(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室の前面開口を引き戸式扉にて開閉自在に閉塞して成る低温ショーケースにおいて、
前記開口の上下に位置し、それぞれ少なくとも前後二条の軌道を備えたレール枠と、
相互に間隔を存し、上下で対向する前記前後二条の軌道間にそれぞれ移動自在に設けられた扉体と、
前記各扉体の周囲に設けられ、各扉体を閉じた状態で前後に重なる扉体間では相互に摺動自在に当接すると共に、前記レール枠にも摺動自在に当接して各扉体間及び扉体と前記レール枠間をシールするためのパイル生地から成るシール材とを備え、
前記シール材は、前記扉体の上下に貼付された水平辺と左右に貼付された垂直辺とから成り、各辺の長手方向の端部は略直角に切断され、前記垂直辺の上下端部の側方から前記水平辺は突き合わされていることを特徴とする低温ショーケースの扉装置。
【請求項２】
前記シール材の水平辺と垂直辺の隅角部を４５度の角度で切除したことを特徴とする請求項１の低温ショーケースの扉装置。
【請求項３】
前記シール材の水平辺と垂直辺の隅角部を湾曲形状としたことを特徴とする請求項１の低温ショーケースの扉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵室の前面開口を引き戸式扉にて開閉自在に閉塞して成る低温ショーケースの扉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より低温ショーケースにおいては、例えば実公平４−２０９４１号公報（Ｅ０５Ｄ１５／０６）に示される如く、貯蔵室（庫内）の前面開口上下に取り付けたレール枠に前後二枚の扉体を嵌め込み、これらを左右に移動させて開口を開閉自在に閉塞している。
【０００３】
図１０を用いて係る低温ショーケースの従来の扉装置１０１の構造を説明する。扉装置１０１は、低温ショーケースの断熱箱体の前面開口縁に取り付けられるものであり、上レール枠と下レール枠間に嵌め込まれた前後二枚の扉体１０４とから構成されている。
【０００４】
前記扉体１０４は、周囲の枠状サッシュ１２３と、このサッシュ１２３内に嵌め込まれた透明板ガラス１２４と、扉体１０４の下辺のサッシュ１２３左右に取り付けられた図示しないローラとから成り、このローラが軌道上を滑動することにより、二枚の扉体１０４は開閉自在とされている。
【０００５】
また、前側となる扉体１０４のサッシュ１２３の後面周囲及び後側となる扉体１０４のサッシュ１２３の前面周囲にはパイル生地から成るシール材１３１がそれぞれ突出して取り付けられている。このシール材１３１は前述の如く各扉体１０４を閉じた状態で前後に重なる各サッシュ１２３、１２３間では相互に摺動自在に当接し、各レール枠の中央壁にも摺動自在に当接して、各扉体１０４間及び各扉体１０４とレール枠間をシールする。
【０００６】
更に、シール材１３１は扉体１０４のサッシュ１２３の上下に両面テープなどで貼付された帯状の水平辺１３１Ａ、１３１Ａとサッシュ１２３の左右に同様に貼付された帯状の垂直辺１３１Ｂ、１３１Ｂの合計４本から成り、図１０に示す如く各水平辺１３１Ａと垂直辺１３１Ｂの長手方向の端部は略４５度に切断されている。そして、水平辺１３１Ａと垂直辺１３１Ｂの各切断面が突き合わされていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シール材１３１の各水平辺１３１Ａ、垂直辺１３１Ｂの鋭角部分は先端が狭くなり、接着強度が低下する。そのため、扉体１０４の横方向への移動時にこの先端部分がめくれてしまう問題があった。そこで、従来では接着剤にてこの突き合わせ部分を固定していたが、今度は先端部分の変形や接着層の厚さ増にともなう膨れあがりが発生する。