(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム源とマグネシウム源を溶解し、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が１：２〜１：５になるように調製した高濃度の酸性溶液Ａと高濃度のアルカリ性溶液Ｂを、両液Ａ，Ｂの比率を流量で制御しつつ溶液Ａは旋回流路を通して旋回流に変換し溶液Ｂはそのままで、前記旋回流路に続く撹拌合成流路に連続的に供給するとき、前記両液Ａ，Ｂを0.1〜10秒で当該攪拌合成流路内を通過させることにより、両液Ａ，Ｂを攪拌合成流路内において連続的に反応させると同時に生じる生成物のゲル化を当該流路の攪拌作用により阻止して反応生成物の流動性を確保し、ｐＨ７〜９、結晶子サイズ３〜８nmのハイドロタルサイト化合物を連続的に得ることを特徴とするハイドロタルサイト化合物の連続合成方法。
【請求項２】
ハイドロタルサイト化合物の含有率を、20〜50％にする請求項１のハイドロタルサイト化合物の連続合成方法。
【請求項３】
旋回流路は、内部が螺旋状の流路である請求項１又は２のいずれかのハイドロタルサイト化合物の連続合成方法。
【請求項４】
アルミニウム源とマグネシウム源を溶解し、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が１：２〜１：５になるように調製する高濃度の酸性溶液Ａの混合槽と、高濃度のアルカリ性溶液Ｂを調製するアルカリ溶液槽と、前記混合槽から供給される溶液Ａとアルカリ溶液槽から供給される溶液Ｂの比率を制御する流量制御装置と、該流量制御装置により制御された溶液Ａに旋回流を付与する旋回流路と、該旋回流路に接続されて旋回流に変換された溶液Ａを連続的に受入れると共に溶液Ｂをそのまま連続的に受入れて両液Ａ，Ｂを通過させるとき、両液Ａ，Ｂを0.1〜10秒の時間で連続的に通過させることにより、両液Ａ，Ｂを連続的に反応させつつ流動性を確保しかつ結晶の成長を抑えることができる撹拌合成流路を少なくとも備え、ｐＨ７〜９、結晶子サイズ３〜８nmの吸着性能が高いハイドロタルサイト化合物を連続的に得ることを特徴とするハイドロタルサイト化合物の連続合成装置。
【請求項５】
旋回流路は、内部を螺旋状の流路に形成した請求項４のハイドロタルサイト化合物の連続合成装置。
【請求項６】
撹拌合成流路における撹拌は、流路の内周面に不規則な凹凸乃至は螺旋状の溝などを設けるか、或は、流路の途中に障害壁を設けて当該流路を流れる液に乱流を起こして反応生成され結晶子のゲル化を阻止するために行なうようにした請求項４又は５のハイドロタルサイト化合物の連続合成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイドロタルサイト化合物を連続して合成する方法とそのための装置に関し、特に汚染水などから有害物質を効率よく除去することができ、排水処理などに好適に使用することができるハイドロタルサイト化合物を連続して合成する方法とそのための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイドロタルサイトの代表的な形は、Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６ＣＯ３・４Ｈ２Ｏで表される天然鉱物（マナセアイト，ハイドロタルク石）であり，これに類似な不定比化合物は通常ハイドロタルサイト様物質又はハイドロタルサイト化合物（以下、ハイドロタルサイト化合物又はＨＴという）といわれている。ハイドロタルサイト化合物もハイドロタルサイトと同様に優れた陰イオン交換機能を有している。このハイドロタルサイト化合物の優れた陰イオン交換機能により、砒素、フッ素、ホウ素、セレン、六価クロム、亜硝酸イオン、その他の陰イオン系の有害物質を固定化することができれば、廃棄物の安全性向上技術、無害化環境改善技術において、汚染水の水質改善、有害物質の溶出防止、土壌改良、廃棄物処分場での有害物質の安定化促進などに寄与できるものと期待される。
ハイドロタルサイト化舎物（ＨＴ）はアニオン交換機能を有する無機層状化合物である。
ＨＴは、次の一般式
〔Ｍ２＋１-ＸＭ３＋１-Ｘ（ＯＨ）２〕ｘ＋〔Ａｎ-ｘ/ｎ・ｍＨ２Ｏ〕ｘ-で表され、xの値がおよそ0.25から0.33の間で連続的に変化できる。このハイドロタルサイトは層状複水酸化物であり、組成式中の「Ｍ２＋１-ＸＭ３＋１-Ｘ（ＯＨ）２」の部分が主骨格層で、この主骨格層と主骨格層の間に陰イオンが存在し，陰イオン同士の隙間を埋めるように水分子が存在する、即ち、主骨格層と主骨格層との間を組成式中の「Ａｎ-ｘ/ｎ・ｍＨ２Ｏ」の部分が埋めている構造である。Ａｎ-はｎ価の交換性陰イオンである。なお、Ｍ２＋とＭ３＋は、それぞれ２価と３価の金属イオンを表している。
【０００３】
