(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のボディーや部品の塗膜を保護するためのカバーシートであって、
外表面を粗面化した粘着層を、厚さ０．５〜３０ｍｍの樹脂発泡体からなる支持基材の片面に設けてなり、粘着層外表面の表面粗さがＲａに基づいて１０μｍ以上３０μｍ以下及びＲmaxに基づいて３０μｍ以上８０μｍ以下の両方を満足することを特徴とするカバーシート。
【請求項２】
支持基材がその片面又は両面にラミネート層を有し、そのラミネート層面又はラミネート層を有しない面に粘着層を有する、請求項１に記載のカバーシート。
【請求項３】
粘着層を形成するベースポリマーが、ポリイソブチレン、ブチルゴム、Ａ・Ｂ・Ａ型スチレン系ブロックポリマー、Ａ・Ｂ・Ｃ型スチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー、Ｃ・Ｂ・Ｃ型オレフィン結晶系ブロックポリマー、スチレンとジエン系炭化水素のランダム共重合体又はオレフィン系ポリマーの１種又は２種以上である、請求項１又は２に記載のカバーシート。
【請求項４】
二層又は三層以上の多層押出し発泡方式にて支持基材と粘着層を同時成形したものである、請求項１から３のいずれか一項に記載のカバーシート。
【請求項５】
波長１９０〜３７０ｎｍの紫外線の透過率が５％以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載のカバーシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、衝突物による損傷防止性や曲面追従性に優れ、塗膜を変質、変色させにくくて自動車のボディーや部品の塗膜保護、化粧合板や塗装鋼板等の表面保護などに好適なカバーシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗装を終えた自動車やその部品等をトラックや船に荷積して海外等の遠隔地に移送する際などにおける塵や埃、雨や石粒等の浮遊物ないし衝突物による塗膜の損傷や艶ボケないし変色等を予防する手段として、ワックス系塗膜材料を５〜４０μmの厚さで塗布したものが知られていた。しかしながらワックス塗膜を均一厚に形成することが困難で一様な保護が得られにくいことや汚れやすいこと、酸性雨に弱いことや塗装塗膜にワックス等が浸透して変色等の原因になること、ワックス塗膜の付与とその除去に多大な労力を要し溶剤の使用や廃液の処理等の環境問題を誘発しやすいことなどの問題点があった。
【０００３】
一方、フィルムからなる支持基材上に粘着層を設けてなる種々の表面保護シートが知られており塗膜保護用のものとしては、ガラス転移点を低くした放射線硬化粘着層やポリイソブチレン等のゴム系粘着層を設けたものが提案されている（特開平２−１９９１８４号公報、特開平６−７３３５２号公報）。かかるシート方式によれば前記したワックス方式による問題点は克服しうる。
【０００４】
しかしながら従来の保護シートにあっては、塵や雨等の比較的微小な衝突物に対しては充分な保護機能を発揮して損傷の発生を防止しうるものの、衝突物が小石や雹、作業用工具などと大型化すると保護機能に不足して塗膜に損傷が発生する問題点があった。
【０００５】
【発明の技術的課題】
前記した保護機能の不足問題に対してフィルム厚を大きくする対策は有効であるが、しかしその場合には応力や剛性の増大で塗膜に接着後剥離した際に塗膜、特にシート端に対応する位置の塗膜部分に段差による筋状の凹部が発生しやすくなり、また曲面部に浮き等の接着不良が発生しやすくなって外観不良や輸送時の剥がれ問題等の発生が顕著となり保護シートの実用性が大きく阻害される。従って本発明は、その外観不良や輸送時剥がれの発生を防止しつつ塵や雨等よりも大きい小石や雹や作業用工具等の中型の衝突物に対しても塗膜の損傷を生じない保護機能を満足するカバーシートの開発を課題とする。
【０００６】
【課題の解決手段】
