(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
澱粉、穀粉、水を含む生地を成形後、湿式加熱し、その後更に乾式加熱により乾燥することを特長とするペット用ガムの製造方法。
【請求項２】
乾式加熱が温度１２０〜２００℃、加熱時間５０〜１２０分間であることを特徴とする請求項１に記載のペット用ガムの製造方法。
【請求項３】
乾式加熱によりペット用ガムの水分を１０〜１８質量％に調整することを特長とする請求項１又は請求項２に記載のペット用ガムの製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の方法により製造したペット用ガム。
【請求項５】
さらにＤＥ値が５〜４０の澱粉加水分解物を粉体原料中３〜２５質量％含む請求項４に記載のペット用ガム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペット用ガム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
犬等ペットのガム製品は、現状ローハイドガム（革製品）、澱粉射出成型によるガム、プラスチック射出製品（おもちゃ）等がある。
これらの製品は強固な素材を噛むことによる、ストレス解消、顎や歯の老化防止、歯垢除去等の目的で与えられるが、物性が硬すぎる、あるいは素材がペットの嗜好に合わないという理由で飽きられてしまうことが多かった。
一方、ペットの嗜好性に優れたおやつであるビスケットに硬さを持たせ、おやつを食べさせながら上記効果を得ようとする製品があるが、従来のビスケットや乾パンの製法では物性強度に限界があり意図する効果には不十分であった。
ペット用ガムとしては、例えば、以下のようなものが知られている。
（１）ガム本体を、乾燥へちまなどの天然繊維で構成し、ガム本体の有する貫通孔に綿ロープを挿通して輪状とし、ガム本体の両端部をたこ糸等でしばりボーン型としたもの（例えば特許文献１参照）。
（２）ペット用のガム等を２層にし、発泡体で栄養価の高い内容物を包み込んだもの（例えば特許文献２参照）。
（３）約３０〜５０質量％の動物性又は植物性蛋白質。約２０〜５０質量％の澱粉、約１０〜２０質量％の水、約１〜１０質量％の食用繊維、約０．５〜３質量％の金属塩水和物から製造した食用熱可塑性物質を原料とするペット用ガム（例えば特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１５０９２５号公報
【特許文献２】特開２００５−１３０３０号公報
【特許文献３】特表２００３−５１７８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、おやつ同様に嗜好性、消化がよく、しかも従来のペットフードやおやつには無かった物性強度を持つガムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、澱粉、穀粉、水を含む生地を成形後、湿式加熱し、その後更に乾式加熱により乾燥することにより、優れた物性強度のペット用ガムを得られること、また、生地に澱粉加水分解物を加えることによりさらに優れた物性強度のペット用ガムを得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
従って、本発明は、
（１）澱粉、穀粉、水を含む生地を成形後、湿式加熱し、その後更に乾式加熱により乾燥することを特長とするペット用ガムの製造方法である。
（２）乾式加熱が温度１２０〜２００℃、加熱時間５０〜１２０分であることを特徴とする前記ペット用ガムの製造方法である。
（３）乾式加熱によりペット用ガムの水分を１０〜１８質量％に調整することを特長とする前記ペット用ガムの製造方法である。
（４）前記方法により製造したペット用ガムである。
（５）さらにＤＥ値が５〜４０の澱粉加水分解物を粉体原料中３〜２５質量％含む前記ペット用ガムである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の製造方法により製造したペット用ガムは嗜好性、消化がよく、ペット用ガムとして適した物性強度を持つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の生地は、澱粉、穀粉に加水し混捏して調製する。
本発明において使用できる澱粉は従来からペットフードや食用に使用されている澱粉でであれば特に限定されない。
