(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単独重合体のガラス転移温度が−１４０〜−２０℃であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー５０重量％以上及びその他のアクリル系モノマー５０重量％以下を含有してなるアクリル系モノマー成分１００重量部及び多官能性モノマー成分０．０１〜３０重量部を共重合したアクリル系共重合体３〜１０重量％に、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノマー及びその他の共重合性モノマー９７〜９０重量％をグラフト共重合してなる平均重合度４００〜２５００の複合塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、該複合塩化ビニル系樹脂に相溶し得るウレタン系エラストマーを３〜３０重量部が添加されてなることを特徴とする更生管用塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の更生管用塩化ビニル系樹脂組成物からなり、且つ、既設管中に挿入され、加熱されることにより該既設管の内面に密着することを特徴とする塩化ビニル系樹脂更生管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、更生管用の塩化ビニル系樹脂組成物及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビニル系樹脂更生管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、老朽化した既設管が増加しており、この様な老朽化した既設管を修復する方法の一つとして、機械的強度や耐薬品性等に優れた塩化ビニル系樹脂管を用いる方法がある。
【０００３】
例えば、特表平６−５０８６４７号公報では、塩化ビニル樹脂に混合しうる熱可塑性エラストマーを加えた樹脂管により修復する方法が開示されている。しかし、この方法の場合、輸送時や施工時における樹脂管の破損を防止するに足る耐衝撃性を発現させるためには、多量の熱可塑性エラストマーや耐衝撃性改質剤等を添加する必要があり、得られる樹脂管の機械的強度が不十分になるという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、優れた機械的強度と耐衝撃性を兼備し、施工性にも優れる更生管を得るに適する更生管用塩化ビニル系樹脂組成物及びその塩化ビニル系樹脂組成物を用いた塩化ビニル系樹脂更生管を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明（以下、「本発明１」と記す）による更生管用塩化ビニル系樹脂組成物（以下、単に「塩化ビニル系樹脂組成物」と略記する）は、単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が−１４０〜−２０℃であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー５０重量％以上及びその他のアクリル系モノマー５０重量％以下を含有してなるアクリル系モノマー成分１００重量部及び多官能性モノマー成分０．０１〜３０重量部を共重合したアクリル系共重合体３〜１０重量％に、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノマー及びその他の共重合性モノマー９７〜９０重量％をグラフト共重合してなる平均重合度６００〜３０００の複合塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、該複合塩化ビニル系樹脂と相溶し得るウレタン系エラストマー３〜３０重量部が添加されてなることを特徴とする。尚、ここで（メタ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを意味する。
【０００６】
請求項２に記載の発明（以下、「本発明２」と記す）による塩化ビニル系樹脂更生管（以下、単に「更生管」と略記する）は、上記本発明１の塩化ビニル系樹脂組成物からなり、且つ、既設管中に挿入され、加熱されることにより該既設管の内面に密着することを特徴とする。
【０００７】
本発明１で用いられるアクリル系モノマー成分中に含有される単独重合体のＴｇが−１４０〜−２０℃であるアルキル（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、エチルアクリレート（−２４℃）、ｎ−プロピルアクリレート（−３７℃）、ｎ−ブチルアクリレート（−５４℃）、イソブチルアクリレート（−２４℃）、ｓｅｃ−ブチルアクリレート（−２１℃）、ｎ−ヘキシルアクリレート（−５７℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（−８５℃）、ｎ−オクチルアクリレート（−８５℃）、ｎ−オクチルメタクリレート（−２５℃）、イソオクチルアクリレート（−４５℃）、ｎ−ノニルアクリレート（−６３℃）、ｎ−ノニルメタクリレート（−３５℃）、イソノニルアクリレート（−８５℃）、ｎ−デシルアクリレート（−７０℃）、ｎ−デシルメタクリレート（−４５℃）、ラウリルメタクリレート（−６５℃）等が挙げられる。これらのアルキル（メタ）アクリレートモノマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。尚、括弧内は単独重合体のＴｇを示す。
