(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、アクセサリの形状を構成する上材料および下材料、ならびに前記上材料の上に置かれアクセサリの模様を構成する模様部材からなり、前記上材料は、周辺部分に下方に向く端縁部を有し、前記模様部材の周辺部分が前記上材料の周辺部分と前記下材料の周辺部分とに挟まれた状態で前記下材料を抱くように前記上材料の端縁部が変形されて、前記上材料と前記下材料と前記模様部材とが一体にされて構成されるアクセサリを製造する装置であって、
垂直方向に移動するように駆動される押型アセンブリと、
前記押型アセンブリの真下に選択的に位置される第１の受型アセンブリおよび第２の受型アセンブリとを備え、
前記押型アセンブリは、
垂直方向に移動駆動されるラムと、
前記ラムを取囲む形で、前記ラムに対して所定距離だけ垂直方向に移動自在に設けられたシリンダと、
前記シリンダの前記ラムに対する移動を禁止する第１の位置、および前記シリンダの前記ラムに対する移動を可能にする第２の位置のいずれか一方を選択的にとる切換部材とを備え、
前記第１の受型アセンブリは、加工前の前記上材料と前記模様部材とを互いにかつ前記押型アセンブリに対して位置決めするためのものであり、
前記押型アセンブリは、前記第１の受型アセンブリの方へ下動することにより、前記模様部材の周辺部分が下方向に曲げられ、かつ前記模様部材の周辺部分が前記シリンダと前記上材料の端縁部との間に挟まれて保持されることにより前記模様部材と前記上材料とがともに前記シリンダ内で保持されるように構成され、
前記押型アセンブリ及び前記第１の受型アセンブリは、前記模様部材の周辺部分が下方向に曲げられる際に、下方に曲げられる前記模様部材の周辺部分を介して対向し合う前記押型アセンブリの下面と前記第１の受型アセンブリの上面との間に、前記模様部材の周辺部分の厚みよりも大きい隙間が形成されるように、かつ前記模様部材の周辺部分が下方向に曲げられる際に、下方に曲げられる前記模様部材の周辺部分が、該周辺部分を介して対向し合う前記押型アセンブリの下面と前記第１の受型アセンブリの上面とにより挟持されないように構成され、
前記第２の受型アセンブリは、
前記下材料が置かれるベースと、
前記ベースに対して所定距離だけ垂直方向に移動自在に設けられ、かつ前記上材料の端縁部および前記模様部材の下方向に曲げられた周辺部分を内側へ曲げるためのテーパー部を有するスライドと、
前記スライドを前記ベースから離れる方向に付勢するばねとを備え、
前記押型アセンブリを前記第２の受型アセンブリの方へ下動させることにより、下方向に曲げられた前記模様部材の周辺部分が内側へ曲げられ、さらに下動させると前記ばねの力に抗して前記スライドが押し下げられて前記下材料が前記上材料の実質的に内部へ挿入され、その後前記ラムを下動させることにより、前記模様部材の周辺部分が前記上材料の周辺部分と前記下材料の周辺部分とに挟まれた状態で前記下材料を抱くように前記上材料の端縁部が変形されて、前記上材料と前記下材料と前記模様部材とが一体にされる、アクセサリ製造装置。
【請求項２】
前記第１の受型アセンブリは、
前記上材料及び前記模様部材が置かれるベッドと、
前記ベッドに対して所定距離だけ垂直方向に移動自在に設けられたフレームと、
前記フレームを前記ベッドから離れる方向に付勢するばねとを備え、
前記押型アセンブリのシリンダは、外周側面に下方部分を切り欠いた段差を有し、
前記第１の受型アセンブリのフレームは、外周縁に上方向に向く環状突部を有し、
前記押型アセンブリを前記第１の受型アセンブリの方へ下動させることにより、前記押型アセンブリのシリンダの外周側面の段差面に、前記第１の受型アセンブリのフレームの環状突部の上面が当接され、かつ前記シリンダの下面と前記環状突部よりも内側の前記フレームの上面との間に、前記模様部材の周辺部分の厚みよりも大きい隙間が形成される、請求項１に記載のアクセサリ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば衣類やバッグなどに取付けられるバッジなどのアクセサリを製造するための装置であって、より詳細には、少なくとも上材料と下材料と模様部材とが一体にされ構成されたアクセサリを製造するためのアクセサリ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙巻バッジと称されているバッジが、衣類やバックなどの装飾に用いられている。下記の特許文献１には、従来の紙巻バッジと称されているバッジの一例が示されている。図１７は、従来のバッジの加工前の構成部品を示す斜視図であり、図１８は、このバッジの断面図である。
【０００３】
図１７，１８に示すように、従来のバッジ１０１では、金属板を皿状に加工してなる下材料１０２と、下材料１０２に被せられる上材料１０３とを組み合わせることにより、基本形状が付与されている。
【０００４】
上材料１０３の表面を覆うように、模様台紙１０４が取付けられている。模様台紙１０４は、バッジ１０１に模様を付与するものであり、表面側に図示のような模様１０４ａが印刷・手書き・写真等により描かれている。模様台紙１０４は紙からなり、紙からなる模様台紙１０４を保護するために、透明フィルム１０５が模様台紙１０４の表面を覆っている。
