(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の管の端部が、それと同じ熱可塑性樹脂製の継手の受口部内に挿入され、前記管の端部の外周面と前記受口部の内周面との重合面間が熱融着されており、前記受口部の外周面と、該受口部から露出する前記管の外周面とが保護キャップで覆われている管と継手の熱融着接合部の保護構造において、
前記保護キャップが一対の断面半円形の半割りキャップからなり、両半割りキャップの一側端どうしがヒンジを介して折曲自在に一体的に連結され、両半割りキャップの他側端どうしが互いに接合可能に構成され、前記一対の半割りキャップの前記受口部を覆う部分に、該受口部覆い部分の内周面より径方向内方へ突出する押圧突起を径方向内外に弾性変形自在に設けていることを特徴とする、管と継手の熱融着接合部の保護構造。
【請求項２】
前記一対の半割りキャップの前記受口部を覆う部分の内周に、前記受口部の開口側端面と前記管の外周面とが交わる角部に隆起状に生じたビードが内嵌するビード逃がし用の凹溝が設けられている、請求項１に記載の管と継手の熱融着接合部の保護構造。
【請求項３】
前記一対の半割りキャップの前記管を覆う部分の外面に、この外面に被覆される保温管もしくはサヤ管の内面に係合する第１係合リブを付けている、請求項１ないし２のいずれか１項に記載の管と継手の熱融着接合部の保護構造。
【請求項４】
前記保護キャップの内面と前記管の外周面との重合面間に保温管が介在され、前記保護キャップの内面に、前記保温管の外面に係合する第２係合リブを設けている、請求項１ないし２のいずれか１項に記載の管と継手の熱融着接合部の保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂製の管と継手の熱融着接合部を保護キャップで覆って保護する管と継手の熱融着接合部の保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリブテンやポリエチレン等熱可塑性樹脂製の管と継手（ヒートフュージョン継手）とは、図１０、図１１に示すように、管２１の端部２１ａの外面と、継手２２の受口部２３の内面を専用のヒーターを用いて加熱溶融させた後、ヒーターを取り除き、加熱溶融された管２１の端部２１ａを継手２２の受口部２３に挿入圧着して接続することにより熱融着接合されるというものがある。
そして、このような管２１と継手２２の熱融着接合部においては、管２１が曲げられたとき継手２２の受口部２３の端面の内径エッジ部２３ａで管２１が応力集中により亀裂したり折損したりしやすいため、この対策として、継手２２の受口部２３の外周面と、該受口部２３から露出する管２１の外周面とを保護キャップ２４で覆って保護している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、上記保護キャップ２４は円筒状に形成されており、このため、管２１と継手２２を熱融着接合するに先立ち、その保護キャップ２４を管２１に挿入しておき、熱融着接合後に保護キャップ２４を受口部２３の外周面と、該受口部２３から露出する管２１の外周面の位置にまで移動させてそれら外周面を覆っていた。
しかしながら、これでは管２１と継手２２を熱融着接合する前に予め保護キャップ２４を管２１に挿入する手間を要し、そればかりか保護キャップ２４を管２１に挿入し忘れて管２１と継手２２を熱融着接合してしまうことがあり、こうした場合は管２１を切断して、保護キャップ２４の管２１への挿入と、管２１と継手２２の熱融着とをやり直す必要があった。
また、加熱溶融された管２１の端部２１ａを継手２２の受口部２３に挿入圧着して接続すると、受口部２３の端面と管２１の外周面とが交わる角部にビード（融着樹脂のはみ出し）ｂが隆起状に生じるが、このビードｂが受口部２３の外径より大きくはみ出していると保護キャップ２４の挿入が困難ないし不可能であるため、保護キャップ２４の挿入前にそのビードｂを切り取る必要がある、という問題もあった。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、上記のような、熱可塑性樹脂製の管と継手の熱融着接合部を保護キャップで覆って保護するものにおいて、保護キャップを半割り構造にすることにより管と継手の熱融着後にも保護キャップを管と継手の熱融着接合部に装着することを可能にした管と継手の熱融着接合部の保護構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱可塑性樹脂製の管の端部が、それと同じ熱可塑性樹脂製の継手の受口部内に挿入され、前記管の端部の外周面と前記受口部の内周面との重合面間が熱融着されており、前記受口部の外周面と、該受口部から露出する前記管の外周面とが保護キャップで覆われている管と継手の熱融着接合部の保護構造において、前記保護キャップが一対の断面半円形の半割りキャップからなり、両半割りキャップの一側端どうしがヒンジを介して折曲自在に一体的に連結され、両半割りキャップの他側端どうしが互いに接合可能に構成されていることに特徴を有するものである。
