(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、
塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、
他方の面の熱放射率が４０％以上であるとともに、前記他方の面には、１０ｍｇ／ｍ２以上１５００ｍｇ／ｍ２以下の付着量で、熱放射性顔料および導電性粒子を含有していない無機被覆または無機有機複合被覆のみが施されており、前記無機有機複合被覆が施されるときには、有機成分が該無機有機複合被覆全量に対して５０質量％以下であり、
前記２層以上の塗膜のうちの最外層以外の１層以上の塗膜中に、少なくとも波長が６μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料と波長が１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料のいずれか一方または両方が含有されることを特徴とする塗装鋼板。
【請求項２】
片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、
塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、
他方の面の熱放射率が４０％以上であるとともに、前記他方の面には、１０ｍｇ／ｍ２以上１５００ｍｇ／ｍ２以下の付着量で、熱放射性顔料および導電性粒子を含有していない無機被覆または無機有機複合被覆のみが施されており、前記無機有機複合被覆が施されるときには、有機成分が該無機有機複合被覆全量に対して５０質量％以下であり、
前記２層以上の塗膜のうちの最外層以外の１層以上の塗膜中に、少なくともチタニアとカーボンブラックのいずれか一方または両方の顔料が含有されることを特徴とする塗装鋼板。
【請求項３】
前記２層以上の塗膜の合計厚さが５μｍ以上である、請求の範囲第１項または第２項に記載の塗装鋼板。
【請求項４】
前記塗膜が形成された面の、最外層以外の塗膜の厚さが１０μｍ以下であって、塗膜全体の厚さが５０μｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の塗装鋼板。
【請求項５】
前記無機被覆または無機有機複合被覆により形成される層が、Ｓｉ、Ｐ、Ｖ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｍｏ、ＺｒおよびＴｉから選ばれる１種以上の元素を含むことを特徴とする請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の塗装鋼板。
【請求項６】
前記塗膜が形成された面と反対側の面の表面抵抗値が５Ω以下であることを特徴とする請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の塗装鋼板。
【請求項７】
前記塗膜が形成された面の熱放射率が８０％以上である請求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の塗装鋼板。
【請求項８】
前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板が、下記（ａ）ないし（ｃ）のいずれか１つ以上に該当するものであることを特徴とする請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の塗装鋼板。
（ａ）めっき付着量（ｇ／ｍ２）とめっき被膜中のＦｅ濃度（質量％）の積が、４５０以下である。
（ｂ）めっき被膜中のＡｌ濃度が、０．２５質量％以上である。
（ｃ）母材鋼中のＳｉ含有量が、０．０２〜０．２質量％である。
【請求項９】
請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の塗装鋼板が使用されている電子機器であって、前記塗膜が形成された面が機器の外側に向けて使用されていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部で熱を生じる家電製品等の筐体（外側の箱状体を指す）や放熱板等に好適な塗装鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガスによる地球温暖化の防止の観点から、産業用、生活関連用を問わずあらゆる機器類の省エネルギー化が進められている。例えば、エアコンでは、室内機や室外機のラジエーターの大型化や風量の増大等により省エネルギー化が図られている。【０００３】
冷蔵庫やパソコン等でも、特に近年、冷蔵庫の大型化やパソコンの演算速度の向上により、圧縮機やＣＰＵ（中央処理装置）からの発熱量が増大する傾向にあり、内部で生じる熱を速やかに外部に放散させることが求められている。【０００４】
冷蔵庫の場合、圧縮機で生じた熱の放散には放熱器が用いられ、エアコンのようなファンによる強制対流は行われない。放熱器は、従来は外部の空気と直接接し、圧縮機で生じた熱は放熱器から直接外部空気へ放散されていた。しかし、意匠性の観点から、現在では放熱器のほとんどが内部に格納された形式のものとなっており、内部で発生した熱は、圧縮機→放熱器→放熱板の順に伝わって放熱板から放散される。したがって、現在の冷蔵庫は、従来のものに比べ、放熱しにくい構造となっている。【０００５】
放熱板からの熱の放散（すなわち、外部空気への伝熱）は、対流と放射による。このうち、対流の影響は小さい。これは、冷蔵庫が屋内で使用されること、また、通常は放熱板が取り付けられている裏面が壁に近接して使用されることから、空気の移動（流れ）が小さい自然対流伝熱となる。そのため、放熱板からの熱の放散では、放射による伝熱の寄与が大きい。したがって、放熱板の放熱性が優れていると、冷蔵庫全体としての熱交換効率が向上して消費電力が低減する。また、電機部品の寿命の延長にもつながる。【０００６】
また、パソコン（特に、デスクトップ型パソコン）の場合、近年の著しい演算速度の上昇によってＣＰＵからの発熱量は大幅に増大しており、その熱の放散が大きな課題となっている。通常、熱の放散のためにファンが用いられているが、回転数をあげて風量を増大させると、騒音が大きくなるという問題がある。この場合も、パソコンの筐体からの放射による伝熱量を増すことができれば、ファンの回転数を増大させることなく、内部で発生した熱を速やかに外部に放散することができる。【０００７】
家電製品の筐体や放熱板において要求される１５０℃程度以下での放熱性を向上させる技術としては、特許文献１に、熱放射性に優れた表面処理材が開示されている。この表面処理材は、下記（１）式により算出される熱放射率αが６０％以上である表面処理材（好ましくは、金属板）である。【０００８】
【数１】
0004765936.tif 000002
【０００９】
放熱板や家電製品等の筐体からの放射熱は波長８〜１０μｍにピークを有しているので、基材表面に１層以上形成されている塗膜のうちの外層塗膜が、
波長が６μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料と、
波長が１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料と、
を含有するものであれば、これらの顔料が熱放射特性を補完しあうので、それぞれ単独で用いる場合に比べて高い熱放射性が得られる。例えば、波長６μｍで熱放射率が高いカーボンブラックと波長１２μｍで熱放射率が高いチタニアを、所定量および／または所定質量比で含有するものは、内部で熱を生じる家電製品等の筐体や放熱板等に好適であり、経済的にも有利であるとしている。【００１０】
また、特許文献２には、基材表面に外層塗膜と内層塗膜を備え、内層塗膜が、前記の（１）式により算出される熱放射率αが７０％以上の顔料を所定量含有し、内層塗膜の熱放射率が７０％以上である表面処理材（好ましくは、金属板）が開示されている。【００１１】
他に、熱放射性の向上に関連する技術として、特許文献３に、着色可能な遠赤外線塗料組成物および遠赤外線ヒータが開示されている。この技術は、ケイ素アルコキシド、金属アルコキシド、それらの混合物、または部分縮合物等を含むビヒクル（展色剤）中に遠赤外線放射顔料、着色顔料または被覆層補強剤のうち、少なくとも遠赤外線放射顔料を含有する遠赤外線塗料組成物、およびこの遠赤外線塗料組成物を用いて形成した遠赤外線放射層を有する遠赤外線ヒータに関するもので、遠赤外線放射顔料として、黒鉛、酸化物、ほう化物、炭化物、窒化物、フッ化物、ケイ素化合物、リン化合物、イオウ化合物または塩化物のそれぞれ単独または混合物、または複合化合物があげられている。【００１２】
