(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なった硬さのゾーンを有する、内部ばね入りマットレスまたはクッションつき家具のためのばね内装品を製造する方法であって、
各々が２つの端部巻線の間に内部巻線を有する個別のばねをばね巻き機で逐次巻き、その際に、内部巻線のうちの中央の内部巻線の幾何学的形状を一定に保ち、中央の内部巻線の外の少なくとも１つの内部巻線の平均半径をばね毎に変えることによって、ばね毎にばね定数を変える段階と、
複数の逐次巻かれた個別のばねを共に順次合わせて列にする段階と、
次いでばね列を自動ばね内装品組立機に移し、そこでばね列を互いに結合して複数の列を含むばね内装品を形成し、複数のばねの各々が矩形配列に相互連結されている段階とを含む方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記複数の列のうち少なくとも一部の列の各々は、不同の平均巻線半径を有することによって実質的に不同のばね定数を有するばねを含む、方法。
【請求項３】
マットレスまたはクッションつき家具のためのばね内装品であって、
互いに平行に配置され、各々が複数の個別のばねを含む複数の列を含み、各ばねは同じ直径の２つの端部巻線を有し、同じ直径と同じ材料のワイヤから作られており、前記複数の列の様々なばねは、２つの端部巻線間にある内部巻線を有し、これらの内部巻線のうちの中央の内部巻線は各々が同じ形状であり、中央の内部巻線の外の内部巻線は異なる平均巻線半径を有し、前記複数の列は次々に配置された前記様々なばねを有し、ばね内装品の中に異なった硬さのゾーンを形成する、ばね内装品。
【請求項４】
請求項３に記載のばね内装品において、ばね内装品が縁部を有しており、これら縁部に隣接したばねはその端部巻線に隣接する内部巻線を有し、前記内部巻線は、前記縁部から離れてばね内装品内部に位置するばねの対応した内部巻線よりも小さな平均半径を有する、ばね内装品。
【請求項５】
請求項３に記載のばね内装品において、２つの端部巻線間に位置する内部巻線の平均半径が、ばね内装品の縁部に隣接したばねの対応する巻線よりも大きいばねを含む少なくとも１つのゾーンを有する、ばね内装品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ばね内装品と、ばね内装品ならびに堅固さが異なるばね内装品用のばねの製造とに関する。
【０００２】
（発明の背景）
内部ばね入りマットレスは、規則的な格子の形に互いにつなぎ合わせた多数の鋼製ばねで構成されている。典型的には、隣接した鋼製ばねの端部リングは、ワイヤスパイラル（螺旋ワイヤ）によって互いに直接連結されている。これに代えて、たる形コイルばねが列をなして小袋の中に縫合されるか溶着され、次いで隣り合って並ぶ小袋が互いに連結されることが多い。安価なマットレスでは、すべてのばねが同一に設計され、すなわちすべてのばねが同じばね定数を有し、マットレスは表面全体にわたって均一に硬いか軟らかい。もっとすぐれた睡眠の快適さを達成するために、様々な硬いゾーン（区域）または軟らかいゾーンを有するマットレスを設計する要望、とくに強い荷重がかかるゾーンを補強するという要望がある。個別のマットレス領域における異なる硬さが、これまで様々な方法で製造されてきた。たとえば、異なったワイヤ強度を有する形状寸法的に同一のばねを製造して使用することもでき、この場合、太いワイヤによるばねは堅固さの高い領域、たとえば中央領域に適用され、細いワイヤによるばねはもっと軟らかい領域、たとえば頭部や脚の領域に適用される。様々な異なった太さを有するばねの製造は、それ自体には問題を示さないが、後のマットレスの組立では、これらのばねをばね内装品の中の正しい位置に配置しなければならない。これは、一般的には異なったタイプのばねが巻線機から交互に移転されて自動組立機に挿入されるのが普通であるから、現在の技術の完全自動操作機械では不可能である。ばねは互いに前後に配置されて列を成し、並んでいる列はワイヤスパイラルによって互いに連結される。
