(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流から供給されてくる粉体又は気力輸送されてくる粉体と気体の混合気をインレットから受け入れる供給室を備えた受入部と、
該受入部の供給室と横方向に連通する篩処理室を備えた篩部と、
前記供給室及び前記篩処理室の内部に横方向に配置された回転軸を備えた回転装置と、
前記篩処理室の内部に前記回転軸と同軸状に配置される円筒状のシーブと、
前記シーブの内側領域に配置され、回転羽根によって風力を増幅し、粉体又は混合気を前記シーブの内側領域から外側領域に向けて押し出す回転攪拌翼と、
前記シーブを通過できない粉体及び／又は異物を前記シーブの内側領域から取り出す取出部と、
前記シーブの内側領域から外側領域に向かって通過した粉体を排出するアウトレットと、を備え、
少なくとも前記篩処理室の領域に、前記回転軸よりも太径の横断面が円形のドラムを、前記回転軸の軸方向に前記シーブに対して同軸状に設け、その外周面に前記回転攪拌翼を取り付け、
前記ドラムの前端が前記シーブの内側領域から前記受入部の前記供給室まで延び出していることを特徴とするシフタ。
【請求項２】
上流から供給されてくる粉体又は気力輸送されてくる粉体と気体の混合気をインレットから受け入れる供給室を備えた受入部と、
該受入部の供給室と横方向に連通する篩処理室を備えた篩部と、
前記供給室及び前記篩処理室の内部に横方向に配置された回転軸を備えた回転装置と、
前記篩処理室の内部に前記回転軸と同軸状に配置される円筒状のシーブと、
前記シーブの内側領域に配置され、回転羽根によって風力を増幅し、粉体又は混合気を前記シーブの内側領域から外側領域に向けて押し出す回転攪拌翼と、
前記シーブを通過できない粉体及び／又は異物を前記シーブの内側領域から取り出す取出部と、
前記シーブの内側領域から外側領域に向かって通過した粉体を排出するアウトレットと、を備え、
少なくとも前記篩処理室の領域に、前記回転軸よりも太径の横断面が円形のドラムを、前記回転軸の軸方向に前記シーブに対して同軸状に設け、その外周面に前記回転攪拌翼を取り付け、
前記ドラムは、前部が円錐形状に形成され、その先端部が前記回転軸に接続されることを特徴とするシフタ。
【請求項３】
前記供給室内の前記回転軸にパドルを取り付けたことを特徴とする請求項１又は２いずれかのシフタ。
【請求項４】
前記ドラムの円錐面に前記回転攪拌翼が延び出している請求項２のシフタ。
【請求項５】
前記円錐面に延び出している前記回転攪拌翼が軸方向に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項４のシフタ。
【請求項６】
前記ドラム内部に仕切板が径方向に形成され、ドラムの内部を仕切ることを特徴とする請求項１乃至５いずれかのシフタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、化学品、薬品等の粉体を篩により選別するシフタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３に示すシュート型シフタは、粉体をシュータで落として篩室に送り込み、篩室の中心に同軸状に配置された回転軸と回転羽根をモータで回転させる構造が提案されている。また、前記と同様な構造の回転軸と回転羽根を備えた構造が、特許文献４に示す空気輸送インライン型シフタでも提案され、粉体を気力輸送する輸送気体および粉体からなる混合気の処理に関し、該混合気を輸送気体と粉体とに分離し、さらに、分離された粉体から特定の粉体を選別したい場合、或いは粉体中の異物を選別したい場合に適用されることが提案されている。これらの構造では、中心の回転軸の直径が均一であり、且つ、直径がシーブの直径に比して小さく、粉体又は混合気を多量に流せるように、篩室の処理空間が相対的に広く設計されている。
【特許文献１】特開昭６３−６９５７７号公報
【特許文献２】特開平３−１３１３７２号公報
【特許文献３】特開平１１−２４４７８４号公報
