(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク室と連通し且つ弁孔と連通孔とを介して吐出圧領域と連通する弁室と、弁室内に配設された一端部が弁孔を開閉する弁体と、弁体の他端部を摺動可能に支持する支持孔を有し弁体の他端を吐出圧領域から遮断して弁体を収容するバルブハウジングと、弁体を弁孔開閉方向へ駆動する駆動手段とを備え、弁孔と支持孔との間に筒状空間が形成され、筒状空間の少なくとも支持孔寄りの部位は弁孔及び支持孔よりも大径に形成され、連通孔は筒状空間の前記大径に形成された部位に連通し、筒状空間を介して連通孔と弁孔とが連通し、弁室は弁孔と筒状空間と連通孔とを介して吐出圧領域と連通し、連通孔は筒状空間の中心軸線から径方向外方へオフセットして配設されていることを特徴とする可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【請求項２】
弁孔と弁孔開口部周囲の弁座とはバルブハウジングとは別体の弁座形成体に形成され、弁座形成体がバルブハウジングに嵌合固定されて、筒状空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【請求項３】
周方向に互いに間隔を隔てて且つ筒状空間の周壁面に開口する一端を同一旋回方向へ差し向けて配設された複数の連通孔を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【請求項４】
連通孔は筒状空間の周壁面に対して接線方向へ差し向けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【請求項５】
筒状空間の弁孔側端部は弁孔へ向けて漏斗状に傾斜していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【請求項６】
弁体はバルブハウジングよりも硬度の高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【請求項７】
弁体が表面硬化処理されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【請求項８】
駆動手段は、弁体の他端に連結し、吸入圧力の変化により変位して弁体を駆動する感圧部材を有する自律制御機構と、弁体に電磁力を作用させることにより自律制御機構の吸入圧力制御特性を変化させる外部制御機構とを備えていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【請求項９】
駆動手段は、弁体の他端に連結し、冷媒回路の二つの圧力監視点間の圧力差の変化により変位して弁体を駆動する感圧部材を有する自律制御機構と、弁体に電磁力を作用させることにより自律制御機構の差圧制御特性を変化させる外部制御機構とを備えていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の可変容量圧縮機の吐出容量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量圧縮機の吐出容量制御弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クランク室と連通し且つ弁孔と連通孔とを介して吐出圧領域と連通する弁室と、弁室内に配設された一端部が弁孔を開閉する弁体と、弁体の他端部を摺動可能に支持する支持孔を有し弁体の他端を吐出圧領域から遮断して弁体を収容するバルブハウジングと、弁体を弁孔開閉方向へ駆動する駆動手段とを備え、弁孔と支持孔との間に弁孔及び支持孔と同径の筒状空間が形成され、筒状空間を介して連通孔と弁孔とが連通し、弁室は弁孔と筒状空間と連通孔とを介して吐出圧領域と連通し、連通孔は筒状空間の中心軸線と交差するように配設されていることを特徴とする可変容量圧縮機の吐出容量制御弁が特許文献１に開示されている。
