(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ケースの内側底面に配置されるアース板と、
前記アース板上に配置され、前記アース板が露出するように設けられた孔部を備えた剛性を有する樹脂部材と、
前記樹脂部材の孔部に配置された板状ガーネット部材と、
前記板状ガーネット部材上に配置されるストリップライン部材と、
前記ストリップライン部材上には、他の板状ガーネット部材を介さずに隔てて配置される永久磁石を備え、
前記ストリップライン部材は、中央部から延出する帯状電極からなる接合部と、前記帯状電極間に形成された分岐線路と、前記板状ガーネット部材の縁部に到るまでに、前記分岐線路と連なる低インピーダンス線路と、低インピーダンス線路の外側に連なる入出力用電極とを備え、
前記分岐線路と前記アース板とでマイクロストリップ線路を形成するとともに、前記板状ガーネット部材を介して前記低インピーダンス線路と前記アース板とで接地コンデンサを形成して整合回路を構成し、
前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間隔が前記板状ガーネット部材の厚み以上３倍以下であって、
前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間に仕切り部材を配置し、
前記樹脂部材は金属ケースの各切欠から突出する腕部を有し、各腕部の先端部に設けられた小孔に前記入出力用電極と接続する金属ピン端子が取り付けられており、前記樹脂部材と前記板状ガーネット部材の厚みが実質的に等しいことを特徴とする非可逆回路素子。
【請求項２】
金属ケースの内側底面に配置されるアース板と、
前記アース板上に配置され、前記アース板が露出するように設けられた孔部を備えた剛性を有する樹脂部材と、
前記樹脂部材の孔部に配置された板状ガーネット部材と、
前記板状ガーネット部材上に配置されるストリップライン部材と、
前記ストリップライン部材上には、他の板状ガーネット部材を介さずに隔てて配置される永久磁石を備え、
前記ストリップライン部材は、中央部から延出する帯状電極からなる接合部と、前記帯状電極間に形成された分岐線路と、前記板状ガーネット部材の縁部に到るまでに、前記分岐線路と連なる低インピーダンス線路と、低インピーダンス線路の外側に連なる入出力用電極とを備え、
前記分岐線路と前記アース板とでマイクロストリップ線路を形成するとともに、前記板状ガーネット部材を介して前記低インピーダンス線路と前記アース板とで接地コンデンサを形成して整合回路を構成し、
前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間隔が前記板状ガーネット部材の厚み以上３倍以下であって、
前記ストリップライン部材の入出力用電極の一つが終端抵抗と接続され、
前記終端抵抗と接続する分岐線路の幅が他の分岐線路の幅よりも広く、分岐線路と接続する低インピーダンス線路の形状が他の低インピーダンス線路と異なり小面積であることを特徴とする非可逆回路素子。
【請求項３】
金属ケースの内側底面に配置されるアース板と、
前記アース板上に配置され、前記アース板が露出するように設けられた孔部を備えた剛性を有する樹脂部材と、
前記樹脂部材の孔部に配置された板状ガーネット部材と、
前記板状ガーネット部材上に配置されるストリップライン部材と、
前記ストリップライン部材上には、他の板状ガーネット部材を介さずに隔てて配置される永久磁石を備え、
前記ストリップライン部材は、中央部から延出する帯状電極からなる接合部と、前記帯状電極間に形成された分岐線路と、前記板状ガーネット部材の縁部に到るまでに、前記分岐線路と連なる低インピーダンス線路と、低インピーダンス線路の外側に連なる入出力用電極とを備え、
前記分岐線路と前記アース板とでマイクロストリップ線路を形成するとともに、前記板状ガーネット部材を介して前記低インピーダンス線路と前記アース板とで接地コンデンサを形成して整合回路を構成し、
前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間隔が前記板状ガーネット部材の厚み以上３倍以下であって、
金属ケースには、電気抵抗率が１．０×１０−７Ω・ｍ以下の金属めっきが形成されていることを特徴とする非可逆回路素子。
【請求項４】
