(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ2の難燃紙上に、発泡剤と架橋剤とを主体とする添加剤が添加されたメルトフローレートが２０〜８０ｇ／１０分のエチレン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物を、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出して発泡樹脂層形成組成物層のみを形成すると共に前記発泡樹脂形成組成物層の前記難燃紙と反対面に絵柄模様層を直に印刷形成した後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂形成組成物層を加熱発泡させて発泡樹脂層となすと共に前記絵柄模様層側からエンボス版にてエンボス加工を施して前記発泡樹脂層に凹凸模様を形成することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項２】
坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ2の難燃紙上に、発泡剤と架橋剤と発泡促進剤を主体とする添加剤が添加されたメルトフローレートが２０〜８０ｇ／１０分のエチレン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物を、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出して発泡樹脂層形成組成物層のみを形成すると共に前記発泡樹脂形成組成物層の前記難燃紙と反対面に絵柄層と、前記絵柄層上に発泡促進剤の働きを抑制する抑制剤を添加した模様層とからなる絵柄模様層を直に印刷形成した後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂形成組成物層を加熱発泡させて前記模様層に同調した凹部を有する凹凸模様からなる発泡樹脂層となしたことを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項３】
前記エチレン系熱可塑性樹脂のメルトフローレートが５０〜６０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の壁面内装等に用いられる化粧シートに関し、さらに詳しくは、破れ難く、荷重に対する復元性に優れた発泡樹脂層を有する環境に優しい化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の壁面内装等に用いられる化粧シートとしては、たとえば、基材上に塩化ビニル樹脂からなる発泡樹脂層を形成したもの、あるいは、これに絵柄層や凹凸模様を設けたものなどが一般的に用いられていたが、塩化ビニル樹脂を用いた化粧シートは、燃焼時には有害な塩化水素ガスを発生するために、一般の焼却炉では焼却処分することができないといった廃材処理の問題や、また火災時には発生する塩化水素ガスを吸引して中毒になるといった問題があり、塩化ビニル樹脂を用いた化粧シートの使用を避けるようになってきた。
【０００３】
そこで、近年、塩化ビニル樹脂を用いた化粧シートに代わる化粧シートとして、塩素等のハロゲン系元素を分子構造中に有さない非ハロゲン系樹脂を用いた化粧シートが使用されるようになってきた。この非ハロゲン系樹脂を用いた化粧シートの代表的なものとしては、たとえば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などのエチレン系熱可塑性樹脂を用いて発泡樹脂層を形成した化粧シートを挙げることができる。
【０００４】
しかし、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などのエチレン系熱可塑性樹脂を用いて形成した発泡樹脂層は、樹脂皮膜が弱いために破れ易いといった問題や荷重に対する復元性に劣り、すぐに発泡樹脂層が押しつぶされてしまうといった問題があり、これの改善が要望されていた。
【０００５】
【課題を解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂皮膜が強くて破れ難く、かつ、荷重に対する復元性に優れた発泡樹脂層を有する環境に優しい化粧シートの製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の化粧シートの製造方法は、坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ2の難燃紙上に、発泡剤と架橋剤とを主体とする添加剤が添加されたメルトフローレートが２０〜８０ｇ／１０分のエチレン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物を、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出して発泡樹脂層形成組成物層のみを形成すると共に前記発泡樹脂形成組成物層の前記難燃紙と反対面に絵柄模様層を直に印刷形成した後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂形成組成物層を加熱発泡させて発泡樹脂層となすと共に前記絵柄模様層側からエンボス版にてエンボス加工を施して前記発泡樹脂層に凹凸模様を形成することを特徴とするものである。