(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の円弧状継手セグメントと、各円弧状継手セグメントに設けられた２つの管の端部および弾性リングを収容する空間を形成する一対の側壁と、一方の側壁から半径方向内方に延び一方の管の端部に設けた周方向溝に嵌合する締付部と、他方の側壁から半径方向内方に延び他方の管の端部に設けた周方向溝に嵌合する締付部とを有し、上記締付部の一方は、周方向一端側に一方の管の周方向溝の管端に近い第１側壁に当接する第１突部と周方向他端側に一方の管の周方向溝の管端に遠い第２側壁に当接する第２突部を有し、上記締付部の他方は、周方向一端側に他方の管の周方向溝の管端に遠い第３側壁に当接する第３突部と他端側に他方の管の周方向溝の管端に近い第４側壁に当接する第４突部を有するハウジング形管継手において、
各円弧状継手セグメントの前記第２側壁に当接する前記第２突部に管の外面上まで延びる第１取付位置検出部を設け、各円弧状継手セグメントの前記第３側壁に当接する前記第３突部に管の外面上まで延びる第２取付位置検出部を設け、
前記第１突部と前記第２突部とは、軸方向から見て周方向において重なることなく、前記第１突部は周方向一端側に偏在し前記第２突部は周方向他端側に偏在しており、
前記第３突部と前記第４突部とは、軸方向から見て周方向において重なることなく、前記第３突部は周方向一端側に局在し前記第４突部は周方向他端側に偏在しており、
前記第１取付位置検出部は、前記第２突部の周方向の長さ範囲を超えない範囲で前記第２突部に設けられ、前記第２取付位置検出部は、前記第３突部の周方向の長さ範囲を超えない範囲で前記第３突部に設けられている
ことを特徴とするハウジング形管継手。
【請求項２】
前記第１取付位置検出部と前記第２取付位置検出部とは、管の外面に対応した内面を有することを特徴とする請求項１に記載のハウジング形管継手。
【請求項３】
前記第１取付位置検出部は前記第２突部に一体に形成され、前記第２取付位置検出部は前記第３突部に一体に形成され、前記第１取付位置検出部と前記第２取付位置検出部とは、管の外面に沿って配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のハウジング形管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の管の突き合わせた端をシールするのに使用するハウジング形管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管端をシールするハウジング形管継手として、図８に示す構成のハウジング形管継手は多くの産業で使用されている。
上記ハウジング形管継手は、一対の円弧状継手セグメント１，２と、各円弧状継手セグメントに形成されたそれぞれ周方向溝３を有する２つの管４，５の端部を収容する空間６と、この空間６に２つの管４，５の端部をシールするように設けられる弾性リング７と、上記空間６の両側で半径方向内方に延びて収容される２つの管４，５の各周方向溝３に係合する２つの締付部８，９と、一対の継手セグメント１，２を互いに結合するための取付手段１０とから形成されている。
【０００３】
上記ハウジング形管継手は、一対の円弧状継手セグメント１，２の空間６，６に配置される弾性リング７を２つの管４，５の端部外周面に圧接して２つの管４，５の端部をシールするとともに、各継手セグメント１，２に設けた締付部８，９を２つの管４，５の端部に設けた周方向溝３の底部に圧接して２つの管４，５を円弧状継手セグメント１，２に固定するようにしている。
【０００４】
しかし、上記ハウジング形管継手では、各円弧状継手セグメントに設けた締付部を、締付部の端部が管に設けた周方向溝の底部に圧接する寸法にしなければならず、締付部の寸法を正しく設定しても、使用する管の公称直径が同じであっても管の直径に差があり、管の周方向溝の深さの差により締付部による管の圧接力に差が生じ、締付部による管の固定が弱くなって２つの管の端部を確実に固定することできず、２つの管の端部が継手部分で伸びたり、縮んだり、あるいは曲がったりする現象が生じてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明者は、円弧状継手セグメントを改良することで、管の周方向溝の深さに差があっても管端を確実に固定できるハウジング形管継手を開発した。
【０００６】
上記ハウジング形管継手の円弧状継手セグメント２０は、図９に示すように、２つの管４，５の端部および弾性リング７を収容する空間２１を形成する一対の側壁２２，２３と、一方の側壁２２から半径方向内方に延び一方の管４の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付部２４と、他方の側壁２３から半径方向内方に延び他方の管５の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付部２５とを有する。
【０００７】
上記締付部２４は、図１０に示すように、周方向一端側に内方に突出して管の端部に設けた周方向溝の管端に近い側壁に当接する円弧状突部２６と、周方向他端側に外方に突出して管の端部に設けた周方向溝の管端に遠い側壁に当接する円弧状突部２７を有する。
【０００８】
