(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーソン躯体（１）の下部に設けられた天井スラブ（２）の上部に離間して破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ（４）を構築したケーソンであって、
前記仮設スラブ（４）内に、一端から他端側に向って伸びる液体受容空間（１０）を複数、間隔を介して設け、各液体受容空間（１０）は端部において液体通路（１１）により連結され、各液体受容空間（１０）および液体通路（１１）内に冷媒管（１７）を設け、この冷媒管（１７）の一端部（ａ）に冷媒注入および吸引手段の冷媒配管（１９）を接続し、かつ液体受容空間（１０）と液体通路（１１）の一端部（ｃ）に液体充填手段の液体配管（１３）を接続するとともに、液体受容空間（１０）の他端部側（ｄ）にはエア抜き用バルブ（１６）を接続し、
液体充填手段を介し、液体配管（１３）を通じて液体受容空間（１０）内に液体（２０）を注入する時、液体充填手段のエア抜き用バルブ（１６）を開け、液体受容空間（１０）内に滞留する空気を抜き出し、液体受容空間（１０）内に液体（２０）を充満後、エア抜き用バルブ（１６）を閉め、液体受容空間（１０）内に設置されている冷媒管（１７）に、冷媒配管（１９）および冷媒用バルブを通じて冷媒２１を充填し、
冷凍手段により冷媒（２１）を冷却し、液体受容空間（１０）内の液体（２０）を凍結させ、その体積膨張力により、液体受容空間（１０）の箇所で仮設スラブ（４）に亀裂（２２）を発生させた後、その亀裂を利用して仮設スラブ（４）を破砕することを特徴とするケーソンの仮設構造物の破砕方法。
【請求項２】
ケーソン躯体（１）の下部に設けられた天井スラブ（２）の上部に離間して破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ（４）を構築したケーソンであって、
前記仮設スラブ（４）内に、複数本の液体受容空間（３２）を互いに間隔を介して並列に形成し、
各液体受容空間（３２）の一端部には液体充填および加圧手段の送液管（３６）が設けられ、この送液管（３６）は仮設スラブ（４）の上方に設けられた液体用バルブ（３５）および液体配管（３４）を介して圧力ポンプ（３３）に接続され、
各液体受容空間（３２）の他端部にはエア抜き用バルブ（３８）を有する液体充填および加圧手段のエア抜き配管（３７）が設けられ、
破砕すべき仮設スラブ（４）の内部の液体受容空間（３２）に、あらかじめ液体を充填した後、その液体を加圧し、この液体の圧力により仮設スラブ（４）に亀裂を発生させた後、その亀裂を利用して仮設スラブ（４）を破砕することを特徴とするケーソンの仮設構造物の破砕方法。
【請求項３】
ケーソン躯体（１）の下部に設けられた天井スラブ（２）の上部に離間して破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ（４）を構築したケーソンであって、
前記仮設スラブ（４）内に、一端から他端側に向って伸び、液体（２０）を充填可能な液体受容空間（１０）を複数、間隔を介して設け、各液体受容空間（１０）は端部において連結され、各液体受容空間（１０）および連結部内に冷媒管（１７）を設け、この冷媒管（１７）の一端部（ａ）に冷媒注入および吸引手段の冷媒配管（１９）を接続し、かつ液体受容空間（１０）と液体通路（１１）の一端部（ｃ）に液体充填手段の液体配管（１３）を接続するとともに、液体受容空間（１０）の他端部側（ｄ）にはエア抜き用バルブ（１６）を接続したことを特徴とするケーソンの仮設構造物の破砕装置。
【請求項４】
ケーソン躯体（１）の下部に設けられた天井スラブ（２）の上部に離間して破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ（４）を構築したケーソンであって、
