(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像データの入力を受け、前記入力された映像データにより映像を表示する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルと電気的に連結されて映像データを前記液晶表示パネルに提供するデータ印刷回路基板と、
前記液晶表示パネルの下方に形成され、前記液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリと、
外部から入力される座標信号による所定の映像データを前記データ印刷回路基板に出力するデジタイザーと、
上面と下面とを含み、前記上面は前記バックライトアセンブリを支持し、前記下面は前記データ印刷回路基板が前記下面から離隔されるように前記データ印刷回路基板を支持し、前記データ印刷回路基板との間に前記デジタイザーを挿入するための離隔空間を維持するための第１及び第２突出部を含むモールドフレームと、
を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記モールドフレームは、その両端部の間の幅が前記モールドフレームの幅より大きくなるように前記両端部から延びる第１及び第２締結部を含み、
前記第１及び第２突出部は、それぞれ前記第１及び第２締結部から突出し、
前記第１及び第２突出部はそれぞれ所定深さに形成される第１及び第２締結溝を含む
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記データ印刷回路基板は、その両端部の一部分から延び前記第１及び第２締結部に対応する位置に形成され、前記第１及び第２締結溝に対応する位置に第１及び第２締結ホールを有する第３及び第４締結部を含むことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記データ印刷回路基板は、前記第１及び第２締結ホールを貫通して前記第１及び第２締結溝に締結される第１及び第２ボルトにより前記モールドフレームに互いに離隔されるように固定されることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第１及び第２突出部は前記モールドフレームのエッジ部に形成され、前記第１及び第２突出部の上面で所定深さに形成される第１及び第２締結溝を含むことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記データ印刷回路基板は前記第１及び第２締結溝に対応する位置に第１及び第２締結ホールを有する第１及び第２締結部を含むことを特徴とする請求項５記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記データ印刷回路基板は前記第１及び第２締結ホールを貫通して前記第１及び第２締結溝に締結される第１及び第２ボルトにより前記モールドフレームに固定されることを特徴とする請求項６記載の液晶表示装置。
【請求項８】
外部から入力される座標信号による所定の映像データを前記データ印刷回路基板に出力するデジタイザーをさらに含み、前記デジタイザーは前記データ印刷回路基板と前記モールドフレームとの間の離隔空間に位置することを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記デジタイザーは、前記第１突出部及び前記第２突出部に対応する第１面及び第２面の一部分が面取りされた形状を有することを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
映像データの入力を受け、前記入力された映像データによる映像を表示する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルと電気的に連結されて映像データを前記液晶表示パネルに提供するデータ印刷回路基板と、
前記液晶表示パネルの下部に形成され、前記液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリと、
上面と下面を含み、前記上面は前記バックライトアセンブリを支持し、前記下面は前記データ印刷回路基板を前記下面から離隔されるように前記データ印刷回路基板を支持するための第１及び第２突出部を含むモールドフレームと、
前記データ印刷回路基板と前記モールドフレームとの間の離隔空間に位置し、外部から入力される座標信号による所定の映像データを前記データ印刷回路基板に出力するデジタイザーと、
を含むタブレットパソコン。
【請求項１１】
前記モールドフレームは、その両端部の間の幅が前記モールドフレームの幅より大きくなるように前記両端部から伸びる第１及び第２締結部を含み、
前記第１及び第２突出部は、それぞれ前記第１及び第２締結部から突出し、
前記第１及び第２突出部は、それぞれ所定深さに形成される第１及び第２締結溝を含む
ことを特徴とする請求項１０記載のタブレットパソコン。
