(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、
ガラス製の天板主体と、前記天板主体の前辺に沿わせて設けられる前方枠体と、前記天板主体の後辺に沿わせて設けられる後方枠体とで構成され、
前記前方枠体及び前記後方枠体は金属の押し出し成形材で形成され、
前記前方枠体は、前記天板主体の前辺部分を後方から差し込む第１溝部が設けられた第１縁部と、前記第１縁部から前方に突出し左右が開放された第１通気口が設けられた筒状の前筒部とを有し、前記前筒部に押し出し成形後の後加工で前記第１通気口の開口面積以上の開口面積を備えコンロ本体内に連通する第２通気口が設けられ、
前記後方枠体は、前記天板主体の後辺部分を前方から差し込む第２溝部が設けられた第２縁部と、前記第２縁部と一体に成形されコンロ本体内を大気開放する後方通気通路が設けられた後方通気部とを有していることを特徴とするドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項２】
前記後方通気部は、前記第２縁部の後方に突出し左右が開放されて形成される筒状の後筒部であり、
前記後方通気通路は、前記後筒部の左右に開口する第３通気口と、押し出し成形後の後加工で前記後筒部の下面に開設されコンロ本体内に連通し前記第３通気口の開口面積以上の開口面積を有する第４通気口とからなることを特徴とする請求項１に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項３】
前記後筒部は、後方に平面部を有する角筒状であり、前記平面部に後筒部の内部と外部とを連通する第５通気口が開設されていることを特徴とする請求項２に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項４】
前記後方通気部は、前記第２縁部の上下からそれぞれ後方に延設される上板及び下板とからなり、前記上板と前記下板との先端縁は互いに近接すると共に前記上板の先端縁と前記下板の先端縁との間には間隙が設けられ、
前記後方通気通路は、前記上板と前記下板によって囲まれた空間の左右に開口する第３通気口と、押し出し成形後の後加工で前記下板に開設されコンロ本体内に連通し前記第３通気口の開口面積以上の開口面積を有する第４通気口と、前記上板の先端縁と前記下板の先端縁との間の間隙により形成される第５通気口とからなり、
前記第３通気口には前記上板と前記下板との間に介在して前記間隙の幅を保つ補強枠体を備えていることを特徴とする請求項１に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項５】
前記補強枠体は、前記第３通気口からの異物の侵入を防止する通気口ガードを兼ねていることを特徴とする請求項４に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項６】
前記天板主体の後方に表裏を貫通する天板開口が設けられ、
前記後方通気部は、前記第２縁部から前記天板開口を含む天板主体の表面の一部を覆うように前方に突出し左右が開放されて形成される筒状の後筒部であり、
前記後方通気通路は、前記後筒部の左右に開口する第３通気口と、押し出し成形後の後加工で前記後筒部の下面に開設され前記天板開口を介してコンロ本体内に連通し前記天板開口を含めて前記第３通気口の開口面積以上の開口面積を有する第４通気口とからなることを特徴とする請求項１に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項７】
前記後方通気部は、前記第２縁部から後方に水平方向に延びる平板部と、第２縁部から斜め後上方に延びるフード部とを有し、
前記後方通気通路は、前記平板部に押し出し成形後の後加工でコンロ本体内に連通するよう開設された第３通気口であることを特徴とする請求項１に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項８】
コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、
ガラス製の天板主体と、前記天板主体の側辺に沿わせて設けられる左右一対の側方枠体とで構成され、
前記側方枠体は金属の押し出し成形材で形成され、前記天板主体の側辺部分に向けて差し込まれる側溝部が設けられた側縁部と、前記側縁部から外方に突出し前後が解放された第１通気口が設けられた筒状の側方筒部とを有し、前記側方筒部に押し出し成形後の後加工で前記第１通気口の開口面積以上の開口面積を備えコンロ本体内に連通する第２通気口が設けられていることを特徴とするドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項９】
