(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線（２）から成る導線部（７）を絶縁体（３）で被覆して成るアルミ電線（１）の一端部を剥離して露出させた露出導線部（７ａ）の素線端部（２ａ）と、端子（４）とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、
上記各素線端部（２ａ）は、延展性に富む電導被覆層（６）にて被覆され、上記露出導線部（７ａ）の横断面形状を円形乃至略円形として上記端子（４）内に圧着保持され、
さらに、上記端子（４）は、上記露出導線部（７ａ）をカシメ加工部（９）にて圧着保持すると共に、該カシメ加工部（９）は、横断面形状が切れ目の無い閉環状であり、かつ、横断面180°対称位置に圧着折返外鍔部（８)(８）を有することを特徴とする端子付アルミ電線。
【請求項２】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線（２）から成る導線部（７）を絶縁体（３）で被覆して成るアルミ電線（１）の一端部を剥離して露出させた露出導線部（７ａ）の素線端部（２ａ）と、端子（４）とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、
上記各素線端部（２ａ）は、延展性に富む電導被覆層（６）にて被覆され、各素線端部（２ａ）の横断面円形状を維持したまま上記端子（４）内に圧着保持され、
さらに、上記端子（４）は、上記露出導線部（７ａ）をカシメ加工部（９）にて圧着保持すると共に、該カシメ加工部（９）は、横断面形状が切れ目の無い閉環状であり、かつ、横断面180°対称位置に圧着折返外鍔部（８)(８）を有することを特徴とする端子付アルミ電線。
【請求項３】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線（２）から成る導線部（７）を絶縁体（３）で被覆して成るアルミ電線（１）の一端部を剥離して露出させた露出導線部（７ａ）の素線端部（２ａ）と、端子（４）とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、
上記各素線端部（２ａ）は、延展性に富む電導被覆層（６）にて被覆され、上記露出導線部（７ａ）の横断面形状を円形乃至略円形として、かつ、各素線端部（２ａ）の横断面円形状を維持したまま上記端子（４）内に圧着保持され、
さらに、上記端子（４）は、上記露出導線部（７ａ）をカシメ加工部（９）にて圧着保持すると共に、該カシメ加工部（９）は、横断面形状が切れ目の無い閉環状であり、かつ、横断面180°対称位置に圧着折返外鍔部（８)(８）を有することを特徴とする端子付アルミ電線。
【請求項４】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線（２）から成る導線部（７）を絶縁体（３）で被覆して成るアルミ電線（１）の一端部にて該絶縁体（３）を剥離して上記導線部（７）を露出させその露出導線部（７ａ）の素線端部（２ａ）に端子（４）を圧着保持させて接続する接続工程を備えた端子付アルミ電線の製造方法に於て、
上記各素線端部（２ａ）を被覆するように延展性に富む金属材（11）を付着させ、次に、上記端子（４）のスリーブ部（10）の挿入孔（５）内に上記露出導線部（７ａ）を挿入し、上記スリーブ部（10）の横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部（８)(８）が形成されるように縮径塑性加工して上記素線端部（２ａ）を圧着保持し、各素線端部（２ａ）の横断面円形状を維持しつつ上記各素線端部（２ａ）の外面に延展性に富む金属材（11）から成る電導被覆層（６）を形成することを特徴とする端子付アルミ電線の製造方法。
【請求項５】
アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線（２）から成る導線部（７）を絶縁体（３）で被覆して成るアルミ電線（１）の一端部にて該絶縁体（３）を剥離して上記導線部（７）を露出させその露出導線部（７ａ）の素線端部（２ａ）に端子（４）を圧着保持させて接続する接続工程を備えた端子付アルミ電線の製造方法に於て、
上記端子（４）の有底円筒状のスリーブ部（10）の挿入孔（５）内に延展性に富む金属材（11）を溶融状態で注入し、又は、該挿入孔（５）内で延展性に富む金属材（11）を溶融し、次に、上記露出導線部（７ａ）を上記挿入孔（５）内に挿入して溶融した上記金属材（11）に上記各素線端部（２ａ）を埋入し、上記スリーブ部（10）の横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部（８)(８）が形成されるように縮径塑性加工して上記素線端部（２ａ）を圧着保持し、各素線端部（２ａ）の横断面円形状を維持しつつ上記各素線端部（２ａ）の外面に延展性に富む金属材（11）から成る電導被覆層（６）を形成することを特徴とする端子付アルミ電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付アルミ電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主に自動車等に使用されるバッテリーケーブルの導線（導体）には、低電圧用途を目的として銅や銅合金が使用されていたが、車体の軽量化のため導線を銅製等からアルミニウム製又はアルミニウム合金製に変更したアルミ電線を使用する割合が多くなってきている。
