(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部に設けられる取付部とを具備し、該取付部が物体に取り付けられることにより、該基部に固着した物品を該物体上で支持する物品支持具において、
前記取付部は、
前記基部から突設される支柱及び該支柱から弾性変位可能に延設される第１フックを有する１つの第１係合要素と、
前記基部から突設される支柱及び該支柱から弾性変位可能に延設される第２フックを各々に有する一対の第２係合要素であって、それぞれが前記第１係合要素の両側に配置される一対の第２係合要素とを具備し、
前記第１フックと前記第２フックとは、互いに独立して弾性変位可能であるとともに、前記支柱を基準に互いに反対側に配置され、
前記第１係合要素の前記支柱と前記第２係合要素の前記支柱とが、前記基部上で互いに離隔して配置され、
前記取付部を物体に取り付けたときに、前記第１係合要素の前記支柱と前記第１フックとが該物体に係合する一方で、前記第２係合要素の前記支柱は該物体に係合しない位置に配置され、前記第１係合要素の前記支柱が、該物体上で荷重を担持するとともに、前記第１フックと前記第２フックとが該物体に係合して、物品支持具を該物体上に固定的に保持すること、
を特徴とする物品支持具。
【請求項２】
前記第１係合要素の前記支柱が、前記基部上で前記第２係合要素の前記支柱よりも高く突設される請求項１に記載の物品支持具。
【請求項３】
前記第１係合要素の前記支柱は、前記取付部を物体に取り付ける間に該物体に接触して前記第１フック及び前記第２フックを該物体に係合する位置に案内する案内面を有する請求項２に記載の物品支持具。
【請求項４】
前記第１フックと前記第２フックとの少なくとも一方が、前記基部と前記支柱との間に両端支持される請求項１〜３のいずれか１項に記載の物品支持具。
【請求項５】
前記第１フックと前記第２フックとの少なくとも一方は、前記取付部を物体に取り付けたときに、前記基部と該物体との間に所定の最小間隔を規定するスペーサ要素を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の物品支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体に固定的に取り付けられた状態で他の物品を支持する物品支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
基部に設けた取付部を物体に取り付けた状態で、基部に固着した他の物品を支持する物品支持具において、主として取付部が、物体上で何らかの荷重を担持するように構成されたものは知られている。この種の物品支持具は、例えば、自動車の窓ガラスを車体の窓枠に接着固定する際の、接着剤硬化中の仮止めに使用することができる。
【０００３】
特許文献１は、車両の窓ガラスの仮止めに使用される物品支持具を開示する。この物品支持具は、窓ガラスに貼着されるベース板と、ベース板から立設される脚体と、脚体の先端に設けられ、車体に係合する爪部とを有する。この物品支持具を使用する際には、車体開口部（窓枠）の縁に取付孔を形成し、両面テープを介してベース板を窓ガラスに貼着した物品支持具の脚体を、先端から取付孔に挿入する。それにより、物品支持具の脚体先端の爪部が取付孔周縁に係合して、窓ガラスを車体から浮き上がらないように支持する。さらに、車体開口部の取付孔に隣接してパネル立上片が形成され、物品支持具の脚体先端の爪部を取付孔周縁に係合させたときに、脚体の基端に設けた押え部がこの立上片に当接することにより、窓ガラスの重量を物品支持具が担持して、車体開口部内での窓ガラスの自重によるずれを防止する。
【０００４】
また特許文献２は、車両の窓ガラスの仮止めに使用される物品支持具であって、窓ガラスに取着される基板と、基板裏面に立設される一対のフックと、それらフックの間で基板裏面に揺動可能に設置されるスペーサとを備えた物品支持具を開示する。この物品支持具を使用する際には、車体窓枠のフランジに、クリップ支持部とその両側の切欠き部とが形成される。物品支持具は、粘着層を介して基板を窓ガラスに貼着した状態で、車体窓枠のクリップ支持部にスペーサを当接させて、基板に対しスペーサを揺動させながら窓ガラスを車体窓枠に押し付けることにより、両フックが切欠き部に係合して、車体窓枠に固定的に取り付けられる。このとき、スペーサがクリップ支持部に当接され続けることにより、窓ガラスの重量が担持されるとともに、スペーサとフックとの協働により、基板すなわち窓ガラスが車体窓枠から所定距離だけ離隔した位置に固定的に保持される。
