以下である酸化ポリエチレンワックス０．１〜０．８質量部を配合してなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、成形品の離型性と機械的特性のバランスの改善されたポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアリーレンスルフィド樹脂は、優れた耐熱性、難燃性、剛性、耐薬品性および電気絶縁性を有している。そこで、このポリアリーレンスルフィド樹脂は、自動車部品や、電気・電子機器、化学機器の部品などの成形材料に広く用いられている。また、このポリアリーレンスルフィド樹脂は、ガラス繊維などの繊維状強化剤を配合することによって、その機械的強度をさらに高めることができると共に対コスト物性比が良好になることから、これら繊維状強化剤を配合したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が、より高い耐熱性や機械的強度の要求される成形品の素材として用いられている。
【０００３】
ところで、これらポリアリーレンスルフィド樹脂やポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、その成形金型などの金属との親和性が高く、また溶融状態から固化する際の収縮率が小さいため、成形品の金型からの離型性に劣るという難点がある。そこで、このポリアリーレンスルフィド樹脂の成形品の金型からの離型性を向上させるため、各種の離型剤が提案されている。例えば、特開昭５４−１６２７５２号公報においては、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸リチウムなどの脂肪酸金属塩が提案され、特開昭５８−７４７５１号公報においてはグリセロールトリステアレートやペンタエリスリトールテトラステアレートなど多価アルコールと脂肪酸とのエステル、特開平９−５９５１３号公報においては多価脂肪族カルボン酸と一価脂肪族アルコールからなるエステル、さらに米国特許第４３９５５０９号明細書においてはＮ，Ｎ’−アルキレンビスアルカンアミドなどを用いる方法がそれぞれ提案されている。これら離型剤を用いると、成形品の金型からの離型性は向上するのであるが、これらポリアリーレンスルフィド樹脂やポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、その成形加工温度が高いことから、離型剤が分解してガスを発生し、成形品表面にいわゆるガス焼けを発生したり、機械的強度の低下を招くという問題を有している。
【０００４】
さらに、特開昭６０−２２９９４９号公報には、ポリアリーレンスルフィド樹脂に繊維状強化剤と低分子量ポリエチレンを配合したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提案されている。また、特開平８−２８３５７５号公報には、高分子量を有し、かつ非架橋構造を有するポリアリーレンスルフィド樹脂に、低分子量ポリエチレンまたは低分子量ポリプロピレンを配合したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が提案されている。しかしながら、これら低分子量ポリオレフィンを配合すると、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の離型性は向上するが、ポリアリーレンスルフィド樹脂が有する耐熱性や難燃性、剛性、耐薬品性などの機械的特性や化学的特性の低下を招くようになる。このため、これら離型性と機械的特性や化学的特性とを共に満足する物性バランスの良好なポリアリーレンスルフィド樹脂組成物が得られるには至っていない。
【０００５】
このようなことから、ポリアリーレンスルフィド樹脂が本来的に有する高い耐熱性や難燃性、剛性、耐薬品性などの機械的特性や化学的特性の低下を招くことなく、その成形加工時の成形品の金型からの離型性を向上させることのできる成形材料の開発が要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂が本来的に有している機械的特性や化学的特性の低下を招くことなく、その成形品の金型からの離型性を向上させることのできるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため種々検討を重ねた結果、ポリアリーレンスルフィド樹脂に、充填剤および特定の性質を有する酸化ポリエチレンワックスを特定の配合割合において配合してなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物によれば、上記目的を達成することができるということを見出し、これら知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
〔１〕（ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂３０〜７５質量％と、（ｂ）充填剤２５〜７０質量％との合計１００質量部に対して、（ｃ）酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、かつ滴点が１２０℃以下である酸化ポリエチレンワックス０．０８〜１．０質量部を配合してなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
〔２〕（ａ）ポリアリーレンスルフィド樹脂３５〜７０質量％と、（ｂ）充填剤３０〜６５質量％との合計１００質量部に対して、（ｃ）酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、かつ滴点が１１０℃以下である酸化ポリエチレンワックス０．１〜０．８質量部を配合してなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、（ａ）成分のポリアリーレンスルフィド樹脂３０〜７５質量％と、（ｂ）成分の充填剤２５〜７０質量％との合計１００質量部に対して、（ｃ）成分の酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、かつ滴点が１２０℃以下である酸化ポリエチレンワックス０．０８〜１．０質量部を配合してなるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物である。
