(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鋼材料中のホウ素の湿式分析法において、鉄鋼材料の粉末を酸と共に加熱溶解して得られた試料溶液を蒸留してホウ素を蒸留分離するのに用いられるホウ素蒸留装置であって、上記試料溶液が入れられる第１の容器と、水酸化ナトリウム溶液が入れられる第２の容器と、上記第１の容器内の試料溶液を攪拌する攪拌手段と、上記第１の容器の加熱手段と、該加熱手段によって加熱され、蒸留される試料溶液のガスを冷却し、上記第２の容器の水酸化ナトリウム溶液中に留出させる冷却管と、上記第１の容器に着脱可能に取着され、第１の容器内の試料溶液にメタノールを添加する試薬注入管及び上記冷却管との接続管を備えたキャップと、ピストンを備えたシリンダーよりなり、ピストンの進退によりメタノールを吸引或いは上記試薬注入管に吐出する第１の分注器を設けたホウ素蒸留装置において、上記キャップに取付けられ、第１の容器内の試料溶液の液温を検出する温度センサーと、第２の容器の溶液の液面レベルを検出するレベルセンサーと、第１の容器より冷却管に至る蒸留経路に設けられる電磁弁と、上記第１の容器より冷却管に至る蒸留経路に接続される第１のラインと、該第１のラインにメタノールを供給するポンプと、第１のラインより分岐して電磁弁を備え、第１のラインに不活性ガスを供給する第２のラインと、冷却管下端の流出口の外部を洗浄するため流出口外部にメタノールを吹付けるノズルと、該ノズルにメタノールを供給する第２の分注器と、上記攪拌手段、第１及び第２の分注器、加熱手段、各電磁弁、ポンプを制御するシーケンサーを設け、該シーケンサーが攪拌手段、加熱手段、第１の分注器、蒸留経路中の電磁弁を制御して第１の容器内の試料溶液の攪拌と、試料溶液へのメタノールの定流量の供給と、加熱された試料溶液の設定温度への維持を行って蒸留処理を行い、第２の容器の溶液の液面レベルが設定レベルに達すると、蒸留経路の電磁弁を閉じ、その後、ポンプ、第２の分注器、第２のラインの電磁弁を制御して試薬注入管及び冷却管下部の流出口外部にメタノールを供給して上記両管の管内及び流出口外部を洗浄し、ついで上記両管に不活性ガスを供給して管内に残留する残液を吐出させる洗浄処理を行うことを特徴とするホウ素蒸留装置。
【請求項２】
試薬注入管、接続管及び温度センサーを備えたキャップを取付けた第１の容器を複数設置し、これら第１の容器の各試薬注入管をそれぞれ電磁弁を備えた第３のラインを介して一つの分注器に接続すると共に、各接続管をそれぞれ電磁弁を備えた蒸留経路を介して一つの冷却管に接続する一方、第２の容器と洗浄液を受ける廃液容器を載せる昇降かつ回転又はスライド可能な台と、該台の昇降機構と、台を一定角度回動させるか、又は一定量スライドさせる切換機構を設け、上記シーケンサーが更に上記第３のラインに設けられる電磁弁、台の昇降機構、切換機構を制御し、一つの第１の容器において蒸留と洗浄が行われると、該容器に接続される第１、第２及び第３のラインと蒸留経路に設けられる電磁弁が閉じられると共に、次の第１の容器に接続される第１、第２及び第３のラインと蒸留経路に設けられる電磁弁が開き、かつ台の昇降と回動又はスライドが行われて容器の切換えが行われることを特徴とする請求項１記載のホウ素蒸留装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ＪＩＳ  Ｇ−１２２７で規定する鉄鋼材料中ホウ素Ｂの湿式分析法において、試料溶液を蒸留してホウ素の蒸留分離を行う際に用いるホウ素蒸留装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
