(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の両側に移動可能な可動子と、
前記可動子を前記軸方向の一方に吸引する磁力を発生させるコイルと、
そのコイルによって磁力が発生させられたときに前記可動子と磁気回路を形成して前記可動子を吸引する吸引部を備えた固定子と、
前記固定子の内周且つ前記可動子の外周に配置され、前記可動子を往復移動自在に支持するとともに、前記可動子側から前記固定子側へ流体が漏れ出ることを防止する非磁性材料製のカップ状部材とを有する電磁弁であって、
軟磁性材料製であり、前記可動子の軸方向の前記吸引部側の端面に対向して配置され、前記可動子および前記固定子の吸引部とともに磁気回路を形成する対向部材をさらに備えており、
前記対向部材は、前記可動子に対向する対向面と、その対向面から入った磁束の経路上において磁束に対して垂直な断面における断面積がその対向面の面積よりも小さくなっている部分とを有していることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記対向部材は、一方の端面が前記対向面の一部となる円筒部と、その円筒部の対向面側の端部から径方向内側に突き出すとともに、軸方向の一方の端面が円筒部の端面とともに前記対向面を構成する対向板部とを有し、
前記円筒部の対向面の一部を構成する側の端面の面積よりも、前記対向板部の円筒部との連結部分の面積が小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記対向部材は、一方の端面が前記対向面の一部となる円筒部と、その円筒部の対向面側の端部から径方向内側に突き出すとともに、軸方向の一方の端面が円筒部の端面とともに前記対向面を構成する対向板部とを有し、
前記円筒部の径方向断面積が前記対向面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項４】
前記可動子が軸方向に移動することにより作動するスプール制御弁の外殻をなすスリーブであって、前記固定子側の端部に係止面を有するとともに、前記カップ状部材を前記固定子との間に挟持することにより、前記カップ状部材を前記固定子に対して位置不変となる位置固定部材とするスリーブと、
前記係止面に接触する接触部を有し、前記接触部が前記係止面に接触することで、前記対向部材を前記位置固定部材方向へ付勢する付勢力を発生する付勢部材と、を備え、
前記対向部材は、前記付勢部材に発生する前記位置固定部材方向への付勢力によって前記位置固定部材に当接させられるフランジ部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電磁弁。
【請求項５】
前記付勢部材が前記対向部材と一体化されていることを特徴とする請求項４に記載の電磁弁。
【請求項６】
前記付勢部材が前記対向部材と同じ軟磁性材料製であることを特徴とする請求項５に記載の電磁弁。
【請求項７】
前記付勢部材は、弾塑性変形することによって前記対向部材を前記位置固定部材方向へ付勢するものであることを特徴とする請求項６に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁に関し、特に、電磁弁の吸引力を増加させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁は、軸方向の両側に移動可能な可動子と、可動子を軸方向の一方に吸引する磁力を発生させるコイルと、可動子とともに磁気回路を形成する固定子とを備えている。上記固定子は、可動子の外周面を覆う筒部および可動子を吸引する吸引部とを有している。
【０００３】
このような電磁弁において、非磁性材料で形成され、固定子の内周に配置されて可動子を往復移動自在に支持するカップ状部材を備えたものが知られている（たとえば、特許文献１）。このカップ状部材を備えることにより、流体がカップ状部材の外側に漏れ出すことが防止される。
