(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を解体・処理する工法であって、
地盤にマストを立設し、同マストに反力をとって下降可能な構成で支持されるメガフレームを、解体する構造物の上方空間に形成し、同メガフレームに、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とを設置した解体材の処理装置を構築すること、
構造物を最上階から解体し、その解体材は前記処理装置の搬入装置でメガフレームまで搬入し、処理プラントで処理し、搬出装置で地上まで搬出する解体・処理作業を行い、予定の階層分まで解体が進むと、マストに反力をとってメガフレームを前記解体した階層分下降させる工程を繰り返し、構造物を解体することを特徴とする、構造物の解体・処理工法。
【請求項２】
構造物を解体・処理する工法であって、
解体する構造物に反力をとって下降可能な構成のマストを立設し、同マストに一体化され支持されるメガフレームを、前記構造物の上方空間に形成し、同メガフレームに、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理装置と、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とを設置した解体材の処理装置を構築すること、
構造物を最上階から解体し、その解体材は前記処理装置の搬入装置でメガフレームまで搬入し、処理プラントで処理し、搬出装置で地上まで搬出する解体・処理作業を行い、予定の階層分まで解体が進むと、構造物に反力をとってメガフレームをマストと一体的に前記解体した階層分下降させる工程を繰り返し、構造物を解体することを特徴とする、構造物の解体・処理工法。
【請求項３】
メガフレームには、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを設置することを特徴とする、請求項１又は２に記載した構造物の解体・処理工法。
【請求項４】
複数本のマストは構造物の外周地盤に立設し、隣り合うマストに反力をとって下降可能な構成で支持される新たなメガフレームを構造物の側方空間に形成し、構造物の上方空間のメガフレームと、側方空間のメガフレームとに、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを振り分けて設置することを特徴とする、請求項１に記載した構造物の解体・処理工法。
【請求項５】
複数本のマストは、構造物の側方へ突き出た反力治具を介して構造物に反力をとって下降可能な構成で立設し、隣り合うマストに一体化され支持される新たなメガフレームを構造物の側方空間に形成し、構造物の上方空間のメガフレームと、側方空間のメガフレームとに、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを振り分けて設置することを特徴とする、請求項２に記載した構造物の解体・処理工法。
【請求項６】
構造物の上方空間のメガフレームから前記構造物の側方空間に新たなメガフレームを吊り下げ、構造物の上方空間のメガフレームと、側方空間のメガフレームとに、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを振り分けて設置することを特徴とする、請求項１又は２に記載した構造物の解体・処理工法。
【請求項７】
構造物を解体・処理する際に用いられる解体材の処理装置であって、
地盤にマストが立設されており、同マストに反力をとって下降可能な構成で支持されるメガフレームが、解体する構造物の上方空間に形成されていること、
メガフレームには、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とが設置されていることを特徴とする、解体材の処理装置。
【請求項８】
構造物を解体・処理する際に用いられる解体材の処理装置であって、
解体する構造物に反力をとって下降可能な構成のマストが立設されており、同マストに一体化され支持されるメガフレームが、前記構造物の上方空間に形成されていること、
メガフレームには、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とが設置されていることを特徴とする、解体材の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、構造物（建物）を解体・処理する工法及び同工法に用いる解体材の処理装置の技術分野に属し、更に云うと、構造物を解体するだけでなく、その解体材を現場サイトで処理する工法及び同工法に用いる解体材の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の解体材を処理し、原材料・再生品として再利用する再生サイクルが建築業界でも確立されつつあり、従来、構造物を解体する工程と、その解体材を処理する工程は別々の場所で行っていた。
