(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の首部に着脱自在に装着される肩カバーと、エアゾール容器のステムにつながる噴出筒を有し上下動を可能とするノズル本体と、肩カバーに対して揺動可能であり、かつノズル本体に軸部を介して連結され、その牽曳にて該噴出筒をステムとともに下方に押し込んで内容物を噴出させる操作レバーとを備えたエアゾール容器用噴射ノズルであって、
前記ノズル本体に、噴出筒の胴体部分を通過させる貫通孔を有し該ノズル本体の底壁に沿い左右に往復移動可能なスライダーを設け、
前記貫通孔は、噴出筒の押し込みとその復帰を許容する大開口と、この大開口につながり該噴出筒に連係してその押し込み姿勢を維持する小開口の二種からなる、ことを特徴とするエアゾール容器用噴射ノズル。
【請求項２】
前記スライダーは、大開口及び小開口を有する天板と、この天板の各辺の下端につながり、その下端部を摺動面とする周壁からなる、請求項1記載のエアゾール容器用噴射ノズル。
【請求項３】
前記噴出筒は、その胴体に、小径開口を形成する天板の裏面縁部に上端部分を当接させて該噴出筒の押し込み姿勢をそのまま維持するフランジを有する、請求項1又は2に記載のエアゾール容器用噴射ノズル。
【請求項４】
前記噴出筒は、その胴体に、小径開口を形成する天板の裏面縁部に上端部分を当接させて該噴出筒の押し込み姿勢をそのまま維持する膨出部又はリブを有する、請求項1又は2に記載のエアゾール容器用噴射ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器用噴射ノズルに関するものであり、容器内の残存ガスを全て放出して安全な廃棄を実現しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器は、容器内の内容物を使い切った後においてもその内部には内容物を噴出させる加圧ガスが残存しており、容器の廃棄に際しては、安全性の観点から容器の胴体に孔を開けて残留するガスを全て放出することが前提となっている。
【０００３】
ところで、かかる孔開け作業は手間がかかることから、残存ガスを放出することなしに廃棄される場合もあって、この点に関してはこれまでに様々な工夫を凝らしたものが提案されている（例えば特許文献1、特許文献2参照）。
【特許文献１】特開2002-80077号公報
【特許文献２】特開2004-75161号公報
【０００４】
また、近年では、容器の使い勝手の改善を図るため、押しボタン式のエアゾール容器に替えて、操作レバーを牽曳することによって内容物を噴出させるトリガー式の商品も開発されているところ、残存ガスの放出構造に関しては未だ改善の余地が残されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、簡単な動作でもって残存ガスの全てを放出できる新規なエアゾール容器用噴射ノズルを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、エアゾール容器の首部に着脱自在に装着される肩カバーと、エアゾール容器のステムにつながる噴出筒を有し上下動を可能とするノズル本体と、肩カバーに対して揺動可能であり、かつノズル本体に軸を介して連結され、その牽曳にて該噴出筒をステムとともに下方に押し込んで内容物を噴出させる操作レバーとを備えたエアゾール容器用噴射ノズルであって、
前記ノズル本体に、噴出筒の胴体部分を通過させる貫通孔を有し該ノズル本体の底壁に沿い左右に往復移動可能なスライダーを設け、
前記貫通孔は、噴出筒の押し込みとその復帰を許容する大開口と、この大開口につながり該噴出筒に連係してその押し込み姿勢を維持する小開口の二種からなる、ことを特徴とするエアゾール容器用噴射ノズルである。
【０００７】
上記の構成になるエアゾール容器用噴射ノズルにおいて、前記スライダーは、大開口及び小開口を有する天板と、この天板の各辺の下端につながり、その下端部を摺動面とする周壁からなるものにて構成することができる。
【０００８】
