(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、
前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、
メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、
前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料の上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて耐擦傷性被膜を形成し、
前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、
前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、
充填された基材樹脂原料および耐擦傷性被膜をラジカル重合により重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成すること
を特徴とする合成樹脂成型品の製造方法。
【請求項２】
前記第１鋳型形成材の前記帯電防止被膜原料が塗布される表面に微細な多数の凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成型品の製造方法。
【請求項３】
メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、
前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、
メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、
前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料を上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて第１耐擦傷性被膜を形成し、
メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、
前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、
メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、
前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料の上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて第２耐擦傷性被膜を形成し、
前記両耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、
前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、
充填された基材樹脂原料および両耐擦傷性被膜をラジカル重合により重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成すること
を特徴とする合成樹脂成型品の製造方法。
【請求項４】
前記両鋳型形成材の前記帯電防止被膜原料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成したことを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂成型品の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法により製造される合成樹脂成型品であって、
メタクリル酸メチルを含有した基材の少なくとも一方の表面に、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜が前記基材と一体にされており、この耐擦傷性被膜の表面に、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜が前記耐擦傷性被膜と一体にされていることを特徴とする合成樹脂成型品。
【請求項６】
前記帯電防止被膜の表面に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂成型品。
【請求項７】
前記帯電防止被膜の膜厚は前記耐擦傷性被膜の膜厚より薄く１μｍ未満とされていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の合成樹脂成型品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂成型品およびその製造方法に係り、特に、各種の機器の画像表示装置に好適な合成樹脂成型品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＥＬ、ＣＲＴ、ＬＥＤ、ＶＦＤなどの画像表示装置に使用されるフィルタ、電子表示板、ＯＡ、ＡＶ、大型ディスプレイパネルなどに使用される防眩保護フィルタ、計測機器類の表示部に使用されるカバー、あるいは、ペン入力コンピュータ用フィルタ、ナビゲーション用フィルタ、干渉縞防止など各種の用途に合成樹脂成型品が用いられている。そして、この種の合成樹脂成型品は、光透過性を備えるとともに、画像表示部の前面における外光の反射による不快感あるいは作業能率の低下という問題点に対処するために、ノングレア性と称される反射光による眩しさを抑制することのできるものが用いられている。
【０００３】
