(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のメインパイプ間を複数の熱交換パイプで接続したパイプマットと、このパイプマットを整列させる整列シートと、この整列シートを保持する基盤とを備え、上記整列シートには、凸状部とフラット部とを、長手方向に交互に複数形成するとともに、上記凸状部に熱交換パイプを保持する整列溝とこの整列溝と重ならない位置に設けた貫通孔とを設け、この貫通孔に表面材を流入させて基盤と整列シートとを接着することを特徴とする冷暖房用パネル。
【請求項２】
一対のメインパイプ間を複数の熱交換パイプで接続したパイプマットと、このパイプマットを整列させる整列シートと、この整列シートを保持する基盤とを備え、上記整列シートには、凸状部とフラット部とを、長手方向に交互に複数形成するとともに、上記凸状部に熱交換パイプを保持する整列溝を設け、上記フラット部に貫通孔を設け、この貫通孔に表面材を流入させて基盤と整列シートとを接着することを特徴とする冷暖房用パネル。
【請求項３】
貫通孔は、スリット状にするとともに、整列溝と整列溝との間であって、この整列溝とほぼ平行に形成することを特徴とする請求項１または２に記載の冷暖房用パネル。
【請求項４】
整列溝の対向面に一対の爪を設け、この爪の間隔を熱交換パイプの外径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の冷暖房用パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パイプマットを備えた冷暖房用パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜１０に、従来の冷暖房用パネルの一例を示す。  従来の冷暖房用パネルは、図７に示すように、適当な大きさのプラスターボード１の表面に、可撓性を有するパイプマット２を並べている。  パイプマット２は、供給側メインパイプ２ａと、戻り側メインパイプ２ｂと、これらメインパイプ２ａ、２ｂに連通させた複数の熱交換パイプ２ｃとから構成されている。そして、供給側メインパイプ２ａの一端にポンプ側に接続するためのコネクタ３を、また、戻り側メインパイプ２ｂの他端にタンク側に接続するためにコネクタ４を設けている。
【０００３】
このようにしたパイプマット２をプラスターボード１の表面に並べ、その熱交換パイプ２ｃを整列部材５よって整列させている。
整列部材５は、図８に示すように、対向させた一対の側面５ａ、５ｂ及びそれに連続する上面５ｃとからなり、その断面をコの字型としている。
これら一対の側面５ａ、５ｂには、その下辺側から、熱交換パイプ２ｃの間隔にあわせて整列用切欠き６を形成している。そして、プラスターボード１の表面にパイプマット２を置き、その熱交換パイプ２ｃのそれぞれを、これら整列用切欠き６にはめ込んで整列させている。
【０００４】
上記整列部材５は、パイプマット２を整列させた状態で、ステープル７によってプラスターボード１に固定している。
このステープル７を、図９に示すように、整列用切欠き６からずらした位置で、整列部材５を挟み込むようにしてプラスターボード１に打ちつけている。このとき、ステープル７の先端部を貫通させ、プラスターボード１の裏面にまで突出させている。
したがって、整列部材５がステープル７に囲まれて固定されるとともに、ステープル７は、その先端のやじり形状がプラスターボード１の裏面に引っ掛かるので、プラスターボード１から抜けにくくなっている。
【０００５】
この状態で、プラスターボード１の表面に、流動性を有する表面材８を、図示しない噴射器を使って噴き付ける。
表面材８としては、例えば、モルタルを用いることができる。
このとき、図１０に示すように、メインパイプ２ａ、２ｂに設けたコネクタ３、４のそれぞれを、噴き付けた表面材８の側面から外部に臨ませ、図示しないポンプ側あるいはタンク側に接続できるようにしておく。
【０００６】
表面材８が噴き付けられると、この表面材８は流動性を有するので、プラスターボード１の表面だけでなく、整列部材５の周囲やパイプマット２の周囲にも付着する。
