(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状の基材の先端にチップが設けられ、前記チップの先端側には前記基材の半径方向に先端切れ刃が設けられるとともに前記チップの外周側には外周切れ刃が設けられた回転切削工具であって、
前記チップのすくい面上にはブレーカ片が設けられ、
前記ブレーカ片を構成する面のうち、前記チップの先端側に向きかつ回転軸と交差する方向には起立面が形成されるとともに、前記起立面には前記チップの先端側に突出する凸部が形成され、
前記凸部は、前記軸状の基材の軸方向から見たときの形状が略Ｖ字形で、前記略Ｖ字形の先端がすくい面側となるようにかつ前記すくい面とは間隔を設けて形成された回転切削工具。
【請求項２】
前記略Ｖ字形の先端の角度は、３〜２０°である請求項１に記載の回転切削工具。
【請求項３】
前記略Ｖ字形の先端からすくい面までの距離は、１．０〜４．０ｍｍである請求項１または２に記載の回転切削工具。
【請求項４】
前記起立面の傾斜角βは、１５〜４５°（ただし、傾斜角βは、ブレーカ片の底面に垂直な方向と起立面とがなす角とする）である請求項１〜３のいずれかに記載の回転切削工具。
【請求項５】
前記回転切削工具は、リーマである請求項１〜４のいずれかに記載の回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種材料に形成された穴の加工を行う回転切削工具に関するもので、特にアルミニウム合金などの非鉄金属材料に形成された止まり穴の仕上げ加工を行うための回転切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の基幹部品の一つであるバルブボディは、アルミダイカストなどの材料が使用されているが、部品の集約化に伴いその構造が複雑化しており、油圧制御用の穴が多段形状になったり多数の総形形状の穴で構成されるようになっている。このような穴の仕上げ加工を行うために、例えば切れ刃にダイヤモンド焼結体を用いたリーマなどが用いられる。このリーマで加工を行う際に、加工形態によっては切屑がリーマに巻き付くことがあり、作業能率を低下させたり加工面に傷が入るなどの問題が生じやすくなる。特に、加工部分の形状が貫通穴ではなく止まり穴である場合は切屑の排出性が悪くなり、切れ刃に切屑が巻き付いたり、加工後に穴の中に切屑が残り、次工程で切屑の処理が必要になって生産能率の低下をきたすなどの問題が生じる。従来、切削工具で切れ刃に切屑が巻き付くのを防止する対策として、切れ刃チップに切屑のブレーク機能を持たせて切屑を分断させる方法があり、その代表的な形状としてチップのすくい面上に段差を設けることで切屑を分断させるようなことが行われる。
【０００３】
ブレーク機能を持たせるためにすくい面上に段差を設けた切削工具の例として、特許文献１から４に記載の工具がある。特許文献１に記載の工具は図５に示すように、切れ刃が形成された高硬度焼結体２２をシャンク２１にロウ付けしたバイトで、高硬度焼結体２２のすくい面２３に連なるシャンク２１のすくい面に切屑処理用の突起２９を設けたものである。この工具は、高硬度焼結体２２が設けられたバイトであっても簡単な構造で切屑処理性を高めることができ、切削時における切屑の向き、長さおよび形状を容易にコントロールできるものとされている。また、特許文献２に記載の工具は図６に示すように、ダイヤモンドやＣＢＮの超硬質焼結体３２を有する切削工具で、すくい面３３上に複雑な三次元形状のチップブレーカー３９を設けたものであり、複雑な三次元形状のチップブレーカー３９を設けることで切屑処理性に優れたものとすることができるものとされている。さらに、特許文献３に記載の工具は図７に示すように、切れ刃から延びる第１すくい面４３ａと、第１すくい面４３ａの後方に設けられ第１すくい面４３ａよりも高さ位置が高い第２すくい面４３ｂと、第１すくい面４３ａの後縁と第２すくい面４３ｂの前縁とを接続する壁面５０を設けるとともに、切れ刃に切欠部４５を設け、壁面５０が切れ刃と平行に延びている構造としたものである。この構造によれば、切屑の長さ方向が分断されるだけでなく、切欠部４５により切屑の幅方向も小さく分断されるため、より小さな切屑とすることができ排出性を向上させることができるものである。また、切屑の幅方向を分断できる切削工具として、特許文献４に記載の工具がある。この工具は、溝入れバイトのすくい面５３上に分断切れ刃５８と分断用逃げ面６０ａ、６０ｂを設け、分断切れ刃５８の稜から後方に向かって裾広がりの山形を形成する逃げ部５９を設けることで、切屑を幅方向に分断させ、分断後の切屑を溝の外部に排出させ、切屑が溝内で挟まることがないようにしたものである。
