(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムからなる支持体の両面にアクリル系又はシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を有するＯＡ機器又は電子部品を構成する部材の接合に用いられる両面接着テープ又はシートであって、支持体の厚みが０．００２〜０．００４ｍｍであり、支持体と該支持体の両面に形成された２つの粘着剤層との厚みを含む総厚みが０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満であり、且つ破断強度が２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅であることを特徴とするＯＡ機器又は電子部品を構成する部材の接合に用いられる両面接着テープ又はシート。
【請求項２】
支持体が、ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１記載の両面接着テープ又はシート。
【請求項３】
長さが５ｍ以上であり、且つロール状に巻回された形態を有している請求項１又は２に記載の両面接着テープ又はシート。
【請求項４】
下記の工程（Ａ）〜（Ｃ）を具備する、支持体と該支持体の両面に形成された２つの粘着剤層との厚みを含む総厚みが０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満である両面接着テープ又はシートの製造方法であって、工程（Ｂ）において、支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせる際に、支持体にかかる張力を２Ｎ未満とすることを特徴とする両面接着テープ又はシートの製造方法。
工程（Ａ）：剥離ライナーの剥離処理面に、アクリル系又はシリコーン系粘着剤を塗布して、剥離ライナー上に粘着剤層を形成する工程
工程（Ｂ）：ポリエステルフィルムからなる厚みが０．００２〜０．００４ｍｍである支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体上に第１の粘着剤層を形成する工程
工程（Ｃ）：支持体の他方の表面に、アクリル系又はシリコーン系粘着剤を塗布して、支持体上に第２の粘着剤層を形成する工程
【請求項５】
工程（Ｂ）で用いられる支持体が、ロール状に巻回された長尺状の支持体であり、且つロール状に巻回された長尺状の支持体を繰り出して、支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせる際に、支持体にかかる張力が２Ｎ未満である請求項４記載の両面接着テープ又はシートの製造方法。
【請求項６】
さらに、下記の工程（Ｄ）を具備している請求項５記載の両面接着テープ又はシートの製造方法。
工程（Ｄ）：第２の粘着剤層と、剥離ライナーの他方の面の剥離処理面とが重ね合わせられるようにロール状に巻回して、ロール状に巻回された両面接着テープ又はシートを得る工程
【請求項７】
両面接着テープ又はシートの破断強度が２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅である請求項４〜６の何れかの項に記載の両面接着テープ又はシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面接着テープ又はシートおよびその製造方法に関し、特に、各種ＯＡ機器や電子部品の製造（組立）時に、筺体や部品の接合部において好適に使用される両面接着テープ又はシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる「パソコン」（パーソナルコンピュータ）、プリンター、いわゆる「携帯電話」、ＰＤＡや、いわゆる「デジカメ」（デジタルカメラ）、デジタルビデオカメラ等のＯＡ機器や電子部品（特にモバイル機器）などは、近年、その普及とともに、生産台数が増大し、高機能化と並行して小型化・薄型化が図られている。例えば、モバイル機器として代表的な機器である携帯電話は、表示画面の拡大化と携帯性とを向上させるために、構成される主要部品それぞれが薄層化傾向にある。通常、表示部分は、主に、ＬＣＤモジュールと、バックライトユニットとからなり、発光・反射・遮光・導光等の機能を発現させるために、各種シート状の部品が多用（積層）されている。これらの部品の組立（接合）においては、通常、両面接着テープ又はシート、ネジ、接着剤などが使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４９７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
部品の組立（接合）に際して、例えば、両面接着テープ又はシートを用いる場合、製品や部品の厚さの制約により、市販されている両面接着テープ又はシートの中でも、比較的厚みの薄い両面接着テープ又はシートが使用される傾向にある。しかしながら、従来の厚みの薄い両面接着テープ又はシートとしては、単に粘着剤層のみからなっている両面接着テープ又はシート（いわゆる「基材レス両面接着テープ又はシート」）である場合が多く、厚みを薄くするほど、両面接着テープ又はシートの強度が低下して、接着作業中で両面接着テープ又はシートが切れたり、あるいは一度貼着した両面接着テープ又はシートを再剥離することが実際上困難となったりして、作業効率の低下を招いていた。
【０００５】
一方、さらなる極薄層構造を要求される部位には、従来の両面接着テープ又はシートでは、クリアランスの制約上、使用困難な状態となるため、両面接着テープ又はシートの代わりに液状の接着剤を塗布することにより、目的を達成している
【０００６】
