(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材からなるレンチソケットのナット嵌挿部に収納して用いるアタッチメントであって、
前記ナット嵌挿部に内接しうる外形とボルト軸の挿通孔とを有し前記ナット嵌挿方向の片面側にリング状の磁石を嵌合するための凹部を形成した鋼材からなる保持部材と、該保持部材の凹部に嵌合して保持部材と一体化したリング状の磁石と、を有するマグネット部材であることを特徴とするレンチソケット用アタッチメント。
【請求項２】
前記ナット嵌挿部に内接しうる外形とボルト軸の挿通孔とを有し、ナット嵌挿部の底部と前記マグネット部材の間に介在させてアタッチメントの高さを調整する少なくとも一個の鋼材からなるスペーサーをさらに備えた請求項１に記載のレンチソケット用アタッチメント。
【請求項３】
請求項１に記載のアタッチメントを備えた鋼材からなるレンチソケットであって、
前記マグネット部材を、リング状の磁石が露出する側をナット嵌挿部の底部に向けて該ナット嵌挿部に収納し、レンチソケットに磁着してなることを特徴とするレンチソケット。
【請求項４】
請求項２に記載のアタッチメントを備えた鋼材からなるレンチソケットであって、
ナット嵌挿部に少なくとも一個の鋼材からなるスペーサーを収納し、次いで、マグネット部材を、リング状の磁石が露出する側をナット嵌挿部の底部に向けて該ナット嵌挿部に収納し、前記スペーサーとマグネット部材とをレンチソケットに磁着してなることを特徴とするレンチソケット。
【請求項５】
請求項３または４に記載のレンチソケットを用いたボルト・ナットの締結方法であって、
ナット嵌挿部に鋼材からなるナットを嵌挿した際に、ナット上面がソケット先端と同一面となるか或いはソケット先端より突出するように高さを調整したアタッチメントをナット嵌挿部に収納し、次いでナットを該ナット嵌挿部に嵌挿してアタッチメントに磁着させ、その状態で該ナットをボルト軸先端にあてがい、レンチソケットを回転させることを特徴とするボルト・ナットの締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として建築工事現場においてボルト・ナットによる部材結合作業に用いられるレンチソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅やビル等の建築工事現場において、建物を構成する柱の柱脚部を布基礎の立ち上がり部から突出したアンカーボルトに緊結する場合に、立設されたボルト軸の先端にナットを１乃至２山ほど仮掛けしてからそのナットの規格に合ったレンチに該ナットを挿入し、回転させてボルトに締め込んでいる。
【０００３】
しかしながら、アンカーボルトへのナットの締め込み（締結）は下向きの施工作業のため、ナットをボルト軸先端に嵌め損ねたり、ボルト軸先端に仮掛けしたナットが該ボルト軸先端からはずれて落下するなど、細かな手間がかかるという問題があった。特に建物の躯体の建て方作業時における作業床を確保するために柱を立設する前に基礎梁の天端レベルに合わせて床パネルを敷き込む場合（これを「先床施工」という）においては、柱の立設部位の床パネルについて柱部材（柱脚部）に合わせた欠き込み加工を施しているので、柱を建て込む際のアンカーボルトへのナットの締結作業は、柱脚部フランジ６３ａとその欠き込みで囲まれた空間６５（鉄骨２階建て住宅の例では、見付け面積約５ｃｍ四方、床パネル上面６１からの深さ約１０ｃｍ）であり、床パネル下面である基礎の天端面６２の付近で行うこととなる〔図５（ａ）参照〕。即ち、狭い穴のような空間に対して小さなナットを指で摘んでボルトに仮掛けし、インパクトレンチ等の工具で締め込んでいる。
【０００４】
そのため、ナットをボルト軸先端に仮掛けする際には、狭小空間故に視認性が悪く、摘んだナットを落としたり、ボルト軸のネジ山にうまく掛けきれずに仮掛けし直す等の手間が生じている。また、作業自体もナットの手による仮掛けと工具による締め込みに分けて実施せざるを得ず、作業効率の向上を阻む要因となっていた。
