(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械のトラブル情報の送信を行うための機械トラブル情報送信システムであって、
機械の稼動状況を示す稼動情報を検出し、前記稼動情報に基づいて前記機械のトラブルを判別し、前記機械のトラブルが判別されると前記稼動情報を中継装置に送信し、前記機械にトラブルが発生したことを示す機械トラブル情報を携帯端末に送信する管理装置と、
前記管理装置から前記稼動情報を受信し、前記携帯端末からのアクセスに応じて前記稼動情報を前記携帯端末へ送信する中継装置と、
前記管理装置から前記機械トラブル情報を受信し、前記中継装置にアクセスして前記稼動情報を受信する携帯端末と、を有し、
前記中継装置は、前記携帯端末からのアクセスがあるまで、前記機械トラブル情報を前記携帯端末に送信し続ける、
ことを特徴とする機械トラブル情報送信システム。
【請求項２】
機械のトラブル情報の送信を行うための機械トラブル情報送信システムであって、
機械の稼動状況を示す稼動情報を検出し、前記稼動情報に基づいて前記機械のトラブルを判別し、前記機械のトラブルが判別されると前記稼動情報を中継装置に送信し、前記機械にトラブルが発生したことを示す機械トラブル情報を携帯端末に送信する管理装置と、
前記管理装置から前記稼動情報を受信し、前記携帯端末からのアクセスに応じて前記稼動情報を前記携帯端末へ送信する中継装置と、
前記管理装置から前記機械トラブル情報を受信し、前記中継装置にアクセスして前記稼動情報を受信する携帯端末と、を有し、
前記中継装置は、前記携帯端末からのアクセスがあるまで、予め定められた設定回数だけ、前記機械トラブル情報を前記携帯端末に送信する、
ことを特徴とする機械トラブル情報送信システム。
【請求項３】
前記管理装置は、前記機械トラブル情報を電子メールとして前記携帯端末に送信する請求項１又は２に記載の機械トラブル情報送信システム。
【請求項４】
前記電子メールには、前記中継装置へアクセスするためのアドレスデータが含まれる請求項３に記載の機械トラブル情報送信システム。
【請求項５】
前記アドレスデータは、ＵＲＬである請求項４に記載の機械トラブル情報送信システム。
【請求項６】
前記中継装置は、前記携帯端末からの前記アドレスデータに基づくアクセスがあった場合に、前記稼動情報を前記携帯端末に送信する請求項４に記載の機械トラブル情報送信システム。
【請求項７】
前記中継装置は、前記管理装置から前記携帯端末への前記機械トラブル情報の送信がなされなかった場合に、前記設定回数を増加させる請求項２に記載の機械トラブル情報送信システム。
【請求項８】
前記管理装置、前記中継装置及び前記携帯端末は、ネットワークを介して相互にアクセス可能に配置されている請求項１〜７の何れか一項に記載の機械トラブル情報送信システム。
【請求項９】
前記携帯端末は、電子メール機能及びインターネット接続機能を有する携帯電話である請求項１〜８の何れか一項に記載の機械トラブル情報送信システム。
【請求項１０】
ネットワークを介して相互にアクセス可能に配置されている管理装置、中継装置及び携帯端末から構成されるシステムにおける機械トラブル情報送信方法であって、
前記管理装置は、機械の稼動状況を示す稼動情報を検出し、前記稼動情報に基づいて前記機械のトラブルを判別し、前記機械のトラブルが判別されると前記稼動情報を中継装置に送信し、前記機械にトラブルが発生したことを示す機械トラブル情報を携帯端末に送信し、
前記中継装置は、前記管理装置から前記稼動情報を受信し、
前記中継装置は、前記携帯端末からのアクセスがあるまで、前記機械トラブル情報を前記携帯端末に送信し続け、
前記携帯端末は、前記管理装置から前記機械トラブル情報を受信して前記中継装置にアクセスし、
前記中継装置は、前記携帯端末からのアクセスに応じて前記稼動情報を前記携帯端末へ送信し、
前記携帯端末は、前記中継装置から前記稼動情報を受信する、
ことを特徴とする機械トラブル情報送信方法。
【請求項１１】
ネットワークを介して相互にアクセス可能に配置されている管理装置、中継装置及び携帯端末から構成されるシステムにおける機械トラブル情報送信方法であって、
前記管理装置は、機械の稼動状況を示す稼動情報を検出し、前記稼動情報に基づいて前記機械のトラブルを判別し、前記機械のトラブルが判別されると前記稼動情報を中継装置に送信し、前記機械にトラブルが発生したことを示す機械トラブル情報を携帯端末に送信し、