前記仮設スラブ（４）内に、複数本の液体受容空間（３２）を互いに間隔を介して並列に形成し、
各液体受容空間（３２）の一端部には液体充填および加圧手段の送液管（３６）が設けられ、この送液管（３６）は仮設スラブ（４）の上方に設けられた液体用バルブ（３５）および液体配管（３４）を介して圧力ポンプ（３３）に接続され、
各液体受容空間（３２）の他端部にはエア抜き用バルブ（３８）を有する液体充填および加圧手段のエア抜き配管（３７）が設けられたことを特徴とするケーソンの仮設構造物の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設工事等の仮設構造物を解体し撤去するための仮設構造物の破砕方法と、この方法を実施するための破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、大深度のニューマチックケーソンでは作業室の上部に気閘室等を形成するため、作業室の天井スラブの上方に所要の間隔をおいて仮設スラブを構築し、二重スラブ構造としている。
【０００３】
そして、ケーソン躯体を沈下させるための地盤掘削後、ケーソンを築造し、そのケーソンを例えばシールド機の発進立坑として使用するときは、仮設構造体である仮設スラブを解体し撤去する。
【０００４】
ところで、前述の仮設スラブのごとき仮設構造物を解体するための破砕技術としては、従来発破工法、機械式工法または化学膨張材工法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記発破工法は特に都市部における仮設構造物の破砕時には、安全性や騒音・振動の点で大きな問題がある。
【０００６】
また、最初からブレーカ等を用いて行う機械式工法では、連続して騒音・振動が発生するので、作業時間帯の制約がある。
【０００７】
前記問題に配慮して化学膨張材工法が採用されているが、この化学膨張材工法は破砕効率が悪く、コストアップを招くという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、安全に施工でき、かつ騒音・振動を著しく小さくでき、しかも破砕効率が良く、安価に施工し得る仮設構造物の破砕方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、前記本発明方法を的確に実施し得る仮設構造物の破砕装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ケーソンの仮設構造物の破砕方法において、ケーソン躯体１の下部に設けられた天井スラブ２の上部に離間して破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ４を構築したケーソンであって、前記仮設スラブ４内に、一端から他端側に向って伸びる液体受容空間１０を複数、間隔を介して設け、各液体受容空間１０は端部において液体通路１１により連結され、各液体受容空間１０および液体通路１１内に冷媒管１７を設け、この冷媒管１７の一端部ａに冷媒注入および吸引手段の冷媒配管１９を接続し、かつ液体受容空間１０と液体通路１１の一端部ｃに液体充填手段の液体配管１３を接続するとともに、液体受容空間１０の他端部側ｄにはエア抜き用バルブ１６を接続し、液体充填手段を介し、液体配管１３を通じて液体受容空間１０内に液体２０を注入する時、液体充填手段のエア抜き用バルブ１６を開け、液体受容空間１０内に滞留する空気を抜き出し、液体受容空間１０内に液体２０を充満後、エア抜き用バルブ１６を閉め、液体受容空間１０内に設置されている冷媒管１７に、冷媒配管１９および冷媒用バルブを通じて冷媒２１を充填し、冷凍手段により冷媒２１を冷却し、液体受容空間１０内の液体２０を凍結させ、その体積膨張力により、液体受容空間１０の箇所で仮設スラブ４に亀裂２２を発生させた後、その亀裂を利用して仮設スラブ４を破砕することを特徴とする。
