(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅と、下記群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素とを含有する、多不飽和脂肪酸のモノ不飽和脂肪酸への水添用触媒。
群Ａ：モリブデン、ジルコニウム、及び周期律表３族の元素
【請求項２】
銅と群Ａの元素との重量比（銅／群Ａの元素）が、１００／０．１〜１００／８０の範囲である、請求項１記載の水添用触媒。
【請求項３】
銅の酸化物、水酸化物、炭酸塩又はそれらの混合物に、群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素の金属塩を含浸担持させて得られる、請求項１又は２記載の水添用触媒。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の水添用触媒を用いて、多不飽和脂肪酸を含有する原料脂肪酸を水素化する、モノ不飽和脂肪酸の製造方法。
【請求項５】
多不飽和脂肪酸を含有する原料脂肪酸中で触媒の還元活性化処理を行った後、原料脂肪酸の水素化を行う、請求項４記載のモノ不飽和脂肪酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑剤、可塑剤、油剤、乳化剤、洗浄剤等の原料として、広く利用されている高品質なモノ不飽和脂肪酸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モノ不飽和脂肪酸、例えばオレイン酸は、一般的に牛脂等の油脂を加水分解して得られる脂肪酸を液体酸と固体酸に分別後、得られた液体酸を蒸留し、全留出物を取得することにより製造されている。しかしながら、この方法により製造されたオレイン酸は、リノール酸などの多不飽和脂肪酸を含有し、それがオレイン酸の純度を低下させるばかりでなく、色相、匂い、酸化安定性など品質低下の原因となっており、従来より改善が望まれていた。
【０００３】
オレイン酸中のリノール酸などの多不飽和脂肪酸を除去する方法としては、クロマトグラフィー分離法、尿素付加法等の精製による方法と、触媒を用いて多不飽和脂肪酸を選択的に水素化する方法がある。
【０００４】
しかし、クロマトグラフィー分離法、尿素付加法等の精製による方法は、製造コスト、処理能力等の点で工業的製造法として満足できる方法ではない。
【０００５】
一方、触媒を使用した水素化によるオレイン酸の製造法としては、原料として油脂、脂肪酸またはそのエステルを用いて、触媒としてニッケル、パラジウム、ロジウム、銅等の固体触媒を用いる方法が検討されている。銅触媒は他の固体触媒と比較すると、安価であり、飽和脂肪酸の生成が極めて少ないという長所を有している。
【０００６】
しかしながら、銅は水素化原料である脂肪酸に溶出しやすく、銅石鹸を形成しやすい。また、形成された銅石鹸が水素化されて生成する金属銅は凝集しやすく、触媒活性を低下させる。この課題を克服するために、銅含有触媒の使用方法として、脂肪族アルコール、脂肪酸エステル等の不活性な液体中で、予め還元活性化する方法が開示されている（特許文献１）。しかしこの方法では、反応原料以外の液体を使用することで、還元活性化のための反応槽などの設備、並びに、還元活性化後の触媒の分離設備が必要となり、コスト、労力、生産能力等に問題があった。
【特許文献１】特開平８−９９０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、リノール酸などの多不飽和脂肪酸含量が少なく、飽和脂肪酸含量、トランス酸含量も少ない、高品質なモノ不飽和脂肪酸を製造するための水添用触媒、並びに高品質なモノ不飽和脂肪酸の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、銅と、下記群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素とを含有する、多不飽和脂肪酸のモノ不飽和脂肪酸への水添用触媒、並びにこの水添用触媒を用いて、多不飽和脂肪酸を含有する原料脂肪酸を水素化する、モノ不飽和脂肪酸の製造方法を提供する。
群Ａ：モリブデン、ジルコニウム、バナジウム、ガリウム、及び周期律表３族の元素
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、多不飽和脂肪酸含量が低減され、飽和脂肪酸含量、トランス酸含量も少ない高品質なモノ不飽和脂肪酸を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［水添用触媒及びその製造法］
