(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
この板ばね本体の一端部には、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の縮径された自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できるフック状をなした係止片が形成され、
前記第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、前記板ばね本体の幅方向に所定長さで延出した操作片が形成されていると共に、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、
前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、
前記操作片は、前記係止片の上側に位置するように延出されており、前記係止片を前記第２ツマミ片に係合させたときに、前記係止片の上面と、前記操作片の下面との間には、先細形状をなした工具の先端を挿入可能な隙間が形成されていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
この板ばね本体の一端部には、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の縮径された自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できるフック状をなした係止片が形成され、
前記第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、前記板ばね本体の幅方向に所定長さで延出した操作片が形成されていると共に、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、
前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、
前記係止片を前記第２ツマミ片のストッパ部に係合させたときに、前記操作片は、前記第１ツマミ片よりも前記板ばね本体の幅方向に突出するように形成されていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項３】
環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
この板ばね本体の一端部には、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の縮径された自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できるフック状をなした係止片が形成され、
前記第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、前記板ばね本体の幅方向に所定長さで延出した操作片が形成されていると共に、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、
前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、
前記操作片は、前記係止片の上側に位置するように延出されており、前記係止片を前記第２ツマミ片に係合させたときに、前記係止片の上面と、前記操作片の下面との間には、先細形状をなした工具の先端を挿入可能な隙間が形成されており、
前記係止片の前記第２ツマミ片に近接する側部には、該係止片の延出方向の所定位置から基部側に向かって、係止片を次第に幅広となるように形成したテーパ部が設けられており、
更に前記係止片を前記第２ツマミ片のストッパ部に係合させたときに、前記操作片は、前記第１ツマミ片よりも前記板ばね本体の幅方向に突出するように形成されていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項４】
環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、
この板ばね本体の一端部には、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、
前記板ばね本体の縮径された自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、
前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できるフック状をなした係止片が形成され、
前記第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、前記板ばね本体の幅方向に所定長さで延出した操作片が形成されていると共に、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、
