(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電極を備えたロードセル、
電解液を貯留する電解液貯留槽、
前記電解液を冷却する熱交換器、
前記ロードセルと前記電解液貯留槽との間で電解液を循環させる循環ポンプ、
および
前記電解液貯留槽へ空気を送り込み、前記ロードセルの液位を変化させるコンプレッサ
を備えた液体を利用した巻線型モータ用速度制御装置において、
前記電極は、空隙部を有し、
上方が幅広で下方が幅狭の舟形である
ことを特徴とする液体を利用した巻線型モータ用速度制御装置。
【請求項２】
前記電極と配線の接続部の接続端子にすずメッキを施す
ことを特徴とする請求項１記載の
液体を利用した巻線型モータ用速度制御装置。
【請求項３】
前記電極は電極上部をセットスクリュウで固定する
ことを特徴とする請求項１または請求項２項記載の
液体を利用した巻線型モータ用速度制御装置。
【請求項４】
前記電極は電極下部に耐熱塩ビ板または碍子を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の
液体を利用した巻線型モータ用速度制御装置。
【請求項５】
１次配線と、
２次配線と、
巻線型モータと、
複数の電極を備えたロードセル、
電解液を貯留する電解液貯留槽、
前記電解液を冷却する熱交換器、
前記ロードセルと前記電解液貯留槽との間で電解液を循環させる循環ポンプ、
および
前記電解液貯留槽へ空気を送り込み、前記ロードセルの液位を変化させるコンプレッサ
を備えた液体を利用した巻線型モータ用速度制御装置と
からなる液体を利用した巻線型モータ用速度制御システムにおいて、
前記電極は、空隙部を有し、
上方が幅広で下方が幅狭の舟形である
ことを特徴とする液体を利用した巻線型モータ用速度制御システム。
【請求項６】
巻線型モータを流量可変型ポンプに用いた
ことを特徴とする請求項５記載の巻線型モータ用速度制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、下水処理場に設置される汚水ポンプ、中継ポンプ及び雨水ポンプのほか、農業用灌漑揚水ポンプ、浄水場に設置される配水ポンプ、ビルの高架水槽用ポンプなどを駆動する巻線型モータの速度を制御する巻線型モータ用速度制御装置及び巻線型モータ用速度制御システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の巻線型モータ用速度制御装置は、巻線型モータの二次抵抗器の抵抗値に応じて配置されたノッチを有する制御器と、その制御器を駆動してノッチを順次投入する駆動手段とを備えている（例えば、特許文献１参照）。
即ち、巻線型モータ用速度制御装置の駆動手段は、巻線型モータを始動する際、制御器を駆動してノッチを順次投入することにより、二次抵抗器の抵抗値を順次切り替えて、巻線型モータの速度を高める制御を実施する。
【０００３】
上記の従来例では、ノッチを順次投入して、二次抵抗器の抵抗値を切り替えるようにしているが、巻線型モータの二次巻線を電極に接続し、その電極を機械的に上下させて、その電極の一部を電解液に浸すようにしてもよい。
この場合、二次巻線に接続されている電極の一部が電解液を通じて相互に短絡し、電極を機械的に上下させると、短絡している部分の電極の領域が変化するため、その電極が可変抵抗器の役割を担い、巻線型モータの速度を制御することができる。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−４１９２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の巻線型モータ用速度制御装置は以上のように構成されているので、巻線型モータを始動する際、ノッチを順次投入して、二次抵抗器の抵抗値を切り替えれば、巻線型モータの速度を高めることができる。しかし、ノッチを順次投入することにより、二次抵抗器の抵抗値を切り替える方式では、二次抵抗器の抵抗値を連続的に切り替えることができず（二次抵抗器の抵抗値の切り替えが段階的になる）、巻線型モータの速度をきめ細かく制御することができないなどの課題があった。
