(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と該枠体の表裏両面に固定された一対の表面材とで構成され、かつ採光窓を備えた内装パネルであって、
前記採光窓は、前記一対の表面材に設けられた採光用開口部に裏面側から一対の窓部材をそれぞれ装着することにより構成されていると共に、
前記窓部材は、前記表面材の採光用開口部に嵌入される透光性を有する頂部と、該頂部の基端部に連続し、前記表面材の裏面に対接する平坦部と、該平坦部の周縁部からパネル内方に延びる筒状の基部と、該基部の反平坦部側の端部から該平坦部と平行に延びる鍔部とを有し、かつ
該鍔部に反頂部側に突出すると共に、突出方向に沿って段階的に径が細くなる複数の軸部を有する係合突起と、該係合突起の各軸部の径にそれぞれ対応する径の複数の係合穴とが一対の窓部材のそれぞれに設けられ、または一方の窓部材には前記係合突起が、他方の窓部材には該係合突起の各軸部の径にそれぞれ対応する径の複数の係合穴がそれぞれ設けられ、
径の対応する係合突起の軸部と係合穴の組を選択して嵌合させることにより、一対の窓部材が、間隔をパネルの厚さに応じて設定して、前記一対の表面材の間に装着されていることを特徴とする採光窓を備えた内装パネル。
【請求項２】
前記請求項１に記載の採光窓を備えた内装パネルにおいて、
前記窓部材は、合成樹脂製の一体成形品であることを特徴とする採光窓を備えた内装パネル。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２に記載の採光窓を備えた内装パネルにおいて、
前記一対の窓部材は、前記係合突起と係合穴とがそれぞれに設けられており、かつ同一形状とされていることを特徴とする採光窓を備えた内装パネル。
【請求項４】
前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の採光窓を備えた内装パネルにおいて、
前記一対の窓部材の平坦部の間隔が前記一対の表面材の間隔に等しくなるように、該一対の窓部材の鍔部間には、スペーサが介設されていることを特徴とする採光窓を備えた内装パネル。
【請求項５】
前記請求項１から請求項４のいずれかに記載の採光窓を備えた内装パネルにおいて、
前記窓部材の頂部と前記表面材の表面とが面一となるように、前記窓部材の平坦部の表面と前記表面材の裏面との間には、接着剤層が設けられていることを特徴とする採光窓を備えた内装パネル。
【請求項６】
前記請求項５に記載の採光窓を備えた内装パネルの製造方法であって、
前記各表面材の裏面と前記各窓部材の平坦部の表面との間に、前記表面材の表面を前記窓部材の頂部の表面より突出させる厚みの溶融状態の接着剤と充填部材とを介設した状態で、一対の表面材により前記窓部材と前記枠体とを挟んでコールドプレスすることを特徴とする採光窓を備えた内装パネルの製造方法。
【請求項７】
前記請求項５に記載の採光窓を備えた内装パネルの製造方法であって、
前記各表面材の裏面と前記各窓部材の平坦部の表面との間に、前記表面材の表面を前記窓部材の頂部の表面より突出させる厚みの非溶融状態のホットメルト接着剤シートを介設した状態で、一対の表面材により前記窓部材と前記枠体とを挟んで前記ホットメルト接着剤シートが溶融状態となるようにホットプレスすることを特徴とする採光窓を備えた内装パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、採光窓を備えた内装パネル及びその製造方法に関し、内装パネルの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