【００１０】
そして、この（ａ）成分として用いるポリアリーレンスルフィド樹脂は、その重合体鎖を構成する基本的な繰返し単位が、アリーレン基と硫黄原子から構成されている。このアリーレン基としては、例えば、ｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基、ｏ−フェニレン基、アルキル基置換フェニレン基、ハロゲン置換フェニレン基、ｐ，ｐ’−ビフェニレン基、ｐ，ｐ’−ジフェニレンスルホン基、ｐ，ｐ’−ジフェニレンエーテル基、ｐ，ｐ’−ジフェニレンカルボニル基、ナフタレン基などが挙げられる。
【００１１】
この（ａ）成分として用いるポリアリーレンスルフィド樹脂としては、これらアリーレン基の中でも、ｐ−フェニレン基を有するｐ−フェニレンスルフィド基を基本的構成単位とするポリフェニレンスルフィドが好適に用いられる。また、このｐ−フェニレンスルフィド基とｍ−フェニレンスルフィド基を有する共重合体も好適に用いられる。このポリフェニレンスルフィド共重合体においては、さらにｐ−フェニレンスルフィド基を有する繰返し単位の含有割合が７０モル％以上であり、かつこのｐ−フェニレンスルフィド基を有する繰返し単位とｍ−フェニレンスルフィド基を有する繰返し単位がブロック状に含有されているブロック共重合体が好適に用いられる。
【００１２】
このようなポリフェニレンスルフィドやポリフェニレンスルフィド共重合体は、公知の種々の製造方法によって製造されたものを用いることができる。例えば、２官能性のハロゲン化芳香族化合物を主体とする原料から縮重合することによって得られる実質的に線状構造の高分子量ポリフェニレンスルフィドが好適に用いられる。また、この２官能性のハロゲン化芳香族化合物と共に、３官能性のハロゲン化芳香族化合物などを用いて、重合体鎖中に部分的な分岐構造や架橋構造を形成させたポリフェニレンスルフィドやポリフェニレンスルフィド共重合体も好適に用いることができる。さらに、実質的に線状構造を有するポリフェニレンスルフィドに、熱架橋あるいは酸化架橋などの処理をして、その溶融粘度を調整したものを用いることもできる。そして、これら（ａ）成分として用いるポリアリーレンスルフィド樹脂は、その溶融粘度〔測定温度３１０℃、剪断速度１２００／秒〕が５０〜１０，０００ポイズ、好ましくは１００〜５，０００ポイズであるものが好適に用いられる。
【００１３】
つぎに、（ｂ）成分の充填剤には、繊維状充填剤が好適に用いられる。この繊維状充填剤としては、例えば、アラミド繊維などの有機繊維や、ガラス繊維、炭素繊維、アスベスト繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化珪素繊維、硼素繊維、チタン酸カリ繊維、ステンレス繊維、アルミニウム金属繊維、チタン金属繊維、銅金属繊維、真鍮繊維などの無機繊維が挙げられる。これら繊維状充填剤の中では、ガラス繊維、炭素繊維およびチタン酸カリ繊維が特に好ましい繊維状充填剤である。
【００１４】
また、これら繊維状充填剤に、粒状充填剤、板状充填剤を併用することができる。この粒状充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、石英、ガラスビーズ、ガラス粉、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、ケイソウ土、ウォラストナイト、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭化珪素、窒化珪素などが挙げられる。そして、板状充填剤としては、マイカ、ガラスフレーク、各種金属箔などが挙げられる。このように、繊維状充填剤に、粒状充填剤や板状充填剤を併用すると、これを充填して得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の成形によって得られる成形品の機械的強度の向上と同時に、寸法安定性や電気的性質を向上させることができる。
【００１５】
そして、これら（ｂ）成分として用いる繊維状充填剤や、繊維状充填剤と併用する粒状充填剤や板状充填剤は、（ａ）成分のポリアリーレンスルフィド樹脂に配合するに先立ち、表面処理や収束処理を施すのが好ましい。このような表面処理剤や収束処理剤としては、公知のエポキシ系化合物やイソシアネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物を使用すればよい。
【００１６】
つぎに、上記（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスについては、その酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上で、かつ滴点が１２０℃以下であるものを用いる。この酸化ポリエチレンワックスは、エチレンの重合により製造されたものであってもよいし、高分子量ポリエチレンを熱分解して製造したものであってもよく、その分子量が１，０００〜６，０００程度であるもの、また、その密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3 程度であるものが好ましい。
【００１７】
