(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねたコンテナのコーナ金具の間に配設される連結座と、該連結座から突設され、上下のコーナ金具の溝穴にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座と、該台座から突設され、コーナ金具の溝穴に係合することによりコンテナを連結する上下のコーンとを備えたコンテナ連結具において、前記下部コーンが、下部台座から垂下する首部と、該首部の先端から溝穴の幅方向の一方側に突出する固定突部と、該固定突部の先端より基端側に先端が位置するように首部から前記固定突部の突出方向と反対方向の溝穴の幅方向に突出し、先端が溝穴内面に当接することによって、ばねの付勢力に抗して上方に揺動することにより退入する可動突部とを備え、該可動突部の上部に、荷揚時の引き抜き動作により溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記固定突部の突出方向に案内して、可動突部の先端を溝穴内面に当接させる傾斜面を形成するとともに、前記固定突部の上部に、前記可動突部が溝穴内面に当接した時点から溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記可動突部の突出方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部を退入させる傾斜面を形成したことを特徴とするコンテナ連結具。
【請求項２】
積付時に溝穴の縁部に摺接し下部台座を嵌合位置まで案内する傾斜面を、前記固定突部の突出方向の下部台座の下部に形成したことを特徴とする請求項１記載のコンテナ連結具。
【請求項３】
溝穴に対し斜め方向に突出する上部コーンを上部台座の先端に固定するとともに、該上部コーンの前の突出部を、溝穴への逆向き挿入時にコーナ金具の後部壁に当接して上部コーンの挿入を阻止する長さに形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンテナ連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナを積み重ねる際に上下のコンテナを互いに連結するコンテナ連結具に関し、特に、荷揚の際に、コンテナを吊り上げることによって自動的に連結を外すことができるオートマチックのコンテナ連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
船舶で多数のコンテナを輸送する際に、上下多段に積み重ねられるコンテナ同士はコンテナ連結具により連結され、船体の揺れ（ローリング、ピッチング）に対し荷崩れしないように積載される。
コンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具の間に配設されるプレート状の連結座と、該連結座から突設され、上下のコーナ金具の溝穴にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座と、該台座の先端に設けられた上下のコーンとを備え、該コーンがコーナ金具の溝穴に係合することによりコンテナを連結するようにしている。
【０００３】
このようなコンテナ連結具として、上部コーンを予めコンテナ下部のコーナ金具に装着しておき、そのコンテナを下方のコンテナに積み重ねる際は、コンテナを下方のコンテナに合わせて降ろせば下部コーンが下方のコンテナのコーナ金具の溝穴に自動的に係合し、コンテナ同士の連結が行われ、反対にコンテナの陸上げの際は、コンテナを吊り上げることによって自動的に連結を外すことができるオートマチックのコンテナ連結具がある。
【０００４】
従来のオートマチックのコンテナ連結具としては、例えば、図１０に示すように、前記下部コーン１０が、溝穴Ｃ１の幅方向の一方に偏倚して（ここで、「偏倚」とは、図１０に示すように、溝穴Ｃ１に対して片寄って位置することをいう。）台座１１から垂下する首部１２と、該首部１２の先端からさらに偏倚方向に突出する固定突部１３とを備えている。
そして、コンテナの積付時に溝穴Ｃ１の縁部に摺接し台座１１を嵌合位置まで案内する下部傾斜面１４を、前記偏倚方向の反対側で台座１１の下部に形成するとともに、前記固定突部１３の上部に、荷揚時の引き抜き動作により溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記偏倚方向の反対側に案内することにより、固定突部１３を溝穴Ｃ１と係合しない位置まで移動させる上部傾斜面１５を形成している。
なお、図中、１６は連結座、１７は上部コーンを示している。
【０００５】