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、引き戸式扉を備えた低温ショーケースのシール材のめくれやずれを防止できる扉装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の扉装置は、貯蔵室の前面開口を引き戸式扉にて開閉自在に閉塞して成る低温ショーケースに適用され、前記開口の上下に位置し、それぞれ少なくとも前後二条の軌道を備えたレール枠と、相互に間隔を存し、上下で対向する前記前後二条の軌道間にそれぞれ移動自在に設けられた扉体と、前記各扉体の周囲に設けられ、各扉体を閉じた状態で前後に重なる扉体間では相互に摺動自在に当接すると共に、レール枠にも摺動自在に当接して各扉体間及び扉体と前記レール枠間をシールするためのパイル生地から成るシール材とを備え、前記シール材は、前記扉体の上下に貼付された水平辺と左右に貼付された垂直辺とから成り、各辺の長手方向の端部は略直角に切断され、前記垂直辺の上下端部の側方から前記水平辺は突き合わされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、貯蔵室の前面開口を引き戸式扉にて開閉自在に閉塞して成る低温ショーケースにおいて、前記開口の上下に位置し、それぞれ少なくとも前後二条の軌道を備えたレール枠と、相互に間隔を存し、上下で対向する前記前後二条の軌道間にそれぞれ移動自在に設けられた扉体と、前記各扉体の周囲に設けられ、各扉体を閉じた状態で前後に重なる扉体間では相互に摺動自在に当接すると共に、レール枠にも摺動自在に当接して各扉体間及び扉体と前記レール枠間をシールするためのパイル生地から成るシール材とを備え、前記シール材は、前記扉体の上下に貼付された水平辺と左右に貼付された垂直辺とから成り、各辺の長手方向の端部は略直角に切断され、前記垂直辺の上下端部の側方から前記水平辺は突き合わされているので、シール材の隅角部の接着強度は従来の如く４５度で切断されて突き合わされているものに比べて極めて高くなる。
【００１１】
従って、扉体の開閉に伴う左右方向への移動時に、シール材の水平辺や垂直辺の端部がずれ、或いは、めくれてしまう不都合が回避される。特に、水平辺が垂直辺の上下端部の側方から突き合わされるので、扉体の移動方向に延在している水平辺の左右端部を垂直辺が保護するかたちとなり、水平辺もずれやめくれも生じ難くなるものである。
【００１２】
請求項２の発明の低温ショーケースの扉装置は、上記において前記シール材の水平辺と垂直辺の隅角部を４５度の角度で切除したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記に加えて前記シール材の水平辺と垂直辺の隅角部を４５度の角度で切除したので、上記構造において最も取付強度が弱くなる水平辺及び垂直辺の隅角部のずれやめくれも防止することができるようになるものである。
【００１４】
請求項３の発明の低温ショーケースの扉装置は、請求項１において前記シール材の水平辺と垂直辺の隅角部を湾曲形状としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１に加えて前記シール材の水平辺と垂直辺の隅角部を湾曲形状としたので、請求項１の構造において最も取付強度が弱くなる水平辺及び垂直辺の隅角部のずれやめくれを一層効果的に防止することができるようになるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としての低温ショーケースＳの正面図、図２は本発明の扉装置１下部の縦断側面図、図３は本発明の扉装置１の左上隅部の拡大図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図１の円Ｂ部分の扉体４の背面図である。
【００１７】