【０００３】
つまり、現場サイトにおいて、解体する構造物の上方空間に、マスト又は構造物に反力をとって下降可能なメガフレームを形成し、同メガフレームに設けられた解体手段で構造物を最上階から解体し、解体の進捗に応じてメガフレームを下降させる工程を繰り返し、構造物を解体する（特許文献１〜４を参照）。
【０００４】
逐次、搬出される解体材は現場サイトで、コンクリートガラ、鉄骨、設備系材料、外・内装系材料などに分別した後に、各種の処理サイト（中間処理施設や再生工場など）へそれぞれ運搬し、原材料・再生品に処理する。
【０００５】
そのため、構造物の解体・処理作業の効率が悪く、解体材の運搬費用も嵩む等の問題点を有していた。
【０００６】
そこで、近年、解体している階層の下層階に、例えば特許文献５に開示されている処理プラントを構築し、解体材を前記処理プラントで処理することで、解体・処理作業の効率を高め、更に解体材の運搬費用の削減が図られている。
【特許文献１】特開平１１−３００３８号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５４４６号公報
【特許文献３】特許第２６２４４４４号公報
【特許文献４】特開平６−２７２４０３号公報
【特許文献５】特開平５−２６９４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解体している階層の下層階に処理プラントを構築すると、解体の進捗に応じて処理プラントを解体し、更なる下層階に再構築する所謂盛り替え作業を繰り返す必要があり、解体・処理作業の効率を高められる余地は残されている。
【０００８】
本発明の目的は、解体する構造物の上方空間に、マスト又は構造物に反力をとって下降可能なメガフレームを形成し、同メガフレームに処理プラントを設置した解体材の処理装置を構築し、構造物を最上階から解体し、解体の進捗に応じてメガフレームを下降させる工程を繰り返し、構造物を解体することで、処理プラントの所謂盛り替え作業が必要なく、構造物の解体・処理作業の効率を飛躍的に向上させることができる、構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る構造物の解体・処理工法は、
構造物を解体・処理する工法であって、
地盤にマストを立設し、同マストに反力をとって下降可能な構成で支持されるメガフレームを、解体する構造物の上方空間に形成し、同メガフレームに、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とを設置した解体材の処理装置を構築すること、
構造物を最上階から解体し、その解体材は前記処理装置の搬入装置でメガフレームまで搬入し、処理プラントで処理し、搬出装置で地上まで搬出する解体・処理作業を行い、予定の階層分まで解体が進むと、マストに反力をとってメガフレームを前記解体した階層分下降させる工程を繰り返し、構造物を解体することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明に係る構造物の解体・処理工法は、
構造物を解体・処理する工法であって、
解体する構造物に反力をとって下降可能な構成のマストを立設し、同マストに一体化され支持されるメガフレームを、前記構造物の上方空間に形成し、同メガフレームに、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理装置と、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とを設置した解体材の処理装置を構築すること、
構造物を最上階から解体し、その解体材は前記処理装置の搬入装置でメガフレームまで搬入し、処理プラントで処理し、搬出装置で地上まで搬出する解体・処理作業を行い、予定の階層分まで解体が進むと、構造物に反力をとってメガフレームをマストと一体的に前記解体した階層分下降させる工程を繰り返し、構造物を解体することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載した構造物の解体・処理工法において、
メガフレームには、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを設置することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載した構造物の解体・処理工法において、
複数本のマストは構造物の外周地盤に立設し、隣り合うマストに反力をとって下降可能な構成で支持される新たなメガフレームを構造物の側方空間に形成し、構造物の上方空間のメガフレームと、側方空間のメガフレームとに、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを振り分けて設置することを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項２に記載した構造物の解体・処理工法において、