【請求項１２】
前記データ印刷回路基板は、両端部の一部分が延び前記第１及び第２締結部に対応する位置に形成され、前記第１及び第２締結溝に対応する位置に第１及び第２締結ホールを有する第３及び第４締結部を含むことを特徴とする請求項１１記載のタブレットパソコン。
【請求項１３】
前記データ印刷回路基板は前記第１及び第２締結ホールを貫通して前記第１及び第２締結溝に締結される第１及び第２ボルトにより前記モールドフレームに互いに離隔されるように固定されることを特徴とする請求項１２記載のタブレットパソコン。
【請求項１４】
前記第１及び第２突出部は前記モールドフレームのエッジ部に形成され、前記第１及び第２突出部の上面で所定深さに形成される第１及び第２締結溝を含むことを特徴とする請求項１０記載のタブレットパソコン。
【請求項１５】
前記データ印刷回路基板は前記第１及び第２締結溝に対応する位置に第１及び第２締結ホールを有する第１及び第２締結部を含むことを特徴とする請求項１４記載のタブレットパソコン。
【請求項１６】
前記データ印刷回路基板は前記第１及び第２締結ホールを貫通して前記第１及び第２締結溝に締結される第１及び第２ボルトにより前記モールドフレームに固定されることを特徴とする請求項１５記載のタブレットパソコン。
【請求項１７】
前記デジタイザーは、前記第１突出部及び前記第２突出部に対応する第１面及び第２面の一部分が面取りされた形状を有することを特徴とする請求項１６記載のタブレットパソコン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置及びこれを有するタブレットパソコン（ＴＡＢＬＥＴ  ＰＣ）に関し、より詳細には、組立工程を単純化して生産性を向上させるための液晶表示パネル及びこれを有するタブレットパソコンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タブレットとは、「特許文献１」または「特許文献２」に開示されているように、２次元グラフィック作業のための装置として、ポインティングデバイスにより文字を書いたり、絵を書いたりするための座標を指示し、板形状のタブレットパッドで指示した座標を感知する装置である。
上述したタブレットの機能が結合されたパーソナルコンピュータがタブレットパソコンである。
即ち、図１に示すように、タブレットパソコン１００は２次元座標を入力するためのポインティングデバイス１１０、表示装置であるＬＣＤパネル１２０及びポインティングデバイス１１０により入力された２次元の位置座標信号を電気的な信号に変換するデジタイザー（図示せず）が内部に形成されたパソコン本体１３０を含む。前記ＬＣＤパネル１２０上にはポインティングデバイス１１０による損傷を防止するための保護ガラス（図示せず）が形成される。
また、図２に示すように、タブレットパソコン１００はドッキングステーション（ｄｏｃｋｉｎｇ  ｓｔａｔｉｏｎ）２００に取り付けられ卓上パソコンとしても使用される。このとき、タブレットパソコン１００には有線または無線のキーボード２１０が結合され、タブレットパソコン１００はポインティングデバイス１１０及びキーボード２１０から信号の入力を受ける。
図３は一般的なタブレットパソコン用ＬＣＤモジュールの断面図である。
【０００３】
図３に示すように、一般的なタブレットパソコン用ＬＣＤモジュールは、映像を表示する液晶表示パネル３００、液晶表示パネル３００に映像信号を提供するデータ印刷回路基板３１０、液晶表示パネル３００に光を提供するバックライトアセンブリ３２０、ポインティングデバイス１１０により入力される位置座標信号を電気的な信号に変換するデジタイザー３３０、及び液晶表示パネル３００上部に形成されてポインティングデバイス１１０による液晶表示パネル３００の損傷を防止するための保護ガラス３４０を含む。
前記データ印刷回路基板３１０は、上部にデータ駆動チップ３５０が取り付けられたＴＣＰ３６０により液晶表示パネル３００と電気的に連結される。このとき、データ印刷回路基板３１０は、ＴＣＰ３６０が曲がることによりバックライトアセンブリ３２０の背面に密着されるように形成される。
また、デジタイザー３３０はデータ印刷回路基板３１０とバックライトアセンブリ３２０との間に配置される。前記ＬＣＤモジュールの組立時には、ＬＣＤモジュールの上面を下に向けた状態で前記データ印刷回路基板３１０を持ち上げた後、デジタイザー３３０をバックライトアセンブリ３２０と前記データ印刷回路基板３１０との間に挿入させる。
従って、上述したタブレットパソコン用ＬＣＤモジュールはデータ印刷回路基板３１０を持ち上げてデジタイザー３３０をバックライトアセンブリ３２０上に位置させなければならないので、ＴＣＰ３６０上に形成されたデータ駆動チップ３５０のチャンネル端子が断線するなどの不良が発生する問題点がある。
また、上述した問題点が発生することを防止するためにデジタイザーをバックライトアセンブリ３２０と前記データ印刷回路基板３１０との間に挿入させる時に細心な注意が必要であるので、タブレットパソコンを組立する時間が長くなることにより生産性が低下するという問題点もある。