請求項２の発明は、ケーソンの仮設構造物の破砕方法において、ケーソン躯体１の下部に設けられた天井スラブ２の上部に離間して破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ４を構築したケーソンであって、前記仮設スラブ４内に、複数本の液体受容空間３２を互いに間隔を介して並列に形成し、各液体受容空間３２の一端部には液体充填および加圧手段の送液管３６が設けられ、この送液管３６は仮設スラブ４の上方に設けられた液体用バルブ３５および液体配管３４を介して圧力ポンプ３３に接続され、各液体受容空間３２の他端部にはエア抜き用バルブ３８を有する液体充填および加圧手段のエア抜き配管３７が設けられ、破砕すべき仮設スラブ４の内部の液体受容空間３２に、あらかじめ液体を充填した後、その液体を加圧し、この液体の圧力により仮設スラブ４に亀裂を発生させた後、その亀裂を利用して仮設スラブ４を破砕することを特徴とする。
請求項３の発明は、ケーソンの仮設構造物の破砕装置において、ケーソン躯体１の下部に設けられた天井スラブ２の上部に離間して破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ４を構築したケーソンであって、前記仮設スラブ４内に、一端から他端側に向って伸び、液体２０を充填可能な液体受容空間１０を複数、間隔を介して設け、各液体受容空間１０は端部において連結され、各液体受容空間１０および連結部内に冷媒管１７を設け、この冷媒管１７の一端部ａに冷媒注入および吸引手段の冷媒配管１９を接続し、かつ液体受容空間１０と液体通路１１の一端部ｃに液体充填手段の液体配管１３を接続するとともに、液体受容空間１０の他端部側ｄにはエア抜き用バルブ１６を接続したことを特徴とする。
請求項４の発明は、ケーソンの仮設構造物の破砕装置において、ケーソン躯体１の下部に設けられた天井スラブ２の上部に離間して破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ４を構築したケーソンであって、前記仮設スラブ４内に、複数本の液体受容空間３２を互いに間隔を介して並列に形成し、各液体受容空間３２の一端部には液体充填および加圧手段の送液管３６が設けられ、この送液管３６は仮設スラブ４の上方に設けられた液体用バルブ３５および液体配管３４を介して圧力ポンプ３３に接続され、各液体受容空間３２の他端部にはエア抜き用バルブ３８を有する液体充填および加圧手段のエア抜き配管３７が設けられたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１２】
図１および図２は、本発明の実施例１を示すもので、その図１はニューマチックケーソンの二重スラブのうちの、仮設構造物である仮設スラブの破砕に適用した場合の縦断正面図、図２は図１のＡ−Ａ線横断平面図である。
【００１３】
これらの図に示すニューマチックケーソンでは、ケーソン躯体１の下部に、作業室３を確保するための天井スラブ２が構築されている。
【００１４】
前記天井スラブ２の上部には、気閘室５を確保するための仮設スラブ４が構築されている。
【００１５】
前記ケーソン躯体１には、側壁の一部にシールド発進口２３が設けられている。しかして、この実施例ではケーソン築造後、シールド機の発進立坑として使用するようになっている。
【００１６】
前記天井スラブ２には、作業室３と気閘室５とを結ぶ開口部２４が設けられている。この開口部２４には、ハッチ（図示せず）を備えている。
【００１７】
前記仮設スラブ４には、資機材用の搬入・搬出設備２５と、作業員用の出入れ設備２８とが立設されている。前記資機材用の搬入・搬出設備２５は、マテリアルシャフト２６と、これの上部に設けられたマテリアルロック２７とを備えて構成されている。前記作業員用の出入れ設備２８は、マンシャフト２９と、これの上部に設けられたマンロック３０とを備えて構成されている。
【００１８】
