(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する板状のガラス本体を主体とする板ガラスと、前記ガラス本体を保持する枠体とを備えたものであって、
前記ガラス本体の高さ寸法を床面から天井までの高さに略対応させ、
前記ガラス本体の平滑化処理を施していない切断端面である小口に、樹脂フィルムを貼付し、又は液状若しくはペースト状の樹脂を塗布し、
前記枠体の一部又は全部を、前記ガラス本体の小口を含む切断端部を保持する保持部材によって構成し、
前記保持部材が、隣接するガラス本体の両方の表面側から挟み込む姿勢で両端部をそれぞれ当接させ隣接する２枚の板ガラスを同時に保持させてなる透明又は半透明のジョイント材であり、
前記ジョイント材は、ガラス本体の一方の表面側に配置される第１のジョイント要素と、他方の表面側に配置される第２のジョイント要素とから構成され、第２のジョイント要素を第１のジョイント要素にそれぞれ係り合わせることで、板ガラスを両方の表面側からガラス本体の厚み寸法よりも小さい深さで挟み込む姿勢で隣接する２枚の板ガラスを同時に保持するようにしていることを特徴とする間仕切り。
【請求項２】
前記ガラス本体の少なくとも側端部を構成する小口に、樹脂フィルムを貼付し、又は液状若しくはペースト状の樹脂を塗布していることを特徴とする請求項１記載の間仕切り。
【請求項３】
前記枠体が、ガラス本体の側端部を該ガラス本体の厚み寸法と同一又はそれよりも小さい寸法で挿入させた状態で保持するものであることを特徴とする請求項２記載の間仕切り。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安価且つ簡単な方法でギラツキを抑制するようにした板ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスの切断は、所定の切断箇所における表面にダイヤモンドカッター等のガラス切り工具で切れ目を入れ、その切れ目に対して外力を加えて折ることによって行われている。このようにして切断された板ガラスの切断面である小口はミクロに見れば平滑ではなく、様々な方向を向く無数の面から構成される凹凸形状になっている。このような板ガラスの小口に何らの処理も施すことなく間仕切りや戸板、家具の扉等に適用した場合、無数の微細な凹凸形状を有する小口で光が乱反射するために、板ガラスの表面側から見るとギラツキが生じることになる。そこで、板ガラスの小口に荒ずり加工と呼ばれる機械加工による平滑化処理を工場で行うことによって微細な凹凸をできる限り小さくし、ギラツキを抑制することが従来より行われている。特に床面から天井までの高さを有する板ガラスを略全面に適用した間仕切りでは厚手の板ガラスが使用されることから、小口に荒ずり加工を施さないとギラツキの度合いが著しく、それを防止するために荒ずり加工が必要となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような平滑化処理は工場において専用機器を使用しなければ行うことができず、高価格になりがちである。また、例えば間仕切り等に使用される板ガラスの施工現場において板ガラスのサイズが合わない場合などには、その現場で施工者が板ガラスの表面に傷を付けて折り、板ガラスのサイズ合わせを行う場合もしばしばあるが、施工現場では小口の平滑化処理を行うことができないため、小口に微細な凹凸を残したまま施工するか、板ガラスを再度工場に搬入して平滑化処理を行ったうえでまた施工現場に戻さなければならない。すなわち、現場でサイズを合わせるために切断した板ガラスをそのまま施工すればギラツキを抑えることができず、工場で平滑化処理をやり直せばギラツキは押さえられるが余計な費用と時間及び手間が掛かることになる。
【０００４】