複数本のマストは、構造物の側方へ突き出た反力治具を介して構造物に反力をとって下降可能な構成で立設し、隣り合うマストに一体化され支持される新たなメガフレームを構造物の側方空間に形成し、構造物の上方空間のメガフレームと、側方空間のメガフレームとに、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを振り分けて設置することを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１又は２に記載した構造物の解体・処理工法において、
構造物の上方空間のメガフレームから前記構造物の側方空間に新たなメガフレームを吊り下げ、構造物の上方空間のメガフレームと、側方空間のメガフレームとに、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを振り分けて設置することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載した発明に係る解体材の処理装置は、
構造物を解体・処理する際に用いられる解体材の処理装置であって、
地盤にマストが立設されており、同マストに反力をとって下降可能な構成で支持されるメガフレームが、解体する構造物の上方空間に形成されていること、
メガフレームには、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とが設置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載した発明に係る解体材の処理装置は、
構造物を解体・処理する際に用いられる解体材の処理装置であって、
解体する構造物に反力をとって下降可能な構成のマストが立設されており、同マストに一体化され支持されるメガフレームが、前記構造物の上方空間に形成されていること、
メガフレームには、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とが設置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、従来のように処理プラントを構造物の解体の進捗に応じて盛り替える必要がなく、構造物の解体・処理作業の効率を飛躍的に向上させることができ、工期の短縮、解体費用の軽減などに寄与できる。
【００１８】
しかも、現場サイトの処理プラントで解体材の処理作業を行うので、従来、中間処理施設に運搬されていた解体材の運搬量を軽減することができ、処理した解体材を直接に、最終処理施設や再生工場に運搬すれば良く、再生サイクル全体での解体材の運搬距離を短縮することができる。よって、運搬車輌の燃料を節約でき、地球環境にも優しい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
地盤にマストを立設し、同マストに反力をとって下降可能な構成で支持されるメガフレームを、解体する構造物の上方空間に形成し、同メガフレームに、解体材を前記メガフレームまで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とを設置した解体材の処理装置を構築する。
【００２０】
構造物を最上階から解体し、その解体材は前記処理装置の搬入装置でメガフレームまで搬入し、処理プラントで処理し、搬出装置で地上まで搬出する解体・処理作業を行い、予定の階層分まで解体が進むと、マストに反力をとってメガフレームを前記解体した階層分下降させる工程を繰り返し、構造物を解体する。
【実施例１】
【００２１】
請求項１、３に記載した発明に係る構造物の解体・処理工法の実施例、及び請求項７に記載した発明に係る解体材の処理装置の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】
先ず、解体材の処理装置（以下、処理装置と省略する場合がある。）１について説明する。この処理装置１は、通例の構造物の解体装置と略同様に、解体する構造物２を取り囲むように、同構造物２の外周地盤３ａに４本のマスト４…が立設されており、同マスト４…に反力をとって下降可能な構成で支持されるメガフレーム５が、前記構造物２の上方空間に形成されている。しかし、メガフレーム５には、解体材を前記メガフレーム５まで搬入する搬入装置６と、解体材を処理する処理プラント７と、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置８とが設置されている（図１を参照、請求項７記載の発明）。
【００２３】
マスト４は、構造物２の上方空間に形成したメガフレーム５を支持するのに十分な剛性と高さを有する。マスト４の下端部は外周地盤３ａに構築した基礎部（図示を省略）に支持されており、上端部にはメガフレーム５の下降機構であるクライミング機構９が設けられている。
