(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面にフッ素樹脂を有する部材同士または同部材と他部材との接着に用いるプライマー組成物であって、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物をその主成分とし、脂肪族炭化水素系溶剤を溶媒主成分とした固形分濃度３〜２５％の溶液であることを特徴とする接着用プライマー組成物。
【請求項２】
少なくとも表面にフッ素樹脂を有する部材同士又は同部材と他部材との接着に用いるプライマー組成物であって、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重量部に対して天然又は合成ゴムを１０〜１００重量部含むブレンド物をその主成分とし、脂肪族炭化水素溶剤を溶媒主成分とした固形分濃度が３〜２５％の溶液であることを特徴とする接着用プライマー組成物。
【請求項３】
天然又は合成ゴムが、ブチルゴム、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン−ジエンゴムからなる群より選ばれた少なくとも１種のゴムである請求項２記載の接着用プライマー組成物。
【請求項４】
脂肪族炭化水素系溶剤がｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１〜３のいずれかに記載の接着用プライマー組成物。
【請求項５】
少なくとも表面にフッ素樹脂を有する部材が防水シートである請求項１〜４のいずれか１項記載の接着用プライマー組成物。
【請求項６】
少なくとも表面にフッ素樹脂を有する防水シート同士又は同防水シートと他部材との接着方法において、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物をその主成分とし、脂肪族炭化水素系溶剤を溶媒主成分とした固形分濃度が３〜２５％の溶液をプライマーとして、少なくとも防水シートの被着面に塗布し、その後、常温で自着性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介して接着することを特徴とする防水シートの接着方法。
【請求項７】
少なくとも表面にフッ素樹脂を有する防水シート同士又は同防水シートと他部材との接着方法において、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重量部に対して天然又は合成ゴム１０〜１００重量部含むブレンド物をその主成分とし、脂肪族炭化水素系溶剤を溶媒主成分とした固形分３〜２５％の溶液をプライマーとして、少なくとも防水シートの被着面に塗布し、その後、常温で自着性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介して接着することを特徴とする防水シートの接着方法。
【請求項８】
天然又は合成ゴムがブチルゴム、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン−ジエンゴムからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項７記載の防水シートの接着方法。
【請求項９】
脂肪族炭化水素系溶剤がｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンからなる群より選ばれた少なくとも１種の溶剤である請求項６〜８のいずれかに記載の防水シートの接着方法。
【請求項１０】
少なくとも表面にフッ素樹脂を有する防水シートの破損部の補修において、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物を主成分とし、脂肪族炭化水素系溶剤を溶媒主成分とした固形分３〜２５％の溶液をプライマーとして、防水シートの破損部領域に塗布し、その後常温で自着性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介してゴム加硫物シートを貼着することを特徴とする防水シートの破損部補修方法。
【請求項１１】
少なくとも表面にフッ素樹脂を有する防水シートの破損部の補修において、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重量部に対して天然又は合成ゴムを１０〜１００重量部含むブレンド物を主成分とし、脂肪族炭化水素系溶剤を溶媒主成分とした固形分３〜２５％の溶液をプライマーとして、防水シートの破損部領域に塗布し、その後常温で自着性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介してゴム加硫シートを貼着することを特徴とする防水シートの破損部補修方法。
【請求項１２】
天然又は合成ゴムがブチルゴム、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン−ジエンゴムからなる群より選ばれた少なくとも１種のゴムである請求項１１記載の防水シートの破損部補修方法。
【請求項１３】
脂肪族炭化水素系溶剤がｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンからなる群より選ばれた少なくとも１種の溶剤である請求項１０〜１２のいずれかに記載の防水シートの破損部補修方法。
【請求項１４】
