(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、前記感光体表面を帯電させる帯電装置と、前記感光体上に付着したトナー及びキャリヤを回収するクリーナーとをユニット化し、当該画像形成装置に着脱可能に取り付けられる感光体ユニットと、
前記帯電装置により帯電された前記感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光装置と、
トナー及びキャリヤからなる現像剤を収納する現像剤槽と、
前記現像剤槽内の壁部に設けられ前記現像剤を排出する排出部と、
前記感光体に対向して設けられ、前記現像剤槽内の現像剤を磁気的に担持して搬送する現像ローラと、
を具備し、
前記感光体ユニットの交換時に劣化したキャリヤを前記感光体に付着させるように、前記感光体と前記現像ローラの電位差を変える電圧制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
感光体と、前記感光体表面を帯電させる帯電装置と、前記感光体上に付着したトナー及びキャリヤを回収するクリーナーとをユニット化し、当該画像形成装置に着脱可能に取り付けられる感光体ユニットと、
前記帯電装置により帯電された前記感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光装置と、
トナー及びキャリヤからなる現像剤を収納する現像剤槽と、
前記現像剤槽内の壁部に設けられ前記現像剤を排出する排出部と、
前記感光体に対向して設けられ、前記現像剤槽内の現像剤を磁気的に担持して搬送する現像ローラと、
を具備し、
前記排出部より排出された現像剤が貯められる受け部と、
前記受け部に貯められた現像剤を前記現像剤槽へ戻す戻し機構と、
前記感光体の交換時にキャリヤを前記感光体に付着させるように前記感光体と前記現像ローラの間に電位差を与える電圧制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記戻し機構は、前記現像剤槽と前記受け部を繋ぐ孔部と、
前記孔部に設けられ現像剤の前記現像剤槽への搬送を規制する開閉部材と、
前記受け部に貯められた現像剤を搬送し前記孔部より前記現像剤槽に搬送するスクリューと、
を有することを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
感光体と、前記感光体表面を帯電させる帯電装置と、前記感光体上に付着したトナー及びキャリヤを回収するクリーナーとをユニット化し、当該画像形成装置に着脱可能に取り付けられる感光体ユニットと、
前記帯電装置により帯電された前記感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光装置と、
トナー及びキャリヤからなる現像剤を収納する現像剤槽と、
前記感光体に対向して設けられ、前記現像剤槽内の現像剤を磁気的に担持して搬送する現像ローラと、
を具備し、
前記感光体の交換時にキャリヤを前記感光体に付着させるように、前記感光体と前記現像ローラの電位差を変える電圧制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
当該装置には前記現像剤槽にトナーを供給するトナー供給手段と、前記現像剤槽にキャリアを供給するキャリヤ供給手段を有することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、感光体やクリーニング装置の損傷による画像不良を防止することができる画像形成装置の実現に寄与するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置等に使用される、トナー及びキャリヤからなる乾式の二成分現像剤においては、トナーとキャリヤを攪拌して摩擦帯電させた後、現像ローラにより感光体に供給することにより感光体上の潜像を現像するようになっている。この時、トナーは画像形成により消費されていくが、キャリヤは消費されず現像装置の現像剤槽に残る。このため、キャリヤはトナーに比べて現像剤槽内での攪拌頻度が高くなり、それに伴いキャリヤはキャリヤ表面の樹脂コート材料の剥がれや、キャリヤ表面へのトナー成分の付着が生じ、現像剤としての帯電性能等が低下し、画質の低下を招いていた。
【０００３】
そこでこのような問題点を解決するものとして、劣化したキャリヤを感光体に付着させ、クリーニング装置により回収されるものがあった。（特許文献１）
