(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却機構を収納配置する機械室(14)の支持を行なう外装部材による貯蔵庫における機械室の外装組立て構造において、
前記貯蔵庫(10)における本体ケーシング(12)の一側面下端部に配設され、前記機械室(14)を画成すると共に冷却機構が載置される底板(16)と、
前記機械室(14)に設けられ、冷却ファン(25)を取付けるための冷却ファン取付け基板(20)とを備え、
前記冷却ファン取付け基板(20)は、冷却ファン(25)が取付けられる基板面(20a)と、該基板面(20a)における前記本体ケーシング(12)の一側面に対向する側縁部に折曲形成した第１折曲片(21a)と、該基板面(20a)の下側縁部に折曲形成した第２折曲片(21b)とを有し、前記第１折曲片(21a)が本体ケーシング(12)の一側面に結合固定されると共に、前記第２折曲片(21b)が前記底板(16)に結合固定された
ことを特徴とする貯蔵庫における機械室の外装組立て構造。
【請求項２】
冷却機構を収納配置する機械室(14)の支持を行なう外装部材による貯蔵庫における機械室の外装組立て構造において、
前記貯蔵庫(10)における本体ケーシング(12)の一側面下端部に配設され、前記機械室(14)を画成すると共に冷却機構が載置される底板(16)と、
前記機械室(14)の前側部分に設けられ、冷却ファン(25)を取付けるための冷却ファン取付け基板(20)と、
前記機械室(14)の後側部分に設けられる外装カバー(30)とを備え、
前記冷却ファン取付け基板(20)は、冷却ファン(25)が取付けられる基板面(20a)と、該基板面(20a)における前記本体ケーシング(12)の一側面に対向する側縁部に折曲形成した第１折曲片(21a)と、該基板面(20a)の下側縁部に折曲形成した第２折曲片(21b)とを有し、前記第１折曲片(21a)が本体ケーシング(12)の一側面に結合固定されると共に、前記第２折曲片(21b)が前記底板(16)に結合固定され、
前記外装カバー(30)は、前記機械室(14)の後部側を画成するカバー面(30a)と、該カバー面(30a)における前記本体ケーシング(12)の一側面に対向する側縁部に折曲形成した折曲片(31a)とを有し、該折曲片(31a)が本体ケーシング(12)の一側面に結合固定されると共に、前記カバー面(30a)の下端部が前記底板(16)に結合固定された
ことを特徴とする貯蔵庫における機械室の外装組立て構造。
【請求項３】
前記機械室(14)における本体ケーシング(12)から離間する側の側面は、着脱自在に配設したサイドパネルで覆われる請求項２記載の貯蔵庫における機械室の外装組立て構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯蔵庫における冷却機構を収納配置する機械室の支持およびカバーを行なう外装部材の組立て構造に関し、特に支持部材およびカバー部材等からなる外装部材の部品点数を少なくして、機械室の組立ておよびメンテナンス作業の容易化を達成することができる貯蔵庫における機械室の外装組立て構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷蔵庫や冷凍庫等の貯蔵庫の機械室における外装構造としては、冷却機構のメンテナンスを行なう必要から、冷却機構の一部を貯蔵庫の本体から出し入れ可能にするため、例えば圧縮機を引出し可能な底板(シャーシ)に載置した構成が採用されている(例えば特開平９−２４３２３３号公報)。そして、この底板の収納状態において、機械室を取り巻くカバー等の外装部材を、部分的に取外すことができるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように冷却機構を本体から引出し可能とする場合、機械室の外装構造としては、前記底板を支持するための機械的強度が要求されることから、多数の支持および固定部材を使用すると共に複雑な構造となる傾向があった。なお、冷却機構を貯蔵庫の本体から出し入れすることなく、貯蔵庫の底部に固定配置する場合もある。この場合には、例えば圧縮機を載置する底板とカバー部材とによる比較的簡便な外装組立て構造とすることができるが(例えば特開平８−１４５５３７号公報)、前記外装部材を部分的に取外すだけでは冷却機構のメンテナンスを行なう場合の作業性が悪く、また外装部材を底板と共に全面的に取外す場合には、メンテナンス作業に著しく手間が掛かる等の難点がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、外装部材の部品点数を削減し得ると共に、安定かつ強固な機械室の外装組立て構造とすることができ、しかも冷却機構のメンテナンス作業を簡便かつ容易に行なうことができる貯蔵庫における機械室の外装組立て構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、