前記中継装置は、前記管理装置から前記稼動情報を受信し、
前記中継装置は、前記携帯端末からのアクセスがあるまで、予め定められた設定回数だけ、前記機械トラブル情報を前記携帯端末に送信し、
前記携帯端末は、前記管理装置から前記機械トラブル情報を受信して前記中継装置にアクセスし、
前記中継装置は、前記携帯端末からのアクセスに応じて前記稼動情報を前記携帯端末へ送信し、
前記携帯端末は、前記中継装置から前記稼動情報を受信する、
ことを特徴とする機械トラブル情報送信方法。
【請求項１２】
前記管理装置は、前記機械トラブル情報を電子メールとして前記携帯端末に送信する請求項１０又は１１に記載の機械トラブル情報送信方法。
【請求項１３】
前記電子メールには、前記中継装置へアクセスするためのアドレスデータが含まれる請求項１２に記載の機械トラブル情報送信方法。
【請求項１４】
前記アドレスデータは、ＵＲＬである請求項１３に記載の機械トラブル情報送信方法。
【請求項１５】
前記中継装置は、前記携帯端末からの前記アドレスデータに基づくアクセスがあった場合に、前記稼動情報を前記携帯端末に送信する請求項１３に記載の機械トラブル情報送信方法。
【請求項１６】
前記中継装置は、前記管理装置から前記携帯端末への前記機械トラブル情報の送信がなされなかった場合に、前記設定回数を増加させる請求項１１に記載の機械トラブル情報送信方法。
【請求項１７】
前記携帯端末は、電子メール機能及びインターネット接続機能を有する携帯電話である請求項１０〜１６の何れか一項に記載の機械トラブル情報送信方法。
【請求項１８】
ネットワークを介して機械の管理を行う管理装置及び携帯端末にアクセス可能に配置されている中継装置における機械トラブル情報送信方法であって、
前記管理装置から、前記機械にトラブルが発生した場合に、前記機械の稼動情報を示す稼動情報を受信し、
前記携帯端末からアクセスがあるまで、前記機械にトラブルが発生した旨を示す機械トラブル情報を前記携帯端末に送信し、
前記携帯端末からアクセスがあった場合には、前記機械トラブル情報の送信の停止及び前記稼動情報の送信を行う、
ことを特徴とする機械トラブル情報送信方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯端末を用いて、工場等に設置された産業機械トラブル情報の送信を行うための機械トラブル情報の送信システム及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図７に示すような運転状況判別通報装置がある。同図に示すように、運転状況判別通報装置１１０は、検出手段１１１、判別手段１１２及び自動ダイアル通話手段１１３を有している。検出手段１１１は、工作機械１００の稼動状況を検出し、判別手段１１２は検出結果により工作機械１００にトラブルが発生したか否かを判別する。工作機械１００にトラブルが発生した場合には、その旨が、自動ダイアル通話手段１１２によって、予め定められた責任者に公衆電話回線を用いて連絡される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、自動ダイアル通話装置で報告できる内容には限界があるので、通知を受けた責任者は、その報告内容だけでは、正確に機械のトラブルの内容を掴むことができないという不具合があった。
また、責任者の連絡先が携帯電話である場合には、電波が届かない場所に携帯電話が存在していたり、通話中であったりして、連絡が付かず迅速にトラブルが発生したことを通知することができないという不具合があった。
【０００４】
本発明は、上述した不具合を解消することを目的とするものであり、迅速且つ確実に、機械にトラブルが生じた旨の機械トラブル情報を責任者が保持する携帯端末に送信することを可能とする機械トラブル情報送信システム及び方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、携帯端末で、機械の稼動状況を示す稼動情報を受信できるようにすることによって、正確に機械のトラブルの状況をユーザに知らせることを可能とする機械トラブル情報送信システム及び方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係わる機械トラブル情報送信システムは、
