(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半割り状の第一、第二の一次製品をそれぞれ一次射出で成形した後、該第一、第二の一次製品同士の外周縁部を上下方向において互いに接触して突き合わせをし、しかる後、該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一次製品同志が一体化された二次製品として中空状の射出成形体を成形するにあたり、第一の一次製品は上方が開口した凹孔形状をし、かつ、該凹孔周壁上面部にフランジ部が形成され、該フランジ部には上面外周側の接触水平面部と上面内周側の凸状部とが形成されるものとする一方、第二の一次製品は下方が開口した凹状部に形成され、外周部に第一の一次製品の接触水平面部に突当てられる接触水平面部が形成されるものとし、第一の一次製品の接触水平面部と第二の一次製品の接触水平面部とを突き合わせるとともに、第一の一次製品の凸状部と第二の一次製品の凹状部内周面とを突き合わせ、該突き合わせ部位にて互いに対向する凸状部と凹状部内周面との少なくとも一方に形成のテーパ面部を他方の部材に接触せしめた後、前記二次射出をするようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法。
【請求項２】
半割り状の第一、第二の一次製品をそれぞれ一次射出で成形した後、該第一、第二の一次製品同士の外周縁部を上下方向において互いに接触して突き合わせをし、しかる後、該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一次製品同志が一体化された二次製品として中空状の射出成形体において、第一の一次製品は上方が開口した凹孔形状をし、かつ、該凹孔周壁上面部にフランジ部が形成され、該フランジ部には上面外周側の接触水平面部と上面内周側の凸状部とが形成されるものとする一方、第二の一次製品は下方が開口した凹状部に形成され、外周部に第一の一次製品の接触水平面部に突当てられる接触水平面部が形成されるものとし、第一の一次製品の凸状部と第二の一次製品の凹状部内周面との少なくとも一方には、第一、第二の一次製品同志を突き合わせたときに互いに接当するテーパ面部が形成されていることを特徴とする射出成形体。
【請求項３】
請求項２において、第一の一次製品に形成される凸状部に対向する第二の一次製品に形成される凹状部内周面はテーパ面部に形成され、前記凸状部は、テーパ面部に部分接触するものであることを特徴とする射出成形体。
【請求項４】
請求項２または３において、第一の一次製品の凸状部に対向する外面には、二次射出をする際に型押さえされる凹溝が形成されていることを特徴とする射出成形体。
【請求項５】
請求項２、３または４において、第一の一次製品には、二次射出される樹脂材による射出圧を受けて凸状部が形成される部位を、該第一の一次製品の突き合せ方向に向けて押圧する押圧面部が形成されていることを特徴とする射出成形体。
【請求項６】
請求項５において、押圧面部は、凹溝の二次射出される側の溝側面であって、該溝側面は、溝開口側ほど溝幅が広くなるよう傾斜していることを特徴とする射出成形体。
【請求項７】
請求項５または６において、押圧面部は、第一の一次製品の二次射出される樹脂材を受ける樹脂材受け面であって、該受け面は、第一の一次製品の突き合わせ方向に対して傾斜していることを特徴とする射出成形体。
【請求項８】
請求項６または７において、押圧面部は、その傾斜角度を調整することで二次射出圧の突き合わせ方向への押圧力が調整されるものであることを特徴とする射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車ボディに取付けられるサイドウインカー等の射出成形体およびその製造方法の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来技術】
