(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストリップ材の厚さが約０．０５乃至１．０ｍｍ、表面に深さが約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数個有し、且つ、厚さが約３乃至３０ミクロンの塗料層を表面及び前記凹み内に有するとともに、前記ストリップ材の厚さに対する前記凹みの深さの比が少なくとも１：１０乃至１：５０である圧延型押しされた金属製ストリップ材で作成されたことを特徴とする窓遮蔽用組立体の羽根。
【請求項２】
ストリップ材の厚さが約０．０５乃至１．０ｍｍ、表面に深さが約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数個有し、且つ、厚さが約３乃至３０ミクロンの塗料層を表面及び前記凹み内に有するとともに、前記ストリップ材の厚さに対する前記凹みの深さの比が少なくとも１：１０乃至１：５０である圧延型押しされた金属製ストリップ材で作成されたことを特徴とする窓遮蔽用組立体のヘッドレールまたは底部レール。
【請求項３】
ストリップ材の厚さが約０．０５乃至１．０ｍｍ、表面に深さが約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数個有し、且つ、厚さが約３乃至３０ミクロンの塗料層を表面及び前記凹み内に有するとともに、前記ストリップ材の厚さに対する前記凹みの深さの比が少なくとも１：１０乃至１：５０である圧延型押しされた金属製ストリップ材で作成されたことを特徴とする天井遮蔽体用または窓遮蔽体用の建築用パネル。
【請求項４】
窓遮蔽用組立体の羽根に使用するための装飾用圧延型押しされた金属製ストリップ材を形成する方法において、
表面に模様を付した圧延ロールを使用して金属製ストリップ材を摂氏約４０乃至１７５度の温度で冷間圧延し前記ストリップ材の厚さの約２０乃至３０パーセントまで低減させて厚さを約０．１乃至０．８ｍｍになし、表面に前記圧延ロールの表面模様に対応するとともに深さが約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数個有し、前記ストリップ材の厚さに対する前記凹みの深さの比が約１：１０乃至１：５０の範囲にある前記圧延型押しされた金属製ストリップ材を形成する段階、を備えていることを特徴とする方法。
【請求項５】
窓遮蔽用組立体のヘッドレールまたは底部レールに使用するための装飾用圧延型押しされた金属製ストリップ材を形成する方法において、
表面に模様を付した圧延ロールを使用して金属製ストリップ材を摂氏約４０乃至１７５度の温度で冷間圧延し前記ストリップ材の厚さの約２０乃至３０パーセントまで低減させて厚さを約０．１乃至０．８ｍｍになし、表面に前記圧延ロールの表面模様に対応するとともに深さが約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数個有し、前記ストリップ材の厚さに対する前記凹みの深さの比が約１：１０乃至１：５０の範囲にある前記圧延型押しされた金属製ストリップ材を形成する段階、を備えていることを特徴とする方法。
【請求項６】
天井遮蔽体用または窓遮蔽体用の建築用パネルに使用するための装飾用圧延型押しされた金属製ストリップ材を形成する方法において、
表面に模様を付した圧延ロールを使用して金属製ストリップ材を摂氏約４０乃至１７５度の温度で冷間圧延し前記ストリップ材の厚さの約２０乃至３０パーセントまで低減させて厚さを約０．１乃至０．８ｍｍになし、表面に前記圧延ロールの表面模様に対応するとともに深さが約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数個有し、前記ストリップ材の厚さに対する前記凹みの深さの比が約１：１０乃至１：５０の範囲にある前記圧延型押しされた金属製ストリップ材を形成する段階、を備えていることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ストリップ材または金属シート材、特に、ベネチャンブラインド等の窓遮蔽用組立体の羽根またはヘッドレールまたは底部レールを形成するのに、または、天井遮蔽体または壁面遮蔽体用の建築用パネルを形成するのに使用されるアルミニウム製ストリップ材またはシート材の表面を圧延型押しし、次いで該表面を塗装する方法に関する。本発明は、より詳細には前記方法により、少なくとも一方の表面に装飾用の模様が施された塗装済み金属ストリップ材またはシート材及び該ストリップ材またはシート材より形成された窓遮蔽用組立体及び建築用パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
