(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層となる基材フィルムに金属箔層とシーラント層とを順に積層してなるリチウム系薄型電池外装材において、該シーラント層は、環状オレフィンコポリマーもしくは環状オレフィンコポリマーとポリオレフィン樹脂またはエラストマーとのブレンドポリマーよりなることを特徴とするリチウム系薄型電池外装材。
【請求項２】
最外層となる基材フィルムに金属箔層とシーラント層とを順に積層してなるリチウム系薄型電池外装材において、該シーラント層は、環状オレフィンコポリマーもしくは環状オレフィンコポリマーとポリオレフィン樹脂またはエラストマーとのブレンドポリマーよりなる環状オレフィンコポリマー層と最内層となる接着性樹脂層を積層してなることを特徴とするリチウム系薄型電池外装材。
【請求項３】
前記接着性樹脂層は、ポリプロピレンもしくは変性ポリプロピレンでなることを特徴とする請求項２記載のリチウム系薄型電池外装材。
【請求項４】
前記接着性樹脂層は、環状オレフィンコポリマーとポリオレフィン樹脂またはエラストマーとのブレンドポリマーでなることを特徴とする請求項２に記載のリチウム系薄型電池外装体。
【請求項５】
前記環状オレフィンコポリマー層と接着性樹脂層との間に接着樹脂層を付加してシーラント層とすることを特徴とする請求項２乃至請求項４記載のリチウム系薄型電池外装材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リチウム電池、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池などの外装材に関するものであり、特に、薄型電池を可能にする外装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、リチウム電池、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池などの電極や電解液の封止のための外装法として、アルミニウムなどの金属による嵌合や熱硬化性樹脂による封止などが知られているが、この方法では、近年の薄型化対応や生産性向上（コスト低減化）に問題があった。
【０００３】
上記問題の解決法として、例えば、アルミニウム等の金属箔にシーラントとなる熱可塑性の接着性樹脂層を施した外装材のシールで電極や電解液を包んで薄型化するもので、その熱可塑性の接着性樹脂層として、無延伸ポリプロピレンフィルムやポリプロピレン変性樹脂を用いたものが検討されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のシーラントとなる熱可塑性の接着性樹脂では、包んで袋化すること、すなわちヒートシール性には問題はないが、内容物である電解液の溶媒（プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート等の炭酸エステル）に対する耐性に劣り、電池の寿命を短くするという問題があった。この電解液に対する耐性問題とは、シーラントを電解液が浸透・透過して金属箔層とシーラント層の接着にダメージを与え、その間に剥離や浮き現象が発生したり、シール部が剥がれたりすることである。
また、金属箔を層構成中に設けているため、ガスバリア性については問題ないはずであったが、ヒートシールした部分のシーラント層の端面でのガスバリア性がないため、水蒸気の透過により、電池の寿命を短くするという問題点があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、リチウム電池、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池などの電極や電解液の封止のための外装材として、薄型化が可能で、かつ電解液に対する耐性に優れ、シーラント層の端面でのバリア性を向上させた薄型電池外装材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、最外層となる基材フィルムに金属箔層とシーラント層とを順に積層してなるリチウム系薄型電池外装材において、該シーラント層は、環状オレフィンコポリマーもしくは環状オレフィンコポリマーとポリオレフィン樹脂またはエラストマーとのブレンドポリマーよりなることを特徴とするリチウム系薄型電池外装材としたものである。
【０００７】
また、請求項２の発明では、最外層となる基材フィルムに金属箔層とシーラント層とを順に積層してなるリチウム系薄型電池外装材において、該シーラント層は、環状オレフィンコポリマーもしくは環状オレフィンコポリマーとポリオレフィン樹脂またはエラストマーとのブレンドポリマーよりなる環状オレフィンコポリマー層と最内層となる接着性樹脂層を積層してなることを特徴とするリチウム系薄型電池外装材としたものである。
【０００８】
また、請求項３の発明では、前記接着性樹脂層は、ポリプロピレンもしくは変性ポリプロピレンでなることを特徴とする請求項２記載のリチウム系薄型電池外装材としたものである。
【０００９】
また、請求項４の発明では、前記接着性樹脂層は、環状オレフィンコポリマーとポリオレフィン樹脂またはエラストマーとのブレンドポリマーでなることを特徴とする請求項２に記載のリチウム系薄型電池外装体としたものである。
【００１０】
また、請求項５の発明では、前記環状オレフィンコポリマー層と接着性樹脂層との間に接着樹脂層を付加してシーラント層とすることを特徴とする請求項２乃至請求項４記載のリチウム系薄型電池外装材としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の薄型電池外装材は、図１の側断面図に示すように、最外層となる基材フィルム（１０）に金属箔層（２０）とシーラント層（３０）とを順に積層してなる薄型電池外装材（１）において、該シーラント層（３０）は、環状オレフィンコポリマー層（３２）よりなるものである。
