(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状に裁断された衣料用皮革生地（１）を用いて製作された皮革製衣料品であって、
前記衣料用皮革生地（１）のそれぞれは、
染色された皮革生地（２）と、
前記皮革生地の両面に形成されている樹脂含浸面（３、４）と、
前記皮革生地（２）における少なくとも一方の前記樹脂含浸面（３、４）を覆っている撥水性樹脂層（５、６）とを有し、
前記皮革生地（２）は、動物の天然皮革素材になめし加工を施して得られたなめし革（２０）の銀面部分（２１）および床革部分（２３）を剥ぎ取った後の革部分（２２）から、所定の地厚で剥ぎ取ることにより得られ、その両面をバフ掛けした後に染色されたものであり、
前記衣料用皮革生地（１）の前記撥水性樹脂層（５）は、少なくとも、当該衣料用皮革生地における衣料着用者の肌に面する衣料内側面に形成されており、
縫製後の前記衣料用皮革生地（１）には、水洗い後に手作業によってしわ付けされていることを特徴とする皮革製衣料品。
【請求項２】
請求項１において、
前記皮革生地（２）は山羊革であることを特徴とする皮革製衣料品。
【請求項３】
請求項１または２に記載の皮革製衣料品の製作方法であって、
動物の天然皮革素材に非クロームなめしを施してなめし革（２０）を得るなめし工程（ＳＴ２）と、
前記なめし革（２０）から、その銀面部分（２１）および床革部分（２３）を剥ぎ取り、これら銀面部分、床革部分が剥ぎ取られた後の革部分（２２）から、所定の地厚の皮革生地（２）を剥ぎ取る皮革剥ぎ取り工程（ＳＴ３）と、
剥ぎ取られた前記皮革生地（２）の両面をバフ掛けするバフ掛け工程（ＳＴ４）と、
バフ掛け後の前記皮革生地を染色する染色工程（ＳＴ５）と、
染色後の前記皮革生地の両面を研削する研削工程と、
研削後の前記皮革生地の両面に樹脂を含浸あるいは塗布して、前記皮革生地の両面を、平滑な樹脂含浸面にする樹脂加工工程（ＳＴ６）と、
樹脂加工後の前記皮革生地を裁断、縫製して、所定形状の皮革製衣料品に仕上げる縫製工程（ＳＴ７）と、
前記皮革製衣料品を水洗いする水洗い工程（ＳＴ８）と、
水洗い後の前記皮革製衣料品に手作業によるしわ付けを行った後に、当該皮革製衣料品をしわ付け状態のまま乾燥させるしわ付け乾燥工程（ＳＴ９）と、
しわ付け乾燥後の前記皮革製衣料品における、着用者の肌の側に面する内側面および外側に面する外側面のうち、少なくとも前記内側面に、撥水加工を施す撥水加工工程（ＳＴ１０）とを有することを特徴とする皮革製衣料品の製作方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記しわ付け乾燥工程（ＳＴ９）では、乾燥途中において、前記皮革製衣料品に対して手作業によるしわ付けを再度行うことを特徴とする皮革製衣料品の製作方法。
【請求項５】
染色された皮革生地（２）と、
前記皮革生地（２）の両面に形成されている樹脂含浸面（３、４）と、
前記皮革生地（２）における少なくとも一方の前記樹脂含浸面（３、４）を覆っている撥水性樹脂層（５、６）とを有し、
前記皮革生地（２）は、動物の天然皮革素材になめし加工を施して得られたなめし革（２０）の銀面部分（２１）および床革部分（２３）を剥ぎ取った後の革部分（２２）から、所定の地厚で剥ぎ取ることにより得られたものであり、
当該皮革生地（２）は、その両面をバフ掛けした後に、染色されていることを特徴とする衣料用皮革生地（１）。
【請求項６】
請求項５において、
前記皮革生地は山羊革であることを特徴とする衣料用皮革生地。
【請求項７】
請求項５または６に記載の衣料用皮革生地の製造方法であって、
動物の天然皮革素材に非クロームなめしを施してなめし革（２０）を得るなめし工程（ＳＴ２）と、
前記なめし革（２０）から、その銀面部分（２１）および床革部分（２３）を剥ぎ取り、これら銀面部分、床革部分が剥ぎ取られた後の革部分（２２）から、所定の地厚の皮革生地（２）を剥ぎ取る皮革剥ぎ取り工程（ＳＴ３）と、
剥ぎ取られた前記皮革生地（２）の両面をバフ掛けするバフ掛け工程（ＳＴ４）と、
