(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部に形成された大径開口部を有する胴部と、そこから縮径されるように形成された肩部と、他方の端部に形成され、かつ、前記大径開口部よりも小径の小径開口部を有する小径口頸部と、内周面に施された内面被膜とを備えた金属容器胴部における前記内面被膜の欠陥を検出する金属容器胴部の内面被膜の欠陥検出装置において、
前記大径開口部から前記金属容器胴部に挿入され、前記金属容器胴部に対応する形状の胴部材と肩部材と小径の突出部材とを有し、前記内周面と一定の間隔をあけて対向しかつ前記内周面と相似形状の外周面を有する挿入部材と、
その挿入部材の外周面の８０％以上を覆って前記内周面に対向する導電性部材と、
前記小径開口部を密封可能な密封治具と、
前記金属容器胴部に挿入された前記挿入部材における導電性部材と前記金属容器胴部の内周面との間にイオン交換水を充填した状態で前記導電性部材と前記金属容器胴部との間に電圧を印加する電圧印加装置と、
この電圧印加装置による電圧の印加によって、前記内面被膜の欠陥を介して流れる電流から前記内面被膜の欠陥を検出する電流検出器と
を備えていることを特徴とする金属容器胴部の内面被膜の欠陥検出装置。
【請求項２】
前記金属容器胴部の内部に供給するイオン交換水の流量および給水異常を検出する流量センサーを備えていることを特徴とする請求項１に記載の金属容器胴部の内面被膜の欠陥検出装置。
【請求項３】
前記挿入部材の外表面と前記金属容器胴部の内面被覆との距離が、１〜４ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の金属容器胴部の内面被膜の欠陥検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面処理鋼板やアルミニウム合金板等から成る金属容器胴部、特に、両端が開口し、その一方が小径となっている金属容器胴部の内面側を被覆している合成樹脂製の内面被膜に生じている傷やピンホール等の欠陥を検出するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属容器胴部がその充填物によって腐食されることのないように、金属容器胴部の内面を熱硬化性樹脂塗膜や熱可塑性樹脂フィルム膜等の合成樹脂製の絶縁体によって被覆することが従来から広く行われている。そして、金属容器胴部の充填物の性質によって、金属容器胴部の内面に施される被膜の材質や厚さ、被膜の形成方法を決定する。なお、被膜の厚さは通常、熱硬化性塗膜の場合には４μｍ〜１３μｍ、熱可塑性樹脂フィルム膜の場合には１０μｍ〜３０μｍである。
【０００３】
しかし、被膜の形成時やその後の金属容器胴部の加工工程において、被膜に傷やピンホール等の欠陥が発生する場合があった。そして、被膜の欠陥を放置したまま金属容器胴部の内部に充填物を封入すると、その充填物によって金属容器胴部を構成している金属が腐食して腐食孔が発生したり、金属容器胴部に用いられている金属が充填物中に溶出してフレーバーが損なわれる可能性があった。そのため、充填物を金属容器胴部に充填する前の工程において、抜き取り検査により、被膜の欠陥を検出することが行われている。
【０００４】
その金属容器胴部の被膜（塗膜）欠陥の検出方法として、破壊検査法の一種であるエナメルレータ法が知られている。このエナメルレータ法について説明する。まず、一端が閉じられ、かつ、他端が開口されている金属容器胴部の内部に電解液（例えば塩化ナトリウム水溶液）を注入し、その中に検出装置の負極を浸漬する。次に、金属容器胴部の金属露出部に検出装置の正極を接触させて、これらの電極の間に所定時間（例えば３秒間）、数Ｖ（例えば６Ｖ）程度の電圧を印加する。そして、数Ｖ程度の電圧を印加することによって流れる漏洩電流を測定することにより、被膜欠陥を検出するものである。
【０００５】
しかし、エナメルレータ法では、塩化ナトリウム水溶液や硫酸ナトリウム水溶液などの電解液が用いられるために、内面被膜に欠陥が存在しないという検査結果が得られた一端開口の金属容器胴部であっても、その内面に付着した電解液により金属容器胴部の内面が腐食する虞があることから、金属容器胴部は廃棄処分される。したがって、一端開口の金属容器胴部の全数検査にこの方法を採用するとすれば、腐食性の強い電解液を、金属容器胴部の内部から完全に除去するための洗浄工程が必要となって工程が複雑化する問題がある。
【０００６】
このような問題に対処することのできる一端開口の金属容器胴部の内面被膜の欠陥検出方法および装置の一例が、特開２０００−０４６７７６号公報に記載されている。この公報には、導電性のブラシを金属容器胴部の内部に挿入して被膜に接触させるとともに、被膜の表面に導電性の液体を供給し、ブラシと金属容器胴部とを相対回転させることによりブラシによって液体を微粒子化し、その状態でブラシと金属容器胴部との間に低電圧を印加し、その漏洩電流を検出することが記載されている。この公報に記載された方法および装置によれば、導電性を有する液体に純水を用いることによって、金属容器胴部を自然乾燥させ、または空気（室温程度または暖めた空気）を吹き付けるだけで、乾燥後に金属容器胴部の内面被膜に水の痕跡が残らず、金属容器胴部を検査前の状態に戻すことができ、洗浄工程を設ける必要がないとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に記載された方法および装置においては、ブラシにより導電性の液体を微粒子化しているため、両端に開口部が形成されている金属容器胴部の内面が、ブラシの先端が届き難い複雑な形状（例えば、途中から小径となっている形状や、一端側の開口部付近に螺旋形状の凹凸などが形成されている形状）である場合には、導電性の液体が、被膜表面に満遍なく行き渡らない可能性がある。その結果、被膜の欠陥検出精度が低下する可能性があった。
【０００８】
