(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の円周面上に間隔を開けた等角度間隔で、頂部が回転方向の前方側に偏った山形の凸部を複数箇所外周方向に向けて突設し、これらの各凸部の間の周側面となる間隙面を、この間隙面に接する全ての接面が回転軸中心で同じ角度位置となる円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜する面に形成すると共に、円盤状の両面の周縁部にそれぞれ等角度間隔で形成された溝であって、各間隙面の１つおきでありかつ両面で互い違いとなる面に開口する凹部が形成されたロータリ式エキスパンダの円盤カッタを用いて、鉛シートに結節部が傾斜したスリットを形成することを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
【請求項２】
円盤状の円周面上に間隔を開けた等角度間隔で、頂部が回転方向の前方側に偏った山形の凸部を複数箇所外周方向に向けて突設すると共に、この円盤状の両面の周縁部にそれぞれ等角度間隔で形成された溝であって、各凸部の間の周側面となる間隙面の１つおきでありかつ両面で互い違いとなる面に開口する凹部が形成された、円盤カッタを用いて鉛シートにスリットを形成するロータリ式エキスパンダによって極板の格子体を製造する鉛蓄電池の製造装置において、
円盤カッタの各間隙面を、この間隙面に接する全ての接面が、円盤カッタの回転軸中心で同じ角度位置となる円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜する面に形成したことを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。
【請求項３】
前記間隙面を、この間隙面に接する全ての接面が円盤カッタの回転軸中心で同じ角度位置となる円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側に１°以上傾斜する面に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛蓄電池の製造方法又はその装置。
【請求項４】
前記間隙面における前方端部を除いた面だけを、この面に接する全ての接面が円盤カッタの回転軸中心で同じ角度位置となる円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜する面に形成したことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の鉛蓄電池の製造方法又はその装置。
【請求項５】
前記間隙面の傾斜の基準となる円周面を、この円周面と両側の凸部の斜面との交差線間を繋ぐ平面とすることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の鉛蓄電池の製造方法又はその装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータリ式エキスパンダによって極板の格子体を製造する鉛蓄電池の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉛蓄電池の極板は、鉛又は鉛合金からなる格子体のマス目に活物質を充填したものである。この格子体は、鉛又は鉛合金の鋳造等によって直接形成する他に、鉛又は鉛合金からなる鉛シートにエキスパンダによってマス目を形成する場合がある。また、このエキスパンダには、ダイスカッタの上下によって鉛シートに両端部から順に各マス目を形成するレシプロ方式と、円盤カッタの回転によって鉛シートに千鳥状のスリットを形成し、この鉛シートを両側から引き広げることによりスリットをひし形のマス目に展開するロータリ方式とがある。
【０００３】
上記ロータリ式エキスパンダの円盤カッタ１は、図３に示すように、薄い円盤の周側面に間隔を開けた等角度間隔で山形の凸部１ａを多数外周方向に向けて突設したものである。各凸部１ａは、図４に示すように、円盤カッタ１の円周面Ａ（図４では平面に展開して示している）から山形に突出して形成されたものであり、この山形の頂部１ｂにはアールが設けられている。また、これらの凸部１ａは、山形の頂部１ｂが回転方向（図では矢印で示す）の前方側に偏って形成されているので、この頂部１ｂを挟んだ両斜面が円周面Ａから突出する角度は、前方側の角度θ10の方が後方側の角度θ20よりも垂直に近く急峻になっている。これらの凸部１ａの間の周側面には、円盤カッタ１の円周面Ａに沿った間隙面１ｃが形成されている。なお、図４では、図を分かりやすくするために、円周面Ａを平面に展開して示しているが、実際には円弧状をなしているため、間隙面１ｃも実際には円弧状となる。もっとも、この間隙面１ｃは、円周面Ａとその両側の凸部１ａの斜面との交差線間を繋ぐ平面によって構成される場合もあり、この場合には、図４では、実際にはわずかに窪んだ円弧状として表れることになる。
