(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
深絞り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水平方向に延出された第１から第４の縁部を有する第１外装フィルム材；
前記第１外装フィルム材の凹部に収納され、端子部を有する正極と、この正極の端子部が位置する側面と同じ側面に端子部を有する負極と、これら正負極間に介在された固体電解質層とを備えた発電要素；
前記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続され、前記外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延出された正負極の外部リード；および
前記第１外装フィルム材に被覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部に熱シールして第１から第４のシール部を形成し、前記発電要素を気密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材；
を具備し、
前記外部リードが介在される第１シール部を除く前記第２から第４のシール部が交差する２つの角部は、これらシール部の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸法で面取りされ、かつこれら第２から第４のシール部に接する前記第１外装フィルム材における前記凹部の２つの深絞り角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされ、さらに
前記第２から第４のシール部は、前記第１外装フィルム材の側面に接するように折り曲げられていることを特徴とする薄形電池。
【請求項２】
前記第２から第４のシール部は、前記第１外装フィルム材の凹部側面高さと同等か、もしくはそれより小さい幅を有することを特徴とする請求項１記載の薄形電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄形次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の発達にともない、小型で軽量、かつエネルギー密度が高く、更に繰り返し充放電が可能な二次電池の開発が要望されている。このような二次電池としては、リチウムまたはリチウム合金を活物質とする負極と、モリブデン、バナジウム、チタンあるいはニオブなどの酸化物、硫化物もしくはセレン化物を活物質を含む懸濁液が塗布された集電体からなる正極と非水電解液を具備した非水電解質二次電池が知られている。
【０００３】
しかしながら、リチウムまたはリチウム合金を活物質とする負極を備えた二次電池は、充放電サイクルを繰り返すと負極にリチウムのデンドライトが発生するため、充放電サイクル寿命が短いという問題点がある。
【０００４】
このようなことから、負極に、例えばコークス、黒鉛、炭素繊維、樹脂焼成体、熱分解気相炭素のようなリチウムイオンを吸蔵放出する炭素質材料を含む懸濁液が塗布された集電体を用いた非水電解質二次電池が提案されている。前記二次電池は、デンドライト析出による負極特性の劣化を改善することができるため、電池寿命と安全性を向上することができる。
【０００５】
一方、より一層の薄形化を目的として深絞り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水平方向に延出された縁部を有する第１外装フィルム材と、前記第１外装フィルム材の凹部に収納され、端子部を有するリチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極と、この正極の端子部が位置する側面と同じ側面に端子部を有するリチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極と、これら正負極間に介在されたリチウムイオン伝導性固体電解質層とを備えた発電要素と、前記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続され、前記外装フィルム材の１つの縁部を通して外部に延出されるた正負極の外部リードと、前記第１外装フィルム材に被覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部に熱シールしてシール部を形成し、前記発電要素を気密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材とを具備した薄形電池が開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の薄形電池は側面からシール部が水平方向に延出しているため、面積当たりの容量が小さいという問題があった。
【０００７】
このようなことから前記４つのシール部を上面側に折り曲げて薄形電池の面積を小さくすることが試みなれている。しかしながら、４つのシール部を上面側に折り曲げるとが薄形電池そのものの厚さが増大するという新たな問題を生じる。
【０００８】
本発明は、封口性に優れ、かつ体積効率の高い薄形電池を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る薄形電池は、深絞り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水平方向に延出された第１から第４の縁部を有する第１外装フィルム材；
