(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ローラーと弾性のある合成樹脂製ローラーとの間を柑橘類が通過して搾汁が行われる装置において、
前記の金属製ローラーの回転中心と合成樹脂製ローラーの回転中心との間隔を変更し選定できる構造とすることにより、相互のローラー隙間を調節して搾汁率を変更可能とし又は初回のローラー隙間を大きく次回は狭めて２度搾り可能とすることを特徴とする柑橘類の搾汁装置。
【請求項２】
前記の金属製ローラーが前記の合成樹脂製ローラーに食い込むまで、前記の金属製ローラーの回転中心と合成樹脂製ローラーの回転中心との間隔を狭めることを特徴とする請求項１に記載の柑橘類の搾汁方法。
【請求項３】
複数の回転する水平のローラーの間を柑橘類が通過して圧搾され、搾汁が行われる装置において、
互いに対向する片方のローラーは金属製とし、他方のローラーは弾性のある樹脂製にすると共に、前記の金属製ローラーの回転中心と樹脂製ローラーの回転中心との間隔を変更可能としたことを特徴とする柑橘類の搾汁装置。
【請求項４】
前記の金属製ローラーおよび樹脂製ローラーの前段に複数個の金属製ローラーを有する構造において、少なくとも一部の金属製ローラーの表面に左右逆向きの斜め溝を形成してなることを特徴とする請求項３に記載の柑橘類の搾汁装置。
【請求項５】
上側に配置した２個のローラーと下側に配置した３個のローラーとを互い違いに配置し、上側の第１ローラーと下側の第１ローラーとの隙間Ｇ１より大きいサイズは第１回目の圧搾を行ない、前記隙間Ｇ１より小さいサイズは、前記上側の第１ローラーと下側の第２ローラーとの間で第１回目の圧搾が行われる構造としたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の柑橘類の搾汁装置。
【請求項６】
前記の上側の第２ローラーを弾性のある樹脂製とし、下側の第３ローラーを金属製とすると共に、この下側の第３ローラーが前記の上側の樹脂製ローラーに食い込む構造としたことを特徴とする請求項３、請求項４または請求項５に記載の柑橘類の搾汁装置。
【請求項７】
前記の上側の第１ローラーに対し、前記の下側の第１ローラーを大径にすると共に、前記下側の第１ローラーの後端面よりも前記の上側の第１ローラーの前端面を後方にずらして、上から見た場合も、隙間Ｇ０が形成される構造とし、しかも下側の各ローラーの頂面が次第に前下がりとなるように配置したことを特徴とする請求項３から請求項６までのいずれかの項に記載の柑橘類の搾汁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シークヮーサー（ヒラミレモン）やタンカンなどのような柑橘類を皮つきのまま丸ごと圧搾して搾汁する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開昭61−173800号公報に記載のように、３個のロールと濃縮器よりなる第１の組の破砕装置と３個のロールよりなる第２の組の破砕装置とを有するジュース抽出用破砕機が提案されている。
【特許文献１】特開昭61−173800
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この破砕装置は、砂糖キビを圧搾してジュースを抽出するのには適しているが、シークヮーサーやタンカンなどのような柑橘類を圧搾し搾汁するには問題が多く、適用できない。第１の問題は、ほぼ球状をした柑橘類を円滑にローラーの間に導入することが不可能である。第２の問題は、柑橘類の種子を潰さずに、しかも効率的に搾汁することが困難である。第３の問題は、柑橘類が滑らずに円滑にローラー間に何度も送ることが困難である。
【０００４】
本発明の技術的課題は、柑橘類特有のこのような問題に着目し、球状の柑橘類を多段のローラー間に円滑に導入して排出端まで送り、しかも種子は潰さずに、かつ効率的に搾汁可能で、搾りかすも円滑に処理できる量産型の搾汁装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、金属製ローラーと弾性のある合成樹脂製ローラーとの間を柑橘類が通過して搾汁が行われる装置において、