ＪＩＳ  Ｇ−１２２７で規定する鉄鋼材料中ホウ素Ｂの湿式分析法は、鉄鋼材料の粉末試料を秤量してフラスコに入れ、塩酸や硝酸、更にはリン酸と硫酸の混酸を加えて加熱溶解したのち室温まで放冷する試料溶液の調整過程と、試料溶液を入れたフラスコを加熱し、ホウ素を蒸留分離して別のフラスコに留出する蒸留過程と、留出液を蒸発乾固する過程と、呈色過程と、ホウ素の含有量を測定する測定過程とよりなり、このうち、蒸留過程では先ず、試料溶液を入れた図３に示すフラスコ４１に磁気掻き混ぜ機の四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）で被覆した回転子４２を入れ、ついでキャリヤーガス送入口４３を備えた試薬注入管４４と蒸留管４５を有するキャップ４６を取付けて図示するようなホウ素蒸留装置の組み付けを行う。図中、４７はキャリヤーガス送入口４３に設けられるコックであり、４６は試薬注入管４４の注入口に設けられるコックである。また４９は冷却管で、１０℃以下の冷水が通されるようになっている。
【０００３】
ＪＩＳ  Ｇ−１２２７の規定に則って行われるホウ素を蒸留分離して留出する蒸留過程では、先ずコック４７を開いて送入口４３より不活性ガスのアルゴンArガスを試薬注入管４４を経てフラスコ４１に５０ml/minの割合で供給する。
【０００４】
ここでアルゴンガスを供給するのは、後述の冷却管４９より留出する留出液がフラスコ４１内に逆流しないようにするためである。アルゴンガスの供給に前後して冷却管４９に冷却水を通し、かつビーカ５１に水酸化ナトリウム溶液（８g/l)を５ml入れ、冷却管４９の流出口４９ａがビーカ５１の水酸化ナトリウム溶液中に浸かるようにしてセットする。
【０００５】
その後、１６０〜１７０℃に予め加熱しておいたホットプレート（図示しない）をフラスコ４１に下方より当てがい、回転子４２を４００rpm で回転させながらフラスコ４１を加熱する。そしてコック４８を開き、メチルアルコール（以下、「メタノール」という）５０mlを試薬注入管４４より１０ml/minの割合で少しずつフラスコ４１内の試料溶液中に添加する。
【０００６】
フラスコ４１の加熱によりメタノールを加えられた試料溶液は蒸留され、冷却管４９より排出されるが、冷却管４９を通る間に冷却され、ビーカ５１の水酸化ナトリウム溶液中に留出する。ビーカ５１には３５mlの箇所に目盛が付してあり、 留出液が３０ml留出して３５mlの目盛に達した時点（加熱開始から１５〜２０粉程度）でホットプレートをフラスコ４１より離し、加熱を停止する。
【０００７】
以上のようにして蒸留処理が行われ、処理終了後はキャップ４６を取外し、フラスコ４１内の残留溶液を排出したのち、試薬注入管４４、冷却管４９及びフラスコ４１内をメタノールで洗浄し、かつ試薬注入管下端部の冷却管流出口４９ａを外部よりメタノールで洗浄する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の蒸留処理では、次のような問題があった。
(1)蒸留処理中は、コック４８を開けてメタノール５０mlを５分間で均等に添加する必要があるが、コック４８の開度は一定でも開けた当初はメタノール容器５２内に溜まるメタノール量が多いため、メタノールの添加量が比較的多く、メタノール容器５２内のメタノールの残量が少なくなると、添加量も少なくなるため、メタノールの添加量が均等になるようにするには、メタノール添加中、コック操作をせねばならないが、こうしたコック操作は容易でないこと、
(2)蒸留温度は１６５±５℃で行うことが定められているため、液温を測定してホットプレートによる加熱を制御せねばならず、液温の監視が必要で、加熱の制御も面倒であり、またビーカ５１に溜まる留出液の監視も必要となって、付きっ切りの作業となること、
(3)蒸留終了後は、キャップを外してメタノールによる洗浄が行われるが、この洗浄は手作業によって行われ面倒であること、
(4)一検体の処理を終了し、洗浄を終えたのち、次の検体の処理を行うときには、洗浄したフラスコ４１に試料溶液を入れてキャップ４６を取付け、蒸留装置を組付けるか、或いは予め試料溶液を入れて用意しておいたフラスコにキャップ４６を取付けて蒸留装置を組み付けるが、いずれの場合でも一つの検体を処理して洗浄後、次の検体を処理するまでに時間がかゝり作業能率が悪いこと、
などである。
【０００９】
