(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を夫々クセ付けした後、撚り合わせガイドを介して該ガイド出側に素線を集合して撚り合わせるに当たり、各素線に与えるクセ付けの位相を素線間でずらし、かつクセ付けと撚り合わせ間で素線に対して内側の治具と外側の治具を撚りピッチに対して半ピッチの間隔をもって配置して素線中心に対して内側の治具の外周縁及び外側の治具の内周縁に接触させ、当該治具の素線との接触縁にクセ付け後の螺旋素線にあわせた傾斜を持たせたことを特徴とするスチールコードの製法。
【請求項２】
前記内側の治具を、前記外周縁を一周すると前記撚りピッチに対して１ピッチ分の前記位相のずれをもたらす円形ガイド型とし、
前記外側の治具を、前記内周縁を一周すると前記撚りピッチに対して１ピッチ分の位相のずれをもたらす円形ガイド型とする請求項１に記載のスチールコードの製法。
【請求項３】
治具の配置は、撚り合わせ山数２山に１箇所又は夫々の山に配置する請求項１又は請求項２に記載のスチールコードの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気入りタイヤやコンベアベルト等のゴム物品の補強に用いられるスチールコードの製法にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気入りタイヤやコンベアベルト等のゴム物品を補強するスチールコードは、複数の素線を撚り合わせて製造されるのが一般的であり、その素線の撚り合わせには、図１に示すようなチューブラータイプの撚線機が多用されている。
【０００３】
例えば、空気入りタイヤに適用されている３十６構造の層撚りコードは、１×３構造のコアの周りに、シースとなる６本の素線を巻き付けて撚り合わせることによって製造される。即ち、図１に示すように、コア１が巻き付けられたボビン２をバレル３の外に配置する一方、シースとなる素線４1 〜４6 が巻き付けられたボビン５1 〜５6 をバレル３内部に配置し、コア１及びシース素線４1 〜４6 をバレル３上に繰り出し、バレル３を回転することによって撚り合わせが行われる。通常、バレル３の出側においては、図１に示すようなクセ付け装置６により、シース素線に撚られた状態と同形の螺旋形状のクセ付け加工を行い、クセ付けされたシース素線同士をボイス７で集合させることによって、撚り合わせが完了しコードＣが得られる。
【０００４】
しかるに、ゴム物品特に空気入りタイヤの補強に用いられるスチールコードには、幾つかの基本性能が求められる。その１つは真直性であり、この真直性に劣ると例えばタイヤ製造の際のカレンダ−工程にてトリート材が反り返った状態になりトリート材の接合に支障をきたす。次に、例えばタイヤの耐久性を高めるためにコードの内部にまでゴムが浸透するいわゆるゴム浸透牲に優れることであり、具体的にはコード形状がその断面においてシース素線間に隙間があり、かつその隙間の数が多いことがコードのコア内部にまでゴムを浸透させるのに有利である。そのためには、コード断面においてシース素線が偏ることなく、コア周辺に均等に配置されていることが必要である。
【０００５】
このシース素線をコア周辺に均等に配置させるには、シース素線の撚り合わせ前のクセ付けを均一にすることが有効であり、更に、シース素線のクセ付けの位相が同じであると撚り合わせの際に素線同士が干渉し合って素線がコード外径からはみ出す事態を招くことになってしまう。
【０００６】
このように、スチールコードの特牲としては、真直性とシースフイラメントの均等配置が求められるが、図１に示したような従来の撚線機では真直牲を確保することができなかった。即ち、クセ付け装置６とダイス等によるボイス７を用いた方法では、クセ付け装置６にて各素線に均一なクセ付けが施されても、複数本の素線がボイス７に導人されて集合する際、ボイス７の入側で素線が押し曲げ加工を受けて塑性変形するために、素線の真直性、ひいてはコードの真直性が劣化してしまうこととなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、特にゴム物品の補強に用いられるスチールコードの品質（真直性、トーション、クセ付け等）を改良したスチールコードの新規な製法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
