(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙される輪転紙の表裏の両面に印字を行う表裏印字装置において、
輪転紙の一方の面を上側にして印字する第１の印字部と、他方の面を上側にして印字する第２の印字部とを上下に位置をずらせて配置し、
第２の印字部の走行経路を、第１の印字部の出口側から入口側方向へ向けて第１の印字部の走行経路と逆向きにし、
上記各印字部の走行方向下流側に回転する乾燥ドラムからなる乾燥機を設け、
この両乾燥機の各乾燥ドラムを上記両印字部の下側で、かつ輪転紙の走行方向にならべて配置し、
第１の印字部の走行方向下流側に設けた乾燥機における輪転紙の走行経路を、第１の印字部にて一方の面に印字された輪転紙の他方の面を乾燥ドラムに巻き付き通過することにより反転して、この他方の面を上側にして第２の印字部の上流側へ走行させるようにし、
また、第２の印字部の走行方向下流側に設けた乾燥機の輪転紙の走行経路を、第２の印字部にて他方の面に印字された輪転紙の一方の面を乾燥ドラムに巻き付き通過させてから排紙処理装置側へ走行させるようにし、
第１の印字部の入口側と第２の印字部の出口側に引きロールを設けた
ことを特徴とする表裏印字装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転紙の表裏にインクジェット印字機を用いて印字を施すための表裏印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット印字機はその構成上、プリントヘッドを下方へ向けた状態でしか用いることができない。このため、輪転紙の表面と裏面の双方にインクジェット印字機を用いて印字する場合の従来の技術としては、特開平８−２１６４６７号公報にあるように、輪転紙の表面と裏面のそれぞれに印字するそれぞれのインクジェット印字機を、輪転紙の走行方向に同一位置で、かつこれと幅方向に位置をずらせて下向きに配置し、この双方のインクジェット印字機に紙通しするようにしている。
【０００３】
そして、この従来の技術にあっては、印字において、輪転紙の表面と裏面を並列状態に走行させるために、輪転紙の表面と裏面とを反転すると共に、走行方向と直角方向に位相をずらせる反転装置を用いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術にあっては、輪転紙の表面に印字するインクジェット印字機と、裏面に印字する印字するインクジェット印字機とが、輪転紙の走行方向に同一位置に設けられることになり、装置全体の輪転紙の走行方向への大きさを小さくすることができるという利点があるが、まだ改良する点があった。
【０００５】
すなわち、上記輪転紙を反転するための反転装置にはターンバーが用いられていたため、走行する輪転紙はターンバーにてこすられて、これに静電気が発生したり、この部分で輪転紙が蛇行しやすかった。また、印字部では輪転紙が２列通しとなるため、装置全体の輪転紙の幅方向に大きくなってしまう。
【０００６】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、輪転紙の表裏の両面に印字する際に、連続紙をターンバーを用いることなく反転でき、これにより、輪転紙がターンバーにこすれて静電気が発生するのを防止でき、また輪転紙の幅方向の大きさを小さくできて、装置全体の設置スペースを小さくできる表裏印字装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る表裏印字装置は、給紙される輪転紙の表裏の両面に印字を行う表裏印字装置において、輪転紙の一方の面を上側にして印字する第１の印字部と、他方の面を上側にして印字する第２の印字部とを上下に位置をずらせて配置し、第２の印字部の走行経路を、第１の印字部の出口側から入口側方向へ向けて第１の印字部の走行経路と逆向きにし、上記各印字部の走行方向下流側に回転する乾燥ドラムからなる乾燥機を設け、この両乾燥機の各乾燥ドラムを上記両印字部の下側で、かつ輪転紙の走行方向にならべて配置し、第１の印字部の走行方向下流側に設けた乾燥機における輪転紙の走行経路を、第１の印字部にて一方の面に印字された輪転紙の他方の面を乾燥ドラムに巻き付き通過することにより反転して、この他方の面を上側にして第２の印字部の上流側へ走行させるようにし、また、第２の印字部の走行方向下流側に設けた乾燥機の輪転紙の走行経路を、第２の印字部にて他方の面に印字された輪転紙の一方の面を乾燥ドラムに巻き付き通過させてから排紙処理装置側へ走行させるようにし、第１の印字部の入口側と第２の印字部の出口側に引きロールを設けた構成になっている。
【０００８】
そして上記表裏印字装置において、輪転紙の表裏の各面に印字する各印字部の走行方向下流側に乾燥機を設けた。
【０００９】
【作用】
入口側から供給された輪転紙は上下に位置をずらせて設けられた第１の印字部を一方へ走行させることにより、輪転紙の一方の面に印字され、ついで、第２の印字部を他方へ走行することにより、輪転紙がターンバーを用いることなく反転されてこれの他方の面に印字される。
【００１０】
そして各面に印字された輪転紙は乾燥機を通ることにより乾燥される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る表裏印字装置１を備えた印字装置２を概略的に示す正面図、図２はその平面図である。表裏印字装置１の入口側に連続紙３を供給する給紙装置４が、また表裏印字装置１の出口側にここから排出される輪転紙３を処理する排紙処理装置５が設けられている。なお、以下の説明において、給紙装置４から排紙処理装置５に至る方向を輪転紙３の走行方向という。
