(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電電極を備え、被放電体に放電を行う放電装置において、
前記放電電極が板状の金属電極であり、板状の金属電極の両面が誘電体で覆われており、該放電電極と該誘電体との間に、両者に対して接着性を有する接着層を設け、
前記放電電極がタングステンからなり、且つ前記誘電体がポリエチレンテレフタレートからなる場合に、前記接着層としてチタン又は窒化チタンを用いることを特徴とする放電装置。
【請求項２】
前記放電電極の厚さが４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の放電装置。
【請求項３】
前記放電電極の少なくとも一端部には、ばねを取り付けるための固定部材が設けられ、該固定部材に取り付けられた前記ばねによって前記放電電極に張力をかけることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電装置。
【請求項４】
前記放電電極の両端部には、ばねを取り付けるための孔部が形成され、該孔部に取り付けられた前記ばねによって前記放電電極に張力をかけることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電装置。
【請求項５】
前記放電電極の露出部分の長さが、前記被放電体の長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の放電装置。
【請求項６】
前記放電電極の前記露出部分をクリーニングするクリーニング部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の放電装置。
【請求項７】
前記クリーニング部材の前記放電電極に接する接触部が、前記誘電体及び前記放電電極を削ることを特徴とする請求項６に記載の放電装置。
【請求項８】
前記板状の金属電極の一方の面が、前記誘電体を介して前記被放電体に対向するように、前記放電電極及び前記誘電体を配置することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の放電装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の放電装置を、像担持体を帯電する帯電装置として用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれかに記載の放電装置を、除電を行うための除電装置として用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１乃至８のいずれかに記載の放電装置を、トナー像の転写時の電荷付与装置として用いることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電装置及びこの放電装置を用いた複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコロナ放電式の帯電器（放電装置）としては、ワイヤ放電方式（コロトロン、スコロトロン等）とピン放電方式（ピン電極型、鋸歯状電極型等）に大別される。後者は低オゾン発生のため近年電子写真複写機、プリンタ等でも使用されるようになってきた。特に、一枚の薄い板状部材に複数の鋸歯状の電極部を設けた電極板を用いた構造の帯電器が特開昭６３−１５２７２号公報や特開平５−４５９９９号公報等によって開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前者のワイヤ放電方式では、課題の一つに放電生成物、特にオゾン、ＮＯｘの発生量低減が挙げられる。オゾンは強い酸化力を持っており、部品劣化等の問題が発生する。また、ドイツＢｌｕｅＡｎｇｅｌＭａｒｋ（ＢＡＭ）規制では、機外排出濃度が制限されており、実機搭載にはオゾンフィルタが必須である。これはコスト増大、装置の複雑化をまねき、また気流設計が必要といった課題が発生する。ＮＯｘに関しては、感光体（被放電体）にアンモニウム塩（硝酸アンモニウム）として付着し、異常画像の原因となる。硝酸アンモニウムは常温常湿では絶縁体であるが、高温高湿になると吸水し低抵抗となる。表面抵抗が低下するため、潜像が乱され画像流れとよばれる異常画像を引き起こす。
【０００４】
このような理由から、ワイヤ方式ではオゾン、ＮＯｘ発生量低減が望まれている。さらに非常に細いワイヤ（５０〜１００μｍ）を用いていることにより、取り扱い難いので、ワイヤ交換時、クリーニング時に切断しやすく、寿命が短く取り扱い難いという課題がある。
【０００５】
