(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの積層薄片（１）を有する少なくとも１つの積層薄片スタック（１６）と、少なくとも部分的に存在するプラスチックコーティング部（２２）とから成るステータ（２０）であって、該ステータ（２０）が、水密な内部通路（２７）を形成し且つ中心軸線（３）に沿って延びる少なくとも１つのコアリング（７０）を有しており、該コアリング（７０）に少なくとも１つの積層薄片スタック（１６）が配置されており、少なくとも１つの積層薄片スタック（１６）がプラスチックコーティング部（２２）によって一緒に保持されている形式のものにおいて、
コアリング（７０）が、各積層薄片スタック（１６）のために少なくとも１つのフック状の突出部（７７）を有しており、該突出部がコアリング（７０）の外面に沿ってステータ（２０）の中心軸線（３）の方向で延びており、前記のフック状の突出部（７７）が前記積層薄片スタック（１６）に少なくとも部分的に周面係合して形状接続部を形成することを特徴とするステータ。
【請求項２】
コアリング（７０）が、該コアリング（７０）の外面に沿って中心軸線（３）の方向で延びる少なくとも１つの隆起部（７４）を有しており、該隆起部（７４）が積層薄片スタック（１６）の溝（５８）に係合する、請求項１記載のステータ。
【請求項３】
ステータ（２０）のプラスチックコーティング部（２２）がプラスチック射出成形によって製作されている、請求項１記載のステータ。
【請求項４】
少なくとも１つの積層薄片スタック（１６）が、電気的な巻線の配置された半径方向外側に延びる少なくとも１つの突出部（５）を有している、請求項１記載のステータ。
【請求項５】
積層薄片（１）の少なくとも１つの突出部（５）にコイルボディ（３４）が射出成形されている、請求項４記載のステータ。
【請求項６】
電気的な巻線（４５）がコイルボディ（３４）に配置されており且つ少なくとも１本のコイル線材（４８）から成っており、プラスチックコーティング部（２２）に、前記コイル線材（４８）とのカッティング締付け接続に役立つ少なくとも１つの収容部材（３８）が配置されている、請求項５記載のステータ。
【請求項７】
コイルボディ（３４）に少なくとも１つの収容部材（３８）が配置されている、請求項６記載のステータ。
【請求項８】
コイルボディ（３４）に巻線が少なくとも１巻線平面内で巻き付けられており、コイルボディ（３４）の最下位の巻線平面（５１）が中心軸線（３）に最も近く、前記の最下位の巻線平面（５１）が、各コイルボディ（３４）においてしかプラスチックコーティング部（２２）に接触しない、請求項５から７までのいずれか１項記載のステータ。
【請求項９】
巻線（４５）を用いたコイルボディ（３４）の巻成過程のために、該コイルボディ（３４）が少なくとも１つの巻成支点（５４）を有している、請求項５から８までのいずれか１項記載のステータ。
【請求項１０】
積層薄片スタック（１６）の突出部（５）に外側部材（３０）が被せ嵌められている、請求項４又は５記載のステータ。
【請求項１１】
外側部材（３０）が個々の積層薄片から形成されている、請求項１０記載のステータ。
【請求項１２】
外側部材（３０）が、少なくとも１つの積層薄片スタック（１６）と一緒にバヨネットクロージャ（６４）を形成している、請求項１０又は１１記載のステータ。
【請求項１３】
積層薄片スタック（１６）が積層鉄芯（１８）を形成している、請求項１から１２までのいずれか１項記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は請求項１の上位概念に記載の形式のステータから出発する。
【０００２】
ヨーロッパ特許第０８８０２１５号明細書に基づき既に公知のステータはプラスチックコーティング部を有している。このプラスチックコーティング部はプラスチック射出成形によって付与され、同時に軸受け又はコネクタの組込みを簡単にする収容部が成形されてもよい。但し、プラスチック射出成形の前にステータの個々の積層薄片は積層鉄芯を形成するように接合されねばならない。更に、プラスチック外装射出成形の場合は、プラスチックが流入する恐れのある空隙が個々の積層薄片間に生じないように、各ステータ突極における積層薄片を圧縮する必要がある。更に、ステータ突極は導磁性を備えて互いに結合されている。
