(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質構造材の木口から材軸方向へ複数の下穴を掘り、該下穴の内周面に雌ねじを形成する工程と、
中空円筒形状をなし、外周面に前記木質構造材の雌ねじと共通仕様の雄ねじを形成し、中空部の奥端近傍に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴を形成して成るアンカー部材を木質構造材の前記雌ねじへねじ込んで固定する工程と、
先端部に前記アンカー部材の雌ねじ穴と共通仕様の雄ねじ部を有し、該雄ねじ部を前記雌ねじ穴へネジ接合すると木質構造材の木口から後端部が突き出す長さとした連結用ボルトの前記雄ねじ部をアンカー部材の前記雌ねじ穴へネジ接合して連結用ボルトを木質構造材へ設置する工程と、
木質構造材の木口から突き出た連結用ボルトの後端部を鉄骨造又はコンクリート造の接合ブロックと接合する工程とからなることを特徴とする、木質構造材の接合工法。
【請求項２】
木質構造材の木口から材軸方向へ複数の下穴を掘り、該下穴の内周面に雌ねじを形成すると共に当該雌ねじ面および下穴の奥端に接着剤を塗布ないし充填する工程と、
中空円筒形状をなし、外周面に前記木質構造材の雌ねじと共通仕様の雄ねじを形成し、中空部の奥端近傍に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴を形成して成るアンカー部材を木質構造材の前記雌ねじへねじ込んで接着し固定する工程と、
先端部に前記アンカー部材の雌ねじ穴と共通仕様の雄ねじ部を有し、該雄ねじ部を前記雌ねじ穴へネジ接合すると木質構造材の木口から後端部が突き出す長さとした連結用ボルトの前記雄ねじ部をアンカー部材の前記雌ねじ穴へネジ接合して連結用ボルトを木質構造材へ設置する工程と、
木質構造材の木口から突き出た連結用ボルトの後端部を鉄骨造又はコンクリート造の接合ブロックと接合する工程とからなることを特徴とする、木質構造材の接合工法。
【請求項３】
一つの木質構造材の木口に複数設置されるアンカー部材および連結用ボルトの組みのうち一組みないし複数組みは、連結用ボルトの少なくとも首部分の軸径をアンカー部材の中空部口径に近接する大きさとしてせん断力に抵抗する構成とすることを特徴とする、請求項１又は２に記載した木質構造材の接合工法。
【請求項４】
アンカー部材は、中空部の奥端部を貫通させた穴に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴を形成し、更に雌ねじ穴の先端部を接着剤が浸透しないように止め栓で塞いだ構成とすることを特徴とする、請求項２に記載した木質構造材の接合工法。
【請求項５】
連結用ボルトは、普通鋼、又は低降伏点鋼で製作することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した木質構造材の接合工法。
【請求項６】
接合ブロックが鉄骨造の場合は、連結用ボルトにおいて木質構造材の木口から突き出る後端部に雄ねじを形成し、前記雄ねじ部を接合ブロックのボルト孔へ通しナットを締め込み接合することを特徴とする、請求項１〜３又は５のいずれか一に記載した木質構造材の接合工法。
【請求項７】
接合ブロックがコンクリート造の場合は、連結用ボルトにおいて木質構造材の木口から突き出る後端部に同連結用ボルトの軸径よりも大径のコブを形成し、前記のコブを接合ブロックの型枠内へ一定のコンクリート被りとなる位置まで差し込み、同型枠内へ現場打ちコンクリートを打設して接合することを特徴とする、請求項１〜３又は５のいずれか一に記載した木質構造材の接合工法。
【請求項８】
コンクリート造の接合ブロック用型枠内に鉄筋を配筋して現場打ちコンクリートを打設し、又は鉄筋を配筋することなく繊維補強コンクリートを打設して連結用ボルトと接合することを特徴とする、請求項１〜３又は５若しくは７のいずれか一に記載した木質構造材の接合工法。