【特許文献１】韓国特許第２００２−６４７１６号公報
【特許文献２】韓国特許第２００１−６７２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は前記した問題点を解決するためのもので、生産性を向上するための液晶表示装置を提供することにその目的がある。
また、本発明の他の目的は上述した液晶表示装置を有するタブレットパソコンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した目的を達成するための本発明による液晶表示装置は、映像データの入力を受け、前記入力された映像データによる映像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルと電気的に連結されて映像データを前記液晶表示パネルに提供するデータ印刷回路基板と、前記液晶表示パネルの下方に形成され、前記液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリと、上面と下面とを含み、上面は前記バックライトアセンブリを支持し、下面は前記データ印刷回路基板が前記下面から離隔されるように前記データ印刷回路基板を支持するための第１及び第２突出部を含むモールドフレームと、を含む。
また、本発明によるタブレットパソコンは映像データの入力を受け、前記入力された映像データによる映像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルと電気的に連結されて映像データを前記液晶表示パネルに提供するデータ印刷回路基板と、前記液晶表示パネルの下部に形成され、前記液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリと、上面と下面を含み、上面は前記バックライトアセンブリを支持し、下面は前記データ印刷回路基板を前記下面から離隔されるように前記データ印刷回路基板を支持するための第１及び第２突出部を含むモールドフレームと、前記データ印刷回路基板と前記モールドフレームとの間の離隔空間に位置して外部から入力される座標信号による所定の映像データを前記データ印刷回路基板に出力するデジタイザーと、を含む。
このような、液晶表示装置及びこれを有するタブレットパソコンによると、モールドフレームの背面側に形成された介在空間にデジタイザーを挿入することができるように構成することで、上述したようなデジタイザー挿入工程を単純化することができ、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施例をより詳細に説明する。
＜第１実施例＞
図４は本発明の第１実施例による液晶表示装置の構成を示す分解斜視図であり、図５は図４の液晶表示装置のバックライトアセンブリの側からみた背面図である。また、図６は図５のＡ−Ａ´線による断面図であり、図７は図５のＢ−Ｂ´線による断面図である。
図４に示されたように、本発明の第１実施例による液晶表示装置４００は映像を表示する表示アセンブリ５００及び表示アセンブリ５００に光を提供するバックライトアセンブリ６００で構成される。
前記表示アセンブリ５００は液晶表示装置４００の画面を形成して映像を表示する液晶表示パネル５１０、液晶表示パネル５１０に駆動信号を提供するためのゲート印刷回路基板５２０、液晶表示パネル５１０に映像データ信号を提供するためのデータ印刷回路基板５３０、液晶表示パネル５１０とゲート印刷回路基板５２０との間に付着されるゲート側ＴＣＰ５４０及び液晶表示パネル５１０とデータ印刷回路基板５３０との間に付着されるデータ側ＴＣＰ５５０を含む。
前記液晶表示パネル５１０は薄膜トランジスタ（図示せず）及び画素電極（図示せず）が形成されたＴＦＴ基板５１２と、ＴＦＴ基板５１２と対向して具備され、カラーフィルター（図示せず）及び共通電極（図示せず）が形成されたカラーフィルター基板５１４と、ＴＦＴ基板５１２とカラーフィルター基板５１４との間に配された液晶（図示せず）とで構成される。
【０００７】
ここで、ＴＦＴ基板５１２にはロー（ｒｏｗ）方向に延びる複数のデータライン（図示せず）とコラム（ｃｏｌｕｍｎ）方向に延びる複数のゲートライン（図示せず）が形成される。また、ＴＦＴ基板５１２には前記薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）がマトリックス状に複数個形成されるが、前記ＴＦＴのソース電極は前記データラインに連結され、前記ＴＦＴのゲート電極は前記ゲートラインに連結される。前記ＴＦＴのドレーン電極は前記画素電極に連結される。
前記複数のゲートラインの一端はゲート駆動チップ５６０が取り付けられたゲート側ＴＣＰ５４０と結合され、複数のデータラインの一端はデータ駆動チップ５７０が取り付けられたデータ側ＴＣＰ５５０と結合される。
