(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する第１の軸Ａ１、第２の軸Ａ２及び第３の軸Ａ３を有する切削用インサート（１０）であって、
切削用インサート（１０）の端面において、略長方形の形状を有する、第１の軸Ａ１がそこを通過する２つの対向する端面（１２）と、
２つの対向する端面（１２）の間に延在する周囲側面（１４）であって、略平行四辺形の形状を有する、第２の軸Ａ２がそこを通過する２つの対向する大きな側面（１８）、第３の軸Ａ３がそこを通過する２つの対向する小さな側面（１６）、及び隣接する大きな側面（１８）と小さな側面（１６）との間に配置されるコーナー側面（２２）を備える周囲側面（１４）と、
各端面（１２）と周囲側面（１４）との交差部分に形成される周囲縁部（４０）であって、各周囲縁部（４０）のうちの２つの区間が切削刃（５２）を構成する周囲縁部（４０）と、
を備え、
２つの端面（１２）は、第１の軸Ａ１の周りに１８０°回転対称であり、
大きな側面（１８）は、第２の軸Ａ２の周りに１８０°回転対称であり、
２つの小さな側面（１６）は、第３の軸Ａ３の周りに１８０°回転対称であり、
各端面（１２）は、４つのコーナー部（２４、２６）、すなわち、２つの対角線上に対向する低いコーナー部（２６）と２つの対角線上に対向する高いコーナー部（２４）を有し、低いコーナー部（２６）は、高いコーナー部（２４）より切削用インサート（１０）の第２の軸Ａ２と第３の軸Ａ３とで画定される正中面Ｍに近く、
各切削刃（５２）は、所定の大きな側面（１８）の所定の端面（１２）との交差により形成される大きな切削刃（５４）を備え、
各端面（１２）には、当接面（３０）を有する当接部材（２８）が設けられ、
切削用インサート（１０）の第１の軸Ａ１と第２の軸Ａ２とで画定される小さな平面Ｐ１に平行な面でとられた切削用インサート（１０）の各断面において、特定の端面（１２）の当接面（３０）は、該特定の端面（１２）の大きな切削刃（５４）のうちの１つの先行区間（５４’）よりも正中面Ｍに近く、
大きな切削刃（５４）の形状は、側面から見て略真っ直ぐであり、先行区間（５４’）がそれぞれの高いコーナー部（２４）の近くから延在し、後続区間（５４”）が先行区間（５４’）からそれぞれの低いコーナー部（２６）まで延在し、
当接部材（２８）は、先行区間（５４’）の領域において該当接部材があるよりも、後続区間（５４”）の領域において大きな切削刃（５４）から離れており、
当接部材（２８）の一部により構成される切り屑屈折部（６４）は、大きな切削刃（５４）の後続区間（５４”）の領域において該大きな切削刃（５４）より上に突出していることを特徴とするフライス（８０）に使用するための接線切削用インサート（１０）。
【請求項２】
各大きな切削刃（５４）の先行区間（５４’）は、それぞれの高いコーナー部（２４）の近くから少なくとも小さな平面Ｐ１まで延在することを特徴とする請求項１に記載の切削用インサート（１０）。
【請求項３】
各切削刃（５２）は、小さな側面（１６）の端面（１２）との交差により形成される小さな切削刃（５６）とコーナー側面（２２）の端面（１２）との交差により形成されるコーナー切削刃（５８）をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の切削用インサート（１０）。
【請求項４】
各小さな側面（１６）は、第１の軸Ａ１と第３の軸Ａ３とで画定される大きな平面Ｐ２が小さな側面（１６）に交差する交線（７２）に沿う大きな平面Ｐ２により２つの小さな副側面（７０）に分割され、各小さな副側面（７０）は、交線（７２）を通過し、小さな平面Ｐ１に平行な平面Ｐ３に対して角度αで該交線（７２）から離れて延在していることを特徴とする請求項１に記載の切削用インサート（１０）。
【請求項５】
角度αは、１〜２度の範囲にあることを特徴とする請求項４に記載の切削用インサート（１０）。
【請求項６】
切削用インサート（１０）の端面において、当接面（３０）は、２つの短い縁部（３８）の間に延在する２つの長い縁部（３６）を有する形状で延びていることを特徴とする請求項５に記載の切削用インサート（１０）。
【請求項７】
２つの短い縁部（３８）は、略平行であることを特徴とする請求項６に記載の切削用インサート（１０）。
【請求項８】
２つの短い縁部（３８）のうちの一方の大部分は、大きな平面Ｐ２の一方の側に配置され、２つの短い縁部（３８）のうちの他方の大部分は、大きな平面Ｐ２の反対側に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の切削用インサート（１０）。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかの請求項に記載の少なくとも１つの切削用インサート（１０）と、