ＨＴの陰イオシ交換性能を利用した、排水中の有害陰イオンの吸着除去についての研究がなされていることは知られている。しかし、その吸着性能は必ずしも満足するものではなかった。本発明者等は陰イオン交換特性、特にホウ素の陰イオン交換性能を改良するため鋭意研究を重ねて本発明に至った。即ち、ＨＴの合成方法と生成物のＨＴの吸着性能との関係を詳細に調べて、ＨＴの結晶を構成する結晶子の大きさとＨＴの陰イオン交換による陰イオン吸着性能との間に関係があることを見出すと共に、その好ましい性状を有するＨＴを工業的に製造する方法を開発し本発明を完成するに至った。
以下、本発明を完成するに至った経緯を、従来技術と比較しながら、詳細に説明する。
【０００４】
層状化合物であるハイドロタルサイトは、インターカレーションによる機能材料化が可能である。インターカレーションとは、層状結晶の層間の弱い結合を破って、様々な原子や分子或はイオンが層間に挿入される反応を意味し、その大きな特徴は、反応の前後で結晶の基本構造が保持される点にある。イオン性層状結晶であるハイドロタルサイトでは、層間のイオンの交換によってインターカレーション（層間への物質の出入り）が起こるため、優れた陰イオン交換機能を有している。また、ハイドロタルサイトは、300℃以上までの広い温度範囲で機能するという優れた性能がある。
【０００５】
しかしながら、従来の高結晶質のハイドロタルサイト製品は、空気中の炭酸ガスや水中の炭酸イオンと優先的にイオン交換するために通常の方法では目的とする陰イオンとイオン交換せず、陰イオン系の有害物質の固定化において期待されるような効果は得られなかった。その原因の一つとして、従来の技術において製造される高結晶質のハイドロタルサイト化合物は、結晶粒子サイズが大きく陰イオン交換性能が低くなっているためと考えられる。
【０００６】
そこで、目的とする陰イオンとイオン交換するようにするためには、ハイドロタルサイト化合物の結晶子サイズをナノメートル単位でコントロールし、層間の陰イオン選択性を高める必要がある。即ち、従来のハイドロタルサイト化合物は、一旦炭酸ガスを吸着してしまうと、これが他の陰イオンとのイオン交換を阻害するという弱点があるため、ハイドロタルサイト化合物の層間の陰イオン選択性を、ナノ結晶サイズでコントロールすることが必要となる。なお、結晶子サイズは、ハイドロタルサイト化合物の製造段階における結晶の成長度合いが大きく寄与していると推測されるため、この結晶の成長度合いをコントロールすることが必要となる。ここで、結晶子とは、多結晶体の構成要素でそれ自体を単結晶とみなすことができる微結晶をいう。また、結晶の成長度合いとは、微結晶のハイドロタルサイト化合物（結晶子）が成長して肉眼で識別できる程度の大きさの結晶粒子になる割合をいう。因みに、ナノメートルサイズの結晶子の吸着率が高いのは、サイズが小さいと結晶の表面積の総和が大きくなるためであると推測される。
【０００７】
また、目的とする陰イオンとイオン交換するようにするためには、上述した組成式中の陰イオン「Ａｎ-」の部分を、炭酸イオンのほか、硫酸イオン、水酸化物イオン、塩素イオン、硝酸イオンなどにすることも検討する必要がある。因みに、炭酸イオン型ハイドロタルサイト化合物の製造方法としては特許文献１が、水酸化物イオン型，硫酸イオン型ハイドロタルサイト化合物の製造方法としては特許文献２が、また、硝酸イオン型ハイドロタルサイト化合物の製造方法としては、特許文献３が、それぞれ例示される。
【０００８】
上記の硝酸イオン型ハイドロタルサイト化合物は、その製造段階において結晶粒子の含有率や結晶子サイズをある程度制御できるため、目的とする陰イオンとイオン交換する機能を有している。しかし、この硝酸イオン型ハイドロタルサイト化合物を汚染水の水質改善や排水処理などに使用してフッ素やホウ素、六価クロムなどの有害物質とイオン交換したとしても、硝酸イオンがこれらの汚染水や排水中に放出されてしまうため、設備を傷めたり、亜硝酸などとなって異臭を発生するなどの別の問題が生じる。またフッ素やホウ素のほか、亜硝酸も有害イオンとして水質汚濁防止法の排水規制項目に追加される可能性が高いため、今後、排水処理などに使用することができないという問題があった。
【０００９】
次に、ハイドロタルサイト化合物の製造方法については、従来は、原料成分をその都度反応させて製造するいわゆるバッチ式で製造されるものが殆どで、ハイドロタルサイト化合物を連続して製造する方法や装置については、殆ど提案されていなかった。例えば、特許文献４や特許文献５には、粒度が40乃至 100オングストローム、即ち、４〜10ｎｍのハイドロタルサイト化合物を製造する方法が開示されているが、バッチ式で製造して得られたゲル状のハイドロタルサイト化合物の沈殿を分離して得る方法がベースとなっている。特許文献４には、汚染された排出溶液から汚染物質を除去するために、排出溶液にハイドロタルサイトを添加し、その粒子の表面に汚染物質を吸収する方法のほか、排出溶液に金属溶液とアルカリ溶液を異なる管からそれぞれ添加して排出溶液中でハイドロタルサイトを製造する過程で汚染物質を同時に除去する方法も開示されている。しかし、この排出溶液中でハイドロタルサイトを製造する方法は、ハイドロタルサイト化合物のみを連続して製造する方法といえるものではなく、また、絶えず流れ出ているような排出溶液中ではハイドロタルサイト化合物が合成されるのか明確でない。