そこで本発明は、上述のような不具合を解消するために、施工現場においても簡単に小口のギラツキ防止処理を極めて安価に行うことができるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に使用するための板ガラスは、板状のガラス本体における平滑化処理を施していない切断端面である小口に、樹脂フィルムを貼付してなるものである。
【０００６】
このようなものであれば、ガラス本体に傷を付けて折っただけの小口に形成されている多数の微小な凹凸形状を、その小口に貼付した樹脂フィルムによって吸収させて平滑な状態に近づけることができるので、工場で小口の平滑化処理を行わなくてもギラツキを抑制することができる。しかも樹脂フィルムを小口に貼付するという極めて簡単な処理だけで済むため、それに掛かる費用も有効に低減することができる。
【０００７】
また、本発明に使用するための板ガラスは、板状のガラス本体における平滑化処理を施していない切断端面である小口に液状又はペースト状の樹脂を塗布するようにしたものとすることができる。すなわちこの場合も安価で簡単な処理によって、小口における無数の微小な凹凸を塗布した樹脂によって吸収させて平滑な状態に近づけることができるため、簡単に板ガラスのギラツキ防止を図ることができる。以上のことから、例えば板ガラスの施工現場においてサイズ合わせなどのために施工者が所定サイズにガラス本体を切断した場合でも、切断した小口に樹脂フィルムを貼付したり樹脂を塗布すればギラツキを防止することができるようになり、再度板ガラスを工場に搬入して専用機器による平滑化処理を行う必要をなくすことができる。
【０００８】
前記ガラス本体の小口を含む切断端部を、ガラス本体を保持する保持部材の一部に挿入するようにした板ガラスの場合にも、粗い小口によるギラツキが生じるため、その小口に樹脂フィルムを貼ったり液状又はペースト状の樹脂を塗布することが有効である。この場合、特に保持部材へのガラス本体の挿入深さ寸法が、当該ガラス本体の厚み寸法と同一又はそれよりも小さく設定されている場合に、粗い小口によるギラツキが生じやすいため、このような構成において小口に樹脂フィルムを貼ったり液状又はペースト状の樹脂を塗布することがギラツキ防止に有効となる。
【０００９】
以上のような板ガラスの好適な適用例としての本発明は、ガラス本体の高さ寸法を床面から天井までの高さに略対応させるとともに、ガラス本体の四辺を枠体によって保持させてなる間仕切り壁に適用し、その枠体の一部又は全部を前記保持部材から構成したものである。すなわち本発明に係る間仕切りは、隣接する板状のガラス本体を主体とする板ガラスと、前記ガラス本体を保持する枠体とを備えたものであって、前記ガラス本体の高さ寸法を床面から天井までの高さに略対応させ、前記ガラス本体の平滑化処理を施していない切断端面である小口に、樹脂フィルムを貼付し、又は液状若しくはペースト状の樹脂を塗布し、前記枠体の一部又は全部を、前記ガラス本体の小口を含む切断端部を保持する保持部材によって構成し、前記保持部材が、隣接するガラス本体の両方の表面側から挟み込む姿勢で両端部をそれぞれ当接させ隣接する２枚の板ガラスを同時に保持させてなる透明又は半透明のジョイント材であり、前記ジョイント材は、ガラス本体の一方の表面側に配置される第１のジョイント要素と、他方の表面側に配置される第２のジョイント要素とから構成され、第２のジョイント要素を第１のジョイント要素にそれぞれ係り合わせることで、板ガラスを両方の表面側からガラス本体の厚み寸法よりも小さい深さで挟み込む姿勢で隣接する２枚の板ガラスを同時に保持するようにしていることを特徴とする。このような間仕切りでは、板ガラスの上端部及び下端部は人の目線から大きく離れているため、間仕切り壁の正面にいる人に対する板ガラスの上端部及び下端部の小口によるギラツキは少ないが、それと比べて板ガラスの側端部の小口からは人がギラツキを感じることが多い。したがって、このようなギラツキを有効に抑制するには、ガラス本体の少なくとも側端部を構成する小口に前記樹脂フィルムを貼付するか、あるいは液状又はペースト状の樹脂を塗布するようにしていることが好ましい。
