(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の方法により測定した圧縮変位率が５．６％未満、下記の方法により測定した切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０４  回以上であり、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体を含有することを特徴とするポリアミドモノフィラメント。
［圧縮変位率］（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機ＰＣＴ−２００」を使用し、２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの側面について、直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１４．７１ｃＮ、最大荷重９８．０７ｃＮおよび荷重付加速度１．４１ｃＮ／秒の条件で圧縮時の糸直径変位を読み取り、次式〔Ｉ〕から圧縮変位率を求める。なお、同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求める。
圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕
（ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものである。また、原糸直径は、試験に供する前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機  ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。）
［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］ＪＩＳ  Ｌ−１０９５−７．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＳＷＰ−ＡＳＦ））の上に接触させたモノフィラメントを、前記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーローラー２個（ローラー間距離７０ｍｍ）の下に掛け、別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィラメントの一端にモノフィラメント１ｄｔｅｘ当たり０．１９８ｃＮの荷重をかけてセットする。次いで、モノフィラメントを往復回数１０５回／分、往復ストローク２５ｍｍで摩擦子に接触往復させて、同一試料につき各１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ擦過回数を測定し平均値を求める。
【請求項２】
下記の方法により測定した切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上であることを特徴とする請求項１記載のポリアミドモノフィラメント。
［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］東洋精機（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩＳ  Ｐ−８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、折り曲げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度（左右に各約１３５度）およびモノフィラメントを挟む折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々０．３８±０．０３ｍｍの条件で、同一試料につき各１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ回数を測定して平均値を求める。
【請求項３】
スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体の含有量が０．３〜２０重量％であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項４】
モノフィラメントを構成するポリアミドが、ポリカプラミド、その共重合体、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびその共重合体から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項５】
工業用織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項６】
抄紙機に装着される織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントであることを特徴とする請求項５記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項７】
請求項５記載のポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用したことを特徴とする工業用織物。
【請求項８】
請求項６記載のポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用したことを特徴とする抄紙機に装着される織物。
【請求項９】
抄紙プレスフェルトであることを特徴とする請求項８記載の抄紙機に装着される織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミドモノフィラメントおよびその用途に関するものであり、さらに詳しくは、従来のポリアミドモノフィラメントと比較して圧縮変形し難く、耐摩耗性および耐屈曲疲労性に優れる改良されたポリアミドモノフィラメントおよびこのモノフィラメントを使用した耐久性に優れる各種工業用織物などの用途に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドモノフィラメントは、ポリエステルモノフィラメントなどと比較して、圧縮を受けたときにモノフィラメントが割れ難い上、擦過を受けたときに摩耗し難い特性を有していることから、例えば、抄紙機に装着される織物である抄紙プレスフェルトおよび醤油および酒類などを搾液するためのフィルター織物の構成素材などの種々の用途に使用されてきた。
