(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地される機台の一方から他方に向けて箸材を長手方向に沿って順次搬送させる箸材搬送装置と、前記機台の一方に設けられた箸材供給装置と、該箸材供給装置よりも他方側に設けら且つ箸材を回転させる箸材回転装置と、前記回転する箸材を研削する研削手段とを備え、前記研削手段は、回転盤と該回転盤の下面に設けられたサンドペーパとを備え、回転盤とともに回転するサンドペーパにより、前記箸材を研削することを特徴とする箸材の研削装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の箸材の研削装置において、前記回転盤の下面は、テーパー状に形成されていることを特徴とする箸材の研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、原木から柱材、板材等が切り出された際に発生する残材を有効利用して箸を製造するのに最適な箸材の研削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、原木から柱材、板材等が切り出された際に、原木の外周縁部の背板が残材として発生する。そこで、このような残材を有効利用して割り箸やばら箸等の箸半製品（箸材）を製造している。
【０００３】
そして、かかる箸材の先端側を丸く切削加工する箸切削用の刃物装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
かかる箸切削用の刃物装置は、円形回転盤に、刃物臨出用の溝孔を複数形成すると共に刃物取付台に刃物を取り付けたものである。そして、箸材を回転回転させながら円形回転盤の下方に搬送し、円形回転盤を回転させることにより、刃物で箸材の先端部を先細状に切削する構成である。
【特許文献１】実開昭６１−１１２９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の箸切削用の刃物装置は、円形回転盤に複数の刃物を取り付ける構成であるため、各刃物の出退調整が煩雑となり、刃物の出退調整には熟練が必要であった。また、円形回転盤に複数の刃物を取り付ける構成は、構造が複雑となる問題もある。
【０００６】
本発明は、熟練を要さず且つ簡単な構成により、箸材の先端部を先細状にスムーズに加工することができる箸材の研削装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、接地される機台の一方から他方に向けて箸材を長手方向に沿って順次搬送させる箸材搬送装置と、前記機台の一方に設けられた箸材供給装置と、該箸材供給装置よりも他方側に設けら且つ箸材を回転させる箸材回転装置と、前記回転する箸材を研削する研削手段とを備え、前記研削手段は、回転盤と該回転盤の下面に設けられたサンドペーパとを備え、回転盤とともに回転するサンドペーパにより、前記箸材の一方を研削することにある。
【０００８】
さらに、前記箸材の研削装置において、前記回転盤の下面は、テーパー状に形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、研削手段にサンドペーパを採用することにより、熟練を要さず且つ簡単な構成により、箸材の先端部を先細状に円滑に加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１〜図８は、本発明の一実施の形態に係る箸材の研削装置１を示す。
【００１１】
箸材９としては、図９（ａ）に示すように幅方向寸法Ｗが一端から他端（先端）にわたって次第に狭くなり、しかも、図９（ｂ）に示すように本実施の形態に係る箸材の研削装置１により先端部９ａ側が先細状に円滑に切削されている。
【００１２】
箸材の研削装置１は、図１〜図３に示すように、接地される機台１０の一方の上流側Ａから他方の下流側Ｂに向けて箸材９を順次搬送させる箸材搬送装置３と、機台１０の上流側Ａに設けられた箸材供給装置４と、この箸材供給装置４よりも下流側Ｂに設けら且つ箸材搬送装置３で搬送される箸材９を回転させる箸材回転装置５と、回転する箸材９の先端側を断面円形で且つ先細状に円滑に研削すべく、箸材回転装置５と対峙して設けられた研削手段６とを備えている。
【００１３】