前記側方枠体の外側面に押し出し成形後の後加工でその外部と内部とを連通する第３通気口が設けられていることを特徴とする請求項８に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項１０】
前記ガラス天板は、前記天板主体の後辺に沿わせて設けられる後方枠体をさらに備え、
前記後方枠体は、前記天板主体の後辺部分を前方から差し込む第２溝部が設けられた第２縁部と、前記第２縁部と一体に成形されコンロ本体内を大気開放する後方通気通路が設けられた後方通気部とを有していることを特徴とする請求項８に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項１１】
前記第１通気口には、異物の侵入を防止する通気口ガードが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項１２】
前記第３通気口には、異物の侵入を防止する通気口ガードが設けられていることを特徴とする請求項２、３，４，６，７又は９のいずれか１項に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【請求項１３】
前記第５通気口には、異物の侵入を防止する通気口ガードが設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のドロップイン式コンロ用のガラス天板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のドロップイン式コンロにおいて、天板として、外観性及び清掃性の良さから、主体部分（天板主体）をガラス製としたガラス天板を用いるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガラス天板は、ガラス製の天板主体と、天板主体の周辺を囲う外枠とで構成され、外枠は、天板主体の前辺部分に沿う前枠材と、天板主体の左右の側辺部分に沿う左右の側枠材と、天板主体の後辺部分に沿う後枠材とを額縁状に連結して構成されている。
【０００３】
また、ドロップイン式コンロでは、コンロ本体内の熱気がカウンタトップに及ぶことを防止するため、コンロ本体の密閉性を高めているので、このままでは、コンロ本体内のバーナに燃焼用空気を十分に供給できなくなる。そこで、上記ガラス天板では、後枠材の後縁のカウンタトップに着座する垂下壁部に通気口を開設し、通気口からコンロ本体内に燃焼用空気を供給できるようにしている。
【０００４】
しかしながら、後枠材の垂下壁部の高さは、デザイン上の制約からさほど高くすることができず、この垂下壁部に開設する通気口の開口面積もさほど広く確保できないため、燃焼用空気を十分に供給することが困難となるおそれがある。特に、通気口と後方の壁面との間隔が狭い場合には、燃焼用空気の量が不足するおそれがあった。
【特許文献１】特開平１１−２２９８１号公報（００２６〜００２８、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ドロップイン式コンロ用のガラス天板の改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都合を解消するために、コンロ本体と後方の壁面との間隔が狭い場合であっても十分に燃焼用の空気をコンロ本体内に供給することができるガラス天板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第１の態様は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、ガラス製の天板主体と、前記天板主体の前辺に沿わせて設けられる前方枠体と、前記天板主体の後辺に沿わせて設けられる後方枠体とで構成され、前記前方枠体及び前記後方枠体は金属の押し出し成形材で形成され、前記前方枠体は、前記天板主体の前辺部分を後方から差し込む第１溝部が設けられた第１縁部と、前記第１縁部から前方に突出し左右が開放された第１通気口が設けられた筒状の前筒部とを有し、前記前筒部に押し出し成形後の後加工で前記第１通気口の開口面積以上の開口面積を備えコンロ本体内に連通する第２通気口が設けられ、前記後方枠体は、前記天板主体の後辺部分を前方から差し込む第２溝部が設けられた第２縁部と、前記第２縁部と一体に成形されコンロ本体内を大気開放する後方通気通路が設けられた後方通気部とを有していることを特徴とする。
【０００７】
本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板では、前記後方枠体の後方通気通路のみならず、前記前方枠体に設けられた第１通気口及び第２通気口を介してコンロ本体内に燃焼用空気が供給される。従って、ガラス天板と後方の壁面との間隔が狭い場合であっても、コンロ本体内のバーナに燃焼用空気を十分に供給することができる。また、前記前方枠体は金属の押し出し成形材で形成されているため、押し出し方向の両端部は開口となっているので、前記第１通気口は前記前方枠体に加工をすることなく設けることができる。
