(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質な材質からなる線材を繰り出す装置であって、前記軟質な線材を収容する線材貯留手段と、この線材貯留手段から供給される前記線材を把持・開放、且つ、前後動可能なチャック体で先端側に繰り出すと共に、そのチャック体の開放状態を維持する開放手段を配置した装置本体とを備え、前記線材貯留手段を前記装置本体の後端の後方に位置するように前記開放手段に着脱自在に設け、前記線材貯留手段から前記装置本体の前記後端に前記線材を供給するようにしたことを特徴とする線材繰り出し装置。
【請求項２】
前記軟質な線材は、線はんだ、或いは、やに入り線はんだであることを特徴とする請求項１に記載の線材繰り出し装置。
【請求項３】
前記線材貯留手段は、前記軟質な線材が巻き付けられる巻き付け部の両端部に円盤状の鍔部を形成したリール部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の線材繰り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質な材質からなる線材を繰り出す装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  電子機器のはんだ付けには、はんだを線状に加工した線はんだや線はんだの内部に松脂などのフラックス成分を含浸させたやに入りはんだをはんだ鏝を用いてはんだ付けするマニュアルソルダリングがあり、特にフローソルダリングやリフローソルダリングで付けられない部品のはんだ付けやはんだ付け後の修正に広く用いられている。近年の電子機器の小型化に伴い、電子部品も小型化しており、マニュアルソルダリングに使用する線はんだややに入りはんだの線径も細くなっている。はんだは軟質な材料であり、線径が細くなると供給時に折れ曲がってしまう。線径の細いはんだを供給する装置として、線はんだを開閉可能、且つ、前後動可能なチャック体で繰り出す装置が知られている（特許文献１参照）。詳述すると、外筒の内部には線はんだを保持する三角形の突起が形成されたチャックが配置されており、そのチャックの前方の離隔した位置には線はんだの後退（戻り）を阻止する保持部材が配置されている。又、チャックの後方には、コイルスプリングの付勢力に抗してチャックを前進させ線はんだの繰り出し操作を行うレバーが取り付けられている。【０００３】  上記従来技術にあっては、レバーの操作によって一定量の線はんだを繰り出すことができ、使用性に優れている。
また、一般的に前記線はんだは、その直径が０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの物が多く使用されているが、近年においては直径が０．５ｍｍや０．３ｍｍと言った物も要求され使用されつつある。製品のコンパクト化が進んでおり、それ故に、その製品の内部に具備される部品も小さく、その部品の極小化に伴って線はんだも極細化しているのである。
しかし、この様に極細化された線はんだを、上記従来の線材繰り出し装置に挿着するには、些か問題があった。具体的に説明すると、前記チャックは常時コイルスプリングによって閉鎖せしめられている為、レバーの操作によるチャックを拡開させながらの挿着作業となってしまうのである。即ち、太い線はんだの挿着は兎も角、一方の手で付勢力に抗してレバー操作を行いながら、他方の手で細い線はんだを挿着する作業は、線はんだの先端の位置合わせが難しく、チャック内面に当接し屈曲させてしまったりしていた。
【特許文献１】実願昭６２−１６９７７６号（実開平１−７２９７４号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【０００４】
本発明の目的は、線はんだ等の軟質な線材を容易に挿着することができる線材繰り出し装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明に係る線材繰り出し装置は、軟質な材質からなる線材を繰り出す装置であって、前記軟質な線材を収容する線材貯留手段と、この線材貯留手段から供給される前記線材を把持・開放、且つ、前後動可能なチャック体で先端側に繰り出すと共に、そのチャック体の開放状態を維持する開放手段を配置した装置本体とを備え、前記線材貯留手段を前記装置本体の後端の後方に位置するように前記開放手段に着脱自在に設け、前記線材貯留手段から前記装置本体の前記後端に前記線材を供給するようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】  ここで軟質な材料からなる線材とは、種々の測定方法があるが、例えばブリネル硬さ試験において硬度４５以下の材料からなる線材であり、その１例として、線はんだやエナメル線、銅線、天蚕糸、裁縫用の糸などが挙げられる。ちなみに、線はんだのブリネル硬さにおける硬度は４〜２０が一般的である。
【０００６】  上記構成によれば、容易に軟質な線材を線材繰り出し装置に挿着することができる。
