(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径部（２）と、小径部（３）と、大径部（２）と小径部（３）とを繋ぐ略円錐台状の異径部（４）とを有する異径筒状織物（１）の内面に貼着して、当該異径筒状織物（１）に気密性を付与するプラスチック製気密性異径チューブ（６）において、前記大径部（２）の内径に等しいか又はそれよりやや小さい径を有する大径チューブ（７）と、前記小径部（３）の内径に等しいか又はそれよりやや小さい径を有する小径チューブ（８）とを、大径端（１０）が前記大径部（２）の径にほゞ等しく小径端（１１）が前記小径部（３）の径にほゞ等しく且つ前記異径部（４）にほぼ等しい長さを有する略円錐台状チューブ（９）を介して接続してなることを特徴とする、気密性異径チューブ
【請求項２】
前記略円錐台状チューブ（９）が、気密性のプラスチックフィルムから前記略円錐台状チューブの展開図形状に切り抜いた、略扇面形状の略円錐台状チューブ部品（１５）を、その両側縁において接合して形成したものであることを特徴とする、請求項１に記載の気密性異径チューブ
【請求項３】
前記大径チューブ（７）及び小径チューブ（８）が、それぞれプラスチックの押出成型により成型されたシームレスチューブであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の気密性異径チューブ
【請求項４】
前記大径チューブ（７）及び小径チューブ（８）が、それぞれ、気密性のプラスチックフイルムからその展開図形状に切り抜いた略長方形状の大径チューブ部品（１３）及び小径チューブ部品（１４）を、その両側縁において接合して形成したものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の気密性異径チューブ
【請求項５】
大径部（２）と、小径部（３）と、大径部（２）と小径部（３）とを繋ぐ略円錐台状の異径部（４）とを有する異径筒状織物（１）であって、その内面に請求項１乃至４のいずれかの気密性異径チューブ（６）を貼着してなることを特徴とする、内張りされた異径筒状織物
【請求項６】
大径部（２）と、小径部（３）と、大径部（２）と小径部（３）とを繋ぐ略円錐台状の異径部（４）とを有する異径筒状織物（１）内に、請求項１乃至４のいずれかの気密性異径チューブ（６）を引き込み、当該気密性異径チューブ（６）内に圧力流体を挿入して膨らませ、異径筒状織物（１）の内面に貼着することを特徴とする、異径筒状織物の内張り方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックの気密性異径チューブに関するものであって、特に大径部と、小径部と、大径部と小径部とを繋ぐ略円錐台状異径部とを有する異径筒状織物の内面に貼着して、当該異径筒状織物に気密性を付与するプラスチック製気密性異径チューブに関するものであり、さらに当該気密性異径チューブで内張りされた異径筒状織物及び、その異径筒状織物の内張り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、大径部と小径部とを有しその間で径が連続的に変化する、異径筒状織物が広く知られており、各種の用途に使用されている。また当該異径筒状織物の内面に内張りを施して気密性を付与したものも種々提案されている。
【０００３】
図１（ａ）は異径筒状織物１を示すものであって、筒状の大径部２と当該大径部２の両側に形成された小径部３とを有しており、当該大径部２と小径部３との間が略円錐台状の異径部４によって繋がっており、全体として連続して径が変化する異径筒状織物１を形成している。
【０００４】
なおこの例においては、大径部２の両側に異径部４を介して小径部３が形成されており、両端に小径部３を有しているが、かかる形状に限定されるものではなく、用途によっては一端部が大径部２で他端部が小径部３であるものもあり、また大径部２と小径部３とが繰り返す形状のものもあり得る。
【０００５】
また図１（ｂ）は、前記異径筒状織物１の内面にプラスチックの内張り５が形成されたものであって、この内張り５は異径筒状織物１の大径部２、小径部３及び異径部４を通して、その内面にプラスチックチューブが貼着されている。
【０００６】
一般に消防用ホースなどの分野においては、筒状織物の内面に内張りを施す場合、筒状織物の内側にゴム又はプラスチックのチューブを引き込んで膨らませ、筒状織物の内面に接着する方法や、筒状織物の表面にゴム又はプラスチックの押出成型により皮膜層を形成し、それを内外面反転させて前記皮膜層を内張りとする方法などが行われているが、前述のような異径筒状織物においてはそのいずれの方法も困難である。