【０００８】
また、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第１の態様において、前記後方通気部の第１例は、前記第２縁部の後方に突出し左右が開放されて形成される筒状の後筒部であり、前記後方通気通路は、前記後筒部の左右に開口する第３通気口と、押し出し成形後の後加工で前記後筒部の下面に開設されコンロ本体内に連通し前記第３通気口の開口面積以上の開口面積を有する第４通気口とからなることを特徴とする。
【０００９】
このように、前記後方通気部を筒状の後筒部とし、その左右に前記第３通気口、その下面に前記第４通気口を設けることにより、前記後筒部の左右からもコンロ本体内に燃焼用空気が供給される。従って、前記後筒部と後方の壁面との間隔が狭い場合であっても、コンロ本体内のバーナに燃焼用空気を十分に供給することができる。また、前記後方枠体も金属の押し出し成形材で形成されているため、前記第３通気口は前記後方枠体に加工をすることなく設けることができる。
【００１０】
また、前記後方通気部の第１例においては、前記後筒部は、後方に平面部を有する角筒状であり、前記平面部に後筒部の内部と外部とを連通する第５通気口が開設されていることが好ましい。このように、前記第５通気口を設けることにより、さらに全体の開口面積が広がるため、コンロ本体内のバーナに燃焼用空気を十分に供給することができる。
【００１１】
また、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第１の態様において、前記後方通気部の第２例は、前記第２縁部の上下からそれぞれ後方に延設される上板及び下板とからなり、前記上板と前記下板との先端縁は互いに近接すると共に前記上板の先端縁と前記下板の先端縁との間には間隙が設けられ、前記後方通気通路は、前記上板と前記下板によって囲まれた空間の左右に開口する第３通気口と、押し出し成形後の後加工で前記下板に開設されコンロ本体内に連通し前記第３通気口の開口面積以上の開口面積を有する第４通気口と、前記上板の先端縁と前記下板の先端縁との間の間隙により形成される第５通気口とからなり、前記第３通気口には前記上板と前記下板との間に介在して前記間隙の幅を保つ補強枠体を備えていることを特徴とする。
【００１２】
前記後方通気部を前記上板及び下板により形成した場合も、前記第３及び第４通気口のみならず前記第５通気口からもコンロ本体内に空気を供給することができるので、バーナに燃焼用空気を十分に供給することができる。また、この場合も前記後方枠体は金属の押し出し成形材で形成されているので、その押し出し方向の両端部には第３通気口が形成される。さらに、前記上板の先端縁と前記下板の先端縁との間に設けられた間隙によって第５通気口が形成されるが、この第５通気口も押し出し成形時に形成されるので、押し出し成形後の加工は前記第４通気口のみでよい。
【００１３】
また、前記第３通気口に前記上板と前記下板との間に介在する補強枠体を設けることにより、前記後方枠体の強度を確保し、前記間隔の幅を保つことができる。ここで、前記補強枠体は、前記第３通気口からの害虫、ネズミ、綿埃或いは塵等の異物の侵入を防止する通気口ガードを兼ねていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第１の態様において、前記天板主体の後方に表裏を貫通する天板開口が設けられているとき、前記後方通気部の第３例は、前記第２縁部から前記天板開口を含む天板主体の表面の一部を覆うように前方に突出し左右が開放されて形成される筒状の後筒部であり、前記後方通気通路は、前記後筒部の左右に開口する第３通気口と、押し出し成形後の後加工で前記後筒部の下面に開設され前記天板開口を介してコンロ本体内に連通し前記天板開口を含めて前記第３通気口の開口面積以上の開口面積を有する第４通気口とからなることを特徴とする。
【００１５】
このように、前記天板主体の後方に前記天板開口が設けられ、前記後筒部の第３及び第４通気口と前記天板開口とを連通させることで、前記後筒部の左右からもコンロ本体内に燃焼用空気が供給される。また、前記後筒部は前記第２縁部から前方に突出しているため、前記天板主体の後方への後方枠体の突出を抑制することができる。従って、天板主体の前後方向の長さが他の例と同様であれば、ガラス天板全体の前後方向の長さをコンパクトなものとすることができる。
【００１６】