【００１２】
上記のような環状オレフィンコポリマーを含む構成の薄型電池外装材とすることによって、電池の電解液に対する耐性に優れた薄型電池外装材とすることができる。
【００１３】
また、本発明の薄型電池外装材は、図２の側断面図に示すように、最外層となる基材フィルム（１０）に金属箔層（２０）とシーラント層（３０）とを順に積層してなる薄型電池外装材（１）において、該シーラント層（３０）は、環状オレフィンコポリマー層（３２）と最内層となる接着性樹脂層（３４）を積層してもよい。
【００１４】
また、図３に示すように、前記環状オレフィンコポリマー層（３２）と接着性樹脂層（３４）との間に接着樹脂層（３６）を付加してシーラント層（３０）とするものである。
【００１５】
上記のように接着樹脂層（３６）を付加したシーラント層（３０）とすることによって、環状オレフィンコポリマー層（３２）と接着性樹脂層（３４）とのラミネート強度をより向上させることができる。
【００１６】
以下に各層について詳しく説明する。
本発明のシーラント層（３０）を構成する環状オレフィンコポリマー層（３２）において、その環状オレフィン成分としては、例えばシクロヘキサンまたはその誘導体、シクロヘプテンまたはその誘導体、シクロオクテンまたはその誘導体、シクロノネンまたはその誘導体、シクロデセンまたはその誘導体、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンまたはその誘導体，テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ［６．６．１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14］−４−ヘプタデセンまたはその誘導体，オクタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14］−４ヘキサデセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタデセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［８．７．０．１2,9．１4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ］−５−エイコセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ヘンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．４．０．１2,5 ］−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．３．０．１2,5 ］−３−デセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．３．０．１2,5］−３，７−デカジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．１2,5 ．０8,13．１9,12］−３−ペンタデセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１10,17 ．０11,16 ．１12,15 ］−４−エイコセンまたはその誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１4,7 ．０3,8 ．０2,10．０12,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１15,19 ］−５−ペンタセコンまたはその誘導体等をあげることができ、これら１成分でも２成分以上でもよい。
【００１７】
さらに、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンまたはその誘導体，テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ［６．６．１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14］−４−ヘプタデセンまたはその誘導体，オクタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14］−４ヘキサデセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタデセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［８．７．０．１2,9．１4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ］−５−エイコセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ヘンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．４．０．１2,5 ］−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．３．０．１2,5 ］−３−デセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．３．０．１2,5］−３，７−デカジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．１2,5 ．０8,13．１9,12］−３−ペンタデセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１10,17 ．０11,16 ．１12,15 ］−４−エイコセンまたはその誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１4,7 ．０3,8 ．０2,10．０12,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１15,19 ］−５−ペンタセコンまたはその誘導体等の開環物及びその水素添加物をあげることができ、これら１成分でも２成分以上でもよい。