また、特許文献４には、動植物や人体などの生物組織中に含まれる水分に吸収されやすい波長範囲の遠赤外線を効率よく放射させる複数の遠赤外線放射顔料からなる遠赤外線放射材料が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−２２６７８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２２８０８５号公報
【特許文献３】特開平１−２５９０７３号公報
【特許文献４】特公平７−１１５９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述したように、従来は、材料の放熱性の改善は、主として塗膜（塗料）の熱放射率を高めることにより行われてきた。しかし、基材の影響については必ずしも明確な調査がなされていなかった。【００１４】
一方で、電子機器の筐体に塗装鋼板を適用する場合、筐体の重要な性能として、電磁波シールド性が要求される。そのため、筐体の内側、すなわち塗装鋼板の塗膜面と反対側の面（つまり、裏面）の電気抵抗値が小さいことが要求される。そのような実用的な使用方法を考慮した場合、裏面には熱放射率の高い塗膜を必ずしも施すことができず、十分な放熱性が得られないことがある。【００１５】
本発明は、優れた放熱性を有し、しかも導電性がよく電磁波シールド性にも優れ、内部で熱を生じる家電製品等の筐体や放射板等に好適な塗装鋼板を提供することを課題としている。【００１６】
なお、ここでは、「熱放射率」、「熱放射性」とは、いずれも、断らない限り材料面（めっき面や塗膜面）の「熱放射率」、「熱放射性」をいうものとし、めっき鋼板や塗装鋼板全体としての、あるいは塗装鋼板を材料として筐体に組み立てたときの高温側から低温側への放熱効果の程度を「放熱性」という。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、塗装下地（基材）となる金属板の放熱特性について調査を行い、アルミニウム板や純亜鉛めっき鋼板（電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）および溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ））に比べて、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）の放熱性が良好であることを見出した。【００１８】
また、前記の実用的な使用形態（すなわち、筐体の外側の面に熱放射率の高い塗膜が形成された状態で使用される形態）においても、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を塗装下地とし、塗膜と反対側の面（すなわち筐体の内側の面）が金属板あるいはめっき層の状態で使用されるか、または薄膜の防錆処理が施された状態とすることによって、十分な放熱性と、電磁波シールド性を確保するに必要な導電性を得ることが可能であることを知見した。【００１９】
さらに、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）が塗装下地として用いられる塗装鋼板は、放熱性に優れる反面、剪断加工時にエナメルヘアと呼ばれるめっき剥離が起こりやすい。これを解決するため、優れた放熱性を維持したままめっき剥離を抑制できるめっき組成について詳細な検討を行い、本発明を完成させた。【００２０】
本発明の要旨は、下記（１）〜（４）の塗装鋼板、およびこの塗装鋼板が構成部材として用いられている（５）の電子機器にある。【００２１】
（１）片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であり、他方の面の熱放射率が４０％以上である塗装鋼板。【００２２】
（１）の塗装鋼板において、前記２層以上の塗膜の合計の厚さが１０μｍ以上であるのが好ましい。【００２３】
（２）片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であり、かつ、前記２層以上の塗膜のうちの最外層以外の１層以上の塗膜中に、少なくとも波長が６μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料と波長が１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料のいずれか一方または両方が含有される塗装鋼板。【００２４】
（３）片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であり、かつ、前記２層以上の塗膜のうちの最外層以外の１層以上の塗膜中に、少なくともチタニアとカーボンブラックのいずれか一方または両方の顔料が含有される塗装鋼板。【００２５】
（２）または（３）の塗装鋼板において、前記２層以上の塗膜の合計の厚さが５μｍ以上であるのが好ましい。【００２６】
さらに、前記（１）〜（３）の塗装鋼板において、前記塗膜が形成された面の、最外層以外の塗膜の厚さが１０μｍ以下であって、塗膜全体の厚さが５０μｍ以下であれば、塗膜の剥離や割れ等の発生を抑制できるので好ましい。【００２７】
（４）片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であり、他方の面に無機被覆または無機有機複合被覆が施されている塗装鋼板。【００２８】
ここで、「無機被覆」とは、後に詳述するが、クロメート処理や、リン酸塩系の処理、シリコンおよびシリケートを含む処理等をいい、「無機有機複合被覆」とは、前記の無機被覆において水溶性フェノール樹脂などの有機樹脂を配合させた処理をいう。
また、（４）の塗装鋼板は、上記（１）〜（３）の少なくとも１つを満たすものであってもよい。すなわち、他方の面の熱放射率は４０％以上とすることが好ましい。また、「２層以上の塗膜」は、該２層以上の塗膜のうちの最外層以外の１層以上の塗膜中に、少なくとも波長が６μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料と波長が１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料のいずれか一方または両方が含有されていてもよい。また、前記２層以上の塗膜のうちの最外層以外の１層以上の塗膜中に、少なくともチタニアとカーボンブラックのいずれか一方または両方の顔料が含有されていてもよい。ここで、２層以上の塗膜の合計の厚みを１０μｍ以上とすることができる（上記（２）、（３）のときには５μｍ以上とすることができる。）。さらには、２層以上の塗膜のうち最外層以外の塗膜の厚さを１０μｍ以下とし、塗膜全体の厚さを５０μｍ以下とすることができる。
【００２９】
（４）の塗装鋼板において、前記の無機被覆または無機有機複合被覆により形成される層が、Ｓｉ、Ｐ、Ｖ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｍｏ、ＺｒおよびＴｉから選ばれる１種以上の元素を含むものであれば、前記層中にＣｒが含まれず、環境保護の観点からみて好ましい。【００３０】
また、（４）の塗装鋼板において、無機被覆層または無機有機複合被覆層に少なくとも波長が６μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料と波長が１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料のいずれか一方または両方が含有されることも好ましい。【００３１】
（４）の塗装鋼板において、無機被覆層または無機有機複合被覆層の付着量が１０ｍｇ／ｍ２以上１５００ｍｇ／ｍ２以下であれば、良好な耐食性と導電性が両立する。【００３２】
また、前記（４）の塗装鋼板において、塗膜が形成された面と反対側の面の表面抵抗値が５Ω以下であれば、耐食性に加えて導電性も確保されるので、好ましい。【００３３】
前記（１）〜（４）のいずれかに記載の塗装鋼板において、塗膜が形成された面の熱放射率が８０％以上であるのが好ましい。【００３４】
前記（１）〜（４）のいずれかに記載の塗装鋼板において、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）が、下記（ａ）ないし（ｃ）のいずれか１つ以上に該当するものであれば、剪断加工時におけるエナメルヘア（めっき剥離）の発生を抑制することが可能である。
（ａ）めっき付着量（ｇ／ｍ２）とめっき被膜中のＦｅ濃度（質量％）の積が、４５０以下である。
