(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単相または複数相のモールドコイルを備えたモールド変圧器であって、
モールドコイルの外部で互いに交差し、複数相のモールドコイルの第１の相の１次側コイルの巻始め側コイル端子と、第２の相の１次側コイルのタップ切替え用端子との間及び第１の相の１次側コイルのタップ切替え用端子と、第２の相の１次側コイルの巻始め側コイル端子との間を接続、または、単相のモールドコイルの第１の１次側コイルの巻始め側コイル端子と、該第１の１次側コイルと並列接続された第２の１次側コイルのタップ切替え用端子との間及び第１の１次側コイルのタップ切替え用端子と第２の１次側コイルの巻始め側コイル端子との間を接続する複数のケーブルと、
上記複数のケーブルの交差部分において該複数のケーブルを支持する支持部材と、
を備え、
上記支持部材が、孔断面が台形または略台形であって互いに立体状に交差しかつ該台形または略台形の頂点側が互いに対向した２つの貫通孔を有し、該貫通孔により上記ケーブルを上記交差部分で支持する構成である
ことを特徴とするモールド変圧器。
【請求項２】
上記複数のケーブルはそれぞれ、その一方の端部または両端部に、ケーブル外径よりも幅寸法が大きい圧着端子を備えた構成である請求項１に記載のモールド変圧器。
【請求項３】
上記支持部材は、上記２つの貫通孔の上記交差部分における距離を２５×１０−３ｍ以上とした構成である請求項１に記載のモールド変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド変圧器の構成に係り、特に、モールドコイルの１次側コイル（高圧側コイル）の巻始め側コイル端子とタップ切替え用端子との間を接続するためのケーブルの支持構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のモールド変圧器においては、モールドコイルの１次側コイル（高圧側コイル）の巻始め側コイル端子とタップ切替え用端子との間の接続は、例えば、図９に示すように、折り曲げた銅製のパイプで行っていた。すなわち、図９の単相型のモールド変圧器１０１'において、１次側コイル１ｄ１の巻始め側コイル端子１１ｄ１、１１１ｄ１と１次側コイル１ｄ２のタップ切替え用端子１１２ｄ２１との間を、銅製のパイプ４１ｄ１で接続し、また、上記１次側コイル１ｄ１と並列接続した１次側コイル１ｄ２の巻始め側コイル端子１１ｄ２、１１１ｄ２と１次側コイル１ｄ１のタップ切替え用端子１１２ｄ１１との間を、銅製のパイプ４１ｄ２で接続する。銅製のパイプ４１ｄ１、４１ｄ２は折り曲げた状態にされ、立体状に交差する位置で互いに接触しないようにされている。図９において、２１ｄ１〜２１ｄ３はそれぞれ、２次側コイル（低圧側コイル）の端子、２０ｄは変圧器金具、３ｄはコア、５０ｄは支持部材、１１３ｄ１、１１３ｄ２はタップ切替え用接続部材、１１４ｄ１ｎ、１１４ｄ２ｎはそれぞれ、タップ切替え用端子である。
【０００３】
また、本発明に関連した従来技術であって、特許文献に記載されたものとしては、例えば、特開平１０−３２６７１３号公報（特許文献１）や実開平１−１４５０１９号公報（特許文献２）に記載されたものがある。特開平１０−３２６７１３号公報には、高圧相間リードの製作工数や取付け工数を減らすために、高圧相間リードを所定の角度で折り曲げた金属パイプで形成し、該金属パイプの両端部をそれぞれ押し潰して平坦部とし、該平坦部を接続端子とするとした構成が記載されている。また、実開平１−１４５０１９号公報には、異電圧または異相間の高圧絶縁電線の交差部に取付ける絶縁スペーサとして、一方の高圧絶縁電線が貫装される中空部を有する第１絶縁管部と、該第１絶縁管部と一体に形成され、該第１絶縁管部に対し適宜離間した状態で交差し、他方の高圧絶縁電線が貫装される中空部を有する第２絶縁管部とを備えるとする構成が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２６７１３号公報