また、前記噴出筒は、その胴体に、小径開口の裏面縁部に上端部分を当接させて該噴出筒の押し込み姿勢をそのまま維持するフランジを設けるか、あるいは、小径開口の裏面縁部に上端部分を当接させて該噴出筒の押し込み姿勢をそのまま維持する膨出部又はリブを設けるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
操作レバーを牽曳した状態（内容物の噴出状態）でスライダーを移動させ、小径開口において噴出筒が通り抜けるように位置せしめると、該噴出筒のフランジの上端部分、あるいは膨出部又はリブの上端部分が小径開口を形成する天板の裏面縁部に当接して該噴出筒の押し込み姿勢がそのまま維持されることとなり、操作レバーに触れなくとも容器内のガスは全て放出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図1(a)（b）は本発明に従うエアゾール容器用噴射ノズルの実施の形態を示した図である。
図における1はエアゾール容器である。このエアゾール容器1はステム1aを押圧することによりその先端部より内容物を噴出させる。また、2はエアゾール容器1の首部に着脱自在に装着される肩カバーである。
【００１１】
肩カバー2は、ステムを挿通する開口部gを有する隔壁2aを有し、該隔壁2aより下方に延びる外壁2bがエアゾール容器1の肩部を覆うように形成されている。この肩カバー2の先端内面にはエアゾール容器1の首部に係合する係合爪を供えた筒部2cが内壁から垂下されており、隔壁2aの上方の立ち上り壁の後部上面には後述する枢軸Sを受け入れる軸受け部2dが設けられている。
【００１２】
ここに、上記筒部2cは、組立て時の容易性及び廃棄時の肩カバー2の分別容易性を考慮して縦方向に伸びるスリット等を形成し、弾性変形容易な構成とすることが可能であり、同様に係合爪を間欠とし係合力を調整することもできる。また、図示の例では、筒部2cをエアゾール容器1の首部の外側から装着する場合について示したが、該係合爪を筒部2cの外面に設け、エアゾール容器1の首部の内側から装着してもよい。
【００１３】
また、3は上部カバーkによって覆われたノズル本体である。このノズル本体3はL字状をなしエアゾール容器1のステム1aにつながる噴出筒3aを有しており、ステム1aから噴出された内容物は噴出筒3aを通り抜け、その先端に配置されたチップ3bを経て外界へと排出される。
【００１４】
また、4は肩カバー2及び上部カバーkの内側に配置された操作レバーである。この操作レバー4は軸受け部2dに設けられた枢軸Sを介して肩カバー2に対して揺動可能に支持されている。
【００１５】
5はノズル本体3の噴出筒3a外面に形成された軸部である。この軸部5は操作レバー4と噴射筒3aとを相互につなぐものであり、操作レバー4を牽曳することにより軸部5を介して噴出筒3aが押し下げられ、これによりステム1aが下方へ押し込まれる。
【００１６】
6は噴出筒3aの胴体外面に一体的に設けられたフランジ、7は隔壁2aに配置されその隔壁2aのガイド2a′に沿って左右に往復移動可能なスライダーである。
【００１７】
スライダー7はその外観斜視図を図2に示すように、天板7aと、この天板7aの各辺の下端につながり、その下端部を摺動面とする周壁7b、7c、7d、7eからなっており、天板7aには、噴出筒3aの胴体部分を通過させる貫通孔hが設けられている。この貫通孔hは大開口h１と、この大開口h１につながる小径開口h２からなる。なお、下端部を摺動面とする周壁7b〜7eのうち、7c、7eには下端部より内方へ向けて延出しガイド2a′に係合してスライダー7の上方への抜けを防止する係合板7c′、7e′が形成されている。
【００１８】
スライダー７は肩カバー2の側壁に設けられた窓孔2e、2fの何れか一方から常に露出しており、その突出部分を押し込むことで隔壁2aのガイド2a′に沿って移動せることができるようになっている。
【００１９】
図1(a)に示す如く、噴出筒3aが貫通孔hの大開口h１を通り抜けるようにスライダー7を移動せしめて、操作レバー4を牽曵することで噴出筒3aが操作レバー4の揺動にてステム1aとともに押し込まれることとなり、これにより容器1内の内容物の噴出が可能となる。