【０００５】
その他、車両の窓ガラスの仮止めに使用される物品支持具として、特許文献３に記載されるものがあるが、この物品支持具は、それ自体で窓ガラスの重量を担持できるものではない。また、特許文献４に記載される窓ガラス仮止め用の物品支持具は、窓ガラスへの固着手段として面ファスナー構造を採用したものである。この構成では、１つの物品支持箇所に、互いに脱着可能に係着する独立した２個のファスナー構成部品を使用する必要があるので、物品支持具の取付作業や部品管理が煩雑になる傾向がある。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３１０２３３号公報
【特許文献２】特開平９−１４２１４１号公報
【特許文献３】実開平６−３２１３２号公報
【特許文献４】実開平７−３９５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した特許文献１に開示される物品支持具は、脚体を挿入する車体の取付孔の近傍に立上片を形成して、脚体基端の押え部を立上片に当接させることにより、窓ガラスの重量等の荷重を担持する構成を採用している。したがって、窓ガラス仮止め以外の用途であっても、物品支持具を取り付ける物体に、爪部の係合箇所とは別に押え部の当接部位を設ける必要が生じるので、汎用性の乏しいものとなっている。しかも、１つの脚体に爪部の係合保持機能と押え部の荷重担持機能とを持たせているので、脚体へ負荷が集中し、物品支持具を物品（窓ガラス）に貼着する両面テープに脚体対応領域での応力集中が生じる傾向がある。その結果、物体上で物品を支持している間に、物品に対する物品支持具の位置ずれが生じ易くなっている。
【０００８】
また、前述した特許文献２に開示される物品支持具は、基板裏面に設けたスペーサを、車体窓枠のフランジに設けたクリップ支持部に当接させて、フックが車体窓枠に係合する前に物品支持具を車体窓枠に対して位置決めする構成を採用している。したがってこの物品支持具も、物品支持具を取り付ける物体に、フックの係合箇所とは別にスペーサの当接部位を設ける必要があり、汎用性の乏しいものとなっている。しかも、１つのスペーサに荷重が集中する構成であるから、やはり、物体上で物品を支持している間に、物品支持具を物品（窓ガラス）に貼着する粘着層に応力集中が生じて、物品に対する物品支持具の位置ずれが生じ易くなっている。
【０００９】
さらに、近年、前述した窓ガラス仮止め作業を含む自動車製造工程は、ロボットによる自動化が進められている。そして、上記種類の物品支持具を窓ガラス仮止め作業に使用する場合に、窓ガラス上の物品支持具と車体上の取付孔とを、ロボットにより高精度に位置合せして、物品支持具の取付部を取付孔に正確に挿入する技術が開発されている。しかし、窓ガラス上で物品支持具が正規位置に対し回転して固着されていたり、車体上で取付孔が正規輪郭を逸脱して形成されていたりすることに起因して、取付孔への取付部の挿入動作の円滑性が妨げられるとともに取付部の係合保持要素（爪部やフック）が取付孔周縁に安定して係合できない場合がある。このような場合にも、ロボットによる窓ガラスの自動取付を阻害せずに確実に仮止めできるような、許容範囲の適応性を取付部に付与することが望まれている。
【００１０】
本発明の目的は、基部に設けた取付部を物体に取り付けた状態で、基部に固着した他の物品を支持する物品支持具であって、物体上で何らかの荷重を担持している間も物品に対する位置ずれを生じ難く、また取付部には許容誤差範囲の適応性を有し、しかも物体側の取付箇所の構造を簡略化できる物品支持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、基部と、基部に設けられる取付部とを具備し、取付部が物体に取り付けられることにより、基部に固着した物品を物体上で支持する物品支持具において、取付部は、基部から突設される支柱及び支柱から弾性変位可能に延設される第１フックを有する１つの第１係合要素と、基部から突設される支柱及び支柱から弾性変位可能に