(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の水管を用いて構成された缶体と、前記缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を有するバーナとを備えたボイラであって、
前記缶体内には、前記水管の長軸方向に沿って開口するガス排出口が設けられており、
前記ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、
前記空気噴出部は、前記燃焼室に空気を噴出する中央空気噴出部と、前記中央空気噴出部の外部に設けられ、前記燃焼室に空気を噴出する独立した複数の周囲空気噴出部とを含むとともに、前記バーナにて生成されたガスが、前記缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の流れを制御すべく構成されており、
少なくとも一つの周囲空気噴出部が、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有しており、
前記ガイド部は、前記周囲空気噴出部に一端が接続される板状部材を含み、
前記板状部材は、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くべく前記周囲空気噴出部に傾斜して接続される
ことを特徴とするボイラ。
【請求項２】
前記缶体内に設けられた前記ガス排出口側に位置する少なくとも一つの周囲空気噴出部が、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有する
請求項１に記載のボイラ。
【請求項３】
前記板状部材は、前記周囲空気噴出部を成す貫通孔の一部を覆うべく構成されており、
前記周囲空気噴出部を成す前記貫通孔部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くべく、前記ガイド部を成す前記板状部材が傾斜して設けられている
請求項１または２に記載のボイラ。
【請求項４】
前記ガイド部を成す前記板状部材が、断面コ字形状である
請求項１から３のいずれか１項に記載のボイラ。
【請求項５】
前記ノズル部の周囲に均等に六つの周囲空気噴出部が設けられており、
前記缶体内に設けられた前記ガス排出口側に近接する三つの周囲空気噴出部が、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導く前記ガイド部と、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す前記拡散部を有する
請求項１から４のいずれか１項に記載のボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラに関するものである。詳しくは、灯油やＡ重油等の液体燃料を用いて、有害物質の低減化を実現可能なボイラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、環状に配列された水管群を有する缶体を備えたボイラはよく知られており、このようなボイラにおいては、一般的に、その水管群の中央部にバーナが配設されている。つまり、このような構成のボイラにおいては、環状に配列された水管群の中央部が、バーナから供給された燃料を燃焼させるための燃焼室として機能する。【０００３】
また、バーナの燃料としてガス燃料を用いる場合においては、燃焼性向上技術および有害物質（ＮＯｘ、ＣＯ、煤等）の低減化技術に関して多くの提案がなされており（例えば、特許文献１参照）、その中には実際に効果を得ている例もある。【０００４】
しかしながら、灯油やＡ重油等の液体燃料を用いた燃焼装置を備えたボイラについては、種々の提案がなされてはいるものの、ガス燃料を用いた燃焼装置ほど、燃焼性向上技術および有害物質（ＮＯｘ、ＣＯ、煤等）の低減化技術は進んでいない。【０００５】
さらに、上述した環状に配列された水管群を有する缶体を用いて構成されたボイラにおいては、缶体に設けられたガス排出口の位置によって、バーナにて生成されるガスが特定の方向（主にガス排出口が設けられている方向）に引っ張られる傾向があり、このことが、バーナの燃焼性能に悪影響を及ぼすおそれもある。
【特許文献１】特開平８−６１６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、灯油やＡ重油等の液体燃料を用いて、有害物質の低減化を実現可能なバーナを提供することを課題とする。また、本発明は、このような有害物質の低減化を実現可能なボイラを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、複数の水管を用いて構成された缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を備えたバーナであって、前記ノズル部の周囲に空気噴出部が設けられており、前記空気噴出部は、前記バーナにて生成されたガスが、前記缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、前記空気噴出部から噴出される空気の流れを制御すべく構成されていることを特徴としている。【０００８】
また、本発明にかかるバーナにおいては、前記空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有する構成が好ましい。【０００９】
また、本発明にかかるバーナにおいては、前記ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、少なくとも一つの前記空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有する構成が好ましい。【００１０】
さらに、本発明にかかるバーナにおいては、前記ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、前記缶体内に設けられたガス排出口側に位置する少なくとも一つの前記空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有する構成が好ましい。【００１１】
また、本発明にかかるバーナにおいては、前記ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、前記缶体内に設けられたガス排出口側に位置する少なくとも一つの前記空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有し、前記ガス排出口の反対側に位置する前記空気噴出部には、前記ガイド部が設けられていない構成が好ましい。【００１２】
