(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英ガラスにＧｅＯ２を添加して形成されたコアの外周側を第１クラッド部で覆い、該第１クラッド部の外周側を第２クラッド部で覆い、前記コアの屈折率分布をほぼステップインデックス形状と成し、前記第１クラッド部は石英ガラスに前記コアのＧｅＯ２添加濃度とほぼ同じ濃度のＧｅＯ２を径方向にほぼ均一に添加し、かつ、屈折率を低下させるドーパントを添加して形成し、前記第１クラッド部の屈折率を前記第２クラッド部の屈折率とほぼ同一または第２クラッド部の屈折率より小さくし、前記第２クラッド部は純石英により形成し、前記コアの前記第２クラッド部に対する比屈折率差を０．４５％以上０．５３％以下、前記第１クラッド部の径は前記コアの径の４倍以上４．５倍以下とし、カットオフ波長を９９０ｎｍ〜１３７０ｎｍとし、波長１５５０ｎｍにおける伝送損失を１ｄＢ／ｋｍ以下とし、波長１５５０ｎｍにおける直径２０ｍｍでの曲げ損失を２ｄＢ／ｍ以下とし、少なくともコアと第２クラッド部は同心円状に形成し、前記コアの偏心量を０．５μｍ以下したことを特徴とする光ファイバ。
【請求項２】
第１クラッド部に添加した屈折率を低下させるドーパントはフッ素としたことを特徴とする請求項１記載の光ファイバ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の光ファイバのＧｅＯ２添加領域にグレーティングを形成したことを特徴とする光部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば波長多重伝送される光から光透過阻止波長帯以外の光を選択的に透過させるフィルタ等を形成するために用いられる光ファイバおよびその光ファイバを用いた光部品に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
情報化社会の発展により、通信情報量が飛躍的に増大する傾向にあり、光ファイバ通信における高速大容量化は、必要かつ、不可欠の課題となっている。近年、この高速大容量化へのアプローチとして、異なる複数の波長の信号光を１本の光ファイバで伝送する波長多重伝送方式の検討が行なわれている。なお、現在のところ、波長分割多重伝送は、エルビウムドープ光ファイバ型光増幅器の利得帯域である波長１．５５μｍ帯を中心として行なうことが検討されている。
【０００３】
波長多重伝送方式の光通信システムにおいて、合分波フィルタや光増幅器の利得平坦化フィルタ、レーザー波長安定化用等として、光ファイバにグレーティングを形成してなる光部品が広く用いられるようになった。この光部品は、例えば波長多重伝送される光から予め定められた波長帯の光を選択的に反射させ、この波長帯以外の波長の光を選択的に透過させる機能を有している。
【０００４】
周知の如く、光ファイバは、光を伝搬するコアの周りにクラッドを形成したものであり、光ファイバのコアは、一般に、ゲルマニウム(Ｇｅ)ドープ石英(ＳｉＯ２)ガラスにより形成されている。このゲルマニウムドープ石英ガラスは、石英ガラスにＧｅＯ２を添加して形成されるものであり、ゲルマニウムドープ石英ガラスのコアを有する光ファイバに強い紫外光を照射すると、コア内のゲルマニウムの作用によりコアの屈折率が高まる。
【０００５】
上記グレーティングは、この性質を利用して形成されるものであり、例えば光ファイバ上にフェイズマスクを介して紫外光の干渉縞を投影することにより、光ファイバのコア内に周期的な屈折率変化を起こさせ、光ファイバの長手方向に沿って周期的な屈折率変化を起こさせ、回折格子を形成したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に用いられているシングルモード光ファイバにグレーティングを形成した光部品は、例えば図６のＡに示すように、透過波長帯域に大きな透過損失が存在する。そのため、光透過阻止波長帯以外の波長の光を選択的に透過させるフィルタ機能を良好に果たすことができないといった問題があった。
【０００７】
