(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミノトリアジン化合物、パラホルムアルデヒド、および水酸基含有（メタ）アクリレートから１工程で合成されたトリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマー１００重量部に対して、乳化重合法により合成された平均一次粒子径が８０〜５００ｎｍの有機微粒子を１〜５０重量部含むことを特徴とするハードコート剤。
【請求項２】
更に、前記トリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマーにイソシアネート化合物を反応させたことを特徴とする請求項１記載のハードコート剤。
【請求項３】
更に、反応性化合物として多官能重合性モノマーを含むことを特徴とする請求項１又は２記載のハードコート剤。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のハードコート剤を透明プラスチックフィルム上に塗布し、乾燥、硬化させてなることを特徴とするインサート成型用ハードコートフィルム。
【請求項５】
全光線透過率が９０％以上であり、前記ハードコート剤の硬化層の鉛筆硬度が１Ｈ以上、耐擦傷性が良好で、かつ、２Ｒ以下の曲げ性を有することを特徴とする請求項４記載のインサート成型用ハードコートフィルム。
【請求項６】
前記ハードコート剤の硬化膜厚が１〜１０μｍであることを特徴とする請求項４又は５記載のインサート成型用ハードコートフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハードコート剤及びインサート成型用ハードコートフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードコート樹脂を塗工したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの裏面に印刷を施したインサートフィルムは、金型に貼り付け、成型と同時にフィルムごと絵付けされる。
【特許文献１】特開平７−１７３２２２号公報
【特許文献２】特開２０００−３４４９１０号公報
【特許文献３】特開平９−９５０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来は樹脂として柔軟性に優れた高分子量のウレタン変性アクリレートなどが主に利用されていたが、表面物性が満足するものではなかった。一方、表面硬度を満足させるためにハードコート樹脂などを用いた開発が行われてきたが、硬すぎるために成型時に曲面部でクラックが発生する問題が生じていた。そのため、インサートフィルムでは表面硬度（鉛筆硬度、耐擦傷性）と、柔軟性（曲げ性）を兼ね揃えたフィルムが要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、アミノトリアジン化合物、パラホルムアルデヒド、および水酸基含有（メタ）アクリレートから１工程で合成されたトリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマー１００重量部に対して、乳化重合法により合成された平均一次粒子径が８０〜５００ｎｍの有機微粒子を１〜５０重量部含むことを特徴とするハードコート剤を用いることにより、表面硬度及び柔軟性を兼ね揃えたインサート用ハードコートフィルムを作製でき、前記の課題を解決することができる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のハードコート剤を用いることにより、ドライ膜厚１〜１０μｍで十分な柔軟性及び表面物性が両立可能になる。
以下、本発明について詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（１）請求項１の発明は、
アミノトリアジン化合物、パラホルムアルデヒド、および水酸基含有（メタ）アクリレートから１工程で合成されたトリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマー１００重量部に対して、乳化重合法により合成された平均一次粒子径が８０〜５００ｎｍの有機微粒子を１〜５０重量部含むことを特徴とするハードコート剤である。トリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマーの平均分子量は２００〜２００００が好ましく、平均分子量が下限未満の場合は、ハードコート用として十分な性能は得られず、２００００を超えると粘度が高くなりすぎて塗工が難しくなる。
【０００７】