低温ショーケースＳは前面に開口した断熱箱体４２より本体が構成されており、この断熱箱体４２の開口縁に取り付けられた本発明の扉装置１を構成する硬質合成樹脂製の上下レール枠２、３、左右枠（図示せず）とから構成されている。そして、上記断熱箱体４２内に貯蔵室６０が構成されると共に、貯蔵室６０の前面開口６１は前記上下レール枠２、３に嵌め込まれた引き戸式の扉４、６にて開閉自在に閉塞されている。また、貯蔵室６０内には図示しない冷却装置の冷却器が設けられ、上部には図示しない送風機が設置されており、冷却器からの冷気を送風機にて強制循環することによって貯蔵室６０内は所定の温度に冷却される。
【００１８】
一方、扉装置１は前記上下のレール枠２、３と、これらレール枠２、３間に嵌め込まれた前記前後二枚の扉体４、６とから構成される。上レール枠２は、支持金具４３により上部外パネル４４の内側にて開口６１上縁の断熱箱体４２に取り付けられており、相互に所定の間隔を存して下方に突出し、左右に延在する前後壁７、８及び中央壁９を備え、この前壁７と中央壁９間、及び、中央壁９と後壁８間に、それぞれ左右に渡る前後二条の軌道１１、１２を構成している。
【００１９】
前記下レール枠３は、支持金具４６により下部外パネル４７の内側にて開口６１下縁の断熱箱体４２に取り付けられており、相互に所定の間隔を存して上方に突出し、左右に延在する前後壁１３、１４及び中央壁１６を備え、この前壁１３と中央壁１６間、及び、中央壁１６と後壁１４間には、それぞれ左右に渡る前後の軌道体１７及び１８が取り付けられている。
【００２０】
各軌道体１７、１８は全体としては断面下向きの略コ字状を呈した鋼板から成り、前側の軌道体１７は例えば向かって右方に、後側の軌道体１８は向かって左方に徐々に低くなるよう傾斜している。また、軌道体１７の上面１７Ａ前部は前方に高く傾斜した傾斜面１７Ｂとされ、上面１７Ａの後部は平坦な水平面１７Ｃとされている。更に、軌道体１８の上面１８Ａ後部は後方に高く傾斜した傾斜面１８Ｂとされ、上面１８Ａの前部は平坦な水平面１８Ｃとされている。そして、各軌道体１７、１８の水平面１７Ｃ、１８Ｃ上に前後二条の軌道２１、２２が構成される。
【００２１】
前記扉体４及び６は、何れも周囲の枠状サッシュ２３と、このサッシュ２３内に嵌め込まれた透明板ガラス２４と、扉体４、６の下辺４Ａ、６Ａのサッシュ２３左右に取り付けられたローラ２６、２６とから成る。
【００２２】
そして、扉体４、６の上辺４Ｂ、６Ｂのサッシュ２３を上レール枠２の前後軌道１１、１２内に挿入し、各ローラ２６、２６を前記軌道体１７、１８の軌道２１、２２上に滑動自在に当接させることによって、扉体４を前側の上下軌道１１、２１間に、扉体６を後側の上下軌道１２、２２間に左右方向移動自在に取り付ける。この扉体４、６の左右移動によって貯蔵室６０の開口６１は開閉自在に閉塞される。
【００２３】
また、各扉体４、６間にはそれらの移動を確保するために間隔が形成されると共に、軌道体１７、１８は右方或いは左方に低く傾斜しているので、前側の扉体４は常には向かって右側に位置し、後側の扉体６は常には左側に位置して自閉機能を発揮する。
【００２４】
更に、扉体６のサッシュ２３の前面周囲にはパイル生地から成るシール材３１が前方に突出して取り付けられており、扉体６のサッシュ２３の周側面後角部周囲には外側斜め後方に突出するヒレ片４０が設けられている（図３、図４）。また、扉体４のサッシュ２３の後面周囲にも同様のパイル生地から成るシール材３１が後方に突出して取り付けられており、扉体４のサッシュ２３の周側面前角部周囲にも外側斜め前方に突出する前記ヒレ片４０と同様のヒレ片４０（図５）が設けられている。
【００２５】
この場合、シール材３１は扉体４、６のサッシュ２３の上下に両面テープなどで貼付された帯状の水平辺３１Ａ、３１Ａとサッシュ２３の左右に同様に貼付された帯状の垂直辺３１Ｂ、３１Ｂの合計４本から成り、図５に示す如く各水平辺３１Ａと垂直辺３１Ｂの長手方向の端部は略直角に切断されている。そして、水平辺３１Ａの左右端部は図５に示すように垂直辺３１Ｂの上下端部の側方から突き合わされている。尚、図５では扉体４のみ示しているが、扉体６についても同様である。
