(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維をバインダーで結束させてなる繊維束を、ペン先形状に加工した後に染色によって着色すること
を特徴とするペン先の製造方法。
【請求項２】
前記染色による着色は、
ペン先形状に加工された繊維束の内部への着色は抑えて、表面を着色するものであること
を特徴とする請求項１に記載のペン先の製造方法。
【請求項３】
前記染色による着色は、
ペン先形状に加工された繊維束の表面は着色されるが、少なくとも中心部は着色されていないこと
を特徴とする請求項２に記載のペン先の製造方法。
【請求項４】
前記染色による着色は、
ペン先形状に加工された繊維束の内部への着色が、表面の着色に比較して薄いものであること
を特徴とする請求項２に記載のペン先の製造方法。
【請求項５】
前記染色は、
分散染料を用いて行なわれるものであること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のペン先の製造方法。
【請求項６】
合成繊維をバインダーで結束させてなる繊維束を、ペン先形状に加工した後に染色によって着色したこと
を特徴とするペン先。
【請求項７】
前記ペン形状に加工された繊維束は、
その表面は着色されているが、中心部は着色されていないか、着色が薄いものであること
を特徴とする請求項６に記載のペン先。
【請求項８】
前記着色は、
分散染料を用いた染色で行なわれたものであること
を特徴とする請求項６又は７に記載のペン先。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、サインペン、マーキングペンなど各種の筆記具、あるいは化粧用などに使用される、繊維束から調製されるペン先の製造方法ならびにペン先に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の筆記具や化粧用のアイライナーなどに使用されるペン先の多くは、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの熱可塑性合成樹脂の溶融物又は溶解物を、ダイスに所定の圧力で供給することによって得られるフィラメント又はスライバーをバインダーで結束させた繊維束から構成されている。
【０００３】
これら繊維束から調製されるペン先は、ペン先の識別のためにあるいは用途に応じて、あらかじめ着色することが従来から行なわれている。
繊維束から調製されかつ着色されたペン先を得る方法としては、着色させた繊維を用いてペン先とする方法と、バインダーを着色させてペン先とする方法が一般に採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
繊維束からなるペン先を着色する方法のうち、前記方法で得られる結束させる前のフィラメント（長繊維タイプ）又はスライバー（短繊維タイプ）を着色させる方法は、均一できれいな色調にペン先を着色することができる利点を有するものである。
しかしながら、種々の色にペン先を着色させたい場合には、それぞれの色に着色した繊維をあらかじめ準備しなければならず、小回りがきかないという問題点がある。
【０００５】
かかるペン先製造用の繊維は、大量生産される繊維とは異なるもので、工業的に特殊な繊維に分類されるが、それを、さらに種々の色に着色するということは、着色されたそれぞれが特注品になるためコスト高になってしまうという問題点も存在している。
【０００６】
また、バインダーを着色することによって種々の色に着色されたペン先を得る方法は、バインダーを着色する色材を変更するだけで容易にペン先の色の変更ができ、淡色に着色する場合では比較的きれいな色調にペン先を着色することができる。
反面、濃色に着色させたい場合には、バインダーの付着に部分的なムラが生じ易く、バインダーの付着量が少ない部分においては繊維の色が大きく影響してしまい、ペン先の着色にムラが生じてしまうといった問題点を有している。
【０００７】
発明者は、着色されたペン先を得る従来方法が有する問題点について鋭意検討の結果、着色された繊維を用いるのではなく、これら繊維をバインダーで結束させて所定の形状に成形したペン先を直接染色することによって、均一な着色が効率よく得られ、生産性もよくコスト的に優れた着色されたペン先を得る方法を完成させたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明の請求項１に記載の発明は、
合成繊維をバインダーで結束させてなる繊維束を、ペン先形状に加工した後に染色によって着色すること
を特徴とするペン先の製造方法である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のペン先の製造方法において、
前記染色による着色は、ペン先形状に加工された繊維束の内部への着色は抑えて、表面を着色するものであること
を特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、
請求項２に記載のペン先の製造方法において、
前記染色による着色は、
ペン先形状に加工された繊維束の表面は着色されるが、少なくとも中心部は着色されていないこと
を特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、
請求項２に記載のペン先の製造方法において、
前記染色による着色は、
ペン先形状に加工された繊維束の内部への着色が、表面の着色に比較して薄いものであること
を特徴とするもの
である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、
請求項１〜４のいずれかに記載のペン先の製造方法において、
前記染色は、
分散染料を用いて行なわれるものであること
を特徴とするものである。
【００１３】
さらに、この発明の請求項６記載の発明は、
合成繊維をバインダーで結束させてなる繊維束を、ペン先形状に加工した後に染色によって着色したこと
を特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、