【００１０】
上記のように、従来、ハイドロタルサイト化合物を連続して製造する方法や装置が殆ど提案されていないのは、この物質が合成後沈殿し、直ぐにゲル状になって高い粘性を持つため、取扱いが難しかったからであると考えられる。その結果、ハイドロタルサイト化合物を連続して大量に製造することができず、製品としての価格が高くなってしまい、優れた機能を有していても現状では価格の面から普及するに至っていないという問題があった。なお、特許文献６には、バッチ式と連続式のハイドロタルサイト化合物の合成法が開示されているが、連続式といっても、オーバーフロー装置付ステンレス製反応槽に定量ポンプで各原料を供給し、均一な反応を行なわせてオーバーフローしてくるスラリーのうち反応後１時間程度のものを取り、濾過して洗浄するもので、これでは工業的に大量生産が可能な連続合成法といえるものではなかった。
【特許文献１】特開平６−３２９４１０号公報
【特許文献２】特開２００３−２６４１８号公報
【特許文献３】特開２００４−２１７４４４号公報
【特許文献４】特開平７−２８４６５７号公報
【特許文献５】特開平６−７６７２号公報
【特許文献６】特公昭４８−２９４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記の通り、ハイドロタルサイト化合物は、アルミニウム源とマグネシウム源を溶解した溶液Ａとアルカリを含む溶液Ｂを混合することによって合成されるが、この反応は常温できわめて短い反応時間で起き、ハイドロタルサイト結晶を含む高粘度のゲルを生成する。ハイドロタルサイト結晶の生成過程は核発生と成長の２段階があるが、結晶子の小さい吸着性能のよいハイドロタルサイトを生成するためには、核発生の段階で原料溶液に濃度の高いものを使い、きわめて短い時間で微結晶をたくさん作ることが有利である。一方濃度の高い原料を使うとチクソトロピックな性質を持つ極めて粘度の高いゲルが生成し、流動性がなくなり、連続装置の閉塞を起こす可能性がある。本発明はこの２つの相反する特性を考慮し新たなハイドロタルサイト化合物の連続合成方法とそのための装置を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明連続合成方法の構成は、アルミニウム源とマグネシウム源を溶解し、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が１：２〜１：５になるように調製した高濃度の酸性溶液Ａと高濃度のアルカリ性溶液Ｂを、両液Ａ，Ｂの比率を流量で制御しつつ溶液Ａは旋回流路を通して旋回流に変換し溶液Ｂはそのままで、前記旋回流路に続く撹拌合成流路に連続的に供給するとき、前記両液Ａ，Ｂを0.1〜10秒で当該攪拌合成流路内を通過させることにより、両液Ａ，Ｂを攪拌合成流路内において連続的に反応させると同時に生じる生成物のゲル化を当該流路の攪拌作用により阻止して反応生成物の流動性を確保し、ｐＨ７〜９、結晶子サイズ３〜８nmのハイドロタルサイト化合物を連続的に得ることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明は、上記方法の構成において、撹拌合成流路内における反応時間は、0.1〜30秒、好ましくは0.1〜10秒であるのが望ましい。また、結晶子サイズは３〜８ｎｍ、好ましくは３〜６ｎｍ、含有率は20〜50％、好ましくは20〜40％であるのが望ましい。更に、旋回流路は、内部が螺旋状の流路であるのが好ましい。
【００１４】
次に、上記課題を解決することを目的としてなされた本発明連続合成装置の構成は、アルミニウム源とマグネシウム源を溶解し、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が１：２〜１：５になるように調製する高濃度の溶液Ａの混合槽と、高濃度のアルカリ性溶液Ｂを調製するアルカリ溶液槽と、前記混合槽からの溶液Ａとアルカリ溶液槽からの溶液Ｂの比率を制御する流量制御装置と、該装置により流量制御された溶液Ａに旋回流を付与する旋回流路と、該旋回流路に接続し旋回流に変換された溶液Ａを受入れると共に溶液Ｂを直接受入れ、連続運転が可能な流動性を確保したまま結晶の成長を抑える時間で反応を完結させる撹拌合成流路と、当該流路に接続した洗浄装置を少なくとも備え、ｐＨ７〜９、好ましくはｐＨ7.4〜8.6で劣化が少なく、結晶子サイズの小さい吸着性能の高いハイドロタルサイト化合物を得ることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明は、上記装置の構成において、撹拌合成流路内における反応時間は、0.1〜30秒、好ましくは0.1〜10秒であるのが望ましい。また、結晶子サイズは３〜８ｎｍ、好ましくは３〜６ｎｍ、含有率は20〜50％、好ましくは20〜40％であるのが望ましい。更に、旋回流路は、内部が螺旋状の流路であるのが好ましい。加えて、撹拌合成流路における撹拌は、流路の内周面に不規則な凹凸乃至は螺旋状の溝などを設け、或は、流路の途中に障害壁を設けるなどして当該流路を流れる液に乱流を起こして行なうのが好ましい。
