(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内を流通する水を分水するフランジ型分水栓と、該分水栓を管路側に固定すべく前記分水栓と異なる金属のサドル体とからなる分水栓構造体であって、
前記分水栓のフランジに、上方が拡径するテーパ孔に形成された複数の挿通孔を介して前記サドル体のネジ穴に螺着して該サドル体に分水栓のフランジを固定する締結具と、
前記フランジと前記サドル体との間に介設される第１絶縁体と、
前記挿通孔内に装着して前記締結具と前記フランジを絶縁する第２絶縁体と、から構成され、
前記第２絶縁体は、前記挿通孔内に挿嵌されるスリーブ状部材として構成され、該スリーブ状部材の上部周縁に上端として前記挿通孔より大径のフランジが形成され、
前記スリーブ状部材は、前記挿通孔に装着した際に前記第２絶縁体の上端が前記挿通孔より大径のフランジの上面より若干突出するように、下方の外径が前記テーパ孔の下方の内径より若干大きくかつ所定の長さのテーパ部材として形成されていることを特徴とする分水栓構造体の防錆構造。
【請求項２】
前記第２絶縁体のフランジの外径は、前記締結具頭部の締着面の外径に対応して少なくとも同径に形成されている請求項１に記載の分水栓構造体の防錆構造。
【請求項３】
前記分水栓がステンレススチールで構成されると共に、前記サドル体並びに前記締結具がダクタイル鋳鉄により構成されている請求項１または２に記載の分水栓構造体の防錆構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道本管等の流通する管路に設けられる分水栓構造体の防錆構造に係り、特に、サドル体に取付けられる分水栓がサドル体と異る金属のフランジ型からなる分水栓における防錆構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の分水構造体０１は、図４に示されるように、水道水等の流通する管路０９の途中に管路０９内の水を分水するための分水栓０２ａが適宜配設されている。分水構造体０１は、分水栓０２ａとこれを管路０９側に装着するためのサドル体０３ａとから成り、分水栓０２ａは、取り付け用のフランジ０５ａを有するボールケース０４ａと、その内部に配設される図示しないボール弁体と、ボールケース０４ａに取り付けられる給水管０１１とから構成される。一方、サドル体０３ａは、管路０９を形成する大径の管体０１０の上下に管体０１０に当接して配置されるサドル０７及びバンド０８と、これ等を連結して管体０１０側に固定するためのボルト０１３、ナット０１４とから成る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
分水栓０２ａのボールケース０４ａは、従来より砲金が使用されており、給水管０１１はステンレススチールが一般的に使用されている。また、サドル体０３ａのサドル０７及びバンド０８は、ダクタイル鋳鉄が用いられている。
【０００４】
このため、分水栓０２ａのボールケース０４ａと給水管０１１との間や、サドル体０３ａとの間に電位差が生ずることで、イオン化傾向の高い金属から低い金属に電気が流れ、結果としてボールケース０４ａ側に錆（電蝕）が生ずることになる。
【０００５】
従来技術では、ボールケース０４ａは、サドル０７に装着されているので、この僅かな露出部分の錆を無視するか、又はこのボールケース０４ａ側の発錆による分水の汚染を防止するため、ボールケース０４ａに犠牲陽極０１５を取り付けている。
【０００６】
この犠牲陽極０１５自体は砲金より錆易く、例えば、亜鉛材から形成されており、地下Ｇに埋設されるのが一般的であった。この電極では、鉄と亜鉛との間に電流が流れた際に亜鉛が溶け出すことによって鉄の腐蝕を防止していることから、長期的には交換が余儀なくされ、交換せずに放置しておけば溶解により鉄の部分が腐蝕される問題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、フランジ型分水栓とこれに締結具を介して固定される異種金属のサドル体との間、並びに締結具と分水栓との間を簡単な構造により確実に絶縁することができると共に、両者の腐蝕を確実に防止することができる分水栓構造体の防錆構造を提供することも目的をしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の分水栓構造体の防錆構造は、管路内を流通する水を分水するフランジ型分水栓と、該分水栓を管路側に固定すべく前記分水栓と異なる金属のサドル体とからなる分水栓構造体であって、
前記分水栓のフランジに、上方が拡径するテーパ孔に形成された複数の挿通孔を介して前記サドル体のネジ穴に螺着して該サドル体に分水栓のフランジを固定する締結具と、