【請求項９】
木質構造材の木口から材軸方向へ複数の雌ねじ穴が形成されており、
中空円筒形状をなし、外周面には木質構造材の前記雌ねじ穴と共通仕様の雄ねじが形成され、中空部の奥端近傍に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴が形成されて成るアンカー部材が木質構造材の前記雌ねじ穴へねじ込まれ固定されており、
先端部に前記アンカー部材の雌ねじ穴と共通仕様の雄ねじ部を有し、該雄ねじ部を前記雌ねじ穴へネジ接合すると木質構造材の木口から後端部が突き出す長さとされた連結用ボルトがその雄ねじ部を前記アンカー部材の雌ねじ穴へネジ接合して木質構造材へ設置されており、
木質構造材の木口から突き出た前記連結用ボルトの後端部が鉄骨造又はコンクリート造の接合ブロックと接合されていることを特徴とする、木質構造材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製材又は集成材若しくは単板積層材（ＬＶＬ）等による木質構造材である柱や梁で構築する木造構造物に好適に実施される接合工法の技術分野に属する。更に云えば、木質構造の意匠性を損なわずに、比較的簡単な施工で実施でき、しかも地震時等のエネルギーを吸収して制震作用を期待できる接合工法の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
柱や梁に木質構造材を使用して木造構造物を構築する場合に、重要なことは接合部の構成である。木造構造物の場合、接合部の設計の良否が、施工性および構造物の安全性と耐久性およびデザインの評価に直接影響するからである。
規模が大きい木造構造物の断面が大きい木質構造材の接合工法ないし接合構造に関する従来技術として、例えば下記の特許文献１には、木質構造材（柱材）の梁接合位置に、雌ネジ管を貫通させて設置し、前記雌ネジ管へねじ込むボルトにより同柱の梁接合位置に継ぎ手金具の片側半分を固定する。その一方、梁材の端部にも材軸方向に雌ネジ管を埋め込み、この雌ネジ管へねじ込むボルトによって前記継ぎ手金具の他側半分を固定する。そして、前記一対の継ぎ手金具部材を突き合わせ、接合プレートを重ね合わせボルト止めにより柱と梁を接合する構成が開示されている。しかし、接合部に前記の継ぎ手金具が大きく武骨に露出して木質構造材の意匠性を損なうし、重い構造になる。
【０００３】
特許文献２に開示された接合方法は、木質柱の梁接合位置に貫通させた孔へターンバックル等の接合金物を通し、一方、木質梁の接合部には材軸方向に穴を設け、この穴へ前記接合金物の端部を差し込み、垂直孔から前記接合金物の端部に用意したコッタ孔へ楔（コッタ）を打ち込んで結合すると記載されている。この接合方法によれば、柱梁接合部に接合金物が露出しないし、楔効果で強い耐力を持続できる。しかし、接合金物の構造が複雑で、製作が面倒で高価なものとなる。また、柱、梁への加工度が高く、断面欠損が大きい欠点が認められる。
【０００４】
更に、特許文献３および４に開示された接合構造は、梁における柱接合位置に、ほぞ用接合金物を垂直に貫通させ、これを水平に通した複数のボルトで固定する。前記接合金物の上下に突き出たプレートは、柱の接合仕口に形成したスリットへ差し込み、水平方向に複数のピンを差して固定する構成である。この接合構造の場合にも、柱梁接合部に金物は露出しないが、多数のボルトやピンを通すので、その頭が出現する。また、金物を通す孔空け加工やスリットの形成加工などに手数が掛かるし、接合金物の組み立てや固定に熟練した技術が必要と認められる。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１２０７９１号公報
【特許文献２】特開２０００−２６５５５４号公報
【特許文献３】特開２００２−３５６９１７号公報
