(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に板材の被加工部の周縁を押さえる板押さえ部を備えた筒状のパンチガイドと、
前記パンチガイドの上端に設けられたリテーナカラーと、
前記パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられかつ下端に前記板押さえ部に対して下方向へ突出可能な刃部を備えたパンチボディと、
前記リテーナカラーの上部と前記パンチボディの上部の間に設けられかつ前記パンチボディを上方向へ付勢可能なストリッパスプリングと、
前記リテーナカラーに前記ストリッパスプリングを囲むように設けられかつ板材の被加工部の周縁を押さえる板押さえ力を前記パンチガイドに伝達する板押さえ力伝達部材とを備え、
この板押さえ力伝達部材を下方向へ移動させると、前記パンチボディも下方向へ移動するように、前記パンチボディの上部に外フランジを形成すると共に、前記板押さえ力伝達部材の上部にこの外フランジに上方向から係止可能な内フランジを形成してなることを特徴とするパンチ金型。
【請求項２】
上下に対向した上部フレームと下部フレームを備えたプレス本体と、
前記下部フレームに設けられかつダイ金型を支持するダイ金型支持部材と、
このダイ金型支持部材に上下に対向して設けられかつ請求項１に記載のパンチ金型を支持するパンチ金型支持部材と、
前記パンチ金型における前記板押さえ伝達部材を上方向から押圧する外ストライカーと、
前記パンチ金型における前記パンチボディを上方向から押圧する内ストライカーと、
前記上部フレームに設けられかつ前記内ストライカー及び前記外ストライカーを作動油の作用により上下方向へ移動させる油圧作動装置と、
板材の被加工部を打ち抜く直前に、前記パンチ金型における前記パンチガイドによる板押さえ力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換えるように、前記油圧作動装置を制御する制御手段とを備えてなることを特徴とするパンチプレス。
【請求項３】
板材の被加工部を打ち抜いてプレス本体の振動がおさまったときに、前記板押さえ部による板押さえ力を前記大きな板押さえ力から前記通常の板押さえ力に切り換えるように、前記制御手段により前記油圧作動装置を制御可能に構成してなることを特徴とする請求項２に記載のパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチ金型及びパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的なパンチプレスについて説明すると、以下のようになる。
【０００３】
即ち、前記パンチプレスはプレス本体をベースとしており、このプレス本体は上下に対向した上部フレームと下部フレームを備えている。前記下部フレームにはダイ金型を支持するダイ金型支持部材が設けてあり、前記上部フレームにはパンチ金型を支持するパンチ金型支持部材がダイ金型支持部材に上下に対向して設けてある。前記パンチ金型支持部材の上方にはパンチ金型を上方向から押圧するストライカーが設けてあり、前記上部フレームには作動油の作用によりこのストライカーを上下方向へ移動させる油圧作動装置が設けてある。
【０００４】
ここで、前記パンチ金型について具体的な構成について説明すると、前記パンチ金型支持部材には筒状のパンチガイドが上下方向へ移動可能に設けてあり、パンチガイドはリフタースプリングにより支持されてある。また、前記パンチガイドの下端には板材の被加工部の周縁を上方向から押圧する板押さえ部が有してあり、前記パンチガイドの上端にはリテーナカラーが設けてある。更に、前記パンチガイド内にはパンチボディが上下方向へ移動可能に設けてあり、前記パンチボディの下端には刃部が有してあって、前記パンチボディの上端にはパンチヘッドが有してある。そして、前記リテーナカラーの上部と前記パンチボディの前記パンチヘッドの間にはストリッパスプリングが設けてあって、このストリッパスプリングは、パンチボディの刃部が前記ダイ金型のダイ孔及び板材の加工穴から抜けるようにパンチボディを上方向へ付勢する作用の他に、前記板押さえ部が板材の被加工部の周縁を押さえるように前記パンチガイドを下方向へ付勢する作用を有する。
【０００５】
