(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体から、接続するべき管体の内径部を密接に嵌め込み得る外径で中空構造の接続用ソケットが、平面的に又は立体的に複数の方向に突き出され、前記接続用ソケットにはその先端部から軸線方向に少なくとも１本の割溝が切り欠き形状に形成されており、
前記接続用ソケットの中空部内へ挿入される梃子部材は、接続用ソケットへ挿入する方向の前端側に内向きの押し込み力を受ける力点部が設けられ、後端側に接続用ソケットの前記割溝の中を進む突起状の作用部が同割溝を通じて接続用ソケットの外径部の外方へ突き出す高さに設けられ、前記力点部と作用部との間に接続用ソケットの中空部内面に内接する外径の支点部が設けられており、
継手本体において接続用ソケットの中空部と一連の空洞範囲内である前記梃子部材の力点部と合致する位置に内向きの誘導孔が設けられ、前記力点部へ内向きの押し込み力を付与する加力部材が前記誘導孔に設置されており、
継手本体から突き出された中空構造の接続用ソケットの中空部内へ、前記梃子部材を、その前端側の力点部を先行させ後端側の作用部を接続用ソケットの割溝に沿わせて挿入し、継手本体における誘導孔へ設置した加力部材を梃子部材の力点部と合致させ、当該接続用ソケットの外径面部へ接続する管体の内径部を嵌め込み、同管体の先端を接続深さ位置へ位置決めし、前記加力部材を操作して押し込み、力点部へ一定大きさの押し込み力を付与させて管体と接続用ソケットの接続が行われることを特徴とする、管体の継手。
【請求項２】
継手本体から、接続するべき管体の内径部を密接に嵌め込み得る外径で中空構造の接続用ソケットが平面的に又は立体的に複数の方向に突き出されており、
前記接続用ソケットの中空部内へ挿入される梃子部材は、接続用ソケットへ挿入する方向の前端側に内向きの押し込み力を受ける力点部が設けられ、後端側に前記接続用ソケットに設けた孔内の突起状の圧着部材を同接続用ソケットの外径部の外方へ突き出させる作用部が設けられ、前記力点部と作用部との間に接続用ソケットの中空部内面に内接する外径の支点部が設けられており、
継手本体において前記接続用ソケットの中空部と一連の空洞範囲内である前記梃子部材の力点部と合致する位置に内向きの誘導孔が設けられ、前記力点部へ内向きの押し込み力を付与する加力部材が前記誘導孔に設置されており、
継手本体から突き出された中空構造の接続用ソケットの孔へ突起状の圧着部材が装着され、梃子部材はその前端側の力点部を先行させて接続用ソケットの中空部内へ挿入され、継手本体の前記誘導孔へ装着した加力部材を梃子部材の力点部と合致させ、当該接続用ソケットの外径面部へ接続する管体の内径部を嵌め込み、同管体の先端を接続深さ位置へ位置決めし、前記加力部材を操作して押し込み、力点部へ一定大きさの押し込み力を付与させて管体と接続用ソケットの接続が行われることを特徴とする、管体の継手。
【請求項３】
加力部材は押しネジであり、継手本体に設けられた誘導孔は、前記押しネジがねじ込まれる雌ネジ孔であることを特徴とする、請求項１又は２に記載した管体の継手。
【請求項４】
接続用ソケットの中空部内へ挿入される梃子部材の支点部は、接続用ソケットの中空部内面に内接する外径のフランジ形状に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した管体の継手。
【請求項５】
継手本体は、各接続用ソケットの奥端部に、接続深さ位置へ到達した管体の先端が突き当たる段差部を有すると共に、前記段差部の大径部分の外径寸法および外形状は、管体の外径寸法及び外形状と同じに形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した管体の継手。
【請求項６】
