(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔が形成されたコイル巻回部の一端部にプーリが軸心を同一にして一体的に形成された磁化器用リールを，対象線状体に，対象線状体がコイル巻回部およびプーリの中心孔を相対的に回転自在に通るように取付け，上記磁化器用リールの両端部を回転自在に支持するための２つのリール支持部材を対象線状体に固定的に取付け，上記プーリに動力用ロープを掛け，コイル巻回部に，ドラムから引出された磁化コイルの一端を巻付た状態で，動力用ロープにより上記プーリを回転させることにより，磁化コイルを磁化器用リールに巻回して磁化器を組立て，この後，２つのリール支持部材を取外し，対象線状体の腐食の検出をすべき箇所に検出コイル装置を取付け，この検出コイル装置が磁化器の内部に収まるまで上記磁化器を対象線状体に沿って移動させ，２つの固定バンドを上記磁化器の両端部の位置において対象線状体に取付けて上記磁化器を対象線状体に固定的に設置する，磁化器設置方法。
【請求項２】
中心孔が形成されたコイル巻回部の一端部にプーリが軸心を同一にして一体的に形成され，中心孔の内部に検出コイル装置が設けられた磁化器用リールを，対象線状体に，対象線状体がコイル巻回部，プーリおよび検出コイル装置の中心孔を相対的に回転自在に通るように取付け，上記磁化器用リールの両端部を回転自在に支持するための２つのリール支持部材を対象線状体に固定的に取付け，上記プーリに動力用ロープを掛け，コイル巻回部に，ドラムから引出された磁化コイルの一端を巻付た状態で，動力用ロープにより上記プーリを回転させることにより，磁化コイルを磁化器用リールに巻回して磁化器を組立て，この後，２つのリール支持部材を取外し，対象線状体の腐食の検出をすべき箇所まで上記磁化器を対象線状体に沿って移動させ，２つの固定バンドを上記磁化器の両端部の位置において対象線状体に取付けて上記磁化器を対象線状体に固定的に設置する，磁化器設置方法。
【請求項３】
中心孔が形成されたコイル巻回部の一端部にプーリが軸心を同一にして一体的に形成され，中心孔の内部に検出コイル装置が設けられた磁化器用リールを，対象線状体に，対象線状体がコイル巻回部，プーリおよび検出コイル装置の中心孔を相対的に回転自在に通るように取付け，上記磁化器用リールの両端部を回転自在に支持するための２つのリール支持部材を対象線状体に固定的に取付け，上記プーリに動力用ロープを掛け，コイル巻回部に，ドラムから引出された磁化コイルの一端を巻付た状態で，動力用ロープにより上記プーリを回転させることにより，磁化コイルを磁化器用リールに巻回して磁化器を組立て，この後，２つのリール支持部材を取外し，対象線状体の腐食の検出をすべき箇所まで上記磁化器を対象線状体に沿って移動させる，磁化器設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は，線状体の腐食検出，腐食箇所検出または腐食度検出（測定）に用いる磁化器用リール，この磁化器用リールを含む磁化器組立セット，磁化器組立方法，および磁化器設置方法に関する。この明細書において線状体とは，ケーブル，ロープ，ストランド，コード，ワイヤ等の線状体，およびロッド，ポール，シャフト，その他の棒状体を含み，撚ってあるもののみならず，単に束ねただけのものや単体のものも含む。また，その径の大きさ，断面形状は問われない。
【０００２】
【発明の背景】
吊橋，斜張橋などに用いられる金属性（特に鋼製）メインロープ（メインケーブル）およびハンガーロープ（ハンガーケーブル）は屋外にあるので雨風にさらされる。また，海岸付近では塩水の影響を受け，工業地帯では亜硫酸の影響を受ける。このためメインロープ（メインケーブル）およびハンガーロープ（ハンガーケーブル）の腐食は免れない。
【０００３】
メインロープ（メインケーブル）およびハンガーロープ（ハンガーケーブル）の腐食度の評価は次のようにして行なわれる。
【０００４】
腐食度を測定すべき測定対象線状体（磁化対象線状体）を磁化し，測定対象線状体を磁化する磁界の強さを検出し，磁化された測定対象線状体内を通る磁束量を検出し，検出した磁界の強さ，磁束量および測定対象線状体の透磁率に基づいて測定対象線状体の断面積に関する値（磁界の強さおよび透磁率を一定と考えると，磁束量またはこれに関連する値でよい）を算出し，算出された測定対象線状体の断面積に関する値と，基準線状体の断面積に関する値との比較に基づいて（または，測定対象線状体の断面積もしくは測定された磁束量の変化に基づいて）測定対象線状体の腐食の程度を測定する方法が提案されている（たとえば特開平１０−８２７６４号公報参照）。
【０００５】
測定対象線状体の磁化は線状体に磁化コイルを巻き，この磁化コイルに電流を流すことにより実現できる。
【０００６】
一般的には測定対象線状体の一部を取り囲むようにリールを取付け，リールに磁化コイルを巻くことにより磁化器が形成される。磁化コイルをリールに巻回する作業には大幅な労力と時間が費やされる。
【０００７】
【発明の開示】
この発明は，磁化器用リールに磁化コイル巻回作業において，作業員の労力の軽減をすることができる磁化器用リールを提供することを目的とする。
【０００８】
この発明は，上記磁化器用リールを含む，磁化器組立セットを提供することを目的とする。
【０００９】
この発明は，上記磁化器組立セットの組立方法を提供することを目的とする。
【００１０】
この発明はまた，上記磁化器組立セットを用いて磁化器用リールに磁化コイルを巻回する方法を提供することを目的とする。
【００１１】
この発明はさらに，磁化器の設置方法を提供することを目的とする。
【００１２】
