(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の表面に形成され相手材と摺動する非晶質炭素膜と、を備える摺動部材であって、
前記非晶質炭素膜は、銀（Ａｇ）、マグネシウム（Ｍｇ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、珪素（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）および銅（Ｃｕ）のうちの少なくとも１種からなる０．５〜２０ａｔ％の金属元素と、１〜１０ａｔ％のモリブデン（Ｍｏ）および／またはタングステン（Ｗ）と、１〜２０ａｔ％の硫黄（Ｓ）と、を含み残部が実質的に炭素（Ｃ）からなることを特徴とする摺動部材。
【請求項２】
前記非晶質炭素膜に含まれるＭｏおよび／またはＷの少なくとも一部と該非晶質炭素膜に含まれるＳの少なくとも一部とは、二硫化モリブデンおよび／または二硫化タングステンを構成する請求項１に記載の摺動部材。
【請求項３】
さらに、前記非晶質炭素膜は、水素（Ｈ）を含む請求項１記載の摺動部材。
【請求項４】
前記金属元素は、Ａｇおよび／またはＭｇである請求項１記載の摺動部材。
【請求項５】
前記非晶質炭素膜は、前記金属元素からなる金属元素ターゲットと、二硫化モリブデンターゲットおよび／または二硫化タングステンターゲットと、炭素ターゲットと、を放電させるスパッタリング法により成膜された蒸着膜である請求項１記載の摺動部材。
【請求項６】
さらに、炭化水素ガスを前記放電により分解する請求項５記載の摺動部材。
【請求項７】
前記相手材は、少なくともその表層部が、前記非晶質炭素膜と摺接する表面をもち主として鉄（Ｆｅ）またはニッケル（Ｎｉ）を含む金属材料からなる請求項１記載の摺動部材。
【請求項８】
前記基材は、圧縮機の摺動部品である請求項１〜７のいずれかに記載の摺動部材。
【請求項９】
前記基材は斜板式圧縮機の斜板、前記相手材はシューである請求項８記載の摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動層として非晶質炭素からなる皮膜を備えた摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、斜板式圧縮機の斜板やシュー、ピストン等に代表される各種装置の摺動部には、摩耗や焼付きを抑制すべく、種々の表面処理が施されている。特に、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）膜と呼ばれる非晶質炭素膜は、耐摩耗性、固体潤滑性などに優れるため、摺動性を高める皮膜として広く利用されている。このような非晶質炭素膜の機械的特性をさらに向上させるために、膜組成や成膜方法について種々の研究がなされている。
【０００３】
たとえば、特許文献１〜３には、モリブデン、タングステンまたはクロムを含有する非晶質炭素膜が開示されている。これらの非晶質炭素膜は、耐摩耗性や潤滑性に優れるが、その代表的な用途は、ハードディスクドライブの磁気ヘッドの摺動部の保護膜である。
【０００４】
また、特許文献４は、摺動面に水素を含有する非晶質炭素膜を被覆した斜板式圧縮機の斜板が開示されている。非晶質炭素膜には、さらに珪素や窒素を含有したり、上層として二硫化モリブデン皮膜を形成することにより、さらなる摺動特性の向上を図っている。また、耐焼付き性に優れるＣｕ−Ｐｂ溶射層と、その層上に形成された摩擦性に優れる固体潤滑材を含有する樹脂コート層と、をもつ斜板式圧縮機の斜板も知られている。こうした実状に対し、単一層であっても、圧縮機のような過酷な使用条件下において十分な摺動性を発揮できる摺動層をもつ摺動部材が求められている。
【特許文献１】特開昭６２−１１６７４９号公報
【特許文献２】特開昭６２−１１６７５０号公報
【特許文献３】特開昭６２−１１６７５１号公報
