(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂を、第１冷却ドラム、第２冷却ドラム及び第３冷却ドラムの３本の冷却ドラムに順に外接させて移送する工程を有し、
該第３冷却ドラムの周速度Ｒ３の、前記第２冷却ドラムの周速度Ｒ２に対する比Ｒ３／Ｒ２を０．９９９未満で０．９９０以上とし、
該第１冷却ドラムでの樹脂接触時間をｔ１（秒）、該第１冷却ドラムを離れるときの該溶融状態の熱可塑性樹脂の温度をＴ１（℃）、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴg（℃）としたときのｔ１×（Ｔ１−Ｔg）（単位：秒・ｄｅｇ）を、−４０以上＋１５以下とすることにより、平均厚みＤａｖｅが１００μｍ以下であり、該フィルム全面にわたって、厚みの最大値と最小値の差Ｄｒと前記平均厚みＤａｖｅの比Ｄｒ／Ｄａｖｅが７％以下、レターデーションＲｅが１．４ｎｍ以下、かつ視野角４０°における位相差Ｒｅ４０と視野角０°における位相差Ｒｅ０の比Ｒｅ４０／Ｒｅ０の平均値が０．９５以上で１．２０以下の光学用フィルムを製造する方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂が脂環式構造含有重合体である請求項１に記載の光学用フィルムを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、光学用フィルムの製造方法に関し、より詳しくは、レターデーションの値が小さくて均一で、他の基材との接着性に優れ、フラットパネルディスプレイ等に用いられる各種フィルム及びその原料フィルムとして好適な光学用フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
本発明の目的は、厚さが１００μｍ以下で、レターデーションの値が小さくて一定で、残留溶剤がなく、ロール状に巻いて保存した時に巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れた光学用フィルムの製造方法を提供することにある。
【０００３】
従来、熱可塑性樹脂製の光学用フィルムであって、レターデーションが小さくて一定であるフィルムが提案されている。偏光子の保護フィルムとしては、従来、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）の溶液流延法によるフィルムが主に用いられてきた。ＴＡＣの溶液流延法フィルムは、レターデーションが比較的小さく、フィルム面内で比較的一定である反面、生産性に劣る、溶液流延後の乾燥時に完全には溶剤を除去することが不可能でありフィルム内残留する溶剤に起因して、揮散する溶剤がフラットパネルディスプレイの電子回路や他の部品に悪影響を与え誤動作や表示欠陥を起こす等の問題があった。そこで、最近では、保護フィルムとして、ＴＡＣの溶液流延法によるフィルムに代わって、熱可塑性樹脂の溶融押出法によるフィルムが検討されている。例えば、特開２０００−２７３２０４号公報には、特定の熱可塑性樹脂を特定の条件で溶融押し出し成形することにより、シート厚み１５０〜１０００μｍ、シートの面内厚み公差（Ｒｍａｘ）１５μ、シート表面の粗さ０．０６μｍ、シートの表面レターデーション（最大値）が１５ｎｍであり、レターデーションが比較的一定で比較的小さいシートが得られる技術が開示されている。しかし、この公報に開示される技術は、シート厚み１５０μｍ以上の厚いシートについての技術であり、一般に厚みが薄くなるに従って、厚みのバラツキが厚みに比べて大きくなりやすく、光学的歪みが酷くなることから、最近のフラットディスプレイの薄型化の要求に対応できない。
【０００４】
