(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向の一方の面に形成された全反射フレネルレンズ部を少なくとも有するフレネルレンズシートであって、
前記全反射フレネルレンズ部は、入射光を屈折させる屈折面と、当該屈折面で屈折した光を反射させる反射面とを有する多数のプリズムからなると共に、前記反射面が、前記プリズムの頂部側の第１反射面と、前記第１反射面に連続する第２反射面とを有し、
前記第１反射面と前記屈折面とのなす角度が、前記第２反射面と前記屈折面とのなす角度よりも小さく形成されており、
隣り合うプリズム同士で形成する谷の底部が、当該隣り合うプリズムのうちの一方のプリズムにおける前記屈折面側に湾曲していることを特徴とするフレネルレンズシート。
【請求項２】
前記第１反射面と前記屈折面とのなす角度が、当該フレネルレンズシートが有するフレネル中心からの距離に関わらず同一であり、前記第２反射面と前記屈折面とのなす角度が、仮想のフレネル中心から離れるにしたがって徐々に大きくなることを特徴とする請求項１に記載のフレネルレンズシート。
【請求項３】
前記第２反射面と前記屈折面とのなす角度が３５〜４５°の範囲内であり、当該範囲内で徐々に大きくなることを特徴とする請求項２に記載のフレネルレンズシート。
【請求項４】
前記厚さ方向での前記第１反射面の高さが、当該第１反射面を有したプリズムの高さの５％以上２５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレネルレンズシート。
【請求項５】
前記プリズムの頂部形状が、曲面形状又は面取り加工された形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレネルレンズシート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレネルレンズシートと、光拡散シートとを有することを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項７】
前記光拡散シートは、前記フレネルレンズシート側から入射する光を全反射により拡散させる光拡散部を少なくとも有し、当該光拡散部が、前記フレネルレンズシート側に向かって先細る略Ｖ字形状の多数の溝内に光吸収材を含有する樹脂が充填されてなる光吸収部を有することを特徴とする請求項６に記載の透過型スクリーン。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の透過型スクリーンと、当該透過型スクリーンの後方斜め下又は後方斜め上から映像光を投射する光源とを有することを特徴とする背面投射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低コストで作製できる形状を備えたフレネルレンズシート、そのフレネルレンズシートを有する透過型スクリーン及び背面投射型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
背面投射型表示装置等の大画面の表示装置は、透過型スクリーン（以下、単に「スクリーン」ということがある。）に映し出される映像を複数人で見る場合が多く、小型の表示装置に比べて広い視野角が求められる。例えば、背面投射型表示装置であるプロジェクションテレビジョンには、光源から発せられた映像光を投影する透過型スクリーンが備えられている。この透過型スクリーンは、一般に、光源から投射される映像光を観察者側へ略平行光（平行光も含む）に偏向させるためのレンズ部材であるフレネルレンズシートと、その略平行光を拡散させて画像の視野角を広くするための光拡散シートであるレンチキュラーレンズシートとを有している。
【０００３】
近年、より薄型の背面投射型表示装置が要求されているが、その要求に応えるために、全反射タイプのフレネルレンズシートの使用が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。全反射タイプのフレネルレンズシートは、フレネル中心がシート面内に存在しないタイプのフレネルレンズシートであり、透過型スクリーンの後方斜め下又は後方斜め上からスクリーンに向かって投影された映像光を光拡散シートに向かって略平行光に偏向するためのシートである。こうした全反射タイプのフレネルレンズシートには多数のプリズムが形成されており、個々のプリズムは、映像光を屈折させる屈折面（特許文献１では「入射面」と称されている。）と、この屈折面を透過した光をスクリーン面（画面）の法線方向に向けて全反射させる反射面（特許文献１では「全反射面」と称されている。）とを有している。
【特許文献１】特開昭６１−２０８０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、背面投射型表示装置の大型化及び薄型化に伴って、透過型スクリーンへの映像光の入射角度（ただし、スクリーンの裏面をスクリーン面と平行な平面と仮定したときの入射角度を意味する。）には、光源に近い側で３５°程度、光源から遠い側で８０°程度という比較的大きな差が生じている。その結果、映像光をスクリーン面での法線方向に全反射させるフレネルレンズシートでは、個々のプリズムでの全反射面の傾斜角度（フレネルレンズシートの厚さ方向と直交する平面を基準としたときの傾斜角度を指す。）を、プリズムの位置に応じて１５〜４０°程度の範囲内で選定することが必要となってきている。
【０００５】
フレネルレンズシートは、一般に、成形型を用いて製造される。この成形型には、フレネルレンズシートに形成しようとする多数のプリズムに対応した多数の溝部が微細なピッチで形成されており、これら多数の溝部は、通常、切削加工によって形成される。プリズムの位置に応じて当該プリズムでの全反射面の傾斜角度が異なるフレネルレンズシートを得るためには、成形型に形成する溝部の側壁の傾斜角度を、その位置に応じて変えることが必要となる。このような溝部は、例えば、形成しようとする溝部の幅方向の断面形状に対応した形状を有する切削用バイトを複数種用意し、これらを使い分けることによって形成することが可能である。
【０００６】
しかしながら、成形型に形成すべき溝部のピッチは前述のように微細であり、複数種の切削用バイトを使い分けて多数の溝部を微細なピッチで形成するためには、切削用バイトを変更して新たに切削し始める際のアライメント精度を極めて高くすることが必要である。このようにして成形型を作製することは極めて困難であり、結果として、フレネルレンズシートの製造コストが増大する。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、プリズムの位置に応じて当該プリズムでの全反射面の傾斜角度を異ならせる場合でも、これを低コストで作製できる形状を備えたフレネルレンズシートを提供することにある。また、本発明の他の目的は、そのフレネルレンズシートを有する透過型スクリーン及び背面投射型表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明のフレネルレンズシートは、厚さ方向の一方の面に形成された全反射フレネルレンズ部を少なくとも有するフレネルレンズシートであって、前記全反射フレネルレンズ部は、入射光を屈折させる屈折面と、当該屈折面で屈折した光を反射させる反射面とを有する多数のプリズムからなると共に、前記反射面が、前記プリズムの頂部側の第１反射面と、前記第１反射面に連続する第２反射面とを有し、前記第１反射面と前記屈折面とのなす角度が、前記第２反射面と前記屈折面とのなす角度よりも小さく形成されていることを特徴とする（以下、このフレネルレンズシートを「フレネルレンズシートＩ」ということがある。）。
【０００９】
このフレネルレンズシートＩでは、プリズムを構成する反射面のうちの第２反射面が上記特許文献１でいう全反射面に相当する。こうしたフレネルレンズシートＩは、従来のフレネルレンズシートと同様に成形型を用いて製造することができる。そして、個々のプリズムの反射面は、第１反射面と屈折面とのなす角度が第２反射面と屈折面とのなす角度よりも小さくなるように形成されているので、プリズムの位置に応じて第２反射面（全反射面）の傾斜角度が異なるフレネルレンズシートＩを得ようとする場合でも、その製造に使用する成形型は、１つの切削用バイトにより必要数の溝部を型母材に形成することによって得ることができる。すなわち、このフレネルレンズシートＩは、成形型の製造コストを抑えることができる形状を有するものであり、その結果、プリズムの位置に応じて第２反射面の傾斜角度を異ならせる場合でも、これを低コストの下に得ることができる構造を呈している。
【００１０】
本発明のフレネルレンズシートＩにおいては、前記第１反射面と前記屈折面とのなす角度が、当該フレネルレンズシートが有するフレネル中心からの距離に関わらず同一であり、前記第２反射面と前記屈折面とのなす角度が、当該フレネルレンズシートが有するフレネル中心から離れるにしたがって徐々に大きくなることを特徴とする（以下、このフレネルレンズシートを「フレネルレンズシートII」ということがある。）。
【００１１】
このフレネルレンズシートIIによれば、第１反射面と屈折面とのなす角度がフレネル中心からの距離に関わらず同一であるので、その製造に使用する成形型の作製が容易となる構造を呈している。さらに、第２反射面と屈折面とのなす角度がフレネル中心から離れるにしたがって徐々に大きくなるので、フレネルレンズシート面の鉛直方向下方又は上方に光源を配置した場合に投射される映像光を、フレネルレンズシートの厚さ方向と平行又は略平行な光に偏向することができる成形型の作製が容易となる構造を呈している。なお、本発明でいう「映像光である可視光を、フレネルレンズシートの厚さ方向と平行又は略平行な光に偏向する」とは、プリズムに入射した映像光を、フレネルレンズシートの厚さ方向から、ズレが５°以内で出光するように偏向することを意味する。
【００１２】
本発明のフレネルレンズシートＩ及びIIのいずれにおいても、前記第２反射面と前記屈折面とのなす角度が３５°〜４５°の範囲内であり、当該範囲内で徐々に大きくなるとが好ましい（以下、このフレネルレンズシートを「フレネルレンズシートIII」ということがある。）。
【００１３】