【０００５】
下材料１０２の底面側には、衣類やバッグ等の装着対象物にバッジ１０１を取付けるための安全ピン１０６が取付けられている。
【０００６】
バッジ１０１の組立ては、下記の特許文献１に開示されているアクセサリ製造装置によって、極めて容易に行うことができる。図１９に、特許文献１に記載されているアクセサリ製造装置を斜視図で示す。
【０００７】
図１９に示すように、アクセサリ製造装置１１１は、垂直方向に駆動される押型アセンブリ１１２と、押型アセンブリ１１２の真下に選択的に位置される第１の受型アセンブリ１１３および第２の受型アセンブリ１１４とを備える。第１の受型アセンブリ１１３は、加工前の上材料１０３と模様台紙１０４とを互いにかつ押型アセンブリ１１２に対して位置決めするものである。
【０００８】
バッジ１０１の組立てに際しては、先ず、押型アセンブリ１１２の真下に第１の受型アセンブリ１１３が位置され、第１の受型アセンブリ１１３に上材料１０３及び模様台紙１０４が置かれる。しかる後、押型アセンブリ１１２を第１の受型アセンブリ１１３の方へ下動することにより、模様台紙１０４の周辺部分が下方向に曲げられ、かつ押型アセンブリ１１２内に上材料１０３及び模様台紙１０４が保持される。具体的には、模様台紙１０４の周辺部分が押型アセンブリ１１２の内壁面と、上材料１０３の端縁部との間に挟まれた状態とされる。
【０００９】
次に、押型アセンブリ１１２の真下に第２の受型アセンブリ１１４が位置され、第２の受型アセンブリ１１４に下材料１０２が置かれる。しかる後、押型アセンブリ１１２を第２の受型アセンブリ１１４の方へ下動することにより、下方向に曲げられた模様台紙１０４の周辺部分が内側に曲げられる。さらに、模様台紙１０４の周辺部分が上材料１０３の周辺部分と下材料１０２の周辺部分との間に挟まれた状態で、下材料１０２を抱くように上材料１０３の端縁部が変形される。このようにして、個人の好みに応じた模様が付されたバッジ１０１を容易に得ることができる。
【特許文献１】特開昭５８−２１８９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
近年、斬新なデザインが付されたバッジが強く要望されてきている。しかしながら、従来、バッジ１０１の模様台紙１０４は紙で構成されていたため、デザインの選択の範囲に限界があった。
【００１１】
そこで、デザインの選択の幅を広げるために、例えば、紙からなる模様台紙１０４に代えて、様々な模様が付された布や合成皮革等を用いることが考えられる。
【００１２】
しかしながら、紙からなる模様台紙１０４に代えて、布や合成皮革などの模様部材１０４Ａを用いた場合には、特許文献１に記載のアクセサリ製造装置１１１によりバッジを製造すると、図２０に示すように、模様部材１０４Ａの周辺部分が、上材料１０３と下材料１０２との間に確実に挟まれないことがあった。すなわち、図２０に矢印Ａを付して示すように、下材料１０２を抱くように取付けられた上材料１０３の端縁部から、模様部材１０４Ａの周辺部分の一部がはみ出すことがあった。
【００１３】
さらに、特に布からなる模様部材１０４Ａを用いた場合には、模様部材１０４Ａの周辺部分にほつれや糸外れが生じ易かった。糸外れが生じると、アクセサリ製造装置に１１１糸が付着し、アクセサリ製造装置１１１に付着した糸が他のバッジ等にさらに付着することがあった。よって、複数のバッジ等を製造する場合には、次のバッジを製造する前にアクセサリ製造装置１１１を清掃する必要があったり、得られたバッジ等に糸が付着しているか否かを確認しなければならなかった。
【００１４】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、模様部材として布や合成皮革等を用いることができ、該布や合成皮革等の模様部材を用いた場合でも、模様部材の周辺部分がはみ出すことなく上材料と下材料との間に確実に挟まれ、さらに模様部材のほつれや糸外れ等を生じることなくアクセサリを製造することを可能とするアクセサリ製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、少なくとも、アクセサリの形状を構成する上材料および下材料、ならびに前記上材料の上に置かれアクセサリの模様を構成する模様部材からなり、前記上材料は、周辺部分に下方に向く端縁部を有し、前記模様部材の周辺部分が前記上材料の周辺部分と前記下材料の周辺部分とに挟まれた状態で前記下材料を抱くように前記上材料の端縁部が変形されて、前記上材料と前記下材料と前記模様部材とが一体にされて構成されるアクセサリを製造する装置であって、垂直方向に移動するように駆動される押型アセンブリと、前記押型アセンブリの真下に選択的に位置される第１の受型アセンブリおよび第２の受型アセンブリとを備え、前記押型アセンブリは、垂直方向に移動駆動されるラムと、前記ラムを取囲む形で、前記ラムに対して所定距離だけ垂直方向に移動自在に設けられたシリンダと、前記シリンダの前記ラムに対する移動を禁止する第１の位置、および前記シリンダの前記ラムに対する移動を可能にする第２の位置のいずれか一方を選択的にとる切換部材とを備え、前記第１の受型アセンブリは、加工前の前記上材料と前記模様部材