(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取コアに巻き取られた複数の電極用部材と、
各電極用部材間に配置されたクッション材と、
各電極用部材が巻き取られた巻取コアと各クッション材とを貫通して保持するスキッド軸と、
電極用部材と、クッション材とを囲むとともに、防湿性を有し、スキッド軸に着脱可能なケースと、
スキッド軸から電極用部材の半径以上の寸法で延在し、上記複数の電極用部材のうちの一端に位置する電極用部材の側面全体を、クッション材を介して支持するベースプレートと、
スキッド軸から電極用部材の半径以上の寸法で延在し、上記一端とは反対側の端部に位置する電極用部材の側面全体を、クッション材を介して上記ベースプレートに向かって押圧支持するエンドプレートと、を備えていて、
電極用部材の巻取コアとベースプレートとの間、
電極用部材の巻取コアとエンドプレートとの間、および
隣接する各電極用部材の巻取コア間、の少なくとも１つに隙間が形成されたことを特徴とする、電極用部材の包装体。
【請求項２】
上記クッション材は、上記隙間の存在を外部から視認するための切込みを備えていることを特徴とする、請求項１記載の包装体。
【請求項３】
上記ケースは、上記ベースプレートの周縁に連結されて、スキッド軸に保持された電極用部材を密閉する透明カバーであることを特徴とする、請求項１または２記載の包装体。
【請求項４】
上記透明カバーおよびベースプレートの周縁を締め付けて上記連結を行う環状の連結リングを備え、
当該連結リングは、ワンタッチで締付け動作を可能とするレバー部材を備えていることを特徴とする、請求項３記載の包装体。
【請求項５】
請求項１〜４に記載されたいずれか１つの包装体を含む、包装体用架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池等に用いられる電極用部材を包装するための包装フィルムと、電極用部材を運搬、保管等する際の電極用部材の包装体とに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今の最適地生産の潮流から一般的に電池を製造する場合、電極用部材を国内で製造した後、製造コストの安い外国に輸送し、切断および巻き加工を施して電池パッケージに収納することが行われる。
【０００３】
このような電極用部材は、コーティング加工や圧延加工を経て製造されるため、通常アルミ等からなる巻取コアに巻き取られた状態で製造され、任意の幅にスリット加工した状態で包装される。
【０００４】
また、電極用部材は湿度を嫌うので、輸送および保管時には防湿性を有する包装フィルムで包装される。このような防湿性を有する包装フィルムは、電極用部材に限らず多様な分野で求められることから、いくつかの包装フィルムが開発されている。（例えば特許文献１，２）
【特許文献１】特開２０００−２５１４７号公報
【特許文献２】特開平８−３３６９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載されている包装フィルムは主に一般消費者に向けて頒布される菓子等の飲食品を対象とし、特許文献２に記載されている包装フィルムは主に注射液等の比較的軽量な製品を対象としている。
【０００６】
そのため、特許文献１，２に開示された包装フィルムは、包装フィルムの外側から生じるピンホール発生を防止することに優れているが、包装フィルムの内側から生じるピンホール発生を防止する手段は講じられていない。
【０００７】
一方、工業製品である電極用部材は扱い慣れた者により取り扱われるため、包装フィルムの外側からピンホールが発生することは少ない。しかしながら、電極用部材は長距離輸送されるとともに重量が重いため、電極用部材と包装フィルムの内側面とのこすれ等により、内側からピンホールが発生することが考えられる。
【０００８】
また、電極用部材と包装フィルムとのこすれ等はピンホール発生の原因となるとともに、電極用部材の巻き戻しや巻きずれ等の原因ともなるので、包装フィルムに包装される前の電極用部材の包装形態を改良する必要もある。
【０００９】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、電極用部材を輸送または保管等する際、包装物である電極用部材とのこすれ等を原因とする内側からのピンホール発生を防止することができる防湿性を有する包装フィルムを提供するとともに、電極用部材を外部衝撃等による損傷から守ることができ、かつ電極用部材を低湿度状態に保つことができ、これにより電極用部材の品質保証期間を長期間化することができる電極用部材の包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電極用部材を包装する包装フィルムにおいて、アルミ箔からなる防湿層と、延伸ナイロンからなる中間層とを備え、アルミ箔からなる防湿層に対して、延伸ナイロンからなる中間層が電極用部材に面する側である内側に配置されていることを特徴とする包装フィルムである。
【００１１】
