(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開放底端を閉じ密封シールするための底キャップであって、
実質上平らな周辺部分及び底表面をもつ底壁と、
該周辺部分から上方にのび該底キャップを該容器の該底端に固着する手段をもつ側壁と、
該底壁の該周辺部分に融着によって接合したシーラント物質の連続環状層と
からなり、
該シーラント物質は、該底キャップを該容器の該底端に固定するとき、該容器の該底端と接して密封シールする構成をもち、
該周辺部分は、複数の貫通孔をもち、
該シーラント物質は、該複数の貫通孔を通り該底表面から突き出しており且つ該底表面の下に位置している、
ことを特徴とする底キャップ。
【請求項２】
該シーラント物質が約３０〜約６０のショア硬度Ａをもつ請求項１の底キャップ。
【請求項３】
該シーラント物質が約４０〜約５０のショア硬度Ａをもつ請求項１又は２の底キャップ。
【請求項４】
該シーラント物質が約４５のショア硬度Ａをもつ請求項１〜３のいずれか１項の底キャップ。
【請求項５】
該シーラント物質の連続環状層が容器の底端をはさむようにして密封シール可能な圧縮性をもっている請求項１〜４のいずれか１項の底キャップ。
【請求項６】
該複数の貫通孔の下の該シーラント物質が該複数の貫通孔の各貫通孔の下にある独立のビーズの形態にある請求項１の底キャップ。
【請求項７】
該ビーズが該底壁の該底表面の下にある周辺端をもつ請求項７の底キャップ。
【請求項８】
該複数の貫通孔の下の該シーラント物質が該シーラント物質の下部連続周辺層の形態にある請求項１のいずれか１項の底キャップ。
【請求項９】
該複数の貫通孔が環状に配されており、互いに円周的に間隔をあけており、該下部連続周辺層が該周辺部分の該底表面に融着している請求項８の底キャップ。
【請求項１０】
内側表面と外側表面をもち下方を向いたシール用表面を備えた開放底端及び底キャップを該底端に固定するための手段をもつ容器と、
実質上平らな底壁及び該底キャップを該底端に固定するための手段をもつ直立した周辺壁をもつ該底端を閉じ密封シールするための底キャップと、
容器組立体に融着した圧縮可能なシーラント物質の連続環状層と、
からなり、
該底キャップを該底端に固定したとき該シール用表面が該底壁に対して該環状層を圧縮しそれにより該容器と該底キャップ間に密封シールを形成するように該環状層が該シール用表面と該底壁の間にあり、
該底壁は、底表面と該周辺壁の放射状内部周辺部分をもち、
該周辺部分は、間隔をおいて環状に配置された複数の貫通孔をもち、
該環状層の該シーラント物質は、該複数の貫通孔を通り該底表面から突き出しており、且つ、該底表面の下に位置する端部をもつ、
ことを特徴とする容器組立体。
【請求項１１】
該シーラント物質が約３０〜約６０のショア硬度Ａをもつ熱可塑性エラストマーである請求項１０の容器組立体。
【請求項１２】
該シーラント物質が約４０〜約５０のショア硬度Ａをもつ熱可塑性エラストマーである請求項１０又は１１の容器組立体。
【請求項１３】
該シーラント物質が約４５のショア硬度Ａをもつ熱可塑性エラストマーである請求項１０〜１２のいずれか１項の容器組立体。
【請求項１４】
該複数の貫通孔を通り該底表面から突き出しており、且つ、該底表面の下に位置する端部をもつ該環状層が、該底壁に融着している請求項１０〜１３のいずれか１項の容器組立体。
【請求項１５】
該環状層が該容器の該底端の該シール用表面に融着している請求項１０〜１４のいずれか１項の容器組立体。
【請求項１６】
下方に向いたシール用表面をもつねじやまつきの円筒状底端をもつ容器と、
周辺部分をもつ底壁及び底キャップを該容器の該底端にねじじめで固着するためのねじやまつきの上向きの円筒状周辺壁をもつ底端を閉じ密封シールするための底キャップと、
からなり、
該底キャップの該周辺部分は、それに融着した圧縮可能なエラストマー状シーラント物質の環状層をもち、
該シーラント物質は、約３０〜約６０のショアＡ硬度をもち、
該底キャップを該容器の該底端にねじじめで固定するときに、該層は、該シール用表面により圧縮され該シール用表面と密封シールを形成し、
該底壁の該周辺部分は、環状に配置された複数の貫通孔をもち、
該エラストマー状シーラント物質は、該複数の貫通孔を通り該貫通孔から突き出しており、且つ、該複数の貫通孔に隣接する該底壁の下に配置される、
