(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面に取付装置を取り付けるための取付孔を形成する取付孔形成治具であって、
前記取付孔に対応する位置に孔部が形成されており、前記取付面に密着する形状とされたプレート部材と、
前記プレート部材の孔部に取り付けられ、前記取付孔を形成するための下孔を位置決め
するための下孔位置決め孔が形成された補助プレート部材と、を有することを特徴とする取付孔形成治具。
【請求項２】
前記プレート部材が、３次元形状で成形され、前記取付面の特徴的な部分と一致する形状となる基準位置を含むように形成されていることを特徴とする請求項１記載の取付孔形成治具。
【請求項３】
前記補助プレート部材の、中央から変位した位置に基準孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の取付孔形成治具。
【請求項４】
取付面に取付装置を取り付けるための所望の取付孔を形成する取付孔形成方法であって、
前記取付面に前記取付孔に応じた孔部が形成されており、前記取付面に密着する形状と
されたプレート部材を取付面に密着させて前記プレート部材に形成された前記孔部に沿っ
て、前記取付面に前記取付孔の外形状に対応する外形線を形成し、
前記プレート部材に形成された孔部に下孔に応じた孔部が形成された補助プレート部材を
装着し、前記補助プレート部材に形成された孔部に対応した下孔を形成し、前記下孔の間
を切断し、前記外形線に応じた形状に切削することを特徴とする取付孔形成方法。
【請求項５】
前記外形線に応じた形状に切削された加工孔に、切削工具と係合して、該切削工具をガイドするガイド部材を取り付けて、
前記切削工具を前記ガイド部材にガイドさせて前記加工孔を切削することにより前記取
付孔を形成することを特徴とする請求項４記載の取付孔形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は取付穴形成治具及び取付孔形成方法に係り、特に、取付面に取付装置を取り付けるための取付孔を形成するための取付孔形成治具及び取付孔形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーナーポール装置は、ドライバが車両のコーナーを容易に視認できるようにするためにフロントバンパーなどに組み込まれるものである。近年のコーナーポール装置は、車両の意匠を損なわないようにモータなどによって伸縮可能な構成とされている（特許文献１、２）。
【０００３】
また、近年、デザイン上、バンパと車輌本体とが一体化されたデザインの車輌が増えてきている。このような車輌にドライバに車両コーナーの視認させるためのコーナーポール装置を設ける場合、バンパの上面の面積が小さい又は全く存在しないため、コーナーポール装置をバンパの傾斜面に取り付ける必要があった(特許文献３）。
【特許文献１】実願昭６２−２０１５４５号（実開平１−１０５２０９号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開平１１−２２７５３３号公報
【特許文献３】特開２００３−２１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、従来のこの種のコーナーポール装置はバンパ表面に取り付ける際にバンパ表面に取付孔を形成する必要があった。このとき、取付孔を位置決めするときに、取付孔が印刷された位置決め用紙を取付面であるバンパなどにあてがって位置決めを行なっていた。このとき、位置決め用紙は２次元であるため、３次元構造のバンパに貼り付ける際に、ゆがみが出て、取付孔の大きさや取り付け位置などに誤差が生じる。これば、傾斜面などが急であるほど顕著である。このため、取付孔の大きさや取付位置の誤差を考慮して、各構成部品を大きく設定する必要があった。