(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンクであって、
基体部と、
該基体部から突出し、前記プリント配線基板にハンダ付けされる脚部と、
該脚部が設けられた前記基体部の両側に切掛けた２つの切掛け部とを備え、
該切掛け部は、前記脚部に連なる基体部を切り込んで、該基体部と一体の部分を残して前記脚部と分断されており、前記脚部から離間する方向、かつ、前記基体部の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されているとともに、前記脚部がプリント配線基板に取り付けられた状態において、該プリント配線基板と接触することができるように設けられていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
プリント配線基板にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンクであって、
基体部と、
該基体部から突出し、前記プリント配線基板にハンダ付けされる脚部と、
該脚部が設けられた前記基体部の両側に切掛けた２つの切掛け部とを備え、
該切掛け部は、前記脚部から離間する方向、かつ、前記基体部の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されており、
前記基体部は、
前記脚部が設けられた中央部と、
該中央部の両側に位置する２つの側部とを備え、
該２つの側部は、前記脚部が延設されている方向から見て、コ字状になるように曲げ加工され、
前記２つの切掛け部は、前記２つの側部と反対方向へ延設されていることを特徴とするヒートシンク。
【請求項３】
請求項１において、前記２つの切掛け部は、互いに反対方向へ延設されていることを特徴とするヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、ヒートシンクをプリント配線基板にハンダ付けによって取り付ける際、ハンダ付けするハンダ付け片から、ヒートシンクの本体に向かって、ハンダ付けに必要な熱が逃げやすく、ハンダ付け片のハンダの付きが悪くなるといった問題があった。  
そこで、従来技術において、公開文献１のようにハンダ付け片の左右両面に沿って切り込みを設けて、ハンダ付け片から本体へ熱が逃げにくくなるように構成されていた。
【０００３】
図３に示すのは、従来技術における一例であるヒートシンクの斜視図である。  
図３に示す如く、ヒートシンクの本体部５０から、プリント配線基板の孔に挿通されハンダ付けされるハンダ付け片５１が延設されている。そして、ハンダ付け片５１の左右両側には、切れ込み部５２、５２が設けられている。切れ込み部５２、５２は、ハンダ付けの際、ハンダ付け片５１から本体部５０へ流れる熱の放熱路を狭める作用がある。さらに、切れ込み部５２、５２のハンダ付け時の熱伝導下流側には、孔部５３が設けられている。孔部５３も切れ込み部５２、５２と同様に放熱路を狭める作用がある。従って、切れ込み部５２、５２と孔部５３とによって、ハンダ付けの際のハンダ付け片５１から本体部５０への放熱効果を低減することができる。その結果、比較的ハンダ付けに必要な温度を低くすることができ、また、ハンダ付けに要する時間を短縮することができる。
【０００４】
【特許文献１】実開平２-６３５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、切れ込み部５２、５２や孔部５３を設けることによって、放熱面積が低下する虞が生じ、ヒートシンク本来の役割である放熱効果が低減する虞が生じる。また、ハンダ付け片５１を設ける位置によって、ハンダ付けをする際、ヒートシンクのプリント配線基板に対する姿勢が不安定となる虞が生じる。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、ヒートシンク本来の役割である放熱効果を低減させずに、プリント配線基板に対して姿勢よく、比較的短時間、かつ、低温度でハンダ付けをすることができるヒートシンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、プリント配線基板にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンクであって、基体部と、該基体部から突出し、前記プリント配線基板にハンダ付けされる脚部と、該脚部が設けられた前記基体部の両側に切掛けた２つの切掛け部とを備え、該切掛け部は、前記脚部から離間する方向、かつ、前記基体部の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、前記切掛け部は、前記脚部から離間する方向、かつ、前記基体部の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されている。即ち、前記脚部がプリント配線基板の孔に差し込まれた状態において、前記切掛け部は、プリント配線基板と当接することができるように設けられている。従って、前記脚部がプリント配線基板の孔に差し込まれてハンダ付けされる際、前記基体部が倒れそうな場合であっても、前記切掛け部は、プリント配線基板と当接して前記基体部を姿勢良く安定させることができる。前記脚部を前記基体部の中心に対して偏倚した位置に設けた場合に有効である。  
