(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部とスカート部とを備えた樹脂製キャップ本体と、天面部内面に樹脂の押圧成形で形成された樹脂パッドとを備えた樹脂製キャップにおいて、
樹脂製キャップ本体は天面部内面にこれと一体に形成された密封部を有するものであり、樹脂パッドはキャップ本体の天面部内面の密封部よりも内側に形成されており、且つ天面部内面の密封部より内側には樹脂パッドの厚みよりも小さな複数個の微細突起と懸賞マークが形成され、
前記微細突起は、樹脂パッドの厚み方向に形成され、かつ周状に分布して設けられるとともに同心円状に多数配置されており、前記樹脂パッドと天面部内面とは前記微細突起を介して剥離可能に結合されている、
ことを特徴とする樹脂パッドを備えた樹脂製キャップ。
【請求項２】
樹脂パッドが周縁に他の部分よりも厚みの大きい環状リムを有していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製キャップ。
【請求項３】
天面部内面の密封部の半径方向内側周縁部には環状溝が形成され、樹脂パッドは前記環状溝の一部から半径方向内方に向けて施されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体が微細突起の他に凸部及び／または凹部からなる前記懸賞マークを有しており、前記樹脂パッドは天面部内面の前記懸賞マークが転写された状態で剥離されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天面部内面に樹脂パッドを備えた樹脂製キャップに関するもので、より詳細には樹脂パッドの密封部などへの外部へのはみ出しや、樹脂パッドの被覆不足などの欠陥を解消し、且つモールド成形性やキャップの品質を改良したパッド付樹脂製キャップ、特に懸賞用樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
天面部とスカート部とを備えた樹脂製キャップ本体と、天面部内面に樹脂の押圧成形で形成された容器口部密封用の樹脂パッドとを備えた樹脂製キャップは、古くから知られている。
【０００３】
例えば、特開昭６２−１２２９６４号公報には、上述した押圧成形で形成されたライナーを備えた樹脂製キャップにおいて、天面部の内面に複数の互いに離隔された突起を一体的に凸設し、ライナーを突起と係合させた容器蓋が開示されている。
【０００４】
また、本出願人の出願にかかる特公平２−４４６９９号公報には、同様のライナー付樹脂製キャップの製造に際して、天面部にライナーの厚みよりも大きい突出高さを有する少なくとも１個の突起を形成させ、天面部の中央部にライナー素材を供給して該突起をライナー素材に突入せしめ、ライナーの押圧段階で突起の先端を押し広げることが記載されている。
【０００５】
上述したライナー付樹脂製キャップを懸賞用キャップに適用することも既に知られており、例えば実公平７−１６６２９号公報には、天板部とその周縁から垂下するスカート部とから成る合成樹脂製のキャップ本体の天板部内面に、表示マークの刻印が付されると共に、この天板部内面の刻印が付された部分に密接し、天板部周縁部に下方に向け突出形成された係止突起によって係止保持されたライナーが設けられていることを特徴とする隠し表示マーク付きキャップが形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記先行技術に見られる樹脂製キャップは、樹脂製キャップ本体とは別体の樹脂パッドを容器口部密封用のライナーとして施すものであり、その目的はライナーとキャップ本体との係合力を高めてライナーの脱落を防止するものである。
【０００７】
近年キャップ成形用樹脂素材の改良及び密封構造の改良に伴い、密封部を天面部と一体に成形したいわゆるワンピース構造の樹脂製キャップでも優れた密封性能が得られるようになっている。
それにもかかわらず、樹脂製キャップ本体とは別に樹脂パッドを施す必要性に迫られる場合があり、このような例として、懸賞用キャップにおいて天面部内面に施された懸賞マークの隠し被覆、天面部内面の密封部より内側への酸素吸収性樹脂組成物の施用などが挙げられる。
【０００８】
しかしながら、本発明者らによる試作研究によると、キャップ本体の天面部内面の密封部よりも内側に樹脂パッドを押圧成形で形成した場合、樹脂パッドの密封部などへの外部へのはみ出しや、樹脂パッドの被覆不足などの欠陥がしばしば発生し、この欠陥は、懸賞用樹脂キャップのように、樹脂パッドと天面部内面との間に剥離性が要求されるキャップでは特に顕著に生じることも判明した。
また、このような欠陥が発生すると、キャップの外観特性や商品価値が低下するのみならず、キャップの密封性能や、キャップとしての諸性能にも悪影響をもたらす。
【０００９】
