(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のパンチガイド内に、下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを上下動自在に挿入して設け、このパンチボディの上端部に設けたパンチヘッドと前記パンチガイドとの間にストリッパースプリングを弾装して設け、上記パンチボディに形成した流体通路と連通した接続口をパンチボディの上端部に形成したパンチ金型において、前記ストリッパースプリングを囲繞した筒状の金型カバーを上下に伸縮自在に設け、パンチプレスに上下動自在に設けられたストライカが前記パンチヘッドを打圧し、前記ストライカに設けた流体供給口から前記接続口へ噴出されるオイルミストの周囲への飛散を防止するために、前記ストライカが前記パンチヘッドを打圧するとき、前記金型カバーの上端部を前記ストライカの下面に当接する構成であることを特微とするパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレス及びパンチプレスに使用されるパンチ金型並びにパンチ金型に係り、さらに詳細には、パンチプレスにおいてパンチ金型を打圧する上下動自在のストライカに、オイルミスト等をパンチ金型へ供給する流体供給口を備えた形式のパンチプレス及びオイルミスト等の通路を備えたパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレスにおいて、パンチ金型を打圧する上下動自在のストライカに、例えばオイルミスト等の流体をパンチ金型へ供給する流体供給口を形成したパンチプレスがあり、このパンチプレスに使用されるパンチ金型には上記流体供給口と接続自在の接続口を頭部に形成した構成である。
【０００３】
したがって、従来は、パンチング加工時にストライカに設けた流体供給口とパンチ金型の頭部に設けた接続口が接続し、ストライカからパンチ金型に対してオイルミスト等の供給が行われて、パンチボディの摺動面の潤滑やパンチ刃部の冷却が行われ、またパンチ金型から下方向へ噴射することにより打抜き加工片の上りを防止することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとき従来の構成においては、パンチ金型の摺動部の潤滑やパンチ刃部の冷却等が行われるのでパンチ金型の寿命向上を図ることができ、またカス上り防止を行うことができるものの、ストライカとパンチ金型との当接部からオイルミストが周囲に漏れて周囲環境を汚染することがあるという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、筒状のパンチガイド内に、下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを上下動自在に挿入して設け、このパンチボディの上端部に設けたパンチヘッドと前記パンチガイドとの間にストリッパースプリングを弾装して設け、上記パンチボディに形成した流体通路と連通した接続口をパンチボディの上端部に形成したパンチ金型において、前記ストリッパースプリングを囲繞した筒状の金型カバーを上下に伸縮自在に設け、パンチプレスに上下動自在に設けられたストライカが前記パンチヘッドを打圧し、前記ストライカに設けた流体供給口から前記接続口へ噴出されるオイルミストの周囲への飛散を防止するために、前記ストライカが前記パンチヘッドを打圧するとき、前記金型カバーの上端部を前記ストライカの下面に当接する構成である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係るパンチプレス１の概略的な全体構成は、一般的なパンチプレス同様にフレーム３には、パンチ金型５を上下動自在に支持する上型ホルダ７の１例としての上部タレットが回転割出し自在に支持されていると共に、前記パンチ金型５と協動してワークＷの加工を行うダイ金型９を支持した下型ホルダ１１の１例としての下部タレットが前記上部タレットの下側に回転割出し自在に設けられている。また、前記フレーム３には、パンチ金型５とダイ金型９とによってパンチング加工される前記ワークＷをクランプするワーククランプ１３をＸ，Ｙ軸方向（前後方向）へ移動位置決め自在のワーク移動位置決め装置１５が設けられていると共に、加工ステーションに割出し位置決めされたパンチ金型５を打圧自在のストライカ１７が上下動自在に設けられている。
