(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にするリサイクル方法であって、
前記テントシートを多数のシート片に裁断する過程、
前記シート片を、コンベヤである上側コンベヤ上に供給する過程、
前記上側コンベヤ上の前記シート片を、前記上側コンベヤの上方に前記上側コンベヤとの間に所定の隙間を有して配されており、且つ前記上側コンベヤの上流方向から流れて来た前記シート片を前記上側コンベヤの幅方向における外側方向に押しやる形状を有するストッパに供給することにより、前記ストッパの下を通過させた前記シート片を所定の幅、所定の厚みに均一化する過程、
前記均一化された前記シート片を、前記上側コンベヤの下側に設けられた、前記上側コンベヤと平行で且つ前記上側コンベヤと搬送方向を共通とするコンベヤである下側コンベヤに載せられた枠である枠部材内に、その厚みが一様になるように落下させる過程、
前記枠部材を上下から挟み込む２つの面状ヒータによって、前記枠部材内の前記シート片を、圧縮されていない状態で、且つ個々の前記シート片に含まれるＰＴＦＥが溶け出して前記シート片同士が融着されるようにして焼成することにより、再利用可能な資材とする過程、
を含む、リサイクル方法。
【請求項２】
ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にするリサイクル方法であって、
前記テントシートを多数のシート片に裁断する過程、
前記シート片を、コンベヤである上側コンベヤ上に供給する過程、
前記上側コンベヤ上の前記シート片を、前記上側コンベヤの上方に前記上側コンベヤとの間に所定の隙間を有して配されており、且つ前記上側コンベヤの上流方向から流れて来た前記シート片を前記上側コンベヤの幅方向における外側方向に押しやる形状を有するストッパに供給することにより、前記ストッパの下を通過させた前記シート片を所定の幅、所定の厚みに均一化する過程、
前記均一化された前記シート片を、前記上側コンベヤの下側に設けられた、前記上側コンベヤと平行で且つ前記上側コンベヤと搬送方向を共通とするコンベヤである下側コンベヤ上に、その厚みが一様になるように落下させる過程、
前記下側コンベヤを上下から挟み込む２つの面状ヒータによって、前記下側コンベヤごと移動させながら、前記下側コンベヤ上の前記シート片を、圧縮されていない状態で、且つ個々の前記シート片に含まれるＰＴＦＥが溶け出して前記シート片同士が融着されるようにして焼成することにより、再利用可能な資材とする過程、
を含む、リサイクル方法。
【請求項３】
前記再利用できる資材は、シート状の資材である、
請求項１又は２項記載のリサイクル方法。
【請求項４】
ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にするリサイクル方法であって、
前記テントシートを、同一の形状の複数のシート片に裁断する過程、
前記複数のシート片の縁を揃えて重ね合せる過程、
重ね合わせた前記複数のシート片を当該シート片と略同じ形状の枠部材に入れてまとめて、個々の前記シート片に含まれるＰＴＦＥが溶け出して前記シート片同士が融着されるようにして焼成することにより、再利用可能な資材とする過程、
を含む、リサイクル方法。
【請求項５】
前記焼成により得られた前記資材を、所定の形状に成形する過程をさらに含む、
請求項１、２、４のいずれかの項記載のリサイクル方法。
【請求項６】
ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にするリサイクル装置であって、
前記テントシートを多数のシート片に裁断する手段と、
裁断された前記シート片がその上に提供されるコンベヤである上側コンベヤと、
前記上側コンベヤの上方に前記上側コンベヤとの間に所定の隙間を有して配されており、且つ前記上側コンベヤの上流方向から流れて来た前記シート片を前記上側コンベヤの幅方向における外側方向に押しやる形状を有し、その下を通過させた前記上側コンベヤ上の前記シート片を所定の幅、所定の厚みに均一化するストッパと、
前記上側コンベヤの下側に設けられた、前記上側コンベヤと平行で且つ前記上側コンベヤと搬送方向を共通とするコンベヤである下側コンベヤと、
前記下側コンベヤに載せられた枠であり、その中に前記上側コンベヤから前記均一化された前記シート片がその厚みが一様になるように落下させられる枠部材と、
前記枠部材を上下から挟み込む、前記枠部材内の圧縮されていない状態の前記シート片を、個々の前記シート片に含まれるＰＴＦＥが溶け出して前記シート片同士が融着されるようにして焼成することにより、再利用可能な資材とする２つの面状ヒータと、
を含む、リサイクル装置。
【請求項７】
ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にするリサイクル装置であって、
前記テントシートを多数のシート片に裁断する手段と、
裁断された前記シート片がその上に提供されるコンベヤである上側コンベヤと、