なお、同図のＡに示したような透過損失は、主にクラッドモード結合ロスに起因すると考えられている。クラッドモード結合ロスは、光ファイバのグレーティング形成部において、光がコアに閉じこもって伝搬しようとする伝搬モードと、グレーティングによって反射した光がクラッド側に染み出して伝搬する高次モードの反射モードとが結合することにより生じるロスである。
【０００８】
そこで、このクラッドモード結合ロスを抑制し、グレーティングを形成した光部品のフィルタ機能特性を良好にするために、いくつかの方法が提案されている。
【０００９】
例えばグレーティングを形成する光ファイバを高ＮＡ（開口数）の光ファイバとすることにより、クラッドモード結合ロスが発生する波長域をブラッグ波長（光透過阻止波長帯の中心波長）から大きくずらし、光部品によって透過しようとする波長に影響を与えないようにすることが提案されている。なお、高ＮＡの光ファイバにグレーティングを形成すると、クラッドモード結合ロスが発生する波長域をブラッグ波長から１５ｎｍ前後短波長側にずらすことが可能である。
【００１０】
しかしながら、クラッドモード結合ロスが発生する波長域をブラッグ波長から１５ｎｍ前後ずらしても、光伝送帯域の広帯域化に対応するには限界があり、また、高ＮＡの光ファイバは、シングルモード光ファイバとの接続損失が大きいといった難点もある。
【００１１】
また、光ファイバにグレーティングを形成した光部品のフィルタ機能特性にクラッドモード結合ロスが与える影響を抑制する別の方法として、マルチモード光ファイバ（ＭＭＦ）にグレーティングを形成する方法も提案されている。
【００１２】
マルチモード光ファイバにグレーティングを形成することにより、コア中心部にのみ電界分布を有する最低次のモードのみを励振することができ、クラッドモード結合ロスを抑制することが可能である。しかし、マルチモード光ファイバもシングルモード光ファイバとの接続損失が大きいといった問題がある。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するために成されたものであり、その目的は、グレーティングを形成したときにクラッドモード結合ロス等の透過波長帯域のロスを十分低いレベルまで抑制することができ、それにより、高品質なフィルタ機能を果たすことができ、しかもシングルモード光ファイバとの接続性が良好な光ファイバおよびその光ファイバを用いた光部品を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、第１の発明の光ファイバは、石英ガラスにＧｅＯ２を添加して形成されたコアの外周側を第１クラッド部で覆い、該第１クラッド部の外周側を第２クラッド部で覆い、前記コアの屈折率分布をほぼステップインデックス形状と成し、前記第１クラッド部は石英ガラスに前記コアのＧｅＯ２添加濃度とほぼ同じ濃度のＧｅＯ２を径方向にほぼ均一に添加し、かつ、屈折率を低下させるドーパントを添加して形成し、前記第１クラッド部の屈折率を前記第２クラッド部の屈折率とほぼ同一または第２クラッド部の屈折率より小さくし、前記第２クラッド部は純石英により形成し、前記コアの前記第２クラッド部に対する比屈折率差を０．４５％以上０．５３％以下、前記第１クラッド部の径は前記コアの径の４倍以上４．５倍以下とし、カットオフ波長を９９０ｎｍ〜１３７０ｎｍとし、波長１５５０ｎｍにおける伝送損失を１ｄＢ／ｋｍ以下とし、波長１５５０ｎｍにおける直径２０ｍｍでの曲げ損失を２ｄＢ／ｍ以下とし、少なくともコアと第２クラッド部は同心円状に形成し、前記コアの偏心量を０．５μｍ以下した構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１５】
また、第２の発明の光ファイバは、上記第１の発明の構成に加え、前記第１クラッド部に添加した屈折率を低下させるドーパントをフッ素とした構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２０】
