(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径搬送ローラ（１３）と大径搬送ローラ（１１）を組み合わせて作物を搬送する搬送ローラ（１４）を構成し、該搬送ローラ（１４）を複数並べて構成する主搬送装置（Ｂ）を機枠（Ａ）に設け、該主搬送装置（Ｂ）の上方にパイプ（３４）を回転軸心として回転しながら洗浄水を噴水する散水装置（４２）を設け、該散水装置（４２）に中心部から放射状に複数の散水ノズル（４３）を設け、複数の散水装置（４２）を並べて噴水装置（Ｅ）を構成し、前記主搬送装置（Ｂ）の搬送始端側の作物の投入部と搬送終端側の作物の排出部の間で且つ、前記搬送ローラ（１４）を構成する大径搬送ローラ（１１）が配置される側に作物の茎葉部を載置して搬送する補助搬送装置（Ｃ）を設け、前記主搬送装置（Ｂ）と補助搬送装置（Ｃ）を駆動させる駆動部（Ｄ）を設けたことを特徴とする作物洗浄装置。
【請求項２】
前記主搬送装置（Ｂ）を、前側主スプロケット（８ａ）と後側主スプロケット（８ｂ）に主チェーン（９）を無端状に巻回し、該主チェーン（９）に作物を搬送する複数の搬送ローラ（１４）を設けて構成し、補助搬送装置（Ｃ）を、作物の投入部寄り及び排出部寄りとなる位置に一対の補助搬送スプロケット（１７，１７）を設け、該補助搬送スプロケット（１７，１７）を前記主チェーン（９）に噛ませて設け、補助搬送スプロケット（１７，１７）に駆動ローラ（１９）と従動ローラ（２１）を設け、該駆動ローラ（１９）と従動ローラ（２１）に作物の茎葉部を載置する弾性体ベルト（２２）を無端状に巻回して構成したことを特徴とする請求項１記載の作物洗浄装置。
【請求項３】
前記補助搬送装置（Ｃ）の搬送速度を、主搬送装置（Ｂ）の搬送速度よりも速く構成したことを特徴とする請求項２記載の作物洗浄装置。
【請求項４】
前記駆動部（Ｄ）を、機枠（Ａ）の上端部と主搬送装置（Ｂ）の上下間で且つ前記噴水装置（Ｅ）よりも上方に支持フレーム（３ｃ）を設け、該支持フレーム（３ｃ）にモータ（２７）を設け、該モータ（２７）に駆動スプロケット（２４ａ）を設け、前記主搬送装置（Ｂ）の後側主スプロケット（８ｂ）に従動スプロケット（２４ｂ）を設け、該駆動スプロケット（２４ａ）と従動スプロケット（２４ｂ）に駆動チェーン（２５）を無端状に巻回して構成したことを特徴とする請求項１または２記載の作物洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場で収穫した作物に付着する泥土を洗浄して除去する洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の作物洗浄装置としては、特許文献１に示されるように、作物の茎葉部を挟持して回転させながら一方向に搬送して洗浄する技術や、特許文献２に示されるように、異なる径のブラシ体を組み合わせた回転ブラシを複数設け、作物を一方向に搬送しながら洗浄する技術が試みられている。
【特許文献１】特開２００６−０１５２０１号公報
【特許文献２】特開２０００−０６９９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載される作物洗浄装置は、作物の茎葉部をチェーンで上下から挟持しており、さらに挟持する上下のチェーンの周速を違えさせることで作物を回転させている。
このため、茎葉部が傷んで作物の商品価値が低下する問題や、搬送中に茎葉部が千切れて作物の回転が止まり、十分な洗浄効果を得られない問題がある。
そして、搬送装置の下方に作物洗浄装置を駆動する駆動源を設けているので、作物の洗浄水が駆動源にかかり、洗浄水の影響で駆動源が故障しやすくなる問題がある。
【０００４】
また、特許文献２に記載される作物洗浄装置は、異なる径のブラシ体を組み合わせた回転ブラシを大径部と小径部が隣接するように設けることによって、径が単一なブラシでは落としにくい部位に付着した泥土を落としながら作物を搬送できるように構成されている。
