(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側バンド部及び内側バンド部が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻き回されるバンド本体と、
前記外側バンド部の平坦状の外側端部近傍に形成された第１の工具爪と、
前記第１の工具爪の近傍に乗り上げガイド逃げ孔、仮止め孔及び係合孔がこの順に形成され、
前記内側バンド部に形成され、前記係合孔に係合することにより前記バンド本体の締付状態を保持する係合爪と、
前記内側バンド部の内側端部が重なり合う外側バンド部に段差を吸収する段差吸収部と、
前記外側端部が挿入可能な開口部及び開口部に挿入された外側端部を外側から押さえる押さえ部を有して内側バンド部に形成され、前記第１の工具爪に対して相対的に近づけることにより前記バンド本体を締め付ける第２の工具爪と、
内側バンド部の係合爪と第２の工具爪との間に径方向外側に突設され、前記係合爪が仮止め孔から係合孔に係合する際に前記外側端部を径方向外側へ浮かせるように乗り上げガイドする乗り上げガイド部と、を備えたことを特徴とする締付けバンド。
【請求項２】
前記乗り上げガイドは、内側バンド部にバンド本体より幅狭で曲面状に径方向外側に突設されている請求項１記載の締付けバンド。
【請求項３】
前記内側バンド部の内側端部近傍に形成されたスライドガイドタブと、前記外側バンド部における係合孔と段差吸収部の間に形成され前記スライドガイドタブが嵌まり込んでスライドするスリットと、を備えた請求項１又は請求項２記載の締付けバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用の等速ジョイントを覆うブーツを固定する締付けバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の等速ジョイントを覆うブーツを固定する締付けバンドには様々な締付けバンドが提案され、実用化されている。例えば、リング状に成形された金属帯状のバンド本体の内側バンド部と外側バンド部とを重ね合わせて係合爪と係合孔に係合することでバンド本体を縮径して被締付け部材を締め付けるようになっている。
【０００３】
例えば、外側バンド部には第一工具爪とこれに連続するスリット、複数の係合孔がこの順に形成されており、重なり合う内側バンド部には複数の係合爪と第二工具爪が各々形成されている。第二工具爪は外側バンド端を挿入する開口部と押さえ部が形成されている。
【０００４】
内側バンド部の内側バンド端近傍に設けられたスライドガイドタブを、対応する外側バンド部に形成されたスリットガイドに挿入し、一方の係合爪をスリットにて逃がし他方の係合爪を係合孔に係合させてバンド本体がリング状に仮止めされる。この状態から、外側バンド端に設けられた第一工具爪とバンド本体に設けられた第二工具爪に工具を係止して引き寄せることで外側ハンド部の先端を第二工具爪の開口部に進入させて押さえ部にて浮き上がりが押さえられ、かつ外側バンド部が内側重なり部に設けられた係合爪を乗り越えながらスライドして係合孔に係合する。外側バンド部は径方向外側に反り易く先端部が第二工具爪の開口部に誘導されないおそれがある。このため、外側バンド部の第一工具爪に連続してスリットを設けて意図的に剛性を弱めるとともに外側重なり部の曲率をバンド本体の曲率より大きな曲率とすることにより先端部の浮き上がりを抑えて外側バンド部の先端部が第二工具爪の開口部に進入して押さえ部に押さえ込まれるようになっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４０３７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す締付けバンドは、外側バンド部に形成される第一工具爪からスリットを介して係合孔までの距離が近いため、第一工具爪と第二工具爪に工具を係合させて引き寄せる際に、外側バンド部の外側重なり部によって内側バンド部に対して押さえ付ける押圧力が強まって、内側重なり部に係合爪の先端を潰すように変形させるおそれがある。特に、外側バンド部の先端部を第二工具爪の開口部に進入させるためには、外側バンド部を内側バンド部に向けて引き寄せるのみならず外側重なり部によって押さえ込む力が作用する。これによって係合爪が潰され更にはバンド本体の内側重なり部が座屈しやすくなるため、これを回避するため外側重なり部における先端側係合孔を形成する先端側壁面より先端側で第１の工具爪の後端に至る領域を、バンド本体のリング曲率よりも大きな曲率を形成するように径方向内側に湾曲している。
【０００７】
