(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの向かい合う側辺を有するチューブ体であり、上端側シール部及び該上端側シール部と対向する下端側シール部と、前記上端側シール部と前記下端側シール部との間に形成された薬剤室とを有する容器本体と、該容器本体の前記薬剤室に収容された薬剤とを備える医療用容器の製造方法であって、該医療用容器の製造方法は、前記容器本体の製造工程として、放射線架橋性合成樹脂により、２つの向かい合う側辺を有するシート状筒状体を準備する工程と、該シート状筒状体の上端部及び下端部をヒートシールして前記上端側シール部及び前記下端側シール部を形成する工程と、前記上端側シール部及び前記下端側シール部が形成されたシート状筒状体に放射線を照射し部分架橋させる放射線照射工程と、該放射線を照射されたシート状筒状体の少なくとも側縁部における前記上端側シール部及び前記下端側シール部の薬剤室側シール際及びその周辺部をヒートシールする放射線照射後シール工程と、該放射線照射後シール工程によりシールされた部分に冷却金型を押圧することにより行われる放射線照射後シール部冷却工程とを備えていることを特徴とする医療用容器の製造方法。
【請求項２】
前記放射線を照射する工程は、電子線を照射することにより行われる請求項１に記載の医療用容器の製造方法。
【請求項３】
前記放射線照射後シール部冷却工程は、前記冷却金型による冷却プレス工程である請求項１または２に記載の医療用容器の製造方法。
【請求項４】
前記放射線照射後シール工程は、前記シート状筒状体の両側縁部であって、前記上端側シール部及び前記下端側シール部の前記薬剤室側シール際及びその周辺部をヒートシールするものである請求項１ないし３のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
【請求項５】
前記放射線照射後シール工程は、形成される放射線照射後ヒートシール部が、前記シート状筒状体の前記上端側シール部及び／もしくは前記下端側シール部の側縁部から、所定長対向するシール部側に延びるように、かつ、ヒートシール端部が、対向するシール部側に向かって細くなるように行われるものである請求項１ないし４のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
【請求項６】
前記放射線照射後シール工程は、形成される放射線照射後ヒートシール部が、前記上端側シール部及び／もしくは前記下端側シール部の側縁部から対向するシール部側に向かって延びる略四角形状シール部と、該略四角形状シール部と連続し、対向するシール部側に向かうにつれて細くなる略三角形状シール端部を備えるものとなるように行われる請求項１ないし５のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
【請求項７】
前記放射線照射後シール工程は、前記放射線が照射された前記シート状筒状体の前記上端側シール部の側縁部から前記下端側シール部の側縁部まで連続するように、前記シート状筒状体の側縁部をヒートシールするものである請求項１ないし６のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
【請求項８】
前記放射線架橋性合成樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項１ないし７のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
【請求項９】
前記シート状筒状体を準備する工程で作製されるチューブは、３層積層構造を有するシート材により構成され、該シート材の内層及び外層は、中間層と比較して、酢酸ビニル含有量が少なくなっている請求項８に記載の医療用容器の製造方法。
【請求項１０】
前記放射線照射後シール工程は、前記上端側シール部及び前記下端側シール部を形成する工程における熱金型の温度より高い温度にて、かつ、前記シート状筒状体の両面側から熱プレスする熱プレス工程である請求項１ないし９のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
【請求項１１】
２つの向かい合う側辺を有するチューブ体であり、上端側シール部及び該上端側シール部と対向する下端側シール部と、該上端側シール部と該下端側シール部との間に形成された薬剤室とを備え、かつ、放射線架橋性合成樹脂により形成されかつ放射線照射により部分架橋している容器本体と、前記容器本体の前記薬剤室に収容された薬剤とを備える医療用容器であって、前記容器本体は、前記容器本体の少なくとも側縁部における前記上端側シール部及び前記下端側シール部の薬剤室側シール際及びその周辺部に形成されたヒートシール部を備え、かつ、該ヒートシール部は、前記容器本体の前記放射線照射による部分架橋後に形成されたものであり、かつ、ヒートシール後に冷却プレスされることにより形成されたものであることを特徴とする医療用容器。
【請求項１２】
前記放射線架橋性合成樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項１１に記載の医療用容器。
【請求項１３】
前記容器本体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる３層積層構造を有するシート材により構成され、該シート材の内層及び外層は、中間層と比較して、酢酸ビニル含有量が少ないものである請求項１２に記載の医療用容器。
【請求項１４】
前記上端側シール部及び前記下端側シール部は、ヒートシールにより形成されたものであり、前記容器本体の少なくとも側縁部における前記上端側シール部及び前記下端側シール部の薬剤室側シール際及びその周辺部に形成されたヒートシール部は、前記上端側シール部及び前記下端側シール部のヒートシールにおける熱金型の温度より高い温度にて、かつ、前記シート状筒状体の両面側から熱プレスすることにより形成されたものである請求項１１に記載の医療用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用容器の製造方法および医療用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸液バッグ等の医療用容器としては、軟質樹脂製シートにより構成されたシート状筒状体の上下開口端をヒートシールして、内部に薬剤を充填したものが広く用いられている。ヒートシールは、一般に、シート状筒状体の開口端を、熱金型でプレスすることにより行われる。