この発明は上記の事情を背景としてなされたものであり、両端に開口部が形成されている金属容器胴部の内面形状に関わりなく、被膜の欠陥検出精度を向上させることのできる欠陥検出装置および方法を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、一方の端部に形成された大径開口部を有する胴部と、そこから縮径されるように形成された肩部と、他方の端部に形成され、かつ、前記大径開口部よりも小径の小径開口部を有する小径口頸部と、内周面に施された内面被膜とを備えた金属容器胴部における前記内面被膜の欠陥を検出する金属容器胴部の内面被膜の欠陥検出装置において、前記大径開口部から前記金属容器胴部に挿入され、前記金属容器胴部に対応する形状の胴部材と肩部材と小径の突出部材とを有し、前記内周面と一定の間隔をあけて対向しかつ前記内周面と相似形状の外周面を有する挿入部材と、その挿入部材の外周面の８０％以上を覆って前記内周面に対向する導電性部材と、前記小径開口部を密封可能な密封治具と、前記金属容器胴部に挿入された前記挿入部材における導電性部材と前記金属容器胴部の内周面との間にイオン交換水を充填した状態で前記導電性部材と前記金属容器胴部との間に電圧を印加する電圧印加装置と、この電圧印加装置による電圧の印加によって、前記内面被膜の欠陥を介して流れる電流から前記内面被膜の欠陥を検出する電流検出器とを備えていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１の発明によれば、金属容器胴部の内部に挿入部材を挿入することにより、その挿入部材の外周面に設けられた導電性部材と金属容器胴部の内周面とが、一定の間隔をあけて対向する。この導電性部材と金属容器胴部の内周面との間にイオン交換水を充填した状態で、導電性部材と金属容器胴部との間に所定の電圧が印加される。金属容器胴部の内周面に形成した被膜に欠陥があると、その欠陥に応じた電流が生じ、これが電流検出器で検出されるので、電流に基づいて前記被膜の欠陥が検出される。その場合、前記導電性部材が挿入部材の外周面の８０％以上を覆っているので、金属容器胴部の内周面と導電性部材との距離が殆どの部位でほぼ等しくなり、したがって欠陥と電流検出電極との距離のバラツキによる電流値のバラツキが無くなり、被膜の欠陥を精度よく検出することができる。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記金属容器胴部の内部に供給するイオン交換水の流量および給水異常を検出する流量センサーを備えていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項２の発明では、請求項１の発明で得られる作用の他に、前記導電性部材と金属容器胴部の内周面との間に充填するイオン交換水の量が検出され、その検出値に基づいてイオン交換水の充填量が正確になる。すなわちイオン交換水の量が不足して金属容器胴部の内周面の一部および導電性部材の一部が空気中に露出して対向した状態となったり、あるいは反対にイオン交換水の量が過剰になって欠陥の非測定部位で電流が生じたりすることが未然に回避され、その結果、欠陥の検出精度が向上する。また、給水開始後、所定時間が経過してもイオン交換水の流量が予め定められた量にならない場合に、警報などを発することにより、給水異常を検出することができる。
そして、請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記挿入部材の外表面と前記金属容器胴部の内面被覆との距離が、１〜４ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする金属容器胴部の内面被膜の欠陥検出装置である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体例を、図面を参照して説明する。この発明で用いる欠陥検出方法は、図１に示す欠陥検査ステーションＫ１と、図４に示す水滴除去ステーションＫ２と、図５に示す乾燥ステーションＫ３とに区分される。まず、欠陥検査ステーションＫ１で用いられる検査装置の構成を、図１および図２に基づいて説明する。この図１は、検査対象であるネジ付きのボトル型缶胴１と、このボトル型缶胴１を検査する検査装置２とを示す断面図、図２は、ボトル型缶胴１および検査装置２の斜視図である。なお、図３は、この発明の欠陥検出装置の制御回路を示すブロック図である。ボトル型缶胴１は、筒形状に成形された金属容器胴部３と、金属容器胴部３の内周面の全域に施された内面被膜４とを備え、その両端に開口部が形成されている。
【００２３】
金属容器胴部３は、導電性の材料、例えば、表面処理鋼板やアルミニウム合金板などにより構成されている。この金属容器胴部３は、一端側に大径開口部５を有する円筒形状の胴部６と、胴部６における大径開口部５とは反対側の開口端から所定範囲が縮径するように形成され、かつ、胴部６側から断面円弧形状に構成された肩部７と、肩部７に接続され、かつ、その外周部にネジキャップ（図示せず）を冠着させるための小径口頸部８とを有する。この小径口頸部８は、円筒形状部分の先端部を外巻きして形成したカール部８１と、カール部８１の肩部７側に連続して形成されたネジ部８２と、ネジ部８２と肩部７との間の領域に形成された環状突部８３とを有している。この小径口頸部８には、小径開口部８０が形成されている。
【００２４】
上記のようなボトル型缶胴１を製造する手法としてはつぎのようなもの（第１の方法、第２の方法）が挙げられる。第１の方法は、例えば、図２に示すように、筒形状に加工された金属容器胴部３の内周面に、エポキシ−フェノール系塗料やアクリル変性エポキシ−フェノール系塗料、またはエポキシ−尿素系塗料等の塗料を液体の状態でスプレーするとともに、塗料を乾燥焼付けすることにより、内面被膜４を有するボトル型缶胴１を製造する方法である。また、第２の製造方法は、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムを金属板表面に貼着または押し出し被覆して樹脂被覆金属板を製造する。次に、この樹脂被覆金属板を、絞り再絞り加工または絞りしごき加工することにより、円筒形状の底付き缶胴を成形し、その後、底付き缶胴の底部側に数回の絞り加工と平滑化加工とを行うことにより、小径口頸部８および肩部７を成形する。さらに、小径口頸部８の先端を切断して開口させ、小径口頸部８の先端部を外巻きしてカール部８１を成形し、その下方にネジ部８２を形成するとともに、タンパーエビデンス機構付きのキャップ（図示せず）の破断バンドを固定するための環状突部８３を形成することにより、内面被膜４を有するボトル型缶胴１が製造される。
【００２５】