梃子部材には、継手本体に予め装着して用意された加力部材、および突起状の圧着部材それぞれの内端が接続用ソケットの内径面側に突き出るのを避ける凹状平面部が軸線方向に必要な長さ部分に又は全長に及ぶ一平面状に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載した管体の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として軽荷重用の管体を、各種の平面的または立体的構造物の組み立てが可能に接続する継手、および同継手を使用する管体の接続構造の技術分野に属し、更に云えば、管体の中空部（内径面部）を継手の接続用ソケットの外径面部へ嵌め込み接続する外嵌め型の継手、および同継手による管体の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
管体を、各種の構造物の組み立てが可能に接続する継手、および同継手による管体の接続構造に関しては、外嵌め型、あるいは内嵌め型ともに、各種各様のものが既に公知、周知で、それぞれ実用に供されている。
例えば下記の特許文献１に内嵌め型継手の一例が開示され、特許文献２に外嵌め型継手の一例が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第８８１２５１号公報
【特許文献２】実開平５−３６１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に開示された内嵌め型継手は、管体の端部に継手が大きく露出するので、接続構造が武骨な外観となって意匠性が劣る。よって、意匠性の高い構造物の組み立てには適さない。
一方、特許文献２に開示された外嵌め型継手は、管体の端部と継手との一体性、連続性が得られるので、接続構造の外観の武骨さが薄れ、意匠性に優れたものとなる。しかし、外嵌め型継手は、宿命的に管体の接続部が抜けやすく、組み立てた構造物の強度や安全性に劣る欠点が指摘されている。
そのため特許文献２に開示された外嵌め型継手の場合は、中央部に管体の突き当たり部を環状のフランジ形状に有し管体の内径面部へ挿入される継手を、軸線方向に半割りにした一対のブッシュ（第１、第２の接続ブッシュ）として構成すると共に、前記管体の突き当たり部に、前記一対のブッシュをその分割面で離反させ外周面を管体の内径面に圧接させる締め付けボルト部材を備えた構成とされている。
しかし、継手（ブッシュ）の長手方向の中央部に設けた１本の締め付けボルト部材で一対のブッシュの分割面を離反させて外周面を管体の内径面に圧接させる機構は、全体の力の平衡を保ち難く、または締め付けボルト部材の作用力が偏在しやすく、一対のブッシュが管体の内径面を圧接する力が分散して片当たりとなり管体が抜けやすい場合がある。よって、組み立てた構造物が、安心して使用できるだけの接続強度（引き抜き強度）を確保し難い欠点がある。とりわけ、管体の内径面の寸法精度が悪いと、ブッシュが一層片当たりなどしてその内径面を効率よく圧着できなかったり、繰り返し荷重が作用した場合にはガタついて抜け外れることがあり、構造物の強度や安全性、信頼性に問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、管体の接続構造の外観意匠性の良い外嵌め型継手であって、管体の接続強度（引き抜き強度）が必要十分に大きく、管体接続の確実性、安定性に優れる上に、管体の接続作業が簡単で手早く接続でき、しかも、接続の解除も容易で、構造物材料のリサイクル性を有する、管体の継手、および同継手を使用する管体の接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る管体の継手は、
継手本体１から、接続するべき管体２の内径部を密接に嵌め込み得る外径で中空構造の接続用ソケット３が、平面的に又は立体的に複数の方向に突き出され、前記接続用ソケット３にはその先端部から軸線方向に少なくとも１本の割溝５が切り欠き形状に形成されている。
前記接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入される梃子部材６は、接続用ソケット３へ挿入する方向の前端側に内向きの押し込み力Ｆを受ける力点部８が形成され、後端側に接続用ソケット３の前記割溝５の中を進む突起状の作用部９が同割溝５を通じて接続用ソケット３の外径部の外方へ突き出す高さに設けられ、前記力点部８と作用部９との間に接続用ソケット３の中空部内面に内接する外径の支点部７が設けられている。
