(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検知ガスに対して感応するガス検知素子を内装するハウジングを備え、前記被検知ガスを含有する検知対象ガスを拡散により出入り自在にする通気孔を前記ハウジングに設け、前記検知対象ガスを前記通気孔を介して前記ガス検知素子へ導く通気路に検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材を設けるとともに、前記フィルタ材を前記ハウジングの通気孔を覆った姿勢に取付けてある取付部を前記ハウジングに設けてあるガス検知装置であって、
前記ガス検知素子を固定する第一ケースと、前記通気孔を備えるとともに、前記第一ケースに取付けた状態で前記ガス検知素子を覆って内装可能にする第二ケースとを設けて前記ハウジングを構成するとともに、前記フィルタ材を前記第二ケースの内部側から取り付け可能なよう前記取付部を構成し、
前記ガス検知素子を前記第一ケースに取付けるとともに前記第二ケースを前記第一ケースに取付けたとき、前記取付部によって前記ガス検知素子の周囲空間の容積を制限するセンサ室が形成され、かつ、前記フィルタ材は前記第二ケースと前記ガス検知素子を覆うカバー部材とで挟持されるガス検知装置。
【請求項２】
被検知ガスに対して感応するガス検知素子を内装するハウジングを備え、前記被検知ガスを含有する検知対象ガスを拡散により出入り自在にする通気孔を前記ハウジングに設け、前記検知対象ガスを前記通気孔を介して前記ガス検知素子へ導く通気路に検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材を設けるとともに、前記フィルタ材を前記ハウジングの通気孔を覆った姿勢に取付けてある取付部を前記ハウジングに設けてあるガス検知装置であって、
前記ガス検知素子を覆うカバー部材を設け、
前記取付部を、前記カバー部材を挿入可能な筒状に形成するとともに、前記取付部の内径を前記カバー部材の外径と一致させてあるガス検知装置。
【請求項３】
前記ガス検知素子を固定する第一ケースと、前記通気孔を備えるとともに、前記第一ケースに取付けた状態で前記ガス検知素子を覆って内装可能にする第二ケースとを設けて前記ハウジングを構成するとともに、
前記ガス検知素子を覆うカバー部材を設け、前記ガス検知素子を前記第一ケースに取付けるとともに前記第二ケースを前記第一ケースに取付けた状態で、前記通気孔側に臨む開口部を前記カバー部材に設け、
前記フィルタ材が、前記開口部を覆って前記カバー部材に密接配置してある請求項２に記載のガス検知装置。
【請求項４】
前記取付部に、先端側ほど内径が大になるテーパー部を設けてある請求項１〜３のいずれかに記載のガス検知装置。
【請求項５】
前記フィルタ材の外径を前記取付部の内径よりも大きく設定してある請求項１〜４のいずれかに記載のガス検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被検知ガスに対して感応するガス検知素子を内装するハウジングを備えるとともに、前記被検知ガスを含有する検知対象ガスを拡散により出入り自在にする通気孔を前記ハウジングに設け、前記検知対象ガスを前記通気孔を介して前記ガス検知素子へ導く通気路に、検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材を設けてあるガス検知装置に関し、具体的には、家庭用ガス警報器等、被検知ガスを検知してその種類、濃度等を報知可能にするガス検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガス検知装置としては、たとえば、図８に示すように、被検知ガスに対して感応するガス検知素子３を内装するハウジングＡを備えるとともに、前記ハウジングＡの通気孔３０を介して前記ガス検知素子３へ前記検知対象ガスを導く通気路を形成してあるものが知られていた。しかし、上述のガス検知装置に搭載されるガス検知素子３は、検知対象ガス中の被検知ガスに対して選択的に出力を呈する（ガス選択性が高い）ものが開発されてきてはいるものの、ガス検知素子３そのものの能力では未だガス選択性が十分とは言えない場合があり、また、選択性が高いとはいえども、他の夾雑ガスにより、ガス選択性が低下したり、出力が低下したりする劣化を受けやすい場合があり、被検知ガスを誤検知する虞があることが指摘されていた。