ところで、前記仮設スラブ４は次のようにして構築する。
【００１９】
まず、天井スラブ２上に、構築すべき仮設スラブ４の形成位置を規定する型枠（図示せず）を設置する。
【００２０】
ついで、前記型枠の上に、主筋６ｂ、配力筋７ｂ、配力筋７ａおよび主筋６ａを設置する。
【００２１】
前記主筋６ｂ、配力筋７ｂの組と、配力筋７ａ、主筋６ａの組との間に、液体受容空間形成用型枠８を主筋６ａ、６ｂの軸方向に設置する。この液体受容空間形成用型枠８は、構築すべき仮設スラブ４の寸法や構造または破砕する寸法により、単体または複数本設置する。この実施例では、液体受容空間形成用型枠８を互いに所要の間隔をおいて複数本設置している。
【００２２】
この実施例のごとく、液体受容空間形成用型枠８を複数本設置した場合は、隣接する液体受容空間形成用型枠８、８を、これよりも断面積が小さい液体通路形成用型枠９で連結する。この液体通路形成用型枠９は、液体受容空間形成用型枠８の端部に対して互い違いに接続する。したがって、前記複数本の液体受容空間形成用型枠８と、隣接する液体受容空間形成用型枠８、８の端部同士を互い違いに接続した液体通路形成用型枠９とにより、ほぼＳ字状に連続しかつ液体受容空間形成用型枠８の部分の断面積が大きい液体受容空間１０が形成される。
【００２３】
前記液体受容空間形成用型枠８および液体通路形成用型枠９の内部にわたって、冷媒管１７を設置する。したがって、この冷媒管１７は図２から分かるように、一端部であるａ点から他端部であるｂ点まで、ほぼＳ字状に連続する形状に配管されている。
【００２４】
前記液体受容空間形成用型枠８と液体通路形成用型枠９とにより形成される一連の液体受容空間１０と液体通路１１の一端部であるｃ点には、液体充填手段の液体配管１３を挿設している。そして、この液体配管１３を図１に示す液体供給設備１２に接続しており、また液体配管１３には液体用バルブ１４を設けている。
【００２５】
一方、液体受容空間形成用型枠８と液体通路形成用型枠９とで形成される一連の液体受容空間１０と液体通路１１の他端部であるｄ点には、液体充填手段のエア抜き配管１５を挿設している。このエア抜き配管１５には、エア抜き用バルブ１６を設けている。
【００２６】
他方、冷媒管１７の一端部であるａ点には、冷媒注入および吸引手段の冷媒配管１９を接続している。この冷媒配管１９を、図１に示す冷凍機１８に接続している。また、冷媒配管１９の途中には冷媒用バルブ（図示せず）を設けている。そして、前記冷媒配管１９を通じて冷媒管１７に冷媒２１を注入し、または冷媒２１の使用後、その冷媒２１を冷媒配管１９を通じて冷媒管１７から吸引するようにしている。
【００２７】
前述のごとく配筋、型組みおよび配管の終了後、生コンクリートを所要厚さに打設し、仮設スラブ４を構築する。
【００２８】
以上のように構築された仮設スラブ４には、液体受容空間形成用型枠８と液体通路形成用型枠９とにより、ほぼＳ字状に連続しかつ液体受容空間形成用型枠８の部分で断面積が大きい液体受容空間１０が形成されている。
【００２９】
また、前記液体受容空間１０内にはほぼＳ字状に連続する冷媒管１７が設置されている。
【００３０】
さらに、一連の液体受容空間１０の一端部であるｃ点には、液体供給設備１２に接続されかつ液体用バルブ１４を有する液体配管１３が挿設され、他端部であるｄ点にはエア抜き用バルブ１６を有するエア抜き配管１５が挿設されており、これらの部材により液体充填手段が構成されている。
【００３１】
そして、前述のごとく一連の冷媒管１７の一端部であるａ点には、冷凍機１８に接続されかつ冷媒用バルブ（図示せず）を有する冷媒配管１９が接続されており、これらの部材により冷媒注入および吸引手段が構成されている。
【００３２】
ところで、本工事終了後、仮設スラブ４を破砕するときは、次のように行う。
【００３３】
