(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールの側壁に穿設された接続孔に、フランジ状の環状リブが管の外周面に多数形成されたリブ付管を接続するためのマンホール用継手装置であって、
外層及び内層の２層のゴムからなり、その内周面が前記リブ付管の隣接する少なくとも２つのリブの外周縁に接触するように前記リブ付管に外嵌されて前記接続孔に挿入される筒状の短管スリーブと、
一端部が前記マンホールの接続孔に接続され、他端部の内面に前記短管スリーブが挿入される環状のゴム製継手部材と、
前記リブ付管に外嵌した状態の前記短管スリーブが挿入された前記ゴム製継手部材の他端部を径内側に締め付けて、前記内層を前記リブ付管の溝部にくい込ませる縮径部材と、を備えており、
前記短管スリーブの外層のゴム硬度を、前記短管スリーブの内層及び継手部材のゴム硬度よりも大きくしていることを特徴とするマンホール用継手装置。
【請求項２】
マンホールの側壁に穿設された接続孔にゴム製継手部材の一端部が接続されるとともに、他端部の内面にフランジ状の環状リブが管の外周面に多数形成されたリブ付管が挿入されて前記継手部材の他端部の外面に取り付けた縮径部材で締め付けられており、前記継手部材の他端部の内面と前記リブ付管の隣接する少なくとも２つのリブの外周縁との間に筒状の短管スリーブが配置されているリブ付管の接続構造において、
前記短管スリーブが外層及び内層の２層のゴムからなり、前記短管スリーブの外層のゴム硬度が、前記短管スリーブの内層及び継手部材のゴム硬度よりも大きくなっており、
前記縮径部材が、前記リブ付管に外嵌した状態の前記短管スリーブが挿入された前記ゴム製継手部材の他端部を径内側に締め付けて、前記内層を前記リブ付管の溝部にくい込ませることを特徴とするリブ付管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道等のマンホールの側壁に穿設された接続孔に、配水管としてリブ付管を取り付けるためのマンホール用継手装置及びリブ付管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マンホール４０の側壁４１に穿設された接続孔４２にリブ付管５０を接続するマンホール用継手装置３０として、例えば図４に示すものがある。この継手装置３０は、継手部材（ジョイント）３１及びリング体群３２を備えている。継手部材３１は、短筒部３３の先端部にフランジ部３４が設けられた構成をしており、リング体群３２は、リブ付管５０の隣接する複数の溝部５１のそれぞれにリング体３５を嵌込み、その外周面に粘着テープ３６を巻付けて一体化されている。そして、継手部材３１のフランジ部３４をマンホール４０の側壁４１に接続し、リブ付管５０とリング体群３２の組付き物を継手部材３１の短筒部３３の内面に挿入してホースバンド３７で締め付けることによりマンホール４０にリブ付管５０が接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１の継手装置３０においては、合成ゴム製のリング体３５を１つ１つリブ付管５０に嵌込んでリング体３５の内周面に形成した切欠段部にリブ５２を侵入位置させるために、リング体３５をリブ付管５０に取り付け難く、その取り付けに時間がかかるという欠点がある。この欠点を解消するため、複数のリング体３５を一体化させて短管スリーブ３８とすることが考えられる（図５参照）。
【特許文献１】特開２００１−２８８７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合、施工後にリブ付管５０に作用する外力を吸収・緩和するために継手部材３１には通常ゴム硬度が４０〜６０程度のゴムが使用されていることから、短管スリーブ３８のゴムはできるだけ硬い（ゴム硬度が大きい）方が継手部材３１の短筒部３３の内面に挿入し易い。その一方で、短管スリーブ３８のゴム硬度が大きすぎるとプラスチック製のリブ付管５０に外嵌し難いという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、短管スリーブのリブ付管及び継手部材への取り付けを簡単に行うことができるマンホール用継手装置及びリブ付管の接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために次の技術的手段を講じた。
