(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マッチプレート、上・下鋳枠および上・下スクイズプレートを用いて前記上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上・下鋳型を、ピストンロッドの先端が前記上鋳枠の左右両側に装着されかつそのシリンダ本体が前記下鋳枠の左右両側にそれぞれ装着された２本の上向きの第１油圧シリンダと、前記下鋳枠の前後左右四側面にそれぞれ装着されピストンロッドの伸長作動により前記マッチプレートを前記下鋳枠から押し離す方向へ押圧可能な４本の上向きの第２油圧シリンダとを用いて前記マッチプレートから分離する方法であって、
前記マッチプレートがほぼ静止した状態の下に、前記上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上鋳型および下鋳型を、静止状態から平面度を維持しながらほぼ同時に上および下方向へそれぞれ移動させて前記マッチプレートから分離することを特徴とする上・下鋳型のマッチプレートからの分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上・下鋳型のマッチプレートからの分離方法に係り、より詳しくは、マッチプレート、上・下鋳枠および上・下スクイズプレートを用いて上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上・下鋳型を、マッチプレートから分離するのに好適な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の分離方法の一つとして、上鋳型内在の上鋳枠を固定するとともに、下鋳型内在の下鋳枠とマッチプレートを一体として一緒に下降させて、まず上鋳型内在の上鋳枠をマッチプレートから分離し、その後、下鋳型内在の下鋳枠とマッチプレートの下降の途中で、マッチプレートだけを停止させて下鋳型を下鋳枠と一緒にマッチプレートから分離するようにしたものがある（特許文献１）。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特許文献１        特開平８−１９８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このように構成された従来の上・下鋳型のマッチプレートからの分離方法では、マッチプレートだけを停止させて下鋳型をマッチプレートから分離する際に、分離される下鋳型に大きな衝撃が作用して、その下鋳型は変形したり欠けたりし、その結果、欠陥鋳物を誘発するなどの問題があった。     
【０００５】
本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、その目的は、マッチプレート、上・下鋳枠および上・下スクイズプレートを用いて上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上・下鋳型を、マッチプレートから分離する際に、鋳型が変形したり、欠けたりすることのない上・下鋳型のマッチプレートからの分離方法を提供することにある。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明の上・下鋳型のマッチプレートからの分離方法は、マッチプレート、上・下鋳枠および上・下スクイズプレートを用いて上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上・下鋳型を、ピストンロッドの先端が上鋳枠の左右両側に装着されかつそのシリンダ本体が下鋳枠の左右両側にそれぞれ装着された２本の上向きの第１油圧シリンダと、下鋳枠の前後左右四側面にそれぞれ装着されピストンロッドの伸長作動によりマッチプレートを下鋳枠から押し離す方向へ押圧可能な４本の上向きの第２油圧シリンダとを用いてマッチプレートから分離する方法であって、マッチプレートがほぼ静止した状態の下に、上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上鋳型および下鋳型を、静止状態から平面度を維持しながらほぼ同時に上および下方向へそれぞれ移動させてマッチプレートから分離することを特徴とする。  
【発明の効果】
【０００７】
上記の説明から明らかなように本発明は、マッチプレート、上・下鋳枠および上・下スクイズプレートを用いて上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上・下鋳型を、ピストンロッドの先端が前記上鋳枠の左右両側に装着されかつそのシリンダ本体が下鋳枠の左右両側にそれぞれ装着された２本の上向きの第１油圧シリンダと、下鋳枠の前後左右四側面にそれぞれ装着されピストンロッドの伸長作動によりマッチプレートを下鋳枠から押し離す方向へ押圧可能な４本の上向きの第２油圧シリンダとを用いてマッチプレートから分離する方法であって、マッチプレートがほぼ静止した状態の下に、上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上鋳型および下鋳型を、静止状態から平面度を維持しながらほぼ同時に上および下方向へそれぞれ移動させてマッチプレートから分離するから、従来のこの種の分離方法のように、分離される鋳型に大きな衝撃が作用してその下鋳型が変形したり欠けたりすることは、起こらないなどの優れた実用的効果を奏する。  