【０００３】
マットレスの内部に様々な硬さの領域を作ることの別の可能性は、望みの補強の領域にばねを互いに一層密になるように配置することにある。したがって、ばね内装品の中にばねが配置される格子はもはや一様ではない。２つのばねの一方を他方の中へ直接挿入してもよい。
【０００４】
一様でないばね配列を有するマットレスの製造、ならびに異なったワイヤ強度のばねを有するマトレスの製造は、従来の機械の大規模な転換によってのみ可能である。ある場合には、組立機械の機構を変えなければならず、これは停止時間を招き、したがって製造コストが高くなる。別の場合では、２つの自動ばね巻線機が必要となろうが、異なったばねは列に配列されるのみである。
【０００５】
したがって、異なる堅固さの領域を備えたばね内装品を提供するもっとすぐれた方法が必要である。
【０００６】
（発明の概要）
本発明の目的は、従来の自動ばね内装品組立機械において、ばね内装品の中に自由に限定できる硬さのゾーンを持ったマットレスの完全自動製造を可能にする方法を提供することである。
【０００７】
本発明の原理に従って、異なった硬さのゾーンを有する、内部ばね入りマットレスまたはクッションつき家具のためのばね内装品を製造する方法であって、ばねがばね巻線手段で製造され、共に接合されて列になり、順次互いに連結される製造方法が提供される。とくに、ばね巻線手段の上にある際に、次々に製造される個別のばね或いはいくつかのばねのばね定数が変化するように、２つの端部リングの間にある１つまたは複数の内部巻線の平均半径が変更される。次にばねは、ばね巻線手段から自動ばね内装品組立機に直接移され、次いでここでその製造順に共に接合されてばね内装品となる。
【０００８】
本発明のさらなる原理に従って、同じ直径の端部リングを備えて同じ直径と同じ材料のワイヤから作られた多数の個別のばねから成る、互いに平行に配置された多数の列から構成された、マットレス用またはクッション付き家具用のばね内装品であって、２つの端部リングの間にある異なった平均半径の巻線を有するばねが、次々に列として配置され、ばね内装品の中に異なった硬さのゾーンを形成することを特徴とするばね内装品が提供される。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態によれば、取扱い、結節、および熱処理ステーションなどの巻線機に続く処理場を再配置することなく、また、ばね内装品組立機を再配置することなく、ばねは、巻線機にて、異なった寸法の端部リングの間にある平均半径の巻線を備えて、完全自動式に連続的に製造される。各ばね内装品は、巻線機と自動ばね内装品組立機との間で別の処理ステーションまたは運搬機構の調節または転換を必要とすることなく、個別に形成されて、異なった硬さ、位置、および寸法のユーザ指定の硬さゾーンを備えて製造されることが好ましい。異なる硬さは縦列ならびに横列の中に設けられる。こうして形成されたばねはすべて、同じ端部リング径と本質的に同じ高さとを有するが、掴み道具および取扱い道具によって掴まれ、保持され、そして製造および別の加工に運ばれるばねの中央セクションすなわち中央巻線は、常に同じ所定の位置にある。
【００１０】
本発明では、異なったばね定数のばねを、各ばね列の中に前後に並んで選択的に配置し、異なったばね定数のばねを、ばね列からばね列に配置することができる。この結果、従来の組立機械を採用できるのみならず、ばね内装品すなわち格子の全体的な配置も同じままである。
【００１１】
多数の異なったゾーンたとえば硬い縁部と肩部を有するマットレスにおけるばねは、ソフトウェアによって制御される巻線機にて製造することができる。異なった硬さを有する適切なばねは、製造順序により、組立機械におけるそれらの所定位置を決定して、正しい順序で巻線直径を変えることによって製造される。これにより、ばね内装品が狭いか幅広であるか、このマットレスが長いか標準長であるかは重要ではない。ばね内装品は従来のものとは外見的に異なる必要はなく、この結果、ばね内装品は、次に続く段階を適合させることなくこれらの段階で、マットレスを完成するための周知の方法と機械を使用して、たとえばカバーを備えて材料でこれを囲むことによって、さらに処理することができる。
