(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体の側壁形成部に延設して形成され、重ね合わせて底部または蓋部を形成する複数のフラップを備えたポリプロピレン系樹脂発泡板からなる折込み式箱形成体において、
隣り合う前記側壁形成部の間に形成される折込み用条溝、及び前記側壁形成部に延設されたフラップと該側壁形成部との間に形成される折込み用条溝と、
これら折込み用条溝を横断するように該折込み用条溝の各端部に形成された圧縮部とを備え、
前記折込み用条溝は、前記箱体の隣り合う側壁形成部の間に形成された折込み用条溝と、側壁形成部及び該側壁形成部に延設されたフラップの間に形成された折込み用条溝とが前記箱体の角部形成部位において互いに突き合わされる状態となるように形成されており、
前記圧縮部は、突き合わされる状態となるように形成されたこれら折込み用条溝の各端部を跨ぐように連続して形成されていることを特徴とする折込み式箱形成体。
【請求項２】
側壁形成部とフラップとの間に形成された折込み用条溝と、この側壁形成部に隣接する側壁形成部とフラップとの間に形成された折込み用条溝とは、互いに中心線をずらして設けられていることを特徴とする請求項１記載の折込み式箱形成体。
【請求項３】
折込み用条溝は、近接する複数条の条溝から構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の折込み式箱形成体。
【請求項４】
折込み用条溝および圧縮部は、ポリプロピレン系樹脂発泡板を実質的に溶融させることなく、該ポリプロピレン系樹脂発泡板を押圧して該ポリプロピレン系樹脂発泡板の表層部に形成されてなるものであることを特徴とする請求項１、２または３記載の折込み式箱形成体。
【請求項５】
ポリプロピレン系樹脂発泡板が、ポリプロピレン系樹脂７０〜９９重量％とエラストマー３０〜１重量％からなるポリプロピレン系樹脂組成物を発泡させて得られたものであることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の折込み式箱形成体。
【請求項６】
ポリプロピレン系樹脂発泡板は、少なくとも一方の面にポリプロピレン系樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の折込み式箱形成体。
【請求項７】
ポリプロピレン系樹脂フィルムが、エラストマーを含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなることを特徴とする請求項６記載の折込み式箱形成体。
【請求項８】
上記請求項１〜７のいずれかに記載の折込み式箱形成体からなる箱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通い箱、収納箱等として使用される熱可塑性樹脂発泡板からなる折込み式箱形成体およびこの箱形成体からなる折込み箱に関する。さらに詳細には、熱可塑性樹脂発泡板からなる折込み式箱形成体における折込み用条溝の耐久性、耐ヒンジ性が改良され耐荷重性に優れた折込み式箱形成体および該箱形成体からなる箱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂発泡板からなる折込み式箱形成体および該箱形成体からなる折込み箱は、例えばポリプロピレン系樹脂発泡板からなる折込み式箱形成体および該箱形成体からなる折込み箱、所謂熱可塑性樹脂発泡板からなるダンボール様の箱が知られており、通い箱、収納箱等として使用されてきている。この折込み式箱形成体を箱体に組立てるに際しては、箱形成体の側壁部を形成する折込み部として形成された条溝に沿って折込み箱形成体の側壁部を形成する部分の一端部と他端とを固定して側壁部を形成し、側壁形成部に延設して形成されたフラップと側壁部との間に折込み部として形成された条溝に沿って折込み、各側壁部に延設したフラップを重畳して底部または蓋部を形成して、例えばＪＩＳ  Ｚ  １５０７に規定されるコード番号０２０１の箱体等に組立てられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような箱体は、通い箱や収納箱等として使用され、例えば、ユーザーと生産者間における各種物品の搬送用、流通用の通い箱として使用されたり、収納箱として使用されている。例えば、ユーザーと生産者間の通い箱として繰り返し使用する際は、ユーザーと生産者との間において使用後にユーザーまたは生産者側に搬送する際には、フラップ部分を展開して折りたたみ搬送し、再度箱体に組立てて使用される。また、収納箱として使用する際、あるいは搬送用、流通用として使用する際には内容物を収容した箱を積み重ねる等して用いられる。
