(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層したガラス基板により構成される液晶表示パネルと、前記ガラス基板に連結されたフレキシブル基板とからなり、前記ガラス基板とフレキシブル基板のそれぞれに一定の配列間隔で形成した多数の配線端子の重合により導通させる液晶表示モジュールにおいて、前記ガラス基板に形成された前記配線端子は同じ幅であり、かつそのうちの隣接する一対をダミーパターンとし、前記フレキシブル基板の前記ダミーパターンと対応する位置に一対の短絡検出用の配線端子を設け、前記短絡検出用の配線端子の幅を他の配線端子の幅よりも大きくし、前記一対の短絡検出用の配線端子の間の間隔を他の配線端子の配列間隔より狭い間隔としたことを特徴とする液晶表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば携帯電話等の表示部に用いられ液晶によって画像を表示できるようにした液晶表示モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されている液晶表示モジュールとして、液晶を封入した液晶表示パネルとこれに一体に固定したフレキシブル基板とから構成されたものが広く知られている。液晶表示パネルは封止した液晶を駆動するためのコモンとセグメントの電極配列を構成したもので、これらの電極への通電に応じて液晶による画像の表示を可能としたものである。また、フレキシブル基板は変形自在な樹脂シートにより構成され、ＩＣを搭載するとともに配線パターンを形成したものである。なお、ＩＣは液晶表示パネルのガラス基板の上に搭載した構成としたものもある。
【０００３】
フレキシブル基板の配線パターンは、液晶表示パネルのコモン及びセグメントの配線端子に導通接続される。この導通接続は、液晶表示パネルのガラス基板に形成された配線端子にフレキシブル基板の配線パターンを合わせて異方導電性接着剤によって接着するというものである。
【０００４】
図６は液晶表示パネルとフレキシブル基板の配線の接続構造を示す概略平面図である。
【０００５】
図６の（ａ）に示すように、液晶表示パネル５１のガラス基板５２の表面には一定の間隔で多数の配線端子５３が形成されている。一方、フレキシブル基板５４の裏面側には、図中の破線のハッチングで示すように配線パターンの配線端子５５が形成されている。この配線端子５５は液晶表示パネル５１の配線端子５３と同じ配線間隔で形成されている。そして、同図の（ａ）に示すように、配線端子５３，５５どうしが整合した状態で異方導電性接着剤で接合すると、配線端子５３，５５が短絡することなく導通接続される。
【０００６】
これに対し、同図の（ｂ）に示すように、たとえばガラス基板５２に対してフレキシブル基板５４が左にずれて接続されてしまうと、配線端子５５がガラス基板５２上の互いに隣り合う２本の配線端子５３に被さってしまい、配線端子５３，５５が短絡してしまう。このように短絡した組立てとなってしまった液晶表示モジュールは検査工程で除去され、同図の（ａ）のように配線端子５３，５５が許容範囲内で整合して接続されたものだけが製品として出荷される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近来では、液晶表示パネルの画素数を多くしてより鮮明な表示画像としたり、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の画像信号を入力してカラー画像表示ができる液晶表示モジュールが開発の段階にある。このような画素数の増加やカラー画像表示のためには、配線端子５３，５５のそれぞれの間隔を小さくする、すなわちファインピッチ化する必要がある。
【０００８】
このように配線端子５３，５５のパターンがファインピッチ化されると、両者の間でのわずかな位置ずれによって実装不良が発生してしまうことが多い。そして、検査工程では合格品となったものの、配線端子５３，５５の間隔が極めて小さいため出荷後の経時変化などによって実装不良を招いてしまう恐れがある。すなわち、配線端子５３，５５の間が短絡しないまでも許容範囲を越えてずれていると、短絡を引き起こす原因となる。
【０００９】
そこで、本発明は、許容範囲を越えた実装ずれを検出できるようにし信頼性の高い液晶表示モジュールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、積層したガラス基板により構成される液晶表示パネルと、前記ガラス基板に連結されたフレキシブル基板とからなり、前記ガラス基板とフレキシブル基板のそれぞれに一定の配列間隔で配列形成した多数の配線端子の重合により導通させる液晶表示モジュールにおいて、前記配線端子のうちの隣接する一対を前記配列間隔より短い間隔としたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記ガラス基板または前記フレキシブル基板の上にＩＣを搭載し、前記ＩＣのバンプ電極に前記ガラス基板または前記フレキシブル基板に一定の配列間隔で形成した多数の配線端子の重合により導通させる液晶表示モジュールにおいて、前記配線端子のうちの隣接する一対を前記配列間隔より短い間隔とした構成とすることもできる。