一方、後者の鋸歯電極方式の場合、放電電極の曲率半径が小さい為に、オゾン発生量が少ないことが知られているが、長時間放電させると、経時によって曲率半径が大きくなり、放電が不安定となったり、放電しなくなる。放電しても、オゾン、ＮＯｘ発生量が増加し、鋸歯の効果がなくなるといった課題がある。特に、トナーや紙粉、炭酸カルシウムが電極に付着することで、放電が停止してしまう。また、汚れた場合には、取り扱いの困難な鋭利な鋸歯電極であるため、電極のクリーニングがし難く、寿命が短いという課題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、取り扱いが容易であり、放電生成物の発生量を低減できるとともに、長寿命化が図れる放電装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、放電電極を備え、被放電体に放電を行う放電装置において、前記放電電極が板状の金属電極であり、板状の金属電極の両面が誘電体で覆われており、該放電電極と該誘電体との間に、両者に対して接着性を有する接着層を設け、前記放電電極がタングステンからなり、且つ前記誘電体がポリエチレンテレフタレートからなる場合に、前記接着層としてチタン又は窒化チタンを用いることを特徴とする。
【０００８】
この請求項１に記載の発明では、放電電極の両面を誘電体で覆うことにより、放電領域が極小となり、オゾン、ＮＯｘ等の放電生成物を低減することができる。また、放電電極は板状をなしていることにより、非常に切れにくく、取り扱いが容易なので、放電電極のクリ−リングが容易にでき、長寿命化が図れるとともに、交換が容易である。また、放電電極と該誘電体との間に、両者に対して接着性を有する接着層を設け、前記放電電極がタングステンからなり、且つ前記誘電体がポリエチレンテレフタレートからなる場合に、前記接着層としてチタン又は窒化チタンを用いることにより、放電電極と誘電体とを密着させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、放電電極の厚さが４０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
この請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、放電電極の厚さを４０μｍにすることにより、放電生成物の発生を更に低減することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、放電電極の少なくとも一端部には、ばねを取り付けるための固定部材が設けられ、固定部材に取り付けられたばねによって放電電極に張力をかけることを特徴とする。
【００１２】
この請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、放電電極に張力をかけることにより、放電時における放電電極の振動を抑制できるので、放電電極の振動による放電量の増加や異音の発生を防止できる。また、経時で放電電極が延びても、ばねにより張力が保持されるので、安定する。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、放電電極の両端部には、ばねを取り付けるための孔部が形成され、孔部に取り付けられたばねによって放電電極に張力をかけることを特徴とする。
【００１４】
この請求項４に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、放電電極に張力をかけることにより、放電時における放電電極の振動を抑制できるので、放電電極の振動による放電量の増加や異音の発生を防止できる。更に、放電電極にばねを取り付ける孔部を形成するだけであり、ばねを取り付けるための部材を放電電極に別途設ける必要が無いので、構成が簡単である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、放電電極の露出部分の長さが、被放電体の長さよりも長いことを特徴とする。
【００１６】
この請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、放電電極の露出部分の長さが、被放電体の長さよりも長くすることにより、被放電体への放電領域が広くなり、被放電体に対して充分に放電を行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、放電電極の露出部分をクリーニングするクリーニング部材を設けたことを特徴とする。
【００１８】
この請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、放電電極の露出部分をクリーニングするクリーニング部材を設けているので、放電電極の露出部分の汚れによって放電が不安定になるのを防止することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、クリーニング部材の放電電極に接する接触部が、誘電体及び放電電極を削ることを特徴とする。
【００２０】