【０００７】  本発明に係る線材繰り出し装置の作用について説明する。線材の挿着時には、チャック体が開放している為、そのチャック体に線材が容易に挿通すると共に、線材は、線材繰り出し装置の内部空間を通ってチャック体へと供給される。又、チャック体を開放状態から復帰させる際には、作動部材が徐々に復帰する。更に、湾曲状態にある軟質な線材が、開閉するチャック体によって押圧され、その押圧力によって直線状へと矯正される。しかも、線材が繰り出される量よりも押圧・矯正される量（長さ）が多い為、矯正されずに線材が繰り出されることがないうえ、少なくとも１回は必ず押圧・矯正された状態で繰り出される。又、線材は、装置本体に設けた線材貯留手段から供給され繰り出される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明に係る線材繰り出し装置の第１実施形態を示す縦半断面図である。
【図２】図２はスライド部材とノック駒を示す斜視図である。
【図３】図３は図１の線材繰り出し装置の先端部を示す拡大断面図である。
【図４】図４は図３の変形例を示す断面図である。
【図５】図５はチャック体の要部縦断面図である。
【図６】図６は線材の挿着過程を示す縦半断面図である。
【図７】図７は図６の要部拡大図である。
【図８】図８は軸筒と後軸との連結構造の変形例を示す縦断面図である。
【図９】図９は図８のＺ―Ｚ線断面図である。
【図１０】図１０はリング部材の変形例を示す縦半断面図である。
【図１１】図１１はリング部材の変形例を示す横断面図である。
【図１２】図１２はリング部材の変形例を示す横断面図である。
【図１３】図１３はリング部材の変形例を示す横断面図である。
【図１４】図１４はノック駒の復帰過程を示す縦半断面図である。
【図１５】図１５はノック駒の変形例を示す要部斜視図である。
【図１６】図１６はノック駒の復帰過程を示す縦半断面図である。
【図１７】図１７はノック駒の変形例を示す要部斜視図である。
【図１８】図１８は後軸のノック駒の変形例を示す縦断面図である。
【図１９】図１９はリールの上面図である。
【図２０】図２０は後軸の変形例を示す要部外観図である。
【図２１】図２１は後軸の要部外観斜視図である。
【図２２】図２２はリールの変形例を示す縦半断面図である。
【図２３】図２３はリールの取付構造の変形例を示す要部外観図である。
【図２４】図２４はリールの変形例を示す平面図である。
【図２５】図２５は図２４のリールのＷ−Ｗ線縦断面図である。
【図２７】図２７は図１の線材繰り出し装置の後端部を示す縦半断面図である。
【図２８】図２８は本発明に係る線材繰り出し装置の第２実施形態を示す外観図である。
【図２９】図２９は図２８の線材繰り出し装置の左側面断面図である。
【図３０】図３０は図２８の線材繰り出し装置の動作を示す縦断面図である。
【図３１】図３１は本発明に係る線材繰り出し装置の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図３２】図３２は図３１の線材繰り出し装置の使用例を示す縦断面図である。
【図３３】図３３は回転軸部に溝部が形成されていないリールを示す平面図である。
【図３４】図３４は図３３のリールの縦断面図である。
【符号の説明】
【０００９】  １    軸筒
２    スライダ部材
３    傾斜面
４    窓孔
５    ノック駒（作動部材）
５ａ  押圧操作面
５ｂ  傾斜面
５ｃ  凹陥部（段部）
５ｄ  傾斜面
５ｅ  凹陥部（段部）
６    押圧部
７    チャック体
７ａ  溝部（線材把持部）
８    チャックリング
９    弾撥部材
１０    先部材
１０ａ  内面段部
１１    先端パイプ（線材保護管）
１２    先端パイプ
１３    線材案内部材
１４    戻り止め部材
１５    スペーサ
１６    案内パイプ
１７    線材挿着部材
１７ａ  貫通孔
１７ｂ  内面円錐部
１７ｃ  外面円錐部
１８    嵌合部
１９    後軸（開放手段）
２０    リング部材
２０ａ  小径部
２０ｂ  大径部
２０ｃ  傾斜面
２１    平坦部
２２    膨出部
２２ａ  小形溝部
２２ｂ  大形溝部
２２ｃ  傾斜面
２３    円弧部
２４    平面部
２５    挟持片
２６    間隙
２７    リール（線材貯留手段）
２８    鍔部
２９    回転軸部
３０    貫通孔
３１    後軸
３２    挟持片
３３    間隙
３４    リール
３５    貫通孔
３６    内面突部
３７    鍔部
３８    貯留手段
３９    嵌合部
４０    スリット
４１    面取り部
４２    把持部
４３    軸筒
４４    ノック駒
４５    スライダ部材
４６    突起
４７    凸部
４８    凹部
４９    軸筒
５０    前軸
５１    カートリッジ部
５２    後部筒
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】［第１実施形態］
