(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ加水分解反応によりカルボン酸を生成し、該カルボン酸のカルシウム塩が少なくとも結晶性である有機エステル化合物を有効成分とする液状の静的破砕剤を用いてセメント硬化体を破砕するセメント硬化体の破砕方法であって、
容器内に前記静的破砕剤を収容するとともにセメント硬化体に孔を形成し、前記容器の少なくとも一部を該孔に挿入し、前記容器に形成された弾性部材からなる張出部をセメント硬化体に固定して、前記容器に備えられた加圧手段により該静的破砕剤を加圧して前記孔の内部に静的破砕剤を徐々に吐出することにより、該セメント硬化体中に静的破砕剤を注入することを特徴とするセメント硬化体の破砕方法。
【請求項２】
アルカリ加水分解反応によりカルボン酸を生成し、該カルボン酸のカルシウム塩が少なくとも結晶性である有機エステル化合物を有効成分とする液状の静的破砕剤を、セメント硬化体に注入するための静的破砕剤注入用容器であって、
前記静的破砕剤を収容しうる胴部と、該胴部から突出して設けられ先端付近に静的破砕剤を吐出するための吐出口が形成された突出部と、前記胴部に収容した静的破砕剤を加圧しうる加圧手段と、前記胴部の先端部においてセメント硬化体と接するように該胴部の径方向外方へと延設された張出部と、該張出部をセメント硬化体に固定する固定手段とを備え、前記張出部が、弾性部材によって構成されていることを特徴とする静的破砕剤注入用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント硬化体を静的破砕剤を用いて破砕するセメント硬化体の破砕方法、およびセメント硬化体へ静的破砕剤を注入するために使用する静的破砕剤注入用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやモルタル等のセメント硬化体を破砕する方法として、従来、下記特許文献１には静的破砕剤が開示されている。具体的には、該静的破砕剤は、アルカリ加水分解反応によりカルボン酸を生成するものであり、該カルボン酸とセメント水和物中のカルシウムとを反応させることによりカルボン酸カルシウム塩を生成させ、コンクリートを膨張破壊するという方法である。
【特許文献１】特開２０００−２５４５４１号公報
【０００３】
しかるに、該公報には、前記静的破砕剤を塗布又は注入するとしか記載されておらず、具体的な注入手段は開示されていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような静的破砕剤を用いてセメント硬化体を破砕する場合、静的破砕剤が臭気を発生し、作業環境が悪化しやすいという問題がある。
また、セメント硬化体中へ注入されずに周囲に漏れ出してしまい、セメント硬化体の破砕に作用せずに浪費される静的破砕剤が多い、という問題もある。
【０００５】
本発明は上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、静的破砕剤を用いてセメント硬化体を破砕するに際し、静的破砕剤の漏洩による臭気発生を防止し、同時に静的破砕剤を無駄なくセメント硬化体中へ注入することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明は、アルカリ加水分解反応によりカルボン酸を生成し、該カルボン酸のカルシウム塩が少なくとも結晶性である有機エステル化合物を有効成分とする液状の静的破砕剤を用いてセメント硬化体を破砕するセメント硬化体の破砕方法であって、容器内に前記静的破砕剤を収容するとともにセメント硬化体に孔を形成し、前記容器の少なくとも一部を該孔に挿入し、前記容器に形成された弾性部材からなる張出部をセメント硬化体に固定して、前記容器に備えられた加圧手段により該静的破砕剤を加圧して前記孔の内部に静的破砕剤を徐々に吐出することにより、該セメント硬化体中に静的破砕剤を注入することを特徴とするセメント硬化体の破砕方法を提供する。
尚、本発明において、セメント硬化体とは、コンクリート、モルタル、セメントペースト等に例示される如く、セメント成分を含み、該セメント成分が水和反応によって硬化してなるものをいう。
【０００７】