前記上側コンベヤの上方に前記上側コンベヤとの間に所定の隙間を有して配されており、且つ前記上側コンベヤの上流方向から流れて来た前記シート片を前記上側コンベヤの幅方向における外側方向に押しやる形状を有し、その下を通過させた前記上側コンベヤ上の前記シート片を所定の幅、所定の厚みに均一化するストッパと、
前記上側コンベヤの下側に設けられた、前記上側コンベヤと平行で且つ前記上側コンベヤと搬送方向を共通とし、その上に前記上側コンベヤから前記均一化された前記シート片がその厚みが一様になるように落下させられるコンベヤである下側コンベヤと、
前記下側コンベヤを上下から挟み込む、圧縮されていない状態の前記下側コンベヤ上の前記シート片を、個々の前記シート片に含まれるＰＴＦＥが溶け出して前記シート片同士が融着されるようにして焼成することにより、再利用可能な資材とする２つの面状ヒータと、
を含む、リサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＦＥ（polytetrafluoroethylene：ポリ四フッ化エチレン）を含むテントシートを、再利用できる資材にするリサイクル方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＦＥは、滑性や耐熱性、耐薬品性を備えており広く使用されており、テントシートにも使用されている。
このようなテントシートは、一般的に、ガラス繊維等で構成された膜基材をＰＴＦＥでコーティングしてなる。ＰＴＦＥによるコーティングが行われたこのようなテントシートは、撥水性、防汚性、耐候性を備えたものとなり、建築用資材として好ましい特性をもつ。
【０００３】
上述の如きＰＴＦＥによるコーティングのテントシートは、建築物の屋根などに大面積で用いられるので、建築物の取壊しや改築等の際に処分しなければならないテントシートの量は膨大となる。
このため、ＰＴＦＥによるコーティングのなされたテントシートの処分をどのように行うかが問題となる。ＰＴＦＥのようなフッ素樹脂系の資材は、焼却を行うと環境に好ましくない物質が発生することがあり、他方、単なる埋立ては、処分する量が膨大なこと、廃棄物処分場の不足が問題視されていることなどから妥当でないからである。
一方、上述のようなＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にすることができれば、ＰＴＦＥを含むテントシートの処分の問題を解消できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上の点から、ＰＴＦＥを含むテントシートを、再利用できる資材にする技術を提案することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するための本発明に係る方法は、以下のようなものである。
本発明の方法は、ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にするリサイクル方法である。
そして、このリサイクル方法は、前記テントシートを複数のシート片に裁断する過程、前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程、を含んでいる。
このリサイクル方法によれば、複数のシート片をまとめて焼成することによって、個々のシート片に含まれるＰＴＦＥが溶け出し、互いに融着した資材を得られる。この資材にはＰＴＦＥが含まれるため、滑り特性等に優れており、ベアリング、橋脚台座、建材などの摺動材や、無潤滑軸受け等として使用することができる。
【０００６】
前記テントシートを複数のシート片に裁断する過程では、前記テントシートを多数のシート片に細断するようにしてもよい。テントシートを細かく裁断することによって、多数のシート片としたシート片を用いれば、資材を所望の形状に成形することができる。
前記多数のシート片を、所定の形状に成形して焼成するようにしてもよい。例えば、前記多数のシート片を、所定の形状の孔を通過させることによって、所定の幅、所定の厚みに成形することもできる。
こうすれば、所定の形状に成形した状態で焼成することができ、所定の形状の資材を得ることができる。
【０００７】
前記テントシートを複数のシート片に裁断する過程では、前記テントシートを同一の形状の複数のシート片に裁断し、前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程では、前記同一の形状の複数のシート片を積み重ねて焼成してもよい。
このように、所定の形状に裁断したシート片を積み重ねたものを圧縮焼成することによっても、ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にすることができる。
【０００８】
前記複数のシート片を、所定の形状の型部材に入れて焼成するようにしてもよい。このような型部材に複数のシート片を入れて焼成すれば、焼成の際に溶融するＰＴＦＥが型部材の外側へ流動することを阻止できるため、所定の形状の資材を得ることができる。このような型部材は、所定の形状の容器であってもよいし、型枠であってもよい。