【特許文献４】特許第３４９２６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図１９に示す通り、回転羽根が時計回りに回転するとして、５時ぐらいから８時ぐらいの間（角度）の範囲の網１７０に過度の負荷がかかり、シーブ１０７の網１７０のうち、篩として有効に働いている網領域は、一部の領域であり、本来ある網の能力を使い切っていない。即ち、従来のシフタの篩室の構造では、篩室の隙間があり過ぎるので、回転羽根で粉体が掻き揚げ切れないため、上記角度範囲Ｎ以外の間の網部分（８時から５時までの間）が有効利用されておらず、上記角度の間の角度範囲Ｎに粉体が偏在し堆積し、当該部分に集中的に負荷が掛かり、劣化が早まり、網の寿命が短くなるという問題が生じていた。篩効率にも限界があった。また、ミックス粉等の粒度の異なる混合物の分離が生じ、品質の低下を招くという問題があった。さらに、インライン型シフタの場合、圧力損失が生じ、使用空気量が多くなる問題が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を達成するため、請求項１の発明は、上流から供給されてくる粉体又は気力輸送されてくる粉体と気体の混合気をインレットから受け入れる供給室を備えた受入部と、該受入部の供給室と横方向に連通する篩処理室を備えた篩部と、前記供給室及び前記篩処理室の内部に横方向に配置された回転軸を備えた回転装置と、前記篩処理室の内部に前記回転軸と同軸状に配置される円筒状のシーブと、前記シーブの内側領域に配置され、回転羽根によって風力を増幅し、粉体又は混合気を前記シーブの内側領域から外側領域に向けて押し出す回転攪拌翼と、前記シーブを通過できない粉体及び／又は異物を前記シーブの内側領域から取り出す取出部と、前記シーブの内側領域から外側領域に向かって通過した粉体を排出するアウトレットと、を備え、少なくとも前記篩処理室の領域に、前記回転軸よりも太径の横断面が円形のドラムを、前記回転軸の軸方向に前記シーブに対して同軸状に設け、その外周面に前記回転攪拌翼を取り付け、前記ドラムの前端が前記シーブの内側領域から前記受入部の前記供給室まで延び出していることを特徴とするシフタ。
【０００５】
請求項２の発明は、上流から供給されてくる粉体又は気力輸送されてくる粉体と気体の混合気をインレットから受け入れる供給室を備えた受入部と、該受入部の供給室と横方向に連通する篩処理室を備えた篩部と、前記供給室及び前記篩処理室の内部に横方向に配置された回転軸を備えた回転装置と、前記篩処理室の内部に前記回転軸と同軸状に配置される円筒状のシーブと、前記シーブの内側領域に配置され、回転羽根によって風力を増幅し、粉体又は混合気を前記シーブの内側領域から外側領域に向けて押し出す回転攪拌翼と、前記シーブを通過できない粉体及び／又は異物を前記シーブの内側領域から取り出す取出部と、前記シーブの内側領域から外側領域に向かって通過した粉体を排出するアウトレットと、を備え、少なくとも前記篩処理室の領域に、前記回転軸よりも太径の横断面が円形のドラムを、前記回転軸の軸方向に前記シーブに対して同軸状に設け、その外周面に前記回転攪拌翼を取り付け、前記ドラムは、前部が円錐形状に形成され、その先端部が前記回転軸に接続されることを特徴とするシフタ。
【０００６】
請求項３の発明は、前記供給室内の前記回転軸にパドルを取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明は、前記ドラムの円錐面に前記回転攪拌翼が延び出していることを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明は、前記円錐面に延び出している前記回転攪拌翼が軸方向に対して傾斜して配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項６の発明は、前記ドラム内部に仕切板が径方向に形成され、ドラムの内部を仕切ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜６の発明によれば、回転軸にドラムを設けることで、篩処理室の処理空間が狭まることにより、圧損が低減し、使用空気量が低減する。