(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと前記ベッドの後部寄りから立ち上がる胴部と前記胴部の上端から前記ベッドの先端側に延びるアーム部とを備えたフレームと、
前記ベッドに収容されて先端部がベッドの先端から突出する下軸と、
前記下軸の先端部の周囲を囲繞するように前記ベッドの先端部に取り付けられるとともに内部に前記下軸で駆動される釜を収容する筒状部と、
前記筒状部の内部に設けられて前記下軸の端部を支持し、釜側への潤滑油の浸入を阻止するために設けた隔壁と、
前記筒状部に回動可能に取り付けられて回動動作によって下糸を切断する動メスと、
前記下軸により往復回動するアーム軸と、
ねじ部材により前記アーム軸に取り付けられるリンク駆動腕と、
基端が前記ベッドに収容された前記リンク駆動腕に接続されるとともに先端が前記動メスに接続されて前記動メスを往復回動させるメス駆動リンクと、を有する筒型ミシンであって、
前記隔壁までの前記筒状部および前記ベッドの上面を一体的に覆い、前記隔壁までの前記筒状部および前記ベッドを閉塞構造とする天井部を備え、
前記天井部の前記上面には、前記メス駆動リンクを収容する凹部が設けられ、
前記天井部の前記上面は、針を挿通させる孔が形成された針板により覆われ、
前記ねじ部材を操作するための工具挿通孔が前記ベッドの側面に形成されていることを特徴とする筒型ミシン。
【請求項２】
前記下軸は、ブッシュを介して前記隔壁に支持されることを特徴とする請求項１に記載した筒型ミシン。
【請求項３】
前記針板は、前記筒状部の前記天井部の前記上面に止めねじにより締結されており、
前記針板の前記止めねじの装着位置を、前記アーム部の直下に位置する中心位置からずらして設定したことを特徴とする請求項１に記載した筒型ミシン。
【請求項４】
前記筒状部に穿設されて前記筒状部内に装着される釜への潤滑油の給排を行う潤滑油送給孔と、
前記潤滑油送給孔に交差するように前記筒状部に螺合装着されて、ねじ込み量の調整によって前記潤滑油送給孔を流れる潤滑油量を調節する油量調整ボルトとを有し、
前記油量調整ボルトが、前記天井部を垂直に貫通して前記筒状部に螺合させたことを特徴とする請求項１に記載した筒型ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釜を収容する筒状部をベッドの先端に備えた筒型ミシンに係り、詳しくは構成部品の増加を招くことなく筒状部からの潤滑油漏れを防止できる筒型ミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来の筒型ミシンは、フレームの下部を構成するベッド３に、釜を駆動するための下軸５を収容している。そして、この下軸５の先端部５ａは、ベッド３の先端から突出している。
一方、ベッド３の先端には、突出した下軸５の先端部５ａの周囲を囲繞するとともに、釜を収容する空間７ａを有した筒状部７が取り付けられている。
【０００３】
図示はしていないが、筒状部７には、収容する釜等の部品に潤滑油を供給するための潤滑油送給孔が穿設されていて、ベッド３内には筒状部７の潤滑油送給孔に潤滑油を給排する潤滑油送給手段が装備されている。
なお、従来の筒型ミシンの場合、一般に、筒状部７の側面に油量調整ボルト９が螺合装着されている。この油量調整ボルト９は、筒状部７内の潤滑油送給孔に交差するように配置されていて、ねじ込み量の調整によって前記潤滑油送給孔の開口面積を変えて、潤滑油送給孔を流れる潤滑油量を調節する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の筒型ミシンの場合、ベッド３の先端部や筒状部７の上面は、図示のように、開口した構造のものが多く、筒状部７に収容した部品に供給した潤滑油がその上面の開口から外部に飛散して、周囲を汚損する虞れがあった。
【０００５】
そこで、ベッド３の先端部や筒状部７の上面の開口を覆うカバー11を設ける構成としたものがある。
