(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部を有する容器本体と、上部に吐出口を有し且つ該容器本体の該開口部に取り付けられる吐出器と、該吐出口を塞ぐ蓋体とからなる吐出容器であって、
前記吐出器は、前記容器本体の前記開口部に取り付けるための基部と、前記吐出口が設けられた先端部と、該基部と該先端部との間にあって横方向からの押圧により弾性変形可能な胴部とからなり、
前記基部には、前記吐出器が前記容器本体に取り付けられた状態において、前記開口部の内周縁に衝合する内筒と、前記開口部の外周縁に衝合する外筒とが設けられていると共に、前記内筒の上端部と前記外筒の上端部とを連結する筒連結部より上方部分は肉厚となっていて、この肉厚部分に外壁突起が設けられており、
前記蓋体は、前記吐出口を封止するためのシール部が設けられた頭部と垂直筒部とを有し、該蓋体により該吐出口が塞がれた状態において、前記垂直筒部は、前記胴部を覆うと共に該垂直筒部の下端部が前記基部に至るように構成されていて、該垂直筒部の内壁に設けられた内壁突起が、前記吐出器の前記基部の外壁突起と衝合するようになっている吐出容器。
【請求項２】
前記シール部は、前記蓋体の頭部の下面から下向きに突出するように設けられおり、前記頭部の下面には、前記シール部から外径方向に離間して、底面視で中抜き円盤状の導入ガイドが設けられており、該導入ガイドは、下向きに、前記シール部の先端部よりも下方まで突出していると共に、下端部側の内壁には、下外向きに傾斜したテーパーが形成されている請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記吐出器における、前記基部の前記筒連結部の上面から先端部までの長さが２５〜７０ｍｍである請求項１又は２記載の吐出容器。
【請求項４】
前記蓋体は、有底の略円筒形状となっており、前記蓋体を下側にして載置できるようになっている請求項１乃至３の何れか１項に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部に開口部を有する容器本体と、上部に吐出口を有し且つ該容器本体の該開口部に取り付けられる吐出器と、該吐出口を塞ぐ蓋体とからなる吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状の化粧料、薬剤等の収容物を収容し、吐出する吐出容器として、上部に開口部を有する容器本体と、上部に吐出口を有し且つ該容器本体の該開口部に取り付けられる吐出器と、該吐出口を塞ぐ蓋体とからなる吐出容器が知られている（例えば、下記特許文献１，２参照）。
このような構成の吐出容器においては、例えば吐出器を横方向から押圧することにより、適量の収容物を吐出口から容易に吐出することができる。また、未使用時においては、蓋体により吐出口を塞ぐことができる。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−７１１３６号公報
【特許文献２】実開平２−１０５８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１，２に記載の吐出容器においては、蓋体は、吐出口及びその近傍のみを塞ぐ小さなものである。そのため、蓋体により吐出口が塞がれた状態であっても、吐出器が横方向から押圧されたときに、吐出口からの吐出圧により蓋体が外れ、収容物が意図せず吐出されることがあった。また、蓋体が小さいため、蓋体が意図せずずれたり、外れやすく、吐出口の封止性が不十分であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上部に開口部を有する容器本体と、上部に吐出口を有し且つ該容器本体の該開口部に取り付けられる吐出器と、該吐出口を塞ぐ蓋体とからなる吐出容器において、蓋体により吐出口が塞がれた状態で吐出器が横方向から押圧されることがないため収容物が意図せず吐出されることがないと共に、蓋体が意図せずずれたり外れることがなく、吐出口の封止性に優れた吐出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上部に開口部を有する容器本体と、上部に吐出口を有し且つ該容器本体の該開口部に取り付けられる吐出器と、該吐出口を塞ぐ蓋体とからなる吐出容器であって、前記吐出器は、前記容器本体の前記開口部に取り付けるための基部と、前記吐出口が設けられた先端部と、該基部と該先端部との間にあって横方向からの押圧により弾性変形可能な胴部とからなり、前記蓋体は、前記吐出口を封止するためのシール部と垂直筒部とを有し、該蓋体により該吐出口が塞がれた状態において、前記垂直筒部は、前記胴部を覆うと共に該垂直筒部の下端部が前記基部に至るように構成されている吐出容器を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吐出容器によれば、蓋体により吐出口が塞がれた状態で吐出器が横方向から押圧されることがないため、収容物が意図せず吐出されることがない。