(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップを備えたハウジングに収納されるモータと、前記モータにより駆動される出力軸と、前記出力軸の先端部に固定されるゴム、プラスチック等の弾性材料からなる回転盤と、前記回転盤に着脱可能に取り付けられるバフとを有するバフ研磨具において、前記回転盤の外周部に所定の間隔を保って複数の貫通孔を形成し、周方向に隣り合う貫通孔の間に形成されるリブの幅Ｌを１０≦Ｌ≦１５ｍｍの範囲内に設定したことを特徴とするバフ研磨具。
【請求項２】
前記貫通孔の孔形状は、円形、長円形、楕円形等の角無し形状である請求項1記載のバフ研磨具。
【請求項３】
前記貫通孔の各々の孔形状が同一であり、かつ、盤面の中心から一定の半径を有する円周上に各貫通孔が配置される請求項1記載のバフ研磨具。
【請求項４】
グリップを備えたハウジングに収納されるモータにより駆動されるバフ研磨具の出力軸の先端に、所定のバフを着脱自在に取り付け可能にしたゴム、プラスチック等の弾性材料からなるバフ研磨具の回転盤であって、前記回転盤の外周部に所定の間隔を保って複数の貫通孔を形成し、周方向に隣り合う貫通孔の間に形成されるリブの幅Ｌを１０≦Ｌ≦１５ｍｍの範囲内に設定したことを特徴とするバフ研磨具の回転盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のボディ等の研磨に用いるバフ研磨具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バフ研磨具は、モータによって駆動される出力軸によりバフが高速回転し、被研磨面を研磨する。出力軸の先端には回転盤が設けられ、この回転盤にバフが着脱自在に取り付けられる。回転盤には、ゴム、プラスチック等の弾性材料が用いられる。通常、これらの材料を円盤形に成形し、その中心位置に出力軸を固定する。
バフ研磨具を使用する場合、被研磨面に対しバフ面を僅かに傾けて押し当てると、回転盤が後方へ撓み、回転盤の反発力によってバフを押し返し、被研磨面とバフ面との間に摩擦力を発生させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のバフ研磨具を使用する場合、回転盤の弾性力が大きすぎるために研磨作業が行いにくくなることがある。例えば、曲面や凹凸面を研磨する場合、回転盤が被研磨面に沿って変形しにくいことから、バフ面と被研磨面との接触面積が狭くなり、研磨作業に時間がかかる。
【０００４】
これに対し、回転盤の材質をより柔軟なものにすることが考えられるが、回転盤全体を柔軟にすると、回転盤の耐久性が低下し、また、出力軸と回転盤とを強固に固定するのが困難になる。
【０００５】
そこで、本発明はこのような現状に鑑みなされたもので、回転盤に適度な柔軟性をもたせることで被研磨面を迅速かつ均一に研磨し、しかも、回転盤の耐久性を高め、出力軸と回転盤とを強固に固定することを可能にしたバフ研磨具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明によるバフ研磨具は、
ハウジングに収納されるモータと、
前記モータにより駆動される出力軸と、
前記出力軸の先端部に固定される回転盤と、
前記回転盤に着脱可能に取り付けられるバフとを有するバフ研磨具において、
前記回転盤の外周部に所定の間隔を保って複数の貫通孔を形成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明のバフ研磨具によると、貫通孔によって回転盤の外周部に適度な柔軟性が得られる。すなわち、回転盤の周方向に力が加わると、隣り合う貫通孔の間に形成されるリブが盤面に対し上下左右に容易に撓む。これにより、曲面や凹凸面等を研磨する場合でも、バフ面が被研磨面に沿って撓みやすくなり、作業性を向上させることができる。
また、回転盤の中央部に比べて外周部の柔軟性を選択的に高めるものであるため、回転盤を比較的硬い材質の材料で形成することができる。このため、回転盤の耐久性が良好になり、出力軸と回転盤との固定強度を高めることができる。
