(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）
【化１】
0004756296.tif 000011
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は各々、単結合、アルキレン基、シクロアルキレン基、アリーレン基、少なくとも２つの炭化水素基がエーテル結合で結合された（ポリ）エーテルから構成される基及び少なくとも２つの炭化水素基がエステル結合で結合された（ポリ）エステルから構成される基からなる群より選ばれる少なくとも１つの炭化水素基、を表す。Ｒ4は１，１，１−三置換アルキル基を表す。Ｒ5は単結合、エステル結合、エーテル結合を介してＲ3と結合する下記で表される
【化２】
0004756296.tif 000012
（上式において、カルコン骨格中のベンゼン環の４位又はクマリン骨格の７位でエーテル結合を介してＲ3と結合しているものとする。）光配向性を示す構成単位を表し、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8及びＲ9は各々、水素原子、１〜８個の炭素原子を含むアルキル基、フェニル基またはハロゲン原子を表す。）で表されるマレイミド誘導体。
【請求項２】
Ｒ1及びＲ2が−ＣＨ２−ＣＯ−Ｏ−ＣＨ２−であり、Ｒ3がアルキレン基又は−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２−であり、Ｒ5がエーテル結合を介してＲ3と結合する下記で表される
【化３】
0004756296.tif 000013
（上式において、カルコン骨格中のベンゼン環の４位又はクマリン骨格の７位でエーテル結合を介してＲ3と結合しているものとする。）置換基であり、Ｒ4が１，１，１−三置換プロピル基である請求項１記載のマレイミド誘導体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のマレイミド誘導体を含有する光配向材料を基板上に塗布し、光照射によりマレイミド基の重合を行い、同時に、光配向性を示す構成単位の光反応を行う光配向膜の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のマレイミド誘導体を含有する光配向材料を基板上に塗布し、光照射によりマレイミド基の重合を行い、次いで、光配向性を示す構成単位の光反応を行う光配向膜の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のマレイミド誘導体を含有する光配向材料を基板上に塗布し、加熱によりマレイミド基の重合を行い、次いで、光照射により光配向性を示す構成単位の光反応を行う光配向膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶の配向方法に関し、特に光を照射することで、ラビングを行うことなく液晶分子を配向させることのできる光配向膜に関する。本発明の光配向膜は、液晶表示素子用等の液晶配向膜として好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置においては、液晶の分子配列の状態を電場等の作用によって変化させて、これに伴う光学的特性の変化を表示に利用している。
多くの場合、液晶は二枚の基板の間隙に挟んだ状態で用いられるが、ここで液晶分子を特定の方向に配列させるために、基板の内側に配向処理が行われる。
【０００３】
通常、配向処理は、ガラス等の基板にポリイミド等の高分子の膜を設け、これを一方向に布等で摩擦する、ラビングという方法が用いられる。これにより、基板に接する液晶分子はその長軸（ダイレクタ）がラビングの方向に平行になるように配列する。
例えば、ツイストネマチック（ＴＮ）セルでは二枚の直交した偏光板の間に、内側に配向膜が塗布された二枚の基板を対向させ、そのラビング方向が互いに直交するように配置し、光透過率の変化による表示を可能にしている。
【０００４】
しかしながら、ラビング法は製造装置が簡単であるという利点を有するものの、製造工程において静電気や埃が発生するため、配向処理後に洗浄工程が必要となるとともに、特に近年多く用いられているＴＦＴ方式の液晶セルでは静電気によりあらかじめ基板に設けられたＴＦＴ素子が破壊され、これが製造における歩留まりを下げる原因にもなっている。
一方、液晶表示素子においては構成されている液晶分子の傾きに方向性があるため、表示素子を見る方向によって表示色やコントラストが変化する等といった視野角依存性が問題となっている。
【０００５】
これを改善する方法の一つとしては、一画素を分割して、領域ごとに液晶分子のプレチルト角（特開昭６２−１５９１１９号公報）や配向方向（特開昭６３−１０６６２４号公報）を変える配向分割法が考案されている。このような、分割領域ごとの配向は、従来のラビング法ではプロセスが煩雑で実用には適さない。
【０００６】
かかる問題を解決するために、近年ラビングを行わない液晶配向制御技術が注目されている。このようなラビングレスの配向技術としては、斜方蒸着法、ＬＢ（ラングミュアー−ブロジェット）膜法、フォトリソグラフィ法、光配向法等が検討されてきた。とりわけ、偏光された光を基板上に設けられた塗膜に照射して、液晶配向性を生じさせる光配向法は簡便であり、配向処理後に洗浄工程が不必要であり、さらにフォトマスク等を用いることにより上記の配向分割を容易に行うことができるため、盛んに研究が行われている。