【０００５】
このような問題に対して、特許文献１には、レンチソケット先端部のナットを挿入するための凹部を取り巻くようにリング状の磁石を埋め込み、該凹部に嵌挿したナットを該ソケットに磁着させて該ナットや座金の落下を防止したレンチソケットが開示されている。
【０００６】
他方、本出願人は、特許文献２において、インパクトレンチ用のレンチソケットにおいてボルト・ナットの締結ナット嵌挿部深さを略ナットの高さ（厚さ）に等しくし、確実に１個１個のナットをボルトに締め込むことができるレンチソケットを提案している。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−５３８６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたレンチソケットは、磁石の加工が特殊で、各種の規格への量産対応に適していない。また、様々なボルト・ナット規格を扱う建築工事業者には扱いにくいものとなっている。
【０００９】
さらに、インパクトレンチのソケットの場合、繰り返し使用によりソケットの寿命が短く、磁石を埋め込んだり、特殊な規格にすることによる大幅な価格上昇は望ましくない。
【００１０】
このため、従来の汎用的なレンチソケットを使用して、確実に１個１個のナットをボルトに締め込むことができるレンチソケットが求められていた。
【００１１】
本発明の課題は、上記問題点を解決し、量産が可能で、複数の規格のナットに対応し、安価に供給しうるレンチソケットを提供することにあり、より詳細には、従来のレンチソケットをそのまま使用して上記問題点を解決するレンチソケット用のアタッチメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第一は、鋼材からなるレンチソケットのナット嵌挿部に収納して用いるアタッチメントであって、
前記ナット嵌挿部に内接しうる外形とボルト軸の挿通孔とを有し前記ナット嵌挿方向の片面側にリング状の磁石を嵌合するための凹部を形成した鋼材からなる保持部材と、
該保持部材の凹部に嵌合して保持部材と一体化したリング状の磁石と、を有するマグネット部材であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第二は、アタッチメントにおいて、ボルトに締結するナットの呼び高さ（厚さ）に応じて前記ナット嵌挿部の深さを調整するために、前記ナット嵌挿部に内接しうる外形とボルト軸の挿通孔とを有し、ナット嵌挿部の底部と前記マグネット部材の間に介在させてアタッチメントの高さを調整する少なくとも一個の鋼材からなるスペーサーをさらに備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第三は、前記本発明のアタッチメントを備えた鋼材からなるレンチソケットであって、上記マグネット部材を、リング状磁石が露出する側をナット嵌挿部の底部に向けて該ナット嵌挿部に収納し、レンチソケットに磁着してなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第四は、前記本発明のアタッチメントを備えた鋼材からなるレンチソケットであって、ナット嵌挿部に少なくとも一個の鋼材からなるスペーサーを収納し、次いで、マグネット部材を、リング状磁石が露出する側をナット嵌挿部の底部に向けて該ナット嵌挿部に収納し、前記スペーサーとマグネット部材とをレンチソケットに磁着してなることを特徴とする。
【００１６】
本発明の第五は、前記本発明のレンチソケットを用いたボルト・ナットの締結方法であって、ナット嵌挿部に鋼材からなるナットを嵌挿した際に、ナット上面がソケット先端と同一面となるか或いはソケット先端より突出するように高さを調整したアタッチメントをナット嵌挿部に収納し、次いでナットを該ナット嵌挿部に嵌挿してアタッチメントに磁着させ、その状態で該ナットをボルト軸先端にあてがい、レンチソケットを回転させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ナットがレンチソケットに磁着しているため、下向きの施工であってもナットの落下が防止され、狭い空間での締結作業も容易に行うことができる。