【０００８】
前記貫通孔の孔形状は、円形、長円形、楕円形等の角無し形状であるのが望ましい。貫通孔の孔形状が長方形や扇形等の角有り形状であると、研磨時に回転盤の孔の角部周辺に応力が集中し、回転盤が破損しやすくなるためである。
これに対し、貫通孔の孔形状を角無し形状にすることで、回転盤の周方向に加わる力が分散するため、回転盤の耐久性が向上し、研磨時の作業性が向上する。
【０００９】
前記回転盤の重心位置は、盤面の中心に一致させるとよい。具体的には、各貫通孔の孔形状を同一にし、かつ、盤面中心（出力軸）から一定の半径を有する円周上に各貫通孔を配置するとよい。回転盤の振動等を確実に防止し、作業性を向上させるためである。
【００１０】
前記貫通孔のうち、周方向に隣り合う孔の間に形成されるリブの幅Ｌが１０≦Ｌ≦１５ｍｍの範囲内であることが特に望ましい。前記範囲に設定すると、発明者らの実験結果である表１の実験例４および５に示されるように、柔軟性、研磨力、作業性のすべてがきわめて良好となるためである。
【００１１】
また、本発明のバフ研磨具の回転盤は、バフ研磨具の出力軸の先端部に、所定のバフを着脱自在に取り付け可能にしたバフ研磨具の回転盤であって、前記回転盤の外周部に所定の間隔を保って複数の貫通孔を形成したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、バフ研磨具１は、絶縁性のハウジング２に駆動用のモータ３を内蔵している。モータ３の出力軸８の先端に回転盤１０が固定される。ハウジング２の側面にはメイングリップ４、スイッチ５およびサブグリップ６が設けられる。メイングリップ４の後端部からは電源コード７が取り出されている。
【００１３】
回転盤１０の前面（図１で下面）には、バフ１２が着脱自在に取り付けられる。バフ１２は、スポンジ、布等からなるもので、その前面（バフ面）が被研磨面に押し当てられる。
【００１４】
図２および図３に示すように、円盤形の回転盤１０は、ゴム、プラスチック等の弾性材料からなるもので、回転盤１０の中央に筒状のジョイント１３が一体に形成される。出力軸８の先端にジョイント１３を差し込むと、回転盤１０の回転面に出力軸８がほぼ直交する関係になる。
【００１５】
回転盤１０の外周部には、周方向に所定の間隔を保って長円形の貫通孔Ｈが形成される。各貫通孔Ｈは同一形状になっており、各孔の間にリブ１０ａが形成されている。
各孔貫通孔Ｈの位置は、出力軸８を中心とする円周上にほぼ等間隔に配置される。これにより、出力軸８の回転軸に回転盤１０の重心が一致し、回転盤１０の回転時の振動が防止される。
【００１６】
回転盤１０およびバフ１２の対向面には、面ファスナ１５が固定される。面ファスナ１５のフック部とループ部とが互いに絡み合うか、または引き離されることで、両者が着脱自在になっている。作業者は、研磨目的に応じて研磨力の異なる各種のバフ１２を面ファスナ１５に取り付ける。
【００１７】
バフ研磨具１を使用する場合、まず、回転盤１０にバフ１２を取り付け、バフ面に、研磨用のワックス、研磨剤等を塗布し、しみ込ませる。
次いで、電源コード３を商用電源に接続し、メイングリップ４およびサブグリップ６を持ってスイッチ５をＯＮにする。すると、駆動用モータ３の出力軸８および回転盤１０が回転し、それに伴ってバフ１２も回転することになる。
【００１８】
研磨作業を行う場合、図４に示すように、被研磨面Ｔに対してバフ面１２ａを僅かに傾け、バフ面１２ａの外周部を被研磨面Ｔに押し当てるようにする。すると、回転盤１０が撓んで、その反発力によりバフ１２を押し、被研磨面Ｔとバフ面１２ａとの間に適度な摩擦力を生じる。
【００１９】
回転盤１０によれば、貫通孔Ｈによって回転盤１０の外周部がより撓みやすくなっているため、被研磨面Ｔとバフ面１２ａとの接触面積が大きくなり、均質かつ迅速に研磨作業を行うことが可能になる。
また、曲面や凹凸面を研磨する場合でも、バフ面１２ａが被研磨面Ｔの形状に沿って変形しやすいため、研磨ムラが生じにくい。
【００２０】
次に、回転盤の貫通孔の大きさについての実験例を説明する。