しかし、従来の銅製等の導線は、端子をかしめる（コーキング）するだけで十分に導通（導電）させることが可能であったが、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導線では、表面に酸化皮膜が形成されるので、導線と端子間の接触抵抗の増大により導通し難い（電気的接続を確保し難い）という欠点があった。特に、アルミ電線をバッテリーケーブルのように温度が上がる環境下で使用する場合は、酸化皮膜の形成が促進されて、酸化皮膜が厚くなって一層導通が困難になるという問題が生じていた。
【０００３】
そして、上記問題を解決するために、従来の端子付アルミ電線（その製造方法）は、導通性（電気的接続）を確保するために、導線と端子との間に延展性に富む金属材を介在させカシメ加工して接続し、導線と端子との接触面積を増大させて接触抵抗を低下させていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２９９１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の端子付アルミ電線（及びその製造方法）では、端子が導線を安定して圧着保持するために強くカシメ加工した場合、端子内で導線に局部的な押圧力が作用し、導線全体の横断面形状が大きく変化する。そして、その導線を形成する多数本の素線も押圧され互いに圧着し合って変形し、円形の横断面形状が維持できなくなる（図12参照）。このことにより、介在させた金属材は押しつぶされて割れたり導線表面から剥離したりして、導線と空気とが接触し易くなる（接触面積が増える）。その結果、導線の端子との接触面に酸化皮膜が形成され易くなり、接触抵抗が増大する（導通性が低下する）といった問題があった。
なお、上記特許文献１の図３等には、複数本の素線を束ねた芯線部が端子に圧着された状態が示され、各素線の横断面形状までは図示されていないが、このようにカシメ加工した場合は各素線は当然横断面円形を維持できず変形して圧着保持されている。
【０００５】
そこで、本発明は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の導線（素線）の導通性を維持することができ、かつ、機械（強度）的接続を十分に確保することができる端子付アルミ電線とその製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る端子付アルミ電線は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線から成る導線部を絶縁体で被覆して成るアルミ電線の一端部を剥離して露出させた露出導線部の素線端部と、端子とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、上記各素線端部は、延展性に富む電導被覆層にて被覆され、上記露出導線部の横断面形状を円形乃至略円形として上記端子内に圧着保持され、さらに、上記端子は、上記露出導線部をカシメ加工部にて圧着保持すると共に、該カシメ加工部は、横断面形状が切れ目の無い閉環状であり、かつ、横断面180°対称位置に圧着折返外鍔部を有する。
【０００７】
また、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線から成る導線部を絶縁体で被覆して成るアルミ電線の一端部を剥離して露出させた露出導線部の素線端部と、端子とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、上記各素線端部は、延展性に富む電導被覆層にて被覆され、各素線端部の横断面円形状を維持したまま上記端子内に圧着保持され、さらに、上記端子は、上記露出導線部をカシメ加工部にて圧着保持すると共に、該カシメ加工部は、横断面形状が切れ目の無い閉環状であり、かつ、横断面180°対称位置に圧着折返外鍔部を有する。
【０００８】
また、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線から成る導線部を絶縁体で被覆して成るアルミ電線の一端部を剥離して露出させた露出導線部の素線端部と、端子とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、上記各素線端部は、延展性に富む電導被覆層にて被覆され、上記露出導線部の横断面形状を円形乃至略円形として、かつ、各素線端部の横断面円形状を維持したまま上記端子内に圧着保持され、さらに、上記端子は、上記露出導線部をカシメ加工部にて圧着保持すると共に、該カシメ加工部は、横断面形状が切れ目の無い閉環状であり、かつ、横断面180°対称位置に圧着折返外鍔部を有する。