例えば、容器の内部に複数のシート片を供給し、これを焼成してもよいし、複数のシート片を、所定の形状の型枠の内部に隙間なく敷き詰めて焼成してもよい。また、容器または型枠の内部に複数のシート片を積み重ねて焼成してもよい。
このような型部材は、資材の用途に応じて種々の形状または大きさのものを用いることができる。
資材は、例えば、シート状に成形されていてもよいし、チップまたはインゴット状に成形されていてもよい。
【０００９】
前記複数のシート片をまとめて焼成することによって、再利用できる資材を得る過程では、前記シート片を、所定の圧力で圧縮して焼成するようにしてもよい。
こうすれば、所定の量の前記シート片を圧縮することによって、減容することができる。また、こうすれば、資材の一体性が高まる。
【００１０】
本発明のリサイクル方法は、前記複数のシート片をまとめて焼成することで得られた前記資材を、所定の形状に成形する過程をさらに含んでいてもよい。
このようにすれば、資材の用途に適した形状に成形することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のリサイクル方法によれば、ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のリサイクル方法の、好ましい実施形態について説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
第１実施形態におけるリサイクル方法は、図１および図２に示したようなリサイクル装置１を用いて実行される。図１は、本実施形態のリサイクル装置１の平面図である。図２は、本実施形態のリサイクル装置１の側面図である。
【００１４】
このリサイクル装置１は、ＰＴＦＥを含むテントシートを再利用できる資材にするためのものであり、処理対象となるテントシートＡを所定の大きさのシート片Ｂとなるように細断する裁断部１０と、所定の量のシート片を所定の圧力で圧縮し、圧縮されたシート片Ｃを焼成する圧縮焼成部１１と、焼成されたシート片を所定の形状に成形する成形部１２と、を有する。これらの裁断部１０、圧縮焼成部１１、成形部１２は、図示しないリサイクル装置制御部によって制御されている。
【００１５】
裁断部１０は、第１裁断機５０と、この第１裁断機５０に処理対象となるテントシートＡを搬送するコンベヤ５１と、第２裁断機５２と、この第２裁断機５２で裁断されるシート片Ｂを押さえつけて保持するための送りローラ５３と、第１裁断機５０によって裁断されて生成されたシート片Ｂを送りローラ５３に搬送するコンベヤ５４と、第２裁断機５２によって裁断されて生成されたシート片Ｃを後述の圧縮焼成部１１に搬送するコンベヤ５５と、を有する。
第１裁断機５０は、テントシートＡを幅方向に細かく裁断し、帯状のシート片Ｂとするものである。この第１裁断機５０は、テントシートＡの幅方向にわたる図示しないカッターを有しており、コンベヤ５１の搬送ベルトの下流側の端部と隣接して設けられている。
コンベヤ５４は、第１裁断機５０の下側であって、第１裁断機５０により裁断されてコンベヤ５１から落下するシート片Ｂを受け止めることができる位置に設けられており、その搬送方向がコンベヤ５１の搬送方向と直交するような向きで設置されている。これにより、シート片Ｂの長手方向とコンベヤ５４の搬送方向が略等しくなるようになっている。
送りローラ５３は、上下二つのローラからなり、コンベヤ５４によって搬送されてきたシート片Ｂをその両面側から押さえつけながら移動させるものである。この送りローラ５３は、コンベヤ５４の搬送ベルトの下流側の端部と隣接して設けられている。
第２裁断機５２は、シート片Ｂをその幅方向に裁断し、シート片Ｂをチップ状のシート片Ｃに裁断するものである。この第２裁断機５２は、送りローラ５３から送り出されたシート片Ｂを裁断できる位置に設けられている。
コンベヤ５５は、第２裁断機５２の下側であって、第２裁断機５２によって裁断されて落ちてくるシート片Ｃを受け止めることができる位置に設けられており、その搬送方向が、コンベヤ５４の搬送方向と略等しくなるように設置されている。
【００１６】
圧縮焼成部１１は、所定の量のシート片Ｃを収容できる容器６１と、この容器６１を搬送するコンベヤ部６２と、裁断部１０のコンベヤ５５によって搬送されたシート片Ｃを集積すると共に、所定の量のシート片Ｃを容器６１内に供給するホッパー６３と、容器６１内のシート片Ｃを圧縮するプレス６４と、容器６１を焼成することによって容器６１内のシート片Ｃを焼成する焼成炉６５と、シート片Ｃの焼成によって生成される資材Ｄを容器６１から取り出す押し出し機構６６と、を有する。
ホッパー６３は、コンベヤ５５によって搬送され、その搬送ベルトの下流側の端部から落下したシート片Ｃを受け止め、このシート片Ｃを所定の量だけ容器６１内に供給するためのものである。このホッパー６３は、略円錐形状の筒形部材であり、軸方向の両端が開口部６３ａ，６３ｂとなっている。この二つの開口部６３ａ，６３ｂのうち、上方の開口部６３ａ側でシート片Ｃを受け止め、下方の開口部６３ｂから容器６１内にシート片Ｃを供給するようになっている。この下方の開口部６３ｂには、図示しない開閉可能な蓋が取り付けられており、シート片Ｃを所定の量だけ容器６１内に供給可能になっている。
