(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の無機溶解剤と少なくとも１種の結合剤とに基づき、７００μｍ未満の厚さを有し、無機溶解剤と２０〜６０重量％の結合剤と１０〜１５重量％（全混合物に対し）の水とプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも５００℃の温度にて水含有量を充分除去するまで焼成することにより得られる小プレート状プレス体であって、
無機溶解剤は天然もしくは合成ゼオライト、非晶質珪酸および水酸化アルミニウムから成る群、およびそれら無機溶解剤の２つ以上の混合物から選択され、
結合剤はスメクタイト型粘土、擬ベーマイト、澱粉、ＣＭＣ、ＣＥＣ、カゼイン、ＰＶＡ、ＰＶＰ、ポリフェノール、ケブラチョ、およびそれらの混合物から成る群から選択され、および
プレス助剤は二価もしくは三価金属の脂肪酸塩であることを特徴とする一つの小プレート状プレス体。
【請求項２】
混合物にて、無機溶解剤と結合剤との重量比が３．２〜０．４であることを特徴とする請求項１に記載のプレス体。
【請求項３】
焼成温度で測定して＜２重量％の残留水分まで焼成を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のプレス体。
【請求項４】
無機溶解剤が天然もしくは合成ゼオライトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレス体。
【請求項５】
結合剤がベントナイトであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプレス体。
【請求項６】
小プレート状プレス体の厚さが２００〜４００μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のプレス体。
【請求項７】
結合剤含有量が４０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレス体。
【請求項８】
圧力が１００〜１３００ＭＰａであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレス体。
【請求項９】
結合剤がケブラチョであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のプレス体。
【請求項１０】
減圧下に焼成されたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレス体。
【請求項１１】
着色顔料を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプレス体。
【請求項１２】
混合物の水含有量が１６０℃で測定して８〜２２重量％であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の固形物成分を有するプレス体。
【請求項１３】
混合物の水含有量が１６０℃で測定して１２．４〜２２重量％であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の固形物成分を有するプレス体。
【請求項１４】
少なくとも１種の無機溶解剤と２０〜６０重量％の少なくとも１種の結合剤と１０〜１５重量％の水とプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも５００℃の温度にて水含有量を充分除去するまで焼成することを特徴とする７００μｍ未満の厚さを有する一つの小プレート状プレス体の製造方法であって、
無機溶解剤は天然もしくは合成ゼオライト、非晶質珪酸および水酸化アルミニウムから成る群、およびそれら無機溶解剤の２つ以上の混合物から選択され、
結合剤はスメクタイト型粘土、擬ベーマイト、澱粉、ＣＭＣ、ＣＥＣ、カゼイン、ＰＶＡ、ＰＶＰ、ポリフェノール、ケブラチョ、およびそれらの混合物から成る群から選択され、および
プレス助剤は二価もしくは三価金属の脂肪酸塩であることを特徴とする一つの小プレート状プレス体の製造方法。
【請求項１５】
混合物にて、無機溶解剤と結合剤との重量比が３．２〜０．４であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
焼成温度で測定して＜２％の残留水分まで焼成を行うことを特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
【請求項１７】
１６０℃で測定して混合物の水含有量が８〜２２重量％である請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
１６０℃で測定して混合物の水含有量が１２．４〜２２重量％である請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
電子用具の挿入体としての請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプレス体の使用。
【請求項２０】