横型または縦型ブラインドに使用されているタイプの細長い羽根または羽根板は公知であり且つ市販されている。斯かる羽根板は、例えば、連続鋳造によりアルミニウム製ストリップ材またはシート材を形成し、その後に該ストリップ材またはシート材を圧延し、必要であれば、所定の幅に切断して、コイル状に提供される所望の厚さ及び幅を有したアルミニウム製ストリップ材から形成される。斯かるストリップ材またはシート材は、その後で、塗装（任意で）され、次いで、圧延成形して所望の長さの羽根板に切断される。同様に、斯かるストリップ材またはシート材を圧延成形し且つ切断してヘッドレール及び底部レール、及び、建築用パネルを形成することは公知である。
【０００３】
窓遮蔽体及び建築用製品は、しばしば装飾用に使用されることから、外部表面、特に、窓遮蔽体の羽根板、及び、ヘッドレール及び底部レールの目に入る側の表面にはしばしば異なる色を着色したり、模様を積層したり或いは塗装したりする。この点に関しては、ブラインドの羽根板を形成するのに使用するコイル状のストリップ材が通常コイル被覆法を使用して塗料またはラッカーで被覆されて、羽根板に圧延成形される前に装飾用模様が施されるようにされている。
【０００４】
次いで、模様が塗装の施されたストリップ表面に圧延型押しされて、ストリップ表面に凹みが付けられて該表面に織物状の外観を付与することができる。縦型ブラインドの折畳み自在の金属製カーテン即ちドレープパネル用の塗装の施されたストリップに斯かる模様を付ける方法及び装置の一例が米国特許第４，３６２，０３９号（トチ（Ｔｏｔｉ））に記載されている。この特許の方法では、回転ダイスを使用してストリップの塗装表面に連続した罫書きラインの模様が施される。該罫書きラインは次の工程において事前に選択した金属製ドレープパネルの断面プロフィールを形成する上で役に立つ。罫書きラインを形成した後で、別の回転ダイスを使用して、ストリップの罫書きライン間にエンボス模様を形成して罫書きライン間の金属を延伸加工して、その後に織目を形成し易くする。２つの回転切断ダイスステーションが追加して設けられて、其処でドレープパネルの雄及び雌ヒンジが切られ、次いで、回転織目ダイスステーションで罫書きライン間に織目が付けられる。斯かる織目は、該織目の縁部で金属パネルを薄切りに貫通する比較的深い切り込みから成り、布地の織り糸の曲がりくねりを模倣した凸部領域を画成する。残念なことには、これらの切り込みがストリップ表面の塗装を傷付けて金属の早期腐蝕に繋がることである。
【０００５】
米国特許第４，４９９，９３８号（トチ（Ｔｏｔｉ））にも、塗装したストリップ材料に比較的深くエンボスしたリブ模様を付けることで金属製ブラインド羽根板を形成する方法及び装置が記載されている。該模様の深さは厚さが０．２０乃至０．２５４ｍｍ（０．００８乃至０．０１０インチ）のストリップで０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）であると記載されている。即ち、該模様の深さはストリップ厚より深く、従って、ストリップは波形となる。残念ながら、斯かるエンボス模様もまたストリップの塗装を損傷する傾向にあることは避けられず、金属の早期腐蝕を発生させる。
【０００６】