前記第１外装フィルム材の凹部に収納され、端子部を有する正極と、この正極の端子部が位置する側面と同じ側面に端子部を有する負極と、これら正負極間に介在された固体電解質層とを備えた発電要素；
前記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続され、前記外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延出された正負極の外部リード；および
前記第１外装フィルム材に被覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部に熱シールして第１から第４のシール部を形成し、前記発電要素を気密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材；
を具備し、
前記外部リードが介在される第１シール部を除く前記第２から第４のシール部が交差する２つの角部は、これらシール部の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸法で面取りされ、かつこれら第２から第４のシール部に接する前記第１外装フィルム材における前記凹部の２つの深絞り角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされ、さらに
前記第２から第４のシール部は、前記第１外装フィルム材の側面に接するように折り曲げられていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明にかかる薄形電池において、前記第２から第４のシール部は前記第１外装フィルム材の凹部側面高さと同等か、もしくはそれより小さい幅を有することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に薄形電池（例えば薄形リチウム二次電池）を図１〜図３を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る薄形リチウム二次電池を示す斜視図、図２は図１のシール部を折り曲げる前の二次電池の斜視図、図３は図２の分解斜視図である。第１外装フィルム１は、深絞り加工により作製され、矩形状凹部２の４辺に水平方向に延出された第１から第４の縁部３1〜３4を有する。前記第１外装フィルム材１において、後述する第２から第４のシール部として機能する第２から第４の縁部３2〜３4が交差する２つの角部は、これら縁部３2〜３4の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸法で面取りされて面取り部４ａ，４ｂが形成されている。また、これら縁部３2〜３4に接する前記第１外装フィルム材１の２つの深絞り角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされて面取り部５ａ，５ｂが形成されている。このような面取りにより前記第２から第４の縁部３2〜３4が交差する２つの角部付近に所定の幅の縁部３ａ，３ｂが形成されている。
【００１３】
発電要素６は、前記第１外装フィルム材１の凹部２内にに収納されている。前記発電要素６は、一側面に端子部７を有する集電体８に正極層９を担持させた正極１０と、この正極１０の端子部７が位置する側面と同じ側面に端子部１１を有する集電体１２に負極層１３を担持させた負極１４と、これら正負極１０，１４間に介在された固体電解質層１５とから構成されている。なお、前記発電要素６の端子部７，１１と反対側に位置する角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされている。正負極の外部リード１６，１７は、一端が前記発電要素６の正負極の端子部７，１１にそれぞれ接続され、他端が前記外装フィルム材１の第１縁部３1を通して外部にそれぞれ延出される。
【００１４】
２つの角部が２Ｗ以上の寸法で面取りされた面取り部１８ａ，１８ｂを有する平板状の第２外装フィルム材１９は、前記第１外装フィルム材１に前記面取り部１８ａ，１８ｂが前記第１外装フィルム材１の面取りされた縁部３ａ，３ｂ側に位置するように被覆され、この外装フィルム材１の４つの縁部３1〜３4に熱シールされて第１から第４のシール部２０1〜２０4を形成し、前記発電要素６を気密に密閉している。
【００１５】
そして、前記外部リード１６，１７が延出された第１シール部２０1を除く第２から第４のシール部２０2〜２０4は図２の一点鎖線に沿って矢印に示す方向、つまり前記第１外装フィルム材１の側面に向けて折り曲げられ、図１に示すように前記第１外装フィルム材１の側面に接触している。
【００１６】
次に、前記正極１０、前記負極１４、前記固体電解質層１５および外装フィルム１，１９について説明する。
【００１７】
１）正極１０
この正極１０は、アルミニウム製帯状端子部７を持つアルミニウム製集電体８の片面面にリチウムイオンを吸蔵放出する活物質、非水電解液およびこの電解液を保持するポリマーを含む正極層９が担持された構造を有する。
【００１８】
前記活物質としては、種々の酸化物（例えばＬｉＭｎ2Ｏ4などのリチウムマンガン複合酸化物、二酸化マンガン、例えばＬｉＮｉＯ2などのリチウム含有ニッケル酸化物、例えばＬｉＣｏＯ2などのリチウム含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケルコバルト酸化物、リチウムを含む非晶質五酸化バナジウムなど）や、カルコゲン化合物（例えば、二硫化チタン、二硫化モリブテンなど）等を挙げることができる。中でも、リチウムマンガン複合酸化物、リチウム含有コバルト酸化物、リチウム含有ニッケル酸化物を用いるのが好ましい。