このような従来の合成樹脂成型品について、ＣＲＴ用フィルタを例示して説明すると、従来の合成樹脂成型品としてのＣＲＴ用フィルタとしては、樹脂材料を基材とし、この基材の表面に微細な凹凸を形成したものが知られている。そして、このようなＣＲＴ用フィルタは、基材を形成するための樹脂原料を、表面に微細な凹凸を形成した成形型に注入あるいは射出し、重合させて硬化することにより製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の合成樹脂成型品としてのＣＲＴ用フィルタにおいては、このままでは静電気の帯電を防止することができず、この結果、ＣＲＴ用フィルタに静電気が帯電した場合には、操作者がＣＲＴ用フィルタに接触した際の静電気の放電による不快感の発生や、ＣＲＴ用フィルタにゴミやちりが付着して画像情報が見づらくなり視認性が低下するなどの問題点があった。
【０００５】
また、このような問題点に対処する有効な手段としては、ＣＲＴ用フィルタの少なくとも微細な凹凸を形成した表面に、静電気の帯電を防止する帯電防止層を形成することが考えられるが、基材の表面に帯電防止層を形成するための帯電防止剤を基材に練り込んだものや、スプレーなどにより製品材料に帯電防止剤を塗布したものは、帯電防止層が剥離しやすく長期間にわたり安定した機能を保持することができないという問題点があった。
【０００６】
一方、合成樹脂は金属と比較して硬度が低いため、合成樹脂成型品の表面を擦ると傷がつきやすく、このため、この種の合成樹脂成型品としては耐擦傷性を有するものが望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、帯電防止性および耐擦傷性を長期間にわたり保持することのできる合成樹脂成型品を容易に製造することのできる合成樹脂成型品の製造方法およびこの方法により製造される前記合成樹脂成型品を提供することを目的としている。
【０００８】
また、本発明は、帯電防止性および耐擦傷性に加えノングレア性を長期間にわたり保持することのできる合成樹脂成型品およびこの合成樹脂成型品を容易に製造することのできる合成樹脂成型品の製造方法およびこの方法により製造される前記合成樹脂成型品を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料の上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて耐擦傷性被膜を形成し、前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された基材樹脂原料および耐擦傷性被膜をラジカル重合により重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、空気の重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜との接合面側から一部重合させることにより、その後、基材樹脂原料および前記耐擦傷性被膜を重合させて強固に一体化して、片面が帯電防止性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。また、帯電防止被膜原料、耐擦傷性被膜原料および基材樹脂原料がいずれもメタクリル酸メチルを含有しているので、帯電防止被膜原料と耐擦傷性被膜原料ならびに基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を重合させて一体化することができるし、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時にメタクリル酸メチルが残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができる。
【００１０】
請求項２に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、第１鋳型形成材の帯電防止被膜原料が塗布される表面に微細な多数の凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、帯電防止性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００１１】
請求項３に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料を上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて第１耐擦傷性被膜を形成し、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料の上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて第２耐擦傷性被膜を形成し、前記両耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された基材樹脂原料および両耐擦傷性被膜をラジカル重合により重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、両面が帯電防止性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。また、帯電防止被膜原料、耐擦傷性被膜原料および基材樹脂原料がいずれもメタクリル酸メチルを含有しているので、帯電防止被膜原料と耐擦傷性被膜原料ならびに基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を重合させて一体化することができるし、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時にメタクリル酸メチルが残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができる。
【００１３】