また、熱可塑性樹脂の溶融押出法によるフィルムは通常はロール状に巻き取って保管され、その後の工程に供されるが、本発明者らが検討したところ、厚みが１００μｍ以下の薄いフィルムの場合には、ロール状に巻き取る際に、巻きジワが発生しやすく、巻きジワがあるとフィルム表面にキズや欠陥が発生しやすく、これが表示欠陥につながることを見いだした。さらに、本発明者らが検討したところ、熱可塑性樹脂の溶融押出法によるフィルムは、厚みが１００μｍ以下の場合には、耐久試験後に偏光子との接着不良を起こしやすいという問題があることを見いだした。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、厚さが１００μｍ以下で、レターデーションの値が小さくて一定で、残留溶剤がなく、ロール状に巻いて保存したときに巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れた光学用フィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構成の移送工程を有し、特定の冷却ドラム周速度条件と特定の温度条件で行う溶融押出法により得られる熱可塑性樹脂製フィルムから得られる平均厚みＤａｖｅが１００μｍ以下のフィルムであって、該フィルム全面にわたって、厚みの最大値と最小値の差Ｄｒと前記平均厚みＤａｖｅの比Ｄｒ／Ｄａｖｅが７％以下、レターデーションＲｅが４ｎｍ以下、かつ視野角４０°における位相差Ｒｅ４０と視野角０°における位相差Ｒｅ０の比Ｒｅ４０／Ｒｅ０が平均で０．８以上で１．３以下であるものを用いれば、レターデーションの値が小さくて一定で、残留溶剤がなく、ロール状に巻いて保存したときに巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れた光学用フィルムとなることを見いだした。また、本発明者らは、その光学用フィルムの原料となる熱可塑性樹脂としては、脂環式構造含有重合体が好ましいことを見いだした。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
【０００７】
かくして本発明によれば、
「押出機から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂を、第１冷却ドラム、第２冷却ドラム及び第３冷却ドラムの３本の冷却ドラムに順に外接させて移送する工程を有し、
該第３冷却ドラムの周速度Ｒ３の、前記第２冷却ドラムの周速度Ｒ２に対する比Ｒ３／Ｒ２を０．９９９未満で０．９９０以上とし、
該第１冷却ドラムでの樹脂接触時間をｔ１（秒）、該第１冷却ドラムを離れるときの該溶融状態の熱可塑性樹脂の温度をＴ１（℃）、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴg（℃）としたときのｔ１×（Ｔ１−Ｔg）（単位：秒・ｄｅｇ）を、−４０以上＋１５以下とすることにより、平均厚みＤａｖｅが１００μｍ以下であり、該フィルム全面にわたって、厚みの最大値と最小値の差Ｄｒと前記平均厚みＤａｖｅの比Ｄｒ／Ｄａｖｅが７％以下、レターデーションＲｅが１．４ｎｍ以下、かつ視野角４０°における位相差Ｒｅ４０と視野角０°における位相差Ｒｅ０の比Ｒｅ４０／Ｒｅ０の平均値が０．９５以上で１．２０以下の光学用フィルムを製造する方法。」
その光学用フィルムの製造方法の好ましい例として、
「熱可塑性樹脂が脂環式構造含有重合体である上記に記載の光学用フィルムを製造する方法。」、
が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の光学用フィルムの製造に用いる熱可塑性樹脂は、通常の光学用フィルムの製造に用いられるフィルムであればよく、特に限定されない。具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートや脂環式構造含有重合体などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、透明性が高く、フィルム強度に優れることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートや脂環式構造含有重合体が好ましく、更にレターデーションをより小さくできることから脂環式構造含有重合体が特に好ましい。
【０００９】
