(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属棒の両端部に、フィラメントを張設できる一対の金属フレームＡ、Ａの端部が熔接固定され、この金属フレームＡ、Ａの他端に一個の金属フレームＢの両端部が熔接固定されてなる蛍光表示管用金属枠体において、
前記金属フレームＡ、Ａの他端であって、該金属フレームＡの長辺方向の端部に開放端を有するＵ字型凹部と、前記金属フレームＢの両端部であって、該金属フレームＢの短辺方向の端部に開放端を有するＵ字型凹部とを有し、前記両開放端の方向は前記金属フレームＡの長辺方向であり、この同一方向に開放端を有するＵ字型凹部同士を重ね合わせ、熔接固定されていることを特徴とする蛍光表示管用金属枠体。
【請求項２】
陽極基板に配線層および蛍光発光層を形成する工程と、前記陽極基板上にメッシュ状グリッドを固定する工程と、前記グリッドの上方に複数本のフィラメント状陰極を配置する工程とを備えてなる蛍光表示管の製造方法において、
前記グリッドの上方に複数本のフィラメント状陰極を配置する工程は、フィラメントが張設された請求項１記載の蛍光表示管用金属枠体を配置する工程であることを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蛍光表示管用金属枠体およびこの金属枠体を用いた蛍光表示管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電卓、オーディオ、家電製品、計測器、医療機器などの表示部に所定のパターンあるいはグラフィックを表示する表示素子や、バックライト、プリンタヘッド、ファックス用光源、複写機用光源などの各種光源、平面テレビ等に蛍光表示管が多用されている。
従来の蛍光表示管の一例について図３により説明する。図３は四点部品からなる蛍光表示管用金属枠体を用いた蛍光表示管の分解斜視図である。
絶縁基板２上に配線層および蛍光発光層が形成された陽極基板１に、メッシュ状グリッド６が対向配置され、四点部品からなる金属枠体１ａが配設される。
金属枠体１ａは、金属フレームＡ、Ａと、この金属フレームＡ、Ａを支持する金属棒および金属フレームＢと、リード端子となる外部導出リード部１０とから構成されている。
金属フレームＡ、Ａと、金属棒および金属フレームＢとは部品として個々に作製された後にそれぞれの端部同士が電気熔接により熔接される。
金属フレームＡ、Ａの一方にフィラメントホルダー７が、他方にフィラメントアンカー６が設けられ、フィラメント８が張設される。
【０００３】
金属枠体１ａの上方に透明ガラス板とスペーサガラスを用いて封着して真空容器を形成して低融点封着ガラスを用いて溶融固着し、その後に排気管を通じて管内を真空排気して、エージング、検査などの所定の工程を経て蛍光表示管が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の蛍光表示管は四点部品からなる金属枠体を組み立てるのに工数がかかる、金属枠体が変形しやすい、組み合わせ精度がでないという問題がある。例えば金属枠体の四点部品は、図４に示すように、それぞれの金属枠体を冶具ピンで挟み込み、また金属フレームに設けられた穴へ冶具ピンを挿入することにより固定した後に、それぞれの熔接個所を熔接していたが、組み合わせズレおよび冶具への出し入れ作業が困難で金属フレームの変形が多発したり、組み合わせ精度がでなかったりした。
変形したり、全体が歪んだ金属枠体を用いて蛍光表示管を組み立てると、カバーガラス組立体を溶融固着することが困難になるなど蛍光表示管の製造性に劣るという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処するためになされたもので、組み立て工数がかからないで、かつ組み合わせ精度がでる蛍光表示管用金属枠体およびこの枠体を用いた蛍光表示管の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の蛍光表示管用金属枠体は、金属棒の両端部に、フィラメントを張設できる一対の金属フレームＡ、Ａの端部が熔接固定され、この金属フレームＡ、Ａの他端であって、該金属フレームＡの長辺方向の端部に開放端を有するＵ字型凹部と、上記金属フレームＢの両端部であって、該金属フレームＢの短辺方向の端部に開放端を有するＵ字型凹部とを有し、上記両開放端の方向は上記金属フレームＡの長辺方向であり、この同一方向に開放端を有するＵ字型凹部同士を重ね合わせ、熔接固定されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の蛍光表示管の製造方法は、陽極基板に配線層および蛍光発光層を形成する工程と、上記陽極基板上にメッシュ状グリッドを固定する工程と、フィラメントが張設された上記金属枠体を上記グリッドの上方に配置する工程とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