この光配向機構としては、例えばアゾベンゼン基等の光異性化によるもの、シンナモイル基、クマリン基、カルコン基、ベンゾフェノン基等の光二量化反応によるもの、ポリイミド樹脂等の光分解によるもの等が報告されている。
【０００７】
これらの光異性化、光二量化や光分解反応を利用した光配向材料は、ガラス等の基板に塗布した際に均一な膜が得られるように、ポリマーなどの高分子化合物が用いられることが多く、アゾベンゼン基、シンナモイル基等の光配向性を示す構成単位がこの高分子化合物の側鎖や主鎖に導入される場合が多い。また、光配向性を有する分子をゲスト分子とし、高分子化合物からなるホスト化合物に分散させて用いる場合もある。
【０００８】
しかし、光異性化型の場合、偏光紫外線の照射による分子の可逆的な異性化反応を利用していることが多いため、光配向処理後の光安定性に問題がある。また、光分解型の場合、光配向処理を行った際に生じる分解生成物により液晶が汚染されるおそれがあるため、処理後に基板を洗浄する必要があり、光配向膜の洗浄不要といった特長が失われる。また、高分子化合物を用いた光配向材料の多くは溶剤に対する溶解性が低く、基板に塗布する際に使用できる溶媒の種類が限られるといった問題がある。
【０００９】
例えば、ＷＯ９６３７８０７号公報には、光異性化可能であって二色性を示す構成単位及び反応性官能基を有する樹脂を使用した液晶配向膜が開示されているが、この材料は高分子化合物であり、基板に塗布する際に使用できる溶媒の種類が限られ、一般にＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドやＮ−メチル−２−ピロリドンのような高沸点の極性溶媒が使用される。この場合、塗布後に溶媒を揮発させるために長時間を要し、生産性を低下させる。さらに、従来の光配向膜材料の多くは熱的安定性に関しても不十分であるという問題もある。
【００１０】
これらの問題点を解決し、光配向膜の液晶配向能が長期間安定に得られるようにする方法の例としては、偏光照射によって配向性を示す構成単位付加した重合性モノマーを熱もしくは光重合させ、かつ偏光照射によって光配向させる方法がある。しかし多くの場合、モノマーを熱もしくは光重合させるには重合開始剤の添加が必要となる。この重合開始剤は低分子化合物であるため、光配向膜の硬化後であっても、長期間が経過すると、セル内の液晶層に重合開始剤が拡散し、液晶表示素子としての特性、例えば電圧保持率を劣化させるおそれがある。
【００１１】
重合開始剤の不要な光重合性基としては、マレイミド基がある。このマレイミド基を有する化合物を用いた光配向膜は特開２０００−５３７６６号公報や特許２９６２４７３号公報に開示されている。これらはポリマレイミドに光配向性基を側鎖として付加した高分子化合物であり、やはり前記したような溶剤に対する溶解性の問題がある他、耐熱性や液晶配向能の長期安定性についても未だ不十分である可能性がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、溶剤溶解性が高く生産性に優れ、かつ良好な電圧保持率等の液晶表示素子特性を有し、良好な配向安定性と光や熱に対する十分な耐久性を有する光配向材料を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定のマレイミド誘導体を用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、
【００１４】
（Ａ）  一般式（１）
【化２】
0004756296.tif 000002
【００１５】
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は各々、単結合、アルキレン基、シクロアルキレン基、及びアリーレン基からなる群より選ばれる少なくとも１つの炭化水素基、もしくは、これらの炭化水素基の複数個が単結合、エステル結合、エーテル結合、アミド結合、及びウレタン結合からなる群より選ばれる結合基で連結している有機基を表す。Ｒ4は３価の炭化水素基を表す。Ｒ5は光配向性を示す構成単位を表し、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8及びＲ9は各々、水素原子、１〜８個の炭素原子を含むアルキル基、フェニル基またはハロゲン原子を表す。）で表されるマレイミド誘導体を提供する。
【００１６】
また、本発明は、（Ｂ）  上記（Ａ）を含有する光配向材料、及び、それを用いた光配向膜の製造方法を提供する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、光配向性を示す構成単位を含む特定の２官能マレイミド誘導体を含有する光配向材料、及びそれを用いた光配向膜に関するものである。
【００１８】
本発明のマレイミド誘導体は、光を照射することで二量化、異性化等の配向性が得られるような光反応を生じる構成単位を有するマレイミド誘導体であり、具体的には一般式（１）、
【００１９】
