(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通水性ろ過体を用い、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水処理の固液分離方法において、汚水を生物処理を行う生物反応槽に導入した後、該生物反応槽からの汚泥混合液を緩速攪拌して凝集性を高め分散状態にある汚泥フロックを凝集してフロックを大きくする汚泥静置槽に導入し、該汚泥静置槽からの汚泥混合液をろ過体モジュールが浸漬設置されているろ過分離槽の底部または上部に導入し、ろ過水頭圧を一定としてろ過水を得る一方、ろ過分離槽を流出する汚泥混合液を生物反応槽に返送することを特徴とする活性汚泥の固液分離方法。
【請求項２】
前記ろ過体モジュールに対する洗浄は、空洗し、その後に水逆洗することにより行われ、該空洗では、該ろ過体モジュール下部に設置する散気管と、ろ過モジュール内部に連通する送気管の両方または何れかに送気することにより該ろ過体の空洗を行い、該水逆洗は洗浄水を該ろ過体モジュール上部から該ろ過体モジュール内部に導入するとともに、その水逆洗排水を該ろ過体モジュール下部に連通する排出管を経由して、生物反応槽に排出することを特徴とする請求項１記載の活性汚泥の固液分離方法。
【請求項３】
前記ろ過体モジュールに対する洗浄は、空洗し、その後に水逆洗を行うことによりなされ、該空洗では、該ろ過体モジュール下部に設置する散気管と、ろ過モジュール内部に連通する送気管の両方または何れかに送気することにより該ろ過体の空先を行い、該水逆洗では洗浄水を該ろ過体モジュール上部から該ろ過体モジュール内部に導入して洗浄するとともに、該水逆洗排水を該ろ過体モジュール下部に連通する排出管を経由して、前記汚泥静置槽に排出することを特徴とする請求項１記載の活性汚泥の固液分離方法。
【請求項４】
通水性ろ過体を有し、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水処理の固液分離装置において、汚水を流入させて生物処理を行う生物反応槽と、該生物反応槽からの汚泥混合液を緩速攪拌して凝集性を高め分散状態にある汚泥フロックを凝集してフロックを大きくする汚泥静置槽と、ろ過体モジュールが浸漬設置されていて該汚泥静置槽からの汚泥混合液を底部または上部に導入させるろ過分離槽と、ろ過水頭圧を一定にするための手段と、ろ過分離槽を流出する汚泥混合液を生物反応槽に返送する導入部を具備し、該ろ過体モジュール上部に水逆洗時に洗浄水をろ過体モジュール内部に導入するための洗浄水導入部を具備し、該ろ過体モジュール下部に水逆洗排水排出管を具備している前記ろ過体モジュールから流出する水逆洗排水を前記汚泥静置槽に返送する手段とを有すること特徴とする活性汚泥の固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚水処理に関するもので、活性汚泥の固液分離や余剰汚泥の濃縮等に関するものであり、有機性工業廃水や活性排水等の処理に用いることができる活性汚泥の固液分離方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、活性汚泥による水処理では、処理水を得るためには活性汚泥の固液分離を行わなければならない。通常は、活性汚泥を沈殿池に導入させ、重力沈降によって、汚泥を沈降させ、上澄液を処理水として沈殿池から流出させる方法が用いられる。この場合、活性汚泥を沈降させるため十分な沈降面積及び滞留時間を有する沈殿池が必要であり、処理装置の大型化と設置容積の増大要因となっている。また、活性汚泥がバルキング等、沈降性の悪化した場合、沈殿池より汚泥が流出し、処理水の悪化を招く。
【０００３】
近年、沈殿池に代わって、膜分離による活性汚泥の固液分離を行う手法も用いられている。この場合、固液分離用膜として、一般的に精密ろ過膜や限外ろ過膜が用いられる。
【０００４】
しかし、膜分離法では、ろ過分離手段として、ポンプによる吸引や加圧が必要であり、通常数十ｋＰａ〜数百ｋＰａの圧力で行うため、ポンプによる動力が大きく、ランニングコストの増大となっている。また、膜分離でＳＳの全くない清澄な処理水が得られる一方、透過Ｆｌｕｘが低く、膜汚染を防止するため、定期的に薬洗する必要がある。