前記箸材搬送装置３は、架台１０の上流側Ａと下流側Ｂに、一対の無端帯のコンベア３０ａ、３０ｂがモ−タ３１により回転自在に設けられている。このコンベア３０ａ、３０ｂは所定の間隔をおいて互いに平行に配置されている。各はコンベア３０ａ、３０ｂは、箸搬送用凹部３３が複数形成されたパレット３５を連続的に連結して構成されている。
【００１４】
前記箸供給装置４は、モータ４０で連動回転する一対の回転円板４１、４１と、この回転円板４１、４１に箸材９を供給する供給ホッパー４３とを備えている。一対の回転円板４１、４１は、コンベア３０ａ、３０ｂ間で且つその上方に配置されている。各回転円板４１、４１の外周部には、箸材９が係合する凹部４４が複数形成されている。従って、箸材９は両方の回転円板４１、４１の凹部４４、４４にそれぞれ係合することにより、水平な状態で保持される（図６〜図８参照）。
【００１５】
凹部４４、４４にそれぞれ係合する箸材９の両端部を下方から摺動保持する第１保持板４５、４５が、各回転円板４１、４１の両外側に位置するように、回転円板４１、４１と若干の間隙をおいて機台１０側に固定されている。この第１保持板４５、４５は、帯板を回転円板４１、４１の周方向に沿って設けられている。
【００１６】
箸材９が回転円板４１、４１の中心Ｏよりも下方の位置に搬送されると、凹部４４から外れて落下してしまう。そのため、箸材９が凹部４４から外れて落下しないように、第２保持板４６が設けられている。この第２保持板４６も帯板材からなり、箸材９の外側で且つ第１保持板４５よりも箸材９の搬送方向下流に位置するように、回転円板４１、４１の外周に沿って設けられている。
【００１７】
そして、図８に示すように、第２保持板４６の上流側先端部４６ａが前記第１保持板４５の下流側端部４５ａと周方向に重なり合っている。また、第２保持板４６の下流側端部４６ｂは、循環するコンベア３０ａ、３０ｂの上面に接近しており、第２保持板４６の下流側端部４６ｂを通過した箸材９は、凹部４４から外れてコンベア３０ａ、３０ｂに受け渡される。
【００１８】
前記供給ホッパー４３は、図６に示すように、上面が開口する投入口４７を有するとともに、背面側に傾斜面４３ａが設けられ、供給ホッパー４３内に投入された箸材９が、この傾斜面を滑り落ちるようになっている。供給ホッパー４３内には、回転駆動する掻上輪（図示省略）を設け、掻上輪で箸材９を整列させて前記回転する回転円板４１、４１に順次供給するようにしてもよい。
【００１９】
前記箸材回転装置５は、コンベア３０ａ、３０ｂの上方に設けられ、図示省略のモータで回転駆動する一対のプーリ５０、５０と、このプーリ５０、５０間に巻き掛けられた無端体のベルト５１と、複数の押えローラ５２とからなる。
【００２０】
ベルト５１は、図１に示す矢印方向に循環して回転するとともに、ベルト下部５１ａがコンベア３０ａ、３０ｂ間に位置している。従って、ベルト５１は、コンベア３０ａ、３０ｂで搬送される箸材９に接触し、その箸材９を図１において反時計方向に回転させることができるようになっている。押えローラ５２は、ベルト下部５１ａに所定の押圧力を付与するためのもので、ベルト下部５１aの内面を転動する。
【００２１】
前記研削手段６は、モータ６０により減速機（図示省略）を介して回転する垂直の駆動軸６１と、この駆動軸６１が挿通された水平で且つ円形の回転盤６３と、この回転盤６３に下面６３ａに貼着されたサンドペーパ（紙やすり）６５とを備えている。回転盤６３の下面６３ａは、図４に示すように回転盤６３の中心部の肉厚が最も大きく、径外方向に向けて肉厚が次第に小さくなるように、テーパー状に形成されている。
【００２２】
サンドペーパ６５の番手は、箸材９の材質により適宜設定可能であるが、杉材等の場合には、１００番程度のものが、仕上がりが良好で最も好ましい。また、サンドペーパ６５は、駆動軸６１を除く下面６３ａ全面に設けられている。
【００２３】
そして、回転盤６３の一部が、一方のコンベア３０ａの上方に臨んでおり、図２に示す矢印方向に回転する。また、図４および図５に示すように、回転する箸材９の先端部９ａを下方から支持するガイド部材６６が機台１０に設けられている。このガイド部材６６は、箸材９の先端部９ａを若干上昇させ、サンドペーパ６５が箸材９の先端部９ａを安定して研削できるように支持するとともに、コンベア３０ａが研削の支障とならないようにしている。
【００２４】
本実施の形態に係る箸材の研削装置１は、以上の構成からなり、次に、かかる箸材の研削装置１を使用して、箸材９を研削する場合について説明する。
【００２５】