【００１８】
また、本発明のアタッチメントは、保持部材とリング状の磁石のみからなるマグネット部材に、必要に応じてスペーサーを組み合わせるだけで、部品点数が少なく、構成が簡素であることから、量産に適しており、非常に安価に提供することができる。また、スペーサーを用いることで、ナット嵌挿部の深さやナットの高さが異なる場合にも同じマグネット部材で対応することができるので、ナットがレンチソケットの中に埋没してしまうことがなく、確実に１個ずつナットを締めることができる。
【００１９】
さらに、アタッチメントとレンチソケットとは磁着によって一体化しているだけであるため、ソケットが破損した場合にもアタッチメントをソケットから取り外して新しいレンチソケットに収納して再利用することができる。さらに、保持部材が破損した場合には、磁石を取り外して磁石のみを再利用することも可能である。逆に磁石が破損した場合には保持部材に新しい磁石を取り付けて再利用することができる。
【００２０】
よって、安価なアタッチメントを用いるだけで、従来のレンチソケットをそのまま用い、経済的な負担を招くことなく、ボルト・ナットの締結作業性の大幅な向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明のアタッチメントを備えたレンチソケットの好ましい実施形態の構成を示す斜視図である。図中、１０はマグネット部材、１１，２１はボルト軸の挿通孔、２０はスペーサー、３０はアタッチメント、４０はナット、５０はレンチソケット、５１はナット嵌挿部、５２はボルト軸の挿通孔、５３はインパクトレンチの駆動部との接続部である。
【００２３】
本発明のアタッチメント３０は、少なくともマグネット部材１０、好ましくは該マグネット部材１０とアタッチメント３０の高さ調整用の少なくとも１個または２個以上のスペーサー２０とからなる。
【００２４】
図２、図３に、本発明にかかるマグネット部材１０の構成を示す。図２は分解斜視図、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。また、図３（ｃ）は保持部材１２を樹脂で構成した場合の好ましい構成の断面図である。図中、１１ａ，１１ｂはボルト軸の挿通孔、１２は保持部材、１３は凹部、１４は磁石、１５は爪である。
【００２５】
図１〜図３に示すように、本発明にかかるマグネット部材１０は、保持部材１２と磁石１４とからなり、該保持部材１２は、レンチソケット５０のナット嵌挿部５１に内接する外形を備え、中央にボルト軸が挿通しうる十分な大きさの挿通孔１１ａを有している。保持部材１２の外形としては、ナット４０の規格を適用すればよい。さらに、保持部材１２には、ナット嵌挿方向の片面側に凹部１３が形成されており、中央にボルト軸が挿通しうる挿通孔１１ｂを有するリング状の磁石１４を該凹部１３に嵌合し、磁石１４と保持部材１２を一体化する。
【００２６】
また、後述するように、磁石１４はマグネット部材１０をレンチソケット５０と磁着させると同時に、ナット４０をマグネット部材１０に磁着させる作用を呈し、且つ、締結作業の便宜のためにはマグネット部材１０はレンチソケット５０に磁着されたまま脱落せず、ナット４０のみが容易にマグネット部材１０からはずれる程度の磁力が必要である。言い換えれば、ナット４０がボルト軸に締め込まれた後も当然にマグネット部材１０はレンチソケット５０に磁着されたまま脱落せず、ナット４０のみが容易にマグネット部材１０からはずれなければならない。
【００２７】