少なくとも１つの切削用インサート（１０）が保持されている少なくとも１つのインサート・ポケット（８４）を有する切削本体（８２）であって、少なくとも１つのインサート・ポケット（８４）は、ベース（９２）に略直交する側壁（８８）及び後壁（９０）を備えており、後壁（９０）は、略凸状をなしており、側壁（８８）には、所定の軸当接領域（９６）において少なくとも１つの切削用インサート（１０）の所定の小さな側面（１６）に当接する軸配置面（９４）が設けられており、後壁（９０）には、後壁（９０）の中央領域（１０２）の両側に配置されている２つの突出する接線配置面（９８、１００）が設けられており、２つの接線配置面（９８、１００）のうちの第１の面は、少なくとも１つの切削用インサート（１０）の当接面（３０）の第１の接線当接面に当接し、２つの接線配置面（９８、１００）のうちの第２の面は、当接面（３０）に配置される第２の接線当接面に当接している切削本体（８２）と、
を備えていることを特徴とするフライス（８０）。
【請求項１０】
所定の軸当接領域（９６）は、所定の小さな側面（１６）の半径方向外側の小さな副側面（１１０）の前方領域（１０８）に配置され、前方領域（１０８）は、インサート・ポケット（８４）の後壁（９０）から離れていることを特徴とする請求項９に記載のフライス（８０）。
【請求項１１】
第１及び第２の接線当接面（１０４、１０６）は、小さな平面Ｐ１の両側に配置されていることを特徴とする請求項９に記載のフライス（８０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通常の金属切削工程において使用するため、特に、被加工物の直角の肩部をフライス加工するための割り出し可能な接線切削用インサート及びフライスに関する。
【背景技術】
【０００２】
オンエッジ（on-edge）型切削用インサート又は植設（lay down）型切削用インサートとしても知られている接線切削用インサートは、被加工物の切削操作中、切削力が切削用インサートのより大きな（より厚い）寸法に沿って導かれるように、インサート保持器内で方向付けられる。そのような装置の利点は、切削用インサートが、切削力が切削用インサートのより小さな（より薄い）寸法に沿って導かれるように方向付けられる場合よりもより大きな切削力に対して耐えることができるということにある。
【０００３】
特許文献１には、側面で連結される２つの対向する略矩形のレーキ面を持つ角錐台形状を有する両面割り出し可能な接線切削用インサートを使用する正面フライスが開示されている。切削用インサートは、基本的な“負”の形状を有し、したがって、切削用インサートと被加工物との間の不可欠なクリアランスを提供するために、正面フライスに取り付けられる場合、切削用インサートは、負の軸すくい角を有して方向付けられる。しかしながら、負の軸すくい角は、不利である。例えば、負の軸すくい角は、材料を機械加工するのに困難を伴う分野にとって切削効率が標準以下であることが知られている。
【０００４】
中ぐりバイト・ヘッド（a boring tool head）用の両面割り出し可能な接線切削用インサートが、特許文献２に開示されている。インサートには、各端部に、突出する平坦な島（a protruding flat island）が設けられている。各長い切削刃は、突出する平坦な島に対して３゜の角度で傾斜しており、“インサート軸すくい角”を画定している。各切削刃の後部は、増大する入射角面と合流し、チップブレーカ溝（a chip breaker groove）を形成するための下向きの地表面（a descending land surface）となっている。各増大する入射角面は、切削用インサートの頂部又は底部において、その関連する下向きの地表面から隣接する島まで延在する。切削用インサートは、左勝手（left handed）又は右勝手（right handed）である。切削用インサートは、右勝手、及びぐるっと回転してひっくり返されると、左勝手であるように製造される。インサートの軸すくい角の大きさが実用的な理由から限定されることが理解される。軸すくい角のどのような増大も、結果として、増大する入射角面（特許文献２の図３参照）の“垂直方向の”広がりの増大を招き、チップの形成及び排出に悪影響を及ぼす。
【０００５】