本発明は、ＰＥＴからなる最外層と、ＬＬＤ−ＰＥＦからなる最内層とを更に備えたことを特徴とする包装フィルムである。
【００１２】
本発明は、巻取コアに巻き取られた電極用部材と、電極用部材の両側を一対のクッション材を介して挟持するとともに、電極用部材の外形より大きな側面を有する一対のフランジと、電極用部材を包装する包装フィルムとを備え、包装フィルムはアルミ箔からなる防湿層と、延伸ナイロンからなる中間層とを有し、アルミ箔からなる防湿層に対して、延伸ナイロンからなる中間層が電極用部材に面する側である内側に配置されていることを特徴とする電極用部材の包装体である。
【００１３】
本発明は、電極用部材が巻き取られた巻取コアとフランジとをねじで留めることにより、電極用部材をフランジで挟持することを特徴とする電極用部材の包装体である。
【００１４】
本発明は、電極用部材が巻き取られた巻取コアは電極用部材から外方に突出してフランジを貫通するとともに、巻取コアの突出部分には外ねじが設けられ、フランジを貫通する巻取コアの突出部分に留めリングを螺合することにより、電極用部材をフランジで挟持することを特徴とする電極用部材の包装体である。
【００１５】
本発明は、電極用部材が巻き取られた巻取コアは中心軸穴を有し、一対のフランジの外側に、フランジを貫通して巻取コアの中心軸穴に係合する一対のコアキャップを設け、一対のフランジを挟んで一対のコアキャップを巻取コアの中心軸穴に嵌め込むことにより、電極用部材をフランジで挟持することを特徴とする電極用部材の包装体である。
【００１６】
本発明は、巻取コアに巻き取られた複数の電極用部材と、各電極用部材間に配置されたクッション材と、各電極用部材が巻き取られた巻取コアと各クッション材とを貫通して保持するスキッド軸と、電極用部材と、クッション材とを囲むとともに、防湿性を有し、スキッド軸に着脱可能なケースとを備えたことを特徴とする電極用部材の包装体である。
【００１７】
本発明は、電極用部材とクッション材とを挟持するとともに、電極用部材の外形より大きな側面を有する一対のフランジを更に備えたことを特徴とする電極用部材の包装体である。
【００１８】
本発明は、スキッド軸は一方の端部がケース内に収納され、他方の端部がケースから突出し、一方の端部に留めリングを係合させ、他方の端部に軸フランジ部を設け、電極用部材をスキッド軸の軸フランジ部と留めリングとの間に固定することを特徴とする電極用部材の包装体である。
【００１９】
本発明は、ケースはケース本体と、スキッド軸に固定された蓋体とからなることを特徴とする電極用部材の包装体である。
【００２０】
本発明は、ケースはケース本体と、スキッド軸に固定された蓋体とからなり、蓋体は一対のフランジのうちの一方のフランジとして機能することを特徴とする電極用部材の包装体である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、包装される電極用部材とのこすれや衝突等を原因とする内側からのピンホール発生を防止することができ、これにより包装される電極用部材を低湿度に保つことができる。
【００２２】
また、本発明によれば、電極用部材を外部衝撃等による損傷から守ることができるとともに、電極用部材を低湿度状態に保つことができ、これにより電極用部材の品質保証期間を長期間化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明による電極用部材を包装する包装フィルムおよび電極用部材の包装体の実施の形態について説明する。
【００２４】
［電極用部材］
まず、図９を参照して、本発明により包装される電極用部材１について説明する。図９は電極用部材１を示す斜視図である。
【００２５】
電極用部材１は、２次電池とりわけリチウムイオン２次電池や、二重層キャパシタ、燃料電池用の部材であり、切断および巻き加工を経て電池パッケージに収納されるものである。このような電極用部材１は、コーティング加工や圧延加工を経て製造されるため、通常アルミ等からなる巻取コア２に巻き取られた状態で製造され、任意の幅にスリット加工した状態で包装される。この１巻き辺りの重量は２０キログラム程度である。
【００２６】
また、電極用部材１は湿度を嫌い、高湿度雰囲気に置かれると最終的な電池の性能を著しく下げることとなる。
【００２７】
［包装フィルム］
次に上述した電極用部材１を包装する包装フィルム１０について説明する。図１は本発明による包装フィルム１０の層構成を模式的に示す部分断面図である。
【００２８】
図１に示すように、包装フィルム１０は包装される電極用部材１に面する最内層１４と、最内層１４の外側に接着層１７を介して積層された中間層１３と、中間層１３の外側に接着層１６を介して積層された防湿層１２と、防湿層１２の外側に接着層１５を介して積層されるとともに電極用部材１から最も離れた最外層１１とを備えている。
【００２９】
このうち、最内層１４は、包装フィルム１０を袋体１９に加工することができるよう、熱によって溶融し融着することができる材料からなる。具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができる。本実施の形態においては、接着力および製造コスト等を考慮してＬＬＤ−ＰＥＦ（直鎖状低密度ポリエチレン）を用いている。
