(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、
上記のストレッチラベルを構成する原反フィルムが、シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を含む樹脂組成物を用いて押出成形した該シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体の押出成形したフィルム、
シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を含む樹脂組成物と、低密度ポリエチレンとシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体とを含む樹脂組成物と、低密度ポリエチレンとシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体とを含む樹脂組成物とを用いて共押出成形した多層共押し出し樹脂フィルム、
または、シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を含む樹脂組成物と、低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物と、低密度ポリエチレンとシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体とを含む樹脂組成物とを用いて共押出成形した多層共押し出し樹脂フィルムからなるポリエチレン系樹脂フィルムで構成され、
更に、該ポリエチレン系樹脂フィルムを構成するポリエチレン系樹脂が、その重量平均分子量が、５０、０００〜２、０００、０００の範囲からなり、
かつ、クロス分別法による０℃以上５０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５重量％以下からなり、５０℃超７０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５〜４５重量％以下からなり、７０℃超９５℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の４５〜８０重量％以下からなり、更に、９５℃超１４０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の０．１〜１０重量％以下からなること
を特徴とするストレッチラベル。
【請求項２】
原反フィルムが、膜厚３０μｍ〜１５０μｍからなることを特徴とする上記の請求項１に記載するストレッチラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、更に詳しくは、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、特定のポリエチレン系樹脂を製膜化した特定のポリエチレン系樹脂フィルムを使用することにより、その引っ張り強度、所謂、腰等を高めて、耐スクラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着性等の諸特性を向上させ、更に、弾性回復性等を低下させることなく、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐殺傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、陶磁器、あるいは、金属、その他等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に密着状態を保持することができる、他方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適する、更に、安価にラベルを製造することができる等の種々の利点を有するものである。
ところで、現在、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、種々の形態からなるプラスチックフィルムが開発され、提案されているが、その一つにポリプロピレン樹脂フィルムを原反フィルムとして使用したストレッチラベルが提案されている（特開平７−１２９０８８号公報）。
このものは、柔軟で弾性回復性が高いために、容器に装着したときの密着性がよく、しかも、伸張時の応力緩和が速いので、容器に装着したときの残留応力が小さく、表面がこすれたり、傷ついたりしても破れにくいという利点を有するものであると言われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用して構成したストレッチラベルにおいては、該ポリプロピレン系樹脂自身が、耐寒性に乏しく、低温衝撃性に劣るという問題点を有することから、ラベルを構成する素材としては、基本的には不向きであるというのが実状である。
例えば、ポリプロピレン系樹脂フィルムからなるストレッチラベルを炭酸飲料等を充填包装したボトル等に装着すると、当該ボトルは、通常、自動販売機、その他等において低温下に置かれることが多いことから、耐寒性に乏しく、低温衝撃性に劣るという問題点を有するというポリプロピレン系樹脂フィルムからなるストレッチラベルは、徐々に自己伸縮性を失い、ボトルへの密着度が低下し、脱落等の不具合を引き起し、ラベルとしての使用に耐えられないという問題点がある。
更に、ポリプロピレン系樹脂は、分子構造的に酸化されやすく、それに共ってその劣化が起こりやすいものであることからも、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、それ程使用されていないというのが実状である。
更にまた、ポリプロピレン系樹脂は、結晶性樹脂であることから、その伸長性等に乏しいことからも、自己伸縮性を利用して、ボトルの外周表面に装着し、密接着するストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、本来的には不向きなのもである。
このような状況から、現在、ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用して構成するストレッチラベルは、その実用性が乏しく、現在、ラベルとして使用されている実例としては、皆無であるといっても差し支えないものである。