このコンテナ連結具は、コンテナの積付時には、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に固定突部１３を挿入すると、台座１１の下部傾斜面１４が溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、台座１１を嵌合位置まで案内することにより、固定突部１３が溝穴Ｃ１に係合する。
一方、荷揚時には、その引き抜き動作により、固定突部１３の上部傾斜面１５が溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を偏倚方向の反対側に案内することから、固定突部１３が溝穴Ｃ１と係合しない位置まで移動して抜き取ることができる。
【０００６】
ところで、上記従来のコンテナ連結具を用いる場合、船舶に積載して輸送中に、船舶のローリングやピッチングによるコンテナの傾きにより、コンテナ連結具の係合が外れ易いという問題がある。
すなわち、図１０（ａ）に示すように、コンテナが水平に積載されていても、図１０（ｂ）に示すように、船体の揺れ（ローリングやピッチング）や風等で上方のコンテナが斜め上方に浮き上がると、図１０（ｃ）に示すように、前記固定突部１３が溝穴Ｃ１と係合しない位置まで移動することから、外側のコンテナ連結具が下方のコンテナのコーナ金具Ｃから抜けて外れようとする。
【０００７】
また、このコンテナ連結具は、固定突部１３が台座１１の中心線からかなりずれているため、固定突部１３をコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に挿入しようとすると、吊り上げたコンテナを固定突部１３のずれ分だけ横に振らなければならず、隣接するコンテナとの間に一定の隙間がないと積付ができない。
そして、荷揚時には、上部傾斜面１５の案内により溝穴Ｃ１の抜け位置まで移動した固定突部１３が、溝穴Ｃ１から外れた後に、横方向の慣性が残っているため、吊り上げたコンテナが横に大きく振れることになり、隣接するコンテナに当たって傷付けるおそれがある。特に、隣接するコンテナがタンクコンテナの場合は、収容されている化学薬品等が流出する危険性もある。
さらに、左右のコンテナ連結具の一方が先にコーナ金具Ｃに入ってしまうと、もう一方のコンテナ連結具が入らず、やり直しのために再度コンテナを持ち上げると、先に入ったコンテナ連結具にこじり現象が働いて外れなくなるという問題も有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来のコンテナ連結具が有する問題点に鑑み、輸送中に容易に外れることがなく、さらに、コンテナの横振れを少なくして容易に係脱することができるオートマチックのツイスト式コンテナ連結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のコンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具の間に配設される連結座と、該連結座から突設され、上下のコーナ金具の溝穴にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座と、該台座から突設され、コーナ金具の溝穴に係合することによりコンテナを連結する上下のコーンとを備えたコンテナ連結具において、前記下部コーンが、下部台座から垂下する首部と、該首部の先端から溝穴の幅方向の一方側に突出する固定突部と、該固定突部の先端より基端側に先端が位置するように首部から前記固定突部の突出方向と反対方向の溝穴の幅方向に突出し、先端が溝穴内面に当接することによって、ばねの付勢力に抗して上方に揺動することにより退入する可動突部とを備え、該可動突部の上部に、荷揚時の引き抜き動作により溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記固定突部の突出方向に案内して、可動突部の先端を溝穴内面に当接させる傾斜面を形成するとともに、前記固定突部の上部に、前記可動突部が溝穴内面に当接した時点から溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記可動突部の突出方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部を退入させる傾斜面を形成したことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、積付時に溝穴の縁部に摺接し下部台座を嵌合位置まで案内する傾斜面を、前記固定突部の突出方向の下部台座の下部に形成することができる。
【００１１】
また、溝穴に対し斜め方向に突出する上部コーンを上部台座の先端に固定するとともに、該上部コーンの前の突出部を、溝穴への逆向き挿入時にコーナ金具の後部壁に当接して上部コーンの挿入を阻止する長さに形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンテナ連結具によれば、積付時は、下部コーンをコーナ金具の溝穴に挿入すると、可動突部が溝穴の縁部に摺接し上に押されて退入することから、コンテナをほとんど横振れさせることなく、また下部コーンを真上から溝穴に係合させることができる。