【０００３】
しかるに、近年では、生産性を高める目的で、搾液時の高速化、高圧力化、高吸引力化、およびプレス・吸引ゾーンの高面積化が進み、従来より高性能な搾液フィルターが要求されるようになり、構成素材であるポリアミドモノフィラメントにもより高度な特性が要求されるようになってきた。
【０００４】
さらに詳細には、例えば抄紙プレスフェルトは主としてモノフィラメントからなる基布と短繊維からなるバットから構成されている。従来のフェルト基布が主としてプレスフェルトの補強を担っていたのに対して、近年のプレスフェルト基布は、プレスフェルトの補強と共にフェルト内部に湿紙から搾水した水分を蓄えるスペースを十分に確保し、かつ吸引持における圧損を低減して、十分な通水・通気性を確保しつつ、フェルトからの脱水を容易にする役割を担うものに変化してきた。
【０００５】
したがって、抄紙プレスフェルトの構成素材として用いるポリアミドモノフィラメントには、従来のものよりプレス時に変形し難く蓄水スペースと十分な通水・通気性を有し、かつ繰り返しの屈曲および擦過に対して更なる高度な耐久性を有するなどの諸特性が求められるようになった。
【０００６】
かかる目的のための従来技術としては、ナイロン６、ナイロン６６などからなるフィラメント、糸、或いは短繊維状のナイロン素材を、電離放射線照射または分岐剤添加またはフェノール類水溶液処理とホルムアルデヒドガス処理によるナイロン分子の架橋結合導入によって、ナイロン素材の溶融粘度が８０ｍＰａ・Ｓ以上となり、かつ８５％ギ酸溶液に実質的に残渣を残さないように改質した抄紙フェルト素材（特開平１１−２００２７４号公報）が提案されているが、この従来技術は、工業生産性に問題があり実用的ではないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の現状に鑑み成されたものであり、従来のポリアミドモノフィラメントと比較して圧縮変形し難く、耐摩耗性および耐屈曲疲労性に優れる改良されたポリアミドモノフィラメントおよびこのモノフィラメントを使用した耐久性に優れる各種工業用織物などの用途の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のポリアミドモノフィラメントは、下記の方法により測定した圧縮変位率が５．６％未満、下記の方法により測定した切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０４  回以上であり、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体を含有することを特徴とする。
［圧縮変位率］（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機ＰＣＴ−２００」を使用し、２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの側面について、直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１４．７１ｃＮ、最大荷重９８．０７ｃＮおよび荷重付加速度１．４１ｃＮ／秒の条件で圧縮時の糸直径変位を読み取り、次式〔Ｉ〕から圧縮変位率を求める。なお、同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求める。
【０００９】
圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕
（ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものである。また、原糸直径は、試験に供する前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機  ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。）
［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９５−７．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＳＷＰ−ＡＳＦ））の上に接触させたモノフィラメントを、前記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーローラー２個（ローラー間距離７０ｍｍ）の下に掛け、別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィラメントの一端にモノフィラメント１ｄｔｅｘ当たり０．１９８ｃＮの荷重をかけてセットする。次いで、モノフィラメントを往復回数１０５回／分、往復ストローク２５ｍｍで摩擦子に接触往復させて、同一試料につき各１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ擦過回数を測定し平均値を求める。）
また、本発明のポリアミドモノフィラメントは、さらに下記の方法により測定した切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上であることが好ましい。［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］
東洋精機（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩＳ  Ｐ−８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、折り曲げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度（左右に各約１３５度）およびモノフィラメントを挟む折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々０．３８±０．０３ｍｍの条件で、同一試料につき各１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ回数を測定して平均値を求める。
