(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを載せる基台に旋回支台を備え、前記旋回支台に水平方向に旋回自在な旋回台が嵌装され、前記旋回台から半径方向外方に延在した水平腕部の端部上に、帯鋸刃を有する鋸フレームが昇降可能に配設され、前記旋回支台の前記ワークの送材方向側にワークの載置面よりも一段低い前テーブルが配設されてなる角度切り用切断機において、
前記前テーブルの上面にワーク載置面と同じ高さの上面を有する板状のワーク下支えライナを配設し、前記ワーク下支えライナの一端を前記鋸フレームの旋回中心位置の送材方向側近傍位置に水平方向に回動自在に取付け、前記ワーク下支えライナの他端を前記帯鋸刃の長手方向に延在させると共に前記旋回台から前記水平腕部とは反対側に延在させた部分に連結することにより、前記ワーク下支えライナを前記鋸フレームの旋回と連動して回動するようにしたことを特徴とする角度切り切断機用ワーク下支えライナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、各種鋸盤などの角度切り可能な切断機において、切削工具（鋸刃）の水平方向の旋回角度に連動し、常にワークの切削位置の直近下部を支えることで、安定した切削と角度切り作業の能率化を実現するワーク下支えライナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークを長手方向に対し０°(直角)〜６０°程度の間の任意の角度に切断できる、角度切り用切断機の一例として、図７に角度切り用帯鋸盤を示す。この角度切り用帯鋸盤は、鋼材などのワークＷを載せるための受けローラや送材バイス、主バイス、旋回支台等を備えた基台１と、この基台１の上部に配設されて上下方向に傾動可能かつ水平方向に旋回可能な鋸フレーム２を有する。鋸フレーム２内には駆動ホイールと従動ホイールが備えられ、駆動ホイールと従動ホイールとの間に無端状に掛渡された帯鋸刃３がモータ４によって回転する駆動ホイールによってエンドレス状に走行駆動されるようになっている。
【０００３】
この角度切り用帯鋸盤でワークＷを角度切りする際には、鋸刃３（鋸フレーム２）を所望の角度に旋回させて切削するが、主バイスの前方に固定的に配設された水平な前テーブル５が、鋸刃３の角度切り時において最下降端の鋸刃３と干渉しないように、受けローラの高さ即ちワークＷ下面よりも若干低くされている。即ち、ワークＷの切落とし側端部の下面と前テーブル５との間に若干の段差がある。この段差があいたままワークＷを切削するとワークＷの切落とし側端部下面が無支持状態となるため安定した切削ができない。
【０００４】
このため、図８〜図１０のように前テーブル５上面にワーク下支えライナ６，７を載置すると共に、このライナ６，７の複数箇所に上下方向に貫通させた位置決めピン８の下端部を前テーブル５に設けたピン孔に嵌合させていた。このライナ６，７は傾斜部を有する２枚の鋼板で構成され、０°切断時に図８実線の如く二つのライナ６，７を並べて長方形状として使用し、角度切りの時は図８二点鎖線の如く一つのライナ６を使用する。そして、ワーク下支えライナ６，７は、角度切りの度にオペーレータが手作業で通常位置（０°切り位置）から角度切り位置へと付け替えていた。なお、前テーブル５には位置決めピン８を嵌合させるための孔が、通常は数種類の角度切りの角度に合わせて複数形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ワークＷの角度切りの度に手作業でワーク下支えライナ６，７を付け替える作業が非常に煩わしいうえ、オペレータの付け替え忘れや移動不足・移動し過ぎ（位置決めピン８の不適な孔への差違え）などにより、このワーク下支えライナ６，７を鋸刃で切ってしまうことがあった。
【０００６】
また、位置決めピン８を嵌合させるための孔は数種類の角度切りにしか対応していないので、これら角度の中間角度で切削する時はワークＷの切断位置から少し離れた所でしか支えることができず、安定した切削が望めないという問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、ワークを角度切りする度にオペレータが手作業でワーク下支えライナを付け替える必要がなく、かつ、ワーク下支えライナを常に鋸刃の旋回に連動させてワーク切削位置の直近下部を支えることで、角度切り作業の能率を高めると共に安定した切削を可能にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る角度切り切断機用ワーク下支えライナは、ワークを載せる基台に旋回支台を備え、前記旋回支台に水平方向に旋回自在な旋回台が嵌装され、前記旋回台から半径方向外方に延在した水平腕部の端部上に、帯鋸刃を有する鋸フレームが昇降可能に配設され、前記旋回支台の前記ワークの送材方向側にワークの載置面よりも一段低い前テーブルが配設されてなる角度切り用切断機において、前記前テーブルの上面にワーク載置面と同じ高さの上面を有する板状のワーク下支えライナを配設し、前記ワーク下支えライナの一端を前記鋸フレームの旋回中心位置の送材方向側近傍位置に水平方向に回動自在に取付け、前記ワーク下支えライナの他端を前記帯鋸刃の長手方向に延在させると共に前記旋回台から前記水平腕部とは反対側に延在させた部分に連結することにより、前記ワーク下支えライナを前記鋸フレームの旋回と連動して回動するようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を角度切り用帯鋸盤に適用した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、角度切り用帯鋸盤は、ワークＷを載置するための受けローラ２０、シリンダで駆動されてワークを両側から把持する送材バイス２１、送材バイス２１をワークＷの長手方向に前後動させる送材シリンダ２３、シリンダで駆動されてワークＷを切断直前位置で両側から把持する、主基準ジョー２５を含む主バイス２４、ワークの切断直後位置でワークＷを片側から支持する、口金１８付き前基準ジョー１９、主基準ジョー２５を含む主バイス２４、及び前基準ジョー１９を載置する旋回支台２７などを基台１に備えている。基台１の上部には、更に、鋸フレーム２が上下方向に傾動可能（昇降可能）かつ水平方向に旋回可能に配設されている。鋸フレーム２内には駆動ホイールと従動ホイールが備えられ、駆動ホイールと従動ホイールとの間には帯鋸刃３が無端状に掛渡され、図外のモータによって駆動ホイールを回転させると帯鋸刃３がエンドレス状に走行駆動されるようになっている。