延設される第２フックを各々に有する一対の第２係合要素であって、それぞれが第１係合要素の両側に配置される一対の第２係合要素とを具備し、第１フックと第２フックとは、互いに独立して弾性変位可能であるとともに、支柱を基準に互いに反対側に配置され、第１係合要素の支柱と第２係合要素の支柱とが、基部上で互いに離隔して配置されること、を特徴とする物品支持具を提供する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の物品支持具において、第１係合要素の支柱が、基部上で第２係合要素の支柱よりも高く突設される物品支持具を提供する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の物品支持具において、第１係合要素の支柱は、取付部を物体に取り付ける間に物体に接触して第１フック及び第２フックを物体に係合する位置に案内する案内面を有する物品支持具を提供する。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の物品支持具において、第１フックと第２フックとの少なくとも一方が、基部と支柱との間に両端支持される物品支持具を提供する。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の物品支持具において、第１フックと第２フックとの少なくとも一方は、取付部を物体に取り付けたときに、基部と物体との間に所定の最小間隔を規定するスペーサ要素を含む物品支持具を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、第１係合要素の第１フックと第２係合要素の第２フックとが、互いに独立して物体に弾性的に係合して、物品支持具を物体に対し固定的に保持するとともに、それらフックとは反対側にある第１及び第２係合要素のいずれかの支柱が、物体に係合して、物体重量等の荷重を担持することができる。このとき、第１フック又は第２フックは、物体重量等の荷重を補助的に担持するようにも作用する。したがって、１つの係合要素への荷重の集中、及び粘着層を介して物品支持具を物品に固着している場合の粘着層への応力集中が回避され、物体上で何らかの荷重を担持している間の物品に対する位置ずれが防止される。また、取付部は、第１フック及び第２フックのいずれかが物体に正確に係合していれば、物品支持具を物体に対し固定的に保持できるので、両者間の位置ずれをある程度許容できる適応性を有する。さらに、係合機能を有する第１及び第２係合要素の支柱が主として荷重担持機能を発揮するように構成されているから、物体側に対応して設けられる荷重担持構造は、第１及び第２フックの係合用に不可欠に形成される物体縁部によって構成でき、したがって物体側の取付箇所の構造を簡略化できる。また、第１係合要素と第２係合要素との間で、支柱同士が相対変位できるようになって物体係合作用の独立性が高まるので、上記した取付部の適応性が一層向上する。また、第１及び第２係合要素による係合保持機能及び荷重担持機能の双方が向上する。
また、第１係合要素の支柱が主として荷重を担持しつつ、第１フックと第２フックとが物体に係合して物品支持具を固定的に保持するように機能する一方で、第２係合要素の支柱が物体に係合しないので、物体への取付部の係合作業が容易になる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、物品支持具を物体に取り付ける際に、両者間に位置ずれが生じていた場合に、第１係合要素の支柱が最初に物体に係合することにより、物品支持具の自己位置を補正することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、第１係合要素の支柱に設けた案内面により、上記した自己位置補正機能が向上する。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、第１フック及び第２フックの少なくとも一方の強度を増加させることができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、基部上に新たな突起等を追加形成することなく、基部と物体との間に所定の最小間隔を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