継手本体１において接続用ソケット３の中空部３ａと一連の空洞範囲１０内である前記梃子部材６の力点部８と合致する位置に内向きの誘導孔１１が設けられ、前記力点部８へ内向きの押し込み力Ｆを付与する加力部材１２が前記誘導孔１１に設置されている。
継手本体１から突き出された中空構造の接続用ソケット３の中空部内へ、前記梃子部材６を、その前端側の力点部８を先行させ後端側の作用部９を接続用ソケット３の割溝５に沿わせて挿入し、継手本体１における誘導孔１１へ装着した加力部材１２を梃子部材６の力点部８と合致させ、当該接続用ソケット３の外径面部に接続する管体２の内径部を密接に嵌め込み、同管体２の先端を接続深さ位置へ位置決めし、前記加力部材１２を操作して押し込み力点部８へ一定大きさの押し込み力を付与させて管体２と接続用ソケット３の接続が行われることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明に係る管体の継手は、
継手本体１から接続するべき管体２の内径部を密接に嵌め込み得る外径で中空構造の接続用ソケット３が、平面的に又は立体的に複数の方向に突き出されている。
前記接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入される梃子部材６は、接続用ソケット３へ挿入する方向の前端側に内向きの押し込み力Ｆを受ける力点部８が設けられ、後端側には前記接続用ソケット３に設けた孔１５内の突起状の圧着部材１６を同接続用ソケット３の外径部の外方へ突き出させる作用部１７が設けられ、前記力点部８と作用部１７との間に接続用ソケット３の中空部内面にほぼ内接する外径の支点部７が設けられている。
継手本体１において前記接続用ソケット３の中空部３ａと一連の空洞範囲１０内である前記梃子部材６の力点部８と合致する位置に内向きの誘導孔１１が設けられ、前記力点部８へ内向きの押し込み力Ｆを付与する加力部材１２が前記誘導孔１１に設置されている。
継手本体１から突き出された中空構造の接続用ソケット３の孔１５へ突起状の圧着部材１６が装着され、梃子部材６はその前端側の力点部８を先行させて接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入され、継手本体１の誘導孔１１へ装着した加力部材１２を梃子部材６の力点部８と合致させ、当該接続用ソケット３の外径面部に接続する管体２の内径部を嵌め込み、同管体２の先端を接続深さ位置へ位置決めし、前記加力部材１２を操作して押し込み力点部８へ一定大きさの押し込み力を付与させて管体２と接続用ソケット３の接続が行われることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載した管体の継手において、
加力部材１２は押しネジであり、継手本体１に設けられた誘導孔１１は、前記押しネジがねじ込まれる雌ネジ孔であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、請求項１又は２に記載した管体の継手において、
接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入される梃子部材６の支点部７は、接続用ソケット３の中空部３ａの内面に内接する外径でフランジ形状に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載した発明は、請求項１又は２に記載した管体の継手において、
継手本体１は、各接続用ソケット３の奥端部に、接続深さ位置へ到達した管体２の先端が突き当たる段差部４を有すると共に、前記段差部４の大径部分の外径寸法および外形状は、管体２の外径寸法及び外形状と同じに形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載した発明は、請求項２に記載した管体の継手において、