【特許文献４】特開２００１−２８０２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明者等は、非晶質炭素膜が含む元素の種類や量を最適化することで、過酷な摺動条件下において、単一層であっても優れた摺動性を発揮する非晶質炭素膜を備えた摺動部材が得られることに想到した。すなわち、本発明は、上記問題点に鑑み、単一層であっても優れた摺動特性を発揮する摺動層をもつ摺動部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の摺動部材は、基材と、該基材の表面に形成され相手材と摺動する非晶質炭素膜と、を備える摺動部材であって、
前記非晶質炭素膜は、銀（Ａｇ）、マグネシウム（Ｍｇ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、珪素（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）および銅（Ｃｕ）のうちの少なくとも１種からなる０．５〜２０ａｔ％の金属元素と、１〜１０ａｔ％のモリブデン（Ｍｏ）および／またはタングステン（Ｗ）と、１〜２０ａｔ％の硫黄（Ｓ）と、を含み残部が実質的に炭素（Ｃ）からなることを特徴とする。
【０００７】
なお、上記の金属元素のうちＳｉは、通常、「半金族元素」に分類されるが、「金属元素」の傾向も示す元素である。本明細書では、ＡｇやＭｇ等とともに金属元素の１つとして、Ｓｉを記載する。
【０００８】
この際、前記非晶質炭素膜に含まれるＭｏおよび／またはＷの少なくとも一部と、該非晶質炭素膜に含まれるＳの少なくとも一部と、が、二硫化モリブデンおよび／または二硫化タングステンを構成しているのが望ましい。
【０００９】
また、前記相手材は、少なくともその表層部が、前記非晶質炭素膜と摺接する表面をもち主として鉄（Ｆｅ）またはニッケル（Ｎｉ）を含む金属材料からなるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基材の表面に形成される非晶質炭素膜が、軟質な金属であるＡｇ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＺｒおよびＣｕ、また、非晶質炭素に添加することで摺動特性が向上することが知られているＳｉのうちの少なくとも１種からなる金属元素、および、固体潤滑材として用いられる硫化物の構成元素であるＭｏおよび／またはＷ、Ｓを含むことで、摺動部材の摺動特性が向上する。
【００１１】
このような非晶質炭素膜では、通常、上記金属元素や硫化物がクラスターの状態で膜中に分散している。この非晶質炭素膜を表面にもつ摺動部材を相手材と摺動させると、膜の最表面、つまり摺動面に、極薄い低剪断層が形成されることが考えられる。低剪断層は、主として添加された上記の各元素やそれらの化合物（硫化物）、非晶質炭素のうちのグラファイト等の低剪断材料から構成され、非晶質炭素膜とは構造の異なる層である。硬質な非晶質炭素膜の表面に剪断抵抗の低い低剪断層が形成されることにより、本発明の摺動部材は、優れた摺動特性を示す。すなわち、上記の非晶質炭素膜が表面に形成された摺動部材であれば、単一層であっても、優れた耐焼付き性と低摩擦係数との双方に優れた摺動部材が得られる。
【００１２】
また、非晶質炭素膜は、Ａｇ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、ＺｒおよびＣｕのうちの少なくとも１種からなる金属元素を含む。これらの金属元素は、摺動部材に一般的に用いられる金属材料、たとえば、Ｆｅ等と相溶しにくい金属である。したがって、上記の金属元素を含む非晶質炭素膜と、Ｆｅ等を含む金属材料からなる相手材の表層部と、が摺動する場合に、凝着が生じにくくなる。さらに、凝着が生じることによって発生する摩耗も抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の摺動部材をより詳細に説述するために、以下に、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１４】