また、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第１の態様において、前記後方通気部の第４例は、前記第２縁部から後方に水平方向に延びる平板部と、第２縁部から斜め後上方に延びるフード部とを有し、前記後方通気通路は、前記平板部に押し出し成形後の後加工でコンロ本体内に連通するよう開設された第３通気口であることを特徴とする。このように、前記後方通気部を前記平板部と前記フード部とで形成することにより、前記後方通気部の側方及び後方が開放されるので、前記第３通気口からコンロ本体内に燃焼用空気を十分に供給することができる。
【００１７】
また、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第２の態様は、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込むようにして配置するドロップイン式コンロ用のガラス天板において、ガラス製の天板主体と、前記天板主体の側辺に沿わせて設けられる左右一対の側方枠体とで構成され、前記側方枠体は金属の押し出し成形材で形成され、前記天板主体の側辺部分に向けて差し込まれる側溝部が設けられた側縁部と、前記側縁部から外方に突出し前後が解放された第１通気口が設けられた筒状の側方筒部とを有し、前記側方筒部に押し出し成形後の後加工で前記第１通気口の開口面積以上の開口面積を備えコンロ本体内に連通する第２通気口が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
このように前記天板主体の左右側縁に金属の押し出し成形材で形成された側方枠体が設け、前後の第１通気口、及び第２通気口を介して、コンロ本体内に燃焼用空気を供給するようにしてもよい。この場合も側方枠体は金属の押し出し成形材であるので、前記第１通気口は押し出し成形時に形成されるので、押し出し成形後の加工は前記第２通気口のみでよい。
【００１９】
また、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第２の態様においては、前記側方枠体の外側面に押し出し成形後の後加工でその外部と内部とを連通する第３通気口が設けられていてもよい。このように前記第３通気口を設けることによって、前記コンロ本体内に十分な燃焼用空気を供給することができる。
【００２０】
また、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第２の態様においては、前記ガラス天板は、前記天板主体の後辺に沿わせて設けられる後方枠体をさらに備え、前記後方枠体は、前記天板主体の後辺部分を前方から差し込む第２溝部が設けられた第２縁部と、前記第２縁部と一体に成形されコンロ本体内を大気開放する後方通気通路が設けられた後方通気部とを有していてもよい。これによれば、前記側方枠体のみならず前記後方枠体からもコンロ本体内に燃焼用空気を供給することができる。
【００２１】
また、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の第１及び第２の態様においては、前記第１通気口には、害虫、ネズミ、綿埃或いは塵等の異物の侵入を防止する通気口ガードが設けられていることが好ましい。また、同様に、前記第３通気口又は前記第５通気口にもに異物の侵入を防止する通気口ガードが設けられていることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明のドロップイン式コンロ用のガラス天板の実施形態の一例について、図１乃至図８を参照して説明する。まず、図１及び図２に示す第１の実施形態の第１例であるガラス天板について説明する。
【００２３】
図１は、システムキッチンのカウンタトップ１にドロップイン式コンロ２を組み込んだ状態を示している。このコンロ２は、カウンタトップ１の表面に載置されるガラス天板３と、図２に示す如く上面を開放面とする箱形のコンロ本体４を備えている。コンロ本体４の上縁には外方に突出するフランジ部４ａが形成されており、コンロ本体４をカウンタトップ１に開設したコンロ開口１ａに落とし込んだ状態で、フランジ部４ａをコンロ開口１ａの開口縁部に掛止して、コンロ本体４をカウンタトップ１に吊持させている。
【００２４】
また、フランジ部４ａの外周縁にはパッキン４ｂが取り付けられており、このパッキン４ｂを介してフランジ部４ａがカウンタトップ１に載置されている。そして、ガラス天板３によりコンロ本体４を上方から覆うようにしている。このように、コンロ本体４は、内部の熱気がカウンタトップ１に及ばないように密閉性を高めた構造となっている。また、ガラス天板３の裏面とカウンタトップ１の表面との間で、パッキン４ｂを囲むようにパッキン５が設けられている。このパッキン５は、ガラス天板３の裏面に接着剤或いは粘着テープ等により固定されている。
【００２５】