上記医療用容器においては、ヒートシールの際に、シート状筒状体の上下開口端に形成された融着部の薬剤室側シール際に溶融バリ（溶融樹脂の膨出部）が生じやすくその周辺には肉薄部が形成されやすい。また、ヒートシールの際、シート状筒状体の側辺の折り目付近が反撥することにより折り目付近のシートが引き伸ばされるため、融着部の側縁部付近には肉薄部が形成されやすい。このような肉薄部があると引っかかり等により融着部の側縁部付近が破れやすくなる。
【０００３】
そこで、融着部の側縁部付近が破れることを抑制するため、実開平２−１４９２４０号公報のような医療用袋が考案されている。この医療用袋は、ポリエチレン製円筒状シートの一方の開口部にポリエチレン製の口部材を取付け、上下の両端開口部を平板状に融着封止した医療用袋において、上記上下の平板状融着部と、これらによって形成される中間の袋部との境界線のうち、少なくとも下融着部との境界線の両端部近傍が上記袋部を狭める方向に、袋の両側縁に対して弧を画いて近接し、先端側に接する形状となっている。
このような医療用袋であれば、医療用袋の上下融着部の側縁部のシール際が引っかかり等により破れにくくなる。しかしながら、上述した医療用袋であっても、ヒートシールの際に上下融着部の側縁部のシール際に溶融バリが発生することがありそれにより肉薄部が形成されることがある。また、医療用袋の側縁部のシール際に、シート状筒状体の折り目付近のシートの反撥により肉薄部が発生することがある。
【０００４】
【特許文献１】実開平２−１４９２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を解決するものであり、医療用容器の上端部及び／もしくは下端部に設けられた融着部の側縁部におけるシール際に肉薄部が形成されにくい医療用容器の製造方法および医療用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１）  ２つの向かい合う側辺を有するチューブ体であり、上端側シール部及び該上端側シール部と対向する下端側シール部と、前記上端側シール部と前記下端側シール部との間に形成された薬剤室とを有する容器本体と、該容器本体の前記薬剤室に収容された薬剤とを備える医療用容器の製造方法であって、該医療用容器の製造方法は、前記容器本体の製造工程として、放射線架橋性合成樹脂により、２つの向かい合う側辺を有するシート状筒状体を準備する工程と、該シート状筒状体の上端部及び下端部をヒートシールして前記上端側シール部及び前記下端側シール部を形成する工程と、前記上端側シール部及び前記下端側シール部が形成されたシート状筒状体に放射線を照射し部分架橋させる放射線照射工程と、該放射線を照射されたシート状筒状体の少なくとも側縁部における前記上端側シール部及び前記下端側シール部の薬剤室側シール際及びその周辺部をヒートシールする放射線照射後シール工程と、該放射線照射後シール工程によりシールされた部分に冷却金型を押圧することにより行われる放射線照射後シール部冷却工程とを備えている医療用容器の製造方法。
【０００７】
（２）  前記放射線を照射する工程は、電子線を照射することにより行われる（１）に記載の医療用容器の製造方法。
（３）  前記放射線照射後シール部冷却工程は、前記冷却金型による冷却プレス工程である（１）または（２）に記載の医療用容器の製造方法。
（４）  前記放射線照射後シール工程は、前記シート状筒状体の両側縁部であって、前記上端側シール部及び前記下端側シール部の前記薬剤室側シール際及びその周辺部をヒートシールするものである（１）ないし（３）のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
（５）  前記放射線照射後シール工程は、形成される放射線照射後ヒートシール部が、前記シート状筒状体の前記上端側シール部及び／もしくは前記下端側シール部の側縁部から、所定長対向するシール部側に延びるように、かつ、ヒートシール端部が、対向するシール部側に向かって細くなるように行われるものである（１）ないし（４）のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
（６）  前記放射線照射後シール工程は、形成される放射線照射後ヒートシール部が、前記上端側シール部及び／もしくは前記下端側シール部の側縁部から対向するシール部側に向かって延びる略四角形状シール部と、該略四角形状シール部と連続し、対向するシール部側に向かうにつれて細くなる略三角形状シール端部を備えるものとなるように行われる（１）ないし（５）のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
（７）  前記放射線照射後シール工程は、前記放射線が照射された前記シート状筒状体の前記上端側シール部の側縁部から前記下端側シール部の側縁部まで連続するように、前記シート状筒状体の側縁部をヒートシールするものである（１）ないし（６）のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
（８）  前記放射線架橋性合成樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である（１）ないし（７）のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
（９）  前記シート状筒状体を準備する工程で作製されるチューブは、３層積層構造を有するシート材により構成され、該シート材の内層及び外層は、中間層と比較して、酢酸ビニル含有量が少なくなっている（８）に記載の医療用容器の製造方法。
（１０）  前記放射線照射後シール工程は、前記上端側シール部及び前記下端側シール部を形成する工程における熱金型の温度より高い温度にて、かつ、前記シート状筒状体の両面側から熱プレスする熱プレス工程である（１）ないし（９）のいずれかに記載の医療用容器の製造方法。
【０００８】
また、上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１１）  ２つの向かい合う側辺を有するチューブ体であり、上端側シール部及び該上端側シール部と対向する下端側シール部と、該上端側シール部と該下端側シール部との間に形成された薬剤室とを備え、かつ、放射線架橋性合成樹脂により形成されかつ放射線照射により部分架橋している容器本体と、前記容器本体の前記薬剤室に収容された薬剤とを備える医療用容器であって、前記容器本体は、前記容器本体の少なくとも側縁部における前記上端側シール部及び前記下端側シール部の薬剤室側シール際及びその周辺部に形成されたヒートシール部を備え、かつ、該ヒートシール部は、前記容器本体の前記放射線照射による部分架橋後に形成されたものであり、かつ、ヒートシール後に冷却プレスされることにより形成されたものである医療用容器。