【００２６】
ここで、図１の如く各扉体４、６が閉じた状態で、扉体４の左辺のサッシュ２３と扉体６の右辺のサッシュ２３は前後に重なる。前記シール材３１は、図１の如く各扉体４、６を閉じた状態で前後に重なる各サッシュ２３、２３間では相互に摺動自在に当接し、上下レール２、３枠の中央壁９、１６にも摺動自在に当接して（図２、図４。尚、図示しない左右レール枠の中央壁にも摺動自在に当接する）、各扉体４、６間及び各扉体４、６と上下レール枠２、３間（左右レール枠間を含む）をシールする。また、扉体６の前記ヒレ片４０は上レール枠２の後壁８と図示しない左レール枠の後壁に摺動自在に当接し（図４）、扉体４のヒレ片４０は上レール枠２の前壁７と図示しない右レール枠の前壁に摺動自在に当接して各レール枠と扉体４、６間をシールする。
【００２７】
以上の構成で両扉体４、６を左右方向に移動させて開閉すると、扉体４のローラ２６、２６は軌道体１７の傾斜面１７Ｂにより前方への移動を規制され、当該傾斜面１７Ｂよりも後方の水平面１７Ｃ上の軌道２１上を滑動し、扉体６のローラ２６、２６は軌道体１８の傾斜面１８Ｂにより後方への移動を規制され、当該傾斜面１８Ｂよりも前方の水平面１８Ｃ上の軌道２２上を滑動する。
【００２８】
これにより、扉体４は前方への移動を規制され、扉体６は後方への移動が規制されるため、各扉体４、６が必要以上に相互に離間し、また、前後方向に移動することが防止される。従って、両扉体４、６を閉じたときにサッシュ２３が重なる部分のシール材３１は相互に確実に当接し、その他の部分のシール材３１は各レール枠２、３の中央壁９、１６に確実に当接するようになるので、シール材３１による各扉体４、６間及び扉体４、６と各レール枠２、３間のシール性は確保される。
【００２９】
一方、軌道２１、２２は軌道体１７、１８の水平面１７Ｃ、１８Ｃ上に構成されることになり、各扉体４、６は当該水平面１７Ｃ、１８Ｃ上を自由に滑動することになるので、扉体４、６の開閉自体が重くなる不都合も防止若しくは抑制することができるようになる。更に、ローラ２６、２６の角部だけが軌道体１７、１８に当たることも無くなるので、角部のみ摩耗する不都合も解消され、長寿命化を図ることができるようになる。
【００３０】
また、シール材３１の水平辺３１Ａと垂直辺３１Ｂの長手方向の端部は前述の如く略直角に切断されて突き合わされているので、シール材３１の隅角部の接着強度は４５度で切断されて突き合わされているものに比べて極めて高くなる。従って、扉体４、６の開閉に伴う左右方向への移動時に、シール材３１の垂直辺３１Ｂの上下端部がずれ、或いは、めくれてしまう不都合も回避される。特に、水平辺３１Ａの左右端部が垂直辺３１Ｂの上下端部の側方から突き合わされるかたちとされているので、扉体４、６の移動方向に延在している水平辺３１Ａの左右端部を垂直辺３１Ｂが保護するかたちとなり、水平辺３１Ａもめくれ難く（又は、ずれ難く）なる。
【００３１】
ここで、図６は前記軌道体１７、１８の他の実施例を示している。尚、図中図１〜図５と同一符号は同一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場合、軌道体１７、１８の傾斜面１７Ｂ、１８Ｂと所定の間隔（ローラ２６の幅よりも少許大きい間隔）を存した位置の水平面１７Ｃ、１８Ｃには上方に突出して左右に延在する突条１７Ｄ、１８Ｄが形成されている。係る構成としたことにより、扉体４のローラ２６の後方への移動は突条１７Ｄにより規制され、扉体６のローラ２６の前方への移動は突条１８Ｄにより規制されるようになる。
【００３２】
従って、各扉体４、６のローラ２６、２６は軌道体１７、１８の傾斜面１７Ｂ、１８Ｂと突条１７Ｄ、１８Ｄ間を滑動することになる。即ち、この場合軌道２１、２２は軌道体１７、１８上の傾斜面１７Ｂ、１８Ｂと突条１７Ｄ、１８Ｄ間の水平面１７Ｃ、１８Ｃ上に構成されることになるので、前述の実施例に加えて扉体４、６の移動を更に安定化させることが可能となる。