このように構成することにより、Ｔダイ押出機で発泡樹脂層を形成する発泡樹脂層形成組成物を容易に基材上に押出し塗工することができると共に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物を発泡させた発泡樹脂層は樹脂皮膜が強くて破れ難く、かつ、荷重に対する復元性に優れたものとすることができる。また、環境に優しい化粧シートとすることができる。絵柄模様層や凹凸模様により意匠性を向上させることができる。
【０００７】
また、請求項２記載の本発明の化粧シートの製造方法は、坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ2の難燃紙上に、発泡剤と架橋剤と発泡促進剤を主体とする添加剤が添加されたメルトフローレートが２０〜８０ｇ／１０分のエチレン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物を、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出して発泡樹脂層形成組成物層のみを形成すると共に前記発泡樹脂形成組成物層の前記難燃紙と反対面に絵柄層と、前記絵柄層上に発泡促進剤の働きを抑制する抑制剤を添加した模様層とからなる絵柄模様層を直に印刷形成した後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂形成組成物層を加熱発泡させて前記模様層に同調した凹部を有する凹凸模様からなる発泡樹脂層となしたことを特徴とするものである。このように構成することにより、Ｔダイ押出機で発泡樹脂層を形成する発泡樹脂層形成組成物を容易に基材上に押出し塗工することができると共に、より低い温度で加熱発泡させることができるために生産性が向上する。また、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物を発泡させた発泡樹脂層は樹脂皮膜が強くて破れ難く、かつ、荷重に対する復元性に優れたものとすることができる。また、環境に優しい化粧シートとすることができる。絵柄模様層や凹凸模様により意匠性を向上させることができるし、模様層に同調した凹部を有する凹凸模様により意匠性を格段に向上させることができる。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の化粧シートの製造方法において、前記エチレン系熱可塑性樹脂のメルトフローレートが５０〜６０ｇ／１０分であることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に説明する。
図１は本発明にかかる化粧シートの第１の実施形態の層構成図、図２は本発明にかかる化粧シートの第２の実施形態の層構成図、図３は本発明にかかる化粧シートの第３の実施形態の層構成図であり、図中の１，10，20は化粧シート、２は基材、３，13，23は発泡樹脂層、４は絵柄模様層、５，６は凹部、40は絵柄層、41は模様層をそれぞれ示す。
【００１３】
図１は本発明の化粧シートの第１の実施形態の層構成図を示したものであり、化粧シート１は、基材２上に、発泡剤と架橋剤とを主体とする添加剤が添加されたエチレン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層３と、該発泡樹脂層３上に絵柄模様層４を形成したものである。化粧シート１の形成方法としては、図示はしないが、基材２上に発泡剤と架橋剤と発泡促進剤とを主体とする添加剤が添加されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が20〜80ｇ／10分のエチレン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物を、たとえば、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出して発泡樹脂層形成組成物層を形成し、該発泡樹脂層形成組成物層上に絵柄模様層４を、たとえば、グラビア印刷用インキを用いてグラビア印刷法で印刷して形成し、その後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物層を加熱発泡させて発泡樹脂層３とすることにより形成することができる。
【００１４】
図２は本発明の化粧シートの第２の実施形態の層構成図を示したものであり、化粧シート10は、図１に示した第１の実施形態の化粧シート１の前記絵柄模様層４側からエンボス版で凹部５を有する凹凸模様の発泡樹脂層13としたものであって、これ以外は第１の実施形態の化粧シート１と同じである。
【００１５】