脂環式構造含有重合体は、繰り返し単位内に、炭素−炭素飽和結合からなる環構造（本発明では、「脂環式構造」という。）を有する重合体であり、その具体例としては、ノルボルネン環構造を有するモノマー（以下、「ノルボルネン類」という。）の開環重合体及びその水素添加物、ノルボルネン類の付加重合体及びその水素添加物、ノルボルネン類とビニル化合物との付加共重合体及びその水素添加物；ポリスチレンなどの芳香族ビニル炭化水素化合物の重合体の芳香環を水素添加した重合体、脂環式構造とビニル基とを有するモノマーの付加重合体、炭素−炭素からなる環構造の中に一つ以上の不飽和結合を有するモノマーの付加重合体及びその水素添加物などが挙げられる。
【００１０】
上記の熱可塑性樹脂は、通常は、必要に応じて各種配合剤が配合されて押出成形用に適したペレット状で、押出機に供給される。配合剤としては、格別限定はないが、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；滑剤、可塑剤等の樹脂改質剤；染料や顔料等の着色剤；帯電防止剤等が挙げられる。これらの配合剤は、単独で、あるいは２種以上を組み合せて用いることができ、その配合量は本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。
【００１１】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられ、これらの中でもフェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換フェノール系酸化防止剤が好ましい。これらの酸化防止剤を配合することにより、透明性、低吸水性等を低下させることなく、成形時の酸化劣化等による成形物の着色や強度低下を防止できる。これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は、本発明の目的を損なわれない範囲で適宜選択されるが、熱可塑性樹脂１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部である。
【００１２】
本発明では上記の熱可塑性樹脂を、溶融押出法により、フィルム状に加工したフィルムを用いる。溶融押出法は、熱可塑性樹脂をシリンダー中で加熱溶融し、スクリューで加圧して、Ｔダイ等のダイスから押し出す方法である。通常は、ダイスから押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂を複数の冷却ドラムに順に外接させて移送し、その間に冷却し、その後に必要な工程を経て、熱可塑性樹脂製フィルムとなる。ダイスから押し出された直後の溶融状態の熱可塑性樹脂の幅（ダイスのリップの幅に同じ）に比べて、冷却ドラムを通った後の熱可塑性樹脂製フィルムの幅は、ネックインにより、２〜１０％程度狭くなる。そして、熱可塑性樹脂製フィルムの幅方向の端（以下、単に「端」ともいう。）は、そのフィルムの他の部分に比べて、厚みが厚くなり、レターデーションも大きくなる。本発明の様に光学用途に用いる場合には、通常は、巻き取りドラムで巻き取る前に、端の適当な部分を切り取っておく。本発明では、この切り取ってしまう部分を「ミミ」と言う。本発明では、無延伸の熱可塑性樹脂フィルムのうち、ミミとなる部分を除いた部分を「光学用フィルム」という。保護フィルムや液晶基板などのように、レターデーションがゼロに近い状態で用いる場合には、無延伸の熱可塑性樹脂フィルムからミミを取って、光学用フィルムを取り出し、これを巻き取りドラムで巻き取る。光学用フィルムは、巻き取りドラムでロール状に巻き取られたあと、次工程である、延伸工程や他のフィルム等との貼り合わせ工程に供される。
【００１３】
本発明の光学用フィルムは、平均厚みＤａｖｅが１００μｍ以下である。平均厚みＤａｖｅは、溶融押出機に投入する原料ペレットの投入速度、冷却ドラムの回転速度及びこれらの両方を変化させること等により、任意に設定することができる。本発明の光学用フィルムは、薄型のフラットパネルディスプレイ用などに適したものであり、厚み１００μｍ以下、８０μｍ以下、特に６０μｍ以下の厚みで用いる場合にも好適である。
【００１４】
