(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄含有鉄系原料および炭材を還元溶解炉に断続的に投入して原料中の酸化物を還元すると共にその原料を溶解し、前記溶解炉へ酸素を吹き込んで、前記投入した炭材及び前記酸化鉄含有鉄系原料中の炭材を部分燃焼してＣＯ含有ガスを生成し、当該ＣＯ含有ガスのＣＯ濃度を所定の濃度となるように、ＣＯ含有ガス吸引回収用の誘引通風機の吸引量を逐次制御するＣＯ含有ガス回収方法であって、
前記酸化鉄含有鉄系原料の投入速度、還元溶解炉内の酸化鉄量、及び、酸化鉄の還元速度のデータから、ＣＯ含有ガス発生量およびＣＯ濃度を算出し、当該算出した発生量および濃度から前記所定のＣＯ濃度となるように前記誘引通風機の吸引量を逐次制御することを特徴とする還元溶解炉からのＣＯ含有ガス回収方法。
【請求項２】
酸化鉄含有鉄系原料および炭材を還元溶解炉に断続的に投入して原料中の酸化物を還元すると共にその原料を溶解し、前記溶解炉へ酸素を吹き込んで、前記投入した炭材及び前記酸化鉄含有鉄系原料中の炭材を部分燃焼してＣＯ含有ガスを生成し、当該ＣＯ含有ガスのＣＯ濃度を所定の濃度となるように、ＣＯ含有ガス吸引回収用の誘引通風機の吸引量を逐次制御するＣＯ含有ガス回収方法であって、
前記還元溶解炉の出側にてＣＯ含有ガス中からのＣＯ濃度を測定し、当該ＣＯ濃度測定値が前記所定のＣＯ濃度となるように前記誘引通風機の吸引量を逐次制御することを特徴とする還元溶解炉のＣＯ含有ガス回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化鉄含有鉄系原料を還元溶解炉で処理した際に発生する一酸化炭素含有ガス（以下、ＣＯ含有ガスと呼称する）の回収方法に関する。
具体的には、酸化鉄含有鉄系原料を還元溶解炉に投入して還元、溶解する際に発生するＣＯ含有ガスを高いＣＯ濃度で安定的に回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鉱石や製鐵所発生ダスト等の酸化鉄含有鉄系原料の還元溶解方法に関する提案は従来から多くなされている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、参照）。
還元溶解炉においては、酸化鉄含有鉄系原料中の酸化鉄成分を炭素成分により還元し、還元により生成された金属鉄成分の溶解がなされている。
しかしながら、これらにおいて開示された方法には、該原料投入速度や金属化率（＝金属鉄量／鉄分トータル量）の変化に起因するＣＯガスの発生速度の変化や回収ガスの高カロリー回収方法に関する提案はなされていない。
【０００３】
また、還元溶融炉や転炉等におけるＣＯ含有ガスの回収方法に関する提案も従来から多くなされている（例えば、特許文献４、特許文献５、参照）。これらにおいて開示された方法においても、ＣＯガスの発生速度の変化や回収ガスの高カロリー回収方法に関する提案はなされていない。
例えば、特許文献４では、ガスカロリーの高い転炉ガスの回収方法を提案しているが、転炉ガスにコークス炉ガスを混合することによる回収ガスの高カロリー化の提案である。特許文献５では、転炉において誘引通風機（ＩＤＦ）とダンパーによる炉口圧力制御方法を提案しているが、回収ガスの濃度やカロリーに関する明確な言及はされていない。
一方、本発明者らは、特願２００４−２８９６３３号において、酸化鉄含有鉄系原料を回転炉床炉などの予備還元炉により加熱・還元処理した後、還元溶解炉における溶融鉄浴に投入して溶解するする方法を提案しているが、ＣＯ含有ガスの回収方法については詳細には言及していない。
【０００４】
図１に、上記のような従来技術の設備の概念図を示す。