とを互いにかつ前記押型アセンブリに対して位置決めするためのものであり、前記押型アセンブリは、前記第１の受型アセンブリの方へ下動することにより、前記模様部材の周辺部分が下方向に曲げられ、かつ前記模様部材の周辺部分が前記シリンダと前記上材料の端縁部との間に挟まれて保持されることにより前記模様部材と前記上材料とがともに前記シリンダ内で保持されるように構成され、前記押型アセンブリ及び前記第１の受型アセンブリは、前記模様部材の周辺部分が下方向に曲げられる際に、下方に曲げられる前記模様部材の周辺部分を介して対向し合う前記押型アセンブリの下面と前記第１の受型アセンブリの上面との間に、前記模様部材の周辺部分の厚みよりも大きい隙間が形成されるように、かつ前記模様部材の周辺部分が下方向に曲げられる際に、下方に曲げられる前記模様部材の周辺部分が、該周辺部分を介して対向し合う前記押型アセンブリの下面と前記第１の受型アセンブリの上面とにより挟持されないように構成され、前記第２の受型アセンブリは、前記下材料が置かれるベッドと、前記ベースに対して所定距離だけ垂直方向に移動自在に設けられ、かつ前記上材料の端縁部および前記模様部材の下方向に曲げられた周辺部分を内側へ曲げるためのテーパー部を有するスライドと、前記スライドを前記ベースから離れる方向に付勢するばねとを備え、前記押型アセンブリを前記第２の受型アセンブリの方へ下動させることにより、下方向に曲げられた前記模様部材の周辺部分が内側へ曲げられ、さらに下動させると前記ばねの力に抗して前記スライドが押し下げられて前記下材料が前記上材料の実質的に内部へ挿入され、その後前記ラムを下動させることにより、前記模様部材の周辺部分が前記上材料の周辺部分と前記下材料の周辺部分とに挟まれた状態で前記下材料を抱くように前記上材料の端縁部が変形されて、前記上材料と前記下材料と前記模様部材とが一体にされる、アクセサリ製造装置が提供される。
【００１６】
本発明に係るアクセサリ製造装置のある特定の局面では、前記第１の受型アセンブリは、前記上材料及び前記模様部材が置かれるベッドと、前記ベッドに対して所定距離だけ垂直方向に移動自在に設けられたフレームと、前記フレームを前記ベッドから離れる方向に付勢するばねとを備え、前記押型アセンブリのシリンダは、外周側面に下方部分を切り欠いた段差を有し、前記第１の受型アセンブリのフレームは、外周縁に上方向に向く環状突部を有し、前記押型アセンブリを前記第１の受型アセンブリの方へ下動させることにより、前記押型アセンブリのシリンダの外周側面の段差面に、前記第１の受型アセンブリのフレームの環状突部の上面が当接され、かつ前記シリンダの下面と前記環状突部よりも内側の前記フレームの上面との間に、前記模様部材の周辺部分の厚みよりも大きい隙間が形成される。この場合、模様部材の周辺部分が下方向に曲げられる際に、シリンダの下面と環状突部よりも内側のフレームの上面との間の隙間に、模様部材の周辺部分が位置される。よって、模様部材の周辺部分が、シリンダ及びフレームに挟まれずに下方向に曲げられるので、後の加工により、模様部材の周辺部分がはみ出すことなく上材料と下材料との間により一層確実に挟まれる。さらに、模様部材のほつれや糸外れ等の発生をより一層抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るアクセサリ製造装置では、押型アセンブリ及び第１の受型アセンブリが、模様部材の周辺部分が下方向に曲げられる際に、下方に曲げられる模様部材の周辺部分を介して対向し合う押型アセンブリの下面と第１の受型アセンブリの上面との間に、模様部材の周辺部分の厚みよりも大きい隙間が形成されるように構成されているので、模様部材として布や合成皮革を用いることができ、該布や合成皮革等の模様部材を用いた場合でも、模様部材の周辺部分がはみ出すことなく上材料と下材料との間に確実に挟まれる。さらに、模様部材のほつれや糸外れ等が生じることなくアクセサリを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置により製造されるアクセサリとしてのバッジの加工前の構成部品の一例を示す斜視図である。図２は、その断面図である。図３及び図４は、本実施形態のアクセサリ製造装置によって製造されたバッジの断面図及び底面図である。
【００２０】
図１〜４に示すように、バッジ１は、基本的には、バッジ１の形状を構成する蓋部材としての上材料２と、底部材としての下材料３と、模様部材４とで構成される。
【００２１】
上材料２は、周辺部分に下方向に向く端縁部２ａを有する。下材料３の周辺部分３ａは、上方向に向く側壁とされている。上材料２及び下材料３は、金属板を図示のような皿状の形状に加工することにより形成され得る。上材料２及び下材料３としては、金属板に限られず、合成樹脂などを所定の形状に成型したものを用いることもできる。
【００２２】
上材料２の上表面は、模様部材４により覆われている。模様部材４の表面には、模様４ｂが描かれている。模様部材４としては特に限定されないが、模様が付された紙、布または合成皮革等が挙げられる。模様部材４を保護するために、模様部材４の表面は、カバーフィルムにより覆われていてもよい。カバーフィルムとしては、好ましくはポリエステルなどの透明フィルムが用いられる。
