(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エバポレータに向かう液冷媒が通る第１の通路とエバボレータからコンプレッサに向かう気相冷媒が通る第２の通路を有する樹脂製の弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、該オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設けられ、上記気相冷媒の温度に対応して動作するパワーエレメント部と、上記パワーエレメント部と上記弁体との間に設けられる弁体駆動棒とを備え、上記弁体駆動棒は、上記気相冷媒の温度を上記パワーエレメント部に伝達すると共に上記パワーエレメント部により駆動されて上記弁体を上記オリフィスに接離させる膨張弁であって、上記弁本体に固着部材がインサート成形によって設けられ、上記パワーエレメント部は、弾性変形可能な部材から成る上カバーと下カバーの外周縁にてダイアフラムを挟持することにより構成されると共に上記下カバーを上記固着部材に螺着することにより、上記弁本体に固定されていることを特徴とする膨張弁。
【請求項２】
エバポレータに向かう液冷媒が通る第１の通路とエバボレータからコンプレッサに向かう気相冷媒が通る第２の通路を有する樹脂製の弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、該オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設けられ、上記気相冷媒の温度に対応して動作するパワーエレメント部と、上記パワーエレメント部と上記弁体との間に設けられる弁体駆動棒とを備え、上記弁体駆動棒は、上記気相冷媒の温度を上記パワーエレメント部に伝達すると共に上記パワーエレメント部により駆動されて上記弁体を上記オリフィスに接離させる膨張弁であって、上記パワーエレメント部は、弾性変形可能な部材から成る上カバーと下カバーの外周縁にてダイアフラムを挟持することにより構成され、上記弁本体の上端部の外周部に固着部材がインサート成形によって設けられ、上記固着部材には雄ねじが形成されており、上端部が内側に屈曲した筒状の連結部材の内面には雌ねじが形成されており、上記連結部材を上記雌ねじと上記雄ねじとのねじ結合によって上記固着部材に螺着して上記パワーエレメント部の外周縁を上記連結部材の上端部と上記弁本体の上端部との間に挟み込むことにより、上記パワーエレメント部が上記弁本体に固定されていることを特徴とする膨張弁。
【請求項３】
エバポレータに向かう液冷媒が通る第１の通路とエバボレータからコンプレッサに向かう気相冷媒が通る第２の通路を有する樹脂製の弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、該オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設けられ、上記気相冷媒の温度に対応して動作するパワーエレメント部と、上記パワーエレメント部と上記弁体との間に設けられる弁体駆動棒とを備え、上記弁体駆動棒は、上記気相冷媒の温度を上記パワーエレメント部に伝達すると共に上記パワーエレメント部により駆動されて上記弁体を上記オリフィスに接離させる膨張弁であって、上記パワーエレメント部は、弾性変形可能な部材から成る上カバーと下カバーの外周縁にてダイアフラムを挟持することにより構成され、上記弁本体の上端部に上記パワーエレメント部を包囲する筒状の部分が形成されると共に該筒状の部分の内周部に固着部材がインサート成形によって設けられ、リング状の円盤状部材を上記固着部材に螺着して上記パワーエレメント部の外周縁を上記円盤状部材と上記弁本体の上端部との間に挟み込むことにより、上記パワーエレメント部が上記弁本体に固定されていることを特徴とする膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は空気調和装置、冷凍装置等の冷凍サイクルにおいて、エバポレータに供給される冷媒の流量制御に用いられる膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の膨張弁は、自動車等の空気調和装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図４は、従来広く用いられている膨張弁の縦断面図を冷凍サイクルの概略と共に示しており、図５は膨張弁の斜視図及び図６は図４のＡ方向からの正面図であり、膨張弁１０は、角柱状のアルミ製の弁本体３０には、冷凍サイクルの冷媒管路１１においてコンデンサ５の冷媒出口からレシーバ６を介してエバポレータ８の冷媒入口へと向かう部分に介在される液相冷媒が通過する第１の通路３２と冷媒管路１１においてエバポレータ８の冷媒出口からコンプレッサ４の冷媒入口へと向かう部分に介在される気相冷媒が通過する第２の通路３４とが上下に相互に離間して形成されている。なお、図５及び図６において６０はボルト挿入孔である。
【０００３】