さらに、第３の発明の光部品は、上記第１または第２の発明の光ファイバのＧｅＯ２添加領域にグレーティングを形成した構成をもって課題を解決する手段としている。
【００２１】
なお、本明細書において、コアの第２クラッド部に対する比屈折率差は、この値をΔ１とすると、コアの屈折率をｎ１、第２クラッド部の屈折率をｎ３として、以下の式（１）により定義している。
【００２２】
Δ１＝｛（ｎ１２−ｎ３２）／２ｎ３２｝×１００・・・・・（１）
【００２３】
上記構成の本発明の光ファイバは、例えば光ファイバにグレーティングを形成した光部品として用いられるものであり、本発明の光ファイバは、第１クラッド部にコアのＧｅＯ２添加濃度とほぼ同じ濃度のＧｅＯ２を径方向にほぼ均一に添加しているので、本発明の光ファイバに、例えばフェイズマスクの上から紫外光を照射すると、コアだけでなく第１クラッド部にもコアと同じ周期のグレーティングが形成される。
【００２４】
また、本発明の光ファイバは、第１クラッド部に屈折率を低下させるドーパントを添加しているので、光がコアに閉じこもって伝搬しようとする伝搬モードは維持される。
【００２５】
ところで、本発明者は、クラッドモード結合ロスのうち、グレーティング形成光ファイバの損失波長特性に最も大きな影響を与えるものが、リーキーモードロス（放射モードと、伝搬モードとの結合による損失）であると考え、このリーキーモードロスを低減することによってクラッドモード結合ロスを効率的に低減できると考えた。
【００２６】
そして、様々な検討を行ったところ、カットオフ波長を光ファイバのモードフィールド径（ＭＦＤ）が最小となる値の近傍（具体的には、ＭＦＤが最小値から最小値の１．０２倍の範囲となるようなカットオフ波長）に設定することにより、リーキーモードロスを十分なレベルに低減できることを見いだした。なお、上記検討の詳細については後述する。
【００２７】
本発明の光ファイバは、上記本発明者の検討に基づき、カットオフ波長を、光ファイバのモードフィールド径が最小となる波長１２００ｎｍ近傍である９９０ｎｍ〜１３７０ｎｍにしたものであるから、リーキーモードロスを非常に効率的に低減でき、クラッドモード結合ロスを抑制できる。
【００２８】
なお、本発明のように、光ファイバのクラッド部にゲルマニウムと屈折率を低くするドーパントを共にドープした石英ガラスを適用してコドープ光ファイバとし、クラッド部にもグレーティングを形成する試みは、以前にも提案されており、この構成により、クラッド部に染み出した光がクラッド部に形成されているコアと同じ周期のグレーティングによってさらに反射され、理論的にはクラッドモード結合ロスを抑制できると考えられていた。
【００２９】
しかしながら、従来提案されてきたコドープ光ファイバは、本実施形態例のようにカットオフ波長を設定した構成ではなく、モードフィールド径が最小値近傍とならないために、グレーティングによって反射した光が第１クラッド部側に染み出す量が多く、実際には、上記理論通りにクラッドモード結合ロスを十分に抑制することはできなかった。
【００３０】
それに対し、本発明の光ファイバは、上記のように、カットオフ波長を決定することにより、グレーティングによって反射した光の第１クラッド部側への染み出しを抑制し、リーキーモードロスを抑制する構成としたので、クラッドモード結合ロスを十分低いレベルまで抑制することができる。
【００３１】
また、本発明の光ファイバはマルチモード光ファイバ等と異なり、コアの屈折率分布をシングルモード光ファイバと同様にほぼステップインデックス形状としているので、シングルモード光ファイバとの接続性が良好な光ファイバとすることができる。
【００３２】
以上のように、本発明の光ファイバは、グレーティングを形成したときに、クラッドモード結合ロスを十分に抑制でき、しかも、シングルモード光ファイバとの接続性も良好であるので、本発明の光ファイバを用いた光部品は、クラッドモード結合ロスを抑制して高品質なフィルタ機能を果たすことができ、かつ、シングルモード光ファイバとの接続性が良好な光部品を実現することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。図１の（ａ）には、本発明に係る光ファイバの一実施形態例の屈折率プロファイルが示されている。また、同図の（ｂ）には、本実施形態例の光ファイバの断面構成が示されている。