容器６１は、直方体形状の筒状体であり、側面部と底面部６７とを有している。底面部６７は、側面部と一体成形されておらず、側面部に対して着脱可能となっている。すなわち、側面部の最下端は、対向する辺に向かって少し延設された形状となっており、側面部の最下端に底面部６７を掛止できるようになっている。また、この容器６１の上端部には、チャックピン６９が取り付けられている。
チャックピン６９は、後述の蓋板６８を固定するためのものであり、側面部の最上端に取り付けられている。このチャックピン６９は、その一部が側面部と固定されており、これを操作することによって開状態または閉状態の位置とすることができ、閉状態となった場合に蓋板６８を固定するようになっている。なお、図２のチャックピン６９ａは、開状態のチャックピン６９を示しており、チャックピン６９ｂは、閉状態のチャックピン６９を示している。
プレス６４は、ホッパー６３からシート片Ｃが供給された容器６１の上側から所定の圧力を加えるものである。なお、本実施形態では、容器６１内部のシート片Ｃに均等に圧力を加えるため、このプレス６４により圧力を加える際に、その周縁が容器６１内周面と接する形状の蓋板６８を容器６１内に挿入し、この蓋板６８の上側からプレス６４により所定の圧力を加える。また、本実施形態では、プレス６４による圧力は、２９４〜７８４Ｎ／ｃｍ２とする。
焼成炉６５は、プレス６４によって所定の圧力が加えられた複数の容器６１を収容できるようになっている。なお、本実施形態では、３３０〜４００℃で焼成するものとする。
押し出し機構６６は、図示しない把持機構によって容器６１の側面部を外側から押さえつけて把持した状態で、容器６１の底側から底面部６７を押すことで、容器６１内の資材Ｄを容器６１外に押し出すものである。
なお、容器６１は、図示しないコンベヤによって、コンベヤ部６２上に搬送され、コンベヤ部６２によって、ホッパー６３から容器６１内部へのシート片Ｃの供給が可能な位置に搬送されるようになっている。なお、コンベヤ部６２は、この容器６１をプレス加工が可能な位置、焼成炉６５の内部、押し出し機構６６によって焼成された資材Ｄの押し出しが可能な位置へ、間欠的に搬送するようになっている。
また、容器６１外に押し出された資材Ｄは、図示しない搬送手段によって、後述の成形部１２に搬送される。また、蓋板６８および底面部６７は、図示しない板体回収手段によって、回収されるようになっている。
【００１７】
成形部１２は、シート片Ｃが焼成されて生成された資材Ｄを所定の厚さの板状体にカットするためのカッター７０と、資材Ｄを搬送するコンベヤ７１と、資材Ｄを把持するための図示しない資材把持機構と、を有する。
カッター７０は、回転軸に垂直な平面に切断縁を有する回転ナイフを有する。この回転ナイフは、無端状にされた線状の刃物である。
このカッター７０は、コンベヤ７１によって搬送されている資材Ｄの一側面をカットすることができる位置に設けられており、回転ナイフがコンベヤ７１の側面と略平行となるように設けられている。
【００１８】
次に、このリサイクル装置１の動作と、このリサイクル装置１の動作によって実施される本発明のリサイクル方法について説明する。
【００１９】
このリサイクル装置１を動作させるにあたって、まず、処理対象となるテントシートを所定の大きさにするための前処理を行う。すなわち、第１裁断機５０によって裁断することができる程度の幅となるように、テントシートを切断する。このように切断されたテントシートＡは、コンベヤ５１上に載せられる。
【００２０】
次に、コンベヤ５１上に載せられたテントシートＡは、コンベヤ５１によって、第１裁断機５０へと搬送される。第１裁断機５０に搬送されたテントシートＡは、その幅方向で裁断される。
このように裁断されたシート片Ｂは、コンベヤ５４によって送りローラ５３に搬送され、その両面側が押さえつけられながら、第２裁断機５２に送られる。この第２裁断機５２によって、シート片Ｂは、その幅方向で裁断され、チップ状のシート片Ｃに裁断される。
【００２１】
以上のようにして、チップ状に裁断されたシート片Ｃは、コンベヤ５５によって搬送され、上側の開口部６３ａ側からホッパー６３内に集積される。
このようにホッパー６３内に集積されたシート片Ｃは、下側の開口部６３ｂ側から所定の量だけ容器６１内に供給される。なお、本実施形態では、容器６１からシート片Ｃがこぼれ落ちない程度の量が供給されるようになっている。
容器６１へのシート片Ｃの供給が完了すると、図示しない蓋板供給部によって、容器６１に集積されたシート片Ｃの上側から容器６１内に蓋板６８が供給される。続いて蓋板供給部は、チャックピン６９を閉める。これによって、蓋板６８が容器６１に固定される。蓋板６８の容器６１への固定が完了すると、容器６１は、コンベヤ部６２によってプレス６４の真下まで搬送される。ここで容器６１は、プレス６４によって蓋板６８の上側から所定の圧力が加えられ、容器６１内のシート片Ｃが圧縮される。
この圧縮によって、テントシートは、減容されることとなる。