また、蓋体が意図せずずれたり、外れることがなく、吐出口の封止性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の吐出容器を、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吐出容器の一実施形態の斜視図が示されている。図２には、図１に示す吐出容器から蓋体を外した状態の斜視図が示されている。図３には、図１に示す吐出容器の部分縦断面図が示されている。
【０００９】
本実施形態の吐出容器１は、図１〜図３に示すように、上部に開口部２１を有する容器本体２と、上部に吐出口３１を有し且つ容器本体２の開口部２１に嵌められる吐出器３と、吐出口３１を塞ぐ蓋体４とからなる。
【００１０】
容器本体２は、図４に示すように、上部に開口部２１を有し、下部に底部を有している。開口部２１と底部との間は、略円筒状の容器胴部２２となっている。開口部２１の内周縁及び外周縁の平面視形状は、何れも円形である。開口部２１における容器胴部２２寄りの首部は、くびれて細径となっている。
【００１１】
開口部２１の内径（直径）は、例えば６〜３０ｍｍであり、その外径（直径）は、例えば１０〜４０ｍｍである。容器胴部２２の内径（直径）は、例えば６〜５０ｍｍであり、その外径（直径）は、例えば１０〜５５ｍｍである。容器本体２の高さは、例えば２５〜１００ｍｍである。容器本体２の容量は、例えば１０〜２００ｃｍ3（ｍｌ）である。
【００１２】
容器本体２には、各種収容物が収容される。収容物は特に制限されないが、適量の収容物を吐出器３の吐出口３１から容易に吐出するという本発明の吐出容器の主機能を考慮すると、収容物としては、例えば、化粧水、乳液等の液状化粧料、塗り薬等の液状薬品が適している。
【００１３】
容器本体２は、通常の横方向の押圧力では実質的に変形しない高い剛性を有していてもよく、通常の押圧力で押圧すると変形可能な低い剛性を有していてもよいが、高い剛性を有していることが好ましい。容器本体２の素材は特に制限されないが、高い剛性を有するものとして、例えば、ガラス、硬質プラスチックが挙げられる。高いバリア性及び高圧滅菌に対する耐性を有している点でガラスが好ましい。
【００１４】
容器本体２の開口部２１は、図５に示すように、キャップＣを嵌めて封止できるようになっている。このように蓋体４とは別に、開口部２１を封止できるキャップＣを利用するのは、例えば、本発明の吐出容器の使用前において容器本体２の開口部２１を確実に封止することで、容器本体２の収容物の品質劣化を防止するためである。
【００１５】
次に吐出器３について説明する。吐出器３は、図３及び図６に示すように、容器本体２の開口部２１に嵌めるための基部３２と、吐出口３１が設けられた先端部３３と、基部３２と先端部３３との間にあって横方向からの押圧により弾性変形可能な胴部３４とからなる。
【００１６】
吐出器３の基部３２には、図６に示すように、内筒５１及び外筒５２がそれぞれ下方に突出して設けられている。図３及び図６に示すように、内筒５１は、吐出器３が容器本体２に嵌められた状態において開口部２１の内周縁に衝合する筒部である。外筒５２は、吐出器３が容器本体２に嵌められた状態において開口部２１の外周縁に衝合する筒部である。内筒５１の上端部と外筒５２の上端部とは、中抜き円盤状（ドーナツ状）の筒連結部５５により連結されている。
内筒５１の高さ（筒連結部５５の下面からの下向き高さ）は、例えば１〜５ｍｍである。外筒５２の高さ（筒連結部５５の下面からの下向き高さ）は、例えば３〜１５ｍｍである。
【００１７】
内筒５１には、部分的に欠けている内筒凹部５１Ａが設けられている。内筒凹部５１Ａは、内筒５１の下端部から上方に向けて延びている。本実施形態においては、内筒凹部５１Ａは、内筒５１の周方向に９０度間隔で４個設けられている。内筒凹部５１Ａの幅（内筒５１の周方向に沿う幅）は、例えば０．５〜５ｍｍである。内筒凹部５１Ａの面積（内筒５１に沿う面積）は、例えば１〜２０ｍｍ2である。
尚、内筒凹部５１Ａの個数は、４個に制限されず、例えば１〜３個又は５〜８個でもよい。また、内筒５１には内筒凹部５１Ａが設けられていなくてもよい。
【００１８】