このため、アタッチメント３０（マグネット部材１０）に磁着する部材の磁着力の強弱を調整する必要があるが、本発明ではマグネット部材１０のうちリング状の磁石１４を嵌め込んだ側（磁石１４が露出する側）をナット嵌挿部５１の底部に向けて挿入して底部や側壁に直接的に強く磁着させ、マグネット部材１０の他方の側（磁石１４が保持部材１２で覆われた側）にナット４０を保持部材１２を介在させて磁石１４に間接的に弱く磁着することにより磁着力の調整を図っている。
【００２８】
また、好ましくは、ナット嵌挿部５１に容易に挿入できるようにナット４０の規格に対応した外形寸法の保持部材１２とし、リングの外径が保持部材１０内に収まる範囲内にできる限り大きく、できる限りナット嵌挿部５１の側壁に接近するように形成する。これにより磁石１４の磁力を効果的に利用してナット嵌挿部５１に収納した際にナット嵌挿部５１の側壁にもマグネット部材１０を強く磁着させることができる。また、リング状の磁石１４の厚さは約１〜２ｍｍ程度のため、ナット４０と磁石１４との間に介在する保持部材１２の厚さも薄くすることができ、アタッチメント３０全体の高さ（ボルト軸に平行な方向の厚さ）も薄くして取り扱い易くすることができる。
【００２９】
ここで、アタッチメント３０のマグネット部材１０を構成する磁石１４と保持部材１２同士は磁力により一体化しているほうが好ましい。挿入時に磁石１４が保持部材１２から外れてしまうとナット嵌挿部５１の所定位置に挿入しにくくなるからである。保持部材１２が鋼製等である場合、磁石１４を凹形状の保持部材１２に嵌め込むと磁石１４は２方向から拘束され磁力により一体化される。保持部材１２が磁性を帯びない樹脂製等である場合は、保持部材１２の嵌め込み部（凹部の形状）の端部に爪１５を付けるなどの工夫をするか〔図３（ｃ）〕、ボンド、接着材、シーリング材等で一時的に外れないようにしてナット嵌挿部５１に挿入すればよい。
【００３０】
磁石１４と保持部材１２の磁着一体化の程度は、一旦ナット嵌挿部５１に嵌挿したものを再度脱着する便宜のため、マグネット部材１０とナット嵌挿部５１との磁着よりも強力なほうがよい。
【００３１】
いずれの場合もナット４０とマグネット部材１０の磁着力よりも強い状態とする。
【００３２】
具体的な規格は、例えば、マグネット部材１０はナット４０（Ｍ１２アンカーボルト用六角ナット：六角形の対向する二辺の距離１９ｍｍ、呼び高さ（厚さ）１０ｍｍ、六角ナットが締結されるボルトの呼び径１２ｍｍ）に合わせ、保持部材１２は、六角形の対向する二辺の距離１９ｍｍ、挿通孔径１３ｍｍ、全体高さ（厚さ）３．５ｍｍ（リング状の磁石の嵌合する凹部１３の外径１８ｍｍ、リング状の磁石の嵌合する深さ２ｍｍ）であり、リング状の磁石１４は、外径１８ｍｍ、挿通孔径（内径）１３ｍｍ、高さ（厚さ）２ｍｍ、磁力特性は、残留磁束密度（Ｂｒ）＝１２．６３ＫＧ（キロガウス）、保磁力（Ｈｃ）＝１１．６２ＫＯｅ（キロエルステッド）、ｉ保磁力（ｉＨｃ）＝１２．５８ＫＯｅ（キロエルステッド）、ＢＨｍａｘ（Ｂｒ×Ｈｃ）＝３９．６ＭＧＯｅ（メガガウスエルステッド）である。
【００３３】
本発明に用いられる保持部材１２の素材としては、製造の容易さと磁石１４の磁力によって一体化する上で鋼材が好ましく用いられる。
【００３４】
本発明においては、ナット嵌挿部５１の深さがナット４０の高さ（以下、厚さ、厚みという）とマグネット部材１０の厚さを足した厚さと同等以下であれば、マグネット部材１０のみでアタッチメントとして用いることができるが、ナット嵌挿部５１の深さがナット４０の厚さとマグネット部材１０の厚さを足した厚さよりも大である場合には、スペーサー２０を用いる必要がある。
【００３５】
即ち、ナット嵌挿部５１にナット４０を収納した際に、ナット４０の上面がナット嵌挿部５１内に埋没した場合、ボルト・ナット締結時にレンチソケット５０先端が先にボルト軸の根元に到達する結果、レンチソケット５０の先端が基礎梁の天端面に接触して回転できないでナット４０をそれ以上締め込んでいくことができなくなってしまう。よって、ナット嵌挿部５１の深さがナット４０の厚さとマグネット部材１０の厚さを足した厚さよりも大きい場合には、ナット４０の上面が少なくともレンチソケット５０の先端と同一面となるか、好ましくは突出するように、スペーサー２０をマグネット部材１０とナット嵌挿部５１の底部との間に介在させる。ナット４０の上面がナット嵌挿部５１の先端よりも突出していた場合（後述する図４、図６の状態）には、上記したナット４０の締め切り不良を防止することができるうえ、ナット４０をボルト軸先端にあてがう際にナット４０を目視することができ、作業が容易になる。さらに、ナット４０に目印を付けておけば、インパクトレンチを用いた場合でも、ナット４０の締結終了を目視で容易に確認することができる。