（ｂ）めっき被膜中のＡｌ濃度が、０．２５質量％以上である。
（ｃ）母材鋼中のＳｉ含有量が、０．０２〜０．２質量％である。【００３５】
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の塗装鋼板が使用されている電子機器であって、塗膜が形成された面を機器の外側に向けて使用されている電子機器。【００３６】
ここでいう「電子機器」とは、エアコン、照明器具、冷蔵庫等の家電製品や、パソコン、複写機等のＯＡ機器、およびテレビ、ビデオ等のＡＶ機器、自動車電装品等、その他産業用、生活関連用の電子機器類をいう。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の塗装鋼板は、放熱性に優れるとともに、電磁波シールド性にも優れており、内部で熱を生じる家電製品やパソコン、その他の電子機器類の筐体、放熱板等の素材として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の塗装鋼板の層構成例を模式的に示す縦断面図である。
【図２】塗装鋼板の放射性評価装置の要部の概略構成を示す図である。
【図３】塗装鋼板の導電性評価装置の要部の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：母材鋼板
２：合金化溶融亜鉛めっき層
３：化成皮膜
４：内層塗膜
５：外層塗膜
６：被覆層
７：サンプル
８：模擬筐体
９：恒温槽
１０：通気孔
１１：排気孔
１２：発熱源
１３：ガスケット
１４：サンプル
１５：ハンダ付け
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の塗装鋼板について、詳細に説明する。なお、めっき被膜中のＦｅ濃度、Ａｌ濃度、母材鋼の成分含有量についての「％」は「質量％」を意味する。【００４１】
図１は、本発明の塗装鋼板の層構成例を模式的に示す縦断面図である。図１に示すように、母材鋼板１は、その両面が合金化溶融亜鉛めっき層２で被覆され、表（おもて）面である塗装面側には、塗装下地処理による化成皮膜３が形成され、その上に内層塗膜４、さらにその上に外層塗膜５が形成されている。裏面側には、この例では、無機被覆または無機有機複合被覆により形成された被覆層６が設けられている。なお、この被覆層６はなくてもよいし、塗装下地処理による化成皮膜等の前処理皮膜であってもよい。以下に本発明の塗装鋼板の各層の構成を順に説明する。【００４２】
１．塗装基材
本発明の塗装鋼板では、塗装基材（塗装下地）として、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を使用する。【００４３】
合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）の放熱性が、例えば、通常の電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）や溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）を使用する場合と比較して良好であり、電子機器の筐体に塗装鋼板を適用する場合における前述の使用形態（すなわち、塗膜の形成面を筐体の外側に向け、めっき層またはそれに薄膜の防錆処理を施した面を内側に向けて使用するという実用的な形態）においても、特に放熱性において優位だからである。【００４４】
具体的には、後述する実施例に示すように、熱放射率が、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）では１３％程度であるのに対し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）では４６％程度という高い値を示す。【００４５】
この機構は明らかではないが、例えば、溶融亜鉛めっき皮膜が純金属相を主体とするのに対し、合金化溶融亜鉛めっき皮膜が主として金属間化合物で構成されていることが熱放射性に関与しているものと推察される。【００４６】
また、電子機器の筐体には電磁波シールド性が要求されるが、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を塗装基材として用いた塗装鋼板を電子機器の筐体に適用すれば、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）や溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）を塗装基材として用いた場合に比べて有利である。【００４７】
これは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）表面には特有の微小凹凸が形成されていることから、裏面に防錆のため塗装等の処理を施した場合、面内の平均値としての付着量が多くても、前記凹凸の凹部に被覆層が入り込むため、導電性の障害となる被覆層の実膜厚が他のめっき種の場合よりも薄くなる。すなわち、被覆層厚が薄い場合には、凸部が完全には被覆されず、局所的にはめっき面が露出する場合もあり得るためであると考えられる。【００４８】
ただし、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を塗装基材とする塗装鋼板は、切断時にエナメルヘアが起こりやすい。これは、母材鋼板と合金化溶融亜鉛めっき層の間の密着力が低いことに起因して生じるめっき剥離である。このエナメルヘアの防止に対する要請が強い場合には、以下に述べる(i)〜(iv)のうちのいずれか１つ以上の方策を講じた合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を使用するのがよい。
(i)めっき被膜中のＦｅ濃度を低めとする。
(ii)めっき付着量を少なめとする。【００４９】
これら(i)、(ii)の方策は、めっき層と鋼板の界面に作用する応力を抑制する効果があるので、エナメルヘアの抑制に有効である。しかし、Ｆｅ濃度を低くしすぎると、めっき被膜の状態が溶融亜鉛めっき被膜の状態に近くなるため、放熱性に関しては不利になる。また、めっき付着量を少なくしすぎると、耐食性に関して不利である。エナメルヘアの防止のために前記(i)、(ii)の方策を講じる場合は、エナメルヘアの抑制と放熱性および耐食性のバランスの目安として、先に述べたように、めっき被膜中のＦｅ濃度（％）とめっき付着量（ｇ／ｍ２）との積が４５０以下となるようにするのがよい。なお、めっき被膜
中のＦｅ濃度とめっき付着量とを個々に見た場合、Ｆｅ濃度の好ましい範囲は、７％以上１０％以下、めっき付着量の好ましい範囲は、２５ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下、上限について、さらに好ましくは３５ｇ／ｍ２以下である。【００５０】
(iii)めっき被膜中のＡｌ濃度を高めとする。
めっき被膜中のＡｌ濃度が高いほど、めっき層と鋼板の密着力を向上させる効果があるので、(iii)の方策は、エナメルヘア抑制に有効である。好ましくは、めっき被膜中のＡｌ濃度を０．２５％以上とする。ただし、めっき被膜中Ａｌ濃度を高くしようとして、めっき浴中のＡｌの量を過度に高めると、合金化処理速度が遅くなって生産性に影響を及ぼすことも懸念されるので、０．５％以下とするのが好ましい。【００５１】
(iv)母材鋼に微量のＳｉを含有させる。
母材鋼に微量のＳｉを含有させることによりめっき皮膜と鋼板との密着性が向上し、剪断加工時におけるエナメルヘアの発生を効果的に抑制することができる。エナメルヘア抑制のために(iv)の方策を講じる場合、Ｓｉ含有量の好ましい範囲としては、０．０２％以上である。しかし、Ｓｉ含有量が多すぎると、鋼板が硬くなって加工しにくくなる等の問題が生じる。そのため、エナメルヘアの防止に前記(iv)の方策を採る場合は、０．０２〜０．２％とする。より好ましい上限は、０．１％である。したがって、例えば加工性が重視される場合は、母材鋼のＳｉ含有量を極力少なくするのがよく、あわせて必要に応じ(i）〜(iii)の対策を講じるのがよい。【００５２】
なお、その他の鋼成分の含有量についての好ましい範囲は以下のとおりである。【００５３】
Ｃは、要求される機械特性に応じて決められればよい。一般に、含有量が増せば鋼の強度は確保できるが、時効硬化などの悪影響を及ぼす。したがって、Ｃ含有量は少ない方がよく、０．０１％未満とするのが好ましい。さらに好ましくは０．００３％以下（極低炭素鋼のＣ含有量に相当する。）である。【００５４】
