(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体に貫通孔を形成した孔開き枕の製造に際し、
官能基数１．５〜４．５、水酸基価１５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（Ａ−１）と、官能基数１．５〜４．５、水酸基価３０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（Ａ−２）を重量比率５０：５０〜８０：２０の割合にした平均水酸基価９０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート（Ｂ）を、発泡剤及び触媒の存在下、イソシアネートインデックス６０〜９０で反応させて反発弾性率３０％以下、硬さが８０Ｎ以下の低反発発泡体を形成した後、
複数の打ち抜き用孔が形成された二つの押圧体間に発泡体を配置して前記二つの押圧体で圧縮する圧縮工程と、
複数の打ち抜き刃を一方の押圧体の打ち抜き用孔から他方の押圧体の打ち抜き用孔へ向けて圧入し、前記二つの押圧体間の発泡体を前記打ち抜き刃で打ち抜くと共に、打ち抜いた部分を前記他方の押圧体の打ち抜き用孔から前記発泡体の外方へ前記打ち抜き刃で押し出して前記発泡体に貫通孔を開ける打ち抜き押出し工程と、
前記二つの押圧体間を拡げて前記発泡体の圧縮を解放する圧縮解放工程と、
によって同時に複数の貫通孔を形成することにより孔開き枕を形成することを特徴とする孔開き枕の製造方法。
【請求項２】
前記発泡体がモールド成形品であることを特徴とする請求項１に記載の孔開き枕の製造方法。
【請求項３】
前記二つの押圧体による前記発泡体の圧縮率が５〜４０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の孔開き枕の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔の形成された孔開き枕の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡体からなる枕には、使用時の蒸れ防止等のため、貫通孔を形成した孔開き発泡体からなるものがある。また、近年では、発泡体を低反発発泡体としたものも提案されている。
【０００３】
従来、孔開き枕の製造に際して、発泡体を支持台に載置し、発泡体の上方からトムソン刃を下降させて発泡体に圧入することによりトムソン刃形状に打ち抜き、その後トムソン刃を発泡体から抜き取ることにより発泡体に貫通孔を形成することが行われている。
【０００４】
しかし、トムソン刃による打ち抜きは、トムソン刃を発泡体から抜いた後の発泡体内に打ち抜き部分が残るため、その後に手作業で打ち抜き部分を発泡体から除去しなければならず、作業が煩雑になってコストが嵩むことになる。
【０００５】
また、ドリル等によって発泡体に貫通孔を一つずつ形成する方法もあるが、複数の貫通孔を形成するのに手間がかかり、コストが嵩む問題がある。
【０００６】
さらに、低反発発泡体は、リバウンド性が低いという特性のみならず、押圧変形後の回復に時間を要するというスローリカバリー性を併せ持つことから、孔開け加工時及び切削加工時に発泡体が刃に密着して加工し難い問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４３０４４号公報
【特許文献２】特開２００２−２３３４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、孔開き枕を作業効率よく安価に製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、発泡体に貫通孔を形成した孔開き枕の製造に際し、官能基数１．５〜４．５、水酸基価１５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（Ａ−１）と、官能基数１．５〜４．