上記締付部２５は、図１０に示すように、周方向一端側に外方に突出して管の端部に設けた周方向溝の管端に遠い側壁に当接する円弧状突部２８と、周方向他端側に内方に突出して管の端部に設けた周方向溝の管端に近い側壁に当接する円弧状突部２９を有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記ハウジング形管継手は、締付部に形成した突部を管の周方向溝の側壁に圧接することにより管端を固定し、２つの管の端部が継手部分で伸びたり、縮んだり、あるいは曲がったりする現象を防ぐことはできるが、組み立て時において、円弧状継手セグメントの締付部が管の周方向溝に正しく配置されていることを視認することが難しく、組み立て作業をめんどうにしている。
【００１０】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、組み立て時において、円弧状継手セグメントの締付部が管の周方向溝に正しく取り付けられていることを簡単に判別できるハウジング形管継手を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のハウジング形管継手は、一対の円弧状継手セグメントと、各円弧状継手セグメントに設けられた２つの管の端部および弾性リングを収容する空間を形成する一対の側壁と、一方の側壁から半径方向内方に延び一方の管の端部に設けた周方向溝に嵌合する締付部と、他方の側壁から半径方向内方に延び他方の管の端部に設けた周方向溝に嵌合する締付部とを有し、上記締付部の一方は、周方向一端側に一方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する突部と周方向他端側に一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部を有し、上記締付部の他方は、周方向一端側に他方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部と他端側に他方の管の周方向溝の管端に近い側壁に当接する突部を有し、各円弧状継手セグメントの一方の締付部の一方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部に管の外面上まで延びる取付位置検出部を設け、各円弧状継手セグメントの他方の締付部の他方の管の周方向溝の管端に遠い側壁に当接する突部に管の外面上まで延びる取付位置検出部を設け、組み立て時における取付位置検出部と管の外面のとの間に形成される間隙により締付部が管の周方向溝に正しく取り付けられていることを簡単に判別できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面につき説明する。
図１は本発明によるハウジング形管継手を左側から視た分解斜視図を示し、図２は本発明によるハウジング形管継手を右側から視た分解斜視図を示す。
本発明によるハウジング形管継手１００は、図１および図２に示すように、対をなす円弧状継手セグメント１２０，１２０ａを組み合わて構成される。
なお、円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａは同一構成であるから、一方の円弧状継手セグメント１２０についてのみ説明し、他方の円弧状継手セグメント１２０ａの説明を省略する。
【００１３】
上記円弧状継手セグメント１２０は、図１ないし図３に示すように、周方向溝３を設けた管４，５の端部およびこれら管４，５の端部を囲む弾性リング７を収容する空間１２１を形成する一対の側壁１２２，１２３と、一方の側壁１２２から半径方向内方に延びて一方の管４の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付部１２４と、他方の側壁１２３から半径方向内方に延びて他方の管５の端部に設けた周方向溝３に嵌合する締付部１２５とを有する。締付部１２４，１２５は、周方向一端側から周方向他端側まで同じ曲率半径の端面を有する。
【００１４】
上記締付部１２４は、図３ないし図５に示すように、周方向一端側に内方に突出し、一方の管４の端部に設けた周方向溝３の管端に近い側壁３ａに当接する円弧状突部１２６と、周方向他端側に外方に突出して一方の管４の周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接する円弧状突部１２７を有する。円弧状突部１２６および円弧状突部１２７は、接合面から約４５度の位置まで連続して延びている。
【００１５】
上記締付部１２５は、図３ないし図５に示すように、周方向一端側に外方に突出し、他方の管５の端部に設けた周方向溝３の管端に遠い側壁３ｂに当接する円弧状突部１２８と、周方向他端側に内方に突出して他方の管５の端部に設けた周方向溝３の管端に近い側壁３ａに当接する円弧状突部１２９を有する。上記円弧状突部１２８および円弧状突部１２９は接合面から約４５度まで延びている。
【００１６】
また、上記円弧状継手セグメント１２０は、図１ないし図３に示すように、側壁１２２の外面で円弧状突部１２７に対応した部位に外方に突出する円弧状取付位置検出部１３０と、側壁１２３の外面で円弧状突部１２８に対応した部位に外方に突出する円弧状取付位置検出部１３１とを有する。
【００１７】