また、網の有効利用面積の増加により、網の寿命延命を図ることができる。網の一部（真ん中が多い）に集まっていた粉体が、均等に散らばり安定した篩効率が得られる。網の外表面の上部に乗る粉体もなくなり、篩機内での滞留が減少し、歩留まりが向上する。粉体浮遊時間が少なくなり、単位時間当りの篩量も増加する。例えば、食品業界等では、網の中の滞留空間が減り、ミックス粉等の粒度の異なる混合物の分離が減少する。請求項１、３〜６の発明によれば、前記ドラムの前端が前記シーブの内側領域から前記受入部の前記供給室まで延び出しているので、回転するドラムにより篩室への粉体の導入が円滑になる。請求項２〜６の発明によれば、前記ドラムの前部が円錐形状に形成されているので、圧力損失の一層の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態の実施例１に係るシフタのうち、回転軸、ドラム及びビーターの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の実施例１に係るシフタの中央縦断面正面図である。
【図３】同横断面右側面図である。
【図４】同実施例１の変更例の正面図である。
【図５】同中央横断面図である。
【図６】実施例２に係るシフタの中央縦断面正面図である。
【図７】同横断面右側面図である。
【図８】同左側面横断面図である。
【図９】同シフタの中央縦部分断面正面図である。
【図１０】同シフタの変更例を示す横断面右側面図である。
【図１１】実施例３のシフタの受入部付近の横断面左側面図である。
【図１２】同シフタの中央縦部分断面正面図である。
【図１３】（ａ）は同ドラムとビーターの前方部分を示す左側面図、（ｂ）は同部分正面図、（ｃ）は同部分平面図である。
【図１４】実施例４に係るシフタの中央部分縦断面正面図である。
【図１５】実施例５に係るシフタの中央縦断面正面図である。
【図１６】同横断面右側面図である。
【図１７】同シフタの回転軸、ドラム、及びビーターの正面図である。
【図１８】実施例６に係るシフタの中央部分縦断面正面図である。
【図１９】従来のシーブの問題点を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…インラインシフタ  ２…受入部  Ｌ１…上流ライン  ３…インレット
４…篩部  ５…回転軸  ６…ドラム  ７…シーブ  ８…ビーター
９…点検扉  Ｌ２…下流ライン  １０…取出部  １１…モータ部
１２…連係機構  ２０…供給ケーシング  ２１…供給処理室
２２…軸受収容室  ２３…隔壁  ２４…軸孔  ２５…第１軸受
２６…第２軸受  ４０…篩ケーシング  ４１…篩処理室
４２…アウトレット  ４３…内側領域  ４４…外側領域  ４５…取付部
５０…軸基部  ５１…軸自由端部  ６０…円錐体  ６１…円筒体
６２…皿状体  ６３…ホイール  ６４…リブ  ６５…リブ  ６６…隙間
７０…網  ７１…網固定具  ２０１…シフタ  ２０８…ビーター
２０６…ドラム  ２０８ａ…ビーター  ２０８ｂ…ビーター
２０９ａ、２０９ｂ及び２０９ｃ…点検扉  ３０１…シフタ
３０８,３０８ａ，３０８ｂ…ビーター  ３０８ｃ…リブ
３０９ｃ…点検扉  ４０１…シフタ  ４２１…供給処理室
４５０…軸基部  ４０８ａ及び４０８ｂ…パドル  ４０８…ビーター
４２１…供給処理室  ４４３…内側領域  ５０１…シフタ
５０８ａ及び５０９ｂ…パドル  ５０８…ビーター  ５０６…ドラム
５６８…支持部材  ５６６…隙間  ６０１…シフタ
６０８ａ及び６０９ｂ…パドル  ６０８…ビーター  ６０６…ドラム