さらに、本発明にかかるバーナにおいては、前記ノズル部の周囲に均等（６０度間隔）に六つの空気噴出部が設けられており、前記缶体内に設けられたガス排出口側に位置する（近接する）三つの前記空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有する構成が好ましい。【００１３】
また、本発明にかかるバーナにおいては、前記ガイド部が、前記空気噴出部における前記ガス排出口側に設けられた板状部材を用いて構成されており、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くべく、前記板状部材が傾斜して設けられている構成が好ましい。【００１４】
また、本発明にかかるバーナにおいては、前記ノズル部から噴霧される前記液体燃料が接触しないように、前記ガイド部の高さが設定されている構成が好ましい。【００１５】
さらに、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、複数の水管を用いて構成された缶体と、前記缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を有するバーナとを備えたボイラであって、前記ノズル部の周囲に空気噴出部が設けられており、前記空気噴出部は、前記バーナにて生成されたガスが、前記缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の流れを制御すべく構成されていることを特徴としている。より具体的には、本発明は、複数の水管を用いて構成された缶体と、前記缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を有するバーナとを備えたボイラであって、前記ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、前記空気噴出部は、前記バーナにて生成されたガスが、前記缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、前記空気噴出部から噴出される空気の流れを制御すべく構成されており、少なくとも一つの空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有してことを特徴としている。
さらに、本発明は、複数の水管を用いて構成された缶体と、前記缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を有するバーナとを備えたボイラであって、前記缶体内には、前記水管の長軸方向に沿って開口するガス排出口が設けられており、前記ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、前記空気噴出部は、前記燃焼室に空気を噴出する中央空気噴出部と、前記中央空気噴出部の外部に設けられ、前記燃焼室に空気を噴出する独立した複数の周囲空気噴出部とを含むとともに、前記バーナにて生成されたガスが、前記缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の流れを制御すべく構成されており、少なくとも一つの周囲空気噴出部が、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有しており、前記ガイド部は、前記周囲空気噴出部に一端が接続される板状部材を含み、前記板状部材は、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くべく前記周囲空気噴出部に傾斜して接続されることを特徴としている。

【００１６】
また、本発明にかかるボイラにおいては、前記空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有する構成が好ましい。より具体的には、前記缶体内に設けられた前記ガス排出口側に位置する少なくとも一つの空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有する構成が好ましい。
さらに、本発明は、前記缶体内に設けられた前記ガス排出口側に位置する少なくとも一つの周囲空気噴出部が、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有することを特徴としている。

【００１７】
さらに、本発明は、複数の水管を用いて構成された缶体と、前記缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を有するバーナとを備えたボイラであって、前記ノズル部の周囲に空気噴出部が設けられており、前記空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有することを特徴としている。【００１８】
また、本発明にかかるボイラにおいては、前記ガイド部が、前記空気噴出部における前記ガス排出口側に設けられた板状部材を用いて構成されており、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くべく、前記板状部材が傾斜して設けられている構成が好ましい。より具体的には、前記ガイド部が、前記空気噴射部における前記ガス排出口側に設けられた板状部材を用いて、前記空気噴出部を成す貫通孔部の一部を覆うべく構成されており、前記拡散部が、前記貫通孔部における前記ガイド部にて覆われていない部分として構成されており、前記空気噴出部を成す前記貫通孔部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くべく前記ガイド部を成す前記板状部材が傾斜して設けられている構成が好ましい。
さらに、本発明は、前記板状部材は、前記周囲空気噴出部を成す貫通孔の一部を覆うべく構成されており、前記周囲空気噴出部を成す前記貫通孔部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導くべく、前記ガイド部を成す前記板状部材が傾斜して設けられていることを特徴としている。

【００１９】
また、本発明にかかるボイラにおいては、前記ノズル部から噴霧される前記液体燃料が接触しないように、前記ガイド部の高さが設定されている構成が好ましい。さらに、本発明にかかるボイラにおいては、前記ガイド部を成す前記板状部材が、断面コ字形状である構成が好ましい。また、本発明にかかるボイラにおいては、前記ノズル部の周囲に均等に六つの空気噴出部が設けられており、前記缶体内に設けられた前記ガス排出口側に近接する三つの空気噴出部が、前記空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導く前記ガイド部と、前記空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す前記拡散部を有する構成が好ましい。