一方、前記検査装置２は、大径開口部５を介してボトル型缶胴１の内部に挿入される挿入部材である挿入ヘッド９を有している。この挿入ヘッド９は、絶縁材料（例えば、合成樹脂など）により構成され、かつ、挿入ヘッド９の外面形状は、ボトル型缶胴１の内面形状に相似する形状に構成されている。すなわち、挿入ヘッド９は、円柱形状の胴部１０の一端側に、縦断面円弧形状の肩部１１を介して、小径の円柱形状の突出部１２が形成されている。また、挿入ヘッド９を、ボトル型缶胴１の軸線方向、具体的には上下方向に往復移動させるために、図３に示すシリンダ９Ａが設けられている。
【００２６】
前記胴部１０の端面１３側にはイオン交換水供給管１４が取り付けられているとともに、胴部１０の軸線（図示せず）方向における所定位置の外周面には、複数のイオン交換水注入口１５が開口されている。そして、各イオン交換水注入口１５とイオン交換水供給管１４とが、挿入ヘッド９の内部に形成された通路（図示せず）により連通されている。また、前記イオン交換水供給管１４は、イオン交換処理機１７Ａを介して純水供給ポンプ１６に接続されている。
【００２７】
そして、純水供給ポンプにより汲み上げられた純水に対して、公知のイオン交換処理が施されてイオン交換水１７が製造される。このイオン交換水１７は、イオン交換水供給管１４を介してイオン交換水注入口１５に送られる。なお、純水供給ポンプ１６とイオン交換水供給管１４との間の流路には、流量調節弁１８が設けられている。この流量調節弁１８は、イオン交換水供給管１４に供給されるイオン交換水の流量を調節するものである。なお、調整方法については後述する。
【００２８】
また、胴部１０の外周面におけるイオン交換水注入口１５と肩部１１との間には欠陥及び内面被膜４を介して流れる電流を検出する漏洩電流検出電極１９が取り付けられている。この漏洩電流検出電極１９は、胴部１０の全周に亘って帯状に取り付けられている。漏洩電流検出電極１９の材質としては、ステンレス鋼、アルミニウム合金などを用いることができる。また、漏洩電流検出電極１９は、スイッチ２１を介して直流電源２２の正極に接続されている。
【００２９】
さらに、胴部１０の外周面におけるイオン交換水注入口１５と端面１３との間には、エッジ電極２０が取り付けられている。このエッジ電極２０はリング形状であり、かつ、板形状に構成されている。すなわち、エッジ電極２０は、胴部１０の外周面から鍔状に突出しており、エッジ電極２０の外径は、ボトル型缶胴１の外径よりも大きく設定されている。またエッジ電極２０は直流電源２２の負極に接続されている。そして、前記スイッチ２１のオン・オフによって、漏洩電流検出電極１９に印加する電圧を、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧（この電圧は、内面被膜４の種類、内面被膜４の厚さ、内面被膜４の結晶化度などによって異なるが、例えば２００ないし１０００Ｖ）に維持することができる。そして、直流電源２２の負極とエッジ電極２０との間には、電流計２３が設けられている。また、電流計２３には、データ処理判別器２４が接続されている。さらに、電流計２３により測定された電流値から内面被膜４に欠陥が生じているか否かが判定される。なお、判定方法は後述する。
【００３０】
また、挿入ヘッド９の外周面におけるイオン交換水注入口１５とエッジ電極２０との間には、水位検知電極２５，２６が取り付けられている。水位検知電極２５，２６は、挿入ヘッド９の軸線方向の異なる位置に設けられている。水位検知電極２５は、水位検知電極２６よりもイオン交換水注入口１５に近い位置に設けられている。各水位検知電極２５，２６は帯状に構成され、かつ、挿入ヘッド９の全周に亘って取り付けられている。水位検知電極２５は直流電源２７の正極に接続され、水位検知電極２６は直流電源２７の負極に接続されている。そして、水位検知電極２６と直流電源２７の負極との間には電流計２８が設けられている。さらに、電流計２８によりイオン交換水１７が規定量注入されたことが判断される。なお、判断方法については後述する。
【００３１】
さらに挿入ヘッド９の端面１３にはエアー供給管２９が取り付けられているとともに、挿入ヘッド９の外周面におけるエッジ電極２０と水位検知電極２６との間には、複数のエアー用開口部３０が形成されている。そして、各エアー用開口部３０とエアー供給管２９の一端とが、挿入ヘッド９の内部に設けられた通路（図示せず）により接続されている。エアー供給管２９には三方弁（図示せず）が取り付けられており、この三方弁は、イオン交換水１７を供給する際に、ボトル型缶胴１の内部と大気側とを連通させることにより、ボトル型缶胴１の内部の空気を大気中に逃がす働きをする。またこの三方弁は、欠陥検査の終了後、ボトル型缶胴１の内部のイオン交換水１７を外部に排出する際に、加圧空気源（図示せず）とボトル型缶胴１の内部とを連通させることにより、加圧空気をエアー開口部３０から吹き出してイオン交換水１７の排出速度を上昇させる働きをする。なお、各エアー用開口部３０は、挿入ヘッド９の外周面における軸線方向の同一位置に、円周方向に所定間隔おきに配置されている。
【００３２】
さらにまた、挿入ヘッド９の端面１３には、漏洩電流検出電極１９およびエッジ電極２０ならびに直流電源２２を含む電気回路の一部を構成する電線３１と、水位検知電極２５，２６および直流電源２７を含む電気回路の一部を構成する電線３２とが取り付けられている。
【００３３】
一方、挿入ヘッド９の下方には、小径口頸部８の内側に形成されている小径開口部８０を開閉する密封治具３３が設けられている。この密封治具３３には、上下方向に沿って挿入穴３４が形成されている。そして、密封治具３３において、挿入穴３４の内周面に接続される領域には、ボトル型缶胴１の肩部７の外周面形状に近似する形状を備えた接触面３５が形成されている。また挿入穴３４内には、小径開口部８０のよりも大径に設定され、かつ、上下方向に移動可能な蓋部材３６が設けられている。そして、蓋部材３６を上下方向に動作させるシリンダ３７が設けられている。前記図３において、検査装置２を示す一点鎖線で取り囲まれた領域内に設けられている各機構により、検査装置２が構成されている。
【００３４】
つぎに、前記水滴除去ステーションＫ２で用いられる残留水除去装置３８の構成を、図４に基づいて説明する。この残留水除去装置３８は、大径開口部５側からボトル型缶胴１の内部に挿入されるエアー供給シャフト３９を備えている。このエアー供給シャフト３９の軸線（図示せず）は、上下方向に沿って設けられている。また、エアー供給シャフト３９の先端（下端）には円柱形状のヘッド３９Ａが設けられており、ヘッド３９Ａの外周面には、水滴除去エアー口４０が複数開口されている。水滴除去エアー口４０は、水滴除去エアー口４０から噴出される空気が、水滴除去エアー口４０よりも下方に向かうように構成されている。さらに、エアー供給シャフト３９の上端側には、回転機構接続具４１を介して水滴除去エアー供給管４２が接続されている。
