(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状を有し、該円筒形状の外側面に印刷すべき情報の版が形成され、前記版が形成された外側面に被印刷物が接することにより前記印刷すべき情報を前記被印刷物に転写する印刷用シリンダーにおいて、
当該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報が書き込まれた非接触型記録媒体が貼付され、伸縮自在な非金属からなるスプリングが、その復元力によって前記円筒形状の内部に固定されていることを特徴とする印刷用シリンダー。
【請求項２】
円筒形状を有し、該円筒形状の外側面に印刷すべき情報の版が形成され、前記版が形成された外側面に被印刷物が接することにより前記印刷すべき情報を前記被印刷物に転写する印刷用シリンダーにおいて、
当該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報が書き込まれた非接触型記録媒体が貼付され、伸縮自在なスポンジが、その復元力によって前記円筒形状の内部に固定されていることを特徴とする印刷用シリンダー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の印刷用シリンダーの管理方法であって、
前記印刷用シリンダーを前記識別情報と対応づけて保管し、前記識別情報が指定された場合に該識別情報に基づいて前記印刷用シリンダーを検索することを特徴とする印刷用シリンダーの管理方法。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷用シリンダーの管理方法において、
前記印刷用シリンダーを用いた印刷工程における条件を印刷情報として前記非接触型記録媒体に書き込んでおき、前記印刷用シリンダーを用いた印刷工程において前記印刷情報を前記非接触型記録媒体から読み出し、読み出した印刷情報を条件として前記印刷工程における印刷を行うことを特徴とする印刷用シリンダーの管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷すべき情報の版が表面に形成され、この表面にインク等の印刷用材料が塗布された状態で被印刷物が接することにより該被印刷物に印刷を行う印刷用シリンダー及び該印刷用シリンダーの管理方法に関し、特に、当該印刷用シリンダーを管理するための識別情報が付与された印刷用シリンダー及び該印刷用シリンダーの管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、被印刷物に印刷を行う方法の１つとして、被印刷物に印刷すべき情報の版を円筒状の印刷用シリンダーの表面に形成し、この表面にインク等の印刷用材料を塗布し、その状態で被印刷物をシリンダーに接しさせることにより被印刷物に印刷を行う方法が用いられている。
【０００３】
以下に、印刷用シリンダーを用いた印刷方法及びその管理方法について説明する。
【０００４】
図１１は、従来の印刷用シリンダーの一構成例を示す図である。
【０００５】
本従来例は図１１に示すように、空洞部１４０を有する円筒状のシリンダー１００であって、その側面には、被印刷物に印刷すべき情報の版が形成されるとともにインク等の印刷用材料が塗布されその状態で被印刷物が接する版形成面１１０が形成されており、また、その底面及び上面には空洞部１４０に連通する連通部１３０ａ，１３０ｂがそれぞれ形成されており、さらに、底面あるいは上面には、当該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報が刻印されている。
【０００６】
図１１に示したような印刷用シリンダーは、版形成面１１０に、被印刷物に印刷すべき情報がレーザ等を用いて彫刻される。
【０００７】
被印刷物に印刷すべき情報が彫刻された版形成面１１０に、インク等の印刷用材料を塗布すると、版形成面１１０のうち彫刻された部分のみにインク等の印刷用材料が残存する。
【０００８】
この状態で、版形成面１１０に被印刷物を接しさせ、版形成面１１０に残存しているインク等の印刷用材料を被印刷物に転写させると、版形成面１１０に形成された情報が被印刷物に印刷されることになる。
【０００９】
なお、上述したような一連の工程においては、外部に設けられた保持手段（不図示）によって、連通部１３０ａ，１３０ｂがくわえ込まれるようにシリンダー１００が保持された状態で行われる。
【００１０】
このように、被印刷物に印刷すべき情報を版に彫刻し、この彫刻された部分にインク等の印刷用材料を盛って該印刷用材料を被印刷物に転写する印刷方法は凹版印刷あるいはグラビア印刷と呼ばれ、ポスターやパッケージ等を印刷する場合等に多く利用されている。また、凹版印刷の他に、被印刷物に印刷される情報が凸状になるように版を形成し、この凸状となった部分にインク等の印刷用材料を盛って該印刷用材料を被印刷物に転写する凸版印刷と呼ばれる印刷方法や、版自体に凹凸を形成せずに版に盛られたインク等の印刷用材料を被印刷物に転写する平版印刷と呼ばれる印刷方法等がある。
