(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ノボラック樹脂のフェノール性水酸基にα，β−不飽和カルボン酸とエポキシ基含有アルコールとからなるエポキシ基を含むエステルを該水酸基に対して０．９９〜０．１当量で反応させ、該エステルのエポキシ基が開裂して生じた水酸基に多塩基酸および／または多塩基酸無水物を該開裂して生じた水酸基の当量に対して当量以下の量で反応させて得ることができる変性ノボラック樹脂、
（Ｂ）光重合開始剤、および
（Ｃ）顔料
（Ｄ）溶剤
を含有することを特徴とするカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。
【請求項２】
前記変性ノボラック樹脂は、下記一般式（Ｉ）で表されることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。
【化１】
0004756963.tif 000005
（式中、Ｒ１はα，β−不飽和カルボン酸とエポキシ基含有アルコールとからなるエステル化合物に由来する第１の変性基を表し、Ｒ２はＲ１のエポキシ基含有アルコールのエポキシ基が開裂して生じた水酸基に多塩基酸および／または多塩基酸無水物が反応して生成した第２の変性基を表し、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ０〜３であり、ｘは前記第１の変性基で変性されたノボラック樹脂部分のモル分率、ｙは前記第２の変性基で変性されたノボラック樹部分のモル分率、ｚは未変性のノボラック樹脂部分のモル分率をそれぞれ示し、０≦ｘ＜０．２、０．６≦ｙ≦０．９９、０．０１≦ｚ＜０．２、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。）
【請求項３】
前記変性ノボラック樹脂は、下記一般式（ＩＩ）で表されることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。
【化２】
0004756963.tif 000006
（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、ｙ、ｚは前記と同じである。）
【請求項４】
前記変性ノボラック樹脂は、下記一般式（ＩＩＩ）で表されることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。
【化３】
0004756963.tif 000007
（式中、ｘ、ｙ、ｚは前記と同じである。）
【請求項５】
前記変性ノボラック樹脂の平均分子量は１００以上３００、０００以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物から形成されたカラーパターンを有することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーテレビ、液晶表示素子、固体撮像素子、カメラ等に使用される光学的カラーフィルタの製造、特に、ＲＧＢの着色画素部の形成に使用されるカラーフィルタ用感光性樹脂組成物およびこれを用いたカラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来はカラーフィルタ用感光性樹脂組成物の樹脂バインダーとして、ポリヒドロキシスチレン、アクリル酸共重合型ポリマー等を使用していた。アクリル酸共重合型ポリマーは、透明性は高いが耐熱性に乏しいという欠点があった。そのため、耐熱性を高めるためにカルド構造（９，９−ビスフェニルフルオレン）骨格を組み入れたポリマーも提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０６９７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ポリヒドロキシスチレンは耐熱性が不十分であり、ポストベークした際の樹脂の透明性に劣り、パターンのエッジ形状にも劣る。アクリル酸共重合形ポリマー、特にカルド構造骨格を組み入れたポリマーは高価格であり、低価格化が求められているフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用の材料として用いるのは原材料に係るコストが高くなるため不都合である。そこで、低価格で利用できるノボラック樹脂をベースとして感度、解像性、現像性、耐久性等の物性を向上させたカラーフィルタ用感光性樹脂組成物およびこれを用いて作製したカラーフィルタが必要とされている。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低コストであり、かつフォトリソグラフィー工程に要求される適度の耐熱性を有するのみならず、感度、解像性、現像性、耐久性等の特性をさらに向上させたカラーフィルタ用感光性樹脂組成物およびこれを用いたカラーフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物は、（Ａ）ノボラック樹脂のフェノール性水酸基にα，β−不飽和カルボン酸とエポキシ基含有アルコールとからなるエポキシ基を含むエステルを該水酸基に対して当量以下の量で反応させ、該エステルのエポキシ基が開裂して生じた水酸基に多塩基酸および／または多塩基酸無水物を該開裂して生じた水酸基の当量に対して当量以下の量で反応させて得た変性ノボラック樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、および（Ｃ）顔料（Ｄ）溶剤を含有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のカラーフィルタは、基板上に上記本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物から形成されたカラーパターンを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物は、ベースレジンとして、ノボラック樹脂のフェノール性水酸基にα，β−不飽和カルボン酸とエポキシ基含有アルコールとからなるエポキシ基を含むエステルを該水酸基に対して当量以下の量で反応させ、このエステルのエポキシ基が開裂して生じた水酸基に多塩基酸および／または多塩基酸無水物を、この開裂して生じた水酸基の当量に対して当量以下の量で反応させて得た変性ノボラック樹脂を使用しているため、フォトリソグラフィー工程に要求される適度の耐熱性を有しており扱い易い材料であるだけでなく、さらに、十分な感度、解像性、現像性、耐久性等の特性、特に優れた耐熱性（形状安定性）、透明性およびエッジ形状を得ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかるカラーフィルタ用感光性樹脂組成物およびカラーフィルタの実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１０】
本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物に用いる（Ａ）成分は、ノボラック樹脂のフェノール性水酸基に対してα，β−不飽和カルボン酸とエポキシ基含有アルコールとからなるエポキシ基を含むエステルを該水酸基に対して当量以下の量で反応させ、該エステルのエポキシ基が開裂して生じた水酸基に多塩基酸および／または多塩基酸無水物を該開裂して生じた水酸基の当量に対して当量以下の量で反応させて得ることができる。
【００１１】
上記（Ａ）成分の製造過程において、ノボラック樹脂のフェノール性水酸基にα，β−不飽和カルボン酸とエポキシ基含有アルコールとからなるエポキシ基を含むエステルを該水酸基に反応させることによって、α，β−不飽和カルボン酸とエポキシ基含有アルコールとからなるエステルで変性された変性部分（第１の変性部分）が生じ、その際、付加されたエポキシ基含有エステルのエポキシ基が開裂して水酸基を生じる。この開裂により生じた水酸基に多塩基酸および／または多塩基酸無水物を反応させると、上記変性部分に多塩基酸および／または多塩基酸無水物がエステル結合したエステルを含むように変化する。すなわち、ノボラック樹脂は上記第１の変性部分の水酸基に多塩基酸および／または多塩基酸無水物がエステル結合により結合した部分に相当する第２の変性部分を有するように変性される。上記（Ａ）成分の変性ノボラック樹脂としては、完全に変性されて第２の変性部分のみが側鎖に存在するものが好ましいが、製造上の都合により、実際には、若干の未変性部分と第１の変性部分とが混在しているものであってもよい。
【００１２】
ノボラック樹脂としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、キシレノールノボラック樹脂、トリメチルフェノールノボラック樹脂等のいずれも使用できるが、クレゾールノボラック樹脂が好ましい。
【００１３】
上記変性ノボラック樹脂は好ましくは下記一般式（Ｉ）で表される。
【００１４】
【化１】
0004756963.tif 000002
【００１５】
上記式（Ｉ）において、Ｒ1はα，β−不飽和カルボン酸とエポキシ基含有アルコールとからなるエステル化合物に相当する第１の変性基を表し、Ｒ2はＲ1のエポキシ基含有アルコールのエポキシ基が開裂して生じた水酸基に多塩基酸および／または多塩基酸無水物が反応して生じる第２のエステルに相当する第２の変性基を表し、ａ、ｂおよびｃはそれぞれ０または１であり、ｘは前記第１の変性基で変性されたノボラック樹脂の部分のモル分率、ｙは前記第２の変性基で変性されたノボラック樹の部分のモル分率、ｚは未変性のノボラック樹脂の部分のモル分率をそれぞれ示し、０≦ｘ＜０．２、０．６≦ｙ≦１、０≦ｚ＜０．２、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。好ましくは、０≦ｘ＜０．１５、０．７≦ｙ≦１、０≦ｚ＜０．１５、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。ｘ、ｙ、ｚが上記の範囲であれば、十分な感度、解像性、現像性、耐久性等の特性、特に優れた耐熱性（形状安定性）、透明性およびエッジ形状を得ることができる。ａ＝０、ｂ＝０、ｃ＝０の場合、変性ノボラック樹脂はフェノールノボラック樹脂をベースとしており、ａ＝１、ｂ＝１、ｃ＝１の場合はクレゾールノボラック樹脂をベースとしている。ａ、ｂ、ｃがこれら以外の場合は、変性ノボラック樹脂は混合フェノール／クレゾールノボラック樹脂をベースとしている。なお、上記式（Ｉ）において、第１の変性基で変性されたノボラック樹脂の部分、第２の変性基で変性されたノボラック樹脂の部分および未変性部分は任意の組み合わせで分布しており、上記式（Ｉ）はそれぞれの部分がブロック共重合していることを示すものではない。
【００１６】
第１のエステルを構成するα，β−不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸等を挙げることができる。アクリル酸が好ましい。α，β−不飽和カルボン酸は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
第１のエステルを構成する、エポキシ基含有アルコールは、２，３−エポキシプロパノール（以下、グリシジルアルコールということもある）、３，４−エポキシブタノール、２，３−エポキシプロパノール等の末端にエポキシ基を有するアルコールである。２，３−エポキシプロパノールが好ましい。
【００１８】
第１のエステルの例としては、２，３−エポキシプロピルアクリレート（グリシジルアクリレート）、２，３−エポキシプロピルメタクリレート（グリシジルメタクリレート）、３，４−エポキシブチルアクリレート、３，４−エポキシブチルメタクリレート等が挙げられる。２，３−エポキシプロピルアクリレートが好ましい。
【００１９】
ノボラック樹脂に対する上記第１のエステル化合物の割合は、ノボラック樹脂のフェノール性水酸基の当量に対して当量以下、好ましくは０．９９〜０．１当量、さらに好ましくは０．９９〜０．２当量である。上記範囲内であれば、優れた特性、特に優れた耐熱性（形状安定性）、透明性およびエッジ形状を得ることができる。