【００１８】
また、環状オレフィン成分を含有させるオレフィンの成分としては、例えば、エチレン，及びプロピレン，１−ブテン，１ーペンテン，４−メチル−ペンテン，３−メチル−ペンテン，１−ヘキセン，１−ヘプテン，１−オクテン，１−ノネン，１−デセン等をあげることができ、これら１成分でも２成分以上でも良い。
【００１９】
環状オレフィン成分を含有させた環状オレフィンコポリマーにおいて、エチレン成分等オレフィン成分に由来する構造単位は４０〜９５モル％の範囲、環状オレフィン成分に由来する構造単位は、通常５〜６０モル％の範囲が適当である。
【００２０】
さらに、環状オレフィン（コ）ポリマーとして、環状オレフィンを開環（共）重合した開環（共）重合体及びその水素添加体を用いることができる。例えばビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンまたはその誘導体，テトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセンまたはその誘導体，ヘキサシクロ［６．６．１．１3,6 ．１10,13 ．０2,7．０9,14］−４−ヘプタデセンまたはその誘導体，オクタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１4,7 ．１11,10 ．１13,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ドコセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,14］−４ヘキサデセンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタデセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［８．７．０．１2,9．１4,7 ．１11,17 ．０3,8 ．０12,16 ］−５−エイコセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［８．８．０．１2,9 ．１4,7 ．１11,16 ．０3,8 ．０12,17 ］−５−ヘンエイコセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．４．０．１2,5 ］−３−ウンデセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．３．０．１2,5 ］−３−デセンまたはその誘導体，トリシクロ［４．３．０．１2,5］−３，７−デカジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［６．５．１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−４，１０−ペンタデカジエンまたはその誘導体，ペンタシクロ［４．７．０．１2,5 ．０8,13．１9,12］−３−ペンタデセンまたはその誘導体，ヘプタシクロ［７．８．０．１3,6 ．０2,7 ．１10,17 ．０11,16 ．１12,15 ］−４−エイコセンまたはその誘導体，ノナシクロ［９．１０．１．１4,7 ．０3,8 ．０2,10．０12,21 ．１13,20 ．０14,19 ．１15,19 ］−５−ペンタセコンまたはその誘導体等の単独開環重合体または２成分以上の開環共重合体及びこれらの水素添加体をあげることができる。
【００２１】
上記環状オレフィンコポリマー層を構成するブレンドポリマーに用いられる、ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）もしくはポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができ、上記環状オレフィンコポリマーとのブレンド率を含め接着性を考慮して適宜選定できるものである。環状オレフィンコポリマーのブレンド率（重量比）は、３０〜９５％、ポリオレフィン樹脂がポリエチレン系の場合、好ましくは、５０〜９５％である。また、前記低密度ポリエチレンは、密度が０．９１５〜０．９３０、直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が０．９１５〜０．９５０、中密度ポリエチレンは、密度が０．９３０〜０．９４０、高密度ポリエチレンは、密度が０．９４０〜０．９７５、ポリプロピレンは、ホモあるいはブロックあるいはランダム共重合タイプのいずれでもよい。またこれらのカルボン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸などの酸無水物、変性ポリオレフィン、アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸エステル変性ポリオレフィン、（メタ）アクリル酸グリシジルエステルなどのグリシジル変性ポリオレフィン、酢酸ビニルなどのビニル変性ポリオレフィンなどの変性ポリオレフィンあるいは、エチレン−プロピレンエラストマー、エチレン−ブテンエラストマー等のエラストマーを使用できる。
【００２２】
また、本発明の薄型電池外装材（１）を構成する金属箔層（２０）としては、電池の電解液（質）発泡時の耐圧性付与の面あるいは金属の延展性やコストの面から厚さ２５μｍ程度のアルミニウム箔、ステンレス箔、アルミニウム合金箔、鉄箔などが好適に用いられる。