そこで本発明は、耐スクラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着性等の諸特性に優れ、更に、弾性回復性等を低下させることなく、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐殺傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ストレッチラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、上記の従来のポリプロピレン系樹脂フィルムに代えてポリエチレン系樹脂フィルムを使用し、かつ、該ポリエチレン系樹脂フィルムを構成するポリエチレン系樹脂が、特定の重量平均分子量を有し、かつ、特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲からなる特定のポリエチレン系樹脂を選択して採用し、その特定のポリエチレン系樹脂フィルムを使用することにより、その引っ張り強度、あるいは、所謂、腰等を高めて、耐スクラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着性等の諸特性を向上させ、更に、弾性回復性等を低下させることなく、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐殺傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを製造しえることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記のストレッチラベルを構成する原反フィルムが、ポリエチレン系樹脂フィルムからなり、更に、該ポリエチレン系樹脂フィルムを構成するポリエチレン系樹脂が、その重量平均分子量が、５０、０００〜２、０００、０００の範囲からなり、かつ、クロス分別法による０℃以上５０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５重量％以下からなり、５０℃超７０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５〜４５重量％以下からなり、７０℃超９５℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の４５〜８０重量％以下からなり、更に、９５℃超１４０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の０．１〜１０重量％以下からなることを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１、図２、図３、および、図４は、本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【０００７】
まず、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、その他等のポリエチレン系樹脂の１種ないしそれ以上を使用することができる。
【０００８】
而して、本発明において、上記のポリエチレン系樹脂としては、特定の重量平均分子量を有するものを使用することが好ましく、具体的には、その重量平均分子量が、５０、０００〜２、０００、０００の範囲からなるものを使用することが好ましいものである。
上記において、重量平均分子量は、具体的には、例えば、溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する方法（ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−法）等によって測定することができるものである。
なお、上記において、重量平均分子量が、５０、０００未満である場合には、フィルムの強度に欠け、例えば、破れる、裂ける等の問題が発生し、また、弾性回復性が不十分ある等の理由により好ましくなく、また、重量平均分子量が、２、０００、０００を越える場合には、適度な柔軟性が得られず、機械適性等に欠ける等の理由により好ましくないものである。
【０００９】
次にまた、本発明において、上記のポリエチレン系樹脂としては、特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲を有するものを使用することが好ましく、具体的には、クロス分別法による０℃以上５０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５重量％以下からなり、５０℃超７０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の１５〜４５重量％以下からなり、７０℃超９５℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の４５〜８０重量％以下からなり、更に、９５℃超１４０℃以下での樹脂溶出量が、全ポリエチレン系樹脂量の０．１〜１０重量％以下からなるものを使用することが好ましいものである。
上記において、クロス分別法による樹脂溶出量の測定は、具体的には、例えば、ポリエチレン系樹脂を１４０℃の１．２−ジクロロベンゼンに溶解し、次いで、一定温度に冷却し、予め用意した不活性単体表面にその液を施して薄いポリマ−層を形成し、その際に、その結晶性の高い順番、および、分子量の大きい順番に薄いポリマ−層を生成する。
次いで、上記で生成したポリマ−層を、連続、または、段階的に昇温し、順次に溶出した成分の濃度を検出し、その結晶性分布を測定する（温度上昇溶離分別という。）。
而して、上記の測定と同時に、その成分に対し、前述の、例えば、溶媒に溶解した物質をその分子サイズの差によって分離定量する方法（ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−法）等によって、分子量、および、分子量分布を測定して、クロス分別法による樹脂溶出量の測定を行うことができる。
上記の測定において、本発明において使用した装置は、温度上昇溶離分別測定（ＴＲＥＦ、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｒｉｓｉｎｇ  Ｅｌｕｔｉｏｎ  Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）部分と、高温ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−法の測定（ＧＰＣ、Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ、ＳＥＣ、Ｓｉｚｅ  Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）部分とをシステムとして備えているクロス分別クロマトグラフィ−（三菱化学株式会社製  機種名  ＣＦＣ−Ｔ１５０Ｂ型）を使用した。
【００１０】
なお、本発明において、上記のような特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲を有するポリエチレン系樹脂を使用することにより、フィルムへ程度な柔軟性を持たせ、かつ、高強度な、弾性回復性等を有するフィルムとなる等の理由により好ましいものであり、また、上記のような特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲以外からなるポリエチレン系樹脂を使用する場合には、フィルムの柔軟性、強度、弾性回復性等のいずれかが損なわれる等の理由により好ましくないものである。