【０００３】
発明の利点
これに対して請求項１の特徴部に記載の構成を有する本発明によるステータは、簡単にステータの製作を容易にし、これにより、電動モータのステータをより簡単、迅速且つ有利に組み立てることができるという利点を有している。
【０００４】
従属請求項に記載の構成手段に基づき、請求項１記載のステータの有利な改良が可能である。
【０００５】
コアリングに積層薄片スタックを組み付けるには、コアリングが各積層薄片スタックのために、この積層薄片スタックに少なくとも部分的に周面係合して形状接続部を形成するフック状の突出部を有していることが有利である。
【０００６】
コアリングに積層薄片スタックを組み付けるには、コアリングが積層薄片スタックに挿入可能な隆起部を有していることが有利である。なぜならば、これにより積層薄片スタックをセンタリングして取り付けることができるからである。
【０００７】
有利には、ステータのプラスチックコーティング部はプラスチック射出成形によって製作される。
【０００８】
少なくとも１つの積層薄片にコイルを付与するためには、積層薄片がコイルを被せ嵌めることのできる、半径方向外側に向かって延びる突出部を有していることが有利である。
【０００９】
本発明の有利な構成は、積層薄片の突出部の周面にコイルボディが射出成形されていることによって得られる。なぜならば、これによりステータへのコイルの組込みが簡単になるからである。
【００１０】
コイルボディにコイルを巻き付けるためには、プラスチックコーティング部がステータの把持を簡単にする少なくとも１つの巻成支点を有しており、コイルボディの最下位の巻線平面がコイルボディにしか接触しないと有利である。なぜならば、これによりコイルボディは巻線を巻き付けるために自由に接近可能であり、巻線機のワインディングヘッドがコイルボディの周りを自由に周回することができるからである。
【００１１】
更に、コイルボディ又はプラスチックコーティング部が収容部材を有していると、有利にはコイル線材と外部接続部とのカッティング接続、締付け接続が形成され得る。
【００１２】
有利には、外側部材が積層薄片に被せ嵌められて摩擦接続によって突出部を介して、又はバヨネットクロージャを介して保持されるように、積層薄片の突出部が構成される。
【００１３】
更に、積層薄片から積層鉄芯を形成することが有利であってよい。
【００１４】
実施例の説明
図１にはコアリング７０が示されている。このコアリング７０は各積層薄片スタック１６（図２）に関して少なくとも１つのフック状の突出部７７を有しており、この突出部７７はコアリング７０の外面に沿って中心軸線３の方向で延びている。突出部７７は積層薄片スタック１６の脚部に少なくとも部分的に周面係合して形状接続部を形成している。この実施例では各１つの積層薄片スタック１６に関してそれぞれ２つの突出部７７が設けられている。これらの２つの突出部の間にコアリング７０は少なくとも１つの隆起部７４を有しており、この隆起部７４はコアリング７０の外面に沿って中心軸線３の方向で延びており且つ積層薄片スタック１６の溝５８に係合する。コアリングは、例えば液状媒体等の媒体が運ばれる水密な内部通路２７を形成している。
【００１５】
図２にはコアリング７０に配置された複数の積層薄片１が、積層薄片スタック１６又は１積層鉄芯１８の形で示されている。以下の図面において同一構成部材又は同一作用を有する構成部材に関しては、図１及び図２と同じ符号を使用する。突出部７７と積層薄片スタック１６とは、例えば突出部７７が半径方向で異なる高さを有しており、これにより積層薄片が規定された方法でしか組み込まれないように、互いに加工成形されている。例えばプラスチック射出成形によってプラスチックコーティング部２２を付与した後、積層薄片スタック１６は部分的に存在する前記プラスチックコーティング部２２によって一緒に保持される。ステータ突極には予め製作されたコイルを被せ嵌めることができる。
【００１６】
このようにして製作される構成部材は例えば液体ポンプ用のステータであり、この場合、突出部５がステータ突極を形成している。これらのステータ突極が互いに分離され且つ導磁性を備えて形成されていることにより、ポンプ運転中に比較的小さな電気的損失が発生する。
