(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部がスラット同士の連設で形成され、これらのスラットが、隣り合う２個のスラットの互いに対向する端部に形成されたカール部同士を回動自在に係合させることにより連結されているシャッター装置のシャッターカーテンにおいて、
前記カール部同士のうち、少なくとも一方のカール部の外周面端部が面取り部となっており、この面取り部の位置が、前記２個のスラットのうちのこの面取り部が形成されている一方のスラットが他方のスラットに対して回動するときにおける回動中心部の位置と一致又は略一致していることを特徴とするシャッター装置のシャッターカーテン。
【請求項２】
コイル材を両側から加圧成形するための一対のロールを有しているロール手段がコイル材送り方向に複数個並設され、これらのロール手段で前記コイル材をスラット断面形状に成形するためのロールフォーミング装置と、このロールフォーミング装置から送られた前記コイル材をスラット長さに切断するための切断装置とを有し、
前記スラットは、スラット同士の連設でシャッター装置のシャッターカーテンの少なくとも一部を形成するものであって、隣り合う２個のスラットの互いに対向する端部に形成されたカール部同士が回動自在に係合されるシャッター装置のシャッターカーテン製造装置において、
前記コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工するための面取り装置を備えており、
面取り加工される前記側端部は前記カール部の外周面端部となる部分であって、この面取り部の位置が、前記２個のスラットのうちのこの面取り部が形成されている一方のスラットが他方のスラットに対して回動するときにおける回動中心部の位置と一致又は略一致していることを特徴するシャッター装置のシャッターカーテン製造装置。
【請求項３】
コイル材を、このコイル材を両側から加圧成形するための一対のロールを有しているロール手段がコイル材送り方向に複数個並設されているロールフォーミング装置に送ることにより、前記コイル材をスラット断面形状に成形するロールフォーミング工程と、前記コイル材をスラット長さに切断してスラットを生産する工程とを有し、
前記スラットは、スラット同士の連設でシャッター装置のシャッターカーテンの少なくとも一部を形成するものであって、隣り合う２個のスラットの互いに対向する端部に形成されたカール部同士が回動自在に係合されるシャッター装置のシャッターカーテン製造方法において、
前記ロールフォーミング工程で前記コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工し、
面取り加工される前記側端部は前記カール部の外周面端部となる部分であって、この面取り部の位置が、前記２個のスラットのうちのこの面取り部が形成されている一方のスラットが他方のスラットに対して回動するときにおける回動中心部の位置と一致又は略一致していることを特徴とするシャッター装置のシャッターカーテン製造方法。
【請求項４】
コイル材を、このコイル材を両側から加圧成形するための一対のロールを有しているロール手段がコイル材送り方向に複数個並設されているロールフォーミング装置に送ることにより、前記コイル材をスラット断面形状に成形するロールフォーミング工程と、前記コイル材をスラット長さに切断してスラットを生産する工程とを有し、
前記スラットは、スラット同士の連設でシャッター装置のシャッターカーテンの少なくとも一部を形成するものであって、隣り合う２個のスラットの互いに対向する端部に形成されたカール部同士が回動自在に係合されるシャッター装置のシャッターカーテン製造方法において、
前記ロールフォーミング工程の前工程として前記コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工し、