しかし、収穫される作物の中には大きく曲がっているものがあり、特許文献２の洗浄装置ではこうした異形の作物の泥土を洗浄し切ることは難しく、また作物にブラシの回転が妨げられて、終端部まで搬送できなくなる問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために次の技術的手段を講じる。
請求項１の発明は、小径搬送ローラ（１３）と大径搬送ローラ（１１）を組み合わせて作物を搬送する搬送ローラ（１４）を構成し、該搬送ローラ（１４）を複数並べて構成する主搬送装置（Ｂ）を機枠（Ａ）に設け、該主搬送装置（Ｂ）の上方にパイプ（３４）を回転軸心として回転しながら洗浄水を噴水する散水装置（４２）を設け、該散水装置（４２）に中心部から放射状に複数の散水ノズル（４３）を設け、複数の散水装置（４２）を並べて噴水装置（Ｅ）を構成し、前記主搬送装置（Ｂ）の搬送始端側の作物の投入部と搬送終端側の作物の排出部の間で且つ、前記搬送ローラ（１４）を構成する大径搬送ローラ（１１）が配置される側に作物の茎葉部を載置して搬送する補助搬送装置（Ｃ）を設け、前記主搬送装置（Ｂ）と補助搬送装置（Ｃ）を駆動させる駆動部（Ｄ）を設けたことを特徴とする作物洗浄装置である。
【０００６】
請求項２の発明は、前記主搬送装置（Ｂ）を、前側主スプロケット（８ａ）と後側主スプロケット（８ｂ）に主チェーン（９）を無端状に巻回し、該主チェーン（９）に作物を搬送する複数の搬送ローラ（１４）を設けて構成し、補助搬送装置（Ｃ）を、作物の投入部寄り及び排出部寄りとなる位置に一対の補助搬送スプロケット（１７，１７）を設け、該補助搬送スプロケット（１７，１７）を前記主チェーン（９）に噛ませて設け、補助搬送スプロケット（１７，１７）に駆動ローラ（１９）と従動ローラ（２１）を設け、該駆動ローラ（１９）と従動ローラ（２１）に作物の茎葉部を載置する弾性体ベルト（２２）を無端状に巻回して構成したことを特徴とする請求項１記載の作物洗浄装置である。
【０００７】
請求項３の発明は、前記補助搬送装置（Ｃ）の搬送速度を、主搬送装置（Ｂ）の搬送速度よりも速く構成したことを特徴とする請求項２記載の作物洗浄装置である。
【０００８】
請求項４の発明は、前記駆動部（Ｄ）を、機枠（Ａ）の上端部と主搬送装置（Ｂ）の上下間で且つ前記噴水装置（Ｅ）よりも上方に支持フレーム（３ｃ）を設け、該支持フレーム（３ｃ）にモータ（２７）を設け、該モータ（２７）に駆動スプロケット（２４ａ）を設け、前記主搬送装置（Ｂ）の後側主スプロケット（８ｂ）に従動スプロケット（２４ｂ）を設け、該駆動スプロケット（２４ａ）と従動スプロケット（２４ｂ）に駆動チェーン（２５）を無端状に巻回して構成したことを特徴とする請求項１または２記載の作物洗浄装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、主搬送装置（Ｂ）の搬送ローラ（１４）を小径搬送ローラ（１３）と大径搬送ローラ（１１）を組み合わせて構成したことにより、屈曲した作物であっても搬送ローラ（１４）上に安定した姿勢で載せることができるので、搬送ローラ（１４）の回転による作物の回転姿勢が安定するため、作物の全面に洗浄水が当てられ、作物に付着した泥土の除去作業の能率が向上する。
また、複数の散水ノズル（４３）を中央部から放射状に設けた散水装置（４２）を、パイプ（３４）を回転軸心として回転しながら洗浄水を噴水する構成としたことにより、噴水される洗浄水に角度をつけることができるので、作物の上下端部に付着した泥土を落としやすくなり、泥土の除去作業の能率が向上する。
