(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成したコモンパターンと前記コモンパターンに並行して分割配置された一対の接点パターンと、前記コモンパターン及び接点パターン上を摺接移動することで前記コモンパターンと各接点パターン間の導通状態を切り替える摺動子とを備えた電気的出力可変機構において、
前記摺動子を摺接移動方向に沿って二個並べて設置し、
前記二個の摺動子が摺接移動する際に、一方の摺動子と一方の接点パターンの当接のみ又は他方の摺動子と他方の接点パターンの当接のみが生じる領域と、一方の摺動子と一方の接点パターンの当接及び他方の摺動子と他方の接点パターンの当接が同時に生じる領域と、を有するように構成したことを特徴とする電気的出力可変機構。
【請求項２】
請求項１に記載の電気的出力可変機構において、
前記各摺動子は、前記コモンパターンと前記接点パターンにそれぞれ摺接する二個の摺動接点を具備してなることを特徴とする電気的出力可変機構。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気的出力可変機構において、
前記二個の摺動子は、互いに同一の形状に形成されていることを特徴とする電気的出力可変機構。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の電気的出力可変機構において、
前記コモンパターンは直線状に形成され、前記一対の接点パターンは、このコモンパターンと平行な直線上に分割配置されていることを特徴とする電気的出力可変機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に形成した摺接パターン上を摺動子が摺接移動することで摺接パターンの導通状態が切り替わる電気的出力可変機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品に設置されるスイッチ等における電気的出力可変機構として、図１（ａ）に示すように、基板１００上に銅箔のエッチング等により形成した摺接パターン１２０と、この摺接パターン１２０上を摺接移動する摺動子１１０を備えたものがある。摺接パターン１２０は、コモンパターン１２１と、このコモンパターン１２１に並行して分割配置された一対の接点パターン１２２，１２３とを備えて形成され、図示しない移動型物に取り付けられた摺動子１１０が、これらコモンパターン１２１と接点パターン１２２，１２３とに沿って摺接移動可能な状態に設置されている。この電気的出力可変機構は、図示しない操作つまみ等を介して移動型物を操作することで、コモンパターン１２１と接点パターン１２２，１２３の間の導通状態を切り替えて、スイッチのオンオフ出力等の電気的出力を変化させるようになっている。
【０００３】
そして、この種の電気的出力可変機構には、図１（ａ）に示すように、接点パターン１２２，１２３の隙間１２４を摺動子１１０の摺接移動方向に対して傾斜させて形成することで、一個の摺動子１１０が隙間１２４を通過する際に、接点パターン１２２と接点パターン１２３とに同時に当接する領域を設け、両方の接点パターン１２２，１２３が同時にコモンパターン１２１と導通するタイミングを有するように構成したものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが最近、電子部品の小型化により、摺動子１１０の小型化が進み、その摺接パターン１２０に接する接点の面積が小さくなったことで、摺動子１１０が摺接パターン１２０の局所に集中して接触するため、単位面積あたりの接触圧力が増大している。そのため、同図（ｂ）に示すように、摺動子１１０の接点１１０ａが接点パターン１２２，１２３間で摺接移動を繰り返すうちに、同図（ｃ）に示すように、摺動子１１０の弾性力による接触圧力で押圧された接点パターン１２２，１２３の端部１２２ａ，１２３ａが次第に摺接移動方向に延びてしまう。すると、電子部品の小型化により摺接パターン１２０が小型化し、接点パターン１２２，１２３の隙間１２４が従来よりも狭くなっていることで、延びた接点パターンの端部の１２２ａ，１２３ａが短絡してしまい、電気的出力可変機構が正常に動作しなくなるという問題があった。特に、上記のように一個の摺動子１１０が接点パターン１２２と接点パターン１２３とに同時に当接する電気的出力可変機構では、隙間１２４の幅を非常に狭く形成する必要があるので、延びた接点パターンの端部１２２ａ，１２３ａが短絡し易くなる。また、延びた接点パターンの端部１２２ａ，１２３ａはその厚さが薄く、接点パターン１２２，１２３本体から剥離し易いため、剥離片が生じてこれが接点パターン１２２，１２３間を短絡してしまうおそれもあった。