【００３０】
最内層１４の層厚は、重量物である電極用部材１を包装した際に充分な接着力を確保することができるよう２０〜２００μｍが好ましく、本実施の形態においては８０μｍとしている。
【００３１】
次に中間層１３について説明する。中間層１３は、重量物であり、厚みのある電極用部材１を包装した際に、包装フィルム１０と電極用部材１との接触または衝突等により包装フィルムの内側から防湿層１２を損傷してしまうことを防止するための層である。そのため、中間層１３は柔軟性と伸張性を有することにより、電極用部材１から防湿層１２に加えられる衝撃を吸収することのできる延伸ナイロンからなっている。中間層１３の層厚は、電極用部材１から防湿層１２に加えられる衝撃を充分吸収することできるよう１０〜１００μｍが好ましく、本実施の形態においては３０μｍとしている。
【００３２】
次に防湿層１２について説明する。防湿層１２は包装フィルム１０に湿度バリア性を持たせるための層でありアルミ箔からなっている。アルミ箔の厚みは充分な湿度バリア性を確保することができるよう３〜２５μｍが好ましく、本実施の形態においては９μｍとしている。
【００３３】
次に最外層１１について説明する。最外層１１は、防湿層１２が外部からの摩擦や衝突等の影響を受けることを防止するために設けられた層であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート等を用いることができる。ただし、不特定の一般消費者によって扱われる菓子袋と異なり、電極用部材１は扱い慣れた特定の者によって扱われるため、外部からの影響を大きく考慮する必要はない。本実施の形態においては、製造コストおよび生産性等を最大限考慮し、最外層１１をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から形成することが好ましい。
【００３４】
最外層１１の層厚も、製造コストおよび生産性等を第１に考慮して５〜１００μｍが好ましく、本実施の形態においては１２μｍとしている。
【００３５】
上述した各層の間には接着層１５，１６，１７が配置される。接着層１５，１６，１７は各層１１，１２，１３，１４を接着するための層であり、接着層１５，１６，１７を形成する接着剤は各層１１，１２，１３，１４を接着することができれば良く、特に限定されない。本実施の形態においては、重量物である電極用部材１を包装対象としていることから、接着力を充分に考慮して接着剤はウレタン−イソシアート系樹脂からなることが好ましい。
【００３６】
次に上述した最外層１１、防湿層１２、中間層１３および最内層１４から包装フィルム１０を製造する方法について説明する。これらの各層を接着して包装フィルム１０を製造する方法としては、通常の積層材をラミネートする方法、例えばウエットラミネート、ドライラミネート、押し出しラミネート等の方法を用いることができる。本実施の形態においては、重量物である電極用部材１を包装対象としていることから、接着力を充分に考慮してドライラミネートにより包装フィルム１０を製造している。
【００３７】
［電極用部材の包装体］
次に、包装フィルム１０から形成される袋体１９を使用して、電極用部材１を包装してなる電極用部材の包装体について説明する。
【００３８】
図３は本発明による電極用部材の包装体２０を示す斜視図である。図３に示すように、電極用部材の包装体２０は巻取コア２に巻き取られた電極用部材１と、電極用部材１を一対のクッション材２２を介して挟持する一対のフランジ２１と、電極用部材１を包装するとともに包装フィルム１０からなる袋体１９とを備えている。
【００３９】
本実施の形態における包装フィルム１０は、包装フィルムの実施の形態の中で説明した図１、２に示す包装フィルム１０と同一である。したがって、本実施の形態において、同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４０】
図４は電極用部材１へのクッション材２２とフランジ２１との取り付け状態を示す正面図である。図４に示すように、電極用部材１を巻き取る巻取コア２は電極用部材１の幅よりも両側外方に突出した、円柱形状からなる一対の突出部分２ｃを有している。
【００４１】
電極用部材１の両側には一対のクッション２２材が配置され、各クッション材２２は巻き取られた電極用部材１の外径より大きな外径を有する円板形状からなっている。また、各クッション材２２の中心には、巻取コア２の突出部分２ｃの外径と略同一の内径を有する貫通孔２２ｂが設けられており、巻取コア２はこの円形の貫通孔２２ｂを貫通している。各クッション材２２は、例えば発泡ポリエチレンからなり、巻き取られた電極用部材１の側面を保護するものである。
【００４２】