ドア等の内装パネルに、採光窓を備えることがある。例えば特許文献１には、図１１に示すように、平面視円形の窓部Ａ１とこの窓部Ａ１の周囲に形成された矩形の鍔部Ａ２とを有する透光性の窓部材Ａを用い、前記窓部Ａ１を表面材Ｂに設けられた円形開口部に嵌め込み、こうして窓部材Ａが固定された一対の表面材Ｂ，Ｂを、複数の心材Ｃ１…Ｃ１で形成された枠体Ｃの表裏両面にそれぞれ固定した構成の内装パネルが開示されている。その場合、図１１（ａ）では、対向配置された一対の薄肉の窓部材Ａ，Ａ同士は離間しており、一方、図１１（ｂ）では、一対の厚肉の窓部材Ａ，Ａ同士は鍔部Ａ２，Ａ２で対接している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３２８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の内装パネルでは、図１１（ａ）に示した構成の場合には、表面材Ｂ，Ｂに固定された一対の窓部材Ａ，Ａ間に隙間が形成されることから、内装パネルの厚みのバラエティには対応可能であるものの、窓部材Ａ，Ａが固定された箇所の内装パネルの強度は弱い。一方、図１１（ｂ）に示した構成の場合には、一対の窓部材Ａ，Ａ同士は鍔部Ａ２，Ａ２で対接することから、前記強度の問題は解消されるものの、前記厚みのバラエティには容易には対応することができない。そして、いずれの場合にも、窓部材Ａが固定された一対の表面材Ｂ，Ｂを枠体Ｃの表裏にそれぞれ固定することになるので、パネル表裏で窓部材Ａ，Ａの位置ずれ、つまり採光窓の位置ずれが生じ、見栄えが損なわれる問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、採光窓を備えた内装パネル及びその製造方法において、パネルの厚みのバラエティへの対応とパネルの採光窓が設けられた箇所の強度の向上とを両立させつつ、パネル表裏での採光窓の位置ずれを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００７】
まず、請求項１に記載の発明は、枠体と該枠体の表裏両面に固定された一対の表面材とで構成され、かつ採光窓を備えた内装パネルであって、前記採光窓は、前記一対の表面材に設けられた採光用開口部に裏面側から一対の窓部材をそれぞれ装着することにより構成されていると共に、前記窓部材は、前記表面材の採光用開口部に嵌入される透光性を有する頂部と、該頂部の基端部に連続し、前記表面材の裏面に対接する平坦部と、該平坦部の周縁部からパネル内方に延びる筒状の基部と、該基部の反平坦部側の端部から該平坦部と平行に延びる鍔部とを有し、かつ該鍔部に反頂部側に突出すると共に、突出方向に沿って段階的に径が細くなる複数の軸部を有する係合突起と、該係合突起の各軸部の径にそれぞれ対応する径の複数の係合穴とが一対の窓部材のそれぞれに設けられ、または一方の窓部材には前記係合突起が、他方の窓部材には該係合突起の各軸部の径にそれぞれ対応する径の複数の係合穴がそれぞれ設けられ、径の対応する係合突起の軸部と係合穴の組を選択して嵌合させることにより、一対の窓部材が、間隔をパネルの厚さに応じて設定して、前記一対の表面材の間に装着されていることを特徴とする。
【０００８】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の採光窓を備えた内装パネルにおいて、前記窓部材は、合成樹脂製の一体成形品であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の採光窓を備えた内装パネルにおいて、前記一対の窓部材は、前記係合突起と係合穴とがそれぞれに設けられており、かつ同一形状とされていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の採光窓を備えた内装パネルにおいて、前記一対の窓部材の平坦部の間隔が前記一対の表面材の間隔に等しくなるように、該一対の窓部材の鍔部間には、スペーサが介設されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、前記請求項１から請求項４のいずれかに記載の採光窓を備えた内装パネルにおいて、前記窓部材の頂部の表面と前記表面材の表面とが面一となるように、前記窓部材の平坦部の表面と前記表面材の裏面との間には、接着剤層が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