【００１２】
図示される実施形態の例として、本発明をさらに詳しく説明する。
【００１３】
（図面の詳細な説明）
図１の概略図におけるばね内装品１０は、たとえば、２４列ａ，ｂ，ｃ…ｘ，ｙのばね１２として配置された位置１１の矩形配列を含む。各ばね列ａ，ｂ，ｃ…ｘ，ｙは、たとえば等しい寸法の端部リング１４を備えた９個のばね１２から成り、これらのばねはワイヤスパイラル１６によって連結されている。このようなばね内装品１０の製造は完全自動で実施され、この場合、ばね巻線機において巻かれることにより、ばね１３は順次製造されて例えば各９個づつのばね１２から成る列となり、次に組立機械の中に列となって移され、この機械で順次に列または列群はワイヤスパイラル１６によって互いに接合され、ばね内装品１０を形成する。ばね１２を製造する装置は現状の技術において周知である。ばね１２を個別に製造して共に接合し、ばね内装品１０を形成するこのような装置の１つが、米国特許第４４１３５６９号およびドイツ特許第３０２０７２７号に記載されており、これらは参照によって本明細書に組み込まれる。
【００１４】
図１によるばね内装品１０では、ばね内装品１０の縁部に位置するばね１２、およびマットレスの上に休む人の肩部が位置することになる領域Ａにおけるばね、ならびに人の臀部が位置することになる領域Ｂにおけるばねが、太い線で示されている。太い線で示されるこれらのばね１２は、より高いばね定数を有し、より大きな重量に適応してこれを支持するためにより硬くなっているマットレスの領域を形成する。点線で示す領域またはゾーンＣにおけるばね１２は、マットレスが非常に柔らかであるゾーンを表し、したがってばね１２はより低いばね定数を有する。中太の実線で示す残りのばね１２はすべて、他のばね１２のばね定数の間にあるばね定数を有し、すなわちこれらは「標準」ばね定数である。
【００１５】
図１から、各場合においてすべての列が必然的に同じ硬さのばね１２を含まず、個別の列ｂ，ｃ，ｄ，ｇ，ｈなどの中においても、異なるばね定数を有するばね１２が配置されていることが判る。しかしながら、端部リングは既に述べたように、ばね内装品１０における全てのばね１３について同じである。端部リングは同じ直径と同じ幾何学的形状を有することが好ましい。また、すべてのばね１２は、同じワイヤ長と同じワイヤ硬さを有する同じワイヤから成ることが好ましい。
【００１６】
直径が一定のワイヤにより異なった硬さのばね１２を形成できるようにするため、端部リング１４に隣り合う少なくとも２つのばね巻線１３が、図３によれば、「標準」ばねから外れた異なる平均半径Ｒ１で形成される。中央巻線１５は３つのばね形式、すなわち図３の「標準」ばね、より大きなばね巻線１３（図４）あるいは図２のより小さなばね巻線１３の２つのばね形式のすべてにおいて同一である。端部リング１４につながっている２つの巻線の平均半径Ｒ１を拡大することによって、ばね定数は低下し、こうしてばね１２は柔らかくなる（図４）。逆に、図３のばね１２における巻線１３の半径Ｒ１を小さくすることによって、ばね定数は増加し、こうしてばね１２は硬くなる。ばね定数の増減は常に図３に示す「標準」ばね１２に対して行う。それでも中央巻線の寸法は図２〜図４のすべてのばねについて同一である。これに関連して、同じ次のことを意味する。巻線機によって製造されたばね１２が機械を離れるときに、中央巻線１５は常に端部リングに対してとくに同じ場所に位置付けられ、この結果、運搬手段たとえば挟み器または把持具を有するロボットによって、すべてのばね設計について同じである所定の個所で把持することができる（図６を参照）。これに代えて、端部リング１４間にあるすべての連接する半径を変えてもよい。これによって取扱い上の利点は部分的に失われる。
【００１７】