しかしながら、接着剤は、その性状が液状のため、塗布厚さを均一にすることが困難であり、流動性が高いため、必要な部位以外への付着に伴う不具合が発生し易い。さらに、通常、硬化までに時間を必要とし、組立作業の生産性を低下させる要因となり、経済性に劣る。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、厚みが薄くても、優れた強度を有している両面接着テープ又はシートおよびその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、必要とされる薄さであるとともに、使用する際に又は使用中に切断が生じず良好な強度を保持している両面接着テープ又はシートおよびその製造方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、厚みが非常に薄いにもかかわらず、長尺でロール状に巻回された形態に安定して製造することができ、また、容易に且つ優れた作業性で巻き戻すことが可能な両面接着テープ又はシートおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、接合部品間の間隔が、従来では、両面接着テープ又はシートを利用した接合手段では採用されなかった領域の薄さであっても、利用することができる両面接着テープ又はシートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、従来では両面接着テープ又はシートの支持体（基材）として使用されていなかった非常に薄い厚み領域の厚みを有する支持体（基材）を採用し、且つ支持体および粘着剤層を含めた総厚を０．０３０ｍｍ未満とし、さらに、破断強度を特定の大きさとすることにより、厚みが薄くても、優れた強度を有している両面接着テープ又はシートを得ることができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、ポリエステルフィルムからなる支持体の両面にアクリル系又はシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を有するＯＡ機器又は電子部品を構成する部材の接合に用いられる両面接着テープ又はシートであって、支持体の厚みが０．００２〜０．００４ｍｍであり、支持体と該支持体の両面に形成された２つの粘着剤層との厚みを含む総厚みが０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満であり、且つ破断強度が２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅であることを特徴とするＯＡ機器又は電子部品を構成する部材の接合に用いられる両面接着テープ又はシートを提供する。
【００１１】
支持体としては、特に、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。
【００１２】
本発明の両面接着テープ又はシートは、長さが５ｍ以上であり、且つロール状に巻回された形態を有していてもよい。
【００１３】
本発明は、また、下記の工程（Ａ）〜（Ｃ）を具備する、支持体と該支持体の両面に形成された２つの粘着剤層との厚みを含む総厚みが０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満である両面接着テープ又はシートの製造方法であって、工程（Ｂ）において、支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせる際に、支持体にかかる張力を２Ｎ未満とすることを特徴とする両面接着テープ又はシートの製造方法を提供する。
工程（Ａ）：剥離ライナーの剥離処理面に、アクリル系又はシリコーン系粘着剤を塗布して、剥離ライナー上に粘着剤層を形成する工程
工程（Ｂ）：ポリエステルフィルムからなる厚みが０．００２〜０．００４ｍｍである支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体上に第１の粘着剤層を形成する工程
工程（Ｃ）：支持体の他方の表面に、アクリル系又はシリコーン系粘着剤を塗布して、支持体上に第２の粘着剤層を形成する工程
【００１４】
前記工程（Ｂ）で用いられる支持体が、ロール状に巻回された長尺状の支持体であり、且つロール状に巻回された長尺状の支持体を繰り出して、支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせる際に、支持体にかかる張力が２Ｎ未満であることが好ましい。
【００１５】
本発明の両面接着テープ又はシートの製造方法では、さらに、下記の工程（Ｄ）を具備していることが好適である。
工程（Ｄ）：第２の粘着剤層と、剥離ライナーの他方の面の剥離処理面とが重ね合わせられるようにロール状に巻回して、ロール状に巻回された両面接着テープ又はシートを得る工程
【００１６】
前記両面接着テープ又はシートの破断強度は２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅であることが好ましい。なお、本明細書では、上記の発明のほか、支持体の両面に粘着剤層を有する両面接着テープ又はシートであって、支持体と、該支持体の両面に形成された２つの粘着剤層との厚みを含む総厚みが０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満であり、且つ破断強度が２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅であることを特徴とする両面接着テープ又はシート、及びその製造方法についても説明する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の両面接着テープ又はシートによれば、厚みが薄くても、優れた強度を有している。また、必要とされる薄さであるとともに、使用する際に又は使用中に切断が生じず良好な強度を保持している。さらに、厚みが非常に薄いにもかかわらず、長尺でロール状に巻回された形態に安定して製造することができ、また、容易に且つ優れた作業性で巻き戻すことが可能である。よって、本発明の両面接着テープ又はシートは、長尺であり且つロール状に巻回した状態で提供されることが可能であり、そのため、連続的な打抜き加工や自動貼付を行う際の生産性にも優れている。
【００１８】
したがって、本発明の両面接着テープ又はシートは、接合部品間の間隔が、従来では、両面接着テープ又はシートを利用した接合手段では採用されなかった領域の薄さであっても、利用することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［両面接着テープ又はシート］