切削用インサートと被加工物との間に必要なクリアランスが用意されている場合であっても、正面フライスに取り付けられたとき、正の軸すくい角を有する両面割り出し可能な接線切削用インサートが、特許文献３に開示されている。この切削用インサートは、右勝手正面フライス用の２つの外縁切削刃（two peripheral cutting edges）及び左勝手正面フライス用の２つの外縁切削刃を提供する。側面からみると（図９参照）、切削用インサートは、略長菱形の形状である。各端面の主切削刃１０は、互に平行であり、且つ中央に配置されている突出当接部材１２に対しても平行である（図７及び８も参照）。切削用インサートは、インサート・ポケットのそれぞれの支持面と当接した状態で、非作動端面及び隣接する非作動逃げ面の当接部材とともにインサート・ポケット内に保持されている。非作動端面及び隣接する非作動逃げ面の当接部材は、鋭角の取り付けコーナー部において合流する。作動切削刃の軸すくい角を変えるためには、インサート・ポケットが回転されなければならないか、または異なる取り付け角を持つ取り付けコーナー部を有する切削用インサートが使用されなければならないかのどちらかである。どちらの場合においても、異なるフライスが使用されなければならない。さらに、軸すくい角及び逃げ角は、相互に依存しており、軸逃げ角の変化は、結果としていつも望ましくない逃げ角の対応する変化となる。
【０００６】
【特許文献１】欧州特許第０７６９３４１号明細書
【特許文献２】米国特許第５，３３３，９７２号明細書
【特許文献３】国際公開第９６／３５５３６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題点を略克服する両面割り出し可能な接線切削用インサートを提供することが本発明の目的である。
【０００８】
フライスの所定の回転方向に対して４つの主切削刃を有する両面割り出し可能な接線切削用インサートを提供することが本発明の別の目的である。主切削刃各々は、フライスの作動切削刃として取り付けられると、正の軸すくい角を有する。
【０００９】
被加工物の直角の肩部をフライス切削することができる両面割り出し可能な接線切削用インサートを提供することが本発明のさらに別の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、フライスで用いる接線切削用インサートが提供される。該接線切削用インサートは、
切削用インサートの端面図において概ね矩形状の２つの全く同じ対向する端面；
２つの対向する端面間に延在する周囲側面であって、該周囲側面は、概ね平行四辺形の２つの全く同じ対向する大きな側面、２つの対向する小さな側面、及び隣接する大きな側面と小さな側面との間に配置されるコーナー側面を備えている周囲側面；
各端面と周囲側面の交差部に形成される周囲縁部であって、周囲縁部各々のうちの２つの部分は、切削刃を構成する周囲縁部；
４つのコーナー部、すなわち、２つの対角線上に対向する低いコーナー部と２つの対角線上に対向する高いコーナー部を有する端面であって、低いコーナー部は、高いコーナー部より切削用インサートの正中面に近い端面各々；
所定の端面とともに所定の側面の交差により形成される大きな切削刃を備える切削刃各々；
当接面を有する当接部材が設けられている端面各々；
を備え、
切削用インサートの小さな平面に平行な平面でとられた切削用インサートの各断面において、特定の端面の当接面は、該特定の端面の大きな切削刃のうちの１つの先行区間より正中面に近い。
【００１１】
典型的には、各大きな切削刃の先行区間は、それぞれの高いコーナー部の付近から少なくとも小さな平面にまで延在する。
【００１２】
各切削刃は、それぞれ、小さな側面及びコーナー側面といずれかの端面との交差により形成される、小さな切削刃及びコーナー切削刃をさらに備えていることが好ましい。
【００１３】
２つの端面は、そこを通過する第１の軸の回りに１８０゜の回転対称を有することがさらに好ましい。
【００１４】
大きな側面は、そこを通過し、第１の軸に直交する第２の軸の回りに１８０゜の回転対称を有することがさらに好ましい。
【００１５】
２つの小さな側面は、そこを通過し、第１の軸及び第２の軸に直交する第３の軸の回りに１８０゜の回転対称を有することがさらに好ましい。
【００１６】
必要に応じて、小さな側面各々は、大きな平面が小さな側面に交差する交線に沿う大きな平面により２つの小さな副側面に分割される。小さな副側面各々は、交線を通過し、小さな平面に平行な平面に対して角度αで交線から離れて延在する。
【００１７】
角度αは、通常、１度〜２度の範囲内にある。
【００１８】
本発明によれば、切削用インサートの端面図において、当接面は、２つの短い縁部の間に延在する２つの長い縁部を有する形に延長されている。
【００１９】