本発明のフレネルレンズシートＩ〜IIIのいずれにおいても、隣り合うプリズム同士で形成する谷の底部が、当該隣り合うプリズムのうちの一方のプリズムにおける前記屈折面側に湾曲していることが好ましい（以下、このフレネルレンズシートを「フレネルレンズシートIV」ということがある。）。
【００１４】
フレネルレンズシートの製造に使用される成形型には、フレネルレンズシートの多数のプリズムに対応した多数の溝部が微細なピッチで形成されている。切削し易い型母材を用いて作製された成形型では、隣り合う溝部同士の境の上端部、すなわちフレネルレンズシートにおいて隣り合うプリズム同士が形成する谷に対応する成形部の先端部分が、その成形加工過程で一定方向に湾曲し易いという特徴がある。こうした成形型を用いて製造されたフレネルレンズシートは、隣り合うプリズム同士が形成する谷の底部も一定方向に湾曲した特徴的な構造を呈している。
【００１５】
本発明のフレネルレンズシートIVによれば、隣り合うプリズム同士が形成する谷の底部が当該隣り合うプリズムのうちの一方のプリズムにおける屈折面側に湾曲した構造を呈するので、第２反射面で全反射した光が前記湾曲した底部に入射するのを抑制することができるという利点がある。したがって、このフレネルレンズシートVIIによれば、プリズムの位置に応じて当該プリズムでの第２反射面の傾斜角度を異ならせる場合でもこれを得ることが容易になると共に、映像を投影したときの画質が高い透過型スクリーンを得ることが更に容易になる。
【００１６】
本発明のフレネルレンズシートＩ〜IVのいずれにおいても、前記厚さ方向での前記第１反射面の高さが、当該第１反射面を有したプリズムの高さの５％以上２５％以下であることが好ましい（以下、このフレネルレンズシートを「フレネルレンズシートV」ということがある。）。
【００１７】
本発明のフレネルレンズシートＩ〜IVでは、各プリズムの第１反射面で全反射した光は、フレネルレンズシートの厚さ方向と略平行な光又は非平行な光となるが、その非平行な光は、このフレネルレンズシートを有した透過型スクリーンにおいて迷光となることがある。しかしながら、このフレネルレンズシートVによれば、厚さ方向での第１反射面の高さがプリズムの高さの５％以上２５％以下であるので、個々のプリズムの第１反射面で生じる反射光の光量を抑えることができる。その結果、プリズムの位置に応じて当該プリズムでの第２反射面の傾斜角度を異ならせる場合でもこれを得ることが容易になると共に、映像を投影したときの画質が高い透過型スクリーンを得ることが更に容易になる。なお、本発明でいう「フレネルレンズシートの厚さ方向と非平行な光」とは、上記の平行又は略平行な光を超える角度で出射する光であって、フレネルレンズシートの厚さ方向から任意の方向に２０°以内のズレで出射する光を意味する。
【００１８】
本発明のフレネルレンズシートＩ〜Vのいずれにおいても、前記多数のプリズムそれぞれの頂部形状が、曲面形状又は面取り加工された形状であるように形成できる（以下、このフレネルレンズシートを「フレネルレンズシートVI」ということがある。）。
【００１９】
上記課題を解決するための本発明の透過型スクリーンは、上述した本発明のフレネルレンズシートＩ〜VIのいずれかと、光拡散シートとを有することを特徴とする（以下、この透過型スクリーンを「スクリーンＩ」という。）。
【００２０】
このスクリーンＩによれば、上述した本発明のフレネルレンズシートＩ〜VIのいずれかを有しているので、薄型の背面投射型表示装置に適用可能な透過型スクリーンを低コストの下に得ることができる。
【００２１】
本発明のスクリーンＩにおいて、前記光拡散シートは、前記フレネルレンズシート側から入射する光を全反射により拡散させる光拡散部を少なくとも有し、当該光拡散部が、前記フレネルレンズシート側に向かって先細る略Ｖ字形状の多数の溝内に光吸収材を含有する樹脂が充填されてなる光吸収部を有することを特徴とする（以下、この透過型スクリーンを「スクリーンII」ということがある。）。
【００２２】
上記課題を解決するための本発明の背面投射型表示装置は、上述した本発明のスクリーンＩ及びIIのいずれかと、当該透過型スクリーンの後方斜め下又は後方斜め上から映像光を投射する光源とを有することを特徴とする。
【００２３】
この背面投射型表示装置によれば、上述した本発明のスクリーンＩ及びIIのいずれかを有しているので、薄型化と低コスト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明のフレネルレンズシートによれば、プリズムの位置に応じて第２反射面の傾斜角度を異ならせる場合でも、これを低コストの下に得ることができる構造を呈している。こうしたフレネルレンズシートを用いた本発明の透過型スクリーンによれば、薄型の背面投射型表示装置に適用可能な透過型スクリーンを低コストの下に得ることができ、また、この透過型スクリーンンを備えた本発明の背面投射型表示装置によれば、薄型化と低コスト化を図ることができ、背面投射型表示装置のより一層の普及を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明のフレネルレンズシート、透過型スクリーン、及び背面投射型表示装置それぞれの形態について詳述する。
【００２６】
（フレネルレンズシート：第１形態）
図１は、本発明のフレネルレンズシートの一例を概略的に示す斜視図である。フレネルレンズシート１０は、例えば屈折率（波長５８７ｎｍの光での屈折率を意味する。以下同じ。）が１．４５〜１．６５程度の透明樹脂によって形成されたものであり、このフレネルレンズシート１０を正面視したときの形状は、左右方向に長い矩形形状を呈している。
【００２７】
フレネルレンズシート１０の厚さ方向の一方の面Ｓ１ には、多数のプリズム５からなる全反射フレネルレンズ部が形成されており、厚さ方向の他方の面Ｓ２ は平面状に成形されている。各プリズム５は、面Ｓ１ の外側にあるフレネル中心である点Ｏを中心とするように円弧状に形成されている。点Ｏは、フレネルレンズシート１０を正面視したときに、上下軸Ａｘ （図示の状態でのフレネルレンズシート１０の高さ方向に延びている軸線を意味する。）の延長線上に位置している。
【００２８】
隣り合うプリズム５，５同士のピッチ（頂部同士の間隔を意味する。）は、当該フレネルレンズシートが有するフレネル中心（点Ｏ）からの距離に関わらず同一であり、そのピッチは、フレネルレンズシート１０を用いて透過型スクリーンを構成したときに各プリズム５が視認されない寸法に選定されている。そのピッチは、１．０ｍｍ程度以下であることが好ましく、０．１ｍｍ程度以下であることが更に好ましい。個々のプリズム５の形状は、面Ｓ２ からみて面Ｓ１ の後方斜め下から入射した映像光をフレネルレンズシート１０の厚さ方向と平行又は略平行な光に偏向することができるように選定されている。以下、図２を参照して、各プリズム５の形状を詳述する。
【００２９】
図２は、図１に示したフレネルレンズシート１０の垂直断面の概略図である。個々のプリズム５は、図２に示すように、光源から投射される映像光（入射光ともいう。）の少なくとも一部を屈折させる屈折面１と、屈折面１で屈折した光を反射させる反射面３とを有している。反射面３は、プリズム５の頂部Ｔ側に位置する第１反射面３ａと、この第１反射面３ａに連続する第２反射面３ｂとを有している。なお、第２反射面３ｂは、プリズム５の基部ＢＰ 側に位置している。
【００３０】
第１反射面３ａは、円錐面の一部に相当する形状を呈し、第２反射面３ｂは、円錐台の周面の一部に相当する形状を呈している。また、屈折面１と第１反射面３ａとは、頂部Ｔで接して円弧状の稜線を形成している。隣り合うプリズム５同士が形成する谷Ｖの底部ＢＶ は、これら隣り合うプリズム５のうちの一方のプリズム５における屈折面１側に湾曲している。
【００３１】
上記の底部ＢＶ が屈折面１側に湾曲していることから、第２反射面３ｂ側に湾曲している場合に比べて、第２反射面３ｂで全反射した光が上記の湾曲部に入射することを容易に抑制することができ、結果として、フレネルレンズシート１０を用いて透過型スクリーンを構成したときに、投影された映像の画質が高い透過型スクリーンを得易くなる。上記の湾曲部分の表面は、屈折面１及び第２反射面３ｂのいずれにも含まれない。
【００３２】
これらのプリズム５のいずれにおいても、第１反射面３ａと屈折面１とのなす角度θ１ は、第２反射面３ｂと屈折面１とのなす角度θ２ よりも小さい。また、各第２反射面３ｂの傾斜角度θ３ は、屈折面１を透過して第２反射面３ｂに臨界角以上の入射角度で入射した光の少なくとも一部が面Ｓ２ の法線ＮＬと平行又は略平行な方向に全反射するように選定されている。法線ＮＬは、フレネルレンズシート１０の厚さ方向に延びている。なお、本発明でいう「第２反射面の傾斜角度」とは、フレネルレンズシートの厚さ方向と直交する平面を基準としたときの第２反射面の傾斜角度を意味する。
【００３３】
フレネルレンズシート１０の材料として屈折率１．４５〜１．６５程度の透明樹脂を用い、かつ、このフレネルレンズシート１０を用いて薄型の背面投射型表示装置に適用される透過型スクリーンを得ようとする場合、上記の角度θ１ 、θ２ 、第２反射面の傾斜角度θ３ 、及び屈折面１の傾斜角度θ４ （フレネルレンズシートの厚さ方向と直交する平面を基準としたときの屈折面の傾斜角度を意味する。）は、それぞれ以下のように選定することが好ましい。
【００３４】
すなわち、個々のプリズム５における上記の角度θ１は、面Ｓ１ 内での当該プリズム５の位置に応じて適宜変更することも可能であるが、１つの切削用バイトを用いてフレネルレンズシート１０用の成形型を作製することによってフレネルレンズシート１０を低コストの下に得るという観点から、３０〜３７°程度の範囲内の同一値とすることが好ましく、特に３５°程度とすることが好ましい。
【００３５】
また、個々のプリズム５における上記の角度θ２は、各プリズム５間で同一値とすることもできるが、上述した透過型スクリーンに投射される映像光は発散光であり、この映像光をできるだけ多く法線ＮＬと平行又は略平行な方向に全反射させるという観点からは、面Ｓ１ 内での各プリズム５の位置に応じて、３５〜４５°程度の範囲内とすることが好ましく、３７〜４３°程度の範囲内とすることが更に好ましい。具体的には、図１に示した点Ｏに近いプリズム５から遠いプリズム５に向かうに従って角度θ２の大きさを上記の範囲内で漸次大きくすることが好ましい。