本発明の要旨は、複数の素線を夫々クセ付けした後、撚り合わせガイドを介して該ガイド出側に素線を集合して撚り合わせるに当たり、各素線に与えるクセ付けの位相を素線間でずらし、かつクセ付けと撚り合わせ間で素線に対して内側の治具と外側の治具を撚りピッチに対して半ピッチの間隔をもって配置して素線中心に対して内側の治具の外周縁及び外側の治具の内周縁に接触させ、当該治具の素線との接触縁にクセ付け後の螺旋素線にあわせた傾斜を持たせたことを特徴とするスチールコードの製法であって、通常は、治具の配置は撚り合わせ山数２山に１箇所又は夫々の山に配置するもので、タイヤ用スチールコード製造におけるコード品質安定化を図るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
タイヤ用スチールコードの撚り線機としてチューブラー型撚り線機が広く用いられているが、通常はクセ付け〜撚り合わせ間にはパーツとの接触を避けるため、ガイドをクセ付け素線から見た場合内側に設けているが、品質向上をもたらすその他の治具は存在しない。
【００１０】
そして、従来よりスチールコード品質（真直性、トーション、クセ付け安定性等）のばらつきを矯正するには千鳥状に配置されたロール矯正機等が使用されている。しかし近時の更なる品質向上要求にはこれら矯正機では対応が困難になってきている。かかる品質向上の要求には、矯正機前のコードの品質の安定化が必要だが矯正前コードに対する矯正治具が存在しなかった。
【００１１】
さて、クセ付けされた素線はコード中心内側に配置された接触防止ガイドと撚り合わせダイス間を素線巻き出しテンシヨンにより維持されている。しかるに、この巻き出しテンシヨンは変動を伴うものであり、これは素線を巻き出す際のボビン回転むら、又は素線の重量変化によるものであり、マシン内部が外部隔離され且つ内部スペースに余裕のないチューブラータイプの撚り線機では細かな制御が困難である。かかる巻き出しテンシヨン変動により、上記ガイド、ダイス間のクセ付け素線はマシン回転による遠心力との相互作用により、回転内外側へ絶えず変動しそれが品質の不安定さに繋がっていることが判明した。
【００１２】
本発明はこの欠点を解決するためになされたものであり、素線のクセ付けと撚り合わせ間にクセ付け後の螺旋素線にあわせて傾斜を持つ治具を素線内外からクセ付け素線に接触させ、クセ付けコードの品質の安定化を図ったものである。即ち、クセ付け〜撚り合わせ間にクセ付け後の螺旋素線にあわせた螺旋傾斜を持つ円形ガイド型治具を素線内外からクセ付け素線に接触させることによって解決を見たものである。
【００１３】
この治具に傾きを持たせるのは素線が撚り合わされる際、実際のクセ付け素線には位相のズレがあるためである。この傾きがない場合にはクセ付け素線の位相をより不安定にしてしまいコード形態を逆に乱してしまうこととなる。かかるガイドの傾きはクセ付け素線の周期に合わせる必要があり、各素線に与えるクセ付けの位相を隣接する素線間で約素線径分だけずらし、撚り合わせた際に隣接する素線間で干渉しあうことなく配置させることによってスチールコードの真直性等を向上させることができることとなったものである。しかるに、クセ付けでの位相ずらしのみでは十分でないことから、クセ付け後で撚り合わせまでの間において位相ずれのばらつきを低滅するのが本発明の主旨であり、内外の円形ガイド型治具に傾斜を設ける具体例としては、内側治具および外側治具において螺旋素線の山部分及び谷部分が隣接する素線間で約素線径分位相がずれるようにするものである。即ち、内側治具等の外周を一周したときに１ピッチ分の位相のずれをもたらすものである。このように、クセ付け後で位相位置を規制することによってクセ付け後の位相ずれをより正確にできることとなったものである。
