(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体の底面を覆う底部スキッドと、
底面が開放され、前記被包装体の上部を保護する緩衝材を介して前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、
前記被包装体の側面を覆うつば状の側面保護部材と、
前記底部スキッド、上部箱体及び側面保護体を締結するバンドと、
前記上部箱体と前記底部スキッドの間に保持され、前記側面保護部材の外周縁に係合して前記側面保護部材の位置ずれを防ぐ支柱部材とを備え、
前記支柱部材は、前記側面保護部材が配設される位置で左右端部に上下２箇所の横方向の切り込みが入れられ、前記上の切り込みの上側と前記下の切り込みの下側が各々のコの字状に折り曲げられて形成された上部折り曲げ部及び下部折り曲げ部を備え、
前記側面保護部材は、外周縁の上下側に、前記支柱部材の上部折り曲げ部の下端部と前記下部折り曲げ部の上端部が各々差し込まれて係合される嵌合溝を備えた
ことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記側面保護部材は、樹脂発泡体で構成されており、
前記側面保護部材の対向する外側面に形成された一対の取っ手用凹部を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
前記側面保護部材を、一体化成形品、または、複数の分割成形品を組み合わせた一体化成形品としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装装置。
【請求項４】
前記側面保護部材の前記取っ手用凹部が設けられた箇所の幅に対し、前記取っ手用凹部が設けられていない箇所の幅を小さくしたことを特徴とする請求項２または請求項２に従属する請求項３に記載の包装装置。
【請求項５】
前記側面保護部材の外周に巻き回された補強用の固定帯を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装装置。
【請求項６】
前記側面保護部材を、高さ方向に複数個配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気温水器等の比較的重量物で高さ寸法が大きい製品の混載輸送時の接触傷防止のため、あるいは場合により、荷台に横倒しされて輸送される包装装置に係り、特に、製品側面の保護ができる包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の比較的重量物の包装は、段ボール等で形成され上面を開放した箱体の内部に緩衝材を設けて被包装体を載置する底部箱体と、同底部箱体に載置された前記被包装体の上部から被せる段ボール等で形成され底面を開放した箱体の内部に被包装体の上部左右コーナー部を保護する緩衝材を設け、前記被包装体の上部に被せる上部箱体とからなり、外周をバンドで締結している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５３１９４号公報（特許請求の範囲、第２−６頁、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記置構成のように簡易包装をねらいとした包装側面が開放された従来の包装装置においては、同一製品の積載状態の場合は支障がないが、輸送ルートが進むにつれて他の製品との混載状態で積載されることが多くなり、積込み時や輸送中での貨物同士の接触が生じ、製品の側面に傷がついてしまう。また、従来の包装装置の載置方向は上下方向が一定しており、載置面に接するのは底面が前提となっている。しかしながら、被包装体の高さ寸法が大きくなると輸送車両寸法制限から荷台上に横倒しされて輸送され、包装箱の側面が荷台に接する状態になるため、製品に傷がつく問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、包装材の使用量を削減する簡易包装を維持しつつ、輸送における製品の損傷を防ぐことができる包装装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る包装装置は、被包装体の底面を覆う底部スキッドと、底面が開放され、前記被包装体の上部を保護する緩衝材を介して前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、前記被包装体の側面の外周をつば状に覆う側面保護部材と、前記底部スキッド、上部箱体及び側面保護体を締結するバンドと、前記上部箱体と前記底部スキッドの間に保持され、前記側面