(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方から相手側端子が挿入される角筒部と、
前記角筒部を構成する底板の内面に沿って前方へ片持ち状に延出する弾性接触片と、
前記底板を切り起こすことにより形成され、前方に向かって斜め内側へ片持ち状に延出する形態とされて、前記弾性接触片の外面側に位置する弾性補強片と、
前記角筒部における前記底板とは反対側の上面板に形成され、後方からコネクタハウジング内に挿入された状態において、前記コネクタハウジングの内壁に沿って形成されているランスに対して前方から係止されるランス孔とを備えた端子金具において、
前記底板には、前記弾性補強片の切り起こしによって形成された開口部の前端縁から後方へ前記底板と面一状に突出する誘導突部が形成され、
前記弾性補強片には、その前端縁部を切欠した形態とされて、前記誘導突部を進入させる逃がし部が形成されており、
前記誘導突部が前記逃がし部に進入し、前記誘導突部の後端縁が前記弾性補強片の前端縁よりも後方に位置していることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記誘導突部が幅方向における中央位置に配されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記誘導突部の後端部外面に、前記端子金具の挿抜方向に対して斜め方向のテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、角筒部の内部に弾性接触片を収容し、前方から角筒部内に挿入された相手側端子に弾性接触片を弾性接触させるようにした端子金具が記載されている。  
上記のような端子金具においては、接触圧を高める目的で、弾性補強片を弾性接触片に宛う構造がとられるが、その一例を図８、９に示す。この端子金具１００は、角筒部１０１を構成する底板１０２の内面に沿って前方へ片持ち状に延出する弾性接触片１０３を設けるとともに、底板１０２の一部を切り起こすことによって前方へ片持ち状に延出する弾性補強片１０４を形成した構造になる。また、角筒部１０１における底板１０２と反対側の上面板１０５には、ランス孔１０６が形成されており、コネクタハウジング１０７のキャビティ１０８内に挿入された端子金具１００は、キャビティ１０８の内壁に沿って形成したランス１０９とランス孔１０６との係止により、抜止め状態に保持される。
【特許文献１】特開平０４−１１５４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の端子金具１００を上下逆向きにキャビティ１０８に挿入した場合、その端子金具１００を抜き取るときには、弾性補強片１０４がランス１０９を通過し、その直後に弾性補強片１０４の切り起こしによって形成された開口部１１０がランス１０９を通過するのであるが、弾性補強片１０４は、底板１０２の外面よりも角筒部１０１の内側へ向かって斜め前方へ片持ち状に延出する形態であることから、図１０に示すように、弾性補強片１０４の下面に当接しているランス１０９の抜止め突起１０９ａに対して開口部１１０の前端縁が引っ掛かることが懸念される。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、逆向きに挿入された端子金具を抜き取るときに、弾性補強片の切り起こし形成によって形成された開口部がランスに引っ掛かるのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前方から相手側端子が挿入される角筒部と、前記角筒部を構成する底板の内面に沿って前方へ片持ち状に延出する弾性接触片と、前記底板を切り起こすことにより形成され、前方に向かって斜め内側へ片持ち状に延出する形態とされて、前記弾性接触片の外面側に位置する弾性補強片と、前記角筒部における前記底板とは反対側の上面板に形成され、後方からコネクタハウジング内に挿入された状態において、前記コネクタハウジングの内壁に沿って形成されているランスに対して前方から係止されるランス孔とを備えた端子金具において、前記底板には、前記弾性補強片の切り起こしによって形成された開口部の前端縁から後方へ前記底板と面一状に突出する誘導突部が形成され、前記弾性補強片には、その前端縁部を切欠した形態とされて、前記誘導突部を進入させる逃がし部が形成されており、前記誘導突部が前記逃がし部に進入し、前記誘導突部の後端縁が前記弾性補強片の前端縁よりも後方に位置しているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記誘導突部が幅方向における中央位置に配されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記誘導突部の後端部外面に、前記端子金具の挿抜方向に対して斜め方向のテーパ面が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
開口部の前端縁に後方へ底板と面一状に突出する形態で形成した誘導突部が弾性補強片の逃がし部内に進入し、誘導突部の後端縁が弾性補強片の前端縁よりも後方に位置しているので、誘導突部が形成されていない形態のものと比較すると、弾性補強片の外面におけるランスの当接領域と底板（誘導突部）の外面との最大高低差が小さく抑えられている。したがって、ランスが弾性補強片の外面に当接している状態から端子金具が更に後方へ移動したときには、誘導突部の後端縁がランスに対して引っ掛かることなく乗り上がるようになり、ランスを円滑に通過することができる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