一方、請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載の採光窓を備えた内装パネルの製造方法であって、前記各表面材の裏面と前記各窓部材の平坦部の表面との間に、前記表面材の表面を前記窓部材の頂部の表面より突出させる厚みの溶融状態の接着剤と充填部材とを介設した状態で、一対の表面材により前記窓部材と前記枠体とを挟んでコールドプレスすることを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項７に記載の発明は、前記請求項５に記載の採光窓を備えた内装パネルの製造方法であって、前記各表面材の裏面と前記各窓部材の平坦部の表面との間に、前記表面材の表面を前記窓部材の頂部の表面より突出させる厚みの非溶融状態のホットメルト接着剤シートを介設した状態で、一対の表面材により前記窓部材と前記枠体とを挟んで前記ホットメルト接着剤シートが溶融状態となるようにホットプレスすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
まず、請求項１に記載の発明によれば、採光窓を形成する一対の窓部材は、頂部と平坦部と基部と鍔部とを有している。また、両窓部材の鍔部にはいずれも係合突起と係合穴とが設けられ、または一方の窓部材の鍔部には係合突起が、他方の窓部材の鍔部には係合穴がそれぞれ設けられている。その場合に、係合突起には段階的に径が細くなる複数の軸部が設けられ、一方、複数の係合穴は各軸部の径にそれぞれ対応する径とされている。
【００１５】
したがって、径の対応する係合突起の軸部と係合穴の組を選択して嵌合させることにより、一対の窓部材の間隔がパネルの厚さに応じて設定されるので、パネルの厚みのバラエティへの対応が可能となる。しかも、一対の窓部材が係合突起と係合穴との嵌合を介して一体化された状態で一対の表面材間に装着されるので、パネルの採光窓が設けられた箇所の強度の向上が可能となる。そして、装着時には一対の窓部材が一体化された状態であるので、パネル表裏での採光窓の位置ずれを防止することができる。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明によれば、窓部材は合成樹脂製の一体成形品であるので、部材点数の削減に効果的となる。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明によれば、一対の窓部材は、係合突起と係合穴とがそれぞれに設けられており、かつ同一形状とされているので、同一形状の一対の窓部材により採光窓が形成される。すなわち、部材点数をさらに削減することができる。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明によれば、一対の窓部材の平坦部の間隔が一対の表面材の間隔に等しくなるように、一対の窓部材の鍔部間にスペーサが介設されている。したがって、例えば一対の表面材の間隔が一対の窓部材の平坦部の間隔より大きくなった場合にも、適宜の厚みのスペーサを介設することにより、一対の窓部材の平坦部の間隔を一対の表面材の間隔まで容易に拡大することができ、枠体や表面材の厚み公差を吸収することができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明によれば、窓部材の頂部の表面と表面材の表面とが面一となるように、窓部材の平坦部の表面と表面材の裏面との間に接着剤層が設けられている。したがって、例えば表面材の表面より窓部材の頂部の表面が突出するようになった場合にも、適宜の厚みの接着剤層を設けることにより、表面材の表面を窓部材の頂部の表面まで容易に位置させることができる。
【００２０】