前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、
前記操作片は、前記係止片の上側に位置するように延出されており、前記係止片を前記第２ツマミ片に係合させたときに、前記係止片の上面と、前記操作片の下面との間には、先細形状をなした工具の先端を挿入可能な隙間が形成されており、
前記係止片の前記第２ツマミ片に近接する側部には、該係止片の延出方向の所定位置から基部側に向かって、係止片を次第に幅広となるように形成したテーパ部が設けられており、
更に前記係止片は、前記第１ツマミ片の、前記板ばね本体の外周よりも半径方向外方に位置する部分から延出されていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項５】
前記第１ツマミ片の突縁部であって、前記板ばね本体の幅方向に沿った一部には、所定深さの段差が形成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載のホースクランプ。
【請求項６】
前記ストッパ部は、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、第２ツマミ片の厚さ方向に所定深さで形成された凹溝からなり、該凹溝に前記係止片の先端部が挿入されて係合するように構成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載のホースクランプ。
【請求項７】
前記ストッパ部は、前記第２ツマミ片を構成する起立壁の一側縁の上下２箇所に、幅方向に沿って一対のスリットを形成し、このスリットの間の片部を、前記第１ツマミ片とは対向しない方向に向かって屈曲して形成された押え爪からなり、該押え爪に、前記係止片の先端部が係合するように構成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載のホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車用の内部配管どうしを、ホースを用いて接続する際に用いられるホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用の内部配管として用いられるパイプどうしを接続する際に、パイプの端部外周に可撓性のホースを被せ、このホース外周を更にホースクランプによって締付けることによって、パイプにホースを固定する方法が広く用いられている。【０００３】
このようなホースクランプとして、下記特許文献１には、Ｃ字状に曲成された締付リングと、該締付リングの両端部から交差して半径方向に起立する一対のグリップ（ツマミ片）とから成り、一方のグリップは、ガイド溝の開口を有してアーチ状の巾広寸法を呈し、他方のグリップは、上記ガイド溝内を移動できる巾狭寸法を呈して、締付リングが自由状態で縮径した時には、ホースの締付を可能とし、一対のグリップを互いに接近させた時には、締付リングを拡径するホースクランプにおいて、上記ガイド溝の一方のグリップ寄りの溝縁に他方のグリップを係脱可能に係止する係止部を設けると共に、該係止部から続くガイド溝の溝縁に他方のグリップをガイド溝の開口方向へ誘導する誘導部を設けたものが開示されている。【０００４】
また、下記特許文献２には、環状に湾曲されて弾性曲げ変形可能に形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部に、スロット孔と、このスロット孔より先端側において外方へ突出した第１のつまみ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部に、前記スロット孔に差し込まれる差し込み片と、この差し込み片の先端において外方へ突出した第２のつまみ片とが形成されたホースクリップにおいて、前記差し込み片には、外方に突設された係止爪と、この係止爪に対して前記第２のつまみ片側にあってかつ前記第２のつまみ片に近接するに従って外方に突出する斜面とが設けられており、前記第１のつまみ片側には、前記斜面を摺動する摺動部と、前記係止爪が係合して仮止めされる係合部とが設けられていて、前記第１及び第２のつまみ片を挟んで前記板ばね本体を拡開したとき、前記摺動部が前記斜面の下側寄りに位置する状態で前記第１及び第２のつまみ片を開放すると、前記係合部が前記係止爪に係合して仮止めされ、前記仮止め状態から更に前記第１及び第２のつまみ片を引き寄せると、前記摺動部が前記斜面によってガイドされて前記第１のつまみ片が径方向外側に押出されるように、前記斜面と前記摺動部とが構成されていることを特徴とするホースクリップが開示されている。【０００５】
