(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一枚の機能性フィルム（５）を平らなガラスシートまたは湾曲したガラスシート（２）の片面または両面の少なくとも一部に配置する方法において、ガラスシートが該ガラスシートを含む平面またはその中央平面に沿ってフィルムコーティングステーション内へ前進せしめられるようにガラスシートが一枚ずつ案内され、前進方向に対して垂直であって且つ前進平面に対して平行であって少なくとも一つのフィルム（５）のリール（８）が取り付けられた少なくとも一つの軸を有するフィルム適用装置（４）が前記フィルムコーティングステーションに配置され、該フィルムコーティングステーションにおいて各リール（８）のフィルム（５）の始端（１０）がガラスシート（２）の片面の選択された箇所に適用されて保持され、前進しているガラスシート（２）にストリップの形でフィルム（５）を適用するために一つのリールまたは複数のリール（８）のフィルムの巻出が開始され、次いで、一枚のフィルムまたは複数のフィルム（５）が所定のタイミングで切断され、同じガラスシートまたは次のガラスシートの所定の箇所に適用せしめられる準備がなされるように新しいフィルム始端（１０）が保持され、フィルムによって被覆されるべきガラスシートの領域に応じて各リールのバンド幅と前記軸上におけるこれらリールの位置とが選択され、
少なくとも一つのフィルム（５）のリール（８）が取り付けられている一つの軸を有する適用装置（４）が使用され、それによって、ガラスシート（２）の片面上でガラスシート（２）の前進方向にリール（８）と同じ数の平行なバンドまたはストリップが用いられ、各バンドの最初と最後がガラスシートに正確に配置され、バンドが互いに離間しており、同じガラスシート（２）においてその前進中にバンドの適用が中断されたり再開されたりすることを特徴とする方法。
【請求項２】
ガラスシート（２）がフィルムコーティングステーションへと鉛直な姿勢または鉛直方向に対して僅かばかり傾いた姿勢で送り込まれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ガラスシート（２）がフィルムコーティングステーションへと水平な姿勢で送り込まれることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
可剥性の機能性フィルム、接着される機能性フィルム、部分的に接着される機能性フィルム、予め切り出された領域に接着される機能性フィルム、または、転写型の機能性フィルムが使用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
保護フィルム、装飾フィルム、情報伝達フィルム、および、機械補強フィルムの中から選択された機能性フィルムが使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
汚れが付きにくい層または飛散防止層または表面仕上フィルムのような機能層を少なくとも片面に有するモノリシックガラスシートまたは積層ガラスシートまたは多層ガラスシートのコーティングが実施され、該ガラスシートが平らであり或いは丸い面または湾曲した面を有すると共に、該ガラスシートが窓ガラスを形成し或いは窓ガラスを得るために切り出され或いはフロントガラスまたは自動車の窓を形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
窓ガラスを形成するために切り出される平らなガラスシートのコーティングを実施する請求項６に記載の方法において、コーティングされていない領域が格子状に配置されるように可剥性保護フィルムストリップが請求項１に記載の方法に従って適用され、ストリップによってコーティングされた各領域が窓ガラスの採光領域に相当し、コーティングされていない領域がフレームの溝内に案内されてガラス押し縁によって見えなくなる窓ガラスのマージンを形成するようにガラスを直接切り出すことを可能にすることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
湾曲したガラスシートのコーティングを実施する請求項６に記載の方法において、所定の適用領域全てに適用可能とする伸展特性を備えたフィルムが選択され、および／または、湾曲半径に応じてリール幅、すなわち、ストリップ幅が調整され、湾曲半径が小さいほどストリップ幅が狭いことを特徴とする方法。
【請求項９】
各ガラスシートに対し、フィルムを受容する一つの領域または複数の領域とフィルムによってコーティングされる必要のない一つの領域または複数の領域とをガラスシートの少なくとも一つの外面に目的に応じて画成する工程と、ガラスシートを連続的にフィルムコーティングステーションへ送り、各ガラスシートに対し、フィルムを受容する領域にフィルムを適用することを指令する工程と、コーティングされたガラスシートを集める工程とからなる動作を具備することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