（１２）  前記放射線架橋性合成樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体である（１１）に記載の医療用容器。
（１３）  前記容器本体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる３層積層構造を有するシート材により構成され、該シート材の内層及び外層は、中間層と比較して、酢酸ビニル含有量が少ないものである（１２）に記載の医療用容器。
（１４）  前記上端側シール部及び前記下端側シール部は、ヒートシールにより形成されたものであり、前記容器本体の少なくとも側縁部における前記上端側シール部及び前記下端側シール部の薬剤室側シール際及びその周辺部に形成されたヒートシール部は、前記上端側シール部及び前記下端側シール部のヒートシールにおける熱金型の温度より高い温度にて、かつ、前記シート状筒状体の両面側から熱プレスすることにより形成されたものである（１１）に記載の医療用容器。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の医療用容器の製造方法は、２つの向かい合う側辺を有するチューブ体であり、上端側シール部及び上端側シール部と対向する下端側シール部と、上端側シール部と下端側シール部との間に形成された薬剤室とを有する容器本体と、容器本体の薬剤室に収容された薬剤とを備える医療用容器の製造方法である。医療用容器の製造方法は、容器本体の製造工程として、放射線架橋性合成樹脂により、２つの向かい合う側辺を有するシート状筒状体を準備する工程と、シート状筒状体の上端部及び下端部をヒートシールして上端側シール部及び下端側シール部を形成する工程と、上端側シール部及び下端側シール部が形成されたシート状筒状体に放射線を照射し部分架橋させる放射線照射工程と、放射線を照射されたシート状筒状体の少なくとも側縁部における上端側シール部及び下端側シール部の薬剤室側シール際及びその周辺部をヒートシールする放射線照射後シール工程と、放射線照射後シール工程によりシールされた部分に冷却金型を押圧することにより行われる放射線照射後シール部冷却工程とを行うものである。
このため、本発明の医療用容器の製造方法によれば、医療用容器の上端部及び下端部に設けられた融着部の側縁部におけるシール際に肉薄部などの脆弱部およびピンホールなどの通路の形成を確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の医療用容器の製造方法および医療用容器について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例である医療用容器の製造方法により製造される医療用容器の正面図であり、図２および図３は、本発明の医療用容器の製造方法を説明するための説明図である。
そして、本発明の医療用容器１の製造方法は、２つの向かい合う側辺７，８を有するチューブ体であり、かつ、上端部及び下端部に設けられた上端側シール部５及び上端側シール部と対向する下端側シール部６と、上端側シール部５と下端側シール部６との間に形成された薬剤室１５とを有する容器本体２と、容器本体２の薬剤室１５に収容された薬剤１６とを備える医療用容器１の製造方法である。
【００１１】
そして、本発明の医療用容器１の製造方法は、容器本体の製造工程として、放射線架橋性合成樹脂により、２つの向かい合う側辺７，８を有するシート状筒状体３を準備する工程と、シート状筒状体３の上端部及び下端部をヒートシールして上端側シール部５及び下端側シール部６を形成する工程と、上端側シール部５及び下端側シール部６が形成されたシート状筒状体３に放射線を照射する工程と、少なくともシート状筒状体３の側縁部における上端側シール部５及び／もしくは下端側シール部６の薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程と、該照射後シール工程によりシールされた部分に冷却金型を押圧することにより行われる照射後シール部冷却工程とを備えている。
上記のようにシート状筒状体３に放射線を照射して架橋させた後に、少なくとも上端側シール部５及び下端側シール部６の薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールすることにより、医療用容器１の上端部及び／もしくは下端部に設けられた融着部の側縁部におけるシール際における肉薄部などの脆弱部およびピンホールなどの通路の形成を確実に防止できる。
【００１２】
また、本発明の医療用容器１は、２つの向かい合う側辺７，８を有するチューブ体であり、かつ、上端部及び下端部に設けられた上端側シール部５及び上端側シール部と対向する下端側シール部６と、上端側シール部５と下端側シール部６との間に形成された薬剤室１５とを備え、放射線架橋性軟質合成樹脂により形成されかつ放射線照射により部分架橋している容器本体２と、容器本体２の薬剤室１５に収容された薬剤１６とを備える医療用容器１である。容器本体２は、容器本体２の少なくとも側縁部における上端側シール部５及び下端側シール部６の薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部に形成されたヒートシール部５８を備え、かつ、ヒートシール部５８は、容器本体２の放射線照射による部分架橋後に形成されたものである。
本発明の医療用容器１は、図１に示すように、上端部に形成された上端側シール部５と、下端部に形成された下端側シール部６と、上端側シール部５と下端側シール部６との間に形成された薬剤室１５と、側縁側シール部５８とを備える容器本体２と、薬剤室１５に収容された薬剤１６と、シート状筒状体３の上端部に取り付けられた排出ポート２１とを備えている。
【００１３】
まず、放射線を照射することにより架橋する合成樹脂によりチューブ（図示せず）を作製し、チューブを折り曲げることにより２つの側辺を有するシート状筒状体を準備する工程について説明する。
放射線を照射することにより架橋する合成樹脂としては、特に、電子線を照射することにより架橋するものであることが好ましく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエンのようなポリオレフィン、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーあるいはこれらを任意に組み合わせたもの（ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等）が挙げられる。放射線を照射することにより架橋する合成樹脂としては、特に、透明性と柔軟性の観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。また、合成樹脂材料としては、高圧蒸気滅菌（オートクレーブ滅菌）に耐えられる耐熱性、耐水性を有していることが好ましい。