この請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、経時の放電によるスパッタ効果で放電電極や誘電体に鋭利な部分が形成されると異常放電が発生してしまうが、クリーニング部材の接触部に、例えばやすり状のものを用いることにより、クリーニングの度に放電電極、誘電体が少しずつ削れるため、常に新鮮で且つ滑らかな面が大気に露出するので、異常放電の発生を防止できる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の放電装置において、前記板状の金属電極の一方の面が、前記誘電体を介して前記被放電体に対向するように、前記放電電極及び前記誘電体を配置することを特徴とする。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の放電装置を、像担持体を帯電する帯電装置として用いることを特徴とする。
【００２３】
この請求項９に記載の発明では、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、像担持体に対する帯電が安定し、異常画像の発生を防止することができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の放電装置を、除電を行うための除電装置として用いることを特徴とする。
【００２５】
この請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、放電装置を、例えば、像担持体や転写紙の残留電荷を除去する除電装置として用いることにより、安定した除電を行うことができる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の放電装置を、トナー像の転写時の電荷付与装置として用いることを特徴とする。
【００２７】
この請求項１１に記載の発明では、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、トナー像を転写紙や中間転写体に転写するための電荷付与装置として放電装置を用いることにより、安定して転写を行うことができ、異常画像の発生を防止できる。
【００２８】
この請求項１３に記載の発明では、請求項１乃至１０のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、トナー像を転写紙や中間転写体に転写するための電荷付与装置として放電装置を用いることにより、安定して転写を行うことができ、異常画像の発生を防止できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明を適用した複写機を概略的に示す構成図である。図１に示すように、複写機３０は、像担持体としての感光体１を備えている。感光体１は例えば図中矢印で示すように時計回りに回転する。感光体１の周囲には、感光体１の表面を均一に帯電処理する帯電装置（放電装置）２と、原稿画像に対応した光書き込みにより感光体１に静電潜像を形成する露光装置４と、感光体１に形成された静電潜像に現像スリーブ６ｂによってトナーを供給することで静電潜像をトナー像として現像する現像装置６と、感光体１上のトナー像を転写紙Ｐに転写する転写装置（電荷付与装置）８と、転写後に感光体１を次の画像形成に備えてクリーニングするクリーニング装置１０と、クリーニング後に感光体１の残電位を除去する除電装置１２とが設けられている。
【００３０】
また、複写機３０には、図示しない給紙装置が設けられている。給紙装置から送り出された転写紙Ｐは、転写装置８に向けて所定のタイミングで送り出され、転写装置８で感光体１側からトナー像が転写された後、図示しない定着装置においてトナー像が定着される。
【００３１】
図２は、図３に示す放電部を概略的に示す図であり、（ａ）は帯電装置の側面図であり、（ｂ）は放電部の斜視図であり、図３は、帯電装置を概略的に示す断面図である。図３に示すように、帯電装置２は、所定の電圧が印加されることにより放電を行う放電部２３と、放電部２３を収納するケーシング２５とを備えている。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、放電部２３は、板状の金属電極である放電電極２７と、この放電電極２７の上下面（両面）に設けられた誘電体２９と、放電電極２７と誘電体２９とを密着させるために、放電電極２７と誘電体２９との間に設けられた中間層（図示せず）とを備えている。
【００３２】
本実施の形態では、放電電極２７として厚さが２５μｍで幅が２ｍｍの板状のモリブテンを用いており、誘電体２９として、厚さが５０μｍのポリミイドテープを用いていており、ポリミイドテープで構成された誘電体２９が放電電極２７の両面に貼り付けられている。また、放電電極２７の誘電体２９で覆われていない露出部分の長さを、感光体１の画像領域よりも長くしており、感光体１に充分な帯電を行えるようにしている。これに対し、放電電極２７が感光体１の画像領域よりも短い場合には、感光体１における転写紙Ｐの両端部に対応する部分を帯電し難くなり、異常画像が発生してしまう。
【００３３】