また、巻線型モータの二次巻線を電極に接続し、その電極を機械的に上下させて、その電極の一部を電解液に浸す場合には、抵抗値を連続的に切り替えることができるが、巻線型モータの速度を精密に制御するには、電極を機械的に上下させる機構が大掛かりになり、また、制御の応答速度が遅くなるなどの課題があった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、電極を機械的に上下させる機構を用いることなく、巻線型モータの速度をきめ細かく制御することができる巻線型モータ用速度制御装置及び巻線型モータ用速度制御システムを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る巻線型モータ用速度制御装置は、コンプレッサの空気圧を利用して電解液の液位を変化させることにより、巻線型モータの二次抵抗値を制御するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、コンプレッサの空気圧を利用して電解液の液位を変化させて、巻線型モータの二次抵抗値を制御するように構成したので、電極を機械的に上下させる機構を用いることなく、巻線型モータの速度をきめ細かく制御することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による巻線型モータ用速度制御システムを示す構成図であり、図において、電源装置１は一次配線２を介して巻線型モータ３と接続され、駆動用電力を巻線型モータ３に供給する商用電源又は発電機などの電力供給装置である。
巻線型モータ３は回転軸が流量可変型ポンプ５の回転軸と接続され、流量可変型ポンプ５の回転軸を駆動する機器である。
なお、巻線型モータ３の二次巻線（二次巻線は、巻線型モータ３の回転子巻線が相当する。）は、例えば、ブラシや二次配線４を介して、巻線型モータ用速度制御装置６の電極１２と接続されている。
流量可変型ポンプ５は巻線型モータ３により駆動される被制御機器であり、巻線型モータ３により回転軸が駆動されると、吸込口５ａから水を吸込んで、吐出口５ｂから水を吐き出す処理を実施する。
【００１０】
巻線型モータ用速度制御装置６のロードセル１１には船形の電極１２が設置され、下部には電解液が送り込まれる構造が形成されている。
電極１２は二次配線４を介して巻線型モータ３の二次巻線と接続されており、ロードセル１１に送り込まれている電解液を通じて、他の電極１２と電気的に導通している。
なお、電極１２の電線接続端子１２ａにはすずメッキが施されており、電極１２は舟形状に形成されて、内部に発泡スチロールが充填されている。
電極１２を舟形状に形成している理由は、次の通りである。
（１）鋳物電極の製造が容易になり、製造コストも安価になる。
（２）舟形曲線の電極とすることにより、遠心形ポンプの速度制御に応用し易い二次抵抗変化が得られる。
（３）舟形電極の先端部では、隣接電極との間隙を大きくとることができる。また、電極の二次抵抗値も大きくとることができるので、低回転から安全に起動することができる。
（４）舟形電極の空隙部には、簡易に発泡スチロール剤で充填することができるため、ロードセル内で液位変化をさせるのに必要な電解液量が電極の大きさの割には少量で済むようになり、電解液貯留槽や循環ポンプを小型にすることができる。
（５）少量の電解液循環となることにより、電解液の液位変化の応答性が高まるため、巻線型モータ３の制御応答速度を高めることができる。
【００１１】
ロードセル１１の上部プレートである台座１３には電極１２を固定するためのセットスクリュウ１４が施されており、台座１３は電極１２の電線接続端子１２ａと同様に、すずメッキが施されている。
例えば、すずメッキが施されている電極１２の電線接続端子１２ａが青銅（銅とすずの合金）の台座１３に締め付けられて固定された場合、異種金属が接触することになるため、高温・湿潤な環境下では電食が促進されて腐食の発生を招き、この結果、接触部に緑青ができて、導通阻害を招くことになる。
しかし、この実施の形態１では、台座１３にもすずメッキを施しているので、同種金属の接触になり、イオン化傾向の違いによる電食が防止される。この結果、良好な導通状態が長く維持されるため、保守間隔を長くとることができるようになり、メンテナンス費用を抑制することができるようになる。
なお、すずメッキの代わりに、鉛無しハンダを用いるようにしてもよい。鉛無しハンダもすずを含んでいるので、すずメッキを施す場合と同様の効果が得られる。