【００１０】
さらに、本発明のポリアミドモノフィラメントにおいては、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体の含有量が０．３〜２０重量％であること、モノフィラメントを構成するポリアミドが、ポリカプラミド、その共重合体、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびその共重合体から選ばれた少なくとも１種であること、工業用織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントであること、および抄紙機に装着される織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントであることが、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１１】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントの用途としては、上記ポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用した工業用織物、より具体的には、上記ポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用した抄紙機に装着される織物、特に抄紙プレスフェルトが挙げられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明におけるポリアミドモノフィラメントは、一本の連続糸であるが、必要に応じて複数本合わせて撚糸したものをも含むものである。
【００１４】
本発明のポリアミドモノフィラメントにおける単糸の断面形状は任意であり、例えば、丸、楕円、３角、Ｔ、Ｙ、Ｈ、＋、５葉，６葉，７葉，８葉などの多葉形状、正方形、長方形、菱形、繭型および馬蹄型などを挙げることができ、また、これらの形状を一部変更したものであってもよい。
【００１５】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントの必要強度は、用途により異なるが、概ね１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１６】
本発明のポリアミドモノフィラメントを構成するポリアミドとは、各種ラクタム類の開環重合、各種ジアミン類と各種ジカルボン酸類との重縮合および各種アミノカルボン酸類の重縮合によって得られる各種ポリアミド類、およびこれらの重縮合と開環重合とを組み合わせた共重合ポリアミド類であり、具体的には、例えば、ε−カプロラクタムの開環重合によって得られるポリカプラミドであるナイロン６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合によって得られるポリヘキサメチレンアジパミドであるナイロン６６、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸との重縮合によって得られるナイロン６１０、１，４−ジアミノブタンとアジピン酸との重縮合によって得られるナイロン４６、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合によって得られるナイロンＭＤＸ６、ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカルボン酸との重縮合によって得られるナイロン６１２、１１−アミノウンデカン酸の重縮合によって得られるナイロン１１、ω−ラウロラクタムの開環重合または１２−アミノドデカン酸の重縮合によって得られるナイロン１２およびε−カプロラクタムの開環重合とヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合とを組み合わせて得られるナイロン６・６６などを挙げることができる。ただしこれに限定されるものではない。
【００１７】
これらのポリアミドの中でも、ポリカプラミド、その共重合体、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびその共重合体から選ばれた少なくとも１種が好適である。
【００１８】
上記したポリアミドは、目的に応じて公知の有機・無機の各種材料を含有することができ、例えば各種抗酸化剤、耐光剤、難燃剤、ヨウ化銅、ヨウ化カリウムなどの老化防止剤、酸化チタン、酸化珪素、硫酸バリウム、クレイ、タルク、カーボンブラックなどの無機粒子・顔料類、フタロシアニン金属系、コバルト青などの各種顔料、ステアリン酸金属塩類、エチレンビスステアリルアミド、ステアリン酸、メタ珪酸カルシウム、含水珪酸マグネシウム、アミノシラン、メラミンシアヌレートなどを含有することができるがこれに限定されるものではない。
【００１９】
本発明のポリアミドモノフィラメントは、圧縮変位率が５．６％未満、かつ、切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０4 回以上の特性を有するものである。
【００２０】
ただし、圧縮変形率および切断するまでに要する屈曲摩耗回数の測定は次のように行うものとする。
［圧縮変位率］
（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機ＰＣＴ−２００」を使用し、２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの側面について、直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１４．７１ｃＮ、最大荷重９８．０７ｃＮおよび荷重付加速度１．４１ｃＮ／秒の条件で圧縮時の糸直径変位を読み取り、次式〔Ｉ〕から圧縮変位率を求める。なお同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求める。
【００２１】
圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕
（ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものである。また、原糸直径は、試験に供する前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機  ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。）
［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９５−７．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＳＷＰ−ＡＳＦ））の上に接触させたモノフィラメントを、前記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーローラー２個（ローラー間距離７０ｍｍ）の下に掛け、別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィラメントの一端にモノフィラメント１ｄｔｅｘ当たり０．１９８ｃＮの荷重をかけてセットする。次いで、モノフィラメントを往復回数１０５回／分、往復ストローク２５ｍｍで摩擦子に接触往復させて、同一試料につき各１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ擦過回数を測定し平均値を求める。）
本発明のポリアミドモノフィラメントは、上記のようにして測定した圧縮変位率が５．６％未満、かつ、同じく切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０4 回以上の特性を有するものであるため、このモノフィラメントを使用した各種製品が、圧縮を受けても潰れ変形し難く、かつ、擦過に対する高い耐久性を有するものとなる。例えば、工業用織物が高速回転しながら繰り返し圧縮と擦過を受ける抄紙機のプレスフェルト基布およびこの基布を使用したプレスフェルトである場合には、フェルト基布の潰れ変形が従来のものより小さいために、紙料からフェルトに移行した水分の吸収と吸引による搾水を高効率に行うことができることから、プレス工程おける紙料の脱水率を向上や抄紙速度アップが可能になる利点に加えて、擦過摩耗による操業上のトラブルが防止できるなどの利点を得ることができて、きわめて有用である。
【００２２】
なお、本発明のポリアミドモノフィラメントは、上記圧縮変位率の測定後に荷重を原点荷重まで減じた時の圧縮変位の回復率が５０％以上を有するのが好ましい。
【００２３】
また、圧縮変位率は５．３％未満であることがさらに好ましく、切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．５×１０4 回以上であることが一層好適である。
【００２４】
本発明のポリアミドモノフィラメントが、上記した耐圧縮変形性および耐屈曲摩耗性とともに、切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上、特に２１０回以上であるという要件をさらに満たす場合には、モノフィラメントを繰り返し屈曲を受ける用途に使用した場合の耐久性が一層向上するため好適である。
【００２５】
ただし、上記ＭＩＴ屈曲疲労試験は次の方法で行うものとする。
［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］
東洋精機（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩＳ  Ｐ−８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、折り曲げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度（左右に各約１３５度）およびモノフィラメントを挟む折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々０．３８±０．０３ｍｍの条件で、同一試料につき各１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ回数を測定して平均値を求める。
【００２６】
本発明の圧縮変位率が５．６％未満、かつ、切断までに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０4 回以上、さらには切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上のポリアミドモノフィラメントは、ポリアミドに、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体を含有させて、これを通常の方法により溶融紡糸することにより好適に得ることができる。
【００２７】
上記スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体は、スチレン９０〜９８重量％と２−イソプロペニル−２−オキサゾリン１０〜２重量％とのランダム共重合体であることが好ましく、共重合比率が、スチレン９３〜９７重量％と２−イソプロペニル−２−オキサゾリン７〜３重量％であることがさらに更に好ましい。このスチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体は、市販品として“エポクロス”（登録商標）ＲＰＳ（（株）日本触媒製品）が知られており、これを購入使用することができる。
【００２８】
また、スチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体は、スチレン６０〜７８重量％とアクリルニトリル２０〜３０重量％と２−イソプロペニル−２−オキサゾリン１０〜２重量％とのランダム共重合体であることが好ましく、共重合比率が、スチレン６５〜７５重量％とアクリルニトリル２２〜２８重量％と２−イソプロペニル−２−オキサゾリン７〜３重量％であることがさらにに好ましい。このスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体は、市販品として“エポクロス”（登録商標）ＲＡＳ（（株）日本触媒  製品）が知られており、これを購入使用することができる。
