(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状鋼板の両面に軸受合金粉が焼結法により接着されて軸受合金層を形成しているとともに、軸受合金層は合金密度が８５％以上であり、しかも軸受合金層内部には金属的に未接着な界面が存在していないカーエアコン用スワッシュプレートにおいて、円盤状鋼板と軸受合金層との間の剪断強度が１３０MPａ以上であることを特徴とするカーエアコン用スワッシュプレート。
【請求項２】
前記軸受合金層は、塑性変形を伴わない範囲において硬度を有することを特徴とする請求項１記載のカーエアコン用スワッシュプレート。
【請求項３】
A：円盤状鋼板の片面に軸受合金粉を均一に散布する工程、
B：片面に軸受合金粉が散布された円盤状鋼板を８００〜９００℃の還元雰囲気中で加熱して軸受合金粉同士、および軸受合金と円盤状鋼板とを接着する一次焼結工程、
C：片面に軸受合金が接着された円盤状鋼板のもう一方の面に軸受合金粉を均一に散布する工程、
D：片面に軸受合金粉が焼結され、もう一方の面に軸受合金粉が散布された円盤状鋼板を８００〜９００℃の還元雰囲気中で加熱して軸受合金粉同士、および軸受合金と円盤状鋼板とを接着して円盤状鋼板に軸受合金層を形成する二次焼結工程、
E：二次焼結された円盤状鋼板をプレスして軸受合金層の多孔質の空隙を押しつぶす一次プレス工程、
F：一次プレスされた円盤状鋼板を８００〜９００℃の還元雰囲気中で加熱して押しつぶした空隙を金属的に接着させる三次焼結工程、
G：軸受合金層を所定の厚さまで切削する粗仕上げ工程、
H：粗仕上げを行なった軸受合金層の表面を円滑にする精密仕上げ工程、
からなることを特徴とするカーエアコン用スワッシュプレートの製造方法。
【請求項４】
三次焼結工程後、硬度調整のために二次プレスを行うことを特徴とする請求項３記載のカーエアコン用スワッシュプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーエアコン用のスワッシュプレートおよびスワッシュプレートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーエアコンは、圧縮して液状となった熱冷媒を急に気化することにより、周囲の気化熱を奪って自動車内を冷却するものであり、熱冷媒を圧縮するのがコンプレッサーである。カーエアコン用コンプレッサーは、自動車のエンジンから駆動力を受け、エバポレータで車内の熱を奪って、気化した低圧・高温の熱冷媒を吸入、圧縮して高温・高圧になった熱冷媒をコンデンサーに送り出す役目をしている。
【０００３】
カーエアコン用コンプレッサーとしては、クランク式、ワップル式、スワッシュ式等があるが、今日最も多く使用されているのがスワッシュ式コンプレッサーである。
【０００４】
ここでスワッシュ式コンプレッサーを簡単に説明する。図６はカーエアコン用コンプレッサーの要部拡大図である。
【０００５】
シリンダー１内にピストン２が往復動自在に設置されており、シリンダー１はピストンにより左シリンダー室３と右シリンダー室４に分けられている。左シリンダー室３には、左吸入弁５、左吐出弁６が設置され、右シリンダー室４には右吸入弁７、右吐出弁８が設置されている。ピストン２の中央部には左ピストンシュー９と右ピストンシュー１０に挟まれてスワッシュプレート１１が配設されている。該スワッシュプレートは、回転軸１２に対して傾斜した状態で回転軸１２に取り付けられており、左右のピストンシューと摺接するスワッシュプレートの両面には左軸受合金１３と右軸受合金１４が接着されている。
【０００６】
次にスワッシュ式コンプレッサーにおけるピストンとスワッシュプレートの関連を図７で説明する。熱媒体の吐出弁での吐出と吸入弁での吸入は小矢印で示す。また、見やすくするため、スワッシュプレートに作用する複数のピストンのうち一つのみを図示する。
【０００７】
▲１▼回転軸１２に傾斜して取り付けられたスワッシュプレート１１が回転してピストンに接する部分が図中最左位置に達したとき、ピストン２は左ピストンシュー９に押されて左シリンダー室３を最小容積にする。このとき左吐出弁６が開放され、左シリンダー室にあった熱冷媒が吐出されるとともに、右シリンダー室４の吸入弁８が開いて熱冷媒を吸入する。