バフ掛け後の前記皮革生地（２）を染色する染色工程（ＳＴ５）と、
染色後の前記皮革生地（２）の両面を研削する研削工程と、
研削後の前記皮革生地（２）の両面に樹脂を含浸あるいは塗布して、前記皮革生地の両面を平滑な樹脂含浸面（３、４）にする樹脂加工工程（ＳＴ６）と、
樹脂加工後の前記皮革生地（２）に撥水加工を施して、少なくとも一方の面が撥水性樹脂層（５、６）が形成された撥水面となった衣料用皮革生地（１）を得る撥水加工工程とを有することを特徴とする衣料用皮革生地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服、靴、鞄などを製作するために用いるのに適した動物の天然皮革を加工して得られる衣料用皮革生地およびその製造方法、並びに、当該衣料用皮革生地を用いて製作された皮革製衣料品およびその製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮革製衣料品、例えば、革ジャケット、革ズボンなどにおいては、着用者の肌に皮革が直接接すると、汗によって、皮革の変色、染み、他の部分への移染などの不具合が起きる。また、皮革の表面の毛羽が他の部分に汚れとなって付着してしまうという不具合が生ずる。このため、皮革製衣料においては、着用者の肌に接する側に裏地を付ける必要があり、各部分が一枚の皮革で仕上げられている皮革製衣服は実用化されていない。
【０００３】
特許文献１には、皮革製衣服に用いる織物風皮革および製造方法が提案されている。ここに開示の織物風皮革は、動物のなめし皮からなり、その銀面側表皮および反対側の裏皮に樹脂を含浸させて染色したものであり、織物の織地模様を付与するためにエンボス型押しによって凹凸が付けられている。この構成の織物風皮革を用いて皮革製衣服を仕上げた場合には、表皮の銀面側が衣服の裏面になって直接肌に触れても、ベト付き感がなく、汗や水で肌にくいつくことがなく、爽やかに感ずることができると記載されている（当該文献の段落００２４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０４１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の織物風皮革は、その表面および裏面の双方に機械的にエンボス加工を施すことによって皮革に凹凸が付けられている。このため、皮革本来の風合いが損なわれてしまい、皮革の風合いを好む皮革製衣料の愛好者にとっては満足のいくものではない。
【０００６】
本発明の課題は、皮革の風合いを維持し、裏地を必要としない皮革製衣料品、および当該皮革製衣料品の製作方法を提案することにある。また、本発明の課題は、皮革製衣料品の製作に用いるのに適した衣料用皮革生地およびその製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、所定形状に裁断された衣料用皮革生地を用いて製作された皮革製衣料品であって、
前記衣料用皮革生地のそれぞれは、
染色された皮革生地と、
前記皮革生地の両面に形成されている樹脂含浸面と、
前記皮革生地における少なくとも一方の前記樹脂含浸面を覆っている撥水性樹脂層とを有し、
前記皮革生地は、動物の天然皮革素材になめし加工を施して得られたなめし革の銀面部分および床革部分を剥ぎ取った後の革部分から、所定の地厚で剥ぎ取ることにより得られ、その両面をバフ掛けした後に染色されたものであり、
前記衣料用皮革生地の前記撥水性樹脂層は、当該衣料用皮革生地における衣料着用者の肌に面する衣料内側面と外側面に形成されており、
縫製後の前記衣料用皮革生地には、水洗い後に手作業によりしわ付けされていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の皮革製衣料品では、なめし革のうち、その銀面部分および床革部分を剥ぎ取った後の革部分から、所定の地厚の皮革生地を剥ぎ取り、この両面を樹脂含浸面としてある。この構成の皮革生地を用いて皮革製衣料品を縫製した後に、水洗いして手作業などによりしわ付けを行っている。
【０００９】