【００１６】
ここで本発明がなされるに至った経緯について説明すると、本発明の発明者は、バッチ式でハイドロタルサイト様物質を合成するとこの物質はゲル状になるが、この物質の合成直後に強力に撹拌するとゾル状になり流動性を呈する、いわゆるチクソトロピー的挙動を呈することを知得し、実験により流動性を維持する方法を取得考案し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以上の通りであって、本発明によれば、ｐＨを７以上に保持した状態でナノメートルサイズの結晶子の含有率が高いハイドロタルサイト化合物を連続して大量に合成することができるので従来より製造コストを低減することができ、優れたイオン交換機能，吸着力のあるハイドロタルサイト化合物を安い価格で提供することができるという効果が得られる。特に、結晶子サイズが３〜６ｎｍのものは、排水中のホウ素やフッ素などの目的とする陰イオンと容易にイオン交換し、これらを吸着することができる。また、本発明により合成されるハイドロタルサイト化合物は、サイズが小さい結晶子を多く含有しているので結晶の表面積の総和が大きくなり、その結果優れた陰イオン交換能，吸着力を有し、しかも結晶子が成長する過程で様々な不純物を吸着することができるという効果が得られる。
【００１８】
また、主骨格層と主骨格層の間の陰イオンを塩素イオンにしたハイドロタルサイト化合物は、イオン交換により有害物質であるフッ素やホウ素、或は、六価クロムなどを吸着しても塩素イオンしか放出しないため、排水処理に使用しても水質汚濁防止法による規制を受けることがないという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態例を図に拠り説明する。図１は、本発明方法を実施する装置の一例の概略図、図２は、図１の装置の旋回流路・撹拌合成流路の要部拡大断面図、図３は、ハイドロタルサイト化合物の連続合成が可能な装置の概略図、図４は、図３の装置における合流流部，混合反応流路，撹拌合成流路の要部拡大図、図５は、ＨＴ合成に及ぼすアルカリ濃度の影響を示すグラフ図、図６は、ＮａＯＨ濃度によるＨＴ結晶子サイズの制御を示すグラフ図、図７は、Ｍｇ／Ａｌ比率によるＨＴ結晶子サイズの制御を示すグラフ図、図８は、ＨＴ合成におけるアルカリ濃度の影響（結晶子サイズと結晶化度との関係）を示すグラフ図、図９は、ＨＴ合成におけるアルカリ濃度の影響（結晶化度とＭｇ反応率との関係）を示すグラフ図、図10は、アルカリ濃度一定下でのＨＴ合成においてＭｇ／Ａｌモル比の影響（結晶子サイズと結晶化度の関係）示すグラフ図、図11は、アルカリ濃度一定下でのＨＴ合成においてＭｇ／Ａｌモル比の影響（結晶化度とＭｇ反応率の関係）示すグラフ図、図12は、ＨＴのホウ素イオン吸着性能を示すグラフ図、図13は、ＨＴのホウ素イオン吸着性能（吸着量）を示すグラフ図、図14は、ＮａＣｌ除去への水洗回数の効果を示すグラフ図、図15は、吸着量向上への水洗回数の効果を示すグラフ図、図16は、ハイドロタルサイト化合物のＸ線回折図である。
【００２０】
図１において、１は、原料となるアルミニウム源とマグネシウム源を溶解して混合し溶液Ａを調製するための混合槽である。ここではアルミニウム源として塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３）を使用し、マグネシウム源として塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）を使用している。なお、溶媒には、水又は塩酸水溶液を使用することができる。
【００２１】
アルミニウム源としては、水中でアルミニウムイオンを生成するものであればよく、特定の物質に限定されるものではない。従って、上記の塩化アルミニウムのほか、粉体アルミニウム，アルミナ，アルミン酸ソーダ，水酸化アルミニウム，硝酸アルミニウム，ボーキサイト，ボーキサイトからのアルミナ製造残渣，アルミスラッジのいずれか１又は２以上を用いることができる。また、マグネシウム源としては、水中でマグネシウムイオンを生成するものであればよく、特定の物質に限定されるものではなく、上記の塩化マグネシウムのほか、粉体マグネシウム，ブルーサイト，水酸化マグネシウム，マグネサイト，マグネサイトの焼成物の１又は２以上を用いることができる。
【００２２】
混合槽１に投入するアルミニウム源とマグネシウム源の量は、溶解したときの溶液Ａ中におけるアルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が１：２〜１：５になる量で、ここでは規定量の塩化アルミニウムと塩化マグネシウムを加える。因みに、マグネシウムイオン／アルミニウムイオンの比が２より小さい場合、即ち、マグネシウムイオンが少ない場合は、結晶化が十分なされず、逆に５より大きい場合、即ち、マグネシウムイオンが多い場合は、結晶子サイズが大きくなりすぎて吸着性能に劣るＨＴしか得られない。
