(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースに内蔵した電動モータにより回転する駆動軸と、該駆動軸に軸方向移動可能かつ軸回りに回転可能に支持されたハンマーと、前記駆動軸に同軸に相対回転可能に支持されたアンビルと、該アンビルに対して前記ハンマーを軸方向に進退させつつ回転方向に打撃させる回転打撃機構を備えたねじ締め機において、
前記アンビルを打撃部とスピンドル部とに分割し、前記打撃部の係合部と前記スピンドル部の係合部を回転方向に噛み合わせて、該スピンドル部を前記打撃部に対して一定範囲で同軸かつ相対回転可能に支持し、
前記本体ケースに固定した係合リングの内周側に前記スピンドル部を配置し、該係合リングと前記スピンドル部の周面に設けた平坦な逃がし面との間に係合部材を介装し、該係合部材を前記係合リングと前記逃がし面の端部側との間に食い込ませて、前記スピンドル部を前記本体ケースに対して回転について一体化させる構成としたねじ締め機。
【請求項２】
請求項１記載のねじ締め機であって、前記係合部材として円柱体のピンを用い、前記スピンドル部に対する前記係合リングの回転により該係合部材を前記逃がし面の端部側に転動させて前記係合リングとの間に食い込ませる構成としたねじ締め機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばインパクトドライバと称されるインパクト式（回転打撃式）のねじ締め機であって、本体ケースに対してねじ締めビットを回転不能にロックするための装置を備えたねじ締め機に関する。
【背景技術】
【０００２】
このねじ締め機は、電動モータにより回転するスピンドルにハンマーとアンビルを装着して、アンビルに一定以上の外部トルク（ねじ締め抵抗）が付加された時点でハンマーを進退させつつ回転させてアンビルをねじ締め方向に間欠的に打撃するインパクト機構を備えた電動インパクト式ねじ締め機で、このねじ締め機によれば、あらかじめ設定したねじ締めトルクでねじを強固に締め付けることができる。
【特許文献１】米国特許公報第５０１６５０１号
【特許文献２】実開昭５８−１６０７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この電動インパクト式ねじ締め機のねじ締め力は、ハンマーをスピンドル軸方向に付勢する圧縮ばねの付勢力で定まる固定されたトルクであることから、このねじ締め力よりも大きな外部トルク（ねじ締めトルク）をアンビルに付加しようとしても、ハンマーの進退及び回転打撃動作が繰り返されるのみでそれ以上のねじ締めトルクをアンビルひいてはねじ締めビットに作用させることができない。
また、電動モータを停止させてねじ締め機全体をねじ締め方向に回転させても、ハンマーを進退させつつアンビルがスピンドルに対して相対回転してしまうことから、一旦ねじ締めが完了したねじをより大きなねじ締めトルクで増し締めすることができない。
このため、従来この種の電動インパクト式ねじ締め機で締め付けたねじをより大きなトルクで増し締めする場合には、別途ねじ回し（いわゆるドライバー）を用いて行っており、この点でねじの増し締め作業が面倒であった。これに対して当該ねじ締め機を用いてそのまま増し締めをすることができれば便利であり、この種のねじ締め作業の迅速化を図ることができる。
そこで、本発明は、インパクト式のねじ締め機を用いて一定トルクでねじを締め付けた後、そのまま当該ねじ締め機を用いて増し締めできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、以下の発明により解決される。