▲２▼次に、スワッシュプレート１１が回転してピストン２を左方から右方に移動する。このとき右シリンダー室４の右吸入弁７と右吐出弁８が閉じられており、右シリンダー室４内の熱冷媒が圧縮されて液化される。そして左シリンダー室３の左吸入弁５が開いて熱冷媒を左シリンダー室３に吸入する。
▲３▼スワッシュプレート１１が回転して最右位置に達すると、ピストン２はシリンダー１内を右方に移動し、右シリンダー室４内の熱冷媒を右吐出弁８から吐出する。このとき左シリンダー室３は容積が大きくなり左吸入弁５が開いて熱冷媒を吸入する。
▲４▼さらにスワッシュプレート１１が回転してピストン２を右方から左方に移動する。このとき左シリンダー室３の左吸入弁５と左吐出弁６が閉じられており、左シリンダー室３内の熱冷媒が圧縮されて液化される。そして右シリンダー室４の右吸入弁７が開いて熱冷媒を右シリンダー室４に吸入する。
このようにしてカーエアコン用コンプレッサーでは、熱冷媒が圧縮されて液化され、それが急に吐出されて気化することにより冷却作用を呈するようになる。
【０００８】
カーエアコン用コンプレッサーでは、スワッシュプレートが高速で回転し、またピストンがシリンダー室内の熱冷媒を高圧で圧縮するためスワッシュプレートにはシューが高速・高荷重の状態で摺動するようになる。従って、スワッシュプレートは、高速・高荷重に対して耐えられるような耐磨耗性、低摩擦係数等の軸受特性を有する材料でなければならない。このような軸受特性を有する材料としては、銅を主成分とし、これに錫や鉛等を少量添加した軸受合金が好適である。軸受合金だけでスワッシュプレートを作製することも考えられるが、銅合金は機械的強度が弱いため、高荷重がかかると変形してしまう。そこでスワッシュプレートとしては、機械的強度に優れた鋼板を用い、表面に軸受合金を接着して鋼板で高荷重を支えるとともに、軸受合金で軸受特性を発揮するようにしている。
【０００９】
スワッシュプレートの作製時、鋼板に軸受合金を接着する方法として従来は、溶射法で軸受合金を鋼板に付着させていた。この溶射法とは、予め線状に加工した軸受合金を、プラズマアークやガス炎のような高温加熱装置で溶融させると同時に圧縮ガスで溶融した軸受合金を吹き飛ばす。圧縮ガスで吹き飛ばされた溶融軸受合金が円盤状の鋼板に当たると、溶融軸受合金は鋼板に付着して軸受合金層を形成する。この軸受合金の溶射は、鋼板の両面に行なう。その後、軸受合金層の表面に切削加工を施して所定の厚さに整える。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで溶射法で製造したスワッシュプレートは、希にではあるが、使用中にシューと軸受合金層が焼付いてしまったり、シューが軸受合金層に対して摩擦抵抗が大きくなって円滑に摺動しなかったり、さらには軸受合金層が鋼板から剥離してしまったりするという問題を発生させることがあった。
【００１１】
本発明者らが上述従来のスワッシュプレートにおける問題点について鋭意研究を重ねた結果、シューと軸受合金層とが焼付きを起こしたり軸受合金層の摩擦抵抗が大きくなったりするのは軸受合金層の合金密度に起因し、また軸受合金層が鋼板から剥離するのは軸受合金層と鋼板との接着強度に起因していることが分かった。
【００１２】
溶射法で製造したスワッシュプレートをスワッシュ式コンプレッサーに使用したときに、軸受合金層がピストンシューと焼付けを起こしたり摩擦抵抗が大きくなったりするのは、前述のように軸受合金層の合金密度が小さいためである。即ち、溶射法では、溶融した軸受合金が高圧ガスで吹き飛ばされるが、このとき溶融状態の軸受合金が微細化されて鋼板に当たって付着するため、次々に付着する軸受合金は微小軸受合金粒が堆積した構造となり、内部が空隙のある多孔質となっている。この多孔質となった軸受合金層を、スワッシュ式コンプレッサーのように高荷重がかかるものに使用すると、粒間の空隙がつぶれてしまい、軸受合金層上でピストンシューの軌道がわだちのような溝となり、この溝がピストンシューとの接触面積を大きくしてしまうため焼付けや摩擦抵抗を大きくしてしまうものである。
