(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用いて、Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより樹脂製品を成形する樹脂成形装置において、
Ｔダイの前方に、Ｔダイから吐出された溶融樹脂の先端部分を載せてＴダイから遠ざかる方向に運ぶための移動手段を設け、それによって、Ｔダイから吐出された溶融樹脂が、その先端部分の後方に隣接する部分の側面で、最初に金型の表面に接触するように構成されていることを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項２】
前記移動手段は、
溶融樹脂の先端部分を受けるプレートと、
Ｔダイの側方に取り付けられ、このプレートをＴダイから遠ざかる方向に移動させる駆動機構と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
前記移動手段は、
溶融樹脂の先端部分の側面に押し当てられるバーと、
Ｔダイの側方に取り付けられ、このバーを駆動して溶融樹脂の先端部分をＴダイから遠ざかる方向に跳ね上げる駆動機構と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形装置に係り、特に、吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用いて、Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより樹脂製品を成形する樹脂成形装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
平板状の樹脂製品を製造する際、吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用い、射出装置からＴダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより樹脂製品を成形することが行われている。この方法を用いて、光学用途等の高精度が要求される樹脂製品を成形する場合、Ｔダイから吐出される溶融樹脂の量、温度などを正確にコントロールするとともに、金型上に吐出されたときの溶融樹脂の形状を安定させることが重要になる。
【０００３】
従来、この方法においては、Ｔダイを金型表面に対して平行に徐々に移動させながら、溶融樹脂をＴダイから直接金型上へ吐出していた。なおその他に、一度、トレイ状の容器に必要量の樹脂を射出し、そのトレイから溶融樹脂を金型へ移すことも行われていた。
【０００４】
図６〜８を用いて、前者の方法の問題点について説明する。図６に示すように、Ｔダイ２は、射出装置９の先に取り付けられている。溶融樹脂１を、Ｔダイ２から直接金型３上に吐出した場合、溶融樹脂１の先端が金型３の表面に到着してそこに付着した時、吐出の勢いや重力による溶融樹脂１の垂れ下がりなどの影響で、図７に示すように、溶融樹脂１の先端部分の後方に隣接する部分に、屈曲１０ａが生ずることがある。特に、平板状の溶融樹脂１を金型３上に吐出した場合、その後でＴダイ２を吐出方向に対して反対側に徐々に後退させながら溶融樹脂１の吐出を続けたとしても、屈曲の状態や溶融樹脂の性状によっては、図８に示すように、先に屈曲した部分１０ｂの下側に空気が巻き込まれることがある。このように、溶融樹脂１と金型３の表面の間に空気が閉じ込められて隙間が生ずると、型締めして成形した際に製品に欠陥が生じ、製品の歩留まりを低下させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のようなＴダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出する樹脂成形装置における問題点に鑑み成されたものである。本発明の目的は、そのような樹脂成形装置において、金型上に吐出される溶融樹脂の形状を安定させ、それによって、成形品の品質の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形装置は、吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用いて、Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めを行うことにより樹脂製品を成形する樹脂成形装置において、
Ｔダイの前方に、Ｔダイから吐出された溶融樹脂の先端部分を載せてＴダイから遠ざかる方向に運ぶための移動手段を設け、それによって、Ｔダイから吐出された溶融樹脂が、その先端部分の後方に隣接する部分の側面で、最初に金型の表面に接触するように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の樹脂成形装置によれば、前記移動手段を用いて、Ｔダイから吐出された溶融樹脂がその先端部で最初に金型に接触することを防止し、且つ、溶融樹脂が、その先端部分の後方に隣接する部分の側面で、最初に金型の表面に接触し、その後に、溶融樹脂の先端部分がその側面で金型の表面に接触するようにすることができる。これによって、溶融樹脂と金型の表面の間に空気が閉じ込められることを防止し、製品の欠陥の発生要因を取り除くことができる。