機械の稼動状況を示す稼動情報を検出し、稼動情報に基づいて機械のトラブルを判別し、機械のトラブルが判別されると稼動情報を中継装置に送信し、機械にトラブルが発生したことを示す機械トラブル情報を携帯端末に送信する管理装置と、
管理装置から稼動情報を受信し、携帯端末からのアクセスに応じて稼動情報を携帯端末へ送信する中継装置と、
管理装置から機械トラブル情報を受信し、中継装置にアクセスして稼動情報を受信する携帯端末とを有することを特徴とする。
【０００６】
機械のトラブルが発生すると、中継装置に稼動情報が送信され、ユーザが携帯している携帯端末に機械トラブル情報が送信されるので、ユーザは機械トラブル情報を受信したら、中継装置にアクセスして機械の詳しい稼動情報を確認することが可能となる。
さらに、機械トラブル情報送信システムでは、管理装置は、機械トラブル情報を電子メールとして前記携帯端末に送信することが好ましく、電子メールには、中継装置へアクセスするためのアドレスデータが含まれることが好ましい。さらに、アドレスデータは、ＵＲＬであることが好ましい。携帯端末で、電子メールを受信したユーザは、電子メールに含まれるＵＲＬを利用して中継装置にアクセスし、機械の稼動情報を確認することができるように構成したものである。したがって、わざわざ、中継装置へアクセスするためのアドレスデータを個別に携帯端末から入力する必要はない。
【０００７】
さらに、機械トラブル情報送信システムでは、中継装置は、携帯端末からのアドレスデータに基づくアクセスがあった場合に、稼動情報を前記携帯端末に送信することが好ましい。携帯端末への電子メールでは、情報量に制限がある場合があるため（例えば１電子メールあたり、２５０文字以内等）、携帯端末へは機械トラブル情報のみ送信し、詳細な稼動情報は中継装置から受信して確認できるように構成したものである。
【０００８】
さらに、機械トラブル情報送信システムでは、中継装置は、携帯端末からのアクセスがあるまで、機械トラブル情報を携帯端末に送信し続けることが好ましく、携帯端末への機械トラブル情報の送信は、予め定められた設定回数だけ行われるようにすることが好ましい。さらに、中継装置は、管理装置から携帯端末への機械トラブル情報の送信がなされなかった場合に、設定回数を増加させることが好ましい。携帯端末が電波の届かない場所に存在する場合等を考慮し、ユーザが機械トラブル情報に築いて中継装置にアクセスするまで、中継装置から機械トラブル情報を携帯端末へ送信することとしたものである。また、管理装置から携帯端末への第１回目の機械トラブル情報の送信が失敗した場合には、第２回目以後の中継装置から携帯端末への機械トラブル情報の送信回数を増加させることによって、より確実にユーザに機械にトラブルが発生したことを通知できるように構成したものである。
【０００９】
さらに、機械トラブル情報送信システムでは、管理装置、中継装置及び携帯端末は、ネットワークを介して相互にアクセス可能に配置されていることが好ましい。インターネット等のネットワークを利用して、携帯端末を携帯するユーザが遠隔地にいても確実に機械トラブル情報を受信し、機械の稼動情報を確認できるように構成したものである。
【００１０】
さらに、携帯端末は、電子メール機能及びインターネット接続機能を有する携帯電話であることが好ましい。
また、上記課題を解決するために、本発明に係わる機械トラブル情報送信方法は、
管理装置が、機械の稼動状況を示す稼動情報を検出し、稼動情報に基づいて機械のトラブルを判別し、機械のトラブルが判別されると稼動情報を中継装置に送信し、機械にトラブルが発生したことを示す機械トラブル情報を携帯端末に送信し、
中継装置が、管理装置から稼動情報を受信し、
携帯端末が、管理装置から機械トラブル情報を受信して中継装置にアクセスし、
中継装置が、携帯端末からのアクセスに応じて稼動情報を携帯端末へ送信し、