５、水酸基価３０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（Ａ−２）を重量比率５０：５０〜８０：２０の割合にした平均水酸基価９０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート（Ｂ）を、発泡剤及び触媒の存在下、イソシアネートインデックス６０〜９０で反応させて反発弾性率３０％以下、硬さが８０Ｎ以下の低反発発泡体を形成した後、複数の打ち抜き用孔が形成された二つの押圧体間に発泡体を配置して前記二つの押圧体で圧縮する圧縮工程と、複数の打ち抜き刃を一方の押圧体の打ち抜き用孔から他方の押圧体の打ち抜き用孔へ向けて圧入し、前記二つの押圧体間の発泡体を前記打ち抜き刃で打ち抜くと共に、打ち抜いた部分を前記他方の押圧体の打ち抜き用孔から前記発泡体の外方へ前記打ち抜き刃で押し出して前記発泡体に貫通孔を開ける打ち抜き押出し工程と、前記二つの押圧体間を拡げて前記発泡体の圧縮を解放する圧縮解放工程と、によって同時に複数の貫通孔を形成することにより孔開き枕を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記発泡体がモールド成形品であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記二つの押圧体による前記発泡体の圧縮率が５〜４０％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、二つの押圧体間の発泡体を前記打ち抜き刃で打ち抜くと共に、打ち抜いた部分を前記他方の打ち抜き用孔から前記発泡体の外方へ前記打ち抜き刃で押し出して前記発泡体に貫通孔を形成するため、トムソン刃による打ち抜きの場合に必要とされた後工程による打ち抜き片の除去作業が不要になり、孔開き枕を効率よく安価に製造することができる。また、ドリル等で発泡体に貫通孔を一つずつ形成するのに比べて、作業効率を格段に向上させることができる。しかも、二つの押圧体間に発泡体を配置して二つの押圧体で圧縮しながら打ち抜きを行うため、打ち抜き時の発泡体は圧縮されて薄くなっていると共に硬度が高くなっているので、圧縮することなく打ち抜き加工する時に生じる発泡体の不規則な変形を抑えて貫通孔を正しく形成することができ、さらには、打ち抜き刃の前進後退量を少なくして打ち抜きを効率よく行うことができる。
【００１５】
請求項１の発明によれば、発泡体が反発弾性率３０％以下の低反発発泡体の場合についても、打ち抜き片の除去作業が不要になり、孔開き枕を効率よく製造することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、発泡体がモールド成形品からなるため、モールド成形品を枕
形状としておくことにより、発泡後の切削加工等により枕形状にする必要がなくなり、作業効率を向上させて孔開き枕を安価に製造することができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、二つの押圧体による発泡体の圧縮率を５〜４０％とすることにより、打ち抜き刃による打ち抜き時に発泡体の厚みが薄くなり、かつ硬度が高くなるため、発泡体の不規則な変形を抑え、正しく貫通孔を形成することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態において発泡体を押圧体に配置した状態を示す概略断面図、図２は同実施形態において発泡体の圧縮状態を示す概略断面図、図３は同実施形態において打ち抜き時を示す概略断面図、図４は同実施形態において打ち抜き刃を発泡体から抜いた状態を示す概略断面図、図５は同実施形態において圧縮解放状態を示す概略断面図、図６は同実施形態の製造方法により得られた孔開き枕の斜視図である。
【００１９】
本発明における孔開き枕の製造方法では、発泡体に対して圧縮工程、打ち抜き押出し工程及び圧縮解放工程を行うことにより孔開き枕を製造する。
【００２０】
本発明において使用する発泡体としては、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）を、発泡剤及び触媒の存在下で発泡成形した反発弾性率３０％以下（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００準拠）のポリウレタン発泡体が好ましく、より好ましくは反発弾性率０〜２０％以下（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００準拠）のポリウレタン発泡体である。さらには、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００準拠）が８０Ｎ以下のポリウレタン発泡体、特には硬さが１０〜７０Ｎのポリウレタン発泡体は、本発明の孔開き枕の製造方法に、より好適なものである。
