(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状側壁と、該筒状側壁の開口部を閉じるように設けられ且つ内容物注出用開口予定部を備えた閉塞部とを有し、且つ容器口部に嵌合固定されるキャップ本体；及び
前記キャップ本体の筒状側壁の上端に連結されたヒンジバンドを介して開閉自在にヒンジ連結されている上蓋；
からなり、前記キャップ本体の筒状側壁には、前記ヒンジバンドの幅方向の一方側端部またはその近傍に沿って下方に延びた縦スコアが設けられており、且つ前記筒状側壁と前記閉塞部との境界部、または前記筒状側壁の上端部の近傍、或いは前記筒状側壁上端部近傍の前記閉塞部から水平方向に延びた横スコアが形成されており、該横スコアの始点が、前記ヒンジバンドの幅方向の他方側端部の軸方向延長線上若しくは該延長線上の近傍或いは前記縦スコア上に位置しているヒンジキャップにおいて、
前記ヒンジバンドは、前記上蓋の開閉に際しての回転の支点となるヒンジラインとなる部分において、前記他方側の強度が、前記一方側の強度に比して、相対的に小さくなるように形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
前記上蓋は、前記ヒンジバンドと、前記キャップ本体の筒状側壁の上端よりもやや低い位置に連結された補助バンドとによって、前記キャップ本体に連結されている請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記ヒンジバンドの幅方向両端部側のそれぞれに前記補助バンドが形成されており、該補助バンドのヒンジバンドとは反対側の端部もしくはその近傍から、前記縦スコアが延びている請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記ヒンジバンドは、周方向に間隔をおいて一対設けられており、該一対のヒンジバンドの間に前記補助バンドが一本形成されており、前記縦スコアは、一方側に位置するヒンジバンドの該補助バンドとは反対側の端部若しくはその近傍から延びている請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記ヒンジバンドは、前記ヒンジラインとなる部分において、少なくともその中央側と前記他方側端部との間の部分に、薄肉部を有している請求項１乃至４の何れかに記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
前記ヒンジバンドは、前記ヒンジラインとなる部分において、前記一方側端部側から他方側端部側に向かって漸次薄肉となっている請求項１乃至４の何れかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉自在にヒンジ連結された上蓋とからなるキャップに関するものであり、より詳細には、使用後に、キャップ本体を容器口部から容易に取り外して廃棄することが可能な分別廃棄性の良好なキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体に開閉自在にヒンジ連結された上蓋とからなるキャップは、例えば各種飲料或いは調味料などが充填された容器のキャップとして、種々の用途に使用されている。最近では、資源の再利用、ゴミ焼却性などの観点から、このようなキャップについて分別廃棄性が要求され、例えば容器内容物取り出し後の使用済みキャップについて、格別の工具を用いることなく、キャップ本体を容器口部から取り外すことができるように、種々の構造を有するキャップが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体の筒状側壁の上端部分にヒンジバンドによって上蓋をヒンジ連結させるとともに、該筒状側壁に、該ヒンジバンドに沿って下方まで延びている縦方向弱化ラインと、該ヒンジバンドの近傍を起点として横方向に延びている横方向弱化ラインとを設けたヒンジキャップが提案されている。
【特許文献１】実開平７−１１５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
即ち、特許文献１では、内容物が排出された使用済み容器に固定されているヒンジキャップを、上蓋を手で持って下方に引き降ろすことによりキャップ本体の筒状側壁に設けられている縦方向弱化ラインを引き裂き、更に周方向に捲って横方向弱化ラインを引き裂き、これにより、格別の工具を用いることなく容易にキャップを容器口部から取り除くことが可能となるというものである。