上記構成により、板材を金型（パンチ金型及びダイ金型）に対して相対的に移動させて、板材の被加工部をパンチ金型とダイ金型の間に位置決めする。次に、油圧作動装置によりストライカーを下方向へ移動させて、ストライカーによりパンチ金型におけるパンチボディのパンチヘッドを上方向から押圧することにより、パンチボディを下方向へ移動させると共に、パンチガイドも下方向へ移動させて、パンチガイドの板押さえ部により板材の被加工部の周縁を押さえることができる。
【０００６】
そして、油圧作動装置によりストライカーを更に下方向へ移動させることにより、パンチボディをストリッパスプリングの付勢力に抗しつつパンチガイドに対して下方向へ移動させて、パンチボディの刃部をパンチガイドの板押さえ部に対して下方向へ突出させる。これによって、パンチボディの刃部が板材の被加工部に接触して、パンチ金型とダイ金型の協働による打ち抜き加工が進行する。ここで、パンチボディの刃部が板材の被加工部に接触することにより、上部フレームに打ち抜きの反力が上方向へ作用し、下部フレームに打ち抜きの反力が下方向へ作用して、打ち抜きの反力による弾性歪みエネルギーが上部フレーム及び下部フレームにそれぞれ貯えられる。
【０００７】
更に、油圧作動装置によりストライカーを下方向へ移動させて、パンチボディを下方向へ移動させることにより、パンチガイドの板押さえ部により板材の被加工部の周縁を押さえた状態の下で、パンチボディの刃部をダイ金型のダイ孔に進入させて、板材の被加工部を打ち抜くことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、板材の被加工部を打ち抜くことによって、上部フレーム及び下部フレームにそれぞれ貯えられた打ち抜き力の反力による弾性歪みエネルギーが瞬間的に解放されて、上部フレーム及び下部フレームが弾性復帰する際に、上部フレーム及び下部フレームに大きな振動が生じて、打ち抜き加工による騒音が激しくなるという問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、下端に板材の被加工部の周縁を押さえる板押さえ部を備えた筒状のパンチガイドと、前記パンチガイドの上端に設けられたリテーナカラーと、前記パンチガイド内にに上下方向へ移動可能に設けられかつ下端に前記板押さえ部に対して下方向へ突出可能な刃部を備えたパンチボディと、前記リテーナカラーの上部と前記パンチボディの上部の間に設けられかつパンチボディを上方向へ付勢可能なストリッパスプリングと、前記リテーナカラーの上部に前記ストリッパスプリングを囲むように設けられかつ板材の被加工部の周縁を押さえる板押さえ力を前記パンチガイドに伝達する板押さえ力伝達部材とを備え、この板押さえ力伝達部材を下方向へ移動させると、前記パンチボディも下方向へ移動するように、前記パンチボディの上部に外フランジを形成すると共に、前記板押さえ力伝達部材の上部にこの外フランジに上方向から係止可能な内フランジを形成してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明特定事項によると、板押さえ伝達力部材を上方向から押圧して、板押さえ力伝達部材を下方向へ移動させる。これによって、パンチガイドを下方向へ一体的に移動させて、パンチガイドの板押さえ部により板材の被加工部の周縁を押さえることができると共に、パンチボディを下方向へ移動させることができる。ここで、パンチガイドの板押さえ部による板押さえ力は、板押さえ力伝達部材の押圧力とほぼ同じであって、打ち抜き力よりも小さい通常の板押さえ力である。
【００１１】
そして、パンチボディを上方向から押圧することにより、パンチボディをストリッパスプリングの付勢力に抗しつつパンチガイドに対して下方向へ移動させて、パンチボディの刃部をパンチガイドの板押さえ部に対して下方向へ突出させる。これによって、パンチボディの刃部が板材の被加工部に接触して、パンチ金型とダイ金型の協働による打ち抜き加工が進行する。ここで、パンチボディの刃部が板材の被加工部に接触することにより、パンチプレスの上部フレームに打ち抜きの反力が上方向へ作用し、パンチプレスの下部フレームに打ち抜きの反力が下方向へ作用して、上部フレーム及び下部フレームには弾性歪みエネルギーがそれぞれ貯えられる。
【００１２】
更に、パンチボディを下方向へ移動させることにより、パンチガイドの板押さえ部により板材の被加工部の周縁を押さえた状態の下で、パンチボディの刃部をダイ金型のダイ孔に進入させて、板材の被加工部を打ち抜くことができる。ここで、板材の被加工部を打ち抜く直前に、パンチガイドの板押さえ部による板押さえ力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換える。
【００１３】