図３は本発明の化粧シートの第３の実施形態の層構成図を示したものであり、化粧シート20は、基材２上に、発泡剤と架橋剤と発泡促進剤とを主体とする添加剤が添加されたエチレン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層23が該発泡樹脂層23上に設けられた絵柄模様層４の模様層41に同調した凹部６を有する凹凸模様が形成されたものである。化粧シート20の形成方法としては、図示はしないが、基材２上に発泡剤と架橋剤と発泡促進剤とを主体とする添加剤が添加されたＭＦＲが20〜80ｇ／10分のエチレン系熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層形成組成物を、たとえば、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出して発泡樹脂層形成組成物層を形成し、該発泡樹脂層形成組成物層上に絵柄模様層４として、まず、たとえば、絵柄層40をグラビア印刷用インキを用いてグラビア印刷法で印刷して形成すると同時に、該絵柄層40上に前記発泡樹脂層形成組成物層に添加した発泡促進剤の働きを抑制する抑制剤を添加したグラビア印刷用インキを用いて同様に模様層41を形成し、その後に、加熱発泡炉で前記発泡樹脂層形成組成物層を加熱発泡させて、前記模様層41に同調した凹部６を有する凹凸模様からなる発泡樹脂層23とすることにより形成することができる。
【００１６】
次に、本発明の化粧シートについて、さらに詳しく説明する。
まず、本発明に用いる基材２としては、発泡樹脂層を加熱発泡炉で形成するために、加熱発泡炉の温度、及び、加熱発泡炉内に滞留する時間に少なくとも耐える程度の耐熱性が求められ、具体的には220 ℃で１分間程度の耐熱性が必要である。この条件を満足するものであれば、特に限定するものではないが、エステル系樹脂からなるシートないし紙等が適当であるが、施工後の火災等による燃え難さを考慮すると、壁紙用の難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、燐酸グアニジンなどの難燃剤で処理したシート）、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの無機質剤を混抄した無機質紙など通常壁紙用裏打紙といわれているものが好ましく、その坪量としては20〜300g／ｍ2 が適当であり、より好ましくは30〜120g／ｍ2 である。
【００１７】
次に、発泡樹脂層３、13、23を形成するエチレン系熱可塑性樹脂としては、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出しが可能であって、Ｔダイ押出機内で発泡することがないように低温加工性に優れる樹脂であれば特に限定するものではないが、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのメルトフローレート（ＭＦＲ）が20〜80ｇ／10分のものを挙げることができる。なかでも、燃焼カロリーが比較的小さく、また、安価であることなどからエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）が好適である。
【００１８】
次に、発泡樹脂層３、13、23に添加する発泡剤について説明する。発泡剤としては、低沸点の炭化水素を内包した熱膨張型カプセル発泡剤を用いてもよいが、低コストであると共に、難燃性や自己消火性に優れることなどからアゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド等のアゾ系化合物の熱分解型発泡剤が好適である。なお、前記熱分解型発泡剤の前記エチレン系熱可塑性樹脂に対する添加量は、概ね樹脂100 重量部に対して２〜10重量部が適当である。
【００１９】
次に、発泡樹脂層３、13、23に添加する架橋剤について説明する。架橋剤としては、発泡樹脂層の樹脂皮膜を強くし、荷重に対する復元性を向上させる目的で添加されるものであって、たとえば、ジアルキルパーオキサイド系架橋剤としては、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３などを挙げることができ、ジアシルパーオキサイド系架橋剤としては、ジプロピオニルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどを挙げることができ、パーオキシエステル系架橋剤としては、ｔ−ブチルパーオキシプロピオネート、ｔ−ブチルパーオキシブチレート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシジエチルアセテート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートなどを挙げることができ、パーオキシカーボネート系架橋剤としては、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓ−ブチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートなどを挙げることができ、ヒドロパーオキサイド系架橋剤としては、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイドなどを挙げることができ、パーオキシケタール系架橋剤としては、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンなどを挙げることができる。
