(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の無線ＩＣタグが、それぞれ等間隔に長軸方向に配列されるように、細長い離型紙に貼り付けられ、前記離型紙をリールに巻き付けてタグリールに仕上げるステップと、
前記タグリールを包装袋の成型装置に取り付けて、前記離型紙を前記成型装置内部の包装部材の輸送方向に従って移動させ、前記タグが前記包装部材の一表面に近づいたとき、前記離型紙の移動方向を変えて、前記離型紙を前記包装部材の輸送方向と逆方向に移動させ、前記無線ＩＣタグは前記離型紙の瞬間的な移動方向変更により、前記離型紙より剥離され、引き続き前記包装部材の輸送方向に従って移動するステップと、
前記離型紙より剥離された前記無線ＩＣタグに対し、間欠的に圧力を加えて、前記無線ＩＣタグを下表面のグルーによって、前記包装部材の一表面に貼り付けるステップと、
融合技術により、前記無線ＩＣタグの受発信アンテナ及びチップが敷設されていない基材と前記包装部材とを融合し、前記無線ＩＣタグをそれぞれ等間隔にて、長手方向に配列させ、前記包装部材の一表面の所定位置に貼り付けるステップと、
前記包装部材を折り返し、端部シール処理及び裁断処理を行った後、複数の包装袋を仕上げ、前記各包装袋の外面又は裏面の所定位置に一つの前記無線ＩＣタグを取り付けるステップと、
を含むことを特徴とする包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項２】
前記包装部材はＰＥ又はＰＰを含む透明又は不透明フィルムであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項３】
前記包装部材はフィルムであって、少なくとも表面材、底材及び接着剤を備え、前記接着剤は一層のグルーであって、前記表面材と前記底材とを一体化して結合することを特徴とする請求項１に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項４】
前記表面材はＯＰＰ又はＰＥＴを含むプラスチック製の透明又は不透明フィルムであり、前記底材はＰＥ又はＰＰを含むプラスチック製の透明又は不透明フィルムであることを特徴とする請求項３に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項５】
前記表面材は織物で仕上げられたシートであり、前記底材はＰＥ又はＰＰを含むプラスチック製の透明又は不透明フィルムであることを特徴とする請求項３に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項６】
前記表面材は紙で仕上げられたシートであり、前記底材はＰＥ又はＰＰを含むプラスチック製の透明又は不透明フィルムであることを特徴とする請求項３に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項７】
複数の無線ＩＣタグが、それぞれ等間隔に長軸方向に配列されるように、細長い離型紙に貼り付けられ、前記離型紙をリールに巻き付けてタグリールに仕上げるステップと、
前記タグリールを包装袋の成型装置に取り付けて、前記離型紙を前記成型装置内部の第１層包装部材の輸送方向に従って移動させ、前記タグが前記第１層包装部材の裏面に近づいたとき、前記離型紙の移動方向を変えて、前記離型紙を前記第１層包装部材の輸送方向と逆方向に移動させ、前記無線ＩＣタグは前記離型紙の瞬間的な移動方向変更により、前記離型紙より剥離され、引き続き前記第１層包装部材の輸送方向に従って移動するステップと、
前記離型紙より剥離された前記無線ＩＣタグに対し、間欠的に圧力を加えて、前記無線ＩＣタグを下表面のグルーによって、前記第１層包装部材の一表面に貼り付けるステップと、
融合技術により、前記無線ＩＣタグの受発信アンテナ及びチップが敷設されていない基材と前記第１層包装部材とを融合し、前記無線ＩＣタグをそれぞれ等間隔にて、長軸方向に配列させ、前記第１層包装部材の一表面の所定位置に貼り付けるステップと、
前記第１層包装部材を折り返し、端部シール処理及び裁断処理を行った後、複数の包装袋を仕上げ、前記各包装袋の外面又は裏面の所定位置に一つの前記無線ＩＣタグを取り付けるステップと、
を含むことを特徴とする包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項８】