【００２３】
バッジ１の下材料３の底面側には、安全ピン５が取付けられ得る。安全ピン５は、下材料３の底面側の切り起こされた片にかしめられて取付けられている。
【００２４】
図３，４に示すように、模様部材４の周辺部分４ａが、下材料３の周辺部分３ａと、下材料３を抱くようにして内側に曲げられた上材料２の端縁部２ａとの間に挟まれて、それぞれが一体とされ、バッジ１が構成されている。
【００２５】
図５は、本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を示す斜視図である。図５に示すアクセサリ製造装置１１を用いて、上述したアクセサリとしてのバッジ１を容易に製造することができる。
【００２６】
アクセサリ製造装置１１は、基本的には、基盤１３に固定されたアーム１７の先端に取付けられ、ハンドル１８により上下に移動駆動される押型アセンブリ１２と、該押型アセンブリ１２の真下に選択的に位置される第１の受型アセンブリ１４及び第２の受型アセンブリ１６とを備える。第１，第２の受型アセンブリ１４，１６は、押型アセンブリ１２とそれぞれ協同して、異なるアクセサリの加工動作を行うものである。
【００２７】
アーム１７の先端内部には、軸１９で軸支されたピニオン（図示せず）が設けられている。このピニオンは、ハンドル１８で回転され、ピニオンと係合するラック２０を上下移動させる。ラック２０の下端には、押型アセンブリ１２が設けられている。また、基盤１３上には、軸２１のまわりで水平方向に回転自在にプレート１５が設けられている。プレート１５に、第１の受型アセンブリ１４と第２の受型アセンブリ１６とが設けられている。プレート１５を水平方向に回転させることにより、第１，第２の受型アセンブリ１４，１６は水平方向に移動されて、それぞれ選択的に押型アセンブリ１２の真下にくるように位置決めされる。
【００２８】
図５では、第１の受型アセンブリ１４が、押型アセンブリ１２の真下に位置している。この状態でハンドル１８を回すと、押型アセンブリ１２が下方に移動する。そして、押型アセンブリ１２と第１の受型アセンブリ１４とでアクセサリの第１の加工動作が行われる。
【００２９】
押型アセンブリ１２には、軸支された切換部材２２が設けられている。また、プレート１５には、第１のポスト２３および第２のポスト２４が設けられている。切換部材２２及び第１，第２のポスト２３，２４の詳細については後述する。
【００３０】
次に、図５〜図１５を参照しつつ、上述した押型アセンブリ１２並びに第１，第２の受型アセンブリ１４，１６の詳細な構成とその動作とを、バッジ１の製造工程に従って述べる。
【００３１】
先ず、図５〜７を参照しつつ、押型アセンブリ１２の構成を述べる。
【００３２】
図７に示すように、押型アセンブリ１２は、ラック２０と直結するラム３２と、ラム３２を取囲むように設けられたシリンダ３４とを備える。ラム３２には、突起部３６とピストン部３９とが形成されている。シリンダ３４は、突起部３６とピストン部３９との間を移動自在にラム３２に取付けられている。シリンダ３４の外周側面には、下方部分を切り欠いた段差３５が形成されている。
【００３３】
図５，７に示す状態では、押型アセンブリ１２のシリンダ３４に、切換部材２２が軸支されている。図５，６に示すように、プレート１５を水平方向に回転させると、プレート１５に設けられた第１，第２のポスト２３，２４が切換部材２２を水平方向に回転させる。すなわち、押型アセンブリ１２の真下に第１の受型アセンブリ１４が位置するときは、図５に示すように、切換部材２２は第２のポスト２４により回転して、シリンダ３４のラム３２に対する移動を禁止する第１の位置をとる。また、押型アセンブリ１２の真下に第２の受型アセンブリ１６が位置するときは、図６に示すように、切換部材２２は第１のポスト２３により回転して、シリンダ３４がラム３２に対して移動を可能にされた第２の位置をとる。
【００３４】
次に、図７を参照しつつ、第１の受型アセンブリ１４の構成を述べる。
【００３５】
第１の受型アセンブリ１４は、プレート１５に取付けられるベッド４４と、ベッド４４を取囲む形で設けられたフレーム４２と、フレーム４２をベッド４４から離れる方向に付勢するばね４８とを備える。
【００３６】
フレーム４２は、ベッド４４に対して所定の距離だけ垂直方向に移動自在に設けられている。図７では、フレーム４２は、ばね４８によりベッド４４から離れる方向に付勢されている。このように、外力が加わっていないときは、フレーム４２は、その移動範囲の上限に位置する。また、フレーム４２の内周側面には、上方部分を切り欠いた段差４５が設けられている。フレーム４２の上面の外周縁には、上方向に向く環状突部４３が設けられている。
【００３７】
ベッド４４は、上材料２を位置決めするためのものである。フレーム４２は、上材料２の上に置かれる模様部材４を位置決めするためのものである。このように、第１の受型アセンブリ１４によって、上材料２と模様部材４とが相互に、かつ押型アセンブリ１２に対して位置決めされる。
【００３８】
以下、図５及び図７〜図１０を参照して、押型アセンブリ１２と第１の受型アセンブリ１４との動作を述べる。
【００３９】
