(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体側チューブと共にフォーク本体を形成する車輪側チューブの軸線方向に延びる筒状に形成の立ち上り部の内側に車輪側チューブの下端部を臨在させながら接着材の利用下に車輪側チューブの下端部に固着状態に連結されるアクスルブラケットを有すると共に、このアクスルブラケットが立ち上り部の下端に連続形成されて車輪側チューブの開口端たる下端を担持するボトム部を有してなるフロントフォークにおいて、車輪側チューブの下端とアクスルブラケットのボトム部との間に車輪側チューブの開口端部の内周に外周を対向させるシールケースが挟持されると共に、このシールケースに車輪側チューブの開口端部の内周に密接して周回するシール部材が保持されてなり、アクスルブラケットの立ち上り部と車輪側チューブの下端部との間がアクスルブラケットのボトム部に形成のエア抜き流路を介して外部に連通されてなることを特徴とするフロントフォーク。
【請求項２】
車体側チューブと共にフォーク本体を形成する車輪側チューブの軸線方向に延びる筒状に形成の立ち上り部の内側に車輪側チューブの下端部を臨在させながら接着材の利用下に車輪側チューブの下端部に固着状態に連結されるアクスルブラケットを有すると共に、このアクスルブラケットが立ち上り部の下端に連続形成されて車輪側チューブの開口端たる下端を担持するボトム部を有してなるフロントフォークにおいて、車輪側チューブの下端とアクスルブラケットのボトム部との間に車輪側チューブの開口端部の内周に外周を対向させるシールケースが挟持されると共に、このシールケースに車輪側チューブの開口端部の内周に密接して周回するシール部材が保持されてなり、アクスルブラケットの立ち上り部と車輪側チューブの下端部との間がアクスルブラケットのボトム部とこのボトム部に連結されるロアキャップ部材との間に形成のエア抜き流路を介して外部に連通されてなることを特徴とするフロントフォーク。
【請求項３】
シールケースが環状に形成されて車輪側チューブの開口端部の内側に臨在される本体部の外周にシール部材を保持してなると共に、本体部の下端外周部がフランジ状に形成された鍔部とされてなり、この鍔部が車輪側チューブの下端とアクスルブラケットのボトム部との間に挟持されてなる請求項１または請求項２に記載のフロントフォーク。
【請求項４】
車輪側チューブが炭素繊維強化プラスチックパイプからなる請求項１または請求項２に記載のフロントフォーク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フロントフォークに関し、特に、二輪車たる自転車の前輪側に装備されて下端部で前輪を懸架するフロントフォークの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の二輪車たる自転車にあっては、たとえば、長時間走行やオフロード走行を有利にする上から、あるいは、駐輪時や搬送時などのいわゆる取り扱い時の負担を軽減する上から、可能な限りに車体重量の軽減化を図るとしている。
【０００３】
そして、特に、オフロード仕様の自転車にあっては、乗り心地を改善するために、ダンパやバネなどのクッションユニットを後輪側に装備するだけでなく、前輪側にも油圧緩衝器として機能するフロントフォークを装備するとしている。
【０００４】
ところで、自転車の前輪側にフロントフォークを装備するについて、同じ二輪車たる自動二輪車用として開発されているフロントフォークを単に小型化しただけで、自動二輪車と比較すれば車体重量が大幅に小さくなる自転車の前輪側に装備する場合には、自転車における重量の軽減化には必ずしも寄与することにはならないと指摘される可能性がある。
【０００５】
そこで、フロントフォークにおける重量軽減化を図る方策として、たとえば、特許文献１に開示されているように、フロントフォークにおける構成部品たる車体側チューブや車輪側チューブを、たとえば、炭素繊維強化プラスチック（以下、ＣＦＲＰと略称する）パイプで形成することが提案されることになる。
【０００６】
そして、車輪側チューブをＣＦＲＰパイプで形成するとき、この車輪側チューブには、上記の特許文献１にも開示されているように、多くの場合に、接着材を利用してアクスルブラケットが連結されるとしている。
【０００７】