前記板状ガーネット部材の厚みが０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の非可逆回路素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車電話、携帯電話等のマイクロ波帯の高周波部品として採用される非可逆回路素子（例えばアイソレータ、サーキュレータ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アイソレータやサーキュレータ等の非可逆回路素子は、信号を伝送方向のみに通過させ、逆方向への伝送を阻止する機能を有している。この種のアイソレータやサーキュレータとして、分布定数型と集中定数型があるのが知られている。
図１０及び図１１に分布定数型の非可逆回路素子の内部構造を示す平面図と断面図を示す。分布定数型の非可逆回路素子は、通常このような構造を採るのが一般的である。即ち、金属ケース９に、円形状の中心部でＹ字状に接合され中心から放射状に分岐して設けられたストリップライン部材８（中心導体とも呼ばれる）と、その中心部と同軸上に前記ストリップライン部材８を挟むように配置された板状ガーネット部材７と、その両側に配置され、前記板状ガーネット部材７に直流磁界を与える永久磁石４を備えている。なお、永久磁石４はいずれかの一枚である場合もある。そして金属ケースの側壁部にコネクタ２０を設け、このコネクタ２０の中心端子５０にストリップライン部材の端部を接続している。
【０００３】
図１２は、引用文献１に開示された分布定数型の非可逆回路素子の外観図であり、図１３は、その分解斜視図である。この非可逆回路素子１は、金属ケース９の最上部に蓋２が配置され、上から順に上鉄板３、その下に永久磁石４、その下に下鉄板５、更にアース板６が配置され、その下に２枚のフェライト７（板状ガーネット部材）と、この２枚のフェライト７の間に挟まれ、中心から放射状（例えば中心より１２０°間隔に３方向）に分岐して設けられた中心導体８を有し、フェライト７の下部にはアース板６が収納されている。
この中心導体８の端部は、それぞれ、金属ケース９の周囲から突き出るように入出力端子８ａ、８ｂ、８ｃを形成している。この入出力端子８ａ、８ｂ、８ｃは、通常０．１〜０．２５ｍｍの薄い銅板などで形成されていることが多く、先端を折り曲げて、回路基板に半田付けする構成になっている。
【特許文献１】特開２００３−１２４７１１号（図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ストリップライン部材８は、中央のＴＭ１１０モードで共振する共振器部（図中の円形部或いは略三角形部であり接合部とも言う）と、共振器部から三方向に形成された入出力接続用の電極とからなり、共振器部と入出力接続用の電極との間にはインピーダンスの整合をとるためλ／４長のインピーダンス変換器が形成されている。そして、ストリップライン部材８に電流を流すと、板状ガーネット部材７にストリップライン部材８を取り囲む高周波磁界が生じる。永久磁石４によって板状ガーネット部材中に回転磁界を生じさせることで、分岐路に入力された高周波磁界は、板状ガーネット部材７を通過する際に偏波面が回転し、所定の分岐路にのみ出力され、回路として非可逆性を持たせている。
【０００５】
このような分布定数型の非可逆回路素子については、他の電子部品同様に小型化の要請とともに、低価格化の要請が強い。これまでに様々な小形化の手法が検討されているが、前記板状ガーネット部材の寸法は、非可逆回路素子の動作周波数で略決定されるため、平面的な小型化は些か困難である。一方厚み方向の小形化の手法としては、永久磁石を高性能な磁石とするとか、永久磁石を一枚にして磁気ヨークやポールピースで磁束の均一化を図るなどの構造が用いられて来た。しかし、いずれにしても板状ガーネット部材、ストリップライン部材、永久磁石を積み重ねた構造であるため薄形化にも限界があるという問題点があった。
そこで本発明は、従来のものと比べて、電気的特性を劣化させることなく薄型化することが可能であり、かつその方法も簡単なものとすることで、低価格化可能な非可逆回路素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属ケースの内側底面に配置されるアース板と、前記アース板上に配置され、前記アース板が露出するように設けられた孔部を備えた剛性を有する樹脂部材と、前記樹脂部材の孔部に配置された板状ガーネット部材と、前記板状ガーネット部材上に配置されるストリップライン部材と、前記ストリップライン部材上には、他の板状ガーネット部材を介さずに隔てて配置される永久磁石を備え、前記ストリップライン部材は、中央部から延出する帯状電極からなる接合部と、前記帯状電極間に形成された分岐線路と、前記板状ガーネット部材の縁部に到るまでに、前記分岐線路と連なる低インピーダンス線路と、低インピーダンス線路の外側に連なる入出力用電極とを備え、前記分岐線路と前記アース板とでマイクロストリップ線路を形成するとともに、前記板状ガーネット部材を介して前記低インピーダンス線路と前記アース板とで接地コンデンサを形成して整合回路を構成し、  前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間隔が前記板状ガーネット部材の厚み以上３倍以下であって、前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間に仕切り部材を配置し、前記樹脂部材は金属ケースの各切欠から突出する腕部を有し、各腕部の先端部に設けられた小孔に前記入出力用電極と接続する金属ピン端子が取り付けられており、前記樹脂部材と前記板状ガーネット部材の厚みが実質的に等しい非可逆回路素子である。
