(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ鋼からなる支柱を間隔が一定でない状態で立設し、これら支柱間に壁本体を設けて本体壁を構成し、少なくとも音源側と反音源側とに斜め上方に延びる一対の分岐壁を備えた鋼板で形成された防音ユニットを本体壁の上部に取付け、この防音ユニットの一方の分岐壁に防音スペースを有する複数の合成樹脂製の工場で所定の寸法に生産された第２の防音ユニットを水平方向に連結した防音壁の施工方法において、
前記２つの支柱のコ字状通路に嵌まり込んで固着される取付金具に設けた側板間に補強板を設け、
この補強板と側板との間に防音ユニットを現場で施工して取付け、
音源側と反音源側とに斜め上方に延びる一対の分岐壁の両端を側板に固着するとともに、中間部を補強板に固着し、かつ、これら分岐壁の先端から内側に折れ曲がった両分岐壁の両端を側板に固着するとともに、中間部を補強板に固着して防音ユニットを現場で施工し、
前記複数の第２の防音ユニットの側面同士を連結するとともに、防音ユニットに連結していったときに１個の第２の防音ユニットの幅よりも狭いスペースが防音ユニットの端に残る場合、第２の防音ユニットの幅を前記狭いスペースに合わせて裁断して防音ユニットの端に連結したことを特徴とする防音壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、道路，鉄道，工場等より発生する騒音を低減させるために設ける防音壁の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路，鉄道，工場等より発生する騒音の防止手段としては、騒音発生源より直接的に騒音が伝播するのを防止するため、防音壁を設置することが広く採用されている。これは、各種騒音防止対策の中で防音壁が対策費用が比較的安く、しかも、種々の騒音発生源に対し効果的であるためである。
【０００３】
ところで、このような防音壁において騒音低減効果をより高めるためには、防音壁の高さを高くすることが必要である。しかしながら、防音壁を高くすると、コストアップにつながる（高さが高くなればなるほど施工費等が増大する）。また、日照，景観，眺望，圧迫感，通風，電波障害，耐風圧荷重等の問題がある。
【０００４】
そこで、直壁だけでは騒音低減効果が不十分な場合、防音壁の先端部を騒音発生源側に「く」字に折り曲げた先折れ型防音壁、防音壁の先端部を騒音発生源に湾曲した湾曲型防音壁があるが、これらは直壁以上に前述の問題が大きい。また、近年は交通量の増大、車両の高速化等に伴い、環境騒音問題がより深刻となり、有効な対応策が検討されているが、前述の欠点を犠牲にして５ｍ，７ｍ，１０ｍといった高さの高い直壁型防音壁、さらには先折れ型防音壁、湾曲型防音壁が使用されている。しかしながら、このような高さの高い防音壁を使用しても、高さに見合った効果のみであり、例えば遠方（防音壁から２０ｍ程度離れたところ）での騒音低減効果は防音壁を１ｍ高くすることによって約１ｄＢ程度低下するだけである。
【０００５】
そこで、防音壁の高さを高くすることなしに、騒音低減効果を増大するために、上方に開口を形成するように一対の分岐壁を設けてＹ型の防音ユニットを構成し、これを本体壁の上部に設けた防音壁が開発された。このＹ型防音壁を使用して、音源からの騒音を評価点で測定した。この測定結果とＹ型防音壁の替りに同じ高さの直壁を用いた測定結果とを比較したとき、Ｙ型防音壁は直壁に比べて騒音低減効果が大きかった。
【０００６】
さらに、一対の分岐壁先端側から内側へ折曲した再分岐壁を形成した、所謂トナカイ型の防音ユニットを上部に設けたものも開発された。このトナカイ型の防音ユニットは、Ｙ型の防音ユニットよりも騒音低減効果が大きかった。
【０００７】
さらにまた、このような防音ユニットを２以上水平方向につなげたものの騒音低減効果はさらに大きいものであった。
【０００８】
この本体壁上の防音ユニットに第２の防音ユニットを水平方向に連結した場合、第２の防音ユニットは片持ち梁のように防音ユニット側を支点として支持されるので、重量のあるものは強度的に十分ではないために合成樹脂製としていた。この第２の防音ユニットは、予め工場で所定の寸法に生産される。防音壁の施工現場では、支柱の間隔を一定にすることは不可能であり、この支柱間隔内に複数の第２の防音ユニットがぴったりとおさまるわけではなかった。そのために、例えば、７個の第２の防音ユニットを横に連結したときに、一方の支柱まで１個のユニットの３分の１の幅があるときは、支柱に取付く取付金具のみを延ばしていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の支柱間の幅一杯に複数の第２の防音ユニットが並びきれず、取付金具のみを支柱に取付けられるように延ばした場合、第２の防音ユニットが存在しない個所の防音効果は劣っていた。
【００１０】