【特許文献４】特開２００３−３２８４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の木質構造材の接合工法や接合構造は、それぞれ固有の作用効果を奏するものと認められる。しかし、例えば特許文献１の技術は比較的高い強度と剛性が得られるものの、接合部に前記の継ぎ手金具が大きく武骨に露出して木質構造としての意匠性を損なうし、重い構造になる欠点が認められる。また、接合部の破壊性状は、主に木質構造材へねじ込まれた大径ボルトの引き抜き破壊に支配され、脆性的でエネルギー吸収能力が低いから、耐震安全性の面で大いに問題がある。
【０００７】
特許文献２の技術は、接合部の引き抜き反力を楔に期待する構成であるが、木質構造における楔は木材の収縮や振動により緩むので、定期的に「緩み」の検査が不可欠である。しかし、実際問題として、一度完成した木造構造物の柱梁架構の接合部を定期的に検査することは至難である。
特許文献３の接合構造は、通し柱の柱梁架構の接合には適用できないという問題点がある。また、梁と柱の接合部に曲げモーメントの伝達を期待できない構成である。
一方、特許文献４の接合構造は、逆に、梁と柱の接合部に曲げモーメントの伝達性能向上を試みた技術である。しかし、梁内のボルトは木材にとって強度的に最も弱い繊維と直交方向に配置された構成であるから、十分大きな曲げモーメントの伝達を望み難い。通し柱の接合に適用できないという問題点も認められる。
【０００８】
本発明の目的は、連結用ボルトに普通鋼又は低降伏点鋼材を使用して接合することにより、木質構造材の接合部における応力を制御可能とすること、特に低降伏点鋼材を先行して引張り降伏させる設計により、接合部の応力をそれ以上とはならせず、ひいては木質構造材に加えられる応力を制限し、地震等による接合部の損傷を制御する降伏型の接合工法および接合構造を提供することである。
【０００９】
本発明の次の目的は、施工性の向上と、工期の短縮、及びコスト面での利点が大きい上に、木質構造としての意匠性に優れ、木造デザインの設計の自由度が高く、しかも靱性が大で、エネルギー吸収能力を有し耐震性能が大きい、木質構造材の接合工法および接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る木質構造材の接合工法は、
木質構造材１の木口１ａから材軸方向へ複数の下穴を掘り、該下穴の内周面に雌ねじ２を形成する工程と、
中空円筒形状をなし、外周面に前記木質構造材１の雌ねじ２と共通仕様の雄ねじ３を形成し、中空部４の奥端近傍に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴５を形成して成るアンカー部材６を木質構造材１の前記雌ねじ２へねじ込んで固定する工程と、
先端部に前記アンカー部材６の雌ねじ穴５と共通仕様の雄ねじ部７を有し、該雄ねじ部７を前記雌ねじ穴５へネジ接合すると木質構造材１の木口１ａから後端部が突き出す長さとした連結用ボルト８の前記雄ねじ部７をアンカー部材６の前記雌ねじ穴５へネジ接合して連結用ボルト８を木質構造材１へ設置する工程と、
木質構造材１の木口１ａから突き出た連結用ボルト８の後端部を鉄骨造又はコンクリート造の接合ブロック１０又は１５と接合する工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明に係る木質構造材の接合工法は、
木質構造材１の木口１ａから材軸方向へ複数の下穴を掘り、該下穴の内周面に雌ねじ２を形成すると共に当該雌ねじ２の面および下穴の奥端に接着剤を塗布ないし充填する工程と、
中空円筒形状をなし、外周面に前記木質構造材１の雌ねじ２と共通仕様の雄ねじ３を形成し、中空部４の奥端近傍に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴５を形成して成るアンカー部材６を木質構造材１の前記雌ねじ２へねじ込んで接着し固定する工程と、