前記の金属製ローラーの回転中心と合成樹脂製ローラーの回転中心との間隔を変更し選定できる構造とすることにより、相互のローラー隙間を調節して搾汁率を変更可能とし又は初回のローラー隙間を大きく次回は狭めて２度搾り可能とすることを特徴とする柑橘類の搾汁装置である。
このように、前記の金属製ローラーの回転中心と合成樹脂製ローラーの回転中心との間隔を変更し選定できる構造とすることにより、相互のローラー隙間を調節して搾汁率を変更可能としたため、ローラー隙間を大きくして搾汁すれば、搾汁率は劣るが、苦みの少ないジュースのみを採取でき、逆にローラー隙間を狭めて搾汁すれば、果皮などの苦み成分が混入する恐れはあるが、搾汁率は向上する。このことは、薬効成分を含み、健康食品として販売する場合は好都合である。
また、初回はローラー隙間を大きくし、次回はローラー隙間を狭めて、同じ原料を２度通過させて２度搾りすることによって、搾汁率をより向上できる。
【０００６】
請求項２は、前記の金属製ローラーが前記の合成樹脂製ローラーに食い込むまで、前記の金属製ローラーの回転中心と合成樹脂製ローラーの回転中心との間隔を狭めることを特徴とする請求項１に記載の柑橘類の搾汁方法である。
このように、前記の金属製ローラーの回転中心と合成樹脂製ローラーの回転中心との間隔を狭めることによって、前記金属製ローラーを前記合成樹脂製ローラーに食い込ませると、より強く圧搾されるので搾汁がより確実となり、搾汁率が向上する。完熟の柑橘類に比べて青切りは硬いため、前記のように食い込み量を深くすることによって対応できる。
【０００７】
請求項３は、回転するローラーの間を柑橘類が通過して圧搾され搾汁が行われる装置において、片方のローラーは金属製とし、他方のローラーは弾性のある樹脂製にすると共に、前記の金属製ローラーの回転中心と樹脂製ローラーの回転中心との間隔を変更可能としたことを特徴とする柑橘類の搾汁装置である。
【０００８】
金属製同士のローラー間で圧搾すると柑橘類が滑ってしまって円滑に圧搾できないのに対し、請求項３のように、片方のローラーは金属製とし、他方のローラーは弾性のある樹脂製にしてあるため、樹脂製ローラーの弾性作用によって、柑橘類の滑りが抑制され、円滑に圧搾し搾汁できる。また、前記の金属製ローラーの回転中心と樹脂製ローラーの回転中心との間隔を変更できるため、間隔の選定によって、搾汁の程度を容易に選択できる。
【０００９】
請求項４は、前記の金属製ローラーおよび樹脂製ローラーの前段に複数個の金属製ローラーを有する構造において、少なくとも一部の金属製ローラーの表面に、互いに逆向きの斜め溝を形成してなることを特徴とする請求項３に記載の柑橘類の搾汁装置である。
【００１０】
このように、金属製ローラーには、その表面に、互いに逆向きの斜め溝を形成してあるため、柑橘類の滑りが逆向きの斜め溝によって阻害され、球状の柑橘類を円滑にローラー間に巻き込んで移送し、圧搾できる。
【００１１】
請求項５は、上側に配置した２個のローラーと下側に配置した３個のローラーとを互い違いに配置し、上側の第１ローラーと下側の第１ローラーとの隙間Ｇ１より大きいサイズは第１回目の圧搾を行ない、前記隙間Ｇ１より小さいサイズは、前記上側の第１ローラーと下側の第２ローラーとの間で第１回目の圧搾が行われる構造としたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の柑橘類の搾汁装置である。
【００１２】
このように、上側に配置した２個のローラーと下側に配置した３個のローラーとを互い違いに配置してあるので、上側の２個のローラーと下側の３個のローラーとの間には、４箇所のローラー隙間Ｇ１…Ｇ４ができることになり、４回の圧搾ができる。そして、上側の第１ローラーと下側の第１ローラーとの隙間Ｇ１より大きいサイズの柑橘類は第１回目の圧搾を行ない、前記隙間Ｇ１より小さいサイズの柑橘類は、前記上側の第１ローラーと下側の第２ローラーとの間で第１回目の圧搾が行われるため、大きな圧搾力を要する初回の圧搾が２箇所に分散されることになり、装置に無理な力が作用するのを防止できる。