電子ルミネッセンス構造部品における表示装置の挿入体としての請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプレス体の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、無機溶解剤（Ｓｏｒｂｅｎｓ）と結合剤とに基づき、７００μｍ未満の厚さを有し、高い機械的強度と小さい脆性とを特徴とすると共に無機および有機のガスもしくは蒸気を効果的に収着する状態にある小プレート状プレス体（ウェファー）に関するものである。
【０００２】
ゼオライトおよび結合剤に基づくプレス体（特に錠剤）の製造は常に公知である。すなわちＪＰ−Ａ−６１  １５  ５２１６号によれば、ゼオライト錠剤はゼオライトと結合剤と滑剤との混合および混合物の押出しにより作成される。これら錠剤は全ての方向に同じ寸法を有するのが重要であることは明らかである。
【０００３】
ＪＰ−Ａ−５６０６３８１８号からはガス吸着剤として使用するためのゼオライト錠剤の作成が公知であり、ここでは粉末化されると共に１０５〜１１０℃にて乾燥されたゼオライトを８．１重量％のベントナイト粉末と混合すると共に、４％の水性尿素溶液と混練する。混合物を錠剤化させ、乾燥させると共に５１０℃にて焼成する。耐圧性の向上は尿素含有量を条件とする。
【０００４】
ＪＰ−Ａ−５５  １６  ５１４４号からは、粉末形態における低温凝集体のためのゼオライト粉末をベントナイトおよび水と混練し、混合物を押出すと共に、０．８〜１０ｍｍの直径を有する丸型粒子を形成させることが公知である。
【０００５】
ＪＰ−Ａ−５５  １０  ４９１３号によれば、Ｎａ型におけるゼオライトを２５重量％の粘土と混合すると共に水と混練し、押出し、６５０℃にて焼成し、塩化カルシウム溶液に浸漬し、洗浄し、１１０℃にて乾燥させると共に４００℃にて活性化させる。錠剤は乾燥剤として使用される。
【０００６】
ＪＰ−Ａ−４  ６０３  ２５７２号によれば、ゼオライト粉末をカオリンおよびＮａ−（もしくはＮＨ４−）−ヒドロキシエチルセルロースと混合し、成形すると共に乾燥させ、６５０℃で焼成してゼオライト錠剤の強度を向上させる。
【０００７】
ＪＰ−Ａ−２１  ４４  １２１号によれば、ゼオライト−粉末もしくは−核を塩化カルシウムもしくはベントナイトおよび水と共に押出し、次いで混合物を錠剤化させると共に錠剤を焼成することによる脱臭剤が知れる。
【０００８】
ＪＰ−Ａ−６３  ２１８  ２３４号によれば、乾燥剤を微小多孔質粒子（たとえばギプス、セメント、セラミック粉末）および無機もしくは有機充填剤（たとえばＣａＣｌ２、ＬｉＣｌ、ベントナイト、ゼオライト、ＰＶＡもしくは他の水溶性ポリマー）からなる混合物の押出しにより作成する。混合物を錠剤化させ、次いで硬化させる。
【０００９】
ＪＰ−Ａ−６０  １３２  ６４３号によれば、乾燥剤としてのゼオライト錠剤を結合剤としての２０％セピオライトの使用下で作成する。混合物を水と混練し、錠剤化させ、１５０℃で乾燥させると共に５５０℃で焼成する。錠剤は、ベントナイト錠剤と比較して向上した乾燥作用を示す。
【００１０】
空間的に狭められた挙動および機械的な要求の下で使用するため、従来技術により作成された錠剤は不適当である。何故なら、これらは厚過ぎると共に重過ぎ、質量および表面に関し有害ガスおよび蒸気につき小さ過ぎる収着力を有するからである。従来技術に従う方法および混合によれば脆過ぎるプレス体が得られ、これらは特に燃焼後に破壊する。
【００１１】
乾燥剤が存在しなければ、電子ルミネッセンス用具は長時間にわたり問題なく機能することが知られている。これは、たとえば水分に対する電極（特に陰極）の感受性に起因する（陰極はＣａ−もしくはＭｇ−鋳物で構成される）。従って、これら用具は保護ガス下にできるだけ良好に封止される。
【００１２】
ＥＰ  ５００  ３８２  Ａ２号には電子ルミネッセンス用具における水分吸収剤の使用が記載されている。粉末もしくは小球体の形状における乾燥剤を黒色珪素樹脂コーチングに塗布する。好適実施形態によれば、乾燥剤はガス透過性袋に充填される。
【００１３】
ＵＳ−Ａ−５，８８２，７６１号には同様に、電子ルミネッセンス用具における乾燥剤の使用が記載されている。好適乾燥剤としてはＢａＯが使用される。
【００１４】
上記加圧工程から知られた収着剤は、水蒸気のみを収着しうるという欠点を有する。しかしながら陰極に対する浸食は、水の他に封止のため用いられたエポキシ樹脂の結合に際し生ずる他のガス（アンモニア、揮発性アミン）によっても誘発しうる。さらに、ルミネッセンス構造部材の機能不能に関する酸素の作用（陰極の酸化）も生ずる。
【００１５】
本発明は、無機溶解剤と無機結合剤とに基づき極めて小さい（７００μｍ未満）の厚さにて作成された小プレート状プレス体（ウェファー）を提供することを課題とし、これらはその小さい厚さにも拘わらず大きい強度を有すると共に特に電子構造部材に組込むことができ、限られた場所しか使用せずかつ振動に露呈することもできる（たとえば自動車および携帯電話における電子表示装置）。
【００１６】
この課題は本発明によれば、少なくとも１種の無機溶解剤と少なくとも１種の結合剤とに基づき、７００μｍ未満の厚さを有し、無機溶解剤と約２０〜６０重量％の結合剤と約１０〜１５重量％（全混合物に対し）の水とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度にて水含有量の充分な除去まで焼成して得られる小プレート状プレス体（ウェファー）の提供により解決される。