第１の発明は、本体ケースに内蔵した電動モータにより回転する駆動軸と、この駆動軸に軸方向移動可能かつ軸回りに回転可能に支持されたハンマーと、駆動軸に同軸に相対回転可能に支持されたアンビルと、このアンビルに対してハンマーを軸方向に進退させつつ回転方向に打撃させる回転打撃機構を備えたねじ締め機において、本体ケースに固定した係合リングの内周側にアンビルを配置し、この係合リングとアンビルの周面に設けた平坦な逃がし面との間に係合部材を介装し、この係合部材を係合リングと逃がし面の端部側との間に食い込ませて、アンビルを本体ケースに対して回転について一体化させる構成としたスピンドルロック機構である。
第１の発明によれば、電動モータによりアンビルを積極回転させない状態（ねじ締め機の停止状態）において、本体ケースひいては係合リング側をねじ締め方向に回転させると係合部材が係合リングとアンビルの周面との間に食い込んで両者が回転について一体化される。  このことから、作業者は本体ケースごと当該ねじ締め機をねじ締め方向に回転させることにより回転打撃機構を経由しないで、係合部材の食い込み状態を介してアンビルを本体ケースに直結（回転について一体化）した状態で当該アンビルをねじ締め方向に回転させることができ、これにより回転打撃機構の設定トルクよりも大きなねじ締めトルクでねじを増し締めすることができる。
これに対して、電動モータを起動してアンビルをねじ締め方向に回転させる段階では、アンビル側が本体ケースに対してねじ締め方向に回転するため係合部材は係合リングとアンビルの周面との間に食い込むことがなく、従って係合部材は係合リングとアンビルの逃がし面との間に保持されて、係合リングひいては本体ケースに対するアンビルの相対回転が許容されることにより、回転打撃機構を経由したねじ締めがなされる。
このように、本体ケースごとねじ締め機をねじ締め方向に回転させるとアンビルが本体ケースに直結されて一体で回転することから、当該ねじ締め機の回転打撃機構を経由することにより一定のねじ締めトルクで締め付けられたねじに対して、そのまま当該ねじ締め機をねじ締め方向に回転させることにより増し締めすることができるので、従来のように別途手回しのドライバを用いる必要がなく、従ってこの種のねじ締め作業及びその増し締め作業を迅速に行うことができ、また当該ねじ締め機の機能を高めることができる。
さらに、本体ケースごと当該ねじ締め機をねじ緩め方向（反ねじ締め方向）に回転させた場合にも、係合部材が係合リングとアンビルの周面との間に食い込んでアンビルが本体ケースに回転について固定される。このため、当該ねじ締め機をねじ緩め方向に回転させるとアンビルが一体でねじ緩め方向に回転してねじが緩められる。
【０００５】
第２の発明は、第１の発明において、アンビルを打撃部とスピンドル部とに分割し、打撃部の係合部とスピンドル部の係合部を回転方向に噛み合わせて、このスピンドル部を打撃部に対して一定範囲で同軸かつ相対回転可能に支持し、このスピンドル部の周面に逃がし面を設け、この逃がし面と係合リングと間であって打撃部の係合部間に係合部材を配置したスピンドルロック機構である。
第２の発明によれば、打撃部の係合部間に係合部材が配置されていることにより当該係合部材のスピンドル部回りの位置が規制される。このため、アンビルの打撃部がスピンドル部に対して相対回転することにより、係合リングとアンビル周面との間への係合部材の食い込み状態が解除される。
第３の発明は、第１の発明において、係合部材として円柱体のピンを用い、アンビルに対する係合リングの回転によりこの係合部材を逃がし面の端部側に転動させて係合リングとの間に食い込ませる構成としたスピンドルロック機構である。
