(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
監視対象空間における環境雰囲気の状態を当該監視対象空間と離れた中央監視室において監視する環境監視システムに用いられ、前記中央監視室に設置される管理装置にネットワークを介して接続される、表示手段を有さないガス検知器であって、
無線通信手段が搭載されており、当該無線通信手段に対応する情報読み出し／書き込み手段および表示手段を具えた携帯型のモニター装置との間で当該ガス検知器に係るデータについての相互通信が可能に構成されており、
前記モニター装置は、情報読み出し／書き込み手段が搭載された、ガス検知器との接続を達成するコネクタを具えており、当該コネクタが校正ガス注入機能を有するものであることを特徴とするガス検知器。
【請求項２】
無線通信手段が電磁誘導タイプのＲＦＩＤよりなることを特徴とする請求項１に記載のガス検知器。
【請求項３】
ＲＦＩＤの周波数帯域が１３．５６ＭＨｚ以上の高周波帯であることを特徴とする請求項２に記載のガス検知器。
【請求項４】
互いに異なるガスに対応する複数のガス検知器が共通の監視対象空間に設置され、当該監視対象空間と離れた中央監視室において、これらのガス検知器の各々とネットワークを介して接続された管理装置により当該監視対象空間における環境雰囲気の状態を監視する環境監視システムであって、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガス検知器が用いられていることを特徴とする環境監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば監視対象空間の環境雰囲気の状態をネットワークを利用して当該監視対象空間と離れた位置で監視する環境監視システムおよびこの環境システムにおいて好適に用いられるガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、例えば半導体製造工場、液晶製造工場、石油化学工場などにおいては、環境保安上の観点から、例えば有毒ガス等の漏洩を監視するためにガス検知器を設置することが必要とされており、例えば複数種のガスに対応するものが１箇所に配置される。
このようなガス検知器としては、通常、ガス検知器それ自体が表示部を有さないものが用いられており、これらのガス検知器からの検知信号を監視対象空間と離れた中央監視室に設置された管理装置に適宜のネットワークを介して送信し、中央監視室において、監視対象空間の状態が監視される。このような環境監視システムは、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９０５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、上記のような環境監視システムにおいては、例えばガス検知器の校正作業を行うに際しては、中央監視室およびガス検知器が設置された現場の両方に作業者がいることが必要であり、例えば無線や電話等で連絡しあいながら実施しなければならず、不便である。
【０００５】
また、ガス検知器の製造時においては、ガス検知器に固有の情報、例えばシリアルナンバー，製造年月，検知対象ガスについての情報などをガス検知器に入力するために、あるいはガス検知器に内蔵されたメモリに記録された情報を出力するために、例えばネットワークを利用することが必要である。また、ガス検知器の出荷検査時においても、例えばネットワークを利用する必要があり、不便であると共に作業効率が悪い、という問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、ネットワークを利用した環境監視システムに用いられるものであって、ネットワークを利用することなしに、ガス検知器に係る情報の読み出しおよび書き込みを行うことができ、例えば出荷検査などを容易に行うことのできるガス検知器を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、ネットワークを利用した環境監視システムにおいて、ネットワークを利用することなしに、ガス検知器に係る情報の読み出しおよび書き込みを行うことができ、高い利便性を得ることのできる環境監視システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガス検知器は、監視対象空間における環境雰囲気の状態を当該監視対象空間と離れた中央監視室において監視する環境監視システムに用いられ、前記中央監視室に設置される管理装置にネットワークを介して接続される、表示手段を有さないものであって、  無線通信手段が搭載されており、当該無線通信手段に対応する情報読み出し／書き込み手段および表示手段を具えた携帯型のモニター装置との間で当該ガス検知器に係るデータについての相互通信が可能に構成されており、