本発明に係るセメント硬化体の破砕方法によれば、セメント硬化体に孔を形成して前記容器の少なくとも一部を該孔に挿入するとともに加圧手段によって静的破砕剤を吐出口から徐々に吐出させるため、孔の開口部から静的破砕剤が漏出して空気中へ揮散し作業環境を悪化させるのを防止することができる。また、孔の開口部からの漏洩を防止することにより無駄なく静的破砕剤をセメント硬化体の内部に注入することができる。
そして、該静的破砕剤の有効成分である有機エステル化合物がアルカリ加水分解反応によりカルボン酸を生成し、さらに該カルボン酸が結晶性のカルシウム塩を生成することにより、セメント硬化体を膨張破壊することができる。
【０００８】
また、本発明は、アルカリ加水分解反応によりカルボン酸を生成し、該カルボン酸のカルシウム塩が少なくとも結晶性である有機エステル化合物を有効成分とする液状の静的破砕剤を、セメント硬化体に注入するための静的破砕剤注入用容器であって、前記静的破砕剤を収容しうる胴部と、該胴部から突出して設けられ先端付近に静的破砕剤を吐出するための吐出口が形成された突出部と、前記胴部に収容した静的破砕剤を加圧しうる加圧手段と、前記胴部の先端部においてセメント硬化体と接するように該胴部の径方向外方へと延設された張出部と、該張出部をセメント硬化体に固定する固定手段とを備え、前記張出部が、弾性部材によって構成されていることを特徴とする静的破砕剤注入用容器を提供する。
【０００９】
本発明に係る静的破砕剤注入用容器によれば、胴部に収容した静的破砕剤を、該胴部から突出して設けられた突出部の先端付近にある吐出口から吐出させることができるため、該突出部をセメント硬化体の穴に挿入することによって外気と静的破砕剤との接触を防止しつつ該静的破砕剤をセメント硬化体の内部へ注入することができる。そして、静的破砕剤がセメント硬化体中へと注入されるとそれに応じて前記加圧手段によって新たな静的破砕剤が吐出されるため、静的破砕剤が漏洩することなくセメント硬化体の破砕を行うことができる。
【００１１】
また、斯かる構成の静的破砕剤注入用容器によれば、静的破砕剤の注入によってセメント硬化体にひび割れが生じた場合でも、固定手段によって張出部がセメント硬化体表面に固定されているため、注入用容器の転倒や脱落を防止し、静的破砕剤の注入をより確実に行うことができる。また、セメント硬化体と張出部とが密着固定されるため、孔からの静的破砕剤の漏洩を防止しうるという効果もある。
【００１２】
さらに、該張出部が弾性部材によって構成されているため、静的破砕剤の注入によってセメント硬化体が膨張した場合でも、該張出部がその膨張に追従して変形するため、注入用容器の転倒及び脱落、並びに静的破砕剤の漏洩を防止できるという顕著な効果がある。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係るセメント硬化体の破砕方法、及び静的破砕剤注入用容器によれば、静的破砕剤の漏洩による臭気発生を防止し、同時に静的破砕剤を無駄なくセメント硬化体中へ注入することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態に係る静的破砕剤注入用容器につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１は、静的破砕剤注入用容器の第一実施形態を示した断面図である。図１に示す如く、注入用容器１は、静的破砕剤Ａを収容しうる胴部１０と、該胴部１０から突出して設けられ、先端付近に静的破砕剤Ａを吐出するための吐出口１１が形成された突出部１２とを備え、さらに、胴部１０に収容した静的破砕剤Ａを加圧しうる加圧手段２０とを備えてなる。
【００１５】
具体的には、前記胴部１０は有底の円筒形状に形成されており、その底面中央部には突出部１２が該底面より略垂直に突出するように設けられている。また、底面に対向する位置には、筒状の胴部１０に内接するピストン１５が備えられており、該ピストン１５は、胴部１０に収容された静的破砕剤Ａを密閉するとともに、前記筒状の胴部１０内を軸方向に往復移動可能に取り付けられている。
【００１６】
前記突出部１２は、例えば、胴部１０の底面（先端ともいう）から高さ１〜５ｃｍとなるように構成され、好ましくは高さ２〜４ｃｍとなるように構成される。
【００１７】
また、前記吐出口１１は、突出部１２の先端に設けられており、具体的には、その直径が０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍの孔として形成されている。
【００１８】
前記加圧手段２０としては、本実施形態ではバネ機構を用いた例が記載されている。