【０００７】
本発明においては、前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間に仕切り部材を配置するのが好ましい。この仕切り部材により、ストリップライン部材と前記永久磁石との距離を規定することが出来る。また、前記仕切り部材は、前記永久磁石の外周を支持する鍔部を備えるようにすれば、永久磁石を精度よく配置でき、各非可逆回路素子における板状ガーネット部材への直流磁界分布を均一なものとすることが出来る。前記仕切り部材は、はんだリフロー等による高温環境下であっても、軟化し難いＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、エポキシなどの耐熱性樹脂で形成するのが好ましい。
【０００８】
永久磁石の誘電損失は板状ガーネット部材と比べて１００倍も大きく、近接して配置すれば電気的特性の劣化は免れない。このため、前記板状ガーネット部材以上とするのが好ましい。また間隔を大きくとると、低背化のメリットが無くなるとともに、永久磁石から、板状ガーネット部材へ与えられる直流磁界の磁界分布が均一でなくなる場合も生じるため、前記ストリップライン部材と永久磁石との間隔は、板状ガーネット部材の厚みの３倍を超えないように設定する。
第２の発明は、金属ケースの内側底面に配置されるアース板と、前記アース板上に配置され、前記アース板が露出するように設けられた孔部を備えた剛性を有する樹脂部材と、 前記樹脂部材の孔部に配置された板状ガーネット部材と、前記板状ガーネット部材上に配置されるストリップライン部材と、前記ストリップライン部材上には、他の板状ガーネット部材を介さずに隔てて配置される永久磁石を備え、前記ストリップライン部材は、中央部から延出する帯状電極からなる接合部と、前記帯状電極間に形成された分岐線路と、前記板状ガーネット部材の縁部に到るまでに、前記分岐線路と連なる低インピーダンス線路と、低インピーダンス線路の外側に連なる入出力用電極とを備え、前記分岐線路と前記アース板とでマイクロストリップ線路を形成するとともに、前記板状ガーネット部材を介して前記低インピーダンス線路と前記アース板とで接地コンデンサを形成して整合回路を構成し、前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間隔が前記板状ガーネット部材の厚み以上３倍以下であって、前記ストリップライン部材の入出力用電極の一つが終端抵抗と接続され、前記終端抵抗と接続する分岐線路の幅が他の分岐線路の幅よりも広く、分岐線路と接続する低インピーダンス線路の形状が他の低インピーダンス線路と異なり小面積である非可逆回路素子である。
第３の発明は、金属ケースの内側底面に配置されるアース板と、前記アース板上に配置され、前記アース板が露出するように設けられた孔部を備えた剛性を有する樹脂部材と、 前記樹脂部材の孔部に配置された板状ガーネット部材と、前記板状ガーネット部材上に配置されるストリップライン部材と、前記ストリップライン部材上には、他の板状ガーネット部材を介さずに隔てて配置される永久磁石を備え、前記ストリップライン部材は、中央部から延出する帯状電極からなる接合部と、前記帯状電極間に形成された分岐線路と、前記板状ガーネット部材の縁部に到るまでに、前記分岐線路と連なる低インピーダンス線路と、低インピーダンス線路の外側に連なる入出力用電極とを備え、前記分岐線路と前記アース板とでマイクロストリップ線路を形成するとともに、前記板状ガーネット部材を介して前記低インピーダンス線路と前記アース板とで接地コンデンサを形成して整合回路を構成し、前記ストリップライン部材と前記永久磁石との間隔が前記板状ガーネット部材の厚み以上３倍以下であって、金属ケースには、電気抵抗率が１．０×１０−７Ω・ｍ以下の金属めっきが形成されている非可逆回路素子である。