【００１４】
チューブは、インフレーション成形により筒状に成形されることが好ましい。また、チューブは、例えば、ブロー成型法、共押出インフレーション法などの種々の方法により製造されたものでもよい。
上述したように作製されたチューブ（図示せず）を折り曲げ平らにすることによりシート状筒状体を作製する。折り曲げは、合成樹脂製のチューブを軽くプレスすることにより行ってもよい。折り曲げることにより、シート状筒状体（図示せず）には、２つの側辺７，８が形成される。
チューブ（シート状筒状体）は、放射線照射後における水蒸気バリヤー性を有することが好ましい。水蒸気バリヤー性の程度としては、水蒸気透過度が、５０ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ・４０℃・９０％ＲＨ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ・４０℃・９０％ＲＨ以下であり、さらに好ましくは、１．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒｓ・４０℃・９０％ＲＨ以下である。この水蒸気透過度は、ＪＩＳＫ７１２９（Ａ法）に記載の方法により測定される。このようにシート状筒状体が水蒸気バリヤー性を有することにより、医療用容器１の内部からの水分の蒸散が防止できる。その結果、充填される薬剤１６の減少、濃縮を防止することができる。また、医療用容器１の外部からの水蒸気の侵入も防止することができる。
【００１５】
チューブ（シート状筒状体）を構成するシート材は、多層積層構造を有していることが好ましい。多層積層構造を有するチューブの作製は、上述した共押出インフレーション法などを用いて行うことが好ましい。複数の樹脂層を重ねたものの場合、それぞれの樹脂の利点を併有することができ、例えば、シート状筒状体３の対衝撃性を向上させたり、耐ブロッキング性を付与したりすることができる。
具体的には、本発明の実施例のチューブ（シート状筒状体）を構成するシート材は、３層積層構造（内層、外層、中間層）を有している。
また、シート状筒状体を準備する工程で作製されるチューブは、３層積層構造を有するＥＶＡ製のシート材により構成され、シート材の内層及び外層は、中間層と比較して、酢酸ビニル含有量が少ないことが好ましい。このような構成により耐熱性、耐薬剤吸着性、柔軟性向上、透明性向上、耐衝撃性向上、表面耐擦傷性、表面光沢性というメリットがある。
【００１６】
また、シート状筒状体を準備する工程で作製されるチューブは、３層積層構造を有するＥＶＡ製のシート材により構成され、シート材の内外層の酢酸ビニル含有量は、１．０〜７．０％であり、中間層の酢酸ビニル含有量は、７．０〜３０％となっていることが好ましい。このような構成により、耐熱性、耐薬剤吸着性、柔軟性向上、透明性向上、耐衝撃性向上、表面耐擦傷性、表面光沢性というメリットがある。
また、本発明の実施例において３層積層構造を有するシート材の中間層の厚みは、シート材の内層及び外層の厚みより厚いことが好ましい。このような構成を有すると、耐熱性、耐薬剤吸着性、柔軟性向上、透明性向上、耐衝撃性向上というメリットがある。具体的に、本発明の実施例においては、シート材の中間層の厚みは、２００〜６００μｍ、特に、２５０〜５００μｍであることが好ましく、シート材の外層の厚みは、１０〜４０μｍであることが好ましく、特に、１０〜３０μｍであることが好ましく、シート材の内層の厚みは、２０〜６０μｍであることが好ましく、特に、３０〜５０μｍであることが好ましい。
また、多層積層構造としては、上述したように複数の樹脂層を重ねたものに限定されない。多層積層構造としては、樹脂層に金属層を積層したものであってもよい。
【００１７】
金属層を有するものの場合、シート状筒状体のガスバリヤー性等を向上させることができる。例えば、アルミ箔等のフィルムが積層された場合、ガスバリヤー性の向上とともに、遮光性を付与したりすることができる。また、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の酸化物からなる層を形成した場合、ガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性の向上とともに、軟質バッグの透明性を維持することができ、内部の視認性を確保することができる。あるいは内面層にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）コーティングを形成した場合にもガスバリヤー性、水蒸気バリヤー性の向上とともに、軟質バッグの透明性を維持することができ、内部の視認性を確保することができ、内部の視認性を確保することができる。
また、シート状筒状体を構成するシート材は、上述したような材料よりなる単層構造のシート材であってもよい。
【００１８】
次に、シート状筒状体の上端部及び下端部をヒートシールして上端側シール部５及び下端側シール部６を形成する工程について説明する。
シート状筒状体へのヒートシールは、熱金型を用いてシート状筒状体を熱プレスすることにより行われる。上端側シール部５の薬剤室側シール際形状は、図２に示すように、シート状筒状体３の側辺７，８に向かうにつれてシート状筒状体３の下端側に向かう湾曲形状となっている。なお、上端側シール部の側縁部の薬剤室側シール際形状は、シート状筒状体に対して水平に形成されていてもよい。また、上端側シール部５の中央付近には、シート状筒状体をシールしないことにより排出ポート取付部５１が形成されている。
【００１９】
また、下端側シール部６の薬剤室側シール際形状は、図２に示すように、シート状筒状体の両側部分を除いて水平に形成され、両側部分がシート状筒状体３の側辺に向かって上端側に傾斜している。また、下端側シール部の両側部分の薬剤室側シール際形状は、シート状筒状体に対して水平に形成されていてもよい。また、本発明の実施例においては、下端側シール部６に懸垂口２３が形成されている。
上端側シール部及び下端側シール部の側縁部におけるシール際形状としては、後述する薬剤室側シール際及びその周辺部へのヒートシールの際に、重ねてヒートシール可能な形状であればいかなる形状であってもよい。
上端側シール部５及び下端側シール部６の外縁形状は、熱金型の形状を図２に示すようなヒートシールが可能な形状とすることにより、また、上端側シール部及び下端側シール部をヒートシールした後に、所定の形状にカットすることにより形成される。
