(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体開口部を塞ぐ蓋板にストロー部材の接続口と空気孔とを形成して容器本体開口部に螺着脱自在に設けられる蓋本体と、該蓋本体にヒンジ軸を介して回動可能に設けられて前記蓋板を覆うキャップとを有し、該キャップの閉状態時に前記ストロー部材が折り曲げられるとともに、前記空気孔が閉塞される飲料用容器の栓体において、前記蓋板は、前記接続口と前記ヒンジ軸との間に前記空気孔を形成し、前記ストロー部材は、前記接続口に接続されるストロー部の下端に前記空気孔上部を覆う平板状の閉止部を形成し、前記キャップは、前記ストロー部材を折り曲げる折り曲げ部材と、前記閉止部を介して前記空気孔を閉塞する閉塞突起とを形成したことを特徴とする飲料用容器の栓体。
【請求項２】
前記ストロー部材は、前記折り曲げ部材当接側に軸線方向に沿って凸部を設けていることを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の栓体。
【請求項３】
前記蓋板は、上面の前記空気孔周囲に前記閉止部の面積よりも小さな面積の凹部を形成するとともに、空気孔周囲に肉盛り部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の栓体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体開口部を塞ぐ栓体に設けたストロー部材から容器本体内の飲料を飲む飲料用容器の栓体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実公平４−４５７７号公報に示される飲料用容器の栓体は、容器本体開口部を塞ぐ蓋板にストロー部材の接続口と空気孔とを形成して容器本体開口部に螺着脱自在に設けられる蓋本体と、該蓋本体にヒンジ軸を介して回動可能に設けられて前記蓋板を覆うキャップとを有し、該キャップに出没可能に設けた飲み口と該飲み口と前記接続口との間を柔軟なチューブで連結してストロー部材とし、キャップの閉状態時に前記ストロー部材が折り曲げられるとともに前記空気孔が閉塞され、キャップの開状態時に前記ストロー部材先端の飲み口が突出するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の構造では、キャップを閉じる際に、キャップの係止部材で飲み口を押し込んでチューブを折り曲げるので、ワンタッチ動作でキャップを閉じることができない。また、飲み口に連結したチューブで空気孔を閉塞するが、例えば、チューブが捻れて連結された場合には、チューブが確実に折れ曲がらずに、変な形で折れ曲がり、空気孔を完全に閉塞できないことがある。さらに、空気孔がヒンジ軸から遠い位置にあるので、キャップの閉状態時に確実に空気孔を閉塞するために、キャップ、ヒンジ軸、蓋本体のヒンジ軸支持部等の部品の精度が要求される。
【０００４】
そこで本発明は、ストロー部材を折り曲げながらワンタッチ動作でキャップを閉じることができ、かつ、空気孔を確実に閉塞できる飲料用容器の栓体を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明は、容器本体開口部を塞ぐ蓋板にストロー部材の接続口と空気孔とを形成して容器本体開口部に螺着脱自在に設けられる蓋本体と、該蓋本体にヒンジ軸を介して回動可能に設けられて前記蓋板を覆うキャップとを有し、該キャップの閉状態時に前記ストロー部材が折り曲げられるとともに、前記空気孔が閉塞される飲料用容器の栓体において、請求項１の手段は、前記蓋板は、接続口と前記ヒンジ軸との間に前記空気孔を形成し、前記ストロー部材は、前記接続口に接続されるストロー部の下端に前記空気孔上部を覆う平板状の閉止部を形成し、前記キャップは、前記ストロー部材を折り曲げる折り曲げ部材と、前記閉止部を介して前記空気孔を閉塞する閉塞突起とを形成したことを特徴とし、前記ストロー部材は、前記折り曲げ部材当接側に軸線方向に沿って凸部を設けていることが好ましく、前記蓋板は、上面の前記空気孔周囲に前記閉止部の面積よりも小さな面積の凹部を形成するとともに、空気孔周囲に肉盛り部を形成していることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を魔法瓶の栓体に適用した実施形態例を図面に基づいて、さらに詳細に説明する。