(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリセッターを使用して平ベルトのエンドレス継手加工を行う平ベルトの継手加工方法であって、
前記平ベルトの両端継手部をプリセッターの下型面上に載置し、この下型面から立設した壁部と、前記平ベルトとほぼ同等の圧縮特性を有する平ベルト部材とで平ベルトを両側から挟持した状態で、前記平ベルトと平ベルト部材の上に前記プリセッターの上型を載置して前記プリセッターで前記平ベルトと平ベルト部材を固定する工程と、
平ベルトと平ベルト部材を固定した前記プリセッターをプレスして前記両端継手部を接合する工程と、
を含む平ベルトの継手加工方法。
【請求項２】
前記平ベルトの両端継手部における接合面に接着剤が塗布されている請求項１に記載の継手加工方法。
【請求項３】
前記平ベルトの両端継手部および平ベルト部材を固定する工程が、前記平ベルトと平ベルト部材の上に、中間部材を介して前記プリセッターの上型を載置して行なわれる請求項１に記載の継手加工方法。
【請求項４】
前記中間部材が、目付けマットまたはクッションマットである請求項３に記載の継手加工方法。
【請求項５】
前記平ベルトの両端継手部を接合後、この両端継手部から前記平ベルト部材を切り離す工程を含む請求項１に記載の継手加工方法。
【請求項６】
前記平ベルトがゴムタイプまたは樹脂タイプである請求項１に記載の継手加工方法。
【請求項７】
前記平ベルトの両端継手部が、重ね貼り接合または突き合わせ接合される請求項１に記載の継手加工方法。
【請求項８】
前記壁部と平ベルト部材とで前記平ベルトを両側から挟持した状態で、前記平ベルトおよび平ベルト部材は、固定手段にて動かないように固定されている請求項１に記載の継手加工方法。
【請求項９】
前記平ベルトの両端継手部およびその周辺の上に溶融接着用の樹脂シートまたは該樹脂シートおよび中間部材を載置した後、前記プリセッターの上型を載置する請求項１に記載の継手加工方法。
【請求項１０】
プレスが冷熱盤プレス機によって行なわれる請求項１に記載の継手加工方法。
【請求項１１】
プリセッターを使用して平ベルトのエンドレス継手加工を行う平ベルトの継手加工方法であって、
前記平ベルトの両端継手部をプリセッターの下型面上に載置する工程と、
前記下型面から立設した固定壁部と可動壁部とで平ベルトを両側から挟持する工程と、
前記固定壁部と可動壁部とで挟持された平ベルトの上面に、前記固定壁部と可動壁部との間隙幅に一致するように幅調整された前記プリセッターの上型を載置して、平ベルトを固定する工程と、
平ベルトを固定した前記プリセッターをプレスして前記両端継手部を接合する工程とする工程と、
を含み、
前記プリセッターの上型が、少なくとも、テーパー部を互いにスライド可能に突き合わせた一対の板材からなり、該一対の板材を相互にスライドさせて上型の幅を調整する、平ベルトの継手加工方法。
【請求項１２】
前記平ベルトの両端継手部における接合面に接着剤が塗布されている請求項１１に記載の継手加工方法。
【請求項１３】
前記平ベルトの両端継手部およびその周辺の上に溶融接着用の樹脂シートまたは該樹脂シートおよび中間部材を載置した後、幅調整された前記プリセッターの上型を嵌入する請求項１１に記載の継手加工方法。
【請求項１４】
前記平ベルトの両端継手部が、重ね貼り接合または突き合わせ接合される請求項１１に記載の継手加工方法。
【請求項１５】
前記平ベルトの接合部およびその周辺の上に、中間部材を載置した後、幅調整された前記プリセッターの上型を嵌入する請求項１１に記載の継手加工方法。
【請求項１６】
プレスが冷熱盤プレス機によって行なわれる請求項１１に記載の継手加工方法。
【請求項１７】
プリセッターを使用して歯付ベルトのエンドレス継手加工を行う歯付ベルトの継手加工方法であり、
前記歯付ベルトの両端継手部をプリセッターの下型面上に載置する工程と、
前記下型面から立設した固定壁部と可動壁部とで歯付ベルトを両側から挟持する工程と、
前記歯付ベルトの両端継手部およびその周辺の上に溶融接着用の樹脂シートおよび中間部材を載置する工程と、
前記中間部材の上面に、前記固定壁部と可動壁部との間隙幅に一致するように幅調整された前記プリセッターの上型を載置して、歯付ベルト、樹脂シートおよび中間部材を固定する工程と、
歯付ベルト、樹脂シートおよび中間部材を固定した前記プリセッターをプレスして前記両端継手部を接合する工程と、
を含み、
前記プリセッターの上型が、少なくとも、テーパー部を互いにスライド可能に突き合わせた一対の板材からなり、該一対の板材を相互にスライドさせて上型の幅を調整する、歯付ベルトの継手加工方法。
【請求項１８】
平面部と、この平面部から立設されベルトの両端継手部を両側から挟持するための固定壁部と可動壁部とを備えた下型と、
ベルトを挟持した前記固定壁部と可動壁部との間隙内に少なくとも底面部を嵌入して、前記上型と共に前記平ベルトを固定するようにした上型と
を備え、
前記上型が、少なくとも、相互にスライドさせて上型の幅を調整できるように、テーパー部を互いにスライド可能に突き合わせた一対の板材からなる、ベルトの継手加工に使用するためのプリセッター。
【請求項１９】
請求項１８に記載のプリセッターと、このプリセッターにベルトの継手部を固定した状態でプレス加工して前記両端継手部を接合するプレス手段とを備えた、ベルトのエンドレス継手加工を行うための継手加工装置。
【請求項２０】