【００１７】
本発明のプレス体（ウェファー）は高い強度と、小さい脆性と、高い収着速度と、小さい質量における高い収着能力とを有する。これらは小さい熱拡大性と小さい摩耗とを示すと共に、作成に際し着色しうる顔料の添加により軽量となる。
【００１８】
優秀な強度の本発明によるグリーンプレス体を得るには、溶解剤と結合剤と水割合との混合物比に関する所定限界値の維持およびプレス圧力が極めて重要である。生成物特性に対する溶解剤と結合剤との混合物比の影響を検討するには、パラメータとして乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比を考慮して、種々異なる溶解剤と結合剤との種々異なる水含有量を排除するのが合理的である。このため、混合物の水含有量を計算し或いは確認する際、１６０℃への加熱によって決定しうる比較的ゆるく結合した割合のみを考慮するのが有利である。何故なら、この水の量のみがプレス過程の際の混合物の挙動および最終生成物の品質に影響を及ぼすが、溶解剤もしくは結合剤により構造的かつ強度に結合した水ではないからである。
【００１９】
この概念を説明するには、次の例を役立てることができる。溶解剤としてはゼオライト４Ａが挙げられ、これは市販入手しうる粉末として第一に５００℃以上で完全に除去しうる２０重量％の水含有量を有する。結合剤としては、市販入手しうる粉末として、１６０℃で完全に除去しうる１２重量％の水含有量を有するベントナイトが使用される。
【００２０】
クレーム１に対応して、たとえば７０部のゼオライト４Ａと２０部のベントナイトと１０部の水とが混合され、従って乾燥結合剤に対する乾燥溶解剤の重量比は
（０．８＊７０）／（０．８８＊２０）＝３．２
となる。
【００２１】
１６０℃での乾燥により測定しうる水含有量は、混合物に添加した水（１０部）、並びにベントナイトによりゆるく結合した水で構成される：
１０＋（０．１２＊２０）＝１２．４。
【００２２】
従って、この混合物は３．２の乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比および１２．４重量％の水含有量により決定される。
【００２３】
クレーム１によれば、たとえば２５部のゼオライト４Ａと６０部のベントナイトと１５部の水とが混合され、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比は次の通りとなる：
（０．８＊２５）／（０．８８＊６０）＝０．４。
【００２４】
１６０℃での乾燥により測定しうる水含有量は、混合物に添加した水（１５部）並びにベントナイトによりゆるく結合した水で次のように構成することができる：
１５＋（０．１２＊６０）＝２２．２。
【００２５】
従って、この混合物は０．４の乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比および２２．２重量％の水含有量により決定される。
【００２６】
さらに焼成に際しプレス体は結合剤によりゆるく結合した水と場合により溶解剤で強く結合した水との他に、結合剤により構造的に結合した水をも放出しうる。結合剤としてベントナイトを使用する場合、焼成温度にて八面体配位したマグネシウム−およびアルミニウム−イオン結合したヒドロキシル基は水として開裂される。焼成に際し放出される水の全量は溶解剤と結合剤との比、溶解剤と結合剤との性質および添加した水の量に依存する。たとえば、溶解剤としてのゼオライト４Ａおよび結合剤としてのベントナイトから形成される混合物にて、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との混合比は１．３であると共に水含有量は８〜２０重量％であり、焼成に際し約２０〜３２重量％が水として放出される。
【００２７】
好ましくはプレス体は、焼成温度または他の適当に高められた温度にて、水に関するこの量が放出されると共に一定重量の達するまで長く保持される。従って本発明の好適具体例によれば、＜２重量％（焼成温度にて測定）の残留水分含有量に到るまで焼成もしくは乾燥される。
【００２８】
従って好適具体例によれば、本発明は少なくとも１種の無機溶解剤と少なくとも１種の結合剤とを含有し、７００μｍ未満の厚さを有し、混合物にて乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比が３．２〜０．４であるような小プレート状プレス体（ウェファー）にも関する。好ましくは、１６０℃で測定して混合物の水含有量は約８〜２２重量％である。プレス体は、無機溶解剤と結合剤と水と必要に応じプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度で焼成する方法により得られる。好ましくは、焼成は一定重量まで或いは焼成温度で測定して≦２重量％の残留水分まで行われる。乾燥溶解剤と乾燥結合剤との好適混合比は約２．１〜０．７である。
【００２９】
本発明によるプレス体は、時間単位当たり大きい部材数にて自動的プロセスで作成することができる。これらは容易に取扱うことができ、たとえばいわゆる「ピック−アンド−プレース」装置により装置容器から取出して電子用具に挿入することができる。
【００３０】
本発明によるプレスラインは、水蒸気の他に他のガス（アンモニア、アミン、酸素）をも収着しうる状態にある。これらは高い収着能力を有するので、これらを挿入する電子用具は完全に気密閉鎖する必要がない。