ガラス天板３は、セラミックガラス等の耐熱ガラス製の天板主体６と、天板主体６の前辺部分に沿わせて設けた前方枠体７と、天板主体６の後辺部分に沿わせて設けた後方枠体８とで構成されている。天板主体６には、コンロ本体４内に配置した左右一対のバーナ９が取り付けられる左右一対のバーナ用開口が開設されており、天板主体６上に、各バーナ用開口を囲うようにして左右一対の五徳９ａを載置している。このバーナ９は、調理の際に吹きこぼれがあった場合でも吹きこぼれた煮汁等がコンロ本体４内に浸入しない、いわゆるシールド式のバーナとなっている。
【００２６】
前方枠体７及び後方枠体８は、金属、例えばアルミニウムの押し出し成形材で構成されている。前方枠体７は、天板主体６の前辺部分が後方から差し込まれる第１凹溝部７ａを有する第１縁部７ｂと、第１縁部７ｂから前方に突出し左右が開放された第１通気口１１が設けられた筒状の前筒部７ｃとを有している。この前筒部７ｃは、前方に向けて傾斜する傾斜部７ｄを有し、側面視で大略扁平の五角形となるように形成されている。また、前筒部７ｃの下面７ｅの左右２箇所には、押し出し成形後の後加工で形成され、コンロ本体４内に連通する第２通気口１２が設けられている。また、前筒部７ｃの傾斜部７ｄには各バーナ９の点火操作等を行う左右一対の操作摘み９ｂが取り付けられている。
【００２７】
後方枠体８は、天板主体６の後辺部分が前方から差し込まれる第２凹溝部８ａが設けられた第２縁部８ｂと、第２縁部８ｂと一体に成形されてその後方に突出し左右が開放された第３通気口１３が設けられた筒状の後筒部８ｃ（後方通気部）とを備えている。この後筒部８ｃは、前方に大きく面取りされた傾斜部８ｄを有し、背面は垂直に立ち上がる平面部８ｅとなっており、側面視で略台形となるように形成されている。また、後筒部８ｃの下面８ｆの左右２箇所には、押し出し成形後の後加工で形成され、コンロ本体４内に連通する第４通気口１４が設けられている。この第１例では、第３通気口１３と第４通気口１４とによって後方通気通路が形成されている。
【００２８】
第１例のガラス天板３においては、２箇所の第２通気口１２の開口面積の合計が、左右の第１通気口１１の開口面積の合計よりも大きくなるように形成されている。また、同様に、第４通気口１４の開口面積の合計は第３通気口１３の開口面積の合計よりも大きくなるように形成されている。
【００２９】
その理由は次の通りである。第１通気口１１及び第３通気口１３は、共に前方枠体７及び後方枠体８の側面に設けられており、これらの枠体は使い勝手やデザインの関係上あまり大きくすることができないため、開口面積もあまり大きくできない。これに対し、第２通気口１２及び第４通気口１４は外部からは見えることがなく、このような制約を受けないため、開口面積を大きくすることができる。また、第２通気口１２及び第４通気口１４を第１通気口１１及び第３通気口１３よりも広く取ることにより、第１通気口１１及び第３通気口１３の通気能力を最大限に生かすことができるためである。
【００３０】
天板主体６と前方枠体７との連結作業に際しては、第１凹溝部７ａにシリコーン系コーキング剤から成る接着剤１５を充填すると共に、天板主体６の前辺の端面に接着剤を塗布し、この状態で天板主体６の前辺部分を第１凹溝部７ａに差し込む。これにより、天板主体６の前辺端面が第１縁部７ｂに接着される。また、後方枠体８についても、前方枠体７と同様に第２凹溝部８ａに接着剤１５を充填して天板主体６の後辺端面を第２凹溝部８ａに差し込んで接着する。
【００３１】
また、第１例では、第１通気口１１と第３通気口１３には網目状の通気口ガード１６，１７が取り付けられている。この通気口ガード１６，１７は、害虫、ネズミ、綿埃或いは塵等がコンロ本体４内に侵入するのを防ぐために設けられている。この通気口ガード１６，１７は、前後枠体と同様に金属で形成してもよく、合成樹脂で形成してもよい。
【００３２】
第１例のガラス天板３は、上記構成となっているため、操作摘み９ｂによってバーナ９に点火され燃焼が行われると、コンロ本体４内の空気が燃焼用空気として使用されて燃焼が行われる。このようにコンロ本体４内の空気が使用されると、コンロ本体４に向けて開口されている第２通気口１２及び前筒部７ｃの左右に設けられた第１通気口１１を介して外気がコンロ本体４内に供給される。また、同時にコンロ本体４内に向けて開口されている第４通気口１４及び後筒部８ｃの左右に設けられた第３通気口１３を介して外気がコンロ本体４内に供給される。
【００３３】
第１例のガラス天板３においては、第２通気口１２の開口面積が第１通気口１１の開口面積よりも大きく形成されているため、第１通気口１１から供給される空気を円滑にコンロ本体４内に供給することができる。また、同様に第４通気口１４及び第３通気口１３からも円滑にコンロ本体４内に外気を供給することができる。これにより、例えば図１に示すようにガラス天板３と後方の壁面Ｗとの間のスペースが少ない場合であっても、コンロ本体４内にバーナ９用の燃焼空気を十分供給することができる。さらに、第１通気口１１及び第３通気口１３に設けられた通気口ガード１６，１７によって害虫等の侵入を防ぐことができるので、コンロ本体４内に害虫等が入り込むことがない。