前記データ側ＴＣＰ５５０はデータ印刷回路基板５３０と電気的に結合されて前記データ印刷回路基板５３０からの映像データ信号を適切な時期に前記複数のデータラインに提供する。また、前記ゲート側ＴＣＰ５４０はゲート印刷回路基板５２０と電気的に結合されて前記ゲート印刷回路基板５２０からのゲート駆動信号を前記複数のゲートラインに提供する。
【０００８】
前記液晶表示パネル５１０上部には所定の入力ペン（図示せず）により液晶表示パネル５１０が損傷されることを防止するための保護ガラス５８０が配置される。
一方、バックライトアセンブリ６００は光を発生する光源部６１０、及び発生された光をガイドして液晶表示パネル５１０に提供するための導光板６２０を含む。ここで、光源部６１０はランプ６１２及びランプ６１２の一側をカバーすることで発生された光を導光板６２０側に反射させるランプ反射板６１４を含む。
また、バックライトアセンブリ６００は、導光板６２０の下部に具備されて導光板６２０から漏洩する光を反射して液晶表示パネル５１０側に提供するための反射板６３０及び導光板６２０から放出される光の輝度分布を均一にするための複数の光学シート６４０を含む。
上述した構造を有する表示アセンブリ５００及びバックライトアセンブリ６００はモールドフレーム７００に収納される。即ち、モールドフレーム７００の上部には反射板６３０、導光板６２０及び複数の光学シート類６４０が順次に収納される。その後、複数の光学シート類６４０上部に液晶表示パネル５１０が収納される。また、前記モールドフレーム７００と対向するように具備されて表示アセンブリ５００及びバックライトアセンブリ６００をモールドフレーム７００に固定させるためのシャーシ８００が提供される。
また、モールドフレーム７００下部には、所定の入力ペンにより入力される位置座標信号を電気的な信号に変換してタブレットパソコンの本体（図示せず）に伝送するデジタイザー９００が配置される。このとき、タブレットパソコン本体はデジタイザー９００から入力される電気的な信号による映像データを印刷回路基板５３０に出力し、データ印刷回路基板５３０はタブレットパソコン本体から入力される映像データをデータラインに出力する。
【０００９】
前記表示アセンブリ５００のデータ印刷回路基板５３０は、図５に示すように、データ側ＴＣＰ５５０が曲がることによりモールドフレーム７００の背面に配置される。
図５に示すように、データ印刷回路基板５３０は、両端部の一部分が外側にむかって延びる第１及び第２締結部５３２、５３４が形成されている。第１及び第２締結部５３２、５３４は、第１及び第２ボルト６５０、６６０によりモールドフレーム７００に固定される。また、第１及び第２締結部５３２、５３４には第１及び第２ボルト６５０、６６０が貫通する第１及び第２締結ホール５３６、５３８が形成される。
一方、モールドフレーム７００は、背面に配置されるデータ印刷回路基板５３０との締結のために第１及び第２締結部５３２、５３４に対応する位置に形成される第３及び第４締結部７１０、７２０を含む。
即ち、図６及び図７に示すように、モールドフレーム７００は、一端部の一部分が外方に向かって延びデータ印刷回路基板５３０の第１締結部５３２に対応する位置に形成される第３締結部７１０、及び他端部の一部分が外方に向かって延び第２締結部５３４に対応する位置に形成される第４締結部７２０を含む。
【００１０】
このとき、第３締結部７１０は背面から所定の高さで突出する第１突出部７３０を含み、第４締結部７２０は背面から前記第１突出部７３０と同一の高さで突出する第２突出部７４０を含む。
また、第１突出部７３０はデータ印刷回路基板５３０の第１締結ホール５３６に対応する位置に所定の深さで形成される第１締結溝７３２を含み、第２突出部７４０は第２締結ホール５３８に対応する位置に所定の深さで形成される第２締結溝７４２を含む。
このように構成される印刷回路基板５３０とモールドフレーム７００は、フロントマウント（Ｆｒｏｎｔ  Ｍｏｕｎｔ）方式により締結される。
即ち、データ印刷回路基板５３０の第１及び第２締結部５３２、５３４にそれぞれ垂直に位置した第１及び第２ボルト６５０、６６０は第１及び第２締結ホール５３６、５３８を貫通した後モールドフレーム７００の第１及び第２突出部７３０、７４０に形成された第１及び第２締結溝７３２、７４２に締結されて、データ印刷回路基板５３０をモールドフレーム７００の背面に固定させる。
【００１１】
このとき、第１及び第２ボルト６５０、６６０により固定されたデータ印刷回路基板５３０とモールドフレーム７００との間には所定の高さの介在空間７５０が形成される。即ち、データ印刷回路基板５３０とモールドフレーム７００との間には第３及び第４締結部７１０、７２０に形成された第１及び第２突出部７３０、７４０の突出高さに相応する高さを有する介在空間７５０が形成される。ここで、介在空間７５０には図４のデジタイザー９００が配される。
図８はモールドフレームとデータ印刷回路基板との間にデジタイザーが挿入されている状態を示す図面である。