【００２３】
上記金属箔層（２０）をクラックやそれによるピンホールから保護するために、最外層として基材フィルム（１０）に金属箔層（２０）を接着剤を介してラミネートするもので、この基材フィルム（１０）としては、厚さ１２μｍ程度のＯＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）やＯＮｙ（延伸ナイロンフィルム）などが挙げられ、好適に用いることができる。
【００２４】
本発明の薄型電池外装材（１）の製造は、例えば基材フィルム（１０）に接着剤を介して金属箔層（２０）を形成し、その金属箔層（２０）面に接着剤を介して環状オレフィンコポリマー層（３２）フィルムを貼り合わせるか、あるいは上記金属箔層（２０）面に押出しラミネートにより環状オレフィンコポリマー層（３２）を形成して、図１に示すような薄型電池外装材（１）とすることができる。
【００２５】
本発明の薄型電池外装材（１）の製造は、例えば基材フィルム（１０）に接着剤を介して金属箔層（２０）を形成し、その金属箔層（２０）面に接着剤を介して環状オレフィンコポリマー層（３２）／接着性樹脂層（３４）の共押出しフィルムを貼り合わせるか、あるいは上記金属箔層（２０）面に押出しラミネートにより環状オレフィンコポリマー層（３２）、接着性樹脂層（３４）を形成して、図２に示すような薄型電池外装材（１）とすることができる。
【００２６】
また、上記環状オレフィンコポリマー層（３２）と接着性樹脂層（３４）のラミネート接着性を補うための接着樹脂層（３６）の形成は、例えば上記金属箔層（２０）面に接着剤を介して、Ｔダイあるいはインフレーション法にて環状オレフィンコポリマー層（３２）／接着樹脂層（３６）／接着性樹脂層（３４）の共押出し多層フィルムを貼り合わせて図３に示すような薄型電池外装材（１）とすることができる。
【００２７】
上記接着剤は、ドライラミネーション用接着剤が耐熱性に優れているなどの点から主に用いられる。また上記押し出しラミネートによる接着は、フィルム化した各樹脂をこのドライラミネーション用接着剤を介して接着してもよい。
【００２８】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
図２に示すように、基材フィルム（１０）として厚さ１２μｍのＯＰＥＴフィルムに、金属箔層（２０）として厚さ２５μｍのアルミニウム箔をポエステルウレタン系ドライラミネーション用接着剤：Ａ３１０／Ａ−３（武田薬品社製）にて貼りあわせた。さらにこのアルミニウム箔面に同じ接着剤を塗布し、その上に環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）でなる厚さ３０μｍの環状オレフィンコポリマー層（３２）とポリプロピレンの不飽和カルボン酸変性体：アドマーＱＦ５５１（三井化学）でなる厚さ３０μｍの接着性樹脂層（３４）との２種２層共押出しフィルムを２９０℃で共押し出してシーラント層（３０）を形成し薄型電池外装材（１）を得た。
【００２９】
〈実施例２〉
図３に示すように、実施例１で得られたＯＰＥＴ／アルミニウム箔／接着剤の接着剤面に、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）でなる厚さ３０μｍの環状オレフィンコポリマー層（３２）と、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）７部とポリプロピレン３部のブレンドポリマーでなる厚さ２０μｍの接着樹脂層（３６）とポリプロピレンでなる厚さ２０μｍの接着性樹脂層（３４）とを２９０℃で共押出して３種３層共押出しフィルムをシーラント層（３０）として貼り合わせて、薄型電池外装材（１）を得た。
【００３０】
〈実施例３〉
図３に示すように、実施例１で得られたＯＰＥＴ／アルミニウム箔／接着剤の接着剤面に、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）でなる厚さ３０μｍの環状オレフィンコポリマー層（３２）と、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）６部とポリプロピレンの不飽和カルボン酸変性体：アドマーＱＦ５５１（三井化学社製）４部のブレンドポリマーでなる厚さ２０μｍの接着樹脂層（３６）とポリプロピレンの不飽和カルボン酸変性体：アドマーＡＴ６７９（三井化学社製）でなる厚さ２０μｍの接着性樹脂層（３４）とを２９０℃で共押出して３種３層共押出しフィルムをシーラント層（３０）として貼り合わせて、薄型電池外装材（１）を得た。
【００３１】
〈実施例４〉
図３に示すように、実施例１で得られたＯＰＥＴ／アルミニウム箔／接着剤の接着剤面に、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）でなる厚さ３０μｍの環状オレフィンコポリマー層（３２）と、エチレンのオレフィン共重合体エラストマー：タフマーＡ４０９０（三井化学社製）でなる厚さ２０μｍの接着樹脂層（３６）とポリプロピレンの不飽和カルボン酸変性体：アドマーＡＴ６７９（三井化学社製）でなる厚さ２０μｍの接着性樹脂層（３４）とを２９０℃で共押出して３種３層共押出しフィルムをシーラント層（３０）として貼り合わせて、薄型電池外装材（１）を得た。
【００３２】
〈実施例５〉
図１に示すように、実施例１で得られたＯＰＥＴ／アルミニウム箔／接着剤の接着剤面に、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）７部とポリプロピレンの不飽和カルボン酸変性体：アドマーＱＦ５５１（三井化学社製）３部のブレンドポリマーでなる厚さ６０μｍのフィルムをシーラント層（３０）として貼り合わせて、薄型電池外装材（１）を得た。
【００３３】
〈実施例６〉
