(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッグの上端部を横断して延びているジッパを有するタイプの再閉鎖可能なプラスチックバッグの製造時に使用するためのジッパであり、かつ第一プロファイル部材と、前記第一プロファイル部材と相互係合可能な第二プロファイル部材とを備えたジッパの製造方法において、
前記第一プロファイル部材の少なくとも一部分及び前記第二プロファイル部材の一部分を除去することによって、離間した一連のＶ字形状の切欠部を形成するように前記ジッパのバッグ長さ間隔で前記ジッパにＶ字形状の切欠部を設ける段階と、
前記Ｖ字形状の切欠部の各々周りにおいて型を位置決めする段階と、
前記型内に融解した熱可塑性材料を導入する段階と、
前記融解した熱可塑性材料を冷却して前記Ｖ字形状の切欠部の各々において、
一つのジッパ部分の後端部と、前記後端部の直後に後続するジッパ部分の前端部においてエンドストップを形成する段階とを備えたジッパの製造方法。
【請求項２】
バッグ長さ間隔のジッパの後端部は、前記ジッパの、前記後端部の直後に後続するバッグ長さ間隔のジッパの前端部と、Ｖ字形状の切欠部が同時に設けられている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記型は、バッグ長さ間隔の前記ジッパの後端部に形成されたＶ字形状の切欠部と、前記後端部の直後に後続するバッグ長さ間隔の前記ジッパの前端部に形成されたＶ字形状の切欠部との周りで、同時に位置決めされている請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記バッグ長さ間隔の前記ジッパの後端部に形成されたＶ字形状の切欠部は、前記後端部の直後に後続するバッグ長さ間隔の前記ジッパの前端部を、前記Ｖ字形状の切欠部によって離間させる、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記バッグの長さ間隔のジッパ部分の各々において前記ジッパの上端部周りにおいて、前記プロファイルを係合及び解放するためのスライダを位置決めする段階をさらに備えた請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記プロファイルは第一熱可塑性材料で形成され、前記融解した熱可塑性材料は第二熱可塑性材料からなる請求項１に記載の方法。
【請求項７】
バッグの上端部を横断して延びているジッパを有するタイプの再閉鎖可能なプラスチックバッグの製造に使用するためのジッパにおいて、
第一プロファイル部材、及び前記第一プロファイル部材と相互係合可能な第二プロファイル部材と、
バッグ長さ間隔の前記ジッパにおける前記ジッパ内の離間した一連のＶ字形状の切欠部であって、前記Ｖ字形状の切欠部の各々において、前記第一プロファイル部材の少なくとも一部分と前記第二プロファイル部材の一部分が前記Ｖ字形状の切欠部の各々によって除去された、Ｖ字形状の切欠部と、
前記Ｖ字形状の切欠部の各々において、一つのジッパ部分の後端部と前記後端部の直後に後続するジッパ部分の前端部とにおいて成形されたエンドストップと、を備えた、ジッパ。
【請求項８】
バッグ長さ間隔のジッパの後端部に形成されたＶ字形状の切欠部は、前記後端部の直後に後続するバッグ長さ間隔のジッパの前端部を、前記Ｖ字形状の切欠部によって離間させる、請求項７に記載のジッパ。
【請求項９】
前記プロファイルと係合及び解放するために、前記バッグ長さ間隔のジッパ部分の各々において前記ジッパの上端部周りで位置決めされたスライドをさらに備えた請求項７に記載のジッパ。
【請求項１０】
前記プロファイルは第一熱可塑性材料で形成され、前記エンドストップは第二熱可塑性材料で形成されている請求項７に記載のジッパ。
【請求項１１】
バッグ長さ間隔のジッパの後端部におけるエンドストップは、前記後端部の直後に後続するバッグ長さ間隔のジッパの前端部に形成されたエンドストップから離間している請求項７に記載のジッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は再閉鎖可能なパックに関し、特に、このようなパックの製造時に使用するための改良ジッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
再閉鎖可能なプラスチックバッグは、貯蔵目的と、主として食材又は他の製品用の包装の両方でますます普及してきている。このようなバッグは、係合する相互係合可能な要素を有するプロファイルを有するプラスチックジッパで形成されている。このようなジッパの問題は、使用者がジッパを開ける時、あまりに大きな力がかけられた場合、バッグの一方又は両方の側のシームに達する可能性があるということである。このようなことが発生するのを避けるために、従来、ジッパの端部を折る又は潰すことが提案されていた。このように折ることによって、スライダのないパックについて精密に作用する一方、ジッパ要素の開閉を容易にするためにスライダが設けられた時、結果は必ずしも満足でない。このような場合において、あまりに大きな力がかけられた時、スライダは、折れ部を越えてパックを離れて引かれる可能性がある。
【０００３】
ジッパのプロファイル上でスライダを保持するために、ジッパの端部においてストップを付与することが従来から提案されていた。従来技術には、エンドストップが形成される方法についての提案が数多く存在する。したがって、米国特許第５１３１１２１号において、エンドストップは、バッグの側面から外方向に延びるように材料を変形させることによってジッパの端部において材料で形成されている。米国特許第５１６１２８６号、同第５４４８８０７号及び同第５８３３７９１号において、ジッパの端部にクリップが設けられている。
【０００４】