一方、請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載の内装パネルの製造方法に関するもので、各表面材の裏面と各窓部材の平坦部の表面との間に、表面材の表面を窓部材の頂部の表面より突出させる厚みの溶融状態の接着剤と充填部材とを介設した状態で、一対の表面材により窓部材と枠体とを挟んでコールドプレスすることにより、前記請求項５で得られた効果と同様の効果が得られる内装パネルを製造することができる。しかも、コールドプレス時には、突出しない窓部材つまり採光窓を避けて突出する表面材を加圧することになるので、採光窓の損傷が回避されると共に、従来のように採光窓を避けて加圧可能に、採光窓に対応する開口部を有する合板を介してプレスしなくてもよくなり、作業性が向上する。
【００２１】
そして、請求項７に記載の発明も、前記請求項５に記載の内装パネルの製造方法に関するもので、各表面材の裏面と各窓部材の平坦部の表面との間に、表面材の表面を窓部材の頂部の表面より突出させる厚みの非溶融状態のホットメルト接着剤シートを介設した状態で、一対の表面材により窓部材と枠体とを挟んでホットプレスすることにより、この場合にも前記請求項５で得られた効果と同様の効果が得られる内装パネルを製造することができる。しかも、ホットプレス時には、突出しない窓部材つまり採光窓を避けて突出する表面材を加圧することになるので、採光窓の損傷が回避されると共に、従来のように採光窓を避けて加圧可能に、採光窓に対応する開口部を有する合板を介してプレスしなくてもよくなり、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態について説明する。なお、ここでは、本発明を内装パネルとしてのドア本体に適用した場合について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るドア１には、ドア本体２と採光窓３と取っ手４と一対のヒンジ５，５とが備えられており、ドア本体２は、右側縁部を支点に片開きされるように構成されている。
【００２４】
図２に示すように、ドア本体２は、木製のフラッシュ構造とされており、複数の心材２１ａ…２１ａを組み付けた枠体２１と、この枠体２１の表裏両面にそれぞれ固定された合板のような表面材２２，２２とを有している。そして、各表面材２２には、採光窓３を取り付けるための円形の採光用開口部２２ａが設けられている。なお、採光用開口部２２ａは、表面側は小径、裏面側は大径に形成されている。
【００２５】
図２及び図３に示すように、採光窓３は、一対の同一形状の透光性を有するアクリル樹脂製の窓部材３０，３０で構成されている。一体成形品の窓部材３０は、平面視円形かつ側面視キャップ状とされており、前記表面材２２の採光用開口部２２ａに嵌入される頂面３１ａと傾斜面３１ｂとでなる頂部３１と、頂部３１の基端部に連続し、表面材２２の裏面に対接する平坦部３２と、平坦部３２の周縁部からドア本体２内方に延びる筒状の基部３３と、基部３３の反平坦部３２側の端部から平坦部３２と平行に延びる鍔部３４とを有し、鍔部３４，３４同士が対峙するように一対の窓部材３０，３０が組み合わされて採光窓３が形成されている。
【００２６】
頂面３１ａの裏面側には、艶消し処理が施されている。基部３３と鍔部３４とに亘り、等間隔で複数のリブ３５…３５が設けられている。そして、各鍔部３４には、反頂部３１側に突出すると共に、突出方向に沿って段階的に径が細くなる第１〜第３軸部３６ａ，３６ｂ，３６ｃを有する係合突起３６と、係合突起３６の各軸部３６ａ，３６ｂ，３６ｃの径にそれぞれ対応する径の貫通する第１〜第３係合穴３７ａ，３７ｂ，３７ｃとが設けられている。また、前記係合突起３６に径の異なる第１〜第３軸部３６ａ，３６ｂ，３６ｃが設けられたことから、鍔部３４側から順に第１段差部３６ｅと第２段差部３６ｆとが形成されている。また、前記第１〜第３係合穴３７ａ，３７ｂ，３７ｃは、頂面３１ａの中心点Ｏを中心とする一点鎖線で示す同一円上に設けられている。
【００２７】