【００１９】
前記非水電解液は、非水溶媒に電解質を溶解することにより調製される。
【００２０】
前記非水溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、スルホラン、アセトニトリル、１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ジメチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン等を挙げることができる。前記非水溶媒は、単独で使用しても、２種以上混合して使用しても良い。
【００２１】
前記電解質としては、例えば過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、ホウ四フッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ3）2］等のリチウム塩を挙げることができる。
【００２２】
前記電解質の前記非水溶媒に対する溶解量は、０．２ｍｏｌ／Ｌ〜２ｍｏｌ／Ｌとすることが望ましい。
【００２３】
前記非水電解液を保持するポリマーとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド誘導体、ポリプロピレンオキサイド誘導体、前記誘導体を含むポリマー、ビニリデンフロライド（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）との共重合体等を用いることができる。前記ＨＦＰの共重合割合は、前記共重合体の合成方法にも依存するが、通常、最大で２０重量％前後である。
【００２４】
前記正極層は、導電性を向上する観点から導電性材料を含んでいてもよい。この導電性材料としては、例えば、人造黒鉛、カーボンブラック（例えばアセチレンブラックなど）、ニッケル粉末等を挙げることができる。
【００２５】
前記集電体としては、例えばアルミニウム製エキスパンドメタル、アルミニウム製メッシュ、アルミニウム製パンチドメタル等を用いることができる。
【００２６】
前記帯状端子部は、前記集電体をそのまま延出するか、または前記集電体に接続されたアルミニウム箔から形成される。
【００２７】
２）負極１４
この負極１４は、銅製帯状端子部１１を持つ銅製の集電体１２の片面にリチウムイオンを吸蔵放出する炭素質材料、非水電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含む負極層１３が担持された構造を有する。
【００２８】
前記炭素質材料としては、例えば、有機高分子化合物（例えば、フェノール樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース等）を焼成することにより得られるもの、コークスや、メソフェーズピッチを焼成することにより得られるもの、人造グラファイト、天然グラファイト等に代表される炭素質材料を挙げることができる。中でも、５００℃〜３０００℃の温度で、常圧または減圧下にて前記メソフェーズピッチを焼成して得られる炭素質材料を用いるのが好ましい。
【００２９】
前記非水電解液及び前記ポリマーとしては、前述した正極で説明したものと同様なものが用いられる。
【００３０】
前記負極層は、人造グラファイト、天然グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ニッケル粉末、ポリフェニレン誘導体等の導電性材料、オレフィン系ポリマーや炭素繊維等のフィラーを含むことを許容する。
【００３１】
前記集電体としては、例えば銅製エキスパンドメタル、銅製メッシュ、銅製パンチドメタル等を用いることができる。
【００３２】
前記帯状端子部は、前記集電体をそのまま延出するか、または前記集電体に接続された銅箔から形成される。
【００３３】
３）固体電解質層１５
この電解質層１５は、非水電解液及びこの電解液を保持するポリマーを含む。
【００３４】
前記非水電解液及び前記ポリマーとしては、前述した正極で説明したものと同様なものが用いられる。
【００３５】
前記電解質層は、圧縮強度を向上させるためにＳｉＯ2粉末のような無機フィラーを添加してもよい。
【００３６】
４）外装フィルム１，１９
この外装フィルム材１，１９は、例えばシール面側から熱融着性樹脂フィルム、金属箔および剛性を有する樹脂フィルムを少なくともこの順序で積層した積層フィルムからなる。前記熱融着性樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、アイオノマー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等を用いることができる。前記金属箔としては、例えばＡｌ箔、Ｎｉ箔等をも用いることができるが、薄膜化が可能なＡｌ箔が好ましい。前記剛性を有する樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等を用いることができる。ただし、前記剛性を有する樹脂フィルムは２種以上のフィルムを組み合わせてもよい。
【００３７】
前記第１外装フィルム材１において、第２から第４のシール部２０2〜２０4が交差する２つの角部をそのシール部の幅をＷとした時、２Ｗ以上の寸法で面取りする理由は、その面取りを２Ｗ未満にすると前記第２から第４のシール部２０2〜２０4を前記第１外装フィルム材１の側面に良好に折り曲げることが困難になるからである。より好ましい前記角部の面取り寸法は、２Ｗである。
