(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を内部で使用するロータリーコンプレッサシステムであって、前記ロータリーコンプレッサシステムが、
圧縮される気体を受け入れるように適合された駆動ロータリーコンプレッサユニットと、
前記コンプレッサユニットから圧縮気体および同伴液体を受け入れるように構成され、前記液体を内部に収集するための分離容器と、
前記液体を前記コンプレッサユニットの低圧領域および水分吸収器に戻すための手段と、を備え、
前記分離容器の分離領域を出た圧縮気体流が、前記水分吸収器に送られて、前記液体の流れと接触させられ、それによって前記圧縮気体流中の水分が前記液体に移される、ロータリーコンプレッサシステム。
【請求項２】
液体を内部で使用するロータリーコンプレッサシステムであって、前記ロータリーコンプレッサシステムが、
圧縮される気体を受け入れるように適合された駆動ロータリーコンプレッサユニットと、
前記コンプレッサユニットから圧縮気体および同伴液体を受け入れるように構成され、前記液体を内部に収集するための分離容器と、
前記液体を前記コンプレッサユニットの低圧領域および水分吸収器に戻すための手段と、を備え、
前記分離容器の分離領域を出た圧縮気体流が、前記水分吸収器に送られて、前記液体の流れと接触させられる前に、第一の冷却器手段を通過させられて、前記圧縮気体によって運ばれた水分の少なくとも一部を凝縮することにより、収集されて前記圧縮気体流から排出され、それによって前記圧縮気体中の水分が前記液体に移されて、前記圧縮気体流がさらに乾燥される、ロータリーコンプレッサシステム。
【請求項３】
前記液体を前記吸収器に導入する前に、前記液体の流れを受け入れ、かつ、前記ロータリーコンプレッサシステム内のまたは前記ロータリーコンプレッサシステムから流出する乾燥圧縮気体流の一部と接触して前記液体を通過させて、前記液体から水分を除去するために設けられたストリッパ手段をさらに備えた、請求項１または２のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項４】
前記水分吸収器に流入する前記液体が、前記水分吸収器に送達される前に冷却される、請求項１から３のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項５】
前記分離容器を出た前記液体の一部が、前記圧縮気体流と接触して流される前に、第二の冷却器手段を通過させられる、請求項２に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項６】
前記液体が、吸収塔に導入され、かつ、前記圧縮気体流が反対方向に通過する状態で、前記塔に沿って対向流方式で通される、請求項５に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項７】
前記分離容器から前記コンプレッサユニットに戻る前記液体流が、第三の冷却器手段を通過する、請求項６に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項８】
前記液体が、前記吸収塔から前記コンプレッサシステムの低圧領域に戻る、請求項６または７に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項９】
前記分離容器の前記分離領域を出た前記圧縮気体が、同伴させられた前記液体を前記圧縮気体から除去するように適合された予備フィルタ手段を通過させられる、請求項１から８のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１０】
前記最終フィルタ手段および前記予備フィルタ手段の両方から、収集された液体を前記コンプレッサユニットの単数（または複数）の低圧領域に戻すためのパージ手段が設けられる、請求項９に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１１】
前記システムから流出した前記圧縮気体流が、前記システム内のフィルタ手段を通過させられて、前記圧縮気体流からあらゆる液体を除去する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１２】