まず、地上より液体充填手段の液体供給設備１２、液体配管１３および液体用バルブ１４を通じて、仮設スラブ４内に形成されている液体受容空間１０内に液体２０を注入する。このとき、液体充填手段のエア抜き用バルブ１６を開け、エア抜き配管１５を通じて、液体受容空間１０内に滞留する空気を抜き出す。このようにして、液体受容空間１０内に液体２０を充満させる。
【００３４】
前記液体受容空間１０内に液体２０が充満したら、液体用バルブ１４とエア抜き用バルブ１６を閉め、液体受容空間１０内の液体２０が減少しないようにする。
【００３５】
なお、液体２０を仮設スラブ４の構築時から充填しておいてもかまわない。
【００３６】
また、液体受容空間１０内に設置されている冷媒管１７に、冷媒配管１９および冷媒用バルブを通じて冷媒２１を充填する。
【００３７】
ついで、冷凍機１８により冷媒２１を冷却し、液体受容空間１０内の液体２０を凍結させる。液体２０として、例えば水を使用し、凍結させると体積が９％程度膨張する。この凍結された液体２０の体積膨張力により、図１に示すように、断面積の大きい液体受容空間１０の箇所で仮設スラブ４に亀裂２２が発生する。
【００３８】
仮設スラブ４に亀裂２２の発生後、冷媒配管１９を通じて、冷媒管１７内の冷媒２１を吸引し、冷媒容器（図示せず）に回収する。
【００３９】
そして、亀裂２２が発生した仮設スラブ４を以後ブレーカ等を使用して破砕し、解体して撤去する。
【００４０】
なお、この実施例では仮設スラブ４の解体・撤去後、シールド機（図示せず）を発進させる地山の地盤改良を施し、シールド発進口２３を解体する。ついで、シールド発進口２３にシールド機を設置し、そのシールド機を発進させ、トンネルを構築して行く。
【００４１】
以上説明したこの実施例１によれば、破砕すべき仮設スラブ４の内部に形成された液体受容空間１０内に液体２０を充填し、液体受容空間１０内に設置された冷媒管１７に冷媒２１を注入し、その冷媒２１を冷凍機１８で冷却し、この冷媒２１により前記液体２０を凍結させ、液体２０を凍結させることによる体積膨張力を利用して仮設スラブ４に亀裂２２を発生させ、その亀裂２２を利用して仮設スラブ４を破砕するようにしているので、安全に施工できるし、騒音・振動の発生を抑制できるし、破砕効率を向上させ得る外、コストダウンを図ることができる。
【００４２】
次に、図３および図４は本発明の実施例２を示すもので、図３は仮設構造物である仮設スラブの縦断正面図、図４は要部を示す斜視図である。
【００４３】
これらの図に示す実施例２において、仮設スラブ４を構築するには次のようにして行う。
【００４４】
すなわち、作業室３の天井スラブ２の上に、構築すべき仮設スラブ４の形成位置を規定する型枠（図示せず）を設置する。
【００４５】
前記型枠の上に、主筋６ｂ、配力筋７ｂ、配力筋７ａおよび主筋６ａを設置する。
【００４６】
前記主筋６ｂ、配力筋７ｂの組と、配力筋７ａ、主筋６ａの組との間に、液体受容空間形成用型枠３１を主筋６ａ、６ｂの軸方向に設置する。この液体受容空間形成用型枠３１は、構築すべき仮設スラブ４の寸法や構造または破砕する寸法により、単体または複数本設置する。この実施例では、液体受容空間形成用型枠３１を互いに所要の間隔をおいて複数本並列に設置している。
【００４７】
各液体受容空間形成用型枠３１の一端部には、液体充填および加圧手段の送液管３６を挿設し、他端部にはエア抜き配管３７を挿設している。そして、各送液管３６を液体用バルブ３５、液体配管３４を介して、地上に設置された圧力ポンプ３３に接続している。各エア抜き配管３７には、エア抜き用バルブ３８を設けている。
【００４８】
前述のごとく配筋、型組みおよび配管の終了後、生コンクリートを所要厚さに打設し、仮設スラブ４を構築する。
【００４９】
このように構築された仮設スラブ４には、複数本の液体受容空間形成用型枠３１により、複数本の液体受容空間３２が互いに所要の間隔をおいて並列に形成されている。
【００５０】