そして、この表面材８が硬化すれば、表面材８がプラスターボード１に一体的に付着することになる。このように表面材８をプラスターボード１に付着させることによって、プラスターボード１とパイプマット２とを接着している。さらに、パイプマット２の周囲に表面材８を付着させることによって、パイプマット２からの熱が部屋側に均一に伝わるようにしている。
また、上記プラスターパネル１の裏面には、ほぼ同じ大きさにした断熱材９を設けている。
【０００７】
このようにして冷暖房用パネルＰを構成したら、それを天井側や壁側に設置するとともに、供給側メインパイプ２ａのコネクタ４をポンプ側に接続し、また、戻り側メインパイプ２ｂのコネクタ５をタンク側に接続する。そして、供給側メインパイプ２ａに流体を供給すれば、流体が各熱交換パイプ２ｃを通過して、戻り側メインパイプ２ｂに還流され、冷房あるいは暖房をおこなうことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、プラスターボード１の表面にモルタルを噴き付けると、熱交換パイプ２ｃとプラスターボード１との間にモルタルが入るとともに、熱交換パイプ２ｃ間にもモルタルが入る。
しかし、このモルタルの噴き付け量が均一化されず、部分的に多くなってしまうと、この量が多くなった部分で、熱交換パイプ２ｃが曲がることがある。
【０００９】
上記のように熱交換パイプが曲がるのは以下の理由からである。すなわち、上記熱交換パイプ２ｃは樹脂製で可撓性を有するとともに、多少の伸縮性もある。そのために、熱交換パイプ２ｃとプラスターボード１との間、あるいは熱交換パイプ２ｃ間に、部分的に多くのモルタルが噴き付けられると、これら間に入ったモルタルによって熱交換パイプ２ｃが曲げられてしまう。その曲げ方向は、プラスターボード１の面方向であったり、熱交換パイプ２ｃがプラスターボードから離れる方向であったりする。
【００１０】
上記熱交換パイプ２ｃがプラスターボードから離れる方向に曲げられると、熱交換パイプ２ｃがプラスターボード１から浮いてしまう。また、熱交換パイプ２ｃが図１０のプラスターボード１の面方向に曲げられた場合には、熱交換パイプ２ｃの間隔が乱れ、それらの平行が保たれなくなる。
上記のように熱交換パイプ２ｃがプラスターボード１から浮いてしまうと、その部分は、他の箇所よりも多くのモルタルを噴き付けなければ、そのパイプ２ｃを覆うことができなくなる。
【００１１】
しかし、一カ所だけに多くのモルタルを吹き付けたのでは、モルタル仕上げ面がでこぼこになってしまう。そこで、このような場合には、他の箇所のモルタル噴き付け量を多くして、モルタル仕上げ面全体の平坦度を保つようにしている。したがって、パイプマット２がプラスターボード１から浮かなかったときよりもモルタルを厚く塗ることになる。
【００１２】
このようにモルタルを厚く塗ると、モルタルの使用量が増えてしまうだけでなく、冷暖房用パネルＰ全体が重くなってしまうという問題があった。冷暖房用パネルＰ全体が重くなってしまうと、特にこれを天井パネルとして用いた場合に、その天井パネルを支持する支持機構の強度を上げなければならない。支持機構の強度を上げるということは、それだけ製造コストが高くなってしまう。
また、天井パネルが重くなればなるほど、それを天井に設置するときの作業が難しくなる。
【００１３】
上記のようにモルタルの使用量が多くなれば、その重量がかさむが、それだけではなく熱効率が悪くなってしまう。つまり、熱交換パイプ２ｃの表面に厚いモルタル層ができるので、この厚いモルタル層のために、熱交換パイプ２ｃの熱がモルタル表面に伝わりにくくなってしまう。
【００１４】
さらに、図１０に示した冷暖房用パネルＰを工場などで製造するような場合、モルタルを厚く塗った冷暖房用パネルＰは、他の冷暖房用パネルＰよりも、全体の厚さが厚くなってしまう。冷暖房用パネルＰの厚さが、それぞれ異なると、この冷暖房用パネルＰを複数枚並べて壁を形成したときに、壁全体の表面がでこぼこになってしまい、それが一直線にならないという問題があった。
また、熱交換パイプ２ｃが曲げられて、熱交換パイプ２ｃ同士が接近したり、離れたりするが、その接近したり離れたりしたところで温度ムラができてしまう。