前記フィルタ手段が合着型である、請求項１１に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１３】
前記フィルタ手段が、前記水分吸収器内に取り付けられている、請求項１１または１２に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１４】
前記液体が本質的に親水性である、請求項１から１３のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１５】
前記駆動ロータリーコンプレッサユニットおよび前記分離容器が、第一の支持構造体に取り付けられ、前記吸収器が、前記第一の支持構造体とは別の第二の支持構造体に取り付けられている、請求項１から１４のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１６】
前記駆動ロータリーコンプレッサユニット、前記分離容器および前記吸収器が、共通の支持構造体に取り付けられている、請求項１から１４のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１７】
前記吸収器が、前記分離容器内に取り付けられている、請求項１５に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１８】
前記吸収器が、圧縮気体受け容器内に取り付けられている、請求項１５または１６に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項１９】
前記駆動コンプレッサユニットを通過する前記液体が、前記吸収器も通過する、請求項１から１８のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項２０】
前記液体が潤滑剤である、請求項１４に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【請求項２１】
前記液体が冷却剤である、請求項１４または２０のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排出点でそこから清浄な乾燥圧縮気体を提供するように特に適合されたロータリーコンプレッサシステムの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
水分を含まない加圧気体または加圧空気を提供する必要性がますます高まっている。このような水分を含まない加圧気体または加圧空気は、通常、冷却ドライヤを備えた様々な形態の気体または空気乾燥機器を用いることによって達成されるが、そのようなドライヤは高価で複雑である。従って、その目的は、清浄な乾燥圧縮気体を提供し得るロータリーコンプレッサシステムを簡易化した安価な方法で提供することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、液体を内部で使用するロータリーコンプレッサシステムを提供し、該ロータリーコンプレッサシステムは、圧縮される気体を受け入れるようにされた駆動ロータリーコンプレッサユニットと、前記コンプレッサユニットから圧縮気体および同伴液体を受け入れるように構成され、前記液体を内部に収集するための分離容器と、前記液体を前記コンプレッサユニットの低圧領域および水分吸収器に戻すための手段とを備え、前記分離容器の分離領域を出た圧縮気体流が、前記水分吸収器に送られて前記液体の流れと接触し、それによって前記圧縮気体流中の水分が前記液体に移されるものである。
【０００４】
さらなる局面によると、本発明は液体を内部で使用するロータリーコンプレッサシステムを提供し、該ロータリーコンプレッサシステムは、圧縮される気体を受け入れるようにされた駆動ロータリーコンプレッサユニットと、前記コンプレッサユニットから圧縮気体および同伴液体を受け入れるように構成され、前記液体を内部に収集するための分離容器と、前記液体を前記コンプレッサユニットの低圧領域および水分吸収器に戻すための手段とを備え、前記分離容器の分離領域を出た圧縮気体流が、前記水分吸収器に送られて前記液体の流れと接触する前に、第一の冷却器手段を通過させられて、前記圧縮気体によって運ばれた水分の少なくとも一部を凝縮することにより、収集されて前記圧縮気体流から排出され、それによって前記圧縮気体中の水分が前記液体に移されて、前記圧縮気体流がさらに乾燥されるものである。