【００２２】
以上のプレス６４によって所定の圧力が加えられた容器６１は、コンベヤ部６２によって、焼成炉６５内に搬送され、焼成される。
この焼成によって、容器６１内の圧縮された個々のシート片Ｃに含まれるＰＴＦＥが溶け出し、互いに融着した資材Ｄとなる。すなわち、容器６１を型とした直方体形状の資材Ｄが生成される。この資材ＤにはＰＴＦＥが含まれるため、滑り特性等に優れており、ベアリング、橋脚台座、建材などの摺動材や、無潤滑軸受け等として使用することができる。なお、この資材Ｄは、プレス６４によって圧縮されているため、一体性が高い。
【００２３】
焼成された容器６１は、コンベヤ部６２によって、押し出し機構６６の真上まで搬送される。搬送された容器６１は、図示しない把持機構によって把持されると共にチャックピン６９が開けられる。次いで、この押し出し機構６６によって、容器６１の底側から底面部６７が押され、資材Ｄが容器６１外に押し出される。なお、蓋板６８および底面部６７は、図示しない板体回収手段によって、回収される。
【００２４】
この資材Ｄは、成形部１２のカッター７０によって、所定の形状、大きさに成形される。
すなわち、容器６１の外側に押し出された資材Ｄは、図示しない搬送手段によってコンベヤ７１上に置かれる。このコンベヤ７１上に置かれた資材Ｄは、図示しない資材把持機構に把持され、カッター７０によって、所定の厚みの板状体に切断できるような位置に移動される。
この資材Ｄは、資材把持機構に把持された状態で、コンベヤ７１によって搬送される。この際、カッター７０によって、資材Ｄの一側面側がカットされ、所定の厚みの板状体の素材が生成される。
カッター７０によるカットが終わると、コンベヤ７１を逆回転させることによって、資材Ｄを初期位置に戻す。そして、資材Ｄは、資材把持機構によってカッター７０により所定の厚みの板状体に切断できるような位置に移動され、上述のようにコンベヤ７１によってカッター７０に搬送され、所定の厚みの板状体の素材が生成される。
これを繰り返すことによって、資材Ｄは、複数の板状体の素材に成形される。
【００２５】
なお、本実施形態では、以上のようなものとして説明したが、資材Ｄは、用途に応じて他の形状、大きさに成形してもよいし、型抜きしたまま使用してもよい。
また、リサイクル装置１の裁断部１０、圧縮焼成部１１、成形部１２の動作は、図示しないリサイクル装置制御部によって制御されているが、手動とすることもできる。
【００２６】
＜第２実施形態＞
本実施形態におけるリサイクル方法は、図３および図４に示したようなリサイクル装置２を用いて実行される。図３は、本実施形態のリサイクル装置２の平面図である。図４は、本実施形態のリサイクル装置２の側面図である。
このリサイクル装置２は、容器６１を型とする所定の形状の資材Ｄを生成するのではなく、シート状の資材Ｅを生成するための装置である。
このリサイクル装置２は、第１実施形態のリサイクル装置１と、処理対象となるテントシートＡを所定の大きさのシート片Ｃとなるように細かく裁断する裁断部１０を有する点で共通するが、所定の量のシート片Ｃの圧縮を行わない点で相違する。
【００２７】
以下、本実施形態のリサイクル方法を行うためのリサイクル装置２について、説明する。
このリサイクル装置２は、処理対象となるテントシートＡを所定の大きさのシート片Ｃとなるように細断する裁断部１０と、シート片Ｃを所定の型枠に敷き詰めて焼成する焼成部２１と、焼成されて生成されたシート状の資材Ｅを所定の形状に成形する成形部２２と、を有する。これらの裁断部１０、焼成部２１、成形部２２は、図示しないリサイクル装置制御部によって制御されている。
【００２８】
焼成部２１は、上側コンベヤ８１と、裁断部１０のコンベヤ５５によって搬送されたシート片Ｃを集積すると共に、所定の量のシート片Ｃを上側コンベヤ８１上に供給するホッパー８２と、複数のシート片Ｃを、所定の幅、所定の厚みになるように均一化するストッパ８３と、内部に所定の量のシート片Ｃを敷き詰めるための枠部材８４と、この枠部材８４を搬送すると共に、上側コンベヤ８１上から落下したシート片Ｃを受け止める下側コンベヤ８５と、枠部材８４を焼成することによって枠部材８４内に敷き詰められたシート片Ｃを焼成するヒータ８６と、を有する。
ストッパ８３は、上側コンベヤ８１の搬送面に対して所定の位置に設けられており、ホッパー８２から上側コンベヤ８１上に供給されたシート片Ｃをせき止めると共に、上側コンベヤ８１上から下側コンベヤ８５上に落下するシート片Ｃを所定の幅、所定の厚みに均一化するためのものである。
このストッパ８３は、せき止めたシート片Ｃを徐々に排出する間隙８３ａを有している。この間隙８３ａは、所定の幅を有すると共に、所定の厚みと略等しい高さを有している。
下側コンベヤ８５は、その搬送方向が上側コンベヤ８１の搬送方向と共通するようにして、上側コンベヤ８１の下側に、上側コンベヤ８１と平行に設けられている。この下側コンベヤ８５の搬送ベルトの長さは、上側コンベヤ８１の搬送ベルトの略倍の長さとなっており、下側コンベヤ８５の略半面が、上側コンベヤ８１の搬送面と鉛直方向に重なるようにして設けられている。