そして、この（ｃ）成分に用いる酸化ポリエチレンワックスの化学的性質が、ＡＳＴＭ  Ｄ１３８６に準拠して測定した酸価の値が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるものを用いる。それは、この酸価の値が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であるもの、すなわち、酸化されてカルボキシル基を有しているが、その酸化の度合いの低いものや、酸化処理されていないポリエチレンワックスを用いたのでは、充分な離型性が得られないことがあるからである。そして、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの酸価の値は、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるものがより好ましい。なお、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの酸価の値は高いものほど好ましいが、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度が上限である。
【００１８】
また、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスのＡＳＴＭ  Ｄ１２７に準拠して測定した滴点が１２０℃以下であるものを用いる。これは、この滴点が１２０℃を超えるものでは、充分な離型性が得られないことがあるからである。そして、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの滴点は、１１０℃以下であるものがさらに好ましい。なお、この酸化ポリエチレンワックスの滴点は低いものが好ましいのであるが、その下限は１００℃程度である。
【００１９】
したがって、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスとしては、その酸価の値が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、かつ、その滴点が１１０℃以下であるものが特に好適に用いられる。
【００２０】
つぎに、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物における各成分の組成割合は、（ａ）成分のポリアリーレンスルフィド樹脂３０〜７５質量％と、（ｂ）成分の充填剤２５〜７０質量％との合計１００質量部に対して、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスを０．０８〜１．０質量部とする。
【００２１】
ここで、（ａ）成分のポリアリーレンスルフィド樹脂の組成割合を３０〜７５質量％とするのは、（ａ）成分の組成割合が３０質量％未満であると、得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の機械的強度の低下を招くほか、流動性が低下して成形加工性の低下も招くようになるからである。また、この（ａ）成分の組成割合が７５質量％を超えると、得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の機械的強度、特に剛性が不足するようになるからである。そして、この（ａ）成分のポリアリーレンスルフィド樹脂の組成割合は、３５〜７０質量％であるものがさらに好ましい。
【００２２】
また、（ｂ）成分の充填剤の組成割合を２５〜７０質量％とするのは、この（ｂ）成分の組成割合が２５質量％未満であると、得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の機械的強度、特に剛性が不足するようになるからである。また、この（ｂ）成分の組成割合が７０質量％を超えると、得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の機械的強度の低下を招くほか、流動性が低下して成形加工性の低下も招くようになるからである。そして、この（ｂ）成分の充填剤の組成割合は、３０〜６５質量％であるものがさらに好ましい。
【００２３】
さらに、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの組成割合を、（ａ）、（ｂ）両成分の合計１００質量部に対して０．０８〜１．０質量部とするのは、この（ｃ）成分の組成割合が０．０８質量部未満であると、得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の成形加工時の成形品の金型からの離型性の低下を招くようになる。また、この（ｃ）成分の組成割合が１．０質量部を超えると、得られるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の特性、すなわち、繊維状充填剤で強化されたポリアリーレンスルフィド樹脂の本来的に有する機械的強度や化学的性質の低下を招くようになるからである。そして、この（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの組成割合は、（ａ）、（ｂ）両成分の合計１００質量部に対して０．１〜０．８質量部とするのがより好ましい。
【００２４】
そこで、本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物における各成分の組成割合については、（ａ）成分のポリアリーレンスルフィド樹脂３５〜７０質量％と、（ｂ）成分の充填剤３０〜６５質量％との合計１００質量部に対して、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスを０．１〜０．８質量部であるものが、このポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の成形加工時の成形品の金型からの離型性と、ポリアリーレンスルフィド樹脂の本来的に有する機械的強度や化学的性質とのバランスにより優れることから特に好ましい。
【００２５】