【００３６】
各プリズム５における屈折面１の傾斜角度θ４ は、映像光の入射角度を臨界角未満にするという観点から、８７．５〜９０°程度の範囲内とすることが好ましく、８８〜８８．５°程度の範囲内とすることが更に好ましい。この傾斜角度θ４ は、各プリズム５間で一定とすることもできるし、プリズム５の位置に応じて適宜変更することもできる。
【００３７】
これらの結果として、各プリズム５における第２反射面３ｂの傾斜角度θ３ は、面Ｓ１ 内での個々のプリズム５の位置に応じて、１°〜４３°程度の範囲内となる。なお、フレネルレンズシート１０の厚さ方向での各プリズム５の高さＨは１５０〜３００μｍ程度の範囲内で適宜選定可能である。
【００３８】
図３は、上述のフレネルレンズシート１０での光の光路の一例を示す概略図である。同図は、図２に示した垂直断面と同じ垂直断面での光の光路の一例を示すものであるが、光路を判り易くするために、同図ではハッチングを省略している。図３中央部の破断線よりも下に示した各プリズムは、図１に示した点Ｏに近いプリズム（以下、これらのプリズムを「プリズム５ｎ」と表記し、図３においても参照符号「５ｎ」で示す。）を示しており、図３中央部の破断線よりも上に示した各プリズムは、図１に示した点Ｏから遠いプリズム（以下、これらのプリズムを「プリズム５ｆ」と表記し、図３においても参照符号「５ｆ」で示す。）を示している。
【００３９】
フレネルレンズシート１０を用いた透過型スクリーンでは、映像光が発散光の状態で各プリズム５に投射される。このとき、プリズム５ｎの屈折面１への映像光ＭＬ１ の入射角度は比較的大きく、プリズム５ｆの屈折面１への映像光ＭＬ２ の入射角度は比較的小さい。各プリズム５ｎ、５ｆでは、映像光ＭＬ１ 、ＭＬ２ は屈折面１を透過し、その多くが反射面３に入射する。
【００４０】
反射面３に入射した映像光ＭＬ１ 、ＭＬ２ のうちで第１反射面３ａに入射したものは、ここで全反射した後に屈折面１で全反射し、面Ｓ２ の法線ＮＬと略平行な映像光となってフレネルレンズシート１０から出射する。一方、第２反射面３ｂに入射した映像光ＭＬ１ 、ＭＬ２ はここで全反射して、面Ｓ２ の法線ＮＬと平行又は略平行な映像光となってフレネルレンズシート１０から出射する。各プリズム５ｎでは、第２反射面３ｂで全反射した映像光ＭＬ１ が法線ＮＬと平行又は略平行になるように第２反射面３ｂの傾斜角度が選定されており、各プリズム５ｆでは、第２反射面３ｂで全反射した映像光ＭＬ２ が法線ＮＬと平行又は略平行になるように第２反射面３ｂの傾斜角度が選定されている。
【００４１】
勿論、第２反射面３ｂに入射した映像光ＭＬ１ 、ＭＬ２ の全てが法線ＮＬと平行又は略平行な映像光となってフレネルレンズシート１０から出射するわけではなく、法線ＮＬと平行又は略平行な映像光となるものは、第２反射面３ｂへの入射角度、ひいては屈折面１への入射角度が特定の角度範囲にある映像光ＭＬ１ 、ＭＬ２ のみである。フレネルレンズシート１０を用いて透過型スクリーンを構成する場合には、この透過型スクリーンが適用される背面投射型表示装置での光源の構成に応じて各屈折面１への映像光ＭＬ１ 、ＭＬ２ の入射角度の値が決まるので、これらの値に応じて、できるだけ多くの映像光ＭＬ１ 、ＭＬ２ が法線ＮＬと平行又は略平行な映像光に変換されるように第２反射面３ｂの傾斜角度θ３ 及び屈折面１の傾斜角度θ４ （図２参照）が予め選定される。
【００４２】
第１反射面３ａで全反射し、更に屈折面１で全反射した映像光ＭＬ１ 、ＭＬ２ は、前述した角度θ１が３０〜３７°であれば、多くの場合、法線ＮＬに対して１０°程度の出射角度でフレネルレンズシート１０から出射するので、このフレネルレンズシート１０を用いて作製された透過型スクリーンにおいては垂直方向の視野角度が大きくなる。この透過型スクリーンの正面での明るさの低下を抑制するという観点、又は透過型スクリーンでの迷光の発生を抑制するという観点からは、フレネルレンズシート１０の厚さ方向での第１反射面３ａの高さｈを、対応するプリズム５の高さＨの５％以上とすることが好ましく、また、２５％以下とすることが好ましく、１０％以下とすることが更に好ましい。
【００４３】
以上説明した構成を有するフレネルレンズシート１０は、個々のプリズム５における反射面３が第１反射面３ａ及び第２反射面３ｂを含んでいるので、１つの切削用バイトを用いて必要数の溝部を型母材に形成することによって作製された成形型を用いて製造することができる。すなわち、成形型の製造コストを抑えることができる。したがって、このフレネルレンズシート１０は、プリズム５の位置に応じて当該プリズム５での第２反射面３ｂの傾斜角度を異ならせる場合でもこれを低コストの下に得ることが容易になる、という技術的効果を奏する。
【００４４】
また、同心の円弧状に配置されている多数のプリズム５によって、各プリズム５に発散光の状態で入射した光の多くをフレネルレンズシート１０の厚さ方向と平行又は略平行な光に変換することができるので、このフレネルレンズシートを用いて透過型スクリーンを構成することにより、映像を投影したときの画質が高い透過型スクリーンを得易くなるという技術的効果も奏する。
【００４５】
以下、上述したフレネルレンズシート１０の製造に使用される成形型の製造方法について、図２又は図３で用いた参照符号を適宜引用しつつ、図４（ａ）〜図４（ｅ）を参照して説明する。図４（ａ）〜図４（ｅ）は、それぞれ、フレネルレンズシート１０の製造に使用される成形型の製造工程を概略的に示す工程図である。
【００４６】
フレネルレンズシート１０用の成形型を製造するにあたっては、まず、図４（ａ）に示すように、所定の形状及び大きさを有する型母材Ｍと、切削用バイトＢとを用意する。型母材Ｍの材料としては、例えば鋼材等の変形し難い材料を用いることもできるし、アルミニウム、銅、ニッケル等の切削性のよい材料を用いることもできる。また、切削用バイトＢとしては、この切削用バイトＢによって型母材Ｍに形成される溝部の底の角度が、フレネルレンズシート１０での前述の角度θ１（図２参照）と同角度になるものを用いることが好ましい。
【００４７】
次に、型母材Ｍの片面に必要本数の溝部を同心の円弧状に形成する。１つの溝部が、フレネルレンズシート１０での１つのプリズム５に対応する。切削用バイトＢによる溝部の形成は、型母材Ｍを施盤に取り付けて回転させ、この型母材Ｍに切削用バイトＢを押し当てることによって行われる。このとき、図１に示した点Ｏに最も遠いプリズム５に対応する溝部から順次形成することが好ましい。
【００４８】
各溝部を形成する際には、切削用バイトＢが型母材Ｍに徐々に押し込まれる。図４（ｂ）に示すように、切削用バイトＢによる切削深さがプリズム５の高さＨと等しくなったら、切削用バイトＢの押し込みを止める。これにより、プリズム５での屈折面１に対応する成形面、及び第１反射面３ａに対応する成形面を有する溝部が形成される。
【００４９】
次に、図４（ｃ）に示すように、切削用バイトＢの先端部を上記の溝部に挿入したまま当該切削用バイトＢの角度を変えて型母材Ｍを切削して、プリズム５での屈折面１に対応する成形面、第１反射面３ａに対応する成形面、及び第２反射面３ｂに対応する成形面を有する溝部ｇ、すなわち、プリズム５に対応する形状を有する溝部ｇを形成する。図４（ｄ）に示すように、この溝部ｇの形成後に一旦、切削用バイトＢを型母材Ｍから抜き出す。
【００５０】
この後、切削用バイトＢの位置を変えて、図４（ｂ）、図４（ｃ）、及び図４（ｄ）に示した工程をこの順番で繰り返す。個々の溝部ｇにおいて第２反射面３ｂに対応する成形面の傾斜角度は、この成形面を形成する際の切削用バイトＢの角度を適宜選定することによって制御可能である。このようにして必要本数の溝部ｇを型母材Ｍに同心の円弧状に形成することにより、図４（ｅ）に示すように、フレネルレンズシート１０に対応した成形型Ｄを得ることができる。
【００５１】
なお、切削性のよい型母材を用いて成形型を作製すると、図４（ｅ）に示したように、隣り合う溝部ｇ同士の境の上端部が一定方向に湾曲し易い。すなわち、第２反射面３ｂに対応する成形面を形成する際に、前記の上端部が先に形成した溝部ｇ側に湾曲し易い。この湾曲が生じた成形型を用いると、隣り合うプリズム５同士が形成する谷Ｖの底部ＢＶ が当該隣り合うプリズム５のうちの一方のプリズム５における屈折面１側に湾曲したフレネルレンズシートが得られる。成形型における上記上端部の湾曲は、変形し難い型母材を用いて成形型Ｄを作製することにより抑制可能である。
【００５２】
成形型Ｄを用いてのフレネルレンズシート１０の製造は、例えば、成形型Ｄを用いたプレス成形、射出成形、キャスティング成形等の方法によって行うことができる。フレネルレンズシート１０の原材料としては、例えば、屈折率が１．４５〜１．６５程度の透明熱可塑性樹脂や、硬化させることによって屈折率が１．４５〜１．６５程度の透明樹脂となる光硬化性（紫外線硬化性を含む。）又は電子線硬化性の樹脂組成物を用いることができる。フレネルレンズシート１０の材料となる透明樹脂の具体例としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が挙げられる。
【００５３】
（フレネルレンズシート：変形例）
本発明のフレネルレンズシートは、厚さ方向の一方の面に多数のプリズムが形成され、個々のプリズムが第１反射面と第２反射面とを含む反射面を有しているものであり、このようなフレネルレンズシートの全体構成は図１〜図３に示した構成に限定されるものではない。種々の変形、修飾、組み合わせ等が可能である。
【００５４】
例えば、図５（ａ）に示すフレネルレンズシート１０Ａにおけるプリズム５Ａのように、個々のプリズムの頂部Ｔは曲面（外側に凸の曲面）に成形されていてもよい。また、図５（ｂ）に示すフレネルレンズシート１０Ｂにおけるプリズム５Ｂのように、個々のプリズムの頂部Ｔは面取り加工された形状に成形されていてもよい。なお、図５（ａ）又は図５（ｂ）に示した構成要素のうちでプリズム以外の構成要素については、図２で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
プリズムの頂部の形状を曲面とすることにより、あるいは、面取り加工された形状とすることにより、個々のプリズムに傷が付き難いフレネルレンズシートを得ることが容易になると共に、フレネルレンズシート用の成形型を作製する過程での切削用バイトの破損を抑制し易くなる。このようなプリズムを有するフレネルレンズシートは、例えば、先端が曲面に成形された切削用バイト、又は先端が面取りされた切削用バイトを用いて作製された成形型により製造することができる。