携帯端末は、中継装置から稼動情報を受信することを特徴とする。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明に係わる管理装置は、ネットワークを介して携帯端末及び中継装置にアクセス可能に配置され、機械の稼動状況を示す稼動情報を検出する手段と、稼動情報に基づいて機械のトラブルを判別する手段と、機械のトラブルが判別されると稼動情報を中継装置に送信し且つ機械にトラブルが発生したことを示す機械トラブル情報及び携帯端末から中継手段へアクセスするためのアドレスデータを携帯端末に送信する送信手段とを有することを特徴とする。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明に係わる機械トラブル情報送信方法は、中継装置をネットワークを介して機械の管理を行う管理装置及び携帯端末にアクセス可能に配置し、管理装置から機械にトラブルが発生した場合に機械の稼動情報を示す稼動情報を受信し、携帯端末からアクセスがあるまで機械にトラブルが発生した旨を示す機械トラブル情報を携帯端末に送信し、携帯端末からアクセスがあった場合に機械トラブル情報の送信の停止及び稼動情報の送信を行うことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１を用いて、本発明に係わる機械トラブル情報送信システム及び方法の概略について説明する。
同図では、中継装置として機能するサーバ２０、ＩＳＰ（インターネット・サービス・プロバイタ）３０及びアクセスポイント４０は、インターネット又はイントラネット等からなる通信ネットワーク１０を介して、相互にアクセス可能に構成されている。ユーザ工場５０では、ルータ５１、管理ＰＣ（パーソナル・コンピュータ）５２、及び複数の機械（１号機５３及び２号機５４等）が、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のネットワーク５５を介して接続されている。また、管理ＰＣ５２は、ルータ５１、ＩＳＰ３０及びネットワーク１０を介してサーバ２０及び携帯端末６０とデータの送受信が行えるように構成されている。さらに、携帯端末６０は、アクセスポイント４０、ネットワーク１０等を介して、サーバ２０及び管理ＰＣ５２との間でデータの送受信が行えるように構成されている。
【００１４】
サーバ２０、管理ＰＣ５２及び携帯端末６０は、ＣＰＵ等から構成され各種データの処理及び演算を行うための処理部、テンキーやキーボードから構成される入力部、ディスプレイ等から構成される表示部、ネットワーク１０を介してデータの送受信を行うための送受信部、及びメモリ等から構成され各種データを記憶するための記憶部を有しているものとする。さらに、各記憶部には、少なくとも、それぞれの動作を制御するためのプログラムが予め記憶されているものとする。
【００１５】
また、携帯端末６０は、ｉモード機能を有する携帯電話であることが好ましいが、少なくとも電子メール受信機能及びネットワーク１０への接続機能を有していれば、必ずしも電話機能を有していなくても良い。
図１において、管理ＰＣ５２は、所定のタイミングで工場５０内の工作機械の稼動情報を確認し、トラブルの発生を監視している。トラブルが発生すると、管理ＰＣ５２は、トラブルが発生した旨を示す機械トラブル情報及びサーバ２０のＷｅｂページを示すＵＲＬ（Ｕｎｉｆｏｒｍ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｌｏｃａｔｏｒ）を記載した電子メールを携帯端末６０に送信する。さらに、管理ＰＣ５２は、機械の詳細な稼動情報が記載されたファイルをサーバ２０へ送信する。ユーザは携帯端末６０で、工場の機械にトラブルが発生したことを管理ＰＣ５２からの電子メールで知り、次に、電子メールに記載されているＵＲＬを用いてサーバ２０のＷｅｂページにアクセスし、工場内に設置された機械の詳細な稼動状況を確認することができる。
【００１６】
以下、図２〜図４を用いて、管理ＰＣ５２側の動作手順の詳細について説明する。図２は、管理ＰＣ５２の稼動情報受信手順を示す図である。
最初に、管理ＰＣ５２は、ネットワーク５５に接続されている各機械（１号機５３、２号機５４等）へ、稼動情報ファイル送信要求コマンドを送出する（ステップ２０１）。なお、各機械は、稼動情報ファイル送信要求コマンドを検出し、コマンド検出に応じて各機械の予め定められた箇所又は稼動状況を検知して稼動情報ファイルを作成し、管理ＰＣ５２へ送信する機能を有しているものとする。
【００１７】
次に、管理ＰＣ５２は、各機械からの稼動情報ファイルを受信し（ステップ２０２）、実績ＤＢへ受信内容を格納する（ステップ２０３）。実績ＤＢは、管理ＰＣ５２の記録部等に構築されているものとし、管理ＰＣ５２が監視を行う全ての機械に関する稼動情報ファイルが格納されているものとする。
