(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式管継手において、
前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁面が段部状になされた継手本体と、
前記継手本体の先端に連結されたリング状のナット部材と、
前記継手本体の内壁面に摺動可能に設けられたリング状のパッキン部材と、
前記ナット部材と前記パッキン部材との間に設けられて、その内径が前記蛇腹管の外径よりも大きくなされると共に内側に前記蛇腹管を挿通させて縮径可能になされたリテーナ部材と、
前記パッキン部材の基端部に設けられて挿入される前記蛇腹管の凹部と係合してこれを係止させるストップ部材とを備え、
前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を付与した時に前記リテーナ部材を縮径方向へ変形させて前記蛇腹管の凹部へ押圧する抜け防止テーパ面が形成されていることを特徴とする差込式管継手。
【請求項２】
前記リテーナ部材は、その直径が弾性的に拡縮可能になされたリング状のコイル部材よりなることを特徴とする請求項１記載の差込式管継手。
【請求項３】
前記ストッパ部材は、内径が前記蛇腹管の外径よりも大きくなされたリング部と、
このリング部より内径方向へ向けて突出されて前記蛇腹管の挿入時に前記蛇腹管の外周面と摺接しつつ弾性的に変形して前記蛇腹管の凹部と係合する係合片とよりなることを特徴とする請求項１または２記載の差込式管継手。
【請求項４】
前記継手本体の先端部と前記ナット部材の基端部とには、それぞれ互いに螺合するネジ部と、このネジ部に続いて前記継手本体と前記ナット部材とを遊嵌状態で移動可能に結合する平坦盲部とがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の差込式管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール性が良好な差込式管継手に関するものであり、主として蛇腹管を継手本体内に差し込むだけで、良好なシール性と抜け止めが行える差込式管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス等の流体を流すフレキシブル管を接続する差込式管継手としては、例えば実用新案公報第２５６５４６９号公報等にて開示されている継手が知られている。図１１は上記公報にて開示されている管継手を示す断面図であり、図示するようにこの管継手は、フレキシブルになされた蛇腹管Ｆが挿入される接続孔２が形成されたソケット４と、このソケット４の開口端に螺合された締付け部材６と、上記締付け部材６がねじ込み初期位置に位置決めするために上記ソケット４と上記締付け部材６の両端部間に装着した略Ｃ字状の位置決め部材８と、上記ソケット４の接続孔２の内部に放射状に配置されて内周面が上記蛇腹管Ｆの外周面に対応して凹凸状に形成された複数のリテーナ１０と、この複数のリテーナ１０を内径が拡大縮小するように弾性的に保持する保持部材１２を備えている。そして、上記蛇腹管Ｆを複数のリテーナ１０間に挿入した後、位置決め部材８を外して締付け部材６をねじ込んで締め付けることにより、このリテーナ１０を接続孔２の底部側へ押圧して、この蛇腹管Ｆをソケット４に固定するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来の管継手では、蛇腹管Ｆを接続孔２内へ挿入した後、位置決め部材８を外してから締付け部材６をソケット４に締め付けるに際して、図示しない工具を用いて、これを行なうようになっている。このため、依然として工具を用いて締め付ける作業が有り、このため、例えば蛇腹管Ｆを挿入した後この締付けを忘れて漏れを発生させてしまう場合があるなどの問題がある。また、位置決め部材を外す手間が有り、簡単に接続できない。更に、複数のリテーナを保持する弾性保持部材が必要で、構造が複雑である。