【００５６】
また、図６に示すフレネルレンズシート１０Ｃにおいて隣り合うプリズム５Ｃ同士が形成する谷Ｖａのように、隣り合うプリズム同士が形成する谷の底部は、その幅方向の断面がＶ字状となっていてもよい。なお、図６に示した構成要素のうちのプリズム５Ｃ、及び谷Ｖａをそれぞれ除いた構成要素については、図２で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
このようなフレネルレンズシートは、例えば、図４（ａ）〜図４（ｅ）を参照して説明した製造方法に従って成形型を作製するにあたって、型母材Ｍの材料として鋼材等の変形し難い材料を用いて成形型Ｄを作製し、この成形型Ｄを用いて製造することによって得られる。
【００５８】
図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０は単層構造ものであるが、本発明のフレネルレンズシートは２層以上の複数層構造とすることもできる。
【００５９】
図７（ａ）は、２層構造のフレネルレンズシートの一例を概略的に示す垂直断面図である。同図に示すフレネルレンズシート２０は、図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０における面Ｓ２ 上に着色層１５を設けた構造を有している。着色層１５以外の構成は図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０の構成と同じである。
【００６０】
上記の着色層１５は、フレネルレンズシート２０を用いて透過型スクリーンを構成した際に、フレネルレンズシート２０から出射する光のうちで迷光となるものの光量を低減させるためのものであり、例えば透明樹脂にカーボンブラック、顔料、染料等を含有させた材料によって形成される。迷光を抑え、かつ、映像が明るい透過型スクリーンを得るという観点からは、着色層１５での光（可視光）の全光線透過率を７０〜９５％程度の範囲内とすることが好ましい。
【００６１】
図７（ｂ）は、２層構造のフレネルレンズシートの他の例を概略的に示す垂直断面図である。同図に示すフレネルレンズシート３０は、図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０と同様にして多数のプリズムが形成されたフレネルレンズシート本体１０Ｄの片面にベースシート２５が接合された構造を有している。フレネルレンズシート本体１０Ｄにおける個々のプリズムの形状は、図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０でのプリズム５の形状と同じであるので、各プリズム及び当該プリズムを構成する面ないし領域については、図２で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。また、フレネルレンズシート３０では、ベースシート２５における外側の主表面が図２に示した面Ｓ２ に相当するので、図７（ｂ）においても参照符号「Ｓ２ 」で示す。
【００６２】
フレネルレンズシート３０は、ベースシート２５を有しているので、プリズム５の材料とは異なる材料によってベースシート２５を形成することができ、結果として、プリズム５の材料だけでは得ることが困難な特性や機能、例えば耐擦傷性、耐熱変形性、耐吸水変形性等を容易に付加することができる。ベースシート２５の材料は、このベースシート２５によって付加しようとする特性や機能に応じて、有機材料及び無機材料の中から適宜選定される。
【００６３】
このようなフレネルレンズシート３０は、例えば、図４（ｅ）に示した成形型Ｄの各溝部ｇを埋めるようにして当該成形型Ｄ上にフレネルレンズシート本体１０Ｄの原料（光硬化性又は電子線硬化性の樹脂組成物）を塗工してからベースシート２５の母材を重ね、この状態でフレネルレンズシート本体１０Ｄの原料を硬化させてから離型し、離型後に所望の大きさに裁断することによって得られる。
【００６４】
なお、図７（ａ）に示した着色層１５に代えて上記のベースシート２５に相当する層、フィルム、又はシートを設けることによっても、プリズム５の材料だけでは得ることが困難な特性や機能が付加されたフレネルレンズシートを得ることができる。
【００６５】
本発明のフレネルレンズシートを透過型スクリーンの材料として用いる場合、このフレネルレンズシートにおける多数のプリズムの配置は、図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０におけるように同心の円弧状であることが最も好ましいが、平面形状が帯状ないし線状のプリズムを多数、互いに平行に配置することもできる。この場合には、各プリズムの配列方向がスクリーン面での垂直方向となるようにフレネルレンズシートを配置して透過型スクリーンを構成することにより、発散光の状態で各プリズムに入射した光を、各プリズムの配列方向と直交する平面に平行又は略平行な発散状態の光に変換することが可能になる。変換された光には、フレネルレンズシートの厚さ方向に平行又は略平行な光が含まれている。
【００６６】
（透過型スクリーン：第１形態）
本発明の透過型スクリーンは、上述した本発明のフレネルレンズシートと、このフレネルレンズシートにおける厚さ方向の他方の面（図２に示した面Ｓ２ に相当する面）側に配置された光拡散シートとを有するものであり、光拡散シートは、フレネルレンズシートからの出射光を少なくともスクリーン面での水平方向に拡散させることができるものである。
【００６７】
図８は、上述の構造を有する透過型スクリーンの一例を概略的に示す斜視図である。図示の透過型スクリーン５０は、図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０と、このフレネルレンズシート１０における面Ｓ２ 上に接合された光拡散シートとしてのレンチキュラーレンズシート４０とを有している。
【００６８】
図８に示した構成要素のうちのフレネルレンズシート１０については既に説明したので、当該フレネルレンズシート１０及びその構成要素については、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。同図中の参照符号「Ｏ」は、同心の円弧状に配置されている各プリズム５の配置の中心を示しており、参照符号「Ａｘ 」は、フレネルレンズシート１０の上下軸を示している。
【００６９】
上記のレンチキュラーレンズシート４０は、厚さ方向の一方の面に多数のシリンドリカルレンズ３５を有するものであり、各シリンドリカルレンズ３５は、その長手軸がフレネルレンズシート１０の上下軸Ａｘ と平行となる向きで、互いに平行に配置されている。隣り合うシリンドリカルレンズ３５同士のピッチ（光軸同士の間隔）は、例えば数μｍないし数百μｍ程度の範囲内で適宜選定される。
【００７０】
透過型スクリーン５０は、レンチキュラーレンズシート４０における厚さ方向の他方の面がフレネルレンズシート１０の面Ｓ２ と互いに接合した構造を有しており、フレネルレンズシート１０から面Ｓ２ の法線と平行又は略平行に出射した光は、レンチキュラーレンズシート４０によって、スクリーン面（画面）での水平方向に拡散される。その結果として、透過型スクリーン５０では、水平方向の視野角特性が良好になる。
【００７１】
また、フレネルレンズシート１０は、既に説明したように、プリズム５の位置に応じて当該プリズム５での全反射面（第２反射面）の傾斜角度を異ならせる場合でもこれを低コストの下に得易いという技術的効果を奏するので、このフレネルレンズシート１０を用いて構成されている透過型スクリーン５０は、薄型の背面投射型表示装置に適用可能なものであってもこれを低コストの下に得易いという技術的効果を奏する。
【００７２】
（透過型スクリーン：第２形態）
図９は、本発明の透過型スクリーンの他の例を概略的に示す斜視図である。同図に示す透過型スクリーン７０は、図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０と、このフレネルレンズシート１０における面Ｓ２ 上に接合された光拡散シート６０とを有している。
【００７３】
図９に示した構成要素のうちのフレネルレンズシート１０については既に説明したので、当該フレネルレンズシート１０及びその構成要素については、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。同図中の参照符号「Ｏ」は、同心の円弧状に配置されている各プリズム５の配置の中心である仮想点を示しており、参照符号「Ａｘ 」は、フレネルレンズシート１０の上下軸を示している。
【００７４】
上記の光拡散シート６０は、フレネルレンズシート側から入射する光を全反射により拡散させる光拡散部を少なくとも有し、その光拡散部が、フレネルレンズシート側に向かって先細る略Ｖ字形状の多数の溝内に光吸収材を含有する樹脂が充填されてなる光吸収部５５を有している。光拡散部は、いわゆるライトガイド機能を有し、断面略くさび状（略Ｖ字状）の光吸収部５５が、出光面となる観察者側の面に縦方向に延びると共に横方向に一定のピッチで形成されている。この光吸収部５５は、略Ｖ字形状の多数の溝に、光吸収性粒子を含有した低屈折率樹脂が充填されてなるものであり、低屈折率部を構成している。
【００７５】
図１０は、略台形状部５３及び各光吸収部５５それぞれの長手軸と正面視上直交する方向に沿って光拡散シート６０を切断したときの断面の概略図である。この光拡散シート６０において、溝以外の部分である断面略台形状部（等脚台形状部ともいえる。）５３は高屈折率部を構成するものであり、溝を形成する斜面は低屈折率部と高屈折率部との界面となる。その斜面は２つの斜面で構成され、それらの斜面は、フレネルレンズシート１０で偏向された略平行光を全反射させるライトガイドとして機能する。また、光吸収性樹脂を含有する低屈折率部である光吸収部５５は、透過型スクリーン内の迷光を吸収すると共に外光を吸収してコントラストを向上させるように作用する。
【００７６】