特許文献１には、支持孔に挿通された弁体の他端部の断面積と弁孔の断面積とを等しくすることにより、弁体に対して吐出圧力が弁孔開閉方向へ作用しない吐出容量制御を実現できる旨記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１８４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の吐出容量制御弁においては、弁孔と支持孔と両者の接続部である筒状空間とが同一径であり、連通孔が前記筒状空間に交差している。これらの孔は穴加工により形成されるので、前記筒状空間と連通孔との交差部に加工バリが発生する。加工バリを完全に除去するためには中グリ加工等の工程を追加しなければならず、生産性、コストの点で問題があった。また、吐出圧領域から連通孔を介して筒状空間に流入する冷媒ガスに異物が含まれていると、当該異物が弁体他端部と支持孔の間の微小隙間に侵入し、弁体他端部ひいては弁体の動きが阻害され、吐出容量制御弁の作動が阻害されて、スムーズな吐出容量制御ができなくなるおそれがある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、特許文献１の容量制御弁よりも穴加工が容易であり、弁体他端部と支持孔の間の微小隙間への異物侵入が防止された可変容量圧縮機の吐出容量制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、クランク室と連通し且つ弁孔と連通孔とを介して吐出圧領域と連通する弁室と、弁室内に配設された一端部が弁孔を開閉する弁体と、弁体の他端部を摺動可能に支持する支持孔を有し弁体の他端を吐出圧領域から遮断して弁体を収容するバルブハウジングと、弁体を弁孔開閉方向へ駆動する駆動手段とを備え、弁孔と支持孔との間に筒状空間が形成され、筒状空間の少なくとも支持孔寄りの部位は弁孔及び支持孔よりも大径に形成され、連通孔は筒状空間の前記大径に形成された部位に連通し、筒状空間を介して連通孔と弁孔とが連通し、弁室は弁孔と筒状空間と連通孔とを介して吐出圧領域と連通し、連通孔は筒状空間の中心軸線から径方向外方へオフセットして配設されていることを特徴とする可変容量圧縮機の吐出容量制御弁を提供する。
本発明に係る吐出容量制御弁においては、連通孔は筒状空間の支持孔よりも大径の部位と交差するので、中グリ加工等の追加の工程を必要とせず、特許文献１の吐出容量制御弁よりも穴加工が容易である。連通孔は筒状空間の中心軸線から径方向外方へオフセットして配設されているので、弁孔開放時に吐出圧領域から連通孔を通って筒状空間へ流入した冷媒ガスは、筒状空間内で旋回する。旋回により生じた遠心力を受けて、冷媒ガスに含まれる異物は筒状空間の周壁面方向へ移動し、支持孔と筒状空間との接続部から径方向外方へ離れる。この結果、弁体他端部と支持孔の間の微小隙間への異物侵入が防止される。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、弁孔と弁孔開口部周囲の弁座とはバルブハウジングとは別体の弁座形成体に形成され、弁座形成体がバルブハウジングに嵌合固定されて、筒状空間が形成されている。
弁孔と弁孔開口部周囲の弁座とをバルブハウジングとは別体の弁座形成体に形成し、弁座形成体をバルブハウジングに嵌合固定して、筒状空間を形成することにより、大径の筒状空間を容易に形成することができる。大径の筒状空間の形成により、連通孔の筒状空間中心軸線から径方向外方へのオフセット量を大きくすることができるので、弁体他端部と支持孔の間の微小隙間への異物侵入がより効果的に防止される。
【０００６】
本発明の好ましい態様においては、吐出容量制御弁は、周方向に互いに間隔を隔てて且つ筒状空間の周壁面に開口する一端を同一旋回方向へ差し向けて配設された複数の連通孔を備える。
周方向に互いに間隔を隔てて且つ筒状空間の周壁面に開口する一端を同一旋回方向へ差し向けて複数の連通孔が配設されることにより、筒状空間内での旋回流の発生が促進され、弁体他端部と支持孔の間の微小隙間への異物侵入がより効果的に防止される。
本発明の好ましい態様においては、連通孔は筒状空間の周壁面に対して接線方向へ差し向けられている。
連通孔が筒状空間の周壁面に対して接線方向へ差し向けられることにより、筒状空間内での旋回流の発生が促進され、弁体他端部と支持孔の間の微小隙間への異物侵入がより効果的に防止される。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、筒状空間の弁孔側端部は弁孔へ向けて漏斗状に傾斜している。
筒状空間の弁孔側端部を弁孔へ向けて漏斗状に傾斜させることにより、弁孔開放時の連通孔から弁孔への冷媒ガスの流れがスムーズになる。この結果、筒状空間からの異物の排出性能が向上する。
【０００８】
本発明の好ましい態様においては、弁体はバルブハウジングよりも硬度の高い材料で形成されている。
本発明の好ましい態様においては、弁体が表面硬化処理されている。