この場合、左右のコンテナ連結具の一方が先にコーナ金具に入ってしまったり、上部コーンの形状が前後逆向きの取付が可能な構造の場合に、左右のコンテナ連結具の一方を逆に取り付けてしまいコンテナ連結具を取り外すことができなくなっても、コーナ金具の他の穴から開放用治具等によって可動突部を退入させることにより、溝穴に対するクリアランスを確保し、こじり現象も生じることなくコンテナ連結具を容易に取り外すことができる。
そして、積付後、可動突部の突出方向に船の揺れが作用した場合は、斜め上方に浮き上がろうとする力に対し、下部台座と可動突部とが溝穴の縁部に係合することから、コンテナ連結具は抜けることがなく、また、固定突部の突出方向に船の揺れが作用した場合は、逆の斜め上方に浮き上がろうとする力に対し、固定突部が溝穴の反対側の縁部に係合することから、コンテナ連結具は抜けることがない。
【００１３】
また、荷揚時は、可動突部の上部傾斜面が荷揚時の引き抜き動作により溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記固定突部の突出方向に案内して、可動突部の先端を溝穴内面に当接させる一方、固定突部の上部傾斜面が、この可動突部が溝穴内面に当接した時点から溝穴の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記可動突部の突出方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部を退入させることから、コンテナをほとんど横振れさせることなく下部コーンを溝穴から真上に離脱させることができる。
【００１４】
また、積付時に溝穴の縁部に摺接し下部台座を嵌合位置まで案内する傾斜面を、前記固定突部の突出方向の下部台座の下部に形成することにより、下部台座を溝穴の嵌合位置に確実に案内することができる。
【００１５】
また、溝穴に対し斜め方向に突出する上部コーンを上部台座の先端に固定するとともに、該上部コーンの前の突出部を、溝穴への逆向き挿入時にコーナ金具の後部壁に当接して上部コーンの挿入を阻止する長さに形成することにより、コンテナ連結具のコーナ金具への前後逆向きの取付を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のコンテナ連結具の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１〜図４に、本発明のコンテナ連結具の第１実施例を示す。
このコンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具Ｃの間に配設される連結座１と、該連結座１から突設され、上下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上部台座２及び下部台座３と、該上部台座２及び下部台座３から突設され、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に係合することによりコンテナを連結する上部コーン４及び下部コーン５とを備えている。
【００１８】
連結座１は、所定厚さに形成された板状の金属からなり、上下に上部台座２と下部台座３とを一体に突設している。
なお、連結座１の形状は、特に限定されるものではなく、コンテナ連結具の上下左右の位置決めができれば、例えば、上下のコーナ金具Ｃの面取り部であるＣ面にのみ挟まれるような断面三角か断面台形状の突条として形成することもできる。
【００１９】
上部台座２は、図４に示すように断面略菱形をなし、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１内で左右にそれぞれ所定の範囲で回転可能に設けられるとともに、連結座１に設けた固定ピン６を溝穴Ｃ１に突出させることにより、上部コーン４が溝穴Ｃ１に係合する回転後の位置で固定することができる。
固定ピン６は、図２に示すように、ばね６１により突出方向に付勢された状態で、軸６２により連結座１に枢支されており、連結座１の下面側からレバー６３を操作することにより退入することができる。
【００２０】
下部台座３は、図１又は図６（ｃ）に示すように、その上部がコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に略一致して嵌合するよう形成されるとともに、その下部には、偏倚方向（ここで、「偏倚方向」とは、図６に示すように、積付時に、下部台座３から垂下する首部７が溝穴Ｃ１に対して片寄って位置方向をいう。）の反対側（後述の固定突部８の突出方向をいう。）で、積付時に溝穴Ｃ１の縁部に摺接し下部台座３を嵌合位置まで案内する傾斜面３１が形成されている。