【００３５】
そして、エアー供給シャフト３９およびヘッド３９Ａの内部に設けられている通路（図示せず）により、水滴除去エアー供給管４２と水滴除去エアー口４０とが接続されている。このようにして、エアー供給シャフト３９と水滴除去エアー供給管４２とが、回転機構接続具４１により、相対回転可能な状態で気密に接続されている。また、エアー供給シャフト３９における回転機構接続具４１と水滴除去エアー口４０との間の外周には、大径開口部５の内径よりも僅かに外径が小さい円形リブ状のエアー噴出防止治具４３が形成されている。
【００３６】
また、残留水除去装置３８は電動機４４を備えており、電動機４４の出力軸４５と、エアー供給シャフト３９におけるエアー噴出防止治具４３と回転機構接続具４１との間に相当する部位とに、ベルト４６が巻き掛けられている。さらに、エアー供給管４２は、圧縮機または送風機などの空気機械（図示せず）に接続されている。この空気機械とエアー供給管４２との間には、開閉弁４７が設けられている。そして、電動機４４、エアー供給シャフト３９、回転機構接続具４１などの機構を一括して上下動させるシリンダ４８が設けられている。さらに、残留水除去装置３８は、ボトル型缶胴１をその軸線が上下方向となる状態で保持する保持装置（図示せず）を備えている。
【００３７】
つぎに、乾燥ステーションＫ３で用いられる乾燥装置４９の構成を、図５に基づいて説明する。乾燥装置４９は、エアー供給管５０に接続されたホットエアー発生機５１を備えている。ホットエアー発生機５１は、例えばヒータなどにより構成されている。ホットエアー発生機５１にはホットエアー供給管５２が接続されており、ホットエアー供給管５２の先端にはホットエアー噴出口５３が形成されている。ホットエアー供給管５２は、大径開口部５側からボトル型缶胴１の内部に挿入するもので、そのホットエアー供給管５２の軸線（図示せず）が上下方向に向けて配置されている。
【００３８】
また、エアー供給管５０は圧縮機または送風機などの空気機械（図示せず）に接続されている。さらに、空気機械とエアー供給管５０との間には、開閉弁６０が設けられている。そして、空気機械からエアー供給管５０を経由して供給される空気がホットエアー発生機５１により加熱された後、ホットエアー噴出口５３から噴出される。さらに、ホットエアー供給管５２の外周面には、大径開口部５の内径よりも僅かに外径が小さい円形リブ状のホットエアー噴出防止治具５４が形成されている。なお、乾燥装置４９は、ホットエアー発生機５１およびホットエアー供給管５２などの機構を一括して上下動させるシリンダ５５を備えている。なお、乾燥ステーションＫ３は、省略しても良く、また、ホットエアーを吹き付けるのではなく、公知のオーブンなどを通過させて乾燥させても良い。
【００３９】
さらに、ボトル型缶胴１を前工程から検査ステーションに搬入する動作と、各ステーション同士の間におけるボトル型缶胴１の移送と、乾燥ステーションＫ３からボトル型缶胴１を後工程に排出する動作とを行う搬送装置５６が設けられている。この搬送装置５６は、電動機、シリンダなどの公知のアクチュエータ（図示せず）と、これらのアクチュエータにより動作するターンテーブル、ベルトコンベア、チャックなどの公知の機構とを備えている。さらにまた、各ステーション中、あるいは各ステーション同士の間におけるボトル型缶胴１の位置・移動・停止などの状態を、光電的または機械的に検出する各種のセンサ５７が設けられている。さらにまた、内面被膜４に欠陥があると判定されたボトル型缶胴１をライン外に排出する排出装置５９が設けられている。
【００４０】
さらにまた、欠陥検出装置全体を制御する電子制御装置５８が設けられている。この電子制御装置５８は、演算処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）および記憶装置（ＲＡＭおよびＲＯＭ）ならびに入出力インタフェースを主体とするマイクロコンピュータにより構成されている。そして、電子制御装置５８には、データ処理判別器２４の信号、電流計２８の信号、各種のセンサ５７の信号などが入力される。一方、電子制御装置５８からは、シリンダ９Ａ，３７，４８，５５を制御する信号、電動機４４を制御する信号、開閉弁４７，６０を制御する信号、搬送装置５６を制御する信号、流量調節弁１８を制御する信号、ホットエアー発生機５１を制御する信号、排出装置５９を制御する信号などが出力される。
【００４１】
上記のように構成された欠陥検出装置により、ボトル型缶胴１の内面被膜４の欠陥の有無を検出する方法について説明する。まず、内面被膜４を施されたボトル型缶胴１が、前工程から、例えばコンベア、チャック機構などから構成される容器供給装置（図示せず）により、欠陥検査ステーションＫ１に搬入される。すると、図１に示すように、ボトル型缶胴１の軸線を上下方向に向け、かつ、小径口頸部８を下に向けた状態で、ボトル型缶胴１の小径開口部８０と密封治具３３とが近づくように、ボトル型缶胴１と密封治具３３とを相対移動させ、小径口頸部８を挿入穴３４内に進入させる。このようなボトル型缶胴１と密封治具３３との相対移動に際しては、例えば、チャック機構、電動機、ラック・アンドピニオン機構、油圧または・空気圧シリンダなどから構成される移動装置（図示せず）が用いられる。
【００４２】
そして、ボトル型缶胴１の肩部７と接触面３５とが接触した時点で、ボトル型缶胴１と密封治具３３との相対移動を終了（つまり、停止）する。また、蓋部材３６を上昇させて、蓋部材３６により小径開口部８０を液密にシールする。上記のようにして、小径開口部８０をシールすることにより、欠陥検査ステーションＫ１におけるボトル型缶胴１のセッティングが完了する。
【００４３】
ボトル型缶胴１のセッティングが完了すると、シリンダ９Ａの動作により挿入ヘッド９が下降を開始する。そして、挿入ヘッド９が大径開口部５を通過してボトル型缶胴１の内部に進入するとともに、図１に示すように、エッジ電極２０が、大径開口部５に臨む金属容器胴部６の開口端５Ａに接触した時点で、挿入ヘッド９が停止する。このようにして、挿入ヘッド９をボトル型缶胴１の内部に挿入して停止した状態において、挿入ヘッド９の外表面と内面被膜４との間に空間Ａ１が形成されている。