【特許文献１】特開２００１−１８７９７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の電磁弁では、上記カップ状部材に対して径方向の内側に可動子が配置される一方、固定子の吸引部はカップ状部材の径方向外側に配置されることになり、可動子と固定子の吸引部とは対向して配置されていない。そのため、吸引力が不十分であるという問題があった。特に、可動子の吸引部方向への移動量が多くなって互いの軸方向の位置が近くなると、磁束の変化率が低下するため、吸引力が一層低下してしまう。
【０００５】
本発明は、この事情に基づいて成されたものであり、その目的とするところは、流体が漏れ出すことを防止するためにカップ状部材を備えている電磁弁において、強い吸引力が得られるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その目的を達成するための請求項１記載の発明は、軸方向の両側に移動可能な可動子と、前記可動子を前記軸方向の一方に吸引する磁力を発生させるコイルと、そのコイルによって磁力が発生させられたときに前記可動子と磁気回路を形成して前記可動子を吸引する吸引部を備えた固定子と、前記固定子の内周且つ前記可動子の外周に配置され、前記可動子を往復移動自在に支持するとともに、前記可動子側から前記固定子側へ流体が漏れ出ることを防止する非磁性材料製のカップ状部材とを有する電磁弁であって、軟磁性材料製であり、前記可動子の軸方向の前記吸引部側の端面に対向して配置され、前記可動子および前記固定子の吸引部とともに磁気回路を形成する対向部材をさらに備えており、前記対向部材は、前記可動子に対向する対向面と、その対向面から入った磁束の経路上において磁束に対して垂直な断面における断面積がその対向面の面積よりも小さくなっている部分とを有していることを特徴とする。
【０００７】
このようにすれば、可動子から対向部材を経由しないで固定子の吸引部に入る第１の磁気回路に加えて、可動子から対向部材を経由して固定子の吸引部に入る第２の磁気回路が形成されることになるので強い吸引力が得られ、しかも、その対向部材は、可動子の軸方向の吸引部側の端面に対向して配置されているので、可動子の軸方向の位置が吸引部に近くなっても吸引力が低下することがない。
【０００８】
ここで、上記のように対向部材を可動子に対向して配置する場合、可動子が対向部材方向に移動させられて互いの距離が近くなると、吸引力が急激に増加してしまう可能性がある。そこで、前記対向部材は、前記可動子に対向する対向面と、その対向面から入った磁束の経路上において磁束に対して垂直な断面における断面積がその対向面の面積よりも小さくなっている部分とを有していることが好ましい。
【０００９】
このようにすれば、高い密度の磁束が対向面に入った場合に、磁束に対して垂直な断面における断面積がその対向面の面積よりも小さくなっている部分において磁気飽和が生じる。従って、可動子が吸引部方向へ吸引されることによって対向面に入る磁束が増加しても、吸引力が必要以上に増加することがなくなる。
【００１０】
たとえば、請求項２または３のようにすれば、対向部材を通る磁束に対して垂直な断面における断面積を対向面の面積よりも小さくすることができる。
【００１１】
すなわち、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の電磁弁において、前記対向部材は、一方の端面が前記対向面の一部となる円筒部と、その円筒部の対向面側の端部から径方向内側に突き出すとともに、軸方向の一方の端面が円筒部の端面とともに前記対向面を構成する対向板部とを有し、前記円筒部の対向面の一部を構成する側の端面の面積よりも、前記対向板部の円筒部との連結部分の面積が小さくなっていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、請求項１に記載の電磁弁において、前記対向部材は、一方の端面が前記対向面の一部となる円筒部と、その円筒部の対向面側の端部から径方向内側に突き出すとともに、軸方向の一方の端面が円筒部の端面とともに前記対向面を構成する対向板部とを有し、前記円筒部の径方向断面積が前記対向面の面積よりも小さいことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の電磁弁において、前記可動子が軸方向に移動することにより作動するスプール制御弁の外殻をなすスリーブであって、前記固定子側の端部に係止面を有するとともに、前記カップ状部材を前記固定子との間に挟持することにより、前記カップ状部材を前記固定子に対して位置不変となる位置固定部材とするスリーブと、