本発明によれば、バッグの上端部を横断して延びているジッパを有するタイプの最閉鎖可能なプラスチックバッグの製造時に使用するためのジッパが開示されている。ジッパは、第一プロファイル部材と、第一プロファイル部材と相互係合可能な第二プロファイル部材とを有する。正確なプロファイルの構成は、当業者に公知である多くの従来の形状の一つである。バッグ長さ間隔のジッパにおいて、第一プロファイル部材の少なくとも一部分及び第二プロファイル部材の一部分を除去することによって切欠部が形成される。型が切欠部の各々の周りで位置決めされ、融解した熱可塑性材料が型キャビティ内に導入され、切欠部を充填し、切欠部以外でジッパの上部を通して延びており、融解した熱可塑性材料が冷却された時、エンドストップが切欠部の各々において本来の位置で形成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
ここで特に図１及び図２などの図面を参照する。図１及び２に示すように、一定長さのジッパ１０は、第一延長プロファイル１２と第二延長プロファイル１４とを備えている。プロファイル１２、１４の各々は、連結要素１６、１８と、取付フランジ２０とを備えている。連結要素１６、１８の構成は、連結要素１６、１８が互いにしっかりと連結することができる構成である。多数の構成が当業者に公知である。ジッパ１０を薄膜状のバッグ製作材料に留めるために取付フランジ２０が設けられている。ジッパ１０はポリエチレンで形成されているが、他の熱可塑性材料を使用することができる。
【０００６】
本発明によれば、連結要素１６、１８は共に接合される。延長プロファイル１２及び１４が共にスタンプ加工されてジッパ１０の切断領域においてシール２１を形成する。スタンプ加工により、キャビティ２３を最小化し、かつ切断加工の前にジッパ１０のプロファイルを安定化させる。プロファイル１２、１４は、切断部署２２に導かれる。切断部署では、プラスチック材の切欠部が、両方のプロファイル１６、１８の連結部材から除去される。フランジ２０は無傷のままであり、切欠部２４の両側のジッパ部分が共に接合されたままであるということに注意されたい。
【０００７】
フライス盤２５又はパンチ又はナイフを用いて、プラスチック材料製の連結部材を打ち抜き又はフライス加工によって切欠部を形成することができる。図４に示すように、切欠部２４において、プラスチック材製の連結部材が全体的に除去されて「Ｖ」字形状の切欠部を示している。「Ｖ」字形状の切欠部は、一定角度でジッパ１０のプロファイルの端部を切断することによって形成される。このように切断することにより保持力を増し、完全に漏れないエンドストップのために容易にキャビティを充填することができる。隣接した切欠部の間隔により、ジッパ部分が、ジッパを用いて形成されるバッグの長さに対応するように、切欠部２４はバッグ長さの間隔でジッパに沿って形成される。
【０００８】
図１に示すように、ジッパ１０に切欠部が設けられた後、切欠き加工装置２５が引っ込められてジッパが前進させられ、図１に示すように、切欠部が成形部署２８に導かれる。図３に示すように、成形部署２８において型半分部３０ａ及び３０ｂが閉鎖され、熱可塑性材料がライン３２を通して同時に成形キャビティ３３ａ及び３３ｂ内に導入され、接合されたプロファイル１２及び１４周りで本来の位置でエンドストップ３４を形成する。エンドストップ３４は、Ｖ字形状切欠部の切込部と重なり、エンドストップの完全なシールを付与する。型３０ａ及び３０ｂの各々は、互いの鏡像である二つのキャビティ３３ａ及び３３ｂを有する。型キャビティ３３ａ及び３３ｂは、一つのジッパ部分３８の後端部において（切欠部２４の前側において）エンドストップ３４ａを形成し、隣接したジッパ部分４０の前端部において（切欠部２４の後側において）部分３４ｂを形成するように構成されている。エンドストップ３４ａ及び３４ｂの各々には、プロファイルの連結部材１６及び１８と当接する側面３６と、ジッパの上面に渡って側面３６と接合するキャップ３８とが設けられている。エンドストップは、ポリエチレン又はＥＶＡなどの材料で成形することができる。ＥＶＡは、ポリエチレン又はジッパが形成される材料に対して容易にシールすることができる。このシール２１により保持圧力を増し、エンドストップの端部において分離するのを防ぐ。
【０００９】
エンドストップ３４ａ及び３４ｂが形成された後、図６に示されているように、スライダ４２は各前ジッパ部分３８に位置決めされている。取り付けられたスライダ４２及び端キャップ３４ａ及び３４ｂを有するジッパは、バッグ製造装置（図示せず）に直接的に導かれ、又は、巻かれてこのような装置に導かれる。バッグ製造装置において、フランジ２０が、隣接した端キャップ３４ａと端キャップ３４ｂの間で（線４４に沿って）切断され、ジッパのフランジ２０を薄膜にシールすることによって通常の方法でジッパがバッグ製造薄膜に取り付けられる。
【００１０】
したがって、以上により、所定の長さでエンドストップを有するジッパを形成する効果的な方法が開示された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジッパの製造ラインの略図的斜視図である。
【図２】スタンプ領域及び連結部材を示している製造ラインのプロファイル図である。
【図３】図１の製造ラインの平面図である。
【図４】本発明の第一実施例のジッパの切欠部の斜視図である。
【図５】本来の位置でエンドストップが成形されている図４のジッパの斜視図である。
【図６】スライダが所定位置にあり、かつ一定長さのジッパがパックに取り付けられる切断位置を示している図である。
【符号の説明】
１０…ジッパ
１２…第一プロファイル部材
１２…第二プロファイル部材
２４…切欠部
３０ａ…型
３０ｂ…型
３４ａ…エンドストップ
３４ｂ…エンドストップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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