【００１１】
このような印刷方法においては、版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の条件によってその印刷物における印刷内容の色彩や濃度が異なるため、オペレータが印刷を行う度毎に、版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の条件を調整している。この条件の調整においては、インク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等を調整しながら実際に印刷物を印刷し、その印刷物における印刷内容の色彩や濃度をオペレータが確認することにより行っている。
【００１２】
ここで、上述したような印刷用シリンダーは、版形成面１１０に形成された版を識別可能に管理しておく必要がある。
【００１３】
そこで、シリンダー１００の底面あるいは上面に、版形成面１１０に形成された版を識別可能となる識別情報を刻印しておく。
【００１４】
印刷用シリンダーを取り扱う業者においては、すでに印刷用シリンダーに形成された版を用いた印刷を行う場合、使用する版に対応する識別情報が刻印された印刷用シリンダーを探し出し、該印刷用シリンダーを用いて印刷を行う。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の印刷用シリンダーにおいては、印刷用シリンダーを識別するための識別情報が印刷用シリンダーの底面あるいは上面に刻印によって付与されているため、印刷工程においてインクや油等によって刻印部分が汚れた場合、識別情報を読み取ることが困難となってしまうという問題点がある。特に、印刷工程においては、印刷用シリンダーの使用環境がクリーンな環境とは言い難く、印刷用シリンダーがインクや油等によって汚れる場合がほとんどである。
【００１６】
また、オペレータが印刷を行う度毎に、版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の条件を調整する必要があるため、印刷工程において版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の条件を調整するための時間が必要となってしまうとともに、この条件の調整の際において印刷に用いられる用紙が全て無駄になってしまうという問題点がある。
【００１７】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、インクや油等によって汚れた場合においても付与された識別情報を読み取ることができるとともに、印刷工程において版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の条件を印刷を行う度毎に人手によって調整する必要がない印刷用シリンダー及び該印刷用シリンダーの管理方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
円筒形状を有し、該円筒形状の外側面に印刷すべき情報の版が形成され、前記版が形成された外側面に被印刷物が接することにより前記印刷すべき情報を前記被印刷物に転写する印刷用シリンダーにおいて、
当該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報が書き込まれた非接触型記録媒体が貼付され、伸縮自在な非金属からなるスプリングが、その復元力によって前記円筒形状の内部に固定されていることを特徴とする。
【００１９】
また、円筒形状を有し、該円筒形状の外側面に印刷すべき情報の版が形成され、前記版が形成された外側面に被印刷物が接することにより前記印刷すべき情報を前記被印刷物に転写する印刷用シリンダーにおいて、
当該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報が書き込まれた非接触型記録媒体が貼付され、伸縮自在なスポンジが、その復元力によって前記円筒形状の内部に固定されていることを特徴とする。
【００２０】
また、前記印刷用シリンダーの管理方法であって、
前記印刷用シリンダーを前記識別情報と対応づけて保管し、前記識別情報が指定された場合に該識別情報に基づいて前記印刷用シリンダーを検索することを特徴とする。
【００２１】
また、前記印刷用シリンダーを用いた印刷工程における条件を印刷情報として前記非接触型記録媒体に書き込んでおき、前記印刷用シリンダーを用いた印刷工程において前記印刷情報を前記非接触型記録媒体から読み出し、読み出した印刷情報を条件として前記印刷工程における印刷を行うことを特徴とする。