先端部に前記アンカー部材６の雌ねじ穴５と共通仕様の雄ねじ部７を有し、該雄ねじ部７を前記雌ねじ穴５へネジ接合すると木質構造材１の木口１ａから後端部が突き出す長さとした連結用ボルト８の前記雄ねじ部７をアンカー部材６の前記雌ねじ穴５へネジ接合して連結用ボルト８を木質構造材１へ設置する工程と、
木質構造材１の木口１ａから突き出た連結用ボルト８の後端部を鉄骨造又はコンクリート造の接合ブロック１０又は１５と接合する工程とからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した木質構造材の接合工法において、
一つの木質構造材１の木口１ａに複数設置されるアンカー部材６および連結用ボルト８の組みのうち一組みないし複数組みは、連結用ボルト８の少なくとも首部分８ａの軸径をアンカー部材６の中空部口径に近接する大きさとしてせん断力に抵抗する構成とすることを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項２に記載した木質構造材の接合工法において、
アンカー部材６は、中空部４の奥端部を貫通させた穴に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴５を形成し、更に雌ねじ穴５の先端部を接着剤が浸透しないように止め栓２１で塞いだ構成とすることを特徴とする。
請求項５に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した木質構造材の接合工法において、
連結用ボルト８は、普通鋼、又は低降伏点鋼で製作されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１〜３又は５のいずれか一に記載した木質構造材の接合工法において、
接合ブロックが鉄骨造１０の場合は、連結用ボルト８において木質構造材１の木口１ａから突き出る後端部に雄ねじ１２を形成し、前記雄ねじ部１２を接合ブロック１０のボルト孔１１へ通しナット１３を締め込み接合することを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項１〜３又は５のいずれか一に記載した木質構造材の接合工法において、
接合ブロックがコンクリート造１５の場合は、連結用ボルト８において木質構造材１の木口１ａから突き出る後端部に同連結用ボルト８の軸径よりも大径のコブを形成し、前記のコブを接合ブロック１５の型枠１６内へ一定のコンクリート被りとなる位置まで差し込み、同型枠１６内へ現場打ちコンクリートを打設して接合することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載した発明は、請求項１〜３又は５若しくは７のいずれか一に記載した木質構造材の接合工法において、
コンクリート造の接合ブロック用型枠１６内に鉄筋を配筋して現場打ちコンクリートを打設し、又は鉄筋を配筋することなく繊維補強コンクリートを打設して連結用ボルト８と接合することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載した発明に係る木質構造材の接合構造は、
木質構造材１の木口１ａから材軸方向へ複数の雌ねじ穴２が形成されており、
中空円筒形状をなし、外周面には木質構造材１の前記雌ねじ穴２と共通仕様の雄ねじ３が形成され、中空部４の奥端近傍に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴５が形成されて成るアンカー部材６が木質構造材１の前記雌ねじ穴２へねじ込まれ固定されており、
先端部に前記アンカー部材６の雌ねじ穴５と共通仕様の雄ねじ部７を有し、該雄ねじ部７を前記雌ねじ穴５へネジ接合すると木質構造材１の木口１ａから後端部が突き出す長さとされた連結用ボルト８がその雄ねじ部７を前記アンカー部材６の雌ねじ穴５へネジ接合して木質構造材１へ設置されており、