梃子部材には、継手本体に予め装着して用意された加力部材、および突起状の圧着部材それぞれの内端が接続用ソケットの内径面側に突き出るのを避ける凹状平面部が軸線方向に必要な長さ部分に又は全長に及ぶ一平面状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜６の発明に係る管体の継手によれば、外嵌め型の継手であるから、管体２の端部と継手本体１との一体性、連続性が得られ、継手本体１の存在感が薄れて管体接続構造の外観意匠性が良い。よって、意匠性が重視される構造物の組み立てに好適である。
【００１５】
また、継手本体１の外側から加力部材１２を操作して押し込み、中空構造の接続用ソケット３の内部に位置する梃子部材６の力点部８へ一定大きさの押し込み力Ｆを付与させることにより、支点部７の反対側に位置する突起状の作用部９にいわゆる梃子の原理で大きな作用力Ｒを発生させ、管体２の内径面を強力に圧着、固定させるから、引き抜き抵抗の大きな管体接続を確実に高い信頼性で実現でき、構造的安全性と安定性、信頼性に優れた構造物の組み立てに寄与する。
【００１６】
上記のとおり、継手本体１の外側から管体１本当たり通例１個の加力部材１２を操作して押し込み（一例として１本の押しネジをねじ込み）、中空構造の接続用ソケット３の内部に位置する梃子部材６の力点部８へ一定大きさの押し込み力Ｆを付与するだけの作業で管体２を接続できるので、管体２の接続作業が簡単、迅速に行え、誰でも熟練を要求することなく行える。要するに使い勝手に優れ、構造物の組み立て作業を容易に能率良く行うことができる。
しかも上記加力部材１２を解除操作する（例えば押しネジを緩めて抜き外す）ことにより、管体２の接続を解除して構造物の解体作業を簡単、迅速に行うことができ、解体品をリサイクルに回すことで環境保全に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
継手本体１から、接続するべき管体２の内径部を密接に嵌め込み得る外径で中空構造の接続用ソケット３を、平面的に、または立体的に複数の方向に突き出させる。前記接続用ソケット３には、その先端部から軸線方向に少なくとも１本の割溝５を切り欠き形状に形成する。
前記接続用ソケット３の中空部３a内へ挿入される梃子部材６には、接続用ソケット３へ挿入する方向の前端側に、内向きの押し込み力Ｆを受ける力点部８を設け、後端側には接続用ソケット３の前記割溝５の中を進む突起状の作用部９を同割溝５を通じて接続用ソケット３の外径部の外方へ突き出す高さに設ける。そして、前記力点部８と作用部９との間の軸線方向のほぼ中央部位に、接続用ソケット３の中空部内面に密接する外径の支点部７を設ける。
継手本体１において接続用ソケット３の中空部３ａと一連の空洞範囲１０内であって前記梃子部材６の力点部８と合致する位置に内向きの誘導孔１１を設け、前記力点部８へ内向きの押し込み力Ｆを付与する加力部材１２を前記誘導孔１１に設置する。  
したがって、管体２を接続するには、先ず継手本体１から突き出された中空構造の接続用ソケット３へ、梃子部材６を、その前端側の力点部８を先に、後端側の作用部９を接続用ソケット３の割溝５に沿わせて挿入する。継手本体１における誘導孔１１へ装着した加力部材１２を梃子部材６の力点部８と合致させた上で、当該接続用ソケット３の外径面部に接続するべき管体２の内径部を密接に嵌め込み、同管体２の先端を接続深さ位置へ位置決めし、前記加力部材１２を操作して押し込み、力点部８へ一定大きさの押し込み力Ｆを付与させて接続を行う。
【００１８】
或いは継手本体１の前記接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入する梃子部材６は、接続用ソケット３へ挿入する方向の前端側に内向きの押し込み力Ｆを受ける力点部８を設けるが、後端側には接続用ソケット３に設けた孔１５内の突起状の圧着部材１６を接続用ソケット３の外径部の外方へ突き出させる作用部１７を設ける。そして、前記力点部８と作用部１７との間に、接続用ソケット３の中空部内面にほぼ密接する外径の支点部７を設ける。
継手本体１において接続用ソケット３の中空部３ａと一連の空洞範囲１０内であって前記梃子部材６の力点部８と合致する位置に内向きの誘導孔１１を設け、前記力点部８へ内向きの押し込み力Ｆを付与する加力部材１２を前記誘導孔１１に設置する。