図１０において、各略台形状部５３は、高屈折率部５１の一部を構成するものであり、この高屈折率部５１は、略台形状部５３と層状領域５２とからなるものである。なお、図１０では、各略台形状部５３と層状領域５２との境界を二点差線ＣＬで表している。また、層状領域５２の厚さ方向の外表面Ｓ３ は、フレネルレンズシート１０の面Ｓ２ と接合されており、この層状領域５２を基準としたときの各略台形状部５３の上面Ｓ４は、それぞれ外表面Ｓ３ と互いに平行である。
【００７７】
この光拡散シート６０は、近年の単光源に対応したファインピッチで形成されており、その形成材料としても、放射線硬化型樹脂、具体的にはウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等のアクリレート系樹脂材料が用いられる。光拡散シート６０の形成は、先ず、溝の反転形状が形成された型ロール上に上記の放射線硬化型樹脂を塗布すると共にその上から通常は基材フィルム（図１３の符号１２５を参照）を貼り合わせ、その基材フィルム側から放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射し、その放射線硬化型樹脂を硬化させる。その後、型ロールからシートを剥離し、形成されたＶ字形状の多数の溝に光吸収性材料を含有した低屈折率樹脂を充填し、必要に応じてスキージーやドクターブレードで余分な低屈折率樹脂を除去することにより、光拡散シート６０が形成される。
【００７８】
高屈折率部５１及び略台形状部５３の材料としては、例えば、屈折率が１．５〜１．６５程度で、膜厚が１００μｍのときの光（可視光）の全光線透過率が８０％程度以上である透明樹脂を用いることができる。具体的には、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、及びポリカーボネート系樹脂等の樹脂や、これらの樹脂、特にアクリル系樹脂にジエン系ゴムや非ジエン系ゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴムを１〜５質量％程度添加したものを用いることができる。
【００７９】
一方、各光吸収部５５の断面形状は、図示のように、略Ｖ字状又は略くさび状の二等辺三角形状である。これらの光吸収部５５は、光拡散シート６０の厚さ方向と平行又は略平行な光が外表面Ｓ３ 側から略台形状部５５に入射したときに、全反射を利用してその方向分布を選択的に変化させるためのものである。そのため、光吸収部５５と略台形状部５３との界面の傾斜角度θ５は、この界面への上記平行又は略平行な光の入射角度が臨界角以上となるように選定されている。ここで、「光吸収部と略台形状部との界面の傾斜角度」とは、法線の方向が光拡散シート６０の厚さ方向と平行である平面を基準面としたときの上記の界面の傾斜角度を意味する。
【００８０】
各光吸収部５５の正面視（平面視）上の幅は、数μｍないし数百μｍ程度の範囲内であることが好ましく、１０〜１００μｍ程度の範囲内であることが更に好ましい。各光吸収部５５の正面視（平面視）上の幅を上記の範囲内とすることにより、光拡散シート６０の開口率（前述の上面Ｓ４ 側から光拡散シート６０を正面視したときの総面積に占める上面Ｓ４ の総面積の百分率を意味する。）を３０〜８０％程度にすることが容易になるので、透過型スクリーン７０での映像の画質を高めることが容易になる。各光吸収部５５の側面視上の高さ、すなわち各略台形状部５３の側面視上の高さは、光吸収部５５の正面視（平面視）上の幅、及び略台形状部５３の材料と光吸収部５５の材料との屈折率差に応じて、光吸収部の上部の幅の５倍〜２０倍程度の範囲内で適宜選定可能である。
【００８１】
光吸収部５５は、略台形状部５３の材料よりも屈折率が小さい光吸収性材料によって形成されており、具体的には、屈折率が小さい透明の樹脂材料中に、光吸収性のある顔料又は染料を含有させた光吸収性材料によって形成される。例えば、屈折率が略台形状部５３の材料の屈折率の８０〜９９％程度の透明樹脂を用いることができ、具体例としては、ウレタンアクリレート系樹脂やエポキシアクリレート系樹脂等が挙げられる。
【００８２】
上述した構造を有する光拡散シート６０を備えた透過型スクリーン７０では、フレネルレンズシート１０から面Ｓ２ の法線と平行又は略平行に出射した光の方向分布を、略台形状部５３と光吸収部５５との界面での全反射を利用して選択的に変化させることができる。例えば、フレネルレンズシート１０から面Ｓ２ の法線と平行に出射した光のうち、層状領域５２の外表面３と略台形状部５３の上面Ｓ４ とが正面視上重なる領域に入射した光は、屈折することなくそのまま光拡散シート６０から出射し、略台形状部５３と光吸収部５５との界面に入射した光はここで全反射して、スクリーン面（画面）での水平方向に拡散される。これらの結果として、透過型スクリーン７０では水平方向の視野角特性が良好になる。
【００８３】
また、フレネルレンズシート１０は、既に説明したように、プリズム５の位置に応じて当該プリズム５での全反射面（第２反射面）の傾斜角度を異ならせる場合でもこれを低コストの下に得易いという技術的効果を奏するので、このフレネルレンズシート１０を用いて構成されている透過型スクリーン７０は、薄型の背面投射型表示装置に適用可能なものであってもこれを低コストの下に得易いという技術的効果を奏する。
【００８４】
（透過型スクリーン：変形例）
本発明の透過型スクリーンは、前述した本発明のフレネルレンズシートと、このフレネルレンズシートにおける厚さ方向の他方の面（図２に示した面Ｓ２ に相当する面）側に配置された光拡散シートとを有し、この光拡散シートによって、フレネルレンズシートからの出射光を少なくともスクリーン面での水平方向に拡散させることができるものである。このような透過型スクリーンの全体構成は、図８〜図９に示した構成に限定されるものではない。
【００８５】
例えば、本発明の透過型スクリーンを構成するフレネルレンズシートとしては、本発明のフレネルレンズシートであれば、図１〜図３に示したフレネルレンズシート１０以外のフレネルレンズシートを用いることができる。同様に、本発明の透過型スクリーンを構成する光拡散シートとしては、本発明のフレネルレンズシートからの出射光を少なくともスクリーン面での水平方向に拡散させることができるものであれば、図８〜図１０に示した光拡散シート４０、６０以外の光拡散シートを用いることができる。
【００８６】
光拡散シートとしてレンチキュラーレンズシートを用いる場合、このレンチキュラーレンズシートは、図８に示したように片面にのみシリンドリカルレンズ３５が多数形成されたものであってもよいし、両面それぞれにシリンドリカルレンズが多数形成されたものであってもよい。いずれの場合でも、画面の水平方向に隣り合うことになるシリンドリカルレンズ同士の間には、遮光層（ブラックストライプ層）を設けることが好ましい。これらの遮光層を設けることにより、映像のコントラストが高い透過型スクリーンを得易くなる。
【００８７】
図１１（ａ）は、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの他の例を概略的に示す断面図である。同図に示す光拡散シート８０は、シリンドリカルレンズ３５が多数形成されている面とは反対側の面に、遮光層７５が多数形成された構造を有している。これらの遮光層７５は、正面視（平面視）上、隣り合うシリンドリカルレンズ３５それぞれに所望の幅で重なりつつ、これらのシリンドリカルレンズ３５間に配置されている。各遮光層７５は、例えばカーボンブラックや黒色顔料等を含有した樹脂によって形成される。
【００８８】
この光拡散シート８０は、各遮光層７５が外側となる向きで、前述した本発明のフレネルレンズシートよりも表示面側に配置されて、本発明の透過型スクリーンを構成する。
【００８９】
図１１（ｂ）は、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。同図に示す光拡散シート９０は、両面にシリンドリカルレンズが形成されているレンチキュラーレンズシート８５の片面に遮光層８７が複数形成された構造を有している。
【００９０】
レンチキュラーレンズシート８５は、片面にシリンドリカルレンズ８２が複数形成され、他の片面にシリンドリカルレンズ８２よりもレンズ径の小さいシリンドリカルレンズ８３と楯状部８４とが交互に形成されたものであり、隣り合うシリンドリカルレンズ８３の間に楯状部８４が形成されている。そして、各楯上部８４上に遮光層８７が設けられている。各楯状部８４及び各遮光層８７は、正面視（平面視）上、隣り合うシリンドリカルレンズ８２それぞれに所望の幅で重なりつつ、これらのシリンドリカルレンズ８２間に位置している。
【００９１】
この光拡散シート９０は、各シリンドリカルレンズ８２及び各シリンドリカルレンズ８３がそれぞれ図８に示した上下軸Ａｘ と平行となる向きで、かつ、遮光層８７が外側となる向きで前述した本発明のフレネルレンズシートと組み合わされて、本発明の透過型スクリーンを構成する。
【００９２】
光拡散シートの外側表面（透過型スクリーンを構成したときの外側表面）には、必要に応じて、機能層を設けることができる。ここで、本明細書でいう「機能層」とは、光拡散シートの光学特性、視認性、機械的特性、又は電気的特性等を向上させるための層であり、その具体例としては、反射防止層、防眩層、ハードコート層、帯電防止層等が挙げられる。
【００９３】
機能層として反射防止層を設けることにより、光拡散シートでの外光の反射を抑制することができ、結果として、光拡散シートによる拡散光に反射光が重畳されることが抑制される。また、機能層として防眩層を設けることにより、光拡散シートを視認したときのギラツキ感を抑えることができる。機能層として反射防止層又は防眩層を設けた光拡散シートを用いて本発明の透過型スクリーンを構成した場合には、映像のコントラストを高めることが容易になる。
【００９４】
上記の反射防止層は単層構造のものであってもよいし、多層構造のものであってもよい。反射防止層を構成する層は、無機材料によって形成することもできるし、有機材料によって形成することもできる。反射防止層の設計波長は適宜選択可能であるが、標準比視感度が高い５００〜６００ｎｍ程度の波長域内に設定することが好ましい。
【００９５】