尚、金属電極である放電電極２７としては、放電に強い材料が望ましく、上述のモリブテンの他に、例えばタングステン、タンタルが望ましい。また、誘電体２９としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁性が高く且つ絶縁破壊し難い材料が望ましい。また、中間層としては、厚さが５００〜３００Åの窒化チタン又はチタンを用いている。これは、誘電体２９としてＰＥＴを用い、放電電極２７としてタングステン、モリブテン、タンタル等の金属電極を用いた場合、これら金属電極とＰＥＴの接着性が悪いからであり、これらの金属電極を誘電体２９に密着させるため、これら双方に対して接着性の良いタングステン又は窒化タングステンによる中間層を設け、密着性を上げている。
【００３４】
図８（ａ）は、ワイヤ状の放電電極と板状の放電電極とを用いた場合における放電電流とオゾン濃度との関係を示すグラフであり、（ｂ）は放電電流とＮＯｘ濃度との関係を示すグラフである。ワイヤ状の放電電極としては、直径が６０μｍのものを用い、板状の放電電極としては厚さ２５μｍ、幅２ｍｍのモリブテンを用いた。これら図８（ａ）、（ｂ）をみても明らかなように、同じ放電電流で比較すると、板状の放電電極の方が約２倍ほど発生オゾン量が多いことがわかる。即ち、本実施の形態のように、放電電極２７を板状とすることによって、ワイヤに比べて切れ難い放電電極が実現できるが、ワイヤを板に置き換えただけでは、特に発生オゾン量が増加することが判明した。
【００３５】
ここで、本実施の形態の放電部２３と、ワイヤ状の放電電極とを用いた場合における放電電流と、オゾン又はＮＯｘ濃度との関係を実験したので、その実験結果を図９に示す。図９（ａ）は、ワイヤ状の放電電極と本実施の形態の放電部とを用いた場合における放電電流とオゾン濃度との関係を示すグラフであり、図９（ｂ）は放電電流とＮＯｘ濃度との関係を示すグラフである。ワイヤ状の放電電極としては、直径が６０μｍのものを用いた。図９（ａ）、（ｂ）から、本実施の形態のように、板状の放電電極２７に誘電体２９を貼り付けて構成した放電部２３であると、オゾン及びＮＯｘの発生量が低減されていることがわかる。
【００３６】
このように、板状の放電電極２７の両面を誘電体２９で覆うことにより、放電電極２３における大気に露出する電極面積（露出面積）を小さくすることで、放電領域が規制されるので、これによりオゾン、ＮＯｘ等の放電生成物の発生する領域が制限され、放電生成物の発生を防止することができる。
【００３７】
ここで、放電電極２７に張力がかかっていないと、放電時に放電電極２７の振動による異音が発生する。また振動によって放電電極２７とケーシング２５との間の距離が瞬間的に短くなり、リーク放電が発生する場合があるので、放電電極２７に張力をかけることで、振動を防止する必要がある。
【００３８】
このため、本実施の形態では、図４に示すように、放電電極２７の両端部にばね３３を取り付ける取付部材３１を配置し、この取付部材３１にばね３３の一端部を取り付け、ばね３３の他端部をケーシング２５の絶縁部材からなるエンドブロック３５に取り付けることによって、放電電極２７に張力をかけている。尚、本実施の形態では、放電電極２７の両端部に取付部材３１を設けたが、図５のように、放電電極２７の両端部に孔部３７を形成し、この孔部３７にばね３３の一端部を引っ掛けるようにしても良い。
【００３９】
図１０（ａ）は、放電電流が６００μＡのときにおける放電電極の厚さと発生オゾン量との関係を示すグラフであり、（ｂ）は、放電電流が６００μＡのときにおける放電電極とＮＯｘ量との関係を示すグラフである。尚、図１０のグラフにおいては、横軸に放電電極の厚さをとり、縦軸にオゾン又はＮＯｘの発生量をとっている。
【００４０】
この図１０のグラフに示すように、ワイヤ状の放電電極を用いた場合のオゾン量が４ｐｐｍ、ＮＯｘ量が０．２５ｐｐｍであることから、これらオゾン及びＮＯｘを低減するためには、放電電極の厚さを４０μｍにする必要があることがわかる。このため、本実施の形態では、上述のように厚さが２５μｍの放電電極２７を用いている。尚、放電電極２７の厚さは、２５μｍに限定されず、４０μｍ以下であれば良い。
【００４１】
一方、放電電極２７により長時間放電を続けていくと、空気中のゴミや放電生成物が放電電極２７に付着し、放電面が汚れてくる。放電面が汚れると、放電が不安定となりひどい場合には放電しなくなる。このため、定期的に放電面をクリーニングする必要があり、本実施の形態では、図３及び図６に示すように、放電部２３をクリーニングするクリーニング部３７を設けている。
【００４２】
クリーニング部３７は、クリーニング部材３９とクリーニング部材３９を図３の左右方向に移動するための取っ手４１とで構成されており、クリーニングの際には、取っ手４１を持って、スポンジ３９を左右に移動することにより、放電電極２７及び誘電体２９に付着した汚れを除去する。尚、本実施の形態では、クリーニング部材３９としてスポンジを用いているが、これに限定されない。
【００４３】
一方、放電を続けるとスパッタ効果によって放電電極２９がけずられ、電極面が不均一な状態となり、更に上下の誘電体２９もスパッタによって削られて端面がぼろぼろの状態となる。放電電極２７や誘電体２９がスパッタで削られていくと、電界が極端に集中し、異常放電が発生する場合がある。これを防止するために、クリーニング時にわずかではあるが誘電体２９や放電電極２７の表面を削ることが効果的である。