本発明の光学用フィルムは、フィルム全面に亘って、厚みの最大値と最小値の差Ｄｒと前記平均厚みＤａｖｅの比Ｄｒ／Ｄａｖｅが７％以下であることが必要である。平均厚みＤａｖｅと、厚みの最大値と最小値の差Ｄｒは、押出の長さ（以下、単に「長さ」ともいう。）方向については、例えば接触式連続厚み計で押出方向の長さ（以下、単に「長さ」ともいう。）の適当な長さに亘って測定し、更に幅方向に対しては光学用フィルムの端に近い部分を含む数点以上を測定することにより、得ることができる値を代用値として採用することができる。Ｄｒ／Ｄａｖｅの値は、小さければ小さい程好ましいが、通常７％以下である。Ｄｒ／Ｄａｖｅの値がこの範囲にあるときに、ロール状に巻いて保存したときに巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れた光学用フィルムとなる。
【００１５】
本発明の光学用フィルムは、フィルム全面に亘って、レターデーションＲｅが４ｎｍ以下であることが必要である。Ｒｅの値はエリプソメータ等の光学的手法により測定が可能で、その最大値は、適当な長さに亘って測定し、更に幅方向に対しては光学用フィルムの端に近い部分を含む数点以上を測定することにより、得ることができる値を代用値として採用することができる。Ｒｅの最大値は小さければ小さいほど好ましいが、通常は４ｎｍ以下、好ましくは３ｎｍ以下、特に好ましくは２．５ｎｍである。Ｒｅがこの範囲にあるときに、フラットパネルディスプレイとしたときの色むらが小さいだけでなく、ロール状に巻いて保存したときに巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れた光学用フィルムとなる。
【００１６】
本発明の光学用フィルムは、視野角４０°における位相差Ｒｅ４０と視野角０°における位相差Ｒｅ０の比Ｒｅ４０／Ｒｅ０が平均で０．８以上で１．３以下であることが必要である。Ｒｅ４０とＲｅ０の値は、フィルム面の角度をそれぞれ４０°と０°としてリターデーションを測定することにより得られ、その最大値と最小値は、適当な長さに亘って測定し、更に幅方向に対しては光学用フィルムの端に近い部分を含む数点以上を測定することにより、得ることができる値を代用値として採用することができる。Ｒｅ４０／Ｒｅ０は、レターデーションの視野角依存性を示し、理想的には１．０であるが、平均で、通常０．８以上で１．３以下、好ましくは０．９以上で１．２５以下、更に好ましくは０．９５以上で１．２０以下である。Ｒｅ４０／Ｒｅ０の平均値がこの範囲にあるときに、得られるフラットパネルディスプレイにおける見た色ムラやコントラストに優れる。
【００１７】
以上のようなＤｒ／Ｄａｖｅ、Ｒｅの最大値及びＲｅ４０／Ｒｅ０の平均値の範囲を満たす光学用フィルムを製造する方法は特に限定されない。例えば、フィルム全面に亘って上記の条件を満たす様に、フィルム全体に占めるミミの部分の割合を従来の場合よりも多くする方法がある。この場合の、ミミの部分の割合は、通常、左右各３％以上、好ましくは左右各５％以上、特に好ましくは左右各７％以上であり、好ましくは左右各４０％以下、特に好ましくは左右各２０％以下である。
【００１８】
また、本発明の光学用フィルムを製造する際に用いる熱可塑性樹脂製フィルムの製造方法として、押出機から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂を、第１冷却ドラム、第２冷却ドラム及び第３冷却ドラムの３本の冷却ドラムに順に外接させて移送する工程を有し、該第３冷却ドラムの周速度Ｒ３の、前記第２冷却ドラムの周速度Ｒ２に対する比Ｒ３／Ｒ２を０．９９９未満で０．９９０以上とし、該第１冷却ドラムでの樹脂接触時間をｔ１（秒）、該第１冷却ドラムを離れるときの該溶融状体の熱可塑性樹脂の温度をＴ1（℃）、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴg（℃）としたときのｔ１×（Ｔ1−Ｔg）（単位：秒・ｄｅｇ）を、−５０以上＋２０以下とする。以下にこの方法について説明する。
【００１９】