更に、下記特許文献３には、Ｃ字状に曲成された締付リングと、締付リングの両端部から交差して半径方向に起立する一対のグリップ（ツマミ片）とから成り、一方のグリップは、ガイド溝の開口を有してアーチ状の巾広形状を呈し、他方のグリップは、ガイド溝内を移動できる巾狭形状を呈して、締付リングが自由状態で縮径した時には、ホースの締付を可能とし、一対のグリップを接近させた時には、締付リングを拡径するホースクランプにおいて、一方のグリップの一側縁に内方に向かって伸びる受け壁を形成し、他方のグリップの一側縁に締付リングの拡径状態において一方のグリップの一側縁から巾方向に突出する操作片を形成すると共に、他方のグリップ寄りの締付リング上に受け壁と係合する係合片を形成したものが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１５９４９１号公報
【特許文献２】特許第３２８０３４１号公報
【特許文献３】特開２００１−９０８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１及び２のホースクランプにおいては、プライヤ等の工具を用いて一対のグリップ（ツマミ片）を挟んで、それらが互いに近づくように挟み付けることによって、拡径状態での係合を解除させるようにしている。また、上記特許文献３のホースクランプにおいては、一方のグリップの一側縁から巾方向に突出した操作片の先端と、他方のグリップの、前記操作片の突出方向とは反対側の側辺とを、プライヤ等の工具で挟み付けることによって、拡径状態での係合を解除させるようにしている。【０００７】
しかしながら、これらのホースクランプでは、プライヤ等の工具で一対のグリップ（ツマミ片）の所定箇所を挟み付けて係合を解除するため、プライヤ等の工具を差し込む方向がある程度限定されてしまい、自由度が乏しいという問題があった。【０００８】
一方、パイプや、それに被せられるホースのレイアウトによっては、工具や作業者の手を挿入するスペースや方向が制限されてしまうことがあった。こうなると、ホースクランプのグリップの係合を解除できず、ホースを締付けることが不可能となる。【０００９】
したがって、本発明の目的は、パイプやホース等がどのようなレイアウトで配設されていても、ホースをパイプに対して確実に締付固定することができるホースクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部には、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の縮径された自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できるフック状をなした係止片が形成され、前記第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、前記板ばね本体の幅方向に所定長さで延出した操作片が形成されていると共に、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、前記操作片は、前記係止片の上側に位置するように延出されており、前記係止片を前記第２ツマミ片に係合させたときに、前記係止片の上面と、前記操作片の下面との間には、先細形状をなした工具の先端を挿入可能な隙間が形成されていることを特徴とするホースクランプを提供するものである。
【００１１】
上記発明によれば、板ばね本体が縮径された自由状態では、係止片はストッパ部に対して幅方向にずれて周方向に重ならない位置に形成されているが、第１ツマミ片及び第２ツマミ片を近接させて、第１ツマミ片の係止片を幅方向に寄せて第２ツマミ片のストッパ部に係合させると、板ばね本体の両端部が幅方向に撓んだ状態で係止片がストッパ部に係合して、ストッパ部によってその係合状態が保持される。【００１２】
この状態で、ホースクランプを、締付けるべきホース外周に配置して、係止片を第２ツマミ片に対してずらしてストッパ部での係合を解除させると、板ばね本体が幅方向において元の位置に弾性的に復帰し、係止片と第２ツマミ片とが係合しない位置になる。このため、係止片と第２ツマミ片との係合が解除され、板ばね本体の弾性復元力によって、差込片がスリット内をスライドし、板ばね本体が縮径するので、ホースを締付けて固定することができる。【００１３】
そして、本発明においては、係止片とストッパ部との係合解除をいろいろな方法で行うことができる。例えば、第２ツマミ片に形成された操作片の端部と、第１ツマミ片の操作片とは反対側の端部とをプライヤで挟み付けて、第２ツマミ片に対して第１ツマミ片を幅方向にずらすことにより、係止片とストッパ部との係合を解除することができる。また、マイナスドライバ等の工具によって、係止片と操作片とを上下方向に相対的に離反するように移動させることによって、係止片とストッパ部との係合を解除することもできる。【００１４】