【００１２】
本発明によれば、許容範囲を越えた実装ずれを検出できるようにし、信頼性の高い液晶表示モジュールが得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本願第１の発明は、積層したガラス基板により構成される液晶表示パネルと、前記ガラス基板に連結されたフレキシブル基板とからなり、前記ガラス基板とフレキシブル基板のそれぞれに一定の配列間隔で形成した多数の配線端子の重合により導通させる液晶表示モジュールにおいて、前記配線端子のうちの隣接する一対を前記配列間隔より短い間隔としたことを特徴とする液晶表示モジュールであり、配線端子の配列間隔より短い間隔とした隣接する一対の配線端子は、配線端子の配列間隔より短い位置ずれで配線端子どうしを短絡させるので、実装不良の管理を厳しくすることができ、経時変化による実装不良を防止できるという作用を有する。
【００１４】
本願第２の発明は、積層したガラス基板により構成される液晶表示パネルと、前記ガラス基板に連結されたフレキシブル基板とからなり、前記ガラス基板または前記フレキシブル基板の上にＩＣを搭載し、前記ＩＣのバンプ電極に前記ガラス基板または前記フレキシブル基板に一定の配列間隔で形成した多数の配線端子の重合により導通させる液晶表示モジュールにおいて、前記配線端子のうちの隣接する一対を前記配列間隔より短くしたことを特徴とする液晶表示モジュールであり、配線端子の配列間隔より短い間隔とした隣接する配線端子は、配線端子の配列間隔より短い位置ずれでバンプ電極を介して配線端子どうしを短絡させるので、実装不良の管理を厳しくすることができ、経時変化による短絡を防止できるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態における液晶表示モジュールの概略を示す斜視図である。
【００１７】
図１において、一対のガラス基板１，２によって内部に液晶を封入した液晶表示パネルが構成され、ガラス基板１の一つの縁にはフレキシブル基板３が連結されている。フレキシブル基板３には、駆動用のＩＣ３ａを搭載するとともに入力端子３ｂ、コモン及びセグメントの配線パターン３ｃ，３ｄがそれぞれ形成されている。これらの配線パターン３ｃ，３ｄはガラス基板１側に形成される配線パターンに導通接続されるもので、図２に配線パターン３ｃとガラス基板１側の配線パターンの要部の拡大平面図を示す。
【００１８】
図２において、ガラス基板１側に形成される配線パターンは、一定幅の配線端子４を一定の間隔Ｐをおいて互いに平行となるように形成されている。これらの配線端子４のうち右側から２本目と３本目の配線端子４ａ，４ｂはダミーであり、実際にはガラス基板１の電極パターンとは導通していない。一方、フレキシブル基板３にも同様に互いに平行な配線端子５が形成されている。これらの配線端子５のうち、右側から２本目と３本目の配線端子５ａ，５ｂは短絡検出用のものであり、残りの配線端子５は全てガラス基板１側の配線端子４と同じ幅であり、その配列間隔も同じくＰである。配線端子５ａ，５ｂの幅はその他の配線端子５の幅よりも少し大きく、隣接する配線端子５との間は間隔Ｐであるが、配線端子５ａ，５ｂどうしの間の間隔Ｑは間隔Ｐよりも短い。右端の配線端子５と配線端子５ａとの間の間隔及び配線端子５ｂとその隣接する配線端子５との間の間隔はいずれも間隔Ｐであり、配線端子５ａ，５ｂの間のみが間隔Ｐより短いＱとなる配列関係となっている。配線端子５ａ，５ｂは図１に示すようにＩＣ３ａの近くに配置した一対の短絡検出用ランド６ａ，６ｂに導通している。
【００１９】
以上の構成において、図２に示す姿勢にあるガラス基板１に対してフレキシブル基板３を垂直に上昇させて配線端子４，５を重ね合わせると、フレキシブル基板３の配線端子５ａ，５ｂはガラス基板１側の配線端子４ａ，４ｂの上に接合される。そして、残りの配線端子４，５もきっちりと整合して接合される。したがって、配線端子４，５の群は図３の（ａ）に示すような形態で接合され、配線端子５の短絡等の実装不良は発生しない。
【００２０】
一方、図３の（ｂ）に示すように、ガラス基板１に対してフレキシブル基板３が少し左側にずれると、フレキシブル基板３側の配線端子５ａがガラス基板１側の配線端子４ａ，４ｂに同時に重なり配線端子５ａ，５ｂが短絡する。すなわち図４の（ａ）に拡大して示すように、配線端子４，５の間隔Ｐに相当する位置ずれでなく、配線端子５ａ，５ｂの間の短い間隔Ｑよりもフレキシブル基板３が左側に位置ずれすると、配線端子５ａがガラス基板１側の配線端子４ａ，４ｂに同時に導通し、配線端子４ｂに導通している配線端子５ｂが配線端子５ａと短絡する。
【００２１】
また、フレキシブル基板３が右側に少しずれると、図４の（ｂ）に示すようにフレキシブル基板３側の配線端子５ｂがガラス基板１側の配線端子４ａ，４ｂに導通し、配線端子５ａ，５ｂは配線端子４ａを介して短絡する。
