(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂組成物（Ｄ）からなる単層構造体または該樹脂組成物（Ｄ）層を少なくとも一層含む多層構造体からなる密封用ライナーと、キャップ本体とからなる容器用キャップであって、
該樹脂組成物（Ｄ）が、融点が１３０℃以上であるエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ａ）、融点が１３０℃未満であるエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ｂ）、並びに、前記（Ａ）および（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計重量に対して、（Ａ）の重量割合が５〜９４重量％、（Ｂ）の重量割合が１〜９０重量％、および（Ｃ）の重量割合が５〜９４重量％であり、かつ、該樹脂組成物（Ｄ）において、該熱可塑性樹脂（Ｃ）のマトリックス中に該エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ａ）の樹脂粒子が分散していることを特徴とする、容器用キャップ。
【請求項２】
前記キャップ本体が熱可塑性樹脂（Ｅ）からなる、請求項１に記載の容器用キャップ。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂（Ｃ）がポリオレフィン系樹脂である、請求項１または２に記載の容器用キャップ。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂（Ｃ）がポリエチレンである、請求項３に記載の容器用キャップ。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂（Ｃ）が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項４に記載の容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバリア性、機械的特性、リサイクル性に優れた密封用ライナーを装着してなる容器用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ソース、ケチャップ等の食品、医薬品、工業用品等を包装するボトル等の容器において、内容物の酸化劣化の防止および内容物の有効成分の揮発防止のために、容器本体をガスバリア性樹脂またはアルミニウム箔等のガスバリア材を含む多層構成とすることが知られている。これらの容器と共に使用されるキャップ、特に樹脂製キャップについては、内容物に触れる部分の表面積が小さいこともあり、従来ガスバリア性の付与は行われていない場合が多かった。しかしながら、近年、容器に要求されるガスバリア性がより厳しくなり、容器本体のガスバリア性が向上するにつれて、ガスバリア性の低いキャップ部分からのガス透過が問題となっており、容器全体のガスバリア性を向上させるために、キャップ部分へのガスバリア性の付与の要求が高まってきている。
【０００３】
容器用キャップにガスバリア性を付与する方法としては、アルミニウム等のガスバリア材を接着性樹脂等と積層し、これを密封用ライナーとしてキャップ内側に貼り付ける方法が知られているが、このような多層シートからなる密封用ライナーは、通常予め作製されたシートを打ち抜いて製造されるので、生産性が低いうえに、打ち抜き時に発生するバリの処理等の問題が生じる。一方、エチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨと略記する）等のガスバリア性を有する樹脂を密封用ライナーとして用いる場合、ライナー自体の機械的特性およびライナーと容器との密着性、すなわち密封性の観点から問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、特開平１０−１５７９号公報（ヨーロッパ公開第７６１７５２号公報）には、ガスバリア性を有する密封用ライナーとして、ＥＶＯＨをマトリックス、ビニル芳香族モノマー重合体ブロックとイソブチレン重合体ブロックとを有するブロック共重合体をドメインとする樹脂組成物層と、ポリエチレン層とからなる多層シートを用いることが記載されている。また、特開平２−２２５５８６号公報には、ポリエチレン等のマトリックス材料とＥＶＯＨに、相容化剤としてエチレン−プロピレン共重合体等を混合した堆積物が記載されている。しかしながら、これらのライナー用樹脂組成物は、島となる樹脂とマトリックスとなる樹脂との相容性が十分でなく、その結果、得られる密封用ライナーの機械的特性、特に衝撃強度が不足したり、樹脂をリサイクルして得られる密封用ライナーの性能が著しく低下したりする等の問題が生じる。