各液体受容空間３２の一端部には、液体充填および加圧手段の送液管３６が挿設されており、この送液管３６は液体用バルブ３５および液体配管３４を介して圧力ポンプ３３に接続されている。また、各液体受容空間３２の他端部には、液体充填および加圧手段のエア抜き配管３７が挿設されており、このエア抜き配管３７にはエア抜き用バルブ３８が設けられている。
【００５１】
そこで、本工事終了後、仮設スラブ４を破砕するときは、地上に設置されている圧力ポンプ３３から液体配管３４、液体用バルブ３５および送液管３６を通じて液体受容空間３２内に液体３９を充填する。このとき、エア抜き用バルブ３８を開き、エア抜き配管３７を通じて液体受容空間３２内の空気を抜き出す。このようにして、各液体受容空間３２内に液体３９を充満させる。
【００５２】
各液体受容空間３２に液体３９が充満したら、エア抜き用バルブ３８を閉める。続いて、圧力ポンプ３３により液体受容空間３２内の液体３９を加圧して行く。
【００５３】
前述のごとく液体受容空間３２内の液体３９を加圧して行くと、液体３９の圧力により仮設スラブ４に亀裂４０が発生する。そこで、この亀裂４０を利用して、仮設スラブ４を破砕して行く。
【００５４】
以上説明した実施例２によれば、破砕すべき仮設スラブ４の内部に形成された液体受容空間３２内に液体３９を充満させ、この液体３９を液体充填および加圧手段の圧力ポンプ３３で加圧し、この液体３９の圧力で仮設スラブ４に亀裂４０を発生させ、この亀裂４０を利用して仮設スラブ４を破砕するようにしているので、この実施例２においても、安全に施工でき、また騒音・振動の発生を抑制できるし、破砕効率の向上を図ることができる外、コストダウンを図ることができる。
【００５５】
なお、この実施例２において、液体受容空間３２を複数本形成する場合、隣接する液体受容空間３２、３２を液体通路で結び、一連の液体受容空間３２の一端部に送液管３６を挿設し、その送液管３６を液体用バルブ３５および液体配管３４を介して圧力ポンプ３３に接続し、同じく一連の液体受容空間３２の他端部に、エア抜き用バルブ３８を有するエア抜き配管３７を挿設し、一連の液体受容空間３２の１箇所から空気を抜き出し、一連の液体受容空間３２の１箇所から液体３９を充填し加圧するようにしてもよい。
【００５６】
また、この実施例２の他の構成，作用については、前記実施例１と同様である。
【００５７】
ついで、図５および図６は参考例を示すもので、その図５は縦断正面図、図６は要部の拡大斜視図である。
【００５８】
これらの図に示す参考例において、仮設スラブ４を構成するには次のようにして行う。
【００５９】
すなわち、作業室３の天井スラブ２の上に、構築すべき仮設スラブ４の形成位置を規定する型枠（図示せず）を設置する。
【００６０】
前記型枠の上に、主筋６ｂ、配力筋７ｂ、配力筋７ａおよび主筋６ａを設置する。
【００６１】
前記主筋６ｂ、配力筋７ｂの組と、配力筋７ａ、主筋６ａの組との間に、ジャッキスペース形成用型枠４１を設置し、ジャッキスペース４２を確保する。このジャッキスペース形成用型枠４１は、仮設スラブ４の寸法や構造または破砕する寸法により単体または複数個組み込む。この参考例では、互いに所要の間隔をおいて複数個組み込んでいる。
【００６２】
前記ジャッキスペース形成用型枠４１によって確保された各ジャッキスペース４２内に、ロッド４４ａ、４４ｂを縮めた状態でジャッキ４３を設置する。そして、ジャッキ４３のロッド４４ａ、４４ｂと、構築すべき仮設スラブ４の鉄筋との間に、隙間が生じないように受け金具４７を挟み、ジャッキ４３を固定する。
【００６３】
この参考例では、ジャッキ４３に液圧駆動式のものを採用している。しかして、各ジャッキ４３には液圧管４６を設け、その液圧管４６を地上に設置された操作盤４５に接続可能にセットしておく。
【００６４】
以上のように、配筋、型組みおよび機器組み込み終了後、生コンクリートを所要厚さに打設し、仮設スラブ４を構築する。
【００６５】