【０００５】
上記段落において言及された液体は潤滑剤であることが多いが、必ずしも潤滑剤である必要はない。
【０００６】
本発明のさらなる好ましい特徴および局面は、本明細書の一部を成す添付の特許請求項において、かつ、添付図面と関連して与えられる以下の記載から見出され得る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、本発明の好ましい本実施の形態によるコンプレッサシステムは、モータ１１によって駆動されるコンプレッサユニット１０を備えることができ、このコンプレッサは圧縮される気体（代表的には空気）を吸込弁７を介して１２で受け取る。ロータリーコンプレッサユニット１０は、あらゆる公知の構成のスクリューコンプレッサ、あるいは実際には他のあらゆる形態のロータリーコンプレッサであってよい。システムは、ライン１４を介して圧縮気体および同伴液体を受け入れる分離容器１３をさらに備え、この分離容器中で気体と液体との予備分離が行なわれる。液体は容器１３の下部領域に集められ、ライン１５、液体または潤滑剤フィルタ６および液体冷却器１６を経て、コンプレッサユニット１０の低圧領域に戻される。圧縮気体は容器１３を出て、予備フィルタ手段１７および最低圧力弁１８を経る。上記のようなコンプレッサシステムは、本質的に従来の性質のものであり、本発明の文脈内で、他のあらゆる公知の同様のロータリーコンプレッサシステムに置換してもよい。
【０００８】
分離容器１３を出た圧縮気体流は、気体冷却器装置１９内で適切に冷却されて、水分の少なくとも一部が冷却、凝縮、収集され、システムから２０において排出される。次いで、冷却含水圧縮気体流は、ライン２１を経て、冷却乾燥液体のシャワーが落下している吸収塔２２に送られる。圧縮気体流がこのシャワーを経て上方に通過するので、水分は、ライン１５の液体流の一部をライン２３を通して分流することで適切に生じる液体流中に吸収され、その後、液体流をさらなる液体冷却器２４に通してから、吸収塔２２にその液体流を送達する。別の構成において、さらなる冷却を伴うまたは伴わない冷却器１６の後で分流を生じても良い。本実施の形態において、液体は好ましくは本質的に親水性のタイプのものであり、すなわち、ある程度の水分を吸収する。潤滑剤を含むグリコールを主成分とする液体は、この目的に有用であり、インゲルゾル・ランド（Ｉｎｇｅｒｓｏｌｌ  Ｒａｎｄ）の「ウルトラ（Ｕｌｔｒａ）」冷却材およびクバ・サミット（Ｋｕｂａ−Ｓｕｍｍｉｔ）の「スープラ（Ｓｕｐｒａ）」冷却材などの液体潤滑剤を含んでいてもよい。
【０００９】
液体は吸収塔２２の底部に落下し、そこで収集され、ライン２５を経て、再びライン１５またはコンプレッサユニット１０を含むコンプレッサ回路のいずれか他の低圧領域に適切に送られる。次いで、この液体流は主液体流と混合して、そこで加熱され、吸収された水分は急速に気化される。続いて、この蒸気は気体後置冷却器装置１９内で凝縮され、少なくともその一部が２０で排出される。
【００１０】
吸収塔２２を出た冷却乾燥圧縮気体流は最終フィルタ手段２６を通過して、２７での清浄な乾燥圧縮気体排出を伴い冷却材の液滴が逃げ出ることのないようにする。フィルタ手段１８および２６は、通常は合着型であっていてもよい。都合のよいことには、液体パージライン２８および２９は、フィルタ手段１７および２６の各々と動作可能に関連付けられて、コンプレッサユニット１０自体などのコンプレッサシステムの低圧部にあらゆる収集された液体を戻す。システムに対するさらなる可能な変更は、吸収塔２２を分離容器１３に一体化することであり、これによって第二の容器が必要ではなくなる。あるいは、吸収塔２２が空気受槽（図示せず）に一体化されてもよい。
【００１１】
図１を参照して上記した一体型コンプレッサドライヤは、周囲温度よりもおおよそ２０〜２５℃低い露点を達成する。従って、周囲温度が２０℃のとき、おおよそ０から−５℃の露点が予期され得る。用途によっては、−２０〜−４０℃の露点が所望され得る。この露点は二段階工程において達成され得、この工程によって吸収塔に流入する乾燥液体はまず前分離工程を経て、その相対湿度を下げる。この工程を達成するための可能な構成が図２に示される。この構成において、液体注入容積式の（例えば、スクリュー、ベーン、またはスクロール）コンプレッサ１０はモータ１１によって駆動され、このモータは、電動式、油圧式、または内燃式であり得る。