【００１３】
請求項６は、前記の上側の第２ローラーを弾性のある樹脂製とし、下側の第３ローラーを金属製とすると共に、この下側の第３ローラーが前記の上側の樹脂製ローラーに食い込む構造としたことを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれかの項に記載の柑橘類の搾汁装置である。
【００１４】
このように、下側の金属製の第３ローラーが上側の弾性のある樹脂製ローラーに食い込む構造としたため、柑橘類を十分に圧搾して、搾汁率を上げることができる。しかも、柑橘類の種子の部分では、樹脂製ローラーが弾性によって引っ込んで種子を逃げるため、種子が潰れて苦み成分が搾汁に混入するのを効果的に防止できる。また、樹脂製ローラーは、出口端の金属製ローラーｒ３間とその前段の金属製ローラーｒ２間の２箇所の隙間Ｇ３、Ｇ４で圧搾を行なうことになり、１個の樹脂製ローラーによって、２箇所の圧搾部で柑橘類の滑り防止を果たしていることになる。
【００１５】
請求項７は、前記の上側の第１ローラーに対し、前記の下側の第１ローラーを大径にすると共に、前記下側の第１ローラーの後端面よりも前記の上側の第１ローラーの前端面を後方にずらして、上から見た場合も、隙間Ｇ０が形成される構造とし、しかも下側の各ローラーの頂面が次第に前下がりとなるように配置したことを特徴とする請求項３から請求項６までのいずれかの項に記載の柑橘類の搾汁装置である。
【００１６】
このように、上側の第１ローラーに対し、下側の第１ローラーを大径にすると共に、前記下側の第１ローラーの後端面よりも前記の上側の第１ローラーの前端面を後方にずらして、上から見た場合も、隙間Ｇ０が形成される構造にしてあるので、この隙間Ｇ０の部分に柑橘類が容易に落下して円滑にローラー間Ｇ１に導入され、滑りや躍りによって柑橘類がローラー間に導入困難になるといった弊害が解消される。また、前記のように、前記の隙間Ｇ１より大きな柑橘類は、この間隔Ｇ１で最初の圧搾が行われ、間隔Ｇ１を素通りした小さな柑橘類は、次の２度目のより狭い隙間Ｇ２で最初の圧搾が行われる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載のように、前記の金属製ローラーの回転中心と合成樹脂製ローラーの回転中心との間隔を変更し選定できる構造とし、相互のローラー隙間を調節して搾汁率を変更可能としたため、ローラー隙間を大きくして搾汁すれば、搾汁率は劣るが、苦みの少ないジュースのみを採取でき、逆にローラー隙間を狭めて搾汁すれば、果皮などの苦み成分が混入する恐れはあるが、搾汁率は向上する。また、初回はローラー隙間を大きくし、次回はローラー隙間を狭めて、同じ原料を２度通過させて２度搾りすることによって、搾汁率をより向上できる。
【００１８】
請求項２記載のように、前記金属製ローラーの回転中心と合成樹脂製ローラーの回転中心との間隔を狭めることによって、前記金属製ローラーを前記合成樹脂製ローラーに食い込ませると、より強く圧搾されるので搾汁がより確実となり、搾汁率が向上する。
【００１９】
請求項３のように、片方のローラーは金属製とし、他方のローラーは弾性のある樹脂製にしてあるため、樹脂製ローラーの弾性作用によって、柑橘類の滑りが抑制され、円滑に圧搾し搾汁できる。また、前記の金属製ローラーの回転中心と樹脂製ローラーの回転中心との間隔を変更できるため、間隔の選定によって、搾汁の程度を容易に選択できる。
【００２０】
請求項４のように、金属製ローラーには、その表面に、互いに逆向きの斜め溝を形成してあるため、柑橘類の滑りが逆向きの斜め溝によって阻害され、球状の柑橘類を円滑にローラー間に巻き込んで移送し、圧搾できる。
【００２１】