本発明の両面接着テープ又はシートは、図１で示されるように、支持体の両面に粘着剤層を有する基材付き両面接着テープ又はシートであり、支持体と、該支持体の両面に形成された２つの粘着剤層との厚みを含む総厚みが０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満であり、且つ破断強度が２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅である。このように、本発明の両面接着テープ又はシートは、支持体を有する基材付き両面接着テープ又はシートであるにもかかわらず、その厚みは３０μｍ未満と薄く、しかも、その破断強度は２〜２６ＭＰａと優れている。そのため、必要とされる薄さであるとともに、使用する際に又は使用中に切断が生じず、良好な強度を保持している。したがって、本発明の両面接着テープ又はシートは、厚みが非常に薄いにもかかわらず、長尺でロール状に巻回された形態に安定して製造することができ、また、容易に且つ優れた作業性で巻き戻すことができる。そのため、連続的に打抜き加工する際や自動貼付する際の生産性にも優れている。
【００２０】
一方、従来、基材付き両面接着テープ又はシート（支持体入り両面接着テープ又はシート）の厚みは、実質上、８０〜３００μｍであり、基材レス両面接着テープ又はシート（無支持体両面接着テープ又はシート）の場合でも、実質上、３０〜６０μｍであった。このように、従来では、基材付き両面接着テープ又はシートの厚さは、実質的には厚く、３０μｍ未満のものは、提供されていなかった。
【００２１】
従って、本発明の両面接着テープ又はシートを用いると、従来では、接合部位の厚さ（接合部品間同士のクリアランス）が両面接着テープ又はシートを利用した接合手段では採用されなかった領域（例えば、接着部材に許容されるクリアランスが０．０３ｍｍ未満の場合）に対応することが可能となり、両面接着テープ又はシートを用いた均一な接着作業を実施することができる。すなわち、接合部品間の間隔が、従来では、両面接着テープ又はシートを利用した接合手段では採用されなかった領域の薄さであっても、本発明の両面接着テープ又はシートを用いることにより、両面接着テープ又はシートを用いた均一な接合による接合手段が可能となる。
【００２２】
図１は、本発明の両面接着テープ又はシートの一例を示す概略図である。図１において、１は両面接着テープ又はシート、１ａは支持体、１ｂは粘着剤層（第１の粘着剤層）、１ｃは粘着剤層（第２の粘着剤層）、１ｄは剥離ライナーである。両面接着テープ又はシート１は、支持体１ａの一方の面に粘着剤層１ｂが形成され、他方の面に粘着剤層１ｃが形成された構成を有しており、且つ粘着剤層１ｂは、剥離ライナー１ｄにより保護され、さらに、粘着剤層１ｃと剥離ライナー１ｄの他方の面（粘着剤層１ｂに対して反対側の面）とが接触するように重ね合わせられてロール状に巻回された形態となっている。
【００２３】
本発明の両面接着テープ又はシートの総厚み（テープ厚み）としては、０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満であれば特に制限されないが、例えば、０．００３〜０．０２９ｍｍ（好ましくは０．００３〜０．０２６ｍｍ、さらに好ましくは０．００３〜０．０２、特に０．００３〜０．０１５ｍｍ）の範囲から選択することができる。
【００２４】
なお、両面接着テープ又はシートの総厚み（テープ厚み）とは、貼着に際して利用される部分の厚みのことを意味している。すなわち、両面接着テープ又はシートの総厚みとは、一方の粘着面から他方の粘着面にかけての厚み（総厚み）のことを意味している。具体的には、本発明の両面接着テープ又はシートは、基材付き両面接着テープ又はシートであるので、両面接着テープ又はシートの総厚みとは、支持体と、該支持体の両面に形成された２つの粘着剤層との厚みを含んだ厚みであり、粘着面を保護するための剥離ライナー（セパレータ）の厚みは含まれない。
【００２５】
また、本発明の両面接着テープ又はシートの破断強度としては、２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅であれば特に制限されないが、好ましくは２〜１４ＭＰａ／１０ｍｍ幅であり、さらに好ましくは４〜１０ＭＰａ／１０ｍｍ幅である。両面接着テープ又はシートの破断強度を、前記範囲に設定することにより、加工時や貼り付け作業時、取り扱いの際に、基材レス両面接着テープ又はシートのように両面接着テープ又はシートが伸びたり切れたりすることがなく、安定した寸法形状で、各種の部材（接合部品など）同士を接着させることが可能となる。なお、本発明において両面接着テープ又はシートの破断強度は以下の方法により測定される値である。すなわち、両面接着テープ又はシートを１０ｍｍ幅に切断し、その表面に５０ｍｍ間隔の標点をつけて試験片（１０ｍｍ幅）を作製し、引張試験機を使用し、室温（２３℃）で且つ６５％ＲＨの条件下、試験片のつかみ間隔（チャック間距離）５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片を引っ張り、試験片が破断した時点（少なくとも一部より亀裂が生じた時点）の荷重（応力）を測定し、該荷重を破断強度（ＭＰａ）とする。
【００２６】
（支持体）
支持体としては、両面接着テープ又はシートの総厚みを０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満とすることができ、また、両面接着テープ又はシートの破断強度を２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅とすることが可能なものであれば、その材質や厚みなどは特に制限されない。支持体の材質としては、例えば、プラスチック材、紙材、繊維材（織布、不織布など）、金属材などが挙げられる。支持体の材質としては、プラスチック材が好適である。すなわち、支持体としては、プラスチックフィルムを好適に用いることができる。
【００２７】