【００３４】
また、第１例の変形例を図３に示す。この変形例では、後方枠体８の後面に形成された平面部８ｅに、後方枠体８の内部と外部とを連通する第５通気口１８が設けられている。また、第４通気口１４は、第３通気口１３と第５通気口１８との開口面積とほぼ同じ開口面積に形成されている。この変形例では、第３通気口１３、第４通気口１４及び第５通気通路によって後方通気通路が形成されている。また、この第５通気口１８にも通気口ガード１９が設けられている。
【００３５】
このように、後方枠体８に第３通気口１３に加えて第５通気口１８を設けることにより、さらに多くの空気をコンロ本体４内に導くことができる。また、第５通気口１８はコンロ２を利用する利用者には見えない位置にあるので、上記第１例と同様の外観デザインで多くの空気をコンロ本体４内に導くことができる。
【００３６】
次に、第１の実施形態の第２例であるガラス天板２１について図４を参照して説明する。第２例のガラス天板２１は、耐熱ガラス製の天板主体６の後辺部分に沿わせて設けた後方枠体２２が上記第１例と異なっている。この第２例の後方枠体２２は、アルミニウム等の金属の押し出し成形材で構成されている。また、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、天板主体６の後辺部分が前方から差し込まれる第２凹溝部２２ａが設けられた第２縁部２２ｂと、第２縁部２２ｂの上方から後方に延設される上板２２ｃと、第２縁部２２ｂの下方から後方に延設される下板２２ｄとからなる。上板２２ｃは第２縁部２２ｂから水平に後方に延設されると共に後方部分は垂直に下方に延設された形状となっている。また、下板２２ｄには、側面視で中央部分から上方に突出する中央板２２ｅが設けられている。
【００３７】
この後方枠体２２は金属の押し出し成形材で形成されているため、左右端部が開放されて第３通気口２３となっている。また、下板２２ｄには、その表裏を貫通してコンロ本体４に向けて開口する第４通気口２４が設けられている。また、上板２２ｃの先端縁と下板２２ｄの先端縁との間には間隔２５が設けられている。この第２例では、この間隔２５が第５通気口となっている。
【００３８】
第３通気口２３には、図４（ａ）に示すように、上板２２ｃの内面と下板２２ｄの内面との間に介在する補強枠体２６が取り付けられる。この補強枠体２６は、外郭２６ａが剛性のある素材、例えばアルミニウム等の金属により形成されている。また、この補強枠体２６は通気口ガードを兼ねており、外郭２６ａの内部に網２６ｂが設けられている。この網２６ｂによって害虫等の内部への侵入を防止している。この補強枠体２６を後方枠体２２に取り付けることにより、例えば上板２２ｃに力が加わった場合であっても上板２２ｃと下板２２ｄとの間に介在されているので上板２２ｃの変形を防止することができる。これにより、間隔２５の幅の変化が防止されるので、第５通気口の通気能力が確保される。
【００３９】
また、この第２例では、間隔２５の幅を害虫等が入りにくい幅（例えば約３ｍｍ）に設定している。また、下板２２ｄに設けられた中央板２２ｅと上板２２ｃとの間隔も同様の幅としている。第２例においては、第５通気口である間隔２５から空気がコンロ本体４内に供給される際には、供給される空気が中央板２２ｅによって蛇行する。このため、空気中に埃等がある場合でも中央板２２ｅによって埃等が取り除かれるようになっている。尚、この間隔２５の幅を広くして、通気口ガードを設けるようにしても良い。また、他の構成は上記第１例と同様であるので、同一の構成には図面中に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４０】
第２例のガラス天板２１は、上記構成となっているため、操作摘み９ｂによってバーナ９に点火され燃焼が行われると、コンロ本体４内の空気が燃焼用空気として使用されて燃焼が行われる。このようにコンロ本体４内の空気が使用されると、コンロ本体４に向けて開口されている第２通気口１２及び前筒部７の左右に設けられた第１通気口１１を介して外気がコンロ本体４内に供給される。また、同時にコンロ本体４内に向けて開口されている第４通気口２４及び第３通気口２３、さらには第５通気口を介して外気がコンロ本体４内に供給される。第２例のガラス天板２１においては、第４通気口２４が第３通気口２３の開口面積よりも大きく形成されているため、第３通気口２３さらには第５通気口から供給される空気を円滑にコンロ本体４内に供給することができる。