【０００４】
上記円盤カッタ１は、円盤状の両面における１つおきの間隙面１ｃごとに凹部１ｄが形成されている。この凹部１ｄは、間隙面１ｃと同じ幅（隣り合う凸部１ａの間の距離）を有すると共に、この間隙面１ｃの厚さ（円盤カッタ１の板厚）の約半分の深さを有する円盤カッタ１の円盤面に形成された溝であり、外周側には間隙面１ｃで開口すると共に、中心側に向けてある程度の長さを有するように形成されている。また、凹部１ｄを形成する１つおきの間隙面１ｃは、両面で互い違いとなるように配置されている。
【０００５】
上記円盤カッタ１は、多数枚をそれぞれこの円盤カッタ１の厚さとほぼ同じ間隔ずつ離して共通の回転軸上に配置することによりロール状とする。そして、図５に示すように、これら多数枚の円盤カッタ１のロールを２本上下に配置して、この間に鉛シート２を通すことによりスリット２ａを形成する。この際、図６に示すように、上下のロールは、上下の円盤カッタ１の間隙面１ｃ同士が隙間なくわずかに重なり合うような高さ位置に設定される。また、上のロールの各円盤カッタ１の間に下のロールの各円盤カッタ１が位置するように、軸方向に半ピッチだけずらして配置される。さらに、上のロールの円盤カッタ１の間隙面１ｃが下端に達したときに、下のロールの円盤カッタ１の間隙面１ｃが上端に達すると共に、、上のロールの円盤カッタ１の凸部１ａが下端に達したときに、下のロールの円盤カッタ１の凸部１ａが上端に達するように、回転の位相も調整される。しかも、この回転の位相は、図６（ａ）に示すように、上のロールの円盤カッタ１の表面側の凹部１ｄが下端に達したときに、下のロールの円盤カッタ１の裏面側の凹部１ｄが上端に達するようにも調整される。
【０００６】
図５に示すように、上記円盤カッタ１のロール間に鉛シート２を通すと、上下のロールの円盤カッタ１の凸部１ａによって鉛シート２にスリット２ａが形成されると共に、この鉛シート２に形成されたスリット２ａ間の細長い柵状の部分が上下の凸部１ａに押されて交互に上下に山形に突出する。また、上下のロールの円盤カッタ１の間隙面１ｃでは、凹部１ｄ同士が背中合わせになった部分（図６の切断部Ｂ）では、鉛シート２が切断されてスリット２ａが続けて形成されるが、凹部１ｄ同士が向かい合わせになった部分（図６の非切断部Ｃ）では、鉛シート２が切断されずにスリット２ａが途切れて結節部２ｂが形成されることになる。従って、鉛シート２に形成されるスリット２ａは、凸部１ａに押された山形の２山分の長さずつのものが、結節部２ｂを介して途中途切れながら移送方向に連続的に形成される。また、隣接するスリット２ａは、この結節部２ｂが半ピッチずれた位置で同様に連続的に形成され千鳥状となる。
【０００７】
ここで、円盤カッタ１の各凸部１ａを二等辺三角形状の山形とせずに、頂部１ｂを回転方向の前方側に偏って形成した不等辺三角形状としている理由を説明する。円盤カッタ１は、回転しながら鉛シート２にスリット２ａを形成し、このスリット２ａ間の柵状の部分を凸部１ａで押して山形に突出させることになる。このため、凸部１ａが二等辺三角形状の山形である場合には、スリット２ａ間の柵状の部分は、前方の半分が凸部１ａの頂部１ｂによって徐々に引き伸ばされながら山状に突出するのに対して、後方の半分は、この凸部１ａの頂部１ｂより後方の斜面によって押されるだけとなる。従って、山形に突出したスリット２ａ間の柵状の部分は、前方の半分がより多く延展されて板厚が薄くなるので、これを引き広げて格子体を形成した場合に、マス目の枠の太さにムラが生じるという欠点があった。しかし、凸部１ａの頂部１ｂを前方側に偏って形成すると、まず前方の急峻な角度θ10で立ち上がった斜面のほぼ全体に押されてスリット２ａ間の柵状の前方部が比較的早期に突出すると共に、この回転に伴って、後方部も徐々に突出するので、この柵状の全体が均一に引き伸ばされて板厚も均等になる。このような理由により、従来から、ロータリ式エキスパンダでは、円盤カッタ１として、各凸部１ａの頂部１ｂが回転方向の前方側に偏って形成されたものを使用している（特公昭５９−３５６９４号公報参照）。
【０００８】