図８に示すように、データ印刷回路基板５３０とモールドフレーム７００との間に形成された介在空間にデジタイザー９００を矢印の方向に挿入することにより、モールドフレーム７００とデータ印刷回路基板５３０との間にデジタイザー９００が配置される。従って、モールドフレーム７００とデータ印刷回路基板５３０との間にデジタイザー９００を配置するためにデータ印刷回路基板５３０を持ち上げる作業が不必要となる。よって、データ印刷回路基板５３０を持ち上げることにより発生する、ＴＣＰ５５０上部に形成されたデータ駆動チップ５７０のチャンネル端子が断線する等の不良を防止することができる。
【００１２】
第１実施例による前記介在空間７５０内に配置されるデジタイザー９００の幅は、液晶表示装置４００の幅と同一である。即ち、デジタイザー９００の挿入方向Ｄ２と垂直な方向Ｄ１におけるシャーシ８００の幅はデジタイザー９００の幅と同一である。
従って、デジタイザー９００が介在できる空間を形成するために、データ印刷回路基板５３０とモールドフレーム７００の両端部から外方へむかって延びる第１及び第２締結部５３２、５３４と第３及び第４締結部７１０、７２０とを形成する。そして、データ印刷回路基板５３０の第１及び第２締結部５３２、５３４とモールドフレーム７００の第３及び第４締結部７１０、７２０とを締結することによって、上述した幅を有するデジタイザー９００を挿入することができる介在空間７５０が形成される。
【００１３】
＜実施例２＞
図９は本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリ側からみた背面図あり、図１０は図９のＣ−Ｃ´線による断面図である。
まず、本発明の第２実施例によるバックライトアセンブリが取り付けられたＬＣＤモジュールは本発明の第１実施例と同一の構成を有するので、これに対する詳細な説明は省略することにする。
図９に示すように、本発明の第２実施例による液晶表示装置は、データ側ＴＣＰ５５０が曲げられることによりモールドフレーム１０００の背面に配置されるデータ印刷回路基板１１００を含む。ここで、データ印刷回路基板１１００の幅はモールドフレーム１０００の幅より小さい。また、データ印刷回路基板１１００とモールドフレーム１０００との間に挿入されるデジタイザー１２００の幅もモールドフレーム１０００の幅より小さい。
前記データ印刷回路基板１１００は両端部の一部分が外方に向かって延び、第１及び第２ボルト１３００、１４００によりモールドフレーム１０００に固定されるための第１及び第２締結部１１１０、１１２０を含む。また、第１及び第２締結部１１１０、１１２０には、第１及び第２ボルト１３００、１４００が貫通する第１及び第２締結ホール１１３０、１１４０が形成される。
また、モールドフレーム１０００は、その背面に配置されるデータ印刷回路基板１１００と締結される。即ち、図１０に示すように、モールドフレーム１０００は、背面に配置されるデータ印刷回路基板１１００の第１及び第２締結部１１１０、１１２０に対応する位置に、背面から所定高さで突出するように形成される第１及び第２突出部１０１０、１０２０を含む。このとき、第１及び第２突出部１０１０、１０２０は、第１及び第２締結部１１１０、１１２０の第１及び第２締結ホール１１３０、１１４０に対応する位置で所定深さに形成される第１及び第２締結溝１０３０、１０４０を含む。
【００１４】
前述した構造を有するデータ印刷回路基板１１００とモールドフレーム１０００は、フロントマウント（Ｆｒｏｎｔ  Ｍｏｕｎｔ）方式により締結される。
即ち、データ印刷回路基板１１００の第１及び第２締結部１１１０、１１２０に対してそれぞれ垂直に配置された第１及び第２ボルト１３００、１４００は、第１及び第２締結ホール１１３０、１１４０を貫通した後モールドフレーム１０００の第１及び第２突出部１０１０、１０２０に形成された第１及び第２締結溝１０３０、１０４０に締結されて、印刷回路基板１１００をモールドフレーム１０００に固定する。
このとき、第１及び第２ボルト１３００、１４００により固定されたデータ印刷回路基板１１００とモールドフレーム１０００との間には、所定高さの介在空間１０５０が形成される。即ち、データ印刷回路基板１１００とモールドフレーム１０００との間には、モールドフレーム１０００に形成された第１及び第２突出部１０１０、１０２０の突出高さに相当する高さを有する介在空間１０５０が形成される。
前記介在空間１０５０の横幅はモールドフレーム１０００の横幅より小さい。即ち、介在空間１０５０はモールドフレーム１０００の横幅から第１及び第２突出部１０１０、１０２０の形成幅ｗ１を引いた横幅を有する。
図１１は前記介在空間に挿入されるデジタイザーの他の形態を示す平面図である。
【００１５】
図１１に示されたように、デジタイザー１５００は、モールドフレーム１０００の第１及び第２突出部１０１０、１０２０に対応する第１面１５０２及び第２面１５０４の一部分が面取りされた（ｃｈａｍｆｅｒｅｄ）形状を有する。即ち、デジタイザー１５００は介在空間１０５０に挿入されたときにデータ印刷回路基板１１００によって塞がれる第１面１５０２及び第２面１５０４の角部分が、第１及び第２突出部１０１０、１０２０の形成幅ｗ１分だけ除去された形状を有する。従って、デジタイザー１５００は介在空間１０５０より広い横幅を有するが、前記介在空間１０５０に挿入することができる。