【００１２】
セットスクリュウ１４は、図２に示すように、上側プレートのねじ込み孔にねじ込まれる塩化ビニール製のねじ込み栓である。
この実施の形態１では、電極１２をロードセル１１に設置したのち、電極１２の上部固定ボルト１５をセットスクリュウ１４に挿入し、上側プレートのセットスクリュウ用ねじ込み孔に切られているネジ溝に電極１２の上部固定ボルト１５をセットスクリュウで固定することにより、電極１２の上部を固定するようにしている。
例えば、電極１２の上部固定ボルト１５を上側プレートに設けられたバカ穴に差し込んで、電極１２の上部を固定する方式を採用する場合、上側プレートに設けられるバカ穴が小さいため、６本以上の上部固定ボルト１５を同時に固定することが困難であり、電極１２の固定が不完全で、ガタツキが発生することがある。
しかし、この実施の形態１では、大きめのねじ込み栓であるセットスクリュウ１４の上部固定ボルト１５受け口に電極１２の上部固定ボルト１５を挿入してから、ねじ込み孔に切られているネジ溝で電極１２の上部固定ボルト１５を固定すればよいため、６本以上の上部固定ボルト１５を同時に固定することが容易になり、電極１２の固定を確実にして、ガタツキの発生を防止することができる。
また、電極１２間の隙間調整も容易になるため、一部電極間の異常接近による局部放電の可能性がなくなり、信頼性を高めることができる。
【００１３】
電極固定具１６はロードセル１１の低部に設置され、電極１２の下部を固定する器具である。
電極固定具１６は、図２に示すように、耐熱塩ビ板（アレグナ）１６ａと碍子１６ｂなどから構成されている。
例えば、耐熱塩ビ板１６ａではなく、カットした塩ビパイプを用いて、電極１２の下部を固定する場合、肉厚が薄く、熱で変形することがある。
そのため、この実施の形態１では、耐熱塩ビ板１６ａを用いて、電極１２の下部を固定するようにしている。
また、二次電圧が高い大型の巻線型モータ３に適用する場合、二次側の短絡を更に確実に防止する必要があるため、碍子１６ｂを使用するようにしている。
電極固定具１６として碍子１６ｂを使用する場合、縁面が長く、高い絶縁効果が得られる。
【００１４】
電解液貯留槽１７は例えば蒸留水などの電解液を貯留しているタンクである。
電解液補充タンク１８は電解液貯留槽１７に貯留されている電解液やロードセル１１に送り込まれている電解液が発熱で蒸発するため、補充用の電解液を貯留しているタンクである。
電解液の補充方法は特に問うものではないが、自動的に電解液を補充する場合には、電解液貯留槽１７に貯留されている電解液の液位を検知する水位検知用電極を電解液貯留槽１７に取り付け、その水位検知用電極の検知結果に連動して、補充用電磁弁１８ａを開閉して電解液を補充するようにすればよい。
なお、電解液の補充は、電解液貯留槽１７内の圧力が大気圧に戻る巻線型モータ３の停止時に実施するのが一般的である。
【００１５】
循環配管１９はロードセル１１と電解液貯留槽１７を接続している配管である。
例えば、循環配管１９として、材質が金属の配管を使用する場合、循環配管１９は狭い場所で配管されるため、施工性が悪く、漏水することがある。
この実施の形態１では、作業性の改善、現場でのフレキシブル性の向上、漏水改善などを図るため、循環配管１９として、ゴム製の配管を使用するようにしている。
ロードセル１１や電解液貯留槽１７の出入口に取り付けられる配管として、例えば、塩ビ管を使用し、その塩ビ管とゴム管である循環配管１９との固定は、例えば、ホースバンドを使用する。
ゴム管は柔構造であるため、極めて施工性が良く、フレキシブルである。このため、循環配管１９からの漏水が改善される。図３は循環配管１９の一例を示す斜視図である。
【００１６】
循環ポンプ２０は循環配管１９の途中に挿入され、制御装置２３の指示の下、電解液貯留槽１７に貯留されている電解液を循環させるポンプである。
熱交換器２１は冷却水を使用して、循環ポンプ２０により循環される電解液を冷却する機器である。
温度スイッチ２２はロードセル１１の側壁に埋め込まれた熱伝導率が高い黄銅製のインサート金属と共に構成されている温度スイッチであり、ロードセル１１の側壁における所定の測定位置に接着剤で取り付けられる。なお、温度スイッチ２２は高温の電解液の伝導熱を検出するものであるが、ロードセル１１の側壁に取り付けられる際、外気温の影響を排除して、電解液の異常上昇を確実に検出することができるようにするため、温度スイッチ２２を塩化ビニール製のカバーで覆うようにしている。