木質構造材１の木口１ａから突き出た前記連結用ボルト８の後端部が鉄骨造又はコンクリート造の接合ブロック１０又は１５と接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜８に係る発明の係る接合工法、および請求項９に係る発明の接合構造は、木質構造材１の材軸方向に必要数の下穴を必要な深さまで掘り、該下穴の内周面に雌ねじ２を形成し、一方、中空円筒形状をなし、その外周面に前記雌ねじ穴２と共通仕様の雄ねじ３を形成し、中空部４の奥端近傍に同中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴５を形成して成るアンカー部材６を前記雌ねじ穴２の中へねじ込んで固定するか、又は接着剤を使用して接着し固定し、先端部に前記アンカー部材６の雌ねじ穴５と共通仕様の雄ねじ部７を有し、該雄ねじ部７を前記雌ねじ穴５へネジ接合すると木質構造材１の木口１ａから突き出す長さの連結用ボルト８の前記雄ねじ部７を前記雌ねじ穴５へネジ接合して連結用ボルト８を木質構造材１へ設置し、前記連結用ボルト８を鉄骨造又はコンクリート造の接合ブロック１０又は１５と接合する工程により実施するので、現場作業が簡単、確実で、施工性に優れ、それでいて必要十分に大きな接合強度を実現できる。即ち、木質構造材１へアンカー部材６を固定し、同アンカー部材６へネジ接合により連結用ボルト８を設置するまでの工程は、予め工場加工等として高品質に準備しておくことができる。現場では連結用ボルト８を接合ブロック１０又は１５と接合する工程だけで簡単、確実に短工期で実施できるのであり、従前のように多数のドリフトピンや接合金物は無用である。
【００１７】
現場における連結用ボルト８と接合ブロック１０又は１５との接合作業も、接合ブロックが鉄骨造１０の場合は、連結用ボルト８の雄ねじ１２を、接合ブロック１０に予め加工しておいたボルト孔１１へ通しナット１３を締め込む作業により確実に強固に接合することができる。接合ブロックがコンクリート造１５の場合は、連結用ボルト８の後端部のコブ１３を接合ブロック１５の型枠１６内へ一定のコンクリート被りとなる位置まで差し込み、同型枠１６内に現場打ちコンクリートを打設する作業により、簡単、容易に接合することができる。前記コンクリート造１５の場合には、接合ブロック用型枠１６内に鉄筋を配筋して現場打ちコンクリートを打設するか、又は鉄筋を配筋することなく繊維補強コンクリートを打設して接合することが可能であり、現場作業を選択する自由度が有る。
【００１８】
次に、連結用ボルト８の材質は、普通鋼、又は低降伏点鋼のいずれで製作しても良い。連結用ボルト８が低降伏点鋼の場合は、接合部に作用する応力を低減化できる上に、塑性エネルギー吸収効果が大きく、制震作用、或いは接合部に作用する応力の制御が可能となる。即ち、低降伏点鋼材を先行して引張り降伏させる設計により、接合部の応力をそれ以上とはならせず、ひいては木質構造材１に加えられる応力を制限できるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
木質構造材１の木口１ａから材軸方向へ複数の下穴を掘り、該下穴の内周面に雌ねじ２を形成する。一方、中空円筒形状をなし、外周面に前記木質構造材１の雌ねじ穴２と共通仕様の雄ねじ３を形成し、中空部４の奥端近傍に同中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴５を形成して成るアンカー部材６を前記雌ねじ穴２の中へねじ込みで固定するか、又は接着剤を使用して接着し固定する。
先端部に前記アンカー部材６の雌ねじ穴５と共通仕様の雄ねじ部７を有し、該雄ねじ部７を前記雌ねじ穴５へネジ接合すると後端部が木質構造材１の木口１ａから突き出す長さとした連結用ボルト８の前記雄ねじ部７をアンカー部材６の前記雌ねじ穴５へネジ接合して木質構造材１へ設置し、木質構造材１の木口１ａから突き出た連結用ボルト８の後端部を鉄骨造又はコンクリート造の接合ブロック１０又は１５と接合する。