面取り加工される前記側端部は前記カール部の外周面端部となる部分であって、この面取り部の位置が、前記２個のスラットのうちのこの面取り部が形成されている一方のスラットが他方のスラットに対して回動するときにおける回動中心部の位置と一致又は略一致していることを特徴とするシャッター装置のシャッターカーテン製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のシャッター装置のシャッターカーテン製造方法において、前記面取り加工は、前記コイル材を押圧することにより行うことを特徴とするシャッター装置のシャッターカーテン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも一部がスラットで形成されているシャッター装置のシャッターカーテン及びそのシャッターカーテンの製造装置並びにそのシャッターカーテンの製造方法に係り、建物、構築物の出入口等を開閉するためのシャッター装置に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】
建物、構築物等に設置されるシャッター装置は、シャッターカーテンが上下動等することにより出入口等の開口部を開閉する。このシャッターカーテンには、スラットを多数連設して形成されたスラット式のものがある。このスラット式シャッターカーテンでは、それぞれのスラットの互いに対向する端部にカール部が形成され、これらのカール部同士を回動自在に係合させることにより、それぞれのスラットが連結される。
【０００３】
ずなわち、図１１に示すとおり、上下に連設されるそれぞれのスラット７１の上端部には上カール部７１Ａが形成されているとともに、下端部にも下カール部７１Ｂが形成されており、これらのカール部７１Ａと７１Ｂが係合することにより上下のスラット７１が連設されているとともに、シャッターカーテンがシャッター装置の巻取軸に巻き取られるとき又は巻取軸から繰り出されるときに、一方のスラット７１が他方のスラット７１に対してカール部７１Ａ，７１Ｂで回動する。
【０００４】
これらのスラット７１は、板金材であるコイル材から製造されており、所定幅寸法に形成されたコイル材を、コイル材を両側から加圧成形するための一対のロールを有するロール手段がコイル材送り方向に複数個並設された装置でロールフォーミング加工を行うことにより所定のスラット断面形状に成形した後、このコイル材を切断装置で所定のスラット長さに切断することによりそれぞれのスラット７１が生産され、この後、これらのスラット７１のカール部７１Ａ，７１Ｂを係合させてスラット７１同士を連結させるシャッターカーテン組み立て装置にスラットを送ることにより、複数個のスラット７１からシャッターカーテンが製造される。
【０００５】
このため、図１０に示されているとおり、シャッターカーテンにおける上カール部７１Ａ及び下カール部７１Ｂの端面７１Ｃはコイル材の側端面になっていて、この端面７１Ｃは所定幅寸法のコイル材を製造する際に切断加工された切断面となっているため、端面７１Ｃの角部７１Ｄがそのまま残されている。
【０００６】
これまでの経験によると、前述のように一方のスラット７１が他方のスラット７１に対して回動するとき、上カール部７１Ａの角部７１Ｄが下カール部７１Ｂに又は下カール部７１Ｂの角部７１Ｄが上カール部７１Ａに接触すると、カール部７１Ａ、７１Ｂの円滑な回動が阻害されるおそれがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このため、従来では、上カール部７１Ａの角部７１Ｄが下カール部７１Ｂに又は下カール部７１Ｂの角部７１Ｄが上カール部７１Ａに接触しないように、カール部７１Ａ，７１Ｂの膨らみ量を大きくしていた。これによると、スラットの材料であるコイル材の幅寸法を大きくしなければならなかった。
【０００８】
本発明の目的は、スラットのより円滑な回動を確保するとともに、カール部の膨らみ量を小さくできるようになるシャッター装置のシャッターカーテン及びその製造方法並びにその製造装置を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るシャッター装置のシャッターカーテンは、少なくとも一部がスラット同士の連設で形成され、これらのスラットが、隣り合う２個のスラットの互いに対向する端部に形成されたカール部同士を回動自在に係合させることにより連結されているシャッター装置のシャッターカーテンにおいて、前記カール部同士のうち、少なくとも一方のカール部の外周面端部が面取り部となっていることを特徴とするものである。
【００１０】