【解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来の技術による方法及び装置に係わる金属材料の早期腐蝕等の問題点を解決するべくなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、圧延型押しされた装飾用金属製ストリップ材またはシート材、好適にはアルミニウム製ストリップ材またはシート材が提供され、該ストリップ材またはシート材の厚さは約０．０５乃至１．０ｍｍ、好適には約０．１乃至０，８ｍｍであり、表面には深さが約０．００１乃至０．０５ｍｍ、約０．０２乃至０．０３５ｍｍの凹みが複数設けられており、任意で、厚さが約３乃至３０ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの塗料層が表面及び凹み内に付与され、ストリップ材またはシート材の厚さに対する凹みの深さの比は約１：１０乃至約１：５０の範囲である。斯かる凹みは、ストリップ材またはシート材の略表面全体を覆い、且つ、塗料が凹み内及び凹み上にあっても裸眼で見える模様を形成するのが好適である。
【０００８】
また、本発明によれば、圧延型押しされた装飾用金属製ストリップを形成する方法が提供される。該方法は、
表面に模様を付した圧延ロールを使用して、金属製ストリップ材またはシート材、好適にはアルミニウム製ストリップ材またはシート材を約摂氏４０乃至１７５度の温度で冷間圧延して該ストリップ材またはシート材の厚さを約２０乃至３０パーセントまで低減して０．１乃至０．８ｍｍにして、表面に、前記圧延ロールの表面模様に対応すると共に深さが約０．０２ｍｍ乃至０．０３５ｍｍの凹みを複数有し、前記ストリップ材またはシート材の厚さに対する前記凹みの深さの比が約１：１０乃至約１：５０の範囲にある圧延型押しされたストリップ材またはシート材を形成する段階と、且つ、次いで、任意に、
前記圧延型押しされたストリップ材またはシート材の表面の該表面上及び前記凹み内を約３乃至３０ミクロン、好適には約１０乃至１５ミクロンの厚さの塗料で塗装する段階とを備えている。
好適には、表面に模様を備えた圧延ロールを使用した前記冷間圧延段階は、マルチスタンド冷間圧延機の最終スタンドにおいてなされ、且つ、該最終スタンドのみがその圧延ロールの少なくとも1つの表面に前記模様を備えている。前記ストリップ材またはシート材は、その後に別体のコイル被覆機により塗装されるのが好適である。
【０００９】
本発明によれば、装飾用圧延型押しされたストリップ材またはシート材から形成されたベネチャンブラインド等の窓遮蔽用組立体用の羽根及びヘッドレール及び底部レール、及び、天井遮蔽体または壁遮蔽体用の建築用パネルが提供される。
【００１０】
本発明の更に別の態様は、下記の特定の実施例の詳細な説明及び図面から明白となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明による、アルミニウム製ストリップ材２等のストリップ材またはシート材を圧延且つ圧延型押しする５つのスタンドから成る減厚用の冷間圧延機を図示している。ストリップ材２は、従来の加熱及び急冷段階の後で、依然延性を有した状態で圧延機に進入する。該圧延機１の５つのスタンド３、５、７、９は、従来の方法でストリップ材２の頂面１７及び底面１９を、符号１３及び１５で略示した対向する頂部鋼製圧延または加工ロール及び底部鋼製圧延または加工ロールで同時に押圧することで該アルミニウム製ストリップ材２の厚さを順次低減するようにされている。しかしながら、最終スタンド１１の頂部及び底部圧延ロール１３Ａ及び１５Ａの一方または双方には、前記ストリップ材２と接触して、該ストリップ材２の隣接した表面１７及び１９の一方または双方に圧延型押し凹みを画成するようにされた型押し表面を備えている。スタンド３乃至１１における冷間圧延段階での温度は概ね摂氏４０乃至７０度であり、摂氏７０乃至１２０度であるのが好適である。
【００１２】
ストリップ材２の厚さは最終スタンド１１で１５乃至４０パーセント、好適には２０乃至３０パーセント減厚されて０．０５乃至１．０ｍｍ、好適には０．１乃至０．８ｍｍにされるのが好適であり、特に、羽根板を形成するには０．１乃至０．３ｍｍに、ヘッドレールまたは底部レールを形成するには０．４乃至０．７ｍｍに減厚するのが好適である。同時に、ストリップ材２の頂面１７、底面１９またはそれらの双方が、図３ａ乃至ｃに図示した如く、最終スタンド１１の隣接した頂部圧延ロール１３Ａ及び／または底部圧延ロール１５Ａの型押し表面により圧延型押しされる。
【００１３】