先ず、本発明に係る線材繰り出し装置の第１実施形態を説明する。本実施形態における線材繰り出し装置は、線はんだＨを繰り出す為の装置である。軸筒の中間部の側面にノック駒を配置し、そのノック駒を軸筒の径方向に押圧することによって線はんだＨを繰り出す、所謂、サイドノック式の線材繰り出し装置であるが、ノック駒を軸筒の長手方向にスライドさせることによって線はんだＨを繰り出すサイドスライド式の線材繰り出し装置であっても良いし、或いは、軸筒の後端にノック駒を配置し、そのノック駒を軸筒の長手方向に押圧することによって線はんだＨを繰り出す後端ノック式の線材繰り出し装置であっても良い。以下、具体的に説明する。図１に示すように、軸筒１の中間部の内側には、スライダ部材２が摺動自在に配置されており、そのスライダ部材２の側壁には、図２に示すように、２つの平行した傾斜面３が対向した位置に形成されている。その傾斜面３には、前記軸筒１の側壁に形成された窓孔４に装着されたノック駒（作動部材）５の押圧部６が当接している。ノック駒５を軸筒１の径方向に押圧することによって、スライダ部材２が図中下方（軸筒１の軸線方向）に移動するというものである。尚、前記軸筒１の長手方向には、図９に示すように、平面部１ａが形成されており、その横断面形状を「Ｄ」字状としている。そして、その平面部１ａの前方には、図１に示すように、前記ノック駒５が配置される窓孔４が形成されている。【００１１】  また、前記スライダ部材２の前方には、線はんだＨの把持・開放を行うコレット（２つ割、或いは、３つ割など）式のチャック体７が圧入・固定されている。そのチャック体７の前方には、チャック体７の拡開・閉鎖を行うチャックリング８が囲繞している。図１において、符号９は、前記チャック体７やスライダ部材２を図中上方に向け付勢すると共に、チャック体７を閉鎖せしめ線はんだＨを保持させるコイルスプリングなどの弾撥部材であり、その弾撥部材の荷重は、２００ｇ〜６００ｇに設定されている。【００１２】  前記軸筒１の先端には、先部材１０が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、軸筒１に一体形成などしても良い。その先部材１０の先端には、ステンレスや鉄、アルミニウムなどの金属材質、フッ素系樹脂などの耐熱性樹脂、或いは、金属材質に耐熱樹脂材を被覆したもの、或いは、金属材質に耐熱樹脂をコーティングしたもの、或いは、耐熱樹脂に金属材質を被覆したものなどからなる直線状の先端パイプ（線材保護管）１１が固定されているが、図４に示すように湾曲した先端パイプ１２としても良い。はんだ作業を行う被はんだ物の形状如何によっては、湾曲した先端パイプとするのが好ましい場合もある。特に、周りが囲まれた部分に作業を行う場合に有効な手段である。【００１３】  前記先端パイプ１１の上端には、図３に示すように、ロート状の貫通孔が形成された線材案内部材１３が取り付けられているが、この線材案内部材１３は、先端パイプ１１、或いは、先部材１０と一体形成などしても良い。線材案内部材１３は、線はんだＨを先端パイプ１１に導きやすくする為のものである。尚、それら線材案内部材１３と先端パイプ１１との間には、線はんだＨを軽く保持すると共に、軽く保持することによってその線はんだＨの後退を阻止するゴム状弾性体からなる戻り止め部材１４が挿着されているが、その戻り止め部材１４は線材案内部材１３と一体形成しても良く、又、先部材１０と一体に形成しても良い。【００１４】  また、前記線材案内部材１３に形成されているロート状の貫通孔の最大内径ａは、使用する線はんだＨの外径ｃの２倍以上となっている。これは、線はんだＨを線材案内部材１３の貫通孔に導きやすくする為の設定である。この設定によれば、万が一、線はんだＨの先端が湾曲している場合でも戻り止め部材１４に線はんだＨを徐々に矯正しながら導くことができる。尚、先端パイプ１１の下端には、外周部と共に内周部も縮径し、細径部を形成しても良い。具体的には、先端パイプ１１の内径は、０．５ｍｍとなっているが細径部においては０．３８ｍｍとしても良い。線はんだＨの直径は、０．３ｍｍである。作業時における線はんだＨの安定性（振れ防止）を向上させていると共に、視認性を向上させるものとなる。又、先端パイプ１１の内径ｂとしては、本例に限らず、使用する線はんだＨの外径ｃの１．２５〜１０倍程度で有れば良好な繰り出し動作が得られる。一方、内径ｂが線はんだＨの外径ｃの１．２５倍未満のパイプであると、線はんだＨの多少の湾曲によって摺動（通過）性が悪くなってしまい、１０倍を超えるとパイプ内で座屈が発生してしまう危険性がある。この先端パイプ１１の内径ｂのより好ましい範囲は、線はんだＨの外径ｃの１．２５倍〜２倍未満である。又、先端パイプ１１の突出長さとしては、視認性やパイプ先端における安定性を考慮すると、１．０ｍｍ〜２０．０ｍｍの範囲が好ましい。更に、被はんだ物の種類にもよるが、線はんだＨの繰り出し量としては、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。【００１５】  ここで、前記チャック体７の把持部には、図５に示すように、約０．２５ｍｍの溝部７ａが形成されている。本実施形態では、線はんだＨが把持され通過する溝となっているが、必ずしも必要なものではなく、単に平面部となっていても良い。特に、横断面形状が矩形状や楕円状の線はんだを繰り出す際には、平面部となっているのが好ましい。この溝部（線材把持部）７ａは、チャック体７をチャックリング８によって閉鎖したときに、線はんだＨを把持する部分であり、この把持動作によって線はんだＨは挟み込まれ押圧される。