【００１５】
このように熱交換パイプ２ｃが曲げられるといろいろな問題を発生するが、熱交換パイプ２ｃが曲げられるのは、整列部材５で支持されていない、フリーな部分である。したがって、熱交換パイプ２ｃが曲がらないようにするには、整列部材５をたくさん設けて、熱交換パイプ２ｃがフリーになっている部分を少なくしなければならない。しかし、整列部材５をたくさん設けると、その分、部品数が増えるとともに、この整列部材５をステープル７で固定しなければならないので、それだけよけいに手間がかかるという問題が生じる。
【００１６】
この発明の目的は、基盤とパイプマットを表面材で接着するとき、熱交換パイプが曲がったり浮いたりするのを防止できる冷暖房用パネルを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、一対のメインパイプ間を複数の熱交換パイプで接続したパイプマットと、このパイプマットを整列させる整列シートと、この整列シートを保持する基盤とを備え、上記整列シートには、凸状部とフラット部とを、長手方向に交互に複数形成するとともに、上記凸状部に熱交換パイプを保持する整列溝とこの整列溝と重ならない位置に設けた貫通孔とを設け、この貫通孔に表面材を流入させて基盤と整列シートとを接着することを特徴とする
【００１８】
第２の発明は、整列シートには、凸状部とフラット部とを、長手方向に交互に複数形成するとともに、上記凸状部に熱交換パイプを保持する整列溝を設け、上記フラット部に貫通孔を設け、この貫通孔に表面材を流入させて基盤と整列シートとを接着することを特徴とする。
第３の発明は、貫通孔は、スリット状にするとともに、整列溝と整列溝との間であって、この整列溝とほぼ平行に形成することを特徴とする。
【００１９】
第４の発明は、整列溝の対向面に一対の爪を設け、この爪の間隔を熱交換パイプの外径よりも小さくしたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１〜３は、この発明の第１実施形態を示したものである。すなわち、図１はパイプマット２を整列シート１０にはめたときの全体図である。図２は、整列シート１０の拡大図、図３は図２の整列シート１０にパイプマット２をはめたときの拡大図である。
【００２１】
図示したように、上記整列シート１０には、シートの幅方向全幅にわたって凸状部１１を形成するとともに、長手方向においては、それら凸状部１１と凸状部１１との間にフラット部１３を形成している。つまり、凸状部１１とフラット部１３とを、長手方向に交互に複数形成している。
【００２２】
そして、上記凸状部１１には、シートの幅方向に平行にした複数の整列溝１４を形成しているが、この整列溝１４には熱交換パイプ２ｃをぴったりとはめ込むことができるようにしている。つまり、整列溝１４の溝幅を、熱交換パイプ２ｃの外径とほぼ同じにし、熱交換パイプ２ｃを整列溝１４にはめ込むとき、熱交換パイプ２ｃを整列溝１４に押し込むようにしている。
【００２３】
また、隣り合う整列溝１４と整列溝１４との間隔を、熱交換パイプ２ｃ間のピッチとほぼ同じにしている。そして、整列溝１４の内側面には、一対の爪１５を対向させて設け、それら爪１５の間隔を熱交換パイプ２ｃの外径よりもやや小さくしている。このように爪１５を対向して設けた部分では、熱交換パイプ２ｃを押し込むことによって、その熱交換パイプ２ｃが爪１５を押し広げながら、そこを通過することになる。このようにして爪１５間を通過した熱交換パイプ２ｃは、その爪１５に押さえられて整列溝１４から外れるようなことがなくなる。
さらに、上記凸状部１１には、スリット状の貫通孔１２を上記整列溝１４と平行に形成している。
【００２４】
このようにした整列溝１４に、パイプマット２の熱交換パイプ２ｃをはめ込むが、このパイプマット２は、図示したように供給側メインパイプ２ａと戻り側メインパイプ２ｂとを複数の熱交換パイプ２ｃで接続している。ただし、この熱交換パイプ２ｃをその中央付近で折り曲げてＵターンさせている点が、図７に示した従来例と異なる。