このシャッターカーテンでは、隣り合う２個のスラットの互いに対向する端部に形成されているカール部同士のうち、少なくとも一方のカール部の外周面端部が面取り部となっており、この面取り部により、一方のスラットが他方のスラットに対して回動する際に接触するおそれのある角部はなくなっているため、スラットのより円滑な回動が確保される。また、上記面取り部によりカール部の膨らみ量を小さくできることになり、この結果、スラットを生産するために必要となる材料を少なくできる。
【００１１】
そして、本発明に係るシャッターカーテンにおいて、面取り部の位置を、前記２個のスラットのうちのこの面取り部が形成されている一方のスラットが他方のスラットに対して回動するときにおける回動中心部の位置と一致させることにより、カール部の膨らみ量を最も小さくできる。また、面取り部の位置をこの回動中心部の位置と正確に一致させるのではなく、略一致させてもカール部の膨らみ量を充分小さくでき、このため、面取り部の位置は、回動中心部の位置と一致させてもよく、略一致させてもよい。
【００１２】
また、面取り部の位置が回動中心部から離れていても、スラットのより円滑な回動の確保は達成されるとともに、従来よりもカール部の膨らみ量を小さくできるため、面取り部の位置を回動中心部から外れた位置としてもよい。
【００１３】
また、本発明に係るシャッターカーテンのスラットは、コイル材のロールフォーミング加工と、この後の切断加工によって製造してもよく、あるいは他の方法、例えば、一定長さ寸法、幅寸法の板金材をプレス加工、折り曲げ加工することや、鋳造法等により製造してもよい。
【００１４】
本発明に係るシャッター装置のシャッターカーテン製造装置は、コイル材を両側から加圧成形するための一対のロールを有しているロール手段がコイル材送り方向に複数個並設され、これらのロール手段で前記コイル材をスラット断面形状に成形するためのロールフォーミング装置と、このロールフォーミング装置から送られた前記コイル材をスラット長さに切断するための切断装置とを有するシャッター装置のシャッターカーテン製造装置において、前記コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工するための面取り装置を備えていることを特徴するものである。
【００１５】
このシャッターカーテン製造装置によると、コイル材の少なくとも一方の側端部に面取り加工を行うための面取り装置を備えているため、コイル材から製造されるスラットの端部に面取り部を設けることができる。
【００１６】
また、このシャッターカーテン製造装置によると、ロールフォーミング装置と切断装置とを含んで構成されている従来のシャッターカーテン製造装置に、面取り装置を追加するだけでよく、シャッターカーテン製造装置を大掛かりに改造する等は不要である。
【００１７】
この面取り装置は、ロールフォーミング装置の一部を構成する機械、手段、器具等として設けてもよく、また、ロールフォーミング装置の前段に配置されるものとして設けてもよく、また、ロールフォーミング装置と切断装置との間に配置されるものとしてもよく、さらには、切断装置による切断でコイル材から生産されたそれぞれのスラットに対して面取加工を行うものとして切断装置の後段に配置されるものとしてもよい。
【００１８】
なお、以上の本発明に係るシャッターカーテン製造装置には、前記切断装置による切断で生産されたそれぞれのスラットを、スラットの少なくとも一方の側端部に前記ロールフォーミング装置で形成されたカール部同士を係合させることにより連結させるシャッターカーテン組み立て装置を設けてもよく、あるいは、このような組み立て装置を設けず、前記カール部同士を係合させることによりそれぞれのスラットを連結する作業を、スラット生産工場やシャッター装置の設置現場等において、人手作業や、本発明に係るシャッターカーテン製造装置とは別装置で行ってもよい。
【００１９】
本発明に係るシャッター装置のシャッターカーテン製造方法は、コイル材を、このコイル材を両側から加圧成形するための一対のロールを有しているロール手段がコイル材送り方向に複数個並設されているロールフォーミング装置に送ることにより、前記コイル材をスラット断面形状に成形するロールフォーミング工程と、前記コイル材をスラット長さに切断してスラットを生産する工程とを有するシャッター装置のシャッターカーテン製造方法において、前記ロールフォーミング工程で前記コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工することを特徴とするものである。