請求項３に係る本発明の合成樹脂成型品の特徴は、帯電防止被膜の膜厚は前記耐擦傷性被膜の膜厚より薄くされている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ある程度の厚さが必要な耐擦傷性被膜に対して薄くても機能を果たせる帯電防止被膜を薄く形成して、板厚を可級的に薄くすることができる。
【００１４】
請求項４に係る本発明の合成樹脂成型品の製造方法の特徴は、両鋳型形成材の帯電防止被膜原料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、少なくとも一方の表面が帯電防止性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００１５】
請求項５に係る本発明の合成樹脂成型品の特徴は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法により製造される合成樹脂成型品であって、メタクリル酸メチルを含有した基材の少なくとも一方の表面に、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜が前記基材と一体にされており、この耐擦傷性被膜の表面に、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜が前記耐擦傷性被膜と一体にされている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、帯電防止性および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができる。また、帯電防止被膜原料、耐擦傷性被膜原料および基材樹脂原料がいずれもメタクリル酸メチルを含有しているので、帯電防止被膜原料と耐擦傷性被膜原料ならびに基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を重合させて一体化することができるし、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時にメタクリル酸メチルが残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができる。
【００１６】
請求項６に係る本発明の合成樹脂成型品の特徴は、帯電防止被膜の表面に微細な凹凸が形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、帯電防止性および耐擦傷性に加えノングレア性を長期間にわたり保持することができる。
【００１７】
請求項７に係る本発明の合成樹脂成型品の特徴は、帯電防止被膜の膜厚は前記耐擦傷性被膜の膜厚より薄く１μｍ未満とされている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、ある程度の厚さが必要な耐擦傷性被膜に対して薄くても機能を果たせる帯電防止被膜を薄く形成して、板厚を可及的に薄くすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１ないし図７は本発明の実施形態を示すものであり、本実施形態の製造方法により製造される合成樹脂成型品は片面のみが帯電防止性および耐擦傷性を有するものである。
【００２１】
図１において、第１鋳型形成材をなすガラス板１の上面１ａには、微細な凹凸からなる模様２があらかじめ形成されている。そこで、このガラス板１の上面１ａに、図２に示すように、一例として導電性金属材料、アクリル系樹脂などを含む帯電防止被膜原料３を塗布する。なお、前記模様２としては、合成樹脂成型品にノングレア性を得るためには、前述した微細な凹凸からなる模様が必要であるが、罫線、柄、その他の各種模様とすることも可能である。また、ガラス板１の上面１ａを平面として、無模様で平滑面からなる帯電防止被膜を形成することも可能である。
【００２２】
ついで、図３に示すように、上面１ａに帯電防止被膜原料３を塗布したガラス板１の上方に紫外線（ＵＶ）を照射するための複数のメタハライドランプ４，４を配設し、各メタハライドランプ４からの紫外線を前記帯電防止被膜原料３に向けて照射する。このとき、帯電防止被膜原料３の上面を被覆する透明フィルムは配置せず、帯電防止被膜原料３の上面を空気に露出しておく。これは、空気による重合禁止効果を得るためである。
【００２３】
前述したようにして各メタハライドランプ４からの紫外線を前記帯電防止被膜原料３に向けて短時間照射すると、被膜原料３の成分の蒸発が生じるとともに、未硬化膜が形成される。そして、形成された未硬化の帯電防止被膜３Ａの膜厚は、ガラス板１上に塗布された帯電防止被膜原料３の膜厚より薄い膜厚とされている。これは、帯電防止被膜原料３の成分がメタハライドランプ４からの紫外線の照射により前述したように一部蒸発するからである。
【００２４】
つぎに、図４に示すように、前記帯電防止被膜３Ａの表面上に、一例としてポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂およびアクリル系樹脂の混合物を含む耐擦傷性被膜原料５を塗布する。
【００２５】
ついで、図５に示すように、帯電防止被膜３Ａの表面に耐擦傷性被覆原料５を塗布したガラス板１の上方に複数のメタハライドランプ４，４を配設し、各メタハライドランプ４からの紫外線を前記耐擦傷性被膜原料５に向けて照射する。このときも、耐擦傷性被膜原料５の上面を被覆する透明フィルムは配置せず、耐擦傷性被膜原料５の上面を空気に露出して、重合禁止効果を得るようにしておく。
【００２６】
