(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品を複数連続して製造する樹脂成形品製造装置を使用して樹脂成形品を製造する樹脂成形品製造方法であって、
前記樹脂成形品製造装置は、
溶融した樹脂を押し出す押出機と、
この押出機から押し出される樹脂が加圧充填される複数の金型とを備え、
前記複数の金型は、前記押出機の樹脂押出部に順次設置できるように、移動可能で、かつ、
前記金型は、前記樹脂押出部に対して接離できるように水平方向に進退移動可能となっており、
前記樹脂成形品製造装置の金型を樹脂押出部に設置する金型設置工程と、
前記樹脂押出部に設置された金型に、樹脂押出部から樹脂を押し出して加圧充填する樹脂充填工程と、
樹脂が加圧充填された金型を退避移動して、次の金型を樹脂押出部に移動して設置する金型切換工程とを含み、
前記金型切換工程の際に、前記樹脂押出部から樹脂をサンプリングすることを特徴とする樹脂成形品製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形品製造方法において、
前記押出機の樹脂押出部の下流側には、ターンテーブルが回転可能に設けられ、
このターンテーブルに前記複数の金型が取り付けられていることを特徴とする樹脂成形品製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の樹脂成形品製造方法において、
前記金型には、該金型内に加圧充填される前記樹脂の圧力を検知する圧力検知センサが設けられていることを特徴とする樹脂成形品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品を複数連続して製造する樹脂成形品製造装置を使用して樹脂成形品を製造する樹脂成形品製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具、テーブル・カウンター等に各種の樹脂成形品が使用されている。このような樹脂成形品は、樹脂を含む混合材料を成形機のホッパに投入し、加熱溶融し押出成形または射出成形することによって製造されている。そして、このような樹脂成形品を連続的に複数製造し、かつ短時間で製造して生産効率を上げることが望まれている。
そこで、再生プラスチック（樹脂成形品）を連続的に複数製造する装置として、例えば、特開平６−１３４７８８号公報に記載されている装置が挙げられる。
この再生プラスチック成形装置は、加熱プラスチック押出機と、この加熱プラスチック押出機に接続された加熱プラスチック供給管と、該供給管に複数設けられた立上がり管と、この立上がり管に設けられた開閉シャッターと、立上がり管の上端にそれぞれ設けられた複数の成形ユニットとを備えている。この成形ユニットは、下金型と上金型とからなる金型と、該金型を押圧するプレス機とからなっている。
そして、加熱溶融された加熱プラスチック（樹脂）を前記押出機から前記供給管内に押し出し、該供給管に加熱プラスチックを加圧充填させる。この状態から、開閉シャッターを摺動させて前記立上がり管を開くと、供給管内の加圧された加熱プラスチックは立上がり管を上昇して金型内に加圧充填される。
この動作は、他の複数の成形ユニットにおいても行われて、前記供給管内の加熱プラスチックは、前記開閉シャッターの動作によっていずれかの成形ユニットに連続的に供給されて、それぞれの成形ユニットにおいて、再生プラスチックが成形されるようになっており、これによって一度に複数の再生プラスチックが製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平６−１３４７８８号公報記載の再生プラスチック成形装置において、前記押出機には、一本の前記供給管が接続されており、この供給管に複数の立上がり管が順次接続されている。そして、それぞれの立上がり管の先端部に金型を備えた成形ユニットが接続されている。つまり、金型を備えた成形ユニットが押出機に対して複数直列に配置されている。
そのため、押出機から押し出される加熱プラスチックは、押出機から離れた金型ほど、前記供給管内での流通長さが長くなる。供給管内での流通長さが長くなると、加熱プラスチックと供給管内壁面との摩擦により、加熱プラスチックの流速が遅くなる傾向がある。このため、押出機から離れた金型ほど、加熱プラスチックの充填圧が小さくなってしまい、複数の金型全てに一定の充填圧で加熱プラスチックを充填するのが困難であり、この結果、金型で成形された成形品の品質を安定させるのが困難であった。
【０００４】