空気または他の気体が吸込弁７を通って入り、気体と液体との混合物は、圧縮された後に分離容器１３に移る。液体は容器１３中で分離され、液体フィルタ６および冷却器１６を経てコンプレッサ１０に戻る。しかし、液体の一部は、オリフィス２９を通過する前に冷却器２８中でさらに冷却され、それにより、圧力が大気圧まで低下する。液体および圧縮気体が分離容器１３中で分離されている間に、液体中に含有される水分の大半が、圧縮熱によって気化される。蒸気の形をとるこの水分は後置冷却器１９に入り、ここで圧縮気体が冷却され、大半の水分が凝縮する。水分分離器２０は気体から水分液滴を収集し、これらの液滴を廃棄除去する。次いで、圧縮気体は吸収塔２２中に送られ、そこで落下する乾燥液体と接触する。上方に通過する際に、気体は乾燥され、水分は落下液体に移される。乾燥圧縮気体は吸収塔を出て、最低圧力弁（ｍｐｖ）１８を通過し、図示されない所望の最終用途または受槽に排出される。
【００１２】
少量の乾燥空気は排出ライン２７から除去され、ライン３０およびオリフィス３１を経てストリッパ３２へ送られる。この乾燥圧縮気体はオリフィス３１を通って大気圧に晒されて膨張し、さらに気体が乾燥される。次いで、この超乾燥気体は、ストリッパ３２中の液体の落下シャワーを通って上方に通過し、水分を除去し、ストリッパ３２を通過する液体をさらに乾燥させる。次いで、気体はライン３３を通過させられ、コンプレッサ１０の吸込口に戻る。超乾燥液体はストリッパ３２の底部に滴下し、ここでポンプ３４によって汲み出され、ライン３５を経て吸収塔２２の上部に送られる。この超乾燥液体は、ライン３６を経てコンプレッサ１０に戻る前に、圧縮気体から水分を除去する吸収塔を通って降下する。
【００１３】
図２に示される実施の形態の変形例において、ポンプ３４は、例えば、図３に示されるような、ポンプに駆動力を与えるために圧縮気体が用いられる空気駆動型でもよい。好都合には、この圧縮気体は、乾燥空気排出口分流ライン３０から得られる。この手段によって、ポンプの原動力は、これに用いられなければ廃棄されてしまうエネルギー源から得られ、よって追加のエネルギーは必要ではない。このような構成は、ライン３０内に吸込弁３７を含んでいてもよく、この吸込弁は大型ピストン３９の位置を感知する位置センサ３８によって制御される。弁３７が作動されると、大型ピストン３９に高圧気体が与えられ、小型ピストン４０が左側に引っ張られる。液体は戻止弁４１を経てポンプ３４に入り、戻止弁４２を経てポンプを出る。ピストン４０が最左位置に達すると、センサ３８が弁３７を介してライン３０からの気体供給を停止し、排出弁４３を開く。次いで、バネ４４はピストン３９および４０を右側、すなわち開始位置へ押し戻す。このタイプの空気駆動ポンプには多くの変形例があり、本発明の範囲から逸脱することなく、他のいずれの変形も同様に用いられる。より大型の機械には、ロータリーポンプを用いることが好ましい。そのような実施の形態において、ベーンモータがライン３０内に設置されて、連結軸を介してライン３５内に設置された遠心ポンプを駆動し得る。本発明の範囲から逸脱することなく、ベーンモータの代わりに、タービン、スクリュー、またはロータリーピストン型モータを用いることができる。
【００１４】
コンプレッサシステムが間欠動作している間に、コンプレッサ１０が運転停止する前に、分離容器１３中の液体温度が最適温度に達しない可能性がある。この問題を無くすために、電気加熱素子またはコイル４３を、容器１３の底部の液体プール中に設置してもよい。加熱素子４３への電力供給は、液体温度を感知するサーモスタットによって操作されるスイッチ４４によって随意に制御し得る。
【００１５】
図４に示されるような本発明のさらに別の好ましい実施の形態において、高温でストリップ工程を行うことによってさらに低い露点を達成することが可能である。このホットストリッピングは、吸収塔を通過する液体をさらに乾燥させ、ストリッピング空気がより熱くなったときに、ライン３０を介する排出ライン２７からの抽気の使用を少なくすることが可能であるので、より高い水分吸収能力を有する。図４を参照すると、液体冷却器２８は、吸収塔２２に至るライン３５、すなわち、液体がストリッパ３２を通過した後に移動される。従って、温液は、ストリッパ３２の上部に入る。抽気ライン３０を経て膨張され、さらに乾燥された乾燥気体は、まず、気体を加温する熱交換器４５を通過する。