【００３４】
これらの図に示されるように、本実施形態例の光ファイバは、コア１の外周側を第１クラッド部２で覆い、該第１クラッド部２の外周側を第２クラッド部３で覆って形成されている。また、コア１と第１クラッド部２と第２クラッド部３は同心円状に形成されており、コア１の偏心量、すなわち、コア１の中心と前記第２クラッド部３の外周円の中心とのずれは０．５μｍ以下である。
【００３５】
コア１は石英ガラスにＧｅＯ２を添加して形成されており、コア１の屈折率分布はほぼステップインデックス形状である。前記第１クラッド部２は石英ガラスに前記コア１のＧｅＯ２添加濃度とほぼ同じ濃度のＧｅＯ２を径方向にほぼ均一に添加し、かつ、屈折率を低下させるドーパントを添加して形成されており、第２クラッド部３は純石英（石英ガラス）により形成されている。
【００３６】
第１クラッド部２の屈折率を低下させるドーパントはフッ素としており、フッ素の濃度をコア１のＧｅＯ２添加濃度とほぼ同じ濃度とすることにより、第１クラッド部２の屈折率を第２クラッド部３の屈折率とほぼ同一（若干小さい値）としている。
【００３７】
前記コア１の第２クラッド部３に対する比屈折率差Δ１は０．４５％以上であり、第１クラッド部２の外径ｂとコア１の外径ａの比（ｂ／ａ）は４程度である。
【００３８】
本実施形態例の光ファイバは、上記屈折率プロファイル構成を有し、カットオフ波長を、光ファイバのモードフィールド径（ＭＦＤ）が最小となる最小値から最小値の１．０２倍の範囲となるようなカットオフ波長である９９０ｎｍ〜１３７０ｎｍとしたことを特徴としている。
【００３９】
また、本実施形態例の光ファイバは、光ファイバにグレーティングを形成して光部品とし、この光部品を波長１．５５μｍ帯における波長分割多重伝送用として適用することを考慮し、波長１５５０ｎｍにおける伝送損失を１ｄＢ／ｋｍ以下、波長１５５０ｎｍにおける直径２０ｍｍでの曲げ損失を２ｄＢ／ｍ以下としている。
【００４０】
ところで、本発明者は、本実施形態例の光ファイバの構成を決定し、光ファイバにグレーティングを形成したときに前記クラッドモード結合ロスを十分に抑制できる光ファイバを提供するために、様々な検討を行なった。
【００４１】
この検討に際し、まず、本発明者は、コアの屈折率分布をステップインデックスとすると、伝搬光のコア１内への閉じ込め効果が最も強くなり、クラッドモードとの結合を効率的に抑制できると考え、本実施形態例では、上記のように、コア１の屈折率分布をほぼステップインデックス形状とした。
【００４２】
そして、本発明者は、前記の如く、クラッドモード結合ロスのうち、グレーティング形成光ファイバの損失波長特性に最も大きな影響を与えるものが、前記リーキーモードロスであると考え、このリーキーモードロスを低減することによってクラッドモード結合ロスを効率的に低減できると考え、リーキーモードロスを低減できる構成を検討した。
【００４３】
その結果、本発明者は、図２の◆に示すように、リーキーモードロスがカットオフ波長に依存して変化し、また、図２の特性線ａに示すように、光ファイバのモードフィールド径（ＭＦＤ）もカットオフ波長に依存して変化し、モードフィールド径が最小値となる波長１２００ｎｍ付近におけるリーキーモードロスの値は非常に小さいことを見いだした。
【００４４】
図２に示す関係は、光ファイバにおいて、コア１を伝搬する光のモード分布、つまりモードフィールド径を小さくすることにより、コア１を伝搬する光の第１クラッド部２への染み出しを抑制することができ、リーキーモードロスを十分に抑制できることを示していると考えられる。
【００４５】
そして、本発明者は、モードフィールド径が最小となる波長１２００ｎｍ近傍、具体的には、モードフィールド径が最小値から最小値の１．０２倍の範囲になるようにカットオフ波長を決定することで、リーキーモードロスを０．１ｄＢ以下に抑制できることを見いだした。
