(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンターを用いて、形状が不定形であり、かつ表面形状が凹凸または湾曲している基材に対して、粘度が２〜１０ｍＰａ・ｓのアミノ変成エポキシ樹脂を主成分とする接着用プライマーを、該基材周縁部の一部または該基材周縁部全面にコーティングする方法であって、インクジェットノズル先端と基材との間が０．５〜１０ｃｍであることを特徴とする基材周縁部のコーティング方法。
【請求項２】
基材が、ガラス、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の基材周縁部のコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材周縁部のコーティング方法に関し、更に詳しくは、基材の表面形状及び基材の形状に関わらず、容易に塗装することができる基材周縁部のコーティング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラスや、各種プラスチックの一部または全面に模様、文字、図形等を塗装する場合、刷毛、スクリーン印刷またはマスキングテープや型枠を用いてスプレーコーティングする等の方法で行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、刷毛、スクリーン印刷、スプレーコーティング等の方法では、コーティングするスピードが遅く、時間が掛かり、また、コーティング剤のロスが生じる。
【０００４】
本発明の目的は、基材の表面形状や基材の形状に関わらず、容易にコーティングすることが可能な基材周縁部のコーティング方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記の目的を達成するために鋭意検討の結果、インクジェットプリンターを用いて、基材周縁部をコーティングすることにより、上記の目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
即ち、本発明の基材周縁部のコーティング方法は、インクジェットプリンターを用いて、形状が不定形であり、かつ表面形状が凹凸または湾曲している基材に対して、粘度が２〜１０ｍＰａ・ｓのアミノ変成エポキシ樹脂を主成分とする接着用プライマーを、該基材周縁部の一部または該基材周縁部全面にコーティングする方法であって、インクジェットノズル先端と基材との間が０．５〜１０ｃｍであることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の詳細を説明する。
【０００８】
本発明で使用される接着用プライマーとしては、例えば、特公昭７−４９０１５号公報にあるような、分子中に１個のアミノ基と少なくとも１個の水酸基とを有するアミノアルコール類と、エポキシ当量が４５０〜３０００のエポキシ化合物、とから得られたアミノ変性エポキシ樹脂をバインダーとする塗料組成物や、特開平２０００−１９１９７８号公報にあるような、ビスフェノール型エポキシ樹脂、該ビスフェノール型エポキシ樹脂中のエポキシ基と反応するアミノ基含有硬化剤を含む塗料組成物や、各種プラスチック用接着用プライマー等が、使用できるが、これらに限られるわけではない。
【０００９】
本発明の接着用プライマーは、本発明の方法で使用するインクジェットプリンターのノズルの直径の約１／１０以下のポアーサイズを有するフィルターを用いて濾過、精製したものが好ましく用いられる。
【００１０】
また、本発明で使用する接着用プライマーは、粘度が好ましくは１〜１００ｍＰａ・ｓ（２０℃）、より好ましくは２〜１０ｍＰａ・ｓ（２０℃）である。接着用プライマーの粘度が上記の範囲を外れると、ノズルから吐出されるインクが正常なドット状のインク滴となりにくいので好ましくない。また、インクのその他の性状としては、表面張力が２０〜６０ダイン／ｃｍであり、比抵抗が２００Ωｃｍ〜６０ＭΩｃｍであり、比重が０．７〜３であるものが好ましい。
【００１１】
本発明で使用するインクジェットプリンターとしては、従来から公知のインクジェットプリンターがあり、またその制御方式としては、例えばオンディマンド方式、荷電制御方式、サーマルヘッドによりインクを吐出させる方式が代表的なものとして挙げられる。
【００１２】
次に、本発明のコーティング膜の形成方法をソレノイドバルブの開閉によるオンディマンド方式のインクジェットプリンターを使用した一実施例について、図１及び図２を参照して具体的に説明する。図において符号１は基材ａを載せて、前方に搬送するコンベアであり、コンベア１の上方には、インクジェットプリンター（全体は示されていない）のプリンター・ヘッド２が配備されており、プリンター・ヘッド２には、コンベア１の巾方向全体に亘って、口径０．１〜０．４ｍｍの複数のノズル３が１〜５ｍｍのピッチで下向きに並列配置で設けられている。なお、プリンター・ヘッド２は単一でコンベア１の巾に対応するようにしてもよいが、基板の大きさ（即ち、コンベアの巾）に応じて、プリンター・ヘッド２を複数個並べて配置してもよいことは勿論である。プリンター・ヘッド２には、接着用プライマータンク４内の接着用プライマー５を送り込むためにポンプ６が接続されていると共に、レリーフ弁７を介して接着用プライマータンク４が接続されている。
【００１３】