上記円弧状取付位置検出部１３０は、円弧状突部１２７から一体に水平方向に延びその内面１３２は管４の外面に対応した曲面をなし、円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａとを管４，５に対して正しく組み立てた時、管４の外面に沿って密接するように配置される。
同様に、上記円弧状取付位置検出部１３１は、円弧状突部１２８から一体に水平方向に延びその内面１３２は管５の外面に対応した曲面をなし、円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａとを管４，５に対して正しく組み立てた時、管５の外面に沿って密接するように配置される。
【００１８】
また、上記円弧状継手セグメント１２０にも、図１ないし図３に示すように、側壁１２２ａの外面で円弧状突部１２７ａに対応した部位に外方に突出する円弧状取付位置検出部１３０ａと、側壁１２３ａの外面で円弧状突部１２８ａに対応した部位に外方に突出する円弧状取付位置検出部１３１ａとを有する。円弧状取付位置検出部１３０ａの内面および円弧状取付位置検出部１３１ａの内面も、管４，５の外面に対応した曲面をなしている。
【００１９】
しかして、ハウジング形管継手１００を管４，５の端部に取り付けた際に、円弧状継手セグメント１２０の締付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３の所定位置（正常位置）に位置される場合には、円弧状継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３１は、図６に示すように、管５の周方向溝３に連なる外面に密接して位置され、同様に、円弧状継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３０も、管４の周方向溝３に連なる外面に密接して位置される。
【００２０】
また、ハウジング形管継手１００を管４，５の端部に取り付けた際に、円弧状継手セグメント１２０の締付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３の所定位置からずれて位置される場合には、円弧状継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３１は、図７に示すように、締付部１２５が管の周方向溝３の縁部に乗り上げられ、管５の周方向溝３に連なる外面との間に間隙を形成して位置される。
【００２１】
同様に、円弧状継手セグメント１２０の締付部１２４，１２５が管４，５の周方向溝３の所定位置からずれて位置される場合に、締付部１２４が管の周方向溝３の縁部に乗り上げられると、円弧状継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３０が、管４の周方向溝３に連なる外面との間に間隙を形成して位置される。
【００２２】
また、ハウジング形管継手１００を管４，５の端部に取り付けた時、円弧状継手セグメント１２０ａの締付部１２４ａ，１２５が管４，５の周方向溝３の所定位置に位置されると、円弧状継手セグメント１２０ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円弧状取付位置検出部１３１ａも管４，５の周方向溝３に連なる外面にそれぞれ密接して位置される。
【００２３】
また、ハウジング形管継手１００を管４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０ａの締付部１２４ａ，１２５ａが管４，５の周方向溝３の所定位置からずれて位置されると、円弧状継手セグメント１２０ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円弧状取付位置検出部１３１ａも管４，５の周方向溝３に連なる外面との間に間隙を形成して位置される。
【００２４】
このように、ハウジング形管継手１００を管４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３０および円弧状取付位置検出部１３１が、管４，５の周方向溝３に連なる外面に密接して位置している場合には、円弧状継手セグメント１２０が、管４，５の端部に正しく配置されていることになる。
【００２５】
また、ハウジング形管継手１００を管４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３０および円弧状取付位置検出部１３１が、管４，５の周方向溝３に連なる外面に間隙を形成して位置している場合には、円弧状継手セグメント１２０が管４，５の端部に正しく配置されていないことになる。
【００２６】
同様に、ハウジング形管継手１００を管４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０ａの円弧状取付位置検出部１３０ａおよび円弧状取付位置検出部１３１ａが、管４，５の周方向溝３に連なる外面にそれぞれ密接して位置している場合にも、円弧状継手セグメント１２０ａが管４，５の端部に正しく配置されていないことになる
【００２７】