【０００６】
そしてさらに、本発明による管と継手の熱融着接合部の保護構造は、前記一対の半割りキャップの前記受口部を覆う部分に、該受口部覆い部分の内周面より径方向内方へ突出する押圧突起を径方向内外に弾性変形自在に設ける。
また、前記一対の半割りキャップの前記受口部を覆う部分の内周に、前記受口部の開口側端面と前記管の外周面とが交わる角部に隆起状に生じたビードが内嵌するビード逃がし用の凹溝を設けることができる。さらに、前記一対の半割りキャップの前記管を覆う部分の外面に、この外面に被覆される保温管もしくはサヤ管の内面に係合する第１係合リブを付けることができる。
更に又、前記保護キャップの内面と前記管の外周面との重合面間に保温管を介在させることができる。この場合、前記保護キャップの内面に、前記保温管の外面に係合する第２係合リブを設けることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、相互に熱融着された継手の受口部及び管の両者の外周面を覆う保護キャップが一対の半割りキャップからなり、該半割りキャップの一側端どうしをヒンジを介して折曲自在に連結し、該半割りキャップの他側端どうしを互いに接合可能に構成してあるので、管と継手の熱融着後にも一対の半割りキャップを拡開した状態で継手の受口部及び管の両者の外周面に当てがい、しかる後半割りキャップを閉じ合わせてその他側端どうしを互いに接合させることによって、継手の受口部及び管の両者の外周面を覆うよう装着することができる。したがって、前述した従来のような管と継手を熱融着接合する前に予め保護キャップを管に挿入する手間を省略できるし、保護キャップの挿入忘れ問題も解消できる。
【０００８】
そして、一対の半割りキャップの受口部を覆う部分に、該受口部覆い部分の内周面より径方向内方へ突出する押圧突起を径方向内外に弾性変形自在に設けているので、受口部外径の公差内でバラツキがある場合も受口部の外面に押圧突起を常に弾性当接させることができてそのバラツキを吸収できる。
一対の半割りキャップの受口部を覆う部分の内周に、受口部の開口側端面と管の外周面とが交わる角部に隆起状に生じたビードが内嵌するビード逃がし用の凹溝を設けておくと、ビードがある場合も該ビードを切り取ることなく、そのままにして保護キャップで継手の受口部及び管の両者の外周面を覆うことができるため作業性に優れる。また、一対の半割りキャップの管の端部を覆う部分の外面に、この外面に被覆される保温管もしくはサヤ管の内面に係合する第１係合リブを付けておくと、保温管もしくはサヤ管の脱管やズレを防ぐことができる。
【０００９】
さらに、保護キャップの内面と管の外周面との重合面間に保温管を介在させると、保温管をも保護キャップで覆うことができる。この場合、保護キャップの内面に、保温管の外面に係合する第２係合リブを設けることで保温管の脱管やズレを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す管と継手の熱融着接合部の保護構造の正面図、図２は同保護構造の側面図、図３は同保護構造の底面図、図４は図２におけるＡ−Ａ線断面図、図５は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図、図６は保護キャップを展開して示す正面図、図７は保護キャップを展開して示す斜視図である。
【００１１】
図４において、１はポリブテンやポリエチレン等のポリオレフィン系の樹脂、あるいはその他の熱可塑性樹脂製の管、２はそれと同じ熱可塑性樹脂製のＴ型の継手である。管１の端部１ａの外周面と継手２の受口部３の内周面とはヒーターを用いて加熱溶融され、しかる後、管１の端部１ａを継手２の受口部３に挿入し圧着して接合することにより管１の端部１ａと継手２の受口部３とは熱融着接合されている。
【００１２】
本発明に係る管と継手の熱融着接合部の保護構造は、図１〜４に示すように、上記継手２の受口部３の外周面と、該受口部３から露出する上記管１の外周面とを保護キャップ４で覆うものである。
図６、図７に示すように、保護キャップ４は一対の断面半円形の半割りキャップ４１，４２からなり、半割りキャップ４１，４２の一側端どうしは、薄肉の一体成形ヒンジ等のヒンジ５を介して折曲自在に連結され、半割りキャップ４１，４２の他側端どうしは互いに接合可能に構成される。半割りキャップ４１，４２の他側端どうしを互いに接合可能にする手段としては、例えば、一方の半割りキャップ４１の他側端に係合孔５を列設し、もう一方の半割りキャップ４２の他側端に係合爪６を係合孔５に対応させて列設して、半割りキャップ４１，４２を閉じ合わせるに伴い係合爪６を係合孔５に係合させることにより接合できるようにする。その接合により半割りキャップ４１，４２は円筒状に閉じ合わせる状態を保持できる。
【００１３】