２つの短い縁部は、略平行であることが好ましい。
【００２０】
２つの短い縁部のうちの一方の縁部の大部分は、大きな平面の一方側に配置され、２つの短い縁部のうちの他方の縁部の大部分は、大きな平面のもう一方の側に配置されていることがさらに好ましい。
【００２１】
本発明によれば、また、フライスが提供される。該フライスは、
本発明に係る少なくとも１つの切削用インサート；
少なくとも１つの切削用インサートが保持されている少なくとも１つのインサート・ポケットを有する切削本体であって、少なくとも１つのインサート・ポケットは、ベースに対して略直交する隣接する側壁及び後壁を備え、後壁は、通常、凸状であり、側壁には、所定の軸当接領域で少なくとも１つの切削用インサートの所定の小さな側面に当接する軸配置面が設けられ、後壁には、後壁の中央領域のどちらかの側に配置されている、２つの突出する接線配置面が設けられ、２つの接線配置面のうちの第１の配置面は、少なくとも１つの切削用インサートの当接面に配置される第１の接線当接面に当接し、２つの接線配置面のうちの第２の配置面は、当接面に配置される第２の接線当接面に当接する切削本体；
を備えている。
【００２２】
本発明によれば、所定の軸当接領域は、所定の小さな側面の半径方向外側の小さな副側面の前方領域に配置され、該前方領域は、インサート・ポケットの後壁から離れている。
【００２３】
さらに、本発明によれば、第１及び第２の接線当接面は、小さな平面の対向する両側に配置されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
先ず、本発明に係る切削用インサート１０を示す図１から５に注目する。切削用インサート１０は、接線方向に取り付けられ、割り出し可能である。また、該切削用インサートは、典型的には、成形プレス用及び焼結用超硬粉末で製造される。切削用インサート１０は、通常、端面から見て長方形であり、２つの全く同じ対向する端面１２を有している。端面１２各々は、２つの端面１２を通過する第１の軸Ａ１の周りに１８０゜の回転対称を有している。
【００２５】
周囲側面１４が、２つの対向する端面１２の間に延在し、２つの対向する全く同じ小さな側面１６、２つの対向する全く同じ大きな側面１８、及び４つの対向するコーナー側面２２を備えている。一対の隣接する小さな側面１６と大きな側面１８各々は、共通のコーナー側面２２において合流する。２つの全く同じ対向する大きな側面１８各々は、第１の軸Ａ１と直交し、対向する大きな側面１８を通過する第２の軸Ａ２の周りに１８０゜の回転対称を有している。同様に、２つの全く同じ対向する小さな側面１６各々は、対向する小さな側面１６を通過する第３の軸Ａ３の周りに１８０゜の回転対称を有している。第３の軸Ａ３は、第１の軸Ａ１及び第２の軸Ａ２と直交している。切削用インサートの小さな平面Ｐ１は、第１の軸Ａ１と第２の軸Ａ２とで画定されている。切削用インサート１０の大きな平面Ｐ２は、第１の軸Ａ１と第３の軸Ａ３とで画定されている。また、正中面Ｍは、第２の軸Ａ２と第３の軸Ａ３とで画定されている。
【００２６】
各端面１２は、４つのコーナー部、すなわち、２つの対角線上に対向する低いコーナー部２６と２つの対角線上に対向する高いコーナー部２４を有する。低いコーナー部２６は、高いコーナー部２４より正中面Ｍに近い。各コーナー側面２２は、２つの対向する端面１２のうちの一方の面の所定の高いコーナー部２４と２つの対向する端面１２のうちの他方の面の所定の低いコーナー部２６との間に延在する。各端面１２には、概ね凹形又はＶ字形の形状をした当接面３０を有する当接部材２８が設けられている。好ましい実施態様によれば、当接面３０は、３つの概ね平坦な部分、すなわち、それらの間の内側部分３４とともに２つの外側部分３２を備えている。
【００２７】
図３を参照すると、切削用インサート１０の端面図において、当接面３０が、２つの短い縁部３８の間に延在する２つの長い縁部３６を有する変形した平行四辺形の形状を有することが分かる。したがって、当接面３０の各外側平坦部分３２は、短い縁部３８各々から内側平坦部分３４まで延在している。２つの短い縁部３８は、互に略平行であることが好ましい。図３に見られるように、切削用インサート１０の端面図において、当接部材２８の縦軸Ｃは、大きな平面Ｐ２と鋭角βをなす。その結果、２つの短い縁部３８は、実質的に大きな平面Ｐ２の両側に配置される。言い換えれば、２つの短い縁部３８のうちの一方の縁部の大部分は、大きな平面Ｐ２の一方の側に配置され、２つの短い縁部３８の他方の縁部の大部分は、大きな平面の反対側に配置される。
【００２８】