そして、このポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を製造するにあたっては、公知の方法により行うことができる。例えば、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの混合機により、各原料成分および必要に応じて添加する各種添加剤を均一に混合した後、一軸押出機あるいは二軸押出機に供給して溶融混練し押出してペレット化する方法によることができる。この場合の溶融混練条件については、特に制約はなく、例えば、ポリアリーレンスルフィド樹脂の溶融温度よりも５〜１００℃高い温度、より好ましくは１０〜６０℃高い温度とすればよい。また、添加剤としては、難燃剤や酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、核剤、発泡剤、着色剤などが用いられる。
【００２６】
【実施例】
つぎに、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２７】
〔実施例１〕
（１）ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造
原料の（ａ）成分として、３００℃における溶融粘度が１，０００ポイズのポリフェニレンスルフィド樹脂〔トープレン社製：Ｔ−３〕を用い、また（ｂ）成分の充填剤としては、繊維径１０μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維〔旭ファイバーグラス社製：ＣＳ０３ＪＡＦＴ５９１〕を用いた。そして、この（ａ）成分の使用割合は、これら（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して６０質量％とし、かつ（ｂ）成分の使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して４０質量％とした。
【００２８】
また、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスとしては、酸価が１５〜１９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ滴点が１００〜１０８℃である酸化ポリエチレンワックス〔クラリアントジャパン社製：Ｈｏｓｔａｌｕｂ  Ｈ１２〕を用いた。そして、この（ｃ）成分の使用割合は、上記（ａ）、（ｂ）両成分の合計１００質量部に対して、０．２質量部とした。
【００２９】
これら３成分をヘンシェルミキサーにより均一に混合した後、二軸混練押出機に供給した。二軸混練押出機においてはシリンダー温度を３２０℃に設定して溶融混練し、ストランドに押出した後、冷却して切断することにより、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物のペレットを得た。
【００３０】
（２）ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の評価
▲１▼  流動性の評価
上記（１）において得られたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の射出成形時の流動性を、スパイラルフローの長さにより評価した。
射出成形機としては、３０トン射出成形機〔東芝機械社製〕を用い、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３５℃、射出圧力１００ＭＰａの条件下に、厚み１ｍｍの試験片を作成し、その場合のスパイラルフローの長さを測定した。結果を第１表に示す。
【００３１】
▲２▼  剛性の評価
上記（１）において得られたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物につき、その剛性の評価を、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠した曲げ強度および曲げ弾性率を測定することにより行った。結果を第１表に示す。
【００３２】
▲３▼  耐衝撃性の評価
上記（１）において得られたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物につき、その耐衝撃性の評価を、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準拠した耐衝撃強度の測定により行った。結果を第１表に示す。
【００３３】
▲４▼  離型性の評価
上記（１）において得られたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物につき、その成形品の金型からの離型性の評価をした。
射出成形機としては、５０トン射出成形機〔日本製鋼所社製〕を用い、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３５℃、冷却時間５秒の条件下に、成形品として、縦６０ｍｍ、横８０ｍｍ、厚さ３ｍｍの底板上の中央部に、高さ３０ｍｍ、外径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの円筒を設けた形状を有する成形品を射出成形した。そして、この射出成形後、金型から成形品を取り出し、その射出成形品における円筒の根元部へのクラックの発生状況を目視によって判定した。この判定の基準は、下記のとおりとした。結果を第１表に示す。
【００３４】
イ．クラックの発生なし・・・・・・離型性良好（○）
ロ．微細なクラックが多少あり・・・離型性やや劣る（△）
ハ．多数のクラックが発生・・・・・離型性劣る（×）
【００３５】
〔実施例２〕
（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの配合割合を０．１質量部とした他は、実施例１と同様にした。結果を第１表に示す。
【００３６】
〔実施例３〕