ヒートシール時における熱金型の温度は、シート状筒状体の形成材料の溶融温度より６０℃以上高いことが好ましい。特に９０〜１４０℃高いことが好ましい。
具体的な金型の温度としては、シート状筒状体の形成材料によっても相違するが、例えば、シート状筒状体がエチレン−酢酸ビニル共重合体製の場合は、１３０〜２５０℃、より好ましくは、１８０〜２３０℃とすることが好ましい。
【００２０】
また、ヒートシール工程におけるシール面圧は、シート状筒状体の形成材料等によっても相違するが、１５〜１５０Ｎ／ｃｍ２であることが好ましく、特に、２５〜７５Ｎ／ｃｍ２であることがより好ましい。また、上端側シール部５及び下端側シール部６のシール強度は、１０〜３５Ｎ／１ｃｍ幅であることが好ましく、特に、１５〜２５Ｎ／１ｃｍ幅であることが好ましい。
シート状筒状体の上端部及び下端部にヒートシール（医療用容器の上端部及び下端部に相当する位置へのヒートシール）を行うことにより、シート状筒状体の上端部及び下端部には、上端側シール部５及び下端側シール部６が形成され、シート状筒状体の上端側シール部５と下端側シール部６との間には薬剤室１５が形成される。上端側シール部５の中央付近には、シート状筒状体をシールしないことにより排出ポート取付部５１が形成されている。
【００２１】
また、医療用容器の製造方法は、シート状筒状体に剥離可能な仕切用シール部（図示せず）を形成する工程を備えていてもよい。剥離可能な仕切用シールを形成する工程は、薬剤室の押圧により剥離可能な弱シール部を形成する工程である。薬剤室は、この仕切用シールを形成する工程により形成される仕切用シール部により、複数の薬剤室に分割される。仕切用シール部を形成する工程は、例えば、シート状筒状体の一方の側辺から他方の側辺まで弱シール部を形成することにより行われる。仕切用シールを形成する工程は、上端側シール部５及び下端側シール部６を形成する工程の前後いずれに行ってもよい。この仕切用シールを形成する工程は、上端部及び下端部のヒートシール工程におけるヒートシール温度よりも低い温度にてヒートシールすることにより行うことができる。このような仕切用シール部を形成することにより、薬剤室は、複数の薬剤室に区分され、それぞれに異なる薬剤を収納させることが可能であるとともに、使用時に、仕切用シール部を剥離させることにより、異なる成分の複数の薬剤を無菌的に医療用容器内にて混合することができる。複数の薬剤室には、反応等による変質、劣化を生じる物質を含有する液体を別々に保存可能であり、使用に際し、両液を混合することができる。なお、医療用容器は、仕切用シール部を有していなくてもよい。
【００２２】
薬剤室１５の容積は、内部に収納する薬剤１６の種類等によって異なるが、通常は、５０〜２５００ｍｌ程度であるのが好ましく、１００〜２０００ｍｌ程度であるのがより好ましい。また、薬剤としては、例えば、生理食塩水、電解質溶液、リンゲル液、高カロリー輸液、ブドウ糖液、注射用水、腹膜透析液、経口栄養剤等が挙げられる。
【００２３】
次に、上端側シール部５及び下端側シール部６が形成されたシート状筒状体３に放射線を照射する。放射線を照射する工程としては、電子線、γ線などにより行われることが好ましく、特に、電子線を照射することにより行うことが好ましい。放射線の照射量としては、１〜１０ｒａｄであることが好ましく、特に、５〜１０ｒａｄであることが好ましい。  
放射線を照射する工程は、シート状筒状体３を構成する軟質合成樹脂が、部分架橋するように行われる。特に、放射線を照射する工程は、シート状筒状体３を構成する軟質合成樹脂の架橋度（ゲル分率）が５０〜９０％、特に、６５〜７５％となるように行われることが好ましい。特に、シート状筒状体を構成する形成材料がエチレン−酢酸ビニル共重合体である場合は、架橋度（ゲル分率）が、５０〜９０％、特に、６５〜７５％となるように行われることが好ましい。
以上のような放射線照射工程により、シート状筒状体を構成する合成樹脂は架橋反応をするためシート材の融点及び剛性が高くなる。このため、後述する薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールして側縁側シール部５８を形成する際に、側縁側シール部５８のシール際に溶融バリが形成されにくく、また、シート反撥によるシール際の伸び等が生じにくいので、薬剤室の側縁部のシール際に肉薄部が形成されにくい。
【００２４】
また、放射線を照射する工程は、シート状筒状体を構成する形成材料がエチレン−酢酸ビニル共重合体であり、シート状筒状体が３層積層構造を有するシート材により構成されている場合は、中間層の架橋度が８０〜８５％であり、内層の架橋度が４０〜５０％であり、外層の架橋度が４０〜５０％となるように行うことが好ましい。
このようなものであれば、上述した溶融バリ、シール際の伸び等が発生しにくいとともに、後述するシール際及びその周辺部のヒートシール工程において、ヒートシールを確実に行うことができる。
【００２５】
また、医療用容器の製造方法は、放射線を照射する工程と、後述する薬剤室側シール際及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程との間において、シート状筒状体に脱臭処理を行う工程を備えていることが好ましい。脱臭処理を行う工程を備えていることにより、シート状筒状体を放射線処理した際に発生する臭いを取り除くことができる。脱臭処理は、例えば、熱風加熱処理のように行われる。
【００２６】
次に、放射線を照射されたシート状筒状体３の少なくとも側縁部における上端側シール部及び／もしくは前記下端側シール部の薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程について説明する。
本発明のように薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部を照射後にヒートシールすることにより、医療用容器１の上端部及び下端部に形成された融着部の側縁部におけるシール際に肉薄部が形成されにくくなる。このため、引っ掛けなどの外力により破れにくくなる。具体的には、放射線を照射することにより融点及び剛性が高くなったシート状筒状体３の薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部を照射後にヒートシールすると、薬剤室側シール際付近がヒートシールされ破れにくくなるとともに、放射線照射後のヒートシールにより側縁側シール部５８のシール際に肉薄部が形成されない。
【００２７】