【０００７】
すなわち異径筒状織物にチューブを引き込んで内張りする場合、チューブは通常押出成型法により径が一定のものとして成型されるため、小径部の径に合わせて成型したチューブでは、大径部の径にまで膨らませるのが困難であり、大径部において内張りが極端に薄くなったり破裂したりする可能性がある。また大径部の径に合わせて成型したチューブを使用した場合には、小径部において内張りに激しいしわが生じる。
【０００８】
特開２０００−３１０３６２号公報には、異径筒状織物を使用した消防用ホースが示されており、消防用ホースのように大径部と小径部との径の比率がそれほど大きくない場合には、前述のような問題点も少なく実施可能であるが、大径部の径が小径部の二倍を超えるような径の変化が大きい異径筒状織物においては、同様の方法を採用することは事実上不可能である。
【０００９】
また異径筒状織物の表面に押出成型法により皮膜層を形成しようとしても、径が大小に変化する筒状織物を押出成型機に通すこと自体が不可能であり、その表面に均一厚みの皮膜層を形成することはできない。
【００１０】
特開平８−１４５２９６号公報には、大径部の両端に小径部を形成した異径の筒状織物の内面に気体遮蔽膜を形成したものが示されているが、その構造は示されているものの、かかる構造を実現する方法が記載されていない。
【００１１】
また特開平７−１９０１９５号公報や特開平７−２３８４３３号公報には、異径筒状織物よりなる補強体をゴムチューブの肉厚内に埋入したベローズが示されている。一般にベローズはモールド成型により成型されるため、その金型内に異径筒状織物を封入して成型することも可能であるが、長尺の異径筒状織物や寸法精度がさほど高くない場合に、異径筒状織物に気密性を付与する方法としては不適切である。
【特許文献１】特開２０００−３１０３６２号公報
【特許文献２】特開平８−１４５２９６号公報
【特許文献３】特開平７−１９０１９５号公報
【特許文献４】特開平７−２３８４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、異径筒状織物の内面に容易に内張りして気密性を付与することのできる、気密性の異径チューブを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
而して本発明の気密性異径チューブは、大径部と、小径部と、大径部と小径部とを繋ぐ略円錐台状の異径部とを有する異径筒状織物の内面に貼着して、当該異径筒状織物に気密性を付与するプラスチック製気密性異径チューブにおいて、前記大径部の内径に等しいか又はそれよりやや小さい径を有する大径チューブと、前記小径部の内径に等しいか又はそれよりやや小さい径を有する小径チューブとを、大径端が前記大径部の径にほゞ等しく小径端が前記小径部の径にほゞ等しく且つ前記異径部にほぼ等しい長さを有する略円錐台状チューブを介して接続してなることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明においては、前記略円錐台状チューブが、気密性のプラスチックフィルムから前記略円錐台状チューブの展開図形状に切り抜いた、略扇面形状の略円錐台状チューブ部品（１５）を、その両側縁において接合して形成したものであることが好ましい。
【００１５】
また本発明においては、前記大径チューブ及び小径チューブが、それぞれプラスチックの押出成型により成型されたシームレスチューブであることが好ましいが、気密性のプラスチックフイルムからその展開図形状に切り抜いた略長方形状の大径チューブ部品及び小径チューブ部品を、その両側縁において接合して形成したものとすることもできる。
【００１６】
また本発明の内張りされた異径筒状織物は、大径部と、小径部と、大径部と小径部とを繋ぐ略円錐台状の異径部とを有する異径筒状織物であって、その内面に前述の気密性異径チューブを貼着してなることを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明の異径筒状織物の内張り方法は、大径部と、小径部と、大径部と小径部とを繋ぐ略円錐台状の異径部とを有する異径筒状織物内に、前述の気密性異径チューブを引き込み、当該気密性異径チューブ内に圧力流体を挿入して膨らませ、異径筒状織物の内面に貼着することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、異径筒状織物の内面形状に沿った形状の異径チューブとすることができ、これを異径筒状織物内に引き込んで膨らませることにより、容易に異径筒状織物の内面に貼着し、気密性を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図２は本発明の異径チューブ６を示すものであって、７は大径チューブであり８は小径チューブであって、それぞれ前記異径筒状織物１における大径部２及び小径部３の内径に等しいか又はそれよりやや小さい径を有しており、その大径チューブ７と小径チューブ８とは、略円錐台状チューブ９を介して接続されている。