なお、この実施形態の整列シート１０は、図７に示した従来のパイプマットにも適用できること当然である。
【００２５】
上記のようなパイプマット２をはめ込んだ整列シート１０を、基盤であるプラスターボード１に、モルタルなどの表面材８を用いて固定する。すなわち、表面材８を、整列シート１０に向かって噴き付ける。上記噴き付けられた表面材８は、貫通孔１２にも入り込み、この貫通孔１２に入り込んだ表面材８によって、整列シート１０とプラスターボード１とをしっかりと接着させることができる。
さらに、整列シート１０に向かって表面材８を噴き付けると、この表面材８は、熱交換パイプ２ｃの表面を覆う。
【００２６】
このように、整列シート１０の上から表面材８を噴き付けると、その表面材８によって整列シート１０がプラスターボード１にしっかりと接着される。このようにプラスターボード１に接着された整列シート１０には、熱交換パイプ２ｃがしっかりと保持されているので、結局、熱交換パイプ２ｃもプラスターボード２ｃから浮いてしまうことがない。
【００２７】
特に、この実施形態では整列溝１４に設けた爪１５で熱交換パイプ２ｃを押さえるようにしたので、たとえ、熱交換パイプ２ｃと整列シート１０との間に表面材８が入り込んだとしても、熱交換パイプ２ｃが浮いてくることがない。
したがって、浮いてきた熱交換パイプ２ｃを覆うためにモルタルを重ねて塗る必要がなくなる。モルタルを重ねて塗らなくてもよいので、冷暖房用パネルＰ全体が設定の厚さよりも厚くなってしまうことがない。
【００２８】
すなわち、モルタルを常に一定の厚さに保つことができるので、上記冷暖房用パネルＰを並べて壁を形成するようにしたときにも、壁の表面を平坦にできる。
また、上記のようにモルタルが厚くなることがないので、冷暖房の熱効率が悪くなることもない。
さらに、モルタルを重ねて塗らなくてもよいので、冷暖房用パネルＰ全体が重くなることもない。したがって、この冷暖房用パネルＰを天井に設置した場合にも、作業性が悪くなったりしない。
【００２９】
また、熱交換パイプ２ｃは、複数の整列溝１４で支持されているので、熱交換パイプ２ｃと熱交換パイプ２ｃとの間に表面材８が入り込んで、それらの間隔を不均一にすることがない。つまり、熱交換パイプ２ｃが曲げられるようなことがなくなる。
熱交換パイプ２ｃが曲がらないので、この熱交換パイプ２ｃを常に平行に保つことができる。このように熱交換パイプ２ｃを平行に保つことができるので、冷暖房効果の温度にムラができない。
【００３０】
また、貫通孔１２は、凸状部１１に設けた整列溝１４と平行にかつスリット状に形成したので、整列溝１４と整列溝１４との間の限られたスペースにもこの貫通孔１２を形成することができる。また、整列溝１４間のスペースが狭いときでも、この貫通孔１２の幅を細くすることによって対応することができる。しかも、幅を狭くした分、長さを長くすることで貫通孔１２の全体の面積を保つことができる。
さらに、上記貫通孔１２を設けることによって、熱交換パイプ２ｃを整列溝１４にはめるとき、この熱交換パイプ２ｃが爪１５を押し広げやすくなる。なぜなら、上記貫通孔１２によって、凸状部１１が幅方向にたわみやすくなるからである。このように凸状部１１が幅方向にたわみやすくなると、爪１５が拡がりやすくなり、その結果熱交換パイプ２ｃが整列溝１４にはまりやすくなる。また、上記整列溝１４に熱交換パイプ２ｃがはまると、たわんだ凸状部１１がもとの位置に戻るので、上記熱交換パイプ２ｃを外れないようにしっかりと保持することができる。
【００３１】
また、この第１実施形態では、上記のように表面材８を噴き付けるようにしたが、これ以外に、プラスターボード１に表面材８を先に塗っておき、その上から熱交換パイプ２ｃをはめ込んだ整列シート１０を押し付ける方法もある。
このように整列シート１０を表面材８の上に押し付けると、その押付け力によって表面材８が貫通孔１２からはみ出すとともに、凸状部１１の内側にも表面材８が詰まることになる。言い換えると、表面材８盛り上がって凸状部１１の内側に接するまで整列シート１０を押し付ける。凸状部１１の内側にまで表面材８が詰まれば、プラスターボード１と整列シート１０とをさらにしっかりと接着させることができる。