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の各実施形態について実施例１〜６を挙げて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施形態の実施例１のシフタを空気輸送インライン型シフタに適応した例であるインラインシフタ１について、図１〜図３を参照して説明する。このインラインシフタ１は、支持脚（図示略）を有する架台（図示略）を備え、空気輸送されてくる粉体と空気の混合気を受け入れる受入部２と、受入部２と接続され上流のブロア及びロータリーバルブ等（図示略）を経て上流ラインＬ１から供給されてくる粉体を受入部２へ供給するインレット３と、受入部２に連設されて横方向に連通する篩部４と、受入部２及び篩部４の内部に水平方向に配置された回転軸５と、回転軸５に取り付けられ、受入部２及び篩部４の領域に、回転軸５の軸方向にシーブ７と同軸状に設けられ回転軸５よりも太径に設定されるドラム６と、篩部４内に回転軸５及びドラム６の周囲に配置され回転軸５及びドラム６と同軸状に配置され内部が受入部２と連通する円筒状のシーブ７と、回転軸５と一体的に形成され、シーブ７内部において回転可能に配置された回転攪拌翼として機能させるためドラム６の外周面に取り付けたビーター８と、内部の点検、内部洗浄をするための点検扉９と、シーブ７を通過できない粉体及び／又は異物をシーブ７の内側領域から外部へと取り出す取出部１０と、回転軸５を回転するモータ部１１(図示略)と、回転軸５とモータ部１１と連動させるプーリやベルト等から構成される連係機構１２(図示略)と、を備えたものである。以下、詳細に説明する。なお、篩部４から空気を抜くためのフィルタ装置等の図示及び説明は省略する。回転軸５、ドラム６及びビーター８以外のインラインシフタ１の詳細な構造は特許第３４９２６７６号公報、シーブ７についてはＷＯ２００４／０６０５８４Ａ１号公報を参照されたい。【００２０】
受入部２は、図２に示す通り、円筒形状の供給ケーシング２０と、供給ケーシング２０の下部外部側面から外周方向に斜めに接続されたインレット３と連通する円筒形状の供給処理室２１と、軸受等を収容する軸受収容室２２と、供給処理室２１と軸受収容室２２とを区画する隔壁２３と、回転軸５を通すため隔壁２３に形成された軸孔２４と、軸孔２４に取り付けられ回転軸５を回転可能に支持する第１軸受２５と、受入部２の左端部に形成され第１軸受２５より軸端部に近い位置で回転軸５を回転可能に支持する第２軸受２６と、を備えている。【００２１】
篩部４は、図２に示す通り、受入部２より大径で側面視で逆Ｕ字形状とされた篩ケーシング４０と、篩ケーシング４０内部にあり前記供給処理室２１と連通する篩処理室４１と、篩ケーシング４０の下部に設けられているホッパ形状のアウトレット４２と、を備えている。篩部４の下部に設けられシーブ７の内側領域から外側領域に向かって通過した粉体を下流ラインＬ２にアウトレット４２から排出する。篩処理室４１には、円筒形のシーブ７は、その中心を回転軸５が貫通するように同軸状に設けられている。シーブ７の内側領域４３は、供給処理室２１に連通するようになっている。これにより、篩処理室４１はシーブ７により内側領域４３と外側領域４４とに分割された略二重円筒構造となっている。篩ケーシング４０にシーブ７を取り付けるための取付部４５を設けている。【００２２】
回転軸５は、図２に示す通り、片軸受構造とされ、本体部５０と、本体部５０に軸方向に同軸状に接続する自由端部５１とを備えている。軸自由端部５１は、篩処理室４１の左端から、シーブ７の右端部近辺まで突設されている。軸基部５０の一端部が受入部２側において片軸受で支持され、他端部が自由端部５１を形成している。構造設計上の問題であるが、回転軸５は回転体であるドラム６の芯を出すために、ドラム６の後端部まであった方が望ましい。ドラム６の強度に問題なければ、回転軸５は、例えば、円錐体６０の範囲のみでも構わない。【００２３】