なお、下部台座３を嵌合位置まで案内する傾斜面３１（図１１（ａ））を、図１１（ｂ）〜（ｄ）に示すような曲面からなる案内面３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄで以て構成することもできる。
【００２１】
上部コーン４は、図４〜図５に示すように、固定位置で溝穴Ｃ１に対し斜め方向に突出するように上部台座２の先端に固定されており、該上部コーン４の前の突出部４１は、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成されている。
コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１は、ＩＳＯ規格によりコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に近接する位置に形成されており、図５（ａ）に示すように、上部コーン４が正しい向きのときには装着できるが、図５（ｂ）に示すように、上部コーン４が前後逆向きのときには、前の突出部４１がコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接することから、後ろの突出部４２が溝穴Ｃ１につかえて入らなくなり、これにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付が防止される。
【００２２】
下部コーン５は、溝穴Ｃ１の幅方向の一方に偏倚（ここで、「偏倚」とは、図６に示すように、積付時に、下部台座３から垂下する首部７が溝穴Ｃ１に対して片寄って位置することをいう。）して下部台座３から垂下する首部７と、該首部７の先端から前記偏倚方向の反対側に突出する固定突部８と、該固定突部８より基端側で首部７から前記偏倚方向に突出し、ばね９２の付勢力に抗して上方に揺動することにより退入する可動突部９とを備えている。
首部７は、下部台座３から可動突部９の突出幅を差し引いた程度に細く形成されており、下部台座３の片側から垂下している。
【００２３】
可動突部９は、図１に示すように、その下部が首部７の先端付近に軸９１によって枢着されており、その上部がばね９２により外側に付勢されている。
可動突部９の上部には、図７（ａ）〜（ｂ）に示すように、荷揚時の引き抜き動作により溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記偏倚方向の反対側に案内して、可動突部９の先端を溝穴Ｃ１内面に当接させる傾斜面９３が形成されている。
可動突部９は下部にも傾斜面９４を備え、また、可動突部９が最も突出する位置では、首部７と合わせた幅がコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１の幅に近いものとなっている。
なお、可動突部９は、首部７に形成した凹部に、ばね９２により押圧された状態で嵌め込まれているため、軸９１を省略してもその位置を保持しながら揺動することが可能である。
【００２４】
固定突部８の上部には、図７（ｂ）に示すように、可動突部９が溝穴Ｃ１内面に当接した時点から溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記偏倚方向に案内して、溝穴Ｃ１内面に当接した可動突部９を退入させる傾斜面８１が形成されている。
固定突部８は、下部にも傾斜面８２を備え、また、固定突部８が最も突出する位置では、首部７と合わせた幅がコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１の幅に近いものとなっている。
【００２５】
次に、本実施例のコンテナ連結具の作用を説明する。
このコンテナ連結具は、図６に示すように、積付時は、下部コーン５をコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に挿入すると、可動突部９が溝穴Ｃ１の縁部に摺接し上に押されて退入することから、コンテナをほとんど横振れさせることなく、また下部コーン５を溝穴Ｃ１に真上から係合させることができる。
この場合、積付時に溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、下部台座３を嵌合位置まで案内する傾斜面３１を、前記偏倚方向の反対側で該下部台座３の下部に形成することにより、図６（ｂ）〜（ｃ）に示すように、下部台座３を溝穴Ｃ１の嵌合位置に確実に案内することができる。
【００２６】
また、この積付時に、左右のコンテナ連結具の一方が先にコーナ金具Ｃに入ってしまったり、左右のコンテナ連結具の一方を逆に取り付けてしまいコンテナ連結具を取り外すことができなくなっても、例えば、図９に示すような開放用治具２０を用い、コーナ金具Ｃの他の穴に開放用治具２０の操作片２０ａを挿入し、回転操作部２０ｂの先端に回転操作部２０ｂとは自由に回転するように形成した支持部２０ｃをコーナ金具Ｃの穴の周縁に係止した状態で回転操作部２０ｂを回転操作して操作片２０ａによって可動突部９を退入させることにより、溝穴Ｃ１に対するクリアランスを確保し、こじり現象も生じることなくコンテナ連結具を容易に取り外すことができる。