図１乃至図４は本発明の第１実施形態例を示すもので、飲料用容器１は、断熱構造の容器本体２と、該容器本体２の上部に着脱可能に装着される栓体３とで構成されている。容器本体２は、上部を開口した金属製の内容器４及び外容器５の上端同士を一体に接合したもので、両容器４，５間に真空断熱構造の断熱部６を有し、胴部の径を上部及び下部よりもやや小径に絞って把持し易い形状をしている。
【０００７】
栓体３は、容器本体２の肩部に形成されたネジ部７に螺着脱自在に設けられる蓋本体８と、該蓋本体８にヒンジ軸９を介して回動可能に設けられるキャップ１０とを有している。蓋本体８は、容器本体２の開口部を塞ぐ蓋板１１にストロー部材１２の接続口１３と空気孔１４とを形成している。接続口１３には、下部に容器本体２の底部に至るチューブ１５が、上部に前記ストロー部材１２がそれぞれ接続されている。
【０００８】
ストロー部材１２及びチューブ１５は、それぞれ柔軟な材料で形成された断面円形で、ストロー部材１２は、接続口１３に接続されるストロー部１２ａの下端に前記空気孔１４上部を覆う平板状の閉止部１２ｂを形成している。  蓋板１１の接続口１３とヒンジ軸９との間には、閉止部１２ｂの面積よりも小さな面積の凹部１６が形成され、該凹部１６に前記空気孔１４が周囲に肉盛り部１７を形成して設けられている。また、蓋板１１のヒンジ軸９と対向する位置には、キャップ１０の係止部材１８が設けられている。
【０００９】
キャップ１０は、ドーム状に形成され、キャップ１０を閉状態としたときにストロー部材１２のストロー部１２ａに当接してストロー部１２ａを折り曲げる折り曲げ部材１９と、前記ストロー部材１２の閉止部１２ｂを介して空気孔１４を閉塞する閉塞突起２０と、前記係止部材１８に係合する係止爪２１とが形成されている。
【００１０】
係止部材１８は、ボタン部２２と係止爪２３とを有してヒンジ軸９方向へ移動可能に設けられ、合成樹脂のチューブ２４の弾力を利用して係止爪２３に係止爪２１を係合することによりキャップ１０を閉状態に保持し、ボタン部２２をヒンジ軸９方向へ押すことにより、係止爪２３とキャップ１０の係止爪２１との係合が解除されてキャップ１０が開く。
【００１１】
このように構成された栓体３は、係止部材１８のボタン部２２を押すとキャップ１０が開き、折り曲げ部材１９により折り曲げられていたストロー部材１２のストロー部１２ａがその弾性力で立ち上がるとともに、閉塞突起２０により押されていたストロー部材１２の閉止部１２ｂと空気孔１４との間にクリアランスが生じて空気孔１４が開くので、ストロー部１２ａから容器本体２内の飲料を飲むことができる。飲み終わってキャップ１０を閉じると、折り曲げ部材１９がストロー部材１２のストロー部１２ａを折り曲げてキャップ１０内に収納するとともに、閉塞突起２０がストロー部材１２の閉止部１２ｂを押して空気孔１４を閉じる。
【００１２】
したがって、ワンタッチ動作でキャップ１０を閉じることができる。また、空気孔１４がヒンジ軸９に近い位置に形成され、かつ、ストロー部材１２の平板状の閉止部１２ｂを介して閉塞されるので、部品の精度をそれほど要求されることなく確実に空気孔１４を閉塞することができる。さらに、閉止部１２ｂの面積よりも小さな面積の凹部１６に空気孔１４を形成したので、キャップ１０を開いたときに閉止部１２ｂが自重で垂れ下がって空気孔１４を塞ぐことがない。また、空気孔１４の周囲に肉盛り部１７を形成して、その頂部に空気孔１４を配置したので、空気孔１４の確実な閉操作が可能となる。
【００１３】