例えば、小麦澱粉、トウモロコシ澱粉、モチ種トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、さつまいも澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、さご澱粉、くず澱粉等を挙げることができる。
これらの澱粉は未加工の生澱粉でも、リン酸架橋、アセチル化などのエステル化やヒドロキシプロピル化などのエーテル化、湿熱処理、温水処理、油脂加工、α化等の加工した澱粉でも使用できる。
また、これらの澱粉を適宜組み合わせて使用することもできる。
【０００８】
本発明において使用できる穀粉は従来からペットフードや食用に使用されている穀粉でであれば特に限定されない。
例えば、小麦粉、そば粉、ライ麦粉、大麦粉、米粉、トウモロコシ粉、オーツ粉末等を挙げることができる。
これらの穀粉は未加工の生穀粉でも、熱処理等の加工をした穀粉でも使用できる。
また、これらの穀粉を適宜組み合わせて使用することもできる。
【０００９】
本発明の生地には、必要に応じて、従来ペットフードに使用している添加物を使用することができる。
例えば、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、食塩、増粘多糖類、動植物蛋白、エキス類、調味料類、色素、香料、ビタミン類、ミネラル類、繊維類、酸化防止剤等を挙げることができる。
【００１０】
澱粉と穀粉の配合割合は澱粉１０〜９０質量部、穀粉９０〜１０質量部が好ましく、加水量は粉体原料１００質量部に対して３０〜９０質量部が好ましい。
粉体原料とは、澱粉、穀粉のほか、必要に応じて使用した液体以外の添加物をすべて含む。
澱粉が１０質量部未満では生地が硬めで加水が多く必要な為、乾燥工程に時間がかかるという傾向があり、澱粉が９０質量部を超えると生地のつながりが悪くシート成型が難しくなるという傾向がある。
穀粉が１０質量部未満では生地のつながりが悪くシート成型が難しくなるという傾向があり、穀粉が９０質量部を超えると生地が硬めで加水が多く必要な為、乾燥工程に時間がかかるという傾向がある。
加水量が３０質量部未満では生地のつながりが悪く成型が難しくなるという傾向があり、  加水量が９０質量部を超えると生地が軟らかすぎて成型が難しく乾燥にも時間がかかるという傾向がある。
【００１１】
前記混捏は、生地が成形できる程度にシットリするように、例えば、製麺用横型ミキサー等を使用して５〜１５分間程度行う。
【００１２】
次に前記生地を棒状、短冊状等の任意の形状に成形する。
成形方法は特に限定されず、シート成形、型抜き成型、ロータリーカッターによる成型、デバイダーによる分割丸め、手による成形等を使用することができる。
【００１３】
次に前記成形した生地を湿式加熱する。
湿式加熱は、例えば、１００℃の水蒸気により５〜２０分間好ましくは８〜１５分間行う。
加熱の目安は、材料の澱粉がアルファー化することである。
湿式加熱には、蒸篭、バッチ式の蒸し機、トンネルスチーマー等を使用することができる。
【００１４】
次に湿式加熱した生地を乾式加熱する。
湿式加熱は前記生地の水分量が１０〜１８質量％になるように行う。
水分量は、１３５℃常圧乾燥法により測定した値である。
【００１５】
前記乾式加熱の加熱温度及び加熱時間は、例えば、１００〜２００℃で３０〜１５０分間であり、好ましくは１２０〜１８０℃で５０〜１２０分間である。
加熱温度が１００℃未満では乾燥不十分で硬度不足という傾向があり、加熱温度が２００℃を超えると焦げ臭が生じ脆いという傾向がある。
加熱時間が３０分間未満では乾燥不十分で硬度不足という傾向があり、加熱時間が１５０分間を超えると焦げ臭が生じ脆いという傾向がある。
湿式加熱はバッチ式、あるいは連続式のオーブンなどを使用することができる。
本発明のペット用ガムは、湿式加熱後に乾式加熱を併用することにより好ましい物性強度を得ることができ、湿式加熱のみ、乾式加熱のみ又は乾式加熱後に湿式加熱を行っても本発明のペット用ガムのような好ましい物性強度を得ることができない。
【００１６】
本発明のペット用ガムの生地は、澱粉加水分解物を使用することで更に好ましい物性強度を得ることができる。
澱粉加水分解物のＤＥ値（ブドウ糖当量）は５〜４０が好ましく、さらに好ましくは８〜２５である。
ＤＥ値は（直接還元糖／全固形分）×１００で定義され、澱粉の加水分解の程度が大きくなるほど、数値が大きくなる。
ＤＥ値が５未満では物性が脆くなる傾向があり、ＤＥ値が４０を超えると物性が軟らかくなる傾向がある。
澱粉加水分解物の使用量は、粉体原料中３〜２５質量％好ましくは５〜１５質量％である。