本発明のマンホール用継手装置は、マンホールの側壁に穿設された接続孔に、フランジ状の環状リブが管の外周面に多数形成されたリブ付管を接続するためのマンホール用継手装置であって、外層及び内層の２層のゴムからなり、その内周面が前記リブ付管の隣接する少なくとも２つのリブの外周縁に接触するように前記リブ付管に外嵌されて前記接続孔に挿入される筒状の短管スリーブと、一端部が前記マンホールの接続孔に接続され、他端部が前記短管スリーブの外周面に接続される環状のゴム製継手部材と、前記リブ付管に外嵌した状態の前記短管スリーブが挿入された前記ゴム製継手部材の他端部を径内側に締め付けて、前記内層を前記リブ付管の溝部にくい込ませる縮径部材と、を備えており、前記短管スリーブの外層のゴム硬度を、前記短管スリーブの内層及び継手部材のゴム硬度よりも大きくしていることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明のリブ付管の接続構造は、マンホールの側壁に穿設された接続孔にゴム製継手部材の一端部が接続されるとともに、他端部の内面にフランジ状の環状リブが管の外周面に多数形成されたリブ付管が挿入されて前記継手部材の他端部の外面に取り付けた縮径部材で締め付けられており、前記継手部材の他端部の内面と前記リブ付管の隣接する少なくとも２つのリブの外周縁との間に筒状の短管スリーブが配置されているリブ付管の接続構造において、前記短管スリーブが外層及び内層の２層のゴムからなり、前記短管スリーブの外層のゴム硬度が、前記短管スリーブの内層及び継手部材のゴム硬度よりも大きくなっており、前記縮径部材が、前記リブ付管に外嵌した状態の前記短管スリーブが挿入された前記ゴム製継手部材の他端部を径内側に締め付けて、前記内層を前記リブ付管の溝部にくい込ませることを特徴としている。
【０００７】
上記マンホール用継手装置及びリブ付管の接続構造によれば、短管スリーブを外層及び内層の２層ゴム構造にし、短管スリーブの外層のゴム硬度を短管スリーブの内層及び継手部材のゴム硬度よりも大きくしているので、短管スリーブをリブ付管に外嵌するに際しては、短管スリーブの内層が外層よりもゴム硬度が小さく、プラスチックからなるリブ付管と比べて柔らかいので、短管スリーブのリブ付管への外嵌が容易となる。
一方、短管スリーブが外嵌されたリブ付管を継手部材へ挿入するに際しては、短管スリーブの外層が継手部材よりも硬いので短管スリーブが外嵌されたリブ付管の継手部材への挿入が容易となる。これにより、短管スリーブのリブ付管への取り付け及び短管スリーブの継手部材への取り付けの両方を簡単に行うことができる。
また、縮径部材が、リブ付管に外嵌した状態の短管スリーブが挿入されたゴム製継手部材の他端部を径内側に締め付けて、内層をリブ付管の溝部にくい込ませるので、短管スリーブとリブ付管との間の止水性が向上する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、短管スリーブの外層のゴム硬度を、短管スリーブの内層及び継手部材のゴム硬度よりも大きくしているので、短管スリーブのリブ付管及び継手部材への取り付けを簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係るマンホール用継手装置（以下単に「継手装置」ともいう）を示す縦断面図であり、図２は、図１の継手装置の短管スリーブの側面図（図２（ａ））及び正面図（図２（ｂ））である。そして、図３は、本発明の一実施形態に係るリブ付管の接続構造を示す要部縦断面図である。
【００１０】
継手装置１は、マンホール１０の側壁１１に穿設された接続孔１２に、フランジ状の環状リブ２１が管の外周面に多数形成されたリブ付管２０を接続するためのものであって、図１に示すように、短管スリーブ２と継手部材３とを備えている。
短管スリーブ２は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、外層４及び内層５の２層のゴムからなる筒状のスリーブであり、例えば一体加硫成形により製造され、その内周面をリブ付管２０の隣接する少なくとも２つのリブ２１の外周縁に接触させるべく、隣接する２つのリブ２１外周縁間距離Ｌより長い適当な長さに切断したものである。ゴムの素材として各種ゴム、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が使用可能であるが、後述するように、外層４として内層５よりも硬い（ゴム硬度が大きい）ゴムを使用する。
【００１１】