即ち、この押圧動作によって湾曲していた線はんだＨが直線状へと矯正されるのである。しかも、チャックリング８が移動する量Ｘ（チャックリング８が内面段部１０ａに接触するまでの長さ）よりも溝部（線材把持部）７ａの長さＹの方が長く形成されている（図３、図５参照）為、矯正されずに線はんだＨが繰り出されることがないうえ、少なくとも１回は必ず押圧・矯正動作を経た後に、戻り止め部材１４を通過し繰り出されることになる。よって、線はんだＨの矯正を主な目的とするのであれば、前記溝部７ａを積極的に形成し、線はんだＨを囲むように周囲から押圧し矯正するのが好ましい。【００１６】  尚、図１において、符号１５は軸筒１と先部材１０の間に介在させた環状のスペーサであって、そのスペーサ１５の有無や、介在させる枚数によって線はんだＨの繰り出し量を多くしたり、少なくしたりするなど適宜変化させることができる。【００１７】  また、前記線材把持部の後方であって、チャック体７の内部には、図５に示すように、前記先端パイプ１１と同様の内径を有した案内パイプ１６の前方部が位置しており、その後端部は前記スライダ部材２を突き抜けて軸筒１の後方部まで延設形成されている。本例においては、チャック体７と案内パイプ１６とを別部材で構成しチャック体７内を摺動自在なものとしているが、チャック体７と案内パイプ１６とを固定、或いは、一体成形などしても良い。即ち、チャック体７の前後動に連動して案内パイプ１６を前後動させても良い。そして、案内パイプ１６の後端部には、図１に示すように、線材挿着部材１７が圧入・固定されているが、螺合や凹凸嵌合など適宜な手段によって着脱可能に配置しても良いし、前記のようにチャック体７と案内パイプ１６を固定、或いは一体成形などした場合には、線材挿着部材１７に対し案内パイプ１６の後端を摺動自在にしても良い。【００１８】  その線材挿着部材１７には、前記案内パイプ１６の内径と同等の内径を有する貫通孔１７ａが形成されていると共に、その下端側に向かって縮径する内面円錐部１７ｂが形成されている。又、線材挿着部材１７の上方外面には、その上端側に向かって縮径する外面円錐部１７ｃが形成されている。この外面円錐部１７ｃの縦断面形状は、親指と人差し指を接触させた際に形成されるほぼ三角形状の大きさとなっている（図６参照）が、階段状の段部（図７参照）としても良い。即ち、線はんだＨを挿着する際、線はんだＨを親指と人差し指で摘むと、前記線材挿着部材１７の外面円錐部１７ｃと同様な形状が構成され、此によって、各々の指が外面円錐部１７ｃを覆うように接触し、これと同時に線はんだＨが内面円錐部１７ｂによって導かれ、案内パイプ１６へと誘導させるのである。つまり、線はんだＨを摘んだ部分から案内パイプ１６までの距離を極力短くすることによって、その間に発生してしまう危険性がある線はんだＨの座屈を極力防止しているのである。尚、線材挿着部材１７は、前記軸筒１の後端に延設形成された嵌合部１８に着脱自在に固定されているが、着脱不能に固定してもよい。【００１９】  図１において、符号１９は軸筒１の後部に囲繞した筒状の後軸であって、その後軸１９は、軸筒１の軸線方向に対して前後動が可能なものとなっているが、前進位置においては前記ノック駒５を覆った状態で停止し得るものとなっている。即ち、図６に示すように、後軸１９を前進させることによって前記線材挿着部材１７を後軸１９の後端から露出させると共に、ノック駒５を押圧状態にすることによって、チャック体７による線はんだＨの把持を開放している。すなわち、本実施形態では、チャック体７の開放状態を維持する開放手段が、後軸１９によって構成されている。【００２０】  ここで、後軸１９の前端部には、リング部材２０が固定されているが、そのリング部材２０を後軸１９と一体に形成しても良い。このリング部材２０の外接円径は、この繰り出し装置の外形における最大外径部となっている。一方、後軸１９の後部内面は、円形ではあるものの、図８および図９に示すように、前記軸筒１の平面部１ａと同様な���坦部２１を形成しても良い。軸筒１の外形と同様な内形を形成することによって、後軸１９の軸筒１に対する相対的な回転が防止されている。【００２１】  また、図１０および図１１に示すように、前記リング部材２０の外面の１部分に膨出部２２を形成しても良い。膨出部２２は、机上などに載置した際における回転防止手段となる。即ち、膨出部２２によって転がりが規制され、机上からの落下による破損（先端パイプ１１の潰れや屈曲）などが防止されるのである。尚、図１２に示すように、リング部材２０の断面形状を例えば５角形の多角形とすることによって複数の膨出部２２を形成するようにしたり、或いはリング部材２０の断面形状を楕円や、図１３に示すように円形の一部を切り欠いた異形形状としても良く（すなわち、リング部材２０の外面を円弧部２３と平面部２４とで構成するようにしても良く）、真円以外の形状であれば少なからず回転による転がりが規制される。【００２２】  そして、前記膨出部２２や前記リング部材２０の内面には、図１０および図１４に示すように、前記ノック駒５の方向に向けて小形溝部２２ａ（小径部２０ａ）と、その小形溝部２２ａの前方に大形溝部２２ｂ（大径部２０ｂ）が傾斜面２２ｃ（傾斜面２０ｃ）を介して段階的に形成されているが、傾斜状の内形とし連続的に小形溝部２２ａと大形溝部２２ｂを形成しても良い。