(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド孔を有する筬羽が緯入れ方向に複数列設されており、複数の前記ガイド孔の列によって緯糸案内通路が形成されており、前記緯糸案内通路内の緯糸が経糸開口内へ進入可能な緯入れ用補助ノズルのエア噴射作用によって牽引されて緯入れされるエアジェットルームにおける筬において、
前記筬の筬打ち方向において前記緯入れ用補助ノズルに対応する位置に配置されたノズル対応筬羽の後側に隣接経路拡開部が前記ノズル対応筬羽と相対位置変位不能に設けられており、前記隣接経路拡開部は、前記緯入れ方向における厚みが前記ノズル対応筬羽の厚みよりも大きい厚みを有する増厚部を有し、前記増厚部の少なくとも一部は、前記ガイド孔より下側にある経糸と接触する高さ位置範囲にあるエアジェットルームにおける筬。
【請求項２】
前記増厚部は、前記経糸開口を形成する上側経糸と接触する高さ位置範囲にもある請求項１に記載のエアジェットルームにおける筬。
【請求項３】
前記ガイド孔は、上壁面と下壁面と奥壁面とから形成されており、前記増厚部は、前記下壁面から下側にある下側経糸と接触するように設けられている請求項１に記載のエアジェットルームにおける筬。
【請求項４】
前記増厚部は、前記下壁面から下側にある経糸にのみ接触する高さ位置範囲に設けられている請求項３に記載のエアジェットルームにおける筬。
【請求項５】
前記隣接経路拡開部は、前記ノズル対応筬羽の後端に連なるように前記ノズル対応筬羽に一体形成されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のエアジェットルームにおける筬。
【請求項６】
前記隣接経路拡開部は、前記ノズル対応筬羽から後側へ離間する位置に配設されており、前記隣接経路拡開部は、前記ノズル対応筬羽の両側を通る経糸と常に接触するように該経糸の上下動位置範囲を含む高さ位置範囲にある請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のエアジェットルームにおける筬。
【請求項７】
前記増厚部の厚みは、前記ノズル対応筬羽と隣接する一対の隣接筬羽の間隙の大きさ以上である請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のエアジェットルームにおける筬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアジェットルームにおける筬に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアジェットルームでは、緯糸測長貯留装置において緯糸を測長貯留し、緯入れ用メインノズルのエア噴射作用によって緯糸測長貯留装置から貯留緯糸を引き出して緯入れする。緯入れ用メインノズルから射出された緯糸は、変形筬の前面に形成された緯糸案内通路内を飛走する（例えば、特許文献１参照）。変形筬は、ガイド孔を有する多数の筬羽を緯入れ方向に列設して構成されており、緯糸案内通路は、多数のガイド孔の列によって形成されている。緯入れ用補助ノズルの先端部（エア噴射孔を有する先端部）は、上下動されて開口を形成する経糸を掻き分けて経糸の開口内へ進入する。緯入れ用補助ノズルの先端部は、緯糸案内通路の近傍に配置されており、経糸の開口内にある緯糸案内通路内の緯糸は、緯入れ用補助ノズルのエア噴射孔から噴射されるエアの噴射作用によって牽引されて緯入れされる。
【特許文献１】特開平１０−２０４７５３号公報
【特許文献２】特開２００１−２９５１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