【００１１】
次に、本発明において、上記のようなポリエチレン系樹脂を使用し、本発明にかかるストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムを製造には、まず、前述のポリエチレン系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを、例えば、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して単層ないし共押出成形して、ポリエチレン系樹脂の単独ないし共押出フィルムを製膜化し、次いで、上記で製膜化したポリエチレン系樹脂の単独ないし共押出フィルムに、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定処理等を施して、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムを製造することができるものである。
上記において、上記のポリエチレン系樹脂フィルムとしては、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されているポリオレフィン系樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
また、本発明において、上記のポリエチレン系樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
【００１２】
なお、本発明において、上記のストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの中には、例えば、その製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
【００１３】
上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００１４】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００１５】
次に、本発明において、上記のようなポリエチレン系樹脂フィルムを使用し、本発明にかかるストレッチラベルを製造するには、まず、図１に示すように、ストレッチラベルを構成する所定の大きさのポリエチレン系樹脂フィルム１を使用し、例えば、その左右、あるいは、上下の両端部に、それぞれ所定の間隔２をあけて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様部３を形成して、ラベルフィルムＡを製造する。
次いで、上記で製造したラベルフィルムＡについて、図２に示すように、その印刷模様部３の面を内面側にして、その印刷模様部３を有する内面側の端部に接着剤層４を形成し、他方、ラベルフィルムＡの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面５を形成し、しかる後、図３に示すように、その両端部を、上記の接着剤層４の面とコロナ放電処理面５の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層４、コロナ放電処理面５等を介して接合して接合部６を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状の本発明にかかるストレッチラベルＢを製造する。
而して、本発明においては、図４に示すように、上記で製造した筒状の本発明にかかるストレッチラベルＢを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態でボトル７の胴部の外周表面に装着させて、ストレッチラベルを構成する印刷模様部３は勿論のこと、ポリエチレン系樹脂フィルム１の生地面からなる間隔２等が、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなるストレッチラベル付きボトルＣを製造することがてきるものである。
【００１６】
上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいては、そのポリエチレン系樹脂フィルムに施される、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる印刷模様部は、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、その他等を用いて、例えば、グラビア、オフセット、凸版、その他等の通常の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を裏印刷して形成することができるものである。
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの内面の上側部および／または下側部の端部の面、および、その左右の両端部の面には、すなわち、全周の端部の面には、ポリエチレン系樹脂フィルムの生地面からなる間隔が、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、縦および横幅の全域にわたって形成されていると、本発明にかかるストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着した際に、その生地面とボトル胴部の外周表面とが密接着することができ、ラベルの脱落防止等の作用効果を奏することから好ましいものである。
【００１７】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいて、ポリエチレン系樹脂フィルムを、その印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤層等を使用して接合して接合部を形成して、ストレッチラベルを製造する際に、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、ポリエチレン系樹脂フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００１８】
次に、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のストレッチラベルを形成することが好ましいものである。
本発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成するポリエチレン系樹脂フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。
【００１９】
なお、本発明において、上記のようにボトル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