【特許文献１】特開２００３−３４０６１５号公報
【特許文献２】特開２００４−２２３６４８号公報
【特許文献３】特開２００７−４４８３３号公報
【特許文献４】特開平１０−２０２４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構造の切屑処理用の突起や特許文献２に記載の構造のチップブレーカーを、止まり穴を加工するリーマのような回転切削工具に設けた場合には様々な問題が発生する。このような回転切削工具の場合、切れ刃は外周の軸方向に外周切れ刃が設けられるとともに工具先端の半径方向に先端切れ刃が設けられ、この工具で加工した場合には、先端切れ刃も切屑を発生させる。そして、先端切れ刃は加工の際に同時に作用する部分が長いため、発生する切屑の幅は広くなる。特許文献１や２に記載のような構造のブレーカをすくい面上に設けた場合、先端切れ刃から発生した切屑は長さ方向には分断されて短くなるが、前述のように切屑の幅が大きいため、長さ方向に分断されても切屑は依然として大きく、切れ刃に巻き付くことは防止できても排出性は良くならない。しかも止まり穴を加工する場合、穴の中に切屑が溜まりやすいこともあってより排出性は悪く、加工面の面あらさが粗くなったり刃先が欠けたりするトラブルも発生しやすいという問題がある。
【０００５】
特許文献３に記載の工具は、切屑を小さく分断して排出性を向上させることができ、上記のような問題を解決できるものであるが、切れ刃に切欠部を設けるために、この切れ刃で加工した面のうち切欠部の部分には削り残しが発生したり、加工した面の精度が悪くなる恐れがある。また、切欠部付近の切れ刃が欠けやすくなり、寿命が短くなる問題が生じる。さらに、切れ刃が摩耗し再研磨を行って切れ刃を再生する場合に、切欠部があるとこれを一旦除去する必要があるため、再研磨を行える回数が減り、この点でも工具としての寿命が短くなる。
【０００６】
さらに、特許文献４に記載の工具は、切屑の幅方向を分断できるものであるが、切屑がすくい面上を流れてカールしながら分断切れ刃に接する際には、分断切れ刃上を滑る形になり、切屑を確実に分断できない恐れがあるため、切屑が分断用逃げ面の方へ逸れて行くことが考えられる。また、切屑の流れる方向が逸れずに分断切れ刃上を流れたとしても、分断切れ刃上でもカールするため、切屑を幅方向に確実に分断できない恐れがある。
【０００７】
このようなことから、本発明は特に止まり穴のような切屑の排出されにくい穴を加工する回転切削工具において、切屑を長さ方向および幅方向に確実に分断して小さくすることで、効率よく排出させることができ、加工面の精度や刃先の状態を悪化させにくく、切れ刃の再研磨も容易で寿命も長くすることができる回転切削工具を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、ブレーカの形状に工夫を取り入れることで、切れ刃の強度を維持しながらも切屑を幅方向に確実に分断させることができ、切屑を小さくして排出性を向上させることが可能なブレーカ形状を見出した。
【０００９】
本発明の回転切削工具の特徴は、軸状の基材の先端にチップが設けられ、前記チップの先端側には前記基材の半径方向に先端切れ刃が設けられるとともに前記チップの外周側には外周切れ刃が設けられた回転切削工具であって、前記チップのすくい面上にはブレーカ片が設けられ、前記ブレーカ片を構成する面のうち、前記チップの先端側に向きかつ回転軸と交差する方向には起立面が形成されるとともに、前記起立面には前記チップの先端側に突出する凸部が形成され、前記凸部は、前記すくい面に垂直かつ前記先端切れ刃に平行な方向の断面形状が略Ｖ字形で、前記略Ｖ字形の先端がすくい面側となるように、かつ前記すくい面とは間隔を設けて形成されたことである。