【０００８】
上記アルキル（メタ）アクリレートモノマーの単独重合体のＴｇが−１４０℃未満であると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の機械的強度が不十分となり、逆にアルキル（メタ）アクリレートモノマーの単独重合体のＴｇが−２０℃を超えると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の耐衝撃性が不十分となる。
【０００９】
本発明１で用いられるアクリル系モノマー成分中に含有されても良いその他のアクリル系モノマーとしては、例えば、フェニルアクリレート、２−クロロエチルアクリレート、フェニルメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等が挙げられる。これらのその他のアクリル系モノマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１０】
本発明１で用いられるアクリル系モノマー成分中における前記単独重合体のＴｇが−１４０〜−２０℃であるアルキル（メタ）アクリレートモノマーの含有量が５０重量％未満であるか、上記その他のアクリル系モノマーの含有量が５０重量％を超えると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の耐衝撃性が不十分となったり、更生管の既設管に対する密着性が不十分となる。
【００１１】
本発明１で用いられる多官能性モノマー成分としては、上記アクリル系モノマー成分と共重合可能なものであれば良く、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルマレート、トリアリルイソシアヌレート等の多官能アリル化合物；ブタジエン等の不飽和化合物等が挙げられる。これらの多官能性モノマー成分は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１２】
本発明１で用いられるアクリル系共重合体は、前記アクリル系モノマー成分１００重量部と上記多官能性モノマー成分０.０１〜３０重量部とを共重合体して得られるアクリル系共重合体である。アクリル系モノマー成分１００重量部に対する多官能性モノマー成分の共重合量が０.０１重量部未満であるか、逆に３０重量部を超えると、アクリル系共重合体がエラストマー的機能を十分に発揮せず、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の耐衝撃性が不十分となる。
【００１３】
上記アクリル系共重合体は、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法等により得ることができるが、なかでも、共重合体の粒子径制御が容易なことから、乳化重合法が好ましく採用される。上記乳化重合の方法は、従来公知の方法で良く、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、例えば、乳化分散剤、重合開始剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上を添加して乳化重合を行えば良い。
【００１４】
乳化分散剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、部分鹸化ポリビニルアルコール、セルロース系分散剤、ゼラチン等が挙げられるが、なかでもアニオン系界面活性剤が好適に用いられる。アニオン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルサルフェート（商品名「ハイテノールＮ−０８」、第一工業製薬社製）等が挙げられる。これらの乳化分散剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１５】
重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素等の水溶性開始剤；ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート等の有機系過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤等が挙げられる。これらの重合開始剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１６】
乳化重合法の具体的な方法としては、例えば、一括重合法、モノマー滴下法、エマルジョン滴下法等が挙げられる。一括重合法は、ジャケット付重合反応器内に純水、乳化分散剤、重合開始剤、アクリル系混合モノマー（前記アクリル系モノマー成分＋多官能性モノマー成分）を一括して仕込み、窒素気流中において加圧下で攪拌して十分に乳化した後、重合反応器内をジャケットで昇温して重合反応を開始させる方法である。又、モノマー滴下法は、ジャケット付重合反応器内に純水、乳化分散剤、重合開始剤を仕込み、窒素気流下で重合反応器内を昇温した後、上記アクリル系混合モノマーを一定量ずつ滴下して重合反応を開始させる方法である。さらに、エマルジョン滴下法は、上記混合モノマー、乳化分散剤、純水を攪拌して予め乳化モノマー液を調製し、次いで、ジャケット付重合反応器内に純水、重合開始剤を仕込み、窒素気流下で重合反応器内を昇温した後、上記乳化モノマー液を一定量ずつ滴下して重合反応を開始させる方法である。