このようなカバー11は、外した際に裏面に付着している潤滑油が垂れて周囲を汚損しないように、裏面に潤滑油を吸わせるフェルト13を貼付する等の工夫がされている。また、カバーと開口の周縁部との密着性を高めために、カバー11の周囲にパッキングを装着する等の工夫もされる。
【０００６】
しかし、カバー11の装備による対処では、フェルト13やパッキン等の多数の補助部品が必要になり、構成部品の増加によってコストアップを招くという問題があった。
更に、カバー11の装備による対処では、カバー11を外した時に、カバー11の取り扱いを慎重に行わないと、カバーの裏面の潤滑油を吸ったフェルト13が周囲の器物や縫製物に接触して、潤滑油による汚損を招く虞れがあった。
【０００７】
また、前述した従来の筒型ミシンでは、油量調整ボルト９が筒状部７の側面を貫通して潤滑油送給孔に突き当たる構造で、油量調整ボルト９を挿通するためのボルト挿通孔15と潤滑油送給孔が略同一の高さにあるため、例えば、油量調整ボルト９の螺合が緩んだときに、ボルト挿通孔15を伝って潤滑油の漏れが生じ、周囲を汚損する虞があった。
【０００８】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、構成部品の増加を招くことなく筒状部からの潤滑油漏れを防止できる筒型ミシン提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明に係る筒型ミシンは、請求項１に記載したように、ベッドと前記ベッドの後部寄りから立ち上がる胴部と前記胴部の上端から前記ベッドの先端側に延びるアーム部とを備えたフレームと、前記ベッドに収容されて先端部がベッドの先端から突出する下軸と、前記下軸の先端部の周囲を囲繞するように前記ベッドの先端部に取り付けられるとともに内部に前記下軸で駆動される釜を収容する筒状部と、前記筒状部の内部に設けられて前記下軸の端部を支持し、釜側への潤滑油の浸入を阻止するために設けた隔壁と、前記筒状部に回動可能に取り付けられて回動動作によって下糸を切断する動メスと、前記下軸により往復回動するアーム軸と、ねじ部材により前記アーム軸に取り付けられるリンク駆動腕と、基端が前記ベッドに収容された前記リンク駆動腕に接続されるとともに先端が前記動メスに接続されて前記動メスを往復回動させるメス駆動リンクと、を有する筒型ミシンであって、前記隔壁までの前記筒状部および前記ベッドの上面を一体的に覆い、前記隔壁までの前記筒状部および前記ベッドを閉塞構造とする天井部を備え、前記天井部の前記上面には、前記メス駆動リンクを収容する凹部が設けられ、前記天井部の前記上面は、針を挿通させる孔が形成された針板により覆われ、前記ねじ部材を操作するための工具挿通孔が前記ベッドの側面に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
このように構成された筒型ミシンにおいては、筒状部やベッドの上面は、天井部によって閉塞されていて、潤滑油の飛散や漏れの原因となる開口自体が存在しない。そのため、開口を覆うカバー等が必要なく、カバーの装備による成部品の増加を招くことなく、筒状部等からの潤滑油の飛散や漏れを防止できる。従って、この筒型ミシンにおいては、従来の筒状部周辺からの潤滑油の漏れによる汚損という問題を解消することができ、更には、潤滑油の漏れを防止するために構成部品が増えてコストが増大するという従来の問題も解消できることになる。
また、このように構成された筒型ミシンにおいては、筒状部およびベッドの上面に新規に装備した天井部の上面がメス駆動リンクの収容部を兼ねるため、天井部の上面に沿ってメス駆動リンクを配置しても、メス駆動リンクが上方のふところ空間を圧迫することがない。しかも、配置したメス駆動リンクは、天井部によって筒状部の内部側とは隔離されているため、メス駆動リンクが筒状部内で跳ねた潤滑油で汚損することもなく、清潔、かつ、コンパクトにメス駆動リンクを配置でき、メス駆動リンク周辺の外観が向上する。
【００１１】