連続しているガラスシートにおける各ガラスシートへのフィルムの配置の最適化がコーティングされるべき領域とコーティングされるべきでない領域との間の相対的な位置とガラスシートの寸法とに応じてコンピュータ計算によって実施されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一枚の機能性フィルムを平らな基板または湾曲した基板の片面または両面の少なくとも一部に配置する方法およびフィルムコーティング装置に関する。
【０００２】
本発明は、特に、シート型の基板を生産場所から使用場所または組立場所に移送するときのみならず、その組立中も、衝撃や引掻きなどによって基板の傷つきやすい表面が損傷してしまうことを防止するための保護に関する。
【０００３】
本発明は、特に、ガラスシート、特に、生産現場から、嵌め込まれるべき様々な寸法の窓ガラスにガラスシートを概して切断する組立場所への取扱・移送中に或る状態に維持されるべき例えば機能層の適用によって少なくとも片面が処理されるガラスの表面の保護に関する。
【背景技術】
【０００４】
現在、全フロート長さ（ｐｌｆ）型または切断フロート幅（ｄｌｆ）型のガラスシートは、プラスチック性で粘着性のある可剥性フィルムによって保護され、これらフィルムは、２０ｍｍ〜２５ｍｍ程度という短い間隔を空けて次々と水平方向に流れるガラスシートに適用される。しかしながら、この保護方法は、あまり実用的でない。
【０００５】
実際、市販のフィルムの寸法やガラスシートまたはガラスプレートの寸法は、多くの場合、一つのフィルムリールではなく、基板の中間領域で重なり合う二つのフィルムリールを使用することを必要とする寸法である。
【０００６】
さらに、基板の縁を保護したくない場合、基板の最初の横断縁から一定距離離れたところからフィルムコーティングを開始する方法が知られているが、実際には、反対側の縁から所定の距離のところ或いはこの縁の境界のところでフィルムコーティングを停止することが不可能であるということを指摘するに値する。こうした状況では、後続の基板にフィルムを接着してから二つの基板間でフィルムを切断するしかない。その結果、フィルムコーティング工程は、時間のかかる工程である。
【０００７】
現在の方法の別の主な欠点は、それが、適用された基板の全体または略全体がコーティングされる（いずれにしても、上述したように、基板の四方の縁にマージンを残さない）という結果に必然的になることである。シート、特に、ガラスシートは、組立場所において嵌め込まれるべき窓ガラスに切断されるように概して意図されているので、作業者は、切断ホイールを適用する前にフィルムを取り除くことを強要される。したがって、切断・嵌込中にガラス表面に損傷を与える危険性が相当にあることから、ガラスシートは、実際の嵌込の瞬間まで効果的に保護されないのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、現在のフィルムコーティング方法は、以下の様々な局面を考慮していないことから、満足できるものではない。
（１）フィルムコーティング工程は、特に、後に続く基板の切断作業を容易にするために被覆されていない領域をシート面のどこかに残すことができるべきであり、所望により、これら被覆されていない領域の位置は、作業現場で準備された或いは工場の準備された基板群に関し、基板の対象とする目的に応じて予め決定可能であるべきである。
（２）フィルムコーティングは、非常に短時間、可能であれば、隠された時間で行われるべきであり、実際には、フィルムコーティング工程が生産ラインに組み込まれ、フィルムコーティング装置が有利な形で自動機械となっていなければならず、それによって、公知の方法と同様に、気泡や手動でのフィルム切断のない完全なフィルム適用が直接保障されるべきである。
（３）床面積に関する要求を減らすために、基板を水平な姿勢でフィルムコーティング工程に有利な形で送るだけでなく、鉛直な姿勢や鉛直方向に対して僅かばかり傾けた姿勢でフィルムコーティング工程に有利な形で送ることができるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した目的（１）を達成し、有利な実施形態において、上述した目的（２）（３）を達成する。
【００１０】