図１は、本発明の一実施形態による物品支持具１０の斜視図、図２（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、物品支持具１０の正面図、側面図及び平面図、図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、物品支持具１０の異なる縦断面図である。物品支持具１０は、基部１２と、基部１２に設けられる取付部１４とを備える。これら基部１２及び取付部１４を有する物品支持具１０は、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール等の樹脂材料から一体的に成形できる。
【００２９】
基部１２は、互いに平行に延びる略平坦な表面１２ａ及び裏面１２ｂを有する平面視長方形の板状要素である。基部１２の裏面１２ｂには、支持対象物品を固着するための粘着層として例えば両面粘着テープ１６を配置できる。
【００３０】
取付部１４は、基部１２の表面１２ａに直立状に立設される第１係合要素１８と、基部の表面１２ａに直立状に立設される第２係合要素２０とを備える。第１係合要素１８は、基部表面１２ａから突設される支柱２２と、支柱２２から弾性変位可能に延設される第１フック２４とを有する。また、第２係合要素２０は、基部表面１２ａから突設される支柱２６と、支柱２６から弾性変位可能に延設される第２フック２８とを有する。第１係合要素１８の第１フック２４と第２係合要素２０の第２フック２８とは、互いに独立して弾性変位可能であるとともに、支柱２２、２６を基準に見て基部表面１２ａ上で互いに反対側に配置される。
【００３１】
図示実施形態では、第１係合要素１８の支柱２２と第２係合要素２０の支柱２６とは、基部１２上で互いに離隔して配置される。したがって、第１係合要素１８と第２係合要素２０とは、基部１２上で互いに独立した構成要素として形成される。また、図示実施形態では、基部表面１２ａの略中央に１つの第１係合要素１８が設置され、基部長手方向に見て第１係合要素１８の両側に一対の第２係合要素２０が設置される。そして、第１係合要素１８の第１フック２４と両第２係合要素２０の第２フック２８とは、基部１２上でそれぞれの支柱２２、２６を結ぶ仮想平面Ｐに関して互いに反対側に張り出すように形成される（図２（ａ））。
【００３２】
第１係合要素１８の支柱２２は、第１フック２４とは反対側（すなわち第２係合要素２０の第２フック２８と同一側）に、略全高に渡って延びるリブ２２ａを備える。それにより支柱２２に、それ自体、撓曲することなく所定の荷重（例えば支持対象物品の重量）を担持するに十分な剛性が付与されている。支柱２２のリブ２２ａは、後述するように、取付部１４を物体に適正に取り付けたときに、物体に係合して、基部裏面１２ｂに固着した物品の重量等の荷重を物体上で担持する荷重担持要素として機能する。
【００３３】
第１係合要素１８の第１フック２４は、支柱２２から離隔して蛇行状に延設され、支柱２２の末端と基部１２の表面１２ａとの間に両端支持される。それにより第１フック２４は、支柱２２に対し接近及び離反する方向へ弾性的に変位できる。第１フック２４には、その長手方向中間位置で支柱２２から離れた側に、１つの凹所２４ａとその長手方向両側の一対の隆起２４ｂ、２４ｃとが形成される。第１フック２４の凹所２４ａ及び末端側の隆起２４ｂは、後述するように、取付部１４を物体に適正に取り付けたときに、物体に係合して、物品支持具１０を物体上に固定的に保持する係合保持要素として機能する。また、第１フック２４の凹所２４ａ及び基端側の隆起２４ｃは、後述するように、取付部１４を物体に適正に取り付けたときに、物体に係合して、基部１２と物体との間に所定の最小間隔を規定するスペーサ要素として機能する。
【００３４】
第２係合要素２０の支柱２６は、リブを有さず、それ自体、第１係合要素１８の支柱２２よりは柔軟であるが容易には撓曲し難い剛性を有する。支柱２６は、後述するように、取付部１４を物体に適正に取り付けたときに、物体に係合しない位置に配置される。
【００３５】