この架橋剤の前記エチレン系熱可塑性樹脂に対する添加量は、概ね樹脂100 重量部に対して0.5 〜10重量部が適当である。
【００２０】
次に、発泡樹脂層３、13、23に添加する発泡促進剤について説明する。発泡促進剤としては、より低温で発泡させることを目的に添加されるものであって、たとえば、亜鉛、酸化亜鉛、塩化亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等の亜鉛化合物、ステアリン酸鉛、炭酸鉛、フタル酸鉛等の鉛化合物、ステアリン酸カドミウム、ラウリン酸カドミウム等のカドミウム化合物、あるいは、エタノールアミン、ほう砂、尿素などを挙げることができるが、環境に優しいことや毒性、あるいは、取扱い易さ等を考慮すると酸化亜鉛が好ましい。この発泡促進剤の前記エチレン系熱可塑性樹脂に対する添加量は、概ね樹脂100 重量部に対して１〜５重量部が適当である。
【００２１】
また、発泡樹脂層３、13、23に添加する添加剤としては、上記した添加剤の他に、発泡樹脂層３、13、23に難燃性を付与する目的で水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、酸化チタン等の無機物の１種ないし２種以上の混合物からなる無機充填剤を添加することができる。この無機充填剤の前記エチレン系熱可塑性樹脂に対する添加量は、概ね樹脂100 重量部に対して30〜200 重量部が適当である。
【００２２】
また、発泡樹脂層３、13、23には、紫外線による劣化を防止し、耐候性を向上させる目的で、必要に応じて光安定剤としてラジカル捕捉剤、および／ないし、紫外線吸収剤を添加することができる。このラジカル捕捉剤としては、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤が好ましい。この理由としては、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤は、テトラアルキルピペリジンを母核に持ち、紫外線で発生するラジカルを捕捉するラジカル捕捉作用がある他に、ヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）の不活性作用等の各種作用機構によりその効果が発揮されると推定されており、多機能の安定剤として優れた性能が得られる。ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤の具体例としては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−トリデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラギス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート等の他、たとえば、特公平４−８２６２５号公報に開示されている化合物などのヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を挙げることができる。このヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤の添加量としては前記エチレン系熱可塑性樹脂100 重量部に対して0.01〜3.0 重量部添加するのが適当である。
【００２３】
また、紫外線吸収剤としては、たとえば、２−（2'−ヒドロキシ−3'，5'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−3'−ｔｅｒｔ−ブチル−5'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−3'−ｔｅｒｔ−アミル−5'−イソブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−3'−イソブチル−5'−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−3'−イソブチル−5'−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等の2'−ヒドロキシフェニル−５−クロロベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２−（2'−ヒドロキシ−3'，5'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（2'−ヒドロキシ−5'