【００２１】
前記ポリオール（Ａ）は、好ましくは、官能基数１．５〜４．５、水酸基価１５０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（Ａ−１）と、官能基数１．５〜４．５、水酸基価３０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオール（Ａ−２）を重量比率５０：５０〜８０：２０の割合にした平均水酸基価９０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましい。前記ポリオール（Ａ−１）、（Ａ−２）としては、ポリウレタンモールド発泡体用として公知のものを用いることができる。例えば、エーテル系ポリオールとして、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコール、またはその多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール、さらにはポリマーポリオール等を挙げることができる。
【００２２】
前記ポリオール（Ａ−１）は、官能基数が１．５未満では三次元網目構造が生成されず、発泡体が得られない。それに対して官能基数が４．５を超えるとポリオールの粘度が高くなり、成形性、作業性に劣ると共に、柔軟な発泡体が得られない。また、水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、発泡体の反発弾性率が大きくなる。それに対して、３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、発泡体の温度依存性が大きくなる。
【００２３】
前記ポリオール（Ａ−２）は、官能基数が１．５未満では三次元網目構造が生成されず、樹脂発泡体が得られない。それに対して官能基数が４．５を超えるとポリオールの粘度が高くなり、成形性、作業性に劣ると共に、柔軟な発泡体が得られない。また、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、反応性が劣り、良好な発泡体が得られない。それに対して、１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、ポリオール（Ａ−１）とポリオール（Ａ−２）からなるポリオール（Ａ）を用いて形成した発泡体が温度依存性の高いものになる。
【００２４】
発泡体に低反発性を発現させるためには、分子量の異なる、少なくとも２種類のポリオールを配合する必要がある。ポリオール混合物の分子量分布が広がることで、複数のガラス転移点を有する発泡体となり、温度変化に対して粘性の高い、衝撃吸収性の高い発泡体が得られる。また、かかるポリオール混合物からなる発泡体は、押圧後の回復が遅い、遅延回復性を示すスローリカバリーなものとなる。遅延回復にかかる時間は、通常、５秒以上とされる。
【００２５】
したがって、前記ポリオール（Ａ−１）：ポリオール（Ａ−２）の重量比率が５０：５０〜８０：２０の範囲を外れる場合には、ポリオール混合物の分子量分布が狭くなり、低反発性の発泡体が得られなくなる。また、前記ポリオール（Ａ−１）とポリオール（Ａ−２）からなるポリオール（Ａ）は、平均水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、反応活性が小さく、十分に発泡する発泡体が得られなくなる。一方、平均水酸基価２５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、架橋密度が高く、所望の物性値の発泡体が得られなくなる。
【００２６】
本発明において使用するポリイソシアネート（Ｂ）としては、ポリウレタンモールド発泡体用として公知のものを用いることができる。すなわち、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネート等を使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。本発明において、ポリイソシアネート（Ｂ）の量は、イソシアネートインデックス［イソシアネート基／活性水素基×１００］の値が６０〜９０となるようにされる。イソシアネートインデックスが６０未満では未反応の水酸基が多数存在することになり、ベタツキのある発泡体となる。一方９０を超えると低反発発泡体特有の‘もったり’した感触がなくなり、スローリカバリー性等、所望の物性が得られない。