この発明による磁化器用リールは，磁化対象線状体が通る孔が形成された円筒状のコイル巻回部とこのコイル巻回部の一端部に設けられたプーリとを含み，上記プーリは上記コイル巻回部とその軸心を共通にして一体的に形成され，上記プーリおよび上記コイル巻回部の両端にはそれぞれフランジが設けられているものである。
【００１３】
磁化器用リールにはコイル巻回部があり，一端部にはプーリがコイル巻回部と一体的にかつ軸心（軸方方向の中心線）を共通にして形成されている。一端部にプーリを形成することにより，プーリに回転動力を与えて磁化器用リールに磁化コイルを巻回することができる。
【００１４】
磁化器用リールの孔の径は，磁化対象線状体の外径よりも大きく，磁化対象線状体を磁化する磁界の強さおよび磁化された磁化対象線状体内を通る磁束量を検出するための検出コイル装置を内部に収めることができる程度であればよく，コイル巻回部とプーリの内径および外径とが異なっていてもよい。これにより磁化器用リールは磁化対象線状体に沿って移動自在にかつ磁化対象線状体を中心に回転自在に取付けることができる。
【００１５】
好ましくは，上記プーリの一方のフランジは上記プーリおよび上記コイル巻回部に兼用される。
【００１６】
さらに好ましくは，上記コイル巻回部の上記一端部であって上記プーリと隣接する箇所，または上記コイル巻回部の他端部に，両端にフランジを備えたコイル端末巻付け部が，上記コイル巻回部と軸心を共通にしてコイル巻回部と一体的に形成され，このコイル端末巻付け部の一方のフランジはコイル巻付け部および上記コイル巻回部または上記プーリに兼用される。
【００１７】
一実施態様として，磁化器用リールの中央部にはコイル巻回部があり，その一端部にはプーリが，他端部にはコイル端末巻付け部がコイル巻回部と一体的に形成されている。または，コイル巻回部の一端部に上記プーリと上記コイル端末巻付け部が一体的に形成されている。コイル巻回部，プーリおよびコイル端末巻付け部の両端には，それぞれフランジが設けられている。プーリ（またはコイル端末巻付け部）とコイル巻回部のフランジ，コイル巻回部（またはプーリ）とコイル端末巻付け部のフランジをそれぞれ兼用することで磁化器用リールの軽量化を図ることができる。
【００１８】
望ましくは，上記コイル巻回部および上記コイル端末巻付け部に兼用されたフランジには，巻回される磁化コイルの巻始め端部および巻終り端部を通す開口がそれぞれ複数形成されている。これらの開口の形状，大きさ，個数および形成される箇所は，任意に定めることができる。また，リールに巻回される磁化コイルの端末を固定するためのクリップをコイル端末巻付け部に設けてもよい。これにより磁化コイルの端末をコイル巻付け部に少し巻付けて固定することができ，円滑に磁化コイルをコイル巻回部に巻回することができる。
【００１９】
好ましくは，磁化器用リールはその中心を通る面により複数の部分に分割自在であり，これらの複数の部分を結合する結合具が設けられている。磁化器用リールは３分割以上に分割することも可能である。結合具としては，これら分割された部分の接合部に当板を当ててねじ止めするもの，キャッチ・グリップ等の締付固定具を用いるものがある。これら結合具は任意の位置に設置に設けることができる。これにより磁化対象線状体の一部を取り囲むように磁化器用リールを容易に取付けることができる。
【００２０】
上記磁化器用リールは非磁性の絶縁体，たとえばＭＣナイロンにより形成されている。ＭＣナイロンで形成されているため，磁化対象線状体を磁化しても磁化器用リールの存在による悪影響がなく腐食検出を行うことができる。
【００２１】
この発明による磁化器組立セットは，磁化器用リールと，この磁化器用リールの両端部を回転自在に支持するための２つのリール支持部材とを含み，上記磁化器用リールは，磁化対象線状体が通る孔が形成された円筒状のコイル巻回部とこのコイル巻回部の一端部に，コイル巻回部とその軸心を共通にして一体的に形成されたプーリとを含み，上記プーリおよび上記コイル巻回部の両端にはそれぞれフランジが設けられており，上記リール支持部材は磁化対象線状体に取付けられ，上記磁化器用リールの孔に緩く収まる筒状部分を有し，この筒状部分の端部にフランジが形成されているものである。
【００２２】
リール支持部材の筒状部分の内径の大きさは，磁化対象線状体の外径とほぼ同じ寸法か，僅かに小さく形成され，外径は磁化器用リールの内径よりも僅かに小さく形成されている。リール支持部材は金属製でも，プラスチック製でもよく任意に定めることができる。リール支持部材のフランジの大きさは磁化器用リールのフランジの大きさ程度であればよく，任意に定めることができる。
【００２３】
好ましくは，磁化器用リールとリール支持部材との間に回転受部体が設けられる。この回転受部体は，上記リール支持部材の上記筒状部分に嵌る環状体を有し，回転自在な複数個の回転体が設けられている。回転受部体に設けられた回転体の位置，大きさ，個数は任意に定めることができる。回転受部体は金属製でも，プラスチック製でもよく任意に定めることができる。回転受部体はその回転体が磁化器用リールのフランジとリール支持部材のフランジとに接し，磁化器用リールの回転をスムーズにする。
【００２４】
他の実施態様として，上記２つのリール支持部材のうち少なくとも一方のリール支持部材に上記回転受部体が一体的に形成されている。すなわち，リール支持部材のフランジと回転受部体の環状体とが兼用される。
【００２５】
上記磁化器用リール，上記リール支持部材および上記回転受部体は，好ましい実施態様ではそれぞれ中心を通る面により複数の部分に分割自在であり，これらの複数の部分を結合する結合具が設けられている。磁化器用リール，リール支持部材および回転受部体は３分割以上に分割することができる。結合具としては，これら分割された部分の接合部に当板を当ててねじ止めするもの，キャッチ・グリップ等の締付固定具を用いるものがある。これら結合具は任意の位置に設置に設けることができる。これにより，磁化器用リール，リール支持部材および回転受部体を磁化対象線状体の一部を取り囲むように容易に取付けることができる。