本発明は、外表面を粗面化した粘着層を樹脂発泡体からなる支持基材の片面に設けてなることを特徴とするカバーシートを提供するものである。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂発泡体系の支持基材の使用で厚さを大きくした場合にも良好な柔軟性や適度な伸縮許容性を示して曲面部に対しても良好に変形追従し浮き等の発生なく接着カバーできて剥離後の塗膜に段差も生じ難く輸送時の剥がれや外観不良の発生を防止できる共に、増厚や発泡構造によるクッション性にて塵や雨等よりも大きい小石や雹や作業用工具等の中型物が衝突しても塗膜に損傷を生じない保護機能を示す。また前記した発泡系基材の使用でその表面凹凸構造を反映させて外表面粗面構造の粘着層を形成でき、接着カバーの際に気泡等が混入し難くて皺も発生し難くなり作業効率よく接着処理でき、また剥離性や浸入雨水の揮散性も向上して剥離後の塗膜に接着カバー痕の生じることも防止できる。
【０００８】
従って前記の結果、良好な接着状態を長期に持続して輸送時等の剥がれ現象や衝突物による塗膜の損傷を防止でき、保護目的達成後には容易に剥離できて従来（特開平９−２３５５２５号公報）の表面をエンボス加工で凹凸化した粘着層の場合には発生した凹凸構造の塗膜への転写や剥離後の糊残り（粘着層の残留による汚染）の発生を回避できるカバーシートを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施形態】
本発明によるカバーシートは、外表面を粗面化した粘着層を樹脂発泡体からなる支持基材の片面に設けたものよりなる。粘着層は、例えばゴム系やアクリル系やウレタン系などの適宜な粘着剤の１種又は２種以上を用いて形成でき、その粘着剤は適宜なポリマーの１種又は２種以上をベースポリマーとするものであってよい。特にゴム系粘着剤では粘着特性の長期安定性等の点より不飽和結合を有しないゴム系ポリマーをベースポリマーとするものが好ましく用いうる。
【００１０】
ちなみに前記ゴム系ポリマーの例としては、ポリイソブチレンやブチルゴム、ポリイソプレンやポリブタジエンの如きジエン系ポリマーやその水添物、エチレン・プロピレンゴムやエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・α−オレフィン共重合体やプロピレン・α−オレフィン共重合体の如きオレフィン系ポリマー、スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）やスチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン（ＳＥＢＳ）やスチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン（ＳＥＰＳ）の如きＡ・Ｂ・Ａ型スチレン系ブロックポリマー、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）やスチレン・イソプレン（ＳＩ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）やスチレン・エチレン−プロピレン共重合体（ＳＥＰ）の如きＡ・Ｂ型スチレン系ブロックポリマー、スチレン・ブタジエンゴムの如きスチレンとジエン系炭化水素のランダム共重合体やその水添物、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＳＥＢＣ）の如きＡ・Ｂ・Ｃ型スチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー、オレフィン結晶・エチレン−ブチレン共重合体・オレフィン結晶（ＣＥＢＣ）の如きＣ・Ｂ・Ｃ型オレフィン結晶系ブロックポリマーなどがあげられる。ゴム系粘着剤は１種又は２種以上のゴム系ポリマーをベースポリマーとするものであってよい。
【００１１】
粘着層の形成に際しては、粘着特性の制御等を目的に必要に応じて例えば軟化剤やオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマ−やアクリル系重合体、粘着付与剤や老化防止剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤や紫外線吸収剤、その他例えば酸化カルシウムや酸化マグネシウム、シリカや酸化亜鉛、酸化チタンの如き充填剤や顔料などの適宜な添加剤を配合することができる。
【００１２】
