(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線と、この光ファイバ心線に間隔をおいて並行配置された抗張力体と、これらを一括被覆する外被を備えた光ドロップケーブルであって、
直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンまたはこれらの混合物をベース樹脂とし、このベース樹脂１００重量部あたり超高分子量ポリオレフィンを３５〜４５質量部含有するとともに、難燃成分として赤燐のみを、樹脂成分１００質量部あたり２０〜３５質量部配合してなるノンハロゲン組成物により、前記外被が形成されていることを特徴とする光ドロップケーブル。
【請求項２】
赤燐の配合量が、樹脂成分１００質量部あたり２５〜３０質量部であることを特徴とする請求項１記載の光ドロップケーブル。
【請求項３】
前記光ファイバ心線にほぼ並行に配置され、外周に前記外被と一体に形成された被覆を有する支持線を備えてなることを特徴とする請求項１または２記載の光ドロップケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線系ケーブルからビルや一般住宅などの加入者宅内へ引き込み配線するために使用される光ドロップケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光ドロップケーブルにおいては、防災対策として難燃性が求められるようになり、特に、燃焼時にハロゲン化水素ガスなどの有害ガスや多量の煙を発生しないいわゆるノンハロゲンの材料による難燃性が求められてきている。
【０００３】
このようなノンハロゲンの難燃性を付与した光ドロップケーブルとして、可燃性のハロゲンを含まないポリオレフィンに水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの金属水和物を配合して難燃化した組成物をケーブル外被材料として用いたものが知られている。
【０００４】
しかしながら、上記光ドロップケーブルが自己消火性を備える程度に難燃化されるためには金属水和物を多量に配合する必要があり、その結果、ケーブルの耐外傷性や耐磨耗性、機械的強度などが低下し、ケーブルを加入者宅内へ引き込み配線する際の管路布設などが困難になる難点があった。
【０００５】
管路への挿入を容易にするため、ケーブルの表面平滑性を改善する方法としては、例えば、ケーブル外被材料中に特定の結晶径を有するタルクを使用する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。しかしながら、この方法では、表面平滑性は改善されるものの、被覆全体の機械的強度はほとんど改善されず、また、柔軟性もタルクによる表面改質により却って低下するため、管路布設性を十分に改善することができなかった。
【特許文献１】特開２００７−１４０４４５号公報
【特許文献２】特開２００７−２７２１９９号公報
【特許文献３】特開２００７−２７０１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来技術の課題に対処してなされたもので、難燃性が良好で、かつ、管路布設にも十分対応可能な優れた低摩擦性、耐摩耗性、機械的強度および柔軟性を有する光ドロップケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る光ドロップケーブルは、光ファイバ心線と、この光ファイバ心線に間隔をおいて並行配置された抗張力体と、これらを一括被覆する外被を備えた光ドロップケーブルであって、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンまたはこれらの混合物をベース樹脂とし、このベース樹脂１００重量部あたり超高分子量ポリオレフィンを３５〜４５質量部含有するとともに、難燃成分として赤燐のみを、樹脂成分１００質量部あたり２０〜３５質量部配合してなるノンハロゲン組成物により、前記外被が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様に係る光ドロップケーブルによれば、良好な難燃性を有するとともに、低摩擦性、耐摩耗性、機械的強度および柔軟性にも優れており、管路布設にも十分対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、説明は図面に基づいて行うが、それらの図面は単に図解のために提供されるものであって、本発明はそれらの図面により何ら限定されるものではない。
【００１０】
