(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれのシール作用域が協働して被シールパウチのボトムシール領域の全域をシールする互いに分離された複数のシールバー単位体を前記被シールパウチの送り方向に沿って配置されたシールポジションに対応して備えるボトムシールバーであって、前記複数のシールバー単位体のうちの１以上のシールバー単位体は他のシールバー単位体と前記ボトムシール領域に対する前記送り方向の前記シール作用域を異にすることを特徴とするスタンディングパウチのボトムシールバー
【請求項２】
前記複数のシールバー単位体は互いに類似の形状のシール作用域の部分を含んでおり、前記複数のシールバー単位体が互いに１ｍｍ〜｛（製袋送りピッチ）−（シールバー単位体のシール作用域の幅）｝×｛（シールバー単位体の個数）／（シールバー単位体の個数−１）｝（ｍｍ）の隙間をおいて配置していることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチのボトムシールバー
【請求項３】
前記シールポジションは等ピッチで配置されていることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチのボトムシルバー
【請求項４】
前記複数のシールバー単位体のうちの１以上のシールバー単位体は他のシールバー単位体とシールポジション内の前記ボトムシール領域に対するシール作用域の前記送り方向の幅を異にすることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチのボトムシルバー
【請求項５】
前記複数のシールバー単位体のうちの１以上のシールバー単位体は他のシールバー単位体とシールポジション内の前記ボトムシール領域に対する前記シール作用域の前記送り方向の位置を異にすることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチのボトムシルバー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスタンディングパウチの製袋機のボトムシールバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スタンディングパウチは重ね合わせた２枚の胴材の間に底材を挟みこみ相互の縁部（ボトム部とサイド部）をヒートシールして袋状に構成する。胴材及び底材はスタンディングパウチの多数個分の被シールパウチが連続した帯状体で送り方向に間欠送りされながら複数のシールポジションを移動し、その間にシールポジションにおいて、まず２枚の胴材と底材とがヒートシールされ（ボトムシール）、また２枚の胴材同士が側辺部でヒートシールされる（サイドシール）。ボトムシールでは、胴材と底材をボトムシールバーで挟んで加熱してヒートシールをする。しかるに、このようにヒートシールされたシール域では次に説明するように気泡が閉じ込められる場合がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４９５１４
【特許文献２】特開２００４−３３８３６２
【特許文献３】特開平９−１８８３１１
【特許文献４】特開２００１−２０６３８４
【特許文献５】特開２００４−１８８６７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スタンディングパウチの製袋機において、ボトムシールバーは  通常加熱された上下１組の金属板であって、間欠送りでシールポジションに送られて来たスタンディングパウチの胴材と挟み込んだ底材、または１部胴材同士のフィルムを熱溶着させるためのパーツであるが、フィルムが過加熱によって皺にならないよう、多段階に分けてボトムシールバーでフィルムに挟み、短時間の加熱を数回繰り返して効果的に加熱している。上記多段階の加熱をフィルムを送りながら行うため、シールポジションはフィルムの送り方向に数袋分設け、また図１６に示すボトムシールバー１０１（ここでは説明の便宜上、ボトムシールの対象である被シールパウチに対して初めにボトムシール加工を加えるシール作用域を１段目シール作用域１０３aとし、次にボトムシール加工を加えるシール作用域を２段目シール作用域１０３aとし、次にボトムシール加工を加えるシール作用域を３段目シール作用域１０３cとする）は図１５、１６に示すようにパウチ数袋分のピッチに対応するシール作用域１０３を備えた、一体物の一体型シールバー１０１aになっているのが通常である（図１５、１６）（特許文献３、４及び５参照）。
