(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で表される繰り返し単位を有するポリマー、下記式（２）で表される繰り返し単位を有するポリマー、または下記式（３）で表される繰り返し単位を有するポリマーより形成されるポリインジゴ繊維。
【化１】
0004845184.tif 000019
【化２】
0004845184.tif 000020
【化３】
0004845184.tif 000021
（式中、Ｒ1〜Ｒ8は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、低級アルキル基、置換基を有しても良いフェニル基、または置換基を有しても良いベンジル基を示す。）
【請求項２】
弾性率が４００ｃＮ／ｄＴｅｘ以上である請求項１記載の繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリインジゴ繊維およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高弾性率および高耐熱性を有する繊維として、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール等から構成されるポリベンザゾール繊維や、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド等のアラミド繊維等が知られている。これらの繊維は、スーパー繊維と呼ばれ、その物性はスチールをも凌駕するものである。これらのスーパー繊維は、通常、ファイバーやステープルとして、さらには、他素材と共にコンポジットとして利用されている。
【０００３】
近年、石油資源の問題や廃棄物の問題から、ポリエチレンテレフタレート、６，６−ナイロン等の汎用ポリマーでは、その成形品を使用後に回収して再利用することが活発に研究され、実用化段階に移ってきている。具体的には、これらの汎用ポリマーを燃やして熱エネルギーとして再利用するサーマルリサイクル、再溶融等して繊維やトレー等に再加工したりするマテリアルリサイクル、回収したポリマーを化学的に処理してモノマーまで分解し、新たに重合して再利用するケミカルリサイクルのため種々の方法が開発され、実用化され始めている。
【０００４】
前述のようなスーパー繊維の場合は、ポリマーの融点が分解点よりも高いため、再溶融して成形することができるものではない。また、一度成形してしまうと再び溶剤に溶かすことも極めて困難であり、溶剤に溶解して再成形して加工することはほとんど無いのが現状である。
従って、従来のスーパー繊維では、マテリアルリサイクルが困難であるため、容易に再加工が可能で、力学物性および耐熱性に優れた繊維の開発が強く望まれている。
【０００５】
一方、力学物性および耐熱性に優れたポリマー材料として、例えば特許文献１に、下記式
【０００６】
【化１】
0004845184.tif 000002
【０００７】
（式中、Ａｒは、炭素数６〜１８の芳香族基を示し、ＸとＸ’は、Ｎ−Ｒ’およびＣ＝Ｏを示し、Ｒ’は、水素原子、低級アルキル基、アリル基、アラルキル基を示す。）
で表されるインジゴ様構造を有するポリマー（本発明においては、後述のように当該ポリマーをポリインジゴと呼ぶ。）が開示されている。しかし、このポリマーは、耐熱性、耐溶剤性に非常に優れているため、かえってそれが加工を困難とし、これまでに繊維の形態で得られることはなかった。
【特許文献１】米国特許３４１４５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、力学物性や耐熱性に優れたポリインジゴが知られていた。しかしこのポリマーは成形が困難であり、繊維材料として用いられたことはなく、また、再加工もできなかった。
そこで本発明が解決すべき課題は、ポリインジゴ繊維の製造方法と、当該方法により製造されたポリインジゴ繊維であり、弾性率および耐熱性に優れた、再加工可能なポリインジゴ繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ポリインジゴをいったん還元すれば加工が容易になり、ポリインジゴ繊維が得られることを見出して本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は下記の構成からなる。