前記プレス手段が冷熱盤プレス機である請求項１９に記載の継手加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動用・搬送用の平ベルト、歯付ベルトなどベルトの継手加工方法、これに使用するプリセッターおよび継手加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に伝動用・搬送用の平ベルトおよび歯付ベルトは、その両端部が通常エンドレス状に接合された状態で使用される。その継手の形状には、平ベルトでは、スカイブ（テーパー）形状、ステップ（階段）形状、フィンガー形状等があり、歯付ベルトでは、矩形フィンガー形状等がある。いずれの形状の継手も継手部分の仮貼り合せを行い、ついで冷熱盤プレス機に挿みこみ、熱と圧力を加えて継手を形成している。しかしながら、ベルトの両端を曲がりなく一直線状に貼り合せを行うには熟練を要する。【０００３】
そこで、従来から、例えば特許文献１に記載されているようなプリセッターと称する固定治具が用いられており、プリセッターでベルトの両端を仮貼り合せし、ついで、冷熱盤プレス機にプリセッターをセットすることで、ベルトのエンドレス継手加工が熟練者でなくとも容易にできるようになった。さらに、プリセッターを用いることで、冷熱盤プレス機への連続投入が簡単になった。【０００４】
図１２は、特許文献１に記載されているような従来のプリセッターを示す概略斜視図である。これらのうち、図１２（ａ）は、両端部の継手がスカイブ形状、ステップ形状の平ベルトに適用されるプリセッターを示す概略斜視図であり、図１２（ｂ）は、フィンガー形状の平ベルトに適用されるプリセッターを示す概略斜視図であり、図１２（ｃ）は、矩形フィンガー形状の歯付ベルトに適用されるプリセッターを示す概略斜視図である。【０００５】
図１２（ａ）に示すように、スカイブ形状、ステップ形状の平ベルト５３に適用されるプリセッターの下型５１には、加工する平ベルト５３の幅に応じた溝Ｃが凹状に彫られており、平ベルト５３の継手部分を前記溝Ｃに挿入し、その上にプレス圧力を分散させるための中間部材であるクッションマット５４等を乗せ、その上に上型（押え板）５２を乗せて上から押える構造となっている。【０００６】
また、図１２（ｂ）に示すように、フィンガー形状の平ベルト５３に適用されるプリセッターの場合も同様に、下型５１には、加工する平ベルト５３の幅に応じた溝Ｃが凹状に彫られており、平ベルト５３の継手部分を前記溝Ｃに挿入し、その継手部分の上に樹脂シート５８とクッションマット５４等を乗せ、その上に上型（押え板）５２を乗せて上から押える構造となっている。【０００７】
また、図１２（ｃ）に示すように、フィンガー形状の歯付ベルト６３に適用されるプリセッターは、歯溝が彫られた下型底板６１に、歯溝が彫られた下型側材６１ａおよび６１ｂを噛合せ、複数の固定ネジ５７で複数箇所を固定し、歯付ベルト６３の幅に相当する溝Ｃを形成している。そして、歯付ベルト６３の矩形フィンガー継手部分を溝Ｃに挿入し、前記継手部分の上を樹脂シート５８で覆い、その上にクッションマット５４等を乗せ、さらに、その上に上型（押え板）５２を乗せて上から押える構造となっている。【０００８】
しかしながら、上記のような従来のプリセッターの構造では、継手部分が挿入される凹状の溝Ｃの幅は一定であるのに対し、継手加工を行う平ベルトや歯付ベルトは幅が多種類である。そのため、加工するベルトの幅毎にプリセッターを用意する必要があった。また、同一幅の継手を冷熱盤プレス機に連続で投入したい場合などには、同一幅のプリセッターを多数用意しなければならない等の問題があった。
【特許文献１】特開平４−３０５４３６号公報（図３、図４、図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、様々な幅のベルトの継手加工を一つのプリセッターで行なうことができ、継手部分で曲がり等の不具合が発生しないベルトの継手加工方法、プリセッターおよび継手加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明のベルトの継手加工方法、プリセッターおよび継手加工装置は、以下の通りである。
（１）プリセッターを使用して平ベルトのエンドレス継手加工を行う平ベルトの継手加工方法であって、前記平ベルトの両端継手部をプリセッターの下型面上に載置し、この下型面から立設した壁部と、前記平ベルトとほぼ同等の圧縮特性を有する平ベルト部材とで平ベルトを両側から挟持した状態で、前記平ベルトと平ベルト部材の上に前記プリセッターの上型を載置して前記プリセッターで前記平ベルトと平ベルト部材を固定する工程と、平ベルトと平ベルト部材を固定した前記プリセッターをプレスして前記両端継手部を接合する工程と、を含む平ベルトの継手加工方法。
（２）前記平ベルトの両端継手部における接合面に接着剤が塗布されている前記（１）に記載の継手加工方法。
（３）前記平ベルトの両端継手部および平ベルト部材を固定する工程が、前記平ベルトと平ベルト部材の上に、中間部材を介して前記プリセッターの上型を載置して行なわれる前記（１）に記載の継手加工方法。
（４）前記中間部材が、目付けマットまたはクッションマットである前記（３）に記載の継手加工方法。
（５）前記平ベルトの両端継手部を接合後、この両端継手部から前記平ベルト部材を切り離す工程を含む前記（１）に記載の継手加工方法。
（６）前記平ベルトがゴムタイプまたは樹脂タイプである前記（１）に記載の継手加工方法。
（７）前記平ベルトの両端継手部が、重ね貼り接合または突き合わせ接合される前記（１）に記載の継手加工方法。
（８）前記壁部と平ベルト部材とで前記平ベルトを両側から挟持した状態で、前記平ベルトおよび平ベルト部材は、固定手段にて動かないように固定されている前記（１）に記載の継手加工方法。
（９）前記平ベルトの両端継手部およびその周辺の上に溶融接着用の樹脂シートまたは該樹脂シートおよび中間部材を載置した後、前記プリセッターの上型を載置する前記（１）に記載の継手加工方法。
（１０）プレスが冷熱盤プレス機によって行なわれる前記（１）に記載の継手加工方法。【００１１】