本発明において使用される水添用触媒は、銅と、上記群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素とを含有する。
【００１１】
群Ａの元素としては、モリブデン、ジルコニウム、バナジウム、ガリウムや、スカンジウム、イットリウム、ランタノイド元素、アクチノイド元素等の周期律表３族の元素が挙げられ、その中で、モリブデン、ジルコニウム、イットリウム、ランタンが好ましく、モリブデン、ジルコニウム、イットリウムが更に好ましい。
【００１２】
本発明の水添用触媒中の銅と群Ａの元素との重量比は、銅／（群Ａの元素）＝１００／０．１〜１００／８０の範囲が好ましく、１００／１〜１００／５０の範囲が更に好ましい。
【００１３】
本発明の水添用触媒は、下記（１）〜（３）の方法等により製造することができる。
【００１４】
（１）含浸担持法
含浸担持法は、銅の酸化物、水酸化物、炭酸塩又はそれらの混合物に、群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素の金属塩を含浸担持させて水添用触媒を得る方法である。
【００１５】
具体的には、例えば、銅を含む金属塩水溶液と、沈殿剤を混合することにより沈殿物を得て、引き続き、ろ過、水洗、乾燥、焼成、又はそれらの工程を組み合わせて得られる銅の酸化物、水酸化物、炭酸塩又はそれらの混合物に、群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素の金属塩を含浸担持させて水添用触媒を得る。ここで用いられる沈殿剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、尿素等のアルカリ水溶液が挙げられる。
【００１６】
含浸担持する方法は、群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素の金属塩の水溶液を、銅の酸化物、水酸化物、炭酸塩又はそれらの混合物に、接触、混合させた後、水分を乾燥により除去する方法が挙げられる。乾燥して得られた含浸担持触媒は、更に焼成してもよい。
【００１７】
（２）共沈殿法
共沈殿法は、銅の金属塩と、群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素の金属塩を含む混合水溶液から沈殿剤により沈殿物を形成させて水添用触媒を得る方法である。
【００１８】
具体的には、銅の金属塩と、群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素の金属塩を含む混合水溶液と、沈殿剤を混合することにより沈殿物を得て、引き続き、ろ過、水洗、乾燥、焼成、又はそれらの工程を組み合わせて水添用触媒を得る。
【００１９】
ここで用いられる沈殿剤としては、上記（１）の方法と同様のものが挙げられる。
【００２０】
（３）アルコキシド加水分解による共沈殿法
アルコキシド加水分解による共沈殿法は、銅と、群Ａから選ばれる少なくとも１種の金属とのアルコキシドの溶液から沈殿物を形成させて水添用触媒を得る方法である。
【００２１】
具体的には、銅と、群Ａから選ばれる少なくとも１種の金属とのアルコキシドの溶液を、水、あるいは酸又は塩基性水溶液を混合することで沈殿物を得て、引き続き、ろ過、水洗、乾燥、焼成、又はそれらの工程を組み合わせて水添用触媒を得る。
【００２２】
上記（１）〜（３）の製造方法の中では、（１）の含浸担持法と（２）の共沈殿法が好ましく、（１）の含浸担持法が更に好ましい。
【００２３】
上記方法で使用される金属塩は水溶性のものであれば、全て使用可能である。例えば、銅、イットリウム、ランタン、セリウムの金属塩としては、硝酸塩、硫酸塩、アンモニウム錯塩、酢酸塩、シュウ酸塩、及び塩化物が、モリブデン及びバナジウムの金属塩としては、アンモニウム塩、塩化物が、ジルコニウムの金属塩としては、硝酸塩、オキシ硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物が、スカンジウムの金属塩としては、硝酸塩、酢酸塩、塩化物が、またガリウムの金属塩としては、硝酸塩、塩化物が用いられる。
【００２４】
乾燥及び焼成は、２０℃〜７００℃で行うことが好ましく、２０℃〜４００℃で行うのが更に好ましい。圧力は、特に限定されないが、製造時間の観点から、低い温度、たとえば９０℃以下で乾燥する場合、減圧下で行うことが好ましい。
【００２５】