【０００４】
そこで、本出願人は、先の出願（特願平１１−３１６１５５号）において、蛇腹管を差し込むだけで簡単に接続できる差込式管継手を開示した。しかしながら、この管継手の場合には、差し込むだけで接続できる、という利点は有するが、内部にスプリング等を設けていることからやや構造が複雑化する、という改良点を有していた。
また、他の従来の管継手として、特開平５−１６４２８０号公報、特開平５−３１２２８９号公報、特開平６−５８４７４号公報及び特開平６−５８４７５号公報等に開示されているものも知られている。これらの各公知例に示される管継手にあっては、いずれもリング状になされてその直径が弾性的に拡縮可能になされたリングスプリングを用い、これを蛇腹管の凹部に嵌め込んでロック状態とすることにより、蛇腹管が抜け落ちて脱落することを阻止するようになっている。
しかしながら、この場合には、上記リングスプリングは拡径された状態で管継手内へ装着する構造となっているために、拡径状態を保持するための部材が必要となり、部品点数が増大する、といった問題があった。
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、蛇腹管を継手本体内に挿入するだけで確実にシールして装着することができ、しかも、構造が簡単で安全な差込式管継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に規定する発明は、外周面が波山状になされた凹凸部を有する蛇腹管を接続する差込式管継手において、前記蛇腹管を挿入するための管挿入孔が形成されて内壁面が段部状になされた継手本体と、前記継手本体の先端に連結されたリング状のナット部材と、前記継手本体の内壁面に摺動可能に設けられたリング状のパッキン部材と、前記ナット部材と前記パッキン部材との間に設けられて、その内径が前記蛇腹管の外径よりも大きくなされると共に内側に前記蛇腹管を挿通させて縮径可能になされたリテーナ部材と、前記パッキン部材の基端部に設けられて挿入される前記蛇腹管の凹部と係合してこれを係止させるストップ部材とを備え、前記ナット部材には、前記蛇腹管に引き抜き方向に力を付与した時に前記リテーナ部材を縮径方向へ変形させて前記蛇腹管の凹部へ押圧する抜け防止テーパ面が形成されていることを特徴とする差込式管継手である。
【０００６】
これによれば、蛇腹管が挿入されるとこの先端は、ナット部材内、リテーナ部材内をそれ程抵抗なく通り、更にパッキン部材内はその内壁面を押圧しつつ通り、最終的にストッパ部材が蛇腹管の先端部の凹部と係合することにより装着されることになる。
そして、蛇腹管に引き抜き方向に力を付与すると、この蛇腹管に係止されているストッパ部材にも引き抜き方向に力がかかってパッキン部材にも力が付与されてこれがスライド移動し、先端側に抜け防止テーパ面との間で挟まれているリテーナ部材が縮径して蛇腹管の凹部に嵌まり込んだ状態となる。
このように、ナット部材に形成した抜け防止テーパ面の作用により蛇腹管の引き抜きが阻止されるように作用するので、蛇腹管を継手本体内に十分に差し込んで挿入するだけで、良好なシール性を維持した状態で蛇腹管の接続を行うことができる。従って、差込式管継手の構造をそれ程複雑化させることなく蛇腹管の接続操作を簡単に且つ確実に行なうことが可能となる。
【０００７】
この場合、例えば請求項２に規定するように、前記リテーナ部材は、その直径が弾性的に拡縮可能になされたリング状のコイル部材よりなる。
また、例えば請求項３に規定するように、前記ストッパ部材は、内径が前記蛇腹管の外径よりも大きくなされたリング部と、このリング部より内径方向へ向けて突出されて前記蛇腹管の挿入時に前記蛇腹管の外周面と摺接しつつ弾性的に変形して前記蛇腹管の凹部と係合する係合片とよりなる。