【００１３】
また溶射法で製造したスワッシュプレートで鋼板と軸受合金層との接着強度が弱いのは、軸受合金層と鋼板とが単に機械的に接着しているにすぎないからである。つまり溶射法では溶融軸受合金を圧縮ガスで吹き飛ばした勢いで軸受合金を鋼板に当てるが、このとき軸受合金は鋼板に食い込み、鋼板に食い込んだ軸受合金がアンカー作用で鋼板に付着するようになる。このように金属が機械的に接着しているものは、部分的に剥離が発生すると、それが順次隣接した接着部まで波及し、ついに全体の剥離が起こってしまう。そのため溶射法で製造されたスワッシュプレートは、軸受合金層が鋼板から剥離するという問題を発生させることがあった。
【００１４】
本発明は長期間にわたって焼付けや摩擦抵抗の上昇がないばかりでなく剥離が発生しにくいというスワッシュプレートおよびその製造方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本願の第1発明は、円盤状鋼板の両面に軸受合金粉が焼結法により接着されて軸受合金層を形成しているとともに、軸受合金は合金密度が８５％以上であり、しかも軸受合金内部には金属的に未接着な界面が存在していないことを特徴とするカーエアコン用スワッシュプレートである。
【００１６】
また本願の第２発明は、次の工程からなるスワッシュプレートの製造方法である。
A：円盤状鋼板の片面に軸受合金粉を均一に散布する工程、
B：片面に軸受合金粉が散布された円盤状鋼板を８００〜９００℃の還元雰囲気中で加熱して軸受合金粉同士、および軸受合金と円盤状鋼板とを接着する一次焼結工程、
C：片面に軸受合金が接着された円盤状鋼板のもう一方の面に軸受合金粉を均一に散布する工程、
D：片面に軸受合金粉が焼結され、もう一方の面に軸受合金粉が散布された円盤状鋼板を８００〜９００℃の還元雰囲気中で加熱して軸受合金粉同士、および軸受合金と円盤状鋼板とを接着して円盤状鋼板に軸受合金層を形成する二次焼結工程、
E：二次焼結された円盤状鋼板をプレスして軸受合金層の多孔質の空隙を押しつぶす一次プレス工程、
F：一次プレスされた円盤状鋼板を８００〜９００℃の還元雰囲気中で加熱して押しつぶした空隙を金属的に接着させる三次焼結工程、
G：軸受合金層を所定の厚さまで切削する粗仕上げ工程、
H：粗仕上げを行なった軸受合金層の表面を円滑にする精密仕上げ工程、
からなることを特徴とするカーエアコン用スワッシュプレートの製造方法。
【００１７】
本発明のスワッシュプレートは、合金密度が８５％以上でなければならない。この合金密度とは、内部に全く空隙や界面のない理想的な状態の軸受合金層の容積に対して、実際の軸受合金層の容積の割合であり、合金密度が大きいほど、軸受合金内部が密になっていて、焼付が少なくなる。
【００１８】
つまり焼結法では、粉状の軸受合金を使用するため、粉状の軸受合金を焼結しただけでは粉同士、粉と鋼板の接触部分だけが接着しており、その他は空隙となった多孔質となっている。このように内部に空隙が存在していると、高荷重のシューが強く当たったときに、その部分が凹んでしまう。そのため焼結法で得られた軸受合金層は、機械的に空隙をつぶしておかなければならないものである。
【００１９】
また焼結した軸受合金層をこのようにプレスで押圧すると、高荷重がかかったときに軸受合金が凹むようなことはなくなるが、軸受合金層内部で剥離がおこることがある。即ち、空隙をプレスでつぶしただけでは、つぶれた部分は、密着していても、金属的に接合されてない界面となっている。この界面が、コンプレッサーの使用時に横方の力がかかると、めくれるように剥離を起してしまうものである。そこで本発明では、一次プレス後に三次焼結を行なって未接着部分を金属的に接合させるものである。
【００２０】
図８は、前述スワッシュプレートの製造工程のうち、A〜Eまでの工程、即ち、二次焼結後、プレスで押圧しただけの軸受合金の顕微鏡写真（BEI）をトレースした図である。ここにおける軸受合金の合金密度は８５％であった。図８で黒く写っている部分が金属的に未接着の界面である。