【０００９】
また、本発明に係る端子付アルミ電線の製造方法は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線から成る導線部を絶縁体で被覆して成るアルミ電線の一端部にて該絶縁体を剥離して上記導線部を露出させその露出導線部の素線端部に端子を圧着保持させて接続する接続工程を備えた端子付アルミ電線の製造方法に於て、上記各素線端部を被覆するように延展性に富む金属材を付着させ、次に、上記端子のスリーブ部の挿入孔内に上記露出導線部を挿入し、上記スリーブ部の横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部が形成されるように縮径塑性加工して上記素線端部を圧着保持し、各素線端部の横断面円形状を維持しつつ上記各素線端部の外面に延展性に富む金属材から成る電導被覆層を形成する。
【００１０】
また、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線から成る導線部を絶縁体で被覆して成るアルミ電線の一端部にて該絶縁体を剥離して上記導線部を露出させその露出導線部の素線端部に端子を圧着保持させて接続する接続工程を備えた端子付アルミ電線の製造方法に於て、上記端子の有底円筒状のスリーブ部の挿入孔内に延展性に富む金属材を溶融状態で注入し、又は、該挿入孔内で延展性に富む金属材を溶融し、次に、上記露出導線部を上記挿入孔内に挿入して溶融した上記金属材に上記各素線端部を埋入し、上記スリーブ部の横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部が形成されるように縮径塑性加工して上記素線端部を圧着保持し、各素線端部の横断面円形状を維持しつつ上記各素線端部の外面に延展性に富む金属材から成る電導被覆層を形成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る端子付アルミ電線及びその製造方法によれば、露出導線部の横断面形状を円形乃至略円形に維持でき、かつ、各素線端部の横断面円形状を維持することができる。つまり、端子内で露出導線部の横断面形状と各素線端部の横断面形状が大きく変形しないので、各素線端部を覆う電導被覆層が割れたり剥がれたりすることがない。従って、端子をカシメ加工して接続した状態で、各素線端部が電導被覆層に覆われているので、露出導線部（各素線端部）と端子との接触面積を増大させて接触抵抗を低減することができると共に、各素線端部の表面（外面）に酸化皮膜が形成されるのを防止することができ、十分に導通性を確保して接続することができる。
言い換えれば、露出導線部（素線端部）と端子とを電導被覆層を介して機械的に強固に接続でき、かつ、電導被覆層が各素線端部の酸化皮膜の形成を防止して（接触抵抗を低減して）十分に導通性を確保して接続することができる。
さらに、高温環境下で使用されてもその導通性を長期間維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
まず、本発明に係る端子付アルミ電線について説明すると、図１〜図３に於て、１は自動車のバッテリーケーブルに使用されるアルミ電線であり、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線２を撚り合わせた導線部（撚線）７を絶縁体３で被覆して成るものである。アルミ電線１の一端部は、絶縁体３が剥離され導線部７の一部が露出している。そして、露出させた露出導線部７ａの各素線端部２ａは、延展性に富む電導被覆層６にて被覆され、そして、端子４がカシメ加工され接続されている。９は端子４がカシメ加工されたカシメ加工部である。このように本発明に係る端子付アルミ電線は、アルミ電線１の端部に端子４が固着された接続構造を有する。
【００１３】
図４は端子４のカシメ加工部９での横断面図であり、このように端子４内に於て、露出導線部７ａの横断面形状は円形乃至略円形であり、また、各素線端部２ａの横断面形状は円形として圧着保持されている。
【００１４】
具体的には、図１〜図３に示すように、端子４は、図外の電気機器の端子等に接続される端子本体12と、端子本体12の基端部に一体状に連設される有底円筒状のスリーブ部10とを、有している。さらに、スリーブ部10は横断面円形の挿入孔５を有し、挿入孔５は、スリーブ部10の内周面13と、端子本体12の基端側に配置される底部15と、底部15と反対側に配置される開口部14と、から形成されている。なお、端子本体12は、自動車のバッテリーの端子を挿入して接続するための孔部16を有している。