【０００５】
しかるに、このようなヒンジキャップでは、上蓋を引き降ろすことによって筒状側壁に形成された弱化ラインを引き裂くため、上蓋と筒状側壁とをヒンジ連結するヒンジバンドがかなり厚く形成されている。ヒンジバンドの厚みが薄いと、上蓋を引き降ろして弱化ラインを引き裂く際に、ヒンジバンドがちぎれてしまい、弱化ラインの引き裂きが困難となってしまうからである。（弱化ラインの引き裂きが困難であると、格別の工具なしにキャップを容器口部から取り外すことが困難であり、分別廃棄性の点で問題を生じてしまう。）
【０００６】
ところが、このようにヒンジバンドの厚みを厚くすると、タンパーエビデント性（ＴＥ性）が低下してしまうという問題を生じた。即ち、上蓋がキャップ本体の筒状側壁に強固に接合されているため、上蓋を手で持って引っ張り上げることにより、弱化ラインの破断を伴うことなく、キャップ本体が容器の口部からすっぽ抜ける虞がある。このようにすっぽ抜かれたヒンジキャップは、弱化ラインが引き裂かれていないため、これを再び容器口部に嵌め込んだ場合、一般の需要者は、容器が開封されたものであるか否かを全く認識できなくなってしまう。従って、この種のヒンジキャップは、開封履歴機能、即ちＴＥ性が低く、容器内容物の品質保証機能やいたずら防止機能などが不満足となっている。
【０００７】
従って、本発明の目的は、優れた分別廃棄性ととともに、容器口部からのすっぽ抜けが防止され、開封履歴機能、即ちタンパーエビデント性にも優れたヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、筒状側壁と、該筒状側壁の開口部を閉じるように設けられ且つ内容物注出用開口予定部を備えた閉塞部とを有し、且つ容器口部に嵌合固定されるキャップ本体；及び
前記キャップ本体の筒状側壁の上端に連結されたヒンジバンドを介して開閉自在にヒンジ連結されている上蓋；
からなり、前記キャップ本体の筒状側壁には、前記ヒンジバンドの幅方向の一方側端部またはその近傍に沿って下方に延びた縦スコアが設けられており、且つ前記筒状側壁と前記閉塞部との境界部、または前記筒状側壁の上端部の近傍、或いは前記筒状側壁上端部近傍の前記閉塞部から水平方向に延びた横スコアが形成されており、該横スコアの始点が、前記ヒンジバンドの幅方向の他方側端部の軸方向延長線上若しくは該延長線上の近傍或いは前記縦スコア上に位置しているヒンジキャップにおいて、
前記ヒンジバンドは、前記上蓋の開閉に際しての回転の支点となるヒンジラインとなる部分において、前記他方側の強度が、前記一方側の強度に比して、相対的に小さくなるように形成されていることを特徴とするヒンジキャップが提供される。
【０００９】
本発明のヒンジキャップにおいては、下記の手段を採用することができる。
（１）前記上蓋は、前記ヒンジバンドと、前記キャップ本体の筒状側壁の上端よりもやや低い位置に連結された補助バンドとによって、前記キャップ本体に連結されていること。
（２）前記ヒンジバンドの幅方向両端部側のそれぞれに前記補助バンドが形成されており、該補助バンドのヒンジバンドとは反対側の端部もしくはその近傍から、前記縦スコアが延びていること。
（３）前記ヒンジバンドは、周方向に間隔をおいて一対設けられており、該一対のヒンジバンドの間に前記補助バンドが一本形成されており、前記縦スコアは、一方側に位置するヒンジバンドの該補助バンドとは反対側の端部若しくはその近傍から延びていること。
（４）前記ヒンジバンドは、前記ヒンジラインとなる部分において、少なくともその中央側と前記他方側端部との間の部分に、薄肉部を有していること。
（５）前記ヒンジバンドは、前記ヒンジラインとなる部分において、前記一方側端部側から他方側端部側に向かって漸次薄肉となっていること。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のヒンジキャップでは、内容物の注出が行われた後の使用済み容器において、ヒンジバンドを支点として上蓋を引き降ろして縦スコアを引き裂き、次いで、該上蓋を手でもって筒状側壁を周方向に捲って横スコアを引き裂くことによって、キャップ本体を容器口部から容易に取り除くことができる。この際、ヒンジバンドの縦スコアが形成されている側のヒンジラインが高強度に形成されているため、上蓋の引き降ろしによって縦スコアの引き裂きをスムーズに行うことができる。即ち、ヒンジバンドのヒンジラインにおいて、縦スコアが形成されている側とは反対側の部分は低強度に形成されているが、縦スコアが形成されている側のヒンジラインが高強度に形成されているため、縦スコアの引き裂き及び横スコアの引き裂きに際して、この部分は破断を伴うような応力を受けることなく、縦スコア及び横スコアの引き裂きが容易に行われることとなる。従って、本発明のヒンジキャップは、優れた分別廃棄性を有している。