軟化剤の配合は通例、接着力の向上に有効である。軟化剤としては、例えば低分子量のポリイソブチレンやポリブテン、ポリイソプレンやポリブタジエン、水添ポリイソプレンや水添ポリブタジエン、それらの片方又は両方の末端に水酸基やカルボキシル基やエポキシ基等の反応基を導入した誘導体、エチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・プロピレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・プロピレンゴムの如きオレフィン系重合体、プロセス油やナフテン油、ひまし油やアマニ油、大豆油やフタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤や液状脂肪族系石油樹脂などの適宜なものの１種又は２種以上を用いうる。
【００１３】
塗膜等の被着体への物質移行等の防止性や被着体に対する接着力の適度な上昇性などの点より好ましく用いうる軟化剤は、数平均分子量が１０００〜３０万、就中２０００〜１５万、特に３０００〜１０万のものである。軟化剤の配合量は、接着力などに応じて適宜に決定しうるが、一般にはベースポリマー１００重量部あたり１００重量部以下、就中６０重量部以下、特に４０重量部以下の配合量が好ましい。
【００１４】
一方、被着体に対する接着力上昇の抑制等を目的にオレフィン系ポリマーを配合することもできる。かかるオレフィン系ポリマーとしては、前記したポリオレフィン系軟化剤よりも高分子量の適宜なものを用いうる。ちなみにその例としては低密度ないし直鎖状低密度、中密度や高密度のポリエチレン、ポリプロピレンやエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・α−オレフィン共重合体やプロピレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・エチル（メタ）アクリレート共重合体やエチレン・メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン・プロピレンゴムなどがあげられる。かかるオレフィン系ポリマーは、１種又は２種以上を用いることができ、その配合量は接着力などに応じて適宜に決定することができる。一般にはベースポリマー１００重量部あたり５０重量部以下、就中３０重量部以下、特に２０重量部以下の配合量が好ましい。
【００１５】
またシリコーン系ポリマーの配合は通例、剥離性の向上に有効である。シリコーン系ポリマーとしては、シロキサン結合を骨格とする各種分子量の適宜なものを１種又は２種以上用いることができる。ちなみにその例としては、ジメチルポリシロキサンやメチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンやそれらの変性体、例えばエポキシ系やアルキル系、アミノ系やカルボキシル系、アルコール系やフッ素系、アルキル・アラルキルポリエーテル系やエポキシ・ポリエーテル系、ポリエーテル系等の変性体などがあげられる。シリコーン系ポリマーの配合量は、良好な接着状態の形成性や剥離性の安定性などの点よりベースポリマー１００重量部あたり５重量部以下、就中３重量部以下、特に０．００５〜２重量部が好ましい。
【００１６】
他方、アクリル系重合体の配合は、濡れ性の向上による被着体に対する良接着力の発現や高温下での接着力の経日上昇の抑制などを目的とし、かかる点より重量平均分子量が１０００〜５０万のアクリル系重合体が好ましく用いられる。すなわち当該分子量のアクリル系重合体は、常温で液状を呈してベースポリマーとの相溶性の関係より粘着層の表面に配向し、それにより被着体に対して良好な濡れ性を発揮して良接着力を発現すると共に、熱に対して安定で剥離時には良好な剥離性を発揮するものと考えられる。
【００１７】
前記においてアクリル系重合体の重量平均分子量が１０００未満では分子量が低すぎて接着力の向上効果に乏しい場合があり、５０万を超えると経時安定性や長期接着後の剥離性に乏しくなる場合がある。接着力の向上性、経時安定性や剥離性の安定性などの点より好ましく用いうるアクリル系重合体は、重量平均分子量が３０００〜３０万、就中５０００〜１０万、特に１万〜５万のものである。また塗膜等の被着体への濡れ性などの点より好ましく用いうるアクリル系重合体は、ガラス転移温度が２５℃以下、就中０℃以下、特に−１０℃以下のものである。