【００１０】
このように、板ガラスを枠体に保持させた間仕切りの場合、特に厚手の板ガラスが用いられることが多いため、それだけ小口の面積も大きくなり、簡単に切断しただけの板ガラスを使用すれば小口における乱反射によるギラツキが生じやすい。したがって、ガラス本体の小口に上述のように樹脂フィルムを貼付するか又は液状若しくはペースト状の樹脂を塗布することによって、簡単にギラツキを抑制した間仕切りを構成することができる。なお、枠体へのガラス本体の挿入深さがそのガラス本体の厚み寸法以下である場合にギラツキが生じやすい傾向にあるので、そのような場合に小口に樹脂フィルムを貼付したり樹脂を塗布することが極めて有用となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１２】
この実施形態は、オフィス等に設置される可動間仕切り壁Ａに適用した板ガラス１である。まず、可動間仕切り壁Ａについて簡単に説明する。この可動間仕切り壁Ａは、図１に示すように、図示しない建築構造壁とは別個に設けられ、主として床面Ｆから天井Ｒまでの高さに略等しい高さ寸法を有する複数の板ガラス１を主体とし、それら板ガラス１に隣接して配置される化粧板Ｐと共に室内空間の間仕切りとして使用されるものである。同図には、化粧板Ｐと隣接する位置に３枚の板ガラス１を一組にして構成した可動間仕切り壁Ａを示している。なお、可動間仕切り壁の構成はこのようなものに限られず、化粧板Ｐを用いずに板ガラスだけを主要素とするもの、化粧板Ｐの代わりにドアを設けたもの、化粧板Ｐと板ガラス１を交互に配置したものなどの種々のバリエーションを採用することができる。
【００１３】
このような可動間仕切り壁Ａにおいて、板ガラス１の主要部分であるガラス本体２は、枠体３によって保持されている。ガラス本体２は、正面視長方形状をなす厚さ１０ｍｍ程度の板状のガラスからなるものである。このガラス本体２は、前述の厚さを有する大判のガラス素材の所定箇所にダイヤモンドカッター等で傷を付けたうえで外力を加えて折り切断することにより形成したものである。この切断端面である小口２１には、図４及び図５に拡大して示すようにいわゆる荒ずり加工と称される平滑化処理は何ら施していない。そして、ガラス本体２の側端部における小口２１に、樹脂製フィルム２２を貼付している。このフィルム２２は、ガラスの室内側又は屋外側の装飾用として通常使用される厚さは約０．１ｍｍの透明又は半透明のもので、小口２１に対向する側の面に粘着剤を塗布してある。本実施形態ではフィルム２２として、例えば住友スリーエム株式会社製の室内装飾用フィルム（商品名３Ｍ  Ｓｃｏｔｃｈｉｎｔ、型番ＳＨ２ＭＡ  ＭＬ、厚さ０．０７２ｍｍ）を使用している。
【００１４】
一方、枠体３は、図１に示すように、板ガラス１の３枚分に略等しい長さを有し各ガラス本体２の上端部及び下端部すなわち、各板ガラス１の上端部１１及び下端部１２を保持する上枠材３１及び下枠材３２と、端部に配置される板ガラス１の側端部１３を保持する保持部材たる側枠材３３と、板ガラス１同士の間に配置されそれら板ガラス１の側端部１３を保持する保持部材たるジョイント材３４とから構成される。
【００１５】