第１の通路３２にはレシーバ６の冷媒出口から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａの入口側つまり第１の通路の上流側には弁座が形成されていて、弁座には上流側から弁部材３２ｃにより支持された球状の弁体３２ｂが配置され、弁体３２ｂと弁部材３２ｃとは溶接により固定されている。弁部材３２ｃは、弁体と溶接により固着されると共に圧縮コイルばねの如き付勢手段３２ｄとの間に配置され付勢手段３２ｄの付勢力を弁体３２ｂに伝え、弁体３２ｂは弁座に接近する方向に付勢されている。
レシーバ６からの液冷媒が導入される第１の通路３２は液冷媒の通路となり、入口ポート３２１と、この入口ポート３２１に連続する弁室３５を有する。弁室３５は、オリフィス３２ａと同軸に形成される有底の室であり、プラグ３９によって密閉されている。なお、プラグ３９にはＯリング３９ａが設けられている。
【０００４】
さらに、弁本体３０にはエバポレータ８の出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオリフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこの孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通してオリフィス３２ａと同軸に形成され、弁本体３０の上端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定されるネジ孔３６１が形成されている。
【０００５】
パワーエレメント部３６は、ステンレス製のダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾んで互いに溶接により密着して設けられ、その上下に二つの気密室を形成する上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃをそれぞれ形成する上カバー３６ｄと下カバー３６ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイアフラム駆動流体となる所定冷媒を封入するための封切管３６ｉとを備え、下カバー３６ｈはパッキン４０を介してねじ孔３６１に螺着される。下部圧力作動室３６ｃは、オリフィス３２ａの中心線に対して同心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第２の通路３４に連通されている。第２の通路３４には、エバポレータ８からの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒の通路となり、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅを介して下部圧力作動室３６ｃに負荷されている。
【０００６】
さらに下部圧力作動室３６ｃ内にダイアフラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータ８の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変位に応じて大径３８内を摺動して駆動力を与えるアルミ製の感温棒３６ｆと、小径の孔３７内に摺動可能に配置されて感温棒３６ｆの変位に応じて弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力に抗して押圧する感温棒３６ｆより細径のステンレス製の作動棒３７ｆからなり、感温棒３６ｆには第１の通路３２と、第２の通路３４との気密性を確保するための密封部材、例えばＯリング３６ｇが備えられている。感温棒３６ｆの上端はダイアフラム３６ａの受け部としてダイアフラム３６ａの下面に当接し、感温棒３６ｆの下端は作動棒３７ｆの上端と当接し、作動棒３７ｆの下端は弁体３２ｂと当接しており、感温棒３６ｆと作動棒３７ｆとで弁体駆動棒が構成されている。したがって、均圧孔３６ｅには、ダイアフラム３６ａの下面から第１の通路３２のオリフィス３２ａまで延出した弁体駆動棒が同心的に配置されていることになる。なお、作動棒３７ｆの部分３７ｅはオリフィス３２ａの内径より細く形成されて、オリフィス３２ａ内を挿通し、冷媒はオリフィス３２ａ内を通過する。
【０００７】
圧力作動ハウジング３６ｄの上方の圧力作動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填されていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出された弁体駆動棒及びダイアフラム３６ａを介して第２の通路３４を流れているエバポレータ８の冷媒出口からの冷媒蒸気の熱が伝達される。
【０００８】
上方の圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力をダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイアフラム３６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差により上下に変位する。