第３の発明によれば、アンビルの逃がし面と係合リングとの間に位置する係合部材が、係合リングひいては本体ケースのアンビルに対する回転により逃がし面上を転動して係合リングとアンビルの周面との間に食い込み、これによりアンビルに対する係合リングひいては本体ケースの相対回転が規制され、従って両者が回転について一体化される。係合リングひいては本体ケースを逆方向へ回転させると、係合部材が反対方向（逃がし面上）に転動して上記食い込み状態が解除され、これにより係合リングひいては本体ケースに対するアンビルの相対回転が許容される状態となる結果、回転打撃機構を経由した回転が許容された状態となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。図１及び図２は、本実施形態に係るスピンドルロック機構２０を備えたねじ締め機１の全体を示している。このねじ締め機１は、いわゆる回転打撃機構１０を備えたインパクト式のねじ締め機で、ねじ締めビットＢを装着したスピンドル部２１（アンビル１６）を本体ケース２に対して回転不能にロックするためのスピンドルロック機構２０を備えた点に大きな特徴を有している。回転打撃機構１０等ねじ締め機１の基本的な構成については従来公知のものであるが、以下簡単に説明する。
図１及び図２に示すように概ね円筒形の本体ケース２の後部には電動モータ３が内蔵されている。本体ケース２の上面にはスライド式のスイッチ９が設けられており、このスイッチ９をオン側へスライド操作すると電動モータ３が起動する。
図２に示すように本体ケース２は、断面半筒形の左ケース２Ｌと右ケース２Ｒを突き合わせた二つ割り構造を有している。左右ケース２Ｌ，２Ｒは、機長方向に沿った二つ割面Ｄで突き合わせられている。図１及び図４では、当該ねじ締め機１の先端側（図２中矢印Ｖ方向）から見て右側の右ケース２Ｒが示されている。
本体ケース２の後端部には支軸８ａを介してハンドル部８が上下に一定の範囲で傾動可能に取り付けられている。作業者は、このハンドル部８の傾動位置を作業現場等に合わせて任意に変更することにより、ねじ締め作業の便宜を図ることができる。
この電動モータ３の出力軸３ａには、遊星歯車機構４の太陽ギヤとなる駆動ギヤ４ａが取り付けられている。遊星歯車機構４のキャリア４ｂに駆動軸５が一体で設けられている。この駆動軸５は、その後部（図１において左側）を軸受け６により本体ケース２に対して回転自在に支持されている。駆動軸５の先端側（図１において右側）は、後述するアンビルのスピンドル部を本体ケース２に回転自在に支持する軸受け７により間接的に本体ケース２に対して回転自在に支持されている。
【０００７】
駆動軸５の先端側にはハンマー１１が軸方向移動可能かつ軸回りに回転可能に支持されている。このハンマー１１と駆動軸５との間に二つの鋼球１２，１２が挟み込まれている。両鋼球１２，１２は、駆動軸５の周面に設けた二つのＶ字形の係合溝部５ａ，５ａにそれぞれ嵌り込んでいる。また、両鋼球１２，１２は、ハンマー１１の内周側に設けた係合溝１１ａ，１１ａにそれぞれ嵌り込んでいる。
ハンマー１１と駆動軸５の後部（具体的にはキャリア４ｂ）との間には圧縮ばね１３が介装されている。この圧縮ばね１３の両端部には、ハンマー１１及びキャリア４ｂに対するスムーズな相対回転を許容するための摺動部材１４，１５が挟み込まれている。
図７に示すようにハンマー１１の先端面には、二つに打撃突部１１ｂ，１１ｂが設けられている。両打撃突部１１ｂ，１１ｂは、周方向二等分位置に配置されている。この両打撃突部１１ｂ，１１ｂがアンビル１６を打撃する。
本実施形態の場合、上記アンビル１６は、ハンマー１１の打撃を受ける打撃部１７と、先端にねじ締めビットＢ（図１参照）が装着されるスピンドル部２１に分割されている。打撃部１７は、上記ハンマー１１の二つの打撃突部１１ｂ，１１ｂに対応して二つの打撃アーム１７ａ，１７ａを備えている。両打撃アーム１７ａ，１７ａは、周方向二等分位置から径方向に張り出す状態に設けられている。両打撃アーム１７ａ，１７ａに対してそれぞれハンマー１１の打撃突部１１ｂ，１１ｂが回転方向に打撃されることにより、当該打撃部１７ひいてはアンビル１６に対して回転方向（ねじ締め方向またはねじ緩め方向）の衝撃的なトルク（打撃力）が付加される。
以上のことから、ハンマー１１、鋼球１２，１２、アンビル１６の打撃部１７等が本実施形態に係るねじ締め機１の回転打撃機構１０を構成している。
【０００８】