前述したようにして各メタハライドランプ４からの紫外線を前記耐擦傷性被膜原料５に向けて照射すると、前記耐擦傷性被膜原料５の上部は、空気による重合禁止効果により重合がそれほど進まず、被膜原料５の成分の蒸発が生じるのに対し、未硬化の帯電防止被膜３Ａの近傍となる前記耐擦傷性被膜原料５の下部は空気の影響を受けないので、重合が十分進行して硬化する。
【００２７】
なお、図３について説明したように、帯電防止被膜原料３に対しメタハライドランプ４からの紫外線を短時間照射したうえで、帯電防止被膜３Ａの表面に耐擦傷性被膜原料５を塗布しているのは、帯電防止被膜原料３に対し紫外線を照射しないで、帯電防止被膜原料３の表面に耐擦傷性被膜原料５を塗布すると、帯電防止被膜原料３は凝集や流れを生じ、耐擦傷性被膜原料５に取り込まれてしまい、帯電防止効果を発揮できないからである。
【００２８】
そして、前記各メタハライドランプ４からの紫外線の照射は、前記耐擦傷性被膜原料５の重合により形成される耐擦傷性被膜５Ａの上面が爪で傷がつく程度の硬度に達するまで行われる。このとき、重合の進まない前記耐擦傷性被膜原料５の上部の反応度は、６０％〜９０％未満が好ましく、この範囲内でも、特に６５％〜８０％が好ましい。
【００２９】
また、形成された耐擦傷性被膜５Ａの膜厚は、帯電防止被膜３上に塗布された耐擦傷性被膜原料５の膜厚よりはるかに薄い膜厚とされている。これは、耐擦傷性被膜原料５の成分がメタハライドランプ４からの紫外線の照射により前述したように一部蒸発するからである。
【００３０】
なお、メタハライドランプ４からの最初の紫外線照射により部分的に重合の生じた前記帯電防止被膜３は、図５におけるメタハライドランプ４からの紫外線の照射の際に上方を耐擦傷性被膜原料５に被覆されているので、空気による重合禁止効果が生じないため、その上部が耐擦傷性被膜５Ａと一体化するようにして十分に重合することになる。
【００３１】
つぎに、図６に示すように、第２鋳型形成材をなす上面６ａが平滑面とされている他のガラス板６を用意し、このガラス板６の上面６ａの外周縁に弾性変形しうる軟質塩化ビニール製のガスケット７を環状となるように周設し、このガスケット７上に、前記帯電防止被膜３Ａおよび耐擦傷性被膜５Ａを前記ガラス板１とともに耐擦傷性被膜５Ａが下向きとなるように載置する。
【００３２】
そして、鋳型を構成する前記耐擦傷性被膜５Ａ、ガラス板６およびガスケット７により閉鎖された密閉空間８に基材樹脂原料としてのアクリル樹脂モノマ９を充填する。なお、アクリル樹脂モノマに代えてアクリル樹脂部分重合物を用いてもよい。そして、これらの全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬するか、あるいは、約６５℃の温度の空気中に約２〜５時間放置し、その後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せず）内で約２時間加熱し、充填されたアクリル樹脂モノマ９により未重合の耐擦傷性被膜原料５を膨潤してアクリル樹脂モノマ９および耐擦傷性被膜原料５をラジカル重合により十分に重合する。
【００３３】
すると、前記アクリル樹脂モノマ９が十分な硬度を有する基材９Ａとなり、この基材９Ａ上には、十分な強度を有し表面を前記帯電防止被膜３Ａに被覆されている耐擦傷性被膜５Ａが一体的に積層されることになる。しかも、耐擦傷性被膜５Ａの表面には微細な凹凸模様１０が形成されて全体として梨地模様を構成しているので、完成した合成樹脂成型品１１は、耐擦傷性のほかノングレア性をも有している。
【００３４】
なお、十分硬化した帯電防止被膜３Ａおよび基材９Ａは、両ガラス板１，６から簡単に剥離される。
【００３５】
このようにして製造された合成樹脂成型品１１は、表面が導電性を有する帯電防止被膜３Ａにより被覆されているので、静電気の帯電を防止することができ、この合成樹脂成型品１１を使用したＣＲＴ用フィルタなどに静電気が帯電しゴミやちりが付着して画像情報が見づらくなるおそれがない。また、前記帯電防止被膜３Ａには、微細な凹凸模様１０が形成されているので、ノングレア性を有することになるし、前記帯電防止被膜３Ａの背部に位置する耐擦傷性被膜５Ａが耐擦傷性を有しているので、本実施形態の合成樹脂成型品１１はＯＡ機器用のフィルタとして好適である。
【００３６】
なお、帯電防止被膜３Ａの膜厚は１μｍ未満と耐擦傷性被膜５Ａの膜厚よりかなり薄く形成されているが、これは、ある程度の厚さが必要な耐擦傷性被膜５Ａに対して薄くても機能を果たせる帯電防止被膜３Ａを薄く形成して、合成樹脂成型品１１の板厚を可及的に薄くすることができる。
また、本実施形態の合成樹脂成型品の製造方法は、空気による重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜５Ａを完全に重合しない状態、すなわち膨潤しうる状態にとどめておき、その上で、隣接配置した基材樹脂原料であるアクリル樹脂モノマ９とともに完全に重合させて一体化するので、耐擦傷性被膜５Ａと基材９Ａとが剥離しない強固な一体化状態となる。さらに、帯電防止被膜３Ａについても同様の方法により耐擦傷性被膜５Ａと強固に一体化される。
【００３７】
なお、前述した実施形態は、合成樹脂成型品１１の片面のみに耐擦傷性をもたせる場合の実施形態であったが、つぎに、合成樹脂成型品１１の両面に耐擦傷性をもたせる場合の実施形態について説明する。本実施形態の説明は、便宜上、前述した実施形態の説明に使用した図１ないし図７を再度使用して説明する。
【００３８】
両面に耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造するには、前述した図１ないし図５の工程を異なる２枚のガラス板１，１について２回繰り返して行う。
【００３９】
ついで、図６および図７の工程を行うのであるが、このとき、第２鋳型形成材をなす上面５ａが平滑面とされている他のガラス板５に代えて、図８に示すように、帯電防止被膜３Ａおよび耐擦傷性被膜５Ａの形成されたガラス板１を帯電防止被膜３Ａが上向きとなるように用いる。