【００４１】
次に、第１の実施形態の第３例であるガラス天板３１について図５を参照して説明する。第３例のガラス天板３１は、上記第１例とは後方枠体の形状、及び天板主体の形状が異なっている。第３例の後方枠体３２は、押し出し成形材で形成されており、第２凹溝部３２ａが設けられた第２縁部３２ｂの前方から天板主体３３の表面に向けて後筒部３４が延出されている。この後筒部３４は側面視で二等辺三角形となるように形成され、その左右に開口する第３通気口３５も二等辺三角形となるように形成されている。そして、後筒部３４の下面には、第３通気口３５よりも開口面積の大きい第４通気口３６が形成されている。この第４通気口３６も第１例と同様に後方枠体３２の押し出し成形後の加工により形成されている。第３例においては、第３通気口３５と第４通気口３６とによって後方通気通路が形成されている。
【００４２】
また、天板主体３３には、その表裏を貫通する天板開口３３ａが設けられている。この天板開口３３ａは、第３通気口３５よりも開口面積が大きく、第４通気口３６とほぼ同一の開口面積となっている。そして、後方枠体３２が天板主体３３の後辺部分に取り付けられると、第４通気口３６と天板開口３３ａとが連通する。これにより、第３通気口３５と第４通気口３６と天板開口３３ａとを介してコンロ本体４の内部と外気とが連通される。尚、その他の構成は上記第１例と同様であるので、同一の構成には図面中に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４３】
第３例のガラス天板３１は、上記構成となっているため、操作摘み９ｂによってバーナ９に点火され燃焼が行われると、コンロ本体４内の空気が燃焼用空気として使用されて燃焼が行われる。このようにコンロ本体４内の空気が使用されると、コンロ本体４に向けて開口されている第２通気口１２及び前筒部７の左右に設けられた第１通気口１１を介して外気がコンロ本体４内に供給される。また、同時にコンロ本体４内に向けて開口されている天板開口３３ａ、第４通気口３６及び後筒部３４の左右に設けられた第３通気口３５を介して外気がコンロ本体４内に供給される。
【００４４】
第３例のガラス天板３１においては、天板開口３３ａ及び第４通気口３６が第３通気口３５の開口面積よりも大きく形成されているため、第３通気口３５から供給される空気を円滑にコンロ本体４内に供給することができる。
【００４５】
さらに、第３例のガラス天板３１は、後方枠体８が天板主体３３の後方に延出することなく後筒部３４が天板主体３３の表面に位置するように設けられている。このため、ガラス天板３１に第１例のガラス天板３と同一の外形寸法の天板主体３３を使用すれば、ガラス天板３１全体の奥行き寸法を短くすることができるので、奥行き寸法が短いキッチンにも設置することができる。また、後方枠体３２の形状がシンプルとなるため、スッキリとした外観のガラス天板３１を提供することができる。
【００４６】
次に、第１の実施形態の第４例であるガラス天板４１について図６を参照して説明する。第４例のガラス天板４１は、後方枠体４２が上記第１乃至第３例の後方枠体と異なっている。第４例における後方枠体４２は、金属の押し出し成形材により形成されており、図６に示すように、第２溝部４２ａを有する第２縁部４２ｂから後方に水平方向に延びる平板部４２ｃと、第２縁部４２ｂから斜め後上方に延びるフード部４２ｄとを有している。
【００４７】
また、平板部４２ｃには、コンロ本体４の内部を大気開放する第３通気口４３が、押し出し成形後に加工されて形成されている。この第４例では、この第３通気口４３によって後方通気通路が形成されている。また、この第３通気口４３にも通気口ガード（図示省略）が取り付けられている。尚、その他の構成は上記第１例と同様であるので、同一の構成には図面中に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４８】
第４例のガラス天板４１は、上記構成となっているため、バーナ９の燃焼が行われてコンロ本体４内の空気が消費されても、第１通気口１１及び第２通気口１２のみならず、第３通気口４３からも外気がコンロ本体４内に供給される。また、第３通気口４３は、フード部４２ｄにより覆われているため、調理時に吹きこぼれ等があった場合でも第３通気口４３からコンロ本体４内に煮汁等が浸入することがない。また、フード部４２ｄは、後方のみならず左右も開放されているため、ガラス天板３と後方の壁面Ｗとの間のスペースが少ない場合であっても、コンロ本体４内にバーナ９用の燃焼空気を十分供給することができる。
【００４９】