【０００５】
また、特開２０００−２５５６２２号公報には、本発明者らにより、ＥＶＯＨ、ポリアミド樹脂、カルボン酸変性ポリオレフィンおよび熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物を成形してなる密封用ライナーを、装着してなるキャップが開示されている。該樹脂組成物からなる密封用ライナーは、ガスバリア性、機械的特性、密着性に優れているが、ポリアミドとＥＶＯＨが架橋反応を起こして徐々に増粘し、特にシート打ち抜き法や射出成形法等において樹脂組成物のリサイクルを行う場合に、外観不良や成形不良が発生しやすくなるので、改善が求められていた。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ガスバリア性、機械的特性、リサイクル性に優れた密封性ライナーを装着してなる容器用キャップを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、樹脂組成物（Ｄ）からなる単層構造体または該樹脂組成物（Ｄ）層を少なくとも一層含む多層構造体からなる密封用ライナーと、キャップ本体とからなる容器用キャップであって、該樹脂組成物（Ｄ）が、融点が１３０℃以上であるＥＶＯＨ（Ａ）、融点が１３０℃未満であるＥＶＯＨ（Ｂ）、並びに、前記（Ａ）および（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計重量に対して、（Ａ）の重量割合が５〜９４重量％、（Ｂ）の重量割合が１〜９０重量％、および（Ｃ）の重量割合が５〜９４重量％であり、かつ、該樹脂組成物（Ｄ）において、該熱可塑性樹脂（Ｃ）のマトリックス中に該エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ａ）の樹脂粒子が分散していることを特徴とする、容器用キャップを提供することにより達成される。
【０００８】
好ましい実施態様では、上記キャップ本体は熱可塑性樹脂（Ｅ）からなる。
【００１０】
好ましい実施態様では、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）はポリオレフィン系樹脂である。より好ましい実施態様では、上記熱可塑性樹脂（Ｃ）はポリエチレンである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられるＥＶＯＨ（Ａ）およびＥＶＯＨ（Ｂ）は、エチレンとビニルエステルとからなる共重合体を、アルカリ触媒等を用いてケン化することにより得られる。ビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表的なものとして挙げられるが、その他の脂肪酸ビニルエステル（プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等）も使用できる。また、ＥＶＯＨは共重合成分としてビニルシラン化合物０．０００２〜０．２モル％を含有することができる。ここで、ビニルシラン系化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルメトキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが好適に用いられる。さらに、本発明の目的が阻害されない範囲で、他の重合性単量体、例えば、プロピレン、ブチレン、不飽和カルボン酸又はそのエステル｛（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等｝、ビニルピロリドン類（Ｎ−ビニルピロリドン等）を共重合することもできる。
【００１２】
ＥＶＯＨ（Ａ）およびＥＶＯＨ（Ｂ）の融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で一旦２３０℃まで昇温し、冷却後直ちに再度昇温して測定を実施した際の吸熱ピーク温度で表される。
【００１３】
ＥＶＯＨ（Ａ）の融点は１３０℃以上であることが必要であり、好適には１４０℃〜１９５℃、さらに好適には１４５℃〜１７０℃である。融点が１３０℃未満である場合、得られる密封性ライナーのガスバリア性が不十分となる。