【００２９】
本発明のポリアミドモノフィラメントの製造は、例えば次のようにして行うことができるが、これに限定されるものではない。
【００３０】
まず、必要に応じて乾燥したポリアミドペレットとスチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体ペレットまたは粉体などとを予め各々計量混合し、または各々計量しながら１軸エクストルダまたは２軸エクストルダに供給して、使用したポリアミドの融点より２０〜６０℃高い温度で溶融混練した後、エクストルダ先端のノズルから押し出し、冷却水槽に導いて冷却したガットをカットして、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体を所定量含有するポリアミドペレット（以下、予備混練ペレットとという）を得る。
【００３１】
この場合におけるポリアミド中におけるスチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体の含有量は、モノフィラメントに含有させたい濃度に設定するか、もしくはモノフィラメントに含有させたい濃度よりも高濃度に設定したマスターバッチとする。
【００３２】
このようにして得た予備混練ペレットと、マスターバッチの場合には希釈用のポリアミドペレットとを、先端にギヤポンプとスピンブロックを有するエクストルダ型紡糸機に供給し、使用したポリアミドの融点より２０〜６０℃高い温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出する。
【００３３】
次いで、溶融状態の紡出糸を冷却水槽中に導いて冷却固化せしめた後、巻き取ることなく第１および第２延伸ゾーンで延伸し、次いでヒートセットゾーンで熱セットした後、必要に応じて油剤を付与しボビンに巻き取ることによって、目的とするポリアミドモノフィラメントを得ることができる。
【００３４】
別の方法として、予備混練ペレットを用いることなく、所定量のポリアミドペレットとスチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体ペレットまたは粉体などとを予め各々計量混合し、または各々計量しながら、先端にギヤポンプとスピンブロックを有するエクストルダ型紡糸機に供給し、使用したポリアミドの融点より２０〜６０℃高い温度で溶融混練した後、紡糸口金から直接紡出する。次いで、溶融状態の紡出糸を冷却水槽中に導いて冷却固化せしめた後、巻き取ることなく第１および第２延伸ゾーンで延伸し、次いでヒートセットゾーンで熱セットした後、必要に応じて油剤を付与しボビンに巻き取ることによっても、目的とするポリアミドモノフィラメントを得ることができる。
【００３５】
本発明のポリアミドモノフィラメントにおける、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体の含有量は、０．３〜２０重量％が好ましく、０．８〜１５重量％の範囲が特に好ましい。
【００３６】
スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体および／またはスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体の含有量が０．８〜１５重量％の範囲であると、圧縮変形率、耐摩耗性および耐屈曲疲労性とのバランスが一層優れたものとなるためより好ましい。
【００３７】
かくして得られる本発明のポリアミドモノフィラメントは、各種用途に使用することができ、これら用途の具体例としては、例えば抄紙機に装着される織物や搬送用ベルト織物などの各種工業用織物、釣り糸、スポーツ用品、弦楽器弦、草類刈り払い機用線材、屋外用張り線、各種ブラシおよび筆毛などを挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
なお、上記の各種用途の中でも特に各種工業用織物の構成素材として好適である。そして、これらの工業用織物の中でも、抄紙機に装着される各種織物（以下、抄紙用織物という）の構成素材として特に有用である。抄紙用織物の具体例としては、例えば紙原料液から紙を漉き揚げるワイヤー、漉き揚げた湿紙から搾水するプレスフェルトの基布織物およびこの基布を使用したプレスフェルトおよび紙を乾燥させるドライヤーキャンバスなどが挙げられる。
【００３９】
これらの抄紙用織物の中でも、本発明のポリアミドモノフィラメントをフェルトを構成する基布の少なくとも一部に使用した抄紙プレスフェルトがより好適である。
【００４０】
抄紙プレスフェルト基布とは、フェルトの形態保持、吸水空隙・通水（通気）性確保および強度保持のために、フェルトの内部に設けられたモノフィラメントからなる織物および同一方向に配置されたモノフィラメント群のことであり、このモノフィラメントからなる織物および同一方向に配置されたモノフィラメント群の少なくとも一部が本発明のポリアミドモノフィラメントから構成されるものである。また、プレスフェルト基布を構成するモノフィラメントは１本づつ基布の経糸および／または緯糸に使用したものの他、複数本のモノフィラメントを合糸・撚糸したもの、更に必要に応じて撚り糸として基布の経糸および／または緯糸に使用したものであってもよい。
【００４１】
本発明の抄紙プレスフェルトを基布の構成糸として使用する場合には、モノフィラメントを構成するポリアミドはポリカプラミドであるナイロン６およおびその共重合体であることが好ましい。
【００４２】
本発明の抄紙プレスフェルトの製造は、公知の方法を採用して行うことができ、例えば、本発明のポリアミドモノフィラメントらなる基布織物の両面にナイロン６６などの短繊維からなるバットを重ね、ニードルパンチによって両面のバットを基布を介して交絡せしめてから、所定の厚みにプレス成形し、必要に応じて洗浄、薬剤処理、バット表面の平坦化加工およびヒートセットなどを行うことにより製造することができる。
【００４３】