Ｍｎは、Ｃに代わって鋼の強度確保のために用いられる主元素であるが、本発明の塗装鋼板の主な用途である電子機器類の筐体への適用を考慮すれば少ない方がよく、Ｍｎ含有量は０．３％以下とするのが好ましい。要求される母材鋼板強度に応じてＭｎ添加量を調整するのが好ましい。【００５５】
Ｐは、鋼の強度の微調整に用いられる元素であるが、偏析等が鋼板の表面性状に影響する場合が多いので、なるべく低く抑えるのがよく、その含有量は０．０２％以下とするのが好ましい。より好ましくは０．０１％以下である。【００５６】
Ｓは、Ｍｎや、その他の元素と介在物を形成し、鋼板の成形加工時に加工割れの起点となる場合が多い。したがって、Ｓの含有量はなるべく低めに制御するのがよく、好ましくは０．０１％以下、より好ましくは０．００５％以下である。【００５７】
また、例えば、加工性の改善のためにＴｉ、Ｎｂ、Ｂなどを含有させる等、必要に応じて他の元素を含有させてもよい。【００５８】
２．塗膜面
〔塗装下地処理〕【００５９】
塗装基材は、塗装鋼板の耐食性、塗膜密着性などの長期耐久性を向上させるため、クロメート処理やリン酸塩処理、また、最近提案されているクロメートを用いない処理（例えば、有機系処理、シリカ系処理、これらの複合処理）等の塗装下地処理（塗装前処理）が施されたものであってもよく、その方が好ましい。【００６０】
その場合の塗装前処理皮膜の付着量は、クロメート処理皮膜であれば、金属クロム換算で５〜２００ｍｇ／ｍ２、より好ましくは２０〜１００ｍｇ／ｍ２とするのがよい。また、リン酸塩処理皮膜であれば０．２〜５ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ２とするのがよい。また、クロメートを用いない塗装下地処理の場合、全付着量として１０ｍｇ／ｍ２以上１０００ｍｇ／ｍ２以下が好ましい。要求される塗装密着性および耐食性に応じて設定すればよい。【００６１】
〔塗膜〕【００６２】
本発明の塗装鋼板においては、前述した塗装基材の片面（前記の塗装下地処理を施した面）に２層以上の塗膜が形成されている。【００６３】
前記（１）の塗装鋼板は、前述のとおり、『片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であり、他方の面の熱放射率が４０％以上である』鋼板である。【００６４】
前記２層以上の塗膜のうち、最外層の塗膜以外の１層以上の塗膜（すなわち、最外層の塗膜よりも下層にある１層または複数層の塗膜）中に熱放射率の高い顔料（正確には、波長６μｍまたは波長１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料）が含まれていれば、高い放熱性が得られ、好ましい。最外層の塗膜よりも下層にある塗膜が複数層の場合、熱放射率の高い顔料は、どの層に含まれていてもよい。【００６５】
前記（２）または（３）の塗装鋼板は、このような構成を有する（すなわち、最外層の塗膜以外の１層以上の塗膜中に熱放射率の高い顔料が含まれる。）鋼板であるが、これら２層以上の塗膜のうち、最外層の塗膜をここでは「外層塗膜」、最外層の塗膜以外の１層以上の塗膜を「内層塗膜」と記し、以下、２層の塗膜（外層塗膜と１層の内層塗膜）が形成されている場合を例として説明する。【００６６】
（イ）内層塗膜
家電製品、例えば冷蔵庫の放熱板やパソコンの筐体からの放射熱は一般に８〜１０μｍの波長領域にピークを有している。したがって、内層塗膜に、このピークの近傍、例えば、このピークを挟む両波長領域（波長６μｍと波長１２μｍ）でそれぞれ高い熱放射率を有する顔料が含まれていれば、塗膜面の熱放射性が向上し、結果として塗装鋼板の放熱性が向上する。【００６７】
前記（２）の塗装鋼板は、このような構成を有する鋼板で、『片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であり、かつ、内層塗膜中に、少なくとも波長が６μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料と波長が１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料のいずれか一方または両方が含有される』鋼板である。
【００６８】
ここで、「波長がｘμｍでの熱放射率」という場合は、下記（２）式で表されるβｘをいう。【００６９】
【数２】
0004765936.tif 000003
【００７０】
波長６μｍまたは波長１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料（これらの顔料を、ここでは「熱放射性顔料」ともいう。）は、いずれか一方が含まれていても効果がある。しかし、両者が共に含まれていれば、これらの顔料がお互いの熱放射特性を補完しあうので、それぞれ単独で含まれる場合に比べて熱放射性の向上効果が大きい。なお、熱放射性顔料は、熱放射率が上記の条件を満たしていればよく、その種類自体には何ら制限はない。また、熱放射性顔料以外の顔料が含まれていてもよい。【００７１】
この塗装鋼板は、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であって、放熱性および電磁波シールド性のいずれも良好である。【００７２】
前記（３）の塗装鋼板は、『片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であり、かつ、内装塗膜中に、少なくともチタニアとカーボンブラックのいずれか一方または両方の顔料が含有される』鋼板である。【００７３】
この塗装鋼板は、（２）の塗装鋼板において、熱放射性顔料がチタニアとカーボンブラックの場合である。カーボンブラックは波長が６μｍ以下の範囲ではほぼ黒体に近い熱放射性を示すので、波長６μｍでは高い熱放射率を有しており、また、チタニアは波長が１２μｍ以上ではほぼ黒体に近い熱放射性を示すので、波長１２μｍでは高い熱放射率を有している。【００７４】
カーボンブラックおよびチタニアは、いずれも汎用性が高く、他の熱放射性の高い顔料に比べて安価でかつ熱放射率も高いので、このカーボンブラックおよびチタニアを用いれば、コストを上昇させずに放熱性に優れた塗装鋼板を得ることができる。なお、この場合も、カーボンブラックおよびチタニア以外の顔料が含まれていてもよい。【００７５】
チタニアの質量に対するカーボンブラックの質量の比（以下、「カーボンブラック／チタニア」と記す。）が０．０１〜０．３０（百分率表示で１％〜３０％）であれば、優れた熱放射性を有する面を汎用性の高い顔料で容易に得ることができるので、好ましい。カーボンブラック／チタニアが１％に満たない場合は、熱放射特性がチタニア単独で含まれる場合に近いものとなり、波長が６μｍ以下の領域での熱放射性が十分ではない。一方、カーボンブラック／チタニアが３０％を超える場合には、熱放射特性がカーボンブラック単独の場合に近いものとなり、波長が１２μｍ以上の領域での熱放射性が劣ることとなる。なお、カーボンブラックの含有量がチタニアの含有量に対して１％程度の少量でもこのような熱放射特性を示すのは、カーボンブラックが非常に優れた隠蔽性を有していて、チタニアからの熱放射を隠蔽してしまうことによるものと考えられる。【００７６】
前記顔料（波長６μｍまたは波長１２μｍでの熱放射率が６０％以上の顔料、カーボンブラック、チタニア）はわずかでも含まれていれば効果がある。しかし、顕著な効果を得やすくするためには、これらの顔料の合計含有量が、内層塗膜の乾燥質量に対して５質量％以上であるのが好ましい。また、塗膜の加工性が損なわれないように、７０質量％以下とするのが好ましい。より好ましくは、８〜６０質量％である。【００７７】
前記のカーボンブラックとチタニアを含有する塗装鋼板において、内層塗膜には、カーボンブラックとチタニア以外の熱放射率の高い顔料が含まれていてもよい。前記熱放射性顔料は、特に限定されることはないが、安全で、耐水性、耐候性に優れ、長期間にわたって熱放射効果が持続する顔料が望ましい。なかでも、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、シリカ（ＳｉＯ２）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４）、マグネシア（ＭｇＯ）、イットリア（Ｙ２Ｏ３）、コージライト（２ＭｇＯ・２Ａｌ２Ｏ３・５ＳｉＯ２）、βスポジューメン（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）、ムライト（Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２）、チタン酸アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＯ２）、トルマリン〔ＷＸ３Ｂ３Ａｌ３(ＡｌＳｉ２Ｏ９)〕３(Ｏ,ＯＨ,Ｆ)４〕等に代表される金属の酸化物からなる顔料が好ましい。これらの顔料が含まれる場合、カーボンブラックおよびチタニアにこれらの顔料を加えた合計の含有量が内層塗膜の乾燥質量に対して、５質量％以上であるのが好ましい。【００７８】
