(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、
垂直な前面を有し、前記ベッド上に立設されるコラムと、
軸線が水平且つ前記コラムの前面と平行に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、
前記コラムの前面に配設され、前記主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、
前記主軸をその軸線中心に回転させる回転駆動機構と、
前記コラムの前面上部に配設される刃物台であって、前記主軸軸線方向に移動自在に前記コラムの前面上部に配設される第１サドルと、鉛直方向に移動自在に前記第１サドルの前面に配設される第２サドルと、前記第２サドルの前面に固設され、工具を保持する刃物台本体とを備えた第１刃物台と、
前記コラムの前面下部に配設される刃物台であって、前記主軸軸線方向に移動自在に前記コラムの前面下部に配設される第１サドルと、鉛直方向に移動自在に前記第１サドルの前面に配設される第２サドルと、前記第２サドルの前面に固設され、工具を保持する刃物台本体とを備えた第２刃物台と、
前記第１刃物台の第１サドルの移動を案内する第１案内機構と、
前記第１刃物台の第２サドルの移動を案内する第２案内機構と、
前記第２刃物台の第１サドルの移動を案内する第３案内機構と、
前記第２刃物台の第２サドルの移動を案内する第４案内機構と、
前記第１刃物台の第１サドルを前記主軸軸線方向に移動させる第１送り機構と、
前記第１刃物台の第２サドルを前記鉛直方向に移動させる第２送り機構と、
前記第２刃物台の第１サドルを前記主軸軸線方向に移動させる第３送り機構と、
前記第２刃物台の第２サドルを前記鉛直方向に移動させる第４送り機構とを備えた旋盤において、
前記コラムの前面上部から間隔を隔てて配設され、前記第１案内機構，第２案内機構，第１送り機構及び第２送り機構を覆う板状のカバーであって、前記第１刃物台の刃物台本体が突出する開口部を有し、該開口部の前記鉛直方向の開口領域が該刃物台本体の鉛直方向における移動領域よりも大きく形成された第１カバーと、
前記第１カバー開口部の、前記鉛直方向における前記刃物台本体の上側及び下側の両側に形成された各隙間をそれぞれ閉塞するように設けられ、該刃物台本体の鉛直方向への移動を許容可能に構成された第１上閉塞カバー及び第１下閉塞カバーと、
前記コラムの前面下部から間隔を隔てて配設され、前記第３案内機構，第４案内機構，第３送り機構及び第４送り機構を覆う板状のカバーであって、前記第２刃物台の刃物台本体が突出する開口部を有し、該開口部の前記鉛直方向の開口領域が該刃物台本体の鉛直方向における移動領域よりも大きく形成された第２カバーと、
前記第２カバー開口部の、前記鉛直方向における前記刃物台本体の上側及び下側の両側に形成された各隙間をそれぞれ閉塞するように設けられ、該刃物台本体の鉛直方向への移動を許容可能に構成された第２上閉塞カバー及び第２下閉塞カバーとを更に備えてなり、
前記第１上閉塞カバーは、前記第１刃物台の、突出した刃物台本体の上部を覆うように該刃物台本体上側と前記第１カバー開口部との間の隙間を閉塞する第１部材及び第２部材を備え、前記第１部材は、前記刃物台本体の上部に設けられ、前記第２部材は、前記第１カバーに接続し、前記刃物台本体が前記鉛直方向に移動可能に前記第１部材を覆い、
前記第２下閉塞カバーは、前記第２刃物台の、突出した刃物台本体の下部を覆うように該刃物台本体下側と前記第２カバー開口部との間の隙間を閉塞する第１部材及び第２部材を備え、前記第１部材は、前記刃物台本体の下部に設けられ、前記第２部材は、前記第２カバーに接続し、前記刃物台本体が前記鉛直方向に移動可能に前記第１部材によって覆われることを特徴とする旋盤。
【請求項２】
前記第１カバー及び第２カバーは、それぞれ同一平面内に配置されてなることを特徴とする請求項１記載の旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線が水平に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、当該主軸を回転自在に支持する主軸台と、前記主軸軸線方向及びこれと直交する方向に移動自在に配設され、工具を保持する刃物台とを備えた旋盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記旋盤として、例えば、特表２００２−５３８９７７号公報に開示されたものが知られており、この旋盤は、矩形状をしたベッドと、軸線が水平且つ前記ベッドの前面と平行に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、前記ベッドの前面上部に固設され、前記主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、前記主軸をその軸線中心に回転させる回転駆動機構と、前記主軸軸線方向及び鉛直方向に移動自在に前記ベッドの上面に配設され、工具を保持する第１刃物台及び第２刃物台と、前記主軸軸線方向及び鉛直方向に移動自在に前記ベッドの前面下部に配設され、工具を保持する第３刃物台と、当該旋盤を覆うカバーなどから構成される。
【０００３】
前記第１刃物台及び第２刃物台は、ベッドの上面に主軸軸線と平行に設けられた案内部材に案内されて主軸軸線方向に移動するサドルと、このサドルの前面に鉛直方向に沿って設けられた案内部材に案内されて鉛直方向に移動する刃物台本体とをそれぞれ備え、主軸軸線よりも上方に配置されて、保持した工具をワークに対しその上側から離接させる。
【０００４】
前記第３刃物台は、ベッドの前面下部に主軸軸線と平行に設けられた案内部材に案内されて主軸軸線方向に移動するサドルと、このサドルの前面に鉛直方向に沿って設けられた案内部材に案内されて鉛直方向に移動する刃物台本体とを備え、主軸軸線よりも下方に配置されて、保持した工具をワークに対しその下側から離接させる。
【０００５】
尚、第１刃物台，第２刃物台及び第３刃物台を構成する各サドル及び刃物台本体は、これらにそれぞれ対応した各送り機構によって所定方向に移動せしめられるようになっている。
【０００６】
前記カバーは、当該旋盤の内部と外部とを仕切り、切りくずや切削液が外部に飛散するのを防止する外カバーと、旋盤の内部に設けられ、切りくずや切削液が送り機構や案内部材に侵入するのを防止する内カバーなどを備える。