【００１８】
アクリル系重合体は、１種又は２種以上を用いることができ、その形成モノマー等について特に限定はない。ちなみにその例としては、炭素数が１〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上を、必要に応じ（メタ）アクリルアミドの如きアクリル系粘着剤で公知の共重合性モノマーと共に溶液重合等の適宜な方式で重合処理してなるものなどがあげられる。かかるアクリル系重合体には、例えば商品名ポリフローＮｏ．５５やポリフローＮｏ．５０Ｅ（共栄社化学社製）、ディスパロンＬＣ−９５１やディスパロンＬＣ−９５５やディスパロンＬＣ−１９８５（楠本化成社製）、モダフロー（モンサント社製）などの市販品もある。
【００１９】
アクリル系重合体の配合量は、ベースポリマー１００重量部あたり０．０５〜４０重量部が好ましい。その配合量が０．０５重量部未満では配合不足で接着力の向上効果に乏しい場合があり、４０重量部を超えると粘着層の表面に層状態で配向して接着力が大きく低下し、自然剥離するなどの問題が生じやすくなる場合がある。良接着力状態の形成性等の点よりアクリル系重合体の好ましい配合量は、ベースポリマー１００重量部あたり３０重量部以下、就中０．０５〜２０重量部、特に０．１〜１０重量部である。
【００２０】
さらに粘着付与剤の配合も通例、接着力の向上に有効である。粘着付与剤としては、例えば脂肪族系や芳香族系、脂肪族・芳香族共重合体系や脂環式系等の石油系樹脂、クマロンインデン系樹脂やテルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂や（アルキル）フェノール系樹脂、ロジン系樹脂や重合ロジン系樹脂、キシレン系樹脂、あるいはそれらの水添系樹脂などの粘着剤で公知の適宜なものを１種又は２種以上用いることができる。粘着付与剤の配合量は、凝集力の低下による糊残り問題の発生を回避した接着力の向上などの点よりベースポリマー１００重量部あたり８０重量部以下、就中４０重量部以下、特に２０重量部以下が好ましい。
【００２１】
一方、粘着層を付設する対象の支持基材としては、樹脂発泡体からなるものが用いられ、その樹脂発泡体としてはカバーシートの使用目的などに応じて適宜なものを用いうる。ちなみにその樹脂発泡体の例としては、単独系、エチレンを成分とするブロック系やランダム系やグラフト系等のプロピレン系ポリマー、低密度や高密度や直鎖状低密度等のエチレン系ポリマー、エチレン・プロピレン共重合体やエチレン・α−オレフィン共重合体等のオレフィン同士、あるいはエチレン・スチレン共重合体等のオレフィン以外のモノマーも成分とするオレフィン系ポリマー、ポリスチレンやポリエステル、ポリウレタンやポリアミド、上記したスチレン系ブロック共重合体やその水添物、スチレン系ランダム共重合体やその水添物の１種又は２種以上を用いてなるものがあげられる。
【００２２】
剥離後のカバーシートの焼却処理性や廃棄性などの点よりはオレフィン系ポリマーからなる発泡体が特に好ましく用いうる。樹脂発泡体には、劣化防止等を目的に例えば上記の粘着層で例示した酸化防止剤や紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤や帯電防止剤、無機系充填剤などの適宜な添加剤も配合することができる。樹脂発泡体からなる支持基材の厚さは０．１〜５０mm、就中０．５〜３０mm、特に１〜２０mmが一般的であるが、これに限定されない。
【００２３】
樹脂発泡体は、例えばプロパンや（ｎ、ｉ）−ブタン、（ｎ、ｉ）−ペンタンやシクロペンタン、ペンテンやヘキサンの如き炭化水素やそのハロゲン化物等の揮発性有機発泡剤、二酸化炭素や空気や窒素等の無機ガス系発泡剤、アゾジカルボンアミドやＮ，Ｎ'−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニトリル等の分解型発泡剤、炭酸水素ナトリウムや炭酸カルシウム等の無機系発泡剤などの適宜な発泡剤の１種又は２種以上を用いて発泡処理したもの、市販の発泡性マスターバッジと上記樹脂とを混合して発泡処理したものなどの適宜な方式で発泡処理したものであってよい。
