(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状の中央部とその４辺の周囲に形成されたフラップを有し、該フラップが対向する一対の第１側部フラップと他の対向する一対の第２側部フラップからなる側部フラップ及び隅部フラップからなり、折り目にスリットが形成されていないブランクを函に形成する製函機であって、
前記ブランクの中央部を支持する中央支持部、前記側部フラップを折り上げるため前記中央支持部の周囲四辺の外方に配置され且つ内側に向かって起立可能な前記第１側部フラップを折り上げる第１折曲ガイドと前記第２側部フラップを折り上げる第２折曲ガイドからなる折曲げガイド、及び前記折曲げガイドを起立させる駆動機構を備えており、
且つ前記ブランクの四隅に形成される隅部フラップを隣接する前記側部フラップに折り重ねるためのフラップ折込み機構を備えており、
前記折曲げガイドは起立開始前の待機状態において前記中央支持部と分担して前記ブランクを平板状態に支持可能な折曲げ板であって、前記第２折曲ガイドは両端で傾斜した形状に形成され、
前記駆動機構は前記折曲げガイドの下方で上下動され前記折曲げガイドに転がり係合可能なローラを備え、
前記フラップ折込み機構は、前記側部フラップに沿って回動可能なアーム、及び前記アームの先端部に回転自在に取り付けられ且つ前記隅部フラップに係合可能な折込みローラを備え、
該折込みローラは、回動中心側が窄んだ椀形に形成されていることから成ることを特徴とする製函機。
【請求項２】
前記中央支持部は、前記ブランクの前記中央部が載置される載置板であることから成る請求項１に記載の製函機。
【請求項３】
前記中央支持部は、前記ブランクの前記中央部を吸着するバキュームパッドであることから成る請求項１に記載の製函機。
【請求項４】
前記中央支持部はテーブルの天板の一部領域に形成されており、前記駆動機構は、前記テーブルの下側に設けられた足踏みペダル、及び前記足踏みペダルと昇降ロッドを介して前記テーブルに昇降案内された昇降台を備え、前記ローラは前記昇降台に回転自在に取り付けられていることから成る請求項１〜３のいずれか１項に記載の製函機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、支持部上にセットされたブランクをその周囲に形成されているフラップを折り込むことで函に形成する製函機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シート状のブランクに折込みや折曲げを施して函に形成する製函機は、多種多様なものが提案されているが、主として内部に中型を挿入し中型の周囲にブランクを折り曲げていく構造のものがよく知られている。中型を用いる製函機は、一般に、折曲げ機構が複雑であって製缶機の製造コストを高くしている。従って、箱詰めの作業現場では、少量の函を組み立てて用いる場合には、このような製函機を導入することは事実上不可能であり、殆ど手作業による製函が強いられている。
【０００３】
しかしながら、まったくの手作業では作業効率が悪く、特に防水性のブランクのように腰が強く強度が高いブランクでは折り曲げたり折り込むことが難しく、作業負担が大きい。また、一般に、製函作業にはフラップの折込みや巻付け作業を伴うものであるが、机上や空中で製函する作業は、手順や手際を熟知した熟練者を必要とするほど困難な作業であり、しかも作業員によって、また同じ作業員でもロット毎に、仕上がり状態が均一でなくアンバランスがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ブランクに折曲げや折込みを施して函を形成する製函機において、フラップを折り曲げたり折り込むガイド板は、一般には、回動されることでフラップの折曲げや折込みを行っているが、ガイド板にそうした作動を行わせるには、リンク機構等の複雑な機構を必要としており、やはり、製函機の製造コストを上昇させている。そこで、中型を用いることなく、ガイド板を簡単な機構にて回動作動させることで製函作業を行い、製函機構造を簡単にする工夫を図る点で解決すべき課題がある。
【０００５】