【００２１】
図９は、前述スワッシュプレートの製造工程のうち、A〜Fまでの工程、即ち、二次焼結工程、プレス工程後に三次焼結を行なった軸受合金の顕微鏡写真（BEI）をトレースした図である。図９から明らかなように黒い部分、即ち金属的に未接着な界面が消失しており、軸受合金全体が均一な組織となっていることが分かる。ここでの軸受合金の合金密度は９０％となっていた。このように合金密度が高くなったのは、一次プレスの段階では未接着の界面が存在し、この部分が完全に接着していないため、まだ完全な密状態になっていないが、三次焼結を行なったことにより、未接着の部分が金属的に接着して、さらに合金密度が高まったものと考えられる。
【００２２】
図１０は、合金密度と焼付時間の関係の試験結果である。この試験は、コンプレッサーの起動時を想定し、ドライスタート（無潤滑）という過酷な条件で行なった。試験条件は、斜板面圧が１００Kｇ／ｃｍ2 、斜板周速１８ｍ／secである。この試験結果からみると、合金密度が８０％では焼付時間が短いが、８５％以上になると焼付時間が急激に伸びて５分を超えるようになり、カーエアコンのコンプレッサー用スワッシュプレートとして使用に充分耐えるようになる。
【００２３】
本発明のスワッシュプレートは、軸受合金層の硬度がHv６０以上であることが望ましい。この軸受合金層の硬度がHv６０よりも小さいと、カーエアコンのように高圧でピストンを押圧するものでは、軸受合金層が変形してしまう。つまりスワッシュプレートには小面積のシューが接しながら摺動するため、軸受合金層の硬度が充分でないと、軸受合金層が変形してシューの軌道に溝ができ、シューとの接触面積を大きくしてしまうからである。その結果、スワッシュプレートは摩擦抵抗が大きくなるばかりでなく焼付きを起してしまうようになる。
【００２４】
また本発明のスワッシュプレートは、円盤状鋼板と軸受合金層との間の剪断強度が１３０ＭＰａ以上は必要である。円盤状鋼板と軸受合金層との間の剪断強度が１３０ＭＰａよりも小さいと、カーエアコンのように高速・高荷重がかかる過酷な使用条件下では、使用中に円盤状鋼板と軸受合金層とが剥離する恐れがあるからである。剪断強度を強くするためには円盤状鋼板と軸受合金粉とが金属的に接着していることが好ましい。前述のように焼結法は、両金属を金属的に接着させるため、強い剪断強度を得ることができる。
【００２５】
本発明のスワッシュプレート製造方法は、円盤状鋼板と軸受合金粉との接着を焼結法で行なう。焼結法とは金属同士を接触させておいて、それらの金属の液相線温度以下の温度に加熱して、一方の金属の原子をもう一方の金属中に拡散させることにより両方の金属を接着させるものである。この加熱時、金属周辺に酸素が存在していると、金属表面が酸素で酸化して酸化膜を生成し、金属間での拡散を妨げるようになる。また金属は、高温に加熱しないまでも、大気中の酸素により表面が酸化されて酸化膜で覆われている。従って、焼結法で金属同士を接着する場合は酸素がなく、しかも酸化膜を還元除去できる還元雰囲気で行なうようにする。還元雰囲気にするには、水素ガスやアンモニア分解ガス等の還元性ガスの使用が適している。
【００２６】
スワッシュプレートの製造時、軸受合金粉同士、軸受合金粉と円盤状鋼板との焼結を還元雰囲気中で８００〜９００℃で行なうが、この温度は鋼板と軸受合金を溶融させない温度であるとともに、還元性ガスの活性作用を発揮するのに最適な温度である。
【００２７】
三次焼結後の軸受合金層は、厚さが所定の厚さとはなっていないため、旋盤のような切削装置で軸受合金層の表面を切削加工する。この旋盤での切削加工後は軸受合金層の表面にバイトの切削痕が残っており、カーエアコン用コンプレッサーに使用したとき、該切削痕がピストンシューを傷付けたり円滑な摺動を妨げたりするため、切削加工後に仕上げ加工を行なう。仕上げ加工は、バイトを使用しないローラー仕上げが適している。
【００２８】
本発明のスワッシュプレートの製造方法で得られたスワッシュプレートの軸受合金層の硬度が所望の数値となっていない場合は、三次焼結後に再度二次プレス工程を入れて、軸受合金層の表面硬度を調節することもできる。二次プレスは一次プレスと同様にして行われる。