具体的には、加圧手段２０は、前記胴部１０より径方向外側へ張り出した第一鍔部２１と、前記ピストン１５より径方向外側へ張り出した第二鍔部２２と、該第一鍔部２１と第二鍔部２２とを連結するバネ２３とを備えて構成されている。
即ち、本実施形態における加圧手段２０は、静的破砕剤Ａが胴部１０内に収容されると前記第一鍔部２１と第二鍔部２２との間でバネ２３が伸びた状態となり、第一鍔部２１と第二鍔部２２とを近づける方向に応力を発揮するよう構成されている。
【００１９】
該加圧手段２０による静的破砕剤Ａの加圧力は、該液の圧力が、０．００１〜５Ｎ／ｍｍ2となるものが好ましく、０．００５〜１Ｎ／ｍｍ2となるものがより好ましい。
【００２０】
胴部１０内に収容される静的破砕剤Ａは、アルカリ加水分解反応によりカルボン酸を生成し、該カルボン酸のカルシウム塩が少なくとも結晶性である有機エステル化合物を有効成分とする液状のものである。
【００２１】
前記有機エステル化合物としては、セメント硬化体中においてアルカリ加水分解反応によってカルボン酸を生成し、該カルボン酸のカルシウム塩が結晶性であるものならば、何れも使用することができる。中でも、カルボン酸カルシウム塩の結晶が生成した際に、膨張圧の高いものが好ましい。
該有機エステル化合物の具体例としては、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸イソプロピル、アジピン酸ジエチル、セバシン酸２−エチルオキシル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソプロピル等を挙げることができる。
【００２２】
中でも、酢酸エチルや酢酸メチルを好適に使用することができ、酢酸エチルや酢酸メチルを用いた場合、静的破砕剤の浸透性が高くなるとともに、生成したカルボン酸カルシウム塩が水溶性で且つ結晶性のものであり、しかも生成時の膨張圧が高いという優れた効果がある。
【００２３】
また、セメント硬化体中へ含浸させやすいという観点から、本発明の付着コンクリート洗浄液は粘度が低いものが好ましく、具体的には、１００ｃｐ以下が好ましい。
【００２４】
また、該有機エステル化合物は、そのまま静的破砕剤として使用することも可能であるが、水との混合液として用いることが好ましい。水との混合液とすることにより、セメント硬化体の全体に行きわたりやすくなり、効率よくセメント硬化体を破砕することができる。また、水との混合液であれば、セメント硬化体内部に有機エステル化合物が残留し難くなるため、破砕後に該セメント硬化体を再使用する際にも新たな生コンクリートに悪影響を及ぼさないという効果がある。
【００２５】
該静的破砕剤の配合は、通常、水１００重量部に対して前記有機エステル化合物１０〜２００重量部が好ましく、水１００重量部に対して前記有機エステル化合物２０〜１００重量部がより好ましい。
水１００重量部に対して前記有機エステル化合物が１０重量部未満であると、該有機エステル化合物による破砕作用が発揮され難くなる虞がある。
【００２６】
該第一実施形態に係る静的破砕剤注入用容器を用いたセメント硬化体の破砕方法は、破砕対象であるセメント硬化体に、前記容器の突出部１２を挿入しうる深さ２〜４ｃｍの孔３０を穿ち、静的破砕剤Ａを充填した注入用容器１の突出部１２を該孔３０に挿入する。
そして、バネ２３による圧力を作用させることにより、静的破砕剤Ａをセメント硬化体Ｂ中へと注入する。
【００２７】
次に、本発明に係る注入用容器の第二実施形態について説明する。
図２は、静的破砕剤注入用容器の第二実施形態を示した断面図である。図２に示す如く、該注入用容器１は、静的破砕剤Ａを収容しうる胴部１０と、該胴部１０から突出して設けられ、先端付近に静的破砕剤Ａを吐出するための吐出口１１が形成された突出部１２とを備え、さらに、胴部１０に収容した静的破砕剤Ａを加圧しうる加圧手段２０とを備えてなる。
【００２８】
具体的には、前記胴部１０は第一実施形態と同じく有底の円筒形状に形成されており、その底面中央部には突出部１２が該底面より略垂直に突出するように設けられている。また、底面に対向する位置には、筒状の胴部１０に内接するピストン１５が備えられており、該ピストン１５は、胴部１０に収容された静的破砕剤Ａを密閉するとともに、前記筒状の胴部１０内を軸方向に往復移動可能に取り付けられている。
【００２９】