請求項５のように、上側に配置した２個のローラーと下側に配置した３個のローラーとを互い違いに配置してあるので、上側の２個のローラーと下側の３個のローラーとの間には、４箇所のローラー隙間Ｇ１…Ｇ４ができることになり、４回の圧搾ができる。そして、上側の第１ローラーと下側の第１ローラーとの隙間Ｇ１より大きいサイズの柑橘類は第１回目の圧搾を行ない、前記隙間Ｇ１より小さいサイズの柑橘類は、前記上側の第１ローラーと下側の第２ローラーとの間で第１回目の圧搾が行われるため、大きな圧搾力を要する初回の圧搾が２箇所に分散されることになり、装置に無理な力が作用するのを防止できる。
【００２２】
請求項６のように、下側の金属製の第３ローラーが上側の弾性のある樹脂製ローラーに食い込む構造としたため、柑橘類を十分に圧搾して、搾汁率を上げることができる。しかも、柑橘類の種子の部分では、樹脂製ローラーが弾性によって引っ込んで種子を逃げるため、種子が潰れて苦み成分が搾汁に混入するのを効果的に防止できる。また、樹脂製ローラーは、出口端の金属製ローラーｒ３間とその前段の金属製ローラーｒ２間の２箇所の隙間Ｇ３、Ｇ４で圧搾を行なうことになり、１個の樹脂製ローラーによって、２箇所の圧搾部で柑橘類の滑り防止を果たしていることになる。
【００２３】
請求項７のように、上側の第１ローラーに対し、下側の第１ローラーを大径にすると共に、前記下側の第１ローラーの後端面よりも前記の上側の第１ローラーの前端面を後方にずらして、上から見た場合も、隙間Ｇ０が形成される構造にしてあるので、この隙間Ｇ０の部分に柑橘類が容易に落下して円滑にローラー間Ｇ１に導入され、滑りや躍りによって柑橘類がローラー間に導入困難になるといった弊害が解消される。また、前記のように、前記の隙間Ｇ１より大きな柑橘類は、この間隔Ｇ１で最初の圧搾が行われ、間隔Ｇ１を素通りした小さな柑橘類は、次の２度目のより狭い隙間Ｇ２で最初の圧搾が行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明による柑橘類の搾汁装置が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は本発明による柑橘類の搾汁装置のローラー配置を示す側面図である。Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ上側の第１ローラー、第２ローラーであり、この実施形態では、第２ローラーは例えばシリコーン樹脂などのような弾性のある合成樹脂製が適している。
【００２５】
ｒ１、ｒ２、ｒ３はそれぞれ下側の第１ローラー、第２ローラー、第３ローラーである。これら下側の第１、第２、第３の各ローラーｒ１、ｒ２、ｒ３と上側の第１ローラーＲ１は、金属製例えばステンレス製である。そして、後述するように、回転中心に対し斜めの溝を互いに逆向きに左右２列形成してある。
【００２６】
そして、上側に配置した第１ローラーＲ１、第２ローラーＲ２と下側に配置した第１ローラーｒ１、第２ローラーｒ２、第３ローラーｒ３とを互い違いに配置してある。その結果、上下の各ローラー間に４箇所の隙間Ｇ１・Ｇ２・Ｇ３・Ｇ４が形成される。すなわち、上側の第１ローラーＲ１と下側の第１ローラーｒ１との隙間Ｇ１が形成され、上側の第１ローラーＲ１と下側の第２ローラーｒ２との隙間Ｇ２が形成され、上側の第２ローラーＲ２と下側の第２ローラーｒ２との隙間Ｇ３が形成され、上側の第２ローラーＲ２と下側の第３ローラーｒ３との隙間Ｇ４がそれぞれ形成される。そして、上側のローラーＲ１、Ｒ２は矢印ａ１のように左回転させ、下側のローラーｒ１、ｒ２、ｒ３は矢印ａ２のように逆回転すなわち右回転させる。
【００２７】
上下のローラー間の隙間Ｇ１〜Ｇ４の寸法は、第１隙間Ｇ１は例えば２８ｍｍ、第２隙間Ｇ２は例えば１３ｍｍ、第３隙間Ｇ３は例えば４.5ｍｍ、第４隙間Ｇ４は例えばマイナス３ｍｍ、というように、次第に隙間Ｇ１〜Ｇ４を小さくしてある。なお、マイナス３ｍｍということは、上側の樹脂製ローラーＲ２に下側の金属製ローラーｒ３が３ｍｍ食い込んでいる、という意味である。
【００２８】