また、本発明に係る筒型ミシンは、請求項２に記載したように、前記下軸は、ブッシュを介して前記隔壁に支持されることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明に係る筒型ミシンは、請求項３に記載したように、前記針板は、前記筒状部の前記天井部の前記上面に止めねじにより締結されており、前記針板の前記止めねじの装着位置を、前記アーム部の直下に位置する中心位置からずらして設定したことを特徴としている。
【００１４】
このように構成された筒型ミシンにおいては、保守等のためにカバーの止めねじを外す場合、フレームのアーム部がドライバー等の工具の操作の邪魔になることがなく、一般のドライバー等で簡単に止めねじを外すことができる。
従って、この筒型ミシンにおいては、フレームのアーム部が工具の操作の邪魔になるため専用の工具がないとカバーを外せないという従来の問題を解消できることになる。
【００１５】
また、本発明に係る筒型ミシンは、請求項４に記載したように、前記筒状部に穿設されて前記筒状部内に装着される釜への潤滑油の給排を行う潤滑油送給孔と、前記潤滑油送給孔に交差するように前記筒状部に螺合装着されて、ねじ込み量の調整によって前記潤滑油送給孔を流れる潤滑油量を調節する油量調整ボルトとを有し、前記油量調整ボルトが、前記天井部を垂直に貫通して前記筒状部に螺合させたことを特徴としている。
【００１６】
このように構成された筒型ミシンにおいては、ボルト挿通孔の外部への開口位置が、天井部の上面で、潤滑油送給孔の位置よりも高い位置になる。そのため、油量調整ボルトの螺合が緩んでも、ボルト挿通孔を伝って潤滑油が外部に漏れることを防止できる。
従って、この筒型ミシンにおいては、油量調整ボルトを装着したボルト挿通孔を伝って潤滑油が漏れて周囲を汚損するという従来の問題を解消できることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る筒型ミシンの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、本発明に係る一実施形態の筒型ミシン21は、フレーム23の下部を構成するベッド25の先端に、例えばズボンの裾等の筒状の縫製物を装着し易い筒状部27が取り付けられている。
そして、フレーム23は、ベッド25と、このベッド25の上に固定・一体化されるフレーム本体26とで構成されている。
【００１８】
ベッド25は、釜を駆動するための下軸29と、この下軸29を回転駆動するモータとを収容している。
フレーム本体26は、ベッド25の後部寄り位置から立ち上がる中空状の胴部26ａと、この胴部26ａの上端からベッド25の上面に沿ってベッド25の先端側に延びるアーム部26ｂとを備えたもので、胴部26ａの下端が基礎ボルト等でベッド25に固定・一体化される。
【００１９】
アーム部26ｂは、軸線を上下方向に向けて配されて下端に縫い針31が装着される針棒33と、この針棒33を上下方向に往復駆動する上軸35とを収容している。針棒33は、アーム部26ｂの先端側に上下動可能に支承されるとともに、クランク機構を介して上軸35の先端に接続されていて、上軸35の回転によって上下方向に往復駆動される。
【００２０】
一般に、下軸29と上軸35は、共通の駆動源によって回転駆動される。この例の筒型ミシン21は、工業用ミシンで、胴部26ａ内に、上軸35に対して交差するように、立軸37が配置されている。そして、立軸37の上端に装備された傘歯車37ａが上軸35上の傘歯車35ａに噛合し、また、立軸37の下端に装備された傘歯車37ｂが下軸29上の傘歯車29ａに噛合している。
すなわち、立軸37は、上軸35と下軸29とを同期回転させる伝達手段として機能するようになっている。従って、図示せぬモータによって下軸29が回転駆動されると、下軸29の回転が立軸37を介して上軸35に伝達されて、上軸35が回転駆動される。
【００２１】
この筒型ミシン21には、筒状部27に設置した縫製物を縫製動作に連動させて送るための送りローラ駆動装置41が装備されている。