一般に、この種射出成形体の例として、車両の折曲方向がボディ側面からも視認できるよう設けられるランプとしてサイドウインカーがある。そしてこの様なサイドウインカーは、レンズ部と、電球が組み込まれるハウジングとをそれぞれ型成形し、これらを突き合わせ接着して形成することになるが、このようなものの製造方法として、ダイスライドインジェクション法が知られている。この方法は、例えば、特公平２−３８３７７号公報に記載されるように、可動型と固定型を上下方向に対向配設した状態で各一次製品をそれぞれ型成形（一次成形）した後、可動型をスライド移動して両一次製品同志を突合せ、この突合せ面部の外周に形成した凹溝に樹脂材を二次射出して二次製品を一体に型成形（二次成形）するようにしている。ところがこのものでは、二次成形時において、特に前記突合された一次製品の内周面側は中空状態になっているような場合に、二次成形する際の射出圧を受けて内側に変形するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで特開平１１−１７９７５４号公報に示す如く、突合せ面部を凹凸嵌合する構成にして二次射出圧を、凹凸嵌合した一次製品の両者で受けるようにして、一次成形での反り、変形の改善を図る矯正効果を伴うようにしたものが提唱される。ところが前記凹凸嵌合は、嵌合面が嵌合方向と平行であるため、加工精度によって凹凸嵌合が緩い場合には嵌合面同士に隙間ができてしまううえ、二次射出圧を受けての変形が免れない一方、凹凸嵌合が堅い場合には円滑な凹凸嵌合ができなくなるという問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、半割り状の第一、第二の一次製品をそれぞれ一次射出で成形した後、該第一、第二の一次製品同士の外周縁部を上下方向において互いに接触して突き合わせをし、しかる後、該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一次製品同志が一体化された二次製品として中空状の射出成形体を成形するにあたり、第一の一次製品は上方が開口した凹孔形状をし、かつ、該凹孔周壁上面部にフランジ部が形成され、該フランジ部には上面外周側の接触水平面部と上面内周側の凸状部とが形成されるものとする一方、第二の一次製品は下方が開口した凹状部に形成され、外周部に第一の一次製品の接触水平面部に突当てられる接触水平面部が形成されるものとし、第一の一次製品の接触水平面部と第二の一次製品の接触水平面部とを突き合わせるとともに、第一の一次製品の凸状部と第二の一次製品の凹状部内周面とを突き合わせ、該突き合わせ部位にて互いに対向する凸状部と凹状部内周面との少なくとも一方に形成のテーパ面部を他方の部材に接触せしめた後、前記二次射出をするようにしたことを特徴とする射出成形体の製造方法である。
また、半割り状の第一、第二の一次製品をそれぞれ一次射出で成形した後、該第一、第二の一次製品同士の外周縁部を上下方向において互いに接触して突き合わせをし、しかる後、該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一次製品同志が一体化された二次製品として中空状の射出成形体において、第一の一次製品は上方が開口した凹孔形状をし、かつ、該凹孔周壁上面部にフランジ部が形成され、該フランジ部には上面外周側の接触水平面部と上面内周側の凸状部とが形成されるものとする一方、第二の一次製品は下方が開口した凹状部に形成され、外周部に第一の一次製品の接触水平面部に突当てられる接触水平面部が形成されるものとし、第一の一次製品の凸状部と第二の一次製品の凹状部内周面との少なくとも一方には、第一、第二の一次製品同志を突き合わせたときに互いに接当するテーパ面部が形成されていることを特徴とする射出成形体である。
そしてこれらによって、一次製品同志を突合せた場合に、一方の一次製品に形成される凸状部が他方の一次製品の凹状部に接触することになるが、この接触はテーパ面部での接当となるので加工誤差に影響されることがなく、そして二次射出圧をテーパ面で接触する凸状部で受けることになって変形が低減する。
これらのものにおいて、第一の一次製品に形成される凸状部に対向する第二の一次製品に形成される凹状部内周面はテーパ面部に形成され、前記凸状部は、テーパ面部に部分接触するものであることを特徴とするとすることができ、このようにしても確実な密嵌合ができることになる。
これらのものにおいて、第一の一次製品の凸状部に対向する外面には、二次射出をする際に型押さえされる凹溝が形成されていることを特徴とすることができ、このようにすることで、凸状部に対応する部位が型押さえされた状態で二次射出がなされるため、より一層の変形防止が計れることになる。