このため、コーナーポール装置の取付面への取り付け部品のサイズが全体的に大きくなってしまい、車両の意匠に損なうなどの問題点があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、取付面の所望の位置に精度良く取付孔を形成できる取付孔形成治具及び取付孔形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、取付面に取付装置を取り付けるための取付孔を形成するための取付孔形成治具であって、取付孔に対応する位置に孔部が形成されており、取付面に密着する形状とされたプレート部材と、前記プレート部材の孔部に取り付けられ、前記取付孔を形成するための下孔を位置決めするための下孔位置決め孔が形成された補助プレート部材と、により取付孔を形成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、取付面に取付装置を取り付けるための所望の取付孔を形成する取付孔形成方法であって、取付面に取付孔に応じた孔部が形成されており、取付面に密着する形状とされたプレート部材を取付面に密着させてプレート部材に形成された前記孔部に沿って、取付面に取付孔の外形状に対応する外形線を形成し、プレート部材に形成された孔部に下孔に応じた孔部が形成された補助プレート部材を装着し、補助プレート部材に形成された孔部に対応した下孔を形成し、下孔の間を切断し、外形線に応じた形状に切削することを特徴とする。
【００１１】
外形線に応じた切削された加工孔に、切削工具と係合して切削工具をガイドするガイド部材を取り付けて、切削工具をガイド部材にガイドさせて加工孔を切削することにより取付孔を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、取付面に取付孔に応じた孔部が形成されており、取付面に密着する形状とされたプレート部材を取付面に密着させてプレート部材に形成された前記孔部に沿って、取付面に取付孔の外形状に対応する外形線を形成することにより、取付孔の外形線を取付面の所望の位置に確実に、所望の形状に形成することができる。このため、外形線に沿って取付孔を形成することにより、取付孔を精度良く形成することが可能となる。
【００１３】
また、プレート部材に形成された孔部に下孔に応じた孔部が形成された補助プレート部材を装着し、補助プレート部材に形成された孔部に対応した下孔を形成し、下孔の間を切断し、外形線に応じた形状に切削することにより、下孔を正確に形成でき、下孔に基づいて加工孔を形成することにより、取付孔を精度良く形成することが可能となる。
【００１４】
さらに、外形線に応じた切削された加工孔に、切削工具と係合して切削工具をガイドするガイド部材を取り付けて、切削工具をガイド部材にガイドさせて加工孔を切削することにより所望の取付孔を精度よく形成することが可能となる。
【００１５】
以上のように取付孔を所望の位置に精度よく形成することが可能となるため、取付孔を必要最小限の大きさとすることができに形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔全体構成〕
図１は本発明の一実施例の分解斜視図、図２は本発明の一実施例の組付時の断面図、図３は本発明の一実施例の組付時の取付面の外側の斜視図、図４は本発明の一実施例の組付時の取付面の内側の斜視図を示す。
【００１７】
本実施例のコーナーポール装置１００は、外部取付部材１１１、ポールアッセンブリ１１２、結合手段１１３、装置本体１１４から構成されており、ポールアッセンブリ１１２が図３（Ａ）に示すように取付面１２１に形成された取付孔１２２を通して伸縮可能に取り付けられる。また、コーナーポール装置１００は、ポールアッセンブリ１１２の先端の形状が図３（Ｂ）に示すようにポールアッセンブリ１１２の収縮時に取付面１２１と略一致する形状とされている。
【００１８】
〔外部取付部材１１１〕
図５は外部取付部材１１１の斜視図を示す。図５（Ａ）は正面側、図５（Ｂ）は裏面側の斜視図を示している。
【００１９】