このため、ホースクランプが配置される周囲の状態によって、作業者の手や工具を挿入できるスペースや方向が限られていても、上記いずれかの方法が適用できれば、係止片とストッパ部との係合を解除することができるので、ホースの締付け作業を容易にすることができる。また、工具として、プライヤのみでなく、マイナスドライバ等を用いることもできるので、工具選択の自由度も高められる。【００１６】
また、係止片を第２ツマミ片に係合させたときに、係止片の上面と操作片の下面との間に隙間が形成されているので、この隙間に、例えばマイナスドライバ等の先細形状をなした工具の先端を挿入し、その軸部を第１ツマミ片の上縁に載置して、これを支点として操作片を押し上げるか又は係止片を押し下げることにより、係止片と第２ツマミ片との係合を比較的小さな力で容易に解除することが可能となる。
【００１９】
本発明の第２は、環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部には、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の縮径された自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できるフック状をなした係止片が形成され、前記第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、前記板ばね本体の幅方向に所定長さで延出した操作片が形成されていると共に、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、前記係止片を前記第２ツマミ片のストッパ部に係合させたときに、前記操作片は、前記第１ツマミ片よりも前記板ばね本体の幅方向に突出するように形成されていることを特徴とするホースクランプを提供するものである。
【００２０】
上記発明によれば、係止片を第２ツマミ片のストッパ部に係合させたときに、操作片が第１ツマミ片よりも板ばね本体の幅方向に突出しているので、操作片の突出した端部と、第１ツマミ片の操作片とは反対側の端部とを、プライヤ等で幅方向に容易に挟み付けることができ、係止片と第２ツマミ片との係合をスムーズに解除させることが可能となる。
本発明の第３は、環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部には、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の縮径された自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できるフック状をなした係止片が形成され、前記第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、前記板ばね本体の幅方向に所定長さで延出した操作片が形成されていると共に、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、前記操作片は、前記係止片の上側に位置するように延出されており、前記係止片を前記第２ツマミ片に係合させたときに、前記係止片の上面と、前記操作片の下面との間には、先細形状をなした工具の先端を挿入可能な隙間が形成されており、前記係止片の前記第２ツマミ片に近接する側部には、該係止片の延出方向の所定位置から基部側に向かって、係止片を次第に幅広となるように形成したテーパ部が設けられており、更に前記係止片を前記第２ツマミ片のストッパ部に係合させたときに、前記操作片は、前記第１ツマミ片よりも前記板ばね本体の幅方向に突出するように形成されていることを特徴とするホースクランプを提供するものである。
上記発明によれば、係止片の第２ツマミ片に近接する側部に、次第に幅広となるように形成したテーパ部が設けられているので、係止片が第２ツマミ片のストッパ部に係合した状態で、第１ツマミ片と第２ツマミ片とをプライヤ等で挟んで周方向に近接させると、第２ツマミ片が係止片のテーパ部に摺接して幅方向に横ずれし、係止片の基部の側方に隣接する位置まで誘導させることができる。次に、プライヤ等を徐々に開いて、ホースクランプをゆっくりと縮径させると、係止片と第２ツマミ片とを係合させることなく通過させることができる。したがって、後は、プライヤ等を開放して板バネ本体を縮径させることにより、ホースを締付けることができる。