送りローラ駆動装置41は、図１に示すように、縫製物の表面に接触して回転することにより縫製物を搬送する上下一対の送りローラ43，44と、これらの送りローラ43，44の中心に接続されたローラ軸46，47と、前述の立軸37と、フレーム本体26の胴部26ａ内に配置された複数個の歯車49ａ，49ｂ，49ｃを介して立軸37の回転を胴部26ａからフレーム23外部に挿通したローラ駆動用出力軸49ｄに伝達する歯車機構49と、ローラ駆動用出力軸49ｄの回転を減速ギヤ51ａ，51ｂを介して減速してローラ軸46に伝達する減速伝達手段51と、ローラ軸46，47が互いに逆転するようにローラ軸46の回転をローラ軸47に伝達する軸連動手段53とで構成されている。
【００２２】
一対の送りローラ43，44は、上下に対向配置されて、図５に示すように、縫製物の生地54を挟み、互いに逆向きに回転駆動されることで、挟んでいる生地を一方に送り出す（図５中、矢印（イ）参照）。
上側の送りローラ43は、アーム部26ｂの先端部に上下動可能に支持されたローラ支持柱55の下端に回転自在に支承されていて、筒状部27への縫製物の着脱時にはローラ支持柱55の操作によって上方に退避可能である。
【００２３】
ベッド25に収容された下軸29は、先端部がベッド25の先端から突出している。ベッド25から突出した下軸29の先端部は、筒状部27内に突入して筒状部27の周壁によって周囲が囲繞されるとともに、筒状部27内の隔壁100によって支持されている。また、この隔壁100には、下軸29を支持するブッシュ（メタル）が嵌合し、下軸29が装着されると、本体側の潤滑油が釜側に侵入することが阻止される。
筒状部27は、先端側に下軸29で駆動される釜を収容する釜収容部空間27ａを有している。
【００２４】
以上に説明したベッド25および筒状部27は、図２および図３に示すように、上面を覆う天井部25ｂ，27ｂを有した閉塞構造である。このため、下軸29上方に開口部を有しない構造となっている。
図２に示すように、筒状部27内の釜収容部空間27ａの背部には、釜収容部空間27ａに出入りする上下糸を切断する刃を有した固定メス61と、動メス63とが装備され、更に、これらの固定メス61，動メス63に接近して、潤滑油送給孔65を有した下軸前メタル67（図３および図４参照）が装備されている。
【００２５】
固定メス61は、筒状部27の内部に装備したメスユニット土台69にねじ部材71によって締結固定されている。メスユニット土台69は、ねじ部材73によって、筒状部27の内部に固定されている。
動メス63は、メスユニット土台69に螺着した支持軸75を中心に水平回動可能に支持され、上下糸が挿通する針落ち中心側に回動した時に、上下糸を固定メス61との間に挟んで切断する。
【００２６】
動メス63は、メス駆動リンク81を介して、ベッド25内に収容されたリンク駆動腕83に接続されている。
リンク駆動腕83は、ベッド25内の下軸29の駆動力で所定の角度範囲で往復回動するアーム軸85に取り付けられていて、アーム軸85の往復回動に伴って、水平方向に往復回動する。
【００２７】
リンク駆動腕83は、すり割り83ａの間隔を調整するねじ部材の締め付けを緩めることでアーム軸85が嵌合している孔径を広げることができ、すり割り83ａの間隔調整によって、アーム軸85から簡単に着脱することができる。そして、リンク駆動腕83は、すり割り83ａの間隔を広げてアーム軸85との嵌合を遊嵌状態にすることで、アーム軸85への固定角度（初期位置）を変更することができる。
リンク駆動腕83を収容するベッド25の側面には、リンク駆動腕83のすり割り83ａの間隔を調整するねじ部材を操作するために工具（ドライバ）87を挿通する工具挿通孔88が貫通形成されている。
【００２８】
メス駆動リンク81は、基端がリンク駆動腕83の先端にピン90により接続されるとともに、先端が動メス63にピン91により接続されて、リンク駆動腕83の往復回動に応じて、動メス63を往復回動させる。
筒状部27およびベッド25の天井部25ｂ，27ｂの上面には、メス駆動リンク81を収容する凹部25ｄ，27ｄが形成されている。