継手部材３は環状をなしており、マンホール１０の接続孔１２に接続される一端部として接続孔１２の内面１２ａに当接する外側リップ部６が、短管スリーブ２の外周面２ａに接続される他端部として短管スリーブ２の外周面２ａに当接する内側リップ部７が設けられている。そして、継手部材３は、外側リップ部６から内側リップ部７にいくにしたがって窄むように形成されている。なお、継手部材３には可撓性を有する各種ゴムが使用されるが、その中でも特にＳＢＲが好適である。
【００１２】
ここで、短管スリーブ２の外層４には、内層５及び継手部材３よりも硬度の大きいゴムが使用されている。すなわち、ゴム硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３  デュロメータタイプＡ（ショアＡ））が、短管スリーブ２の外層４は７０〜９０（厚み３．５〜１０ｍｍ）、内層５は２０〜４０（厚み３．５〜７ｍｍ）、継手部材３は４０〜６０（厚み７〜１１ｍｍ）である。上記継手装置１においては、短管スリーブ２を外層４及び内層５の２層ゴム構造にし、短管スリーブ２の外層４のゴム硬度を短管スリーブ２の内層５及び継手部材３のゴム硬度よりも大きくしているので、短管スリーブ２をリブ付管２０に外嵌するに際しては、短管スリーブ２の内層５が外層４よりもゴム硬度が小さく、プラスチックからなるリブ付管２０と比べて柔らかいので、短管スリーブ２のリブ付管２０への外嵌が容易となる。また、短管スリーブ２の外層４が内層５よりも硬いので、挿入時に短管スリーブ２が型崩れしにくく、このことによってさらに外嵌し易くなる。一方、短管スリーブ２が外嵌されたリブ付管２０を継手部材３へ挿入するに際しては、短管スリーブ２の外層４が継手部材３よりも硬いので短管スリーブ２が外嵌されたリブ付管２０の継手部材３への挿入が容易となる。これにより、短管スリーブ２のリブ付管２０への取り付け及び短管スリーブ２の継手部材３への取り付けの両方を簡単に行うことができる。
【００１３】
そして、図３に示すように、リブ付管の接続構造（以下単に「接続構造」ともいう）Ｓにおいては、マンホール１０の側壁１１に穿設された接続孔１２にゴム製継手部材３の一端部（外側リップ部）６が接続されるとともに他端部（内側リップ部）７の内面にフランジ状の環状リブ２１が管の外周面に多数形成されたリブ付管２０が挿入され、前記継手部材３の他端部（内側リップ部）７の内面と前記リブ付管２０の隣接する少なくとも２つのリブ２１の外周縁２１ａとの間に短管スリーブ２が配置されて前記継手部材の他端部（内側リップ部）７の外面に取り付けた縮径部材８で締め付けられている。この接続構造Ｓには上記継手装置１が用いられているので、短管スリーブ２が外層４及び内層５の２層のゴムからなり、短管スリーブ２の外層４のゴム硬度は、短管スリーブ２の内層５及び継手部材３のゴム硬度よりも大きい。
【００１４】
ここで、短管スリーブ２の内周面２ｂがリブ付管２０の隣接する少なくとも２つのリブ２１の外周縁２１ａに接触するように短管スリーブ２がリブ付管２０に外嵌されており、短管スリーブ２の内周面２ｂとリブ付管２０のリブ２１とは、後述する縮径部材８の締め付けにより水等の浸入がないように密着した状態で接続されている。
そして、継手部材３には内側リップ部７を径内方向に縮小させる縮径部材８と、外側リップ部６を径外方向に拡大させる拡径部材９とが取り付けられている。縮径部材８は鋼製の帯板リングであり、縮径自在に調整できる金具（図示せず）が取り付けられている。同じく、拡径部材９も帯板リングであり、拡径自在に調整できる金具が取り付けられている。帯板リングには、耐腐食性に優れるステンレス鋼を使用することが好ましい。そして、継手部材３の外側リップ部６を接続孔１２の内面１２ａに当接させ、拡径部材９で外側リップ部６を径外方向に拡大させて接続孔１２の内面１２ａに圧着固定させることにより接続孔１２と継手部材３とが接続されている。また、短管スリーブ２を外嵌したリブ付管２０を内側リップ部７の内面に挿入し、内側リップ部７の外面に取り付けた縮径部材８で締め付けることにより継手部材３と短管スリーブ２とリブ付管２０とが接続されている。これにより、接続孔１２とリブ付管２０とが確実に接続される。
【００１５】
次に、継手装置１（短管スリーブ２及び継手部材３）を使用してマンホール１０の接続孔１２にリブ付管２０を接続する方法を説明する。
まず、継手部材３の外側リップ部６を接続孔１２の内面１２ａに当接させ、その外側リップ部６の内周面に拡径部材９を取り付けて継手部材３を接続孔１２に固定する。
