(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出円筒部の外周面にリング部が突設されるとともに、この注出円筒部のうち、前記リング部よりもこの注出円筒部の中心軸線方向の下方に位置する溶着部の外周面に、容器の上端開口部の内周面が接合された注出円筒付き容器と、この注出円筒付き容器が内装される外装容器と、前記注出円筒部の上端開口部に設けられ、前記容器の内容物を注出するポンプとを備える二重容器であって、
前記溶着部の外周面には、前記中心軸線を径方向で挟んだ互いに対向する位置にそれぞれ、前記リング部よりも小さく径方向外方に突出した溶着凸部が形成され、この溶着凸部の横断面視は、その径方向外方端に頂部が位置する三角形状とされるとともに、この頂部と前記溶着部の外周面とをつなぐ立上がり面が、平面若しくは凸曲面とされ、前記容器の上端開口部の内周面が全周にわたって前記溶着凸部および溶着部に接合されていることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
請求項１記載の二重容器であって、
両溶着凸部はそれぞれ、前記中心軸線に対して対称となっていることを特徴とする二重容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の二重容器であって、
両溶着凸部の前記頂部はそれぞれ、前記中心軸線を径方向で挟む互いに対向する位置に配置され、これらの溶着凸部は、それぞれの前記頂部同士を溶着部の径方向で結ぶ仮想直線に対して対称となっていることを特徴とする二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の二重容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、注出円筒部の外周面にリング部が突設されるとともに、この注出円筒部のうち、前記リング部よりもこの注出円筒部の中心軸線方向の下方に位置する溶着部の外周面に、容器の上端開口部の内周面が接合された注出円筒付き容器と、この注出円筒付き容器が内装される外装容器と、前記注出円筒部の上端開口部に設けられ、前記容器の内容物を注出するポンプとを備えた構成が知られている。そして、需要者において内容物を使い切ると、内容物の充填された新たな注出円筒付き容器に交換し外装容器やポンプは再利用されている。
以上のように構成された注出円筒付き容器は、例えば、裁断したフィルムを丸めて、その側端部同士を接合し、溶着部の外周面に沿った内周面形状の上端開口部を有する容器を形成した後に、この容器の上端開口部に溶着部を挿入し、その後、溶着部の外周面に沿った内周面を有し、かつ周方向に２等分割された一対の押圧部材を、溶着部の外周面に向けて押し付け、容器の上端開口部と溶着部の外周面とを接合することによって形成されている。
【特許文献１】特開２００４−３０７０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の注出円筒付き容器では、前記接合時に、一対の押圧部材の内周面における各周端部で、前記容器の上端開口部を溶着部の外周面に向けて十分な力で押し付けることができず、一度の接合工程では前記容器の上端開口部と溶着部の外周面とを全周にわたって十分な強度で接合することができなかった。そのため、この一度目の接合後に、押圧部材に対する前記容器の上端開口部および注出円筒部の周方向位置を変更することにより、前記容器の上端開口部において一度目の接合時に押圧部材の前記周端部で押圧された部分を、前記押圧部材の内周面のうち周端部を除いた部分で再度押圧して接合する必要があり、製造時間が長くなりコストを低減させることが困難であるという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストを低減することができる二重容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の二重容器は、注出円筒部の外周面にリング部が突設されるとともに、この注出円筒部のうち、前記リング部よりもこの注出円筒