(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状胴体部を形成する胴板と該胴板の下端部内面に固定される底板と該底板に続く筒状側壁部とを有するドラム缶において、前記胴板と前記筒状側壁部との接合部上端よりも上方の胴板部分が、前記筒状胴体部に対して外方凸部を形成するとともに、さらに前記底板と前記接合部上端と前記外方凸部とが連続した平滑な面を形成していることを特徴とするドラム缶。
【請求項２】
筒状胴体部を形成する胴板と該胴板の下端部内面に固定される底板と該底板に続く筒状側壁部とを有するドラム缶の製造方法において、前記胴板と前記筒状側壁部とを接合し、接合部上端よりも上方の胴板部分に、前記筒状胴体部に対して外方凸部を形成し、前記底板と前記接合部上端と前記外方凸部とが連続した平滑な面を形成するように加工することを特徴とするドラム缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラム缶は、様々な物質の容器に用いられ、一度使用した後に、ドラム缶の内面側を洗浄して、同じあるいは別の物質の容器として使用される場合も多い。このような場合、洗浄後も前の内容物が残留していると、次の内容物の品質に影響が出るため、できるだけ、残渣が残らない構造とするのが好ましい。
【０００３】
通常のドラム缶の構造は、図６に示すように、胴板１の下端部と、底板２とそれに続く筒状側壁部５とが巻締部６で巻締められ、内容物の漏洩防止のために、彎曲部８の基部に近接する位置に、溶接部３を有する構造となっている。このため、胴板１と彎曲部８との間に楔状空間７が全周にわたり生じている。
【０００４】
ドラム缶内部にこのような楔状空間７があると、異物や溶液が進入しトラップされるため、ドラム缶の内面側の洗浄が十分に行えず、長い月日や年月のうちに腐食して、内容物が漏出してくる場合があるという問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決する方法として、特許文献１には、図７に示すように、胴板１の下端寄りの部分に、底板２の円筒側壁部５の上縁（彎曲部８）に沿う環状内方凸部２２が設けられ、この環状内方凸部２２の先端部と底板２の周縁部とが全周に渡って隅肉溶接されて、楔状空間７が埋められたドラム缶が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、図８に示すように、ドラム缶内部の楔状空間７に臨む底板２の彎曲部８と、胴板１とをレーザ溶接２４でドラム缶外部から溶かし、この溶融金属どうしを融和して前記楔状空間７を埋めて、溶接肉壁２３を形成する方法が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、図９に示すように、胴板１の下端部には、中間部１Ｂより縮径されて底板２に続く周部２Ａの外面側と接触する短筒状の接合部１Ａが形成され、該接合部１Ａと底板２に続く周部２Ａとが該接合部１Ａの縮径基部にて容器の外側から溶接（Ｗが溶接部）されたドラム缶が開示されている。
【特許文献１】実公昭５８−２６８９６号公報
【特許文献２】特開平５−６９１６６号公報
【特許文献３】特開平５−３１９４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の技術では、胴板１と底板２の接触部分に、ドラム缶の内面側から隅肉溶接を全周に渡って行い、楔状空間７を埋めるので、残渣が残らないという利点があるが、ドラム缶の製造に際しては、溶接作業において、溶接スラグがドラム缶の内面側に飛散し、スラグがドラム缶の底部や胴部に付着し、ドラム缶の内面側を汚染してしまうため、これを除去するのに手間がかかるという問題がある。また、ドラム缶の内面側から全周を溶接する必要があり、溶接作業に手間がかかると共に、製造コストもかさむので、特殊な用途に用いられるに留まっている。
【０００９】
特許文献２の技術でも、胴板１と底板２の接触部分に、ドラム缶の外面側から全周に渡ってレーザ溶接を行い、楔状空間７を埋めるので、残渣が残らないという利点があるが、ドラム缶の製造に際しては、溶接作業に手間がかかり、製造コストもかさむので、特殊な用途に用いられるに留まっている。
【００１０】
特許文献３の技術では、底板２の周辺部と胴板１との間には、広い空間が形成されているが、接合部１Ａの縮径基部に行われる溶接は、楔状空間７を埋めるためのものではなく、巻締めに際しての補助的なものであり、全周に渡って溶接を行う必要はなく、さらに、溶接部が縮径基部より下部に設けられているため、仮に全周溶接を行っても楔状空間７が全周に渡って残り、内容物が楔状空間７にトラップされる問題は、そのまま残る。
【００１１】
本発明は、比較的製造の手間とコストのかからない方法で、前記課題を解決するドラム缶の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
【００１３】