上枠材３１は、図１及び図２に示すように、３枚分の板ガラス１の幅寸法に略対応する長手寸法を有するアルミ押出成型材からなるもので、天井Ｒに下方からネジ止めなどにより取り付けられる水平壁３１１と、水平壁３１１の前後両端部から下方に向けて相寄るように延びる一対の対向壁３１２とを有している。そして、対向壁３１２間に形成される空間に各板ガラス１の上端部を挿入している。また、下枠材３２は、上枠材３１と略同様の構成のものを上下逆にして用いたものであり、床面Ｆにネジ止めなどにより固定される水平壁３２１の前後両端部から上方に向けて相寄るように延びる一対の対向壁３２２間の空間に、各板ガラス１の下端部を挿入している。ここで、上枠材３１及び下枠材３２への板ガラス１の挿入深さは、ガラス本体２の厚み寸法の約１．５倍に相当する１５ｍｍ程度としている。なお、ガラス本体２の前後両面２ａと各対向壁３１２、３２２間に軟質塩化ビニル製等のガラスビード３５を挿入して板ガラス１の前後方向への移動を抑制している。また、下枠材３２では、板ガラス１の安定した支持を図るために、対向壁３２２間の空間内において水平壁３２１に載置された細長いブロック材３２３上に板ガラス１を載置するようにしている。
【００１６】
側枠材３３には、図１及び図３に示すように、化粧板Ｐや図示しないドア等に隣接する位置に配置される側枠材３３Ａと、板ガラス１を主体とする他の可動間仕切り壁に隣接する位置に配置される側枠材３３Ｂの二種類のものがある。まず、側枠材３３Ａは、床面Ｆから天井Ｒまでの高さ寸法を有し化粧板等を支持する支柱４に取り付けられるアルミ押出成形材からなる長手方向に各部当断面形状をなすものである。この側枠材３３Ａは、平面視Ｌ字形をなし支柱４を前後方向に抱くように配置される前後一対の対向壁３３Ａ１と、これら対向壁３３Ａ１を接続する側壁３３Ａ２とから構成され、側壁３３Ａ２の奥行き方向中央部を支柱４側へ平面視コ字形に凹没させた外方に開口する開口部３３Ａ３を形成している。この開口部３３Ａ３の底部は支柱４に対してネジ止めなどにより固定している。そして、この開口部３３Ａ３に対して側方から板ガラス１の側端部１３を挿入し、さらにその開口部３３Ａ３とガラス本体２の前後両面２ａとの間の隙間にガラスビード３５を挿入して板ガラス１の前後方向への移動を抑制するようにして、側枠材３３Ａに板ガラス１を保持させている。他方、側枠材３３Ｂは、床面Ｆから天井Ｒまでの高さ寸法を有し、４方向に４枚の板ガラス１をそれぞれ保持し得るようにしたアルミ押し出し成形材からなる長手方向に各部当断面形状をなすものである。具体的にこの側枠材３３Ｂは、平面視概略正方形状をなす芯部３３Ｂ１と、芯部３３Ｂ１の４つの隅部から外側に向けて対角方向に延びる平面視概略正方形状をなす４つの突出部３３Ｂ２から構成される。芯部３３Ｂ１及び各突出部３３Ｂ２は、軽量化を図るためにいずれも中心部を平面視略正方形状をなす貫通孔を有する筒状に形成している。そして、隣接する突出部３３Ｂ２同士の間に、平面視コ字形をなして外方へ開口する開口部３３Ｂ３を形成している。しかして、この開口部３３Ｂ３に対して側方から板ガラス１の側端部１３を挿入し、さらにその開口部３３Ｂ３とガラス本体２の前後両面２ａとの間の隙間にガラスビード３５を挿入して板ガラス１の前後方向への移動を抑制するようにして、側枠材３３Ｂに板ガラス１を保持させている。なお、板ガラス１を保持しない側枠材３３Ｂの開口部３３Ｂ３には、樹脂製のカバー３３Ｂ４を取り付けて外観の維持を図っている。ここで、図４に拡大して示すように、板ガラス１の側端部１３における側枠材３３Ｂの開口部３３Ｂ３への挿入深さＬ１寸法は、ガラス本体２の厚み寸法ｔ（約１０ｍｍ）よりも小さくなるように、例えば約７ｍｍとしている。なお、側枠材３３Ａの開口部３３Ａ３への板ガラス１の側端部１３も同じく約７ｍｍ挿入させているが、拡大図示は省略している。
【００１７】