前記係止面に接触する接触部を有し、前記接触部が前記係止面に接触することで、前記対向部材を前記位置固定部材方向へ付勢する付勢力を発生する付勢部材と、を備え、
前記対向部材は、前記付勢部材に発生する前記位置固定部材方向への付勢力によって前記位置固定部材に当接させられるフランジ部を有することを特徴とする。
【００１８】
このようにすれば、対向部材の軸方向の位置が定まるので、製品間の吸引力のばらつきを少なくすることができる。
【００１９】
上記付勢部材は、請求項５記載のように、前記対向部材と一体化されていることが好ましい。付勢部材を対向部材とは別体としてもよいが、この場合には、組み付け工数が増加するとともに、付勢部材を組み付け忘れてしまうことも考えられる。しかし、このようにすれば、対向部材と付勢部材とを別々に組み付ける場合に比較して組み付け工数が少なくなるので、組み付け性が向上し、また、付勢部材を組み付け忘れてしまうこともない。
【００２０】
また、請求項５のように付勢部材が対向部材と一体化されている場合には、請求項６のように、その付勢部材を対向部材と同じ軟磁性材料製とすることが好ましい。このように、付勢部材と対向部材とを同じ材料とすれば、両部材を一体成形することが可能となる。
【００２１】
なお、軟磁性材料は降伏点までのひずみ量が小さいものが多い。そこで、請求項７記載のように、前記付勢部材は、弾塑性変形することによって前記対向部材を前記位置固定部材方向へ付勢するものであってもよい。このように弾塑性変形することによって対向部材を付勢するようにすれば、軟磁性を有しつつ適切な付勢力を有する材料を容易に選択することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
内燃機関のバルブタイミング調整装置の油圧制御弁に本発明の電磁弁を適用した第１実施形態を図１に示す。図１は、電磁駆動部１０に電流を供給していない状態を示している。
【００２３】
電磁弁である油圧制御弁１は、電流を供給することにより磁気吸引力を発生する電磁駆動部１０、可動子２０、およびスプール制御弁３０を有している。
【００２４】
電磁駆動部１０は、可動子２０をその軸方向の一方（図１の左方向）へ駆動するものである。この電磁駆動部１０は、固定子の筒部としてのヨーク１１、固定子の吸引部としてのステータ１２、樹脂部１５、樹脂部１５に収容されたコイル１６、およびカップ状部材１７を有している。
【００２５】
ヨーク１１は一枚の連続した板状部材から形成されている。ステータ１２およびカップ状部材１７のフランジ部１７ａは、ヨーク１１とスリーブ３１とに挟持されている。ヨーク１１、ステータ１２および可動子２０は軟磁性材料で形成されている。
【００２６】
ヨーク１１は樹脂材１８に固定されている。このヨーク１１は、内周筒部１１ａおよび外周筒部１１ｂを有しており、内周筒部１１ａと外周筒部１１ｂとの間に樹脂部１５およびコイル１６を収容している。内周筒部１１ａは可動子２０の外周側面を覆っており、可動子２０の径方向外側でその可動子２０と対向している。外周筒部１１ｂはコイル１６の外側を経由し、ステータ１２と連結している。外周筒部１１ｂの端部にかしめ部１１ｃが形成されている。このかしめ部１１ｃによって、ヨーク１１とスリーブ３１とがかしめ固定されている。
【００２７】
ステータ１２は、円環板部１２ａと、その円環板部１２ａの内周縁から可動子２０の軸方向に平行に可動子２０側に突き出すとともに、先端側ほど外周面がテーパ状となっているテーパ突起部１２ｂとからなる。このテーパ突起部１２ｂの先端の軸方向の位置は、樹脂部１５のステータ１２側端面付近となっている。
【００２８】