【０００８】
また。例えば請求項４に規定するように、前記継手本体の先端部と前記ナット部材の基端部とには、それぞれ互いに螺合するネジ部と、このネジ部に続いて前記継手本体と前記ナット部材とを遊嵌状態で移動可能に結合する平坦盲部とがそれぞれ形成されている。
これによれば、上記ナット部材と継手本体とは遊嵌状態で結合されて、これらを分離するには互いに反対方向へ引っ張った状態で解除方向へ回転させなければならないので、不注意でナット部材や継手本体を回転しても両者の結合が不用意に緩んでしまうことを防止することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る差込式管継手の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明の差込式管継手と蛇腹管を示す断面図、図２はコイルリング状のリテーナ部材を示す平面図、図３はストッパ部材を示す側面図、図４はストッパ部材を示す平面図、図５は差込管継手に蛇腹管を挿入する過程を示す工程図である。
図示するように、この差込式管継手１６は、例えばステンレスよりなるフレキシブルな蛇腹管Ｆを接続するためのものであり、この蛇腹管Ｆの外周面は波山状に凹部１８及び凸部２０が形成され、また、接続される先端部を除いて、軟質塩化ビニールなどの軟質樹脂等よりなる被覆層２２により覆われている。また、この被覆層２２の一部には、挿入すべき長さ位置を示すマーカ２３が予め設けられている。
【００１０】
上記差込式管継手１６は、上記蛇腹管Ｆを挿入するために内壁面が複数段に段部状になされて管挿入孔２４が形成された継手本体２６と、中心に管挿通孔２８が形成されたリング状のナット部材３０と、継手本体２６の内壁面に摺動可能に設けられたリング状のパッキン部材３１とにより主に構成されている。上記ナット部材３０は、例えば黄銅等によりリング状に形成されており、上記蛇腹管Ｆを挿通し得る大きさの管挿通孔２８を中心に有する。このナット部材３０の外面は、例えば円柱状或いは六角柱状になされている。このナット部材３０の基端部側は、上記継手本体２４の先端に、ネジ部３２によって螺合させて連結固定されており、この接合部には円形リング状の弾性体よりなる水密Ｏリング３４を介在させて内部に水分が浸入しないようにしている。
【００１１】
このナット部材３０の先端側の内周面には、円形リング状の弾性体よりなる水密パッキン３６がその周方向に沿って装着されており、この水密パッキン３６の内側突部３６Ａが挿入された蛇腹管Ｆの被覆層２２と密接してシールし、外部より管継手内に腐食水等が浸入することを防止するようになっている。
そして、上記継手本体２６の一部にはこの半径方向へ抜ける貫通孔を設け、この貫通孔に内部から外部へ気体を透過するが、固体や液体は透過しない選択透過性部材３８（商品名：サンマップ）を装着してある。
この選択透過性部材３８は継手内部から外部へ気体が透過するので、万が一蛇腹管Ｆに釘打ち等で穴が開けられてガス漏れした際、蛇腹管Ｆの表面とこの外面に被覆した樹脂の被覆層２２との間の間隙を伝わってガスが継手内に進入し、このガスが選択透過性部材３８を透過して管継手１６の外部に噴出することになる。このため蛇腹管Ｆを配管した後、この管継手１６の選択透過性部材３８の部分にガス漏れ検出器を近づけることで、蛇腹管Ｆの穴開き不良を容易に検出することができ、未然にガス事故を防止できる。
【００１２】