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、たとえ小型化しても接点パターン間が短絡するおそれがなく、正常な動作状態を維持できる電気的出力可変機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本願の請求項１に記載の発明は、基板上に形成したコモンパターンと前記コモンパターンに並行して分割配置された一対の接点パターンと、前記コモンパターン及び接点パターン上を摺接移動することで前記コモンパターンと各接点パターン間の導通状態を切り替える摺動子とを備えた電気的出力可変機構において、前記摺動子を摺接移動方向に沿って二個並べて設置し、前記二個の摺動子が摺接移動する際に、一方の摺動子と一方の接点パターンの当接のみ又は他方の摺動子と他方の接点パターンの当接のみが生じる領域と、一方の摺動子と一方の接点パターンの当接及び他方の摺動子と他方の接点パターンの当接が同時に生じる領域と、を有するように構成したことを特徴とする。
【０００７】
また本願の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電気的出力可変機構において、前記各摺動子は、前記コモンパターンと前記接点パターンにそれぞれ摺接する二個の摺動接点を具備してなることを特徴とする。
【０００８】
また本願の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の電気的出力可変機構において、前記二個の摺動子は、互いに同一の形状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また本願の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の電気的出力可変機構において、前記コモンパターンは直線状に形成され、前記一対の接点パターンは、このコモンパターンと平行な直線上に分割配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願の請求項１に記載の発明によれば、一方の接点パターンのみがコモンパターンと導通するタイミング又は他方の接点パターンのみがコモンパターンと導通するタイミングと、両接点パターンが同時にコモンパターンと導通するタイミングとを有するようにしながら、両接点パターンが摺動子の摺接移動の繰り返しで圧延された場合でも両接点パターン間が短絡しない程度にそれらの隙間を広く形成することが可能となる。したがって、たとえ電気的出力可変機構の小型化により摺動子の接点圧力が増大しても、摺動子の摺接移動の繰り返しにより両接点パターン間が短絡してしまうおそれがなくなり、正常な動作状態を長期に渡って維持できる電気的出力可変機構となる。
【００１１】
本願の請求項２に記載の発明によれば、各摺動子は、コモンパターンと接点パターンとにそれぞれ摺接する二個の摺動接点を具備してなるので、コモンパターンとこのコモンパターンに並行して分割配置された一対（２トラック）の接点パターンだけで、一方の接点パターンのみがコモンパターンと導通するタイミング又は他方の接点パターンのみがコモンパターンと導通するタイミングと、両接点パターンが同時にコモンパターンと導通するタイミングとを有するように構成することが可能となるため、コモンパターンと一対の接点パターンとをそれぞれ並行に３トラック設けた場合と比較して、各パターンの長手方向に直交する方向の幅を狭くでき、電気的出力可変機構の小型化を図ることができる。
【００１２】
本願の請求項３に記載の発明によれば、二個の摺動子が、互いに同一の形状に形成されているので、異なる形状の摺動子を製作する手間が省け、その分、電気的出力可変機構を安価に製造することができる。
【００１３】