本発明の第４は、環状に湾曲されて形成された板ばね本体を有し、この板ばね本体の一端部には、周方向に沿って形成されたスリットと、半径方向外方に突出した第１ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の他端部には、前記スリットに差し込まれ、該スリット内を周方向にスライド可能とされた差込片と、該差込片の端部から半径方向外方に突出し、前記第１ツマミ片に対向して配設された第２ツマミ片とが形成され、前記板ばね本体の縮径された自由状態から前記第１ツマミ片及び前記第２ツマミ片を近接させると、前記板ばね本体がその弾性力に抗して拡径するように構成されたホースクランプにおいて、前記第１ツマミ片には、前記第２ツマミ片に向かって伸びると共に、前記板ばね本体の幅方向に延出されて、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に係合できるフック状をなした係止片が形成され、前記第２ツマミ片には、前記係止片の上側に位置するように、前記板ばね本体の幅方向に所定長さで延出した操作片が形成されていると共に、前記第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、前記係止片が係合したときに、その状態を保持するストッパ部が形成され、前記係止片は、前記板ばね本体が縮径された自由状態では、前記ストッパ部に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って見たとき重ならない位置に形成されており、前記操作片は、前記係止片の上側に位置するように延出されており、前記係止片を前記第２ツマミ片に係合させたときに、前記係止片の上面と、前記操作片の下面との間には、先細形状をなした工具の先端を挿入可能な隙間が形成されており、前記係止片の前記第２ツマミ片に近接する側部には、該係止片の延出方向の所定位置から基部側に向かって、係止片を次第に幅広となるように形成したテーパ部が設けられており、更に前記係止片は、前記第１ツマミ片の、前記板ばね本体の外周よりも半径方向外方に位置する部分から延出されていることを特徴とするホースクランプを提供するものである。
上記発明によれば、係止片は、第１ツマミ片の、板ばね本体の外周よりも半径方向外方に位置する部分から延出されているので、締付けすべきホースの全周に、ホースクランプの板ばね本体の内周をしっかりと密接させて、ホースを締付けることができ、接続されたホースのシール性等を向上させることが可能となる。
【００２１】
本発明の第５は、前記第１〜４の発明のいずれか１つにおいて、前記第１ツマミ片の突縁部であって、前記板ばね本体の幅方向に沿った一部には、所定深さの段差が形成されているホースクランプを提供するものである。
【００２２】
上記発明によれば、第１ツマミ片の突縁部に形成された段差の部分に、マイナスドライバ等の工具をしっかりと位置決めした状態で載置することができるので、係止片と第２ツマミ片との係合解除を安定かつ効率的に行うことが可能となる。【００２５】
本発明の第６は、前記第１〜４の発明のいずれか１つにおいて、前記ストッパ部は、前記第２ツマミ片の、第１ツマミ片に対向する面とは反対側の面に、第２ツマミ片の厚さ方向に所定深さで形成された凹溝からなり、該凹溝に前記係止片の先端部が挿入されて係合するように構成されているホースクランプを提供するものである。
【００２６】
上記発明によれば、凹溝から係止片の先端部を抜き外すと、板ばね本体の弾性復元力によって、板ばね本体が幅方向において元の位置に復帰し、係止片とツマミ片とが係合しない位置になるため、板ばね本体を縮径させることができる。したがって、係止片を第２ツマミ片に対して左右上下のいずれかの方向にずらしても、係止片とストッパ部との係合を解除できるので、手や工具によって第１ツマミ片と第２ツマミ片とを動かして係合を解除する操作を、多方向から各種の方法で行うことが可能となり、作業性を向上させることができる。
本発明の第７は、前記第１〜４の発明のいずれか１つにおいて、前記ストッパ部は、前記第２ツマミ片を構成する起立壁の一側縁の上下２箇所に、幅方向に沿って一対のスリットを形成し、このスリットの間の片部を、前記第１ツマミ片とは対向しない方向に向かって屈曲して形成された押え爪からなり、該押え爪に、前記係止片の先端部が係合するように構成されているホースクランプを提供するものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のホースクランプによれば、係止片をストッパ部に係合させると、板ばね本体の両端部が幅方向に撓んだ状態となり、この状態でホース外周に配置して、係止片を第２ツマミ片からずらしてストッパ部との係合を解除させると、板ばね本体が幅方向において元の位置に復帰して、係止片と第２ツマミ片とが係合しない位置になり、板ばね本体の弾性復元力によって、差込片がスリット内をスライドして板ばね本体が縮径するので、ホースを締付固定できる。【００２８】