【００１４】
ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン含有量は、好適には２０〜６０モル％であり、より好適には３０〜５５モル％、さらに好適には４０〜５０モル％である。エチレン含有量が２０モル％未満の場合、得られる密封性ライナーの高湿度下でのガスバリア性が低下したり溶融成形性が悪化したりするおそれがある。また、エチレン含有量が６０モル％を超える場合、得られる密封性ライナーのガスバリア性が不十分となるおそれがある。
【００１５】
ＥＶＯＨ（Ａ）のビニルエステル成分のケン化度は、好適には９０％以上であり、より好適には９５％以上、さらに好適には９８％以上である。ケン化度が９０％未満の場合、得られる密封性ライナーの高湿度下のガスバリア性が低下するだけでなく、ＥＶＯＨ（Ａ）の熱安定性が悪化し、成形時にゲルが発生しやすくなる。
【００１６】
これらの中でも、ＥＶＯＨ（Ａ）として、エチレン含有量２０〜６０モル％、ビニルエステル成分のケン化度９０％以上のＥＶＯＨを使用することが好ましい。このようなＥＶＯＨの融点は、重合度その他の物性にも左右されるが、おおむね１３０〜２１０℃の範囲であり、ガスバリア性、熱安定性等に優れている。
【００１７】
ＥＶＯＨ（Ａ）のメルトインデックス（ＭＩ）（１９０℃、２１６０ｇ荷重下）は、好適には０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好適には０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好適には１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。ただし、融点が１９０℃付近または１９０℃を超えるものについては、２１６０ｇ荷重下、融点以上の複数の温度でＭＩを測定し、片対数グラフで絶対温度の逆数を横軸、ＭＩの対数を縦軸にプロットし、１９０℃に外挿した値をＭＩとする。ＥＶＯＨ（Ａ）として、上記のようなＥＶＯＨをそれぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。
【００１８】
一方、ＥＶＯＨ（Ｂ）の融点は１３０℃未満であることが必要であり、好適には１００℃以上１３０℃未満である。融点が１３０℃以上である場合、ＥＶＯＨ（Ａ）と後述する熱可塑性樹脂（Ｃ）との相容性が低下するため、得られる密封性ライナーの性能が不満足なものとなる。
【００１９】
ＥＶＯＨ（Ｂ）のエチレン含有量は、好適には８０〜９９モル％であり、より好適には８５〜９５モル％である。エチレン含有量が８０モル％未満の場合、後述する熱可塑性樹脂（Ｃ）とＥＶＯＨ（Ｂ）との相容性が低下する場合がある。また、エチレン含有量が９９モル％を超える場合、ＥＶＯＨ（Ａ）とＥＶＯＨ（Ｂ）との相容性が低下する場合がある。
【００２０】
ＥＶＯＨ（Ｂ）のビニルエステル成分のケン化度は、好適には９０％以上であり、より好適には９５％以上である。ケン化度が９０％未満の場合、ＥＶＯＨ（Ｂ）の熱安定性が悪化し、成形時にゲルが発生しやすくなる。
【００２１】
これらの中でも、ＥＶＯＨ（Ｂ）として、エチレン含有量８０〜９９モル％、ビニルエステル成分のケン化度９０％以上のＥＶＯＨを使用することが好ましい。このようなＥＶＯＨの融点は、重合度その他の物性にも左右されるが、おおむね１３０℃未満であり、ＥＶＯＨ（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）との相容性、熱安定性等に優れている。
【００２２】
ＥＶＯＨ（Ｂ）のメルトインデックス（ＭＩ）（１９０℃、２１６０ｇ荷重下）は、好適には０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好適には０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好適には１〜２０ｇ／１０ｍｉｎである。ＥＶＯＨ（Ｂ）として、上記のようなＥＶＯＨをそれぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。
【００２３】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂（Ｃ）は、上記のＥＶＯＨ（Ａ）およびＥＶＯＨ（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１等のα−オレフィン同士の共重合体等が例示される。また、α−オレフィンにα−オレフィン以外の成分を共重合したものも含まれる。α−オレフィン以外の共重合成分としては、ジオレフィン、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル化合物等が挙げられる。