【００３６】
本発明に用いられるスペーサー２０は、ナット嵌挿部５１に内接する外形を有する。厚さは特に限定されず、複数の厚さを用意することで、深さの異なるナット嵌挿部５１に対応しやすくなるが、製造の容易性を考慮すると、外形、厚さのいずれにおいてもナット４０の規格をそのまま適用することが好ましい。本発明の実施例としては、ナット４０の規格に合わせて、六角形の対向する二辺の距離１９ｍｍ、挿通孔径１３ｍｍ、高さ（厚さ）１０ｍｍとしている。
【００３７】
また、スペーサー２０の素材としては、保持部材１２と同様の素材が好ましく用いられ、特に、マグネット部材１０とナット嵌挿部５１の底部との間に介在してマグネット部材１０の磁石１４によって磁着する上で、鋼材が好ましく用いられる。
【００３８】
スペーサー２０を樹脂製とする場合は、磁石１４による一体化は不可能なので、ナット嵌挿部５１に対してきつい外形寸法で制作したもの（いわゆる「締めしろ」をとったもの）を押し込むことによりナット嵌挿部５１に収納した後のスペーサー２０の脱落を防止できる。
【００３９】
次に、本発明のボルト・ナット締結方法について、図１のレンチソケットを用い、建物の躯体工事（建て方工事）の作業床確保のために基礎天端レベルに合わせて床パネルを敷き詰めた後、基礎のアンカーボルトに緊結して柱を立設する場合を例に挙げて説明する。図５はアンカーボルトにダブルナット方式で２個のナットを締結する場合の、２個目のナットの締結工程を示す図であり、部分的に部材を断面で示している。図５中、４０’は１個目のナット、６１は床面、６２は基礎梁の天端面、６３は柱脚部、６３ａは柱脚部フランジ（柱の下端プレート）、６３ｂは柱脚部ウェブ（断面十字形状部）、６４はアンカーボルト、６５は欠き込み空間、６６は柱角パイプ（角型鋼管柱）、７１はインパクトレンチの駆動軸である。
【００４０】
図１のレンチソケット５０は、インパクトレンチ用のソケットであり、インパクトレンチの駆動軸７１との接続部５３を備えている。該レンチソケット５０を用い、ナット４０をアンカーボルト６４に締結するに際し、先ず、ナット４０の厚さに応じてアタッチメント３０の高さを調整する。具体的には、ナット嵌挿部５１にナット４０を収納した際に、ナット４０の上面がレンチソケット５０の先端と等しくなるか或いは該先端より突出するように、アタッチメントの高さを調整する。ナット嵌挿部５１の深さが浅い場合には、ナット嵌挿部５１にマグネット部材１０のみを収納し、ナット嵌挿部５１の深さが深い場合には、１個または２個以上のスペーサー２０をナット嵌挿部５１に収納してからマグネット部材１０をナット嵌挿部に収納する。次いで、締結すべきナット４０をナット嵌挿部５１に収納して、アタッチメント３０（具体的にはマグネット部材１０）に磁着させる。
【００４１】
図１のレンチソケット５０はナット嵌挿部５１の深さがナット４０の厚さとマグネット部材１０の厚さを足した厚さよりも大きいため、先ず、スペーサー２０をナット嵌挿部５１に収納し、次いでマグネット部材１０を収納する。この時、マグネット部材１０の磁石１４の側をナット嵌挿部５１の底部に向けてマグネット部材１０を収納する。スペーサー２０が鋼材で構成されている場合には、露出した磁石１４によってスペーサー２０がナット嵌挿部５１の底部、或いは側壁に強く磁着し、強くレンチソケット５０と一体化する。
【００４２】