この製造方法では、押出機から押し出された、シート状に溶融した熱可塑性樹脂（以下、「シート状熱可塑性樹脂」ともいう。）を、第１冷却ドラム、第２冷却ドラム及び第３冷却ドラムの３本の冷却ドラムに順に外接させて移送する工程を有する。前記第３冷却ドラムの周速度Ｒ３の、前記第２冷却ドラムの周速度Ｒ２に対する比Ｒ３／Ｒ２を０．９９９未満、０．９９０以上、好ましくは０．９９８未満、０．９９５以上に設定する。Ｒ３／Ｒ２の値が過度に大きいとシート状熱可塑性樹脂に延伸がかかってレターデーション値やそのバラツキが大きくなり好ましくない。一方、Ｒ３／Ｒ２の値が過度に小さい場合も、シート状熱可塑性樹脂が弛んで垂れ、その重さが張力となってシート状熱可塑性樹脂に延伸がかかりレターデーションの値やそのバラツキが大きくなり、やはり好ましくない。Ｒ３／Ｒ２の設定値を決定するには、シート状熱可塑性樹脂を第２冷却ドラムから第３冷却ドラムへと移送するときに、第２冷却ドラム温度近辺から第３冷却ドラム温度近辺に低下することによる樹脂の収縮率に見合うように、樹脂温度を設定する。上記の周速比を採ることにより、シート状熱可塑性樹脂が弛むことなく、適当なテンションで引っ張られながら、レターデーション値が小さくて均一な熱可塑性樹脂シートが製造できるようになる。
【００２０】
また、第２冷却ドラムの周速度Ｒ２の、第１冷却ドラムの周速度Ｒ１に対する比Ｒ２／Ｒ１を１．０１未満、０．９９０以上に設定することが好ましく、１．０００未満、０．９９５以上に設定することがより好ましい。Ｒ２／Ｒ１の値がこの範囲にある場合に、得られる光学用フィルムのレターデーションムラが特に小さくなり、巻きジワが発生しにくくなり、好ましい。
【００２１】
さらに、シート状熱可塑性樹脂が第３冷却ドラムを離れるときに、樹脂温度Ｔ３を該熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも５０〜１００℃低い温度にすることが好ましく、特にＴｇよりも６０〜８０℃低い温度にすることがより好ましい。Ｔ３がこの範囲にあるときに、得られる光学用フィルムのレターデーションムラが特に小さくなり、巻きジワが発生しにくくなり、好ましい。温度Ｔ３を上記範囲とするためには、第３冷却ドラム及び第２冷却ドラムの温度を制御する。
【００２２】
シート状熱可塑性樹脂が第２冷却ドラムを離れるときのシート状熱可塑性樹脂の温度Ｔ２を、そのＴｇよりも０〜６０℃低い温度にすることが好ましく、２０〜４０℃低い温度にすることがより好ましい。Ｔ２の値がこの範囲にある場合に、得られる光学用フィルムのレターデーションムラが特に小さくなり、巻きジワが発生しにくくなり、好ましい。
【００２３】
第１冷却ドラムと第２冷却ドラムの温度は、その温度差が１０℃未満なるようにすることが好ましい。
【００２４】
第１冷却ドラムでのシート状熱可塑性樹脂の接触時間をｔ１（秒）、第１冷却ドラムを離れるときの樹脂温度をＴ1（℃）、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴg（℃）としたときの、ｔ１×（Ｔ1−Ｔg）（単位：秒・ｄｅｇ）を通常−５０以上で＋２０以下、好ましくは−４０以上で＋１５以下とする。この範囲にある場合に、得られる光学用フィルムの厚みの均一性Ｄｒ／Ｄａｖｅが小さくなり、Ｒｅの最大値が小さくなため、本発明の光学用フィルムを得やすくなり、好ましい。
【００２５】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。
これらの例中の「部」及び「％」は、特に断わりのない限り質量基準である。
各種の試料作成及び試験は、下記に従って行った。
【００２６】
（１）フィルムの平均厚みＤａｖｅ及びバラツキＤｒ
接触式膜厚計を用い、フィルムの長さ方向は５００ｍｍ毎に１０ｍに亘って（２０箇所）、幅方向には等間隔に５箇所について、フィルムの厚みを測定し、平均値Ｄａｖｅと、最大値と最小値との差Ｄｒを求めた。
【００２７】
（２）レターデーション値Ｒｅ及びその最大値
位相差測定装置〔王子計測機器製：ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ〕を用い、フィルムの長さ方向は５００ｍｍ毎に１０ｍに亘って（２０箇所）、幅方向には等間隔に５箇所所について、レターデーション値Ｒｅを測定し、その最大値を求めた。
測定波長は５５０ｎｍ、入射角は０°とした。
【００２８】