【００１１】
この種のパンチプレス１は制御部としてのＮＣ装置１９によって全自動的に制御されるものであり、全体的構成は公知であるから、より詳細な構成及び作用の説明は省略する。
【００１２】
図２を参照するに、前記ストライカ１７は、フレーム３に支持されたクランク軸や流体圧シリンダ等のラム駆動機構（図示省略）によって上下動されるラム２１の下部に取付けた支持ブロック２３を備えた構成であって、この支持ブロック２３に形成した凹部にはリング部材２５及びシャープレート２７が収容されており、このシャープレート２７にストライカ本体２９がボルトによって一体的に取付けてある。
【００１３】
前記ストライカ本体２９の下端部は前記支持ブロック２３の下面から下方向に突出してあると共に、ストライカ本体２９には、例えばオイルミスト等の流体を供給する流体供給口（図示省略）に接続した流体供給路３１が形成してあり、この流体供給路３１は、ストライカ本体２９の下面中央部に形成した流体供給口３３に連通してある。そして、上記流体供給口３３の周囲には、周囲の空気と共に上記流体供給口３３から漏れ出た流体を吸引するための吸引口３５が設けてある。
【００１４】
より詳細には、本例においてはストライカ本体２９の下端部を囲繞した筒状の吸引口部材３７をボルト等の取付具３９によって支持ブロック２３の下面に取付けることにより、前記流体供給口３３の周囲に環状の吸引口３５が形成してある。そして、上記吸引口３５は、例えばブロワ等のごとき適宜の吸引作用装置の吸引側に適宜に接続して設けた吸引通路３９に接続してある。なお、前記吸引口部材３７の下端部の高さは前記ストライカ本体２９の下面とほぼ等しい高さに設定してある。
【００１５】
前記吸引口３５を設ける構成として、上記例においてはストライカ本体２９とは別体の吸引口部材３７を設けることによってストライカ本体２９の周囲に吸引口３５を環状に形成したが、ストライカ本体２９の下端部を大径に形成し、この大径部の下面に環状の溝を形成する構成でも良く、また、ストライカ本体２９に設けた流体供給口３３の周囲に複数の吸引孔を設けても良く、さらには、環状のパイプ材をストライカ本体２９に取付け、このパイプ材の下部に多数の吸引孔を設けた構成でも良い。またさらに、上型ホルダ７にパンチ金型５を囲繞する筒状のカバーを立設し、このカバーを上下方向に伸縮自在かつ上端部をストライカの下面と当接自在に構成し、このカバーに吸引口を設けることも可能であって、種々の構成を採用することができるものである。
【００１６】
前記パンチ金型５は、図２に詳細に示すように、複数のリフタースプリング４１を介して前記上型ホルダ７に上下動自在に支持された筒状のパンチガイド４３を備えており、このパンチガイド４３内には、ダイ金型９と協働してワークＷにパンチング加工を行うパンチ刃部４５Ｂを下端部に備えたパンチボディ４５が上下動自在に挿入してあり、このパンチボディ４５の上端部に上下位置調節可能に取付けたパンチヘッド４７と前記パンチガイド４３の上端部にＯりング４８を介して着脱可能に取付けたリテーナカラー４９との間にはストリッパースプリング５１が弾装してある。
【００１７】
そして、前記パンチボディ４５の上端部には、前記ストライカ１７に設けた前記流体供給口３３と接続自在の接続口５３が形成してあり、この接続口５３はパンチボディ４５に適宜に形成した流体通路５５と適宜に連通してある。上記流体通路５５の１部は、パンチガイド４３の内周面とパンチボディ４５の外周面との潤滑を行うように外周面に連通してあり、またパンチ刃部４５Ｂの潤滑、冷却を行うべく先端部に連通してある。
【００１８】