また、ジョイント材３４は、図１、図３及び図５に示すように、隣接する板ガラス１の側端１３部間に配置されるもので、いずれも床面Ｆから天井Ｒまでの高さ寸法を有しガラス本体２の一方の表面２ａ側に配置される第１のジョイント要素３４１と、他方の表面２ａ側に配置される第２のジョイント要素３４２とから構成される。第１のジョイント要素３４１は、部分円弧状をなし両端部を隣接するガラス本体２の表面２ａにそれぞれ当接させる基壁３４１ａと、基壁３４１ａの内面から板ガラス１の厚み方向に延びる一対の対向壁３４１ｂとを透明又は半透明のＡＢＳ樹脂等の押出成形により一体に形成したものである。各対向壁３４１ｂの先端部には、相互に対向する側に突出する爪部３４１ｃを形成している。第２のジョイント要素３４２は、前記第１のジョイント要素３４１の基壁３４１ａと同様の形状を有し両端部を隣接するガラス本体２の反対側の表面２ａにそれぞれ当接させる基壁３４２ａと、基壁３４２ａの内面における略中央部から板ガラス１の厚み方向に延びる一本の突出壁３４２ｂとを透明又は半透明のＡＢＳ樹脂等の押出成形により一体に形成したものである。この突出壁３４２の先端部は矢印形に形成してある。そして、第２のジョイント要素３４２の突出壁３４２ｂの先端部をを第１のジョイント要素３４１の対向壁３４１ｂ間に挿入して爪部３４１ｃにそれぞれ係り合わせることで、板ガラス１を両方の表面２ａ側から挟み込む姿勢でジョイント部材２によって隣接する２枚の板ガラス１を同時に保持するようにしている。このとき、両ジョイント要素３４１、３４２の基壁３４１ａ、３４２ａの側端部間には、外側方に向けて平面視概略コ字形に開口する開口部３４３が形成されており、この開口部３４３に板ガラス１の側端部１３が約５ｍｍの深さ寸法Ｌ２で挿入されることになる。
【００１８】
ここで、ガラス本体２のフィルム２２を貼付していない小口２１における表面の粗さと、フィルム２２の貼付後におけるフィルム２２の反貼付側の表面の粗さの、「表面粗さ測定機（型番ＳＥ３５００）」による測定結果を示す。すなわち、フィルム２２を貼付していないガラス本体２の小口２１の表面粗さ、すなわち、小口２１の面と直交する方向への凹凸の最大幅が約０．４０５ｍｍであったのに対して、小口２１に貼付したフィルム２２の表面の粗さは、約０．１２６ｍｍであった。また、ガラス本体２の小口２１における凹凸のサイクルに対して、小口２１にフィルム２２を貼付した場合の凹凸のサイクルは有意に小さくなっていた。なお、比較のため小口に荒ずり加工を施した板ガラスにおける表面粗さを測定したところ、限りなくゼロに近い測定値が得られた。
【００１９】
以上のことから、枠体３の側枠材３３の開口部３３Ａ３、３３Ｂ３及びジョイント部材３４の開口部３４３に対して、厚み寸法ｔよりも小さい深さＬ１、Ｌ２で挿入された板ガラス１においては、ガラス本体２の表面２ａから小口２１側をのぞき見た場合、その小口２１には荒ずり加工を施していないにも拘わらず、光の乱反射によるギラツキを有効に抑制することができる。これは、ガラス本体２の小口２１を樹脂フィルム２２で二次的に覆うことにより、表面粗さが緩和されること、及び凹凸のサイクルが小さくなることの相互作用によるものであると推察される。
【００２０】
このことから、ダイヤモンドカッターで表面２ａに傷を付けた上で外力を加えるという通常の方法で切断したガラス本体２の小口２１を、多大な手間やコストを要する工場での荒ずり加工処理を施さなくても、小口２１にフィルム２２を貼るという極めて簡単な方法で、可動間仕切り壁Ａにおける板ガラス１の側端部１３のギラツキを防止することができることになる。したがって、例えば可動間仕切り壁Ａの施工現場において、板ガラス１のサイズが枠体３に合わない場合にその現場で板ガラス１を切断してサイズ合わせを行っても、その切断した小口２１にフィルム２２を貼りさえすれば済むことになるので、施工の手間とコストを極めて有効に削減できることになる。
【００２１】