ここで、ハンダ付けされた後も、前記切掛け部が前記基体部を姿勢良く安定させることができるのは勿論である。
【０００９】
また、前記切掛け部を切掛けることによって、ヒートシンクの前記基体部において切除する部分を無にして、ヒートシンクとしての放熱面積の減少を防止することが可能である。このとき、元々の基体部の放熱面積に加え、切掛け部の切断面が生じる。そして、曲げ加工によってヒートシンクの表面に現れるので、その分だけ、ヒートシンクとしての放熱面積を増加させることができる。従って、その分、放熱効果を向上させることができる。  
さらに、前記切掛け部は、ハンダ付けされる前記脚部から前記基体部までの放熱路を狭めて、熱抵抗を増大させることができる。従って、ハンダ付けの際、熱伝導が遅くなり、比較的短時間、かつ、低温度で前記脚部をハンダ付けすることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記基体部は、前記脚部が設けられた中央部と、該中央部の両側に位置する２つの側部とを備え、該２つ側部は、前記脚部が延設されている方向から見て、コ字状になるように曲げ加工され、前記２つの切掛け部は、前記２つの側部と反対方向へ延設されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記２つ側部は、前記脚部が延設されている方向から見て、コ字状になるように曲げ加工され、前記２つの切掛け部は、前記２つの側部と反対方向へ延設されている。係る場合、前記側部が延設された方向において、前記脚部は、前記基体部の中心に対して偏倚した位置となるので、前記２つの切掛け部は有効である。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記２つの切掛け部は、互いに反対方向へ延設されていることを特徴とする。  
本発明の第３の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記２つの切掛け部は、互いに反対方向へ延設されている。即ち、前記２つの切掛け部は、前記基体部において、他に曲げ加工が施されていない場合であっても、前記基体部を姿勢良く安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すのは、本発明に係るヒートシンクである。このうち、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は側面図である。  
図１（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、板材を加工したヒートシンク１０は、基体部１１と、基体部１１から延設されプリント配線基板１４の孔に挿通されハンダ付けされる脚部１２とを備えている。このうち、基体部１１は、脚部１２が延設された中央部１１ａと、中央部１１ａの両側であって曲げ加工によってコ字状に設けられた側部１１ｂ、１１ｂとを備えている。また、中央部１１ａにおける脚部１２が延設された両側には、切掛け加工によって切掛け部１３ａ、１３ｂが設けられている。切掛け加工は、脚部１２の両側面から基体部１１に向かって脚部１２の幅と同じ幅、かつ、平行に切掛けた後、互いに脚部１２から離間し側部１１ｂ、１１ｂへ向かって切掛けられている。
【００１４】
そして、図１（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）に示す如く、切掛け部１３ａ、１３ｂは、曲げ加工によって、脚部側から離間する方向、かつ、側部１１ｂ、１１ｂの延設方向と逆方向へ延設されている。ここで、切掛け部１３ａ、１３ｂは、脚部１２がプリント配線基板１４の孔に挿通された状態において、プリント配線基板１４の表面と当接するように設けられている。従って、ハンダ付けをする際、切掛け部１３ａ、１３ｂは、ヒートシンク１０を姿勢よく安定させることができる。
【００１５】
具体的には、図１（Ｄ）に示す如く、ある特定方向として側部１１ｂ、１１ｂが延設された方向において、脚部１２が、基体部１１に対して偏倚した位置に設けられた場合、基体部１１の姿勢が、脚部１２が偏倚した側である図中右側（時計方向）へ傾く虞がある。係る場合、切掛け部１３ａ、１３ｂが、プリント配線基板１４の表面と当接することによって、基体部１１の姿勢を安定させることができる。  
尚、ハンダ付け後においても、切掛け部１３ａ、１３ｂが、基体部１１の姿勢を安定させることができるのは勿論である。
【００１６】
また、基体部１１の一部を切り取るのではなく、切掛け加工による切掛け部１３ａ、１３ｂを設けることによって、元々の基体部１１の放熱面積が減少する虞がない。  
さらに、切掛け部１３ａ、１３ｂの切断面が生じ、曲げ加工によって、該切断面が表面に現れるので、ヒートシンク１０としての放熱面積を増加させることができる。従って、その分、放熱効果を向上させることができる。
【００１７】
またさらに、切掛け部１３ａ、１３ｂは、ハンダ付けされる脚部１２から基体部１１までの放熱路を狭めて、熱抵抗を増大させることができる。従って、切掛け部１３ａ、１３ｂが設けられていない場合と比較して、ハンダ付けの際、熱伝導が遅くなり、比較的短時間、かつ、低温度で脚部１２をハンダ付けすることができる。  