【００１５】
また、露出導線部７ａの各素線端部２ａの外面は、延展性に富む電導被覆層６にて被覆され、露出導線部７ａは端子４の挿入孔５内に挿入されている。
端子４は、スリーブ部10の外面からプレス機等により縮径塑性加工（カシメ加工）されたカシメ加工部９を有し、露出導線部７ａをカシメ加工部９にて圧着保持している。
【００１６】
また、図４の（Ａ）に示すように、カシメ加工部９は、横断面形状が切れ目の無い閉環状であり、かつ、横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部８，８を有している。つまり、カシメ加工部９は、弧状に形成され露出導線部７ａの外周面に圧着される一対の弧状保持部24，24を有し、その一対の弧状保持部24，24は、それぞれの両端部にて、圧着折返外鍔部８，８を介して一体に連結されている。
端子４の挿入孔５内では、露出導線部７ａの横断面形状を円形乃至略円形として圧着保持されている。ここで略円形には、例えば、楕円形・レモン形等を含むものと定義する。
また、各素線端部２ａは、横断面円形状を維持したまま端子４内に圧着保持されている。
【００１７】
カシメ加工部９に於て、上記電導被覆層６は、端子４の内周面13と露出導線部７ａ（素線端部２ａ）との間、及び、各素線端部２ａ同士の間に、介在している。言い換えれば、電導被覆層６は各素線端部２ａを被覆すると共に一体状に連結（固着）して、端子４と各素線端部２ａとは電導被覆層６を介して電気的に接続されている。また、電導被覆層６には、例えば、Ｓｎ系やＺｎ系などアルミ用ハンダを用いている。
【００１８】
本発明の端子付アルミ電線は設計変更自由であり、端子４の形状は接続される電気機器の端子形状に対応させたものとすればよく、スリーブ部10は底部15の無い筒状や、横断面形状が円形以外の形状であってもよい。また、導線部７は撚線でなく直線状であってもよい。
【００１９】
次に、本発明に係る端子付アルミ電線の製造方法について説明する。
図５に於て、容器17内に延展性に富んだ金属材11を溶融状態で入れ、予めアルミ電線１の一端部の絶縁体３を剥離して露出した露出導線部７ａを、挿入孔５内の溶融金属材11に没入させ引き抜いて、露出導線部７ａの各素線端部２ａを被覆するように溶融金属材11を付着させる。付着した溶融金属材11が固化後、図６に示すように、端子４のスリーブ部10の挿入孔５内に露出導線部７ａを挿入する。また、露出導線部７ａを挿入孔５内に挿入した状態でのスリーブ部10及び露出導線部７ａの横断面図を、図７の（Ａ）に示す。
【００２０】
そして、図７（Ｂ）に示すように、スリーブ部10の左右両側にそれぞれ矢印Ｐ，Ｐと矢印Ｑ，Ｑの方向に押圧力を付与する。これら矢印Ｐと矢印Ｑで示す押圧力は、挿入孔５内の露出導線部７ａを避けるようにスリーブ部10の外面を挟圧するものであり、挿入孔５内の露出導線部７ａに向かって付与されていない。
【００２１】
図７の（Ｃ）に於て、矢印Ｐと矢印Ｑで示す押圧力にて、スリーブ部10の横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部８，８が形成されるように、端子４を縮径塑性加工（カシメ加工）し、その縮径塑性加工にて形成されたカシメ加工部９の弧状保持部24，24（の内周面13）にて露出導線部７ａ（素線端部２ａ）は圧着保持される。そして、端子４が露出導線部７ａを圧着保持する際、露出導線部７ａの横断面形状を円形乃至略円形に維持しつつ、かつ、各素線端部２ａの横断面円形状を維持しながら、各素線端部２ａの外面に延展性に富む金属材11から成る電導被覆層６が形成される。このように、本発明に係る端子付アルミ電線の製造方法は、接続工程に特徴を備えている。
【００２２】
また、本発明の他の端子付アルミ電線の製造方法（主として接続工程）について説明する。
図８に示すように、挿入孔５の開口部14が上方を向くように有底円筒状のスリーブ部10（端子４）を鉛直方向縦向きに配置し、挿入孔５内に延展性に富む金属材11を溶融状態で所定量注入する。或いは、挿入孔５内で金属材11を溶融してもよい。そして、予めアルミ電線１の一端部の絶縁体３を剥離して露出させた露出導線部７ａを、図９に示すように、挿入孔５内の溶融金属材11へ埋入する。この露出導線部７ａを溶融金属材11内へ埋入した状態では、溶融金属材11は露出導線部７ａの各素線端部２ａの間に入り込んで、図10の（Ｂ）に示す横断面図のようになっている。
【００２３】
図10に於て、金属材11が溶融状態のまま、（Ｂ）に示すように、スリーブ部10の左右両側にそれぞれ矢印Ｐ，Ｐと矢印Ｑ，Ｑの方向に押圧力を付与する。これら矢印Ｐと矢印Ｑで示す押圧力は、挿入孔５内の露出導線部７ａを避けるようにスリーブ部10の外面を挟圧するものであり、挿入孔５内の露出導線部７ａに向かって付与されていない。
また、この矢印Ｐと矢印Ｑで示す押圧力は、図10の（Ａ）に示すように、露出導線部７ａが溶融金属材11に埋入した部位に対応するスリーブ部10の外面に付与される。