たとえば、建築材料に用いられるシリコーンガスに起因すると見られるガス検知素子の誤作動については、ガス検知素子３にシリコーンが付着して、特にガス検知素子３の水素ガス等に対する出力が上昇するために、ガス選択性が低下しているものと考えられている。
【０００３】
そのため、従来、このようなガス検知素子３の劣化を防ぐための手段として、前記ガス検知素子３を覆うカバー部材３５を設けるとともにそのカバー部材３５に、前記通気孔３０側に臨む開口部３６を設け、その開口部３６に検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材Ｆを設け、前記前記ハウジングＡの通気孔３０を介して前記ガス検知素子３へ前記検知対象ガスを導く通気路に、そのフィルタ材Ｆを介在させておき、前記夾雑ガスをそのフィルタ材で吸着除去可能にし、前記ガス検知素子３に達しにくくさせてあるガス検知装置が考えられている（たとえば、特開平８−２４７９８２号公報等参照）。
このように構成すると、前記フィルタ材Ｆの使用量を最小におさえながら、初期の目的を達成することが出来るとともに、検知対象ガスが、より確実に前記フィルタ材Ｆを通過しやすい構造を実現でき、前記ガス検知素子３の夾雑ガスによる劣化を有効に防ぐことが出来るようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような構成を採用しようとする場合、前記ガス検知装置の使用形態等を考慮すれば、前記フィルタ材Ｆは前記カバー部材３５に対して相対移動しないように固設する必要があり、前記ガス検知素子３と一体のものとして取り扱わざるを得ないと考えられていた。また、このフィルタ材Ｆの取付けを確実にするためには、リング状のキャップ３７等を用いて前記フィルタ材Ｆを前記カバー部材３５に加締め連結するなどしてセンサ部材Ｓを構成させて一体化することになり、前記ガス検知素子３と前記フィルタ材Ｆとを別部材として再度分離して利用することが困難になっている。
【０００５】
ところで、ガス検知素子が複数種のガスに対して感度を有する場合、その複数種のガスのうち検知対象以外のガスを吸着除去することによって、検知対象ガスに対して特に高い選択性を示すガス検知装置とすることができる。つまり、たとえば、Ａ、Ｂ２種のガスに対して感度を有するガス検知素子に、前記Ａのガスを吸着除去するフィルタ材を設ければ、Ｂのガスを選択的に検知するガス検知装置、前記Ｂのガスを吸着除去するフィルタ材を設ければ、Ａのガスを選択的に検知するガス検知装置として用いられることが知られている。
すると、ある特定のガス用にガス検知装置を作製した場合、そのガス検知素子３とフィルタ材Ｆが一体として扱われるために、上述のような場合に、用いられているガス検知素子を他のガス用に転用できないという不都合がある。そのため、各種ガス用のガス検知装置に用いられる部品としてのガス検知素子３を、同じガス検知素子３でも用途毎に特定のフィルタ材Ｆを一体化した状態のものとして保管せざるを得ないようなガス検知装置の作製工程に基づけば、転用が効かない多数種の部材を管理しなければならず、不経済であるという不利益につながっていた。
【０００６】
また、上述の状態では、前記ガス検知素子３の寿命は伸びるものの、前記フィルタ材Ｆの寿命は、その雰囲気の夾雑ガス量に依存して一定せず、しかも、十分耐久性の高いものとするためには、前記フィルタ材Ｆの夾雑ガス吸着容量を大きく設定する必要があるという背景から、たとえば、フィルタ材Ｆに含まれる吸着剤の量を増やしておく必要がある。その結果として、そのフィルタ材Ｆ自体が大きくなり、前記ハウジングＡ内部にコンパクトに収容することが困難になったり、フィルタ材Ｆ自体の通気抵抗が大きくなって、前記ガス検知素子３の被検知ガスに対する応答速度が低下したりする問題が生じやすかった。また、フィルタ材Ｆの夾雑ガス吸着容量が十分でない場合は、前記フィルタ材Ｆとガス検知素子３とが一体に設けられているために、前記フィルタ材Ｆのみが寿命に達していたとしても、ガス検知素子３共々交換を余儀なくされるために、不経済なものにならざるを得なかった。
【０００７】
従って、本発明の目的は、上記実状に鑑み、前記ガス検知素子の劣化を有効に防ぎつつも、前記ガス検知素子の応答性や、取り扱い利便性を損ないにくく、ガス検知素子へ前記検知対象ガスを導く通気路にフィルタ材を設けたガス検知装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明のガス検知装置の特徴構成は、請求項１記載のように、