前記モニター装置は、情報読み出し／書き込み手段が搭載された、ガス検知器との接続を達成するコネクタを具えており、当該コネクタが校正ガス注入機能を有するものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明のガス検知器においては、無線通信手段として電磁誘導タイプのＲＦＩＤが用いられていることが好ましい。このような構成のものにおいては、ＲＦＩＤはその周波数帯域が１３．５６ＭＨｚ以上であるものであることが好ましい。
【００１０】
本発明の環境監視システムは、互いに異なるガスに対応する複数のガス検知器が共通の監視対象空間に設置され、当該監視対象空間と離れた中央監視室において、これらのガス検知器の各々とネットワークを介して接続された管理装置により当該監視対象空間における環境雰囲気の状態を監視する環境監視システムであって、上記のガス検知器が用いられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のガス検知器によれば、当該ガス検知器に内蔵された無線通信手段に対応する情報読み出し／書き込み手段および表示手段を具えたモニター装置と通信可能に構成されていることにより、ネットワークを利用することや電源を接続することなしに、ガス検知器の情報を取得できると共にガス検知器の情報を更新することができるので、高い利便性を得ることができる。
また、例えば出荷検査時などにおいては、当該モニター装置をガス検知器に近接させることによりガス検知器の情報を取得できるので、システムの簡素化を図ることができると共に例えば起票内容と中身の確認検査などを容易に行うことができる。
【００１２】
ガス検知器に搭載された無線通信手段として、電磁誘導タイプのＲＦＩＤが用いられていることにより、ＲＦＩＤそれ自体の機能により、以下のような効果が得られる。
（１）ＲＦＩＤのメモリを利用することで、例えばガス検知結果等の情報を記録するための不揮発性メモリを別個にガス検知器に搭載しておくことが不要となり、所期の機能を有するものをコスト的にも有利に得ることができる。
（２）周波数帯域を特定化することにより、他の無線通信手段との混信が生ずること（干渉）を防止することができ、また、例えばカード状、チップ状など小型のものとして構成することができるので、ガス検知器それ自体の小型化を図ることができ、省スペース化を図ることができる。
（３）ＲＦＩＤが電磁誘導タイプのものであり、アンテナが小型のものであることにより、ガス検知器とモニター装置とを近接させた状態とすることでのみ相互通信可能に構成することができるので、ガス検知器についての優れた選択性を得ることができる。
また、電磁誘導タイプのものを用いることにより、電池が不要となりガス検知器のメンテナンス性を向上させることができる。
【００１３】
また、モニター装置が校正ガス注入機能を有するものであることにより、ガス検知器から読み出された情報に基づいて、ガス検知器の校正作業が必要であることが確認された場合には、表示部を確認しながら作業者単独で校正作業を行うことができるので、高い利便性を得ることができる。
【００１４】
本発明の環境監視システムによれば、上記ガス検知器が用いられていることにより、例えば校正作業が必要であるか否かの確認などのガス検知器についての情報を取得し、必要に応じて校正作業を行うことが必要とされる場合に、このような作業を実際に監視対象空間にいる作業者単独で行うことができ、作業効率を向上させることができると共に高い利便性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の環境監視システムの一構成例を示す概念図、図２は、本発明の環境監視システムを構成するガス検知器の構成を概略的に示すブロック図である。
この環境監視システム１０は、例えば互いに異なる種類のガスに対応する複数のガス検知器２０が共通の監視対象空間（一の現場）Ｂに設置され、ガス検知器２０の各々が、適宜のネットワーク１５によって、監視対象空間Ｂと離れた中央監視室Ａに設置された管理装置１１に接続されて、構成されている。ネットワーク１５としては、例えばＬＡＮや、ＲＳ−４８５などのインターフェースを利用したものを用いることができる。
【００１６】