【００２４】
図11に於て、矢印Ｐと矢印Ｑで示す押圧力にて、スリーブ部10の横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部８，８が形成されるように、端子４を縮径塑性加工（カシメ加工）し、その縮径塑性加工にて形成されたカシメ加工部９の弧状保持部24，24（の内周面13）にて露出導線部７ａ（素線端部２ａ）は圧着保持される。
そして、端子４が露出導線部７ａを圧着保持する際、露出導線部７ａの横断面形状は円形乃至略円形に維持され、かつ、各素線端部２ａの横断面円形状は維持される。その後、溶融した金属材11は固化し、各素線端部２ａの外面に延展性に富む金属材11から成る電導被覆層６が形成される。
【００２５】
図12、図13、図14に於て示すのは、本発明の比較例の端子付アルミ電線（その製造方法）であり、各図の（Ａ）は、アルミ電線１に端子４をカシメ加工して接続した状態の平面説明図であり、各図の（Ｂ）は、その端子４のカシメ加工部18の横断面説明図である。
また、各図に示すアルミ電線１の一端部の絶縁体３を剥離して露出した露出導線部７ａには、予め延展性に富む金属材11が付着され、その金属材11は露出導線部７ａの各素線端部２ａの間にも介在している。
【００２６】
具体的には、図12に示す端子４は、金属板を所定形状に打ち抜いてプレス加工したものであり、その端子４の有する一対のカシメ片19，19の間に露出導線部７ａが配置され、それぞれのカシメ片19，19を内側へ曲げてカシメ加工したカシメ加工部18が形成されている。図12（Ｂ）に示すように、カシメ加工部18では、露出導線部７ａの横断面全体形状は凹状に変形し、各素線端部２ａの横断面形状は圧縮され角張った形状に変形している。そして、各素線端部２ａの間に介在する金属材11は、（図示省略するが）極薄につぶされて割れたり粉状となっている。つまり、各素線端部２ａの外面には金属材11から成る電導被覆層６は形成されていない。
【００２７】
また、図13に示す端子４は、挿通孔21が形成された円筒部20を有し、挿通孔21内に露出導線部７ａが挿入されている。そして、端子４には、円筒部20の外面から内部の露出導線部７ａへ向かって局部的に押圧力を作用させカシメ加工したカシメ加工部18が形成されている。図13（Ｂ）に示すように、カシメ加工部18では、露出導線部７ａの横断面全体形状は略横倒三日月形に変形し、各素線端部２ａの横断面形状は圧縮され角張った形状に変形している。そして、各素線端部２ａの間に介在する金属材11は、（図示省略するが）極薄につぶされて割れたり粉状となっており、各素線端部２ａの外面には金属材11から成る電導被覆層６は形成されていない。
【００２８】
また、図14に示す端子４は、有底円筒状のスリーブ部23を有し、スリーブ部23に形成された挿入孔22には露出導線部７ａが挿入されている。そして、端子４には、スリーブ部23の外面から内部の露出導線部７ａへ向かって局部的に押圧力を作用させカシメ加工したカシメ加工部18が形成されている。図14（Ｂ）に示すように、カシメ加工部18では、露出導線部７ａの横断面全体形状は略横倒三日月形に変形し、各素線端部２ａの横断面形状は圧縮され角張った形状に変形している。そして、各素線端部２ａの間に介在する金属材11は、（図示省略するが）極薄につぶされて割れたり粉状となっており、各素線端部２ａの外面には金属材11から成る電導被覆層６は形成されていない。
【００２９】
次に、端子４とアルミ電線１とを、図１〜図３に示す本発明の端子付アルミ電線の接続構造及び上記図12〜図13に示す比較例の接続構造にて接続し、それぞれの端子付アルミ電線（接続構造）での端子固着力（接続強度）の測定試験、及び、端子付アルミ電線に規定電流を印加し、その際の電圧値から抵抗を測定し電線／端子間の接触抵抗とした接触抵抗値（電圧降下法による）を測定する試験を行った。
具体的には、アルミ電線１の種類は38ＳＱと50ＳＱの２種類を用意し、38ＳＱのアルミ電線１は、以下（ｉ）〜（iv）に示す４種類の端子付アルミ電線のサンプルを作製した。また、50ＳＱのアルミ電線１は、以下（ｖ）〜（vii)に示す３種類の端子付アルミ電線のサンプルを作製した。
〔アルミ電線が38ＳＱの場合の端子付アルミ電線〕
（ｉ）  本発明の接続構造にて接続した。
（ii）  図12に示す比較例（比較例１）の接続構造にて接続した。
（iii)  図13に示す比較例（比較例２）の接続構造にて接続した。
（iv）  図14に示す比較例（比較例３）の接続構造にて接続した。
〔アルミ電線が50ＳＱの場合の端子付アルミ電線〕
（ｖ）  本発明の接続構造にて接続した。
（vi）  図12に示す比較例（比較例１）の接続構造にて接続した。
（vii)  図14に示す比較例（比較例３）の接続構造にて接続した。
なお、（ｉ）〜（vii)の全ての各素線端部２ａには金属材11を付着させている。また、金属材11の素材は、Ｓｎ系やＺｎ系などアルミ用ハンダを使用した。