保護部材の外周縁に係合して前記側面保護部材の位置ずれを防ぐ支柱部材とを備え、前記支柱部材は、前記側面保護部材が配設される位置で左右端部に上下２箇所の横方向の切り込みが入れられ、前記上の切り込みの上側と前記下の切り込みの下側が各々のコの字状に折り曲げられて形成された上部折り曲げ部及び下部折り曲げ部を備え、前記側面保護部材は、外周縁の上下側に、前記支柱部材の上部折り曲げ部の下端部と前記下部折り曲げ部の上端部が各々差し込まれて係合される嵌合溝を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、被包装体の底面を覆う底部スキッドと、底面が開放され、前記被包装体の上部を保護する緩衝材を介して前記被包装体の上部に被せる上部箱体と、前記被包装体の側面を覆うつば状の側面保護部材と、前記底部スキッド、上部箱体及び側面保護体を締結するバンドと、を備えたので、包装材の使用量を削減する簡易包装により、輸送における製品の損傷を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る円筒形外観を有する電気温水器等の包装状態を示す包装装置の斜視図、図２はこの発明の実施の形態１係る包装状態の包装装置の断面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る包装状態を示す包装装置の上部箱体を外したときの平面図である。
【０００９】
図１〜３において、電気温水器等の被包装体２は円筒形状で、底面には、据付脚２ａが設けられ、側面には操作部等を収納する突起構造部２ｂが併設されている。
被包装体２は、木材等で井桁状に構成され、外周形状が四辺形の底部スキッド１の上面に載置され、被包装体２の底面の据付脚２ａの下部が底部スキッド１にボルトとナット（図示せず）等で固定されている。
また、被包装体２の上部外周端部と被包装体の上面の配管部を保護する緩衝材３を少なくとも左右に備え、段ボール等で形成され底面が開放され、被包装体２の上部に被せる外周形状が四辺形の上部箱体４で被包装体の上部を覆っている。
【００１０】
また、被包装体２の側面の中間部に発泡樹脂体等で成形され、内側形状を被包装体２の側面外周形状に沿った形状とし、外周形状が四辺形のつば状の側面保護部材５が水平方向に取り付けられている。この側面保護部材５の対向する外側面には、一対の取っ手用凹部６が形成されている。また、側面保護部材５の外周に樹脂バンド等からなる固定帯７を巻き回している。
【００１１】
また、底部スキッド１、上部箱体４及び側面保護部材５は、各々の対向する辺の外周（側面）辺が２本ずつのバンド８で縦巻き方向に結束されている。
なお、底部スキッド１、上部箱体４及び側面保護部材５の各々の外周形状の大きさは同じである。
【００１２】
このように構成された被包装体２においては、側面保護部材５を所定位置に保持した後、固定帯７で外周を巻き回して締めることにより、側面保護部材５を構成する発泡樹脂体の弾力性も加わり、側面保護部材５は被包装体２の側面外周に圧接されるので、所定位置に固定することができる。
【００１３】
図４、図５は側面保護部材５の斜視図、図６は図５を分割した斜視図である。図４は発泡樹脂体で一体成形しており、被包装体２の上部から嵌挿によって取り付ける。図５は対角線上で図６に示すように２分割できるものであり、被包装体２の側面方向から取り付けることができる。図６に示すように側面保護部材５は、被包装体２の突起構造部２ｂに沿接する突起構造部嵌合溝５ｅを有するＬ字形状の前分割体５ａとＬ字形状の後分割体５ｂから構成され、各々嵌合用凸部５ｃと嵌合用凹部５ｄが設けられている。
被包装体２に取り付けるときは、前分割体５ａと後分割体５ｂを被包装体２の側面に合わせ、嵌合用凸部５ｃと嵌合用凹部５ｄを嵌合させて一体化して取り付ける。
なお、突起構造部嵌合溝５ｅは、側面保護部材５の角部分の内側に位置するように形成されている。
【００１４】
側面保護部材５に形成された取っ手用凹部６は、荷役作業時に手掛けに利用される。被包装体２の質量が加わるが、固定帯７で外周を巻き回して補強しているため、強度面での不具合が生じることはない。
【００１５】
なお、荷役作業は、工場出荷時を含めた流通段階（倉庫、トラックなどの輸送車両上、到着現地など）の作業であり、包装は完了している状態である。
具体的な荷役作業は置き場所を水平に滑らせて位置を移動する場合と包装体を斜めに倒した状態で、底角を交互に浮かせて歩かせるようにして移動する場合がある。
水平に滑らせて位置を移動する場合は、左右に設けた取っ手用凹部６に両手が掛かるように、取っ手用凹部に近い面に作業者が立ち、両腕を広げて包装体を挟み込むようにして、両手指先を取っ手用凹部６に差し込んで手を掛けて、左右交互に作業者自身の方向に水平に引っ張り、底部スキッド１の底面を滑らせるようにして所定位置に移動させる。