図５に示すように、押型アセンブリ１２を上げた状態で、第１の受型アセンブリ１４を押型アセンブリ１２の真下に位置させる。また、図７に示すように、ベッド４４上に上材料２が置かれ、該上材料２の上に模様部材４が置かれる。
【００４０】
具体的には、上材料２は、ベッド４４に被せるように置かれ、ベッド４４の外壁面によって位置決めされる。なお、上材料２の端縁部２ａは、フレーム４２の段差４５に位置される。模様部材４は、フレーム４２の環状突部４３よりも内側に置かれ、環状突部４３の内壁面によって位置決めされる。このとき、模様部材４の周辺部分４ａは、環状突部４３よりも内側のフレーム４２の上方に位置される。
【００４１】
よって、図７に示す状態では、上材料２及び模様部材４は、それぞれベッド４４及びフレーム４２で位置決めされて、第１の受型アセンブリ１４にセットされている。上材料２及び模様部材４は、押型アセンブリ１２に対して位置決めされている。
【００４２】
次に、ハンドル１８を回して、押型アセンブリ１２を押し下げる。このとき、切換部材２２は第１の位置にあるので、シリンダ３４がラック３２とともに押し下げられる。シリンダ３４が押し下げられると、図８に示すように、シリンダ３４の外周側面の段差３５の段差面に、フレーム４２の環状突部４３の上面が当接される。このとき、シリンダ３４の下面３４ａと、環状突部４３よりも内側のフレーム４２の上面４２ａとが、模様部材４の周辺部分４ａを介して対向される。また、模様部材４の周辺部分４ａを介して対向し合うシリンダ３４の下面３４ａとフレーム４２の上面４２ａとの間に、模様部材４の周辺部分４ａの厚みよりも大きい隙間Ｘが形成される。そして、該隙間Ｘに模様部材４の周辺部分４ａが位置される。
【００４３】
上記隙間Ｘの間隔は、模様部材４の周辺部分４ａの厚みよりも大きければ特に限定されないが、好ましくは０．５〜２ｍｍである。
【００４４】
図８に示す状態から、ハンドル１８を回して、押型アセンブリ１２を第１の受型アセンブリ１４の方へさらに押し下げる。図９に示すように、シリンダ３４の段差面にフレーム４２の環状突部４３の上面が当接されているので、フレーム４２が下方向に押され、ばね４８の力に抗してフレーム４２が押し下げられる。従って、ベッド４４がフレーム４２に対して突出した形となり、ベッド４４がシリンダ３４内に挿入される。このとき、隙間Ｘに位置された模様部材４の周辺部分４ａが、下方向に曲げられ、かつシリンダ３４の内壁面と上材料２の端縁部２ａとに挟まれる。また、模様部材４は、ラム３２のピストン部３９と上材料２とに挟まれる。なお、上材料２は、ピストン３９とベッド４４とに挟まれることによって、その湾曲度合いが大きくされる。ピストン３９の下面とベッド４４の上面との形状を適宜変更することで、上材料２の形状を変えることができる。このようにして、上材料２及び模様部材４に第１の加工が施される。
【００４５】
次に、ハンドル１８を回して、押型アセンブリ１２を上方向に移動させる。図１０に示すように、図７において第１の受型アセンブリ１４側にセットされていた上材料２及び模様部材４は、加工された状態で押型アセンブリ１２側に保持される。具体的には、曲げ加工された模様部材４の周辺部分４ａがシリンダ３４の内壁面と上材料２の端縁部２ａとの間に挟まれて、摩擦抵抗によって押型アセンブリ１２内に模様部材４が保持されるとともに、上材料２も保持される。
【００４６】
ここで、本実施形態に係るアクセサリ製造装置１１と、上述した特許文献１に記載の従来のアクセサリ製造装置１１１との違いについて述べる。
【００４７】
従来のアクセサリ製造装置１１１を用いてバッジ１０１を製造する際の、図７，８に対応する状態を図２１，２２にそれぞれ示す。図２１は、押型アセンブリ１１２の真下に位置された第１の受型アセンブリ１１３に上材料１０３及び模様台紙１０４が置かれた状態を示す図であり、図２２は、押型アセンブリ１１２が第１の受型アセンブリ１１３に当接された状態を示す図である。
【００４８】
図２１，２２に示すように、従来のアクセサリ製造装置１１１では、押型アセンブリ１１２及び第１の受型アセンブリ１１３は、模様台紙１０４の周辺部分１０４ａが下方に曲げられる際に、下方に曲げられる模様台紙１０４の周辺部分１０４ａを介して対向し合う押型アセンブリ１１２の下面１１２ａと第１の受型アセンブリ１１３の上面１１３ａとの間に、隙間が形成されずに、模様台紙１０４の周辺部分１０４ａが挟持されるように構成されていた。
【００４９】
これは、模様台紙１０４として紙が用いられていたため、模様台紙１０４の周辺部分１０４ａが挟持されて、模様台紙１０４が張られた状態で、模様台紙１０４の周辺部分１０４ａを下方向に曲げることが好ましいとされていたためである。
【００５０】
しかしながら、仮に紙からなる模様台紙１０４に代えて布や合成皮革からなる模様部材１０４Ａを用いて、従来のアクセサリ製造装置１１１によりバッジを製造すると、図２０に示したように、模様部材１０４Ａの周辺部分が、上材料１０３と下材料１０２との間に確実に挟まれないことがあった。すなわち、下材料１０２を抱くように取付けられた上材料１０３の端縁部から、模様部材１０４Ａの周辺部分の一部がはみ出すことがあった。さらに、特に布からなる模様部材１０４Ａを用いた場合には、模様部材１０４Ａの周辺部分にほつれや糸外れが生じ易かった。よって、従来のアクセサリ製造装置１１１では、布や合成皮革を用いることができなかった。