このようなプラスチック材（プラスチックフィルムの材質）としては、各種エンジニアプラスチック材を好適に用いることができる。具体的には、プラスチック材としては、例えば、ポリエステル［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等］、オレフィン系樹脂［ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂等］、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）（ポリエーテルサルホン）、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、アミド系樹脂［ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等］、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエステルイミド、メタクリレート系樹脂［ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）など］、スチレン系樹脂［ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）など］、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール、ポリアリーレンエーテル（ポリフェニレンエーテルなど）、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリアリール、ポリウレタン類、ポリエーテルケトン類［ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトンなど］、ポリアクリル酸エステル類（ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸エチルなど）、エポキシ系樹脂などが挙げられる。これらの素材（プラスチック材）は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２８】
プラスチック材としては、厚さ精度、経済性（コスト）、引張強度や加工性等の観点より、特に、ポリエステル（中でも、ポリエチレンテレフタレート）を好適に用いることができる。すなわち、支持体としては、特に、ポリエステルフィルム（中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム）を好適に用いることができる。
【００２９】
なお、支持体は、単層、積層のいずれの形態を有していてもよく、構造上の制約を受けない。
【００３０】
支持体の厚みとしては、両面接着テープ又はシートの総厚みを０．００３ｍｍ以上且つ０．０３ｍｍ未満とすることができ、また、両面接着テープ又はシートの破断強度を２〜２６ＭＰａ／１０ｍｍ幅とすることが可能な範囲で適宜選択されるが、例えば、０．００２〜０．０１２ｍｍ（好ましくは０．００２〜０．００９ｍｍ、さらに好ましくは０．００２〜０．００４ｍｍ）の範囲から選択することができる。このような厚みの範囲（例えば、０．００２〜０．０１２ｍｍ）の支持体（特に、支持体がプラスチックフィルムである場合）は、従来、両面接着テープ又はシートにおける支持体（特に、支持体がプラスチックフィルムである場合）として実質的に採用されていなかった領域の厚み範囲の支持体である。
【００３１】
なお、支持体（特に、プラスチック材による支持体）の表面は、支持体上に形成される粘着剤層などとの密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤によるコーティング処理等が施されていてもよい。
【００３２】
（粘着剤層）
粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤、クリ−プ特性改良型粘着剤、放射線硬化型粘着剤などの公知の粘着剤から適宜選択して用いることができる。粘着剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３３】
粘着剤としては、接着の信頼性の観点から、特にアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。アクリル系粘着剤は、アクリル系ポリマーを粘着性成分（ベースポリマー）又は主剤とし、これに必要に応じて、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤、着色剤などの適宜な添加剤が含まれている。前記アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とし、これに必要に応じて前記（メタ）アルキルエステルに対して共重合が可能な単量体（共重合性単量体）を用いることにより調製されている。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-20アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ4-18アルキル（直鎖状又は分岐鎖状のアルキル）エステル］などが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、目的とする粘着性などに応じて適宜選択することができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３４】
また、前記共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；スチレン、置換スチレンなどの芳香族ビニル化合物；アクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのオレフィン類；酢酸ビニルなどのビニルエステル類；塩化ビニル；アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリロイルモルホリンなどのアミノ基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有単量体；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体の他、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性の共重合性単量体（多官能モノマー）などが挙げられる。共重合性単量体は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。共重合性単量体としては、カルボキシル基などの官能基を有する改質用モノマーを好適に用いることができる。
【００３５】
アクリル系ポリマーは、溶液重合法、エマルション重合法、紫外線照射重合法等の慣用の重合方法により調製することができる。
【００３６】
各粘着剤層の厚みとしては、粘着特性と、両面接着テープ又はシートの総厚みとを考慮して適宜選択することができる。各粘着剤層の厚みとしては、例えば、０．０００５〜０．０２７５ｍｍ（好ましくは０．００４〜０．０１４ｍｍ、さらに好ましくは０．００４〜０．０１ｍｍ）の範囲から選択することができる。なお、支持体の両面に形成された２つの粘着剤層において、各粘着剤層（表面側の粘着剤層、裏面側の粘着剤層）の厚さについては、特に規定されず、用途に応じて適宜選択することができる。また、支持体の両面に形成された２つの粘着剤層の厚みは、同一であっても、異なっていてもよいが、同じ又はほぼ同じ厚さを選択する場合が多い。