管理ＰＣ５２は、ステップ２０１〜２０３の手順を、所定の時間間隔（例えば５秒毎）で、監視を行う全ての機械に対して繰り返し実行する。なお、監視を行う機械を予め設定することも可能である。例えば、工場５０内に複数の機械が設置されている場合、特定の１台についてのみ本日中に所定の量の加工生産を完了する必要があるときなどは、その特定の１台についてのみ監視を行うように設定しても良い。管理ＰＣ５２が監視する機械の設定は、管理ＰＣ５２の入力部を利用してユーザが行っても良いし、携帯端末６０から設定できるようにしても良い。
【００１８】
図３は、管理ＰＣ５２によるスプールファイル作成手順を示す図である。
管理ＰＣ５２は、所定の時間間隔で実績ＤＢを監視し（ステップ３０１）、報告すべきイベント、即ち予め定められたトラブル（消耗品の不足、故障等）が発生したか否かを判断する（ステップ３０２）。
イベントが発生した場合には、実績ＤＢに格納されているデータの一部又は全部のデータが記載されたスプールファイルを作成する（ステップ３０３）。管理ＰＣ５２は、ステップ３０１〜３０３を繰り返し実行する。
【００１９】
図４は、機械にトラブルが発生した場合の管理ＰＣ５２の動作手順を示す図である。
最初に、管理ＰＣ５２は、スプールファイルが存在するか否かを監視し（ステップ４０１）、スプールファイルが存在しない場合には、設定時間間隔を待って、再度スプールファイルが存在するか否かを見にいく（ステップ４０２）。
【００２０】
スプールファイルが存在する場合には、スプールファイルが複数存在するか否かを判断し（ステップ４０３）、複数存在する場合には、１ファイルへの集約を行う（ステップ４０４）。
次に、管理ＰＣ５２は、スプールファイルの内容に基づいて、サーバ２０へ転送するための転送ファイルを作成し（ステップ４０５）、携帯端末６０へ送信するための電子メールを作成する（ステップ４０６）。
【００２１】
ここで、ステップ４０５で作成される転送ファイルには、少なくとも、スプールファイルに記載されている機械の詳細な稼動状況を示す稼動情報、サーバ２０から携帯端末６０に送信する電子メールの再送回数を設定した「再送設定回数」データ、及びサーバ２０が作成するＷｅｂページにアクセスするためのＵＲＬデータが含まれるものとする。
【００２２】
また、ステップ４０６で作成される電子メールには、少なくとも、管理ＰＣ５２が機械のトラブルを検知した旨を示す機械トラブル情報及びサーバ２０が作成するＷｅｂページにアクセスするためのＵＲＬが記載されているものとする。ステップ４０６で作成される電子メールの一例を図６の６００に示す。ユーザは、携帯端末６０で、電子メール６００を受信して予め携帯端末にバンドルされているメールソフトを利用して表示部に表示する。さらに、６０１に示されるＵＲＬをクリック等して、予め携帯端末にバンドルされているブラウザソフトを利用してインターネットに接続し、後述するサーバ２０が作成するＷｅｂページにアクセスする。
【００２３】
次に、管理ＰＣ５２は、ダイアルアップルータ５１へ、ＩＳＰ３０への接続指示を行い、ＩＳＰ３０に接続されたか否かを確認する（ステップ４０７）。何らかの障害によって、接続できなかった場合には、設定時間間隔後、再度ＩＳＰへの接続にトライする（ステップ４０８）。
次に、管理ＰＣ５２は、予め管理ＰＣ５２にバンドルされているメールソフトによって、ＳＭＴＰ（Ｓｉｍｐｌｅ  Ｍａｉｌ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）サーバに接続し（ステップ４０９）、ステップ４０６で作成した電子メールを、予め設定されている携帯端末６０の電子メールアドレス宛てに送信する（ステップ４１０）。ＳＭＰＴサーバへの接続ができなかった場合には、後述する「再送設定回数」データを１加算するように修正を行う（ステップ４１１）。なお、電子メールの送信先は、予めユーザによって設定されているものとする。また、管理ＰＣ５２が判別するトラブルに応じて、送信先を選択することができるようにしても良い。例えば、送信先をトラブルに応じて、機械のオペレータ、機械のメンテナンスを行う者、工場の生産管理者のいずれか又は複数の者とすることができる。
【００２４】