【００１１】
また、本発明においては、上蓋を引っ張り上げてキャップ本体を容器口部から引き抜こうとした場合（即ち、すっぽ抜かせようとした場合）、ヒンジバンドの縦スコアが形成されている側とは反対側の部分が低強度に形成されているため、この部分から破断を生じてしまい、この結果、ヒンジバンドが引き裂かれてしまい、キャップ本体を容器口部からすっぽ抜かせることはできない。即ち、本発明のヒンジキャップは、縦スコア等を破断せずに容器口部から取り除くことができず、優れたタンパーエビデント性を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて説明する。
図１は、本発明のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での上面図であり、
図２は、本発明のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での側面断面図（図１のＡ−Ａ断面図）であり、
図３は、図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での側面断面図であり、
図４は、図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での背面側面図であり、
図５は、図１のヒンジキャップの要部であるヒンジバンドと補助バンドについて、ヒンジラインＹに沿った断面を示す図であり、
図６は、本発明において採用し得るヒンジバンドと補助バンドとの他のパターンについて、ヒンジラインＹに沿った断面を示す図であり、
図７は、図１とは異なる態様における本発明のヒンジバンドについて、上蓋を開放した状態での上面図であり、
図８は、図７のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での側面断面図（図７のＢ−Ｂ断面図）であり、
図９は、図７のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での側面断面図であり、
図１０は、図７のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での背面側面図である。
【００１３】
本発明のヒンジキャップの一例について、その構造及び形態を示す図１乃至図４を参照して、このヒンジキャップは、キャップ本体１と上蓋２とから成り、キャップ本体１は、筒状側壁３と、筒状側壁３の少なくとも上端部分を閉じている閉塞部５とから形成されている。
【００１４】
閉塞部５は、大まかに言って、下方部分で筒状側壁３に連なっており且つスリット７を介して該筒状側壁３に対面している環状壁９と、環状壁９の上端開口を閉じるように設けられている頂板部１０とから構成されている。
【００１５】
環状壁９の下端部分の内面には、内方に突出した係合突起１１が、環状壁９の全周にわたって間欠的に設けられている。
【００１６】
一方、環状壁９の上端部を閉じている頂板部１０の内面には、環状壁９の内面とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング１３が形成されている。即ち、このインナーリング１３と環状壁９との間の空間に容器口部壁（図示せず）の上端が嵌め込まれ、且つ容器口部壁の外面が前記係合突起１１と係合することにより、キャップ本体１は、容器口部壁にがっちりと固定され、インナーリング１３の外面が容器口部壁の内面と密着することによってシール性が確保される。
【００１７】
また、頂板部１０には、インナーリング１３によって囲まれた領域に、注出用開口を形成するためのスコア１５が無端状に形成されており、頂板部１０の上面側には、スコア破断用のプルリング１７が、スコア１５に取り囲まれた領域に位置している支柱１９を介して設けられている。即ち、このプルリング１７を引っ張ることにより、スコア１５が破断し、内容物を注ぎ出すための開口が頂板部１０に形成されるようになっている。（従って、このスコア１５で囲まれている領域が内容物注出用開口予定部となる。）
【００１８】