ドラム６は、図２に示す通り、中空構造である外殻を備え、この外殻で内部を密閉している。ドラム６は、内部中心軸を回転軸５が貫通するように回転軸５に対して同軸状に接続し、シーブ７内の前方に延在し先端が截頭形状であって軸基部５０に取り付けられ、軸方向後方に向かって直線的に拡径する円錐面を備える円錐体６０と、円錐体６０と接続し中央に延在する円筒体６１と、円筒体６１の後方端の周縁部に止着されるとともに中心部に軸自由端部５１が軸方向に貫通しその端部に固定されるとともに後方に皿状に膨出する皿状体６２と、を備えている。また、円錐体６０の前端がシーブ７の内側領域から受入部２の供給処理室２１まで延び出している。円錐体６０の先端部が回転軸５に接続される。円錐体６０がテーパーになっているのは、混合気流入の際の抵抗を少なくし、一番奥の壁面の清掃をしやすくし、構造上の強度を増すためである。自由端部５１を包囲するように円筒体６１が同軸状に形成され、シーブ７の途中（ここでは端部付近）まで延び出している。皿状体６２がキャップ状になっているのは、構造上の強度を増し、角部をなくして清掃を容易にするためである。軸基部５０と軸自由端部５１の接合部から半径方向に円板形のホイール６３が延び出し、円筒体６１の内周面と接合している。また、ホイール６３の外周部にはビーター８が差し込まれるための半径方向に形成された溝（図示略）を備えている。リブ６４、リブ６５が、円筒体６１の円周方向の内面から半径方向内側に向かって延び出し円周方向に配置されているが、省略しても良い。円錐体６０は円錐形に限らず、例えば、表面が曲面で構成されてもよい。【００２４】
ドラム６の外表面とシーブ７の内表面との間隔Ｄが広すぎても、また一方、間隙Ｄが狭すぎても好ましくない。適切な間隙Ｄを形成するためには、ドラム６の径に関する好ましい範囲は、ドラム６の直径（外径）のシーブ７の直径（内径）に対する比率は、４０〜８５％、好ましくは、４５％〜８５％、特に、好ましくは、５０％〜８０％である。ドラム６の軸方向の長さは適宜設定し得る。例えば、シーブ７内における、ドラム６の軸方向の長さは、シーブ７の軸方向の長さの５０％〜１００％が好ましい。【００２５】
シーブ７は、供給ケーシング２０の内径と同様の内径に設定された網７０と、網７０を篩ケーシング４０に固定する網固定具７１とを備え、長さは概ね篩ケーシング４０の長さと同様に設定される。シーブ７は篩ケーシング４０内部に取付部４５により固定されているが、回転式であってもよい（ＷＯ２００５／１０２５４３Ａ１参照）。シーブ７の網目は従来のものより細かなもの（例えば０．５ｍｍ）に設定されている。シーブ７は取付部４５によって篩ケーシング４０に脱着自在に固定されている。
【００２６】
ビーター８は、粉体の渦巻き流を生起させるトルネードタイプであり、ドラム６の外径部の周囲に、シーブ７の内側領域４３において広がっており、ドラム６から半径方向に延び出し、回転軸５の軸方向と平行な方向に延び出すとともに、先端部がシーブ７の内周面の近くに配置されている。図２では、先端が供給処理室２１の長さの１／２の位置に入り込んでいる。ここでは１／２以上に前方に入り込んでいることが好ましい。ビーター８の数は偶数であり、円周方向に均等に分割して配置されている。そのため、軸方向に分割された偶数（８個）の室４７ａ〜４７ｈ（図３参照）が形成される。これらの室４７ａ〜４７ｈに混合気が分割して流れ込むようになっており、ドラム６が回転することから、円錐体６０が渦巻き状に混合気を後方に誘導する。ビーター８は、円錐体６０の途中から皿状体６２まで軸方向に延び出し、且つ、半径方向に立設されている。また、ビーター８は、前方が短いものと長いもの、２種類の板が交互に配置されている。ビーター８の前端部の根元は、円錐体６０の後端部まで延び出し、ビーター８の後端部は、皿状体６２の周辺部まで延び出している。ビーター８の先端面とシーブ７の内径面との間に間隙が形成され粉体をシーブ７外部に掻き出す板状の構造である。ビーター８の前端部の外周面は、供給処理室２１の全部の長さに亘って延び出し、供給ケーシング２０の内径面に対してすれすれの状態で回転するように設定される。またビーター８の前端部の縦方向端面は、隔壁２３の内面に対してすれすれの状態で回転するように設定されている。ビーター８はドラム６の外径面に差し込まれ、溶接等により固定されている。ビーター８は、所定数（ここでは８枚）が所定角度（ここでは４５度）をなすように構成されている。【００２７】