【０００７】
前記内カバーは、第１刃物台や第２刃物台を構成するサドルの移動を案内する案内部材や当該サドルを移動させる送り機構を覆う第１保護カバーと、第３刃物台を構成するサドルの移動を案内する案内部材や当該サドルを移動させる送り機構を覆う第２保護カバーなどからなり、これらの各保護カバーは、その表面に沿って切りくずや切削液を下方に落下させる。
【０００８】
このように構成された旋盤では、主軸台の主軸にワークの一方端側を保持させた後、回転駆動機構により主軸をその軸線中心に回転させてワークを回転させるとともに、第１刃物台や第２刃物台、第３刃物台を、対応する各送り機構によって主軸軸線方向や鉛直方向に移動させると、ワークが所定形状に加工される。
【０００９】
そして、切削加工により生じた切りくずや、工具とワークとの間の接触部に適宜供給された切削液は、各保護カバーなどに沿って下方に落下し、適宜切りくず回収装置などによって回収される。
【００１０】
【特許文献１】特表２００２−５３８９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記従来の旋盤において、各刃物台のサドルに対応した案内部材や送り機構は第１保護カバーや第２保護カバーによって覆われているものの、各刃物台の刃物台本体の移動を案内する案内部材や当該刃物台本体を移動させる送り機構は適宜保護カバーによって覆われていない。これは、各刃物台本体が鉛直方向に移動するように構成され、当該刃物台本体に対応した案内部材や送り機構が鉛直に設けられているので、切りくずや切削液は下方に落下し、当該案内部材や送り機構に堆積したり、付着し難いからである。
【００１２】
しかしながら、上記従来の旋盤のように、各刃物台の刃物台本体に対応した案内部材や送り機構を適宜保護カバーにより覆わなかったのでは、当該案内部材や送り機構に対する切りくずの堆積や付着を完全に防止することができないことから、例えば、切りくずの噛み込みによる案内精度の低下などを完全に防止することができない。
【００１３】
また、このような問題を防止すべく、各刃物台の刃物台本体に対応した案内部材や送り機構を覆う保護カバーを設けるようにしても、このとき、各刃物台のサドル及び刃物台本体にそれぞれ対応した案内部材及び送り機構を個別に覆うようにすると、各保護カバーの配設位置の違いなどから段差を生じて当該段差部に切りくずや切削液が堆積し易く、この堆積した切りくずや切削液が保護カバー内に侵入するという問題を生じる。そして、保護カバー内に侵入した切りくずが案内部材や送り機構に堆積したり、付着すると、上記と同様、切りくずの噛み込みなどが発生する。また、更に、段差部に堆積した切りくずや切削液を除去すべく、頻繁にメンテナンスしなければならないという問題もある。
【００１４】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、切りくずを堆積し難くして当該切りくずが案内機構や送り機構に侵入するのを防止することができる旋盤の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するための本発明は、
ベッドと、
垂直な前面を有し、前記ベッド上に立設されるコラムと、
軸線が水平且つ前記コラムの前面と平行に配置され、ワークの一方端側を保持する主軸と、
前記コラムの前面に配設され、前記主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸台と、
前記主軸をその軸線中心に回転させる回転駆動機構と、
前記コラムの前面上部に配設される刃物台であって、前記主軸軸線方向に移動自在に前記コラムの前面上部に配設される第１サドルと、鉛直方向に移動自在に前記第１サドルの前面に配設される第２サドルと、前記第２サドルの前面に固設され、工具を保持する刃物台本体とを備えた第１刃物台と、
前記コラムの前面下部に配設される刃物台であって、前記主軸軸線方向に移動自在に前記コラムの前面下部に配設される第１サドルと、鉛直方向に移動自在に前記第１サドルの前面に配設される第２サドルと、前記第２サドルの前面に固設され、工具を保持する刃物台本体とを備えた第２刃物台と、
前記第１刃物台の第１サドルの移動を案内する第１案内機構と、
前記第１刃物台の第２サドルの移動を案内する第２案内機構と、
前記第２刃物台の第１サドルの移動を案内する第３案内機構と、
前記第２刃物台の第２サドルの移動を案内する第４案内機構と、
前記第１刃物台の第１サドルを前記主軸軸線方向に移動させる第１送り機構と、
前記第１刃物台の第２サドルを前記鉛直方向に移動させる第２送り機構と、
前記第２刃物台の第１サドルを前記主軸軸線方向に移動させる第３送り機構と、
前記第２刃物台の第２サドルを前記鉛直方向に移動させる第４送り機構とを備えた旋盤において、
前記コラムの前面上部から間隔を隔てて配設され、前記第１案内機構，第２案内機構，第１送り機構及び第２送り機構を覆う板状のカバーであって、前記第１刃物台の刃物台本体が突出する開口部を有し、該開口部の前記鉛直方向の開口領域が該刃物台本体の鉛直方向における移動領域よりも大きく形成された第１カバーと、
前記第１カバー開口部の、前記鉛直方向における前記刃物台本体の上側及び下側の両側に形成された各隙間をそれぞれ閉塞するように設けられ、該刃物台本体の鉛直方向への移動を許容可能に構成された第１上閉塞カバー及び第１下閉塞カバーと、
前記コラムの前面下部から間隔を隔てて配設され、前記第３案内機構，第４案内機構，第３送り機構及び第４送り機構を覆う板状のカバーであって、前記第２刃物台の刃物台本体が突出する開口部を有し、該開口部の前記鉛直方向の開口領域が該刃物台本体の鉛直方向における移動領域よりも大きく形成された第２カバーと、
前記第２カバー開口部の、前記鉛直方向における前記刃物台本体の上側及び下側の両側に形成された各隙間をそれぞれ閉塞するように設けられ、該刃物台本体の鉛直方向への移動を許容可能に構成された第２上閉塞カバー及び第２下閉塞カバーとを更に備えてなり、
前記第１上閉塞カバーは、前記第１刃物台の、突出した刃物台本体の上部を覆うように該刃物台本体上側と前記第１カバー開口部との間の隙間を閉塞する第１部材及び第２部材を備え、前記第１部材は、前記刃物台本体の上部に設けられ、前記第２部材は、前記第１カバーに接続し、前記刃物台本体が前記鉛直方向に移動可能に前記第１部材を覆い、