ゴム加硫物シートとして、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを主成分とするゴム加硫物からなるシートを使用することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の防水シートの破損部補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は少なくとも表面にフッ素樹脂を有する部材、例えば防水シート用のプライマー組成物ならびに同組成物を使用した防水シートの接着方法および防水シートの破損部補修方法に関する。より詳しくは、少なくとも表面にフッ素樹脂を有する部材、特に防水シートの施工性、接着性に優れ、かつ防水信頼性の高いプライマー組成物およびその使用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防水シートとしては従来、ゴム，塩化ビニル樹脂などが広く一般に利用されて来たが、ゴムはシート製造における省力化や省エネルギー化，リサイクル性の面で不利であり、また、塩化ビニル樹脂は周囲の環境に及ぼす影響の点で問題があることから、環境にやさしいポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可塑性エラストマーが防水シート素材として用いられて来た。
本出願人らの提案にかかる特開２０００−１７２４４号公報ならびに特開２００１−４０１０６号公報はこれらポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接着において高接着性を得るためにイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物を主成分とする接着剤を用い、あるいは該イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体を主成分とする溶液をプライマーとして塗布し、その後、常温で自着性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介して接着する方法を提案した。
ところが、近年、更にフッ素樹脂が注目され、フッ素系樹脂は他の素材と比較して、一段と耐熱性，耐化学薬品性，耐候劣化性および機械的物性が優れているため、フッ素樹脂からなる膜材は防水シート用テントとして、或いは金属材料等にフッ素樹脂を塗布した防水材として高価であるにもかかわらず近年次第に利用されつつある。
【０００３】
しかしながら、これら防水材，膜材としてのフッ素系樹脂は無極性で高結晶性であり、化学的に極めて不活性な高分子であるため、その接着性が極めて悪く、フッ素樹脂使用防水材の、実用に耐え得る良好な接着方法或いは防水方法は未だ実用化されていないといっても過言ではない。
そのため、これらのフッ素樹脂使用防水材の接着では一般に３００℃以上の高温での熱融着による接着、補修方法が利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記熱融着法では接着作業時、高温での熱融着を利用するため安全性に問題があり、その上、溶融時間，温度，圧着力のバラツキによる接着力のムラが発生し易いという欠点があった。更に、建築物への施工の場合、高所での作業が困難であった。
また、化学的接着方法としてはフッ素樹脂系防水材の表面を化学的酸化剤，コロナ放電，火炎あるいはオゾンガスなどで酸化した後、接着する方法が試みられたが、十分な接着性は得られなかった。
【０００５】
そこで、本発明者らは上記の実状に鑑み、フッ素樹脂系防水材の安全で作業性が良好であり、しかも高い接着性能を有する接着方法について鋭意研究を重ね、その結果、特定種類の溶媒の選択、他の特性成分とのブレンド、特定成分濃度の選択によって、少なくとも表面がフッ素樹脂である部材、例えば防水シートの接着用プライマーとして有効な組成物を見出すとともに、同組成物を使用して安全、作業性良好、かつ高接着性を与える接着方法及び破損部補修方法を見出すに至った。
【０００６】
即ち、フッ素樹脂は無極性、高結晶性で、表面張力が非常に低いため一般の芳香族，ケトン，エステル，アルコール類等の汎用溶剤では塗布時ハジキを生じ、プライマーを塗布することができなかったのに反して、脂肪族系溶剤はハジキを生ずることがなく、フッ素樹脂への接着性が向上することが分かった。
そして主成分としての極性が低く、粘着性が高いイソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物がフッ素樹脂に対して優れた接着力を有することも見出した。
イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物の利用については前記の如く本出願人らによって特開２０００−１７２４４号，特開２００１−４０１０６号でさきに提案されているが、これらの提案はいずれもポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートを対象としており、表面にフッ素樹脂を有する部材の接着については全く予測していない。
【０００７】
更に、前記イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物と脂肪族系溶剤との組み合わせからなるプライマー組成物を使用して、前記少なくとも表面にフッ素樹脂を有する防水シート同士又は他の部材との接着を行う場合、塗布乾燥後、自着性を有し接合後経時的に凝集力向上する自然加硫タイプのテープ状接着剤を併用することによって、施工性容易かつ作業安全性があり、優れた接着および防水シール性が得られることも知見した。