構造設計と製作コストの問題として、ビーター８をドラム６のスリット上の穴に差し込んで溶接した方が、強度的に優れるのは言うまでもないが、差込溝なしの全溶接でも実用上問題がない。また、ドラム６とビーター８の間に隙間６６がある。基本的にドラム６とビーター８の溶接はタップ溶接であるので、溶接しない部分は隙間を空けて、清掃しやすくしてある。【００２８】
点検扉９は、複数の取付ノブで脱着が可能となっている構造であり、篩部４内部及び受入部２内部の状態を目視で確認し点検できる。篩ケーシング４０の上部の曲面に軸方向に１個が形成されている。この変形例として、図４及び図５に示す通り、一対の点検扉９ａ及び点検扉９ｂを半径方向に間隙を置いて（ここでは篩ケーシング４０の頂面には点検扉９を形成しない）設置してもよい。点検扉９は側面中央部まで延び出している。図４、図５の変形例では、手が入りやすく、内部洗浄をし易いという利点がある。
【００２９】
次にインラインシフタ１の動作について、図１乃至図３を参照して説明する。インラインシフタ１は、いわゆる空気輸送インライン型と称する篩機で、空気輸送供給ラインの途中に介装して稼動させるものである。従って、空気輸送ラインからインラインシフタ１の上流ラインＬ１から供給された粉体と空気の混合気について篩処理が行われ、ダマ取り、ダマ崩し、或いは異物除去の後に下流ラインＬ２に粉体が給送されるようになっている。以下、インラインシフタ１の内部での粉体の篩処理について具体的に説明する。【００３０】
先ず、インレット３に上流ラインＬ１を接続し、アウトレット４２に下流ラインＬ２を接続する。モータ部１１が回転することで回転軸５、ドラム６及びビーター８が一体的に回転し、インレット３から粉体と空気の混合気が円筒形状の受入部２の接線方向から供給処理室２１に連続的に供給されると、混合気は旋回流となって、篩処理室４１の内部に強制的に流れ込み、シーブ７の内側領域４３に達し、回転する円錐体６０に誘導されて、ドラム６の外面とビーター８とで区画形成される各部屋に分割され誘導される。混合気の旋回方向と、回転軸５の回転方向は同方向が好ましい。【００３１】
シーブ７の内部では、ドラム６の回転によりビーター８が高速で回転しているために、紛体が遠心力により半径方向に外方向に誘導され、ビーター８が網７０の内面に粉体を押し付けるようにするので、粉体のダマ取り、ダマ崩し、異物除去が行なわれる。【００３２】
シーブ７内では、ドラム６が内側領域４３の中心軸回りの空間を占有し、ドラム６の周辺部分の空間が残置されるので、内側領域４３内の粉体の滞留する容積が狭められ、網７０の有効利用面積が増加し、網７０の全部を十分に使い切って粉体を篩うことができる。圧力損失の低減につながり、使用する空気量も減らすことができる。また、ドラム６の外径面からシーブ７の内側に広がる空間をビーター８で分割しているので、混合気が分散され、網７０への負荷が減少する。ビーター８がドラム６の外周にある内側領域４３を複数の室４７ａ〜４７ｈ（図３参照）に分割し、ドラム６とともに回転しながら、粉体を篩処理するので、網７０への負荷の均一化を図ることができ、網７０に加わる負荷が網全体に分散され、すべての網７０の部分でほぼ均等な力で粉体が網７０を抜けていくので、網７０からの粉体の出方の勢いも良好になり、空気の流れも、当然、均一化され、網底面領域Ｎ（図１９参照）への粉体の残留が回避でき、粉体浮遊時間が少なくなり、篩処理される粉体量も増加する。また、網の寿命が延び、設計条件によっては、４倍以上になる。そして、安定した篩効率が実現できる。【００３３】
さらに、ドラム６の先端が供給処理室２１に入りこんでいるので、供給処理室２１に供給される混合気がドラム６とビーター８の先端部により、早い段階で分割された処理室４７ａから４７ｈに誘導されるので、より一層網７０への負荷が軽減できる。さらに、粒度が異なる粉体の混合物であるミックス粉を篩う場合であっても、粉体が分離をする度合いは減少し、ミックス粉の品質の向上を図ることができる。【００３４】
