(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と側板とをヒンジ構造により接続してなるとともに，合成樹脂により一体成形された組立容器において，
上記底板と上記側板との間には，上記側板を上記底板に対して側方にずらすための側方ずらし片を設けてなり，
該側方ずらし片は，上記底板の周縁端及び上記側板の下端に対して，それぞれ薄肉接続部により連結されており，
上記側方ずらし片は，組立時に上記側板と上記底板との間に形成される空間に回動して収まる形状を有し，
上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板は，互いに係合する構造を有しており，
上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板には，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに係合する突起部及び係合孔が点在しており，
上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板は，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに当接し合う屈曲部を有し，
上記突起部及び上記係合孔は，上記側方ずらし片と上記底板との上記屈曲部，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板との上記屈曲部に設けられていることを特徴とする組立容器。
【請求項２】
請求項１において，上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板は，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに嵌合する段形状を有することを特徴とする組立容器。
【請求項３】
請求項１において，上記側方ずらし片は，上記底板と上記側板との間の空間に収容し得る断面四角形状を有することを特徴とする組立容器。
【請求項４】
請求項１において，上記側方ずらし片は，上記底板と上記側板との間の空間に収容し得る断面円形状を有することを特徴とする組立容器。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項において，上記側方ずらし片と上記底板と上記薄肉接続部，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板と上記薄肉接続部は，組立時にこれらの間に間隙があくように構成されていることを特徴とする組立容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，冷凍食品等を収容するために用いられる展開可能な組立容器に関する。
【０００２】
【従来技術】
図１７に示すごとく，冷凍食品等の収容箱として，発泡スチロールにより底板９１と側板９２とを一体成形した組立容器９がある。組立容器９は，底板９１と側板９２との間をヒンジ部９３により連結して，組立てや展開を自在にできるようにしたものである。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の組立容器を一体成形するにあたっては，組立容器を展開した状態で成形する必要がある。このため，広大な面積の金型及び大きな型締力を必要とし，生産効率の向上を妨げていた。
【０００４】
そこで，発明者は，先に出願した特願２０００−３４２１９５において示すように，図１８，図１９に示すごとく，側板９２を底板９１に対して側方にずらすための側方ずらし片９３を設け，側板９２と側方ずらし片９３との間，及び底板９１と側方ずらし片９３との間を薄肉接続部９４１，９４２により連結する構造を発明した。この構造では，図２０に示すごとく，薄肉接続部９４１，９４２を自在に曲げることができる。このため，薄肉接続部９４１，９４２を支点として側方ずらし片９３を回転させて，側板９２を，立設させたまま底板９１の外方へずらすことができる。
【０００５】
組立容器９０の成形方法を説明すると，図２１に示すごとく，上型９５１と下型９５２との間に，側板９２を底板９１の外方にずらして立設させた組立容器の形状の成形用キャビティ９５３を設ける。まず，上型９５１と下型９５２との間を開いて，その間に５〜８ｍｍの隙間９５７をあける。充填ガン９５４から予備発泡粒子９５５及びエアー９５６を供給する。次に，図２２，図２３に示すごとく，上型９５１と下型９５２を閉め，加熱して予備発泡粒子を発泡させて，キャビティ９５３の中に充満させて組立容器９０を成形する。型開きをして組立容器９０を取り出す。
この状態では，図２３に示すごとく，立設させた側板９２と底板９１との上下方向の投影が重ならないため，成形の際に，従来のようなヒンジ部形成用のスライドコアを必要とせず，小スペースで一体成形を行うことができる。
【０００６】