したがって、管体２を接続するには、先ず継手本体１から突き出された中空構造の接続用ソケット３の孔１５へ突起状の圧着部材１６を装着し、梃子部材６は、その前端側の力点部８を先にして接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入する。継手本体１における誘導孔１１へ装着した加力部材１２を梃子部材６の力点部８と合致させた上で、当該接続用ソケット３の外径面部に、接続するべき管体２の内径部を密接に嵌め込み、同管体２の先端を接続深さ位置へ位置決めする。その上で、前記加力部材１２を操作して押し込み、力点部８へ一定大きさの押し込み力Ｆを付与させて接続を行う。
【００１９】
なお、本発明が実施される継手本体１及び管体２の形態は、丸管、角管、多角形管の別を問わない。また、鋼管、合成樹脂管、アルミニューム管等の材質を問わない。管体２の限りでなく、中実棒体の端部に管体と同様な中空部を形成した棒材の連結にも適用可能である。継手本体１も、アルミニュームダイキャスト製品、合成樹脂の射出成形品等々、材質と製法の如何を問わない。梃子部材６についても同様である。
【実施例１】
【００２０】
以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
図１〜図４に示す継手は、主に請求項１に係る発明の実施例である。継手本体１から、接続するべき管体２の内径部２ａを密接に嵌め込み得る外径で中空構造の接続用ソケット３が、平面的に（同一平面内で）直交する２軸方向にいわゆるＴ字形に突き出された、Ｔ字形の外嵌め型継手の実施例を示している。継手の大きさは、例えば管体２の外径が３２mm、内径が２８mm程度の管体接続用として構成されている。前記の各接続用ソケット３は、継手本体１との境界（管体２の突き当たり）を形成する段差部４から約５０mm程度の長さ突き出されている。段差部４の大径側、即ち、継手本体１の形状、大きさ外径は、接続するべき管体２の横断面外形および外径寸法と同じとされ、もって管体２を接続した接続構造において管体２と継手本体１との一体性、連続性を確保でき、継手本体１の存在感が突出して武骨な意匠感とならないよう構成が工夫されている。各接続用ソケット３には、その先端部から軸線方向に約３０mm程度の長さで少なくとも１本の割溝５が切り欠き形状に形成されている。割溝５の溝幅は約１０mm程度である。割溝５は２本以上でも良いが、有意義とは言えない。
【００２１】
前記接続用ソケット３の中空部３ａ内へ梃子部材６が挿入される。梃子部材６は、基本的には接続用ソケット３の中空部３ａ内へ同心円状に配置される（図３Ｂを参照）ものであり、中空部３ａの内径よりも数mm程度小径の円柱体に形成されている。梃子部材６の軸線方向のほぼ中央部位に、接続用ソケット３の中空部３ａの内径面（内径約２８mm）にほぼ密接する外径（外径約２７．５mm）の支点部７が、全周を巡る円環状（フランジ形状）に形成されている。もっとも、支点部７は、梃子の支点位置に突起状に存在すれば足り、円環状に連続する構成である必要はない。
【００２２】
梃子部材６は、上記接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入する方向の前端側に、内向きの押し込み力Ｆを受ける力点部８が、図１の例では若干の凹部として設けられている。もっとも、力点部８としては、後述の加力部材１２の先端面が平面的に密接する平面状に面取りした構成で実施することもできる。反対側の後端側には、接続用ソケット３の上記割溝５の中を進むが回転は規制されるサイコロ形状の突起状をなす作用部９が、同割溝５を通じて接続用ソケット３の外径部よりも外方へ突き出す高さに設けられている。
【００２３】
一方、継手本体１において、接続用ソケット３の中空部３ａと一連に形成された空洞部１０（図３Ａ参照）の範囲内であって、前記梃子部材６の力点部８と合致する位置に内向きの誘導孔が雌ネジ孔１１として設けられ、前記力点部８へ内向きの押し込み力Ｆを定常的に付与する加力部材である押しネジ１２が前記ネジ孔１１へねじ込まれ設置されている。押しネジ１２の上端面には、ねじ回し工具１３の先端を差し込んでねじ回すことが可能な六角穴１２ａ（またはマイナス溝、プラス溝でも可）が設けられている。
【００２４】