さらに、頂板部１０の上面側には、スコア１５を取り囲むようにして、注出液案内用の注出筒２０が形成されており、注出用開口を介して注ぎ出された内容液は、この注出筒２０によって案内される。この注出筒２０の上端は、ラッパ状に広がって液の排出をスムーズに行い得るようになっている。また、図２及び図３から明らかなように、注出筒２０の上蓋２との連結側は、背が低くなっており、上蓋２の閉栓を阻害しないように考慮されている。
【００１９】
また、頂板部１０の注出筒２０の外側には、上蓋２を保持するための周状突起２１が形成されている。
【００２０】
上蓋２は、キャップ本体１の筒状側壁３の上端部分にヒンジ連結部２３を介してヒンジ連結されている（このヒンジ連結部２３については後述する）。
【００２１】
かかる上蓋２は、天板部２５と、天板部２５の周縁から延びているスカート部２７とから形成されており、スカート部２７の外面の下端部分は、前述したヒンジ連結部２３によってキャップ本体１の筒状側壁３に連結されている。
【００２２】
天板部２５の内面には、シールリング２９が設けられている。上蓋２を旋回して閉じたとき、このシールリング２９の外面が注出筒２０の内面に密着することにより、スコア１５を破断しての注出用開口形成後のシール性が確保される。
【００２３】
また、上蓋２のスカート部２７の下方部分の内面には、図２に示されているように、凹部３０が設けられており、上蓋２を閉じたとき、この凹部３０がキャップ本体１の周状突起２１と係合することにより、上蓋２がしっかりと保持され、閉栓状態が安定に保たれるようになっている。
【００２４】
さらに、上蓋２のスカート部２７の下端部分の外面には、ヒンジ連結部２３とは反対側部分に、開封用鍔３１が設けられている。この開封用鍔３１の下面には、滑り止め用の偏平状突部３３（特に図１参照）が形成されている。この開封用鍔３１を指で引っ掛けて上蓋２を上方に持ち上げることにより上蓋２の開封を容易に行うことができる。
【００２５】
ところで、キャップ本体１と上蓋２とを繋ぐヒンジ連結部２３は、中央のヒンジバンド３５と、その両側近傍に位置している補助バンド３７ａ，３７ｂとからなっている（特に図１参照）。ヒンジバンド３５は、図２から明らかなように、筒状側壁３の上端と上蓋２のスカート部２７の下端とを繋いでいる。また、補助バンド３７ａ，３７ｂは、筒状側壁３の上端よりもやや下方部分と上蓋２のスカート部２７の下端よりもやや上方部分とを繋いでいる。即ち、上蓋２を開栓したとき、補助バンド３７ａ，３７ｂのテンションによって、上蓋２の開栓状態が保持されるようになっている。従って、補助バンド３７ａ，３７ｂは、テンションが印加され易いように伸縮性を有していることが好ましく、このため、ヒンジバンド３５に比して、相対的に強度が弱く形成されている。
【００２６】
尚、補助バンド３７ａ，３７ｂが筒状側壁３及びスカート部２７と結合する部分では、これらの外面は、フラットな面３９となっており（図１及び図４参照）、補助バンド３７ａ，３７ｂと、筒状側壁３及びスカート部２７との間に安定な接合強度を確保し得るようになっている。
【００２７】
特に図１及び図４を参照して、上述した構造のヒンジキャップでは、ヒンジ連結部２３の一方側の端部、具体的には、ヒンジバンド３５の一方側端部の近傍に形成された補助バンド３７ａのヒンジバンド３５とは反対側の端部に沿って、筒状側壁３の上端から下方に（特に下端まで）、縦スコア５０が延びている。即ち、上蓋２を手で持って下方に引き降ろすことにより、縦スコア５０が引き裂かれる。
【００２８】
また、図２、図３及び図４を参照して、上記の縦スコア５０の下方部分からは、ヒンジ連結部２３の他方側に向かって且つ水平方向に延びている横スコア５１が形成されている。この横スコア５１は、環状壁９の下端部分（係合突起１１の下端部分）と筒状側壁３とを繋いでいる連結部（即ち、閉塞部５と筒状側壁３との境界部）に形成されている。具体的には、横スコア５１を形成する部分では、筒状側壁３と閉塞部５の環状壁９とを区画しているスリット７が、係合突起１１の下端部分まで深く形成されており、環状壁９と筒状側壁３との連結部分を薄肉とすることにより横スコア５１が形成されている。
【００２９】
従って、前述した手順で縦スコア５０を引き裂いた後、引き裂かれた部分を手で持って周方向に捲っていくことにより横スコア５１を引き裂いていき、このようにして縦スコア５０及び横スコア５１を引き裂くことによって、キャップ本体１を、格別の工具を用いることなく、容器口部から取り除くことができる。
【００３０】