【００３３】
次に、図７は前記軌道体１７、１８のもう一つの他の実施例を示している。尚、図中図１〜図５と同一符号は同一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場合、軌道体１７の上面１７Ａ前部には前方に高く傾斜した前述同様の傾斜面１７Ｂが形成され、後部には傾斜面１７Ｂよりも緩やかに前方に高く傾斜した緩傾斜面１７Ｅが形成されている。また、軌道体１８の上面１８Ａ後部には後方に高く傾斜した前述同様の傾斜面１８Ｂが形成され、前部には傾斜面１８Ｂよりも緩やかに後方に高く傾斜した緩傾斜面１８Ｅが形成されている。
【００３４】
係る構成としたことにより、扉体４のローラ２６、２６は軌道体１７の傾斜面１７Ｂにより前方への移動を規制され、当該傾斜面１７Ｂよりも後方の緩傾斜面１７Ｅ上を滑動し、扉体６のローラ２６、２６は軌道体１８の傾斜面１８Ｂにより後方への移動を規制され、当該傾斜面１８Ｂよりも前方の緩傾斜面１８Ｅ上を滑動することになる。
【００３５】
これにより、前述同様に扉体４は前方への移動を規制され、扉体６は後方への移動が規制されるため、各扉体４、６が必要以上に相互に離間し、また、前後方向に移動することが防止され、シール材３１による各扉体４、６間及び扉体４、６と各レール枠２、３間のシール性は確保される。一方、軌道２１、２２は軌道体１７、１８の緩傾斜面１７Ｅ、１８Ｅ上に構成されることになり、各扉体４、６は当該緩傾斜面１７Ｅ、１８Ｅ上を或る程度自由度をもって滑動することになるので、扉体４、６の開閉自体が重くなる不都合も抑制することができるようになると共に、ローラ２６の角部だけが摩耗する不都合も抑制でき、長寿命化を図ることができるようになる。
【００３６】
特に、緩傾斜面１７Ｅは緩やかに前方に高く傾斜し、緩傾斜面１８Ｅは緩やかに後方に高く傾斜しているので、各緩傾斜面１７Ｅ、１８Ｅが前後の各扉体４、６を少なくとも離間させない方向に作用するため、扉体４、６間及び扉体４、６と各レール枠２、３間のシール性は一層向上する。
【００３７】
ここで、図８は前記軌道体１７、１８の更にもう一つの他の実施例を示している。尚、図中図１〜図５、図７と同一符号は同一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場合、軌道体１７、１８の傾斜面１７Ｂ、１８Ｂと所定の間隔（ローラ２６の幅よりも少許大きい間隔）を存した位置の緩傾斜面１７Ｅ、１８Ｅには上方に突出して左右に延在する前述同様の突条１７Ｄ、１８Ｄが形成されている。係る構成としたことにより、扉体４のローラ２６の後方への移動は突条１７Ｄにより規制され、扉体６のローラ２６の前方への移動は突条１８Ｄにより規制されるようになる。
【００３８】
従って、各扉体４、６のローラ２６、２６は軌道体１７、１８の傾斜面１７Ｂ、１８Ｂと突条１７Ｄ、１８Ｄ間を滑動することになる。即ち、この場合軌道２１、２２は軌道体１７、１８上の傾斜面１７Ｂ、１８Ｂと突条１７Ｄ、１８Ｄ間の緩傾斜面１７Ｅ、１８Ｅ上に構成されることになるので、図７の構造に加えて扉体４、６の移動を更に安定化させることが可能となる。
【００３９】
次に、図９はシール材３１の他の実施例を示すための図５に対応する図である。この場合、シール材３１の水平辺３１Ａと垂直辺３１Ｂの隅角部は、長手方向の端部から２ｍｍ〜５ｍｍの範囲、４５度の角度で切除することにより、面取りされている。このように４５度の角度で切除することにより、角部の角度は１３５度が二カ所となり、図５の構成で最も接着強度の弱い水平辺３１Ａ及び垂直辺３１Ｂの隅角部のずれやめくれも防止することができるようになる。
【００４０】