本発明の第１の目的は、蒸留から洗浄までの過程が自動的に行えるホウ素蒸留装置を提供しようとするものであり、第２の目的は、複数の検体の処理が連続的に行えて作業能率が向上するホウ素蒸留装置を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、第１の目的を達成するホウ素蒸留装置に関するもので、鉄鋼材料中のホウ素の湿式分析法において、鉄鋼材料の粉末を酸と共に加熱溶解して得られた試料溶液を蒸留してホウ素を蒸留分離するのに用いられるホウ素蒸留装置であって、上記試料溶液が入れられる第１の容器と、水酸化ナトリウム溶液が入れられる第２の容器と、上記第１の容器内の試料溶液を攪拌する攪拌手段と、上記第１の容器の加熱手段と、該加熱手段によって加熱され、蒸留される試料溶液のガスを冷却し、上記第２の容器の水酸化ナトリウム溶液中に留出させる冷却管と、上記第１の容器に着脱可能に取着され、第１の容器内の試料溶液にメタノールを添加する試薬注入管及び上記冷却管との接続管を備えたキャップと、ピストンを備えたシリンダーよりなり、ピストンの進退によりメタノールを吸引或いは上記試薬注入管に吐出する第１の分注器を設けたホウ素蒸留装置において、上記キャップに取付けられ、第１の容器内の試料溶液の液温を検出する温度センサーと、第２の容器の溶液の液面レベルを検出するレベルセンサーと、第１の容器より冷却管に至る蒸留経路に設けられる電磁弁と、上記第１の容器より冷却管に至る蒸留経路に接続される第１のラインと、該第１のラインにメタノールを供給するポンプと、第１のラインより分岐して電磁弁を備え、第１のラインに不活性ガスを供給する第２のラインと、冷却管下端の流出口の外部を洗浄するため流出口外部にメタノールを吹付けるノズルと、該ノズルにメタノールを供給する第２の分注器と、上記攪拌手段、第１及び第２の分注器、加熱手段、各電磁弁、ポンプを制御するシーケンサーを設け、該シーケンサーが攪拌手段、加熱手段、第１の分注器、蒸留経路中の電磁弁を制御して第１の容器内の試料溶液の攪拌と、試料溶液へのメタノールの定流量の供給と、加熱された試料溶液の設定温度への維持を行って蒸留処理を行い、第２の容器の溶液の液面レベルが設定レベルに達すると、蒸留経路の電磁弁を閉じ、その後、ポンプ、第２の分注器、第２のラインの電磁弁を制御して試薬注入管及び冷却管下部の流出口外部にメタノールを供給して上記両管の管内及び流出口外部を洗浄し、ついで上記両管に不活性ガスを供給して管内に残留する残液を吐出させる洗浄処理を行うことを特徴とする。
【００１８】
本発明によると、ＪＩＳ  Ｇ−１２２７で規定する鉄鋼材料中のホウ素の湿式分析法における蒸留過程とラインの洗浄を自動化することができる。
【００１９】
請求項２に係わる発明は、第２の目的を達成するホウ素蒸留装置に関するもので、請求項１に係わる発明において、試薬注入管、接続管及び温度センサーを備えたキャップを取付けた第１の容器を複数設置し、これら第１の容器の各試薬注入管をそれぞれ電磁弁を備えた第３のラインを介して一つの分注器に接続すると共に、各接続管をそれぞれ電磁弁を備えた蒸留経路を介して一つの冷却管に接続する一方、第２の容器と洗浄液を受ける廃液容器を載せる昇降かつ回転又はスライド可能な台と、該台の昇降機構と、台を一定角度回動させるか、又は一定量スライドさせる切換機構を設け、上記シーケンサーが更に上記第３のラインに設けられる電磁弁、台の昇降機構、切換機構を制御し、一つの第１の容器において蒸留と洗浄が行われると、該容器に接続される第１、第２及び第３のラインと蒸留経路に設けられる電磁弁が閉じられると共に、次の第１の容器に接続される第１、第２及び第３のラインと蒸留経路に設けられる電磁弁が開き、かつ台の昇降と回動又はスライドが行われて容器の切換えが行われることを特徴とする。
【００２０】
本発明によると、一つの第１の容器の検体で蒸留過程と管の洗浄が行われると、シーケンサーが第１、第２及び第３のラインと蒸留経路に設けられる電磁弁と、台の昇降及び切換機構を制御し、次の容器の検体で同様の処理が行われ、これにより、各検体の蒸留過程と管の洗浄を連続して次々と行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
ベース１上には、加熱手段であるホットプレート２をそれぞれ備えた三台の脚付き台３が設置され、各台３上にはそれぞれ第１の容器である蒸留フラスコ４が置かれている。
【００２２】