【００４０】
すなわち、各ガラス板１，１の帯電防止被膜３Ａと、これらの両帯電防止被膜３Ａの外周縁に環状となるように周設された軟質塩化ビニール製のガスケット７により閉鎖された密閉空間８に基材樹脂原料としてのアクリル樹脂モノマ９を充填する。そして、これらの全体を約６５℃の温度の水中に約５時間浸漬し、その後、約１２０℃の温度の熱風循環炉（図示せず）内で約２時間加熱し、アクリル樹脂モノマ８および未重合の耐擦傷性被膜原料５を十分に重合する。
【００４１】
すると、前記アクリル樹脂モノマ９が十分な硬度を有する基材９Ａとなり、この基材９Ａの上下には、それぞれ十分な強度を有する耐擦傷性被膜５Ａ，５Ａが一体的に積層されることになる。しかも、各耐擦傷性被膜５Ａの表面を被覆している帯電防止被膜３Ａには微細な凹凸模様１０が形成されて全体として梨地模様を構成しているので、図９に示す完成した合成樹脂成型品１１は、帯電防止性、耐擦傷性およびノングレア性をそれぞれ両面において有している。
【００４２】
【実施例】
つぎに、前述した図１ないし図７に工程を示した合成樹脂成型品１１の製造方法の具体的な実施例について説明する。
【００４３】
実施例１
0004685205.tif 000002
よりなる帯電防止被膜原料３、すなわち、耐擦傷性被膜原料に２５％の導電性酸化錫を分散したものに、セロソルブとメタクリル酸メチルを混合し、これに紫外線照射での重合開始剤としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを加えたものを、表面に平均３０μｍ程度の大きさで０．１μｍ程度に凹凸模様２を形成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板１の表面１ａに約５μｍの厚さに塗布した。
【００４４】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０cm間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を１５秒間照射し、帯電防止被膜３Ａの形成を行った。
【００４５】
さらに、
0004685205.tif 000003
よりなる耐擦傷性被膜原料５Ａを、ガラス板１の帯電防止被膜３Ａ上に約１００μｍの厚さに塗布した。
【００４６】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０ｃｍ間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を１５秒間照射し、耐擦傷性被膜５Ａの形成を行った。このとき形成された耐擦傷性被膜５Ａは、約２０μｍの膜厚で爪で傷つく程度の硬度であった。
【００４７】
このようにして処理したガラス板１を耐擦傷性被膜５Ａが形成された面が内側に位置するようにして未処理の他のガラス板６と対向させ、２ｍｍの厚みになるように調整された軟質塩化ビニ−ル製のガスケット７を周設して鋳型とした。
【００４８】
この鋳型に、
0004685205.tif 000004
からなる基材樹脂原料９を注入した後、６０℃の浴槽に８時間浸漬し、ついで１２０℃の熱風循環炉中で２時間加熱して基材樹脂原料９を重合させた。冷却して両ガラス板１，６を離型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を確認したところ帯電防止被膜３Ａの表面抵抗値は１．１×１０１０Ω／□  であり、鉛筆硬度は６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００４９】
実施例２
0004685205.tif 000005
よりなる帯電防止被膜原料３を、表面に平均３０μｍ程度の大きさで０．１μｍ程度に凹凸模様２を形成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板１の表面１ａに約５μｍの厚さに塗布した。
【００５０】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０cm間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を１５秒間照射し、帯電防止被膜３Ａの形成を行った。
【００５１】
さらに、
0004685205.tif 000006
よりなる耐擦傷性被膜原料５Ａを、ガラス板１の帯電防止被膜３Ａ上に約１００μｍの厚さに塗布した。
【００５２】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０ｃｍ間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を２５秒間照射し、耐擦傷性被膜５Ａの形成を行った。このとき形成された耐擦傷性被膜５Ａは、約２０μｍの膜厚で爪で傷つく程度の硬度であった。
【００５３】
このようにして処理したガラス板１を耐擦傷性被膜５Ａが形成された面が内側に位置するようにして未処理の他のガラス板６と対向させ、２ｍｍの厚みになるように調整された軟質塩化ビニ−ル製のガスケット７を周設して鋳型とした。
【００５４】
この鋳型に、
0004685205.tif 000007
からなる基材樹脂原料９を注入した後、６０℃の浴槽に８時間浸漬し、ついで１２０℃の熱風循環炉中で２時間加熱して基材樹脂原料９を重合させた。冷却して両ガラス板１，６を離型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を確認したところ帯電防止被膜３Ａの表面抵抗値は２．１×１０７  Ω／□であり、鉛筆硬度は６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００５５】