ことを特徴とする容器組立体。
【請求項１７】
該エラストマー状シーラント物質が約４５のショアＡ硬度をもつ請求項１６の容器組立体。
【請求項１８】
熱可塑性エラストマーが該底壁の下にあり且つそれに融着している請求項１７の容器組立体。
【請求項１９】
容器本体壁の底開放端を閉じて密封シールするに適する底キャップの製造方法において、
上部表面、周辺部分及び該周辺部分から上方にのびる側壁をもち、該側壁が該底キャップを容器本体壁の底開放端に固着するための内部ねじやまをもつ底キャップを第１の材料で形成する形成工程と、
該底壁の該周辺部分の該上部表面上に第２の材料の環状層を形成するように該底キャップ上に第２の材料を射出すると共に、該第２の材料が使用中圧縮するに足るショアＡ硬度をもち、該射出工程がエラストマー状シーラント物質の層を該周辺部分の第１の材料に融着するに足る温度と条件下に行う射出工程と、
を備え、
該形成工程が該底壁の該周辺部分に間隔のある複数の貫通孔の環状配置を形成することを含み、そして該射出工程が該複数の貫通孔の下の該シーラント物質を該複数の貫通孔に隣接する該底壁の下にある外部端をもつように該シーラント物質を該複数の貫通孔を通しまた該複数の貫通孔の下に流すことを含む
ことを特徴とする底キャップの製造方法。
【請求項２０】
該射出工程が該底壁の下にある該シーラント物質を環状層として形成し、そして該環状層を該底壁に融着する請求項１９の方法。
【請求項２１】
該第１の材料がポリプロピレンからなり、そして該シーラント物質が約４０〜約５０のショアＡ硬度をもつ熱可塑性エラストマーである請求項１９又は２０の方法。
【請求項２２】
容器の開放底端を閉じ密封シールするための底キャップにおいて、
上部表面、底表面及び複数の貫通孔をもつ周辺部分をもつ底壁と、
該周辺部分から上方にのびていて該容器の底端に該底キャップを固着するための側壁と、
及び該周辺部分の該表面に融着し且つ該複数の貫通孔を通り該底表面から突き出しており且つ該底表面の下に位置しているシーラント物質の連続層と、
からなり、
該上部表面に接合している該シーラント物質が、該底キャップを固着したとき該容器の該底端をシールし、且つ、該複数の貫通孔を通り該底表面下に及んでいる該シーラント物質が、該底表面上に非スリップ性で非引きかき性の表面を形成している、
ことを特徴とする底キャップ。
【請求項２３】
該底表面下のシーラント物質が該複数の貫通孔の各貫通孔の下に独立したビーズの形態で存在する請求項２２の底キャップ。
【請求項２４】
該ビーズが該底壁の該底表面の下にある周辺端をもつ請求項２３の底キャップ。
【請求項２５】
該複数の貫通孔の下にある該シーラント物質が該シーラント物質の下連続周辺層の形態にある請求項２２〜２４のいずれか１項の底キャップ。
【請求項２６】
該複数の貫通孔が環状に配されていると共に互いに円周上を間隔をもって存在しており、該下連続層が該周辺部分の該底表面に融着している請求項２５の底キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は開放底をもつ容器及び該開放底を閉じ密封するための底キャップに関する。特に本発明は底キャップが密封を形成するために接合しているシーラントをもつ容器と底キャップに関する。
【０００３】
【従来の技術とその課題】
一体の底又は底壁をもつ容器は周知である。しかしこれらの容器は問題を有しており、特に長い及び／又は短い直径をもつ容器のはなれた部分を効果的に洗浄することに困難を伴う。この問題点に関し、たとえば保乳用のビンとキャップのような容器を開放底と取りはずし可能なキャップをもつ組立体としてつくって、各部品の分離、洗浄を容易にすることが試みられている。これらの容器組立体は容器の開放底と底キャップ間の密封シールを要する。密封シールは他の組立体部分から分離する環状シール等のシール材を用いて得られていた。しかし別途のシール材の使用は容器組立体の組立及びその結果としての使用をより複雑にする。もし取りはずして洗浄しないと、液体、食品などの望ましくない物質が分離シール材とその下の表面の間にたまったりつくられたりする。