斜視図で示す図５および図６では、ばね巻き機２１の機械部品が示されている。これらの個別の部品は、ばね製造技術の当業者には周知であり、詳細な説明は行わない。ばね１２とｐ、ばね１２が完成した後にこれを把持するための構造とが示されている。図５では、ばね巻き工程中のばね１２が示され、ばね１２の５つの巻線のうち２つが完成している。把持ヘッド２７から成る把持アーム２５と、空気式駆動部３６によって操作され作動される周知の構造の空気作動式把持フック２８が、成形ばね１２の前方にある端部リング１４を把持ヘッド２７を越えて案内できるように、成形ばね１２に対してある距離に位置している。水平軸Ｙの周りに旋回可能に取り付けられた対向保持装置３１は、本質的にＵ形断面の保持板３３を具備する。保持板３３も同様に軸Ｚの周りに旋回可能に取り付けられ、旋回駆動部３５によって無限に操作される。サーボ駆動部であることが好ましい旋回駆動部３５から、可とう性軸３７が保持板３３の旋回装置３９まで至っている。旋回装置３９では、可とう性軸３７の端部に、保持板３３を支える旋回アーム４３にかん合する偏心ディスク４１が設けられている。したがって、旋回駆動部３５によって、第２巻線１３の平均直径を変化させようとする場合には、保持板３３の位置をばね１２の縦軸Ｘに対して変化させることができる。
【００１８】
剛性の異なるばね１２の連続製造では、端部リング１４に隣接する少なくとも２つのコイルが変えられ、同時にコイル成形機の曲げ要素、すなわち曲げローラ、そらせ板など（すべて図示せず）ならびに保持板３３の幾何学的位置を調整する。平均直径のより小さいコイルの巻線１２を備えた普通のばねよりも剛性の大きいばね１２については、保持板３３は、直径の大きい巻線１３を備えた柔らかいばね１２の場合、この場合には保持板３３は軸Ｘに対してより大きい角度に設定される、よりもばね１２の軸Ｘに対してより鋭い角度をなす。
【００１９】
完成したばねをばね巻線機２１から取り外すと、把持ヘッド２７はばね１２に抗して移動する。ばね１２を中心巻線１５で確実に把持することができるようにするために、中心巻線１５と端部巻線１４に隣接している巻線１３と巻線１３とに接触しているカウンタ保持装置３１が、ばね１２を把持ヘッド２７のスロット内に押し込み、把持ヘッドが把持フック２８によって強固に保持されるに至るまで、カウンタ保持装置３１が軸Ｙの周囲を旋回する（図５および図６には旋回駆動部は示さない）。ばね１２が把持ヘッド２７によって強固に保持されるとすぐに、ばね１２の端部は、分離装置４５によって供給されているワイヤの端部から分離され、このワイヤ端部が次のばね１２の前端部となる。
【００２０】
次にカウンタ保持装置３１は逆旋回して元の位置に戻り（図５）、把持ハンド２５はばね１２を次の処理場、例えば端部巻線１４のばねワイヤ端部を結節する結節装置に搬送する。
【００２１】
剛性の異なるばね１２を作成するように巻き機２１を制御し、各コイル１２の中心巻線１５と端部巻線１４の半径を一定に保ちながら中間コイル巻線１３の半径を制御することにより、ばね内装品製作機を制御することができる。装置の残りの構成要素は、ばね１２の剛性が同じであるかのようにばね内装品を製作する場合と同様に制御することができる。この制御はプログラムされたコントローラを用いて行うことができ、このコントローラは、ばね１２の長方形配列の異なる位置１１におけるばね１２の剛性を指定するばね内装品パターンデータと、プログラムされた剛性のばね１２を作成する、中間ばね１３に必要なばねコイル半径のばねパラメータデータを記憶している。
【００２２】
図７に示す、好適な方法を実施する巻線機２１の制御の例では、旋回駆動部３５、把持アーム２５とヘッド２７の駆動部３６、そしてばね形成要素を含む機械の種々の作動要素に接続する出力を持つコントローラ５０が設けられている。ばね形成制御は、形成されたばねの３種類のパラメータを制御する要素として概略的に図示されている従来のばね形成要素、即ち、供給されるワイヤの長さを制御するワイヤ供給機５１と、供給されるワイヤの曲率を制御する半径形成機５２と、制御された半径のコイルに曲げられつつあるワイヤのピッチまたは軸方向を制御するピッチ形成機５３を含むことができる。機械はある任意のばね１２の形成中に半径とピッチを連続的に変えることができるが、本発明の好ましい実施形態では、半径が１つのコイル毎に変えられ、ピッチは一定に保たれる。