と言うのも、車輪側チューブが金属パイプからなる旧来のフロントフォークにあっては、たとえば、特許文献２に示すように、車輪側チューブの下端部にアクスルブラケットが螺着されるとしているが、これは、両者が共に金属材からなるから、車輪側チューブの下端部の外周およびアクスルブラケットの立ち上り部の内周に対する螺条の形成が容易に可能になることに基づく。
【０００８】
一方、凡そ車輪側チューブにアクスルブラケットを連結する場合に、接着材を利用する、あるいは、螺着によるのいずれによる場合にも、車輪側チューブの内側たる内部からの作動油の漏れは、これを絶対的に阻止する必要があり、その観点からは、特許文献１および特許文献２のいずれにあっても、車輪側チューブとアクスルブラケットとの間にはシール部材が配在されていわゆる液密性が保障されるとしている。
【特許文献１】特開２００５‐２６５１２９号公報（明細書中の段落００２８，同００４０，図６）
【特許文献２】特開２００３‐２２２１７７号公報（明細書中の段落００１８，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、凡そ車輪側チューブにアクスルブラケットを連結するのにあって、車輪側チューブが金属パイプからなるか、あるいは、上記したＣＦＲＰパイプからなるかに拘わりなく、接着材の利用によること自体には問題はないと言い得る反面、シール部材の配在場所に関して些か問題を生じる可能性がある。
【００１０】
すなわち、特許文献１に開示されているところでは、車輪側チューブの内側たる内部からの作動油の漏れを阻止するシール部材は、車輪側チューブの下端部の内側に収装のロアキャップの外周に形成された環状溝内に収装されながら車輪側チューブの下端部の内周に密接するように配在されてなるとしている。
【００１１】
それゆえ、この特許文献１に開示されているところによる場合には、アクスルブラケットの立ち上り部と車輪側チューブの下端部との間に注入される接着材がこの部位だけでなく、車輪側チューブとロアキャップとの間にまで浸入することになり、言わば接着材を余計に要すことになる不具合がある。
【００１２】
そこで、車輪側チューブがＣＦＲＰパイプからなる場合でも、特許文献２に開示されているように、シール部材が金属材からなるアクスルブラケットの立ち上り部の内周に形成された環状溝内に収装されながら車輪側チューブの下端部の外周に密接されるとするのが好ましく、この場合には、上記したような接着材が車輪側チューブの内側にまで浸入するような不具合の招来を回避できことになる。
【００１３】
しかし、アクスルブラケットにおける立ち上り部と車輪側チューブの下端部との間に接着材を注入するについて、アクスルブラケットにおける立ち上り部の上端と車輪側チューブとの間を介するようにして接着材を注入する場合には、シール部材が車輪側チューブの開口端に近いところに位置決められていることもあって、シール部材の言わば上方に外部に流出しきれないエアが封入される事態が招来されて、接着材が完全に周りきらない接着不全状態が招来される危惧がある。
【００１４】
この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、凡そ車輪側チューブの下端部に接着材の利用でアクスルブラケットを連結する際にアクスルブラケットと車輪側チューブとの間に注入される接着材が確実に両者間の隙間に充填されるようにして完全な接着状態を実現できるフロントフォークを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記した目的を達成するために、この発明によるフロントフォークの構成を、一つの手段では、車体側チューブと共にフォーク本体を形成する車輪側チューブの軸線方向に延びる筒状に形成の立ち上り部の内側に車輪側チューブの下端部を臨在させながら接着材の利用下に車輪側チューブの下端部に固着状態に連結されるアクスルブラケットを有すると共に、このアクスルブラケットが立ち上り部の下端に連続形成されて車輪側チューブの開口端たる下端を担持するボトム部を有してなるフロントフォークにおいて、車輪側チューブの下端とアクスルブラケットのボトム部との間に車輪側チューブの開口端部の内周に外周を対向させるシールケースが挟持されると共に、このシールケースに車輪側チューブの開口端部の内周に密接して周回するシール部材が保持されてなり、アクスルブラケットの立ち上り部と車輪側チューブの下端部との間がアクスルブラケットのボトム部に形成のエア抜き流路を介して外部に連通されてなるとする。
