(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被再生台紙に１００℃以上の蒸気を噴出散布する工程と、前記工程に引き続いて前記台紙を１００℃以上の雰囲気内で平滑に圧延する工程とを含むことを特徴とするバルク用台紙の殺菌再生方法。
【請求項２】
第１チャンバ内で被再生台紙を移送しつつ１００℃以上の蒸気を噴出散布する蒸気散布装置と、前記第１チャンバのコンベア前進方向に連接され１００℃以上の雰囲気に加熱された第２チャンバ内で前記台紙を移送しつつその表面を平滑に圧延する上側ベルト部材ならびに下側ベルト部材からなる台紙圧延装置とを有することを特徴とするバルク用台紙の殺菌再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バルク用台紙の殺菌再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばびん容器等の包装用容器メーカーによって製造された包装用容器を薬品や食品等の中味充填メーカーに運搬するに際して、該容器の運搬を簡素化し、包装資材や単位あたり運賃等の物流コストを低減させるために、容器を一定数箇量に配列集合し、これを台紙を介して数段に積み重ねてバルクを形成し、全体を段ボールまたはフィルムシート等の外装材によって覆い固定バンド等によって包着するいわゆるバルク包装が行われている。
【０００３】
ところで、この種バルク包装に用いられる台紙は大量に使用され、例えばびん容器メーカーでは一ケ月に４０〜５０万枚以上を要することもある。この台紙は古紙からリサイクル生成された厚さ２〜４ｍｍ程度のものが多く使用されるが、強度も要求されるため安価なものではない。従って、この種台紙は通常２０〜３０回繰り返し使用されている。
【０００４】
しかるに、このバルク用台紙は使用に伴って台紙表面に包装や移送による凹凸や変形が生じたり、あるいは汚れたりすることが避けられない。台紙に生じた凹凸や変形は、バルク包装時に被包装物品の整列を乱したり、ときには転倒を招き効率的な包装作業を阻害する。また、汚れについては衛生上好ましくないことは言うまでもない。
【０００５】
従来においては、上のような場合には、繰り返し使用回数が少なくても台紙を交換せざるをえず、日々、大量の台紙を廃棄しているのが現状である。しかしながら、中には単に台紙の見栄えが悪いという理由だけで廃棄されるものも少なくなく、不経済であるばかりでなく、資源の有効利用という点からも問題であった。のみならず、大量の台紙を廃棄処分にすることも容易ではない。また、メーカーとしても、常に交換用の台紙を大量に保管しておかねばならないという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような点に鑑みなされたもので、表面に凹凸や変形を生じたバルク用台紙を再生することを提案するもので、特に簡単な手段によって効率よく台紙の表面を平滑化すると同時に殺菌、洗浄を行うことができるバルク用台紙の殺菌再生方法及び装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、被再生台紙に１００℃以上の蒸気を噴出散布する工程と、前記工程に引き続いて前記台紙を１００℃以上の雰囲気内で平滑に圧延する工程とを含むことを特徴とするバルク用台紙の殺菌再生方法に係る。
【０００８】
また、請求項２の発明は、第１チャンバ内で被再生台紙を移送しつつ１００℃以上の蒸気を噴出散布する蒸気散布装置と、前記第１チャンバのコンベア前進方向に連接され１００℃以上の雰囲気に加熱された第２チャンバ内で前記台紙を移送しつつその表面を平滑に圧延する上側ベルト部材ならびに下側ベルト部材からなる台紙圧延装置とを有することを特徴とするバルク用台紙の殺菌再生装置に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明すると、図１はこの発明の一実施例を示すバルク用台紙の殺菌再生装置の概略断面図である。
【００１０】
この発明に係るバルク用台紙の殺菌再生方法は、請求項１の発明として規定しかつ図１に図示したように、被再生台紙Ｄに１００℃以上の蒸気を噴出散布する工程Ｓ１と、前記工程Ｓ１に引き続いて前記台紙Ｄを１００℃以上の雰囲気内で平滑に圧延する工程Ｓ２とを含む。蒸気散布工程Ｓ１では、被再生台紙Ｄに１００℃以上の蒸気を噴出散布することによって、台紙Ｄにその変形や凹凸を解消するに十分な水分と熱が付与される。と同時に表面の汚れを洗い流す。そして、前記工程Ｓ１に引き続く平滑圧延工程Ｓ２では、台紙Ｄは１００℃以上の雰囲気内で平滑に圧延される。これによって、台紙Ｄの表面の変形や凹凸が平滑化されるともに、高熱によって殺菌処理がなされる。