【００２９】
コンプレッサーの作動状態において、圧縮工程中に生じる圧縮反力の一番強いときは、冷房能力の要求が高いときのフルストローク状態である。すなわち、冷房能力が不足しており、斜板が寝ている状態（▲１▼および▲３▼）の作動である最大圧縮時（ピストンが死点近傍位置）に負荷が一番高い。この場合、斜板に働くモーメントは、▲１▼回転による斜板自身の遠心力により発生するモーメント、▲２▼ピストンの往復慣性力により発生するモーメント、▲３▼ピストンに対しクランク室とシリンダーの圧力差によりシューを介して斜板に作用するモーメントからなる。つまり、複数のピストンから斜板の支点に働く圧力差によるモーメントの緩和によって作動し、これら▲１▼▲２▼▲３▼の支点である構成部品の周りのモーメントの釣り合いでコンプレッサーが作動し、斜板はシューに圧縮反力を持って押し付けられることは一般的である。ここで斜板がシューによってダメージを受けずに回転し続けるためには、圧縮反力により塑性変形しないことが要求され、さらに斜板とシューの摺動により斜板の焼結組織が剪断破壊をしないことも要求される。
【００３０】
本実施例において、斜板の硬さは特に最大圧縮時の塑性変形と焼結の焼結分子間の締結力密度および剪断力との相関があり、硬さが高い程、圧縮時の塑性変形量は減少し、剪断力も上昇する。従って、これらを満足するために両面焼結である斜板の硬さをHv６０以上とすることによって塑性変形を防止でき、かつ円滑にピストンを往復動させることが可能である。
【００３１】
【実施例】
以下図面に基づいて本発明のスワッシュプレートおよびその製造方法を説明する。図１ないし図４に分けて示したA〜Hは本発明のスワッシュプレートの製造方法における各工程を説明する図であり、図５は本発明スワッシュプレートの斜視図である。
【００３２】
A：片面への軸受合金粉散布工程
円盤状鋼板１０を図示しない回転自在な水平台に置く。スワッシュプレートをカーエアコン用コンプレッサーの回転軸に固定する中央部は軸受合金が不要となるため、鋼板１０の中央に散布防止用の円柱１１を載置する。その後、円柱１１以外の部分に軸受合金粉１２を多めに散布し、図示しない上記水平台を回転させる。このとき軸受合金粉が所定の厚さとなる位置に掻き板１３を設置して、不要な軸受合金粉を掻き落とす。
B：一次焼結工程
必要部分に軸受合金粉１２が所定の厚さに散布された円盤状鋼板１０を焼結炉１４で加熱して、軸受合金粉同士、および軸受合金粉と円盤状鋼板との焼結を行なって円盤状鋼板に軸受合金層１５を形成する。このときの還元性ガスはアンモニア分解ガスを使用し、焼結温度は８１５℃である。
C：もう一方の面への軸受合金粉散布工程
軸受合金粉が焼結されていない鋼板１０のもう一方の面に、前述の軸受合金粉散布工程と同様にして軸受合金粉１２を散布する。
D：二次焼結工程
前述一次焼結工程と同様にして、軸受合金粉が散布された円盤状鋼板の二次焼結を行って円盤状鋼板に軸受合金層１６を形成する。
E：一次プレス工程
両面に軸受合金層１５，１６が形成された円盤状鋼板をプレス台１７に載置し、上方からプレスのポンチ１８で押圧する。ここでのプレスは、軸受合金層内の空隙を押しつぶして合金密度を高めるために行うものである。
F：三次焼結工程
一次プレスでは軸受合金層の空隙がつぶれただけであり、つぶれた部分は横方に延びた界面となっている。この界面は、金属的接合がなされていないため、容易に剥離してしまう。そこで界面を金属的に接合させるために三次焼結を行なう。三次焼結は、前述一次焼結、二次焼結と同様の条件で行なう。
G：粗仕上げ工程
軸受合金粉の散布は、プレスを行なっても軸受合金層の所定の厚さよりも少し厚くなるようにしてある。そこでここでは、軸受合金層が所定の厚さとなるように旋盤のバイト１９で軸受合金層の切削加工を行なう。
H：仕上げ工程
旋盤のような切削装置では、被切削物に切削痕が残らないようにバイトの刃先を如何なる形状にしても、必ず切削痕が残ってしまう。スワッシュプレートに切削痕が残っていると、ピストンシューが円滑に摺動することができず、焼付けや摩擦抵抗の上昇がおきてしまう。この切削痕をなくすため仕上げ加工を施す。仕上げ加工は、旋盤に取り付けたスワッシュプレートの表面をローラー２０で押圧することにより、切削痕をなくすことができる。