径の対応する係合突起３６の軸部３６ａ，３６ｂ，３６ｃと係合穴３７ａ，３７ｂ，３７ｃの組が図例では３組構成されている。したがって、図２に示したように、一方の窓部材３０の係合突起３６における大径の第１軸部３６ａが、他方の窓部材３０の大径の第１係合穴３７ａに嵌入すると共に、他方の窓部材３０の係合突起３６における大径の第１軸部３６ａが、一方の窓部材３０の大径の第１係合穴３７ａに嵌入した場合には、厚みｔ１のドア本体２に対応する採光窓３が形成される。なお、この場合には、一対の窓部材３０，３０間に後述するスペーサが介設されている関係上、両窓部材３０，３０の鍔部３４，３４同士は対接していないが、スペーサを省略すれば、鍔部３４，３４同士は対接可能となる。
【００２８】
また、図４（ａ）に示すように、一方の窓部材３０の係合突起３６における中径の第２軸部３６ｂが、他方の窓部材３０の中径の第２係合穴３７ｂに嵌入し、一方の窓部材３０の第１段差部３６ｅが他方の窓部材３０の鍔部３４に対接した場合には、厚みｔ２のドア本体２に対応する採光窓３が形成される。
【００２９】
そして、図４（ｂ）に示すように、一方の窓部材３０の係合突起３６における小径の第３軸部３６ｃが他方の窓部材３０の小径の第３係合穴３７ｃに嵌入し、一方の窓部材３０の第２段差部３６ｆが他方の窓部材３０の鍔部３４に対接した場合には、ドア本体２の厚みｔ３に対応する採光窓３が形成される。
【００３０】
また、図２に示すように、一対の窓部材３０，３０の平坦部３２，３２の間隔が一対の表面材２２，２２の間隔に等しくなるように、一対の窓部材３０，３０の鍔部３４，３４の間には、複数のスペーサ（一つのみ図示）３８…３８が介設されている。スペーサ３８には、例えばゴムや合成樹脂等が適用可能であり、特にスペーサ３８にクッション性を有するものを用いると、プレスによる採光窓３と枠体２１と表面材２２の固定時に、圧力が各部材に均一に加わるようになる。
【００３１】
また、図５に示すように、例えば、一方の窓部材３０の係合突起３６の第３軸部３６ｃと他方の窓部材３０の第３係合穴３７ｃとの嵌合箇所において、一対の鍔部３４，３４間に、前記係合突起３６に外嵌可能な筒状のスペーサ３８′を介設してもよい。さらに、圧縮変形を容易にするため、前記スペーサ３８′の周面に、複数のスリットを設けてもよい。
【００３２】
また、図２に示すように、窓部材３０の頂部３１の頂面３１ａと表面材２２の表面とが面一となるように、窓部材３０の平坦部３２の表面と表面材２２の裏面との間には、接着剤層３９が設けられている。すなわち、この場合には、表面材２２の厚みが窓部材３０の平坦部３２の表面と頂部３１の頂面３１ａとの間隔より接着剤層３９の厚みｘだけ小さいのである。
【００３３】
ここで、採光窓３を備えたドア本体２の製造方法について説明する。
【００３４】
ドア本体２が完成した状態で、表面材２２の表面より窓部材３の頂部３１つまり頂面３１ａが少なくとも陥没しないようにするため、図６（ａ）に示すように、表面材２２の厚みを窓部材３０の平坦部３２の表面と頂部３１の頂面３１ａとの間隔よりｘだけ小さく設定することがある。なお、表面材２２の表面より窓部材３の頂面３１ａが陥没すると、見栄えが損なわれたり、陥没箇所にほこりが堆積したりするおそれがあるため、好ましくないのである。
【００３５】
その場合に、前述した寸法関係の表面材２２と窓部材３０においても、表面材２２の表面と窓部材３０の頂面３１ａとを面一にするために、図６（ｂ）に示すように、窓部材３０の平坦部３２と表面材２２の裏面との間に前述した接着剤層３９を設けるための非溶融状態のホットメルト接着剤シート３９ａが介設される。その場合に、予め表面材２２の表面が窓部材３の頂部３１の頂面３１ａよりｙだけ突出するように、前記ホットメルト接着剤シート３９ａの厚みを選択する。そして、ホットプレスにより突出した表面材２２部分を加圧し、ホットメルト接着剤シート３９ａを溶融状態にしたのち固化させて、二点鎖線で示すように、表面材２２の表面と窓部材３０の頂面３１ａとを面一にする。なお、一例として、ｘは０．３ｍｍ程度、ｙは０．１ｍｍ程度である。
【００３６】