打撃部１７には上記打撃アーム１７ａ，１７ａの他に四つの係合部１７ｂ〜１７ｂが一体に設けられている。この四つの係合部１７ｂ〜１７ｂは、周方向四等分位置から前方へ突き出す状態で相互に平行に設けられている。
この打撃部１７に対してスピンドル部２１は同軸（軸線Ｊ）で相対回転可能に支持されている。スピンドル部２１の後端には支持軸部２１ａが同軸に設けられている。この支持軸部２１ａが打撃部１７の中心に設けた挿通孔１７ｃを経て駆動軸５の先端面に設けた支持孔５ｂにがたつきなく相対回転可能に挿入されている。これによりアンビル１６の打撃部１７及びスピンドル部２１がそれぞれ駆動軸５の軸線Ｊに対して同軸に支持されている。
スピンドル部２１の後部には、周面２１ｄが設けれている。この周面２１ｄは、軸線Ｊを中心とする円周面に沿って設けられている。この周面２１ｄの四等分位置には、二つの係合部２１ｂ，２１ｂと二つの逃がし面２１ｃ、２１ｃが周方向交互に配置されている。二つの係合部２１ｂ，２１ｂは、周方向二等分位置から放射方向へ張り出す状態に設けられている。この両係合部２１ｂ，２１ｂは、それぞれ打撃部１７の係合部１７ｂ，１７ｂ間に挿入されている。
図６に示すようにスピンドル部２１側の係合部２１ｂ，２１ｂの周方向の幅は、打撃部１７の係合部１７ｂ，１７ｂ間の間隔（隙間）よりも小さな寸法に設定されている。このため、スピンドル部２１は打撃部１７に対して僅かな角度範囲で相対回転可能に支持されている。
二つの逃がし面２１ｃ，２１ｃはそれぞれ相互に平行な平坦面に形成されている。また、両逃がし面２１ｃ，２１ｃはスピンドル部２１の軸線Ｊから同じ距離に配置されている。
この両逃がし面２１ｃ，２１ｃは、打撃部１７の係合部１７ｂ，１７ｂ間であって、係合部２１ｂ，２１ｂが挿入されていない周方向二カ所の隙間の内周側に位置している。この逃がし面２１ｃ，２１ｃが位置する係合部１７ｂ，１７ｂ間の隙間に、それぞれ１本の係合部材１８が保持されている。本実施形態ではこの係合部材１８に直径Ｒを有する円柱体形状のピン（軸）が用いられている。この係合部材１８の詳細については後述する。
【０００９】
次に、打撃部１７の係合部１７ｂ〜１７ｂの外周側に係合リング２５が配置されている。この係合リング２５は概ね円筒形状を有するもので、その外周側の周方向二等分位置にはブロック体形状の取り付け部２５ａ，２５ａが一体に設けられている。両取り付け部２５ａ，２５ａは放射方向に突き出す状態に設けられている。両取り付け部２５ａ，２５ａの先端面中央にそれぞれ一つのねじ孔２５ｂが設けられている。この係合リング２５の内周側に、打撃部１７の係合部１７ｂ〜１７ｂ及びアンビル１６のスピンドル部２１がそれぞれ相互に回転可能に挿通されている。
この係合リング２５は、二つ割り構造の本体ケース２を構成する左ケース２Ｌと右ケース２Ｒの先端部間に挟まれた状態に固定されている。この係合リング２５の両取り付け部２５ａ，２５ａが、左右ケース２Ｌ，２Ｒの内面であって相互に対向する部位にそれぞれ設けた取り付け凹部２ｂ，２ｂ内にほぼ隙間なく嵌め込まれている。両取り付け部２５ａ，２５ａのねじ孔２５ｂ，２５ｂに対して左右ケース２Ｌ，２Ｒの外側からそれぞれ固定ねじ２６を締め込むことにより、当該係合リング２５が左右ケース２Ｌ，２Ｒの先端内側に回転不能かつ軸方向移動不能に挟まれた状態に固定されている。このことから、この係合リング２５を介して当該本体ケース２の左右ケース２Ｌ，２Ｒの先端部が相互に突き合わせ状態に固定されている。
このように本体ケース２の先端内側に固定された係合リング２５の内周面２５ｃとアンビル１６のスピンドル部２１側の四カ所の周面２１ｄとの間にそれぞれ打撃部１７の係合部１７ｂが位置している。また、係合リング２５の内周面２５ｃとスピンドル部２１の逃がし面２１ｃ，２１ｃとの間にそれぞれ係合部材１８が位置している。
【００１０】