ダイアフラム３６ａの中心部の上下への変位は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達され弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対して接近または離間させる。この結果、冷媒流量が制御されることとなる。
【０００９】
即ち、エバポレータ８の出口側つまりエバポレータから送り出される低圧の気相冷媒の温度が上部圧力作動室３６ｂに伝達されるため、その温度に応じて上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバポレータ８の出口温度が上昇する。つまりエバポレータの熱負荷が増加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が高くなり、それに応じて感温棒３６ｆつまり弁体駆動棒が下方へ駆動されて弁体３２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの開度が大きくなる。これによりエバポレータ８への冷媒の供給量が多くなり、エバポレータ８の温度を低下させる。逆に、エバポレータ８から送り出される冷媒の温度が低下する。つまりエバポレータの熱負荷が減少すると、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆動され、オリフィス３２ａの開度が小さくなり、エバポレータへの冷媒の供給量が少なくなり、エバポレータ８の温度を上昇させるのである。
【００１０】
また、かかる従来の膨張弁に対する雰囲気温度の影響を少くするため、図４に示す膨張弁と冷媒の流量制御の動作は同じであるが、弁本体を樹脂にて成形し、オリフィスを金属部材のインサート成形により形成した膨張弁が、特開平９−８９１５４号公報にて提案されている。即ち、図７にその縦断面図（冷凍サイクル省略して示している）を示し、図８に図７のＡ方向からの正面図を示し、図４と同一符号は、同一又は均等部分を示し説明を省略している。図７において、膨張弁１０’は、樹脂製の弁本体３０１には、レシーバを介してコンデンサの出口からエバポレータの冷媒入口へと向う液相冷媒が通過する第１の通路３２とエバポレータの冷媒出口からコンプレッサの冷媒入口へ向う気相冷媒が通過する第２の通路３４とが上下に相互に離間して形成されている。第１の通路３２には、レシーバから供給された液体冷媒を断熱させるためのオリフィス３２ａが金属部材３２２によって具備されている。金属部材３２２は例えばアルミニウムであり、弁本体３０１にインサート成形により固定されている。
オリフィス３２ａの入口側つまり第１の通路の上流側には弁座が形成されていて、弁座には上流側から弁部材３２ｃにより支持された球状の弁体３２ｂが配置され、弁体３２ｂと弁部材３２ｃとは溶接により固定されている。弁部材３２ｃは、弁体３２ｂと圧縮コイルばねの如き付勢手段３２ｄとの間に配置され付勢手段３２ｄの付勢力を弁体３２ｂに伝え、弁体３２ｂは弁座に接近する方向に付勢されている。
【００１１】
レシーバからの液冷媒が導入される第１の通路３２は液冷媒の通路となり、入口ポート３２１と、この入口ポート３２１に連続する弁室３５を有する。弁室３５は、オリフィス３２ａと同軸に形成される有底の室であり、プラグ３９によって密閉されている。なお、プラグ３９にはＯリング３９ａが設けられている。また、弁本体３０１には、配管部品取付孔４０に金属製カラー４１が取り付けられている。
【００１２】
さらに、弁本体３０１にはエバポレータの出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオリフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこの孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通してオリフィス３２ａと同軸に形成され、弁本体３０の上端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定される孔３６２が形成されている。
【００１３】
パワーエレメント部３６は、ステンレス製のダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾んで互いに溶接により密着して設けられ、その上下に二つの気密室を形成する上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃをそれぞれ形成する上カバー３６ｄと下カバー３６ｈとを有し、これらカバーはその外周部にて溶接によりダイアフラム３６ａを固定する。上部圧力作動室３６ｂにダイアフラム駆動流体となる所定冷媒を封入するための孔３６ｊに剛球３６ｋが溶接により固定され、気密を保持する。下部圧力作動室３６ｃは、オリフィス３２ａの中心線に対して同心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第２の通路３４に連通されている。第２の通路３４には、エバポレータからの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒の通路となり、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅを介して下部圧力作動室３６ｃに負荷されている。