また、一対のフランジ２１は上述のようにクッション材２２を介して電極用部材１の両側に配置され、電極用部材１を挟持している。フランジ２１は４隅に丸味を設けられた四角形の平板形状からなり、フランジ２１は巻き取られた電極用部材１の側面１ａの外形より大きな側面２１ａを有しており、電極用部材１の両側に配置された場合、電極用部材１の側面１ａはフランジ２１により全体が覆われるようになっている。このようなフランジ２１は、例えばアルミ板やポリプロピレン板からなっている。
【００４３】
各フランジ２１の中心近傍には、４つの孔２１ｃが設けられ、各フランジ２１の外側の側面２１ａからねじ３１が、孔２１ｃを通過して巻取コア２の対応する突出部分２ｃに設けられたねじ穴（図示せず）に留められることにより、フランジ２１が巻取コア２に固定される。これにより一対のフランジ２１は、一対のクッション材２２を介して電極用部材１を堅固に挟持することができる。
【００４４】
なお、フランジ２１の側面２１ａからねじ３１の頭が突出することを防止するため、フランジ２１の孔２１ｃの周囲に凹部２１ｂを設けることが好ましい（図３，４）。
【００４５】
このようにしてフランジ２１に挟持された電極用部材１を包装フィルム１０からなる袋体１９を用いて包装することにより包装体２０が得られる（図３）。
【００４６】
ここで、袋体１９による包装形態につき説明する。このような袋体１９は次のようにして作製される。初めに、包装される電極用部材１の大きさに合わせて、適当な大きさに切断された四角形の包装フィルム１０が２枚準備される。この２枚の包装フィルム１０は各最内層１４が対向するように重ねられる。次に、重ね合わせられた包装フィルム１０の３辺の縁部がヒートシールされ、シール部１９ａ，１９ｂ，１９ｃが形成される。このようにして、包装フィルム１０から図２に示す袋体１９が得られる。
【００４７】
その後、袋体１９に電極用部材１が収納され、袋体１９内の空気を乾燥空気に置換された後、袋体１９は残った１辺をヒートシールされ、シール部１９ｄが形成される。このようにして周囲がシールされた袋体１９は、包装フィルム１０の防湿層１２により、電極用部材１を収納する内部に湿気が入り湿度が上昇することを防止される。これにより、湿度を嫌う電極用部材１を性能を維持した状態で保管することができる。
【００４８】
次にこのような構成からなる電極用部材の包装体２０を輸送または保管等する場合の作用について説明する。
【００４９】
包装体２０の電極用部材１は、一対のフランジ２２によって挟持されており、フランジ２２の側面２２ａは巻き取られた電極用部材１の側面形状よりも大きな形状を有している。このため、電極用部材１は巻きが緩んだり、すり鉢状に巻きがずれたりすることはなく、また外部衝撃から電極用部材１を守ることができる。
【００５０】
さらにフランジ２１と電極用部材１との間にはクッション材２２が配置されているため、輸送中の振動等によってフランジ２１が電極用材料１を傷つけることはない。
【００５１】
また、電極用部材１を包装する包装フィルム１０は防湿層１２を有し、ＬＬＤ−ＰＥＦからなる最内層１４により周囲をシールされている。このため、包装フィルム１０からなる袋体１９の内部に湿気が入ってしまうことはなく、湿気を嫌う電極用部材１を収納した袋体１９内部を低湿度に保つことができる。
【００５２】
さらに、電極用部材１を収納した袋体１９を輸送する場合には、袋体１９内部で電極用部材１が動いてしまうことがある。この際、電極用部材１が厚みを有することもともない、袋体１９を形成する包装フィルム１０は電極材料１によってこすられたり、衝撃を受けたりする。しかしながら、防湿層１２の内側には柔軟性と伸張性とを有する延伸ナイロンからなる中間層１３が配置されており、この中間層１３は電極用部材１の動きに追従するとともに衝撃を吸収する。これにより、包装フィルム１０の内側から防湿層１２にピンホールは発生しにくく、包装フィルム１０からなる袋体１９内を湿度の低い状態に保つことができる。
【００５３】
さらにまた、融着層をなす最内層１４の層厚は充分な接着力を有することができるように厚くなっている。したがって、重量物である電極用部材１を包装したとしても、袋体１９のシール部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄにピンホールは発生しにくい。
【００５４】
また、フランジ２１の包装フィルム１０に面する側の側面には凹部２１ｂが設けられ、フランジ２１を巻取コア２に固定するねじ３１の頭部はこの凹部２１ｂ内に配置されている。このため、フランジ２１を巻取コア２に強固に固定することができるとともに、ねじの頭がフランジ２１から突出して包装フィルム１０を傷つけてしまうこともない。
【００５５】
以上のように本実施の形態によれば、電極用部材１を外部衝撃等による損傷から守ることができるとともに、電極用部材１と袋体１９とのこすれや衝突等を原因とする包装フィルム１０の内側からのピンホール発生を防止することにより電極用部材１を低湿度状態に保つことができ、これにより電極用部材１の品質保証期間を長期間化することができる。
【００５６】
また、包装フィルム１０は、通常の積層材に用いられる材料と製造方法を用いているため、製造コストが高くなることはない。
【００５７】