さらにこれらにおいて、第一の一次製品には、二次射出される樹脂材による射出圧を受けて凸状部が形成される部位を、該第一の一次製品の突き合せ方向に向けて押圧する押圧面部が形成されていることを特徴とすることができ、これによって、両一次製品同志の面接触部の確実な密嵌合ができて、二次射出される樹脂材がこれら面接触部にムラのある状態で入り込んでしまうことを回避できる。
このものにおいて、押圧面部は、凹溝の二次射出される側の溝側面であって、該溝側面は、溝開口側ほど溝幅が広くなるよう傾斜していることを特徴とすることができ、また、押圧面部は、第一の一次製品の二次射出される樹脂材を受ける樹脂材受け面であって、該受け面は、第一の一次製品の突き合わせ方向に対して傾斜していることを特徴とすることができ、これによって、一方の一次製品に押圧面部を簡単に形成することができる。
さらにまた前記のものにおいて、押圧面部は、その傾斜角度を調整することで二次射出圧の突き合わせ方向への押圧力が調整されるものであることを特徴とすることができ、これによって、二次射出圧からの押圧力の調整が自在になって、多種の製品に対応できることになる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次ぎに、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図面において、１はサイドウインカーであって、該サイドウインカー１は、レンズ部２と、電球３が組み込まれるハウジング４とで構成されるが、レンズ部２、ハウジング４は半割り製品である一次製品として固定型、可動型でそれぞれ成形された後、可動型をスライド移動させて両一次製品同士を突合せた後、後述するように該突合せ面部に樹脂材５を二次射出して成形される従来から知られたダイスライドインジェクション方式により成形されるもので、その詳細については省略する。
【０００６】
前記一次射出成形で形成される前記レンズ部２は椀形状になっており、その開口端縁部は、ハウジング４側と水平状態で面接触する接触水平面部２ａが形成され、該接触水平面部２ａからは、外側に向けて、該接触水平面部２ａの外周縁からハウジング４側に向けて突出する突出面部２ｂ、該突出面部２ｂの外周縁から水平状になってレンズ部２の外周面２ｃに続く突出水平面部２ｄが順次形成されている。また前記接触水平面部２ａの内側には、椀状となることで凹状となったレンズ部内周面（本発明の「凹状部」に相当する、以下同じ）２ｅの外端部にレンズ部底側ほど中央よりに傾斜するテーパ面部２ｆが形成されている。
【０００７】
一方、一次射出成形で形成されるハウジング４は、電球３が取付けられるソケット部４ａと、該ソケット部４ａの外周縁からフランジ状に突出するフランジ部４ｂとで一体形成されるが、フランジ部４ｂの端縁部は、前記接触水平面部２ａの内径側半部に接触する接触水平面部４ｃと、該接触水平面部４ｃの外周端面となる外端面部４ｄとが外径側に順次形成されている。さらにフランジ部４ｂには、前記レンズ部２の内周中空面部に嵌合する嵌合凸部（本発明の「凸状部」に相当する、以下同じ）４ｅが形成されるが、該嵌合凸部４ｅの外周縁には、前記テーパ面部２ｆと対向するよう傾斜状になったテーパ面部４ｆが形成されている。
【０００８】
そしてサイドウインカー１は、前記一次製品として射出成形されたレンズ部２とハウジング４とをダイスライドによって突合せ対向せしめることになるが、このとき、ハウジング嵌合凸部４ｅがレンズ部２の中空内周面部に嵌合する。そしてこの場合に、テーパー面部２ｆ、４ｆ同士が接触対向する状態となって接触水平面部２ａ、４ｃ同士が突合されることになり、この突合せ状態で、さらに樹脂材５を二次射出してサイドウインカー１のボディが成形されるが、樹脂材５は、フランジ部４ｂの裏面４ｇ、並びにレンズ部外周面２ｃとそれぞれ略面一状になるよう型で形成された帯状の空間に射出され、これによって樹脂材５は、前記レンズ部側接触水平面部２ａのハウジング側接触水平面部４ｃ位置より外側および突出面部２ｂ、突出水平面部２ｄ、そしてハウジング側外端面部４ｄに接着するようにして肉盛りされる設定になっている。
【０００９】
さらにこのものでは、サイドウインカー１は楕円形状をしており、そして、車両ボディＢに穿設された取付け孔６にハウジング４を嵌合組み込みすることになるが、フランジ部裏面４ｇの長径方向一側には、取り付け孔６に係止するための係止溝４ｈが形成され、他側には弾性を有する係止脚４ｉが形成されている。そしてサイドウインカー１は、係止脚４ｉを中心側に弾性変形させるようにして取付け孔６に無理嵌合し、係止溝４ｈが取付け孔６の孔縁に達した段階で係止脚４ｉを一部弾性復帰させることで係止溝４ｈに取付け孔６の内周縁が嵌合することになって簡単な弾性取付けができるようになっているが、フランジ部４ｂの嵌合凸部４ｅに対向する裏面（外面）には、前記係止溝４ｈ、係止脚４ｉに対応する部分を除いて凹溝４ｊが形成されている。そしてこの凹溝４ｊは、前記二次射出をする際に型Ｘが嵌合しており、これによって二次射出する際の射出圧を受けるようになっている。