（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスとして、酸価が２２〜２８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ滴点が１０２〜１０７℃である酸化ポリエチレンワックス〔クラリアントジャパン社製：Ｈｏｅ−ＷａｘＰＥＤ５２２〕を０．５質量部用いた他は、実施例１と同様にした。結果を第１表に示す。
【００３７】
〔比較例１〕
（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの配合割合を０．０５質量部とした他は、実施例１と同様にした。結果を第１表に示す。
【００３８】
〔比較例２〕
（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスとして、実施例３で用いた酸化ポリエチレンワックスを、１．２質量部用いた他は、実施例１と同様にした。結果を第１表に示す。
【００３９】
〔比較例３〕
（ｃ）成分として用いる酸化ポリエチレンワックスに代えて、酸価が０ｍｇＫＯＨ／ｇ、かつ滴点が１１０〜１１５℃のポリエチレンワックス〔クラリアントジャパン社製：Ｈｏｅ−ＷａｘＰＥ８２０〕を０．２質量部用いた他は、実施例１と同様にした。結果を第１表に示す。
【００４０】
〔比較例４〕
（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスとして、酸価が１５〜１９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ滴点が１２０〜１２５℃の酸化ポリエチレンワックス〔クラリアントジャパン社製：Ｈｏｅ−ＷａｘＰＥＤ１９１〕を０．２質量部用いた他は、実施例１と同様にした。結果を第１表に示す。
【００４１】
〔実施例４〕
（ａ）成分のポリフェニレンスルフィド樹脂の使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して７０質量％とし、（ｂ）成分の充填剤の使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して３０質量％とし、これら（ａ）（ｂ）両成分１００質量部あたりの（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの配合割合を０．３質量部とした他は、実施例１と同様にした。結果を第２表に示す。
【００４２】
〔実施例５〕
（ａ）成分として、３００℃における溶融粘度が３００ポイズのポリフェニレンスルフィド樹脂〔トープレン社製：Ｔ−１〕を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して５０質量％用い、（ｂ）成分として、実施例１で用いたガラス繊維を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して３０質量％、および粒状充填剤として炭酸カルシウム〔白石工業社製：Ｐ−３０〕を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して２０質量％用い、（ｃ）成分の酸化ポリエチレンワックスの配合割合を０．１質量部とした他は、実施例１と同様にした。結果を第２表に示す。
【００４３】
〔実施例６〕
（ａ）成分として、実施例５と同一のポリフェニレンスルフィド樹脂を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して４０質量％用い、（ｂ）成分として、実施例１で用いたガラス繊維を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して６０質量％用いた他は、実施例１と同様にした。結果を第２表に示す。
【００４４】
〔実施例７〕
（ａ）成分として、実施例５と同一のポリフェニレンスルフィド樹脂を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して３５質量％用い、（ｂ）成分として、実施例１で用いたガラス繊維を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して３５質量％、および実施例５と同一の炭酸カルシウムを（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して３０質量％用いた他は、実施例１と同様にした。結果を第２表に示す。
【００４５】
〔比較例５〕
（ａ）成分のポリフェニレンスルフィド樹脂の使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して８０質量％とし、（ｂ）成分の充填剤の使用割合を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して２０質量％とした他は、実施例４と同様にした。結果を第２表に示す。
【００４６】
〔比較例６〕
（ａ）成分として、実施例５と同一のポリフェニレンスルフィド樹脂を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して２５質量％用い、（ｂ）成分として、実施例１で用いたガラス繊維を（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して４０質量％、および実施例５と同一の炭酸カルシウムを（ａ）成分と（ｂ）成分との合計に対して３５質量％用いた他は、実施例７と同様にした。結果を第２表に示す。
【００４７】
【表１】
0004762401.tif 000002
【００４８】
【表２】
0004762401.tif 000003
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリアリーレンスルフィド樹脂が本来的に有している機械的特性や化学的特性の低下を招くことなく、その成形品の金型からの離型性を向上させることのできるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供することができる。