【００５１】
これに対し、本実施形態に係るアクセサリ製造装置１１では、図８に示すように、押型アセンブリ１２が第１の受型アセンブリ１４に当接されたときに、シリンダ３４の下面３４ａとフレーム４２の環状突部４３よりも内側の上面４２ａとの間に、模様部材４の周辺部分４ａの厚みよりも大きい隙間Ｘが形成され、該隙間Ｘに模様部材４の周辺部分４ａが位置される。
【００５２】
すなわち、本実施形態の特徴は、模様部材４の周辺部分４ａが下方に曲げられる際に、下方に曲げられる模様部材４の周辺部分４ａを介して対向し合う押型アセンブリ１２の下面と第１の受型アセンブリ１４の上面との間に、模様部材４の周辺部分４ａの厚みよりも大きい隙間Ｘが形成されるように、押型アセンブリ１２及び第１の受型アセンブリ１４が構成されていることにある。
【００５３】
本実施形態に係るアクセサリ製造装置１１では、図８に示す状態において、上記隙間Ｘが形成され、押型アセンブリ１２及び第１の受型アセンブリ１４により模様部材４の周辺部分４ａが挟持されないので、模様部材４として布や合成皮革等を用いた場合でも、後述の上材料２と下材料３と模様部材４とを一体化させる加工の際に、模様部材４の曲げ加工された周辺部分４ａがはみ出すことなく、上材料２と下材料３との間に確実に挟まれる。よって、本実施形態に係るアクセサリ製造装置１１では、布や合成皮革等を用いても、模様部材４の周辺部分４ａがはみ出すことなくバッジ１を製造することができる。さらに、模様部材４のほつれや糸外れ等が生じるのを抑制することもできる。
【００５４】
もっとも、本実施形態に係るアクセサリ製造装置１１では、模様部材４として布や合成皮革に限られず、紙を用いることもできる。
【００５５】
以下、上材料２と下材料３と模様部材４とを一体にしてバッジ１を構成する第２の加工動作について説明する。
【００５６】
先ず、図１１を参照しつつ、第２の受型アセンブリ１６の構成について述べる。
【００５７】
第２の受型アセンブリ１６は、プレート１５上に取り付けられるベース５４と、ベース５４を取囲む形で設けられたスライド５２と、スライド５２をベース５４から離れる方向に付勢するばね５８とを備える。
【００５８】
スライド５２は、ベース５４に対して所定の距離だけ垂直方向に移動自在に設けられている。図１１では、スライド５２は、ばね５８によりベース５４から離れる方向に付勢されている。外力が加わっていないときは、スライド５２は、その移動範囲の上限に位置する。また、スライド５２の上面の内周縁は、テーパー部５６が形成されている。テーパー部５６は、後に詳述するが、模様部材４の曲げ加工された周辺部分４ａと上材料２の端縁部２ａとを内側に曲げるために設けられている。スライド５２の上面の外周縁には、上方向に向く環状突部５３が設けられている。
【００５９】
次に、図６及び図１１〜１５を参照して、押型アセンブリ１２と第２の受型アセンブリ１６との動作を述べる。
【００６０】
図６に示すように、押型アセンブリ１２は図１０に示す状態のままにしておき、プレート１５を水平方向に回転させて、押型アセンブリ１２の真下に第２の受型アセンブリ１６を位置させる。このとき、上述したように、切換部材２２は第２の位置をとり、シリンダ３４はラム３２に対して移動可能とされる。
【００６１】
また、図１１に示すように、ベース５４上に下材料３が置かれる。このとき、上材料２及び模様部材４は押型アセンブリ１２側に保持されている。ここで、バッジ１を構成するのに必要な部品の全てが用いられたことになる。
【００６２】
次に、ハンドル１８を回して、押型アセンブリ１２を下動させる。このとき、切換部材２２は第２の位置にあるので、シリンダ３４はラム３２に対して移動可能である。従って、ラック２０と直結したラム３２は、ハンドル１８の回転とともに下方に押し下げられる。また、シリンダ３４がラム３２とともに押し下げられる。シリンダ３４が押し下げられると、シリンダ３４の外周側面の段差３５の段差面に、スライド５２の環状突部５３の上面が当接される。またシリンダ３４の下面３４ａと、環状突部５３よりも内側のスライド５２の上面５２ａとが当接される。シリンダ５２は、第２の受型アセンブリ１６のスライド５２と当接した後は移動しない。よって、押型アセンブリ１２のシリンダ３４内に保持されていた上材料２及び模様部材４が、ラム３２のピストン部３９により押し出される。
【００６３】
ピストン部３９が押し下げられるにつれて、すなわち上材料２及び模様部材４が押し出されるにつれて、下方向に曲げ加工された模様部材４の周辺部分４ａがテーパー部５６により、内側に曲げられる。なお、ばね５８は付勢する力が充分に大きいので、この動作の間に縮むことなく、スライド５２はその移動範囲の上限に位置されたままである。
【００６４】
図１２に示す状態から、ハンドル１８を回して、押型アセンブリ１２をさらに押し下げる。ばね５８の付勢力は、上材料２の端縁部２ａの曲げこわさよりも小さくされている。そのため、図１３に示すように、上材料２の端縁部２ａは加工前の状態を保ちつつ、ラム３２により押し下げられる上材料２及び模様部材４とともに、ばね５８の力に抗してスライド５２が押し下げられる。スライド５２が押し下げられるにつれて、ベース５４の上面高さが、スライド５２に対して次第に高くなり、ベース５４の上に置かれた下材料３が上材料２内に挿入される。この挿入の際に、下材料３の周辺部分３ａよりも内側に曲げられた模様部材４の周辺部分４ａが上材料２内に巻入れられる。このとき、ばね５８の力に抗して押し下げられたスライド５２は、その移動範囲の下限に到達する。