また、前記供給管の長さが長く、この供給管内に加圧充填された加熱プラスチックは、管内において加熱された状態で、しかも長い時間滞留することになるので、加熱プラスチックの原料である樹脂の種類によっては、このように長い時間加熱されることによって、焦げ付きを生じたり、分解することがあるため、高品質な再生プラスチックを生産することが困難であった。
【０００５】
さらに、前記立上がり管内の加熱プラスチックは、供給管に設けられた開閉シャッターを介して立上がり管および金型内に加圧充填されるようになっており、立上がり管と金型とは連通しているので、開閉シャッターを開くと加熱プラスチックは立上がり管から金型内に充填されるようになっている。そのため、例えば、金型に加熱プラスチックを充填する際に、管内に充填されている加熱プラスチックをサンプリングすることによって、再生プラスチックの性能検証を予め行うことができず、品質の安定した再生プラスチックを生産することができなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、一定の圧力下で充填することによって品質の安定した樹脂成形品を製造することができ、かつ、連続的に樹脂成形品を複数製造することのできる樹脂成形品製造装置を使用した樹脂成形品製造方法を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１(a)〜(d)、図２に示すように、樹脂成形品を複数連続して製造する樹脂成形品製造装置１を使用して樹脂成形品を製造する樹脂成形品製造方法であって、
前記樹脂成形品製造装置１は、
溶融した樹脂２を押し出す押出機３と、
この押出機３から押し出される樹脂２が加圧充填される複数の金型４とを備え、
前記複数の金型４は、前記押出機３の樹脂押出部８に順次設置できるように、移動可能で、かつ、
前記金型４は、前記樹脂押出部８に対して接離できるように水平方向に進退移動可能となっており、
前記樹脂成形品製造装置１の金型４を樹脂押出部８に設置する金型設置工程と、
前記樹脂押出部に設置された金型に、樹脂押出部から樹脂を押し出して加圧充填する樹脂充填工程と、
樹脂が加圧充填された金型を退避移動して、次の金型を樹脂押出部に移動して設置する金型切換工程とを含み、
前記金型切換工程の際に、前記樹脂押出部から樹脂をサンプリングすることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、押出機３と、この押出機３から押し出される樹脂２が加圧充填される複数の金型４とを備え、前記複数の金型４は、前記押出機３の樹脂押出部８に順次設置できるように、移動可能となっているので、前記複数の金型４を移動させて、前記押出機３の樹脂押出部８に順次設置し、この押出機３からそれぞれの金型４に樹脂２を加圧充填することによって、容易に樹脂成形品を複数連続して製造することができ、生産効率を向上させることができる。
【０００８】
また、金型設置工程と、樹脂充填工程と、金型切換工程とを含むので、前記金型設置工程において、前記金型４を樹脂押出部８に設置し、前記樹脂充填工程において、樹脂押出部８から樹脂２を前記金型４に加圧充填し、前記金型切換工程において、樹脂２が加圧充填された金型４を次の金型４に切り換える。そして、これらの工程を繰り返すことによって容易に樹脂成形品を複数連続して製造することができる。
また、従来のように金型が押出機に対して複数直列に配置されている場合は、押出機から離れた金型ほど加圧充填された樹脂の圧力が小さく、複数の金型全てに一定の圧力で樹脂を充填するのが困難であり、よって金型で成形された樹脂成形品の品質を安定させるのが困難であったが、本発明では、前記金型設置工程と前記樹脂充填工程とによって、金型４に樹脂押出部８から樹脂２を加圧充填したのち、前記金型切換工程において樹脂２が加圧充填された金型４を退避移動させて次の金型４に切り換えて、さらに、この金型４に樹脂２を加圧充填することによって、複数の金型４に樹脂押出部８から順次、樹脂２が加圧充填されるので、樹脂押出部８から加圧充填される樹脂２の圧力を一定に保つことができる。よって、成形性が良く、品質の安定した樹脂成形品を複数連続して製造することができる。
さらに、溶融した樹脂２は、従来のように供給管および立上がり管内に長い時間加熱された状態で滞留することがなく、押出機３から押し出されてすぐに金型４に順次加圧充填されるので、長い時間加熱された状態とすることによって樹脂２に焦げ付きが生じたり分解することなく、高品質な樹脂成形品を製造することができる。
また、溶融した樹脂２は、樹脂押出部８から押し出されてすぐに金型４に順次加圧充填されるので、樹脂２を溶融した状態に保つために加熱する熱を最小限とすることができ、よってコストの削減にもつながる。