【００２０】
このシャッターカーテン製造方法によると、ロールフォーミング工程でコイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工するため、コイル材から製造されるスラットの端部に面取り部を設けることができる。
【００２１】
また、このシャッターカーテン製造方法によると、コイル材をロールフォーミング加工しているときに面取り加工を行うため、面取り加工をロールフォーミング加工の一部として行え、特別に面取り工程を設ける必要はないため、シャッターカーテン製造作業を効率的に行える。
【００２２】
また、本発明に係るシャッター装置のシャッターカーテン製造方法は、コイル材を、このコイル材を両側から加圧成形するための一対のロールを有しているロール手段がコイル材送り方向に複数個並設されているロールフォーミング装置に送ることにより、前記コイル材をスラット断面形状に成形するロールフォーミング工程と、前記コイル材をスラット長さに切断してスラットを生産する工程とを有するシャッター装置のシャッターカーテン製造方法において、前記ロールフォーミング工程の前工程として前記コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工することを特徴とするものである。
【００２３】
このシャッターカーテン製造方法によると、コイル材の少なくとも一方の側端部を面取り加工することは、ロールフォーミング工程の前工程として行うため、ロールフォーミング加工によりコイル材が変形を始める前に面取り加工がなされることになり、このため、この面取り加工のより確実化を達成できる。
【００２４】
なお、以上のシャッターカーテン製造方法において、それぞれのスラットの少なくとも一方の側端部に前記ロールフォーミング工程で形成されたカール部同士を係合させることによってシャッターカーテンを組み立てるシャッターカーテン組み立て工程は、前記切断工程の後工程としてこの切断工程に続けて連続的に行ってもよく、あるいは、本発明に係るシャッターカーテン製造方法とは別の作業工程として、例えば、スラット生産工場やシャッター装置の設置現場等において人手作業又は自動作業として行ってもよい。
【００２５】
以上の本発明において、面取り部は、平坦な面取り部でもよく、湾曲した面取り部でもよく、その形状は任意である。
【００２６】
また、本発明において、面取り部を設けるための面取り加工は、押圧加工でもよく、切削加工でもよく、圧延加工でもよく、その加工種類は任意である。
【００２７】
そして、面取り加工を押圧加工とすると、この押圧加工は、ロールフォーミング加工と同じく、材料を加圧して塑性変形させる加工であるため、ロールフォーミング工程のなかにこの面取り加工を有効に組み込むことができる。
【００２８】
また、もちろん、この押圧加工による面取り加工は、ロールフォーミング工程の前工程として行ってもよい。
【００２９】
また、本発明は、少なくとも一部がスラット同士の連設で形成されている任意の種類のシャッターカーテンに適用でき、本発明に係るシャッターカーテンは、全部がスラットで形成されたものでもよく、一部がスラットの連設で形成され、他の部分がスラット以外のもの、例えば、パネル、シート、パイプ等で形成されたものでよい。すなわち、本発明は、スラットとスラット以外のものとの複合からなるシャッターカーテンにも適用できる。
【００３０】
また、本発明に係るシャッター装置は、建物や地下街等の構築物に設けられる出入口や窓部等の開口部をシャッターカーテンで開閉するものでもよく、あるいは、火災等の発生時に建物内や構築物の内部に防災区画をシャッターカーテンで形成するものでもよい。
【００３１】
さらに、本発明は、巻取軸に巻き取られ、繰り出されるシャッターカーテンはもちろんのこと、例えば、オーバースライディングドアのように、ガイド部材で案内されてなされる移動の途中やその終了時に、３６０度以下の角度に湾曲したり屈曲したりするシャッターカーテンにも適用でき、また、移動の途中に３６０度以下の角度に湾曲したり屈曲したりするとともに、巻取軸に巻き取られ、繰り出されるシャッターカーテンにも適用できる。
【００３２】