【特許文献２】実開平１−１４５０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術のうち、図９の単相型のモールド変圧器１０１'は、銅製のパイプ４１ｄ１、４１ｄ２を、１次側コイルの巻始め側コイル端子とタップ切替え用端子との間を接続可能な長さ及び形状に加工する必要がある。また、銅製のパイプ４１ｄ１、４１ｄ２は、モールド変圧器１０１'の製造コストを増大させるおそれがある。さらに、パイプの交差部において該パイプどうしが接近した場合は互いに接触するおそれもある。作業者等が誤って該パイプに触れ感電する危険性もある。また、特開平１０−３２６７１３号公報記載の金属パイプを用いる場合も、該金属パイプを、巻始め側コイル端子とタップ切替え用端子との間を接続可能な長さ及び形状に加工する必要があるし、金属パイプ間の交差部において該金属パイプどうしが接近した場合は互いに接触するおそれもある。変圧器の製造コストも増大させ易い。さらに、実開平１−１４５０１９号公報記載の技術では、高圧絶縁電線の外径に対応した管内径の第１絶縁管部及び第２絶縁管部が必要であり、これを変圧器に用いた場合には、該変圧器のコストを増大させ易い。また、高圧絶縁電線が端部に高圧絶縁電線の外径寸法よりも大きな幅寸法の圧着端子を有する場合は、該圧着端子の第１、第２絶縁管部への挿入が困難になる。該圧着端子を挿入可能な管内径寸法とした場合には、該管内径寸法と高圧絶縁電線の外径寸法との差が大きくなり、高圧絶縁電線の安定した保持が難しくなる。
【０００６】
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、モールド変圧器において、１次側コイルの巻始め側コイル端子とタップ切替え用端子との間を、簡易・低コストな構成により確実かつ安全に接続することができるようにすることである。
本発明の目的は、上記課題点を解決し、１次側コイルのタップ切替え用接続部の信頼性を確保したモールド変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題点を解決するために、本発明では、モールド変圧器として、複数相のモールドコイルの第１の相の１次側コイルの巻始め側コイル端子と、第２の相の１次側コイルのタップ切替え用端子との間及び第１の相の１次側コイルのタップ切替え用端子と、第２の相の１次側コイルの巻始め側コイル端子との間を接続、または、単相のモールドコイルの第１の１次側コイルの巻始め側コイル端子と、該第１の１次側コイルと並列接続された第２の１次側コイルのタップ切替え用端子との間及び第１の１次側コイルのタップ切替え用端子と第２の１次側コイルの巻始め側コイル端子との間を接続する複数のケーブルを、該ケーブルの交差部分において、孔断面が台形または略台形であって互いに立体状に交差しかつ該台形または略台形の頂点側が互いに対向した２つの貫通孔を有する支持部材により、該貫通孔中を該ケーブルが貫通した状態で支持する構成とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、モールド変圧器において、１次側コイルの巻始め側コイル端子とタップ切替え用端子との間を、簡易・低コストな構成により確実かつ安全に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１〜図７は、本発明の第１の実施例の説明図である。