〔１〕下記式（１）で表される繰り返し単位を有するポリマー｛以下、ポリマー（１）ともいう｝、下記式（２）で表される繰り返し単位を有するポリマー｛以下、ポリマー（２）ともいう｝、または下記式（３）で表される繰り返し単位を有するポリマー｛以下、ポリマー（３）ともいう｝より形成されるポリインジゴ繊維。
【００１０】
【化２】
0004845184.tif 000003
【００１１】
【化３】
0004845184.tif 000004
【００１２】
【化４】
0004845184.tif 000005
【００１３】
（式中、Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、低級アルキル基、置換基を有しても良いフェニル基、または置換基を有しても良いベンジル基を示す。）
〔２〕弾性率が４００ｃＮ／ｄＴｅｘ以上である上記〔１〕記載の繊維。
〔３〕ポリマー（１）、ポリマー（２）、またはポリマー（３）の還元体の溶液を調製し、当該溶液を紡糸ノズルから吐出した後、この吐出物を酸化することを特徴とするポリインジゴ繊維の製造方法。
〔４〕前記還元体の溶液が、ポリマー（１）、ポリマー（２）、またはポリマー（３）を、塩基性水溶液中でハイドロサルファイトを用いて還元して得られたものである上記〔３〕記載の製造方法。
〔５〕前記還元体の溶液が、ポリマー（１）、ポリマー（２）、またはポリマー（３）を、アルコール中で水素化ホウ素塩を用いて還元して得られたものである上記〔３〕記載の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来、加工が困難であったポリインジゴの繊維化が可能となり、高弾性率及び高耐熱性を有する繊維を製造することができる。そして本発明の繊維は、高弾性率や高耐熱性が要求される産業用資材に広く適用可能である。従って本発明は、宇宙工学など極めて高い力学物性や耐熱性が求められる分野などでの使用も可能な繊維を提供できるものとして、産業上極めて有用である。また、本発明の繊維は、再び還元することによって再加工も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳述する。
本発明は、ポリマー（１）、ポリマー（２）またはポリマー（３）より形成される繊維である。
【００１６】
Ｒ１〜Ｒ８は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、低級アルキル基、置換基を有しても良いフェニル基、または置換基を有しても良いベンジル基を示す。
【００１７】
Ｒ１〜Ｒ８で表されるハロゲン原子の例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等が挙げられる。
Ｒ１〜Ｒ８で表される低級アルキル基とは、炭素数１〜６の直鎖または分岐鎖状のアルキル基をいい、例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等を挙げることができる。これらのうち、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が好ましい。
【００１８】
フェニル基およびベンジル基が有しても良い置換基としては、メチル基等が挙げられる。
【００１９】
Ｒ１〜Ｒ８としては、水素、メチル基が好ましく、水素がより好ましい。
【００２０】
ポリマー（１）は、式（１）で表される繰り返し単位において、Ｒ１および／またはＲ２が上記定義内で異なる２種以上の繰り返し単位を含むコポリマーであってもよいし、Ｒ１および／またはＲ２が上記定義内で異なる２種以上のホモポリマーの混合物であってもよく、ポリマー（１）は、単独のホモポリマーであることが好ましい。
ポリマー（２）は、式（２）で表される繰り返し単位において、Ｒ３および／またはＲ４が上記定義内で異なる２種以上の繰り返し単位を含むコポリマーであってもよいし、Ｒ３および／またはＲ４が上記定義内で異なる２種以上のホモポリマーの混合物であってもよく、ポリマー（２）は、単独のホモポリマーであることが好ましい。
ポリマー（３）は、式（３）で表される繰り返し単位において、Ｒ５〜Ｒ８が上記定義内で異なる２種以上の繰り返し単位を含むコポリマーであってもよいし、Ｒ５〜Ｒ８が上記定義内で異なる２種以上のコポリマーの混合物であってもよく、ポリマー（３）は、Ｒ５〜Ｒ８がそれぞれ１種のみである単独種のコポリマーであることが好ましい。