さらに、従来のように供給管と立上がり管から金型に樹脂を加圧充填する場合は、供給管の長さが長いので、樹脂詰まりが生じることがあり使用した後にこれらの管内を清掃する必要があり、その作業に手間がかかったが、本発明では、樹脂押出部８からすぐに金型４に加圧充填されるので、樹脂詰まりを防止することができるとともに、樹脂押出部８を清掃する場合もその作業を容易に行うことができる。
また、前記金型切換工程の際に、前記樹脂押出部８から樹脂２をサンプリングするので、それぞれの金型４で製造される樹脂成形品の品質を順次検証することができる。よって、品質の安定した樹脂成形品を複数連続して製造することができる。
【００１２】
前記樹脂２は、例えば、１種類の樹脂であっても良いし、複数の樹脂であっても良い。また、木粉を含む樹脂であっても良いし、不純物を含む樹脂であっても良い。
木粉を含む樹脂を使用した場合は、製造される樹脂成形品の表面に木粉があらわれて、木質感のある樹脂成形品とすることができる。
また、不純物を含む樹脂を使用した場合は、例えば、ペットボトル等の容器がリサイクルされるので、資源の有効利用や環境保護を図ることができる。
また、前記金型４は樹脂押出部８に対して接離できるように移動可能となっているので、前記金型４と前記樹脂押出部８を接することによって、樹脂押出部８から金型４内に樹脂２を確実に加圧充填することができる。（図１(b)参照）
そして、金型４内に樹脂２を加圧充填した後に、前記金型４と前記樹脂押出部８を離すことによって、前記金型４を移動させて次の金型４に容易に切り換えて、金型４を樹脂押出部８に順次設置することができる。（図１(c)，(d)参照）
【００１３】
請求項２の発明は、例えば、図２に示すように、請求項１記載の樹脂成形品製造方法において、
前記押出機３の樹脂押出部８の下流側（例えば、押出口９側）には、ターンテーブル１３が回転可能に設けられ、
このターンテーブル１３に前記複数の金型４が取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明によれば、前記押出機３の樹脂押出部８の下流側９に、回転可能に設けられたターンテーブル１３に前記複数の金型４が取り付けられているので、このターンテーブル１３を回転させることによって、前記複数の金型４は回転する。したがって、前記押出機３の樹脂押出部８に前記金型４を順次移動させて切り換えることによって、樹脂２を金型４にスムーズに加圧充填することができ、樹脂成形品を複数連続して製造することができる。
【００１８】
請求項３の発明は、例えば、図１(a)〜(d)に示すように、請求項１又は２に記載の樹脂成形品製造方法において、
前記金型４には、該金型４内に加圧充填される前記樹脂２の圧力を検知する圧力検知センサ１６が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項３の発明によれば、前記金型４には、前記樹脂２の圧力を検知する圧力検知センサ１６が設けられているので、この圧力検知センサ１６によって、金型４内に加圧充填された樹脂２の圧力を検知でき、一定の圧力で金型４内に加圧充填されているかを調べることができる。よって、品質の安定した樹脂成形品を製造することができる。
【００２０】
なお、前記押出機３の樹脂押出部８にも、樹脂２の圧力を検知する圧力検知センサ１１を設けても良い。この場合、樹脂押出部８に加圧充填された樹脂２の圧力を検知することができるので、金型４内に、加圧充填された樹脂２の圧力と比較することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１(a)〜(d)は、本発明の実施の形態を示すためのもので樹脂成形品を製造する工程における樹脂成形品製造装置の側断面図、図２は、樹脂成形品製造装置の平面図である。
図１および図２に示すように、樹脂成形品製造装置１は、例えば、住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具、テーブル・カウンター等に使用される樹脂成形品を複数連続して製造する装置である。
この樹脂成形品製造装置１は、溶融した樹脂２を押し出す押出機３と、この押出機３から押し出される樹脂２が加圧充填される複数の金型４とを備えている。
【００２８】
前記押出機３は、基台１７上に設置され、その構成は、周知の押出機と同様のもので、加熱可能な円筒状の押出機本体５と、該押出機本体５内に樹脂２を投入するホッパ６と、この投入された樹脂２を押出機本体５の外部に押し出すスクリュー７と、押出機本体５の先端に設けられて内部に充填されている樹脂２が外部に押し出される際に充填される樹脂押出部８とを備えている。
【００２９】
前記スクリュー７は、その表面に螺旋状に溝７aが形成されており、往復運動や回転運動するようになっている。つまり、ホッパ６側から樹脂押出部８側に移動しながら回転することによって、樹脂２を均一に混ぜたり、この溝７aに樹脂２を食い込ませて樹脂押出部８に樹脂２を押し出し、樹脂２を押し出した後は、樹脂押出部８側からホッパ６側に移動するようになっている。