例えば、電解液の温度を測定するためにダイヤル温度計をロードセル１１の側壁から電極１２の発砲スチロールに差し込む場合、ロードセル１１の保守点検時にはダイヤル温度計を取り外す必要があり、管理が困難である。また、ロードセル１１の側壁は、材質が薄いＦＲＰであるため、ネジ加工性が悪く、漏水することがある。
この実施の形態１では、黄銅製のインサート金属と共に温度スイッチを使用しているため、ロードセル１１の外側に温度スイッチ２２を設置することができる。このため、漏水の発生を招くおそれがなく、また、保守点検が容易になる。
【００１７】
制御装置２３はコンプレッサ２４や自動弁２６，２７や循環ポンプ２０を制御して、巻線型モータ３の速度を制御する装置である。
コンプレッサ２４は制御装置２３の指示の下、空気を圧縮して、空気を電解液貯留槽１７に送り込む装置である。
ただし、電解液貯留槽１７に送り込む空気の圧力は、小さな圧力で足りるため、例えば、浄化槽用の低圧コンプレッサを使用すればよい。
遮断弁２５はコンプレッサ２４から電解液貯留槽１７に送り込まれる空気の圧力が規定圧力より高くなると、自動的にバルブを閉じて、空気の送り込みを遮断する弁である。
【００１８】
自動弁２６は制御装置２３の指示の下で開閉する遮断弁であり、自動弁２６は巻線型モータ３の速度（回転数）を上げる際にバルブを開いて、コンプレッサ２４から吐き出される空気を電解液貯留槽１７に送り込むことにより、ロードセル１１内の電解液の液位を高めるようにする。一方、巻線型モータ３の速度（回転数）を一定にする際にバルブを閉じて、コンプレッサ２４から吐き出される空気を遮断することにより、ロードセル１１内の電解液の液位を一定にするようにする。
自動弁２７は制御装置２３の指示の下で開閉する遮断弁であり、自動弁２７は巻線型モータ３の速度（回転数）を上げる際にバルブを閉じて、電解液貯留槽１７に送り込む空気の圧力を上げるようにする。一方、巻線型モータ３の速度（回転数）を下げる際にバルブを開いて、電解液貯留槽１７に送り込む空気の圧力を下げるようにする。
【００１９】
次に動作について説明する。
巻線型モータ３は、一次配線２を介して電源装置１と接続されており、電源装置１から駆動用電力の供給を受けると、回転軸の回転が可能になる。
巻線型モータ３の回転軸は、流量可変型ポンプ５の回転軸と接続されており（双方の回転軸が直結されている場合のほか、減速機などを介して接続されている場合がある）、巻線型モータ３の回転軸が回転を始めると、それに伴って流量可変型ポンプ５の回転軸が回転し、その回転数が規定回転数を上回ると、吸込口５ａから水を吸込んで、吐出口５ｂから水を吐き出すようになる。
流量可変型ポンプ５による吐出量は、回転軸の回転数に依存しており、その回転軸の回転数が早くなれば、吐出量が増加し、その回転軸の回転数が遅くなれば、吐出量が減少する。
【００２０】
ここで、巻線型モータ３は、図４に示すように、一次巻線である固定子巻線と、二次巻線である回転子巻線間の電磁誘導作用によって、巻線型モータ３の回転子が回転するものであるが、一般的に、二次巻線である回転子巻線は、ブラシやスリップリングを介して二次抵抗器と接続されており、その二次抵抗器の抵抗値を調整すれば、巻線型モータ３の回転速度を制御できることが広く知られている（二次抵抗法）。
この実施の形態１では、この二次抵抗器として、電極１２を搭載しているロードセル１１を利用するようにしている。
なお、巻線型モータ３の二次巻線である回転子巻線は、例えば、ブラシや二次配線４を介して、巻線型モータ用速度制御装置６の電極１２と接続されている。
【００２１】
以下、巻線型モータ３の回転数の制御方法を具体的に説明する。
電解液貯留槽１７には電解液が貯留されており、ロードセル１１にも、電解液貯留槽１７から送り込まれた電解液が滞留している。
図１の例では、ロードセル１１に設置されている電極１２の下３分の１ぐらいが、電解液に浸っている状態であるが、電解液は電気を通す性質がある液体であるため、電極１２の下３分の１ぐらいが互いに短絡していることになる。
例えば、ロードセル１１内の電解液の液位が上昇して、電解液に浸っている電極１２の部分が増えれば、短絡している部分が増えるため、電極１２による抵抗値が減少する。