被検知ガスに対して感応するガス検知素子を内装するハウジングを備え、前記被検知ガスを含有する検知対象ガスを拡散により出入り自在にする通気孔を前記ハウジングに設け、前記検知対象ガスを前記通気孔を介して前記ガス検知素子へ導く通気路に検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材を設けるとともに、前記フィルタ材を前記ハウジングの通気孔を覆った姿勢に取付けてある取付部を前記ハウジングに設けてあるガス検知装置であって、
前記ガス検知素子を固定する第一ケースと、前記通気孔を備えるとともに、前記第一ケースに取付けた状態で前記ガス検知素子を覆って内装可能にする第二ケースとを設けて前記ハウジングを構成するとともに、前記フィルタ材を前記第二ケースの内部側から取り付け可能なよう前記取付部を構成し、
前記ガス検知素子を前記第一ケースに取付けるとともに前記第二ケースを前記第一ケースに取付けたとき、前記取付部によって前記ガス検知素子の周囲空間の容積を制限するセンサ室が形成され、かつ、前記フィルタ材は前記第二ケースと前記ガス検知素子を覆うカバー部材とで挟持される点にある。
また、請求項２に記載のように、
被検知ガスに対して感応するガス検知素子を内装するハウジングを備え、前記被検知ガスを含有する検知対象ガスを拡散により出入り自在にする通気孔を前記ハウジングに設け、前記検知対象ガスを前記通気孔を介して前記ガス検知素子へ導く通気路に検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材を設けるとともに、前記フィルタ材を前記ハウジングの通気孔を覆った姿勢に取付けてある取付部を前記ハウジングに設けてあるガス検知装置であって、
前記ガス検知素子を覆うカバー部材を設け、
前記取付部を、前記カバー部材を挿入可能な筒状に形成するとともに、前記取付部の内径を前記カバー部材の外径と一致させてある、
もしくは、請求項３に記載のように、
前記ガス検知素子を固定する第一ケースと、前記通気孔を備えるとともに、前記第一ケースに取付けた状態で前記ガス検知素子を覆って内装可能にする第二ケースとを設けて前記ハウジングを構成するとともに、
前記ガス検知素子を覆うカバー部材を設け、前記ガス検知素子を前記第一ケースに取付けるとともに前記第二ケースを前記第一ケースに取付けた状態で、前記通気孔側に臨む開口部を前記カバー部材に設け、
前記フィルタ材が、前記開口部を覆って前記カバー部材に密接配置してあることが好ましく、
特に前記構成において、請求項４に記載のように、前記取付部に、先端側ほど内径が大になるテーパー部を設けてあることが好ましく、
さらに、請求項５に記載のように、前記フィルタ材の外径を前記取付部の内径よりも大きく設定してあることが好ましい。
【０００９】
〔作用効果〕
つまり、被検知ガスに対して感応するガス検知素子を内装するハウジングを備えるから、家庭用ガス警報器、携帯用ガス検知器等の一般的ガス検知装置の取付設置等の取り扱いが容易な形態を採用できる。このようなガス検知装置は、前記ハウジングの通気孔を介して前記ガス検知素子へ前記検知対象ガスを導く通気路が形成されることになり、検知対象ガス中の被検知ガスは、拡散により、前記通気孔を出入りしつつ、前記ハウジング内に拡散するが、検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材を設けるにあたって、
前記フィルタ材を前記ハウジングの通気孔を覆った姿勢に取付けてある取付部を、前記ハウジングに設けてあると、前記フィルタ材は前記ハウジングと一体化されるものの、前記フィルタ材と前記ガス検知素子とは別途取り扱えるようになるとともに、前記フィルタ材は前記通気孔を覆うから、前記通気孔を通って検知対象ガスが拡散移動して前記ガス検知素子に達する際に、必ずそのフィルタ材を通過するような姿勢にそのフィルタ材を配置することが出来る。
そのため、検知対象ガス中の夾雑ガスを吸着除去し、主に被検知ガスを前記ガス検知素子に導き、前記ガス検知素子の劣化を防ぎ、ガス検知装置の誤動作等を防ぐという初期の目的は達成しながら、前記フィルタ材を前記取付部に取付けてあるだけの簡単な構成により、取り扱い上の利便性が向上した。
【００１０】