【００１４】
そして、弁本体３０１の孔３６２にパワーエレメント部３６を固定するために、弁体３０１の上端外周部にはフランジ３０２が形成されており、フランジ３０２上部に下カバー３６ｈがパッキン３０３を介して載置される。パワーエレメント部３６は、弁本体３０１のフランジ３０２と共にパワーエレメント部３６の外周部を覆うようにかぶせた円筒状のカシメ部材３０４の上下部をかしめることにより、弁本体３０１に固定されている。なお、カシメ部材としては、例えばアルミニウムが用いられる。
【００１５】
さらに下部圧力作動室３６ｃ内にダイアフラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータの冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変位に応じて大径３８内を摺動して駆動力を与えるアルミ製の感温棒３６ｆと、小径の孔３７内に摺動可能に配置されて感温棒３６ｆの変位に応じて弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力に抗して押圧する感温棒３６ｆより細径のステンレス製の作動棒３７ｆからなり、感温棒３６ｆには第１の通路３２と、第２の通路３４との気密性を確保するための密封部材、例えばＯリング３６ｇが備えられている。感温棒３６ｆの上端は大径部３６ｆ’を形成し、ダイアフラム３６ａの受け部としてダイアフラム３６ａの下面に当接し、感温棒３６ｆの下端は作動棒３７ｆの上端と当接し、作動棒３７ｆの下端は弁体３２ｂと当接しており、感温棒３６ｆと作動棒３７ｆとで弁体駆動棒が構成されている。したがって、均圧孔３６ｅには、ダイアフラム３６ａの下面から第１の通路３２のオリフィス３２ａまで延出した弁体駆動棒が同心的に配置されていることになる。なお、作動棒３７ｆの部分３７ｅはオリフィス３２ａの内径より細く形成されて、オリフィス３２ａ内を挿通し、冷媒はオリフィス３２ａ内を通過する。
【００１６】
圧力作動ハウジング３６ｄの上方の圧力作動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填されていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出された弁体駆動棒及びダイアフラム３６ａを介して第２の通路３４を流れているエバポレータ８の冷媒出口からの冷媒蒸気の熱が伝達される。
【００１７】
上方の圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力をダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイアフラム３６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差により上下に変位する。
ダイアフラム３６ａの中心部の上下への変位は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達され弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対して接近または離間させる。この結果、冷媒流量が制御されることとなる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の図７に示す膨張弁１０’においては、パワーエレメント部３６がカシメ部材３０４によりカシメ固定により樹脂製の弁本体３０１に固着されているので、従来の図４に示す膨張弁の如くパワーエレメント部３６が金属製の弁本体に螺着されることにより弁本体に固定される場合に比較して、弁本体内の圧力によりパワーエレメント部３６全体が浮き上がり、また上カバー３６ｄが弾性変形し、膨張弁の動作過程でカシメ固定に用いられているカシメ部材３０４のカシメ部がゆるみ、強度不足が生じる場合があり、この強度不足が生じた場合には、パワーエレメント部が弁本体から離れることとなり、膨張弁の動作機能を阻害する不具合が生ずるおそれがあり、さらに、カシメ部分から水分が侵入するおそれが生じる。したがって、膨張弁の動作に不具合が生じると正確な流量制御が不可能となり、また、もし水分が侵入すると氷結による破壊又はすきま腐食等の不都合が生じることになるという問題が発生するおそれがある。
【００１９】
