(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片方の部材の環状凹溝内に装着してもう片方の部材へ組付けられ、この二部材間を密封する弾性体からなったガスケットであって、前記ガスケットの断面形状ではその巾寸法と深さ寸法が前記凹溝の巾より細く深さより高く、さらにガスケットの中央部が太くなるように該ガスケットの一側面に凸部を形成する一方、ガスケットの先方部を細く形成せしめ、前記一側面とは反対側の他側面は前記凸部に比して突出しないように形成し、前記凹溝の環寸法に対しガスケットの環寸法を短めかあるいは長めに配置して、該ガスケットの前記凸部側がズレた側となるように前記ガスケットを凹溝の内周側あるいは外周側にズラせ、前記ガスケットのズラせた側にある前記凸部に、圧縮方向軸線に対して平行でガスケットの高さ寸法の０．１〜０．５の範囲の直線部を形成して溝壁に接触せしめたことを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封部材と相手部材に装着され該密封部材と相手部材とを密封するガスケットに関しており、特に装着安全性と組付け不備を防止するガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インテークマニホールドとシリンダヘッド、あるいはシリンダヘッドカバーとシリンダヘッドなどへ用いるガスケットとしては、多くの場合、対向する片方の密封部材へ環状の凹溝を削設し、該凹溝に断面略Ｏ形状のリング状ガスケットを挿入して、もう片方の相手部材で締め付け固定していた。この略Ｏリング状のガスケットは求められる要求性能に対し様々な形状が提案されており、単純な断面形状として、Ｏ形状、長楕円形状、矩形状、あるいはこれらに溝壁との接触部を追設したリブ配設形状などが実用化されている。
このとき前記ガスケットは通常密封部材間で１０〜３０％の圧縮率をもって締め付けられている。
【０００３】
このような凹溝へ挿入されるガスケットとしては、まず基本性能としてシール性能を満たすことが挙げられるが、他に耐震性、耐熱性、耐油性を有していなければならず、さらに装着性、耐ねじれ性、かつ所定の圧縮率を確保し得る形状であることが求められる。
以下、図面を参照しつつ詳述する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記したガスケットは下記した何れかの不具合を生じさせる。
すなわち、一般的に採用されている略楕円形状のリング状ガスケットの場合には、図３に示すようにガスケット１ａの横断面の大きさに比し凹溝２の断面積が大きいためガスケット１を凹溝２へ挿入し易いが、凹溝２へガスケット１ａを装着した密封部材３を相手部材４へ組み付けするとき、ガスケット１ａが該凹溝２から脱落し易いという装着作業性に難点が残る。
また、前記難点を解消するために図４に示すようなリブ１１ｂを配設したガスケット１ｂの場合では、凹溝２の両方の溝壁２１に圧接触せしめて該凹溝２からのガスケット１ｂの脱落防止を図るものであるが、挿入時に摺れ抵抗によってねじれが生じ易く、またこれを締付け圧縮すると前記リブ１１ｂが横に流れ変形してその接触部を強く密着させそれより奥方への締付けを受け止めようとする作用を見せ、結果として圧縮応力が均一にガスケット１ｂに架らず、局部的圧縮となって該変形過多部分に応力緩和を起こし易いものとなる。
【０００５】
また、長楕円形状、長矩形状の断面形状を持つガスケットの場合、その断面中央部で座屈しタオレが起こり易いもので（図示していない）、これを防止するために太目に形成すると、前記図４で示したリブ１１ｂを追設した場合と同様に、圧縮時に横流れして凹溝２内で突っ張るため局部的に圧縮される部分と比較的圧縮されない部分の内部応力の不均一が発生し、ヘタリが大きくシール寿命の短いものとなる。
【０００６】