【００１１】
次に、請求項２の発明として規定した装置発明によって、さらに詳しく説明する。
図１に示すバルク用台紙の殺菌再生装置１０は、第１チャンバ１１内の蒸気散布装置２０と、第２チャンバ１５内の台紙圧延装置３０とを有する。図において、符号４１は被再生台紙Ｄを装置１０内へ投入するための台紙昇降機４２を備えた台紙投入装置である。
【００１２】
蒸気散布装置２０は、第１チャンバ内１１において、被再生台紙Ｄを移送しつつ１００℃以上の蒸気を噴出散布するものである。この実施例では、第１チャンバ１１の入口１２からコンベア２５上に送りこまれた被再生台紙Ｄの上下面に対し、コンベア２５の上下に設置された蒸気ノズル２１から１２０℃〜１５０℃の飽和蒸気Ｖが噴出散布される。実施例の蒸気圧力は４．５ｇ／ｃｍ2である。符号２２は蒸気投入管である。これにより台紙Ｄにその変形や凹凸を解消するに十分な水分と熱が付与される。あわせて、蒸気のシャワーによって台紙Ｄの表面に汚れの除去と殺菌が可能となる。第１チャンバ１１にはその下側に排水部２７と上側に排気部２８が設けられていて、台紙Ｄに噴出散布された蒸気の排水及び排気がなされる。
【００１３】
前記第１チャンバ１１内で被再生台紙Ｄを載置して移送するコンベア２５は、前記蒸気散布機２１からの蒸気が通過して被再生台紙Ｄに散布することでできる公知のメッシュコンベア等を用いるのが好ましく、材質は耐熱、耐食性に優れた物であることが好ましい。
【００１４】
第２チャンバ１５は、前記第１チャンバ１１のコンベア前進方向に連接され、１００℃以上の雰囲気に加熱された第２チャンバ１５内で前記被再生台紙Ｄを移送しつつ表面を平滑に圧延する上側ベルト部材３１並び下側ベルト部材３５からなる台紙圧延装置３０を有する。符号１６は第１チャンバ１１との連接開口である。
【００１５】
該第２チャンバ１５はその内部に複数個設けられた電熱ヒーターＨにより１００℃以上の雰囲気に加熱されており、前記蒸気散布装置２０で加湿された被再生台紙Ｄが上側ベルト部材３１及び下側ベルト部材３５間で圧延されて表面が平滑にされる。
【００１６】
この台紙圧延装置３０は、多数の押圧ローラが所定間隔をもって上下ベルト部材３１，３５裏側に設けられており、該ベルト部材３１，３５間を被再生台紙Ｄが移送されることによって圧延される。実施例においては、図に示すように、上下の交互位置に小ローラ３２，３６が設けられていて主に被再生台紙Ｄ面の小さい凹凸や変形を矯正し、進行方向前部に設けられた上下の大ローラ３３，３７間で全体が圧延されるように構成されている。
【００１７】
前記第２チャンバ１５内の台紙圧延装置３０で圧延加工された被再生台紙Ｄは、出口１７を経て増速コンベア４３上に送り出され搬送速度を上げて、製品台紙積込装置４５に集積される。この実施例では、被再生台紙Ｄの投入から再生製品までのサイクルは一枚につき１５秒である。
【００１８】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明によれば、表面に凹凸や変形を生じたバルク用台紙を簡単な手段によって効率よく台紙表面を平滑化することができる。と同時に蒸気の噴出散布によって台紙の殺菌及び洗浄を行うことができる。
【００１９】
これによって、バルク用台紙の繰り返し使用が大幅に拡大され、経済的であるばかりでなく、資源の有効利用及び廃棄物の減少に大きく寄与する。併せて、交換用の台紙を常に大量に保管しなければならないという不利益からも解消され、この発明ももたらす実際的な利益は極めて大きいものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示すバルク用台紙の殺菌再生装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１０  バルク用台紙の殺菌再生装置
１１  第１チャンバ
１５  第２チャンバ
２０  蒸気散布装置
３０  台紙圧延装置
３１  上側ベルト部材
３５  下側ベルト部材
４１  台紙投入装置
４３  増速コンベア装置
４５  台紙積込装置
Ｓ１  蒸気散布工程
Ｓ２  台紙圧延工程
Ｖ    蒸気
【図１】
0004663177.tif 000002