温液と温気とのこの組み合わせによって、図２に示される冷却ストリッピング工程を経るよりも液体をさらに乾燥することができ、ライン３０を経て排出ライン２７から抽気される乾燥気体の使用が少なくなる。熱交換器４５がこの実施の形態において示されているが、分離容器１３中の温液プールを通るパイプ形成ライン３０のループを通過すること、また恐らくは、分離容器１３の外殻の周りのパイプ形成ライン３０のループをただ単に通過することなどの他の手段によっても、ライン３０内の乾燥気体を加熱可能であることは明らかである。図４は、二つの可能な実施の形態を示す。第一の実施の形態は、ストリッパ３２から出た液体を、ライン９０、ポンプ３４および冷却器２８を経て、吸収器２２に直接流入させる。第二の実施の形態は、この流出液体流を、ストリッパ３２に流入する液体と熱交換関係にあるように配置された熱交換器９１を経て分流する。
【００１６】
上述した実施の形態の記述は、吸収塔２２内での液体流および圧縮気体流の対向流形接触構成を概して記述する。ストリッパ塔３２の性質は、吸収塔２２の性質と概して同様であってもよい。しかし、対向流形構成は、本発明の性能に本質的なものではない。液体流を加圧気体流と接触させるあらゆる一般的に公知な構成を用いることができるが、他の構成よりも良好に作用する構成があることは当業者に自明である。一つの可能性のある別の構成は、図５に概略的に図示されるような単段直交流式吸収器である。図６は多段直交流式吸収器を図示し、この吸収器も用いることができる。図５において、液体のプール５５は容器５０内に維持され、液体はライン５１を経て導入され、ライン５２を経て抜き取られる。圧縮空気はライン５３を経て供給され、ライン５４を経て出る前に、液体を通過してバブリングされる。図６において、圧縮気体が中間接続ライン５６を経て各容器中の流体を通過して順次バブリングされるように、複数の容器５０を設けてもよく、液体は母本管パイプ５７を経て全ての容器に供給され、共通のパイプ５８を介して抜き取られる。
【００１７】
相対的に高含水量が許容される、より小型の機械には、並流式吸収器構造が許容される。そのような一つの可能な構成が図７に示される。この実施の形態において、水分トラップ２０からの空気はＴ字型片６０の一つの脚部に入り、乾燥冷却液体はもう一方の脚部に入る。液体は、吸収器２２を形成するホース／パイプ６１の壁面に沿って移動する。ホースまたはパイプ６１は、直線状、蛇行状またはコイル状であってもよく、液体と圧縮気体との良好な混合を促進するため、かつ、気体中の水分が液体に確実に吸収されるために充分な長さを有する。ホース／パイプ６１の終端部には、水分トラップ２０と本質的に同様の液体分離器６２が設けられるが、この液体分離器は圧縮気体から液滴を（あらゆる含有水分と共に）除去する。この液体／水分は、ライン６３を経てコンプレッサ１０または圧縮回路のいずれかの低圧部に戻される。必要に応じて、合着型フィルタなどのフィルタ手段を液体分離器６２またはそこから出ている排出ライン２７中に組み込んでもよい。次いで、液体を含まない乾燥圧縮気体は、最低圧力弁１８およびライン２７を経て排出される。
【００１８】
全ての直交流式および並流式吸収器システムの問題は、最も乾燥した油が必ずしも最も乾燥した圧縮気体と接触しないということである。対向流式吸収器システムにおいては、いくぶんかの水分含有量を有する圧縮気体は底部に入り、気体が上昇すると、気体はより乾燥した液体から液体へと逐次的に接触し、それによって気体は、最も乾燥したあるいは完全に乾燥した液体と排出点で接触する。並流式吸収器においては、最も乾燥した液体は、乾燥工程の開始時に最も高い含水量を有する気体と接触し、気体は、工程の終了時に最も高い含水量を有する液体と接触する。この影響は、気体流速に対して液体流速を上昇させることによって低減され得る。吸収器を通してより多くの液体を押し出すことによって、パーセンテージベースでの液体含水量の増加が低減されるが、あいにく、液体が吸収器に注入され得る量には上限がある。液体は冷却されなければならないために、注入される液体の量が多すぎると、良好な吸収および低いＲＨの使用は達成されるが、圧縮１０の排出温度が低下する（冷却器を通って失われる熱が多くなるため）。排出温度が低くなるということは、分離器１３中で除去される水分量が少なくなることを意味し、そのため、この状態では、吸収器に流入する液体の含水量が高くなりすぎる。この問題は、図８に示されるような小型のさらなる熱交換器またはレキュペレータ６４を追加することによって克服されるか、あるいは少なくとも最小化され得る。