ストリップ材２は最終スタンドに到達する時点では依然として延性を有した状態にあって、該ストリップ材の表面に容易に圧延型押しを行って、該表面に０．０２乃至０．０３５ｍｍまでの深さの凹み２１を複数個画成し、前記ストリップ材２の厚さに対する前記凹み２１の厚さの比が１：１０乃至１：５０の範囲にあるのが好適である。「凹みの深さ」なる用語は、本発明による圧延がなされた後でストリップ材２の平均厚に対する前記ストリップ材２における凹みの深さを意味している。圧延型押しされたストリップ材２の厚さに対する凹み２１の厚さの比は最大１：１０、詳細には、最大１：１６であり、最小１：５０、詳細には、最小１：４０であるのが好適である。本発明の圧延型押しはストリップ材２を波状にすることはなく、該ストリップ材の表面のみでなされ、斯かる如く形成された凹み２１は前記ストリップ材の厚さ内に全体が収容されてしまう。
【００１４】
本発明によれば、最終スタンド１１の頂部圧延ロール１３Ａまたは底部圧延ロール１５Ａのいずれかの表面上の模様Ｃをストリップ材２の隣接した頂面１７または底面１９へのみ型押しすることができる（図３ａ）。これは、ストリップ材２が後に従来の方法で窓遮蔽用組立体または建築用パネルに成形される場合にはしばしば好適となる。同様に、最終スタンド１１の頂部圧延ロール１３Ａ及び底部圧延ロール１５Ａ双方の表面上にある模様Ｃをストリップ材２の隣接した頂面１７及び底面１９へ同時に型押しすることができる（図３ｂ）。これは、ストリップ材２が後に窓遮蔽用組立体用の使用中は双方の側が見える横型または縦型羽根板に圧延成形される場合にはしばしば好適となる。同様に、最終スタンド１１の頂部圧延ロール１３Ａの表面上の模様Ｃをストリップ材２の隣接した頂面１７に型押しし、且つ、最終スタンド１１の底部圧延ロール１５Ａの表面上の模様Ｄを同時にストリップ材２の隣接した底部表面１９に型押しすることが可能である（図３ｃ）。
【００１５】
図２は前記５つのスタンドから成る減厚用冷間圧延機１１の平面図である。ストリップ材２はスタンド３に進入して、スタンド３乃至１１を介して圧延される。最終スタンド１１は１つまたは２つの模様を付した圧延ロール１３Ａ及び／または１５Ａを備えた冷間圧延スタンドである。ストリップ材２は模様の付したロールから画成され模様Ｃを備えた状態でスタンド１１を退出し、次いで、巻き取りスタンド２３に導かれる。
【００１６】
図３ａは、冷間圧延スタンド９、該冷間スタンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１５、冷間圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンドの、模様Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３Ａ及び従来の底部圧延ロール１５Ａとから成る一対のロールを図示している。ストリップ材２の厚さはスタンド１１において減厚され、該ストリップ材は頂面１７上の模様Ｃを備えて該スタンド１１を退出する。
【００１７】
同様に、図３ｂは、冷間圧延スタンド９、該冷間スタンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１５、冷間圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンドの、それぞれ模様Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３Ａ及び底部圧延ロール１５Ａとから成る一対のロールを図示している。ストリップ材２の厚さはスタンド１１において減厚され、該ストリップ材は頂面１７及び底面１９上の模様Ｃを備えて該スタンド１１を退出する。
【００１８】
同様に、図３ｃは、冷間圧延スタンド９、該冷間スタンドの一対の従来型の圧延ロール１３及び１５、冷間圧延スタンド１１、及び、該冷間圧延スタンドの、模様Ｃを表面に備えた頂部圧延ロール１３Ａ及び模様Ｄを表面に備えた底部圧延ロール１５Ａとから成る一対のロールを図示している。ストリップ材２の厚さはスタンド１１において減厚され、該ストリップ材は頂面１７上の模様Ｃ及び底面１９上の模様Ｄを備えて該スタンド１１を退出する。
【００１９】