しかし従来のボトムシールバーは長幅のため、上下組付時、正確に接触調整が困難であったり、また消耗品であるため、最近ではボトムシールバーを図１７に示すように一袋分のピッチずつのシール作用域にシールバー単位体１０２a、１０２b、１０２cに分け、複数のシールバー単位体１０２a、１０２b、１０２cを熱膨張対策のため隣との間隔を開けて配置している分割型シールバー１０１bが開発されている。そして上下の部品の接触調整は短く分割された個々のシールバー単位体について高さ調整、平行調整を行ったり、また消耗したシールバー単位体を交換する際は、交換の必要なボトムシールバー単位体１本（１ピッチ分）だけ交換することで数ピッチ分の長いボトムシールバーより交換費を安くあげている（図１７）（特許文献１〜２参照）。この分割形シールバー１０１bを使用した場合の被シールパウチ上のシール域の形状は図１４（a）に示すものとなる。
ところが、１ピッチ分のボトムシールバー単位体を上記熱膨張対策のために隣のボトムシールバー単位体との間に間隔を開けることにより、ボトムシールバー単位体によるボトムシール部分とその後の胴材フィルム同士をシールするサイドシール部分とが交わる部分（交点部）の近傍に空気が溜まりやすくなり、そのままサイドシールを行うと、図２３に示すようにシール部に取り残された空気が気泡様の状態で残り、その交点部の加熱／加圧が不十分のためシール不良でスジ状跡１３５となって残り、完成したスタンディングパウチに内容物を充墳、密封した場合に交点部から漏洩が起るおそれがある。すなわち、このような分割型シールバー１０１bを用いる場合の動作は次の通りである。図１８から図２２に示すように、シールバー単位体１０２（１段目シールバー単位体１０２a、２段目シールバー単位体１０２b３段目シールバー単位体１０２c）は各ピッチごとのシールポジション１１１a、１１１b、１１１cに隙間d（図１７参照）を置いて３個配置され、次１ピッチ間隔を開けてピッチ境界上にサイドシーラー１０６が配され、さらに次のピッチ境界上にカッター１０７が配置されている。３個のシールバー単位体１０２a、１０２b、１０２cはそれぞれのシール作用域１０３a、１０３b、１０３c（図１７参照）が同じ大きさで、シールポジション１１１a、１１１b、１１１c内の位置も同じである。
一対の胴材８a,８b、の間に２つ折された底材９を挟み込んだ被シールパウチ１０は製袋機のボトムシーラーに供給され、まず１段目シールポジション１１１aで１段目シールバー単位体１０２aで１段目ヒートシールされ、次に２段目シールポジション１１１bに送られて２段目シールバー単位体１０２bでヒートシールされ、次に３段目シールポジション１１１cに送られて３段目シールバー単位体１０２cで３段目ヒートシールされる。被シールパウチ１０の各段目のシールバー単位体１０２の間の隙間dに対応する部分にはいずれの段目のシールバー単位体１０２のシール作用域１０３a、１０３b、１０３cもかからないのでヒートシールされずに、ヒートシールされた部分からの空気が流れ込んで膨らんだ空気溜り１０５となりやすくなる。さらに被シールパウチ１０が１ピッチ送られると空気溜り１０５はサイドシーラー１０６の位置に達し空気溜り１０５は押し潰されてサイドシール部１３１が形成される。このサイドシール部１３１はさらに送られてカッター１０７の位置に達するとカッター１０７に裁断される。さらに被シールパウチ１０が１ピッチ送られて、他の側部もカッター１０７で裁断されれば裁断後は図２０（ｃ）及び図２３（ａ）に示す分離された１袋のスタンディングパウチ１３３が完成する。しかるに特に図２１、図２２（a）に示すように、ヒートシールされた被シールパウチ１０の空気溜り１０５を外れた部分は胴材８a、８bと底材９が密接した良好なヒートシールが形成されて空気が入り込んでいることはなく（図２２(b)、(d））、また、サイドシーラー１０６で空気溜り１０５を押し潰しながらシールされたサイドシール部１３１の中央部も胴材８a、８bと底材９が密接した良好なヒートシールが形成されて空気が入り込んでいることはないのであるが(図２２ (b))、もともと空気が残留している空気溜り１０５をサイドシーラー１０６で押し潰したサイドシール部１３１の中央から外れた両側には空気が逃げ場がなく閉じ込められ、図２３に示すようにすじ状跡１３５として残ることがある。