（３）視野角４０°におけるレターデーションＲｅ４０と視野角０°におけるレターデーションＲｅ０の比Ｒｅ４０／Ｒｅ０の平均値
（２）と同様の測定点について、（２）と同様の測定方法でＲｅ０と測定光の入射角を４０°に変えた測定法でＲｅ４０を測定して、Ｒｅ４０／Ｒｅ０を算出し、その平均値を求めた。
【００２９】
（４）ロール巻き性
巻き取りドラムで巻き取ったロール状の光学用フィルムを目視で観察し、巻きジワが認められないものを○、わずかに巻きジワが認められるものを△、巻きジワが明らかに認められるものを×とした。
【００３０】
（５）色ムラ
偏光子の保護フィルムとして用いる際に問題となる色ムラ、色抜けを簡易的に試験した。実際の液晶ディスプレイの構成では、偏光子の両面を２枚の保護フィルムで挟んで偏光板とし、さらに液晶の両面を（必要なその他の層を介して）２枚の偏光板で挟んだ構造となっている。保護フィルムに光学的歪みがあると、液晶ディスプレイ全体の色ムラ、色ヌケの原因となる。それぞれの保護フィルムとなる光学用フィルムの光学的的歪みを簡易的に以下のように試験することとした。液晶ポリビニルアルコールにヨウ素がドープされた市販の偏光子を２枚用意し、二枚の偏光子をお互いの偏光軸が直行するように合わせて、その間に実験で得られた光学用フィルムを挟んで、偏光子／光学用フィルム／偏光子からなる３層構造として非偏光（自然光）の透過の度合いを、目視観察し、光の漏れが認められないものを○、わずかに認められるものを△、明らかに認められるものを×とした。測定点は、フィルムの長さ方向は５００ｍｍ毎に１０ｍに亘って（２０箇所）、幅方向には等間隔に５箇所所について行った。
【００３１】
（６）３０°傾斜透過率比
更に、色ムラ、色ヌケの一つの指標として、３０°傾斜透過率比を測定した。
実験で得られた光学用フィルムの幅方向に等間隔に５箇所について試料片を切り出し、これらの試料片について、日本電色工業（株）製のＮＤＨ３００Ａ型濁色計を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して直行透過率と、３０°傾斜透過率を測定し、３０°傾斜透過率／直行透過率を求め、３０°傾斜透過率比とし、その平均値を求めた。この値は大きい方が好ましく、１０００以上であれば、得られるフラットパネルディスプレイの色ムラ、色ヌケが問題とならず、良好である。
【００３２】
（７）接着性
光学用フィルムでは、他のフィルム状部材と接着して用いることが多く、特に耐久試験後の接着性が問題となることが多い。（５）で用いたと同じ偏光子と、実験で得られた光学用フィルムから切り出した同面積の試料片を、ポリビニルアルコールの１０質量％の水溶液で貼り合わせた。得られた積層物を８０℃、９０％ＲＨ、１００時間の条件で耐久試験にかけ、その後の積層物の状態を目視で観察し、界面に変化の認められないものを○、わずかにでも膨れ（界面の剥がれ）が発生したものを×とした。
【００３３】
（８）延伸後のＲｅムラ
本発明で得られる光学用フィルムは、その後に延伸加工することによって、位相差フィルムとすることができる。位相差フィルムとしては、所定の位相差（レターデーション値）を持ち、その値が均一であることが要求される。位相差フィルムの原料フィルムとしての、本発明の光学用フィルムの性能を調べるために以下の試験を行った。実験で得られた光学用フィルムを、（幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）で切り出して試験片とし、この試験片を１４０℃で縦方向に１．１〜２倍、１００ｍｍ／分の速さで延伸した。延伸倍率は、レターデーションが平均で２７５±１０ｎｍとなるように調整した。（２）と同様の測定方法によりレターデーションを測定し、バラツキ（最大値と最小値との差）を平均値で割ってＲｅムラとした。測定点は幅方向の中心部で、長さ方向の中心付近を１０ｍｍおきに１０点とした。
【００３４】
実施例１