以上の説明においては、データ駆動チップ５７０がデータ側ＴＣＰ５５０上に形成された場合を例として説明した。しかし、上述した実施例以外にも、本発明は、液晶表示パネル上部に所定のペンで入力される位置座標をデジタイザーに伝送するタブレットパネルが形成されたタッチスクリーン方式によるタブレットパソコンにも適用することができる。
前述したように、本発明はモールドフレームの背面に位置するデータ印刷回路基板とモールドフレームとの間にデジタイザーが挿入される介在空間を有する。この介在空間は、モールドフレームの両端部に外方に向かって延び、所定高さで突出する突出部を有する第１及び第２締結部を有し、第１及び第２締結部にデータ印刷回路基板が締結されることにより形成される。即ち、モールドフレームの両側で所定高さで突出する第１及び第２突出部にデータ印刷回路基板が締結されることにより介在空間が形成される。
【００１６】
よって、本発明によれば、モールドフレームに形成された突出部によりデータ印刷回路基板とモールドフレームとの間に形成された介在空間にデジタイザーが介在されるので、デジタイザーをデータ印刷回路基板とモールドフレームとの間に配置するためにデータ印刷回路基板を持ち上げる作業が不必要になる。
従って、本発明によれば、データ印刷回路基板を持ち上げる作業が不必要であるので、データ印刷回路基板を液晶表示パネルと電気的に連結させるＴＣＰ上に形成されたデータ駆動チップの端子が断線される等の問題を防止することができる。
また、本発明のデジタイザーを挿入するためにデータ印刷回路基板を持ち上げる作業を省略することができるので、タブレットパソコンを組み立てるための組立工程が単純化され、生産性を向上させることができるという効果も奏する。
以上、本発明を実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】タブレットパソコンの構成を示す斜視図である。
【図２】タブレットパソコンがドッキングステーションに取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図３】一般的なタブレットパソコン用ＬＣＤモジュールの断面図である。
【図４】本発明の第１実施例による液晶表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図５】図４の液晶表示装置のバックライトアセンブリ側からみた背面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ´線による断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ´線による断面図である。
【図８】モールドフレームとデータ印刷回路基板との間にデジタイザーが挿入される状態を示す図面である。
【図９】本発明の第２実施例による液晶表示装置のバックライトアセンブリの側からみた背面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ´線による断面図である。
【図１１】図９の介在空間に挿入されるデジタイザーの他の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１００      タブレットパソコン
１１０      ポインティングデバイス
１２０      ＬＣＤパネル
１３０      パソコン本体
２００      ドッキング  ステーション
２１０      キーボード
３００、５１０      液晶表示パネル
３１０、５３０      データ印刷回路基板
３２０      バックライトアセンブリ
３３０、９００、１２００、１５００      デジタイザー
３４０、５８０      保護ガラス
３５０、５７０      データ駆動チップ
４００      液晶表示装置
５００      表示アセンブリ
５１２      ＴＦＴ基板
５１４      カラーフィルター基板
５２０      ゲート印刷回路基板
５３２、５３４      第１、第２締結部
５３６、５３８      第１、第２締結ホール
５４０      ゲート側ＴＣＰ
５５０      データ側ＴＣＰ
６００      バックライトアセンブリ
６１０      光源部
６１２      ランプ
６１４      ランプ反射板
６２０      導光板
６５０、６６０      第１、第２ボルト
７００      モールドフレーム
７５０      介在空間
８００      シャーシ
１０００      モールドフレーム
１１００      データ印刷回路基板
１０５０      介在空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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