さらに、電極用部材１の包装に用いられるクッション材２２、フランジ２１および包装フィルム１０は製造コストが高くないので、これらの材料を使い捨てとすることにより、管理コストを低減することができる。
【００５８】
第１変形例
以下、図５を参照して本発明の第１変形例について説明する。図５に示す第１の実施の形態の第１変形例は、フランジ２１の巻取コア２への固定方法が異なるのみであり、他は図１乃至図４および図９に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００５９】
図５において、図１乃至図４および図９に示す実施の形態と同一部分について同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６０】
図５は電極用部材１へのクッション材２２とフランジ２１との取り付け状態を示す正面図である。
【００６１】
図５に示すように、一対のフランジ２１の内の一方、例えば右側のフランジ２１の中央には巻取コア２の突出部分２ｃの外径と略同一の内径を有する円形の穴２１ｄが設けられている。電極用部材１が巻き取られた巻取コア２の突出部分２ｃはフランジ２１の穴２１ｄを貫通して、フランジ２１から突出するとともに、巻取コア２の突出部分２ｃには外ねじ２ａが設けられている。一方、フランジ２１の外側に配置される留めリング３５には、巻取コア２の外ねじ２ａに係合する内ねじ３５ａが設けられている。この留めリング３５の内ねじ３５ａと巻取コア２の突出部分２ｃの外ねじ２ａと螺合することにより、留めリング３５をフランジ２１とクッション材２２と共に巻取コア２に固定することができる。これにより一対のフランジ２１は、一対のクッション材２２を介して電極用部材１を挟持することができる。
【００６２】
なお、フランジ２１の側面２１ａから留めリング３５と巻取コア２が突出することを防止するため、フランジ２１の側面２１ａの穴２１ｄの周囲に留めリング３５を収納する凹部２１ｂを設けるとともに、巻取コア２をフランジ２１の側面から突出しない長さとすることが好ましい（図５）。
【００６３】
また、図５において左側のフランジ２１は巻取コア２に、右側と同様の取付構造または図４と同様の取付構造により取り付けられている。
【００６４】
以上のように本実施の形態によれば、フランジ２１を巻取コア２に確実に固定することができる。
【００６５】
第２変形例
以下、図６を参照して本発明の第２変形例について説明する。図６に示す第１の実施の形態の第２変形例は、フランジ２１の巻取コア２への固定方法が異なるのみであり、他は図１乃至図４および図９に示す実施の形態と略同一である。
【００６６】
図６において、図１乃至図４および図９に示す実施の形態と同一部分について同一符合を付して詳細な説明を省略する。
【００６７】
図６は電極用部材１へのクッション材２２とフランジ２１との取り付け方法を示す分解斜視図である。
【００６８】
図６および図９に示すように、電極用部材１が巻き取られている巻取コア２は円筒状からなり、電極用部材１の幅と同一の長さを有している。一対のフランジ２１の中央には穴２１ｄが設けられている。
【００６９】
各フランジ２１の外側にはコアキャップ３７が配置され、このコアキャップ３７は円筒形状部３７ａと、円筒形状部３７ａの外側の端面に設けられた円板状のつば３７ｂとを有している。円筒形状部３７ａの外径はフランジ２１の穴２１ｄとクッション材２２の貫通孔２２ｂより小さく、巻取コア２の中心軸穴２ｂに対応する大きさとなっている。一方、つば３７ｂはフランジ２１の穴２１ｄの内径よりも大きい径を有している。
【００７０】
このコアキャップ３７をフランジ２１とクッション材２２とを介して巻取コア２の中心軸穴２ｂに嵌め込むことにより、コアキャップ３７をフランジ２１とクッション材２２と共に巻取コア２に固定することができる。これにより一対のフランジ２１は、一対のクッション材２２を介して電極用部材１を挟持することができる。
【００７１】
以上のように本実施の形態によれば、フランジ２１を巻取コア２に容易に固定することができる。
【００７２】
第２の実施の形態
以下、図７および図８を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００７３】
図７は本発明による電極用部材の包装体４０を示す図であり、図８はその応用例を示す図である。本実施の形態において、図１乃至図４および図９に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７４】
図７に示すように、電極用部材の包装体４０は、巻取コア２に巻き取られた複数の電極用部材１と、各電極用部材１間に配置されたクッション材２２と、電極用部材１とクッション材２２とを貫通して保持するスキッド軸４１と、スキッド軸４１に着脱可能なケース４５とを備えている。
【００７５】
ここで、電極用部材１が巻き取られた巻取コア２は中心軸穴２ｂを有する円筒状からなり、電極用部材１の幅と同一の長さを有している（図９参照）。
【００７６】
