(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙を加工する機械の排紙装置であって、枚葉紙を適正に搬送区間に沿って引っ張るくわえづめ列と、排紙装置を適正に周回方向に走行させ、くわえづめ列を支持しているエンドレスの搬送チェーンと、前記搬送チェーンと噛合い、搬送区間の方向転換領域を形成する、共通の回転軸のまわりに回転可能な一対のチェーンホイールと、枚葉紙方向転換領域を通過する枚葉紙の、前記回転軸に向いた方の側に吹き付けることが可能なエアカーテンを噴出する噴出空気源とを備えている、枚葉紙を加工する機械の排紙装置において、
前記枚葉紙方向転換領域（２４）を通過する枚葉紙（３）に噴射エアカーテン（２５）を吹き付けている間に、前記噴射エアカーテン自身は、くわえづめ（９．１）が前記枚葉紙方向転換領域（２４）を通過する方向と同じ方向に前記枚葉紙方向転換領域（２４）を通過し、
中空スペース（３５）を持っていて側壁（３３）の軸受孔（３３．１）に収容されているジャーナル（２７．１）を有し、前記噴出空気源（２６）を支持するドラム体（３２，３２'）が設けられており、前記噴出空気源（２６）が前記中空スペース（３５）と連通し、前記中空スペース（３５）は前記軸受孔（３３．１）と連通しており、前記軸受孔（３３．１）は圧縮空気生成器（３８）と接続可能である、
ことを特徴とする、枚葉紙を加工する機械の排紙装置。
【請求項２】
前記噴射エアカーテン（２５）が前記くわえづめ（９．１）と同期して前記枚葉紙方向転換領域（２４）を通過する、請求項１記載の排紙装置。
【請求項３】
前記噴出エアカーテン（２５）の噴出方向が、前記枚葉紙方向転換領域（２４）を通過する搬送チェーンの進行方向と反対方向の成分を持っている、請求項１に記載の排紙装置。
【請求項４】
前記噴出エアカーテン（２５）の噴出方向が調整可能である、請求項１に記載の排紙装置。
【請求項５】
前記噴出エアカーテン（２５）が、搬送区間との間の調整可能な間隔（Ａ）で前記枚葉紙方向転換領域（２４）を通過する、請求項１に記載の排紙装置。
【請求項６】
前記噴出エアカーテンが、前記くわえづめ（９．１）に対して調整可能な位相角（φ）で前記枚葉紙方向転換領域（２４）を通過する、請求項１に記載の排紙装置。
【請求項７】
前記圧縮空気源（２６）が噴出エアカーテン（２５）を周期的に吹き出す、請求項１記載の排紙装置。
【請求項８】
枚葉紙を加工する印刷機において、前記請求項１から７までのいずれか１項に記載の排紙装置を備えていることを特徴とする枚葉紙を加工する印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙を加工する機械、特に印刷機の排紙装置であって、枚葉紙を適正に搬送区間に沿って引っ張っていくくわえづめ列と、排紙装置を適正に周回方向に走行させ、くわえづめ列を支持しているエンドレスの搬送チェーンと、搬送チェーンと噛合い、搬送区間の方向転換領域を形成する、共通の回転軸のまわりに回転可能な一対のチェーンホイールと、枚葉紙方向転換領域を通過する枚葉紙の、回転軸に向いた方の側に吹き付けることが可能なエアカーテンを噴出する噴出空気源とを備えている枚葉紙を加工する機械、特に印刷機の排紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような種類の排紙装置は、例えば刊行物ＵＳ５，４５６，１７８から公知である。この刊行物は、送風管装置から吹き出されるエアカーテンを開示している。このエアカーテンは、くわえづめ列のそれぞれの１つがそれぞれの枚葉紙を当該枚葉紙を案内する胴から引き取る引き渡し領域の周囲に向けて方向づけられている。それぞれの枚葉紙の後部の端部がこの引き渡し領域を通りすぎると、枚葉紙は、この端部の方から、すなわち、枚葉紙の進行方向に向けて、下方に吹き付け（ｕｎｔｅｒｂｌａｓｅｎ）られる。しかし、このことは、枚葉紙の安定した走行にきわめて好ましくない作用を及ぼしてしまう。