樹脂パッドは、樹脂製キャップ本体の内面側に溶融樹脂の塊を供給し、これを金型で押圧することによりキャップ内で形成される。
この樹脂パッドの成形は、一般にロータリ成形機によってキャップが公転しながら行われる。このため、キャップ本体内に供給された溶融樹脂塊がキャップ内を転がり、溶融樹脂の位置が中心から大きくずれた位置となり、樹脂が設定位置よりはみ出す傾向があり、このため、前述した欠陥を生じるものと認められる。
【００１０】
従って、本発明の目的は、樹脂製キャップ本体と樹脂パッドとを備えた樹脂製キャップにおいて、樹脂パッドの密封部などへの外部へのはみ出しや、樹脂パッドの被覆不足などの欠陥を解消し、キャップの外観特性や商品価値に優れ、キャップの密封性能や、キャップとしての諸性能にも優れている樹脂パッド付樹脂製キャップを提供するにある。
本発明の他の目的は、天面部内面の密封部よりも内側に、懸賞マークを隠蔽するように樹脂パッドが施されており、樹脂パッドが懸賞マークが転写された状態で天面部から剥離可能である懸賞用樹脂パッド付樹脂製キャップを提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、天面部とスカート部とを備えた樹脂製キャップ本体と、天面部内面に樹脂の押圧成形で形成された樹脂パッドとを備えた樹脂製キャップにおいて、樹脂製キャップ本体は天面部内面にこれと一体に形成された密封部を有するものであり、樹脂パッドはキャップ本体の天面部内面の密封部よりも内側に形成されており、且つ天面部内面の密封部より内側には樹脂パッドの厚みよりも小さな複数個の微細突起と懸賞マークが形成され、前記微細突起は、樹脂パッドの厚み方向に形成され、かつ周状に分布して設けられるとともに同心円状に多数配置されており、前記樹脂パッドと天面部内面とは前記微細突起を介して剥離可能に結合されている、ことを特徴とする樹脂パッドを備えた樹脂製キャップが提供される。
本発明の樹脂製キャップにおいては、
１．樹脂パッドが周縁に他の部分よりも厚みの大きい環状リムを有していること、
２．天面部内面の密封部の半径方向内側周縁部には環状溝が形成され、樹脂パッドは前記環状溝の一部から半径方向内方に向けて施されていること、
が好ましい。
本発明は、懸賞用樹脂製キャップに特に有利に適用でき、この場合、前記キャップ本体が微細突起の他に凸部及び／または凹部からなる前記懸賞マークを有しており、前記樹脂パッドは天面部内面の前記懸賞マークが転写された状態で剥離されることが好ましい。
また、前記樹脂パッドにはその中心に垂直方向に延びる剥離開始用ノブが設けられていることが好ましい。また、本発明の樹脂製キャップは、酸素吸収性樹脂キャップに適用することができ、この場合前記樹脂パッドを酸素吸収剤を含有する樹脂組成物で構成することができる。
【００１２】
【発明の実施形態】
［作用］
本発明は、天面部とスカート部とを備えた樹脂製キャップ本体と、天面部内面に樹脂の押圧成形で形成された樹脂パッドとから成る樹脂製キャップに関するものであるが、
（１）樹脂製キャップ本体は天面部内面にこれと一体に形成された密封部を有するものであること、
（２）樹脂パッドはキャップ本体の天面部内面の密封部よりも内側に形成されていること、
及び
（３）天面部内面の密封部より内側には樹脂パッドの厚みよりも小さな複数個の微細突起が樹脂パッドの厚み方向に形成されていること、
の組合せに特徴を有するものである。
【００１３】
本発明では、天面部内面にこれと一体に密封部を形成し、この密封部によりボトル口部の密封を行う。このように、樹脂製キャップ本体と一体に密封部を形成することにより、別体にライナーを押圧成形する場合に比して、精度の高い密封部の形成が可能となり、キャップの密封性能を向上させることができる。
【００１４】
本発明では、樹脂製キャップ本体と一体に密封部が形成されていることに関連して、懸賞マークの隠蔽被覆或いは酸素吸収性付与のための樹脂パッドを天面部内面の密封部よりも内側に設ける。
このように、樹脂パッドを密封部の内側に設けることは、キャップの性能の点でいくつかの利点をもたらす。
【００１５】
ビン詰飲料等の懸賞付販売に際しては、ビン詰の購入者等が所定枚数のライナー等或いは当りくじであることが明らかなライナー等を郵送し或いは販売店頭に持参した場合に、これと引換に賞品を発送し或いは手渡するシステムが一般に採用されており、このシステムは樹脂パッドの場合にも同様に適用されるものである。
本発明における樹脂パッドを懸賞マークの隠蔽被覆として用いる場合、キャップが密封された状態において、懸賞マークを外部から見えなくすることが第一の目的であり、さらに、ビン詰めの購入者がキャップを開栓した際、この樹脂パッドを剥離して、当たりくじであるか否かなどを容易に確認できるようにすることも第二の目的である。