弁体他端部と支持孔の間の微小隙間へ万一異物が侵入しても、異物は弁体よりも硬度の低いバルブハウジング側に食い込みながら前記隙間から排出されるので、弁体他端部ひいては弁体の動きをあまり阻害しない。
【０００９】
本発明の好ましい態様においては、駆動手段は、弁体の他端に連結し、吸入圧力の変化により変位して弁体を駆動する感圧部材を有する自律制御機構と、弁体に電磁力を作用させることにより自律制御機構の吸入圧力制御特性を変化させる外部制御機構とを備えている。
外部環境に応じて、吸入圧力を最適制御することができる。
【００１０】
本発明の好ましい態様においては、駆動手段は、弁体の他端に連結し、冷媒回路の二つの圧力監視点間の圧力差の変化により変位して弁体を駆動する感圧部材を有する自律制御機構と、弁体に電磁力を作用させることにより自律制御機構の差圧制御特性を変化させる外部制御機構とを備えている。
外部環境に応じて、圧力監視点間の圧力差を最適制御することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る吐出容量制御弁においては、連通孔は支持孔よりも大径の筒状空間と交差するので、中グリ加工等の追加の工程を必要とせず、特許文献１の吐出容量制御弁よりも穴加工が容易である。連通孔は筒状空間の中心軸線から径方向外方へオフセットして配設されているので、弁孔開放時に吐出圧領域から連通孔を通って筒状空間へ流入した冷媒ガスは、筒状空間内で旋回する。旋回により生じた遠心力を受けて、冷媒ガスに含まれる異物は筒状空間の周壁面方向へ移動し、支持孔と筒状空間との接続部から径方向外方へ離れる。この結果、弁体他端部と支持孔の間の微小隙間への異物侵入が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例に係る可変容量圧縮機の吐出容量制御弁を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に示すように、可変容量斜板式圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａを備えたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、バルブプレート１０３を介してシリンダブロック１０１の他端に設けられたリアハウジング１０４とを備えている。
シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって画成されるクランク室１０５内を横断して、駆動軸１０６が配設されている。駆動軸１０６は斜板１０７に挿通されている。斜板１０７は、駆動軸１０６に固定されたロータ１０８と連結部１０９を介して結合し、駆動軸１０６により傾角可変に支持されている。ロータ１０８と斜板１０７との間に、斜板１０７を最小傾角へ向けて付勢するコイルバネ１１０が配設されている。斜板１０７を挟んでコイルバネ１１０の反対側に、最小傾角状態にある斜板１０７を傾角増大方向へ付勢するコイルバネ１１１が配設されている。
【００１４】
駆動軸１０６の一端はフロントハウジング１０２のボス部１０２ａを貫通してハウジング外まで延在しており、電磁クラッチを介することなく、図示しない動力伝達装置を介して図示しない車両エンジンに直結している。駆動軸１０６とボス部１０２ａとの間に軸封装置１１２が配設されている。
駆動軸１０６は、ベアリング１１３、１１４、１１５、１１６によりラジアル方向及びスラスト方向に支持されている。
【００１５】
シリンダボア１０１ａ内に、ピストン１１７が配設され、ピストン１１７の一端部の窪み１１７ａ内に収容された一対のシュー１１８が斜板１０７の外周部を相対摺動可能に挟持している。駆動軸１０６の回転は、斜板１０７とシュー１１８とを介してピストン１１７の往復動に変換される。
【００１６】
リアハウジング１０４には、吸入室１１９と吐出室１２０とが形成されている。吸入室１１９は、バルブプレート１０３に形成された連通孔１０３ａと図示しない吸入弁とを介してシリンダボア１０１ａに連通し、吐出室１２０は図示しない吐出弁とバルブプレート１０３に形成された連通孔１０３ｂとを介してシリンダボア１０１ａに連通している。吸入室１１９は吸入ポート１０４ａを介して図示しない車両空調装置の蒸発器に接続している。
フロントハウジング１０２、シリンダブロック１０１、バルブプレート１０３、リアハウジング１０４は、協働して、駆動軸１０６、ロータ１０８、連結部１０９、斜板１０７、シュー１１８、ピストン１１７、シリンダボア１０１ａ、吸入弁、吐出弁等で形成される圧縮機構を収容するハウジングを形成している。