【００１０】
このように、ブレーカ片を構成する面のうち、チップの先端側に向きかつ回転軸と交差する方向の起立面、すなわち先端切れ刃で発生した切屑がチップのすくい面上を流れさらにその切屑が流れてブレーカ片と接する面が形成されているので、すくい面上を流れた切屑がカールしながら起立面に接触して流れる方向が定められる。そして、起立面にはチップの先端側に向かって突出する凸部が形成され、この凸部の形状はすくい面に垂直かつ先端切れ刃に平行な方向（言い換えると、回転切削工具の軸に垂直な方向）の断面形状が略Ｖ字形で、略Ｖ字形の先端がすくい面側になってすくい面に向くように形成され、すくい面とは間隔を設けて形成されるので、起立面により流れる方向が定められた切屑が、略Ｖ字形の先端部により幅方向に分断され、しかも分断された切屑がＶ字形を形成する面とブレーカ片に接して流れていく。そのため、切屑に強制的にカールさせる力が働いて長さ方向にも分断され、切屑が小さく分断される。従って、止まり穴のような切屑が排出されにくい穴の加工でも切屑を確実に細かく分断し、効率よく排出させることができる。
【００１１】
前記略Ｖ字形の先端の角度は、３〜２０°とするのが好ましい。３°以上とするのは、略Ｖ字形の凸部の強度を保つのに必要なためであり、２０°以下とするのは切屑がＶ字形の先端で分断されながら後端側へ流れていく際の抵抗が過大にならないようにするためである。なお、このような効果をさらに大きくするために、８〜１０°とすることがより好ましい。
【００１２】
前記略Ｖ字形の先端からすくい面までの距離は、１．０〜４．０ｍｍとするのが好ましい。１．０ｍｍ以上とするのは、先端切れ刃で生じた切屑がすくい面上を流れて起立面に接触し、その後Ｖ字形先端部にスムーズに作用させるのに必要なためであり、４．０ｍｍ以下とするのは、切屑がすくい面上を流れて起立面に接触した後、切屑がカールしながらもＶ字形先端部にスムーズに作用するために必要なためである。なお、このような効果をさらに大きくするために、１．０〜２．０ｍｍとすることがより好ましい。
【００１３】
前記起立面の傾斜角βは、１５〜４５°とするのが好ましい。なお、傾斜角βは、ブレーカ片の底面すなわちチップのすくい面に垂直な方向と起立面とがなす角を言う。傾斜角βを１５°以上とするのは、すくい面上を流れてきた切屑がブレーカ片の起立面に接触しＶ字形先端部にスムーズに流れるようにするのに必要なためであり、４５°以下とするのは、すくい面上を流れてきた切屑が起立面に接触しカールしながら流れてもＶ字形先端部に確実に食い付くようにするのに必要なためである。
【００１４】
以上のような回転切削工具は、リーマに適用すると大きな効果が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
回転切削工具の切れ刃で幅の広い切屑が発生する加工においても、切屑を幅方向に確実かつ容易に分断させることが可能になり、凸部を設ける位置により分断した切屑の幅方向の大きさも制御できるため、止まり穴のような切屑の排出されにくい穴を加工する場合においても切屑を小さくして効率よく排出させることが可能になる。これにより、加工面の精度を向上させ、切れ刃の損傷を防止することができ、切れ刃の再研磨も容易で寿命も長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の回転切削工具として、ダイヤモンド焼結体からなるチップを有するダイヤモンドリーマを例にあげて説明する。図１、図２は本発明のリーマの概略を示す図であり、図１は斜視図、図２（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。また、図３はチップ上に設けられるブレーカ片を示した図で、いずれも（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００１７】