本発明の摺動部材は、基材と、基材の表面に形成され相手材と摺動する非晶質炭素膜と、を備える。基材は、各種装置の摺動部品であれば形状等に特に限定はないが、金属製であるのが好ましい。たとえば、鉄や鋼、アルミニウムやＭｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ等を含むアルミニウム合金、銅やＺｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｍｎ等を含む銅合金などが好ましい。
【００１５】
そして、基材は、特に、圧縮機の摺動部品であるのが好ましい。すなわち、本発明の摺動部材は、圧縮機の摺動部材とすることができる。たとえば、本発明の摺動部材は、斜板式圧縮機の斜板に用いることができる。また、本発明の摺動部材は、圧縮機のシューに用いることができる。斜板式圧縮機の斜板とシューとは、潤滑油がないドライ状態で相互に摺動する場合がある。このような非常に厳しい無潤滑状態で摺動する場合であっても、焼付き等を起こさないことが望まれる。本発明の摺動部材を斜板式圧縮機の斜板やシュー等に用いることで、斜板式圧縮機に要求される条件を十分に満たすことができる。
【００１６】
上記の他、圧縮機の駆動軸を支持する軸受にも用いることができる。また、ピストン式圧縮機の駆動軸に一体的に軸支されると共に駆動軸をピストン式圧縮機のハウジングに回転可能に枢支され駆動軸と同期回転することで圧縮室と吸入圧力領域との間のガス通路を開閉可能とするロータリーバルブや、ピストン式圧縮機のピストンに用いることもできる。
【００１７】
そして、非晶質炭素膜は、上記基材の表面に形成され相手材と摺動する。非晶質炭素膜は、０．５〜２０ａｔ％の金属元素と、１〜１０ａｔ％のＭｏおよび／またはＷと、１〜２０ａｔ％のＳと、を含み残部が実質的にＣからなる。
【００１８】
金属元素は、Ａｇ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｉ、ＺｒおよびＣｕのうちの少なくとも１種からなる。これらの金属元素は、摺動部材に一般的に用いられる金属材料と相溶しにくい。したがって、上記の金属元素を含む非晶質炭素膜と相手材とが摺動する場合に、凝着が生じにくくなる。特に、相手材は、少なくともその表層部が、非晶質炭素膜と摺接する表面をもち主としてＦｅまたはＮｉを含む金属材料からなる場合が多い。ＦｅやＮｉは、Ｚｎ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｃｏ等とは相溶しやすいが、上記の金属元素とは相溶しにくい。これらの元素から選ばれる金属元素を含む非晶質炭素膜であれば、相手材との凝着が抑制される。なかでも、金属元素は、Ａｇおよび／またはＭｇであるとよい。
【００１９】
上記の金属元素の含有量は、０．５〜２０ａｔ％である。含有量が２０ａｔ％を超えると、非晶質炭素膜の強度が低下したり、金属元素の酸化が非晶質炭素膜の性能に影響する。１０ａｔ％以下が好適である。一方、含有量が０．５ａｔ％未満では、金属元素の添加により生じる摺動特性の向上効果が発揮されない。１ａｔ％以上が好適である。
【００２０】
Ｍｏおよび／またはＷの含有量は、１〜１０ａｔ％である。また、Ｓの含有量は、１〜２０ａｔ％である。Ｍｏおよび／またはＷ、Ｓの合計の含有量が３０ａｔ％を超えると非晶質炭素膜の強度が低下したり、相手材への移着や凝着が起こりやすくなる。Ｍｏおよび／またはＷ、Ｓの合計の含有量は、１５ａｔ％以下が好適である。この場合、Ｍｏおよび／またはＷの含有量は５ａｔ％以下、Ｓの含有量は１０ａｔ％以下が好適である。一方、Ｍｏおよび／またはＷ、Ｓの合計の含有量が２ａｔ％未満では、これらの元素の添加により生じる摺動特性の向上効果が発揮されない。３ａｔ％以上が好適である。この場合、Ｍｏおよび／またはＷの含有量は１ａｔ％以上、Ｓの含有量は２ａｔ％以上が好適である。