【００３７】
（剥離ライナー）
本発明の両面接着テープ又はシートでは、使用時まで、粘着剤層の粘着面を保護するための剥離ライナーを設けることができる。このような剥離ライナーとしては、特に規定されず、公知の剥離ライナーから適宜選択して用いることができる。具体的には、剥離ライナーとしては、例えば、それ自体が剥離性の高いプラスチックフィルム［例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等）、ポロプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体（ブロック共重合体またはランダム共重合体）の他、これらの混合物からなるポリオレフィン系樹脂によるポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムなど］による剥離ライナーであってもよいが、各種支持体（基材）の表面（片面又は両面）に、剥離処理層が形成された構成の剥離ライナーを好適に用いることができる。
【００３８】
剥離ライナーの基材としては、プラスチックフィルムが好適に用いられるが、紙（例えば、和紙、洋紙、グラシン紙など）、不織布や布、発砲体、金属箔、各種基材による複合基材（例えば、金属蒸着プラスチックフィルムなど）などであってもよい。基材の厚みは、目的に応じて適宜選択できるが、一般には１０〜５００μｍ程度である。なお、前記剥離ライナーの基材のプラスチックフィルムの素材としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル；ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。プラスチックフィルムは、無延伸フィルム及び延伸（一軸延伸又は二軸延伸）フィルムの何れであってもよい。
【００３９】
また、剥離処理層は、剥離ライナーにおける剥離処理層を形成する剥離処理剤として公知乃至慣用の剥離処理剤（例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤など）により形成することができる。なお、剥離処理層は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂によるポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムを、前記支持体上に、ラミネート又はコーティングすることにより形成されていてもよい。剥離ライナーにおいて、剥離処理層は、前述のように、基材の片面又は両面に設けることができる。
【００４０】
剥離ライナーとしては、粘着剤層に対する剥離力が、１Ｎ／５０ｍｍ以下となるように調整することにより、接着作業（剥離ライナーの剥離作業）時に、両面接着テープ又はシートの変形を抑制又は防止することができ、作業性を向上させることができる。剥離ライナーや、その剥離力については、用途等に応じて適宜選択又は調整することができ、特に限定されない。
【００４１】
本発明の両面接着テープ又はシートとしては、シート状のものが積層された積層体の形態を有していてもよく、ロール状に巻回された巻回体の形態を有していてもよい。例えば、剥離ライナーとして、両面が剥離処理面となっている１枚の長尺帯状の剥離ライナーを用い、該剥離ライナーの一方の剥離処理面を、長尺帯状の両面接着テープ又はシートにおける一方の粘着剤層の粘着面に重ね合わせて積層し、前記剥離ライナーの他方の剥離処理面を、他方の粘着剤層の粘着面に重ね合わせてロール状に巻回することにより、ロール状に巻回された形態を有する両面接着テープ又はシートを作製することができる。また、剥離ライナーとしては、片面のみが剥離処理面となっている２枚の長尺帯状の剥離ライナーを用い、一方の剥離ライナーにより長尺帯状の両面接着テープ又はシートにおける一方の粘着剤層の粘着面を保護し、他方の剥離ライナーにより他方の粘着剤層の粘着面を保護した状態で、ロール状に巻回することにより、ロール状に巻回された形態を有する両面接着テープ又はシートを作製することができる。
【００４２】
このようなロール状に巻回された形態を有する両面接着テープ又はシートの長さとしては、長尺帯状の長さであれば特に制限されないが、通常、５ｍ以上（好ましくは１０ｍ以上、さらに好ましくは２０ｍ以上）である。
【００４３】
なお、本発明では、両面接着テープ又はシートの厚みが０．０３ｍｍ未満と非常に薄く、従来では採用されなかったレベルの薄い支持体を使用しているため、ロール状に巻回する際に、両面接着テープ又はシート、または支持体に、シワ等がはいり易いが、下記に示されるように、製造時の支持体の張力（引張張力等）を調整することにより、シワ等を生じさせず、良好な状態で、ロール状に巻回された形態の両面接着テープ又はシートを安定して製造することができる。
【００４４】
両面接着テープ又はシートは、あらかじめ部品形状に切断加工（プレ加工）して使用する場合がある。なお、このようなプレ加工としては、例えば、シーリング加工やプレス加工等が挙げられる。そのために、作業性および経済性等の観点から、プレ加工前の両面接着テープ又はシートの形態としては、巻回体形状且つ長尺品であることが好ましい。従って、本発明の両面接着テープ又はシートは、総厚み又は支持体の厚みが薄いにもかかわらず、加工や貼り付け作業に必要な引張強度を有しており、且つ、巻回体で長尺品とすることができるため、各種プレ加工を容易に且つ連続的に施すことができ、優れた作業性および経済性を発揮できる。
【００４５】
もちろん、両面接着テープ又はシートとしては、プレ加工する場合であっても、単板状（シート状）の形態を有していてもよく、この場合、プレ加工は、連続式ではなく、バッチ式での作業となるため、経済的には（コスト的には）あまり好ましくない。
【００４６】