【０００３】
比較的曲げ剛性の高い枚葉紙の場合、特にカートン紙の場合には、公知の送風管装置は、枚葉紙が機械部品に勝手に突き当たるのを防ぐという所望の効果をもたらさない。このような種類の枚葉紙であれば、むしろ公知の送風管構成部と衝突してしまうであろう。
【０００４】
刊行物ＤＥ−ＡＳ２０１７４１７により、くわえづめ列が枚葉紙を印刷ユニットの圧胴から受け取って、輪転印刷機の次の印刷ユニットに連続構造的に引き渡す、くわえづめ列を装備したドラムが公知である。このドラムは、理由は詳しく記載されていないが、外套を有し、その外套は、枚葉紙をその広がりの一部だけに沿ってドラムの円周方向で支持する。枚葉紙を支持する外套とくわえづめ列との間の枚葉紙によって覆われた空間には、枚葉紙を空気圧で支持する支持装置が設けられている。ひとつの実施例によると、この支持装置は、ドラム軸に対して平行な送風管を包含し、その送風管は、ドラムに当接する包絡円の付近に配置され、ドラム軸に関して半径方向外側に向けられた噴出口を有していてドラムとともに回転する。この支持装置を用いて、枚葉紙が印刷間隙から出たときに、それぞれの印刷ユニットのブランケット胴に密着するカールが枚葉紙に発生するのを防止し、それによって見当の差異が生じることを防止する目的が追求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
冒頭（「発明の属する技術分野」）に述べた形式の排紙装置では、見当の相違の防止に関連した問題は生じない。この場合にはむしろ、印刷された枚葉紙を裏移りなしに枚葉紙コンベヤへ引き渡してパイルにまとめるという一般的な問題がある。これとの関連で満たすべき条件のひとつは、枚葉紙の安定した走行である。  本発明の目的は、噴出エアカーテンの側の、枚葉紙方向転換領域を通過する枚葉紙の安定した走行に対する好ましくない影響が防止されるように、冒頭に述べた種類の排紙装置を改良することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明においては、枚葉紙方向転換領域を通過する枚葉紙を噴射エアカーテンで吹き付けている間に、噴射エアカーテン自身は、くわえづめが枚葉紙方向転換領域を通過する方向と同じ方向に枚葉紙方向転換領域を通過し、中空スペースを持っていて側壁の軸受孔に収容されているジャーナルを有し、噴出空気源を支持するドラム体が設けられており、噴出空気源が中空スペースと連通し、中空スペースは軸受孔と連通しており、軸受孔は圧縮空気生成器と接続可能であることが意図されている。
【０００７】
排紙装置のこのような種類の構成では、特に上述したような、それぞれの枚葉紙の後部の領域を下方に吹き付けることが回避される。その理由は特に、枚葉紙方向転換領域を通過するくわえづめの角速度と、枚葉紙方向転換領域を通過する噴出エアカーテンの角速度とが完全に一致しているとき（このことは必ずしも必須ではないが、後述するように、望ましい実施態様である）、くわえづめに対する、したがって、くわえづめが引っ張る枚葉紙に対する、噴出エアカーテンの相対的な位置が枚葉紙方向転換領域の範囲内で変化しないことにある。
【０００８】
有利な実施形態では、噴出エアカーテンの噴出方向が、枚葉紙方向転換領域を通過する枚葉紙の進行方向に対して傾向的に反対方向であり、したがって、噴出方向が、方向転換領域を通過する搬送チェーンの進行方向と反対方向の成分を持っていることが意図されている。このことによって、枚葉紙を引っ張っているくわえづめのすぐ後に続く当該枚葉紙の領域で噴出エアカーテンを吹き付けることが望ましい態様として意図されている場合に、枚葉紙への噴出空気の吹き付けがほぼ当該枚葉紙の進行方向の広がり全体にわたって行われることが可能になり、その結果、噴出エアカーテンは、すでに枚葉紙に当たる前から、当該枚葉紙の進行方向の広がりにほぼ匹敵するような広がりを持っている必要はない。したがって、噴出空気源をそれに応じて小型に構成することができ、それによって噴出空気源は、有利な実施形態では、前記進行方向に対して横向きに配置されたノズル列だけを用いて形成することができる。