さらに、本発明は、前記ノズル部の周囲に均等に六つの周囲空気噴出部が設けられており、前記缶体内に設けられた前記ガス排出口側に近接する三つの周囲空気噴出部が、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部を前記ガス排出口から遠ざかる方向に導く前記ガイド部と、前記周囲空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す前記拡散部を有することを特徴としている。
【００２０】
また、本発明にかかるボイラにおいては、前記缶体内に設けられたガス排出口が、前記水管の長軸方向に沿って開口している構成が好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、灯油やＡ重油等の液体燃料を用いて、有害物質の低減化を実現可能なバーナを得ることができる。また、本発明によれば、有害物質の低減化を実現可能なボイラを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例にかかるボイラの縦断面の説明図を示したものである。
【図２】図１のII−II線に沿う横断面の説明図を示したものである。
【図３】本実施例にかかるバーナの縦断面の説明図を示したものである。
【図４】図３に示したバーナの下面図を示したものである。
【図５】低燃焼時におけるガスの流れを示す概略図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる第二バーナ（バーナ）の断面図の説明図を示したものである。
【図７】図６に示した第二バーナ（バーナ）の下面図を示したものである。
【図８】本発明の他の実施例にかかる第三バーナ（バーナ）の縦断面の説明図を示したものである。
【図９】図８に示した第三バーナ（バーナ）の下面図を示したものである。
【符号の説明】
【００２３】
１…ボイラ
１０…缶体
１１…上部ヘッダ
１２…下部ヘッダ
１３…内側水管群
１３ａ…内側水管
１３ｂ…内側フィン部
１４…外側水管群
１４ａ…外側水管
１４ｂ…外側フィン部
１６…燃焼室
１７…ガス排出口
１８…環状ガス流路
１９…外側開口部
２０…第一バーナ（バーナ）
２１…載置板
２２…ノズル部
２２ａ…第一ノズル部
２２ｂ…第二ノズル部
２３…着火器
２４…第一空気供給経路
２５…第二空気供給経路
２６…中央空気噴出部
２７…周囲空気噴出部
２７ａ〜２７ｆ…第一周囲空気噴出部〜第六周囲空気噴出部
３１…貫通孔部
３１ａ〜３１ｆ…第一貫通孔部〜第六貫通孔部
３４…第一筒部材
３５…第二筒部材
３５Ａ…拡開部
３６…第一空気供給板
３７…第二空気供給板
３８…ガイド部
３８ａ〜３８ｆ…第一ガイド部〜第六ガイド部
３９…拡散部
３９ａ〜３９ｆ…第一拡散部〜第六拡散部
４０…ウインドボックス
４１…隔壁
６０…第二バーナ（バーナ）
６１…燃焼筒
６２…接続手段
６３…循環部
８０…第三バーナ（バーナ）
８７…周囲空気噴出部
８７ａ〜８７ｆ…第一周囲空気噴出部〜第六周囲空気噴出部
９１…貫通孔部
９１ａ〜９１ｆ…第一貫通孔部〜第六貫通孔部
９８…ガイド部
９８ａ，９８ｂ，９８ｆ…第一ガイド部，第二ガイド部，第六ガイド部
９９…拡散部
９９ａ，９９ｂ，９９ｆ…第一拡散部，第二拡散部，第六拡散部
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施形態を説明する前に、本明細書において使用する用語について説明する。【００２５】
本明細書において、単に「ガス」と称する場合、ガスとは、燃焼反応中のガスおよび燃焼反応が完了したガスの少なくとも一方を含む概念であり、燃焼ガスと称することもできる。つまり、ガスとは、燃焼反応中のガスおよび燃焼反応が完了したガスの両方を有する場合、燃焼反応中のガスのみを有する場合、あるいは燃焼反応が完了したガスのみを有する場合の、いずれをも含む概念である。以下、特に説明しない場合は同様の概念である。【００２６】
また、排ガスとは、燃焼反応が完了または殆ど完了したガスを意味する。さらに、特に説明しない場合は、排ガスとは、ボイラの缶体内を通過して煙突部に達したガス、および缶体内にて循環するガスの両方あるいはいずれかを意味するものとする。【００２７】
また、ガス温度は、特に説明しない限り、燃焼反応中のガスの温度を意味し、燃焼温度あるいは燃焼火炎温度と同義である。さらに、ガス温度の抑制とは、ガス（燃焼火炎）温度の最高値を低く抑えることを意味する。なお、通常、燃焼反応は、上述した「燃焼反応が完了したガス」中においても極微量であるが継続しているので、「燃焼反応の完了」とは、燃焼反応の１００％完結を意味するものではない。【００２８】
以下、本発明の実施形態について説明する。【００２９】
まず、本実施形態の第一態様にかかるバーナは、複数の水管を用いて構成された缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を備えたバーナであって、ノズル部の周囲に空気噴出部が設けられており、この空気噴出部は、バーナにて生成されたガスが、缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、空気噴出部から噴出される空気の流れを制御すべく構成されていることを特徴としている。ここで「ショートパス」とは、バーナにて生成されたガスが、缶体内の燃焼室底部へ向けて流れず、缶体内に設けられたガス排出口の上部から缶体外へ流出することを意味する。【００３０】
このような構成によれば、バーナにて生成されたガスが、缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、空気噴出部が構成されているため、バーナの燃焼性能を向上させ、有害物質の低減化を実現することができる。  具体的には、このような構成によれば、ガスがガス排出口にショートパスしないため（引っ張られないため）、バーナにて生成されたガス（火炎も含む）を缶体内で十分に拡大させることができる。つまり、このガスの拡大によってガス温度が低下するため、ＮＯｘ値を低減させることができる。
また、ガス排出口側にガスが引っ張られないため、缶体内での排ガス循環流が適切に形成されることとなる。そうすると、この缶体内における排ガス循環流（自己ＥＧＲ）によって、ガス温度が低下し、ＮＯｘ値を低減させることができる。【００３１】
本実施形態の第二態様にかかるバーナは、上述した空気噴出部が、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有すべく構成されている。【００３２】