【０００８】
従って、本発明の目的は従来技術の欠点、問題点を解決すること、即ちフッ素樹脂を少なくともその表面に有する部材、例えば防水シートの接着用プライマーとして、安全，作業性良好かつ高い接着性、防水性を有する実用可能なプライマー組成物を提供すること、そして同組成物を使用して同様の目的を達成しうる、フッ素樹脂を少なくともその表面に有する防水シートの接着方法ならびに同防水シートの破損部補修方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明はその特徴として次の３つの態様からなる。
（１）少なくとも表面にフッ素樹脂を有する部材同士または同部材と他部材との接着用プライマー組成物において、その主成分がイソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物もしくはイソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重量部に対して天然又は合成ゴム１０〜１００重量部含むブレンド物を主成分とし、脂肪族炭化水素系溶剤を溶媒主成分とする、固形分濃度３〜２５％の溶液であるプライマー組成物。（請求項１，２）
（２）少なくとも表面にフッ素樹脂を有する防水シート同士又は同防水シートと他部材との接着方法において、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物もしくはイソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重量部に対し天然又は合成ゴム１０〜１００重量部を含むブレンド物を主成分とし、溶媒主成分として脂肪族炭化水素系溶剤を含む、固形分濃度２５％の溶液からなるプライマーを少なくとも防水シート被着面に施し、その後常温自着性のブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介して接着させることからなる、防水シートの接着方法。（請求項６、７）
（３）少なくとも表面にフッ素樹脂を有する防水シートの破損部の補修において、防水シートの破損部領域に、プライマーとして、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物もしくはイソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重量部に対し天然又は合成ゴム１０〜１００重量部を含むブレンド物を主成分とし、溶媒主成分として脂肪族炭化水素系溶剤を含む、固形分濃度３〜２５％の溶液を塗布し、その後常温自着性ブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介してゴム加硫物シートを貼着することからなる、防水シートの破損部補修方法。（請求項１０、１１）
【００１０】
上記第１態様による発明のより具体的な構成は、以下を特徴とする。
（１ａ）ブレンド物の場合の天然又は合成ゴムが、ブチルゴム、ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと略記）からなる群より選ばれた少なくとも１種のゴムである。（請求項３）
（１ｂ）脂肪族炭化水素系溶剤がｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンからなる群より選ばれた少なくとも１種である。（請求項４）
（１ｃ）少なくとも表面にフッ素樹脂を有する部材が防水シートである。（請求項５）
【００１１】
上記第２態様による発明のより具体的構成も同じく以下の特徴を有する。
（２ａ）ブレンド物の場合の天然又は合成ゴムが、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ＥＰＤＭからなる群より選ばれた少なくとも１種のゴムである。（請求項８）
（２ｂ）脂肪族炭化水素系溶剤がｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンからなる群より選ばれた少なくとも１種である。（請求項９）
【００１２】
上記第３態様による発明のより具体的構成も同じく以下の特徴を有する。
（３ａ）ブレンド物の場合の天然又は合成ゴムが、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ＥＰＤＭからなる群より選ばれた少なくとも１種のゴムである。（請求項１２）
（３ｂ）脂肪族炭化水素系溶剤がｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタンからなる群より選ばれた少なくとも１種である。（請求項１３）
（３ｃ）ゴム加硫物シートとして、ＥＰＤＭを主成分とするゴム加硫物からなるシートを使用する。（請求項１４）
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、更に本発明の具体的実施の形態について詳述する。
【００１４】