上記のようにして多数のスリット２ａが形成された鉛シート２は、後工程で幅方向の両側に引き広げられることにより、各スリット２ａがひし形のマス目状に広がって、極板の格子体が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の円盤カッタ１では、各凸部１ａの頂部１ｂを挟んだ両斜面が間隙面１ｃに接する角度は前方側の角度θ10の方が後方側の角度θ20よりも急峻になっているため、図７に示すように、鉛シート２のスリット２ａ間の柵状の部分が山形に突出した部分でも、前方側の折れ曲がり角度θ11の方が後方側の折れ曲がり角度θ21よりも急峻になる。従って、鉛シート２を引き広げて各スリット２ａをマス目状に広げると、このスリット２ａの柵状の部分が急峻に折れ曲がる前方端で結節部２ｂへの切り込みが大きくなったり強度が弱くなるために、図８に示すように、この結節部２ｂの長さが短くなったりエッジ部分（図８のエッジ部分Ｄ）に亀裂が生じるおそれがある。
【００１０】
このため、従来のロータリ式エキスパンダの円盤カッタ１を用いて極板の格子体を製造すると、特にこの格子体を正極板として使用した場合に、マス目の枠の結節部２ｂやエッジ部分Ｄが電解液により亀裂等を起点として侵食され破断することにより、鉛蓄電池の容量低下や寿命の短縮が発生するという問題が生じていた。
【００１１】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、円盤カッタの凸部の間の間隙面を傾斜させることにより、格子体のマス目のエッジ部分が侵食されるのを防止し、鉛蓄電池の容量低下や寿命の短縮を防止することができる鉛蓄電池の製造方法及びその装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の鉛蓄電池の製造方法は、円盤状の円周面上に間隔を開けた等角度間隔で、頂部が回転方向の前方側に偏った山形の凸部を複数箇所外周方向に向けて突設し、これらの各凸部の間の周側面となる間隙面を、この間隙面に接する全ての接面が回転軸中心で同じ角度位置となる円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜する面に形成すると共に、円盤状の両面の周縁部にそれぞれ等角度間隔で形成された溝であって、各間隙面の１つおきでありかつ両面で互い違いとなる面に開口する凹部が形成されたロータリ式エキスパンダの円盤カッタを用いて、鉛シートに結節部が傾斜したスリットを形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項１の発明によれば、ロータリ式エキスパンダで用いる円盤カッタの各凸部間の間隙面が回転方向の前方側ほど中心側に傾斜しているので、後方側に隣接する凸部の急峻な斜面との間の折れ曲がり角度が緩和されると共に、前方側に隣接する凸部の緩やかな斜面との間の折れ曲がり角度を急なものにする。このため、各凸部間の間隙面がこれら両側に隣接する凸部の斜面となす角度の差を小さくすることができるので、鉛シートにスリットを形成した際に、結節部が傾斜することになり、スリット間の柵状の部分を後方側だけ急な角度で折り曲げるようなことがなくなって、後方側と前方側の折れ曲がり角度を平均化することにより、このエッジ部分が電解液による侵食を受け易くなるのを防止することができるようになる。なお、間隙面は、円周面を傾斜させた面を用いれば、この円周面との接面同士がなす角度を常に一定にすることができる。ただし、この間隙面は、傾斜した平面やその他の曲面によって構成することもできる。
【００１４】
請求項２の発明は、円盤状の円周面上に間隔を開けた等角度間隔で、頂部が回転方向の前方側に偏った山形の凸部を複数箇所外周方向に向けて突設すると共に、この円盤状の両面の周縁部にそれぞれ等角度間隔で形成された溝であって、各凸部の間の周側面となる間隙面の１つおきでありかつ両面で互い違いとなる面に開口する凹部が形成された、円盤カッタを用いて鉛シートにスリットを形成するロータリ式エキスパンダによって極板の格子体を製造する鉛蓄電池の製造装置において、円盤カッタの各間隙面を、この間隙面に接する全ての接面が、円盤カッタの回転軸中心で同じ角度位置となる円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜する面に形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明によれば、円盤カッタの各凸部間の間隙面が回転方向の前方側ほど中心側に傾斜しているので、後方側に隣接する凸部の急峻な斜面との間の折れ曲がり角度が緩和されると共に、前方側に隣接する凸部の緩やかな斜面との間の折れ曲がり角度を急なものにする。このため、各凸部間の間隙面がこれら両側に隣接する凸部の斜面となす角度の差を小さくすることができるので、鉛シートのスリット間の柵状の部分を後方側だけ急な角度で折り曲げるようなことがなくなり、後方側と前方側の折れ曲がり角度を平均化することにより、このエッジ部分が電解液による侵食を受け易くなるのを防止することができるようになる。なお、間隙面は、円周面を傾斜させた面を用いれば、この円周面との接面同士がなす角度を常に一定にすることができる。ただし、この間隙面は、傾斜した平面やその他の曲面によって構成することもできる。