【００２７】
本発明において使用する発泡剤としては、ポリウレタンモールド発泡体用として公知のものを用いることができる。例えば、水、あるいはペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとポリイソシアネートの反応時に炭酸ガスが発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤の量は適宜とされるが、水の場合、ポリオール１００重量部に対して０．５〜４重量部程度が好適である。
【００２８】
本発明において使用する触媒としては、ポリウレタンモールド発泡体用として公知のものを用いることができる。例えば、トリエチルアミンやテトラメチルグアニジン等のアミン系触媒や、スタナスオクトエート等のスズ系触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を用いることができる。触媒の一般的な量は、ポリオール１００重量部に対して０．０１〜６重量部程度である。
【００２９】
また、適宜、整泡剤を添加するのが好ましい。整泡剤としては、ポリウレタンモールド発泡体用として公知のものを用いることができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。整泡剤の一般的な量は、ポリオール１００重量部に対して１〜６重量部である。さらに、本発明においては、難燃剤、着色剤、可塑剤等の助剤を適量添加してもよい。
【００３０】
前記発泡体の形成は、公知のモールド成形によって行われる。すなわち、枕形状の成形キャビティを有するモールド（成形型）を用い、前記ポリオール（Ａ）、発泡剤、触媒、さらには必要により添加された整泡剤等の助剤を所定の割合で混合したポリオール成分と、前記ポリイソシアネート（Ｂ）を、公知の発泡成形機により所定の割合で混合して前記キャビティ内に充填し、ポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）をキャビティ内で反応させ、前記キャビティ形状に発泡させることにより枕形状の発泡体とし、その後にモールドから脱型することにより行われる。
【００３１】
このようにして形成された発泡体に対して行う圧縮工程では、図１及び図２に示すように、まず、前記発泡体１１を、打ち抜き用孔２２，３２が同一位置に形成された二つの押圧体２１，３１間に配置し、二つの押圧体２１，３１で圧縮する。図の例では、支持脚４１上に略水平に載置した一方の押圧体２１の上に前記発泡体１１を載置し、前記発泡体１１の上方に位置させた他方の押圧体３１を、図示しないプレス装置で下降させて発泡体１１を押圧し圧縮している。前記支持脚４１は、前記一方の押圧体２１の四隅に配置され、前記押圧体２１の下方に打ち抜き部分押出し用空間４５を形成するようになっている。また、前記押圧体２１，３１は、図の例では板状からなり、少なくとも前記発泡体１１において孔開けを行う範囲を押圧可能な大きさからなる。なお、前記押圧体２１，３１は、前記発泡体１１における押圧部の表面形状に合わせたものとしてもよい。例えば、前記発泡体１１の押圧部分の表面が凹形状となっている場合、押圧体２１，３１の形状を前記発泡体の凹形状に合致する凸形状にしてもよい。
【００３２】
前記押圧体２１，３１における打ち抜き用孔２２，３２のサイズ、数、位置は、目的とする孔開け枕の貫通孔に応じたサイズ、数、位置とされる。特に、打ち抜き用孔２２，３２は、大きすぎると前記発泡体１１を押圧体２１，３１で押圧して圧縮した際に、打ち抜き用孔２２，３２の部分で発泡体１１が外方へ大きく膨らんで圧縮程度が低くなり、後の工程で行う打ち抜き刃による打ち抜きに悪影響を与えるおそれがあり、また小さ過ぎると打ち抜き用孔２２，３２に打ち抜き刃を挿入し難くなるため、円形の場合には直径３〜１０ｍｍ、好ましくは４〜７ｍｍ程度が好ましい。なお打ち抜き用孔２２，３２の形状は円形に限られず、例えば楕円形あるいは四角形や五角形等の多角形であってもよい。
【００３３】