そして、網７０の網目より細かな粉体を含む混合気が外側領域４４に送り出され、混合気はアウトレット４２に達し、下流ラインＬ２に排出され、シーブ７の網目より大きな粉体或いは異物は内側領域４３に残留する。【００３５】
インラインシフタ１の篩運転を繰り返すと内側領域４３にオーバーサイズの粉体、或いは、異物が堆積することになる。このような場合は、取出部１０を開いて粉体、或いは異物を外部に取り出すことができる。篩処理室４１の内部が露出するため、内部に残留した粉体や異物を取り除くことにより、シーブ７の内部はクリーンな状態に復帰することになる。シーブ７の交換は、取出部１０を開き、シーブ７を篩処理室４１から外部に取り出し、新規なシーブを入れる。シーブ７の清掃は、シーブ７を篩処理室４１から外部に取り出し清掃した後に元の位置に戻す。内部点検については、運転を停止し、点検扉９の取付ノブを緩め、点検扉９を開き、点検扉９から内部の状態を目視で確認することで行われる。【００３６】
以上説明した実施例１のインラインシフタ１によれば、以下の効果を生じる。
（１）回転軸５にドラム６を設けることで、内側領域４３の処理空間が狭まることにより、圧力損失が低減し、使用空気量が低減する。また、網７０の有効利用面積の増加により、網７０の寿命延命を図ることができる。網７０の底面に粉体が残留することもなく、粉体が均等に散らばり安定した篩効率が得られる。網７０の外表面の上部に乗る粉体もなくなり、粉体の滞留が減少し、歩留まりが向上する。粉体浮遊時間が少なくなり、単位時間当りの篩量も増加する。更にミックス粉等の粒度の異なる混合物の分離が減少する。【００３７】
（２）ビーター８が偶数枚の羽根から構成され、ドラム６の円周方向に均等に分布するので、均等な室が形成されて粉体が均等に分かれ、篩処理の均質化が図られる。【００３８】
（３）ドラム６の円錐体６０が供給処理室２１まで延び出しているので、回転する円錐体６０により篩処理室への粉体の導入が円滑になる。【００３９】
（４）円錐体６０が円錐形状面を備えるので、圧力損失の一層の低減を図ることができる。【００４０】
（５）回転軸５の軸自由端部５１にドラム６が形成されているので、ドラム６の軽量化と構造の簡素化を図ることができる。
【実施例２】
【００４１】
実施例２のシフタ２０１は、図６〜図９に示す通り、実施例１と概ね共通するが、ビーター２０８の先端部が屈曲形状となっていること、一部のビーター２０８が軸方向に対して傾斜してドラム２０６に取り付けられていることであり、これらの相違点を説明する。共通の構成は実施例１とほぼ同様なので、２００番台として説明を援用する。ビーター２０８は、前端部が図８に示す通り、ドラム２０６の軸方向に対して傾斜するように、ドラム２０６の回転方向に曲げてある。粉体インレット２０３から円周方向に入った混合気を掬い出すようにしている。ここでは、全部のビーター２０８の前端部が曲げられているが、一部でも良い。また、ビーター２０８は、軸方向に対して平行な複数枚（４枚）のビーター２０８ａと、軸方向に対して傾斜した複数枚（４枚）のビーター２０８ｂと、から構成されている。ビーター２０８ａの前端部の端面は曲面状にえぐられているが、ビーター２０８ｂは直線状になっている。ビーター２０８の後端部については、同様に曲げられているが、図７に示す通り、ビーター２０８ａは曲げられていないが、ビーター２０８ｂは曲げられていて、ドラム２０６の外面の円周方向に互い違いに配置されている。アウトレット２４２に点検扉２０９ｃが設けてある。図１０は変形例であり、図４及び図５と同様に、点検扉２０９ａ及び２０９ｂとが左右に２個設けてある。
【実施例３】
【００４２】
実施例３のシフタ３０１は、図１１〜図１３に示す通り、実施例２と概ね共通するが、ビーター３０８の一部の先端部が直線状となっていること、曲がり部分に補強がなされていることであり、これらの相違点を説明する。共通の構成は実施例２とほぼ同様なので、３００番台として説明を援用する。ビーター３０８は、軸方向に対して平行な複数枚（４枚）のビーター３０８ａと、軸方向に対して傾斜した複数枚（４枚）のビーター３０８ｂと、から構成されている。ビーター３０８ａとビーター３０８ｂとがドラム３０６の円周方向に対して、互い違いに配置されている。またビーター３０８ａのうち、一対の対向する２枚の羽根の前端部は直線状に設定され、他の一対の前端部は曲げられている。ビーター３０８ａの一部の先端部根元に三角形状のリブ３０８ｃが形成されて補強されている。