そして、他の手段では、車体側チューブと共にフォーク本体を形成する車輪側チューブの軸線方向に延びる筒状に形成の立ち上り部の内側に車輪側チューブの下端部を臨在させながら接着材の利用下に車輪側チューブの下端部に固着状態に連結されるアクスルブラケットを有すると共に、このアクスルブラケットが立ち上り部の下端に連続形成されて車輪側チューブの開口端たる下端を担持するボトム部を有してなるフロントフォークにおいて、車輪側チューブの下端とアクスルブラケットのボトム部との間に車輪側チューブの開口端部の内周に外周を対向させるシールケースが挟持されると共に、このシールケースに車輪側チューブの開口端部の内周に密接して周回するシール部材が保持されてなり、アクスルブラケットの立ち上り部と車輪側チューブの下端部との間がアクスルブラケットのボトム部とこのボトム部に連結されるロアキャップ部材との間に形成のエア抜き流路を介して外部に連通されてなるとする。
【発明の効果】
【００１６】
それゆえ、この発明にあっては、車体側チューブと共にフォーク本体を形成する車輪側チューブにおける下端部と、この下端部の外周に介装されるアクスルブラケットにおける筒状の立ち上り部との間に接着材を注入するとき、この接着材を注入させる言わば隙間がエア抜き流路を介して外部に連通されているから、接着材の注入によって隙間内にエアが残留される危惧がなく、隙間中に接着材が充填されなくなる部位を発現させずして接着不全状態を招来させなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、図１に示すフロントフォークは、二輪車たる自転車の前輪側に装備されて下端部で前輪を懸架するもので、車体側チューブと車輪側チューブ１とからなるフォーク本体内にバネ要素たる懸架バネを収装していて、この懸架バネの附勢力によってフォーク本体が伸長方向に附勢されてなるとしている。
【００１８】
そして、このフロントフォークは、フォーク本体の軸芯部にダンパを有していて、このダンパがフォーク本体の伸縮作動時に同期して伸縮作動し、このとき、減衰力を発生して走行中の自転車の前輪に入力される路面振動を吸収する油圧緩衝器として機能するとしている。
【００１９】
ちなみに、このフロントフォークにおいて、フォーク本体およびダンパについては、特別な構成を有することが要請されるものではく、したがって、フォーク本体およびダンパのそれぞれの構成については、正立型に設定されているか倒立型に設定されているかを含めて、周知の構成が採用されて良い。
【００２０】
なぜならば、この発明が意図するところは、接着材を利用して後述するアクスルブラケット２を車輪側チューブ１に固定状態に連結する場合における接着不全状態の発現を阻止することであるから、フォーク本体が正立型とされて車輪側チューブ１が大径のアウターチューブからなるか、あるいは、フォーク本体が倒立型とされて車輪側チューブ１が小径のインナーチューブからなるかは基本的には問題にならないからである。
【００２１】
なお、フォーク本体がいわゆる倒立型に設定されていて、アウターチューブが車体側チューブとされて自転車におけるハンドル側に連結され、インナーチューブが車輪側チューブ１とされて自転車における前輪を連結させる場合には、フロントフォークにおけるいわゆる下端側の質量を小さくすることによるバネ下荷重の軽減が可能になり、自転車におけるハンドルの操作性を向上させる上で有利となる。
【００２２】
ところで、図示するところは、フォーク本体が倒立型からなり、したがって、車輪側チューブ１がインナーチューブからなる場合を示すものであるが、この実施形態では、この車輪側チューブ１がＣＦＲＰパイプからなりながら金属製のアクスルブラケット２を接着材の利用で固定状態に連結させてなる、すなわち、固着させてなるとしている。
【００２３】
このように、車輪側チューブ１がＣＦＲＰパイプからなるとすることで、これがフォーク本体の構成部品とされるとき、軸方向部材としての機械的強度を備えるのはもちろんのことであろうが、少なくとも、これが金属材のみからなる場合に比較して、フォーク本体における重量の軽減化に寄与することになり、このフォーク本体を有するフロントフォークを前輪側に装備する自転車における重量の軽減化に寄与することになる。
【００２４】