従って、本発明の両面接着テープ又はシートは、薄層化を要求されている接合部材、特に、接合部品間の間隔（接合部品間同士のクリアランス）が、従来では、両面接着テープ又はシートを利用した接合手段では採用されなかった領域の薄さ（例えば、接着部材に許容されるクリアランスが０．０３ｍｍ未満となる領域の薄さ）となるような薄層化を要求されている接合部材を供給するのに好適に用いることができる。このような接合部材としては、薄層化が要求される接合部材であれば特に制限されないが、例えば、パソコン（ディスクトップ型パソコン、ノート型パソコンなど）、プリンター、携帯電話、ＰＤＡ、デジカメ、デジタルビデオカメラ等のＯＡ機器や電子部品（特に、ノート型パソコン、携帯電話やＰＤＡ等のモバイル機器）などを構成する部材（例えば、ＬＣＤモジュール、バックライトユニットの他、発光、反射、遮光、導光等の各種機能を発現させるシート状部品など）等が挙げられる。
【００４７】
（製造方法）
本発明の両面接着テープ又はシートの製造方法としては、特に制限されず、公知の製造方法から適宜選択することができ、例えば、支持体の一方の表面に粘着剤を塗布して、第１の粘着剤層を形成した後、又は該第１の粘着剤層の形成とともに、支持体の他方の面に粘着剤を塗布して、第２の粘着剤層を形成する工程を具備する両面接着テープ又はシートの製造方法や、下記の工程（Ａ）〜（Ｃ）を具備する両面接着テープ又はシートの製造方法などが挙げられる。
工程（Ａ）：剥離ライナーの剥離処理面に、粘着剤を塗布して、剥離ライナー上に粘着剤層を形成する工程
工程（Ｂ）：支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体上に第１の粘着剤層を形成する工程
工程（Ｃ）：支持体の他方の表面に、粘着剤を塗布して、支持体上に第２の粘着剤層を形成する工程
【００４８】
特に、本発明では、前記工程（Ｂ）において、支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせる際に、支持体にかかる張力を２Ｎ未満とすることが好ましい。すなわち、工程（Ｂ）が、下記の工程（B1）であることが好ましい。
工程（B1）：支持体にかかる張力が２Ｎ未満である状態で、支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体上に第１の粘着剤層を形成する工程
【００４９】
このように、支持体の片面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体上に第１の粘着剤層を形成する際に、支持体にかかる張力をできるだけ低くなるように調整することにより、支持体の厚みが非常に薄くても、シワ等を生じさせず、良好な状態で両面接着テープ又はシートを製造することができる。
【００５０】
従って、本発明の両面接着テープ又はシートとしては、図２で示されるように、工程（Ａ）、工程（B1）および工程（Ｃ）を具備する製造方法により好適に作製することができる。特に、両面接着テープ又はシートとして、ロール状に巻回された形態の両面接着テープ又はシートを製造する際には、工程（Ａ）、工程（B1）および工程（Ｃ）を具備する製造方法を用いることにより、シワ等を生じさせず、安定して、ロール状に巻回された形態の両面接着テープ又はシートを製造することができる。
【００５１】
より具体的には、ロール状に巻回された形態の両面接着テープ又はシートを製造する際には、支持体としては、ロール状に巻回された長尺状の支持体を用いるため、工程（Ｂ）又は工程（B1）で用いられる支持体が、ロール状に巻回された長尺状の支持体であり、且つロール状に巻回された長尺状の支持体を繰り出して、支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせる際に、支持体にかかる張力が２Ｎ未満であることが好ましい。すなわち、工程（Ｂ）又は工程（B1）が、下記の工程（B2）であることが好ましい。
工程（B2）：支持体にかかる張力が２Ｎ未満である状態で、ロール状に巻回された長尺状の支持体を繰り出して、支持体の一方の表面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体上に第１の粘着剤層を形成する工程
【００５２】
なお、ロール状に巻回された形態の両面接着テープ又はシートを製造する際には、図２で示されるように、前記工程（Ａ）、工程（B2）および工程（Ｃ）を具備するとともに、さらに、下記の工程（Ｄ）を具備していることが重要である。
工程（Ｄ）：第２の粘着剤層と、剥離ライナーの他方の面の剥離処理面とが重ね合わせられるようにロール状に巻回して、ロール状に巻回された両面接着テープ又はシートを得る工程
【００５３】
図２は本発明の両面接着テープ又はシートを製造する方法の一例を示す概略工程図である。図２において、２は剥離ライナー、３は粘着剤塗工装置、４は乾燥又は紫外線照射ゾーン、５は支持体、６は貼り合わせ部位、７は粘着剤塗工装置、８は乾燥又は紫外線照射ゾーン、９は両面接着テープ又はシートである。両面接着テープ又はシート９は、ロール状に巻回された形態を有している。剥離ライナー２は、両面が剥離処理面となっており、且つロール状に巻回された形態を有している。支持体５はロール状に巻回された形態を有している。また、粘着剤塗工装置３は、第１の粘着剤層を形成するための粘着剤を塗布するための塗工装置であり、粘着剤塗工装置７は、第２の粘着剤層を形成するための粘着剤を塗布するための塗工装置である。
【００５４】
図２で示される製造方法の工程図において、工程（Ａ）では、ロール状に巻回された形態の剥離ライナー２を繰り出して、剥離ライナー２の一方の面に、粘着剤塗工装置３により、粘着剤を塗布し、乾燥又は紫外線照射ゾーン４により粘着剤を乾燥させて、剥離ライナーの一方の面に、第１の粘着剤層となる粘着剤層を形成させている。
【００５５】
また、工程（B1）［又は工程（B2）］では、ロール状に巻回された形態の支持体５を、張力（繰り出し張力）が２Ｎ未満であり、ほとんど又は全く張力がかからない状態で繰り出して、貼り合わせ部位６にて、支持体５の一方の表面（図２では、下側の面）に、剥離ライナー２上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体５上に第１の粘着剤層を形成している。
【００５６】
さらにまた、工程（Ｃ）では、支持体の他方の表面（図２では、上側の面）に、粘着剤塗工装置７により、粘着剤を塗布し、乾燥又は紫外線照射ゾーン８により粘着剤を乾燥させて、支持体上に第２の粘着剤層を形成している。
【００５７】
そして、工程（Ｄ）では、第２の粘着剤層と、剥離ライナー２の他方の面の剥離処理面とが重ね合わせられるようにロール状に巻き取ることにより、ロール状に巻回された両面接着テープ又はシート９を得ている。
【００５８】
