(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面方形の線状導電材の稜線端部に連続する円錐台状テーパ面を設けるとともに、前記円錐台状テーパ面の先端面に連続する柱状突部を設けたことを特徴とする端子。
【請求項２】
一対の成形ダイスの突き合わせ面と断面方形の線状導電材の側面とを平行に配置し、前記突き合わせ面に設けた第１プレス面で前記線状導電材の稜線上に切断用凹部を形成するとともに、前記第１プレス面の両側縁部を切削して形成した２つの第２プレス面で前記切断用凹部に連続するテーパ面を形成した後、前記切断用凹部の中間を切断することにより、切断した端部に柱状突部を有する単位長さの端子を切り出すことを特徴とする端子の製造方法。
【請求項３】
一対の成形ダイスの突き合わせ面と断面方形の線状導電材の側面とを平行に配置し、前記突き合わせ面にそれぞれ設けた半円形の第１プレス面で前記線状導電材の稜線上に環状の切断用凹部を形成するとともに、前記第１プレス面の両側縁部に沿ってそれぞれ設けた２つの第２プレス面で、前記切断用凹部に連続する環状のテーパ面を形成した後、前記切断用凹部の中間を切断することにより、切断した端部に柱状突部を有する単位長さの端子を切り出すことを特徴とする請求項２に記載の端子の製造方法。
【請求項４】
単位長さ２本分の長さを有する断面方形の線状導電材の中央部分に一対の成形ダイスを突き合わせて切断用凹部を形成するとともに、前記切断用凹部に連続するテーパ面を形成した後、前記切断用凹部を切断して単位長さの端子を切り出すことを特徴とする請求項２または３に記載の端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は端子、特に、断面方形の線状導電材から切り出される通電用端子およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子としては、図５に示すように、断面方形のピンコンタクト１を、例えば、ベース４等の端子孔５に圧入して抜け止めするものがある。このようなピンコンタクト１は、圧入する際にピンコンタクト１が端子孔５の内周面を削り取らないように稜線２，２間にテーパ面３を形成してある。そして、前記ピンコンタクト１を形成するため、図１Ｄに示すように、成形ダイス７ａ，７ｂと、成形ダイス８ａ，８ｂとを交互に突き合わせることにより、ピンコンタクト素線６からピンコンタクト１を切り出すピンコンタクト加工処理装置がある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２５７９５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記ピンコンタクト加工処理装置でピンコンタクト素線６から単位長さのピンコンタクト１を切り出す場合には、成形ダイス７ａ，７ｂと、成形ダイス８ａ，８ｂとを交互に突き合わせることにより、ピンコンタクト素線６の稜線２，２間に四角錐を形成するテーパ面を設けた後、切断する必要がある。このため、前記ピンコンタクト１は、コイルを絡げることができる有効巻き付け領域が狭いので、前記ピンコンタクト１の全長を余分に長くする必要があり、材料に無駄が生じる。
また、ピンコンタクト素線６から単位長さのピンコンタクト１を切り出す場合には、少なくとも３工程が必要であり、生産工数が多く、生産性が低いという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、材料を節約できるとともに、生産工数が少なく、生産性の高い端子およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる端子は、前記課題を解決すべく、断面方形の線状導電材の稜線端部に連続する円錐台状テーパ面を設けるとともに、前記円錐台状テーパ面の先端面に連続する柱状突部を設けた構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、断面方形の線状導電材の稜線端部にテーパ面をそれぞれ形成するだけで、端子孔の内周面を削り取ることがないとともに、例えば、コイルを絡げる場合に有効巻き付け領域が広く、端子を必要最小長さで形成できるので、材料を節約できる。