【００２４】
メガフレーム５は床部１０と屋根部１１から成る。床部１０は、平面的に見て構造物２より一回り大きい広さを有する鋼板（図示を省略）が鉄骨（図示を省略）で補強された構成とされ、四隅にマスト４を貫通させるためのマスト貫通孔１０ａが形成されている（図１及び図２を参照）。そして、解体材を搬入・搬出できるように、平面的に見て構造物２より一回り大きい部分に、同構造物２を挟んで搬入用シャフト１０ｂと搬出用シャフト１０ｃが形成されており、その間に処理プラント７が配置されている。
【００２５】
屋根部１１は、やはり平面的に見て構造物２より一回り大きい広さを有する鋼板（図示を省略）が鉄骨（図示を省略）で補強された構成とされ、四隅にマスト４を貫通させるためのマスト貫通孔１１ａが形成されている。屋根部１１は床部１０から立ち上げられた支柱（図示を省略）に支持されており、床部１０に形成された搬入シャフト１０ｂと同一平面上に搬入装置６が、搬出シャフト１０ｃと同一平面上に搬出装置８が設けられている。屋根部１１で解体する構造物２や処理プラント７を覆っているので、天候に影響を受けることなく、解体・処理作業を行うことができる。
【００２６】
このメガフレーム５は、各々のマスト４に設けられたクライミング機構９に載置されており、同クライミング機構９よって下降可能な構成で支持されている（図１を参照）。クライミング機構９は、通例のクライミング機構と同様に、マスト４の所定の高さ位置に間隔を開けて上下の反力部材９ａと９ｂが固定されており、この反力部材９ａと９ｂの間にジャッキ９ｃが配置されている。クライミング機構９を用いてメガフレーム５を下降させる際には、マスト４に反力をとりつつ、上側の反力部材９ａでメガフレーム５を支持させ、下側の反力部材９ｂを下方へ移動させてマスト４に固定する。次に、ジャッキ９ｃを伸長させて上側の反力部材９ａに当接させ、同ジャッキ９ｃでメガフレーム５を支持させる。更に、上側の反力部材９ａの固定状態を解除し、ジャッキ９ｃを収縮させて上側の反力部材９ａを下降させ、それに伴い前記上側の反力部材９ａに支持されたメガフレーム５を下降させる。この盛り替え作業を繰り返して、メガフレーム５を下降させるのである。
【００２７】
解体材の搬入装置６及び搬出装置８は、解体材の投入バケット１２が吊り下げられたワイヤー１３を揚重装置１４で巻き上げ・巻き下げる構成とされており、メガフレーム５の搬入シャフト１０ｂ又は搬出シャフト１０ｃ内に投入バケット１２を通過させ、メガフレーム５上に解体材を搬入、又はメガフレーム５から解体材を搬出できる構成とされている。
【００２８】
処理プラント７は、通例の処理プラントを採用することができ、詳細は後述するが、本実施例ではメガフレーム５の床部１０上に、コンクリートガラ用の処理プラント７ａと、鉄骨用の処理プラント７ｂと、設備系材料用の処理プラント７ｃと、外・内装系材料用の処理プラント７ｄとが設置されている。
【００２９】
次に、上記構成の解体材の処理装置１を用いた構造物２の解体・処理工法を説明する。
外周地盤３ａに４本のマスト４…を立設し、同マスト４…に反力をとって下降可能な構成で支持されるメガフレーム５を、解体する構造物２の上方空間に形成し、同メガフレーム５に、解体材を前記メガフレーム５まで搬入する搬入装置６と、解体材を処理する処理プラント７と、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置８とを設置した処理装置１を構築する（図１及び図２を参照）。ちなみに、本実施例のメガフレーム５は、上述したように処理プラント７として、コンクリートガラ用の処理プラント７ａと、鉄骨用の処理プラント７ｂと、設備系材料用の処理プラント７ｃと、外・内装系材料用の処理プラント７ｄとを備えている（請求項３記載の発明）。
【００３０】
構造物２を最上階から重機１５で解体し、その解体材を各々の階層でコンクリートガラ、鉄骨、設備系材料、外・内装系材料に分別する。
各種の解体材を搬入装置６でメガフレーム５まで搬入し、以下のように処理する。
【００３１】
［コンクリートガラ］
コンクリートガラを、投入ホッパー１６から投入し、フィダー１７で４０mm以上の破片と４０mmより小さい破片とに分別する。４０mm以上の破片は、破砕機１８で破砕・粉砕して振動ふるい１９に掛け、６０mm以上の破片はもう一度破砕機１８で破砕・粉砕する（図２及び図３を参照）。
６０mmより小さく４０mm以上の破片はコンベア２０で運搬しながら、磁選機２１を用いて混在する鉄筋・雑鉄とコンクリート片とに分別し、鉄筋・雑鉄はプレスしてストックヤード２２に集積し、前記コンクリート片はストックヤード２３に集積する。４０mmより小さいコンクリート片は、最初にフィダー１７で既に分別された４０mmより小さい破片と一緒に、コンベア２４で運搬しながら、磁選機２５を用いて混在する鉄筋・雑鉄とコンクリート片とに分別し、鉄筋・雑鉄はプレスしてストックヤード２２に集積し、前記コンクリート片はストックヤード２６に集積する。