従来の一般的なゴム製回転盤に各種サイズの貫通孔を形成し、柔軟性、研磨力および作業性について評価した。
実験には、直径１５０ｍｍ、ゴム硬度７０（JIS K6253  加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に準拠）の回転盤を使用した。回転盤の貫通孔の位置は、出力軸８を中心とする円周上に貫通孔の中心が並ぶようにし、かつ、貫通孔の径方向の孔径Ｒ1を４５ｍｍとし、回転盤の外径端から貫通孔までの距離Ｒ2を１０ｍｍとした（図５参照）。
そして、隣り合う貫通孔の間隔（リブ幅）Ｌの長さを変えて、柔軟性、研磨力および作業性の各項目について貫通孔が存在ない場合と比較した。
なお、「柔軟性」は研磨時の回転盤の変形のしやすさ、「研磨力」は被研磨面とバフ面との摩擦抵抗の大きさ、「作業性」は研磨時のバフ研磨具の暴れやすさを意味する。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
0004817478.tif 000002
表１中、「△」は、孔なし（実験例１）とほぼ同等、「○」は良好、「◎」はきわめて良好であることを示す。
表１に示すように、リブ幅Ｌが３０ｍｍの場合、柔軟性、研磨力および作業性ともに孔なし（実験例１）の場合と評価は変わらないが、リブ幅Ｌが２０ｍｍ以上になると、実験例１よりも柔軟性、研磨力および作業性の各評価が向上した。
一方、リブ幅Ｌが５ｍｍになると、リブ幅１０ｍｍに比べ研磨力の評価が低下するものとなった。
これらの実験結果より、周方向に隣り合う貫通孔Ｈの間のリブ幅Ｌを５≦Ｌ≦２０の範囲に設定すると、柔軟性、研磨力および作業性がすべて孔なし（実験例１）よりも優れたものになり、研磨作業が快適になることが判る。
【００２２】
なお、前記回転盤１０では、貫通孔Ｈの形状を長円形にしているが、孔形状はこれに限られず、楕円形、円形、四角形、三角形、扇形等に変更してもよい。特に、円形、楕円形等の角無し形状にすると、回転盤の角部への応力集中が回避され、耐久性をより高めることができる。
また、前記バフ研磨具１では、電気モータ式の研磨具に本発明を適用したが、エアモータ式の研磨具に本発明を適用することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のバフ研磨具によれば、次のような優れた効果を奏する。
(a)  回転盤の柔軟性が良好になり、被研磨面とバフ面との接触面積を大きく保つことができるため、均質かつ迅速な研磨作業が可能になる。
(b)  曲面や凹凸面を磨く場合でも、回転盤が被研磨面に沿って変形しやすいため、研磨ムラが少なくなる。
(c)  回転盤を比較的硬い材料で形成することができ、耐久性を高めることができる。
(d)  回転盤と出力軸との強固に固定することができ、作業の信頼性および安全性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるバフ研磨具を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態によるバフ研磨具の回転盤を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態によるバフ研磨具の回転盤を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態によるバフ研磨具の回転盤の使用状態を示す側面図である。
【図５】実験例に使用したバフ研磨具の回転盤を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１  バフ研磨具
２  ハウジング
３  モータ
４  メイングリップ
６  サブグリップ
８  出力軸
１０  回転盤
１２  バフ
【図１】
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【図２】
0004817478.tif 000004
【図３】
0004817478.tif 000005
【図４】
0004817478.tif 000006
【図５】
0004817478.tif 000007