【００６５】
図１３に示す状態から、ハンドル１８を回して、ラム３２をさらに押し下げる。スライド５２は、その移動範囲の下限に位置しているので、固定された状態である。従って、図１４に示すように、ラム３２を押し下げる力により、上材料２の端縁部２ａが、スライド５２のテーパー部５６によって内側に曲げられる。このとき、下材料３が上材料２の内部に位置しているため、上材料２の端縁部２ａが、下材料３の周辺部分３ａを抱くようにして曲げられる。これと同時に、模様部材４の周辺部分４ａが、上材料２の端縁部２ａと下材料３の周辺部分３ａとに挟まれて、模様部材４と上材料２と下材料３とが一体にされる。
【００６６】
しかる後、ハンドル１８を回して、押型アセンブリ１２を上方向に移動させる。図１５に示すように、上材料２、下材料３及び模様部材４に第２の加工が施されたアクセサリとしてのバッジ１を、第２の押型アセンブリ１６上に得ることができる。
【００６７】
図１６は、アクセサリ製造装置１１により製造され得るアクセサリの他の例の構成部品を示す斜視図である。
【００６８】
図１〜４には、アクセサリとしてのバッジ１を示したが、図１６に示すアクセサリは、例えば化粧用のコンパクトなどの蓋６０であり、裏面側に鏡が設けられている。蓋６０は、基本的には、模様部材４、上材料２及び下材料３Ａと、上材料２と下材料３Ａとの間に組み入れられる板ばね６１および鏡６３とからなる。図１６において、鏡６３の下側の面が鏡面とされている。
【００６９】
下材料３Ａは、上述した下材料３とは異なり、鏡６３の鏡面を露出するために孔が設けられた環状の形状を有する。下材料３Ａの周縁部分は、上述した下材料３と同じ形状とされている。板ばね６１は、鏡６３を下材料３Ａに押し付けてがたつきをなくすためのものである。
【００７０】
以上のような構成部品からなる蓋６０も、上述したバッジ１の製造工程と同様の工程で製造される。バッジ１の製造と異なるところは、ベース５４の上に下材料３のみを置く代わりに、環状の形状を有する下材料３Ａを置き、その上に鏡面を下にして鏡６３を置き、さらにその上に板ばね６１を置くことである。このようにして製造された蓋６０は、表面に模様部材４の模様が見え、裏面には鏡６３の鏡面が見られる。
【００７１】
以上のように、本発明によれば、模様部材として紙だけでなく、布や合成皮革を用いることができ、また様々なアクセサリを容易に製造することができるアクセサリ製造装置を提供することができる。
【００７２】
なお、上述の例では、アクセサリとしてバッジ１及び蓋６０について述べたが、これに限ることなく、アクセサリの形状を構成する上材料２及び下材料３と、アクセサリの模様を構成する模様部材４とを少なくとも備えるアクセサリであればよい。例えば、アクセサリは、例えばネームバッジ、雑貨、衣類に装着されるボタン等であってもよい。
【００７３】
また、第１の受型アセンブリ１４は、フレーム４２とベッド４４とばね４８とで構成されていたが、これに限られず、上材料２及び模様部材４の位置決めが可能とされており、かつ下方に曲げられる模様部材４の周辺部分４ａを介して対向し合う押型アセンブリ１２の下面と第１の受型アセンブリ１４の上面との間に、模様部材４の周辺部分４ａの厚みよりも大きい隙間Ｘが形成されるようにされていればよい。
【００７４】
さらに、切換部材２２は、プレート１５の回転に連動して動作するように構成されたが、使用者が手動で操作するようにされてもよい。切換部材２２は、シリンダ３４に取付けられているが、ラム３２に取付けられてもよい。第１，第２の受型アセンブリ１４，１６はプレート１５上に設けられていたが、第１の受型アセンブリ４４を取り外して、第２の受型アセンブリ１６を手動で取付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置により製造されるバッジの加工前の構成部品を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置により製造されるバッジの加工前の構成部品を示す断面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置により製造されたバッジを示す断面図。
【図４】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置により製造されたバッジを示す底面図。
【図５】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を示す図であり、押型アセンブリの真下に第１の受型アセンブリが位置された状態を示す斜視図。
【図６】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を示す図であり、押型アセンブリの真下に第２の受型アセンブリが位置された状態を示す斜視図。