板材の被加工部を打ち抜いた後に、ストリッパスプリングの付勢力によってパンチボディを上方向へ移動させて、パンチボディの刃部を前記ダイ金型のダイ孔及び板材の加工穴から抜く。更に、パンチガイドを上方向へ移動させて、パンチガイドの板押さえ部を板材から離反させる。
【００１４】
請求項２に記載に発明にあっては、上下に対向した上部フレームと下部フレームを備えたプレス本体と、前記下部フレームに設けられかつダイ金型を支持するダイ金型支持部材と、このダイ金型支持部材に上下に対向して設けられかつ請求項１に記載のパンチ金型を支持するパンチ金型支持部材と、前記パンチ金型における前記板押さえ伝達部材を上方向から押圧する外ストライカーと、前記パンチ金型における前記パンチボディを上方向から押圧する内ストライカーと、前記上部フレームに設けられかつ前記内ストライカー及び前記外ストライカーを作動油の作用により上下方向へ移動させる油圧作動装置と、板材の被加工部を打ち抜く直前に、前記パンチ金型における前記パンチガイドによる板押さえ力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換えるように、前記油圧作動装置を制御する制御手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明特定事項によると、板材を金型（パンチ金型及びダイ金型）に対して相対的に移動させて、板材の被加工部をパンチ金型とダイ金型の間に位置決めする。次に、油圧作動装置により外ストライカーを下方向へ移動させて、外ストライカーによりパンチ金型における板押さえ力伝達部材を上方向から押圧することにより、板押さえ力伝達部材を下方向へ移動させる。これによって、パンチガイドを下方向へ一体的に移動させて、パンチガイドの板押さえ部により板材の被加工部の周縁を押さえることができると共に、パンチボディを下方向へ移動させることができる。ここで、パンチガイドの板押さえ部による板押さえ力は、外ストライカーによる押圧力とほぼ同じであって、打ち抜き力よりも小さい通常の板押さえ力である。
【００１６】
そして、油圧作動装置により内ストライカーを下方向へ移動させて、内ストライカーによりパンチボディを上方向から押圧することにより、パンチボディをストリッパスプリングの付勢力に抗しつつパンチガイドに対して下方向へ移動させて、パンチボディの刃部をパンチガイドの板押さえ部に対して下方向へ突出させる。これによって、パンチボディの刃部が板材の被加工部に接触して、パンチ金型とダイ金型の協働による打ち抜き加工が進行する。ここで、パンチボディの刃部が板材の被加工部に接触することにより、上部フレームに打ち抜きの反力が上方向へ作用し、下部フレームに打ち抜きの反力が下方向へ作用して、上部フレーム及び下部フレームには弾性歪みエネルギーがそれぞれ貯えられる。
【００１７】
更に、油圧作動装置により内ストライカーを下方向へ移動させて、パンチボディを下方向へ移動させることにより、パンチガイドの板押さえ部により板材の被加工部の周縁を押さえた状態の下で、パンチボディの刃部をダイ金型のダイ孔に進入させて、板材の被加工部を打ち抜くことができる。ここで、板材の被加工部を打ち抜く直前に、制御手段により油圧作動装置を制御してパンチガイドの板押さえ部による板押さえ力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換える。
【００１８】
板材の被加工部を打ち抜いた後に、油圧作動装置により内ストライカーを上方向へ移動させて、内ストライカーによる押圧を解除する。これによって、ストリッパスプリングの付勢力によってパンチボディを上方向へ移動させて、パンチボディの刃部を前記ダイ金型のダイ孔及び板材の加工穴から抜く。更に、油圧作動装置により外ストライカーを上方向へ移動させて、外ストライカーによる押圧を解除して、パンチガイドの板押さえ部を板材から離反させる。
【００１９】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項２に記載の発明特定事項の他に、板材の被加工部を打ち抜いてプレス本体の振動がおさまったときに、前記板押さえ部による板押さえ力を前記大きな板押さえ力から前記通常の板押さえ力に切り換えるように、前記制御手段により前記油圧作動装置を制御可能に構成してなることを特徴とする。