本発明の実施例においては、薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程は、上端側シール部５及び下端側シール部６の両側縁部における薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールするものである。言い換えると、照射後シール工程では、薬剤室の４隅にあたる位置の上端側シール部５及び下端側シール部６のシール際及びその周辺部が、部分的にヒートシールされる。なお、この照射後シール工程は、上端側シール部の側縁部のみ、下端側シール部の側縁部のみ、上端側シール部の一方の側縁部のみ、下端側シール部の一方の側縁部のみに形成されていてもよい。
【００２８】
また、本発明の実施例において、形成される照射後ヒートシール部５８が、シート状筒状体３の上端側シール部５及び／もしくは下端側シール部６の側縁部から、所定長対向するシール部に延びるように、かつ、照射後ヒートシール部５８の幅が、対向するシール部側に向かって細くなるように行われている。言い換えれば、照射後ヒートシール部５８の端部は、対向するシール部側に向かうにつれてその内縁がシート状筒状体３の側辺に近づく形態となっている。このようなものであれば、薬剤室の容量を十分に確保しつつ融着部の側縁部におけるシール際に肉薄部が形成されにくくなる。
【００２９】
また、薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程は、側縁側シール部５８の末端側に、対向するシール部側に向かうにつれて内縁がシート状筒状体３の側辺７，８に近づく略三角形状シール部５８ａが形成されるものであることが好ましい。側縁側シール部５８の末端側形状がこのようなものであれば、シール際に対する引っかかり等による外力が加わることを防止できる。
さらに、薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程は、略三角形状シール部５８ａにおける側縁側シール部末端側の角部の角度が、２〜４５°、特に、５〜１０°となるように行われることが好ましい。このような構成であれば、より引っかかり等の外力が加わることを防止できる。
【００３０】
そして、図１、図３に示す実施例において、薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程は、形成される照射後ヒートシール部５８が、上端側シール部５及び／もしくは下端側シール部６の側縁部から対向するシール部側に向かって延びる略四角形状シール部５８ｂと、略四角形状シール部５８ｂと連続し、対向するシール部側に向かうにつれて内縁がシート状筒状体３の側辺７，８に近づくヒートシール端部を備える形状となるように行われることが好ましい。また、略四角形状シール部５８ｂは、上端側シール部５及び下端側シール部６の側縁部と重なるように形成されている。
このようなものであれば、引っ掛けによる傷発生防止、容器に充填する液量の低下が少ないというメリットがある。
具体的に、略四角形状シール部は、医療用容器の大きさにもよるが、幅が１．０〜５．０ｍｍであることが好ましく、特に、２〜４ｍｍであることが好ましい。また、略三角形状シール部は、長さが５〜４０ｍｍ、特に、１５〜３５ｍｍであることが好ましい。  
【００３１】
また、薬剤室側シール際及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程は、側縁側シール部の末端側部分の内縁が、対向するシール部側に向かうにつれて側辺に近づく曲線形状となるように行われていてもよい。具体的に、側縁側シール部の末端側部分の内縁は、側辺に向かってもしくは側辺とは反対側に突出する曲線形状となるように行われることが好ましい。
また、薬剤室側シール際及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程としては、図４に示すシート状筒状体２０の場合のように、側縁側シール部全体が略三角形状シール部５９となるように行われていてもよい。
この工程におけるヒートシール時における熱金型の温度は、上述した上端側シール部５及び下端側シール部６形成時の熱金型の温度より高いものとなっている。熱金型の温度は、シート状筒状体の形成材料の融着可能温度より４０℃以上高いことが好ましい。特に、６０〜１２０℃高いことが好ましい。
具体的な金型の温度としては、シート状筒状体の形成材料によっても相違するが、例えば、シート状筒状体がエチレン−酢酸ビニル共重合体により形成されている場合は、１８０〜２４０℃、特に、１９０〜２３０℃とすることが好ましい。ヒートシール時のシール面圧は、シート状筒状体の形成材料等によっても相違するが、１５〜２００Ｎ／ｃｍ２であることが好ましく、３５〜１５０Ｎ／ｃｍ２であることがより好ましい。また、上端側シール部５及び下端側シール部６のシール強度は、１０〜３５Ｎ／１ｃｍ幅であることが好ましく、特に、１５〜２５Ｎ／１ｃｍ幅であることが好ましい。また、このヒートシールは、シート状筒状体の両面側から熱プレス（両面シール）することにより行われることが好ましい。
【００３２】
また、薬剤室側シール際５ａ，６ａ及びその周辺部をヒートシールする照射後シール工程は、図５に示すように、放射線を照射されたシート状筒状体３０の上端側シール部５の側縁部から下端側シール部６の側縁部までシート状筒状体３０の側縁部をヒートシールすることにより行われていてもよい。
具体的に、このヒートシール工程は、上端側シール部５から下端側シール部までシート状筒状体３の側縁部に帯状ヒートシール部６１を形成することにより行われている。
【００３３】
そして、この実施例の医療用容器の製造方法では、上述した照射後シール工程後に、照射後シール工程によりシールされた部分（照射後ヒートシール部５８）に冷却金型を押圧することにより行われる照射後シール部冷却工程が行われる。特に、照射後シール部冷却工程は、冷却金型による冷却プレス工程であることが好ましい。
この照射後シール部冷却工程は、照射後シール工程の直後、言い換えれば、照射後シール工程によりシールされた照射後ヒートシール部５８が熱い状態にて行われる。
照射後シール部冷却工程（この実施例では、冷却プレス工程）は、上述した照射後ヒートシール部５８の加熱型による加熱側面全体を冷却金型によりプレスすることにより行うことが好ましい。
冷却金型プレス工程において、冷却金型の温度は、１０〜３０℃で行うことが好ましく、特に、１５〜２５℃であることが好ましい。また、プレス面におけるプレス面圧は、筒状体３の形成材料等によっても相違するが、１００〜４００Ｎ／ｃｍ２であるのが好ましく、１５０〜３５０Ｎ／ｃｍ２であることがより好ましい。冷却プレスのプレス時間は、１〜８秒であることが好ましい。