これらの欠点を解決した取りはずし可能な底キャップをもつ容器組立体系シール系の開発が望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は容器組立体の底キャップにシーラントが結合しているシーリング系を提供することにある。
本発明の更なる目的は底キャップのシーラントが底キャップと容器間に密封シールをもたらす容器組立体を提供することにある。
本発明の更なる目的は容器に固着して底キャップと容器間に密封シールをもたらす容器組立体を提供することにある。
【０００５】
本発明の更なる目的は底キャップが底キャップと容器の開放底の間に密封シールをもたらすようそれに接合したシーラントをもち、また同時に机等の基材と接する底キャップの外部表面を通し又はそれをわずかにこえて把持表面をもたらす容器組立体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は容器の開放底を閉じ密封シールするための底キャップを含む。この底キャップは周辺部をもつ底壁、周辺部から上部にのびる側壁及び底キャップを容器の開放底に固定する手段をもつ。周辺部はそこに融着によって接合したシーラントの周辺連続環状層をもち、底キャップを固定するとき容器の底端を密封シールする。
【０００７】
本発明はまた下方向を向いたシール用表面をもつ開放底端、開放底端に底キャップを固着する手段及び容器組立体に融着によって接合する圧縮可能なシーラントの連続環状層又は細片（ストリップ）をもつ。この細片は底キャップを開放底端に固定（以下、「固着」と称する場合がある）するときに細片がシール用表面と底壁の間にあり、シール用表面が細片を底壁に向けて圧縮して容器と底キャップ間に密封シールを形成するものである。この容器組立体において、細片は好ましくは底キャップの底壁の内部表面に融着によって接合している。
【０００８】
また好ましくは底キャップの周辺部が貫通孔をもち、シーラントがこの孔内にまたわずかにそこを通って存在する。孔内に及んでいるシーラントは好ましくは各孔の底壁の底表面の下に及びそこで各孔の下に独立のビーズの形状で存在しうる。各ビーズは好ましくは底壁の底表面の下にありそれに接合している周辺端をもっている。また好ましくは、この周辺部は環状に間隔をもって存在する貫通孔をもち、そして細片のシーラントがこれらの孔を通りまたその下に及んでおり、これは周辺部の底表面に融着した連続層、好ましくは環状層の形状にある。
【０００９】
本発明はまた本発明の底キャップの製造方法も含む。この方法は第１物質の底キャップをつくり、周辺部上にシーラント物質の環状層を形成するように底キャップの周辺部にシーラント物質を射出することを含む。射出工程は周辺部にシーラント物質の層を融着するに足る温度と条件下に行われる。
【００１０】
成形工程は好ましくは底壁の周辺部を貫通する間隔をもって環状に設けた孔を形成することを含み、また射出工程は好ましくは孔の下のシーラント物質が底壁の底表面に融着する一連のビーズ又は下方環状層を形成するように孔を通しまた孔の下にシーラント物質を流すことを含む。好ましくは下方層は孔に隣接する底壁の下に外部端をもつように形成される。この方法において、底キャップは好ましくはポリプロピレン製であり、シーラント物質は好ましくは約４０〜約５０のショアＡ硬度をもつ。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の好ましい容器組立体１０を示す。容器組立体１０は容器２０と容器に取りはずし可能に固着した底キャップ５０をもつ。
図２及び図３に示すように、容器２０は開放底端又は部分２４をもつ本体２２をもつ。底端２４は好ましくは円筒状ネック２６、下方を向いたシール用表面２８及び容器本体２２に底キャップ５０を固着するためのたとえば内部ねじやま等の構造をもつ。シール用表面２８は底開口３４を定めるリム３２をもつ。好ましくは底開口３４は広い開口（マウスオープニング）である。
【００１２】
図４及び図５には容器本体２２の底端２４を閉じ密封シールする底キャップを示す。図８にも示す。この底キャップ５０は本発明の底キャップの好ましい態様である。この底キャップ５０は底表面５３と周辺部５４をもつ底壁５２、上方向にのびる側壁、ここでは円筒状周辺壁５６として示す、をもつ。この側壁５６は容器本体２２のネック２６に底キャップ５０を固着するようねじやま３０をねじ固定しうるようにした内部ねじ山５８等の構造をもつ。底キャップ５０はまた底壁５２の周辺部分５４に接合したシーラント物質の周辺の連続環状細片又は層６０をもつ。図５により鮮明に示すように、底キャップ５０を容器本体２２の底端２４にねじ止めするとき、ネック２６のシール用表面２５が係合し且つ細片６０を圧縮してシール用表面２８と底壁５２の間に密封シールを形成する。