【００１６】
請求項３の発明は、前記間隙面を、この間隙面に接する全ての接面が円盤カッタの回転軸中心で同じ角度位置となる円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側に１°以上傾斜する面に形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明によれば、円盤カッタの各凸部間の間隙面の傾斜が１°以上であるため、後方側に隣接する凸部の急峻な斜面との間の折れ曲がり角度を確実に緩和することができるようになる。
【００１８】
請求項４の発明は、前記間隙面における前方端部を除いた面だけを、この面に接する全ての接面が円盤カッタの回転軸中心で同じ角度位置となる円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜する面に形成したことを特徴とする。
【００１９】
円盤カッタの各凸部間の間隙面は、円周面を傾斜させた面に代えて、例えば傾斜した平面によって構成することもできる。そして、このような平面の傾斜角度が小さい場合には、前方側の凸部との隣接部付近で、円周面の接面の方が前方側ほど中心側に傾斜する場合がある。また、間隙面と前方側の凸部との隣接部にはアールを形成したり中間の傾斜角を有する小斜面を介在させる場合もある。そして、このようなアール面や小斜面等の接面は、同じ角度位置の円周面の接面よりも外向きに傾斜する場合がある。しかし、請求項４の発明によれば、このような前方端部を除く円盤カッタの各凸部間の間隙面の接面が前方側ほど中心側に傾斜するので、少なくとも後方側に隣接する凸部の急峻な斜面との間の折れ曲がり角度は確実に緩和することができる。なお、間隙面と後方側の凸部との隣接部にもアールを形成したり中間の傾斜角を有する小斜面を介在させる場合があるが、これらのアール面や小斜面等の接面は、同じ角度位置の円周面の接面よりも常に中心側に傾斜することになる。
【００２０】
請求項５の発明は、前記間隙面の傾斜の基準となる円周面を、この円周面と両側の凸部の斜面との交差線間を繋ぐ平面とすることを特徴とする。
【００２１】
従来の間隙面は、円周面に沿った面だけではなく、平面によって構成する場合もあった。このような平面は、後方側の半分は、同じ角度位置の円周面に接する接面よりも前方側ほど中心側にわずかに傾斜した面となるが、前方側の半分は、同じ角度位置の円周面に接する接面よりも後方側ほど中心側にわずかに傾斜した面となる。ただし、これによって凸部の斜面との角度が緩やかになるのはわずかであり、円周面に沿った面に形成した場合とほとんど差が生じない。これに対して、請求項５の発明によれば、各凸部間の間隙面が、この平面よりもさらに傾斜するので、少なくとも後方側に隣接する凸部の急峻な斜面との間の折れ曲がり角度は確実に緩和することができるようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１〜図２は本発明の一実施形態を示すものであって、図１は円盤カッタの傾斜した間隙面を示す部分拡大正面図、図２は鉛シートにおける山形に突出したスリット間の柵状の部分を示す部分拡大縦断面正面図である。なお、図３〜図８に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００２４】
本実施形態は、図３に示した従来例と同様のロータリ式エキスパンダの円盤カッタ１について説明する。この円盤カッタ１は、薄い円盤状の鋼板の周側面に多数の凸部１ａを突設した刃物である。各凸部１ａは、円盤カッタ１の周側面に一定の角度間隔で突設されると共に、隣接するもの同士が一定の間隔を開けて配置されている。これらの各凸部１ａは、円盤カッタの中心軸から同一半径にある円周面Ａを平面に展開した図１に示すように、この円周面Ａから山形に突出して形成されると共に、山形の頂部１ｂにアールが設けられている。また、各凸部１ａは、頂部１ｂが回転方向の前方側に偏って形成されているので、この頂部１ｂを挟んだ両斜面が円周面Ａから突出する角度は、従来例で示したように、前方側の角度θ10の方が後方側の角度θ20よりも垂直に近く急峻になっている（以降、各凸部１ａについては、前方の角度θ10側を「高角側」、後方の角度θ20側を「低角側」という）。
