(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給流路（２）と送出流路（３）とを備えたハウジング（１）を有する、フルイドの濾過装置であって、フルイドの流れ経路内で流れ方向に対して横方向に摺動可能に備えられている篩支持器（４）内にて、少なくとも２つのフィルタエレメント（５、６）が、対応する篩空間（７、８）内に配設されていて、供給流路（２）及び送出流路（３）と接続状態にもたらすことが可能であり、各篩空間が、純粋篩側で、篩支持器（４）内に作られている出口流路（２９）を有し、この出口流路（２９）が篩空間（７、８）から送出流路（３）に向かって指向されており、また、篩支持器（４）内に形成されている篩空間（７、８）が、篩支持器（４）の摺動方向にて、篩交換の目的でハウジング（１）からフィルタエレメント（５又は６）を押し出す際に供給流路（２）と送出流路（３）との間の接続がフィルタエレメント（５又は６）を介在しながら常に維持されているような近さで相前後して位置している
前記装置において、
ａ）供給流路（２）が、ハウジング（１）内で各々２つの供給部分流路（３１、３２）或いは（３３、３４）に分割され、これらの供給部分流路がフィルタエレメント（５、６）に通じていて、
ｂ）各篩空間（７、８）が、篩支持器（４）の縦軸線の方向に見て長く延びて形成されている出口流路（２９）へと先細りされていて、
ｃ）送出流路（３）が、篩支持器側では篩支持器（４）の縦軸線の方向に見て長く延びて形成された送出部分流路（３５、３６）をもたらし、その自由端に向かっては円形状に先細りされている
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
送出流路（３）が、ハウジング（１）に接続可能な取付部材（３０）内に作られていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
出口流路（２９）が、列状に配設されている個々の穿孔として形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
送出部分流路（３５、３６）が、列状に配設されている個々の穴として形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
供給流路（２）が、ハウジング（１）に接続可能な取付部材内に作られていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
逆洗流路とこれらの逆洗流路のための閉鎖装置とが設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載した、フルイドの濾過装置（フィルタリング装置）、特に液化されたプラスチックの濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下「篩支持器」という概念は「篩（濾過器）」或いは「フィルタエレメント」という概念と関連して使用され、この際、指摘すべきこととして「篩」或いは「フィルタエレメント」という概念が、汚染物用の極めて異なる種類の篩やフィルタや他の抑制装置にも該当するということが挙げられる。
【０００３】
対応する装置は従来技術において例えば特許文献１或いは特許文献２から知られている。
特許文献３には図３において所謂篩交換位置が描かれていて、即ち、篩が篩空間から取り外されて新たな篩と置換され得るに至るまで実際の篩支持器がハウジングから繰り出される。この所謂篩交換位置では、篩支持器内に格納されている第２の篩が更に作動し、即ち供給流路と送出流路との間の接続を確立する。篩交換位置が達成可能であるに至るまでハウジングから篩支持器が繰り出される際、中間位置が生じ、この中間位置では、交換すべき篩も、篩支持器内に残っている篩も、供給流路及び送出流路との接続を確立することはなく、その結果、即ち多少なりとも大きな期間の間、両方のフィルタエレメントを介した生産が中断されている。篩を有する篩支持器のこの構成により、プロセス圧力内の短期的な変動が引き起こされ、この変動は、後続するユニットの制御パラメータにとって不利な結果を及ぼす。
設備が極めて小さく形成されている場合には篩支持器の比較的迅速な摺動が行われ得て、即ちプロセス圧力内の変動は本当に短期的である。設備が極めて大きな場合には篩支持器の摺動のために長い時間が必要とされ、その理由は、長い経路と大きな重量が克服される必要があり、それによりプロセス圧力内に比較的長い変動が引き起こされ、この変動は後続するユニットにとって特に不利なものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ドイツ特許発明第１９５１９９０７号明細書
【特許文献２】ヨーロッパ特許第０７９８０９８号明細書
【特許文献３】ドイツ特許発明第３５２７１７３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の基礎を成す課題は、特にプラスチック処理設備用のフルイド濾過装置を創作することにあり、この装置では、篩交換を目的とした篩支持器の摺動時にも、供給流路から送出流路への液化されたプラスチックの通流が完全に維持され、その結果、プロセス圧力内の変動が回避される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の基礎を成すこの課題は独立請求項１の構成により解決される。
【０００７】
他言すると次のことが提案される。即ち、各篩空間の出口流路が長く延びて形成されていること、即ち篩支持器の方向或いは篩支持器の摺動方向に見て長く延びていること、及び、送出流路も、篩支持器側、即ち篩の純粋篩側の方に向かい、篩支持器の縦軸線の方向に見て長く延びて形成されているが、その際、その自由端に向かってハウジング内で円形状に先細りされていて、この際、最終的にこの装置は次のようにされている。即ち、篩支持器内に形成されている篩空間が、篩支持器の摺動方向にて、篩交換の目的でハウジングから篩を押し出す際に供給流路と送出流路との間の接続が篩を介在しながら常に維持されているような近さで相前後して位置しているようにであり、その理由は、一方の或いは他方の篩空間の出口流路が送出流路との接続を常に保証し、更に一方の或いは他方の篩への供給流路がここでも常に接続を保証しているためである。
【０００８】