図１に示すように、実施例１で得られたＯＰＥＴ／アルミニウム箔／接着剤の接着剤面に、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）でなる厚さ３０μｍと、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）７部とポリプロピレン３部のブレンドポリマーでなる厚さ３０μｍとを２９０℃で共押出して２種２層共押出しフィルムをシーラント層（３０）として貼り合わせて、薄型電池外装材（１）を得た。
【００３４】
〈実施例７〉
図１に示すように、実施例１で得られたＯＰＥＴ／アルミニウム箔／接着剤の接着剤面に、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）でなる厚さ３０μｍと、環状オレフィンコポリマー：ＡＰＥＬ−６０１３Ｔ（三井化学社製）６部とポリプロピレンの不飽和カルボン酸変性体：アドマーＱＦ５５１（三井化学社製）４部のブレンドポリマーでなる厚さ３０μｍとを２９０℃で共押出して２種２層共押出しフィルムをシーラント層（３０）として貼り合わせて、薄型電池外装材（１）を得た。
【００３５】
〈比較例１〉
図１に示すように、基材フィルム（１０）として厚さ１２μｍのＯＰＥＴフィルムに、金属箔層（２０）として厚さ２５μｍのアルミニウム箔をポエステルウレタン系ドライラミネーション用接着剤：Ａ３１０／Ａ−３（武田薬品社製）にて貼り合わせた。さらにこのアルミニウム箔面に同じ接着剤を塗布し、その上に厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム：Ｐ１１４６（東洋紡績社製）を貼り合わせシーラント層（３０）を形成し薄型電池外装材（１）を得た。
【００３６】
〈比較例２〉
図１に示すように、基材フィルム（１０）として厚さ１２μｍのＯＰＥＴフィルムに、金属箔層（２０）として厚さ２５μｍのアルミニウム箔をポエステルウレタン系ドライラミネーション用接着剤：Ａ３１０／Ａ−３（武田薬品社製）にて貼り合わせた。さらにこのアルミニウム箔面に同じ接着剤を塗布し、その上に厚さ６０μｍのポリプロピレンの不飽和カルボン酸変性体：アドマー：ＱＥ０６０（東セロ社製）を貼り合わせシーラント層（３０）を形成し薄型電池外装材（１）を得た。
【００３７】
上記実施例１〜７およひ比較例１、２で得られた薄型電池外装材（１）を１０×１０ｃｍに切り、最内層同志を合わせるように２枚の３辺縁（１５ｍｍ幅）を２００℃、２ｋｇｆ／ｃｍ2 、３秒でシールして、中にプロピレンカーボネート１０ｇを入れ、残りの１辺縁を同条件でヒートシールして試験資料を作成した。これらの資料について作成初期と８５℃、７日間保存後のラミネート強度とヒートシール強度、および電解液の透過性として、プロピレンカーボネートのシーラントフィルムの透過量を以下の条件で測定し表１に示した。
〔ラミネート強度〕
アルミニウム箔と環状オレフィンコポリマー層間の接着強度（単位ｇｆ／１５ｍｍ、３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型）とした。
〔シール強度〕
２枚の薄型電池外装材のヒートシールした部分の接着強度（単位ｇｆ／１５ｍｍ、３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型）とした。
〔プロピレンカーボネート透過量〕
プロピレンカーボネートのシーラントフィルムの8５℃での透過量を、有機ガス透過試験器（株式会社サンコー；ＭＳ２００）にて測定した。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１より、実施例１〜７での薄型電池外装材を用いた資料のいずれもが高温保存後においてもラミネート強度、シール強度とも劣化が見られなかった。比較例１、２では両強度ともに劣化があり、外観的にもラミネート部分での浮きが観察された。
【００４０】
また、実施例１〜７でのプロピレンカーボネートの透過量は、比較例１、２と比較して極端に低い値であって、これより、シール部端面からの透過を抑えることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、最外層となる基材フィルムに金属箔層とシーラント層とを順に積層してなる薄型電池外装材において、該シーラント層は、環状オレフィンコポリマー層と最内層となる接着性ポリオレフィン層を積層してなるものとしたので、電池の薄型化が可能で、かつ電解液に対する耐性に優れた即ち長寿命化が可能な薄型電池の外装材を提供することができる。
【００４２】
また、上記環状オレフィンコポリマー層と接着性樹脂層との間に接着樹脂層を付加することによって両層の接着性を向上させることができる。
【００４３】
従って本発明は、リチウム電池、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池などの電極や電解液の封止のための薄型化が可能な外装材として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄型電池外装材の一実施例の形態を側断面で表した説明図である。
【図２】本発明の薄型電池外装材の他の一実施例の形態を側断面で表した説明図である。
【図３】本発明の薄型電池外装材の他の一実施例の形態を側断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥薄型電池外装材
１０‥‥基材フィルム
２０‥‥金属箔層
３０‥‥シーラント層
３２‥‥環状オレフィンコポリマー層
３４‥‥接着性樹脂層
３６‥‥接着樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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