【００２０】
一つの木質構造材１の木口１ａに複数設置されるアンカー部材６および連結用ボルト８の組みのうち一組みないし複数組みは、連結用ボルト８の少なくとも首部分の軸径をアンカー部材６の中空部口径に近接する大きさとしてせん断力に抵抗する構成とする。
アンカー部材６は、中空部４の奥端部を貫通させた穴に中空部口径よりもやや小径の雌ねじ穴５を形成し、更に雌ねじ穴５の先端部を接着剤が浸透しないように止め栓で塞いだ構成とする。
連結用ボルト８は、普通鋼、又は低降伏点鋼で製作する。
連結用ボルト８と鉄骨造の接合ブロック１０とは、連結用ボルト８において木質構造材１の木口１ａから突き出た後端部に雄ねじ１２を形成し、該雄ねじ１２を接合ブロック１０のボルト孔１１へ通しナット１３を締め込んで接合する。
連結用ボルト８とコンクリート造の接合ブロック１５は、連結用ボルト８において木質構造材１の木口１ａから突き出た後端部に連結用ボルト８の軸径よりも大径のコブ１３を形成し、前記のコブ１３を接合ブロック１５の型枠１６内へ一定のコンクリート被りとなる位置まで差し込み、同型枠１６内へ現場打ちコンクリートを打設して接合する。その場合に、コンクリート造の接合ブロック１５の型枠１６内に鉄筋を配筋して現場打ちコンクリートを打設するか、又は鉄筋を配筋することなく繊維補強コンクリートを打設して接合する。
【実施例１】
【００２１】
図１と図２は、請求項１〜９に係る発明の木質構造材の接合工法および接合構造の実施例１を示している。
木製の梁材又は柱材の如き木質構造材１には、その接合端部の木口１ａから材軸方向に向かって、図１と図２の場合には上下に２本の下穴が、後述する連結用ボルトが引っ張り応力に対して必要な耐力を発揮する上で必要とされる口径と奥行き深さ（通例口径は２０〜３０ｍｍ、奥行き深さ２００ｍｍ〜３００ｍｍ程度。但し、口径３０ｍｍで奥行き深さ５００ｍｍ程度も実施される。）に掘られ、同下穴の内周面の全長にタップで雌ねじを形成するねじ切り加工が行なわれている。但し、下穴の本数や配置は、木質構造材１の断面や木口１ａの大きさ、長さ、及び設計負荷の大きさなどに応じて適宜に設計し実施する。かくして木質構造材１の材軸方向に形成された雌ねじ穴を図面に符号２で示す。もっとも、下穴の穴あけと雌ねじ切り加工とを同時に行える機械による同時加工法による実施例も含むものとする。
【００２２】
次に、上記雌ねじ穴２の奥行き寸法とほぼ同じ長さで、ほぼ同径の中空円筒形状で、外周面の全長に前記雌ねじ穴２と共通仕様の雄ねじ３が形成され、中空部４の奥端近傍に同中空部４の口径よりもやや小径の雌ねじ穴５が奥行き長さにして例えば５０ｍｍから７０ｍｍ程度形成されたアンカー部材６が用意され、該アンカー部材６は、図２に示したように前記雌ねじ穴２の中へ深くねじ込まれ強固に固定される。
【００２３】
更に、先端部に前記アンカー部材６の雌ねじ穴５と共通仕様の雄ねじ部７がほぼ同じ長さに形成され、この雄ねじ部７を図２のようにアンカー部材６の雌ねじ穴５へネジ接合した場合に後端部が木質構造材１の木口１ａから後述する接合ブロックとの接合に必要な長さ突き出す長さ（全長）の連結用ボルト８が、前記の雄ねじ部７を前記アンカー部材６の雌ねじ穴５へ強固にネジ接合して木質構造材１に設置される。
その結果、図２に示したように、連結用ボルト８は、雄ねじ部７が雌ねじ穴５へネジ接合された部分を除いた長さ範囲Ｌが引っ張り応力で変形（歪み）可能な自由部分として構成される。よって、連結用ボルト８が普通鋼で製作された場合はもとより、特に低降伏点鋼で製作された場合には、一定大きさの負荷に応じて降伏して塑性エネルギーを吸収し制震作用を発揮するほか、接合部に作用する応力を一定大きさ（前記降伏応力）に制御する（制限する）ことが可能な接合を実現できる。勿論、地震等により降伏した連結用ボルト８は、交換することにより容易に修復することができる。
【００２４】