【００１７】
図３には、図２で示したプラスチックコーティング部２２を有する積層鉄芯１８の変化実施例が示されている。ステータ突極を形成する突出部５の周面にはコイルボディ３４が射出成形されている。これらのコイルボディ３４はプラスチックコーティング部２２を付与するのに伴って１作業工程で製作することができる。コイルボディ３４には導電性線材から成るコイル４５（図５）が巻き付けられてよい。このコイル４５は突出部５を取り囲んでおり且つロータ（図示せず）を励磁するために働く。コイル４５の外部電力供給部に対して接続部を製作する必要がある。このことは、例えば内部でコイル線材端部と、外部の又は別の電気的な接続導線との間のカッティング接続、締付け接続が生ぜしめられる収容部材３８によって行われる。この機械的な接続は、導電線接続のためのろう接に比べて極めて簡単且つ迅速である。
【００１８】
図４には本発明によるステータ２０が示されている。コイルボディ３４にはコイル４５が巻かれている。コイルボディ３４は最下位の巻線平面５１を有しており、この巻線平面５１は中心軸線３に最も近い線によって示されている。最下位の巻線平面５１は、各コイルボディ３４においてしかプラスチックコーティング部２２と接触しない。即ち、コイルボディ３４は巻線を巻き付けるために自由に接近可能であり、巻線機のワインディングヘッドは自由にコイルボディ３４の周りを周回することができる。
【００１９】
プラスチックコーティング部２２上に、又はこの実施例の様に、コイルボディ３４は巻成過程中に積層鉄芯１８のより良好な把持のために役立つ巻成支点５４を有している。この実施例では収容部材３８が巻成支点５４として働く。コイル４５のコイル線材４８の端部は収容部材３８に配置されており、例えばスリット４９に締め込まれている。
【００２０】
図５には、打抜きスクリーン６０を備えた、図４に示した本発明によるステータ２０が示されており、前記打抜きスクリーン６０は１つの収容部材３８から別の収容部材３８に向かって延びており且つコイル４５の中性点を形成している。
【００２１】
図６には、積層薄片スタック１６又は積層鉄芯１８に被せ嵌めることのできる環状の外側部材３０が示されている。この場合、突出部５は半径方向で、前記外側部材が摩擦接続により積層鉄芯に保持される程度に延びている。このことは、例えば突出部５が中心線３に対してずらされて、これにより外側部材３０が円錐面に沿ってねじ込まれることによって行われる。外側部材３０は例えば磁束帰路部材又はモータケーシング部材を形成している。外側部材３０は個別の積層薄片から形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コアリングを示した図である。
【図２】  積層薄片を備えたコアリングを示した図である。
【図３】  プラスチックコーティング部とコイルボディとを有する積層薄片を示した図である。
【図４】  本発明によるステータを示した図である。
【図５】  打抜きスクリーンを備えた本発明によるステータを示した図である。
【図６】  積層薄片の突出部に配置された外側部材を部分的に示した図である。
【符号の説明】
１  積層薄片、  ３  中心軸線、  ５  突出部、  １６  積層薄片スタック、  １８  積層鉄芯、  ２０  ステータ、  ２２  プラスチックコーティング部、  ２７  内部通路、  ３０  外側部材、  ３４  コイルボディ、  ３８  収容部材、  ４５  コイル、  ４８  コイル線材、  ４９  スリット、  ５１  巻線平面、  ５４  巻成支点、  ５８  溝、  ６０  打抜きスクリーン、  ７０  コアリング、  ７４  隆起部、  ７７  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ−ｂ】
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【図５】
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【図６】
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