先ず、供給ホッパー４３に投入された多数の箸材９は、回転する回転円板４１、４１の凹部４４、４４にそれぞれ係合する。なお、箸材９の先端部９ａ側が研削手段６側を向くように揃えて投入する。
【００２６】
一方、モータ３１の作動により、箸材搬送装置３が作動してコンベア３０ａ、３０ｂが循環回転する。そして、供給ホッパー５、５から取出され回転円板４１、４１で搬送された箸材９がそれぞれコンベア３０ａ、３０ｂの箸搬送用凹部３３に順次供給される。
【００２７】
このように、コンベア３０ａ、３０ｂに受け渡された箸材９は、コンベア３０ａ、３０ｂに搬送される。このとき、箸材９は、コンベア３０ａ、３０ｂの搬送方向に対して直交した状態となり、箸材９の先端部９ａは、一方のコンベア３０ａの箸搬送用凹部３３に係合している。
【００２８】
この箸材９が箸材回転装置５に到達すると、プーリ５０、５０の回転により循環回転するベルト５１は、コンベア３０ａ、３０ｂの箸搬送用凹部３３内で箸材９を回転させる（図１において反時計周りに回転させる。）このように回転しながら箸材９は、研削手段６の回転する回転盤６３の下方を通過しようとする。このとき、箸材９は、その先端部９ａ側がガイド部材６６により若干上昇され、回転円盤６３とともに回転するサンドペーパ６５と接触するため、先端部９ａ表面が先細状に円滑に切削且つ研磨される。
【００２９】
かかる回転盤６３の下面６３ａをテーパー状に傾斜させていることから、回転盤６３の半径方向の研削長さを平面（直線）の場合に比し長くでき、その結果、箸材９の研削代を長くでき、小径なシャープな箸先部を形成することも可能となる。
【００３０】
研削手段６を通過し箸材９は、更に搬送された後に適宜排出される。
【００３１】
前記箸材の研削装置１は、研削手段６にサンドペーパ６５を採用している。この結果、従来の箸切削用の刃物装置のように刃物の調整が不要となるため、熟練を要さず且つ簡単な構成により、箸材の先端部を先細状に円滑に加工することができる。
【００３２】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、箸材９が一端から他端にわたって幅方向寸法Ｗが一定のものであってもよい。また、箸材９は両端側を研削加工するものであってもよい。
【００３３】
また、回転盤６３の下面は、必ずしもテーパーに形成する必要はなく、平坦面であってもよい。また、回転盤６３および箸材９の回転方向も前記の方向に限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態を示す箸材の研削装置の概略正面図である。
【図２】同箸材の研削装置の概略平面図である。
【図３】同箸材の研削装置の回転円板および供給ホッパーを取り外した状態の斜視図である。
【図４】同箸材の研削装置の研削状態を示す断面図である。
【図５】同箸材の研削装置の研削状態を示す平面図である。
【図６】同箸材供給装置の概略を示す断面正面図である。
【図７】同箸材供給装置の平面斜視図である。
【図８】同箸材供給装置の要部を示す平面斜視図である。
【図９】一対の箸材を示し（ａ）は研削前の斜視図、（ｂ）は研削後の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１          箸材の研削装置装置
３          箸材搬送装置
４          箸材供給装置
５          箸材回転装置
６          研削手段
９          箸材
９ａ        箸材の先端部
３０ａ      コンベア
３０ｂ      コンベア
３３        箸搬送用凹部
４１        回転円板
４３        供給ホッパー
４５        第１保持板
４６        第２保持板
６３        回転盤
６５        サンドペーパ（紙やすり）
【図１】
0004633132.tif 000002
【図２】
0004633132.tif 000003
【図３】
0004633132.tif 000004
【図４】
0004633132.tif 000005
【図５】
0004633132.tif 000006
【図６】
0004633132.tif 000007
【図７】
0004633132.tif 000008
【図８】
0004633132.tif 000009
【図９】
0004633132.tif 000010