枠部材８４は、上側コンベヤ８１上から下側コンベヤ８５上に落下するシート片Ｃをその内側に敷き詰めることによって、シート片Ｃを所定の形状に成形するためのものである。この枠部材８４は、略正方形の底面板に、その周縁を取り囲むようにした外枠が取り付けられた薄板形状の部材である。底面板の内幅は、間隙８３ａの幅と略等しくなるように成形されている。
ヒータ８６は、二つの面状ヒータ８６ａ，８６ｂを有しており、枠部材８４を一方の面状ヒータ８６ａの上に載せ、その状態で、他方の面状ヒータ８６ｂを枠部材８４の上面と向かい合うように配置することによって、枠部材８４を両面側から焼成するようになっている。
成形部２２は、図示しないカッターを有している。
【００２９】
次に、このリサイクル装置２の動作と、このリサイクル装置２の動作によって実施される本発明のリサイクル方法について説明する。
【００３０】
第１実施形態で説明したように、コンベヤ５１上に載せられたテントシートＡは、第１裁断機５０および第２裁断機５２によって裁断され、チップ状のシート片Ｃに裁断される。
【００３１】
以上のようにしてチップ状に裁断されたシート片Ｃは、コンベヤ５５によって搬送され、ホッパー８２内に集積される。
このようにホッパー８２内に集積されたシート片Ｃは、所定の量だけ上側コンベヤ８１上に供給される。
上側コンベヤ８１上に供給されたシート片Ｃは、ストッパ８３内部に搬送されてせき止められ、間隙８３ａからストッパ８３外部に出される。
外部に出されたシート片Ｃは、所定の幅、所定の厚さに均一化される。このように均一化されたシート片Ｃは、下側コンベヤ８５上の枠部材８４内部に落下し、枠部材８４の内部に敷き詰められるようになっている。
すなわち、下側コンベヤ８５は、枠部材８４を上側コンベヤ８１の搬送ベルトの下流側の端部の真下まで移動させた状態で停止しており、ストッパ８３の間隙８３ａからシート片Ｃが排出され、このシート片Ｃが上側コンベヤ８１から落下するタイミングで、上側コンベヤ８１と略同一の速度で稼働する。これにより、下側コンベヤ８５上の枠部材８４内部にシート片Ｃが敷き詰められる。また、シート片Ｃの枠部材８４への敷き詰めが完了すると、上側コンベヤ８１は停止し、下側コンベヤ８５上へのシート片Ｃの供給を停止する。
このようにしてシート片Ｃが敷き詰められた枠部材８４は、ヒータ８６に搬送される前に、図示しないすり切り棒によって、枠部材８４の外枠の上縁に沿ってすり切られる。これにより、枠部材８４内のシート片Ｃは、所定の厚みに均一化される。
そして、この枠部材８４は、下側コンベヤ８５によって、一方の面状ヒータ８６ａ上に搬送され、ヒータ８６により焼成される。この焼成によって、シート片Ｃに含まれるＰＴＦＥがシート片Ｃから溶け出し、ＰＴＦＥを含んだ再利用できるシート状の資材Ｅが生成される。
なお、本実施形態では、その内部にシート片Ｃを敷き詰める枠部材８４を使用するため、その形状が正方形とされたシート状の資材Ｅを得ることができる。また、図示しないすり切り棒によって、枠部材の枠部材８４内のシート片を所定の厚みに均一化されるため、厚みが均一化されたシート状の資材Ｅを得ることができる。
【００３２】
このようにして生成されたシート状の資材Ｅは、図示しないカッターによってその幅方向および長さ方向がそれぞれ６分割され、より小さな正方形の資材に成形される。
なお、以上のシート状の資材Ｅは、他の形状に成形するようにしてもよいし、用途に応じてこのまま使用してもよい。
また、本実施形態のストッパ８３は、以上のようなものとして記載したが、多数のシート片Ｃを所定の形状に成形するものであれば、どのようなものであってもよい。
また、シート片Ｃが敷き詰められた枠部材８４のすり切りは、行わなくてもよい。
【００３３】
＜第３実施形態＞
本実施形態におけるリサイクル方法は、図５および図６に示したようなリサイクル装置３を用いて実行される。図５は、本実施形態のリサイクル装置３の平面図である。図６は、本実施形態のリサイクル装置３の側面図である。
このリサイクル装置３は、シート状の資材Ｆを生成するための装置であり、第２実施形態のリサイクル装置２と、処理対象となるテントシートＡを所定の大きさのシート片Ｃとなるように細断する裁断部１０を有する点、所定の量のシート片Ｃの圧縮を行わない焼成部を有する点、焼成されて生成されたシート状の資材を所定の形状に成形する成形部を有する点で共通するが、枠部材８４を有していない点で異なる。すなわち、焼成部、および成形部の構成において、相違する。
【００３４】
以下、本実施形態のリサイクル方法を行うためのリサイクル装置３について、説明する。
このリサイクル装置３は、処理対象となるテントシートＡを所定の大きさのシート片Ｃとなるように細断する裁断部１０と、シート片を所定の幅に均一化して焼成する焼成部３１と、焼成されて生成された資材を所定の形状に成形し、シート状の資材Ｆとする成形部３２と、を有する。
【００３５】