【００２０】
上記ノボラック樹脂と上記第１のエステル化合物の反応、すなわち上記第１の変性部分を生成する反応は、エポキシ基と水酸基との反応による公知のエーテル形成反応により行うことができる。例えば、この反応は、ノボラック樹脂とエポキシ基含有エステルとを１００℃で６時間撹拌加熱することにより行うことができる。有機溶剤、例えばプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、カルビトール、ソルベッソ＃１５０等に溶解させた状態で上記反応を行うことが望ましい。反応を制御し易いからである。また、重合禁止剤、例えばハイドロキノン、メトキノンを添加してもよい。重合禁止剤を添加すると、反応中のゲル化が抑制しやすくなる。
【００２１】
第１のエステルのエポキシ基が開裂して生じる水酸基に反応させる多塩基酸および／または多塩基酸無水物としては、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水テトラヒドロフタル酸等を挙げることができる。これらは１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。多塩基酸および／または多塩基酸無水物として特に好ましいのは無水テトラヒドロフタル酸である。
【００２２】
第１のエステルのエポキシ基が開裂して生じる水酸基と多塩基酸および／または多塩基酸無水物の反応、すなわち、上記第２の変性部分を生成する反応は、上記第１のエステルのエポキシ基が開裂して生じる水酸基の当量に対して、多塩基酸および／または多塩基酸無水物を当量以下、好ましくは０．１〜０．９９当量、さらに好ましくは０．１５〜０．９５当量の割合で用いることにより行うことができる。上記範囲内であれば、優れた特性、特に優れた耐熱性（形状安定性）、透明性およびエッジ形状が得られる。
【００２３】
上記第２の変性部分を生成する反応は公知のエステル形成反応により行うことができる。この反応も、上記第１の変性部分を生成する反応と同様に、有機溶剤、例えばプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、カルビトール、ソルベッソ＃１５０等に溶解させた状態で行うことが望ましい。また、重合禁止剤、例えばハイドロキノン、メトキノンを添加してもよい。
【００２４】
このようにして得られる変性ノボラック樹脂の好ましい分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で１００〜３００、０００、好ましくは２、０００〜１００、０００、特に１０、０００〜１５、０００である。
【００２５】
また、前記変性ノボラック樹脂は、比較的高分子量（例えば１０、０００〜１５、０００）であっても、アルカリ可溶速度が速いため、感光性樹脂組成物に用いた場合に、基材の周辺部でのレジスト残りを少なくすることができる。さらに、溶剤への親和性も高く、異物の発生を抑制することができる。そしてさらに溶剤への親和性が高いため、上記感光性樹脂組成物は、エッチバックリンス（ＥＢＲ）処理（基板への感光性樹脂組成物の塗布後、基板の周辺部、縁辺部及び裏面部の少なくとも一部から不要な被膜を洗浄液で洗浄して除去する処理）を容易に行うことができ好ましい。
【００２６】
さらに、分子量を１０、０００〜１５、０００程度にすることにより、前記変性ノボラック樹脂を用いた感光性樹脂組成物は、回転塗布時の平坦化性を高くすることができ、ｂｅａｄ（ビード）の発生を抑制することができる。
【００２７】
前記変性ノボラック樹脂は下記一般式（ＩＩ）で表されるノボラック樹脂が好ましい。
【００２８】
【化２】
0004756963.tif 000003
（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、ｙ、ｚは前記と同じである。）
【００２９】
また、前記変性ノボラック樹脂は下記一般式（ＩＩＩ）で表されるクレゾールノボラック樹脂が好ましい。
【００３０】
【化３】
0004756963.tif 000004
（式中、ｘ、ｙ、ｚは前記と同じである。）
【００３１】
上記（Ａ）成分は本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物の固形分中に１質量％〜１０質量％、さらに好ましくは２質量％〜８質量％配合される。上記（Ａ）成分の含有量を１質量％以上にすることにより塗布後に乾燥性を高め乾燥した感光性樹脂層が得られ易くなり、また、硬化後の樹脂の強度を十分得ることができる。一方、上記（Ａ）成分の含有量が１０質量％以下にすることにより、現像性を向上させることができる。
【００３２】
本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物に用いる（Ｂ）成分の光重合開始剤としては、例えば、２，２−ビス（２−クロロフェニル）−４，５，４'、５'−テトラフェニル−１，２'−ビイミダゾール（以下、Ｂ−ＣＩＭ（保土ヶ谷化学社製））、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、４，４'−ビスジメチルアミノベンゾフェノン（以下、ミヒラーズケトン）、４，４'−ビスジエチルアミノベンゾフェノン（以下、ＥＡＢ−Ｆ（保土ヶ谷化学社製））、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−ベンゾイル−４'−メチルジメチルスルフィド、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸ブチル、４−ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシルエステル、４−ジメチルアミノ安息香酸−２−イソアミルエステル、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、トリクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−メトキシエチルアセタール、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、ビス（４−ジメチルアミノフェニル）ケトン、４，４'−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジベンゾスベロン、ジクロロ−４−フェノキシアセトフェノン、ペンチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（３−ブロモ−４−メトキシ）フェニル−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（ｐ−メトキシ）スチリル−ｓ−トリアジン等のトリアジン化合物などを挙げることができる。
【００３３】
また、上記の他に、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサンテン、２−メチルチオキサンテン、２−イソプロピルチオキサンテン等のイオウ化合物や、２−エチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２−ベンズアントラキノン、２，３−ジフェニルアントラキノン等のアントラキノン類や、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、クメンパーオキシド等の有機過酸化物や、２−メルカプトベンゾイミダール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール等のチオール化合物等を用いることもできる。
【００３４】
これらの光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３５】
上記光重合開始剤は、その１種または２種以上を本発明の感光性樹脂組成物の固形分中に０．１質量％〜５質量％の範囲で含有することが好ましい。
【００３６】
本発明において、上記（Ｃ）成分の顔料の好適な例としては、例えば特開昭６０−２３７４０３号公報あるいは特開平４−３１０９０１号公報に記載された下記のものを挙げることができる。
【００３７】
すなわちこれらをカラーインデックス（Ｃ.Ｉ.）ナンバーで表示すると、黄色顔料としてはＣ.Ｉ.２０，Ｃ.Ｉ.２４，Ｃ.Ｉ.８３，Ｃ.Ｉ.８６，Ｃ.Ｉ.９３，Ｃ.Ｉ.１０９，Ｃ.Ｉ.１１０，Ｃ.Ｉ.１１７，Ｃ.Ｉ.１２５，Ｃ.Ｉ.１３７，Ｃ.Ｉ.１３８，Ｃ.Ｉ.１４７，Ｃ.Ｉ.１４８，Ｃ.Ｉ.１５３，Ｃ.Ｉ.１５４，Ｃ.Ｉ.１６６，Ｃ.Ｉ.１６８等が挙げられる。
【００３８】
また、橙色顔料としてはＣ．Ｉ．３６，Ｃ.Ｉ.４３，Ｃ.Ｉ.５１，Ｃ.Ｉ.５５，Ｃ.Ｉ.５９，Ｃ.Ｉ.６１等、赤色顔料としてはＣ．Ｉ．９，Ｃ.Ｉ.９７，Ｃ.Ｉ.１２２，Ｃ.Ｉ.１２３，Ｃ.Ｉ.１４９，Ｃ.Ｉ.１６８，Ｃ.Ｉ.１７７，Ｃ.Ｉ.１８０，Ｃ.Ｉ.１９２，Ｃ.Ｉ.２１５，Ｃ.Ｉ.２１６，Ｃ.Ｉ.２１７，Ｃ.Ｉ.２２０，Ｃ.Ｉ.２２３，Ｃ.Ｉ.２２４，Ｃ.Ｉ.２２６，Ｃ.Ｉ.２２７，Ｃ.Ｉ.２２８，Ｃ.Ｉ.２４０等が挙げられる。
【００３９】
さらに、紫色顔料としてはＣ．Ｉ．１９，Ｃ.Ｉ.２３，Ｃ.Ｉ.２９，Ｃ.Ｉ.３０，Ｃ.Ｉ.３７，Ｃ.Ｉ.４０，Ｃ.Ｉ.５０等、青色顔料としてはＣ．Ｉ．１５，Ｃ.Ｉ.１５：６，Ｃ.Ｉ.２２，Ｃ.Ｉ.６０，Ｃ.Ｉ.６４等、緑色顔料としてはＣ．Ｉ．７，Ｃ.Ｉ.３６等、茶色顔料としてはＣ．Ｉ．２３，Ｃ.Ｉ.２５，Ｃ.Ｉ.２６等が挙げられる。
【００４０】
上記の各顔料は透明性が高く、しかも耐熱性、耐候性および耐薬品性に優れている。
また、チタンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料を用いることもできる。この黒色顔料を用いた場合には、ブラックマトリクスを形成することができる。
【００４１】
前記顔料は、感光性樹脂固形分中に０．１質量％〜５質量％の範囲で含有することが好ましい。この範囲が０．１質量％以上でカラーフィルタを形成することにより、発色波長以外の光を十分に遮光することができ、また１０質量％以下にすることにより感光性成分の量を十分確保できるため、パターン形成能を向上させることができる。
【００４２】
本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物に、さらに付加重合可能なエチレン性不飽和二重結合を有する化合物（（Ｅ）成分）を添加することが好ましい。ここで、「付加重合可能なエチレン性不飽和二重結合を有する化合物」（以下、「エチレン性化合物」という。）とは、光重合性黒色組成物が所定波長の光線の照射を受けたとき、光重合開始剤の作用により付加重合硬化するようなエチレン性不飽和二重結合を少なくとも１つ有する化合物であって、前記のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体又は側鎖若しくは主鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する重合体である。また、前記単量体はいわゆる高分子物質に相対する差違化した概念であって、狭義の「単量体」にとどまらず、二量体、三量体、オリゴマーを含有する。
【００４３】
この単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸、脂肪族（ポリ）ヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、芳香族（ポリ）ヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、不飽和カルボン酸と多価カルボン酸および前述の脂肪族（ポリ）ヒドロキシ化合物、芳香族（ポリ）ヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステル、不飽和カルボン酸アミド、不飽和カルボン酸ニトリル等が挙げられる。