尚、上記のような横スコア５１の長さは、これを引き裂いた後に、キャップ本体１を容易に容器口部から取り除くことが可能な程度の長さであればよく、通常は、環状壁９と筒状側壁３とを繋ぐ連結部の少なくとも半周程度にわたって横スコア５１が形成されていればよい。例えば図の例では、縦スコア５０が形成されている部分を起点として約半周にわたって横スコア５１が延びており、例えば図２及び図３から明らかな通り、ヒンジ連結部２３の中心の反対側部分までは横スコア５１は延びておらず、従って、この部分では、スリット７は浅く形成されており、環状壁９と筒状則壁３とを繋ぐ連結部（図２においてＸで示す）は厚肉となっている。勿論、横スコア５１の長さは、上記のように約半周である必要はなく、例えば、３／４周程度であっても良い。
【００３１】
また、上記のようなヒンジキャップにおいては、特に図１及び図４に示されているように、ヒンジ連結部２３の他方側の端部、即ち、補助バンド３７ｂのヒンジバンド３５とは反対側の端部に沿って、筒状側壁３の上端から下方に延びている短い補助スコア５３が形成されていることが好ましい。即ち、上蓋２を手で持って引き降ろすとき、このような補助スコア５３が形成されていると、縦スコア５０とともに短い補助スコア５３が引き裂かれるため、上蓋２の下方への引き降ろしが容易となり、縦スコア５０を下端までスムーズに引き裂くことができる。
【００３２】
ところで、上記のようなヒンジキャップにおいては、上蓋２を引き降ろすことによって縦スコア５０を速やかに引き裂くためには、ヒンジ連結部２３、特にヒンジバンド３５は厚肉に形成されていることが好ましいが、このようにすると、上蓋２を引っ張り上げたとき、縦スコア５０及び横スコア５１が引き裂かれずに、キャップ本体１が容器口部から取り外されてしまう（即ち、すっぽ抜け）ことがある。容器口部からすっぽ抜けたヒンジキャップは、前述した縦スコア５０や横スコア５１が引き裂かれていないため、これが、再び容器口部に嵌め込まれてしまうと、一般の需要者は、容器が開封されたという事実を認識することができず、従って、ＴＥ性が損なわれてしまうこととなる。
【００３３】
しかるに本発明においては、上記のような不都合を回避するため、上述したヒンジバンド３５の上蓋２の開閉に際しての回転の支点となるヒンジラインＹとなる部分において（図１参照）、縦スコア５０が形成されている側の強度に対して、他方側の強度が相対的に小さくなるようにした点に顕著な特徴を有するものである。具体的には、このヒンジラインＹに沿った断面でのヒンジ連結部２３の形状を示す図５を参照して、かかるヒンジラインＹに沿った部分において、ヒンジバンド３５の縦スコア５０が形成されている側の部分Ｐ（補助バンド３７ａが位置する側の部分）に対して、他方側の部分Ｑ（補助バンド３７ｂが位置する側の部分）が薄肉に形成されている（即ち、中央部には段差Ｒが形成されている）。このようにして強度差をヒンジバンド３５に設けることにより、縦スコア５０の引き裂きを困難とすることなく、キャップ本体１の容器口部からのすっぽ抜けを有効に防止することが可能となるのである。
【００３４】
即ち、上蓋２を手でもって下方に引き降ろす際、ヒンジバンド３５の縦スコア５０が形成されている側Ｐが肉厚となっており、他方側の部分Ｑより高強度に形成されているため、上蓋２をスムーズに引き降ろすことができ、縦スコア５０の引き裂きを速やかに行うことができる。この場合、他方側の部分Ｑは薄肉となっており、低強度に形成されているが、縦スコアの引き裂きに際して、この部分は破断を伴うような応力を受けることなく、縦スコア及び横スコアの引き裂きが容易に行うことができる。従って、本発明のヒンジキャップは、上記のようにヒンジバンド３５に強度差を設けることによって分別廃棄性が損なわれることはない。
【００３５】
一方、上蓋２を無理矢理引っ張り上げた場合、ヒンジバンド３５の他方側の部分Ｑは薄肉となっており、低強度に形成されているため、この部分から破断を生じしてしまう。従って、本発明のヒンジキャップでは、縦スコア５０や横スコア５１を引き裂くことなく、容器口部から取り除くことはできず、優れたＴＥ性を示すのである。
【００３６】
本発明において、ヒンジバンド３５に強度差を持たせる手段としては、上記以外にも種々採用することができ、このような他の手段の例を図６に示した。
【００３７】
例えば、図６（ａ）では、ヒンジバンド３５の縦スコア５０が形成されている側の端部ｓ（補助バンド３７ａ側の端部）から反対側の端部ｔ（補助バンド３７ｂ側の端部）に向かって、漸次、薄肉に形成されており、かかるヒンジラインＹに沿った部分において、ヒンジバンド３５は、全体としてテーパー形状に形成されている。
【００３８】