なお、本発明による板ガラスのギラツキ防止策はガラス本体２に樹脂フィルム２２を貼付するという上記実施形態に限られない。すなわち、図６に示すように、簡単に切断したままのガラス本体２の小口２１に、シリコンゴム２３を塗布することによっても上記実施形態と同様の効果を得ることができる。シリコンゴム２３としては、透明又は半透明のものが望ましく、ここでは例えば接着、シーリング、コーティング等に用いられる室温硬化型液状シリコンゴム（一例として、信越化学工業株式会社製、商品名「信越シリコーンＲＴＶゴム」、型番ＫＥ４４５）を、刷毛等で小口２１に塗布するようにして使用している。このように、小口２１にシリコンゴム２３を塗布した表面を、前記実施形態と同じく表面粗さ測定機で測定した結果、その測定値は約０．３４０ｍｍであった。また、凹凸のサイクルも、前記実施形態と同様に小さくなっていた。このことから、ガラス本体２の小口２１には、樹脂フィルム２２を貼付する代わりに、シリコンゴム２３を塗布することによっても、板ガラス１のギラツキを抑制することが可能である。なお、上述のシリコンゴムの他にも、コーティング剤やシーリング剤、接着剤などとして使用される塗布後に硬化する一般的な液状又はペースト状の樹脂を小口に塗布するようにしても、上述したものと同様の効果を得ることができる。
【００２２】
また、本発明は上記実施形態のような間仕切り壁以外にも、パーティションパネル等の間仕切りや、ガラス窓、ガラスケース等、板ガラスが用いられる種々の家具や建材に適用することができる。その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】
すなわち、本発明によれば、板状のガラス本体における平滑化処理を施していない切断端面である小口に樹脂フィルムを貼付したり、あるいは液状又はペースト状の樹脂を塗布することによって、小口の表面粗さを緩和するとともに凹凸のサイクルを小さくすることになり、粗い小口による板ガラスのギラツキを有効に抑制することができる。したがって、工場でのガラスの小口の平滑化処理を行わなくても施工現場で簡単且つ安価にギラツキ防止を図ることができ、施工作業時間及び手間とそれに掛かるコストを極めて有効に低減することができる。
【００２５】
また、上述のように小口に樹脂フィルムを貼付したり液状又はペースト状の樹脂を塗布した板ガラスを枠体に保持させた間仕切りであれば、小口での光の乱反射によるギラツキを有効に抑制した好適な間仕切りを安価に構成することができる。特に間仕切りが、床面から天井までの高さに略対応する大きさの全面ガラスを適用した可動間仕切り壁の場合には、人の目の高さに対応する板ガラスの側端部における小口に樹脂フィルムを貼付等することで、ギラツキ防止をより有効なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を適用した可動間仕切り壁を示す正面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線拡大断面図。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図。
【図４】図３における要部を拡大して示す端面図。
【図５】図３における要部を拡大して示す端面図。
【図６】本発明の他の実施形態を図４に対応して示す端面図。
【符号の説明】
１…板ガラス
２…ガラス本体
３…保持部材
２１…小口
２２…樹脂フィルム
２３…液状又はペースト状の樹脂（液状又はペースト状の樹脂）
３３…保持部材（側枠材）
３４…保持部材（ジョイント材）
Ａ…可動間仕切り壁
Ｌ１、Ｌ２…挿入深さ寸法
ｔ…厚み寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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