【００１４】
かかる治具にあって、具体的には内側の治具はクセ付け素線の山部分、外側の治具は谷部分に合わせるものである。大きさは内外のガイド径の組み合わせにより決めるが、素線に軽く触れる位の大きさが望ましい。そして、内側治具は回転バレルに固定したクセ付け装置の延長上に設け、外側治具はその外周を素線の通線を妨げないよう設けるのが好ましい。外側治具をマシン本体に取り付ける方法もあるが、素線の回転に合わせ治具を回転させなければならないこと、回転紬の合わせが困難という問題が生じる。
【００１５】
これらの治具によりクセ付け素線のブレを抑えつつ撚り合わせることが可能となり、素線巻き出しテンシヨン変化による撚り位置の変化等を抑えることができコード品質を確保でき高品質なスチールコードが提供出来るようになったものである。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。
ブラスメッキが施された０．２φｍｍ素線３本、撚りピッチ１０ｍｍで構成するコードを用い従来の製法との比較を実施した。クセ付け治具は特開平１１−１６８０７４に記載されているクセ付けの位相を素線間でずらすタイプであり、これを両水準作成に用いた。
【００１７】
（従来品）
従来品は特開平１１ー１６８０７４（図１）にて製造されたものであり、コード４1 〜４6 はクセ付け装置６通過後にコード進行方向に対し垂直な平面ガイド６ａ（外径約２０ｍｍ）の外周に接し、その後より合わせダイスにて撚り合わせたものである。
【００１８】
（発明品）
発明品はクセ付け後、まず１０ｍｍ螺旋傾斜したガイド６Ａ（楕円形状：コード進行軸からは円状）を素線内側に当て、次にそこから約１７ｍｍはなれた部分に外側から約８ｍｍ螺旋傾斜させた内径約１０ｍｍ（楕円形状：コード進行軸からは円状）のガイド６Ｂを設置し、最後に約３０ｍｍの位置に上記形状の螺旋傾斜５ｍｍのガイド６Ｃを設置して夫々のガイドに当接してダイスに導き撚り合わせた。尚、図２は本発明のスチールコードの製法に適用される撚り合わせ装置の部分拡大図であり、図１と同様の装置等は省略した。又、図３はガイド６Ａの斜視図であり、その外周縁６Ａ０を螺旋傾斜させたものである。尚、図示はしないが、ガイド６Ｂはその内周縁を螺旋傾斜することとなる。
【００１９】
そして、その他条件は同一とし、各スチールコードを２００００ｍずつ作成した。そして、評価は作成されたスチールコードを長手に１０００ｍ置きにサンプリングし真直性、回転性、クセ付け量の３項目のばらつきを測定した。
測定結果を表１に示す。尚、数値は現行品（従来品）を１００とした場合の指数で表わした。値が小さいほど良いことを示すものである。
【００２０】
【表１】
0004629897.tif 000002
【００２１】
【発明の効果】
本発明により得られたスチールコードの品質、特に素線クセ付けの均一化、コード回転性のばらつきの低減が可能となった。それにより従来対比、スチールコードの品質不良の減少が図れたものである。その結果、かかるスチールコードを使用するタイヤ工場での作業性トラブルも減少し、また品質格差の少ないスチールコードを使用することによりタイヤ性能の安定化も図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は従来のチューブラータイプ撚線機を示す概念図である。
【図２】図２は本発明の撚線機を示す概念図である。
【図３】図３はガイド６Ｃの斜視図である。
【符号の説明】
１‥コア素線、
２‥ボビン、
３‥バレル、
４1 〜４6 ‥シース素線、
５1 〜５6 ‥ボビン、
６‥クセ付け装置、
６ａ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ‥ガイド、
７‥ボイス。
【図１】
0004629897.tif 000003
【図２】
0004629897.tif 000004
【図３】
0004629897.tif 000005