また、ある特定のガス用にガス検知素子を作製した場合、そのガス検知素子とフィルタ材が別体として扱われるために、そのガス検知素子が、フィルタ材の交換によって他のガス用として用いられるような場合に、そのガス検知素子を他のガスに対するガス検知装置用に転用することができるようになり、ガス検知素子の管理面等から前記ガス検知装置の作製コストを低くおさえられることになる。
さらに、このような構成を採用すると、前記フィルタ材を前記取付部に着脱交換容易に取付けることが容易になるため、たとえ前記フィルタ材が前記ガス検知素子よりも十分寿命の短い薄手のものであっても、適切な時期にフィルタ材を交換して継続使用可能とすることによって、ガス検知装置全体としての性能を高く維持しつつ使用できるようになるから、前記フィルタ材の小型化に寄与し、前記ガス検知素子のガス検知応答特性を阻害しにくく、かつ、ガス検知装置全体の小型化にも寄与できるから、取り扱いの利便性の点からも有利である。
【００１１】
さらに、前記ガス検知素子を固定する第一ケースと、通気孔を備えるとともに、前記第一ケースに取付けた状態で前記ガス検知素子を覆って内装可能にする第二ケースとを設けて前記ハウジングを構成してあれば、前記第一ケースに前記ガス検知素子を取付固定し、前記第二ケースの通気孔に前記フィルタ材を取付け、その第一ケースにさらに、第二ケースを取付けるという手順でガス検知装置の大まかな組み立て作業が簡単に行える。この際、前記ガス検知素子を前記第一ケースに取付けるとともに前記第二ケースを前記第一ケースに取付けた状態で、前記ガス検知素子の周囲空間の容積を制限するセンサ室を形成可能にする筒状に、前記取付部を形成してあると、前記取付部は、前記ガス検知素子の周囲空間を、取付部を設けていない状態のものに比べて小容積に制限することが可能になる。すると、通常前記ハウジング内の前記ガス検知素子の周囲空間のガスが、検知対象ガスに置換され、さらに、その置換された検知対象ガスがフィルタ材を通じて前記ガス検知素子に達して初めて検知対象ガス中の被検知ガスが検知されることになる。この際、前記周囲空間のガスが前記ハウジング内で拡散されて、検知対象ガスに置換されるまでの時間は、前記周囲空間の容積が小さいほど短くなるため、前記ガス検知素子が、検知対象ガスを検知するまでの応答性が向上することになる。
従って、フィルタ材の取付構造によりセンサ室を形成すると、前記取付部が、フィルタの保持と、ガス検知素子の応答性向上との２つの機能を、簡単な構成の変更で同時に果たすことができるようになった。
【００１２】
同様に、被検知ガスに対して感応するガス検知素子を内装するハウジングを備え、前記被検知ガスを含有する検知対象ガスを拡散により出入り自在にする通気孔を前記ハウジングに設け、前記検知対象ガスを前記通気孔を介して前記ガス検知素子へ導く通気路に検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材を設けるとともに、前記フィルタ材を前記ハウジングの通気孔を覆った姿勢に取付けてある取付部を前記ハウジングに設けてあるガス検知装置において、前記ガス検知素子を覆うカバー部材を設け、
前記取付部を、前記カバー部材を挿入可能な筒状に形成するとともに、前記取付部の内径を前記カバー部材の外径と一致させてあると、前記検知対象ガスは、前記ハウジング内で拡散することなく、前記取付部に誘導されて、前記ガス検知素子に達するので、前記カバー部材内に形成される周囲空間を上述のセンサ室として利用されることになり、きわめて小さなセンサ室に前記ガス検知素子を収容した状態を形成でき、きわめて高い応答性が期待できるようになる。
【００１３】
また、上述の構成において、前記ガス検知素子を覆うカバー部材を設け、前記ガス検知素子を前記第一ケースに取付けるとともに前記第二ケースを前記第一ケースに取付けた状態で、前記通気孔側に臨む開口部を前記カバー部材に設けてあれば、前記カバー部材が前記ガス検知素子を保護する機能を発揮するとともに、前記通気孔を通過した検知対象ガスは、その開口部を通過して前記ガス検知素子に達するようになる。
ここで、前記フィルタ材が、前記開口部を覆って前記カバー部材に密接配置してあると、前記通気孔を通過した検知対象ガスは、かならず前記フィルタ材を経由して前記開口部を通過することになるから、夾雑ガスが前記ガス検知素子に達するのを確実に抑制することが出来る。また、前記フィルタ材は、前記通気孔を覆って取付けられるので、前記通気孔を通った検知対象ガスは、前記ハウジング内で拡散するまもなく前記フィルタ材を通過させられ、応答性高く検知対象ガス中の被検知ガスを検知することが出来るようになる。