【００２７】
そして、積付後、図７（ａ）に示すように、前記偏倚側に船の揺れが作用した場合は、斜め上方に浮き上がろうとする力Ｐ１に対し、下部台座３と可動突部９とが溝穴Ｃ１の縁部に係合することから、コンテナ連結具は抜けることがない。
また、図７（ｂ）に示すように、前記偏倚側と反対側に船の揺れが作用した場合は、逆の斜め上方に浮き上がろうとする力Ｐ２に対し、固定突部８が溝穴Ｃ１の反対側の縁部に係合することから、コンテナ連結具は抜けることがない。
【００２８】
また、荷揚時は、図８（ａ）〜（ｂ）に示すように、可動突部９の上部傾斜面９３が荷揚時の引き抜き動作により溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記偏倚方向の反対側に案内して、可動突部９の先端を溝穴内面に当接させる。
そして、図８（ｂ）〜（ｃ）に示すように、固定突部８の上部傾斜面８１が、この可動突部９が溝穴内面に当接した時点から溝穴Ｃ１の縁部に摺接し、コンテナ連結具を前記偏倚方向に案内して、溝穴内面に当接した可動突部９を退入させる。
最後は、図８（ｃ）に示すように、固定突部８と首部７が溝穴Ｃ１内で位置決めしながら引き抜かれることから、コンテナをほとんど横振れさせることなく下部コーン５を溝穴Ｃ１から真上に離脱させることができる。
【００２９】
また、溝穴Ｃ１に対し斜め方向に突出する上部コーン４を上部台座２の先端に固定するとともに、該上部コーン４の前の突出部４１を、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成することにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付を防止することができる。
【実施例２】
【００３０】
次に、図１２〜図１３に、本発明のコンテナ連結具の第２実施例を説明する。
このコンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具Ｃの間に配設される連結座１と、該連結座１から突設され、上下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上部台座２及び下部台座３と、該上下部台座２、３の上下に配設され、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に係合することによりコンテナを連結する上部コーン４及び下部コーン５とを備えている。
そして、このコンテナ連結具は、連結座１及び上下部台座２、３を貫通する回転軸挿入孔（図示省略）を設け、該回転軸挿入孔に回転軸１１Ａを回動可能に嵌挿するとともに、該回転軸１１Ａの上下に上部コーン４と下部コーン５をそれぞれ位相を違えて固設し、前記連結座１に外周から回転軸挿入孔に連通するハンドル挿入孔１２Ａを形成して、該ハンドル挿入孔１２Ａを介し回転軸１１Ａを回動させるハンドル１３Ａを設け、前記上部コーン４の前の突出部４１を、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成している。
【００３１】
上部台座２と下部台座３は略長方形状をなし、その両端は円弧面とされている。この上部台座２と下部台座３は、コンテナのコーナ金具Ｃに設けられた溝穴Ｃ１に対してほぼ隙間なく嵌り合う形状と大きさに形成されている。
【００３２】
一方、連結座１は、所定厚さに形成された板状の金属からなり、上下に上部台座２と下部台座３とを一体に突設している。
この連結座１には、上下部台座２、３をそれらの端面まで貫通する回転軸挿入孔が形成されるとともに、連結座１の外周から回転軸挿入孔に連通する扇形のハンドル挿入孔１２Ａが形成されている。
【００３３】
回転軸挿入孔には回転軸１１Ａが挿入され、その回転軸１１Ａの外周部に連結されたハンドル１３Ａは上記ハンドル挿入孔１２Ａに挿入されて先端部が外部に臨んでいる。
回転軸１１Ａの上端及び下端には、上部台座２及び下部台座３の端面上で、所定範囲の角度で回転するように、上部コーン４と下部コーン５とが設けられている。
【００３４】
上部コーン４は、図４〜図５に示すように、前の突出部４１が、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成されている。
コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１は、ＩＳＯ規格によりコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に近接する位置に形成されており、図５（ａ）に示すように、上部コーン４が正しい向きのときには装着できるが、図５（ｂ）に示すように、上部コーン４が前後逆向きのときには、前の突出部４１がコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接することから、後ろの突出部４２が溝穴Ｃ１につかえて入らなくなり、これにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付が防止される。
なお、下部コーン５は、側面視略二等辺三角形の従来と同じ形状に形成されている。
【００３５】
ハンドル１３Ａは、図示省略するラッチ機構によって、ハンドル挿入孔１２Ａの一端、他端及び中央の３つの位置において仮止めされるとともに、図示省略するロック機構により、上記各位置で選択的に固定される。
【００３６】
図１２（ａ）に示すように、ハンドル１３Ａがハンドル挿入孔１２Ａの略中央に配置される位置で、上部コーン４が上部台座２の外周面内に納められるアンロック状態となり、上部コーン４はこの状態で上のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に挿入される。
なお、このとき下部コーン５は、その両側部が下部台座３の外周面より外側に突出する状態となっている。
【００３７】
また、図１２（ｂ）に示すように、ハンドル挿入孔１２Ａの一端部にハンドル１３Ａが配置される位置で、上部コーン４はその両端部が上部台座２の外周面より外側に突出し、溝穴Ｃ１に係合するロック状態とされる。
一方、下部コーン５は、下部台座３の外周面内に納められるアンロック状態とされ、下部コーン５は、この状態で下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に挿入される。
【００３８】
さらに、図１２（ｃ）に示すように、ハンドル挿入孔１２Ａの他端部にハンドル１３Ａが配置される位置で、上部コーン４及び下部コーン５のそれぞれは、両側部が上下部台座２、３の両側面より外側に突出し、溝穴Ｃ１に係合するロック状態となる。
【００３９】
本実施例のコンテナ連結具は、積み重ねたコンテナのコーナ金具Ｃの間に配設される連結座１と、該連結座１から突設され、上下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１にそれぞれコンテナ連結具の位置決めをして嵌合する上下の台座２、３と、各台座２、３の上下に配設され、コーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に係合することによりコンテナを連結する上下のコーン４、５とを備えたコンテナ連結具において、前記上部コーン４の前の突出部４１を、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成することから、規格によりコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に近接して形成される溝穴Ｃ１に対し、上部コーン４が前後逆向きのときには、前の突出部４１がこの後部壁Ｃ２に当接し、後ろの突出部４１が溝穴Ｃ１につかえて入らなくなり、これにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付を防止することができる。
【００４０】
さらに、連結座１及び上下の台座２、３を貫通する回転軸挿入孔を設け、該回転軸挿入孔に回転軸１１Ａを回動可能に嵌挿するとともに、該回転軸１１Ａの上下に上部コーン４と下部コーン５をそれぞれ位相を違えて固設し、前記連結座１に外周から回転軸挿入孔に連通するハンドル挿入孔１２Ａを形成して、該ハンドル挿入孔１２Ａを介し回転軸１１Ａを回動させるハンドル１３Ａを設けることにより、上部コーン４と下部コーン５をそれぞれ回転させながら、上下のコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に順次係合させて、積み重ねたコンテナを連結することができる。
【実施例３】
【００４１】
図１４〜図１７に、本発明のコンテナ連結具の第３実施例を示す。
このコンテナ連結具は、上記第１実施例のコンテナ連結具と同様の基本構造を備えている。
【００４２】
固定ピン６は、図１４に示すように、ばね６１により突出方向に付勢された状態で、軸６２により連結座１に揺動可能に枢支されており、連結座１の下側に延設した操作レバー６３を操作することにより退入する。
固定ピン６は、その先端部が軸６２の斜め上方に位置しており、この先端部が上部コーン４の挿入位置でコーナ金具Ｃの下面、すなわち溝穴Ｃ１の縁部に当接したときに押されて退入する。
そして、上部コーン４の回転後の位置では、溝穴Ｃ１の縁部から解放されて溝穴Ｃ１に入り、ばね６１により自動的に溝穴Ｃ１に突出して回り止めをなす。