冷却機構を収納配置する機械室の支持を行なう外装部材による貯蔵庫における機械室の外装組立て構造において、
前記貯蔵庫における本体ケーシングの一側面下端部に配設され、前記機械室を画成すると共に冷却機構が載置される底板と、
前記機械室に設けられ、冷却ファンを取付けるための冷却ファン取付け基板とを備え、
前記冷却ファン取付け基板は、冷却ファンが取付けられる基板面と、該基板面における前記本体ケーシングの一側面に対向する側縁部に折曲形成した第１折曲片と、該基板面の下側縁部に折曲形成した第２折曲片とを有し、前記第１折曲片が本体ケーシングの一側面に結合固定されると共に、前記第２折曲片が前記底板に結合固定されたことを特徴とする。
【０００６】
前記目的を達成するため、本願の別の発明は、
冷却機構を収納配置する機械室の支持を行なう外装部材による貯蔵庫における機械室の外装組立て構造において、
前記貯蔵庫における本体ケーシングの一側面下端部に配設され、前記機械室を画成すると共に冷却機構が載置される底板と、
前記機械室の前側部分に設けられ、冷却ファンを取付けるための冷却ファン取付け基板と、
前記機械室の後側部分に設けられる外装カバーとを備え、
前記冷却ファン取付け基板は、冷却ファンが取付けられる基板面と、該基板面における前記本体ケーシングの一側面に対向する側縁部に折曲形成した第１折曲片と、該基板面の下側縁部に折曲形成した第２折曲片とを有し、前記第１折曲片が本体ケーシングの一側面に結合固定されると共に、前記第２折曲片が前記底板に結合固定され、
前記外装カバーは、前記機械室の後部側を画成するカバー面と、該カバー面における前記本体ケーシングの一側面に対向する側縁部に折曲形成した折曲片とを有し、該折曲片が本体ケーシングの一側面に結合固定されると共に、前記カバー面の下端部が前記底板に結合固定されたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る貯蔵庫における機械室の外装組立て構造の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明に係る貯蔵庫における機械室の外装組立て構造の一実施例を示す概略構成図であって、貯蔵庫１０の下部に設けられた機械室１４の前側部分(一側部)に、冷却ファン２５を取付けるための冷却ファン取付け基板２０が設けられるものである。実施例の貯蔵庫１０では、図４および図５に示す如く、貯蔵庫１０における本体ケーシング１２の一側面下端部に、機械室１４を画成する底板(シャーシ)１６が配設され、該底板１６に、冷却機構の一部である圧縮機１８が載置されると共に、この圧縮機１８の上方に蒸発皿１７およびスパイラルコンデンサ１９を順次縦型に配置して冷却機構が構成される。そして、前記冷却ファン取付け基板２０は、冷却機構の配設位置より前側に臨むよう配設され、該基板２０に配設した冷却ファン２５の回転により、機械室１４の前側に配設されるフロントパネル２７の吸込孔(図示せず)から吸込んだ外部空気により、冷却機構を空冷するようになっている。なお、本体ケーシング１２の取付面１２ａに取付けられたコントロールボックス２９が、冷却ファン取付け基板２０の上方に臨んでいる。
【０００９】
図２の(ａ)〜(ｄ)は、前記冷却ファン取付け基板２０の詳細構造を示すものであって、該冷却ファン取付け基板２０は、略矩形の基板面２０ａの上部側に冷却ファン２５を取付けるための通風開口部２０ｂが形成され、該開口部２０ｂを囲繞する冷却ファン枠体２４が基板面２０ａの後面に取付けられている(図４参照)。また基板面２０ａにおける図２(ｂ)の右側縁部に、前記本体ケーシング１２に結合固定するための第１折曲片２１ａ,２１ａが上下に離間して折曲形成され、下側縁部に、底板１６に結合固定するための第２折曲片２１ｂが折曲形成され、更に上側縁部に、前記ショートサイクル防止板２６が取付られる第３折曲片２１ｃが折曲形成される。そして、各折曲片２１ａ,２１ｂ,２１ｃは、対応する本体ケーシング１２、底板１６またはショートサイクル防止板２６に対し適宜ねじ等の止め具２３を介して結合固定されている。なお、本体ケーシング１２に結合固定される第１折曲片２１ａ,２１ａが形成される右側縁部とは反対の左側端縁には、補強のための補強用折曲片２２が逆向きに折曲形成してある。
【００１０】