【００３０】
前記樹脂押出部８は、その先端に樹脂２を外部に押し出すために開閉可能な押出口９が形成されている。
また、樹脂押出部８は、後述する金型４の充填口１０と嵌合するようになっており、この充填口１０と樹脂押出部８とが嵌合した際に、前記押出口９は開き、押出機本体５内に加圧充填された樹脂２が押出口９から金型４内に充填される。
また、この樹脂押出部８には、該樹脂押出部８内に加圧充填された樹脂２の圧力を検知する圧力検知センサ１１が設けられている。
【００３１】
前記押出機本体５の周囲には、熱を発生させて押出機本体５を加熱するヒータ１２が設けられている。
なお、特に図示しないが、スクリュー７の左側にはスクリュー７に対して回転運動や往復運動の駆動力を与える駆動源となるモータ等からなる運動機構が備えられている。
【００３２】
前記複数の金型４は、押出機３の樹脂押出部８に順次設置できるように、移動可能となっている。
すなわち、押出機３の樹脂押出部８の下流側（押出口９側）には、ターンテーブル１３が回転可能に設けられている。このターンテーブル１３は、複数の金型４が設置される円盤１４と、該円盤１４の下面中心部に取り付けられた回転軸１５とを備えている。そして、前記円盤１４上に複数の金型４が円周に沿って放射状に設置されている。
このターンテーブル１３は、複数の金型４が押出機３の樹脂押出部８に設置されるように、自動的に順次、回転移動するようになっている。
【００３３】
前記金型４は、上型４aと下型４bとからなっており、これら上型４aと下型４bとは着脱可能となっている。この金型４には、樹脂押出部８から樹脂２が加圧充填される充填口１０が設けられている。この充填口１０は、前記樹脂押出部８と嵌合するようになっている。
また、この金型４は、樹脂押出部８と接離できるようにターンテーブル１３上で移動可能となっている。
さらに、金型４の上型４aには、金型４内に加圧充填される樹脂２の圧力を検知する圧力検知センサ１６が設けられている。
【００３４】
なお、前記樹脂２は、例えば、１種類の樹脂であっても良いし、複数の樹脂であっても良い。また、木粉を含む樹脂であっても良いし、不純物を含む樹脂であっても良い。
前記樹脂２としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
また、木粉としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。このような木粉を含む樹脂を使用した場合は、製造される樹脂成形品の表面に木粉があらわれるので、木質感のある樹脂成形品とすることができる。
不純物を含む樹脂としては、例えば、容器包装リサイクル法によるプラスチックゴミを使用する。プラスチックゴミには、ペットボトル、人工大理石等の水酸化アルミニウムを含んだアクリル樹脂、ガラス繊維で補強された強化プラスチック（ＦＲＰ）、ナイロン、さらに樹脂に紙や布、アルミ箔等を含んだもの等が挙げられる。このような不純物を含む樹脂を使用した場合は、ペットボトル等がリサイクルされるので、資源の有効利用や環境保護を図ることができる。
【００３５】
次に、図１(a)〜(d)および図２に基づいて、樹脂成形品製造装置１を使用して樹脂成形品を製造する樹脂成形品製造方法を説明する。
まず、図１(a)および図２に示すように、基台１７上に押出機３を設置し、この押出機３の樹脂押出部８の下流側（押出口９側）に、前記ターンテーブル１３を設置する。
そして、このターンテーブル１３上に６つの金型４を該金型４の充填口１０が外側に向くように円周に沿って放射状に等間隔に設置する。
次に、金型４を押出機３の樹脂押出部８に設置する。すなわち、前記押出機３の樹脂押出部８と、金型４の充填口１０とは離れているので、金型４を押出機８側に移動させて、金型４の充填口１０と樹脂押出部８の押出口９とを嵌合させることによって、押出機３から樹脂２が加圧充填される位置に金型４を設置する。
（金型設置工程）
【００３６】
次に、図１(b)に示すように、前記押出機３のホッパ６から、予め周知の粉砕方法によって粉砕し溶融した樹脂２を投入する。すると、押出機本体５内のスクリュー７が回転しながらホッパ６側から樹脂押出部８側に移動し、樹脂２を樹脂押出部８に押し出す。樹脂押出部８に押し出された樹脂２は、押出口９が開くことによって、押出口９から金型４の充填口１０に加圧充填されて金型４内に加圧充填される。（樹脂充填工程）
このように金型４内に樹脂２が加圧充填されると、開いていた押出口９は閉じて押出機本体５内に加圧充填された樹脂２が、外側に漏れないようになる。
【００３７】