ナット嵌挿部５１の深さがナット４０の厚さとマグネット部材１０の厚さを足した厚さ以下の場合、スペーサー２０を用いずにナット挿嵌部５１に直接マグネット部材１０を、磁石１４をナット嵌挿部５１の底部に向けて収納する。この場合、マグネット部材１０はナット嵌挿部５１の底部に直接磁着する。
【００４３】
また、本発明にかかるマグネット部材１０は、先に説明したように、リング状の磁石１４を保持部材１２に嵌合した構成を有しているため、鋼材で構成されているレンチソケット５０のナット嵌挿部５１の側壁にも磁着してレンチソケット５０と一体化する。
【００４４】
アタッチメント３０を収納して所定の深さに調整したナット嵌挿部５１にナット４０を収納する。この状態の、ボルト軸に平行な方向の断面図を図４に示す。スペーサー２０を用いて高さを調整したアタッチメント３０を用いているため、ナット４０の上面がレンチソケット５０の先端よりも若干突出している。また、ナット嵌挿部５１の深さが浅く、スペーサー２０を用いなかった場合の断面図を図６に示す。
【００４５】
図４，図６のいずれの場合も、鋼材で構成されているナット４０は、マグネット部材１０の磁石１４によって、マグネット部材１０に磁着している。よって、図４或いは図６の状態で上下を逆にしても、ナット４０がナット嵌挿部５１から落下することがなく、作業者は両手をボルトに添えることなく片手の作業でそのまま該ナット４０をアンカーボルト６４の先端にあてがってレンチソケット５０を回転させるだけで締結作業を行うことができる。
【００４６】
また、前記したように、アタッチメント３０であるマグネット部材１０は磁石１４を嵌合した側をナット嵌挿部５１の底部に向けてナット嵌挿部５１に収納されているため、マグネット部材１０の磁石１４とナット嵌挿部５１の底部は直接接する一方、ナット４０と磁石１４との間には保持部材１２が介在する状態である。そのため、保持部材１２の厚み分だけナット４０と磁石１４との磁着力は、磁石１４とナット嵌挿部５１の底部又は側部との磁着力よりも弱くなっている。また、本発明の第二のアタッチメント３０（鋼製のスペーサー２０を備えたもの）の場合もマグネット部材１０の磁石１４とスペーサー２０が直接接し、一体的に磁性を帯びてナット嵌挿部５１の底部と側壁に強固に磁着するので、ナット４０とマグネット部材１０との磁着力より強い。従って、ナット４０をナット嵌挿部５１より取り外す際に、マグネット部材１０が一緒に脱離する恐れはない。即ち、締結終了後にレンチソケット５０内に挿通したボルト軸を抜く際、及び、一旦ナット嵌挿部５１に嵌挿したナット４０を取り替える際にも、ナット４０のみをナット嵌挿部５１より容易に取り外すことができ、マグネット部材１０がナット４０と共にナット嵌挿部５１より外れてしまい再び収納しなければならないような不都合は生じない。
【００４７】
尚、アタッチメント３０であるマグネット部材１０の保持部材１２が磁性を帯びない樹脂製等の場合でも、マグネット部材１０の磁石１４がレンチソケット５０のナット嵌挿部５１の底部や側壁に磁着する作用により鋼製の場合と同様に上述した機能を発揮する。また、保持部材１２の外形寸法を大きく制作し（いわゆる「締めしろ」をとる）、レンチソケット５０のナット嵌挿部５１にきつめに挿入して下向き作業時に保持部材１２だけが落下しないようにするのが好ましい。これによりナット４０をナット嵌挿部５１より脱着する際に、マグネット部材１０が一緒に脱離する恐れはない。また、同様に本発明の第二の樹脂製等のスペーサー２０を使用する場合も同様にスペーサー２０自身の外形寸法を大きく制作し、レンチソケット５０のナット嵌挿部５１にきつめに挿入して下向き作業時にスペーサー２０も落下しないようにするのが好ましい。
【００４８】
また、アタッチメント３０は磁石１４の磁力によってナット嵌挿部５１に固着しているため、レンチソケット５０からの取り外しが容易であり、損傷によりレンチソケット５０を交換する場合などには容易に取り外して新しいレンチソケット５０に収納して用いることができる。尚、アタッチメント３０とナット嵌挿部５１の間や、磁石１４と保持部材１２の凹部１３との間には必要に応じて接着剤やシーリング材などを用いてもかまわない。