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面正面図である。
【図２】図１の作動説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００９】
本発明を適用した上・下鋳型のマッチプレートからの分離装置の一実施例について図１および図２に基づき詳細に説明する。本分離装置は、図１に示すように、ピストンロッド１の先端が上鋳枠２の左右両側に装着されかつそのシリンダ本体３が下鋳枠４の左右両側にそれぞれ装着された２本の上向きの第１油圧シリンダ５・５と、下鋳枠４の前後左右四側面にそれぞれ装着されピストンロッド６の伸長作動によりマッチプレート７を下鋳枠４から押し離す方向へ押圧可能な４本の上向きの第２油圧シリンダ８・８と、第１油圧シリンダ５・５におけるピストンロッド１を収縮作動させる側からの排油を第２油圧シリンダ８・８におけるピストンロッド６を伸長作動させる側に誘導可能な油圧回路９と、上鋳枠２の前後左右四側面にそれぞれ装着されて上鋳枠２からマッチプレート７を押し離すように作用しかつ伸縮性を有する弾性機構２７と、で構成してある。 
【００１０】
そして、油圧回路９においては、第１油圧シリンダ５におけるピストンロッド１を伸長作動させる側に、配管１０、チェック弁１２および四方口方向切換弁１３を介して油圧ポンプ１４が接続してある。また、第１油圧シリンダ５におけるピストンロッド１を収縮作動させる側は、配管１５、チェック弁１６および四方口方向切換弁１３を介して油圧タンク１７に接続してあり、チェック弁１６のパイロット部は四方口方向切換弁１８を介して油圧ポンプ１４および油圧タンク１７に接続してある。また、第１油圧シリンダ５・５におけるピストンロッド１を収縮作動させる側は、配管１５、配管１９、四方口方向切換弁２０、速度調整回路２１および配管２２を介して第２油圧シリンダ８・８におけるピストンロッド６を伸長作動させる側に接続してある。また、第２油圧シリンダ８・８におけるピストンロッド６を収縮作動させる側およびピストンロッド６を伸長作動させる側は、配管２３、配管２４、速度調整回路２５および四方口方向切換弁２６を介して油圧ポンプ１４および油圧タンク１７に接続してある。
【００１１】
また、弾性機構２７は、上鋳枠２に装着した筒部材２８と、筒部材２８の下端に上下動可能にして挿設しかつ筒部材２８に内装した圧縮コイルばね（図示せず）によって押圧される当接部材２９と、で構成してある。
【００１２】
このように構成したものは、図１に示す状態において、上・下鋳枠２・４内にそれぞれ造型した上・下鋳型Ａ・Ｂを、マッチプレート７から分離するには、まず、図２のａに示すように、四方口方向切換弁１３を切り換えて第１油圧シリンダ５・５におけるピストンロッド１・１を伸長作動させる側に、油圧ポンプ１４から吐出される圧油を供給する。
【００１３】
すると、第１油圧シリンダ５・５が伸長作動しかつ弾性機構２７・２７の当接部材２９・２９による押圧力の付加により、上鋳枠２を介して上鋳型Ａがマッチプレート７から分離されると同時に、第１油圧シリンダ５・５の伸長作動に伴い第１油圧シリンダ５・５におけるピストンロッド１・１を収縮作動させる側から排出される油が、四方口方向切換弁２０の切換えにより第２油圧シリンダ８・８におけるピストンロッド６・６を伸長作動させる側に誘導されて第２油圧シリンダ８・８は伸長作動し、この結果、マッチプレート７がほぼ静止した状態の下に、上・下鋳型Ａ・Ｂは、静止状態から平面度を維持しながらほぼ同時に上および下方向へそれぞれ移動してマッチプレート７から分離されることとなる。
【００１４】
続いて、図２のｂに示すように、第１油圧シリンダ５・５におけるピストンロッド１・１を伸長作動させる側に圧油を供給し続けて、第１油圧シリンダ５・５をストロークエンドまで伸長作動し上鋳型Ａ内在の上鋳枠２を上昇端まで上昇させるとともに、第１油圧シリンダ５・５のストロークエンドまでの伸長作動に伴い第１油圧シリンダ５・５におけるピストンロッド１・１を収縮作動させる側から排出される油は、第２油圧シリンダ８・８におけるピストンロッド６・６を伸長作動させる側を満たした後、四方口方向切換弁２０の切換えにより、油圧タンク１７に戻される。
なお、 上・下鋳枠２・４が分離したマッチプレート７は、図示しないマッチプレート搬入出機構の上に載る。  
【図１】
0004817081.tif 000002
【図２】
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