ＺＥＯＮＯＲ１４２０（ノルボルネン類の開環重合体の水素化物、日本ゼオン社製、Ｔｇ１４０℃）のペレットを用いた。ペレットをシリンダー内径が５０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄが２８の単軸押出成形機（日本製鋼所製）でバレル温度２６０℃で溶融押出し、ダイ温度２６０℃のコートハンガーダイから幅６５０ｍｍのシート状溶融樹脂を押し出し、第１冷却ドラム（直径２００ｍｍ、温度Ｔ１：１３５℃、周速度Ｒ１：１２．５０ｍ／秒）に密着させ、直ちにナイフコーターにより第１冷却ドラムを、次いで第２冷却ドラム（直径３５０ｍｍ、温度Ｔ２：１２５℃、周速度Ｒ２：１４．４６ｍ／秒）、次いで第３冷却ドラム（直径３５０ｍｍ、温度Ｔ３：８０℃、周速度Ｒ３：１４．４０ｍ／秒）に順次密着させて移送し、逐次、冷却ならびに冷却ドラム面転写による表裏面の平滑化を行い、幅５５０ｍｍ（ネックインは左右各５０ｍｍ）の熱可塑性樹脂製フィルムが得られ、調整ドラムを経た後、カッターにより両方の端から各３０ｍｍをミミとして取り除き、巻き取りドラムによりロール状に巻き取り、ロール状の光学用フィルムを得た。この際、第１冷却ドラムでのシート状熱可塑性樹脂の接触時間ｔ１は３．１（秒）、第１冷却ドラムを離れるときの樹脂温度をＴ1は１３２（℃）、ｔ１×（Ｔ1−Ｔg）は−２４．８（単位：秒・ｄｅｇ）であった。
得られた光学用フィルムについて、上記の各試験項目を行った結果を表１に記す。
【００３５】
実施例２
実施例１において、Ｒ１を７．１０ｍ／秒、Ｒ２を７．０７ｍ／秒、Ｒ３を７．０４ｍ／秒に変更した他は実施例１と同様に行って光学用フィルムを製造した。得られた光学用フィルムの試験結果を表１に記す。
【００３６】
比較例１
実施例１において、Ｔ１を１２０℃に変更した他は実施例１と同様に行って光学用フィルムを製造した。得られた光学用フィルムの試験結果を表１に記す。
【００３７】
比較例２
実施例１において、Ｔ１を１２０℃、Ｔ２を１１０℃に変更した他は実施例１と同様に行って光学用フィルムを製造した。得られた光学用フィルムの試験結果を表１に記す。
【００３８】
比較例３
実施例１において、Ｔ１を１１０℃、Ｔ２を１００℃に変更した他は実施例１と同様に行って光学用フィルムを製造した。得られた光学用フィルムの試験結果を表１に記す。
【００３９】
【表１】
0004623257.tif 000002
【００４０】
表１が示すように、本発明の実施例の光学用フィルムは、比較例の場合に比べて、Ｄｒ／Ｄａｖｅ、Ｒｅ及びＲｅ４０／Ｒｅ０の平均値が所定の範囲にあるため、ロール巻き性、色ムラ、３０傾斜°透過率比、接着性に優れている。比較例１はＤｒ／Ｄａｖｅ、Ｒｅの最大値は所定の範囲にあるが、Ｒｅ４０／Ｒｅ０の平均値が外れているため、ロール巻き性、色ムラ、３０傾斜°透過率比、接着性のいずれも劣っている。比較例２はＤｒ／Ｄａｖｅ、Ｒｅ４０／Ｒｅ０の平均値は所定の範囲にあるが、Ｒｅの最大値が外れているため、ロール巻き性、色ムラ、３０傾斜°透過率比、接着性のいずれも劣り、特に色ムラと接着性が著しく悪い。比較例３はＤｒ／Ｄａｖｅの値が外れているため、ロール巻き性が著しく悪い。
【００４１】
表２には、各実験例について、延伸後のＲｅムラを測定した結果を示す。
【００４２】
【表２】
0004623257.tif 000003
【００４３】
表２が示すように、本発明の実施例の光学用フィルムは、比較例の場合に比べて、Ｄｒ／Ｄａｖｅ、Ｒｅ及びＲｅ４０／Ｒｅ０の平均値が所定の範囲にあるため、延伸加工後のリターデーションムラが小さくて優れており、本発明の光学用フィルムが位相差フィルムの原料フィルムとして適している。
【００４４】
【発明の効果】
本発明により、厚さが１００μｍ以下で、レターデーションの値が小さくて一定で、残留溶剤がなく、ロール状に巻いて保存したときに巻きジワが少なく、他のフィルムとの接着性に優れた光学用フィルムとその製造方法が提供される。本発明の光学用フィルムは、偏光子の保護フィルムや液晶セル基板用フィルムなどのフラットパネルディスプレイ用の各種の光学用フィルムとして有用である。また、本発明の光学用フィルムは、レターデーションが小さく均一なものであるが、その後に延伸加工することによって、所定のレターデーションをもち、その値が均一である位相差フィルムとすることができるから、本発明の光学用フィルムは位相差フィルムなどの原料フィルムとしても有用である。