【００２０】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、板材の被加工部を打ち抜いてプレス本体の振動がおさまったときに、制御手段により油圧作動装置を制御して板押さえ部による板押さえ力を前記通常の板押さえ力に戻す。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図２に示すように、本発明の実施の形態に係わるパンチプレス１はブリッジ型のプレス本体３をベースとしており、このプレス本体３は上下（図２において上下）に対向した上部フレーム５と下部フレーム７を備えている。下部フレーム７には板材Ｗを支持するワークテーブル装置９が設けてあり、このワークテーブル装置９は、下部フレーム７に固定した固定テーブルと、下部フレーム７におけるこの固定テーブルの左右（図２において紙面に向かって表裏）両側に前後方向（図２において右左方向）へ移動可能に設けられた一対の可動テーブルとを備えている。ワークテーブル装置９における一対の可動テーブルの前部には左右方向へ延びたキャレッジベース１１が前後方向へ移動可能に設けてあり、このキャレッジベース１１には板材Ｗの端部をクランプする複数のクランパ１３を備えたキャレッジ１５が左右方向へ移動可能に設けてある。
【００２３】
下部フレーム７には円盤状の下部タレット（ダイ金型支持部材）１７が回転可能に設けてあり、この下部タレット１７には多数のダイ金型１９が周方向へ適宜間隔に支持されてある。また、上部フレーム５には円盤状の上部タレット（パンチ金型支持部材）２１が下部タレット１７に上下に対向して設けてあり、この下部タレット２１には多数のパンチ金型２３が周方向へ適宜間隔に支持されてある。ここで、上部タレット２１及び下部タレット１７は同期して回転させることにより、所定のパンチ金型２３及び所定のダイ金型１７を加工領域Ａに割り出すことができるようになっている。
【００２４】
図３に示すように、パンチ金型２３の具体的な構成について説明すると、以下のようになる。
【００２５】
即ち、上部タレット２１の支持孔２１ｈにはパンチ金型２３の一部を構成する筒状のパンチガイド２５が上下方向（図３において上下方向）へ移動可能に設けてあり、このパンチガイド２５はリフタースプリング２６を介して上部タレット２１に支持されてあって、回り止めキー（図示省略）を用いてパンチガイド２５は上部タレット２１に対して回転不能である。パンチガイド２５の下部には環状の板押さえ部２７が固定ねじ（図示省略）を介して備えてあって、この板押さえ部２７は板材Ｗの被加工部の周縁を上方向から押さえるものである。なお、板押さえ部２７をパンチガイド２５の下部に一体に備えても差し支えない。
【００２６】
パンチガイド２５の上端にはリテーナカラー２９がＯリング３０を介して設けてあり、このリテーナカラー２９の上部には段付部２９ａが形成してある。また、パンチガイド２５内にはパンチボディ３１が上下方向へ移動可能に設けてあり、このパンチボディ３１は回り止めキー（図示省略）を用いてパンチガイド２５に対して回転不能である。パンチボディ３１の上端にはパンチヘッド３１ａが有してあって、パンチボディ３１の下部には刃部３３が刃部ホルダ３５を介して着脱可能に備えてあって、この刃部３３は進入孔２７ｈを介して板押さえ部２７に対して下方向へ突出可能である。なお、パンチヘッド３１ａとパンチボディ３１を別体に備えてもよく、刃部３３をパンチボディ３１の下部に一体に備えても差し支えない。
【００２７】
リテーナカラー２９の上部とパンチヘッド３１ａ（後述の外フランジＦ１）の間にはストリッパスプリング３７が設けてあり、このストリッパスプリング３７は、パンチボディ３１の刃部３３がダイ金型１７のダイ孔（図示省略）及び板材Ｗの加工穴から抜けるようにパンチボディ３１を上方向へ付勢する作用を有する。
【００２８】
リテーナカラー２９の段付部２９ａには筒状の板押さえ伝達部材３９がストッリパスプリング３７を囲むように設けてあり、この板押さえ伝達部材３９は板材Ｗの被加工部の周縁を押さえる板押さえ力をパンチガイド２５に伝達するものである。ここで、板押さえ力伝達部材３９を下方向へ移動させると、パンチボディ３１も下方向へ移動するように、パンチヘッドには外フランジＦ１が形成してあると共に、板押さえ力伝達部材３９の上部にはこの外フランジＦ１に上方向から係止可能な内フランジＦ２が形成してある。
【００２９】
図１及び図２に示すように、上部タレット２１の上方（図１及び図２において上方）には円筒状の外ストライカー４１及び円柱状の内ストライカー４３がそれぞれ設けてあって、外ストライカー４１はパンチ金型２３における板押さえ力伝達部材３９を上方向から押圧するものであって、内ストライカー４３はパンチ金型２３におけるパンチボディ３１のパンチヘッド３１ａを上方向から押圧するものである。ここで、内ストライカー４３は外ストライカー４１により上下方向へ移動可能に支持されている。