アミノトリアジン化合物は、Ｃ３Ｎ３からなるトリアジン環の３つの炭素原子にそれぞれアミノ基が結合した構造の化合物であり、アミノトリアジン化合物とは、アミノトリアジン自身あるいはアミノトリアジン誘導体を示す。
【０００８】
アミノトリアジン自身としては、メラミンが挙げられ、アミノトリアジン誘導体としては、ベンゾグアナミン，アセトグアナミン，シクロヘキサンカルボグアナミン，シクロヘキセンカルボグアナミン，ノルボルナンカルボグアナミン，ノボルネンカルボグアナミン等が挙げられる。
【０００９】
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレートのほか、必要により、少なくとも１個のヒドロキシシル基を有するエチレン性不飽和結合を持つ化合物、例えば２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、アリルアルコール、エチレングリコールアリルエーテル、グリセリン（モノ、ジ）アリルエーテル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等あるいはこれらの混合物が添加可能である。単独及び混合して使用しても良く、このうちコストや扱い易さの点から、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００１０】
プレポリマーの合成は以下の方法により行われる。合成反応はアミノトリアジン化合物へのホルムアルデヒドの付加反応によるメチロール基の生成及びメチロール基とヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートのヒドロキシル基との縮合反応、あるいはアミノトリアジン化合物とヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、ホルムアルデヒドヘミアセタールとの反応により縮合反応して進行するものと解される。縮合反応の進行程度はこれら縮合反応により離脱する水分量により判断できる。この水分量を経時的に把握し、所定の段階において水分留出を止めれば縮合反応をコントロールできる。
有機微粒子としては、乳化重合法により合成されたスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、アクリル系樹脂などの有機微粒子が挙げられる。乳化重合法以外の方法では一次粒子径のバラツキが多く、面内で屈曲性のバランスが悪い。また、単分散微粒子を合成し易い分散重合法では、架橋剤の添加量を増やすことができないために樹脂に溶解してしまう問題がある。そこで、平均一次粒子径の制御が容易で、かつ架橋剤を添加することができる乳化重合法が好ましい。
【００１１】
有機微粒子の平均一次粒子径は８０〜５００ｎｍのものが好適である。乳化重合法では平均一次粒子径が８０ｎｍ未満および５００ｎｍを越えると有機微粒子を合成することは難しい。また、８０ｎｍ未満では表面に凹凸を形成するのに必要な添加量が多くなるためにハードコート性能が得られないのに対し、５００ｎｍを越えるとヘイズが上昇し、視認性が低下する問題が発生する。有機微粒子の形状は、球状、数珠状が好ましく用いられるが、特にこれらに限定されない。尚、平均一次粒子径とは凝集を起こしていない単一の粒子の径であり、球状のものについてはその直径を、球状以外のものについては長軸径、短軸径の算術平均値を示し、電子顕微鏡により測定される値である。
【００１２】
有機微粒子の添加量は、樹脂固形分１００重量部に対し、１〜５０重量部が好適であり、１重量部未満では屈曲性を満足することができず、また５０重量部を越えると十分なハードコート性能を発揮することができない。好ましくは１０〜３０重量部である。
（２）請求項２の発明は、
更に、前記トリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマーにイソシアネート化合物を反応させたことを特徴とする請求項１記載のハードコート剤である。詳しくは、アミノトリアジン化合物、パラホルムアルデヒド、および水酸基含有（メタ）アクリレートから１工程で合成されたトリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマーに残存する未反応の水酸基をイソシアネート化合物と反応してなるウレタン化トリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマー１００重量部に対して、乳化重合法により合成された平均一次粒子径が８０〜５００ｎｍである有機微粒子が１〜５０重量部配合されてなることを特徴とするハードコート剤である。ウレタン化することで更に屈曲性が良好になる。イソシアネ−ト化合物としては、脂肪族、脂環式、芳香族、芳香脂肪族イソシアネートおよびこれらの変性物が挙げられる。