【００３８】
前記第２から第４のシール部２０2〜２０4（縁部３2〜３4）に接する前記第１外装フィルム材１の２つの深絞り角部をＷ×√２以上の寸法で面取りする理由は、Ｗ×√２未満にするとその面取り部付近のシール部の幅が狭くなって封口性が損なわれる恐れがあるからである。より好ましい前記深絞り角部の面取り寸法は、Ｗ×√２である。
【００３９】
前記第２から第４のシール部２０2〜２０4の幅（Ｗ）は、前記第１外装フィルム材の凹部側面高さと同等か、もしくはそれより小さくすることが好ましい。また、前記外部リード１６，１７が介在される前記第１シール部２０1の幅は、前記外部リード１６，１７との密着性を高めてそのシール部での気密性を向上させるために前記第２から第４のシール部２０2〜２０4の幅より広くすることが好ましい。
【００４０】
なお、前記発電要素は正極および負極間に固体電解質を介在させた１ユニットセル構造に限らず、前記ユニットを２層以上積層した構造にしてもよい。
【００４１】
以上説明した本発明にかかる薄形電池は、深絞り加工により作製され、矩形状凹部の４辺に水平方向に延出された第１から第４の縁部を有する第１外装フィルム材と、前記第１外装フィルム材の凹部に収納され、端子部を有する正極と、この正極の端子部が位置する側面と同じ側面に端子部を有する負極と、これら正負極間に介在された固体電解質層とを備えた発電要素と、前記発電要素の正負極の端子部にそれぞれ接続され、前記外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延出された正負極の外部リードと、前記第１外装フィルム材に被覆され、この外装フィルム材の４辺の縁部に熱シールして第１から第４のシール部を形成し、前記発電要素を気密に密閉するための平板状の第２外装フィルム材とを具備し、前記第２から第４のシール部が交差する２つの角部は、これらシール部の幅をＷとすると、２Ｗ以上の寸法で面取りされ、かつこれら第２から第４のシール部に接する前記第１外装フィルム材の２つの深絞り角部はＷ×√２以上の寸法で面取りされ、さらに前記第２から第４のシール部を前記第１外装フィルム材の側面に接するように折り曲げた構成になっている。
【００４２】
このような構成によれば、シール部に起因する面積の増大を回避すると共に、シール部での封口性の優れた面積効率の高い薄形電池を提供できる。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００４４】
（実施例１）
＜第１外装フィルム材の作製＞
ＰＥフィルム／Ａｌフィルム／ＰＥＴフィルムからなる厚さ０．１５ｍｍの積層フィルムを深絞り加工することにより深さ３．０ｍｍ、長さ６５ｍｍ、幅４１ｍｍの矩形状凹部の４辺に水平方向に延出された幅５ｍｍの第１縁部および幅（Ｗ）３ｍｍの第２から第４の縁部を有する第１外装フィルム材を作製した。なお、前記第１外装フィルム材１において、第２から第４の縁部が交差する２つの角部を２Ｗ（Ｗ＝３ｍｍ）の寸法で面取りして面取り部を形成し、さらにこれら第２から第４の縁部に接する前記第１外装フィルム材の２つの深絞り角部をＷ×√２（Ｗ＝３）の寸法で面取りして面取り部を形成した。
【００４５】
＜第２外装フィルム材の作製＞
ＰＥフィルム／Ａｌフィルム／ＰＥＴフィルムからなる厚さ０．１５ｍｍの積層フィルムから長さ７３ｍｍ、幅４７ｍｍで２つの角部を２Ｗ（Ｗ＝３ｍｍ）の寸法で面取りして面取り部を形成した略矩形状の第２外装フィルム材を作製した。
【００４６】
＜非水電解液未含浸の正極素材の作製＞
活物質として組成式がＬｉＭｎ2 Ｏ4で表されるリチウムマンガン複合酸化物と、カーボンブラックと、アセトンにビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン（ＶｄＦ−ＨＦＰ）の共重合体粉末と、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）の混合物をアセトン中で混合してペーストを調製した。なお、前記ＬｉＭｎ2 Ｏ4、カーボンブラック、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粉末およびＤＢＰの混合比率は、５６重量％，５重量％，１７重量％，２２重量％である。つづいて、前記ペーストをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚さ１００μｍ、幅２００ｍｍになるように塗布し、シート化した。
【００４７】
次いで、前記正極シート（正極層）をアルミニウム製の帯状端子部を有するアルミニウム製エキスパンドメタルからなる集電体の前記端子部を除く片面に熱ロールで加熱圧着した後、金型で打ち抜くことにより４１ｍｍ×６５ｍｍの寸法で前記帯状端子部の延出側面と反対側に位置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗは前記外装フィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍｍ］の寸法に面取りされた電解液未含浸正極素材を作製した。
【００４８】
＜非水電解液未含浸の負極の作製＞