次に、管理サーバ５２は、サーバ２０に接続を行い（ステップ４１２）、ステップ４０５で作成した転送ファイルを転送する（ステップ４１３）。サーバ２０への接続ができなかった場合には、ステップ４０５で作成した転送ファイルを廃棄する（ステップ４１４）。
次に、管理ＰＣ５２は、ダイアルアップルータ５１へＩＳＰ３０との接続を切断する旨の指示を行い（ステップ４１５）、ログ出力を行う（ステップ４１６）。ログ出力には、管理ＰＣ５２の起動、工場内の機械のイベントの検知、メールの送信、及び転送ファイルの転送等に関するデータが記載され、後から、管理ＰＣ５２の動作を検証できるように構成されている。なお、管理ＰＣ５２は、ステップ４０１〜４１６を繰り返し実行する。
【００２５】
図２〜図４で説明したように、管理ＰＣ５２は、ポーリングによって工場内の機械の稼動状況を監視し、機械にトラブルが発生するとスプールファイルを作成する。さらにスプールファイルの作成に応じて、機械にトラブルがあった旨の機械トラブル情報をユーザに第１報として伝えるための電子メールをユーザの携帯端末６０に宛てて送信し、合わせて工場５０の機械の詳細な稼動状況が記載された転送ファイルをサーバ２０へ転送するものである。
【００２６】
次に、図５を用いて、サーバ２０側の動作手順について説明する。
サーバ２０は、転送ファイルの監視を行い（ステップ５０１）、ネットワーク１０を介して転送ファイルを受信したか否かを判断する（ステップ５０２）。
サーバ２０は、転送ファイルを受信した場合には、Ｗｅｂページ及び電子メールを作成する（ステップ５０３及び５０４）。Ｗｅｂページは、受信した転送ファイルに含まれている、工場５０内の機械の詳細な稼動状況示す稼動情報に基づいて作成される。
【００２７】
続いて、ステップ５０４で作成された電子メールを再送する回数（Ｎ）が、転送ファイルに含まれる「再送設定回数」データに基づいて設定される（ステップ５０５）。通常は、Ｎ＝「再送設定回数」である。
その後、サーバ２０は、Ｈｔｔｐプロトコルによる携帯端末６０からのアクセスがあるか否かを判断し（ステップ５０６）、アクセスがあった場合には、ステップ５０３で作成したＷｅｂページのデータを携帯端末６０に送信する（ステップ５０７）。Ｗｅｂページには、転送ファイルに含まれるＵＲＬデータに対応したファイル名が付されており、携帯端末６０から、電子メール６００に記載されたＵＲＬを用いたＨｔｔｐプロトコルによるアクセスがあった場合には、ステップ５０３で作成されたＷｅｂページのデータが携帯端末６０へ送信されるように構成されている。
【００２８】
また、サーバ２０が、ステップ５０６でＨｔｔｐプロトコルによるアクセスを受信しない場合には、ステップ５０４で作成した電子メールを携帯端末６０へ送信する（ステップ５０８）。次に実際にメールを再送した回数とステップ５０５設定した再送する設定回数（Ｎ）とを比較し（ステップ５０９）、実際の再送回数が設定回数（Ｎ）より大きい場合には、ステップ５１０へ進み電子メールの再送停止処理を行う（ステップ５１０）。
【００２９】
実際の再送回数が設定回数（Ｎ）以下の場合には、ステップ５１１へ進み、再度転送ファイルを受信したか否かの判断を行う。転送ファイルを受信していない場合には、実際の再送回数を＋１してステップ５０６へ進み、ステップ５０６〜５０９の手順を繰り返す。
ステップ５１１で転送ファイルを受信していた場合には、電子メールの再送停止処理を行い（ステップ５１２）、新たに受信した転送ファイルに従って、ステップ５０３以下の動作を繰り返す。新たな転送ファイルが受信されたということは、工場５０で新たなトラブルが発生した又はトラブルの内容が変化したことを示すものと考えられるので、最新の情報をユーザへ伝えるため、Ｗｅｂページの内容を更新する必要がある。
【００３０】
ステップ５０４で作成される電子メールの一例を図６の６１０に示す。電子メール６１０は基本的には、管理ＰＣ５２から直接携帯端末６０に送信される電子メール６００と同様であるが、再送回数６１２の表示がある点のみ異なっている。
また、ステップ５０３で作成されるＷｅｂページの一例を図６の６２０、６３０及び６４０に示す。図６の６２０では、１号機の詳細な稼動情報６２１及びトラブルの内容６２２が記載されている。また、画面６２０の機械遠隔操作６２３をクリックすると、画面６３０が携帯端末６０に送信され、６３０中のボタン６３１及び６３２等をクリックすることによって、それらの指示データがサーバ２０からルータ５１を介して各機械へ送信され、指示された操作が実施される。また、画面６２０の工場稼動情報６２４をクリックすると、１号機を含めた全ての機械の稼動情報をみることができる画面６４０が携帯端末６０へ送信される。画面６４０で、例えば２号機を示すボタン６４２をクリックすると、画面６２０と同様な２号機に関する詳細な稼動情報画面（不図示）が携帯端末６０に送信されることとなる。