周囲縁部４０は、各端面１２と周囲側面１４との交差部に形成される。各端面１２に対して、周囲縁部４０は、大きな側面１８の端面１２との交差により形成される２つの大きな縁部４２；小さな側面１６の端面１２との交差により形成される２つの小さな縁部４４；及びコーナー側面２２の端面１２との交差により形成される２つのコーナー縁部５０を備えている。
【００２９】
本発明の切削用インサート１０においては、各周囲縁部４０の少なくとも２つの区域が、切削刃５２を構成する。各切削刃５２は、各高いコーナー部２４からその関連する大きな縁部４２の略全長にわたって延在する大きな切削刃５４；その関連する小さな縁部４４の少なくとも半分の長さにわたって延在する小さな切削刃５６；及び高いコーナー部２４に関連し、大きな切削刃５４及び小さな切削刃５６が合流するコーナー切削刃５８を備えている。端面１２の各切削刃５２に隣接して、フライス加工中、被加工物から切除される切り屑が流れるすくい面６０がある。各大きな切削刃５４の先行区間５４’は、それぞれの高いコーナー部２４の近くから少なくとも小さな平面Ｐ１まで延在し、後続区間５４”は、先行区間５４’からそれぞれの低いコーナー部２６まで延在する。後続区間５４”の近くのすくい面６０と当接部材２８との間には、切り屑用溝６２がある。切り屑形成溝６２の近くの当接部材２８の部分は、切り屑屈折部６４を構成している。
【００３０】
図２を参照すると、各小さな側面１６は、大きな平面Ｐ２が小さな側面１６に交差する交線７２により２つの小さな副側面７０に分割されていることが分かる。各小さな副側面７０は、交線７２を通過し、小さな平面Ｐ１に平行な平面Ｐ３に対して鋭角αで交線から離れて延在する。特定の適用例によれば、この角度は、約１．５゜である。切削用インサートには、大きな側面１８間に延在し、第２の軸Ａ２と一致する孔軸Ｂを有する貫通孔７４が設けられている。
【００３１】
図６Ａ〜６Ｃに見られるように、切削用インサート１０の小さな平面Ｐ１に平行な平面でとられた切削用インサートの各断面図において、特定の端面１２の当接面３０は、該特定の端面１２の大きな切削刃５４のうちの１つである先行区間５４’より正中面Ｍに近い。例えば、図６Ａに示される断面図では、図の左側の大きな切削刃５４の先行区間５４’は、正中面Ｍから距離Ｄ１だけ離れて位置している。これに対して、各当接面３０は、距離ｄ１だけ離れている。この場合、Ｄ１は、ｄ１より大きい。同様に、図６Ｂに示される断面図においては、大きな切削刃５４の先行区間５４’は、正中面Ｍから距離Ｄ２だけ離れて位置している。これに対して、当接面３０は、距離ｄ２だけ離れて位置している。この場合、Ｄ２は、ｄ２より大きい。同様に、小さな平面Ｐ１の位置でとられた図６Ｃに示される断面図においては、大きな切削刃５４の先行区間５４’は、正中面Ｍから距離Ｄ３だけ離れて位置している。これに対して、当接面３０は、距離ｄ３だけ離れて位置している。この場合、Ｄ３は、ｄ３より大きい。言い換えれば、大きな切削刃５４の先行区間５４’であって、（図４に見られるように）小さな平面Ｐ１までの及びそれを若干越えるまでの領域における当接部材２８は、大きな切削刃５４より上に突出することはない。結果として、大きな切削刃５４の先行区間５４’の領域において被加工物から切削された切り屑は、フライス加工中に十分に形成される。しかしながら、大きな切削刃５４の後続区間５４”の領域では、切り屑の発達を妨げることがもあり得る切り屑屈折部６４が、（図４及び図６Ａや図６Ｂの右側に見られるように）大きな切削刃５４より上に突出している。
【００３２】
後続区間５４”の領域における切り屑屈折部６４の影響を減少させるために、当接部材２８は、先行区間５４’の領域において該当接部材２８があるよりも、後続区間５４”の領域において、大きな切削刃５４から離れているように設計されている。結果として、上述したように、切削用インサート１０の端面図において、当接部材２８の縦軸Ｃは、大きな平面Ｐ２と鋭角βをなす。大きな切削刃５４の形状は、側面図で、略真っ直ぐであるように図４に示されているけれども、高いコーナー部２４から低いコーナー部２６まで、略下方に向けて傾斜している限り、どのような所望の形状を有していてもよい。図２を参照すると、小さな側面１６の側面図において、小さな縁部４４が、２つの区間、すなわち、高いコーナー部２４から大きな平面Ｐ２のわずか手前まで延在する第１の区間４６と第１の区間４６から低いコーナー部２６まで延在する第２の区間４８とに明らかに分割されていることが分かる。第１の区間４６は、略真っ直ぐであり、側面図（図２参照）で大きな側面１８に直交し、端面図（図３参照）で平面Ｐ３に対して角度αをなしている。第２の区間４８は、側面図（図２参照）において、大きな平面Ｐ２の近くから低いコーナー部２６に向けて傾斜しながら延在し、端面図（図３参照）において平面Ｐ３に対して角度αをなしている。小さな切削刃５６を形成しているのは、小さな縁部４４の第１の区間４６である。