第２係合要素２０の第２フック２８は、支柱２６から離隔して蛇行状に延設され、支柱２６の末端と基部１２の表面１２ａとの間に両端支持される。それにより第２フック２８は、支柱２６に対し接近及び離反する方向へ弾性的に変位できる。第２フック２８には、その長手方向中間位置で支柱２６から離れた側に、１つの凹所２８ａとその長手方向両側の一対の隆起２８ｂ、２８ｃとが形成される。第２フック２８の凹所２８ａ及び末端側の隆起２８ｂは、後述するように、取付部１４を物体に適正に取り付けたときに、物体に係合して、物品支持具１０を物体上に固定的に保持する係合保持要素として機能する。また、第２フック２８の凹所２８ａ及び基端側の隆起２８ｃは、後述するように、取付部１４を物体に適正に取り付けたときに、基部１２と物体との間に所定の最小間隔を規定するスペーサ要素として機能する。
【００３６】
基部１２上で、仮想平面Ｐから第１係合要素１８の支柱２２のリブ２２ａの外方端面（第１フック２４から離背する側の端面）までの距離は、仮想平面Ｐから第２係合要素２０の第２フック２８の凹所２８ａの外方端面（支柱２６から離背する側の端面）までの距離に略等しく、かつ第２フック２８の各隆起２８ｂ、２８ｃの外方端面までの距離よりも短くなっている。また、第１係合要素１８の第１フック２４の凹所２４ａ及び両隆起２４ｂ、２４ｃのそれぞれは、第２係合要素２０の第２フック２８の凹所２８ａ及び両隆起２８ｂ、２８ｃのそれぞれに対して、基部表面１２ａから略同一の高さに配置されている。
【００３７】
さらに、図示実施形態では、第１係合要素１８の支柱２２は、基部１２上で両第２係合要素２０の支柱２６よりも高く突設されている。そして、支柱２２及び第１フック２４には、それらが接合される末端領域に、取付部１４を物体に取り付ける間に物体に接触して第１フック２４及び第２フック２８を物体に係合する位置に案内する複数の案内面３０が形成される。
【００３８】
物品支持具１０は、図４及び図５に示すように、略矩形又は長円形の開口部３２を有する薄板状の物体３４に、取付部１４を介して固定的に取り付けられる。物品支持具１０の取付作業は、取付部１４の第１及び第２係合要素１８、２０を、物体３４の開口部３２に嵌入する動作によって行なわれる。ここで、物体３４の開口部３２は、その短軸Ｌ１が、物品支持具１０の第１係合要素１８における支柱２２のリブ２２ａの外方端面と第１フック２４の凹所２４ａの外方端面との間の距離α（図２（ｃ））に実質的に等しく、その長軸Ｌ２が、物品支持具１０の一対の第２係合要素２０の側方端面（第１係合要素１８から離背する側の端面）の間の距離β（図２（ｂ））よりも長くなっている。
【００３９】
そこで、上記嵌入動作に際しては、物品支持具１０の基部１２上の仮想平面Ｐを物体３４の開口部３２の長軸Ｌ２に略平行に方向付けながら（図５（ａ））、基部１２に物体３４へ接近する方向への押圧力を加えて、第１及び第２係合要素１８、２０を開口部３２に挿入する。この挿入動作に伴い、第１係合要素１８は、支柱２２のリブ２２ａ及び第１フック２４のそれぞれの外方端面が、開口部３２の一対の長縁３２ａ、３２ｂにそれぞれ押し付けられる。挿入動作が進行すると、第１フック２４は、開口部３２の一方の長縁（図では長縁３２ｂ）に押されて支柱２２に接近する方向へ弾性的に撓み、末端側の隆起２４ｂが長縁３２ｂを乗り越えた時点で弾性復元して、凹所２４ａに長縁３２ｂを受容する（図５（ｂ））。この状態で、支柱２２のリブ２２ａは開口部３２の他方の長縁（図では長縁３２ａ）に当接されている。
【００４０】
上記挿入動作の間、各第２係合要素２０においては、第２フック２８の外方端面が、第１係合要素１８の支柱リブ２２ａを当接している側の開口部３２の長縁（図では長縁３２ａ）に押し付けられる。他方、各第２係合要素２０の支柱２６は、開口部３２の他方の長縁（図では長縁３２ｂ）から離間して配置される。挿入動作が進行すると、第２フック２８は、開口部３２の長縁（図では長縁３２ａ）に押されて支柱２６に接近する方向へ弾性的に撓み、末端側の隆起２８ｂが長縁３２ａを乗り越えた時点で弾性復元して、凹所２８ａに長縁３２ａを受容する（図５（ｂ））。
【００４１】
物体３４の開口部３２の長縁３２ａ、３２ｂが、物品支持具１０の第１フック２４及び第２フック２８の凹所２４ａ、２８ａにそれぞれ受容された時点で、第１及び第２係合要素１８、２０を開口部３２に嵌入するための基部１２への押圧力を解除する。この状態で、第１フック２４及び第２フック２８の末端側の隆起２４ｂ、２８ｂが、物品支持具１０を開口部３２から脱落しないように物体３４上に保持する。同時に、第１フック２４及び第２フック２８の基端側の隆起２４ｃ、２８ｃが、基部１２と物体３４との間に所定の最小間隔を規定する。