しかしながら、このように、外側バンド部の曲率をバンド本体より大きく形成することは製造コストがかかる上に、第一工具爪と係合孔及び第二工具爪と係合爪との距離が近いため、外側バンド部の曲率を変えても第一工具爪と第二工具爪に工具を係止して引き寄せると、係合孔と係合爪には大きな引き寄せ力と径方向内側への押し付け力が作用するため、内側重なり部の係合爪の先端の潰れの現象は解消しない。係合爪がつぶれると、バンド本体を縮径した後で係合孔より外れ易くなる。
このため、外側バンド部の外側重なり部に形成されたスリットの後端部及び係合孔の後端部に係合爪を乗り越え易くするための径方向外側に膨らむガイド部を形成するなどの工夫が必要になるが、工数が増えて製造コストが高くなる。
【０００８】
本願発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、簡易な構成で外側バンド部と内側バンド部を引き寄せてバンド本体を縮径する際に係合爪の潰れや内側重なり部の座屈を防いで縮径可能な締付けバンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
即ち、外側バンド部及び内側バンド部が相互に重なり合ったリング状となって被締付部材に巻き回されるバンド本体と、前記外側バンド部の平坦状の外側端部近傍に形成された第一工具爪と、前記第一工具爪の近傍に乗り上げガイド逃げ孔、仮止め孔及び係合孔がこの順に形成され、前記内側バンド部に形成され、前記係合孔に係合することにより前記バンド本体の締付状態を保持する係合爪と、前記内側バンド部の内側端部が重なり合う外側バンド部に段差を吸収する段差吸収部と、前記外側端部が挿入可能な開口部及び開口部に挿入された外側端部を外側から押さえる押さえ部を有して内側バンド部に形成され、前記第一工具爪に対して相対的に近づけることにより前記バンド本体を締め付ける第二工具爪と、第二工具爪と係合爪との間の内側重なり部に径方向外側に突設され、前記係合爪が仮止め孔から係合孔に係合する際に前記外側重なり部を径方向外側へ浮かせるように乗り上げガイドする乗り上げガイド部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、外側バンド部には、外側端部より第一工具爪と乗り上げガイド逃げ孔、仮止め孔及び係合孔がこの順に形成されており、内側バンド部に設けられた第２の工具爪と、内側重なり部に第二工具爪と係合爪との間に径方向外側に乗り上げガイドが突設されているので、第一工具爪から係合孔と第二工具爪から係合爪までの距離が離れているので、第一工具爪と第二工具爪に工具を係止して引き寄せると、係合孔と係合爪には大きな引き寄せ力が発生せず径方向内側への押し付け力も弱いため、内側重なり部の係合爪の先端の潰れや座屈が発生し難くなる。
【００１１】
前記乗り上げガイドは、内側バンド部にバンド本体より幅狭で曲面状に径方向外側に突設されていることを特徴とする。
上記構成によれば、第一工具爪と第二工具爪に工具を係止して引き寄せる際に外側バンド部を押し下げる力が作用しても曲面状をした乗り上げガイドにより内側重なり部に押し当てられるのを防ぎ、かつ接触抵抗が少ないので外側端部を第二工具爪の開口部にスムーズに誘導して押さえ部により押さえることができる。
【００１２】
前記内側バンド部の内側端部近傍に形成されたスライドガイドタブと、前記外側バンド部における係合孔と段差吸収部の間に形成され前記スライドガイドタブが嵌まり込んでスライドするスリットとを備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、スライドガイドタブをスリットに嵌め込むことにより外側バンド部を内側バンド部に仮止めしやすく、かつ外側バンド部を引き寄せる際にスライドガイドタブにスリットが案内されてバンド本体を縮径することができるので作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の締付けバンドを用いれば、簡易な構成で外側バンド部と内側バンド部を引き寄せてバンド本体を縮径する際に係合爪の潰れや内側重なり部の座屈を防いで縮径可能な締付けバンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】仮止め状態の締付けバンドの正面図及び上視図である。
【図２】バンド本体の平面図及び正面図である。
【図３】バンド本体と外側バンド端の仮止め状態と締付け状態の平面図である。
【図４】仮止め状態の締付けバンドに工具を用いて第一，第二工具爪に係止した状態の説明図である。
【図５】工具を作動させて第一，第二工具爪を引き寄せて締付け途中の締付けバンドの状態図である。
【図６】第一，第二工具爪の引き寄せが完了して締付け後の締付けバンドの状態図である。
【図７】締付けハンドの仮止め状態、締付け中、締付け後の状態説明図である。締付けバンドの斜視図である。