【００２３】
1aは、混合槽１中の溶液Ａを撹拌混合するための撹拌翼、1bは、この撹拌翼1aを駆動するモータである。
【００２４】
２は、アルカリを含む溶液Ｂを調製するためのアルカリ溶液槽である。ここではアルカリとして、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を使用しているが、水酸化カルシウム，石灰，セメントの固化材のいずれか１又は２以上を用いることもできる。2aはアルカリ溶液槽２中における溶液Ｂを撹拌混合するための撹拌翼、2bは、この撹拌翼2aを駆動するモータである。
【００２５】
本発明では、溶液Ａと溶液Ｂには高い濃度のものを使用する。具体的には、溶液Ａの濃度は、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２ＯとＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏを水（Ｈ２Ｏ）に溶解したときの塩化アルミニウムと塩化マグネシウムの重量％が60重量％以上のものを使用する。また、溶液Ｂの濃度は、ＮａＯＨを水（Ｈ２Ｏ）に溶解したときのＮａＯＨの重量％が20重量％以上のものを使用する。これらの濃度以下であるとＨＴの合成率が低くなってしまうからである。
【００２６】
３は、流量制御装置となる比例制御システム、４は、旋回流路で、比例制御システム３は、混合槽１から旋回流路４に至る輸送ラインL1の途中に設けられている流量調節バルブV1と、アルカリ溶液槽から旋回流路４に至る輸送ラインL2の途中に設けられている流量調節バルブV2の開閉を制御し、混合槽１からポンプP1により送られる溶液Ａの流量と、アルカリ溶液槽２からポンプP2により送られる溶液Ｂの流量を比例制御するためのものである。この比例制御システム３により、ｐＨ７〜９、好ましくはｐＨ7.4〜8.6で劣化が少なく、結晶子サイズの小さい吸着性能の高いハイドロタルサイト化合物が得られる比率になるように流量が厳密に制御される。ｐＨが９より大きい場合は、結晶が成長し過ぎて結晶粒子の含有率が高くなりイオン交換による有害物質の吸着効果が低下してしまうからであり、ｐＨが７より小さい場合は、結晶が生成され難くなるため、吸着効果が著しく低下してしまうからである。
【００２７】
上記の旋回流路４においては、図２に示したように供給された溶液Ａを螺旋状の流路により旋回流に変換する。即ち、溶液Ａは旋回流路４を通し旋回流に変換して次に述べる撹拌合成流路５に供給すると共に溶液Ｂは直接撹拌合成流路５に供給する。
【００２８】
５は、旋回流路４に接続した撹拌合成流路で、結晶の成長を抑えるように溶液Ａと溶液Ｂを撹拌しながら短時間で反応させるための装置である。撹拌合成流路５内では、遠心力を利用し、例えばこの流路５内に設けたA/Bリボン型固定撹拌体によりナノ粒子群となり衝突しあい溶液Ａと溶液Ｂの2液は拡散し完全合成を達成することができる（図２参照）。この撹拌合成流路５における反応時間は、0.1〜30秒、好ましくは0.1〜10秒である。反応時間が0.１秒以下では、物理的に不可能であり、30秒以上である場合は、流路５内における拡散反応が充分に行われないからである。
【００２９】
上記の撹拌合成流路５内における反応は常温で行なうのが望ましいが、ＨＴ合成反応は発熱反応であるため反応温度が上昇し易い。そのため80℃より高い温度にならないようにする必要がある。反応温度が80℃より高くなると結晶化が進みすぎてイオン交換による吸着効果が低下してしまうからである。そのため撹拌合成流路５を外部から水などにより冷却しながら行なうのが好ましい。
【００３０】
次に、撹拌合成流路５における撹拌も、静的に行なうのが好ましい。撹拌合成流路５内に回転翼などを設け、外部モータでこの回転翼を回転させて撹拌することもできるが、回転翼に生成したハイドロタルサイト化合物が付着して内部が詰まり易くなるので、ここではこのような回転翼による撹拌は行なっていない。撹拌合成流路５における撹拌としては、例えば、撹拌合成流路５内の流路の内周面に不規則な凹凸や螺旋状の溝を設け、また、途中に障害壁を設けるなどして、流れる溶液に乱流を起こすことにより静的に撹拌することができる。勿論、超音波撹拌装置により外部から撹拌するようにすることもできる。なお、障害壁としては、例えば、複数枚の捩れた羽根を長さ方向に適宜間隔を開けそれぞれ向きを変えて配置することなどが挙げられる。このように撹拌することにより粘度の高いゲル状態になるのを防止すると共に、結晶の成長を抑止することができる。
【００３１】
ここで、本発明方法における反応は、一例として次のように表すことができる。
６ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ＋２ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ＋16ＮａＯＨ
→  Ｍｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６Ｃｌ２・４Ｈ２Ｏ＋４Ｈ２Ｏ＋16ＮａＣｌ＋44Ｈ２Ｏ
この反応式からわかるように反応時には多量の塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）が生成する。
従って、水などにより洗浄して塩化ナトリウムを除去することにより、純度の高いハイドロタルサイト化合物を得ることができる。
【００３２】
６は、撹拌合成流路５の流出口に輸送ラインL3により接続した水による洗浄装置で、この洗浄装置６により、上述した塩化ナトリウムを殆ど除去することができる。なお、洗浄装置を複数設け、洗浄を複数回行なうこともある。
【００３３】
L4は、洗浄装置８で洗浄後のハイドロタルサイト化合物を取出すための輸送ラインで、図示しないが、合成されたハイドロタルサイト化合物はこの輸送ラインL4を経て冷却装置，貯蔵装置などに送られる。
【００３４】
次に、図３，図４により、ハイドロタルサイト化合物の連続合成が可能な他の装置について説明する。なお、図１に示した符号と同一の符号は、同一の部材を示している。図３に示した装置は、図１に示した装置における旋回流路４の代わりに、合流流部41と混合反応流路42を設け、混合反応流路42と撹拌合成流路５の間に、水供給部７を設けている。
【００３５】
上記の合流流部41では、輸送ラインL1を構成する配管と輸送ラインL2を構成する配管とが適当な角度で接合している。これらの配管の角度は12〜60度、好ましくは15〜45度である。ここでは30度で合流するようにしている。この角度が12度より小さいと、溶液Ａと溶液Ｂの混合が不十分となってＨＴの収率が悪くなり、逆に60度より大きいと溶液Ａと溶液Ｂは十分混合されるが、合流流部41で流速が落ちてしまいＨＴがゲル化し易くなるため好ましくないからである。
【００３６】
また、合流流部41に接続した混合反応流路42は、合流流部41からの溶液Ａと溶液Ｂを短時間で撹拌・混合すると共に、連続運転が可能なように液の流動性を確保するためのものである。なお、撹拌・混合は、静的に行なうのが好ましいが、動的に行なってもよい。例えば、超音波振動装置を混合反応流路42の外側に設け、この振動装置により混合反応流路42内の溶液Ａと溶液Ｂを撹拌・混合するようにしてもよい（図示せず）。この混合反応流路42における溶液Ａと溶液Ｂの撹拌・混合時間は、0.1〜10秒、好ましくは0.1〜1.0秒である。この時間が0.1秒より短いと十分混合されず、10秒より長いと反応が進みすぎて生成したＨＴのゲル化が起こり、混合反応流路42を詰まらせてしまうからである。
【００３７】
上記の混合反応流路42に接続した撹拌合成流路51は、図１に示した撹拌合成流路５と同様に結晶の成長を抑えるように溶液Ａと溶液Ｂを撹拌しながら短時間で反応させるための装置である。また、反応時間や反応温度、撹拌合成流路51における撹拌等についても図１に示した撹拌合成流路５の場合と同様である。
【００３８】
なお、水供給部７から水を供給することにより、生成物に十分な流動性を付与することができる。7aは水供給管である。この水供給部７を設けない場合もある。
【００３９】
本発明方法を実施するための装置の構成は上記の通りであり、上記装置により、結晶子サイズ３〜８ｎｍ、好ましくは３〜６ｎｍ、含有率20〜50％、好ましくは20〜40％のＨＴを連続合成することができる。なお、結晶の含有率が20％より少ない場合は、吸着性能が弱く、製品としてのハイドロタルサイト化合物の価値がなくなる。逆に、結晶の含有率が50％より大きい場合は、吸着性能は高いが、撹拌合成流路５内においてゲル化して流路５が詰まり易くなるため、この流路５内の洗浄、或は、流路５の取り替えの作業が必要となり、製品コストが高くなってしまう。
【００４０】
また、本発明方法を実施するための装置は、上記に例示した装置に限定されるものではなく、例えば、撹拌合成流路５，51として、溶液Ａと溶液Ｂを混合した溶液を、蛇行する反応管、或は、コイル状の反応管に通し、それらの反応管中を移動する過程で反応させるようにしたものなどを使用することもできる（図示せず）。
【００４１】
次に、図１,図２に示した装置により実施した本発明の実施例について説明する。なお、図３，図４に示した装置においても、図１,図２に示した装置により実施した場合と同様の結果が得られている。
【実施例】
【００４２】