【００３１】
管理ＰＣ５２、サーバ２０及び携帯端末６０の動作をまとめると、管理ＰＣ５２が工場５０内の機械（５３及び５４等）のトラブルを判別すると、管理ＰＣ５２は携帯端末６０に電子メールを送信し、サーバに転送ファイルを転送する。サーバは受信した転送ファイルに基づいてＷｅｂページを作成する。携帯端末６０は、管理ＰＣから受信したメールに記載されているＵＲＬに基づいてサーバ２０のＷｅｂページにアクセスし、工場５０の機械（５３及び５４等）の詳細な稼動状況を確認することが可能となる。また、サーバ２０は、携帯端末６０からのＵＲＬによるアクセスがあるまで、設定回数だけ、所定の時間間隔で電子メールを携帯端末に送信し続け、携帯端末６０を保持するユーザの注意を喚起し続ける。サーバ２０からの電子メールの再送間隔及び設定回数は、自由に設定することができる（例えば、１０分間隔で、２０回）。なお、管理ＰＣ５２が、最初の電子メールを送信できなかった場合には、サーバ２０における電子メールの再送設定回数をその分増加させることが好ましい。
【００３２】
工場５０内で機械のトラブルが発生すると、直ぐに管理ＰＣ５２から機械トラブル情報を含む電子メールが、携帯端末６０に送信され、その後はサーバ２０から機械トラブル情報を含む電子メールが再送されることとなる。例えば、管理ＰＣ５２から最初に電子メールが携帯端末６０に送信された時には、携帯端末６０が電波の届かない地域に位置しており、その為の送信された電子メールはアクセスポイント４０内のメールサーバ等に保存され、ユーザがメールサーバにアクセスするまでは当該電子メールが送信されないという事態も考えられる。しかしながら、その後のサーバ２０から再送される電子メールによって、確実に機械のトラブルの発生をユーザに通知できる。
【００３３】
なお、サーバ２０は、複数の工場について、同様の機能を有するように構成されることが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、機械のトラブルが発生した旨を示す機械トラブル情報をユーザが保持する携帯端末に送信し、携帯端末からサーバにアクセスすることによって、機械の稼動情報を確認するように構成したので、正確かつ詳細な機械の稼動情報を確認することができるようになった。例えば、電子メールだけで、機械の稼動情報を送信しようとすると、電子メールの送信時に課されている文字数等の制限によって、詳細な内容を通知することができないという恐れもあったが、本発明に従えば、ユーザは、電子メールの送信条件の制限を考慮することなく、機械の稼動情報を確認することができる。
【００３５】
本発明によれば、管理ＰＣから携帯端末への機械トラブル情報の送信経路と、サーバから携帯端末への機械トラブル情報の送信経路という２系統の伝送経路が存在するため、さらに確実に機械のトラブルが発生したことをユーザが保持する携帯端末に通知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概要を説明するための概略図である。
【図２】本発明に係わる管理ＰＣ側の手順の一例を示す図である。
【図３】本発明に係わる管理ＰＣ側の手順の一例を示す図である。
【図４】本発明に係わる管理ＰＣ側の手順の一例を示す図である。
【図５】本発明に係わるサーバ側の手順を示す図である。
【図６】本発明に係わるシステム及び方法で利用される表示画面の一例を示す図である。
【図７】従来のシステムの概略を示す図である。
【符号の説明】
１０…ネットワーク
２０…サーバ
５０…工場
５２…管理ＰＣ
５３、５４…工作機械
６０…携帯端末
【図１】
0004629906.tif 000002
【図２】
0004629906.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004629906.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004629906.tif 000008