本願の請求項４に記載の発明によれば、コモンパターンを直線状に形成し、一対の接点パターンをこのコモンパターンと平行な直線上に分割配置したので、摺動子を操作する操作つまみ等が直線状にスライド移動する構成の電子部品に用いて好適な電気的出力可変機構となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図２及び図３は、本発明の一実施形態にかかる電気的出力可変機構を備えたスライド式スイッチ１の各構成部品を、それぞれ上方及び下方から見た分解斜視図である。これらの図に示すように、スライド式スイッチ１は、ケース２０の上面側に配置した操作つまみ１０と、ケース２０下面側に配置した移動型物（以下、この実施の形態では「摺動型物」という）４０とを、ケース２０の貫通穴３０，３０を介してその上下で一体に取り付け、さらに摺動型物４０の下面に、一方の摺動子（以下、この実施の形態では単に「摺動子」という）６０−１と、他方の摺動子（以下、この実施の形態では単に「摺動子」という）６０−２の二個の摺動子を取り付け、ケース２０の下側に、摺動子６０−１，６０−２が摺接する摺接パターン７３を形成したフレキシブル回路基板７０を配置し、その下側に取付部材８０を設置して構成されている。以下各構成部品について説明する。なお以下の説明では、スライド式スイッチ１において操作つまみ１０と摺動型物４０が一体に移動する方向である、これらが直線状にスライド移動する方向（図２、図３の矢印で示す方向）を、スライド方向と呼ぶ。
【００１５】
操作つまみ１０は、略矩形の平板状に形成された合成樹脂の成形品で、上面のスライド方向の両側には、指などで操作する突起状の操作部１２，１２が形成され、下面中央のスライド方向に直交する両側には、下方に向かって突出する小突起状の固定部１３，１３が形成されている。
【００１６】
ケース２０は、合成樹脂の成形品で、スライド方向を長手方向とする略長方形の平板状に形成された上壁２１の周囲に下方に向かう側壁２２を設けることで、下面側に摺動型物４０等を収納する凹部２３を形成して構成されている。側壁２２の下端の四隅には、下方に向かって突出する小突起状の固定部２４が設けられている。一方、上壁２１の上面には、スライド方向を長手方向とする略長方形状に囲まれた側壁２５が立設され、この側壁２５の内側が、操作つまみ１０をスライド移動自在に収納する収納溝２６になっている。収納溝２６の底面２６ａのスライド方向に直交する両外側の固定部１３，１３に対応する位置には、スライド方向に沿って延びる長方形状の一対の貫通穴３０，３０が形成されている。貫通穴３０，３０は、ケース２０下面の下記する収納溝３１内に貫通している。
【００１７】
ケース２０の下面には、図３に示すように、貫通穴３０，３０の周囲に、摺動型物４０をスライド移動自在に収納する略長方形状の収納溝３１が形成されている。また、この収納溝３１の短手方向の一方の側面３１ｂの外側には、半円筒状の底部を有するコイルスプリング収納溝３２が形成されている。コイルスプリング収納溝３２の一端は収納溝３１内に連通し、他端は下記するコイルスプリング５５の端部を当接させる当接面３２ａになっている。また、ケース２０のスライド方向に向かう一方の側壁２２ａの内面には、いずれもケース２０の内側に向かって突出する突起状の弾接部係合部３３−１，３３−２が所定間隔で形成されている。
【００１８】
摺動型物４０は、スライド方向を長手方向とする略長方形の板状に形成された合成樹脂の成形品で、図３に示すように、下面の長手方向の中間部付近から下方に突出し、その先が摺動型物４０の長手方向の両外側に向かって略水平に延びている可撓性を有する一対のアーム部４３−１，４３−２が設けられ、これらアーム部４３−１，４３−２の先端に、突起状の弾接部４４−１，４４−２が形成されている。弾接部４４−１，４４−２は、摺動型物４０の長手方向の一方の側面４０ｃの両端部近傍からこの側面４０ｃの外方に向かって突出している。両弾接部４４−１，４４−２の間隔は、ケース２０の両弾接部係合部３３−１，３３−２の間隔と同一である。一方、摺動型物４０の下面の長手方向の他方の側面４０ｄの近傍には、スライド方向に沿って並べて配置された下方に向かって突出する各２個ずつの小突起からなる固定部４５−１，４５−２が設けられている。また、摺動型物４０のスライド方向の中間部の両側には、操作つまみ１０の固定部１３，１３を取り付ける貫通穴からなる取付固定部４６，４６が設けられている。そして、摺動型物４０の短手方向の一方の側面４０ａには、その外方に向かって略水平に突出する軸状のコイルスプリング取付部４７が設けられている。このコイルスプリング取付部４７には、弾性を有する線材をコイル状に巻回してなるコイルスプリング５５が取り付けられる。
【００１９】
摺動子６０−１，６０−２は、共に導電性を有する弾性金属板で同一の形状に形成されていて、平板状の基部６１の一端から二本の摺動冊子６２を突出させて、それらの根元部分を基部６１の下面側に向かって折り曲げると共に、これら二本の摺動冊子６２それぞれの先端に、下側に向かって凸となる半円弧状に湾曲した摺動接点６４が設けられている。基部６１には、摺動型物４０の固定部４５−１，４５−２に対応する二個の貫通穴からなる取付固定部６３が設けられている。