【００２３】
コントローラ５０はプロセッサ５４を含み、このプロセッサは、適当な駆動装置（図示せず）を介して接続する種々の出力を介して被制御要素３５，３６…５１，５２および５３に接続している。コントローラ５０は非揮発性メモリ５５とオペレータインターフェース６０を含んでいる。メモリ５５の領域５６には作業計画データが記憶されている。メモリ５５の領域５７には、インターフェース６０を作動し、入力されたデータまたはコマンドを受け入れてオペレータに情報を表示し、オペレータの入力情報に従って機械２１の要素を自動的に作動させる論理を含むデータが記憶されている。ばねの組立体１０を構成している個々のばね１２の配列の寸法に関する一次的データと、配列の各位置１１にあるばねの形式を含む、ばね組立体１０の種々に定義されたパターンデータとが記憶されている領域５８もメモリ５５に含まれている。更に、ばね組立体の配列の位置１１を占めるように利用できる複数の形式のばねの各々に関する種々のパラメータの表を含む領域５９も、メモリ５５に含まれている。
【００２４】
領域５５のプログラムは、記憶領域５９に記憶されているばねのパラメータデータに従い、記憶領域５８の情報によって規定される選択されたパターン配列のばね１２の各々を連続的に形成するように要素３５，３６…５１〜５３を作動する。
【００２５】
インターフェース６０は多くの形式のうちの任意のものとすることができるが、図８に示すものは、種々の書式を表示し、数種または全種の書式を任意の時に開くことができるようにソフトウェアによって制御できるタッチ画面を含むものである。これらの書式には、例えば、計画コマンドボタン６２と、他の多くのコマンドと、機械２１や他の関連設備の、本発明の説明には重要でない特徴に関する他の事項（図示せず）が表示されるメイン書式６１が含まれる。オペレータがデータ入力できる時にはいつでも、キーパッド書式６３も提供され、インターフェース６０の画面上に表示される。
【００２６】
計画コマンドボタン６２が押されると、計画書式６４がインターフェース６０の画面に表示される。この書式は、ばね巻線機２１を部品として使用しているばね組立体製造装置で行われる種々の作業の進行を監視するために用いることができる。書式６４には、同一のばね組立体１０に予定されている異なるバッチの表６９が含まれている。各バッチ用のデータ記録には、バッチ確認番号、バッチ内の同一のユニットの数、このバッチのばね内装品組立体ユニット１０の構成を規定するパターン番号または確認番号およびバッチの製作状態または進行に関する情報を含むフィールドを含めることができる。オペレータは適当なボタン６６，６７を押してばね内装品のバッチの作業を進行または停止させることができ、上向きまたは下向きの矢印６８を選択するかまたは表上で選択したバッチに触れることにより、指針を移動させて次に行うバッチの変更または選択を行うことができる。
【００２７】
計画書式６４は記憶領域５６のデータに関連する。書式６４は、製作予定のバッチを規定するデータをオペレータが変更できるようにするコマンド対象により提供される。これらの対象には、例えば、ユニットの数またはバッチのばね内装品１０のパターン形式を規定するか、或いは新しいバッチを確認してそのユニットの数とパターン形式を予定に入力できる計画編集書式７０を開く編集および新規ボタン７１，７２を含むことができる。パターン形式は、書式７０のリストボックス７３を介して、規定されているパターン形式から選択することができる。書式６４は、図８Ａに示すパターン設定書式７７を開く設定パターンコマンドボタン７５によっても提供される。
【００２８】