【特許文献１】特開２００２−６２７２４号公報（第２項、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１のように、キャリヤを感光体に付着させクリーニング装置で回収する装置では、感光体表面やクリーニング装置が損傷するなどの事態が生じ、そのため画像形成が良好に行われないおそれがあるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、キャリヤの排出を感光体の交換時に行うことで、感光体やクリーニング装置の損傷による画像不良を防止し、良好な画像形成ができる画像形成装置を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明による画像形成装置は、感光体と、前記感光体表面を帯電させる帯電装置と、前記感光体上に付着したトナー及びキャリヤを回収するクリーナーとをユニット化し、当該画像形成装置に着脱可能に取り付けられる感光体ユニットと、前記帯電装置により帯電された前記感光体表面を露光することにより静電潜像を形成する露光装置と、トナー及びキャリヤからなる現像剤を収納する現像剤槽と、前記現像剤槽内の壁部に設けられ前記現像剤を排出する排出部と、前記感光体に対向して設けられ、前記現像剤槽内の現像剤を磁気的に担持して搬送する現像ローラと、を具備し、前記感光体ユニットの交換時に劣化したキャリヤを前記感光体に付着させるように、前記感光体と前記現像ローラの電位差を変える電圧制御部と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば感光体やクリーニング装置の損傷による画像不良を防止し、良好な画像形成ができる画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【０００９】
本実施例に係る画像形成装置１０１の全体的な構成を図１に示す。１０１は画像形成装置のであり、上面部に原稿載置用の透明の原稿台１０３が設けられている。この原稿台１０３の一側部に、インジケータ１０５が設けられている。このインジケータ１０５と原稿台１０３との段差部が、原稿セット用の基準位置となっている。
【００１０】
原稿台１０３の下面側にキャリッジ１０７が設けられ、このキャリッジ１０７に露光ランプ１０９が設けられている。このキャリッジ１０７及び露光ランプ１０９により、露光手段が形成されている。キャリッジ１０７は、用紙台１０３の下面に沿って移動することができる。キャリッジ１０７が原稿台１０３に沿って往復移動しながら、露光ランプ１０９が点灯することにより、原稿台１０３に載置される用紙が露光される。
【００１１】
この露光により、用紙からの反射光像が得られ、それが反射ミラー１１１、１１３、１１５及び変倍用レンズブロック１１７によってＣＣＤ１１９に投影される。ＣＣＤ１１９は、受光領域に多数の光電変換素子を有し、これら受光領域をライン走査し、かつ、そのライン走査を繰り返すことで、用紙の画像に対応する画像信号を出力する。
【００１２】
ＣＣＤ１１９から出力される画像信号は増幅され、かつ、デジタル信号に変換され、そのデジタル信号が適宜に画像処理されて露光装置であるレーザユニット１２１に供給される。レーザユニット１２１は入力信号に応じたレーザービームを発する。
【００１３】
原稿台１０３のインジケータ１０５と隣接する位置に、原稿読取用の窓１２３が設けられている。窓１２３は、インジケータ１０５の長手方向長さに対応する寸法形状を有している。原稿台１０３、インジケータ１０５、及び窓１２３の上に、原稿台１０３カバーを兼ねた自動原稿送り装置１２５が開閉自在に設けられている。自動原稿送り装置１２５は原稿載置用のトレイ１２７を有し、そのトレイ１２７にセットされる複数の用紙を１枚ずつ窓１２３に送り込んでその窓１２３上を通過した用紙をトレイ１２７に排出する。この自動用紙送り装置１２５が動作するとき、露光ランプ１０９が窓１２３と対応する位置で発光し、その光が窓１２３に照射される。窓１２３に照射される光は、窓１２３上を通過する用紙をその窓１２３を通して露光する。この露光により、用紙からの反射光像が得られ、それが反射ミラー１１１、１１３、１１５及び変倍用レンズブロック１１７によってＣＣＤ１１９に投影される。
【００１４】
一方、本体内の略中央部には感光体である感光体ドラム１２９が回転自在に設けられている。この感光体ドラム１２９の周囲に、帯電装置１３１、現像装置１３３、転写装置１３５、クリーナー１３９、が順次に配設されている。転写装置１３５により用紙に転写されたトナー像は定着装置１４３で定着される。露光は上記レーザユニット１２１から発せられるレーザービームＢにより行われ、帯電装置１３１と現像装置１３３との間の空間を通して感光体ドラム１２９の表面に照射される。また、画像形成装置１０１には読取センサ２０５が後述する感光体ユニット２０１に対向する位置に設けられている。