このように、電極１２による抵抗値が減少すると、巻線型モータ３の回転数が早くなる。
一方、ロードセル１１内の電解液の液位が下降して、電解液に浸っている電極１２の部分が減れば、短絡している部分が減るため、電極１２による抵抗値が増加する。
このように、電極１２による抵抗値が増加すると、巻線型モータ３の回転数が遅くなる。
【００２２】
制御装置２３は、例えば、流量可変型ポンプ５の吐出量を増やす指令を受けると、巻線型モータ３の回転数を早くする必要があるため、自動弁２６に対して開指令を出力し、自動弁２７に対して閉指令を出力する。
自動弁２６は、制御装置２３から開指令を受けると、バルブを開けるように作用し、自動弁２７は、制御装置２３から閉指令を受けると、バルブを閉じるように作用する。
これにより、コンプレッサ２４から吐き出される空気が自動弁２６を通じて電解液貯留槽１７に送り込まれるとともに、自動弁２７からの空気漏れがなくなって、電解液貯留槽１７に送り込まれる空気の圧力が高められる。
【００２３】
この空気圧力の上昇に伴って、電解液貯留槽１７に貯留されている電解液が循環配管１９を通じてロードセル１１に送り出されるため、ロードセル１１内の電解液の液位が高まるようになる。
ロードセル１１内の電解液の液位が高まると、上述したように、電解液に浸っている電極１２の部分が増えて、電極１２による抵抗値が減少するため、巻線型モータ３の回転数が早くなる。
これに伴って、流量可変型ポンプ５の回転数も早くなるため、流量可変型ポンプ５の吐出量が増加する。
【００２４】
一方、制御装置２３は、例えば、流量可変型ポンプ５の吐出量を減らす指令を受けると、巻線型モータ３の回転数を遅くする必要があるため、自動弁２６に対して閉指令を出力し、自動弁２７に対して開指令を出力する。
自動弁２６は、制御装置２３から閉指令を受けると、バルブを閉じるように作用し、自動弁２７は、制御装置２３から開指令を受けると、バルブを開けるように作用する。
これにより、コンプレッサ２４から吐き出される空気が自動弁２６で遮断されるとともに、自動弁２７から外部に空気が排出されるため、電解液貯留槽１７に送り込まれる空気の圧力が弱められる。
【００２５】
この空気圧力の低下に伴って、ロードセル１１に送り込まれていた電解液が循環配管１９を通じて電解液貯留槽１７に戻るため、ロードセル１１内の電解液の液位が下がるようになる。
ロードセル１１内の電解液の液位が下がると、上述したように、電解液に浸っている電極１２の部分が減って、電極１２による抵抗値が増加するため、巻線型モータ３の回転数が遅くなる。
これに伴って、流量可変型ポンプ５の回転数も遅くなるため、流量可変型ポンプ５の吐出量が減少する。
【００２６】
制御装置２３は、流量可変型ポンプ５の吐出量を一定に保つ場合には、自動弁２６，２７に対して閉指令を出力することにより、コンプレッサ２４から吐き出される空気を遮断するとともに、自動弁２７からの空気漏れをなくして、電解液貯留槽１７に送り込まれる空気の圧力を一定にする。
これにより、循環配管１９を通じたロードセル１１と電解液貯留槽１７間の電解液の移動がなくなるため、ロードセル１１内の電解液の液位が一定になる。
ロードセル１１内の電解液の液位が一定になれば、電解液に浸っている電極１２の部分が増減せず、電極１２による抵抗値が変化しないため、巻線型モータ３の回転数が一定に保たれる。
したがって、流量可変型ポンプ５の回転数も一定に保たれ、流量可変型ポンプ５の吐出量が一定に保たれる。
【００２７】
制御装置２３は、温度スイッチ２２がロードセル１１内の電解液の温度を検出すると、その電解液の温度が所定の異常温度まで上昇しているか否かを判断し、その電解液の温度が所定の異常温度を超えている場合には、電源装置１に異常停止指令を出力して、巻線型モータ３を停止するようにする。
【００２８】
以上で明らかなように、この実施の形態１によれば、コンプレッサ２４の空気圧を利用して電解液の液位を変化させて、巻線型モータ３の二次抵抗値を制御するように構成したので、電極１２を機械的に上下させる機構を用いることなく、巻線型モータ３の速度をきめ細かく制御することができる効果を奏する。
【００２９】
また、この実施の形態１によれば、電極１２を舟形状に形成するように構成したので、下記の効果を奏する。
（１）鋳物電極の製造が容易になり、製造コストも安価になる。