また板状ガーネット部材を極端に薄くすると、ストリップライン部材の強度低下はもとより、必要なインダクタンスが得られなくなり、入出力インピーダンスのずれを生じ、挿入損失が増大するとともに、通過帯域特性も狭帯域化する。前記インダクタンスの調整はストリップライン部材のライン部を細くすること、低インピーダンス線路と前記アース板とで構成される接地コンデンサで可能であるが、それも限度がある。従って板状ガーネット部材の厚みは、少なくとも０．３ｍｍ以上とするのが好ましい。より好ましくは０．５ｍｍ以上である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来のものと比べて、電気的特性を劣化させることなく薄型化することが可能であり、かつその方法も簡単なものとすることで、低価格化可能な非可逆回路素子を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、終端抵抗を備えたアイソレータを例にとり、本発明の一実施例に係る非可逆回路素子について説明する。図１は、本発明の一実施例に係る非可逆回路素子の外観斜視図であり、図２はその分解斜視図である。また図３は非可逆回路素子の模式的断面図であり、図４はマイクロストリップライン部材の平面図である。
この非可逆回路素子は、金属ケース９内側に配置され、その外周の開口部から突出すような延長部を備えた樹脂部材１０にそってストリップライン部材８（以下マイクロストリップライン部材と言う）を外部へ延出させ、前記延長部の端部に設けた端子２５と、マイクロストリップライン部材８の端部８ａ、８ｂと接続し、金属材料で製作された金属ケース９には、その内底と同一面で金属ケースの外周に向かって終端抵抗を配置する支持板が突き出されており、マイクロストリップライン部材８の端部８ｃは、この支持板に配置された吸収抵抗Ｒと接続してなり、面実装可能としている。
【００１１】
金属ケース９の内側に内側底面に厚みが薄銅板からなるアース板６が配置される。なお前記薄銅板は、その厚みが０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍのものを用い、その表面は酸化を防ぐようにＡｇめっき、Ａｕめっき等の保護めっきが施される。なお保護めっきの導電率は、電気的特性を劣化させない様に、電気抵抗率の小さい金属めっきが選択され、その電気抵抗率は１．０×１０−７Ω・ｍ以下のものが好ましい。
【００１２】
前記アース板６上には、端子２５を取り付けるための腕部３０が配された樹脂部材１０が配置される。この樹脂部材１０は剛性を有するものであり、その略中央部には前記アース板６が露出するような孔部が設けられている。腕部３０の各先端付近にも透孔が設けられており、端子２５が半田付けにより、マイクロストリップライン部材８の端部と接続される。前記端子２５は、径の異なる円柱が重なったピン形状の金属部品であり、前記腕部３０の透孔とマイクロストリップライン部材８の端部に形成された透孔を通して半田付けして固着される。
金属ケース９に３箇所に切欠があり、その切欠にあわせて樹脂部材１０の腕部３０が配置される。前記樹脂部材１０は、厚みが０．８〜１．０ｍｍであるが、曲げ強度に強い材質で、例えば、ガラスエポキシ樹脂、液晶ポリマーで作られているので、外力が加わった場合でも、変形がほとんど無い。このため端子部の変形を生じ難いので、実装基板と間の平衡性が保てて、密着性がよくなり、半田付けをより確実に出来てオープン等の電気的接続の不具合が生じることが無い接続の信頼性の高い製品となる。
【００１３】
前記樹脂部材１０の略中央部に設けられた透孔には円板状ガーネット部材７が配置され、その上にマイクロストリップライン部材８が配置される。
図４はマイクロストリップライン部材８の平面図である。このマイクロストリップライン部材８は、厚さ３０〜２５０μｍの薄板金属板をエッチングして形成される。中央部から前記円板状ガーネット部材７の外周近傍にまで３方向に延出する帯状電極３０を備え、これらの帯状電極３０からなる接合部６０を備える。前記帯状電極３０間で円板状ガーネット部材７半径の略１／２の箇所に、それぞれ分岐線路４０が設けられ、さらに円板状ガーネット部材７の外周縁に到るまでの部分に整合回路として機能する低インピーダンス線路３５が設けられている。分岐線路４０はアース板６とで、マイクロストリップラインを形成する。
分岐線路４０のλ／４線路長を確保するために、円板状ガーネット部材７上に占める前記接合部の面積は、所定の周波数で動作するように設定された円板状ガーネット部材７の面積よりも大きく減じざるを得ない。そこで低インピーダンス線路３５によって、動作周波数のずれと帯域幅の狭帯化を補償している。前記低インピーダンス線路３５は、前記アース板６とで接地コンデンサを形成する。
【００１４】