このように使用される発泡板からなる折込み箱は、繰り返し組立て、展開を行う際、または使用時、搬送時等に折込み用条溝の端部に亀裂や裂け目が発生し、これに起因して条溝部が裂け箱体が破損することがある等折込み部を形成する条溝の耐久性、耐ヒンジ性、および耐荷重性に問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑み、発泡板からなる折込み式箱形成体において、折込み部を形成する条溝の耐久性、耐ヒンジ性を向上させ、耐荷重性に優れた折込み式箱形成体および該箱形成体からなる箱体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、（１）箱体の側壁形成部に延設して形成され、重ね合わせて底部または蓋部を形成する複数のフラップを備えたポリプロピレン系樹脂発泡板からなる折込み式箱形成体において、隣り合う前記側壁形成部の間に形成される折込み用条溝、及び前記側壁形成部に延設されたフラップと該側壁形成部との間に形成される折込み用条溝と、これら折込み用条溝を横断するように該折込み用条溝の各端部に形成された圧縮部とを備え、前記折込み用条溝は、前記箱体の隣り合う側壁形成部の間に形成された折込み用条溝と、側壁形成部及び該側壁形成部に延設されたフラップの間に形成された折込み用条溝とが前記箱体の角部形成部位において互いに突き合わされる状態となるように形成されており、前記圧縮部は、突き合わされる状態となるように形成されたこれら折込み用条溝の各端部を跨ぐように連続して形成されていることを特徴とする折込み式箱形成体に関し、また（２）側壁形成部とフラップとの間に形成された折込み用条溝と、この側壁形成部に隣接する側壁形成部とフラップとの間に形成された折込み用条溝とは、互いに中心線をずらして設けられていることを特徴とする上記（１）記載の折込み式箱形成体、また（３）折込み用条溝は、近接する複数条の条溝から構成されていることを特徴とする上記（１）または（２）記載の折込み式箱形成体、また（４）折込み用条溝および圧縮部は、ポリプロピレン系樹脂発泡板を実質的に溶融させることなく、該ポリプロピレン系樹脂発泡板を押圧して該ポリプロピレン系樹脂発泡板の表層部に形成されてなるものであることを特徴とする上記（１）、（２）または（３）記載の折込み式箱形成体であり、そして（５）ポリプロピレン系樹脂発泡板が、ポリプロピレン系樹脂７０〜９９重量％とエラストマー３０〜１重量％からなるポリプロピレン系樹脂組成物を発泡させて得られたものであることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）または（４）記載の折込み式箱形成体、また（６）ポリプロピレン系樹脂発泡板は、少なくとも一方の面にポリプロピレン系樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）、（４）または（５）記載の折込み式箱形成体、（７）ポリプロピレン系樹脂フィルムが、エラストマーを含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなることを特徴とする上記（６）記載の折込み式箱形成体に関し、さらに（８）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の折込み式箱形成体からなる箱体に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
前記したように、発泡板からなる折込み式箱形成体および該箱形成体からなる箱体において、箱体の組立て、展開を繰り返し行うと、折込み用条溝部分、特に折込み用条溝の端部に亀裂や裂け目が発生し易く、この亀裂や裂け目に起因して取り扱い中に箱体の折込み用条溝部分から破損するなどの危険性がある。本発明は、折込み用条溝の各々の端部に圧縮部を形成することにより亀裂や裂け目の発生を抑制し、折込み用条溝、特に折込み用条溝の各々の端部に耐久性、耐ヒンジ性を付与し、折込み用条溝および箱体自体の耐荷重性を向上したものである。
【０００７】
本発明の折込み式箱形成体は、熱可塑性樹脂発泡板、例えばポリプロピレン系樹脂発泡板に裁断刃を押し当てて所定形状の箱形成体に抜き加工して製造されるが、抜き加工するに際して、裁断刃を備えたプレス盤に折込み用条溝形成治具および折込み用条溝端部への圧縮部形成用治具を取りつけ、抜き加工と同時に折込み用条溝の形成と圧縮部の形成を同時に行うことができる。
【０００８】
上記の折込み用条溝の形成に際しては、折込み用条溝形成治具（押込み刃）の両側部に、治具（押込み刃）に密着してゴム弾性体が配置されており、押込み用条溝形成に伴う周囲の発泡板の引き込みが抑制され仕上りが良好な条溝が形成される。尚、折込み条溝が複数条からなる場合には、最も外側に位置する折込み用条溝形成治具の両外側にゴム弾性体を治具（押込み刃）に密着して配置すれば、各治具（押込み刃）間にはゴム弾性体を配置しなくても差し支えない。