【００４４】
具体的にはメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、エチレングリコールモノメチルエーテルアクリレート、エチレングリコールモノメチルエーテルメタクリレート、エチレングリコールモノエチルエーテルアクリレート、エチレングリコールモノエチルエーテルメタクリレート、グリセロールアクリレート、グリセロールメタクリレート、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールプロパンテトラアクリレート、テトラメチロールプロパンテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、カルドエポキシジアクリレート、カルドエポキシジメタクリレート、これら例示化合物のアクリレート、メタクリレートを、フマレート、マレエート、クロトネート、イタコネートに代えたものや、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、ヒドロキノンモノアクリレート、ヒドロキノンモノメタクリレート、ヒドロキノンジアクリレート、ヒドロキノンジメタクリレート、レゾルシンジアクリレート、レゾルシンジメタクリレート、ピロガロールジアクリレート、ピロガロールトリアクリレート、アクリル酸とフタル酸およびジエチレングリコールとの縮合物、アクリル酸とマレイン酸およびジエチレングリコールとの縮合物、メタクリル酸とテレフタル酸およびペンタエリスリトールとの縮合物、アクリル酸とアジピン酸およびブタンジオールとグリセリンとの縮合物、エチレンビスアクリルアミド、エチレンビスメタクリルアミド、フタル酸ジアリルのアリルエステル、ジビニルフタレートなどが有用である。
【００４５】
また、側鎖もしくは主鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する重合体としては、例えば、不飽和二価カルボン酸とジヒドロキシ化合物との重縮合反応により得られるポリエステル、不飽和二価カルボン酸とジアミンとの重縮合反応により得られるポリアミド、イタコン酸、プロピリデンコハク酸、エチリデンマロン酸とジヒドロキシ化合物との重縮合反応により得られるポリエステル、イタコン酸、プロピリデンコハク酸、エチリデンマロン酸とジアミンとの重縮合反応により得られるポリアミド、フェノールノボラック型エポキシアクリレート、フェノールノボラック型エポキシメタクリレート、クレゾールノボラック型エポキシアクリレート、クレゾールノボラック型エポキシメタクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート、ビスフェノールＳ型エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートオリゴマー、ウレタンメタクリレートオリゴマーなどが挙げられる。前記エポキシ（メタ）アクリレート樹脂にさらに多塩基酸無水物を反応させたものであってもよい。また、側鎖にヒドロキシ基やハロゲン化アルキル基のごとき反応活性を有する官能基を有する重合体、例えばポリビニルアルコール、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）、ポリエピクロルヒドリンなどとアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との高分子反応により得られる重合体なども使用できる。中でも、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの単量体を特に好ましく用いることができる。
【００４６】
上記エチレン性化合物は、感光性樹脂組成物が所定波長の光線の照射を受けたとき、上記（Ａ）成分の変性ノボラック樹脂とともに付加重合する。よって、組成物全体を架橋されたような構造にすることができる。
【００４７】
上記（Ｅ）成分は、カラーフィルタ用感光性樹脂組成物の固形分の総質量に基づいて０．１質量％〜２０質量％配合するのが好ましく、さらに好ましくは０．５質量％〜１５質量％配合するとよい。
【００４８】
本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物に、必要に応じて増感剤、熱重合禁止剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、その他の添加剤を更に添加することができる。これらの添加剤はＲＧＢ用のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物において通常用いられている量で適宜添加すればよい。
【００４９】
増感剤としては、具体的にはエオシンＢ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４００）、エオシンＪ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５３８０）、アルコール可溶性エオシン（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５３８６）、シアノシン（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４１０）、ベンガルローズ、エリスロシン（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４３０）、２，３，７−トリヒドロキシ−９−フェニルキサンテン−６−オン、およびローダミン６Ｇなどのキサンテン色素、チオニン（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５２０００）、アズレＡ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５２００５）およびアズレＣ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５２００２）などのチアジン色素、ピロニンＢ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５００５）、およびピロニンＧＹ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５００５）などのピロニン色素や３−アセチルクマリン、３−アセチル７−ジエチルアミノクマリンなどのクマリン化合物が挙げられる。