外筒５２の内壁には、内径方向に突出する外筒凸部５２Ｂが設けられている。外筒凸部５２Ｂは、外筒５２の周方向に９０度間隔で４個設けられている。外筒凸部５２Ｂは、図３に示すように、吐出器３が容器本体２に嵌められた状態において、容器本体２の開口部２１の首部に係合し、抜け止めとして機能する。
【００１９】
周方向に隣接する外筒凸部５２Ｂ，５２Ｂの間は、部分的に欠けている外筒凹部５２Ａとなっている。従って、外筒５２の内壁には、部分的に欠けている外筒凹部５２Ａが外筒５２の周方向に９０度間隔で４個設けられることになる。
外筒凹部５２Ａの幅（外筒５２の周方向に沿う幅）の合計は、外筒５２の内壁の周長に対し、例えば２０〜９０％である。
外筒凸部５２Ｂ及び外筒凹部５２Ａの個数は、４個に制限されず、例えば１〜３個又は５〜８個でもよい。
尚、外筒凸部５２Ｂは、外筒５２の内壁の全周に亘っていてもよい。即ち、外筒凹部５２Ａがなくてもよい。
【００２０】
筒連結部５５の下面（内面）における内筒５１と外筒５２との間には、下向きに突出する下向きリブ５３が設けられている。下向きリブ５３は、内筒５１及び外筒５２と同心円状に全周に亘っている。下向きリブ５３の高さは、例えば０．５〜３ｍｍである。下向きリブ５３は、吐出器３が容器本体２に嵌められた状態において、容器本体２の開口部２１の上端部と吐出器３の基部３２との間の密着性を向上させている。
【００２１】
外筒凹部５２Ａには、内径方向に突出する内向きリブ５４が設けられている。内向きリブ５４の突出高さは、例えば０．２〜１ｍｍである。内向きリブ５４の幅（外筒５２の周方向に沿う幅）は、外筒凹部５２Ａの幅（外筒５２の周方向に沿う幅）に対し、例えば３〜７０％となっている。
外筒凸部５２Ｂ、外筒凹部５２Ａ及び内向きリブ５４は、図３に示すように、内筒５１の下端部を上下方向に跨いでいる。
【００２２】
本実施形態の吐出容器１においては、吐出器３を容器本体２に嵌める過程において、吐出器３の基部３２に、容器本体２の内部と外部とを連通する連通路が形成されるように構成されている。内筒凹部５１Ａ及び外筒凹部５２Ａは該連通路の一部を形成している。詳細には、連通路は、容器本体２の内部から外部に向けて、内筒凹部５１Ａを起点として、吐出器３の基部３２における筒連結部５５、内筒５１及び連通空間（外筒５２と容器本体２の開口部２１の上端部とによって包囲される空間）を経て、外筒凹部５２Ａを終点として形成されている。
この連通空間は、外筒凹部５２Ａに、内径方向に突出する内向きリブ５４を設けることにより確実に形成することができる。
【００２３】
また、吐出器３が容器本体２に完全に嵌められたときには、該連通路は塞がるように構成されている。詳細には、内筒５１における内筒凹部５１Ａ以外の部分が容器本体２の開口部２１の内周縁に衝合することにより、内筒凹部５１Ａは封止され、該連通路が塞がる。該連通路は、下向きリブ５３が開口部２１の上端部に衝合することで、前記連通空間が封止されることによっても塞がれる。
【００２４】
基部３２における筒連結部５５よりも上方部分の外壁３２Ａには、外径方向に突出する外壁突起３２Ｂが設けられている。外壁突起３２Ｂは、外壁３２Ａの全周に亘っている。基部３２における筒連結部５５よりも上方部分は、剛性を高くするため、肉厚となっている。
【００２５】
吐出器３の胴部３４は、横方向からの押圧により弾性変形可能な筒部である。胴部３４の上部は、先端部３３となっており、先端部３３には吐出口３１が設けられている。胴部３４から先端部３３に掛けて、図６（ａ）に示すように、滑らかな先細形状になっている。
【００２６】
吐出器３における基部３２の筒連結部５５の上面から先端部３３までの長さ（高さ）は、例えば２５〜７０ｍｍである。
吐出口３１は、これから吐出される収容物の物性、要求される吐出性能等に応じて、適当な大きさ、形状とされている。吐出口３１の開口面積は、例えば０．２〜２０ｍｍ2である。
【００２７】
吐出器３の素材としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エラストマーなどや、それらの素材の複合体が挙げられる。本実施形態においては、吐出器３は、胴部３４及び外壁突起３２Ｂの柔軟性（押圧時及び嵌め込み時の弾性変形）、繰り返し耐久性（押圧時及び嵌め込み時の耐久性）の最も優れた、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から形成されている。
【００２８】