本発明のキャップでは、樹脂パッドが密封部よりも内側に設けられているのであり、樹脂パッドを剥離した後にも樹脂製キャップ本体と一体の密封部が残っており、開栓後のリシールが確実且つ容易に行われるという利点が達成される。
【００１６】
一方、酸素吸収性樹脂パッドの場合には、密封部よりも内面側に設けられた樹脂パッドがボトル内のヘッドスペースと接触し、ボトル内の酸素を吸収し、内容物の酸化劣化を抑制し、香味保持に役立つものである。
ところで、酸素吸収性樹脂パッドに含有される還元鉄粉等の酸素吸収剤は、性質として硬く、クッション性に欠けているため、通常のライナーのように、これが密封部に存在すると、密封性能を著しく損なうことになるのであるが、本発明のキャップでは、樹脂パッドを密封部よりも内側に設けたので、密封性能を阻害することなく、酸素吸収性能を発現できるという利点も達成されるものである。
【００１７】
本発明では、樹脂パッドが施される天面部内面の密封部より内側に、樹脂パッドの厚みよりも小さな複数個の微細突起を樹脂パッドの厚み方向に形成したことが顕著な特徴であり、樹脂パッドの密封部などへの外部へのはみ出しや、樹脂パッドの被覆不足などの欠陥を解消し、キャップの外観特性や商品価値を向上させることができる。
【００１８】
後述する例を参照されたい。即ち、密封部より内側の天面部内面に微細突起を形成しない以外は本発明と同様な樹脂製キャップ本体に樹脂パッドを成形した場合には、樹脂パッドの成形不良率が約３割にも達するのに対して、本発明に従い、密封部より内側の天面部内面に微細突起を形成した場合には、樹脂パッドの成形不良率をゼロに抑制することが可能となるのである。
【００１９】
既に指摘したとおり、樹脂パッドの成形は、ロータリ成形機を用いて、公転している樹脂製キャップ本体の内面側に溶融樹脂の塊を供給し、これを金型で押圧することによりキャップ内で形成される。この際、キャップ本体内に供給された溶融樹脂塊がキャップ内を転がり、溶融樹脂の位置が中心から大きくずれた位置となり、樹脂が設定位置よりはみ出したり、或いは逆に被覆不足をきたしたりして、前述した欠陥につながるものと認められる。
特に、この傾向は、樹脂製キャップ本体と樹脂パッドとの接着力によっても大きな影響を受け、懸賞マーク隠蔽被覆に用いる樹脂パッドのように、天面部内面と樹脂パッドとの間に剥離性が要求される樹脂パッドでは、溶融樹脂塊の転がりの程度が大きくなり、はみ出しや被覆不足などの欠陥を発生する傾向がより顕著である。
【００２０】
本発明において、天面部内面に微細突起を設けることにより、上記欠陥が解消される理由は、天面部内面に設けた複数の微細突起の周囲に溶融樹脂が流動し、溶融樹脂塊と微細突起との係合が生じ、この係合による抵抗力が溶融樹脂塊の転がりによる位置ずれを防止していると考えられる。
【００２１】
本発明は、懸賞用樹脂製キャップに特に有利に適用でき、この場合、前記キャップ本体が微細突起の他に凸部及び／または凹部からなる懸賞マークを有しており、樹脂パッドと天面部内面とは前記微細突起を介して剥離可能に結合されており、且つ前記樹脂パッドは天面部内面の懸賞マークが転写された状態で剥離されることが好ましい。また、前記樹脂パッドにはその中心に垂直方向に延びる剥離開始用ノブが設けられていることが好ましい。
【００２２】
この懸賞用キャップにおいては、成形後の樹脂パッドと樹脂製キャップ本体の天面部内面とは前記微細突起を介して係合しているため、樹脂パッドの偶発的脱離を防止できる程度に接合が強化されていると共に、この係合も微細な突起を介してなされるため、指による剥離を妨げるほどの強固なものとはなっていなく、剥離が容易に行われるという利点がある。
【００２３】
本発明の懸賞用樹脂製キャップにおける微細突起は円錐状、角錐状、錐台状、円柱状或いは角柱状の任意の形態を有することができるが、剥離が容易に行われる点では、円錐状、角錐状、錐台状などの天面に向けて末広がりの形態を有することが好ましい。
【００２４】
キャップ本体の天面部における微細突起の高さ（Ｈ）は、樹脂パッドの厚みよりも小さなものであるが、一般に０．１乃至１．０ｍｍの高さを有するのが好ましく、またこの微細突起の底面積は、一般に０．１乃至５．０ｍｍ２の範囲にあるのが好ましい。
一方、樹脂パッドの前記微細突起に対応する部分の厚み（Ｔ）は、一般に０．３乃至１．５ｍｍで、突起の高さとパッドの厚みとの比（Ｈ／Ｔ）は０．３以上で１．０よりも小、特に０．４乃至０．７の範囲にあることが好ましい。
この比（Ｈ／Ｔ）が上記範囲よりも小さいと、樹脂パッドの成形に際して、溶融樹脂塊の転がりによる成形不良を防止する効果が上記範囲内にある場合に比して低下する傾向があり、一方上記範囲よりも大きいと、樹脂パッドに引き剥がしに要する応力が増大して、指による剥離性が上記範囲内にある場合に比して低下するようになる。
【００２５】