【００１３】
脂肪族イソシアネートとしてはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）などが挙げられ、脂環式イソシアネートとしてはジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１、４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、水添トリレンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）などが挙げられる。
また、芳香族イソシアネートとしてはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４、４′（または２、４′）−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）などが挙げられ、芳香脂肪族ポリイソシアネートとしてはα、α、α´、α´−テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）などが挙げられる。
【００１４】
芳香脂肪族、脂肪族、脂環式もしくは芳香族イソシアネート化合物の変性物としては、上述の例示した化合物のイソシアネート基の一部または全部がカーボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、ビューレット基、イソシアヌレート基などに変性された化合物が挙げられ、イソシアネ−ト化合物は二種以上併用してもよい。
【００１５】
イソシアネート成分のイソシアネート基との反応を促進するために、有機錫系ウレタン化触媒が使用されるが、有機錫系ウレタン化触媒としては、ウレタン化反応に一般に使用されるものであればよく、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジアルキルマレート、ステアリン酸錫、オクチル酸錫等が挙げられる。
【００１６】
これら有機錫系ウレタン化触媒の使用量は特に制限されるものではないが、０．００５〜３重量％の範囲内で用いるのが適当である。
下限に満たないとウレタン反応が十分に進行せず、上限を超えるとウレタン反応時の発熱により反応制御が困難となる。
【００１７】
（３）請求項３の発明は、
更に、反応性化合物として多官能重合性モノマーを含むことを特徴とする請求項１又は２記載のハードコート剤である。反応性化合物として、多官能重合性モノマーが用いられ、混合もしくは、または重合して得られる。多官能重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基を分子中に少なくとも２個以上有するものである。中でも（メタ）アクリロイル基を有するものはラジカル反応性が非常に高く、速硬性と高硬度の点から優位性がある。
具体的には、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、単独、または混合して使用しても良い。
【００１８】
（４）請求項４の発明は、
請求項１、２又は３記載のハードコート剤を透明プラスチックフィルム上に塗布し、乾燥、硬化させてなることを特徴とするインサート成型用ハードコートフィルムである。
（５）請求項５の発明は、
全光線透過率が９０％以上であり、前記ハードコート剤の硬化層の鉛筆硬度が１Ｈ以上、耐擦傷性が良好でかつ、２Ｒ以下の曲げ性を持つことを特徴とする請求項４記載のインサート成型用ハードコートフィルム。
全光線透過率が９０％以下では視認性が低下し、鉛筆硬度が１Ｈ未満及び耐擦傷性が悪い場合は表面硬度が不足し、２Ｒを超える曲げ性では絞りの深い成型加工に追従できず、ひび割れなどの問題が発生する。
【００１９】
（６）請求項６の発明は、
前記ハードコート剤の硬化膜厚が１〜１０μｍであることを特徴とする請求項４又は５記載のインサート成型用ハードコートフィルムである。ハードコート剤は、グラビアコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法など、公知の方法により硬化後の塗膜の厚みが１〜１０μmとなるようにプラスチックフィルムに塗布される。１μm未満では耐擦傷性や鉛筆硬度が劣り、１０μm超では屈曲性が劣る。
【００２０】
プラスチックフィルムとしては、塩化ビニルフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムのほか、ポリプロピレンフィルム、低延伸性ポリエステルフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリロニトリルブタジエンスチレンフィルム、ナイロンフィルムなどを用いることができる。