【００２０】
操作レバー4を牽曳したまま、スライダー7を反対側の窓孔2fから押し込み、図3(a)、（b）に示すように噴出筒3aが貫通孔hの小開口h２を通り抜けるように位置せしめると、噴出筒3aのフランジ6はスライダー7の天板7aの下側（裏面）に位置し、この状態で操作レバー4の牽曳を停止しても該フランジ6の上端部分が小開口h２を形成する天板7の裏面縁部に当接して該噴出筒3aは押し込まれた姿勢を維持することとなり、これにより容器1内の残存ガスを全て放出することが可能となる。なお、操作レバー4を牽曳することのない図4(a)、（b）に示す状態においては、フランジ6はスライダー7の天板7aの直上に位置し噴出筒3aの下方への移動が規制されるため操作レバー4はロックされる。 
【００２１】
図5(a)（b）は本発明に従う噴射ノズルの他の実施の形態を示したものであり、図中8は噴出筒3aの下端周壁にその周りに沿い90°間隔で一体的に設けられたリブ（縦リブ）である。
【００２２】
この例の噴射ノズルも、噴出筒3aが貫通孔hの大開口h１を通り抜けるようにスライダー7を位置せしめ、操作レバー4を牽曵することで噴出筒3aが操作レバー4の揺動にてステム1aとともに押し込まれることとなり、これにより容器1内の内容物の噴出が可能となるが、操作レバー4を牽曳したまま、スライダー7を反対側の窓孔から押し込み、噴出筒3aが貫通孔hの小開口h２を通り抜けるように位置せしめることで、噴出筒3aのリブ8はスライダー7の天板7aの下側（裏面）に位置し、この状態で操作レバー4の牽曳を停止してもその姿勢が保たれるため容器1内の残存ガスを全て放出される。 
【００２３】
とくに、噴出筒3aにリブ8を設けた構造のものにおいては、該リブ8の上部で噴出筒3aの径を大きくして段差9を設け、この段差9とスライダー7の天板7aとの間に図6(a)、（b）に示すような着脱可能なストッパー10を配置することができ、これにより噴出筒3aの下方への移動を規制し操作レバー4の誤動作をなくすことができる。なお、前記リブ8の替わりに噴出筒3aの外周に環状に突出する膨出部を設けるようにしてもよい。また、図5、6に示したところのスライダー7は、図1〜4に示した前掲実施の形態と同様に、周壁下端部に内方へ向けて延出する係合板を設け、隔壁2aにはその係合板に係合するガイドを設けてスライダー7の上方への抜けを防止する構造を採用することも可能である。
【００２４】
噴射ノズル自体は、合成樹脂を用いて射出成形法により所望の形状に形成する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
容器内に残存するガスの全てを放出できるエアゾール容器用噴射ノズルが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】(a)（b）は本発明に従う噴射ノズルの実施の形態を示した図である。
【図２】図1に示したスライダーの外観斜視図である。
【図３】(a)（b）は図1に示した噴射ノズルの使用形態の説明図である。
【図４】(a)（b）は図1に示した噴射ノズルの使用形態の説明図である。
【図５】(a)（b）は本発明に従う噴射ノズルの他の実施の形態を示した図である。
【図６】(a)（b）は図5に示した噴射ノズルの使用形態の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
1  エアゾール容器
1a  ステム
2  肩カバー
2a  隔壁
2b  外壁
2c  筒部
2d  軸受け部
3  ノズル本体
3a  噴出筒
3b  チップ
4  操作レバー
5  軸部
6  フランジ
7  スライダー
7a  天板
7b  周壁
7c  周壁  
7d  周壁
7e  周壁
8  リブ
9  段差
10  ストッパー
S  枢軸
K  上部カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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