(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周がテーパ面となっていて、小径部端に鍔が形成されているコレットの前記外周テーパ面をテーパリングゲージで測定する測定方法であって、
ゲージの中心孔を、鍔径より大径の鍔通過内面と、前記鍔にテーパ小径部周面に達するように円周方向に複数形成された半径方向の切欠部と対応して前記鍔通過内面から内側に突出した基準テーパ面とし、
前記鍔通過内面と前記鍔を、並びに前記基準テーパ面と前記切欠部を夫々対応させて前記テーパリングゲージを前記コレットに嵌め込み、面当り検査剤を薄く一様に塗られた前記外周テーパ面と前記基準テーパ面とが当接した状態で前記テーパリングゲージを回転し、
前記コレットから前記テーパリングゲージを抜き取り、面当り検査剤の擦り取られた状態により、前記外周テーパ面が期待通りに形成されているかどうかを測定するコレットの測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コレットの外周テーパ面を測定するテーパリングゲージに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
外周がテーパ面となっていて、小径端部に鍔が形成されているコレットを備えたものとして、特許文献１のものがある。このコレットは、コレット中心孔に挿入されたロッドを、コレットの外周テーパ面と外側から対面する内周テーパ面を備えた伝動具により外周テーパ面と内周テーパ面との間に多数挿入されたボールを介して縮径することでロッドを所定位置に固定するものが開示してある。このコレットの鍔（上フランジ）は、前記ボールが外周テーパ面と内周テーパ面との間から抜け出るのを防止している。また、特許文献２には、コレットの小径端部にボールを受ける受けリングが嵌合されたものが図示されている。
【０００３】
また、非特許文献１には一般的なテーパゲージについて記載されており、テーパ製品のテーパの検査の際には、ブルーペースト（光明丹）を薄く一様に塗ったテーパ製品をテーパリングゲージに入れて回転した後抜き取り、ブルーペーストのこすりとられた状態によって当たりの判定をすることが開示されている。更に、非特許文献２には、テーパプラグゲージの測定方法としてローラゲージとブロックゲージとマイクロメータとで測定する方法と、サインブロックとスタンド付きダイヤルゲージとによって測定する方法が開示されている。
【０００４】
上記特許文献１のコレットは、小径端部に鍔を備えているのでコレットの外周テーパ面を検査する際に鍔のために、非特許文献１に記載のようにテーパリングゲージを嵌めて検査することができない。このため外周テーパ面略全面が期待通りに形成されているか測定できない。また、特許文献２のものでは、小径端部に鍔が形成されていないのでテーパゲージでテーパ面全面を検査することができるが、サポートロッドをロックする際にはコレットが縮径するのでコレットの小径端部とリングの嵌合が緩み、サポートロッドを上向き以外に向けて進退するようにワークサポートを配置した場合にリングと共にボールが外れる恐れがある。これを防止するためにコレットの小径端部に鍔を設ければ特許文献１のように外周テーパ面全面の検査を確実に行えない。また、非特許文献２に記載のようにして外周テーパ面を測定することができるが、この方法ではブロックゲージ等の複数の測定具を必要とするため煩わしい問題がある。
【特許文献１】特開平１０−１４６７３３号公報
【特許文献２】特開２００３−３０７２０５号公報（第１図）
【非特許文献１】プレーンゲージングシステム、[online]、株式会社第一測範製作所、[平成１６年２月１１日検索]、ゲージの“ｂ−０００  プレーンゲージングシステム”の“Ａ−０２５  テーパゲージ”、インターネット、＜URL: http://www.daiichisokuhan.co.jp/A_025_26.pdf＞
【非特許文献２】築添正著「精密測定学」養賢堂、昭和４９年１１月２０日第６版発行、ｐ．１６２−１６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、外周がテーパ面となっているコレットの小径端部に鍔を備えたものであっても、その外周テーパ面の略全周を簡単に検査することができるテーパリングゲージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、外周がテーパ面となっていて、小径部端に鍔が形成されているコレットの前記外周テーパ面をテーパリングゲージで測定する測定方法であって、ゲージの中心孔を、鍔径より大径の鍔通過内面と、前記鍔にテーパ小径部周面に達するように円周方向に複数形成された半径方向の切欠部と対応して前記鍔通過内面から内側に突出した基準テーパ面とし、前記鍔通過内面と前記鍔を、並びに前記基準テーパ面と前記切欠部を夫々対応させて前記テーパリングゲージを前記コレットに嵌め込み、面当り検査剤を薄く一様に塗られた前記外周テーパ面と前記基準テーパ面とが当接した状態で前記テーパリングゲージを回転し、前記コレットから前記テーパリングゲージを抜き取り、面当り検査剤の擦り取られた状態により、前記外周テーパ面が期待通りに形成されているかどうかを測定するコレットの測定方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明では、テーパリンクゲージの中心孔を、コレットの小径端部の鍔径より大径の鍔通過内面と、コレットの小径端部の鍔に円周方向に複数形成した半径方向の切欠部と対応して鍔通過内面から内側に突出した基準テーパ面としたので、小径端部に、小径部端の外径よりも大きい外径を有する鍔が形成されたコレットであって、テーパ内径の小径部が鍔径より小径のテーパリングゲージであっても、鍔にじゃまされずにテーパリングゲージをコレット外周に被せてコレットの外周テーパ面の大部分をテーパリングゲージにより簡単に速く測定することができる。