【００３０】
上部フレーム５には外ストライカー４１及び内ストライカー４３を作動油の作用により上下方向へ移動させる油圧作動装置４５が設けてある。この油圧作動装置４５の具体的構成について説明すると、以下のようになる。
【００３１】
即ち、上部フレーム５には第１シリンダ本体４７が設けてあり、この第１シリンダ本体４７内には第１ピストン４９が上下方向へ移動可能に設けてあって、この第１ピストン４９によって第１シリンダ本体４７内を第１上部油圧室５１と第２下部油圧室５３に区画している。第１ピストン４９には第２シリンダ本体５５が設けてあり、この第２シリンダ本体５５内には第２ピストン５７が上下方向へ移動可能に設けてあって、この第２ピストン５７によって第２シリンダ本体５５内を第２上部油圧室５９と第２下部油圧室６１に区画している。
【００３２】
第２シリンダ本体５５には第１連結部材６３の上部が一体的に連結してあり、この第１連結部材６３の下部には外ストライカー４１が一体的に連結してある。
【００３３】
外ストライカー４１にはガイドバー６５が設けてあり、このガイドバー６５は上部フレーム５の適宜位置に上下方向へ移動可能に支持されている。第２ピストン５７には第２連結部材（ピストンロッド）６７の上部が一体的に連結してあり、第２連結部材６７の下部には内ストライカー４３が一体的に連結してある。
【００３４】
従って、第１上部油圧室５１へ作動油を供給することにより、第１ピストン４９及び第２シリンダ本体５５を下方向へ一体的に移動させて、外ストライカー４１及び内ストライカー４３を下方向へ一体的に移動させることができる。また、第２上部油圧室５９へ作動油を供給することにより、第２ピストン５７を下方向へ移動させて、内ストライカー４３のみ下方向へ移動させることができる。
【００３５】
一方、第１下部油圧室５３へ作動油を供給することにより、第１ピストン４９及び第２シリンダ本体５５を上方向へ一体的に移動させて、外ストライカー４１及び内ストライカー４３を上方向へ一体的に移動させることができる。また、第２下部油圧室６１へ作動油を供給することにより、第２ピストン５７を上方向へ移動させて、内ストライカー４３のみ上方向へ移動させることができる。
【００３６】
なお、外ストライカー４１を内ストライカー４３とは別個に上下方向へ移動させることもできる。
【００３７】
詳細な油圧回路は省略するが、第１上部油圧室５１にはソレノイド（図示省略）を備えた方向制御弁６９が接続してあり、この方向制御弁６９は、第１上部油圧室５１が低圧用油圧源７１に連通した低圧状態と、第１上部油圧室５１が高圧用油圧源７３に連通した高圧状態に切り換えるものである。方向制御弁６９は油圧制御装置７５に電気的に接続してあり、この油圧制御装置７５は、板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前に前記低圧状態から前記高圧状態に切り換え、かつ板材Ｗの被加工部を打ち抜いてプレス本体３の振動がおさまったときに、前記高圧状態から前記低圧状態に切り換えるように、方向制御弁６９を制御するものである。
【００３８】
内ストライカー４３の高さ位置から板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前、及び打ち抜いてプレス本体３の振動がおさまったことを検出するため、上部フレーム５の適宜位置には上下に延びたマグネットスケールのごときリニアスケール７７が設けてあり、第２連結部材６７の適宜位置には検出ヘッド７９が設けてある。ここで、検出ヘッド７９は油圧制御装置７５に電気的に接続してある。なお、内ストライカー４３の高さ位置の他に、第１上部油圧室５１内の圧力の変化から板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前、及び打ち抜いてプレス本体３の振動がおさまったことを検出するようにしてもよい。
【００３９】
次に、本発明の実施の形態の打ち抜き加工方法について作用を含めて説明する。
【００４０】
まず、上部タレット２１及び下部タレット１７を回転させて、所定のパンチ金型２３及び所定のダイ金型１９を加工領域Ａに割り出す。また、複数のクランパ１３により板材Ｗの端部をクランプした状態の下で、キャレッジベース１１を一対の可動テーブルの一体的に前後方向へ移動させると共に、キャレッジ１５を左右方向へ移動させる。これによって、板材Ｗを前後方向及び左右方向へ移動させて、板材Ｗの被加工部を所定のパンチ金型２３と所定のダイ金型１９の間に位置決めすることができる。