この発明の目的は、側部フラップを折り曲げるガイド板を簡単な機構にて回動作動させて、熟練者を必要とせずとも、綺麗で均一な仕上がりを与えることができ、且つ製函個数が少量であっても導入できるように低コストで製作可能な製缶機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明による製函機は、四角形状の中央部とその４辺の周囲に形成されたフラップを有し、該フラップが対向する一対の第１側部フラップと他の対向する一対の第２側部フラップからなる側部フラップ及び隅部フラップからなり、折り目にスリットが形成されていないブランクを函に形成する製函機であって、前記ブランクの中央部を支持する中央支持部、前記側部フラップを折り上げるため前記中央支持部の周囲四辺の外方に配置され且つ内側に向かって起立可能な前記第１側部フラップを折り上げる第１折曲ガイドと前記第２側部フラップを折り上げる第２折曲ガイドからなる折曲げガイド、及び前記折曲げガイドを起立させる駆動機構を備えており、且つ前記ブランクの四隅に形成される隅部フラップを隣接する前記側部フラップに折り重ねるためのフラップ折込み機構を備えており、
前記折曲げガイドは起立開始前の待機状態において前記中央支持部と分担して前記ブランクを平板状態に支持可能な折曲げ板であって、前記第２折曲ガイドは両端で傾斜した形状に形成され、前記駆動機構は前記折曲げガイドの下方で上下動され前記折曲げガイドに転がり係合可能なローラを備え、前記フラップ折込み機構は、前記側部フラップに沿って回動可能なアーム、及び前記アームの先端部に回転自在に取り付けられ且つ前記隅部フラップに係合可能な折込みローラを備え、該折込みローラは、回動中心側が窄んだ椀形に形成されていることから成ることを特徴とするものである。
【０００７】
この製函機によれば、ブランクは、先ず、その中央部が製函機の中央支持部に支持される。折曲げ開始前の待機状態では、ブランクの中央部の外側に形成されている側部フラップは、その一部が中央支持部の周囲に位置している伏した姿勢状態にある折曲げガイドによって支持される。従って、ブランクは、中央部と側部フラップとがそれぞれ中央支持部と折曲げガイドとで分担されて、平板状態に支持される。次に、駆動機構を作動させることにより、折曲げガイドの下方で上昇するローラが折曲げガイドに転がり係合し、中央支持部の周囲四辺の外方に配置された折曲げガイドを内側に向けて起立させる。起立する折曲げガイドは、中央部の周囲において側部フラップを上方に折り曲げて製函を行う。ローラの単純な上昇運動は、ローラの転がりを利用して折曲げガイドの回動にスムーズに変換される。中央部の四辺周辺における側部フラップの折曲げは、ブランクの本体（中央部）の移動を伴わず中型も用いることなく、側部フラップの一括的な折曲げによって行われる。
【０００８】
折曲げガイドを折曲げ板とすることで、折曲げ板がフラップを面状に押して折り曲げ、安定且つ確実な折曲げ作用を生じさせることが可能となる。折曲げ板は、必ずしも同形である必要はないが、側部フラップの形状に対応した形状に形成したガイド板とすることができる。また、折曲げガイドを内側に起立させる手段を、折曲げガイドの下方で上昇・下降するローラとすることで、ローラは、折曲げガイドに転がりながら係合し、折曲げガイドの起立中どのような起立角度であっても折曲げガイドに対して転がり接触する。従って、両者間に生じる摩擦抵抗は極めて小さく側部フラップの折曲げ動作が非常に軽快でスムーズとなり、駆動機構に求められる動力は小さくなる。折曲げガイドには、戻しばねによって起立前の待機状態に戻す方向に付勢力を作用させることが好ましい。折曲げガイドは、戻しばねの付勢力によって常にローラに押し付けられることになるので、作動が安定する。また、駆動機構の作動を戻すときには、折曲げガイドは戻しばねのばね力によって下降するローラに追従して自動的に待機状態に復帰する。
【０００９】