図１および図２を参照して、本発明のリーマは、軸状の本体１の先端側にヌスミ部底面１ａとヌスミ部側面１ｂが設けられることによりヌスミ部が形成され、ヌスミ部の先端部にダイヤモンド焼結体からなるチップ２がろう付けなどにより接合されている。なお、チップ２が接合される部分はヌスミ部底面１ａよりさらに掘り込まれてチップの厚み分だけ凹んでおり、チップ２のすくい面３とヌスミ部底面１ａとは同一平面上にある。チップ２のうち、先端側にあるすくい面３と先端逃げ面４ｂとの境界部には先端切れ刃５が形成されており、すくい面３と外周逃げ面４ａとの境界部には外周切れ刃６が形成されている。また、外周逃げ面４ａと先端逃げ面４ｂとの境界部には面取り面７が形成され、すくい面３と面取り面７との境界部には斜め切れ刃８が形成されている。
【００１８】
チップ２のすくい面３上と本体１のヌスミ部底面１ａ上には両者に跨るようにブレーカ片９が設けられており、ブレーカ片９は取付孔１１を介してヌスミ部底面１ａあるいはチップ２にネジなどで固定される。ブレーカ片９を構成する面のうち、チップ２の先端側に向き、かつ回転軸と交差する方向には起立面１０が形成され、この起立面１０には凸部１２が設けられている。
【００１９】
図３を参照して、ブレーカ片９に設けられた凸部１２は、すくい面３に垂直かつ先端切れ刃５に平行な方向の断面形状がＶ字形になっており、Ｖ字形の先端１２ａがすくい面３側になってすくい面３側を向き、すくい面３から離れる側に後端１２ｂが形成された形状になっている。Ｖ字形の先端１２ａは、すくい面３とは間隔を設けた位置に形成される。また、Ｖ字形の先端１２ａの角度αは３〜２０°になっている。切屑がすくい面３上からブレーカ片９を構成する面の一つである起立面１０を流れ、Ｖ字形の先端１２ａに達すると、切屑が幅方向に分断され始め、分断された切屑はＶ字形を形成する面１２ｃおよび１２ｄに沿って流れていく。そのため、Ｖ字形を形成する角度αが大きすぎると、切屑が流れる際に抵抗が大きくなりスムーズに流れなくなるため、切屑の幅方向の分断がうまくなされない恐れが出てくる。
【００２０】
Ｖ字形の先端１２ａからすくい面３までの距離ｔは、１．０〜４．０ｍｍとなっている。すくい面３上を流れてきた切屑はブレーカ片９を構成する面の一つである起立面１０に接触し、流れる向きが強制的に変えられる。そして、向きが変わった切屑の先端がＶ字形の先端１２ａに接触しスムーズに分断されるようにするために、距離ｔは１．０ｍｍ以上としている。また、この距離ｔが大きくなりすぎると、起立面１０に接触して向きが変わった切屑がカールし、Ｖ字形の先端１２ａに接触する前に切屑が先端切れ刃５側に流れてしまい、Ｖ字形の先端１２ａと接触しない恐れが出てくるため、４．０ｍｍ以下としている。
【００２１】
図４は図３とは別のブレーカ片を表したものである。ブレーカ片９に設けられた凸部は凸部１２と１３が設けられている。先端切れ刃５で切削され発生する切屑の幅が広い場合には、このように複数の凸部を設けることも有効である。凸部の数以外は、図３に示したものと同じである。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
本発明の回転切削工具であるダイヤモンドリーマの性能を確認するために、図１に示す形状のダイヤモンドリーマを製作し、切削加工試験を行った。直径２３ｍｍの軸状の本体１の先端側にヌスミ部底面１ａとヌスミ部側面１ｂからなるヌスミ部を形成し、ヌスミ部底面１ａの先端側にダイヤモンド焼結体からなるチップ２をロウ付けにより接合した。チップ２は本体１よりも先端側に１ｍｍ突出し、外周側に０．５ｍｍ突出するように接合した。チップ２のすくい面３上にはブレーカ片９を載置し、取付孔１１を介してネジで本体１に固定した。ブレーカ片９については、以下の３種類の形状のものを用意した。１つめは図３に示す形状のもので、ブレーカ片９の幅方向（図３（ａ）の上下方向）の中央部に凸部１２を設けたものである（本発明１）。２つめは、図４に示す形状のもので、ブレーカ片の幅方向（図４（ａ）の上下方向）を３等分するように２ヶ所に凸部１２および凸部１３を設けたものであり、凸部以外の形状や寸法は本発明１のブレーカ片９と同じものとした（本発明２）。残りの１つは、比較のために製作した従来形状のもので、凸部の無いブレーカ片である。凸部以外の形状や寸法は、本発明１や本発明２のブレーカ片と同じものとした（比較例１）。