【００４１】
次に、第１上部油圧室５１へ作動油を供給して外ストライカー４１及び内ストライカー４３を下方向へ移動させて、外ストライカー４１により所定のパンチ金型２３における板押さえ力伝達部材３９を上方向から押圧することにより、板押さえ力伝達部材３９を下方向へ移動させる。これによって、パンチガイド２５を下方向へ一体的に移動させて、パンチガイド２５の板押さえ部２７により板材Ｗの被加工部の周縁を押さえることができると共に、パンチボディ３１を下方向へ移動させることができる。ここで、方向制御弁６９は前記低圧状態にあって、パンチガイド２５の板押さえ部２７による板押さえ力は外ストライカー４１による押圧力とほぼ同じであって、打ち抜き力よりも小さい通常の板押さえ力（例えば打ち抜き力の４０から７０パーセントの力）である。
【００４２】
そして、第２上部油圧室５９へ作動油を供給して内ストライカー４３を下方向へ移動させて、内ストライカー４３によりパンチボディ３１のパンチヘッド３１ａを上方向から押圧することにより、パンチボディ３１をストリッパスプリング３７の付勢力に抗しつつパンチガイド２５に対して下方向へ移動させて、パンチボディ３１の刃部３３をパンチガイド２５の板押さえ部２７に対して下方向へ突出させる。これによって、パンチボディ３１の刃部３３が板材Ｗの被加工部に接触して、パンチ金型２３とダイ金型１９の協働による打ち抜き加工が進行する。
【００４３】
ここで、パンチボディ３１の刃部３３が板材Ｗの被加工部に接触することにより、上部フレーム５に打ち抜きの反力が上方向へ作用し、下部フレーム７に打ち抜きの反力が下方向へ作用して、上部フレーム５及び下部フレーム７には弾性歪みエネルギーがそれぞれ貯えられる。
【００４４】
更に、第２上部油圧室５９へ作動油を供給して内ストライカー４３を下方向へ移動させて、パンチボディ３１を下方向へ移動させることにより、パンチガイド２５の板押さえ部２７により板材Ｗの被加工部の周縁を押さえた状態の下で、パンチボディ３１の刃部３３を所定のダイ金型１９のダイ孔に進入させて、板材Ｗの被加工部を打ち抜くことができる。ここで、検出ヘッド７９により板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前を検出すると、油圧制御装置７５により方向制御弁を前記低圧状態から前記高圧状態に切り換えて、パンチガイド２５の板押さえ部２７による板押さえ力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換える。更に、検出ヘッド７９により板材Ｗの被加工部を打ち抜いて振動がおさまったときに、油圧制御装置７５により方向制御弁６９を前記高圧状態から前記低圧状態に切り換えて、パンチガイド２５の板押さえ部２７による板押さえ力を通常の板押さえ力に戻す。
【００４５】
そして、第２下部油圧室６１へ作動油を供給して内ストライカー４３を上方向へ移動させて、内ストライカー４３による押圧を解除する。これによって、ストリッパスプリング３７の付勢力によってパンチボディ３１を上方向へ移動させて、パンチボディ３１の刃部３３をダイ金型１９のダイ孔及び板材Ｗの加工穴から抜く。更に、第１下部油圧室５３へ作動油を供給して外ストライカー４１を上方向へ移動させて、外ストライカー４１による押圧を解除して、パンチガイド２５の板押さえ部２７を板材Ｗから離反させる。
【００４６】
以上のごとき、本発明の実施の形態によれば、板材Ｗの被加工部を打ち抜く直前に、パンチガイド２５の板押さえ部２７による板押さえ力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換えるために、板材Ｗの被加工部を打ち抜くときに、上部フレーム５に大きな板押さえ力の反力を上方向へ作用させると共に、下部フレーム７に大きな板押さえ力の反力を下方向へ作用させることができる。従って、板材Ｗの被加工部を打ち抜くことによって、上部フレーム５及び下部フレーム７にそれぞれ貯えられた打ち抜き力の反力による弾性歪みエネルギーが瞬間的に解放されて、上部フレーム５及び下部フレーム７が弾性復帰しても、弾性復帰の際に上部フレーム５及び下部フレーム７に大きな振動が生じることを防止でき、低騒音加工を行うことができる。
【００４７】