前記フランジと前記サドル体との間に介設される第１絶縁体と、
前記挿通孔内に装着して前記締結具と前記フランジを絶縁する第２絶縁体と、から構成され、
前記第２絶縁体は、前記挿通孔内に挿嵌されるスリーブ状部材として構成され、該スリーブ状部材の上部周縁に上端として前記挿通孔より大径のフランジが形成され、
前記スリーブ状部材は、前記挿通孔に装着した際に前記第２絶縁体の上端が前記挿通孔より大径のフランジの上面より若干突出するように、下方の外径が前記テーパ孔の下方の内径より若干大きくかつ所定の長さのテーパ部材として形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、異なる金属で構成されるサドル体と該サドル体に当接固定される分水栓の間、並びに締結具と分水栓との間に、単純に構成された第１及び第２絶縁体をそれぞれ介設して異種金属間を確実に絶縁することにより、分水栓とサドル体、並びに締結具の腐蝕を確実に防止することができる。また、スリーブ状部材は、挿通孔に装着した際に第２絶縁体の上端がフランジの上面より若干突出するテーパ部材として形成されているので、締結具を締め上げた際に、サドル体のネジ穴に対し分水栓のフランジに形成される複数の挿通孔の芯を自動的に求芯することができる。
【０００９】
上記分水栓構造体の防錆構造において、前記第２絶縁体のフランジの外径は、前記締結具頭部の締着面の外径に対応して少なくとも同径に形成されていることが好ましい。
このようにすると、前記第２絶縁体のフランジを、締結具頭部の締着面の外径に対応させて形成することで、強度の不要な単純な薄肉の部材として構成することができる。
【００１１】
上記分水栓構造体の防錆構造において、前記分水栓がステンレススチールで構成されると共に、前記サドル体並びに前記締結具がダクタイル鋳鉄により構成されていることが好ましい。
このようにすると、ダクタイル鋳鉄により構成されるサドルと異種金属となるステンレススチールで構成される分水栓とが、サドルと同種のダクタイル鋳鉄により構成された締結具により取り付けられるので、サドルと締結具の螺着部における絶縁対策は不要となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態を示す分水栓構造体を示す図２のＡ−Ａ断面図、図２は本発明の分水栓構造体の平面図であり、図３は図１における分水栓とサドル体との締結部における防錆構造の一実施形態を示す部分拡大断面図である。
【００１４】
図１〜図３に示される符号１は管路となる水道管であり、この水道管１の上側面にはシール部材３を介してダクタイル鋳鉄により構成されるサドル体４が取り付けられ、このサドル体４の上面には後述する分水栓２が固定されている。
【００１５】
分水栓２は、ステンレススチールにより構成され、サドル体４に取り付けるためのフランジ６が形成されており、水道管１の水を分流するために、２つの接続口Ｖ１、Ｖ２を有しており、これらの接続口Ｖ１、Ｖ２は、分水栓２の内部に収容されたボール弁１０を切り換え操作部８の切り換え操作によって、２方向に切り換えられるように構成されている。  水平に向く接続口Ｖ１には、給水管Ｐが接続されると共に、上部に向く接続口Ｖ２はキャップ１２により閉塞されている。
【００１６】
次に、図３を参照して本発明の防錆構造につき説明する。
【００１７】
サドル体４のサドル当接部５には、分水栓２を取付けるためのネジ穴１４が４箇所に形成されており、分水栓２のフランジ６には、サドル体４のネジ穴１４に対応して挿通孔１５が４カ所に穿設されている。
【００１８】
そこで、上記のように構成された分岐栓２のフランジ６とサドル体４との間には、例えば合成樹脂でシート状に形成される第１絶縁体１６が介設されるとともに、分岐栓２のフランジ６に形成される挿通孔１５内には合成樹脂で上部周縁にフランジ１８ａを形成したスリーブ状の第２絶縁体１８が挿嵌される。
【００１９】
そして、第２絶縁体１８内並びに第１絶縁体１６に締結具として、ダクタイル鋳鉄で構成されるボルトＢのネジ軸Ｂ１を挿通して、これをサドル体４のネジ穴１４に螺着し、分岐栓２のフランジ６をサドル体４に締着する。
【００２０】
この場合、第２絶縁体１８のフランジ部１８ａの外径は、ボルトＢの頭部締着面の外径に対し、少なくとも同径に形成されており、ボルトＢの頭部締着面とフランジ部１８ａの間には、座金２０が介装される。
【００２１】