【００１５】
図９は本実施例の画像形成装置内の主な装置の電気的構成を示すブロック図である。図に示すように画像形成装置１０１にはＣＰＵ９０１、メモリ９０３、帯電装置１３１、レーザユニット１２１、現像装置１３３、電圧制御部９０７、シャッター６０３がそれぞれＣＰＵ９０１に接続されている。
【００１６】
本実施例の画像形成装置１０１は、図２に示すように感光体ドラム１２９、帯電装置１３１、クリーナー１３９をユニット化し、感光体ユニット２０１として画像形成装置１０１に対し着脱可能に取り付けられている。また、感光体ユニット２０１にはユニット番号２０３が取付けられている。
【００１７】
感光体ユニット２０１が画像形成装置１０１に入れられると、感光体ユニット２０１のユニット番号２０３が読取センサ２０５により検知されて、画像形成装置１０１内のメモリ９０３に保存される。
【００１８】
次に現像装置１３３について図３を用いて詳しく説明する。現像装置１３３は現像剤槽３０３を備え、この現像剤槽３０３内には現像ローラ３１５が回転自在に設けられている。現像ローラ３１５は、図１で示す感光体ドラム１２９に対向配置される。現像ローラ３１５表面上にはキャリヤとトナーが担持され、回転することによりトナーを感光体ドラム１２９に供給する。
【００１９】
また、画像形成装置１０１には現像剤補給容器３０１が設けられており、この現像剤補給容器３０１により、現像剤槽３０３にトナー及びキャリヤが補給される。現像剤槽３０３は仕切板３０５によって第１の空間３１９と第２の空間３２１とに分かれており、その第２の空間３２１上部の現像剤補給容器３０１からトナー及びキャリヤが補給される。
【００２０】
現像剤槽３０３の側面には現像剤を排出する現像剤排出口３１３が設けられている。第１の空間３１９と第２の空間３２１はそれぞれ連通している。この第１の空間３１９と第２の空間３２１の相互で現像剤を循環させる循環手段として、第１の空間３１９に第１のミキサー３０７が設けられ、第２の空間３２１に第２のミキサー３０９が設けられている。第１のミキサー３０７、第２のミキサー３０９が回転することにより、現像剤槽３０３内の現像剤は攪拌搬送される。現像剤槽３０３の現像剤の搬送方向は、図３の例では第１の空間３１９で手前側から奥側へ向かう方向、第２の空間３２１では奥側から手前側に向かう方向で循環している。
【００２１】
また、第２の空間３２１内には第２のミキサー３０９により攪拌搬送される現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検知手段３１１が設けられている。このトナー濃度検知手段３１１によって検知されるトナー濃度が所定値以下になると、現像剤補給容器３０１から現像剤が補給される。トナーは画像形成により消費されるが、キャリヤは現像装置１３３の現像剤槽３０３に残る。
【００２２】
そのため、現像剤槽３０３内の現像剤のトナー濃度を一定に保とうとすると、現像剤の補給により現像剤槽３０３中の現像剤量は増えるが、増加分の現像剤は現像剤槽３０３の壁面に設けられた現像剤排出用の現像剤排出口３１３からオーバーフローして排出される。オーバーフローにより排出された現像剤は受容部３１７に溜められる。
【００２３】
次に、本実施例に係る感光体ドラム１２９の表面電位について説明する。感光体ドラム１２９は帯電装置１３１により帯電電位−７００Ｖに帯電されている。そしてレーザユニット１２１からのレーザーにより露光された、感光体ドラム１２９表面の潜像の電位は−２００Ｖとなる。潜像を現像するときの現像バイアスは−５５０Ｖで、露光された部分の電位と現像バイアスの電位との差３５０Ｖで、感光体ドラム１３９上の潜像にトナーが現像される。帯電電位と現像バイアスの差は１５０Ｖである。
【００２４】
次に、劣化したキャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる原理を説明する。
劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる時は現像バイアスを−２５０Ｖにする。そうすると未露光部分の電位と現像バイアスの電位との差が４５０Ｖとなる。キャリヤは表面にトナーが付着するスペントと、トナーの外添剤が付くことにより劣化し、劣化キャリヤは帯電量が高くなる。このため、劣化キャリヤは電気的に引き付けられ易くなるため、劣化しているキャリヤほど優先的に感光体ドラム１２９に付着させることができる。
【００２５】