前記押圧体２１，３１による発泡体１１の圧縮は、［発泡体１１の圧縮状態の厚み÷発泡体１１の圧縮前の厚み×１００］からなる圧縮率を５〜４０％とするが好ましい。圧縮率が５％未満の場合には、前記押圧体１１，２１による発泡体１１の押圧に大きな力が必要になると共に、発泡体１１が圧縮後に復元し難くなるおそれがある。一方、圧縮率が４０％を超える場合には、発泡体１１が圧縮不足となって、圧縮する効果が得難くなる。
【００３４】
打ち抜き押出し工程では、図２及び図３に示すように、前記二つの押圧体２１，３１によって発泡体１１を圧縮した状態で、打ち抜き刃５１を、前記二つの押圧体２１，３１における何れか一方の押圧体３１の打ち抜き用孔３２から、他方の押圧体２１の打ち抜き用孔２２へ向けて圧入する。そして、前記二つの押圧体２１，３１間の発泡体１１を前記打ち抜き刃５１で打ち抜くと共に、打ち抜いた部分１３を前記他方の押圧体２１の打ち抜き用孔２２から前記発泡体１１の外方へ前記打ち抜き刃５１で押し出して前記発泡体１１に貫通孔１２を開ける。図示の例では、昇降板５５の下面に前記打ち抜き刃５１を、前記押圧体２１，３１の打ち抜き用孔２２，３２の上方延長線上に位置するようにして設け、前記昇降板５５を昇降装置（図示せず）で下降させることにより上側の押圧体３１の打ち抜き用孔３２に挿入している。前記打ち抜き刃５１は、前記押圧体２１，３１の打ち抜き用孔２２，３２に挿入可能な径とされ、また前記押圧体２１，３１によって圧縮状態にある発泡体１１を貫通可能な長さとされる。なお、前記打ち抜き後、図４に示すように、前記昇降板５５を上昇させて前記打ち抜き刃５１を前記発泡体１１から抜き取る。前記打ち抜き刃５１の先端５２は、刃として研がれたものであってもよいし、研がれたものでなくてもよい。研がれたものでなくても、打ち抜き時の押圧により発泡体を押し切りすることで打ち抜きが可能となる。
【００３５】
圧縮解放工程では、図５に示すように、前記二つの押圧体２１，３１間を拡げて前記発泡体１１の圧縮を解放し、図６に示す孔開き枕１０を得る。
【実施例】
【００３６】
以下の原料を表１に示す配合（各原料の数値は重量部）とした低反発発泡体用ポリウレタン原料を、モールドに充填して実施例１〜４の孔開き枕用発泡体をモールド成形した。モールドの成形キャビティは、８０×３５０×５００ｍｍの枕形状からなる。
【００３７】
（使用原料）
・ポリオール（Ａ−１）；ポリエーテルポリオール、平均官能基数：３、水酸基価：２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、商品名「Ｇ−２５０」、武田薬品株式会社製
・ポリオール（Ａ−２）；ポリエーテルポリオール、平均官能基数：３、水酸基価：３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、商品名「ＭＦ７８」、武田薬品株式会社製
・ポリイソシアネート；ＴＤＩ／ＭＤＩ混合物、ＮＣＯ％：４４％、商品名「Ｃ−１０２１」、日本ポリウレタン株式会社製
・触媒；トリエチレンジアミン、商品名「ＬＶ３３」、中京油脂株式会社製
・発泡剤；水（イオン交換水）
・整泡剤；シリコーン系整泡剤、商品名「ＳＦ２９６９」、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製
【００３８】
【表１】
0004817757.tif 000002
【００３９】
モールドから脱型した孔開き枕用発泡体について、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００にしたがい密度（ｋｇ／ｍ３）と反発弾性率（％）、硬さ（Ｎ）を測定した。また、孔開き枕用発泡体に対して、図１〜図５と同様に、打ち抜き用孔の形成された二つの押圧体と打ち抜き刃を用いて、圧縮工程、打ち抜き押出し工程、圧縮解放工程を行い、実施例１〜４の孔開き枕を製造し、打ち抜き性を評価した。なお、押圧体に形成されている打ち抜き用孔は、直径５ｍｍ、間隔１５ｍｍ、個数１１９個である。打ち抜き刃は、長さ５０ｍｍのものを、押圧体の打ち抜き用孔の位置に合わせて昇降板の下面に植設した。打ち抜き性の評価は、打ち抜きを良好に行うことができ、貫通孔にバリなどがない場合を◎、貫通孔にバリなどが僅かに残った場合を○、貫通孔にバリなどが多く残った場合を△、発泡体が打ち抜き刃にまとわりついて打ち抜きできなかった場合を×とした。また、参考例５として反発弾性率が高く、かつ硬さが比較的高い市販のポリウレタン発泡体（反発弾性率４１％、硬さ４９Ｎ、株式会社イノアックコーポレーション製、品番ＥＲ−２０）を、８０×３５０×５００ｍｍの枕形状に切削した孔開き枕用発泡体についても、実施例１〜４と同様に孔開けを行って孔開き枕を製造し、その際の打ち抜き性を評価した。前記密度、反発弾性率及び硬さの測定結果及び打ち抜き性の評価を表１に示す。