緯入れ用補助ノズルが経糸を掻き分けて経糸の開口内へ進入する際には、緯入れ用補助ノズルの先端部が経糸に当接する。この当接による衝撃が大きい場合、経糸にフィラメント糸が使われている場合には、フィラメント糸の単糸が切れて毛羽が発生することがある。又、筬羽のピッチ（筬羽の厚み中心の間隔）が緯入れ用補助ノズルの緯入れ方向における厚みに比べて小さいため、緯糸の緯入れが完了した後の筬打ち時には、筬打ち方向（緯入れ方向と直交する方向）において緯入れ用補助ノズルに対峙する筬羽の両側を通過する経糸が該筬羽と該緯入れ用補助ノズルとの間で屈曲される。筬羽のピッチが緯入れ用補助ノズルの緯入れ方向における厚みに比べて小さいほど、前記の屈曲は大きくなり、緯入れ用補助ノズルに対峙する筬羽の両側を通過する経糸が該筬羽と該緯入れ用補助ノズルとの間で単糸切れ（毛羽発生）を起こしやすい。
【０００４】
このような毛羽は、高い気密性を必要とするエアバッグ（自動車における乗員保護部品）の気密性を損なうため、特にエアバッグ用の織布の製織では毛羽発生の防止が求められる。
【０００５】
特許文献２では、筬羽の経糸捌きによる毛羽発生を抑制するための製織方法が開示されており、段落［０００９］では、特許文献２の発明とは直接関係ない記載「筬羽の厚みを厚くし（空隙率を小さくし）」がある。しかし、この記載では、全ての筬羽の厚みを厚くして空隙率を著しく小さくすることになるため、隣接する筬羽間の狭くされた間隙に複数本の経糸を通すことになる。このような状態での経糸の開口形成では、経糸の開口形成不良となる経糸同士の絡みが生じ易く、経糸の開口形成不良は、緯糸の緯入れミスをもたらす。緯入れミスが生じた場合には、緯入れミス検出手段による緯入れミス検出によって織機が停止されてしまう。
【０００６】
本発明は、毛羽発生の抑制に優れたエアジェットルームにおける筬を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ガイド孔を有する筬羽が緯入れ方向に複数列設されており、複数の前記ガイド孔の列によって緯糸案内通路が形成されており、前記緯糸案内通路内の緯糸が経糸開口内へ進入可能な緯入れ用補助ノズルのエア噴射作用によって牽引されて緯入れされるエアジェットルームにおける筬を対象とし、請求項１の発明では、前記筬の筬打ち方向において前記緯入れ用補助ノズルに対応する位置に配置されたノズル対応筬羽の後側に隣接経路拡開部が前記ノズル対応筬羽と相対位置変位不能に設けられており、前記隣接経路拡開部は、前記緯入れ方向における厚みが前記ノズル対応筬羽の厚みよりも大きい厚みを有する増厚部を有し、前記増厚部の少なくとも一部は、前記ガイド孔より下側にある経糸と接触する高さ位置範囲にある。
【０００８】
緯入れ用補助ノズルが経糸を掻き分けている状態では、緯入れ用補助ノズルによって掻き分けられ、かつ経糸開口を形成する下側の経糸は、緯入れ用補助ノズルに対応するように配置されたノズル対応筬羽と、ノズル対応筬羽に隣接する隣接筬羽との間を通る。ノズル対応筬羽に隣接する隣接筬羽とノズル対応筬羽との間を通って緯入れ用補助ノズルによって掻き分けられている下側経糸は、隣接経路拡開部の増厚部の両側を通っている。そのため、経糸開口内へ進入する緯入れ用補助ノズルの先端部がノズル対応筬羽の両側を通る経糸に当接する際の衝撃は、隣接経路拡開部がない場合よりも小さい。これは、毛羽発生の抑制に寄与する。
【０００９】
好適な例では、前記増厚部は、前記経糸開口を形成する上側経糸と接触する高さ位置範囲にもある。
隣接経路拡開部に接触する経糸が開口形成のために上下動する際の隣接経路拡開部に対する摺動が円滑に行われる。
【００１０】
好適な例では、前記ガイド孔は、上壁面と下壁面と奥壁面とから形成されており、前記増厚部は、前記下壁面から下側にある下側経糸と接触するように設けられている。
下側の経糸と緯入れ用補助ノズルとが当接するのは、ガイド孔の下壁面よりも下側に下側経糸が位置する状態であるので、この下側経糸と接触する高さ位置範囲に増厚部があれば、毛羽発生の抑制効果が得られる。
【００１１】
好適な例では、前記増厚部は、前記下壁面から下側にある経糸にのみ接触する高さ位置範囲に設けられている。