図１は、本発明の第１の実施例としての３相型モールド変圧器の構成例図、図２は、図１の３相型モールド変圧器における３相モールドコイルの結線図、図３は、図１の３相型モールド変圧器におけるタップ切替え用接続部の接続用ケーブルの説明図、図４は、図１の３相型モールド変圧器のタップ切替え用接続部において接続用ケーブルを支持する支持部材の構成図、図５は、図４の支持部材の貫通孔に接続用ケーブルを挿入したときの状態を示す図、図６は、図４の支持部材の貫通孔の断面形状（孔断面形状）とケーブル支持状態との関係の説明図、図７は、支持部材の貫通孔の孔断面形状と該貫通孔部分に発生する最大電界強度との関係を示す図である。
以下、図面で用いる構成要素の符号や座標軸は全図について共通のものを用いるとする。
【００１０】
図１において、１００は３相型モールド変圧器、１ａはＵ相の１次側モールドコイル、１ｂはＶ相の１次側モールドコイル、１ｃはＷ相の１次側モールドコイル、１１ａ、１１１ａは、Ｕ相の１次側モールドコイル１ａの巻始め側コイル端子、１１ｂ、１１１ｂは、Ｖ相の１次側モールドコイル１ｂの巻始め側コイル端子、１１ｃ、１１１ｃは、Ｗ相の１次側モールドコイル１ｃの巻始め側コイル端子、３は、各モールドコイル１ａ、１ｂ、１ｃ内に挿入され、モールド変圧器１００の環状の磁気回路を形成するコア、１１２ａ１、１１２ａ２は、Ｕ相の１次側モールドコイル１ａのタップ切替え用端子、１１２ｂ１、１１２ｂ２は、Ｖ相の１次側モールドコイル１ｂのタップ切替え用端子、１１２ｃ１、１１２ｃ２は、Ｗ相の１次側モールドコイル１ｃのタップ切替え用端子、１１４ａ１〜１１４ａ５は、Ｕ相の１次側モールドコイル１ａのタップ端子、１１４ｂ１〜１１４ｂ５は、Ｖ相の１次側モールドコイル１ｂのタップ端子、１１４ｃ１〜１１４ｃ５は、Ｗ相の１次側モールドコイル１ｃのタップ端子、１１３ａは、Ｕ相のタップ切替え用端子１１２ａ２とタップ端子１１４ａ１〜１１４ａ５との間の接続を切替える接続切替え用部材、１１３ｂは、Ｖ相のタップ切替え用端子１１２ｂ２とタップ端子１１４ｂ１〜１１４ｂ５との間の接続を切替える接続切替え用部材、１１３ｃは、Ｗ相のタップ切替え用端子１１２ｃ２とタップ端子１１４ｃ１〜１１４ｃ５との間の接続を切替える接続切替え用部材である。
【００１１】
また、４ａは、Ｕ相の１次側モールドコイル１ａの巻始め側コイル端子１１１ａと、Ｗ相の１次側モールドコイル１ｃのタップ切替え用端子１１２ｃ１との間を接続するケーブル、４ｂは、Ｖ相の１次側モールドコイル１ｂの巻始め側コイル端子１１１ｂと、Ｕ相の１次側モールドコイル１ａのタップ切替え用端子１１２ａ１との間を接続するケーブル、４ｃは、Ｗ相の１次側モールドコイル１ｃの巻始め側コイル端子１１１ｃと、Ｖ相の１次側モールドコイル１ｂのタップ切替え用端子１１２ｂ１との間を接続するケーブル、５ａｂは、ケーブル４ａ、４ｂを該両ケーブルの交差部分において支持する支持部材、５ａｃは、ケーブル４ａ、４ｃを該両ケーブルの交差部分において支持する支持部材、２１ａは、Ｕ相の２次側モールドコイル（図示なし）の巻線（Ｕ相の２次側コイル）の巻始め端が接続される２次側端子、２１ｂは、Ｖ相の２次側モールドコイル（図示なし）の巻線（Ｖ相の２次側コイル）の巻始め端が接続される２次側端子、２１ｃは、Ｗ相の２次側モールドコイル（図示なし）の巻線（Ｗ相の２次側コイル）の巻始め端が接続される２次側端子、２０は変圧器上締金具、３０は変圧器下締金具、５０は、モールド変圧器１００全体を支えるベース部材である。