【００２０】
フレキシブル回路基板７０は、その外形がケース２０の外周と略同一形状に形成された可撓性を有する合成樹脂フイルム（ポリエチレンテレフタレートフイルム〔ＰＥＴフイルム〕等）で、その四隅に、ケース２０の固定部２４に対応する貫通穴からなる取付固定部７２が形成されている。そして上面には、摺動子６０−１，６０−２の摺動接点６４が摺接する位置に貼り付けた銅箔等の金属箔を所定形状にエッチングした摺接パターン７３が設けられている。摺接パターン７３は、一本の直線状に形成されたコモンパターン７４と、このコモンパターン７４に隣接して平行する直線上に隙間７７を介して分割して配置された一方の接点パターン７５（以下、この実施の形態では単に「接点パターン」という）と、他方の接点パターン７６（以下、この実施の形態では単に「接点パターン」という）とからなる一対の接点パターンを具備して構成されている。接点パターン７５は、コモンパターン７４の一端に対向して配置され、接点パターン７６は、接点パターン７５よりも長い寸法に形成されてコモンパターン７４の中間部付近に対向して配置されている。なお、この摺接パターン７３は、フレキシブル回路基板７０の表面に形成された図示しない回路パターンに接続され、さらにこの回路パターンは、フレキシブル回路基板７０の一端に設けた引出部７８を介して外部に引き出されている。
【００２１】
取付部材８０は、金属製あるいは合成樹脂製などの硬質平板で、その外形がケース２０の外周と略同一形状に形成され、その四隅には、ケース２０の固定部２４に対応する貫通穴からなる取付固定部８２が形成されている。
【００２２】
このスライド式スイッチ１を組み立てるには、まず、摺動子６０−１，６０−２を、互いにその向きを反対に（各々の摺動冊子６２の根元の折り返し部分が両外側に位置するように）配置し、それぞれを摺動型物４０の下面の固定部４５−１，４５−２に取り付ける。即ち、摺動子６０−１の取付固定部６３に固定部４５−１を挿通させ、摺動子６０−２の取付固定部６３に固定部４５−２を挿通させ、摺動子６０−１の基部６１の下面に突出する固定部４５−１の先端と、摺動子６０−２の基部６１の下面に突出する固定部４５−２の先端とをそれぞれ熱カシメして固定する。これにより二個の摺動子６０−１，６０−２が、摺接パターン７３に対する摺接移動方向（摺動型物４０のスライド方向と同一の方向）に沿って所定間隔を有して並べて設置される。また、摺動型物４０のコイルスプリング取付部４７にコイルスプリング５５を取り付ける。
【００２３】
一方、ケース２０の貫通穴３０，３０にその上側から操作つまみ１０の固定部１３，１３を挿入して、収納溝２６内に操作つまみ１０を配置する。そして、上記の摺動型物４０を、ケース２０の下面の収納溝３１内に設置すると共に、操作つまみ１０の固定部１３，１３を摺動型物４０の取付固定部４６，４６に挿入し、摺動型物４０の下面側に突出したこの固定部１３，１３の先端を熱カシメして固定すれば、ケース２０を介してその上下で操作つまみ１０と摺動型物４０とが一体に固定される。またこのとき、摺動型物４０に取り付けたコイルスプリング５５が、コイルスプリング収納溝３２内に配置されると共に、摺動型物４０の両弾接部４４−１，４４−２が、ケース２０の側壁２２ａの内面に当接する。この状態で、ケース２０の下側にフレキシブル回路基板７０を配置し、さらにその下側に取付部材８０を設置して、ケース２０の固定部２４を取付固定部７２と取付固定部８２とに挿通させて、取付部材８０の下面に突出する固定部２４の先端を熱カシメで固定すれば、スライド式スイッチ１の組み立てが完了する。
【００２４】
図４は、組み立てたスライド式スイッチ１の斜視図であり、図５は、その概略側断面図である。両図に示すようにこのスライド式スイッチ１は、操作つまみ１０と摺動型物４０とがケース２０を介してその上下で一体にスライド移動するように取り付けられ、摺動型物４０の下面に取り付けた摺動子６０−１，６０−２の摺動接点６４，６４が、フレキシブル回路基板７０に形成された摺接パターン７３上を摺接移動するようになっている。詳細には、摺動子６０−１の二個の摺動接点６４のうちの一方が、図２に示すコモンパターン７４に摺接し、他方が接点パターン７５に摺接する。また、摺動子６０−２の二個の摺動接点６４のうちの一方が、コモンパターン７４に摺接し、他方が接点パターン７６に摺接する。コモンパターン７４に摺接する摺動子６０−１の摺動接点６４と摺動子６０−２の摺動接点６４は、常時、コモンパターン７４上のいずれかの位置に当接していることになる。なお、図５及び下記の図６では、摺接パターン７３のうち接点パターン７５，７６のみが図示され、コモンパターン７４は図示されていない。