【０００５】
最近、沈殿池に代わる活性汚泥の固液分離法として、曝気槽に不織布等の通水性シートからなるろ過体を浸漬させ、低い水頭圧でろ過水を得る方法が知られている。この場合、ろ過体表面に形成された汚泥のダイナミックろ過層による分離で清澄なろ過水が得られる。また、ダイナミックろ過層の形成手法として、ろ過体表面の活性汚泥流速を平均０．０５ｍ／ｓ〜０．４ｍ／ｓ、好ましくは０．１５〜０．２５ｍ／ｓに制御する活性汚泥ろ過方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ダイナミックろ過層によるろ過では、安定したろ過水量を得るためには、水頭圧を一定とする必要がある。ろ過モジュールを曝気槽に直接浸漬した場合、曝気による水位変動で水頭圧が変化するため、安定したダイナミックろ過層の形成が困難であり、洗浄後のろ過水量が不安定となる場合がある。特に水頭圧が高くなる初期ろ過量が多く、ろ過体表面への汚泥付着力が強く働き、微細な汚泥フロックによる目詰まりが起こり、ろ過Ｆｌｕｘを低下させる原因となる。また、曝気槽の汚泥のフロックは、曝気中は分散状態であることが多く、フロックの凝集作用が少なく、ろ過体表面に形成されるダイナミックろ過層が不均一となり、ろ過Ｆｌｕｘを低下させる原因となる。
【０００７】
ダイナミックろ過は、ろ過体表面に形成される汚泥のろ過層、所謂ダイナミックろ過層でろ過対象の汚泥を排除できることから、ダイナミックろ過層が形成されるまでには、ろ過体内部に汚泥浸入が起こる。一方、安定したろ過Ｆｌｕｘを得るためには、一定時間毎に空洗でダイナミックろ過層を剥離する必要がある。このため、長期間処理とともにろ過体内部の浸入汚泥が内部表面に付着したり、下部に堆積したりする。このことが、ろ過Ｆｌｕｘを低下させる原因となるので、定期的にこれらの汚泥を排出する必要がある。しかし、通常の空洗では、ろ過体表面の成長したダイナミック汚泥層を剥離する効果しかなく、ろ過体内部の付着汚泥と堆積汚泥を排出することが困難である。また、内部への水逆洗を行った場合、主にろ過体内部から外部へ水を逆流させ、ろ過体表面に付着した微細汚泥によるろ過体の目詰まりを抑制する効果のみであり、内部表面付着汚泥及び堆積汚泥を、外部に通過させて排出することはほとんどない。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、少ない動力で多量のろ過水が安定して得られ、良好なダイナミックろ過層の形成と安定したろ過Ｆｌｕｘが得られ、しかもろ過モジュールの汚泥状況に対応できる洗浄も可能な、ダイナミックろ過による活性汚泥の固液分離方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記の課題を解決するために、鋭意検討を行い、通水性ろ過体を用い、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成してろ過水を得る汚水処理の固液分離方法において、汚水を流入させて生物処理を行う生物反応槽からの汚泥混合液を、ろ過水頭圧を一定としてろ過分離槽に導入し、ダイナミックろ過を行うと、良好なダイナミックろ過層の形成と安定したろ過Ｆｌｕｘが得られることを見出した。
【００１０】
その上、空洗は自動弁の切り替え操作を行えば、ろ過モジュール表面と内部の何れかまたは両方を同時に洗浄することが可能であることから、ろ過モジュールの汚染状況に対応できる洗浄が可能であり、ろ過Ｆｌｕｘの安定化に寄与する。水逆洗はろ過モジュール上部から内部に導入し、水逆洗排水はろ過モジュール下部より排出されることから、ダイナミックろ過層形成までにモジュール内部に浸入した堆積汚泥、内部表面に付着した汚泥のいずれも有効に排出することができることも知見した。
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、次の構成からなるものである。
【００１１】
