(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されて、該装着溝の溝底表面と他方の部材表面に密着して、これら２部材間の隙間を密封するガスケットにおいて、
前記装着溝の溝底表面あるいは前記他方の部材表面のうちのいずれか一方に対してシール面を形成する一対の第１突起及び第２突起と、
前記装着溝の溝底表面あるいは前記他方の部材表面のうちの他方に対してシール面を形成する第３突起と、を備え、
第１突起及び第２突起は、先端がＲ面で構成され、かつ該Ｒ面のＲ寸法は、突起高さ寸法よりも大きく構成されると共に、
第３突起は、先端のみがＲ面で、両斜面が平らな山形状で構成されることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記装着溝の両側壁面に対して各々当接する一対の倒れ防止突起を備えることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、２部材間の隙間をガスケットによって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底表面と他方の部材表面にガスケットを密着させることにより密封している。
【０００３】
そして、従来技術に係るガスケットは、その断面が円形状のものや四角形状のものを用い、上述した装着溝の溝底表面と他方の部材表面によって、ガスケットを押圧してつぶし荷重をかけることによって、ガスケットによるシール反力（弾性反発力）を利用することにより密封させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【０００５】
上述したような、断面形状が円形状のものや四角形状のものを用いた場合には、上記装着溝の溝底表面や他方の部材表面に対する接触面積が大きく、また、つぶされるボリューム（弾性変形領域の体積）が大きいため、つぶし荷重及びシール反力が大きくなっていた。
【０００６】
この場合に、密封対象となる２部材（ハウジング等）の剛性が高い場合には問題にはならないが、２部材の素材が樹脂やアルミニウム等の場合には、剛性が低いために、つぶし荷重によるシール反力によって、２部材側に撓みが生じるおそれがあった。
【０００７】
このような撓みが生じた場合には、ガスケットの装着状態が悪化し、隙間が生じて密封性能を低下させる原因となってしまっていた。
【０００８】
なお、つぶし荷重及びシール反力を抑制すべく、接触面積を小さくするためにガスケットの幅寸法を小さくすることも考えられるが、そのようにした場合には、ガスケットが縦長の断面となってしまうため、倒れが生じやすくなってしまう。そして、倒れが生じると、結局、ガスケットの装着状態が悪化することになり、密封性能の低下を招いてしまうため、適切な対応策とは言えなかった。
【０００９】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、密封対象となる部材の剛性が低い場合であっても安定した密封性能を発揮するガスケットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のガスケットにあっては、２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されて、該装着溝の溝底表面と他方の部材表面に密着して、これら２部材間の隙間を密封するガスケットにおいて、前記装着溝の溝底表面あるいは前記他方の部材表面のうちのいずれか一方に対してシール面を形成する一対の第１突起及び第２突起と、前記装着溝の溝底表面あるいは前記他方の部材表面のうちの他方に対してシール面を形成する第３突起と、を備え、第１突起及び第２突起は、先端がＲ面で構成され、かつ該Ｒ面のＲ寸法は、突起高さ寸法よりも大きく構成されると共に、第３突起は、先端のみがＲ面で、両斜面が平らな山形状で構成されることを特徴とする。
【００１１】
従って、密封対象となる２部材に対して、それぞれ突起によってシール面を形成するので、低いつぶし荷重によって高いピーク面圧を得ることができる。また、第１〜第３突起によってシール面を形成するため、ガスケットは３箇所によって支持される。そして、一対の第１突起及び第２突起によって、一方の面にシール面を形成し、第３突起によって他方の面にシール面を形成するので、特に一対の第１突起及び第２突起によってガスケットの倒れ及び転がりを防止する。
【００１２】
前記装着溝の両側壁面に対して各々当接する一対の倒れ防止突起を備えるとよい。
【００１３】
これにより、一対の倒れ防止突起が装着溝の両側壁面に対して各々当接することで、より一層倒れが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１５】
図１〜図６を参照して、本発明の実施の形態に係るガスケットについて説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施の形態に係るガスケットの側面図である。図３及び図４は本発明の実施の形態に係るガスケットの断面図であり、図３は図１中ＡＡ断面図，図４は図１中ＢＢ断面図である。図５及び図６は本発明の実施の形態に係るガスケットの装着状態を示す断面図であり、図５は図１中ＡＡ断面に相当する図，図６は図１中ＢＢ断面に相当する図である。
【００１７】
本実施の形態に係るガスケット１０は、図５あるいは図６に示すように、密着対象となる２部材である第１ハウジング２０と第２ハウジング３０との間の隙間を密封するものである。なお、本実施の形態に係るガスケット１０は、第１ハウジング２０あるいは第２ハウジング３０の素材が、樹脂やアルミニウムのように撓み変形を起しやすいものであっても好適に適用されるものである。
【００１８】
そして、第１ハウジング２０に設けられた装着溝２１に装着され、この装着溝の溝底表面２１ａと、第２ハウジング３０の表面３１にシール面を形成することによって密封するものである。
【００１９】
ガスケット１０の全体形状については、本実施の形態では図１に示すように円形状の場合を例にして図示しているが、これは密封対象となる部材に応じて適宜設計されるものであり、円形状に限定されないことは言うまでもない。
【００２０】
ガスケット１０は、ゴム状弾性体によって構成されるものであり、図３〜図６に示すように、シール面を形成する一方に、一対の第１突起１２及び第２突起１３を備え、かつ、他方に第３突起１１を備える。
【００２１】
一対の第１突起１２及び第２突起１３は、装着状態においては、図５及び図６に示すように、第１ハウジング２０に設けられた装着溝２１の溝底表面２１ａに密着してシール面を形成する。一方、第３突起１１は、装着状態においては、図５及び図６に示すように、第２ハウジング３０の表面３１にシール面を形成する。