そして、主搬送装置（Ｂ）の搬送ローラ（１４）を構成する大径搬送ローラ（１１）の側方で且つ、主搬送装置（Ｂ）の搬送始端側の作物の投入部と搬送終端側の作物の排出部の間に補助搬送装置（Ｃ）を設け、補助搬送装置（Ｃ）に作物の茎葉部を載置して搬送することにより、搬送中の茎葉部が垂れ下げることを防止できるので、茎葉部が機枠（Ａ）や搬送ローラ（１４）に接触して損傷することが防止され、作物の商品価値が維持される。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、補助搬送装置（Ｃ）の補助搬送スプロケット（１７，１７）を主搬送装置（Ｂ）の主伝動チェーン（９）に噛ませて設けたことにより、補助搬送装置（Ｃ）の駆動力を主搬送装置（Ｂ）から得ることができるので、伝動構成が簡単になる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、補助搬送装置（Ｃ）の搬送速度を、主搬送装置（Ｂ）の搬送速度よりも速くしたことにより、作物の茎葉部が引き摺られながら搬送されて傷付くことが防止される。
また、作物の茎葉部が搬送ローラ（１４）に絡み付き、主搬送装置（Ｂ）の搬送作業を妨げることを防止できるので、作業能率が向上する。
【００１２】
請求項４の発明によれば、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、噴水装置（Ｅ）よりも上方に支持フレーム（３ｃ）を設け、この支持フレーム（３ｃ）に主搬送装置（Ｂ）及び補助搬送装置（Ｃ）を駆動させるモータ（２７）を設けたことにより、噴水装置（Ｅ）から噴水される洗浄水がモータ（２７）にかかることを防止できるので、モータ（２７）の故障が生じにくくなり、修理等に要する労力が軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について説明する。
図１〜５に示すように、この作物洗浄装置は、機枠Ａと、主搬送装置Ｂと、補助搬送装置Ｃと、主搬送装置Ｂ及び補助搬送装置Ｃを駆動させる駆動部Ｄと、洗浄水を放出する噴水装置Ｅから構成される。以下、各部の詳細を具体的に記載する。
【００１４】
まず、機枠Ａの構成について説明する。
柱脚１，１，１，１を配置し、機体両側面において該柱脚１，１の上端部をフレーム２ａ，２ａで繋ぐと共に、柱脚１，１の下部近傍をフレーム２ｂ，２ｂで繋ぎ合せる。そして、機体正面及び背面において該柱脚１，１の上端部をフレーム３ａ，３ａで繋ぐと共に、柱脚１，１の下部近傍をフレーム３ｂ，３ｂで繋ぎ合せる。そして、該柱脚１とフレーム３ｂに接するようにプレート４，４，４，４を取り付けると共に、機体側面の一方にカバー５を取り付けることによって機枠Ａが構成される。
【００１５】
次に、主搬送装置Ｂの構成について説明する。
機枠Ａにおいてカバー５を設ける側のプレート４，４上にカバーフレーム６を取り付けると共に、他側のプレート４，４上にはカバーフレーム７を取り付ける。また、該カバーフレーム６及び７の内側には一対のスプロケット８ａ，８ｂを、該カバーフレーム６，７に軸支して設け、該一対のスプロケット８ａ，８ｂ間にはチェーン９，９を無端状に掛け回す。そして、該チェーン９，９に、大径搬送ローラ１１と、小径搬送ローラ１３とを組み合わせて構成する複数の搬送ローラ１４を回動軸１５によって等間隔に軸着する。さらに、前記柱脚１，１間及び作物取出し口において、該搬送ローラ１４の最下点が接触する位置に抵抗板１６ａ，１６ｂを設けることによって主搬送装置Ｂが形成される。
【００１６】
次に、補助搬送装置Ｃの構成について説明する。
前記カバーフレーム７の内側にスプロケット８ａ，８ｂと同径乃至小径のスプロケット１７を、機体正面の排出側寄りに前記チェーン９に掛かるように取り付ける。そして、前記カバーフレーム７を貫通させて取り付けるベアリング１８に軸着した駆動ローラ１９を、該スプロケット１７に取り付ける。また、機体正面の投入側寄りに、ベアリング２０を軸着した従動ローラ２１を取り付けると共に、該駆動ローラ１９及び従動ローラ２１間に無端状に弾性体ベルト２２を巻き掛けることによって、補助搬送装置Ｃが構成される。