【００１７】
こうして得られるアクリル系共重合体（アクリル系樹脂）の構造や形態としては、特に限定されるものではないが、樹脂粒子の安定性向上や塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の機械的強度向上を図れることから、例えば、樹脂粒子の表層部と内部とでモノマー組成や架橋構造が異なる所謂コア−シェル構造を有するものが好ましい。
【００１８】
上記コア−シェル構造の形成方法としては、例えば、コア部を構成する前記アクリル系混合モノマー、乳化分散剤、純水から予め調製した乳化モノマー液に重合開始剤を添加して重合反応を行い、先ず、コア部の樹脂粒子を形成する。次いで、シェル部を構成する前記アクリル系混合モノマー、乳化分散剤、純水から予め調製した乳化モノマー液を添加し、上記コア部にグラフト共重合させる方法等が挙げられる。
【００１９】
上記方法において、コア部に対するシェル部のグラフト共重合は、コア部の重合と同一の重合工程で連続的に行っても良い。コア部とシェル部の割合は、コア部を形成するアクリル系混合モノマーとシェル部を形成するアクリル系混合モノマーとの割合を調整することによって自在に調節可能である。又、シェル部に三次元的な架橋構造を形成させるために、前記多官能性モノマー成分をシェル部のみに使用しても良いし、シェル部に偏らせて使用しても良い。この場合も、多官能性モノマー成分の使用量は、アクリル系共重合体全体について、前記アクリル系モノマー成分１００重量部に対して、多官能性モノマー成分０.０１〜３０重量部とされる。
【００２０】
このような方法で得られるアクリル系共重合体粒子は、コア部の表面をシェル部が三次元的に覆い、シェル部を構成する樹脂とコア部を構成する樹脂とが部分的に共有結合しており、シェル部が三次元的な架橋構造を形成している。
【００２１】
本発明１で用いられる塩化ビニル系樹脂は、上記アクリル系共重合体３〜１０重量％に対し、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニルモノマー及びその他の共重合性モノマー９７〜９０重量％をグラフト共重合して得られる、平均重合度が４００〜２５００の樹脂である。
【００２２】
塩化ビニルモノマーと併用されても良いその他の共重合性モノマーとしては、塩化ビニルモノマーと共重合可能なモノマーであれば良く、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のαオレフィン類；プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類等が挙げられる。これらのその他の共重合性モノマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００２３】
塩化ビニルモノマーと上記その他の共重合性モノマーとを併用する場合、その他の共重合性モノマーの使用量は、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管に付与したい性能や目的に応じて適宜設定されれば良く、特に限定されるものではないが、塩化ビニルモノマー及びその他の共重合性モノマーからなる塩化ビニル系混合モノマー中の２０重量％以下であることが好ましい。その他の共重合性モノマーの使用量が上記塩化ビニル系混合モノマー中の２０重量％を超えると、塩化ビニル系樹脂が有する本来の特性を得られなくなることがある。
【００２４】
本発明１で用いられる塩化ビニル系樹脂において、前記アクリル系共重合体の含有量が３重量％未満であるか、塩化ビニルモノマー又は上記塩化ビニル系混合モノマーの使用量が９７重量％を超えると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の耐衝撃性が不十分となり、逆にアクリル系共重合体の含有量が１０重量％を超えるか、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニル系混合モノマーの使用量が９０重量％未満であると、塩化ビニル系樹脂が有する本来の特性を得られなくなる。
【００２５】
又、上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度が４００未満であると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の機械的強度が不十分となり、逆に複合塩化ビニル系樹脂の平均重合度が２５００を超えると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物の成形性が損なわれる。尚、上記平均重合度とは、塩化ビニル系樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、濾過により不溶成分を除去した後、濾液中のＴＨＦを乾燥除去して得た樹脂を試料とし、ＪＩＳ  Ｋ−６７２１「塩化ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定した平均重合度を意味する。
【００２６】