図１おいて、５は還元溶解炉であり、酸化鉄含有鉄系原料１は、スキップコンベア２などのバッチ輸送装置で溶解炉上部の装入装置３に移送された後、断続的に炉内の溶融鉄浴６にバッチ投入される。
原料の還元・溶解に際しては、溶解の熱源として炭材が溶解炉の底部に設けた底吹きランス７より窒素等の不活性ガスをキャリアとしてインジェクションされ、また、炭材の燃焼のため上吹き送酸ランス４より酸素ブローがなされ、溶銑の脱炭（部分酸化）と、発生ＣＯの部分酸化燃焼が行われる。これらの発熱反応により酸化鉄含有鉄系原料の還元・溶解が行なわれる。
その際に発生したＣＯ含有ガスは、誘引通風機（ＩＤＦ）９により炉外に吸引され、集塵装置８で除塵された後、ガス回収ホルダー設備１０で回収される。
【０００５】
従来の還元溶解炉では、原料投入の際に熱や生成したＣＯ含有ガスの漏洩を防ぐためダンパーを設けて、上記のようにバッチ投入している。
上記のような従来の還元溶解炉による酸化鉄含有鉄系原料の還元・溶解の際に生成したＣＯ含有ガス量および吸引回収したＣＯ含有ガス量の１２０秒間（バッチ投入二回分）の経時変化の一例を、図４に示し、同じく吸引回収したＣＯガス含有ガス中でのＣＯ濃度の経時変化と平均を、図５に示す。
【０００６】
該原料がバッチ投入されると、酸化鉄の還元速度および還元量の違いにより、図４に示すように生成ガス量は変動するが、従来技術ではバッチ投入後の還元および溶解反応により生成ガス量がピーク（１７千Ｎｍ3／Ｈｒ）となった場合でも生成ガスの漏洩が無いように、多めの吸引量（１９千Ｎｍ3／Ｈｒ）を一定値として設定している。そのため、生成ガス量が少なくなったとき（１２千Ｎｍ3／Ｈｒ）には、炉内生成ガスとともに炉口で外部から空気を吸引することとなる。その結果、回収されたＣＯ含有ガスの平均ＣＯ濃度は、図５に示すように５０％程度と低くなる。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−２８５１０７公報
【特許文献２】特開平１１−２１６０７公報
【特許文献３】特開２０００−１１９７１９公報
【特許文献４】特開２００３−１６６０１３公報
【特許文献５】特開２００４−２６９９９５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、製鉄所で発生するダストや鉄鉱石等の酸化鉄含有鉄系原料を、還元溶解炉における溶融鉄浴に投入して溶解する方法において、発生するＣＯ含有ガスのＣＯ濃度を高くする（ガスカロリーを高くする）ための還元溶解炉のＣＯ含有ガス回収方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、粒および／または粉状の酸化鉄含有鉄系原料を直接、あるいは回転炉床炉などの予備還元炉により加熱・還元処理した後、還元溶解炉における溶融鉄浴に投入して溶解する酸化鉄含有鉄系原料の還元溶解炉の発生ガスの回収方法において、前述の課題を解決するために、回収ガスのＣＯ濃度を所定の範囲内にする回収ガス吸引ＩＤＦの流量制御方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した下記の通りである。
【００１０】
（１）酸化鉄含有鉄系原料および炭材を還元溶解炉に断続的に投入して原料中の酸化物を還元すると共にその原料を溶解し、前記溶解炉へ酸素を吹き込んで、前記投入した炭材及び前記酸化鉄含有鉄系原料中の炭材を部分燃焼してＣＯ含有ガスを生成し、当該ＣＯ含有ガスのＣＯ濃度が所定の濃度となるように、ＣＯ含有ガス吸引回収用の誘引通風機（ＩＤＦ）の吸引量を逐次制御するＣＯ含有ガス回収方法であって、