尚、ヒートシンク１０は、ハンダ付けをすることが可能な亜鉛等の板材で形成されている。また、切掛け部１３ａ、１３ｂの形状な上記形状に限られるものではないのは勿論である。
【００１８】
本実施形態のヒートシンク１０は、プリント配線基板１４にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンク１０であって、基体部１１と、基体部１１から突出し、プリント配線基板１４にハンダ付けされる脚部１２と、脚部１２が設けられた基体部１１の両側に切掛けた２つの切掛け部１３ａ、１３ｂとを備え、切掛け部１３ａ、１３ｂは、脚部１２から離間する方向、かつ、基体部１１の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されていることを特徴とする。
【００１９】
このうち、本実施形態の基体部１１は、脚部１２が設けられた中央部１１ａと、中央部１１ａの両側に位置する２つの側部１１ｂ、１１ｂとを備え、２つ側部１１ｂ、１１ｂは、脚部１２が延設されている方向から見て、コ字状になるように曲げ加工され、２つの切掛け部１３ａ、１３ｂは、２つの側部１１ｂ、１１ｂと反対方向へ延設されていることを特徴とする。
【００２０】
［他の実施形態］
図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すのは、他の実施形態に係るヒートシンクである。このうち、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は側面図である。  
図２（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、ヒートシンク２０は、基体部２１と、基体部２１から延設されプリント配線基板１４の孔に挿通されハンダ付けされる脚部２２とを備えている。このうち、基体部２１における脚部２２が延設された両側には、切掛け加工によって第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂが設けられている。切掛け加工は、脚部２２の両側面から基体部２１に向かって脚部２２の幅と同じ幅、かつ、平行に切掛けた後、互いに脚部２２から離間する方向へ向かって切掛けられている。
【００２１】
そして、図２（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）に示す如く、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、曲げ加工によって、脚部側から離間する方向、かつ、基体部２１の面に対して直交し互いに逆方向へ延設されている。ここで、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、脚部２２がプリント配線基板１４の孔に挿通された状態において、プリント配線基板１４の表面と当接するように設けられている。従って、ハンダ付けをする際、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、ヒートシンク２０を姿勢よく安定させることができる。即ち、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、基体部２１において、他に曲げ加工が施されていない場合であっても、基体部２１を姿勢良く安定させることができる。
【００２２】
他の実施形態のヒートシンク２０は、プリント配線基板１４にハンダ付けによって取り付けられる板材を加工したヒートシンク２０であって、基体部２１と、基体部２１から突出し、プリント配線基板１４にハンダ付けされる脚部２２と、脚部２２が設けられた基体部２１の両側に切掛けた２つの切掛け部である第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂとを備え、第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、脚部２２から離間する方向、かつ、基体部２１の面に対して交差する方向へ延びるように曲げ加工されていることを特徴とする。  
このうち、他の実施形態の第１切掛け部２３ａおよび第２切掛け部２３ｂは、互いに反対方向へ延設されていることを特徴とする。
【００２３】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係るヒートシンク。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は他の実施形態に係るヒートシンク。
【図３】従来技術におけるヒートシンクを示す斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１０  ヒートシンク、１１  基体部、１１ａ  中央部、１１ｂ  側部、１２  脚部、
１３ａ  切掛け部、１３ｂ  切掛け部、１４  プリント配線基板、
２０  （他の実施形態の）ヒートシンク、２１  基体部、２２  脚部、
２３ａ  第１切掛け部、２３ｂ  第２切掛け部、５０  （従来のヒートシンク）本体部、
５１  ハンダ付け片、５２  切れ込み部、５３  孔部
【図１】
0004666165.tif 000002
【図２】
0004666165.tif 000003
【図３】
0004666165.tif 000004