本発明はこのような欠点に鑑み、自己復元性を有し、圧縮性、シール性、に安定的で装着作業性に優れるガスケットを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明を図面に基づいて説明すると、図１に示すように、片方の部材の環状凹溝２内に装着してもう片方の部材へ組付けられ、この二部材間を密封する弾性体からなったガスケット１であって、前記ガスケット１の断面形状ではその巾寸法ｃと深さ寸法が前記凹溝２の巾ｄより細く深さより高く、さらにガスケット１の中央部ｃを太く先方部ｂを細く形成せしめ、前記凹溝２の環寸法に対しガスケット１の環寸法を短めかあるいは長めに配置して該ガスケット１を凹溝２の内周側あるいは外周側にズラせ、前記ガスケット１のズラせた側の側面を圧縮方向軸線に対して平行でガスケット１の高さ寸法ｅの０．１〜０．５の範囲ａの直線部に形成して溝壁２１に接触せしめたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のガスケット１では、締付け時の座屈とかタオレを防ぐために、図１で示すように断面形状でガスケット１の中央部ｃを太く、先方部ｂを細く形成せしめており、さらに装着する凹溝２の環寸法に対しガスケット１の環寸法を短めかあるいは長めに配置して該凹溝２内で引っ張りあるいは逆にだぶつかせ、片方の側面に形成した直線部１２を強制的に溝壁２１に接触せしめる構造を持たしめている。
【０００９】
このように形成したガスケット１を片方の部材の凹溝２に装着してもう片方の部材へ載置しこれを締め付けると、図２に示すように両端の先方部ｂから圧縮が伝わるが中央部ｃより細く形成してあるため一切の抵抗なくその中央部ｃへ圧縮を伝え、それも溝壁２１に直線部１２が接しながら圧縮変形していくので装着した姿勢が崩れず正確に変形しながら組付けされる。
このように締め込まれたとき、前記中央部ｃの直線部１２の反対側面は対峙する溝壁２１へ接しても差し支えないが、締め込む早い段階で接触するよう寸法設定するのは好ましくない。
【００１０】
【実施例】
本発明のガスケット１の実施においては、図１に示すように断面形状で、中央部ｃを太く、先方部ｂを細く配置し、中央部ｃの片方の側面に直線部１２を形成しており、このようにガスケット１の中央部ｃの溝壁２１と接触する側面をガスケット１の高さ寸法ｅの０．１〜０．５の範囲ａ（０．１ｅ＜ａ＜０．５ｅ）の圧縮方向軸線に平行な直線状に形成したことで、凹溝２へ圧入装着時及び締付け圧縮過程でのガスケット姿勢を正確に安定的に保持せしめ倒れ込みを防止する。
【００１１】
なお、ガスケット１の中央部ｃに設ける直線部１２は締め込まれるとき溝壁２１に正確な姿勢で摺れ易くするために、図１で示すような周状に突出する凸条部に形成せしめることができ、また、図５に示すように接触部分が交互に形成されたガスケット１′のような構造の場合では接触部分にそれぞれ直線部１２を設けても差し支えない。
【００１２】
ここで用いるガスケット１の材料としては、ゴム材や熱可塑性エラストマー・樹脂材等が好適であり、例えばゴム材を挙げれば、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム等が採用可能である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によると、ガスケット１を上記したような構造にすることで、凹溝２へ圧入装着時及び締付け圧縮過程でガスケット姿勢を正確に安定的に保持せしめて倒れ込みを防止することができ、また、圧縮締付け時にガスケット反力を横方向へ発生させることなく突っ張りをなくして締め込まれるのでガスケット内部応力を均一にでき、応力緩和を小さくし、結果としてシール寿命を大きく延ばすものとなる。
ここで、自己復元性に富み、圧縮性、シール性、に安定的で装着作業性に優れるガスケットが得られたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装着状態を示す実施例の断面図である。
【図２】図１から締め込んだ状態を示す断面図である。
【図３】本発明を用いない従来例を示す断面図である。
【図４】本発明を用いない従来例を示す断面図である。
【図５】本発明の他の装着状態を示す部分平面図である。
【符号の説明】
１    ガスケット
１′  ガスケット
１２  直線部
１ａ  略楕円形状のリング状ガスケット
１ｂ  リブ付きガスケット
１１ｂリブ
２    凹溝
２１  溝壁
ａ    圧縮方向軸線に一定寸法平行な直線
ｂ    先方部
ｃ    中央部
ｄ    凹溝の巾
ｅ    ガスケットの高さ寸法
【図１】
0004691271.tif 000002
【図２】
0004691271.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004691271.tif 000005
【図５】
0004691271.tif 000006