【００１７】
シリンダブロック１０１の外側にマフラ１２１が配設されている。マフラ１２１は、シリンダブロック１０１とは別体の有底筒状の蓋部材１２２を、シリンダブロック１０１の外面に立設した筒状壁１０１ｂにシール部材を介して接合することにより、形成されている。蓋部材１２２に、吐出ポート１２２ａが形成されている。吐出ポート１２２ａは図示しない車両空調装置の凝縮器に接続している。
マフラ１２１を吐出室１２０に連通させる連通路１２３が、シリンダブロック１０１とバルブプレート１０３とリアハウジング１０４とに亙って形成されている。マフラ１２１と連通路１２３とは、吐出室１２０と吐出ポート１２２ａとの間で延在する吐出通路を形成しており、マフラ１２１は当該吐出通路の途上に配設された拡張空間を形成している。
マフラ１２１の入口を開閉する逆止弁２００がマフラ１２１内に配設されている。
【００１８】
フロントハウジング１０２、シリンダブロック１０１、バルブプレート１０３、リアハウジング１０４は図示しないガスケットを介して隣接し、複数の通しボルトを用いて一体に組付けられている。
【００１９】
リアハウジング１０４に吐出容量制御弁３００が取り付けられている。吐出容量制御弁３００は、吐出室１２０とクランク室１０５との間の連通路１２４の開度を調整し、クランク室１０５への吐出冷媒ガスの導入量を制御する。クランク室１０５内の冷媒ガスは、ベアリング１１５、１１６と駆動軸１０６との間の隙間と、シリンダブロック１０１に形成された空間１２５と、バルブプレート１０３に形成されたオリフィス孔１０３ｃとを介して吸入室１１９へ流入する。
吐出容量制御弁３００により、クランク室１０５の内圧を可変制御して、可変容量斜板式圧縮機１００の吐出容量を可変制御することができる。吐出容量制御弁３００は、外部信号に基づいて内蔵するソレノイドへの通電量を調整し、連通路１２６を介して吐出容量制御弁３００の感圧室に導入される吸入室１１９の内圧が所定値になるように、可変容量斜板式圧縮機１００の吐出容量を可変制御し、また内蔵するソレノイドへの通電をＯＦＦすることにより連通路１２４を強制開放して、可変容量斜板式圧縮機１００の吐出容量を最小に制御する。吐出容量制御弁３００は、外部環境に応じて、吸入圧力を最適制御することができる。
【００２０】
吐出容量制御弁３００の構成を詳述する。
図２に示すように、吐出容量制御弁３００は、バルブハウジング３０１に形成された感圧室３０２内に配設され、連通孔３０１ａを介して吸入圧力を受圧し、内部を真空にしてばねを配設した感圧手段として機能するベローズ３０３と、一端部がバルブハウジング３０１に形成された弁室３１２内に配設されクランク圧力を受圧すると共に吐出室１２０とクランク室１０５との間の連通路１２４に配設された弁孔３０５ａを開閉し、他端部である感圧ロッド３０４ｃがバルブハウジング３０１の支持孔３０１ｂに摺動可能に支持され、他端がベローズ３０３に連結する弁体３０４と、弁孔３０５ａと弁座３０５ｂとが形成され、バルブハウジング３０１の収容孔３０１ｃの一端部に圧入固定された弁座形成体３０５と、弁体３０４に一体形成され、一端に可動鉄心３０６を圧入固定したソレノイドロッド３０４ａと、ソレノイドロッド３０４ａを内挿し、所定隙間を隔てて可動鉄心３０６に対向配置された固定鉄心３０７と、固定鉄心３０７と可動鉄心３０６の間に配設され、可動鉄心３０６を開弁方向に付勢するばね３０８と、固定鉄心３０７と可動鉄心３０６とを内挿してソレノイドケース３０９に固定された筒状部材３１０と、筒状部材３１０を取り囲み、ソレノイドケース３０９に収容された電磁コイル３１１とから構成されている。
【００２１】
バルブハウジング３０１は切削性の良好な軟質金属である黄銅で形成されており、弁座形成体３０５は黄銅よりも硬度の高いステンレス鋼で形成されている。弁体３０４はステンレス鋼で構成されている。弁体３０４の弁座当接面３０４ｂは円錐状のテーパ面であり、弁座３０５ｂは平面であり、弁孔３０５ａと弁座３０５ｂとの繋ぎ部は直角を形成している。従って、閉弁時には、弁体３０４の弁座当接面３０４ｂは弁孔３０５ａの開口端部周縁の直角の角部に線接触する。
【００２２】
収容孔３０１ｃの他端部は、弁孔３０５ａと支持孔３０１ｂとの間に配設された、弁孔３０５ａ及び支持孔３０１ｂよりも大径の筒状空間３０１ｅを形成している。弁座形成体３０５の筒状空間３０１ｅに対峙する端面は、漏斗状に窪んでいる。従って筒状空間３０１ｅの弁孔３０５ａ側端部は弁孔３０５ａへ向けて漏斗状に傾斜している。
