(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、
前記電動機に連結されたフレームと、
前記フレーム内に収納され、前記電動機の回転に応じて回転させられるとともに、表面に連続するドラム溝が形成されているワイヤロープ巻き取り用ドラムと、
が備えられている電動巻上機のフレームに取り付け可能であり、
前記ドラムに形成されている前記ドラム溝を研削加工するグラインダ部と、
前記グラインダ部が前記ドラムの軸方向に摺動可能に連結されているスライドバーと、
を有し、
前記グラインダ部には、前記ドラム溝を研削加工する砥石が備えられており、前記ドラムが回転している場合、前記砥石が前記ドラム溝に当接しながら前記ドラム溝を研削加工するとともに、前記グラインダ部は前記スライド部を前記ドラムの軸方向に摺動するように構成されており、
前記グラインダ部には、前記電動機の駆動を停止する駆動停止スイッチが備えられているとともに、前記砥石は、グラインダ部に設けられた砥石固定軸の先端に固定されており、前記砥石の前記ドラム溝との当接部よりグラインダ部側には、ストッパ部が備えられており、前記ストッパ部は、前記ドラム溝側から押圧力を受けると前記グラインダ部側に押し下げられ、前記駆動停止スイッチをＯＮするようになっていることを特徴とするドラム溝形状修正装置。
【請求項２】
電動機と、
前記電動機に連結されたフレームと、
前記フレーム内に収納され、前記電動機の回転に応じて回転させられるとともに、表面に連続するドラム溝が形成されているワイヤロープ巻き取り用ドラムと、
が備えられている電動巻上機のフレームに取り付け可能であり、
前記ドラムに形成されている前記ドラム溝を研削加工するグラインダ部と、
前記グラインダ部が前記ドラムの軸方向に摺動可能に連結されているスライドバーと、
を有し、
前記グラインダ部には、前記ドラム溝を研削加工する砥石が備えられており、前記ドラムが回転している場合、前記砥石が前記ドラム溝に当接しながら前記ドラム溝を研削加工するとともに、前記グラインダ部は前記スライド部を前記ドラムの軸方向に摺動するように構成されており、
前記グラインダ部には、前記砥石が当接している前記ドラム溝の両側のドラム溝にそれぞれ当接している第１ガイドピン及び第２ガイドピンが備えられており、
前記グラインダ部には、前記電動機の回転方向を反転させる反転駆動スイッチが備えられているとともに、前記第１ガイドピン及び前記第２ガイドピンは、前記グラインダ部に前記ドラム側から押圧力を受けると前記グラインダ部側に押し込まれるようになっており、前記第１ガイドピン又は前記第２ガイドピンが一定以上押し込まれると、前記反転駆動スイッチがＯＮされることを特徴とするドラム溝形状修正装置。
【請求項３】
電動機と、
前記電動機に連結されたフレームと、
前記フレーム内に収納され、前記電動機の回転に応じて回転させられるとともに、表面に連続するドラム溝が形成されているワイヤロープ巻き取り用ドラムと、
が備えられている電動巻上機のフレームに取り付け可能であり、
前記ドラムに形成されている前記ドラム溝を研削加工するグラインダ部と、
前記グラインダ部が前記ドラムの軸方向に摺動可能に連結されているスライドバーと、
を有し、
前記グラインダ部には、前記ドラム溝を研削加工する砥石が備えられており、前記ドラムが回転している場合、前記砥石が前記ドラム溝に当接しながら前記ドラム溝を研削加工するとともに、前記グラインダ部は前記スライド部を前記ドラムの軸方向に摺動するように構成されており、
前記グラインダ部には、前記砥石が当接している前記ドラム溝の両側のドラム溝にそれぞれ当接している第１ガイドピン及び第２ガイドピンが備えられており、
前記第１ガイドピン及び前記第２ガイドピンは、前記グラインダ部に前記ドラム溝側から押圧力を受けると前記グラインダ部側に押し込まれるようになっており、
前記第１のガイドピンと前記第２のガイドピンの前記グラインダ部側のそれぞれの端部には、前記第１ガイドピンを前記ドラム側に押圧する第１バネ及び前記第２ガイドピンを前記ドラム側に押圧する第２バネが備えられているとともに、