次に蓋体４について説明する。蓋体４は、図７に示すように、上底側が頭部４３により封止され、下底側が開口している有底の略円筒形状となっている。頭部４３の周縁部は、外径方向に延出し、つば部４５を形成している。頭部４３につば部４５が形成されていると、蓋体４により吐出口３１が塞がれた状態の吐出容器１（図１に示す状態の吐出容器１）を、蓋体４を下側にして安定して載置することができる。
【００２９】
頭部４３の下面（内面）の中央部には、吐出口３１を封止するためのシール部４１が下向きに突出するように設けられている。シール部４１の高さ（頭部４３の下面からの下向き高さ）は、例えば０．３〜１．９ｍｍである。
【００３０】
頭部４３の下面（内面）には、シール部４１から外径方向に離間して、底面視で中抜き円盤状の導入ガイド４４が設けられている。導入ガイド４４は、下向きに、シール部４１の先端部（下端部）よりも下方まで突出している。導入ガイド４４における下端部側の内壁には、下外向きに傾斜したテーパーが形成されている。
導入ガイド４４が設けられているため、蓋体４により吐出口３１を塞ぐ過程において、吐出器３の先端部３３（吐出口３１）は、導入ガイド４４によりシール部４１に向けて誘導されるようになっている。
【００３１】
蓋体４の側壁を形成する垂直筒部４２は、図３に示すように、吐出器３の胴部３４を側方から完全に包囲し得る大きさ及び形状を有している。従って、蓋体４により吐出口３１が塞がれた状態において、垂直筒部４２は、胴部３４を覆うと共に垂直筒部４２の下端部が基部３２に至るように構成されている。
垂直筒部４２の高さは、例えば２６〜７１ｍｍである。垂直筒部４２の内部の横断面積は、例えば２８〜３１５ｍｍ2である。
【００３２】
垂直筒部４２の内壁４２Ａには、内壁突起４２Ｂが設けられている。内壁突起４２Ｂは、内壁４２Ａの全周に亘って、内径方向に突出している。内壁突起４２Ｂの上下方向位置は、例えば垂直筒部４２の下端部から０〜１０ｍｍの範囲である。
本実施形態においては、垂直筒部４２の内壁４２Ａにおける下端部側に外径方向に凹んで内壁凹部４２Ｃが形成されており、内壁凹部４２Ｃから突出する形で内壁突起４２Ｂが形成されている。
【００３３】
図３に示すように、蓋体４により吐出口３１が塞がれた状態において、基部３２の外壁３２Ａと垂直筒部４２の内壁４２Ａとが衝合するようになっている。詳細には、外壁突起３２Ｂと内壁突起４２Ｂとが衝合するようになっている。
また、吐出器３が容器本体２に嵌められると共に蓋体４により吐出口３１が塞がれた状態において、基部３２が開口部２１の上端部と垂直筒部４２の下端部とによって挟まれるようになっている。
【００３４】
蓋体４の素材としては、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリルニトリルブタジエンスチレン樹脂(ＡＢＳ)、スチレンブタジエン樹脂（ＳＢ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＣＴＡ）などが挙げられる。
【００３５】
本実施形態の吐出容器１は、例えば以下のように使用される。使用前においては、容器本体２と吐出器３とは分離している。容器本体２には収容物が収容されており、図５に示すように、開口部２１がキャップＣにより封止されている。蓋体４は吐出器３に取り付けられている。
まず、容器本体２の開口部２１からキャップＣを取り外し、図４に示すように、開口部２１を開封する。次に、開口部２１に、図１及び図３に示すように、蓋体４が取り付けられた状態の吐出器３の基部３２を嵌める。
その結果、容器本体２の開口部２１の内周縁は、吐出器３の内筒５１により封止される。開口部２１の上端部は、吐出器３の下向きリブ５３により封止される。開口部２１の外周縁は、吐出器３の外筒５２により封止される。外筒凸部５２Ｂは、開口部２１からの吐出器３の抜け止めとして機能する。
【００３６】
このようにして、吐出器３を容器本体２に嵌めて一体化した後、吐出器３から蓋体４を取り外し、図２に示すように、吐出器３の吐出口３１を開封する。そして、吐出口３１を下向き又は横向きにして、容器本体２に収容されている収容物を吐出器３の胴部３４の内部に移動させる。更に、吐出器３の胴部３４をその横方向から押圧し、吐出器３の胴部３４に収容されている収容物を吐出口３１から適量吐出することができる。
収容物を全て使い切ってしまった場合や収容物が保存性のないものの場合には、使用済の吐出容器１を廃棄すればよい。保存性のある収容物が残った場合には、吐出口３１を蓋体４により再封して、再度使用するまで吐出容器１を保管しておけばよい。
【００３７】
本実施形態の吐出容器１によれば以下の効果が奏される。