この製函機において、前記中央支持部は、前記ブランクの前記中央部を吸着するバキュームパッドとすることができる。ブランクの中央部をバキュームパッドで吸着することにより、ブランクの製函機における位置決めが確保され、また、折曲げガイドが内側に向けて起立して側部フラップを折り上げるときにも、製函を不首尾に終わらせる原因となる中央支持部からのブランクの浮き上がりが防止される。あるいは、この製函機において、前記中央支持部は、前記ブランクの前記中央部が載置される載置板とすることができる。載置板とした場合には、吸引設備を要しないので製函機の製造コストをより低減可能である。折曲げガイドによって側部フラップを折り曲げるときには、中央支持部からのブランクの浮き上がりを防止するため、中型である必要はないが、手作業等の何らかの重しや押さえにてブランクを中央支持部に押さえ付けておくことが好ましい。
【００１０】
上記の駆動機構を備える製函機において、前記中央支持部をテーブルの天板の一部領域に形成し、前記駆動機構を、前記テーブルの下側に設けられた足踏みペダル、及び前記足踏みペダルと昇降ロッドを介して前記テーブルに昇降案内された昇降台を備え、前記ローラは前記昇降台に回転自在に取り付けられた構成とすることができる。駆動機構に足踏みペダルを備えることにより、電気や圧力源等の設備が近くにない箱詰め現場の場合にも、極めて省エネルギーな形で製函機を作動させることが可能である。足踏みペダルを踏むと、昇降ロッドが上昇し、ローラも昇降台と共に上昇する。昇降台はテーブルに案内されているので、昇降台に取り付けられたローラの昇降位置が安定し、折曲げガイドの作動タイミングも安定する。
【００１１】
また、この製函機において、前記ブランクの四隅に形成される隅部フラップを隣接する前記側部フラップに折り重ねるためのフラップ折込み機構を備えており、前記フラップ折込み機構は、前記側部フラップに沿って回動可能なアーム、及び前記アームの先端部に回転自在に取り付けられ且つ前記隅部フラップに係合可能な折込みローラを備える構成とすることができる。ブランクの四隅に形成される隅部フラップが函の外側に折り出される場合、既に折り曲げられている側部フラップに折り重ねる必要がある。フラップ折込み機構を、側部フラップに沿って回動可能なアームと、そのアームの先端部に回転自在に取り付けられ隅部フラップに係合可能な折込みローラとを備える構成とすることにより、アームが側部フラップに沿って回動するときに、アームの先端部に回転自在に取り付けられている折込みローラが隅部フラップを撫でるように移動して、隅部フラップをその側部フラップに折り重ねる。折り重ねられた隅部フラップは、その後、例えば、側部フラップに続く折返し部や巻込み部を利用した巻込み・係合によってその側部フラップに重ねられた状態に維持することができる。
【００１２】
このフラップ折込み機構を備えた製函機において、前記折込みローラは、回動中心側が窄んだ椀形に形成することができる。隅部フラップは、折り込んだ状態を想定すると両側部フラップに近い部分ほど外側に膨らんでいる。折込みローラを単純な円筒形にすると、折込みローラがアームと共に回動するときに、折込みローラの特に回動半径の小さい回動中心側の底面と円筒面との交差する稜線状の縁部が、外側に膨らんだ隅部フラップに傷を付けることがある。従って、折込みローラを回動中心側が窄んだ椀形に形成することにより、折込みローラの椀形の曲面部分が隅部フラップの膨らんだ部分に予め後退した形で接触するので、隅部フラップに傷が付くのが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、この発明による製函機の実施例を説明する。製函機の説明の前に、図５を参照して製函すべきブランクＢについて説明する。図５（ａ）は製函すべきブランクの展開平面図、図５（ｂ）はブランクを製函して得られた函の正面図である。ブランクＢは、例えば、耐水性処理が施され図５（ａ）に示す展開形状を有するダンボール等の厚紙材とすることができる。ブランクＢは長方形状の中央部ｂ０と、その四辺の周囲に形成されたフラップとを有しており、フラップは長辺に沿った第１側部フラップｂ１、短辺に沿った第２側部フラップｂ２、及び隅部フラップｂ３から構成されている。第２側部フラップｂ２には、折込み後の隅部フラップｂ３に重ねられるように折り返される折返し部ｂ４と、更にその外側に連なる巻込み部ｂ５が形成されている。隅部フラップｂ３には、巻込み部ｂ５を巻き込んだときに係合する係合部ｂ６が側方に突出する形に形成されている。
