(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細溝を通過するサンプル油に光を当て、サンプル油中に含まれる微粉の画像を解析する、あるいは、微粉による影の大小と個数を電気信号に変換して微粉を計量する、ようにした油中微粉計量装置で使用されるサンプル油を前処理する脱泡前処理装置であって、
前記油中微粉計量装置の入側に、０．１ミクロン以下の微細な多数の孔を有してサンプル油を大気圧以上の圧力で圧入可能な所要長さの多孔質チューブを接続し、該多孔質チューブを減圧雰囲気下に置くようにすると共に、
前記サンプル油を間欠的に採取して計量する状況下、或いは、前記サンプル油が１気圧以下の低圧で流れる状況下において、
油溜めに貯留された前記サンプル油をポンプにて吸引加圧した後、前記多孔質チューブへ送給するよう構成し、
前記油中微粉計量装置から出た前記サンプル油を、初期の一定時間は前記油溜めの液面上部のみに送り、以降は前記ポンプの吸入側へバイパスし得るよう構成したことを特徴とする油中微粉計量装置用脱泡前処理装置。
【請求項２】
前記多孔質チューブが、シリコーンゴムで形成されたことを特徴とする請求項１記載の油中微粉計量装置用脱泡前処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油中に含まれる微粉の大きさと数を光学的に計測するための油中微粉計量装置で使用されるサンプル油の脱泡前処理を行う油中微粉計量装置用脱泡前処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、サンプル油を細溝へ通過させると共にこのサンプル油に光を当て、サンプル油中に含まれる微粉による影の大小と個数を電気信号に変換し、微粉を計量する油中微粉計量装置が存在する。また、サンプル油中に含まれる微粉の画像を撮影し、画像解析によって微粉の大きさと数を計量する油中微粉計量装置が存在する。
【０００３】
上記油中微粉計量装置は、図７に示すように、サンプル油１の入ったフラスコなどの上部開放型容器２を設け、この上部開放型容器２内のサンプル油１中に流出用チューブ３の一端を挿入すると共に流出用チューブ３の他端を計量装置本体４の入側へ接続し、計量装置本体４の出側にポンプ５を備えた流入用チューブ６の一端を接続すると共に流入用チューブ６の他端を上部開放型容器２内のサンプル油１中へ挿入したものである。
【０００４】
そして、上記計量装置本体４は、図８に示すように、サンプル油１が通過する細溝７と、この細溝７を通るサンプル油１に光を当てる投光部８と、サンプル油１を透過した光を受光する光ダイオードなどの受光部９と、受光部９の発する電気信号を検出する図示しない検出器とを備えている。
【０００５】
この油中微粉計量装置によれば、ポンプ５を運転すると、上部開放型容器２内のサンプル油１が流出用チューブ３を介して計量装置本体４へ送給され、計量装置本体４による計測が可能となる。計量装置本体４へ送給されたサンプル油１は、その後、ポンプ５、流入用チューブ６を介して上部開放型容器２内へ循環される。
【０００６】
そして、上記計量装置本体４では、投光部８によって細溝７を通るサンプル油１へ光を当て、受光部９がサンプル油１を透過した光を受光して、粒子の通過時に粒子の影を電気信号に変換し、図９に示すような電気信号を発生する。そして、図示しない検出器が粒子の直径と数を計数する。
【０００７】
このような従来の油中微粉計量装置を用い比較的清浄な潤滑油をサンプル油１として計測を行ったところ、図１０に示すように、６０ミクロンに達する粒子が２〜３個検出され、また、１５ミクロン程度の粒子が２０〜４０個検出された。そして、１回１０秒の測定を２０回行ったところ、値の変動が大きかった。この際、サンプル油１中には、気泡が多数確認された。この気泡が不要な影を作り、微粉と誤認されたものと考えられる。
【０００８】
そこで、サンプル油１を静置したり、加温したり、サンプル油１に超音波振動を付加したり、サンプル油１を減圧容器の中に入れたりするなどの処置を施し、処置済のサンプル油１を計量装置本体４へ導くことが行われている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、静置処置や加温処置は、油などの粘性の高い油体では泡の上昇速度が小さく、１０ミクロン程度の微小な気泡を除くことはほぼ不可能である。
