(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と刃台の間に刃体が挾着され、刃体の刃先縁の前方にガ−ド部が横方向に延在している安全かみそりであって、ガ−ド部は天板を構成している部分と刃台を構成している部分とが協働して単一のガ−ド部として作用するものであり、ガ−ド部の表面にシェ−ビングエイドとエラストマ−が存在し、シェ−ビングエイドは天板を構成している部分に存在し、エラストマ−は刃台を構成している部分に存在することを特徴とする安全かみそり。
【請求項２】
シェ−ビングエイドは射出成型によって形成されている請求項１記載の安全かみそり。
【請求項３】
シェ−ビングエイドは押出しによって形成されている請求項１又は請求項２記載の安全かみそり。
【請求項４】
シェ−ビングエイドとエラストマ−が所定の長さに亘って平行に隣接して存在する請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の安全かみそり。
【請求項５】
天板の前半部に刃先縁を露出するための開放口が設けられ、該開放口の前部に延在するガ−ド部本体の表面にシェ−ビングエイドが存在し、刃台の前端にはエラストマ−が固定されたガ−ド基部が設けられ、天板と刃台を結合したときにシェ−ビングエイドとエラストマ−とが隣接してガ−ド部の表面を形成する請求項１乃至請求項４のいずれか一項記載の安全かみそり。
【請求項６】
シェ−ビングエイドはエラストマ−よりも刃先縁寄りに存在する請求項１乃至請求項５のいずれか一項記載の安全かみそり。
【請求項７】
天板上面であって刃先縁よりも後方の部分に後続シェ−ビングエイドが存在している請求項１乃至請求項６のいずれか一項記載の安全かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒゲ剃り時に安全かみそりと皮膚との摩擦を減少するためのシェ−ビングエイドを備えた安全かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、天板の上面や、刃先縁の前方に横方向に延在するガ−ド部の表面にシェ−ビングエイドが存在する安全かみそりは提案されている。また、ガ−ド部にエラストマ−の表面を形成して、ヒゲ剃り時に皮膚を引っ張ることによって深剃りを可能にした安全かみそりも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の安全かみそりの刃先縁の前方に延在するガ−ド部は全体が一体に形成され、刃台と一体に形成するものと天板と一体に形成するものとが存在している。
刃台にシェ−ビングエイドを形成する方法は主に射出による。シェ−ビングエイドを押出しで形成したときは接着又は機械的係合によるが、接着では剥がれ易く、機械的係合はガ−ド部が狭すぎて係合手段を構成することが困難だからである。
【０００４】
したがって、ガ−ド部が刃台と一体のときも天板と一体のときも、最初の射出成型で刃台又は天板本体を形成し、二度目の射出成型でシェ−ビングエイドを形成する。いわゆる２回成型である。通常、射出成型は２度が限度であって３度の成型はできないことはないが工程が非常に複雑になりコストがかかるので採用されることはない。このことは、ガ−ド部にシェ−ビングエイドのほかにエラストマ−を形成しようとしても、エラストマ−が３度目の成型となるからそのような工程は採用できないということである。そこで、本発明は、ガ−ド部にシェ−ビングエイドのほかにエラストマ−を形成できる安全かみそりを提供することを目的とする。
【０００５】
前述したように、安全かみそりにシェ−ビングエイドを形成する方法は、安全かみそりの部材の射出成型時にシェ−ビングエイドを２回成型して形成する方法がある。射出によって形成されたシェ−ビングエイドは、金型により形成が簡単で形状の精度がよく、確実に部材に固着されて剥がれにくいのであるが、ヒゲ剃り時に溶けにくいという特徴がある。
【０００６】
シェ−ビングエイドは、押出しによって形成する方法も存在する。押出しによって形成されたシェ−ビングエイドは、部材に接着により固着すると剥がれ易いがヒゲ剃り時に溶けやすいという特徴がある。
【０００７】