したがって、管体２を接続する際には、先ず継手本体１から突き出された中空構造の接続用ソケット３の中空部３ａ内へ、梃子部材６を、その前端側の力点部８を先にして、後端側の作用部９を接続用ソケット３の割溝５に沿わせて挿入する。また、継手本体１における雌ネジ孔１１（誘導孔）へ加力部材たる押しネジ１２ねじ込み、その先端を前記梃子部材６の力点部８と合致させておく。そして、押しネジ１２を、力点部８の凹部へ若干入り込む程度にまで進めた状態で、梃子部材６が落ちないようにして継手としての準備（セット）が行われる。その上で、接続用ソケット３の外径面部に、接続するべき管体２の内径部２ａを密接に嵌め込み、同管体２の先端が段差部４へ突き当たる位置へ位置決めする。しかる後に、前記押しネジ１２（加力部材）をねじ回し操作して押し込み、梃子部材６の力点部８へ必要充分な大きさの押し込み力Ｆを付与させて接続を行う。
【００２５】
かくすると、図３Ａに示したように、押しネジ１２の押し込み力Ｆを受けた梃子部材６は、支点部７を中心に梃子のごとく揺動し、作用部９に外向きの作用力Ｒを生じさせ、該作用力Ｒが管体２の内径面を直接強力に圧着して摩擦力を発生し、管体２の接続状態を強力に支持、固定する。また、押しネジ１２が、力点部８の凹部に入り込んでいるので、梃子部材６の支点部７自体が接続用ソケット３の内面を滑る不都合も生じない。したがって、物理的に強力な、しかも信頼性、確実性の万全な管体接続構造が実現する。もとより、管体２の接続解除は、押しネジ１２を回して緩め、その先端が梃子部材６の力点部８から離れる程度にすると、簡単に抜き外せるから、組み立てた構造物の解体は容易であり、解体部材をリサイクルに回せば、環境保全に寄与する。
上記のとおりであるから、誘導孔１１と加力部材１２は押しネジと雌ネジ孔の構成に限らない。後の解体の手間を考慮しなければ、リベット用の下孔と同孔へ打ち込まれるリベットによる構成、或いは抜け止めテーパを有する楔孔と同孔へ打ち込まれる楔等々の構成で実施しても良い。この点は、以下の各実施例に共通する事項である。
【実施例２】
【００２６】
図４に示す実施例は、上記実施例１と同じＴ字形の継手であるが、雌ネジ孔１１の位置、つまり押しネジ１２をねじ込む位置が、実施例１とは異なる。Ｔ字形の頭部側の押しネジ１２は紙面と平行な上端部に紙面と平行な向きに設置され、Ｔ字形の脚部側の押しネジ１２は、紙面と垂直な向きに設けられている。他の構成に変わるところはない。
【実施例３】
【００２７】
図５に示す実施例は、４本の接続用ソケット３が直交する十字形状に設けられた構成を特徴とする。他の構成は上記図１、図２の実施例１と変わるところはない。  
以上要するに、継手本体から突き出される接続用ソケット３の本数や、突き出す方向が上記実施例のごとく平面的であるか、あるいは具体的に図示することは省略したが、図２、図５の紙面に垂直な方向にも接続用ソケット３が立体的に突き出された構成であって、管体接続の原理構成には変わるところはない。構造物の組み立てに必要な継手の形態が、既存する継手群と同様に各種用意されることになる。この点は、以下に説明する実施例についても共通する事項である。
【実施例４】
【００２８】
次に、図６〜図８に示す継手は、主に請求項２に係る発明の実施例である。
継手の構成原理、および管体接続構造の原理は上記実施例１とほぼ同様であるので、主に相違点について説明する。継手本体１の接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入する梃子部材６は、その軸線方向のほぼ中央部位に、接続用ソケット３の中空部内面にほぼ密接する外径の支点部７を有する。接続用ソケット３へ挿入する方向の前端側に内向きの押し込み力Ｆを受ける力点部８を有するが、後端側には、接続用ソケット３に設けた孔１５内へ設置した突起状の圧着部材１６を接続用ソケット３の外径部の外方へ突き出させる作用部１７のみ備えた構成である。つまり、圧着部材１６は、梃子部材６とは分離独立した構成である。圧着部材１６の外径は、接続用ソケット３に設けた孔１５の内径よりも少し小さい程度に構成され、同孔１５内へ密接に嵌め込まれて用意される。
【００２９】
