(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体の下端に、複数枚の感熱板を有するスプリンクラヘッドにおいて；
最下層部に設けられる感熱板と、その上に設けられ、前記最下層部の感熱板により守られる上層部の感熱板とを備え、
前記最下層部に設けられた感熱板は、前記上層部の感熱板よりも板厚が１．３〜３．３倍大きく形成され、
前記最下層部に設けられた感熱板は、その上に設けられた感熱板よりも高い強度を有することを特徴とするスプリンクラヘッド。
【請求項２】
ヘッド本体の下端に、複数枚の感熱板を有するスプリンクラヘッドにおいて；
最下層部に設けられた感熱板のみを、断面波形状に形成し、
前記最下層部に設けられた感熱板は、その上に設けられた感熱板よりも高い強度を有することを特徴とするスプリンクラヘッド。
【請求項３】
前記最下層部の感熱板は、その上に設けられた感熱板の外径と同一又は大きく形成されていることを特徴とする請求項１、又は、２記載のスプリンクラヘッド。
【請求項４】
前記感熱板は、感熱体を収納したシリンダの外周面に突設され、切削加工で製造されることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載のスプリンクラヘッド。
【請求項５】
ヘッド本体の下端に、複数枚の感熱板を有するスプリンクラヘッドにおいて；
最下層部に設けられる感熱板と、その上に設けられる上層部の感熱板とを備え、
前記最下層部の感熱板は、前記上層部の感熱板を守るように、前記上層部の感熱板の外径よりも大きく形成され、
前記最下層部に設けられた感熱板は、その上に設けられた前記上層部の感熱板よりも高い強度を有することを特徴とするスプリンクラヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、消火設備に設けられているスプリンクラヘッドに関するものであり、更に述べると、複数枚の感熱板を有するスプリンクラヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプリンクラヘッドは、高感度化を図るために、感熱部である半田をヘッドの最下端部に設ける構造をとっている。前記半田は、シリンダに収納され、該シリンダの外周面には、上下方向に間隔をあけて２枚の感熱板が設けられている。この感熱板は、スプリンクラヘッドの周囲の熱を効率よく半田に伝えて、半田の加熱を促進するように機能する。前記感熱板は、受熱効率を考えて、非常に薄い金属板（例えば、厚さ0.3mm）から形成されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５２９２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の感熱板は、上述した様に、薄い金属板で構成され、かつ、ヘッドの最下端部に設けられることから、スプリンクラヘッドの取り付施工時などに、無理な力がかかると変形してしまう。このような感熱板の変形は、ヘッドの感度を低下させるので、仕様感度を維持できなくなる。つまり、従来例において、一番下側(最下層)の感熱板が、上方向に折れ曲がる様に変形すると、２枚の感熱板の間の隙間（熱気流空間）がなくなり、その隙間から入ってくる水平の熱気流が半田に当たらなくなるので、ヘッドの感度が低下するのである。又、同様に、２枚の感熱版の間隔が広がるように変形しても、ヘッドの感度が低下する。
【０００５】
この発明は、外力の影響を受けやすい、最下層の感熱板の強度を高めたスプリンクラヘッドを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ヘッド本体の下端に、複数枚の感熱板を有するスプリンクラヘッドにおいて；最下層部に設けられる感熱板と、その上に設けられ、前記最下層部の感熱板により守られる上層部の感熱板とを備え、前記最下層部に設けられた感熱板は、前記上層部の感熱板よりも板厚が１．３〜３．３倍大きく形成され、前記最下層部に設けられた感熱板は、その上に設けられた感熱板よりも高い強度を有することを特徴とする。
【０００７】
この発明は、ヘッド本体の下端に、複数枚の感熱板を有するスプリンクラヘッドにおいて；最下層部に設けられた感熱板のみを、断面波形状に形成し、前記最下層部に設けられた感熱板は、その上に設けられた感熱板よりも高い強度を有することを特徴とする。この発明の前記最下層部の感熱板は、その上に設けられた感熱板の外径と同一又は大きく形成されていることを特徴とする。この発明の前記感熱板は、感熱体を収納したシリンダの外周面に突設され、切削加工で製造されることを特徴とする。この発明は、ヘッド本体の下端に、複数枚の感熱板を有するスプリンクラヘッドにおいて；最下層部に設けられる感熱板と、その上に設けられる上層部の感熱板とを備え、前記最下層部の感熱板は、前記上層部の感熱板を守るように、前記上層部の感熱板の外径よりも大きく形成され、前記最下層部に設けられた感熱板は、その上に設けられた前記上層部の感熱板よりも高い強度を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の最下層部に設けられた感熱板は、その上に設けられた感熱板よりも高い強度を有するので、ヘッドの取り付け時などに、作業者の手が触れたりして、外力が該感熱板にかかっても変形したりすることはない。よって、感熱板同士の間隔（熱気流空間）を、設定した大きさに維持できるので、ヘッドの感度が低下することはない。特に、最下層部に設けられる感熱板を、断面波状に形成する場合においては、板厚を大きくする場合に比べ、受熱効果を低下させずに、強度を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本件発明者は、前記目的を達成させるためには、階層状に配設されている複数枚の感熱板のうち、最下層部の感熱板を感熱板の機能と保護板の機能とを合わせ持つようにすれば良いと考え、実験研究を重ねた。その結果、前記最下層部の感熱板を、その上に設けた感熱板よりも高い強度にすればよいことがわかった。