【００３１】
好ましくは、無機溶解剤は天然もしくは合成ゼオライトである。しかしながら、たとえば非晶質珪酸もしくは水酸化アルミニウムのような他の収着剤、並びに無機溶解剤の混合物も使用することができる。
【００３２】
結合剤としては原理的に、当業者に適すると思われる結合剤を使用することができる。好ましくは、結合剤としてはスメクタイト型粘土、特にベントナイトを使用する。同様に他の無機結合剤、たとえば水酸化アルミニウムオキシド（プソイド−ベーマイト）も可能である。しかしながら、炭水化物もしくは蛋白質に基づく有機結合剤、たとえば澱粉、セルロース誘導体（たとえばＣＭＣもしくはＣＥＣ）、カゼインまたは合成ポリマー（たとえばＰＶＡ、ＰＶＰ）またはポリフェノールもしくはタンニン含有の結合剤（ケブラチョ）も使用することができる。さらに、種々異なる結合剤の混合物も使用することができる。
【００３３】
ゼオライトへのベントナイトの添加により、驚くことにその収着能力は低下しない。事実、相乗作用が確認され、すなわち混合物の水蒸気吸収は純粋に計算上期待されるよりもずっと低く減少する。
【００３４】
ウェファーの厚さは好ましくは約２００〜４００μｍであり、その結合剤含有量は好ましくは約４０〜５０重量％である。
【００３５】
さらに本発明の主題は特に前記したプレス体を作成するための方法でもあり、この方法は無機溶解剤と約２０〜６０重量％の結合剤と約１０〜１５重量％の水と０〜５重量％の１種もしくはそれ以上のプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも約７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度にて水含有量の充分な除去まで焼成することを特徴とする。使用して溶解剤もしくは結合剤の水含有量が既に充分であれば、水の追加は必要でない。
【００３６】
この方法の好適具体例によれば、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との混合物における重量比は約３．２〜０．４である。１６０℃で測定される混合物の水含有量は好ましくは約８〜２２重量％である。
【００３７】
好適方法の手段は、混合物を好ましくは約１０〜２５重量％、特に約１２重量％の水含有量まで乾燥させ、次いで乾燥された粒状体を好ましくは約２５０μｍ未満の粒子寸法まで粉砕することにある。
【００３８】
プレス体まで混合物をプレスする際、混合物が１５重量％以下、好ましくは８重量％以下、特に０重量％の＞２５０μｍ、好ましくは＞２００μｍ、特に好ましくは＞１５０μｍの粒子を含有すれば最良の結果が得られることを突止めた。同様に、＜４５μｍの粒子の割合は５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下とすべきである。このように作成されたプレス体は特に好適な物理的および化学的性質を有する。
【００３９】
好適に使用されるＡ−ゼオライトは粉末状で得られ、約１０〜２２重量％の水分含有量を有する。ゼオライトは、好ましくは約１０〜２０重量％、特に１２重量％の水分含有量を有するベントナイト粉末および水と混合され、この混合物を次いで粒状化させる。
【００４０】
混合物の水含有量はベントナイトの性質に依存する。ベントナイト／ゼオライト混合物には、この混合物を粒状化させうる程度の水を添加すべきである。好ましくは、ここでは強力混合器を使用する。ベントナイトは好ましくは＞８０重量％のモンモリロナイト含有量を有する。
【００４１】
プレス助剤としては、好ましくは二価もしくは三価金属の脂肪酸塩、たとえばステアリン酸カルシウムもしくはステアリン酸アルミニウムを使用する。
【００４２】
好適プレス圧力は約１００〜１３００ＭＰａである。
【００４３】
プレス体は約５００〜９００℃、好ましくは約６５０℃にて一定重量に達するまで焼成される。
【００４４】
プレス体は減圧下に焼成することもでき、これによりたとえば酸素のような永久ガスをも吸着することができる。
【００４５】
さらにプレス体は着色顔料、たとえばＦｅ３Ｏ４をも含有することができる。
【００４６】
さらに本発明の主題は、電子用具もしくは構造部材、たとえば特に原子ルミネッセンス構造部材における表示装置、有機発光ダイオード（ＬＥＤ）における挿入体としての前記プレス体の使用でもある。しかしながら、これらは感湿性の液晶表示装置（ＬＣＤ）にも使用することができる。
【００４７】
これら用具もしくは構造部材は無機もしくは有機ガスまたは水蒸気により作成または使用に際しその機能を害することがなく、その構造様式に基づき収着剤のための極めて小さい空間領域しか必要としない。
【００４８】
これら電子用具もしくは構造部材（たとえば自動車もしくは携帯電話における表示装置）はしばしば強い振動を受け、従ってプレス体を破壊もしくは解体しないことが重要である。その強度に基づきプレス体はガス透過性フォイルで覆う必要がなく、これにより電子構造部材の作成が単純化される。
【００４９】