ガス検知器２０の各々は、例えば自然拡散によって導入される監視対象空間Ｂの空気に含まれる検知対象ガスを検知するガスセンサ２１と、例えばサーミスタなどの温度補償用の温度センサ２２と、例えばガス検知器２０の動作を制御するマイコン２３と、管理装置１１とのデータ通信を行うための有線通信手段２５とを具えてなり、ガス検知器２０それ自体は表示手段を有さないものである。
ガス検知器２０としては、特に限定されるものではなく、例えば接触燃焼式、熱伝導式、半導体式、定電位電解式、ガルバニ電池式、赤外線式、検知テープ式などの、いずれの検知方式のものも用いることができる。
【００１７】
本発明に係る上記ガス検知器２０においては、例えば無線通信用のアンテナ３２と、適宜の通信回路および例えば不揮発性メモリよりなるＩＣメモリ３１とを有する電磁誘導タイプのＲＦＩＤ３０よりなる無線通信手段が搭載されており、特定のモニター装置との間で相互通信が可能に構成されている。
【００１８】
ＲＦＩＤ３０におけるＩＣメモリ３１には、例えばロット番号、シリアル番号、検知部型式、センサ型式、出荷日、測定ガス名、レンジ（フルスケール）、デジット（インクリメント）、校正ガス名、自動校正ガス濃度、代替校正ガス名、代替校正ガス感度比率などのガス検知器２０に固有の情報が記録されていると共に、例えば次回校正予定日、最終校正日、最終（−１）校正日、最終（−２）校正日、ゼロ校正係数（＋温度係数）、スパン校正係数（＋温度係数）などの内部パラメータが更新可能に記録されている。
【００１９】
データ入力および出力に用いられる特定のモニター装置は、手で握って保持することのできる大きさのものであって、例えば図３に示すように、マイコン４３と、ガス検知器２０に搭載された例えばＲＦＩＤ３０に対応する情報読み出し／書き込み手段（リーダライタ）５０と、ガス検知器２０から読み取られた情報等を表示する表示手段４１と、ガス検知器２０に書き込む情報の入力等を行う操作手段４２と、モニター装置４０に接続される例えばパーソナルコンピュータ（ＰＣ）などの外部機器３５との情報通信を行う通信手段４５とを具えている。
【００２０】
このモニター装置４０における情報読み出し／書き込み手段５０は、例えば無線通信用のアンテナ５２と、適宜の通信回路およびアンテナ５２とマイコン４３とを接続する信号変換器５１とを有し、例えば１３．５６ＭＨｚ以上の高周波帯を利用してガス検知器２０と無線通信を行う機能を有する。このような周波数帯を利用することにより、無線通信を行う際には、モニター装置４０における情報読み出し／書き込み５０とガス検知器２０におけるＲＦＩＤ３０とを近接させることが必要となり、他の無線通信手段との混信が生ずることを確実に防止することができる。
【００２１】
この実施例におけるモニター装置４０は、図４に示すように、表示部４１Ａおよび操作ボタン４２Ａを有するモニター装置本体４０Ａと、このモニター装置本体４０Ａに接続ケーブル５５によって電気的に接続された、ガス検知器２０に装着されるコネクタ６０とにより構成されており、コネクタ６０には、情報読み出し／書き込み手段が搭載されていると共に、ガス検知器２０に校正用ガスを注入するための管状の校正用ガス注入部６１を有する。６２は、コネクタ６０をガス検知器２０に対して適正な状態で装着するための位置規制部材であって、ガス検知器２０における位置規制部材２８と対掌状態で形成されている。
このモニター装置４０におけるコネクタ６０は、情報読み出し／書き込み手段５０のアンテナ５２がガス検知器２０におけるＲＦＩＤ３０のアンテナ３２と透明な窓部材２７を介して対掌状態となるよう位置合せされて校正用ガス注入部６１がガス検知器２０のガス導入部２６に挿入されて、装着される。
【００２２】
以上の環境監視システム１０においては、通常、監視対象空間Ｂに設置された各々のガス検知器２０からのガス検知信号が有線通信手段２５によってネットワーク１５を介して管理装置１１に送信され、当該ガス検知信号に応じた検知対象ガスのガス濃度が管理装置１１の表示用モニターに表示されることにより、中央監視室Ａにおいて、監視対象空間Ｂにおける環境雰囲気の状態の監視が行われる。そして、少なくとも一種の検知対象ガスであっても所定の濃度（当該検知対象ガスについての警報点）を超えていることが検出されることにより例えば警報報知機構が作動される。
【００２３】
而して、上記のようにガス検知器２０が実際に環境監視システムの構成要素として機能している場合においては、例えばガス検知器２０の校正作業を定期的に行うことが必要とされるが、従来の環境監視システムであれば、上述したように、各々のガス検知器についての校正作業の必要性の有無を確認する際に、例えばネットワークを利用してガス検知器に記録されている固有の情報を読み出し、当該情報に基づいて、ガス校正作業を行うことが必要であることが確認された場合には、監視対象空間においてガス検知器に校正用ガスを注入する作業者と中央監視室においてガス検知器の指示値を表示用モニターで確認する作業者とが連絡を取り合いながら実施することが必要とされる。