また、折込み用条溝は、例えば、折込み用条溝が３条の条溝からなる場合には、真中の条溝を最も深くすることが好ましい。そのように形成することにより、真中の条溝を中心として真っ直ぐに折り込むことができ仕上りの良好な折り曲げが容易となる。折込み用条溝の深さは、使用される発泡板の厚みとの関係で決められるが、一般的には、深さが深いほど折り曲げは容易である一方で折込み用条溝部の引裂強度が低下し、折込み用条溝の残存厚みが０．７ｍｍを下回ると、折込み用条溝部の引裂強度が大きく低下する。したがって、折込み用条溝の深さは残存厚みが０．７ｍｍを下回らない範囲で発泡板の厚みを考慮して形成するよう注意することが必要である。
【０００９】
本発明の折込み式箱形成体における、折込み用条溝は、箱体の側壁形成部を形成する折込み用条溝、側壁形成部に延設されたフラップと側壁形成部との間に形成される折込み用条溝が設けられており、これらの折込み用条溝の各端部に形成される圧縮部は、折込み用条溝を横断するように条溝に対して直角に形成される。そして該圧縮部は連続した状態で形成されていることが好ましい。この圧縮部が連続した状態で形成されるとは、例えば、図３に示すように、箱体の隣り合う側壁を形成する折込み用条溝６と、隣り合う側壁部に延設されたフラップ形成部の折込み用条溝５、７は、箱体の角部形成部位においては３方向から突き合わされる状態となるが、この３方向からの折込み用条溝を跨ぐように圧縮部８が連続して形成されていることを指す。
【００１０】
このような本発明の折込み用条溝および折込み用条溝端部に形成される圧縮部は、実質的に発泡板を溶融して形成することなく、上記したように、通常、抜き加工と同時に押圧により発泡板の表層部に形成される。折込み用条溝端部に形成される圧縮部は、発泡板の表層部の気泡がつぶされた状態で発泡板の表層部に形成されており、折込み用条溝の亀裂や裂け目の発生を抑制するとともに、圧縮部は折り曲げを容易にすることができる。本発明における圧縮部は、通常、少なくとも１ｍｍ幅を有することが必要である。この圧縮部の幅が１ｍｍよりも狭い場合には、所期の目的である条溝の亀裂や裂け目の発生を抑制、防止する効果を達成することが不充分となる。一方圧縮部の幅が余りにも広い場合には、折り曲げ性が悪くなったり、箱体としたときに耐荷重性が悪くなったりする虞があるので、通常１５ｍｍ幅以下で、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍ幅程度である。
【００１１】
また、本発明における上記折込み用条溝は１条の条溝でもよいが、箱体の大きさ、使用される発泡板の厚みなどにもよるが、近接する複数条の条溝、一般的には２〜５条で構成されていることが、折込みを容易にし、折り曲げ部に歪が発生し難いので条溝の耐久性、耐ヒンジ性を向上することができるので好ましい。
【００１２】
次に、本発明の折込み式箱形成体について図面により説明する。
図１は、本発明の折込み式箱形成体の実施態様の一例を示し、箱体の長形の側壁形成部１，３と短形の側壁形成部２，４とが交互に１、２、３、４が横に一連に設けられており、各側壁形成部にはフラップ１１、１２、２１、２２、３１、３２、４１、４２がそれぞれ延設されている。箱体の側壁部を形成する折込み用条溝６、側壁形成部に延設されたフラップと側壁形成部との間に形成される折込み用条溝５、７が設けられており、これらの折込み用条溝の各端部に圧縮部８が、折込み用条溝を横断して条溝に対して直角に形成されている。側壁形成部（図１において側壁形成部１）の一端には、側壁形成部の他端（図１において側壁形成部４）と固定するための固定用フラップ９が設けられている。
図１の箱形成体から箱体を組み立てるには、側壁形成折込み用条溝６を折り曲げ、長形の側壁形成部１に設けられた固定用フラップ９を、他端の短形の側壁形成部４と、例えばステープルや粘着テープなどにより結合固定し、箱体の底部または蓋部を形成するフラップ１１、１２、２１，２２、３１、３２、４１，４２をそれぞれ折り込み用条溝５、７に沿って各条溝が箱体の外側または内側となるように折り曲げ箱体を形成する。
【００１３】
図２は、本発明の別の実施態様の折込み式形成体を示す。図２において、箱体の長形の側壁形成部１に、底部または蓋部を形成するフラップ１０１、１０２が延設されている。本実施態様においては底部または蓋部は、１枚のフラップで全面を覆うように構成されており、箱体の短形の側壁形成部２および４には、蓋部または底部を形成するフラップ１０１、１０２と固定するためのフラップ１４、１５が設けられている。底部または蓋部を形成するフラップ１０１、１０２には側壁形成部３と固定するための固定用フラップ１３が設けられている。また、長形の側壁形成部１には、短形の側壁形成部４と固定して箱体を形成するための固定用フラップ１０が設けられている。図２に示す折込み式箱形成体から箱体を組み立てるには、図２に示される折込み用条溝６を折り曲げ、固定用フラップ１０を短形の側壁形成部４の端部と、ステープルなどにより結合固定し、フラップ１０２を折り込み用条溝５に沿って折り曲げ、フラップ１３を側壁形成部３とそれぞれ結合固定し、側壁形成部２，４に設けたフラップ１５をそれぞれ折込み用条溝７１に沿って折り曲げそれぞれ底部または蓋部を形成するフラップ１０２の側部と、粘着テープなどにより結合固定し、次いでフラップ１４を条溝７１に沿って折り曲げ、蓋部を形成するフラップ１０１およびフラップ１３を条溝５、５１に沿って折り曲げて箱体を形成する。