前記包装部材はＰＥ又はＰＰを含む透明又は不透明フィルムであることを特徴とする請求項７に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項９】
前記第１層包装部材と第２層包装部材はフィルムであって、少なくとも表面材、底材及び接着剤を備え、前記接着剤は一層のグルーであって、前記表面材と前記底材を一体化して結合することを特徴とする請求項７に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項１０】
前記表面材はＯＰＰ又はＰＥＴを含むプラスチック製の透明又は不透明フィルムであり、前記底材はＰＥ又はＰＰを含むプラスチック製の透明又は不透明フィルムであることを特徴とする請求項９に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項１１】
前記表面材は織物で仕上げられたシートであり、前記底材はＰＥ又はＰＰを含むプラスチック製の透明又は不透明フィルムであることを特徴とする請求項９に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項１２】
前記表面材は紙で仕上げられたシートであり、前記底材はＰＥ又はＰＰを含むプラスチック製の透明又は不透明フィルムであることを特徴とする請求項９に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造方法。
【請求項１３】
複数のローラーと一つの仕切板とから構成され、前記ローラーはタグリールの離型紙を前記仕切板の一側面に誘導し、前記離型紙を前記成型装置内部の包装部材の輸送方向に従って移動させ、かつ、前記包装部材の一表面に近づいたとき、前記離型紙を前記仕切板の他面に誘導し、前記離型紙を前記包装部材の輸送方向と逆方向に移動させ、前記離型紙上に等間隔に長軸方向に配列する無線ＩＣタグを、前記離型紙の瞬間的な移動方向変更により前記離型紙より剥離させ、前記包装部材の輸送方向に従って移動させるタグ剥離機構と、
制止ローラーと駆動素子とから構成され、前記制止ローラーは前記仕切板付近部の端部位置に取り付けられて、前記駆動素子の制御により一定の間欠運動をし、前記無線ＩＣタグを前記離型紙より剥離したとき、移動して前記無線ＩＣタグの上表面に寄り掛かり、前記無線ＩＣタグ下表面に備えたグルーを前記制止ローラーの力量により、前記包装部材の一表面に貼り付けるタグ転写機構と、
融合金型と成型板とから構成され、前記融合金型は前記成型板との対称位置に取り付けられて、前記融合金型及び前記成型板の間を通過する前記包装部材と、前記無線ＩＣタグ上に受発信アンテナ及びチップが設けられていない基材とを融合し、前記無線ＩＣタグを等間隔で長軸方向に配列して、前記包装部材の一表面の所定位置に取り付けるタグ取付機構と、
前記包装部材に備える二つの端部を交互に交差して畳む状態に折り返して、前記包装部材の前記無線ＩＣタグを貼り付けた一表面を包装袋の裏面に折り返す折り返し機構と、
融合技術を用いて、前記包装部材の端部のシール処理を施し、前記包装部材を長軸方向に連続した複数の包装袋に仕上げ、かつ、前記各包装袋の外面又は裏面の所定位置にそれぞれ一つの無線ＩＣタグを仕上げる端部シール機構と、
等間隔にて、前記包装部材の短軸方向の裁断を行い、長軸方向に連なる前記包装袋を一つ一つに裁断して、複数の包装袋を仕上げる裁断機構と、
を備えることを特徴とする包装袋の無線ＩＣタグ製造装置。
【請求項１４】
前記折り返し機構は、前記包装部材の二つの端部を長軸方向に端部シール処理可能な筒状の包装部材に折り返すことを特徴とする請求項１３に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造装置。
【請求項１５】
前記折り返し機構は、前記包装部材の二つの端部を長軸方向に中央部シール処理可能な筒状の包装部材に折り返すことを特徴とする請求項１３に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造装置。
【請求項１６】
前記シール機構は、第１端部シール機構と第２端部シール機構とを有し、
前記第１シール機構は、融合技術により、前記包装部材を交互に交差して畳む状態に折り返して、長軸方向の端部シール処理を行い、