【００３０】
そして、上記（ｉ）〜（vii)の各接続種類に於て、端子固着力（接続強度）を測定するために、接続してから所定時間経過後、端子４とアルミ電線１とを引っ張って、露出導線部７ａに徐々に引張力を強く付与していき、露出導線部７ａが破断するまでの引張力を測定した（下記の表１、表２参照）。
【００３１】
また、（ｉ）〜（vii)の各接続種類に於て、接続してから所定時間経過後の接触抵抗値を測定し（下記の表３、表４参照）、（ｉ）と（iv）の（アルミ電線１が38ＳＱの）場合に於ては、その所定時間経過後（加熱前）の接触抵抗値を測定し、さらに、120 ℃で200 時間加熱した後に接触抵抗値を測定した。また、（ｉ）の端子付アルミ電線に於ては、120 ℃で500 時間及び1000時間加熱後の接触抵抗値も測定した（下記の表５参照）。
それぞれの試験結果を下記の表１〜５に示す。
【００３２】
【表１】
0004813878.tif 000002
【００３３】
【表２】
0004813878.tif 000003
【００３４】
【表３】
0004813878.tif 000004
【００３５】
【表４】
0004813878.tif 000005
【００３６】
【表５】
0004813878.tif 000006
【００３７】
まず、端子固着力は、表１と表２に記載されているように、本発明と比較例とに多少の差はあるものの、極端な差は確認されなかった。
【００３８】
接触抵抗値は、表３と表４に記載されているように、38ＳＱのアルミ電線１を使用した場合の表３に於て、（ｉ）〜（iv）の各サンプルの接触抵抗値の平均値（ｎ＝５）を比較すると、本発明の接続構造を用いた（ｉ）のサンプルの測定値の平均値（0.03ｍΩ）が他のサンプルの平均値に比べ非常に小さいことが分かる。
また、50ＳＱのアルミ電線１を使用した場合の表４に於て、（ｖ）〜（vii)の各サンプルの接触抵抗値の平均値を比較すると、本発明の端子付アルミ電線を用いた（ｖ）のサンプルの平均値（0.03ｍΩ）が他のサンプルの平均値に比べ最も小さい値を示した。
【００３９】
所定時間経過後の接触抵抗値と加熱後の接触抵抗値の測定結果を示す表５について説明する。
表５に示されている試験前（加熱前）の（ｉ）と（iv）のサンプルの接触抵抗値のデータは、加熱後の接触抵抗値との比較のため上記表３と同じデータを表示したものである。なお、所定時間経過後の接触抵抗値に関しては、上述の通り、（ｉ）のサンプルの測定値及びその平均値は、（iv）のサンプルの値に比べ小さい。
そして、（ｉ）と（iv）のサンプルを120 ℃で200 時間加熱後、接触抵抗値を測定した場合は、例えば、（iv）のサンプルでは、加熱前（試験前）の値0.09ｍΩから120 ℃×200時間の加熱後0.43ｍΩと著しく増加した。
一方、（ｉ）のサンプルでは、加熱前（試験前）の値0.03ｍΩが、120 ℃×1000時間の加熱後でも0.04ｍΩであり、0.01ｍΩというわずかな増加を示しただけであった。
【００４０】
上記表１〜５の結果をまとめると、本発明の接続構造（接続方法）にて接続した（ｉ）及び（ｖ）のサンプルは、端子固着力（接続強度）の点に於ては、それら以外のサンプルと余り差はないが、接続してから所定時間経過後の接触抵抗値は、他のサンプルと比べ非常に小さい値を安定して示し、加熱後もその接触抵抗値が大きく増加することなく維持されていることが確認できた。
【００４１】
以上のように、本発明の端子付アルミ電線は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線２から成る導線部７を絶縁体３で被覆して成るアルミ電線１の一端部を剥離して露出させた露出導線部７ａの素線端部２ａと、端子４とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、各素線端部２ａは、延展性に富む電導被覆層６にて被覆され、露出導線部７ａの横断面形状を円形乃至略円形として端子４内に圧着保持されているので、端子４内で露出導線部７ａの横断面形状が大きく変形せず、各素線端部２ａを覆う電導被覆層６が割れたり剥がれたりすることがない。従って、端子４をカシメ加工して接続した状態で、各素線端部２ａが電導被覆層６に覆われているので、露出導線部７ａ（各素線端部２ａ）と端子４との接触面積を増大させて接触抵抗を低減することができると共に、各素線端部２ａの表面（外面）に酸化皮膜が形成されるのを防止することができ、十分に導通性を確保して接続することができる。
言い換えれば、素線端部２ａと端子４とを電導被覆層６を介して機械的に強固に接続でき、かつ、電導被覆層６が各素線端部２ａの酸化皮膜の形成を防止して（接触抵抗を低減して）十分に導通性を確保して接続することができる。
さらに、高温環境下で使用されてもその導通性を長期間維持することができる。
【００４２】