【００２９】
本実施形態の筒型ミシン21は、図１に示すように、筒状部27の天井部27ｂの上面に止めねじ94により締結されて、筒状部27の天井部27ｂの開口を覆うカバー96を備えている。
カバー96は、釜収容部空間27ａの上方を開閉可能に覆う所謂針板で、針落ち中心の位置に対応して、縫い針31や糸が挿通可能な孔96ａを有している。
孔96ａは、アーム部26ｂの直下の中心位置に位置しているが、止めねじ94の装着位置は、アーム部26ｂの直下に位置する中心位置から距離Ｌだけずらして、縁寄りの位置に設定している。
【００３０】
下軸前メタル67の潤滑油送給孔65は、筒状部27内に装着される釜等への潤滑油の供給を行う供給用孔65ａと、用済みの潤滑油を戻すための排出用孔65ｂとを有している。これらの供給用孔65ａおよび排出用孔65ｂは、ベッド25側に装備された潤滑油の供給用孔および排出用孔がそれぞれ連通接続され、ベッド25内に装備された潤滑油供給手段により、潤滑油が供給される。
図３において、矢印Ｋは潤滑油の供給用孔65ａへ流入を示し、矢印Ｊは排出用孔65ｂからの排出を示している。
【００３１】
筒状部27には、図４に示すように、潤滑油送給孔65に交差するように筒状部27に螺合装着されて、ねじ込み量の調整によって潤滑油送給孔65を流れる潤滑油量を調節する油量調整ボルト97が備えられている。
油量調整ボルト97は、筒状部27の天井部27ｂを垂直に貫通するボルト挿通孔98によって筒状部27に螺合させている。
【００３２】
以上のように構成された筒型ミシン21においては、筒状部27やベッド25の上面は、天井部25ｂ，27ｂによって閉塞されていて、潤滑油の飛散や漏れの原因となる開口自体が存在しない。そのため、開口を覆うカバー96等が必要なく、カバー96の装備による成部品の増加を招くことなく、筒状部27等からの潤滑油の飛散や漏れを防止できる。
従って、この筒型ミシン21においては、筒状部周辺からの潤滑油の漏れによる汚損という従来の問題を解消することができ、更には、潤滑油の漏れを防止するために構成部品が増えてコストが増大するという従来の問題も解消できる。
【００３３】
また、本実施形態の筒型ミシン21は、筒状部27およびベッド25の上面に新規に装備した天井部25ｂ，27ｂの上面が、メス駆動リンク81を収容する凹部25ｄ，27ｄを有していて、メス駆動リンク81の収容部を兼ねるため、天井部の上面に沿ってメス駆動リンク81を配置しても、メス駆動リンク81が上方のふところ空間を圧迫することがない。
しかも、配置したメス駆動リンク81は、天井部によって、筒状部27の内部側とは隔離されているため、メス駆動リンク81が筒状部27内で跳ねた潤滑油で汚損することもなく清潔、かつ、コンパクトに、メス駆動リンク81を配置でき、メス駆動リンク81周辺の外観が向上する。
【００３４】
また、本実施形態の筒型ミシン21においては、針板としての油量調整ボルト97の止めねじ94の取り付け位置を、アーム部26ｂの直下に位置する中心位置からずらして設定しているため、保守等のためにカバー96の止めねじ94を外す場合に、フレーム23のアーム部26ｂがドライバー等の工具の操作の邪魔になることがなく、一般のドライバー等で簡単に止めねじ94を外すことができる。
従って、この筒型ミシン21においては、フレームのアーム部が工具の操作の邪魔になるため専用の工具がないとカバーを外せないという従来の問題を解消できる。
【００３５】
また、本実施形態の筒型ミシン21では、油量調整ボルト97が筒状部27の天井部27ｂを垂直に貫通したボルト挿通孔98によって筒状部27に螺合させているため、油量調整用のボルト挿通孔98の外部への開口位置が、天井部27ｂの上面で、潤滑油送給孔65の位置よりも高い位置になる。そのため、油量調整ボルト97の螺合が緩んでも、ボルト挿通孔を伝って潤滑油が外部に漏れることを防止できる。
従って、この筒型ミシン21においては、油量調整ボルトを装着したボルト挿通孔を伝って潤滑油が漏れて周囲を汚損するという従来の問題を解消できる。