本実施形態の吐出容器１においては、蓋体４が吐出口３１を封止するためのシール部４１と垂直筒部４２とを有し、蓋体４により吐出口３１が塞がれた状態において、垂直筒部４２は、胴部３４を覆うと共に垂直筒部４２の下端部が基部３２に至るように構成されている。そのため、蓋体４により吐出口３１が塞がれた状態では吐出器３の胴部３４が垂直筒部４２により覆われ、露出しないため、吐出器３が横方向から押圧されることがない。従って、収容物が吐出口３１から意図せず吐出されることがない。また、蓋体４が意図せずずれたり、外れることがなく、吐出口３１の封止性に優れている。
【００３８】
また、蓋体４により吐出口３１が塞がれた状態において、基部３２の外壁３２Ａと垂直筒部４２の内壁４２Ａとが衝合するため、詳細には、外壁突起３２Ｂと内壁突起４２Ｂとが衝合するため、蓋体４が吐出器３の基部３２に取り付けられた状態が安定しており、また、基部３２の外壁３２Ａと垂直筒部４２の内壁４２Ａとの間の封止性が高い。
【００３９】
また、吐出器３が容器本体２に取り付けられると共に蓋体４により吐出口３１が塞がれた状態において、基部３２が開口部２１の上端部と垂直筒部４２の下端部とによって挟まれるようになっているため、容器本体２に吐出器３を取り付ける際に、簡便かつ確実に取り付けることが可能であり、また、容器本体２と吐出器３とを分別廃棄する際も両者を簡便に分離することができる。
【００４０】
本発明の吐出容器は、前記の実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。
容器本体２の開口部２１の内周縁及び外周縁の平面視形状は、円形に制限されず、例えば矩形でもよい。
吐出器３が容器本体２の開口部２１に取り付けられる構成としては、嵌合（嵌め込み）に制限されず、例えばねじ接合でもよい。
吐出器３の胴部３４は、横方向からの押圧により弾性変形可能であれば、その形態に制限はない。
【００４１】
蓋体４の垂直筒部４２の全体形状は、円筒状に制限されず、例えば四角柱状でもよい。また、蓋体４の垂直筒部４２には、吐出器３の胴部３４に指などが直接触れず、吐出器３に蓋体４が取り付けられた状態では吐出器３が横方向から押圧されることがないような小さなものであれば、窓や隙間が開口していてもよい。蓋体４のシール部４１は、吐出器３の吐出口３１を封止することができれば、その形状に制限はない。
吐出器３の基部３２に形成される連通路は、内筒凹部５１Ａ及び外筒凹部５２Ｂ等から形成されるものに制限されない。
なお、吐出器３と蓋体４の下端部とは、嵌合（嵌め込み）以外にも、例えば、ねじ接合（螺合）により着脱自在になっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の吐出容器の一実施形態の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す吐出容器から蓋体を外した状態の斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す吐出容器の部分縦断面図である。
【図４】図４は、図１に示す吐出容器における容器本体を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す容器本体の開口部にキャップを嵌めた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図１に示す吐出容器における吐出器を示す図で、（ａ）は正面図の部分断面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】図７は、図１に示す吐出容器における蓋体の正面図の部分断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  吐出容器
２  容器本体
２１  開口部
２２  容器胴部
３  吐出器
３１  吐出口
３２  基部
３２Ａ  外壁
３２Ｂ  外壁突起
３３  先端部
３４  胴部
４  蓋体
４１  シール部
４２  垂直筒部
４２Ａ  内壁
４２Ｂ  内壁突起
４３  頭部
４４  導入ガイド
５１  内筒
５１Ａ  内筒凹部
５２  外筒
５２Ａ  外筒凹部
５２Ｂ  外筒凸部
５３  下向きリブ
５４  内向きリブ
Ｃ  キャップ
【図１】
0004817956.tif 000002
【図２】
0004817956.tif 000003
【図３】
0004817956.tif 000004
【図４】
0004817956.tif 000005
【図５】
0004817956.tif 000006
【図６】
0004817956.tif 000007
【図７】
0004817956.tif 000008