【実施例４】
【００４３】
実施例４のシフタ４０１は、図１４に示す通り、供給処理室４２１内にある軸基部４５０に半径方向に延び出すパドル４０８ａ及び４０８ｂを備えたものであり、パドル４０８ａ及び４０８ｂとの衝突を回避するため、ビーター４０８が供給処理室４２１まで延び出しておらず、内側領域４４３内に退避されており、これらが相違点となっている。共通の構成は実施例１とほぼ同様なので、４００番台として説明を援用する。
【実施例５】
【００４４】
実施例５のシフタ５０１は、図１５〜図１７に示す通り、実施例４と同様のパドル５０８ａ及び５０８ｂとが形成されており、また、ビーター５０８をドラム５０６の外径面から半径方向に延び出す支持部材５６８が支持し、これらの支持部材５６８の各先端にビーター５０８が嵌めこまれて固定され、ドラム５０６の軸方向に対して若干の角度（例えば３度乃至７度、好ましくは５度）傾斜されて延び出しており、ドラム５０６とビーター５０８との間に隙間５６６が形成されており、ドラム５０６とビーター５０８との間に隙間５６６を形成するので、ドラム５０６表面への粉体の滞留を低減できるようになっており、これらが相違点となっている。ビーター５０８は、所定数（ここでは４枚）が隣接するものと所定角度（ここでは９０度）をなすように構成されている。ビーター５０８は正面視で長尺板形状（四角形）である。
【実施例６】
【００４５】
実施例６のシフタ６０１は、図１８に示す通り、シュート型シフタに適用された例である。このシュート型シフタ６０１は、供給ケーシング６２０の上方に開口されたインレット６０３から粉体が重力により供給処理室６２１に供給され、ここに供給された粉体は、パドル６０８ａ及び６０８ｂの回転により、攪拌されながら、篩処理室６４１に送り込まれる構造である。ドラム６０６等のその他の共通の構成は実施例５とほぼ同様であるので、６００番台として説明を援用する。なお、実施例１〜４はインラインシフタであるが、これについても、シュート型シフタに変更できることは無論である。【００４６】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。主にインライン型シフタへの適用例を図示したが、同様に、シュート型シフタへも適用できることは無論である。このシュート型シフタについて、スクリューフィーダ付きもの、スクリューフィーダ付きではないものでも、いずれでも適用できる。また、シーブ７は固定式でもよいし、可動式（ＷＯ２００５／１０２５４３Ａ１号公報参照）でもよい。更にパドルはシュータ型、インライン型いずれでも適用できる。
【図１】
0004754629.tif 000002
【図２】
0004754629.tif 000003
【図３】
0004754629.tif 000004
【図４】
0004754629.tif 000005
【図５】
0004754629.tif 000006
【図６】
0004754629.tif 000007
【図７】
0004754629.tif 000008
【図８】
0004754629.tif 000009
【図９】
0004754629.tif 000010
【図１０】
0004754629.tif 000011
【図１１】
0004754629.tif 000012
【図１２】
0004754629.tif 000013
【図１３】
0004754629.tif 000014
【図１４】
0004754629.tif 000015
【図１５】
0004754629.tif 000016
【図１６】
0004754629.tif 000017
【図１７】
0004754629.tif 000018
【図１８】
0004754629.tif 000019
【図１９】
0004754629.tif 000020