【００２１】
なお、非晶質炭素膜では、ほとんどのＭｏおよび／またはＷとＳとは、ＭｏＳ2 やＷＳ2 の硫化物分子となって非晶質炭素中に分散される。そのほかにも、完全に結合していない原子も存在することがあるため、必ずしも、「Ｍｏおよび／またはＷの含有量」：「Ｓの含有量」が１：２とはならない。これは、後述の成膜方法に起因する。「Ｍｏおよび／またはＷの含有量」：「Ｓの含有量」は、１：２が好適である。
【００２２】
さらに、非晶質炭素膜は、水素（Ｈ）を含んでもよい。Ｈを含む非晶質炭素膜は、耐焼付き性に優れ、低摩擦係数を示す。Ｈの含有量は、０〜３０ａｔ％であるのが好ましい。３０ａｔ％を超えると、非晶質炭素からなる非晶質炭素膜の強度が低下するだけでなく、成膜が困難となる。５〜２０ａｔ％であればさらに好適である。
【００２３】
炭素を主成分とする非晶質炭素膜は、耐摩耗性、固体潤滑性などの摺動特性に優れる。本発明では、既に説明したように、非晶質炭素膜に所定の元素を所定量添加することで、摺動特性をさらに向上させている。各元素は、上記の金属元素や硫化物もしくは各元素がそれぞれクラスターを形成して非晶質炭素膜中に分散していると考えられる。金属元素クラスターや硫化物クラスター、さらにはグラファイトのクラスターが膜中に存在することで、低剪断材料としての効果が現れやすく、摺動特性が向上する。この際、１００ｎｍ以下の金属元素や硫化物のクラスターが分散した非晶質炭素膜が形成されるようにすると好ましい。クラスターの大きさが１００ｎｍを超えると非晶質炭素膜の強度が低下するため好ましくない。
【００２４】
非晶質炭素膜は、物理的作用により固体の原料を蒸気化することで基材の表面に皮膜を形成する物理的蒸着（ＰＶＤ）法によって成膜することができる。たとえば、非晶質炭素膜は、上記の金属元素からなる金属元素ターゲットと、二硫化モリブデンターゲットおよび／または二硫化タングステンターゲットと、炭素ターゲットと、を放電させるスパッタリング法によって得られる蒸着膜であるとよい。スパッタリング法では、アルゴンなどの不活性ガスを電界で加速してターゲットに照射することでターゲットの表面の原子や分子を弾き出す。この不活性ガスと共に原料ガスとして炭化水素ガスを導入し、ターゲットの放電により炭化水素ガスを分解させてもよい。この方法によれば、Ｈを含有量する非晶質炭素膜が容易に得られる。炭化水素ガスとしては、メタン、エチレン、アセチレンなどが使用可能である。なお、スパッタリング法以外のＰＶＤ法であっても炭化水素ガスを用いることができる。また、炭化水素ガスを使用すれば、炭素ターゲットを用いなくとも非晶質炭素膜の成膜が可能である。
【００２５】
非晶質炭素膜が形成される基材の表面をもつ表面部は、各種表面硬化処理により硬化された硬化層であってもよい。硬化層は、鋼製の基材であれば、高周波焼入れによって形成される表面硬化層や、浸炭処理および／または窒化処理によって形成される炭化層、窒化層または炭窒化層などが挙げられる。また、アルミニウム系の基材であれば、アルマイト処理やニッケル−リン合金めっき、ニッケル−ボロンめっき、ニッケル−リン−テフロンめっき等を施してもよい。
【００２６】
本発明の摺動部材は、通常用いられている各種装置の摺動部の少なくとも一方であればよい。したがって、本発明の摺動部材の非晶質炭素膜と摺接する相手材にも特に限定はない。本発明の摺動部材の相手材としては、鉄や鋼、アルミニウムやＭｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｎ等を含むアルミニウム合金、銅やＺｎ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｍｎ等を含む銅合金などが好ましい。また、アルミニウムやアルミニウム合金であれば、ニッケル−リン合金、ニッケル−ボロン、ニッケル−リン−テフロンなどのめっきやＣｕやＺｎなどを主成分とする溶射膜を形成する他、アルマイト処理が施されていてもよい。特に、斜板式圧縮機では、鋼製のシューやアルミニウム合金製であって摺接面にＮｉ−Ｐめっきが施されたシューが使用されることがある。本発明の摺動部材は、このようなシューを相手材とした斜板式圧縮機の斜板として好適に用いられる。