【００２２】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、円筒形状を有する印刷用シリンダーの円筒形状の内部に非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型記録媒体を設けておき、この非接触型記録媒体に印刷用シリンダーを識別可能な識別情報を書き込み、該印刷用シリンダーを識別情報と対応づけて保管、管理する。印刷用シリンダーを用いて被印刷物に対する印刷を行う場合、印刷に用いる印刷用シリンダーに対応づけられた識別情報を指定すれば、指定された識別情報に基づいて印刷用シリンダーが検索される。
【００２３】
このように、印刷用シリンダーの円筒形状の内部に設けられた非接触型記録媒体に当該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報が書き込まれているため、印刷用シリンダーがインクや油等によって汚れた場合においても、印刷用シリンダーを識別することができる。
【００２４】
また、印刷用シリンダーを用いた印刷工程における条件を印刷情報として非接触型記録媒体に書き込んでおけば、印刷用シリンダーを用いた印刷工程において印刷情報を非接触型記録媒体から読み出すことにより、読み出した印刷情報を条件として印刷工程における印刷を行うことができ、印刷工程における条件を再度調整する必要がない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本発明の印刷用シリンダーの実施の一形態を示す図である。
【００２７】
本形態は図１に示すように、空洞部１４を有する円筒状のシリンダー１０であって、その側面には、被印刷物に印刷すべき情報の版が形成されるとともにインク等の印刷用材料が塗布されその状態で被印刷物が接する版形成面１１が形成されており、また、その底面及び上面には空洞部１４に連通する連通部１３ａ，１３ｂがそれぞれ形成されており、さらに、空洞部１４には、当該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報や版形成面１１に形成された版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の印刷工程における条件である印刷情報が書き込まれたＩＣタグ１２が貼付された非金属からなるスタッド１５が空洞部１４の内壁の一部に固定されるように設けられている。なお、ＩＣタグ１２は、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）による電磁誘導方式によって非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型記録媒体であって、非金属からなるスタッド１５によってシリンダー１０に対して電気的に絶縁された状態となっている。このＩＣタグ１２の向きは、連通部１３ａを介して外部と対向するような向きに設定されていることが好ましい。
【００２８】
図１に示したような印刷用シリンダーは、版形成面１１に、被印刷物に印刷すべき情報がレーザ等を用いて彫刻される。
【００２９】
被印刷物に印刷すべき情報が彫刻された版形成面１１に、インク等の印刷用材料を塗布すると、版形成面１１のうち彫刻された部分のみにインク等の印刷用材料が残存する。
【００３０】
この状態で、版形成面１１に被印刷物を接しさせ、版形成面１１に残存しているインク等の印刷用材料を被印刷物に転写させると、版形成面１１に形成された情報が被印刷物に印刷されることになる。
【００３１】
なお、上述したような一連の工程においては、外部に設けられた保持手段（不図示）によって、連通部１３ａ，１３ｂがくわえ込まれるようにシリンダー１０が保持された状態で行われる。
【００３２】
以下に、上述したような印刷用シリンダーの管理方法について説明する。
【００３３】
図２は、図１に示した印刷用シリンダーを管理するための管理システムを示す図である。
【００３４】
本形態における管理システムは図２に示すように、図１に示した印刷用シリンダーに設けられたＩＣタグ１２に情報を書き込む情報書込部１と、ＩＣタグ１２に書き込まれた情報を読み出す情報読取部２と、図１に示した印刷用シリンダーを用いて被印刷物に印刷を行う印刷部３と、版形成面１１にレーザ等を用いて所定の加工を行う加工部４と、図１に示した印刷用シリンダーを保管する保管部５と、印刷部３にて行われる印刷工程における条件となる印刷情報や加工部４における加工情報や保管部５に保管された印刷用シリンダーを検索するための識別情報を入力するための入力部６と、入力部６を介して入力された情報に基づいて印刷部３及び加工部４を制御するとともに、入力部６を介して入力された情報を情報書込部１によってＩＣタグ１２に書き込み、ＩＣタグ１２に書き込まれた情報を印刷用シリンダーと対応づけて管理する管理部７とから構成されている。
【００３５】
図３は、図２に示した管理システムにおける図１に示した印刷用シリンダーの管理方法を説明するためのフローチャートである。
【００３６】