更に本発明の本質的な構成に従い、供給流路がハウジング内で篩空間ごとに各々２つの供給部分流路に分割され、これらの供給部分流路が篩に通じていることが意図される。ここでも供給流路は篩支持器の縦軸線の方向に見て長円形に形成され得るが、流れ技術的且つ製造技術的な原因から、供給部分流路を創作することは有利である。
【０００９】
基本的に次のことが指摘される。即ち、出口流路も送出流路も、列状に配設されている個々の穿孔により形成することが全く可能であり、ケーシングに接続可能な取付部材に供給流路を形成することも全く同様に本発明の枠内にあることである。
【００１０】
この装置においても逆流流路を設けることが可能であり、その結果、この実施形態においても1つの又は複数の篩支持器が所謂逆洗位置に導かれ得て、その際、この逆洗位置では逆洗されたフルイドが外部に向かって放出される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による装置の実施形態の所謂生産位置を示す図である。
【図２】逆洗可能性を備えた図１に従う篩支持器を移動することより選択された中間位置を示す図である。
【図３】図１に従う実施形態における一方の篩の篩交換を示す図である。
【図４】図１に従う実施形態における他方の篩の篩交換を示す図である。
【図５】各々２つの篩を有する２つの篩支持器が上下に又は相並んで配設されている装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に従う装置の実施例を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１には、篩支持器４が摺動可能に備えられているハウジング１が描かれている。このハウジング１は供給流路２と送出流路３とを有し、この際、供給流路２には、フルイド、好ましくは液化されたプラスチックが供給され、この際、このフルイドは汚染物を伴い得て、これらの汚染物は、篩空間７、８内に格納されていて以下では篩５、６と称されるフィルタエレメントにより抑制され、その結果、純粋篩側では、各々１つの出口流路２９を介し、浄化されたフルイドが送出流路３に供給され得る。送出通路３には、例えば、押出成形機、射出成形機、製粒機などのような、後続する作業ユニットが接続する。この際、送出流路３は接続プレート３０内に形成され得る。
【００１４】
供給流路２は、その入口から見て、各々の篩空間７、８に対し、各々２つの供給部分流路３１、３２或いは３３、３４に分割されている。
【００１５】
特に図５による図面は、そこでは篩支持器４から篩５が取り外されているが、篩空間７において次のことを示している。即ち、各篩空間が長円形の出口流路２９へと先細りされていて、この際、この長円形の縦軸線が篩支持器４の縦軸線の方向に延びていて、それにより長く延びて形成されているということである。
【００１６】
また図１では次のことが分かる。即ち、送出流路３の送出部分流路３５、３６も、篩支持器側では篩支持器４の縦軸線の方向に見て長く延びて形成されているが、その自由端に向かっては円形状に先細りされているということであり、その結果、従来技術のように円形状に形成されていて後続するユニットのための接続ダクトが接続され得る。
【００１７】
図２による図面では、篩５を篩交換へと供給するために篩支持器４が左方向に摺動されていることが見てとれる。また図２による図面は次のことも示している。即ち、この中間位置では篩空間７も篩空間８も供給部分流路３１、３２、３３を介してまだ供給流路２と接続されているが、供給部分流路３４は実際の篩支持器４により閉ざされているということである。
【００１８】
篩支持器４を、図３に描かれている位置へ即ち左方向に更に摺動させた際にも、篩空間８を有する篩６は供給部分流路３１を介して供給流路２とまだ接続状態にあり、その結果、引き続いて浄化されたフルイドが送出流路３に供給される。
【００１９】
図３及び図４は篩５或いは篩６の篩交換のための位置を示していて、ここでも、供給流路２が供給部分流路３１或いは３４を介して送出流路３と接続状態にあることが見てとれる。
【００２０】
この装置により、後続する処理ユニットの制御パラメータにとって不利に作用し得るプロセス圧力内の短期的な変動が発生しないことが達成される。
【００２１】
極めて大きな設備では篩支持器４を摺動させるために高性能で且つ大きな液圧設備がもちろん必要とされるが、大きな設備では篩支持器のための摺動時間は比較的長く、この際、特に大きな設備における本発明に従う装置により、篩支持器４の比較的低速の摺動時にも常に供給流路２と送出流路３との間の接続が維持されることが達成される。
【００２２】
総括すると次のようになる。本発明に従う装置を用い、新たな篩交換器が創作され、これらの篩交換器は大きな篩面を使用可能とし、この際、できるだけ小さな篩支持器直径でできるだけ大きな篩面又はできるだけ大きな篩直径が達成可能である。それにより篩装置の出力が全体的に向上されるだけでなく、同時に材料消費が軽減され、またこの設備の稼動のために必要なエネルギー消費が軽減される、即ち、篩支持器の摺動のためのエネルギー、及び、全装置内の必要な温度を維持するためのエネルギーである。篩支持器内の流出流路の製造は比較的容易である。
【００２３】
この装置が小さく構成されるにも拘らず、個々の篩の浄化は逆洗により困難性を伴うことなく可能である。
【００２４】
図２には一例として逆洗可能性が描かれていて、即ち、閉鎖装置により開閉され得る逆洗流路を用いた逆洗可能性である。
【００２５】
逆洗にとって特に本質的なこととして次のことが強調される。即ち、逆洗過程が始まる前、逆洗すべき篩がその裏側において多大な圧力で付勢され得て、その結果、それにより逆洗過程が遥かに容易になり加速され且つ改善されるということである。同時に、少ない摺動経路が達成され、このことは同様にエネルギー消費にとって重要である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ハウジング
２  供給流路
３  送出流路
４  篩支持器
５  篩
６  篩
７  篩空間
８  篩空間
２９  出口流路
３０  取付部材
３１  供給部分流路
３２  供給部分流路
３３  供給部分流路
３４  供給部分流路
３５ 送出部分流路
３６ 送出部分流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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