（１）通水性ろ過体を用い、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水処理の固液分離方法において、汚水を生物処理を行う生物反応槽に導入した後、該生物反応槽からの汚泥混合液を緩速攪拌して凝集性を高め分散状態にある汚泥フロックを凝集してフロックを大きくする汚泥静置槽に導入し、該汚泥静置槽からの汚泥混合液をろ過体モジュールが浸漬設置されているろ過分離槽の底部または上部に導入し、ろ過水頭圧を一定としてろ過水を得る一方、ろ過分離槽を流出する汚泥混合液を生物反応槽に返送することを特徴とする活性汚泥の固液分離方法。
（２）前記ろ過体モジュールに対する洗浄は、空洗し、その後に水逆洗することにより行われ、該空洗では、該ろ過体モジュール下部に設置する散気管と、ろ過モジュール内部に連通する送気管の両方または何れかに送気することにより該ろ過体の空洗を行い、該水逆洗は洗浄水を該ろ過体モジュール上部から該ろ過体モジュール内部に導入するとともに、その水逆洗排水を該ろ過体モジュール下部に連通する排出管を経由して、生物反応槽に排出することを特徴とする前記（１）記載の活性汚泥の固液分離方法。
（３）前記ろ過体モジュールに対する洗浄は、空洗し、その後に水逆洗を行うことによりなされ、該空洗では、該ろ過体モジュール下部に設置する散気管と、ろ過モジュール内部に連通する送気管の両方または何れかに送気することにより該ろ過体の空先を行い、該水逆洗では洗浄水を該ろ過体モジュール上部から該ろ過体モジュール内部に導入して洗浄するとともに、該水逆洗排水を該ろ過体モジュール下部に連通する排出管を経由して、前記汚泥静置槽に排出することを特徴とする前記（１）記載の活性汚泥の固液分離方法。
【００１２】
（４）通水性ろ過体を有し、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水処理の固液分離装置において、汚水を流入させて生物処理を行う生物反応槽と、該生物反応槽からの汚泥混合液を緩速攪拌して凝集性を高め分散状態にある汚泥フロックを凝集してフロックを大きくする汚泥静置槽と、ろ過体モジュールが浸漬設置されていて該汚泥静置槽からの汚泥混合液を底部または上部に導入させるろ過分離槽と、ろ過水頭圧を一定にするための手段と、ろ過分離槽を流出する汚泥混合液を生物反応槽に返送する導入部を具備し、該ろ過体モジュール上部に水逆洗時に洗浄水をろ過体モジュール内部に導入するための洗浄水導入部を具備し、該ろ過体モジュール下部に水逆洗排水排出管を具備している前記ろ過体モジュールから流出する水逆洗排水を前記汚泥静置槽に返送する手段とを有すること特徴とする活性汚泥の固液分離装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、通水性ろ過体を用い、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成して、ろ過水を得る汚水処理の固液分離方法において、汚水を流入させて生物処理を行う生物反応槽からの汚泥混合液を、ろ過水頭圧を一定にしてろ過分離槽に導入すれば、良好なダイナミックろ過層の形成と安定したろ過Ｆｌｕｘが得られる。
また、生物処理を行う生物反応槽からの汚泥混合液を、汚泥を静置槽で緩速攪拌を行ってからろ過分離槽に導入すれば、分散状態にある汚泥フロックが凝集してフロックが大きくなり、そのあとのろ過モジュールによるダイナミックろ過を行えば、数分以内で良好なダイナミックろ過層を形成することができ、より安定したろ過Ｆｌｕｘが得られる。
【００１４】
空洗は自動弁の切り替え操作を行えば、ろ過モジュール表面と内部の何れか、または両方を同時に洗浄することが可能であることから、ろ過モジュールの汚染状況に対応できる洗浄が可能であり、ろ過Ｆｌｕｘの安定化に寄与する。水逆洗はろ過モジュール上部から内部に導入し、水逆洗排水はろ過モジュール下部より排出されることから、ダイナミックろ過層形成までにモジュール内部に浸入した堆積汚泥、内部表面に付着した汚泥のいずれも有効に排出することができる。ここで、水逆洗排水排出管の水位を、水位調整弁の位置の設定次第でろ過水頭圧と同程度に調整できるため、水逆洗排水の排出とともにダイナミックろ過層を形成するまでに、ろ過体表面を通過する汚泥も排出することができ、かつ、良好なダイナミックろ過層を形成できるため、ろ過操作時は常時清澄なろ過水を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明によれば、通水性ろ過体を用い、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成してろ過水を得る、汚水処理の固液分離方法において、汚水を流入させて生物処理を行う生物反応槽からの汚泥混合液を、ろ過分離槽の水位を一定にしてろ過分離槽に導入すれば、処理経過に伴う水頭圧の変化がなく、常に良好なダイナミックろ過層の形成と安定したろ過Ｆｌｕｘが得られる。