そこで本発明は、ガ−ド部と天板上面の２箇所にシェ−ビングエイドを形成し、射出と押出しの２種類のシェ−ビングエイドを種々組み合わせることによって需要者の好みに合ったものを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、天板と刃台の間に刃体が挾着され、刃体の刃先縁の前方にガ−ド部が横方向に延在している安全かみそりであって、ガ−ド部は天板を構成している部分と刃台を構成している部分とが協働して単一のガ−ド部として作用するものであり、ガ−ド部の表面にシェ−ビングエイドとエラストマ−が存在し、シェ−ビングエイドは天板を構成している部分に存在し、エラストマ−は刃台を構成している部分に存在する構成である。請求項２は、シェ−ビングエイドが射出成型によって形成された構成であり、請求項３は、シェ−ビングエイドが押出しによって形成された構成であり、請求項４は、シェ−ビングエイドとエラストマ−が所定の長さに亘って平行に隣接して存在する構成である。
【０００９】
また、請求項５は、天板の前半部に刃先縁を露出するための開放口が設けられ、該開放口の前部に延在するガ−ド部本体の表面にシェ−ビングエイドが存在し、刃台の前端にはエラストマ−が固定されたガ−ド基部が設けられ、天板と刃台を結合したときにシェ−ビングエイドとエラストマ−とが隣接してガ−ド部の表面を形成する構成である。請求項６は、シェ−ビングエイドがエラストマ−よりも刃先縁寄りに存在する構成である。請求項７は、天板上面であって刃先縁よりも後方の部分に後続シェ−ビングエイドが存在している構成である。
【００１０】
【発明の効果】
ガ−ド部の表面にシェ−ビングエイドとエラストマ−が存在することによって、ヒゲ剃りを円滑に行うことができると共に深剃りが可能となる。シェ−ビングエイドがエラストマ−よりも刃先縁寄りに存在する場合にその効果は顕著である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図面は３枚の刃を有するカ−トリッジに関するもので、刃の支持構造は天板１と刃台２とから成る。天板１は両側面部３，３の間に刃押え部４が延在し、両側面部３，３の両前端の間にガ−ド部本体５が前記刃押え部４との間に開放口６を介して延在している。開放口６から刃の刃先縁が露出する。また、刃押え部４の上面にシェ−ビングエイド４９が固着されている。本発明がカ−トリッジに限定されることはなく、刃台とハンドルが一体形成された安全かみそりであってもよいことは勿論である。シェ−ビングエイドは、水溶性であってヒゲ剃り時に溶けてヒゲ剃りを滑らかにするものである。材料としては、例えばポリエチレンオキサイドなど実用新案登録第２５００２６８号公報に記載されている物質が使用されるが、水溶性で潤滑性が得られる物質であれば他の物質であってもよいことは勿論である。ちなみに、シェ−ビングエイド中の水溶性成分の割合は射出成型が１０〜８０％、押出し成型は３０〜７５％が好ましい。
【００１２】
図１及び図２に示したように、刃支持部は階段状に形成されている。図４は天板１の底面図であって、この図に示されている通り第一の刃支持部７が刃押え部４の底面に４つ並べて設けられている。また、第二の刃支持部８が両側面部３，３の底面であって第一の刃支持部７よりも前寄りの位置に２つ設けられている。前述した通り刃支持部は階段状に形成され、階段は上段と下段の２段を有している。第一の刃支持部７は上段９が前寄りで下段１０が後寄りである。第二の刃支持部８も上段１１が前寄りで下段１２が後寄りである。後述するように、各刃支持部７，８の上段及び下段が各刃の非重合部に当接して刃を支持する作用をなす。
【００１３】
符号１３は第一の刃支持部の上段９から突出する突起であって、刃及び刃台の孔に挿通して刃を刃台と天板１との間に固定するためのものである。また、符号１４はガ−ド部本体５の底面に設けられた突起であって刃台の孔に挿通して刃台２と天板１とを結合するためのものである。
【００１４】
ガ−ド部本体５の表面に先導シェ−ビングエイド３３が存在している。この先導シェ−ビングエイド３３は射出によって形成されたものである。押出しによって形成してもよいことは勿論である。その場合は、接着によってガ−ド部本体５の表面に固着される。
【００１５】
また、刃押え部４の上面の横方向に細長い凹部５０が設けられており、その中に後続シェ−ビングエイド４９が形成されている。この後続シェ−ビングエイド４９は射出によって形成されたものである。すなわち、前述した先導シェ−ビングエイド３３と同時に射出される。凹部５０の底に突条を設けることによって後続シェ−ビングエイド４９は強固に固着される。後続シェ−ビングエイド４９を押出しによって形成してもよいことは勿論である。その場合は、接着又は機械的係合によって固着される。