請求項６に記載のペン先において、
前記ペン形状に加工された繊維束は、
その表面は着色されているが、中心部は着色されていないか、着色が薄いものであること
を特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明は、
請求項６又は７に記載のペン先において、
前記着色は、
分散染料を用いた染色で行なわれたものであること
を特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明において、筆記用又は化粧用などの用途に用いられるペン先は、繊維束から調製されるものであって、その特徴は、繊維束をペン先形状に加工した後に染色して着色することにある。
【００１７】
ペン先を構成する繊維束は、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの熱可塑性合成樹脂を加熱して溶融させ、あるいは溶剤で溶解してから、ダイスに所定の圧力で供給することによって得られるフィラメント又はスライバーをバインダーで結束させて得るもので、所定の長さ（２０〜３５ｍｍ程度）にカットしたのち、切削して所定のペン形状に調製するものである。
【００１８】
かくして得られるペン先は、これを着色するに際し、この発明においては、あらかじめ着色された繊維や着色されたバインダーを用いるのではなく、無着色のペン先、あるいはペン先製造工程で加熱され、黄色などに変色したアクリルペン先を染色することによって着色するものである。
【００１９】
着色に使用する染色は、通常の染料、例えば、塩基性染料、金属錯塩染料、建染染料などあるが、この発明にとり好ましい染料は、分散染料である。
【００２０】
染色に際し、発明者は、当初、酸性染料などの水溶性の染料でペン先を後染めしたが、水性のマーキングペンとして組み込んだときに、水溶性の染料が水性インクに溶け出して、筆記線の色目とインクの色目が異なってしまうという問題が起こることを見出した。
その結果、水に不溶性の分散染料を使用することで、水性インクに染料が溶け出さず、筆記線の色目の変色を引き起こしにくく、問題の発生する余地はなくなった。
【００２１】
ペン先の染色は公知の手順、例えば、染色液への浸漬、染色液の噴霧などで行うものである。
その際、ペン本体に内蔵されたインクリザーバから染み出すインクと、着色に使用した染料の混合によるインクの変色を可及的に回避するには、ペン先の表面さえ均一に着色するように染色すればよく、むしろ内部はできるだけ着色していないほうが好ましい。
【００２２】
ペン先内部に着色されていない部分を積極的に残す手段としては、染色液への浸漬時間や染色液の噴霧量、噴霧時間などを調整することが挙げられる。
しかしながら、本来、繊維束からなるペン先は、その表面から内部にかけて、無数の気孔（毛細管）を有するものである。
したがって、それら気孔内に存在する空気を積極的に排除しない限り、染色の際に、ペン先表面の気孔のみに染色液が浸透し、ペン先内部に取り残された気泡が、染色液の進入を塞ぐかたちになる。
しかも、内部に取り残された気泡は染色工程中においても、ペン先外には出て行かず、気泡の残った中心部は染色液に触れることがないので、染色されないままとなる。
【００２３】
中心部の染色されない部分をより大きくしたい場合には、染色液に浸漬する前にペン先を一度水に浸し、その直後に染色液に浸漬すると、水の表面張力が高いので、表面張力の低い染色液よりもペン先内部に浸透し難く、ペン先表面の気孔を水が塞いだときに残る気泡は、染色液に直接浸漬する場合よりも大きくなるので、ペン先内部が染色されずに未着色のままで存在することになる。
【００２４】
【実施例】
以下、この発明のペン先の製造方法と、この方法によって得られるペン先の実施例を詳細に説明する。
【００２５】
＜実施例１＞
ポリエステル繊維からなるフィラメントをウレタン樹脂により結束し、所要の長さに切断したのち、所定の形状に調製したペン先を、黒色の分散染料３．０％（対繊維質量％）、染色助剤（塩）０．５ｇ／Ｌ、浴比１：１００、ｐＨ４．５、温度１３５℃の染浴で３０分間染色した。
染め上がったペン先の余分な染料を洗い流すために、ソーピング剤を用いて温度８０℃で２０分間還元洗浄を行った。
得られたペン先は、ペン先表面がムラのない明度１．５の黒色に着色されており、ペン先中心部に着色されていない部分が残るものとなった。
上記の方法で黒色に染色した着色ペン先を、マーキングペンとして使用したところ、インクに染料が溶け出て筆記線が変色することもなく、良好に筆記することができた。
【００２６】
＜実施例２＞
実施例１と同様のペン先に、青色の染料（桂屋ファイングッズ製；コールダイホットＦ７１サックスブルー）を用いて染色を行い、明度５の青色に着色したペン先を得た。
上記の方法で青色に染色した着色ペン先を、マーキングペンとして使用したところ、インクに染料が溶け出て筆記線が変色することもなく、良好に筆記することができた。
【００２７】
【発明の効果】
この発明のペン先の製造方法は、着色されたペン先を得るに際し、繊維束から調製されるペン先を染料による後染めにて着色するもので、着色されたペン先を得る際に問題となっていたことを一挙に解決することができるという優れた効果を奏するものである。
【００２８】
特に、ペン先を所定形状に加工した後に後染めを行うことによって、ペン先の表面すべてが着色されるので、淡色でも濃色でもムラなく均一な着色ペン先を得ることができ、染料を変更するだけで容易に色の変更も行うことができ、高価な着色したペン先用の繊維を使用しなくてもよいので、着色ペン先を製造するコストも抑えることができるという優れた効果が奏されるのである。
【００２９】
また、ペン先の表面のみを着色し、内部を未着色のままにすることにより、インクに染料が溶け出て筆記線が変色することを抑えることができるという効果も奏される。
【００３０】
この発明のペン先は、ペン先形状に加工された繊維束を染色によって着色しているので、その表面は均一に着色され、内部を未染色状態に保持することによって、インクに染料が溶け出して筆記線が変色することもない。