部の中心軸線方向の下方に位置する溶着部の外周面に、容器の上端開口部の内周面が接合された注出円筒付き容器と、この注出円筒付き容器が内装される外装容器と、前記注出円筒部の上端開口部に設けられ、前記容器の内容物を注出するポンプとを備える二重容器であって、前記溶着部の外周面には、前記中心軸線を径方向で挟んだ互いに対向する位置にそれぞれ、前記リング部よりも小さく径方向外方に突出した溶着凸部が形成され、この溶着凸部の横断面視は、その径方向外方端に頂部が位置する三角形状とされるとともに、この頂部と前記溶着部の外周面とをつなぐ立上がり面が、平面若しくは凸曲面とされ、前記容器の上端開口部の内周面が全周にわたって前記溶着凸部および溶着部に接合されていることを特徴とする。
この発明では、溶着部に溶着凸部が形成されているので、容器の上端開口部に溶着部を挿入した後に、この溶着部の外周面に沿った内周面を有し、かつ周方向に２等分割された一対の押圧部材を、溶着部の外周面に向けて押し付け、前記容器の上端開口部と溶着部の外周面とを接合する際に、一対の押圧部材の各内周面における両周端部を、前記容器を介して溶着凸部の立上がり面に押し当てることが可能になり、これらの両周端部により前記容器を前記立上がり面に向けて十分な力で押し付けることができる。したがって、一度の接合工程を経るだけで容器の上端開口部の内周面を全周にわたって溶着部の外周面および溶着凸部に十分な強度で接合することが可能になり、この注出円筒付き容器の製造時間を短縮させて製造コストを低減させることができる。これにより、容器の上端開口部の内周面が全周にわたって溶着部および溶着凸部に十分な強度で接合されるとともに、製造コストの低減された二重容器が得られる。
さらに、溶着凸部がリング部よりも小さく径方向外方に突出しているので、この溶着凸部を形成したことによって、注出円筒付き容器において容器の上端開口部の外周面が溶着部の外周面から突出する高さが大きく、さらにはリング部よりも大きく外方に突出すること等により、この容器の見映えが悪くなるのを抑えることができる。
【０００６】
ここで、両溶着凸部はそれぞれ、前記中心軸線に対して対称となっていてもよい。
この場合、前記接合する前に一対の押圧部材に対する注出円筒部の周方向位置を決定する位置合せが容易になり、注出円筒付き容器の製造時間をより一層短縮させることができる。
【０００７】
また、両溶着凸部の前記頂部はそれぞれ、前記中心軸線を径方向で挟む互いに対向する位置に配置され、これらの溶着凸部は、それぞれの前記頂部同士を溶着部の径方向で結ぶ仮想直線に対して対称となっていてもよい。
この場合、注出円筒部の形状を単純化することが可能になり、注出円筒付き容器の製造コストを低減させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る二重容器によれば、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。この実施形態に係る二重容器１０は、注出円筒部２１の外周面にリング部２２が突設されるとともに、この注出円筒部２１のうちリング部２２よりもこの注出円筒部２１の中心軸線Ｏ方向の下方に位置する溶着部２３の外周面に、容器２４の上端開口部の内周面が溶着または接着、つまり接合された注出円筒付き容器２０と、この注出円筒付き容器２０が内装される外装容器１１と、注出円筒部２１の上端開口部２１ａに設けられ、容器２４の内容物を注出するポンプ１２とを備えている。
【００１１】
なお、注出円筒部２１および容器２４の上端開口部はそれぞれ、横断面視がリング状とされるとともに、同軸上に配置されており、これらの注出円筒部２１および容器２４の上端開口部の各径方向中央部に前記中心軸線Ｏが位置されている。また、注出円筒部２１の外周面のうちリング部２２よりも前記中心軸線Ｏ方向の上方に位置する上端開口部２１ａには、ポンプ１２が螺着される雄ねじ部２６が形成されている。さらに、容器２４は、本実施形態では、アルミニウム製のフィルム、または合成樹脂製のフィルムからなる単層フィルム、またはこれらの両フィルムのうち少なくとも一方を有する積層フィルムを裁断したものを、溶着部２３の外周面に沿った内周面形状の上端開口部を有するように丸めて、その側端部同士、および底部形成部分をそれぞれ接合することによって形成されている。