ところで、感光体ドラム１２９は長い期間使用していると、帯電装置１３１によるコロナ放電やオゾンによる劣化、図示しない除電装置の除電工程での光疲労、転写装置の転写部での用紙などの擦れによる感光体ドラム１２９表面の磨耗、トナーのフィルミングなどの異物の付着、などにより感光体としての性能を維持できなくなるため感光体の交換が必要となる。感光体の寿命はライフ試験等で良好な画像が得られる枚数が確認されて決められる。本実施例では感光体ドラム１２９の寿命は、例えば５％印字でＡ４用紙印刷で２万枚とした。
【００２６】
図４は本実施例の画像形成装置の画像形成部の概略図である。図４を用いて本実施例にかかる劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる動作について説明する。画像形成が行われ印刷された総枚数が感光体ドラムの寿命である２万枚に達すると、ＣＰＵ９０１の制御により劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる動作が開始される。
【００２７】
付着動作が開始されると、図示しない駆動機構により転写装置１３５が感光体ドラム１２９より離間し、電圧制御部９０７により感光体ドラム１２９と現像ローラ３１５の電位差が制御される。本実施例では感光体ドラム１２９表面は帯電装置１３１で−７００Ｖに帯電される。そして現像バイアス−２５０Ｖが印加される。
【００２８】
これと同時に現像剤槽３０３内の第１のミキサー３０７、第２のミキサー３０９により現像剤は循環し、現像ローラ３１５に搬送される。現像ローラ３１５上のトナーとキャリヤのうち劣化したキャリヤが感光体ドラム１２９に付着する。感光体ドラム１２９に付着した劣化キャリヤは感光体ユニット２０１内にあるクリーナー１３９で回収される。劣化キャリヤの回収が終わると転写装置１３５が感光体ドラム１２９に当接する。そして感光体ユニット２０１ごと交換をする。
【００２９】
従来は、感光体ドラム１２９を使用し、感光体ドラム１２９に劣化キャリヤを付着させることで、感光体ドラム１２９表面が傷つき良好な画像を得ることができないが、本実施例のように感光体ドラム１２９の交換時に劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させ回収することで、画像形成に悪影響を与えることなく劣化キャリヤの回収が可能となる。
【００３０】
また、感光体ドラム１２９をユニット化することで、感光体ドラム１２９に付着された劣化キャリヤをユニット内に封じ込めることができるので、劣化キャリヤの回収も容易にできる。
【実施例２】
【００３１】
上記実施例１では現像剤槽３０３内にある劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させていた。しかし、本実施例では劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる時に、オーバーフローにより排出された現像剤を現像槽内に戻してから劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる。
【００３２】
図５は実施例２の画像形成装置の画像形成部の概略図である。現像剤槽３０３の横にはオーバーフローにより排出された現像剤を保管する受け部である受容部３１７がある。受容部３１７の内部には受容部３１７内の現像剤を現像剤槽に戻す戻し機構として、孔部である供給口６０１と、開閉部材であるシャッター６０３と、搬送手段である第３のミキサー６０５が設けられている。
【００３３】
その他の構成及び作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。図６は受容部３１７を図５の矢印Ａ方向から見た図である。
【００３４】
図に示すように現像剤槽３０３の壁面には現像剤排出口３１３、供給口６０１が設けられている。また、供給口６０１には供給口６０１を開閉するシャッター６０３が設けられている。シャッター６０３はソレノイド６０７により開閉自在に設けられている。シャッター６０３は通常時供給口６０１を閉じた状態の位置にある。
【００３５】
さらに、受容部３１７内には第３のミキサー６０５が設けられている。排出時になると、シャッター６０３は開く。そして第３のミキサー６０５が作動し受容部３１７に溜まった現像剤は供給口６０１側に搬送される。供給口６０１まで搬送された現像剤は押出されるように現像剤槽３０３内に搬送される。ここで第３のミキサー６０５は第２のミキサー３０９よりも現像剤の送り量が大きく設定することで、現像剤を受容部３１７から現像剤槽３０３に搬送することができる。
【００３６】