【００１７】
次に、駆動部Ｄの構成について説明する。
前記柱脚１とカバーフレーム６との間にチェーンケース２３を取り付け、スプロケット２４ａ、２４ｂを該チェーンケース２３の内側両端部に取り付けると共に、該スプロケット２４ａ，２４ｂ間にチェーン２５を無端状に巻き掛ける。また、前記フレーム３ａと搬送装置Ｂとの間にフレーム３ｃを設け、該フレーム３ａ，３ｃ間にプレート２６を取り付け、該プレート２６にモーター２７を取り付ける。そして、該モーター２７にシャフト２８ａを取り付け、該シャフト２８ａの先端部に前記スプロケット２４ａを取り付けるとともに、前記スプロケット８ｂにシャフト２８ｂを取り付け、該シャフト２８ｂに前記スプロケット２４ｂを取り付けることによって、駆動部Ｄが構成される。
【００１８】
次に、噴水装置Ｅの構成について説明する。
フレーム２ａ，２ａと３ａ，３ａ上に、上方が開放されたケース２９を取り付けると共に、該ケース２９の底板を貫通させて複数の軸受３０を取り付ける。そして、該ケース２９内に載置台３１を取り付け、該載置台３１上にモーター３２を取り付けると共に、該モーター３２の駆動軸にプーリ３３ａを取り付ける。また、前記軸受３０に回動パイプ３４を回動軸として取り付け、該回動パイプ３４のうち前記モーター３２に最も近接するものにプーリ３３ｂ及びプーリ３５ａを取り付けると共に、その他のパイプ３４にプーリ３５ｂを取り付ける。そして、該プーリ３５ａ，３５ｂ間に支柱３６を設け、該支柱３６にテンションプーリ３７を軸着し、該プーリ３５ａ，３５ｂ，テンションプーリ３７間にベルト３８を巻き掛けると共に、前記プーリ３３ａ，３３ｂ間にベルト３を巻き掛ける。さらに、前記回動パイプ３４の上端部にジョイント３９を取り付けると共に、該ジョイント３９同士を連結パイプ４０によって連結する。そして、前記ジョイント３９のうち少なくとも一つに、水槽４４からポンプ４５によって加圧され、高圧ホース４６を通じて供給される洗浄水を受ける供給パイプ４１を取り付ける。また、前記回動パイプ３４の下端部に散水装置４２を軸着すると共に、該散水装置４２に複数の散水ノズル４３を放射状に取り付けることによって、噴水装置Ｅが構成される。
【００１９】
次に、上述の構成によって奏する効果について説明する。
まず、機枠Ａのように、４本の柱脚１，１，１，１をフレーム２ａ，２ａ，２ｂ，２ｂ，３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂで繋いで構成することによって、機体の強度が確保されると共に、重量を軽く抑えることができる。
【００２０】
次に、主搬送装置Ｂのように、大径ローラ１１と小径ローラ１３とを組み合わせた搬送ローラ１４が設けられていることにより、曲がっている作物でも該搬送ローラ１４上に安定した姿勢で載せることができるので、搬送ローラ１４の回転が妨げられて搬送作業が停滞するようなことが発生しにくい。
【００２１】
また、回転姿勢も安定するため、作物全体で洗浄水を受けることができるので、作物に付着した泥土を効率よく除去することができる。
さらに、前記柱脚１，１間の下方において、前記搬送ローラ１４の最下端が接触する位置に抵抗体１６ａを設けてあることによって、搬送ローラ１４の自転が促されると同時に作物の回転も促されるため、作物全面に洗浄水を当てることができるので、付着した泥土を効率よく落とすことができる。
【００２２】
また、作物取出し側の下方においても、前記搬送ローラ１４の最下端が接触する位置に抵抗体１６ｂを設けていることによって、作業者は作物の全面が洗浄されているかどうかを目視だけで判断することができるので、一つ一つ作物を手に取って泥土の除去を確かめる作業を省略することができ、作業能率を向上させることができる。
【００２３】