次に電極用部材１とクッション材２２とを貫通するスキッド軸４１について説明する。スキッド軸４１は巻取コア２の中心軸穴２ｂの内径およびクッション材２２の貫通穴２２ａの内径と略同一の外径を有する筒状体からなっている。このスキッド軸４１の材料は、例えばステンレスとなっている。
【００７７】
スキッド軸４１の一方の端部（図７における右側）近傍の外周面には外ねじ（図示せず）が設けられ、この部分にはスキッド軸４１の外ねじに係合する内ねじ３５ａを有する留めリング３５が螺合される。この留めリング３５は最も右側のクッション材２２を、フランジ４９を介して保持している。またスキッド軸４１の他方の端部（図７における左側）には大きな外径を有する軸フランジ部４３が設けられている。この軸フランジ部４３はスキッド軸４１と一体として設けられてもよく、また別体として設けられるとともにスッキド軸４１に固定されてもよい。
また、別例として、スキッド軸の端部（図７における右側）にネジ穴を設け、留めリング３５に代えて、フランジ４９に設けたスキッド軸貫通用の穴よりも大きな径のプレート材（不図示）を採用し、当該プレート材の中央部に締結ネジが通る穴を設け、締結ネジによってスキッド軸４１とプレート材とを締結し、これにより、最も右側のクッション材２２をフランジ４９を介して保持してもよい。この場合には、スキッド軸４１の一方の端部（図７における右側）近傍の外周面に外ねじを設ける必要はない。
【００７８】
上述のように留めリング３５はフランジ４９を介してスキッド軸４１上の最も右側の端部に配置されたクッション材２２を保持しており、フランジ４９は巻き取られた電極用部材１およびクッション材２２の外径よりも大きい外径を有する円板状からなっている。フランジ４９の中央にはスキッド軸４１の外径と略同一の内径を有し、スキッド軸４１が貫通する穴（図示せず）が設けられており、このようなフランジ４９は、例えばアルミ板からなっている。
【００７９】
次に防湿性を有するケース４５について説明する。ケース４５は四角柱状からなり、ケース本体４７と、蓋体４６とからなる。ケース本体４７と蓋体４６は防湿性を有する材料、例えばアルミ板からなる。またケース本体４７と蓋体４６とは着脱自在となっており、ケース本体４７に蓋体４６を取り付けられた場合、その接合部はしっかりシールされ、湿気は遮断されてケース４５内に入ることができないようになっている。
【００８０】
蓋体４６は四角形の平板状からなり、中央にスキッド軸４１の外径と略同一の内径を有する貫通穴（図示せず）が設けられ、スキッド軸４１はこの蓋体４６の貫通穴を貫通する。図７に示すように軸フランジ部４３は蓋体４６を介してスキッド軸４１上の最も左側のクッション材２２を保持しており、電極用部材１とクッション材２２は蓋体４６とフランジ４９との間で堅固に挟持される。この場合、蓋体４６はフランジ４９に対応するフランジ機能を果たす。また、ケース本体４７と蓋体４６との間の接合部はしっかりシールされ、湿気は遮断されてケース４５内に入ることができないようになっている。
また、蓋体４６と軸フランジ部４３との間にもパッキンを介在させて、確実なシールを達成している。蓋体４６は、軸フランジ部４３およびパッキンと予め接着されていてもよい。
なお、ケース４５は、四角柱状に限らず、他の多角柱状であっても、あるいは円柱状であってもよく、それに併せて、蓋体４６もまた、他の多角形、または円形の板状とすることができる。
【００８１】
次に、このような構成からなる電極用部材の包装体４０の作製方法について説明する。まず、スキッド軸４１上に複数のクッション材２２と複数の電極用部材１が交互に貫通配置された後、フランジ４９がスキッド軸４１に取り付けられ、留めリング３５がスキッド軸４１の右側部分に螺合される。次にスキッド軸４１の左側部分が蓋体４６を貫通し、このスキッド軸４１の左側部分に軸フランジ部４３が嵌め込まれる。これにより、電極用部材１とクッション材２２がスキッド軸４１上において蓋体４６とフランジ４９との間で挟持される。その後、これらスキッド軸４１上の電極用部材１およびクッション材２２がケース４５本体内に挿入され、ケース本体４７が蓋体４６に固定されることにより電極用部材の包装体４０が得られる。なお、ケース４７本体が蓋体４６に固定される際には、ケース４５内の空気が乾燥空気に置換される。
【００８２】
このような構成からなる本実施の形態の輸送または保管等する場合について説明する。
【００８３】
電極用部材１とクッション材２２はスキッド軸４１上で蓋体４６とフランジ４９との間に挟持される。このとき、フランジ４９および蓋体４６は電極用部材１の側面１ａの形状より大きな形状を有している。このため、電極用部材１は巻きが緩んだり、すり鉢状に巻きがずれたりすることはなく、また外部衝撃から電極用部材１を守ることができる。
【００８４】
さらに電極用部材１の両側にはクッション材２２が配置されているため、輸送中の振動等によってフランジ４９および蓋体４６が電極用材料１を損傷することを防止することができるとともに、電極用部材１同士のこすれによる損傷も防止することができる。
【００８５】
また、スキッド軸４１上に固定された電極用部材１は防湿性を有するケース４５により密封されているので、ケース４５内に湿気が入ってしまうことはなく、ケース内雰囲気を