アクリル系共重合体と塩化ビニルモノマー又は前記塩化ビニル系混合モノマーとのグラフト共重合方法としては、従来公知の方法で良く、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等が挙げられるが、一般的には、乳化状態（エマルジョン状態）にあるアクリル系共重合体を塩化ビニルモノマー又は塩化ビニル系混合モノマーと懸濁重合する方法が用いられる。上記懸濁重合法には、前記乳化分散剤や重合開始剤等が用いられる。
【００２７】
懸濁重合法の具体的な方法としては、例えば、攪拌機及び温度調節機を備えた重合反応器内に、純水、乳化分散剤、重合開始剤、アクリル系共重合体エマルジョンを仕込み、重合反応器内の空気を真空ポンプで排除した後、塩化ビニルモノマー又は塩化ビニル系混合モノマーを重合反応器内に導入する。次いで、重合反応器を昇温して、所望の重合温度で重合反応を開始させる。重合反応終了後、残存モノマーを重合反応器外に排出して塩化ビニル系樹脂のスラリーを得た後、脱水機による脱水や乾燥機による乾燥等の工程を経ることにより、所望の複合塩化ビニル系樹脂を得ることができる。
【００２８】
本発明１による塩化ビニル系樹脂組成物は、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、該塩化ビニル系樹脂と相溶し得るウレタン系エラストマー３〜３０重量部が添加されてなる。
【００２９】
上記ウレタン系エラストマーには、前記塩化ビニル系樹脂と相溶し得る熱可塑性エラストマーが添加されてもよく、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体（ＥＶＡＣＯ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体等の塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３０】
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対する上記ウレタン系エラストマーの添加量が３重量部未満であると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物からなる更生管を既設管中に挿入し、加熱して既設管に密着させる時の施工性が損なわれ、逆に塩化ビニル系樹脂１００重量部に対するウレタン系エラストマーの添加量が３０重量部を超えると、得られる塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の機械的強度が不十分となる。
【００３１】
本発明１の塩化ビニル系樹脂組成物には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、必須成分である複合塩化ビニル系樹脂及び熱可塑性エラストマー以外に、充填剤、顔料、滑剤、加工助剤、安定剤、安定化助剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤（老化防止剤）、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上が添加されていても良い。これらの添加剤の添加方法や添加順序は、特に限定されるものではなく、任意の方法や任意の順序であって良い。
【００３２】
充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ等の無機充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３３】
顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料；クロム酸モリブデン系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。これらの顔料は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３４】
滑剤としては、例えば、ステアリン酸等の脂肪酸類；脂肪酸エステル類；オレフィンワックス類等が挙げられる。これらの滑剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３５】
加工助剤としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマーの単独重合体もしくは共重合体；上記（メタ）アクリレート系モノマーとスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル等のビニル系モノマーとの共重合体等が挙げられる。これらの加工助剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３６】
安定剤としては、例えば、ジブチル錫マレート、ジオクチル錫ラウレート等の有機錫系安定剤；鉛白、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜硫酸鉛、三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜燐酸鉛、シリカゲル共沈硅酸鉛、ステアリン酸鉛、安息香酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛等の鉛系安定剤；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸系安定剤；ハイドロタルサイト、ゼオライト等の無機系安定剤等が挙げられる。これらの安定剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３７】