図３の(ａ)〜(ｃ)は、前記ショートサイクル防止板２６の冷却ファン取付け基板２０に対する取付け状態の詳細構造を示すものである。図に示す如く、側面(図３(ａ))においてＬ形に構成されたショートサイクル防止板２６は、その水平部２６ａが前記第３折曲片２１ｃにねじ止めされている。なお、冷却ファン取付け基板２０を貯蔵庫１０の機械室１４に対して取付けた際に、図４に示す如く、、該基板２０の第３折曲片２１ｃがフロントパネル２７の裏面に近接する位置まで延在すると共に、該第３折曲片２１ｃに取付けられたショートサイクル防止板２６における水平部２６ａの後端部が、本体ケーシング１２における前記コントロールボックス２９の取付面１２ａに近接する位置まで延在している。そしてこの構成により、冷却ファン２５を回転した際にフロントパネル２７の吸込孔から吸込まれた外部空気が、冷却ファン取付け基板２０の上部側をショートサイクルするのを防止するよう構成される。またショートサイクル防止板２６は、コントロールボックス２９のメンテナンスに際して落下した部品を受け得るようになっている。なお、機械室１４の側面は、本体ケーシング１２および底板１６に着脱可能に配設された図示しないサイドパネルにより覆われており、該パネルを取外すことで機械室内部のメンテナンスを行ない得るよう構成される。
【００１１】
図６は、前記機械室１４の後部側における外装組立て構造部分を示すものであって、該機械室１４の後部側(一側部)には、多数の吹出孔３４が形成された外装カバーとしてのリアパネル３０が設けられる。そして、このリアパネル３０の一部は貯蔵庫１０の本体ケーシング１２に対し適宜ねじ等の止め具３８を介して結合固定されると共に、その下端部において前記底板１６にねじ等の止め具３８を介して結合固定されるようになっている。
【００１２】
図７の(ａ)〜(ｃ)は、前記リアパネル３０の詳細構造を示すものであって、該パネル３０は、上端縁が斜めに形成されたカバー面３０ａの一部に前記吹出孔３４が形成されると共に、該カバー面３０ａの上側縁部に、前記本体ケーシング１２に結合固定するための第１折曲片３１ａが折曲形成されている。またカバー面３０ａの左右の側縁部には、本体ケーシング１２に対する位置決め用の第２折曲片３１ｂおよび第３折曲片３２が形成してある。なお、第１折曲片３１ａおよび図７(ａ)において左側縁部に形成される第２折曲片３１ｂは、何れも機械室１４から離間する外側に向けて折曲され、リアパネル３０を本体ケーシング１２に取付けた際には、該ケーシング１２の後面に対して前記カバー面３０ａは前方に凹み、該カバー面３０ａの後方に排気用の空間が画成されるよう構成される。そして、リアパネル３０が本体ケーシング１２に取付けられた状態で、カバー面３０ａの下端部が、前記底板１６にねじ止め固定されるようになっている(図８参照)。
【００１３】
また前記リアパネル３０の右側縁部に形成される第３折曲片３２には、電源コード取付け部３３が設けられ、該取付部３３を介して本体ケーシング１２に図示しない電源コードを取付けることで、リアパネル３０による支持力が向上するよう構成される。
【００１４】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る貯蔵庫における機械室の外装組立て構造の作用につき、以下説明する。前記貯蔵庫１０の機械室１４に対して、図４および図５に示す如く、その前側部において冷却ファン２５が取付けられた冷却ファン取付け基板２０を、その第１折曲片２１ａ,２１ａを介して本体ケーシング１２に止め具２３で固定する。また冷却ファン取付け基板２０の第２折曲片２１ｂを、前記圧縮機１８が載置される底板１６に止め具２３で固定する。すなわち、本体ケーシング１２と底板１６とに冷却ファン取付け基板２０を共通的に結合することで、該取付け基板２０を底板１６に対する支持板として機能させることができ、外装部材の部品点数の削減を図り、組立て工数を少なくし得る。しかも、冷却ファン取付け基板２０は機械室１４の略全幅に亘る幅寸法に設定されているから、外装組立て構造としての強度も十分確保することが可能となる。
【００１５】
前記貯蔵庫１０の機械室１４に対して、図６に示す如く、その後側部においてリアパネル３０を、その第２折曲片３１ｂおよび第３折曲片３２を介して位置決めした状態で、前記第１折曲片３１ａを介して本体ケーシング１２に止め具３８で固定する。またリアパネル３０のカバー面３０ａの下端部を、前記底板１６に止め具３８で固定する。すなわち、本体ケーシング１２と底板１６とにリアパネル３０を共通的に結合することで、該パネル３０を底板１６に対する支持板として機能させることができるから、外装部材の部品点数の削減を図り、組立て工数を少なくし得る。しかも、リアパネル３０は機械室１４の略全幅に亘る幅寸法に設定されているから、外装組立て構造としての強度も十分確保することが可能となる。更に、リアパネル３０に設けた電源コード取付け部３３によっても、該リアパネル３０による本体ケーシング１２と底板１６との支持力を向上させ得る。
【００１６】
前記底板１６が冷却ファン取付け基板２０およびリアパネル３０で本体ケーシング１２に結合された状態で、該機械室１４の前面にフロントパネル２７を取付けると共に、側面にサイドパネルを取付けることで、機械室１４の外装組立てが完了する。