実施例３
0004685205.tif 000008
よりなる帯電防止被膜原料３を、表面に平均３０μｍ程度の大きさで０．１μｍ程度に凹凸模様２を形成された面積４６０ｍｍ×６１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのガラス板１の表面１ａに約５μｍの厚さに塗布した。
【００５６】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０cm間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を１５秒間照射し、帯電防止被膜３Ａの形成を行った。
【００５７】
さらに、
0004685205.tif 000009
よりなる耐擦傷性被膜原料５Ａを、ガラス板１の帯電防止被膜３Ａ上に約１００μｍの厚さに塗布した。
【００５８】
ついで、このガラス板１に対し大気中において４０ｃｍ間隔で２本配列されたメタハライドランプ４により１２０Ｗ／ｃｍで照射距離１５０ｍｍとして紫外線を２５秒間照射し、耐擦傷性被膜５Ａの形成を行った。このとき形成された耐擦傷性被膜５Ａは、約３０μｍの膜厚でスチールウール＃００００で傷つく程度の硬度であった。
【００５９】
このようにして処理したガラス板１を耐擦傷性被膜５Ａが形成された面が内側に位置するようにして未処理の他のガラス板６と対向させ、２ｍｍの厚みになるように調整された軟質塩化ビニ−ル製のガスケット７を周設して鋳型とした。
【００６０】
この鋳型に、
0004685205.tif 000010
からなる基材樹脂原料９を注入した後、６０℃の浴槽に８時間浸漬し、ついで１２０℃の熱風循環炉中で２時間加熱して基材樹脂原料９を重合させた。冷却して両ガラス板１，６を離型後、合成樹脂成型品の表面の硬度を確認したところ帯電防止被膜３Ａの表面抵抗値は２．１×１０９  Ω／□であり、鉛筆硬度は６Ｈの耐擦傷性を示した。
【００６１】
下表は、帯電防止被膜原料の配合比を異にする７種類の合成樹脂成型品１１の表面抵抗値、硬度、透過度、濁り値を示すものである。
【００６２】
0004685205.tif 000011
表によれば、導電性酸化錫を１．１％含有したときの表面抵抗値が最大で、導電性酸化錫を２．０％含有したときの表面抵抗値が最小となっているが、導電性酸化錫の含有％が１．１以上においては導電性酸化錫を多く含むほど表面抵抗値が少なくなり、帯電防止効果が大きくなっていることが解る。
【００６３】
また、各合成樹脂成型品は、いずれも爪で傷がつかない良好な硬度を有している。
【００６４】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の合成樹脂成型品によれば、帯電防止性および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができるし、また、本発明の合成樹脂成型品の製造方法によれば、このような合成樹脂成型品を容易に製造することができる。
【００６６】
すなわち、本発明の合成樹脂成型品の製造方法は、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料の上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて耐擦傷性被膜を形成し、前記耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記耐擦傷性被膜、第２鋳型形成材およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された基材樹脂原料および耐擦傷性被膜をラジカル重合により重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成するので、空気の重合禁止効果を利用して耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜との接合面側から一部重合させることにより、その後、基材樹脂原料および前記耐擦傷性被膜を重合させて強固に一体化して、片面が帯電防止性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。また、帯電防止被膜原料、耐擦傷性被膜原料および基材樹脂原料がいずれもメタクリル酸メチルを含有しているので、帯電防止被膜原料と耐擦傷性被膜原料ならびに基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を重合させて一体化することができるし、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時にメタクリル酸メチルが残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができる。
【００６７】
また、第１鋳型形成材の帯電防止被膜原料が塗布される表面に微細な多数の凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成することにより、帯電防止性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００７０】