外部取付部材１１１は、略円筒形状をなし、上端部、矢印Ｚ１方向側の端部につば部１３１が形成され、下端部、矢印Ｚ２方向側の端部にねじ部１３２が形成されている。外部取付部材１１１は、ねじ部１３２側が、取付面１２１に形成された取付孔１２２に、取付面１２１の外面側から内面側、すなわち、矢印Ｚ１方向側から矢印Ｚ２方向側に向けて挿入される。外部取付部材１１１は、取付孔１２２に取り付けられて、つば部１３１の下面が取付孔１２２の周縁部の取付面１２１に対向するように配置される。このとき、つば部１３１の下側、下部には、凹部１３３が形成されており、取付孔１２２の周縁部に係合する。
【００２０】
取付孔１２２は、後述するように、取付面１２１に専用位置決用治具を用いて形成される。これによって、精度よく取付孔１２２を形成できる。また、取付孔１２２の下端は、後述するように、専用の治具により外部取付部材１１１に形成された凹部１３３に係合するように面取りが行なわれている。
【００２１】
これにより、外部取付部材１１１を確実に、かつ、安定して、取付孔１２２に取り付けることができる。これによって、つば部１３１の幅を小さくすることが可能となる。つば部１３１が小さくなることにより、取付面１２１の意匠を損なうことを防止できる。
【００２２】
さらに、外部取付部材１１１には、水抜き孔１３４が形成されており、外部取付部材１１１の内周側に入った水は、この水抜き孔１３４を通って外部取付部材１１１の外周側に排出される。また、外部取付部材１１１の内周側には凸部１３５が形成されている。凸部１３５は、水抜き孔１３４の下端に形成されており、ポールアッセンブリ１１２の最外周側のポールの上端部、矢印Ｚ１方向側端部に突き当たる。これによって、ポールアッセンブリ１１２の脱落が防止される。また、水抜き孔１３４からの水の排出を効率よく行なうことができる。
【００２３】
ねじ部１３２は、係合手段１１３に螺合する。ねじ部１３２が係合手段１１３に螺合することにより、外部取付部材１１１が矢印Ｚ２方向に引っ張られ、外部取付部材１１１が取付面１２１に密着し、安定して取り付けられる。
【００２４】
〔ポールアッセンブリ１１２〕
図６はポールアッセンブリ１１２の分解斜視図を示す。
【００２５】
ポールアッセンブリ１１２は、レンズアッセンブリ１４１、発光装置１４２、伸縮嵌合管１４３、ケーブル１４４から構成されている。
【００２６】
〔レンズアッセンブリ１４１〕
図７、図８はレンズアッセンブリ１４１の分解斜視図、図９はレンズアッセンブリ１４１の断面図を示す。なお、図７は正面側から見た図、図８は裏面側から見た図を示している。また、矢印Ｚ１、Ｚ２方向は、伸縮嵌合管１４３の伸縮方向に相当している。
【００２７】
レンズアッセンブリ１４１は、レンズ１５１、キャップ１５２、遮光プレート１５３、Ｏリング１５４から構成されている。
【００２８】
レンズ１５１は、透明樹脂部１６１と半透明樹脂部１６２とを全体形状が略円柱状となるように二色成形した構成とされている。図９に示すように透明樹脂部１６１は全体にわたって略円柱状とされ、半透明樹脂部１６２は透明樹脂部１６１の光の出射方向の表面に形成された構造とされている。レンズ１５１の下端、矢印Ｚ２方向の端部には、伸縮嵌合管１４３に取り付けるための取付部１６３が形成されている。
【００２９】
取付部１６３には、その外周部分に環状にテーパ部１７１、溝部１７２、１７３が形成されている。伸縮嵌合管１４３の上端部をテーパ部１７１及び溝部１７２でかしめることにより、レンズアッセンブリ１４１が伸縮嵌合管１４３の最先端に取り付けられる。
【００３０】
なお、このとき、溝部１７３にＯリング１５４を装着することにより伸縮嵌合管１４３の内部への水の浸入が防止される。
【００３１】
また、取付部１６３の下端面、矢印Ｚ２方向側の面には、凹部１７４が形成されている。凹部１７４には、発光装置１４２の発光素子が係合する。発光装置１４２で発光された光は、凹部１７４からレンズ１５１に入射する。
【００３２】