【００１７】
前記冷却ファン２５を回転すると、フロントパネル２７の吸込孔から吸込まれた外部空気は、冷却機構に向けて吹付けられて、該機構の空冷がなされる。また冷却ファン２５から吹出された外部空気が、冷却ファン取付け基板２０の上部側をショートサイクルするのは、前記ショートサイクル防止板２６により防止されるから、冷却機構の効率的な空冷が達成される。そして、前記圧縮機１８を空冷した空気は、前記リアパネル３０の吹出孔３４を介して外部に排気される。この場合において、リアパネル３０の吹出孔３４が形成されるカバー面３０ａは、図６に示す如く、前記本体ケーシング１２の後面に対して凹んでいるから、該ケーシング１２の後面を壁面等に密着した場合でも排気空間を確保することができる。またリアパネル３０自体が壁面に接触することもないから、該パネル３０の変形や破損も防止し得る。
【００１８】
前述したように機械室１４に配設される底板１６は、その前後部において冷却ファン取付け基板２０とリアパネル３０とに結合支持されており、その側面には支持板等は存在しないから、機械室内のメンテナンスに際しては、前記サイドパネルを取外すことで容易に行なうことができる。また前記コントロールボックス２９のメンテナンスに際し、誤って部品を落とした際に、該部品を前記ショートサイクル防止板２６で受けることができ、機械室１４の底部に部品が落下して紛失するのは防止される。
【００１９】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更が可能である。例えば実施例では、底板を冷却ファン取付け基板とリアパネルとで本体ケーシングに結合する場合で説明したが、何れか一方のみの構成であってもよい。また実施例では本体ケーシングの外部に底板を配設したが、該底板をケーシングの内部に配設したものであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明した如く、本願の請求項１に係る発明、貯蔵庫における機械室の外装組立て構造では、冷却ファンを取付けるための冷却ファン取付け基板を本体ケーシングと底板とに共通的に結合し、該取付け基板を底板に対する支持板として機能させるよう構成したから、外装部材の部品点数の削減を図り、組立て工数を少なくし得る。しかも、安定かつ強固な機械室の外装組立て構造とすることができると共に、冷却機構のメンテナンス作業を簡便かつ容易に行なうことが可能となる。
【００２１】
また、本願の請求項２に係る発明、貯蔵庫における機械室の外装組立て構造では、冷却ファンを取付けるための冷却ファン取付け基板および外装カバーを本体ケーシングと底板とに共通的に結合し、該冷却ファン取付け基板および外装カバーを底板に対する支持板として機能させるよう構成したから、外装部材の部品点数の削減を図り、組立て工数を少なくし得る。しかも、安定かつ強固な機械室の外装組立て構造とすることができると共に、冷却機構のメンテナンス作業を簡便かつ容易に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る貯蔵庫における機械室の外装組立て構造の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】  図１における外装組立て構造を構成する冷却ファン取付け基板を示すものであって、(ａ)は側面図、(ｂ)は正面図、(ｃ)は平面図、(ｄ)は底面図である。
【図３】  図１における外装組立て構造を構成するショートサイクル防止板と冷却ファン取付け基板との取付け状態を示すものであって、(ａ)は側面取付け状態説明図、(ｂ)は正面取付け状態説明図、(ｃ)は平面取付け状態説明図である。
【図４】  実施例に係る外装組立て構造を貯蔵庫の機械室に取付けた詳細構造を示す要部概略側面図である。
【図５】  図４における貯蔵庫の機械室の要部概略正面図である。
【図６】  実施例に係る外装組立て構造の要部を示す概略構成斜視図である。
【図７】  図６に示す外装カバーを示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は(ａ)の右側面図、(ｃ)は(ａ)のＣ方向矢視図である。
【図８】  図６に示す外装組立て構造を貯蔵庫の機械室に取付けた詳細構造を示す要部概略背面図である。
【符号の説明】
１０ 貯蔵庫，１２ 本体ケーシング，１４ 機械室，１６ 底板
２０ 冷却ファン取付け基板，２０ａ 基板面，２１ａ 第１折曲片
２１ｂ 第２折曲片，２５ 冷却ファン，３０ リアパネル(外装カバー)
３０ａ カバー面，３１ａ 折曲片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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