【００２４】
樹脂発泡体は、独立発泡や連通発泡、それらが混在したものなどの適宜な発泡構造を有するものであってよく、耐衝撃性の向上の点よりは独立発泡構造を有するものが好ましい。発泡倍率は任意であるが、一般には強度やクッション性などの点より１〜１００倍、就中２〜５０倍、特に５〜４０倍の発泡倍率のものが好ましい。
【００２５】
支持基材は、強度や雨水等の浸入防止性の向上等を目的に樹脂発泡体の片面又は両面にラミネート層を設けたものであってもよい。支持基材が前記のラミネート層を有するものの場合、粘着層はそのラミネート面上に設けることもできるし、ラミネート層を有しない面に設けることもできる。本発明においては上記したように樹脂発泡体の表面における凹凸構造を反映させて粘着層の外表面を粗面化しうる場合がある。その場合にラミネート層を介在させるか否かで当該粗面化状態を制御でき、樹脂発泡体表面の凹凸構造が適度なものであるときにはラミネート層の介在なしに粘着層を設けることが好ましく、前記凹凸構造が大きすぎるときにはラミネート層を介在させて粘着層外表面の粗面化（凹凸化）を抑制することが好ましい。
【００２６】
ラミネート層は、適宜な樹脂の塗布層やフィルムの接着層などとして形成でき、その樹脂としては上記の発泡体で例示した適宜なものの１種又は２種以上を用いることができ、就中オレフィン系ポリマーやポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂が好ましく用いうる。剥離後の焼却処理性などの点よりはオレフィン系ポリマーが特に好ましい。
【００２７】
ラミネート層の厚さは、強度や曲面追従性などにより適宜に決定でき、一般には５〜５０μm、就中７〜４０μm、特に１０〜３０μmが好ましい。樹脂発泡体への樹脂のラミネートは、例えばフィルムの熱ラミネート方式や接着剤等による接着方式、樹脂発泡体上に樹脂フィルムを押出し成形しつつラミネートする方式、樹脂溶液を塗布する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００２８】
カバーシートの形成は例えば、粘着層形成材の溶剤による溶液や熱溶融液を支持基材の片面に塗布する方法、それに準じセパレータ上に形成した粘着層を支持基材の片面に移着する方法、粘着層形成材を支持基材の片面上に押出成形塗布する方法、支持基材の片面上に粘着層を単層ラミネートする方法やラミネート層と共に二層ラミネートする方法、樹脂と発泡性マスターバッジの混合物からなる支持基材形成材と粘着層を二層又は多層にて共押出する方法、あるいは粘着層と樹脂発泡体やラミネート層等の支持基材形成材とを二層又は多層ラミネートする方法などの、公知の接着シートの形成方法に準じて行うことができる。
【００２９】
製造効率等の点よりカバーシートの好ましい形成方法は、発泡剤含有樹脂と粘着層の二層押出し成形方法や、その樹脂層と粘着層の間又は粘着層と反対側にラミネート層を設ける三層押出し成形方法、あるいは樹脂層と粘着層の間及び粘着層と反対側にラミネート層を設ける四層押出し成形方法などの、支持基材と粘着層を同時に押出し発泡成形する方法である。なお粘着層やラミネート層についても必要に応じ発泡剤を配合して発泡処理してもよい。
【００３０】
支持基材の片面に設ける粘着層は、その外表面を粗面化したものである。これにより粘着層の被着体に対する接着面に通気性や透湿性による浸入雨水の良揮散性をもたせることができ、剥離後の塗膜等の被着体に保護シート跡が残存しにくいものとすることができる。
【００３１】
浸入雨水の良揮散による滞留の防止性と接着面積の確保による接着力不足の防止性のバランスなどの点より粘着層外表面における好ましい粗面化状態は、その表面粗さがＪＩＳ  Ｂ  ０６０１によるＲａに基づいて１０μm以上、就中５０μm以上、特に１００〜２０００μm、又は／及びＲmaxに基づいて３０μm以上、就中１００μm以上、特に５００〜５０００μmのものである。
【００３２】
前記した粘着層における外表面の粗面化は適宜な方式にて形成することができる。ちなみにその例としては上記した塗工方法や押出し方法等にてベタ塗りし、樹脂発泡体等の支持基材の表面における凹凸を粘着面に反映させる方式やエンボス加工等の粗面化処理を施す方式、エンボス加工等を施したセパレータ上に外表面が粗面化状態となる粘着層を形成してそれを移着する方式があげられる。