【００２６】
この発明によると，２つのリール支持部材により，磁化対象線状体に取付けられた磁化器用リールを任意の位置で回転自在に保持することができる。すなわち作業のしやすい位置に磁化器用リールを配置することができる。また，２つのリール支持部材の筒状部分を磁化器用リールの両端部の孔にそれぞれ収めることにより，磁化器用リールを回転させたとき磁化対象線状体の損傷を防ぐことができる。
【００２７】
この発明による磁化器組立セットの組立方法は，磁化器用リールと，この磁化器用リールの両端部を回転自在に支持するための２つのリール支持部材とを含み，上記磁化器用リールは，磁化対象線状体が通る孔が形成された円筒状のコイル巻回部と，このコイル巻回部の一端部に，コイル巻回部とその軸心を共通にして一体的に形成されたプーリとを含み，上記プーリおよび上記コイル巻回部の両端にはそれぞれフランジが設けられており，上記リール支持部材は磁化対象線状体に取付けられ，上記磁化器用リールの孔に緩く収まる筒状部分を有し，この筒状部分の端部にフランジが形成されており，上記磁化器用リールおよび上記リール支持部材は，それぞれ中心を通る面により複数の部分に分割自在であり，これらの複数の部分を結合する結合具が設けられている，磁化器組立セットを用い，磁化対象線状体の一部を取り囲むように２つのリール支持部材のうちの一方を磁化対象線状体に固定的に取付け，磁化対象線状体の一部を取り囲むように上記磁化器用リールを緩く取付け，上記磁化器用リールの孔にリール支持部材の筒状部分に収め，磁化対象線状体の一部を取り囲むようにして，上記磁化器用リールの他端面から他方のリール支持部材の筒状部分が上記磁化器用リールの孔から内部に収まる位置に，上記他方のリール支持部材を磁化対象線状体に固定的に取付けるものである。
【００２８】
好ましい実施態様では，少なくとも一方の上記リール支持部材と上記磁化器用リールとの間に，上記リール支持部材の上記筒状部分に嵌る環状体を有し，回転自在な複数個の回転体が設けられた分割自在な回転受部体を取付けるものである。
【００２９】
一実施態様として，磁化器用リールは２つのリール半体，２つのリール支持部材はそれぞれ２つの支持部材半体，回転受部体は２つの回転受部体半体から構成されている。上記組立方法を上下にのびる磁化対象線状体に適用した場合には，磁化対象線状体の一部を取り囲むように下部のリール支持部材を筒状部分が上方に向くように２つの支持部材半体を結合し，磁化対象線状体に固定的に取付ける。下部のリール支持部材の筒状部分の一部を取り囲むように２つの回転受部体半体を結合し，回転受部体を組立てる。回転受部体を下部のリール支持部材のフランジ上に載置する。磁化対象線状体の一部を取り囲むように２つの磁化器用リール半体を接合し，磁化器用リールを組立てる。磁化器用リールの最下部のフランジを回転受部体上に載せ，かつ磁化器用リールの中心孔に下部のリール支持部材の筒状部分を嵌める。磁化器用リールの上部には，上部のリール支持部材の２つの支持部材半体を磁化対象線状体を取り囲むようにして結合して上部のリール支持部材を組立て，上部のリール支持部材の筒状部分が磁化器用リールの内部に収まる位置において，上部のリール支持部材を磁化対象線状体に固定的に取付ける。これにより磁化器用リールは回転自在に保持される。磁化器用リール，リール支持部材および回転受部体は３つ以上に分割してもよい。対象線状体は水平に置かれ，または張られたものでもよい。
【００３０】
この発明によると，足場の狭い現場でも少人数で容易に磁化器組立セットを組立てることができる。
【００３１】
この発明による磁化コイル巻回方法は中心孔が形成されたコイル巻回部の一端部にプーリが軸心を同一にして一体的に形成された磁化器用リールを，磁化対象線状体に，磁化対象線状体がコイル巻回部およびプーリの中心孔を相対的に回転自在に通るように取付け，上記プーリに動力用ロープを掛け，コイル巻回部に，ドラムから引出された磁化コイルの一端を巻付た状態で，動力用ロープによりプーリを回転させることにより，磁化コイルを磁化器用リールに巻回するものである。
【００３２】
動力用ロープとは，ロープ，ワイヤ，スチール，コード，帯鉄，チェーン，紐等を包含し，その材料は問わない。動力には油圧，電気，圧縮空気等によって回転動力を与えるものである。たとえば，油圧モータ，電気モータ等を用いることができる。
【００３３】
この発明によると，対象線状体を利用して，腐食度を測定（検出）する現場で作業のし易い場所で，磁化器用リールに磁化コイルを巻回することができる。作業員は磁化コイルを巻回するために磁化器用リールを手で回転させる必要がなく，労力と時間の削減ができる。磁化コイルを整列巻にするために作業員が手で磁化コイルをトラバースしてもよい。上述した磁化器組立セットをこの磁化コイル巻回方法に用いることができる。
【００３４】
足場が狭く，他の構造物があり，動力用ロープおよび磁化コイルが一直線状に張れない場合には，シーブを用いて方向変換を行い，動力用ロープおよび磁化コイルを円滑に巻回することができる。
【００３５】
好ましくは，巻回される磁化コイルの巻始め端部および巻終り端部を通す開口がそれぞれ形成された磁化器用リールを用い，上記開口に磁化コイルの巻始め端部を通して磁化コイルの一部をコイル端末巻付け部に巻付け，磁化コイルを巻回した後に，磁化コイルの巻終り端部を上記開口に通し固定または外方へ出すこともできる。
【００３６】