【００４４】
挿入ヘッド９の外表面と内面被膜４との距離は、特に限定されるものではないが、ボトル型缶胴１の内部に供給するイオン交換水１７の使用量を少なくすることにより、欠陥検査速度を上昇させるためには、挿入ヘッド９の外表面と内面被膜４との距離を１ないし４mm程度に設定することが好ましい。また、挿入ヘッド９をボトル型缶胴１の内部に挿入する場合の挿入性と、挿入ヘッド９とボトル型缶胴１との半径方向および軸線方向の位置決め性とを考慮すると、挿入ヘッド９の外表面と内面被膜４との距離を、２ないし３mm程度に設定することが一層好ましい。なお、前記空間Ａ１に対しては、前記複数のイオン交換水注入口１５、漏洩電流検出電極１９、水位検知電極２５，２６、複数のエアー用開口部３０、内面被膜４が臨んでいる。
【００４５】
ついで、金属容器胴部３が所定のイオン交換水供給位置を通過したときに、流量調節弁１８の動作により、イオン交換水１７が、イオン交換水供給管１４およびイオン交換水注入口１５を介して空間Ａ１に供給される。ここで、空間Ａ１には複数のエアー用開口部３０が臨んでいるため、空間Ａ１内の空気が複数のエアー用開口部３０を介して大気に排出されることで、空間Ａ１に対するイオン交換水１７の供給が円滑に行われる。一方、空間Ａ１内におけるイオン交換水１７の水位が上昇して、水位検知電極２５，２６が共にイオン交換水１７に接触する水位になると、電流計２８の信号により、イオン交換水１７が空間Ａ１に対して規定量注入されたことが判断され、流量調節弁１８の動作により、イオン交換水１７の供給が停止される。
【００４６】
そして、金属容器胴部３が所定の電圧印加位置を通過したときに、スイッチ２１のオン・オフにより漏洩電流検出電極１９に対して漏洩検査用の電圧を印加する。この電圧は、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧、例えば２００Ｖないし７００Ｖに制御される。内面被膜４に生じる欠陥には、亀裂、傷、ピンホール、表面の網目状のひび割れが生じた網目欠陥、ボトル型缶胴１の成形時に生じた微小な金属片が内面被膜４に刺さった金属片付着欠陥などがある。亀裂、傷、ピンホールなどの欠陥が生じた場合には、イオン交換水１７が、亀裂、傷、ピンホールなどに浸入してボトル型缶胴１の金属素地と直接接触し、通電による電流が流れる。また、網目欠陥において、ひび割れが金属素地にまで達していない場合や、金属片付着欠陥において、内面被膜４に刺さった金属片が金属素地まで達していない場合などのように、金属素地とイオン交換水１７とが通電していなくても内面被膜４にダメージを受けている場合には、放電による電流が流れる。また、欠陥の無い内面被膜４においても、欠陥部に比べると少ないが放電による電流が流れる。したがって、電圧を印加することにより、漏洩電流検出電極１９、エッジ電極２０、イオン交換水１７により閉じられた電気回路が形成され、この電気回路に欠陥を介した通電電流、欠陥を介した放電電流、欠陥の無い内面被膜４を介した放電電流などの漏洩電流が流れる。ここで、電流計２３により、μＡないしｍＡの範囲の漏洩電流が検知され、電流計２３の検知信号がデータ処理判別器２４に送信される。データ処理判別器２４においては、入力信号のノイズを除去するとともに、予め定められた基準値（例えば、エナメルレータ法で６ｍＡに相当する電流値）を基に、測定された電流値が基準値未満であれば欠陥無し、基準値以上であれば欠陥有りとして、内面被膜４に生じている欠陥の有無を判定し、その判定結果を電子制御装置５８に送信する。
【００４７】
上記のようにして、内面被膜４の欠陥の有無の判定が終了すると、シリンダ３７が下降して小径開口部８０が開放される。ここで、空間Ａ１は複数のエアー開放口３を介して大気に開放されているため、イオン交換水１７が、自重により小径開口部８０および挿入穴３４の下端の排出口３４Ａを通過して、ボトル型缶胴１の外部に円滑に排出される。ボトル型缶胴１の内部からイオン交換水１７が排出されると、シリンダ９Ａの動作により挿入ヘッド９が上昇し、挿入ヘッド９がボトル型缶胴１の外部に退避する。その後、ボトル型缶胴１と密封治具３３とが、ボトル型缶胴１の軸線方向に相対移動して、ボトル型缶胴１の小径開口部８０が挿入穴３４から退出する。ついで、ボトル型缶胴１が水滴除去ステーションＫ２に移送される。
【００４８】
水滴除去ステーションＫ２に移送されたボトル型缶胴１は、保持装置（図示せず）により、その軸線方向が上下方向に向けられた状態で停止する。このようにして、水滴除去ステーションＫ２におけるボトル型缶胴１のセッティングが完了する。ついで、シリンダ４８の動作によりエアー供給シャフト３９を下降し、エアー供給シャフト３９がボトル型缶胴１の内部に挿入するとともに、電動機４５を駆動してエアー供給シャフト３９を回転させ、かつ、開閉弁４７の動作により、水滴除去エアー口４０からエアーを噴出して、ボトル型缶胴１の内面被膜４に付着している水滴を吹き飛ばす。この際、大径開口部をエアー噴出防止治具４３で塞ぐことによって、噴出したエアーが大径開口部側から吹き出すことが防止される。したがって、吹き飛ばされた水滴は、小径開口部８０からボトル型缶胴１の外部に排出される。そして、開閉弁４７の動作によりエアーの噴出を停止するとともに、シリンダ４８の動作によりエアー供給シャフト３９をボトル型缶胴１の内部から抜き取るとともに、ボトル型缶胴１を乾燥ステーションＫ３に移送する。
【００４９】
乾燥ステーションＫ３においても、保持装置（図示せず）により、ボトル型缶胴１がその軸線を上下方向に向けた状態で保持され、ボトル型缶胴１のセッティングが完了する。そして、シリンダ５５の動作によりホットエアー発生機５１およびホットエアー供給シャフト５２が下降し、ホットエアー供給シャフト５２がボトル型缶胴１の内部に挿入される。ついで、開閉弁６０の動作により、ホットエアー噴出口５３から温風を噴出してボトル型缶胴１の内部を乾燥させた後、開閉弁６０の動作により温風の噴出を停止する。この際、大径開口部をホットエアー噴出防止治具５４で塞ぐことによって、噴出したホットエアーが大径開口部側から吹き出すことが防止される。その後、シリンダ５５の動作によりホットエアー発生機５１およびホットエアー供給シャフト５２が上昇し、ホットエアー供給シャフト５２がボトル型缶胴１の外部に退避する。