そして後工程でパウチの境目となるサイドシールが施される場合に、特にボトムシール部１３１の終端部ので、胴材８a、８bどうしが直接に接触する部分（いわゆる図１８（ｂ）における交点部１３４）に空気が残留してすじ状の外観を呈し、シール性能が低下することがあるのは前述の通りである。このようなことから、分割型のシールバーを間隔を開けて配置して使用する場合にも交点部にシール不良によるスジ状跡が残ることのないボトムシール技術の開発が望まれている。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、分割形のシールバーのシールバー単位体を隙間を開けて使用した場合にも交点部１３４にシール不良によるスジ状跡が発生することがないスタンディングパウチのボトムシール技術を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的に対応して、この発明のスタンディングパウチのボトムシールバーは、それぞれのシール作用域が協働して被シールパウチのボトムシール領域の全域をシールする互いに分離された複数のシールバー単位体を前記被シールパウチの送り方向に沿って配置されたシールポジションに対応して備えるボトムシールバーであって、前記複数のシールバー単位体のうちの１以上のシールバー単位体は他のシールバー単位体と前記ボトムシール領域に対する前記送り方向の作用域を異にすることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明ではパウチの間欠送りのピッチに対応して配置される複数のシールバー単位体を有するスタンディングパウチのボトムシールバーにおいて、複数のシールバー単位体ごとにパウチ上のシール作用域を若干ずらして全体としてボトムシール域がサイドシール部との交点部においても空気を押し出しながらシールするので、サイドシール部の交点部に空気が残留することはなく、高性能のシールをすることができる。これらの発明の効果は以下に説明する第１の実施形態から第４の実施形態について共通に具有されるものである。
さらに請求項２記載の発明では、複数のシールバー単位体が類似形状のシール作用域を含むので、シールバー単位体同士をより接近させて配置させて、かつ隙間なく段々にシールして行くことが可能である。
請求項３記載の発明ではシールポジションが等ピッチで配置されているのでシール装置の配置構成、またはその設計が簡単になる。
請求項４記載の発明ではシールポジションのシールバー単位体のシール作用域の位置が相違するので、種々のボトムシールの構成が可能になる。
請求項５記載の発明では、等ピッチのシールポジション内の各シールバー単位体の位置が相互するので、、各種のボトムシール構成について単一形状のシール作用域のシールバー単位体で対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下この発明の詳細を発明実施する場合の最良の形態について図面を参照しつつ説明する。
【第一の実施形態】
【０００８】
まず第１の実施形態について説明する。この第１の実施形態は等幅のボトムシールバー単位体の間隔を変更することによってこの発明を実施する。
【０００９】
図１においては１aはパウチ製袋機のボトムシーラーのシールバーであり、シールバー１aは複数個（この実施形態では３個）のシールバー単位体２（２a、２b、２c）からなっている。パウチ製袋機にはボトムシールを行うための被シールパウチ１０の間欠送りの送りピッチＰと等しい幅Ｐのシールポジション１１a、１１b、１１ｃが被シールパウチ１０の送り方向に沿って一定のピッチＰ毎に配置されており、それぞれのシールバー単位体２a、２b、２c、はそれぞれのシールポジション１１a、１１b、１１cに対応して配置されている。それぞれのシールバー単位体２a、２b、２cはプラスチックフィルムを加熱押圧してヒートシールするシール作用域３a、３ｂ、３c、を有している。