上記継手本体２６の略中央部には、上記したリング状のパッキン部材３１がその内壁面に沿って摺動移動可能に設けられている。このパッキン部材３１は円形リング状になされた弾性体よりなる耐火パッキン部材４０と、これに連設されて円形リング状の弾性体よりなる気密パッキン部材４２とよりなる。この耐火パッキン部材４０は、例えば熱膨張性黒鉛とゴム材とを一体成形したものよりなり、火災時等の高温に晒されるとこの耐火パッキン４２の体積が膨張して内部を密閉するようになっている。また、上記気密パッキン部材４２は例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）等のゴム部材よりなる。これらの耐火パッキン部材４０及び気密パッキン部材４２の内径は、それぞれ上記蛇腹管Ｆの凸部２０における直径と凹部１８における直径との略中間の大きさとなるように設定されており、蛇腹管Ｆの挿入時に、上記両パッキン部材４０、４２の内周面を弾性的に押圧しつつこの蛇腹管Ｆを挿入し得るようになっている。
【００１３】
そして、上記パッキン部材３１の基端部側には、上記挿入されてくる蛇腹管Ｆの先端側の凹部１８と係合してこれを係止させるストッパ部材４４が設けられている。このストッパ部材４４の全体は、或る程度の弾性はあるが、比較的硬い例えば樹脂等よりなり、具体的には図３及び図４にも示すように内径Ｌ１が上記蛇腹管Ｆの凸部２０の外径より大きくなされたリング部４４Ａを有し、このリング部４４Ａからはその内径方向に向けて傾斜された複数の係合片４４Ｂが略均等に配置されている。各係合片４４Ｂは、継手本体２６の中心方向へ向かって延びると共に、継手本体２６の基端部方向へ傾斜している。そして、各係合片４４Ｂは、弾性的に変形可能になされると共に各係合片４４Ｂの先端位置で形成される内径Ｌ２は、上記蛇腹管Ｆの凹部１８の外径よりも僅かに小さくなされており、この結果、上記蛇腹管Ｆの先端の外周面と摺接しつつ上記各係合片４４Ｂが弾性的に変形して蛇腹管Ｆの凹部１８と係合し得るようになっている。
そして、このストッパ部材４４は、上記継手本体２６の内壁面に設けた第１の段部２６Ａで支持されており、これ以上、基端部側へスライド移動することが防止されている。また、この継手本体２６の第１の段部２６Ａの更に奥には、より内径が小さくなされた第２の段部２６Ｂが形成されており、少なくともこの第２の段部２６Ｂよりも奥へ蛇腹管Ｆが挿入されることを防止している。
【００１４】
また、上記ナット部材３０の後端部と上記パッキン部材３１の先端部との間にはリング状にリテーナ収容空間４６が形成されており、このリテーナ収容空間４６内に、コイル部材をリング状に成形してなる図２に示すようなコイルリング状のリテーナ部材４８が嵌め込んで設けられている。従って、このコイルリング状のリテーナ部材４８は、その半径方向へ弾性的に拡縮してその直径を弾性的に変化し得るようになっている。ここで、このリテーナ部材４８は、その半径方向へ拡大、或いは縮小していない略自然な状態でこのリテーナ収容空間４６内に嵌め込まれている。そして、このリテーナ部材４８の内径Ｄ２（図２参照）は、上記蛇腹管Ｆの凸部２０の外径よりも、少し大きく設定されており、上記蛇腹管Ｆが挿入される時にこのリテーナ部材４８とほとんど接触することなくこの内側を通ることができるようになっている。
【００１５】
そして、上記ナット部材３０の基端部には、所定の角度で先端方向に沿ってこの軸心方向に所定の角度で傾斜する抜け防止テーパ面５０が形成されており、挿入完了した蛇腹管Ｆを引き抜き方向に力を付与した時に上記リテーナ部材４８を縮径方向へ変形させて蛇腹管Ｆの凹部１８へ押圧してこの蛇腹管Ｆの抜けを阻止し得るようになっている。
また、上記パッキン部材３１の先端部には、上記リテーナ部材４８と直接接触する円形リング状のリテーナ押え５２が設けられている。このリテーナ押え５２は、例えば金属等の硬質材料よりなり、その前面のリテーナ接触面５２Ａは、上記抜け防止テーパ面５０とは反対方向、すなわち継手本体２６の後端部側に向けて僅かに傾斜するテーパ面として形成されており、上記蛇腹管Ｆに対して引き抜き方向へ力が付与された時に上記リテーナ部材４８に対してこの縮径方向へ力を付与し得るようになっている。