ポリマー（３）は、共重合体構造を有するものであるが、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体のいずれであってもよい。また、ポリマー（３）の共重合組成比については、特に制限はない。
【００２１】
ポリマー（１）、ポリマー（２）およびポリマー（３）において、各繰り返し単位間の立体配置には特に制限はない。例えば、ポリマー（１）においては、各繰り返し単位は、隣り合う繰り返し単位に対し、以下のいずれの立体配置をとってもよい。
【００２２】
【化５】
0004845184.tif 000006
【００２３】
ポリマー（１）、ポリマー（２）およびポリマー（３）の具体例としては、下記式で表される繰り返し単位を有するポリマーが挙げられる。
【００２４】
【化６】
0004845184.tif 000007
【００２５】
【化７】
0004845184.tif 000008
【００２６】
【化８】
0004845184.tif 000009
【００２７】
【化９】
0004845184.tif 000010
【００２８】
【化１０】
0004845184.tif 000011
【００２９】
【化１１】
0004845184.tif 000012
【００３０】
本発明においてポリインジゴとは、例えば、式（１）、式（２）、式（３）で表されるような、ジケトベンゾジピロール類を酸化重合することにより得られる構造と同様の構造を有するポリマー、つまりインジゴ様の構造が繰り返される構造を有するポリマーのことをいう。
【００３１】
これらポリマー（１）、ポリマー（２）またはポリマー（３）を繊維化することによって、高弾性率、高耐熱性の繊維が得られる。
本発明の繊維は、ポリマー（１）、ポリマー（２）またはポリマー（３）のいずれか単独で形成されていてもよいし、ポリマー（１）、ポリマー（２）またはポリマー（３）の２種以上から形成されていてもよい。本発明の繊維は、ポリマー（１）、ポリマー（２）またはポリマー（３）のいずれか単独で形成されることが好ましい。
【００３２】
本発明の繊維の第１の特徴は、高弾性率を有することである。本発明の繊維の弾性率は、その化学構造に大きく依存するが、４００ｃＮ／ｄＴｅｘ以上と非常に高い値をとる。
なお、本発明において弾性率とは、ＪＩＳ−Ｌ１０１３の規定に準拠して求められる値である。
【００３３】
本発明の繊維の第２の特徴は、高耐熱性を有することである。本発明のポリインジゴ繊維は融点を持たず、その熱分解温度は化学構造に大きく依存するが、４００〜９００℃と非常に高い値を示し、最も熱分解温度が高い繊維では炭素繊維にも匹敵する。
なお、本発明において熱分解温度とは、窒素雰囲気下で熱重量分析（ＴＧＡ測定）を行った場合に、繊維の重量が５％減少するときの温度をいう。
【００３４】
本発明の繊維は、高弾性率や高耐熱性が要求される産業用資材に広く適用可能である。
【００３５】
更に本発明の繊維は、高強度が期待される。
【００３６】
次に、本発明の繊維の製造方法について説明する。本発明の繊維の製造方法には特に制限はないが、ポリマー（１）、ポリマー（２）、またはポリマー（３）の溶液を調製し、当該溶液を紡糸ノズルから吐出した後、この吐出物を酸化することを特徴とする方法により製造することができる。
【００３７】
ポリマー（１）、ポリマー（２）およびポリマー（３）は、公知方法により合成して入手することができる。具体的には、例えば、以下の方法が挙げられる。
一つの方法として、下記反応式に示すように、ジケトベンゾジピロール類を酸化重合することによりポリマー（１）、ポリマー（２）およびポリマー（３）を合成することができる。
【００３８】
【化１２】
0004845184.tif 000013
【００３９】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、前記と同義であり、ｎ１およびｎ２は、２以上の整数を示し、ｍａおよびｍｂは、１以上の整数を表す。）
【００４０】
この時、ジケトベンゾジピロール類を、水または適度な溶解能を有する有機溶剤や鉱酸に溶解させ、酸素等で酸化せしめる。好ましい有機溶剤としては、ジメチルスルフォキシド、ジメチルアミド、ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、アセトン等が挙げられる。また、鉱酸としては、硫酸、塩酸、ポリリン酸、メタンスルフォン酸等が挙げられる。この酸化に用いられる溶剤は、これらに限定されるものではない。