【００２５】
上記各凸部１ａの間には、円盤カッタ１の円周面Ａに対して前方側が中心側に傾斜した間隙面１ｃが形成されている。この間隙面１ｃは、円周面Ａに沿う曲面を、後方側の凸部１ａの高角側の斜面との交差線を中心軸にして、前方側が中心側に傾斜するように回転移動させた面によって構成される。従って、間隙面１ｃは、この間隙面１ｃに接する全ての接面が、円盤カッタ１の回転軸を中心とした同じ角度位置となる円周面Ａに接する接面よりも前方側ほど一定角度だけ中心側に傾斜した面となる。この際、間隙面１ｃの傾斜角度は、１°以上とすることが好ましい。なお、図１は、円周面Ａを平面に展開して示しているので、この間隙面１ｃも円周面Ａに対して一定の角度で傾斜した平面として表される。間隙面１ｃがこのように傾斜していると、後方側に隣接する凸部１ａの高角側の斜面との間の折れ曲がり角度θ30は、円周面Ａとの角度θ10よりも大きくなって緩やかになる。また、前方側に隣接する凸部１ａの低角側の斜面との間の折れ曲がり角度θ40は、円周面Ａとの角度θ20よりも小さくなって急になる。しかし、もともと円周面Ａとの角度θ10は、角度θ20よりも十分に垂直に近く急峻であるため、間隙面１ｃとの角度θ40は、角度θ30に近付き差が小さくなる。
【００２６】
上記円盤カッタ１は、円盤状の両面における１つおきの間隙面１ｃごとに、従来例と同様の凹部１ｄが形成されている。また、このようにして構成された円盤カッタ１は、図５及び図６に示した従来例と同様に、回転軸上にそれぞれ多数枚を交互に間隔を開けて取り付けることによりロール状とし、このロール状の円盤カッタ１を上下に２本配置する。この際、上下の円盤カッタ１のロールの配置は、図６に示した従来例と同様であるが、本実施形態の場合には、間隙面１ｃが傾斜しているために、少なくともこの間隙面１ｃの最も中心側に寄った面同士が隙間なくわずかに重なり合うような高さ位置に設定される。
【００２７】
本実施形態のロータリ式エキスパンダは、上記上下のロール状の円盤カッタ１の間に鉛シート２を通すことにより、この鉛シート２にスリット２ａを形成する。この鉛シート２は、図２に示すように、スリット２ａ間の柵状の部分が上下の円盤カッタ１の凸部１ａに押されて山形に突出する。この際、スリット２ａが途切れた結節部２ｂは、円盤カッタ１の傾斜した間隙面１ｃによって斜めに形成され、後方側の山形の突出部の高角側の斜辺との折れ曲がり角度θ31が緩和されると共に、前方側の山形の突出部の低角側の斜辺との折れ曲がり角度θ41が急になり、これらの角度の差が小さくなる。なお、スリット２ａ間の柵状の部分は、隣接するものが上下に分かれて山形に突出されるので、結節部２ｂ自体は、両側の柵状の部分が上下反対方向に傾斜することになり、ひねった状態となる。
【００２８】
従って、本実施形態によれば、鉛シート２のスリット２ａ間の柵状の部分を高角側だけ急な角度で折り曲げるようなことがなくなり、高角側と低角側の折れ曲がり角度θ31とθ41を平均化することができる。このため、鉛シート２を引き広げて各スリット２ａをマス目状に広げた場合に、このスリット２ａの柵状の部分が高角側の端でのみ切り込みが大きくなって、図８に示した結節部２ｂの長さが短くなったり、強度が弱くなって亀裂が生じるようなことがなくなるので、マス目のエッジ部分が電解液による侵食を受け易くなるのを防止することができるようになる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、間隙面１ｃを、円周面Ａに沿う曲面を回転移動させた面で構成する場合について説明したが、この間隙面１ｃに接する全ての接面が同じ角度位置の円周面Ａに接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜した面であればどのような面であってもよく、円周面Ａに沿うような面以外の曲面や平面であってもよい。ただし、例えば間隙面１ｃがわずかな角度で傾斜した平面である場合には、前方端部だけは、同じ角度位置の円周面Ａの接面よりも前方側ほど外周側に傾斜する場合が生じ得るが、このような場合にも、後方側に隣接する凸部１ａの高角側の斜面との間の折れ曲がり角度を緩やかにする効果は得られる。また、この間隙面１ｃと前方側に隣接する凸部１ａの低角側の斜面との間は、アールを形成したり中間の傾斜角を有する小斜面を介在させる場合もあるが、このような場合にも、前方側に隣接する凸部１ａの低角側の斜面との間の折れ曲がり角度がさらになだらかになるだけでなく、後方側の凸部１ａの高角側の斜面との間の折れ曲がり角度も緩やかにする効果は得られる。