また、ヒンジ連結部２３の他の例である図６（ｂ）及び図６（ｃ）では、補助バンド３７が中央部分に配置され、その両側にそれぞれヒンジバンド３５ａ，３５ｂが配置されている。即ち、これらの態様では、ヒンジバンド３５が２本設けられ、補助バンド３７は１本となっており、一方側のヒンジバンド３５ａの補助バンド３７とは反対側の端部に沿って、前述した縦スコア５０が形成されることとなる。
【００３９】
さらに、図６（ｂ）の例では、縦スコア５０が形成されていない側に位置するヒンジバンド３５ｂは、補助バンド３７とは反対側の端部側に薄肉部５５が形成され、かかる薄肉部５５の形成により、ヒンジバンド３５に強度差が形成されている。また、図６（ｃ）の例では、ヒンジバンド３５ａの補助バンド３７とは反対側に位置する側の端部ｓから、ヒンジバンド３５ｂの補助バンド３７とは反対側に位置する側の端部ｔに向かって、漸次、薄肉に形成されており、ヒンジラインＹに沿った部分において、ヒンジバンド３５ａ，３５ｂは、全体としてテーパー形状を有し、これにより、前記と同様の強度差が形成されている。
【００４０】
上述した図５或いは図６（ａ）〜（ｂ）に示された例において、強度差を設けるべきヒンジラインＹに沿った薄肉部の幅ｗ（図１参照）、薄肉部分或いは厚肉となっている部分の厚みなどは、キャップ本体１と容器口部との係合力に応じて、上蓋２を無理やり上方に引っ張り上げてキャップ本体１を容器口部からすっぽ抜かせようとした場合には、薄肉となっている部分から破断を生じ、また、上蓋２を引き降ろして縦スコア５０を引き裂く際には、ヒンジバンドに破断が生じないように設定すればよい。但し、通常の上蓋の開栓操作に際しては、薄肉部での破断が生じないようにすべきである。
【００４１】
また、本発明のヒンジキャップは、ヒンジバンド３５に前述した手段によって強度差が形成されており且つ所定の位置に縦スコア５０が形成されている限り、閉塞部５の構造や横スコア５１の位置を、容器口部の形態に合わせて種々変更することができる。このような他の例を、図７乃至図１０に示した。
【００４２】
図７乃至図１０において、かかるヒンジキャップは、図１〜５に示した構造のキャップと同様、キャップ本体１と上蓋２とから構成されており、キャップ本体１は、筒状側壁３と閉塞部５とからなり、上蓋２は、ヒンジ連結部２３を介して、筒状側壁３の上端部分にヒンジ連結されている。
【００４３】
かかる図７〜図１０のキャップにおいて、閉塞部５は、前述した態様のキャップと同様、環状壁９及び環状壁９の上端開口部を閉じている頂板部１０を備えており、環状壁９の下端部分の内面には、内方に突出した係合突起１１が、環状壁９の全周にわたって設けられている。
【００４４】
また、環状壁９の上端部を閉じている頂板部１０の内面には、インナーリング１３が形成され、インナーリング１３と環状壁９との間の空間に容器口部壁の上端が嵌め込まれ、且つ容器口部壁の外面が前記係合突起１１と係合することにより、キャップ本体１は、容器口部壁にがっちりと固定され且つシール性が確保される。
【００４５】
さらに、頂板部１０には、インナーリング１３によって囲まれた領域に、注出用開口形成用のスコア１５が形成され、スコア破断用のプルリング１７が、スコア１５に取り囲まれた領域に形成された支柱１９を介して設けられ、プルリング１７を引っ張ることにより、スコア１５が破断して内容物注出用の開口が頂板部１０に形成される。また、スコア１５を取り囲むようにして注出筒２０が形成され、注出用開口を介して注ぎ出された内容液は、この注出筒２０によって案内される。かかる注出筒２０の外側には、上蓋２を保持するための周状突起２１が形成されている。
【００４６】
このように、閉塞部５の基本的な構造は、前述した図１〜図５の構造のキャップと同じであるが、図７〜図１０のキャップでは、環状壁９の下端が筒状側壁３の上端に接続されている点において、図１〜図５の構造のキャップと基本的に異なっている。即ち、この態様のキャップでは、筒状側壁３の上端に内方に延びている水平フランジ壁６０が形成されており、この水平フランジ壁６０の内方先端が、環状壁９の下端に連なっている。従って、この水平フランジ壁６０が、筒状側壁３と閉塞部５との境界部となっている。
【００４７】
かかる構造のキャップにおいては、筒状側壁３の下端部内面にも係合突起６１が設けられている。即ち、前述した環状壁９に設けられている係合突起１１と上記の係合突起６１とのそれぞれが容器口部の外面に係合することにより、キャップ本体１は、がっちりと容器口部に固定されることとなる。
【００４８】