前記グラインダ部には、前記第１ガイドピンが前記ドラム側から前記グラインダ部側に押圧されている距離を計測する第１ゲージ及び前記第２ガイドピンが前記グラインダ部側に押圧されている距離を計測する第２ゲージが備えられていることを特徴とするドラム溝形状修正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤロープを巻き上げるドラム溝において、ワイヤロープによって形成される圧痕を修正するドラム溝形状修正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井クレーンなどに使用される電動巻上機において、ドラム溝にワイヤロープの圧痕が生じて、ドラム溝形状が変形した場合、ドラムを交換するか、ワイヤロープの圧痕が目立たない程度に、ドラム溝を修正する必要があった。ドラム溝を修正する方法としては、グラインダ，やすり等により、手作業で、ワイヤロープの圧痕を取除く方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術は、ドラムを交換する場合においては、ドラムをドラム溝の摩耗限界まで使用することができないため、交換サイクルが短くなり、結果として、ランニングコストが高くなる問題があった。また、ワイヤロープの圧痕をグラインダ等により取除く場合においては、作業が手作業となるため、ドラム溝形状を全周に渡って、均一に修正することが難しく手間のかかる作業となっていた。
【０００４】
本発明は、ドラム溝にワイヤロープの圧痕が生じて、ドラム溝形状が変形した場合、ドラム溝形状を自動的に修正することが出来る、ドラム溝形状修正装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、ドラム溝形状修正装置において、電動機と、前記電動機に連結されたフレームと、前記フレーム内に収納され、前記電動機の回転に応じて回転させられるとともに、表面に連続するドラム溝が形成されているワイヤロープ巻き取り用ドラムと、が備えられている電動巻上機のフレームに取り付け可能であり、前記ドラムに形成されている前記ドラム溝を研削加工するグラインダ部と、前記グラインダ部が前記ドラムの軸方向に摺動可能に連結されているスライドバーと、を有し、前記グラインダ部には、前記ドラム溝を研削加工する砥石が備えられており、前記ドラムが回転している場合、前記砥石が前記ドラム溝に当接しながら前記ドラム溝を研削加工するとともに、前記グラインダ部は前記スライド部を前記ドラムの軸方向に摺動するように構成されており、前記グラインダ部には、前記電動機の駆動を停止する駆動停止スイッチが備えられているとともに、前記砥石は、グラインダ部に設けられた砥石固定軸の先端に固定されており、前記砥石の前記ドラム溝との当接部よりグラインダ部側には、ストッパ部が備えられており、前記ストッパ部は、前記ドラム溝側から押圧力を受けると前記グラインダ部側に押し下げられ、前記駆動停止スイッチをＯＮするようになっている構成をとる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ドラム溝にワイヤロープの圧痕が生じて、ドラム溝形状が変形した場合、ドラム溝形状を全周に渡って均一に自動的に修正することが出来る効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図２に基づき一般的な電気ホイストの操作方法について説明する。
【０００８】
電気ホイストの操作は、上／下の操作ボタンスイッチを押下することで、電動機１０に通電される。それと同時に、ブレーキソレノイドにも通電されて、ブレーキ１１が開放し、電動機１０が回転を開始する。この電動機１０の回転は、減速部１２で所定の回転速度に減速され、最終減速段と連結されたドラム１３が回転することにより、ワイヤロープ１４がドラム１３に巻取り／開放されることで、荷を吊っているロードブロック１５を巻上げ／巻下げするものである。
【０００９】
製造ライン等で、電気ホイストを使用する場合、吊荷の重量や吊荷を載せる位置、降ろす位置が常に一定となるため、ロードブロック１５の上限／下限位置も常に一定な状態で運転される。したがって、ワイヤロープ１４がドラム１３に巻付けられるとき、ワイヤロープ１４に掛かる力が常に一定となるため、ワイヤロープ１４の伸びも一定となる。これにより、ワイヤロープ１４が、常に一定の位置でドラム１３に巻付けられるため、ワイヤロープ１４のストランドとドラム１３の接触する位置がほぼ一定となり、接触部分が徐々に摩耗していく。この摩耗が、進行していくことで、大きなワイヤロープストランド痕を形成していく。一般に、ワイヤロープ１４はドラム１３に比べると硬いため、この様な痕を形成するのだが、この痕により、ワイヤロープ１４を傷つけることは、ほとんど無い。しかしながら、ドラム溝形状としては望ましくないので、ドラム１３を交換するか、ドラム溝形状の修正を行なう必要がある。ドラム１３の交換基準の一例として、ドラム溝の摩耗が、鋼板製ドラムの場合、ワイヤロープ径の２０％以下、鋳物製ドラムの場合、ワイヤロープ径の２５％以下となったときという基準がある。したがって、多少のワイヤロープ圧痕はグラインダ等で取除いて使用を継続したいというニーズがある。さらに、ドラム溝全周に渡って、圧痕を均一に取除く作業は、非常に困難であるため、自動的に取除くことができれば良いというニーズもある。
【００１０】