ところで本実施の形態の凹溝４ｊは、樹脂材５が二次射出される側の溝側面（図６、７の左側の溝側面）は、溝開口端側ほど溝幅が幅広になった略Ｖ溝形状をしていて型Ｘとはテーパ状の面接当となっている。つまり、嵌合凸部４ｅの嵌合方向Ｙに対して角度αだけ外周側に拡開したテーパ面で接触するようになっていて押圧面部４ｒが構成されている。そして前記二次射出の射出圧を受けた場合に、フランジ部４ｂは、型Ｘとのテーパ状の接当面である押圧面部４ｒを滑って嵌合凸部４ｅ側に押圧する力を受けることになって、テーパー面部２ｆ、４ｆ同志、接触水平面部２ａ、４ｃ同志の密接触が果せるように設定されている。
【００１０】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、サイドウインカー１のボディは、前述したように一次成形されたレンズ部２とハウジング４とをダイスライド方式により突合せることになるが、この際に、レンズ部２のテーパー面部２ｆは、型押しされてハウジング４のテーパー面部４ｆに密着することになって、後述する樹脂材５が該密接するテーパー面部２ｆ、４ｆにバリ状となって浸入することを防止できるとともに、一次製品の変形防止も計ることができる。そしてこのようにテーパー面部２ｆ、４ｆ同士を密着した後、樹脂材５を二次射出して形成することになるが、この際に、ハウジング４側に形成の嵌合凸部４ｅがレンズ部２の中空内周面側に密着接触状態で嵌合して二次射出する際の射出圧を受けとめることになって変形防止が計れる。しかもこの嵌合凸部４ｅのレンズ部２との接触は、それぞれに形成のテーパー面部２ｆ、４ｆで行われるため、加工誤差があったとしても、確実な嵌合凸部４ｅのレンズ２側への嵌合と面接触とがなされることになって、二次射出圧の受け効果が向上し、変形防止が高まる。
【００１１】
しかもこのものでは、ハウジング４の裏面には、前記二次射出圧を受ける嵌合凸部４ｅに対応して凹溝４ｊが形成され、この凹溝４ｊに型が挿入された型押さえ状態で二次射出が行われるため、嵌合凸部４ｅの強度アップが計れ、さらなる変形防止が達成でき、変形のない高品質のサイドウインカー１を効率よく生産できる。
そのうえ、凹溝４ｊは、溝開口端側ほど溝幅が広くなる設定になった状態で型Ｘと接触している結果、前記二次射出圧を受けた場合に、テーパ部４ｂが嵌合凸部４ｅ側に押圧されることになってレンズ部２とハウジング４の前記面接触部同志の接触がより密になって隙間のないものにでき、これによって、二次射出した樹脂材５がこれら接触面部にムラのある状態で入ってしまうことを回避して、外観性の優れた高品質のサイドウインカー１を製造することができる。
因みに、フランジ部４ｂが二次射出圧を受けた場合に、その射出圧によっては嵌合凸部４ｅ側に変形することになって、二次射出した樹脂材５を、図７（Ａ）に示すようにフランジ部裏面４ｇと丁度面一状になるよう型当設定しておいても、図７（Ｂ）に示すようにフランジ部裏面４ｇが樹脂材５に対して段差状にＺだけ凹んだ製品となって、前記密接触状態が如何に確実に確保されているかが理解される。そしてこの段差Ｚが大きいほど、フランジ部４ｂの二次射出圧を受けての変形が大きいことを示すことになるが、このためには、凹溝４ｊの角度αを大きさを調整することで、密接度を調整できることになって、製品として要求される強度、安定度に対応したものを供給できることになる。
【００１２】
尚、本発明は、前記実施の形態に限定されないものであることは勿論であって、固定型と可動型とからなるダイスライド方式に限定されず、型同志の相対的な移動によるものでも実行することができ、要は、半割り状の一次製品をそれぞれ一次射出で成形した後、該一次製品同志の突き合わせをし、しかる後、該突き合わせ部に樹脂材を二次射出することで一次製品同志が一体化された二次製品として射出成形体を成形するものであれば型方式については特に限定されないものである。
【００１３】