【００１６】
図８は刃台２の上面図であって、この図に示されている通り第三の刃支持部１６が上面の中ほどに４つ並べて設けられている。また、第四の刃支持部１７が上面の後端部に沿って４つ並べて設けられている。前述した第一及び第二の刃支持部７，８と同様に第三及び第四の刃支持部１６，１７も階段状に形成され、階段は上段と下段の２段を有している。第三の刃支持部１６は上段１８が後寄りで下段１９が前寄りである。第四の刃支持部１７も上段２０が後寄りで下段２１が前寄りである。
【００１７】
符号２２は孔であって、上述した天板の突起１３を挿通させるためのものである。また、符号２３は刃台のガ−ド基部２４に設けられた孔であって、上述した天板の突起１４を挿通させるためのものである。突起１３，１４は挿通した後でその先端を押しつぶして固定する。
【００１８】
ガ−ド基部２４の構成要素であるエラストマ−部３１がガ−ド基部２４の先端から立ち上がるように設けられている。エラストマ−部３１は射出によって形成されている。エラストマ−部３１を確実に固定するためにエラストマ−部３１のはみ出し部５２が刃台の溝に進入している。図示していないが、ガ−ド基部２４の前面においてもガ−ド基部２４の底面に設けられた４つの溝の中にエラストマ−３１が進入して強固に結合されている。
【００１９】
ガ−ド基部２４底面とエラストマ−部３１とで形成される溝３２内に天板のガ−ド部本体５が嵌合されることによって、ガ−ド部の表面はエラストマ−部３１の表面とシェ−ビングエイド３３の面が平行に隣接して延在するように形成される。
【００２０】
カ−トリッジに使用される刃は２種類であって図１０に示した刃は上刃２５及び中間刃２６として使用される。この図１０の刃は５つの孔２８が並べて設けられ、両端に切欠３０，３０が設けられている。図１１に示した刃は下刃２７として使用される。この図１１の刃は２つの孔２９が並べて設けられ、両端に切欠４３，４３が設けられている。しかし、本発明の刃はこのような組み合わせに限定されるものではなく、どのような組み合わせであってもよいことは勿論である。したがって、例えばすべての刃が図１０のものであってもよく、あるいは図１１のものであってもよい。
【００２１】
図１２は、本発明の組立て方法を示したものである。図のように天板１は逆さに置かれ、まず上刃２５が天板１の底面１５（図１２では上側の面）に置かれる。このときに、上刃の５つの孔２８の中の、中央の両隣に設けられた孔２８，２８に突起１３及び第一の刃支持部７が挿通される。
【００２２】
次に、中間刃２６が上刃２５よりもやや前方へずらした状態で置かれる。中間刃２６をずらしたことによって、上刃の孔の内周後縁部３４と中間刃の孔の内周後縁部３５とが全部重ならずに非重合部分が生じる。非重合部が存在することによって、孔２８を挿通するのは突起１３と第一の刃支持部の上段９であって、下段１０は中間刃の内周後縁部３５に阻止されて中間刃を支持する作用をなす。すなわち、中間刃の内周後縁部３５は第一の刃支持部の下段１０に支持される。このような支持は、両端の切欠３０，３０の内周後縁部３６，３６と天板の両側面部３，３の底面に設けた第一の刃支持部７，７との間でも行われる。
【００２３】
中間刃２６をずらしたことによって、さらに、上刃の前縁部３７と中間刃の前縁部３８とが全部重ならずに非重合部分が生じる。非重合部が存在することによって、中間刃の前縁部３８の両端は第二の刃支持部の下段１２に支持される。
【００２４】
中間刃２６を上述したように置いた後、下刃２７が中間刃２６よりもやや前方へずらした状態で置かれる。下刃２７をずらしたことによって、中間刃の孔の内周後縁部３５と下刃の孔の内周後縁部４２とが全部重ならずに非重合部分が生じる。非重合部が存在することによって、孔２９を挿通するのは突起１３のみであって、上段９は下刃の内周後縁部４２に阻止されて下刃２７を支持する作用をなす。すなわち、下刃の内周後縁部４２は第一の刃支持部の上段９に支持される。このような支持は、両端の切欠４３，４３の内周後縁部３６，３６と天板の両側面部３，３の底面に設けた第一の刃支持部７，７との間でも行われる。
【００２５】
