(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーフィルム材料および／または金属フィルム材料からバッグを製造する方法であって、
バッグの形成に必要な材料（Ａ〜Ｅ）は、ロール上に巻回されたフィルムチューブ（２５、４０）の形態で、底形成装置の巻き出しステーションに供給され、底形成装置は、巻き出されるフィルムチューブをフィルムチューブセグメントに分離し、バッグの少なくとも１つの端部をシールし、フィルムチューブは、４つのシーム（２７）により連結された４つの外壁（Ａ〜Ｄ）を有し、これらの４つの外壁（Ａ〜Ｄ）は、単一のフィルムウェブ（Ｅ）から切断されることを特徴とするバッグ製造方法。
【請求項２】
既にサイドガセット（２６）が設けられたフィルムチューブ（２５）が使用されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
バッグの底形成の次には、バッグの充填工程が続けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
フィルムチューブ（２５、４０）が使用され、該フィルムチューブの４つのシームの少なくとも一部が、接着剤または押出物等の付加接合材料をシーム（２７）上に塗布する接合方法により形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
単一のフィルムウェブ（Ｅ）を巻き出す巻き出しステーション（２）と、この巻き出しステーション（２）で巻き出したフィルムウェブ（Ｅ）を切断するカッティングステーション（５）と、このカッティングステーション（５）で切断されたフィルムウェブ（Ａ〜Ｄ）を接合する接合ステーション（８）と、を備えた機械（１）によって、上記カッティングステーション（５）で上記単一のフィルムウェブ（Ｅ）が切断され、上記接合ステーション（８）で４つのシーム（２７）を用いて互いに接合された４つの側壁（Ａ〜Ｄ）を備えたバッグの形成に必要なフィルムチューブが形成されることを特徴とする管状フィルムロール（３６）。
【請求項６】
４つの側壁（Ａ〜Ｄ）のうちの２つの側壁（Ｂ、Ｃ）がサイドガセット（２６）を有していることを特徴とする請求項５に記載の管状フィルムロール。
【請求項７】
サイドガセットを備えたフィルムチューブ（２５）の前面（Ａ、Ｄ）が互いに重なり合うことを特徴とする請求項６に記載の管状フィルムロール。
【請求項８】
サイドガセット（２６）がチューブの軸線方向に凹んでいることを特徴とする請求項６または７に記載の管状フィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッグの製造方法に関する。また、この方法は、使用されるフィルムチューブロールを保護することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
バッグは、数ある中で、いわゆる成形／充填／シール機械（Form, Fill and Seal Machines）(以下の記載では、「ＦＦＳ機械」と呼ぶ)を用いて製造される。
このような機械は、ドイツ国特許第１９９ ３３ ４８６号明細書（特許文献１）、欧州特許第５３４ ０６２号明細書（特許文献２）、ドイツ国特許第４４ ２３ ９６４号明細書（特許文献３）、ドイツ国特許第１９９ ２０ ４７８号明細書（特許文献４）およびドイツ国特許第１９９ ３６ ６６０号明細書（特許文献５）に開示されている。ＦＦＳ機械は、フィルムチューブを貯蔵する巻き出しステーションを有している。これらの巻き出しステーションは、フィルムチューブを巻き出して、該フィルムチューブをフィルムチューブセグメントに分離する。通常、フィルムチューブは、後の加工工程で底が設けられ、得られたバッグには充填材料が充填され、バッグはシールされる。上記特許文献１〜５において示唆されているバッグ成形および充填の形式は、本明細書の開示内容の一部でもある。これと同じことが、用語「成形／充填／シール機械」（ＦＦＳ）の規定にも当てはまり、また、フィルムチューブ、フィルムセグメントおよびバッグをこれらの機械に搬送する方法についても当てはまる。一般に、これらの機械は、バッグにバルク材を充填するのに使用される。
【０００３】