なお、図１に示す実施態様の場合においても、箱体の底部または蓋部を形成するフラップは、図２に示すと同様に１枚のフラップで全面を覆うように構成することもできる。この場合、例えば、底部を形成するフラップは、図１のフラップ１２に替えて底部全面を１枚のフラップで形成するようなフラップを側壁形成部１に延設し、蓋部を形成するフラップは、図１のフラップ３１に替えて蓋部全面を１枚のフラップで形成するようなフラップを側壁形成部３に延設することができる。上記図１で示した本発明の箱形成体展開図はＪＩＳ  Ｚ  １５０７に規定される各種のコード番号で示されるものの一例であるが、本発明の箱形成体は図１、図２に示される上記以外にＪＩＳ  Ｚ  １５０７に規定される各種のコード番号で示される展開図のものとすることもできる。
【００１４】
図３は、図１のＡ部分の拡大図で、本発明の折込み用条溝の端部に形成される圧縮部の状態を示す。図３は、箱体の隣り合う側壁形成部２，３を形成する折込み用条溝６と、隣り合う側壁部形成部に延設されたフラップ形成部２１，３１の折込み用条溝５、７が、箱体の角部形成部位においては３方向から突き合わされる状態となっており、この３方向からの折込み用条溝５，６，７を跨ぐように圧縮部８が連続して形成されている。尚、上記折込み用条溝７と５とは中心線をずらして、例えば、図３に示したように折込み用条溝が３条の場合、折込み用条溝５の中心線を、折込み用条溝７の下側の条溝の位置に合わせて設けることが箱体形成の際、折り曲げたとき逃げができ箱体の角部がきれいに仕上がる。
【００１５】
本発明に使用される熱可塑性樹脂発泡板は、ポリプロピレン系樹脂発泡板で、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０３（１９８９）に準じて測定される曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上を有することが望ましい。このような発泡板は、見掛け密度、厚み、独立気泡率を適宜選択することで容易に得られる。一般的には、いずれも数値が大きくなるほど上記折り曲げ弾性率は大きな値を示す傾向にある。また、折り曲げ弾性率は、ポリプロピレン系樹脂発泡板の少なくとも一方の面にポリプロピレン系樹脂フィルム層を積層することにより容易に高めることができるので、ポリプロピレン系樹脂フィルム層の積層は好ましい態様である。
【００１６】
上記のポリプロピレン系樹脂発泡板を構成するポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン共重合体が挙げられる。プロピレン共重合体としては、プロピレンと共重合可能な他のオレフィンとの共重合体で、このようなオレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、３，４−ジメチル−１−ブテン、３−メチル−１−ヘキセンなどの炭素数２〜１０のα−オレフィンが例示される。また、これらの共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよく、さらには二元共重合体のみならず三元共重合体であってもよい。また、これらの重合体は単独で、または２種以上の混合物として使用することができる。また、ポリプロピレン系樹脂中にエラストマーを混合することは脆さを改善するのに効果的である。
【００１７】
ポリプロピレン系樹脂と混合して使用される上記エラストマーは、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合ゴム、水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合ゴム、スチレン−エチレン−プロピレン共重合ゴム、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合ゴム等のスチレン系エラストマーエチレン−プロピレンランダム共重合ゴム、エチレン−ブチレンブロック共重合ゴム、エチレン−オクテンランダム共重合ゴム等のエチレンと他のオレフィンとの共重合ゴム等のオレフィン系エラストマーが挙げられる。これらのエラストマーのうち、オレフィン系エラストマーが耐折性や低温耐衝撃性などの点から好ましい。またこれらオレフィン系エラストマーの中でもポリプロピレン系樹脂との分散性の点からエチレンと他のオレフィンとの共重合ゴムが好ましく、特にエチレン‐ブチレンブロック共重合ゴムは配合量が少なくても十分な効果を発揮し、曲げ弾性率などの剛性を維持しつつ耐折性および低温耐衝撃性に優れた発泡板を得ることができるので好ましい。
【００１８】
本発明に使用されるエラストマーを含有するポリプロピレン系樹脂発泡板を構成するポリプロピレン系樹脂組成物は、上記のエラストマー１〜３０重量％とポリプロピレン系樹脂９９〜７０重量％を含有する組成物であることが好ましい。