図３Ａ、Ｂは、上記図１、２のようにして木質構造材１の接合端部の木口１ａに用意した連結用ボルト８を利用して、２本の木質構造材１、１を鉄骨造の接合ブロック１０を仲介として一連に接合した実施例を示している。
図３の場合、鉄骨造の接合ブロック１０は、一例として、Ｈ形鋼を木質構造材１の幅寸と同じ長さに裁断したに等しい形状、構造とされ、各木質構造材１の木口１ａが接合ブロック１０のフランジ部１０ａの外面にぴったりと接触されている。
接合ブロック１０のフランジ部１０ａには、木質構造材１の木口１ａから突き出された上記連結用ボルト８の後端部と一致する位置に、予めボルト孔１１が設けられている。また、木質構造材１の木口１ａから突き出された上記連結用ボルト８の後端部には、一定の長さ範囲に予め雄ねじ１２が形成されており、前記のようにフランジ部１０ａのボルト孔１１へ通された雄ねじ１２にナット１３がねじ込まれ、強く締結されて接合の目的が達成されている。
もっとも、鉄骨造の接合ブロック１０は、上記のＨ形鋼を裁断したような形状、構造の限りではない。木質構造材１の木口１ａから突き出された上記連結用ボルト８の後端部を利用して接合可能な形状、構造であれば、その如何を問うものではない。例えば溶接組立品や鋳造品であっても良い。あるいはブロック品のかぎりではなく、必要、十分に長い鉄骨柱の類であっても良い。
【実施例２】
【００２５】
図４は、上記図１、２のようにして木質構造材１の木口１ａに設置した連結用ボルト８を利用して、直交する配置とされた４本の木質構造材１、１…を、コンクリート造の接合ブロック１５を仲介として接合した実施例を示している。
因みに、図４を立面図として見る場合は、上下の柱および左右の梁を接合ブロック１５で接合した柱梁接合部の実施例と理解することができる。また、図４を平面図として見る場合には、柱位置を中心として直交する４方向の梁−梁接合部の実施例と理解することができるであろう。
【００２６】
図４の実施例は、木質構造材１の木口１ａから突き出た連結用ボルト８の後端部を利用して、コンクリート造の接合ブロック１５と接合した実施例を示している。即ち、木質構造材１の木口１ａから突き出た連結用ボルト８の後端部に、当該連結用ボルト８の軸径よりも大径のコブとしてナット１３が取り付けられ、同ナット１３を接合ブロック１５の型枠１６内へ必要とされるコンクリート被りとなる位置まで差し込み、同型枠１６内へ現場打ちコンクリートを打設して接合した構成である。もっとも、連結用ボルト８のコブは前記ナットの構成であるほかに、いわゆる据え込み加工で形成するコブ、或いは溶接等で金属片等を接合した構成で実施することもできる。
本実施例の場合に、コンクリート造の接合ブロック１５による接合構造は、型枠１６内に、図示を省略した鉄筋を配筋して現場打ちコンクリートを打設して行う場合、又は鉄筋を配筋することなく、繊維補強コンクリートを打設して接合する場合などを選択的に実施することができる。
また、コンクリート造の接合ブロック１５は、図示したサイコロ形状のブロックである場合の他、図４の紙面と垂直方向に長いコンクリート造柱の構成などで実施することもできる。
【実施例３】
【００２７】
以上の各実施例１、２は、木質構造材１の木口１ａに雌ねじ穴２を形成して、アンカー部材６を前記雌ねじ穴２へねじ込み単純にネジ止め固定する構成であったが、図５の実施例３では、木質構造材１の雌ねじ穴２の雌ねじ面および下穴の奥端に、刷毛塗り又は噴霧若しくは注入等の方法で接着剤２０を塗布ないし充填し、もってアンカー部材６は木質構造材１の前記雌ねじ２へねじ込んで接着し固定する構成を特徴とする。アンカー部材６の取付耐力を高め、靱性効果をより一層高めるためである。下穴の奥端に充填した接着剤２０はアンカー部材６の奥端との間に発生しやすい隙間を埋めて、いわゆる断面欠損を防ぐ効果も奏する。
なお、本実施例３でいう接着剤２０は、アンカー部材６は木質構造材１の接着・固定に実効性があるものであれば足り、その種類を問うものではない。通例、合成樹脂製の接着剤（例えばエポキシ樹脂）などが好適である。