なお、ロール状に巻回された形態の両面接着テープ又はシートを製造する際には、図２で示されるように、同一の製造ラインにより製造することができる。もちろん、工程（Ａ）、工程（B1）［又は工程（B2）］、工程（Ｃ）および工程（Ｄ）は、部分的に同一の製造ラインを用いて行われていてもよく、すべて異なる製造ラインを用いて行われていてもよい。
【００５９】
前記製造方法において、支持体にかかる張力（特に、ロール状に巻回された形態の支持体を繰り出す際に、支持体にかかる繰り出し張力）は、張力検出器で、支持体に付与されている張力を検出し、自動式張力制御装置を経て、後述する張力となるようパウダブレーキのトルクを制御することで調整することができる。
【００６０】
このように、支持体の片面に、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体上に第１の粘着剤層を形成する際に、支持体にかかる引張張力等の張力（特に、ロール状に巻回された長尺状の支持体を繰り出す際の繰り出し張力など）をできるだけ低くなるように調整することにより、シワ等を生じさせず、綺麗な状態でロール状に巻き取って、ロール状に巻回された形態の両面接着テープを安定して製造することができる。このような支持体にかかる張力としては、２Ｎ未満であれば特に制限されないが、例えば、０〜１．９Ｎの範囲から選択することができ、好ましくは１Ｎ以下（例えば、０〜１Ｎ）、さらに好ましくは０．５Ｎ以下（例えば、０〜０．５）であり、特に０．３Ｎ以下（例えば、０〜０．３Ｎ）であることが好適である。
【００６１】
もちろん、工程（Ｂ）［工程（B1）や工程（B2）を含む］の後は、支持体は、一方の面に第１の粘着剤層、剥離ライナーがこの順で積層された形態となっており、支持体には、通常、張力が全く又はほとんどかかっておらず、伸長されていない状態となっているが、工程（Ｂ）［工程（B1）や工程（B2）を含む］の後は、支持体にかかる張力は２Ｎ未満となっていても、２Ｎ以上となっていてもよい。
【００６２】
なお、接着テープ又はシートの製造において、支持体の片面に（特に、ロール状に巻回された長尺状の支持体を繰り出して、支持体の片面に）、剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体上に粘着剤層を形成する際には、通常、支持体には２〜１０Ｎ程度の張力（特に、繰り出し張力）がかけられている。そのため、このような場合、支持体の厚みが薄いと、前記張力により、支持体が伸長された状態となり、その後の工程で、支持体にかけられていた張力が取り除かれると、支持体が伸長された状態から元の状態に収縮し（縮み）、接着テープ又はシートにシワ等が生じることになる。
【実施例】
【００６３】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％を、それぞれ意味する。
【００６４】
（粘着剤の調製例１）
ｎ−ブチルアクリレート：９７部と、アクリル酸：３部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート：０．１部とを、アゾビスイソブチロニトリル：０．２部を重合開始剤として、トルエン及び酢酸エチルの混合溶液［トルエン／酢酸エチル（重量比）＝１／１］中で、６時間溶液重合を行って、重量平均分子量：５０万のアクリル系ポリマーを得た。該アクリル系ポリマー：１００部に、テルペン−フェノール系樹脂（商品名「ＹＳポリスターＴ  １３０」ヤスハラケミカル社製；軟化点：１３０℃）：３０部と、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」日本ポリウレタン工業社製）：２部とを加えて、均一になるように撹拌して混合することにより、粘着剤（感圧性接着剤組成物；「粘着剤Ａ」と称する場合がある）を調製した。
【００６５】
（実施例１）
支持体として、ポリエステルフィルム（商品名「Ｃ６６０−２．０Ｗ」三菱化学ポリエステル社製；厚さ：０．００２ｍｍ）の両面に、前記粘着剤Ａを用いて、厚さが０．００４ｍｍの粘着剤層を形成し、ロール状に巻き取って、ロール状に巻回された両面接着テープ（総厚み：０．０１０ｍｍ、巻き長さ：５０ｍ）を作製した。具体的には、図２に示されるような製造工程に準じて、次のように、同一の製造ラインで作製した。
【００６６】
先ず、両面が剥離処理面となっており且つロール状に巻回されている剥離ライナーを繰り出して、剥離ライナーの一方の側の剥離処理面に、前記粘着剤Ａをロールコーターにより塗布した後、１００℃で乾燥させて、厚さが０．００４ｍｍの粘着剤層（第１の粘着剤層となる粘着剤層である）を形成した。
【００６７】
次に、支持体としての、ロール状に巻回されているポリエステルフィルム（商品名「Ｃ６６０−２．０Ｗ」三菱化学ポリエステル社製；厚さ：０．００２ｍｍ）を、繰り出し張力：０．１Ｎで繰り出して、該ポリエステルフィルムの一方の面に、貼り合わせ部において、前記剥離ライナー上に形成された粘着剤層を貼り合わせて、支持体としてのポリエステルフィルムの一方の面上に、第１の粘着剤層を形成させた。
【００６８】
続いて、前記ポリエステルフィルムの他方の面に（第１の粘着剤層が形成されている面に対して反対側の面）に、前記粘着剤Ａをロールコーターにより塗布した後、１００℃で乾燥させて、第２の粘着剤層（厚さ：０．００４ｍｍ）を形成した。
【００６９】
さらに、第２の粘着剤層と、剥離ライナーの他方の面（第１の粘着剤層が形成されている面に対して反対側の面）とが接触するように、ロール状に巻き取って、ロール状に巻回された両面接着テープ（総厚み：０．０１０ｍｍ、巻き長さ：５０ｍ）を作製した。なお、両面接着テープを巻き取る際の巻き取り部での張力は４０Ｎとした。
【００７０】
（実施例２）
支持体として、ポリエステルフィルム（商品名「Ｋ８８０−４．５Ｗ」三菱化学ポリエステル社製；厚さ：０．００４ｍｍ）を用いるとともに、該支持体の両面に形成する各粘着剤層の厚みを、ともに、０．０１０ｍｍとし、さらに、両面接着テープの巻き長さを２００ｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、両面接着テープ（総厚み：０．０２４ｍｍ）を作製した。従って、支持体を繰り出す際の繰り出し張力は、実施例１と同様に、０．１Ｎである。また、両面接着テープを巻き取る際の巻き取り部での張力は、実施例１と同様に、４０Ｎである。
【００７１】
（実施例３）