【００１９】
図８に示されるように、分離器１３を出た液体は、熱交換の当業者に公知であるようなチューブ・イン・チューブ型または平板型であるレキュペレータ（熱交換器）６４内に送られる。加熱乾燥液体は、液滴分離器６０からライン６３を経て戻る含水液体によって冷却される。次いで、含水液体は、乾燥液体の冷却によって加温される。この手段によって、熱が保持され、コンプレッサは冷たくなりすぎない。従って、液体の流量速度を上昇することができ、その結果、液体の排出ＲＨを低く維持することができる。
【００２０】
ここまで記載した全ての実施の形態において、液体は、コンプレッサ１０のケーシング内の適切な点でスクリューに戻される。この手段によって、廃棄される気体はなく、比エネルギー消費率が良好となる。液体をコンプレッサの吸込口に戻し、フロート弁によって吸収器内の液封を維持することも可能である。ポンプは、吸収器から分離器に液体を直接汲み上げるためにも用いることができる。このポンプは、従来の設計のもの、またはエジェクタであり得る。
【００２１】
本発明によるコンプレッサシステムのさらに別の可能な実施の形態が、図９に示される。この構成において、含水気体は、２１で吸収器２２の底部に入る。次いで、気体は上方に流れ、ライン３５を経て注入される降下乾燥液体と接触する。水分は液体によって気体から吸収され、それによって気体が乾燥される。含水液体は、圧縮気体の作用によって、ライン６５を経てストリッパ３２に移送され、ストリッパの上部に入る。ストリッパ３２は、吸収器２２よりも低い圧力で適切に動作し、含水液体は、ストリッパ３２内を下方に流れる。乾燥圧縮気体は、フィルタ６６を好都合に通過して、そこから液体のあらゆる液滴を除去した後に、吸収器２２を出て最低圧力弁１８およびライン２７を経る。乾燥圧縮気体の一部は、排出２７からライン３０を経てストリッパ３２へ抽気される。この乾燥気体はストリッパ３２を通って上昇し、フィルタ６７を経て出る前に、水分を除去して液体を乾燥させ、６８で大気中に排出される。乾燥液体はストリッパ３２の底部で収集され、ポンプ３４を介して汲み出され、ライン３５を経て吸収器２２の上部に送られる。ポンプ３４は、図３を参照して記載したタイプの気体駆動ポンプを含む、上記の実施の形態で述べたあらゆる従来のポンプ手段であり得る。この後者の構成において、図示されているようなオリフィス３１の代わりに気体駆動ポンプが用いられてもよい。図９に示される構成のドライヤ６９は、図示されているものを含むあらゆる公知の構成の代表的なロータリーコンプレッサ構成７０と組み合わせられて、通過する気体の約１５％を用いて、吸収材として用いられる液体を再生する。気体圧縮のエネルギーコストのために、このロスは多少不経済であると考える。
【００２２】
エネルギー利用効率は、図１０に示される構成を利用することによって改良することができる。図１０を参照すると、吸収器２２を出る含水液体はライン６５を経て、ライン７２を介してストリッパ３２の上部に注入される前に、対向流式熱交換器７１および加熱器７３を通過する。この手段によって、水分は、ストリッパ３２を通って上昇する乾燥気体中に排出される。ストリッパ３２を出てライン７４を介する、吸収材として作用する乾燥液体は、対向流式熱交換器７１を通過して冷却され、次いで、エネルギーを供給して、ストリッパへと流れる液体吸収剤を前加熱する。次いで、液体はポンプ３４へ流れ、ライン３５を経て吸収器２２に注入される。
【００２３】
加熱器７３に供給される熱は、電気的手段によるものであっても、加熱圧縮気体または液体を熱交換器として作用する加熱器７３に通過させることによる、コンプレッサからの熱を利用してもよい。図１０ａに示されるように、ライン７４を経る加熱圧縮気体は、後置冷却器７５に入る前に、熱交換器７３を通過する。あるいは、ライン７４を経る加熱液体は、図１０ｂに示されるように、液体冷却器７６を通過する前に、まず熱交換器７３を通過する。図１０ａおよび１０ｂは直流型を示しているが、冷却器７３を並流回路７３ｂ内に配置することも可能である。好都合には、標準のコンプレッサシステム７０の液体流回路は、例えば、図１１に示されるような液体フィルタで分岐されてもよい。
【００２４】