コイル１６は、図示しない部分において巻端をターミナル１９に接続しており、ターミナル１９から制御電流がコイル１６に供給される。コイル１６に制御電流が供給されると、可動子２０はステータ１２に吸引される。これによって、スプール４０と当接しているスプリング５０の付勢力に抗して図左側に移動する。
【００２９】
可動子２０は円柱状の部材であり、軸方向に貫通する逃がし通路２１が形成されている。この逃がし通路２１は作動油を逃がすためのものである。この可動子２０の外周側面はカップ状部材１７の内周面と摺動しており、その外周側面には、フッ素樹脂等の摩擦係数が小さい膜がコーティングされている。この可動子２０のスプール４０側には、シャフト２２が配置されている。
【００３０】
固定子の一部であって、対向部材でもあるカラー２３は、スリーブ３１の開口部３１ａに配置されており、上記シャフト２２は、このカラー２３を軸方向に貫通している。図２にカラー２３の拡大図を示す。
【００３１】
図２（Ａ）は、カラー２３を図１と同じ断面で切断した断面図であり、図２（Ｂ）は、カラー２３を可動子２０側から見た図である。
【００３２】
カラー２３は、大径円筒部２３ａ、小径円筒部２３ｂ、および対向板部２３ｃからなり、一枚の軟磁性材料板（たとえば鉄板）からプレス成形などによって作られる。これら大径円筒部２３ａ、小径円筒部２３ｂ、および対向板部２３ｃは、軸心を共通し、また、その軸心は可動子２０の軸心とも一致する。
【００３３】
大径円筒部２３ａは、その内周面の径がカップ状部材１７の有底円筒部１７ｂの内周面の径と略同一となっている。小径円筒部２３ｂは大径円筒部２３ａよりも小径であり、大径円筒部２３ａの軸方向一方の端と連結されている。この小径円筒部２３ｂが請求項の円筒部に相当する。
【００３４】
対向板部２３ｃは円環板状であり、小径円筒部２３ｂの他方の端において、その小径円筒部２３ｂの内周面から径方向内側に突き出して形成されている。また、この対向板部２３ｃの図２（Ａ）右側端面（可動子２０側端面）は、小径円筒部２３ｂの端面と面一とされており、それら面一となっている対向板部２３ｃの端面と小径円筒部２３ｂの端面とによって、可動子２０の端面と対向する対向面２４が構成されている。この対向面２４は、可動子２０の端面と平行となっている。
【００３５】
上記対向板部２３ｃの対向面２４の一部を構成する側の端面の面積をＳ１（図２（Ｂ）の斜線部分の面積）、対向板部２３ｃの外周面の面積（すなわち小径円筒部２３ｂとの連結部分の面積）をＳ２、小径円筒部２３ｂの断面積をＳ３とすると、Ｓ１＞Ｓ２、Ｓ１＞Ｓ３となっている。なお、Ｓ２は、対向板部２３ｃの外周面の半径をｒ１、対向板部２３ｃの厚さをｄ１とすると、２×π×ｒ１×ｄ１である。また、小径円筒部２３ｂの内周面の半径が上記ｒ１であることから、Ｓ３は、小径円筒部２３ｂの外周面の半径をｒ２とすると、π（ｒ２２−ｒ１２）である。
【００３６】
図１に戻って、カラー２３は、大径円筒部２３ａがカップ状部材１７のフランジ部１７ａとスリーブ３１の開口部３１ａ付近に形成されている係止面３１ｃとの間に配置されることにより、軸方向の位置が定まる。この位置においては、小径円筒部２３ｂがステータ１２の径方向内側に位置している。すなわち、小径円筒部２３ｂがステータ１２の内周面と対向した状態となっている。
【００３７】
カップ状部材１７は、ステンレス鋼等の非磁性材で形成されている。このカップ状部材１７は、ヨーク１１およびステータ１２の内側、つまりヨーク１１およびステータ１２はカップ状部材１７の外側に配置されている。このカップ状部材１７は、スリーブ３１の開口部３１ａを覆っており、前述のフランジ部１７ａと、有底円筒部１７ｂとを有している。
【００３８】
有底円筒部１７ｂは、ステータ１２からヨーク１１のステータ１２とは反対側の端まで延びており、有底円筒部１７ｂの底部は可動子２０の樹脂材１８側端部を覆っている。従って、スプール制御弁３０から可動子２０側に漏れてきた作動油がカップ状部材１７の外側、例えばコイル１６側に漏れることが防止される。
【００３９】