前記酸化鉄含有鉄系原料の投入速度、還元溶解炉内の酸化鉄量、及び、酸化鉄の還元速度のデータから、ＣＯ含有ガス発生量およびＣＯ濃度を算出し、当該算出した発生量および濃度から前記所定のＣＯ濃度となるように前記誘引通風機の吸引量を逐次制御することを特徴とする還元溶解炉からのＣＯ含有ガス回収方法。
（２）酸化鉄含有鉄系原料および炭材を還元溶解炉に断続的に投入して原料中の酸化物を還元すると共にその原料を溶解し、前記溶解炉へ酸素を吹き込んで、前記投入した炭材及び前記酸化鉄含有鉄系原料中の炭材を部分燃焼してＣＯ含有ガスを生成し、当該ＣＯ含有ガスのＣＯ濃度を所定の濃度となるように、ＣＯ含有ガス吸引回収用の誘引通風機の吸引量を逐次制御するＣＯ含有ガス回収方法であって、
前記還元溶解炉の出側にてＣＯ含有ガス中からのＣＯ濃度を測定し、当該ＣＯ濃度測定値が前記所定のＣＯ濃度となるように前記誘引通風機の吸引量を逐次制御することを特徴とする還元溶解炉のＣＯ含有ガス回収方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、酸化鉄含有鉄原料を、還元溶解炉における溶融鉄浴に投入して、発生するＣＯ含有ガスを回収する方法において、酸化鉄含有鉄系原料が断続的にバッチ投入されることで発生量が変動するＣＯ含有ガスを、所定のＣＯ濃度となるように誘引通風機の吸引量を制御することにより、高ＣＯ濃度（高カロリー）のＣＯ含有ガスの回収が可能となる。
更に、ＣＯ含有ガス中のＣＯ濃度を算出又は測定し、ＣＯ含有ガスのＣＯ濃度を所定の濃度となるように誘引通風機の吸引量を制御することで、投入鉄系原料の金属化率ばらつきおよび酸化鉄の還元反応（ＣＯガス生成反応）速度の違いによる生成ＣＯガス量の時間変化ばらつきの影響を受けることなく、より高ＣＯ濃度（高カロリー）のＣＯ含有ガスの回収が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態について、図２，３、６〜１０を用いて詳細に説明する。
本発明に用いる酸化鉄含有鉄系原料は、鉄を主成分とし、酸化鉄および金属鉄の他に、ＣａＯ、ＳｉＯ２などの酸化物を含有する。
具体的に処理している鉄系原料は、高炉系集塵ダスト（例えば、金属Ｆｅ：１１質量％、ＦｅＯ：２９質量％、Ｆｅ2Ｏ3：３５質量％）や転炉系集塵ダスト（例えば、金属Ｆｅ：３質量％、ＦｅＯ：９質量％、Ｆｅ2Ｏ3：４３質量％）の造粒物、それらを回転炉床炉等で予備還元した物（例えば、高炉系集塵ダストの予備還元した物では、金属Ｆｅ：６１質量％、ＦｅＯ質量４％。転炉系集塵ダストの予備還元した物では、金属Ｆｅ：３１質量％、ＦｅＯ：４質量％）である。
【００１３】
これ以外に、めっき工程で発生するスラッジや圧延工程で発生するミルスケール、鉄鉱石およびこれらを予備還元した物も酸化鉄含有鉄系原料として利用できる。また、これらを予備還元炉により加熱・還元処理した物も、本発明に係る酸化鉄含有鉄系原料としても利用できる。
また、本発明に用いる還元投入炉へ投入する炭材は、炭素を多く含有しているものであればよく、例えば、石炭、コークス、又は、廃タイヤ等の炭素を多く含有する廃棄物等が利用できる。
【００１４】
次に、上記のような酸化鉄含有鉄系原料を還元・溶解する際還元溶解炉内でおこっている反応に関して、予備還元炉で還元処理された該鉄系原料の還元溶解のケースを例として説明する。
予備還元炉にて還元処理された該鉄系原料は一般に金属化率が７０〜９０％（金属化率＝１００×（Ｆｅ％／Ｔ−Ｆｅ％））である。この鉄原料は、溶解性錬炉上部に設置されているベル型装入装置によりバッチ的に装入される。溶解炉において、装入された鉄系原料中の酸化鉄（例えば、ＦｅＯ、酸化鉄率＝３０〜１０％（＝１００×（（１００−Ｆｅ％）／Ｔ−Ｆｅ％）））は、溶銑中の炭素［Ｃ］やスラグ中の炭素（Ｃ）と直接反応し、浸炭還元溶解される。この時、ＣＯガスが発生する。