まず、ＩＣタグ１２が貼付されたスタッド１５をシリンダー１０内に組み込むとともに（ステップＳ１）、加工部４において、被印刷物に印刷される情報を版形成面１１にレーザによって彫刻することにより（ステップＳ２）、印刷用シリンダーを作製する。ここで、ＩＣタグ１２が貼付されたスタッド１５はシリンダー１０の内壁の一部に固定されているものの、スタッド１５が非金属からなるものであるため、ＩＣタグ１２がシリンダー１０に対して電気的に絶縁された状態となっている。
【００３７】
次に、情報書込部２において、シリンダー１０内に固定されたＩＣタグ１２に、印刷用シリンダーを識別するための識別情報となるＩＤや、製造日、ユーザ名等の情報を書き込む（ステップＳ３）。
【００３８】
このように作製された印刷用シリンダーを用いて被印刷物への印刷を行う場合は（ステップＳ４）、まず、版形成面１１に形成された版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の条件を調整する（ステップＳ５）。この条件の調整においては、インク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等を調整しながら実際に印刷物を印刷し、その印刷物における印刷内容の色彩や濃度をオペレータが確認することにより行う。
【００３９】
次に、ステップＳ５における調整結果となる条件を印刷情報として入力部６を介して入力し、情報書込部１において、ＩＣタグ１２に書き込む（ステップＳ６）。これにより、ＩＣタグ１２には、印刷用シリンダーを識別するための識別情報となるＩＤや、製造日やユーザ名等の情報や、版形成面１１に形成された版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の条件である印刷情報が印刷用シリンダー毎に書き込まれることになる。
【００４０】
その後、ＩＣタグ１２に識別情報や印刷情報が書き込まれた印刷用シリンダーを用いて印刷部３にて被印刷物に印刷を行う（ステップＳ７）。
【００４１】
印刷が終了し、印刷用シリンダーを保管部５に保管する場合（ステップＳ８）、情報読取部２において、印刷用シリンダーのＩＣタグ１２に書き込まれた識別情報を読み取り（ステップＳ９）、読み取られた識別情報によって管理部７において保管場所を管理して印刷用シリンダーを保管部５に保管する（ステップＳ１０）。また、ステップＳ４にて印刷を行わない場合は、ステップＳ５〜Ｓ９における処理を行わず、ステップＳ３にてＩＣタグ１２に書き込まれた識別情報によって管理部７において保管場所を管理して印刷用シリンダーを保管部５に保管する。この印刷用シリンダーの保管部５への保管においては、保管部５が自動倉庫である場合、印刷用シリンダーに付与された識別情報と自動倉庫内の保管エリアとが対応づけられて管理される。また、保管に用いられるパレットのそれぞれを識別可能な情報と印刷用シリンダーに付与された識別情報とを対応づけて管理することも考えられる。
【００４２】
その後、保管部５に保管された印刷用シリンダーを用いて被印刷物への印刷を行う場合は（ステップＳ１１）、印刷に用いる印刷用シリンダーを識別するための識別情報を入力部６を介して入力する（ステップＳ１２）。
【００４３】
すると、管理部７において、保管部５に保管されている印刷用シリンダーのうち、入力部６を介して入力された識別情報によって識別される印刷用シリンダーが検索される（ステップＳ１３）。この印刷用シリンダーの検索においては、ステップＳ１０にて印刷用シリンダーに付与された識別情報と対応づけられた保管エリアあるいはパレットを検索することにより行われる。
【００４４】
その後、ステップＳ７における処理に移行し、ステップＳ１３にて検索された印刷用シリンダーを用いて、ステップＳ５における調整結果に基づいて印刷部３において印刷を行う。
【００４５】
これにより、印刷用シリンダーに付与された識別情報を指定するだけで、印刷に用いる印刷用シリンダーを保管部５から検索することができるとともに、その印刷用シリンダーを用いた印刷において版形成面１１に形成された版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等を再度調整する必要がない。
【００４６】
このように本形態においては、シリンダー１０の内部に固定されたＩＣタグ１２に当該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報が書き込まれているため、シリンダー１０がインクや油等によって汚れた場合においても、ＩＣタグ１２に書き込まれた識別情報を専用の情報書込／読出装置にて読み取れば印刷用シリンダーを識別することができる。また、このＩＣタグ１２に、その印刷用シリンダーを用いた印刷において版形成面１１に形成された版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等の条件が印刷情報として書き込まれているので、この印刷用シリンダーを用いて印刷を行う場合、ＩＣタグ１２に書き込まれた印刷情報を読み出すことによって印刷工程における条件を得ることができ、版形成面１１に形成された版に盛るインク等の印刷用材料の量や複数の色の混合割合等を再度調整する必要がない。