【０００９】
さらに有利な実施形態では、噴出エアカーテンの噴出方向が調整可能であり、噴出エアカーテンが、搬送区間に対する調整可能な間隔を置いて、枚葉紙方向転換領域を通過し、噴出エアカーテンが、くわえづめに対する調整可能な位相角で枚葉紙方向転換領域を通過することが意図されている。
【００１０】
これらの条件の少なくとも１つを利用して、またはこれらの条件の１つと少なくとも１つの別の条件との組合せを利用して、噴出エアカーテンをその空気圧のパラメータに関して修正することを必要とせずに、枚葉紙方向転換領域を通過する枚葉紙を支持する作用を枚葉紙の比較的幅広い連量および剛性の多様性に適合させることができ、ならびに枚葉紙の異なる紙サイズに適合させることができる。それにより、噴出エアカーテンを生成するのに必要なコストが比較的低くおさまる。
【００１１】
さらに別の実施形態では、噴出空気源が噴出エアカーテンを周期的に吹き出すことが望ましい実施形態として意図されている。それによって噴出エアカーテンの吹き出しを、噴出エアカーテンが枚葉紙方向転換領域をくわえづめと同じ向きに通過するような時間的間隔に制限することができるので、場合により枚葉紙方向転換領域の外で生じる好ましくない流れ状態を、搬送される枚葉紙の周囲においては回避することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１からわかるように、排紙装置１は加工方向で見て印刷機の最後の加工ステーションの後に続いている。このような加工ステーションは、印刷ユニット、または塗工ユニットなどの後処理ユニットであることもある。この実施形態では最後の加工ステーションは、オフセット方式で作動する、圧胴２．１を備えた印刷ユニット２である。この圧胴は、回転方向矢印５で示されている加工方向で、圧胴２．１とこれと協働するブランケット胴２．２との間の印刷間隙を通ってそれぞれの枚葉紙３を案内する。そうして、この実施例ではそれに続いて、圧胴２．１に配置されていて枚葉紙３の先行する端部にあるくわえ端で枚葉紙３を把持するために設けられているくわえづめ列を開いて、１回転（ｅｉｎｔｏｕｒｉｇ）搬送胴２．３のくわえづめ列に枚葉紙を引き渡す。次いで対応する枚葉紙３の引き渡しが１回転搬送胴２．３からさらに別の、この実施形態では半回転（ｈａｌｂｔｏｕｒｉｇ）搬送胴２．４へと行われ、この搬送胴が最終的に枚葉紙３を排紙装置１に引き渡す。排紙装置は２つのエンドレスの搬送チェーンを含んでおり、その搬送チェーンのそれぞれは、排紙装置１のそれぞれの側壁の近傍で、閉じたチェーン軌道に沿って適正な動作で循環している。それぞれの搬送チェーンは、回転軸が互いに一直線に並んでいる同期して駆動される２つの駆動チェーンホイール７の一方にそれぞれ巻きつき、この実施形態では駆動チェーンホイール７に対して加工方向に関して下流にあるそれぞれ１つの方向転換チェーンホイール８を介して案内され、その結果、搬送チェーン６のそれぞれは、閉じたチェーン軌道を通って走行している。両方の搬送チェーン６の間には、くわえづめ９．１を備えていて搬送チェーンに支持されたくわえづめブリッジ９が延びている。くわえづめ９．１は、搬送胴２．４に設けられているくわえづめの間の隙間を通りぬけ、このときくわえづめ９．１は、搬送胴２．４に配置されたくわえづめが開く直前に枚葉紙３の先行する端部にある前述したくわえ端を把持して当該枚葉紙３を受け取り、これを枚葉紙案内装置１０を経由して向こう側の制動ステーション１１へと搬送し、この制動ステーション１１に枚葉紙３を引き渡した後に開く。枚葉紙３は、制動ステーション１１で処理速度にくらべて低い堆積速度へ減速されて、この堆積速度に達した後に最終的に解放され、その結果、遅くなったそれぞれの枚葉紙３は最後に前縁ストッパ１２に当たり、この前縁ストッパおよびこれに対向する後縁ストッパ１３で向きを揃えられて、先行および後続する枚葉紙３の一方または双方とともにパイル１４を形成する。パイル１４は、パイル１４が成長すると共に昇降装置によって一塊りにして降下させることができる。図１には、この昇降装置のうち、パイル１４を支持するプラットフォーム１５と、これを支持する、鎖線で示されている昇降チェーン１６だけが描かれている。