このように構築された仮設スラブ４には、互いに所要の間隔をおいて確保された複数個のジャッキスペース４２内に、それぞれロッド４４ａ、４４ｂを縮めた状態でジャッキ４３が組み込まれている。そして、各ジャッキ４３は使用時には液圧管４６を通じて、地上に設置された操作盤４５に接続される。
【００６６】
ところで、本工事終了後、仮設スラブ４を破砕するときは、地上に設置されている操作盤４５から液圧管４６を通じて、各ジャッキ４３に液圧を供給し、ロッド４４ａ、４４ｂを伸長させる。
【００６７】
前述のごとくジャッキ４３のロッド４４ａ、４４ｂを伸長させると、配力筋７ａと主筋６ａの組と、主筋６ｂと配力筋７ｂの組とに相反する力が加わり、仮設スラブ４に亀裂４８が発生する。そこで、この亀裂４８を利用して、仮設スラブ４を破砕して行く。
【００６８】
以上説明した参考例によれば、破砕すべき仮設スラブ４の内部にジャッキスペース４２を確保し、このジャッキスペース４２内に、ロッド４４ａ、４４ｂを縮めた状態でジャッキ４３を設置し、仮設スラブ４の破砕時に、地上に設置されている操作盤４５から液圧管４６を通じてジャッキ４３に液圧を供給し、その液圧によりジャッキ４３のロッド４４ａ、４４ｂを伸長させ、仮設スラブ４に亀裂４８を発生させ、その亀裂４８を利用して仮設スラブ４を破砕するようにしているので、この参考例においても、安全に施工できるし、騒音・振動の発生を抑制できるし、破砕効率の向上を図り得る外、コストダウンを図ることもできる。
【００６９】
なお、この参考例において、ジャッキ４３には液圧駆動式のものに限らず、空気圧駆動式のものを用いてもよく、電気駆動式のものを用いてもよい。
【００７０】
また、この参考例ではジャッキ４３の軸方向の両側にロッド４４ａ、４４ｂが伸縮する複動型のジャッキ４３を用いているが、単動型のものでもよい。
【００７１】
さらに、複数本のジャッキ４３を設置した場合において、ジャッキ４３のロッド４４に単独に受け金具４７を装着する図示参考例に限らず、複数本のジャッキ４３のロッドにわたって鋼材を取り付け、その鋼材を仮設スラブ４に押しつけて亀裂を発生させるようにしてもよい。
【００７２】
この参考例の他の構成，作用については、前記実施例１と同様である。
【００７３】
続いて、図７は本発明の実施例３を示す横断平面図である。
【００７４】
この図７に示す実施例３では、実施例１と上記参考例とを組み合わせて構成している。
【００７５】
すなわち、破砕すべき仮設構造物である仮設スラブ４の内部に、液体受容空間形成用型枠８と液体通路形成用型枠９とにより、ほぼＳ字状に連続する液体受容空間１０が形成されている。
【００７６】
また、前記液体受容空間１０内には、ほぼＳ字状に連続する冷媒管１７が設置されている。また、液体受容空間１０は、液体充填手段に接続されている。この液体充填手段の構成は、前記実施例１と同様である。
【００７７】
さらに、同仮設スラブ４の内部における適所として、この実施例３では隣接する太い液体受容空間１０、１０間の長さ方向の両端部寄りに、ジャッキスペース形成用型枠４１により、ジャッキスペース４２が確保されている。
【００７８】
各ジャッキスペース４２には、上下方向にロッド４４を備えたジャッキ４３が設置されている。各ジャッキ４３は、参考例と同様、地上に設置された操作盤に接続されている。
【００７９】
そして、この実施例３では仮設スラブ４の破砕時に、液体受容空間１０内に液体２０を充填する一方、冷媒管１７に冷媒２１を充填し、冷媒２１により液体２０を凍結させ、体積を膨張させる。
【００８０】
前記液体２０を凍結させ、体積を膨張させると同時に、または膨張させた後、ジャッキ４３のロッド４４を伸長させ、仮設スラブ４をその内部から押し開き、仮設スラブ４に亀裂４９を発生させる。
【００８１】
前述のごとく、この実施例３では液体２０の凍結による体積膨張力と、ジャッキ４３による押し開き力との相乗作用により、仮設スラブ４に、より一層的確に亀裂４９を発生させることができる。
【００８２】