【００５０】
熱重合禁止剤としてはヒドロキノン、ヒドロキノンモノエチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ピロガロール、カテコール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、β−ナフトールなどが使用できる。
【００５１】
可塑剤としては、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレート、トリエチレングリコールジカプリレート、ジメチルグリコールフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジブチルセバケート、トリアセチルグリセリンなどが使用できる。
【００５２】
界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種活性剤などが使用できる。
【００５３】
また、消泡剤としてはシリコーン系、フッ素系各種消泡剤などが使用できる。
【００５４】
本発明の感光性樹脂組成物は溶剤（Ｄ）を含有するため、塗布性が改善されている。溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、２−メトキシブチルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、４−メトキシブチルアセテート、２−メチル−３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、３−エチル−３−メトキシブチルアセテート、２−エトキシブチルアセテート、４−エトキシブチルアセテート、４−プロポキシブチルアセテート、２−メトキシペンチルアセテート、３−メトキシペンチルアセテート、４−メトキシペンチルアセテート、２−メチル−３−メトキシペンチルアセテート、３−メチル−３−メトキシペンチルアセテート、３−メチル−４−メトキシペンチルアセテート、４−メチル−４−メトキシペンチルアセテート、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルジイソブチルケトン、エチルイソブチルケトン、炭酸メチル、炭酸エチル、炭酸プロピル、炭酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられる。中でもプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを好ましく用いることができる。
【００５５】
上記溶剤は、感光性樹脂組成物の固形分の総和１００質量部に対し、多くとも５００質量部程度にすることが好ましくり、この範囲で添加することにより顔料の分散性を十分えることができる。
【００５６】
本発明の感光性樹脂組成物を用いたカラーフィルタは、例えば次のような工程で製造することができる。
１）カラーフィルタ用感光性樹脂組成物の調製
変性ノボラック樹脂、光重合開始剤、エチレン性不飽和二重結合不飽和二重結合を一個以上有する化合物、および顔料、さらに必要に応じて溶剤、染料、分散助剤、消泡剤等を加えて３本ロールミル、ボールミル、サンドミル等でよく分散、混練する。
【００５７】
２）基板への感光性樹脂組成物の塗布
ガラス製、ポリエチレンテレフタレート製、アクリル樹脂製等の基板をあらかじめ洗浄して表面を清浄にしておき、この基板へ感光性樹脂組成物を塗布する。このとき、基板と感光性樹脂組成物との密着性を向上させるために、感光性樹脂組成物中にシランカップリング剤を添加しておくか、または基板をシランカップリング剤で前処理しておいてもよい。また、必要に応じて、５０〜１５０℃で０．１〜２００分乾燥（プリベーク）してもよい。
【００５８】
感光性樹脂組成物を基板上に塗布するには、ロールコーター、リバースコーター、バーコーター等の接触転写型塗布装置や、スピンナー、カーテンフローコータ等の非接触型塗布装置が用いられる。また、形成する感光性樹脂層が厚膜の場合には複数回塗布するか、あるいは前記塗布装置の数種を併用して用いてもよい。こうして感光性樹脂組成物を塗布した後、室温にて数時間〜数日放置するか、あるいは温風ヒーター、赤外線ヒーター中に数十分〜数時間入れて溶剤を除去し、塗布膜厚１〜１００μｍ程度に調整して感光性樹脂層を完成する。
【００５９】
３）露光処理
感光性樹脂組成物層の形成後、ネガマスクを介して、所定時間露光を行う。露光に用いる活性エネルギー線は、光重合開始剤が活性化しラジカルを発生するような波長の光を発する活性化光線であり、具体的には紫外線、エキシマレーザー光、エックス線、ガンマ線、電子線が好適である。照射光量は用いる光重合性黒色組成物の組成に応じて若干変わるが３０〜２０００ｍＪ／ｃｍ2程度の範囲が好ましい。
【００６０】
４）現像処理