しかし，その一方で，図２４に示すごとく，組立時に，薄肉接続部９４１，９４２が屈曲した状態になる。このため，薄肉接続部９４１，９４２に反発力が働く。組立容器は発泡樹脂からなるため，その反発力は大きい。このため，薄肉接続部９４１，９４２がまっすぐに延びて，側板９２が底板９１に対して外方にスライドしてしまい，組立容器が展開してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み，ヒンジ構造の組立時の展開を防止することができる組立容器を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
本発明は，底板と側板とをヒンジ構造により接続してなるとともに，合成樹脂により一体成形された組立容器において，
上記底板と上記側板との間には，上記側板を上記底板に対して側方にずらすための側方ずらし片を設けてなり，
該側方ずらし片は，上記底板の周縁端及び上記側板の下端に対して，それぞれ薄肉接続部により連結されており，
上記側方ずらし片は，組立時に上記側板と上記底板との間に形成される空間に回動して収まる形状を有し，
上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板は，互いに係合する構造を有しており，
上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板には，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに係合する突起部及び係合孔が点在しており，
上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板は，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに当接し合う屈曲部を有し，
上記突起部及び上記係合孔は，上記側方ずらし片と上記底板との上記屈曲部，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板との上記屈曲部に設けられていることを特徴とする組立容器である（請求項１）。
【０００９】
本発明においては，底板と側板とを接続する側方ずらし片が，組立時に上記側板と上記底板との間に形成される空間に収まる形状を有している。このため，底板に対して側板を立てて組立容器を組立てたときに，側方ずらし片が底板と側板との間の空間に収容され，従来よりも確実に組立ての状態を維持することができる。
また，側方ずらし片が上記空間に収まる際に，側方ずらし片と底板，又は／及び側方ずらし片と側板は，互いに係合する構造を有する。このため，組立容器の組立て状態をより確実に維持することができる。
【００１０】
側方ずらし片と底板との間を連結する薄肉接続部，及び側方ずらし片と側板との間を連結する薄肉接続部は，自在に曲げることができるため，薄肉接続部を支点として側方ずらし片を回動させて，側板を立設させたまま底板の外方へずらす。この状態では，立設させた側板と底板との上下方向の投影が重ならない。このため，この状態で組立容器が成形されるようなキャビティ面を持つ成形用キャビティを用いることにより，従来のようなヒンジ部形成用のスライドコアを必要とせず，小スペースで一体成形を行うことができる。
また，側板は，底板に対して平面方向に展開させることができる。このため，組立容器を展開状態とすることにより，運搬中に多数の組立容器を積み重ねることができ，運搬効率が高い。
また，上記突起部，係合孔を点在して有していると共に，これらは上記屈曲部に設けてある。そのため，組立時に容器が展開し難くなり，また上記突起部と係合孔とを容易に嵌合することができ，組立が一層容易となる。
【００１１】
以上のように，本発明によれば，ヒンジ構造の組立時の展開を防止することができる組立容器を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明において，側方ずらし片と底板とは，互いに形状が合い，組立時に嵌まり合う。また，側方ずらし片と側板とは，互いに形状が合い，組立時に嵌まり合う。
側方ずらし片と底板との間を連結する薄肉接続部，及び側方ずらし片と側板との間を連結する薄肉接続部の厚みは，０．２〜１ｍｍであることが好ましい。０．２ｍｍ未満の場合には，薄肉接続部が破損するおそれがあり，１ｍｍを超える場合には組立時の薄肉接続部の反発力が大きくなり，組立容器が展開するおそれがある。
上記薄肉接続部の幅は，１〜５ｍｍであることが好ましい。１ｍｍ未満の場合には，薄肉接続部が曲がりにくくなるおそれがあり，５ｍｍを超える場合には，側方ずらし片と底板との間隙，側方ずらし片と側板との間隙が大きくなり，組立容器の保冷効果が低下するおそれがある。
薄肉接続部の中央部の厚みは，その連結端部の厚みよりも薄いことが好ましい。これにより，組立て時に薄肉接続部の中央部で曲げることができる。
【００１３】
組立容器は，側板を底板に対して外方にずらして立設させた状態で一体成形することができる。
組立容器に用いる合成樹脂は，例えば予備発泡粒子がある。予備発泡粒子としては，発泡ポリスチレン系樹脂，発泡ポリプロピレン系樹脂，発泡ポリエチレン系樹脂などがある。なお，上記予備発泡粒子は，成形前の発泡粒子を意味する。
【００１４】