このような構成によれば、ガイド部だけではなく拡散部を有するため、バーナの直近においては、ノズル部から噴霧される液体燃料と空気とのミキシング状態を一部分不均一にすることができる。つまり、このような構成のバーナによれば、単にミキシング状態を良好にするわけではなく、拡散部によって一部意図的に不均一なミキシング状態を形成することによって、ガス温度の低下を図り、ＮＯｘ値を低減させることができる。【００３３】
本実施形態の第三態様にかかるバーナは、ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、少なくとも一つの空気噴出部が、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有すべく構成されている。【００３４】
本実施形態の第四態様にかかるバーナは、ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、缶体内に設けられたガス排出口側に位置する少なくとも一つの空気噴出部が、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有すべく構成されている。【００３５】
本実施形態の第五態様にかかるバーナは、ノズル部の周囲に複数の空気噴出部が設けられており、缶体内に設けられたガス排出口側に位置する少なくとも一つの空気噴出部が、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有し、ガス排出口の反対側に位置する前記空気噴出部には、ガイド部が設けられていない構成を有する。【００３６】
本実施形態の第六態様にかかるバーナは、ノズル部の周囲に均等（６０度間隔）に六つの空気噴出部が設けられており、缶体内に設けられたガス排出口側に位置する（近接する）三つの空気噴出部が、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有すべく構成されている。【００３７】
本実施形態の第七態様にかかるバーナは、ガイド部が、空気噴出部におけるガス排出口側に設けられた板状部材を用いて構成されており、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くべく、板状部材が傾斜して設けられている。つまり、このような構成のバーナは、空気噴出部とガス排出口との間を一部遮蔽すべく板状部材によるガイド部が設けられ、この板状部材が、ガス排出口の反対側に傾斜して設けられている。【００３８】
このような構成によれば、比較的簡単にガイド部を構成することができる。また、この板状部材の大きさや取り付け位置等を調整することによって、ガイド部のみならず、上述した拡散部をも簡単に構成することができる。つまり、板状部材が設けられている箇所をガイド部として機能させ、ガイド部が設けられていない空気噴出部の一部を拡散部として機能させることができる。【００３９】
本実施形態の第八態様にかかるバーナは、ノズル部から噴霧される液体燃料が接触しないように、ガイド部の高さが設定されている。【００４０】
このような構成によれば、液体燃料がガイド部に接触しないため、バーナ直近における不適切な不完全燃焼をなくし、ＣＯや煤塵の発生を効果的に防止することができる。【００４１】
次に、本実施形態の第九態様にかかるボイラは、複数の水管を用いて構成された缶体と、缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を有するバーナとを備えたボイラであって、ノズル部の周囲に空気噴出部が設けられており、空気噴出部は、バーナにて生成されたガスが、缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、空気噴出部から噴出される空気の流れを制御すべく構成されていることを特徴としている。【００４２】
このような構成によれば、バーナにて生成されたガスが、缶体内に設けられたガス排出口からショートパスしないように、空気制御部が設けられているため、バーナの燃焼性能を向上させ、有害物質の低減化を実現可能なボイラを得ることができる。【００４３】
本実施形態の第十態様にかかるボイラは、空気噴出部が、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有すべく構成されている。【００４４】
このような構成によれば、バーナが拡散部を有するため、バーナの直近においては、ノズル部から噴霧される液体燃料と空気とのミキシング状態を一部分不均一にすることができる。つまり、このような構成のバーナは、単にミキシング状態を良好にするわけではなく、拡散部によって一部意図的に不均一なミキシング状態を形成するため、かかるバーナを用いて構成されたボイラは、缶体内のガス温度を低下させ、ＮＯｘ値の低減化を図ることができる。【００４５】
本実施形態の第十一態様にかかるボイラは、複数の水管を用いて構成された缶体と、缶体内の燃焼室に対して液体燃料を噴霧するノズル部を有するバーナとを備えたボイラであって、ノズル部の周囲に空気噴出部が設けられており、空気噴出部が、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くガイド部と、空気噴出部から噴出される空気の拡散を促す拡散部とを有すべく構成されていることを特徴としている。【００４６】
本実施形態の第十二態様にかかるボイラは、バーナを構成するガイド部が、空気噴出部におけるガス排出口側に設けられた板状部材を用いて構成されており、空気噴出部から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口から遠ざかる方向に導くべく、板状部材が傾斜して設けられている。【００４７】
本実施形態の第十三態様にかかるボイラは、バーナを構成するノズル部から噴霧される液体燃料が接触しないように、ガイド部の高さが設定されている。【００４８】
本実施形態の第十四態様にかかるボイラは、缶体内に設けられたガス排出口が、水管の長軸方向に沿って開口している。【００４９】
以下、図面に基づき、本発明の実施例にかかるバーナおよびボイラについて説明する。【００５０】
図１は、本発明の実施例にかかるボイラの概略図を示したものである。ここで、図１は、本実施例にかかるボイラの縦断面の説明図を示している。また、図２は、図１のII−II線に沿う横断面の説明図を示している。また、図３および図４は、本実施例にかかるボイラに設けられたバーナの概略図を示したものである。ここで、図３は、本実施例にかかるバーナの縦断面の説明図を示し、図４は、図３に示したバーナの下面図を示している。さらに、図５は、本実施例にかかるボイラの燃焼状態（ガスの流れ）の概略図を示したものである。【００５１】