また、包装装置を斜めに倒して移動する場合は、取っ手用凹部６に両手が掛かるように、取っ手用凹部に近い面に作業者が立って、取っ手用凹部６に両手を掛けて引っ張り、包装体を手前に斜めに倒し、底面の稜辺が置き面についている状態から、一方の角を浮かせて前方あるいは手前に移動させ、その後、他方の角を浮かせて前方あるいは手前に移動させる。この作業を繰り返して移動させる。
【００１６】
以上のように、本実施の形態１では、被包装体２の底面を覆う底部スキッド１と、底面が開放され、被包装体２の上部を保護する緩衝材３を介して被包装体２の上部に被せる上部箱体４と、被包装体２の側面を覆うつば状の側面保護部材５と、底部スキッド１、上部箱体４及び側面保護部材５を締結するバンド８と、を備えたので、底部スキッド１、上部箱体４及びつば状の側面保護部材５とバンド８の格子状の保護面が形成され、包装側面を開放した簡易包装構造により、最小限の包装材使用量として、輸送中における混載貨物同士の接触や荷台上に横倒しされたときの被包装体２の傷つきを防止することができる。
【００１７】
また、温水器のような大形包装でもフォークリフトなどによる機械荷役だけでなく、作業効率化のために人手による移動作業を実施することも増えており、側面保護部材５に取っ手用凹部６を設けるとともに固定帯７で補強することで人的荷役作業にも対応できる。
また、固定帯７により側面保護部材５を緊締することで側面保護部材５の取付位置ずれを防止しているが、側面保護部材５を発泡樹脂体で構成しているため弾力性があり、被包装体２が変形することがない。
また、側面保護部材５は被包装体２高さ方向の取付位置設定が自由であり、適切な保護位置に適用できるので、高さ寸法のみ異なる被包装体に対する共通包装部材として利用できる。
【００１８】
実施の形態２．
以上の実施の形態１では、側面保護部材５の高さ方向の幅を一定として構成したものであるが、次に、強度が要求される部分の幅を広くした例を実施の形態２として説明する。
図７は、この発明の実施の形態２に係る包装装置の一部断面を含む側面図であり、側面保護部材９の形状を示したものである。
【００１９】
図７において、実施の形態１の図１と同一部分には同一の符号を付し説明を省略する（以降の実施の形態でも同様とする）。被包装体２の高さ方向に対して側面保護部材９の幅に傾斜をつけており、取っ手用凹部１０を形成している側に幅を増加させている。また、側面保護部材９の外周は固定帯７を巻き回して緊締補強している。
なお、図７では、側面保護部材９の高さ方向の幅に傾斜をつけ、取っ手用凹部１０を形成している部分の幅を大きくしているが、段差等を設けて取っ手用凹部が形成された部分及びその近傍の幅を他の部分よりも大きくしてもよい。
【００２０】
図７は被包装体２の高さ方向の任意の位置で側面保護部材９を固定しているが、図８に示すように、側面保護部材１１を被包装体２に併設された突起構造部２ｂを利用して一定位置に取り付けることができる。突起構造部２ｂの上端が被包装体２の円筒形側面から段差を形成しているので、突起構造部嵌合溝１１ｆの形状は上部が閉じた溝であり、上部の閉じた部分は突起構造部２ｂの上端の段差に沿った形状であり、側面は突起構造部２ｂの側面に沿った形状である。
【００２１】
以上のように、側面保護部材５の取っ手用凹部６が形成された部分及びその近傍の幅を他の部分よりも大きくしたので、人手による荷役作業で利用する取っ手用凹部１０の強度を向上させて作業の安全性を増すことができるとともに、対向側の幅を縮小することで側面保護部材９の発泡樹脂体使用量を抑制することができる。
また、側面保護部材１１の突起構造部嵌合溝１１ｆの形状は上部が閉じた溝とし、突起構造部２ｂの上端面で係止されるので、側面保護部材１１の固定位置が規定され、包装組立作業が効率化するとともに、輸送途中段階で位置ずれが生じないようにすることができる。また、側面保護部材１１の外周は固定帯７で巻き回して緊締補強するため、荷役作業での強度を確保することができる。
【００２２】
なお、図８で被包装体２の高さが低い場合は、上部箱体４の深さを深くして側面保護部材１１まで包み込んでしまう構成にして固定帯７を省くか、または、緩衝材３と側面保護部材１１を一体化した成形部材にしてもよい。
【００２３】
実施の形態３．
以上の実施の形態１、２は、側面保護部材５、９、１１を単体で利用したものであるが、次に混載貨物同士や横倒し時の接触防止効果を向上させるために、側面保護部材を複数配設する例を実施の形態３として説明する。
【００２４】