つまり、小形溝部２２ａによって線はんだＨを開放している状態から、再び線はんだＨを把持させる際、大形溝部２２ｂによってノック駒５を約半分程度上昇せしめ、次いで、完全に突出せしめた状態となし、これらによって、ノック駒５を軸筒１から段階的に上昇せしめているのである。その結果、ノック駒５の急激な上昇に伴う軸筒１からの飛び出しが防止されるものとなっている。【００２３】  尚、前記ノック駒５の押圧操作面５ａの後部に、図１５に示すように、傾斜面５ｂを介して押圧方向に低く形成された凹陥部（段部）５ｃを形成しても良い。つまり、前記リング部材２０（後軸１９）の内面と押圧操作面５ａの当接によって線はんだＨを開放している状態から、再び線はんだＨを把持させる際、凹陥部５ｃによってノック駒５を約半分程度上昇せしめ（図１６参照）、次いで、完全に突出せしめた状態となし、これらによって、ノック駒５を軸筒１から段階的に上昇せしめるのである。その結果、ノック駒５の急激な上昇に伴う軸筒１からの飛び出しが防止されるものとなっている。又、前記凹陥部５ｃに換え、図１７に示すように押圧操作面５ａのほぼ中央部から後端部にかけて緩やかな円弧状の傾斜面５ｄを形成し、その傾斜面５ｄの後端近傍を前記例相当の凹陥部５ｅとしても良い。このような構成によれば、ノック駒５が連続的に徐々に突出されるため、滑らかな突出動作が得られる。【００２４】  以上、ノック駒５を徐々に復帰させる例を示したが、弾撥部材９の弾撥力が小さかったり、ノック駒５の軸筒１に対する飛び出し防止が確実になされている場合には、図１８に示すように後軸１９（本例においては、リング部材を後軸１９に一体成形している）の内面やノック駒５の押圧操作面５ａをフラットな形状としても良い。【００２５】  後軸１９について、更に詳述する。後軸１９の後方には、挟持片２５が対向する位置に延設されており、その挟持片２５間に形成される間隙２６には、前記線はんだＨが巻回された線材貯留手段であるリール２７が回転自在に、且つ、着脱自在に配置されている。具体的には、図１および図１９に示すように、リール２７の両側に形成されている円盤状の鍔２８を介して形成された回転軸部（巻き付け部）２９が、前記挟持片２５に形成された貫通孔３０に回転自在に軸支されているが、回転軸部２９を別部材で構成し、即ち、樹脂製のリールに金属材質などからなる回転軸を挿着し、その回転軸を前記貫通孔に回転自在に軸支しても良い。又、図２０に示すように、挟持片２５の貫通孔３０の上部を切り欠き、その切り欠き部３０ａから前記リール２７の回転軸部２９を挿着するようにしても良い。このような構成によれば、リール２７の交換の容易性が図れる。【００２６】  ここで、前記間隙２６の幅Ｄ（図２１参照）は、リール２７の幅Ｅ（図１９参照）より若干小さく設定されており、リール２７が回転する際には、その回転動作に対して抵抗を付与しているが、その回転抵抗は線はんだＨの繰り出しには影響しない抵抗力となっている。使用中における不慮の回転、即ち、不用意な線はんだＨの繰り出し動作を防止しているのである。又、図２２の例では、前記リール２７の外径Ａが、軸筒１並びに、後軸１９の挟持片２５やリング部材２０の外径（挟持片の幅Ｂ、リング部材の外径Ｃ）よりも大きくなっている。即ち、リール２７は、後軸１９の挟持片２５から露出した状態で回転自在に配置されている。後軸１９から露出せしめることによって、万が一線はんだＨが弛んだときに容易にリール２７を回転させ、前記の弛みを修復することができるようになっている。又、リール２７を本体の最大外径であるリング部材２０よりも大きくすることによって、前述の緩み修復は勿論、線材繰り出し装置を机上などに載置した際に発生する転がりをも防止している。此によって、机上からの落下などが極力防止され、その結果、先端パイプ１１などの破損や屈曲などが防止される。【００２７】  後軸１９、並びに、リール２７の変形例を図２３に示し説明する。後軸３１の後方には、挟持片３２が対向する位置に延設されており、その挟持片３２間に形成される間隙３３には、前記線はんだＨが巻回された線材貯留手段であるリール３４が回転自在に、且つ、着脱自在に配置されている。具体的には、リール３４の中心軸には貫通孔３５が形成されており、その貫通孔３５が、前記挟持片３２の内面に形成された内面突部３６に回転自在に軸支されている。リール３４の鍔部３７の表面を平面部とすることができ、そのリール３４を複数重合させ収納する場合には、安定感が得られ確実な収納が得られる。【００２８】  図２４、図２５にリール２７の更なる変形例を示し説明する。リール２７の回転軸部２９に線はんだＨの端部を挿入する孔を形成した例である。具体的に説明する。回転軸部２９と鍔２８内面との接合部には、ほぼ三角形状の貫通孔２９ａが形成されている。そして、その貫通孔２９ａの側部には、前記回転軸部２９と鍔２８内面との接合部に沿った状態で溝部２９ｂが形成されている。即ち、この貫通孔２９ａに線はんだＨの端部を差し込み、回転軸部２９にその線はんだＨを巻回するのである。この時、線はんだＨは前記三角形状の貫通孔２９ａの内面角部に食い込むように固定される。