図８に示すように係合部材１８の直径Ｒは、係合リング２５の内周面２５ｃとスピンドル部２１の逃がし面２１ｃとの間の放射方向の最大間隔Ｌ１に対して僅かなクリアランス（隙間）が発生する寸法に設定されている。従って、図示するように係合部材１８が逃がし面２１ｃの中央に位置している状態では上記クリアランスが最大になり、このクリアランスが存在する範囲で係合部材１８は逃がし面２１ｃに沿って移動可能となっている。
一方、係合部材１８の直径Ｒは、係合リング２５の内周面２５ｃとスピンドル部２１の周面２１ｄとの間の放射方向の間隔Ｌ２よりも大きな寸法に設定されている（Ｌ１＞Ｒ＞Ｌ２）。このため、係合部材１８は係合リング２５と周面２１ｄとの間に進入できない。また、平坦な逃がし面２１ｃと円弧形状をなす内周面２５ｃとの間の間隔は、逃がし面２１ｃの中央で最大Ｌ１となり、この間隔は逃がし面２１ｃの端部側へ至るほど徐々に小さくなり、係合部材１８の直径Ｒよりも小さくなる。
以上のことから係合部材１８が逃がし面２１ｃの端部側（図８において上側若しくは下側）へ移動すると、この係合部材１８は逃がし面２１ｃと内周面２５ｃとの間に食い込む状態となる。係合部材１８が逃がし面２１ｃの端部側と係合リング２５の内周面２５ｃとの間に食い込むと、係合リング２５ひいては本体ケース２に対するスピンドル部２１の相対回転が規制され（回転について一体化され）、これによりスピンドル部２１の回転がロックされる。
スピンドル部２１に対して係合リング２５ひいては本体ケース２を例えば図８において反時計回り方向となるねじ締め方向（図８中白抜きの矢印で示す方向）に回転させると、係合リング２５の内周面２５ｃに対する摩擦力によって係合部材１８は同じく図示反時計回り方向に回転しながら逃がし面２１ｃの端部側（図示された左側の係合部材１８は下側）に移動（転動）し、最終的に当該逃がし面２１ｃの端部側と係合リング２５の内周面２５ｃとの間に食い込まれる。図８において、図示されていない右側の係合部材１８は、同じく図示されていない右側の逃がし面２１ｃの上側端部に至って食い込まれる。
【００１１】
上記したように係合部材１８，１８がそれぞれスピンドル部２１の逃がし面２１ｃの端部側と係合リング２５の内周面２５ｃとの間に食い込まれることにより、スピンドル部２１が本体ケース２に対してねじ締め方向について回転不能にロック（スピンドルロック）される。このねじ締め方向のスピンドルロック状態が図９に示されている。
以上のことから、係合リング２５、係合部材１８、スピンドル部２１の逃がし面２１ｃ及び周面２１ｄ等が本実施形態に係るねじ締め機１のスピンドルロック機構２０を構成している。
また、このスピンドルロック機構２０によれば、本体ケース２を図８において時計回り方向となるねじ緩め方向（図１０において白抜きの矢印で示す方向）に回転させた場合にも係合リング２５の内周面２５ｃに対する摩擦力により係合部材１８，１８がそれぞれ逃がし面２１ｃの端部側に転動することにより、最終的に図１０に示すように係合リング２５の内周面２５ｃとの間に食い込む。なお、図１０に示されている左側の係合部材１８は左側の逃がし面２１ｃの上側端部に食い込み、図１０に示されていない右側の係合部材１８は同じく図示されていない右側の逃がし面２１ｃの下側端部に食い込む。
このため、本体ケース２をねじ緩め方向に回転させた場合もスピンドル部２１が回転について本体ケース２に一体化され、これによりスピンドル部２１がねじ緩め方向について回転不能にロック（スピンドルロック）される。
このようにねじ締めビットＢを締め付けるねじ（図示省略）にセットした状態で、本体ケース２をねじ締め方向に回転させると、スピンドル部２１がスピンドルロック機構２０を介して本体ケース２にロックされ、これにより作業者は本体ケース２をねじ締め方向に回転させることによりこのねじを増し締めすることができる。また、本体ケース２をねじ緩め方向に回転させれば、スピンドル部２１がスピンドルロック機構２０を介して本体ケース２にロックされ、従ってそのまま本体ケース２をねじ緩め方向に回転させることによりこのねじを緩めることができる。