【実施例】
【０００９】
本願発明のテーパリングゲージについて説明する。図１において、１はテーパリングゲージであり、２はコレットである。コレット２は、図１〜４に示すように、外周がテーパ面３となっている。コレット２の小径部端４には鍔５が形成されており、その鍔５にはテーパ小径部周面６に達するように円周方向等間隔に複数（本願実施例では４つ）の半径方向の切欠部７が円弧形状に形成されている。また、コレット２には、小径部端４と大径部端８に軸線方向に延びる夫々の端部を切り残した複数のスリット９が円周方向に交互に形成してあり（図３、４）、弾性的に縮径可能となっている。勿論、小径部端４から大径部端９へ至る軸線方向に延びる１つのスリットを設けても良い。また、コレット２の小径部端４には、鍔５の軸線方向でコレット大径方向に鍔５に隣接して後述の受けリング１０を外嵌する嵌合溝１１が形成されている。また、コレット２には、後述の把握すべき軸部材１２が貫通するコレット中心孔１３が形成されている。
【００１０】
テーパリングゲージ１は、前記コレット２の外周テーパ面３を測定するものである。テーパリングゲージ１の中心孔１４は、図５に示すように、コレット２の鍔径より大径の鍔通過内面１５と、コレット２の切欠部７と対応して円周方向等間隔に複数（本実施例では４つ）の前記鍔通過内面１５から内側に突出した基準テーパ面１６としてある。このテーパリングゲージ１によるコレット２の外周テーパ面３の測定のときには、鍔通過内面１５と鍔５を、基準テーパ面１６と切欠部７を夫々対応することでテーパリングゲージ１をコレット２に嵌め込むことができるので、非特許文献１、２に記載のように、ブルーペースト（または光明丹）を薄く一様に塗られた外周テーパ面３と基準テーパ面１６とが当接した状態でテーパリングゲージ１を回転した後、コレット２からテーパリングゲージ１を抜き取り、ブルーペーストの擦り取られた状態により、外周テーパ面３が期待通りに形成されているか測定することができる。
【００１１】
次に、前記のように測定されたコレット２を軸把握装置である流体圧シリンダ１７のロック装置１８に適用したもので説明する。図６に示すように、流体圧シリンダ１７の先端にはロック装置１８が取り付けられている。流体圧シリンダ１７は、シリンダチューブ１９のシリンダ孔内２０にピストン２１を摺動可能に嵌合してあり、そのピストン２１に一体のピストンロッド１２の先端がシリンダチューブ１９の先端を貫通して突出している。ピストン２１は、圧流体給排ポート２３，２４の一方に圧流体が供給されることで、ピストンロッド１２を退入、進出するようになっている。
【００１２】
ロック装置１８のボディ２５の左端にはキャップ２２が螺合され、キャップ２２にはボディ内側に突出する受け部２７が形成されており、受け部２７とボディ２５のロッドカバー２９とをピストンロッド１２が貫通し、ロッドカバー２９からピストンロッド１２が突出している。また、ボディ２５内部にはロッドカバー２９と受け部２７との間に前記コレット２が備えられており、コレット中心孔１３に軸部材としてのピストンロッド１２が貫通している。
【００１３】
ボディ内面３０には、コレット２の外周テーパ面３の半径方向外側を取り囲む駆動部材（単動ピストン）３１が軸線方向に摺動可能に配設されている。駆動部材３１には、コレット２の外周テーパ面３と対抗する内周テーパ面３２が形成されている。外周テーパ面３と内周テーパ面３２との間には複数の球体（鋼球）３３が周方向及び軸線方向に接触状態で積層状態に介在されている。この球体３３は、コレット２の嵌合溝１１に外嵌され鍔５に接する受けリング（スピロロックス：商品名）１０によって、軸線方向でコレット小径方向への抜け止めが行われている。駆動部材３１とロッドカバー２９との間にはシリンダ室３４が構成されており、駆動部材３１と受け部２７との間には縮径解除ばね３５が介装されるバネ室３６が構成されている。
【００１４】
このロック装置１８は、シリンダ室３４から圧流体を排出すると縮径解除ばね３５により駆動部材３１が軸線方向でコレット小径方向へ移動し、コレット２はコレット２自体の弾性復元力により拡径し、ピストンロッド２２のロックを解除する。また、シリンダ室３４に圧流体が供給されると駆動部材３１が縮径解除ばね３５に抗して軸線方向でコレット大径方向へ移動し、駆動部材３１の内周テーパ面３２が球体３３を介してコレット２の外周テーパ面３を押圧してコレット２を縮径し、ピストンロッド１２をロック状態とする。このロック状態では、コレット２が縮径するためコレット２に対する受けリング１０の締め付けが弱くなったとしてもコレット２の鍔５により支えられるので、受けリング５がコレット２から外れることなく、球体３３が外周テーパ面３と内周テーパ面３２間から抜け出る恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明のテーパリングゲージをコレットに嵌め込んだ図２のＩOＩ線断面図である。
【図２】コレットにテーパリングゲージを嵌め込んだ正面図である。
【図３】コレットの正面図である。
【図４】コレットの側面図である。
【図５】テーパリングゲージの正面図である。
【図６】流体圧シリンダのロック装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  テーパリングゲージ
２  コレット
３  外周テーパ面
４  小径部端
５  鍔
６  テーパ小径部周面
７  切欠部
１０  受けリング
１２  軸部材
１３  コレット中心孔
１４  テーパリングゲージの中心孔
１５  鍔通過内面
１６  基準テーパ面
１８  軸把握装置
３１  駆動部材
３２  内周テーパ面
３３  球体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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