次に、第２の実施形態のガラス天板５１について図７を参照して説明する。第２の実施形態のガラス天板５１は、天板主体６の左右側縁に左右枠体５２が取り付けられている。この左右枠体５２は、それぞれアルミニウムの押し出し成形材で構成されており、その前後には第１通気口５３及び通気口ガード５４が設けられている。左右枠体５２は、それぞれ天板主体６の側辺部分が差し込まれる凹溝部５２ａを有する縁部５２ｂと、縁部５２ｂから側方に突出し前後が開放された側方筒部５２ｃとを有している。
【００５０】
この側方筒部５２ｃの前後には第１通気口５３が形成されている。また、側方筒部５２ｃの下面には、コンロ本体４の内部に通じる第２通気口５５が設けられている。さらに、側方筒部５２ｃの外側面には、側方筒部５２ｃの内部と外部とを連通する第３通気口５６及び通気口ガード５７が設けられている。この第１通気口５３は、左右枠体５２が押し出し成形される際に同時に形成され、第２通気口５５と第３通気口５６は押し出し成形後の加工により形成されている。
【００５１】
尚、その他の構成は上記第１例と同様であるので、同一の構成には図面中に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、第２の実施形態では、操作摘み９ｂは天板主体６に設けられた貫通孔５８に取り付けられる。図７においては、バーナ９、五徳９ａ、及び操作摘み９ｂの図示を省略している。
【００５２】
第２の実施形態のガラス天板５１は、上記第１の実施形態と同様に、バーナ９に点火され燃焼が行われ、コンロ本体４内の空気が燃焼用空気として使用されると、コンロ本体４に向けて開口されている第２通気口５５及び左右の側方筒部５２ｃの前後に設けられた第１通気口５３を介して外気がコンロ本体４内に供給される。また、同時に側方筒部５２ｃの外側面に設けられている第３通気口５６からも第２通気口５５を介してコンロ本体４内に燃焼用の空気が供給される。従って、コンロ本体４内のバーナ９に燃焼用空気を十分に供給することができる。尚、この第２の実施形態においては、天板主体６の左右側縁に図４に示した後方枠体２２を左右枠体として用いてもよい。
【００５３】
第２の実施形態のガラス天板においては、図８（ａ）に示すように、天板主体６の後辺部分に左右枠体５２と同様の構成の後方枠体５９を設けても良い。図８（ａ）に示す後方枠体５９には、第２溝部５９ａ及び第２縁部５９ｂを有しており、第２縁部５９ｂから後方に延びる後方筒部５９ｃを有している。また、後方筒部５９ｃには、後面及び下面に通気口６０が設けられており、後面の通気口６０には通気口ガードが設けられている（図示省略）。この後方枠体５９では、後方筒部５９ｃが後方通気部であり、通気口６０が後方通気通路となっている。
【００５４】
また、第２の実施形態のガラス天板においては、天板主体６の後辺部分に、図８（ｂ）に示すような後方枠体６１を設けてもよい。この後方枠体６１は、第２溝部６１ａ及び第２縁部６１ｂを有しており、第２縁部６１ｂから水平方向に後方に延びる平面部６１ｃと、第２縁部６１ｂから斜め上方に延びるフード部６１ｄとを備えている。また、平面部６１ｃには、コンロ本体４を大気開放する通気口６２及び通気口ガード（図示省略）が設けられている。
【００５５】
このように、左右枠体５２のみならず、後方通気通路である通気口６０，６２を備えた後方枠体５９，６１を設けることにより、さらに多くの空気をコンロ本体４内に供給することができる。
【００５６】
尚、上記実施形態においては、通気口ガード１６．１７，１９，５４及び５７をメッシュ状にしているが、これに限らず、図４に示す間隔２５のように、害虫等が侵入できないようなスリットを設けてこれを通気口ガードとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態の第１例であるガラス天板を用いたコンロを示す説明図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】第１例の変形例を示す説明図。
【図４】第１の実施形態の第２例であるガラス天板の要部断面図。
【図５】第１の実施形態の第３例であるガラス天板を用いたコンロを示す説明図。
【図６】第１の実施形態の第４例であるガラス天板を示す説明図。
【図７】第２の実施形態のガラス天板を示す説明図。
【図８】第２の実施形態のガラス天板の変形例を示す説明図。
【符号の説明】
【００５８】
１…カウンタトップ、２…コンロ、３…ガラス天板、４…コンロ本体、６…天板主体、７…前方枠体、７ａ…第１溝部、７ｂ…第１縁部、７ｃ…前筒部、８…後方枠体、８ａ…第２溝部、８ｂ…第２縁部、８ｃ…後筒部（後方通気部）、１１…第１通気口、１２…第２通気口、１３…第３通気口（後方通気通路）、１４…第４通気口（後方通気通路）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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