前記第２下閉塞カバーは、前記第２刃物台の、突出した刃物台本体の下部を覆うように該刃物台本体下側と前記第２カバー開口部との間の隙間を閉塞する第１部材及び第２部材を備え、前記第１部材は、前記刃物台本体の下部に設けられ、前記第２部材は、前記第２カバーに接続し、前記刃物台本体が前記鉛直方向に移動可能に前記第１部材によって覆われることを特徴とする旋盤に係る。
【００１６】
この発明によれば、主軸台の主軸にワークの一方端側を保持させた後、回転駆動機構により主軸をその軸線中心に回転させてワークを回転させるとともに、各送り機構により第１刃物台や第２刃物台を主軸軸線方向や鉛直方向に移動させると、ワークが所定形状に加工される。
【００１７】
そして、切削加工により生じた切りくずや、工具とワークとの間の接触部に適宜供給された切削液は、各カバーの表面に沿って下方に落下し、適宜回収されるとともに、これらのカバーによって切りくずや切削液が各案内機構や各送り機構に侵入するのが防止される。
【００１８】
尚、第１カバーや第２カバーの開口部は、その鉛直方向の開口領域が刃物台本体の鉛直方向における移動領域よりも大きく形成されており、当該カバーによって刃物台本体の鉛直方向への移動が妨げられることはなく、また、刃物台本体や各閉塞カバーによって閉塞されているので、当該開口部から切りくずや切削液がカバー内部に侵入することはない。
【００１９】
ところで、本発明では、上述のように、刃物台を突出させ且つ鉛直方向に移動させるための開口部を形成した板状の第１カバーや第２カバーをベッドの前面から間隔を隔てて配設し、当該カバーによって各案内機構及び各送り機構を覆うようにしている、即ち、第１刃物台の第１サドルの主軸軸線方向への移動を案内する第１案内機構や、第１刃物台の第１サドルを主軸軸線方向に移動させる第１送り機構、第１刃物台の第２サドルの鉛直方向への移動を案内する第２案内機構、第１刃物台の第２サドルを鉛直方向に移動させる第２送り機構を１つの第１カバーによって覆い、第２刃物台の第１サドルの主軸軸線方向への移動を案内する第３案内機構や、第２刃物台の第１サドルを主軸軸線方向に移動させる第３送り機構、第２刃物台の第２サドルの鉛直方向への移動を案内する第４案内機構、第２刃物台の第２サドルを鉛直方向に移動させる第４送り機構を１つの第２カバーによって覆うとともに、第１上閉塞カバーの第１部材及び第２部材によって、第１刃物台の、突出した刃物台本体の上部を覆うように刃物台本体上側と第１カバー開口部との間の隙間を閉塞し、第２下閉塞カバーの第１部材及び第２部材によって、第２刃物台の、突出した刃物台本体の下部を覆うように刃物台本体下側と第２カバー開口部との間の隙間を閉塞している。
【００２０】
したがって、本発明に係る旋盤によれば、案内機構や送り機構の一部（刃物台（サドル）の主軸軸線方向への移動を案内する案内機構や、刃物台（サドル）を主軸軸線方向に移動させる送り機構）しか保護カバーによって覆われていなかった上記従来の旋盤に比べて、切りくずや切削液が当該案内機構や送り機構に侵入するのをより確実に防止することができる。
【００２１】
また、複数のカバーを設けたときに当該カバー間に生じる段差などを無くして切りくずや切削液が堆積し難い構造とすることができ、切りくずや切削液がカバー内部（案内機構や送り機構）に侵入するのをより有効に防止することができる。また、切りくずや切削液が堆積し難いことから、堆積した切りくずや切削液を除去するためのメンテナンス回数を減らすことができるなど効率的にメンテナンスを行うことができる。
【００２２】
尚、前記第１カバー及び第２カバーは、それぞれ同一平面内に配置されていても良い。
【００２３】
このようにすれば、第１カバー及び第２カバーが同一平面内に配置されていることから、即ち、第１カバーと第２カバーとの間に段差の無い構造となっていることから、上側及び下側にそれぞれ配置されたカバー表面に順次沿って落下する切りくずや切削液を、当該下側の第２カバー上部などに堆積させることなく下方に落下させることができ、切りくずや切削液の排出性（落下性）に優れた構造とすることができる。これにより、刃物台を２つ設けた場合であっても、切りくずや切削液がカバー内部に侵入するのを効果的に防止することができるとともに、切りくずや切削液を除去するためのメンテナンスを効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明に係る旋盤によれば、板状の一つの第１カバー及び第２カバーによって、第１刃物台及び第２刃物台の直交２軸方向への移動をそれぞれ案内する案内機構並びに第１刃物台及び第２刃物台を直交２軸方向にそれぞれ移動させる送り機構を覆っているので、上記従来の旋盤のように、カバーによって覆われていない案内機構や送り機構を無くすことができるとともに、切りくずや切削液が堆積し難いカバー構造とすることができ、切りくずや切削液が案内機構や送り機構に侵入するのをより確実に防止することができる。また、切りくずや切削液を除去するメンテナンスの容易化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図１は、本発明の一実施形態に係る旋盤の概略構成を示した斜視図であり、図２は、図１に示した旋盤の側面図であり、図３は、図１に示した旋盤の正面図であり、図４は、図１に示した旋盤の底面図である。また、図５及び図６は、本実施形態に係る、カバー構造などを含めた旋盤の概略構成を示す斜視図であり、図７及び図８は、図５における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【００２６】
図１乃至図８に示すように、本例の旋盤１は、矩形状に形成されたベッド１０と、同じく矩形状に形成され、ベッド１０の上面に立設されるコラム１１と、軸線がコラム１１の前面と平行且つ水平に配置される主軸１３と、主軸１３の先端部に装着され、ワークＷの一方端側を把持するチャック１４と、コラム１１の前面に固設され、主軸１３を軸線中心に回転自在に支持する主軸台１２と、主軸台１２と対向してコラム１１の前面に配設され、主軸１３の軸線方向（Ｚ軸方向）に移動自在となった心押台１５と、心押台１５によって主軸１３の軸線と同軸に支持され、ワークＷの他方端側を支持する心押軸１６と、コラム１１の前面に主軸１３の軸線を挟んで上下に配設され、主軸１３の軸線方向（Ｚ軸方向）及びこれと直交する鉛直方向（Ｘ軸方向）に移動自在となった第１及び第２の刃物台２０，２５などからなる。