【００１４】
搬送チェーン６は、一方の駆動チェーンホイール７と他方の方向転換チェーンホイール８との間の行程に沿って、チェーンホイール間部分のチェーン軌道を規定する図示しないチェーンガイドレールによって案内される。本実施形態の場合では枚葉紙３は図１の主として下側に位置する伝動チェーンによって、次に記す搬送区間に沿って搬送される。その搬送区間は、圧胴２．４から排紙装置１へ枚葉紙３が引き渡される位置を起点として、方向転換チェーンホイール８の領域に配置されたカム４が、図示されていないローラレバーを作動する位置まで延びていて、このローラレバーはくわえづめ９．１と作用結合している。このローラレバーの動作によって、ばね応力の作用によって閉じられていたくわえづめ９．１は、枚葉紙３を解放しながら開くことができる。主として、下側に位置している伝動チェーンが走行しているチェーン軌道の区域の形状に倣って、このチェー軌道に対向して、枚葉紙案内装置１０に枚葉紙案内面１７が形成されている。この枚葉紙案内面と、この上を搬送されていくそれぞれの枚葉紙３との間で働くように、支持エアクッションが形成されると有利である。そのために枚葉紙案内装置１０は枚葉紙案内面１７に開口する噴出空気ノズルを装備している。その噴出空気ノズルについては、図１には、それを代表する全体のみが、象徴的な表現で、接続用パイプ１８として描かれている。
【００１５】
印刷された枚葉紙３がパイル１４で互いにくっつくのを防ぐため、駆動チェーンホイール７から制動ステーション１１へ至る枚葉紙３の行程には、乾燥機１９と散粉装置２０が設けられている。
【００１６】
乾燥機１９によって枚葉紙案内面１７が過度に熱せられるのを防ぐため、枚葉紙案内装置１０には、冷却剤の循環装置が組み込まれている。図１では象徴的に枚葉紙案内面１７に配置された冷却剤槽２３に接続された吸入パイプ２１と排出パイプ２２によって示されている。
【００１７】
本図の実施形態では上述した搬送区間は、水平な区域と、これに対して上流に位置していて水平な区域の方に向かって上昇している枝部と、この枝部に対して上流に位置する枚葉紙方向転換領域２４とを有する。この枚葉紙方向転換領域は、枚葉紙が片面だけ印刷されている場合には他に措置を講じなければ枚葉紙が無秩序な動きをして、まだ刷りたてのインキの裏移りを招きかねないという意味で問題のある領域である。
【００１８】
この措置のひとつは、例えば、くわえづめ軌道の、くわえづめ９．１が通過する、枚葉紙方向転換領域をなしている区域の半径方向外側に、くわえづめ９．１の進行方向で見てほぼ枚葉紙方向転換領域２４の区間に、空気圧で作動可能な枚葉紙案内装置１０’を設けることである。この枚葉紙案内装置１０’の有利な実施形態は、本出願人によって、すでに米国特許明細書５，４５６，１７９号に記載されている。ここでは、特に、当該実施形態を援用する。
【００１９】
前述の措置のさらに別の措置は、枚葉紙方向転換領域２４を通過する枚葉紙３に、これを支持する噴出エアカーテン２５を向けることである。この噴出エアカーテンは、噴出空気源２６によって噴出される。この噴出空気源２６は、最初に述べた排紙装置とは対照的に定位置に配置されているのではなく、くわえづめ９．１と同じ方向に枚葉紙方向転換領域２４を通過する。
【００２０】