また、微細突起は樹脂パッドの面積１ｃｍ２当たりの基準で一般に４乃至８０個、特に４乃至６０個の密度で設けられていることが、樹脂パッドの成形不良を防止する上で好ましい。即ち、この密度が上記範囲を下回ると、上記範囲にある場合に比して成形不良の発生頻度が増加する傾向があり、一方上記範囲を超える密度で設けても格別の利点はなく、かえって剥離抵抗が増大する点で不利である。
【００２６】
微細突起は、樹脂パッドが施される天面部の面に均一に設けられているのが好ましい。後に述べるように、天面部内面に懸賞マーク形成用の凹部または凸部が形成されている場合には、この懸賞マーク形成用の凹部または凸部を除いた部分に微細突起が均一に形成されているのが望ましい。
一般に、微細突起の形成のし易さ、及び樹脂の転がりによる成形不良を有効に防止する点では、微細突起を周状に分布して設けることが好ましく、特に同心円状に多数配置して設けることが最も好ましい。
【００２７】
本発明の懸賞用樹脂製キャップには、樹脂パッドの中心に高さ方向に延びる剥離開始用ノブが設けられていること、或いは更にこのノブに近接してスリット或いはスコアで区画された剥離用タブが形成されていることが好ましい。
このノブを指で押し倒すことにより、ノブの付け根がてこの支点となって樹脂パッドの剥離が開始され、以後の樹脂パッドの剥離が容易に行われる。即ち、樹脂パッドの剥離には、剥離開始時の応力が最も大きいのであるが、このノブの押し倒しでは比較的小さい応力で行われるという利点がある。また、このノブに近接して、スリット或いはスコアで区画された剥離用タブが形成されていると、ノブの押し倒しに続いて、ノブを把持して引き上げることにより、タブが剥離し、その後の樹脂パッドの剥離が容易に進行するようになる。
【００２８】
本発明のキャップでは、瓶詰め製品の開封前に、懸賞マークが外に見えないようにするために、前記樹脂パッドには天面内面と接する側に懸賞マークが転写されるようにすることが好ましい。特に密封部より内側の天面部内面に懸賞マーク形成用の凹部または凸部が形成しておくと、樹脂パッドの成形に際して、樹脂パッドの対応面には懸賞マークが凸部または凹部として形成されるので好ましい。
【００２９】
【実施例】
本発明を添付図面に示す実施例を参照して更に説明する。
添付図面において、
図１は本発明に用いる樹脂製キャップ本体の一例の断面図であり、
図２は図１の樹脂製キャップ本体の底面図であり、
図３は図１の樹脂製キャップ本体に溶融樹脂塊供給した状態を示す断面図であり、
図４は図３の溶融樹脂塊が供給された樹脂製キャップ本体の底面図であり、
図５は本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの一例の断面図であり、
図６は図５の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図であり、
図７は図５の樹脂パッド付樹脂製キャップを容器口部と共に示す拡大一部断面側面図であり、
図８は本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの他の例の断面図であり、
図９は図８の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図であり、
図１０は図８の樹脂パッド付樹脂製キャップを容器口部と共に示す拡大一部断面側面図であり、
図１１は樹脂パッドの成形工程を説明するための工程図であり、
図１２は本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの更に他の例の断面図であり、
図１３は図１２の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図であり、
図１４は天面部内面に微細突起が設けられていない樹脂製キャップ本体を用いて製造した樹脂パッド付樹脂製キャップの断面図であり、
図１５は図１４の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図である。
【００３０】
［実施例１］
図１乃至図７に示す本実施例のキャップ本体１は、天面部２と、天面部の周縁部から垂下したスカート部３と、タンパーエビデントバンド（周状バンド）４とから成る。
天面部２の内面にはこれと一体に密封部が形成されており、この密封部は、ボトル口部内に挿入されるインナーリング２１とその外側に設けられたアウターリング２２とボトル口部の頂部と接触するコンタクトリング２３とをその内面側に備えている。
この具体例のキャップでは、インナーリング２１は、密封すべきボトル首部６（図７）に対してキャップを正しくセンターリングさせるようにガイドすると共にそれ自体ボトル口部内周面６４（図７）との間で密封係合を行うものである。アウターリング２２はボトル口部６２（図７）の外周縁を正しく位置決めし、この状態でコンタクトリング２３とボトル口部外周コーナー部とを密封係合させるものである。