本実施例にかかる劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる動作について説明する。画像形成が行われ、印刷された総用紙枚数が感光体ドラムの寿命である２万枚に達すると、ＣＰＵ９０１の制御により劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる動作が開始される。付着動作が開始されると、転写装置１３５が感光体ドラム１２９より離間し、感光体ドラム１２９表面は帯電装置１３１で−７００Ｖに帯電される。そして現像バイアス−２５０Ｖが印加される。
【００３７】
これと同時に現像剤槽３０３内の第１のミキサー３０７、第２のミキサー３０９により現像剤は循環し、現像ローラ３１５に搬送される。現像ローラ３１５上のトナーとキャリヤのうち劣化したキャリヤが感光体ドラム１２９に付着する。一方、現像バイアスが印加されたとき、受容部３１７ではシャッター６０３が開き第３のミキサー６０５が稼動する。第３のミキサー６０５の稼動により受容部３１７内の現像剤は供給口６０１に搬送され、供給口６０１より現像剤槽３０３内に搬送される。現像剤槽３０３内に搬送された現像剤は現像剤槽３０３内にある現像剤と混ざり、現像ローラ３１５に搬送される。
【００３８】
この状態で実施例１で説明をしたように感光体ドラム１２９に劣化キャリヤの付着動作がなされる。感光体ドラム１２９に付着したキャリヤは感光体ユニット２０１内にあるクリーナー１３９で回収される。劣化キャリヤの回収が終わると転写装置１３５が感光体ドラム１２９に当接する。そして感光体ユニット２０１ごと交換をする。
【００３９】
実施例２では劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる時に、オーバーフローで排出された現像剤を現像剤槽３０３内に戻してから感光体ドラム１２９に付着させる。オーバーフローで排出される現像剤中には劣化したキャリヤの他に劣化していないキャリヤも存在する。通常ならこの両方のキャリヤが廃棄されるが、実施例２の方式ではオーバーフローにより排出された現像剤を現像剤槽３０３に戻してから劣化したキャリヤを感光体ドラム１２９に付着させるので、劣化していないキャリヤやトナーを再利用できるので、効率のよい現像剤交換が実現できる。
【実施例３】
【００４０】
上記実施例１、実施例２では現像剤を現像剤排出口３１３からオーバーフローをさせる方式である。本実施例ではオーバーフローをさせない方式で、感光体ドラム１２９に劣化キャリヤを付着させる説明をする。図７は実施例３の画像形成装置の画像形成部の概略図である。図７に示すように、現像剤槽３０３上部にはトナー供給手段であるトナー供給容器７０１とキャリヤ供給手段であるキャリヤ供給容器７０３がある。その他の構成及び作用については実施例１、実施例２と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４１】
現像剤槽３０３内のトナーは画像形成とともに消費されていくが、キャリヤは現像剤槽３０３内に残る。そこで現像剤槽３０３内のトナーの濃度をトナー濃度検知手段３１１により検知し、トナー濃度が低くなるとトナー供給容器７０１よりトナーを供給する。
【００４２】
本実施例にかかる劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる動作について説明する。画像形成が行われ、印刷された総用紙枚数が２万枚に達するとＣＰＵ９０１の制御により劣化キャリヤを感光体ドラム１２９に付着させる動作が開始される。
【００４３】
付着動作が開始されると、転写装置１３５が感光体ドラム１２９より離間し、電圧制御部９０７により感光体ドラム１２９と現像ローラ３１５の電位差が制御される。本実施例では感光体ドラム１２９表面は帯電装置１３１で−７００Ｖに帯電される。そして現像バイアス−２５０Ｖが印加される。
【００４４】
これと同時に現像剤槽３０３内の第１のミキサー３０７、第２のミキサー３０９により現像剤は循環し、現像ローラ３１５に搬送される。現像ローラ３１５上のトナーとキャリヤのうち劣化したキャリヤが感光体ドラム１２９に付着する。感光体ドラム１２９に付着した劣化キャリヤは感光体ユニット２０１内にあるクリーナー１３９で回収される。劣化キャリヤの回収が終わると転写装置１３５が感光体ドラム１２９に当接する。そして感光体ユニット２０１ごと交換をする。
【００４５】
その後、トナー濃度検知手段３１１により現像剤槽３０３内のトナー濃度が検知され、トナー濃度検知手段３１１の検知信号により、キャリヤの補給量が決まりキャリヤ供給容器７０３から供給される。
【００４６】
このように感光体ドラム１２９交換時に劣化キャリヤ感光体ドラム１２９に付着させて回収するのは、オーバーフローをさせない方式にも適用できる。
【００４７】