以上の構成により、異なる金属で構成されるサドル体４（ダクタイル鋳鉄）とこのサドル体４のサドル当接部５に当接固定される分水栓２のフランジ６（ステンレススチール）の間には、第１絶縁体１６が介設されると共に、ボルトＢ（ダクタイル鋳鉄）の頭部締着面ないしボルトＢのネジ軸Ｂ１（ダクタイル鋳鉄）とサドル体４におけるサドル当接部５（ダクタイル鋳鉄）との間に第２絶縁体１８が介設されて、サドル体４と分水栓２との接続部が完全に絶縁されるので、これら異種金属間における電流の流れが確実に阻止されるため、分水栓２とサドル体４並びにボルトＢの腐蝕を確実に防止することができる。
【００２２】
また、第２絶縁体１８の上部周縁に形成されるフランジ１８ａの外径が、ボルトＢ頭部の締着面の外径に対応して少なくとも外径と同径で薄い肉厚に形成することもできる。このようにすることで、第２絶縁体１８を、強度の不要な単純な薄肉のスリーブ状の部材として構成することができる。
【００２３】
このように構成することにより、第２絶縁体にボルトＢを挿通してサドル当接部５のネジ穴１４に螺着した際、ボルトＢの締着面が第２絶縁体１８の頂部に当接してフランジ６の上面から離反させることができる。
【００２４】
従って、これにより第２絶縁体の構造を単純化することができると共に、ボルトＢを締め付ける際に、分水栓２のフランジ６に形成される各挿通孔１５に挿嵌するだけの単純作業で第２絶縁体１８を組み付けることができる。
【００２５】
そしてまた、第２絶縁体１８を、分水栓２のフランジ６に形成される各挿通孔１５を上方が拡径するテーパ穴として形成し、このテーパ孔に装着した際に上端がフランジ６の上面より若干突出するように、下方の外径が前記テーパ孔の下方の内径より若干大きくかつ所定の長さのテーパ部材として形成されている。
【００２６】
このようにすることで、ボルトＢを締め上げた際に、サドル体４のサドル当接部５におけるネジ穴１４に対し分水栓２のフランジ６に形成される各挿通孔１５の芯を自動的に求芯することができる。
【００２７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００２９】
（ａ）請求項１記載の発明によれば、異なる金属で構成されるサドル体と該サドル体に当接固定される分水栓の間、並びに締結具と分水栓との間に、単純に構成された第１及び第２絶縁体をそれぞれ介設して異種金属間を確実に絶縁することにより、分水栓とサドル体、並びに締結具の腐蝕を確実に防止することができる。また、スリーブ状部材は、挿通孔に装着した際に第２絶縁体の上端がフランジの上面より若干突出するテーパ部材として形成されているので、締結具を締め上げた際に、サドル体のネジ穴に対し分水栓のフランジに形成される複数の挿通孔の芯を自動的に求芯することができる。
【００３０】
（ｂ）請求項２記載の発明によれば、前記第２絶縁体のフランジを、締結具頭部の締着面の外径に対応させて形成することで、強度の不要な単純な薄肉の部材として構成することができる。
【００３２】
（ｃ）請求項３記載の発明によれば、ダクタイル鋳鉄により構成されるサドルと異種金属となるステンレススチールで構成される分水栓とが、サドルと同種のダクタイル鋳鉄により構成された締結具により取り付けられるので、電位差が生じないためサドルと締結具の螺着部における絶縁対策は不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す分水栓構造体を示す図２のＡ−Ａ断面図である。
【図２】同じく、本発明の分水栓構造体の平面図である。
【図３】同じく、図１における分水栓とサドル体との締結部における防錆構造の一実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図４】従来の分水栓構造体を示す断面図である。
【符号の説明】
１                水道管
２                分水栓
３                シール部材
４                サドル体
５                サドル当接部
６                フランジ
８                操作部
１０              ボール弁
１２              キャップ
１４              ネジ穴
１５              挿通孔
１６              第１絶縁体
１８              第２絶縁体
１８ａ            フランジ
２０              座金
Ｂ                ボルト
Ｂ１              ネジ軸
Ｇ                地下
Ｐ                給水管
Ｖ１、Ｖ２        接続口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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