また、本発明は上述した工程を有するため、曲げ反発性の強いシートにより構成された筒状体をシールした場合、折り返し部のシートの反発性によりシール際に肉薄部もしくはピンホール部が形成されない医療用容器を製造することができる。
【００３４】
次に、上述したようにシート状筒状体３の排出ポート取付部５１に、排出ポート２１を構成する筒状部をヒートシールにより取り付ける。その後、筒状部を通じて薬剤１６を薬剤室内に充填した後、筒状部に排出ポート２１を構成する蓋部を取り付けて封止する。
排出ポート２１としては、公知のものが使用される。排出ポート２１としては、例えば、筒状部材であり、排出口に排出用針が刺通可能なシール材が配置されたものが好ましい。このような構成により、シール材に排出用針を刺通すると薬剤室に収納された薬剤を排出させることができる。また、本発明の実施例においては、排出ポートは、シート状筒状体の上端部にのみ取り付けられているが、これに限定されるものではなく、上端部及び下端部の両方に取り付けられていてもよい。以上のようにして、本発明の医療用容器が製造される。
なお、上記の方法により製造される医療用容器における照射後ヒートシール部５８は、容器本体の前記放射線照射による部分架橋後にヒートシールされかつ冷却プレスされることにより形成されたものとなっている。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明の医療用容器の製造方法の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いて多層インフレーション成形により３層積層構造のチューブ（直径８４ｍｍ）を作製し、それをプレスしてシート状筒状体（横幅１３２ｍｍ）を作製した。シート状筒状体の肉厚は、３５０μｍ（中間層２９０μｍ、内層４０μｍ、外層２０μｍ）、中間層の酢酸ビニル含有量２０％、内層及び外層の酢酸ビニル含有量は、３．５％であった。  
このように作製したシート状筒状体を熱プレスして、シート状筒状体の上端部及び下端部に図２に示すような上端側シール部及び下端側シール部を形成した。熱金型の温度は、１８０〜２２０℃であり、プレス時間は、２ｓであり、プレス面圧は、３０Ｎ／ｃｍ２であった。
その後、上端側シール部及び下端側シール部が形成されたシート状筒状体に電子線を照射した。電子線の照射は、（株）ＮＨＶコーポレーションの電子線照射装置を用いて、吸収線量（２メガ電子ボルトの電圧印加で線量率は１０メガラド／秒で）１０メガラドとなるようように行った。そして、熱風乾燥炉を用いて脱臭処理を行った。電子線照射及び脱臭処理後のシート材全体のゲル分率は、７２〜７３％であり、シート材の内層及び外層のゲル分率は、４５％であり、中間層のゲル分率は、８０％であった。
【００３６】
次に、上端側シール部及び下端側シール部の両側縁部と重なるように、図３に示すような形状の側縁側シール部（照射後シール部）を形成した。この照射後シール部は、幅４ｍｍの矩形状シール部と、矩形状シール部と連続し矩形状シール部の幅４ｍｍを底辺とし、高さ４５ｍｍの三角形状シール部とからなるものであった。照射後シール部の形成は、上端側シール部及び下端側シール部の両側縁部分を、両面から熱金型により熱プレスし、この熱プレス後、直ちに冷却金型により冷却プレスすることにより行った。熱金型の温度は、２２０℃であり、プレス時間は、２ｓであり、プレス面圧は、１１０Ｎ／ｃｍ２であった。冷却金型の温度は、１８−２５℃（室温）であり、プレス時間は、１．５ｓであり、プレス面圧は、２５１Ｎ／ｃｍ２であった。このようにして、成型されたシート状筒状体の内容積は、７５４ｍｌであった。
そして、上端側シール部の排出ポート取付部に排出ポートを構成する筒状部をヒートシールにより取り付け、蒸留水を５２５ｍｌ充填した後、排出ポートを構成する蓋部を筒状部に取り付けて封止して、実施例１の医療用容器を作製した。
【００３７】
（実施例２）
実施例１における側縁側シール部（照射後シール部）が、幅４ｍｍの矩形状シール部と、矩形状シール部と連続し矩形状シール部の幅４ｍｍを底辺とし、高さ３０ｍｍの三角形状シール部とからなるものとした以外は、実施例１と同様に行い、実施例２の医療用容器を作製した。
【００３８】
（実施例３）
実施例１における側縁側シール部（照射後シール部）が、幅２ｍｍの矩形状シール部と、矩形状シール部と連続し矩形状シール部の幅２ｍｍを底辺とし、高さ２５ｍｍの三角形状シール部とからなるものとした以外は、実施例１と同様に行い、実施例３の医療用容器を作製した。
【００３９】
（実施例４）
実施例１における側縁側シール部（照射後シール部）が、幅２ｍｍの矩形状シール部と、矩形状シール部と連続し矩形状シール部の幅２ｍｍを底辺とし、高さ１５ｍｍの三角形状シール部とからなるものとした以外は、実施例１と同様に行い、実施例４の医療用容器を作製した。
【００４０】
（実施例５）
実施例１のように電子線を照射したシート状筒状体を用いて、図５に示すように、上端側シール部から下端側シール部まで幅３ｍｍの帯状部分を、両面から熱金型により熱プレスし、この熱プレス後、直ちに冷却金型により冷却プレスすることにより、帯状の照射後シール部を形成した。熱金型の温度は、２２０℃であり、プレス時間は、２ｓであり、プレス面圧は、１１０Ｎ／ｃｍ２であった。冷却金型の温度は、１８−２５℃であり、プレス時間は、１．５ｓであり、プレス面圧は、２５１Ｎ／ｃｍ２であった。このようにして、成型されたシート状筒状体の内容積は、７１１ｍｌであった。
そして、上端側シール部の排出ポート取付部に排出ポートを構成する筒状部をヒートシールにより取り付け、蒸留水を５２５ｍｌ充填した後、排出ポートを構成する蓋部を筒状部に取り付けて封止して、実施例５の医療用容器を作製した。
【００４１】
（比較例１）
実施例１における冷却プレスを行わない以外は、実施例１と同様に行い、比較例１の医療用容器を作製した。
【００４２】
（比較例２）
実施例２における冷却プレスを行わない以外は、実施例１と同様に行い、比較例２の医療用容器を作製した。
【００４３】
（比較例３）
実施例３における冷却プレスを行わない以外は、実施例１と同様に行い、比較例３の医療用容器を作製した。
【００４４】
（比較例４）
実施例４における冷却プレスを行わない以外は、実施例１と同様に行い、比較例４の医療用容器を作製した。
【００４５】
（比較例５）
エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いて多層インフレーション成形により３層積層構造のチューブ（直径８４ｍｍ）を作製し、それをプレスしてシート状筒状体（横幅１３２ｍｍ）を作製した。シート状筒状体の肉厚は、３５０μｍ（中間層２９０μｍ、内層４０μｍ、外層２０μｍ）、中間層の酢酸ビニル含有量２０％、内層及び外層の酢酸ビニル含有量は、３．５％であった。  