【００１２】
支持部材５ａｂ、５ａｃはそれぞれ、孔断面が台形または略台形であって互いに立体状に交差しかつ頂点側が互いに対向した２つの貫通孔を有する。支持部材５ａｂは、該２つの貫通孔にケーブル４ａ、４ｂを貫通させ、該２本のケーブル４ａ、４ｂの交差部分で該ケーブル４ａ、４ｂを支持する。支持部材５ａｃも、２つの貫通孔にケーブル４ａ、４ｃを貫通させ、該２本のケーブル４ａ、４ｃの交差部分で該ケーブル４ａ、４ｃを支持する。
【００１３】
図２は、図１の３相型モールド変圧器１００における３相の１次側モールドコイル１ａ、１ｂ、１ｃの結線図である。
図２において、Ｕ相の１次側モールドコイル１ａのタップ端子１１４ａ１〜１１４ａ５はそれぞれ、１次側モールドコイル１ａの巻線の所定の巻数位置に接続され、Ｖ相の１次側モールドコイル１ｂのタップ端子１１４ｂ１〜１１４ｂ５はそれぞれ、１次側モールドコイル１ｂの巻線の所定の巻数位置に接続され、Ｗ相の１次側モールドコイル１ｃのタップ端子１１４ｃ１〜１１４ｃ５はそれぞれ、１次側モールドコイル１ｃの巻線の所定の巻数位置に接続されている。接続切替え用部材１１３ａは、Ｕ相のタップ切替え用端子１１２ａ２とタップ端子１１４ａ１〜１１４ａ５との間の接続を選択的に切替え、接続切替え用部材１１３ｂは、Ｖ相のタップ切替え用端子１１２ｂ２とタップ端子１１４ｂ１〜１１４ｂ５との間の接続を選択的に切替え、接続切替え用部材１１３ｃは、Ｗ相のタップ切替え用端子１１２ｃ２とタップ端子１１４ｃ１〜１１４ｃ５との間の接続を選択的に切替える。図２は、Ｕ相の１次側モールドコイル１ａと、Ｖ相の１次側モールドコイル１ｂと、Ｗ相の１次側モールドコイル１ｃとが△結線された状態を示す。Ｕ相の１次側モールドコイル１ａに接続されたタップ端子１１４ａ３が、接続切替え用部材１１３ａによりタップ切替え用端子１１２ａ２と接続され、該タップ切替え用端子１１２ａ２と接続されたタップ切替え用端子１１２ａ１は、ケーブル４ｂにより、Ｖ相の１次側モールドコイル１ｂの巻始め側コイル端子１１１ｂに接続され、Ｗ相の１次側モールドコイル１ｃに接続されたタップ端子１１４ｃ３が、接続切替え用部材１１３ｃによりタップ切替え用端子１１２ｃ２と接続され、該タップ切替え用端子１１２ｃ２と接続されたタップ切替え用端子１１２ｃ１は、ケーブル４ａにより、Ｕ相の１次側モールドコイル１ａの巻始め側コイル端子１１１ａに接続されている。ケーブル４ａは、ケーブル４ｂとの交差部分では支持部材５ａｂによって支持され、ケーブル４ｃとの交差部分では支持部材５ａｃによって支持され、ケーブル４ｂは、ケーブル４ａとの交差部分で支持部材５ａｂによって支持され、ケーブル４ｃは、ケーブル４ａとの交差部分で支持部材５ａｃによって支持されている。また、逆に、支持部材５ａｂは、ケーブル４ａとケーブル４ｂによって該両ケーブルの交差部分位置に保持され、支持部材５ａｃは、ケーブル４ａとケーブル４ｃによって該両ケーブルの交差部分位置に保持される。
【００１４】
図３は、図１の３相型モールド変圧器１００におけるタップ切替え用接続部の接続用ケーブルの説明図である。図３は、ケーブル４ａの場合を示す。ケーブル４ｂ、ケーブル４ｃの場合もこれと同様である。（ａ）はケーブル４ａの平面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じく正面図である。