なお、本発明においては、上記において、内容物を充填し、殺菌処理後、ストレッチラベルを装着し得ることは勿論である。
而して、本発明においては、ボトルを使用後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができるというものである。
【００２０】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、陶磁器製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいは、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００２１】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすることができた。
また、上記のストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、８００、０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以下で３．６重量％、５０℃超７０℃以下で３３．６重量％、７０℃超９５℃以下で６１．８重量％、９５℃超１４０℃以下で１．０重量％であった。
【００２２】
実施例２
まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすることができた。
また、上記のストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以下で７．４重量％、５０℃超７０℃以下で２６．０重量％、７０℃超９５℃以下で６６．４重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％であった。
【００２３】
実施例３
まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすることができた。
また、上記のストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以下で８．９重量％、５０℃超７０℃以下で３５．４重量％、７０℃超９５℃以下で５５．５重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％であった。
【００２４】
実施例４
重量平均分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０．４重量％、１０℃超５０℃以下で２．５重量％、５０℃超７０℃以下で２６．４重量％、７０℃超９５℃以下で６８．０重量％、９５℃超１４０℃以下で２．７重量％であるシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）を使用し、該エチレン−α・オレフィン共重合体１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記の樹脂組成物を使用し、これを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、単層９０μｍの１０％縦方向延伸した単層の樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例１と同様にして、まず、その片面に、グラビア印刷方式にて所定の印刷模様を印刷し、次いで、筒貼りを行い、ボトルに装着させて密着することのできる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを約１５％拡開し、ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間散布して殺菌処理したところ、ラベルは強固に密着して、その弛み、および、脱落等は認められなかった。
【００２５】
実施例５
まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすることができた。
また、上記のストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、８００、０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以下で３．６重量％、５０℃超７０℃以下で３３．６重量％、７０℃超９５℃以下で６１．８重量％、９５℃超１４０℃以下で１．０重量％であった。
【００２６】
実施例６
まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすることができた。
また、上記のストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以下で７．４重量％、５０℃超７０℃以下で２６．０重量％、７０℃超９５℃以下で６６．４重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％であった。
【００２７】
実施例７
まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状の多層共押し出し樹脂フィルムの片面に、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、支障なく、かつ、カット面を美麗にカットすることができた。
また、上記のストレッチラベルを構成する樹脂フィルムを形成するポリエチレン系樹脂は、重量平均分子量が、１、７００、０００であり、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以下で８．９重量％、５０℃超７０℃以下で３５．４重量％、７０℃超９５℃以下で５５．５重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％であった。
【００２８】
比較例１
重量平均分子量２３０、０００、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０重量％、１０℃超５０℃以下で２４．５重量％、５０℃超７０℃以下で４５．５重量％、７０℃超９５℃以下で２８．８重量％、９５℃超１４０℃以下で１．２重量％である線状低密度ポリエチレンを使用し、該線状低密度ポリエチレン１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記の樹脂組成物を使用し、これを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、単層９０μｍの１０％縦方向延伸した低密度ポリエチレンフィルムを製造した。
次に、上記で製造した低密度ポリエチレンフィルムを使用し、以下、上記の実施例１と同様にして、まず、その片面に、グラビア印刷方式にて所定の印刷模様を印刷し、次いで、筒貼りを行い、ボトルに装着させて密着することのできる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを約１５％拡開し、ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間散布して殺菌処理したところ、ラベルの弛みが若干発生し、ラベルの脱落（ズレ）、ラベルの回転等が認められた。