それぞれのシールバー単位体２a、２b、２cのシール作用域３a、３ｂ、３cはシール対象である被シールパウチ１０の間欠送り方向４に沿って配置され、隣り合うシールバー単位体２のシール作用域３の間には隙間Ｄ１、Ｄ２が保たれている。それぞれのシールバー単位体２a、２b、２cのシール作用域３a、３ｂ、３cの間欠送り方向４の幅は(ｐ−ａ)は同一でありかつその幅(ｐ−ａ)は送りピッチＰよりわずかにaだけ小さい。それぞれのシールポジション１１a、１１b、１１cに対するシールバー単位体２a、２b、２ｃのシール作用域３a、３ｂ、３cの間欠送り方向４の位置は互いに相違していて、シールバー単位体２aのシール作用域３aが送りピッチのピッチ点より１２aに一致しており、シールバー単位体２ｂのシール作用域３bが送りピッチ点１２bよりも送り方向に距離ａ／２だけ進んでおり、シールバー単位体２ｃのシール作用域３ｃが送りピッチ点１２cの位置よりも送り方向に距離aだけ進んでいる。したがって、シールバー単位体３bとシールバー単位体３cの間はピッチ点１２cを含むＤ１＝Ｄ２＝（３/２）aの間隔が開いており、ピッチ点１２a、１２b及び１２cの両側は後加工でサイドシールが加工される領域である。
このように構成されたシールバー１aにおけるボトムシールの作用は次の通りである。シールバー１aは図１cに示す製袋機３１にセットされて使用される製袋機３１はボトム分割シール部３２、ボトム冷却シール部３３、サイドシール部３４及びサイド冷却部３５を有する。
被シールパウチはボトム分割シール部３２でシールバー１aによってボトム分割シールされ、次にボトム冷却部３３でボトム冷却され、サイドシール部３３でサイドシールされ、次にサイド冷却部３５でサイドシールされ、最後に各パウチ毎にカッティングされて個別のスタンディングパウチが完成する。（但し、図１（ｃ）では取付台座も分割されているシールバーが５段のシールバー単位体を備えている５段ヒートシール用の製袋機が示されている。ボトム分割シール部３２は複数のシールポジションを備えている。）この状態において、胴材8ａ，８ｂとの底材９を挟み込んだ被シールパウチ１０の連続体は間欠送りされて第１のシールポジション１１aに達すると、被シールパウチ１０は1段目シールバー単位体２aに加熱、加圧されてボトムシールされるが、1段目シールバー単位体２aによる左下がりハッチングで示すシール作用域３aはピッチ点１２aと一致する(図２)。次に被シールパウチ１０が第２のシールポジション１１bに進むと、被シールパウチは２段目シールバー単位体２bに加熱、加圧されて、さらにボトムシールを重畳的に加工されるが、２段目シールバー単位体２bによる左下がりハッチングで示すシール作用域３bはピッチ点１２bと一致せず、前方に進んでいるのでシールポジション１１bの両側でシールされない部分がある。(図３)。次に被シールパウチ１０が第３のシールポジション１１cに進むと、被シールパウチ１０は３段目シールバー単位体２cに加熱、加圧されて、さらにボトムシールを三重畳的に加工されるが、３段目シールバー単位体２cによる縦線ハッチングで示すシール作用域３cはシールポジション１１cの前端でピッチ点１２dと一致している。(図４)。このときの被シールパウチ１０上のシール域の形状は図１４bに示すものとなる。こうしてボトムシール域１３が３分割されたシールバー単位体２a、２b、２cによって短時間の加熱、加圧によるシールが３回に分けて実行されるので、フィルムに皺が発生することなしにボトムシールが実現する。このとき、それぞれのシールバー単位体２a、２b、２cによるシールはシール作用域３a、３b、３cが間欠送り方向４の方向に少しずれているので、隣のシールバーとの隙間を別のシールポジションで埋め、残留空気を押し出しつつシールを行うことになり、シール作用域に空気を閉じ込めることがなく、またこうして形成されるボトムシール域１３は全体としてサイドシール領域１４の予定域をカバーするので、サイドシール部分に気泡が入ることがなく、スジ状の外観の発生やシール不良の発生を生じることはない。
また、この発明では、その複数のシールバー単位体を統合して一体物として構成するのではなくて、シールバー単位体をそれぞれ分離独立した個別体として構成しシールバー単位体の上下の部品の接触調整は短く分割された個々のシールバー単位体について高さ調整、平行調整を行うので、据付けのための操作が容易であり、また、シールバー単位体が消耗した場合には、消耗したものだけを交換すれば良いので従来の一体物としてのシールバーの全体を交換する場合に較べて、コストを低廉にさせることができる。