【００２７】
また、前記旋盤１は、主軸１３をその軸線中心に回転させる回転駆動機構３０と、心押台１５をＺ軸方向に移動させる第１送り機構４０と、心押台１５のＺ軸方向への移動を案内する第１案内機構４１と、第１刃物台２０をＺ軸方向に移動させる第２送り機構４２と、第１刃物台２０のＺ軸方向への移動を案内する第２案内機構４３と、第１刃物台２０をＸ軸方向に移動させる第３送り機構４４と、第１刃物台２０のＸ軸方向への移動を案内する第３案内機構４５と、第２刃物台２５をＺ軸方向に移動させる第４送り機構４６と、第２刃物台２５のＺ軸方向への移動を案内する第４案内機構４７と、第２刃物台２５をＸ軸方向に移動させる第５送り機構４８と、第２刃物台２５のＸ軸方向への移動を案内する第５案内機構４９とを備える。
【００２８】
また、更に、前記旋盤１は、ベッド１０の底面を支持する支持装置５０と、切削加工によって生じた切りくずや、ワークＷと工具Ｔとの間の接触部に適宜供給される切削液が外部に飛散したり、各送り機構４０，４２，４４，４６，４８や各案内機構４１，４３，４５，４７，４９に侵入するのを防止するためのカバー６０と、前記切りくずを回収する回収装置８０とを備えている。
【００２９】
前記ベッド１０は、その上面の後面側に形成され、コラム１１の下面が載置，固定される取付部１０ａと、一端が上面の前面側に開口し、他端が後面に開口した切りくず排出穴１０ｂとを備えており、この切りくず排出穴１０ｂの一端開口部は、漏斗状に形成されて、後述のように、切りくずや切削液を回収装置８０の排出機構８１上に導くようになっている。
【００３０】
前記コラム１１は、主軸１３の軸線と垂直な鉛直断面の外形形状が水平な対称面Ｍを基準に上下対称に形成され、前面中央部には凸部１１ａが、前面上部及び前面下部には凹部１１ｂがＺ軸方向に沿ってそれぞれ形成されている。
【００３１】
前記主軸台１２及び心押台１５は、主軸１３の軸線と垂直な鉛直断面の外形形状が前記対称面Ｍを基準に上下対称に形成され、主軸１３及び心押軸１６の軸線が前記対称面Ｍに含まれるようにコラム１１の前面に配設されている。
【００３２】
前記第１刃物台２０及び第２刃物台２５は、その配設位置が前記対称面Ｍを基準に上下対称となっており、第１刃物台２０がコラム１１の前面上部に設けられて主軸１３の軸線よりも上側からワークＷに対して離接し、第２刃物台２５がコラム１１の前面下部に設けられて主軸１３の軸線よりも下側からワークＷに対して離接するように構成される。
【００３３】
また、第１刃物台２０及び第２刃物台２５は、コラム１１の前面上部又は前面下部にＺ軸方向に移動自在に配設される第１サドル２１，２６と、第１サドル２１，２６の前面にＸ軸方向に移動自在に配設される第２サドル２２，２７と、第２サドル２２，２７の前面に固設され、複数の工具Ｔが外周面から突出するように装着される多角柱状のタレット２３ａ，２８ａを主軸１３の軸線と平行な回転中心軸回りに回転自在に支持する刃物台本体２３，２８と、タレット２３ａ，２８ａをその回転中心軸回りに回転させて所定の工具Ｔを所定の加工位置に割り出す割出機構２４，２９などから構成される。
【００３４】
前記回転駆動機構３０は、コラム１１の側面に付設された支持部材３１によって支持される駆動モータ（図示せず）と、この駆動モータの出力軸に設けられる第１プーリ３２と、主軸１３の後端部に設けられる第２プーリ３３と、各プーリ３２，３３間に掛け渡された駆動ベルト３４とを備え、駆動モータの回転動力を第１プーリ３２，駆動ベルト３４及び第２プーリ３３を介して主軸１３に伝達し、当該主軸１３（チャック１４及びワークＷ）をその軸線中心に回転させる。
【００３５】
前記第１送り機構４０は、コラム１１の凸部１１ａの前面に固設される駆動モータ４０ａと、凸部１１ａと心押台１５との間に前記対称面Ｍに含まれるようにＺ軸に沿って配設され、駆動モータ４０ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４０ｂと、心押台１５の裏面に固設され、ボールねじ４０ｂと螺合したナット４０ｃとからなり、前記第１案内機構４１は、凸部１１ａの前面にＺ軸に沿って配設されたガイドレール４１ａと、心押台１５の裏面に固設され、このガイドレール４１ａに移動自在に係合したスライダ４１ｂとからなる。
【００３６】
この第１送り機構４０及び第１案内機構４１では、駆動モータ４０ａが駆動されてボールねじ４０ｂが軸中心に回転し、これに沿ってナット４０ｃが移動すると、心押台１５は、ガイドレール４１ａ及びスライダ４１ｂにより案内されてＺ軸方向に移動する。
【００３７】
前記第２送り機構４２及び第４送り機構４６は、コラム１１の前面の凹部１１ｂに取り付けられる駆動モータ４２ａ，４６ａと、凹部１１ｂ内にＺ軸に沿って配設され、駆動モータ４２ａ，４６ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４２ｂ，４６ｂと、第１サドル２１，２６の裏面に固設され、ボールねじ４２ｂ，４６ｂと螺合したナット４２ｃ，４６ｃとからなり、前記第２案内機構４３及び第４案内機構４７は、コラム１１の前面の凹部１１ｂ両側にＺ軸に沿って配設されたガイドレール４３ａ，４７ａと、第１サドル２１，２６の裏面に固設され、このガイドレール４３ａ，４７ａに移動自在に係合したスライダ４３ｂ，４７ｂとからなる。
【００３８】
尚、前記ボールねじ４２ｂ，４６ｂ及びガイドレール４３ａ，４７ａは、前記対称面Ｍを基準に上下対称に設けられており、このガイドレール４３ａ，４７ａ及びスライダ４３ｂ，４７ｂを介して各刃物台２０，２５の第１サドル２１，２６がコラム１１の前面に上下対称に支持されている。
【００３９】
この第２送り機構４２及び第４送り機構４６並びに第２案内機構４３及び第４案内機構４７では、駆動モータ４２ａ，４６ａが駆動されてボールねじ４２ｂ，４６ｂが軸中心に回転し、これに沿ってナット４２ｃ，４６ｃが移動すると、第１サドル２１，２６は、ガイドレール４３ａ，４７ａ及びスライダ４３ｂ，４７ｂにより案内されてＺ軸方向に移動する。
【００４０】
前記第３送り機構４４及び第５送り機構４８は、第１サドル２１，２６の前面に固設される駆動モータ４４ａ，４８ａと、第１サドル２１，２６の前面にＸ軸に沿って配設され、駆動モータ４４ａ，４８ａによって軸中心に回転せしめられるボールねじ４４ｂ，４８ｂと、第２サドル２２，２７の側面に付設され、ボールねじ４４ｂ，４８ｂと螺合したナット（図示せず）とからなり、前記第３案内機構４５及び第５案内機構４９は、第１サドル２１，２６の前面にＸ軸に沿って配設されるガイドレール４５ａ，４９ａと、第２サドル２２，２７の裏面に固設され、このガイドレール４５ａ，４９ａに移動自在に係合したスライダ４５ｂ，４９ｂとからなる。