つまり、貫通孔２９ａの内面角部と線はんだＨが共に弾性変形し食い付くようにして固定されるのである。また、巻き始め部分の線はんだＨは屈曲しながら溝部２９ｂに入り込む為、その屈曲した部分は回転軸部２９の表面からあまり膨出せず、此によって、次ぎに巻回された線はんだＨは一度は前記屈曲した部分に乗り上げるものの（図２５参照）、その膨出量が少ない為緩やかに回転軸部２９の表面に落下し当接する。その結果、最初に巻回された部分に次に巻回される部分が隙間なく接触し（図２４参照）、此によって、線はんだＨが回転軸部２９の長手方向に整った状態で巻かれると共に、前記巻き始めの上部に位置する線はんだＨも崩れることなく綺麗に巻くことができる。これは、前記屈曲部による膨出状態が溝部２９ｂによって吸収される為である。尚、その溝部２９ｂは、貫通孔２９ａの両側部に形成されている為、線はんだＨを正方向から巻回しても良いし、反対方向から巻回しても同様な効果が得られる。【００２９】  ちなみに、前記溝部２９ａが形成されていないようなリールにあっては、図３３に示すように、巻き始め部分の線はんだＨは屈曲しながら回転軸部２９の表面乗り上げ、その屈曲した部分は回転軸部２９の表面から線径以上に膨出し、此によって、次ぎに巻回された線はんだＨは前記屈曲・膨出した部分に乗り上げ（図２５参照）、その瞬間に勢いよく回転軸部２９の表面に落下し当接する。その結果、最初に巻回された部分と次に巻回される部分に隙間Ｓが発生してしまい（図３４参照）、綺麗に巻けなくなってしまっていた。
ここで、前記溝部２９ｂは回転軸部２９の外径が使用する線はんだの線径の５倍〜１０倍のリールに対して特に有効である。５倍未満であると溝の有無に関わらず上記の効果が得られなく、４０倍を超えると溝部が無くても次の線はんだが緩やかに回転軸部の表面に落下する為綺麗に巻かれるが、４０倍を超えたリールであっても、勿論、溝部を形成しても良い。【００３０】  以上、第１実施形態においては、線材の貯留手段を回転可能なリールとなしたが、例えば、巻回された線はんだＨや折り畳まれた線はんだＨをケースに収納し、そのケースを線材繰り出し装置に挿着し、順次そのケースから線はんだＨが繰り出されるようにしても良い。線はんだＨがケース内に収容されている為、挿着時においては勿論、挿着前においても線はんだＨのバラケなどが防止される。【００３２】  又、前記後軸１９の中間部内面には、図２７に示すように、前記線材挿着部材１７と係合する嵌合部３９が形成されている。後軸１９を軸筒１に対して後退させたとき、即ち、使用状態において係合する嵌合部であり、不用意には前進しないようにしているのである。図２１において、符号４０は、その嵌合部３９の近傍に形成されたスリットであり、そのスリット４０による弾性的な開閉によって前記線材挿着部材１７に対する係合、非係合が容易になされるようになっているが、前記嵌合部３９の形状如何によっては必ずしも必要な構成ではない。又、敢えて前記嵌合部３９を形成せずに、スリット４０の開閉力を利用して後軸１９を線材挿着部材１７に圧入・固定などしても良い。【００３３】  更に、前記挟持片２５の後部内面であって、前記貫通孔３０の上方には円弧状の面取り加工（面取り部４１）が施されている。前記リール２７の回転軸部２９を挟持片２５の後端にあてがい押し込むと、この面取り部４１によって回転軸部２９が中心方向に案内されるように導かれ、容易に貫通孔３０に到達し嵌り込むようになっている。
また、図１において、符号４２は人が指などで把持する把持部であって、その把持部４２には滑りを防止する為のローレット加工などが施されている。【００３４】  以上説明したように、本例は、電子部品を基板にはんだ付けする線材（線はんだＨ）繰り出し装置である。その為、軸筒１や線材挿着部材１７、後軸１９、リール２７などは、導電性樹脂から成形されている。即ち、発生した静電気を床などに放射させることによって、前記電子部品の静電気による破壊を防止しているのである。その導電性樹脂としては、体積抵抗率が１０１０Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、市販品としては、ＰＯＭ（ポリアセタール）としてテナックＴＦＣ６４、ＥＦ７５０（旭化成（株）製）やジュラコンＣＨ−１０、ＣＨ−１５、ＣＨ−２０、ＥＢ−０８、ＥＢ−１０、ＥＳ−５（ポリプラスチックス（株）製）、ユピタ−ルＥＴ−２０（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）が挙げられ、又、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）としてスタイラックＡＢＳ  ＩＣ１０Ｎ、ＩＣ１０Ｅ（旭化成（株）製）、ＰＣ（ポリカーボネート）としてＳＤポリカ  ＣＦ５１０１Ｖ、ＣＦ５２０１Ｖ、ＣＦ５３０１Ｖ、ＦＤ−９０８２Ｉ−２（住友ダウ（株）製）、ＰＰ（ポリプロピレン）としてダイセルＰＰ  ＰＢ２Ｎ１（ダイセルポリマー（株）製）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）としてＤＵＲＡＮＥＸ  ＣＤ７４００Ｂ５（ポリプラスチックス（株）製）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）としてＦＯＲＴＯＲＮ  ２１３０Ａ１、７１４０Ａ４、７３４０Ａ４（ポリプラスチックス（株）製）、トレリナ  Ａ７５６ＭＸ０２（東レ（株）製）、ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）としてユピエース  ＥＶ０８、ＥＶ１２、ＥＶ２０（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）などが挙げられる。