図９はこの発明の実施の形態３に係る包装装置を示す斜視図である。図９において、実施の形態の図１と同一部分には同一の符号を付し説明を省略する。被包装体２の高さ寸法が１６００〜１９００ｍｍになる場合、取っ手用凹部６を形成した側面保護部材５の取付位置は荷扱い作業性を考慮して被包装体２の高さ中心よりも上部になることが多く、間隔が広がった側面保護部材５と底部スキッド１の中間に補助側面保護部材１３を取り付けて固定帯７を巻き回して緊締固定している。
なお、補助側面保護部材１３には、取っ手用凹部６は設けられていない。
【００２５】
以上のように、複数の保護部材である側面保護部材５と補助側面保護部材１３を、被包装体２の側面の高さ方向に配設したので、側面保護部材５および補助側面保護部材１３とバンド８によって形成される保護面の格子構造密度が高まり、さらに、側面保護部材５および補助側面保護部材１３によるバンド８の支持距離が短くなるので、バンド８の押し力に対する抵抗力向上との相乗効果により、輸送での混載貨物の高さ寸法が異なるため接触傷付きの位置が異なっても、高さ寸法範囲の大小に対応した接触による傷付き、及び横倒し輸送に対する保護性を向上させることができる。
また、補助側面保護部材１３は荷扱い作業に対する取っ手強度等は要求されないため、側面保護部材５よりも幅を小さくして使用量削減を図りながら要求機能を満たすことができる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、補助側面保護部材１３を１個配設したが、複数個配設してもよい。
また、被包装体２の重量が重いときや、補助側面保護部材１３がない場合などに、側面保護部材５を複数個配設してもよい。
【００２７】
実施の形態４．
以上の実施の形態１、２、３は、底部スキッド１と上部箱体４と側面保護部材５の外径寸法（形状）をほぼ同一に設定しているが、次に、側面保護部材５に対して底部スキッド１と上部箱体４の外径寸法を相対的に小さく設定した例を実施の形態４として説明する。
【００２８】
図１０はこの発明の実施の形態４に係る包装装置の一部断面を含む側面図、図１１は実施形態４の包装装置の平面図である。側面保護部材１４と補助側面保護部材１５の外径寸法に対して、底部スキッド１および上部箱体４の外径寸法を相対的に小さく設定している。
なお、側面保護部材１４の被包装体２からの張り出しは、例えば、６ｃｍ程度にし、緩衝材３の側面厚さ寸法を１ｃｍ程度にすると、上部箱体４と側面保護部材５とは片側で５ｃｍ程度の外形差になる。
また、側面保護部材１４と補助側面保護部材１５の外周にはバンド８の接触部位に固定溝５ｆを形成している。
【００２９】
以上のように、側面保護部材１４と補助側面保護部材１５の外径寸法に対して、底部スキッド１および上部箱体４の外径寸法を相対的に小さく設定したので、バンド８で全体外周を結束した状態では側面保護部材１４と補助側面保護部材１５を被包装体２に押し付ける力が働き、側面保護部材５を構成する発泡樹脂体の弾力性も加わり、側面保護部材５は被包装体２の側面外周に圧接されるので、所定位置に固定することができる。
また、固定溝５ｆに合わせてバンド８を結束するとともに固定帯７で側面保護部材１４の外周を巻き回して緊締固定することで、被包装体２の高さ方向に長距離に亘るバンド８のずれが防止され、側面保護部材１４と補助側面保護部材１５とバンド８によって形成される保護面の格子構造が確実に維持することができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、基準寸法となる側面保護部材１４と補助側面保護部材１５の外径寸法に対して、底部スキッド１および上部箱体４の外径寸法を相対的に小さくしたが、逆に、底部スキッド１および上部箱体４の外径寸法に対して、側面保護部材１４と補助側面保護部材１５の外径寸法を相対的に大きくしてもよい。
また、側面保護部材１４と補助側面保護部材１５の外形を上部箱体４より相対的に大きくしないでも、側面保護部材１４と補助側面保護部材１５の間等で、縦方向のバンド８を横方向のバンドで締め付けてもよい。
また、長い距離に亘るバンド８の位置ずれを防止して側面保護部材１４との格子構造による保護性を確保するために、固定帯７をバンド８の外側に巻き回して締め付けることも効果があり、その場合、図１１に示したような固定溝５ｆ機能を設けたほうがより確実である。
【００３１】
実施の形態５．
次に、側面保護部材５の取付けを確実にするための例を実施の形態５として説明する。
図１２はこの発明の実施の形態５に係る包装装置の斜視図、図１３はこの発明の実施の形態５に係る包装装置の側面保護部材の支柱部材の斜視図である。
【００３２】