実施例１〜11において反応条件を変えてハイドロタルサイト化合物を合成した。実施例１〜７までは、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比を1：3にし、溶液Ａと溶液Ｂの流量比（溶液Ａ／溶液Ｂ）を順次変化させて合成した。なお、実施例６，７は、撹拌・混合時間を0.2秒、反応時間を５秒に設定して行なった。また、実施例11もアルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が1：3であるが、反応温度を50℃にして合成した。更に、実施例８．９．10は、アルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比をそれぞれ1：2.0、1：2.5、1：3.5に変化させ、溶液Ａと溶液Ｂの流量比（溶液Ａ／溶液Ｂ）を1.20にしてハイドロタルサイト化合物を合成した。
その詳細は、下記の表１に示す通りである。
【００４３】
◎
【表１】
0004621102.tif 000002
【００４４】
なお、ＨＴの結晶化度（結晶含有率）は、市販のハイドロタルサイト（協和化学工業株式会社製のハイドロタルサイト  Ｍｇ6Ａｌ2(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ）のXRDの２θが11.3°付近の（003）面、22，8°付近の（006）面、34，5°付近の（009）面の総ピーク面積（積分強度）S0を結晶化度100％として、ＨＴのそれをSとして次式から求めた。
結晶化度（結晶含有率）＝Ｓ／S0×100
また、結晶子の大きさは、回折線の幅の広がりと結晶子の大きさの間の関係として示されるScherrerの式から算出した。
Scherrerの式    結晶子サイズＤ（Å）＝λ／βcosθ
λ:測定Ｘ線の波長（Å）
β：結晶子の大きさに基づくところの回折線幅の広がり（rad）
θ: 回折ピークに対応するブラッグ角
【００４５】
上記の表１から、結晶子サイズ（ｎｍ）が最も小さいのは実施例８のアルミニウムイオンとマグネシウムイオンのモル比が1：2.0の場合であることが分かる。また、この実施例８によるハイドロタルサイト化合物の性能試験において、廃液からのホウ素イオンの吸着量も0.70mmol/g（残存量23.8mg/l）と高く、また、フッ素イオンの吸着量も0.50mmol/g（残存量5.3mg/l）と高いことが分かる。なお、実施例８の場合は、マグネシウムの反応率が89.8％であり、実施例５の56.9％、実施例７の60.2％よりは良いが、実施例１の96.4％よりは悪い。従って、マグネシウムの使用効率は、実施例１の場合のほうが優れているといえる。
【００４６】
因みに、実施例１の場合は、生成物（ＨＴ）のｐＨが9.0で結晶子サイズも7.5ｎｍと比較的大きいが、それでも、廃液からのホウ素イオンの吸着量は0.57mmol/g（残存量38.1mg/l）と高く、また、フッ素イオンの吸着量は0.49mmol/g（残存量6.6mg/l）で、十分に実用可能な性能を有していることが分かる。
【００４７】
次に、本発明により合成したハイドロタルサイト化合物（ＨＴ）について、その性能試験を行なった。結果は、図５〜図13に示した通りである。
【００４８】
生成量や物性値などの質を問題にしなければ、ＨＴの結晶化はｐＨ７〜14の広い範囲で生起する。しかし、陰イオンの吸着性能（吸着容量，吸着速度など）の面からは、特定の物性値、特に結晶を構成する結晶子のサイズが小さいＨＴ結晶が望ましいことが判っているので、合成時のｐＨにも好ましい領域が存在する。陰イオン、特にホウ素陰イオンの吸着にとって吸着剤のＨＴ結晶を構成する結晶子の好ましい大きさは４ｎｍ〜８ｎｍである。図８，９から明らかなようにｐＨ７〜９の範囲で好ましい結晶子サイズのＨＴを合成することができる。ＨＴ合成におけるアルカリ濃度の影響に関して、結晶子サイズ、結晶化度、ＭｇとＡｌ特にＭｇの反応率について検討した。Ｍｇ，Ａｌ，ＣｌイオンからなるＡ液とＮａＯＨからなるＢ液との混合直後のゲル状生成物のｐＨと結晶子サイズ，結晶化度，Ｍｇ反応率との関係は図８と図９に示した通りである。これらの図で示されたことからも明らかのように結晶子サイズ，結晶化度，Ｍｇ反応率は相互に関係している。ｐＨが９を超える高アルカリ濃度領域は望ましい物性を有するＨＴ合成にとって好ましい領域ではない。アルカリ濃度が必要以上に高すぎるとＨＴ製造での洗浄工程において多量の水を必要とするため経済的ではない。出来る限り低濃度のアルカリで、目的の物性を有するＨＴを合成することが望ましい。生成ゲルのｐＨが７以下になるような低アルカリ濃度におけるＨＴ合成は、ＨＴの結晶化度（ＨＴ含有率）が極端に低くなり過ぎて製造効率が悪くなるので望ましくない。反応率とは、原料溶液Ａ中にイオンとして存在しているＭｇイオン，Ａｌイオンが、アルカリ溶液Ｂと接した時点で溶液から固体生成物（ＨＴ，ＨＴ前駆体，水酸化物など）に転換した割合を示したものである。ゲル状生成物のｐＨが７〜９になるようにアルカリ濃度を制御することで、結晶化度（ＨＴ含有率）が約20％〜40％であり、その結晶を構成する結晶子の大きさが４ｎｍ〜８ｎｍであるハイドロタルサイト化合物を含有する生成物を製造することができる。
【００４９】