【００４６】
このように、リーキーモードロスを０．１ｄＢ以下に抑制できると、クラッドモードロスを十分に低減でき、多チャンネルの波長多重伝送信号を伝送させた場合でも、高品質の伝送特性を実現できる。
【００４７】
そこで、本発明者は、上記のように、本実施形態例の光ファイバのカットオフ波長を９９０ｎｍ〜１３７０ｎｍに設定した。
【００４８】
なお、図２の特性線ａに示した結果は、光ファイバの屈折率プロファイルをステップインデックスとし、コア１の第２クラッド部３に対する比屈折率差Δ１を０．５％、波長を１５５０ｎｍとして数値計算により求めた結果であり、リーキーモードロスは実測値である。
【００４９】
また、本発明者は、光ファイバの屈折率プロファイル形状を本実施形態例と同様とすれば、比屈折率差Δ１の値によらず、モードフィールド径が最小となるカットオフ波長は一定の値となることを確認している。
【００５０】
さらに、本発明者は、コア径とモードフィールド径との関係から、第１クラッド部２への伝搬モードの染み出し量を考慮し、第１クラッド部２の径は、コア径に対して４倍程度以上であれば充分であり、この第１クラッド部２にコア１のＧｅＯ２添加濃度とほぼ同じ濃度のＧｅＯ２を径方向にほぼ均一に添加する必要があると考え、本実施形態例では、第１クラッド部２の外径をコア１の外径の約４倍とした。
【００５１】
さらに、伝搬光のコア１内への閉じ込め効果を考慮し、本実施形態例では、上記のように、第１クラッド部２の屈折率を第２クラッド部３の屈折率とほぼ同程度（若干小さめ）に設定した。このように設定することで、コア１内への伝搬光の閉じ込めが強くなり、結果としてクラッドモード結合ロスをより一層低減できる。
【００５２】
なお、本実施形態例において、第１クラッド部２にはコア１のＧｅＯ２添加濃度とほぼ同じ濃度のＧｅＯ２を径方向にほぼ均一に添加しているので、このＧｅＯ２濃度とほぼ同様（比屈折率差Δ１に換算して０．４５％以上）のフッ素を第１クラッド部２に均一に添加することにした。
【００５３】
さらに、本発明者は、光ファイバのカットオフ波長を１２００ｎｍ近傍にした場合に、波長１５５０ｎｍにおける曲げ直径２０ｍｍφでの曲げ損失の値を、比屈折率差Δ１を変化させて測定した。その結果、図３に示すように、比屈折率差Δ１が約０．４５％以下になると、曲げ損失が急激に増大することが分かった。
【００５４】
そこで、本実施形態例では、上記のように、比屈折率差Δ１を０．４５％以上に決定し、波長１５５０ｎｍにおける直径２０ｍｍφでの曲げ損失値を２ｄＢ／ｍ以下になるようにした。
【００５５】
なお、本実施形態例の光ファイバは、光部品に用いられるものであり、光部品の小型化の要求から小さなパッケージに収容されることが考えられるため、曲げ損失特性は重要な特性であり、このように、曲げ損失特性を良好にすることにより、光部品への適用を良好にできる。
【００５６】
さらに、本実施形態例の光ファイバは、光部品に用いることを考慮し、前記の如く、波長１５５０ｎｍにおける伝送損失を１ｄＢ／ｍ以下とした。
【００５７】
さらに、本実施形態例の光ファイバは、シングルモード光ファイバとの接続性を考慮し、コア１の偏心量、すなわち、コアの中心と前記第２クラッド部の外周円の中心とのずれを０．５μｍ以下とした。
【００５８】
本実施形態例は以上のように構成されており、以下、本実施形態例の光ファイバの製造方法を説明する。まず、本実施形態例の光ファイバの製造に際し、ＭＣＶＤ（改良化学蒸着）法を用いてシリカ多孔質体を形成した。具体的には、まず、石英ガラス管内に少なくともＧｅＣｌ４とＳｉＣｌ４とを含んだ原料ガスを流し、ガラス管の外側から加熱することで管の内壁に、ゲルマニウムを含んだシリカ多孔質体を設定厚さとなるように堆積した。
【００５９】
その後、前記ガラス管内に、少なくともＳｉＦ４あるいはＳＦ６を含むガスを流しながら、先の堆積温度よりも高い温度で加熱することで、シリカ多孔質体を透明ガラス化した。
【００６０】