焼成部３１は、上側コンベヤ９１と、裁断部１０のコンベヤ５５によって搬送されたシート片Ｃを集積すると共に、所定の量のシート片Ｃを上側コンベヤ９１上に供給するホッパー９２と、複数のシート片Ｃを、所定の幅、所定の厚みになるように均一化するストッパ９３と、ストッパ９３によってその幅および厚みが均一化され、上側コンベヤ９１上から落下したシート片Ｃを受け止めて搬送する下側コンベヤ９４と、下側コンベヤ９４上のシート片Ｃを焼成するヒータ９５と、を有する。
ストッパ９３は、ホッパー９２から上側コンベヤ９１上に供給されたシート片Ｃをせき止めて、上側コンベヤ９１上から下側コンベヤ９４上に落下するシート片Ｃを所定の幅、所定の厚みに均一化するためのものであり、ストッパ８３と同一の部材である。
下側コンベヤ９４は、上側コンベヤ９１上から落下するシート片Ｃを受け止めることができる位置に設けられており、その搬送方向が上側コンベヤ９１の搬送方向と共通するようにして、上側コンベヤ９１の下側に、平行に設けられている。
ヒータ９５は、二つの面状ヒータ９５ａ，９５ｂを有しており、一方の面状ヒータ９５ａは、下側コンベヤ９４の搬送ベルトの下側に設けられており、この搬送ベルトを挟んで向かい合う位置に他方の面状ヒータ９５ｂが設けられている。このヒータ９５によって、下側コンベヤ９４上のシート片Ｃが両面側から焼成されるようになっている。
【００３６】
成形部３２は、焼成により生成された資材を所定の形状に成形する第１カッター部１０１、第２カッター部１０２、第１カッター部１０１により切り込みを入れられたシート状の資材を第２カッター部１０２に搬送するコンベヤ１０３、およびコンベヤ１０４を有する。
第１カッター部１０１は、ヒータ９５による焼成によって生成された資材の長手方向に一定間隔で切り込みを入れる複数のカッターを有している。なお、この第１カッター部１０１の両端に位置するカッターによって、資材の幅方向の両端部が切り落とされるようになっている。
コンベヤ１０３は、第１カッター部１０１で切り落とされた両端部以外の部分を第２カッター部１０２に搬送する。
第２カッター部１０２は、コンベヤ１０３によって搬送された資材をその幅方向に切断し、所定の大きさのシート状の資材Ｆに成形するものである。この第２カッター部１０２は、コンベヤ１０３によって搬送される資材の幅方向と略平行に設けられたカッター１０２ａを有しており、このカッター１０２ａによって、資材をその幅方向に切断できるようになっている。
コンベヤ１０４は、資材Ｆを、図示しない集積ボックスに搬送するものである。
【００３７】
次に、このリサイクル装置３の動作と、このリサイクル装置３の動作によって実施される本発明のリサイクル方法について説明する。
【００３８】
第１実施形態で説明したように、コンベヤ５１上に載せられたテントシートＡは、第１裁断機５０および第２裁断機５２によって裁断され、チップ状のシート片Ｃに裁断される。
【００３９】
以上のようにして、チップ状に裁断されたシート片Ｃは、コンベヤ５５によって搬送され、ホッパー９２内に集積される。ホッパー９２内に集積されたシート片Ｃは、上側コンベヤ９１上に供給される。
上側コンベヤ９１上に供給されたシート片Ｃは、ストッパ９３に搬送され、所定の幅、所定の厚さに均一化される。このように均一化されたシート片Ｃは、下側コンベヤ９４上に落下し、下側コンベヤ９４によって面状ヒータ９５に搬送され、焼成される。この焼成によって、シート片Ｃに含まれるＰＴＦＥが溶け出し、ＰＴＦＥを含んだ再利用できる資材が生成される。
【００４０】
このようにして生成された資材は、第１カッター部１０１へと導かれ、その長手方向に一定間隔で切り込みが入れられると共に、幅方向の両端部が切り落とされ、幅方向の成形が行われる。
切り込みが入れられたシート状の資材は、コンベヤ１０３によって第２カッター部１０２へと導かれ、その幅方向に切断され、所定の大きさのシート状の資材Ｆに成形される。なお、本実施形態における第２カッター部１０２のカッター１０２ａによる切断は、コンベヤ１０３によって第２カッター部１０２へ搬送される資材を、第１カッター部１０１の隣り合うカッター同士の幅と略同一の幅となるような間隔で切断するようになっており、その形状が正方形とされた資材Ｆが得られるようになっている。
この資材Ｆは、コンベヤ１０４によって、図示しない集積ボックスに搬送される。
なお、以上のようなシート状の資材は、用途に応じ、所定の形状に成形するようにしてもよい。
【００４１】
＜第４実施形態＞
本実施形態におけるリサイクル方法は、図７および図８に示したようなリサイクル装置４を用いて実行される。
このリサイクル装置４は、第２実施形態のリサイクル装置２や第３実施形態のリサイクル装置３と、処理対象となるテントシートＡからシート状の資材を生成するための装置である点で共通するが、テントシートＡを細かく裁断したシート片Ｃを用いるのではなく、テントシートＡを所定の形状に裁断したシートを用いる点で異なる。すなわち、リサイクル対象となるテントシートの、比較的痛みのない良品部分については細かく裁断しないで以下のリサイクル装置４によって処理し、その他の部分は、上述のリサイクル装置１ないし３によって細かく裁断してから処理するようにしてもよい。
【００４２】
以下、本実施形態のリサイクル方法を行うためのリサイクル装置４について、説明する。