露光処理後、現像液を用いて浸漬法、スプレー法などにより現像が行われる。この現像液としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどアルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、ピロリン酸塩、ベンジルアミン、ブチルアミン等の第１級アミン、ジメチルアミン、ジベンジルアミン、ジエタノールアミンなどの第２級アミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミンなどの第３級アミン、モルホリン、ピペラジン、ピリジンなどの環状アミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどのポリアミン、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルフェニルベンジルアンモニウムヒドロキシドなどのアンモニウムヒドロキシド類、トリメチルスルホニウムヒドロキシド、ジエチルメチルスルホニウムヒドロキシド、ジメチルベンジルスルホニウムヒドロキシドなどのスルホニウムヒドロキシド類、その他コリンなどの水溶液が使用される。
【００６１】
５）ポストベーク
ポストベーク工程では、現像して形成したカラーパターンの強度と耐薬品性、耐熱性を付与するために、温度を１５０〜２５０℃の範囲となるように調整するとよい。
【００６２】
上述のように、本発明の感光性樹脂組成物を用いることにより、低コストで感度、解像性、現像性、耐久性等の物性、特に耐熱性（形状安定性）、透明性およびエッジ形状をさらに向上させたカラーフィルタを形成することができる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００６４】
（実施例１）
変性ノボラック樹脂の調製
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下ロートを備えた１リットルフラスコにメタクレゾールとホルムアルデヒドを重縮合して得られるクレゾールノボラック樹脂（商品名  メタクレノボラック樹脂、群栄化学社製）１２０ｇとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）４８０ｇを仕込み、３０℃で１時間混合溶解した。このＰＧＭＥＡ溶液にエポキシアクリレート（グリシジルアクリレート）をメタクレゾールの水酸基１当量に対して０．９当量になるように１１５．２ｇ滴下して、１００℃で６時間撹拌し、エポキシアクリレートによるクレゾールノボラック樹脂の部分的な付加反応を行った。得られた第１次部分付加反応物を分離し、洗浄した後、水酸基当量を常法により測定したところ、１２０ｇ／ｅｑであった。
【００６５】
次に、この部分付加反応生成物を９４０ｇのＰＧＭＥＡに添加し、３０℃で１時間混合撹拌した。さらに、１，２，３−６テトラヒドロフタル酸無水物を、グリシジルアクリレートの１当量に対して０．１１当量となる様に添加し、１００℃で６時間撹拌混合し、酸無水物基の消失を赤外吸収スペクトルにより確認した。得られた第２次部分付加反応物、すなわちクレーゾールノボラック−エポキシアクリレート−テトラヒドロフタル酸樹脂Ａ（以下、光重合性化合物Ａともいう）を分離、洗浄した後、水酸基当量とカルボン酸基当量を常法により測定したところ、水酸基当量は１２０ｇ／ｅｑ、カルボン酸基当量は１０ｇＫＯＨ／ｅｑであった。
【００６６】
このものは上記一般式（ＩＩＩ）において、ｘ：ｙ：ｚ（モル比）＝０．１：０．８：０．１に相当する。
【００６７】
感光性樹脂組成物の調製
下記の組成のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を、３本ロールを用いて２時間分散、混練した。
感光性樹脂組成
ノボラック樹脂
光重合性化合物Ａ                                        １５質量部
光重合開始剤
２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン（チバガイギー社製：ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９）                            ２質量部
ジエチルチオキサントン                                    ２質量部
顔料
クロモフタルイエローＡ２Ｒ（チバガイギー社製）          ２０質量部
溶剤
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート        １０質量部
【００６８】
このようにして得られたカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を、厚さ３ｍｍの清浄な表面を有するガラス基板上に、リバースコーター（大日本スクリーン社製：ラウンドコーター）を用いて乾燥膜厚２μｍとなるように塗布し、８０℃で１分間乾燥させて感光性樹脂層を形成した。その後、この感光性樹脂層に１００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を全面照射して露光したのち、炭酸ナトリウム０．５％水溶液で２５℃、６０秒間スプレー現像して黄色カラーフィルタを作成した。
【００６９】
（実施例２）
実施例１で調製した光重合性化合物Ａを用いて下記の組成のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を、３本ロールを用いて２時間分散、混練した。
感光性樹脂組成
ノボラック樹脂
光重合性化合物Ａ                                          １５質量部
光重合開始剤
２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン（チバガイギー社製：ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７）                                      ２質量部
ジエチルチオキサントン                                      ２質量部
２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾリン二量体
０．５質量部
顔料
クロモフタルレッドＡ２Ｂ（チバガイギー社製）              ２０質量部