本実施形態では、加圧手段２０は、前記ピストン１５の外側に連結されたバネ２３と、該バネ２３の他端側に設けられた押圧板２４と、該押圧板２４を押圧するための有底筒状の蓋体２５とを備えて構成されている。具体的には、前記胴部１０の外周面および前記蓋体２５の内周面にはそれぞれネジ山が形成されることによって両者は螺合可能に構成されている。そして、該蓋体２５を回転させて胴部１０と蓋体２５とを近づけることにより、押圧板２４が蓋体２５の底面によって押圧され、その押圧力がバネ２３へと作用し、さらにピストン１５を押圧する。即ち、蓋体２５を締め付けていくことにより、ピストン１５への圧力を作用させ、静的破砕剤Ａを吐出させることが可能となる。
【００３０】
即ち、本実施形態における加圧手段２０は、静的破砕剤Ａが胴部１０内に収容されると前記第一鍔部２１と第二鍔部２２との間でバネ２３が伸びた状態となり、第一鍔部２１と第二鍔部２２とを近づける方向に応力を発揮するよう構成されている。
【００３１】
斯かる構成の静的破砕剤注入用容器１によれば、使用前には、静的破砕剤Ａに圧力を加えない状態で取り扱うことができ、使用する際に、螺子を回して胴部１０と蓋体２５とを近接させるだけで静的破砕剤Ａに圧力を加えることができ、静的破砕剤Ａを容易に吐出させることができる。
【００３２】
次に、図３乃至図５に、静的破砕剤注入用容器１をセメント硬化体Ｂに固定するための構成に関して、具体的な実施形態を示す。
図３に示した注入用容器１は、胴部１０の先端に、セメント硬化体Ｂと接するように該胴部１０から径方向外方へと直線状に延びた張出部１３と、該張出部１３を貫通しセメント硬化体Ｂに嵌入される固定手段４０とを備えたものである。本実施形態では、該張出部１３は、図３（ｂ）に示すように、胴部１０の中心軸に対して９０度間隔で４本形成されている。
該張出部１３としては、図３に示す如く胴部１０と同一部材により一体的に形成してもよく、また、胴部１０に固定した別部材によって構成してもよい。さらに、該張出部１３は、弾性部材によって構成される。
一方、固定手段４０としては、例えば、釘やボルト等が用いられる。
【００３３】
斯かる構成の注入用容器１によれば、静的破砕剤Ａの注入によってセメント硬化体Ｂの孔３０にひび割れが生じた場合でも、固定手段４０を介して張出部１３がセメント硬化体Ｂ表面に密着固定されているため、注入用容器１の転倒や脱落を防止し、静的破砕剤Ａの注入をより確実に行うことができる。
また、セメント硬化体Ｂと張出部１３との密着により、孔３０からの静的破砕剤Ａの漏洩を防止しうるという効果もある。
特に、該張出部１３が弾性部材によって構成されており、該胴部１０から径方向外方へと直線状に延びた形状であれば、静的破砕剤Ａの注入によってセメント硬化体Ｂが膨張した場合でも、該張出部１３がその膨張に追従するように径方向外方へと伸張し、又は円周方向（左右）に変形されやすいため、注入用容器１の転倒及び脱落、並びに静的破砕剤Ａの漏洩を防止できるという顕著な効果がある。
【００３４】
図４に示した注入用容器１は、突出部１２の外周面に、該突出部１２の径方向外方へと環状に張り出した断面山型の鍔部が軸方向に連続して形成された襞状部材１８を備えたものである。該襞状部材１８は、弾性を有する部材により構成されており、また、前記鍔部の直径はセメント硬化体Ｂの孔３０よりも大径に形成されており、図４に示すように、該襞状部材１８は、収縮させた状態で孔３０に嵌入されるように構成されている。
【００３５】
斯かる構成の注入用容器１によれば、襞状部材１８によって孔３０と突出部１２とがより強固に接合した状態となるため、孔３０からの静的破砕剤Ａの漏洩が、より確実に防止されることとなる。
また、該襞状部材１８が弾性を有する部材により構成され、収縮させた状態で孔３０に嵌入されているため、孔３０にひび割れが生じて孔の径が僅かに広がった場合でも、襞状部材１８がこれに追従して膨張するため、孔３０と突出部１２との接合状態を維持でき、静的破砕剤Ａの漏洩防止をより確実なものとし、注入用容器１の転倒及び脱落の防止にも寄与しうるという顕著な効果がある。
【００３６】
図５に示した注入用容器１は、突出部１２の周囲、及び胴部１０の先端面に粘着材層１９が設けられており、該粘着材層１９を介して注入用容器１がセメント硬化体Ｂに固定されるものである。
【００３７】
該粘着材層１９を構成する材料としては、セメントとの粘着性が良好であり、静的破砕剤Ａの有効成分である有機エステル化合物とは反応せず、しかも、高弾性を有するものが好ましい。具体的には、例えば、シリコンゴム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等を挙げることができる。