【００１６】
次に、以上のように構成された差込式管継手の使用方法について図５も参照して説明する。
まず、作業者は、図１に示す状態から、蛇腹管Ｆの先端部を、ナット部材３０の管挿通孔２８及び継手本体２６の管挿入孔２４内に挿通させてこれを差し込んで行く。この時の状態は図５（Ａ）に示されている。
この時、リテーナ収容空間４６に収容される弾発性のリテーナ部材４８の内径は、蛇腹管Ｆの外径よりも僅かに大きく設定されているので、蛇腹管Ｆはほとんど無抵抗でこの中を通過する。これに対して、パッキン部材３１の内径は上記蛇腹管Ｆの外径よりも僅かに小さく設定されているので、上記蛇腹管Ｆの外周面は、弾性体よりなる上記両パッキン部材４０、４２の内周面と接触してこれを弾性的に押圧変形させながら内部を挿通されて行く。そして、蛇腹管Ｆの先端は、気密パッキン部材４２の後端部側に設けたストッパ部材４４と当接することになる。また、蛇腹管Ｆの挿入と同時に、水密パッキン３６のリング状の内側突部３６Ａは、蛇腹管Ｆの被覆層２２の外周面と当接して折り曲がった状態で接しており、その気密性が保たれることになる。
【００１７】
この状態で、更に蛇腹管Ｆを押し込むと、蛇腹管Ｆの先端の凸部２０は、上記ストッパ部材４４の各係合片４４Ｂの弾発力に抗してこれを押し拡げつつ進み、この１山の凸部２０が通過すると、図５（Ｂ）に示すように凹部１８の部分で係合片４４Ｂが弾性的に復帰して凹部１８に嵌まり込み、これを係止することになる。図５（Ｂ）では蛇腹管Ｆは１山の凸部２０のみが通過した状態を示すが、蛇腹管Ｆが継手本体２６の第２の段部２６Ｂに接するまでは押し込むことができ、また、操作者は蛇腹管Ｆの１山の凸部２０を通過させる毎にクリック感を認識することができる。これにより、蛇腹感Ｆは管継手１６に完全に装着された状態となる。
【００１８】
ここで、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力Ｐ（図５（Ｃ）参照）が付与された場合には、蛇腹管Ｆの先端部の凹部１８に嵌まり込んでいる係合片４４Ｂを有するストッパ部材４４にもこの引き抜き方向に力が加わり、この結果、パッキン部材３１の全体が、図５（Ｃ）に示すように一体的に継手本体２６の先端方向へ距離ΔＬ１だけスライド移動することになる。この結果、リング状のリテーナ部材４８はナット部材３０の抜け防止テーパ面５０とリテーナ押え５２との間に挟み込まれて、このリング状のリテーナ部材４８を縮径方向へ押圧することになる。従って、このリテーナ部材４８がこの抜け防止テーパ面５０と蛇腹管Ｆの凹部１８とリテーナ押え５２との間に挟まれてそれ以上の移動がブロックされた状態となり、この蛇腹管Ｆは管継手１６から抜けて脱落することはない。
【００１９】
このようにして、管継手１６の構造をそれ程複雑化させることなく、蛇腹管Ｆを管継手１６内へ挿入して押し込むだけで確実なシール性を維持しつつ装着することができる。しかも蛇腹管Ｆが管継手１６から抜け出て脱落することも防止することができる。また、ストッパ部材４４の係合片４４Ｂが蛇腹管Ｆの凹凸部１８、２０を１つ乗り越える毎に、操作者はクリック感を感じることができるので、挿入状態を感覚的に把握することができる。
ここで、上記リテーナ部材４８の直径が縮径する時の抵抗力、すなわち縮径抵抗力をＷ１、ストッパ部材４４の各係合片４４Ｂを押し拡げてここを通過する時の荷重、すなわち通過荷重をＷ２、上記ストッパ部材４４の蛇腹間Ｆに対する抜け防止用の力、すなわち抜け防止力をＷ３とした場合、各力関係は下記の関係式のようになる。
Ｗ３＞Ｗ１＞Ｗ２
すなわち、抜け防止力Ｗ３を最も大きくし、次に、縮径抵抗力Ｗ２を大きくし、そして、通過荷重Ｗ２を最も小さくなるように設定する。
