(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底付きで筒状の、飽和ポリエステル系の熱可塑性樹脂からなるプリフォームに対し、加熱処理を挟む２回のブロー成形を施して容器本体の上部に把持部を形成してなるピンチグリップタイプの合成樹脂製ボトル型容器であって、
前記プリフォームを７０〜１３０°Ｃ程度まで加熱したのち、５０〜２３０°Ｃの温度域で１回目の２軸延伸によるブロー成形を行って得られた完成品よりも大きな被成形体に、
１１０〜２５５°Ｃの温度域のもとで、完成品より小さくなるように収縮させる強制的な加熱処理を施して内部の残留応力を除去し、
さらに、６０〜１７０°Ｃの温度域で２回目の２軸延伸ブロー成形を行うことで、前記把持部に、２回目の２軸延伸ブロー成形に際して被成形体の胴部対向領域を相互に近接させる押圧加工を施して偏平領域を設け、当該偏平領域の幅をプリフォームの径よりも小さくしたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項２】
把持部は、胴部の周方向に沿う向きに形成され偏平領域に通じる凹部を有する請求項１記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【請求項３】
凹部が、指を配置する幅、深さ及び長さを有するものである、請求項２記載の合成樹脂製ボトル型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体の胴部対向領域に凹部を形成して、この凹部を相互に結ぶ領域を把持部として容器を保持する、いわゆるピンチグリップタイプのボトル型容器に関し、該容器のグリップ感のより一層の改善を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
醤油や食用油あるいは酒類等を充てんする容器として、最近では２軸延伸等のブロー成形によって製造された合成樹脂製の容器が使用されるようになってきている。
【０００３】
かかる容器は、その充てん容量が１．８リットルを超えるような比較的大容量ものが多く、片手による保持は困難であり、別途に形成した把手を容器本体に取り付けた構造のものが一般的になっている。
【０００４】
ところで、把手を取り付けたタイプの容器は、容器を構成する部品の点数が多いうえ把手を組み付けるための工程が別途必要になることからコストの低減を図るのが困難である。
【０００５】
また、近年、ごみの減量化を求められているが、この種の容器は、容器１本当たりに使用される材料の量が多いため、ごみの減量化を図るにも限界がある。
【０００６】
この点に関する先行技術としては、容器のブロー成形に際してその胴部に直接凹部を形成して、これを把持部として容器を保持するようにした特開平２−３９９２６号公報に開示のようなピンチグリップタイプの容器も提案されている。
【０００７】
このタイプの容器は、胴部の対向領域にそれぞれ指先をあてがう凹部を設け、そこを把持することによって容器を保持するものであり把手を形成する部材が必要ないことから製造工程の簡略化が可能であり、また、把手がない分、使用する樹脂の量も削減できる利点があるが、把持部はブロー成形と同時に形成するものであるから、材料の延伸状況に規制を受けるため極端な屈曲部をもった領域を形成する等、特異な形状を付与するのが困難で、握りが浅くグリップ感が悪ところに問題を残している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ピンチグリップタイプの容器においてグリップ感の改善を図り、片手で確実に保持することができる新規な容器を提案するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、底付きで筒状の、飽和ポリエステル系の熱可塑性樹脂からなるプリフォームに対し、加熱処理を挟む２回のブロー成形を施して容器本体の上部に把持部を形成してなるピンチグリップタイプの合成樹脂製ボトル型容器であって、
前記プリフォームを７０〜１３０°Ｃ程度まで加熱したのち、５０〜２３０°Ｃの温度域で１回目の２軸延伸によるブロー成形を行って得られた完成品よりも大きな被成形体に、
１１０〜２５５°Ｃの温度域のもとで、完成品より小さくなるように収縮させる強制的な加熱処理を施して内部の残留応力を除去し、
さらに、６０〜１７０°Ｃの温度域で２回目の２軸延伸ブロー成形を行うことで、前記把持部に、２回目の２軸延伸ブロー成形に際して被成形体の胴部対向領域を相互に近接させる押圧加工を施して偏平領域を設け、当該偏平領域の幅をプリフォームの径よりも小さくしたことを特徴とする合成樹脂製ボトル型容器である。
【００１０】
本発明において把持部は、胴部の周方向に沿う向きに形成され偏平領域に通じる凹部を有するものとするのが望ましく、凹部には指を配置する幅、深さ及び長さを付与するのが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１〜図３は本発明に従う合成樹脂製ボトル型容器の側面、正面及び平面を示したものである。