【実施例４】
【００２８】
アンカー部材６の構造は、その先端部近傍に雌ねじ穴５を備え、この雌ねじ穴５へ連結用ボルト８の先端部の雄ねじ部７をネジ接合することで、図２に示す長さＬを可及的に大きく確保して制震作用に寄与せしめる。しかし、図１のように奥端が閉鎖された中実構造の雌ねじ穴５を加工することは技術的に大変面倒で手数がかかる。そこで図６Ａ、Ｂに示した実施例４では、先ずアンカー部材６の中空部４は貫通穴として形成され（又はパイプ材を裁断して利用する。）、同中空部４の先端部に必要な有効長さの雌ねじ穴５を加工する（図６Ａ）。しかる後に、例えば鋼製のネジプラグのような止め栓２１をねじ込み、少なくとも上記実施例３で説明した接着剤がアンカー部材６の中空部４へ浸入して、図２に示す長さＬの有効性を毀損しない構成（図６Ｂ）で使用する。
もっとも、実施例１、２のように接着剤を使用しない場合には、図６Ａのように中空部４の先端が開口した構成のまま使用して接合を行うこともできる。
【実施例５】
【００２９】
最後に、図７Ａ、Ｂに示した実施例５は、上記したように共通な一つの木質構造材１の木口１ａに複数の下穴および雌ねじ穴２が設置され、アンカー部材６および連結用ボルト８の組みが複数設置される場合に、そのうちの一組みないし複数組みは、図７Ａに示したように連結用ボルト８の少なくとも首部分８ａの軸径が、アンカー部材６の中空部４の口径に近接する大きさで両者に殆ど隙間が発生せず、木質構造材１の接合部にせん断力が働いた場合に効果的に抵抗する構成で実施することが好ましい。
もっとも、図７の実施例は、Ａ図に、長さは短いが、もっぱら接合部にせん断力が働いた場合に効果的に抵抗する連結用ボルト８の構成を示し、Ｂ図には引っ張り応力に対して塑性エネルギーの吸収に必要十分な長さを確保した連結用ボルト８の構成を示し、これら２種類のアンカー部材６および連結用ボルト８の組みを適宜に組み合わせて実施する場合を示している。また、図７Ｂは、例えば図１の実施例とは逆に、連結用ボルト８の軸径が先端の雄ねじ部７の有効外径よりも大径である実施例を示している。
【００３０】
以上に図示した実施例に基づいて本発明を説明してきたが、勿論、本発明は上記の各実施例に限定されるものではない。本発明の目的と要旨、及び思想を逸脱しない限り、いわゆる当業者が必要に応じて行う設計変更や変形、応用も含めて広く多様に実施されるものであることを、念のため申し添える。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る木質構造材の接合工法の構成要素を分解状態で示した説明図である。
【図２】図１の構成要素を組み立てた木質構造材を示す断面図である。
【図３】Ａ、Ｂは鉄骨造の接合ブロックによる接合構造を示す平面および正面方向の断面図である。
【図４】コンクリート造の接合ブロックによる接合構造を示す断面図である。
【図５】木質構造材とアンカー部材の固定に接着剤を使用した実施例の断面図である。
【図６】Ａ、Ｂはアンカー部材の異なる実施例を示した断面図である。
【図７】Ａ、Ｂは木質構造材とアンカー部材の固定構造が異なる実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      木質構造材
１ａ    木口
２      雌ねじ穴
３      雄ねじ
４      中空部
５      雌ねじ穴
６      アンカー部材
７      雄ねじ部
８      連結用ボルト
１０、１５  接合ブロック
１１    ボルト孔
１２    雄ねじ
１３    ナット
１６    型枠  
２０    接着剤
２１    止め栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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