【００４９】
図５（ａ）は、レンチソケット５０のナット嵌挿部にスペーサー２０とマグネット部材１０を収納し、締結すべきナット４０を収納した状態を示す。アンカーボルト６４には既に１個目のナット４０’が締結されている。
【００５０】
この状態で、ボルト６４の先端にレンチソケット５０の先端をあてがい、ボルトネジにナット４０が１〜２山ほど嵌った状態にネジを仮止めする〔図５（ｂ）〕。この時ナット４０の上面はレンチソケット５０の先端よりわずかに露出しているため、ナット４０をボルト６４の先端にあてがいやすくなる。
【００５１】
次いで、レンチソケット５０を駆動軸７１を介して回転させ、一気に締め込みを行う〔図５（ｃ）〜図５（ｄ）〕。この作業の間、ナット４０は常にマグネット部材１０の磁石の磁力によりレンチソケット５０より落下することがないため、手を添えずに一気に締結作業を行うことができる。また、ナット４０がナット４０’に当接しても、レンチソケット５０の先端はナット４０’には接触しないため、レンチソケット５０がナット４０’を係合して該レンチソケット５０の回転が阻害される恐れがない。
【００５２】
その後、インパクトレンチを持ち上げると、ナット４０は、アンカーボルト６４に固定されているのでレンチソケット５０のアタッチメント３０（マグネット部材１０）から容易に離れ、次の締め付け作業に移ることができる。
【００５３】
このように、本発明においては、ナット４０’、４０をそれぞれ１個ずつ確実に締め込めるように、ナット嵌挿部の深さがナット１個分の厚さとアタッチメントの厚さを足した厚さ以下となるようにアタッチメントの高さを調整する。また、特開２００２−２５４３３２号公報に開示されるように、レンチソケット５０の回転と停止を視認できるように、レンチソケット５０の外周面に視認目印を付しておくことも好ましい。
【００５４】
上記のようにして、必要な本数の締め込みを繰り返し、全ての締結作業を完了する。
【００５５】
本発明のアタッチメントは、ハンドル式、電動ドリル式、インパクト式、充電式等、レンチソケットを用いるボルト締め工具であればどのような形態のものでも適用することができ、また、使用する分野も建築工事現場に限らず、あらゆるボルト・ナットによる部材結合に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明のアタッチメントを備えたレンチソケットの好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のアタッチメントのマグネット部材の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明のアタッチメントのマグネット部材の構成を示す上面図と断面図である。
【図４】図１の全ての部材をレンチソケットのナット嵌挿部に収納した状態を示す断面図である。
【図５】本発明により、ダブルナット方式でアンカーボルトに２個目のナットを締結する工程を示す図である。
【図６】ナット嵌挿部の深さが浅いレンチソケットに本発明のアタッチメントとナットを収納した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  マグネット部材
１１，１１ａ，１１ｂ  挿通孔
１２  保持部材
１３  凹部
１４  磁石
１５  爪
２０  スペーサー
２１  挿通孔
３０  アタッチメント
４０、４０’  ナット
５０  ソケット
５１  ナット嵌挿部
５２  挿通孔
５３  接続部
６１  床面（床パネル上面）
６２  基礎梁の天端面（床パネル下面）
６３  柱脚部
６３ａ  柱脚部フランジ
６３ｂ  柱脚部ウェブ
６４  アンカーボルト
６５  欠き込み空間
６６  柱角パイプ（角型鋼管柱）
７１  駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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