安定化助剤としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、燐酸エステル等が挙げられる。これらの安定化助剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３８】
光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。これらの光安定剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００３９】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００４０】
次に、本発明２による更生管は、上述した本発明１の塩化ビニル系樹脂組成物からなり、且つ、既設管中に挿入され、加熱されることにより該既設管の内面に密着することを特徴とする。
【００４１】
上記更生管は、押出機を用いて、本発明１の塩化ビニル系樹脂組成物を溶融混練し、押出し成形を行って、所望の断面形状の管状体に賦形することにより作製される。上記更生管の断面形状は、更生（修復）しようとする既設管中に挿入可能であって、加熱により上記既設管の内面に密着し得る形状であれば良く、特に限定されるものではない。
【００４２】
（作用）
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、特定のアクリル系モノマー成分と多官能性モノマー成分との各特定量を共重合したアクリル系共重合体の特定量に塩化ビニルモノマー又は塩化ビニル系混合モノマーの特定量をグラフト共重合してなり、且つ、特定の平均重合度を有する塩化ビニル系樹脂の特定量に対して、上記複合塩化ビニル系樹脂と相溶し得るウレタン系エラストマーの特定量が添加されてなるので、機械的強度と耐衝撃性とを優れたバランスで発現し、更生管とされた時の施工性にも優れる。
【００４３】
又、本発明の更生管は、上記本発明の塩化ビニル系樹脂組成物からなるので、優れた機械的強度と耐衝撃性とを兼備すると共に、施工性にも優れるものであり、更生（修復）しようとする既設管中に挿入され、加熱されることにより既設管の内面に容易に密着し得る。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００４５】
実施例１
（アクリル系共重合体の作製）
アクリル系モノマー成分としてｎ−ブチルアクリレート（単独重合体のＴｇ：−５４℃）９５重量％及び多官能性モノマー成分としてトリメチロールプロパントリアクリレート５重量％を含有してなるアクリル系混合モノマー２.３６ｋｇ、乳化分散剤として商品名「ハイテノールＮ−０８」（第一工業製薬社製）の１０％水溶液５０ｇ及び純水１.５ｋｇからなる乳化モノマー液を予め調製した。
【００４６】
攪拌機及び温度調節機を備えた１０Ｌの重合反応器に、純水４ｋｇ、重合開始剤として過硫酸アンモニウムの１０％水溶液２４ｇを仕込み、重合容器内を窒素ガスで置換した後、攪拌下、重合反応器内を７５℃に昇温した。次いで、予め調製した上記乳化モノマー液を重合反応器内に一定の速度で滴下した。乳化モノマー液の全量の滴下を３時間で終了し、その後、１時間攪拌を続けた後、重合反応を終了し、固形分の濃度が３０％のアクリル系共重合体エマルジョンを作製した。
【００４７】
（塩化ビニル系樹脂の作製）
攪拌機及び温度調節機を備えた１５Ｌの重合反応器に、純水７.５ｋｇ、上記で得られたアクリル系共重合体エマルジョン０.５ｋｇ（固形分０.１５ｋｇ）、乳化分散剤として部分鹸化ポリビニルアルコール（商品名「クラレポバールＬ−８」、クラレ社製）の３％水溶液３３０ｇ、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシデカネート及びα−クミルパーオキシネオデカネートをそれぞれ１.１ｇ仕込み、重合反応器内の空気を真空ポンプで排出した後、攪拌下、塩化ビニルモノマー３.０ｋｇを添加した。次いで、重合反応器内を５０℃に昇温して、グラフト重合反応を開始した。重合反応器内の圧力の低下でグラフト重合反応の終了を確認した後、未反応の塩化ビニルモノマーを排出して、塩化ビニル系樹脂を作製した。得られた塩化ビニル系樹脂中の塩化ビニル樹脂の量は９４重量％であり、アクリル系共重合体の含有量は６重量％であった。又、得られた塩化ビニル系樹脂の平均重合度をＪＩＳ  Ｋ−６７２１に準拠して測定したところ、平均重合度は１４００であった。
【００４８】
（塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管の作製）
内容積１００Ｌのヘンシェルミキサー（川田工業社製）内に、上記で得られた塩化ビニル系樹脂１００重量部、ウレタン系エラストマーとして（商品名「Ｔ−５２７５Ｎ」、大日本インキ化学工業社製）１２重量部、安定剤として有機錫系安定剤（商品名「ＯＮＺ−１４２Ｆ」、三共有機社製）２重量部、滑剤としてポリエチレンワックス系滑剤（商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」、三井石油化学工業社製）０.５重量部、同じく滑剤としてステアリン酸（商品名「Ｓ−３０」、花王社製）０.５重量部及び加工助剤として商品名「メタブレンＰ５０１Ａ」（三菱レイヨン社製）３重量部を仕込み、均一に攪拌混合して、塩化ビニル系樹脂組成物を作製した。