次に、主搬送装置Ｂの左右どちらか一側に補助搬送装置Ｃを設け、ベルト２２の上に作物の茎葉部を載置して搬送させることによって、垂れ下がった茎葉部が主搬送装置Ｂのカバーフレーム７上を引き摺られたり、前記搬送ローラ１４などに引っかかったりして搬送ローラ１４の回転や作物の搬送を妨げてしまうことを軽減することができ、効率よく搬送及び洗浄を行うことができる。
【００２４】
また、茎葉部は前記ベルト２２によって搬送されるため、茎葉部自体の損傷を抑えることができるので、作物の鮮度の低下を軽減することができるとともに、茎葉部にも商品価値がある作物の場合、商品価値を保つことができる。
【００２５】
また、スプロケット１７を、主搬送装置Ｂのチェーン９に噛ませて回転させることにより、補助搬送装置Ｃの駆動力を主搬送装置Ｂから取る事ができ、構成が簡単になると共にコストダウンを図ることができる。
【００２６】
さらに、該スプロケット１７を、主搬送装置Ｂのスプロケット８ａ，８ｂと同径乃至小径とすることによって、補助搬送装置Ｃの搬送速度が主搬送装置Ｂの搬送速度と同速か主搬送装置Ｂの搬送速度よりも高速になるため、茎葉部は作物と同時に搬送されるか、作物よりも先行して搬送されるため、前記ベルト２２上においても茎葉部が引き摺られてしまうことを防止することができる。
【００２７】
次に、駆動部Ｄのモーター２７がフレーム３ａ，３ｃ上に設けられ、噴水装置Ｅの散水装置４２及び散水ノズル４３よりも上方に位置していることによって、洗浄水が該モーター２７にかかりにくく水濡れによる故障が減少するため、部品交換の手間や費用を軽減できると共に、耐久性を向上させることができる。
【００２８】
次に、噴水装置Ｅに複数設けられる散水装置４２が、回動パイプ３４に軸着されていることによって、該散水装置４２は回動パイプ３４を回動軸芯として回転しながら洗浄水を噴水できるため、洗浄水が作物に当たる際に一定の角度を持たせることができ、泥土が落ちにくい作物の尻尾や肩部に付着した泥土を効率的に除去できるため、作物の商品価値が向上する。
【００２９】
また、前記散水装置４２に、放射状に散水ノズル４３を取り付けることによって、従来洗浄水が届きにくかった作物の中央部にも、十分に洗浄水を当てることができるので、作物から泥土が効率よく除去されるため、作物の商品価値が向上する。
【００３０】
また、前記回動パイプ３４を回転させるモーター３２はケース２９内に設けられているため、前記散水装置４２及び散水ノズル４３から散水される洗浄水がかかりにくく、水濡れによる故障が減少するため、部品交換の手間や費用を軽減できると共に、耐久性を向上させることができる。
【００３１】
以下、本件洗浄機の別実施例を説明する。
図６、図7で示すように、搬送ローラ１４を構成する大径ローラ１１と小径ローラ１３の接続部をテーパ４７状にすることによって、作物が自転する際に接続部のエッジで傷付いてしまうことを防止でき、作物の商品価値を向上させることができる。
【００３２】
図８、図9で示すように、小径ローラ１３の方に作物の尻尾部を載置するものにおいて、該小径ローラ１３を多角形ローラ４８に変更することによって、尻尾部を引っ掛けて自転を促すことができるようになり、作物の搬送及び洗浄が効率的に行われる。
【００３３】
また、前記多角形ローラ４８を、面と頂点が互い違いとなるように配置することによって、作物の尻尾部が曲がっていても多角形ローラ４８間に落ち込むことが少なくなると共に、自転を促しやすくすることができ、作物の搬送及び洗浄が効率的に行われる。
【００３４】
また、図１０、図１１で示すように、前記小径ローラ１３と多角形ローラ４８を交互に設けることによっても、略同一の効果を得ることができる。
図１２、図１３で示すように、搬送ローラ１４の表面にゴム等の弾性体コート４９を施すことによって、作物が滑りにくくなり自転させやすくなるため、作物の搬送及び洗浄効率が向上する。また、該弾性体コート４９によって搬送ローラ１４がコーティングされていることによって作物が傷付きにくいため、作物の商品価値を高めることもできる。
【００３５】