【００１０】
また、超音波振動付加などの処置は、気泡の合体を促す手段であるが、高粘性の油体では振動が伝わりにくく、強い振動を与えると新たな気泡を生じるという欠点があった。
【００１１】
更に、サンプル油１を減圧容器の中に入れて、油中の気泡を膨張させ、比重差を増倍させて液外へ排出する手段は有効ではあるが、その後、サンプル油１を計量装置本体４内へ移送する必要があり、連続測定中に脱泡を行うことは不可能であった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記の問題点を解消し、サンプル油中の気泡を効果的に除去することのできる油中微粉計量装置用脱泡前処理装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、細溝を通過するサンプル油に光を当て、サンプル油中に含まれる微粉の画像を解析する、あるいは、微粉による影の大小と個数を電気信号に変換して微粉を計量する、ようにした油中微粉計量装置で使用されるサンプル油を前処理する脱泡前処理装置であって、前記油中微粉計量装置の入側に、０．１ミクロン以下の微細な多数の孔を有してサンプル油を大気圧以上の圧力で圧入可能な所要長さの多孔質チューブを接続し、該多孔質チューブを減圧雰囲気下に置いた油中微粉計量装置用脱泡前処理装置を特徴としている。
【００１４】
このように構成された請求項１にかかる発明によれば、多孔質チューブに大気圧以上の圧力でサンプル油を圧入すると、サンプル油に含まれる空気或いは揮発性のガスなどの気泡は、多孔質チューブ外部の減圧側に引かれ、多孔質チューブの微細な孔を経由して外部に排出される。この際、多孔質チューブを減圧雰囲気下に置くことにより、気泡の排出を促進することができる。また、多孔質チューブの壁中に形成された０．１ミクロン以下の多数の孔は十分に微細であるため、サンプル油が外部に漏れることはない。よって、サンプル油中に残留する気泡に乱されることなく、サンプル油中に含まれる粒状の不純物の寸法と数を正確に計測することが可能となる。
【００１７】
また、前記サンプル油を間欠的に採取して計量する状況下、或いは、前記サンプル油が１気圧以下の低圧で流れる状況下において、油溜めに貯留された前記サンプル油をポンプにて吸引加圧した後、前記多孔質チューブへ送給するよう構成している。
【００１８】
このような構成によれば、前記サンプル油を間欠的に採取して計量する状況下、或いは、前記サンプル油が１気圧以下の低圧で流れる状況下において、正圧の系統に脱泡前処理装置と油中微粉計量装置とを配置しているために、系統内における空気の巻込みを少なくすることができる。また、系統に油溜めを設けることにより、油溜め内で比較的大きい気泡を消失除去させることができる。
【００１９】
更に、前記油中微粉計量装置から出た前記サンプル油を、初期の一定時間は前記油溜めの液面上部のみに送り、以降は前記ポンプの吸入側へバイパスし得るよう構成している。
【００２０】
このような構成によれば、サンプル油に多量に含まれる比較的大きな気泡は、初期段階において油溜めの液面上部（気相部）を通過することにより効率的に除去される。これらの比較的大きい気泡が消失された後には、サンプル油は、油溜めの気相部を経過せずにポンプへ入れられるようになるため、微小な気泡の混入が防止される。
請求項２に記載された発明は、前記多孔質チューブが、シリコーンゴムで形成された請求項１記載の油中微粉計量装置用脱泡前処理装置を特徴としている。
このように構成された請求項２にかかる発明によれば、前記多孔質チューブをシリコーンゴムで形成することにより、０．１ミクロン以下の微細な多数の孔を有する有効な多孔質チューブを得ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の具体的な実施の形態１について、図示例と共に説明する。
【００２６】
図１、図２は、この発明の実施の形態１を示すものである。
【００２７】