【００２０】
前記略円錐台状チューブ９は、その大径端１０が前記大径部２の径にほゞ等しく小径端１１が前記小径部３の径にほゞ等しく、且つ前記異径部４の長さにほぼ等しい長さを有する略円錐台状をなしており、その大径端１０及び小径端１１において大径チューブ７及び小径チューブ８に対して接合部１２で接合されている。
【００２１】
図３は異径チューブ６を製作する工程の一例を示すものであって、プラスチックフィルムから、大径チューブ７、小径チューブ８及び略円錐台状チューブ９のそれぞれを製作するための部品を裁断する。
【００２２】
大径チューブ部品１３は図３（ａ）に示すように大径チューブ７の長さに等しい長さと大径チューブ７の周長に等しい幅とを有する略長方形状であって、大径チューブ７の展開図形状をなしており、図３（ｂ）に示すようにその両側縁を接合部１２で接合して円筒状の大径チューブ７とする。
【００２３】
また小径チューブ部品１４は同様に、小径チューブ８の長さ及び周長に等しい長さ及び幅を有する略長方形状であって、小径チューブ８の展開図形状をなしており、その両側縁を接合して円筒状の小径チューブ８とする。
【００２４】
また略円錐台状チューブ部品１５は、大径チューブ７の周長に等しい外周縁と小径チューブ８の周長に等しい内周縁とを有する略扇面形状であって、略円錐台状チューブ９の展開図形状をなし、その両側縁を接合して略円錐台状チューブ９とする。
【００２５】
而してこのようにして製作された大径チューブ７、小径チューブ８及び略円錐台状チューブ９を、それぞれ接合部１２において接合して、図３（ｃ）に示すように異径チューブ６を製作するのである。
【００２６】
なお大径チューブ７及び小径チューブ８は、その全長に亙って径が一定の円筒状であるので、押出成型により成型されたプラスチックのシームレスチューブを所望の長さに裁断したものを使用することもできる。
【００２７】
而してかくして製作された異径チューブ６は、図４に示すようにこれを異径筒状織物１内に引き込み、両端を栓１６で閉塞すると共に、一方の栓１６に取り付けられた吹き込み管１７から空気を挿入して膨らませ、異径筒状織物１の内面に圧接すると共に貼着し、図１（ｂ）に示す内張り５とするのである。
【００２８】
本発明によれば、異径チューブ６が異径筒状織物１の内面形状にほゞ一致しているので、この異径チューブ６を異径筒状織物１内に引き込んで貼着することにより、異径筒状織物１の内面に気密性の内張り５を形成し、異径筒状織物１に気密性を付与することができる。
【００２９】
そして異径チューブ６が異径筒状織物１の内面形状にほゞ一致しているので、異径チューブ６内に僅かな内圧をかけるだけで容易に異径筒状織物１の内面に密着し、異径チューブ６に過度の歪が生じることなく、また異径チューブ６が内圧により裂けることもなく、スムーズに内張り５を形成することができる。
【００３０】
また異径チューブ６はプラスチックフィルムよりなるので、柔軟であって多少の寸法の融通性を有しており、異径筒状織物１に極端に高い寸法安定性が要求されることもなく、異径筒状織物１の寸法にばらつきがあってもその異径筒状織物１に容易に内張り５を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は異径筒状織物の中央縦断面図であり、（ｂ）は内張りを施した異径筒状織物の中央縦断面図である。
【図２】本発明の異径チューブの中央縦断面図
【図３】本発明の異径チューブを製作する手順を示す斜視図
【図４】本発明の異径チューブにより異径筒状織物に内張りを形成する状態を示す中央縦断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  異径筒状織物
２  大径部
３  小径部
４  異径部
５  内張り
６  異径チューブ
７  大径チューブ
８  小径チューブ
９  略円錐台状チューブ
１０  大径端
１１  小径端
１２  接合部
１３  大径チューブ部品
１４  小径チューブ部品
１５  略円錐台状チューブ部品
【図１】
0004845143.tif 000002
【図２】
0004845143.tif 000003
【図３】
0004845143.tif 000004
【図４】
0004845143.tif 000005