このタイプの密封構造では、キャップの頂面が上方向或いは下方向にパネリング変形した場合にも密封位置の変動がないか或いはあるとしてもその変動の程度が小さく、密封性に特に優れている。特に、上記コンタクトリング２３は積圧による漏れ防止にも有効である。
勿論、密封係合の方式は、上記の方式に限定されるものではなく、アウターリング２３とボトル口部外周面との間で密封係合が行われるものであってもよい。
【００３１】
スカート部３の内面には、開栓及び閉栓のためのネジ山３１が設けられており、ボトル首部のネジ６１（図７）との係合により、キャップがボトル首部６に締結される。また、スカート部３の外面には、ローレット溝３２が形成されていて、キャップ１の把持が容易に行われるようになっている。
【００３２】
周状バンド４はスカート部３の下側に配置され、周状バンド４の上端面とスカート部３の下端面とは、周方向に適当な間隔をおいて複数設けられている破断可能なブリッジ５を介して連結されている。より詳細には、ブリッジ５の内面はスカ  ート部３の内面と面一となるように下方に延長して形成されており、一方、ブリッジ５以外の部分は径外方に凹んで形成されている。ブリッジ５は閉栓時にはそのまま維持され、開栓時には切断されてキャップの旋回が可能となるものである。
この具体例のキャップでは、周状バンド４とスカート部３とは、射出成形或いは圧縮成形等の手段で一体に成形されるが、成形後カッターなどで環状の切れ目５１を形成し、ブリッジ５以外の部分を切断することにより、周状バンド４とスカート部３とに分離される。
【００３３】
スカート部３の下部には周状バンド４に向けて外径のやや増大する部分、特にテーパー状の部分３３が形成されており、この下にブリッジ５の形成用スペースが確保されている。同様に、周状バンド４の外面も下向きに径の増大するテーパ面となっている。
【００３４】
スカート部３の下部内面側には段部３４が形成されており、この段部下面側からブリッジ５が周状バンド４側に延びており、型抜き等の成形性を良好にしている。
既に述べたとおり、キャップ本体１と周状バンド４とは環状切断面５１により分割されているが、ブリッジ５は環状切断面５１よりも内側に位置していることが了解されよう。
【００３５】
周状バンド４は、容器口部への係止のために、径内方向且つ斜め上方向に延びる折り曲げ可能なフラップ片４１を多数周状に配置して備えている。この具体例では、４個のフラップ片が周状に配置されており、各フラップ片４１の周方向の中間位置には、フラップ片の上下への折り曲げを容易にするための切り欠き部４２が設けられている。
このフラップ片４１は、スカート部内面から径内方向に突出した厚みの小さい付け根部４３と厚みの相対的に大きい先端部４４とを備えており、前述した切り欠き部４２は、厚肉の先端部４４から径外方向に付け根部への途中に至るように形成されている。
上記薄肉の付け根部４３を介してフラップ片４１を設けたので、フラップ片４１の上下方向への屈折乃至屈曲が自由且つ容易となり、閉栓操作が、ブリッジを破損することなく、円滑に進行する。また、その先端部４４を厚肉に設けたので、これが容器の係止用あご部６５（図７参照）の下面に沿うように係合して、フラップ片４１の係止が座屈を生じることなしに安定に行われる。開栓に際しては、この先端部４４と容器係止用あご部６５との係合により、周状バンド４の持ち上がりが阻止され、ブリッジの破断が生じるようになっている。
尚、フラップ片４１は、径内方向及び斜め下方向に指向した状態で成形されるが、図１に示す上方向に反転させた状態で容器口部へのキャッピングに用いる。
【００３６】
また、周状バンド４の下端縁４５は比較的厚肉に形成されていると共に、この下端縁４５は閉栓時には容器口部下方のサポートリング６３と近接して、器具等の挿入による不正開封を防止するようにされている。
【００３７】
本発明では、天面部２の内面にしかも密封部（インナーリング）２１よりも内側に全体として１０で示す樹脂パッドを設ける。この実施例の樹脂パッド１０は懸賞マークの隠蔽被覆用のものである。
【００３８】
天面部２の内面にしかも密封部（インナーリング）２１よりも内側には、懸賞マーク２５が、例えば凹部パターンとして刻印されている。
この密封部より内側の天面部内面には、多数の微細突起２６が周状に分布して配置されている。この実施例に示すキャップでは、同心円状に４周にわたって分散配置されている。
微細突起２６の寸法、形状及び分布の密度などは既に指摘したとおりのものである。
【００３９】
樹脂パッド１０の成形は、図３及び図４に示すとおり、キャップの倒立状態、即ち天面部２が下側となった状態で、懸賞マーク２５及び多数の微細突起２６が形成された天面部２の内面に溶融樹脂塊７を供給し、樹脂製キャップ本体１内で型押し成形することにより形成される。この型押し成形手段については、後ほど詳しく説明する。