【００２４】
これらの中でも、ポリエチレンが特に好ましい。具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）等が挙げられる。さらに、これらの中でも、リサイクル性の観点から高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）がより好ましい。
【００２５】
また、ポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ）等が挙げられる。
【００２６】
さらに、ポリ塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。
【００２７】
本発明に用いる熱可塑性樹脂（Ｃ）のメルトインデックス（ＭＩ）（１９０℃、２１６０ｇ荷重下）は、好ましくは０．０５〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは０．０５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、さらにより好ましくは０．５〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。ただし、融点が１９０℃付近または１９０℃を超えるものは２１６０ｇ荷重下、融点以上の複数の温度でＭＩを測定し、片対数グラフで絶対温度の逆数を横軸、ＭＩの対数を縦軸にプロットし、１９０℃に外挿した値で表す。これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。
【００２８】
本発明においては、融点が１３０℃以上であるＥＶＯＨ（Ａ）、融点が１３０℃未満であるＥＶＯＨ（Ｂ）、並びに、前記（Ａ）および（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂（Ｃ）からなり、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計重量に対して、（Ａ）の重量割合が５〜９４重量％、（Ｂ）の重量割合が１〜９０重量％、および（Ｃ）の重量割合が５〜９４重量％であることを特徴とする樹脂組成物（Ｄ）を用いる必要がある。ＥＶＯＨ（Ａ）の重量割合は、好ましくは１０〜７７重量％、より好ましくは１５〜５５重量％である。ＥＶＯＨ（Ａ）の重量割合が５重量％未満の場合には、得られる密封性ライナーのガスバリア性が不足する。一方、ＥＶＯＨ（Ａ）の重量割合が９４重量％を超える場合には、得られる密封性ライナーの機械的特性が不充分となるほか、リサイクルの際にＥＶＯＨのゲルが発生しやすくなる。
【００２９】
ＥＶＯＨ（Ｂ）の重量割合は、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計重量に対して、好ましくは３〜７０重量％、より好ましくは５〜４５重量％である。ＥＶＯＨ（Ｂ）の重量割合が１重量％未満の場合には、樹脂組成物（Ｄ）の各成分の相容性が不足し、リサイクル性および機械的特性が不十分となる。一方、ＥＶＯＨ（Ｂ）の重量割合が９０重量％を超える場合には、得られる密封性ライナーのガスバリア性が不足する。
【００３０】
また、熱可塑性樹脂（Ｃ）の重量割合は、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計重量に対して、好ましくは２０〜８７重量％、より好ましくは４０〜８０重量％である。熱可塑性樹脂（Ｃ）の重量割合が５重量％未満の場合には、樹脂組成物（Ｄ）の強度の改善効果が不充分となる。一方、熱可塑性樹脂（Ｃ）の重量割合が９４重量％を超える場合には、得られる密封性ライナーのガスバリア性が不足する。
【００３１】
さらに、樹脂組成物（Ｄ）においては、熱可塑性樹脂（Ｃ）のマトリックス中にＥＶＯＨ（Ａ）の樹脂粒子が分散している状態が、全体として熱可塑性樹脂（Ｃ）の特長を保有していながら、ＥＶＯＨの特性を付与することができる点で有用である。例えば、熱可塑性樹脂（Ｃ）がポリオレフィン系樹脂である場合、機械的特性を保持しながらバリア性を改善できる。このような分散形態は、ＥＶＯＨ（Ａ）の溶融粘度を、熱可塑性樹脂（Ｃ）の溶融粘度より大きくすること、または樹脂組成物（Ｄ）中の熱可塑性樹脂（Ｃ）の含有量を大きくすることにより達成することができる。