【００２４】
然るに、ガス検知器２０にＲＦＩＤ３０よりなる無線通信手段が搭載されており、このＲＦＩＤ３０に対応した情報読み出し／書き込み手段５０を具えた特定のモニター装置４０との間でガス検知器２０にかかるデータの相互通信が可能に構成されていることにより、上記環境監視システム１０によれば、特定のモニター装置４０が１台あれば、モニター装置４０における情報読み出し／書き込み手段５０をガス検知器２０のＲＦＩＤ３０に近接させること、具体的には例えばコネクタ６０をガス検知器２０に装着することにより、ガス検知器２０の情報を取得できると共にガス検知器２０の情報を更新することができるので、実際に監視対象空間Ｂにいる作業者単独で、例えばガス検知器２０についての校正作業の必要性の有無の確認を容易に行うことができると共に必要に応じてモニター装置４０に表示される指示値を確認しながら校正作業を行うことができ、高い利便性を得ることができる。
【００２５】
また、ガス検知器２０の固有の情報等をＲＦＩＤ３０のＩＣメモリ３１に記憶させておくことができるので、例えば不揮発性メモリを別個にガス検知器２０に搭載しておくことが不要となり、所期の機能を有するものをコスト的にも有利に得ることができる。
さらに、ＲＦＩＤ３０の周波数帯域を特定化することにより、他の無線通信手段との混信が生ずること（干渉）を防止することができ、また、例えばカード状、チップ状など小型のものとして構成することができるので、ガス検知器２０それ自体の小型化を図ることができ、ガス検知器２０の設置スペースの省スペース化を図ることができる。
さらにまた、ＲＦＩＤ３０が電磁誘導タイプのものであると共に、アンテナが小型のものであることにより、ガス検知器２０とモニター装置４０とを近接させた状態とすることでのみ相互通信可能に構成することができるので、ガス検知器２０についての優れた選択性を得ることができ、電磁誘導タイプのものを用いることにより、電池が不要となりガス検知器２０のメンテナンス性を向上させることができる。
【００２６】
以上においては、ガス検知器２０が実際に環境監視システム１０の構成要素として機能している場合を例に挙げて説明したが、本発明は、例えばガス検知器それ自体の製造工程および検査工程においても極めて有用なものである。
すなわち、上述したように、ガス検知器２０それ自体は表示手段を有さないものであるので、例えばガス検知器２０の製造時においてガス検知器固有の情報を入力する場合、あるいはガス検知器２０の検査時において、特定のモニター装置４０を用いることにより、ガス検知器２０に電源を接続することおよびネットワークを利用することなしに、ガス検知器２０とモニター装置４０との間で相互通信を行うことができるので、必要な情報を容易に入力することができると共に、出荷検査時において起票内容と中身の確認等を容易に行うことができ、高い利便性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の環境監視システムの一構成例を示す概念図である。
【図２】本発明のガス検知器の構成を概略的に示すブロック図である。
【図３】モニター装置の構成を概略的に示すブロック図である。
【図４】モニター装置の一例における構成の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  環境監視システム
１１  管理装置
１５  ネットワーク
Ａ  中央監視室
Ｂ  監視対象空間（一の現場）
２０  ガス検知器
２１  ガスセンサ
２２  温度センサ
２３  マイコン
２５  有線通信手段
２６  ガス導入部
２７  窓部材
２８  位置規制部材
３０  ＲＦＩＤ
３１  ＩＣメモリ
３２  アンテナ
３５  外部機器
４０  モニター装置
４０Ａ  モニター装置本体
４１  表示手段
４１Ａ  表示部
４２  操作手段
４２Ａ  操作ボタン
４３  マイコン
４５  通信手段
５０  情報読み出し／書き込み手段（リーダライタ）
５１  信号変換器
５２  アンテナ
５５  接続ケーブル
６０  コネクタ
６１  校正用ガス注入部
６２  位置規制部材
【図１】
0004814663.tif 000002
【図２】
0004814663.tif 000003
【図３】
0004814663.tif 000004
【図４】
0004814663.tif 000005