【００１２】
表裏印字装置１は、複数の、例えば４組の印字ユニット６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを、輪転紙３の走行方向で、かつ表裏印字装置１の入口側から順にならべて下向きに配置した第１の印字部６と、例えば４組の印字ユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを、輪転紙３の走行方向で、かつ表裏印字装置１の出口側から順にならべて下向きに配置した第２の印字部７と、同様に輪転紙３の走行方向に配置されたドラム型の第１・第２の乾燥機８ａ，８ｂとからなっている。上記各印字ユニット６ａ〜６ｄ，７ａ〜７ｄにはインクジェット印字機が用いられる。
【００１３】
上記各印字部６，７の各印字ユニット６ａ〜６ｄ，７ａ〜７ｄは、この実施の形態ではそれぞれ１個のインクジェット印字機を用いた例を図２にて示したが、これは印字幅に応じてそれぞれの印字ユニットにおいて、輪転紙２の幅方向に複数個のインクジェット印字機を配置する構成にしてもよい。
【００１４】
上記各印字部６，７の各印字ユニット６ａ〜６ｄ，７ａ〜７ｄは輪転紙３の走行方向及び幅方向に位置調整可能になっている。また、各印字ユニット６ａ〜６ｄ，７ａ〜７ｄは、輪転紙３にあらかじめ設けてあるマークを図示しないマークセンサにて検出し、この検出信号によりタイミングがとられてコントローラにて作動するようになっている。なお両印字部６，７はコントローラによる通常の制御にて印字作動するようになっていてもよい。
【００１５】
第１・第２の印字部６，７及び第１・第２の乾燥機８ａ，８ｂは輪転紙３の幅方向に同一位置で、かつ、第１の印字部６を上側にして順次上下に位置をずらせて配置されている。
【００１６】
表裏印字装置１の入口側と出口側に引きロール９ａ，９ｂが設けてある。そしてこの表裏印字装置１内における輪転紙３の走行経路は、入口側の引きロール９ａから第１の印字部６を順走方向に走行し、ついで表裏印字装置１の出口側に位置する乾燥機８ｂを通り、その後、第２の印字部７を、表裏印字装置１の出口側から入口側への逆走方向に走行し、ついで表裏印字装置１の入口側に位置する乾燥機８ａを通り、出口側の引きロール９ｂに至る経路となっている。
【００１７】
上記引きロール９ａ，９ｂは表裏印字装置１ではなく、給紙装置４の下流部と、排紙処理装置５の上流部に設けてもよい。また、両乾燥機８ａ，８ｂも表裏印字装置１の外側に設けてもよい。
【００１８】
上記構成において、給紙装置４から給紙される輪転紙３は入口側と出口側の引きロール９ａ，９ｂにて所定のテンションを維持して表裏印字装置１内を走行する。ここで、給紙装置４から輪転紙３が、これの裏面を上側にして給紙される場合での作用を以下に説明する。
【００１９】
入口側の引きロール９ａにて引かれた輪転紙３は、そのまま裏面を上側にして表裏印字装置１の入口側から出口側へ順走して第１の印字部６を通り、この印字部６の各印字ユニット６ａ〜６ｄにて輪転紙３の裏面に所定の文字等の印字が行われる。ついで、この輪転紙３は第２の乾燥機８ｂに、これの表面を回転する乾燥ドラムに巻き付いた状態で通過して上記裏面に印字された文字等が乾燥される。
【００２０】
第２の乾燥機８ｂを出た輪転紙３は裏表反転して表面を上側にして第２の印字部７の印字乾燥部の出入口側から表裏印字装置１の入口側へ逆送し、この間に、輪転紙３の表面に第２の印字部７にて所定の文字等が印字される。ついで、この輪転紙３は第１の乾燥機８ａに、これの裏面を回転する乾燥ドラムに巻き付いた状態で通過して表面に印字された文字等が乾燥されて、出口側の引きロール９ｂより排紙処理装置５へ排出される。排紙処理装置５では、これの一例としてロール装置１０にて巻き取られていく。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、輪転紙の表裏の一方の面に印字し、ついでこれを反転して他方の面に印字する表裏印字装置において、この輪転紙の反転を、ターンバーを用いることなく行うことができる。そして第１の印字部の入口側と第２の印字部の出口側に引きロールを設けたことにより給紙装置から給紙される輪転紙は、この入口側と出口側の引きロールにて所定のテンションを維持して表裏印字装置内を走行することができる。
【００２２】
これにより、走行する輪転紙がターンバーにこすられて静電気が発生するのを防止でき、輪転紙に静電気により細かい塵埃が付着するのを防止できる。また、ターンバーを用いないことにより、輪転紙の幅方向へ輪転紙が導かれる、いわゆる２列通しがなくなって、装置の輪転紙の幅方向への大きさが小さくできて設置スペースを小さくすることができる。
【００２３】
さらに、複数本のローラーからなるターンバーが不要となることにより、装置全体の構成を簡単にすることができると共に、印刷見当の精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を概略的に示す平面図である。
【符号の説明】
１…印字装置、２…表裏印字装置、３…輪転紙、４…給紙装置、５…排紙処理装置、６，７…印字部、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…印字ユニット、８ａ，８ｂ…乾燥機、９ａ，９ｂ…引きロール。
【図１】
0004761630.tif 000002
【図２】
0004761630.tif 000003