【００３３】
また例えばメルトブロー方式やカーテンスプレ方式等の適宜な方式で粘着層形成材を繊維化してそれを堆積させたもの、就中、不織布状等に堆積させたものとしてその堆積繊維にて粘着層の外表面を粗面化状態とする方式、粘着層形成材を点状や格子状等に部分塗工して外表面が粗面化状態の粘着層を形成する方式などもあげられる。従って粘着層は、前記の不織布状のものや点状のものなどの如く通気性を示す状態に形成されていてもよい。
【００３４】
粘着層の厚さは、接着力などに応じて適宜に決定してよく、一般には３〜１００μm、就中７〜７０μm、特に１０〜５０μmとされる。粘着層は必要に応じて実用に供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護することもできる。また粘着層の表面には例えばコロナ放電処理や紫外線照射処理、火炎処理やプラズマ処理、スパッタエッチング処理などの、粘着性や接着作業性の制御等を目的とした表面処理を必要に応じて施すこともできる。かかる表面処理にて粘着層の外表面を粗面化状態とすることもできる。
【００３５】
なお前記した表面処理は、粘着層の密着力の向上等を目的に支持基材の粘着層付設面に必要に応じて施すこともできる。粘着層の密着力の向上にはプライマー等の下塗り処理なども有効である。また支持基材の粘着層を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的に例えばシリコーン系や長鎖アルキル系やフッ素系などの適宜な剥離剤からなるコート層を設けることもできる。
【００３６】
本発明によるカバーシートは、紫外線の遮断性を示すものなどであってもよい。紫外線遮断性のカバーシートは、屋外等での支持基材や粘着層の劣化を防止して破断や糊残りのない良剥離性の長期安定性などに優れている。好ましい紫外線遮断性のカバーシートは、波長１９０〜３７０nmの紫外線透過率が５％以下、就中３％以下、特に１％以下、更には０．５％以下のものである。
【００３７】
紫外線遮断性のカバーシートは、支持基材又は／及び粘着層を利用した適宜な方式にて形成することができる。ちなみに支持基材に対しては、樹脂発泡体やラミネート層等の形成部材の一部又は全部に、例えば紫外線遮蔽粒子を分散保有させる方式などを適用することができる。かかる紫外線遮断粒子の分散保有方式は粘着層にも適用することができる。その具体例としては紫外線遮断粒子と熱可塑性樹脂又は粘着層形成材を混合し、それをＴダイ法やインフレーション法などの適宜なフィルム成形方式を適用して前記混合物からなる樹脂発泡体やラミネート層又は粘着層とする方式があげられる。
【００３８】
また紫外線遮断粒子含有のコーティング液を支持基材の表面に付着させてコーティング膜を形成する方式や、前記の方式を併用する方式などにても紫外線遮断性の支持基材を得ることができる。コーティング液は、例えばアクリル系やウレタン系やポリエステル系等の適宜な樹脂などからなるバインダ成分と、紫外線遮断粒子をトルエン等の適宜な有機溶剤や水等からなる媒体を介して混合した分散液などとして得ることができる。
【００３９】
コーティング液の施与は、その液中への浸漬方式や液の噴霧方式、グラビアコータやリバースコータ等による液の塗布方式などの適宜な方式で行うことができる。コーティング膜の厚さは、適宜に決定してよいが一般には処理効率や薄膜化などの点より４０μm以下、就中２０μm以下、特に０．５〜１０μmの厚さが好ましい。
【００４０】
なお上記の紫外線遮断粒子としては、例えばチタン白やベンガラ、亜鉛華やアルミナ、酸化スズやカーボンブラックなどの如く紫外線を反射又は吸収する適宜な粒子を用いうる。就中、紫外線遮断効果などの点よりチタン白や亜鉛華等が好ましい。紫外線遮断粒子の粒径は、適宜に決定してよいが一般には分散含有状態の安定性ないし長期持続性などの点より平均粒径に基づいて０．００５〜５μm、就中０．０１〜１μm、特に０．０２〜０．５μmが好ましい。
【００４１】
他方、支持基材にステンレス等の適宜な金属からなる蒸着膜を付設する方式などにても紫外線遮断処理を施すことができる。その場合、蒸着膜等の厚さは支持基材の良好な接着カバーの作業性を維持する点などより１００００Å以下、就中１０〜５０００Å、特に１００〜１０００Åとすることが好ましい。