また、前記第一ケースに第二ケースを組み付ける際に同時に、前記取付部と前記開口部との間に前記フィルタ材を挟持させることにより、前記フィルタ材が前記通気孔を覆うとともに、前記開口部に密接した状態に保持されるため、ガス検知素子の応答性を向上させられる構造を容易に組み付けられるようになる。
【００１４】
さらに上述の構成において、前記取付部に、先端側ほど内径が大になるテーパー部を設けてあると、前記取付部にフィルタ材を取付けて保持させる場合に、そのテーパー部をガイドにして前記フィルタ材を取付ければ、前記フィルタ材が前記取付部に押し込まれるにつけて強固に保持されるとともに、前記第一、第二ケースを互いに固定させる時に脱落しにくくなるので、操作性良く組み付けられ、また、前記取付部に対して前記フィルタ材を押し込む押込操作を、その組み付け作業の際に、前記第一ケース側のガス検知素子、カバー部材等の前記取付部に嵌入配置される部材に接当させた状態でおこなうことも可能となるから、前記第一、第二ケーシングの組み付けと同時に前記フィルタ材の固定がおこなえて好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明のガス検知装置は、図２に示すように、互いに嵌合一体化させて箱状の容器を形成可能な第一、第二ケース１，２からなるハウジングＡを備える。前記第一ケース１には、被検知ガスに対して感応するガス検知素子３を取付けるとともに、そのガス検知素子３が被検知ガスに接触したときに得られる電気出力を取り出し、かつ、動作状態表示ランプ４や、警報ブザー５を動作させるためのガス検知回路６を備えた基板７を設け、前記第二ケースに、第一ケースを組み付けた状態にして、前記ガス検知素子３を前記ハウジングに内装させた構成にしてある。
前記第二ケース２には、第一ケースに組み付けた状態で前記ガス検知素子３に対向する位置に、被検知ガスを拡散により出入り自在にする通気孔３０を設けるとともに、前記動作状態表示ランプに対向する位置に透視孔４０、前記警報ブザーに対向する位置に放音口５０を設けて構成してある。
【００１６】
前記ガス検知素子３は、図３に示すように、白金、白金パラジウム合金等からなる貴金属線コイル３１に、酸化錫、酸化インジウム等の金属酸化物半導体を主成分とする球状の感応部３２を設け、さらに必要に応じて触媒となる金属の酸化物や貴金属を含有してなる触媒層（図外）を設けた熱線型半導体式ガス検知素子を採用することが出来、たとえば、白金線コイルに酸化錫を主成分とする感応層を設けてなる炭化水素検知素子が用いられる。
このようなガス検知素子３には、前記貴金属線コイル３１の両端部を電極３３、３３として、前記基板７に取付けるための一対の端子３４，３４をその電極３３、３３から延設してあるとともに、そのガス検知素子を覆うカバー部材３５を設けて、全体としてセンサ部材Ｓを構成してある。
前記カバー部材３５の天部には検知対象ガスを流通自在にする開口部３６を設け、その開口部３６には、前記ガス検知素子３が高温に加熱された状態で高濃度の可燃性ガスと接触したとしても、外部への引火を防ぐ防爆用金網３６ａが設けてある。
【００１７】
前記ガス検知回路６は、図４に示すように、ホイートストンブリッジ回路６１の一辺に前記センサ部材Ｓの前記ガス検知素子３が可変抵抗として組み込まれ、そのガス検知素子３の抵抗値の変化をブリッジ電圧の変化として出力可能に構成するとともに、その出力を基に、被検知ガスの濃度等を判別し、前記動作状態表示ランプ４を点滅させたり警報ブザー５を鳴動させたりする判別機構６２を備えて構成される。
【００１８】
図１に示すように、前記通気孔３０には、検知対象ガス中の被検知ガス以外の夾雑ガスを吸着可能なフィルタ材Ｆを取付ける取付部３０ａを設けてある。前記取付部３０ａは、前記通気孔３０を囲って、前記通気孔周部から前記ハウジングＡ内部側に突設される筒状に形成され、その取付部３０ａを横断方向に塞ぐ姿勢に前記フィルタ材Ｆが嵌着される。これにより、前記取付部が検知対象ガスをガス検知素子に導く通気路を形成するとともに、前記フィルタ材が前記通気孔を覆った状態で、前記取付部に固設されることになる。
【００１９】
前記フィルタ材Ｆとしては、たとえば、図５に示すように、一対の通気性シート材８の間にガス吸着剤９の微粒子を層状に挟持させて、通気容易な板状に周部を融着型接着剤１０で一体成形したものを適用することが出来る。前記ガス吸着剤９としては、活性炭、シリカゲル、セラミック系フィルタ材から選ばれる少なくとも一種を主成分とするものを用いることが出来、特に、酸処理されたシリカゲルもしくは活性炭を用いた場合には、特にシリコーンガスに対して高い吸着活性を有するので好適に用いられる。尚、フィルタ材Ｆとしては、種々公知のものを適用してもよく、フィルタ材Ｆに用いられるガス吸着剤９等についても、上述のものに限られるものではない。