上壁面から上側の高さ位置範囲を通る経糸と接触する隣接経路拡開部の部位が増厚部ではないため、隣接経路拡開部の軽量化を図ることができ、筬打ち駆動の負荷を低減することができる。
【００１２】
好適な例では、前記隣接経路拡開部は、前記ノズル対応筬羽の後端に連なるように前記ノズル対応筬羽に一体形成されている。
隣接経路拡開部を支持するための専用の支持機構が不要である。
【００１３】
好適な例では、前記隣接経路拡開部は、前記ノズル対応筬羽から後側へ離間する位置に配設されており、前記隣接経路拡開部は、前記ノズル対応筬羽の両側を通る経糸と常に接触するように該経糸の上下動位置範囲を含む高さ位置範囲にある。
【００１４】
ノズル対応筬羽とは別体の隣接経路拡開部では、経糸捌きに好適な形状の選択自由度が高くなる。
好適な例では、前記増厚部の厚みは、前記ノズル対応筬羽と隣接する一対の隣接筬羽の間隙の大きさ以上である。
【００１５】
増厚部の厚みを一対の隣接筬羽の間隙の大きさ以上とする構成は、毛羽発生の抑制に特に好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、毛羽発生の抑制に優れたエアジェットルームにおける筬を提供できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、緯入れ用メインノズル１１から噴射されるエアは、スレイ１２上の変形筬１３に形成された緯糸案内通路１３１を指向する。緯糸Ｙは、上側の経糸Ｔ１と下側の経糸Ｔ２とによって形成された開口内にある緯糸案内通路１３１内に向けて緯入れ用メインノズル１１から射出される。
【００１８】
図２（ｂ）及び図３に示すように、緯入れ用補助ノズル１４の先端部１４１にはエア噴射孔１４２が設けられており、緯入れ用補助ノズル１４へ供給された圧縮エアは、エア噴射孔１４２から緯糸案内通路１３１内に向けて噴射される。緯糸案内通路１３１内の緯糸Ｙは、複数の棒状の緯入れ用補助ノズル１４から噴射されるエアのリレー噴射によって牽引される。緯入れされた緯糸Ｙは、変形筬１３によって織布Ｗの織前Ｗ１に筬打ちされる。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、変形筬１３は、下保持枠１５と、上保持枠１６と、左右両端の親羽１７，１８と、平板形状の複数の筬羽１９，１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃとからなる。隣接する筬羽１９間、隣接する筬羽１９，１９Ｂ間、隣接する筬羽１９，１９Ｃ間、隣接する筬羽１９Ａ，１９Ｂ間、及び隣接する筬羽１９Ａ，１９Ｃ間のそれぞれの間隙は、同じにしてある。経糸Ｔ１，Ｔ２〔図１（ａ）参照〕は、隣接する筬羽１９間、隣接する筬羽１９，１９Ｂ間、隣接する筬羽１９，１９Ｃ間、隣接する筬羽１９Ａ，１９Ｂ間、及び隣接する筬羽１９Ａ，１９Ｃ間に複数本単位で通されている。図１（ａ）に示すように、変形筬１３を構成する筬羽１９Ｂには凹形状のガイド孔２０が凹設されている。同様に、図３に示すように、変形筬１３を構成する１９Ａには凹形状のガイド孔２０が凹設されており、他の筬羽１９，１９Ｃにも同様のガイド孔２０が凹設されている。ガイド孔２０は、上壁面２０１と奥壁面２０２と下壁面２０３とによって形成されている。各筬羽１９，１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃのガイド孔２０は同形同大であり、これらのガイド孔２０の列が緯糸案内通路１３１を形成する。
【００２０】
図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、筬羽１９Ａは、緯糸案内通路１３１の通路方向（緯入れ方向）に対して直交する筬打ち方向に見て緯入れ用補助ノズル１４と重なる位置（筬の筬打ち方向において緯入れ用補助ノズル１４に対応する位置）に配置されている。以下においては、筬羽１９Ａをノズル対応筬羽１９Ａと記す。
【００２１】