予め乾燥空気に置換しておくことにより湿気を嫌う電極用部材１を低湿度雰囲気で保管することができる。また、電極用部材１の外部との接触または衝突を確実に防止することができ、電極用部材１を安全に保管することができる。
【００８６】
さらに、一度に複数の電極用部材１を包装することができるので、作業効率を向上することができるとともに、廃材の量も減ずることができる。
【００８７】
以上のように本実施の形態によれば、電極用部材１を外部衝撃等による損傷から確実に守ることができるとともに、電極用部材１を低湿度状態に保つことができ、これにより電極用部材１の品質保証期間を長期間化することができる。
【００８８】
また、一度に複数の電極用部材１を包装することができるので、作業効率を向上することができるとともに、廃材の量も減ずることができる。
【００８９】
なお、本実施の図７に示す電極用部材の包装体４０をスキッド軸４１が水平となるよう２体配置し、かつ互いのスキッド軸４１を連結部５６により連結し、その連結部５６を支持部材５７で支える構造を用いてもよい（図８）。図８において、スキッド軸４１への電極用部材１の固定および蓋体４６へのケース本体４７の取り付けが容易となる。
【００９０】
第３の実施の形態
以下に、図１０〜図１３を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態は、コアの周囲に巻き取られた電極用部材の巻ズレを防止することに重点をおいている。
≪巻ズレ防止の原理≫
図１０は、第３実施形態における巻ズレ防止の原理を説明する一部断面要部拡大図であって、図７におけるケース内部に対応するものである。図１０においては、原理を明確に説明するため、クッション材１２０の部分は断面をもって示している。図示の例では、保持軸（スキッド軸）１０４に対して３個の巻取体１１０が保持されている。しかし、巻取体１１０の数は、特に限定されるものではなく、１つであっても複数であってもよい。
【００９１】
各巻取体１１０は、図１１に示したように、中空円筒状のコア１１１と、その周囲に巻き取られた長尺シートの周回部１１２とから構成される。コア１１１は、周回部１１２よりも側方に突出している。
【００９２】
図１０においては、全体として、各巻取体１１０は、それぞれの間にクッション材１２０を挟み込んだ状態で、両側からベースプレート１３０およびエンドプレート１４０で圧縮された状態で保持されている。また、ベースプレート１３０と巻取体１１０との間、およびエンドプレート１４０と巻取体１１０との間にも、クッション材１２０を配置している。
また、締結ネジ１４１は、保持軸１０４の先端にネジ係合しており、これを締め付けることで、エンドプレート１４０は、各クッション材１２０および巻取体１１０をベースプレート１３０に向かう方向に圧縮する。
【００９３】
図１０から分かるように、ベースプレート１３０およびエンドプレート１４０は、保持軸４から巻取体１０の半径以上の寸法で延在している。また、クッション材１２０は、巻取体１１０のコア１１１に対応する部分には存在せず、周回部１１２に対応する部分にのみ配置している。
さらには、巻取体の各コア１１１の間、ベースプレート１３０とコア１１１との間、およびエンドプレート１４０とコア１１１との間に隙間１５０（空間）が形成されることとなるように、保持軸１０４の長手方向に沿ったクッション１２０の厚みを設定している。
【００９４】
以上の構成の結果、ベースプレート１３０およびエンドプレート１４０からの圧縮力が、クッション材１２０を介して、巻取体１１０のコア１１１の部分を避けて、周回部１１２の側面全体に有効に作用する。つまり、圧縮力は、周回部１１２の側面全体に作用するが、コア１１１には作用しない。
コア１１１にも圧縮力が作用すると、コア１１１が受ける圧縮力と、周回部１１２が受ける圧縮力とが等しくならず、その結果、コア１１１と周回部１１２との連結箇所付近（すなわち、コア１１１の外周面付近）で巻ズレが生じ易くなってしまう。
第３実施形態においては、上記構成の結果、コア１１１には圧縮力が作用しないので、巻ズレを有効に防止できる。
【００９５】
なお、このような目的からは、クッション材１２０、ベースプレート１３０、およびエンドプレート１１４は、少なくとも巻取体１１０の外径と同じか、あるいはそれを超えて延在していればよい。
図１０に示した例では、巻取体の各コア１１１の間、ベースプレート１３０とコア１１１との間、およびエンドプレート１４０とコア１１１との間、のすべの箇所に隙間１５０（空間）を形成している。それらのすべての箇所に隙間１５０が存在しなくても、少なくとも１箇所に隙間１５０が存在すれば巻ズレ防止効果があるが、すべての箇所に隙間１５０が存在することが好ましい。
【００９６】
≪クッション材の形態≫
クッション材１２０は、巻取体１１０の周回部１１２の側面全体を覆って巻ズレを防止できるものであれば、その形状や材質が特定のものに限定されることはない。例えば、図１２（ａ）に示したように、発泡ポリエチレンで作られた環状の薄板であってもよい。このようなクッション材であれば、適宜の枚数を重ねて所定位置に配置でき、また、その枚数によって厚みを調節できる。