係合リング２５の内周面２５ｃと逃がし面２１ｃの端部との間に食い込んだ係合部材１８は、本体ケース２を反対方向に僅かに回転させると内周面２５ｃとの間の摩擦により逃がし面２１ｃの中央へ移動し、これによりその食い込み状態が解除されて、スピンドル部２１のスピンドルロック状態が確実に解除される。
また、係合部材１８，１８の食い込み状態（スピンドルロック状態）は、スイッチ９をオン側へスライド操作して電動モータ３を起動することによっても解除することができる。例えば図９に示すねじ締め側のスピンドルロック状態において、電動モータ３がねじ締め方向に起動すると、回転打撃機構１０を経て打撃部１７が図示反時計回り方向に回転し、これによりスピンドル部２１の係合部２１ｂ，２１ｂが打撃部１７の係合部１７ｂ，１７ｂに押されて当該スピンドル部２１が図示反時計回り方向に回転し、その結果係合部材１８，１８が相対的に逃がし面２１ｃ，２１ｃの中央部に変位してねじ締め側のスピンドルロック状態が瞬時に解除される。
こうしてスピンドルロック状態が瞬時に解除された後、そのまま回転打撃機構１０を経由してスピンドル部２１をねじ締め方向に回転させてなされる通常のねじ締め段階では、両係合部材１８，１８が回転方向後側の係合部１７ｂにより食い込みを規制されて逃がし面２１ｃ，２１ｃの中央に位置する状態に保持される。このため、電動モータ３を起動させてなされる通常のねじ締め時においては、スピンドルロック機構２０は機能せず、スピンドル部２１は駆動軸５と一体で回転し、若しくはハンマー１１の回転打撃作用によりねじ締め方向に間欠的に回転する。
このように、スピンドル部２１の係合部２１ｂの周方向の幅を打撃部１７の係合部１７ｂ，１７ｂ間の周方向の間隔よりも小さくして打撃部１７に対してスピンドル部２１が一定の角度範囲で相対回転可能な構成とすることにより、電動モータ３を起動させて行う通常のねじ締め段階ではスピンドルロック機構２０を機能させない一方、電動モータ３を起動させない状態でねじ締めビットＢに対して本体ケース２を積極回転させた時にのみスピンドルロック機構２０を機能させることができ、かつねじ締め方向のスピンドルロック状態及びねじ緩め方向のスピンドルロック状態を実現することができる。
【００１２】
次に、図１に示すようにスピンドル部２１の先端部には、ねじ締めビットＢを装着するためのビット装着部３０が設けられている。スピンドル部２１の先端面には、ねじ締めビットＢを挿入可能なビット装着孔３１が設けられている。このビット装着孔３１内には二つの鋼球３２，３２が径方向に進退可能に保持されている。また、スピンドル部２１の先端外周側にはロックリング３３が軸線Ｊ方向に沿って移動可能に支持されている。このロックリング３３は圧縮ばね３４によってロック側（図１において左側）に付勢されている。ロックリング３３の内周側にはロック突部３３ａが全周にわたって内周側に突き出す状態に設けられている。このロックリング３３が図１に示すように左側のロック位置に位置する状態では、ロック突部３３ａが鋼球３２，３２の外周側に位置する。この状態では、鋼球３２，３２はその一部がビット装着孔３１内にはみ出した状態に保持され、これによりビット装着孔３１内からねじ締めビットＢの抜け出しが規制される。ロックリング３３を圧縮ばね３４に抗して先端側に移動操作すると、ロック突部３３ａが鋼球３２，３２の外周側から外れる。この状態では、鋼球３２，３２が径方向外方へ変位可能な状態となって、ねじ締めビットＢをビット装着孔３１から抜き出し可能となり、また挿入可能となる。
【００１３】