【００２３】
本発明１および本発明２の凸部１２や凸部１３の形状や寸法は以下のようにした。凸部１２および１３の形状はすくい面３に垂直かつ先端切れ刃５に平行な方向の断面形状をＶ字形とし、Ｖ字形の先端１２ａおよび１３ａがすくい面３側になり、すくい面３側を向くように形成されるようにした。Ｖ字形を形成する角度は２０°、Ｖ字形の先端１２ａや１３ａからすくい面３までの距離ｔは１．５ｍｍとし、凸部１２や１３が形成される起立面１０の傾斜角βは１０°とした。
【００２４】
以上のようなダイヤモンドリーマを使い、切削加工試験を行った。加工条件は、回転数が２４００ｍｉｎ−１、工具の送り速度が１２０ｍｍ／ｍｉｎ、切削液はＪＩＳ  Ｗ１種エマルジョン６％溶液を使う条件で行った。被加工物は、アルミニウム合金ＡＤＣ１２で下穴が２３ｍｍの穴を加工し２４ｍｍに仕上げた。
【００２５】
以上の加工試験を行った結果、本発明１および本発明２の工具では切屑の幅が小さくなるとともに切屑長さが１ｍｍ程度に分断され、効率よく排出されたのに対し、比較例１の工具では切屑の幅が大きいままでブレーカ片９の起立面１０に接触したため、２０〜２５ｍｍ程度にしか分断されず、排出性が悪くなる結果となった。
【００２６】
（実施例２）
第２の実施例として、凸部１２の形状の違いによる差を見るため、凸部１２の形状の異なるブレーカ片９を製作して、切削加工試験を行った。本発明１で使用したブレーカ片９を基準にして、Ｖ字形を形成する角度αを異ならせたブレーカ片９を４種類製作した。Ｖ字形を形成する角度αは、２°（本発明３）、１０°（本発明４）、２０°（本発明５）、３０°（本発明６）の４種類とし、その他の部分の形状や寸法はまったく同じものとした。すなわち、Ｖ字形先端部１２ａからすくい面３までの距離ｔは１．５ｍｍ、起立面１０の傾斜角は１０°である。これらのブレーカ片９を取り付けたダイヤモンドリーマを製作し、実施例１と同じ条件で切削加工試験を行った。
【００２７】
加工試験の結果、本発明３の工具では、最初は切屑長さが１ｍｍ程度であったが、加工を継続するうちにＶ字形先端部が変形・摩耗し、切屑長さが５ｍｍ程度のものが出る傾向が見られた。そのため、徐々に切屑が引っかかり易くなり、切屑の長さ方向に圧縮され蛇腹状に変形した切屑が見られるようになった。本発明４の工具では、切屑長さが１ｍｍ程度、本発明５の工具では切屑長さが１．５ｍｍ程度で、いずれも切屑を分断する効果が継続し、効率よく排出された。本発明６の工具では、切屑長さが２〜７ｍｍ程度とばらついていた。この工具ではＶ字形先端部で切屑が分断されずに引っかかる傾向が見られ、切削抵抗が少し大きくなることがあった。
【００２８】
（実施例３）
第３の実施例として、凸部１２のＶ字形先端部１２ａからすくい面３までの距離ｔの違いによる差を見るため、距離ｔの異なるブレーカ片９を製作して、切削加工試験を行った。本発明１で使用したブレーカ片９を基準にして、Ｖ字形先端部１２ａの位置を異ならせたブレーカ片９を４種類製作した。Ｖ字形先端部１２ａの位置（すなわち、すくい面３からの距離ｔ）は、０．５ｍｍ（本発明７）、１ｍｍ（本発明８）、４ｍｍ（本発明９）、５ｍｍ（本発明１０）の４種類とし、その他の部分の形状や寸法はまったく同じものとした。すなわち、Ｖ字形を形成する角度αは２０°、起立面１０の傾斜角は１０°である。これらのブレーカ片９を取り付けたダイヤモンドリーマを製作し、実施例１と同じ条件で切削加工試験を行った。
【００２９】
加工試験の結果、本発明７の工具では、切屑長さが３〜６ｍｍとやや長くなりばらつく傾向が見られた。これは、切屑がＶ字形先端部で分断されずに引っかかることがあったためと思われ、切削抵抗が少し大きくなるとともに、大きい切屑が混ざる現象が見られた。本発明８の工具では、切屑長さが１ｍｍ程度、本発明９の工具では、切屑長さが２ｍｍ程度で、いずれも分断する効果が継続し、効率よく排出された。本発明１０の工具では、切屑長さが３〜１５ｍｍと長いものが混ざりばらつく傾向が見られた。これは、すくい面３からＶ字形先端部１２ａまでの距離ｔが長いため、切屑がカールしてＶ字形先端部１２ａに食い付かないことがあり、その場合に長い切屑が生じて混ざったものと思われる。