また、符号９はプリンター・ヘッド２の下方に設けられたそれぞれのノズル３を開閉動作する弁であり、弁９はバルブ制御装置８で個別に制御されるようになっている。符号１０は印刷すべき柄、模様に対応する柄パターンを記録したパターンデータの記憶部であり、符号１１は記憶部１０からインプットされたパターンデータに基づきバルブ制御装置８に制御信号を発する制御部（コンピュータ）であり、また、符号１２はコンベア１上の基材搬送路の両側に設けられた投光器１３と受光器１４とからなる光電管式センサーであり、基材ａの通過を検知し、その検出信号を制御部１１に送信するものである。符号１５はコンベア１の駆動ロール１６に連結したエンコーダであって、例えば、２０００分の３６０度の極小回転角毎に制御部１１にパルスを送信するものである。なお、上記の説明はプリンター・ヘッド２を固定した方式であるが、プリンター・ヘッド２を基材ａの巾方向あるいは進行方向に制御駆動させる方式でも採用可能である（図３参照）。
【００１４】
次に、このような、制御系を含むインクジェットプリンターを用いて基材周縁部をコーティングする本発明方法の一例を説明する。基材ａが１〜１００ｍ／分、好ましくは３〜６５ｍ／分のスピードでコンベア１上を搬送されてくると、基材ａの前端部がコンベア１の所定位置に到来したことをセンサー１２が検出して、その信号を制御部１１に送信する。一方、コンベア１の作動に伴い、エンコーダ１５からはパルスが制御部１１に発信されている。制御部１１はセンサー１２からの信号により上記パルスを計数し始め、そのパルス数が予め記憶させた設定値に至ると、その後、所定範囲（時間）で受け入れたパルス数に応じて上記柄パターンについてのパターンデータを記憶部１０から読み出し、それに基づく制御信号（指令信号）を、逐次、バルブ制御装置８に送信し、この信号によりバルブ制御装置８で弁９を個別に開閉制御する。
【００１５】
その結果、０．１〜０．５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力でプリンター・ヘッド２中に送り込まれているインク５が弁９の開口部を通過してノズル３から吐出され、パターンデータに基づく模様を基材ａの表面に描出させる。なお、基材ａの表面とノズル３の先端との間には、約０．５〜１０ｃｍの距離を持たせてあるので、相互に接触することがなく、従って基材表面に凹凸があっても、模様の描出が支障なく行える。
【００１６】
また、複数の接着用プライマーコーティング膜を形成したい場合には、上記プリンター・ヘッド２をコンベア１の搬送方向に複数段配置し、それぞれのプリンター・ヘッド２中に上記の供給方法で異なる接着用プライマーを供給し、それらの接着用プライマーを上記と同様にして吐出させる。このことによって、基材ａの表面に複数の接着用プライマーコーティング膜を描出させることが可能である。
【００１７】
本発明の方法では、このようにしてインクジェットプリンターによって接着プライマーのコーティングを行う。
【００１８】
本発明の方法で用いられる基材としては、ガラス、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中「部」、「％」は重量基準で示す。
【００２０】
本発明で使用するプライマー組成は次の通りである。
【００２１】
アミノ変性エポキシ樹脂 ５５重量部、シリコーンアクリル樹脂 ０．２重量部、メチルエチルケトン ４４．８重量部を均一に混合して作成した。
【００２２】
粘度３．５ｍＰａ・ｓ、比重０．９１、表面張力２７．０ｍＮ／ｍであった。
【００２３】
＜実施例１＞
接着用プライマー組成物をインクジェットプリンター（武藤工業（株）社製商品名；ラミレスＰＪ−１３０４ＮＫ）にて凸型湾曲ガラス版（１００ｃｍ2）に、５ｃｍφの円を描画した。所要塗装時間、膜厚均一性、コート剤ロスの有無、ゴム板接着性（接着剤；スリーボンド１５２１使用）の各種試験を行った。結果を表１に示す。
【００２４】
＜比較例１＞
インクジェットプリンターを刷毛塗りに変更する以外は、実施例と同様に行った。
【００２５】
＜比較例２＞
インクジェットプリンターをスクリーン印刷に変更する以外は、実施例と同様に行った。
【００２６】
【表１】
0004762416.tif 000002
【００２７】
【発明の効果】
本発明のコーティング方法によれば、マスキングテープやスクリーン版が不要であり、凹凸面や湾曲面に均一膜厚の塗膜を高速に塗装可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】接着用プライマーによる柄模様を形成するのに用いるインクジェットプリンターと、その制御系の概略構成図である。
【図２】上記インクジェットプリンター及び搬送用コンベアの概略側面図である。
【図３】プリンター・ヘッドを基材の巾方向あるいは進行方向に制御駆動させる方式のインクジェットプリンターの概略構成図である。
【符号の説明】
１    コンベア
２    プリンター・ヘッド
３    ノズル
４    接着用プライマータンク
８    バルブ制御装置
１０    パターンデータの記憶部
１１    制御部（コンピューター）
ａ    基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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