溶剤
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート          １０質量部
【００７０】
このようにして得られたカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を、厚さ３ｍｍの清浄な表面を有するガラス基板上に、スピンコーター（東京応化工業社製：ＴＲ２５０００）を用いて乾燥膜厚２μｍとなるように塗布し、実施例１と同様にして赤色カラーフィルタを作成した。
【００７１】
（実施例３）
実施例１で調製した光重合性化合物Ａを用いて下記の組成のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を、３本ロールを用いて２時間分散、混練した。
感光性樹脂組成
ノボラック樹脂
光重合性化合物Ａ                                            １５質量部
光重合開始剤
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンとトリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドとの５０％／５０％混合物（チバガイギー社製：ＤＡＲＯＣＵＲ  ４２６５）                                                                                    ４質量部
顔料
リオノールグリーン２Ｙ−３０１（東洋インキ製造社製）      ２０質量部
溶剤
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート          １０質量部
【００７２】
このようにして得られたカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を実施例１と同様にしてガラス基板上に塗布し、実施例１と同様にして緑色カラーフィルタを作成した。
【００７３】
（比較例１〜３）
実施例１〜３の光重合性化合物Ａに代えて、ポリヒドロキシスチレン（分子量  １６、０００、商品名  VP８０００、日本曹達社製）を用いた以外はすべて実施例１〜３と同様にしてカラーフィルタ用感光性樹脂組成物を調製し、塗布、乾燥、露光、現像を行って、黄色、赤色および緑色カラーフィルタをそれぞれ得た。
【００７４】
特性の評価
＜塗布特性＞
カラーフィルタの基板側から３波長蛍光管の光を照射し、目視で検査したところ、実施例１〜３では色ムラ等のない色相の均一なそれぞれの色のカラーフィルタ層が形成されたことが分った。これに対して、比較例１〜３ではそれぞれの色のカラーフィルタ層にやや色ムラがみられた。
【００７５】
＜露光感度＞
５０μｍライン／スペース（Ｌ＆Ｓ）のカラーパターンを忠実に再現できる露光量（ｍＪ／ｃｍ2）を求めて露光感度とした。実施例１〜３の感光性樹脂組成物は露光感度が５０ｍＪ／ｃｍ2と高く、比較例１〜３の感光性樹脂組成物は露光感度が２００ｍＪ／ｃｍ2と低かった。
【００７６】
＜現像特性＞
ガラス基板上に形成した感光性樹脂層に、２０μｍライン／８０μｍスペースを再現するようなマスクを介して露光、現像を行ったところ、実施例１〜３の感光性樹脂組成物を用いると、露光部にカケ、ハガレ等がなく、未露光部には残渣のない良好なパターンを得ることができた。これに対して、比較例１〜３の感光性樹脂組成物を用いると、未露光部にわずかに残滓が見られた。
【００７７】
＜耐熱性＞
ガラス基板上に形成した感光性樹脂層を露光、現像を行い、さらに２３０℃で３０分間ポストベークして、ポストベーク前後のカラーパターンの端部の形状の変化を走査型電子顕微鏡で観察した。その結果、実施例１〜３の感光性樹脂組成物を用いた場合、カラーパターンの形状は、表面が均一で、ポストベーク前後でほぼ変化しなかったが、比較例１〜３の感光性樹脂組成物を用いた場合、ポストベークの前後とも表面に不均一な凹凸が見られた。従って、実施例１〜３の感光性樹脂組成物を用いたカラーパターンは耐熱性に優れていることがわかる。
【００７８】
＜エッジビード除去性＞
実施例１〜３および比較例１〜３のカラーフィルタを炭酸ナトリウム０．５％水溶液で２５℃、６０秒間スプレー現像した際のエッジビードの除去の程度を光学顕微鏡で観察した。実施例１〜３のカラーフィルタはエッジビードがほとんど全く認められなかったが、比較例１〜３のカラーフィルタではかなりのエッジビードが残っていた。
【００７９】
＜耐熱色安定性＞
実施例１〜３および比較例１〜３の感光性樹脂組成物を、それぞれガラス基板上に塗布乾燥して形成した感光性樹脂層の露光、現像を行い、さらに２６０℃で６０分間ポストベークした。ポストベーク前後の感光性樹脂層の色度をＭＣＰＤ−１０００（大塚電子社製）の色度測定装置を用いて測定し、色差を求めた。実施例１〜３の感光性樹脂組成物を用いると、色差は約０．７程度と小さかったが、比較例１〜３の感光性樹脂組成物を用いると、色差Ｅ＊ａｂ（Ｌａｂ表色系）は約３．７程度と大きかった。これらの結果は、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物は色変化を受けにくく透明性が高いカラーフィルタを形成することを示している。
【００８０】
上記のように、本発明のカラーフィルタ用感光性樹脂組成物は、上記の特定の変性ノボラック樹脂を含有することにより、塗布特性、露光感度に優れ、この組成物を用いると耐熱性（形状安定性）、エッジビード除去性、耐熱色安定性等の特性に優れたカラーフィルタを形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上のように、本発明にかかる感光性樹脂組成物は、本発明は、カラーテレビ、液晶表示素子、固体撮像素子、カメラ等に使用される光学的カラーフィルタの（ＲＧＢ）の着色画素部の製造に有用であり、本発明のカラーフィルタはカラーテレビ、液晶表示素子、固体撮像素子、カメラ等の製造に有用である。