透明樹脂部１６１の表面には、反射膜１８１が形成されている。反射膜１８１は、例えば、白色の塗料、金属粉入りの塗装、金属膜などから構成されており、発光装置１４２から入射した光を半透明樹脂部１６２の方向、矢印Ａ１方向に反射させる。半透明樹脂部１６２は、発光装置１４２から直接入射した光及び透明樹脂１６１で反射され、入射した光を拡散して、矢印Ａ１方向に出射する。これによって、半透明樹脂部１６２が略均一に発光する。
【００３３】
このとき、光が反射膜１８１を透過して矢印Ａ２方向から外部に漏れることを防ぐため、透明樹脂部１６１の外側、矢印Ａ２方向に遮光プレート１５３が装着される。遮光プレート１５３は、半円筒状の金属板などから構成されおり、その両エッジ部分１９１を透明樹脂部１６１と半透明樹脂部１６２との境界にそって形成された溝部２０１に係合させ、接着剤などによりレンズ１５１に固着される。
【００３４】
また、レンズ１５１の先端部分には、キャップ１５２が装着される。キャップ１５２は、ゴム材などの弾性材から構成されている。キャップ１５２には、内周側に係合部２１１を有する係合部２１１は、レンズ１５１の先端に形成された係合部１６４に係合する。
【００３５】
また、キャップ１５２の下端部、矢印Ｚ２方向側端部には、係合部２１２を有する。係合部２１２は、遮光プレート１５３とレンズ１５１との間に間装され、キャップ１５２の下端部分をレンズ１５１に係合させる。なお、キャップ１５２は、係合部１６４、１６５による係合だけでなく、接着剤によりレンズ１５１に接着されて、レンズ１５１の先端に保持される。
【００３６】
なお、キャップ１５２の先端部の傾斜面２１３の形状は、伸縮嵌合管１４３を収納した時に取付面１２１と略一致する形状とされている。これによって、伸縮嵌合管１４３の収納時の意匠を向上させることができる。
【００３７】
レンズアッセンブリ１４１は、伸縮嵌合管１４３を伸張させたときに、半透明樹脂部１６２面がドライバの方向に向くように配置され、半透明樹脂部１６２から矢印Ａ１方向にのみ光が出射するように構成されている。このために、伸縮嵌合管１４３には、回転防止機構が組み込まれている。なお、回転防止機構については後述する。これによって、ドライバへの車両コーナーの視認性を向上させることができる。また、外部への不要な光の出射を低減できる。
【００３８】
本実施例のレンズアッセンブリ１４１によれば、照明装置１４２からの光を伸縮嵌合管１４３の伸縮方向、矢印Ｚ１、Ｚ２方向で均一に光らせることが可能となる。これによって、ドライバの視認性を向上させることができる。
【００３９】
なお、このとき、半透明樹脂部１６２を長手方向、矢印Ｚ１、Ｚ２方向で均一に発光させるように反射膜１８１のパターンを形成してもよい。レンズ１５１の発光装置１４２に近い、下端部では、半透明樹脂部１６２からの出射光が多いので、反射膜１８１を下端部で疎、上端部で密となるようなパターンとする。
【００４０】
図１０は反射膜１８１のパターンを示す図である。
【００４１】
図１０（Ａ）に示すように反射膜１８１に下端部で三角形状に切り欠くことにより、反射膜１８１を下端部で疎、上端部で密となるようなパターンとすることができる。
【００４２】
図１０（Ｂ）に示すように反射膜１８１を円形状のドットパターンで構成し、下端、矢印Ｚ２方向に向かうにしたがって、その大きさが小さくなるようなパターンとする。
【００４３】
図１０（Ｃ）に示すように反射膜１８１を矩形状のドットパターンで構成し、下端、矢印Ｚ２方向に向かうにしたがって、その大きさが小さくなるようなパターンとする。
【００４４】
なお、反射膜１８１のパターンは、上記形状に限定されるものではなく、半透明樹脂部１６２の長手方向、矢印Ｚ１、Ｚ２方向で均一に拡散が行なわれるような形状であればよい。さらに、反射膜１８１の透過率を下端部で小さく、上端部で大きくするように変えることによっても同様な作用が得られる。
【００４５】