図３において、４ａ１は、ケーブル４ａのケーブル本体部、４ａ２、４ａ３は、ケーブル本体部４ａ１の両側に取付けられた圧着端子、Ｄ１はケーブル本体部４ａ１の外径、Ｄ２は圧着端子４ａ２の幅寸法、Ｄ３は圧着端子４ａ３の幅寸法である。例えば、ケーブル本体部４ａ１は、外径Ｄ１が約１２〜１３×１０−３ｍの架橋ポリエチレン電線で構成し、圧着端子４ａ２、４ａ３は、幅寸法Ｄ２、Ｄ３がそれぞれ約１５〜１６×１０−３ｍの銅板等で構成する。
【００１５】
図４は、図１の３相型モールド変圧器１００のタップ切替え用接続部におけるケーブル支持用の支持部材５ａｂの構成図である。支持部材５ａｃの場合も同様である。なお、本図４では、貫通孔の孔断面が略台形である場合を示す。
図４において、支持部材５ａｂは、辺長がＷ１、Ｗ２、Ｈの直方体として構成する。５１は、面イロハニ及び面ホヘトチに垂直に形成され、ケーブル４ａを貫通させて支持する貫通孔、５２は、面ロヘトハ及び面イホチニに垂直に形成され、ケーブル４ｂを貫通させて支持する貫通孔である。貫通孔５１、５２は、ともに孔断面が略台形であり、互いに立体状に交差し、かつ該略台形の頂点側が互いに対向している。貫通孔５１は、幅寸法ｗ１、高さ寸法ｈ１とし、貫通孔５２は，幅寸法ｗ２、高さ寸法ｈ２とする。ｄ３は、貫通孔５１、５２間の距離である。支持部材５ａｂは、例えば、シリコンゴム材で成形などにより構成したものとし、Ｗ１＝３５×１０−３ｍ、Ｗ２＝３５×１０−３ｍ、Ｈ＝５９×１０−３ｍ、ｗ１＝ｗ２＝２５×１０−３ｍ、ｈ１＝ｈ２＝１２〜１３×１０−３ｍ、ｄ３＝２５×１０−３ｍ、ｄ１＝ｄ２＝４〜５×１０−３ｍとする。
【００１６】
図５は、図４の支持部材５ａｂの貫通孔５１中にケーブル４ａが挿入されたときの状態を示す図である。貫通孔５２中にケーブル４ｂが挿入されたときの状態や、支持部材５ａｃの２つの貫通孔中にそれぞれ、ケーブル４ａ、ケーブル４ｃが挿入されたときの状態も、図５の場合と同様である。
図５に示すように、孔断面が略台形の貫通孔５１中に、ケーブル４ａを圧着端子４ａ２または圧着端子４ａ３側から挿入する。該貫通孔５１は、その孔断面における略台形の底辺側の幅寸法が圧着端子４ａ２、４ａ３の幅寸法Ｄ２、Ｄ３よりも大きいために、該ケーブル４ａの挿入は容易に可能である。該貫通孔５１中で、ケーブル４ａは、そのケーブル本体部４ａ１の外周面が貫通孔５１の内面のｐ領域及びｑ領域で該内面に接触する。特に、ｑ領域では、ケーブル本体部４ａ１の外周面が貫通孔５１の内面の曲面に沿って接触した状態となる。かかる接触状態となることで、ケーブル本体部４ａ１は、支持部材５ａｂにより、貫通孔５１中に拘束された状態で支持される。
【００１７】
図６は、支持部材５ａｂ、５ａｃの貫通孔の断面形状とケーブル支持状態との関係を示す図である。（ａ）は、貫通孔の断面形状が略台形の場合、（ｂ）は、同断面形状が台形の場合、（ｃ）は、同断面形状が長方形の場合である。
図６において、（ａ）の場合は、図５においても説明したように、ケーブル本体部４ａ１の外周面が貫通孔５１の内面のｐ領域及びｑ領域で該内面に接触した状態となる。該状態においてケーブル４ａ、ケーブル４ｂに通電されると、ケーブル４ａの周囲に発生する電界の強度は、ｑ領域に隣接したＡ１部及びＡ２部の空隙部分が該空隙部分の空気層に起因して最大となる。（ｂ）の場合は、ケーブル本体部４ａ１の外周面が貫通孔５１の内面のｐ領域、ｒ１領域及びｒ２領域で該内面に接触した状態となる。該状態においてケーブル４ａ、ケーブル４ｂに通電されると、ケーブル４ａの周囲に発生する電界の強度は、ｒ１領域に隣接したＢ１部及びｒ２領域に隣接したＢ２部の空隙部分が該空隙部分の空気層に起因して最大となる。また、（ｃ）の場合は、ケーブル本体部４ａ１の外周面が貫通孔５１の内面のｐ領域及びｓ領域で該内面に接触した状態となる。該状態においてケーブル４ａ、ケーブル４ｂに通電されると、ケーブル４ａの周囲に発生する電界の強度は、ｓ領域に隣接したＣ１部及びＣ２部の空隙部分が該空隙部分の空気層に起因して最大となる。