本発明は前述の如く少なくとも表面にフッ素樹脂を有する部材同士または同部材と他部材との接着に使用するためのプライマー組成物であって、イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物をその主成分とし、脂肪族炭化水素系溶剤を溶媒主成分とした、固形分濃度３〜２５％の溶液であるプライマー組成物を基本とし、前記プライマー組成物を使用して防水シートを接着すること、及び防水シート破損部を補修することにある。
【００１５】
ここで、上記本発明で対象とする、少なくとも表面フッ素樹脂の部材、例えば防水シートを構成するフッ素樹脂とは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ），テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ），ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ），エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ），エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）等を意味する。
またこのようなフッ素樹脂を少なくとも表面に有する防水シートとはフッ素樹脂のみからなる膜材シートあるいは金属，プラスチック等のシート状物にフッ素樹脂を塗布してなる膜材シートが含まれる。
【００１６】
一方、本発明のプライマー組成物は、まず主成分がイソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物（以下ＥＸＰＲＯと略称）単独または天然ゴム，ブチルゴム，塩素化又は臭素化ブチルゴム，ポリイソブチレン，ＥＰＤＭゴム，クロロプレンゴムとのブレンド物であり、後者のブレンドの場合、ＥＸＰＲＯ１００重量部に対する他の天然または合成ゴムの割合は１０〜１００重量部であるが、好ましくは１０〜５０重量部である。
【００１７】
本発明で使用されるイソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物は、臭素およびベンジル基の含有量が０．４〜１．３モル％、ムーニー粘度ＭＬ１＋８（１２５℃）が３０〜５５のものが望ましい。
また、溶媒主成分としての脂肪族炭化水素系溶剤は直鎖構造のｎ−ヘキサン，ｎ−ヘプタン，ｎ−オクタンが好ましいが、脂肪族系溶剤の量の５０％未満ならば他の汎用溶剤との混合溶媒も使用できる。
【００１８】
ＥＸＰＲＯ単独またはＥＸＰＲＯブレンドゴムは加硫剤としてＺｎＯ，ＭｇＯ等の金属酸化物あるいはテトラエチレンテトラミン，ヘキサメチレンテトラミン等の多価ポリアミンまたはメチロール化アルキルフェノール，臭素化アルキルフェノール等を接着力向上のために配合することができる。
【００１９】
プライマーには更にその粘着性向上のための粘着付与樹脂，可塑剤，プロセス油等を配合することもできる。例えば脂肪族，脂環族，芳香族系石油樹脂，フェノール樹脂等のＥＸＰＲＯとの相溶性のよい樹脂（粘着付与樹脂）、例えばジオクチルフタレート，ジブチルフタレート，ジオクチルアジペート等（可塑剤），パラフィン系，ナフテン系等（プロセス油）が挙げられる。
【００２０】
プライマー組成物の濃度は塗布，乾燥，接着性の要件から３〜２５％、好ましくは５〜１５％であることが適当である。下限値以下では接着力に難点があり、乾燥性も乏しく、上限値以上では塗布作業が困難となり、好ましくない。
【００２１】
本発明のプライマー組成物はフッ素樹脂を少なくとも表面に有する部材、例えば防水シート同士あるいは他部材との接着方法に使用されるが、接着時、それら被着面に塗布されると同時に被着面間に介在させられるブチルゴムを主成分とする自着性自然加硫テープ状接着剤は、ブチルゴム（ＩＩＲ）又はハロゲン化ブチルゴム（塩素化または臭素化）を主成分とし、ＥＰＤＭゴムおよび／またはポリイソブチレンを配合した配合物、特に初期ムーニー粘度ＭＬ１＋８（１００℃）が３〜２５の配合物からなるものが好ましい。
３以下の場合、軟質のため接合作業に難があり、初期の接着性に問題が生じるので好ましくない。
【００２２】
さらに、自然加硫剤として一般に使用されているイオウ−チウラム系促進剤−ジチオカルバメート系促進剤の併用系またはオキシム−過酸化物系促進剤を使用することができる。
テープの自着性と接着性を向上するために、粘着付与樹脂、例えば脂肪族，脂環族，芳香族系石油樹脂，ロジン，フェノール樹脂等の相溶性のよい樹脂類，可塑剤、例えばジオクチルフタレート，ジブチルフタレート，ジオクチルアジペート等、そしてプロセス油例えばパラフィン系，ナフテン系プロセス油等を使用することができる。また、接着剤の凝集力を高めるために補強剤としてカーボンブラック，炭酸カルシウム，シリカ，タルク，クレー等の充填剤を使用することもできる。
【００２３】
また、少なくとも表面フッ素樹脂の部材、特に防水シートに破損部を生じた場合、前記接着方法を利用して、破損部領域に前記プライマーを塗布後、前記テープ状接着剤を介してゴム加硫物シートを貼着することによって、その補修が行われる。
【００２４】
このゴム加硫物シートのゴム成分は、ＥＰＤＭゴム単独またはブチルゴム等の合成ゴムとのブレンド物であることが好ましく、シート厚みは０．５〜３．０ｍｍであることが作業性の点で望ましい。０．５ｍｍ以下の場合、均一なシートが得難く、３ｍｍ以上では重くなり防水シートとの接合性が悪くなるからである。
【００２５】