また、本発明に係るシャッターカーテンの移動方向は、上下方向でもよく、左右方向でもよく、水平方向でもよく、これらの方向に対して傾斜した方向でもよく、さらには、移動方向が途中で変更し、これらの方向のうちの少なくとも２つの方向が複合した移動方向となっているものでもよい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。初めにシャッター装置を説明する。
【００３４】
図１はシャッター装置の全体正面図であり、上下動するシャッターカーテン１で開閉される建物の出入口２の上部にシャッターケース３が取り付けられ、このシャッターケース３の内部に回転自在に配置されている巻取軸４にシャッターカーテン１の上端が結合されている。巻取軸４には、モータとブレーキの組み合わせからなる開閉機５がベルト等の伝動手段６で接続され、開閉機５からの正逆回転駆動力が巻取軸４に伝達されてこの巻取軸４が正逆回転することにより、シャッターカーテン１は、出入口２の左右側部に取り付けられたガイドレール７に案内されながら上下し、出入口２を開閉する。
【００３５】
シャッターカーテン１は、下端の座板８及び巻取軸３との連結部材を除き、多数のスラット１０を上下に連設することにより形成されたスラット式シャッターカーテンである。
【００３６】
図２は、このスラット式シャッターカーテンを製造するための工程図である。シャッターカーテン１を形成するそれぞれのスラット１０は、板金材であるコイル材を原料とするものである。コイル材は、コイル材送り出し工程Ａからロールフォーミング工程Ｂに送られることにより、このロールフォーミング工程Ｂでスラット断面形状となり、この後、コイル材がコイル材切断工程Ｃでスラット長さに切断されることによりスラット１０が生産される。次いで、それぞれのスラット１０はシャッターカーテン組み立て工程Ｄに送られ、この工程Ｄにおいてそれぞれのスラット１０が連結されることにより、座板８及び巻取軸３との連結部材を除くシャッターカーテン１が製造される。
【００３７】
図３は、図２の製造工程によるシャッターカーテン製造方法を実施するためのシャッターカーテン製造装置の全体図である。コイル材１１を送り出すためのアンコイラー１２の次ぎにロールフォーミング装置１３が配置され、このロールフォーミング装置１３は、上下一対のローラを有するロール手段１４がコイル材送り方向に多数並設されたもので、これらのロール手段１４の上下一対のローラの間に供給されたコイル材１１が上下両側から加圧成形されることにより、それぞれのロール手段１４におけるローラ形状に基づき、コイル材１１は図４で示す平板断面形状のコイル材１１Ａからスラット断面形状のコイル材１１Ｂへと加工され、このロールフォーミング加工によりコイル材１１の一方と他方の側端部にはカール部２１，２２が形成される。
【００３８】
図３で示すように、ロールフォーミング装置１３の次ぎには切断装置１５が配置され、スラット断面形状となって送らてくるコイル材１１がこの切断装置１５でスラット長さに切断されることにより、コイル材１１から多数のスラット１０が生産される。これらのスラット１０は切断装置１５の次ぎに配置されているシャッターカーテン組み立て装置１６に順次送られ、この装置１６では、１個のスラット１０が送られてくるたびに、スラット１０は図示しない横送り手段でスラット１０の幅寸法と対応する寸法分だけスラット１０の幅方向へ送られ、これにより、装置１６に先に送られたスラット１０のカール部２２に、図６で示すとおり、次ぎに装置１６に送られてくるスラット１０のカール部２１が挿入、係合する。これによりスラット１０同士が連結され、そして、これらのスラット１０が上記横送り手段でスラット１０の幅方向へ送られてから、以上の作業が繰り返されることにより、多数のスラット１０の連設によるシャッターカーテン１が装置１６で製造される。
【００３９】
図５は、ロールフォーミング装置１３のなかに設けられている面取り装置３０を示す。この面取り装置３０も、ロールフォーミング装置１３を構成するロール手段１４と同じく、コイル材１０の上下両側を加圧する上下一対のローラ３１，３２を有しているとともに、これらのローラ３１，３２の互いに反対側の端部には、コイル材１１の幅方向外側へ半径が次第に拡大する径拡大部３１Ａ、３２Ａが形成されている。このため、コイル材１１がローラ３１，３２の間を通過するときに、径拡大部３１Ａ、３２Ａからの押圧力により、コイル材１１の一方の側端部に上面取り部２３が形成され、他方の側端部に下面取り部２４が形成される。