尚、上記実施例では、リテーナ部材４８としては、図２に示すように円形リング状に成形したコイル部材を用いたが、これに限定されず、例えば図６に示すように例えばステンレス等の比較的薄い金属材料をリング状に成形し、その内の一部に切り欠き６０を入れて切断するようにしてもよい。そして、この縮径抵抗力が上記したＷ１となるように設計する。
【００２０】
上記実施例では、リテーナ部材４８として円形リング状のコイル部材を用いたが、これに限定されず、図７に示すような構造のリテーナ部材を用いてもよい。
図７はこのようなリテーナ部材の他の変形例を示す斜視図、図８は他の変形例のリテーナ部材を用いた本発明の差込式管継手に蛇腹管を挿入する過程を示す工程図、図９は他の変形例のリテーナ部材を示す断面図である。
図示するように、この他の変形例のリテーナ部材６４は、これを主として気密パッキン部材４２に支持させることによって芯出し状態を維持するようにしている。尚、ここでは図１にて説明した場合と異なり、図８に示すように気密パッキン部材４２と耐火パッキン部材４０は、互いに前後逆転させて設けている。
【００２１】
具体的には、このリテーナ部材６４は、全体が例えば黄銅材、ステンレス鋼材等の金属によって成形されており、図７（Ａ）にも示すように、円筒体状の前方突部６６とこの一端に、一体的になされて上記気密パッキン部材４０に支持される後方つば部６８とにより構成される。具体的には、上記円筒体状の後方つば部６８の長さＬ２は例えば７ｍｍ程度に設定されている。この後方つば部６８の後端部は、上記気密パッキン部材４０の先端部に嵌め込んで装着され、或いは埋め込まれて固設されており、このリテーナ部材６４の全体を支持固定するようになっている。この後方つば部６８に一体的に成形されている円形リング状の前方突部６６は、やや肉厚になされており、その先端部側には半径方向の内方に向けて延びるリング状の突起７０（図９参照）が形成されている。このリング状の突起７０の内径は、上記蛇腹管Ｆの凸部２０の外径よりも大きく設定されている。
【００２２】
そして、このリテーナ部材６４には、上記前方突部６６の端面側から後方つば部６８に向けて延びるようにして、すなわち後方つば部６８の長さ方向に沿って切り込むようにして、複数の切り込み溝７２が設けられている。この切り込み溝７２は、上記後方つば部６８の端部の一部を残して形成されているので、従って、分割された各後方つば部６８や前方突部６６は、上記切り残された端部Ｐ２（図９参照）を支点として半径方向へ拡縮変形できるようになっている。図示例では上記切り込み溝７２はリテーナ部材６４の周方向に等間隔で６本形成して、後方つば部６８の一部を残してこのリテーナ部材６４の全体を６分割しているが、この切り込み溝５８の数はこれに限定されず、増減するようにしてもよい。
【００２３】
そして、上記分割された各前方突部６６の外面側の前方には、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力を付与した時に、上記ナット部材３０に設けた抜け防止テーパ面５０と当接してこの前方突部６６及び分割されている後方つば部６８を縮径方向、すなわちこの管継手の中心軸方向へ弾性的に屈曲変形させる縮径テーパ面６６Ｃが形成されている。
また、ここでは図８に示すようにストッパ部材４４を、上記気密パッキン部材４２と耐火パッキン部材４０との間に介在させて設けてあり、また、継手本体２６のストッパ段部２６Ｃからは上記蛇腹管Ｆの凹部１８の内径よりも僅かに小さく設定された外径を有する円筒体状の案内筒７３が前方へ延びるようにして設けられている。尚、上記リテーナ部材６４を、図７（Ｂ）に示すように気密パッキン部材４２と一体成形するようにしてもよい。
【００２４】
次に、以上のように構成された他の実施例の差込式管継手の使用方法について説明する。尚、図８中の上半分は蛇腹管の挿入を完了した時の状態を示し、下半分は蛇腹管に引き抜き方向に力を付与した時の状態を示す。