それゆえ、この自転車における重量の軽減化に寄与する観点からすれば、この車輪側チューブ１と共にフォーク本体を構成する車体側チューブについてもＣＦＲＰパイプからなるとしてその軽量化が図られるのが好ましいことになる。
【００２５】
ちなみに、車体側チューブもＣＦＲＰパイプからなるとする場合に、この車体側チューブは、ＣＦＲＰパイプの内周に金属パイプを一体的に連設させてなるとするのが好ましいであろう。
【００２６】
そして、車体側チューブがＣＦＲＰパイプの内周に金属パイプを一体に連設させてなるとするとき、車輪側チューブ１は、たとえば、上端部に金属材からなる筒状部材を連結させると共に、この筒状部材の外周にブッシュ部材を介装させ、さらに、このブッシュ部材の外周を車体側チューブにおける金属パイプの内周に摺接させるようにする、すなわち、車輪側チューブ１の上端部を軸受状態にして車体側チューブの内周に摺接させるようにし、車輪側チューブ１がいわゆる傾斜した態勢で車体側チューブに対して出没しないようにするのが好ましいであろう。
【００２７】
なお、車輪側チューブ１を出没可能に挿通させる車体側チューブにおける開口端部が内周にブッシュ部材を有していて、このブッシュ部材を車輪側チューブ１の外周に摺接させる場合には、このブッシュ部材が上記した車輪側チューブ１側に保持されたブッシュ部材と共にこのフォーク本体における軸受構造を構成することになるであろう。
【００２８】
そして、車輪側チューブ１にあって、上記した車体側チューブにおける開口端部の内周に保持されるブッシュ部材が摺接することになる外周部に金属パイプが一体に連設されてなるとしても良く、この場合に、金属パイプが後述するアクスルブラケット２の配設部位まで及ぶとする場合には、アクスルブラケット２の連結に起因する車輪側チューブ１における曲げ応力の集中による曲がりや破断の発現阻止に有効となるであろう。
【００２９】
つぎに、このフロントフォークにあって、車輪側チューブ１の下端部１１にアクスルブラケット２を固着させるについては、アクスルブラケット２の筒状に形成の、すなわち、車輪側チューブ１における下端部１１の外周に沿うように車輪側チューブ１の軸線方向に延びる円筒状に形成の立ち上り部２１の内側に車輪側チューブ１の下端部１１を臨在させる、すなわち、導入させると共に、この状態下に車輪側チューブ１における下端部１１の外周とアクスルブラケット２における立ち上り部２１の内周との間に接着材を注入して固定状態に連結する、すなわち、両者の一体化を図ることによるとしている。
【００３０】
このとき、アクスルブラケット２は、図示するところでは、アルミ材などの軽金属材で形成されてフォーク本体における軽量化に寄与するとし、また、立ち上り部２１には、自転車の前輪の軸を連結させる車軸把持部２２と、ブレーキ機構を連結させるブレーキキャリパー部２３とが一体に連設されてなるとしている。
【００３１】
それゆえ、このアクスルブラケット２にあっては、車輪側チューブ１の下端部１１をアクスルブラケット２の立ち上り部２１の内側に導入すると共に、両者の間に、たとえば、エポキシ樹脂などからなる接着材を注入して両者間の一体化を図ることで、車輪側チューブ１の下端部１１との間におけるいわゆるガタツキの発生を阻止できると共に、自転車における前輪をフロントフォークに確実に懸架させることが可能になり、また、アクスルブラケット２が車輪側チューブ１の下端部１１の外周で周方向に回動するのを効果的に阻止し得ると共に、両者間に水が浸入する不具合の招来を排除できることになる。
【００３２】
ところで、車輪側チューブ１の下端部１１にアクスルブラケット２を連結するのにあって、図１に、すなわち、図２に示すところでは、車輪側チューブ１の図中で下端となる開口端は、アクスルブラケット２のボトム部２４で閉塞されるとしており、このとき、このボトム部２４と車輪側チューブ１の開口端たる下端との間に後述するシールケース３が固定状態に挟持されてなるとしている。
【００３３】
そして、車輪側チューブ１の下端部１１にアクスルブラケット２を連結するのにあって、図３に示すところでは、車輪側チューブ１の開口端は、アクスルブラケット２のボトム部２４に螺着されたロアキャップ４で閉塞されるとしており、この場合にも、アクスルブラケット２のボトム部２２は、車輪側チューブ１の下端との間にシールケース３を固定状態に挟持するとしている。
【００３４】