そこで、本発明の第１の主題は、少なくとも一枚の機能性フィルムを平らな基板または湾曲した基板の片面または両面の少なくとも一部に配置する方法において、基板が該基板を含む平面またはその中央平面に沿ってフィルムコーティングステーション内へ前進せしめられるように基板が一枚ずつ案内され、前進方向に対して垂直であって且つ前進平面に対して平行であって少なくとも一つのフィルムのリールが取り付けられた少なくとも一つの軸を有するフィルム適用装置が前記フィルムコーティングステーションに配置され、該フィルムコーティングステーションにおいて各リールのフィルムの始端が基板の片面の選択された箇所に適用されて保持され、前進している基板にストリップの形でフィルムを適用するために一つのリールまたは複数のリールのフィルムの巻出が開始され、次いで、一枚のフィルムまたは複数のフィルムが所定のタイミングで切断され、同じ基板または次の基板の所定の箇所に適用せしめられる準備がなされるように新しいフィルム始端が保持され、フィルムによって被覆されるべき基板の領域に応じて各リールのバンド幅と前記軸上におけるこれらリールの位置とが選択されることを特徴とする方法である。
【００１１】
有利には、基板は、前進中に一枚ずつフィルムコーティングステーションに案内されることによって基板を含む平面またはその中央平面に沿って連続的に前進せしめられる。
【００１２】
リールの巻出は、基板の前進および／またはリール巻出指令によって開始される。
【００１３】
本発明の方法の一番目の実施形態によれば、少なくとも一つのフィルムのリールが取り付けられている軸を有する適用装置が使用され、それによって、基板の片面上で基板の前進方向にリールと同じ数の平行なバンドまたはストリップが用いられ、各バンドの最初と最後が基板に正確に配置され、バンドが互いに離間しており、同じ基板においてその前進中にバンドの適用が中断されたり再開されたりする。
【００１４】
本発明の方法の二番目の実施形態では、少なくとも二つの平行な軸を有する適用装置が使用され、各軸が少なくとも一つのリールを支持し、軸によって支持されている少なくとも一つのリールが隣接する軸に支持されている少なくとも一つのリールに関して互い違いにせしめられ、それによって、リールと同じ数の平行なバンドまたはストリップが基板の片面に基板の前進方向に適用され、各バンドの最初と最後が基板に正確に配置され、これらバンドがこれらの二つの軸にある隣接する二つのリールの位置に応じて重なることができ、同じ基板においてその前進中にバンドの適用が中断されたり再開されたりする。
【００１５】
重なり合う部分があろうとなかろうと、ストリップの形でフィルムをコーティングする技術は、必要であれば、ガラス押し縁でガラスをはめた枠での使用のために、後でフィルムをカッティングしなくても、ガラスシート外周領域にマージンを残せる可能性を高める。このことは、窓ガラスが嵌め込まれた後にフィルムがガラス押し縁の下に押し込まれて窓ガラスからフィルムを剥がせないといったこともなく達成可能である。
【００１６】
また、従来のフィルムコーティング技術は、概して進められるとガラス表面に傷をつけてしまう切断工具を作製目的で繰り返し動かす必要があるガラス先端でのカッティングを必要とする。
【００１７】
さらに、フィルムをベースにした保護は、移送段階と取扱段階とに必要な保護インサートの使用を回避させる。
【００１８】
基板は、フィルムコーティングステーションへと鉛直な姿勢または鉛直方向に対して僅かばかり傾いた姿勢または全く水平な姿勢で送り込まれる。
【００１９】
例えば、可剥性の機能性フィルム、接着される機能性フィルム、部分的に接着される機能性フィルム、予め切り出された領域に接着される機能性フィルム、または、転写型の機能性フィルムが使用される。さらに、機能性フィルムは、例えば、保護フィルム、装飾フィルム、情報伝達フィルム、および、機械補強フィルムの中から選択される。
【００２０】
使用されるフィルムは、例えば、特に、当業者には公知の無公害性で耐候性のフィルムまたは耐紫外線性のフィルム、例えば、場合によってはアクリル接着層、または、アクリルフィルムなどで被覆されたポリエチレン、低密度ポリエチレン、ＰＥＴからなるフィルムである。嵌め込みの間、所定位置に置かれるこれらフィルムは、情報伝達媒体（嵌込状態または保守状態で）および／または広告媒体として有効に使用される。
【００２１】
ガラスシート、特に、汚れが付きにくい層または飛散防止層または表面仕上フィルムのような機能層を少なくとも片面に有するモノリシックガラスシートまたは積層ガラスシートまたは多層ガラスシートのコーティングが実施され、ガラスシートは、平らであり、或いは、丸い面または湾曲した面を有すると共に、ガラスシートは、窓ガラスを形成し、或いは、窓ガラスを得るために切り出され、或いは、フロントガラスまたは自動車の窓を形成する。
【００２２】