すでに上述したように、必ずしも必須ではないが望ましい態様としては設けられている噴出エアカーテン２５がくわえづめ９．１と同期して枚葉紙方向転換領域２４を通過するという構成の場合には、この実施形態で意図されているように、噴出空気源２６が、駆動チェーンホイール７によって形成されるチェーンホイール対とともに１つの構成ユニットを構成することによって、枚葉紙搬送装置の特に簡単な構造を得ることができる。
【００２１】
この場合、噴出空気源２６は、望ましくは、駆動チェーンホイール７の回転軸に平行に配置され、一列の噴出空気口２６．２（そのうちの１つが図３に描かれている）を長手方向に備えている管２６．１を使用して構成されている。しかし、このように構成された噴出空気源２６が有利であるけれど、枚葉紙方向転換領域２４を上述した方向に通過する噴出エアカーテン２５を構造的に他の態様に構成した圧縮空気源から噴出させることを排除するものではない。
【００２２】
図２および図４に示すように、上述した構成ユニットはこの実施形態では下記のように構成されている。
【００２３】
両方の駆動チェーンホイール７は、ジャーナル２７．１および２７．２を有するチェーンホイール軸２７に対して回転しないように、チェーンホイール軸２７に結合されている。それぞれのチェーンホイール７の近傍においては、チェーンホイール軸２７が、その円周方向に位置調節可能でかつ摩擦力でこれ（チェーンホイール軸２７）と係合されている各ハブ２８を支持している。ハブ２８にはスポーク２９が長手方向に調節できるように取りつけられており、しかも半回転の駆動チェーンホイール７のこの実施例では、ハブ２８ごとに２本のスポークが取りつけられている。駆動チェーンホイール７が半回転の仕様で運転されるので、特に図４からわかるとおり、２つの噴出空気源２６が設けられ、それらの噴出空気源２６のそれぞれは、すでに上述したように、１本の管２６．１で構成されているている。それぞれの管２６．１はその端部でそれぞれ１つの、管２６．１から突き出ているピン３０で閉止されている。それぞれ、駆動チェーンホイール７の半径方向外側に位置する、スポーク２９の端部にあって駆動チェーンホイール７の回転軸に対してそれぞれ平行に向く穴が、これらのピン３０のそれぞれを摺動可能に穴の中に受け入れている。したがって、それぞれ、このように組み立てられて噴出空気源を形成するために用いられる管２６．１は、当該管の長軸の周りに回転可能であり、一定の回転位置において止めネジ３１で固定可能である。止めネジ３１は、管２６．１を支持するスポークの少なくとも１本に挿入されてピン３０の１つに働く。その結果、噴出空気源２６から、（ここでは上述した噴出ノズル列を備えている管２６．１から）適正に吹き出される噴出エアカーテンの噴出方向は調整可能であり、望ましい実施態様としては、枚葉紙方向転換領域２４を通過する枚葉紙の進行方向に対して傾向的に反対を向くように噴出方向が調整される。
【００２４】
上に説明した、噴出空気源２６と駆動チェーンホイール７とを含む構成ユニットは、ドラム本体３２を形成し、該ドラム本体３２は、枚葉紙搬送装置１の側壁３３および３４に設けられた軸受け孔３３．１および３４．１に、ジャーナル２７．１および２７．２を介して回転可能に収容されている。チェーンホイール軸２７は、軸受け孔３３．１と連通する中空スペース３５がジャーナル２７．１の中に生じるように中空に形成されている。このことは本実施形態においては、図４からわかるように、次のようにして実現される。すなわち、チェーンホイール軸２７が、管２７’と、その端部に溶接された軸部分２７’’および２７’’’とで構成されていて、これらのうち、軸部分２７’’は貫通孔を備えていて、この貫通口が、管２７’に開口する中空スペース３５を形成する。
【００２５】
ジャーナル２７．１は、軸受け孔３３．１の深さのうちの一部にだけこの軸受け孔の中に突入しており、軸受け孔３３．１の、チェーンホイール軸２７と反対側の端部は、接続ニップル３７を有するキャップ３６によって閉止されていて、この接続ニップルを介して軸受け孔３３．１は、圧縮空気生成器３８に接続することが可能である。