前記第２シール機構は、融合技術により、等間隔にて前記筒状の包装部材の短軸方向の端部シール処理を行い、前記筒状の包装部材を複数の長軸方向に連なる包装袋に仕上げることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造装置。
【請求項１７】
複数のローラーと一つの仕切板とから構成され、前記ローラーはタグリールの離型紙を前記仕切板の一側面に誘導して、前記離型紙を前記成型装置内部の第１層包装部材の輸送方向に従って移動させ、かつ、前記第１層包装部材の一表面に近づいたとき、前記離型紙を前記仕切板の他面に誘導して、前記離型紙を前記第１層包装部材の輸送方向と逆方向に移動させ、前記離型紙上に等間隔に長軸方向に配列する無線ＩＣタグを、前記離型紙の瞬間的な移動方向変更により前記離型紙より剥離させ、前記第１層包装部材の輸送方向に従って移動させるタグ剥離機構と、
制止ローラーと駆動素子とから構成され、前記制止ローラーは前記仕切板付近部の端部位置に取り付けられて、前記駆動素子の制御により一定の間欠運動をし、前記無線ＩＣタグを前記離型紙より剥離したとき、移動して前記無線ＩＣタグの上表面に寄り掛かり、前記無線ＩＣタグ下表面に備えたグルーを前記制止ローラーの力量により、前記第１層包装部材の一裏面に貼り付けるタグ転写機構と、
融合金型と成型板とから構成され、前記融合金型は前記成型板との対称位置に取り付けられて、前記融合金型及び前記成型板の間を通過する前記第１層包装部材と、前記無線ＩＣタグ上に受発信アンテナ及びチップが設けられていない基材とを融合し、前記無線ＩＣタグを等間隔で長軸方向に配列して、前記第１層包装部材の一裏面の所定位置に取り付けるタグ取付機構と、
融合技術により前記第１層包装部材及び少なくとも一つの第２層包装部材の端部をシールして、前記第１層包装部材及び前記第２層包装部材上に複数の包装袋を連続して仕上げ、かつ、前記各包装袋の裏面又は外面の所定位置にそれぞれ一つの無線ＩＣタグを取り付ける端部シール機構と、
等間隔にて、前記包装部材の短軸方向の裁断を行い、長軸方向に連なる前記包装袋を一つ一つに裁断して、複数の包装袋を仕上げる裁断機構と、
を備えることを特徴とする包装袋の無線ＩＣタグ製造装置。
【請求項１８】
前記端部シール機構は、第１端部シール機構と第２端部シール機構とを備え、
前記第１シール機構は、融合技術により、前記第１層包装部材及び前記第２層包装部材の二つの対応する端部に長軸方向のシール処理を行い、
前記第２シール機構は、融合技術により、等間隔にて前記第１層包装部材と前記第２層包装部材とに対して短軸方向のシール処理を行い、前記第１層包装部材と前記第２層包装部材とを複数の長軸方向の連なる包装袋に仕上げることを特徴とする請求項１７に記載の包装袋の無線ＩＣタグ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の包装袋製造方法であって、特に一種の一貫生産方式により、包装袋の無線ＩＣタグ製造方法およびその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
無線ＩＣタグ（Radio Frequency Identification、ＲＦＩＤ）技術は無線認識票ともいう。それは一種の通信技術であって、識別システムが無線通信信号を通じて、当該識別システムと特定目標との間に機械的又は光学的な接触を介さずに、特定目標の関連データを読み書きするものである。
通常の無線ＩＣタグは受発信アンテナとチップからなる。そのうち、該受発信アンテナの機能は二つがある。第一の役目はリーダーより発信された電磁波を受信し、チップを駆動する。第二の役目は、受発信アンテナの抵抗を切り換えることによって、無線ＩＣタグからの信号フィードバックを０と１とのデータに生成する。該チップは該受発信アンテナの入力端に接続する。使用されている無線ＩＣタグ技術は性質により、受動式、半受動式及び主動式の３種類に分けられる。本発明が以下に述べる無線ＩＣタグ技術は主に無線認識票の市場で主流の受動式無線認識票に基づくものである。受動式無線認識票の内部には供給電源がなく、該チップは受発信アンテナ受信の電磁波によって駆動される。該電磁波は識別システムの無線ＩＣタグリーダーより発信される。無線ＩＣタグに必要な信号を受信した後、チップに保存されたデータは該リーダーに伝送される。受動式無線認識票は廉価で電源不要という長所があるため、無線認識票市場の主流となっている。