特に、例えば、窓ガラスを形成するために切り出される平らなガラスシートのコーティングを実施し、コーティングされていない領域が格子状に配置されるように可剥性保護フィルムストリップが上述した一番目の実施形態に従って適用され、ストリップによってコーティングされた各領域が窓ガラスの採光領域に相当し、コーティングされていない領域がフレームの溝内に案内されてガラス押し縁によって見えなくなる窓ガラスのマージンを形成するようにガラスを直接切り出すことを可能にすることを特徴とする。
【００２３】
湾曲した基板のコーティングを実施する場合、例えば、所定の適用領域全てに適用可能とする伸展特性を備えたフィルムが有利な形で選択され、および／または、湾曲半径に応じてリール幅、すなわち、ストリップ幅が調整され、湾曲半径が小さいほどストリップ幅が狭い。
【００２４】
また、本発明の方法は、各基板に対し、フィルムを受容する一つの領域または複数の領域とフィルムによってコーティングされる必要のない一つの領域または複数の領域とを基板の少なくとも一つの外面に目的に応じて画成する工程と、基板を連続的にフィルムコーティングステーションへ送り、各基板に対し、フィルムを受容する領域にフィルムを適用することを指令する工程と、コーティングされた基板を集める工程とからなる動作を具備する。
【００２５】
特に、例えば、連続している基板における各基板へのフィルムの配置の最適化がコーティングされるべき領域とコーティングされるべきではない領域との間の相対的な位置と基板の寸法とに応じてコンピュータ計算によって実施される。
【００２６】
また、最適化は、例えば、リールの付属品と該付属品が受容可能な各リールとに応じて等しく実施される。
【００２７】
また、本発明は、上述した方法を実施するフィルムコーティング装置であって、保護されるべき基板を含む平面またはその中央平面に沿った基板用支持・連続移送構造と、基板の所定の前進方向に対して垂直であって前進平面に対して平行な少なくとも一つの軸を有するフィルム適用装置とを具備し、コーティングされるべき基板が移送せしめられたときに該基板の表面にフィルムを適用するようにフィルム始端が進むように少なくとも一つのフィルムリールを一つの軸に取付可能であり、各基板にストリップの形で所定のコーティングを形成するために選択されたバンド幅の必要数のリールを各基板のために移送中に前記フィルム適用装置が受容可能であり、前記リールも同様に各基板にストリップの形で所定のコーティングを形成するように少なくとも部分的に高さ調節可能であり、基板へのリールフィルムの始端の適用を所望のタイミングで指令する手段と、前記適用がいったん終了した所望のタイミングでバンドを切断し、バンドの再適用の準備がなされるようにバンドの切断後に形成される新しい始端を保持するために提供される手段をさらに具備することを特徴とするフィルムコーティング装置に関する。
【００２８】
フィルム適用装置は、例えば、一つ又は二つの分離した互いに平行な軸を有し、各軸が少なくとも一つのリールを支持する。
【００２９】
リールは、例えば、個別に又はリールグループで作動可能である。
【００３０】
フィルム適用装置は、例えば、コーティングされるべき基板に向って或いは該基板から離れるように移動可能であり、フィルム適用装置は、基板の寸法または組み合わされたときのフィルム高さに調整されるように平行移動可能である。
【００３１】
リールは、例えば、フィルム始端が適用ロールを通過した後にコーティングされるべき基板の表面に適用されるように進むように取り付けられる。
【００３２】
各適用ロールは、例えば、基板の反対側で適用ロール下流に配置された引込可能な吸引ノズルと組み合わされ、前記始端が基板に適用される準備がなされた状態で保持されるように前記吸引ノズルに吸引され、該吸引の停止が、特に、フィルムの粘着面による或いは静電気による基板へのフィルムの始端の適用を指令する。
【００３３】
フィルム用の切断手段は、例えば、非使用時に引込可能であって基板の反対側に取り付けられた熱線によって構成されている。
【００３４】
各リールは、例えば、フィルムの切断に続いてフィルムを基板に適用するロールと組み合わせられている。
【００３５】
各リールは、例えば、適用ロールを通過する前にリールから巻き出されたフィルム用のテンションロールを備えたフィルム適用モジュールの一部を形成し、新しいフィルムリールを装填してフィルムを自動的に再配置する装置が前記フィルム適用モジュールに有利な形で組み込まれている。
【００３６】
フィルム適用装置の少なくとも一つの軸は、例えば、様々なバンド幅のリールの様々な組を受容可能である。
【００３７】
また、本発明は、シート、特に、機能層でコーティングされた積層モノリシック構造のガラスシートであって、窓ガラスまたは窓ガラスを形成するように切り出されるべきシートまたはフロントガラスといったガラスシートにおいて、これらシートの少なくとも一つの面に重なり合うマージンを備えたストリップに沿って画成される領域に適用された機能性フィルムを具備するシートに関する。
【００３８】