なお、サーキュレータにおいては、接合部、分岐線路、低インピーダンス線路は回転対象に設ければよいが、サーキュレータの１つの入出力端に終端抵抗Ｒを付加してアイソレータとして用いる場合、付加される終端抵抗Ｒに動作周波数でリアクタンス成分が多く含まれると、インピーダンスのずれが生じて電気的特性の劣化を招く。そこで、本実施例においては、これを補償するため終端抵抗Ｒと接続する分岐線路４０の幅を他の分岐線路４０と異ならせるとともに、低インピーダンス線路のデザインも他の低インピーダンス線路と異ならせて調整している。
【００１５】
ストリップライン部材８の上にはＬＣＰ（液晶ポリマー）からなる仕切り部材１５が配置され、その上には永久磁石４が配置される。マイクロストリップライン部材８と永久磁石４との間に配置される仕切り部材１５は、その間隔ｔを規定するものである。また、前記仕切り部材１５は、前記永久磁石４の外周を支持する鍔部を備えている。仕切り部材１５の材質は、液晶ポリマー以外にもガラスエポキシ樹脂等を用いることが出来る。
永久磁石４の上には鉄板３が配置され、最後に、前記金属ケース９と同様に磁性金属材料からなる蓋２で、金属ケース９内の収納物が動かないようして、非可逆回路素子１が出来上がる。蓋２や金属ケース９は、高周波電流の経路となるため、表皮効果による電気的特性を向上するように、電気抵抗率の小さい金属めっき、例えばＡｕめっきなどが施される。その電気抵抗率は１．０×１０−７Ω・ｍ以下のものが好ましい。
【００１６】
本発明の最も特徴的なところは、マイクロストリップライン部材８と永久磁石４との間に他の円板状ガーネット部材を備えず、空気領域とする点にある。このような構造では、非可逆性に寄与しない空気領域の磁気エネルギーを増すことになるため、非可逆回路素子の帯域幅を狭帯域化すると考えられていた。しかしながら、本発明者等は円板状ガーネット部材７の厚みを薄くするとともに、マイクロストリップライン部材８と永久磁石４とを所定の間隔をもって配置することで、従来構造のものと比べて帯域幅を狭帯域化するのを防ぎ、優れた電気的特性を維持出来ることを知見して到ったものである。
【実施例１】
【００１７】
以下本発明に係る非可逆回路素子を詳細に説明する。なお、全体の構成は前項で既に説明した図１及び図２と同様なので、重複する部分については、その説明を略す。
ＳＰＣＣからなる金属ケース９を準備し、その内側底面に０．１ｍｍ厚み円形状アース板６を配置した。金属ケース９の表面には、Ｃｕめっき、Ｎｉめっき、Ａｕめっきの順に５〜３０μｍ厚みのめっき層を形成している。円形状アース板６上には、厚みが０．５ｍｍの液晶ポリマーで形成された樹脂部材１０が配置される。そして樹脂部材１０の透孔に、円板状ガーネット部材７が配置される。この円板状ガーネット部材は、φ１７×０．５ｍｍ厚みで、比誘電率εｒが１１、飽和磁化４πＭｓが１１５ｍＴであり、誘電損失ｔａｎδεが２×１０−４のガーネットフェライトを用いた。
【００１８】
更にその上にマイクロストリップライン部材８を配置した。このマイクロストリップライン部材８は、厚さ１５０μｍの薄板金属板をエッチングして形成されたものである。マイクロストリップライン部材８上には、珪素樹脂（シリコーン樹脂）からなる仕切り部材１５を配置した。その厚みは０．５ｍｍである。樹脂部材１０の上に配置される永久磁石４は、φ２０×６．０ｍｍ厚みの株式会社ＮＥＯＭＡＸ製Ｌａ−Ｃｏ置換型フェライト磁石のＹＢＭ−９ＢＥを用いた。磁気特性は、残留磁束密度（Ｂｒ）が４３０〜４５０ｍＴで、固有保磁力（ｉＨｃ）は３８２〜４１４ＫＡ／ｍである。マイクロストリップライン部材８と永久磁石４との間隔は、前記樹脂部材１０によって０．５ｍｍに調整されている。
【００１９】
永久磁石４の上には、厚みが０．８ｍｍのＳＰＣＣからなる鉄板３、同様にＳＰＣＣからなり厚みが０．２ｍｍの蓋２が配置され、下ケース９上端の折り返し部に蓋２の端部をかしめて内部部材を固定した。蓋２は磁気ヨークとして機能するが、加工しやすいように薄いＳＰＣＣの板から形成される。このため鉄板３とあわせて用いることで磁気飽和を防ぐように構成している。
マイクロストリップライン部材８の端部は、端子２５、終端抵抗Ｒと半田付けにより接続し、高さが１２．５ｍｍの非可逆回路素子とした。得られた非可逆回路素子の電気的特性をネットワークアナライザを用いて評価した結果を図５〜図８に示す。図中斜線で示した部分は、非可逆回路素子が用いられる周波数帯域と要求特性を示す。挿入損失は要求特性よりも低損失であり、入力側、出力側リターンロス、アイソレーションは、要求特性よりも大きな値となっており、非可逆回路素子として優れた電気的特性を発揮していることがわかる。
【比較例】
【００２０】