本発明は、上述の問題を解消すべくなされたもので、その目的とするところは弁本体を樹脂にて成形してもパワーエレメント部を強固に弁本体に固着でき、正確な流量制御が可能な安定した動作を実現できる膨張弁を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明に係る膨張弁は、エバポレータに向かう液冷媒が通る第１の通路とエバボレータからコンプレッサに向かう気相冷媒が通る第２の通路を有する樹脂製の弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、該オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設けられ、上記気相冷媒の温度に対応して動作するパワーエレメント部と、上記パワーエレメント部と上記弁体との間に設けられる弁体駆動棒とを備え、上記弁体駆動棒は、上記気相冷媒の温度を上記パワーエレメント部に伝達すると共に上記パワーエレメント部により駆動されて上記弁体を上記オリフィスに接離させる膨張弁であって、上記弁本体に固着部材がインサート成形によって設けられ、上記パワーエレメント部は、弾性変形可能な部材から成る上カバーと下カバーの外周縁にてダイアフラムを挟持することにより構成されると共に上記下カバーを上記固着部材に螺着することにより、上記弁本体に固定されていることを特徴とする。
【００２１】
また本発明に係る膨張弁は、液冷媒の通る第１の通路とエバポレータからコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有する樹脂製の弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設けられるその上下の圧力差により作動するダイアフラムを有するパワーエレメント部と、このダイアフラムの変位により上記弁体を駆動する一端にて上記ダイアフラムに接し、他端にて上記弁体を駆動する弁体駆動棒とからなり、上記弁体駆動棒は、上記エバポレータから送り出される冷媒の温度を上記パワーエレメント部に伝達することに上記弁体を駆動して、上記弁体が上記オリフィスに接離する膨張弁において、上記パワーエレメント部は、上記弁本体にインサート成形により形成された固着部材によって固着されて上記弁本体に固定することができる。
【００２２】
さらに本発明に係る膨張弁の好ましい形態は、上記固着部材は、環状の金属部材がインサート成形により形成されたことを特徴とする。
さらにまた本発明に係る膨張弁の好ましい形態は、上記パワーエレメント部は上記ダイアフラムを上カバーと下カバーとの外周縁にて挾持して溶接することにより構成されると共に、上記下カバーの一部が上記弁本体に上記固着手段により螺着されて上記パワーエレメント部が上記弁本体に固定され、かつ上記上カバーとダイアフラム及び下カバーとダイアフラムとでそれぞれ上部圧力作動室及び下部圧力作動室が構成され、これら作動室により形成される圧力差にて上記ダイアフラムを変位させることを特徴とする。
【００２３】
そして本発明に係る膨張弁は、エバポレータに向かう液冷媒が通る第１の通路とエバボレータからコンプレッサに向かう気相冷媒が通る第２の通路を有する樹脂製の弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、該オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設けられ、上記気相冷媒の温度に対応して動作するパワーエレメント部と、上記パワーエレメント部と上記弁体との間に設けられる弁体駆動棒とを備え、上記弁体駆動棒は、上記気相冷媒の温度を上記パワーエレメント部に伝達すると共に上記パワーエレメント部により駆動されて上記弁体を上記オリフィスに接離させる膨張弁であって、上記パワーエレメント部は、弾性変形可能な部材から成る上カバーと下カバーの外周縁にてダイアフラムを挟持することにより構成され、上記弁本体の上端部の外周部に固着部材がインサート成形によって設けられ、上記固着部材には雄ねじが形成されており、上端部が内側に屈曲した筒状の連結部材の内面には雌ねじが形成されており、上記連結部材を上記雌ねじと上記雄ねじとのねじ結合によって上記固着部材に螺着して上記パワーエレメント部の外周縁を上記連結部材の上端部と上記弁本体の上端部との間に挟み込むことにより、上記パワーエレメント部が上記弁本体に固定されていることを特徴とする。
【００２４】
また本発明に係る膨張弁の好ましい形態は、上記固着部材は環状の金属部材がインサート成形により形成されていることを特徴とする。
以上の膨張弁において、上記金属部材は上記筒状の連結部材に螺着していることを特徴とする。
【００２５】
さらにまた本発明に係る膨張弁は、エバポレータに向かう液冷媒が通る第１の通路とエバボレータからコンプレッサに向かう気相冷媒が通る第２の通路を有する樹脂製の弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィスと、該オリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体と、上記弁本体に設けられ、上記気相冷媒の温度に対応して動作するパワーエレメント部と、上記パワーエレメント部と上記弁体との間に設けられる弁体駆動棒とを備え、上記弁体駆動棒は、上記気相冷媒の温度を上記パワーエレメント部に伝達すると共に上記パワーエレメント部により駆動されて上記弁体を上記オリフィスに接離させる膨張弁であって、上記パワーエレメント部は、弾性変形可能な部材から成る上カバーと下カバーの外周縁にてダイアフラムを挟持することにより構成され、上記弁本体の上端部に上記パワーエレメント部を包囲する筒状の部分が形成されると共に該筒状の部分の内周部に固着部材がインサート成形によって設けられ、リング状の円盤状部材を上記固着部材に螺着して上記パワーエレメント部の外周縁を上記円盤状部材と上記弁本体の上端部との間に挟み込むことにより、上記パワーエレメント部が上記弁本体に固定されていることを特徴とする。