本発明の抄紙プレスフェルトは、基布の少なくとも一部が本発明のポリアミドモノフィラメントから構成されていることから、従来のものと比較して圧縮変形しにくいものであり、かつ、優れた耐屈曲摩耗性と耐屈曲疲労性を有するものであることから、このプレスフェルトをプレス機に装着して操業に必要な形態に圧縮した場合には、必要以上にフェルトが圧縮変形して吸水スペースや通水（通気）性が不足するという欠点が軽減され、高速で長期間に渡って繰り返しプレスした場合におけるフェルトの耐久性が従来より向上したものとなるため、従来に比し好ましい結果が得られる。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００４５】
［実施例１〜１２、比較実施例１］
ポリアミドとして、ナイロン６である東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミドチップＣＭ１０２１チップ（ηｒ３．４、水分率０．０４重量％）（以下、ナイロン６と略称する）を準備した。
【００４６】
また、スチレン・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体として“エポクロス”（登録商標）ＲＰＳ−１００５チップ（（株）日本触媒  製品）（以下、ＲＰＳ−１００５と略称する）およびスチレン・アクリロニトリル・２−イソプロペニル−２−オキサゾリンランダム共重合体である“エポクロス”（登録商標）ＲＡＳ−１００５チップ（（株）日本触媒  製品）（以下、ＲＡＳ−１００５と略称する）を用意した。
【００４７】
４０ｍｍφ１軸エクストルダーと、その先端にギヤポンプを備え、その先に内径が０．８ｍｍφで６０ホールの円形吐出孔付き口金を有したパックを備えた紡糸機を使用し、ナイロン６チップとＲＰＳ−１００５および／またはＲＡＳ−１００５とを表１記載の重量比であらかじめ計量混合してエクストルダーに投入し２７０℃で溶融混合した後、１１８．４ｇ／分の吐出量で紡糸口金から紡出し、口金直下に設けた２５℃の冷却水槽にて溶融糸条を冷却固化し、引き続いて１段目延伸を８０℃、２段目延伸を１１０℃にてトータル延伸倍率５．００倍に延伸し、次いで１２０℃、０．９５倍でヒートセットを行った後に巻き取ることにより、直径０．２１０ｍｍの円形断面を有するポリアミドモノフィラメントを得た。
【００４８】
得られたポリアミドモノフィラメントの圧縮変位率、モノフィラメントが切断するまでに要する屈曲摩耗回数、ＭＩＴ疲労試験においてモノフィラメントが切断するまでに要する屈曲回数の測定結果を表１に示す。
【００４９】
なお、実施例１で得た本発明のポリアミドモノフィラメントは、強度５．８４ｃＮ／ｄｔｅｘで伸度２６．６％を有していた。また、比較実施例１で得た従来のポリアミドモノフィラメントは、強度５．６４ｃＮ／ｄｔｅｘで伸度２４．７％を有していた。
【００５０】
【表１】
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表１に示した結果からは、本発明のポリアミドモノフィラメントは、従来のポリアミドモノフィラメントに比較して、圧縮されたときの変形が少なく、かつ耐摩耗性と耐屈曲疲労性に優れたものであることが明らかである。
【００５１】
［実施例１３，１４および比較実施例２］
実施例１で得た、ＲＰＳ−１００５を５重量％含有するポリアミドモノフィラメントの３本撚糸を経糸および緯糸として無端状２重織の織物を製織し、１６０℃でヒートセットし坪量６００ｇ／ｍ2 の基布を得た。
【００５２】
このようにして得られた基布をニードルパンチング機に仕掛け、基布上下にカーディングマシンからナイロン６６短繊維製バットを表目付４００ｇ／ｍ2 、裏目付２００ｇ／ｍ2 で供給し、ニードリングすることで絡合一体化して無端状抄紙プレスフェルトを得た。得られた抄紙プレスフェルトについて次のテストを行った。
【００５３】
原料パルプＬＢＫＰをＴＡＰＰＩスタンダード式ナイアガラ型ピーターにて、パルプのフリーネスが４００ＣＳＦ（ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２２７ｍ−５８で規格するフリーネス）になるまで叩解した。この叩解パルプをパルプ濃度０．４重量％に希釈し、実験用配向性抄紙機（熊谷理機工業（株）製）を用い、含水率６０重量％の湿紙を得た。次いで、抄紙プレスフェルトを上下一対のプレスロールを供えた実験用プレス機に掛け、含水率６０重量％の湿紙をフェルト上に乗せてプレスし搾水を行った。プレス後の搾水湿紙を回収して水分含有率を測定した。
【００５４】
搾水後の湿紙の水分含有率を表２に示す（実施例１３）。
【００５５】
実施例１３における抄紙プレスフェルトの基布に使用した実施例１で得たモノフィラメントを、実施例９で得たＲＡＳ−１００５を５重量％含有するポリアミドモノフィラメントに変更した以外は、実施例１３と同様に行って得た搾水後の湿紙の水分含有率を表２に併示する（実施例１４）。
【００５６】
実施例１における抄紙プレスフェルトの基布に使用した実施例１で得たモノフィラメントを、比較実施例１で得た従来技術によるモノフィラメントに変更した以外は、実施例１３と同様に行って得た搾水後の湿紙の水分含有率を表２に併示する（比較実施例２）。
【００５７】
【表２】
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実施例１３、１４および比較実施例２の結果からは、本発明の代表的な工業用織物である抄紙機に装着する織物の抄紙プレスフェルトは、従来のポリアミド繊維を使用したものよりも搾水効率に優れたものであり、産業上の利用価値の高いものであることがわかる。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のポリアミドモノフィラメントは、従来のポリアミドモノフィラメントに比較して、圧縮されたときの変形が少なく、かつ耐摩耗性と耐屈曲疲労性に優れたものである。
【００５９】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用した工業用織物、特に抄紙機に装着する織物の抄紙プレスフェルトは、従来のポリアミド繊維を使用したものよりも搾水効率に優れ、かつ耐久性性に優れたものであり、産業上の利用価値の高いものである。