次に、短管スリーブ２の内周面２ｂがリブ付管２０の隣接する少なくとも２つのリブ２１の外周縁２１ａに接触するように短管スリーブ２をリブ付管２０に外嵌する。ここで、上記２工程の順番は逆でもよい。
続いて、継手部材３の内側リップ部７の内面に、短管スリーブ２が外嵌されたリブ付管２０を挿入する。そして、その内側リップ部７に縮径部材８を取り付けて締め付け、短管スリーブ２が外嵌されたリブ付管２０に継手部材３を固定する。
そして、必要であれば、仕上げにマンホール１０の内側へはみ出したリブ付管２０の余分な部分を、マンホールの側壁１１に合わせて切断し、リブ付管２０とマンホール１０との接続が完了する。
【００１６】
上記接続構造Ｓにおいては、短管スリーブ２を外層４及び内層５の２層ゴム構造にし、短管スリーブ２の外層４のゴム硬度を短管スリーブ２の内層５及び継手部材３のゴム硬度よりも大きくしているので、短管スリーブ２をリブ付管２０に外嵌するに際しては、短管スリーブ２の内層５が外層４よりもゴム硬度が小さく、プラスチックからなるリブ付管２０と比べて柔らかいので、短管スリーブ２のリブ付管２０への外嵌が容易となる。一方、短管スリーブ２が外嵌されたリブ付管２０を継手部材３へ挿入するに際しては、短管スリーブ２の外層４が継手部材３よりも硬いので短管スリーブ２が外嵌されたリブ付管２０の継手部材３への挿入が容易となる。これにより、短管スリーブ２のリブ付管２０への取り付け及び短管スリーブ２の継手部材３への取り付けの両方を簡単に行うことができる。さらに、継手部材３の内側リップ部７の内面に短管スリーブ２が外嵌されたリブ付管２０を挿入し、縮径部材８で、例えば６．５〜７．５Ｎｍの力で締め付けることにより、ゴム硬度２０〜４０の内層５がリブ付管２０の溝部２２にわずかにくい込むため止水性に優れている。そして、継手部材３はゴム硬度４０〜６０であって可撓性を有しており、さらに短管スリーブ２の内層５とリブ付管２０との間においても水平移動が可能であるため耐震性に優れている。
【００１７】
なお、本発明において、前述の実施形態に限らず、本発明の範囲内で適宜変更が可能である。上記実施の形態においては、拡径部材９により継手部材３の外側リップ部６を接続孔１２に圧着固定させているが、外側リップ部６の径外方向への拡大手段は拡径部材９に限られず、径外方向への拡大させる任意の部材又は方法を使用することが可能である。また、継手部材３の各リップ部６，７の当接部は平面状とされているが、当該当接部を鋸刃状の凹凸に賦形し、それぞれ拡径力又は縮径力が働いた場合に、その凹凸が潰れて密着し圧着効果が発揮するようにしてもよい。さらに、マンホール１０の接続孔１２に接続される継手部材３の一端部は外側リップ部６に限定されるものではなく、マンホール１０の接続孔１２に接続して閉塞させる構造であればどのようなものでもよい。例えば、側壁１１の外面等に接着剤等で接着接合されるフランジ部を１つ又は複数設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るマンホール用継手装置を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１の継手装置の短管スリーブの側面図であり、（ｂ）は図１の継手装置の短管スリーブの正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るリブ付管の接続構造を示す要部縦断面図である。
【図４】従来のマンホール用継手装置を示す縦断面図である。
【図５】マンホール用継手装置の比較例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    マンホール用継手装置
２    短管スリーブ
３    継手部材
４    短管スリーブの外層
５    短管スリーブの内層
６    外側リップ部
７    内側リップ部
８    縮径部材
１０  マンホール
１１  側壁
１２  接続孔
２０  リブ付管
２１  リブ
Ｓ    リブ付管の接続構造
【図１】
0004663478.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004663478.tif 000004
【図４】
0004663478.tif 000005
【図５】
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