カップ状部材１７のフランジ部１７ａは、ステータ１２の環状板部１２ａとスリーブ３１のフランジ部３１ｂとの間に挟持されており、ヨーク１１の締結手段としてのかしめ部１１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめることにより、カップ状部材１７のフランジ部１７ａはスリーブ３１のフランジ部３１ｂと液密に連結されている。
【００４０】
Ｏリング２９は、カップ状部材１７のフランジ部１７ａとスリーブ３１の可動子２０側端部との間に配設され、カップ状部材１７のフランジ部１７ａとスリーブ３１のフランジ部３１ｂとの間から作動油が漏れ出すことを防止している。
【００４１】
スプール制御弁３０は、スリーブ３１およびスプール４０を有している。スリーブ３１の電磁駆動部１０側には、シャフト２２によってスプール４０を電磁駆動部１０とは反対側に操作するために、開口部３１ａが形成されている。
【００４２】
スリーブ３１の所定の壁面位置には、作動油が通過する複数の開口部３２、３３、３４、３５、３６が形成されている。ポンプ６０は油タンク６１から吸い上げた作動油を油路６２から開口部３４に供給している。開口部３２、３６はそれぞれ油路６３、６４を介し油タンク６１に向け開放されている。開口部３３は油路６６を介して遅角油圧室６５と連通し、開口部３５は油路６８を介して進角油圧室６７と連通している。
【００４３】
スプール４０は、スリーブ３１の内壁に軸方向に摺動可能に支持されている。スプール４０は、スリーブ３１の内径とほぼ同じ径を有するランド部である大径部４１、４２、４３、４４と、これら大径部を連結する小径部とから構成されている。スプール４０の可動子２０側端面はシャフト２２の端面と当接している。
【００４４】
スプリング５０は、一方の端部をスプール４０の可動子２０側とは反対の端面に当接し、他方の端部をプレート５１に当接している。スプリング５０は図１の右方向にスプール４０を付勢している。プレート５１は、円環状の薄板であり、中央に貫通穴５１ａが形成されている。
【００４５】
次に、このように構成されている油圧制御弁１において、コイル１６に電流を供給した場合について説明する。コイル１６に電流を供給していない状態では、可動子２０に磁気吸引力が作用しておらず、スプール４０および可動子２０はスプリング５０の付勢力により図１に示す位置にある。
【００４６】
コイル１６に制御電流が供給されると、図３に示すように、ヨーク１１、可動子２０からカラー２３を経由しないでステータ１２のテーパ状突起部１２ｂに入る第１の磁気回路７０が形成される。また、その第１の磁気回路７０に加えて、ヨーク１１、可動子２０からカラー２３を経由してステータ１２に入る第２の磁気回路８０も形成される。この第２の磁気回路８０によって、可動子２０の端面とカラー２３の対向面２４との間に吸引力が発生する。そのため、第１の磁気回路７０しか形成されない場合に比較して、吸引力が増加することになる。
【００４７】
しかも、前述のように、対向板部２３ｃの小径円筒部２３ｂとの連結部分の面積Ｓ２が、対向板部２３ｃの対向面２４の一部を構成する側の端面の面積Ｓ１よりも小さくなっていることから、高い密度の磁束が対向板部２３ｃの端面に入った場合に、対向板部２３ｃの小径円筒部２３ｂとの連結部分において磁気飽和が生じる。
【００４８】
また、小径円筒部２３ｂの断面積Ｓ３も、対向板部２３ｃの対向面２４の一部を構成する側の端面の面積Ｓ１よりも小さくなっていることから、高い密度の磁束が対向板部２３ｃの端面に入った場合には、小径円筒部２３ｂにおいても磁気飽和が生じる。これらによって、可動子２０が磁力によりステータ１２方向へ吸引されることによって対向面２４に入る磁束が増加しても、吸引力が必要以上に増加することがなくなる。
【００４９】
図４は、本実施形態における可動子２０の移動量と吸引力との関係を、カラー２３なしのもの、および中実形状のカラーを用いたものと比較して示す図である。なお、可動子２０の移動量は、コイル１６に電流が流れていないときの位置を基準としており、カラーなしは、本実施形態の油圧制御弁１からカラー２３を取り除いたもの、中実形状のカラーは、本実施形態のカラー２３と外形は同じであるが、シャフト２２を通す部分以外を全て軟磁性材料としたものである。
【００５０】