【００４２】
このようにして、物品支持具１０は、第１係合要素１８の第１フック２４と一対の第２係合要素２０の第２フック２８との協働により、物体３４の開口部３２に固定的に保持されて、物体３４に取り付けられる。この適正取付状態では、物品支持具１０は、第１係合要素１８の支柱２２のリブ２２ａと第１フック２４とが物体３４の開口部３２の長縁３２ａ、３２ｂにそれぞれ同時に係合することにより、開口部３２の短軸Ｌ１方向へ実質的に静止保持される。また、第１係合要素１８の両側に配置した第２係合要素２０の第２フック２８が、物体３４の開口部３２の一方の長縁（図では長縁３２ａ）に係合することにより、開口部３２内での第１係合要素１８の回転を抑止するように作用する。したがって、物品支持具１０は、物体３４の開口部３２にがたつき無く安定して取り付けられる。なお、図示の物品支持具１０と物体３４との関係は、開口部３２の長軸Ｌ２方向への物品支持具１０の移動が許容される用途におけるものであるが、両者の寸法関係を適宜設定することにより、長軸Ｌ２方向へ物品支持具１０を固定することもできる。
【００４３】
ここで、適正取付状態の物品支持具１０に、基部表面１２ａに平行な方向への成分を含む何らかの荷重が加わるような用途においては、第１係合要素１８の支柱２２のリブ２２ａを、そのような荷重の方向に見て前側に配置するように方向付けておくことが有利である。そのようにすれば、第１係合要素１８の支柱２２がそれ自体の剛性により荷重を確実に担持する一方、第１係合要素１８の第１フック２４には荷重が加わらないので係合保持機能が安定して発揮される。さらに、第２係合要素２０の第２フック２８が荷重の一部を分担して受けつつ係合保持機能を発揮する。その結果、物品支持具１０が第１及び第２フック２４、２８によって物体３４の開口部３２に安定して固定的に保持されるとともに、第１係合要素１８への荷重の集中及びそれに起因する両面粘着テープ１６（粘着層）への応力集中が回避されて、物品に対する物品支持具１０の位置ずれが防止される。しかも、取付部１４が荷重担持機能を発揮するために物体３４側に対応して設けられる荷重担持構造は、第１及び第２フック２４、２８の係合用に不可欠に形成された開口部３２の周縁によって構成されるから、物体３４側に特別な荷重担持構造を必要としない汎用性が物品支持具１０に付与される。
【００４４】
また、物品支持具１０が物品上で正規位置に対し回転して固着されていたり、物体３４の開口部３２が正規輪郭を逸脱して形成されていたりすることに起因して、例えば物品の自動取付作業において、物品支持具１０の基部１２上の仮想平面Ｐが物体３４の開口部３２の長軸Ｌ２に略平行に方向付けされない状態で、第１及び第２係合要素１８、２０が開口部３２に挿入されてしまう場合がある。このような場合に、物品支持具１０では、第１係合要素１８が開口部３２に挿入されれば、いずれか一方の第２係合要素２０がその第２フック２８を大きく撓ませながら、開口部３２の長縁（図では長縁３２ａ）に係合することができる。したがって、物品支持具１０と物体開口部３２とがこのような回転方向へずれた相対位置関係にあっても、取付部１４は、少なくとも一方の第２フック２８が第１フック２４と協働して、物品支持具１０を物体開口部３２に安定して固定的に保持するという、許容範囲の適応性を示すことができる。
【００４５】
さらに、例えば物品の自動取付作業において、物品支持具１０が物体開口部３２に対して正規の取付位置から幾分ずれていた場合には、開口部３２に先に挿入される第１係合要素１８の案内面３０が、開口部３２の周縁に適宜接触して摺動し、それにより自動的に、第１フック２４及び第２フック２８を、開口部３２の長縁３２ａ、３２ｂに係合する位置に案内する。ここで、第１係合要素１８の案内面３０が案内機能を発揮するために物体３４側に対応して設けられる位置決め構造は、第１及び第２フック２４、２８の係合用に不可欠に形成された開口部３２の周縁によって構成されるから、物体３４側に特別な位置決め構造を必要としない汎用性が物品支持具１０に付与される。
【００４６】