図１および図２に示すように、本実施例にかかるボイラ１は、環状に配列された水管群を有する缶体１０と、これらの水管群の中央部に配設されたバーナ２０（以下、「第一バーナ２０」という。）（本発明の「バーナ」に相当）とを用いて構成されており、第一バーナ２０上方位置には、燃焼用空気を第一バーナ２０に供給する、ウインドボックス４０が設けられている。【００５２】
缶体１０は、上部ヘッダ１１と下部ヘッダ１２との間に複数の水管群（内側水管群１３、外側水管群１４）を立設して構成されている。それぞれの水管群１３，１４は、略同心円状の環状に配列されており、内側水管群１３から所定間隔を隔てて外側水管群１４が設けられ、内側水管群１３と外側水管群１４との間に環状ガス流路１８が形成される。また、本実施例においては、これらの環状に配設された水管群１３，１４の内側が、燃焼室１６として機能し、この燃焼室１６の上方位置に、先述した第一バーナ２０が設けられている。
【００５３】
また、本実施例においては、内側水管群１３は、各内側水管１３ａ同士を密接させた状態、あるいは隣接する内側水管１３ａ間を内側フィン部１３ｂで連接した状態で環状に構成されており、その一部にガス排出口１７が設けられている。このガス排出口１７は、水管の長軸方向に沿って開口されており、内側水管群１３内部の燃焼室１６で生成されたガスを環状ガス流路１８に導くべく機能する。【００５４】
さらに、外側水管群１４は、各外側水管１４ａ間に略均等の所定間隔を有した状態で環状に構成されており、各外側水管１４ａ間には、隣接する外側水管１４ａ間の隙間をなくすべく連接された外側フィン部１４ｂが設けられている。この外側水管群１４の一部には、外側開口部１９が設けられており、この外側開口部１９は、燃焼反応のほぼ完了したガスを缶体外部に排出するための排出部として機能する。つまり、第一バーナ２０によって生成されたガスは、外側開口部１９に集められた後、缶体の下方位置に設けられた排気筒（図示省略）を介して缶体１０外部に排出される。【００５５】
図３および図４に示すように、本実施例にかかるボイラ１を構成する第一バーナ２０は、この第一バーナ２０に対して燃焼用空気を供給する空気供給手段たるウインドボックス４０内の隔壁４１に設置されている。具体的には、第一バーナ２０を構成する載置板２１を隔壁４１に上方から載置して、ボルト等の締結手段（図示省略）にて載置板２１を隔壁４１に締結することによって、第一バーナ２０をウインドボックス４０内の隔壁４１に設置している。なお、本実施例においては、ウインドボックス４０内に空気を供給する送風機の構成は、周知の技術であるため省略している。【００５６】
本実施例にかかる第一バーナ２０は、図３および図４に示すように、液体燃料を噴霧するノズル部２２（第一ノズル部２２ａ，第二ノズル部２２ｂ）と、第一ノズル部２２ａ近傍にその先端が位置すべく設けられた着火器２３と、ウインドボックス４０から供給される空気をノズル部２２から噴霧される液体燃料に混合させるために設けられた空気供給経路（一次空気供給用の第一空気供給経路２４，二次空気供給用の第二空気供給経路２５）と、第一空気供給経路２４から供給された空気を燃焼室１６側に噴出させる中央空気噴出部２６と、第二空気供給経路２５から供給された空気を燃焼室１６側に噴出させる複数の周囲空気噴出部２７（本発明の「空気噴出部（ノズル部の周囲に設けられた空気噴出部）」に相当）（第一周囲空気噴出部２７ａ〜第六周囲空気噴出部２７ｆ）とを用いて構成されている。【００５７】
本実施例にかかるノズル部２２としては、低燃焼時および高燃焼時に液体燃料を噴霧する第一ノズル部２２ａと、高燃焼時にのみ液体燃料を噴霧する第二ノズル部２２ｂとが設けられている。つまり、ノズル部２２は、低燃焼時（および高燃焼時）に燃料供給状態となる第一ノズル部２２ａと、高燃焼時に第一ノズル部２２ａと共に燃料供給状態となる第二ノズル部２２ｂとを有し、ボイラの燃焼負荷に応じて、それぞれのノズル部２２における燃料供給状態が適宜切り換えられる。すなわち、それぞれのノズル部２２ａ，２２ｂは、必要に応じてオンオフ制御される。【００５８】
第一バーナ２０を構成する第一空気供給経路２４は、ノズル部２２の外側に設けられた第一筒部材３４を用いて構成されており、第二空気供給経路２５は、第二筒部材３５を用いて構成されている。つまり、第一筒部材３４の内側領域が第一空気供給経路２４として機能し、第一筒部材３４と第二筒部材３５との間に形成される領域が第二空気供給経路２５として機能する。第二筒部材３５の上端部には、上方へ行くに従い外方へ拡開する拡開部３５Ａが形成されている。このような形状を有する拡開部３５Ａが設けられているのは、ウインドボックス４０から供給された空気が、第二空気供給経路２５内の横断面方向に均一に流れるようにするためである。仮に、この拡開部３５Ａを設けないとすれば、空気流が第二筒部材３５の内壁に付着して流れ易くなり、第二空気供給経路２５内の横断面方向に均一に流れない。
【００５９】
第一筒部材３４の先端部（ボイラ１の燃焼室１６側端部）には、中央空気噴出部２６が穿孔された第一空気供給板３６が設けられており、ウインドボックス４０から供給された空気は、この中央空気噴出部２６を介して、燃焼室１６側に噴出される。また、第二筒部材３５の先端部（ボイラ１の燃焼室１６側端部）には、複数の周囲空気噴出部２７が設けられた第二空気供給板３７が設けられており、ウインドボックス４０から供給された空気は、中央空気噴出部２６のみならず、これら複数の周囲空気噴出部２７を介しても燃焼室１６側に噴出される。
【００６０】
周囲空気噴出部２７（本発明の「空気噴出部」に相当）は、図３および図４に示すように、ノズル部２２の周囲に設けられている。そして、この周囲空気噴出部２７は、第一バーナ２０にて生成されたガスが、缶体１０内に設けられたガス排出口１７からショートパスしないように、周囲空気噴出部２７から噴出される空気の流れを制御すべく構成されている。【００６１】
本実施例にかかる周囲空気噴出部２７は、それぞれの周囲空気噴出部２７（第一周囲空気噴出部２７ａ〜第六周囲空気噴出部２７ｆ）から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口１７から遠ざかる方向に導くガイド部３８（第一ガイド部３８ａ〜第六ガイド部３８ｆ）と、それぞれの周囲空気噴出部２７（第一周囲空気噴出部２７ａ〜第六周囲空気噴出部２７ｆ）から噴出される空気の拡散を促す拡散部３９（第一拡散部３９ａ〜第六拡散部３９ｆ）とを有している。【００６２】
より具体的には、本実施例においては、第二空気供給板３７に六つの略台形状の貫通孔部３１（第一貫通孔部３１ａ〜第六貫通孔部３１ｆ）が穿孔されており、それぞれの貫通孔部３１におけるガス排出口１７側（本実施例の各図においては「左側」）に板状部材を用いてガイド部３８（第一ガイド部３８ａ〜第六ガイド部３８ｆ）が構成されている。このガイド部３８は、それぞれの貫通孔部３１の一部を覆うべく構成されており、本実施例においては、このガイド部３８にて覆われていない部分が、周囲空気噴出部２７から噴出される空気の拡散を促す拡散部３９（第一拡散部３９ａ〜第六拡散部３９ｆ）として機能する。【００６３】