【００２５】
次に、上記の各図と図６の動作説明図とを用いて、スライド式スイッチ１の動作を説明する。まず、図６（ａ）に示す状態では、摺動型物４０がコイルスプリング５５によって同図の左方向に向かって弾発され、図３に示す摺動型物４０の両弾接部４４−１，４４−２が、ケース２０の両弾接部係合部３３−１，３３−２の側面に弾接した状態で摺動型物４０が停止している。この状態で、摺動子６０−２が接点パターン７６に当接して、接点パターン７６とコモンパターン７４が導通している。摺動子６０−１は、接点パターン７５と接点パターン７６の間の隙間７７に位置している。この状態から、操作つまみ１０を同図の右方向に向かってスライド移動させると、コイルスプリング５５が圧縮されながら操作つまみ１０と摺動型物４０が一体にスライド移動する。摺動型物４０が同図（ｂ）に示す位置まで移動した状態で、摺動子６０−２が接点パターン７６に当接して、接点パターン７６とコモンパターン７４が導通している。またその位置で、摺動子６０−１が接点パターン７５に当接して、接点パターン７５とコモンパターン７４が導通している。つまり、この位置では摺動子６０−１の接点パターン７５への当接と、摺動子６０−２の接点パターン７６への当接とが同時に生じている。この状態から、操作つまみ１０を移動させている力を取り除くと、コイルスプリング５５の復元力により、操作つまみ１０と摺動型物４０が一体に同図の左方向に向かってスライド移動して、図６（ａ）の位置に戻る。
【００２６】
また図６（ａ）の状態から、操作つまみ１０を同図の左方向に向かってスライド移動させると、この場合も摺動型物４０が一体にスライド移動する。この際、図６（ａ）から図６（ｃ）の状態へ摺動型物４０がスライド移動する間に、図２に示す摺動型物４０の両弾接部４４−１，４４−２がケース２０の両弾接部係合部３３−１，３３−２を乗り越えることでクリック感覚が生じる。両弾接部４４−１，４４−２が両弾接部係合部３３−１，３３−２を乗り越えたら、両弾接部４４−１，４４−２が両弾接部係合部３３−１，３３−２の側面（前記図６（ａ）の場合と反対側の側面）に当接することで、図６（ｃ）に示す位置で摺動型物４０のスライド移動が係止された状態になる。この位置では、摺動子６０−２が接点パターン７６に当接せず、かつ摺動子６０−１が接点パターン７５に当接しないので、接点パターン７６と接点パターン７５のいずれもコモンパターン７４と導通していない。一方、この状態から操作つまみ１０及び摺動型物４０を同図の右方向に向かってスライド移動させれば、図６（ａ）の状態へ戻る際に、両弾接部４４−１，４４−２が両弾接部係合部３３−１，３３−２を前記とは逆方向に乗り越えることで、クリック感覚が生じる。
【００２７】
上記のスライド式スイッチ１によれば、二個の摺動子６０−１，６０−２を摺接移動方向に沿って並べて設置し、摺動子６０−１がコモンパターン７４と接点パターン７５との導通状態を切り替え、摺動子６０−２がコモンパターン７４と接点パターン７６との導通状態を切り替えるように構成し、さらに図６（ｂ）に示すように、摺動子６０−１の接点パターン７５への当接と、摺動子６０−２の接点パターン７６への当接とが同時に生じる領域を有するように構成している。こうすることで、接点パターン７６のみがコモンパターン７４と導通するタイミングと、両接点パターン７５，７６が同時にコモンパターン７４と導通するタイミングとを有するようにしながら、両接点パターン７５，７６の端部が摺動子６０−１，６０−２の摺接移動の繰り返しで圧延された場合でも、両接点パターン７５，７６間が短絡しない程度に隙間７７を広く形成することが可能となるので、たとえスライド式スイッチ１の小型化により摺動子６０−１，６０−２の接点圧力が増大しても、摺動子６０−１，６０−２の摺接移動の繰り返しにより両接点パターン７５，７６間が短絡してしまうおそれがなくなり、正常な動作状態を長期に渡って維持できるスライド式スイッチ１となる。
【００２８】
また上記のスライド式スイッチ１では、各摺動子６０−１，６０−２は、コモンパターン７４と接点パターン７５，７６とにそれぞれ摺接する二個の摺動接点６４を具備してなるので、コモンパターン７４とこのコモンパターン７４に並行して分割配置された一対（２トラック）の接点パターン７５，７６だけで、接点パターン７６のみがコモンパターン７４と導通するタイミングと、両接点パターン７５，７６が同時にコモンパターン７４と導通するタイミングとを有するように構成することが可能となるため、コモンパターンと一対の接点パターンとをそれぞれ並行に３トラック設けた場合と比較して、各パターンの長手方向に直交する方向の幅を狭くでき、その分スライド式スイッチ１の小型化を図ることができる。