上記構成を有する物品支持具１０は、特に、支持対象の物品に予め基部１２を固着した状態で、その物品ごと物体３４に取り付けるような作業が慣例的に実施される用途において、格別の作用効果を奏する。そのような用途の一例として、自動車の固定式窓ガラスを車体の窓枠に接着する際の、接着剤硬化中の仮止め用支持具に、物品支持具１０を好適に使用することができる。一般に自動車の固定式窓ガラスは、ガラス板の全周縁に渡りウレタン接着剤等の硬化性接着剤（シール剤）を介して車体の窓枠に気密固定されるが、接着剤が硬化するまでの間、他の製造作業による車体の振動や車室内の気圧変化等によってガラス板が移動することがないように、仮止め用支持具を使用してガラス板を固定的に保持することが要求される。
【００４７】
以下、図６及び図７を参照して、自動車の固定式窓ガラスへの物品支持具１０の適用例を説明する。この適用例では、車体窓枠の内向フランジ部分を、図４及び図５に示した物体３４（この適用例ではフランジ３４と称する）として説明する。フランジ３４には、その所定複数箇所に、物品支持具１０を取り付けるための開口部３２が形成される。他方、支持対象物品であるガラス板３６には、その一表面（車体内側に向けられる面）の外周縁に沿って、未硬化状態の硬化性接着剤３８を帯状に塗着配置するとともに、硬化性接着剤３８の内側近傍の所定複数位置（フランジ３４の複数の開口部３２に対応する位置）に、物品支持具１０を、基部裏面１２ｂに予め配置した両面粘着テープ１６を介して固着しておく。このとき、各物品支持具１０の取付部１４は、第１及び第２係合要素１８、２０が、ガラス板３６の表面から好ましくは硬化性接着剤３８を超える高さまで突出した状態になる（図６）。なお、ガラス板３６にはさらに、硬化性接着剤３８の重力方向下側に隣接して、ダムラバーと称する接着剤流動防止要素を固着しておくこともできる。
【００４８】
ここで一般に、車体窓枠上でのガラス板３６の仮止め箇所は、ガラス板３６に加わる重力を効果的に担持できるように、少なくとも車体窓枠の上側のフランジ３４に沿って設定される。このとき、車体窓枠のフランジ３４は通常、窓枠の輪郭に沿って狭小な幅で延設されており、その限られた取付面積で、フランジ３４に物品支持具１０を十分な機械的強度の下に取り付けることが要求される。その目的で、車体窓枠の上側のフランジ３４にその延設方向へ略長円形状に延びる開口部３２を形成する一方、物品支持具１０を、その第１及び第２係合要素１８、２０がフランジ開口部３２の長軸に沿って並ぶように方向付けるとともに、第１係合要素１８の支柱２２のリブ２２ａが重力方向下側に位置するように方向付けている（図６）。
【００４９】
このようにして所定個数の物品支持具１０を所定位置に固着したガラス板３６を、人手又は機械（例えばロボット）により持ち上げて、それら物品支持具１０の取付部１４を、フランジ３４に設けた対応の開口部３２に位置合わせしつつ挿入する。この挿入動作中に、個々の物品支持具１０と対応の開口部３２との位置が若干ずれていた場合には、前述したように、各物品支持具１０の第１係合要素１８の案内面３０が奏する自己位置決め作用により、各物品支持具１０の第１及び第２フック２４、２８が開口部３２の長縁３２ａ、３２ｂに係合する位置に自動的に案内され、フランジ３４に対するガラス板３６の位置が補正される。そして挿入動作が完了すると、個々の物品支持具１０が、前述したように第１係合要素１８の第１フック２４と少なくとも一方の第２係合要素２０の第２フック２８との協働によって、基部１２とフランジ３４との間に所定間隔を空けてフランジ３４に取り付けられ、ガラス板３６が車体窓枠の所定位置に仮止めされる（図７）。
【００５０】
なお、この仮止め状態では、未硬化の硬化性接着剤３８（及び使用している場合はダムラバー）が、それ自体の弾性によりガラス板３６をフランジ３４から離れる方向へ付勢する傾向がある。したがって物品支持具１０は、その第１フック２４及び第２フック２８の末端側の隆起２４ｂ、２８ｂが、特に前者の立上面２４ｄ及び後者の傾斜面２８ｄでフランジ３４の開口部３２の長縁３２ａ、３２ｂに係合して、物品支持具１０を開口部３２から脱落しないように物体３４上に固定的に保持する（図７）。
【００５１】