また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて他の熱可塑性樹脂を混合することができる。この場合、他の熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂発泡体を製造する際に使用されるものが使用され、上記ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部に対して多くとも３０重量部とすることが好ましい。
【００１９】
上記のポリプロピレン系樹脂組成物には、通常気泡調整剤としてタルク、シリカ等の無機粉末、クエン酸モノナトリウム等の多価カルボン酸と炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムとの反応混合物、あるいは多価カルボン酸の酸性塩等が配合される。その他に所望に応じて、無機充填剤、酸化防止剤、滑剤、紫外線防止剤、難燃剤、帯電防止剤、抗菌剤等を添加することができる。
【００２０】
本発明に使用される発泡板は従来公知の方法により製造することができる。この場合使用される発泡剤は無機発泡剤、揮発性発泡剤、分解型発泡剤など従来から使用されているそれ自体公知の発泡剤が使用される。本発明における発泡板の見かけ密度は、通常０．０７〜０．６０ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．０９〜０．４５ｇ／ｃｍ３、厚みは１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍのものが一般的に使用される。
【００２１】
また、本発明に使用される発泡板は、少なくとも一方の面に、好ましくは両面にポリプロレン系樹脂からなる熱可塑性樹脂フイルムが積層されていることが好ましい。この熱可塑性樹脂フィルムは、ポリプロピレン系樹脂９９〜７０重量％とエラストマー１〜３０重量％とを含有する組成物からなるポリプロピレン系樹脂フィルムであることが好ましい。このエラストマーは、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合ゴム、水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合ゴム、スチレン−エチレン−プロピレン共重合ゴム、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合ゴム等のスチレン系エラストマーエチレン−プロピレンランダム共重合ゴム、エチレン−ブチレンブロック共重合ゴム、エチレン−オクテンランダム共重合ゴム等のエチレンと他のオレフィンとの共重合ゴム等のオレフィン系エラストマーが挙げられる。これらのエラストマーのうち、オレフィン系エラストマーが耐折性や低温耐衝撃性などの点から好ましい。このような熱可塑性樹脂フィルムは、厚みが３０〜５００μｍであるものが好ましい。
本発明においてこのような熱可塑性樹脂フイルムが積層された発泡板は、例えば、多層共押出法により容易に製造することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の折込み式箱形成体は、組み立てて通い箱、収納箱として使用されるが、本発明の折込み式箱形成体においては、折込み用条溝の各々の端部に圧縮部を形成したことにより、箱体の組立て、展開を繰り返し行っても折込み用条溝への亀裂や裂け目の発生が抑制され、折込み用条溝、特に折込み用条溝の各々の端部に耐久性、耐ヒンジ性を付与し、折込み用条溝および箱体自体の耐荷重性が向上され、折込み用条溝の亀裂などによる箱体の破損を招く虞がない等通い箱、収納箱として優れたものである。
また、本発明の折込み式箱形成体は、エラストマーを含有するポリプロピレン系樹脂組成物から得られる発泡板を使用することにより、耐折性、低温耐衝撃性に優れ、優れた曲げ弾性率を有し剛性に優れた箱体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の折込み式箱形成体の実施態様の一例を示す展開図を示す。
【図２】本発明の折込み式箱形成体の別の実施態様の一例を示す展開図を示す。
【図３】図１のＡで示した部分の部分拡大図を示す。
【符号の説明】
１、２、３、４・・箱体の側壁形成部
５、７・・フラップ折込み用条溝
６・・箱体側壁形成折込み用条溝
８・・圧縮部
９、１０・・側壁形成部固定用フラップ
１１、１２、２１、２２、３１、３２、４１，４２、１０１、１０２・・蓋部または底部形成フラップ
１３、１４、１５・・蓋部または底部形成部固定用フラップ
５１、７１・・蓋部または底部形成部固定用フラップ折込み用条溝
【図１】
0004845162.tif 000002
【図２】
0004845162.tif 000003
【図３】
0004845162.tif 000004