このように作製したシート状筒状体を熱プレスして、シート状筒状体の上端部及び下端部に図２に示すような上端側シール部及び下端側シール部（再シール部）を形成した。熱金型の温度は、２２０℃であり、プレス時間は、２ｓであり、プレス面圧は、１１０Ｎ／ｃｍ２であった。
その後、上端側シール部及び下端側シール部が形成されたシート状筒状体に電子線を照射した。電子線の照射は、（株）ＮＨＶコーポレーションの電子線照射装置を用いて、吸収線量（２メガ電子ボルトの電圧印加で線量率は１０メガラド／秒で）１０メガラドとなるようように行った。その後、熱風乾燥炉を用いて脱臭処理を行った。電子線照射及び脱臭処理後のシート材全体のゲル分率は、７２〜７３％であり、シート材の内層及び外層のゲル分率は、４５％であり、中間層のゲル分率は、８０％であった。そして、上端側シール部の排出ポート取付部に排出ポートを構成する筒状部をヒートシールにより取り付けた。シート状筒状体の内容積は、７５５ｍｌであった。蒸留水を５２５ｍｌ充填した後、排出ポートを構成する蓋部を筒状部に取り付けて封止して、図７に示すような比較例５の医療用容器を作製した。
【００４６】
（実験１）
実施例１ないし４の医療用容器の照射後シール部および再シール部分にて、医療用容器を切断して、その断面構造を確認した。実施例１ないし４の医療用容器の照射後シール部においては、いずれの照射後シール部においても、肉薄部、未シール部、剥離部の形成は見られなかった。これに対して、比較例１、２、３、４のいずれの医療用容器の再シール部において、シート状筒状体の側辺（折り返し部分）には、シートの反発に起因すると思われるシール剥離部の形成が確認された。また、比較例５の医療用容器の再シール部には、著しい肉薄部の形成が確認された。
【００４７】
（実験２）
上述したように作製された実施例１ないし５の医療用容器、比較例１の医療用容器を用いて、以下のように、医療用容器の排出口側シール部（上端側シール部）のシール際及び懸垂口側シール際（下端側シール部）において引っ掛け試験を行った。
図６に示すように、医療用容器１の排出ポート側部分もしくは懸垂口側部分（図６に示す実施例では排出ポート側部分）を手で持ち医療用容器中央の側辺側部分を、作業台４０に設置した厚み３ｍｍの鉄板３２（糸面取り仕上げ）に軽く押し当て、速度約５００ｍｍ／ｓで医療用容器１を引き上げ、排出口側シール際及び懸垂口側シール際から内容液の漏出が無いことを確認した。引っ掛け試験は、医療用容器の両側における排出口側シール際、懸垂口側シール際毎に２０回ずつ行った。実験結果は表１に示すとおりである。
【００４８】
〔表１〕
┌─────┬────────┬─────────────────┐
│          │                │ 液漏れ発生数（液漏れ数／試験数） │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│実施例１  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│実施例２  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│実施例３  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│実施例４  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│実施例５  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│比較例１  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│比較例２  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│比較例３  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│比較例４  │排出口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れなし（０／２０）        │
├─────┼────────┼─────────────────┤
│比較例５  │排出口側シール際│    液漏れあり（３４／４０）      │
│          ├────────┼─────────────────┤
│          │懸垂口側シール際│    液漏れあり（３０／４０）      │
└─────┴────────┴─────────────────┘
【００４９】
実験の結果、実施例１ないし５の医療用容器については、液漏れの発生はなかった。一方、比較例５は、排出口側シール際において８０％の割合で液漏れが発生し、懸垂口側シール際においても７５％の割合で液漏れが発生した。また、比較例１〜４では、液漏れの発生は確認されなかったが、シート端部における剥離部の発生が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の実施例である医療用容器の製造方法により製造される医療用容器の正面図である。
【図２】図２は、本発明の医療用容器の製造方法を説明するための説明図である。
【図３】図３は、本発明の医療用容器の製造方法を説明するための説明図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例である医療用容器の製造方法を説明するための説明図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施例である医療用容器の製造方法を説明するための説明図である。
【図６】図６は、実験２の引っ掛け試験を説明するための説明図である。
【図７】図７は、従来の医療用容器の製造方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  医療用容器
３  シート状筒状体
５  上端側シール部
６  下端側シール部
７，８  側辺
１５  薬剤室
【図１】
0004818725.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004818725.tif 000004
【図４】
0004818725.tif 000005
【図５】
0004818725.tif 000006
【図６】
0004818725.tif 000007
【図７】
0004818725.tif 000008