【００４９】
上記で得られた塩化ビニル系樹脂組成物をスクリュー径５０ｍｍの２軸異方向回転押出機（商品名「ＳＬＭ−５０」、長田製作所社製）に供給し、外径５０ｍｍ、内径    ｍｍの塩化ビニル系樹脂管を得た。得られた成形体を８０℃に加熱されたギアオーブン内に２０分間静置した後、更生管断面が４つ折りの形状になるようにし、この形状を維持したまま成形体の温度が２０℃になるまで冷却して、更生管を作製した。
【００５０】
〔評価〕
上記で得られた更生管について曲げ弾性率、耐衝撃性、施工性を以下の方法で評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００５１】
（曲げ弾性率）
ＪＩＳ  Ｋ−７２０３「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準拠して、更生管の曲げ弾性率を測定した。尚、測定は２０℃の雰囲気下で行った。
【００５２】
（耐衝撃性）
ＪＩＳ  Ｋ−７１１１「硬質プラスチックのシャルピー衝撃試験方法」に準拠して、ノッチ付き（切欠き付き）試験片を用い、更生管のシャルピー衝撃値を測定した。尚、測定は２３℃の雰囲気下で行った。
【００５３】
（施工性）
更生管を内径５０ｍｍの鋼管内に挿入し、更生管の一方の端部から更生管の内部に９０℃の熱風を１０分間送風して鋼管の内面に更生管を密着させた。次いで、２０℃の空気を３０分間送風して冷却した後、鋼管と更生管との密着状態を目視で観察し、下記判定基準により、施工性を評価した。
○‥‥鋼管に対し更生管が全面的に密着していた
×‥‥鋼管に対し更生管が部分的もしくは全面的に密着していなかった
【００５４】
実施例２
塩化ビニルの量が９２重量％であり、アクリル系共重合体の含有量が８重量％である塩化ビニル系樹脂を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管を作製した。
【００５５】
実施例３
ＪＩＳ  Ｋ−６７２１に準拠して測定した平均重合度が１０００の塩化ビニル系樹脂を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管を作製した。
【００５６】
実施例４
塩化ビニル系樹脂組成物の作製において、ウレタン系エラストマーの添加量を１５重量部としたこと以外は実施例１の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管を作製した。
【００５７】
比較例１
塩化ビニルの量が９８重量％であり、アクリル系共重合体の含有量が２重量％である塩化ビニル系樹脂を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管を作製した。
【００５８】
比較例２
塩化ビニル系樹脂組成物の作製において、熱可塑性エラストマーを添加しなかったこと以外は実施例１の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管を作製した。
【００５９】
比較例３
塩化ビニル系樹脂組成物の作製において、ウレタン系エラストマーの添加量を４０部としたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管を作製した。
【００６０】
比較例４
塩化ビニル系樹脂を用いることなく、その代わりに、ＪＩＳ  Ｋ−６７２１に準拠して測定した平均重合度が１４００の塩化ビニル単独重合体を用いたこと以外は実施例１の場合と同様にして、塩化ビニル系樹脂組成物及び更生管を作製した。
【００６１】
実施例２〜実施例４、及び、比較例１〜比較例４で得られた更生管について実施例１の場合と同様にして評価した。その結果は表１に示すとおりであった。
【００６２】
【表１】
0004653325.tif 000002
【００６３】
表１から明らかなように、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を用いて作製した実施例１〜実施例４の更生管は、曲げ弾性率（機械的強度）、耐衝撃性及び施工性のいずれもが優れていた。
【００６４】
これに対し、塩化ビニルの量が９８重量％であった塩化ビニル系樹脂を用いて作製した塩化ビニル系樹脂組成物からなる比較例１の更生管、及び、塩化ビニル系樹脂を用いることなく、その代わりに、塩化ビニル単独重合体を用いて作製した塩化ビニル系樹脂組成物からなる比較例４の更生管は、耐衝撃性が極端に悪かった。
【００６５】
又、塩化ビニル系樹脂に対し熱可塑性エラストマーを添加しなかった塩化ビニル系樹脂組成物からなる比較例２の更生管は、施工性が悪かった。さらに、複合塩化ビニル系樹脂１００重量部に対するウレタン系エラストマーの添加量が４０重量部の塩化ビニル系樹脂組成物からなる比較例３の更生管は、曲げ弾性率（機械的強度）が低かった。
【００６６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、優れた機械的強度と耐衝撃性を発現し、且つ、更生管とされた時の施工性にも優れるので、更生管作製用の樹脂として好適に用いられる。
又、本発明の更生管は、上記本発明の塩化ビニル系樹脂組成物からなるので、優れた機械的強度と耐衝撃性を高水準で兼備すると共に、施工性にも優れるものであり、既設管の更生（修復）用として好適に用いられる。