【００４７】
なお、本形態においては、ＩＣタグ１２に情報を書き込む場合やＩＣタグ１２に書き込まれた情報を読み出す場合は、実際には、専用の情報書込／読出装置を連通部１３ａから挿入し、情報書込／読出装置をＩＣタグ１２に近接させる必要があるが、印刷工程時以外またはＩＣタグ１２に対する情報の書き込みもしくは読み出し時において、ＩＣタグ１２が連通部１３ａを介してシリンダー１０の外部に移動可能な構成とし、それにより、情報書込／読出装置を連通部１３ａから挿入せずに、ＩＣタグ１２に対する情報の書き込みや読み出しを行うことができるようにすることも考えられる。
【００４８】
また、本形態においては、被印刷物に印刷される情報を版形成面１１に彫刻し、この彫刻された部分にインク等の印刷用材料を盛って該印刷用材料を被印刷物に転写する凹版印刷について説明したが、上述した凸版印刷や平版印刷においても本形態を適用することができる。
【００４９】
凸版印刷や平版印刷においては、版形成面１１自体には版が形成されないが、被印刷物に印刷される情報が形成された版が版形成面１１に巻き付けられた状態で保管される場合、上述したように、印刷用シリンダー毎に該印刷用シリンダーを識別可能な識別情報や印刷情報が書き込まれたＩＣタグを設けておき、この識別情報や印刷情報を読み出すことにより印刷用シリンダーの管理及び印刷工程における調整を行う構成とすれば、本形態と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
（他の実施の形態）
図４は、本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【００５１】
図４に示すように本形態においては、ねじ２６によってシリンダー１０の内壁に固定された非金属からなるブロック２５にＩＣタグ１２が貼付されており、その他の構成については図１に示したものと同様である。なお、ブロック２５が金属からなるものである場合は、ブロック２５とＩＣタグ１２との間にスポンジなどの非金属からなる物質を介在させればよい。
【００５２】
図５は、本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【００５３】
図５に示すように本形態においては、１面がシリンダー１０の内壁に固定された非金属からなるＬ型ブロック３５の他の面にＩＣタグ１２が貼付されており、その他の構成については図１に示したものと同様である。なお、Ｌ型ブロック３５が金属からなるものである場合は、Ｌ型ブロック３５とＩＣタグ１２との間にスポンジなどの非金属からなる物質を介在させればよい。
【００５４】
図６は、本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【００５５】
図６に示すように本形態においては、非金属からなるブロック４５にＩＣタグ１２が貼付されており、その他の構成については図１に示したものと同様である。なお、ブロック４５が金属からなるものである場合は、ブロック４５とＩＣタグ１２との間にスポンジなどの非金属からなる物質を介在させればよい。
【００５６】
このブロック４５をシリンダー１０の内部に固定する場合は、ブロック４５を長手方向に連通部１３ａを介して空洞部１４に挿入し、その後、空洞部１４においてブロック４５をその長手方向が空洞部１４の内径方向になるように回転させ、それにより、ブロック４５を空洞部１４に固定する。そのため、空洞部１４の内径とブロック４５の長手方向の長さとが同一である必要がある。
【００５７】
図７は、本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【００５８】
図７に示すように本形態においては、伸縮自在な非金属からなるスプリング５５にＩＣタグ１２が貼付されており、その他の構成については図１に示したものと同様である。なお、スプリング５５が金属からなるものである場合は、スプリング５５とＩＣタグ１２との間にスポンジなどの非金属からなる物質を介在させればよい。
【００５９】
このスプリング５５をシリンダー１０の内部に固定する場合は、スプリング５５を縮めた状態で連通部１３ａを介して空洞部１４に挿入し、その後、空洞部１４においてスプリング５５の収縮状態を解除し、それにより、スプリング５５を空洞部１４に固定する。そのため、スプリング５５の自然長は、空洞部１４の内径以上である必要がある。
【００６０】
図８は、本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【００６１】
図８に示すように本形態においては、伸縮自在な円柱状のスポンジ６５の底面にＩＣタグ１２が貼付されており、その他の構成については図１に示したものと同様である。
【００６２】