【００２０】
前記取付部３０ａは、図１に示すように、先端側ほど内径が大になるテーパー部３０ｂを設けてある。これにより、前記取付部３０ａの内径よりもやや大に形成される前記フィルタ材Ｆの周縁部のみを局所的に変形させつつ、前記取付部３０ａの筒状部分に押し込むと前記フィルタ材Ｆは、前記取付部３０ａに密に嵌着されるとともに、前記第二ケース２と一体に取り扱える状態に保持される。また、前記取付部３０ａの内径は、前記カバー部材３５の外径と一致させてあり、前記第一、第二ケース１，２を互いに組み付けた状態では、前記カバー部材３５が前記取付部３０ａに密に嵌着して前記カバー部材３５が、前記フィルタ材Ｆに密接しつつ、前記通気孔３０との間にそのフィルタ材Ｆを挟持する構成となるように配置してある。この組み付け状態では、前記通気孔３０から導入される検知対象ガスは、前記フィルタ材Ｆを介して、前記開口部３６から前記カバー部材３５内に侵入し、検知されることになり、前記カバー部材３５がセンサ室を区画する壁部の役割を果たすとともに、この状態で、シリコーンガス等の夾雑ガスは吸着除去されているので、前記ガス検知素子３は、選択性高く、且つ長寿命に被検知ガスを精度良く検知できるようになる。
【００２１】
〔別実施形態〕
以下に別実施形態を説明する。
先の実施の形態では、前記ガス検知素子３に、前記取付部３０ａに嵌合する円筒状のカバー部材３５を設けて、センサ室を形成させた例を示したが、たとえば、図６に示すように、防爆用の金網のみでドーム状にカバー部材３５を設けたセンサ部材Ｓを用いる場合、前記取付部３０ａを前記第一、第二ケース１，２を互いに組み付けた状態で、前記カバー部材３５を覆うとともに、前記基板７に密接可能な構成を採用することもできる。このような場合、先の構成と同様前記取付部３０ａが前記フィルタ材Ｆの取付構造となりながら、同時に、前記ガス検知素子３の周囲空間の容積を制限するセンサ室を形成することができ、前記ガス検知素子３の応答性を向上させることができる。
【００２２】
また、図７に示すように、前記フィルタ材Ｆ１を前記ハウジングＡの外方側から着脱自在に取付可能にする取付部３０ｃを前記通気孔３０に設けてあってもよく、このような場合、メンテナンス時にフィルタ材のみを交換するような操作が容易に出来るので好ましい。尚、通気孔３０を覆うように前記フィルタ材Ｆ２を添着することもでき、このような場合は、添着のための添着材等を塗布した部分をもって取付部３０ｄを構成するものとする。さらに、図７においては通気孔が２つある状態の従来のガス検知装置のハウジングの形態を改良したものを示したが、前記通気孔は１個所にまとめ、１枚のフィルタ材で覆い尽くせる状態に設けてあることが好ましく、このようにしてあれば、被検知ガスの拡散する通気路が、前記ガス検知素子に達するまでの一方通行となり、前記フィルタ材を一旦通過した被検知ガスが、風、寒暖差等の外気の状態の影響を受けにくい状態と出来、特に検知対象ガスの拡散作用にのみ頼って、その検知対象ガス中の被検知ガスを検知するタイプのガス検知装置に適用する技術として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス検知装置の要部組立説明図
【図２】本発明のガス検知装置の斜視図
【図３】センサ部材の一部破断斜視図
【図４】ガス検知回路の概略図
【図５】フィルタ材の分解斜視図
【図６】別実施形態におけるガス検知装置の要部組立説明図
【図７】別実施形態におけるガス検知装置の要部断面図
【図８】従来のガス検知装置の要部断面図
【符号の説明】
３    ガス検知素子
Ａ    ハウジング
３０  通気孔
Ｆ    フィルタ材
【図１】
0004741100.tif 000002
【図２】
0004741100.tif 000003
【図３】
0004741100.tif 000004
【図４】
0004741100.tif 000005
【図５】
0004741100.tif 000006
【図６】
0004741100.tif 000007
【図７】
0004741100.tif 000008
【図８】
0004741100.tif 000009