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等の2'−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２，2'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，2'−ジヒドロキシ−４，4'−ジメトキシベンゾフェノン、２，2'，４，4'−テトラヒドロキシベンゾフェノン等の２，2'−ジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、サリチル酸フェニル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル−サリシレート等のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤類、２−エチル−ヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、オクチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤類等を用いることができる。これら紫外線吸収剤の添加量は、前記エチレン系熱可塑性樹脂100 重量部に対して、通常0.1 〜10重量部程度である。また、環境に優しい点を考慮すると、上記した紫外線吸収剤の中でも非塩素系の紫外線吸収剤が好ましい。
【００２４】
また、発泡樹脂層３、13、23には、必要に応じて着色剤や熱安定剤等の添加剤を添加することができる。
【００２５】
次に、絵柄模様層４について説明する。絵柄模様層４の形成は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等周知の印刷法によりインキにて形成することができる。絵柄模様層４の印刷絵柄としては、木目模様柄、石目模様柄、布目模様柄、皮紋模様柄、幾何学図形模様柄、文字、記号、あるいは、全面ベタ模様柄等がある。インキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができるが、環境に優しい化粧シートを考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合した非塩素系のビヒクルが好適である。
【００２６】
次に、図２に示す凹凸模様５について説明する。凹凸模様５の形成は、周知の枚葉、あるいは、輪転式のエンボス機を用いて、化粧シートが加熱された状態にある時に、絵柄模様層４側からエンボス版で凹凸を施して後に冷却することにより、凹凸模様５を形成することができる。この凹凸模様５の形状としては、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００２７】
次に、図３に示す凹凸模様６について説明する。凹凸模様６の形成は、まず、絵柄層40として、たとえば、タイル模様柄や煉瓦模様柄を上記で説明したインキを用いて発泡樹脂層形成組成物上に印刷すると同時に、タイル模様柄や煉瓦模様柄の目地部に相当する部分に、前記絵柄層40を印刷した同じタイプのインキに発泡樹脂層形成組成物層に添加した発泡促進剤の働きを抑制する抑制剤を添加した抑制剤入りインキを用いて印刷して模様層41を形成する。このように前記絵柄層40と前記模様層41とからなる絵柄模様層４を発泡樹脂層形成組成物層上に形成することにより、その後、前記発泡樹脂層形成組成物を加熱発泡炉で発泡させて発泡樹脂層を形成する際に、発泡樹脂層形成組成物層に添加された発泡促進剤が前記模様層41に添加された抑制剤により抑制されて、前記模様層41の部分が凹部６となり、前記模様層41以外の部分が凸部となる発泡樹脂層23を得ることができる。
【００２８】
前記模様層41を形成する抑制剤入りインキに用いる抑制剤としては、無水トリメリット酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水フタル酸等の有機酸系化合物、脂肪酸アミン、アマイド、オキシム等の窒素系化合物、メルカプタン、スルホン酸等の硫黄系化合物、その他シクロヘキサン、ジブチルスズマレエート、リン酸塩等の周知の抑制剤を挙げることができる。
【００２９】
なお、上記した第１〜第３の実施形態は、本発明の化粧シートの代表的な層構成を示したものであって、本発明の化粧シートはこれらに限られるものではなく、図示はしないが、たとえば、化粧シートの表面物性（耐スクラッチ性、耐磨耗性、耐薬品性、耐汚染性等）を一層向上させるために、前記絵柄模様層４上に表面保護層を設けたものであってもよいし、また、化粧シートの意匠性を考慮して、シリカ等のマット剤を添加した表面保護層を設けたものであっても構わない。さらに、基材２と発泡樹脂層３、13、23の層間や発泡樹脂層３、13、23と絵柄模様層４との層間に層間接着強度を向上させるために接着層を設けてもよい。また、前記絵柄模様層４あるいは前記表面保護層に必要に応じて上記で説明したラジカル捕捉剤、および／ないし、紫外線吸収剤を添加することもできる。
【００３０】
【実施例】