【００５０】
このようにして、乾燥ステーションＫ３における乾燥作業が終了したボトル型缶胴１は、搬送装置５６により後工程に搬送される。なお、検査ステーションにおいて、内面被膜４に欠陥があると判定された場合、つまり、不良品であると判定されたボトル型缶胴１は、水滴除去ステーションＫ２に移送することなく、そのまま排出装置５９によりライン外に排出すること、または水滴除去ステーションＫ２および乾燥ステーションＫ３の少なくとも一方を通過してから、排出装置５９によりライン外に排出すること、のいずれかの制御が選択される。
【００５１】
以上のように、この実施形態の欠陥検出方法および欠陥検出装置によれば、ボトル型缶胴１の内面被膜４の欠陥の有無を検査する際に、イオン交換水１７を用いているために、その検査後に洗浄工程を設ける必要がなく、その工数を低減することができる。また、金属容器胴部の内面被膜の欠陥を検査するために、電解液を用いるエナメルレータ法等では、電解液等の残留物が金属容器胴部に付着していたために、その残留物によって金属容器胴部に付着跡が残る可能性と金属容器胴部に充填される充填物が汚染される可能性があるが、実施形態の欠陥検出方法および欠陥検出装置によれば、イオン交換水１７を用いることによって、ボトル型缶胴１に残留物がないので、ボトル型缶胴１内の充填物が、残留物により汚染される可能性を完全に解消することができる。このことは、ボトル型缶胴１の充填物が飲食物である場合に特に有効である。
【００５２】
なお、イオン交換水１７中に殺菌効果のある過酸化水素を混入させることもできる。この過酸化水素は、所定の加熱処理を行うことにより、飲食物に対する影響がないものとして認可されている。この実施形態においては、乾燥ステーションＫ３で行われるボトル型缶胴１の内部の加熱が、上記の加熱処理に対応することになる。
【００５３】
また、金属容器胴部３の内面被膜４と、挿入ヘッド９の外表面との間に形成されている空間Ａ１内にイオン交換水１７が充填される。具体的には、内面被膜４に臨む全領域および漏洩電流検出電極１９に臨む領域にイオン交換水１７が充填される。このため、金属容器胴部３の内面形状が複雑な場合、例えば、螺旋形状の凹凸などがあった場合でも、その内面被膜４の表面の全域に亘り、満遍なくイオン交換水１７を行き渡らせて、内面被膜４とイオン交換水１７とを接触させることができる。したがって、複雑な内面形状を有する金属容器胴部３の内面被膜４の欠陥の有無を容易、かつ、迅速に判定できるとともに、その判定精度を向上させることができる。
【００５４】
ここで、実施形態の構成とこの発明の構成との対応関係を説明すれば、漏洩電流検出電極１９がこの発明の導電性部材に相当し、イオン交換水１７または過酸化水素が混入されたイオン交換水１７がこの発明の液体に相当し、直流電源２２およびスイッチ２１ならびにエッジ電極２０により形成される電気回路がこの発明の電圧印加装置に相当し、エッジ電極２０がこの発明の電極に相当し、挿入ヘッド９がこの発明の挿入部材に相当する。
【００５５】
（他の実施例）
上記の具体例では、検査対象であるボトル型缶胴１の内周面の形状と相似形状の挿入ヘッド９に導電性部材を帯状に設けてこれを漏洩電流検出電極１９とした。そのため、帯状の漏洩電流検出電極１９の幅が狭く、ボトル型缶胴１の胴部６が長い場合には、欠陥の有無の検査を行うべき内周面には、漏洩電流検出電極１９との距離が短い箇所と長い箇所とが生じる。そのため、漏洩電流検出電極１９に近い箇所の欠陥と漏洩電流検出電極１９との間の抵抗値もしくは静電容量と、漏洩電流検出電極１９から遠い箇所の欠陥と漏洩電流検出電極１９との間の抵抗値もしくは静電容量とが大きく異なる場合がある。欠陥の有無を検査すべきボトル型缶胴１の内周面の各部位と漏洩電流検出電極１９との間の電気的特性のこのような相違は、漏洩電流と欠陥との相関関係を弱くする要因となる。
【００５６】
そこで、本発明では、金属容器胴部の欠陥の有無を検査すべき内周面のほぼ全面に一定の間隔をあけて対向するように電極を配置する構成としてもよい。以下のその例を説明する。図７において、この発明の挿入部材に相当する挿入ヘッド１００が、前述した具体例における挿入ヘッド９と同様に、検査対象であるボトル型缶胴１における金属容器胴部３の内周面のなす形状より小型でかつ相似形状に構成されている。すなわち金属容器胴部３より小径の中実軸状の部分と、ボトル型缶胴１の小径口頸部８より小径の小径軸部と、これらの部分を連結しているなだらかな肩部とを有している。この挿入ヘッド１００の外周面の８０％以上を覆うように漏洩電流検出電極１０１が設けられている。したがってこの漏洩電流検出電極１０１は、金属容器胴部３の内周面より小型でかつ該内周面と相似形状であり、漏洩電流検出電極１０１と金属容器胴部３の内周面とがほぼ一定間隔（例えば、２ないし３ｍｍ）をあけて対向するようになっている。なお、漏洩電流検出電極１０１は、挿入ヘッド１００の外周面の８０％以上を覆う状態に形成されているから、金属容器胴部３の内周面のうちのボトル型缶として製品化される内周面のほぼ全体が、漏洩電流検出電極１０１と対向するようになっている。特に挿入ヘッド１００の外周面のうち、しごき加工を行うため欠陥が生じやすい胴部６の内面被膜４に対向する部分は、漏洩電流検出電極１０１で覆うことが好ましく、より好ましくは、挿入ヘッド１００の外周面のほぼ１００％を漏洩電流検出電極１０１で覆うのが好ましい。
【００５７】
上記の挿入ヘッド１００は、クランプ用シリンダ１０２の先端部（図６では下端部）に取り付けられている。このクランプ用シリンダ１０２は、円筒状のピストン１０３およびピストンロッド１０４を有しており、そのピストンロッド１０４が先端側（図６での下側）に突出している。ピストン１０３およびピストンロッド１０４の中心部を軸線方向に貫通する芯棒の部分が挿入ヘッド１００と一体となっており、挿入ヘッド１００の基端部（クランプ用シリンダ１０２側の端部）の外周部に、ピストンロッド１０４側から順にクランプ用ゴムリング１０５およびガイドリング１０６が嵌合されている。
【００５８】
クランプ用ゴムリング１０５は、金属容器胴部３の大径開口部５の内径より僅か小さい外径であって、前記ピストンロッド１０４によって押圧することにより外周側に膨らむように変形し、その結果、金属容器胴部３の大径開口部５をクランプするようになっている。したがってこのクランプ用ゴムリング１０５の外周側に前記大径開口部５の外径とほぼ等しい内径の受けリング１０７が、クランプ用ゴムリング１０５に対して半径方向で対向するように配置されている。