また、生物反応槽からの汚泥混合液を、汚泥静置槽内で緩速攪拌してからろ過分離槽に導入すれば、分散状態にある汚泥フロックが凝集してフロックが大きくなり、そのあとろ過モジュールによるダイナミックろ過を行えば、数分以内で良好なダイナミックろ過層を形成することができ、より安定したろ過Ｆｌｕｘを得られる。
【００１６】
空洗は、自動弁の切り替え操作を行えば、ろ過モジュール表面と内部の何れか、または両方を同時に洗浄することが可能であることから、ろ過モジュールの汚染状況に対応できる洗浄が可能であり、ろ過Ｆｌｕｘの安定化に寄与する。水逆洗は、ろ過モジュール上部から内部に導入すれば、洗浄水が上部から下部に流れ、内部の付着汚泥と堆積汚泥を溶解して、水逆洗排水としてろ過モジュール下部より排出されることから、汚泥のダイナミックろ過層が形成できるまでにモジュール内部に浸入した、下部堆積汚泥及び内部付着汚泥のいずれも有効に排出することができる。水逆洗排水排出管の水位を、水位調整弁の位置設定でろ過水頭圧と同程度に調整すれば、水逆洗排水の排出とともに、ダイナミックろ過層が形成するまでに、ろ過体表面を通過する汚泥も排出することができ、かつ、良好なダイナミックろ過層を形成できることから、ろ過操作時は常時清澄なろ過水を得ることが可能である。
【００１７】
なお、生物反応槽の汚泥混合液をろ過分離槽に供給する場合、別個静置槽を設け、汚泥混合液を一旦静置槽に送り、静置槽において緩速攪拌を行えば、汚泥混合液の凝集性が高まり、フロックが大きくなる。したがって、静置槽の混合汚泥をろ過分離槽に供給すれば、ろ過体表面にろ過性能の良好なダイナミックろ過層を形成することができる。
【００１８】
ろ過体に対する通常の洗浄順序としては、ダイナミックろ過層を形成するろ過体表面に対する空洗を行った後に、ろ過体内部に水逆洗を行うことが最も効果的である。空洗によりろ過体表面に成長した汚泥層を剥離させた後、ろ過体内部に水逆洗水を導入すれば、モジュール内部への汚泥浸入がなく、ろ過体内部に付着した微細フロックを容易に剥離させることが可能であるとともに、導入した洗浄水の一部がろ過体表面を通過し、空洗では剥離できなかった付着汚泥をろ過分離槽に排出する効果が得られる。水逆洗と同時にモジュール下部の排出管の自動弁を開放し、水逆洗排水を排出すれば、内部汚泥を導入した洗浄水とともに排出することができる。水逆洗後の数分間、排出管の自動弁を開放しておけば、ダイナミックろ過層形成までにろ過体内部に浸入した汚泥も、排出管より排出することができる。
【００１９】
排出管から水逆洗排水の排出方法として、水頭圧による自然流下が最も簡易であり、動力が不要となる。水逆洗時は、ろ過分離槽の汚泥混合液がろ過体内部に浸入することがなく、ポンプ圧力で導入した洗浄水が排出管より流出される。水逆洗終了後、ろ過開始では、ろ過体ダイナミックろ過層が形成できるまでに、ろ過体内部に汚泥が浸入する。この間は汚泥性状によって多少異なるものの、約１〜５分程度である。このダイナミックろ過層形成までの１〜５分間でろ過取水弁を閉じ、水逆洗排水排出弁を開放すれば、浸入汚泥の大部分が排出管より生物反応槽に排出できる。なお、この場合、排出管水位を調整し、排出時の水頭圧がろ過時と同程度であれば、排出水量も実質的にろ過水量と同程度であり、安定したダイナミックろ過槽が形成できる。従って、水逆洗排水の排出時間を、水逆洗時間＋数分間と設定しておけば、その後のろ過では、常時清澄なろ過水が得られるのみでなく、安定したろ過Ｆｌｕｘが得られる。
【００２０】
空洗方法としては、その１つに、モジュール表面に対する曝気がある。外部表面の曝気風量としてモジュール流路面積当たりで検討した結果、２．０ｍｍ3/ｍ2/ｍｉｎ以上とし、空洗時間を１分以上とすれば効果的であると認められた。また、内部空洗時の風量としては、ろ過体内部空間の投影面積当たりで約１．０ｍ3/ｍ2/ｍｉｎ以上で、１分以上行えば、効果的である。