図１は、本発明の光ドロップケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【００１１】
本実施形態の光ドロップケーブル１０１は、電柱間に架設した配線ケーブルからビルや一般住宅などの加入者宅内へ引き込み配線するための光ドロップケーブルとして使用されるものであり、ケーブル部１０と支持線部２０とこれらを連結する連結部３０とから構成されている。
【００１２】
ケーブル部１０は、複数本（図面の例では、４本）の光ファイバ素線を並列させ、その外周に一括被覆を施した光ファイバテープ心線１１と、この光ファイバテープ心線１１の幅方向両側にそれぞれの中心がほぼ同一平面上に位置するように間隔をおいて並行に配置された鋼線、ガラス繊維強化プラスチック、アラミド繊維強化プラスチックなどからなる第１および第２の抗張力体１２ａ、１２ｂと、これらを一括被覆する外被１３とを備えている。外被は１３は、断面が長円形状もしくは矩形状に形成されている。また、外被１３の光ファイバテープ心線１１が位置する部分の両側面には、ケーブル端末処理などの際に光ファイバテープ心線１１を取り出し易くするため、１対の引き裂き用ノッチ１４ａ、１４ｂが設けられている。
【００１３】
一方、支持線部２０は、鋼線などからなる支持線２１と、その外周にケーブル部１０の外被１３および連結部３０と一体に押出被覆された被覆２２とから構成されている。被覆２２は断面が円形状に形成されている。
【００１４】
そして、本実施形態においては、ケーブル部１０の外被１３、連結部３０および支持線部２０の被覆２２が、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンまたはこれらの混合物をベース樹脂とするノンハロゲン組成物中に、難燃成分として赤燐のみを、樹脂成分１００質量部あたり２０〜３５質量部、好ましくは２０〜３５質量部配合してなる組成物により形成されている。
【００１５】
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、α−オレフィン（プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、４−メチルペンテンなど）をコモノマーとして直鎖状ポリマーに短鎖分岐を導入した密度０．９１０〜０．９２５のポリエチレンである。具体的には、例えばモアテック０１６８Ｎ、モアテック０１３８Ｎ（以上、いずれも（株）プライムポリマー製  商品名）などが使用される。
【００１６】
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）としては、密度が０．９４２〜０．９６０で、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）（荷重２．１６ｋｇ）が０．２７〜０．４５ｇ／１０分のものが適しており、具体的には、例えばハイゼックス５６００Ｂ、ハイゼックス５１００Ｂ（以上、いずれも（株）プライムポリマー製  商品名）などが使用される。
【００１７】
さらに、難燃成分として単独で配合される赤燐としては、例えばノーバクエルＦＳＴ１００、ノーバレッド１２０ＵＦ（以上、いずれも燐化学工業（株）製  商品名）などが使用される。
【００１８】
ノンハロゲン組成物は、これらの直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよび赤燐のみを組成成分とするものであってもよいが、樹脂成分として直鎖状低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレン樹脂以外に、超高分子量高密度ポリエチレン（ＵＭＷＨＤＰＥ）を、直鎖状低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレン樹脂の合計量の１００質量部あたり３５〜４５質量部、好ましくは３８〜４３質量部の範囲で配合することができる。超高分子量高密度ポリエチレンとしては、例えばリュブマーＬ４０００（三井化学（株）製  商品名）などが使用される。超高分子量高密度ポリエチレンを配合することにより、機械的強度、硬さが向上することで耐摩耗性、低摩擦性をさらに向上させることができる。なお、この超高分子量高密度ポリエチレンの配合量が前記上限を超えると、伸びが著しく低下して逆に機械的強度が低下する。また、前記下限に満たないと、添加による効果が得られない。
【００１９】
また、ポリオレフィンに無水マレイン酸等の酸無水物を１〜１０質量％程度、ジクミルパーオキサイドなどの有機化酸化物などを用いてグラフトさせた接着性ポリマーを、樹脂成分全体の２０質量％を限度に配合することができる。接着性ポリマーとしては、例えば