上記した仮止め状態で、個々の物品支持具１０は、フランジ３４の開口部３２の長軸に沿って並ぶ第１及び第２係合要素１８、２０が、主として支柱２２のリブ２２ａで、また補助として第２フック２８で、ガラス板３６の重量を分散的に担持している。したがって、第１及び第２係合要素１８、２０の第１及び第２フック２４、２８は、ガラス板３６の重量等の荷重に起因して撓むことなく、フランジ開口部３２の長縁３２ａ、３２ｂに安定的に係合して、物品支持具１０をフランジ３４上に固定的に保持する。しかも、フランジ３４上でガラス板３６の重量等の荷重を担持している間に、第１係合要素１８への荷重の集中及びそれに起因する両面粘着テープ１６（粘着層）への応力集中が回避されるので、ガラス板３６に対する物品支持具１０の位置ずれが効果的に防止される。
【００５２】
また、上記した窓ガラス仮止め作業をロボットにより行なう際には、物品支持具１０は、取付部１４が前述した許容誤差範囲の適応性を有するので、ガラス板３６上の各物品支持具１０とフランジ３４の対応の開口部３２とを高精度に位置合せしさえすれば、物品支持具１０と開口部３２との間に回転方向の相対位置ずれが生じていた場合にも、取付部１４を開口部３２へ自動挿入して第１及び第２フック２４、２８を開口部３２の長縁３２ａ、３２ｂに安定して係合させることができる。
【００５３】
さらに、物品支持具１０の第１及び第２係合要素１８、２０の第１及び第２フック２４、２８は、それらのスペーサ要素２４ａ、２４ｃ、２８ａ、２８ｃにより、フランジ３４とガラス板３６との間に所定の最小間隔を確保する。したがって、ガラス板３６の外周縁に沿って予め配置される硬化性接着剤３８は、フランジ３４とガラス板３６との間で安定的に硬化でき、以って両者を気密封止状態に固着することができる。
【００５４】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係る物品支持具の構成は上記実施形態に限定されず、様々な変形を施すことができる。
例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、第１及び第２係合要素１８、２０の第１及び第２フック２４、２８との少なくとも一方が、支柱２２、２６に片持ち支持される構成とすることもできる。また、基部１２を支持対象物品に固着する手段として、２部品使用に伴う作業上の煩雑さを許容できる場合は、両面粘着テープ１６の代わりに、基部裏面１２ｂに複数の有頭突子を立設した面ファスナー構造を採用することもできる。この場合、物品支持具１０は単体で予め物体３４の開口部３２に取り付けた状態で使用するものとなる。このような物品支持具においても、前述した特徴的構成を有する取付部の作用により、物品支持具を物体に安定的に取り付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態による物品支持具の斜視図である。
【図２】図１の物品支持具の三面図で、（ａ）平面図、（ｂ）矢印ＩＩｂから見た正面図、及び（ｃ）矢印ＩＩｃから見た側面図である。
【図３】図１の物品支持具の係合要素を示す図で、（ａ）図２の線ＩＩＩａ−ＩＩＩａに沿った断面図、及び（ｂ）図２の線ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂに沿った断面図である。
【図４】図１の物品支持具を取り付ける物体の主要部を示す平面図である。
【図５】図１の物品取付具を物体に取り付ける手順を説明する図で、（ａ）取付準備状態、及び（ｂ）取付完了状態を示す。
【図６】図１の物品取付具の一適用例を、物体への取付準備状態で示す図である。
【図７】図１の物品取付具の一適用例を、物体への取付完了状態で示す図である。
【図８】変形例による物品支持具の係合要素を示す図で、（ａ）図３（ａ）に対応する断面図、及び（ｂ）図３（ｂ）に対応する断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…物品支持具
１２…基部
１４…取付部
１６…両面粘着テープ
１８…第１係合要素
２０…第２係合要素
２２、２６…支柱
２４…第１フック
２４ａ、２４ｃ、２８ａ、２８ｃ…スペーサ要素
２８…第２フック
３０…案内面
３２…開口部
３４…物体（フランジ）
３６…ガラス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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