【００２１】
プラスチックフィルムに塗布されたハードコート剤は、紫外線、電子線などの活性エネルギー線の照射により硬化させる。紫外線により硬化する場合には、組成物中に光重合開始剤、場合により光重合増感剤、光重合促進剤を含有する必要がある。
【００２２】
ラジカル重合用光重合開始剤としては、特に限定はなく既知の種類のものが使用可能であるが、例えばベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられ、光増感剤としては、２ークロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン等が挙げられる。
【００２３】
また、光促進剤としては、例えばｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸２−ｎ−プトキシエチル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル等が挙げられる。
【００２４】
更に、光カチオン重合用開始剤としては、ジアリルヨードニウム塩及びトリアリールスルホニウム塩等が挙げられる。
その他、粘度調整剤として有機溶剤、また性能付与のために各種添加剤を添加することができる。
例えば、帯電防止剤、屈折率調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、光増感剤、レベリング剤、消泡剤、無機充填剤、カップリング剤、防腐剤、可塑剤、流動調整剤、増粘剤、ｐＨ調整剤等などを配合材料としてもよい。
【００２５】
紫外線照射装置としては、高圧水銀灯やメタルハライドランプ等既知の装置を使用でき、照射エネルギーは１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ2、さらに３００〜７００ｍＪ／ｃｍ2がより好ましい。尚、照射する際、窒素ガス雰囲気下でおこなうと耐擦傷性がより向上することから好ましい。
【００２６】
また、電子線により硬化する場合には、従来既知の硬化装置を使用することができ、照射線量は１０ｋＧｙ〜２００ｋＧｙが好ましく、さらに３０ｋＧｙ〜１００ｋＧｙがより好ましい。１０ｋＧｙ未満だと完全硬化ができず、２００ｋＧｙを越えると電子線照射管の寿命は著しく短くなり、経済的に好ましくない。また、加速電圧は基材上に設ける塗膜厚みおよび密度により設定されるが、５０ｋｖから３００ｋｖ、さらに、１５０ｋｖ〜２５０ｋｖがより好ましい。
【００２７】
以下、本発明について実施例、比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって特にこれらに限定するものではない。
（Ａ）樹脂の合成（１）トリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマー  攪拌装置、温度計、気体導入管、還流冷却管を備えた２リットルのセパラブルフラスコに、２−ヒドロキシエチルアクリレート、６９６ｇ（６モル）、メラミン１２６ｇ（１モル）、９５重量％パラホルムアルデヒド１８９ｇ（ホルムアルデヒドとして６モル）、パラトルエンスルホン酸３．０ｇ、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．２ｇを加え、空気を吹き込みながら昇温した。
８０〜１００℃において、メラミンおよびパラホルムアルデヒドが２−ヒドロキシエチルアクリレートに溶解した後、内温を１０５〜１１５℃に保ちながら、水分の留出量が１０８ｇ（６モル）になるまで反応した。
得られたトリアジン環含有アクリレートプレポリマー（以下ＡＭとする）は、２０℃での粘度が２Ｐａ・ｓ、臭素価９２．１（ｇＢｒ２／１００ｇ）、分子量３２００であった。
（２）ウレタン化トリアジン環含有（メタ）アクリレートプレポリマー上記ＡＭ１００重量部に、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）２８．７重量部、触媒としてジラウリン酸ジーｎ−ブチル錫（ＤＢＴＤＬ）を０．１重量部加え２４時間室温で攪拌後、イソプロパノールを加えた。
ＩＲにてイソシアネート基の反応の確認を行い、エバポレーターで未反応のイソプロパノールを除去してウレタン化メラミンアクリレートプレポリマー（以下Ｕ−ＡＭとする）を得た。
（Ｂ）有機微粒子の合成
（１）有機微粒子スラリーＡ