図４は、例えば、図３Ａの圧延スタンド１１で形成される如きの本発明の圧延型押しされたストリップ材２の断面図である。図４は、圧延スタンド１１で実施される冷間圧延型押し方法ではストリップ材２が波状にされないことを図示している。ストリップ材２は頂面１７に模様Ｃを有していると共に、異なる模様Ｄを底面に有している。各圧延型押しされた模様Ｃ及びＤの凹み２１の深さは０．００１乃至０．０５ｍｍ、好適には、０．０２乃至０．０３５ｍｍである。その結果、各表面１７及び１９は、従来の被覆ローラ及びコイル被覆法の熱硬化技術を使用して、圧延型押し模様ＣまたはＤの外観を損なわずに塗装することが可能である。
【００２０】
図５ａ乃至ｅは、ストリップ材２の表面上に画成することが可能な異なる模様の幾つかの例を図示している。実際、可能な模様は際限なく様々ある。模様を変えるには、単純に、マルチスタンド型の冷間圧延機１の最終スタンド１１に異なる模様を付した圧延ロールを装着すれば良い。図５ａは、格子状の模様を図示している。図５ｂは、魚−格子波状模様を図示している。図５ｃ及び図５ｅ、は文字模様を図示している。図５ｄは、装飾用小立像状の模様を図示している。
【００２１】
圧延型押しが終わると、ストリップ材２を従来の方法でロール２３に巻き取って冷却することができる。ストリップ材２の圧延型押しされた表面１７及び／また１９の表面上及び凹み２１内が３乃至３０ミクロン、好適には、１０乃至１５ミクロンの厚さの塗料で従来の方法で塗装することができる。この点では、ストリップ材２の各圧延型押しされた表面１７及び／または１９が、欧州特許第００７０７０５号及び米国特許第３，０６８，１１９号の特許公報に記載されている如く従来の塗装ローラ上を通過させることが可能である。
【００２２】
最後に、塗装されたストリップ材２は、従来の方法で圧延成形されて、ベネチャンブラインド等の窓遮蔽用組立体の細長い横型または縦型羽根板またはヘッドレールまたは底部レール、または、天井遮蔽体または壁遮蔽体用の建築用パネルを形成することが可能となる。この点では、塗装且つ圧延型押しされたストリップ材２を従来の成形ロール間を通過させることが可能であり、斯かる様は、米国特許第４，１７３，８７９号、米国特許第４，１４５，９０５号、米国特許第３２，６７２４号、米国特許第２，６９２，００３号、米国特許第２，４７１，４９０号、米国特許第２，４７１，４９０号、米国特許第２，３４６，９９０号、及び、米国特許第２、３１３、１１１号の特許公報に記載されている。
【００２３】
本発明は、勿論、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、または、本発明の利点の全てを犠牲にすることなく修正することが可能である。この点では、上記の説明及び冒頭の特許請求の範囲にて使用されている「横型」、「縦型」、「頂」及び「底」と言った用語は、本発明の減厚用の冷間圧延機１の様々な構成要素の関係を説明するために単なる相対的用語として使用されたに過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  最終スタンドが本発明による冷間型押し圧延機スタンドであるマルチスタンド冷間圧延機の図である。
【図２】  前記最終スタンドを退出する圧延型押しされたストリップ材を図示した図１の圧延機の頂面略図である。
【図３】  ａは前記最終スタンドにおける異なる型押しロールの使用を図示した図１の圧延機の最終の２つのスタンドの略図である。ｂは前記最終スタンドにおける異なる型押しロールの使用を図示した図１の圧延機の最終の２つのスタンドの略図である。ｃは前記最終スタンドにおける異なる型押しロールの使用を図示した図１の圧延機の最終の２つのスタンドの略図である。
【図４】  両面を圧延型押しされた本発明のストリップ材の断面略図である。
【図５】  ａは本発明の圧延型模様の異なる例の図である。ｂは本発明の圧延型模様の異なる例の図である。ｃは本発明の圧延型模様の異なる例の図である。ｄは本発明の圧延型模様の異なる例の図である。ｅは本発明の圧延型模様の異なる例の図である。
【符号の説明】
１  圧延機、  ２  ストリップ材またはシート材、
３、５、７、９、１１  冷間圧延機スタンド、  １３Ａ  頂部圧延ロール、
１５Ａ  底部圧延ロール、１７  頂面、  １９  底面、  ２１  凹み、
Ｃ、Ｄ  模様。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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