【００２６】
それぞれの噴射空気源２６を形成するために設けられている管２６．１のそれぞれと、チェーンホイール軸２７の管２７’との間には、柔軟な導管３９によって作られた連結部があるので、最終的には、それぞれの噴出空気源２６は、中空スペース３５と連通している。
【００２７】
このようにして、周回する噴出空気源２６への圧縮空気の供給が、回転ダクトを必要とすることなく可能になる。
【００２８】
噴出空気源２６のそれぞれを支持しているスポーク２９はその長手方向に調節可能にハブ２８に固定されているので、噴出エアカーテン２５は、調節範囲にある、搬送区間までの間隔Ａで枚葉紙方向転換領域２４を通過することができる。
噴出空気源２６を形成する管２６．１は、スポーク２９を介して、円周方向に調節できるようにチェーンホイール軸２７と結合されたハブ２８によって支持されているので、噴出エアカーテン２５は枚葉紙方向転換領域２４を、くわえづめ９．１に対する調整可能な位相角φの角度位置で通過することができる。
【００２９】
また、くわえづめ９．１は、くわえづめブリッジ９を支持する搬送チェーン６が巻き付いている駆動チェーンホイール３７を特に含んでいるドラム本体３２の適正な回転動作によって駆動されて、枚葉紙方向転換領域を通過する。
【００３０】
ドラム本体３２が適正な回転動作をするために、チェーンホイール軸２７は本実施形態では、駆動手段と結合された歯車列の構成要素である駆動歯車４０に対して回転しないように、該駆動歯車４０に結合されている。
【００３１】
ここまでに説明した排紙装置は、以下に説明するようにさらに別の理由からも格別に有利であることが判明している。
【００３２】
図１が示すように、枚葉紙案内装置１０は、枚葉紙展開装置４１から始まる。枚葉紙展開装置４１は、通常は枚葉紙が片側に印刷されている場合に、（ここでは枚葉紙案内装置１０と反対側を向いた枚葉紙の側に）用いられて、枚葉紙の両方の側縁に対して垂直な展開（巻いてある紙等を広げること：Ｅｎｔｒｏｌｌｕｎｇ）隙間の負圧によって枚葉紙をこの隙間に引き込む。しかし、この負圧は、それぞれの枚葉紙が枚葉紙展開装置４１に接触した場合に初めてこの負圧の方向に完全に有効になる。この枚葉紙展開装置は通常、枚葉紙方向転換領域の出口領域のすぐ近傍に配置されているので、枚葉紙方向転換領域２４を通過する噴出エアカーテン２５によって、枚葉紙展開装置への枚葉紙３の接触は助長される。
【００３３】
さらに、噴出空気源２６がスポーク２９によって支持された管２６．１の形をとるという望ましい実施態様は、清掃の目的のために枚葉紙方向転換領域２４に手が届きやすいという利点や、枚葉紙方向転換領域２４を見通し易いという利点を生じ、このことは特に枚葉紙が両面に印刷されている場合に、空気圧で作動可能な枚葉紙案内装置１０’を調整する際に極めて有用である。
【００３４】
さらに、噴出エアカーテン２５の噴出方向、噴出空気源と枚葉紙方向転換領域２４の搬送区間との間隔、および枚葉紙方向転換領域２４を通過するくわえづめ９．１に対する噴出空気源２６の位相角φのパラメータに関して噴出空気源２６が調整可能であることによって、異なる連量や異なる剛性をもつ枚葉紙に及ぼす噴出エアカーテン２５の作用について妥協が得られるように、ドラム本体３２に対する噴出エアカーテン２５の空間的な位置を調整することが可能になる。当然ながら、上述のパラメータのいくつかだけを、多数の異なる印刷ジョブのために維持することも可能である。
【００３５】
噴出エアカーテンの作用の効果に関するさらに別の可能性は、噴出空気源２６に供給される圧力を変えることである。このことは図４の中で調整可能な絞り４２で示唆されている。
【００３６】