ＢａＯに比べ、電子構造部材の明らかな容積減少およびコスト低減を達成することができる。ウェファーは質量に関し電子構造部材の内部における必要な温度範囲および水分範囲にて水蒸気のための一層高い収着能力および吸着速度を有する。このため、ＢａＯを使用する場合は、水和反応に際し１００％の材料の容積増加が生ずることを考慮せねばならない。従って構造部材の内部には乾燥剤の拡大のための追加容積を準備すると共に、ＢａＯと電子ルミネッセンス層との間には水蒸気透過性フォイルを設けて、拡大すると共に場合により破壊した乾燥材料とこの層との間の接触を防止する。これに対し、水蒸気吸収に際しウェファーは容積変化を全く受けず、機械的に安定に留まり、従って構造部材内の追加拡大容積の準備および保護フォイルの設置を回避することができる。
【００５０】
ＢａＯは、さらにそれ自身およびその水和生成物が強塩基性であるという欠点を有する。さらに、これは水分の吸収に際し局部的に極めて強く加熱され、有機化合物との直接的接触に際し自己発火の傾向を有する。これは上記保護フォイルに関するポリマーの選択を極めて高価（たとえばフルオロポリマー）に制限すると共に、構造部材のコストを高める。従ってＢａＯの使用に際し廃棄問題が生ずる。何故なら、健康上有害な薬物として、電子構造部材の個々の部品の解体、再使用および廃棄が極めて困難となるからである。
【００５１】
しかしながら、本発明によるプレス体は、たとえば医薬包装における挿入体など他の使用面でも使用することができる。何故なら、ここでは乾燥剤を入れるための限られた容積しか使用しないからである。
【００５２】
プレス体はたとえば丸形、四角形、三角形もしくは矩形など任意の形態で存在することができ、或いは孔部および／または切欠部をも含むことができる。本発明によるプレス体は粉塵フリーであると共に耐摩耗性である。これらは慣用のプレス自動化にて時間単位当たり多くの部材数にて作成することができる。好ましくは複数工具を備えたプレスが用いられる。
【００５３】
以下、例により本発明をさらに説明する。
【００５４】
例１（比較）
７５．２ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と２３．８ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度が強力に上昇するまで水を添加し、さらに４分間混合する。混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）と共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を６９ＭＰａの圧力にて丸形ウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に気密包装する。ウェファーの厚さは、焼成に際し約１５〜２５％だけ減少する。
【００５５】
生成物特性：
厚さ：                          ３００±５０μｍ
水分（焼成後）：                ＜１％
生産の際の粗悪品：              ＞９０％
落下試験＊：                    １００％破砕、ウェファーは縁部にて破壊する。
【００５６】
＊耐圧性のための尺度としてはいわゆる落下試験が役立ち、扁平側部を有する高さ１ｍからなる１００個の焼成プレス体（２７ｍｍの直径を有する丸形ディスク）を下方向に落下させる。破壊した試験体の含有比率を確認する。
【００５７】
例２（比較）
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加し、さらに４分間混合する。混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を６９ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に気密包装する。
【００５８】
生成物特性：
厚さ：                          ３００±５０μｍ
水分（焼成後）：                ＜１％
生産の際の粗悪品：              ７５％
落下試験：                      ８０％破壊。
【００５９】
例３
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）、次いで２５０μｍ篩で篩分する。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を７２ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを例２のようにさらに処理する：
【００６０】
生成物特性：
厚さ：                          ３００±５０μｍ
水分（焼成後）：                ＜１％
生産の際の粗悪品：              ＜５０％
落下試験：                      ６０％破壊。
【００６１】
例４
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加し、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に２５０μｍ篩で篩分する。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を３５０ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。このグリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００６２】