アドテックスＬ６１０１Ｍ（日本ポリオレフィン（株）製  商品名）などが使用される。接着性ポリマーを配合することにより、伸びが向上することで機械的強度をさらに向上させることができる。なお、この接着性ポリマーの配合量が前記上限を超えると、逆に機械的強度が低下し、また、耐摩耗性が著しく低下してしまう。
【００２０】
ノンハロゲン組成物には、さらに本発明の効果を阻害しない範囲で、上記直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよび超高分子量高密度ポリエチレン以外のポリオレフィンを含むノンハロゲンポリマーを配合することができる。このようなポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）などが挙げられる。
【００２１】
また、この種のノンハロゲン組成物に通常配合される着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、安定剤その他の添加剤を、必要に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で配合することができる。
【００２２】
このノンハロゲン組成物は、以上の各成分をバンバリーミキサー、タンブラー、加圧ニーダ、混練押出機、ミキシングローラなどの通常の混練機を用いて均一に混合（ドライブレンド）または混練することにより容易に製造することができる。
このように得られるノンハロゲン組成物は、ノンハロゲン性の良好な難燃性を有するとともに、従来の金属水和物を用いた組成物のように、ケーブルの低摩擦性、耐摩耗性、機械的強度などを低下させることはなく、また、従来のタルクを用いた場合のように、ケーブルの柔軟性を低下させることもない。
【００２３】
したがって、本実施形態の光ドロップケーブル１０１は、良好な難燃性を有するとともに、低摩擦性、耐摩耗性、機械的強度および柔軟性にも優れたものとなり、管路内にも作業性よく布設することができる。
【００２４】
なお、本発明は以上説明した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。例えば、図２に示す光ドロップケーブル１０２のように、図１に示す光ドロップケーブル１０１のケーブル部１０のみで構成されていてもよい。この光ドロップケーブル１０２は、通常、地下に布設する地下光ドロップケーブルとして使用される。
【００２５】
また、図１に示す光ドロップケーブル１０１では、外被１３内に１枚の光ファイバテープ心線１１が埋設されているが、例えば図３に示す光ドロップケーブル１０３のように、複数枚の光ファイバテープ心線１１を埋設してもよい。この場合、複数枚の光ファイバテープ心線１１の配置方法は特に限定されるものではない。さらに、図４に示す光ドロップケーブル１０４のように、光ファイバテープ心線１１に代えて１本または複数本（図面の例では２本）の単心光ファイバ心線１５を使用してもよい。
【００２６】
さらに、抗張力体１２ａ、１２ｂの数や引き裂き用ノッチ１４ａ、１４ｂの形状なども特に限定されるものではない。
【００２７】
これらの各光ドロップケーブル１０２〜１０４などにおいても、外被１３が、ノンハロゲン性の良好な難燃性を有するとともに、低摩擦性、耐摩耗性、機械的強度および柔軟性にも優れる組成物により形成されているので、光ドロップケーブル１０１と同様、管路内にも作業性よく布設することができる。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００２９】
実施例１〜２８、比較例１〜６
下記に示すポリオレフィンおよび赤燐、接着性ポリマーとして無水マレイン酸変性ポリエチレン（ＭＡＨＰＥ）（日本ポリオレフィン（株）製  商品名 アドテックスＬ６１０１Ｍ）、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤（（株）ＡＤＥＫＡ製  商品名 アデカスタブＡＯ−６０）、着色剤としてカーボンブラック（東海カーボン（株）製  商品名 カーボンシーストＧ１１６）、加工助剤として脂肪酸アミド滑剤（日本油脂（株）製  商品名 アルフローＰ−１０）、滑剤としてステアリン酸系滑剤（川研ファインケミカル（株）製  商品名 ＬＥ−５）、並びに、水酸化マグネシウム（神島化学工業（株）製  商品名 マグシーズＮ−４）を用い、表１乃至表５に示す配合で各成分を均一に混練して樹脂組成物を得た。
ＬＬＤＰＥ（ａ）：（株）プライムポリマー製  商品名 モアテック０１６８Ｎ