さらに、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第１鋳型形成材の表面に塗布し、前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料を上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて第１耐擦傷性被膜を形成し、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜原料を第２鋳型形成材の表面に塗布し、前記帯電防止被膜原料の表面を空気に露出した状態でこの帯電防止被膜原料を一部重合させて帯電防止被膜を形成し、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜原料を帯電防止被膜の表面に塗布し、前記耐擦傷性被膜原料の表面を空気に露出した状態で前記帯電防止被膜を重合させるとともに前記耐擦傷性被膜原料の上部の反応度が６０％〜９０％未満となるように一部重合させて第２耐擦傷性被膜を形成し、前記両耐擦傷性被膜が鋳型の内側に位置するように前記第１鋳型形成材と第２鋳型形成材とをガスケットにより間隔を有するように配設し、前記両耐擦傷性被膜およびガスケットからなる鋳型の内側にメタクリル酸メチルを含有した基材樹脂原料を充填し、充填された基材樹脂原料および両耐擦傷性被膜をラジカル重合により重合して一体化することにより合成樹脂成型品を形成するので、両面が帯電防止性および耐擦傷性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。また、帯電防止被膜原料、耐擦傷性被膜原料および基材樹脂原料がいずれもメタクリル酸メチルを含有しているので、帯電防止被膜原料と耐擦傷性被膜原料ならびに基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を重合させて一体化することができるし、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時にメタクリル酸メチルが残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができる。
【００７１】
さらにまた、両鋳型形成材の帯電防止被膜原料が塗布される表面の少なくとも一方に多数の凹凸からなる梨地模様をあらかじめ形成することにより、少なくとも一方の表面が帯電防止性および耐擦傷性に加えノングレア性を有する合成樹脂成型品を製造することができる。
【００７２】
一方、本発明の合成樹脂成型品は、本発明の方法により製造される合成樹脂成型品であって、メタクリル酸メチルを含有した基材の少なくとも一方の表面に、メタクリル酸メチルを含有した耐擦傷性被膜が前記基材と一体にされており、この耐擦傷性被膜の表面に、メタクリル酸メチルを含有した帯電防止被膜が前記耐擦傷性被膜と一体にされているので、帯電防止性および耐擦傷性を長期間にわたり保持することができるし、帯電防止被膜原料、耐擦傷性被膜原料および基材樹脂原料がいずれもメタクリル酸メチルを含有しているので、帯電防止被膜原料と耐擦傷性被膜原料ならびに基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料を重合させて一体化することができるし、耐擦傷性被膜原料の部分的な重合時にメタクリル酸メチルが残留してつぎの基材樹脂原料と耐擦傷性被膜原料の重合時に寄与することができる。
【００７３】
また、帯電防止被膜の表面に微細な凹凸を形成することにより、帯電防止性および耐擦傷性に加えノングレア性を長期間にわたり保持することができる。
【００７４】
さらに、帯電防止被膜の膜厚を耐擦傷性被膜の膜厚より薄く１μｍ未満とすることにより、ある程度の厚さが必要な耐擦傷性被膜に対して薄くても機能を果たせる帯電防止被膜を薄く形成して、板厚を可及的に薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第１工程を示す縦断面図
【図２】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第２工程を示す縦断面図
【図３】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第３工程を示す縦断面図
【図４】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第４工程を示す縦断面図
【図５】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第５工程を示す縦断面図
【図６】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態の第６工程を示す縦断面図
【図７】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第１実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断面図
【図８】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第２実施形態の最終工程を示す縦断面図
【図９】  本発明に係る合成樹脂成型品の製造方法の第２実施形態における完成した合成樹脂成型品を示す縦断面図
【符号の説明】
１  ガラス板
２  凹凸模様
３  帯電防止被膜原料
３Ａ  帯電防止被膜
４  メタハライドランプ
５  耐擦傷性被膜原料
５Ａ  耐擦傷性被膜
６  ガラス板
７  ガスケット
８  密閉空間
９  アクリル樹脂モノマ
９Ａ  基材
１０  凹凸模様
１１  合成樹脂成型品
【図１】
0004685205.tif 000012
【図２】
0004685205.tif 000013
【図３】
0004685205.tif 000014
【図４】
0004685205.tif 000015
【図５】
0004685205.tif 000016
【図６】
0004685205.tif 000017
【図７】
0004685205.tif 000018
【図８】
0004685205.tif 000019
【図９】
0004685205.tif 000020