【図７】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示す図であり、押型アセンブリの真下に位置された第１の受型アセンブリに上材料及び模様部材が置かれた状態を示す断面図。
【図８】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示す図であり、押型アセンブリが第１の受型アセンブリに当接された状態を示す断面図。
【図９】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示す図であり、模様部材の周辺部分が下方向に曲げられた状態を示す断面図。
【図１０】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示す図であり、押型アセンブリが上げられ、押型アセンブリ内に上材料及び模様部材が保持された状態を示す断面図。
【図１１】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示す図であり、押型アセンブリの真下に位置された第２の受型アセンブリに下材料が置かれた状態を示す断面図。
【図１２】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示すであり、押型アセンブリが第２の受型アセンブリに当接され、模様部材の周辺部分が内側に曲げられた状態を示す断面図。
【図１３】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示す図であり、第２の受型アセンブリ上に置かれた下材料が上材料の内側に位置された状態を示す断面図。
【図１４】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示す図であり、下材料を抱くように上材料の端縁部が変形された状態を示す断面図。
【図１５】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置を用いてアクセサリを製造する各工程を示す図であり、押型アセンブリが上げられ、第２の受型アセンブリ上にアクセサリが構成された状態を示す断面図。
【図１６】本発明の一実施形態に係るアクセサリ製造装置により製造されるアクセサリの他の例の加工前の構成部品を示す斜視図。
【図１７】従来のバッジの加工前の構成部品を示す斜視図。
【図１８】従来のバッジの断面図。
【図１９】従来のアクセサリ製造装置を示す斜視図。
【図２０】従来のアクセサリ製造装置を用いて製造されたバッジの一例を示す底面図。
【図２１】従来のアクセサリ製造装置を用いてバッジを製造する各工程を示す図であり、押型アセンブリの真下に位置された第１の受型アセンブリに上材料及び模様部材が置かれた状態を示す断面図。
【図２２】従来のアクセサリ製造装置を用いてバッジを製造する各工程を示す図であり、押型アセンブリが第１の受型アセンブリに当接された状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００７６】
１…バッジ
２…上材料
２ａ…端縁部
３…下材料
３ａ…周辺部分
３Ａ…下材料
４…模様部材
４ａ…周辺部分
４ｂ…模様
５…安全ピン
１１…アクセサリ製造装置
１２…押型アセンブリ
１３…基盤
１４…第１の受型アセンブリ
１５…プレート
１６…第２の受型アセンブリ
１７…アーム
１８…ハンドル
１９…軸
２０…ラック
２１…軸
２２…切換部材
２３…第１のポスト
２４…第２のポスト
３２…ラム
３４…シリンダ
３４ａ…下面
３５…段差
３６…突起部
３９…ピストン
４２…フレーム
４２ａ…上面
４３…環状突部
４４…ベッド
４５…段差
４８…ばね
５２…スライド
５２ａ…上面
５３…環状突部
５４…ベース
５６…テーパー部
５８…ばね
６１…板ばね
６３…鏡
【図１】
0004633091.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004633091.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004633091.tif 000006
【図６】
0004633091.tif 000007
【図７】
0004633091.tif 000008
【図８】
0004633091.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004633091.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0004633091.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
0004633091.tif 000017
【図１７】
0004633091.tif 000018
【図１８】
0004633091.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
0004633091.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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