また、図10，図11からも明らかのように原料組成Ｍｇ／Ａｌモル比が２〜４の範囲でＨＴ合成を行うことで、４ｎｍ〜８ｎｍの好ましい大きさの結晶子からなるハイドロタルサイト化合物を得ることができる。Ｍｇ／Ａｌが４以上では結晶子サイズが大きくなる傾向があるので好ましくないことが判る。
【００５０】
なお、図14，図15は、合成直後の水性生成物からのＮａＣｌの水洗除去を実施例４について行なったもので、本発明による工業的製造法に基づいて合成したゲル状生成物を60ｇ用いた。洗浄水の量は水洗一回につき30ｍｌ使用した。水洗・ろ過した後、濾別した固形物は、実施例１と同様な方法で処理して乾燥物のハイドロタルサイト化合物（ＨＴ）とした。得られたＨＴのX線回折分析により、NaCｌ含有率，ＨＴ結晶含有率を測定した。その結果は、図14にまとめて示した通りである。また、各ＨＴ試料について実施例２に記載した方法に基づいてホウ素とフッ素の陰イオン吸着性能試験を行った。その結果は、図15に示した通りである。この結果は、ＮａＣｌの存在がいかに吸着性能にとって好ましくないかを示すものであった。
【００５１】
生成物（ＨＴ）の粉末Ｘ線回折測定により得られたＸＲＤ（Ｘ−Ray  Diffraction Patterns）スペクトルとハイドロタルサイト（Ｍｇ6Ａｌ2(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏ）のＸＲＤパターンと比較したＨＴのＸＲＤパターンを図16に示す。いずれのＸ線回折線図もハイドロタルサイトの特有の回折ピークを示した。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、従来、ハイドロタルサイト化合物は合成直後にゲル化してしまい連続合成することが難しいとされていたが、ハイドロタルサイト化合物はその合成直後に撹拌するとチキソトロピー的挙動を示し、流動性が高まることを知得し、その性質を利用してハイドロタルサイト化合物を連続して合成する方法とそのための装置を完成することができたので、ハイドロタルサイト化合物を大量に低価格で提供することができる。しかもその合成に際し、結晶を成長させないで結晶子サイズ３〜８ｎｍという微結晶の結晶子を多く含有するハイドロタルサイト化合物を合成することができるので、目的とする陰イオンとのイオン交換が可能で、特に、陰イオンが塩素イオンの場合は、排水処理などに好適に用いることができるので、きわめて利用価値が高く、環境保全に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明方法を実施する装置の一例の概略図。
【図２】図１の装置の旋回・撹拌合成流路の要部拡大断面図。
【図３】ハイドロタルサイト化合物の連続合成が可能な装置の概略図。
【図４】図３の装置における合流流部，混合反応流路，撹拌合成流路の要部拡大図。
【図５】ＨＴ合成に及ぼすアルカリ濃度の影響を示すグラフ図。
【図６】ＮａＯＨ濃度によるＨＴ結晶子サイズの制御を示すグラフ図。
【図７】Ｍｇ／Ａｌ比率によるＨＴ結晶子サイズの制御を示すグラフ図。
【図８】ＨＴ合成におけるアルカリ濃度の影響（結晶子サイズと結晶化度との関係）を示すグラフ図。
【図９】ＨＴ合成におけるアルカリ濃度の影響（結晶化度とＭｇ反応率との関係）を示すグラフ図。
【図１０】アルカリ濃度一定下でのＨＴ合成においてＭｇ／Ａｌモル比の影響（結晶子サイズと結晶化度の関係）示すグラフ図。
【図１１】アルカリ濃度一定下でのＨＴ合成においてＭｇ／Ａｌモル比の影響（結晶化度とＭｇ反応率の関係）示すグラフ図。
【図１２】ＨＴのホウ素イオン吸着性能を示すグラフ図。
【図１３】ＨＴのホウ素イオン吸着性能（吸着量）を示すグラフ図。
【図１４】ＮａＣｌ除去への水洗回数の効果を示すグラフ図。
【図１５】吸着量向上への水洗回数の効果を示すグラフ図。
【図１６】ハイドロタルサイト化合物のＸ線回折図。
【符号の説明】
【００５４】
１        混合槽
1a，2a    撹拌翼
1b，2b    モータ
２        アルカリ溶液槽
３        流量制御装置
４        旋回流路
41        合流流部
42        混合反応流路
５，51    撹拌合成流路
６        洗浄装置
７        水供給部
P1，P2    輸送ポンプ
L1〜L4    輸送ライン
V1，V2    流量調節バルブ
θ        合流角度
【図１】
0004621102.tif 000003
【図２】
0004621102.tif 000004
【図３】
0004621102.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004621102.tif 000008
【図７】
0004621102.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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