図５には、噴出空気源２６から噴出カーテン２５が周期的に噴出される実施形態が示されている。この例では、噴出空気源２６と両方の駆動チェーンホイール７とを包含する構成ユニットが、ドラム本体３２’として示されている。図５のドラム本体３２’は、図４のドラム本体３２と原理的には同じであるけれど、図４のドラム本体３２は半回転式で図５のものは１回転式である。したがって、図５のドラム本体３２’は、噴出空気源２６として働く管２６．１を１本しか備えていない点で図４のドラム本体３２と異なっている。周期的な噴出を実現するために、図４の実施例に対応する軸受け孔３３．１は、切換弁４３を介して、圧縮空気生成器３８と接続可能で、切換弁４３は、ここでは例としてドラム本体３２’と正しく同期して回転するカム４４によって、機械的に、交互に、開いたり閉じたりする。この場合、ドラム本体３２’に対するカム４４の位相位置は、噴出空気源２６が枚葉紙方向転換領域２４を通過するときに切換弁４３が開くように調整されている。
【００３７】
図４に示す半回転のドラム本体３２を形成するために設けられている２つの管２６．１を圧縮空気で、図５の管２６．１と同じように、しかし交互に、周期的に作動することは、同様のやり方で、かつ、ドラム本体３２とその圧縮空気生成器３８への接続を次のように改良することによって実現される。すなわち、噴出エアカーテン２５を適正に噴出する両方の管２６．１が互いに独立に圧縮空気生成器３８に接続することが可能であるように改良する。
【図面の簡単な説明】
【図１】枚葉紙を加工する印刷機の、排紙装置を含んでいる部分を示す概略図であり、この図では、噴出空気源の実施形態は、それぞれくわえづめ列が配置されたくわえづめブリッジを支持している搬送チェーンが巻き付いているチェーンホイール装置のチェーンホイール対を有する構成ユニットを形成している。
【図２】くわえづめ列と協働する、チェーンホイール対と噴出空気源とで形成された図１の構成ユニットを示す、図１に対応する図である。
【図３】噴出エアカーテンを示す図１の詳細図である。
【図４】図２の構成ユニットを示す平面図である。
【図５】１回転式で走行する噴出エアカーテンの場合のために図４に対して変更された構成ユニットを示す平面図である。
【符号の説明】
１    排紙装置
２    印刷ユニット
２．１    圧胴
２．２    ブランケット胴
２．３    搬送胴
２．４    搬送胴
３    枚葉紙
４    カム
５    回転方向矢印
６    搬送チェーン
７    駆動チェーンホイール
８    方向転換チェーンホイール
９    くわえづめブリッジ
９．１    くわえづめ
１０    枚葉紙案内装置
１１    制動ステーション
１２    前縁ストッパ
１３    後縁ストッパ
１４    パイル
１５    プラットフォーム
１６    昇降チェーン
１７    枚葉紙案内面
１８    接続用パイプ
１９    乾燥機
２０    散粉装置
２１    吸入パイプ
２２    排出パイプ
２３    冷却剤槽
２４    枚葉紙方向転換領域
２５    噴出エアカーテン
２６    噴出空気源
２６．１    管
２７    チェーンホイール軸
２７．１    ジャーナル
２７．２    ジャーナル
２８    ハブ
２９    スポーク
３０    ピン
３１    止めネジ
３２    ドラム本体
３２’    ドラム本体
３３    側壁
３３．１    軸受け孔
３４    側壁
３４．１    軸受け孔
３５    中空スペース
３６    キャップ
３７    接続ニップル
３８    圧縮空気生成器
３９    導管
４０    駆動歯車
４１    枚葉紙展開装置
４２    絞り
４３    切換弁
４４    カム
【図１】
0004633877.tif 000002
【図２】
0004633877.tif 000003
【図３】
0004633877.tif 000004
【図４】
0004633877.tif 000005
【図５】
0004633877.tif 000006