前記パンチ金型５には金型カバー５７が着脱可能に取付けてある。より詳細には、上記金型カバー５７は前記ストリッパースプリング５１及びパンチヘッド４７を囲繞する長さの筒状であって、下端部にはパンチガイド４３の上部又はリテーナカラー４９に対する取付部５９を備えており、この取付部５９は、本例においては、例えば固定ネジ，締付バンドなどのごとき適宜の取付具６１によってリテーナカラー４９に着脱可能に取付けてある。
【００１９】
上記金型カバー５７は、例えばゴムや合成樹脂等のごとき適宜の弾性部材により長手方向（上下方向）に伸縮自在に構成してあり、その上端部５７Ｕは前記パンチヘッド４７の上面と常にほぼ同一高さであって、ストライカ１７が上記パンチヘッド４７を打圧するときにはストライカ１７と当接自在に設けてある。
【００２０】
より詳細には、長手方向へ伸縮自在であるように、本例においては、金型カバー５７の上部に薄肉部５７Ｔが形成してある。したがって、ストライカ１７によって上端部５７Ｕが下降されると上記薄肉部５７Ｔが容易に変形し伸縮するものである。なお、上型カバー５７が長手方向へ伸縮自在な構成としては、例えば金型カバー５７の長手方向の中央部が太くなるように、ビヤ樽状に撓み自在の構成としても良く、また、内筒，外筒を備えた二重構造となし、一方を上下動自在の構成とするなど、種々の構成を採用可能である。
【００２１】
再び図２を参照するに、前記ストライカ１７の下方位置で上型ホルダ７と下型ホルダ１１との間には、ストライカ１７の下方位置の加工位置へ割出し位置決めされたパンチ金型５の下端部方向へエアーを噴出するエアー噴出ノズル６３が設けられていると共に、パンチ金型５を間にするようにして上記エアー噴出ノズル６３と対向して吸引ノズル６５が配置されている。このエアー噴出ノズル６３及び吸引ノズル６５は、例えばブロワのごとき送風装置の吐出側と吸引側に適宜に接続してあるものである。
【００２２】
上記エアー噴出ノズル６３及び吸引ノズル６５は扁平なパイプ状に形成してあって前記フレーム３の上部から垂下して設けてあって、エアー噴出ノズル６３は本例においてはパンチ金型５の前側（前記ワーククランプ１３の側）に配置してあり、吸引ノズル６５の吸引部は、図３に示すように、ストライカ１７の下方位置に割出し位置決めされた加工位置のパンチ金型５と干渉しないように、加工位置のパンチ金型５を回避するように迂回して加工位置の後側へ回り込んだ態様に設けてある。なお、エアー噴出ノズル６３及び吸引ノズル６５の位置的関係は前後逆になっても良いものである。
【００２３】
以上のごとき構成において、ＮＣ制御装置１９の制御の下に、上型ホルダ７としての上部タレット及び下型ホルダ１１としての下部タレットを適宜に同期回転し、必要なパンチ金型５及びダイ金型９をストライカ１７の下方位置に割出し位置決めする。この際、パンチ金型５はリフタースプリング４１の作用によって持ち上げられた状態にあるので、パンチ金型５の下端部がエアー噴出ノズル６３や吸引ノズル６５と干渉するようなことはないものである。
【００２４】
上述のごとく、必要なパンチ金型５，ダイ金型９の割出し位置決めを行った後、ワーク移動位置決め装置１５によってワークＷの加工位置の位置決めを行い、その後に、ストライカ１７を下降せしめてパンチ金型５のパンチヘッド４７を打圧することにより、パンチ金型５とダイ金型９によってワークＷにパンチング加工が行われる。
【００２５】
この際、ストライカ１７におけるストライカ本体２９の下面とパンチヘッド４７の上面とが当接し、ストライカ本体２９に備えた流体供給口３３とパンチボディ４５の上面に備えた接続口５３とが接続した瞬間に上記流体供給口３３からオイルミスト等の流体を噴出するように制御することが理想的であるが、上述のように流体供給口３３と接続口５３とが接続した瞬間に流体供給口３３から流体を噴出するように制御することは、流体の粘性や管路抵抗，温度変化など種々の問題により極めて難しいものである。また、加工終了時にパンチヘッド４７からストライカ本体２９を離反するとき、前記流体供給口３３からの流体の噴出を停止しているにも拘らず、内部の残圧によって流体が噴出することがある。
【００２６】