本発明では、天面部内面に多数の微細突起２６を設けたことにより、溶融樹脂塊７の天面部内面上での転がりが防止され、図５乃至図７に示すとおり、樹脂のはみ出しや被覆不足等の欠点なしに、正確に位置決めされた状態で所定形状の樹脂パッド１０を成形することができる。
【００４０】
成形された樹脂パッド１０を樹脂製キャップ本体１と共に示す図５乃至図７において、樹脂パッド１０の平板部１１の中心には高さ方向に延びる剥離開始用ノブ１２が設けられている。また、このノブ１２に近接してこれを囲むように倒立Ｕ字型のスリット或いはスコア１３が形成され、このスリット或いはスコアで区画された剥離用タブ１４が形成されている。
この具体例において、スリット或いはスコア１３の一端部は平板部１１の外周にまで延びているが、スリット或いはスコア１３の他端部は、平板部の中心部と外周との中間に設けられた厚肉リブ１５で囲まれていて、その先への切断が進行しないようになっている。
樹脂パッド１０の平板部１１には剥離開始用ノブ１２の押し倒し方向を示すマーク１６も形成されている。
【００４１】
この明細書において、スリットとはタブ１４とその他の平板部１１とを区画する線が天面部内面に至るように完全に切込まれた線であることを意味し、一方スコアとは、この区画線に沿って容易に破断が生じるように、弱化された線であることを意味する。
一方、ノブ１２は、これを指先乃至は爪で、タブ１４の引剥し方向（図６における矢印１６の方向）に押込むことにより、このノブ１２が一種のテコとなって、天面部内面と樹脂パッドとの界面での剥離が容易に進行するようなものである。
ノブ１２の形状は、円柱状、半円柱状、角柱状等の任意の形状でもよいが、成形作業性（離型性）の点では切頭円錐状の形状を有することが望ましい。
また、剥離用タブ１４は、樹脂パッド中央部分において比較的短かい巾での剥離が可能であるようなものであればよい。かくして、剥離タブ１４を区画する線１３は、Ｕ字型の他に、Ｖ字型、コの字型、Ｓ字型、Ｚ字型等の任意の形態をとりうる。
【００４２】
一方、この実施例のキャップを締結するボトル首部６を示す図７において、このボトル首部６の外周面には、キャップのネジ３１と係合可能なネジ６１が形成されていると共に、キャップで密封される口部６２及び内周面６４を備えている。首部６の下部には内容物の充填及びキャップの閉栓時にボトルを支持するためのサポートリング６３も形成されている。
更に、ネジ６１とサポートリング６３との間には、キャップの周状バンド係合のためのあご部６５も形成されている。
【００４３】
キャップの容器口部への締結に際しては、図５に示す樹脂パッド付キャップ１を閉栓方向に回転させると、周状バンド４とキャップ本体１との一体性を保持しつつ閉栓方向に回転し、前に説明したフラップ片４１の作用により、容器口部に周状バンド４及びキャップ本体１を締結させることが可能となる。
図７に示す閉栓状態では、キャップのインナーリング２１が容器口部の内周面６４と密封係合し、またコンタクトリング２３が容器口部の頂部と密封係合して密封保持が行われ、また、周状バンド４のフラップ片先端部４４が容器あご部６５の下面に沿った形で位置していて、周状バンド４の保持が行われる。
【００４４】
開栓に際しては、キャップ１を開栓方向に回転させると、スカート部３はネジに沿って上昇するが、フラップ片先端部４４と容器あご部６５とが係合して、周状バンド４の上昇が阻止されるので、ブリッジ５が切断して、キャップの開栓が行われる。
【００４５】
キャップの開栓後、剥離開始用ノブ１２をタブ１４の引き剥がし方向に押し倒して、タブ１４の引き剥がしを始め、樹脂パッド１０全体を引き剥がすことができる。樹脂パッド１０の裏面には、天面部内面に刻設した懸賞マークが転写されているので、キャップから剥離した所定枚数の樹脂パッド１０或いは当りくじであることが明らかな樹脂パッド１０を郵送し或いは販売店頭に持参して、これと引換に賞品を受け取ることができる。
【００４６】
［実施例２］
図８乃至図１０に示した実施例２のキャップにおいても、基本的な構造は実施例１のものとほぼ同様であり、以下に説明する点以外は実施例１のものと同様であることが理解されるべきである。
この実施例のキャップでは、インナーリング２１の内面はほぼストレートであり、インナーリング２１はむしろセンターリングを正しく行うためのガイドとしての機能で設けられており、アウターリング２２とボトル口部外周面との間及びコンタクトリング２３とボトル口部６２の頂部との間で密封係合が行われている。
また、この具体例のキャップでは、ネジ山３１の所々に欠落部３５が設けられており、炭酸飲料などの内容物に対して、開栓時にガス抜きが可能となっていて、開栓時におけるキャップの飛翔を防止しうるようになっている。
天面部内面には、実施例１と同様に、懸賞マークが刻設され、また多数の微細突起２６が設けられている。
【００４７】