また、防眩層は、例えば、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂を含む。）、ポリカーボネート、ポリオレフィン系樹脂、メタクリル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の透明樹脂をマトリックス材料として用い、このマトリックス材料に透明樹脂ビーズやガラスビーズ等の光拡散材を分散させた材料によって表面が凸凹の層を形成することにより得られる。上記の透明樹脂ビーズとしては、例えばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹、又はポリオレフィン系樹脂等の樹脂によって形成されたものを用いることができる。光拡散材の形状は、球状、塊状、箔状、鱗粉状等、適宜選定可能である。光拡散材１４３の形状を球状とする場合、その平均粒子径は５〜１５μｍ程度の範囲内で適宜選択可能である。また、光拡散材１４３の形状を球状以外の形状とする場合には、最大長を５〜１５μｍ以下にすることが好ましい。防眩層における光拡散材１４３の含有量は、マトリックス材料１００重量部に対して５〜４０重量部程度の範囲内で適宜選定可能である。
【００９６】
一方、機能層としてハードコート層を設けることにより、光拡散シートの耐衝撃性や耐擦傷性を向上させることができ、結果として、光拡散シートの耐久性を向上させることができる。このハードコート層は、例えばアクリル系、エポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系等の光（紫外線を含む。）硬化性樹脂組成物もしくは電子線硬化性樹脂組成により塗膜を形成し、この塗膜を硬化させることによって得ることができる。ハードコート層に上述した光拡散材を分散させることにより、当該ハードコート層に防眩層としての機能を付与することができる。
【００９７】
また、機能層として帯電防止層を設けることにより、光拡散シートの表面への塵埃の付着を抑制することができ、結果として、清掃の頻度を低くしても光拡散シートの光学特性を良好な状態に保ち易くなる。
【００９８】
光拡散シートには１種類の機能層のみを形成してもよいし、複数種の機能層を積層してもよい。複数種の機能層を積層する場合、その積層順は、設けようとする機能層の種類に応じて適宜選定される。機能層は、光拡散シートを構成するレンチキュラーレンズシート上に直接形成することも可能であるし、所望の透明基材上に１種又は複数種の機能層を積層し、これをレンチキュラーレンズシートと組み合わせて用いてもよい。
【００９９】
図１１（ｃ）は、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。同図に示す光拡散シート１００は、上述した機能層９２が片面に形成された透明基材９４を、図１１（ａ）に示したレンチキュラーレンズシート８０において遮光層７５が設けられている面上に透明接着剤層９６を介して接合した構造を有している。
【０１００】
上記の透明基材９４は、光（可視光）の全光線透過率が８０％程度以上のものであることが好ましく、このような透明基材９４としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂を含む。）、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂からなる板状物、シート状物、又はフィルム状物を用いることができる。透明基材９４の屈折率は特に限定されるものではないが、レンチキュラーレンズシート８０との界面での外光の反射を抑制するという観点からは、レンチキュラーレンズシート８０の屈折率よりも小さいことが好ましい。
【０１０１】
この光拡散シート１００は、各シリンドリカルレンズ３５がそれぞれ図８に示した上下軸Ａｘ と平行となる向きで、かつ、機能層９２が外側となる向きで前述した本発明のフレネルレンズシートと組み合わされて、本発明の透過型スクリーンを構成する。
【０１０２】
なお、レンチキュラーレンズシート８０と、機能層９２が形成された透明基材９４とは、接着剤や粘着剤等の接合剤によって互いに一体化されていてもよいし、互いに別体であってもよい。互いに別体とする場合には、スペーサや支持部材等が適宜使用される。レンチキュラーレンズシート８０に代えて、図８に示したレンチキュラーレンズシート４０や、図１１（ｂ）に示したレンチキュラーレンズシート９０を用いることもできる。
【０１０３】
図１２は、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。同図に示す光拡散シート１２０は、透明樹脂に多数の光吸収性粒子１１３が分散した材料からなる光吸収部１１５を有しているという点で、図１０に示した光拡散シート６０と異なる。光拡散シート１２０における他の構成は、図１０に示した光拡散シート６０の構成と同じであるので、図１２に示した構成要素のうちの光吸収部１１５以外の構成要素については、図１０で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【０１０４】
このような構成を有する光拡散シート１２０においても、図１０に示した光拡散シート６０と同様に、光吸収部１１５によって光を吸収することができる。すなわち、略台形状部５３と光吸収部１１５との界面に臨界角未満の入射角度で入射して光吸収部１１５内に伝播した光を、光吸収性粒子１１３によって吸収することができる。また、上記の界面を経ることなく光吸収部１１５に直接入射した光を吸収することができる。したがって、光拡散シート１２０を用いた透過型スクリーンでは、迷光や外光を光吸収部１１５で吸収することが可能になり、結果として、映像を投影したときの画質が高くなる。
【０１０５】
上記の光吸収性粒子１１３としては、当該光吸収性粒子１１３が多数集まったときに所望の光吸収特性を示すものであれば、互いに同じ色の粒子を用いることもできるし、表面色に基づいて複数種に分類することができる粒子を用いることもできる。光吸収性粒子１１３が多数集まったときの色は黒色であることが好ましい。
【０１０６】
このような光吸収性粒子１１３としては、有機材料、無機材料、又は有機−無機複合材料により形成されたものを用いることができ、中でも、透明材料によって形成されたコアを着色材で被覆した構造を有する粒子、又は、透明材料とこの透明材料に分散した着色材とからなる粒子を用いることが好ましい。上記の透明材料としては、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂等の透明樹脂、あるいはガラスを用いることができ、その屈折率は特に限定されるものではないが、光吸収性粒子１１３を分散させて光吸収部１１５の材料を得る際のマトリックス材料の屈折率と同程度することが好ましい。また、上記の着色材としては、カーボンブラック、各種の染料、各種の顔料等を用いることができる。個々の粒子を構成する着色材は１種のみであってもよいし、２種以上の複数種であってもよい。この粒子における着色材の含有量は、５〜３０質量％程度の範囲内とすることが好ましく、１５〜２５質量％程度の範囲内とすることが更に好ましい。
【０１０７】
図１３（ａ）は、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。同図に示す光拡散シート１３０は、１つの層状領域１２２と複数の略台形状部１２３とを有する高屈折率部１２１が、第１透明基材１２５上に接合されているという点を除き、図１２に示した光拡散シート１２０と同様の構成を有している。図１３（ａ）に示した構成要素のうちで図１２に示した構成要素と共通するものについては、図１２で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。図１３（ａ）中の二点差線ＣＬは、層状領域１２２と略台形状部１２３との境界を表している。
【０１０８】
上記の第１透明基材１２５は、光（可視光）の全光線透過率が８０％程度以上のものであることが好ましく、このような第１透明基材１２５としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂を含む。）、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂からなる板状物、シート状物、又はフィルム状物を用いることができる。第１透明基材１２５の屈折率は特に限定されるものではないが、略台形状部１２３との界面での外光の反射を抑制するという観点からは、略台形状部１２３の屈折率よりも小さいことが好ましい。
【０１０９】
上述した構造を有する光拡散シート１３０では、図１２に示した光拡散シート１２０と同様に、光吸収部１１５によって迷光や外光を吸収することが可能である。光拡散シート１３０は、第１透明基材１２５の外表面Ｓ５ がフレネルレンズシート側となる向きで配置されて、本発明の透過型スクリーンを構成する。
【０１１０】
この光拡散シート１３０も、上記図１０の光拡散シート６０と同様、近年の単光源に対応したファインピッチで形成されており、その形成材料としても、放射線硬化型樹脂、具体的にはウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等のアクリレート系樹脂材料が用いられる。光拡散シート１３０の形成は、先ず、溝の反転形状が形成された型ロール上に上記の放射線硬化型樹脂を塗布すると共にその上から第１透明基材１２５を貼り合わせ、その基材フィルム側から放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射し、その放射線硬化型樹脂を硬化させる。その後、型ロールからシートを剥離し、形成されたＶ字形状の多数の溝に光吸収性微粒子を含有した低屈折率樹脂を充填し、必要に応じてスキージーやドクターブレードで余分な低屈折率樹脂を除去することにより、光拡散シート１３０が形成される。
【０１１１】
図１３（ｂ）は、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。同図に示す光拡散シート１４０は、各略台形状部１２３及び各光吸収部１１５に接合剤層１３１を介して接合した第２透明基材１３５を有しているという点を除き、図１３（ａ）に示した光拡散シート１３０と同様の構成を有している。図１３（ｂ）に示した構成要素のうちで図１３（ａ）に示した構成要素と共通するものについては、図１３（ａ）で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。図１３（ｂ）中の二点差線ＣＬは、層状領域１２２と略台形状部１２３との境界を表している。