【００２２】
なお、このような短絡は、短絡検出用ランド６ａ，６ｂにテスター等を接触させ抵抗値が零となることを利用して検出することができる。
【００２３】
以上のように、フレキシブル基板３側に形成した配線端子５ａ，５ｂの間の間隔Ｑはガラス基板１側の配線端子４の間隔Ｐよりも小さい。このため、間隔Ｐよりも短い範囲でガラス基板１に対してフレキシブル基板３が左右に位置ずれすると、配線端子５ａ，５ｂが配線端子４ａ，４ｂのいずれかを介して短絡する。したがって、ガラス基板１に対するフレキシブル基板３の位置ずれがわずかでも、配線端子４，５間の短絡を知ることができる。
【００２４】
このように、配線端子４，５の間隔Ｐよりも短いガラス基板１とフレキシブル基板３との間の位置ずれにより短絡が検知できる。このため、図６に示した従来例において合格品と判定されたものでは、配線端子５３，５５の間隔を基準にしているのに対し、本発明ではこの間隔よりも短い範囲での配線端子４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの位置関係を基準とするので、許容範囲を越える位置ずれがあると不合格品として判定される。したがって、間隔Ｐの配線端子４，５の被さりによって実際には短絡していない製品についても配線端子４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂによる短絡検知が可能となり、製品出荷後の経時変化などによる短絡の防止が図られる。
【００２５】
図５はＩＣ３ａに形成するバンプ電極と配線パターンの導通構造を示す要部の平面図である。
【００２６】
ＩＣ３ａには一定のピッチＡでバンプ電極７ａ，７ｂ，７ｃ，・・・の群が形成されている。そして、これらのバンプ電極７ａ，７ｂ，７ｃ，・・・の群のうちバンプ電極７ａ，７ｂ，７ｃに導通するようにフレキシブル基板３に配線端子８ａ，８ｂ，８ｃ，・・・がパターン形成されている。配線端子８ａ，８ｂ，８ｃ，・・・は一定の間隔Ａで配列されるが、図示のように配線端子８ｂと８ｃとの間は間隔Ａより短い間隔Ｂとなるように形成されている。
【００２７】
この例においても、同図（ａ）に示すように、バンプ電極７ａ，７ｂ，７ｃのそれぞれに配線端子８ａ，８ｂ，８ｃが重なり合うことで短絡のない導通が得られる。そして、配線端子８ａ，８ｂ，８ｃを含む配線パターンが同図（ｂ）のように右側に少し位置ずれして許容範囲を越えると、配線端子８ｂがバンプ電極７ｂ，７ｃに同時に導通して配線端子８ｂ，８ｃが短絡する。逆に、配線端子８ａ，８ｂ，８ｃを含む配線パターンが左側にずれて許容範囲を越えると、配線端子８ｃがバンプ７ｂ，７ｃに導通し配線端子８ｂ，８ｃが短絡する。
【００２８】
このように、配線端子８ｂ，８ｃの間の間隔Ｂをバンプ電極７ａ，７ｂ，７ｃ，・・・の間隔Ａよりも短くすることで、ＩＣ３ａに対する配線端子８ａ，８ｂ，８ｃ，・・・の群による配線パターンの短絡を確実に検出できる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明では、ガラス基板とフレキシブル基板のそれぞれの配線端子やＩＣのバンプ電極に導通させる配線端子の隣接する一対のものを配線端子の配列間隔よりも短くしているので、実装するときの位置ずれが許容範囲を越えると短絡を検出できる。このため、小さな位置ずれで実装されて経時変化により短絡する恐れがある場合も含めて検査工程で不合格品として判定でき、製品の信頼度を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示モジュールの概略を示す斜視図
【図２】ガラス基板及びフレキシブル基板に形成した配線端子の要部を拡大して示す平面図
【図３】（ａ）ガラス基板側及びフレキシブル基板側の配線端子が短絡していない状態を示す要部の平面図
（ｂ）ガラス基板側及びフレキシブル基板側の配線端子が短絡している状態を示す要部の平面図
【図４】（ａ）フレキシブル基板が左側にずれたときの短絡状況を示す要部の拡大図
（ｂ）フレキシブル基板が右側にすれたときの短絡状況を示す要部の拡大図
【図５】（ａ）ＩＣのバンプ電極に対する配線端子の導通を示す要部の平面図
（ｂ）ＩＣのバンプ電極に対する配線端子の短絡を示す要部の平面図
【図６】（ａ）従来例であって配線端子が整合して導通している状態を示す要部の平面図
（ｂ）従来例であって配線端子が短絡している状態を示す要部の平面図
【符号の説明】
１，２  ガラス基板
３  フレキシブル基板
３ａ  ＩＣ
３ｂ  入力端子
３ｃ，３ｄ  配線パターン
４，４ａ，４ｂ  配線端子
５，５ａ，５ｂ  配線端子
６ａ，６ｂ  短絡検出用ランド
７ａ，７ｂ，７ｃ  バンプ電極
８ａ，８ｂ，８ｃ  配線端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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