この実施例３の他の構成，作用については、前記実施例１および参考例と同様である。
【００８３】
なお、本発明では前述の実施例ならびに参考例を次のように組み合わせて構成してもよい。
（１）実施例２に示す液体加圧と、参考例に示すジャッキ使用の併用。
（２）実施例１に示す液体凍結と、実施例２に示す液体加圧と、参考例に示すジャッキ使用の併用。
【００８４】
しかして、前記（１）、（２）の実施例によっても、仮設スラブ４に、より一層的確に亀裂を発生させることができる。
【００８５】
また、本発明は前述の各実施例共、ニューマチックケーソンの仮設スラブ４を破砕する場合に限らず、仮設構造物一般に適用することができる。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明方法では破砕すべき仮設構造物の内部に、あらかじめ液体を充填し、その液体を凍結させることによる体積膨張力を利用して仮設構造物に亀裂を発生させた後、その亀裂を利用して仮設構造物を破砕して行くようにしているので、安全に施工でき、かつ騒音・振動を著しく小さく抑制でき、しかも破砕効率が良く、安価に施工し得る効果がある。
【００８７】
また、本発明方法では破砕すべき仮設構造物の内部に、あらかじめ液体を充填した後、その液体を加圧し、この液体の圧力により仮設構造物に亀裂を発生させた後、その亀裂を利用して仮設構造物を破砕して行くようにしているので、この発明においても、安全に施工でき、かつ騒音・振動を著しく小さく抑制でき、しかも破砕効率が良く、安価に施工し得る効果がある。
【００８８】
また、本発明装置では破砕すべき仮設構造物の内部に、あらかじめ液体受容空間を形成し、この液体受容空間内に冷媒管を設置し、前記液体受容空間には液体充填手段を配備し、前記冷媒管には冷媒注入および吸引手段を接続しているので、前記本発明方法を的確に実施し得る効果がある。
【００８９】
さらに、本発明装置では破砕すべき仮設構造物の内部に、あらかじめ液体受容空間を形成し、この液体受容空間に、液体を充填しかつ充填された液体を加圧する液体充填および加圧手段を接続しているので、この発明においても、前記本発明方法を的確に実施し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１を示す縦断正面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線横断平面図である。
【図３】  本発明の実施例２を示す縦断正面図である。
【図４】  同実施例２の要部を示す斜視図である。
【図５】  参考例を示す縦断正面図である。
【図６】  同参考例の要部の拡大斜視図である。
【図７】  本発明の実施例３を示す横断平面図である。
【符号の説明】
４    仮設構造物である仮設スラブ
８    液体受容空間形成用型枠
９    液体通路形成用型枠
１０  液体受容空間
１１  液体通路
１２  液体充填手段を構成している液体供給設備
１３  同じく液体配管
１４  同じく液体用バルブ
１５  同じくエア抜き配管
１６  同じくエア抜き用バルブ
１７  冷媒管
１８  冷凍機
１９  冷媒配管
２０  液体
２１  冷媒
２２  亀裂
３１  液体受容空間形成用型枠
３２  液体受容空間
３３  液体充填および加圧手段を構成している圧力ポンプ
３４  同じく液体配管
３５  同じく液体用バルブ
３６  同じく送液管
３７  同じくエア抜き配管
３８  同じくエア抜き用バルブ
３９  液体
４０  亀裂
４１  ジャッキスペース形成用型枠
４２  ジャッキスペース
４３  ジャッキ
４４、４４ａ、４４ｂ  ジャッキのロッド
４５  操作盤
４６  液圧管
４８、４９  亀裂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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