【図８】他例に係る締付けバンドのバンド本体の平面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る締付けバンドの一例について説明する。
先ず、図１及び図２を参照して締付けバンドの構成について説明する。
締付けバンド１は、バンド本体２の外側バンド部３と内側バンド部４が相互に重なり合ってリング状に形成されている。バンド本体２は、円弧状に成形された金属帯状材（例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０など））が用いられる。外側バンド部３と内側バンド部４は互いに重ね合されて仮止めされ、仮止め状態から工具を用いて外側バンド部３と内側バンド部４を引き寄せることでバンド本体２が縮径される。
【００１６】
以下、図２Ａ，Ｂを参照してバンド本体２各部の構成について説明する。
図２Ａにおいて、外側バンド部３の先端（外側端部３ａ）側には、後述する工具を係止する第一工具爪５と、工具を係止する際の工具逃げ孔６、後述する乗り上げガイド逃げ孔７、後述する係合爪を仮止め状態で係合する仮止め孔８及び後述する係合爪を締付け状態で係合する複数個所（本実施形態では２か所）に係合孔９がこの順に形成されている。仮止め孔８及び係合孔９の外側端部よりの孔端には後述する係合爪の先端を導入しやするするためのコイニング部８ａ，９ａが各々形成されている。
【００１７】
また、係合孔９に隣接して後述するスライドガイドタブが嵌まり込んでスライドするスリット１０が形成されている。スリット１０は、スライドガイドタブの頭部が嵌め込まれる挿入孔１０ａと頭部が抜け止めされてスライドするスリット孔１０ｂが連続して形成されている。また、スリット１０の近傍には、後述する内側バンド部４の内側端部４ａの径方向の板厚段差を吸収するための段差吸収部１１が設けられている。段差吸収部１１は図２Ｂに示すように径方向内側に凸になるようにバンド本体２の幅方向中央部に凸部が形成されている。
【００１８】
内側バンド部４の内側端部４ａは二股状（Ｕ字状）に形成されており、外側バンド部３に形成された段差吸収部１１の凹部と相互補完的に重ね合わせて内外段差を吸収するようになっている。内側バンド部４の内側端部４ａ近傍にはスライドガイドタブ１２が径方向外側に向けて突設されている。スライドガイドタブ１２の頭部１２ａはスリット１０の挿入孔１０ａの孔幅より小さくスリット孔１０ｂの孔幅より幅広な平坦部が形成されている（図２Ｂ参照）。スライドガイドタブ１２は頭部１２ａを挿入孔１０ａに挿入してスリット孔１０ｂへスライドさせるとスリット１０に抜け止めされる（図３Ａ参照）。
【００１９】
また、スライドガイドタブ１２より内側端部４ａとは離れた位置に係合孔９に係合する複数個所（本実施形態では２か所）に係合爪１３が形成されている。係合爪１３は図２Ｂに示すように、内側バンド部４の内側重なり部に径方向外側に向けて切り起こされて形成されている。
【００２０】
係合爪１３の近傍には、バンド本体２の内側重なり部に乗り上げガイド部１４が設けられている。この乗り上げガイド部１４は、バンド本体２より幅狭で曲面状（アーチ状）に径方向外側に突設されている。乗り上げガイド部１４は、係合爪１３が仮止め孔８，係合孔９から係合孔９，９へ係合する際に外側バンド部３による係合爪１３，１３の押圧を緩和して外側端部３ａを径方向外側へ浮かせるようにガイドする。乗り上げガイド部１４は曲面状（アーチ状）に限らないが、外側バンド部３に当接してスライドするように滑らかなＲ面に形成されているのが望ましい。また、乗り上げガイド部１４の高さは、外側バンド部３の外側端部３ａが内側重なり部に向けて押さえ込まれるため、係合爪１３と同等かそれより若干低くてもよい。
【００２１】
また、乗り上げガイド部１４より離れた内側バンド部４に重なり合う外側バンド部３の外側端部３ａの到達位置には、後述する工具を係止する第二工具爪１５が形成されている。第二工具爪１５には、外側端部３ａが挿入可能な開口部１５ａ及び開口部１５ａに挿入された外側端部３ａを外側から押さえる押さえ部１５ｂが形成されている。
【００２２】
図１Ｂ，図３Ａにおいて、バンド本体２をリング状に形成して、スライドガイドタブ１２の頭部１２ａを挿入孔１０ａから挿入してスリット孔１０ｂへスライドさせるとスライドガイドタブ１２がスリット１０に抜け止めされて係止する。また、外側バンド部３の乗り上げガイド逃げ孔７に乗り上げガイド１４を収容し、仮止め孔８に一方の係合爪１３、一方の係合孔９に他方の係合爪１３を係合させて、図１Ａのようなバンド本体２をリング状に仮止め状態にしておく。
【００２３】
次に、締付けバンド１が仮止め状態から締付け状態に至るまでの縮径動作について図４乃至図７に示す状態図を参照して説明する。図７Ａ，Ｂ，Ｃは図４乃至図６の各状態図に対応している。