なお、コールドプレスの場合には、前記ホットメルト接着剤シート３９ａに代えて、例えば、木工用ボンドのような溶融状態の接着剤を表面材２２の裏面に塗布し、不織布のような充填部材を介設し、これらで接着剤層を形成すればよい。
【００３７】
以上のように構成したことにより、まず、採光窓３を形成する一対の窓部材３０，３０は、頂部３１と平坦部３２と基部３３と鍔部３４とを有している。また、両窓部材３０，３０の鍔部３４，３４にはいずれも係合突起３６，３６と係合穴３７ａ〜３７ｃ，３７ａ〜３７ｃとが設けられている。その場合に、係合突起３６には段階的に径が細くなる第１〜第３軸部３６ａ〜３６ｃが設けられ、一方、第１〜第３係合穴３７ａ〜３７ｃは各軸部３６ａ〜３６ｃの径にそれぞれ対応する径とされている。
【００３８】
したがって、径の対応する係合突起３６の軸部３６ａ〜３６ｃと係合穴３７ａ〜３７ｃの組を選択して嵌合させることにより、一対の窓部材３０，３０の間隔がドア本体２の厚さに応じて設定されるので、ドア本体２の厚みのバラエティへの対応が可能となる。しかも、一対の窓部材３０，３０が係合突起３６，３６と係合穴３７ａ〜３７ｃ，３７ａ〜３７ｃとの２箇所の嵌合を介して一体化された状態で一対の表面材２２，２２間に装着されるので、ドア本体２の採光窓３が設けられた箇所の強度の向上が可能となる。そして、装着時には一対の窓部材３０，３０が一体化された状態であるので、ドア本体２表裏での採光窓３の位置ずれを防止することができる。
【００３９】
次に、窓部材３０は合成樹脂製の一体成形品であるので、部材点数の削減に効果的となる。
【００４０】
また、一対の窓部材３０，３０は、係合突起３６と係合穴３７ａ〜３７ｃとがそれぞれに設けられており、かつ同一形状とされているので、同一形状の一対の窓部材３０，３０により採光窓３が形成される。すなわち、部材点数をさらに削減することができる。
【００４１】
また、一対の窓部材３０，３０の平坦部３２，３２の間隔が一対の表面材２２，２２の間隔に等しくなるように、一対の窓部材３０，３０の鍔部３４，３４間にスペーサ３８が介設されている。したがって、例えば一対の表面材２２，２２の間隔が一対の窓部材３０，３０の平坦部３２，３２の間隔より大きくなった場合にも、適宜の厚みのスペーサ３８を介設することにより、一対の窓部材３０，３０の平坦部３２，３２の間隔を一対の表面材２２，２２の間隔まで容易に拡大することができ、枠体２１や表面材２２の厚み公差を吸収することができる。
【００４２】
また、窓部材３０の頂部３１の表面つまり頂面３１ａと表面材２２の表面とが面一となるように、窓部材３０の平坦部３２の表面と表面材２２の裏面との間に接着剤層３９が設けられている。したがって、例えば表面材２２の表面より窓部材３０の頂部３１の頂面３１ａが突出するようになった場合にも、適宜の厚みの接着剤層３９を設けることにより、表面材２２の表面を窓部材３０の頂部３１の頂面３１ａまで容易に位置させることができる。
【００４３】
また、ドア本体２の製造に際しては、各表面材２２の裏面と各窓部材３０の平坦部３２の表面との間に、表面材２２の表面を窓部材３０の頂部３１の頂面３１ａより突出させる厚みの非溶融状態のホットメルト接着剤シート３９ａを介設した状態で、一対の表面材２２により窓部材３０と枠体２１とを挟んでホットプレスすることにより、窓部材３０の頂部３１の表面つまり頂面３１ａと表面材２２の表面とが面一とされたドア本体２を製造することができる。しかも、ホットプレス時には、突出しない窓部材３０つまり採光窓３を避けて突出する表面材２２を加圧することになるので、採光窓３の損傷が回避されると共に、従来のように採光窓３を避けて加圧可能に、採光窓３に対応する開口部を有する合板を介してプレスしなくてもよくなり、作業性が向上する。
【００４４】