図４に示すように、カラーを備えているものは、いずれもカラーなしのものに比べて全体的に吸引力が向上している。また、カラーなしのものは、可動子２０の移動量が大きくなると吸引力が低下してしまっているのに対して、カラーを備えているものは、前述の第２の磁気回路８０が形成されるため、移動量が大きくなっても吸引力は低下していない。
【００５１】
ただし、中実形状のカラーを備えたものは、移動量が最も大きくなる部分、すなわち、可動子２０とカラーとが近接して可動子２０からカラーに入る磁束の変化率が増加する部分において、吸引力の増加が見られる。この吸引力の増加は、可動子２０がカラーと衝合する際の衝撃が大きくなりすぎるため好ましくない。一方、本実施形態のものは、前述のように、カラー２３が磁気飽和を生じる形状となっているので、そのような吸引力の増加が見られない。
【００５２】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態は、前述のカラー２３に代えて、図５に示すカラー９０を用いる点のみが異なる。図５は、カラー９０の斜視図であり、図６は、第２実施形態の油圧制御弁のカラー９０部分の断面図である。
【００５３】
カラー９０は、第１実施形態のカラー２３の小径円筒部２３ｂと同じ形状の円筒部９１、第１実施形態のカラー２３の対向板部２３ｃと同じ形状の対向板部９２を備えており、それらの端面（図５において上面）によって対向面９３が形成されている。
【００５４】
また、カラー９０はフランジ部９４を有している。このフランジ部９４は、円筒部９１の対向板部９２とは反対側の端部に連結されて、円筒部９１に対して径方向外側に突き出して形成されている。
【００５５】
このカラー９０に付勢部材に相当する弾性部１００が一体化されている。弾性部１００は、周方向に等間隔に複数（図では３つ）設けられている。この弾性部１００は、基板部１０１、足部１０２、および接触部１０３を備えている。
【００５６】
基板部１０１は、フランジ部９４に接する帯状を有しており、長手方向の一方の端においてフランジ部９４の外周縁に連結されている。足部１０２は、基板部１０１の長手方向の一端に連結されて、その連結されている部分から他方へ向かうほど基板部１０１およびフランジ部９４との間の軸方向距離（図５上下方向距離）が長くなる。接触部１０３は、足部１０２の他方の端に連結され、足部１０２に対して所定の角度を有している。
【００５７】
このような構成を有するカラー９０および弾性部１００は、軟磁性材料の一枚の板からプレス成形によって作られており、弾性部１００の基板部１０１は、フランジ部９４に対して曲げ加工されることにより形成され、また。足部１０２および接触部１０３も曲げ加工により形成される。
【００５８】
図６に示すように、カラー９０が油圧制御弁に組みつけられた状態では、弾性部１００の接触部１０３が、スリーブ３１の係止面３１ｃと接触しており、また、弾性部１００の付勢力によって、カラー９０のフランジ部９４がカップ状部材１７のフランジ部１７ａに当接させられている。カップ状部材１７は、ステータ１２（すなわち固定子）に対して位置不変の位置固定部材であり、このカップ状部材１７に当接させられることにより、カラー９０の軸方向の位置が定まる。なお、この状態において、弾性部１００の足部１０２は、弾塑性変形状態となっている。
【００５９】
この第２実施形態によれば、弾性部１００によって付勢されることにより、カラー９０のフランジ部９４がカップ状部材１７のフランジ部１７ａに当接させられ、それによってカラー９０の軸方向の位置が定まるようになっている。従って、製品間でカラー９０と可動子２０との間の距離がばらつくことが少なくなるので、製品間の吸引力のばらつきを少なくすることができる。
【００６０】
また、カラー９０と弾性部１００とが一体成形されているので、成形工数が少なくなるとともに、組み付け工数も少なくなり、また、付勢部材の組み付け忘れも防止できる。
【００６１】
また、弾性部１００がカラー９０と一体化されているので、弾性部１００が摩擦摺動するのは、接触部１０３側のみである。従って、後述する図９に示すように、弾性部材としてウェーブワッシャ１１０を用いる場合に比較して、摩擦摺動する面が軸方向の一方のみとなるので、磨耗を低減することもできる。