弁孔３０５ａと筒状空間３０１ｅと支持孔３０１ｂとは同軸に整列している。バルブハウジング３０１に弁孔３０５ａと直交方向に形成された連通孔３０１ｄは、筒状空間３０１ｅと交差すると共に吐出室１２０に連通している。連通孔３０１ｄは筒状空間３０１ｅを介して弁孔３０５ａに連通している。２個の連通孔３０１ｄが、周方向に互いに間隔を隔てて且つ筒状空間３０１ｅの中心軸線Ｘから径方向外方へオフセットして配設されている。前記２個の連通孔３０１ｄの、筒状空間３０１ｅ周壁面に開口する一端は、同一旋回方向へ差し向けられている。連通孔３０１ｄは筒状空間３０１ｅの周壁面に対して接線方向へ差し向けられている。
弁室３１２は、弁孔３０５ａと筒状空間３０１ｅと連通孔３０１ｄとを介して吐出室１２０に連通している。支持孔３０１ｂは筒状空間３０１ｅに連通している。弁体３０４の他端部である感圧ロッド３０４ｃが支持孔３０１ｂに摺動可能に挿通されることにより、ベローズ３０３に連結する弁体３０４の他端は筒状空間３０１ｅから遮断され、ひいては吐出室１２０から遮断されている。弁室３１２は連通孔３０１ｆを介してクランク室１０５と連通している。連通孔３０１ｄ、筒状空間３０１ｅ、弁孔３０５ａ、弁室３１２、連通孔３０１ｆは、吐出室１２０とクランク室１０５との間の連通路１２４の一部を形成している。
【００２３】
弁体３０４の他端に連結し吸入圧力の変化により変位して弁体３０４を駆動する感圧部材であるベローズ３０３を有する自律制御機構と、可動鉄心３０６、固定鉄心３０７、電磁コイル３１１等を有し弁体３０４に電磁力を作用させることにより自律制御機構の吸入圧力制御特性を変化させる外部制御機構とにより、弁体３０４を弁孔開閉方向へ駆動する駆動手段が形成されている。
【００２４】
弁体３０４に作用する力は図３の式（１）で与えられる。吐出容量制御弁３００においては、電磁コイル３１１への通電量が増加すると吸入圧力が低下する制御特性が得られる。
式（１）のＳｖとＳｒとは実質的に同一値であり、図３の式（１）は図３の式（２）となる。
図３の式（２）から分かるように、吐出容量制御弁３００は、実質的に吐出圧力の影響を受けない吸入圧力制御特性を有している。
【００２５】
吐出容量制御弁３００においては、連通孔３０１ｄは支持孔３０１ｂよりも大径の筒状空間３０１ｅと交差するので、中グリ加工等の追加の工程を必要としない。筒状空間３０１ｅと連通孔３０１ｄとの交差部に生じた加工バリが残存しても、弁体３０４の他端部である感圧ロッド３０４ｃを支持孔３０１ｂに挿通する作業を阻害しない。
吐出容量制御弁３００が連通路１２４を開くと、吐出室１２０内の冷媒ガスが連通孔３０１ｄを通って筒状空間３０１ｅに流入する。連通路３０１ｄの入口に図示しないフィルターが装着され、冷媒ガスに含まれる異物が除去されるが、フィルターの細孔径は数十ミクロン乃至１００ミクロン程度なので、数ミクロン乃至２０ミクロン程度の大きさの異物はフィルターを通過して筒状空間３０１ｅへ流入する。連通路３０１ｄは筒状空間３０１ｅの中心軸線Ｘから径方向外方へオフセットして配設されているので、図２（ｃ）に矢印で白抜矢印で示すように、吐出室１２０から連通孔３０１ｄを通って筒状空間３０１ｅへ流入した冷媒ガスは、筒状空間３０１ｅ内で旋回する。旋回により生じた遠心力を受けて、冷媒ガスに含まれる異物は筒状空間３０１ｅの周壁面方向へ移動し、支持孔３０１ｂと筒状空間３０１ｅとの接続部から径方向外方へ離れる。この結果、弁体他端部である感圧ロッド３０４ｃと支持孔３０１ｂとの間の微小隙間への異物侵入が防止される。
【００２６】
弁孔３０５ａと弁孔開口部周囲の弁座３０５ｂとをバルブハウジング３０１とは別体の弁座形成体３０５に形成し、弁座形成体３０５をバルブハウジング３０１に嵌合固定して、筒状空間３０１ｅを形成することにより、大径の筒状空間３０１ｅを容易に形成することができる。大径の筒状空間３０１ｅの形成により、連通孔３０１ｄの筒状空間中心軸線Ｘから径方向外方へのオフセット量を大きくすることができるので、弁体他端部である感圧ロッド３０４ｃと支持孔３０１ｂとの間の微小隙間への異物侵入がより効果的に防止される。
【００２７】
周方向に互いに間隔を隔てて且つ筒状空間３０１ｅの周壁面に開口する一端を同一旋回方向へ差し向けて複数の連通孔３０１ｄが配設されることにより、筒状空間３０１ｅ内での旋回流の発生が促進され、弁体他端部である感圧ロッド３０４ｃと支持孔３０１ｂとの間の微小隙間への異物侵入がより効果的に防止される。