次にこの発明の第２の実施形態を図５を参照して説明する。この第2の実施形態はシールバー単位体の等幅のシール作用域の各シールポジション内の配置位置を変更することによってこの発明を実施する点では第１の実施形態と同じであるが、シール作用域の形状が各シールバー単位体で異なることが、第1の実施形態と相違している。すわはち、この第2の実施形態では第1のシール作用域３aの形状が左右非対称で略Ｖ字形の非シール部の輪郭１５及び適宜設ける楕円形の非シール部１６をもつシール作用域３aの図心１７がピッチ点１２aからＰ／２の左寄りの位置になって第１のシール作用域３aの右端がピッチ点１２aに一致しており、第2のシール作用域３bの形状が左右対称で略Ｖ字形の非シール部の輪郭１５及び楕円形の非シール部１６をもつシール作用域３の図心１７がピッチ点１２bから（Ｐ−ａ）／２の中央にあり、第3のシール作用域３cの形状が左右非対称でピッチ点１２cから（Ｐ／２−ａ）の右寄りの位置になって第３のシール作用域３cの左端がピッチ点１２cに一致している。この場合三重畳的シール加工による被シールパウチ１０上のシール域の形状は図１４（c）に示すものであるようにボトムシルバー単位体の間の未シール部を埋めつつ、その他のシール形状をあわせることが可能である。
次にこの発明の第3の実施形態を図６から図９を参照して説明する。この第３の実施形態において、それぞれのシールバー単位体２a、２b、２cのシール作用域３a、３b、３cが間欠送り方向４に沿って配置され、隣り合うシールバー単位体２の間には間隔Ｄ３、Ｄ４が保たれている点は前記の第１の実施形態と同じであるが、この第３の実施形態では、複数のシール作用域３a、３b、３のうちに他のシールバー単位体２a、２b、２c、のシール作用域３a、３b、３cとは間欠送り方向４の大きさが異なるものが含まれていることである。
すなわち図６から図９において、シールバー単位体２aとシールバー単位体２cはシール作用域３aと３cが同じ大きさであるが、シールバー単位体２bはシール作用域３bがシールバー単位体２cよりもbだけ小さく構成されている。すなわちシールバー単位体２a及びシールバー単位体２cは幅(ｗc=ｗａ)がピッチ点Ｐと等しいシール作用域３a、３cを有しシールバー単位体２bは幅がｗｂ(ｗｂ＜ｗａ)のシール作用域３bを有する。すべてのシール作用域３a、３b、３cはそれぞれのシールポジション１１a、１１b、１１cの中央に位置している。
このように構成されたシールバー単位体１cにおけるボトムシールの作用は次の通りである。
胴材８a、８bの間に底材９を挟み込んだ被シールパウチ１０の連続体は間欠送りされて第1のシールポジション１１aに達すると、被シールパウチ１０は1段目シールバー単位体２aに加熱、加圧されてボトムシールされるが、1段目シールバー単位体２aによる左下がりハッチングで示すシール作用域３aはシールポジション１１aの全幅（Ｐ）にわたっている（図７）。次に被シールパウチ１０が第2のシールポジション１１bに進むと、被シールパウチは2段目シールバー単位体２bに加熱、加圧されて、さらにボトムシールを重畳的に加工されるが、2段目シールバー単位体２bによる左下がりハッチングで示すシール作用域３bは幅がbだけ小さいのでシールポジション１１bの両側で(ｂ／2)だけシールされない(図８)。次に被シールパウチ１０が第３のシールポジション１１cに進むと、被シールパウチ１０は3段目シールバー単位体２cに加熱、加圧されて、さらにボトムシールを三重畳的に加工されるが、3段目シールバー単位体２cによる縦線ハッチングで示すシール作用域３cはシールポジション１１cの全は幅にわたっている。(図９)。その結果、３つのシールバー単位体２a、２b、２cの３つのシール作用域３a、３b、３cによって加工されたボトムシール領域１３は後工程で加工されるサイドシール領域１４に完全にかかることになる。この場合の被シールパウチ上のシール域の形状は図１４（d）に示すものとなる。