【００４０】
この面取り装置３０は、図３に示すとおり、多数のロール手段１４の並設で構成されているロールフォーミング装置１３のなかの最初又は最初から２〜４段目に設置され、コイル材１１のロールフォーミング加工がそれ程進んでいない段階でコイル材１１に面取り部２３，２４が形成される。
【００４１】
以上のように面取り部２３，２４が形成されたコイル材１１からそれぞれのスラット１０が生産されると、これらのスラット１０の両方の端部、図６では、それぞれのスラット１０の上カール部２１の端部と下カール部２２の端部とに面取り部２３，２４が形成されていることになり、これらの面取り部２３，２４は、それぞれのカール部２１，２２の外周面端部に設けられている。
【００４２】
このため、スラット１０同士の連設によってシャッターカーテン１が形成され、このシャッターカーテン１が図１で示した巻取軸４に巻き取られ又は巻取軸４から繰り出されて、上下に隣り合う２個のスラット１０のうちの一方のスラット１０が他方のスラット１０に対して回動する際に、面取り部２３，２４によりカール部２３，２４の外周面端部の角部がなくなっているため、一方のスラット１０のカール部のこの角部が、他方のスラット１０のカール部の内周面に接触することはない。
【００４３】
このため、スラット１０のより円滑な回動が確保される。また、面取り部２３，２４によりカール部２１，２２の膨らみ量を小さくできることになり、このため、スラットを生産するために使用するコイル材１１の幅寸法を小さくでき、シャッターカーテン１を製造するために必要な材料を全体として少なくできる。
【００４４】
そして、上下に連設された２個のスラット１０のうち、下側のスラット１０の面取り部２３の位置を、この下側のスラット１０が上側のスラット１０に対して回動するときの回動中心部の位置と一致させ、上側のスラット１０の面取り部２４の位置を、この上側のスラット１０が下側のスラット１０に対して回動するときの回動中心部の位置と一致させることにより、両方のカール部２１，２２の膨らみ量を最も小さくできる。これにより、スラット１０を生産するために用いるコイル材１１の幅寸法を一層小さくできる。
【００４５】
また、この実施形態によると、アンコイラー１２とロールフォーミング装置１３と切断装置１５とシャッターカーテン組み立て装置１６とにより構成されているシャッターカーテン製造装置に、面取り装置３０を追加するだけでよく、これまでのシャッターカーテン製造装置を大掛かりに改造することは不要である。
【００４６】
また、この実施形態によると、面取り装置３０はコイル材１１をロールフォーミング加工するためのロールフォーミング装置１３のなかに設置され、面取り加工をロールフォーミング加工の一部として連続的に行えるため、特別に面取り工程を設ける必要はなく、シャッターカーテン製造作業を効率的に行える。
【００４７】
さらに、面取り加工はコイル材１１を押圧加工することにより行われ、この押圧加工は、ロールフォーミング加工と同じく、材料を加圧して塑性変形させる加工であるため、ロールフォーミング工程のなかにこの面取り加工を有効に組み込むことができる。
【００４８】
図７は、第２実施形態に係る面取り装置４０を示す。この面取り装置４０は、コイル材１１の幅方向両側にそれぞれ配置された水平ローラ４１と傾斜ローラ４２とを有している。図７の右側における水平ローラ４１はコイル材１１の下側に、傾斜ローラ４２はコイル材１１の上側にそれぞれ配置され、左側における水平ローラ４１はコイル材１１の上側に、傾斜ローラ４２はコイル材１１の下側にそれぞれ配置されている。そして、それぞれの傾斜ローラ４２は、コイル材１１の幅方向外側で水平ローラ４１に近づくように傾斜している。
【００４９】
この面取り装置４０によると、図６で示した面取り部２３，２４が傾斜ローラ４２の押圧力で形成される。
【００５０】
図８は、第３実施形態に係る面取り装置５０を示す。この面取り装置５０は、コイル材１１の幅方向両側に鉛直に配置されたローラ５１を有する。これらのローラ５１は、半径が小さい小径部５１Ａと、この小径部５１Ａと接続され、ローラ５１の軸方向へ半径が次第に大きくなる径拡大部５１Ｂとを備え、左右のローラ５１では、これらの小径部５１Ａと径拡大部５１Ｂの上下が逆となっている。