また、上記構造のキャップにおいて、キャップ本体１の筒状側壁３と上蓋２とのヒンジ連結部２３は、図６（ｂ）に示されている構造を有している。即ち、このヒンジ連結部２３は、図７に示されているように、中央部に補助バンド３７を有しており、その両側にヒンジバンド３５ａ，３５ｂを有しており、このうち、ヒンジバンド３５ｂのヒンジラインＹに沿った部分においては、補助バンド３７とは反対側の端部側に、薄肉部５５が設けられており、これにより強度差が形成されている。
【００４９】
このようなヒンジキャップにおいて、上蓋２は、先の態様のキャップと同様、天板部２５とスカート部２７とを備え、ヒンジ連結部２３とは反対側の部分において、スカート部２７の下端部外面には、滑り止め用の偏平状突部３３を有する開封用鍔３１が設けられている。また、この態様においては、閉塞部５が筒状側壁３の上端から大きく飛び出しており、従って、上蓋２のスカート部２７のハイトが、先の態様のキャップに比して高く、上蓋２を保持するための周状突起２１が、筒状側壁３の上端よりも高い位置に形成されている。
【００５０】
さらに、天板部２５の内面には、シールリング２９が形成されているが、このシールリング２９は、上蓋２を閉じたとき、注出筒２０の上部内面に密着することにより、注出開口形成後のシール性を確保するものであるが、この例においては、このシールリング２９は、図８、図９から理解されるように、極めて背が低く形成されている。このため、上蓋２を旋回して閉じる際、シールリング２９が注出筒２０の上部に接触して上蓋２の旋回が阻害されることはなく、従って、注出筒２０は、ヒンジ連結部２３側もヒンジ連結部２３とは反対側と同等の高さを有している。
【００５１】
また、シールリング２９の背が低く形成されているため、注出筒２０との密着面積が低くなり、シール性が低下するおそれがある。このため、シールリング２９の外側には、背の高い補助シールリング６３が形成されている。この補助シールリング６３は、上蓋２を閉じたとき、注出液案内用の注出筒２０に被せられ、シール性を補強するものである。
【００５２】
上蓋２のスカート部２７の内面には、図７及び図８に示されているように、ヒンジ連結部２３とはほぼ反対側（開封用鍔３１が形成されている部分の近傍）に、比較的幅広の片状の突起６５，６５が形成されている。上蓋２を閉じたとき、注出筒２０の外側に形成されている周状突起２１に、この突起６５が係合することにより、上蓋２の閉栓状態が安定に保持されることとなる。
【００５３】
上記のような補助シールリング６３には、図８に示されているように、その先端の内面に、ヒンジ連結部２３とはほぼ反対側に位置する部分（開封用鍔３１が形成されている部分の近傍）に係止突起６７が形成されている。即ち、上蓋２の突起６５と、キャップ本体１の周状突起２１との係合が偶発的に解除されると、前述した補助バンド３７のテンションによって上蓋２は大きく開いてしまい、スコア１５の破断によって形成されている注出用開口が外部に露出してしまうおそれがある。しかるに、上記のような係止突起６７を補助シールリング６３の先端に形成しておくと、この突起６５が、注出筒２０の上端部分に軽く係合し、これにより、上蓋２が大きく開放することが防止され、補助シールリング６３と注出筒２０とにより簡易シールが保たれ、上記のような不都合を有効に回避することができる。
【００５４】
図７及び図１０を参照して、上述した態様のヒンジキャップにおいては、ヒンジ連結部２３が設けられている領域では、ヒンジ連結部２３に対面するように、水平フランジ壁６０にスリット７０が設けられている。また、筒状側壁３には、一方のヒンジバンド３５ａの端部（補助バンド３７とは反対側の端部）に沿って、その上端から下端まで縦スコア５０が延びている。さらに、他方のヒンジバンド３５ｂの端部（補助バンド３７とは反対側の端部）に沿って、筒状側壁３には、先の態様のキャップと同様、短い補助スコア５３が設けられており、この補助スコア５３の下端からは、筒状側壁３の上端部近傍に沿って（厳密には、筒状側壁３の内面の上端と水平フランジ壁６０の下面との接続部分に沿って）、横スコア５１が延びている。尚、縦スコア５０及び補助スコア５３の上端は、スリット７０に連結されている。
【００５５】
即ち、上記のヒンジキャップにおいても、上蓋２を手で持って引き降ろすことにより、縦スコア５０を引き裂く。この場合、水平フランジ壁６０にスリット７０が形成されており、且つ縦スコア５０とは反対側の部分に補助スコア５３が設けられているため、縦スコア５０の引き裂きを容易に行うことができ、また横スコア５１の引き裂きも容易に行うことができる。従って、前述した態様と同様、横スコア５１を筒状側壁３の約３／４周にわたって形成しておくことにより（図７において、横スコア５１の終点は、５１ａで示されている）、縦スコア５０、補助スコア５３及び横スコア５１の引き裂き後、格別の工具を用いることなく、キャップ本体１を容易に容器口部から取り外すことができ、かかるキャップも優れた分別廃棄性を有している。