【００１４】
図５（ａ）に示したブランクＢが製函機１によって折り曲げて形成された函Ｃは、同図（ｂ）に示すように、隅部フラップｂ３は外側に折り出されてから、第２側部フラップｂ２に折り重ねられている。製函時、第２側部フラップｂ２の外側に連なる折返し部ｂ４は、外側に折り返されて第２側部フラップｂ２に折り重ねられた隅部フラップｂ３の上に更に重ねられる。折返し部ｂ４の更に外側には巻込み部ｂ５が突出状に形成されおり、巻込み部ｂ５を手作業にて第２側部フラップｂ２に重ねられている係合部ｂ６の内側に巻き込むことで、函Ｃとしての形状が維持されている。通常のブランクは、折り目にスリットを形成する等により折り易くされているが、耐水性処理を施したブランクは水漏れ防止の一環としてスリットが形成されていないので、折曲げや折込みを行うのが困難である。本発明による製函機１は、いずれのブランクであっても製函可能である。
【００１５】
図１はこの発明による製函機の一実施例の概観を示す斜視図である。また、図２は図１に示すこの発明による製函機の一部を拡大して示す正面図、図３は図１に示すこの発明による製函機によるブランクの製函動作の途中を示す要部の斜視図である。図１に示すように、この発明による製函機１は、キャスタ２付きの移動可能なテーブル状の形態を有している。製函機１は、上下、左右及び前後の枠フレーム３を有し、天板部４は、中央でブランクＢの中央部ｂ０を支持する中央支持部５、その周囲のマージン部６、及び中央支持部５とマージン部６とを連結している架橋部７から構成されている。中央支持部５は、この例では、４本の支柱９によって底枠フレーム３ａに支持された載置板であり、テーブルの天板部４の一部領域としてブランクＢの中央部ｂ０を載せるためのものである。各支柱９は、後述する駆動機構２０のためのガイドとしても機能している。
【００１６】
上記のブランクＢを折り曲げて函Ｃを製作するため、製函機１の中央支持部５とその周囲のマージン部６との間には、製函のための各種折曲げガイドを配設するための長方形孔が形成されている。即ち、中央支持部５の長辺５ａ，５ａの外側に形成された第１孔１０，１０には、ブランクＢの第１側部フラップｂ１を折り曲げるための第１折曲げガイド１１，１１が配設されており、中央部支持５の短辺５ｂ，５ｂの外側に形成された第２孔１２，１２には、ブランクＢの第２側部フラップｂ２を折り曲げるための第２折曲げガイド１３，１３が配設されている。各第１折曲げガイド１１及び各第２折曲げガイド１３は、それぞれ、中央支持部５の長辺５ａ、又は短辺５ｂに、蝶番１４，１４（図２参照）によって回動可能に連結されている。
【００１７】
各第１折曲げガイド１１は第１側部フラップｂ１に対応した幅を有する矩形板から成り、各第２折曲げガイド１３は第２側部フラップｂ２に対応しているが形状が両端で傾斜した板から成っている。側部フラップｂ１，ｂ２の高さは、通常、折曲げガイド１１，１３よりも高くなっている。いずれの折曲げガイド１１，１３も、後述する駆動機構２０によって起立される前の待機状態では、ブランクＢに当接する表面側が中央支持部５である載置板の表面と面一の水平な高さと姿勢に保たれており、第１側部フラップｂ１と第２側部フラップｂ２との一部を支持可能である。待機状態で両折曲げガイド１１，１３を中央部支持５と面一状態に維持するため、天板部４に適宜のストッパを設けることができる。また、後述する駆動機構２０の下降位置を定めることにより、両折曲げガイド１１，１３が面一状態からそれ以上の下方への回動を制限するように構成することもできる。
【００１８】
駆動機構２０は、テーブルの下側に設けられた足踏みペダル２１、支柱９に昇降ガイドされる昇降台２２、及び上端部と下端部とがそれぞれ昇降台２２と足踏みペダル２１に回動連結された昇降ロッド２３を備えている。駆動機構２０に足踏みペダル２１を備えることにより、電気や高圧空気のような圧力源等の駆動設備が近くにない場合にも、極めて省エネルギーな形で製函機１を動かすことができる。足踏みペダル２１は、その長手方向中間の位置において底枠フレーム３ａに対して支点２４にて回動可能に取り付けられており、昇降台２２は、図２に示すように、支柱９に対して摺動可能なガイド部２５によって案内されている。従って、足踏みペダル２１の踏込み操作により、昇降台２２が昇降ロッド２３を介してガイド部２５によって案内された状態で安定して昇降するので、各折曲げガイド１１，１３の作動も安定する。