【００１３】
好ましくは底壁５２の周辺部分５４は間隔をもって環状に配した貫通孔７０をもち、そして細片６０は底壁５２の底表面５３の孔７０中にまたこれを通り且つ好ましくはその下に突き出てのびている。各孔７０中のシーラント物質の細片６０のシーラント物質はポスト６１として示す。
【００１４】
図８Ａ及び図９Ａに示すように、孔７０の下に突き出ているポスト６１の部分は各孔の下に独立のビーズ６３の形で存在しうる。各ビーズ６３は好ましくは下にある周辺端６４をもち、好ましくは各孔７０に隣接する底表面５３に接合している。ビーズ６３の端６４は、底壁５２の底表面５３の下方端と外部との間に少なくとも機械的係合、好ましくは接合を形成しているので有利である。これにより細片６０が底壁５２からはずれることを防ぐことができる。
【００１５】
または、孔７０からのびる細片６０のポスト６１は、底壁５２の底表面５３の下にあり好ましくはそれに接合しているシーラント物質６２の下方連続細片又は層、好ましくは環状細片又は層と連結している。下方層６２は、各ビーズ６３と同様に、好ましくは下にある側端６４をもちまた好ましくは孔７０に隣接する底壁５２の底表面５３に接合している。
【００１６】
図９に示すように、連続する複数のビーズ（図示せず）は連続又は不連続層又はより好ましくはシーラント物質の下方層６２を形成しうる。ビーズ又は（図９に示す）シーラント物質の下層６２はそれらが机の表面（図示せず）等の支持体表面上に把持性即ち非スリップ性で非ひっかき性の表面を形成するので有利である。また図９は連続下方層６２が下にある側端６４をもち、好ましくは底壁５２の底表面５３に接合している。
【００１７】
図４、図５及び図８は細片６０がその一部が底キャップ５０の底壁５２と側壁５６の連結部又はその一部を満たし且つそこに接合するように配されることが好ましいことを示している。細片６０は好ましくは側壁５６の一部に接合する。
底壁５２と側壁５６の連結部は適宜の形状でありうる。たとえば、図５及び図８の好ましい底キャップ５０に示すようにそのなかにステップをもっていてもよく、また角度をもっていてもよく（図示せず）、また図６及び図１０の別の底キャップ５０’に示すように曲線であってもよい。
【００１８】
図６は本発明のキャップの容器組立体１０’の別の態様を示す。図１〜５及び図７〜９に示すと同じ又は類似の構造又は要素は原則として同じ番号で示す。より具体的には図６は容器本体２２’の開放底端２４’に固着し、それを閉じそして密封シールする別の底キャップ５０’を示す（図１０にも示す）。図６−１０は底壁５２’と側壁５６’の連結部が曲線であり、底壁５２’の上の環状細片又は層６０’の部分が底キャップ５０（図４、５及び８）の層６０よりも広く且つ薄いことを示している。図６及び図１０はまた底端２４’のネック２６’のシール用表面２８’が図５のシール用表面２８よりも広いことを示している。このシール用表面２８’は図５でシール用表面２８が層６０を圧縮するよりもより広く層６０’を圧縮する。
【００１９】
図７は底壁５２の周辺部５４の上部表面に接合する層６０が環状且つ連続状でありそして周辺部分の上部表面の上にあってそれに接合している側端をもつ。図７はまた環状に間隔をもって存在する孔７０とそのなかのポスト６１を示す。
図８は層６０が容器の開放底端のシール用表面によって圧縮されていないときの底キャップ５０の層６０、ポスト６１及び層６２の好ましい垂直断面プロフィルを示す。
【００２０】
図１０は図６に関して上記で述べた本発明の別の底キャップ５０’を示す。図１０では底キャップ５０’の底壁５２’の中央部分が、底からみたとき、好ましくは凹状であり、特に周辺部分５４’のほとんど又は全部、特にその外周部分、が実質上平らで且つ実質上水平であり、そして底キャップ５０’の内側からみたとき周辺部分５４’が凹状にまがっている連結部を通して側壁５６’と連結している。底壁５２’の中央部分の凹形状は底壁に強度を付与する。周辺部分５４’の実質上平らで水平な配置と連結部の形状と側壁５６’と周辺部５４’の近さが周辺部分５４’上のシーラント物質の環状連続周辺層６０’の位置決めと形成を助ける。