【００４２】
本発明によるカバーシートは、例えばポリエステル・メラミン系やアルキッド・メラミン系、アクリル・メラミン系やアクリル・ウレタン系、アクリル・多酸硬化剤系などの塗膜、特に曲面部の多いバンパーや小石等の衝突物の影響が大きい自動車ボディの側面部、家電用等の塗装鋼板や化粧合板の輸送時や家電製品組立後の表面保護などに好ましく用いうる。その適用に際しては従来物を含む塗膜保護や表面保護用等のシート上に本発明によるカバーシートを重畳貼りして衝突物等による擦り傷の発生をより信頼性よく防止することもできる。
【００４３】
【実施例】
実施例１
厚さ１mmで表面に凹凸構造を有するポリエチレン発泡シート（積水化成品工業社製、ライトロン）の片面に、低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製、ノバテックＬＤ）１００部（重量部、以下同じ）、酸化チタン（石原産業社製、タイペーク）９部、紫外線吸収剤（チバスペシャリティケミカルズ社製、チヌビン３２６）０．８部及びヒンダードアミン系光安定剤（チバスペシャリティケミカルズ社製、キマソーブ９４４）０．２部からなる混練物を押出しラミネートして厚さ１５μmのラミネート層を形成し、その発泡シートの他面に重量平均分子量が８７万のポリイソブチレン１００部と３万のポリイソブチレン２０部を含むトルエン溶液を塗布し６０℃で３分間加熱して厚さ３０μmの粘着層を形成し、カバーシートを得た。
【００４４】
実施例２
ＳＥＰＳ（クラレ社製、セプトン２０６３）１００部、水添液状ポリイソプレン（クラレ社製、ＬＩＲ−２９０）４０部及び水添石油系樹脂（荒川化学社製、アルコンＰ−１００）２０部の混練物からなる粘着層形成材と、ポリエチレン（ノバテックＬＤ）からなるラミネート層形成材を用いて実施例１に準じた発泡シートの片面に二層押出し成形し、厚さ５μmのポリエチレンラミネート層の外側に厚さ３０μmの粘着層を有するカバーシートを得た。
【００４５】
実施例３
実施例１に準じたポリエチレン混練物からなるラミネート層形成材と、発泡コンパウンド（永和化成社製、ポリスレン）からなる発泡層形成材と、ＳＥＢＳ（シェル化学社製、クレイトンＧ１６５７）１００部、水添石油系樹脂（アルコンＰ−１００）２０部及びポリブテン（日本石油化学社製、ＨＶ−５０）１０部の混練物からなる粘着層形成材を三層押出し成形し、厚さ０．５mmの発泡層の片面に厚さ１０μmのポリエチレンラミネート層を有し、他面に厚さ３０μmの粘着層を有するカバーシートを得た。
【００４６】
比較例１
発泡シートに代えて、厚さ６０μmで表面平滑なポリエチレンフィルムを用いたほかは実施例１に準じてカバーシートを得た。
【００４７】
比較例２
発泡シートに代えて、厚さ１mmで表面平滑なポリエチレンフィルムを用いたほかは実施例２に準じてカバーシートを得た。
【００４８】
比較例３
発泡シートに代えて、厚さ６０μmでエンボス加工したポリエチレンフィルムを用いたほかは実施例１に準じてカバーシートを得た。
【００４９】
評価試験
実施例、比較例で得たカバーシートをその粘着層を介しアクリル・メラミン系塗膜に常温で接着し、６号珪砂によるチッピング試験での塗膜における損傷の有無、又は６０℃で７日間放置後に剥離した場合の塗膜における段差（カバー痕）の有無を調べた。またカバーシートをその粘着層を介しアクリル・メラミン系塗膜に常温で袋状の空隙部を形成して接着し、その空隙部に水を入れて水溜まり状態とし５０℃で１日間放置後にその空隙部における水の有無により拡散性を調べた。水がない場合に拡散性があり、ある場合は拡散性がないことを意味する。
【００５０】
前記の結果を次表に示した。なお表には粘着層の外表面における表面粗さＲａ、Ｒmaxも示した。
0004666541.tif 000002
【００５１】
表より実施例では、樹脂発泡体からなる支持基材及び外表面粗面化の粘着層を有することで小石等が衝突しても塗膜が損傷せず、剥離後に段差等の接着カバー痕も残存せずに浸入雨水を拡散して揮散させることがわかる。また半径５０cmの塗装管への接着カバーを試みたが効率よく接着でき、浮き等を発生することもなかった。