【００３２】
また、本発明で用いられる樹脂組成物（Ｄ）には、上記の樹脂成分の他に適切な添加剤（例えば、熱安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、フィラー、他の樹脂など）を本発明の目的が阻害されない範囲で使用することは自由である。
【００３３】
本発明で用いられる樹脂組成物（Ｄ）は、ＥＶＯＨ（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｃ）を、適切な添加剤とともに通常の溶融混練装置により各成分を溶融混練することにより容易に得ることができる。溶融混練する方法に関しては、特に限定されるものではない。例えば、ＥＶＯＨ（Ａ）、ＥＶＯＨ（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｃ）を同時に、単軸または二軸スクリュー押出機等でペレット化し乾燥する方法、まず最初にＥＶＯＨ（Ａ）およびＥＶＯＨ（Ｂ）を溶融混合−冷却−ペレット化した後に、熱可塑性樹脂（Ｃ）とドライブレンドし、単軸または二軸スクリュー押出機等でペレット化し乾燥する方法等が挙げられる。なお、溶融配合操作においては、ブレンドが不均一になったり、ゲル、ブツが発生、混入したりする可能性があるので、ブレンドペレット化はなるべく混練度の高い押出機を使用し、ホッパー口を窒素ガスでシールし、低温で押出しすることが望ましい。
【００３４】
本発明に用いられるキャップ本体の材料は特に限定されないが、樹脂組成物（Ｄ）との接着性や機械的特性等の観点から、熱可塑性樹脂（Ｅ）が好ましい。熱可塑性樹脂（Ｅ）としては、特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましく、これらの中でも、ポリプロピレンがより好ましい。キャップ本体の成形法としては特に限定されないが、射出成形法、圧縮成形法、ディスク成形法等の公知の方法が用いられる。
【００３５】
上記の樹脂組成物（Ｄ）を用いて密封用ライナーを作成する方法としては、圧縮成形法、射出成形法、シート成形法等の公知の方法が採用できる。また密封用ライナーをキャップ本体に装着する方法としては、粘着材等を用いて装着する方法、物理的に嵌め込む方法のほか、圧縮成形法、射出成形法については、金型内に予め成形したキャップ本体を設置して接着及び成形を行う一体成形法、およびキャップ本体と密封用ライナーを別々に成形して熱または超音波等の公知の手法で接着する方法があり、どの方法を採用してもよい。また、シート成形、射出成形の場合にはバリを粉砕して再度成形する、いわゆるリサイクルが必要となるが、樹脂組成物（Ｄ）は機械的特性、リサイクル性に優れており、これらの成形法にも適している。以下に成形法の概略を説明する。
【００３６】
圧縮成形法
溶融樹脂を雌金型内に落下させた後、雄金型で圧縮して成形する。一体成形の場合には、密封用ライナーの雌金型内に予め成形したキャップ本体を設置した状態で溶融樹脂を落下させて成形する。
【００３７】
射出成形法
金型内に溶融樹脂を射出して成形する。一体成形の場合には、金型内に予め成形したキャップ本体を設置した状態で溶融樹脂を射出する。ランナーをリサイクルして使用する場合は、粉砕後再度溶融させて射出する。
【００３８】
シート成形法
まず押出成形によってシートを作製し、密封用ライナーの形状に打ち抜いた後、超音波接着等の方法でキャップ本体に接着する。打ち抜き時に生じたバリは粉砕後に再度押出成形に供される。
【００３９】
本発明に用いられる樹脂組成物（Ｄ）は、単体で密封用ライナーとして用いることができるが、該樹脂組成物（Ｄ）からなる層を少なくとも一層含む多層構造体として密封用ライナーとして用いても構わない。多層構造体として用いる際には、該樹脂組成物（Ｄ）からなる層を、該樹脂組成物（Ｄ）以外の層とキャップ本体との間に配する構成が一般的である。多層構成の際のキャップの作製法は、上記圧縮成形法や射出成形法を繰り返し行う方法、共射出成形による方法、多層シートを打ち抜いて貼り付ける方法、またはそれらの組み合わせ等が挙げられる。
【００４０】
キャップを装着する容器本体の形態は特に限定されない。通常は、ガラス瓶、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等の容器、アルミ箔またはＥＶＯＨ等のガスバリア材とポリオレフィンまたはＰＥＴとを、接着層を介して積層した積層包装材を用いて作成した容器等が用いられる。