【００２６】
そして本発明において、上記固着部材は金属部材のインサート成形により形成されていることを特徴とする。
さらに、本発明に係る膨張弁の好ましい形態は、上記金属部材は上記リング形状の円盤状部材に螺着していることを特徴とする。
【００２７】
このように構成された本発明の膨張弁は、パワーエレメント部が樹脂製の弁本体にインサート成形により形成された固着部材によって弁本体に固定されているので、弁本体が樹脂製であっても、パワーエレメント部は弁本体に強固に固定されることになり、強度不足が生じることはない。したがって、パワーエレメント部が弁本体から離れることはなく、正確な流量制御が可能である。
さらに、カシメ部から水が侵入するおそれもなく、氷結による不都合を生じることもないのである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の膨張弁の実施形態を図面を参照しながら説明する。上記実施形態を説明するに当って、上記従来例と同一符号は同一又は均等部分を示し、同一の機能を奏する。
【００２９】
図１は、本発明の膨張弁の一実施形態を示す膨張弁１０１の縦断面図であり、樹脂製の弁本体３０１には、弁室３５、第１の通路３２、第２の通路３４と、オリフィス３２ａを具備するインサート成形により形成された金属部材３２２と、弁体３２ｂと、弁体駆動棒を構成する感温棒３６ｆ及び作動棒３７ｆと、弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に接近する方向に付勢する圧縮コイルバネ３２ｄと、パワーエレメント部３６と、を備えており、パワーエレメント部３６は、ダイアフラム３６ａ、上カバー３６ｄ、下カバー３６ｈ及び剛球３６ｋとを有している。
【００３０】
而して、本実施形態では、図７の従来の膨張弁とはパワーエレメント部３６の弁本体３０１への固定状態が異なるのであり、他の構成及び動作は同じである。但し、弁本体３０１にはフランジ３０２は形成されていない。パワーエレメント部３６は弁本体３０１の上端に形成された孔３６２にパッキン３０３を介して固定されるが、この際、弁本体３０１にインサート成形により形成された例えばアルミニウム又はステンレス等の金属製の環状の固着部材５０がパワーエレメント部３６を構成する下カバー３６ｈに螺着されており、パワーエレメント部３６は、孔３６２に強固に固定されるのである。即ち、固着部材５０は、弁本体３０１の上端に設けられたパッキン３０３を介して、孔３６２の内部に存在する下カバー３６ｈの一部分と孔３６２の表面３６２ａにてネジにて結合できるように固着部材５０の端面５０ａに、例えば雄ネジが形成されており、下カバー３６ｈには、例えば雌ネジが形成されており、固着部材５０の雄ネジとネジ結合されているのである。
【００３１】
かくの如く構成された膨張弁においては、パワーエレメント部３６は、樹脂製の弁本体３０１の上端にインサート成形により形成された金属製の固着部材５０にて螺着されることにより固定されるので、強固な固定が実現できる。しかも、インサート成形により形成された固着部材にパワーエレメント部がネジ結合により固着されるので、弁本体にパワーエレメント部は容易に固定できることとなるのである。したがって、本実施形態の膨張弁は、弁本体が樹脂にて成形されていても、パワーエレメント部の固定が強度不足という問題は発生せず、膨張弁の動作に不具合が生じるおそれもなく、またその強度不足によって生ずる水分の侵入により不都合が生じるというおそれも発生しないのである。
【００３２】
図２は、本発明に係る膨張弁の他の実施形態を示す膨張弁１０１’の縦断面図であり、樹脂製の弁本体３０１には、弁室３５、第１の通路３２、第２の通路３４と、オリフィス３２ａを具備するインサート成形により形成された金属部材３２２と、弁体３２ｂと、弁体駆動棒を構成する感温棒３６ｆ及び作動棒３７ｆと、弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に接近する方向に付勢する圧縮コイルバネ３２ｄと、パワーエレメント部３６と、を備えており、パワーエレメント部３６は、ダイアフラム３６ａ、上カバー３６ｄ、下カバー３６ｈ及び剛球３６ｋとを有している。
【００３３】
而して、本実施形態では、図７の従来の膨張弁とはパワーエレメント部３６の弁本体３０１への固定状態が異なるのみであり、他の構成及び動作は同じである。パワーエレメント部３６は、弁本体３０１の上端に形成された孔３６２にパッキン３０３を介して固定されるが、この際、パワーエレメント部３６は筒状の金属製の連結部材５１によって弁本体３０１に一体に結合され、この連結部材５１が弁本体３０１のフランジ３０２にインサート成形により形成された、例えばアルミニウム又はステンレス等の金属製の環状の固着部材５０に螺着されており、パワーエレメント部３６は孔３６２に強固に固定されるのである。