【００１９】
図２は、左側半分では第１折曲げガイド１１を作動させるための機構を、また、右側半分では第２折曲げガイド１３を作動させるための機構を選択的に図示している。また、図３には、両機構が斜視図にて示されている。図２及び図３を参照すると、昇降台２２には、各折曲げガイド１１の下方において、二つの第１ローラ２６，２６が回転自在に支持されている。詳細には、両第１ローラ２６，２６は共通の支持軸３０に取り付けられた状態にあり、支持軸３０が昇降台２２にブラケット２７，２７に回転自在に支持されている。また、各折曲げガイド１３の下方において、一つの第２ローラ２８がブラケット２９を介して昇降台２２に回転自在に支持されている。
【００２０】
第１折曲げガイド１１と昇降台２２との間には戻しばね３１が、また、第２折曲げガイド１３と昇降台２２との間には戻しばね３２が配設されており、戻しばね３１，３２は、それぞれ折曲げガイド１１，１３を起立前の待機状態に戻す方向に付勢している。従って、駆動機構２０の作動を戻すときには、折曲げガイド１１，１３は戻しばね３１，３２のばね力によって自動的に待機状態に復帰する。また、戻しばね３１，３２は、それぞれ折曲げガイド１１，１３を常にローラ２６，２８に押し当てているので、折曲げガイド１１，１３は常にローラ２６，２８に追従して作動し盲動することなく安定した作動をする。この例では、戻しばね３１，３２には、引っ張りばねが用いられている。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、昇降台２２の上昇時、第１ローラ２６，２６は各第１折曲げガイド１１の裏面に、また第２ローラ２８は各第２折曲げガイド１３の裏面に転がりながら係合し、第１及び第２の各折曲げガイド１１，１３（以下、折曲げガイド１１，１３と略す）をそれぞれの蝶番１４の軸の回りに回動させて、内側に起立させる。各折曲げガイド１１，１３の起立中、どのような起立角度であっても、ローラ２６，２８と折曲げガイド１１，１３とはすべり接触ではなく転がり接触するので、ローラ２６，２８と折曲げガイド１１，１３との間に生じる摩擦抵抗は極めて小さく、側部フラップｂ１，ｂ２の折曲げ動作が非常に軽快でスムーズとなり、駆動機構２０を作動させるのに必要な動力を小さくすることができる。
【００２２】
ブランクＢの四隅に形成される隅部フラップｂ３は、側部フラップｂ１，ｂ２が折り曲げられる時に函Ｃの外側に折り出される。外側への折出しを確実にするため、起立し始めた隅部フラップｂ３を内側から軽く押す手段を設けることが好ましい。外側に折り出された隅部フラップｂ３はそのままでは邪魔になるので、隅部フラップｂ３を既に折り曲げられている側部フラップ（この場合、第２側部フラップｂ２）に折り重ねる必要がある。そのため、製函機１は隅部フラップｂ３を隣接する第２側部フラップｂ２に折り重ねるためのフラップ折込み機構４０を備えている。フラップ折込み機構４０は、第２側部フラップｂ２に沿って回動可能なアーム４１、及びアーム４１の先端部に回転自在に取り付けられ且つ隅部フラップｂ３に係合可能な折込みローラ４２を有している。アーム４１は、例えば、枢着部４３によってテーブルの天板部４の下面側に回動自在に取り付けられている屈曲アームとすることができる。アーム４１の屈曲位置には、駆動機構２０の作動によって昇降台２２が上昇するとき、昇降台２２に設けられている押上げ体４５と当接する当接部４４が形成されている。押上げ体４５の高さを調節することにより、押上げ体４５が当接部４４に当接するタイミング、即ち、折込みローラ４２による隅部フラップｂ３の折込み作動時期が第２側部フラップｂ２の折曲げ完了後になるように調節することができる。なお、折込みローラ４２を復帰位置に戻す戻しばねを設けることができる。
【００２３】