【００４１】
この第３送り機構４４及び第５送り機構４８並びに第３案内機構４５及び第５案内機構４９では、駆動モータ４４ａ，４８ａが駆動されてボールねじ４４ｂ，４８ｂが軸中心に回転し、これに沿ってナット（図示せず）が移動すると、第２サドル２２，２７は、ガイドレール４５ａ，４９ａ及びスライダ４５ｂ，４９ｂにより案内されてＸ軸方向に移動する。
【００４２】
前記支持装置５０は、それぞれジャッキなどから構成される第１支持機構５１，第２支持機構５２及び第３支持機構５３を備え、第１支持機構５１は、ベッド１０の前面側且つＺ軸方向の中央部においてその底面を支持し、第２支持機構５２及び第３支持機構５３は、ベッド１０の後面側且つＺ軸方向の両端部においてその底面を支持するように構成される。
【００４３】
この支持装置５０では、第１支持機構５１によるベッド１０の底面の支持高さを基準にして、第２支持機構５２及び第３支持機構５３によるベッド１０の底面の支持高さが調整されることで、ベッド１０の支持姿勢、即ち、旋盤１の据付姿勢が所定の状態に調整される。
【００４４】
前記カバー６０は、旋盤１の内部と外部とを仕切り、切りくずや切削液が外部に飛散するのを防止する外カバー６１と、旋盤１の内部に設けられ、切りくずや切削液が各送り機構４０，４２，４４，４６，４８や各案内機構４１，４３，４５，４７，４９に侵入するのを防止する内カバー６２などから構成される。
【００４５】
前記外カバー６１は、旋盤１の前面側に両開きのスライドドア６１ａを備えており、作業者は、このスライドドア６１ａを左右にスライドさせて開閉することで、例えば、ワークＷの着脱など各種作業を行う。
【００４６】
前記内カバー６２は、第１刃物台２０の刃物台本体２３の左側（主軸台１２側）に設けられる第１保護カバー６３と、第１刃物台２０の刃物台本体２３の右側（主軸台１２とは反対側）に設けられる第２保護カバー６４と、第２刃物台２５の刃物台本体２８の左側（主軸台１２側）に設けられる第３保護カバー６５と、第２刃物台２５の刃物台本体２８の右側（主軸台１２とは反対側）に設けられる第４保護カバー６６と、主軸台１２の先端部に設けられ、第１保護カバー６３及び第３保護カバー６５を支持する支持部６７ａを備えた第５保護カバー６７と、第５保護カバー６７と心押台１５との間に設けられる第６保護カバー６８と、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４と第６保護カバー６８との間に設けられる第７保護カバー６９と、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６と第６保護カバー６８との間に設けられる第８保護カバー７０と、第１刃物台２０の刃物台本体２３の上下にそれぞれ設けられ、第１保護カバー６３と第２保護カバー６４との間の開口部を閉塞する第１上閉塞カバー７１及び第１下閉塞カバー７２と、第２刃物台２５の刃物台本体２８の上下にそれぞれ設けられ、第３保護カバー６５と第４保護カバー６６との間の開口部を閉塞する第２上閉塞カバー７３及び第２下閉塞カバー７４といった各種カバーからなる。
【００４７】
前記第１保護カバー６３は、板状の部材から構成され、第５保護カバー６７の支持部６７ａなどによってＺ軸方向に移動自在に支持されており、前記第２保護カバー６４は、板状に形成されるとともに、伸縮自在に構成されて第１刃物台２０（第１サドル２１）のＺ軸方向への移動を許容可能なテレスコピック式のカバーから構成され、右側の端部が外カバー６１の内面に接続し、左側の上端部が第１保護カバー６３の右側の上端部に第１上閉塞カバー７１を介して接続している。
【００４８】
また、この第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４は、特許請求の範囲に言う第１カバーとして機能するものであり、主に第２送り機構４２及び第２案内機構４３並びに第３送り機構４４及び第３案内機構４５を覆うようにコラム１１の前面から一定間隔を隔てて第１刃物台２０の第２サドル２２よりも前面側に配置され、これらのカバー６３，６４間に形成される開口部に刃物台本体２３がＸ軸方向に移動自在に配置されている。
【００４９】
前記第１上閉塞カバー７１は、刃物台本体２３の上部に取り付けられる第１部材７１ａと、この第１部材７１ａを覆い、第１保護カバー６３の右側の上端部と第２保護カバー６４の左側の上端部とに接続した第２部材７１ｂとからなり、刃物台本体２３がＸ軸方向の下端位置に移動しても、第１部材７１ａが第２部材７１ｂから出ないように構成されている。
【００５０】
前記第１下閉塞カバー７２は、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４の前面側でこれらに重なるように刃物台本体２３の下部に取り付けられる板状の部材から構成される。
【００５１】
前記第３保護カバー６５は、板状の部材から構成され、第５保護カバー６７の支持部６７ａや第８保護カバー７０などによってＺ軸方向に移動自在に支持されており、前記第４保護カバー６６は、板状に形成されるとともに、伸縮自在に構成されて第２刃物台２５（第１サドル２６）のＺ軸方向への移動を許容可能なテレスコピック式のカバーから構成され、右側の端部が外カバー６１の内面に接続し、左側の下端部が第３保護カバー６５の右側の下端部に第２下閉塞カバー７４を介して接続している。
【００５２】
また、この第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６は、特許請求の範囲に言う第２カバーとして機能するものであり、主に第４送り機構４６及び第４案内機構４７並びに第５送り機構４８及び第５案内機構４９を覆うとともに、切りくず排出穴１０ｂの一端開口部の奥側の内面よりも手前に位置するようにコラム１１の前面から一定間隔を隔てて第２刃物台２５の第２サドル２７よりも前面側に配置され、これらのカバー６５，６６間に形成される開口部に刃物台本体２８がＸ軸方向に移動自在に配置されている。
【００５３】