この発明による磁化器設置方法は，中心孔が形成されたコイル巻回部の一端部にプーリが軸心を同一にして一体的に形成された磁化器用リールを，対象線状体に，対象線状体がコイル巻回部およびプーリの中心孔を相対的に回転自在に通るように取付け，上記磁化器用リールの両端部を回転自在に支持するための２つのリール支持部材を対象線状体に固定的に取付け，上記プーリに動力用ロープを掛け，コイル巻回部に，ドラムから引出された磁化コイルの一端を巻付た状態で，動力用ロープにより上記プーリを回転させることにより，磁化コイルを磁化器用リールに巻回して磁化器を組立て，この後，２つのリール支持部材を取外し，対象線状体の腐食の検出をすべき箇所に検出コイル装置を取付け，この検出コイル装置が磁化器の内部に収まるまで上記磁化器を対象線状体に沿って移動させ，２つの固定バンドを上記磁化器の両端部の位置において対象線状体に取付けて上記磁化器を対象線状体に固定的に設置するものである。
【００３７】
磁化コイルが巻回された磁化器用リールをまず組立て，次に対象線状体（測定対象線状体）の腐食度（腐食の程度）の測定（または腐食箇所の検出）に移ることができる。腐食度の測定には検出コイル装置が必要である。腐食度測定を行う位置において，測定対象線状体に検出コイル装置を取付け固定する。すなわち，磁化器用リールへの磁化コイルの巻回作業（磁化器の組立て）を作業のし易い場所で行い，磁化コイルを磁化器用リールに巻回した後，磁化器用リールを対象線状体の腐食を検出すべき箇所に移動させる。もちろん磁化コイルの巻回作業箇所が対象線状体の腐食を検出すべき箇所であってもよい。
【００３８】
一実施態様として，固定バンドは磁化対象線状体の一部が嵌る孔が形成され，磁化器用リールの孔にきつく収まる筒状部分を有し，端部にはフランジが形成されている。固定バンドもまた磁化器用リールと同様に非磁性の絶縁体から形成されている。さらに固定バンドは全体をその中心を通る面で複数の部分に分割自在であり，これらの複数の部分を相互に結合される手段を有する。固定バンドには検出コイル装置に接続された配線をリールの外方へ通す溝が形成されていることが望ましい。溝の大きさおよび深さ，形成される位置は任意に定めることができる。
【００３９】
検出コイル装置がその中心孔内にあらかじめ取付けられた磁化器用リールを用いることができる。このような磁化器用リールを利用した腐食検出のための磁化器設置方法は，中心孔が形成されたコイル巻回部の一端部にプーリが軸心を同一にして一体的に形成され，中心孔の内部に検出コイル装置が設けられた磁化器用リールを，対象線状体に，対象線状体がコイル巻回部，プーリおよび検出コイル装置の中心孔を相対的に回転自在に通るように取付け，上記磁化器用リールの両端部を回転自在に支持するための２つのリール支持部材を対象線状体に固定的に取付け，上記プーリに動力用ロープを掛け，コイル巻回部に，ドラムから引出された磁化コイルの一端を巻付た状態で，動力用ロープにより上記プーリを回転させることにより，磁化コイルを磁化器用リールに巻回して磁化器を組立て，この後，２つのリール支持部材を取外し，対象線状体の腐食の検出をすべき箇所まで上記磁化器を対象線状体に沿って移動させ，２つの固定バンドを上記磁化器の両端部の位置において対象線状体に取付けて上記磁化器を対象線状体に固定的に設置するものである。
【００４０】
磁化器を対象線状体に固定して腐食検出を行うのではなく移動しながら腐食検出を行う方法に対しては，この発明による磁化器設置方法は，中心孔が形成されたコイル巻回部の一端部にプーリが軸心を同一にして一体的に形成され，中心孔の内部に検出コイル装置が設けられた磁化器用リールを，対象線状体に，対象線状体がコイル巻回部，プーリおよび検出コイル装置の中心孔を相対的に回転自在に通るように取付け，上記磁化器用リールの両端部を回転自在に支持するための２つのリール支持部材を対象線状体に固定的に取付け，上記プーリに動力用ロープを掛け，コイル巻回部に，ドラムから引出された磁化コイルの一端を巻付た状態で，動力用ロープにより上記プーリを回転させることにより，磁化コイルを磁化器用リールに巻回して磁化器を組立て，この後，２つのリール支持部材を取外し，対象線状体の腐食の検出をすべき箇所まで上記磁化器を対象線状体に沿って移動させるものである。
【００４１】
望ましくは，一対の固定バンドも磁化器組立セットに含ませておく。
【００４２】
【実施例の説明】
図１は，磁化器組立セットを用いて，これに含まれる磁化器用リールに磁化コイルを巻回する様子を示す正面図であり，図２は，図１の縦断面図である。これらの図において上下とは図１を基準とする。磁化器組立セットには後述する磁化器用リール10，リール支持部材60および回転受部体80が含まれている。また，磁化器は磁化器用リール10のコイル巻回部18に磁化コイルＣが巻回されることにより構成される。
【００４３】
磁化器は様々な線状体の腐食度測定（または腐食の有無，腐食箇所の検出）に用いられる。測定対象線状体の例として吊橋のハンガーケーブルがある。吊橋は橋脚間にメインケーブルを張設し，メインケーブルから垂下されたハンガーケーブルによって橋桁を吊るものである。図１および図２には，測定対象線状体としてハンガーケーブル５が示されている。
【００４４】
全体的にみて円筒状の磁化器用リール10にはハンガーケーブル５が通る孔（中心孔）が形成され，磁化器用リール10はハンガーケーブル５に沿って移動自在にかつ回転自在に取付けられている（取付方法については後述する）。この磁化器用リール10の中央部にはコイル巻回部18があり，その一端部（上端部）にはプーリ20が，他端部（下端部）にはコイル端末巻付け部30がコイル巻回部18と一体的にかつ軸心（軸方向の中心線）を共通にして形成されている。すなわち，磁化器用リール10はプーリ20，コイル端末巻付け部30およびこれらに挟まれたコイル巻回部18から構成されている。
【００４５】