（１１）平ベルトの両端継手部およびこの平ベルトとほぼ同等の圧縮特性を有する平ベルト部材を載置する下型と、この下型面から立設され、前記平ベルト部材とで平ベルトの両端継手部を両側から挟持するための壁部と、前記平ベルトの両端継手部と平ベルト部材の上に載置する上型と、前記平ベルトの両端継手部と平ベルト部材とを動かないように固定するための固定手段とを備えた、平ベルトの継手加工に使用するためのプリセッター。
（１２）前記固定手段は、前記壁部の両側部に設けられる前記（１１）に記載のプリセッター。
（１３）前記（１１）または（１２）に記載のプリセッターと、このプリセッターに前記平ベルトと前記平ベルト部材が固定された状態でプレス加工して前記両端継手部を接合するプレス手段とを備えた、平ベルトのエンドレス継手加工を行うための継手加工装置。
（１４）前記プレス手段が冷熱盤プレス機である前記（１３）に記載の継手加工装置。【００１２】
（１５）プリセッターを使用して平ベルトのエンドレス継手加工を行う平ベルトの継手加工方法であって、前記平ベルトの両端継手部をプリセッターの下型面上に載置する工程と、前記下型面から立設した固定壁部と可動壁部とで平ベルトを両側から挟持する工程と、前記固定壁部と可動壁部とで挟持された平ベルトの上面に、前記固定壁部と可動壁部との間隙幅に一致するように幅調整された前記プリセッターの上型を載置して、平ベルトを固定する工程と、平ベルトを固定した前記プリセッターをプレスして前記両端継手部を接合する工程とする工程と、を含む平ベルトの継手加工方法。
（１６）前記平ベルトの両端継手部における接合面に接着剤が塗布されている前記（１５）に記載の継手加工方法。
（１７）前記平ベルトの両端継手部およびその周辺の上に溶融接着用の樹脂シートまたは該樹脂シートおよび中間部材を載置した後、幅調整された前記プリセッターの上型を嵌入する前記（１５）に記載の継手加工方法。
（１８）前記平ベルトの両端継手部が、重ね貼り接合または突き合わせ接合される前記（１５）に記載の継手加工方法。
（１９）前記プリセッターの上型が、少なくとも、テーパー部を互いにスライド可能に突き合わせた一対の板材からなり、該一対の板材を相互にスライドさせて上型の幅を調整する前記（１５）に記載の継手加工方法。
（２０）前記平ベルトの接合部およびその周辺の上に、中間部材を載置した後、幅調整された前記プリセッターの上型を嵌入する前記（１５）に記載の継手加工方法。
（２１）プレスが冷熱盤プレス機によって行なわれる前記（１５）に記載の継手加工方法。【００１３】
（２２）プリセッターを使用して歯付ベルトのエンドレス継手加工を行う歯付ベルトの継手加工方法であり、前記歯付ベルトの両端継手部をプリセッターの下型面上に載置する工程と、前記下型面から立設した固定壁部と可動壁部とで歯付ベルトを両側から挟持する工程と、前記歯付ベルトの両端継手部およびその周辺の上に溶融接着用の樹脂シートおよび中間部材を載置する工程と、前記中間部材の上面に、前記固定壁部と可動壁部との間隙幅に一致するように幅調整された前記プリセッターの上型を載置して、歯付ベルト、樹脂シートおよび中間部材を固定する工程と、歯付ベルト、樹脂シートおよび中間部材を固定した前記プリセッターをプレスして前記両端継手部を接合する工程と、を含む歯付ベルトの継手加工方法。
（２３）前記プリセッターの上型が、少なくとも、テーパー部を互いにスライド可能に突き合わせた一対の板材からなり、該一対の板材を相互にスライドさせて上型の幅を調整する前記（２２）に記載の継手加工方法。【００１４】
（２４）平面部と、この平面部から立設されベルトの両端継手部を両側から挟持するための固定壁部と可動壁部とを備えた下型と、ベルトを挟持した前記固定壁部と可動壁部との間隙内に少なくとも底面部を嵌入して、前記上型と共に前記平ベルトを固定するようにした、幅調整可能な上型とを備えた、ベルトの継手加工に使用するためのプリセッター。
（２５）前記上型が、少なくとも、相互にスライドさせて上型の幅を調整できるように、テーパー部を互いにスライド可能に突き合わせた一対の板材からなる前記（２４）に記載のプリセッター。
（２６）前記（２４）または（２５）に記載のプリセッターと、このプリセッターにベルトの継手部を固定した状態でプレス加工して前記両端継手部を接合するプレス手段とを備えた、ベルトのエンドレス継手加工を行うための継手加工装置。
（２７）前記プレス手段が冷熱盤プレス機である前記（２６）に記載の継手加工装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ベルトの幅毎にプリセッターを製作する必要がなく、製作コストを大幅に低減することができる。さらに、継手部分の曲がり等の不具合のないベルトが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の第１の実施形態にかかるプリセッターを示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１の実施形態にかかるプリセッターを示す平面図であり、（ｂ）は、その分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかるプリセッターを示す概略斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の第３〜５の実施形態にかかるプリセッターを示す概略斜視図である。
【図７】（ａ）は、図６（ｃ）の平面図であり、（ｂ）は、図６（ｃ）の分解斜視図である。
【図８】分割された上型をセットする方法を説明するための概略図である。
【図９】第３の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を説明するためのフローチャートである。
【図１０】第４の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を説明するためのフローチャートである。