誘導突部が幅方向中央位置に配されているので、誘導突部とランスが当接したときに、ランスが傾く虞がない。  
＜請求項３の発明＞
誘導突部の後端部外面に、端子金具の挿抜方向に対して斜め方向のテーパ面が形成されているので、ランスに対する引っ掛かりを確実に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。本実施形態の端子金具Ｔは、所定形状に打ち抜いた平板状の金属板材Ｐに曲げ加工、切り起こし加工、叩き出し加工等を施して形成されたものであり、全体として前後方向に細長い形状をなす。端子金具Ｔの略前半領域は前後方向に貫通する角筒部１０となっており、略後半領域は電線２８を圧着により接続するためのオープンバレル状の圧着部２９となっている。
【０００９】
角筒部１０は、前後方向に細長い底板１１の左側縁から、前後方向に細長い左側板１２Ｌを略直角に上方へ立ち上げ、底板１１の右側縁から前後方向に細長い右側板１２Ｒを略直角に上方へ立ち上げ、左側板１２Ｌの上端縁（立ち上がり端縁）から前後方向に細長い上面板１３を底板１１と略平行に右方へ延出させ、上面板１３の延出端縁（右端縁）を右側板１２Ｒの上端面（立ち上がり端面）に上から重ねるように当接した形態となっている。
【００１０】
上面板１３の略前半領域には、上面板１３を部分的に下方へ叩き出すことによって前後方向に細長い一対の叩き出し部１４が左右に並列して形成されている。叩き出し部１４は、その上面（外面）を上面板１３の上面における最も高い面に対して段差状に凹ませているとともに、下面（内面）を、上面板１３の下面における最も高い面に対して段差状に突出させている。
【００１１】
上面板１３の略後半領域には、方形のランス孔１５が上下に貫通して形成されている。また、角筒部１０内には、後端部を底板１１の上面（内面）に重ねるとともに、前方へ向かって片持ち状に且つ上り勾配で延出する形態の弾性接触片１６が収容されている。弾性接触片１６の後端部は、上面板１３の右側縁後端部から右側板１２Ｒの内面に沿って下方へ延出させた支持板１７の下端縁に連なっている（支持されている）。
【００１２】
底板１１には、その前端側部分（ランス孔１５よりも前方の領域）を斜め上方へ切り起こすことによって前方へ片持ち状に且つ上り勾配で延出する形態の略方形をなす弾性補強片１８が形成されている。弾性補強片１８は弾性接触片１６の下方に配置され、弾性補強片１８の前端と弾性接触片１６の前端よりも後方に位置している。弾性補強片１８は、底板１１の全幅に亘って形成され、弾性補強片１８の左右両側面は左右両側板１２Ｌ，１２Ｒの内面に対してほぼ面一となっている。弾性補強片１８の切り起こしに伴い、底板１１には、その幅全体に亘って開口する開口部１９が形成され、左右両側板の下端縁には、開口部１９の側縁部に連通する前後方向に細長い切欠部２０が形成されている。また、切欠部２０の前端部（弾性補強片１８の前端部と対応する位置）には、上方へ更に切欠した形態の切欠凹部２１が形成されている。一方、弾性補強片１８の前端部（延出端部）には、その左右両側縁から外側方へ突出する過度撓み規制部２２が形成され、この過度撓み規制部２２が切欠凹部２１の上端縁に係止することにより、弾性補強片１８の弾性限度を超えた上方への過度の撓みが規制されるようになっている。過度撓み規制部２２の外側面は、側板の外面とほぼ面一となっている。
【００１３】
また、弾性補強片１８の前端部には、その幅方向（左右方向）における中央部を略方形に切欠した形態の逃がし部２３が形成されている。一方、底板１１には、その開口部１９の前端縁における幅方向中央部から後方へ且つ底板１１と同じ高さで（底板１１に対して面一状となるように）突出する略方形の誘導突部２４が形成され、この誘導突部２４が、弾性補強片１８の逃がし部２３内に進入されている。また、誘導突部２４の後端部（延出端部）には、その下面（外面）を斜めに切欠した形態のテーパ面２５が形成されている。
【００１４】
また、底板１１における開口部１９よりも前方の領域には、略櫛形（蒲鉾形断面）をなす逃がし孔２６が上下に貫通して形成されており、前方から雄形の相手側端子（図示せず）が挿入するのに伴って弾性接触片１６が下方へ弾性撓みしたときには、弾性接触片１６の前端部が逃がし孔２６内に進入することで、弾性接触片１６の前端と底板１１との干渉が回避されるようになっている。さらに、底板１１の上面には、逃がし孔２６の後端縁から後方に向かって次第に浅くなるように傾斜した浅い傾斜凹部２７が形成されている。
【００１５】
本実施形態の端子金具Ｔは、コネクタハウジング３０に形成したキャビティ３１内に上下反転した姿勢で後方から挿入される。キャビティ３１内には、その下面壁に沿って前方へ片持ち状に延出する形態のランス３２が上下への弾性撓み可能に形成され、ランス３２の上面には抜止め突起３３が形成されている。端子金具Ｔを挿入する過程では、角筒部１０の上面板１３との干渉によってランス３２が下方へ弾性撓みし、端子金具Ｔが正規挿入されると、図５に示すように、ランス３２が弾性復帰して抜止め突起３３がランス孔１５に嵌入し、抜止め突起３３の前面がランス孔１５の前端縁に係止することで、端子金具Ｔが抜止め状態に保持されるようになっている。