なお、上記の場合に、表面材８が乾く前に、整列シート１０を押し付けるようにしなければならないこと当然である。
【００３２】
また、上記のように整列シート１０を押さえつけたら、その整列シート１０の上から表面材８をさらに噴き付けてその表面を仕上げる。このように整列シート１０を表面材８にあらかじめ押し付けてから、その整列シート１０の上に表面材８をさらに噴き付けるようにしたので、プラスターボード１と整列シート１０が一層強固に接着するとともに、熱交換パイプ２ｃもプラスターボード１から浮きにくくなる。
さらに、上記第１実施形態によれば、従来のように整列部材をステープルで固定するという作業が不要なので、その分、部品数を減らすことができるとともに、作業効率も向上させることができる。
【００３３】
図４〜６はこの発明の第２実施形態を示したものである。すなわち、図４はパイプマット２を整列シート１０にはめたときの全体図である。図５は、整列シート１０の拡大図、図６は図２の整列シート１０にパイプマット２をはめたときの拡大図である。
この第２実施形態では、フラット部１３に貫通孔１６を設けたことを特徴とする。フラット部１３に貫通孔１６を設けた以外は、第１実施形態と同様である。
したがって、この第１実施形態と同様の構成要素については、第１実施形態と同じ符号を用い、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
図示したように、スリット状の貫通孔１６を整列シート１０のフラット部１３に設けるとともに、この貫通孔１６は、整列溝１４と平行にしている。
このような整列シート１０をプラスターボード１に固定するために、モルタルなどの表面材８を噴き付けることは、第１実施形態と同様である。このように表面材８を噴き付けると、表面材８は、プラスターボード１の表面だけでなく、熱交換パイプ２ｃの周囲、および、貫通孔１６にも入り込む。このように貫通孔１６に表面材が入り込むことによって、整列シート１０とプラスターボード１とを強固に接着することができる。
【００３５】
この第２実施形態で、貫通孔１６を形成したフラット部１３は、プラスターボード１に接触している。したがって、この貫通孔１６に表面材８を噴き付けることによって、この表面材８は確実にプラスターボード１に付着する。表面材８がプラスターボード１に確実に付着するので、このプラスターボード１と整列シート１０とをより一層強固に接着することができる。
【００３６】
また、従来のようなステープル処理が不要ということは、第１実施形態と同様である。
さらに、表面材８を整列シート１０の上から噴き付けるだけでなく、この表面材８をプラスターボード１に塗って、この上から整列シート１０を押し付けるようにしてもよいことも第１実施形態と同様である。
【００３７】
なお、上記第１および第２実施形態において、整列シート１０を固定する基盤としてプラスターボード１を用いているが、基盤として例えば部屋の天井面や壁面をそのまま利用しても構わない。
また、貫通孔１２、１６をスリット状にしているが、これはスリット状のものに限らない。要するに、この貫通孔１２、１６は表面材８が入るとともに、その表面材８を介して整列シート１０と基盤とを強固に付着させることができればよい。
さらに、冷暖房用パネルを壁に設置することをひとつの例として説明したが、これを天井などに設置するようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
第１の発明によれば、整列シートに貫通孔を設けているので、この貫通孔を介して表面材が、例えばプラスターボードに付着する。したがって、整列シートを上記プラスターボードにしっかりと接着させることができ、整列シートと上記プラスターボードとを接着させるための特別な手段が必要ない。この特別な手段が必要ないので、その分、部品点数を減らせるとともに、作業工程数も減らすことができる。