上記の熱放射性顔料および後述する種々の顔料を保持するバインダー、すなわち基材表面に形成されている塗膜に用いるバインダーとしては、黄変、変色、光沢低下、白亜化等を起こしにくく、長年使用しても美観が維持されるとともに、隠蔽効果を長期間維持できる有機樹脂を使用するのが好ましい。【００７９】
このような樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。必要に応じて、メラミン系、ベンゾグアナミン系、イソシアネート系等の架橋剤を含有させてもよい。これらの樹脂のうちのいずれか１種を用いればよいが、２種以上を混合して用いても構わない。【００８０】
これらの樹脂の含有量は、内層塗膜の乾燥質量に対して１０〜９０質量％とするのが好ましい。エナメルヘアを抑制する観点からは、内層塗膜のガラス転移温度は低い方がよく、例えば３０℃以下が好ましい。【００８１】
内層塗膜には、このほか、合成微粉シリカ、有機ベントナイト、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等の増粘剤、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩等の分散剤などを含有させても構わない。【００８２】
所望の耐食性等の塗装性能を得るのに必要な防錆顔料や、基材表面とバインダーである有機樹脂（例えば、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂等）との密着性や塗膜自体の凝集強度を向上させる作用効果を有する、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリンクレー、タルク、ネフェリンサイナイト、雲母、気泡含有顔料等の体質顔料を含有させてもよい。【００８３】
内層塗膜の厚さは、３〜１０μｍ程度が好ましい。薄すぎると塗膜密着性や加工性に劣り、厚すぎると前述したエナメルヘアが発生しやすくなるからである。【００８４】
以上、塗装基材の片面に２層の塗膜（外層塗膜と１層の内層塗膜）が形成されている場合を例として説明したが、内層塗膜は２層以上であってもよい。【００８５】
本発明の塗装鋼板は、塗膜面の熱放射率が８０％以上であるのが好ましい。なお、熱放射率は前記の（１）式より求められ、本発明では、波長領域として２．５μｍ〜２５μｍを対象とする。【００８６】
有機樹脂は一般に赤外線領域で吸収を有するので（換言すれば、この領域で熱放射率が高いので）、塗膜の厚さが増せば熱放射性が向上する。具体的には、２層以上の塗膜の合計厚みが１０μｍ以上（後述するように、内層塗膜にカーボンブラックおよび／またはチタ二アを含有する場合には５μｍ以上）が好ましい。このような塗膜を有する塗装鋼板は、後述の実施例では、塗膜面の熱放射率が８０％以上となり、放熱性にも優れていた。【００８７】
（ロ）外層塗膜
最外層塗膜には、色彩を整えるため、種々の着色顔料が含まれる。さらに、他の顔料や、増粘剤、分散剤等が含まれる場合もある。アルミフレークを配合してメタリック塗膜を形成させてもよいし、つや消し剤を配合してつや消し塗膜としてもよい。また、表面の色調によっては、カーボンブラック、チタニアその他の熱放射性顔料が含まれていてもよい。【００８８】
前記の顔料の平均粒径は、塗膜の耐汚染性、耐候性、着色の安定性を高める観点から、５０μｍ以下とするのが好ましい。より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下である。【００８９】
バインダー樹脂としては、美観を維持できるアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等を用いるのが好ましい。これらの樹脂の含有量は、内層塗膜と同様、塗膜（外層塗膜）の乾燥質量に対して１０〜９０質量％とするのが好ましい。【００９０】
外層塗膜の厚さは、５μｍ以上が好ましい。これは、内層塗膜を隠蔽し、塗装鋼板の色相を安定させる上で有効だからである。また、塗膜厚さが厚い方が熱放射率が高くなるという理由もある。より好ましくは、７μｍ以上とする。【００９１】
塗膜の合計の厚さは、前述のように１０μｍ以上とするのが好ましい。一方、塗膜の合計の厚さが２００μｍを超えると、表面処理材を加工する際に塗膜の剥離や割れが生じることがあり、また、場合によっては複数回の塗装作業が必要となって、経済的にも不利になる。より好ましくは、塗膜の合計の厚さの上限は５０μｍである。【００９２】
したがって、（１）〜（３）の塗装鋼板において、塗膜が形成された面の内層塗膜の厚さが１０μｍ以下であって、塗膜の合計の厚さが５０μｍ以下であれば、塗膜の剥離や割れの発生を抑制することができ、好ましい。【００９３】
３．塗膜が形成されていない他方の面
本発明の塗装鋼板において、塗膜が形成されていない他方の面（以下、「裏面」という）は、前記（１）の塗装鋼板で規定するように、「熱放射率が４０％以上」の機能を備える。本発明の（１）の塗装鋼板は、電子機器の筐体として使用される場合、裏面を発熱体が存在する側にむけて使用される。このとき裏面が高い熱放射率を備えておく方が有利である。この鋼板においては、めっき面が露出している状態でもよいし、何らかの防錆処理が施されている状態でもよい。なお、前記のように、熱放射率が、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）では４６％程度、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）では１３％程度であるから、熱放射率が４０％以上であれば、その面の熱放射率が良好であると言うことができ、塗装鋼板自体の放熱性、あるいは電子機器類の筐体や放熱板に組み立てられた場合の放熱性の顕著な向上が期待できる。【００９４】
めっき面が露出している状態の方が、導電性がよいので電磁波シールド性に優れている。しかし、めっき面が露出したままでは、製造から組み立てまでの過程で、表面に白錆あるいは赤錆などが発生して美観を損ねる場合がある。また、組み立てまでの過程で何らかの汚染（例えば、人間の指紋の付着など）があった場合、めっき表面にその汚染が残ってしまう。したがって、何らかの防錆処理が施されている方がよい。【００９５】
前記の（４）の塗装鋼板は、『片面に２層以上の塗膜が形成された塗装鋼板であって、塗装基材が合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）であり、他方の面（つまり、裏面）に無機被覆または無機有機複合被覆が施されている』鋼板である。【００９６】
この（４）の鋼板で規定する裏面は、防錆処理としての無機被覆または無機有機複合被覆が施されている。この場合、（１）の塗装鋼板で規定する「熱放射率が４０％以上」の機能を備えているか否かは任意であるが、内部に電磁波発生源を有する電子機器の筐体に塗装鋼板を適用する場合、電磁波シールド性が要求されることを考慮すれば、防錆機能と熱放射性とのバランスをとって、両機能を備えるものとするのが好ましい。【００９７】
前記の「無機被覆」とは、ここでは、クロメート処理やリン酸亜鉛を始めとするリン酸塩系の処理、さらには、アルカリシリケートやゾル−ゲル法により形成されるシリコンおよびシリケートを含む処理などをいう。いずれも、塗装鋼板の裏面に防錆機能を付与することができる。【００９８】
また、「無機有機複合被覆」とは、前記の無機被覆において、水溶性樹脂（例えば、水溶性フェノール樹脂）あるいはエマルジョン（例えば、アクリル樹脂）などの有機樹脂を配合させた処理で、防錆機能を一層向上させることができる。ただし、有機樹脂を多めに配合すると、耐食性や指紋模様の残りにくさ（耐指紋性）は向上するが、導電性にとっては好ましくないので、その配合比は無機有機複合被覆処理の全量に対して５０質量％以下とするのが好ましい。【００９９】
前記（４）の塗装鋼板において、無機被覆または無機有機複合被覆により形成される層が、Ｃｒを含まない層であるのが好ましい。このような層の例として、Ｓｉ、Ｐ、Ｖ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｍｏ、ＺｒおよびＴｉから選ばれる１種以上の元素を含むものが挙げられる。これらの元素を含む被覆層が形成される好ましい処理形態（処理系）を以下に例示する。【０１００】