通常、フィルムチューブは、ＦＦＳ機械を用いて加工することを目的として、インフレートフィルム押出により成形される。これらのフィルムチューブのフォーマット（ここでは、フィルムチューブの周囲）は、形成されるバッグに一致している。このアプローチは、異なるバッグフォーマットの実現を目的とするインフレートフィルム押出プラントでの比較的高価なフォーマットの置換を必要とする。その上、バッグ形成に必要なフォーマットは比較的小さく、従って経済的に製造することができない。より大きいフォーマットのインフレートフィルム押出プラントは、非常に安価な単位面積当りコストで同じフォイルを作ることができる。
【０００４】
従って、より大きいフォーマットの機械を用いて平フィルム押出またはインフレートフィルム押出により、非常に幅広のフィルムウェブを最初に製造することを目的として、多くの実験が行われている。この場合にも、主としてコストの理由から、インフレートフィルム押出プラントが好ましいものであった。得られた大きいフォーマットのフィルムチューブまたはフィルムウェブは、必要とするフォーマット毎に切断することにより、平フィルムウェブ（フラットフィルムウェブ）へと更に加工される。
【０００５】
次に、これらの平フィルムウェブの１つが折畳まれ、かつ、長手方向接合シームにより接合されて、フィルムチューブを形成する。このような、通常非常に短いフィルムチューブの欠点は、長手方向接合シームにより形成される厚い接合部によってフィルムチューブの巻き出し工程が複雑化されることである。なぜならば、厚い接合部が重畳されて、巻回されるフィルムチューブはテレスコピック状、すなわち截頭円錐状になる傾向を有するからである。
【０００６】
高品質のバッグを製造する目的で、平フィルムチューブセグメントも同様にして作られる。かくして、例えば、幾つかのフィルムセグメントで形成されたサイドガセットパウチまたはサイドガセットバッグの製造は従来技術において知られている。この目的のため、各フィルムセグメントの縁部は、通常、一体にシールされる。この方法は、シーリング工程中にシールすべき材料をクランプするシーリングジョー間で行われる。
【０００７】
この方法は、一般に、後で形成されるバッグの長さに一致する長さをもつフィルムチューブを製造するのに使用される。他の場合には、製造の直後に、形成されたフィルムチューブセグメントは、後で形成されるバッグの長さに直ちに切断され、かつ個々に、バッグ形成／充填／シーリング機械に供給される。この形式の高品質バッグ製造技術は、多分、ペットフードセクタにおいても良く知られている。
【０００８】
【特許文献１】ドイツ国特許第１９９ ３３ ４８６号明細書
【特許文献２】欧州特許第５３４ ０６２号明細書
【特許文献３】ドイツ国特許第４４ ２３ ９６４号明細書
【特許文献４】ドイツ国特許第１９９ ２０ ４７８号明細書
【特許文献５】ドイツ国特許第１９９ ３６ ６６０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、個々のフィルムチューブセグメントの輸送並びにバッグ形成／充填／シーリング機械へのフィルムチューブセグメントの挿入は、両方とも高価で複雑な工程である。この方法は、通常、フィルムチューブセグメントを個々に掴んで、バッグ形成機械に供給するロータリフィーダまたは他の吸引装置を用いて行われる。
【００１０】
従って、本発明の目的は、特許請求の範囲の請求項１に記載のバッグ製造方法であって、フィルムチューブ材料の供給方法が容易な態様で行われる構成のバッグ製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、バッグの形成に必要な、ロール上に巻回されたフィルムチューブの形態をなす材料を、繰出されるフィルムチューブ（２５、４０）をフィルムチューブセグメントに分離しかつバッグの少なくとも１つの端部をシールする底形成装置の巻き出しステーションに供給することにより達成される。
【００１２】
これまで、本発明が望む長さを有するフィルムチューブを製造することは不可能であった。しかしながら、本明細書は、このような製造方法を開示する。本発明の方法を使用すると、バッグ形成／充填／シーリング機械へのフィルムチューブの挿入方法を容易にすることに加え、巻回フィルムを便利に搬送できるため、搬送コストを低減できる。
【００１３】
本発明による方法は、上記ＦＦＳ機械を用いて実施できる。これらの機械を用いることの他の長所は、特許請求の範囲の請求項１で特定されたバッグの製造および充填にこれまで使用されている機械よりも、明らかに高い充填速度を有していることである。本願には、本発明の方法の実施に使用される機械は例示されていない。上記特許文献１、４および５には、バッグの一端のシーリングに加え、バッグの充填およびバッグの他端のシーリングにも使用できる形式の適当な機械が開示されている。バッグの形成に必要なフィルムチューブは、ロールから繰出される。本発明の範囲は、これらの特徴の達成を目的としかつ本願の内容を形成する。