パターン設定書式７７は新規コマンドボタン７８と編集コマンドボタン７９を含み、これらのボタンが押されると、与えられたバッチパターンに従って製作されるばね内装品組立体１０のばね１２の位置１１の各々に対応するセル８１の配列を含む格子表示領域８０が表示される。編集ボタン７９が押されると、計画書式６４で選択されたバッチのユニットのパターン用のデータが記憶領域５８から格子８０に充填される。書式７７のパターン番号ボックスには、現在のバッチに適用できるパターン番号が表示される。オペレータがボックス８２に触れ、次にキーパッド６３に別のパターン番号を入力してボックス８２の番号を変えると、入力されている番号に対応するパターン用のデータが表示される。パターンのデータは記憶領域５８から回収され、パターン配列内の列の数と一列当たりのコイルの数を規定するフィールドを含むようになる。これらの列とコイルの数は書式７７のボックス８３と８４にそれぞれ表示される。格子領域８０に表示される配列の寸法は、パターン配列の寸法に合うように自動的に調整される。図に示されている配列は２４列で、各列に９個のコイルが配置されている。書式７７は、コイルまたはばね組立体の高さを表示するボックス８５と、ばね組立体のコイルのワイヤ形式を表示するボックス８６とを含んでいる。ワイヤの形式とコイルの高さは可変に表示でき、ばね組立体の異なるコイルは異なったワイヤで作ることができるが、本発明の好ましい実施形態では、ばね組立体１０の全てのばね１２のワイヤ形式もコイル高さも同じになっている。編集ボタン７９が押されると、オペレータは書式７７のボックス８２〜８６と格子８０の種々のセル８１のデータを変更することができる。格子８０のセル８１内のデータは各々、ばね１２の特定の構成を規定するパラメータを含む記憶領域５９内の表中の記録を確認するための確認符号または番号を表している。オペレータは個々のセル８１またはセル８１の選択されたブロック９９を指定し、キーパッド６３を用いるか、或いは１つ以上のセルを選択した時または選択ばねボタン８７を押した時に開くばねＩＤ書式９０によって表示されるリストボックス９１から番号を選択することによって、ばね形式確認符号を入力することができる。パターンが規定されたならば、保存ボタン８８を押してデータを保存するか、書式７７でキャンセルボタン８９を押して変更を取り消す。
【００２９】
ばねＩＤ書式９０は、入力ボタン９２が押されている時にパターン設定ウィンドウ７７の格子８６の選択されたセルに入力すべき事前に規定されたコイル形式を選択するために使用されるリストボックス９１など、コイル形式を選択するオブジェクトを含む。所望のコイル形式が規定されていない場合には、それぞれ新規ボタン９３または編集ボタン９４を押してコイル目録書式９５を開くことによって、新しいコイル形式９５を規定するか、予め規定されているコイル形式のパラメータを編集することができる。
【００３０】
図８Ｂに示すコイル表書式９５は種々の形式のコイルのリスト９６を含み、このリストはコイルの記録または入力の番号を含み、これらは、所望の硬さまたは剛性を持つコイルを供給するデータを含んでいる１つ以上のフィールドと共に、コイル形式確認データを含んでいるフィールドを含む。なるべくならば、コイルの剛性の区別を示すパラメータを規定するデータは、特定の形式のコイル１３の半径（または図にセンチメートル単位で示した巻線直径）の単一データとするのがよい。ばね内装品組立体またはばね内装品組立体のバッチのすべてのコイルについて同じであることが好ましいコイルの高さやワイヤの形式などの他のデータも含むことができる。また、ばね１２の中心巻線１５と端部巻線１４の半径も、そのようなすべてのばねについて同じになっている。リスト９６の種々のパラメータを有するばねを含められるように制御をプログラムできるが、オペレータまたは技術者の能力次第では、例えばワイヤの形式または高さが規定されていないばねをリスト９６から選択できないようにするプログラムを用いて、許容される一定のパラメータを指定するようにプログラムすることができる。例えば種々の、書式７０，７７，９０または９５はパスワードで保護して、監督者または管理者だけが利用できるようにしてもよい。
【００３１】