その具体的な方法として、最下層部の感熱板を他の感熱板より厚くしたり、又は、最下層部の感熱板を断面波状に形成する。
【実施例】
【００１０】
この発明の実施例１を図１により説明する。
スプリンクラヘッドＳＰの本体１には、放水口３が設けられ、その下部には鍔部５が設けられている。この鍔部５には筒状フレーム７が螺着され、このフレーム７には荷重調節用のスリット９が設けられている。この筒状フレーム７には、感熱分解部Sが設けられている。
【００１１】
１３はデフレクタ、１５は前記放水口３を閉鎖する弁体、１７はアームガイドの基板、１９は前記基板１７の長手方向の両側に設けた一対のガイド片、２１は第１アーム２３と第２アーム２５により支持されているバランサであり、このバランサ２１の中央凹部には、弁体１５の凸部が当接している。２７はリンク押え板、２９は椀状の受熱板、３０はアーム支持板、をそれぞれ示す。
【００１２】
前記受熱板２９は、第１シリンダ３１と第２シリンダ３３とにより挟持されている。第１シリンダ３１には、感熱体、例えば、７２℃で溶融する半田３５が収納され、該半田３５の上面には、ピストン３７が重設されている。前記ピストン３７は、ピストンロッド３９により押圧されている。このピストンロッド３９の先端部は、円錐台状に形成され、その後端部は、押え板２７に螺着されている。この第１シリンダ３１の上部は、拡径部となっており、該拡径部には、第２シリンダ３３の嵌着部が挿着されている。
【００１３】
前記シリンダ３１の外周面には、上下２板の水平感熱板３８ａ、３８ｂが、軸方向に間隔Ｗ（熱気流空間）、例えば、1.5ｍｍ〜3mm、をおいて設けられている。この感熱板３８ａ、３８ｂの直径は、同一径、例えば、１９mmであるが、その板厚は、上層部の感熱板３８ａがｔ=0．3mm、下層部の感熱板３８ｂはｔ1=0．4mmである。この下層部の感熱板３８ｂは、集熱板及び防護板としての機能とを果たせる厚さに形成され、その値は、例えば、0．35mm〜1．0mmの範囲内で適宜選択される。
【００１４】
なお、上層部の感熱板３８ａは、下層部の感熱板３８ｂにより守られているので、できるだけ板厚を薄くして、感度を高めことができる。又、感熱板３８ａ、３８ｂは、プレス製法で成型してもよいが、切削加工で一体物で製造する。
【００１５】
次に、本実施例の作動について説明する。
感熱板に衝撃が加わると、その外力は最下層部の感熱板３８ｂにかかるが、前記下層部の感熱板３８ｂは板厚が厚いので、変形をおこしにくい。そのため、対向する感熱板３８ａ、３８ｂの間隔（熱気流空間）は変化しないので、仕様感度を維持することができる。
【００１６】
なお、このスプリンクラヘッドＳＰでは、火災が発生すると、火災熱により前記半田３５が溶融する。そうすると、ピストン３７が摺動し、感熱分解部Ｓの第１アーム２３、第２アーム２５が外れるとともに、弁体１５を支持しているバランサ２１が外れ、感熱板３８ａ、３８ｂや前記弁体１５等が落下するので、放水口３が開き、放水が開始される。
【００１７】
この発明の第２実施例を図２により説明するが、図１と同一図面符号はその名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、感熱板が３枚設けられ、又、その板厚が異なることである。前記感熱板３８ａ、３８ｃの板厚ｔ2は、0．2mm、最下層部の感熱板３８ｂの板厚ｔ１は、0．5mmに形成されている。なお、上層部の感熱板３８ａ、３８ｃの板厚は、必ずしも同一である必要はない。
【００１８】
この発明の実施例３を図３により説明するが、図１と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施例と実施例１との相違点は、最下層部の感熱板３８ｂが断面波形に環状の凹凸が連続して形成されていることである。この感熱板３８ｂの板厚ｔ3は、上層部の感熱板３８ａの板厚ｔと同一であり、例えばｔ3＝0．３mmである。
この様に、感熱板を断面波形にする場合は、板厚を大きくする場合に比べ、受熱効果を低下させず強度を高めることができる。
【００１９】
なお、本実施形態において、板厚を大きくする代わりに、最下層部の感熱板だけにニッケルクロムメッキなどのメッキ処理を施して、メッキの膜厚分だけ感熱板の厚みを大きくさせるようにしても良い。
【００２０】
また、最下層部の感熱板にサンドブラストなどの表面処理を施して、梨地状にして強度を高めるようにしても良い。このような場合は、実施例３と同様に、板厚を大きくせずに、強度を高められるので、受熱効果が低下しない。
【００２１】
また、最下層部の感熱板を、その上に設けられた感熱板よりも高い強度を有する材質で形成するようにしても良い。なお、上下の感熱板の外径は、同じ径のものを使用して説明したが、最下層部の感熱部の外径を、その上に設けられた感熱板の外径よりも大きくする様にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本件発明の実施例１を示す縦断面図である。
【図２】本件発明の実施例２を示す縦断面図である。
【図３】本件発明の実施例３を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    ヘッド本体
３８ａ  感熱板
３８ｂ  最下層部の感熱板
ＳＰ    スプリンクラヘッド
【図１】
0004833705.tif 000002
【図２】
0004833705.tif 000003
【図３】
0004833705.tif 000004