蒸留フラスコ４はそれぞれ着脱可能に取着されるキャップ６を有し、各キャップ６には試薬注入管７と、接続管８と、試料溶液の温度を検出する温度センサ（図示しない）が取付けられている。そして試薬注入管７は、下端が蒸留フラスコ４に入れられる試料溶液（図示しない）に浸けられる一方、第３のラインを構成する電磁弁１１を備えたライン９ａ、ライン９ｂ、電磁三方切換弁１２、ライン９ｃを介してピストンを備えたシリンダーよりなる第１の分注管１３に接続され、該分注器１３のピストン１４は、分注器１３の上下端に設けたポートにエアや作動油等の圧力流体を供給することによって進退し、後退（図１においては上昇）時にライン９ｃ、電磁三方切換弁１２、ライン９ｄを介してメタノールタンク１５よりメタノールを吸引し、前進（図１においては降下）時に吸引したメタノールを押出してライン９ｃ、三方切換弁１２、ライン９ｂ、電磁弁１１、ライン９ａ及び試薬注入管７を経て蒸留フラスコ４内に供給されるようになっている。
【００２３】
ライン９ａにはまた、これより分岐するライン９ｅに電磁弁１６が設けられ、該電磁弁１６を開けることによって不活性ガスであるアルゴンガスが電磁弁１６、ライン９ｅ、ライン９ａ及び試薬注入管７を経て蒸留フラスコ内の試料溶液中に吹き出し、攪拌手段であるバブリングを行って試料溶液を攪拌するようになっている。
【００２４】
接続管８は、蒸留経路を構成し、電磁弁１８を備えたライン９ｆとライン９ｇを介して冷却管１９に接続され、冷却管１９はジャケット状をなして１０℃以下の冷水が通され、蒸留フラスコ４から出る蒸留ガスを冷却して下端の流出口１９ａより第２の容器である受器２１に留出するようになっており、受器２１には水酸化ナトリウム溶液が規定量入れられている。
接続管８にはまた、ガスパージする際にガスを放出するライン９ｈが分岐して接続され、該ライン９ｈには電磁弁４０が設けられている。
【００２５】
第１のラインを構成し、ライン９ｇより分岐するライン９ｉには、電磁弁２３とポンプ２４が設けられ、該ポンプ２４が上記メタノールタンク１５よりライン９ｊを介してメタノールを吸引し、ライン９ｉ、ライン９ｇ、ライン９ｆ及び接続管８を介して蒸留フラスコ４に供給すると共に、電磁弁２６を介して冷却管１９に供給し、上記各ライン９ｉ、９ｇ、９ｆ、接続管８及び冷却管１９を洗浄するようになっており、冷却管１９を洗浄したメタノールは流出口１９ａより廃液容器（図示しない）に排出される。
【００２６】
ライン９ｉにはまた、電磁弁２８を有する第２のラインであるライン９ｋが分岐して接続され、不活性ガスのアルゴンガスがライン９ｋ、電磁弁２８を経てライン９ｉに通され、上述するように、メタノールが通されたラインや接続管８、冷却管１９等に残る残液を吐出させるようにしてある。
【００２７】
複数の受器２１と廃液受器がターンテーブル２９上に周方向に交互に並べて置かれ、ターンテーブル２９が一定角度回動することにより冷却管１９の流出口１９ａ下に受器１９又は廃液容器が位置し、受器や容器の切換えが行えるようになっている。そして処理を開始する際、ターンテーブル２９の回転開始位置が冷却管１９の流出口１９ａ下にあるとき、ターンテーブル２９の回転開始位置に受器２１が有るか否かを検出するセンサー（図示しない）が設けられている。
【００２８】
ターンテーブル２９はまた昇降機構により昇降可能で、上昇位置で冷却管１９の流出口１９ａが受器２１内の水酸化ナトリウム溶液に浸けられ、切換機構であるパルスモータ（図示しない）により一定角度ずつ回動するようになっており、ターンテーブル２９を回動するときには、ターンテーブル２９は降下し、受器２１と冷却管下端部の流出口１９ａがぶつからないようにしてある。
【００２９】
冷却管１９の流出口１９ａに取着のサポート３１には、受器２１内の溶液レベルを検出するレベルセンサ３２と、留出口１９ａの外部をメタノールで洗浄するためのノズル３３が取付けられ、ノズル３３に接続されるライン９ｌは電磁三方切換弁３５を介してライン９ｍに接続され、第２の分注器３６がライン９ｍに接続されている。
【００３０】
第２の分注器３６はシリンダーより構成され、ピストン３７が上昇すると、ライン９ｍ及びライン９ｎを介してメタノールタンク１５よりメタノールを吸引し、ピストンの降下により吸引したメタノールをライン９ｍに押出し、ライン９ｌを介してノズル３３より吹出し、流出口１９ａ外側を洗浄するようになっている。