まず、構成を説明すると、この実施の形態１にかかる脱泡前処理装置１５では、油中微粉計量装置の計量装置本体４の入側に、０．１ミクロン以下の微細な多数の孔を有してサンプル油を大気圧以上の圧力で圧入可能な所要長さで小径の多孔質チューブ１６などの流路を接続する。そして、この多孔質チューブ１６を減圧機構１７を用いて減圧雰囲気下に置き得るようにする。上記減圧機構１７は、例えば、この多孔質チューブ１６をループ状にカールさせた状態で収容可能な真空容器１８と、この真空容器１８に接続された真空ポンプ１９とにより構成する。上記多孔質チューブ１６は、シリコーンゴムなどの高分子材料で形成するのが好ましい。この多孔質チューブ１６と減圧機構１７とにより、脱気プロセスを行う脱気部２０が構成される。
【００２８】
そして、計量装置本体４の出側と多孔質チューブ１６の入側との間を通気性の小さい循環用チューブ２１などの循環流路で接続して、サンプル油を間欠的に採取して計量する状況下、或いは、サンプル油が１気圧以下の低圧で流れる状況下を構成し得るようにする。
【００２９】
更に、循環用チューブ２１の途中に、油溜め２３と、循環用ポンプなどの加圧可能なポンプ２４とを設けて、油溜め２３に貯留されたサンプル油をポンプ２４にて吸引し大気圧以上の圧力に加圧した後、ポンプ２４の吐出側から多孔質チューブ１６の入側へ送給し得るよう構成する。上記油溜め２３は上部に大気と連通する開口部２５を備えている。そして、計量装置本体４の出側は、循環用チューブ２１を介して油溜め２３の液面上部（気相部）に接続されている。また、ポンプ２４の吸入側は、循環用チューブ２１を介して油溜め２３の液面下部（液相部）に接続されている。
【００３０】
次に、この実施の形態１の作用について説明する。
【００３１】
始めに、油溜め２３にサンプル油を入れ、ポンプ２４を起動すると、油溜め２３のサンプル油は、循環用チューブ２１などを循環し、途中、多孔質チューブ１６や計量装置本体４などを通過する。この際、正圧状態の循環用チューブ２１に脱泡前処理装置と油中微粉計量装置とを配置しているために、循環用チューブ２１における空気の巻込みを少なくすることができる。そして、計量装置本体４を出たサンプル油は、循環用チューブ２１を介して油溜め２３の液面上部（気相部）へと戻される。この間に油溜め２３などで比較的大きな気泡を消失除去させることができる。
【００３２】
次に、ポンプ２４を駆動した状態で、更に、真空ポンプ１９を駆動して真空容器１８内を排気し減圧雰囲気にすると、ポンプ２４で大気圧以上の圧力に加圧されたサンプル油が多孔質チューブ１６に圧入されることにより、サンプル油に含まれる空気或いは揮発性のガスなどの気泡は、多孔質チューブ１６外部の減圧側に引かれ、多孔質チューブ１６の微細な孔を経由して外部に排出される（脱気プロセス）。この際、多孔質チューブ１６を減圧雰囲気下に置くことにより、気泡の排出を促進することができる。また、多孔質チューブ１６の壁中に形成された０．１ミクロン以下の多数の孔は十分に微細であるため、サンプル油が外部に漏れることはない。反対に、ポンプ２４で大気圧以上の圧力に加圧されたサンプル油が多孔質チューブ１６に圧入されるようになっているので、外部から多孔質チューブ１６へ空気が混入することもない。
【００３３】
よって、サンプル油中に残留する気泡に乱されることなく、計量装置本体４でサンプル油中に含まれる粒状の不純物の寸法と数とを正確に計測することができる。
【００３４】
例えば、比較的清浄な潤滑油１００ｃｃを、油溜め２３に入れて予備循環プロセスおよび脱気プロセスを経由させたところ、サンプル油中に気泡は見られなかった。処理済のサンプル油を計量装置本体４でデータ取りしたところ、それまで１００個単位で計測された気泡が、図２に示すように、１０個程度にまで減少することが確認された。
【００３５】
以上をまとめると、多孔質チューブ１６に大気圧以上の圧力でサンプル油を圧入すると、サンプル油に含まれる空気或いは揮発性のガスなどの気泡は、多孔質チューブ１６外部の減圧側に引かれ、多孔質チューブ１６の微細な孔を経由して外部に排出される。この際、多孔質チューブ１６を減圧雰囲気下に置くことにより、気泡の排出を促進することができる。また、多孔質チューブ１６の壁中に形成された０．１ミクロン以下の多数の孔は十分に微細であるため、サンプル油が外部に漏れることはない。よって、サンプル油中に残留する気泡に乱されることなく、サンプル油中に含まれる粒状の不純物の寸法と数を正確に計測することが可能となる。