次にこの発明の第4の実施形態を図１０から図１３を参照して説明する。この第４の実施形態において、ぞれぞれのシールバー単位体２a、２b、２cのシール作用域３a、３b、３cが間欠送り方向４に沿って配置され、隣り合うシールバー単位体の間には間隔Ｄ５、Ｄ６が保たれているのである点は前記の第１の実施形態と同じであるが、この第４の実施形態では複数のシール作用域３a、３b、３cのうちの他のシールバー単位体２a、２b、２cのシール作用域３a、３b、３cと間欠送り方向４の大きさ及び形状が相違することが、第１の実施形態と異なっている。すなわち、図１０から図１３において、シールバー単位体２aとシールバー単位体２cはシール作用域３aとシール作用域３cが同じ大きさ(Ｐ−Ｃ)であるが、シールバー単位体２bはシール作用域３cが大きさ(Ｐ＋Ｃ)であり、このことに加えて、シール作用域３a、３b、３cの図心が通る中心部がボトムシール領域１３の両側辺部分、すなわちサイドシール領域１４にかかる部分を構成しており、シール作用域３a、３b、３cの両側辺部分がボトムシール領域１３の中央寄りの部分を構成しており、したがって、シールバー単位体２a、２b、２cは協働して、１ピッチごとに設けられたシールポジション１１a、１１b、１１c、において、左右に隣り合うスタンディングパウチのボトム領域１３のうち右隣のボトム領域１３の左半分と左隣のボトム領域１３の右半分を同時にシール加工し、右隣のボトム領域１３の右半分と左隣のボトム領域１３の左半分は別のボトムシール工程で行うように構成したものである。
このように構成されたシールバー１Ｄにおけるボトムシールの作用はつぎの通りである。胴材８a、８bの間に底材９を挟み込んだ被シールパウチ１０の連続体は間欠送りされて第１のシールポジション１１aに達すると、被シールパウチ１０は１段目シールバー単位体２aに加熱、加工されてボトムシールされる(図１１)。このシール作用域はサイドシール部１４の両側にわたり、かつ片方の半分はボトムシール領域１３の半分よりもやや小さい。次に被シールパウチ１０が第２のシールポジション１１bに進むと、被シールパウチ１０は２段目シールバー単位体２bに加熱、加圧されて、さらにボトムシールを重畳的に加工されるが、２段目シールバー単位体２bによる左上がりハッチングで示すシール作用域３bは幅がbだけ大きいのでシール領域１３の半分よりやや大きくシールされる。次に被シールパウチ１０が第３のシールポジション１１aに進むと、被シールパウチ１０は３段目シールバー単位体２cに加熱、加圧されて、さらにボトムシールを三重畳的に加工されるが、３段目シールバー単位体２cによる縦線ハッチングで示すシール作用域はサイドシール部１４の両側にわたり、かつ片方の半分はボトムシール領域の半分よりもやや小さい。その結果、２段目のシール作用域３bがボトムシール領域１３の半分以上をシールするので、３つのシールバー単位体２a、２b、２cの３つのシール作用域３a、３b、３cによって加工されたボトムシール領域１３は後工程で加工されるサイドシール領域１４の左右の半分の領域に完全にかかることになる。ボトムシール領域１３の左右の他の半分の領域のボトムシールは別の工程で行うことになる。
なおシールポジション１１bのシール域はシールポジション１１a、１１cのシール域と共通部を含んでいるので
【特許文献６】に記載の凹曲線形状部と直線部の全く異なる形状に分割されたボトムシールバーと違って、隣の分割ボトムシールバーを送り１ピッチ分近く離さなくとも隣のシール域が分断されることがないようシール域を埋めつくす事が可能であり、交点近傍を3回以上ヒートシールする際は設備の省スペース化の点で特に有効である。このように、この発明の第１〜第４の実施形態によればボトムシール域が１３分割されたボトムシール作用域３a、３b、３cによって短時間の加熱、加圧によるシールが３回に分けて実行されるので、フィルムに皺が発生することなしにボトムシールが実現する。それぞれのシールバー単位体２a、２b、２cによるシールはシール作用域が間欠送り方向４の方向に少しずれているので、シール作用域に空気を閉じ込めることがなく、またこうして形成されるボトムシール作用域３a、３b、３cは全体としてサイドシールの予定域をカバーするので、サイドシール部分に気泡が入ることがなく、スジ状の発生やシール不良の発生を生じることがない。以上の説明から明らかな通り、この発明によれば分割型のシールバーを間隔を置いて配置し使用した場合にも高性能のボトムシールをえることができる。なお、以上に挙げた例に限らず、シールバー単位体どうしの隙間は送りピッチ位置をまたぐように狭めてもよいし、非シールの有無、形状、個数も問わない。次に実施例について説明する