【００４０】
また、前記実施例１〜４、参考例５の孔開き枕用発泡体に対し、前記圧縮工程を行わない点を除き他は実施例と同様にして、孔を打ち抜き形成して比較例１〜５の孔開き枕を製造した。さらにまた、反発弾性率が小さく、硬さの高いポリウレタン発泡体からなる孔開き枕用発泡体（反発弾性率１６％、硬さ１７５Ｎ、株式会社イノアックコーポレーション製、品番ＥＧＲ−２）に対して、比較例１〜５と同様に圧縮工程を行うことなく、孔を打ち抜き形成して比較例６の孔開き枕を製造した。また、一般的なマットレス用として反発弾性率及び硬さが高いポリウレタン発泡体（反発弾性率４７％、硬さ９２Ｎ、株式会社イノアックコーポレーション製、品番ＥＲＧ−Ｓ）からなる孔開き枕用発泡体に対して、比較例１〜５と同様に圧縮工程を行うことなく、孔を打ち抜き形成して比較例７の孔開き枕を製造した。比較例１〜７の孔開き枕製造時の打ち抜き性を表２に示す。
【００４１】
【表２】
0004817757.tif 000003
【００４２】
表１から明らかなように、実施例１〜４、参考例５については、何れも良好な貫通孔を打ち抜きにより形成することができた。しかも打ち抜き押出し工程時に、打ち抜き部分を発泡体外へ押し出すことができ、後工程で押出し部分を発泡体から除去する必要がなかった。
【００４３】
それに対し、実施例１〜３、参考例５と同じ発泡体に対して圧縮を行うことなく孔を打ち抜き形成した比較例１〜３、５においては、いずれも打ち抜き刃に発泡体がまとわりついて良好な打ち抜きができなかった。また、比較例４は、硬さが比較的高いため、比較例１〜３と比べて打ち抜き刃に対する発泡体のまとわりつきが少なかったが、貫通孔にバリ残りが確認された。一方、低反発であっても硬さの高い発泡体からなる比較例６、反発弾性率及び硬さの高い発泡体、すなわち一般的なマットレスに用いられる発泡体からなる比較例７においては、圧縮工程無しでも比較的良好な貫通孔を形成することができた。このことから、低反発であって、硬さが低い発泡体、具体的には、反発弾性率が４１％以下で、かつ硬さが９０Ｎ以下、特には反発弾性率が３０％以下（さらには反発弾性率が２０％以下）であって硬さが８０Ｎ以下（さらには１０〜７０Ｎ）の発泡体については、前記圧縮工程及び打ち抜き押出工程を行うことにより、良好に孔を打ち抜くことができ、打ち抜き片を発泡体から押出しすることができる。
【００４４】
また、発泡体からなる枕の素材に求められる市場の要求特性（機能的な要求）は、低反発及び適度な低硬度である。このような特性は、発泡体に孔開けや切削等の二次加工を行うにあたり、極めて加工を困難にする。しかし、本発明によれば、低反発で低硬度な枕用素材においても、極めて良好に孔開けを行うことができ、しかも打ち抜き片を後工程で除去しなくても済むようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態において発泡体を押圧体に配置した状態を示す概略断面図である。
【図２】同実施形態において発泡体の圧縮状態を示す概略断面図である。
【図３】同実施形態において打ち抜き時を示す概略断面図である。
【図４】同実施形態において打ち抜き刃を発泡体から抜いた状態を示す概略断面図である。
【図５】同実施形態において圧縮解放状態を示す概略断面図である。
【図６】同実施形態の製造方法により得られた孔開き枕の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  孔開き枕
１１  発泡体
１２  貫通孔
１３  打ち抜いた部分
２１，３１  押圧体
２２，３２  打ち抜き用孔
５１  打ち抜き刃
【図１】
0004817757.tif 000004
【図２】
0004817757.tif 000005
【図３】
0004817757.tif 000006
【図４】
0004817757.tif 000007
【図５】
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【図６】
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