また、操作レバー６３は、位置決めピン６４によって位置決めされており、コンテナ連結具を支持する手の親指で前方に押して操作し、固定ピン６を退入させるように設けられている。
【００４３】
次に、本実施例のコンテナ連結具の作用を説明する。
コンテナ連結具の取付は、まず吊り上げたコンテナのコーナ金具Ｃに上部コーン４を挿入することにより行う。
すなわち、上部コーン４をコーナ金具Ｃの溝穴Ｃ１に合わせて挿入するとともに、所定角度回転させることにより溝穴Ｃ１に係合させ、この回転後の位置で連結座１から溝穴Ｃ１に固定ピン６を突出させることにより、上部コーン４の回転を止め、コンテナ連結具をコーナ金具Ｃに固定する。
このとき、固定ピン６は、上部コーン４の挿入位置でコーナ金具Ｃに当接することにより退入するとともに、回転後の位置でばね６１により自動的に溝穴Ｃ１に突出して回り止めなすことから、上部コーン４を溝穴Ｃ１に挿入して回転させるだけでコーナ金具Ｃに固定することができ、これにより、上部コーン４の取付を片手で容易に行うことができる。
また、上部コーン４を取り外すときには、連結座１の下側から操作レバー６３を操作できることから、例えば、コンテナ連結具を支持する手の親指で操作レバー６３を押すことにより固定ピン６を退入させることができ、これにより、上部コーン４の取り外しを片手で容易に行うことができる。
【００４４】
また、溝穴Ｃ１に対し斜め方向に突出する上部コーン４を上部台座２の先端に固定するとともに、該上部コーン４の前の突出部４１を、溝穴Ｃ１への逆向き挿入時にコーナ金具Ｃの後部壁Ｃ２に当接して上部コーン４の挿入を阻止する長さに形成することにより、コンテナ連結具のコーナ金具Ｃへの前後逆向きの取付を防止することができる。
【００４５】
以上、本発明のコンテナ連結具について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のコンテナ連結具は、輸送中に容易に外れることがなく、さらに、コンテナの横振れを少なくして容易に係脱しうるという特性を有していることから、コンテナを吊り上げることによって自動的に連結を外すオートマチックのコンテナ連結具の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のコンテナ連結具の第１実施例を示す正面図である。
【図２】同左側面図である。
【図３】同右側面図である。
【図４】（ａ）は同平面図、（ｂ）は上部コーンの正面図である。
【図５】上部コーンのコーナ金具への取付を示し、（ａ）は正しい向きの取付を示す説明図、（ｂ）は前後逆向きの取付を示す説明図である。
【図６】コンテナ連結具のコーナ金具への固定を示す段階図である。
【図７】コンテナ連結具のコーナ金具への係合を示す説明図である。
【図８】コンテナ連結具のコーナ金具からの離脱を示す段階図である。
【図９】可動突部を退入させるときに用いる開放用治具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】従来のコンテナ連結具の揺れによる外れを示す段階図である。
【図１１】下部台座を嵌合位置まで案内する傾斜面又は案内面を示す説明図である。
【図１２】本発明のコンテナ連結具の第２実施例を示す三面図である。
【図１３】同コンテナ連結具の上部コーンと下部コーンの関係を示し、（ａ）はハンドルをハンドル挿入孔の中央位置にしたときの上部コーンと下部コーンを示す平面図、（ｂ）はハンドルをハンドル挿入孔の一端位置にしたときの上部コーンと下部コーンを示す平面図、（ｃ）はハンドルをハンドル挿入孔の他端位置にしたときの上部コーンと下部コーンを示す平面図、（ｄ）は回転軸により連結された上部コーンと下部コーンを示す正面図である。
【図１４】本発明のコンテナ連結具の第３実施例を示す一部切欠側面図である。
【図１５】同平面図である。
【図１６】同正面である。
【図１７】固定ピンを示す３面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    連結座
２    上部台座
３    下部台座
３１  傾斜面
３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ  案内面
４    上部コーン
４１  前の突出部
４２  後の突出部
５    下部コーン
６    固定ピン
６１  ばね
６２  軸
６３  操作レバー
６４  位置決めピン
７    首部
８    固定突部
８１  傾斜面
８２  下部傾斜面
９    可動突部
９１  軸
９２  ばね
９３  傾斜面
９４  下部傾斜面
１１Ａ  回転軸
１２Ａ  ハンドル挿入孔
１３Ａ  ハンドル
２０  開放用治具
Ｃ    コーナ金具
Ｃ１  溝穴
Ｃ２  後部壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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