各ばね内装品１０を製作する作動では、巻線機２１は、配列の各位置１１に対してプログラムされた形式の各ばね１２の中間巻線１３の半径によって決まる剛性を各ばねが持つように、各列のばね１２を連続的に製作する。ばねの各列はこのようにして形成され、列はばね内装品組立機に移され、それのコイル１２が締め合わされ、コイルの列は隣接するコイルの列と締め合わされる。この結果、種々の剛性のゾーンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを持つ、図１に示すようなばね内装品１０が製造される。このようなばね内装品１０は、従来のハードウェアで形成され、本発明によって処理され、制御され、コイルばね１２の中間巻線１３の半径だけが１つの剛性ゾーンのばね１２と別のものとで異なる。自動機械の他のすべての部品は本発明以前のものと同じでよい。
【００３２】
このようにして製作されたばね１２は、把持ハンド２５に対する中心巻線１５の厳密に規定された位置を有する。端部リング１４と中心巻線１５が常に同じ幾何学的位置にあるので、把持具２５や他のコイル操作機構または移送機構の場所での調整作業を要することなく、ばね内装品メーカが既に所有している従来の自動ばね内装品組立体機械を、硬さの異なるばね１２を同時にかつ連続的に製作するのに使用することができる。言い換えれば、自動ばね内装品組立機は、それに供給されるすべてのばね１２を、それらの硬さに関係なく処理することができる。ばね巻き機２１、特に幾何学的形状を決定するコイル形成要素のハードウェアを適切に制御することにより、硬さの異なるばね１２を所望の順序で製作し、その後は硬さの同じばね１２と全く同様に従来の態様で更に処理することができる。
【００３３】
したがって、図１に示すように所定の硬さゾーンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを持つばね内装品を、全体に等しいばねをもつばね内装品と同様に、全自動で製作することができる。このようなばね１２は、硬さの如何に関係なくばね巻線機２１で次々に製作することができる。次にばね１２は従来の態様で１個ずつ自動組立体機械に供給される。すべてのばね１２が同一の端部リング１４を持っているので、端部リングは開放されていても結節されていてもよい。すべてのばね１２に関して中心巻線１５が同じ位置にあるので、自動ばね内装品組立機械はばねが同一であるかのようにばね１２を処理することができる。マットレスの使用者または個々に巻線機２１からきたばね１２を互いに厳密に比較する者だけが、すべてのばね１２について幾何学的形状が同じではないことを判定することができる。
【００３４】
簡単な手段を用いて、顧客に適合するかあるいは変化する習慣に適合するマットレスやクッション入りの家具を製作することができ、また異なる硬さのゾーンを所望の位置に生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるマットレス用のばね内装品の好ましい実施形態を示す概略平面図である。
【図２】  平均直径が小さな巻線を有する硬いばねの斜視図である。
【図３】  標準の硬さを有する基準ばねの、図２と同様な斜視図である。
【図４】  平均直径が大きな巻線を有する軟らかいばねの、図２および図３と同様の斜視図である。
【図５】  ばね巻き機によるばね形成の僅かに前のばねを示す、ばね巻線機の斜視図である。
【図６】  把持ハンドによって取り上げられている完成したばねを示す、図５の機械の斜視図である。
【図７】  図５と図６のばね巻き機のコイル形成要素を操作するための制御システムの１例を示す線図である。
【図８】  図７の制御システムのユーザインターフェースを示す線図である。
【図８Ａ】  図７の制御システムのユーザインターフェースを示す線図である。
【図８Ｂ】  図７の制御システムのユーザインターフェースを示す線図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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