コイル巻回部18，プーリ20およびコイル端末巻付け部30の両端には，それぞれフランジが設けられている。すなわちコイル巻回部18の両端にはフランジ22と31が，プーリ20の両端部にはフランジ21と22が，コイル端末巻付け部30の両端にはフランジ31，32とがそれぞれ一体的に設けられている。フランジ22はプーリ20とコイル巻回部18に兼用され，フランジ31はコイル巻回部18とコイル端末巻付け部30に兼用されている。コイル巻回部18に巻回する磁化コイルＣの巻始め端部をコイル端末巻付け部30へ通すための方形の開口35が複数（この実施例では４つ）フランジ31の内周側に形成されている。さらに開口35よりも外周側において，フランジ31には，コイル巻回部18に巻回し終えた磁化コイルＣの巻終り端部を引き出すための方形の開口36が複数（この実施例では４つ）形成されている（図７も参照）。開口35，36の形状，個数，大きさおよび形成される位置は任意に定めることができる。プーリ20とコイル巻回部18とでフランジ22を，コイル巻回部18とコイル端末巻付け部30とでフランジ31をそれぞれ兼用することによりリールの軽量化を図ることができる。
【００４６】
磁化器用リール10の内径はハンガーケーブル５の外径よりも大きく，ハンガーケーブル５に固定された後述する検出コイル装置２（図11参照）を内部に収めることができる程度に形成されている。磁化器用リール10は非磁性体の絶縁体，たとえばＭＣナイロンにより形成される。
【００４７】
２つのリール支持部材60が磁化器用リール10を上下から挟む位置においてハンガーケーブル５に固定的に取付けられている（取付方法については後述する）。リール支持部材60は，筒状部分62と，この筒状部分62の端部（上端または下端）から外方にのびるフランジ61とから構成されている。リール支持部材60の筒状部分62は磁化器用リール10の中心孔に上下から緩く入っている。下部のリール支持部材60のフランジ61上に回転受部体80を介して磁化器用リール10が支持されている。
【００４８】
回転受部体80は円環状のもので，下部のリール支持部材60のフランジ61上に載置され，その中心穴内をリール支持部材60の筒状部分62が通っている。回転受部体80は，複数個（この実施例では４個）のボール82を回転自在に保持している。これらのボール82上に磁化器用リール10の最も下部にあるフランジ32が載っている。したがって，磁化器用リール10は回転自在に上下のリール支持部材60および回転受部体80によって保持されかつ受けられている。磁化器用リール10の中心孔の上下の端部内にリール支持部材60の筒状部分62が入っているので，磁化器用リール10が回転したときにハンガーロープ５の損傷を防ぐことができる。
【００４９】
上部のリール支持部材60と磁化器用リール10との間にも回転受部体80を介在させてもよい。リール支持部材60にボール82を設けることもできる。この場合には，回転受部体80はリール支持部材60と一体化される。
【００５０】
図３を参照して，磁化器用リール10に磁化コイルＣを巻回する作業について説明する。駆動用ロープ51を巻回した回転自在なドラム56と，駆動用ロープ51を巻取るためのウィンチ55と，磁化コイルＣが巻回された回転自在なドラム90とを用意し，これらをハンガーケーブル５の周囲の適切な場所に移動しないように固定しておく。ドラム56に巻回された駆動用ロープ51を引き出し，磁化器用リール10の上端部に設けられたプーリ20に掛け，ウィンチ55に取付ける。ドラム90に巻回された磁化コイルＣの一端部を引出し，コイル巻回部18に沿わせ，フランジ31に形成された複数の開口35のうちいずれか一つに通してリール10の下端部に一体的に設けられたコイル端末巻付け部30に巻付け，固定しておく（磁化コイルＣの一端を後に外に取出せるようにしておく）。ウィンチ55を駆動し，駆動用ロープ51を巻取ると，磁化器用リール10がハンガーケーブル５を中心として回転する。これにより，ドラム90からコイル巻回部18に磁化コイルＣが巻付けられる。ハンガーケーブル５を均一に磁化するために，磁化コイルＣを整列巻にする。整列巻にするために，作業員が手で磁化コイルＣをトラバースするとよい。磁化コイルＣを巻回し終えたら，磁化コイルＣの他端部をフランジ31に形成された複数の開口36のうちいずれか一つに通すことにより固定するか，コイル端末巻付け部30に他の方法により固定し，外方へ出しておく。これにより，作業員は磁化コイルＣを巻回するために磁化器用リール10を手で回転させる必要がない。磁化コイルＣの両端部がコイル端末巻付け部30に固定されているので，その跳ね上がりを防止することができる。
【００５１】
足場が狭く，他の構造物があるために駆動用ロープ51および磁化コイルＣがそれぞれ一直線状に張れない場合には，シーブを使用し方向変換をすることにより駆動用ロープ51および磁化コイルＣを円滑に巻取るようにしてもよい。
【００５２】
図４は磁化器組立セットの組立方法を示すものである。後述するようにリール支持部材60は２つの支持部材半体60ａ，60ｂ，回転受部体80は２つの回転受部体半体80ａ，80ｂ，磁化器用リール10は２つのリール半体10ａ，10ｂから構成されている。ハンガーケーブル５の一部を取り囲むように支持部材半体60ａと支持部材半体60ｂを結合して下部のリール支持部材60を組立て，ハンガーケーブル５に固定的に取付ける。下部のリール支持部材60の筒状部分62の一部を取り囲むように回転受部体80の回転受部体半体80ａと回転受部体半体80ｂを結合し，回転受部体80を組立てる。回転受部体80を下部のリール支持部材60のフランジ61上に載置する。リール半体10ａとリール半体10ｂをハンガーケーブル５の一部を取り囲むように（下部のリール支持部材60よりも上方の位置で）接合し，磁化器用リール10を組立てる。磁化器用リール10の最下部のフランジ32を回転受部体80上に載せ，かつ下部のリール支持部材60の筒状部分62に嵌める。磁化器用リール10の上部には，もう一つのリール支持部材60の支持部材半体60ａ，60ｂをハンガーケーブル５を取り囲むように結合して上部のリール支持部材60を組立て，リール支持部材60の筒状部分62が磁化器用リール10の内部に収まる位置において，リール支持部材60をハンガーケーブル５に固定的に取付ける。上下のリール支持部材60をハンガーケーブル５に取付けた後に，磁化器用リール10を組立ててもよい。