また、板材Ｗの被加工部を打ち抜いてプレス本体３の振動がおさまったときに、板押さえ部２７による板押さえ力を大きな板押さえ力から通常の板押さえ力に切り換えるために、大きな板押さえ力の反力による弾性歪みエネルギーが上部フレーム５及び下部フレーム７に貯えられることを抑制できる。従って、大きな板押さえ力が解除されても、上部フレーム５及び下部フレーム７に大きな振動が生じることはない。
【００４８】
なお、本発明は前述の如き発明の実施の説明に限るものでなく、例えば、板押さえ力の切り換えを前記高圧状態と前記低圧状態の切り換えによって行う他に、油圧作動装置４５の別の圧力制御、又は油圧作動装置４５の位置制御によって行う等、その他種々の態様で実施可能である。
【００４９】
図４には、材料ＳＰＨＣ，板厚３，２mmの板材Ｗに対して打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値の関係が示してあり、図５には、材料ＳＰＣＣ，板厚２，３mmの板材Ｗに対して打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値の関係が示してあり、図６には、材料ＳＰＣＣ，板厚１，０mmの板材Ｗに対して打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値の関係が示してある。上述のいずれの場合においても、板押さえ力が打ち抜き力と同等以上になると、騒音値が小さくなり、前述の発明の実施の形態に係わる発明の効果を実験的にも証明できる。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、板材の被加工部を打ち抜く直前に、パンチガイドの板押さえ部による板押さえ力を通常の板押さえ力から打ち抜き力と同等以上の大きな板押さえ力へ切り換えるために、板材の被加工部を打ち抜くときに、上部フレームに大きな板押さえ力の反力を上方向へ作用させると共に、下部フレームに大きな板押さえ力の反力を下方向へ作用させることができる。従って、板材の被加工部を打ち抜くことによって、上部フレーム及び下部フレームにそれぞれ貯えられた打ち抜き力の反力による弾性歪みエネルギーが瞬間的に解放されて、上部フレーム及び下部フレームが弾性復帰しても、弾性復帰の際に上部フレーム及び下部フレームに大きな振動が生じることを防止でき、低騒音加工を行うことができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明によると、効果を奏する他に、板材の被加工部を打ち抜いてプレス本体の振動がおさまったときに、板押さえ部による板押さえ力を大きな板押さえ力から通常の板押さえ力に切り換えるために、大きな板押さえ力の反力による弾性歪みエネルギーが上部フレーム及び下部フレームに貯えられることを抑制できる。従って、大きな板押さえ力が解除されても、上部フレーム及び下部フレームに大きな振動が生じることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の要部を説明する図である。
【図２】  パンチプレスの側面図である。
【図３】  パンチ金型の詳細図である。
【図４】  材料ＳＰＨＣ，板厚３，２mmの板材Ｗに対して打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値の関係図である。
【図５】  材料ＳＰＣＣ，板厚２，３mmの板材Ｗに対して打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値の関係図である。
【図６】  材料ＳＰＣＣ，板厚１，０mmの板材Ｗに対して打ち抜き加工を行った場合における板押さえ力と騒音値の関係図である。
【符号の説明】
１  パンチプレス
３  プレス本体
５  上部フレーム
７  下部フレーム
１７  下部タレット
１９  ダイ金型
２１  上部タレット
２３  パンチ金型
２５  パンチガイド
２７  板押さえ部
２９  リテーナカラー
３１  パンチボディ
３３  刃部
３７  ストリッパスプリング
３９  板押さえ力伝達部材
４１  外ストライカー
４３  内ストライカー
４５  油圧作動装置
６９  方向制御弁
７１  低圧油圧源
７３  高圧油圧源
７５  油圧制御装置
【図１】
0004741746.tif 000002
【図２】
0004741746.tif 000003
【図３】
0004741746.tif 000004
【図４】
0004741746.tif 000005
【図５】
0004741746.tif 000006
【図６】
0004741746.tif 000007