【００２１】
水逆洗方法としては、モジュール上部のろ過水取水管に洗浄水を供給することで対応できる。水逆洗時は、ろ過水取水弁を閉じて行えば、ほぼ均等にろ過体内部に洗浄水を導入することができる。水逆洗を効果的とするためには、水逆洗水量をろ過モジュール面積当たりに０．５〜１．５ｍ3/ｍ2/ｈとすることが望ましい。水逆洗時間は０．５〜２分程度で十分である。
【００２２】
空洗＋水逆洗の実施は、ろ過Ｆｌｕｘが低下する前に行うのが好ましい。対象汚泥の性状によりろ過Ｆｌｕｘ低下までの継続時間が異なるが、通常２〜４時間毎に空洗＋逆洗の実施を行うのが望ましい。
【００２３】
通水性ろ過体としては、不織布、ろ布、金属網等のいずれを用いても同様な効果が得られる。また、ろ過体形状としては、平面型、円筒型、中空型のいずれを用いることも可能であり、複数個を束ねてモジュールろ過体として用いることが可能である。
【００２４】
通水性ろ過体によりろ過分離できる対象汚泥としては、活性汚泥、凝集汚泥、初沈汚泥等の何れも可能である。また、ＳＳの高い排水、河川水等の固液分離として用いることも可能である。
【００２５】
好気性処理による活性汚泥の固液分離時において、汚泥混合液をろ過モジュールを設置したろ過分離槽に導入してろ過する場合、曝気槽からの流出液を用いることが好ましい。また、供給する汚泥流量は、流入量３〜４倍以下とすることが望ましい。なお、この場合、汚泥混合液中にＢＯＤの残留が全くないように、曝気槽のＢＯＤ負荷を適切に管理することが好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下に本発明を実施態様の一例を示す図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。
図１は、団地下水に対する本発明による処理法の一例をフローシートで示すものである。
【００２７】
図１に示す如く、流入原水１が生物反応槽２に流入し、生物反応槽２において活性汚泥による好気処理を行う。生物反応槽流出液３が汚泥静置槽４に流下する。汚泥静置槽４において攪拌機５により緩速攪拌しながら、汚泥のフロック形成及び均一化を行う。静置槽４からは、汚泥供給ポンプ６により汚泥混合液をろ過分離槽７の底部に供給される。ろ過分離槽７にはろ過モジュール８が設置されており、ろ過分離槽に供給される汚泥混合液が該ろ過モジュール８によりろ過され、ろ過モジュール上部取水管より、１１で示される電磁弁（２）を通過しろ過水１２として得られ、処理水槽１３に流入する。ろ過時のろ過モジュール８に対する水頭圧は、ろ過水調整弁９を上下させ、１０で示す電磁弁（１）を開放すれば、所定の水頭圧を設定することができる。
【００２８】
空洗は、通常１１で示す電磁弁（２）を閉じ、空洗ブロワ１９を起動させて、２１で示される電磁弁（４）を閉じて、２２で示す電磁弁（５）を開放して、散気管２０への送気により行う。また、ろ過モジュール８への内部空洗は、２２で示される電磁弁（５）を閉じて、２１で示す電磁弁（４）を開放した状態で行う。水逆洗はそれぞれ１０、１１で示す電磁弁（１）、（２）を閉じ、１５で示される電磁弁（３）を開放した状態で、水逆洗ポンプ１６を起動させ、処理水槽１３のろ過水をろ過モジュール８上部から内部に導入する。ろ過モジュール８内部を通過した水逆洗排水は、モジュール８下部の排出管から１５で示す電磁弁（３）を通じて、汚泥静置槽４に排出される。なお、水逆洗排水の水位は、同水位調整弁１４を上下して、ろ過水と同程度になるように設定する。上記のように、空洗→水逆洗→水逆洗排水排出→ろ過の順に電磁弁を切り替えることにより、自動化することができる。
【００２９】
表１に、実施例での生物反応槽の処理条件を示す。表２に、ろ過モジュールを設置したろ過分離槽の処理条件を示す。また、表３に、自動運転時のタイムチヤートを示す。
【００３０】
【表１】
0004813143.tif 000002
【００３１】
表１に示すように生物反応槽２への原水流入量が１５ｍ3 ／ｄであり、ろ過分離槽７からの汚泥返送量を３０ｍ3 ／ｄとした。生物処理槽２のＭＬＳＳを２５００ｍｇ／リットルとした。この場合、槽全体のＢＯＤ負荷が０．１５ｋｇ／ｋｇ・ｄであった。