いま、シークヮーサーなどの柑橘類ｆをホッパー１中に投入すると、上下の第１ローラーＲ１・ｒ１間の隙間Ｇ１に入り込む。そして、間隔Ｇ１より小さな柑橘類は、この隙間Ｇ１を素通りして、次の第２番目の隙間Ｇ２で最初の圧搾が行われる。このように、隙間Ｇ１が最も開いており、しかも隙間Ｇ１…Ｇ４が前下がりに傾斜しているため、柑橘類がローラー間に巻き込まれずに同じ場所で転がって躍りっぱなしになるのを抑制できる。そして、次の第３番目の隙間Ｇ３、第４番目の隙間Ｇ４の順に送られて圧搾が繰り返し行われる。
【００２９】
第１番目の間隔Ｇ１より大きな柑橘類は、この隙間Ｇ１中に巻き込まれて最初の圧搾が行われて通過し、以後は第２番目以降の隙間Ｇ２→Ｇ３→Ｇ４の順に通過して、圧搾される。このように、最初の隙間Ｇ１より大きく果汁も多い柑橘類は、隙間Ｇ１を素通りする小径の柑橘類よりも１回だけ余計に圧搾されるので、好都合である。
【００３０】
また、前記の上側の第１ローラーＲ１の外径48mmに対し、下側の第１ローラーｒ１の外径を76mmというように大径にすると共に、前記下側の第１ローラーｒ１の後端面よりも上側の第１ローラーＲ１の前端面を後方にずらして、上から見た場合も間隔Ｇ０が形成されるような配置にしてある。したがって、ホッパー１中の柑橘類ｆが、上側の第１ローラーＲ１と下側の第１ローラーｒ１間の最初の隙間Ｇ１に容易に案内される。
【００３１】
そして、下側の第１、第２、第３の各ローラーｒ１、ｒ２、ｒ３の頂面を結ぶ線Ｌは前下がりに１５〜３０度傾斜させるのがよい。図示の装置は２０度傾けてある。このように、下側の各ロラーｒ１、ｒ２、ｒ３の頂面が次第に前下がりとなっているので、柑橘類ｆが上下のローラー間に円滑に巻き込まれて順次送られ、隙間Ｇ１→Ｇ２→Ｇ３→Ｇ４の順に円滑に通過できる。こうして柑橘類が通過して圧搾される間に発生した搾汁は、下側の各ローラーｒ１、ｒ２、ｒ３の間や前後を流れ落ちて、下部の受け皿で受け止められ、排出口に案内されて回収される。
【００３２】
なお、下側のローラーｒ１・ｒ２間は0.2mm の隙間を開けてあり、ローラーｒ２・ｒ３間は0.2 〜0.５mmの隙間を開けてある。上側のローラーＲ１とＲ２間も0.2mm の隙間を開けてある。
【００３３】
上側の第２ローラーＲ２は、弾性のある樹脂製であるのに対し、下側の第３ローラーｒ３は金属製である。また、下側の第２ローラーｒ２も金属製である。このように、摩擦係数が小さく、しかも柑橘類によって食い込み易い合成樹脂製のローラーＲ２が、下側の２個の金属製ローラーｒ２、ｒ３と対向しているため、隙間Ｇ３、Ｇ４において柑橘類が滑るのを効果的に抑制し、円滑に圧搾して搾汁できる。
【００３４】
さらに、上側の合成樹脂ローラーＲ２の回転中心と下側の金属製ローラーｒ３の回転中心との間隔を、後述する機構によって変更できる。したがって、回転中心の間隔を大きめにし、ローラー隙間を大きくして搾汁すれば、搾汁率は劣るが、苦みの少ないジュースのみを採取するのに適している。これに対し、回転中心の間隔を狭めて、ローラー隙間を狭めて搾汁すれば、果皮などの苦み成分が混入する恐れはあるが、搾汁率は向上する。このことは、薬効成分を含み、健康食品として販売する場合は好都合である。あるいは、１回目は回転中心の間隔を大きめにして搾汁し、次は回転中心の間隔を狭めて、同じ原料を２度通過させて搾汁することによって、搾汁率をより向上できる。
【００３５】
また、間隔調節できるだけでなく、上側の第２ローラーＲ２に下側の第３ローラーｒ３が食い込むまで、間隔を狭めると、より強く圧搾されるので、搾汁がより確実となり、搾汁率が向上する。完熟の柑橘類に比べて青切りは硬いため、間隔Ｇ４を狭くしたり、前記の食い込み量を深くすることによって対応できる。しかも、上側の第２ローラーＲ２が合成樹脂製で弾性に富んでいるので、種子が有っても合成樹脂の上側ローラーに食い込んで退避でき、種子が押しつぶされて、苦み成分がジュース中に混入するのを防止できる。
【００３６】