本実施例の梃子部材６は、継手本体１の雌ネジ孔１１へ予めネジ込み装着して用意された加力部材たる押しネジ１２、および上記した突起状の圧着部材１６それぞれの内端が接続用ソケット３の内径面側に少し突き出していても、これらを避けて挿入できる深さの凹状平面部１８が、図６〜図８の場合は、押しネジ１２、圧着部材１６を避ける必要のある部分にのみ、例えば後述の段差部２０と支点部７のみを一部削り取った平面部１８を形成している。但し、梃子部材６の円柱部まで削って軸線方向の全長にわたり一平面状に凹状平面部１８を形成してもよい（以上、請求項６）。そのため、梃子部材６の後端面には、梃子部材６の前記凹状平面部１８の向きを例えばマイナスドライバーで回転操作可能にするマイナス溝１９が形成されている。
【００３０】
上記のとおりであるから、本実施例の場合にも、管体２を接続する際には、先ず継手本体１から突き出された接続用ソケット３の孔１５へ突起状の圧着部材１６を装着する。そして、梃子部材６は、その前端側の力点部８を先にして接続用ソケット３の中空部３ａ内へ挿入する。このとき、梃子部材６の凹状平面部１８が圧着部材１６および押しネジ１２と相対する向きにして挿入を行うと、それらによって挿入作業を阻害されることはない。こうして継手本体１における雌ネジ孔１１へ装着した押しネジ１２を梃子部材６の力点部８と合致させる。その操作としては図示例のように支点部７より奥側の部分に押しネジ１２の内端が突き当たる段差部２０を形成しておき、支点部７が圧着部材１６の位置を通過したあたりで梃子部材６の向きを約９０度回転しておくと、前記段差部２０が押しネジ１２の内端へ突き当たるので、押しネジ１２を梃子部材６の力点部８と合致させる作業が容易である。
【００３１】
上記の準備が整った段階で、接続用ソケット３の外径面部に、接続するべき管体２の内径部を密接に嵌め込み、同管体２の先端を奥端の段差部４へ突き当て位置決めする。しかる後に、上記押しネジ１２をネジ込み操作して押し込み、力点部８へ一定大きさの押し込み力Ｆを付与させる。すると、反対側の作用部１７が孔１５内の突起状の圧着部材１６を押し出して管体の内径面部へ突き当て強力に圧着して固定することは、上記実施例１の場合と同様である。
【００３２】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、勿論、本発明は上記実施例の構成に限定されるものではない。本発明の要旨、及び技術思想を逸脱しない範囲で、当業者が必要に応じて行う設計変更や応用、変形として種々な態様で実施され得ることを、念のため申し添える。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施例を分解状態で示した斜視図である。
【図２】第１実施例の管体接続状態を示す正面図である。
【図３】(Ａ)は図２のIII-III線矢視断面図、(Ｂ)は左側面図である。
【図４】(Ａ)、(Ｂ)は第２実施例を示す正面図と左側面図である。
【図５】第３実施例を示す正面図である。
【図６】本発明の第４実施例を分解状態で示した斜視図である。
【図７】第４実施例の管体接続状態を示す断面図である。
【図８】(Ａ)〜(Ｃ)は第４実施例の梃子部材を示す正面図と左右の側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    継手本体
２    管体
３    接続用ソケット
３a   中空部
４    段差部  
５    割溝
６    梃子部材
７    支点部
８    力点部
９    作用部
１０  空洞範囲
１１  誘導孔
１２  加力部材
１５  孔
１６  圧着部材
１７  作用部
１８  凹状平面部
【図１】
0004741338.tif 000002
【図２】
0004741338.tif 000003
【図３】
0004741338.tif 000004
【図４】
0004741338.tif 000005
【図５】
0004741338.tif 000006
【図６】
0004741338.tif 000007
【図７】
0004741338.tif 000008
【図８】
0004741338.tif 000009