【００３１】
図２において、３９は各電磁弁１１、１２、１６、１８、２３、２６、２８、３５、４０、４１、分注器１３、３６、ポンプ２４、ターンテーブル２９の昇降機構及びパルスモータ等をシーケンス制御するシーケンサーで、タイマーを有し、かつターンテーブル上の回転開始位置における受器２１の有無を検出するセンサー（図示しない）からの検出信号により処理を続行するか否かを決定する機能、すなわち容器２１を検出しないときには処理を停止する機能、電磁弁２８、１８、２６及び４０を開にしてアルゴンガスでラインや管内のパージを行う機能、分注器１３を制御してメタノールタンク１５よりメタノールを吸引したのち、電磁弁１２を切換え、処理しようとする検体が入った蒸留フラスコ４の電磁弁１１を開にした状態で吸引したメタノールを吐出し、試薬注入管７よりフラスコ内の試料溶液中に添加する機能、温度センサ（図示しない）が検出した試料溶液の液温が設定温度（１６５±５℃）に維持されるようにホットプレート２の温度制御を行う機能、レベルセンサ３２で検出した受器２１内の留出液の液面レベルが設定値（３５ml）に達すると、電磁弁２６を閉じ、ターンテーブル２９の昇降機構及びパルスモータを制御してターンテーブルを降下させたのち一定角度回動させる機能、電磁弁２３、１８、２６を開にしてポンプ２４を駆動し、メタノールタンク１５より吸い上げたメタノールを第１のラインのライン９ｉ及びライン９ｇ、９ｆ、試薬注入管７、冷却管１９に供給して洗浄し、設定時間洗浄後、ポンプ２４の駆動を停止して電磁弁２３を閉じると共に、電磁弁２８を開いてアルゴンガスを通し、上記ライン９ｉ、９ｇ、９ｆ及び試薬注入管７、冷却管１９内に残る残液を吐出する機能等を行うようになっている。
【００３２】
本装置は以上のように構成され、蒸留フラスコ４に入れられた検体である試料溶液の蒸留処理は次のようにして行われる。
先ずベース１上の各台３上にそれぞ前述の調整過程を終えた規定量の試料溶液が入った蒸留フラスコ４を置き、各蒸留フラスコ４に試薬注入管７と接続管８と図示しない温度センサを取付けたキャップ６を取付ける。そして水酸化ナトリウム溶液を規定量の５ml入れた受器２１と図示しない廃液容器をターンテーブル２９上に円周方向に交互に置いて図１に示すようにセットする。
【００３３】
次にシーケンサー３９の処理開始スケッチを押す。すると、先ず電磁弁２８、１８、２６及び４０を開き、ライン９ｉ、９ｇ、９ｆ、接続管８及び冷却管１９にアルゴンガスを吹き込んでパージする。蒸留フラスコ４内に吹き込まれたアルゴンガスは、ライン９ｈの開放された電磁弁４０を通って大気中に放出される。
【００３４】
次にターンテーブルが回動して回転開始位置を冷却管１９の流出口１９ａ下に位置させ、センサーが回転開始位置上の容器２１の有無を検出する。容器有を検出しないと、以後の処理が停止され、容器有が検出されると、以下の処理が続行される。
【００３５】
すなわち、冷却管１９に１０℃以下の冷水を通し、かつホットプレート２の加熱を開始すると共に、ターンテーブル２９を上昇させて冷却管下部の流出口１９ａを容器２１内の水酸化ナトリウム溶液に浸ける。そして電磁弁１６を開いてアルゴンガスを試薬注入管７より蒸留フラスコ内の試料溶液中に吹き出しバブリングする。
【００３６】
設定時間バブリング後、電磁弁２８を閉じ、ついで分注器１３がメタノールタンク１５よりメタノールを規定量の５０ml吸引し、ついで三方切換弁１２を切換え、かつ処理しようとする検体が入った蒸留フラスコ４の電磁弁１１を開いて、分注器１３よりメタノールを１０ml/minの割合で試薬注入管７より試料溶液中に添加する。かゝるメタノールの分注処理を５分間行ったのち、電磁弁１６を開いて試薬注入管７をガスパージする。
【００３７】
設定時間ガスパージを行ったのち、ライン９ｈの電磁弁を閉じ、かつホットプレート２を上昇させて蒸留フラスコ４に当て、加熱を開始する。ホットプレート２は、このときまでに１６０〜１７０℃に加熱されている。
【００３８】
加熱開始後、設定時間が経過すると、電磁弁１６を開いて再度バブリングが行われ、バブリングと加熱が並行して蒸留が行われる。このバブリングは加熱開始と同時に行うようにしてもよい。