【００２７】
なお、本発明の摺動部材は、上記の実施の形態に限定されるものではない。たとえば、本発明の摺動部材の効果を損なわない程度であれば、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の摺動部材の実施例を、図１を用いて比較例とともに具体的に説明する。
【００２９】
［非晶質炭素膜の成膜］
直径１００ｍｍ厚さ６ｍｍの基材（軸受け鋼（ＳＵＪ２）、表面粗さ：０．１〜０．２μｍＲａ（ＪＩＳ））を準備した。この基材に、アンバランスド・マグネトロンスパッタリング（ＵＢＭＳ）法により非晶質炭素膜を形成した。以下に、成膜方法を説明する。
【００３０】
成膜装置として、アンバランスド・マグネトロンスパッタリング装置（以下、ＵＢＭＳ装置と記載）を用いた。ＵＢＭＳ装置には、チャンバー内に１個の二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）ターゲットと、ＭｏＳ2 ターゲットと対向する１個の銀（Ａｇ）ターゲットと、互いに対向する２個の黒鉛ターゲットをマグネトロンに載置し、配列させた。４個のターゲットは、それらの放電面が全て内側を向くように、黒鉛ターゲット、ＭｏＳ2 ターゲット、黒鉛ターゲット、Ａｇターゲット、の順に、等間隔にリング状に配列された。ＵＢＭＳ装置では、マグネトロンは、閉鎖磁界を形成するように、隣接するマグネトロンは異なる極性となっている。また、各ターゲットは、電源装置により、それぞれ独立に作動させて放電させることができる。
【００３１】
このＵＢＭＳ装置に基材を載置した。基材は、チャンバーの中央に保持した。すなわち、放電面を基材側に向けた４個のターゲットが基材の周囲に位置した。
【００３２】
チャンバー内を到達真空度が３×１０-4Ｐａまで排気した。つぎに、チャンバー内にアルゴンガスを供給し、成膜前の前処理としてイオンボンバード処理を行い、基材の表面をエッチングした。イオンボンバード処理の後、チャンバー内にアルゴンガスと共にメタンガスを供給し、チャンバー内の真空度を０．５Ｐａに調整した。なお、供給されるアルゴン流量は２０ｓｃｃｍ（standard cc/min）、メタン流量は２０ｓｃｃｍとした。そして、４つのターゲットを所定の電力で同時にグロー放電させた。その間、基材の被成膜面が、各ターゲットの放電面と平行となるように、基材を自転させながら成膜を行った。
【００３３】
それぞれのターゲットに供給する電力を２００〜５００Ｗの範囲で調節することにより、表１に記載の皮膜組成を有する皮膜１〜皮膜５が基材の表面に成膜された。また、Ａｇターゲットをマグネシウム（Ｍｇ）ターゲットに変更した他は、皮膜２と同様にして皮膜６を基材の表面に成膜した。また、メタンガスを使用しない他は、皮膜２と同様にして皮膜７を基材の表面に成膜した。また、比較例として、黒鉛ターゲットのみを放電させて成膜した皮膜８、黒鉛ターゲットおよびＡｇターゲットを放電させて成膜した皮膜９、黒鉛ターゲットおよびＭｏＳ2 ターゲットを放電させて成膜した皮膜１０、を基材の表面に成膜した。
【００３４】
なお、本成膜方法によれば、基材を自転させることにより、各ターゲットから弾き出されたＣ、ＡｇまたはＭｇ、ＭｏおよびＳが、順に、非晶質炭素や硫化物などの形態で微視的に基材の表面に積層されるため、各成分が厚さ方向に均質に分布した非晶質炭素膜が得られた。
【００３５】
【表１】
0004683288.tif 000002
【００３６】
各皮膜のＡｇ、Ｍｇ、ＭｏおよびＳの含有量は、オージェ電子分光法（ＡＥＳ）により検出した。また、皮膜７を除く各皮膜のＨ量は８〜１２ａｔ％であり、残部はＣであった。
【００３７】
［摺動部材の評価］