１．第一の発明は、筒状胴体部を形成する胴板と該胴板の下端部内面に固定される底板と該底板に続く筒状側壁部とを有するドラム缶において、前記胴板と前記筒状側壁部との接合部上端よりも上方の胴板部分が、前記筒状胴体部に対して外方凸部を形成するとともに、さらに前記底板と前記接合部上端と前記外方凸部とが連続した平滑な面を形成していることを特徴とするドラム缶である。
【００１４】
２．第二の発明は、筒状胴体部を形成する胴板と該胴板の下端部内面に固定される底板と該底板に続く筒状側壁部とを有するドラム缶の製造方法において、前記胴板と前記筒状側壁部とを接合し、接合部上端よりも上方の胴板部分に、前記筒状胴体部に対して外方凸部を形成し、前記底板と前記接合部上端と前記外方凸部とが連続した平滑な面を形成するように加工することを特徴とするドラム缶の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のドラム缶には、胴板と底板の接触部分に楔状の隙間がないため、洗浄性が向上し、洗浄後の残渣も発生しないという効果がある。また、楔状の隙間がないので、ドラム缶の内面側に塗装を行っても、塗装欠陥が発生しないなどの効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るドラム缶は、図１に示すように、胴板１と筒状側壁部５との接合部３の上端よりも上方の胴板１の部分に、ドラム缶全体を形成する筒状胴体部１０に対して外方凸部４を形成するとともに、底板２と溶接部３（胴板１と筒状側壁部５との接触部上端に相当）と外方凸部４とが連続した平滑な面を形成している。
【００１７】
このような形状にすることによって、ドラム缶に充填された内容物を使い終わって洗浄する際に、指や洗浄器具が届かない箇所がなくなって洗浄性が向上するとともに、底板２と溶接部３と外方凸部４とが連続した平滑な面を形成していることで、楔状空間７や凸部が存在しないため、内容物の排出がスムースに行え、実質的に残渣がドラム缶内に残ることがない。よって、腐食によって内容物が漏出してくることもない。
【００１８】
溶接部３を形成するための溶接には、通常、抵抗溶接法が用いられるが、被覆アーク溶接法やテルミット溶接法あるいはＦＳＷ（Friction Stir Welding）を用いてもよい。また、胴板１や底板２がステンレス鋼やアルミニウム等の材料で作られている場合は、ＴＩＧアーク溶接法、ＭＩＧアーク溶接法、電子ビーム溶接法も用いることができる。あるいは、レーザビーム溶接法を用いれば、材料の適用範囲はさらに広がる。このほか、ごく普通の樹脂系の接着剤を用いて接着してもよい。
【００１９】
以下、実施例で、本発明のドラム缶の製造方法を述べる。
【実施例１】
【００２０】
図１、２に本発明のドラム缶の断面形状の一実施例を示す。図１は要部拡大図であり、図２は全体と要部を示す図である。実線で示す外径ラインが本発明の断面形状であり、破線で示すラインが通常のドラム缶の断面形状である。１が胴板、２が底板、３が溶接部、４が胴板の外方凸部、６が巻締部である。従来からある通常のドラム缶では、図６に示したように楔状空間７が存在するが、本発明のドラム缶の形状は、図１に、その拡大図を示したように、底板２と溶接部３と外方凸部４とが連続した平滑な面を形成しており、その面上には、楔状空間７や凸部は存在しない。これによって、内容物の排出がスムースに行え、実質的に残渣がドラム缶内に残ることがない。よって、腐食によって内容物が漏出してくることもない。
【００２１】
図３は、溶接方法を示す一実施例であり、抵抗溶接法を用いた例を示す。抵抗溶接法は、溶材を使わないので仕上がりが綺麗であり、低コストで行えるため、ドラム缶の溶接法として一般的に用いられている方法である。従来からある通常のドラム缶は、電極１１を胴板１と筒状側壁部５との接触面に押し当てて、通電して融接するものである。先にも図６にて示したように、底板２と筒状側壁部５の間には、彎曲部８が存在するので、通常、溶接部の上端は、彎曲部８の下端にある筒状側壁部５に接する点が最上端となる。
【００２２】
従って、溶接後は、楔状空間７が存在する形状となる。本発明において、この楔形空間７をいかにして消滅させるかについては後述するが、このような抵抗溶接を踏襲して用いるのが好ましい。このような溶接を行うのは、ドラム缶に充填される内容物が液体の場合、液体が筒状側壁部５と胴板１の間の隙間を通過して巻締部６から漏出するのを防止するためである。更に、液体の漏出をより確実に防止するために、巻締部６にパッキンを入れることもできる。
【００２３】
図４は、図３で組立てられたドラム缶を使って、楔状空間７が存在しない、底板２と溶接部３と外方凸部４が連続した平滑な面を形成するための加工方法の一実施例であり、スピニング加工による場合を示している。
【００２４】
図４―１は、ロール１２を回転させながら、金型１４の上に設置されたドラム缶１５の胴板１と底板２が接する角部を押し広げて、胴板１と筒状側壁部５との接合部３の上端よりも上方の胴板１の部分に外方凸部４を形成すると共に、溶接部３と底板２と外方凸部４とが連続した面を形成するための加工方法を説明する図である。
【００２５】
図４―２は図４―１で形成された面、特に溶接部３の上端部をロール１３によって平滑化するための加工方法を説明する図である。上記２つの加工方法によって、底板２と溶接部３と外方凸部４とが連続した平滑な面を形成するようになる。