機能層は、例えば、汚れが付きにくい層または飛散防止層または表面仕上フィルムなどである。
【００３９】
上述したシートは、上述した方法によって得られる。
【００４０】
本発明の主題を詳細に説明するために、以下、添付の図面を参照して、例示的なものであって限定的なものではない特定の実施形態を挙げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
図１と図２を参照すると、本発明のフィルムコーティング装置の略線図が示されており、このフィルムコーティング装置は、ガラスシート２を支持すると共に移送するフレーム１を有し、フレーム１は、その前面に、エアクッションを備えた支持板３を有し、支持板は、鉛直方向に対して６度程度の角度で後方に傾いている。ガラスシート２は、ベルトまたはローラを使用する駆動装置によって移送される。
【００４２】
さらに、フィルムコーティング装置は、水平方向に延びるフィルムバンド５用の適用装置４を有する。適用装置４は、正面に移送せしめられてくるガラスシート２の傾き角度と同じ傾き角度で傾斜している梁６を有する。
【００４３】
梁６には、図３に示されているように適用ロール７をそれぞれ有する複数の適用モジュールが異なる高さに取り付けられている。
【００４４】
上方の適用ロール７と下方の適用ロール７とは、ガラスシート２上に残しておくのが望ましい保護されていない水平方向に延びる下方のマージンと上方のマージンに応じて高さ調節可能である。図示した例では、下方のロールは、短い距離に亘って調節可能である。
【００４５】
中間のロールは、合計で三つであり、これらロールは、図示した例では、調節不能であり、それらの間隔は、予め固定されている。
【００４６】
図３を参照すると、リール８から巻き出され、フィルム緊張・偏向ロール９を通過した粘着性のある外面５ａを備えたフィルム５が適用ロール７に供給されることが分かる。そして、フィルムバンドによって保護されるべきガラスシート２（ここでのガラスシート２は、二重ガラスである）に面して供給されるフィルム５の自由端１０が、ガラスシートの正面に移送せしめられるように形成される。
【００４７】
自由端１０は、適用ロール７下流の吸引ノズル１１によってガラスシート２に面した状態に保持される。吸引ノズル１１は、非使用時には引込可能であり、このとき、自由端１０は、前進してガラスシート２に適用されるように自由になっている。
【００４８】
また、吸引ノズル１１下流には、引込設備を備えると共にフィルムを切断する熱線１２と、フィルム切断に続く適用ロール１３とが連続的に設けられており、適用ロール１３は、フィルムとガラスシートとの間の気泡を排除する役割をする。
【００４９】
適用ロール７，１３の向かい側には、フィルムの適用を促進するカウンターロール１４が取り付けられている。
【００５０】
図３に示したフィルム適用モジュールは、リールを異なる高さで受容可能である。吸引装置は、こうした高さの変動を受け入れるように設計され寸法決めされている。フィルム適用モジュールは、ガラスシートの寸法または組み合わされたときのフィルム高さに調節可能なようにレールに取り付けられている。
【００５１】
鉛直型のフィルムコーティング装置のロール積層サイクルは、以下の通りである。
ステップ１：フィルム自由端を吸引バンドによって取り上げ、吸引パッドに真空状態を生成し、ガラス縁用の検知セルよりも前のところでコンベアにガラスを載せ、適用ロールを引っ込める。
ステップ２：ガラスを前進させ、検知セルによって前縁を検知する。
ステップ３：「検知セルとフィルム縁と」の間の距離だけガラスを前進させる。
ステップ４：ガラスにロールを押し付け、バキュームを停止する。
ステップ５：フィルムの先頭部分を接着するためにガラスを引き出す。
ステップ６：ガラスを前進させ（フィルムを積層し）、検知セルによって後縁を検知する。
ステップ７：ガラスを前進させ、フィルム適用モジュールを引っ込める。
ステップ８：切断線の正面までガラスの後縁を前進させ、吸引パッドによってフィルムを吸引する。
ステップ９：熱線でフィルムを切断する。
ステップ１０：熱線を引っ込める。
ステップ１１：ガラスを取り除き、小さい積層で積層を終了する。
【００５２】
本発明の範囲を逸脱することなく多くの実施形態やそれを変形した形態を想起し得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のフィルムコーティング装置の正面機能図である。
【図２】図１に示したフィルムコーティング装置の部分側面線図である。
【図３】可剥性保護フィルムを適用するモジュールを水平方向から見た拡大線図である。
【図１】
0004653074.tif 000002
【図２】
0004653074.tif 000003
【図３】
0004653074.tif 000004