【００３２】
［鉄骨］
鉄骨を受け入れヤード２７に搬入する（図２を参照）。次に、鉄骨を養生・ケレンヤード２８に運搬し、鉄骨に吹き付けられている耐火材等を剥離する。更に、鉄骨を切断ヤード２９に運搬し、同鉄骨を切断する。最後に、鉄骨を検査・選別ヤード３０に運搬し、再利用できるか否か等を検査・選別し、ストックヤード３１に集積する。
【００３３】
［設備系材料］
設備系材料を受け入れヤード３２に搬入する（図２を参照）。次に、設備系材料を破砕・粉砕・選別ヤード３３に運搬し、破砕機（図示を省略）で破砕・粉砕すると共に、選別機（図示を省略）で材質ごとに選別し、ストックヤード３４に集積する。
【００３４】
［外・内装系材料］
外・内装系材料を受け入れヤード３５に搬入する（図２を参照）。次に、外・内装系材料を破砕・粉砕・選別ヤード３６に運搬し、破砕機（図示を省略）で破砕・粉砕すると共に、選別機（図示を省略）で材質ごとに選別し、ストックヤード３７に集積する。
【００３５】
処理された解体材は、それぞれストックヤード２２などから搬出装置８で地上に搬出し、本実施例ではトラック３８に積載し、最終処理施設や再生工場に運搬する。
【００３６】
上記の解体・処理作業を断続的に行い、予定の階層分（本実施例では３階層分）まで解体・処理作業が進むと、メガフレーム５をクライミング機構９で解体した階層分の高さ下降させる工程を、構造物２の解体が済むまで繰り返し、最後に、処理装置１を解体して撤去すると、構造物２の解体・処理工法が終了する。
【００３７】
したがって、上述した構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、従来のように処理プラントを構造物の解体の進捗に応じて盛り替える必要がなく、構造物の解体・処理作業の効率を飛躍的に向上させることができ、工期の短縮、解体費用の軽減などに寄与できる。
【００３８】
しかも、現場サイトの処理プラント７ａ〜７ｄで解体材の処理作業を行うので、従来、中間処理施設に運搬されていた解体材の運搬量を軽減することができ、処理した解体材を直接に、最終処理施設や再生工場に運搬すれば良く、再生サイクル全体での解体材の運搬距離を短縮することができる。よって、運搬車輌の燃料を節約でき、地球環境にも優しい。このとき、処理プラント７ａ〜７ｄで解体材を一定の形態、形状に処理すると、更に解体材の運搬効率を向上させることができる。
【実施例２】
【００３９】
上記実施例１の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、マスト４を構造物２の外周地盤３ａに立設しているが、マスト４を構造物２の内周地盤３ｂに立設した形態（図４を参照）、マスト４を構造物２の外周地盤３ａと内周地盤３ｂに立設した形態（図５を参照）でも実施できる。
【実施例３】
【００４０】
請求項２、３に記載した発明に係る構造物の解体・処理工法の実施例、及び請求項８に記載した発明に係る解体材の処理装置の実施例を図面に基づいて説明する。なお、本実施例の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、上記実施例１の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置と略同様であるため、相違点のみを詳細に説明する。
【００４１】
先ず処理装置３９について説明する。この処理装置３９は、解体する構造物２の所定の高さ位置から側方へ突き出た反力治具４０に、４本のマスト４１…が構造物２を取り囲むように立設されており、同マスト４１…は前記反力治具４０を介して構造物２に反力をとってクライミング機構９で下降可能な構成とされている（図６を参照）。前記マスト４１の上端部には、メガフレーム４２が一体化され支持されており、図示は省略したが、前記メガフレーム４２には、解体材をメガフレーム４２まで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とが設置されている（請求項８記載の発明）。
【００４２】
反力治具４０は、マスト４１を支持するのに十分な構成で構造物２の所定の階層の床２ａに設けられており、同マスト４１を通すためのマスト貫通孔（図示を省略）が形成されている。
【００４３】
マスト４１の下端部にクライミング機構９が設けられており、その下側の反力部材９ｂを反力治具４０に載置することで支持されている。クライミング機構９を用いてマスト４１と一体化されたメガフレーム４２を下降させる際には、反力治具４０を介して構造物２に反力をとりつつ、上側の反力部材９ａを上方へ移動させてマスト４１に固定し、ジャッキ９ｃを伸長させて前記上側の反力部材９ａに当接させ、同ジャッキ９ｃでマスト４１を支持させる。次に、下側の反力部材９ｂの固定状態を解除し、ジャッキ９ｃを収縮させてマスト４１を反力治具４０のマスト貫通孔に通して下降させ、それに伴いマスト４１と一体化されたメガフレーム４２を下降させる。この盛り替え作業を繰り返して、メガフレーム４２をマスト４１と一体的に下降させるのである。