【００２９】
また上記のスライド式スイッチ１では、二個の摺動子６０−１，６０−２が、互いに同一の形状に形成されているので、異なる形状の摺動子を製作する手間が省け、その分、スライド式スイッチ１を安価に製造することができる。
【００３０】
以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記実施形態では、図２に示すように、接点パターン７５，７６をコモンパターン７４の一方の側部（同図の向かって右側）に配置した場合を示したが、接点パターン７５，７６は、コモンパターン７４の他方の側部（同図の向かって左側）に配置してもよい。その場合は、摺動子６０−１，６０−２を、これらコモンパターン７４と各接点パターン７５，７６の両方に摺接可能な位置に設置する。また、上記実施形態における接点パターン７５，７６の長さ寸法や配置等は一例であり、これ以外の長さ寸法に形成したり、隙間の幅等を変更することも可能である。また、上記実施形態では、接点パターン７６のみがコモンパターン７４と導通するタイミングを有するように構成したが、接点パターン７５，７６の配置を変更することで、接点パターン７５のみがコモンパターン７４と導通するタイミングを有するように構成することもできる。
【００３１】
また本発明にかかる電気的出力可変機構は、その適用がスライド式スイッチに限定されるものではなく、摺動子が摺接パターン上を摺接移動することでその電気的出力が変化するように構成したものであれば、スライド式可変抵抗器等の各種電子部品に広く適用することが可能である。また、直線方向に移動する移動型物を備えた電子部品に限らず、移動型物が円周方向に移動する回転式電子部品等にも適用できる。したがって、上記実施形態では、コモンパターン７４は直線状に形成され、接点パターン７５，７６はこのコモンパターン７４と平行な直線上に分割配置された場合を示したが、コモンパターン７４や接点パターン７５，７６の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、コモンパターン７４を円弧形状や任意の曲線状に形成して、接点パターン７５，７６をこのコモンパターン７４の円弧や曲線に沿って分割配置した形状にすることも可能である。
【００３２】
また、上記実施形態では、基板（フレキシブル回路基板７０）の上面に銅箔を貼り付けることで摺接パターン７３を形成した場合を示したが、摺接パターン７３は、これ以外にも基板上に導電ペーストを印刷形成したものや、基板上にスパッタ等により導電性膜を蒸着して形成したもの等としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来の電気的出力可変機構の問題点を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施の形態にかかる電気的出力可変機構を備えたスライド式スイッチ１の分解斜視図（上側）である。
【図３】スライド式スイッチ１の分解斜視図（下側）である。
【図４】組み立てたスライド式スイッチ１の外観を示す斜視図である。
【図５】スライド式スイッチ１の概略側断面図である。
【図６】スライド式スイッチ１の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３４】
１          スライド式スイッチ
１０        操作つまみ
２０        ケース
２６        収納溝
３０，３０  貫通穴
３１        収納溝
４０        摺動型物（移動型物）
４５−１    固定部
４５−２    固定部
６０−１    摺動子（一方の摺動子）
６０−２    摺動子（他方の摺動子）
６１        基部
６２        摺動冊子
６３        取付固定部
６４        摺動接点
７０        フレキシブル回路基板
７３        摺接パターン
７４        コモンパターン
７５        接点パターン（一方の接点パターン）
７６        接点パターン（他方の接点パターン）
８０        取付部材
【図１】
0004646799.tif 000002
【図２】
0004646799.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004646799.tif 000007