前記第２下閉塞カバー７４は、刃物台本体２８の下部に取り付けられる第１部材７４ａと、この第１部材７４ａによって覆われ、第３保護カバー６５の右側の下端部と第４保護カバー６６の左側の下端部とに接続した第２部材７４ｂとからなり、刃物台本体２８がＸ軸方向の上端位置に移動しても、第２部材７４ｂが第１部材７４ａから出ないように構成されている。
【００５４】
前記第２上閉塞カバー７３は、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６の裏面側でこれらに重なるように刃物台本体２８の上部に取り付けられる板状の部材から構成される。
【００５５】
前記第６保護カバー６８は、板状に形成されるとともに、伸縮自在に構成されて心押台１５のＺ軸方向への移動を許容可能なテレスコピック式のカバーから構成され、左側の端部が第５保護カバー６７に接続し、右側の端部が心押台１５に接続しており、前記第７保護カバー６９及び第８保護カバー７０は、左側の端部が第５保護カバー６７に接続し、右側の端部が外カバー６１の内面に接続した板状の部材から構成される。また、第６保護カバー６８，第７保護カバー６９及び第８保護カバー７０は、主に第１送り機構４０及び第１案内機構４１を覆うように配置されている。
【００５６】
尚、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４は、その下部が第７保護カバー６９の上部前面に重なって設けられ、第６保護カバー６８は、その上部が第７保護カバー６９の下部裏面に、その下部が第８保護カバー７０の下部前面に重なって設けられ、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６は、その上部が第８保護カバー７０の上部裏面に重なって設けられており、これらの各保護カバー６３，６４，６５，６６，６８，６９，７０は、略同一平面内に配置されている。
【００５７】
また、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４には、Ｚ軸に沿って配設された案内部材７５に移動自在に係合する係合部材７６が付設されており、この案内部材７５と係合部材７６との係合関係によって当該第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４のＺ軸方向における移動が案内されるようになっているが、第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６についても、Ｚ軸方向への移動を案内するようにしても良い。
【００５８】
この内カバー６２では、各刃物台２０，２５が主軸台１２側に移動すると、図６に示すように、当該刃物台２０，２５とともに第１保護カバー６３及び第３保護カバー６５が当該方向に移動し、第２保護カバー６４及び第４保護カバー６６が伸びる一方、各刃物台２０，２５が主軸台１２とは反対側に移動すると、図５に示すように、当該刃物台２０，２５とともに第１保護カバー６３及び第３保護カバー６５が当該方向に移動し、第２保護カバー６４及び第４保護カバー６６が縮む。また、図示はしていないが、第６保護カバー６８についても、心押台１５が主軸台１２に近づく方向に移動すると、これが縮み、主軸台１２から離れる方向に移動すると、これが伸びる。
【００５９】
また、第１刃物台２０や第２刃物台２５が上下に移動すると、図５乃至図８に示すように、第１上閉塞カバー７１の第１部材７１ａや第１下閉塞カバー７２が上下に移動したり、第２下閉塞カバー７４の第１部材７４ａや第２上閉塞カバー７３が上下に移動するが、このとき、第１部材７１ａ，７４ａと第２部材７１ｂ，７４ｂとの間や、第１下閉塞カバー７２と第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４との間、第２上閉塞カバー７３と第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６との間に隙間が形成されないようになっている。
【００６０】
そして、このようにして、コラム１１の前面側が上記の各カバー６３，６４，６５，６６，６７，６８，６９，７０，７１，７２，７３，７４によって覆われることで、切りくずや切削液が各送り機構４０，４２，４４，４６，４８や各案内機構４１，４３，４５，４７，４９に侵入するのが防止される。
【００６１】
前記回収装置８０は、切りくずを所定の搬送方向に搬送して機外に排出する排出機構８１と、搬送方向上流側で排出機構８１の下方に配置され、切削液を貯留する貯留タンク８４と、搬送方向下流端で排出機構８１の下方に配置された回収ボックス８５とを備える。
【００６２】
前記排出機構８１は、複数のプレートが無端環状に連結されて構成され、切りくずを搬送する搬送ベルト８２と、水平部８３ａ及び傾斜部８３ｂから構成され、搬送ベルト８２を収容して回動自在に支持する支持部材８３と、搬送ベルト８２を矢示方向（図７及び図８参照）に回動させる駆動モータ（図示せず）などからなる。
【００６３】
前記支持部材８３の水平部８３ａは、上下が開口して形成され、その先端部（搬送方向上流側の端部）が、切りくず排出穴１０ｂ内に、前記他端側開口部（ベッド１０の後面側の開口部）から挿入されて前記一端側開口部（ベッド１０の上面の前面側開口部）の下方に配置されており、前記開口部（図示せず）から切りくず及び切削液が搬送ベルト８２上に落下し、また、搬送ベルト８２上に落下した切削液は、当該開口部（図示せず）から更に下方（後述のように貯留タンク８４内）に流下する。
【００６４】
前記支持部材８３の傾斜部８３ｂは、旋盤１の機外に配置され、搬送方向下流端側の下面が開口しており、搬送ベルト８２によって搬送された切りくずがこの開口部（図示せず）から回収ボックス８５内に落下して集積される。
【００６５】
前記貯留タンク８４は、支持部材８３の水平部８３ａと同様、切りくず排出穴１０ｂの他端側開口部から当該切りくず排出穴１０ｂ内に挿入されて水平部８３ａの下方に配置されており、搬送ベルト８２から流下した切削液を貯留する。
【００６６】
この回収装置８０では、切りくず及び切削液が、駆動モータ（図示せず）によって回動せしめられる搬送ベルト８２上に切りくず排出穴１０ｂの一端側開口部から落下すると、当該切りくずは、搬送ベルト８２上に載置されて機外に向けて搬送され、搬送方向下流端で回収ボックス８５内に落下して回収される。一方、当該切削液は、搬送ベルト８２から更に流下して貯留タンク８４内に貯留される。