【００３６】
なお、本発明の筒型ミシンは、前述した一実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した下軸29と上軸35との間で動力を伝達する機構や、ローラ駆動装置の構成は、公知の各種機構に変更可能である。
また、メス駆動リンク81を駆動する機構も、適宜に設計変更可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載した本発明の筒型ミシンによれば、筒状部やベッドの上面は、天井部によって閉塞されていて、潤滑油の飛散や漏れの原因となる開口自体が存在しない。そのため、開口を覆うカバー等が必要なく、カバーの装備による成部品の増加を招くことなく、筒状部等からの潤滑油の飛散や漏れを防止できる。
従って、この筒型ミシンにおいては、従来の筒状部周辺からの潤滑油の漏れによる汚損という問題を解消することができ、更には、潤滑油の漏れを防止するために構成部品が増えてコストが増大するという従来の問題も解消できる。
【００３８】
また、請求項２に記載した本発明の筒型ミシンによれば、筒状部およびベッドの上面に新規に装備した天井部の上面が、メス駆動リンクの収容部を兼ねるため、天井部の上面に沿ってメス駆動リンクを配置しても、メス駆動リンクが上方のふところ空間を圧迫することがない。しかも、配置したメス駆動リンクは、天井部によって、筒状部の内部側とは隔離されているため、メス駆動リンクが筒状部内で跳ねた潤滑油で汚損することもなく、清潔に、且つコンパクトに、メス駆動リンクを配置することができ、メス駆動リンク周辺の外観が向上する。
【００３９】
また、請求項３に記載した本発明の筒型ミシンによれば、保守等のためにカバーの止めねじを外す場合に、フレームのアーム部がドライバー等の工具の操作の邪魔になることがなく、一般のドライバー等で簡単に止めねじを外すことができる。
従って、この筒型ミシンによれば、フレームのアーム部が工具の操作の邪魔になるため専用の工具がないとカバーを外せないという従来の問題を解消できる。
【００４０】
また、請求項４に記載した本発明の筒型ミシンによれば、ボルト挿通孔の外部への開口位置が、天井部の上面で、潤滑油送給孔の位置よりも高い位置になる。そのため、油量調整ボルトの螺合が緩んでも、ボルト挿通孔を伝って潤滑油が外部に漏れることを防止できる。
従って、この筒型ミシンにおいては、油量調整ボルトを装着したボルト挿通孔を伝って潤滑油が漏れて周囲を汚損するという従来の問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る筒型ミシンの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】図２に示した筒状部と、ベッドの先端部の平面図である。
【図４】図３のＡ矢視図である。
【図５】図４に示した筒状部の上面における送りローラによる縫製対象生地の送り方向の説明図である。
【図６】従来の筒型ミシンの要部の斜視図である。
【符号の説明】
21  筒型ミシン
23  フレーム
25  ベッド
25ｂ，27ｂ  天井部
25ｄ，27ｄ  凹部
26  フレーム本体
26ａ  胴部
26ｂ  アーム部
27  筒状部
29  下軸
63  動メス
65  潤滑油送給孔
81  メス駆動リンク
83  リンク駆動腕
94  止めねじ
96  カバー（針板）
97  油量調整ボルト
98  ボルト挿通孔
【図１】
0004799772.tif 000002
【図２】
0004799772.tif 000003
【図３】
0004799772.tif 000004
【図４】
0004799772.tif 000005
【図５】
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【図６】
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