一方、シールケース３は、環状に形成されて車輪側チューブ１の開口端部の内側に臨在される本体部３１を有してなると共に、この本体部３１の下端外周部がフランジ状に形成された鍔部３２とされてなとしている。
【００３５】
そして、このシールケース３にあって、本体部３１は、外周に周方向に形成された横向きの環状凹溝３１ａを有すると共に、この環状凹溝３１ａに外周が車輪側チューブ１の開口端部の内周に密接して周回する、たとえば、Ｏリングからなるシール部材５を保持してなるとしている。
【００３６】
そしてまた、このシールケース３にあって、本体部３１は、図２に示すところでは、ボトム部２４にあって実質的に車輪側チューブ１の開口端を閉塞することになる底蓋部２４ａの上端面に対向する下端面に周方向に形成された下向きの環状凹溝３１ｂを有すると共に、この環状凹溝３１ｂに外周が上記のボトム部２４の底蓋部２４ａの上端面に密接して周回する、たとえば、Ｏリングからなるシール部材６を保持してなるとしている。
【００３７】
さらに、このシールケース３にあって、鍔部３２は、車輪側チューブ１の下端とアクスルブラケット２のボトム部２４との間に挟持されてなるとしており、これによって、シールケース３を所定位置に定着させるとしている。
【００３８】
それゆえ、このシールケース３を車輪側チューブ１の開口端部の内周に定着させるについて、たとえば、車輪側チューブ１側およびシールケース３側にそれぞれ螺条を形成し、両者を螺合させるとする場合に比較して、部品加工に要する手間を大幅に削減でき、部品コストの高騰化を抑えることによる製品コストの低廉化に寄与することになる。
【００３９】
のみならず、ＣＦＲＰパイプからなる車輪側チューブ１の内周に螺条を、たとえば、後加工で形成するのは不可能と言って良い程に困難であり、また、いわゆる素材段階で車輪側チューブ１の内周に螺条を形成するのは部品コストの大幅な高騰化を招来することを鑑みれば、このシールケース３の所定位置への定着が車輪側チューブ１の下端とアクスルブラケット２のボトム部２４との挟持によることの効果は、図り知れない程大きいものとなると言えるであろう。
【００４０】
以上のように形成されたシールケース３を有するフォーク本体の下端部にあっては、すなわち、アクスルブラケット２の立ち上り部２１の内側に車輪側チューブ１の下端部１１を導入させると共に、その両者間に接着材を注入して両者の一体化を図る場合には、前記したように、両者間にエアが残留して接着材が周りきれない部位を発現させること、すなわち、接着不全状態を発現させることは、厳重にこれを阻止しなければならない、
そこで、この発明では、アクスルブラケット２の立ち上り部２１と車輪側チューブ１の下端部１１との間への接着材の注入時に、両者間のエアがエア抜き流路を介して外部に排出されるようにするもので、図２に示すところでは、このエア抜き流路がアクスルブラケット２のボトム部２４に形成された、すなわち、開穿された穿孔２４ｂからなるとしている。
【００４１】
そして、図３に示すところでは、エア抜き流路がアクスルブラケット２のボトム部２４と、このボトム部２４に連結される、すなわち、螺着されるロアキャップ部材４との間に形成されてなるとしている。
【００４２】
すなわち、図３に示すエア抜き流路は、アクスルブラケット２のボトム部２４の螺条２４ｃとロアキャップ部材４の螺条４ａとからなる螺条隙間で形成されるとしている。
【００４３】
それゆえ、エア抜き流路が上記の螺条隙間からなるとする場合には、上記のボトム部２４における穿孔２４ｂのようにわざわざこれを穿孔する場合に比較して、部品加工に要す手間を省けることになる。
【００４４】
なお、この図３に示すところにあって、環状に形成されたシールケース３の内周には、ロアキャップ部材４の上端部たるガイド部４１の外周がシール部材7の配在下に密接するとして、この両者間における圧抜けが阻止されるとしている。
【００４５】
以上のように形成されたシールケース３は、図２に示すところでは、本体部３１が保持するシール部材５，６で車輪側チューブ１の内側からの油圧が、すなわち、作動油がいわゆる車輪側チューブ１外に抜け出るのを阻止することになる。
【００４６】
そして、図３に示すシールケース３は、ロアキャップ部材４のガイド部４１が保持するシール部材７と協働して本体部３１が保持するシール部材５で車輪側チューブ１の内側からの作動油が車輪側チューブ１外に抜け出るのを阻止することになる。
【００４７】