【００５９】
この受けリング１０７およびクランプ用ゴムリング１０５と、クランプ用シリンダ１０２との間に、エッジ電極１０８が設けられている。すなわちクランプ用ゴムリング１０５の外周側に嵌合させた金属容器胴部３の大径開口部５をこのエッジ電極１０８に当接させて図示しない電源に導通させるようになっている。なお、受けリング１０７は、エッジ電極１０８をクランプ用シリンダ１０２の先端部との間に挟み付けるようにしてクランプ用シリンダ１０２の先端部に固定されている。
【００６０】
このクランプ用ゴムリング１０５を挟んで前記ピストンロッド１０４とは反対側に配置されているガイドリング１０６は、ピストンロッド１０４によってクランプ用ゴムリング１０５を加圧する際に反力を生じるいわゆる受け部材となっており、その外周面は、クランプ用ゴムリング１０５側から漏洩電流検出電極１０１側に向けて次第に小径となるテーパー状に形成されている。すなわち、前記挿入ヘッド１００を金属容器胴部３の内周に挿入する際にその大径開口部５をクランプ用ゴムリング１０５の外周側にガイドして挿入ヘッド１００と金属容器胴部３とを同一軸線上に一致させるようになっている。なお、上記の各電極１０１，１０８以外の各部分は、合成樹脂などの絶縁性材料によって構成されている。
【００６１】
上記の挿入ヘッド１００の中心軸線に沿って給水路１０９が形成されており、その給水路１０９は、挿入ヘッド１００の先端部に開口する一方、途中から分岐して肩部に近い箇所に開口している。なお、この給水路１０９の途中には、逆止弁１１０が設けられている。また、この給水路１０９には、イオン交換水を供給する給水管１１１が接続されており、その給水管１１１に前述した実施例の水位検知電極２５、２６のかわりに給水量を検出する流量センサー１１２が設けられている。金属容器胴部３が所定の位置を通過しイオン交換水が供給されるときに、この流量センサー１１２は、挿入ヘッド１００と金属容器胴部３との間に供給するイオン交換水の量を検出し、その検出結果に基づいてイオン交換水の供給を停止することにより、その供給量に過不足が生じないように構成されている。
【００６２】
また、挿入ヘッド１００の上端部で前記ガイドリング１０６より僅か先端側（図６での下側）に複数のオーバーフロー流出口１１３が開口した状態に形成されている。このオーバーフロー流出口１１３に連通する排水路１１４が前記芯棒の部分を軸線方向に貫通して形成されている。この排水路１１４には排水管１１５が接続されている。また、配水管１１５には、三方弁（図示せず）が取り付けられており、この三方弁は、イオン交換水を供給する際に、金属容器胴部３の内部と外部とを連通させ、金属容器胴部３の内部のイオン交換水を排出する際に、加圧空気源（図示せず）と金属容器胴部３の内部とを連通させる働きをする。
【００６３】
なお、図６において、符号１１６は前記漏洩電流検出電極１０１に接続されたプラス電極用リード線を示し、また符号１１７はエッジ電極１０８に接続されたマイナス電極用リード線を示し、符号１１８は前記クランプ用シリンダ１０２に対するクランプ用エアー供給管を示し、符号１１９は前記クランプ用シリンダ１０２に対するリリース用エアー供給管を示している。また、前述した具体例と同一の部分には、図６に同一の符号を付してある。
【００６４】
上記の挿入ヘッド１００を使用した金属容器胴部３の内面欠陥の検出方法を説明する。この場合、前述した具体例と同様に、挿入ヘッド１００を金属容器胴部３の内周側に同心状に挿入するとともに、両者の間にイオン交換水を満注状に充填し、かつ各電極１０１，１０８の間に所定電圧を印加することにより行われる。すなわち検査対象である金属容器胴部３をその小径開口部８０を下向きにするとともに、その小径開口部８０を水密状態に密閉した状態に保持し、さらにその金属容器胴部３の大径開口部５側から挿入ヘッド１００を挿入する工程は、上述した具体例の場合と同様にして実行される。
【００６５】
金属容器胴部３の内部に向けて挿入ヘッド１００を下降させる場合、両者の軸心が僅かにずれていると、前記ガイドリング１０６の外周面に大径開口部５のエッジが接触する。そして、そのガイドリング１０６の外周面がテーパー状に形成されているので、大径開口部５のエッジがそのテーパー面にガイドされ、金属容器胴部３と挿入ヘッド１００とが同一軸線上に嵌合した状態にセットされる。それと同時に大径開口部５の先端縁が、エッジ電極１０８に当接し、電気的に導通した状態になる。
【００６６】
この状態で、クランプ用エアーを供給してピストン１０３を前進させると、クランプ用ゴムリング１０５が軸線方向に圧縮されるので、半径方向で外側に突出するように弾性変形する。そのため、前記大径開口部５の端部が、このように変形したクランプ用ゴムリング１０５と受けリング１０７との間に挟み付けられてクランプされる。この状態では、挿入ヘッド１００と金属容器胴部３とが同一軸線上に配置され、かつ挿入ヘッド１００が金属容器胴部３より小型（小径）であるから、両者の間に一定の間隔（一例として１〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度）があき、その間隔をもって漏洩電流検出電極１０１と金属容器胴部３の内周面とが対向する。
【００６７】
次いで、給水管１１１からイオン交換水を供給すると、イオン交換水が前記逆止弁１１０を押し開き、挿入ヘッド１００における開口部から金属容器胴部３の内部に供給される。その場合、三方弁によりオーバーフロー流出口１１３と外部とが連通され、両者の間の空間部に存在していた空気は、オーバーフロー流出口１１３から外部に排出される。給水管１１１の内部を流れるイオン交換水の量は、流量センサー１１２によって検出され、その検出した流量が予め定めた値、すなわち挿入ヘッド１００と金属容器胴部３の内周面との間の空間容積をイオン交換水が満たす程度の流量となると、イオン交換水の供給が停止される。
【００６８】