この実施例のキャップでは、インナーリング２１の内側に天面部の外面側に向けて窪んで薄肉となった環状溝２７が形成されており、樹脂パッド１０はこの溝の一部からその内方に向けて施されている。
また、樹脂パッドの平板部１１の端縁には平板部１１よりもやや高さの大きな環状リム部１７が形成されており、この環状リム部１７には、スリット或いはスコアは形成されていない。
上記環状溝２７の部分は、円周状の薄肉部となっており、内圧の上昇による天面部２のドーミング現象によりシール部が変形するのを防止し、或いは外からの温度変化や衝撃によるキャップの変形を吸収し、シール部の変形を防止して、確実なシールを維持できるという利点をもたらすものである。更に、この環状溝２７は樹脂パッドの外方へのはみ出しを防止するという点でも優れた作用を行うものである。
【００４８】
実施例２の樹脂パッド１０の成形工程を示す図１１において、樹脂パッドの成形装置８は、中心に位置するセンターパンチ８１、外側に位置するスリーブ８２及び両者の中間に位置するブッシング８３から成っており、これらは同心に且つ上下方向に独立に摺動自在に設けられている。
スリーブ８２は押しスプリングのような弾性部材（図示せず）により下方に賦勢されており、ブッシング８３も弾性部材により下方に賦勢されているが、その押圧力はスリーブ８２のものよりは弱いものとされている。
センターパンチ８１には、ノブ形成用キャビテイ８４が中央部に設けられており、下面には平板部形成面８５及びスリット乃至スコア形成用突起８６を備えている。
【００４９】
先ず、第１工程（Ａ）において、溶融樹脂塊７が供給された樹脂製キャップ本体１は成形装置８の下方に搬送され、成形装置８が下降し、スリーブ８２が環状溝２７の部分に当接する。
ついで、第２工程（Ｂ）において、センターパンチ８１が下降して、溶融樹脂塊７を樹脂パッドの形に成形し始める。
最終工程（Ｃ）において、樹脂パッド１０の成形は終了するが、溶融樹脂塊の樹脂の内過剰量の部分はブッシング８３を押し上げてその下に流入し、環状リム部１７となる。
【００５０】
実施例１の樹脂パッド付樹脂製キャップは、図１１に示すスリーピース構造の成形装置の代わりに、センターパンチ８１とスリーブ８２とから成るツーピース構造の成形装置を用いることにより製造することができる。
【００５１】
本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップでは、例えば図１１に示す成形装置を用いることにより、樹脂パッド１０の周縁部に相対的に厚肉の環状リム１７を形成させることが特に好ましい。
既に指摘したとおり、樹脂パッド１０の外方へのはみ出しや、被覆不足は、天面部内面に施された溶融樹脂塊の転がりによるものであり、この転がり防止に天面部内面の微細突起２６が役立つものであるが、樹脂パッド１０の外方へのはみ出しや、被覆不足は、通常のライナーの場合に比して溶融樹脂塊の量が少なく、またその変動量（過不足の量）も多いことにも関連している。
即ち、樹脂量が過剰になると外方へのはみ出し発生の原因となり、一方樹脂量が不足すると被覆不足の原因となるわけである。
【００５２】
本発明の上記の構成によると、樹脂パッド用の過剰の樹脂を環状リム１７の厚みとして吸収できるので、樹脂パッドの成形不良を解消し、キャップの密封性能や外観特性を向上させ、更に歩留まりを向上させることにより、生産性を高めることが可能となるものである。
【００５３】
キャップ本体１の成形に用いる樹脂としては、各種プラスチック、例えば、低−、中−又は高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられるが、これらの内でも高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）が特に適している。
【００５４】
本発明に用いるキャップ本体１は、上記樹脂を用い、通常、圧縮成形、射出成形等によりリシール用上蓋部及び周状バンドが一体化した状態で製造される。ブリッジは上記の成形工程で形成することもできるし、また成形工程の後に公知のカッティング加工を施すことによっても形成することができる。
【００５５】
樹脂パッド１０を構成する樹脂は、キャップ本体の樹脂や目的により適宜選択使用される。
即ち、樹脂パッド１０を、実施例１及び２のように、懸賞マークの隠蔽被覆として用いる場合には、キャップ本体との間に剥離性接着を生じるようなものが使用される。
例えば、樹脂製キャップ本体が高密度ポリエチレンで形成されている場合には、ポリエチレンとスチレン系エラストマーとのブレンド物が剥離性接着という目的に適っている。ポリエチレン（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）との割合は
Ａ：Ｂ＝９：１乃至３：７
の範囲にあるのが好ましい。