尚、水平辺３１Ａと垂直辺３１Ｂの隅角部の面取りは、係る形状に限らず、湾曲形状に成形してもよい。その場合には角部がなくなるので、隅角部のずれやめくれをより効果的に防止できるようになる。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、貯蔵室の前面開口を引き戸式扉にて開閉自在に閉塞して成る低温ショーケースにおいて、前記開口の上下に位置し、それぞれ少なくとも前後二条の軌道を備えたレール枠と、相互に間隔を存し、上下で対向する前記前後二条の軌道間にそれぞれ移動自在に設けられた扉体と、前記各扉体の周囲に設けられ、各扉体を閉じた状態で前後に重なる扉体間では相互に摺動自在に当接すると共に、レール枠にも摺動自在に当接して各扉体間及び扉体と前記レール枠間をシールするためのパイル生地から成るシール材とを備え、前記シール材は、前記扉体の上下に貼付された水平辺と左右に貼付された垂直辺とから成り、各辺の長手方向の端部は略直角に切断され、前記垂直辺の上下端部の側方から前記水平辺は突き合わされているので、シール材の隅角部の接着強度は従来の如く４５度で切断されて突き合わされているものに比べて極めて高くなる。
【００４２】
従って、扉体の開閉に伴う左右方向への移動時に、シール材の水平辺や垂直辺の端部がずれ、或いは、めくれてしまう不都合が回避される。特に、水平辺が垂直辺の上下端部の側方から突き合わされるので、扉体の移動方向に延在している水平辺の左右端部を垂直辺が保護するかたちとなり、水平辺もずれやめくれも生じ難くなるものである。
【００４３】
請求項２の発明によれば、上記に加えて前記シール材の水平辺と垂直辺の隅角部を４５度の角度で切除したので、上記構造において最も取付強度が弱くなる水平辺及び垂直辺の隅角部のずれやめくれも防止することができるようになるものである。
【００４４】
請求項３の発明によれば、請求項１に加えて前記シール材の水平辺と垂直辺の隅角部を湾曲形状としたので、請求項１の構造において最も取付強度が弱くなる水平辺及び垂直辺の隅角部のずれやめくれを一層効果的に防止することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した実施例としての低温ショーケースの正面図である。
【図２】  本発明の扉装置下部の縦断側面図である。
【図３】  本発明の扉装置の左上隅部の拡大図である。
【図４】  図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】  図１の円Ｂ部分の扉体の背面図である。
【図６】  他の実施例の扉装置下部の縦断側面図である。
【図７】  もう一つの他の実施例の扉装置下部の縦断側面図である。
【図８】  更にもう一つの他の実施例の扉装置下部の縦断側面図である。
【図９】  本発明の扉装置のシール材の他の実施例を示すための図５に相当する扉体の背面図である。
【図１０】  従来の低温ショーケースの扉装置のシール材を示す扉体の背面図である。
【符号の説明】
Ｓ  低温ショーケース
１  扉装置
２  上レール枠
３  下レール枠
４、６  扉体
１１、１２、２１、２２  軌道
１７、１８  軌道体
１７Ｂ、１８Ｂ  傾斜面
１７Ｃ、１８Ｃ  水平面
１７Ｄ、１８Ｄ  突条
１７Ｅ、１８Ｅ  緩傾斜面
２３  サッシュ
２４  透明板ガラス
２６  ローラ
３１  シール材
３１Ａ  水平辺
３１Ｂ  垂直辺
６０  貯蔵室
６１  開口
【図１】
0004623844.tif 000002
【図２】
0004623844.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004623844.tif 000008
【図８】
0004623844.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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