【００３２】
生物反応槽２において流入原水１のＢＯＤを完全に分解除去し、固液分離槽７へ流入する活性汚泥混合液中に未分解ＢＯＤの残留がまったくないため、固液分離槽７において、ろ過分離にともなうろ過体表面の生物汚染を抑制することが可能である。この結果、ろ過体寿命が長くなり、安定したろ過水量を長時間にわたって確保することができる。上述の処理効果を得るためには、生物処理槽２のＢＯＤ負荷を０．３ｋｇ／ｋｇ・ｄ以下とするのが好ましい。また、嫌気・好気法、硝化脱窒法等のＢＯＤだけでなく、Ｎ、Ｐを除去する生物学的処理法にも適用できる。
【００３３】
表２に固液分離槽７の処理条件を示す。本実施例では、ろ過モジュール８として、有効面積１ｍ2 の平面形織布ろ過体の５枚セットのものをろ過分離槽７に設置した。織布の素材としてはポリエステル繊維を使用し、厚み０．１ｍｍ、２００ｍｅｓｈで孔径約７２μｍの織布を用いた。ろ過時の水頭圧及び水逆洗排水時水頭圧とも１０ｃｍとし、活性汚泥混合液がろ過体モジュール８を通過する平均流速を０．０１ｍ／ｓとした。空洗時の外部空洗風量を５０リットル／ｍｉｎ、内部空洗風量を１０リットル／ｍｉｎとした。また、水逆洗時の水量を１４リットル／ｍｉｎとした。
【００３４】
【表２】
0004813143.tif 000003
【００３５】
表３に連続運転時のタイムチャートを示す。ろ過モジュール８に対する洗浄は空洗３ｍｉｎ、水逆洗３０ｓｅｃ、水逆洗排水排出３ｍｉｎ後、ろ過１２０ｍｉｎのサイクルで連続処理した。なお、空洗は通常モジュール８外部への曝気で行い、ろ過モジュール８内部への空洗は、５０サイクル中１回の頻度で行った。
【００３６】
【表３】
0004813143.tif 000004
【００３７】
図２に、実施例におけるろ過モジュール８のろ過Ｆｌｕｘ経時変化を示す。約１５００時間の連続処理において、ろ過モジュール８の平均ろ過Ｆｌｕｘが約３ｍ／ｄ前後であり、安定した処理が得られた。
【００３８】
図３に、この期間における処理水の濁度の経過を示す。約１５００時間の連続処理において、処理水の濁度がおよそ５度前後であり、大きな変動が見られなかったことから、いずれのろ過モジュール８においても、汚泥のダイナミックろ過層が安定して形成しており、良好な水質が得られたと認められた。
【００３９】
【表４】
0004813143.tif 000005
【００４０】
表４に約１５００時間連続処理した時の原水及び処理水の水質の平均値を示す。
原水のｐＨが７．１、濁度８０度、ＳＳ８６ｍｇ／リットルであるのに対し、処理水では、ｐＨ６．９、濁度５．１度、ＳＳ５ｍｇ／リットル以下となり、織布ろ過体によって得られたろ過水が清澄であると認められた。また、ＣＯＤとＳ−ＣＯＤは原水で、それぞれ９６ｍｇ／リットルと４２ｎｇ／リットルであるのに対し、処理水ではそれぞれ１３．８ｍｇ／リットルと１２．３ｍｇ／リットル、ＢＯＤとＳ−ＢＯＤは原水でそれぞれ、１２０ｍｇ／リットルと５３ｍｇ／リットルであるのに対し、処理水では、いずれも５ｍｇ／リットル以下であり、処理水質としても良好であると認められた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の活性汚泥の固液分離方法の一実施例のフローシートである。
【図２】本発明の一実施例の経過時間（日）と平均ろ過Ｆｌｕｘの関係を示すグラフである。
【図３】本発明の一実施例の経過時間（時間）と処理水濁度の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４２】
１  流入原水
２  生物反応槽
３  生物反応槽流出液
４  汚泥静置槽
５  攪拌機
６  汚泥供給ポンプ
７  ろ過分離槽
８  ろ過モジュール
９  ろ過水位調整弁
１０  電磁弁１
１１  電磁弁２
１２  ろ過水
１３  処理水槽
１４  水逆洗排水水位調整弁
１５  電磁弁３
１６  水逆洗ポンプ
１７  逆止弁
１８  返送汚泥
１９  空洗ブロワ
２０  散気管
２１  電磁弁４
２２  電磁弁５
【図１】
0004813143.tif 000006
【図２】
0004813143.tif 000007
【図３】
0004813143.tif 000008