さらに、ニブリング加工のごとく、ストライカ１７がパンチ金型５のパンチヘッド４７を打圧することを高速で繰り返すような場合には、流体供給口３３から流体を連続して噴出しているものであるから、オイルミスト等を周囲に飛散することになる。
【００２７】
そこで、本例においては、ＮＣ装置１９の制御により、ストライカ１７の流体供給口３３からの流体の噴出開始のタイミングよりも吸引口３５の吸引作用開始のタイミングが早くなるように制御し、かつ加工終了時など前記流体供給口３３からの流体の噴出を停止するタイミングよりも前記吸引口３５が吸引作用を停止するタイミングを遅くなるように制御しているものである。
【００２８】
したがって、ストライカ１７の流体供給口３３から流体の噴出が開始されるときには、既に吸引口３５の吸引作用が行われており、上記流体供給口３３から噴出される流体がストライカ１７とパンチヘッド４７との間から漏れた場合には、周囲の空気と共に吸引口３５に吸引されるものであって、周囲への飛散が防止されるものである。
【００２９】
さらに、前述のごとく、ストライカ１７がパンチヘッド４７を打圧するとき、ストライカ本体２９がパンチヘッド４７の上面に当接するとほぼ同時にストライカの下面（本例においては吸引口部材３７の下端部）が金型カバー５７の上端部５７Ｕに当接し、吸引口３５の周囲を密封する態様となるので、オイルミストなどの周囲の飛散がより効果的に防止されると共に、吸引口３５による吸引がより効果的に行われるものである。
【００３０】
また、金型カバー５７によってストライカ本体２９の周囲が密封態様となること、及び吸引口３５から周囲の空気を吸引していることにより、パンチヘッド４７に対する当接時の騒音を抑制する効果をも奏し得るものである。さらに金型カバー５７の存在により安全性がより向上するものである。
【００３１】
前述のごとくワークＷの打抜き加工を行うとき、エアー噴出ノズル６３からパンチ金型５の下端部方向へエアーを噴出し、かつ対向した吸引ノズル６５によって加工位置付近のエアーを吸引しているものであるから、パンチ金型５からオイルミスト等が漏れて周囲に飛散したり、ワークＷの上面に油等が溜る傾向にある場合であっても、飛散したり溜まることなく吸引除去されるものである。この際、パンチング加工時に生じた微細な切粉等も同時に吸引除去されるものであり、金型寿命の向上が図れると共に製品表面の損傷を防止できるものである。
【００３２】
前記ストライカ１７が最下降し上昇するときには、前記流体供給口３３からの流体の噴出は停止されるものであり、この流体供給口３３からの流体噴出停止後に吸引口３５による吸引作用が停止するのであるが、パンチヘッド４７からストライカ１７が離れた瞬間に、流体供給路３１内の残圧によって流体が僅かに噴出することが有るので、前記吸引口３５の吸引作用の停止はストライカ本体２９がパンチヘッド４７から離れた後に設定してあることが望ましい。
【００３３】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、オイルミスト等の周囲への飛散を効果的に防止することができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】パンチプレスの１例としてのタレットパンチプレスの全体的構成を概略的に示した説明図である。
【図２】本発明に係る主要部分を示した断面説明図である。
【図３】エアー噴出ノズルと吸引ノズルとの位置的関係を示した平面説明図である。
【図４】エアー噴出ノズルと吸引ノズルとの位置的関係を示した側面説明図である。
【符号の説明】
１  パンチプレス
５  パンチ金型
７  上型ホルダ
９  ダイ金型
１１  下型ホルダ
１７  ストライカ
１９  ＮＣ装置
２９  ストライカ本体
３３  流体供給口
３５  吸引口
３７  吸引口部材
４３  パンチガイド
４５  パンチボディ
４７  パンチヘッド
５３  接続口
５７  金型カバー
６３  エアー噴出ノズル
６５  吸引ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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