このとき、本発明のホースクランプでは、操作片の端部と、第１ツマミ片の操作片とは反対側の端部とをプライヤ等で挟み付けて、第２ツマミ片に対し第１ツマミ片を幅方向にずらしたり、マイナスドライバ等によって、係止片と操作片とを上下方向に相対的に離反するように移動させたりして、係止片とストッパ部との係合解除をいろいろな方法で行うことができるので、作業者の手や工具を挿入できるスペースや方向が限られていても、係止片とストッパ部との係合を確実に解除可能となり、ホースの締付け作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のホースクランプの一実施形態であって、拡径した状態を示す斜視図である。
【図２】同ホースクランプの拡径した状態を、斜め上方から見た場合の斜視図である。
【図３】同ホースクランプの第１，第２ツマミ片の係合を解除した状態を示す斜視図である。
【図４】同ホースクランプの縮径した状態における斜視図である。
【図５】同ホースクランプの拡径した状態における正面図である。
【図６】同ホースクランプの拡径した状態における背面図である。
【図７】同ホースクランプの拡径した状態における平面図である。
【図８】同ホースクランプの拡径した状態における底面図である。
【図９】同ホースクランプの拡径した状態における右側面図である。
【図１０】同ホースクランプの拡径した状態における左側面図である。
【図１１】図７のＡ―Ａ矢示線における断面図である。
【図１２】同ホースクランプの第１，第２ツマミ片の係合を解除する方法の一例を示す平面図である。
【図１３】同ホースクランプの第１，第２ツマミ片の係合を解除する方法の一例を示す平面図である。
【図１４】同ホースクランプの他の実施形態を示す、要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ホースクランプ（クランプ）
１１  板ばね本体
１５  スリット
１８  第１ツマミ片
２０ａ  段差
２１  係止片
２３  差込片
２５  第２ツマミ片
２９  操作片
３１  凹溝
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図１〜１３を参照して本発明のホースクランプの一実施形態について説明する。【００３２】
例えば、自動車等の内部においては、各種の配管が配設されているが、これらの配管に用いられるパイプどうしを連結するために、ゴム等の材質からなる可撓性のホースが採用されている。本発明のホースクランプ１０（以下、「クランプ１０」という）は、図１〜４に示すように、パイプＰの一端部に被せられたホースＨの外周に配設されて、該ホースＨの外周を締付けて、パイプＰにホースＨを固定するために用いられるものである。【００３３】
そして、このクランプ１０は、環状の板ばね本体１１を有している。この板ばね本体１１の一端部には、周方向に沿ったスリット１５と、このスリット１５の先端側で折曲されて半径方向外方に突出した第１ツマミ片１８とが設けられている。一方、板ばね本体１１の他端部には、スリット１５に差し込まれる幅狭の差込片２３と、この差込片２３の先端部を折曲させて半径方向外方に突出させ、上記第１ツマミ片１８に対向して配設した第２ツマミ片２５とが設けられている。板ばね本体１１は、その自由状態では、第１ツマミ片１８と第２ツマミ片２５とが周方向に離れて縮径した状態となり（図４参照）、板ばね本体１１の弾性力に抗して第１ツマミ片１８と第２ツマミ片２５とを近接させると、拡径した状態となる（図１参照）。【００３４】
以下、上記の各部分について詳細に説明すると、板ばね本体１１は、帯状をなした弾性を有する金属板を、環状に湾曲させて形成されている。また、この板ばね本体１１の周方向の中間部には、複数の抜き孔１３が設けられていて、板ばね本体１１の応力分布を均一にしている。【００３５】
前述したように、板ばね本体１１の一端部には、周方向に沿って所定長さでスリット１５が形成されており、このスリット１５の先端側で上記一端部が折曲されて半径方向外方に突出し、周方向側から見たときアーチ形状をなす第１ツマミ片１８が形成されている。なお、図９及び図１０を併せて参照すると、スリット１５の両側縁１６，１６は、板ばね本体１１の先端側に向けて次第に幅広となるようにテーパ形状をなしており、板ばね本体１１の他端部をなす差込片２３が挿入されやすくなっている。【００３６】
アーチ状をなした第１ツマミ片１８の上壁部２０の下縁からは、対向して配設される第２ツマミ片２５に向かって、フック状をなした係止片２１が延設されている。すなわち、係止片２１は、第１ツマミ片１８における板ばね本体１１の外周よりも半径方向外方に位置する部分から、延出されている。この係止片２１について、図２，４，７を参照して説明すると、該係止片２１は、上壁部２０の幅方向の一側（図２において、左側）の下縁から第２ツマミ片２５に向かって延出された板状片２１ａと、該板状片２１ａの先端から板ばね本体１１の幅方向であって、後述する第２ツマミ片２５の起立壁２７側に延設された中間部２１ｂと、該中間部２１ｂの先端から第１ツマミ片２５側に向かって突出して、後述する第２ツマミ片２５の凹溝３１に係合する係止爪２１ｃとから構成され、半径方向から見て、略Ｊ字状をなしている。【００３７】