（２）舟形曲線の電極とすることにより、遠心形ポンプの速度制御に応用し易い二次抵抗変化が得られる。
（３）舟形電極の先端部では、隣接電極との間隙を大きくとることができる。また、電極の二次抵抗値も大きくとることができるので、低回転から安全に起動することができる。
（４）舟形電極の空隙部には、簡易に発砲スチロール剤で充填することができるため、ロードセル内で液位変化をさせるのに必要な電解液量が電極の大きさの割には少量で済むようになり、電解液貯留槽や循環ポンプを小型にすることができる。
（５）少量の電解液循環となることにより、電解液の液位変化の応答性が高まるため、巻線型モータ３の制御応答速度を高めることができる。
【００３０】
この実施の形態１によれば、ロードセル１１の電極１２の電線接続端子１２ａ用台座１３にすずメッキを施すように構成したので、同種金属の接触になり、イオン化傾向の違いによる電食が防止されて、良好な導通状態が長く維持することができる効果を奏する。
また、この実施の形態１によれば、電極１２の上部をセットスクリュウ１４で固定するように構成したので、電極１２の固定を確実にして、ガタツキの発生を防止することができるとともに、組込み精度不良に伴う一部電極間の異常接近による局部放電の可能性をなくして、信頼性を高めることができる効果を奏する。
【００３１】
さらに、この実施の形態１によれば、電極１２の下部を固定する電極固定具１６として、耐熱塩ビ板１６ａを用いるように構成したので、熱変形を防止して、電極１２の下部を確実に固定することができる効果を奏する。
また、電極１２の下部を固定する電極固定具１６として、碍子１６ｂを用いるように構成したので、高い絶縁効果が得られるようになり、その結果、耐アーク性が増して、起動時の安全性が高まる効果を奏する。
【００３２】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、ロードセル１１と電解液貯留槽１７の間に２本の循環配管１９が配管されているものについて示したが、循環配管１９の配管数は２本に限るものではなく、例えば、図５に示すように、３本の循環配管１９が配管されていてもよい。
なお、図１及び図５では、電極１２を３本図示しているが、これは図面作成上の都合であり、電極１２の本数は３本に限るものでないことは言うまでもない。
【００３３】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による巻線型モータ用速度制御システムを示す構成図であり、図において、図１と同一符号は同一または相当部分を示すので説明を省略する。
圧力検知用配管３１は一端が流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂに接続される一方、他端が調節弁３２のベローズキャップ３２ａに接続され、流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力を調節弁３２に伝える役割を担っている。
調節弁３２は予めスプリング３２ｂによって設定圧力が調整され、圧力検知用配管３１により伝達された吐出口５ｂの吐出圧力が設定圧力と一致するようにバルブを開閉して、コンプレッサ２４から吐き出される空気の圧力を調節する弁である。
【００３４】
上記実施の形態１では、制御装置２３が自動弁２６，２７を開閉して、巻線型モータ３の回転数を制御するものについて示したが、調節弁３２が流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力が一定になるように、巻線型モータ３の回転数を制御するようにしてもよい。
具体的には、以下の通りである。
【００３５】
圧力検知用配管３１は、一端が流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂに接続される一方、他端が調節弁３２のベローズキャップ３２ａに接続されているので、流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力を調節弁３２に伝える伝達手段として機能する。
調節弁３２は、予めスプリング３２ｂによって設定圧力が調整されており、例えば、流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力が設定圧力より高い場合、バルブを開けるように作用する。