【００２２】
また、ガスケット１０は、図１，２，４及び図６に示すように、長手方向に対して間隔（例えば、１０〜１５ｍｍピッチ）をおいて、両側面にそれぞれ一対の倒れ防止突起１４，１５を複数備える。
【００２３】
この一対の倒れ防止突起１４，１５は、装着状態においては、図６に示すように、第１ハウジング２０に設けられた装着溝２１の両側壁面２１ｂ，２１ｃに対して各々当接する。
【００２４】
ただし、倒れ防止突起１４，１５は、装着状態（つぶし荷重を受けた状態）において、その幅寸法が装着溝２１の溝幅寸法と同程度となるように設定されるのが望ましい。このようにすれば、倒れ防止突起１４，１５が、装着溝２１の両側壁面２１ｂ，２１ｃに対して当接した場合であっても、弾性反発力はほとんど生じない。
【００２５】
以上のように構成されたガスケット１０は、各シール面を突起によって形成する。従って、従来のように断面形状が円や四角形の場合と比べて同程度のつぶし代で設定したとしても、より低いつぶし荷重によって、より高いピーク面圧を得ることが可能となる。これにより、シール性を維持しつつ、第１ハウジング２０及び第２ハウジング３０に対して弾性反発力を抑えることができ、第１ハウジング２０及び第２ハウジング３０の撓み変形を低減することができる。
【００２６】
ここで、本実施の形態では、図３及び図４から明らかなように、第３突起１１は、先端のみがＲ形状であり、両斜面は平らな山形状となっている。このように先端がシャープな山形状とすることで、全体がＲ形状の突起の場合に比べて、より一層、低いつぶし荷重かつ高いピーク面圧を実現できる。
【００２７】
また、第１突起１２及び第２突起１３の当接面をフラット形状にした場合には、装着安定性は良いものの、接触面積が大きくなることによるつぶし荷重の増加が生じるため、本実施の形態では先端をいずれもＲ形状としている。
【００２８】
なお、これら第１突起１２及び第２突起１３の先端のＲ寸法（図３参照）は、突起高さ寸法ｈ（図３参照）よりも大きい方が好適である。これは、突起高さ寸法ｈの方を大きくすれば、つぶし荷重を小さくすることができるものの、突起が割れやすくなってしまうためである。
【００２９】
また、本実施の形態に係るガスケット１０は、ショア硬さで、硬度Ｈｓ６０・５０材程度の低硬度の材料を用いた。これにより、弾性反発力の増加を抑えることが可能となり、第１ハウジング２０及び第２ハウジング３０の撓み変形を抑制することができる。
【００３０】
また、ガスケット１０は、第１突起１２，第２突起１３及び第３突起１１によって支持されるため、倒れや転がりが発生することなく、安定した装着状態が維持される。
【００３１】
つまり、第１突起１２及び第２突起１３が、装着溝２１の溝底表面２１ａに対して安定した座り性を発揮し、かつ、第３突起１１が受ける押圧力と相まって、３箇所で支持されるため、安定した位置で装着される。
【００３２】
なお、本実施の形態では、図３〜図６から明らかなように、断面形状は左右対称とする形状であり、かつ、第３突起１１が形成するシール面に対して左右対象な位置で、第１突起１２及び第２突起１３がシール面を形成する、つまり、ピーク面圧を発生させる３点を結ぶと二等辺三角形となるため、確実に安定した装着状態を得ることができる。
【００３３】
そして、上記のように、複数箇所に一対の倒れ防止突起１４，１５を備えるため、より一層倒れが防止され、安定した装着状態を得られる。
【００３４】
更に、本実施の形態に係るガスケット１０は、その断面形状を正方形に近似させた形状としている。すなわち、図３に示すように、高さ寸法Ｈと幅寸法Ｗが、Ｈ：Ｗ≒１：１の関係を有するようにしている。これにより、ガスケット１０の倒れを一層防止できる。
【００３５】
以上のように、本実施の形態に係るガスケット１０は、密着対象となる第１ハウジング２０と第２ハウジング３０の撓み変形を抑制し、安定した装着状態を維持できるため、安定した密封性能を発揮する。
【００３６】
なお、これまでの説明では、一対の第１突起１２及び第２突起１３を、第１ハウジング２０に設けられた装着溝２１の溝底表面２１ａに密着させ、第３突起１１を、第２ハウジング３０の表面３１に密着させるように装着した場合を例に説明した。
【００３７】
しかし、これとは逆に、第３突起１１を、第１ハウジング２０に設けられた装着溝２１の溝底表面２１ａに密着させ、一対の第１突起１２及び第２突起１３を、第２ハウジング３０の表面３１に密着させるように装着しても良く、この場合も、同様の効果を得ることができる。
【００３８】
ただし、通常、ガスケット１０を第１ハウジング２０に設けられた装着溝２１に装着させた後に、第２ハウジング３０を第１ハウジング２０に取り付けるため、ガスケット１０を装着溝２１に装着させた状態で、ガスケット１０が安定するように、上記の通り、一対の第１突起１２及び第２突起１３を、装着溝２１の溝底表面２１ａに密着させるほうが好適である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、密封対象となる部材の剛性が低い場合であっても、その部材の撓み変形を抑制しつつ、安定した装着状態を得るため、安定した密封性能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスケットの平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガスケットの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガスケットの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るガスケットの断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るガスケットの装着状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るガスケットの装着状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  ガスケット
１１  第３突起
１２  第１突起
１３  第２突起
１４，１５  倒れ防止突起
２０  第１ハウジング
２１  装着溝
２１ａ  溝底表面
２１ｂ，２１ｃ  両側壁面
３０  第２ハウジング
３１  （第２ハウジングの）表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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