このスポンジ６５をシリンダー１０の内部に固定する場合は、スポンジ６５を縮めた状態で連通部１３ａを介して空洞部１４に挿入し、その後、空洞部１４においてスポンジ６５の収縮状態を解除し、それにより、スポンジ６５を空洞部１４に固定する。そのため、スポンジ６５の底面の直径は、空洞部１４の内径以上である必要がある。また、図８に示したものおいては、スポンジ６５を円柱状のものとしたが、収縮状態が解除された際に空洞部１４の内部に固定可能となる程度の大きさのものであれば、円柱状に限らない。
【００６３】
図９は、本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【００６４】
図９に示すように本形態においては、一部がシリンダー１０の内壁に固定されたフィルム状のブリッジ７５の１面にＩＣタグ１２が貼付されており、その他の構成については図１に示したものと同様である。
【００６５】
図１０は、本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【００６６】
図１０に示すように本形態においては、傘状のリング８５にＩＣタグ１２が貼付されており、その他の構成については図１に示したものと同様である。
【００６７】
このリング８５をシリンダー１０の内部に固定する場合は、リング８５を、傘を萎めたような状態で連通部１３ａを介して空洞部１４に挿入し、その後、空洞部１４において傘を開くようにしてリング８５を空洞部１４に固定する。そのため、リング８５が開いた状態の直径は、空洞部１４の内径以上である必要がある。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、円筒形状を有する印刷用シリンダーの円筒形状の内部に非接触状態にて情報の書き込み及び読み出しが可能な非接触型記録媒体を設け、この非接触型記録媒体に印刷用シリンダーを識別可能な識別情報を書き込み、該印刷用シリンダーを識別情報と対応づけて保管、管理する構成としたため、印刷用シリンダーがインクや油等によって汚れた場合においても印刷用シリンダーを識別することができる。
【００６９】
また、印刷用シリンダーを用いた印刷工程における条件を印刷情報として非接触型記録媒体に書き込む構成としたものにおいては、印刷用シリンダーを用いた印刷工程において印刷情報を非接触型記録媒体から読み出すことにより、読み出した印刷情報を条件として印刷工程における印刷を行うことができ、印刷工程における条件を再度調整する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷用シリンダーの実施の一形態を示す図である。
【図２】図１に示した印刷用シリンダーを管理するための管理システムを示す図である。
【図３】図２に示した管理システムにおける図１に示した印刷用シリンダーの管理方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【図５】本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【図６】本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【図７】本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【図８】本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【図９】本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【図１０】本発明の印刷用シリンダーの他の実施の形態を示す図である。
【図１１】従来の印刷用シリンダーの一構成例を示す図である。
【符号の説明】
１    情報書込部
２    情報読取部
３    印刷部
５    保管部
４    加工部
６    入力部
７    管理部
１０    シリンダー
１１    版形成面
１２    ＩＣタグ
１３ａ，１３ｂ    連通部
１４    空洞部
１５    スタッド
２５，４５    ブロック
２６    ねじ
３５    Ｌ型ブロック
５５    スプリング
６５    スポンジ
７５    ブリッジ
８５    リング
【図１】
0004833426.tif 000002
【図２】
0004833426.tif 000003
【図３】
0004833426.tif 000004
【図４】
0004833426.tif 000005
【図５】
0004833426.tif 000006
【図６】
0004833426.tif 000007
【図７】
0004833426.tif 000008
【図８】
0004833426.tif 000009
【図９】
0004833426.tif 000010
【図１０】
0004833426.tif 000011
【図１１】
0004833426.tif 000012