図５乃至図７は第２実施形態例を示すものである。なお、前記第１実施形態例と同一要素には同一符号を付して説明を簡略にする。本実施形態例は、ストロー部材１２のストロー部１２ａの折り曲げ部材１９当接側に、ストロー部１２ａの軸線方向に沿って凸部１２ｃを設けたものである。この構成により、キャップ１０を閉じる際に、折り曲げ部材１９がストロー部１２ａの軸線方向に沿って設けた凸部１２ｃに当接してストロー部１２ａを折り曲げる。ストロー部１２ａがほぼ閉塞されるまで、折り曲げ部材１９とストロー部１２ａとの接触面積が小さいので、抵抗が小さくなり、少ない力でキャップ１０を閉じることができる。また、ボタン部２２を押してキャップ１０を開くときも、折り曲げ部材１９とストロー部１２ａとの摩擦が小さくなり、スムースに短時間でキャップ１０を開くことができる。このため、ストロー部材１２を柔らかい材質とすることができ、材質の選択の幅を広げることができるとともに、ストロー部材１２の確実な折り曲げができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の飲料用容器の栓体は、ストロー部材の接続口を形成した蓋本体の蓋板に、キャップを回動可能に支持するヒンジ軸と接続口との間に空気孔を形成し、ストロー部材の接続口に接続されるストロー部の下端に空気孔を覆う閉止部を形成し、キャップには、ストロー部材を折り曲げる折り曲げ部材と、閉止部を介して空気孔を閉塞する閉塞突起とを形成したので、キャップを閉じると、折り曲げ部材がストロー部材を折り曲げてキャップ内に収納するとともに、閉塞突起がストロー部材の閉止部を押して空気孔を閉じるから、ワンタッチ動作でキャップを閉じることができる。また、空気孔がヒンジ軸に近い位置に形成され、かつ、ストロー部材の平板状の閉止部を介して閉塞されるので、ねじれ等が生じることもなく、部品の精度をそれほど要求されることなく確実に空気孔を閉塞することができる。さらに、ストロー部材の折り曲げ部材当接側に、軸線方向に沿って凸部を設けることにより、折り曲げ部材が凸部に当接してストロー部材を折り曲げるから、接触面積が少なくて抵抗が小さくなり、少ない力でキャップを閉じることや、キャップを開くときも、折り曲げ部材とストロー部材との摩擦が小さく、スムースかつ瞬時にキャップを開くことができる。このため、ストロー部材を柔らかい材質とすることができ、材質の選択の幅を広げることができるとともに、ストロー部材の確実な折り曲げができる。また、蓋板上面の空気孔周囲に閉止部の面積よりも小さな面積の凹部を形成することにより、キャップを開いたときに閉止部が自重で垂れ下がって空気孔を塞ぐことがない。また、空気孔周囲に肉盛り部を形成することにより、空気孔の確実な閉操作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態例のキャップを開いた状態の栓体の断面図
【図２】  同じくキャップを閉じた状態の栓体の断面図
【図３】  同じく飲料用容器の断面図
【図４】  同じく飲料用容器の斜視図
【図５】  第２実施形態例のキャップを開いた状態の栓体の断面図
【図６】  同じくキャップを閉じた状態の栓体の断面図
【図７】  同じくストロー部材を折り曲げ部材で折り曲げた状態の断面図
【符号の説明】
１…飲料用容器、２…容器本体、３…栓体、８…蓋本体、９…ヒンジ軸、１０…キャップ、１１…蓋板、１２…ストロー部材、１２ａ…ストロー部、１２ｂ…閉止部、１２ｃ…凸部、１３…接続口、１４…空気孔、１６…凹部、１７…肉盛り部、１８…係止部材、１９…折り曲げ部材、２０…閉塞突起
【図１】
0004748433.tif 000002
【図２】
0004748433.tif 000003
【図３】
0004748433.tif 000004
【図４】
0004748433.tif 000005
【図５】
0004748433.tif 000006
【図６】
0004748433.tif 000007
【図７】
0004748433.tif 000008