なめし革の密度の高い銀面部分および密度の粗い床革部分を除去した後の革部分から皮革生地を剥ぎ取り、その両面を樹脂含浸面とした皮革生地を用いている。したがって、皮革生地は、その両面から十分な量の樹脂が含浸しており、水洗いしても、硬化、縮みなどの形態、形状が不安定になることを軽減させている。また、水洗い後に、手作業などによってしわ付けを行っているので、エンボス加工などの機械加工によって凹凸を付ける場合とは異なり、革の風合いをそのまま維持した状態で皮革生地の両面を波打った状態にすることができる。この結果、肌に直接に皮革生地が触れた場合においても通気性を確保でき、着用者がベタ付き感などの着心地の悪さを感ずることがない。さらに、着用者の肌に面する内側面には撥水性樹脂層が形成されているので、汗などの水分を吸収して色落ち、染みなども何も加工していないものに比べて軽減される。よって、裏地を必要とすることなく着心地の良い皮革製衣料品を得ることができる。
【００１０】
従来においては、革製品を水洗いすると、硬化、縮みなどが生ずるので、水洗いをしないことが常識とされていた。本発明では、なめし革における所定の部位を使用すると共に、その両面を樹脂含浸面とすることにより、水洗いに耐える皮革生地を得ている。この結果、水洗いによって皮革生地にしわ付けを行うことが可能になったのであり、このような革の加工方法は従来においては考えられなかったことである。
【００１１】
ここで、本発明において用いる前記皮革生地は山羊革であることが望ましい。動物の天然皮革としては、牛、豚、鹿、羊、馬などの皮革が使用されるが、本発明者等の実験によれば、衣料品の皮革生地として用いた場合の柔軟性、ファッション性などの観点から、山羊革が最も適していることが判明した。
【００１２】
次に、本発明は、上記構成の皮革製衣料品の製作方法であって、
動物の天然皮革素材に非クロームなめしを施してなめし革を得るなめし工程と、
前記なめし革から、その銀面部分および床革部分を剥ぎ取る剥ぎ取り工程と、
前記銀面部分、前記床革部分が剥ぎ取られた後の革部分から、所定の地厚の皮革生地を剥ぎ取る皮革剥ぎ取り工程と、
剥ぎ取られた前記皮革生地の両面をバフ掛けするバフ掛け工程と、
バフ掛け後の前記皮革生地を染色する染色工程と、
染色後の前記皮革生地の両面を研削する研削工程と、
研削後の前記皮革生地の両面に樹脂を含浸あるいは塗布して、前記皮革生地の両面を、平滑な樹脂含浸面にする樹脂加工工程と、
樹脂加工後の前記皮革生地を裁断、縫製して、所定形状の皮革製衣料品に仕上げる縫製工程と、
前記皮革製衣料品を水洗いする水洗い工程と、
水洗い後の前記皮革製衣料品に手作業によるしわ付けを行った後に、当該皮革製衣料品をしわ付け状態のまま乾燥させ、乾燥途中において、手作業によるしわ付けを再び行うしわ付け乾燥工程と、
しわ付け乾燥後の前記皮革製衣料品における、着用者の肌の側に面する内側面および外側に面する外側面のうち、少なくとも前記内側面に、撥水加工を施す撥水加工工程とを有することを特徴としている。
【００１３】
ここで、水洗い後の皮革製衣料品のしわ付けを確実に行うためには、乾燥途中においても、手作業によるしわ付けを再度行うことが望ましい。
【００１４】
次に、本発明の衣料用皮革生地は、
染色された皮革生地と、
前記皮革生地の両面に形成されている樹脂含浸面と、
前記皮革生地における少なくとも一方の前記樹脂含浸面を覆っている撥水性樹脂層とを有し、
前記皮革生地は、動物の天然皮革素材になめし加工を施して得られたなめし革の銀面部分および床革部分を剥ぎ取った後の革部分から、所定の地厚で剥ぎ取ることにより得られたものであり、
当該皮革生地は、その両面をバフ掛けした後に、染色されていることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明は、上記構成の衣料用皮革生地の製造方法であって、
動物の天然皮革素材に非クロームなめしを施してなめし革を得るなめし工程と、
前記なめし革から、その銀面部分および床革部分を剥ぎ取る剥ぎ取り工程と、
前記銀面部分、前記床革部分が剥ぎ取られた後の革部分から、所定の地厚の皮革生地を剥ぎ取る皮革剥ぎ取り工程と、