実施例１、実施例２、実施例３ではクリーナー１３９を有する感光体ユニット２０１において説明をしてきた。しかし、クリーナー１３９のないものでも実施例１、実施例２、実施例３の方式は適用できる。実施例１の装置を用いてクリーナーレスの方式について説明をする。図８はクリーナーレスの画像形成装置の画像形成部の概略図である。ここで帯電装置は回転式の帯電ローラ８０５を用いた。
【００４８】
また、帯電ローラ８０５の回収板８０３は電圧を印加されることにより、転写されずに帯電ローラ８０５に残った残留トナーを、静電的に引き付けて回収したり、磁力で回収する構造等がある。磁力による回収は電磁石等で板に磁力を持たせたり、板が磁性体であったり、板に磁石を設けたものでもよい。ここでは電磁石８０１で板に磁力を持たせ回収する構造とする。その他の構成及び作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４９】
クリーナーレスの場合の動作を説明する。感光体は図中の矢印ｆ方向に回転する。また、帯電ローラは図中矢印ｅ方向に回転する。感光体ユニット２０１が画像形成装置１０１に入れられると、感光体ユニット２０１のユニット番号２０３が読取センサ２０５により検知されて、画像形成装置１０１内の図示しないメモリーに保存される。画像形成が行われ印刷された総用紙枚数が感光体ドラム１２９の寿命である２万枚に達すると、ＣＰＵ９０１の制御により劣化キャリヤの排出動作が開始される。
【００５０】
排出動作が開始されると、転写装置１３５が感光体ドラム１２９より離間し、感光体ドラム１２９表面は帯電装置１３１で−７００Ｖに帯電される。そして現像バイアス−２５０Ｖが印加される。これと同時に現像剤槽３０３内の第１のミキサー３０７、第２のミキサー３０９により現像剤は循環し、現像ローラ３１５に搬送される。現像ローラ３１５上のトナーとキャリヤのうち劣化したキャリヤが感光体ドラム１２９に付着し排出が行われる。感光体ドラム１２９に付着した劣化キャリヤは感光体ユニット２０１内にある帯電ローラに付着される。
【００５１】
次に、回収板８０３の電磁石８０１を動作させて磁力を発生させる。そして帯電ローラ８０５に付着した劣化キャリヤは磁力を持った回収板８０３により回収される。劣化キャリヤの回収が終わると転写装置１３５が感光体ドラム１２９に当接する。そして感光体ユニット２０１ごと交換をする。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態である画像形成装置本体を示す内部構成図。
【図２】本発明の一実施の形態である感光体ユニットの断面図。
【図３】本発明の一実施の形態である現像装置の断面図。
【図４】実施例１にかかる画像形成装置の画像形成部の概略図。
【図５】実施例２にかかる画像形成装置の画像形成部の概略図。
【図６】受容部の内部構成を説明する図。
【図７】実施例３にかかる画像形成装置の画像形成部の概略図。
【図８】クリーナーを用いない画像形成装置の画像形成部の概略図。
【図９】本実施例の画像形成装置内の主な装置の電気的構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【００５３】
１０１  画像形成装置
１０３  原稿台
１０５  インジケータ
１０７  キャリッジ
１０９  露光ランプ
１１１  反射ミラー
１１３  反射ミラー
１１５  反射ミラー
１１７  変倍用レンズブロック
１１９  ＣＣＤ
１２１  レーザユニット
１２３  窓
１２５  自動原稿送り装置
１２７  トレイ
１２９  感光体
１３１  帯電装置
１３３  現像装置
１３５  転写装置
１３９  クリーナー
２０１  感光体ユニット
２０３  ユニット番号
２０５  読取センサ
３０１  現像剤補給容器
３０３  現像剤槽
３０５  仕切板
３０７  第１のミキサー
３０９  第２のミキサー
３１１  トナー濃度検知手段
３１３  現像剤排出口
３１５  現像ローラ
３１７  受容部
３１９  第１の空間
３２１  第２の空間
６０１  供給口
６０３  シャッター
６０５  第３のミキサー
７０１  トナー供給容器
７０３  キャリヤ供給容器
８０１  電磁石
８０３  回収板
８０５  帯電ローラ
９０１  ＣＰＵ
９０３  メモリ
９０７  電圧制御部
【図１】
0004813928.tif 000002
【図２】
0004813928.tif 000003
【図３】
0004813928.tif 000004
【図４】
0004813928.tif 000005
【図５】
0004813928.tif 000006
【図６】
0004813928.tif 000007
【図７】
0004813928.tif 000008
【図８】
0004813928.tif 000009
【図９】
0004813928.tif 000010