本発明の水添用触媒は担体に担持されていてもよい。担体としては、具体的には、チタニア、ジルコニア、珪藻土、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、ニオビア、活性炭等が挙げられる。
【００２６】
含浸担持法の場合は、担体の存在下、銅の金属塩水溶液と、沈殿剤を混合することにより沈殿物を得て、引き続き、ろ過、水洗、乾燥、焼成、又はそれらの工程を組み合わせて得られる銅／担体の酸化物、水酸化物、炭酸塩又はそれらの混合物に、群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素の金属塩を含浸担持させて、担体に担持された水添用触媒が製造される。
【００２７】
共沈殿法の場合は、担体の存在下、銅の金属塩と、群Ａから選ばれる少なくとも１種の元素の金属塩を含む混合水溶液と、沈殿剤を混合することにより沈殿物を得て、引き続き、ろ過、水洗、乾燥、焼成、又はそれらの工程を組み合わせて、担体に担持された水添用触媒が製造される。
【００２８】
［水添用触媒の還元活性化法］
多不飽和脂肪酸の水素化に際し、触媒の還元活性化を行う場合は、不活性な液体中で行っても差し支えないが、水素化反応によりモノ不飽和脂肪酸を製造するための原料脂肪酸中で行っても何ら問題はなく、この場合、触媒の還元活性化と水素化を連続的に行うことができるので好ましい。
【００２９】
水素化反応によりモノ不飽和脂肪酸を製造するための原料脂肪酸を、触媒の還元活性化用脂肪酸として使用する場合は、原料脂肪酸と触媒の混合物中にガスを流通させる方法が簡便であり好ましい。
【００３０】
ここで用いるガス（以下、流通ガスと呼ぶ）は、還元に用いる水素ガスを使用しても良く、あるいは水素ガスと不活性ガスの混合ガスを用いても良い。流通ガスの流量は、特に限定されないが、銅１モルに対し１時間あたり５モル（以下、５mol／mol／ｈと表す）以上を流通させることが好ましく、１０mol／mol／ｈ以上がより好ましく、２０mol／mol／ｈ以上がさらに好ましい。流量の上限は特に限定されないが、経済性、脂肪酸の揮発あるいは飛沫同伴を考慮し、６００mol／mol／ｈ以下が好ましく、３００mol／mol／ｈ以下がさらに好ましい。不活性ガスとしては、アルゴン、窒素等が好ましく、窒素ガスがより好ましい。水素ガスと不活性ガスの混合ガスを使用する場合、水素ガスと不活性ガスの比は、水素ガス／不活性ガスの比が０．０１mol／mol以上であることが好ましく、０．１mol／mol以上がより好ましい。
【００３１】
ガスの流通を開始する温度は、２０〜１９０℃の範囲が好ましく、５０〜１８０℃の範囲がより好ましい。ガス流通を開始してからは、温度を一定に保ちながら還元活性化を行うことができるが、昇温を継続させながら還元活性化を行うことも可能である。この場合、昇温速度は、１００℃／ｈ以下が好ましく、７０℃／ｈ以下がより好ましい。還元活性化を十分に行うために、ガス流通時の最高温度は、１２０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましい。一方、触媒の熱的劣化を抑制するため、３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましい。還元活性化時間は特に限定されないが、２０分以上が好ましく、４０分以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、１０時間以下が好ましい。還元活性化工程における圧力は特に限定されないが、常圧〜５ＭＰａ・Ｇが好ましく、さらに好ましくは常圧〜３ＭＰａ・Ｇである。
【００３２】
［モノ不飽和脂肪酸の製造方法］
本発明のモノ不飽和脂肪酸の製造方法は、本発明に係わる水添用触媒を用いて、多不飽和脂肪酸を含有する原料脂肪酸を水素化して、モノ不飽和脂肪酸を製造する方法であり、特にリノール酸等の多不飽和脂肪酸を含有する原料脂肪酸を水素化して、高品質のオレイン酸を製造する場合に好適に用いられる。
【００３３】
オレイン酸の製造に用いられる原料脂肪酸は、原料油脂を脂肪酸とグリセリンに加水分解することにより得ることができる。原料油脂としては、牛脂、羊脂、豚脂、鶏脂、パーム油、パーム油を分別して得られるパームステアリンもしくはパームオレイン、ハイオレイックサフラワー油、ハイオレイックひまわり油、落花生油、大豆油、ヤシ油、綿実油、なたね油、パーム核油等の動植物油が挙げられるが、低融点のオレイン酸を得るためには、例えば、牛脂、羊油、鶏脂、ハイオレイックひまわり油、パーム核油等の動植物油が好ましい。
【００３４】