【００５６】
尚、上記のキャップにおいては、前記縦スコア５０の下方部分は、図１０から理解されるように、横スコア５１の引き裂き方向側に傾斜しており、これにより、横スコア５１の引き裂きを速やかに開始し得るようになっている。
【００５７】
また、このような構造のキャップでは、横スコア５１が形成されている領域では、筒状側壁３の内面は、上端部から下方に向かって傾斜したテーパー面７１となっている。これにより、横スコア形成部分におけるキャップ成形後の型抜きを無理抜きとせずスムーズに行うことができ、成形不良を有効に回避することができる。
【００５８】
本発明においては、上述した構造のヒンジキャップにおいても、ヒンジ連結部２３のヒンジバンド３５ａ，３５ｂに、例えば図６（ｂ）に示されているようにして強度差が形成されているため、上蓋２を手で持って、無理やり上方に引っ張り上げたときにも、縦スコア５０及び横スコア５１の破断を伴わないで、キャップ本体１を容器口部から取り外すことを有効に防止することができる。即ち、上蓋２を無理矢理上方に引っ張ると、ヒンジバンド３５ｂに形成されている薄肉部５５から破断が起こり、更に引き上げるとヒンジバンド３５ａも破断するため、キャップ本体１を取り外すことはできない。従って、この態様のキャップも良好なＴＥ性を有している。また、縦スコア５０が形成されている側のヒンジバンド３５ａは厚肉となっているため、上蓋２の引き降ろしによる縦スコア５０の引き裂き及び横スコア５１の引き裂きにより、ヒンジバンド３５が破断することはない。
【００５９】
尚、上記の例は、何れもヒンジバンド３５のヒンジラインＹに厚み差を設けることにより強度差を形成しているが、このような厚み差によらず、強度差を形成することも勿論可能である。例えば、ヒンジバンド３５のヒンジラインＹに沿った部分において、縦スコア５０が形成されていない側の端部に、適度な大きさの切欠きを形成することもできる。
【００６０】
また、図６（ｂ）及び図６（ｃ）では、補助バンド３７は厚肉となっているが、この補助バンド３７は、キャップ本体１と上蓋２との接続部で薄肉となっているため、補助バンド３７のみでのキャップ本体１の取り外しは困難である。
【００６１】
尚、上述した図１〜図１０に示す構造を有する本発明のキャップは、各プラスチックを用いての射出成形等により製造することができ、例えばキャップ本体１と上蓋２とを、上蓋２が開封された状態に一体成形することにより製造される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での上面図。
【図２】本発明のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での側面断面図（図１のＡ−Ａ断面図）。
【図３】図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での側面断面図。
【図４】図１のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での背面側面図。
【図５】図１のヒンジキャップの要部であるヒンジバンドと補助バンドについて、ヒンジラインに沿った断面を示す図。
【図６】本発明において採用し得るヒンジバンドと補助バンドとの他のパターンについて、ヒンジラインに沿った断面を示す図。
【図７】図１とは異なる態様における本発明のヒンジバンドについて、上蓋を開放した状態での上面図。
【図８】図７のヒンジキャップの上蓋を開放した状態での側面断面図（図７のＢ−Ｂ断面図）。
【図９】図７のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での側面断面図。
【図１０】図７のヒンジキャップの上蓋を閉じた状態での背面側面図。
【符号の説明】
【００６３】
１：キャップ本体
２：上蓋
３：筒状側壁
５：閉塞部
９：環状壁
２３：ヒンジ連結部
３５：ヒンジバンド
３７：補助バンド
５０：縦スコア
５１：横スコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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