その後、図１(c)に示すように、樹脂２が加圧充填された金型４の充填口１０を樹脂押出部８から離し、この金型４を退避移動させる。
次いで、ターンテーブル１３を回転させることによって（図２参照）、次の金型４を押出機３の樹脂押出部８に設置する。（図１(d)参照）
すなわち、上述したように金型４を押出機３側に移動させて、金型４の充填口１０と樹脂押出部８の押出口９とを嵌合させることによって、押出機３から樹脂２が加圧充填される位置に金型４を設置する。（金型切換工程）
【００３８】
すると、閉じていた押出口９が開いて、押出機本体５内に加圧充填されている樹脂２は、押出口９から金型４の充填口１０を介して金型４内に加圧充填される。（図１(b)参照）
そして、押出口９が閉じると、嵌合していた充填口１０が押出口９から離れて金型４が退避移動し（図１(c)参照）、さらに、ターンテーブル１３を移動させて（図２参照）、上述した工程を繰り返し、順次金型４に樹脂２を加圧充填する。
【００３９】
上述したようにして金型４に加圧充填された樹脂２は、その後、冷却されて硬化すると、脱型されて樹脂成形品となる。そして、脱型された金型４は、回転移動して再び使用され、上述した工程により順次、樹脂２が加圧充填されて樹脂成形品が製造される。
【００４０】
また、金型４内に加圧充填された樹脂２の圧力を、金型４に設けられた圧力検知センサ１６で他の金型４内の圧力と一定であるかを調べておく。さらに、押出機３の樹脂押出部８に設けられた圧力検知センサ１１でも、樹脂押出部８内に加圧充填された樹脂２の圧力を調べて、他の金型４に加圧充填する際の圧力と一定であるかを調べる。
【００４１】
また、金型切換工程の際、すなわち、前の金型４に樹脂２を加圧充填して、充填口１０と押出口９とが離れた後に、樹脂押出部８の押出口９を開くことによって、押出口９から樹脂２をサンプリングしても良い。
【００４２】
本発明の実施の形態によれば、押出機３と複数の金型４とを備え、複数の金型４は、樹脂押出部８に順次設置できるように移動可能となっているので、複数の金型４を移動させて、押出機３の樹脂押出部８に順次設置し、この押出機３からそれぞれの金型４に樹脂２を加圧充填することによって、容易に樹脂成形品を複数連続して製造することができ、生産効率を向上させることができる。
また、従来と異なり、押出機３から加圧充填される樹脂２の圧力を一定に保つことができ、よって、成形性が良く、品質の安定した樹脂成形品を複数連続して製造することができる。
【００４３】
また、溶融した樹脂２は、長い時間加熱された状態で樹脂押出部８内に滞留されることなく、すぐに金型４に加圧充填されるので、焦げ付きが生じたり、分解することがなく、高品質な樹脂成形品を製造することができる。
また、溶融した樹脂２を押出機３内で加熱する場合に、加熱する熱を最小限とすることができ、よってコストの削減につながる。
さらに、樹脂２は、樹脂押出部８からすぐに金型４に加圧充填されるので、樹脂詰まりを防止することができるとともに、樹脂押出部８を清掃する場合もその作業を容易に行うことができる。
【００４４】
また、前記複数の金型４は、前記押出機３の樹脂押出部８に順次設置できるように、移動可能となっているので、金型４を前記押出機３の樹脂押出部８に設置して樹脂２を加圧充填した後に、次の金型４を前記押出機３の樹脂押出部８に設置する切換時にそれぞれ、前記樹脂押出部８から樹脂をサンプリングすることができる。よって、それぞれの金型４で製造される複数の樹脂成形品の品質を順次検証することができるとともに、品質を一定に保つことができる。
【００４５】
前記押出機３の樹脂押出部８の下流側（押出口９側）に、回転可能に設けられたターンテーブル１３に複数の金型４が取り付けられているので、このターンテーブル１３を回転させて、押出機３の樹脂押出部８に金型４を順次移動させて切り換えることによって、樹脂２を金型４にスムーズに加圧充填することができ、樹脂成形品を複数連続して製造することができる。
【００４６】
前記金型４は、金型４と樹脂押出部８とが接離できるように移動可能となっているので、金型４を樹脂押出部８に接することによって、樹脂押出部８から金型４内に樹脂２を確実に加圧充填することができる。そして、金型４内に樹脂２を加圧充填した後に、金型４を樹脂押出部８から離すことによって、金型４を移動させて次の金型４に容易に切り換えて、次の金型４を樹脂押出部８に順次設置することができる。
【００４７】
前記金型４には、樹脂２の圧力を検知する圧力検知センサ１６が設けられているので、金型４内に加圧充填された樹脂２の圧力を検知でき、一定の圧力で金型４内に加圧充填されているかを調べることができる。よって、品質の安定した樹脂成形品を製造することができる。