【００１２】
図において１は容器本体、２は容器本体１と一体成形になる口部である。
容器本体１は容器の強度を上昇させる機能を有する内向きに凸になる複数のリブＬを備えた下部Ａと、対向領域を相互に近接させる押圧加工を施して偏平領域１ａを形成した上部Ｂ（容器の装飾を行うラベル部として活用できる）からなり、この上部Ｂが把持部としての機能を有する。
【００１３】
また、３は容器本体１の上部Ｂにつき、その胴部の周りに沿う向きに形成された凹部である。この凹部３は指を配置する幅、深さ及び長さを有するものであって、その端部は偏平領域１ａに通じるようになっている。
【００１４】
上掲図１〜３に示した構成になる容器は、図４に示すような、底付きの円筒状のプリフォーム４が使用されるが、本発明に従う容器は偏平領域１ａの幅ｔがプリフォーム４の外径Ｔあるいは内径よりも小さくなるように成形してあり、Ａ部の剛性が高まるだけでなく、容器を確実に保持することが可能となりグリップ感が著しく改善される。さらに、従来のピンチグリップ容器は、胴部の側方からのみの把持を可能とするものであったが、本発明におけるピンチグリップ容器はその把持部を本体上部に設けたことにより、側方からの把持に加え上方からの把持も可能となり、容器の持ち運び等において、有効に機能する把持部を備えたものとなっている。
【００１５】
また、図５は、本発明に従う容器の他の構成例を示したものである。この容器は図１の実施例における凹部３を省略した以外は同一の構成になるものであって、容器を確実に保持できる点では上掲図１に示したものと何ら遜色はなく、同等の機能を発揮する。
【００１６】
図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明に従う容器の製造過程における各段階をしたものであり、上部Ｂにおいて偏平領域１ａを形成するには、加熱処理を施した図６（ｃ）に示すような被成形体を用いた２回目のブロー成形の際に例えば金型を直接押し付けることによって形成することができる。
【００１７】
本発明では、加熱処理を挟む２回のブロー成形を経ることによってボトル型の容器に成形することとしたが、かかる工程を経て製作された容器は、本体部分における残留応力が極めて軽減され、かつ、樹脂の密度が上昇するため熱に対する強度が高い利点があり、通常の容器（シングルブロー）の場合で、容器の変形を許容できる温度は８５〜８７℃程度であるのに対して本発明に従う容器では、９０〜９３℃程度となる。
【００１８】
容器の具体的な製造要領は、以下のようになる。
まず、口元を白化させた図４に示したようなプリフォーム４を用いて、これを伸延効果を発現させることができる例えば７０〜１３０℃（より好ましくは９０〜１２０℃）程度まで加熱し、５０〜２３０℃（より好ましくは７０〜１８０℃）、延伸表面倍率４〜２２倍（より好ましくは６〜１５倍、容量で完成品よりも１．２〜２．５倍程度のオーバーサイズ）とする条件下に１回目の２軸延伸によるブロー成形を行い図６（ｂ）に示したような被成形体を得る。
【００１９】
次いで、得られた被成形体に１１０〜２５５℃（より好ましくは１３０〜２００℃）のもとで、完成品より０．６〜０．９５倍程度まで収縮させる強制的な加熱処理を施して内部の残留応力を除去し（図６（ｃ））、さらに、６０〜１７０℃（より好ましくは８０〜１５０℃）の温度域で２回目の２軸延伸ブロー成形を行う（図６（ｄ））。
【００２０】
本発明で使用できる樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル系の熱可塑性樹脂があるが、これにのみ限定はされない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、容器の握りが深いのでグリップ感が良好であり、容器を確実に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従う容器の側面を示した図である。
【図２】  図１に示した容器の正面を示した図である。
【図３】  図１に示した容器の平面を示した図である。
【図４】  図１に示した容器の成形に用いたプリフォームの外観を示した図である。
【図５】  本発明に従う他の構成になる容器の側面を示した図である。
【図６】  ａ〜ｄは本発明に従う容器の各製造段階における外観を示した図である。
【符号の説明】
１  容器本体
１ａ  偏平領域
２  口部
３  凹部
４  プリフォーム
Ａ  下部
Ｂ  上部
Ｔ  外径
ｔ  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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