しかして、ハウジング形管継手１００を管４，５の端部に取り付けた際、円弧状継手セグメント１２０の円弧状取付位置検出部１３０と円弧状取付位置検出部１３１の位置および円弧状継手セグメント１２０ａの円弧状取付位置検出部１３０ａと円弧状取付位置検出部１３１ａの位置を作業員が視認することで、ハウジング形管継手１００が管４，５の端部に正しく配置されているかどうかを簡単に判別できる。
【００２８】
つぎに、ハウジング形管継手１００の組み立てについて説明する。
管４と管５を、図８に示す弾性リング７の両側から端部同士が突き合わされるように装着することで、流体密シール組立て体を形成する。
【００２９】
つぎに、流体密シール組立て体を、円弧状継手セグメント１２０に弾性リング７が空間１２３に配置し、締付部１２４，１２５を管４と管５の周方向溝３に対応させる。
【００３０】
つぎに、他方の円弧状継手セグメント１２０ａを、図１に示すように、円弧状継手セグメント１２０に対向配置し、円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａを嵌合する。
【００３１】
円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａの図４で示す嵌合途中の段階においては、円弧状継手セグメント１２０は、締付部１２４の円弧状突部１２６側で管４の周方向溝３の底面に接触し、締付部１２４の円弧状突部１２７側で管４の周方向溝３の底面から浮き、締付部１２５の円弧状突部１２９側で管５の周方向溝３の底面に接触し、締付部１２５の円弧状突部２８側で管５の周方向溝３の底面から浮き、締付部１２４の円弧状突部１２６，２７と締付部１２５の円弧状突部１２８，１２９は、それぞれ管４の周方向溝３の側壁３ａおよび管５の周方向溝３の側壁３ａに対して間隔を置いた遊んだ位置にある。
【００３２】
図４で示す嵌合途中の段階においては、円弧状継手セグメント１２０ａの締付部１２４ａおよび１２５ａは、円弧状継手セグメント１２０の締付部１２４および１２５と逆の作用をするように位置される。
【００３３】
円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａは、ボルトナット取付手段１０のねじ締めにより、円弧状継手セグメント１２０が矢印Ａ方向に回動し、円弧状継手セグメント１２０ａが矢印Ａ´方向に回動する。
【００３４】
円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａは、結合が完了した段階では、図５に示すように、管を動かす外力Ｆまたは−Ｆが作用しても、横ずれがなく、外力Ｆまたは−Ｆに対抗する力が生じ、管４，５に対する固定力が強化される。
【００３５】
円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａの結合が完了した段階において、一例を図６で示すように、円弧状取付位置検出部１３０，１３０ａ，１３１，１３１ａが、管４，５の周方向溝３に連なる外面にそれぞれ密接して位置している場合には、ハウジング形管継手１００が、管４，５の端部に正しく配置されていることになる。
【００３６】
また、円弧状継手セグメント１２０と円弧状継手セグメント１２０ａの結合が完了した段階においては、一例を図７で示すように、円弧状取付位置検出部１３０，１３０ａ，１３１，１３１ａが、管４，５の周方向溝３に連なる外面に間隙を形成して位置している場合には、円弧状継手セグメント１２０が管４，５の端部に正しく配置されていないことになる。
この場合には、円弧状継手セグメント１２０，１２０ａを分解して、再度組み立てることになる。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、ハウジング形管継手が管の端部に正しく配置されていることを円弧状継手セグメントに設けた円弧状取付位置検出部の管の外面に対する位置を確認することで判断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるハウジング形管継手の左側から視た斜視図。
【図２】本発明によるハウジング形管継手の右側から視た斜視図。
【図３】本発明によるハウジング形管継手の円弧状継手セグメントの一部を切り欠いて示す展開図。
【図４】本発明によるハウジング形管継手の締め付け途中段階を示す図。
【図５】本発明によるハウジング形管継手の締め付け完了段階を示す図。
【図６】本発明によるハウジング形管継手の正しい取り付け位置を示す図。
【図７】本発明によるハウジング形管継手の誤った取り付け位置を示す図。
【図８】従来のハウジング形管継手の分解斜視図。
【図９】従来のハウジング形管継手の円弧状継手セグメントを示す図。
【図１０】図９のハウジング形管継手の円弧状継手セグメントの一部を切り欠いて示す展開図。
【符号の説明】
３  周方向溝
４  管
５  管
１００  ハウジング形管継手
１２０  円弧状継手セグメント
１２４  締付部
１２５  締付部
１２６  突部
１２７  突部
１２８  突部
１２９  突部
１３０  取付位置検出部
１３１  取付位置検出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004744740.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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