活物質としてメソフェーズピッチ系炭素繊維を粉砕後、２８００℃で熱処理した粉末と、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粉末とＤＢＰとをアセトン中で混合することによりペーストを調製した。なお、前記炭素繊維の粉末、ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粉末およびＤＢＰの混合比率は、５８重量％，１７重量％，２５重量％である。つづいて、前記ペーストをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚さ１００μｍ、幅２００ｍｍになるように塗布し、シート化した。得られた負極シート（負極層）を銅製の帯状端子部を有する銅製エキスパンドメタルからなる多孔質集電体の前記端子部を除く片面に熱ロールで加熱圧着した後、金型で打ち抜くことにより４１ｍｍ×６５ｍｍの寸法で前記帯状端子部の延出側面と反対側に位置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗは前記外装フィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍｍ］の寸法に面取りされた電解液未含浸負極素材を作製した。
【００４９】
＜非水電解液未含浸固体電解質素材の作製＞
酸化ケイ素粉末３３．３重量部、 ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合体粉末２２．２重量部およびとＤＢＰ４４．５重量部とをアセトン中で混合することによりペーストを調製した。つづいて、前記ペーストをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚さ１００μｍ、幅２００ｍｍになるように塗布し、シート化した後、金型で打ち抜くことにより４１ｍｍ×６５ｍｍの寸法で前記帯状端子部の延出側面と反対側に位置する２つの角部がそれぞれ３２ｍｍ×５４ｍｍの寸法で後述する積層後において前記正負極素材の帯状端子部の延出側面と反対側に位置する２つの角部がそれぞれＷ×√２［Ｗは前記外装フィルム材の縁部（シール部）の幅；３ｍｍ］の寸法に面取りされた非水電解液未含浸高分子電解質素材を作製した。
【００５０】
＜非水電解液の調製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）が体積比で２：１の割合で混合された非水溶媒に電解質としてのＬｉＰＦ6 をその濃度が１ｍｏｌ／ｌになるように溶解させて非水電解液を調製した。
【００５１】
次いで、得られた正極素材、固体電解質素材および負極素材を前記正負極素材の端子部が同じ側面に位置するようにこの順序で重ね、これらを１２５℃に加熱した剛性ロールにて加熱圧着することにより厚さ約３のｍｍ非水電解液未含浸発電要素を作製した。
【００５２】
次いで、前記非水電解液未含浸発電要素をｎ−デカンが収容された容器内に浸漬し、容器内に入れたマグネットスタラーで攪拌しながら、１５分間静置した。
この操作をガスクロマトグラフィによるｎ−デカン中の可塑剤（ＤＢＰ）の濃度が２０ｐｐｍ以下になるまで繰り返し行うことにより非水電解液未含浸発電要素の各構成部材から可塑剤を除去した。
【００５３】
次いで、非水電解液未含浸発電要素の正極の帯状端子部をアルミニウム製外部リードを接続し、かつ負極の端子部を銅製外部リードを接続した。つづいて、これを前記第１外装フィルム材の凹部に収納すると共に前記外部リードを前記第１外装フィルム材の第１縁部を通して外部に延出した。
【００５４】
次いで、前記第１外装フィルム材に前記第２外装フィルム材を重ね、前記第１外装フィルム材の４つの縁部で前記第２外装フィルム材と熱シールして第１から第４のシール部を形成した後、前記第２外装フィルム材の開口部を通して前記非水電解液を前記第１外装フィルム材の凹部内に注入し、その中に収納された非水電解液未含浸発電要素に電解液を含浸させた。つづいて、前記開口部を封止した後、前記外部リードが延出された第１シール部を除く第２から第４のシール部を前記第１外装フィルム材１の側面に向けて折り曲げ、それらの側面にそれざれ接触させることにより外形寸法４２ｍｍ×７１ｍｍ、厚さ３．３ｍｍ、容量３００ｍＡｈで前述した図１に示す薄形リチウムイオン二次電池を製造した。
【００５５】
（比較例１）
２つの深絞り角部を１ｍｍの寸法で面取りした外装フィルム材を用いた以外、実施例と同様な外形寸法４２ｍｍ×７１ｍｍ、厚さ３．３ｍｍ、容量３００ｍＡｈの薄形リチウムイオン二次電池を製造した。
【００５６】
得られた実施例および比較例の各二次電池１００個について、平均作動電圧３．８Ｖにした場合の体積効率および４５℃−９３％ＲＨ、６０日間貯蔵後におけるシール部のはがれ発生個数を調べた。その結果を下記表１に示す。
【００５７】
【表１】
0004621325.tif 000002
【００５８】
前記表１から明らかなように実施例の電池は、比較例の電池と体積効率が同様であるものの、優れた封口性を有することがわかる。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、封口性に優れ、かつ体積効率の高い薄形電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄形リチウム二次電池を示す断面図。
【図２】図１のシール部を折り曲げる前の二次電池の斜視図。
【図３】図２の分解斜視図。
【符号の説明】
１…第１外装フィルム材、
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ…面取り部、
６…発電要素、
１０…正極、
１４…負極、
１５…固体電解質層、
１６，１７…外部リード、
１９…第２外装フィルム材、
２０1〜２０4…シール部。
【図１】
0004621325.tif 000003
【図２】
0004621325.tif 000004
【図３】
0004621325.tif 000005