それぞれのガイド部３８は、各周囲空気噴出部２７から噴出される空気の少なくとも一部（主に貫通孔部３１のガイド部３８によって覆われている領域の空気）をガス排出口１７から遠ざかる方向に導くべく、板状部材を傾斜させて（ガス排出口１７の反対方向（図３においては「右側」）に傾斜させて）構成されている。この際の傾斜角度θ（取り付け角度）は、２０°〜６０°程度であることが好ましい。【００６４】
また、それぞれのガイド部３８は、ノズル部２２からコーン状（ノズル部２２を頂点とした三角錐状）に噴霧される液体燃料が接触しないように、各ガイド部３８の高さが設定されている。本実施例においては、図３の右側に図示された第四ガイド部３８ｄが、左側に図示された第一ガイド部３８ａよりも液体燃料に接触しやすい位置に設けられているため、第四ガイド部３８ｄの方が第一ガイド部３８ａよりも低く設けられている。【００６５】
拡散部３９（第一拡散部３９ａ〜第六拡散部３９ｆ）は、上述したように、貫通孔部３１のうちのガイド部３８にて覆われていない部分（図３および図４において破線で囲った領域）である。この部分（拡散部３９）には、ガイド部３８等のような第二空気供給経路２５を介して供給された空気を整流するための要素が設けられていないため、拡散部３９から噴出された空気は急拡大することになる。【００６６】
したがって、本実施例にかかる第一バーナ２０においては、周囲空気噴出部２７から噴出される空気は、ガイド部３８によってガス排出口から遠ざかる方向に導かれると共に、その一部が拡散部３９によって拡散促進されることとなる。【００６７】
本実施例にかかるボイラ１は、以上のように構成されており、その構成に基づき、次のような作用効果を有する。以下、図１〜図４に加え、図５を用いて、その作用効果を具体的に説明する。なお、図５は、低燃焼時における缶体内のガスの流れを示す概略図である。この図５において、二点鎖線で示したガス流れ状態図（ガスＦ０）は、バーナ構造が本実施例とは異なり、バーナからの空気が略垂直方法に噴出される場合のガス形状（火炎形状）を示しており、実線で示したガス流れ状態図（ガスＦ１）が、本実施例にかかる第一バーナ２０にて形成されるガス形状（火炎形状）を示している。
【００６８】
本実施例にかかる第一バーナ２０を低燃焼状態で作動させる場合には、まずは、送風機（図示省略）を駆動させ、ウインドボックス４０を介して第一空気供給経路２４および第二空気供給経路２５に空気が供給される。次いで、第一ノズル部２２ａから液体燃料が噴霧されるタイミングに合わせて、着火器２３に通電がなされる。【００６９】
つまり、本実施例においては、第一空気供給経路２４および第二空気供給経路２５を介して、中央空気噴出部２６および周囲空気噴出部２７から空気が噴出され、この空気と第一ノズル部２２ａから噴霧される液体燃料とのミキシングが行われる。そして、第一ノズル部２２ａの近傍に設けられた、通電されることによって電気火花を形成する着火器２３によって、空気とミキシングされた液体燃料に対して着火が行われる。この着火によって、第一ノズル部２２ａから噴霧された液体燃料が燃焼し、第一ノズル部２２ａから液体燃料が噴霧され続ける限り低燃焼状態が維持されることとなる。また、第一ノズル部２２ａと共に第二ノズル部２２ｂからも液体燃料が供給されれば、第一バーナ２０は高燃焼状態となる。【００７０】
本実施例にかかる第一バーナ２０においては、ノズル部２２における燃料供給状態を適宜切り換えること（オンオフ制御する）によって、停止状態、低燃焼状態、および高燃焼状態のいずれかへの切り換えが可能である。すなわち、燃焼状態継続時においては、低燃焼から高燃焼、あるいは高燃焼から低燃焼への切り換えが可能である。【００７１】
第一バーナ２０に対する空気の供給量は、一般にウインドボックス４０と送風機との間のダクト内に設けられたダンパ（図示省略）や、送風機の回転数を制御するインバータ等（図示省略）を用いて調整される。そして、この空気は、液体燃料の供給量に対応して供給される。例えば、同様の燃料供給性能を有する２つのノズルチップを用いて構成されたバーナにおいて、どちらか一方のノズルチップから液体燃料を噴霧させる際（低燃焼時）に供給される空気量を「１」とすれば、両方のノズルチップから液体燃料を噴霧させる際（高燃焼時）に供給される空気量を「２」とする。このような空気量の調整をダンパやインバータを用いて行っている。【００７２】
さて、以上のように構成され機能するボイラ１においては、図５に示すように、第一バーナ２０の低燃焼時、缶体１０内にて燃焼室１６の中央部を略中心として均一に広がったガスＦ１（実線）が形成される。このような形状のガスＦ１が形成されるのは、ノズル部２２の周囲に設けられた周囲空気噴出部２７が、缶体１０内に設けられたガス排出口１７から第一バーナ２０にて生成されたガスがショートパスしないように、周囲空気噴出部２７から噴出される空気の流れを制御可能に構成されているからである。より具体的には、先にも説明したように、それぞれの周囲空気噴出部２７が、空気の少なくとも一部をガス排出口１７から遠ざかる方向に導くガイド部３８を有するからである。【００７３】
仮に、本実施例のようなガイド部３８を有しないとすれば、バーナにて生成されるガスは、ガス排出口１７側に引っ張られることによって、缶体１０内に形成されるガスは、図５の破線にて示したガスＦ０のようになる。つまり、従来から知られているバーナには、本実施例に示すようなガイド部３８は設けられていないため、缶体内においてはこのような形状のガスＦ０が形成されていたと考えられる。このような場合には、缶体内において、ガスがガス排出口側に引っ張られるため、燃焼室内でガスが十分に拡大することができない、燃焼室内での排ガス循環流が阻害される等の問題が生ずる。【００７４】
しかしながら、本実施例においては、上述した通り、ガイド部３８を設けることによって、燃焼室１６内において均一に広がったガスＦ１を形成可能となる。したがって、本実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。【００７５】
まず、本実施例においては、ガスＦ１がガス排出口１７にショートパスしないため（引っ張られないため）、第一バーナ２０にて生成されたガスＦ１（火炎も含む）を缶体１０の燃焼室１６内で十分に拡大させることができる。つまり、このガスＦ１の拡大によってガス温度が低下するため、ＮＯｘ値を低減させることができる。【００７６】
また、本実施例においては、ガス排出口１７側にガスＦ１が引っ張られないため、缶体１０内での排ガス循環流が適切に形成されることとなる。そうすると、この缶体１０内における排ガス循環流（自己ＥＧＲ）によって、ガス温度が低下し、ＮＯｘ値を低減させることができる。【００７７】