まず、作業者は、蛇腹管Ｆの先端部を、前述したと同様に差込式管継手のナット部材３０の管挿通孔２８及び継手本体２６の管挿入孔２４内に挿通させてこれを差し込んで行く。
【００２５】
この状態で、更に蛇腹管Ｆを押し込むと、蛇腹管Ｆの外周面は、弾性体よりなる上記両パッキン部材４２、４０の内周面と接触してこれを弾性的に押圧変形させながらスライド移動して行く。また、蛇腹管Ｆの先端が曲がっている時には案内筒４６がその挿入方向を矯正することになる。図８の上半分に示す例では１つの凸部２０がリング状のストッパ部材４４内を通った状態を示しており、また、蛇腹管Ｆの挿入と同時に、水密パッキン３６のリング状の内側突部３６Ａは、蛇腹管Ｆの被覆層２２の外周面と当接して折り曲がった状態で接しており、その気密性が保たれることになる。この時、ストッパ部材４４の係合片４４Ｂは、蛇腹管Ｆの凹部１８に嵌まり込んでおり、ロック状態となっている。これにより、蛇腹管Ｆは管継手に完全に装着された状態となる。これ以上、蛇腹管Ｆを挿入しようとすると、その先端は継手本体２６の内部のストッパ段部２６Ｃに当接して、それ以上の挿入が阻止される。
【００２６】
ここで、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力が付与された場合には、図５（Ｃ）で説明した場合と同様に作用する。すなわち、蛇腹管Ｆに引き抜き方向に力が付与された場合には、蛇腹管Ｆの先端部の凹部１８に嵌まり込んでいる係合片４４Ｂを有するストッパ部材４４にもこの引き抜き方向に力が加わり、この結果、パッキン部材４０、４２の全体が、一体的に継手本体２６の先端方向（引き抜き方向）へ僅かな距離だけスライド移動することになる。この結果、このリテーナ部材６４の前方突部６６の縮径テーパ面６６Ｃがナット部材３０の抜け防止テーパ面５０と接触し、この前方突部６６を縮径方向、すなわち管継手の中心軸方向へ押圧することになる。この結果、この前方突部６６の突起７０が蛇腹管Ｆの凹部１８内に益々強固に押し付けられるので、それ以上の移動がブロックされた状態となり、この蛇腹管Ｆは管継手から抜けて脱落することはない。
【００２７】
このようにして、管継手の構造をそれ程複雑化させることなく、蛇腹管Ｆを管継手内へ挿入して押し込むだけで確実なシール性を維持しつつ装着することができる。しかも蛇腹管Ｆが管継手から抜け出て脱落することも防止することができる。また、ストッパ部材４４が蛇腹管Ｆの凹凸部１８、２０を１つ乗り越える毎に、操作者はクリック感を感じることができるので、挿入状態を感覚的に把握することができる。
ここで、上記リテーナ部材６４の直径が縮径する時の抵抗力、すなわち縮径抵抗力をＷ１、ストッパ部材４４の各係合片４４Ｂを押し拡げてここを通過する時の荷重、すなわち通過荷重をＷ２、上記ストッパ部材４４の蛇腹間Ｆに対する抜け防止用の力、すなわち抜け防止力をＷ３とした場合、各力関係は下記の関係式のようになる。
Ｗ３＞Ｗ１＞Ｗ２
すなわち、抜け防止力Ｗ３を最も大きくし、次に、縮径抵抗力Ｗ２を大きくし、そして、通過荷重Ｗ２を最も小さくなるように設定する。
また、リテーナ部材６４の基端部側は気密パッキン部材４２に嵌め込んで装着され、或いは固定的に支持されているので、このリテーナ部材６４は、管継手の半径方向へ位置ずれすることがなく、これを常に芯出し状態で保持することが可能となる。
【００２８】
また、上記実施例に示す管継手にあっては、継手本体２６とナット部材３０とを互いにネジ部３２によって螺合させて強固に固定的に接合したが、これに限定されず、図１０に示すように構成してもよい。ここでは、図１に示す管継手を変形した場合を示すが、継手本体２６のネジ部３２Ａとナット部材３０のネジ部３２Ｂとを互いにその長さ方向において部分的に設け、各ネジ部３０Ａ、３０Ｂに続いて、平坦になされて各ネジ部３０Ａ、３０Ｂが遊嵌できるような平坦盲部６２Ａ、６２Ｂを所定の幅だけ形成している。従って、互いのネジ部３２Ａ、３２Ｂの螺合を進めて行くと、螺合状態が解除されるようになっている。そして、継手本体２６とナット部材３０とは、互いの軸方向に沿って距離ΔＬ２の遊びをもって遊嵌状態で結合されている。