【図１１】第５の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を説明するためのフローチャートである。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ従来のプリセッターを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０・・プリセッター
１１，２１・・下型
１２，２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ・・上型(押え板)
１３・・平ベルト
１４・・中間部材
１５・・平ベルト部材
１６・・留め具
１８・・樹脂シート
２０・・平ベルト用プリセッター
２１ａ・・下型壁部
２１ｂ・・下型平面部
２１ｃ・・下型可動壁部
２７・・留め蝶ネジ
３０・・歯付ベルト用プリセッター
３１・・下型（歯付）
３１ａ・・下型固定側板（歯付）
３１ｂ・・下型底板（歯付）
３１ｃ・・下型可動壁部（歯付）
２３・・歯付ベルト
３７・・固定ネジ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜第１の実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１（ａ），（ｂ）は、本発明の第１の実施形態にかかる継手加工装置のうち平ベルトと平ベルト部材を固定したプリセッターを示す概略斜視図である。これらのうち、図１（ａ）は、材質がゴムタイプの平ベルトに適用するプリセッターを示す概略斜視図であり、図１（ｂ）は、材質が樹脂タイプの平ベルトに適用するプリセッターを示す概略斜視図である。図２（ａ）は、この実施形態にかかるプリセッターを示す平面図であり、図２（ｂ）は、その分解斜視図である。【００１９】
図１および図２に示すように、プリセッター１０は、下型１１と上型１２（押え板）とを有する。下型１１には、平ベルト１３の両端継手部およびこの平ベルト１３とほぼ同等の圧縮特性を有する平ベルト部材１５が載置される。図１（ｂ）および図２（ｂ）では、中間部材１４が平ベルト１３および平ベルト部材１５の上に載置されている。図２に示すように、下型１１の両端部には、平ベルト１３の両端継手部と平ベルト部材１５とを動かないように固定するための留め具１６（固定手段）が設けられている。なお、平ベルト１３は継手部分だけを図示している。【００２０】
下型１１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、プリセッター１０の長手方向にかかる一方の端部に断面Ｌ字状の壁部１１ａが設けられ、水平方向に平面１１ｂが設けられている。平ベルト１３の両端継手部は、下型１１の壁部１１ａに沿って一直線上に平面１１ｂ上にセットされる。平ベルト１３の両端接合面には接着剤が塗布されており、これにより、両端継手部の仮貼り合せが行われる。なお、前記接着剤としては、特に限定されるものではなく、各種の公知の接着剤が採用可能である。【００２１】
そして、平ベルト部材１５が平ベルト１３と並行に接して、平面１１ｂ上に載置される。この平ベルト部材１５は、平ベルト１３とほぼ同等の圧縮特性を有するものであれば、特に限定されるものではないが、その材質としては、平ベルト１３と同一材質であるのが好ましい。また、その厚さは、平ベルト１３と同一厚さであるのが好ましいが、多少低くても使用可能である。また、平ベルト部材１５の長さおよび幅は、留め具１６で固定できる長さおよび幅であればよい。つまり、平ベルト部材１５は、後述する冷熱盤プレス機によってプレス加工する際に、平ベルト１３および平ベルト部材１５に対し均一に圧力が掛けられる構造であれば良い。なお、プレス加工後の平ベルト部材１５は、その状態に応じて再使用可能である。【００２２】
ここで、継手部分の形状が、スカイブ（テーパー）形状、ステップ（階段）形状の場合（重ね貼り接合タイプ）において、その平ベルト１３の材質がゴムタイプの場合には、図１（ａ）に示すように、平ベルト１３と平ベルト部材１５の上に直接上型（押え板）１２がセットされる。このセット作業では、下型１１の断面Ｌ字状の壁部１１ａに上型（押え板）１２が案内されてセットされる。【００２３】
前記ゴムタイプの材質としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、Ｈ−ＮＢＲ（水素添加ニトリルブタジエンゴム）、シリコーンゴム等が挙げられる。これらのゴムは単独でまたは２種以上をブレンドして用いてもよい。【００２４】
また、その平ベルト１３の材質が樹脂タイプの場合には、図１（ｂ）に示すように、平ベルト１３と平ベルト部材１５の上に中間部材１４がセットされ、その上に上型（押え板）１２がセットされる。【００２５】
前記樹脂タイプの材質としては、例えばポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリスルホン、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアセタール、ポリエーテル等の熱可塑性樹脂や、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの樹脂は単独でまたは２種以上をブレンドして用いてもよい。【００２６】
中間部材１４としては、例えばプレス圧力を分散させる機能を有するクッションマット、離型性を良くするためのシリコンマット、ベルトの表面に目付（凹凸）を付与するための目付マット等が用途に応じて採用可能である。上記で例示した中間部材１４は、単独で使用するほか、例えばクッションマットとシリコンマット等を組み合わせて用いてもよい。なお、この中間部材１４のセットは、必要に応じて省略してもよい。【００２７】