【０００３】
無線ＩＣタグの応用分野は極めて広い。その決定的な要素は無線ＩＣタグの関連分野における経済効果であり、具体的な応用としては、以下のようなものがある。
（イ）紙幣と製品の偽造防止技術。
（ロ）身分証明書、通行パス（入場券を含む。）。
（ハ）電子料金システム、台湾のイージーカードと香港のオクトパスカード。
（二）家畜又は野生動物の識別。
（ホ）患者の識別と電子カルテ。
【０００４】
このほか、無線ＩＣタグの応用分野は物流管理にも繰り広げられて、商品設計、原材料調達、半製品と製品の生産、輸送、倉庫保管、配達、販売ないし返品処理とアフターサービスなどすべてのサプライチェーンのリアルタイム監視制御を通じて、製品タイプ、生産者、製造時間、場所、カラー、寸法、数量、仕向け地、受取人など製品関連情報を正確に把握できる。
【０００５】
現在に広く使用されている無線ＩＣタグの一例を図１に示す。無線ＩＣタグ１０の受発信アンテナ２０とチップ３０とはポリイミド（Polyimide）基材４０上に敷設されている。その作り方はポリイミド基材４０の一面に１層の銅箔４１を貼り付けてフレキ銅箔基板を形成し、エッチング技術により銅箔４１上において必要な受発信アンテナ２０を食刻した後、チップ３０を受発信アンテナ２０の入力端２１に接続して無線ＩＣタグ１０を仕上げる。この種の無線ＩＣタグは前記製品の物流管理に応用するとき、包装袋製造完了後、さらなるの加工手順として、該無線ＩＣタグを包装袋外側の表面に貼り付けなければならない。このため、生産加工コストが増えるのみならず、包装袋の外観設計を損なってしまう。さらに、不適切な貼り付けにより、無線ＩＣタグは加工や輸送中の破損又は剥離になりかねない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって、包装袋を製造するときに、無線ＩＣタグをこの包装袋に作ることによって、無線ＩＣタグの製造コストが大幅に軽減されるので、包装袋の加工コストを増やすことなく、包装袋の外観設計を損なわない各種の無線ＩＣタグ付き包装袋の開発が多くの業者の研究開発ならびに実現を急務とする目標である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来の無線ＩＣタグ付き包装袋は包装袋生産後にさらなる加工プロセスが必要のため、包装袋外面に無線ＩＣタグを貼り付けるための生産コストが増えるほか、包装袋の外観設計を損なってしまうなど種々な問題があった。本発明人は長年に研究努力した結果、本発明を完成した。
上記目的を達成するため、本発明に係る包装袋の無線ＩＣタグ製造方法は、複数の無線ＩＣタグそれぞれを等間隔に長軸方向に配列する方法で細長い離型紙に貼り付け、該細長い離型紙をリールに巻き付けて、タグリールに仕上げる。引き続き、該タグリールを包装袋の成型装置に取り付け、該離型紙を該成型装置内部の包装部材の輸送方向に沿って移動させ、該包装部材の一表面に近づいたとき、該離型紙の移動方向を変えて、該離型紙を該包装部材の輸送方向と逆方向に移動させることにより、該無線ＩＣタグは該離型紙の瞬間的な移動方向変更に従い、該離型紙より剥離され、引き続き該包装部材の輸送方向に移動する。このとき、間欠的に該離型紙表面に圧力を加え、該無線ＩＣタグは底面のグルーにより、該包装部材の一表面に貼り付けられる。その後の生産プロセスにおいて、融合技術（高周波又は熱融合など）を用いて、該無線ＩＣタグ上に受発信アンテナ及びチップが敷設されていない基材と該包装部材とを融合し、該無線ＩＣタグそれぞれを等間隔に長軸方向に配列する方法によって、該包装部材の一表面の所定位置に貼り付ける。最後に、該成型装置により該包装部材を折り返して、端部シール加工及び裁断処理（従来の成型プロセス）を経て、一貫生産方式により複数の包装袋を製造できるほか、各包装袋の表面又は内面に一つの無線ＩＣタグが丈夫に貼り付けられる。この製造方法は生産プロセスの単純化のほか、高速化、生産コストの大幅な軽減ができる。さらに、該無線ＩＣタグを各包装袋内部に固定できるため、包装袋外観を損なわないまま、該無線ＩＣタグに最も良い保護を提供し、該無線ＩＣタグの充填、搬送及び輸送中による破損が防止され、最高の製品識別効果を発揮できる。
【０００８】