半割りキャップ４１，４２の一側端どうしをヒンジ５を介して折曲自在に連結するにあたり、そのヒンジ５は半割りキャップ４１，４２の受口部３を覆う径大部分４１ａ，４２ａの一側端どうしのみに形成し、半割りキャップ４１，４２の管１を覆う径小部分４１ｂ，４２ｂの一側端どうしにおいては、半割りキャップ４１，４２の他側端どうしの場合と同様に、一方の径小部分４１ｂの一側端に係合孔７を列設し、もう一方の径小部分４２ｂの一側端に係合爪８を列設することにより半割りキャップ４ａ，４ｂを閉じ合わせるに伴い係合爪８を係合孔７に係合させて接合できるようにすることもできる。
【００１４】
継手２の受口部３の外径寸法に公差内でバラツキがある場合もそのバラツキを吸収できるように、一対の半割りキャップ４１，４２のそれぞれの受口部３を覆う径大部分４１ａ，４２ａには、図６〜７に示すように、該径大部分４１ａ，４２ａの内周面より径方向内方へ突出する押圧突起９を径方向内外に弾性変形自在に設けている。これにより、受口部３の外径寸法に公差内でバラツキがある場合も、図５に示すように一対の半割りキャップ４１，４２を受口部３の外面に押圧突起９を常に弾性当接させてがたつきなく確実に覆うことができる。
【００１５】
図４に示すように、継手２の受口部３の開口側端面と管１の外周面とが交わる角部にビードｂが隆起状に生じていても該ビードｂを切り取ることなく、そのままにして保護キャップ４で継手２の受口部３及び管１の両者の外周面をできるだけ密着状態に覆うことができるように、図４、図６、図７に示すように、半割りキャップ４１，４２のそれぞれ受口部３を覆う径大部分４１ａ，４２ａの内周の径小部分４１ｂ，４２ｂ寄り側端には、ビードｂが内嵌するビード逃がし用の凹溝１０を円周方向に設けている。
【００１６】
上記のように一対の半割りキャップ４１，４２からなる保護キャップ４によれば、管１と継手２の熱融着後においても、一対の半割りキャップ４１，４２を拡開した状態で継手２の受口部３及び管１の両者の外周面に当てがい、しかる後半割りキャップ４１，４２を閉じ合わせてその他側端どうしを係合爪６と係合孔５との係合を介して接合させることによって、図１〜図４に示すように、継手２の受口部３及び管１の両者の外周面を覆うよう装着することができる。尚、その際、図示例では半割りキャップ４１，４２の管１を覆う径小部分４１ｂ，４２ｂの一側端どうしにおいて、半割りキャップ４１，４２の他側端どうしの場合と同様に、一方の径小部分４１ｂの一側端に列設した係合孔７と、もう一方の径小部分４２ｂの一側端に列設した係合爪８とが係合することにより当該箇所においても接合される。
【００１７】
図８は、一対の半割りキャップ４１，４２の管１を覆う部分の外面に、保温管１１もしくはサヤ管が被覆される場合の実施例を示すものであって、この場合は保温管１１もしくはサヤ管の脱管やズレを防ぐことができるように、半割りキャップ４１，４２の管１を覆う部分の外面に保温管１１もしくはサヤ管の内面に係合する第１係合リブ１２を付けている。保護キャップ４のその他の構成は上記実施例の保護キャップ４の場合と同様である。
【００１８】
図９は、保護キャップ４の内面と管１の外周面との重合面間に保温管１３を介在させる実施例を示しており、この場合は、保温管１３の脱管やズレを防ぐことができるように保護キャップ４の内面に、保温管１３の外面に係合する第２係合リブ１４を円周方向に設けている。また、この実施例では継手２の受口部３の外径と保温管１３の外径とがほぼ同径になるので、半割りキャップ４１，４２の受口部３を覆う部分と管１を覆う部分とはほぼ同径に形成している。保護キャップ４のその他の構成は上記実施例の保護キャップ４の場合と同様である。
【００１９】
尚、本発明は、上記継手２が図示例のＴ型以外に、ソケットタイプあるいはエルボ等である場合にも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示す管と継手の熱融着接合部の保護構造の正面図である。
【図２】同保護構造の側面図である。
【図３】同保護構造の底面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】保護キャップを展開して示す正面図である。
【図７】保護キャップを展開して示す斜視図である。
【図８】他の実施例を示す縦断側面図である。
【図９】更に他の実施例を示す縦断側面図である。
【図１０】従来例の管と継手の熱融着接合部の保護構造の縦断正面図である。
【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 管
１ａ 管の端部
２ 継手
３ 受口部
４ 保護キャップ
４１，４２ 半割りキャップ
５ ヒンジ
ｂ ビード
９ 押圧突起
１０ 凹溝
１１，１３ 保温管
１２ 第１係合リブ
１４ 第２係合リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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