また、レンズ１５１の半透明樹脂部１６２の表面には、凸部１８２が形成されている。凸部１８２は、レンズ１５１が外部取付部材１１１に収納されたとき、図９に破線で示すように外部取付部材１１１の内周側面に当接する。凸部１８２が外部取付部材１１１の内周側面に当接することにより、レンズ１５１と外部取付部材１１１の内周側面が擦れた場合であっても、凸部１８２だけが外部取付部材１１１の内周側面と擦れて半透明樹脂部１６２の表面の凸部１８２の表面以外の部分に傷が付くことを防止できる。
【００４６】
照明装置１４２は、発光ダイオード２２１、ホルダ２２２、２２３、コイルバネ２２４から構成されている。発光ダイオード２２１は、ホルダ２２２に取り付けられている。ホルダ２２２は、発光ダイオード２２１を伸縮嵌合管１４３に接続するとともに、コイルバネ２２４を介してケーブル１４４に接続する。
【００４７】
ケーブル１４４は、ワイヤ２３１の周囲を樹脂材のラック部２３２で覆った構成とされており、一端が伸縮嵌合管１４３の内部を通って伸縮嵌合管１４３の先端に保持されており、他端は装置本体１１４に係合している。
【００４８】
ワイヤ２３１は、導電線材から構成されており、その一端には、端子部２３３が取り付けられている。端子部２３３は、照明装置１４２のホルダ２２３に保持されて、伸縮嵌合管１４３の内部に保持されるとともに、コイルバネ２２４を介して発光ダイオード２２１に接続される。また、ワイヤ２３１の他端は、伸縮嵌合管１４３の伸張時に装置本体１１４に電気的に接続され、発光ダイオード２２１に駆動電流を供給する。
【００４９】
ラック部２３２は、その断面形状が略矩形状とされており、その一面にラック２３４が形成されている。ラック２３４は、装置本体１１４の内部でピニオンギヤに噛合している。装置本体１１４は、ピニオンギヤを内蔵されたモータにより駆動することにより、ケーブル１４４を移動させ、伸縮嵌合管１４３を矢印Ｚ１、Ｚ２方向に伸縮させる。
【００５０】
〔伸縮嵌合管１４３〕
図１１は伸縮嵌合管１４３の要部の分解斜視図を示す。
【００５１】
伸縮嵌合管１４３は、複数の径の異なる管体を伸縮可能に組み合わせたものであり、図１１では、下端部、矢印Ｚ２方向端部の３本の管体２４１−１〜２４１−３が現れている。
【００５２】
〔回転止め機構〕
複数の管体には、回転止め機構が設けられている。回転止め機構は、例えば、下端部３本の管体２４１−１〜２４１−３では、それぞれの内部に矢印Ｚ１、Ｚ２方向の略全長に渡って形成された凸部２４２−１〜２４１−３及び管体２４１−１〜２４１−３それぞれの下端部、矢印Ｚ２方向の端部に圧入されたブッシュ２４３−１〜２４３−３によって実現されている。
【００５３】
ブッシュ２４３−１〜２４３−３は、圧入部２４３ａ及びつば部２４３ｂを有する。圧入部２４３ａには、凹部２４３ｃが形成されている。凹部２４３ｃは、各々の管体２４１−１〜２４１−３の内周部に形成された凸部２４２−１〜２４１−３に係合する。これによって、ブッシュ２４３−１〜２４３−３と管体２４１−１〜２４１−３との間の回転が防止される。
【００５４】
管体２４１−２に圧入されるブッシュ２４３−２のつば部２４３ｂは、その外径が管体２４１−１の内径程度に形成されており、外周部に凹部２４３ｃが形成されている。凹部２４３ｃは、管体２４１−１の内周に形成された凸部２４２−１に係合する。これによって、管体２４１−１と管体２４１−２との間での回転を防止できる。
【００５５】
管体２４１−３に圧入されるブッシュ２４３−３のつば部２４３ｂは、その外径が管体２４１−２の内径程度に形成されており、外周部に凹部２４３ｃが形成されている。凹部２４３ｃは、管体２４１−２の内周に形成された凸部２４２−２に係合する。これによって、管体２４１−２と管体２４１−３との間での回転を防止できる。
【００５６】
また、最外周の管体２４１−１に取り付けられるブッシュ２４３−１は、例えば、樹脂材から構成さており、その中心部分にはケーブル１４４をガイドするガイド部２６１が形成されている。ケーブル１４４は、ガイド部２６１にガイドされて、伸縮嵌合管１４３に対して回転せずに摺動可能とされている。
【００５７】
