(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）セルロース繊維３〜３００質量部と、（Ｃ）ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる１種以上の有機繊維１〜３００質量部を含有するものであり、
前記（Ｂ）成分のセルロース繊維が、αセルロース含有量が８０質量％以上の木材繊維である、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
セルロース繊維（Ｂ）と、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる１種以上の有機繊維（Ｃ）との配合比（Ｂ／Ｃ，質量比）が、１／１０〜３０／１である、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
セルロース繊維の平均繊維長さが０．０１〜１００ｍｍで、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる１種以上の有機繊維の平均繊維長さが０．１〜１００ｍｍである、請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物から得られた成形体であり、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上で、シャルピー衝撃強さが４ｋＪ／ｍ2以上である、熱可塑性樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械的強度の高い成形体が得られる熱可塑性樹脂組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形体の機械的強度を高めるため、ガラス繊維等の無機繊維を配合したものが汎用されている（特許文献１〜４）。しかし、無機繊維が配合された樹脂成形体は、焼却時に無機繊維に由来する残渣が発生して、この残渣を埋め立て処理等する必要があるため、無機繊維を使用しない樹脂成形体が求められている。
【特許文献１】特開平７−８０８３４号公報
【特許文献２】特開平８−２０７０６８号公報
【特許文献３】特開２００３−２４５９６７号公報
【特許文献４】特公平３−５２３４２号公報
【特許文献５】特開平７−３２９２３２号公報
【特許文献６】特開２００５−６０６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献５、６の発明では無機繊維を使用していない。しかし、特許文献５の発明では、熱可塑性樹脂発泡体の一面に植物繊維補強熱可塑性シートを貼り付けたものが開示されており、製造工程が煩雑であり、機械的強度も充分ではない。また、特許文献６の発明では、植物資源由来の樹脂や天然由来の有機充填材を配合した樹脂組成物の発泡体が開示されているが、製造工程が煩雑であり、機械的強度も充分ではない。
【０００４】
本発明は、無機繊維を含有しておらず、機械的強度の高い成形体が得られる、熱可塑性樹脂組成物及びその成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、課題の解決手段として、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）セルロース繊維３〜３００質量部と、（Ｃ）ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる１種以上の有機繊維１〜３００質量部を含有する、熱可塑性樹脂組成物、及びその成形体を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体は、機械的強度が良好であり、特に曲げ弾性率とシャルピー衝撃強さの両方が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂（好ましくはポリプロピレン）、スチレン系樹脂（ホモポリマー、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ等）、ゴム含有スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＢＳＭ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０等）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、非結晶（透明）ナイロン、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等を挙げることができ、これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。
【０００８】
また、これらの重合体を主体とする共重合体若しくは混合物、これらにゴム又はゴム状樹脂等のエラストマーを配合した熱可塑性樹脂、及びこれらの樹脂を１０質量％以上含有するポリマーアロイ等も挙げることができる。
【０００９】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分のセルロース繊維としては、麻繊維、竹繊維、綿繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維等を挙げることができる。セルロース繊維は、熱安定性が高い点から、αセルロース含有量が高いものが好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。
【００１０】
セルロース繊維の平均繊維径は、０．１〜１０００μmが好ましく、１〜５００μmがより好ましく、５〜２００μmが更に好ましく、１０〜５０μmが特に好ましい。
【００１１】
セルロース繊維の平均繊維長さは、０．０１〜１００ｍｍが好ましく、０．０１〜５０ｍｍがより好ましく、０．１〜１０ｍｍが更に好ましく、０．１〜５ｍｍが特に好ましい。
【００１２】
セルロース繊維のアスペクト比（長さ／径）は、２〜１０００が好ましく、３〜５００がより好ましく、５〜２００が更に好ましく、５〜１００が特に好ましい。
【００１３】
セルロース繊維は、カップリング剤（アミノ基、置換アミノ基、エポキシ基、グリシジル基等の官能基を有するシランカップリング剤）で表面処理されていてもよい。
【００１４】
＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分の有機繊維は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維から選ばれる１種以上のものであるが、セルロース繊維や全芳香族ポリアミド繊維（例えば、アラミド繊維）は含まれない。