連通孔３０１ｄが筒状空間３０１ｅの周壁面に対して接線方向へ差し向けられることにより、筒状空間３０１ｅ内での旋回流の発生が促進され、弁体他端部である感圧ロッド３０４ｃと支持孔３０１ｂとの間の微小隙間への異物侵入がより効果的に防止される。
【００２８】
筒状空間３０１ｅの弁孔側端部を弁孔３０５ａへ向けて漏斗状に傾斜させることにより、弁孔開放時の連通孔３０１ｄから弁孔３０５ａへの冷媒ガスの流れがスムーズになる。この結果、筒状空間３０１ｅからの異物の排出性能が向上する。
【００２９】
弁体３０４がバルブハウジング３０１よりも硬度の高い材料で形成されているので、弁体他端部である感圧ロッド３０４ｃと支持孔３０１ｂとの間の微小隙間へ万一異物が侵入しても、異物は弁体３０４よりも硬度の低いバルブハウジング３０１側に食い込みながら前記隙間から排出されるので、弁体他端部である感圧ロッド３０４ｃひいては弁体３０４の動きをあまり阻害せず、吐出容量制御弁３００の作動をあまり阻害しない。弁体３０４に侵炭法、窒化法、硬化クロムメッキ法等の方法により表面硬化処理を施しても良い。弁体他端部である感圧ロッド３０４ｃと支持孔３０１ｂとの間の微小隙間へ万一異物が侵入した場合の、弁体３０４の動作不良が更に効果的に抑制される。
【実施例２】
【００３０】
図４に示すように、弁体を開閉方向に駆動する駆動手段を、冷媒回路の二つの圧力監視点である、吐出室１２０とマフラ空間１２１の圧力差の変化により変位して弁体を駆動する差圧検知部材４０１を備える自律制御機構と、弁体に電磁力を作用させることにより前記自律制御機構の差圧制御特性を変化させる外部制御機構とにより構成した吐出容量制御弁４００にも、前述の技術は適用可能である。
吐出容量制御弁４００は、外部環境に応じて、圧力監視点間の圧力差を最適制御することができる。
【実施例３】
【００３１】
弁座形成体３０５には吐出圧力とクランク圧力の差圧が作用するので、弁座形成体３０５をバルブハウジング３０１に圧入固定した後、かしめ等の弁座形成体脱落防止策を施しても良い。特に二酸化炭素を圧縮する場合には好適である。
【実施例４】
【００３２】
バルブハウジング３１１と弁座形成体３０５とを同種材料で形成しても良い。
弁座形成体３０５を表面硬化処理しても良い。弁座の磨耗を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、上記実施例に限定されず、弁孔径が支持孔径よりも大きく、吐出圧力が増加すると制御吸入圧力が上昇する吐出容量制御弁、弁孔径が支持孔径よりも小さく、吐出圧力が増加すると制御吸入圧力が低下する吐出容量制御弁、低圧側の２点間の差圧を制御する吐出容量制御弁、高圧側と低圧側の２点間の差圧を制御する吐出容量制御弁、開位置と閉位置の二位置制御の吐出容量制御弁、モータ駆動の可変容量圧縮機に使用される吐出容量制御弁、現状のＲ１３４ａに代えてＣＯ２やＲ１５２ａを圧縮する可変容量圧縮機に使用される吐出容量制御弁等に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施例に係る吐出容量制御弁を備える可変容量斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る吐出容量制御弁の断面図である。（ａ）は全体図であり、（ｂ）は閉弁状態での部分拡大断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の弁体を除いたｃ−ｃ矢視図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る吐出容量制御弁の制御特性式を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る吐出容量制御弁の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１００  可変容量斜板式圧縮機
１０５  クランク室
１０６  駆動軸
１０７  斜板
１１７  ピストン
１１９  吸入室
１２０  吐出室
３００  容量制御弁
３０１ｄ  連通孔
３０１ｅ  筒状空間
３０５  弁座形成体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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