下刃２７をずらしたことによって、さらに、中間刃２６の前縁部３８と下刃２７の前縁部３９とが重ならずに非重合部分が生じる。非重合部分が存在することによって、下刃の前縁部３９の両端は第二の刃支持部の上段１１に支持される。
【００２６】
上述したように、逆さに置かれた天板１に上刃２５、中間刃２６及び下刃２７をセットした後、天板１に刃台２を結合する。刃台２も逆さにして、天板の突起１３を刃台の孔２２に挿通し、天板の突起１４を刃台の孔２３に挿通し、刃台底面に突出した各突起１３，１４の先端をつぶして天板１と刃台２を結合する。
【００２７】
天板１と刃台２が結合されたときに、刃台の上面（図１２では下側の面）に設けられている第四の刃支持部の上段２０が、上刃２５と中間刃２６との非重合部分である上刃の後縁部４０及び内周後縁部３４に圧接し、下段２１が中間刃２６と下刃２７との非重合部分である中間刃の後縁部４１及び内周後縁部３５に圧接する。また、刃台の上面４６が下刃の内周後縁部４２に圧接する。
【００２８】
これと同時に、第三の刃支持部の上段１８が下刃の孔２９と中間刃の孔２８内を通過して上刃の孔の内周前縁部４５に圧接し、下段１９が下刃の孔２９を通貨して中間刃の孔の内周前縁部４７に圧接する。また、刃台の上面４６が下刃の孔の内周前縁部４８に圧接する。さらに、第三の刃支持部１６が各刃の切欠の内周前縁部４４に圧接する。
【００２９】
以上のようにカ−トリッジを組立てることによって、各刃の孔の内周後縁部３４，３５，４２は上下から圧接状態で挟まれ、各刃の前縁部３７，３８，３９の両端も上下から圧接される。また、各刃の孔の内周前縁部４５，４７，４８は下から圧接され、上刃の孔の内周前縁部４５は刃押え部４によって上からも圧接される。このように各刃に圧接することによって、各刃は確実に固定することができる。
【００３０】
図１又は図１３に示したように、階段状の各刃支持部７，８，１６，１７の上段及び下段をやや傾斜させることによって各刃が非平行となり、各刃から刃先縁の先に延びる延長線が刃先縁の先方で交差する。また、上段及び下段の傾斜を逆にすれば、各刃の延長線が刃先縁の先方に向って開くように設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図３のＢ−Ｂ断面図
【図２】  図３のＡ−Ａ断面図
【図３】  本発明の正面図
【図４】  天板の底面図
【図５】  天板の前面図
【図６】  天板の側面図
【図７】  図４におけるＣ−Ｃ断面図
【図８】  刃台の上面図
【図９】  図８におけるＤ−Ｄ断面図
【図１０】  上刃及び中間刃の正面図
【図１１】  下刃の正面図
【図１２】  本発明の組立て工程の説明図
【図１３】  組立て完了後の断面図
【符号の説明】
１  天板、    ２  刃台、    ３  側面部、    ４  刃押え部、    ５  ガ−ド部本体、    ６  開放口、    ７  第一の刃支持部、    ８  第二の刃支持部、    ９  上段、    １０  下段、    １１  上段、    １２  下段、    １３  突起、    １４  突起、    １５  天板の底面、    １６  第三の刃支持部、    １７  第四の刃支持部、    １８  上段、    １９  下段、    ２０  上段、    ２１  下段、    ２２  孔、    ２３  孔、    ２４  ガ−ド基部、    ２５  上刃、    ２６  中間刃、    ２７  下刃、    ２８  孔、    ２９  孔、    ３０  切欠、    ３１  エラストマ−部、    ３２  溝、    ３３  先導シェ−ビングエイド、    ３４  孔の内周後縁部、    ３５  孔の内周後縁部、    ３６  切欠の内周後縁部、    ３７  前縁部、    ３８  前縁部、    ３９  前縁部、    ４０  後縁部、    ４１  後縁部、    ４２  孔の内周後縁部、    ４３  切欠、    ４４  切欠の内周前縁部、    ４５  孔の内周前縁部、    ４６  刃台の上面、    ４７  孔の内周前縁部、    ４８  孔の内周前縁部、    ４９  後続シェ−ビングエイド、    ５０  凹部、    ５１  突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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