【００１８】
シミュレーションの結果、例えば、支持部材５ａｂとして、シリコンゴム材で構成され、２つの貫通孔のそれぞれの最大幅ｗ１、ｗ２が、ｗ１＝ｗ２＝２５×１０−３ｍ、貫通孔間の距離ｄ３が、ｄ３＝２５×１０−３ｍとされたものを用い、ケーブル４ａ、４ｂ間に６６００Ｖの電圧を印加した場合、図６（ａ）の場合、Ａ１部、Ａ２部に発生する最大電界強度Ｅｍａｘは約０．１７×１０６Ｖ／ｍ、（ｂ）の場合、Ｂ１部、Ｂ２部に発生する最大電界強度Ｅｍａｘは約０．２５×１０６Ｖ／ｍ、（ｃ）の場合、Ｃ１部、Ｃ２部に発生する最大電界強度Ｅｍａｘは約０．３８×１０６Ｖ／ｍとなる。
【００１９】
図７は、支持部材の貫通孔の孔断面形状と該貫通孔部分に発生する最大電界強度Ｅｍａｘとの関係を示す図である。
コロナ放電を発生しない安全な最大電界強度Ｅｍａｘの範囲としては０．２５×１０６Ｖ／ｍ以下とするのが望ましいと考えられる。このためには、図７からも明らかなように、支持部材の貫通孔の孔断面形状は台形または略台形であることが望ましい。また、２つの該貫通孔間の距離ｄ３を２５×１０−３ｍ以上とすることで最大電界強度Ｅｍａｘを０．２５×１０６Ｖ／ｍ以下とすることができる。該貫通孔の孔断面形状を台形または略台形とすることはまた、ケーブルを拘束状態で支持可能にし、支持機能を高めることになる。
【００２０】
上記本発明の第１の実施例によれば、モールド変圧器１００において、１次側コイルの巻始め側コイル端子とタップ切替え用端子との間を簡易・低コストな構成により確実かつ安全に接続することができる。特に、ケーブル４ａ、４ｂ、４ｃを、簡易・低コストな構成の支持部材５ａｂ、５ａｃにより確実かつ安全に支持することができる。ケーブル４ａ、４ｂ、４ｃも一般的な構造の低コストなものを用いることができる。
【００２１】
図８は、本発明の第２の実施例の説明図であって、単相型モールド変圧器の構成例を示す。
図８において、１０１は単相型モールド変圧器、１ｄ１、１ｄ２は互いに並列接続された１次側モールドコイル、１１ｄ１、１１１ｄ１は１次側モールドコイル１ｄ１の巻始め側コイル端子、１１ｄ２、１１１ｄ２は１次側モールドコイル１ｄ２の巻始め側コイル端子、３ｄは、各モールドコイル１ｄ１、１ｄ２内に挿入され、モールド変圧器１０１の環状の磁気回路を形成するコア、１１２ｄ１１、１１２ｄ１２は、１次側モールドコイル１ｄ１のタップ切替え用端子、１１２ｄ２１、１１２ｄ２２は、１次側モールドコイル１ｄ２のタップ切替え用端子、１１４ｄ１１〜１１４ｄ１５は、１次側モールドコイル１ｄ１のタップ端子、１１４ｄ２１〜１１４ｄ２５は、１次側モールドコイル１ｄ２のタップ端子、１１３ｄ１は、タップ切替え用端子１１２ｄ１２とタップ端子１１４ｄ１１〜１１４ｄ１５との間の接続を切替える接続切替え用部材、１１３ｄ２は、タップ切替え用端子１１２ｄ２２とタップ端子１１４ｄ２１〜１１４ｄ２５との間の接続を切替える接続切替え用部材である。
【００２２】
また、４ｄ１は、１次側モールドコイル１ｄ１の巻始め側コイル端子１１１ｄ１と、１次側モールドコイル１ｄ２のタップ切替え用端子１１２ｄ２１との間を接続するケーブル、４ｄ２は、１次側モールドコイル１ｄ２の巻始め側コイル端子１１１ｄ２と、１次側モールドコイル１ｄ１のタップ切替え用端子１１２ｄ１１との間を接続するケーブル、５ｄは、ケーブル４ｄ１、４ｄ２を該両ケーブルの交差部分において支持する支持部材、２１ｄ１、２１ｄ３は、２次側の２個のコイルを直列接続した場合の２次側モールドコイル（図示なし）の巻線の巻始め端が接続される２次側端子、２１ｄ２は、２次側コイルの巻線の巻終り端が接続される２次側中性点端子、２０ｄは変圧器上締金具、３０ｄは変圧器下締金具、５０ｄは、単相型モールド変圧器１０１全体を支えるベース部材である。