一方、前述した溶融状態のホットメルト接着剤シート３９ａを介設する代わりに、各表面材２２の裏面と各窓部材３０の平坦部３２の表面との間に、表面材２２の表面を窓部材３０の頂部３１の頂面３１ａより突出させる厚みの溶融状態の接着剤を含浸させた充填部材を介設した状態で、一対の表面材２２により窓部材３０と枠体２１とを挟んでコールドプレスすることにより、窓部材３０の頂部３１の表面つまり頂面３１ａと表面材２２の表面とが面一とされたドア本体２を製造することができる。しかも、この場合にも、コールドプレス時には、突出しない窓部材３０つまり採光窓３を避けて突出する表面材２２を加圧することになるので、採光窓３の損傷が回避されると共に、従来のように採光窓３を避けて加圧可能に、採光窓３に対応する開口部を有する合板を介してプレスしなくてもよくなり、作業性が向上する。
【００４５】
ここで、前記平面視円形の窓部材３０とは異なる形状の窓部材例について説明する。
【００４６】
まず、図７に示すように、この場合の窓部材１３０は、外形がいずれも正六角形の頂面１３１ａ及び傾斜面１３１ｂを備えた頂部１３１と平坦部１３２と基部１３３と鍔部１３４とを有している。また、鍔面１３４には、前記窓部材３０の係合突起３６と同じ構成の係合突起１３６と、頂面１３１ａの中心点Ｏを挟んで係合突起１３６とは反対側の大径の第１係合穴１３７ａと、第１係合穴１３７ａから中心点Ｏを中心にして時計回りに６０°回転した箇所の中径の第２係合穴１３７ｂと、第２係合穴１３７ｂからさらに時計回りに６０°回転した箇所の小径の第３係合穴１３７ｃとが配置されている。
【００４７】
この場合には、同一形状の一対の窓部材１３０，１３０を、係合突起１３６と係合穴１３７ａ〜１３７ｃとの嵌合を介して組み合わせることにより、平面視正六角形の採光窓が形成されることになる。そして、一対の窓部材１３０，１３０を、中心点Ｏを中心にして相対的に６０°回転すれば、形成される採光窓の厚みを段階的に変更することができる。
【００４８】
そして、図８に示すように、この場合の窓部材２３０は、角部が切除されて概ね平面視正方形の頂面２３１ａ及び傾斜面２３１ｂを備えた頂部２３１と、外形がいずれも平面視正方形の平坦部２３２と基部２３３と鍔部２３４とを有している。また、鍔面２３４には、前記窓部材３０の係合突起３６と同じ構成の係合突起２３６と、頂面２３１ａの中心点Ｏを挟んで係合突起２３６とは反対側の大径の第１係合穴２３７ａと、第１係合穴２３７ａから中心点Ｏを中心にして反時計回りに９０°回転した箇所の中径の第２係合穴２３７ｂと、第１係合穴２３７ａから時計回りに９０°回転した箇所の小径の第３係合穴２３７ｃとが配置されている。
【００４９】
この場合には、同一形状の一対の窓部材２３０，２３０を、係合突起２３６と係合穴２３７ａ〜２３７ｃとの嵌合を介して組み合わせることにより、正面視略正方形の採光窓が形成されることになる。そして、一対の窓部材２３０，２３０を、中心点Ｏを中心にして相対的に９０°回転すれば、形成される採光窓の厚みを段階的に変更することができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る採光窓について説明する。
【００５１】
まず、図９に示すように、一方の窓部材３０′は、平面視円形とされており、頂面３１ａ′及び傾斜面３１ｂ′を備えた頂部３１′と平坦部３２′と基部３３′と鍔部３４′とを有している。また、鍔面３４′には、頂面３１ａ′の中心点Ｏを挟んで対象的に一対の係合突起３６′，３６′が配置されている。また、各係合突起３６′は、前記係合突起３６と同じ構成のもので、第１〜第３軸部３６ａ′〜３６ｃ′を有している。
【００５２】
そして、図１０に示すように、他方の窓部材３０″は、頂面３１ａ″及び傾斜面３１ｂ″を備えた頂部３１″と平坦部３２″と基部３３″と鍔部３４″とを有している。また、鍔面３４″には、頂面３１ａ″の中心点Ｏを挟んで対象的に一対の大径、中径、小径の係合穴３７ａ″〜３７ｃ″の群が配置されている。
【００５３】