また、押出機３の樹脂押出部８にも圧力検知センサ１１が設けられているので、樹脂押出部８に加圧充填された樹脂２の圧力を検知でき、金型４内に加圧充填された樹脂２の圧力と比較することができる。
【００４８】
なお、本発明の実施の形態では、前記複数の金型４は、ターンテーブル１３上に設置されて回転移動することによって、押出機３の樹脂押出部８に設置されるとしたが、例えば、図３に示すように、金型４を押出機３に対して水平方向に移動することによって、樹脂押出部８に設置されるようにしても良い。この場合は、例えば、押出機３が設置されている基台１７と等しい高さの台１８上に、複数の金型４を設置して、この台１８を押出機３に対して水平方向に移動させる。
また、図４に示すように、金型４を押出機３に対して上下方向に移動することによって、樹脂押出部８に設置されるようにしても良い。この場合は、例えば、押出機３が設置されている基台１７に対して上下方向に複数段の板状部材１９を設け、この板状部材１９それぞれに金型４を設置する。そして、これら板状部材１９を押出機３に対して上下方向に移動させる。
【００４９】
さらに、ターンテーブル１３は、円盤１４と該円盤１４に設けられた回転軸１５からなるとしたが、例えば、平面視矩形状の盤状部材と回転軸とからなるものとしても良い。
【００５０】
また、前記押出機３の樹脂押出部８と前記金型４とは、接離できるように移動可能となっており、前記金型設置工程において、金型４を押出機３側に移動させることによって、押出機３から樹脂２が加圧充填される位置に金型４を設置するとしたが、例えば、押出機３を金型４側に移動させることによって、前記位置に金型４を設置するようにしても良いし、金型４と押出機３をそれぞれ移動させることによって前記位置に設置しても良い。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、押出機と複数の金型とを備え、複数の金型は、押出機の樹脂押出部に順次設置できるように、移動可能となっているので、前記押出機から加圧充填される樹脂の圧力を一定に保つことができる。したがって、成形性が良く、品質の安定した樹脂成形品を容易に複数連続して製造することができる。
また、前記金型と前記樹脂押出部を接することによって、樹脂押出部から金型内に樹脂を確実に加圧充填することができる。そして、金型内に樹脂を加圧充填した後に、前記金型と前記樹脂押出部を離すことによって、前記金型を移動させて次の金型に容易に切り換え、金型を樹脂押出部に順次設置することができる。
また、金型設置工程と、樹脂充填工程と、金型切換工程とを繰り返すことによって、前記押出機から加圧充填される樹脂の圧力を一定に保つことができる。したがって、成形性が良く、品質の安定した樹脂成形品を容易に複数連続して製造することができる。
また、前記金型切換工程の際に、前記樹脂押出部から樹脂をサンプリングするので、それぞれの金型で製造される樹脂成形品の品質を順次検証することができる。よって、品質の安定した樹脂成形品を複数連続して製造することができる。
【００５２】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記複数の金型は、回転可能に設けられたターンテーブルに取り付けられているので、金型を回転させることによって、樹脂を順次金型にスムーズに加圧充填することができ、樹脂成形品を複数連続して製造することができる。
【００５４】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、金型には圧力検知センサが設けられているので、金型内に加圧充填された樹脂の圧力を検知でき、一定の圧力で金型内に加圧充填されているかを調べることができる。よって、品質の安定した樹脂成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、(a)〜(d)は、樹脂成形品を製造する工程における樹脂成形品製造装置の側断面図である。
【図２】同、樹脂成形品製造装置の平面図である。
【図３】本発明のその他の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品製造装置の平面図である。
【図４】本発明のその他の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品製造装置の側面図である。
【符号の説明】
１  樹脂成形品製造装置
２  樹脂
３  押出機
４  金型
８  樹脂押出部
１３  ターンテーブル
１６  圧力検知センサ
【図１】
0004756770.tif 000002
【図２】
0004756770.tif 000003
【図３】
0004756770.tif 000004
【図４】
0004756770.tif 000005