【００４４】
このため、本実施の形態では、クリーニング部材３９の放電電極２７に接触する接触部３９ａは、摩擦係数の大きな部材で構成し、クリーニング時にわずかではあるが放電電極２７や誘電体２９を削るようにする。本実施の形態では、やすり状のものをクリーニング部材３９の接触部３９ａに設けている。これにより常に放電電極２７や誘電体２９の表面が、滑らかとなり電界の極端な集中がなくなり異常放電が発生しなくなる。
【００４５】
尚、本実施の形態では、取っ手４１を手で持つことにより、クリーニング部材３９を左右に移動させたが、例えば、図７に示すように、取っ手４１にボールネジ４５に螺合する螺合部材４３を設け、モータ等によりボールネジ４５を回転駆動することにより、クリーニング部材３９を左右に移動するようにしてもよい。
【００４６】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。例えば、本実施の形態では、帯電装置２に放電部２３を用いたが、これに限定されず、除電装置１２や転写装置８に、放電部２３を用いても良い。
【００４７】
本発明は、複写機３０に適用したが、これに限定されず、例えば、複写機の他にプリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置に適用しても同様な作用効果を得る。
【００４８】
【実施例１】
厚さ２５μｍ、幅２ｍｍ、長さ３５０ｍｍのモリブテンで構成された放電電極２７上に、厚さ５０μｍのポリイミドテープ２９を張りつけた放電部２３を用いて帯電装置２とした。放電電極２７は、ポリイミドテープで、開口幅２０ｍｍ、高さ１８ｍｍのケーシング２５の中央に固定した。また、放電電極２７と感光体１間には、帯電均一性を得るために、通常のスコロトロン帯電器に用いられるグリッド電極を配置した。この帯電装置２を、流量１０００Ｌ／ｍｉｎのファンを取り付けている幅２５５ｍｍ、長さ５２０ｍｍ、高さ８０ｍｍのアクリル樹脂容器に入れ、定電流電源を用いて電圧を印加し、ファン出口でオゾン、ＮＯｘ濃度を測定した。測定は２５．５℃、６２％ＲＨ下で実施した。
【００４９】
実施例１の測定結果を図１１のグラフに示す。図１１（ａ）のグラフの横軸には放電電流をとり、縦軸にはオゾン濃度をとり、（ｂ）のグラフの横軸には放電電流をとり、縦軸にはＮＯｘ濃度をとっている。また、図１１においては、比較のため、直径６０μｍのワイヤ状の放電電極を用いた場合の結果も示している。
【００５０】
図１１から、本実施例１の放電電極２７では、オゾンで約６０％、ＮＯｘが２０％程度の低減効果があることが確認された。尚、オゾンは期待通りの結果であったが、ＮＯｘはオゾンほど低減されていない。これはＮＯｘは、オゾンによる酸化反応が絡んでくるため、単純に放電領域の大きさだけでは議論できないためと考えられる。
【００５１】
【実施例２】
実施例１の構成で環境試験を行なったところ、高温条件下では放電電極２７が延びてしまい、振動が発生した。振幅が大きくなると放電電極２７とケーシング２５との間でリークが発生する現象が観測された。そこで、図５に示すように、放電電極２７の両端部に孔部３７を形成し、ばね３３で張力を加えた実験を行なったところ、１０℃〜３５℃の環境下でも安定した放電が可能となった。
【００５２】
【実施例３】
実施例２の構成で、連続１０時間の放電を行なったところ、実験終了後には放電電極２７表面に白い放電生成物が確認された。再度放電を行なったところ、放電生成物が付着した個所は放電せず、輝点数が減少していることが判明した。スポンジで構成されたクリーニング部材３９で、放電電極表面を拭き取った後に放電を行なったところ、初期と同等の放電光が観察された。
【００５３】
【実施例４】
実施例２の実験後、さらに５０時間の連続放電を行なったところ、誘電体２９が白濁劣化した。拡大すると多数の亀裂が見られた。放電電極２７の表面も凹凸が見られた。これは放電のスパッタによって電極、誘電体が劣化したためと考えられる。そのまま放電を続けたところ、異常放電が発生した。このため、クリーニング部材３９の放電電極２７、誘電体２９に当たる接触部３９ａに紙やすり（１５００番）を貼り付けて、１０時間毎にクリーニングを行なったところ、１００時間までの放電では異常放電は発生しなかった。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、放電電極の両面を誘電体で覆うことにより、放電領域が極小となり、オゾン、ＮＯｘ等の放電生成物を低減することができる。また、放電電極は板状をなしていることにより、非常に切れにくく、取り扱いが容易なので、放電電極のクリ−リングが容易にでき、長寿命化が図れるとともに、交換が容易である。また、放電電極と該誘電体との間に、両者に対して接着性を有する接着層を設け、前記放電電極がタングステンからなり、且つ前記誘電体がポリエチレンテレフタレートからなる場合に、前記接着層としてチタン又は窒化チタンを用いることにより、放電電極と誘電体とを密着させることができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、放電電極の厚さを４０μｍにすることにより、放電生成物の発生を更に低減することができる。