さらに本発明に係る包装袋の無線ＩＣタグ製造装置は、少なくともタグ剥離機構、タグ転写機構、タグ取付機構、タグ折り返し機構、端部シール機構及び裁断機構を備える。そのうち、該タグ剥離機構は複数のローラーと一つの仕切板からなる。当該ローラーはタグリールの離型紙を該仕切板の片側に誘導し、該離型紙を該成型装置内部に備える包装部材の輸送方向に従って移動させ、該包装部材の一面に近づいたときに該離型紙を該仕切板の他面に誘導し、該離型紙を該包装部材の輸送方向と逆方向に移動させる。該離型紙に等間隔に長軸方向に配列された無線ＩＣタグは該離型紙の瞬間的な移動方向変更により、該離型紙から剥離され、引き続きに該包装部材の輸送方向に従って移動する。該タグ転写機構は制止ローラーと駆動素子とからなる。該制止ローラーは仕切板付近の端部位置に取付けられ、かつ、該駆動素子の制御を受けて、一定の間欠運動を行うため、該無線ＩＣタグが該離型紙より剥離された後、該制止ローラーは移動して該無線ＩＣタグの上表面に寄り掛かり、該無線ＩＣタグ下表面に備えるグルーは該制止ローラーの力量により、該包装部材の一表面に貼り付けられる。該タグ取付機構は融合金型（高周波融合金型又は熱融合金型など）と成型板とからなる。該融合金型は該成型板との対称位置に取り付けられて、該融合金型と該成型板との間を通過する該包装部材と、該無線ＩＣタグ上に受発信アンテナとチップが設けられていない基材とを融合し（高周波融合金型又は熱融合金型など）、当該無線ＩＣタグを等間隔に長軸方向に配列して、該包装部材一表面の所定位置に取り付ける。該折り返し機構は、該包装部材を該成型板の両側に折り返して、該包装部材に当該無線ＩＣタグが貼り付けられている一表面を包装部材の表面又は裏面に折り返して、該包装部材に備える二つの対称端部を交互に交差して畳む状態とする。該端部シール機構は融合（高周波又は熱融合など）方式にて、該包装部材に備える二つの対称端部をシールした上、該包装部材にて複数の包装袋を連続して成型し、各包装袋の表面又は裏面の所定位置にそれぞれ一つの無線ＩＣタグを確実に成型して置く。該裁断機構は当該長軸方向につらなる包装袋を一つ一つ裁断できる。
【０００９】
（発明の効果）
本発明による包装袋の無線ＩＣタグ製造装置では、該タグ剥離機構、タグ転写機構、タグ取付機構以外の機構は従来の包装袋の固有機構を用いる。このため、本発明は、従来の包装袋の製造装置において、当該タグ剥離機構、タグ転写機構及びタグ取付機構の増設にとどめ、従来の包装袋の製造装置設計に大幅な変更は必要はない。よって、最も経済的な製造コストと最短の改造時間でもって、本発明による包装袋の無線ＩＣタグ製造装置を製造でき、一貫生産プロセスにて包装袋を製造すると同時に、包装袋の表面又は裏面の所定位置へ無線ＩＣタグを順調に作ることができる。
本発明の目的、処理手順及びその効果のさらなる認識と理解を図るため、以下の通り実施形態を図式と合わせて、その詳細を説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（一実施形態）
本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造方法およびその製造装置は、主に包装袋の生産プロセスに応用できるものである。図２に示す通り、包装袋は通常の薄膜部材である包装部材より作り上げられたものであり、少なくとも表面材５１、底材５２及び接着剤５３を備える。そのうち、表面材５１はＯＰＰ又はＰＥＴなどのプラスチック部材より作られた透明又は不透明フィルムであり、あるいはその他織物又は紙であっても良い。底材５２はＰＥ又はＰＰなどのプラスチック部材より作られた透明又は不透明フィルムであり、あるいはその他織物又は紙であっても良い。接着剤５３は一層のグルーであり、包装部材５０を形成するように、表面材５１と底材５２とを一体化して結合させる。ただし、前記に開示された包装部材は本発明の包装部材の一態様にすぎない。本発明が実施されるときにはこの限りでない。ＰＥ又はＰＰなど透明又は不透明なプラスチックフィルム製の包装部材のみを使用しても良い。
【００１１】
図３は、本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造方法を示すフローチャートであり、該製造方法は以下の手順を含む。
ステップ６００では、図４に示す通り、複数の無線ＩＣタグ７０をそれぞれ等間隔にて縦方向に配列して、細長い離型紙７１上に貼り付けて、細長い離型紙７１をリール７２に巻き付けてタグリール７を形成する。