【００３０】
（実施例４）
第４の実施例として、起立面１０の傾斜角βの違いによる差を見るため、傾斜角βの異なるブレーカ片９を製作して、切削加工試験を行った。本発明１で使用したブレーカ片９を基準にして、傾斜角βを異ならせたブレーカ片９を４種類製作した。傾斜角βは、０°（本発明１１）、１５°（本発明１２）、４５°（本発明１３）、５０°（本発明１４）の４種類とし、その他の部分の形状や寸法はまったく同じものとした。すなわち、Ｖ字形を形成する角度αは２０°、Ｖ字形先端部１２ａからすくい面３までの距離ｔは１．５ｍｍである。これらのブレーカ片９を取り付けたダイヤモンドリーマを製作し、実施例１と同じ条件で切削加工試験を行った。
【００３１】
加工試験の結果、本発明１１の工具では、切屑長さが６〜１４ｍｍと長いものが混ざりばらつく傾向が見られた。これは、起立面１０がすくい面３に垂直になっているため、切屑がカールしやすくなってＶ字形先端部に食い付かないことがあり、その場合に長い切屑が生じて混ざったものと思われる。本発明１２の工具では、切屑長さが１ｍｍ程度、本発明１３の工具では、切屑長さが２ｍｍ程度で、いずれも分断する効果が継続し、効率よく排出された。本発明１４の工具では、切屑長さが２〜６ｍｍと少し長いものが混ざりばらつく傾向が見られた。これは、起立面１０に切屑が接触した時のカールは小さいものの、、切屑がカールするとＶ字形先端部に食い付かないことがあり、その場合に長い切屑が生じて混ざったものと思われる。
【００３２】
以上の加工試験結果から分かるように、本発明の回転切削工具は、切屑を小さく分断する効果が大きく、切屑の排出性を向上させることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、リーマの他、先端切れ刃を有するドリルやエンドミルなどの各種回転切削工具に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の回転切削工具の例を示す斜視図。
【図２】本発明の回転切削工具の例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図。
【図３】本発明の回転切削工具に付けるブレーカ片の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図４】本発明の回転切削工具に付けるブレーカ片の別の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図５】従来のブレーカ付切削工具の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図６】従来のブレーカ付切削工具の別の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図７】従来のブレーカ付切削工具のさらに別の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図８】従来のブレーカ付切削工具のさらに別の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【符号の説明】
【００３５】
１    本体
１ａ  ヌスミ部底面
１ｂ  ヌスミ部側面
２    チップ
３    すくい面
４ａ  外周逃げ面
４ｂ  先端逃げ面
５    先端切れ刃
６    外周切れ刃
７    面取り面
８    斜め切れ刃
９    ブレーカ片
１０  起立面
１１  取付孔
１２  凸部
１３  凸部
１４  外周側に向く面
【図１】
0004756609.tif 000002
【図２】
0004756609.tif 000003
【図３】
0004756609.tif 000004
【図４】
0004756609.tif 000005
【図５】
0004756609.tif 000006
【図６】
0004756609.tif 000007
【図７】
0004756609.tif 000008
【図８】
0004756609.tif 000009