図４において、プライヤーなどの工具１６を仮止め状態の第一工具爪５と第二工具爪１５に各々係止してクランプ作業を開始する。第一工具爪５には工具逃げ孔６が形成されているため、工具１６のクランプ部を容易に係止することができる（図７Ａ参照）。このとき、第一工具爪５から係合孔９と第二工具爪１５から係合爪１３までの距離が離れているので、第一工具爪５と第二工具爪１５に工具１６を係止して引き寄せると、係合孔９と係合爪１３には大きな引き寄せ力が発生せず外側バンド部３による径方向内側への押し付け力も弱いため、後述するように内側重なり部の係合爪１３の先端の潰れや内側バンド部４の座屈が発生し難くなる。
【００２４】
図５において、工具１６を把持して第一工具爪５と第二工具爪１５を相対的に近づける向きに外側バンド部３の外側端部３ａを第二工具爪１５の開口部１５ａに向かってスライドさせる。このとき、工具１６は外側端部３ａを第二工具爪１５に引き寄せながら内側重なり部に向けて押さえ付けられる。よって、係合爪１３，１３の先端が仮止め孔８、係合孔９より外れて外側バンド部３によって押さえ付けられる。しかしながら、乗り上げガイド逃げ孔７より外れた乗り上げガイド１４が外側バンド部３を浮き上がらせるように支持し、外側バンド部３による内側重なり部への押圧力を緩和するため係合爪１３，１３の変形を抑えることができかつ、内側バンド部４の座屈も防止することができる（図７Ｂ参照）。
また、乗り上げガイド１４は、バンド本体２より幅狭の曲面形状をしているため接触抵抗が少なく外側バンド部３をスムーズな引き寄せが可能である。
【００２５】
図６において、外側バンド部３の外側端部３ａが第二工具爪１５の開口部１５ａに進入すると工具１６によるクランプが完了する。このとき、乗り上げガイド１４は仮止め孔８に挿入され、係合爪１３，１３はコイニング部９ａ，９ａに誘導されて係合孔９，９に各々挿入されて係合する。
また、内側バンド部４の内側端部４ａは段差吸収部１１に相互補完的に嵌め合って内外段差が吸収される。
さらに、外側バンド部３の外側端部３ａは押さえ部１５ｂによって跳ね上がりを抑えられる（図７Ｃ参照）。
【００２６】
以上説明したように、簡易な構成で外側バンド部３と内側バンド部４を引き寄せてバンド本体２を縮径する際に係合爪１３の潰れや内側重なり部の座屈を防いで縮径可能な締付けバンド１を提供することができる。
【００２７】
尚、締付けバンド１のハンド径が小径（概ね内径φ４０ｍｍ以下）の場合には、外側バンド部３に形成されたスリット１０と内側バンド部４に形成されたスライドガイドタブ１２は、省略することも可能である。
また、外側バンド部３に形成された段差吸収部１１は、内側バンド部４の内側端部４ａの二股状（Ｕ字状）に対応して形成されていたがこれに限定されるものではなく他の形態であってもよい。例えば図８Ａ，Ｂに示すように、内側バンド部４の内側端部４ａが舌片状に形成されており、外側段差吸収部１１の重なり部にはバンド本体２の幅方向中央部が径方向外側に凸となるように凹部が形成され、内外段差を吸収するようになっていてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  締付けバンド
２  バンド本体
３  外側バンド部
３ａ  外側端部
４  内側バンド部
４ａ  内側端部
５  第一工具爪
６  工具逃げ孔
７  乗り上げガイド逃げ孔
８  仮止め孔
８ａ，９ａ  コイニング部
９  係合孔
１０  スリット
１０ａ  挿入孔
１０ｂ  スリット孔
１１  段差吸収部
１２  スライドガイド
１２ａ  頭部
１３  係合爪
１４  乗り上げガイド部
１５  第二工具爪
１５ａ  開口部
１５ｂ  押さえ部
１６  工具
【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成で外側バンド部と内側バンド部を引き寄せてバンド部材を縮径する際に係合爪の潰れや内側重なり部の座屈を防いで縮径可能な締付けバンドを提供する。【解決手段】バンド本体２の第二工具爪１５と係合爪１３との間の内側重なり部に径方向外側に突設され、係合爪１３が仮止め孔８から係合孔９に係合する際に外側重なり部を径方向外側へ浮かせるように乗り上げガイドする乗り上げガイド部１４を設けた。【選択図】図５【図１】
0004744640.tif 000002
【図２】
0004744640.tif 000003
【図３】
0004744640.tif 000004
【図４】
0004744640.tif 000005
【図５】
0004744640.tif 000006
【図６】
0004744640.tif 000007
【図７】
0004744640.tif 000008
【図８】
0004744640.tif 000009