【００１２】
ステップ６０１では、図５と図６とに示す通り、タグリール７を包装袋の製造装置８に取り付けて、離型紙７１を製造装置８にある包装部材８０の輸送方向に従って移動させる。包装部材８０の一表面に近づいたとき、離型紙７１の移動方向を変えて、離型紙７１を包装部材８０の輸送方向と逆方向に移動させる。無線ＩＣタグ７０は離型紙７１が瞬間に移動方向を変更されることにより、離型紙７１から剥離され、引き続き包装部材８０の輸送方向に沿って移動する。
【００１３】
ステップ６０２では、図５と図６とに示すように、タグ転写機構８２を伝動し、間欠的に離型紙７１から剥離された無線ＩＣタグ７０の上表面に圧力を加えて、無線ＩＣタグ７０を、下表面にあるグルー７０１により、包装部材８０の一表面に貼り付ける。
ステップ６０３では、さらに、図５に示す通り、タグ取付機構８３を駆動させ、融合技術（高周波融合金型又は熱融合）によって、無線ＩＣタグ７０に受発信アンテナ及びチップが敷設されていない基材と、包装部材８０とを融合させ、無線ＩＣタグ７０を、それぞれ等間隔に縦方向に配列するように、包装部材８０の一表面の所定位置に取り付ける。
【００１４】
ステップ６０４では、製造装置８の折り返し機構（従来技術の機構である。本発明の特許請求対象でないため、図示していない。）で、包装部材８０の折り返し処理を行い（従来の成型プロセスである。）、包装部材８０の二つの対称端部８０１を交互に折り畳む状態に折り返す。図７に示す通り、包装部材８０を、縦方向に折り返して、端部シール可能な筒状の包装部材に、又は図８に示す通り、中央部シール可能な筒状の包装部材に仕上げる。これによって、包装部材８０上に無線ＩＣタグ７０を取り付けた一表面は該筒状包装部材の表面又は内面になる。図７と図８とに示された実施形態には無線ＩＣタグ７０が該筒状包装部材の内面に取り付けられることを例示する。
【００１５】
ステップ６０５では、図５に示す通り、製造装置８の端部シール機構８４は融合技術（高周波融合金型又は熱融合）で、交互に折り畳まれる二つの対称端部８０１に対して、縦方向シール処理を行う（端部シール又は中央部シール）。図７と図８とに示すように、包装部材８０は縦方向で筒状の包装部材にシールされている。
ステップ６０６では、図５に示すように、製造装置８の第２シール機構８５は融合技術によって、等間隔で筒状の包装部材に対して横方向のシール処理を施し、包装部材８０上に連続した複数の包装袋半製品を形成する。
【００１６】
ステップ６０７では、図５に示すように、該製造装置の裁断機構８６が、等間隔で包装部材８０に対して横方向の裁断処理を行った後、連続して複数の包装袋８７が仕上げられ、かつ、各包装袋８７の外面又は裏面の所定位置に無線ＩＣタグ７０が確実に取り付けられる。
従って、業者は本実施形態によって、包装袋を製造すると同時に、包装袋８７の裏面又は外面に無線ＩＣタグ７０を作ることができる。生産プロセスが単純、高速で製造と加工コストが大幅に軽減できるほか、無線ＩＣタグ７０が各包装袋８７の裏面又は外面に取り付けられているため、製品又は包装袋８７の外観が損なわれない。また、無線ＩＣタグ７０は包装袋８７により保護されているため、充填及び搬送中に破損することがない。本実施形態によって、無線ＩＣタグ７０に最適な保護と製品の識別効果を与えることができる。設計また製造業者は、包装袋８７に無線ＩＣタグを取り付ける必要がある商品を入れて、商品の無線ＩＣタグより提供されたデータ情報によって、商品の生産、輸送、倉庫保管、販売ないし返品処理、アフターサービスなどを管理することができ、物流管理効率を確実に向上させ、物流管理の販売管理費が大幅に軽減できる。
【００１７】
前記した説明は本発明の一実施形態にすぎない。本発明を実施するときはこれに限ることなく、本発明にかかる方法は２層又はそれ以上の包装部材を適用してもよい。すなわち、図５と図９に示す通り、２層の包装部材（第１層包装部材９１及び第２層包装部材９２）で包装袋８７を生産する場合は図３に示す手順に従い、無線ＩＣタグ７０を第２層包装部材９２に貼り付けた後、タグ取付機構８３を駆動し、融合技術（高周波融合金型又は熱融合）により、無線ＩＣタグ７０に受発信アンテナ及びチップが敷設されていない基材と、第２層包装部材９２とを融合させ、製造装置８の第１端部シール機構８４と第２端部シール機構８５とによって、第１層包装部材９１と第２層包装部材９２の二つの対称端部に対して、順番に縦方向と横方向の端部シール処理を施す。従って、第１層包装部材９１と第２層包装部材９２とは縦方向と横方向がシールされて、複数の包装袋半製品になる。最後は裁断機構８６により等間隔にて、第１層包装部材９１と第２層包装部材９２との横方向の裁断処理をした後、連続した複数の包装袋８７が出来上がる。かつ、各包装袋８７の内側表面の所定位置に、それぞれ一つの無線ＩＣタグ７０が確実に取り付けられる。