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入口を備えた重合容器に、脱イオン水１２０重量部、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム０．３重量部およびｐＨ緩衝剤として重炭酸ナトリウム０．１重量部を仕込み攪拌しながら６０℃に加熱した後、窒素置換した。
この中にメチルメタクリレート２重量部を添加し、１０分後に０．９８重量部の脱イオン水に溶解した過硫酸ナトリウム０．１部を添加し種重合を行った。
発熱開始から６０分後、４．９部の脱イオン水に溶解した過硫酸ナトリウム０．１重量部を添加し、さらに１０分後、メチルメタクリレート４３．７重量部、スチレン２９．１重量部、エチレングリコールジメタクリレート２４．２重量部、脱イオン水６０重量部、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム０．８重量部、重炭酸ナトリウム０．３部重量からなる乳化モノマー液を攪拌下、温度を８０℃に保ちながら３時間かけて滴下し、滴下終了後２時間８５℃を維持し重合を終了させ水系ラテックス（Ａ−１）を得た。生成物（Ａ−１）は固形分３３．９％、平均粒子径４８９ｎｍであった。
【００２８】
上記で合成された水系ラテックス（Ａ−１）に、有機溶剤への転相の妨げとなるイオン性不純物の除去を目的に、イオン交換樹脂１５重量部を添加し攪拌した。２４時間攪拌した後、濾過によりイオン交換樹脂を除去し、イオン性不純物の限りなく少ない水系ラテックス（Ａ−２）を得た。
【００２９】
この精製された水系ラテックス（Ａ−２）に、酢酸エチル５７０重量部を加え攪拌、水系ラテックス中に存在する有機微粒子の有機層への転相を行った。その後静置し、透明な水相と白濁した有機相とを分離し、非水系微粒子分散体（Ａ−３）を得た。有機微粒子スラリーＡ（Ａ−３）は固形分１５．０％であった。
（２）有機微粒子スラリーＢ
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入口を備えた重合容器に、脱イオン水１２０重量部、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム０．８重量部およびｐＨ緩衝剤として重炭酸ナトリウム０．４重量部を仕込み攪拌しながら６０℃に加熱した後、窒素置換した。
この中にメチルメタクリレート２重量部を添加し、１０分後に０．９８重量部の脱イオン水に溶解した過硫酸ナトリウム０．１重量部を添加し種重合を行った。
発熱開始から６０分後、４．９重量部の脱イオン水に溶解した過硫酸ナトリウム０．１重量部を添加し、さらに１０分後、メチルメタクリレート４３．７重量部、スチレン２９．１重量部、エチレングリコールジメタクリレート２４．２重量部、脱イオン水６０重量部、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム１．２重量部、重炭酸ナトリウム０．５重量部からなる乳化モノマー液を攪拌下、温度を８０℃に保ちながら３時間かけて滴下し、滴下終了後２時間８５℃を維持し重合を終了させ水系ラテックス（Ｂ−１）を得た。生成物（Ｂ−１）は固形分３４．１％、平均一次粒子径１０９ｎｍであった。
【００３０】
上記で合成された水系ラテックス（Ｂ−１）に、有機溶剤への転相の妨げとなるイオン性不純物の除去を目的に、イオン交換樹脂（アンバーライトＭＢ−２，Ｒｏｈｍ  ａｎｄ  Ｈａａｓ社製）２５重量部を添加し攪拌した。２４時間攪拌した後、濾過によりイオン交換樹脂を除去し、イオン性不純物の限りなく少ない水系ラテックス（Ｂ−２）を得た。
【００３１】
この精製された水系ラテックス（Ｂ−２）に、酢酸エチル５７０重量部を加え攪拌、水系ラテックス中に存在する有機微粒子の有機層への転相を行った。その後静置し、透明な水相と白濁した有機相とを分離し、非水系微粒子分散体（Ｂ−３）を得た。有機微粒子スラリーＢ（Ｂ−３）は固形分１５．１％であった。
【実施例１】
【００３２】
（１）ハードコート剤上記のＡＭ１００重量部に対し、有機微粒子スラリーＡを２０重量部、ＭＥＫ１３３重量部、開始剤として１−ヒドロキシーシクロへキシルーフェニルーケトンを５重量部加えハードコート剤を得た。
（２）インサート成型用ハードコートフィルム  次いで、上記ハードコート剤を１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィルムとする）に硬化膜厚が２μｍとなるようにバーコート法で塗工して熱風乾燥機で１００℃、２分の条件で乾燥した。
しかる後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製、フュージョンランプ）を用いて紫外線を積算光量約２００ｍＪ／ｃｍ２照射してハードコートフィルムを得た。