【００４１】
また、ジケトベンゾジピロール類の空気中での安定性が悪い場合は、Ｎ原子およびカルボニル基部分がアセチル基等の保護基で保護されていてもよい。この場合、酸または塩基により保護基を切断すると同時に酸素を供給して重合する。
【００４２】
【化１３】
0004845184.tif 000014
【００４３】
（式中、Ｒ１およびＲ２は、前記と同義であり、ｎは、１以上の整数を表す。）
【００４４】
得られたポリマー（１）、ポリマー（２）、またはポリマー（３）を、溶媒の存在下、還元剤を用いて還元することにより、ポリマー（１）、ポリマー（２）、またはポリマー（３）の還元体の溶液を得ることができる。
（これ以後、ポリマー（１）、ポリマー（２）、ポリマー（３）を総じてポリインジゴＡと呼ぶことがある。）
【００４５】
使用される還元剤は、ポリインジゴＡのケト基を還元し得るものであればその種類には特に制限はなく、例えば、ハイドロサルファイト、水素化ホウ素塩（例、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム）、水素化アルミニウム塩（例、水素化アルミニウムリチウム、水素化ジイソブチルアルミニウム）等が挙げられる。これらのうち、ハイドロサルファイトナトリウム、水素化ホウ素塩（特に水素化ホウ素ナトリウム）が好ましい。
還元剤の使用量としては、反応が進行し得る使用量であればよく、例えば、還元剤にハイドロサルファイトを使用する場合には、ポリインジゴＡのケト基１モルに対し、通常０．５５モル程度でよく、還元剤に水素化ホウ素塩を使用する場合には、ポリインジゴＡのケト基１モルに対し、通常０．２５モル程度でよい。
【００４６】
使用される溶媒の種類は、反応を阻害するものでない限り特に制限はなく、還元剤の種類等に応じて適宜選択すればよい。還元剤が、ハイドロサルファイトの場合には、溶媒は、塩基性溶媒を使用することができる。塩基性溶媒の例としては、水酸化ナトリウム水溶液（好ましい濃度としては、１．５規定程度）等が挙げられる。また、還元剤が水素化ホウ素塩の場合には、アルコール（例、メタノール）等を使用することができる。
溶媒の使用量としては、ポリインジゴＡ１ｇに対し、２０〜２５ｍＬ程度である。
【００４７】
反応は、酸素が還元反応を阻害するため、窒素雰囲気下、アルゴン雰囲気下等の酸素が存在しない雰囲気下で行うことが好ましい。
還元反応は、通常、約６０〜６５℃で１時間程度行えばよい。
【００４８】
反応混合物について、ろ過等、常法により精製処理を行うことにより、ポリマー（１）、ポリマー（２）、またはポリマー（３）の還元体の溶液が得られる。当該溶液の溶媒は、紡糸を容易にするため等の理由で、他の溶媒に置換されてもよい。
【００４９】
また、ジケトベンゾジピロール類を、前述の還元反応と同様の方法により先に還元しておき（ジケトベンゾジピロール類の還元体を以下ロイコ体ともいう）、水やアルコールを溶媒に用いて重合して、ポリマー（１）、ポリマー（２）、またはポリマー（３）の還元体の溶液を得ることも可能である。具体例としては、水を溶媒として塩基性下でハイドロサルファイトナトリウム等を用いてジケトベンゾジピロール類を還元した後、空気中の酸素や過酸化水素水等により酸化重合せしめる。また別の具体例として、ジケトベンゾジピロール類を、アルコールを溶媒として塩基性物質共存下で水素化ホウ素ナトリウムにより還元してロイコ体とし、このロイコ体溶液を空気中の酸素や過酸化水素水等により酸化重合せしめる。この時、生成したポリマーが極めて高分子量になり、または、酸化が進みすぎて還元体からケトン体を生じて溶解度が減じて析出してしまうことがある。このため、再びハイドロサルファイトナトリウム類や水素化ホウ素ナトリウム等の還元剤を添加してポリマーの還元体を形成させて溶液にする。前述の有機溶剤や鉱酸中で酸化重合を行う場合、過度な高分子量のポリマーが生成して溶解度を減じ析出してしまうことがある。このため、酸化重合後、得られたポリマーを一度取り出し、同様にして還元体にしてこれらポリマーの還元体の溶液を得ることができる。
【００５０】