【００５３】
図５は磁化器用リール10を示す斜視図であり，図６は磁化器用リール10の縦断面図，図７は磁化器用リール10の横断面図である。磁化器用リール10は，プーリ20，コイル巻回部18，コイル端末巻付け部30（それらのフランジ21，22，31，32を含む）を含めて全体をその中心を通る面で丁度半分に割った２つのリール半体10ａ，10ｂから構成されている。リール半体10ａ，10ｂを構成する要素にそれぞれ添え字ａ，ｂを付す。すなわちコイル巻回部18ａ，18ｂ，プーリ20ａ，20ｂ，コイル端末巻付け部30ａ，30ｂ，フランジ21ａ，21ｂ，フランジ22ａ，22ｂ，フランジ31ａ，31ｂ，フランジ32ａ，32ｂ等である。磁化器用リール10は（後述するリール支持部材60，回転受部体80，検出コイル装置２，固定バンド40も）２分割のみならず，３分割以上に分割してもよい。
【００５４】
リール半体10ａ，10ｂの上端部のフランジ21ａ，21ｂの接合部付近の外周面には，ねじ穴14が形成されている。フランジ32ａ，32ｂにも同じように，その接合部付近の外周面にねじ穴14が形成されている。また接合用の当板15が用意される。この当板15はフランジの外周面に沿うように湾曲しているとともに，ねじ16が通る２つの孔が形成されている。リール半体10ａとリール半体10ｂとが，磁化器用リール10すなわちプーリ20，コイル巻回部18およびコイル端末巻け部30が形成されるように，ハンガーケーブル５をその中心孔内に入れた状態で接合される。接合されたリール半体10ａのフランジ21ａとリール半体10ｂのフランジ21ｂの接合部の外周面，およびフランジ31ａとフランジ31ｂの接合部の外周面に当板15を当て，この当板15の孔を通してねじ16をねじ穴14にねじ止めすることによりリール半体10ａとリール半体10ｂとが結合され，磁化器用リール10が形成される。
【００５５】
磁化器用リール10は，２つのリール半体10ａ，10ｂから構成されているため，ハンガーケーブル５の一部を取り囲むように取付けることができる。
【００５６】
図８はリール支持部材60を示す斜視図である。リール支持部材60の筒状部分62の外径は上述した磁化器用リール10の内径よりも僅かに小さく，内径はハンガーケーブル５の外径とほぼ同じ寸法か，僅かに小さく形成されている。リール支持部材60の端面に形成されたフランジ61は磁化器用リール10のフランジとほぼ同じ寸法に形成されている。リール支持部材60の材質は金属でも，プラスチックでもよく，任意に定めることができる。
【００５７】
リール支持部材60は筒状部分62およびフランジ61を含めて全体をその中心を通る面で丁度半分に割った２つの支持部材半体60ａ，60ｂから構成されている。この支持部材半体60ａ，60ｂのフランジ61ａ，61ｂの接合部付近の外周面には，ねじ穴64が形成されている。２つの当板65が用意され，これらの当板65はフランジ61の外周面に沿うように湾曲しているとともにねじ66が通る２つの孔が形成されている。ハンガーケーブル５を筒状部分62ａ，62ｂで挟込むようにして支持部材半体60ａ，60ｂが接合され，フランジ61ａ，61ｂの接合部の外周面に当板65を当接し，この当板65の孔に通してねじ66をねじ孔64にねじ止めすることにより支持部材半体60ａ，60ｂが結合され，リール支持部材60が形成される。リール支持部材60はハンガーケーブル５にしっかりと固定される。
【００５８】
図９は回転受部体80を示す斜視図である。回転受部体80は円環状のプラスチック製で上述したリール支持部材60のフランジ61および磁化器用リール10のフランジ32とほぼ同じ寸法に形成さている。回転受部体80は２枚の円環状板材87と４つのボール82から構成されている。円環状板材87の中央にはリール支持部材60の筒状部分62の外径よりも若干大きい程度の孔81が形成されている。円環状板材87にはまたボール82を回転自在に受けるための収納孔（ボール82の球面に沿うように孔の内周面が湾曲し，ボール82の脱落を防止する）が等角度間隔で形成されている。４つのボール82は２枚の円環状板材87の収納孔内に回転自在に嵌込まれ，かつ２枚の円環状板材87からその一部が突出している。２枚の円環状板材87はねじ89止めにより固定されている。ねじ89の頭は円環状板材87内に没入している。回転受部体80は金属製でもプラスチック製でもよく，材質は任意に定めることができる。また，ボール82の数も任意に定めることができる。２枚の円環状板材87を溶着により固定してもよい。
【００５９】
回転受部体80も，その中心を通る線で丁度半分に割った２つの半体80ａ，80ｂとから構成されている。回転受部体半体80ａ，80ｂの接合部付近にねじ穴84が形成されている。これらの回転受部体半体80ａと回転受部体半体80ｂとがハンガーケーブル５に固定されたリール支持部材60の筒状部分62を挟むように，円環状に接合され，接合部に当板85を当接し，この当板85の孔に通してねじ86をねじ穴84にねじ止めすることにより回転受部体半体80ａと回転受部体半体80ｂとが結合され，回転受部体80が形成される。
【００６０】
上述したように，磁化器用リール10，リール支持部材60および回転受部体80を含む磁化器組立セットを用いて，測定対象線状体（ハンガーケーブル５）を利用して，腐食度を測定（検出）する現場で磁化器用リール10に磁化コイルＣを巻回することができる。