更に、平ベルト１３と平ベルト部材１５の両端は、プリセッター１０の長手方向の両端に配設された留め具１６によって固定される。具体的には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、留め具１６は、その一端側が留め蝶ネジ１６ａで壁部１１ａ上に回転自在に固定されており、他端側に形成された切り欠き部１６ｂが、平面１１ｂ上の壁部１１ａと反対側の位置に配設された留め蝶ネジ１６ｃに着脱自在に固定される構成となっている。留め具１６をこのような構成にすることで、平ベルト１３と平ベルト部材１５の両端をプリセッター１０に固定することができる。【００２８】
上記した構成で、平ベルト１３の両端継手部をプリセッター１０に固定し、ついで、冷熱盤プレス機でプレス加工するので、平ベルト１３の幅に関係なく継手加工がプリセッター１０で可能となる。ここで、前記冷熱盤プレス機は、所定の温度で加熱または冷却しながら、所定の圧力でプレス加工できる機械であり、本発明では、このような機能を有する各種の公知の機械が採用可能である。【００２９】
次に、図３を参照して第１の実施形態における継手加工の作業工程を説明する。図３は、その作業工程を示すフローチャートである。
まず、平ベルト１３の継手部分の接合両端面にあらかじめ接着剤を塗布して、平ベルト１３の両端面を仮貼り合わせする（ステップＳ０）。次に、プリセッター１０の下型１１の壁部１１ａに沿って、平面１１ｂの上に平ベルト１３の継手部分をセットする（ステップＳ１）。ここで、ステップＳ０の仮貼り合わせを一緒に行っても良い。【００３０】
次に、ステップＳ１でセットした平ベルト１３の継手部分と並行に接するように、平面１１ｂの上に平ベルト部材１５をセットし、プリセッター１０の長手方向の両端に配設された留め具１６によって平ベルト１３と平ベルト部材１５の両端を固定する(ステップＳ２)。【００３１】
次に、ステップＳ１、Ｓ２でセットした、平ベルト１３と平ベルト部材１５の上に中間部材１４をセットする(ステップＳ３)。ただし、平ベルト１３がゴムタイプの場合には、このステップ３の工程を省略することができる。【００３２】
次に、平ベルト１３および平ベルト部材１５又は平ベルト１３および平ベルト部材１５の上にセットした中間部材１４の上に上型１２（押え板）をセットする（ステップＳ４）。
次に、ステップＳ１〜Ｓ４の工程によって、平ベルト１３の継手部分をセットした状態のプリセッター１０を冷熱盤プレス機にセットして、所定の温度と圧力を所定時間加えて、継手部分を接合する（ステップＳ５）。この際、平ベルト１３と平ベルト部材１５の圧力特性がほぼ同等であるため、平ベルト１３の継手部分に均一に圧力を加えることができる。また、平ベルト部材１５が、平ベルト１３の接合端面に塗布した接着剤がプレス加工の加圧で平ベルト１３の幅方向にはみ出すことを防ぐ。【００３３】
接合後に、冷熱盤プレス機から取り出した平ベルト１３の継手部分から平ベルト部材１５を図２（ａ）に示す切り取り線１７に沿って切り取る（ステップＳ６）。これにより、エンドレス状の平ベルトが完成する。この実施形態によれば、プリセッターを平ベルトの幅の種類に応じて多数用意することなく、１つのもので適用することができる。また、平ベルト１３と平ベルト部材１５の圧力特性がほぼ同等であるため、均一に圧力を加えることができ、継手部分の強度を均一にすることができる。【００３４】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図４は、本発明の第２の実施形態にかかるプリセッターを示す概略斜視図である。この実施形態は、上記した第１の実施形態に更に樹脂シート１８が配設されている点で異なる。【００３５】
具体的には、この第２の実施形態は、平ベルト１３の継手部分の接合部が、例えばフィンガー形状のように突き合わせ接合する場合（突き合わせ接合タイプ）に適用されるものであり、平ベルト１３の接合両端面が櫛歯状の形状をなし、その接合部およびその周辺の上に樹脂シート１８をセットし、その上に中間部材１４（例えば目付マット、クッションマット等)および上型（押え板）１２をセットする構成となっている。【００３６】
ここで、樹脂シート１８は、該樹脂シート１８を加熱溶融させて、前記継手部分を接合するためのものであり、その材質としては、例えば平ベルトにかかる樹脂タイプの材質として前記で例示した熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー等が挙げられる。この樹脂シート１８のセットは、必要に応じて省略してもよい。
なお、上記した以外の構成は、前記した第１の実施形態と同様であるので、図１および図２と同じ符号を付して説明を省略する。【００３７】
次に、図５を参照して第２の実施形態にかかる継手加工の作業工程を説明する。図５は、その作業工程を示すフローチャートである。【００３８】
まず、プリセッター１０の下型１１の壁部１１ａに沿って、平面１１ｂの上に平ベルト１３の継手部分をセットする（ステップＳ１０）。ここで、平ベルト１３の接合両端面の櫛歯状が互いに対向して接するように位置決めセットされ、仮固定される。次に、ステップＳ１０でセットした平ベルト１３の継手部分に並行に接するように、平面１１ｂの上に平ベルト部材１５をセットする。そして、平ベルト１３および平ベルト部材１５をプリセッター１０の長手方向の両端に配設された留め具１６によって固定する（ステップＳ１１）。【００３９】
次に、ステップＳ１０でセットした平ベルト１３の継手部分およびその周辺の上に樹脂シート１８をセットする（ステップＳ１２）。次に、平ベルト１３と平ベルト部材１５および樹脂シート１８の上に中間部材１４と上型（押え板）１２をセットする（ステップＳ１３）。【００４０】