さらにまた、例えば図８に示す第二の実施の形態のように、レンズ部（一方）２にテーパ部２ｆを形成するが、同図（Ａ）のように、ハウジング（他方）４側はテーパではなくＲ状の凸状部４ｋとして部分接触するもの、あるいは同図（Ｂ）に示すように、エッジ状の凸状部４ｍとして部分接触するもの、つまり凸状部と凹状部との接触を、一方をテーパー面とし、他方をＲ面や頂部のようにし、これらの点的な接触としたものでもよい。また図９に示す第三の実施の形態のように、レンズ部２、ハウジング部４の何れにもテーパー部２ｆ、４ｆが形成されるが、さらにその延長側に嵌合方向を向いたストレート部２ｎ、４ｎを形成しておき、突き合わせ嵌合に際してテーパ部２ｆ、４ｆでひろいこみ、ストレート部２ｎ、４ｎで位置合せするようにしてもよく、このようにすることで、より精度アップが図れる。
【００１４】
さらにまた、フランジ部４ｂを、二次射出圧を受けて嵌合凸部４ｅ側に押圧する押圧面部を構成する場合に、凹溝４ｊについて、図１０（Ａ）の第四の実施の形態に示すように、外端面部４ｄ側のみが嵌合凸部４ｅの嵌合方向Ｙに対して任意の角度αだけ拡開したテーパ面で接する構成とすることで充分である。また、図１０（Ｂ）の第五の実施の形態のように凹溝４ｊは溝幅が溝開口側ほど幅広になるものではなく略Ｕ字形をしたものにし、フランジ部外端面部４ｄを角度αだけ傾斜したものにしてこれを押圧面部とすることもできる。この場合に、凹溝４ｊの存在は必ずしも必要としないが、図１０（Ｃ）に示す第六の実施の形態のように両者を有する構成にすることもできる。さらには図１０（Ｄ）に示す第七の実施の形態のようにフランジ部外端面部４ｄを前記（Ｂ）（Ｃ）とは逆向きの傾斜とすることができ、このようにした場合には、一方の一次製品が他方の二次製品から抜け出る方向の押圧力を受け、これによって、両一次製品間の接当面を広げる方向の負荷となり、この場合には、そのあいだに形成される間隙を均一にしてここの二次射出した樹脂材を均一に充填できるという利点がある。
【００１５】
さらに図１１（Ａ）〜（Ｃ）は第八〜第十の実施の形態を示すものであるが、これらのものは、前記第一の実施の形態のものに加えて、二次射出材５が充填される充填室Ｓの隣接する状態で互いに嵌合する凹凸リブ２ｇ、４ｐ（レ溝形状、円弧形状、Ｖ溝形状）を形成したもので、このようにすることで、二次射出材５の接当面への流れ防止をより確かなものにでき、これによって嵌合凸部４ｄを小さくでき、電球３からの光の横方向の透過を、嵌合凸部４ｄによって邪魔されることを可及的に回避できると共に、製品を肉薄にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】サイドウインカーの側面図である。
【図２】サイドウインカーの底面図である。
【図３】サイドウインカーの横断面図である
【図４】サイドウインカーの縦断面図である。
【図５】サイドウインカーの要部を拡大した部分横断面図である。
【図６】サイドウインカーの要部を拡大した部分縦断面図である。
【図７】（Ａ）は二次射出する状態を示した部分断面図、（Ｂ）は二次射出成形した状態を示した部分断面図である。
【図８】（Ａ）はハウジング側がＲ状の例を示す第二の実施の形態の部分拡大図、（Ｂ）はハウジング側がエッジ状の例を示す第二の実施の形態の部分拡大図である。
【図９】ストレート部を有する第三の実施の形態を示す部分拡大図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、第四〜第七の実施の形態を示す部分拡大図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、第八〜第十の実施の形態を示すものであって、（Ｄ）の円で囲んだ部分の部分拡大図である。
【符号の説明】
１    サイドウインカー
２    レンズ部
２ｆ  テーパー面部
４    ハウジング
４ｅ  嵌合凸部
４ｆ  テーパー面部
４ｊ  凹溝
【図１】
0004666671.tif 000002
【図２】
0004666671.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004666671.tif 000007
【図７】
0004666671.tif 000008
【図８】
0004666671.tif 000009
【図９】
0004666671.tif 000010
【図１０】
0004666671.tif 000011
【図１１】
0004666671.tif 000012