これにより、コンプレッサ２４から吐き出される空気が、調節弁３２から外部に漏れるため、電解液貯留槽１７に送り込まれる空気の圧力が弱められる。
【００３６】
この空気圧力の低下に伴って、ロードセル１１に送り込まれていた電解液が循環配管１９を通じて電解液貯留槽１７に戻るため、ロードセル１１内の電解液の液位が下がるようになる。
ロードセル１１内の電解液の液位が下がると、上記実施の形態１で説明したように、電解液に浸っている電極１２の部分が減って、電極１２による抵抗値が増加するため、巻線型モータ３の回転数が遅くなる。
これに伴って、流量可変型ポンプ５の回転数も遅くなるため、流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力が低下する。
【００３７】
調節弁３２は、流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力が設定圧力より低い場合、バルブを閉じるように作用する。
これにより、コンプレッサ２４から吐き出される空気が、調節弁３２から外部に漏れなくなるため、電解液貯留槽１７に送り込まれる空気の圧力が高められる。
【００３８】
この空気圧力の上昇に伴って、電解液貯留槽１７に貯留されている電解液が循環配管１９を通じてロードセル１１に送り出されるため、ロードセル１１内の電解液の液位が高まるようになる。
ロードセル１１内の電解液の液位が高まると、上記実施の形態１で説明したように、電解液に浸っている電極１２の部分が増えて、電極１２による抵抗値が減少するため、巻線型モータ３の回転数が早くなる。
これに伴って、流量可変型ポンプ５の回転数も早くなるため、流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力が上昇する。
【００３９】
以上で明らかなように、この実施の形態３によれば、調節弁３２が流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力が設定圧力と一致するようにバルブを開閉して、巻線型モータ３の回転数を制御するので、流量可変型ポンプ５の吐出口５ｂにおける吐出圧力を一定に保つことができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の形態１による巻線型モータ用速度制御システムを示す構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１による巻線型モータ用速度制御装置におけるロードセルの要部断面図である。
【図３】循環配管の一例を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１による巻線型モータ用速度制御装置が適用する巻線型モータの主要部を示す構成図である。
【図５】この発明の実施の形態２による巻線型モータ用速度制御装置におけるロードセルの要部断面図である。
【図６】この発明の実施の形態３による巻線型モータ用速度制御システムを示す構成図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  電源装置
２  一次配線
３  巻線型モータ
４  二次配線
５  流量可変型ポンプ
５ａ  吸込口
５ｂ  吐出口
６  巻線型モータ用速度制御装置
１１  ロードセル
１２  電極
１２ａ  電線接続端子
１３  台座
１４  セットスクリュウ
１５  上部固定ボルト
１６  電極固定具
１６ａ  耐熱塩ビ板
１６ｂ  碍子
１７  電解液貯留槽
１８  電解液補充タンク
１８ａ  補充用電磁弁
１９  循環配管
２０  循環ポンプ
２１  熱交換器
２２  温度計スイッチ
２３  制御装置
２４  コンプレッサ
２５  遮断弁
２６  自動弁
２７  自動弁
３１  圧力検知用配管
３２  調節弁
３２ａ  ベローズキャップ
３２ｂ  スプリング
【図１】
0004799964.tif 000002
【図２】
0004799964.tif 000003
【図３】
0004799964.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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