上記回転防止機構により伸縮嵌合管１４３及びケーブル１４４の回転が防止され、レンズアッセンブリ１４１が外部取付部材１１１及び取付面１２１に対して位置決めされる。これによって、常に、レンズアッセンブリ１４１の先端と外部取付部材１１１及び取付面１２１とを一体的な面で構成できる。なお、回転防止機構は、上記の構造に限定されるものではなく、伸縮嵌合管１４３の断面形状を楕円、四角形、三角形状に変形させるような構成であってもよい。
【００５８】
〔抜け留機構〕
複数の管体には、抜け留機構が設けられている。抜け留機構は、各管体の上端部に施された絞り加工及び管体２４１−１〜２４１−３の下端部の外周側に取り付けられた板材２４４によって実現されている。
【００５９】
管体２４１−２、２４１−３の下端部外周には、孔部２５１が形成されている。孔部２５１には、板材２４４の凸部２５２が係合する。これによって、板材２４４が内周側管体２４１−２、２４１−３の下端部に保持される。
【００６０】
また、複数の管体の上端部、矢印Ｚ１方向の端部は、絞り加工が施されている。内周側の管体、例えば、管体２４１−３が矢印Ｚ１方向に摺動すると、板材２４４が外周側の管体２４１−２の上端に突き当たり、内周側の管体２４１−３が外周側の管体２４１−２から抜けることを防止できる。管体２４１−２が矢印Ｚ１方向に摺動すると、板材２４４が外周側の管体２４１−１の上端に突き当たり、内周側の管体２４１−２が外周側の管体２４１−１から抜けることを防止できる。
【００６１】
〔結合手段１１３〕
結合手段１１３は、ジョイント２７１、ホルダ２７２、補強パイプ２７３、スペーサ２７４から構成されている。
【００６２】
図１２は結合手段１１３の要部の分解斜視図、図１３は結合手段１１３の要部の斜視図を示す。
【００６３】
ジョイント２７１は、例えば、樹脂材をモールド成形したものであり、ねじ部２８１及びつば部２８２から構成されている。ねじ部２８１は、六角ナットから構成されており、装置本体１１４に螺合する。つば部２８２は、ねじ部２８１の上端に設けられており、このつば部２８２ａがホルダ２７２に係合してジョイント２７１とホルダ２７２とが結合される。
【００６４】
ホルダ２７２は、ホルダ半体２７２ａ、２７２ｂを結合させることにより構成されており、ホールド部２９１、ねじ部２９２を有する。ホルダ半体２７２ａ、２７２ｂは、例えば、樹脂材を略半円筒状にモールド成形したものであり、組み合わせることによって略円筒状となる構成とされている。
【００６５】
ホルダ半体２７２ａは、ホールド部３０１、ねじ部３０２、結合孔３０３を有する構成とされている。また、ホルダ半体２７２ｂは、ホールド部３１１、ねじ部３１２、結合凸部３１３を有する構成とされている。ホルダ半体２７２ａとホルダ半体２８２ｂとをホールド部２９１とホールド部３０１との間にジョイント２７１のつば部２８２を介在させて、結合孔３０３と結合凸部３１３とがかみ合うように結合させることにより、ホールド部２９１につば部２８２がホールドされる。また、ねじ部３０２とねじ部３１２とが組み合わされることにより内周部に一連のねじ山が形成され、ねじ部２９２が構成される。
【００６６】
補強パイプ２７３は、例えば、金属を円筒状に成形したものであり、ホルダ２７２のねじ部２９２の外周側面に圧入されて、ホルダ半体２７２ａとホルダ半体２７２ａとの結合を強固にする。
【００６７】
これにより、ジョイント２７１とホルダ２７２とが互いに回転自在に結合される。なお、ホルダ２７２のねじ部２９２には、外部取付部材１１１のねじ部１３２が螺合する。ジョイント２７１のねじ部２８１に装置本体１１４が螺合し、ホルダ２７２のねじ部２９２に外部取付部材１１１のねじ部１３２が螺合することにより、結合手段１１３を介して外部取付部材１１１と装置本体１１４とが結合される。なお、このとき、外部取付部材１１１と結合手段１１３との間にはスペーサ２７４が介在し、外部取付部材１１１と結合手段１１３との結合を安定化させる。
【００６８】
図１４はスペーサ２７４の斜視図を示す。図１４（Ａ）は表面側、図１４（Ｂ)は裏面側の斜視図を示している。