（反応式１）固体ＦｅＯのスラグ中の炭素（Ｃ）による還元反応
ＦｅＯ＋（Ｃ）→ＣＯ↑＋［Ｆｅ］
【００１５】
また、一部の酸化鉄ＦｅＯはスラグ中で溶解し溶融スラグ（ＦｅＯ）となりスラグ中の炭素（Ｃ）あるいは溶銑中の炭素［Ｃ］と反応して、ＣＯガスを生成する。
（反応式２）溶融スラグ（ＦｅＯ）のスラグ中の炭素（Ｃ）や溶銑中の炭素［Ｃ］による還元反応
（ＦｅＯ）＋（［Ｃ］ａｎｄ／ｏｒ（Ｃ））→ＣＯ↑＋［Ｆｅ］
ここで、反応式中の、（  ）はスラグ中の炭素成分を、［  ］は溶銑中の炭素成分を、表している。
【００１６】
一方、一般的には、還元溶解炉においては、溶解の熱源として炭材Ｃを炉の底部に設けた底吹きランスより窒素等の不活性ガスをキャリアとして底吹きインジェクションされる。
また、炭材Ｃの燃焼のため上吹き送酸ランスより酸素ブローがなされ、溶銑中［Ｃ］の脱炭（部分酸化）と、発生ＣＯの部分酸化燃焼（以下、二次燃焼と記す。）を行っている。これらの発熱反応による、該鉄系原料の還元・溶解を行っている。一般的な溶解炉における二次燃焼率（＝１００×ＣＯ2％／（ＣＯ2％＋ＣＯ％））は、１５〜２５％程度である。
（反応式３）溶銑中［Ｃ］のブロー酸素による脱炭反応
［Ｃ］＋Ｏ2→ＣＯ  ＋発熱Ｑ1
（反応式４）ＣＯガスの炉内二次燃焼
ＣＯ＋（０．６２５〜０．５７５）・Ｏ2
→（０．７５〜０．８５）・ＣＯ＋（０．２５〜０．１５）・ＣＯ2  ＋発熱Ｑ2
【００１７】
上記反応で生成されたＣＯガス・ＣＯ2ガスは、ＩＤＦによりガス回収系に吸引回収されるが、吸引ガス量と発生ガス量とのアンバランス分は溶解炉上部の炉口から空気を吸引することにより炉口で燃焼する。
炉口燃焼率（発生ガスＣＯ量に対する燃焼ガス量比）をαとすれば、反応は下記の如き反応式で表現できる。
（反応式５）炉口燃焼（炉口燃焼率α（−））
ＣＯ＋α・（０．５・Ｏ2＋２・Ｎ2）→α・ＣＯ2＋（１−α）・ＣＯ＋２α・Ｎ2
【００１８】
酸化鉄含有鉄系原料の溶解炉への投入は、予備還元炉により加熱・還元処理された鉄系原料がバッチ輸送装置で溶解炉上部の装入装置に移送された後、バッチ切り出しでの断続的な投入となる。このため、バッチ投入のタイミングで、反応式１〜２で表現される酸化鉄の反応により生成するＣＯ（一酸化炭素）ガスが、ベースとなる脱炭反応等によるＣＯガス成分に上乗せされた形でＣＯ含有ガスとして回収される。この時、生成ガス量に見合った吸引量に制御しなければ、回収ガスのＣＯ濃度や回収ガスカロリーが変動しかつ低くなる。
【００１９】
そこで、本発明においては、該鉄原料を溶解精錬炉等の還元溶解炉における溶融鉄浴に投入し、炭材を添加しつつ酸素の吹き込みを行うことにより還元および溶解する方法において、生成したＣＯ含有ガスのＣＯ濃度があらかじめ設定した所定の濃度となるように、ＣＯ含有ガス吸引回収用の誘引通風機（ＩＤＦ）の吸引量を逐次制御するものであり、以下その制御について具体的に説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図２は、本発明の酸化鉄含有鉄原料の還元溶解炉からの高カロリーガス回収方法における第１の実施形態を示す。
この実施形態は、図１に示される従来の設備において、酸化鉄含有鉄系原料の投入速度、還元溶解炉内の酸化鉄量、及び、酸化鉄の還元速度のデータから、ＣＯ含有ガス発生量およびＣＯ濃度を算出し、算出したＣＯ含有ガス発生量およびＣＯ濃度に基づき、あらかじめ設定した所定のＣＯ濃度となるように誘引通風機（ＩＤＦ）９の吸引量を逐次制御するためのＩＤＦ吸引回収ガス量演算制御装置１１を設けたものである。ＣＯ含有ガス発生量およびＣＯ濃度の算出にあたっては、特に二次燃焼率を考慮し、前記反応式１〜５を用いる。