さらに、本実施例においては、ノズル部２２の周囲に複数の周囲空気噴出部２７が設けられ、これらから分割された状態で空気が供給されるため、第一バーナ２０においては分割火炎が形成されることとなる。従来からも分割火炎を形成する技術は知られているが、先にも説明したように、従来技術においては、ガスがガス排出口側に引っ張られるため、適切な分割火炎は形成されていなかったものと考えられる。これに対し、本実施例によれば、それぞれの周囲空気噴出部２７からの空気が、ガス排出口１７の反対側に傾けて噴出されるため、ガスＦ１がガス排出口１７側に引っ張られず、第一バーナ２０においては、適切な分割火炎が形成されることとなる。このように適切な分割火炎が形成されれば、ガスＦ１の表面積が大きくなってガス温度が低下するため、ＮＯｘ値を低減させることができる。【００７８】
また、本実施例にかかる第一バーナ２０を構成する周囲空気噴出部２７は、上述した種々の効果を発揮するガイド部３８と共に、拡散部３９をも有している。この拡散部３９は、先にも説明したとおり、貫通孔部３１のうち、ガイド部３８にて覆われていない部分である（図３および図４参照）。つまり、この拡散部３９には、ガイド部３８等のような空気を整流するための要素が設けられていないため、拡散部３９から噴出された空気は、拡散部３９のエッジ部分（貫通孔部３１のエッジ部分）にて急拡大することになる。そうすると、第一バーナ２０直近においては、空気に小さな乱れが生じ、ノズル部２２から噴霧される液体燃料と空気とのミキシング状態を一部不均一にすることができる。本実施例にかかる第一バーナ２０は、このような拡散部３９を有するため、単にミキシング状態を良好にするわけではなく、一部意図的に不均一なミキシング状態を形成することができる。すなわち、本実施例においては、拡散部３９を設けることによって、第一バーナ２０近傍において濃淡燃焼的な燃焼状態を形成可能となるため、ガス温度の低下を図り、ＮＯｘ値を低減させることができる。【００７９】
以上説明したように、本実施例にかかるボイラ１は、缶体１０の燃焼室１６内でガスＦ１を十分に拡大させることによるガス温度の低下、缶体１０内で形成される適切な排ガス循環流によるガス温度の低下、適切な分割火炎が形成されることによるガス温度の低下、および拡散部３９によって形成される濃淡燃焼によるガス温度の低下の相乗効果によって、ＮＯｘの低減を図ることができる。【００８０】
なお、本発明は、上記実施形態および実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で必要に応じて種々の変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。【００８１】
例えば、本発明にかかるバーナは、図１〜図５にて説明した第一バーナ２０に限定されず、必要に応じて、図６および図７に示すような構成としてもよい。ここで、図６は、本発明の他の実施例にかかるバーナ６０（以下、「第二バーナ６０」という。）（本発明の「バーナ」に相当）の縦断面の説明図を示したものである。また、図７は、図６に示した第二バーナ６０の下面図を示したものである。この図６および図７に示した第二バーナ６０は、基本的に図３および図４等を用いて説明した第一バーナ２０と同様の構成を有するため、同様の構成要素については同様の符号を付してその説明を割愛し、以下においては、この他の実施例にかかる第二バーナ６０の特徴部分について主に説明する。【００８２】
先に説明した第一バーナ２０（図３等参照）と、この図６および図７に示した第二バーナ６０との違いは、燃焼筒６１の有無である。つまり、この他の実施例にかかる第二バーナ６０は、周囲空気噴出部２７を構成する第二空気供給経路２５の外側に、燃焼筒６１を有する点において、先の実施例にかかる第一バーナ２０とその構成が異なる。【００８３】
この燃焼筒６１は、ボルト等の接続手段６２を用いて、第二筒部材３５の外側に設けられており、第二筒部材３５と燃焼筒６１との間には所定空間（後述する循環部６３）が設けられている。本実施例においては、均等な間隔に設けられた六つの接続手段６２を用いて、燃焼筒６１が第二筒部材３５の外側に固着されている。【００８４】
この図６および図７に示すように構成された第二バーナ６０によれば、缶体１０内を循環している排ガスが循環部６３を介して燃焼筒６１内に混入されることとなって、ＮＯｘ値を低減させることも可能となる。また、この燃焼筒６１を設けることによって、ガスの広がりを抑えて第二バーナ６０近傍における燃焼性を促進させることが可能となるため、低Ｏ2（排ガス中の残存酸素濃度が２％〜３％程度）側におけるＣＯの立ち上がりを抑えることができる。但し、これらの効果は、バーナにおける空気の噴出状況、ボイラの燃焼量、缶体１０内におけるガス形状、缶体１０を構成する水管配列等、種々の条件によって異なり、必要に応じて、この燃焼筒６１を設けるか否かは判断する必要がある。【００８５】
また、この図６および図７においては、燃焼筒６１が垂直に設けられた場合について示したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、燃焼筒自身もガイド部３８と同様に、傾斜して設けてもよい。
【００８６】
さらに、上述した各実施例においては、それぞれの周囲空気噴出部２７に設けられたガイド部３８が同様の方向に同様の角度で傾斜して設けられる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、それぞれのガイド部３８の設置傾斜角度を適宜異なるように構成してもよい。
【００８７】
また、上述した実施例においては、ガイド部３８が、断面コ字形状の板状部材（スコップ型）を用いて構成された場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、周囲空気噴出部２７から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口１７から遠ざかる方向に導くことが可能であれば、どのような構成であってもよい。したがって、例えば、一枚の平板状の板状部材を用いてガイド部を構成してもよい。具体的には、それぞれの周囲空気噴出部２７を成す貫通孔部３１のガス排出口１７に最も近接する「一辺」に、平板状の板状部材を傾斜させて設けてもよい。このような構成であっても、周囲空気噴出部２７から噴出される空気の少なくとも一部をガス排出口１７から遠ざかる方向に導くことが可能であるから、上述した種々の効果を得ることができる。
【００８８】
また、上述した実施例においては、高燃用の第二ノズル２２ｂを第一筒部材３４の中心軸上に配置し、低燃（および高燃）用の第一ノズル２２ａを前記中心軸に対してガス排出口１７から遠ざかる側に離間して配置しているが、本発明は、この配置に限定されるものではない。例えば、第二ノズル２２ｂおよび第一ノズル２２ａ間の中心が前記第一筒部材３４の中心軸に重なるように配置することができる。また、単一のノズル（図示省略）により低燃焼量と高燃焼量とを切り換えて供給するバーナにも本発明は適用可能である。【００８９】