上記の本発明について、以下に実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。
実施例１
坪量70g/m2の難燃紙〔（株）興人製：ＷＫ８７０Ｄ〕上に、Ｔダイ押出機から加熱溶融した表１に示す樹脂組成物Ａを130 μｍ厚さに押し出し塗工（押出条件−シリンダー温度：120 ℃、ダイス温度：120 ℃、押出樹脂温度：120 ℃）し、難燃紙70g/m2／樹脂組成物Ａ130 μｍの積層体を作製し、該積層体の樹脂組成物Ａ面にコロナ放電処理を施して後に、該コロナ放電処理面に該コロナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：オーデＫＳ〕でグラビア印刷して抽象模様柄の絵柄模様層を形成した。このものを炉内温度220 ℃の発泡炉で１分間加熱して前記樹脂組成物Ａを発泡させると共に、前記絵柄模様層側から抽象模様柄のエンボス版にてエンボス加工を行い、本発明の化粧シートを得た。
【００３１】
実施例２
坪量70g/m2の難燃紙〔（株）興人製：ＷＫ８７０Ｄ〕上に、Ｔダイ押出機から加熱溶融した表１に示す樹脂組成物Ｂを130 μｍ厚さに押し出し塗工（押出条件−シリンダー温度：120 ℃、ダイス温度：120 ℃、押出樹脂温度：120 ℃）し、難燃紙70g/m2／樹脂組成物Ｂ130 μｍの積層体を作製し、該積層体の樹脂組成物Ｂ面にコロナ放電処理を施して後に、該コロナ放電処理面に該コロナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：オーデＫＳ〕でグラビア印刷して抽象模様柄の絵柄模様層を形成した。このものを炉内温度220 ℃の発泡炉で１分間加熱して前記樹脂組成物Ｂを発泡させると共に、前記絵柄模様層側から抽象模様柄のエンボス版にてエンボス加工を行い、本発明の化粧シートを得た。
【００３２】
実施例３
坪量70g/m2の難燃紙〔（株）興人製：ＷＫ８７０Ｄ〕上に、Ｔダイ押出機から加熱溶融した表１に示す樹脂組成物Ｃを130 μｍ厚さに押し出し塗工（押出条件−シリンダー温度：120 ℃、ダイス温度：120 ℃、押出樹脂温度：120 ℃）し、難燃紙70g/m2／樹脂組成物Ｃ130 μｍの積層体を作製し、該積層体の樹脂組成物Ｃ面にコロナ放電処理を施して後に、該コロナ放電処理面に該コロナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：オーデＫＳ〕でグラビア印刷して煉瓦模様柄の絵柄層を形成すると同時に煉瓦模様柄の目地に同調するように目地模様柄を無水トリメリット酸を含有したアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：ＬＩＥ〕でグラビア印刷して模様層を形成した。このものを炉内温度200 ℃の発泡炉で１分間加熱して前記樹脂組成物Ｃを発泡させて、目地模様柄に同調した凹部を有する本発明の化粧シートを得た。
【００３３】
実施例４
坪量70g/m2の難燃紙〔（株）興人製：ＷＫ８７０Ｄ〕上に、Ｔダイ押出機から加熱溶融した表１に示す樹脂組成物Ｄを130 μｍ厚さに押し出し塗工（押出条件−シリンダー温度：120 ℃、ダイス温度：120 ℃、押出樹脂温度：120 ℃）し、難燃紙70g/m2／樹脂組成物Ｄ130 μｍの積層体を作製し、該積層体の樹脂組成物Ｄ面にコロナ放電処理を施して後に、該コロナ放電処理面に該コロナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：オーデＫＳ〕でグラビア印刷して煉瓦模様柄の絵柄層を形成すると同時に煉瓦模様柄の目地に同調するように目地模様柄を無水トリメリット酸を含有したアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：ＬＩＥ〕でグラビア印刷して模様層を形成した。このものを炉内温度200 ℃の発泡炉で１分間加熱して前記樹脂組成物Ｄを発泡させて、目地模様柄に同調した凹部を有する本発明の化粧シートを得た。
【００３４】
比較例１
坪量70g/m2の難燃紙〔（株）興人製：ＷＫ８７０Ｄ〕上に、Ｔダイ押出機から加熱溶融した表２に示す樹脂組成物Ｅを130 μｍ厚さに押し出し塗工（押出条件−シリンダー温度：120 ℃、ダイス温度：120 ℃、押出樹脂温度：120 ℃）し、難燃紙70g/m2／樹脂組成物Ｅ130 μｍの積層体を作製し、該積層体の樹脂組成物Ｅ面にコロナ放電処理を施して後に、該コロナ放電処理面に該コロナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：オーデＫＳ〕でグラビア印刷して抽象模様柄の絵柄模様層を形成した。このものを炉内温度220 ℃の発泡炉で１分間加熱して前記樹脂組成物Ｅを発泡させると共に、前記絵柄模様層側から抽象模様柄のエンボス版にてエンボス加工を行い、比較例とする化粧シートを得た。
【００３５】
比較例２