即ち、間隙面１ｃに接する接面が同じ角度位置の円周面Ａに接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜した面となるのは、少なくともこの間隙面１ｃにおける前方端部を除いた面であればよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、間隙面１ｃを、この間隙面１ｃに接する接面が同じ角度位置の円周面Ａに接する接面よりも前方側ほど中心側に傾斜した面となるように構成する場合について説明したが、この間隙面１ｃに接する接面が、円周面Ａと両側の凸部１ａの斜面との交差線間を繋ぐ平面よりも前方側ほど中心側に傾斜した面によって構成することもできる。この場合、間隙面１ｃがわずかな角度で傾斜した平面であっても、前方端部まで確実に傾斜した面となる。
【００３１】
【実施例】
間隙面１ｃが傾斜していない従来例の円盤カッタ１を使用して鉛シート２にスリット２ａを形成し展開した場合と、間隙面１ｃを傾斜させた本実施例の円盤カッタ１を使用して鉛シート２にスリット２ａを形成し展開した場合とを比較した結果を表１に示す。
【表１】
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この表１では、間隙面１ｃの傾斜角度が０°の従来例と、傾斜角度を１°，３°，５°，８°及び１０°にした各実施例について、高角度側の破断率と低角度側の破断率と鉛蓄電池の寿命性能について比較した。即ち、それぞれの円盤カッタ１を用いたロータリ式エキスパンダを使用して鉛シート２を格子体に加工し、この格子体に活物質を充填した後、熟成及び乾燥して正極板とすると共に、従来からの製法による負極板と、微多孔性のポリエチレンを主体としたセパレータとを、この正極板と組み合わせて自動車用の鉛蓄電池を作成した。そして、この鉛蓄電池について、ＪＩＳ規格（Ｄ５３０1 ）による軽負荷寿命試験を７５°Ｃの気相中で実施し、この寿命試験の終了後に電池を解体して、格子体における結節部２ｂの高角側と低角側の破断個所の割合を調査した。
【００３２】
表１に示す比較結果から、従来例では、高角側の破断率が高くなるのに対して、実施例では、傾斜角度が大きくなるに従い低角側の破断率が多少高くなるものの、高角側の破断率が急速に低下するので、双方の破断率は傾斜角度が大きいほど低下することが分かった。また、これに伴い、７５°ＣＳＡＥ寿命性能も、傾斜角度がある程度の大きさになるまでは、この傾斜角度が大きくなるほど向上することが分かった。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の鉛蓄電池の製造方法及びその装置によれば、円盤カッタの各凸部間の間隙面を前方側ほど中心側に傾斜させているので、後方側に隣接する凸部の急峻な斜面との間の折れ曲がり角度を大きくし緩和させることができる。このため、鉛シートにスリットを形成した際に、結節部が傾斜して、スリット間の柵状の部分が山形に突出する急峻な立ち上がりの角度を緩やかにすることができるので、この部分が電解液による侵食を受け易くなるのを防ぎ、鉛蓄電池の容量低下や寿命の短縮を防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、円盤カッタの傾斜した間隙面を示す部分拡大正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、鉛シートにおける山形に突出したスリット間の柵状の部分を示す部分拡大縦断面正面図である。
【図３】従来例を示すものであって、円盤カッタを示す正面図である。
【図４】従来例を示すものであって、円盤カッタの凸部と間隙面とを示す部分拡大正面図である。
【図５】従来例を示すものであって、ロータリ式エキスパンダにおける円盤カッタによる鉛シートへのスリットの形成工程を示す正面図である。
【図６】従来例を示すものであって、ロータリ式エキスパンダにおける円盤カッタのロールの配置を示す部分拡大縦断面側面図である。
【図７】従来例を示すものであって、鉛シートにおける山形に突出したスリット間の柵状の部分を示す部分拡大縦断面正面図である。
【図８】従来例を示すものであって、鉛シートのスリットをマス目に展開して形成した格子体の部分拡大平面図である。
【符号の説明】
１    円盤カッタ
１ａ  凸部
１ｂ  頂部
１ｃ  間隙面
２    鉛シート
２ａ  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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