【００１１】
鋸フレーム２は、詳しくは図２及び図３に示すように、図１の旋回中心２６を中心とする旋回支台２７に嵌装され水平方向に旋回自在な旋回台２８に支持されている。旋回台２８は半径方向外方に延在した水平腕部３９を有し、この水平腕部３９の端部上に鋸フレーム２が支点軸４０を中心として昇降シリンダ４１によって上下動可能に搭載されている。
【００１２】
前記旋回支台２７の送材方向側にワーク載置面よりも一段低い前テーブル５が配設されている。そして前テーブル５の上面には、ワーク下支えライナ２９が水平方向に回動自在に配設されている。このワーク下支えライナ２９の上面は旋回支台２７及び受けローラ２０のワーク載置面と同じ高さにされている。ワーク下支えライナー２９は図４に示す如く直線的な長板状であって、その一端が鋸フレーム２の旋回中心２６位置の送材方向側近傍位置に垂直に植設されたセンターピン３０に回動自在に取付けられている。ワーク下支えライナ２９の他端は、前テーブル５の上面に沿って鋸フレーム２の帯鋸刃３の長手方向（切断線方向）に延在し、この他端部に、ワーク下支えライナ２９の長手方向に延びて先端側が開口したＵ字状の切欠き３１が形成されている。
【００１３】
一方、鋸フレーム２の旋回台２８には水平腕部３９とは反対側に半径方向外方に延在した突出棒ブラケット３２が取付けられている。この突出棒ブラケット３２の先端部には、垂直方向上方に向けて突出棒３３が固定されている。そしてこの突出棒３３の上端部がワーク下支えライナ２９の切欠き３１内に回動自在に嵌合されている。
【００１４】
本発明に係る角度切り切断機用ワーク下支えライナ２９は前述の如く構成され、このワーク下支えライナ２９を用いたワークＷの切削は以下のようになされる。まず、送材バイス２１でワークＷを把持し、この状態で送材シリンダ２３により送材バイス２１とワークＷとを一体的に図１において右方に送り、このワーク送りを必要ならば複数回繰返して主バイス２４の前方に所定長さだけワークＷを突出させる。そして主バイス２４を閉じてワークＷを図３のように主基準ジョー２５を含む主バイス２４で挟持し、この状態で鋸フレーム２を所望の水平方向角度に旋回させた後、鋸フレーム２のモータを駆動して帯鋸刃３を循環走行させる。次いで鋸フレーム２を下げてワークＷを切削する。
【００１５】
鋸フレーム２を水平方向に旋回させるときには突出棒ブラケット３２も鋸フレーム２と一体的に旋回し、突出棒ブラケット３２と突出棒３３を介して連結されているワーク下支えライナ２９も鋸フレーム２と同様に旋回する。従って、ワークＷの下面は鋸フレーム２の任意の旋回位置で平面視で帯鋸刃３の送材側近傍に常に隣接したワーク下支えライナ２９によって確実に支持される。このため、ワーク下支えライナ２９の位置をまったく気に掛けることなく、ワークＷの安定した切削が行える。
【００１６】
以上、本発明の一実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、例えば、鋸フレーム２が垂直柱により昇降案内されるコラムタイプの帯鋸盤にも適用可能であり、また、帯鋸盤以外の角度切り切断機にも同様に適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は前述の如く鋸フレームの旋回と連動して回動するワーク下支えライナーを配設したので、従来のように角度切りの度にオペレータがワーク下支えライナを手作業で付け替える必要がなく、角度切りの作業能率を大幅に高めることができる。また、オペレータのワーク下支えライナの付け替え忘れや移動不足・移動し過ぎがなく、鋸刃でワーク下支えライナを切ってしまうことがない。さらに、任意の切削角度で切削位置の直近下部を常にワーク下支えライナで支えることができるので安定した切削が行える。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワーク下支えライナを具備した角度切り用切断機の平面図。
【図２】同上角度切り用切断機の側面図。
【図３】同上角度切り用切断機の正面図。
【図４】同上角度切り用切断機の要部拡大平面図。
【図５】同上角度切り用切断機の要部拡大正面図。
【図６】同上角度切り用切断機の要部拡大側面図。
【図７】従来の角度切り用切断機の斜視図。
【図８】同上角度切り用切断機のワーク下支えライナ周辺の平面図。
【図９】同上角度切り用切断機のワーク下支えライナ周辺の正面図。
【図１０】同上角度切り用切断機のワーク下支えライナ周辺の側面図。
【符号の説明】
１    基台
２    鋸フレーム
３    帯鋸刃
４    モータ
５    前テーブル
６，７  ライナ
８    ピン
１８  口金
１９  前基準ジョー
２０  受けローラ
２１  送材バイス
２３  送材シリンダ
２４  主バイス
２５  主基準ジョー
２６  旋回中心
２７  旋回支台
２８  旋回台
２９  ライナ
３０  センターピン
３１  切欠き
３２  突出棒ブラケット
３３  突出棒
３９  水平腕部
４０  支点軸
４１  昇降シリンダ
Ｗ    ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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