【００６７】
尚、切りくずや切削液は、外カバー６１や内カバー６２に沿って下方に落下して切りくず排出穴１０ｂの一端開口部に落下し、この一端開口部の内面により案内されて搬送ベルト８２上に導かれる。
【００６８】
以上のように構成された本例の旋盤１によれば、主軸台１２の主軸１３のチャック１４にワークＷの一方端側を保持させた後、第１送り機構４０により心押台１５をＺ軸方向に移動させてワークＷの他方端側を支持させる。この後、回転駆動機構３０により主軸１３及びチャック１４を軸線中心に回転させてワークＷを回転させるとともに、送り機構４２，４４，４６，４８により第１刃物台２０や第２刃物台２５をＺ軸方向やＸ軸方向に移動させると、ワークＷが所定形状に加工される。
【００６９】
尚、加工の際には、各刃物台２０，２５のタレット２３ａ，２８ａに装着された複数の工具Ｔの内、所定の工具Ｔが、割出機構２４，２９によって所定の加工位置に予め割り出されている。
【００７０】
そして、切削加工により生じた切りくずや、工具ＴとワークＷとの間の接触部に適宜供給された切削液は、切りくず排出穴１０ｂを通って搬送ベルト８２上に落下し、当該切りくずは、搬送ベルト８２により搬送されて回収ボックス８５内に回収される一方、当該切削液は、搬送ベルト８２から更に下方に流下して貯留タンク８４内に貯留される。
【００７１】
上述したように、本例の旋盤１では、刃物台２０の刃物台本体２３を突出させ且つＸ軸方向に移動させるための開口部が第１保護カバー６３と第２保護カバー６４との間に形成されるようにこれらの保護カバー６３，６４を当該刃物台本体２３の両側にコラム１１の前面から一定間隔を隔てて配設し、当該保護カバー６３，６４によって主に第２送り機構４２及び第２案内機構４３並びに第３送り機構４４及び第３案内機構４５を覆うとともに、刃物台２５の刃物台本体２８を突出させ且つＸ軸方向に移動させるための開口部が第３保護カバー６５と第４保護カバー６６との間に形成されるようにこれらの保護カバー６５，６６を当該刃物台本体２８の両側にコラム１１の前面から一定間隔を隔てて配設し、当該保護カバー６５，６６によって主に第４送り機構４６及び第４案内機構４７並びに第５送り機構４８及び第５案内機構４９を覆うようにしている。
【００７２】
即ち、刃物台２０のＸ軸方向及びＺ軸方向への移動をそれぞれ案内する案内機構４３，４５や、刃物台２０をＸ軸方向及びＺ軸方向にそれぞれ移動させる送り機構４２，４４を一体的に設けられる第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４によって覆うとともに、刃物台２５のＸ軸方向及びＺ軸方向への移動をそれぞれ案内する案内機構４７，４９や、刃物台２５をＸ軸方向及びＺ軸方向にそれぞれ移動させる送り機構４６，４８を一体的に設けられる第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６によって覆うようにしている。
【００７３】
したがって、本例の旋盤１によれば、案内機構や送り機構の一部（刃物台（サドル）の主軸軸線方向への移動を案内する案内機構や、刃物台（サドル）を主軸軸線方向に移動させる送り機構）しか保護カバーによって覆われていなかった上記従来の旋盤に比べて、切りくずや切削液が案内機構４３，４５，４７，４９や送り機構４２，４４，４６，４８に侵入するのをより確実に防止することができる。
【００７４】
また、各送り機構４２，４４，４６，４８や各案内機構４３，４５，４７，４９を個別に覆う場合に比べて、カバー構造を簡素化することができるとともに、複数の保護カバーを設けたときに当該保護カバー間に生じる段差などを無くして切りくずや切削液が堆積し難い構造とすることができ、切りくずや切削液が保護カバー６３，６４，６５，６６内部（案内機構４３，４５，４７，４９や送り機構４２，４４，４６，４８）に侵入するのをより有効に防止することができる。また、切りくずや切削液が堆積し難いことから、堆積した切りくずや切削液を除去するためのメンテナンス回数を減らすことができるなど効率的にメンテナンスを行うことができる。
【００７５】
また、第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４並びに第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６の他、第６保護カバー６８，第７保護カバー６９及び第８保護カバー７０を略同一平面内に配置しているので、即ち、各保護カバー６３，６４，６５，６６，６８，６９，７０間に段差の無い構造としているので、当該各保護カバー６３，６４，６５，６６，６８，６９，７０の表面に沿って落下する切りくずや切削液をこれらの各保護カバー６３，６４，６５，６６，６８，６９，７０に堆積させることなく下方に落下させることができ、切りくずや切削液の排出性（落下性）に優れた構造とすることができる。
【００７６】
これにより、保護カバー６３，６４，６５，６６，６８，６９，７０の配設数が多くても、切りくずや切削液が当該各保護カバー６３，６４，６５，６６，６８，６９，７０内部に侵入するのを効果的に防止することができるとともに、切りくずや切削液を除去するためのメンテナンスを効率的に行うことができる。
【００７７】
また、コラム１１をその鉛直断面の外形形状が水平な対称面Ｍを基準に上下対称となるように形成して、主軸台１２を主軸１３の軸線が対称面Ｍに含まれるように、第１刃物台２０及び第２刃物台２５をその配設位置が対称面Ｍを基準に上下対称となるようにコラム１１の前面にそれぞれ配設しているので、即ち、コラム１１の主軸台１２取付部と各刃物台２０，２５取付部との間の距離をそれぞれ同じにしているので、主軸台１２の熱がコラム１１に伝導して当該コラム１１が熱変形しても、その熱変形状態を主軸１３の軸線を挟んだ上側と下側で同程度なものにすることができ、第１刃物台２０に保持された工具ＴとワークＷとの相対的な位置関係に生じる熱変位量と、第２刃物台２５に保持された工具ＴとワークＷとの相対的な位置関係に生じる熱変位量とを同程度にすることができる。
【００７８】
これにより、第１刃物台２０を用いてワークＷを加工しても、第２刃物台２５を用いてワークＷを加工しても、同じ加工精度でワークＷを加工することでき、ワークＷを精度良く加工することができる。
【００７９】