〔形成される層がＳｉを含む処理系〕
アルカリシリケート（例えば、Ｌｉシリケート）やシランカップリング剤（例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン）が添加された液を塗布する。【０１０１】
〔形成される層がＰを含む処理系〕
前記のリン酸亜鉛など、広く用いられている処理系を用いる。このほか、第一リン酸アルミニウムや第一リン酸マグネシウム等の水溶液をめっき表面に直接塗布する処理系を用いることができる。【０１０２】
〔形成される層がＶを含む処理系〕
バナジン酸アンモニウム、メタバナジン酸アンモニウム等を含む水溶液や、それらに硝酸、リン酸、またはフッ素イオンを添加した薬液を塗布し、乾燥する。【０１０３】
〔形成される層がＡｌを含む処理系〕
水溶性の水酸化アルミニウム、あるいは羽毛状アルミナゾル（無定型ベーマイト）を含有する分散液を塗布し、乾燥する。あるいは、前記のように、第一リン酸アルミニウムのような他のアニオン塩（この場合は、第一リン酸塩）を含有する液を使用してもよい。【０１０４】
〔形成される層がＭｇを含む処理系〕
Ｍｇアルコキシドが添加された液を、めっき表面に塗布する。または前記液をめっき面と反応させる。また、前記の第一リン酸マグネシウムのような他のアニオン塩（この場合は、第一リン酸塩）を含有する液を使用してもよい。【０１０５】
〔形成される層がＭｏを含む処理系〕
モリブデン酸塩を含む水溶液に硝酸やリン酸、さらにはカチオン（Ｍｇ２＋、Ａｌ３＋）等を添加し、反応させた液を、めっき表面に塗布し、乾燥する。【０１０６】
〔形成される層がＺｒを含む処理系〕
Ｚｒアルコキシド、あるいは塩基性Ｚｒ炭酸塩、Ｚｒフッ化物、Ｚｒ含有有機キレート等が添加された液をめっき表面に塗布し、乾燥する。【０１０７】
〔形成される層がＴｉを含む処理系〕
Ｔｉアルコキシド、あるいは塩基性Ｔｉ炭酸塩、Ｔｉフッ化物、Ｔｉ含有有機キレート、Ｔｉ含有カップリング剤（Ｔｉアルコキシドにエポキシ基、ビニル基、アミノ基、メタクリロキシ基などの有機官能基が結合した化合物）が添加された液をめっき表面に塗布し、乾燥する。【０１０８】
これらの処理形態においては、前述したように、処理液中に適量の有機樹脂が配合されていてもよい。【０１０９】
これらの好ましい処理系は、それぞれ単独で用いてもよい。しかし、例えば二以上の液を複合させて用い、耐食性をより向上させることによって被覆量を低下させ（これにより、導電性が向上する。）、導電性と耐食性という、相反する性能について高いレベルでバランスをとって両性能を両立させることができれば、より好ましい。【０１１０】
前記被覆層形成処理で形成される層に、裏面の熱放射率を高めるために、前述した熱放射性顔料を、より具体的にはカーボンブラックまたはチタニアのいずれか一方または両方を含有していてもよい。このとき、熱放射性顔料の粒径は、あまり大きすぎると耐食性劣化させるので、０．５μｍ程度以下であるのが好ましい。【０１１１】
前記の被覆層形成処理で形成される層に、導電性を向上させるための導電性粉末、例えば、Ｚｎ、Ｎｉ等の金属粉や黒鉛などの粒子を添加してもよい。しかし、耐食性を劣化させるおそれがあるので、被覆層中の含有量を、前述の熱放射性顔料とあわせて、１０質量％以下とするのが好ましく、より好ましくは５％にとどめるのが好ましい。また、これらの導電性粉末を使用する場合には、前記形成される被覆層内での分散性を考慮して、あらかじめその表面に、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒのアルコキシドに有機官能基（エポキシ基、ビニル基、アミノ基、メタクリロキシ基など）が結合した化合物を反応させる処理をしておくのが好ましい。【０１１２】
（４）の塗装鋼板において、無機被覆層または無機有機複合被覆層の付着量が１０ｍｇ／ｍ２以上１５００ｍｇ／ｍ２以下であれば、良好な耐食性と導電性が両立する。【０１１３】
また、（４）の塗装鋼板において、塗膜が形成された面と反対側の面（すなわち、裏面）の表面抵抗値が５Ω以下であれば、耐食性に加えて、電磁波シールド性を確保するに必要な導電性も確実に確保されるので、好ましい。【０１１４】
なお、この場合の「表面抵抗値」とは、図３に示す装置を用いて測定される値である。具体的には、金属メッシュ製のガスケット（例えば、フォーム化成（株）製“ＥＧＵ−０５０５”）を介して、その上下にサンプルをガスケットに対して裏面が接触するように設置し、上部に設置したサンプルの自重に加えて面圧２．９Ｎ（３００ｇｆ）を印加した状態で、１００ｍＡの電流を通電とした時の電圧を測定することで算出される抵抗値である。【０１１５】
前記（５）の電子機器は、前述した『（１）〜（４）のいずれかに記載の塗装鋼板が使用されている電子機器であって、塗膜が形成された面を機器の外側に向けて使用されている電子機器』である。【０１１６】
これらの電子機器において、塗装鋼板が使用される形態として最も多いのは、電子機器本体の外側の箱状体（すなわち、電子機器用筐体）を構成する部材としての使用であるが、電子機器本体の特定の部分を囲繞する部材としての使用も可能である。【０１１７】
その際、塗膜が形成された、意匠性に優れた面を機器の外側に向けて使用されるが、前記（１）〜（４）に記載の本発明の塗装鋼板は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を基材とし、その片面に塗装が施され、裏面には例えば薄い防錆処理が施された鋼板で、筐体に組み立てたときの放熱性および電磁波シールド性に優れている。そのため、家電製品や、ＯＡ機器、ＡＶ機器等の筐体、その他産業用、生活関連用の電子機器類の筐体として好適である。【０１１８】
４．製造方法
以上述べた本発明の塗装鋼板の製造方法は特に限定されない。塗装面については、例えば、前述した熱放射率の高い顔料およびその他の顔料、増粘剤、分散剤等と有機樹脂を溶媒に分散させて塗料組成物とし、この塗料組成物を基材表面に塗布し、乾燥させて内層塗膜を形成し、ついで、その上に外層塗膜用の、主として着色顔料を含む塗料組成物を塗布し、外層塗膜を形成させることにより製造すればよい。【０１１９】
前記の塗料組成物の調製に用いる溶媒は通常用いられる溶剤でよく、使用する有機樹脂に合わせて、例えば、水、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン等から適宜選択したものを用いればよい。【０１２０】
塗料組成物の塗布方法は、従来用いられている方法により行えばよく、例えば、スプレーコート、ロールコート、カーテンフローコート、バーコート等の方法が適用できる。塗装後は、熱風オーブン、誘導加熱オーブン等、公知の設備および方法で乾燥し、冷却すればよい。【０１２１】
また、裏面の無機被覆または無機有機複合被覆については、下記のように処理を施せばよい。【０１２２】
〔反応型被覆処理の場合〕
反応型のクロメート処理、リン酸亜鉛処理等の反応型被覆処理は、塗装基材（すなわち、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ））を常温または加温した薬液に浸漬し、またはスプレー処理した後、水洗することにより実施できる。【０１２３】
ただし、これらの処理では、塗装面および裏面の作り分け（選択処理）が困難であるため、塗装面の塗装下地処理としての機能と、裏面の防錆機能（導電性も併せ具備する）を両立させ得る場合にのみ用いられる。したがって、次の塗布型被覆処理の方が設計自由度があり、好ましい。【０１２４】
〔塗布型被覆処理の場合〕
塗布型クロメート処理や、前記のＳｉ、Ｐ、Ｖ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｍｏ、ＺｒおよびＴｉから選ばれる１種以上の元素を含む無機被覆または無機有機複合被覆処理により実施することができる。特に、塗装面の塗装下地処理と裏面の被覆処理が異なる場合、ロールコート法により裏面の被覆を行うことができるので、好ましい。また、塗布後の乾燥についても、熱風オーブン、誘導加熱オーブン等、公知の設備および方法で乾燥することができる。
【実施例】
【０１２５】
（参考例１：放熱性に及ぼすめっき種の影響）
表１に示す化学組成を有する冷延鋼板（厚さ：０．６ｍｍ）を母材とするめっき鋼板を塗装基材として使用し、この基材表面に、以下に述べる方法で、一方の面（塗装面）には塗膜を形成させ、他方の面（裏面）には、何の処理も行わずに塗装鋼板を作製し、その塗装鋼板の放熱性と裏面の熱放射性を評価した。