澱粉加水分解物の使用量が３質量％未満では物性が脆くなる傾向があり、２５質量％を超えると物性が軟らかくなるという傾向がある。
【実施例】
【００１７】
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
［実施例１］
【表１】
0004748797.tif 000002
【００１８】
表１に示す原料をホバートミキサーで６分間ミキシングし生地を調製した後、リバースシーターでシート状に圧延し、１２０ｍｍ×３０ｍｍ×１５ｍｍの短冊形に切り出し成形した。
前記成形した生地を蒸し機を使用して１００℃で１０分間蒸した。
その後１８０℃に調節したオーブンに入れ６０分間焼成し本発明のペット用ガムを得た。
前記ペット用ガムは物性が強固で、エキスの香りがした。
このガムをビーグル犬に与えたところ嗜好性がよく、５分間ほど噛み続け、食べきった。
１日１本ずつ１ヶ月間、１０頭のビーグル犬に供与したが、獣医の観察で健康を害した犬、便性の異常な犬は1頭もいなかった。
【００１９】
［実施例２］
【表２】
0004748797.tif 000003
【００２０】
表２に示す原料をホバートミキサーで８分間ミキシングし生地を調製した後、麺棒を用いてシート状に手圧延し、８０ｍｍ×２０ｍｍ×１０ｍｍの短冊形に切り出し成形した。
前記成形した生地を蒸し機を使用して１００℃で８分間蒸した。
その後１８０℃に調節したオーブンに入れ９０分間焼成し本発明のペット用ガムを得た。
前記ペット用ガムは物性が強固で、エキスの香りがした。
このガムをビーグル犬に与えたところ嗜好性がよく、５分間ほど噛み続け、食べきった。
【００２１】
【表３】
0004748797.tif 000004
【００２２】
表３に示す原料をカントー１０コートミキサーで１０分間ミキシングし生地を調製した後、５０ｇに分割し、リバースシーターを用い直径５０ｍｍ、厚さ７ｍｍの円盤型に成型した。
前記成形した生地を蒸し機を使用して１００℃で８分間蒸した。
その後１５０℃に調節したオーブンに入れ１２０分間焼成し本発明のペット用ガムを得た。
前記ペット用ガムは物性が強固で、エキスの香りがした。
このガムをビーグル犬に与えたところ嗜好性がよく、７分間ほど噛み続け、食べきった。
【００２３】
［試験例１］
実施例１において、蒸し時間を表４に示すとおり変化させた以外は実施例１と同様にしてペット用ガムを得た。
結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】
0004748797.tif 000005
【００２５】
サンプル１−１は蒸し工程がなく剪断強度は１８０Ｎで十分な物性強度が得られなかった。
【００２６】
［試験例２］
実施例１において、蒸し時間を８分間に、焼成時間を表５に示すとおり変化させた以外は実施例１と同様にしてペット用ガムを得た。
結果を表５に示す。
【００２７】
【表５】
0004748797.tif 000006
【００２８】
サンプル２−１は焼成工程がなく剪断強度は６０Ｎで十分な物性強度が得られなかった。
焼成時間が５０〜１２０分間で特に好ましい物性強度を得ることができた。
【００２９】
［試験例３］
実施例１において、蒸し時間を８分間に、焼成温度を表６に示すとおり変化させた以外は実施例１と同様にしてペット用ガムを得た。
結果を表６に示す。
【００３０】
【表６】
0004748797.tif 000007
【００３１】
焼成温度が１２０℃〜２００℃で特に好ましい物性強度を得ることができた。
【００３２】
［試験例４］
実施例１において、蒸し時間を８分間に、コーンスターチと澱粉加水分解物（ＤＥ値２５）の配合量を表７に示すとおり変化させた以外は実施例１と同様にしてペット用ガムを得た。
なお、表中、コーンスターチと澱粉加水分解物（ＤＥ値２５）の配合量の単位は質量部である。
結果を表７に示す。
【００３３】
【表７】
0004748797.tif 000008
【００３４】
澱粉加水分解物（ＤＥ値２５）の使用量が３〜２５質量％で特に好ましい物性強度を得ることができた。
サンプル４−６は生地がべたついて作業性が悪かった。
【００３５】
［試験例５］
実施例１において、蒸し時間を８分間に、澱粉加水分解物のＤＥ値を表８に示すとおり変化させた以外は実施例１と同様にしてペット用ガムを得た。
結果を表８に示す。
【００３６】
【表８】
0004748797.tif 000009
【００３７】
ＤＥ値が５〜４０で特に好ましい物性強度を得ることができた。