【００３６】
多孔質チューブ１６をシリコーンゴムで形成することにより、０．１ミクロン以下の微細な多数の孔を有する有効な多孔質チューブ１６を得ることができる。
【００３７】
サンプル油を間欠的に採取して計量する状況下、或いは、サンプル油が１気圧以下の低圧で流れる状況下において、この際、正圧状態の循環用チューブ２１に脱泡前処理装置と油中微粉計量装置とを配置しているために、循環用チューブ２１における空気の巻込みを少なくすることができる。また、循環用チューブ２１などの系統に油溜め２３を設けることにより、油溜め２３内で比較的大きい気泡を消失除去させることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態２】
図３は、この発明の実施の形態２を示すものである。なお、実施の形態１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００３９】
まず、構成を説明すると、この実施の形態２にかかる脱泡前処理装置１５では、油中微粉計量装置の計量装置本体４の入側に、０．１ミクロン以下の微細な多数の孔を有してサンプル油を大気圧以上の圧力で圧入可能な所要長さで小径の多孔質チューブ１６などの流路を接続する。そして、この多孔質チューブ１６を減圧機構１７を用いて減圧雰囲気下に置き得るようにする。上記減圧機構１７は、例えば、この多孔質チューブ１６をループ状にカールさせた状態で収容可能な真空容器１８と、この真空容器１８に接続された真空ポンプ１９とにより構成する。上記多孔質チューブ１６は、シリコーンゴムなどの高分子材料で形成するのが好ましい。この多孔質チューブ１６と減圧機構１７とにより、脱気プロセスを行う脱気部２０が構成される。
【００４０】
そして、計量装置本体４の出側と多孔質チューブ１６の入側との間を通気性の小さい循環用チューブ２１などの循環流路で接続して、サンプル油を間欠的に採取して計量する状況下、或いは、サンプル油が１気圧以下の低圧で流れる状況下を構成し得るようにする。
【００４１】
更に、循環用チューブ２１の途中に、油溜め２３と、循環用ポンプなどの加圧可能なポンプ２４とを設けて、油溜め２３に貯留されたサンプル油をポンプ２４にて吸引し大気圧以上の圧力に加圧した後、ポンプ２４の吐出側から多孔質チューブ１６の入側へ送給し得るよう構成する。上記油溜め２３は上部に大気と連通する開口部２５を備えている。そして、計量装置本体４の出側は、循環用チューブ２１を介して油溜め２３の液面上部（気相部）に接続されている。また、ポンプ２４の吸入側は、循環用チューブ２１を介して油溜め２３の液面下部（液相部）に接続されている。
【００４２】
この実施の形態２では更に、循環用チューブ２１における、油溜め２３の入出側間にバイパスチューブ２７を接続する。バイパスチューブ２７の出側と油溜め２３の出側とポンプ２４の吸入側との合流部分は三又ジョイント２２などを用いて接続する。また、循環用チューブ２１における、バイパスチューブ２７の入側への分岐部分２２’と油溜め２３の入側との間にベント弁２６を設けると共に、バイパスチューブ２７の途中にバイパス弁２６’を設ける。なお、循環用チューブ２１や油溜め２３やポンプ２４やバイパスチューブ２７やベント弁２６やバイパス弁２６’などにより、予備循環プロセスを行う予備循環部２８が構成される。
【００４３】
次に、この実施の形態２の作用について説明する。
【００４４】
始めに、油溜め２３にサンプル油を入れ、ベント弁２６を開き、バイパス弁２６’を閉じてポンプ２４を起動すると、油溜め２３のサンプル油は、循環用チューブ２１などを循環し、途中、多孔質チューブ１６や計量装置本体４などを通過する。この際、正圧状態の循環用チューブ２１に脱泡前処理装置と油中微粉計量装置とを配置しているために、循環用チューブ２１における空気の巻込みを少なくすることができる。そして、計量装置本体４を出たサンプル油は、循環用チューブ２１を介して油溜め２３の液面上部（気相部）へ戻される。この間に油溜め２３などで比較的大きい気泡を消失除去させることができる（予備循環プロセス）。