【０００７】
また、本発明によれば、環状のテーパ面で端子孔を押し広げるので、圧入作業がより一層スムーズな端子が得られる。
【０００８】
さらに、本発明によれば、端子孔に端子の柱状突部を挿入して位置決めできるので、圧入作業が容易になる。
【０００９】
本発明にかかる端子の製造方法は、一対の成形ダイスの突き合わせ面と断面方形の線状導電材の側面とを平行に配置し、前記突き合わせ面に設けた第１プレス面で前記線状導電材の稜線上に切断用凹部を形成するとともに、前記第１プレス面の両側縁部を切削して形成した２つの第２プレス面で前記切断用凹部に連続するテーパ面を形成した後、前記切断用凹部の中間を切断することにより、切断した端部に柱状突部を有する単位長さの端子を切り出す工程からなる。
【００１０】
本発明によれば、一対の成形ダイスによる作業と切断作業との２工程で端子を切り出しでき、生産性の高い端子の製造方法が得られる。
【００１１】
本発明にかかる実施形態としては、一対の成形ダイスの突き合わせ面と断面方形の線状導電材の側面とを平行に配置し、前記突き合わせ面にそれぞれ設けた半円形の第１プレス面で前記線状導電材の稜線上に環状の切断用凹部を形成するとともに、前記第１プレス面の両側縁部に沿ってそれぞれ設けた２つの第２プレス面で、前記切断用凹部に連続する環状のテーパ面を形成した後、前記切断用凹部の中間を切断することにより、切断した端部に柱状突部を有する単位長さの端子を切り出す工程であってもよい。
本実施形態によれば、環状のテーパ面を有する端子が得られ、圧入作業がより一層容易になる。
【００１２】
本発明にかかる他の実施形態としては、単位長さ２本分の長さを有する断面方形の線状導電材の中央部分に一対の成形ダイスを突き合わせて切断用凹部を形成するとともに、前記切断用凹部に連続するテーパ面を形成した後、前記切断用凹部を切断して単位長さの端子を切り出すようにしてもよい。
本実施形態によれば、２本の端子を同時に得られるので、生産の高い端子の製造方法が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図４の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は、図１に示すように、断面方形の線状導電材１１の所定の位置に一対の成形ダイス２０，２０を突き合わせることにより、稜線１２毎にテーパ面１４を不連続に設けたコイル端子１０を切り出す場合である。
【００１４】
前記線状導電材１１は断面正方形に限らず、断面長方形であってもよく、また、前記線状導電材はドラムに巻き取られたコイル材、あるいは、単位長さ２本分の長さを有する棒材であってもよい。
【００１５】
前記成形ダイス２０は、突き合わせ面をＶ字状にカットすることにより、切断用凹部１３を形成する第１プレス面２１を設けてあるとともに、前記第１プレス面２１の上辺縁部をカットすることにより、前記コイル端子１のテーパ面１４を形成する第２プレス面２２を設けてある。
【００１６】
そして、前記成形ダイス２０の突き合わせ面と前記線状導電材１１の側面とを平行に配置し、前記成形ダイス２０，２０を突き合わせることにより、切断用凹部１３を形成するとともに、稜線１２上に前記切断用凹部１３に連続するテーパ面１４をそれぞれ形成する。
【００１７】
ついで、前記切断用凹部１３を切断することにより、図１Ｂに示すようなコイル端子１０が得られる。前記コイル端子１０の先端面１５は略正６角形状を有しており、その最大径は圧入する端子孔の直径よりも小さいので、圧入する際に端子孔の内周面を削り取るおそれはない。
また、切断用凹部１３を設けてあるので、切断位置が少しずれたとしても、コイル端子１０の先端面１５の形状が大きく変化することがなく、圧入作業に悪影響がないという利点がある。
【００１８】
第２実施形態は、図２に示すように、先端面に柱状突部１６を備えたコイル端子１０である。前記コイル端子１０を切り出すための成形ダイス２０，２０は、第１実施形態と同様、その突き合わせ面をＶ字状にカットすることにより、切断用凹部１３を形成する第１プレス面２１を設けてある。また、前記第１プレス面２１の上辺縁部および下辺縁部をそれぞれカットすることにより、前記コイル端子１０の稜線１２上に前記切断用凹部１３に連続するテーパ面１４を形成する第２プレス面２２を設けてある。