【００２９】
比較例２
重量平均分子量５５０、０００、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で０．１重量％、１０℃超５０℃以下で２０．１重量％、５０℃超７０℃以下で４０．８重量％、７０℃超９５℃以下で３８．８重量％、９５℃超１４０℃以下で０．２重量％である線状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を使用し、該線状低密度ポリエチレン１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記の樹脂組成物を使用し、これを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、単層９０μｍの１０％縦方向延伸した低密度ポリエチレンフィルムを製造した。
次に、上記で製造した低密度ポリエチレンフィルムを使用し、以下、上記の実施例１と同様にして、まず、その片面に、グラビア印刷方式にて所定の印刷模様を印刷し、次いで、筒貼りを行い、ボトルに装着させて密着することのできる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを約１５％拡開し、ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間散布して殺菌処理したところ、ラベルの弛みが若干発生し、ラベルの脱落（ズレ）、ラベルの回転等が認められた。
【００３０】
比較例３
重量平均分子量３８０、０００、クロス分別法による各温度での溶出量が、０℃以上１０℃以下で８．３重量％、１０℃超５０℃以下で１１．９重量％、５０℃超７０℃以下で７８．８重量％、７０℃超９５℃以下で１．０重量％、９５℃超１４０℃以下で０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用し、該エチレン−酢酸ビニル共重合体１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。  次に、上記の樹脂組成物を使用し、これを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ製膜機を用いて、単層９０μｍの１０％縦方向延伸したエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを製造した。
次に、上記で製造したエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを使用し、以下、上記の実施例１と同様にして、まず、その片面に、グラビア印刷方式にて所定の印刷模様を印刷し、次いで、筒貼りを行い、ボトルに装着させて密着することのできる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを約１５％拡開し、ボリエチレンテレフタレ−ト製ボトルへ装着後、炭酸飲料を充填し、約７０℃の熱水を１０分間散布して殺菌処理したところ、ラベルの脱落は認められなかったが、ラベルの弛みが若干発生し、ラベルの回転等が認められた。
【００３１】
実験例
上記の実施例１〜７と、比較例１〜３とで製造したストレッチラベルについて、弾性回復力、引っ張り強度、腰、および、ボトル装着後の弛みを測定して評価した。
（１）．弾性回復力の測定
これは、１５ｍｍ×１５０ｍｍ（実測部１００ｍｍ）の短冊状試験片を株式会社オリエンテック製のテンシロンＲＴＣ−１３１０Ａ（機種名）を用いて、３００ｍ／ｍｉｎの速度で２５％延伸させ、戻して（サイクル試験）、その時の瞬間残留歪みと、試験２時間後の永久歪み測定して評価した。
（２）．引っ張り強度の測定
これは、ＡＳＴＭ−Ｄ１７０８に準拠したＩ型試験片（実測部１０ｍｍ×５０ｍｍ）から３００ｍ／ｍｉｎの速度で測定して評価した。
なお、試験機は、株式会社オリエンテック製のテンシロンＲＴＣ−１３１０Ａ（機種名）を用いて測定した。
（３）．腰の測定
これは、株式会社エスエムテ−製の純曲げ試験機ＪＴＣ−９１１ＢＴ（機種名）を用いて、曲率変化速度０．１ｃｍ-1／ｓｅｃで測定して評価した。
試験片は、１００ｍｍ×１００ｍｍとした。
（４）．ボトル装着後の弛みの測定
これは、ストレッチラベルをボトルに装着した後、ラベルの弛みの有無を目視で観察して評価した。
なお、上記において、試験方向は、全てラベル横方向（ＴＤ）とした。
上記の測定結果について下記の表１に示す。
【００３２】
0004748346.tif 000002
上記において、弾性回復力の単位は、〔％〕である。
【００３３】
上記の表１に示す測定結果より明らかなように、本発明にかかるストレッチラベルは、特定のポリエチレン系樹脂を使用することにより、これまでに比較的低かった引っ張り強度、および、腰等を高くし、ラベルの強度、装着適性を向上させ、かつ、弾性回復力を高くすることができることが判明した。
また、本発明にかかるストレッチラベルは、ラベルの耐スクラッチ性や破れ耐性、ラベル高速装着性が向上し、弾性回復力の高さから、弛みによるラベル脱落等の発生を防止できることから、破れ難く、強固に密接着したストレッチラベルを製造し得ることが判明した。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとして、特定の重量平均分子量を有し、かつ、特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲に有る特定のポリエチレン系樹脂からなる特定のポリエチレン系樹脂フィルムを使用することにより、その引っ張り強度、あるいは、所謂、腰等を高めて、耐スクラッチ性、破れ耐性、ラベル高速装着性等の諸特性を向上させ、更に、弾性回復性等を低下させることなく、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、耐殺傷性、印刷適性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【図４】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的構成図である。
【符号の説明】
１  ポリエチレン系樹脂フィルム
２  間隔
３  印刷模様部
４  接着剤層
５  コロナ放電処理面
６  接合部
７  ボトル
Ａ  ラベルフィルム
Ｂ  ストレッチラベル
Ｃ  ストレッチラベル付きボトル
【図１】
0004748346.tif 000003
【図２】
0004748346.tif 000004
【図３】
0004748346.tif 000005
【図４】
0004748346.tif 000006