坪量70g/m2の難燃紙〔（株）興人製：ＷＫ８７０Ｄ〕上に、Ｔダイ押出機から加熱溶融した表２に示す樹脂組成物Ｆを130 μｍ厚さに押し出し塗工（押出条件−シリンダー温度：140 ℃、ダイス温度：140 ℃、押出樹脂温度：140 ℃）し、難燃紙70g/m2／樹脂組成物Ｆ130 μｍの積層体を作製し、該積層体の樹脂組成物Ｆ面にコロナ放電処理を施して後に、該コロナ放電処理面に該コロナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：オーデＫＳ〕でグラビア印刷して抽象模様柄の絵柄模様層を形成した。このものを炉内温度220 ℃の発泡炉で１分間加熱して前記樹脂組成物Ｆを発泡させると共に、前記絵柄模様層側から抽象模様柄のエンボス版にてエンボス加工を行い、比較例とする化粧シートを得た。
【００３６】
比較例３
坪量70g/m2の難燃紙〔（株）興人製：ＷＫ８７０Ｄ〕上に、Ｔダイ押出機から加熱溶融した表２に示す樹脂組成物Ｇを130 μｍ厚さに押し出し塗工（押出条件−シリンダー温度：120 ℃、ダイス温度：120 ℃、押出樹脂温度：120 ℃）し、難燃紙70g/m2／樹脂組成物Ｇ130 μｍの積層体を作製し、該積層体の樹脂組成物Ｇ面にコロナ放電処理を施して後に、該コロナ放電処理面に該コロナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：オーデＫＳ〕でグラビア印刷して煉瓦模様柄の絵柄層を形成すると同時に煉瓦模様柄の目地に同調するように目地模様柄を無水トリメリット酸を含有したアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：ＬＩＥ〕でグラビア印刷して模様層を形成した。このものを炉内温度200 ℃の発泡炉で１分間加熱して前記樹脂組成物Ｇを発泡させて、比較例とする化粧シートを得た。
【００３７】
比較例４
坪量70g/m2の難燃紙〔（株）興人製：ＷＫ８７０Ｄ〕上に、Ｔダイ押出機から加熱溶融した表２に示す樹脂組成物Ｈを130 μｍ厚さに押し出し塗工（押出条件−シリンダー温度：140 ℃、ダイス温度：140 ℃、押出樹脂温度：140 ℃）し、難燃紙70g/m2／樹脂組成物Ｈ130 μｍの積層体を作製し、該積層体の樹脂組成物Ｈ面にコロナ放電処理を施して後に、該コロナ放電処理面に該コロナ放電処理面にアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：オーデＫＳ〕でグラビア印刷して煉瓦模様柄の絵柄層を形成すると同時に煉瓦模様柄の目地に同調するように目地模様柄を無水トリメリット酸を含有したアクリル系樹脂からなる水性インキ〔ザインクテック（株）製：ＬＩＥ〕でグラビア印刷して模様層を形成した。このものを炉内温度200 ℃の発泡炉で１分間加熱して前記樹脂組成物Ｈを発泡させて、比較例とする化粧シートを得た。
【００３８】
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【００３９】
0004629188.tif 000003
【００４０】
上記で作製した実施例１〜４および比較例１〜４の化粧シートについて、発泡樹脂層の樹脂皮膜の強さ（※４）、および、荷重に対する復元性（※５）について評価すると共に、発泡樹脂層の美麗さ（発泡セル形状）を目視評価し、その結果を表３に纏めて示した。
【００４１】
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【００４２】
表３の結果からも明らかなように、本発明の化粧シートはいずれも発泡樹脂層の皮膜強度が強く、復元性においても優れた結果を示した。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の化粧シートは、今まで縷々説明してきたが、発泡樹脂層の樹脂皮膜強度が強く、引っ掻き等の外圧に対して破れ難いという極めて優れた効果を奏すると共に、荷重に対する復元性においても顕著な優れた効果を奏するものである。また、発泡樹脂層の発泡セル形状もばらつきが少なく均一なセル形状であり、意匠性に優れた発泡樹脂層を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる化粧シートの第１の実施形態の層構成図である。
【図２】  本発明にかかる化粧シートの第２の実施形態の層構成図である。
【図３】  本発明にかかる化粧シートの第３の実施形態の層構成図である。
【符号の説明】
１，10，20                      化粧シート
２                              基材
３，13，23                      発泡樹脂層
４                              絵柄模様層
５，６                          凹部
40                              絵柄層
41                              模様層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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