【０１１２】
上記の接合材層１３１は、例えば、屈折率が略台形状部１２３の屈折率の９０〜１１０％程度である透明接着剤又は透明粘着剤によって、各略台形状部１２３の上面Ｓ４ 及び各光吸収部１１５の上面（第１透明基材１２５を基準としたときの上面）に形成され、その膜厚は１μｍないし数十μｍ程度の範囲内で適宜選定される。
【０１１３】
上記の第２透明基材１３５は、接合剤層１３１に接合されて、各略台形状部１２３の上面Ｓ４ 及び各光吸収部１１５の上面を覆っている。この第２透明基材１３５の材料としては、既に説明した第１透明基材１２５の材料と同じものを例示することができる。
【０１１４】
このような構造を有する光拡散シート１４０は、図１３（ａ）に示した光拡散シート１３０と同様の機能を有する。さらに、第２透明基材１３５を有しているので、製造過程で、あるいは製造後に光吸収部１１５が脱落してしまうことが抑制されるという利点を有する。光拡散シート１４０は、第１透明基材１２５の外表面Ｓ５ がフレネルレンズシート側となる向きで配置されて、本発明の透過型スクリーンを構成する。
【０１１５】
なお、光拡散シート１４０は、例えば、図１２に示した光拡散シート１３０を一旦製造した後、この光拡散シート１３０における各略台形状部１２３及び各光吸収部１１５を覆うようにして接合剤層１３１を形成し、その上に第２透明基材１３５を配置して接合材層１３１に接合させることにより、あるいは、接合剤層１３１の上に第２透明基材１３５の母材を配置して接合させた後に所望の大きさに裁断することにより、得ることができる。
【０１１６】
図１４（ａ）は、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。同図に示す光拡散シート１５０は、図１３（ｂ）に示した第２透明基材１３５に代えて、多数の光拡散材１４３が分散した第２透明基材１４５が設けられているものであり、第２透明基材１４５以外の構成は、図１３（ｂ）に示した光拡散シート１４０の構成と同じである。図１４（ａ）に示した構成要素のうちで図１３（ｂ）に示した構成要素と共通するものについては、図１３（ｂ）で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。図１４中の二点差線ＣＬは、層状領域１２２と略台形状部１２３との境界を表している。
【０１１７】
上記の光拡散材１４３としては、例えば、前述した防眩層の材料として用いる光拡散材と同様のものを用いることができるが、その形状を球状とする場合には、平均粒子径を５μｍ〜１５μｍ程度の範囲内で適宜選択することが好ましい。また、光拡散材１４３の形状を球状以外の形状とする場合には、その最大長を数十μｍ以下にすることが好ましい。一方、第２透明基材１４５におけるマトリックス材料としては、例えば、アクリル系樹脂（メタクリル系樹脂を含む。）、ポリカーボネート、ポリオレフィン系樹脂、メタクリル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）等、屈折率が１．４〜１．７程度の透明樹脂を用いることができる。第２透明基材１４５での光拡散材１４３の含有量は、マトリックス材料１００重量部に対して０．５〜３０重量部程度の範囲内で適宜選定可能である。
【０１１８】
このような第２透明基材１４５は、例えば、マトリックス材料と光拡散材１４３とを混練し、フィルム状、シート状、又は板状に成形することによって得ることができる。
【０１１９】
上述の構造を有する光拡散シート１５０は、図１３（ｂ）に示した光拡散シート１４０と同様の機能を有する。さらに、第２透明基材１４５に多数の光拡散材１４３が分散しているので、第１透明基材１２５の外表面Ｓ５ 側から入射した平行光の方向分布を、各略台形状部１２３の配列方向以外の方向においても変化させる、という機能を有する。この光拡散シート１５０は、第１透明基材１２５の外表面Ｓ５ がフレネルレンズシート側となる向きで配置されて、本発明の透過型スクリーンを構成する。
【０１２０】
光拡散シート１５０を用いて本発明の透過型スクリーンを構成した場合、この透過型スクリーンでは水平方向の視野角特性、及び垂直方向の視野角特性が良好になる。
【０１２１】
図１４（ｂ）は、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。同図に示す光拡散シート１６０は、図１３（ｂ）に示した光拡散シート１４０における第２透明基材１３５上に機能層１５５が設けられているものであり、機能層１５５以外の構成は、図１３（ｂ）に示した光拡散シート１４０の構成と同じである。図１４（ｂ）に示した構成要素のうちで図１３（ｂ）に示した構成要素と共通するものについては、図１３（ｂ）で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。また、機能層１５５としては、図１１（ｃ）に示した機能層９２同様のものを用いることができ、この機能層については既に説明したので、ここではその説明を省略する。
【０１２２】
第２透明基材１３５上には１種類の機能層１５５のみを積層してもよいし、複数種の機能層１５５を積層してもよい。複数種の機能層１５５を積層する場合、その積層順は、設けようとする機能層１５５の種類に応じて適宜選定される。
【０１２３】
なお、図１３（ｂ）に示した第２透明基材１３５や、図１４（ａ）に示した第２透明基材１４５は、図１２に示した光拡散シート１２０に設けることもできる。また、図１４（ｂ）に示した機能層１５５は、第２透明基材を有する種々の光拡散シートに設けることができる。
【０１２４】
また、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートのうち、隣り合うもの同士の間に間隙を形成しつつ配列された略台形状部を複数備え、これらの略台形状部同士の間の間隙を埋めるようにして光吸収部が設けられた光拡散シートにおいては、光吸収部をその長手方向と直交する面に沿って切断したときの断面形状を二等辺三角形以外の形状にすることもできる。具体的には、（１）図１５（ａ）に示すように、２つの弧Ａ１ 、Ａ２ それぞれの一端が１点で接すると共に、これら２つの弧Ａ１ 、Ａ２ それぞれの他端が１つの辺ＳＩで結ばれた朝顔形、（２）図１５（ｂ）に示すように、２つの第１辺ＳＩ１ 、ＳＩ１ それぞれの一端が１点で接すると共に、これら２つの第１辺ＳＩ１ 、ＳＩ１ それぞれの他端に当該第１辺ＳＩ１ よりも傾斜角度が小さい第２辺ＳＩ２ の一端が連なり、さらに第２辺ＳＩ２ それぞれの他端が１つの辺ＳＩ３ で結ばれた五角形、（３）図１５（ｃ）に示すように、底辺（下底）ＢＳの長さが上底ＵＳの長さよりも短い等脚台形等とすることができる。なお、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）においては、略台形状部を参照符号「５３」で示し、略台形状部が形成されている高屈折率部を参照符号「５１」で示し、光吸収部を参照符号「５５」で示している。
【０１２５】
本発明の透過型スクリーンは、前述した本発明のフレネルレンズシートと光拡散シートとが互いに面接触した状態で接合されたものであってもよいし、これらフレネルレンズシートと光拡散シートとがスペーサや支持部材を介して重ね合わせたり配置したりしたものであってもよい。本発明の透過型スクリーンについては、上述した以外にも種々の変形、修飾、組み合わせ等が可能である。
【０１２６】
（背面投射型表示装置）
本発明の背面投射型表示装置は、上述した本発明の透過型スクリーンと、この透過型スクリーンの後方斜め下、又は後方斜め上から、当該透過型スクリーンを構成しているフレネルレンズシートに映像光を投射することができる光源とを有している。
【０１２７】
図１６は、本発明の背面投射型表示装置の一例を概略的に示す部分断面図ある。同図に示す背面投射型表示装置２１０では、薄型の筐体２０２の底部に光源２０４が配置され、筐体２０２の後部壁内面に近接して、スクリーン面（画面）での垂直方向と平行にミラー２０６が配置されている。そして、筐体２０２の前面壁に設けられた窓部を閉塞するようにして、図９に示した透過型スクリーン７０が設けられている。この透過型スクリーン７０は、フレネルレンズシート１０の上下軸Ａｘ （図９参照）がスクリーン面（画面）での垂直方向となる向きで、光拡散シート６０を外側に向けた状態で配置されている。
【０１２８】
このような構造を有する背面投射型表示装置２１０では、光源２０４から出射した映像光ＭＬは、ミラー２０６によって透過型スクリーン７０側へ反射され、発散光の状態で透過型スクリーン７０に入射する。透過型スクリーン７０に入射した映像光ＭＬは、前述したフレネルレンズシート１０（図９参照）によって当該フレネルレンズシート１０の厚さ方向と平行又は略平行な映像光に変換され、さらに光拡散シート６０（図９参照）によって拡散されて、この透過型スクリーン７０から出射する。
【０１２９】
以上説明した背面投射型表示装置２１０は、本発明の透過型スクリーン７０を備えており、この透過型スクリーン７０は既に説明したように低コストの下に得ることが容易なものであるので、背面投射型表示装置２１０もまた、低コストの下に得ることが容易である。
【０１３０】
なお、本発明の背面投射型表示装置における光源は、透過型スクリーンを正面視したときにその後方斜め下、又は後方斜め上斜め上から当該透過型スクリーンに映像光を投射することができるものであればよく、その構成は、背面投射型表示装置の用途、グレード等に応じて適宜選定可能である。また、本発明の背面投射型表示装置における透過型スクリーンは、前述した本発明の透過型スクリーンであれば、図１６に示した透過型スクリーン７０以外のものを用いることもできる。
【実施例】
【０１３１】
（実施例１；フレネルレンズシートの作製）
まず、金属平板からなる型母材を用意した。また、この型母材を切削加工するための切削用バイトとして、先端が曲率半径２μｍの曲面（外側に凸の曲面）に成形された先端角度３５°のものを用意した。次に、図４（ａ）〜図４（ｅ）を参照して説明した方法に準じて型母材の片面を上記の切削用バイトで切削して、前記の片面の外側にある仮想点を中心とする同心の円弧状に多数の溝部を形成し、これによりフレネルレンズシート用の成形型を得た。