そしてまた、上記のようにシール部材５，６，７が機能しているときに、アクスルブラケット２の立ち上り部２１と車輪側チューブ１の下端部１１との間に接着材を注入することで、この接着材が車輪側チューブ１の内側に流入しないのはもちろんのこと、このとき、接着材が注入される隙間がエア抜き流路を介して外部に連通されてなるとするから、この接着材が注入される隙間にエアが封じ込められるように残留することがなく、接着材が周りきれない部位が出現する接着不全状態の発現を阻止し得ることになる。
【００４８】
ところで、接着材の注入についてだが、所定部位たるアクスルブラケット２の立ち上り部２１と車輪側チューブ１の下端部１１との間に接着材をいわゆる完全な状態に充填し得る限りには、任意の注入方法が選択されて良い。
【００４９】
そこで、たとえば、図１中に矢印ａで示すように、アクスルブラケット２の立ち上り部２１と車輪側チューブ１の下端部１１との間の上端から接着材を注入するとしても良く、また、図２中に破線図で示すように、アクスルブラケット２の立ち上り部２１に横孔２１ａが開穿されると共に、破線矢印ｂで示すように、この横孔２１ａを利用して接着材を注入するとしても良い。
【００５０】
そして、上記の横孔２１ａを利用する場合には、接着材が上記のアクスルブラケット２の立ち上り部２１と車輪側チューブ１の下端部１１との間の上端から漏れ出るようになることを確認することで、また、いわゆる下方のエア抜き流路から接着材が漏れ出るようになることを確認することで、アクスルブラケット２の立ち上り部２１と車輪側チューブ１の下端部１１との間に接着材が完全に充填されたことを確認し得ることになる。
【００５１】
ちなみに、図３に示すところでは、ロアキャップ部材４が接着材によってアクスルブラケット２のボトム部２４に一体化されて爾後これを取り外すことが不能になるが、たとえば、このロアキャップ部材４の内側にベースバルブ部構造を有するような場合には、このロアキャップ部材４をケース部材にするようにして、ベースバルブ部構造をこのロアキャップ部材４から分離できるようにするのが好ましいであろう。
【００５２】
以上からすれば、図２に示すエア抜き流路は、アクスルブラケット２におけるボトム部２４に開穿の穿孔２４ｂからなるとし、また、図３に示すエア抜き流路は、アクスルブラケット２のボトム部２４の螺条２４ｃとロアキャップ部材４の螺条４ａとからなる螺条隙間で形成されるとしているが、凡そ、接着材を注入するときに、エア抜き流路がアクスルブラケット２の立ち上り部２１と車輪側チューブの下端部１１との間にエアを残留させない限りには、たとえば、ロアキャップ部材４に開穿される穿孔からなるなど任意の構成とされて良い。
【００５３】
前記したところは、フォーク本体を構成する車輪側チューブ１がＣＦＲＰパイプからなる場合を例にして説明したが、この発明が意図するところからすれば、アクスルブラケット２を車輪側チューブ１に連結する際に凡そ接着材を利用する限りには、車輪側チューブ１がＣＦＲＰパイプからなるのに代えて金属材からなるとしても良く、その場合におけるこの発明の作用効果が異なるものでないことはもちろんである。
【００５４】
そして、前記したところでは、アクスルブラケット２は、金属材からなるとしたが、この発明が意図するところからすれば、車輪側チューブ２およびアクスルブラケット２がＣＦＲＰ以外の樹脂材からなる場合にも、この発明を具現化できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明によるフロントフォークの下端側部を一部破断して示す縦断面図である。
【図２】車輪側チューブの下端とアクスルブラケットのボトム部との間にシールケースが挟持されている状態を拡大して示す部分縦断面図である。
【図３】他の実施形態によるシールケースの配置状態を図２と同様に示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  車輪側チューブ
２  アクスルブラケット
３  シールケース
４  ロアキャップ部材
４ａ，２４ｃ  エア抜き流路を形成する螺条
５，６，７  シール部材
１１  下端部
２１  立ち上り部
２４  ボトム部
２４ｂ  エア抜き流路
３１  本体部
３２  鍔部
【図１】
0004683647.tif 000002
【図２】
0004683647.tif 000003
【図３】
0004683647.tif 000004