上記のような問題を解決するために、以下、本発明の実施例を、図１〜５により説明する。
【００１１】
ドラム溝形状修正装置は、ドラム溝を研削加工するグラインダ部１、グラインダ部１をドラム１３の軸方向に対して平行に移動させるためのスライドバー２、スライドバーを巻上機に固定するための固定部３から成る。ここで、固定部３は磁石などを用いることで、巻上機のフレーム部分に容易に取付けられる構成となっている。
【００１２】
ドラム溝形状修正装置を運転するためのスイッチをＯＮにすると、グラインダ部１の電動機に通電されて、砥石４が回転し始める。同時にドラム１３が回転することにより、グラインダ部１は、ドラム溝に沿って、スライドバー２を移動していく。これにより、ドラム溝を全周に渡って、研削加工することができる構成となっている。
【００１３】
ドラム溝を研削加工する際、隣合う溝を区切る溝区切り部５において、エッジを立たせないために、砥石４の形状を砲弾形の形状とする。これにより、ドラム溝を摩耗限界まで加工したときでも、溝区切り部５はフラットな部分を残すことができるので、ワイヤロープ１４が溝区切り部５を乗り越えて、ドラム１３に巻付いたとしても、ワイヤロープ１４を傷付けることはない。
【００１４】
ドラム溝の摩耗限界を超えて、研削加工を行なわないようにするために、ストッパ６を設けることとする。ストッパ６は砥石４の軸上をスライドできる構成となっており、研削加工する溝深さを自由に設定できる。現状のドラム溝深さを測定しておき、その深さに研削加工したい深さを足した位置に、ストッパ６を設定しておく。この状態で、ドラム溝の研削加工を行なう。ストッパ６は、溝区切り部５に接触すると、ドラム１３に対して反対方向へ移動する。これにより、リミットスイッチ７がＯＦＦとなり、グラインダ部１と電動機１０への通電が同時にＯＦＦとなることで、ドラム溝の研削加工が終了となる。
【００１５】
砥石４は、ドラム溝底方向に、ばね力を利用して、適切な押付け力で、押付けられる構成となっている。また、押付け力については、油圧などを用いる場合もある。
【００１６】
ドラム溝を研削加工する際、砥石４の中心がドラム溝の中心と一致していないと、ドラム溝の片側だけを加工することにより、ドラム溝の中心に対して正しい溝形状で加工することができない。砥石４をドラム溝の中心と一致させるために、ガイドピン８を、砥石４に対して片側のドラム溝、もしくは、両側のドラム溝に配置させることとする。これにより、砥石４を常に、ドラム溝の中心に位置させることが可能となるので、ドラム溝の片側側面部分だけを研削加工することは無くなる。ここで、ガイドピン８の先端部分の形状は、ドラム溝のアールと同一形状とする。
【００１７】
ガイドピン８を砥石４の溝に対して、両側の溝に配置する。これにより、ガイドピン８が、ドラム溝が無くなるところまで進むと、ドラム１３に対して反対方向へ押し込まれることにより、反転スイッチ９がＯＮとなることで、電動機１０への通電を逆相とする回路に切り替わる。これにより、ドラム１３が逆回転を始める。この反転による連続運転を繰り返すことにより、目的とするドラム溝の加工深さまで、自動的に研削加工を行なうことが可能となる。
【００１８】
ドラム溝を加工する際、砥石４の軸心が、ドラムの中心を向いていないと、正しくドラム溝を加工することができない。そこで、ガイドピン８を砥石４の溝に対して、両側の溝に配置する。次に、ガイドピン８の突出し量が一目でわかるような、ゲージを取付ける。そして、ガイドピン８のゲージ位置が、両方共、同じ位置となるように、固定部３の取付位置と取付方向を調整する。ここで、ガイドピン８は、図５のように、回転することができる構成となっており、砥石４の軸心を確実にドラムの中心に向けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施例の電気ホイスト取付図である。
【図２】電気ホイストの外観図である。
【図３】本発明の一実施例の平面図である。
【図４】本発明の一実施例の断面図である。
【図５】本発明の一実施例の側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…グラインダ部、２…スライドバー、３…固定部、４…砥石、５…溝区切り部、６…ストッパ、７…リミットスイッチ、８…ガイドピン、９…反転スイッチ、１０…電動機、１１…ブレーキ、１２…減速部、１３…ドラム、１４…ワイヤロープ、１５…ロードブロック。
【図１】
0004653973.tif 000002
【図２】
0004653973.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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