大半のこの一般的なタイプのコンプレッサは、スピンオン液体フィルタ６で充填され、この液体フィルタは、外側缶８０と、内側紙（または同様の）フィルタ要素８１とを有する。濾過される液体は８３においてヘッド８２に入り、缶８０に直接送られる。次いで、液体は、８４で出る前に、フィルタ要素８１を通過する。図１１は、ヘッド８２と缶８０の間に挟まれて配置された新規な取付板８５の使用を図示する。これによって、液体は、部分８７を通って戻る前に、部分８６を介してドライヤ６９内に配置される熱交換器７３を通って分岐されてもよい。この加熱された構成のドライヤは、水分吸収剤として用いられる液体を再生させるために、加圧気体流の１％未満を用いると考えられる。
【００２５】
上述されたようなコンプレッサシステムは、共通の支持基盤、構造体、または台上にコンプレッサ７０およびドライヤ６９を含む一体形の構成として構成してもよく、あるいは、これらのコンプレッサシステムは、異なる支持台または構造体上に各々構成してもよいことが当然理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による気体ドライヤ機器を備えたコンプレッサシステムの好ましい実施の形態の概略図である。
【図２】  本発明による気体ドライヤ機器を備えたコンプレッサシステムの好ましい実施の形態の概略図である。
【図３】  他の図面に図示されたコンプレッサシステムに対する潜在的な代替または変更を概略的に示す。
【図４】  本発明による気体ドライヤ機器を備えたコンプレッサシステムの好ましい実施の形態の概略図である。
【図５】  他の図面に図示されたコンプレッサシステムに対する潜在的な代替または変更を概略的に示す。
【図６】  他の図面に図示されたコンプレッサシステムに対する潜在的な代替例または変形例を概略的に示す。
【図７】  本発明による気体ドライヤ機器を備えたコンプレッサシステムの好ましい実施の形態の概略図である。
【図８】  本発明による気体ドライヤ機器を備えたコンプレッサシステムの好ましい実施の形態の概略図である。
【図９】  本発明による気体ドライヤ機器を備えたコンプレッサシステムの好ましい実施の形態の概略図である。
【図１０】  本発明による気体ドライヤ機器を備えたコンプレッサシステムの好ましい実施の形態の概略図であり、図１０ａおよび図１０ｂは他の図面に図示されたコンプレッサシステムに対する潜在的な代替または変更を概略的に示す。
【図１１】  他の図面に図示されたコンプレッサシステムに対する潜在的な代替または変更を概略的に示す。
【符号の説明】
６  潤滑剤フィルタ
７  吸込弁
１０  コンプレッサユニット
１１  モータ
１３  分離容器
１４  ライン
１５  ライン
１６  液体冷却器
１７  予備フィルタ手段
１８  最低圧力弁
１９  気体冷却器装置
２１  ライン
２２  吸収塔
２３  ライン
２４  液体冷却器
２５  ライン
２６  最終フィルタ手段
２７  排出ライン
２８  液体パージライン
２９  液体パージライン
３０  ライン
３１  オリフィス
３２  ストリッパ
３３  ライン
３４  ポンプ
３７  吸込弁
３８  位置センサ
３９  大型ピストン
４０  小型ピストン
４１  戻止弁
４２  戻止弁
４３  加熱素子
４４  スイッチ
【図１】
0004666871.tif 000002
【図２】
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【図５】
0004666871.tif 000004
【図６】
0004666871.tif 000005
【図４】
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【図７】
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【図８】
0004666871.tif 000008
【図１０】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図９】
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【図３】
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【図１１】
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