また、前記搬送ローラ１４のうち、小径ローラ１３に突起付の弾性体コート５０を施すことによって、作物の滑りをさらに防止することができ、より自転させやすくなるため、作物の搬送及び洗浄効率がさらに向上する。
【００３６】
図１４、図１５で示すように、単一な直径のローラ５１の尻尾部を乗せる一端に、該ローラ５１よりも大径なゴム等の弾性体リング５２を取り付けて搬送ローラ５３を構成することによって、尻尾部が滑りにくくなるため作物が自転しやすくなるとと共に、作物に曲がりがある場合にも姿勢を安定させることができ、搬送及び洗浄を効率よく行うことができる。
【００３７】
また、図１６、図１７で示すように、前記弾性体リング５２の代わりに星型など凹凸付弾性体リング５４を用いることによって、尻尾部を凸部で持ち上げて回転させることで作物を自転させることができ、搬送及び洗浄を効率よく行うことができる。
【００３８】
そして、図１８、図１９で示すように、前記弾性体リング５２と凹凸付弾性体リング５４を交互に配置することによって、凹凸付弾性体リング５４の凸部が作物を逆回転させてしまうことで搬送を妨げることを防止でき、搬送及び洗浄を効率よく行うことができる。
【００３９】
さらに、前記凹凸付弾性体リング５４の凸部の角に丸みＲを持たせることによって、凸部で作物が傷付いてしまうことを防止でき、作物の商品価値を高めることができる。
図２０、図２１で示すように、前記ローラ５１と、ローラ５１よりも小径なローラ５５とを前記弾性体リング５２を介して接続し、搬送ローラ５６を構成することによって、作物の曲がりが大きい場合でも姿勢を安定させることができ、搬送及び洗浄を効率よく行うことができる。
【００４０】
図２２、図２３で示すように、前記ローラ５１の表面の尻尾部を載置する一端側に、複数の弾性体突起５７を搬送方向に対して直交するように取り付けて搬送ローラ５８を構成することによって、該弾性体突起５７が作物の尻尾部自転を促すため、搬送及び洗浄を効率よく行うことができる。
【００４１】
そして、図２４、図２５で示すように、前記ローラ５１と搬送ローラ５８を交互に配置することによって、搬送ローラ５８の弾性体突起５７が作物を逆回転させてしまうことで搬送を妨げることを防止でき、搬送及び洗浄を効率よく行うことができる。
【００４２】
また、図２６、図２７前記ローラ５１の他端側に複数の弾性体突起５７を取り付けた搬送ローラ５９を、前記搬送ローラ５８と交互に並べることによって、作物の肩部・尻尾部の双方の自転が促されるため、より効率よく搬送及び洗浄を行うことができる。このとき、接触面積の大きい肩部に接触する搬送ローラ５９の弾性体突起５７の数を、尻尾部に接触する搬送ローラ５８の弾性体突起５７の数よりも少なくすることによって、搬送中の作物の姿勢変化を抑えることができ、効率よく搬送及び洗浄を行うことができると共に、作物が傷付くことを防止でき、作物の商品価値を高めることができる。
【００４３】
図２８、図２９に示すように、前記ローラ５１に取り付ける弾性体突起５７を、角度をつけて設けることによって、作物の自転促進効果が高くなり、より効率よく搬送及び洗浄を行うことができる。前記弾性体突起５７は、螺旋状になるよう配置すると前述の効果が顕著に発揮される。
【００４４】
また、図３０に示すように、前記ローラ５１に、略中央部に陥没部を設けた弾性体突起６０を、略中央部の陥没部に固定部材６１を通して取り付けることによって、該弾性体突起６０の角度が変更可能に構成されるため、作物や作業条件によって弾性体突起６０の角度を適切な角度に変更できるため、より効率よく搬送及び洗浄を行うことができる。
【００４５】