フィルムロールの形状は、その形成の前であっても、以下に説明するように、多くの注意を払うべきである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の他の適用範囲は、以下の詳細な説明および特許請求の範囲の記載から明らかになるであろう。
【００１５】
図面には本発明による機械１が示されており、その機能を、特に、機械１を通るフィルムウェブＥの経路に関して説明する。機械１は、フィルムウェブＥを巻き出す巻き出しステーション２を有している。フィルムウェブＥは、矢印で示すように、後で形成されるフィルムチューブの軸線方向ｚに搬送され、かつ偏向ローラ３、４によりカッティングステーション５（線ＩＩ−ＩＩのみにより記号で示す）に供給される。切断ステーションは、ウェブＥをウェブＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄに切断するのに使用される切断工具（図示せず）を有している。
【００１６】
フィルムウェブＡは、ターニングバー６、７上で２回回転され、これにより、フィルムウェブＡは、その方向を反転し、かつ、最終的にｚ方向に沿って接合ステーション８に供給される。ここで留意すべきは、ターニングバー６がｚ方向に変位でき、従ってフィルムウェブＡの長手方向の位置合わせを調節できることである。この状況は、矢印４５により示されている。
【００１７】
フィルムウェブＢは、ローラ９、１０、ターニングバー１１およびローラ１２により案内される。このジャンクションでは、フィルムウェブはｘ方向に一時的に移動する。フィルムウェブは、該フィルムウェブをスクイズローラ１４、１５間のローラクリアランス５０の方向に案内するローラ１３により、接合ステーション８の上方に移動される。フィルムウェブは、ローラ１３とローラクリアランス５０との間で、図４に示すセクションチューブで作られたトライアングル５１を横切って移動する。以前は平らであったフィルムウェブＢは、このようにして折畳まれ、これにより、スクイズローラ１４、１５によって圧搾されると直ぐに、明瞭な折畳み縁部がローラクリアランス５０内で形成され、この折畳み縁部は、完成したフィルムチューブ２５のサイドガセット２６を形成する。図４には、本発明による機械の他のコンポーネンツは示されていない。
【００１８】
フィルムウェブＢの長手方向の位置合わせ（長手方向の整合：レジスタ）は、ローラ１２をｘ方向（矢印４６）に変位させることにより補正できる。
フィルムウェブＣは、最初にローラ９、１６、１７、１９により案内され、ここで、矢印２０は、ローラ１８のｙ方向の調節可能性を示す。これにより、フィルムウェブＣの長手方向の位置合わせの補正を再び行うことができる。ローラ１９を通過した後、フィルムウェブＣはターニングバー２１を用いて移動し、次に、ローラ２２に向かってｘ方向に移動する。ローラ２２は、フィルムウェブＣを、スクイズローラ１４、１５により形成されたローラクリアランス５０の方向に向かって下方に偏向させる。フィルムウェブＢの上記加工と同様にして、フィルムウェブＣの折畳み縁部により、サイドガセットが形成される。ローラ２２により偏向された後、フィルムウェブＣは、セクションチューブで作られたトライアングル（図示せず：その頂点はローラクリアランス５０の方向を向いている）を横切って移動する。かくして、フィルムウェブＣは、折畳まれた態様でローラクリアランス５０内に到達する。ここで留意すべきは、フィルムウェブに折畳み縁部を形成する方法およびフィルムチューブまたはバッグにサイドガセットを形成する方法であって、本発明による機械に使用できる方法には他の変更も考えられることである。
【００１９】
平フィルムウェブＤは切断ステーション５を通って移動し、次に、ローラ９、２３、３０を用いて、スクイズローラ１４、１５により形成されたローラクリアランス５０内に移動する。矢印２０で示すｙ方向にローラ２３を調節できるため、フィルムウェブＤの長手方向の位置合わせの補正が可能である。
【００２０】
かくして、機械１の図示の実施形態では、フィルムチューブの形成に必要なフィルムウェブＡ〜Ｄは、接合ステーション８で一体に接合されるか、スクイズローラ１４、１５により定められるローラクリアランス５０内でより正確に接合される。
【００２１】