生成物特性：
厚さ：                          ３００±５０μｍ
水分（焼成後）：                ＜１％
生産の際の粗悪品：              ＜２５％
落下試験：                      １５％破壊
収着能力＊１時間後：      ５．４重量％
５時間後：      ７．２重量％
２４時間後：    １３．０重量％
【００６３】
＊水蒸気に関する収着能力は、１０％の空気湿度を有する雰囲気にて２５℃で測定する。
【００６４】
例５
例４の操作方式を、減圧下でのグリーンウェファーの焼成を行った以外は反復した。焼成ウェファーは実質的に例４のウェファーと同じ生成物特性を有したが、さらに約５ｍｌ／ｇの酸素に関する吸収能力を示した（乾燥酸素雰囲気にて測定）。
【００６５】
例６
５６．５ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４１．５ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムと１ｋｇのケブラチョとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を２００ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００６６】
生成物特性：
厚さ：                          ３００±５０μｍ
水分（焼成後）：                ＜１％
生産の際の粗悪品：              ＜３５％
落下試験：                      １０％破壊
【００６７】
例７
例４の操作方式を、プレスに際し用いた圧力を１２００ＭＰａとする以外は反復した。落下試験は１０％の破壊を示した。不良品は＜１０％であった。
【００６８】
例８
例４の操作方式を、５４ｋｇのゼオライト４Ａと４０ｋｇのベントナイトと５ｋｇのＦｅ３Ｏ４と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを使用した以外は反復した。得られたウェファーは暗色に着色し、コントラスト面としてＬＥＤディスプレーに使用することができた。
【００６９】
例９
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのアタパルジャイトとカオリンとからなる５０／５０混合物（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。混合物を１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ、さらに１５０μｍの篩で篩分する。＜１５０μｍの粒子寸法を有する０．１７ｇの材料を２００ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。このグリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００７０】
生成物特性：
厚さ：                          ３００±５０μｍ
水分（焼成後）：                ＜１％
生産の際の粗悪品：              ２５％
落下試験：                      ７０％破壊
【００７１】
例１０
図１に示したような有機電子ルミネッセンス構成部材（四角形、面積１２．９ｃｍ２）を、例４のウェファー（円形、直径２７ｍｍ）を用いて作成する。ウェファー２を構造部材の裏壁部３に固定した後、これを粘着剤４により構造部材のガラス基板５に固定し、粘着剤によりできるだけ幅広に封止する。次いで構造部材における発光性部材６（陽極７と発光層８と陰極９とで構成）の顕微鏡写真（拡大５０倍）を撮る。この写真は、陰極９に対する浸食を示唆する暗色（発光しない）汚点を示す。
【００７２】
構造部材を８５℃の温度および８５％の相対空気湿度に５００時間にわたり露呈させる。次いで、改めて構造部材１における発光部材６の顕微鏡写真を撮る。両写真の比較は、陰極９に対する浸食を示唆する暗色の汚点が生じなかったことを示す。
【００７３】
例１１（比較）
例９と同様に有機電子ルミネッセンス構造部材１をＢａＯを使用して作成する。ＢａＯのための覆いとして水透過性テフロン（登録商標）フォイルを使用し、これを薄い両面粘着テープにより構成部材の裏壁部３に固定する。ＢａＯの量は、ＢａＯとテフロン（登録商標）膜と二重粘着バンドとの全物質が例９で使用したウェファーと正確に同じとなるよう調整する。次いで例９に記載したように、発光部材の拡大写真を８５℃および８５％の空気湿度での５００時間にわたる貯蔵の前および後に撮った。両写真の比較は明瞭に認めうる暗色点の増大を示し、これは陰極９に対する浸食を示唆する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るウェファーによって作成された有機電子ルミネッセンス構成部材を示す説明図である。
【図１】
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