【実施例１】
【００１０】
第一の実施形態に沿った形式で、    ボトムシール  加熱５段、冷却５段、
サイドシール  加熱５段、冷却５段行った例
袋の横幅（＝製袋時のフィルム送りピッチ）；  １３０ｍｍ
加熱用分割ボトムシールバーの幅；  １２８ｍｍ
加熱用分割ボトムシールバーの配置のピッチ；  １３１ｍｍ
加熱用サイドシールバー；上側  アルミ製、    下側  シリコンラバー製
結果；  長さ１ｍｍ以上のスジ発生率  ５袋  ／  ５００袋製造中
【実施例２】
【００１１】
実施例１で加熱用サイドシールバーの下側もアルミ製
結果：  長さ１ｍｍ以上のスジ発生率  ２袋／５００袋製造中
【実施例３】
【００１２】
実施例１で加熱用分割ボトムシールバー（シールバー単位体）の幅を１２９ｍｍにした場合
結果：  長さ１ｍｍ以上のスジ発生率  ４袋／５００袋製造中
【実施例４】
【００１３】
第三の実施形態に沿った形式で、    ボトムシール  加熱５段、冷却５段、
サイドシール  加熱５段、冷却５段行った例
袋の横幅（＝製袋時のフィルム送りピッチ）；  １３０ｍｍ
加熱用分割ボトムシールバーａの幅；  １３２ｍｍのものと１２４ｍｍのもの
加熱用分割ボトムシールバーａの配置のピッチ；  １３１ｍｍ（１３２ｍｍのものと１２４ｍｍのものを交互に２ｍｍの隙間をあけて配置した。幅１３２ｍｍのもの３個、幅１２４ｍｍのもの２個）
加熱用サイドシールバー；上側  アルミ製、    下側  シリコンラバー製
結果：  長さ１ｍｍ以上のスジ発生率  １袋  ／  ５００袋製造中
【実施例５】
【００１４】
実施例４で加熱用サイドシールバーの下側もアルミ製
結果：長さ１ｍｍ以上のスジ発生率  ０袋／５００袋
【比較例１】
【００１５】
実施例１で
加熱用分割ボトムシールバーの配置ピッチをフィルム送りピッチと等しく１３０ｍｍとした例
結果；  長さ１ｍｍ以上のスジ発生率  ４７袋／５００袋製造中
実施例／比較例の製袋時の主な仕様
■  袋材料；
胴部材料；  外面より、
ナイロン２０μｍ厚／ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）１３５μｍ厚の２層フィルム
底部材料；    ナイロン１５μｍ厚／ＬＬＤＰＥ１３０μ厚の２層フィルム
袋サイズ；    縦２６０ｍｍ×横１３０ｍｍ  底材折込み部幅３６ｍｍ
■  シールバー構成    袋サイズが２６０*１３０*３６の時
サイドシールバー；
＜加熱用＞
上側／または上下  アルミ製    長さ５４０ｍｍ×幅１０ｍｍ（ストレートシールバー）
下側（アルミ製でない場合）シリコンラバー製  長さ６２０×９０ｍｍ
＜冷却用＞
上側  アルミ製、  下側  シリコンラバー製      長さ６２０ｍｍ×幅９０ｍｍ
（上下は交互に入替）
分割ボトムシールバー；
＜加熱用＞
上下  アルミ製    長さ（フィルム加熱面の最長部）５０ｍｍ×幅１２８ｍｍ
製品部は  幅４５ｍｍ
＜冷却用＞
上  アルミ製、  下  シリコンラバー製      長さ６５０ｍｍ×幅８２０ｍｍ(一体物)
上側は底材部を押さえている
長さ約６５０ｍｍ×幅１２０ｍｍ
■  シール条件
サイドシール  加熱；  荷重４．０ＫＮ，  温度２００℃  ×  ５段階
冷却；  荷重２．０ＫＮ，  温度  ２０℃  ×  ５段階
ボトムシール  加熱；  荷重１．５ＫＮ（分割シールバーユニット全体）
温度１９０℃  ×  ５段階
冷却；  荷重２．０ＫＮ    温度  ２０℃  ×  ５段階
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１の実施形態に係るシールバーのシールバー単位体の製袋機及びシールバー単位体の作用域を示すもので（a）はシール作用域の正面図、（b）はシール作用域の平面図、（c）は製袋機の構成を示す正面説明図