【００４４】
次に、上記構成の解体材の処理装置３９を用いた構造物２の解体・処理工法を説明する。
解体する構造物２の所定の高さ位置から側方へ突き出た反力治具４０に、同反力治具４０を介して構造物２に反力をとって下降可能な構成の４本のマスト４１…を立設し、同マスト４１…に一体化され支持されるメガフレーム４２を、前記構造物２の上方空間に形成し、図示は省略したが、前記メガフレーム４２に、解体材をメガフレーム４２まで搬入する搬入装置と、解体材を処理する処理プラントと、処理した解体材を地上まで搬出する搬出装置とを設置した処理装置３９を構築する。ちなみに、本実施例のメガフレーム４２も処理プラントとして、コンクリートガラ用の処理プラントと、鉄骨用の処理プラントと、設備系材料用の処理プラントと、外・内装系材料用の処理プラントとを備えていると好都合である（請求項３記載の発明）。
【００４５】
構造物２を上層階から重機で解体し、その解体材を各々の階層でコンクリートガラ、鉄骨、設備系材料、外・内装系材料に分別して、搬入装置でメガフレーム４２まで搬入し、処理プラントで処理し、搬出装置で地上まで搬出し、最終処理施設や再生工場に運搬する。
【００４６】
上記の解体・処理作業を断続的に行い、予定の階層分まで解体・処理作業が進むと、構造物２に反力をとって、必要に応じて（構造物２が高層、超高層の場合）反力治具４０を下方に盛り替えながら、メガフレーム４２をマスト４１と一体的にクライミング機構９で前記解体した階層分の高さ下降させる工程を、マスト４１の下端部が地面に接地するまで繰り返す。マスト４１の下端部が地面に接地すると、処理装置３９を解体して撤去し、未解体部分を通例の解体工法で解体する。
【００４７】
したがって、上述した構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置も、従来のように処理プラントを構造物の解体の進捗に応じて盛り替える必要がなく、構造物の解体・処理作業の効率を飛躍的に向上させることができ、工期の短縮、解体費用の軽減などに寄与できる。
【００４８】
しかも、現場サイトの処理プラントで処理作業を行うので、従来、中間処理施設に運搬されていた解体材の運搬量を軽減することができ、処理した解体材を直接に、最終処理施設や再生工場に運搬すれば良く、再生サイクル全体の解体材の運搬距離を短縮することができる。よって、運搬車輌の燃料を節約でき、地球環境にも優しい。
【実施例４】
【００４９】
上記実施例３の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、マスト４１を構造物２の側方へ突き出た反力治具４０に立設しているが、マスト４１を構造物２の床２ａに立設した形態（図７を参照）、マスト４１を反力治具４０と構造物２の床２ａに立設した形態（図８を参照）でも実施できる。なお、図７の形態におけるメガフレーム４２の下降手順は、既に特許文献３、４に開示されている下降手順と同様である。
【実施例５】
【００５０】
上記実施例１の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、構造物２の上方空間に形成したメガフレーム５に各種の処理プラントを備えているが、構造物２の側方空間にメガフレーム４３を形成し、構造物２の上方空間のメガフレーム５と、側方空間のメガフレーム４３とに、コンクリートガラ用の処理プラント７ａと、鉄骨用の処理プラント７ｂと、設備系材料用の処理プラント７ｃと、外・内装系材料用の処理プラント７ｄとを振り分けて設置しても良い（図９を参照）。
【００５１】
具体的に云うと、構造物２の上方空間のメガフレーム５は、平面的に見て中央部分を肉抜きし軽量化しており、同メガフレーム５にコンクリートガラ用の処理プラント７ａと、鉄骨用の処理プラント７ｂとを設置している（図９及び図１０を参照）。
【００５２】
構造物２の側方空間のメガフレーム４３は、構造物２の上方空間のメガフレーム５と略同様の構成であるが、構造物２を挟んで両側で隣り合うマスト４と４の間に掛け渡すように形成し、同マスト４、４に反力をとってクライミング機構９で下降可能な構成としている（図９及び図１１を参照）。各々のメガフレーム４３、４３には、設備系材料用の処理プラント７ｃと、外・内装系材料用の処理プラント７ｄとを振り分けて設置している（図１２を参照、請求項４記載の発明）。
【００５３】
構造物２を解体・処理する際には、構造物２の上方空間のメガフレーム５と、側方空間のメガフレーム４３とは略同調させて下降させる。
【実施例６】
【００５４】
上記実施例５の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、マスト４を構造物２の外周地盤３ａに立設しているが、マスト４を構造物２の内周地盤３ｂに立設した形態（図１３を参照）、マスト４を構造物２の外周地盤３ａと内周地盤３ｂに立設した形態（図１４を参照）でも実施できる。ちなみに、図１３の形態では、構造物２の上方空間のメガフレーム５から前記構造物２の側方空間にメガフレーム４３を吊り下げている（請求項６記載の発明）。