【０１２６】
【表１】
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【０１２７】
〔めっき種〕
溶融亜鉛めっき鋼板（符号「ＧＩ」）および合金化溶融亜鉛めっき鋼板（符号「ＧＡ」）の２種を使用した。【０１２８】
溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）
めっき層のＡｌ濃度：０．４０％、
めっき付着量      ：塗装面、裏面ともに６０ｇ／ｍ２
めっき表面の粗さ  ：中心線平均粗さＲａ０．６０μｍ
合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）
めっき層のＡｌ濃度：０．２５％、
Ｆｅ濃度：８．５％、
めっき付着量      ：塗装面、裏面ともに４５ｇ／ｍ２
めっき表面の粗さ  ：中心線平均粗さＲａ０．６８μｍ【０１２９】
〔塗装下地処理〕
塗装面に、薬液（日本ペイント（株）製“ＥＣ２０００”）を乾燥後の付着量が６０ｍｇ／ｍ２となるように塗布し、鋼板温度８０℃で１０秒間乾燥させた。【０１３０】
〔塗膜形成〕
塗装下地処理を施した面に下記の方法で内層塗膜および外装塗膜を順次形成した。内層塗膜に含有させる顔料としては、平均粒子径が０．０２μｍのカーボンブラック（三菱化学（株）製“ＭＡ−１００”、符号「ＣＢ」と記す。）および平均粒子径が０．２５μｍのチタニア（石原産業（株）製“タイペークＣＲ−９０”、符号「ＣＲ」と記す。）を使用した。【０１３１】
これらの顔料ＣＢ、ＣＲのいずれか一方または両方を、乾燥固形分としてのポリエステル樹脂およびメラミン系架橋剤と、溶剤（適量のシクロヘキサノンを使用）とともにボールミルを用いて分散混合し、これらの顔料を含有させていないものを含め、表２に示す５種類の内層塗膜用塗料組成物（塗料１〜５）を得た。なお、ポリエステル樹脂に対するメラミン系架橋剤の混合割合は、実施例１から４を通じ、ポリエステル樹脂１００質量部に対して５〜２０質量部とした。【０１３２】
【表２】
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【０１３３】
これらの塗料１〜５を、前記塗装下地処理を施した基材面に乾燥膜厚が５μｍになるようにロールコート法により塗布し、２２０℃で６０秒間の焼き付け処理を施して基材表面に内層塗膜を形成させた。【０１３４】
また、外層塗膜に含有させる顔料としては、平均粒子径が０．２５μｍの白色顔料（前記「ＣＲ」）および平均粒子径が０．２μｍの赤色顔料（三菱マテリアル（株）製“レッドライト６３００”、符号「ＲＬ」）を選択し、調色を行った。【０１３５】
前記白色顔料ＣＲを３０質量部と、赤色顔料ＲＬを３質量部と、乾燥固形分としてポリエステル樹脂およびメラミン系架橋剤６７質量部とを、内層塗膜の場合と同様の方法で分散混合し、外層塗膜用塗料組成物（塗料）を得た。【０１３６】
この塗料を、前記形成した内層塗膜の表面に乾燥膜厚が１６μｍになるようにロールコート法により塗布し、２４０℃で６０秒間の焼き付け処理を施して外層塗膜を形成させ、塗装鋼板を得た。【０１３７】
これらの塗装鋼板からそれぞれサンプルを切り出し、図２に示す放射性評価装置で塗装鋼板の放熱性を評価し、また、塗装鋼板の放熱性に及ぼすめっき種の影響を明確にするため、塗装を施さない裏面の熱放射率を測定した。【０１３８】
〔放熱性の評価方法〕
放射性評価装置は、図２に示すように、直方体の、上面にサンプル（塗装鋼板）７を取り付け、他の５面が断熱材からなる模擬筐体８と、その模擬筐体８を容れる恒温槽９を備えている。模擬筐体８内には発熱源１２が設けられている。恒温槽９は、内部に黒色塗装が施され、側面に一定排気のための通気孔１０および排気孔１１を有している。なお、図中の矢印は、気流の方向を表している。模擬筐体８内の図中で符号Ａを付した部位、および恒温槽９内の図中で符号Ｂを付した部位には、各部位の温度を測定するための熱電対が配設されている。【０１３９】
放熱性の評価に際しては、一定排気を行いつつ、恒温槽９内を所定温度（本実施例では２３℃）に調整しておき、模擬筐体８の上面に塗装面を外側に向けてサンプル７を取り付け、模擬筐体８内の発熱源１２の加熱を開始した後、模擬筐体８内および恒温槽９内の温度差（符号Ａの部位と符号Ｂの部位の温度差）が一定になるまで放置し、その時の温度差を求めた。この温度差を放熱性の指標とした。すなわち、前記温度差が小さい方が、発熱源からの熱を外部に放射しやすいことを示しており、放熱性が良好と評価することができる。【０１４０】
〔熱放射率の測定方法〕
ＢＩＯＲＡＤ社製の赤外吸収スペクトル測定装置を使用して、塗装鋼板の裏面側に関して、２．５μから２５μの波長領域の分光反射スペクトル（Ｒ（λ））を測定した。この分光反射スペクトル（Ｒ（λ））を前記の（１）式に代入して、熱放射率αを求めた。【０１４１】
調査結果を表３に示す。表３において、「内層塗膜」の欄の塗料１〜５は表２に示した塗料１〜５に対応する。また、「放熱性」とは、前記の放射性評価装置で測定した模擬筐体内と恒温槽内の温度の差（放熱性指標としての温度差）である。【０１４２】
【表３】
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【０１４３】
表３に示すように、塗装基材として合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を用いたサンプルは、放熱性が優れていた。このような優れた放熱性は、裏面（すなわち、めっき面）の熱放射率が溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）に比べて高いことに起因する。【０１４４】
内層塗膜の塗料として、熱放射率の高い顔料を含有させていない塗料５を用いた場合（Ｎｏ．９、１０）と、熱放射率の高い顔料を含有させた塗料１〜４を用いた場合（Ｎｏ．２、４、６、８）とを比較すると、塗料１〜４を用いた方が放熱性が良好であった。【０１４５】
（参考例２．塗膜厚さが放熱性に及ぼす影響）
参考例１で用いた合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を塗装基材として使用し、この基材表面に、参考例１と同様の方法で一方の面（塗装面）には塗膜を形成させ、他方の面（裏面）には何の処理も行わずに塗装鋼板を作製した。その塗装鋼板の放熱性と表裏面の熱放射性を評価した。放熱性および熱放射性の評価方法は参考例１の場合と同じである。
【０１４６】
結果を表４に示す。表４において、「内層塗膜」の欄の塗料３、塗料５は表２に示した塗料３、塗料５に対応する。【０１４７】
【表４】
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【０１４８】
表４に示すように、チタニアやカーボンブラックを含まない塗膜（Ｎｏ．１６、１７）の場合、塗膜の合計厚さが約１０μｍ以上（Ｎｏ．１７）、チタニアやカーボンブラックを含む塗膜（Ｎｏ．１１〜１５）の場合、塗膜の合計厚さが５μｍ以上であれば、熱放射率が８０％以上確保され、良好な放熱性が得られた。（Ｎｏ．１１、１３〜１５）【０１４９】
（実施例１：裏面の防錆処理と導電性、放熱性および耐食性の関係）
塗装基材として参考例１で用いた溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）および合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を使用し、塗装面に、参考例１の場合と同じ方法で塗装下地処理層、内層塗膜（表２の塗料３を使用、厚さ５μｍ）および外層塗膜を形成した。
【０１５０】
裏面については、後述する表５の「裏面」の欄に示すように作り分けた。すなわち、大別して
・めっき面（めっきまま）（Ｎｏ．１８、１９）
・無機被覆または無機有機複合被覆（Ｎｏ．２２〜４７）
・塗膜（参考例１の場合と同じ方法で塗装下地処理を施し、表２の塗料３を使用して厚さ５μｍの内層塗膜を形成した。表５では、塗料３と記載）（Ｎｏ．２０、２１）
の３種である。
【０１５１】
このように作製した塗装鋼板について、その放熱性、裏面の熱放射性、導電性および耐食性を評価した。放熱性および裏面の熱放射性の評価方法は参考例１の場合と同じである。
【０１５２】
〔導電性の評価方法〕