【００２６】
図５は、スピニング加工前後のドラム缶の断面形状を説明する図である。図５―１はスピニング加工前の断面形状を説明する図であり、楔状空間７が存在している。図５―２はスピニング加工後の断面形状を説明する図であり、楔状空間７が存在せず、底板２と溶接部３と外方凸部４とが連続した平滑な面を形成している。
【実施例２】
【００２７】
実施例１では、ドラム缶を組立ててからスピニング加工により、胴板１と筒状側壁部５との接合部３の上端よりも上方の胴板１の部分に外方凸部４を形成させる例を示したが、本実施例では、胴板１の下部に外方凸部４を形成した胴板１を使用する一実施例を示す。
【００２８】
図１，２が本発明の製品形状を示す断面図であるが、胴板１の下部に外方凸部４をプレス加工等により作成した胴板１と筒状側壁部５と底板２とを一体化した部材を用意する。用意した胴板１と筒状側壁部５と底板２とを一体化した部材とを組合せて、底板２に続く筒状側壁部５の彎曲部と、胴板１の外方凸部４に続く彎曲部との接触部分に、抵抗溶接用の電極をあてて抵抗溶接を行い、溶接部３を形成する。
【００２９】
この場合、底板２に続く筒状側壁部５の彎曲部８の曲率及び胴板１の外方凸部４に続く彎曲部の曲率はなるべくきつくしておき、胴板１と筒状側壁部５と底板２とを一体化した部材を組合せた際に楔状空間７が抵抗溶接したときには事実上消滅してしまう程度に両彎曲部の曲率半径を小さくしておくのが好ましい。本方法によっても、図１，２に示すような楔状空間７が存在せず、底板２と溶接部３と外方凸部４とが連続した平滑な面を形成することができる。巻締部６は溶接前でも溶接後でもどちらかのタイミングで形成すればよい。
【実施例３】
【００３０】
実施例２と同様に、胴板１の下部に外方凸部４をプレス加工等により作成した胴板１と筒状側壁部５と底板２とを一体化した部材とを用意する。次いで、用意した胴板１と筒状側壁部５と底板２とを一体化した部材とを組合せて、溶接部３を被覆アーク溶接やレーザ溶接あるいはＦＳＷ（Friction Stir Welding）にて形成する。この場合、缶内面側にできる溶接肉盛部はグラインダー等で除去して、底板２と溶接部３と外方凸部４とが連続した平滑な面を形成するようにする。
【実施例４】
【００３１】
実施例２または実施例３と同様に、胴板１の下部に外方凸部４をプレス加工等により作成した胴板１と筒状側壁部５と底板２とを一体化した部材とを用意する。次いで、用意した胴板１と筒状側壁部５と底板２とを一体化した部材とを組合せて、溶接部３をテルミット溶接にて形成することができる。このほか、ごく普通の樹脂系の接着剤を用いて接着してもよい。
【００３２】
テルミット溶接とは、酸化鉄とアルミニウムの粉末溶剤の化学反応（アルミニウムの酸化）で発生する反応熱を利用して溶接するもので、胴板１と筒状側壁部５と底板２とを一体化した部材との間に多少隙間があっても、溶剤の量を調整することにより埋めることができる。溶接部上面はグラインダー等で研磨することにより、底板２と溶接部３と外方凸部４とが連続した平滑な面を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、連続した平滑な面を形成することができるので、ドラム缶以外に塗料缶、薬品缶等の内容物の漏出が問題となる容器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例のドラム缶の断面形状を説明する図である。
【図２】本発明の一実施例のドラム缶の断面形状を説明する図である。
【図３】抵抗溶接方法を説明する図である。
【図４−１】スピニング加工の第１工程を説明する図である。
【図４−２】スピニング加工の第２工程を説明する図である。
【図５−１】スピニング加工前のドラム缶角部の断面形状を説明する図である。
【図５−２】スピニング加工後のドラム缶角部の断面形状を説明する図である。
【図６】従来技術を説明する図である。
【図７】従来技術を説明する図である。
【図８】従来技術を説明する図である。
【図９】従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    胴板
２    底板
３    溶接部
４    外方凸部
５    筒状側壁部
６    巻締部
７    楔状空間
８    彎曲部
１０  筒状胴体部
１１  電極
１２  １ｓｔロール
１３  ２ｎｄロール
１４  金型
１５  ドラム缶
２１  円周溶接部
２２  缶胴部に形成した絞り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５−１】
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【図５−２】
0004629561.tif 000008
【図６】
0004629561.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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