そこで、この発明は、一定寸法の第２の防音ユニットを切断して、支柱間の隙間を埋めるように端の防音ユニットに連結し、防音効果を低下させないようにした防音壁の施工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、Ｈ鋼からなる支柱を間隔が一定でない状態で立設し、これら支柱間に壁本体を設けて本体壁を構成し、少なくとも音源側と反音源側とに斜め上方に延びる一対の分岐壁を備えた鋼板で形成された防音ユニットを本体壁の上部に取付け、この防音ユニットの一方の分岐壁に防音スペースを有する複数の合成樹脂製の工場で所定の寸法に生産された第２の防音ユニットを水平方向に連結した防音壁の施工方法において、前記２つの支柱のコ字状通路に嵌まり込んで固着される取付金具に設けた側板間に補強板を設け、この補強板と側板との間に防音ユニットを現場で施工して取付け、音源側と反音源側とに斜め上方に延びる一対の分岐壁の両端を側板に固着するとともに、中間部を補強板に固着し、かつ、これら分岐壁の先端から内側に折れ曲がった両分岐壁の両端を側板に固着するとともに、中間部を補強板に固着して防音ユニットを現場で施工し、前記複数の第２の防音ユニットの側面同士を連結するとともに、防音ユニットに連結していったときに１個の第２の防音ユニットの幅よりも狭いスペースが防音ユニットの端に残る場合、第２の防音ユニットの幅を前記狭いスペースに合わせて裁断して防音ユニットの端に連結したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【００１３】
図１に示す実施例は、正面から見た略図であり、Ｈ鋼からなる支柱１を所定間隔をおいて立設し、これら支柱１間に壁本体２を設けて本体壁３を構成してある。本体壁３の上部には防音ユニット４を取付け、この防音ユニット４の背後には第２の防音ユニット５を取付けてある。また、防音ユニット４の正面側下方位置には、前面パネル６を設けてある。また、複数の防音ユニット４を側面同士を連結して連ねた両端には取付金具７を設け、この取付金具７がＨ鋼からなる支柱１のコ字状通路１Ａに嵌まり込んで固着されるようになっている。
【００１４】
図２は図１の上方から見た平面図であり、取付金具７に設けた側板８とこれら側板８の間に設けた補強板９との間に防音ユニット４を取付ける。すなわち、音源側と反音源側とに斜め上方に延びる一対の分岐壁４Ａ，４Ａを鋼板で形成する。この鋼板からなる分岐壁４Ａの両端は側板８に固着し、中間部においては補強板９に固着してある。また、これら分岐壁４Ａ，４Ａの先端から内側に折れ曲がった再分岐壁４Ｂ，４Ｂを形成してある。これら再分岐壁４Ｂ，４Ｂも鋼板から形成し、側板８並びに補強板９にその両端及び中間部を固着してある。このようにして構成した防音ユニット４の背後には第２の防音ユニット５を取付けてある。ここで、それぞれの取付金具７の両端までの全幅Ｗ1は２１１０ｍｍとしたとき、防音ユニット４の全幅Ｗ2は１９００ｍｍとした。このとき、隣接する支柱１間にこの防音ユニット４の両側の取付金具７を取付けるには、Ｗ1の長さで適用するとしたとき、第２の防音ユニット５の１個の幅を２５０ｍｍに形成したとき、７個の第２の防音ユニット５を横につなげると、防音ユニット４の全幅Ｗ2に対し第２の防音ユニット５０としては、１５０ｍｍの幅のものを一端側に必要とする。このとき、一定寸法の第２の防音ユニット５を１５０ｍｍの幅となるように切断して隣接する第２の防音ユニット５と音源側の防音ユニット４の端部に固着する。この幅１５０ｍｍの防音ユニットを符号５０で示している。
【００１５】
図３は側断面を示し、ほぼ断面形状が菱形形状をした防音ユニット４の背後に第２の防音ユニット５を取付けた状態を示す。ここで、符号１０は背面パネルを示す。防音ユニット４は、この図３に示されるように、一対の分岐壁４Ａと一対の再分岐壁４Ｂとから構成されている。また、反音源側を向いた分岐壁４Ａ及び再分岐壁４Ｂに対しては第２の防音ユニット５が固着される。この第２の防音ユニット５は、２つの防音スペース５１，５２を有している。防音スペース５２は防音ユニット４と相似形をなす菱形形状に形成してある。
【００１６】
第２の防音ユニット５を形成する合成樹脂材料としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等が好適に用いられる。この第２の防音ユニット５は、一定の大きさに工場で生産される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、Ｈ鋼からなる支柱を間隔が一定でない状態で立設し、これら支柱間に壁本体を設けて本体壁を構成し、少なくとも音源側と反音源側とに斜め上方に延びる一対の分岐壁を備えた鋼板で形成された防音ユニットを本体壁の上部に取付け、この防音ユニットの一方の分岐壁に防音スペースを有する複数の合成樹脂製の工場で所定の寸法に生産された第２の防音ユニットを水平方向に連結した防音壁の施工方法において、前記２つの支柱のコ字状通路に嵌まり込んで固着される取付金具に設けた側板間に補強板を設け、この補強板と側板との間に防音ユニットを現場で施工して取付け、音源側と反音源側とに斜め上方に延びる一対の分岐壁の両端を側板に固着するとともに、中間部を補強板に固着し、かつ、これら分岐壁の先端から内側に折れ曲がった両分岐壁の両端を側板に固着するとともに、中間部を補強板に固着して防音ユニットを現場で施工し、前記複数の第２の防音ユニットの側面同士を連結するとともに、防音ユニットに連結していったときに１個の第２の防音ユニットの幅よりも狭いスペースが防音ユニットの端に残る場合、第２の防音ユニットの幅を前記狭いスペースに合わせて裁断して防音ユニットの端に連結したので、支柱間の間隔が一定にならない個所においても、第２の防音ユニットを支柱間の全幅にわたって設けることにより、防音効果の低減を防止することができる。また、支柱のコ字状通路に嵌まり込む取付金具の固着も確実なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す正面図。
【図２】平面図。
【図３】縦断面図。
【符号の説明】
１  支柱
２  壁本体
３  本体壁
４  防音ユニット
５  第２の防音ユニット
７  取付金具
５０  裁断された第２の防音ユニット
【図１】
0004683583.tif 000002
【図２】
0004683583.tif 000003
【図３】
0004683583.tif 000004