また，本発明においては，上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板には，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに係合する突起部及び係合孔が点在している。
そのため，突起部と係合孔との係合により，組立容器は更に展開しにくくなる。突起部は，側方ずらし片，底板，側板のいずれに設けても良い。係合孔は，側方ずらし片，底板，側板における，組立時に上記突起部に相対する位置に設ける。
【００１５】
更に本発明においては，上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板は，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに当接し合う屈曲部を有し，上記突起部及び上記係合孔は，上記側方ずらし片と上記底板との上記屈曲部，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板との上記屈曲部に設けられている。
側方ずらし片及び底板に互いに当接し合う屈曲部は，組立時に側方ずらし片と底板との位置決めの基準となる部分である。
このため，屈曲部に突起部と係合孔とを設けることにより両者を容易に嵌め合うことができる。
また，側方ずらし片及び側板に互いに当接し合う屈曲部は，組立時に側方ずらし片と側板との位置決めの基準となる部分である。このため，屈曲部に突起部と係合孔とを設けることにより両者を容易に嵌め合うことができる。
【００１６】
側方ずらし片と底板，側方ずらし片と側板の嵌め合い構造の具体例としては，例えば，上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板は，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに嵌合する段形状を有することがある（請求項２）。
また，上記側方ずらし片は，上記底板と上記側板との間の空間に収容し得る断面四角形状を有することがある（請求項３）。
また，上記側方ずらし片は，上記底板と上記側板との間の空間に収容し得る断面円形状を有する場合がある（請求項４）。
【００１７】
上記側方ずらし片と上記底板と上記薄肉接続部，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板と上記薄肉接続部は，組立時にこれらの間に間隙があくように構成されていることが好ましい（請求項５）。側方ずらし片と底板と薄肉接続部との間，または／及び側方ずらし片と側板と薄肉接続部との間に間隙があくと，組立時の薄肉接続部の屈曲度合いが緩くなり，薄肉接続部の反発力が弱まる。このため，組立時に薄肉接続部がその形状を保持し易くなり，組立容器の展開を防止できる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施形態に係る組立容器について，図１〜図１０を用いて説明する。
本例の組立容器７は，図１，図２に示すごとく，底板１と側板２とをヒンジ構造３０により接続しているとともに，発泡樹脂により一体成形された樹脂成形品である。底板１と側板２との間には側板２を底板１に対して側方にずらすための側方ずらし片３を設けている。側方ずらし片３は，底板１の周縁端１７及び側板２の下端２７に対して，それぞれ薄肉接続部５１，５２により連結されている。
【００１９】
図３に示すごとく，側方ずらし片３は，組立時に底板１と側板２との間に形成される空間３００に回動して収まる形状を有する。具体的には，側方ずらし片３と底板１，及び側方ずらし片３と側板２は，互いに嵌合する段形状を有する。
図１に示すごとく，側方ずらし片３は，組立て時に底板１の段部１１と嵌合する第一段部３１と，底板１の内側底面１３と当接する第一当接面３３と，容器内に露出する内側露出面３５とを有するとともに，組立て時に側板２の段部２２と嵌合する第二段部３２と，側板２の下端面２４に当接する第二当接面３４と，容器外側に露出する外側露出面３６とを有する。側方ずらし片３の第一段部３１と第一当接面３３との間，及び側方ずらし片３の第二段部３２と第二当接面３４との間には，それぞれ約９０°に屈曲した屈曲部３３１，３４１を有する。
【００２０】
底板１の周縁端１７は，組立て時に側方ずらし片３の第一段部３１と嵌合する段部１１を有する。底板１の段部１１と内側底面１３との間には，約９０°に屈曲した屈曲部１３０を有する。
側板２の下端２７は，組立て時に側方ずらし片３の第二段部３２と嵌合する段部２２を有する。側板２の段部２２と下端面２４との間に約９０°に屈曲した屈曲部２４０を有する。
側方ずらし片３は，組立て時に，薄肉接続部５１，５２を支点にして回動させて，底板１と側板２との間に形成される空間に収容する。
【００２１】
側方ずらし片３と底板１，及び側方ずらし片３と側板２は，側方ずらし片３が底板１と側板２との間に形成される空間に収まる際に，互いに係合する構造を有する。この係合構造について説明する。
側方ずらし片３の屈曲部３３１と底板１の屈曲部１３０とは，組立て時に互いに当接する部分であり，ここには，互いに係合する突起部４２および係合孔４１が点在している。