【実施例２】
【００３３】
前記実施例１において、ＡＭ１００重量部に対し、有機微粒子スラリーＢを３００重量部に変更し、硬化膜厚が７μｍにした以外は同様に実施して、実施例２のハードコートフィルムを得た。
【実施例３】
【００３４】
前記実施例２において、ＡＭの代わりにＵ−ＡＭを使用し、Ｕ−ＡＭ１００重量部に対し、有機微粒子スラリーＢを１３重量部、ＭＥＫを３９重量部、硬化膜厚を３μｍに変更した以外は同様に実施して、実施例３のハードコートフィルムを得た。
【実施例４】
【００３５】
前記実施例３において、有機微粒子スラリーＢを２６７重量部、ＭＥＫを添加せず、硬化膜厚を８μｍに変更した以外は同様に実施して、実施例４のハードコートフィルムを得た。
【実施例５】
【００３６】
前記実施例３において、Ｕ−ＡＭを７０％、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬株式会社製、商品名カヤラッドＤＰＨＡ  不揮発分１００％、以下ＤＰＨＡとする）を３０％添加した樹脂混合物１００重量部に対して、有機微粒子スラリーＡを２００重量部に変更した以外は同様に実施して、実施例５のハードコートフィルムを得た。
【実施例６】
【００３７】
前記実施例５において、ＤＰＨＡの代わりにペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬株式会社製、商品名カヤラッドＰＥＴ−３０  不揮発分１００％）に変更した以外は同様に実施して、実施例６のハードコートフィルムを得た。
【００３８】
比較例１
前記実施例１において、ＡＭ１００重量部に対して有機微粒子スラリーＡを１３３重量部、ＭＥＫを３７重量部、硬化膜厚を０．５μｍに変更し、窒素ガス雰囲気下でＵＶ照射をおこなった以外は同様に実施した。
【００３９】
比較例２
前記比較例１において、硬化膜厚を１２μｍに変更し、窒素ガス雰囲気下ではなく大気中でＵＶ照射をおこなった以外は同様に実施した。
【００４０】
比較例３
前記実施例２において、ＡＭ１００重量部に対して有機微粒子スラリーＢを０．７重量部、ＭＥＫを１４９重量部添加し、硬化膜厚を３μｍに変更した以外は同様に実施した。
【００４１】
比較例４
前記実施例４において、ＡＭ１００重量部に対して有機微粒子スラリーＢを３６７重量部、ＭＥＫを添加せずに硬化膜厚を３μｍに変更した以外は同様に実施した。
【００４２】
比較例５
前記実施例５において、樹脂混合物１００重量部に対して、有機微粒子スラリーＢを１３３重量部、ＭＥＫを３７重量部、硬化膜厚を０．５μｍに変更し、窒素ガス雰囲気下でＵＶ照射をおこなった以外は同様に実施した。
【００４３】
比較例６
前記実施例６において、樹脂混合物１００重量部に対して、有機微粒子スラリーＡを３６７重量部、ＭＥＫを添加せずにおこなった以外は同様に実施した。
評価結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
0004848200.tif 000002
【００４５】
評価方法は以下の通りとした。
試験・評価方法
（１）全光線透過率（Ｔｔ）の測定  ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１（２０００年版）３．２の規定に基づいて行った。測定装置としては、株式会社東洋精機製作所製のヘイズガードＩＩを用いた。
（２）ヘイズ値（Ｈｚ）の測定  ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００年版）の規定に基づきヘイズメータ（スガ試験機製）により測定した。測定装置としては、株式会社東洋精機製作所製のヘイズガードＩＩを用いた。
（３）鉛筆硬度の測定  ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４（１９９９年版）の規定に基づいて行った。測定装置としては、株式会社東洋精機製作所製の鉛筆引掻塗膜硬さ試験機（形式Ｐ）を用いた。１Ｈ以上をＯＫとし、Ｆ以下をＮＧとした。
（４）耐擦傷性の測定  得られたフィルムの表面を、２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけた日本スチールウール株式会社製のスチールウール＃００００にて摩擦して傷の度合いを目視により評価した。傷の本数が３本以下のものを○、それ以上のものを×とした。
（５）曲げ性の測定  半径１Ｒから６Ｒの筒の外周に、ハードコート剤塗工面を外側にしたハードコートフィルムを巻き、樹脂層にクラックが入るかどうかにより評価する。クラックの入らない最小の半径を曲げ性の値とした。１Ｒ〜２ＲをＯＫとし、３Ｒ以上をＮＧとした。