図３及び図４（ａ）に示すように、ノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０〔図３において左側が織機の前側であり、右側が織機の後側であり、図４（ａ）において下側が織機の前側であり、上側が織機の後側である〕には隣接経路拡開部２１が一体形成されている。つまり、隣接経路拡開部２１は、ノズル対応筬羽１９Ａに対して相対位置変位不能である。
【００２２】
図４（ａ）に示すように、隣接経路拡開部２１は、その前端（ノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０）から後側に向かうにつれて厚みが大きくなる楔形状部２２と、楔形状部２２に連なる平板形状の増厚部２３とを有する。楔形状部２２の側面２２１，２２２と増厚部２３の側面２３１，２３２とは、１８０°に近い鈍角で連なっている。増厚部２３の厚み（増厚部２３の側面２３１，２３２間の距離）Ｄは、ノズル対応筬羽１９Ａの厚みｄよりも大きくしてある。更に、増厚部２３の厚みＤは、ノズル対応筬羽１９Ａに隣接する一対の筬羽１９Ｂ，１９Ｃの間隙（ノズル対応筬羽１９Ａに隣接する一対の筬羽１９Ｂ，１９Ｃの厚み方向における側面１９１，１９２の間隙）Ｇよりも大きくしてある。以下においては、ノズル対応筬羽１９Ａに隣接する一対の筬羽１９Ｂ，１９Ｃを隣接筬羽１９Ｂ，１９Ｃと記す。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、緯糸案内通路１３１の通路方向（緯入れ方向）に対して直交する筬打ち方向に見た場合、増厚部２３の側面２３１は、ノズル対応筬羽１９Ａに隣接する一方の隣接筬羽１９Ｂと重なり、増厚部２３の側面２３２は、ノズル対応筬羽１９Ａに隣接する他方の隣接筬羽１９Ｃと重なる。
【００２４】
図３に実線で示す上側経糸Ｔ１の位置は、経糸の最大開口を形成する位置であり、実線で示す下側経糸Ｔ２の位置は、経糸の最大開口を形成する位置である。隣接経路拡開部２１は、上側経糸Ｔ１及び下側経糸Ｔ２のいずれとも常に接触する高さ位置範囲Ｈにある。つまり、経糸Ｔ１，Ｔ２の上下動範囲は、高さ位置範囲Ｈ内にある。鎖線で示す上側経糸Ｔ１と鎖線で示す下側経糸Ｔ２との間の範囲にある経糸は、増厚部２３の側面２３１，２３２〔図４（ａ）参照〕に接触し、緯入れ用補助ノズル１４の先端部１４１は、鎖線で示す上側経糸Ｔ１と鎖線で示す下側経糸Ｔ２との間の範囲にある。緯入れ用補助ノズル１４の先端部１４１が下側経糸Ｔ２を掻き分けて経糸開口内へ進入するのは、下側経糸Ｔ２が増厚部２３の側面２３１，２３２に接触しているときである。
【００２５】
図４（ａ）に示す鎖線Ｓ１，Ｓ２は、下側の経糸Ｔ２の経路を模式的に示す。図４（ｂ）は、複数の筬羽１９のみを等間隔で列設して構成された従来の変形筬を示す。図４（ｂ）に示す鎖線Ｕ１，Ｕ２は、緯入れ用補助ノズル１４によって掻き分けられた下側の経糸Ｔ２の経路を模式的に示す。
【００２６】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）緯入れ用補助ノズル１４は、経糸Ｔ１，Ｔ２の開口を形成する下側の経糸Ｔ２を掻き分けるように経糸Ｔ１，Ｔ２の開口内へ進入する。緯入れ用補助ノズル１４によって掻き分けられている下側の経糸Ｔ２は、緯入れ用補助ノズル１４に対応するように配置されたノズル対応筬羽１９Ａと、筬羽１９Ａに隣接する隣接筬羽１９Ｂ，１９Ｃとの間を通る。ノズル対応筬羽１９Ａに隣接する隣接筬羽１９Ｂ，１９Ｃとノズル対応筬羽１９Ａとの間を通って緯入れ用補助ノズル１４によって掻き分けられている下側経糸Ｔ２は、隣接経路拡開部２１の増厚部２３の両側を通っており、増厚部２３の厚みＤは、隣接筬羽１９Ｂ，１９Ｃの間隙Ｇよりも大きい。そのため、ノズル対応筬羽１９Ａと隣接筬羽１９Ｂとの間を通る下側経糸Ｔ２と、ノズル対応筬羽１９Ａと隣接筬羽１９Ｃとの間を通る下側経糸Ｔ２との間隔は、図４（ａ）に鎖線Ｓ１，Ｓ２で示すように拡開される。鎖線Ｓ１，Ｓ２で示すように拡開された下側経糸Ｔ２の間隔は、図４（ｂ）に鎖線Ｕ１，Ｕ２で示す経糸間隔に比べて大きくなる。従って、経糸Ｔ１，Ｔ２の開口内へ進入する緯入れ用補助ノズル１４の先端部１４１がノズル対応筬羽１９Ａの両側を通る下側経糸Ｔ２に当接する際の衝撃は、隣接経路拡開部２１がない従来の筬の場合に比べて小さい。これは、毛羽発生の抑制に寄与する。