【００６２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、次の実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００６３】
たとえば、図７に示すように、カラー２３の対向板部２３ｃに軸方向（厚み方向）に貫通する複数の貫通穴２５を形成してもよい。このように、対向板部２３ｃに貫通穴２５を形成すれば、貫通穴２５が形成されていない場合に比較して、対向板部２３ｃが磁気飽和しやすくなる。そして、可動子２０が磁力によりステータ１２方向へ吸引されることによって、対向板部２３ｃに向かう磁束が増加した場合であっても、対向板部２３ｃが磁気飽和すれば、吸引力が必要以上に増加してしまうことが防止される。
【００６４】
また、図８に示すように、カラー２３の小径円筒部２３ｂに、径方向（厚み方向）に貫通する複数の貫通穴２６を形成してもよい。このようにすれば、貫通穴２６が形成されていない場合に比較して小径円筒部２３ｂが磁気飽和しやすくなる。そして、可動子２０が磁力によりステータ１２方向へ吸引されることによって、小径円筒部２３ｂに向かう磁束が増加した場合であっても、対向板部２３ｂが磁気飽和すれば、吸引力が必要以上に増加してしまうことが防止される。なお、小径円筒部２３ｂおよび対向板部２３ｃの両方に貫通穴２５、２６を形成してもよい。
【００６５】
また、前述の第２実施形態では、付勢部材として、カラー９０と一体となった弾性部１００を有していたが、図９に示すように、付勢部材としてウェーブワッシャ１１０を用いてもよい。
【００６６】
また、前述の第２実施形態では、弾性部１００は、カラー９０とともに一枚の板から一体成形されたものであったが、カラー９０を製造後、所定の付勢部材を溶接や接着等により、カラー９０と一体化させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】内燃機関のバルブタイミング調整装置の油圧制御弁に本発明の電磁弁を適用した第１実施形態を示す図である。
【図２】カラー２３の拡大図であって、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は可動子２０側から見た図である。
【図３】第１実施形態における磁気回路７０、８０を例示する図である。
【図４】第１実施形態における可動子２０の移動量と吸引力との関係を、カラー２３なしのもの、および中実形状のカラーを用いたものと比較して示す図である。
【図５】第２実施形態のカラー９０を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態の油圧制御弁のカラー９０部分の断面図である。
【図７】第１、第２実施形態とは別のカラーを示す図であり、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図８】第１、第２実施形態とは別のカラーを示す図であり、（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図９】付勢部材としてウェーブワッシャ１１０を用いた実施形態の断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１：油圧制御弁（電磁弁）
１１：ヨーク（固定子の筒部）
１１ａ：内周筒部
１１ｂ：外周筒部
１２：ステータ（固定子の吸引部）
１６：コイル
１７：カップ状部材（位置固定部材）
２０：可動子
２３：カラー（対向部材）
２３ｂ：小径円筒部
２３ｃ：対向板部
２４：対向面
２５：貫通穴
２６：貫通穴
７０：第１の磁気回路
８０：第２の磁気回路
９０：カラー（対向部材）
９１：円筒部
９２：対向板部
９３：対向面
１００：弾性部（付勢部材）
１１０：ウェーブワッシャ（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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