【００５１】
この面取り装置５０によると、図６で示した面取り部２３，２４が径拡大部５１Ｂの押圧力で形成される。
【００５２】
図９は、第４実施形態に係る面取り装置６０を示す。この面取り装置６０も、、コイル材１１の幅方向両側に鉛直に配置されたローラ６１を有する。これらのローラ６１には、軸方向の途中にＶ字溝６１Ａが形成されている。
【００５３】
この面取り装置６０によると、図６で示した面取り部２３，２４をＶ字溝６１Ａでの押圧力で形成できる。また、この実施形態によると、Ｖ字溝６１Ａによってコイル材幅方向両側におけるコイル材厚さ方向の両側に面取り部が形成されるが、このような面取り部がそれぞれのスラットに設けられても、前述した作用効果を得られる。
【００５４】
図１０は、面取り加工をロールフォーミング工程の前工程として行う場合の実施形態に係るシャッターカーテン製造装置を示す。すなわち、この実施形態のシャッターカーテン製造装置では、面取り装置３０はロールフォーミング装置１３の前側に設置されており、コイル材１１は面取り装置３０で面取り加工された後にロールフォーミング装置１３に送られ、ロールフォーミング加工される。
【００５５】
この実施形態によると、コイル材１１の面取り加工は、ロールフォーミング加工によりコイル材１１が変形を始める前になされることになり、このため、この面取り加工のより確実化を達成できる。
【００５６】
なお、図１０のシャッターカーテン製造装置における面取り装置は、図７〜図９の面取り装置４０，５０，６０でもよい。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によると、シャッターカーテンを形成するスラットのより円滑な回動を確保するとともに、カール部の膨らみ量を小さくできるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シャッター装置の全体を示す正面図である。
【図２】スラット式シャッターカーテンを製造するための工程図である。
【図３】図２の製造工程によるシャッターカーテン製造方法を実施するためのシャッターカーテン製造装置の全体を示す図である。
【図４】図３で示されたロールフォーミング装置によりコイル材が平板断面形状からスラット断面形状へ加工されることを示す図である。
【図５】第１実施形態に係る面取り装置を示す一部破断の図である。
【図６】コイル材から生産されたスラットで形成されるスラット式シャッターカーテンのカール部の断面図である。
【図７】第２実施形態に係る面取り装置を示す一部破断の図である。
【図８】第３実施形態に係る面取り装置を示す一部破断の図である。
【図９】第４実施形態に係る面取り装置を示す一部破断の図である。
【図１０】面取り加工をロールフォーミング工程の前工程として行う場合の実施形態に係るシャッターカーテン製造装置を示す図３と同様の図である。
【図１１】従来のスラット式シャッターカーテンのカール部の断面図である。
【符号の説明】
１  シャッターカーテン
１０  スラット
１１  コイル材
１２  アンコイラー
１３  ロールフォーミング装置
１４  ロール手段
１５  コイル材切断装置
１６  シャッターカーテン組み立て装置
２１，２２  カール部
２３，２４  面取り部
３０，４０，５０，６０  面取り装置
Ａ  コイル材送り出し工程
Ｂ  ロールフォーミング工程
Ｃ  切断工程
Ｄ  シャッターカーテン組み立て工程
【図１】
0004663917.tif 000002
【図２】
0004663917.tif 000003
【図３】
0004663917.tif 000004
【図４】
0004663917.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004663917.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004663917.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004663917.tif 000011
【図１１】
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