このとき、フッ素成分が先のゲルマニウムを含んだシリカ多孔堆積体に取り込まれ、ゲルマニウムとフッ素が共添加された第１クラッド部の母材が得られる。このように、ゲルマニウムを含んだシリカ多孔堆積体の堆積工程と、フッ素を添加するガラス化工程とを分離することで、ゲルマニウムとフッ素各々の添加濃度の制御を容易に行うことができる。
【００６１】
また、このようにゲルマニウムを含んだシリカ多孔堆積体の堆積工程と、フッ素を添加するガラス化工程とを分離すると、ゲルマニウムとフッ素を含んだシリカ多孔堆積体を堆積させ、ガラス化する場合に比べ、フッ素の高濃度添加が可能となる。
【００６２】
次に、上記のようにして形成した第１クラッド部の母材の内側にＧｅＣｌ４とＳｉＣｌ４とを含んだ原料ガスを流し、高温に加熱することにより、第１クラッド部の母材の内側にコアの母材を形成する。
【００６３】
その後、ガラス管内の中実化を行って（ガラス管をバーナで収縮させて）コアの母材が設定径となるようにし、また、第１クラッド部の母材の外周側に第２クラッド部となる領域を形成して線引母材を得た。そして、この線引母材を、光ファイバ製造時に一般に行われる線引き方法によって線引きし、本実施形態例の光ファイバを製造した。
【００６４】
表１には、本実施形態例の光ファイバにおいて、上記のようにして製造した具体例１、２の構成および特性が示されている。
【００６５】
【表１】
0004609825.tif 000002
【００６６】
なお、表１において、伝送損失、波長分散、分散スロープ、曲げ損失はいずれも波長１５５０ｎｍにおける値であり、曲げ損失は直径２０ｍｍφに光ファイバを３ターン巻いたときの値である。
【００６７】
そして、表１に示す各具体例の光ファイバに、例えば周知のフェイズマスク法と呼ばれるグレーティング形成方法を用いてグレーティングを形成し、グレーティングを有する光部品を形成した。
【００６８】
図４、図５には、それぞれ、具体例１と具体例２の光ファイバにグレーティングを形成して得た光部品の損失波長特性が示されている。これらの図に示すように、上記光部品の損失波長特性は、従来の光ファイバにグレーティングを形成した光部品に見られた、図６のＡに示したようなクラッドモード結合ロスに起因する損失を０．０５ｄＢ以下に非常に小さく抑制することができた。
【００６９】
特に、具体例１を適用した光部品においては、カットオフ波長をより一層１２００ｎｍに近づけることにより、クラッドモード結合ロスをほぼ完全に抑制することができた。
【００７０】
さらに、具体例１、２の光ファイバは、いずれも、波長１．５５μｍ（波長１５５０ｎｍ）における伝送損失と曲げ損失が共に小さいので、これらの光ファイバを適用して光部品を形成することにより、波長多重伝送に適した光部品を形成することができる。
【００７１】
さらに、具体例１、２の光ファイバは、コア１の偏心量も小さく、また、光ファイバの屈折率プロファイルがシングルモード光ファイバと同様にほぼステップインデックス形状であるので、これらの光ファイバをシングルモード光ファイバに接続したときの損失は、シングルモード光ファイバ同士を融着接続したときと同程度の小さい損失になった。
【００７２】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば上記実施形態例では、光ファイバをＭＣＶＤ法を用いて製造したが、光ファイバの製造方法は特に限定されるものではなく適宜設定されるものである。例えば光ファイバをＶＡＤ（気相軸付け）法、ＯＶＤ（外付け化学蒸着）法、ロッドインチューブ法等の、光ファイバ製造方法として周知の適宜の方法により製造してもよい。
【００７３】
また、上記実施形態例では、第１クラッド部２に、屈折率を低下させるドーパントとしてフッ素を添加したが、フッ素以外の例えばボロン等のドーパントを添加して第１クラッド部２を形成してもよい。
【００７４】
さらに、本発明の光ファイバにグレーティングを形成して光部品を形成する際、上記例ではフェイズマスク法を用いたが、フェイズマスク法の代わりに周知のホログラフィック法を用いてグレーティングの形成を行ってもよい。
【００７５】