【００１９】
そして、前記成形ダイス２０，２０の突き合わせ面と前記線状導電材の側面とを平行に配置し、前記成形ダイス２０，２０を突き合わせることにより、切断用凹部１３を形成するとともに、稜線１２上に前記切断用凹部１３に連続するテーパ面１４をそれぞれ形成する。ついで、前記切断用凹部１３を切断することにより、図２Ｂに示すようなコイル端子１０が得られる。
【００２０】
前記コイル端子１０の先端部に形成された柱状突部１６が端子孔に圧入する際の位置決めを容易にするので、組立性が高いという利点がある。
【００２１】
第３実施形態は、図３に示すように、連続する環状のテーパ面１４を有するコイル端子１０を形成する場合である。前記コイル端子１０を切り出すための成形ダイス２０，２０は、その突き合わせ面を半円形状にカットすることにより、切断用凹部１３を形成する第１プレス面２１を設けてある。また、前記第１プレス面２１の上辺縁部をカットすることにより、前記切断用凹部１３に連続する環状テーパ面１４を形成する第２プレス面２２を設けてある。
【００２２】
そして、前記成形ダイス２０，２０の突き合わせ面と前記線状導電材１１の側面とを平行に配置し、前記成形ダイス２０，２０を突き合わせて切断用凹部１３を形成するとともに、前記切断用凹部１３に連続する環状のテーパ面１４を形成する。ついで、前記切断用凹部１３を切断することにより、図３Ｂに示すようなコイル端子１０が得られる。前記コイル端子１０の先端面１５は円形であり、圧入する端子孔の直径よりも小さいので、端子孔の内周面を削り取るおそれはない。
【００２３】
第４実施形態は、図４に示すように、先端部に円柱状突部１６を備えたコイル端子１０を形成する場合である。前記コイル端子１０を切り出すための成形ダイス２０は、その突き合わせ面を半円形状にカットすることにより、切断用凹部１３を形成する第１プレス面２１を設けてある。また、前記第１プレス面２１の上辺縁部および下辺縁部をそれぞれカットし、前記切断用凹部１３に連続する環状テーパ面１４を形成する第２プレス面２２，２２を設けてある。
【００２４】
そして、前記成形ダイス２０，２０の突き合わせ面と前記線状導電材１１の側面とを平行に配置し、前記成形ダイス２０，２０を突き合わせて切断用凹部１３を形成するとともに、前記切断用凹部１３に連続する環状テーパ面１４を形成する。そして、前記切断用凹部１３を切断することにより、図３Ｂに示すようなコイル端子１０が得られる。前記コイル端子１０の先端に形成された円柱状突部１６は、端子孔に圧入する際の位置決めを容易にし、組立性を向上させるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係る端子は、前述のものに限らず、他のコイル端子またはコネクタの端子ピン等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１Ａ，図１Ｂは本発明に係る第１実施形態の製造工程を示す斜視図およびコイル端子の斜視図である。
【図２】図２Ａ，図２Ｂは本発明に係る第２実施形態の製造工程を示す斜視図およびコイル端子の斜視図である。
【図３】図３Ａ，図３Ｂは本発明に係る第１実施形態の製造工程を示す斜視図およびコイル端子の斜視図である。
【図４】図４Ａ，図４Ｂは本発明に係る第１実施形態の製造工程を示す斜視図およびコイル端子の斜視図である。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは従来例に係る組立前および組立後を示す斜視図、図５Ｃは端子孔とコイル端子との大きさを示す平面図、図５Ｄは従来例に係る製造工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０：コイル端子
１１：線状導電材
１２：稜線
１３：切断用凹部
１４：テーパ面
１５：先端面
１６：柱状突部
２０：成形用ダイス
２１：第１プレス面
２２：第２プレス面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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