側方ずらし片３と底板１は，上記突起部４２と係合孔４１とが係合することにより，組み立てた組立容器７が展開することを抑制している。
また，側方ずらし片３の屈曲部３４１と側板２の屈曲部２４０とは，組立て時に互いに当接する部分であり，ここには，互いに係合する突起部４３および係合孔４４が点在している。
側方ずらし片３と側板２は，上記突起部４３と係合孔４４とが係合することにより，展開を抑制している。
【００２２】
図３，図４に示すごとく，組立容器７を組み立てると，側方ずらし片３の第一段部３１と薄肉接続部５１と底板１の段部１１との間，及び側方ずらし片３の第二段部３２と薄肉接続部５２と側板２の段部２２との間には間隙６があく。図５に示すごとく，薄肉接続部５１，５２の長さＬに対する組立時の薄肉接続部両端の距離ｌの比（ｌ／Ｌ）は，０．３である。
【００２３】
図６に示すごとく，側板２の側面２５は，組立時に，隣接する側板２の側面２５と当接するように，外側から内側に向かって４５°の傾斜αがつけてある。また，図７，図８に示すごとく，側方ずらし片３の長手方向の両端部３９は，互いに向かい合うように傾斜している。
底板１は四角形状の平板であり，その四方の内側周縁端１７には，側方ずらし片３及び薄肉接続部５１，５２を介して４枚の側板２が連結している。
【００２４】
図１に示すごとく，底板１の大きさは，縦４２０ｍｍ，横２８０ｍｍ，厚み１３ｍｍである。側板２の高さは１２０ｍｍ，厚み１３ｍｍである。側方ずらし片３は，最大幅Ａが１３ｍｍ，最大高さＢが１３ｍｍの断面略Ｓ字形の棒状体である。段形状の第一段部３１及び第二段部３２は，側方ずらし片３の最大幅Ａの約半分の幅であり，最大高さＢの約半分の高さである。
【００２５】
薄肉接続部５１，５２は，いずれも厚み０．５〜１．５ｍｍ，幅３ｍｍである。図１に示すごとく，薄肉接続部５１，５２は，幅方向の中央部で曲げるため，その中央部が周縁部よりも薄くなっている。薄肉接続部５１，５２の幅方向の中央部の厚みは０．５ｍｍ，周縁部の厚みは１．５ｍｍである。
突起部４２，４４は，直径３ｍｍ，高さ１．５ｍｍであり，係合孔４１，４３は突起部４２，４４を嵌合し得る形状をしている。
【００２６】
本例の組立容器は，上型と下型の間に設けた成形用キャビティの中に，スチレン系予備発泡粒子を供給するとともに空気を吹き込み，型締めすることにより，一体成形される（図２１〜図２３参照）。成形用キャビティは，側板を立設させたまま底板に対して外方にずらした状態の組立容器と同じ形状である。
図９に示すごとく，組立容器７は，紙ケース８の中に入れ，食品などの収納品を収容した後に，発泡樹脂からなる蓋７５を被せて用いることができる。
運搬時には，図１０に示すごとく，側板２を底板１の平面方向と同方向に倒して組立容器７を展開する。この状態の組立容器７を多数個積み重ねて，運搬，保管する。
【００２７】
本例においては，底板１と側板２とを接続する側方ずらし片３に，組立時に，側板２と底板１との間に形成される空間に収まる形状を有している。このため，組立時に，側方ずらし片３が底板１及び側板２に対して嵌合して，従来よりも確実に組立ての状態を維持することができる。また，突起部４２，４４と係合孔４１，４３との係合により，更に展開しにくくなり，組立て状態をより確実に維持することができる。
側方ずらし片３の屈曲部３３１，３４１は，底板１及び側板２と嵌め合うときに位置決めの基準となる部分である。このため，この屈曲部３３１，３４１に係合孔４１，４３を設けることにより，突起部４２，４４と容易に係合させることができる。
【００２８】
側方ずらし片３と底板１と薄肉接続部５１との間，及び側方ずらし片３と側板２と薄肉接続部５２との間には，組立時に隙間６があく。このため，組立時の薄肉接続部５１，５２の屈曲度合いが緩くなり，薄肉接続部の反発力が弱まる。このため，組立時に薄肉接続部がその形状を保持し易くなり，組立容器の展開を効果的に防止できる。
【００２９】
組立容器７は，図２に示すごとく，側板２を立設させたまま底板１に対して外方にずらした状態で成形している。この状態では，立設させた側板２と底板１との上下方向の投影が重ならないため，成形の際に，従来のようなヒンジ部形成用のスライドコアを必要とせず，小スペースで一体成形を行うことができる。
【００３０】
（実施例２）
本例は，図１１に示すごとく，底板１が凹部１０を有する組立容器７１である。凹部１０の深さは２０ｍｍである。図１２に示すごとく，底板１と側板２との間には，実施例１と同様の側方ずらし片３が介在している。底板１と側方ずらし片３との間，側板２と側方ずらし片３との間は，実施例１と同様の薄肉接続部５１，５２により連結されている。本例においても，実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
（実施例３）
本例は，図１３に示すごとく，側方ずらし片３が断面四角形状の例である。
断面四角形状の側方ずらし片３は，薄肉接続部５１，５２を挟んでその間にある隣接する２辺３１１，３１２は，それぞれ段状に窪んだ空間を形成する底板１の２辺１１１，１１２と当接する。また，側方ずらし片３の他の２辺３２１，３２２は，それぞれ段状に窪んだ空間を形成する側板２の２辺２２１，２２２と当接する。