以上のように構成した本実施形態のねじ締め機１によれば、電動モータ３を起動して行う通常のねじ締め若しくはねじ緩め作業の後に、当該ねじ締め機１をそのままねじ締め方向若しくはねじ緩め方向に回転させると、スピンドルロック機構２０により本体ケース２に対してスピンドル部２１ひいてはねじ締めビットＢが回転について一体化されたスピンドルロック状態となるため、そのまま当該ねじ締め機１を用いて締め付けたねじの増し締めを行うことができ、若しくはねじを緩めることができる。このため、当該ねじ締め機１を用いて一定トルクでねじを締め付けた後、従来のように別途手回し式のドライバ（ねじ回し）を用いることなく、当該ねじを増し締めし、あるいはねじの締め具合を作業者が手で直接確認することができる。
また、手回し式のねじ回しよりも本体ケース２が大径であることから、ねじ回しよりもねじを強固に増し締めすることができ、逆に強固に締め付け過ぎたねじを当該ねじ締め機１を用いて楽に緩めることができる。
【００１４】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、係合部材１８は円柱体形状をなすピン（軸）を用いる構成を例示したが、これに代えて球体を用いる構成としてもよい。
また、係合部１７ｂ，１７ｂ間に１本の係合部材１８を配置する構成を例示したが複数の係合部材を配置する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るスピンドルロック機構を備えたインパクトねじ締め機の全体の側面図である。本図は、左ケースを外した状態を示している。
【図２】本発明の実施形態に係るスピンドルロック機構を備えたインパクトねじ締め機の全体の平面図である。
【図３】図２の先端部拡大図であって、回転打撃機構及びスピンドルロック機構の縦断面図である。
【図４】図１の先端部拡大図であって、回転打撃機構及びスピンドルロック機構の縦断面図である。
【図５】図４中(5)-(5)線断面矢視図であって、回転打撃機構の横断面図である。
【図６】図４中(6)-(6)線断面矢視図であって、スピンドルロック機構の横断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るスピンドルロック機構の分解斜視図である。
【図８】スピンドルロック機構を工具先端側（図２において矢印Ｖ方向、以下同じ）から見た縦断面図を簡略化して示した図である。
【図９】スピンドルロック機構を工具先端側から見た縦断面図を簡略化して示した図である。本図は、当該ねじ締め機をねじ締め方向に回転させた時のスピンドルロック状態を示している。
【図１０】スピンドルロック機構を工具先端側から見た縦断面図を簡略化して示した図である。本図は、当該ねじ締め機をねじ緩め方向に回転させた時のスピンドルロック状態を示している。
【符号の説明】
【００１６】
Ｂ…ねじ締めビット
Ｊ…軸線
１…ねじ締め機（電動式インパクトドライバ）
２…本体ケース、２ｂ…取り付け凹部
Ｄ…二つ割面、２Ｌ…左ケース、２Ｒ…右ケース
３…電動モータ、３ａ…出力軸
４…遊星歯車機構、４ａ…駆動ギヤ、４ｂ…キャリア
５…駆動軸、５ａ…係合溝、５ｂ…支持孔
６，７…軸受け
８…ハンドル部、８ａ…支軸
１０…回転打撃機構
１１…ハンマー、１１ａ…係合溝、１１ｂ…打撃突部
１２…鋼球
１３…圧縮ばね
１４，１５…摺動部材
１６…アンビル
１７…打撃部、１７ａ…打撃アーム、１７ｂ…係合部、１７ｃ…挿通孔
１８…係合部材、Ｒ…係合部材の直径
２０…スピンドルロック機構
２１…スピンドル部
２１ａ…支持軸部、２１ｂ…係合部、２１ｃ…逃がし面、２１ｄ…周面
２５…係合リング、２５ａ…取り付け部、２５ｂ…ねじ孔、２５ｃ…内周面
２６…固定ねじ
Ｌ１…内周面２５ｃと逃がし面２１ｃとの間の放射方向の最大間隔
Ｌ２…内周面２５ｃと周面２１ｄとの間の放射方向の間隔
３０…ビット装着部
３１…ビット装着孔
３２…鋼球
３３…ロックリング、３３ａ…ロック突部
３４…圧縮ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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