次に、ステップＳ１０〜Ｓ１３の工程によって、平ベルト１３の継手部分をセットした状態のプリセッター１０を冷熱盤プレス機にセットして、所定の温度と圧力を所定時間加えて、樹脂シート１８を加熱溶融させて継手部分を接合する。この際、平ベルト１３と平ベルト部材１５の圧力特性がほぼ同等であるため、均一に圧力を加えることができる。また、平ベルト部材１５が、溶融した樹脂シート１８がプレス加工の加圧で平ベルト１３の幅方向にはみ出すことを防ぐ。【００４１】
加熱加圧後、冷熱盤プレス機によって所定時間の冷却が行われる（ステップＳ１４）。この冷却は、溶融した樹脂シート１８が固化する、すなわち前記継手部分が接合されるまで行う。冷却後に、冷熱盤プレス機から取り出した平ベルト１３の継手部分から平ベルト部材１５を図２（ａ）に示す切り取り線１７に沿って切り取る（ステップＳ１５）。これにより、エンドレス状の平ベルトが完成する。このような構成であっても、上記した第１の実施形態と同様の効果が得られる。【００４２】
＜第３〜５の実施形態＞
次に、本発明の第３〜５の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の第３〜５の実施形態にかかるプリセッターを示す概略斜視図である。これらのうち、図６（ａ）は、第３の実施形態にかかる重ね貼り接合タイプの平ベルトに適用するプリセッターを示す概略斜視図であり、図６（ｂ）は、第４の実施形態にかかる突き合わせ接合タイプの平ベルトに適用するプリセッターを示す概略斜視図であり、図６（ｃ）は、第５の実施形態にかかる突き合わせ接合タイプの歯付ベルトに適用するプリセッターを示す概略斜視図である。図７（ａ）は、図６（ｃ）の平面図であり、図７（ｂ）は、図６（ｃ）の分解斜視図である。なお、図６および図７においては、前述した図１〜２，図４の構成と同一または同等な部分には同一の符号を付して説明は省略する。また、各実施形態は共通する点が多いため、構成説明についてはまとめて説明する。【００４３】
第３〜５の実施形態にかかる継手加工装置は、プリセッター２０，３０と、冷熱盤プレス機（図示せず）とから構成される。ここで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第３および第４の実施形態にかかる下型２１は、下型固定壁部２１ａ、下型平面部２１ｂおよび下型可動壁部２１ｃ（下型可動側板） からなり、これらは平ベルト用プリセッター２０の溝Ｃを形成する基礎部分を構成する。【００４４】
また、図６（ｃ）に示すように、第５の実施形態にかかる下型（歯付）３１は、下型固定壁部（歯付）３１ａ（下型固定側板）、下型底板（歯付）３１ｂ、下型可動壁部（歯付）３１ｃからなり、これら は、歯付ベルト用プリセッター３０の溝Ｃを形成する基礎部分を構成する。【００４５】
各プリセッター２０，３０は、一対の板材、すなわち上型２２ａ（押え板）、上型２２ｂ（押え板）からなる上型２２を平ベルト１３、または歯付ベルト２３の上に乗せて、上から押える構造となっている。【００４６】
また、平ベルト１３または歯付ベルト２３と上型２２との間には、中間部材１４（例えばクッションマット、シリコンマット、目付マット等から選ばれる少なくとも１種）が設けられている。また、留め蝶ネジ２７によって、平ベルト用プリセッター２０の場合には、下型平面部２１ｂに下型可動壁部２１ｃが所定位置で固定され、歯付ベルト用プリセッター３０の場合には、下型底板（歯付）３１ｂに下型可動壁部（歯付）３１ｃが所定位置で固定される。なお、下型固定側板（歯付）３１ａは、その長手方向の両端部が固定ネジ３７で下型（歯付）３１に固定される。【００４７】
さらに、突き合わせ接合タイプの場合には、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、樹脂タイプの平ベルト１３または歯付ベルト２３と中間部材１４との間に樹脂シート１８が設けられてプレス加工が施される。具体的には、例えば図７（ａ），（ｂ）に示すように、歯付ベルト２３の継手部分の上に樹脂シート１８、該樹脂シート１８上に中間部材１４、ついで、該中間部材１４上に上型２２を構成する上型２２ａおよび上型２２ｂが積層される。【００４８】
次に、プリセッター２０，３０の詳細について説明する。図６（ａ）に示すように、平ベルト用プリセッター２０の下型２１は、長手方向の一方の端部に断面Ｌ字状の下型壁部２１ａが設けられ、水平方向に下型平面部２１ｂが設けられている。平ベルト１３の両端継手部は、下型２１の下型壁部２１ａに沿って一直線上に下型平面部２１ｂの上にセットされる。平ベルト１３の両端接合面には接着剤が塗布されており、これにより、両端継手部の仮貼り合わせが行われる。そして、下型壁部２１ａと対向する下型可動壁部２１ｃを平ベルト１３に並行に接して留め蝶ネジ２７で下型平面部２１ｂに固定する。【００４９】
具体的には、下型可動壁部２１ｃにかかる留め蝶ネジ２７で固定される位置には、スライド貫通溝が下型可動壁部２１ｃの幅方向に形成されており、留め蝶ネジ２７による締め付けを緩めることで、下型可動壁部２１ｃは、プリセッター２０の幅方向に自在にスライド（幅調整）することができる。【００５０】
ここで、継手部分の形状が、スカイブ（テーパー）形状、ステップ（階段）形状のような、重ね貼り接合タイプの場合には、図６（ａ）に示すように平ベルト１３の上にクッションマット等の中間部材１４がセットされる。なお、この中間部材１４のセットは、必要に応じて省略してもよい。【００５１】
そして、下型壁部２１ａに沿わせて上型２２ｂをセットし、ついで、上型２２ａのテーパー面をスライドさせて幅調整を行い、溝Ｃの中間部材１４の上に上型２２ａ，２２ｂがセットされる。【００５２】