【００２３】
支持部材５ｄは、孔断面が台形または略台形の互いに立体状に交差する２つの貫通孔を有する。支持部材５ｄは、該２つの貫通孔にケーブル４ｄ１、４ｄ２を貫通させ、該２本のケーブルの交差部分で該ケーブル４ｄ１、４ｄ２を支持する。基本的に、支持部材５ｄは、上記第１の実施例における支持部材５ａｂ、５ａｃと同様の構成であり、ケーブル４ｄ１、４ｄ２も、上記第１の実施例におけるケーブル４ａ、４ｂ、４ｃと同様の構成であるとする。
【００２４】
上記本発明の第２の実施例によっても、単相型モールド変圧器１０１において、１次側コイルの巻始め側コイル端子とタップ切替え用端子との間を簡易・低コストな構成により確実かつ安全に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施例としての３相型モールド変圧器の構成例図である。
【図２】図１の３相型モールド変圧器における３相モールドコイルの結線図である。
【図３】図１の３相型モールド変圧器におけるタップ切替え用接続部の接続用ケーブルの説明図である。
【図４】図１の３相型モールド変圧器のタップ切替え用接続部におけるケーブル支持用の支持部材の構成図である。
【図５】図４の支持部材の貫通孔に接続用ケーブルを挿入したときの状態を示す図である。
【図６】図４の支持部材の貫通孔の断面形状とケーブル支持状態との関係の説明図である。
【図７】支持部材の貫通孔の孔断面形状と該貫通孔部分に発生する最大電界強度との関係を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施例の説明図である。
【図９】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ１、１ｄ２…１次側モールドコイル、
１１ａ、１１１ａ、１１ｂ、１１１ｂ、１１ｃ、１１１ｃ、１１ｄ１、１１１ｄ１、１１ｄ２、１１１ｄ２…巻始め側コイル端子、
３、３ｄ…コア、
１１２ａ１、１１２ａ２、１１２ｂ１、１１２ｂ２、１１２ｃ１、１１２ｃ２、１１２ｄ１１、１１２ｄ１２、１１２ｄ２１、１１２ｄ２２…タップ切替え用端子、
１１４ａ１〜１１４ａ５、１１４ｂ１〜１１４ｂ５、１１４ｃ１〜１１４ｃ５、１１４ｄ１１〜１１４ｄ１５、１１４ｄ２１〜１１４ｄ２５…タップ端子、
１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ１、１１３ｄ２…接続切替え用部材、
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ１、４ｄ２…ケーブル、
５ａｂ、５ａｃ、５ｄ…支持部材、
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ１、２１ｄ２、２１ｄ３…２次側端子、
２０、２０ｄ…変圧器上締金具、
３０、３０ｄ…変圧器下締金具、
５０、５０ｄ…ベース部材
１００…３相型モールド変圧器、
１０１…単相型モールド変圧器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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