(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部の外周面において全周に渡って同一円上に所定間隔で複数の突起が形成された供給側スプールと、
上記供給側スプールの各上記突起にそれぞれ対応させて、フランジ部の外周面において全周に渡って同一円上に長円形状でなる複数の穴又は凹部が所定間隔で形成された巻取り側スプールと
を有するインクリボンスプール。
【請求項２】
上記複数の穴又は凹部は、長穴でなる
請求項１に記載のインクリボンスプール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクリボンスプールに関し、その取扱いを容易化したものである。なお本明細書においては、インクリボンが巻回された側のスプールを供給側スプール、インクリボンを巻き取る側のスプールを巻取りスプールと呼び、これら供給側スプール及び巻取り側スプールを合わせてインクリボンスプールと呼ぶものとする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱転写プリンタ装置のインクリボンは、供給側及び巻取り側の各スプールがインクリボンで繋がった状態で供給されるために取扱いが難しく、例えばプリンタ装置に装填する際に供給側スプールを落下させるようなことがあると、多量に巻きほどけが発生してその部分を使用できなくなる問題があった。
【０００３】
このため従来では、供給側及び巻取り側スプールを予め専用のホルダにセットしてからホルダごとプリンタ装置にセットする第１の方法や、インクリボンの供給側及び巻取り側の各スプールを何らかの部品で繋いで供給し、プリンタ装置にセットするときに当該部品を取り外すようにする第２の方法などが用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところがこれら第１及び第２の方法のいずれも別な部品を必要とするためにコストアップにつながったり、また操作性も悪い問題があった。さらに第２の方法では、インクリボンをプリンタ装置にセットするに際してかかる供給側及び巻取り側の各スプールを繋いでいた部品を取り外すときに、当該部品をプリンタ装置内に落としてしまう危険性があった。
【０００５】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、取扱いを容易化し得るインクリボンスプールを提案しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため本発明においては、フランジ部の外周面において全周に渡って同一円上に所定間隔で複数の突起が形成された供給側スプールと、供給側スプールの各突起にそれぞれ対応させて、フランジ部の外周面において全周に渡って同一円上に長円形状でなる複数の穴又は凹部が所定間隔で形成された巻取り側スプールとを設けるようにした。この結果インクリボンの弛みを取りつつ、供給側スプールにおける任意の位置の突起を巻取り側スプールにおける任意の位置の穴又は凹部に嵌めこむようにして供給側スプール及び巻取り側スプールを一体に連結することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。
【０００８】
図１及び図２において、１は全体として本実施の形態によるインクリボンスプールを示し、供給側スプール２及び巻取り側スプール３から構成されている。
【０００９】
供給側スプール２は、インクリボン４が巻回されるリボン巻回部２Ａの長手方向の両側に薄肉円板形状の第１及び第２のフランジ部２Ｂ、２Ｃが一体形成されると共に、これら第１及び第２のフランジ部２Ｂ、２Ｃの外側面の中心部に、それぞれプリンタ装置に装填する際に当該プリンタ装置内の対応部位と係合する係合部２Ｄ、２Ｅが一体形成されることにより構成されている。
【００１０】
これと同様にして、巻取り側スプール３は、リボン巻回部３Ａの長手方向の両側に薄肉円板形状の第１及び第２のフランジ部３Ｂ、３Ｃが一体形成されると共に、これら第１及び第２のフランジ部の３Ｂ、３Ｃ外側面の中心部に、それぞれプリンタ装置に装填する際に当該プリンタ装置内の対応部位と係合する係合部３Ｄ、３Ｅが一体形成されることにより構成されている。
【００１１】
ここでこのインクリボンスプール１の場合、供給側スプール２の第１及び第２のフランジ部２Ｂ、２Ｃの上面には、その端部に沿って同心円上に一定間隔で合計１２個の突起２ＢＸ、２ＣＸが突出形成されている。
【００１２】
また巻取りスプールの第１及び第２のフランジ部３Ｂ、３Ｃの上面には、供給側スプール２の各突起２ＢＸ、２ＣＸにそれぞれ対応させて、その端部に沿って同一円上に一定間隔で合計１２個の長穴３ＢＸ、３ＣＸが形成されている。
【００１３】
これによりこのインクリボンスプール１では、図１のように供給側スプール２の第１のフランジ部２Ｂに形成された任意の隣接する２つの突起２ＢＸを、巻取り側スプール３の第１のフランジ部３Ｂに形成された任意の隣接する長穴３ＢＸにそれぞれ嵌め込むと共に、供給側スプール２の第２のフランジ部２Ｃに形成された対応する隣接する２つの突起２ＣＸを巻取り側スプール３の第２のフランジ部３Ｃに形成された対応する隣接する長穴３ＣＸにそれぞれ嵌め込むことにより供給側スプール２と巻取り側スプール３とを一体に連結することができるようになされている。
【００１４】
なおこのインクリボンスプール１の場合、図１及び図２のように供給側スプール２及び巻取り側スプール３を連結したときに、供給側スプール２の隣接する２つの突起２ＢＸ、２ＣＸが巻取り側スプール３の隣接する長穴３ＢＸ、３ＣＸの隣接側の端部に位置するように、巻取り側スプール３の第１及び第２のフランジ部３Ｂ、３Ｃの外径や、当該第１又は第２のフランジ３Ｂ、３Ｃの中心から各長穴３ＢＸ、３ＣＸまでの距離及び各長穴３ＢＸ、３ＣＸの長さ等が選定されている。
【００１５】
以上の構成によれば、他に何の部材をも必要とせずに供給側スプール２及び巻取り側スプール３を一体に保持することができ、かくして取扱いを容易化させ得るインクリボンスプールを実現できる。
【００１６】
なお上述の実施の形態においては、巻取り側スプール３に長穴３ＢＸ、３ＣＸを形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば図３のように円状の穴３Ｃ′を形成するようにしても良く、穴の形状としてはこの他種々の形状を広く適用することができる。
【００１７】
また上述の実施の形態においては、巻取り側スプール３に長穴３ＢＸ、３ＣＸを形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、窪みを形成するようにしても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、フランジ部の外周面において全周に渡って同一円上に所定間隔で複数の突起が形成された供給側スプールと、供給側スプールの各突起にそれぞれ対応させて、フランジ部の外周面において全周に渡って同一円上に長円形状でなる複数の穴又は凹部が所定間隔で形成された巻取り側スプールとを設けるようにした。この結果インクリボンの弛みを取りつつ、供給側スプールにおける任意の位置の突起を巻取り側スプールにおける任意の位置の穴又は凹部に嵌めこむようにして供給側スプール及び巻取り側スプールを一体に連結することができ、かくして取扱いを容易化させ得るインクリボンスプールを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態によるインクリボンスプールの構成を示す断面図である。
【図２】本実施の形態によるインクリボンスプールの構成を示す側面図である。
【図３】他の実施の形態を示す側面図である。
【符号の説明】
１……インクリボンスプール、２……供給側スプール、２Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、３Ｃ……フランジ部、２ＢＸ、２ＢＸ……突起、３ＢＸ、３ＣＸ……長穴、３Ｃ′……穴。
【図１】
0004623346.tif 000002
【図２】
0004623346.tif 000003
【図３】
0004623346.tif 000004