【００２１】
図１１は各孔７０’が好ましくは孔の形成を促進するようその周りにアンダーカット７２’をもつことを示している。このアンダーカット７２’は孔７２’から底壁５２’中の孔７０’に隣接する底表面５３’の下方部分へのシーラント物質の流れも促進する。図１２は底壁５２’の周辺部分５４のまわりにつくられた環状配置の孔７０’を示し、図１３は底壁５２’中の各孔７０’のまわりの底表面５３’中のアンダーカット７２’を示す。
【００２２】
本発明によれば、底端２４及び底キャップ５０，５１’間の密封シールは、シーラント物質が好ましくは底キャップ２４に接合するか又はネック２６の底に接合する限り、適宜の方法又は位置で行いうる。底キャップ５０，５１’を底端２４に固着すると、シーラント物質が底端２４，２４’のシーリング用表面２８，２８’と対向するシール用表面、はたとえば底キャップ５０，５０’の底壁５２，５２’の間に配され圧縮されて密封シールを形成する。それ故、適宜の形状のシーラント物質が底端２４又は底キャップ５０，５０’のいずれかの一部に接合しうる。好ましいとはいえないが、シーラント物質の細片、層又は他の適宜の形状、たとえば環状リングが底端２４のシール用表面２８に接合しうる。
【００２３】
容器２０，２０’及び底キャップ５０，５０’は形状を維持し、特に加熱下に、殺菌又は洗浄を行いうる適宜の剛性物質又は実質上剛性のある物質からつくることができる。ガラスや金属も用いうるが、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリウレタン等の剛性のあるプラスチックが好ましい。
【００２４】
容器２０，２０’がミルクその他の小児用液体製品の保持用の容器組立体用のものである場合には、容器本体２２，２２’用の好ましい材料はポリオレフィンである。ポリオレフィンの例としてはエチレン又はプロピレンポリマー、たとえばポリプロピレン、特にはポリカーボネートがある。
底キャップ５０，５０’はポリオレフィン、たとえばエチレン又はプロピレンポリマー又はコポリマー又はそれらの組合せから好ましくつくられる。高密度ポリエチレン等のエチレンポリマーも用いうるが、底キャップ５０，５０’用の特に好ましい材料はポリプロピレンである。
【００２５】
本発明での使用に適している層６０，６０’等用のシーラント物質は底キャップ５０を開放底端２４，２４’に固着、好ましくはねじで固着するときに、シール用表面が層６０，６０’を圧縮してそれらと密封シールを形成するような圧縮性のものである。
本発明で用いるに適するシーラント物質は圧縮性であって、シーラント物質を付与すべき底キャップ５０や容器本体２２等の基材又は構造体の材料に接合可能、好ましくは直接接合可能なものである。好ましいシーラント物質の例としてはシリコーン、ウレタン及びエラストマーがある。好ましいエラストマーはしばしば「ＴＰＥｓ」とも称する熱可塑性エラストマーである。
【００２６】
層６０，６０’用に好ましいシーラント物質の例としてはショアＡ硬度が好ましくは約３０〜約６０、より好ましくは約４０〜約５０、最も好ましくは約４５のものである。この硬度値はジュロメータを用いて測定しうる。ショアＡ硬度が約６０より高いシーラント物質特に１００に近いシーラント物質は硬すぎて圧縮して密封シールを形成する十分な可撓性をもつとはいえず、またショアＡ硬度が約３０より小さいと軟らかく粘性すぎて耐久性のある実質的な密封シールを得ることが困難となる。
【００２７】
本発明によれば、シーラント物質の、たとえば底端２４又は底キャップ５０等の表面又は構造体への接合は、接合すべき表面又は構造体と接合したシーラント物質が一体的である限りは適宜の方法又は手段で行いうる。ここで「一体的」とは、汚物、食材、液体その他の物質がシーラント物質と表面又は構造体の間に蓄積したり形成したりゲル化したりしないよう表面又は構造体と一つになっているに等しい状態をいう。好ましい接合はシーラント物質と基材表面又は構造体の材料との間の溶融によって得られる。あまり好ましくはないが、１以上の接着剤をシーラント物質と混合したりまたシーラント物質と表面又は構造体の間の１以上の層に接着剤を用いて接合してもよい。接着剤はシーラント物質と相容性があるべきであり、またシーラント物質及び表面又は構造体と一体的に接合するものであるべきである。シーラント物質及び接着剤は容器組立体又は底キャップ用に適したものであるべきである。たとえば加熱下に殺菌又は洗浄しまた化学試薬で洗浄するような容器組立体又は底キャップ用にはこれらの条件下に十分接合するものであることを要する。