【００４５】
そして、一定時間が経過したら、バイパス弁２６’を開き、ベント弁２６を閉じると、サンプル油は、これまでのように油溜め２３の気相部を通過することなくポンプ２４を介して脱泡前処理装置へ送られる。ポンプ２４の吸入側は、三又ジョイント２２を介して油溜め２３に接続されているため、油溜め２３がアキュムレータとしてサクション変動を吸収することにより、循環用チューブ２１はポンプ動作に伴う瞬間的な減圧状態に陥ることがなく、よって、循環用チューブ２１部分における空気の巻き込みがない。
【００４６】
よって、油溜め２３の気相部を通過することにより僅かに導入されていた気泡が全く無くなるために、サンプル油中に残留する気泡に乱されることなく、計量装置本体４でサンプル油中に含まれる粒状の不純物の寸法と数とを正確に計測することができる。
【００４７】
例えば、比較的清浄な潤滑油１００ｃｃを、油溜め２３に入れて予備循環プロセスおよび脱気プロセスを経由させたところ、サンプル油中に気泡は見られなかった。処理済のサンプル油を計量装置本体４でデータ取りしたところ、それまで１００個単位で計測された気泡が、図４に示すように、１０個程度にまで減少することが確認された。しかも、実施の形態１以上に迅速に脱泡された。
【００４８】
以上をまとめると、循環用チューブ２１に空気の巻込みのない初期には、サンプル油を油溜め２３の気相部に通過させることによって大きい気泡を効率的に除去（予備脱泡）し、大きい気泡が消失した後半には、サンプル油を油溜め２３の気相部に通過させないようにして、より徹底した脱泡を行うことができる。
【００４９】
【発明の実施の形態３】
図５は、この発明の実施の形態３を示すものである。なお、実施の形態１および２と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明する。
【００５０】
まず、構成を説明すると、この実施の形態３のものでは、図示しない回転機械などの本体から回転機械のオイルパン３０への戻り流路３１の途中に導入弁３２を備えたサンプリングライン３３を接続し、このサンプリングライン３３の途中（導入弁３２よりも下流側）に、多孔質チューブ１６と減圧機構１７とからなる脱気部２０と、計量装置本体４とを接続する。なお、計量装置本体４の出側はオイルパン３０に接続する。また、戻り流路３１におけるサンプリングライン３３の接続部分よりも下流側には絞り弁３４が設けられる。
【００５１】
この際、戻り流路３１を潤滑油が、１気圧以上、５気圧以下で加圧されて流れて行く状況下においては、サンプリングライン３３から採取したサンプル油を、そのまま多孔質チューブ１６へ送給するよう構成する。
【００５２】
次に、この実施の形態３の作用について説明する。
【００５３】
脱気を行う場合には、導入弁３２を開いて、サンプリングライン３３からサンプル油を採取し、上記と同様の脱気プロセスを行うようにする。計量装置本体４を出たサンプル油は、オイルパン３０に戻される。
【００５４】
この際、計量装置本体４内部に設けられた図示しない流量計により、所要の流量が確保されていることを確認する。流量が不足している場合には、戻り流路３１の絞り弁３４を絞って背圧を高め、流量を確保するようにする。
【００５５】
以上により、サンプル油中の気泡を効果的に除去して、計量装置本体４でサンプル油中に含まれる粒状の不純物の寸法と数を正確に計測することが可能となる。
【００５６】
このように、サンプル油が、１気圧以上、５気圧以下で加圧されて流れて行く状況下において、サンプル油を、サンプリングライン３３から採取してそのまま多孔質チューブ１６へ送給させることにより、連続測定を行うことができると共に、多孔質チューブ１６の入側に対して特別な加圧手段を不要とすることができる。
【００５７】
なお、戻り流路３１を潤滑油が、５気圧以上で加圧されて流れて行く状況下においては、サンプリングライン３３から採取したサンプル油を、耐圧定量ポンプ２４や減圧弁などの減圧装置３５を用いて１気圧以上、５気圧以下の低圧に変換した後に多孔質チューブ１６へ送給するよう構成する。