図１２、図１３において、実施の形態１の図１と同一部分には同一の符号を付し説明を省略する。図１２において、側面保護部材５を固定維持する支柱部材１７が被包装体２の一側面に設けられている。図１３において、被包装体２の高さ方向に亘る段ボール等からなる支柱部材１７は、上端部が上部箱体４の緩衝材３に、下端部が底部スキッド１に当接する高さであり、側面保護部材５が配設される位置で、その左右両端面に各２ヶ所の水平切込みを入れて切込み部１７ａ１、１７ｂ１を形成し、切込み部１７ａ１から上部と切込み部１７ｂ１から下部をそれぞれ折り曲げたコの字状の折り曲げ片１７ａおよび折り曲げ片１７ｂを形成している。２ヶ所の水平の切込み部１７ａ１、１７ｂ１の間隔は、側面保護部材５の幅寸法よりも３０ｍｍ程度小さく設定している。支柱部材１７が配置される側面保護部材５の外面には、支柱部材１７の厚みが挿し込みできる幅の狭い嵌合溝１６を４ヶ所形成している。
また、上部箱体４の緩衝材３に支柱部材上端部との嵌合溝が形成されている。
【００３３】
このような構成の支柱部材１７の取付けは、図１２に示すように、支柱部材１７の左右両端面に形成された折り曲げ片１７ａの下端と折り曲げ片１７ｂの上端を、側面保護部材５の外周に形成された嵌合溝１６に挿し込むと同時に、支柱部材１７を上部箱体４の緩衝材３と底部スキッド１の間に装着する。このとき、支柱部材１７の上端部は上部箱体４の緩衝材３の嵌合溝に差し込み、下端部を底部スキッド１の側面にステーブル止めして固定する。
また、底部スキッド１、上部箱体４、側面保護部材５を２本ずつのバンド８で縦巻き方向に結束する。
【００３４】
以上のように、実施の形態５においては、上部箱体４と底部スキッド１の間に保持され、側面保護部材５の外周縁に係合して側面保護部材５の位置ずれを防ぐ支柱部材１７を備え、支柱部材は、前記側面保護部材が配設される位置で左右端部に上下２箇所の横方向の切り込みが入れられ、前記上の切り込みの上側と前記下の切り込みの下側が各々のコの字状に折り曲げられて形成された上部折り曲げ部及び下部折り曲げ部を備え、前記側面保護部材は、外周縁の上下側に、前記支柱部材の上部折り曲げ部の下端部と前記下部折り曲げ部の上端部が各々差し込まれて係合される嵌合溝を備えたので、荷扱い作業等による力が加わって固定帯７による緊締力が弱まった場合においても側面保護部材５の取付け位置が維持され、所期の混載貨物との接触や荷台に横倒されて輸送されるときによる傷つき防止保護性が保持される。さらに、支柱部材１７によっても他の貨物からや荷台に横倒されて輸送されるときの傷つきを防止することができる。
【００３５】
実施の形態６．
電気温水器等の大形の包装装置は、フォークリフト等の荷扱い機械で扱われ、短い距離の移動等は人手による作業で行われることが多い。しかしながら、輸送ルートの最終段階等では人手による作業が主体になることも考えられる。荷役機器が装備されていない場合は、トラック荷台からの荷降ろしも人手による作業で実施されることもある。そのような場合に行われるずり降ろし作業に対応する例を実施の形態６として説明する。
【００３６】
図１４はこの発明の実施の形態６に係る包装装置の斜視図、図１５はこの発明の実施の形態６に係る包装装置の覆い部材の斜視図である。
図１４、図１５において、実施の形態１の図１と同一部分には同一の符号を付し説明を省略する。
図１４において、ずり降ろし作業時に被包装体２と側面保護部材５および補助側面保護部材１３を保護する覆い部材１８が、被包装体２のずり降ろしをする側面と定めた側面とそれに隣接する側面の一部を覆うように設けられている。ずり降ろしをする側面は、側面保護部材５の取っ手用凹部６（図示せず）がある側面に挟まれた側面で、取っ手用凹部６に近い方の側面である。
【００３７】
図１５において、覆い部材１８は、段ボール等からなり、その左右両端面に折り曲げ部１８ａを形成しており、折り曲げ部１８ａには手穴１９が形成されている。この手穴１９は、側面保護部材５に形成された取っ手用凹部６（図示せず）の位置に合わせて形成されている。また、覆い部材１８は、上端部が上部箱体４の緩衝材３に、下端部が底部スキッド１に当接する高さである。
【００３８】
このような構成の覆い部材１８の取付けは、図１４に示すように、側面保護部材５および補助側面保護部材１３が配設された被包装体２のずり降ろしをする側面に覆い部材１８を当接し、折り曲げ部１８ａを直角に折り曲げてずり降ろし設定面に隣接する左右包装面の一部を覆う。覆い部材１８の上下端は底部スキッド１および上部箱体４の緩衝材３と当接し、バンド８によって外面が固定される。
また、手穴１９は、人手による荷扱い作業で包装体を移動させるために取っ手用凹部６と併せて利用する。
【００３９】