【００２８】
本発明は底キャップ５０の製造方法を含む。この方法は加熱下に行われる成形方法によって第１の材料の底キャップ５０をつくることを含む。図１４に示すように好ましくは底キャップ５０用材料を、周辺部分又は壁５３、上向きねじやまつき側壁５６、好ましくは底を貫通する間隔をおいて環状に配した孔７０をもつ所望の底キャップを形成するようにつくったモールドに射出する。
【００２９】
一旦つくられたら、射出系とモールド組立体を底壁上に層６０，６０’を射出、成形するのに用いる場合には底キャップをモールドから取り出しうる。好ましくは底キャップを加熱を維持した別のモールドに移すか又は所望の温度に再加熱する。第２のモールドにて、層６０をつくるためのシーラント物質を底キャップ５０上に、好ましくは周辺部分の上部表面上に射出して層６０をつくる。シーラント物質はそれを底壁に接合する。好ましくは融着するに十分な温度その他の条件下に射出される。シーラント物質の射出中、底壁の温度は、底キャップ５０がその形状を維持した上シーラント物質に接合するに足る軟らかさをもつような温度である。シーラント物質をもつ底キャップ５０は接合を行うに十分な加熱温度にてモールドから取り出しうる。底壁が間隔のある環状配置の孔７０をもつ場合には、孔の下のシーラント物質が所望の形状と配置をもち、好ましくは底壁の底表面に接合するように、シーラント物質を孔を通しまた好ましくは孔の下に流すことを含む。好ましくは、ビーズ形状であるか又は好ましい環状層であるかにかかわらず、孔の下のシーラント物質が下にある外部端をもち且つ底表面に接合するようにする。好ましくは底キャップ５０を形成するための第１射出材料はポリプロピレンであり、シーラント層を形成するための第２射出材料は約４０〜約５０のショアＡ硬度をもつ熱可塑性エラストマーである。
【００３０】
本発明を好ましい態様について説明したが、本発明はこれらに限られるものではなく、請求項に定める本発明の技術思想と範囲を超えない限り適宜の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の容器組立体の正面図。
【図２】  図１の容器組立体の容器本体の正面図。
【図３】  図２の容器本体の開放底の部分切開断面図。
【図４】  図１の容器組立体の部分切開断面図。
【図５】  図４の容器組立体の左下部の部分切開拡大断面図。
【図６】  本発明の容器組立体の別の態様の部分切開拡大断面図。
【図７】  図６の底キャップの平面図。
【図８】  図７の線８−８に沿ってみた図６の好ましい底キャップの拡大断面図。
【図８Ａ】  底にビーズをもつ底キャップの部分切開拡大断面図。
【図９】  図７の底キャップの部分切開底面図。
【図９Ａ】  底にビーズをもつ底キャップの部分切開底面図。
【図１０】  シーラント物質なしで示した本発明の底キャップの別の態様の断面図。
【図１１】  図１０の底キャップの下右部の拡大断面図。
【図１２】  図１０の底キャップの部分切開平面図。
【図１３】  図１０の底キャップの部分切開底面図。
【図１４】  本発明の製造工程を示すフローチャート。
【符号の説明】
１０  容器組立体
２０  容器
２２  容器本体
２４  底端
２６  円筒状ネック
２８  下方向のシール用表面
３０  外部ねじ山
３２  リム
３４  底開口
５０  底キャップ
５２  底壁
５３  底表面
５４  周辺部分
５６  円筒状周辺壁
５８  内部ねじ山
６０  層
７０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図８Ａ】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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