金属フレームＡと金属フレームＢとに同一方向に開放端を有する重ね合わせ用凹部を形成することにより、重ね合わせ用凹部を相互にピン等を介して容易に同一位置に設定することができる。その結果、組み合わせ時のフレーム同士の組み合わせズレがなくなり、組み合わせ精度が向上する。また、重ね合わせ用凹部が同一方向に開放端を有する形状とするので、組み合わせ治具への出し入れが従来より極めて簡単になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の蛍光表示管用金属枠体を図１および図２により説明する。図１はフィラメントを張設した金属枠体の平面図を、図２は金属枠体の分解斜視図をそれぞれ示す。
蛍光表示管用金属枠体１は、金属棒２と、一対の金属フレームＡ、Ａと、一個の金属フレームＢとを相互に熔接して四角形の枠に形成される。金属フレームＡおよび金属フレームＢの相互熔接部には重ね合わせ用凹部３が金属フレームＡに、重ね合わせ用凹部４が金属フレームＢに形成されている。重ね合わせ用凹部３は金属フレームＡの長辺方向の端部に開放端を有するＵ字状凹部であり、重ね合わせ用凹部４は金属フレームＢの短辺方向の端部に開放端を有するＵ字状凹部であり、金属枠体１組み立て時に、金属フレームＡと金属フレームＢとを重ね合わせたとき、相互に同一箇所でかつ同一方向に開放端を有する形状である。開放端の方向は金属フレームＡの長辺方向となる。この方向とすることにより、組み合わせ治具への装着および熔接後の金属枠体１を変形させることなく取り外しできる。
【００１０】
金属枠体１の形成は、熔接治具上に金属棒２と金属フレームＢとを所定の間隔で平行に載置し、金属棒２および金属フレームＢに直角に交差するように、その両端部に一対の金属フレームＡ、Ａを載置して、重ね合わせ用凹部３および４を用いて位置合わせを行なった後、熔接箇所５としての端部位置５ａ、５ｂ、５ｃおよび５ｄをそれぞれ熔接する。
【００１１】
金属フレームＡ、Ａには、その一方にフィラメントアンカー６が、他方にフィラメントホルダー７がそれぞれ設けられ、フィラメント８の一端がバネ部を有するフィラメントアンカー６に、他端がフィラメントホルダー７にそれぞれ溶接固定される。また、金属フレームＡ、Ａにはゲッター９が熔接される。
金属フレームＢには、この金属フレームＢが切り離された後にリード端子となる外部導出リード部１０が一体成形されている。
【００１２】
金属フレームＡおよびＢは、陽極基板等と熱膨張係数が近似した材質で形成することが好ましく、具体的には４２６合金薄板が挙げられる。
また、金属棒２の材質は軟鉄の線材等を用いることができる。金属棒２は蛍光表示管の管外に取り付けられる部品であり、蛍光表示管が完成すれば切り離し除去される部品のため、金属フレームＡ、Ａと溶接固定できれば、その他の材料特性には全く制約されることはない。
【００１３】
本発明の蛍光表示管の製造方法は上記金属枠体１を用いて製造する方法であり、例えば以下の工程で製造される。
（１）陽極基板に配線層および蛍光発光層を周知の方法で形成する。例えばソーダガラス板上に絶縁性ペーストを厚膜印刷して形成された絶縁層と、Ａｇペーストを厚膜印刷して形成された導通接続配線層および端子部と、蛍光体ペーストを厚膜印刷して形成された蛍光発光層を形成する。
（２）この陽極基板上に、蛍光発光層と所定の距離で離間するようにプレス成形された複数個のメッシュ部を一体に連結したグリッド枠体を位置決め載置した後、導電性あるいは非導電性ペーストを塗布し、焼成固定した後、グリッド枠体の連結部を切断除去してグリットを形成する。
（３）フィラメント状陰極が張設された上記金属枠体をグリット上方に載置して。その上方から透明ガラス板とスペーサガラスを用いて封着して真空容器を形成する。
（４）金属フレームＢおよび金属棒２を管外所定個所で切断して金属枠体から切り離して蛍光表示管を組立て、排気管を通じて管内を真空排気した後、エージング、検査などの所定の工程を経て蛍光表示管が得られる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の蛍光表示管用金属枠体は、熔接固定される一対の金属フレームＡ、Ａの端部と、一個の金属フレームＢの両端部とに同一方向に開放端を有する重ね合わせ用凹部が形成されてなるので、熔接固定するときのフレーム同士の組み合わせズレがなくなり、組み合わせ精度が向上する。また、組み合わせ治具への出し入れが容易になる。その結果、優れた生産性を有し、かつ高精度の金属枠体が得られる。
【００１５】
本発明の蛍光表示管の製造方法は上記金属枠体を用いて製造するので、各部品間の取り付け精度が向上し、信頼性に優れた蛍光表示管が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属枠体の平面図である。
【図２】金属枠体の分解斜視図である。
【図３】蛍光表示管の分解斜視図である。
【図４】従来の金属枠体の平面図である。
【符号の説明】
１  蛍光表示管用金属枠体
２  金属棒
３  金属フレームＡに設けられた重ね合わせ用凹部
４  金属フレームＢに設けられた重ね合わせ用凹部
５  熔接箇所
６  フィラメントアンカー
７  フィラメントホルダー
８  フィラメント
９  ゲッター
１０  外部導出リード部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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