【００６１】
このようにして磁化コイルＣが巻回された磁化器用リール10を用いて，次に測定対象線状体（ハンガーロープ５）の腐食度（腐食の程度）の測定（または腐食箇所の検出）に移ることができる。
【００６２】
腐食度の測定には検出コイル装置２が必要である。検出コイル装置２および磁化コイルＣが巻回された磁化器用リール10を含む腐食度測定（検出）装置の一部を図10に示す。
【００６３】
この腐食度測定装置においては，測定対象線状体すなわちハンガーケーブル５に検出コイル装置２が取付け固定されている。検出コイル装置２は磁化器用リール10の中心孔の内部に位置している。
【００６４】
望ましくは，上述した磁化器用リール10への磁化コイルＣの巻回作業を作業のし易い場所で行い，磁化コイルＣを磁化器用リール10に巻回した後，磁化器用リール10をハンガーケーブル５の腐食度を測定すべき箇所に移動させる。もちろん磁化コイルＣの巻回作業箇所がハンガーケーブル５の腐食度を測定すべき箇所であってもよい。
【００６５】
ハンガーケーブル５の腐食度を測定すべき箇所に検出コイル装置２を取付け固定する。磁化コイルＣが巻回された磁化器用リール10を上下から挟むリール支持部材60のうち，少なくとも磁化器用リール10を移動させる方向のリール支持部材60を分解してハンガーケーブル５から取外す。この後，磁化器用リール10をハンガーケーブル５の腐食度を測定べき箇所にハンガーケーブル５に沿って移動させ，作業員が保持しておく。磁化器用リール10の上下の位置においてハンガーケーブル５に固定バンド40を取付け，磁化器用リール10をこの固定バンド40により固定する。磁化器用リール10内には検出コイル装置２が位置している。固定バンド40にはこの内周面に縦溝46が形成されており，検出コイル装置２から延びるシールド線215，216を上下いずれかの固定バンド40の縦溝46を通して（図10では上部の固定バンド40の縦溝46を通して）外部に引出す。
【００６６】
検出コイル装置２には後述するように検出コイル212 とホール素子210 が設けられている。磁化コイルＣに磁化電流を流し，ハンガーケーブル５を磁化する。ホール素子210 により磁界の強さを検出し，検出コイル212 を用いてハンガーケーブル５内を通る磁束量を検出する。検出した磁界の強さおよび磁束量とハンガーケーブル５の透磁率に基づいてハンガーケーブル５の断面積が算出される。算出されたハンガーケーブル５の断面積と基準ケーブルの断面積とを比較することによりハンガーケーブル５の断面積の減少の度合（腐食度）を評価することができる。磁界の強さを一定とすればホール素子210 は不要である。またハンガーケーブル５の断面積を必ずしも算出する必要はなく，検出した磁束量（またはその変化）に基づいて腐食度および腐食箇所を検出することができる。
【００６７】
検出コイル装置２と磁化器用リール10とをハンガーロープ５に沿って少しずつ移動させながら（移動した位置において検出コイル装置２と磁化器用リール10とを固定して），ハンガーケーブル５の全体についてその腐食度を測定することができる。もっとも検出コイル装置２を磁化器用リール10の中心孔の内側に取付け，かつ検出コイル装置２をハンガーケーブル５にそって移動自在としておく（検出コイル装置２の内径をハンガーケーブル５の外径よりも少し大きくしておく）ことにより，検出コイル装置２と磁化器用リール10とを一緒にハンガーケーブル５に沿って連続的に移動させ，磁束量の変化に基づいて腐食度または腐食箇所を検出することができる。
【００６８】
図11(A)〜(C)は検出コイル装置２を拡大して示すもので，(A) は正面図，(B) は側面図，(C) はXIC−XIC線の断面図である。図12(A)〜(C)は検出コイル装置２を構成するボビン半体をさらに拡大して示すものであり，(A) は正面図，(B) は側面図，(C) は底面図をそれぞれ示している。
【００６９】
検出コイル装置２は全体的に円環状の形状を有し，合成樹脂のような非磁性の絶縁体から形成されている。検出コイル装置２の内径はハンガーケーブル５の外径とほぼ同じ寸法か，僅かに小さく形成されている。検出コイル装置２にはボビン202 が含まれている。ボビン202 の両側にはフランジ203 が形成され，このフランジ203 間においてボビン202 の外周面に数本のコイル部分212 が相互に絶縁した状態で取付けられている。ボビン202 よりも一回り大きな半円形の外カバー206 が設けられ，ボビン202 と外カバー206 とがその側面において横板211 によって相互に結合している。内部中間にはほぼ90度の間隔で４つのホール素子210 が設けられている。
【００７０】
検出コイル装置２の一方の側面の横板211 に複数のコネクタ209 が設けられている。これらのコネクタ209 にホール素子210 が接続されている。コネクタ209 にシールド線216 が接続されている。検出コイル装置２の側面にはまたコネクタ208 が設けられている。このコネクタ208 にコイル部分212 が接続されている。コネクタ208 にシールド線215 が接続されている。
【００７１】
検出コイル装置２は，全体を含んで中心を通る線で丁度半分に割った２つの半体２ａと２ｂとから構成されている。これらの半体２ａ，２ｂのボビン半体 202ａの両端部にはコネクタ213 が設けられ，コイル部分 212ａの両端がそれぞれ接続されている。半体２ｂも半体２ａとほぼ同じ構成であり，ボビン半体 202ｂの外周面にも複数のコイル部分が設けられ，両端がコネクタに接続されている。
【００７２】
検出コイル装置２の半体２ａと２ｂの端部にはそれぞれ対となるキャッチ・グリップ214 が取付けられている。このキャッチ・グリップ214 により半体２ａと２ｂとが分離可能に結合され，検出コイル装置２となる。