【００３４】
連結部材５１は、底部に孔５１ｃが形成された筒状の金属部材であり、例えばアルミニウム又はステンレスが用いられ、筒状の連結部材５１の底部の内面５１ａがパワーエレメント部３６の上カバー３５ｄを覆うようにしてパワーエレメント部３６に被せられて、パワーエレメント部３６と弁本体３０１を連結して一体化なし、連結部材５１の側部の内面には、例えば雌ネジ５１ｂが形成されている。
【００３５】
而して、固着部材５０は、弁本体３０１のフランジ３０２の側面にインサート成形によって形成されており、固着部材５０には連結部材５１の雌ネジ５１ｂとネジ結合する雄ネジ５０ａが形成されている。かくの如く構成された膨張弁においては、パワーエレメント部３６は筒状の連結部材５１によって弁本体３０１に一体に結合され、連結部材５１は、弁本体３０１にインサート成形により形成された固着部材５０にて螺着されるので、パワーエレメント部３６は弁本体３０１に強固に固定されるのである。
しかも、パワーエレメント部３６の弁本体３０１への固着は、弁本体３０１にインサート成形により形成されている固着部材５０にネジ結合により筒状の連結部材５１が固定されることにより、容易かつ強固に行うことができるのである。
【００３６】
したがって、本実施形態の膨張弁においても、上記実施形態のものと同様に弁本体が樹脂にて成形されていても、パワーエレメント部の固定が強度不足という問題は発生せず、膨張弁の動作に不具合が生じるおそれもなく、またその強度不足によって生ずる水分の侵入により不都合が生じるというおそれも発生しないのである。
【００３７】
図３は、本発明に係る膨張弁の更に他の実施形態を示す膨張弁１０１’’の縦断面図であり、樹脂製の弁本体３０１には、弁室３５、第１の通路３２、第２の通路３４と、オリフィス３２ａを具備するインサート成形により形成された金属部材３２２と、弁体３２ｂと、弁体駆動棒を構成する感温棒３６ｆ及び作動棒３７ｆと、弁体３２ｂをオリフィス３２ａの接近する方向に付勢する圧縮コイルバネ３２ｄと、パワーエレメント部３６と、を備えており、パワーエレメント部３６は、ダイアフラム３６ａ、上カバー３６ｄ、下カバー３６ｈ及び剛球３６ｋとを有している。
【００３８】
而して、本実施形態では、図７の従来の膨張弁とはパワーエレメント部３６の弁本体３０１への固定状態が異なるのみであり、他の構成及び動作は同じである。パワーエレメント部３６は、弁本体３０１の上端のフランジ３０２に形成された孔３６２にパッキン３０３を介して固定されるが、この際、パワーエレメント部３６は、上カバー３５ｄの外縁部に金属製のリング状の円盤状部材として例えばリングナット５２が載置されており、リングナット５２の外側端部には、例えば雄ネジ５２ａが形成されており、弁本体３０１のフランジ３０２にはインサート成形により形成された金属製の環状の固着部材５０が存在し、固着部材５０には例えば雌ネジ５０ｂが形成されており、リングナット５２の雄ネジ５２ａとネジ結合されるのである。即ち、弁本体３０１のフランジ部３０２にインサート成形により形成されている固着部材５０にパワーエレメント部３６を弁本体３０１に一体に結合するためのリングナット５２が螺着されるので、パワーエレメント部３６と弁本体３０１とは容易かつ強固に固定されることになるのである。
【００３９】
なお、本実施形態において、円盤状固定部材及び固定部材には例えばアルミニウム又はステンレスが適宜用いられる。
本実施形態の膨張弁においても、上記実施形態のものと同様に弁本体が樹脂にて成形されていても、パワーエレメント部の固定が強度不足という問題は発生せず、膨張弁の動作に不具合が生じるおそれもなく、またその強度不足によって生ずる水分の侵入により不都合が生じるというおそれも発生しないのである。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように本発明の膨張弁は、樹脂製の弁本体にパワーエレメント部を固定するのに弁本体にインサート成形により形成された金属製の固着部材を用いるので、弁本体が樹脂製であっても強固に固定できる。
また、固着部材をネジ結合できるようにしたことでパワーエレメント部を弁本体に容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す断面図。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す断面図。
【図４】従来の膨張弁の縦断面図と冷凍サイクルの説明図。
【図５】図４の膨張弁の斜視図。
【図６】図４の膨張弁の側面図。
【図７】従来の膨張弁の断面図。
【図８】従来の膨張弁の側面図。
【符号の説明】
３２ａ  オリフィス
３２ｂ  弁体
３６  パワーエレメント部
３６ａ  ダイアフラム
３６ｄ  上カバー
３６ｆ  作動棒
３６ｈ  下カバー
５０  固着部材
１０１  膨張弁
３０１  弁本体
３２２  金属部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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