原料油脂の加水分解の方法としては、公知の方法で行うことが出来、具体的には高圧連続分解法、中圧法、酵素法等の一般的に工業化に利用されている方法で行うことができる。このようにして得られた脂肪酸は必要に応じ、公知の方法及び条件により蒸留してもよい。例えば、炭素数１８の脂肪酸以外の脂肪酸を多量に含む油脂を加水分解した場合には、この段階で蒸留を行い、炭素数１８の脂肪酸を主成分とする脂肪酸を得て、それを液体酸と固体酸に分別する工程に供することにより、より効率的に目的のオレイン酸製造用原料脂肪酸を製造することができる。
【００３５】
液体酸と固体酸に分別する方法としては、溶剤分別法、活性剤分別法等の一般的に工業的に利用されている方法で行うことができる。このようにして得られた液体酸は、必要に応じ、公知の方法及び条件により蒸留してもよい。
【００３６】
次にこのようにして得られた原料脂肪酸を、本発明に係わる水添用触媒を用いて、水素化する。触媒量が多すぎたり、温度また水素圧力が高すぎると飽和脂肪酸の生成が増加し、温度が低すぎると水素化活性が低下し、反応に長い時間を要するので好ましくない。かかる観点より、触媒の使用量は、原料脂肪酸に対し、０．１〜５重量％が好ましく、０．２〜４重量％がより好ましい。
【００３７】
水素化反応温度は、１２０℃〜２８０℃が好ましく、１５０〜２３０℃がより好ましい。水素圧力は常圧〜３ＭＰａ・Ｇが好ましく、常圧〜１ＭＰａ・Ｇがより好ましい。水素化反応は、水素ガスの流通下または、水素ガス雰囲気密閉条件とも利用することが可能である。反応の終了は、残存する多不飽和脂肪酸量並びに飽和脂肪酸量から、適宜判断することができる。
【実施例】
【００３８】
以下の例において、％は特記しない限り重量％である。また、Ｃｍ：ｎは、炭素数ｍで二重結合数ｎの脂肪酸を意味する。脂肪酸組成はジアゾメタンにより、メチル化後、ガスクロマトグラフィー分析を行うことにより求めた。
【００３９】
以下の例で原料脂肪酸として使用した液体酸１〜３は、牛脂を常法により高圧加水分解した牛脂脂肪酸を、常法により活性剤法で分別することにより得た。その脂肪酸組成は表１に示した通りであった。
【００４０】
【表１】
0004668060.tif 000002
【００４１】
実施例１
９％の炭酸ナトリウム水溶液に、１５％の硝酸銅水溶液を室温で滴下してスラリーを得た。滴下終了後のｐＨは７．０であった。このスラリーより沈殿物をろ別し、十分水洗した後、１２０℃で１４時間乾燥し、粉体を得た。この粉体１０．４３ｇを水中に懸濁させ、そこへモリブデン酸アンモニウム０．５５ｇの水溶液を加えて室温で攪拌後、エバポレーターにより、７０℃にて水を留去した。得られた固体を１２０℃で１４時間乾燥後、３００℃で２時間焼成して、触媒（重量比は、銅／モリブデン＝１００／５．０）を得た。この触媒を０．５７％（対液体酸）用いて、表１に示した組成の液体酸１中で、水素０.０１ＭＰａ・Ｇ密閉条件下、室温から１７０℃まで昇温した。１７０℃到達後、水素流通を開始し、水素／銅＝２５mol／mol／ｈの水素流通下、常圧、３０℃／ｈの昇温速度で１時間、触媒を還元活性化した。その後２００℃、０．４０ＭＰａ・Ｇ密閉条件下で、４時間水素化を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。
【００４２】
実施例２
９％の炭酸ナトリウム水溶液に、１５％の硝酸銅水溶液を室温で滴下してスラリーを得た。滴下終了後のｐＨは７．０であった。このスラリーより沈殿物をろ別し、十分水洗した後、１２０℃で１４時間乾燥し、粉体を得た。この粉体１０．４３ｇを水中に懸濁させ、そこへオキシ硝酸ジルコニウム０．８７ｇの水溶液を加えて室温で攪拌後、エバポレーターにより、７０℃にて水を留去した。得られた固体を１２０℃で１４時間乾燥後、５００℃で２時間焼成して、触媒（重量比は、銅／ジルコニウム＝１００／５．０）を得た。この触媒を使用し、表１に示した組成の液体酸２を用いる以外は実施例１と同様の還元活性化処理の後、同様の条件下、水素化反応を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。
【００４３】
実施例３
９％の炭酸ナトリウム水溶液に、硝酸銅４２．８２ｇ、及びオキシ硝酸ジルコニウム１．６５ｇの混合水溶液を室温で滴下してスラリーを得た。滴下終了後のｐＨは７．２であった。このスラリーより沈殿物をろ別し、十分水洗した後、１２０℃で１４時間乾燥し、５００℃で２時間焼成して、触媒（重量比は、銅／ジルコニウム＝１００／５．０）を得た。この触媒を使用し、表１に示した組成の液体酸２を用いる以外は実施例１と同様の還元活性化処理の後、同様の条件下、水素化反応を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。