比較例として従来構造の非可逆回路素子を作成した。図１４はその斜視図であり、図１５はその分解斜視図である。本発明の非可逆回路素子と相違する部分は、２枚の円板状ガーネット部材７を用い、その厚みがそれぞれ１．０ｍｍである点、上側円板状ガーネット部材７と永久磁石４との間に、仕切り部材１５を備えず、０．２ｍｍ厚みもシールド部材６を備える点で相違する。あとストリップライン部材８の接合部、分岐線路、低インピーダンス線路の設計が入出力インピーダンスを５０Ωとするため異なり、他の部分は、本発明の非可逆回路素子と同じである。以上のように構成して、高さが１３．５ｍｍの非可逆回路素子とした。得られた非可逆回路素子の電気的特性について、ネットワークアナライザを用いて評価した。その結果は本発明のものと同等であった。本発明によれば、電気的特性を劣化させることなく、容易に非可逆回路素子の低背化が可能であることが判る。
【実施例２】
【００２１】
円板状ガーネット部材７の厚みが、０．５ｍｍ、１．０ｍｍのものを用いて、永久磁石４とマイクロストリップライン部材８との間隔を０．７ｍｍ〜１．２５ｍｍを変化させた。前記間隔は、所定の厚みに形成された仕切り部材１５によって規定されている。また、金属ケース９の高さも、前記間隔、円板状ガーネット部材７の厚みに応じて変更したものを用いた。なお、マイクロストリップライン部材８は円板状ガーネット部材７によらず同じデザインのものを用いた。得られた非可逆回路素子についてネットワークアナライザにより電気的特性（挿入損失特性）を測定した。その結果を図９の間隔ｔと挿入損失特性の関係図に示す。円板状ガーネット部材７が１．０ｍｍでは、所望の特性が得られなかった。これは、入出力インピーダンスの不整合によるものであるが、これをマイクロストリップライン部材８の分岐線路、低インピーダンス線路のデザインだけで調整するのは困難である。一方、円板状ガーネット部材７が０．５ｍｍでは、間隔ｔが０．３ｍｍ〜１．２５ｍｍで、優れた挿入損失特性が得られた。
従来構造の非可逆回路素子では、厚みが１．０ｍｍの２枚の円板状ガーネット部材７が必要であったが、本発明によれば円板状ガーネット部材７を一枚で、かつその厚みは略半分で良い。このため非可逆回路素子を低背化なものと出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、従来のものと比べて、電気的特性を劣化させることなく薄型化することが可能であり、かつその方法も簡単であって、低価格化可能な非可逆回路素子を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例に係る非可逆回路素子の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る非可逆回路素子の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る非可逆回路素子の模式断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る非可逆回路素子に用いるマイクロストリップライン部材の平面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る非可逆回路素子の挿入損失特性図である。
【図６】本発明の一実施例に係る非可逆回路素子の入力側リターンロス特性図である。
【図７】本発明の一実施例に係る非可逆回路素子のアイソレーション特性図である。
【図８】本発明の一実施例に係る非可逆回路素子の出力側リターンロス特性図である。
【図９】本発明の他の実施例に係る非可逆回路素子の永久磁石とマイクロストリップライン部材との間隔と挿入損失との関係を示す特性図である。
【図１０】従来の非可逆回路素子の内部構造を示す平面図である。
【図１１】従来の非可逆回路素子の内部構造を示す断面図である。
【図１２】従来の他の非可逆回路素子の外観斜視図である。
【図１３】従来の他の非可逆回路素子の分解斜視図である。
【図１４】従来の他の非可逆回路素子の外観斜視図である。
【図１５】従来の他の非可逆回路素子の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  非可逆回路素子
２  蓋
３  上鉄板
４  永久磁石
５  下鉄板
６  アース板
７  板状ガーネット部材（フェライト）
８  ストリップライン部材（中心導体）
８ａ、８ｂ、８ｃ  入出力端子
９  金属ケース
２５  端子
【図１】
0004817050.tif 000002
【図２】
0004817050.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004817050.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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