さらに、上記実施形態例では、光ファイバを用いて、光透過阻止波長帯が波長１．５５μｍ帯のグレーティングを有する光部品を形成したが、グレーティングによる光透過阻止帯域や光ファイバの使用波長帯は特に限定されるものではなく適宜設定されるものである。そして、本発明の光ファイバおよび光部品は、光ファイバの使用波長帯に対応させて、曲げ損失や伝送損失を低減できるように適宜形成されるものである。
【００７６】
【発明の効果】
本発明の光ファイバは、コアとその外周側の第１クラッド部にＧｅＯ２を添加し、本発明者の検討に基づいて、光ファイバにグレーティングを形成した場合に、リーキーモードロスを低減することができるように、カットオフ波長を光ファイバのモードフィールド径が最小となる値の近傍である９９０ｎｍ〜１３７０ｎｍに設定したものであるから、リーキーモードロスを非常に効率的に低減でき、クラッドモード結合ロスを十分低いレベルまで抑制することができる。
【００７７】
また、本発明の光ファイバはマルチモード光ファイバ等と異なり、コアの屈折率分布をシングルモード光ファイバと同様にほぼステップインデックス形状としているので、シングルモード光ファイバとの接続性が良好な光ファイバとすることができる。
【００７８】
また、本発明の光ファイバにおいて、第１クラッド部に添加した屈折率を低下させるドーパントをフッ素とした構成においては、容易に、かつ、的確にフッ素ドープを行なうことができるので、上記優れた効果を奏する光ファイバを容易に、かつ、歩留まりよく得ることができる。
【００７９】
さらに、本発明の光ファイバは、第１クラッド部の屈折率を第２クラッド部の屈折率とほぼ同一または第２クラッド部の屈折率より小さくしたことにより、伝搬光をコアに閉じ込める効果を効率的に発揮することができるので、光ファイバにグレーティングを形成した場合に、より一層確実にクラッドモード結合ロスを抑制できる。
【００８０】
さらに、本発明の光ファイバは、波長１５５０ｎｍにおける伝送損失を１ｄＢ／ｋｍ以下とし、波長１５５０ｎｍにおける直径２０ｍｍでの曲げ損失を２ｄＢ／ｍ以下としたことにより、本発明の光ファイバを用いて、例えば波長１．５５μｍ帯における波長分割多重伝送用に好適な光部品を構成することができる。
【００８１】
さらに、本発明の光ファイバは、少なくともコアと第２クラッド部は同心円状に形成し、前記コアの偏心量を０．５μｍ以下としたことにより、シングルモード光ファイバとの接続性をより一層良好にすることができる。
【００８２】
さらに、本発明の光部品によれば、上記いずれかの光ファイバのＧｅＯ２添加領域にグレーティングを施したものであるから、クラッドモード結合ロスを十分に抑制できる高品質のフィルタ機能を有し、かつ、シングルモード光ファイバとの接続性も良好な光部品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバの一実施形態例を示す要部構成図である。
【図２】光ファイバのカットオフ波長とモードフィールド径およびリーキーモードロスとの関係を示すグラフである。
【図３】光ファイバのコアのクラッドに対する比屈折率差Δ１と曲げ損失との関係を示すグラフである。
【図４】本発明に係る光ファイバの具体例１にグレーティングを形成して得られる光部品の損失波長特性を示すグラフである。
【図５】本発明に係る光ファイバの具体例２にグレーティングを形成して得られる光部品の損失波長特性を示すグラフである。
【図６】従来のシングルモード光ファイバにグレーティングを形成して得られる光部品の損失波長特性を示すグラフである。
【符号の説明】
１  コア
２  第１クラッド部
３  第２クラッド部
【図１】
0004609825.tif 000003
【図２】
0004609825.tif 000004
【図３】
0004609825.tif 000005
【図４】
0004609825.tif 000006
【図５】
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【図６】
0004609825.tif 000008