本発明の、上記ＥＸＰＲＯ単独もしくは天然又は合成ゴムとのブレンド物を特徴とするプライマー組成物と前記自着性、自然加硫タイプのテープ状接着剤との組み合わせによって、初期接着作業が容易であり、経時的に太陽光による輻射熱で自然加硫が行われるので、難接着性である防水シートのフッ素樹脂表面同士の接着においても、あるいは防水シート破損部のフッ素樹脂表面と補修片との接着においても強固な接着を達成することができ、また優れた防水性能を達成することができる。
【００２６】
以下、実施例により本発明の優れた接着性を明らかにする。
【００２７】
【実施例】
実施例１
臭素及びベンジル基の含有量が０．７５％、ムーニー粘度ＭＬ１＋８（１２５℃）４５のＥＸＰＲＯ（エクソン化学社製）を用いて表１に示す配合物をロールで混練した後、樹脂または可塑剤と共にｎ−ヘキサンおよびｎ−ヘプタンで溶解し、１０％濃度のプライマー溶液（Ｐ１，Ｐ３〜Ｐ６，Ｐ８〜Ｐ１０）を調製した。
比較のため、他の汎用溶媒を主成分とする以外は本発明の範囲内で処方した場合（Ｐ２）及び範囲外のブレンドゴムを用いる以外本発明の範囲内で処方した場合（Ｐ７）の各プライマー溶液も調製した。
これらプライマー溶液のフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）表面への刷毛塗り性及びハジキの有無について調べた。結果は同じく表１に示す。表中、配合成分の量は重量部を表す。
【００２８】
【表１】
0004778160.tif 000002
【００２９】
実施例２
表２に示す配合処方に従い、ブチルゴムとＥＰＤＭゴムおよびポリイソブチレンゴムと充填剤，粘着付与樹脂，可塑剤またはプロセス油および加硫剤を所定量配合し、ニーダーで混練りした後、押出機で厚み１．０ｍｍの接着剤テープを得た。
【００３０】
【表２】
0004778160.tif 000003
【００３１】
次いで、実施例１で得た本発明ならびに比較用プライマー溶液（Ｐ１〜Ｐ１０）を用いて、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）塗膜を有する防水シート表面を刷毛で塗布し、室温で１時間乾燥した後、上記実施例２で得た接着剤テープを接合した。その後、同じくプライマーを塗布した別のフッ素樹脂塗膜を有する防水シートとともに、テープを挟んだ状態で接合し、ハンドロールを用いて圧着した。得られた接合物は室温および８０℃オーブン中で夫々７２時間養生後、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ剥離テストを行った。結果は表３に示す通りであった。
【００３２】
【表３】
0004778160.tif 000004
【００３３】
実施例３
厚み１．５ｍｍの加硫ＥＰＤＭゴムシートおよびエッソブチルゴム（ＩＩＲ）２６８（３０ｐｈｒ）とをブレンドした加硫ゴムシートを作製し、その上に、実施例２で得た自然加硫テープ状接着剤（Ｔ−３）を接合して、テープを作製した。その後、実施例１で得たプライマー溶液（Ｐ１）をフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）表面を有する防水シートの破損部に塗布、乾燥した後、前記２層テープの加硫ゴムシート面を外にして接合し、ハンドロールを用いて圧着した。接合物を室温および８０℃オーブン中で夫々７２時間養生後、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎでＴ剥離した。さらに、フッ素樹脂表面と加硫ＥＰＤＭゴムシートに自然加硫テープ状接着剤を接合したテープとのジョイント部をＪＩＳ  Ａ  ６９１０に従って透水性を測定した。結果は表４に掲げる通りであった。
【００３４】
【表４】
0004778160.tif 000005
【００３５】
比較例１
比較のため、各種市販の接着剤９種を用いてフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）系防水シート同士の接着試験を行い、室温で７２時間後の接着力を測定した。結果は表５に示す通りであった。
【００３６】
【表５】
0004778160.tif 000006
【００３７】
以上の実施例および比較例から、本発明プライマー組成物は防水シートのフッ素樹脂表面への塗布施工性に優れ、またそのプライマー組成物を使用したフッ素樹脂系防水シートの接着方法および破損部補修方法は常温での施工を可能にし、十分優れた接着力を達成することができたことが分かる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のプライマー組成物は本来接着性に乏しいフッ素樹脂系防水シート等各種部材の接着に極めて有効であり、塗布に際してはハジキがなく施工性に優れ、従来のプライマーのように加熱の必要なく容易かつ安全に使用することができる。
また、本発明のフッ素樹脂系防水シート同士あるいは他の部材との接着方法は前記の優れたプライマー組成物と共に、常温自着性、自然加硫タイプのブチルゴムを主成分とするテープ状接着剤を併用することにより、施工性が容易で、加熱の必要がないので高所作業時も安全であり、しかも強固な接着が達成される。
【００３９】
更に、フッ素樹脂系防水シートに破損を生じた場合、同じく前記プライマー組成物と常温自着性、自然加硫タイプのブチルゴムを主成分とするテープ状接着剤を併用し、パッチシートとしてゴム加硫物シートを使用することによって、優れた接着力で容易に補修が可能である。
従って高価なフッ素樹脂使用の防水シートであっても耐久性、寿命が向上することになるので、経済性が改善される効果がある。