【図２】この発明の第１の実施形態に係る第１のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図３】この発明の第１の実施形態に係る第２のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図４】この発明の第１の実施形態に係る第３のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図５】この発明の第２の実施形態に係るシールバーのシールバー単位体のシール作用域を示す説明図で、（a）は正面図、（b）は平面図
【図６】この発明の第３の実施形態に係るシールバーのシールバー単位体のシール作用域を示す説明図で、（a）は正面図、（b）は平面図
【図７】この発明の第３の実施形態に係る第１のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図８】この発明の第３の実施形態に係る第２のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図９】この発明の第３の実施形態に係る第３のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図１０】この発明の第４の実施形態に係るシールバーのシールバー単位体のシール作用域を示す説明図で、（a）は正面図、（b）は平面図
【図１１】この発明の第４の実施形態に係る第１のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図１２】この発明の第４の実施形態に係る第２のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図１３】この発明の第４の実施形態に係る第３のシールバー単位体のシール作用域による被シールパウチ上のシール域を示す説明図
【図１４】各種のボトムシール形状を示す説明図で（a）は従来の分離型のもの、（b）はこの発明の第１の実施形態のもの、（c）はこの発明の第２の実施形態のもの、（d）はこの発明の第３の実施形態のもの、（d）及び（e）はこの発明の第４の実施形態のもの
【図１５】従来の一体型ボトムシールバーを示す側面図
【図１６】従来の一体型ボトムシールバーのシール作用域を示す図で（a）は正面図、（b）は平面図
【図１７】従来の分割型ボトムシールバーを示す図で、（a）は正面図、（b）は平面図
【図１８】従来の分割型ボトムシールバーをによるシール動作を示す図で、（a）は正面図、（b）は平面図
【図１９】従来の分割型ボトムシールバーをによるシール動作を示す正面図で、一方のサイドシール部をカットしている状態を示す説明図
【図２０】従来の分割型ボトムシールバーによるシール動作を示す図で、他方のサイドシール部をカットしている状態を示す説明図で、（a）は正面図、（b）は平面図
【図２１】従来の分割型ボトムシールバーによるシール動作を示す背面図
【図２２】図２０におけるボトムシールされたシール部の各部を示す断面図で、（a）はＤ−Ｄ矢視図、（b）はＣ−Ｃ矢視図、（c）はＢ−Ｂ矢視図、（d）はＡ−Ａ矢視図
【図２３】すじ状跡を示す図で、（a）は正面図、（b）は拡大図
【符号の説明】
【００１７】
１a、１b、１c,１dシールバー
２シールバー単位体
２a  １段目シールバー単位体
２b  ２段目シールバー単位体
２c  ３段目シールバー単位体
３シール作用域３a、３b、３c
４間欠送り方向
８a、８b胴材
１０被シールパウチ
１１a,１１b、１１cシールポジション
１２a、１２b、１２c、ピッチ点
１３ボトムシール領域
１４サイドシール領域
１５輪郭
１６非シール部
１７図心
３１製袋機
３２ボトム分割シール部
３３ボトム冷却部
３４サイドシール部
３５サイド冷却部
１０１a一体型シールバー、１０１b分離型シールバー
１０２シールバー単位体１０２a、b、c
１０３シール作用域a、b、c
１０４底材
１０５空気溜り
１１１a、１１１ｂ、１１１cシールポジション
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、d隙間
１０６サイドシーラー
１０７カッター
１０８シール作用域
１３１サイドシール部
１３３スタンディングパウチ
１３４交点部
１３５すじ状跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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