【００１６】
端子金具Ｔが収容された図５のコネクタハウジング３０に対して、相手側ハウジング（図示せず）を嵌合させると、相手側端子（図示せず）の前端の細長いタブが前方から角筒部１０内に挿入され、左右２つの叩き出し部１４と弾性接触片１６との間に割り込み、弾性接触片１６が上方へ弾性撓みするとともに、弾性接触片１６に押された弾性補強片１８も上方へ弾性撓みする。そして、この弾性接触片１６と弾性補強片１８の弾性復元力により、相手側端子と本実施形態の端子金具Ｔとの接触部において所定の接触圧が確保されるようになっている。
【００１７】
挿入された端子金具Ｔを抜き取る際には、前方から抜き治具（図示せず）を挿入してその先端でランス３２を下方へ押し下げる。これにより、ランス３２がランス孔１５から解離して、端子金具Ｔが抜取り可能な状態（抜止め状態から解放された状態）となるので、あとは、ランス３２を撓ませた状態のままで、端子金具Ｔを後方へ引き抜けばよい。
【００１８】
本実施形態の端子金具Ｔは小型化されているため、誤って正規とは上下逆向きに端子金具Ｔがキャビティ３１に挿入されることが懸念される。この場合、ランス３２は、角筒部１０の底板１１の外面における弾性補強片１８よりも後方の領域に押されて下方へ弾性撓みしたままとなるため、抜き治具を用いることなく端子金具Ｔを引き抜くことができ、引き抜いた後に、正しい姿勢で端子金具Ｔの挿入をやり直せばよい。
【００１９】
上下逆向きに挿入された端子金具Ｔを抜き取るときには、弾性補強片１８がランス３２を通過し、その直後に弾性補強片１８の切り起こしによって形成された開口部１９がランス３２を通過するのであるが、弾性補強片１８は、底板１１の外面よりも角筒部１０の内側へ向かって斜め前方へ片持ち状に延出する形態であることから、弾性補強片１８がランス３２の抜止め突起３３と対応する状態では、抜止め突起３３が底板１１の上面（内面）よりも上方へ進出して弾性補強片１８の下面に当接する。そして、弾性補強片１８は前方へ向かって上り勾配となるように斜めを向いているため、この状態から端子金具Ｔが後方へ移動すると、弾性補強片１８の下面に当接している抜止め突起３３が、更に上方へ位置することになり、その結果、抜止め突起３３に対して開口部１９の前端縁が引っ掛かってしまうことが懸念される。
【００２０】
しかし、本実施形態では、開口部１９の前端縁に後方へ突出する形態で形成した誘導突部２４が弾性補強片１８の逃がし部２３内に進入し、底板１１と面一である誘導突部２４の後端縁が弾性補強片１８の前端縁よりも後方に位置しているので、誘導突部２４が形成されていない形態のものと比較すると、弾性補強片１８の下面におけるランス３２との対向領域（抜止め突起３３が接触する領域）と底板１１（誘導突部２４）の下面との最大高低差が小さく抑えられている。したがって、抜止め突起３３が弾性補強片１８の下面に当接している状態から端子金具Ｔが更に後方へ移動したときには、図６に示すように、誘導突部２４が、抜止め突起３３に対して引っ掛かることなくその上面に乗り上がってランス３２を下方へ弾性撓みさせるようになり、ランス３２を円滑に通過することができる。しかも、本実施形態では、誘導突部２４の後端部外面にテーパ面２５を形成しているので、抜止め突起３３に対する引っ掛かりを確実に回避することができる。また、誘導突部２４が幅方向における中央位置に配されているので、誘導突部２４と抜止め突起３３が当接したときに、ランス３２が左右へ傾く虞がない。
【００２１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では誘導突部と逃がし部を幅方向中央に配したが、本発明によれば、誘導突部と逃がし部を幅方向において中心から偏心した位置に配してもよい。  
（２）上記実施形態では誘導突部の数を１つとしたが、本発明によれば、複数の誘導突部を幅方向に並べて設けてもよい。  
（３）上記実施形態では誘導突部と逃がし部を幅方向中央に配置したが、本発明によれば、誘導突部を開口部の幅方向両端に一対形成するとともに、逃がし部を弾性補強片の幅方向両端に一対形成してもよい。  
（４）上記実施形態では誘導突部の後端部外面にテーパ面を形成したが、本発明によれば、このようなテーパ面を形成しない形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１の端子金具の斜視図
【図２】上下反転した状態の斜視図
【図３】角筒部の底面図
【図４】角筒部の縦断面図
【図５】端子金具をコネクタハウジングに挿入した状態をあらわす縦断面図
【図６】上下逆向きに挿入した端子金具を抜き取る過程をあらわす縦断面図
【図７】端子金具の展開図
【図８】従来例の端子金具の角筒部の底面図
【図９】従来例の端子金具の角筒部の縦断面図
【図１０】従来例においてコネクタハウジングに上下逆向きに挿入した端子金具を抜き取る過程をあらわす縦断面図
【符号の説明】
【００２３】
Ｔ…端子金具
１０…角筒部
１１…底板
１３…上面板
１５…ランス孔
１６…弾性接触片
１８…弾性補強片
１９…開口部
２３…逃がし部
２４…誘導突部
２５…テーパ面
３０…コネクタハウジング
３２…ランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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