【００５８】
このように、サンプル油が、５気圧以上で加圧されて流れて行く状況下において、サンプル油を、サンプリングライン３３から採取し５気圧以下の低圧に変換した後に多孔質チューブ１６へ送給させることにより、連続測定を行うことができると共に、サンプル油を最適な圧力下で気泡除去することができる。
【００５９】
上記以外の部分については、実施の形態１と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００６０】
【変形例】
図６は実施の形態３の変形例であり、真空容器１８の底面に、真空容器１８内のサンプル油の液面が所要高さに達した時に、導入弁３２を閉じると共に絞り弁３４を開くレベル検出計３８を設けたものである。
【００６１】
このように、真空容器１８の底面にレベル検出計３８を設けることにより、万一、多孔質チューブ１６が破損して漏油した場合でも、即座に油中微粉計量装置および脱泡前処理装置１５を回転機械などの潤滑油系から切り離して、回転機械などの潤滑油系に影響を与えないようにすることができる。
【００６２】
なお、上記以外の部分については、実施の形態３と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることができる。
【００６３】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、多孔質チューブに大気圧以上の圧力でサンプル油を圧入すると、サンプル油に含まれる空気或いは揮発性のガスなどの気泡は、多孔質チューブ外部の減圧側に引かれ、多孔質チューブの微細な孔を経由して外部に排出される。この際、多孔質チューブを減圧雰囲気下に置くことにより、気泡の排出を促進することができる。また、多孔質チューブの壁中に形成された０．１ミクロン以下の多数の孔は十分に微細であるため、サンプル油が外部に漏れることはない。よって、サンプル油中に残留する気泡に乱されることなく、サンプル油中に含まれる粒状の不純物の寸法と数を正確に計測することが可能となる。
【００６６】
また、サンプル油を間欠的に採取して計量する状況下、或いは、前記サンプル油が１気圧以下の低圧で流れる状況下において、正圧の系統に脱泡前処理装置と油中微粉計量装置とを配置しているために、系統内における空気の巻込みを少なくすることができる。また、系統に油溜めを設けることにより、油溜め内で比較的大きい気泡を消失除去させることができる。
【００６７】
更に、サンプル油に多量に含まれる比較的大きな気泡は、初期段階において油溜めの液面上部（気相部）を通過することにより効率的に除去される。これらの比較的大きい気泡が消失された後には、サンプル油は、油溜めの気相部を経過せずにポンプへ入れられるようになるため、微小な気泡の混入が防止される。
請求項２の発明によれば、多孔質チューブをシリコーンゴムで形成することにより、０．１ミクロン以下の微細な多数の孔を有する有効な多孔質チューブを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の全体構成図である。
【図２】図１の装置による計量結果を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の形態２の全体構成図である。
【図４】図３の装置による計量結果を示すグラフである。
【図５】本発明の実施の形態３の全体構成図である。
【図６】実施の形態３の変形例を示す全体構成図である。
【図７】従来例で説明した油中微粉計量装置の装置構成図である。
【図８】図７の計量装置本体の原理図である。
【図９】図８における受光部が発生する電気信号を示すグラフである。
【図１０】図７の装置による計量結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１５  脱泡前処理装置
１６  多孔質チューブ
２３  油溜め
２４  ポンプ
３３  サンプリングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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