【０１３２】
次いで、フレネルレンズシートの原料として、紫外線の照射によって硬化して屈折率１．５５のエポキシアクリレート樹脂となる紫外線硬化性樹脂組成物を上記の成形型にキャスティングして樹脂組成物層を形成し、その表面を平坦化してから紫外線を照射して硬化させ、この後、離型及び裁断を行って、平面視したときに１３５ｃｍ×７５ｃｍの矩形を呈するフレネルレンズシートを得た。
【０１３３】
このフレネルレンズシートは、図１〜図２に示したフレネルレンズシートでのプリズム５と同様に、厚さ方向の一方の面の外側にある仮想点を中心として当該一方の面に多数のプリズムが０．１ｍｍピッチで同心の円弧状に形成されたものであり、厚さ方向の他方の面は平面に成形されている。
【０１３４】
個々のプリズムの頂部は曲率半径２μｍの曲面（外側に凸の曲面）に成形されており、その高さＨ（図３参照）は、各プリズムの位置に応じて０．１〜０．２ｍｍの範囲内であり、各プリズムでの第１反射面の高さｈ（図３参照）は、各プリズムの位置に応じて変化するが、対応するプリズムの高さＨの３０％以内である。
【０１３５】
各プリズムにおいて屈折面と第１反射面とがなす角度θ１（図２参照）は、いずれのプリズムにおいても３５°であり、屈折面と第２反射面とがなす角度θ２（図２参照）は、上記の仮想点に最も近いプリズムでは３７°、最も遠いプリズムでは４０°である。この角度θ２は、上記の仮想点に最も近いプリズムから上記の仮想点に最も遠いプリズムに向かうに従って漸次大きくなっている。また、各プリズムでの屈折面の傾斜角度θ４ （図２参照）は、８７°で一定である。
【０１３６】
上述した形状のプリズムを有するフレネルレンズシートは、表示面下端での映像光の入射角度（ただし、透過型スクリーンの裏面をスクリーン面と平行な平面と仮定したときの入射角度を意味する。以下、同じ。）が４５°、表示面上端での映像光の入射角度が７０°であり、表示面の後方斜め下から映像光が投射される薄型の背面投射型表示装置に用いられる透過型スクリーンの構成部材として利用することができる。
【０１３７】
（比較例１；フレネルレンズシートの作製）
フレネルレンズシート用の成形型を作製するにあたって、各溝での左右の側壁の傾斜角度をそれぞれ別個の値の一定値にした以外は実施例１と同様にして、フレネルレンズシートを作製した。このフレネルレンズシートにおける各プリズムは、第２反射面に相当する面を有しておらず、個々のプリズムにおいて屈折面と反射面とがなす角度は、いずれのプリズムにおいても３８°と一定である。また、各プリズムでの屈折面の傾斜角度θ４ （図２参照）は、９０°〜７０°程度の範囲内で可変である。
【０１３８】
（実施例２；透過型スクリーンの作製）
図１３（ｂ）に示した光拡散シート１４０と同様の構造を有する１３５ｃｍ×７５ｃｍ×厚さ０．５ｍｍの光拡散シートを用意し、この光拡散シートと実施例１で作製したフレネルレンズシートとをＵＶ硬化型樹脂を用いて互いに接合させて、図９に示した透過型スクリーン７０と同様の構成を有する、合計厚さ５ｍｍの透過型スクリーンを得た。
【０１３９】
以下、図１３（ｂ）で用いた参照符号を適宜引用して、上記の光拡散シート及びその製造方法を具体的に説明する。
【０１４０】
まず、高屈折率部１２１（各略台形状部１２３）の原料として、硬化後の屈折率が１．５５になるエポキシアクリレート系の紫外線硬化性樹脂組成物（以下、「高屈折率樹脂」という。）を用意した。また、各光吸収部１１５の原料として、硬化後の屈折率が１．４８になるウレタンアクリレート系の紫外線硬化性樹脂組成物１００重量部に光拡散材を２０重量部分散させたもの（以下、「低屈折率樹脂原料」という。）を用意した。また、上記の光拡散材は、ウレタンアクリレート系樹脂にスチレン粒子が分散した球状物であり、その平均粒子径は４μｍである。
【０１４１】
これとは別に、第１透明基材１２５の母材として膜厚１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、第２透明基材１３５の母材として膜厚１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。さらに、接合剤層１３１の材料として、屈折率が約１．５のアクリル系粘着剤を用意した。
【０１４２】
次に、光拡散シート１４０についての説明の中で述べた製造方法に従って、開口率４０％の光拡散シートを作製した。この光拡散シートにおける高屈折率部１２１の膜厚は１３０μｍであり、高屈折率部１２１に形成されている各略台形状部１２３の高さ（各光吸収部１１５の高さ）は１２０μｍである。また、略台形状部１２３と光吸収部１１５との界面の傾斜角度は約２０°である。そして、接合剤層１３１の膜厚は２０μｍである。
【０１４３】
（比較例２；透過型スクリーンの作製）
フレネルレンズシートとして比較例１で作製したものを用いた以外は実施例２と同じ条件の下に、透過型スクリーンを作製した。
【０１４４】
（評価）
実施例２の透過型スクリーンと比較例２の透過型スクリーンを背面投射型表示装置に装着し、それぞれについてその画質を目視により評価したところ、実施例２の透過型スクリーンを用いたものは迷光による画質の低下が認められなかったのに対し、比較例２の透過型スクリーンを用いたものは画面下部において迷光による画質の低下が認められた。なお、背面投射型表示装置としては、５０Ｗ−ＤＬＰ光源を備えた５０インチのプロジェクションテレビジョン（三星電子社製、ＨＬＭ５０６５Ｗ）を用い、試験に供する透過型スクリーンをスクリーン固定枠に装着し、その四辺をテープで固定して用いた。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】本発明のフレネルレンズシートの一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示したフレネルレンズシートの垂直断面の概略図である。
【図３】図２に示したフレネルレンズシートでの光の光路の一例を示す概略図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｅ）は、それぞれ、図１〜図３に示したフレネルレンズシートの製造に使用される成形型の製造工程を概略的に示す工程図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明のフレネルレンズシートのうちで個々のプリズムの頂部が曲面に成形されているものを概略的に示す断面図であり、図５（ｂ）は、本発明のフレネルレンズシートのうちで個々のプリズムの頂部が面取り加工された形状に成形されているものを概略的に示す断面図である。
【図６】本発明のフレネルレンズシートのうち、隣り合うプリズム同士が形成する谷の底部の断面がＶ字状となっているものを概略的に示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は、２層構造を有する本発明のフレネルレンズシートの一例を概略的に示す垂直断面図であり、図７（ｂ）は、２層構造を有する本発明のフレネルレンズシートの他の例を概略的に示す垂直断面図である。
【図８】本発明の透過型スクリーンの一例を概略的に示す斜視図である。
【図９】本発明の透過型スクリーンの他の例を概略的に示す斜視図である。
【図１０】図９に示した透過型スクリーンを構成している光拡散シートの断面の概略図である。
【図１１】図１１（ａ）、図１１（ｂ）、及び図１１（ｃ）は、それぞれ、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。
【図１２】本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの他の一例を概略的に示す断面図である。
【図１３】図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、それぞれ、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、それぞれ、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートの更に他の例を概略的に示す断面図である。
【図１５】図１５（ａ）〜図１５（ｃ）は、それぞれ、本発明の透過型スクリーンの構成部材として用いることができる光拡散シートのうち、隣り合うもの同士の間に間隙を形成しつつ配列された略台形状部を複数備え、これらの略台形状部同士の間の間隙を埋めるようにして光吸収部が設けられた光拡散シートにおける光吸収部の断面形状の他の例を概略的に示す断面図である。
【図１６】本発明の背面投射型表示装置の一例を概略的に示す部分断面図ある。
【符号の説明】
【０１４６】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、２０、３０  フレネルレンズシート
１  屈折面
３、３Ａ  反射面
３ａ、３ａ２  第１反射面
３ｂ  第２反射面
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５ｆ、５ｎ  プリズム
４０  光拡散シート（レンチキュラーレンズシート）
５０  透過型スクリーン
５３、１２３  略台形状部
５５、１０５、１１５  光吸収部
６０  光拡散シート
７０  透過型スクリーン
８０、９０、１００  光拡散シート
１１３  光吸収性粒子
１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０  光拡散シート
２１０  背面投射型表示装置
Ｓ１   フレネルレンズシートの厚さ方向の一方の面
Ｓ２   フレネルレンズシートの厚さ方向の他方の面
θ１  プリズムの第１反射面と屈折面とがなす角度
θ２   プリズムの第２反射面と屈折面とがなす角度
ＢＰ   プリズムの基部
Ｏ  フレネル中心
Ｖ  隣り合うプリズム同士が形成する谷
ＢＶ   隣り合うプリズム同士が形成する谷の底部
Ｔ  プリズムの頂部
ｈ  第１反射面の高さ
ＭＬ、ＭＬ１ 、ＭＬ２   映像光
ＯＳ  光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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