以上のように、実施の形態６においては、側面保護部材５とバンド８の間に配設され、被包装体２及び側面保護部材５の１側面とこの１側面の両側に隣接する２側面の一部を覆い、両端に折り曲げ部１８ａを有する覆い部材１８を備えたので、輸送ルート段階でフォークリフト等の荷役機器が装備されていない場合のトラック荷台からの荷降ろしに対しては、覆い部材１８で覆われた面をトラック荷台面に倒して荷台端まで移動させ、トラック荷台と荷降ろし側に配置した作業者により覆い部材１８をトラック荷台端に当てながら上部箱体４と底部スキッド１を持ってずり降ろすことができる。
【００４０】
また、荷役設備が用意できない場合でも、簡易にした包装装置に必要最小限の保護部材追加して対応することができ、包装材の使用量をさらに削減することができる。
また、前記覆い部材の前記折り曲げ部に、前記側面保護部材に形成した前記取っ手用凹部の位置に合わせて手穴を形成したので、人手による荷扱い作業で包装体を移動させるために取っ手用凹部６と併せて利用することができる。
【００４１】
なお、図１６に示すように、覆い部材１８に切り込み１８ｂ、１８ｄを入れて各々上部折り曲げ部１８ｃと下部折り曲げ部１８ｅを形成し、上部折り曲げ部１８ｃと下部折り曲げ部１８ｅにより、側面保護部材５の外周の上下面を挟んで、側面保護部材５の位置ずれを防止してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の実施の形態１を示す包装装置の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示す包装装置の一部断面を示す側面図である。
【図３】この発明の実施の形態１による包装装置の側面保護部材取付け状態を示す平面図である。
【図４】図１の側面保護部材の斜視図である。
【図５】図１の側面保護部材の別形態の斜視図である。
【図６】図５の側面保護部材の分解斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態２を示す包装装置の一部断面を示す側面図である。
【図８】図７の側面保護部材の別形態の側面図である。
【図９】この発明の実施の形態３を示す包装装置の斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態４を示す包装装置の一部断面を示す側面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４を示す包装装置の平面図である。
【図１２】この発明の実施の形態５を示す包装装置の斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態５を示す包装装置の支柱部材と側面保護部材の斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態６を示す包装装置の斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態６を示す包装装置の覆い部材の斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態６を示す包装装置の覆い部材に位置ずれの折り曲げ部を設けたものの斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  底部スキッド、２  被包装体、２ａ  据付脚、２ｂ  突起構造部、３  緩衝材、４  上部箱体、５  側面保護部材、５ａ  前分割体、５ｂ  後分割体、５ｃ  嵌合用凸部、５ｄ  嵌合用凹部、５ｅ  突起構造部嵌合溝、５ｆ  固定溝、６  取っ手用凹部、７  固定帯、８  バンド、９  側面保護部材、１０  取っ手用凹部、１１  側面保護部材、  １１ｆ  突起構造部嵌合溝、１２  取っ手用凹部、１３  補助側面保護部材、１４  側面保護部材、１５  補助側面保護部材、１６  嵌合溝、１７  支柱部材、１７ａ  折り曲げ片、１７ｂ  折り曲げ片、１７ｃ  切込み部、１８  覆い部材、１８ａ  折り曲げ部、１９  手穴。
【図１】
0004762037.tif 000002
【図２】
0004762037.tif 000003
【図３】
0004762037.tif 000004
【図４】
0004762037.tif 000005
【図５】
0004762037.tif 000006
【図６】
0004762037.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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