図３（ｂ）に示すように、駆動機構２０の作動によって昇降台２２が上昇し、折曲げガイド１１，１３がそれぞれ第１側部フラップｂ１，第２側部フラップｂ２を折り曲げた後に、昇降台２２上の押上げ体４５がアーム４１の当接部４４に当接することで、フラップ折込み機構４０の作動が開始する。昇降台２２の更なる上昇に伴い、第１ローラ２６及び第２ローラ２８は既に垂直状態まで起立した折曲げガイド１１，１３の裏面に転がりつつ移動するだけであるが、フラップ折込み機構４０においては、アーム４１が第２側部フラップｂ２に沿った面内で回動し、アーム４１の先端部に取り付けられている折込みローラ４２が隅部フラップｂ３上を転がりながら撫でるように移動して、隅部フラップｂ３を第２側部フラップｂ２に折り重ねる。その後、第２側部フラップｂ２に連なり外側に折り返される折返し部ｂ４とその先端に形成されている巻込み部ｂ５、及び隅部フラップｂ３に連ねて形成されている係合部ｂ６の巻込みと係合とによって第２側部フラップｂ２に重ねられた状態に自己維持することができる。必要であれば、折り重ねられた隅部フラップｂ３は、接着、ステープル等の適宜の手段によって第２側部フラップｂ２に積極的に固定することも可能である。
【００２４】
フラップ折込み機構４０において、折込みローラ４２は、図２に示すようにアーム３１の回動中心側が窄んだ椀形に形成することができる。一般には、隅部フラップｂ３は、中央部ｂ０、第１側部フラップｂ１及び第２側部フラップｂ１が互いに交わる交点に近い部分ほど、板厚のために折り曲げ難くなって外に膨らんでいる。従って、折込みローラ４２を単純な円筒形の構造とすると、隅部フラップｂ３と接触しつつ回転するときに、円筒形の特に回動中心側の底面と円筒面との交差する円形の稜線部分が隅部フラップｂ３を傷付けることがある。そこで、折込みローラ４２を回動中心側が窄んだ椀形に形成することで、隅部フラップｂ３には椀形３６の予め後退した曲面部分が接触することになり、隅部フラップｂ３に傷が付くのが防止される。
【００２５】
製函機１はキャスタ２を備えた移動テーブルの形態を有しているので、製函機１の移動が自在であり、箱詰めが要請される場所へ随時移動可能である。製函すべきロット数が少ない場合でもでも、その場でブランクＢから函Ｃを製作して直ちに箱詰めをすることができる。
【００２６】
製函機１による製函作業手順は、次のとおりである。先ず、ブランクＢは、例えば、底板部となる中央部ｂ０を製函機１の載置板の形をした中央支持部５の上に載せてセットされる。ブランクＢの中央部ｂ０を両手で中央支持部５に押さえるなどして、テーブルの天板部４に押しつけながら、駆動機構２０の足踏みペダル２１を踏み込むと、足踏みペダル２１に連結された昇降ロッド２３を介して昇降台２２が上昇する。戻しばね３１，３２のばね力に抗して、第１ローラ２６が第１折曲げガイド１１を、また第２ローラ２８が第２折曲げガイド１３を回動させて、ブランクＢの第１側部フラップｂ１及び第２側部フラップｂ２を上方に折り曲げる。昇降台２２が更に上昇して、昇降台２２上に設けられている押上げ体４５がフラップ折込み機構４０のアーム４１を回動させることにより、折込みローラ４２がブランクＢの四隅に形成されている隅部フラップｂ３に係合して、隅部フラップｂ３を第２側部フラップｂ２上に折り重なる状態に折り込むことができる。第２側部フラップｂ２の巻込み部ｂ５を手作業にて係合部ｂ６に巻き込むことにより、函Ｃとしての形状が維持されている。足踏みペダル２１の踏込みを解除することにより、戻しばね３１，３２のばね力によって各折曲げガイド１１，１２が元の位置に戻り製函された函Ｃを取り出すことができる。
【００２７】
図４は、この発明による製函機の別の実施例を示す斜視図である。この実施例では、図１〜図３に示した実施例の構成要素及び部位と同等の構成要素及び部位には同じ符号を付すことで、再度の詳細な説明を省略する。製函機５０については、その天板部４において、中央部が四つの支柱９の上端に取り付けられたバキュームパッド５１で構成されている。四つのバキュームパッド５１は、中央部の四隅に配設されており、ブランクＢの製函機５０へのセット、その後のブランクＢの第１側部フラップｂ１及び第２側部フラップｂ２の折曲げ、及びフラップ折込み機構４０による隅部フラップｂ３の折込みの各作業中において、作業員が手で押さえつける必要なく、ブランクＢを安定して吸引保持することができる。