【００３５】  本発明の繰り出し装置に使用する線はんだとしては、円柱状のはんだを押し出したり、伸ばしたりしてはんだを線状にしたものが用いられる。線はんだの線径としては、０．１ｍｍから２．０ｍｍのものが使用可能であるが、チャック体の把持部の形状を変更することにより適宜の太さの物に対応させることができる。また、繰り出し装置で使用されるはんだ材料は、６０質量％Ｓｎ−４０質量％Ｐｂや６３質量％Ｓｎ−３７質量％Ｐｂなどの従来のＳｎ−Ｐｂはんだだけでなく、環境に対する配慮から今後使用されていく、Ｓｎ−３．０質量％Ａｇ−０．５質量％Ｃｕはんだなど、Ｓｎを主成分として他の元素を加えた鉛フリーはんだも使用可能である。【００３６】  さらに本発明の繰り出し装置では、線はんだの内部に松脂などのフラックス成分を含浸させたやに入りはんだも使用可能である。
これらの線はんだおよびやに入りはんだは、巻き付け部の両端部に円盤状の鍔部を形成したリール部材に巻き付けられて使用される。本発明の繰り出し装置に使用する線はんだおよびやに入りはんだは柔らかいため、リール部材に巻き付けた後に巻き崩れをおこし易い。そのため前述のように、リール２７の回転軸部２９と鍔２８の内面の接合部に貫通孔２９ａを設け、巻き付け開始のときに線はんだを差し込み巻き付けることによって巻き崩れを防止することが可能である。リール２７に付けられた貫通孔２９ａは、必ずしも三角形状でなくとも良く、丸形、楕円状などでも良いが、線はんだＨの端部とリール２７との固定性を考慮すれば前述したように三角形状とするのが好ましい。【００３７】  次ぎに、線材繰り出し装置の使用例について説明する。線はんだＨをこの装置に挿着するに当たっては、前記後軸１９を前進させる。この後軸１９の前進によって、線材挿着部材１７が後軸１９から完全に露出する。この時、前記後軸１９のリング部材２０（後軸１９）はノック駒５を覆った状態にあり、そのノック駒５を押圧している為、前記チャック体７は開放された状態にある。ここで、線はんだＨを親指と人差し指で摘み、前記線材挿着部材１７の外面円錐部１７ｃを覆うように接触させる。これと同時に、線はんだＨが内面円錐部１７ｂによって導かれ、案内パイプ１６へと誘導される。この動作を連続的に行うと、線はんだＨは案内パイプ１６を貫通してチャック体７、並びに、先端パイプ１１まで挿入される（図６、図７参照）。挿入終了後、後軸１９を後退させると、前記リング部材２０の大径部２０ｂによってノック駒５が約半分程度上昇する。更に後軸１９を後退させると、ノック駒５が後軸１９（リング部材２０）から完全に露出すると共に、ノック駒５も完全に突出した状態となり、ここで、前記チャック体７が閉鎖し線はんだＨを把持する。【００３８】  次いで、ノック駒５に凹陥部５ｃを形成した使用例について説明する。線材の線材挿着部材１７への挿着は、同様である。挿入終了後、後軸１９を後退させると、ノック駒５の凹陥部５ｃに前記リング部材２０の前方内面が接触するようなり（図１６参照）、その結果、ノック駒５が約半分程度上昇する。更に後軸１９を後退させると、ノック駒５がリング部材２０（後軸１９）から完全に露出すると共に、ノック駒５も完全に突出した状態となり、ここで、前記チャック体７が閉鎖し線はんだＨを把持する。【００３９】  この線はんだＨが挿入された状態で、ノック駒５を押圧すると、押圧部６とスライダ部材２の傾斜面３との当接によって、スライダ部材２とチャック体７が前進する。この時、線はんだＨもチャック体７の把持部に把持されている為、リール２７から繰り出されると共に、案内パイプ１６によって多少の摩擦抵抗が付与された状態で摺動しながら前進し、その結果、先端パイプ１１の細径部から繰り出され、やがて、チャックリング８が内面段部１０ａに当接し、その前進移動が規制されチャック体７が拡開する。尚、この過程で、リール２７から繰り出された線はんだＨは、後軸１９の内部空間を通過する為、外力などの影響を受けることが無く、もって、曲がったりすることなく正確に線材挿着部材１７へと供給される。又、線材挿着部材１７や案内パイプ１６から引き抜かれるようにして前進もする為、多少屈折しているような線はんだであっても真っ直ぐな状態へと矯正もされる。更に、線はんだＨが繰り出される量よりもチャック体７の把持動作によって押圧・矯正される量（長さ）が多い為、矯正されずに線はんだＨが繰り出されることがないうえ少なくとも１回は必ず押圧・矯正された状態で繰り出され、より一層真っ直ぐな状態へとなり、確実な繰り出しが得られる。ここで、ノック駒５の押圧操作を解除すると、チャック体７やスライダ部材２が弾撥部材９の付勢力によって後退・復帰する。【００４０】  尚、前記リール２７に貯留されている線はんだＨを使い切ってしまった場合には、前記２つの挟持片２５を指などで摘み拡開し、使い切ったリール２７を取り外す。次いで、新たなリール２７から線はんだＨをある程度引き出し、前述したように線はんだＨを線材挿着部材１７や案内パイプ１６などに挿通せしめチャック体７に把持させた後、リール２７を挟持片２５に取り付ける。【００４１】［第２実施形態］