【００１８】
また、同じく、図５と図１０に示す通り、４層の包装部材（第１層包装部材１０１、第２層包装部材１０２、第３層包装部材１０３及び第４層包装部材１０４）で包装袋８７を生産する場合にも、図３に示す手順に従い、無線ＩＣタグ７０を第２層包装部材１０２に貼り付けた後、タグ取付機構８３を駆動して、融合技術で無線ＩＣタグ７０に受発信アンテナ及びチップが敷設されていない基材と、第２層包装部材１０２とを融合させ、製造装置８の第１端部シール機構８４と第２端部シール機構８５とによって、融合技術で第１層包装部材１０１、第２層包装部材１０２、第３層包装部材１０３及び第４層包装部材１０４の二つの対称端部に対して、順番に縦方向と横方向の端部シール処理を施してもよい。そして、第１層包装部材１０１、第２層包装部材１０２、第３層包装部材１０３及び第４層包装部材１０４は縦方向と横方向がシールされて、複数の包装袋半製品になる。最後は裁断機構８６によって等間隔で、第１層包装部材１０１、第２層包装部材１０２、第３層包装部材１０３及び第４層包装部材１０４の横方向の裁断処理をした後、連続した複数の包装袋８７ができあがる。かつ、各包装袋８７の内側表面の所定位置にそれぞれ一つの無線ＩＣタグ７０が確実に取り付けられる。なお、図９と図１０に示す実施形態において、無線ＩＣタグ７０を包装袋８７裏面に取り付けることを例示した。ただし、本発明を実施する場合はこれに限ることなく、無線ＩＣタグ７０を包装袋８７の外面に取り付けても良い。
【００１９】
図５及び図６に示すように、本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造装置８は、少なくともタグ剥離機構８１、タグ転写機構８２、タグ取付機構８３、タグ折り返し機構（従来技術の機構である。本発明の特許請求対象でないため、図示していない。）、第１端部シール機構８４、第２端部シール機構８５及び裁断機構８６を具備する。
タグ剥離機構８１は複数のローラー８１１、８１２、８１３と、一つの仕切板８１４とからなる。ローラー８１１、８１２、８１３はタグリール７の離型紙７１を、仕切板８１４の片側に誘導し、離型紙７１を製造装置８内部の包装部材８０の輸送方向に従って移動させ、包装部材８０の一面に近づいたときに、離型紙７１を仕切板８１４の他面に誘導して、離型紙７１を包装部材８０の輸送方向と逆方向に移動させる。従って、離型紙７１上に等間隔で縦方向に配列された無線ＩＣタグ７０は離型紙７１が瞬間に移動方向を変更することにより、離型紙７１から剥離され、引き続き包装部材８０の輸送方向に従って移動する。
【００２０】
タグ転写機構８２は制止ローラー８２１と駆動素子８２２とからなる。制止ローラー８２１は仕切板８１４付近の端部位置に取り付けられて、かつ、駆動素子８２２の制御を受けて、間欠運動をする。無線ＩＣタグ７０が離型紙７１から剥離された時、制止ローラー８２１は移動して、無線ＩＣタグ７０の上表面に寄り掛かる。それによって、無線ＩＣタグ７０の下表面にあるグルー７０１は制止ローラー８２１の押圧動作により、包装部材８０の一表面に貼り付けられる。
【００２１】
タグ取付機構８３は融合金型８３１（高周波融合金型又は熱融合金型など）と、成型板８３２とからなる。融合金型８３１は成型板８３２との対称位置に取り付けられて、融合金型８３１と成型板８３２との間に通る包装部材８０と、無線ＩＣタグ７０に受発信アンテナとチップとが設けられていない基材とを融合する。無線ＩＣタグ７０は等間隔で縦方向に配列され、包装部材８０の一表面の所定位置に取り付けられる。
【００２２】
該折り返し機構は包装部材８０を該成型板の両側に折り返す。図７と図８とに示すように、包装部材８０の二つの対称端部８０１は交互に交差して畳む状態になる。包装部材８０の、無線ＩＣタグ７０が貼り付けられた一表面は包装部材の表面又は裏面に折り返される。