また、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線２から成る導線部７を絶縁体３で被覆して成るアルミ電線１の一端部を剥離して露出させた露出導線部７ａの素線端部２ａと、端子４とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、各素線端部２ａは、延展性に富む電導被覆層６にて被覆され、各素線端部２ａの横断面円形状を維持したまま端子４内に圧着保持されているので、端子４内で各素線端部２ａの横断面形状が大きく変形せず、各素線端部２ａを覆う電導被覆層６が割れたり剥がれたりすることがない。従って、端子４をカシメ加工して接続した状態で、各素線端部２ａが電導被覆層６に覆われているので、露出導線部７ａ（各素線端部２ａ）と端子４との接触面積を増大させて接触抵抗を低減することができると共に、各素線端部２ａの表面（外面）に酸化皮膜が形成されるのを防止することができ、十分に導通性を確保して接続することができる。
言い換えれば、素線端部２ａと端子４とを電導被覆層６を介して機械的に強固に接続でき、かつ、電導被覆層６が各素線端部２ａの酸化皮膜の形成を防止して（接触抵抗を低減して）十分に導通性を確保して接続することができる。
さらに、高温環境下で使用されてもその導通性を長期間維持することができる。
【００４３】
また、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線２から成る導線部７を絶縁体３で被覆して成るアルミ電線１の一端部を剥離して露出させた露出導線部７ａの素線端部２ａと、端子４とを、接続した接続構造を有する端子付アルミ電線に於て、各素線端部２ａは、延展性に富む電導被覆層６にて被覆され、露出導線部７ａの横断面形状を円形乃至略円形として、かつ、各素線端部２ａの横断面円形状を維持したまま端子４内に圧着保持されているので、端子４内で露出導線部７ａの横断面形状及び各素線端部２ａの横断面形状が大きく変形せず、各素線端部２ａを覆う電導被覆層６が割れたり剥がれたりすることがない。従って、端子４をカシメ加工して接続した状態で、各素線端部２ａが電導被覆層６に覆われているので、露出導線部７ａ（各素線端部２ａ）と端子４との接触面積を増大させて接触抵抗を低減することができると共に、各素線端部２ａの表面（外面）に酸化皮膜が形成されるのを防止することができ、十分に導通性を確保して接続することができる。
言い換えれば、素線端部２ａと端子４とを電導被覆層６を介して機械的に強固に接続でき、かつ、電導被覆層６が各素線端部２ａの酸化皮膜の形成を防止して（接触抵抗を低減して）十分に導通性を確保して接続することができる。
さらに、高温環境下で使用されてもその導通性を長期間維持することができる。
【００４４】
また、端子４は、露出導線部７ａをカシメ加工部９にて圧着保持すると共に、カシメ加工部９は、横断面形状が切れ目の無い閉環状であり、かつ、横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部８，８を有するので、端子４が露出導線部７ａの外周のほぼ全面に渡って均等な押圧力を付与して保持することができ、電導被覆層６を破損させずに機械的に強固に接続することができる。また、その接続を簡単かつ迅速に行うことができる。
【００４５】
また、本発明の端子付アルミ電線の製造方法は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線２から成る導線部７を絶縁体３で被覆して成るアルミ電線１の一端部にて絶縁体３を剥離して導線部７を露出させその露出導線部７ａの素線端部２ａに端子４を圧着保持させて接続する接続工程を備えた端子付アルミ電線の製造方法に於て、各素線端部２ａを被覆するように延展性に富む金属材11を付着させ、次に、端子４のスリーブ部10の挿入孔５内に露出導線部７ａを挿入し、スリーブ部10の横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部８，８が形成されるように縮径塑性加工して素線端部２ａを圧着保持し、各素線端部２ａの横断面円形状を維持しつつ各素線端部２ａの外面に延展性に富む金属材11から成る電導被覆層６を形成するので、端子４内で露出導線部７ａの横断面形状及び各素線端部２ａの横断面形状が大きく変形せず、各素線端部２ａを覆う電導被覆層６が割れたり剥がれたりすることがない。従って、端子４をカシメ加工して接続した状態で、各素線端部２ａが電導被覆層６に覆われているので、露出導線部７ａ（各素線端部２ａ）と端子４との接触面積を増大させて接触抵抗を低減することができると共に、各素線端部２ａの表面（外面）に酸化皮膜が形成されるのを防止することができ、十分に導通性を確保して接続することができる。
また、端子４が露出導線部７ａの外周のほぼ全面に渡って均等な押圧力を付与して保持することができ、電導被覆層６を破損させずに機械的に強固に接続することができる。また、その接続を簡単かつ迅速に行うことができる。