また、継手部分の形状がフィンガー（櫛歯）形状のような、突き合せ接合タイプの場合には、図６（ｂ）に示すように、平ベルト１３の上に樹脂シート１８がセットされ、その上に目付マット、クッションマット等の中間部材１４がセットされ、その上に上型２２ａ，２２ｂがセットされる。【００５３】
さらに、歯付ベルト２３の場合には、図６（ｃ）に示すように、歯付ベルト２３の上に樹脂シート１８がセットされ、その上にクッションマット等の中間部材１４がセットされ、その上に上型２２ａ，２２ｂがセットされる。【００５４】
次に、上型２２を構成する上型（押え板）２２ａおよび上型（押え板）２２ｂによる幅調整方法を説明する。図８（ａ−１〜３），（ｂ−１〜３）は、多種類のベルト幅（溝Ｃの幅）に適合させるために、分割された上型２２（押え板）をセットする方法を説明するための概略図である。【００５５】
同図に示すように、多種類のベルト幅（溝Ｃの幅）に対応できるよう、長方形の上型２２を、その長手方向に向かって略台形状に上型２２ａと上型２２ｂの２つに分割した形状とする。これにより、上型２２ａ，２２ｂに同じ角度のテーパーが形成され、互いのテーパー部が接する状態で、上型２２ａおよび上型２２ｂをそのテーパー部に沿ってスライドさせることにより幅調整が可能となる。なお、上型２２ａ，２２ｂの形状は、上記した略台形状のほか、例えば直角三角形状であってもよい。【００５６】
具体的には、上型２２の幅Ｗは、例えば図８（ａ−１）に示すように、上型２２ａと上型２２ｂのテーパー面（斜辺）を合せながら、上型２２ａを上型２２ｂに対して上方向へスライドさせた場合には、式：幅広Ｗ１＝Ｌ１＋Ｌ２＋αとなる。また、図８（ａ−２）に示すように、上型２２ａをスライドさせない場合には、式：標準幅Ｗ２＝Ｌ１＋Ｌ２となる。図８（ａ−３）に示すように、上型２２ａを上型２２ｂに対して下方向へスライドさせた場合には、式：幅狭Ｗ３＝Ｌ１＋Ｌ２−βとなる。このようにして、ベルト幅に応じた幅調整が可能となる。なお、図８（ａ−１〜３）において、Ｌはプレス面盤長、すなわちベルトの継手部分周辺を示す。【００５７】
また、図８（ａ−２），（ｂ−１）に示す標準のベルト幅（溝Ｃの幅）、式：標準幅Ｗ２＝Ｌ１＋Ｌ２を更に大きく調整したい場合には、テーパー角度は変更せずに、例えば図８（ｂ−２）に示すように、幅Ｌ２をＬ３に変更した上型２２ｂ’を用いることで、式：幅広Ｗ４＝Ｌ１＋Ｌ３とすることができる（Ｌ３＞Ｌ２）。あるいは、図８（ｂ−３）に示すように、幅Ｌ４を有する別の長方形の上型２２ｃを上型２２ａまたは上型２２ｂに接するように追加することで、式：幅広Ｗ５＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ４とすることができる。【００５８】
次に、上記した第３〜５の実施形態にかかる平ベルトまたは歯付ベルトの継手加工方法について図面を参照して詳細に説明する。まず、第３の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を図６（ａ）および図９を参照して説明する。ここで、図９は、第３の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を説明するためのフローチャートである。【００５９】
図９に示すように、まず、平ベルト１３の継手部分の接合両端面にあらかじめ接着剤を塗布して、両端面を仮貼り合わせする（ステップＳ２０）。継手部分の形状は、スカイブ（テーパー）形状またはステップ（階段）形状であればいずれでも良い。【００６０】
次に、プリセッター２０の下型可動壁部２１ｃを固定している留め蝶ネジ２７を緩めて溝Ｃを開き、下型２１の下型壁部２１ａに沿って、下型平面部２１ｂの上に平ベルト１３の継手部分をセットする（ステップＳ２１）。ここで、ステップＳ２０の仮貼り合わせを一緒に行っても良い。【００６１】
次に、ステップＳ２１でセットした平ベルト１３の継手部分と並行に接するように下型可動壁部２１ｃをスライドさせてセットし、ついで、留め蝶ネジ２７を締めて下型可動壁部２１ｃおよび平ベルト１３を固定する（ステップＳ２２）。
次に、平ベルト１３の継手部分の上に中間部材１４をセットする（ステップＳ２３）。ただし、このステップ２３の工程は、必要に応じて省略してもよい。【００６２】
次に、中間部材１４の上に上型２２ｂを下型壁部２１ａに沿わせてセットし、ついで、上型２２ａ，２２ｂのテーパー面同士を合せて、上型２２ａをスライド（幅調整）させながら上型２２ａを溝Ｃ内にセットする（ステップＳ２４）。セット後は、図６（ａ）に示すような状態になる。【００６３】
次に、ステップＳ２１〜Ｓ２４の工程によって、平ベルト１３の継手部分を固定した状態のプリセッター２０を冷熱盤プレス機にセットして、所定の温度と圧力を所定時間加えて、継手部分を接合する（ステップＳ２５）。接合後に、冷熱盤プレス機から取り出した平ベルト１３の継手部分の研磨トリミングを行う（ステップＳ２６）。これにより、エンドレス状の平ベルトが完成する。【００６４】
次に、第４の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を図６（ｂ）および図１０を参照して説明する。ここで、図１０は、第４の実施形態にかかる平ベルトの継手加工方法を説明するためのフローチャートである。【００６５】
この実施形態は、上記した第３の実施形態に、更に樹脂シート１８が配設されている点で異なる。具体的には、この第４の実施形態は、平ベルト１３の継手部分の接合部が、例えばフィンガー形状のように突き合わせ接合する場合に適用されるものであり、平ベルト１３の接合両端面が櫛歯状の形状をなし、その接合部およびその周辺の上に樹脂シート１８をセットし、その上に目付マット、クッションマット、シリコンマット等の中間部材１４および、その上に上型２２ｂを下型壁部２１ａに沿わせてセットし、ついで、テーパー面を合せてスライド（幅調整）させながら上型２２ａをセットする構成となっている。【００６６】