図３１に示すように、ローラ６２と連結軸６３を組み合わせた搬送ローラ６４を複数、主搬送部Ｂのチェーン９，９の間に取り付ける。そして、カバー５の設けられた側の作物の取出し側の柱脚１に、チェーン６５を無端状に巻き掛けたスプロケット６６ａ、６６ｂを内装するチェーンケース６７を取り付け、該スプロケット６６ａと主駆動装置Ｂのスプロケット８ｂとを、シャフト６８ａを軸着して連結する。また、該スプロケット６６ｂにシャフト６８ｂを軸着し、該シャフト６８ｂの他端に駆動ローラ６９を取り付け、作物投入側に従動ローラ７０を取り付けるとともに、該駆動ローラ６９と従動ローラ７０との間に補助搬送ベルト７１を無端状に巻き掛けることによって、作物の尻尾側を載置する第２補助搬送装置Ｆを構成する。
【００４６】
該第２補助搬送装置Ｆを設けることによって、作物の尻尾部に曲がりがある場合でも搬送姿勢を安定させることができると共に、前記補助搬送ベルト７１が尻尾部の自転を促すことによってより効率よく搬送及び洗浄を行うことができる。
【００４７】
また、前記補助搬送ベルト７１の搬送速度を、搬送ローラ６４の搬送速度と同速以上とすることによって、作物の尻尾部が引き摺られて搬送を妨げることが無くなり、効率よく搬送及び洗浄を行うことができると共に、作物の商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】作物洗浄装置の正面図
【図２】作物洗浄装置の平面図
【図３】作物洗浄装置の平面図（噴水装置を除く）
【図４】作物洗浄装置の側面図（投入側）
【図５】作物洗浄装置の側面図（排出側）
【図６】テーパ付き搬送ローラの平面図
【図７】テーパ付き搬送ローラの正面図及び背面図
【図８】多角形搬送ローラの平面図
【図９】多角形搬送ローラの正面図及び背面図
【図１０】柱状ローラと多角形ローラの平面図
【図１１】柱状ローラと多角形ローラの正面図及び背面図
【図１２】弾性体コーティングされた搬送ローラの平面図
【図１３】弾性体コーティングされた搬送ローラの正面図及び背面図
【図１４】弾性体リングを設けた搬送ローラの正面図
【図１５】弾性体リングを設けた搬送ローラの正面図及び背面図
【図１６】凹凸付弾性体リングを設けた搬送ローラの正面図
【図１７】凹凸付弾性体リングを設けた搬送ローラの正面図及び背面図
【図１８】弾性体リングと凹凸付弾性体リングを設けた搬送ローラの平面図
【図１９】弾性体リングと凹凸付弾性体リングを設けた搬送ローラの正面図及び背面図
【図２０】弾性体リングと小径ローラを設けた搬送ローラの平面図
【図２１】弾性体リングと小径ローラを設けた搬送ローラの正面図及び背面図
【図２２】弾性体突起を設けた搬送ローラの平面図
【図２３】弾性体突起を設けた搬送ローラの正面図
【図２４】柱状ローラと弾性体突起を設けた搬送ローラの平面図
【図２５】柱状ローラと弾性体突起を設けた搬送ローラの正面図
【図２６】弾性体突起を設けた搬送ローラの平面図
【図２７】弾性体突起を設けた搬送ローラの正面図
【図２８】角度をつけて弾性体突起を設けた搬送ローラの平面図
【図２９】角度をつけて弾性体突起を設けた搬送ローラの正面図及び背面図
【図３０】弾性体突起の角度を変更できる搬送ローラの平面図
【図３１】第２補助搬送装置を設けた作物洗浄装置
【符号の説明】
【００４９】
３ｃ フレーム（支持フレーム）
８ａ スプロケット（前側主スプロケット）
８ｂ スプロケット（後側主スプロケット）
９ チェーン（主チェーン）
１１ 大径搬送ローラ
１３ 小径搬送ローラ
１４    搬送ローラ
１７ スプロケット（補助搬送スプロケット）
１９ 駆動ローラ
２１ 従動ローラ
２２    弾性体ベルト
２４ａ スプロケット（駆動スプロケット）
２４ｂ スプロケット（従動スプロケット）
２５ チェーン（駆動チェーン）
２７ モータ
４２ 散水装置
４３ 散水ノズル
Ａ 機枠
Ｂ      主搬送装置
Ｃ      補助搬送装置
Ｄ      駆動部
Ｅ      噴水装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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