【００１５】
有機繊維の平均繊維径は、０．１〜１０００μmが好ましく、１〜５００μmがより好ましく、５〜２００μmが更に好ましく、１０〜５０μmが特に好ましい。
【００１６】
有機繊維の平均繊維長さは、０．１〜１００ｍｍが好ましく、０．１〜５０ｍｍがより好ましく、０．１〜２０ｍｍが更に好ましく、０．１〜１０ｍｍが特に好ましい。
【００１７】
有機繊維のアスペクト比（長さ／径）は、２〜１０００が好ましく、３〜５００がより好ましく、５〜５００が更に好ましく、１０〜５００が特に好ましい。
【００１８】
有機繊維は、カップリング剤（アミノ基、置換アミノ基、エポキシ基、グリシジル基等の官能基を有するシランカップリング剤）で表面処理されていてもよい。
【００１９】
＜（Ａ）〜（Ｃ）成分の含有量＞
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂１００質量部に対する（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の含有量は、次のとおりである。
【００２０】
（Ｂ）成分のセルロース繊維の含有量は、成形体の機械的強度を高めるため、３〜３００質量部が好ましく、５〜２００質量部がより好ましく、１０〜１５０質量部が更に好ましい。
【００２１】
（Ｃ）成分の有機繊維の含有量は、成形体の機械的強度を高めるため、１〜３００質量部が好ましく、３〜２００質量部がより好ましく、５〜１００質量部が更に好ましい。
【００２２】
（Ｂ）成分のセルロース繊維と（Ｃ）成分の有機繊維の含有割合（Ｂ／Ｃ，質量比）は、成形体の機械的強度を高めるため、１／１０〜３０／１が好ましく、１／５〜２０／１がより好ましく、１／３〜１０／１が更に好ましい。
【００２３】
熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、有機顔料、染料、分散剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤又は光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤、結晶核剤等を配合することができる。なお、本発明の課題を解決する観点から、無機繊維、金属繊維、無機顔料は配合しないことが好ましいが、熱可塑性樹脂組成物の用途に応じて、少量を配合してもよい。
【００２４】
本発明の熱可塑性樹脂成形体は、（Ａ）成分の熱可塑性樹脂、（Ｂ）成分のセルロース繊維及び（Ｃ）成分の有機繊維、必要に応じて他の添加剤をミキサー等の公知の混合手段を用いて混合して熱可塑性樹脂組成物を得た後、公知の樹脂成形法（押出成形、射出成形等）を適用して製造することができる。また、本発明の熱可塑性樹脂成形体は、発泡体にしてもよい。
【００２５】
なお、（Ｂ）成分のセルロース繊維は、解繊した上で、（Ａ）成分の熱可塑性樹脂と（Ｃ）成分の有機繊維に分散させることが好ましい。このような解繊を用いた方法の具体例としては、下記の方法１と方法２を挙げることができる。
【００２６】
（方法１）
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂、（Ｂ）成分のセルロース繊維、（Ｃ）成分の有機繊維を上記比率範囲で使用し（望ましくは予め予備混合する）、これらをヘンシェルミキサー（例えば、三井鉱山社製、ヒーター付き）に投入し、攪拌しながら加温する。このときの条件は次のとおりである。
【００２７】
混合槽容量２０Lのミキサー内に、（Ａ）成分の熱可塑性樹脂、（Ｂ）成分のセルロース繊維、（Ｃ）成分の有機繊維の合計１０００〜３０００ｇを投入し、使用した樹脂の溶融温度近傍にて、周速１０〜５０m/secで、１０〜３０分間混練する。
【００２８】
（方法２）
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂、（Ｂ）成分のセルロース繊維、（Ｃ）成分の有機繊維を予備混合したもの５０ｋｇを、２軸高混練型押出機〔例えば、シーティーイー社製，ＨＴＭ６５，スクリュー径６５ｍｍ、ホットカット（水中）カット付き〕に投入し、使用した樹脂の溶融温度近傍にて、スクリュー回転数２００〜８００ｒ／ｍで溶融混練する。
【００２９】
本発明の熱可塑性樹脂成形体は、曲げ弾性率（実施例に記載の方法で測定されたもの）が２０００ＭＰａ以上のものが好ましく、２２００ＭＰａ以上のものがより好ましく、２３００ＭＰａ以上のものが更に好ましい。
【００３０】
また、本発明の熱可塑性樹脂成形体は、シャルピー衝撃強さ（実施例に記載の方法で測定されたもの）が４ｋＪ／ｍ２以上のものが好ましく、５ｋＪ／ｍ２以上のものがより好ましく、６ｋＪ／ｍ２以上のものが更に好ましい。
【００３１】
本発明の熱可塑性樹脂成形体は、電気・電子部品の梱包材料、建築資材（壁材等）、土木資材、農業資材、自動車部品（内装材、外装材）、包装資材（容器、緩衝材等）、生活資材（日用品等）に適用することができる。
【実施例】
【００３２】
実施例１〜５、比較例１〜４
表１に示す各成分を用い、上記の方法１により、熱可塑性樹脂組成物を得た。
【００３３】
（表１の成分）
（Ａ）成分
ＰＰ１：ポリプロピレン，サンアロマー（株）製のＰＭＢ６０Ａ
ＰＰ２：ポリプロピレン，三井化学（株）製のＪ１３９
（Ｂ）成分
セルロース繊維：日本製紙（株）製のパルプＮＤＰ−Ｔ，平均繊維径約３０μm、平均繊維長さ約２ｍｍ，アスペクト比約７０，αセルロース含有量９０％
（Ｃ）成分
ポリエステル繊維１：中部パイル工業所製のテトロンカットファイバー，平均繊維径約１４μm，平均繊維長さ約５ｍｍ，アスペクト比約３６０
ポリエステル繊維２：International Fiber Corporation製のポリエステルフロック125WPF，平均繊維径約２０μm，平均繊維長さ約２．５ｍｍ，アスペクト比約１２５
（その他）
ガラス繊維：日本電気硝子（株）製のＥＣＳ０３Ｔ−１２９
ＭＰＰ：酸変性ポリプロピレン，三洋化成工業（株）製のユーメックス１０１０
（試験方法）
（１）曲げ強さ（ＭＰａ）
ＩＳＯ１７８に準拠して測定した。
【００３４】
（２）曲げ弾性率（ＭＰａ）
ＩＳＯ１７８に準拠して測定した。
【００３５】
（３）シャルピー衝撃強さ（ｋＪ／ｍ２）
１７９／１ｅＡに準拠して、ノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。
【００３６】
（４）熱変形温度（℃）
ＩＳＯ７５に準拠して、荷重１．８ＭＰａで測定した。
【００３７】
（５）燃焼残渣
熱可塑性樹脂のペレット３ｇを８００℃のオーブン中に５分間入れ、燃焼させた。燃焼残渣がある場合には回収して、初期質量に対する燃焼残渣の割合（質量％）を求めた。燃焼残渣がない場合には０％となる。
【００３８】
【表１】
0004818662.tif 000002