また、上記係止片２１は、図４に示す、板ばね本体１１が縮径された自由状態では、後述する第２ツマミ片２５の凹溝３１に対して、幅方向にずれていて、周方向に沿って移動しても重ならない位置となるように形成されている。したがって、係止片２１を凹溝３１に係合させる際には、第１ツマミ片１８及び第２ツマミ片２５を近接させると共に、板ばね本体１１の両端部を幅方向に撓ませて係合させるようにする。また、板状片２１ａにおける第２ツマミ片２５に近接する側部であって、板状片２１ａの延出方向ほぼ中間位置から、係止片２１の基部側に向かう部分には、板状片２１ａが次第に幅広となるように形成したテーパ部２１ｄが設けられている。【００３８】
更に、上壁部２０の上縁部（本発明における「突縁部」）には、前記係止片２１の配設位置に対応して、幅方向の中間位置から係止片２１が配設された側の端縁に亘って（図２中、左半分）、所定深さで段差２０ａが形成されていて、後述するマイナスドライバＤの軸部が載置される部分となる。【００３９】
一方、板ばね本体１１の他端部には、前述したように、スリット１５の幅よりも幅狭に形成されて、スリット１５内に差し込まれると共に、板ばね本体１１が拡径され又は縮径されたときに、該スリット１５内を周方向にスライドする差込片２３が形成されている。この差込片２３の端部には、板ばね本体１１の半径方向外方に折曲されて突出した第２ツマミ片２５が形成されており、この第２ツマミ片２５が前記第１ツマミ片１８に対向して配設されている。より詳細に説明すると、この第２ツマミ片２５は、差込片２３の端部から半径方向外方に折曲された起立壁２７と、該起立壁２７の上端部から、前記第１ツマミ片１８の係止片２１の上側に位置するように、板ばね本体１１の幅方向に延出した操作片２９とから構成されている。【００４０】
また、第２ツマミ片２５の、第１ツマミ片１８に対向する面とは反対側の面（以下、「第２ツマミ片２５の外面」という）には、第２ツマミ片２５の厚さ方向に所定深さで凹溝３１が形成されている。この凹溝３１に前記操作片２９の係止爪２１ｃが係合して、その係合状態が保持されるようになっており、この凹溝３１が本発明におけるストッパ部をなしている。【００４１】
また、図１，２，７，８を参照して説明すると、この実施形態の場合、係止片２１を第２ツマミ片２５の凹溝３１に係合させて、板ばね本体１１を拡径させた状態においては、前記操作片２９は、第１ツマミ片２５の一端部よりも、板ばね本体１１の幅方向に突出するように構成されている。更に、その状態において、係止片２１の上面と、操作片２９の下面との間に、所定間隔の隙間Ｓが形成されるようになっている（図５参照）。【００４２】
次に、上記構成からなるクランプ１０を用いて、ホースＨをパイプＰに締付け固定する際の手順について説明する。【００４３】
まず、図４に示す、第１ツマミ片１８及び第２ツマミ片２５が離反して、自由状態で縮径した状態から、第１ツマミ片１８及び第２ツマミ片２５を、プライヤ等の工具若しくは作業者自身の手等によって、板ばね本体１１の復元力に抗して周方向に挟み付け、係止片２１の先端を第２ツマミ片２５の裏面側に突出させる。このとき、係止片２１は、板ばね本体１１が縮径された自由状態では、第２ツマミ片２５の凹溝３１に対して幅方向にずれていて、周方向に移動しても重ならない位置に形成されており、第１ツマミ片１８と第２ツマミ片２５とを周方向に近接させただけでは係合することはないので、更に、第１ツマミ片１８の係止片２１を幅方向に寄せることによって、第２ツマミ片２５の裏面側にある凹溝３１に係止爪２１ｃを係合させることができる。こうして、板ばね本体１１の両端部が幅方向に撓んだ状態で、係止片２１の係止爪２１ｃが凹溝３１に係合して、この凹溝３１によってその係合状態が保持されて、図１，２，及び、図５〜１２に示すように、板ばね本体１１が拡径した状態となる。【００４４】
この状態で、パイプＰの一端部外周に装着されたホースＨの外周に、クランプ１０を配置し、係止片２１を第２ツマミ片２５に対してずらして、凹溝３１から係止爪２１ｃを抜き外して係合を解除させると、板バネ本体１１の両端部がその幅方向において元の位置に弾性復帰して、図３に示すように、係止片２１と第２ツマミ片２５とが係合しない位置になる。こうして、係止片２１と第２ツマミ片２５との係合が解除されると、後は、撓んだ状態とされた板ばね本体１１が、自身の弾性復帰力によって元の位置に復帰すべく、図３の矢印に示すように、差込片２３がスリット１５内をスライドして、板ばね本体１１が縮径するので、ホースＨを締付けて、パイプＰに固定することができる。【００４５】
このとき、本発明においては、係止片２１と凹溝３１との係合解除を、以下に説明する、様々な方法で行うことができるようになっている。【００４６】