【実施例７】
【００５５】
上記実施例３、４の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、構造物２の上方空間のメガフレーム４２に各種の処理プラントを備えているが、構造物２の側方空間にメガフレーム４４を形成し、構造物２の上方空間のメガフレーム４２と、側方空間のメガフレーム４４とに、各種の処理プラントを振り分けて設置しても良い（図１５を参照）。
【００５６】
つまり、解体する構造物２の所定の高さ位置から側方へ突き出た反力治具４０に、同反力治具４０を介して構造物２に反力をとって下降可能な構成のマスト４１…を立設し、同構造物２を挟んで両側で隣り合うマスト４１と４１の間に掛け渡され一体化されたメガフレーム４４を構造物２の側方空間に形成し、構造物２の上方空間のメガフレーム４２と、側方空間のメガフレーム４４とに、各種の処理プラントを振り分けて設置するのである（請求項５記載の発明）。
【実施例８】
【００５７】
上記実施例７の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置は、マスト４１を構造物２の側方へ突き出た反力治具４０に立設しているが、マスト４１を構造物２の床２ａに立設した形態（図１６を参照）、マスト４１を反力治具４０と構造物２の床２ａに立設した形態（図１７を参照）でも実施できる。
【実施例９】
【００５８】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。例えば、処理装置に風向、風速、地震、荷重などの各種センサーが設けられたり、散水装置、集塵装置、飛散・騒音・粉塵防止用シェルター、監視カメラ等の安全設備が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施例１の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図２】メガフレームの床部を概略的に示した平面図である。
【図３】コンクリートガラ用の処理プラントの工程図である。
【図４】実施例２の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図５】実施例２の異なる構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図６】実施例３の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図７】実施例４の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図８】実施例４の異なる構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図９】実施例５の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ矢視図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１２】図９のＣ矢視図である。
【図１３】実施例６の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図１４】実施例６の異なる構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図１５】実施例７の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図１６】実施例８の構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【図１７】実施例８の異なる構造物の解体・処理工法及び同工法に用いる解体材の処理装置を概念的に示した立面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１、３９    解体材の処理装置
２    解体する構造物
３ａ  構造物の外周地盤
４、４１    マスト
５、４２    メガフレーム
６    搬入装置
７    処理プラント
７ａ  コンクリートガラ用の処理プラント
７ｂ  鉄骨用の処理プラント
７ｃ  設備系材料用の処理プラント
７ｄ  外・内装系材料用の処理プラント
８    搬出装置
４０  反力治具
４３  構造物の側方空間のメガフレーム
４４  構造物の側方空間のメガフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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