この実施形態にかかる継手加工方法は、まず、図１０に示すように、プリセッター２０の下型可動壁部２１ｃを固定している留め蝶ネジ２７を緩めて溝Ｃを開き、下型壁部２１ａに沿って、下型平面部２１ｂの上に平ベルト１３の継手部分をセットする（ステップＳ３０）。ここで、平ベルト１３の接合両端面の櫛歯状が互いに対向して接するように位置決めセットされ、仮固定される。【００６７】
次に、ステップＳ３０でセットした平ベルト１３の継手部分と並行に接するように下型可動壁部２１ｃをスライドさせてセットし、ついで、留め蝶ネジ２７を締めて下型可動壁部２１ｃおよび平ベルト１３を固定する（ステップＳ３１）。【００６８】
次に、ステップＳ３０およびステップＳ３１でセットした平ベルト１３の継手部分およびその周辺の上に樹脂シート１８をセットする（ステップＳ３２）。なお、必要に応じて、樹脂シート１８は省略してもよい。【００６９】
次に、ステップＳ３２でセットした樹脂シート１８の上に、目付けマット、クッションマット、シリコンマット等の中間部材１４をセットする（ステップＳ３３）。ステップＳ１３でセットした中間部材１４の上に、上型２２ｂを下型壁部２１ａに沿わせてセットし、ついで、上記した第３の実施形態と同様にして、上型２２ａをセットする（ステップ３４）。セット後は、図６（ｂ）に示すような状態になる。【００７０】
次に、ステップＳ３０〜Ｓ３４の工程によって、平ベルト１３の継手部分を固定した状態のプリセッター１０を、冷熱盤プレス機にセットして、所定の温度と圧力を所定時間加えて、樹脂シート１８を加熱溶融させて継手部分を接合する。そして加熱加圧後、冷熱盤プレス機によって所定時間の冷却が行なわれる（ステップＳ３５）。接合後に、冷熱盤プレス機から取り出した平ベルト１３の継手部分の側面を研磨トリミングしてエンドレス状の平ベルトが完成する。（ステップＳ３６）。【００７１】
次に、第５の実施形態にかかる歯付ベルトの継手加工方法を図６（ｃ）および図１１を参照して説明する。ここで、図１１は、第５の実施形態にかかる歯付ベルトの継手加工方法を説明するためのフローチャートである。【００７２】
この実施形態は、上記した第４の実施形態のプリセッターが平ベルト用途から歯付ベルト用途に変更されている点で異なる。具体的には、この第５の実施形態は、歯付ベルト２３が樹脂タイプで、かつ継手部分の接合部が、矩形フィンガー形状［図７（ａ）参照］のように突き合わせ接合する場合に適用されるものであり、歯付ベルト２３の接合両端面が矩形歯状の形状をなし、その接合部およびその周辺の上に樹脂シート１８をセットし、その上に、クッションマット、目付マット、シリコンマット等の中間部材１４をセットし、その上に上型２２ｂを下型固定側板３１ａに沿わせてセットし、ついで、テーパー面を合せてスライド（幅調整）させながら上型２２ａをセットする構成となっている。【００７３】
この実施形態にかかる継手加工方法は、まず、図１１に示すように、プリセッター３０の下型可動壁部（歯付）３１ｃを固定している留め蝶ネジ２７を緩めて溝Ｃを開き、下型固定側板（歯付）３１ａに沿って、下型底板（歯付）３１ｂの上に歯付ベルト２３の継手部分をセットする（ステップＳ４０）。ここで、歯付ベルト２３の接合両端面の矩形状が互いに対向して接するように位置決めセットされ、仮固定される。【００７４】
次に、ステップＳ４０でセットした歯付ベルト２３の継手部分と並行に接するように下型可動壁部（歯付）３１ｃをスライドさせてセットし、ついで、留め蝶ネジ２７を締めて下型可動壁部３１ｃおよび歯付ベルト２３を固定する（ステップＳ４１）。【００７５】
次に、ステップＳ４０およびステップＳ４１でセットした歯付ベルト２３の継手部分およびその周辺の上に樹脂シート１８をセットする（ステップＳ４２）。次に、ステップＳ４２でセットした樹脂シート１８の上に、前記と同様な中間部材１４をセットする（ステップＳ４３）。【００７６】
ステップＳ４３でセットした中間部材１４の上に、上型２２ｂを下型固定側板３１ａに沿わせてセットし、ついで、上記した第３の実施形態と同様にして、テーパー面を合せてスライド（幅調整）させながら上型２２ａをセットする（ステップＳ４４）。セット後は、図６（ｃ）に示すような状態になる。【００７７】
次に、ステップＳ４０〜Ｓ４４の工程によって、歯付ベルト２３の継手部分を固定した状態のプリセッター３０を冷熱盤プレス機にセットして、所定の温度と圧力を所定時間加えて、樹脂シート１８を加熱溶融させて継手部分を接合する。そして、加熱加圧後、冷熱盤プレス機によって所定時間の冷却が行なわれる（ステップＳ４５）。冷却後に、冷熱盤プレス機から取り出した歯付ベルト２３の継手部分の側面を研磨トリミングしてエンドレス状の歯付ベルトが完成する。（ステップＳ４６）。【００７８】
上記で説明した第３〜５の実施形態によれば、プリセッター２０または３０を、平ベルト１０または歯付ベルト２３の幅の種類に応じて多数用意する必要がなく、１つのプリセッターを用意するだけで良く、平ベルト１０または歯付ベルト２３の幅の種類は上型を構成する略台形状の上型２２ａ，２２ｂ（２２ｂ’）のスライドによる幅調整や大きさの調整で対処することができる。また、プリセッターの下型固定壁部や下型可動壁部等で構成される溝Ｃの幅に上型２２が確実に固定されるため、継手部分の曲がり等の不具合なども発生しない。【００７９】
なお、前記した冷熱盤プレス機に代えて、単なる熱盤プレス機などの他のプレス機を使用しても良い。また、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で種々の改善や変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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