【００１２】
以上より、ポンプ１２のヘッド部１２ａを中心軸線Ｏ方向の下方に押圧することにより、容器２４内の内容物がポンプ１２のノズル１２ｂから注出されるようになっている。また、需要者において容器２４の内容物を使い切ると、内容物の充填された新たな注出円筒付き容器２０に交換し外装容器１１やポンプ１２は再利用される。なお、注出円筒付き容器２０の容器２４内の内容物は、リング部２２が把持された状態で充填される。
【００１３】
そして、本実施形態では、溶着部２３の外周面には、前記中心軸線Ｏを径方向で挟んだ互いに対向する位置にそれぞれ、リング部２２よりも小さく径方向外方に突出した溶着凸部２５が形成され、この溶着凸部２５の横断面視は、その径方向外方端に頂部（以下、「突出頂部」という）２５ａが位置する三角形状とされるとともに、この突出頂部２５ａと溶着部２３の外周面とをつなぐ立上がり面２５ｂが、平面若しくは凸曲面とされている。図示の例では、溶着凸部２５は、溶着部２３の前記中心軸線Ｏ方向における全長にわたって略同一の横断面視形状とされている。また、溶着凸部２５の横断面視において、突出頂部２５ａから一方の立上がり面２５ｂを介して溶着部２３の外周面に至る部分までの形状は、後述する一対の押圧部材の各内周面の横断面視において、その周端部の形状に沿った形状とされている。
【００１４】
また、一対の両溶着凸部２５はそれぞれ、前記中心軸線Ｏに対して対称となっている。さらに、両溶着凸部２５の突出頂部２５ａはそれぞれ、前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置に配置され、これらの溶着凸部２５は、それぞれの突出頂部２５ａ同士を溶着部２３の径方向で結ぶ仮想直線Ｌ１に対して対称となっている。
【００１５】
なお、例えば、溶着部２３の外径は約１８．８ｍｍとされ、立上がり面２５ｂが前記凸曲面の場合、その曲率半径は約２０ｍｍとされ、突出頂部２５ａの曲率半径は約０．５ｍｍとされる。また、両溶着凸部２５はそれぞれ、溶着部２３の外周面において前記中心軸線Ｏを中心とした４５°の角度範囲内に形成されている。さらに、注出円筒部２１の上端開口部２１ａの外径、つまり雄ねじ部２６の谷径は、溶着凸部２５の突出頂部２５ａの外径よりも小さくされている。
【００１６】
次に、注出円筒付き容器２０の製造方法について説明する。
まず、裁断した前記フィルムを、溶着部２３の外周面に沿った内周面形状の上端開口部を有するように丸めて、その側端部同士を接合した後、底部形成部分を接合して容器２４を形成する。次に、この容器２４の上端開口部に溶着部２３を挿入し、その後、溶着部２３の外周面に沿った内周面を有し、かつ周方向に２等分割された一対の押圧部材を、溶着部２３の外周面に向けて押し付け、容器２４の前記上端開口部と溶着部２３の外周面とを接合する際に、一対の押圧部材の各内周面における両周端部を、容器２４を介して溶着凸部２５の立上がり面２５ｂに押し当てることによって、容器２４の上端開口部の内周面が全周にわたって溶着部２３および溶着凸部２５に接合された注出円筒付き容器２０を形成する。
【００１７】
以上説明したように本実施形態に係る注出円筒付き容器２０によれば、溶着部２３に溶着凸部２５が形成されているので、容器２４の上端開口部に溶着部２３を挿入して、これらの容器２４の上端開口部と溶着部２３とを接合する際に、一対の押圧部材の各内周面における両周端部を、容器２４を介して溶着凸部２５の立上がり面２５ｂに押し当てることが可能になり、これらの両周端部により容器２４を立上がり面２５ｂに向けて十分な力で押し付けることができる。したがって、一度の接合工程を経るだけで容器２４の上端開口部の内周面を全周にわたって溶着部２３の外周面および溶着凸部２５に十分な強度で接合することが可能になり、この注出円筒付き容器２０の製造時間を短縮させてコストを低減させることができる。