【００３８】
斯かる構成の注入用容器１によれば、粘着材層１９によって注入用容器１とセメント硬化体Ｂとが密着状態に保たれるため、セメント硬化体Ｂの膨張による注入用容器１の転倒及び脱落、並びに静的破砕剤Ａの漏洩を防止できるという顕著な効果がある。
【００３９】
次に、本発明に係るセメント硬化体の破砕方法について、上記のような注入用容器を用いた場合について説明する。
即ち、本実施形態のセメント硬化体の破砕方法は、加圧手段２０を備えた上記の如き注入用容器１内に静的破砕剤Ａを充填するとともに、破砕対象となるセメント硬化体Ｂには、容器１の吐出部１２を挿入するための孔３０を形成する。
そして、該吐出口１１を孔３０に挿入した状態で注入用容器１をセメント硬化体Ｂに固定した後、加圧手段２０による加圧力を作用させ、静的破砕剤Ａを吐出口１１から徐々に吐出させる。
【００４０】
斯かる方法により、静的破砕剤Ａがセメント硬化体Ｂ中へと含浸されてゆくにつれて容器１からは新たな静的破砕剤Ａが徐々に吐出されることとなり、容器内に充填された静的破砕剤Ａの全量をセメント硬化体Ｂ中へと含浸させ、セメント硬化体Ｂを破砕することができる。
【００４１】
尚、本発明に係る静的破砕剤注入用容器は、上述のような実施形態に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態では、加圧手段２０としてバネを用いた例を説明したが、バネ以外にも、ゴム等の弾性体を用いて構成することも可能であり、また、気体の圧力を利用した構成を採用することも可能である。さらに、バネやゴム等の弾性体を用いることなくピストン自体の自重を利用して静的破砕剤を加圧する加圧手段であってもよい。
【００４２】
また、注入用容器１をセメント硬化体Ｂに固定する構成としては、上記実施形態を組み合わせて採用することも可能である。即ち、例えば、粘着材層１９を備えるとともに張出部１３を備え、固定手段４０によって固定する構成としてもよい。
斯かる構成によれば、固定手段４０によって張出部１３がセメント硬化体Ｂへと押圧され、それによって粘着材層１９が圧縮されるため、注入用容器１とセメント硬化体Ｂとの隙間を略完全に塞ぎ、静的破砕剤Ａの漏洩をより確実に防止することができる。
【００４３】
また、前記実施形態では、張出部１３が胴部１０から径方向外方へと直線状に延びた形状を有する場合について説明したが、これ以外にも、例えば図３（ｃ）に示すように、胴部１０と同心円である円形平板状に形成してもよい。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、張出部をセメント硬化体へと固定する固定手段として釘やボルト等を用いる場合について説明したが、これ以外にも、例えば、張出部とセメント硬化体とを接着させる接着剤を用いてもよい。該接着剤としては、エポキシ樹脂系接着剤を挙げることができる。    
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る静的破砕剤注入用容器の第一実施形態を示した断面図である。
【図２】本発明に係る静的破砕剤注入用容器の第二実施形態を示した断面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る静的破砕剤注入用容器の先端形状につき、一実施形態を示した断面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図であり、（ｃ）は他の実施形態を示した平面図である。
【図４】本発明に係る静的破砕剤注入用容器の先端形状につき、他の実施形態を示した断面図である。
【図５】本発明に係る静的破砕剤注入用容器の先端形状につき、更なる他の実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ  静的破砕剤
Ｂ  セメント硬化体
１  静的破砕剤注入用容器
１０  胴部
１１  吐出口
１２  突出部
１５  ピストン
１８  襞状部材
１９  粘着材層
２０  加圧手段
２３  バネ
３０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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