次に、本発明に係る線材繰り出し装置の第２実施形態を図２８〜図３０に示し説明する。前記第１実施形態は、軸筒の側壁に設けられたノック駒を押圧することによって線はんだＨを繰り出すものであるが、本実施形態は、軸筒４３の後部にノック駒４４を配置している。以下具体的に説明する。チャック体７を有するスライダ部材４５は、軸筒４３の後部近傍まで延設形成されていると共に、その後端部からは横方向に突起４６が形成されている。そして、その突起４６は前記軸筒４３の後方に摺動自在に取り付けられたノック駒４４に係合している。即ち、そのノック駒４４を図中下方に向けて押圧操作するとスライダ部材４５を介してチャック体７が前進するようになっている。
また、そのチャック体７の内部には、前記第１実施形態と同様に案内パイプ１６が固定されており、その案内パイプ１６の後部には線材挿着部材１７が固定されているが、この線材挿着部材１７内を前記案内パイプ１６の後部が摺動し得るようにしても良い。【００４２】  また、前記チャック体７が開放した状態が維持できるよう、前記軸筒４３とノック駒４４には係合手段が設けられている。具体的には、軸筒４３の外周部には凸部４７が形成されており、その凸部４７に係合する凹部４８がノック駒４４の内面に形成されている。
即ち、ノック駒４４を通常の線繰り出し操作以上に前進させ、チャック体７を前進・開放せしめると、前記軸筒４３の凸部４７とノック駒４４の凹部４８が係合し、チャック体７の開放が維持されるのである。そして、このチャック体７が開放した状態で線はんだＨの挿着を行う。挿着後、前記軸筒４３とノック駒４４との係合を解除すれば、チャック体７が再び線はんだＨを把持し、繰り出しが可能となる。【００４３】［第３実施形態］
次に、本発明に係る線材繰り出し装置の第３実施形態を図３１、図３２に示し説明する。第３実施形態は、軸筒４９を２分割し、それらを凹凸嵌合など公知の手段によって着脱自在に連結させた例である。具体的に説明する。軸筒４９は、前軸５０とカートリッジ部５１から構成されている。その前軸５０の中間部の内側には、前例と同様にスライダ部材２が摺動自在に配置されており、そのスライダ部材２にはノック駒５が係合している。また、スライダ部材２の前方には、線はんだＨの把持・開放を行うコレット式のチャック体７が圧入・固定されている。そのチャック体７の前方には、チャック体７の拡開・閉鎖を行うチャックリング８が囲繞している。符号９は、前記チャック体７やスライダ部材２を図中上方に向け付勢すると共に、チャック体７を閉鎖せしめ線はんだＨを保持させるコイルスプリングなどの弾撥部材である。【００４４】  一方、カートリッジ部５１は、前記前軸５０に対して着脱自在に連結された後部筒５２と、その後部筒５２に対して摺動自在に取り付けられた前記実施形態と同様な後軸１９や線材挿着部材１７、並びに、後軸１９の挟持片２５に着脱自在に配置されたリール２７などから構成されている。符号１６は、線材挿着部材１７に固定された案内パイプであって、その案内パイプ１６によって線はんだＨをチャック体７まで正確に導くことができる。
この様に、軸筒４９の後部をカートリッジ化することによって、使用者などは、線はんだＨに触れることなく交換することができるようになり、汗や手脂などによる線はんだＨの接着不良を防止することができる。つまり、図３２に示す状態から、カートリッジ部５１を前軸５０に連結し、次いで、リール２７を回転させれば線はんだＨをチャック体７まで導くことができる。ここで、ノック駒５を押圧すれば線はんだＨが繰り出される。よって、線はんだＨに触れることなく、線はんだＨの交換、並びに、繰り出しを行うことができる。
【実施例】
【００４５】  本発明の線材繰り出し装置を用いて、電子機器のマニュアルソルダリングを行った。使用線材は、線径が０．３ｍｍ、材料がＳｎ−３．０質量％Ａｇ−０．５質量％Ｃｕの鉛フリーやに入りはんだで、携帯電話基板のチップ部品の修正を実施した。１回のノックで約０．６ｍｍ線材を繰り出すことができ、８時間の作業で５ｍのやに入りはんだを使用したが、線材の繰り出し量の変化や繰り出した線材の外形に傷は発生しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】  本発明の線材繰り出し装置ははんだ材料だけでなく、ブリネル硬さ試験において硬度２００以下の軟質な材料の線材が使用可能である。例えば、半導体のワイヤーボンディングに使用する金線やコイルに用いられるエナメル線や銅線、天蚕糸、裁縫用の糸などにも応用可能である。尚、線はんだの場合には、ブリネル硬さ試験において硬度４〜２０のものを使用することが好ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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