剥ぎ取られた前記皮革生地の両面をバフ掛けするバフ掛け工程と、
バフ掛け後の前記皮革生地を染色する染色工程と、
染色後の前記皮革生地の両面を研削する研削工程と、
研削後の前記皮革生地の両面に樹脂を含浸あるいは塗布して、前記皮革生地の両面を、平滑な樹脂含浸面にする樹脂加工工程と、
樹脂加工後の前記皮革生地に撥水加工を施して、少なくとも一方の面が撥水性樹脂層が形成された撥水面となった衣料用皮革生地を得る撥水加工工程とを有することを特徴としている。
【００１６】
本発明では、なめし革の密度の高い銀面部分および密度の粗い床革部分を除去した後のなめし革部分から皮革生地を剥ぎ取り、その両面を樹脂含浸面とした皮革生地を用いている。したがって、皮革生地は、その両面から十分な量の樹脂が含浸しており、水洗いしても、硬化することなく、本来の風合いはたもったままであり、さらに、水洗いした後に手作業によるしわ付けを行うことにより、さらに柔らかい質感を得る事が可能である。また、撥水性樹脂層が衣料着用者の肌に面する内側面となるようにすれば、汗などの水分を吸収して色落ち、染みなどの発生を極力軽減できる。よって、裏地を必要とすることなく着心地の良い皮革製衣料品を製作するのに適した衣料用皮革生地を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、水洗い後に手作業によるしわ付け作業を行うことが可能な衣料用皮革生地を用いて皮革製衣料品が製作されている。また、衣類着用者の肌の側に撥水性樹脂層が面するようにしてある。したがって、本発明の衣料用皮革を用いることにより、裏地を必要とせずに各部分が一枚革からなる着用感の良い皮革製衣料品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した皮革製衣料品の衣料用皮革生地を示す説明図である。
【図２】なめし革から銀面部分、床革部分を除去した後のなめし革部分から所定の地厚の皮革生地を剥ぎ取る工程を説明する説明図である。
【図３】本発明を適用した皮革製衣料品の製作工程を示す概略フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して本発明を適用した皮革製衣料品の製作方法を説明する。
【００２０】
（衣料用皮革生地）
まず、図１を参照して皮革製衣料品、例えば革製カーデガンに用いる衣料用皮革生地の構成を説明する。衣料用皮革生地１は染色された皮革生地２からなり、この皮革生地２の両面には樹脂含浸面３、４が形成されており、双方の樹脂含浸面３、４は、撥水性樹脂層５、６によって覆われている。なお、撥水性樹脂層は、皮革生地２における着用者の肌側に面する内側面に形成しておく必要があるが、外側面にも形成しておくことにより、雨水などによる変色、染み、色落ちなどを防止でき、耐久性、耐候性が向上するので望ましい。後述するように、この構成の衣料用皮革生地は、縫製後に、水洗いされ、手作業によるしわ付けがなされる。
【００２１】
図２に示すように、皮革生地２は、動物の天然皮革素材になめし加工を施して得られたなめし革２０の銀面部分２１および床革部分２３を剥ぎ取った後の革部分２２から、所定の地厚で剥ぎ取ることにより得られたものである。剥ぎ取り後の皮革生地２は、その両面にバフ掛けを行った後に染色されている。また、本例の皮革生地は山羊革である。その他の動物の皮革を用いることも可能であるが、衣料品に縫製した場合の柔らかさ、ファッション性などの点から山羊革が適していることが確認された。
【００２２】
次に、図３の概略フローチャートにしたがって、革製カーデガン（皮革製衣料品）の製作手順を説明する。まず、動物の天然皮革素材、本例では山羊革の原皮に水洗、脱毛などの公知の前処理加工（ステップＳＴ１）を施して所定厚さの皮革素材を得た後に、この皮革素材に非クロームなめし加工を施して、なめし革２０を得る（ステップＳＴ２：なめし工程）。このなめし革２０から、その銀面部分２１および床革部分２３を剥ぎ取る剥ぎ取り、革部分２２のみとする。この革部分２２から、所定の地厚、例えば、０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度の厚さの皮革生地２を剥ぎ取る（ステップＳＴ３：剥ぎ取り工程）。