第１シール機構８４と該第２シール機構８５とは、前述した通り、融合技術により包装部材８０を上折り返して交互に折り畳む端部８０１に対して、連続的に複数の包装袋半製品が出来上るように、縦方向と横方向との端部シール処理を施す。それによって、各包装袋の表面又は裏面の所定位置に、それぞれ一つの無線ＩＣタグ７０は確実に取り付けられる。
裁断機構８６は連続的に複数の包装袋８７が生み出されるように、当該縦方向につらなる包装袋半製品を一つ一つ裁断する。それで、各包装袋８７の外面又は裏面の所定位置に、それぞれ一つの無線ＩＣタグ７０が確実に取り付けられる。
【００２３】
本実施形態にかかる包装袋の製造装置８において、タグ剥離機構８１、タグ転写機構８２及びタグ取付機構８３以外の機構（折り返し機構、第１端部シール機構８４、第２端部シール機構８５及び裁断機構８６）は、１層の包装部材（図７及び図８参照）、２層の包装部材（図９参照）又は２層以上の包装部材（図１０参照）に従い、それぞれ構造は異なる。ただし、上述した機構、即ち、折り返し機構、第１端部シール機構８４、第２端部シール機構８５及び裁断機構８６は従来技術の包装袋の製造装置の部品として、広く使用されている。よって、本実施形態は従来技術の包装袋の製造装置に対して、タグ剥離機構８１、タグ転写機構８２及びタグ取付機構８３の増設にとどめ、従来の包装袋の製造装置の折り返し機構、第１端部シール機構８４、第２端部シール機構８５及び裁断機構８６の設計を、変更する必要がない。従って、最小の製造コストと最短の改造期間で、本実施形態にかかる包装袋の製造装置を仕上げることができる。また、一貫生産方式にて、包装袋を製造すると同時に、包装袋裏面又は外面の所定位置に、容易に無線ＩＣタグが作られる。
上述したのは本発明にかかる実施形態である。ただし、本発明は前記の例に限られるものではない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が、本発明に基づいて、容易に完成することができるものはなお本発明の特許請求範疇に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の無線ＩＣタグの生産プロセスを示す模式図である。
【図２】従来の包装部材の構造を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造装置のタグリールを示す模式図である。
【図５】本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造装置を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造装置の一部を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造方法において、包装部材が端部シール可能な筒状に形成された状態を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造方法において、包装部材が中央シール可能な筒状に形成された状態を示す模式図である。
【図９】本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造方法において、二層の包装部材を用いた包装袋の製造過程を示す模式図である。
【図１０】本発明の一実施形態による包装袋の無線ＩＣタグ製造方法において、四層の包装部材を用いた包装袋の製造過程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
７：タグリール、７０：無線ＩＣタグ、７１：離型紙、７２：リール、７０１：グルー、８：製造装置、８０：包装部材、８０１：端部、８１：タグ剥離機構、８１１、８１２、８１３：ローラー、８１４：仕切板、８２：タグ転写機構、８２１：制止ローラー、８２２：駆動素子、８３：タグ取付機構、８３１：融合金型、８３２：成型板、８４：第１端部シール機構、８５：第２端部シール機構、８６：裁断機構、８７：包装袋、９１、１０１：第１層包装部材、９２、１０２：第２層包装部材、１０３：第３層包装部材、１０４：第４層包装部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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