【００３３】
図５は本発明の製造方法で得られたスワッシュプレートである。スワッシュプレートSは、円盤状鋼板１０の両面に軸受合金層１５、１６が焼結法で形成されている。円盤状鋼板１０の中央部には回転軸に挿通するための穴２１が穿設されており、その周囲には回転軸に固定するためのネジ穴２２…が穿設されている。回転軸挿通用の穴２１の周囲でネジ穴２２が形成される部分には軸受合金は存在していない。
【００３４】
軸受合金粉としてLBC-3（Cu-10Sn-10Pb）、円盤状鋼板としてS45Cを用い、上記製造方法により得られたスワッシュプレートと従来の溶射法で得られたスワッシュプレートの特性試験を行なった。その結果、本発明の製造方法において、プレス工程が一次プレスまでのスワッシュプレートは、軸受合金層の合金密度が９０％、硬度がHv６０、焼付け面圧２０ＭＰａ、円盤状鋼板と軸受合金層との間の剪断強度が２００ＭＰａであった。また同じく本発明の製造方法で、三次焼結の後に二次プレスを行なったスワッシュプレートは、合金密度が９５％、硬度がHv１００、剪断強度が１７０MPａ、焼付け面圧２２ＭＰａであった。一方、従来の溶射法で得られたスワッシュプレートは、合金密度が８０％、硬度がHv７０、剪断強度が１００ＭＰａ、焼付け面圧１５ＭＰａであった。ここにおける焼付け面圧とは、スワッシュプレートの特性判定の基準であり、スラスト摩擦試験機を用いて行なう。スワッシュプレートとしての焼付面圧は、１８MPａ以上は必要であり、本発明の製造方法で得られたスワッシュプレートは、焼付面圧が２０ＭＰａ以上であった。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のスワッシュプレートは、カーエアコン用コンプレッサーのような高速・高荷重がかかる過酷な条件下においても、軸受合金層の合金密度が充分に大きいため、焼付けを起こしにくいばかりでなく摩擦抵抗も小さくできるというスワッシュプレートとしては最適な特性を有している。また本発明のスワッシュプレートは軸受合金と円盤状鋼板との接着力が非常に強いため剥離が発生しにくいという信頼性にも優れたものでもある。そして本発明のスワッシュプレートの製造方法は、カーエアコン用コンプレッサーに適した充分に大きい合金密度にすることができ、しかも高い硬度と強い剪断強度が得られることから優れた潤滑性と信頼性を有するスワッシュプレートが製造できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるスワッシュプレートの製造工程において、円盤状鋼板の片面に軸受合金層を形成する過程を説明する図。
【図２】本発明の一実施例によるスワッシュプレートの製造工程において、円盤状鋼板のもう一方の面に軸受合金層を形成する過程を説明する図。
【図３】本発明の一実施例によるスワッシュプレートの製造工程において、円盤状鋼板の両面に形成された軸受合金層をプレスして内部の空隙を押しつぶし、その空隙を焼結法により金属的に接着させる過程を説明する図。
【図４】本発明の一実施例によるスワッシュプレートの製造工程において、仕上げ過程を説明する図。
【図５】本発明スワッシュプレートの斜視図
【図６】スワッシュ式コンプレッサーの要部の概略図。
【図７】スワッシュ式コンプレッサーの作動原理を説明する一連の図。
【図８】焼結法で二次焼結後に一次プレスだけを行なった軸受合金層の顕微鏡写真をトレースした図。
【図９】焼結法で二次焼結、一次プレス後に三次焼結を行なった軸受合金層の顕微鏡写真をトレースした図。
【図１０】軸受合金層の合金密度と焼付時間との関係を表すグラフ。
【符号の説明】
１０  円盤状鋼板
１２  軸受合金粉
１４  焼結炉
１５、１６軸受合金層
１８  プレスのポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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