なお、ジケトベンゾジピロール類の合成方法は代表的な方法として次の３つが知られている。１つはｐ−フェニレンジアミンを出発原料とするナトリウムアミド溶融法である（Ｈ．Ｃ．Ｂａｃｈ，Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ，９(２)，１６７９頁(１９６８)参照）。
【００５１】
【化１４】
0004845184.tif 000015
【００５２】
（式中の各記号は前記と同義である。）
【００５３】
２つ目は、モンサント社により開発されたジクロロベンゼンを出発原料とする方法である（ベルギー国特許第６６９１７５号公報参照）。
【００５４】
【化１５】
0004845184.tif 000016
【００５５】
（式中の各記号は前記と同義である。）
【００５６】
３つ目はサンオイル社により開発されたピロメリット酸二無水物を出発原料とする方法である（米国特許第３６００４０１号公報および第３５０５３５３号公報参照）。
【００５７】
【化１６】
0004845184.tif 000017
【００５８】
本発明に用いるジケトベンゾジピロール類は、どのような方法で合成されていても構わないが、構造異性体含まないジクロロテレフタル酸を出発物質とする合成方法が最も好ましい。
【００５９】
このようにして得られるポリマー溶液を紡糸口金から押し出し、空間で引き伸ばしてフィラメントを形成する。紡糸口金を出たドープは紡糸口金と洗浄バス間の空間に入る。この空間は一般にエアギャップと呼ばれており、空気または酸素で満たされていることが必要である。このエアギャップを通過する際に溶液中のポリマーは、酸化されロイコ体からケトン体に変化し、水やアルコールに対する溶解度が減じて系から析出して繊維状に成形される。
成形されたフィラメントは、水やアルコール等の溶剤により洗浄され還元剤や酸化剤等が除去される。その後、フィラメントには、乾燥、熱処理等が必要に応じて行われる。
具体的な紡糸条件については、公知の紡糸方法に準じて定めればよい。
【００６０】
本発明の繊維は、上記製造方法と同様に、本発明の繊維を還元し、繊維の還元体の溶液を、紡糸ノズルから吐出した後、この吐出物を酸化するという手法により、再加工が可能である。
従って、本発明の繊維は、高弾性率及び高耐熱性を有すると共に、当該繊維のポリマーを溶液化して成形等することにより容易に再加工でき、マテリアルリサイクルが可能である。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の主旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６２】
まず、評価方法は、以下の通りである。
【００６３】
糸弾性率測定：弾性率の測定は、ＪＩＳ−Ｌ１０１３に準じて引張試験機（島津製作所製、型式ＡＧ−５０ＫＮＧ）を用いて測定した。
【００６４】
熱分解温度：マックサイエンス社製のＴＧＡを用い、窒素雰囲気下、昇温速度１０℃／分の条件で熱重量減少を測定し、耐熱性を評価した。重量が５％減少する温度を熱分解温度とした。
【００６５】
また、紡糸は以下のようにして行った。
紡糸：フィラメント径が１１．５μｍ、１．５デニールになるような条件で紡糸を行った。紡糸温度６０℃で、孔径１８０μｍ、孔数１の単孔ノズルから還元体となっているポリマーの溶液を押し出した。紡糸ノズル直下のエアギャップは、そのギャップ長を１００ｃｍとし、より均一な温度でポリマーが酸化されるように温度を均一に保ちながら常に新鮮な空気を送った。巻き取り速度を１０ｍ／分とし、紡糸延伸倍率を１０とした。３分間水洗後、１００℃で３０分間乾燥して、糸を糸管に巻き取った。
【００６６】
実施例１
窒素気流下、水３００ｍｌと水酸化ナトリウム４８．０ｇからなる塩基性水溶液に室温で窒素ガスを１５分間吹き込んだ。この水酸化ナトリウム水溶液に２，６−ジヒドロ−１，５−ジアセト−３，７−ジアセトキシベンゾ［１，２−ｂ，５，４−ｂ’］ジピロール１０ｇを激しく撹拌しながら加えた。その後、酸素ガスでこの水溶液をバブリングした。７０分間撹拌した後、１Ｎ塩酸を滴下して反応溶液を酸性にした。生成した黒色物質をろ取した。水３０ｍｌで洗浄後、減圧乾燥し、乾燥した黒色ポリマー４．８ｇを得た。その後、水１００ｍｌに水酸化ナトリウム６．０ｇを溶解させ、窒素ガスを１５分間吹き込んだ。そこへ黒色ポリマー４．８ｇを加えた。６０℃に加熱した後、１０分間かけてハイドロサルファイトナトリウム５．０ｇを添加した。６０℃で１時間静かに撹拌すると溶液が透明になった。未溶解物をろ別後、上記の方法で紡糸をした。得られた繊維の弾性率と窒素気流下における熱分解温度を表１に示す。