【００２７】
（２）隣接経路拡開部２１は、経糸開口を形成する上側経糸Ｔ１と下側経糸Ｔ２とに常に接触する高さ位置範囲Ｈにある。そのため、開口形成のために上下動される際に隣接経路拡開部２１の側面２２１，２２２，２３１，２３２に接触する経糸Ｔ１，Ｔ２は、隣接経路拡開部２１に対して円滑に摺動する。
【００２８】
（３）隣接経路拡開部２１は、ノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０に連なるようにノズル対応筬羽１９Ａに一体形成されているため、隣接経路拡開部２１を支持するための専用の支持機構が不要である。
【００２９】
（４）ノズル対応筬羽１９Ａの両側を通る経糸の隣接経路の間隔を拡げるのは、隣接経路拡開部２１における増厚部２３であり、ノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０からの増厚部２３の離間位置は、増厚部２３とノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０との間の経糸の屈曲具合、及び隣接筬羽１９Ｂ，１９Ｃ間における隣接経路の間隔を左右する。ノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０からの増厚部２３の離間距離が大きすぎると、隣接筬羽１９Ｂ，１９Ｃ間における隣接経路の間隔を大きくすることができない。逆に、ノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０からの増厚部２３の離間距離が小さすぎると、増厚部２３とノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０との間における経糸の屈曲が大きくなり、好ましくない。
【００３０】
ノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０からの増厚部２３の離間位置を適正に設定するには、筬打ち方向における楔形状部２２の長さを適正に設定すればよい。増厚部２３とノズル対応筬羽１９Ａの後端１９０との間に楔形状部２２を介在させた構成は、ノズル対応筬羽１９Ａの両側を通る経糸の隣接経路の間隔を適正に拡げる上で、好適である。
【００３１】
次に、図５（ａ），（ｂ）の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
ノズル対応筬羽１９Ａから後側へ離間した位置には棒状の隣接経路拡開部２４が立設されている。隣接経路拡開部２４の下端部には楔部材２５が止着されている。楔部材２５は、スレイ１２上の取り付け凹部１２１内で変形筬１３の下保持枠１５に接合するように取り付け凹部１２１に嵌入されている。楔部材２５には、スレイ１２の下面から通されたネジ２６が螺合されており、ネジ２６の締め付けによって楔部材２５が取り付け凹部１２１内で固定される。つまり、隣接経路拡開部２４は、ネジ２６の締め付けによってスレイ１２に固定されており、隣接経路拡開部２４は、ノズル対応筬羽１９Ａに対して相対位置変位不能である。隣接経路拡開部２４の断面形状は、楕円形状である。
【００３２】
隣接経路拡開部２４の緯入れ方向における最大厚みＤ１（隣接経路拡開部２４の断面楕円形状の短径の長さ）は、隣接筬羽１９Ｂ，１９Ｃ間の間隙Ｇよりも大きくしてある。図６に示す経糸Ｔ１，Ｔ２は、経糸の最大開口を形成する位置にある。隣接経路拡開部２４の高さ位置範囲Ｈは、経糸Ｔ１，Ｔ２の上下動位置範囲を含む高さ位置範囲にわたり、ノズル対応筬羽１９Ａの両側を通る経糸Ｔ１，Ｔ２は、隣接経路拡開部２４の周面に常に接触している。