上記の皮膜１〜皮膜１０を表面に形成した摺動部材Ａ〜Ｌについて、摺動特性を評価した。試験装置を図１に示す。図１に示すように、回転軸２２が同軸的に固定された基材２０を、台座部２６に固定された相手材２５の上面で軸回りに回転させて、非晶質炭素膜２１（皮膜１〜皮膜１０のいずれか）の皮膜面２１１とシュー２５の上面２５１とを摺動させた。相手材２５としては、軸受鋼（ＳＵＪ２）からなるシュー、または、アルミニウム合金からなりその上面２５１にＮｉ−Ｐめっき（厚さ：２０μｍ）を施したシューを用いた。
【００３８】
試験は、油槽Ｔを用いない無潤滑焼き付き試験と、油槽Ｔに冷凍機油Ｏを満たして行うオイル潤滑試験と、の２種類を行った。無潤滑焼き付き試験では、滑り速度７ｍ／ｓ、荷重２０００Ｎとし、荷重２０００Ｎに到達してから焼き付きが発生するまでの時間を測定した。オイル潤滑試験では、滑り速度１０ｍ／ｓ、荷重５０００Ｎとし、荷重５０００Ｎに到達直後の摩擦係数を測定した。相手材の種類（材質）と共に、結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
0004683288.tif 000003
【００４０】
Ｃ、ＡｇまたはＭｇ、Ｍｏ、Ｓを含む皮膜１〜皮膜７のいずれかをもつ摺動部材Ａ〜Ｈは、１５０秒まで焼き付きが発生せず、耐焼き付き性に優れた摺動部材であった。また、摺動部材Ａ〜Ｈの摩擦係数は、０．０１を超えることなく、低摩擦係数を示した。一方、ＡｇおよびＭｇ、ＭｏおよびＳのいずれか一方のみを含む皮膜９および皮膜１０、また、これらの元素を含まない皮膜８をもつ摺動部材Ｉ〜Ｌでは、摺動部材Ａ〜Ｈに比べ、耐焼き付き性が低く、摩擦係数も高かった。
【００４１】
Ａｇ含有量が異なる皮膜１〜皮膜３のいずれかをもつ摺動部材Ａ、ＢおよびＤは、耐焼付き性に優れ、低摩擦係数を示した。摺動部材Ａでは、皮膜１のＡｇの含有量が１ａｔ％であり、摺動特性の向上効果が十分に発揮された。一方、摺動部材Ｄでは、摺動特性の向上効果は見られるものの、耐焼付き性が摺動部材ＡやＢに劣るため、２０ａｔ％を超える金属元素の添加は、望ましい摺動特性を示さないと考えられる。
【００４２】
摺動部材Ｂに形成された皮膜２と、摺動部材Ｅに形成された皮膜４と、摺動部材Ｆに形成された皮膜５と、ではＭｏおよびＳの含有量が異なる。摺動部材Ｅでは、皮膜４のＭｏの含有量が１ａｔ％、Ｓの含有量が１．６ａｔ％であり、摺動特性の向上効果が十分に発揮された。また、摺動部材Ｆでは、皮膜５のＭｏの含有量が１０ａｔ％、Ｓの含有量が１６ａｔ％で、摺動特性の向上効果が十分に発揮された。
【００４３】
摺動部材Ｂに形成された皮膜２と、摺動部材Ｇに形成された皮膜６と、では添加した金属元素の種類が異なる。金属元素をＡｇからＭｇに変更しても、優れた摺動特性をもつ摺動部材が得られた。また、摺動部材Ｂに形成された皮膜２はメタンガスを導入して成膜した皮膜、摺動部材Ｈに形成された皮膜７はメタンガスを使用しないで成膜した非晶質炭素膜である。すなわち、皮膜２は水素を含むが、皮膜７は水素を含まない。いずれの摺動部材も、優れた耐焼付き性と低摩擦係数を示したが、摺動部材Ｂは、特に優れた摺動特性を示した。
【００４４】
ともに皮膜２をもつ摺動部材Ｂと摺動部材Ｃ、ともに皮膜８をもつ摺動部材Ｉと摺動部材Ｊ、では、それぞれ相手材の種類が異なる。どちらの皮膜も、ＳＵＪ２からなるシューに比べて、Ｎｉ−Ｐめっきを施したシューで摺動特性が低下したが、皮膜２をもつ摺動部材Ｃでは、１９８秒まで焼付きが発生せず、高い摺動特性を示した。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】摺動部材Ａ〜Ｌの摺動特性の評価に用いた試験装置を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
２０：基材
２１：非晶質炭素膜    ２１１：皮膜面
２５：相手材          ２５１：上面
【図１】
0004683288.tif 000004