その場合、イオン交換水がオーバーフロー流出口１１３から外部にオーバーフローすることがあるが、挿入ヘッド１００と金属容器胴部３の内周面との間に充填するイオン交換水の量を検出して流量センサー１１２で管理しているので、イオン交換水がクランプ部から漏れてエッジ電極１０８に到るほどに過剰になることが回避され、イオン交換水を介した各電極１０１，１０８の導通が生じる異常を回避することができる。また、給水を開始した後からの時間を測定するタイマーを備えることにより、給水開始後、所定時間が経過してもイオン交換水の流量が予め定めた量にならない場合には、給水異常が生じていることになり、このような事態を流量センサー１１２で検出し、前述した実施例の電子制御装置５８に相当するような制御装置に信号を出し、警報を発するようにすることができる。
【００６９】
なお、このイオン交換水を加熱乾燥して除去しても、金属容器胴部３の内周面には残留物は生じないので、イオン交換水の除去後の洗浄などの付随的な工程が不要になる。
【００７０】
前述したように金属容器胴部３の内周面には、電気的には絶縁性を示す内面被膜４が形成されているので、その被膜４に欠陥が生じていない場合には、放電による電流（例えば、欠陥が有る時の漏洩電流値が２００〜５００μＡ以上の場合に、欠陥が無いときの漏洩電流値は１００μＡ以下）以外には漏洩電流が生じない。これに対して内面被膜４にピンホールや亀裂などの欠陥が生じていると、金属容器胴部３の金属素地とイオン交換水とが直接接触し、漏洩電流検出電極１０１と金属素地とがイオン交換水を介して導通した状態となる。そのため、直流電圧を上記のように印加したことに伴う漏洩電流が増大する。また、網目欠陥、金属片付着欠陥などのように内面被膜４にダメージが加わっているときにも、放電による電流が増大する。
【００７１】
その場合、欠陥の有無を検査すべき金属容器胴部３の内周面と漏洩電流検出電極１０１とがそのほぼ全面で一定の間隔をあけて対向しているので、欠陥の部位に関わらず、欠陥と漏洩電流検出電極１０１との距離がほぼ同じになる。そのため、欠陥と漏洩電流検出電極１０１との距離のバラツキによる漏洩電流値のバラツキが無くなる。したがって欠陥の検出精度が高くなる。
【００７２】
このようにして生じる漏洩電流は、前述した電流計によって検出される。したがって検出された電流値に基づいて、前記被膜４の欠陥の有無が検出される。その検出のための構成は、前述した具体例で示したとおりである。
【００７３】
被膜４の欠陥の有無の検査、すなわち電圧を印加する時間は、所定時間に予めセットされており、その時間の経過後に電圧の印加が止められ、かつ前記クランプ用シリンダ１０２にリリース用のエアーが供給される。リリース用エアーによってピストン１０３が後退することにより、クランプ用ゴムリング１０５が弾性によって元の形状に復帰し、大径開口部５のクランプを解除する。その後もしくはこれとほぼ同時に、小径開口部８０の封止が解かれ、内部のイオン交換水が排出される。その際、三方弁により排水管１１５と加圧空気源とを連通させ、加圧空気をオーバーフロー流出口１１３から吹き出すことにより、イオン交換水の排出速度を上昇させることができる。
【００７４】
そして、挿入ヘッド１００を金属容器胴部３から抜き取った後、欠陥の検出されなかったボトル型缶胴１は、前述した具体例におけると同様に、正常品のラインに送り出され、また欠陥の検出されたボトル型缶胴１はラインから排除される。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、金属容器胴部の内部に挿入部材を挿入することにより、その挿入部材の外周面に設けられた導電性部材と金属容器胴部の内周面とが、一定の間隔をあけて対向し、この導電性部材と金属容器胴部の内周面との間にイオン交換水を充填した状態で、導電性部材と金属容器胴部との間に所定の電圧が印加され、金属容器胴部の内周面に形成した被膜に欠陥があると、その欠陥に応じた電流が生じ、これが電流検出器で検出されるので、電流に基づいて前記被膜の欠陥が検出される。その場合、前記導電性部材が挿入部材の外周面の８０％以上を覆っているので、金属容器胴部の内周面と導電性部材との距離が殆どの部位でほぼ等しくなり、したがって欠陥と電流検出電力との距離のバラツキによる電流値のバラツキが無くなり、被膜の欠陥を精度よく検出することができる。
【００８１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明で得られる効果の他に、前記導電性部材と金属容器胴部の内周面との間に充填するイオン交換水の量を検出して、イオン交換水の充填量を正確なものとすることができるので、イオン交換水の量が不足して金属容器胴部の内周面の一部および導電性部材の一部が空気中に露出して対向した状態となったり、あるいは反対にイオン交換水の量が過剰になって欠陥の非測定部位で電流が生じたりすることを未然に回避でき、その結果、金属容器胴部の内周面の欠陥の検出精度を向上させることができる。また、給水開始後、所定時間が経過してもイオン交換水の流量が予め定められた量に達しない場合に、警報などを発することにより、給水異常を検出することができる。
そして、請求項３の発明によれば、請求項１および２の発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施形態であり、検査ステーションで用いる検査装置と、検査対象となるボトル型缶胴とを示す断面図である。
【図２】  この発明の実施形態であり、検査ステーションで用いる検査装置と、検査対象となるボトル型缶胴とを示す斜視図である。
【図３】  この発明の欠陥検出装置の制御回路を示すブロック図である。
【図４】  この発明の実施形態であり、水滴除去ステーションで用いる残留水除去装置を示す斜視図である。
【図５】  この発明の実施形態であり、乾燥ステーションで用いる乾燥装置を示す斜視図である。
【図６】  この発明に係る他の挿入ヘッドの例を示す断面図である。
【符号の説明】
３…金属容器胴部、  ５…大径開口部、  ４…内面被膜、  ９，１００…挿入ヘッド、  ９Ａ…シリンダ、  １４…イオン交換水供給管、  １５…イオン交換水注入口、  １６…ポンプ、  １７…イオン交換水、  １８…流量調整弁、  １９、１０１…漏洩電流検出電極、  ２０，１０８…エッジ電極、  ２２…直流電源、  ２１…スイッチ、  ２３…電流計、  ２４…データ判別処理器、  ５８…電子制御装置、  ８０…小径開口部、  Ｋ１…欠陥検査ステーション、  １１２…流量センサー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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