以上のように構成したことにより、採光窓を形成する一対の窓部材３０′，３０″は、頂部３１′，３１″と平坦部３２′，３２″と基部３３′，３３″と鍔部３４′，３４″とを有している。また、一方の窓部材３０′の鍔部３４′には段階的に径が細くなる第１〜第３軸部３６ａ′〜３６ｃ′，３６ａ′〜３６ｃ′を有する一対の係合突起３６′，３６′が、他方の窓部材３０″の鍔部３４″には各軸部３６ａ′〜３６ｃ′の径にそれぞれ対応する径の第１〜第３係合穴３７ａ″〜３７ｃ″，３７ａ″〜３７ｃ″がそれぞれ設けられている。
【００５４】
したがって、径の対応する係合突起３６′の軸部３６ａ′〜３６ｃ′と係合穴３７ａ″〜３７ｃ″の組を選択して嵌合させることにより、一対の窓部材３０′，３０″の間隔がドア本体の厚さに応じて設定されるので、ドア本体の厚みのバラエティへの対応が可能となる。しかも、一対の窓部材３０′，３０″が係合突起３６′，３６′と係合穴３７ａ″〜３７ｃ″，３７ａ″〜３７ｃ″との２箇所の嵌合を介して一体化された状態で一対の表面材間に装着されるので、ドア本体の採光窓が設けられた箇所の強度の向上が可能となる。そして、装着時には一対の窓部材３０′，３０″が一体化された状態であるので、ドア本体表裏での採光窓の位置ずれを防止することができる。
【００５５】
なお、本発明は、特許請求の範囲に記載の趣旨を逸脱しない限り、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されない。
【００５６】
例えば、前記窓部材３０，３０′，１３０，２３０における係合突起３６，３６′，１３６，２３６及び前記窓部材３０，３０″，１３０，２３０における係合穴３７ａ〜３７ｃ，３７ａ″〜３７ｃ″，１３７ａ〜１３７ｃ，２３７ａ〜２３７ｃの配置や、係合突起３６，３６′，１３６，２３６の軸部の配設数及び係合穴３７ａ〜３７ｃ，３７ａ″〜３７ｃ″，１３７ａ〜１３７ｃ，２３７ａ〜２３７ｃの配設数等は一例であり、適宜変更可能である。
【００５７】
そして、前記表面材２２の採光用開口部２２ａは、表面側が小径、裏面側が大径に形成されていたが、同径であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明によれば、採光窓を備えた内装パネル及びその製造方法において、パネルの厚みのバラエティへの対応とパネルの採光窓が設けられた箇所の強度の向上とを両立させつつ、パネル表裏での採光窓の位置ずれを防止することができ、本発明は、内装パネルの技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るドアの正面図である。
【図２】ドア本体への採光窓の取付状態を示す一部を破断した側面図である。
【図３】窓部材を裏面側から見た図である。
【図４】係合突起と係合穴の組合せを説明するための要部断面図で、（ａ）は厚みｔ２の場合、（ｂ）は厚みｔ３の場合を示す。
【図５】別なる形状のスペーサを示す要部断面図である。
【図６】ドア本体の製造方法の一例を説明するための簡略化した図である。
【図７】別なる形状の窓部材の図３に相当する図である。
【図８】同じく別なる形状の窓部材の図３に相当する図である。
【図９】第２の実施の形態に係る一方の窓部材の図３に相当する図である。
【図１０】同じく他方の窓部材の図３に相当する図である。
【図１１】従来の採光窓を備えた内装パネルにおける問題を説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
２        ドア本体（内装パネル）
３        採光窓
２１      枠体
２２      表面材
２２ａ    採光用開口部
３０      窓部材
３１      頂部
３２      平坦部
３３      基部
３４      鍔部
３６      係合突起
３６ａ〜３６ｃ    第１〜第３軸部
３７ａ〜３７ｃ    第１〜第３係合穴
３８      スペーサ
３９      接着剤層
３９ａ    ホットメルト接着剤シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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