【００４４】
実施例４
９％の炭酸ナトリウム水溶液に、１５％の硝酸銅水溶液を室温で滴下してスラリーを得た。滴下終了後のｐＨは７．０であった。このスラリーより沈殿物をろ別し、十分水洗した後、１２０℃で１４時間乾燥し、粉体を得た。この粉体１０．４３ｇを水中に懸濁させ、そこへ硝酸イットリウム１．２７ｇの水溶液を加えて室温で攪拌後、エバポレーターにより、７０℃にて水を留去した。得られた固体を１２０℃で１４時間乾燥後、５００℃で２時間焼成して、触媒（重量比は、銅／イットリウム＝１００／５．０）を得た。この触媒を使用し、表１に示した組成の液体酸２を用いる以外は実施例１と同様の還元活性化処理の後、同様の条件下、水素化反応を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。
【００４５】
実施例５
９％の炭酸ナトリウム水溶液に、１５％の硝酸銅水溶液を室温で滴下してスラリーを得た。滴下終了後のｐＨは７．０であった。このスラリーより沈殿物をろ別し、十分水洗した後、１２０℃で１４時間乾燥し、粉体を得た。この粉体１０．４３ｇを水中に懸濁させ、そこへモリブデン酸アンモニウム０．１１ｇの水溶液を加えて室温で攪拌後、エバポレーターにより、７０℃にて水を留去した。得られた固体を１２０℃で１４時間乾燥後、５００℃で２時間焼成して、触媒（重量比は、銅／モリブデン＝１００／１．０）を得た。この触媒を使用し、表１に示した組成の液体酸２を用いる以外は実施例１と同様の還元活性化処理の後、同様の条件下、水素化反応を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。
【００４６】
実施例６
９％の炭酸ナトリウム水溶液に、１５％の硝酸銅水溶液を室温で滴下してスラリーを得た。滴下終了後のｐＨは７．０であった。このスラリーより沈殿物をろ別し、十分水洗した後、１２０℃で１４時間乾燥し、粉体を得た。この粉体１０．４３ｇを水中に懸濁させ、そこへモリブデン酸アンモニウム１．６５ｇの水溶液を加えて室温で攪拌後、エバポレーターにより、７０℃にて水を留去した。得られた固体を１２０℃で１４時間乾燥後、３００℃で２時間焼成して、触媒（重量比は、銅／モリブデン＝１００／１５）を得た。この触媒を使用し、実施例１と同様の還元活性化処理の後、同様の条件下、水素化反応を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。
【００４７】
実施例７
９％の炭酸ナトリウム水溶液に、１５％の硝酸銅水溶液を室温で滴下してスラリーを得た。滴下終了後のｐＨは７．０であった。このスラリーより沈殿物をろ別し、十分水洗した後、１２０℃で１４時間乾燥し、粉体を得た。この粉体１０．４３ｇを水中に懸濁させ、そこへモリブデン酸アンモニウム０．５５ｇの水溶液を加えて室温で攪拌後、エバポレーターにより、７０℃にて水を留去した。得られた固体を１２０℃で１４時間乾燥して、触媒（重量比は、銅／モリブデン＝１００／５．０）を得た。この触媒０．７９％（対液体酸）を使用し、実施例１と同様の還元活性化処理の後、同様の条件下、水素化反応を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。
【００４８】
比較例１
９％の炭酸ナトリウム水溶液に、１５％の硝酸銅水溶液を室温で滴下してスラリーを得た。滴下終了後のｐＨは７．０であった。このスラリーより沈殿物をろ別し、十分水洗した後、１２０℃で１４時間乾燥し、次いで５００℃で２時間焼成して、触媒を得た。この触媒を使用し、実施例１と同様の還元活性化処理の後、同様の条件下、水素化反応を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。
【００４９】
比較例２
パラジウム／シリカアルミナ触媒（エヌ・イー・ケムキャット（株）製、パラジウム含量５％）を０．４０％（対液体酸）用いて、表１に示した組成の液体酸３中で、５０℃、０．１０ＭＰａ・Ｇ密閉条件下で、４時間水素化を行った。得られたオレイン酸に富む脂肪酸の組成を表２に示した。リノール酸の反応率は高いが、オレイン酸中のトランス体（エライジン酸）が非常に多いことがわかる。
【００５０】
【表２】
0004668060.tif 000003
【００５１】
注）
*1：対原料脂肪酸％
*2：全脂肪酸中の、Ｃ１８：１トランス体（エライジン酸）の重量％を表す。
*3：Ｃ１８：２の反応率[％]＝(原料脂肪酸中のＣ１８：２の割合[％]−反応４時間後のＣ１８：２の割合[％])／原料脂肪酸中のＣ１８：２の割合[％]ラ１００