【００７３】
ハンガーケーブル５の腐食度の測定を行う箇所において，半体２ａと２ｂとによりハンガーケーブル５を取り囲み，キャッチ・グリップ214 を閉めることにより，検出コイル装置２はハンガーケーブル５にきつく固定される。また半体２ａに設けられたコネクタ213 と半体２ｂに設けられたコネクタ（図示略）とが電気的に接続されることにより，半体２ａに設けられたコイル部分 212ａと半体２ｂに設けられたコイル部分とが，ハンガーケーブル５のまわりを巻回するように（数ターン程度）電気的につながり，これにより検出コイルが形成される。
【００７４】
図13は固定バンド40を示す斜視図である。固定バンド40も非磁性の絶縁体であるＭＣナイロンにより形成されている。固定バンド40の筒状体42の外径は上述した磁化器用リール10の内径とほぼ同じ寸法か，僅かに小さく形成され，内径はハンガーケーブル５の外径とほぼ同じ寸法か，僅かに小さく形成されている。筒状体42の内部には４つの縦溝46が筒状体42の長手方向に沿って，等角度間隔で形成されている。縦溝46の深さは，後述する検出コイル装置２に接続されたシールド線215 ，216 を通す程度であればよい。固定バンド40の端面に形成されたフランジ41は磁化器用リール10のフランジ21，32よりも小さく形成されている。固定バンド40も磁化器組立セットに含ませておくことができる。
【００７５】
固定バンド40は筒状体42およびフランジ41を含めて全体をその中心を通る面で丁度半分に割った２つのバンド半体40ａ，40ｂから構成されている。このバンド半体40ａ，40ｂのフランジ41ａ，41ｂの接合部付近の外周面には，ねじ穴44が形成されている。２つの当板45が用意され，これらの当板45はフランジ61の外周面に沿うように湾曲しているとともに，ねじ47が通る２つの孔が形成されている。ハンガーケーブル５を筒状体42ａ，42ｂで挟込むようにしてバンド半体40ａ，40ｂが接合され，フランジ41ａ，41ｂの接合部の外周面に当板45を当接し，この当板45の孔に通してねじ47をねじ孔44にねじ止めすることによりバンド半体40ａ，40ｂが結合され，固定バンド40が形成される。固定バンド40はハンガーケーブル５にしっかりと固定される。固定バンド40はその筒状体42が磁化器用リール10の中心孔の上下部分に入り，磁化器用リール10を固定する。
【００７６】
２分割以上に分割される磁化器用リール10，リール支持部材60，回転受部体80および固定バンド40は，これらの半体または分割体をねじ止めでなくキャッチ・グリップ等の締付固定具により結合してもよい。
【００７７】
図14はリール支持部材と回転受部体が一体的に形成された他の実施例を示す斜視図である。リール支持部材60Ａのフランジ61Ａの筒状部分62Ａ側の面に90度の間隔で回転支持体（キャスタ）80Ａが装着されている。回転支持体80Ａはローラ81Ａと，これを回転自在に支持するブラケット82Ａとにより構成され，ブラケット82Ａがフランジ61Ａ上に固定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】磁化器用リールに磁化コイルを巻回して磁化器を組立てる様子を示す正面図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】磁化コイルを磁化器用リールに巻回する様子を示す斜視図である。
【図４】磁化器組立セットを組立てる様子を示す斜視図である。
【図５】磁化器用リールを示す斜視図である。
【図６】図５におけるVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図５におけるVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】リール支持部材を示す斜視図である。
【図９】回転受部体を示す斜視図である。
【図１０】ハンガーケーブルの腐食度を測定する構成を示す縦断面図である。
【図１１】  (A) は検出コイル装置の拡大正面図，(B) はその側面図，(C) は(A) のXIC−XIC線に沿う断面図である。
【図１２】  (A)〜(C)は検出コイル装置のボビン半体を拡大して示すものであり，(A) は正面図，(B) はその側面図，(C) は底面図である。
【図１３】固定バンドの斜視図である。
【図１４】リール支持部材と回転受部体が一体的に形成された他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  磁化器
２  検出コイル装置
５  ハンガーケーブル
10  磁化器用リール
18  コイル巻回部
20  プーリ
30  コイル端末巻付け部
21，22，31，32  磁化器用リールのフランジ
35，36  開口
40  固定バンド
51  動力用ロープ
55  ウィンチ
60  リール支持部材
80  回転受部体
Ｃ  磁化コイル
【図１】
0004618945.tif 000002
【図２】
0004618945.tif 000003
【図３】
0004618945.tif 000004
【図４】
0004618945.tif 000005
【図５】
0004618945.tif 000006
【図６】
0004618945.tif 000007
【図７】
0004618945.tif 000008
【図８】
0004618945.tif 000009
【図９】
0004618945.tif 000010
【図１０】
0004618945.tif 000011
【図１１】
0004618945.tif 000012
【図１２】
0004618945.tif 000013
【図１３】
0004618945.tif 000014
【図１４】
0004618945.tif 000015