【００４１】
このようにして得られたキャップはガスバリア性に優れているので、食品、特に液状食品（例えばワイン、酒等のアルコール類、しょう油等）の容器用キャップとして好適である。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。なお、本実施例および比較例で使用した樹脂は下記表１〜表３に示したものである。
【００４３】
【表１】
0004778175.tif 000002
【００４４】
【表２】
0004778175.tif 000003
【００４５】
【表３】
0004778175.tif 000004
【００４６】
実施例１
ＥＶＯＨ（Ａ）としてＥＶＯＨ（Ａ−１）３５重量部、ＥＶＯＨ（Ｂ）としてＥＶＯＨ（Ｂ−１）２０重量部をタンブラーで予備混合した。この混合ＥＶＯＨ５５重量部と熱可塑性樹脂（Ｃ）として高密度ポリエチレン樹脂（Ｃ−１）４５重量部とを、ニーディングディスクを有する３０ｍｍφの２軸押出機（日本製鋼所製ＴＥＸ３０：Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、シリンダー温度を２１０℃、フィード下部を１９０℃、混練部およびノズル付近を２１０℃に設定し、押出機のローターの回転数６１０ｒｐｍ、フィーダーのモーター回転数２５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４７】
該ペレットを、ライナー用金型を装着した射出成形機に投入し、射出成形機のシリンダー温度２４５℃、ノズル温度２３５℃、金型温度３０℃の条件下で、射出成形により密封用ライナーを成形した。得られた密封用ライナーの一部を液体窒素中で切断し、小片を得た。小片の切断面のＥＶＯＨ（Ａ）をヨウ素で染色し、小片の切断面を光学顕微鏡で観察して、ＥＶＯＨ（Ａ）が連続相であるか、分散相であるかを判別したところ、ＥＶＯＨ（Ａ−１）が分散相、高密度ポリエチレン樹脂（Ｃ−１）が連続相であった。
【００４８】
上記のようにして厚みの異なる密封用ライナーを作成し、下記のようにして評価を行ったところ、この密封用ライナーの酸素透過係数は、６０ｍｌ・２０μ／ｍ２・Ｄａｙ・ａｔｍ、強度の判定はＡ、リサイクル性の強度の判定はＡ、外観の判定もＡであった。
【００４９】
密封用ライナーの評価は、以下のようにして行った。
・ガスバリア性（酸素透過係数）
厚み３００μｍの密封用ライナーを７０℃、２４時間真空乾燥して絶乾状態とし、モダン・コントロール社（米国）製Ｏｘ−Ｔｒａｎ１０／５０型酸素透過率測定装置を用いて温度２０℃、０％ＲＨの条件でＪＩＳＫ７１２６に準じて酸素透過係数（ｍｌ・２０μ／ｍ２・Ｄａｙ・ａｔｍ）を求めた。
・強度
射出成形によって得られた直径５０ｍｍ、厚み１ｍｍの密封用ライナーを、−５０℃の恒温室内に１２時間保持して十分に冷却した後、５ｍの高さから落下させて損傷をチェックし、下記の基準にて判定した。
Ａ  …  ライナー表面には全く変化なし。商品価値極めて大。
Ｂ  …  ライナー表面にごく微小なヒビが見られるが、商品価値は大。
Ｃ  …  ライナーに明らかなひび割れまたは裂傷が生じている。商品価値は小。
・リサイクル性
一旦得られた密封用ライナーを粉砕し、２回目の射出成形によって第２の密封用ライナーを作成した。同様の操作をさらに２回繰り返し、最終的に得られた第４の密封用ライナーを、−５０℃の恒温室内に１２時間保持して十分に冷却した後、５ｍの高さから落下させて損傷をチェックし、強度を上記の基準にて、また外観を下記の基準にて判定した。
Ａ  …  ライナー表面には全く変化なし。商品価値極めて大。
Ｂ  …  ライナー表面に多少荒れが見られるが、商品価値は大。
Ｃ  …  ライナーにコゲやゲルが発生している。商品価値は小。
【００５０】
実施例２〜５、参考例及び比較例１〜５
樹脂組成物の構成を表４に示すように変更した他は、実施例１と同様にして密封用ライナーを作成し、評価した。これらの結果をまとめて表４に示す。
【００５１】
【表４】
0004778175.tif 000005
【００５２】
【発明の効果】
本発明の容器用キャップは、ガスバリア性、機械的特性（特に低温特性）に優れた密封用ライナーを装着しているので、ガスバリア性に優れており、食品等の容器用キャップとして好適である。また、密封用ライナーはリサイクル性に優れているので、製造コストを低減することができ、工業的意義も大きい。