【００３３】
ここで、複数のインサート・ポケット８４が設けられている切削本体８２を有する、回転軸Ｒを持つフライス８０を示す図７に注目する。各インサート・ポケット８４において、本発明にかかる切削用インサート１０は、締め付けネジ（不図示）により固定される。軸すくい角は、略、５゜〜２０゜の範囲内にあるだろう。図示されるように、各切削用インサートは、被加工物（不図示）とフライス面８６に隣接する切削用インサートの小さな側面１６との間にクリアランスが存在するように、設置される。インサート・ポケット８４の構造は、図８に詳細に示されている。インサート・ポケット８４は、ベース９２に略直交する隣接する側壁８８と後壁９０を備えている。
【００３４】
後壁９０は、略凸状であり、側壁８８には、軸当接領域（an axial abutment region）９６において切削用インサート１０の所定の小さな側面１６に当接する軸配置面（an axial location surface）９４が設けられている。後壁９０には、２つの突出する接線配置面（two protruding tangential location surfaces）、すなわち、ポケットの側壁８８に隣接する上部接線配置面９８と下部接線配置面１００とが設けられている。２つの接線配置面は、後壁９０の中央領域１０２の両側に配置されている。上部接線配置面９８は、切削用インサート１０の当接面３０に配置される上部接線当接面１０４に当接する。下部接線配置面１００は、当接面３０に配置される下部接線当接面１０６に当接する。当接面３０に対して本明細書で使用されている用語“下部”及び“上部”が、切削用インサート１０がフライス８０に取り付けられるときにのみ使用され、図７に示される方向に対して使用されていることは明白である。同様に、図７に対して、軸当接領域９６は、半径方向外側の小さな副側面１１０の前方領域１０８に配置され、該前方領域は、インサート・ポケット８４の後壁９０から離れている。
【００３５】
図３に見られるように、各当接面３０の２つの接線当接面１０４、１０６は、小さな平面の両側に配置されている。図２に見られるように、各小さな副側面７０には、低いコーナー部２６の近くに軸当接領域９６が設けられている。インサート・ポケット８４のベース９２には、インサート・ポケット８４に切削用インサート１０を固定するために、締め付けネジを受け入れるネジ切りされた孔１１２が設けられている。切削用インサート１０がインサート・ポケット８４に固定されると、半径方向内側の大きな側面２０が、インサート・ポケット８４のベース９２に当接するであろう。切削用インサート１０の大きな側面１８は、研磨されていることが好ましい。小さな副側面７０は、研磨されていることがさらに好ましい。これらの表面が研磨されていることで、切削用インサート１０のインサート・ポケット８４内における良好な位置決めが確保される。
【００３６】
本発明がある程度まで詳細に述べられてきたけれども、いろいろな変更や改良が、クレームされるような発明の精神または範囲から逸脱することなく、なされ得ることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る切削用インサートの斜視図である。
【図２】図１に示される切削用インサートの第１の側面図である。
【図３】図１に示される切削用インサートの端面図である。
【図４】図１に示される切削用インサートの第２の側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿ってとられた、図１に示される切削用インサートの部分断面図である。
【図６Ａ】図３のＶＩＡ−ＶＩＡ線に沿ってとられた、図１に示される切削用インサートの部分断面図である。
【図６Ｂ】図３のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿ってとられた、図１に示される切削用インサートの部分断面図である。
【図６Ｃ】図３のＶＩＣ−ＶＩＣ線に沿ってとられた、図１に示される切削用インサートの断面図である。
【図７】本発明に係るフライスの斜視図である。
【図８】インサート・ポケットを詳細に示す、本発明のフライスの切削本体の一部の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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