以上のローラー配置において、金属製のローラーＲ１、ｒ１、ｒ２、ｒ３の表面には、図２のような斜め逆向きのＶ字状溝２を形成して、柑橘類の滑り防止を図っている。図２は最終の金属製ローラーｒ３の平面図であり、滑り防止の溝２…は、ローラーｒ３の回転中心と平行にするのでなく、２〜５度程度（図示装置は２.6度）傾けて左右２列設け、左半分と右半分を逆向きに傾けてある。その結果、柑橘類の滑りがより効果的に抑制され、円滑に巻き込んで送られるので、確実に圧搾できる。
【００３７】
なお、実施形態の溝幅は約６mmであり、深さは約0.５mmであるが、溝幅は３〜９mm、深さは0.２〜７mmの範囲であれば特に問題はなく、許容される。また、この傾斜Ｖ溝２は、特に重要な、あるいは特に滑りやすい、一部のローラーだけに設けてもよいが、すべての金属製ローラーに設けるのが好ましいことは言うまでもない。
【００３８】
図３は、合成樹脂製の第２ローラーＲ２の平面図であり、ステンレス製の芯棒３の外面にシリコーン樹脂製の外皮４を筒体に形成した構造になっている。この樹脂製ローラー部分４の肉厚ｔは、図示装置は20.5mmであるが、10〜30mm程度に厚くすれば、種子を潰さない程度の弾力を実現できる。
【００３９】
図４は、前記の各ローラーを装備した搾汁装置の全容を示すローラー側面図であり、前記の合成樹脂製の第２ローラーＲ２と対向する最後の金属製ローラーｒ３の軸受け５が上下方向に移動可能になっている。そのために、軸受け５の左右の側面をカットして互いに平行な鉛直面とし、その両側にガイドブロック６、７を固定してある。
【００４０】
そして、前記軸受け５の下部に連結した鉛直方向のオネジ棒８を挿通固定したウォームギア９と水平方向のウォーム１０が噛み合っている。したがって、ウォーム１０の端部に固設してあるつまみを回転操作してウォームギア９を低速回転させることによって、オネジ棒８が低速回転して、軸受け５を少量ずつ上下動できるので、上側の樹脂製ローラーＲ２の回転中心との間隔Ｐ４や樹脂製ローラー面への食い込み量を微調節できる。なお、図示のような金属製ローラーｒ３の上下動機構は、装置の背部にも設けて、オネジ棒８に固定したスプロケット１１同士をチェーンで連結してあるので、ローラーｒ３の軸の両端を同時に上下動できることは言うまでもない。
【００４１】
上下のローラーの間で圧搾されて発生した搾汁は、下側の各ローラーｒ１、ｒ２、ｒ３間や前後を流れ落ちるが、絞りかすは、上下のローラー間で送られて最後のローラーＲ２・ｒ３間から排出される。しかしながら、最後の排出部より前で、下側の各ローラーの間から落下する絞りかすが発生する場合も有り、種子だけが分離して落下する場合も有る。
【００４２】
そこで、このような絞りかすや種子などを受けるための受け網Ｓ１、Ｓ２を２段に設けて、それぞれ矢印方向に出し入れできるようにガイド手段を設けてある。そして、上側の受け網Ｓ１に絞りかすや種子が溜まったら、取り出して清掃してから、再度装着するだけでよい。上段の受け網Ｓ１を交換する間は、下段の受け網Ｓ２に溜まるので特に問題はない。搾汁液は、網Ｓ１・Ｓ２を通過して、下側の受け皿部に集められ、搾汁液受けタンクに排出される。
【００４３】
しかしながら、連続的に大量に搾汁する場合は、受け網Ｓ１・Ｓ２を交互に出し入れするのは効率が悪いので、図５、図６のようなコンベヤー構造にするのがよい。すなわち、搾汁液が通過できるように網体から成るメッシュ式のコンベアー１２を用いる。１３、１４は、メッシュコンベアー１２の両端中に挿入して、メッシュコンベアー１２を支持し回転させるローラであり、ローラ１３は、チェーン１５でモータＭに連結されている。したがって、モータＭによってメッシュコンベアー１２が矢印ａ３方向に駆動され、各圧搾ローラー間から落下した搾りかすを受けて、矢印ａ４方向に排出し、かす溜め容器１６に溜めることができる。搾汁液は、メッシュコンベアー１２を通過して落下し、受け皿に回収される。そして、図６に示す回収管１７で排出される。なお、メッシュコンベアー１２としては、柔軟かつ円滑に折れ曲がるワイヤーメッシュを用いるのがよい。
【００４４】