【００２３】
剥ぎ取られた皮革生地２の両面はがさ付いて毛羽立っているので、バフ掛けを施して毛羽立ちを除去する（ステップＳＴ４：バフ掛け工程）。バフ掛け後の皮革生地２を染色する（ステップＳＴ５：染色工程）。染色後の皮革生地２の両面を研削して平滑面とした後に、皮革生地２にラッカー樹脂液を浸透させ、ローラー、アイロン等で圧力を加えながら加熱して、皮革生地２の両面を、平滑な樹脂含浸面３、４にする（ステップＳＴ６：樹脂加工工程）。ラッカー仕上げの代わりに、染料や顔料の着色剤と熱可塑性のポリマー樹脂（アクリル系、ブタジエン系、ポリウレタン系）をバインダー（糊）として使用する仕上げでもよい。
【００２４】
次に、このようにして製造した衣料用皮革生地１を裁断、縫製して、皮革製カーデガン（皮革製衣料品）に仕上げる（ステップＳＴ７：縫製工程）。皮革製カーデガンを、次に、水洗いする（ステップＳＴ８：水洗い工程）。革製品は通常はクリーニングも行えず水洗いすると革が硬化したり縮んでしまったりと形態、形状が不安定になるので、一般に革製品は水洗いをしないのが常識である。本例の皮革生地は、なめし革における銀面部分および床革部分を除いた部分を用いていると共に、両面に樹脂加工を施してあり、事前の水洗い加工によって形態、形状を安定させているため、その後の水洗いで大幅に変化してしまうことも軽減している。
【００２５】
水洗い後の皮革製カーデガンを、手で絞るようにしてしわ付けを行い、しわが付いた状態のままハンガーに掛けて乾燥させる（ステップＳＴ９：しわ付け乾燥工程）。ここで、乾燥途中において、しわが消失しないように、半乾き段階において再度、手でしわ付けを行うことが望ましい。革の表面に風合いを出す場合は従来においては金型で革をプレスして型押しする方法が一般的である。本例では手作業によってしわ付けを行うことで、表面の人工的な風合いから、古着風の味のある革の風合いを維持することができ、ファッション性を高めることができる。また、このように表面にうねりができるので、着用者の肌に密着して通気性が悪くなり、ベタ付き感のない良好な着用感が得られる。
【００２６】
次に、しわ付け乾燥後の皮革製カーデガンにおける、着用者の肌の側に面する内側面および外側に面する外側面のうち、少なくとも内側面に、撥水加工を施す（ステップＳＴ１０：撥水加工工程）。本例では、皮革製カーデガンの内側面および外側面の双方に、フッ素樹脂からなる撥水剤を噴霧あるいは塗布して撥水性樹脂層５、６を形成している。撥水加工を行うことにより、皮革生地の乾摩擦堅牢度および湿摩擦堅牢度が向上する。特に、本例では、水洗い工程を経た後の皮革生地の表面に撥水加工を行うことにより、湿摩擦堅牢度を大幅に高めることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１    衣料用皮革生地
２    皮革生地
３、４  樹脂含浸面
５、６  撥水性樹脂層
２０  なめし革
２１  銀面部分
２２  革部分
２３  床革部分
【要約】
【課題】皮革の風合いを維持でき、裏地を必要とせずに製作された皮革製衣料品を提案すること。
【解決手段】皮革製衣料品に用いる衣料用皮革生地１は、染色された皮革生地２と、皮革生地２の両面に形成されている樹脂含浸面３、４と、樹脂含浸面３、４を覆っている撥水性樹脂層５、６とを有している。皮革生地２は、動物の天然皮革素材になめし加工を施して得られたなめし革２０の銀面部分２１および床革部分２３を剥ぎ取った後のなめし革部分２２から、所定の地厚で剥ぎ取ることにより得られたものであり、その両面をバフ掛けした後に染色が施されている。縫製後の衣料用皮革生地１は、水洗い後に手作業によってしわ付けされる。
【選択図】図１【図１】
0004833350.tif 000002
【図２】
0004833350.tif 000003
【図３】
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