【００３３】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１），（２）項と同様の効果が得られる。又、隣接経路拡開部２４は、ノズル対応筬羽１９Ａとは別体であるため、経糸捌きに好適な形状の選択自由度が高い。
【００３４】
次に、図６の第３の実施形態を説明する。装置構成は、第１の実施形態と同じであり、第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
隣接経路拡開部２１Ａの増厚部２３は、ガイド孔２０の下壁面２０３から下側にある下側経糸Ｔ２にのみ接触し、隣接経路拡開部２１Ａは、上側経糸Ｔ１とは間欠的に接触する高さ位置範囲Ｈ１に設けられている。
【００３５】
第３の実施形態では、第１の実施形態における（１），（３），（４）項と同様の効果が得られる。さらに、第１の実施形態と比較して、隣接経路拡開部２１Ａが軽くなるため、筬打ち駆動の負荷を低減することができる。
【００３６】
次に、図７（ａ），（ｂ）の第４の実施形態を説明する。第２の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
棒状の隣接経路拡開部２４は、一対の取り付け金具２７を用いてノズル対応筬羽１９Ａに取り付けられている。取り付け金具２７は、隣接経路拡開部２４に嵌合されて固定されるリング部２７１と、一対の差し込み片２７２，２７３を備えた２叉形状の差し込み部２７４とから構成されている。差し込み片２７２は、ノズル対応筬羽１９Ａと隣接筬羽１９Ｂとの間に差し込まれ、差し込み片２７３は、ノズル対応筬羽１９Ａと隣接筬羽１９Ｃとの間に差し込まれる。これにより、隣接経路拡開部２４は、ノズル対応筬羽１９Ａに対して相対位置変位不能となる。
【００３７】
第４の実施形態では、第２の実施形態と同様の効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１の実施形態において、隣接経路拡開部２１をノズル対応筬羽１９Ａとは別体に形成してもよい。
【００３８】
○第１の実施形態において、増厚部２３の厚みＤは、ノズル対応筬羽１９Ａの厚みｄよりも大きく、且つ隣接筬羽１９Ｂ，１９Ｃ間の間隙Ｇの大きさ以下であってもよい。
○第３の実施形態において、隣接経路拡開部２１Ａの増厚部２３がガイド孔２０の下壁面２０３より上側にある下側経糸Ｔ２とも接触するようにしても構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は、一部省略斜視図。（ｂ）は、部分拡大斜視図。
【図２】（ａ）は、変形筬の一部省略正面図。（ｂ）は、部分拡大正面図。
【図３】部分拡大側面図。
【図４】（ａ）は、図３のＡ−Ａ線拡大断面図。（ｂ）は、従来の変形筬の部分拡大平断面図。
【図５】第２の実施形態を示し、（ａ）は、側断面図。（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図６】第３の実施形態を示す部分側断面図。
【図７】第４の実施形態を示し、（ａ）は、部分側断面図。（ｂ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１３…変形筬。１３１…緯糸案内通路。１４…緯入れ用補助ノズル。１９…筬羽。１９Ａ…ノズル対応筬羽。１９Ｂ，１９Ｃ…隣接筬羽。１９１，１９２…増厚部。１９０…後端。２０…ガイド孔。２０１…上壁面。２０２…奥壁面。２０３…下壁面。２１，２１Ａ，２４…隣接経路拡開部。２３…増厚部。Ｙ…緯糸。Ｔ１，Ｔ２…経糸。Ｄ，Ｄ１…厚み。ｄ…厚み。Ｇ…間隙。Ｈ，Ｈ１…高さ位置範囲。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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