図７は、図１に対応して示したローラー側面図であり、図１と違って、羽根車１８を増設してある。この羽根車１８は、水平の回転軸１９の外周に１２０度間隔に３枚の羽根板２０を放射方向に固定した構造になっている。柑橘類が進入する最初のローラー間隔Ｇ１は、上側の第１ローラーＲ１と下側の第１ローラーｒ１との間であるが、高い方の上側の第１ローラーＲ１と対向する位置、すなわち、下側の第１ローラーｒ１の上側の位置に、前記の羽根車１８を配設する。そして、柑橘類の最初の進入口となる上側の第１ローラーＲ１と羽根車１８との間隔は、上側の第１ローラーＲ１と下側の第１ローラーｒ１との隙間Ｇ１より大きくする。また、羽根車１８は、柑橘類を前記の第１番目の間隔Ｇ１に柑橘類を送り込む方向、すなわち対向する上側の第１ローラーＲ１とは逆向きに回転させる。
【００４５】
その結果、図１の下側の第１ローラーｒ１の上側にこの羽根車１８が配設されている状態となる。したがって、ホッパー１中に投入されている柑橘類ｆは、羽根車１８の右回転と上側の第１ローラーＲ１の左回転によって、第１番目の間隔Ｇ１に円滑に送り込むことができる。そのため、特にタンカンなどのように、シークヮーサーより大きな大型の柑橘類を搾汁する場合に特に有効である。このように、柑橘類が圧搾ローラー間に円滑かつ確実に送り込まれるので、連続的かつ効率的に柑橘類を圧搾し搾汁することができる。
【００４６】
図示例では、左側の第１ローラーｒ１の上側に、羽根車１８が配設されているが、左側の第１ローラーｒ１よりも右側の第１ローラーＲ１が低い場合は、この低いローラーＲ１の上側に羽根車１８を配設することになる。
【００４７】
以上のような構造と寸法の装置によると、１分間に約２０ｋｇのシークヮーサーを搾汁でき、１時間に約1.２トン搾汁できる。上下のローラーをさらに太くしたり、左右方向の長さを長くすると、搾汁能力をさらにアップできる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明による搾汁装置は、シークヮーサーやタンカンなどの柑橘類を円滑に上下のローラー間に巻き込んで確実に圧搾して搾汁でき、しかも種子を潰さずに搾汁できるので、処理能力の高いこの搾汁装置の普及によって、柑橘類の生産農家の経営が豊かになり、柑橘類の搾汁を原料とする産業も活性化される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明による柑橘類の搾汁装置におけるローラー配置を示す側面図である。
【図２】柑橘類の滑り防止溝を説明するローラー平面図である。
【図３】合成樹脂製ローラーの平面図である。
【図４】搾汁装置の全容を示す側面図である。
【図５】コンベヤー構造を示す側面図である。
【図６】コンベヤー構造を示す正面図である。
【図７】羽根車の設置構造を示すローラー側面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｒ１  上側の第１ローラー
Ｒ２  上側の第２ローラー
ｒ１  下側の第１ローラー
ｒ２  下側の第２ローラー
ｒ３  下側の第３ローラー
Ｇ１・Ｇ２・Ｇ３・Ｇ４  上下の各ローラー間の間隔（隙間）
Ｐ４  上側の第２ローラーと下側の第３ローラーとの中心間隔
ｆ  柑橘類
１  ホッパー
２  斜め溝
３  芯棒
４  合成樹脂製の外皮
５  軸受け
６・７  ガイドブロック
８  オネジ棒
９  ウォームギア
１０  ウォーム
１１  スプロケット
Ｓ１・Ｓ２  受け網
１２  メッシュコンベアー
１３・１４  支持ローラ
１５  チェーン
１７  回収管
１８  羽根車
１９  回転軸
２０  羽根板
【図１】
0004646542.tif 000002
【図２】
0004646542.tif 000003
【図３】
0004646542.tif 000004
【図４】
0004646542.tif 000005
【図５】
0004646542.tif 000006
【図６】
0004646542.tif 000007
【図７】
0004646542.tif 000008