２つの押出装置３１は、接合シーム２７を互いに確実するため、押出物を形成する。厳密にいえば、押出物は、押出スクリュウが高圧を発生する押出機３２内に供給される。押出物は、押出アーム３３により搬送され、かつ、ローラクリアランス５０を用いて接合ステーション８に搬送される。ここで、押出物は、この目的で設けられたノズル３４によりフィルムウェブＡ〜Ｄの縁部上に押出され、該縁部は、この工程の直後にローラクリアランス５０内で互いに接合される。
【００２２】
通常、押出物は加熱状態で塗布され、このため、押出物が凝固するとフィルムウェブは一層強固に接合される。しかしながら、あらゆる種類の接着剤を使用するか、フィルムウェブの縁部を溶着することもできる。
フィルムチューブ２５は、ローラクリアランス５０を出た後、間もなく形成される。最初に、フィルムチューブ２５は、重力の方向に搬送される。フィルムチューブをこのように整列させることは、接合シーム２７の固化および／または押出物の分散にとって有利である。
【００２３】
最後に、フィルムチューブ２５は、ローラ３８、３５により巻回ステーション３６（図面では概略的に示されている）へと移動される。図１〜図３にはモータ６０も示されており、該モータ６０は、ベルト（図示せず）、ファン６１および機械フレーム３７により、押出機に捩り運動を伝達する。ローラまたはガイドロッド等の他の機械コンポーネンツの付加的接着要素は、これらのコンポーネンツの支持および取付けが当業者にとって明白であるため示されていない。同様に、例えば巻回ステーションおよび巻き出しステーション等の原理が良く知られている他の機械コンポーネンツも概略的に示されている。
【００２４】
図５は、本発明による機械で製造されたバッグ２５の断面を示すものである。図５には、フィルムウェブＡ〜Ｄと、これらのウェブを接合する接合シーム２７と、サイドガセット２６とが示されている。
【００２５】
図６は、本発明によるバッグの他の断面を示すものである。図６に示すフィルムチューブ４０は、フィルムチューブ２５と同様に、４つのフィルムウェブＭ、Ｎ、Ｏ、Ｐを互いに接合する４つの接合シームを有している。フィルムチューブ２５とは異なり、フィルムチューブ４０にはサイドガセット２６が設けられていない。
結論として、強調すべきは、本発明による例示のフィルムチューブは、ＦＦＳバッグ以外の目的製品を製造すべく更に加工できることである。特に、サイドガセットが形成されたフィルムチューブ２５は、種々の用途に使用できる。
【００２６】
最後に、図５および図６は、接合シーム２７が、フィルムまたは材料（Ａ〜Ｄ）の全層を互いに接合しているところを示すものでもあることに留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による機械を示す側面図である。
【図２】図１に示す本発明の機械の平面図である。
【図３】図１に示す機械のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図４】ローラクリアランス５０の前の経路を示す概略図である。
【図５】本発明によるフィルムチューブを示す断面図である。
【図６】本発明による他のフィルムチューブを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  本発明の装置
２  巻き出しステーション
３  偏向ローラ
４  偏向ローラ
５  切断ステーション
６  ターニングバー
７  ターニングバー
８  接合ステーション
９  ローラ
１０  ローラ
１１  ターニングバー
１２  ローラ
１３  ローラ
１４  スクイズローラ
１５  スクイズローラ
１６  ローラ
１７  ローラ
１８  ローラ
１９  ローラ
２０  矢印
２１  ターニングバー
２２  ローラ
２３  ローラ
２４  矢印
２５  サイドガセット付きフィルムチューブ
２６  サイドガセット
２７  接合シーム
２８  ブラインドシーム
３０  ローラ
３１  押出装置
３２  押出機
３３  押出アーム
３４  ノズル、ノズル領域
３５  ローラ
３６  巻回ステーション
３７  機械フレーム
３８  ローラ
４０  フィルムチューブ
４１  本発明のフィルムチューブ
４２  フィルムチューブ
４５  フィルムチューブＡの長手方向の位置合わせ
５０  ローラクリアランス
５１  セクションチューブにより作られるトライアングル
６０  モータ
６１  ファン
Ａ〜Ｅ  フィルムウェブ
Ｕ  平フィルムチューブの経路
Ｖ  平フィルムチューブの経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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