【００３９】
蒸留されたガスは、ライン９ｆ、電磁弁１８、ライン９ｇ、電磁弁２６を通って冷却管１９に送られ、ここで冷却されて容器２１内の水酸化ナトリウム溶液中に留出する。
【００４０】
この間、レベルセンサー３２が容器２１内の液面レベルを検出し、液面レベルが流出量３０mlとなる設定レベルに達すると（加熱開始後２５〜３０分程度）、その検出信号により電磁弁２６が閉じると共に、ホットプレート２が降下して蒸留フラスコ４の加熱を停止し、かつターンテーブル２９が降下かつ一定角度回動して冷却管流出口１９ａ下の受器２１を廃液容器に切換える。
【００４１】
レベルセンサー３２からの検出信号によりまた、電磁弁２３が開くと共に、ポンプ２４が駆動され、メタノールタンク１５よりメタノールを吸い込んでライン９ｉ、９ｇ、９ｆ及び接続管８を通って蒸留フラスコ４に上方より供給し、上記ライン９ｉ、９ｇ、９ｆ及び接続管８の洗浄を行う。洗浄が設定時間行われると、ポンプ２４が停止すると共に電磁弁２３が閉じ、かつ電磁弁１６及び２８が開いて、上記ライン９ｉ、９ｇ、９ｆ、接続管８及びライン９ｅ、９ａ、試薬注入管７にアルゴンガスが供給されて各ラインや管内に残留する残液を吐出する。
【００４２】
アルゴンガスの供給が設定時間行われると、電磁弁２８、１８が閉じ、かつ電磁弁２３、２６が開くと共に、ポンプ２４が駆動されてメタノールタンク１５よりメタノールを吸い込んで、ライン９ｉ、９ｇを経て冷却管１９に供給し、流出口１９ａまでを洗浄して洗浄液を廃液容器に滴下する。これと同時に三方切換弁３５が切換えられて分注器３６がメタノールタンク１５よりメタノールを一定量吸い込み、吐出して切換えられた切換弁３５、ライン９ｌを経てノズル３３より流出口外側にメタノールを吹付け洗浄する。この洗浄は、複数回繰り返して行われ、洗浄後は切換弁３５、４１の切換操作を行ってエアを吸引吐出する空打ちを複数回繰り返し、ライン９ｌに残る残液を吐出する。
【００４３】
以上のようにして洗浄処理が行われ、洗浄処理後、ターンテーブル２９が一定角度回動して上昇し、新しい別の容器２１内の水酸化ナトリウム溶液中に冷却管下部の流出口１９ａを浸ける。そして別の蒸留フラスコ４に対して上述の蒸留処理と、洗浄処理が同様にして行われる。
【００４４】
なお、蒸留及び洗浄処理後、蒸留フラスコ４はキャップ６を取外して台３上より取り去り、別途洗浄する。使用済みの蒸留フラスコ４を取り去った後の台３上には、新たな検体を入れた蒸留フラスコ４が置かれ、キャップ６を取付けてセットする。
以上のようにして各蒸留フラスコ４の蒸留及び洗浄処理が次々と連続して行われる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明によると、ＪＩＳ Ｇ−１２２７で規定する蒸留処理のほか、管の洗浄処理を自動的に行うことができる。
【００４８】
請求項２に係わる発明によると、各検体における上述の蒸留処理と洗浄を次々と連続して自動的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホウ素蒸留装置の全体構成を示す図。
【図２】ブロック図。
【図３】従来のホウ素蒸留装置を示す図。
【符号の説明】
１・・ベース
２・・ホットプレート
３・・脚付き台
４・・蒸留フラスコ
６・・キャップ
７・・試薬注入管
８・・接続管
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｆ、９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊ、９ｋ、９ｌ、９ｍ、９ｎ・・ライン
１１、１６、１８、２３、２６、２８、４０・・電磁弁
１３、３６・・分注器
１４、３７・・ピストン
１５・・メタノールタンク
１９・・冷却管
２１・・受器
２４・・ポンプ
２９・・ターンテーブル
３２・・レベルセンサ
３３・・ノズル
３９・・シーケンサー
【図１】
0004646388.tif 000002
【図２】
0004646388.tif 000003
【図３】
0004646388.tif 000004