【００６９】
スペーサ２７４は、例えば、樹脂材を略円筒状上に成形したものであり、傾斜面３２１、孔部３２２を有する構成とされている。
【００７０】
傾斜面３２１は、取付孔１２２の周縁部の取付面１２１の裏面側の形状と略一致する形状とされている。スペーサ２７４は底面がホルダ２７２の上面に当接して、取付面１２１の裏面側に押し付けられる。
【００７１】
孔部３２２は、外部取付部材１１１の水抜き孔１３４に対応する位置に形成されており、水抜き孔１３４から排出された水を外部に排出する。
【００７２】
〔装置本体１１４〕
装置本体１１４は、図４に示すようにブランケット３３１によって取付面１２１を固定している車両本体などに固定される。
【００７３】
〔取付孔１２２の形成方法〕
図１５乃至図２３は取付孔１２２の形成方法の工程図を示す。
【００７４】
まず、図１５に示すようにバンパなどの取付面１２１にプレート４２１を取り付ける。
【００７５】
図２４はプレート４２１の斜視図を示す。
【００７６】
プレート４２１は、樹脂板などを取付面１２１の形状に密着するように３次元形状で成形したものであり、取付孔１２２に対応する位置に、取付孔１２２と同じ形状の孔部４３１が形成されている。なお、プレート４２１は、紙などを三次元形状に成形したものであってもよい。プレート４２１には、取付面１２１の端部など特徴的な部分と一致する形状となる基準位置Ｐ０を含むように形成されている。
【００７７】
また、プレート４２１は、取付面１２１のエッジ部分が一致するように成形されている。このとき、プレート４２１は、粘着テープ４２２などで取付面１２１に固定される。
【００７８】
次に、図１６に示すように孔部４３１に沿って取付面１２１にケガキ針４４１を用いてケガキ線を形成する。なお、本実施例では、ケガキ針４４１によりケガキ線を形成したが、孔部４３１の形状に対応する形状が形成できれば、これに限定されるものではない。
【００７９】
次に、図１７に示すように孔部４３１に孔あけ用プレート４５１をはめ込む。孔あけ用プレート４５１には、図２４に示すように孔あけ位置を示す孔部４６１が形成されている。なお、中央から変位した位置に基準孔４６２が形成されている。プレート４５１は、基準孔４６２が孔部４３１の上側に位置するように装着される。
【００８０】
プレート４５１を孔部４３１に装着して、プレート４５１に形成された孔部４６１に沿って取付面１２１に孔あけを行なう。このとき、プレート４５１が孔部４３１から離脱しないように図１８に示すように孔あけを行なう孔に応じた位置にテープ４７１を貼り付けて作業を行なうことにより、正確に孔あけを行なうことができる。
【００８１】
孔あけ後、プレート４５１を孔部４３１から取り外すことにより、取付面１２１には図１９に示すような下孔４８１が形成される。
【００８２】
次に、図２０に示すように下孔４８１の間をニッパ４９１によって、これによって、図２０の斜線部分が切断される。次に、プレート４２１を取り外し、図２１に示すようにケガキ線５０１に沿って取付面１２１に保護テープ５０２を貼り付け、ヤスリ５１１によってケガキ線５０１の形状となるように取付面１２１を削る。図２１に無地で示す部分を削る。
【００８３】
次に、図２２、図２３に示すように取付面１２１に形成された加工孔５２１に孔あけ補助ツール５３１を装着する。
【００８４】
図２５は穴あけ補助ツール５３１の斜視図を示す。
【００８５】
孔あけ補助ツール５３１は、加工孔５２１の上端部に対向する部分に位置決め部５４１が形成されており、位置決め部５４１を加工孔５２１の上端部に係合させることにより、加工孔５２１に対して位置決めされる。また、孔あけ補助ツール５３１には、図２３に示すように加工孔５２１の下端部分に対応する部分にヤスリ５１１が挿入可能な削り孔５５１が形成されている。孔あけ補助ツール５３１は、取付面１２１よりも硬い材料から構成されており、削り孔５５１によってヤスリ５１１をガイドする。
【００８６】