【００３２】
そして，側方ずらし片３の２辺３１１，３１２の間の屈曲部３１３，及び他の２辺３２１，３２２の間の屈曲部３２３には，それぞれ突起部４１１，４３１が点在している。底板１の２辺１１１，１１２の間には，側方ずらし片３の屈曲部３１３と当接する屈曲部１１３を有する。屈曲部１１３には，上記突起部４１１と係合する係合孔４２１が点在している。側板２の２辺２２１，２２２の間には，屈曲部３２３と当接する屈曲部２２３を有する。屈曲部２２３には，上記突起部４３１と係合する係合孔４４１が点在している。
【００３３】
組立容器を組み立てるときには，図１４に示すごとく，薄肉接続部５１，５２を支点にして側方ずらし片３を回動させて，底板１と側板２との間に形成されている空間３００に収容する。このとき，側方ずらし片３の突起部４１１と底板１の係合孔４２１とが係合する。また，側方ずらし片３の突起部４３１と側板２の係合孔４４１とが係合する。
断面四角形状の側方ずらし片３が底板１と側板２との間の空間３００に収容されるとともに，突起部４１１，４３１が係合孔４２１，４４１に係合することにより，底板１に対して側板２が立設した状態が安定して維持される。
その他，本例においても実施例１と同様である。
【００３４】
（実施例４）
本例は，図１５に示すごとく，側方ずらし片３が断面円形状の例である。
底板１及び側板２には，断面円形状の側方ずらし片３を収容し得るように扇形に湾曲した当接面１１４，２２４を有している。この当接面１１４，２２４には，係合孔４２２，４４２が点在している。
側方ずらし片３における底板１及び側板２と当接する当接面３１４，３２４には，係合孔４２２，４４２と係合する突起部４１２，４３２が点在している。
【００３５】
組立容器を組み立てるときには，図１６に示すごとく，薄肉接続部５１，５２を支点にして側方ずらし片３を回動させて，底板１と側板２との間に形成される空間の中に側方ずらし片３を収容する。このとき，側方ずらし片３の突起部４１２は底板の係合孔４２２と，側方ずらし片３の突起部４３２は側板２の係合孔４４２と係合する。
断面円形状の側方ずらし片３が底板１と側板２との間の空間３００に収容されるとともに，突起部４１２，４３２と係合孔４２２，４４２との係合により，底板１に対して側板２が立設した状態が安定して維持される。
その他，本例においても実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，展開時の組立容器の要部断面斜視図。
【図２】実施例１における，展開時の組立容器の断面図。
【図３】実施例１における，組立時の組立容器の断面図。
【図４】実施例１における，組立時の組立容器の要部断面図。
【図５】実施例１における，側方ずらし片と底板と薄肉接続部との間に形成された間隙の説明図。
【図６】実施例１における，組立容器の平面図。
【図７】実施例１における，展開した状態の組立容器をコーナー部からみた斜視図。
【図８】実施例１における，組み立てた状態の組立容器をコーナー部からみた斜視図。
【図９】実施例１における，紙ケースに入れられる組立容器の斜視図。
【図１０】実施例１における，運搬，保管時の組立容器の断面図。
【図１１】実施例２における，組立時の組立容器の断面図。
【図１２】実施例２における，展開時の組立容器の要部断面図。
【図１３】実施例３における，展開時の組立容器の断面図。
【図１４】実施例３における，組立時の組立容器の断面図。
【図１５】実施例４における，展開時の組立容器の断面図。
【図１６】実施例４における，組立時の組立容器の断面図。
【図１７】従来例の組立容器の一部切欠斜視図。
【図１８】他の従来例の組立容器の斜視図。
【図１９】他の従来例における，組立容器の要部拡大断面図。
【図２０】他の従来例における，組立容器の展開，組立ての説明図。
【図２１】他の従来例における，予備発泡粒子をキャビティ内に充填する際の金型の一部断面図。
【図２２】他の従来例における，型締めの際の金型の一部断面図。
【図２３】他の従来例における，型締めの際の金型の断面説明図。
【図２４】他の従来例における，組立時の組立容器の要部断面図。
【符号の説明】
１．．．底板，
１０．．．凹部，
１１，２２．．．段部，
１３．．．内側底面，
１３０，２４０，３３１，３４１．．．屈曲部，
２．．．側板，
２４．．．下端，
３．．．側方ずらし片，
３０．．．ヒンジ構造，
３１．．．第一段部，
３２．．．第二段部，
３３．．．底板当接面，
３４．．．側板当接面，
３５．．．内側露出面，
３６．．．外側露出面，
３００．．．空間，
４１，４３，４２１，４２２，４４１，４４２，．．．係合孔，
４２，４４，４１１，４１２，４３１，４３２，．．．突起部，
５１，５２．．．薄肉接続部，
６．．．間隙，
７，７１．．．組立容器，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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