さらに、溶着凸部２５がリング部２２よりも小さく径方向外方に突出しているので、この溶着凸部２５を形成したことによって、注出円筒付き容器２０において容器２４の上端開口部の外周面が溶着部２３の外周面から突出する高さが大きくなり、この容器２４の見映えが悪くなるのを抑えることができる。
【００１８】
また、本実施形態では、両溶着凸部２５がそれぞれ、前記中心軸線Ｏに対して対称となっているので、接合する前に一対の押圧部材に対する注出円筒部２１の周方向位置を決定する位置合せが容易になり、注出円筒付き容器２０の製造時間をより一層短縮させることができる。
さらに、本実施形態では、各溶着凸部２５はそれぞれ、前記仮想直線Ｌ１に対して対称な形状とされているので、注出円筒部２１の形状を単純化することが可能になり、注出円筒付き容器２０の製造コストを低減させることができる。
そして、以上のような注出円筒付き容器２０を有する二重容器１０では、容器２４の上端開口部の内周面が全周にわたって溶着部２３および溶着凸部２５に十分な強度で接合されるとともに、その低コスト化が図られる。
【００１９】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
前記実施形態では、注出円筒部２１の外周面に雄ねじ部２６を形成したが、雄ねじ部２６を形成しなくてもよい。
また、前記実施形態では、注出円筒部２１の上端開口部２１ａの外径、つまり雄ねじ部２６の谷径を、溶着凸部２５の突出頂部２５ａの外径よりも小さくしたが、これに代えて、例えば、これらの両外径を同等にしてもよい。
さらに、前記実施形態では、両溶着凸部２５の突出頂部２５ａをそれぞれ、前記中心軸線Ｏを径方向で挟む互いに対向する位置に配置したが、このように両突出頂部２５ａを対向させなくてもよい。
【００２０】
また、前記実施形態では、各溶着凸部２５をそれぞれ、前記仮想直線Ｌ１に対して対称な形状としたが、これに代えて、非対称となる形状としてもよく、この場合、これらの溶着凸部２５をそれぞれ、前記中心軸線Ｏに対して対称とするのが望ましい。すなわち、例えば、図３に示す右側の溶着凸部２５において、上側の立上がり面２５ｂを平面とし、下側の立上がり面２５ｂを凸曲面とする一方、左側の溶着凸部２５において、上側の立上がり面２５ｂを凸曲面とし、下側の立上がり面２５ｂを平面とすることができる。この場合、前記実施形態と同様に、接合する前に一対の押圧部材に対する注出円筒部２１の周方向位置を決定する位置合せが容易になる。
【００２１】
さらに、前記実施形態では、容器２４として、前記フィルムを裁断したものを、溶着部２３の外周面に沿った内周面形状の上端開口部を有するように丸めて、その側端部同士を接合することによって形成した構成を示したが、これに代えて、例えば、押出成形等により溶着部２３の外周面に沿った内周面形状の上端開口部を有する容器を形成してもよい。
また、容器２４において、溶着部２３に接合される前記上端開口部よりも中心軸線Ｏ方向の下方に位置する部分の構成は、図１に示されるものに代えて適宜変更してもよい。さらに、容器２４の上端開口部と注出円筒部２１の溶着部２３との接合は、これらの各部に例えば熱や超音波等をかけて溶着あるいは融着するようにしてもよいし、または、これに代えてこれらの各部の間に接着剤を介在させて接着するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
二重容器の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した二重容器を分解した斜視図である。
【図２】図１に示す注出円筒部の縦断面図である。
【図３】図１に示す注出円筒部の底面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  二重容器
１１  外装容器
１２  ポンプ
２０  注出円筒付き容器
２１  注出円筒部
２２  リング部
２３  溶着部
２４  容器
２５  溶着凸部
２５ａ  突出頂部（頂部）
２５ｂ  立上がり面
Ｌ１  仮想直線
Ｏ  中心軸線
【図１】
0004791256.tif 000002
【図２】
0004791256.tif 000003
【図３】
0004791256.tif 000004