そして、鉄系原料投入のない場合の生成ガス量に対する吸引量と該鉄系原料の還元反応により生成されるＣＯガス量に対する吸引量を、ＩＤＦ吸引回収ガス量演算制御装置１１を用いて設定し、誘引通風機（ＩＤＦ）９の吸引量を制御する。
【００２１】
次に、具体例をもとに第１の実施形態におけるガス回収方法を説明する。
溶融鉄浴温度１４２０℃、Ｃ濃度４．２重量％、溶融鉄量５０ｔｏｎの溶融鉄浴が形成された還元溶解炉内に、溶解炉上部の装入装置から平均金属化率８５重量％の酸化鉄含有鉄系原料を６０秒インターバルにおいて２０秒間で６７０ｋｇバッチ投入した。そして、上吹き送酸ランスから７２００Ｎｍ3／Ｈｒの速度で酸素を吹き込み、炭素含有燃料を上方から投入あるいは底吹きから供給し、バッチ投入された酸化鉄含有鉄系原料を溶解・還元することにより溶融鉄量が５０ｔｏｎから８０ｔｏｎになるまで溶解を行った。溶解終了後、溶解量３０ｔｏｎを鍋に排出し、繰り返し上記作業を行うことで溶融鉄を製造した。また、溶融鉄を排出した後、溶解・還元により生成したスラグをスラグ排出用鍋（図示せず）に排出した。
【００２２】
この際、上記の酸化鉄含有鉄系原料の投入速度（投入タイミング）と還元溶解炉内の酸化鉄量の値、及び、酸化鉄の還元速度のデータから、前記反応式１〜５に基づくＣＯ含有ガス発生量およびＣＯ濃度を算出し、回収ガス中のＣＯ濃度が６３％になるよう、図６に示されるＣＯ含有ガス回収量の変化を算出した。
なお、酸化鉄含有鉄系原料投入タイミングのＣＯ生成量において炉口からの生成ガス漏洩抑制のため、炉口で吸引される外部空気により生成ガスが燃焼するが生成ガス量と吸引空気量のバランスで炉口燃焼率は変化する。生成ガス量の変化により逐次変化する炉口燃焼率のｍｉｎ値が１２％になるように吸引量を設定した。
【００２３】
そしてこの吸引量の変化に基づいて、鉄系原料投入のない場合の生成ガス量に対する吸引量と鉄系原料の還元反応により生成されるＣＯガス量に対する吸引量を制御した。
このときの、ＣＯ含有ガスの生成量を図６に示し、回収ガス中のＣＯガス濃度とガスカロリーの経時変化を図７に示す。
なお、比較のために回収ガス吸引量を該鉄系原料の投入速度（投入タイミング）に関係なく一定速度で吸引する従来の生成ガス回収方法を実施した場合の、回収ガス中のＣＯガス濃度とガスカロリーの経時変化を図５に示す。
【００２４】
原料投入のタイミング（０〜２０ｓｅｃ）に対応した生成ガス量の大きいタイミング（０〜３０ｓｅｃ程度）では、ＩＤＦによる吸引回収ガス量を多めに設定して吸引し、一方、ＣＯ含有ガスの発生の少ないタイミング（３０〜６０ｓｅｃ）では吸引回収ガス量を少なめに設定して吸引した本発明では、回収ＣＯ含有ガスのＣＯ濃度の変動が抑えられ、回収ガス平均ＣＯ濃度が６３体積％（１９００ｋｃａｌ／Ｎｍ3）と高くでき、高カロリーガスの回収が可能となった。
一方、一定吸引量方式で吸引した従来法では、回収ＣＯ含有ガス中のＣＯの濃度変化が４２〜６６体積％にばらつき、平均値が５０体積％（１５００ｋｃａｌ／Ｎｍ3）であった。
【００２５】
（第２の実施形態）
図３は、本発明の酸化鉄含有鉄原料の還元溶解炉からの高カロリーガス回収方法における第２の実施形態を示す。
この実施形態は、図２に示される第一の実施形態の設備において、さらに連続ガスクロマトグラフィなどの吸引回収ガスＣＯ濃度計１２を設けたものである。
そして、この実施形態では、ＣＯ濃度計１２によって、原料を溶解還元中に回収したガスのＣＯ濃度をオンラインでリアルタイムに測定し、測定値があらかじめ設定したＣＯ濃度となるようにＩＤＦ吸引回収ガス量演算制御装置１３によってＩＤＦ吸引量をＰＩＤ制御するもので、生成したガス中のＣＯガス濃度が高濃度でかつ一定になるようにして、高カロリーガスを回収できることを特徴とする。