言い換えれば、素線端部２ａと端子４とを電導被覆層６を介して機械的に強固に接続でき、かつ、電導被覆層６が各素線端部２ａの酸化皮膜の形成を防止して（接触抵抗を低減して）十分に導通性を確保して接続することができる。
さらに、高温環境下で使用されてもその導通性を長期間維持することができる。
【００４６】
また、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の多数本の素線２から成る導線部７を絶縁体３で被覆して成るアルミ電線１の一端部にて絶縁体３を剥離して導線部７を露出させその露出導線部７ａの素線端部２ａに端子４を圧着保持させて接続する接続工程を備えた端子付アルミ電線の製造方法に於て、端子４の有底円筒状のスリーブ部10の挿入孔５内に延展性に富む金属材11を溶融状態で注入し、又は、挿入孔５内で延展性に富む金属材11を溶融し、次に、露出導線部７ａを挿入孔５内に挿入して溶融した金属材11に各素線端部２ａを埋入し、スリーブ部10の横断面 180°対称位置に圧着折返外鍔部８，８が形成されるように縮径塑性加工して素線端部２ａを圧着保持し、各素線端部２ａの横断面円形状を維持しつつ各素線端部２ａの外面に延展性に富む金属材11から成る電導被覆層６を形成するので、端子４内で露出導線部７ａの横断面形状及び各素線端部２ａの横断面形状が大きく変形せず、各素線端部２ａを覆う電導被覆層６が割れたり剥がれたりすることがない。従って、端子４をカシメ加工して接続した状態で、各素線端部２ａが電導被覆層６に覆われているので、露出導線部７ａ（各素線端部２ａ）と端子４との接触面積を増大させて接触抵抗を低減することができると共に、各素線端部２ａの表面（外面）に酸化皮膜が形成されるのを防止することができ、十分に導通性を確保して接続することができる。
また、端子４が露出導線部７ａの外周のほぼ全面に渡って均等な押圧力を付与して保持することができ、電導被覆層６を破損させずに機械的に強固に接続することができる。また、その接続を簡単かつ迅速に行うことができる。
言い換えれば、素線端部２ａと端子４とを電導被覆層６を介して機械的に強固に接続でき、かつ、電導被覆層６が各素線端部２ａの酸化皮膜の形成を防止して（接触抵抗を低減して）十分に導通性を確保して接続することができる。
さらに、高温環境下で使用されてもその導通性を長期間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の端子付アルミ電線の実施の形態を示す側面図である。
【図２】平面図である。
【図３】断面側面図である。
【図４】スリーブ部の横断面図であって、（Ａ）は全体横断面図、（Ｂ）は要部拡大横断面図である。
【図５】本発明の端子付アルミ電線の製造方法の説明用側面図である。
【図６】説明用側面図である。
【図７】説明用横断面図であって、（Ａ）は露出導線部を挿入孔に挿入した状態を示す説明用横断面図、（Ｂ）はスリーブ部に押圧力を付与した状態の説明用横断面図、（Ｃ）はスリーブ部がカシメ加工された状態の説明用横断面図である。
【図８】他の端子付アルミ電線の製造方法の説明用側面図である。
【図９】説明用側面図である。
【図１０】スリーブ部に押圧力を付与した状態の説明図であって、（Ａ）は側面説明図、（Ｂ）は横断面説明図である。
【図１１】スリーブ部がカシメ加工された状態の説明図であって、（Ａ）は側面説明図、（Ｂ）は横断面説明図である。
【図１２】比較例を示す説明図であって、（Ａ）は平面説明図、（Ｂ）は横断面説明図である。
【図１３】他の比較例を示す説明図であって、（Ａ）は平面説明図、（Ｂ）は横断面説明図である。
【図１４】別の比較例を示す説明図であって、（Ａ）は平面説明図、（Ｂ）は横断面説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  アルミ電線
２  素線
２ａ  素線端部
３  絶縁体
４  端子
５  挿入孔
６  電導被覆層
７  導線部
７ａ  露出導線部
８  圧着折返外鍔部
９  カシメ加工部
10  スリーブ部
11  金属材
【図１】
0004813878.tif 000007
【図２】
0004813878.tif 000008
【図３】
0004813878.tif 000009
【図４】
0004813878.tif 000010
【図５】
0004813878.tif 000011
【図６】
0004813878.tif 000012
【図７】
0004813878.tif 000013
【図８】
0004813878.tif 000014
【図９】
0004813878.tif 000015
【図１０】
0004813878.tif 000016
【図１１】
0004813878.tif 000017
【図１２】
0004813878.tif 000018
【図１３】
0004813878.tif 000019
【図１４】
0004813878.tif 000020