また、上記プラスターボードに表面材を先に塗っておき、その上から熱交換パイプをはめ込んだ整列シートを押し付けるようにしたときには、その押付け力によって表面材が貫通孔からはみ出すとともに、凸状部の内側にも表面材が詰まる。言い換えると、表面材が盛り上がって凸状部の内側に接するまで整列シートを押し付ける。凸状部の内側にまで表面材が詰まれば、上記プラスターボードと整列シートとをさらにしっかりと接着させることができる。
しかも、整列シートに整列溝を形成したので、熱交換パイプをこの整列溝でしっかりと保持することができる。したがって、熱交換パイプが浮いたり、曲がったりすることがない。
さらに、熱交換パイプと熱交換パイプとの間にフラット部を形成したので、表面材を整列シートの上から噴き付けるときには、表面材が熱交換パイプと熱交換パイプとの間のフラット部に入り込む。このように表面材が熱交換パイプと熱交換パイプとの間のフラット部に入り込むので、熱交換パイプの間隔を不均一にすることがない。つまり、熱交換パイプが曲げられるようなことがなく、この熱交換パイプを常に平行に保つことができる。このように熱交換パイプを平行に保つことができるので、冷暖房効果の温度にムラができない。
また、貫通孔と整列溝とを凸状部に設けたので、熱交換パイプを整列溝にはめるとき、この熱交換パイプが整列溝を押し広げやすくなる。なぜなら、貫通孔によって、凸状部が幅方向にたわみやすくなるからである。また、整列溝に熱交換パイプがはまると、たわんだ凸状部がもとの位置に戻るので、上記熱交換パイプを外れないようにしっかりと保持することができる。
【００３９】
第２の発明によれば、フラット部に貫通孔を形成したので、例えばプラスターボードに整列シートを接着させるとき、整列シートを上記プラスターボードにおしつければ、貫通孔が上記プラスターボードに接触する。この状態で、貫通孔に表面材を噴き付ければ、この表面材は確実に上記プラスターボードに付着する。表面材が上記プラスターボードに確実に付着するので、このプラスターボードと整列シートとをより一層強固に接着することができる。
第３の発明によれば、貫通孔は、凸状部に設けた整列溝と平行にかつスリット状に形成したので、整列溝と整列溝との間の限られたスペースにもこの貫通孔を形成することができる。また、整列溝間のスペースが狭いときでも、この貫通孔の幅を細くすることによって対応することができる。しかも、幅を狭くした分、長さを長くすることで貫通孔の全体の面積を保つことができる。
第４の発明によれば、整列溝の対向側面に爪を設け、これら爪の対向間隔を熱交換パイプの外径よりも小さくしたので、この整列溝に熱交換パイプをはめると、熱交換パイプがしっかりと支持される。したがって、表面材で押し上げられても、この熱交換パイプが整列溝から外れてしまうことがなく、基盤から浮いてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のパイプマットと整列シートを示す平面図である。
【図２】第１実施形態の整列シートの部分拡大斜視図である。
【図３】第１実施形態の整列溝に熱交換パイプをはめた状態の部分拡大斜視図である。
【図４】第２実施形態のパイプマットと整列シートを示す平面図である。
【図５】第２実施形態の整列シートの部分拡大斜視図である。
【図６】第２実施形態の整列溝に熱交換パイプをはめた状態の部分拡大斜視図である。
【図７】従来例を示す斜視図であり、プラスターボードの表面にパイプマットを並べた状態を示す図である。
【図８】整列部材５を示す斜視図である。
【図９】整列部材５をステープル７によってプラスターボード１に固定させた状態を示す断面図である。
【図１０】冷暖房用パネルを示す図で、表面材８の一部をカットしている。
【符号の説明】
２    パイプマット
２ａ  供給側メインパイプ
２ｂ  戻り側メインパイプ
２ｃ  熱交換パイプ
８    表面材
１０    整列シート
１１    凸状部
１２    貫通孔
１３    フラット部
１４    整列溝
１４ａ  開口部
１５    爪
１６    貫通孔
【図１】
0004817162.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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