削り孔５５１にヤスリ５１１を挿入して、削り孔５５１の内周に沿ってヤスリ５１１を上下方向に動かすことにより、加工孔５２１の下端部が図２３に梨地で示すように切削される。図２３に梨地で示すように切削されることにより、加工孔５２１の下端部端面が垂直方向に加工される。このようにして形成された加工孔５２１が取付孔１２２として用いられる。
【００８７】
このように、プレート４２１、孔あけ補助ツール５３１を用いて取付面１２１に取付孔１２２を形成することにより、取付孔１２２を精度良く形成できるとともに、外部取付部材１１１との結合を安定化できるため、外部取付部材１１１のつば部を比較的小型に形成することができる。これによって、取付面１２１と外部取付部材１１１を取付面１２１に一体化することができ、よって、意匠性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の一実施例の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の組付時の断面図である。
【図３】本発明の一実施例の組付時の取付面の外側の斜視図である。
【図４】本発明の一実施例の組付時の取付面の内側の斜視図である。
【図５】外部取付部材１１１の斜視図である。
【図６】ポールアッセンブリ１１２の分解斜視図である。
【図７】レンズアッセンブリ１４１の分解斜視図である。
【図８】レンズアッセンブリ１４１の分解斜視図である。
【図９】レンズアッセンブリ１４１の断面図である。
【図１０】反射膜１８１のパターンを示す図である。
【図１１】伸縮嵌合管１４３の分解斜視図である。
【図１２】結合手段１１３の要部の分解斜視図である。
【図１３】結合手段１１３の要部の斜視図である。
【図１４】スペーサ２７５の斜視図である。
【図１５】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図１６】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図１７】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図１８】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図１９】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図２０】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図２１】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図２２】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図２３】取付孔１２２の形成方法の工程図である。
【図２４】プレート４２１の斜視図である。
【図２５】穴あけ補助ツール５３１の斜視図である。
【符号の説明】
【００８９】
１００  コーナーポール装置
１１１  外部取付部材、１１２  ポールアッセンブリ、１１３  結合手段
１１４  装置本体
１２１  取付面、１２２  取付孔
１３１  つば部、１３２  ねじ部、１３３  凹部、１３４  水抜き孔
１４１  レンズアッセンブリ、１４２  発光装置、１４３  伸縮嵌合管
１４４  ケーブル
２７１  ジョイント、２７２  ホルダ、２７３  補強パイプ、２７４  スペーサ
４２１  プレート、４２２  粘着テープ、４３１  孔部、４４１  ケガキ針
４５１  孔あけ用プレート
４６１  孔部、４８１  下孔、４９１  ニッパ、５０１  ケガキ線
５０２  保護テープ、５１１  ヤスリ、５２１  加工孔、５３１  孔あけ補助ツール
５４１  位置決め部、５５１  削り孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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