ＬＬＤＰＥ（ｂ）：（株）プライムポリマー製  商品名 モアテック０１３８Ｎ
ＨＤＰＥ（ａ）：（株）プライムポリマー製  商品名 ハイゼックス５６００Ｂ
ＨＤＰＥ（ｂ）：（株）プライムポリマー製  商品名 ハイゼックス５１００Ｂ
ＵＭＷＨＤＰＥ：三井化学（株）製  商品名 リュブマーＬ４０００
赤燐（ａ）：燐化学工業（株）製  商品名 ノーバクエルＦＳＴ１００
赤燐（ｂ）：燐化学工業（株）製  商品名 ノーバレッド１２０ＵＦ
【００３０】
次いで、得られた樹脂組成物を用いて、図１に示す構造の光ドロップケーブルを製造した。まず、４心光ファイバテープ心線（幅１．１ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ）１１と、２本の外径０．４ｍｍのＧ−ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）からなる抗張力体１２ａ、１２ｂと、外径１．２ｍｍの亜鉛めっき単鋼線からなる支持線２１とを、図１に示すように並列させた状態で押出し機に導入し、その外周に上記樹脂組成物を一括押出被覆して、表面に引き裂き用ノッチ１４ａ、１４ｂを有する外被１３を形成し、幅約２ｍｍ、高さ約５．８ｍｍの光ドロップケーブルを製造した。
【００３１】
上記各実施例および各比較例で得られた光ドロップケーブルについて、下記に示す方法で各種特性を評価した。なお、機械的特性（引張強さ、伸びおよび硬さ（ショアＤ））は、ケーブルの製造とは別に各実施例および各比較例で得られた樹脂組成物をプレス機にて１８０℃×１０分間、圧力２０ＭＰａの条件で加熱加圧成型して試験用シートを作製して測定した。
【００３２】
［引張強さおよび伸び］
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠して測定した。
［硬さ（ショアＤ）］
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３のタイプＤデュロメータにより測定した。
［難燃性］
ＪＩＳ  Ｃ  ３００５に規定される６０度傾斜燃焼試験を行い、上端まで延焼しなかった場合を合格（○）とし、その他の場合を不合格（×）と判定した。
［耐摩耗性］
ＪＩＳ  Ｃ  ３００５に規定される摩耗試験機を用い、ケーブル部から切り離した支持線部に錘１ｋｇをかけ、支持線が露出するまでの摩耗回転数を求めた。摩耗回転数が５００回以上の場合を合格（○）、５００回未満の場合を不合格（×）と判定した。
［動摩擦係数］
支持線部を切り離したケーブル部について、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準じた方法（錘２ｋｇ、引き抜き試験片長３００ｍｍ、固定試験片長１５０ｍｍ）で動摩擦力を測定し、次式より算出した。
μ０＝ＦＤ/Ｆｐ
（μ０：動摩擦係数、ＦＤ：動摩擦力（Ｎ）、Ｆｐ：錘の質量により生じる法線力（Ｎ））
これらの結果を表１乃至表５の下欄に示す。
【００３３】
【表１】
0004685125.tif 000002
【００３４】
【表２】
0004685125.tif 000003
【００３５】
【表３】
0004685125.tif 000004
【００３６】
【表４】
0004685125.tif 000005
【００３７】
【表５】
0004685125.tif 000006
【００３８】
表１乃至表５から明らかなように、実施例では、外被はいずれも良好な機械的特性（破断強度１０ＭＰａ以上、伸び４００％以上）を有しており、光ドロップケーブルが十分な柔軟性（可撓性）を有するものであることが確認された。また、実施例の光ドロップケーブルは難燃性に優れ、かつ、管路布設に適した耐摩耗性および低摩擦性を有していた。これに対し、赤燐の配合量が過少もしくは過多であったり、水酸化マグネシウムを用いた従来タイプの光ケーブルでは、伸びが小さく、難燃性、耐摩耗性が不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ドロップケーブルを示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…ケーブル部、１１…光ファイバテープ心線、１２ａ，１２ｂ…第1および第２の抗張力体、１３…外被、１５…単心光ファイバ心線、２０…支持線部、２１…支持線、２２…被覆、３０…連結部、１０１〜１０４…光ドロップケーブル。
【図１】
0004685125.tif 000007
【図２】
0004685125.tif 000008
【図３】
0004685125.tif 000009
【図４】
0004685125.tif 000010