第１の方法は、図２及び図１２に示すように、第１ツマミ片１８と第２ツマミ片２５とを、プライヤＴで挟んで周方向に近接させる方法である。こうすると、係止片２１の係止爪２１ｃが、凹溝３１から浮き上って抜け外れるので、係止片２１と凹溝３１との係合を解除することができる。このとき、この実施形態においては、係止片２１の板状片２１ａには、前述したようなテーパ部２１ｄが設けられているので、第１ツマミ片１８と第２ツマミ片２５とを周方向に近接させると、テーパ部２１ｄに第２ツマミ片２５の起立壁２７が摺接しつつ幅方向に横ずれして、図１２中の想像線で示す如く、係止片２１の基部の側方に隣接する位置まで誘導させることができる。その後、プライヤＴを徐々に開いて、クランプ１０をゆっくりと縮径させると、係止片２１が第２ツマミ片２５に再び係合することなく通過して、板ばね本体１１が縮径して、ホースＨを締付けることができる。こうして、クランプ１０をゆっくりと縮径させることができるので、急激な縮径に起因するホースＨの締付け位置のズレ等が防止される。【００４７】
係止片２１と凹溝３１との係合解除の、第２の方法は、図１及び図１３に示すように、操作片２９の端部と、第１ツマミ片１８の操作片２９とは反対側の端部とを、プライヤＴで挟み付け、第２ツマミ片２５に対して第１ツマミ片１８を幅方向にずらしていく方法である。この方法によっても、係止爪２１ｃが凹溝３１から抜け外れるので、図１３中の想像線で示すように、係止片２１と凹溝３１との係合を解除することができる。また、この実施形態では、凹溝３１に係止爪２１ｃが係合した状態にて、操作片２９は第１ツマミ片２５よりも幅方向に突出しているので、プライヤＴで容易に挟み付けて、係止片２１と凹溝３１との係合をスムーズに解除できる。【００４８】
係止片２１と凹溝３１との係合解除の、第３の方法は、図１に示すように、マイナスドライバＤの先細テーパ状をなした先端部を、係止片２１の上面と操作片２９の下面との隙間Ｓに挿入し、一方、その軸部を第１ツマミ片１８の上壁部２０の段差２０ａに載置して、この部分を支点として、操作片２９を押し上げるか又は係止片２１を押し下げる方法である。この方法では、係止片２１と操作片２９とが上下方向に相対的に離反するようになるので、係止爪２１ｃを凹溝３１から抜き外して、係止片２１と凹溝３１との係合を解除することができる。このように、マイナスドライバＤを用いた梃子の原理により、係止片２１と凹溝３１との係合を解除するようにしたので、その係合を比較的小さな力で容易に解除することができる。また、段差２０ａにマイナスドライバＤの軸部を、しっかりと位置決めできるので、係止片２１と凹溝３１との係合を安定かつ効率的に解除可能となる。【００４９】
以上説明したように、本発明のクランプ１０は、上述した様々な方法で係止片２１と凹溝３１との係合を解除できるので、ホースＨやパイプＰのレイアウト等、クランプ１０が配置される周囲の状態によって、作業者の手や工具を挿入できるスペースや方向が限られていても、係止片２１と凹溝３１とを確実に解除することが可能となり、ホースＨの締付け作業を容易にすることができる。【００５０】
また、この実施形態においては、第２ツマミ片２５の裏面側に係止爪２１ｃが係合する凹溝３１を設けたので、係止片２１を第２ツマミ片２５に対して左右上下のいずれの方向にずらしても、係止片２１と凹溝３１との係合を解除でき、操作方向を多様化できる。【００５１】
更に、この実施形態においては、係止片２１を、第１ツマミ片１８の板ばね本体１１外周よりも半径方向外方から延設したので、締付けるホースＨの全周に、板ばね本体１１の内周をしっかりと密接させた状態で、ホースＨを締付けることができ、パイプＰとホースＨとのシール性等の諸性能を向上させることができる。【００５２】
図１４には、本発明のクランプにおける他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。【００５３】
この実施形態においては、係止爪２１ｃが係合して、その係合状態を保持する部分である、ストッパ部の形状が前記実施形態と異なっている。【００５４】
すなわち、この実施形態では、第２ツマミ片２５を構成する起立壁２７の一側縁の上下２箇所に、幅方向に沿って一対のスリット３３，３３が形成されていて、このスリット３３，３３の間の片部を、第１ツマミ片１８とは対向しない方向に向かって屈曲して形成された押え爪３５が設けられている。【００５５】
そして、この押え爪３５に、図１４の想像線で示す如く、係止片２１の係止爪２１ｃが係合して、板ばね本体１１を拡径した状態に保持するようになっている。この押え爪３５からなるストッパ部の場合も、係止片２１の係止爪２１ｃを左右又は上下方向にずらして、押え爪３５と係止爪２１ｃとの係合を解除することにより、板ばね本体１１を縮径させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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