【００２６】
第２の実施形態においては、実施例１と同様の操業条件において、回収ガスのＣＯ濃度をオンラインでリアルタイムに測定し、測定結果に基づき、回収ガスのＣＯガス濃度が６６体積％になるようにＩＤＦ吸引量をＰＩＤ制御して、炉口からの吸引空気量を少なく回収した。
このときのＣＯ含有ガスの生成量と吸引回収ガス量を図８に示す。また、回収ガス中のＣＯガス濃度とガスカロリーの経時変化を図９に示す。
この実施形態では、ＣＯガス濃度が６６体積％の一定になるようにＩＤＦ吸引量を制御して、生成ガスを回収したことにより、６６％（２０００ｋｃａｌ／Ｎｍ3）の高カロリーガスの回収が可能となった。
【００２７】
なお、図７、９に示すガスカロリーの経時変化は、周期が０．１〜０．５秒程度の高周波成分の変化をカットしているが、高周波成分をカットしない場合は、５０ｋｃａｌ／Ｎｍ3程度の変動が見られる。
【００２８】
図１０に本発明の適用の効果を記載している。回収されたＣＯ含有ガスのＣＯ濃度は、従来法では４９％であったが、生成ガス量に対応してＩＤＦ吸引量を制御する本発明では６０％超を達成し、高いＣＯ濃度で安定的に回収できている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の酸化鉄含有鉄系原料の還元溶解炉のＣＯ含有ガスの回収方法を示す図である。
【図２】本発明における酸化鉄含有鉄原料の還元溶解炉からの発生ＣＯ含有ガスの回収方法（第１の実施形態）を示す図である。
【図３】本発明における酸化鉄含有鉄原料の還元溶解炉からの発生ＣＯ含有ガスの回収方法（第２の実施形態）を示す図である。
【図４】従来法の場合の生成ガス量、吸引回収ガス量の経時変化（該原料バッチ投入２回分）を示す図である。
【図５】従来法の場合の回収ガスＣＯ濃度（該原料バッチ投入２回分、図４に対応）を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における生成ガス量、吸引回収ガス量の経時変化（該原料バッチ投入２回分）を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における回収ガスＣＯ濃度（該原料バッチ投入２回分、図６に対応）を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における生成ガス量、吸引回収ガス量の経時変化（該原料バッチ投入２回分）を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施形態における回収ガスＣＯ濃度（該原料バッチ投入２回分、図８に対応）を示す図である。
【図１０】本発明と従来法との回収ガスＣＯ濃度およびガスカロリーの比較図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    酸化鉄含有鉄原料
２    スキップコンベア
３    酸化鉄含有鉄系原料装入装置（および装入口）
４    上吹き送酸ランス
５    還元溶解炉（溶解精錬炉）
６    溶融鉄浴
７    底吹き装置
８    集塵装置
９    誘引通風機（ＩＤＦ）
１０    ガス回収ホルダー設備
１１    原料条件（投入速度、酸化鉄量）に対応したＩＤＦ吸引回収ガス量演算制御装置
１２    吸引回収ガスＣＯ濃度計
１３    回収ガスＣＯ％に対応したＩＤＦ吸引回収ガス量演算制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004762787.tif 000010
【図１０】
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