また、第３実施形態では上述したような隙間１５０が存在するので、これを外部から視認できるよう、図１２（ｂ）に示したような切込み１２１を有するクッション材１２０’を使用することが好ましい。この切込み１２１を通して、隙間１５０が適正に確保されているか否かを外部から目視でチェックできる。
【００９７】
≪透明カバー≫
巻取体１１０の周回部１１２を構成する長尺シートが、湿度を好まない材料である場合（例えば、電池の電極材）には、保持された各巻取体１１０を密閉カバーで覆うことが好ましい。第３実施形態では、透明カバー１６０をベースプレート１３０に連結することで、密閉を行っている（図１３参照）。透明カバー１６０は、その形状は、図７に示したケース本体４７と同様のものでもよく、また他の形状であってもよい。
透明カバー１６０を採用すると、外部からカバー内が見えるので、湿度インジケータをカバー内部に配置しておけば、カバー内部が収容された材料に好適な湿度を維持しているか否かを外部から目視確認することができる。湿度インジケータそれ自体は、公知のものを利用するので詳細には説明しないが、その周囲の湿度を目視確認可能に表示するものである。
また、収容される材料が一定の周囲温度を要求する場合には、カバー内部に温度計を入れておけば、これを透明カバー１６０の外部から目視確認することができる。
さらに、隙間１５０を設け、かつ、切込み１２１を有するクッション材１２０’を使用する場合には、透明カバー１６０の外部から隙間１５０が適正に確保されているか否かを目視確認できる。
【００９８】
≪連結リング≫
透明カバー１６０は、その周縁部をベースプレート１３０の周縁部に連結することで、ベースプレート１３０に固定され、これにより、密閉空間を作り出す。この連結作業を容易にするために、図１３に示したように、連結リング１８０を利用することが好ましい。図１３は、透明カバー１６０とベースプレート１３０との連結部をベースプレート１３０の背面側から示した部分斜視図である。
【００９９】
連結リング１８０は、まず、透明カバー１６０の周縁部とベースプレート１３０の周縁部とを当接させた後、この当接部分の全周を覆うように配置される。そして、レバー部材１８１を下方側に回動させることで、連結リング１８０が締め付けられて、連結作業が完了する。
なお、透明カバー１６０の周縁部とベースプレート１３０の周縁部との当接面、または連結リング１８０の内周面には、適宜のシール材を配置しておくことが好ましい。
【０１００】
第３実施形態で説明した包装体の保持軸１０４を、例えば図８に示したように水平に保持する包装体用架台として構成すれば、保持・搬送等に好都合である。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における包装フィルムの層構成を模式的に示す部分断面図。
【図２】包装フィルムからなる袋体を示す斜視図。
【図３】本発明による電極用部材の包装体を示す斜視図。
【図４】電極用部材へのクッション材とフランジの取り付け状態を示す正面図。
【図５】第１の実施の形態の第１変形例による電極用部材へのクッション材とフランジの取り付け状態を示す正面図。
【図６】第１の実施の形態の第２変形例による電極用部材へのクッション材とフランジの取り付け方法を示す分解斜視図。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す電極用部材の包装体の正面図。
【図８】第２の実施の形態の応用例を示す正面図。
【図９】電極用部材を示す斜視図。
【図１０】第３の実施形態における、巻ズレ防止の原理を説明する図。
【図１１】図１０の包装体に収容される巻取体の１つを説明する図。
【図１２】図１０の包装体において使用されるクッション材を説明する図。
【図１３】第３の実施形態において使用する連結リングを説明する図。
【符号の説明】
【０１０２】
１  電極用部材
２  巻取コア
２ａ  外ねじ
２ｂ  中心軸穴
２ｃ  突出部分
１０  包装フィルム
１１  最外層
１２  防湿層
１３  中間層
１４  最内層
２０  電極用部材の包装体
２１  フランジ
２１ａ  側面
２２  クッション材
３５  留めリング
３５ａ  内ねじ
３７  コアキャップ
４０  電極用部材の包装体
４１  スキッド軸
４３  軸フランジ部
４５  ケース
４６  蓋体
４７  ケース本体
４９  フランジ
１０４  保持軸（スキッド軸）
１１０  巻取体
１１１  コア
１１２  長尺シート周回部
１２０、１２０’  クッション材
１２１  切込み
１３０  ベースプレート
１４０  エンドプレート
１４１  締結ネジ
１５０  隙間（空間）
１６０  透明カバー
１８０  連結リング
１８１  レバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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