このリサイクル装置４は、処理対象となるテントシートＡを所定の大きさのシート材に裁断する裁断機１１１と、プレス機１２１と、を有する。
【００４３】
図７は、本実施形態の裁断機１１１を示しており、図７（ａ）は、裁断機１１１の平面図、図７（ｂ）は裁断機１１１の側面図である。
この裁断機１１１は、テントシートＡを搬送するコンベヤ１１２と、カッター部１１３と、を有する。カッター部１１３は、二つのカッターを備えており、このカッター部１１３に処理対象となるテントシートＡを通過させることによって、テントシートＡの搬送方向の両側が裁断されるようになっている。
【００４４】
図８は、本実施形態のプレス機１２１を示しており、図８（ａ）は、プレス機１２１の平面図、図８（ｂ）はプレス機１２１の側面図である。
このプレス機１２１は、上側面状プレス部１２１ａと、下側面状プレス部１２１ｂと、を有し、この二つの面状プレス部の間に処理対象物を挟み、加熱圧縮成形するためのものである。このプレス機１２１の内部には、加熱装置が内蔵されている。
本実施形態では、裁断機１１１によって所定の形状に成形した複数のシート材を、型枠１３０内部に積層し、これをプレス機１２１によって加熱圧縮成形するようになっている。
この型枠１３０は、その断面がシート材と略同一の形状とされた筒状体である。
【００４５】
以下、このリサイクル装置４の動作と、このリサイクル装置４の動作によって実施される本発明のリサイクル方法について説明する。
【００４６】
このリサイクル装置４を動作させるにあたって、まず、処理対象となるテントシートを所定の大きさにするための前処理を行う。すなわち、裁断機１１１によって裁断することができる程度の大きさとなるように、テントシートを切断する。このように切断されたテントシートＡは、裁断機１１１のコンベヤ１１２上に載せられる。
【００４７】
次に、コンベヤ１１２上に載せられたテントシートＡは、カッター部１１３に搬送され、その搬送方向の両側が裁断される。その後、コンベヤ１１２の搬送面上でテントシートＡを９０度回転させた状態で、コンベヤ１１２を逆回転させ、カッター部１１３によりテントシートＡの搬送方向の両側の裁断を行う。これによって、テントシートＡは、所定の大きさの略正方形のシート材に裁断される。
以上のようにして、同一の形状に裁断された複数のシート材は、型枠１３０の内側に積層され、下側面状プレス部１２１ｂ上に載置される。この状態で、上側面状プレス部１２１ａが、所定の圧力で下側面状プレス部１２１ｂに押しつけられることによって、上述の実施形態と同様、再利用できるシート状の資材が生成される。
なお、本実施形態では、型枠１３０の内部にシート材を入れてプレス焼成するため、プレス焼成の際に、溶融したＰＴＦＥの型枠１３０の外側への流動を阻止できるため、その形状が正方形に成形されたシート状の資材を得ることができる。
なお、以上のようなシート状の資材は、用途に応じた、所定の形状に成形するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施形態のリサイクル装置の平面図。
【図２】本発明の第１実施形態のリサイクル装置の側面図。
【図３】本発明の第２実施形態のリサイクル装置の平面図。
【図４】本発明の第２実施形態のリサイクル装置の側面図。
【図５】本発明の第３実施形態のリサイクル装置の平面図。
【図６】本発明の第３実施形態のリサイクル装置の側面図。
【図７】（ａ）は、本発明の第４実施形態の裁断機の平面図、（ｂ）は、本発明の第４実施形態の裁断機の側面図。
【図８】（ａ）は、本発明の第４実施形態のプレス機の平面図、（ｂ）は、本発明の第４実施形態のプレス機の側面図。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ  テントシート
Ｂ，Ｃ  シート片
Ｄ，Ｅ，Ｆ  資材
１，２，３，４  リサイクル装置
１０  裁断部
１１  圧縮焼成部
１２，２２，３２  成形部
２１，３１  焼成部
５０  第１裁断機
５１，５４，５５，７１，１０３，１０４，１１２  コンベヤ
５２  第２裁断機
５３  送りローラ
６１  容器
６２  コンベヤ部
６３，８２，９２  ホッパー
６３ａ，６３ｂ  開口部
６４  プレス
６５  焼成炉
６６  押し出し機構
６７  底面部
６８  蓋板
６９  チャックピン
７０，１０２ａ  カッター
８１，９１  上側コンベヤ
８３，９３  ストッパ
８４  枠部材
８５，９４  下側コンベヤ
８６，９５  ヒータ
８６ａ，８６ｂ，９５ａ，９５ｂ  面状ヒータ
１０１  第１カッター部
１０２  第２カッター部
１１１  裁断機
１１３  カッター部
１２１  プレス機
１３０  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004685345.tif 000007
【図７】
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【図８】
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