【００２９】
これによれば、上記ナット部材３０と継手本体２６とは遊嵌状態で結合されて、これらを分離するには互いに反対方向へ引っ張った状態で解除方向へ回転させなければならないので、不注意でナット部材３０や継手本体２６を回転しても両者の結合が不用意に緩んでしまうことを防止することが可能となる、という利点を有する。
尚、上記各実施例における各部材の材料は、単に一例を示したに過ぎず、これらに限定されないのは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の差込式管継手によれば、次のように優れた作用効果を発揮することができる。
請求項１〜３に規定する発明によれば、蛇腹管が挿入されるとこの先端は、ナット部材内、リテーナ部材内をそれ程抵抗なく通り、更にパッキン部材内はその内壁面を押圧しつつ通り、最終的にストッパ部材が蛇腹管の先端部の凹部と係合することにより装着されることになり、そして、蛇腹管に引き抜き方向に力を付与すると、この蛇腹管に係止されているストッパ部材にも引き抜き方向に力がかかってパッキン部材にも力が付与されてこれがスライド移動し、先端側に抜け防止テーパ面との間で挟まれているリテーナ部材が縮径して蛇腹管の凹部に嵌まり込んだ状態となるので、この結果、ナット部材に形成した抜け防止テーパ面の作用により蛇腹管の引き抜きが阻止されるように作用するので、蛇腹管を継手本体内に十分に差し込んで挿入するだけで、良好なシール性を維持した状態で蛇腹管の接続を行うことができる。従って、差込式管継手の構造をそれ程複雑化させることなく蛇腹管の接続操作を簡単に且つ確実に行なうことができる。
請求項４に規定する発明によれば、ナット部材と継手本体とは遊嵌状態で結合されて、これらを分離するには互いに反対方向へ引っ張った状態で解除方向へ回転させなければならないので、不注意でナット部材や継手本体を回転しても両者の結合が不用意に緩んでしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の差込式管継手と蛇腹管を示す断面図である。
【図２】コイルリング状のリテーナ部材を示す平面図である。
【図３】ストッパ部材を示す側面図である。
【図４】ストッパ部材を示す平面図である。
【図５】差込管継手に蛇腹管を挿入する過程を示す工程図である。
【図６】リテーナ部材の変形例を示す斜視図である。
【図７】リテーナ部材の他の変形例を示す斜視図である。
【図８】他の変形例のリテーナ部材を用いた本発明の差込式管継手に蛇腹管を挿入する過程を示す工程図である。
【図９】他の変形例のリテーナ部材を示す断面図である。
【図１０】本発明の差込式管継手の更に他の変形例を示す図である。
【図１１】従来の一般的な差込式管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
１６  差込式管継手
１８  凹部
２０  凸部
２２  被覆層
２６  継手本体
３０  ナット部材
３１  パッキン部材
３２Ａ，３２Ｂ  ネジ部
４０  耐火パッキン部材
４２  気密パッキン部材
４４  ストッパ部材
４４Ａ  リング部
４４Ｂ  係合片
４８  リテーナ部材
５０  抜け防止テーパ面
６２Ａ，６２Ｂ  平坦盲部
Ｆ  蛇腹管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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