【０００８】
例えば、前記移動手段を、溶融樹脂の先端部分を受けるプレートと、Ｔダイの側方に取り付けられ、このプレートをＴダイから遠ざかる方向に移動させる駆動機構と、により構成することができる。
【０００９】
あるいは、前記移動手段を、溶融樹脂の先端部分の側面に押し当てられるバーと、Ｔダイの側方に取り付けられ、このバーを駆動して溶融樹脂の先端部分をＴダイから遠ざかる方向に跳ね上げる移動機構と、により構成することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１及び２に、本発明に基づく樹脂成形装置の一例（主要部のみ）を示す。図中、１は溶融樹脂、２はＴダイ、３は金型、４はプレート（移動手段）、６は油圧シリンダ（駆動機構）、９は射出装置（部分）を表わす。
【００１１】
射出装置９の先に、Ｔダイ２が取り付けられている。Ｔダイ２の側面に、サポート・フレーム７が取り付けられ、このサポート・フレーム７に油圧シリンダ６が支持されている。油圧シリンダ６のピストンの先端には、アーム８が取り付けられ、このアーム８の先にプレート４が取り付けられている。
【００１２】
図１に示すように、Ｔダイ２からの溶融樹脂１の吐出が開始される前、プレート４は、溶融樹脂１の吐出方向の前方、且つ、金型３の表面の近くに配置されている。溶融樹脂１の吐出が開始され、溶融樹脂１の先端がプレート４に到達したとき、油圧シリンダ６を駆動して、プレート４をＴダイ２から遠ざかる方向へ徐々に移動させる。これによって、プレート４は、Ｔダイ２から吐出された溶融樹脂１の先端部分を載せた状態で、それをＴダイ２から遠ざかる方向に運ぶ。これにより、プレート４から外れた溶融樹脂の部分、即ち溶融樹脂の先端部分の後方に隣接する部分が下に垂れ下がる。
【００１３】
更に、プレート４の移動を続けると、図２に示すように、溶融樹脂１の先端部分がプレート４から離れ、図３に示すように、溶融樹脂１の先端部分の後方に隣接する部分１０ｃが、最初に金型３の表面に接触する。次いで、溶融樹脂１は、この部分１０ｃから前方及び後方に向かって、順次、金型３の表面に接触して行く。このようにして、溶融樹脂１と金型３の表面の間に空気が閉じ込められることを防止することができる。
【００１４】
図４及び５に、本発明に基づく樹脂成形装置の他の例（主要部のみ）を示す。図中、５は、溶融樹脂の先端部分を跳ね上げるためのバーを表わす。この例のように、溶融樹脂１の先端部分が金型３の表面に到達する直前に、バー５をＴダイ２から遠ざかる方向へ移動させて、溶融樹脂１の先端部分を前方に跳ね上げる。これによって、溶融樹脂１の先端部分の後方に隣接する部分が、最初に金型３の表面に接触するようにすることができる。
【００１５】
なお、上記のプレート４やバー５の剥離性を確保するため、好ましくは、その表面に、フッ素樹脂系のコーティングやメッキ処理を行なう。また、溶融樹脂の温度低下を低減するため、上記のプレート４やバー５にヒータを取付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に基づく樹脂成形装置の一例を示す図であって、溶融樹脂の先端部分をプレート上に載せた時の状態を示している。
【図２】本発明に基づく樹脂成形装置の一例を示す図であって、溶融樹脂の先端部分がプレートから外れたときの状態を示している。
【図３】本発明に基づく樹脂成形装置において、溶融樹脂が最初にその側面から金型の表面に接触するときの状態を示している。
【図４】本発明に基づく樹脂成形装置の他の例を示す図であって、溶融樹脂の先端が金型の表面に到達する直前の状態を示している。
【図５】本発明に基づく樹脂成形装置の他の例を示す図であって、バーを用いて溶融樹脂の先端部分を跳ね上げる状態を示している。
【図６】従来の樹脂成形装置における問題点について説明するための図であって、溶融樹脂の先端が金型の表面に到達する直前の状態を示している。
【図７】従来の樹脂成形装置における問題点について説明するための図であって、溶融樹脂の先端が金型の表面に到達した直後の状態を示している。
【図８】従来の樹脂成形装置における問題点について説明するための図。
【符号の説明】
【００１７】
１・・・溶融樹脂、２・・・Ｔダイ、３・・・金型、４・・・プレート、５・・・バー、６・・・油圧シリンダ、７・・・サポート・フレーム、８・・・アーム、９・・・射出装置（部分）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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