支持体として、ポリエステルフィルム（商品名「Ｋ２３０−６Ｅ」三菱化学ポリエステル社製；厚さ：０．００６ｍｍ）を用いるとともに、該支持体の両面に形成する各粘着剤層の厚みを、ともに、０．０１０ｍｍとし、さらに、両面接着テープの巻き長さを２００ｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、両面接着テープ（総厚み：０．０２６ｍｍ）を作製した。従って、支持体を繰り出す際の繰り出し張力は、実施例１と同様に、０．１Ｎである。また、両面接着テープを巻き取る際の巻き取り部での張力は、実施例１と同様に、４０Ｎである。
【００７２】
（比較例１）
両面が剥離処理面となっており且つロール状に巻回されている剥離ライナーを繰り出して、剥離ライナーの一方の側の剥離処理面に、前記粘着剤Ａをロールコーターにより塗布した後、１００℃で乾燥させて、厚さが０．０１０ｍｍの粘着剤層を形成し、その後、粘着剤層と、剥離ライナーの他方の面（粘着剤層が形成されている面に対して反対側の面）とが接触するように、ロール状に巻き取って、ロール状に巻回された両面接着テープ（総厚み：０．０１０ｍｍ、巻き長さ：２００ｍ）を作製した。なお、該両面接着テープは、基材レスタイプの両面接着テープである。
【００７３】
（比較例２）
支持体として、ポリエステルフィルム（商品名「ルミラー＃１２」東レ社製；厚さ：０．０１２ｍｍ）を、繰り出し張力：５０Ｎで繰り出して、該支持体の両面に、それぞれ、前記粘着剤Ａをロールコーターにより塗布し、１００℃で乾燥させて、粘着剤層（各粘着剤層の厚さ：０．００９ｍｍ）を形成した後、一方の粘着剤層に、両面が剥離処理面となっている剥離ライナーの一方の剥離処理面を重ね合わせて、さらに、他方の粘着剤層と、剥離ライナーの他方の面とが接触するように、ロール状に巻き取って、ロール状に巻回された両面接着テープ（総厚み：０．０３０ｍｍ、巻き長さ：２００ｍ）を作製した。なお、両面接着テープを巻き取る際の巻き取り部での張力は４０Ｎとした。
【００７４】
（評価）
実施例１〜３、比較例１〜２に係る両面接着テープについて、巻回体作製の可否、クリアランスの適合性、粘着力、破断強度、加工性を、それぞれ、下記の測定方法又は評価方法により測定又は評価した。評価結果は表１に示した。
【００７５】
（巻回体作製の可否の評価方法）
実施例１〜３、比較例１〜２において、ロール状に、良好な形態で巻回された両面接着テープを作製することができるか否かで、判断し、作製できるものを「○」、作製できなかったものを「×」として評価した。評価結果は、表１の「巻回体作製の可否」の欄に示した。
【００７６】
（クリアランスの適合性の評価方法）
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた両面接着テープを、部品間のクリアランスが０．０３ｍｍ以下となる部分に適用して、該クリアランスに適合させることができるか否かで判断し、適合できるものを「○」、適合できないものを「×」として評価した。評価結果は、表１の「クリアランスの適合性」の欄に示した。
【００７７】
（粘着力の測定方法）
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた両面接着テープを２０ｍｍ幅に切断して試験片を作製し、該試験片（２０ｍｍ幅）について、ＪＩＳ  Ｚ−０２３７に準じて、テンシロン引張試験機を用いて、ピール粘着力（剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、２３℃×６５％ＲＨ、被着体：ステンレス板）を測定した。測定結果は、表１の「粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）」の欄に示した。
【００７８】
（破断強度の測定方法）
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた両面接着テープを１０ｍｍ幅に切断し、その表面に５０ｍｍ間隔の標点をつけて試験片（１０ｍｍ幅）を作製し、引張試験機を使用し、室温（２３℃）で且つ６５％ＲＨの条件下、試験片のつかみ間隔（チャック間距離）５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片を引っ張り、試験片が破断した時点（少なくとも一部より亀裂が生じた時点）の荷重（応力）を測定し、該荷重を破断強度（ＭＰａ）とする。測定結果は、表１の「破断強度（ＭＰａ）」の欄に示した。
【００７９】
なお、比較例１に係る両面接着テープは、基材レスタイプであるため、破断強度は極めて小さく、実質的には、測定不能なぐらい小さい値であった。
【００８０】
（加工性）
実施例１〜３、比較例１〜２で得られた両面接着テープについて、規定寸法のシーリング加工を行い、剥離作業性と、加工後のブロッキング性とを、加工時に剥離作業性が良好であるとともに、切断断面が接着しない場合を「○」とし、加工時に剥離作業性が不良であるか、切断断面が接着する場合を「×」として評価した。評価結果は、表１の「加工性」の欄に示した。
【００８１】
【表１】
0004646508.tif 000002
【００８２】
表１より、実施例に係る両面接着テープは、総厚みが０．０３ｍｍ未満と極めて薄いにもかかわらず、良好な状態で巻き取って巻回体とすることができ、部品間のクリアランスが０．０３ｍｍ以下となる部分に適合させることができる。また、粘着力、破断強度も良好であり、加工性が優れている。従って、実施例に係る両面接着テープを用いると、両面接着テープによる接合部位の極薄層化要求に対応することができるとともに、作業性及び経済性（コスト性）も優れたレベルで両立することができるという格別の効果が発揮されることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の両面接着テープ又はシートの一例を示す概略図である。
【図２】本発明の両面接着テープ又はシートを製造する方法の一例を示す概略工程図である。
【符号の説明】
【００８４】
１    両面接着テープ又はシート
１ａ  支持体
１ｂ  粘着剤層（第１の粘着剤層）
１ｃ  粘着剤層（第２の粘着剤層）
１ｄ  剥離ライナー
２    剥離ライナー
３    粘着剤塗工装置
４    乾燥又は紫外線照射ゾーン
５    支持体
６    貼り合わせ部位
７    粘着剤塗工装置
８    乾燥又は紫外線照射ゾーン
９    両面接着テープ又はシート
【図１】
0004646508.tif 000003
【図２】
0004646508.tif 000004