さらに、上記各実施例（図１〜図７を用いて説明した各実施例）においては、周囲空気噴出部２７の全てにガイド部３８が設けられた場合について説明したが、本発明は、この構成に限定されるものではない。本発明は、バーナにて生成されたガスが缶体内に設けられたガス排出口１７からショートパスしないように、空気（燃焼用空気）の流れを制御することを目的とするものであるから、周囲空気噴出部の全てにガイド部を設ける構成の他に、周囲空気噴出部の一部にガイド部を設ける構成も含む概念である。
【００９０】
したがって、例えば、本発明の他の実施例にかかるバーナとして、図８および図９に示すような構成を採用してもよい。ここで、図８は、本発明の他の実施例にかかるバーナ８０（以下、「第三バーナ８０」という。）（本発明の「バーナ」に相当）の縦断面の説明図を示したものであり、図９は、図８に示した第三バーナ８０の下面図を示したものである。この図８および図９に示した第三バーナ８０は、基本的に図３および図４等を用いて説明した第一バーナ２０と同様の構成を有するため、第三バーナ８０の構成要素のうち、第一バーナ２０と同様の構成要素については、同様の符号を付してその説明を割愛し、以下においては、この第三バーナ８０の特徴部分について主に説明する。【００９１】
先に説明した第一バーナ２０（図３等参照）と、この図８および図９に示した第三バーナ８０との違いは、ノズル部２２の周囲に設けられた周囲空気噴出部８７（本発明の「空気噴出部」に相当）の構造である。つまり、この他の実施例にかかる第三バーナ８０は、六つの周囲空気噴出部８７ａ〜８７ｆの一部が異なる構造を有する点において、先の実施例にかかる第一バーナ２０とその構成が異なる。【００９２】
具体的には、第一バーナ２０と異なり、図８および図９に示した第三バーナ８０は、ノズル部２２の周囲に設けられた六つの周囲空気噴出部８７のうち、第一周囲空気噴出部８７ａ、第二周囲空気噴出部８７ｂ、および第六周囲空気噴出部８７ｆは、ガイド部９８（第一ガイド部９８ａ、第二ガイド部９８ｂ、および第六ガイド部９８ｆ）を有し、他の第三周囲空気噴出部８７ｃ、第四周囲空気噴出部８７ｄ、および第五周囲空気噴出部８７ｅは、ガイド部を有していない。【００９３】
つまり、第一周囲空気噴出部８７ａ、第二周囲空気噴出部８７ｂ、および第六周囲空気噴出部８７ｆについては、第一バーナ２０と同様に、第二空気供給板３７に穿孔された貫通孔部９１（第一貫通孔部９１ａ、第二貫通孔部９１ｂ、および第六貫通孔部９１ｆ）のガス排出口１７側（本実施例の各図においては「左側」）に、板状部材を用いてガイド部９８（第一ガイド部９８ａ、第二ガイド部９８ｂ、および第六ガイド部９８ｆ）が構成されており、このガイド部９８にて覆われていない部分が、周囲空気噴出部８７ａ，８７ｂ，８７ｆから噴出される空気の拡散を促す拡散部９９（第一拡散部９９ａ、第二拡散部９９ｂ、および第六拡散部９９ｆ）として機能する。【００９４】
一方、第三周囲空気噴出部８７ｃ、第四周囲空気噴出部８７ｄ、および第五周囲空気噴出部８７ｅは、ガイド部を有さず、第二空気供給板３７に単に貫通孔部９１（第三貫通孔部９１ｃ、第四貫通孔部９１ｄ、および第五貫通孔部９１ｅ）が穿孔されているだけである。【００９５】
このように構成された本実施例にかかる第三バーナ８０によれば、第一周囲空気噴出部８７ａ、第二周囲空気噴出部８７ｂ、および第六周囲空気噴出部８７ｆから噴出される燃焼用空気が、ガイド部９８（第一ガイド部９８ａ、第二ガイド部９８ｂ、および第六ガイド部９８ｆ）によってガス排出口１７の反対側に流れるように制御され、この制御された燃焼用空気の流れに伴って、ガイド部を有しない第三周囲空気噴出部８７ｃ、第四周囲空気噴出部８７ｄ、および第五周囲空気噴出部８７ｅからの燃焼用空気も、ガス排出口１７の反対側に傾いて噴出されることとなる。【００９６】
つまり、本実施例においては、周囲空気噴出部８７の一部がガイド部９８を有しない構成であっても、第三バーナ８０から噴出される燃焼用空気の流れは上記の通り制御される。したがって、本実施例によれば、上述した他の実施例と同様に、第三バーナ８０にて生成されたガスが缶体内に設けられたガス排出口１７からショートパスせず、第三バーナ８０にて生成されたガス（火炎も含む）を缶体１０の燃焼室１６内で十分に拡大させることができる。このようにガスを十分に拡大させることができれば、ガス温度が低下するため、ＮＯｘ値を低減させることができる。【００９７】
また、本実施例においても他の実施例と同様に、ガス排出口１７側にガスが引っ張られないため、缶体１０内での排ガス循環流が適切に形成されることとなる。そうすると、この缶体１０内における排ガス循環流（自己ＥＧＲ）によって、ガス温度が低下し、ＮＯｘ値を低減させることができる。【００９８】
さらに、本実施例においても、上述した他の実施例と同様に、分割火炎が形成されることによるＮＯｘ値低減効果、および拡散部９９を有することによる良好なミキシング効果等の種々の効果（相乗効果を含む）を得ることができる。【００９９】
また、本実施例においては、図８および図９に示すように、第三バーナ８０を構成する第三周囲空気噴出部８７ｃ、第四周囲空気噴出部８７ｄ、および第五周囲空気噴出部８７ｅにガイド部９８を設けていない。つまり、本実施例にかかる第三バーナ８０は、燃焼用空気の流れが制御されて形成されるガスが接近する側（ガス排出口１７の反対側）に位置する周囲空気噴出部８７ｃ，８７ｄ，８７ｅに、ガイド部９８が設けられていない。【０１００】
このような構成によれば、第三周囲空気噴出部８７ｃ、第四周囲空気噴出部８７ｄ、および第五周囲空気噴出部８７ｅにガスが接近しても、これらの周囲空気噴出部８７ｃ，８７ｄ，８７ｅには、他の周囲空気噴出部８７ａ，８７ｂ，８７ｆと異なり、第二空気供給板３７から燃焼室１６側に突出したガイド部９８が設けられていないため、第三バーナ８０の先端部が熱的影響を受けにくい。つまり、本実施例によれば、ガス近接側にガイド部９８が設けられておらず、第三バーナ８０全体として熱的影響を受けにくくなるため、バーナの耐久性を向上させることができる。【０１０１】
さらに、上記各実施例においては、液体燃料の種類については特に説明しなかったが、本発明は何等かの液体燃料に限定されず、灯油、Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油等の液体燃料について適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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