【００６７】
実施例２
実施例１と同様にして得られたポリマーをメタノール１００ｍｌ中に４．８ｇ加え、窒素ガスを１５分間吹き込んだ。窒素気流下、水素化ホウ素ナトリウム０．４２ｇを撹拌しながら室温で添加した。その後、１時間還流下撹拌して溶液が透明になったところで未溶解物をろ別後、上記の方法で紡糸をした。得られた繊維の弾性率と窒素気流下における熱分解温度を表１に示す。
【００６８】
実施例３
窒素気流下、水３００ｍｌと水酸化ナトリウム４８．０ｇからなる塩基性水溶液に室温で窒素ガスを１５分間吹き込んだ。この水酸化ナトリウム水溶液に２，６−ジヒドロ−１，５−ジアセト−３，７−ジアセトキシ−４,８−ジメチルベンゾ［１，２−ｂ，５，４−ｂ’］ジピロール１０ｇを激しく撹拌しながら加えた。その後、酸素ガスでこの水溶液をバブリングした。７０分間撹拌した後、１Ｎ塩酸を滴下して反応溶液を酸性にした。生成した黒色物質をろ取した。水３０ｍｌで洗浄後、減圧乾燥し、乾燥した黒色ポリマー４．５ｇを得た。その後、水１００ｍｌに水酸化ナトリウム６．０ｇを溶解させ、窒素ガスを１５分間吹き込んだ。そこへ黒色ポリマー４．５ｇを加えた。６０℃に加熱した後、１０分間かけてハイドロサルファイトナトリウム５．０ｇを添加した。６０℃で１時間静かに撹拌すると溶液が透明になった。未溶解物をろ別後、上記の方法で紡糸をした。得られた繊維の弾性率と窒素気流下における熱分解温度を表１に示す。
【００６９】
実施例４
窒素気流下、水３００ｍｌと水酸化ナトリウム４０．０ｇからなる塩基性水溶液に室温で窒素ガスを１５分間吹き込んだ。この水酸化ナトリウム水溶液に２，６−ジヒドロ−１，５−ジアセト−３，７−ジアセトキシ−４,８−ジフェニルベンゾ［１，２−ｂ，５，４−ｂ’］ジピロール１０ｇを激しく撹拌しながら加えた。その後、酸素ガスでこの水溶液をバブリングした。７０分間撹拌した後、１Ｎ塩酸を滴下して反応溶液を酸性にした。生成した黒色物質をろ取した。水３０ｍｌで洗浄後、減圧乾燥し、乾燥した黒色ポリマー４．２ｇを得た。その後、水１００ｍｌに水酸化ナトリウム６．０ｇを溶解させ、窒素ガスを１５分間吹き込んだ。そこへ黒色ポリマー４．２ｇを加えた。６０℃に加熱した後、１０分間かけてハイドロサルファイトナトリウム４．５ｇを添加した。６０℃で１時間静かに撹拌すると溶液が透明になった。未溶解物をろ別後、上記の方法で紡糸をした。得られた繊維の弾性率と窒素気流下における熱分解温度を表１に示す。
【００７０】
【表１】
0004845184.tif 000018
【００７１】
表１より明らかなように、本発明のポリインジゴ繊維は高弾性率かつ高耐熱性を有していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、高弾性率かつ高耐熱性のポリインジゴ繊維を提供できるため、産業用資材として実用性を高め利用分野を拡大する効果が絶大である。即ち、ケーブル、電線や光ファイバー等のテンションメンバー；ロープ等の緊張材；ロケットインシュレーション、ロケットケイシング、圧力容器、宇宙服の紐、惑星探査気球等の航空・宇宙資材；耐弾材等の耐衝撃用部材；手袋等の耐切創用部材；消防服、耐熱フェルト、プラント用ガスケット、耐熱織物、各種シーリング、耐熱クッション、フィルター等の耐熱耐炎部材；ベルト、タイヤ、靴底、ロープ、ホース等のゴム補強剤；シリコンチップを実装するための高密度高性能回路基板等の電子材料用部材；釣り糸、釣竿、テニスラケット、卓球ラケット、バトミントンラケット、ゴルフシャフト、クラブヘッド、ガット、弦、セイルクロス、ランニングシューズ、マラソンシューズ、スパイクシューズ、スケートシューズ、バスケットボールシューズ、バレーボールシューズ、などの運動靴、競技（走）用自転車及びその車輪、ロードレーサー、ピストレーサー、マウンテンバイク、コンポジットホイール、ディスクホイール、テンションディスク、スポーク、ブレーキワイヤー、変速機ワイヤー、競技（走）用車椅子及びその車輪、プロテクター、レーシングスーツ、スキー、ストック、ヘルメット、落下傘等のスポーツ関係資材；アバンスベルト、クラッチファーシング等の耐摩擦材；各種建築材料用補強剤；及びその他ライダースーツ、スピーカーコーン、軽量乳母車、軽量車椅子、軽量介護用ベッド、救命ボート、ライフジャケット等広範にわたる用途に使用出来る。