【００５６】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、放電電極に張力をかけることにより、放電時における放電電極の振動を抑制できるので、放電電極の振動による放電量の増加や異音の発生を防止できる。また、経時で放電電極が延びても、ばねにより張力が保持されるので、安定する。
【００５７】
請求項４に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、放電電極に張力をかけることにより、放電時における放電電極の振動を抑制できるので、放電電極の振動による放電量の増加や異音の発生を防止できる。更に、放電電極にばねを取り付ける孔部を形成するだけであり、ばねを取り付けるための部材を放電電極に別途設ける必要が無いので、構成が簡単である。
【００５８】
請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、放電電極の露出部分の長さが、被放電体の長さよりも長くすることにより、被放電体への放電領域が広くなり、被放電体に対して充分に放電を行うことができる。
【００５９】
請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、放電電極の露出部分をクリーニングするクリーニング部材を設けているので、放電電極の露出部分の汚れによって放電が不安定になるのを防止することができる。
【００６０】
請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、経時の放電によるスパッタ効果で放電電極や誘電体に鋭利な部分が形成されると異常放電が発生してしまうが、クリーニング部材の接触部に、例えばやすり状のものを用いることにより、クリーニングの度に放電電極、誘電体が少しずつ削れるため、常に新鮮で且つ滑らかな面が大気に露出するので、異常放電の発生を防止できる。
【００６１】
請求項９に記載の発明では、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとともに、像担持体に対する帯電が安定し、異常画像の発生を防止することができる。
【００６２】
請求項１０に記載の発明では、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、放電装置を、例えば、像担持体や転写紙の残留電荷を除去する除電装置として用いることにより、安定した除電を行うことができる。
【００６３】
請求項１１に記載の発明では、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、トナー像を転写紙や中間転写体に転写するための電荷付与装置として放電装置を用いることにより、安定して転写を行うことができ、異常画像の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した複写機を概略的に示す構成図である。
【図２】図３に示す放電部を概略的に示す図であり、（ａ）は帯電装置の側面図であり、（ｂ）は放電部の斜視図である。
【図３】帯電装置を概略的に示す断面図である。
【図４】放電部を拡大して示す斜視図である。
【図５】変形例に係る放電部を拡大して示す斜視図である。
【図６】クリーニング部及びその近傍を拡大して示す斜視図である。
【図７】変形例に係るクリーニング部及びその近傍を拡大して示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、ワイヤ状の放電電極と板状の放電電極とを用いた場合における放電電流とオゾン濃度との関係を示すグラフであり、（ｂ）は放電電流とＮＯｘ濃度との関係を示すグラフである。
【図９】（ａ）は、ワイヤ状の放電電極と本実施の形態の放電部とを用いた場合における放電電流とオゾン濃度との関係を示すグラフであり、図６（ｂ）は放電電流とＮＯｘ濃度との関係を示すグラフである。
【図１０】（ａ）は、放電電流が６００μＡのときにおける放電電極の厚さと発生オゾン量との関係を示すグラフであり、（ｂ）は、放電電流が６００μＡのときにおける放電電極とＮＯｘ量との関係を示すグラフである。
【図１１】実施例１の測定結果を示すグラフであり、（ａ）は、放電電流とオゾン濃度との関係を示すグラフであり、（ｂ）は、放電電流とＮＯｘ濃度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１      感光体（像担持体）
２      帯電装置
８      転写装置（電荷付与装置）
１２    除電装置
【図１】
0004653329.tif 000002
【図２】
0004653329.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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