また、第２案内機構４３のガイドレール４３ａ及び第４案内機構４７のガイドレール４７ａを、対称面Ｍを基準に上下対称としているので、第１刃物台２０及び第２刃物台２５を厳密に上下対称とすることができて好ましい。
【００８０】
また、第２送り機構４２のボールねじ４２ｂ及び第４送り機構４６のボールねじ４６ｂを、対称面Ｍを基準に上下対称としているので、当該ボールねじ４２ｂ，４６ｂの熱変位量をそれぞれ同じにして当該各送り機構４２，４６による位置決め精度を同じにすることができるので、上記と同様、第１刃物台２０を用いてワークＷを加工しても、第２刃物台２５を用いてワークＷを加工しても、同じ加工精度でワークＷを加工することでき、ワークＷを高精度に加工することができる。
【００８１】
また、コラム１１の前面に主軸台１２や心押台１５、各刃物台２０，２５を設けているので、これら主軸台１２や心押台１５、各刃物台２０，２５、主軸１３のチャック１４及び心押軸１６によって支持されるワークＷまでの距離を短くすることができ、作業者が行う各種の作業を行い易くすることができる。
【００８２】
また、支持装置５０を、第１支持機構５１，第２支持機構５２及び第３支持機構５３から構成して、ベッド１０の底面の支持構造を３点支持構造としているので、ベッド１０の支持姿勢（旋盤１の据付姿勢）を所定の状態に調整するに当たり、これを容易且つ効率的に行うことができる。尚、第２支持機構５２及び第３支持機構５３によって、ベッド１０の後面側且つ各刃物台２０，２５の移動方向であるＺ軸方向の両端部におけるベッド１０の底面を支持させるとともに、コラム１１をベッド１０の上面の後面側に配設しているので、各刃物台２０，２５がＺ軸方向に移動することによって当該支持装置５０による支持状態が不安定になることはない。
【００８３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００８４】
上例では、一体的に設けられる第１保護カバー６３及び第２保護カバー６４によって案内機構４３，４５及び送り機構４２，４４を、一体的に設けられる第３保護カバー６５及び第４保護カバー６６によって案内機構４７，４９及び送り機構４６，４８を覆うように構成したが、これに限られるものではなく、一部材からなる保護カバーによって案内機構４３，４５及び送り機構４２，４４や案内機構４７，４９及び送り機構４６，４８をそれぞれ覆うようしても良い。
【００８５】
この場合、当該保護カバーは、刃物台本体２３，２８が突出する開口部を備え、この開口部のＸ軸方向の開口領域は、刃物台本体２３，２８のＸ軸方向における移動領域よりも大きく形成される。また、この開口部の、刃物台本体２３，２８のＸ軸方向の両側に形成される各隙間は、上記第１上閉塞カバー７１及び第１下閉塞カバー７２や第２上閉塞カバー７３及び第２下閉塞カバー７４などの適宜閉塞カバーによって閉塞される。
【００８６】
そして、一部材から構成する保護カバーは、例えば、板状の部材から構成して刃物台２０，２５とともにＺ軸方向に移動自在に設けることができ、このようにすれば、当該保護カバー構造を簡単にすることができる。但し、刃物台２０，２５とともにＺ軸方向に移動するため、当該保護カバーの移動を許容するスペースが必要になる。
【００８７】
また、当該保護カバーは、Ｚ軸方向に伸縮自在に構成して刃物台２０，２５のＺ軸方向への移動を許容可能に構成することもでき、このようにすれば、刃物台２０，２５がＺ軸方向に移動しても、保護カバーは移動しないので、当該保護カバーの移動を許容するためのスペースを不要にすることができる。但し、保護カバーを板状の部材から構成した場合に比べて当該保護カバー構造が複雑になる。
【００８８】
このように、保護カバーは、一部材から構成したり、上例のように、板状の部材と伸縮自在な部材とを組み合わせて一体的に設けられる二部材から構成することができるが、当該保護カバーの構造や、各閉塞カバー７１，７２，７３，７４の構造は、上述のものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施形態に係る旋盤の概略構成を示した斜視図である。
【図２】本実施形態に係る旋盤の概略構成を示した側面図である。
【図３】本実施形態に係る旋盤の概略構成を示した正面図である。
【図４】本実施形態に係る旋盤の概略構成を示した底面図である。
【図５】本実施形態に係る、カバー構造などを含めた旋盤の概略構成を示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係る、カバー構造などを含めた旋盤の概略構成を示す斜視図である。
【図７】図５における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図８】図５における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１    旋盤
１０  ベッド
１１  コラム
１２  主軸台
１３  主軸
１４  チャック
１５  心押台
１６  心押軸
２０  第１刃物台
２５  第２刃物台
３０  回転駆動機構
４０  第１送り機構
４１  第１案内機構
４２  第２送り機構
４３  第２案内機構
４４  第３送り機構
４５  第３案内機構
４６  第４送り機構
４７  第４案内機構
４８  第５送り機構
４９  第５案内機構
５０  支持装置
５１  第１支持機構
５２  第２支持機構
５３  第３支持機構
６０  カバー
６１  外カバー
６２  内カバー
６３  第１保護カバー
６４  第２保護カバー
６５  第３保護カバー
６６  第４保護カバー
６７  第５保護カバー
６８  第６保護カバー
６９  第７保護カバー
７０  第８保護カバー
７１  第１上閉塞カバー
７２  第１下閉塞カバー
７３  第２上閉塞カバー
７４  第２下閉塞カバー
８０  回収装置
８１  排出機構
８４  貯留タンク
８５  回収ボックス
【図１】
0004673152.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004673152.tif 000004
【図４】
0004673152.tif 000005
【図５】
0004673152.tif 000006
【図６】
0004673152.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004673152.tif 000009