一方、樹脂製キャップ本体がポリプロピレンで形成されている場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いるのが好ましい。これらの低密度ポリエチレンには各種エラストマーをブレンドして樹脂パッドの成形に用いることができる。
樹脂パッド形成用の樹脂には、懸賞マークを隠蔽できるように、各種顔料を樹脂１００重量部当たり０．００１乃至３重量部の量で配合して用いるのがよい。
【００５６】
一方、樹脂パッドが酸素吸収性樹脂組成物から成る場合には、剥離性接着などを考慮することなく、各種樹脂を用いることができ、例えば各種オレフィン系エラストマーを用いることができる。
樹脂中に配合する酸素吸収剤としては、還元鉄粉などのそれ自体公知の酸素吸収剤を用いることができ、これらは樹脂１００重量部当たり１乃至４０重量部の量で用いることができる。
【００５７】
［実施例３］
図１２及び図１３に示す実施例３には、実施例１の変形が示されている。
この具体例では、懸賞マーク隠蔽被覆用の樹脂パッド１０は平板部１１と中央の剥離開始用ノブ１２とから形成されており、スリットやスコアは特に設けられていないが、この場合にも樹脂パッドの剥離は十分に行うことができる。
【００５８】
［比較例１］
図１４及び図１５に示す比較例１は、実施例１で用いた樹脂製キャップ本体１の代わりに、天面部内面に微細突起を形成していない樹脂製キャップ本体１’を用いて、樹脂パッド１０の成形を行ったものである。
この樹脂パッド１０では、インナーリング２１にかかるはみ出し部１８が形成されており、外観特性の点でも、密封性能の点でも不満足のものであった。
実施例１のキャップでは不良品発生率がゼロであるのに対して、比較例１のものでは約３割に達した。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、天面部とスカート部とを備えた樹脂製キャップ本体と、天面部内面に樹脂の押圧成形で形成された樹脂パッドとを備えた樹脂製キャップにおいて、樹脂製キャップ本体を天面部内面にこれと一体に形成された密封部を有するものとし、樹脂パッドをキャップ本体の天面部内面の密封部よりも内側に形成し、且つ天面部内面の密封部より内側には樹脂パッドの厚みよりも小さな複数個の微細突起を樹脂パッドの厚み方向に形成し、前記微細突起を周状に分布して設け、かつ同心円状に多数配置したことにより、樹脂パッド成形時の樹脂の転がりを防止して、樹脂パッドの密封部などへの外部へのはみ出しや、樹脂パッドの被覆不足などの欠陥を解消し、キャップの外観特性や商品価値に優れ、キャップの密封性能や、キャップとしての諸性能にも優れている樹脂パッド付樹脂製キャップを提供することができる。また、本発明によれば、天面部内面の密封部よりも内側に、懸賞マークを隠蔽するように樹脂パッドが施されており、樹脂パッドが懸賞マークが転写された状態で天面部から剥離可能である懸賞用樹脂パッド付樹脂製キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に用いる樹脂製キャップ本体の一例の断面図である。
【図２】  図１の樹脂製キャップ本体の底面図である。
【図３】  図１の樹脂製キャップ本体に溶融樹脂塊供給した状態を示す断面図である。
【図４】  図３の溶融樹脂塊が供給された樹脂製キャップ本体の底面図である。
【図５】  本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの一例の断面図である。
【図６】  図５の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図である。
【図７】  図５の樹脂パッド付樹脂製キャップを容器口部と共に示す拡大一部断面側面図である。
【図８】  本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの他の例の断面図である。
【図９】  図８の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図である。
【図１０】  図８の樹脂パッド付樹脂製キャップを容器口部と共に示す拡大一部断面側面図である。
【図１１】  樹脂パッドの成形工程を説明するための工程図である。
【図１２】  本発明の樹脂パッド付樹脂製キャップの更に他の例の断面図である。
【図１３】  図１２の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図である。
【図１４】  天面部内面に微細突起が設けられていない樹脂製キャップ本体を用いて製造した樹脂パッド付樹脂製キャップの断面図である。
【図１５】  図１４の樹脂パッド付樹脂製キャップの底面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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