図３に示す装置を用いて表面抵抗値を測定した。金属メッシュを絶縁材に巻きつけたガスケット１３（フォーム化成（株）製“ＥＧＵ−０５０５”）を介して、その上下にサンプル１４（１００ｍｍ角）をガスケット１３に対して裏面が接触するように設置し、各サンプル１４の端面にリード線をハンダ付け１５により接続して、上部に設置したサンプルの自重に加えて面圧２．９Ｎ（３００ｇｆ）を印加した状態で、１００ｍＡの電流を通電した時の電圧を測定して表面抵抗値を算出した。【０１５３】
〔耐食性の評価方法〕
作製したそれぞれの塗装鋼板から、７０ｍｍ×１５０ｍｍのサンプルを裁断により採取し、端面をポリエステルテープでシールした後、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１に規定される塩水噴霧試験に供した。試験終了後、発錆状況を目視で確認して、下記の基準に基づき、◎印または○印であれば良好と評価した。
（耐蝕性の評価基準）
◎：塩水噴霧試験７２時間まで発錆面積率０％
○：塩水噴霧試験７２時間まで発錆面積率１０％以下
△：塩水噴霧試験７２時間まで発錆面積率５０％以下
×：塩水噴霧試験７２時間まで発錆面積率５０％超
調査結果を表５に示す。表５において、「裏面」の「処理の種類」の欄のＣｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＡＬＰおよびＶＰは、それぞれ以下の方法により被覆層を形成させたものである。【０１５４】
「Ｃｒ」：塗布型クロメート処理で、目標とするＣｒ付着量となるように塗布量および濃度を変更し、ロールコート法により皮膜を形成させた。鋼板最高到達温度（以下において「ＰＭＴ」という。）８０℃で２０秒間乾燥させた。【０１５５】
「Ｓｉ」：シランカップリング剤としてγグリシドキシプロピルトリメトキシシラン１０％と水溶性ポリビニルフェノールが３％溶解した溶液を、目標とする乾燥付着量となるように塗布量および濃度を変更し、ロールコーターで薬液を塗布した後、ＰＭＴ１００℃で４０秒間乾燥させた。【０１５６】
「Ｔｉ」：Ｔｉテトライソプロポキシドを２０％含有し水溶性ポリビニルフェノールが５％溶解したアルコール・水混合溶液を、目標とする乾燥付着量となるように塗布量および濃度を変更し、ロールコーターで薬液を塗布した後、ＰＭＴ１００℃で４０秒間乾燥させた。【０１５７】
「Ｚｒ」：市販の炭酸ジルコニウムアンモニウムと分子量５０００のポリアクリル酸をそれぞれ２０％（ＺｒＯ２として）と８％含有する水溶液を、目標とする乾燥付着量となるように塗布量および濃度を変更し、ロールコーターで薬液を塗布した後、ＰＭＴ１２０℃で３０秒間乾燥させた。【０１５８】
「ＡＬＰ」：市販の第１リン酸アルミニウム水溶液（３０％）１００質量部にホスホン酸キレート（３０％）３０質量部を添加した水溶液を、目標とする乾燥付着量となるように塗布量および濃度を変更し、ロールコーターで薬液を塗布した後、ＰＭＴ１２０℃で３０秒間乾燥させた。【０１５９】
「ＶＰ」：市販のバナジン酸アンモニウム水溶液にＶ／Ｐモル比で１／１となるようにオルトリン酸を添加した水溶液を調製し（バナジン酸アンモニウム１％、リン酸として０．８３８％）、目標とする乾燥付着量となるように塗布量および濃度を変更して、ロールコーターで薬液を塗布した後、ＰＭＴ１２０℃で３０秒間乾燥させた。【０１６０】
「Ｓ１」：前記「Ｓｉ」に記載の溶液中に、さらにカーボンブラック（粒径０．０８μｍ）を乾燥固形分で２％となるように混合し、当該液を用いて、「Ｓｉ」と同様に塗布、乾燥させた。【０１６１】
「Ｓ２」：前記「Ｓｉ」に記載の溶液中に、さらにカーボンブラック（粒径０．０８μｍ）を乾燥固形分で５％となるように混合し、当該液を用いて、「Ｓｉ」と同様に塗布、乾燥させた。【０１６２】
「Ｓ３」：前記「Ｓｉ」に記載の溶液中に、さらにチタニア（粒径０．１μｍ）を乾燥固形分で２％となるように混合し、当該液を用いて、「Ｓｉ」と同様に塗布、乾燥させた。【０１６３】
「Ｓ４」：前記「Ｓｉ」に記載の溶液中に、さらにチタニア（粒径０．１μｍ）を乾燥固形分で５％となるように混合し、当該液を用いて、「Ｓｉ」と同様に塗布、乾燥させた。【０１６４】
「Ｓ５」：前記「Ｓｉ」に記載の溶液中に、さらにカーボンブラック（粒径０．０８μｍ）を乾燥固形分で３％、およびチタニア（粒径０．１μｍ）を乾燥固形分で２％となるように混合し、当該液を用いて、「Ｓｉ」と同様に塗布、乾燥させた。【０１６５】
【表５】
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【０１６６】
表５に示すように、裏面に防錆処理を施した場合も、塗装基材として合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を用いた塗装鋼板は、放熱性が優れていた。さらに、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）を用いた場合と比較して、耐食性はほぼ同等であるが、導電性にも優れていた。なお、裏面に塗膜が形成されている場合は、用いる基材には関係なくいずれも導電性を欠き（Ｎｏ．２０，２１）、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を使用する効果は認められなかった（Ｎｏ．２１）。また、カーボンブラック、チタニアを裏面の防錆処理層に含有したものは、含有しないものと比べ、裏面の熱放射率が向上し、放熱性が僅かではあるが向上した（Ｎｏ．４８〜５２）。また、カーボンブラック、チタニア両者を加えたもの（Ｎｏ．５２）はこれらの内のひとつを単独で加えたものに対し、同量でも効果が高く、相乗効果も認められた。【０１６７】
（参考例３：エナメルヘアの発生に及ぼすめっき皮膜中のＦｅ、Ａｌ濃度等の影響）
表６に示す化学組成を有する冷延鋼板（厚さ：０．５〜０．８ｍｍ）を母材とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を塗装基材として使用し、塗装面に、参考例１の場合と同様に、塗装下地処理を行い、内層塗膜および外層塗膜を形成させて塗装鋼板を作製した。なお、内層塗膜については、前記表２の塗料３を使用して、膜厚は５μｍとし、外層塗膜については、参考例１の場合と同じものを使用し、膜厚は１６μｍとした。
【０１６８】
表６には、合金化溶融亜鉛めっきのめっき付着量、めっき被膜中のＦｅ濃度およびＡｌ濃度を併せて示す。【０１６９】
【表６】
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【０１７０】
これらの塗装鋼板について、エナメルヘアの発生状況を調査した。【０１７１】
〔エナメルヘアの評価方法〕
幅１００ｍｍの塗装鋼板を５％クリアランスで塗装面から刃を入れるシャーリングを行なった。シャーリングを行った端面での塗膜の剥離状況を観察し、下記の基準に基づき、○印または△印であれば良好と評価した。
（エナメルヘアの評価基準）
○：剥離なし
△：剥離部分が端面の長さの２０％未満
×：剥離部分が端面の長さの２０％以上
調査結果を表７に示す。表７において、めっき付着量、めっき被膜中のＦｅ濃度およびＡｌ濃度のいずれについても、母材鋼板の両面における平均値を採用した。【０１７２】
【表７】
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【０１７３】
表７において、試験Ｎｏ．２−１および２−２は、「めっき付着量（ｇ／ｍ２）×めっき被膜中のＦｅ濃度（％）」（以下、「めっき付着量×Ｆｅ（％）」と記す）の値が大きく、めっき被膜中のＡｌ濃度（％）（以下、「Ａｌ（％）」と記す）が比較的低い例であるが、この場合はエナメルヘアが発生した。【０１７４】
これに対し、試験Ｎｏ．２−３および２−４は、「めっき付着量×Ｆｅ（％）」の値が小さく、Ａｌ（％）が比較的高い例で、エナメルヘアが発生したが、問題ないと思われるレベルであった。また、試験Ｎｏ．２−５〜２−７は、微量のＳｉを含有する母材鋼を使用した例であるが、エナメルヘアはほとんど発生しなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１７５】
本発明の塗装鋼板は、放熱性および電磁波シールド性に優れ、家電製品等、電子機器類の内部で生じた熱が放散（放射）され易いので、家電製品、パソコン、その他の電子機器類の筐体や、放熱板等の素材として好適である。昨今における電子機器類の精密化および一般への普及に伴い要求される高い電磁波シールド性への対応が容易で、その利用分野は極めて広い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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