【００２８】
上記の実施例においては、側部フラップｂ１，ｂ２の折曲げに際して、隅部フラップｂ３を内側から外側へ軽く押すことにより、側部フラップｂ１，ｂ２を外側に折れ出した外折りとした例として説明したが、側部フラップｂ１，ｂ２の折り曲げに際して、外側から内側へ軽く押すことにより、隅部フラップｂ３を内折りとすることもできる。内折りとしたときは、隅部フラップｂ３は函Ｃの内部に位置するので、箱詰めに際して、適宜の処理をする必要がある。更に、上記の実施例では、半自動の製函機であったが、足踏みペダル２１に代えて、電動モータやエアシリンダを用いることにより、全自動にすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
この発明によれば、ブランクから完成した函までの製函工程のうち、ブランクの製函機へのセット、完成した函の製函機からの取り出し、及び側部フラップの巻込み部の巻込み等の作業については手作業にて行う必要があるが、製函機の足踏み等による駆動については別として、ブランクからフラップの折曲げと折込みという嵩張って手間のかかる作業は機械にて自動的に行われ、労力が軽減される。すべての作業を機械で行おうとすると、機構が複雑になって製函機の製造コストが上昇するが、機械で行う作業を折曲げ・折込み作業の限定することにより、製函機の構造を簡単にして製造コストを低減することで、製函個数が少量であっても導入可能な程度の低価格で製函機を提供することができる。特に、折曲げガイド板を簡単な機構にて回動作動させているので、熟練者を必要とせずとも、製函された函には綺麗で均一な仕上がりを与えることができる。製函に必要な動作は、電気や圧縮エアというエネルギー源を利用することなく、すべて又は殆ど手作業によって与えることが可能であるので、エネルギー利用のための設備を必要とせず、エネルギーコストを抑えることができ、作業場所を選ぶことなく任意の場所で使用可能である。更に、製函作業は、従来、労力と時間を要する作業であり、特に防水性の高いブランクを製函するには、例えば、１分で１ケースという速さであったが、この発明による製函機では１分間に５ケースの製函が可能となり、高速・高効率で製函できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による製函機の一実施例の概観を示す斜視図である。
【図２】図１に示すこの発明による製函機の一部を拡大して示す正面図である。
【図３】図１に示すこの発明による製函機によるブランクの製函動作の途中を示す要部の斜視図である。
【図４】この発明による製函機の別の実施例を示す斜視図である。
【図５】製函機によって折り曲げて形成されるブランクを示す展開図及びそのブランクから製函された函を示す図である。
【符号の説明】
１，５０  製函機              ２キャスタ
４  天板部                    ５ａ  長辺      ５ｂ  短辺
９  支柱
１０  第１孔                １１  第１折曲げガイド
１２  第２孔                １３  第２折曲げガイド
２０  駆動機構              ２１  足踏みペダル
２２  昇降台                ２３  昇降ロッド
２５  ガイド部              ２６  第１ローラ
２８  第２ローラ            ３１，３２  戻しばね
４０  折込み機構            ４１  アーム
４２  折込みローラ          ４４  当接部
４５  押上げ体
Ｂ  ブランク                Ｃ  函
ｂ０  中央部                ｂ１  第１側部フラップ
ｂ２  第２側部フラップ      ｂ３  隅部フラップ
ｂ４  巻込み部分            ｂ５  係合部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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