【化３】
0004756296.tif 000003
【００２０】
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は各々、単結合、アルキレン基、シクロアルキレン基、及びアリーレン基からなる群より選ばれる少なくとも１つの炭化水素基、もしくは、これらの炭化水素基の複数個が単結合、エステル結合、エーテル結合、アミド結合、及びウレタン結合からなる群より選ばれる結合基で連結している有機基を表す。Ｒ4は３価の炭化水素基を表す。Ｒ5は光配向性を示す構成単位を表し、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8及びＲ9は各々、水素原子、１〜８個の炭素原子を含むアルキル基、フェニル基またはハロゲン原子を表す。）で表される。
【００２１】
一般式(１)において、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は各々、単結合、直鎖アルキレン基、分岐アルキレン基、シクロアルキレン基、及びアリーレン基からなる群より選ばれる少なくとも１つの炭化水素基を表す。これらの炭化水素基としては、具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基、ドデカメチレン基の如き直鎖状アルキレン基；シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基の如きシクロアルキレン基；フェニレン基の如きアリーレン基が挙げられる。
【００２２】
また、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は各々、上記に挙げた炭化水素基の複数個が単結合、エステル結合、エーテル結合、アミド結合、及びウレタン結合からなる群より選ばれる結合基で連結していてもよい。中でも、エステル結合、エーテル結合が好ましい。このような連結された有機基としては、具体的には、例えば、少なくとも２つの炭化水素基が、エーテル結合で結合された（ポリ）エーテルから構成される基、少なくとの２つの炭化水素基がエステル結合で結合された（ポリ）エステルから構成される基、少なくとも２つの炭化水素基が、アミド結合で結合された（ポリ）アミドから構成される基、少なくとも２つの炭化水素基がウレタン結合で結合された、（ポリ）ウレタンから構成される基や、少なくとも２つの炭化水素基が、エーテル結合された（ポリ）エーテル（ポリ）オールと（ポリ）カルボン酸とをエステル化して得られる（ポリ）カルボン酸｛（ポリ）エーテル（ポリ）オール｝エステルから構成される基等が挙げられる。
【００２３】
一般式(１)におけるＲ4は、３価の炭化水素基を表す。価すなわち遊離原子価は炭化水素基のどの部位に存在しても良く、３つの価のうち２つに、上記Ｒ1、Ｒ2で表される有機基を介してマレイミド基が、１つに、Ｒ3で表される有機基を介しＲ5で表される光配向性を示す構成単位が結合する。これらの炭化水素基は、直鎖状でも分岐状でも構わない。具体的には、例えばメチリジン基、エチリジン基、プロパニリジン基、ブタニリジン基、１−エタニル−２−イリデン基、１，２，３−プロパントリイル基、１−プロパニル−３−イリデン基、１，２，４−ブタントリイル基、１−ブタニル−４−イリデン基、１，２，５−ペンタントリイル基、１，３，５−ペンタントリイル基、１−ペンタニル−５−イリデン基、１，２，６−ヘキサントリイル基、１，３，６−ヘキサントリイル基、１−ヘキサニル−６−イリデン基、２−プロパニル−１−イリデン基、２−メチレン−１，３−プロパンジイル基、１−プロパニル−３−イリデン基、３−ブタニル−１−イリデン基、１，２，３−ブタントリイル基、１−ブタニル−２−イリデン基、２−メチル−１−プロパニル−３−イリデン基、２−メチル−１，２，３−プロパントリイル基、
【００２４】
２−エチル−１，２，３−プロパントリイル基、２−ブタニル−１−イリデン基、２−ブタニル−３−イリデン基、２−ブタニル−４−イリデン基、の如き３価の非環式炭化水素よりなる基；１，２，３−シクロペンタントリイル基、１，２，５−シクロペンタントリイル基、１−シクロペンチル−２−イリデン基、１−シクロペンチル−３−イリデン基、１，２，３−シクロヘキサントリイル基、１，２，４−シクロヘキサントリイル基、１，３，５−シクロヘキサントリイル基、１−シクロヘキシル−２−イリデン基、１−シクロヘキシル−３−イリデン基、１−シクロヘキシル−４−イリデン基、シクロヘキシルメチリジン基、４−シクロへキシレンメチレン基、１−シクロヘキシル−２−エタニル−１−イリデンの如き環式脂肪族炭化水素を含む３価の炭化水素よりなる基；１，３，５−ベンゼントリイル基、ベンジリジン基、２−フェニル−１，２，３−プロパントリイル基の如き芳香族炭化水素を含む３価の炭化水素よりなる基等が挙げられる。
【００２５】
上記一般式（１）において、Ｒ5は、光を照射することで二量化反応又は異性化反応のような、配向性を示す光反応を生じる構成単位（以下、光配向性を示す構成単位と略す）を表す。光配向性を示す構成単位としては特に限定されないが、中でも、Ｃ＝Ｃ、Ｃ＝Ｎ、Ｎ＝Ｎ、及びＣ＝Ｏからなる群より選ばれる少なくとも一つの二重結合（但し、芳香環を形成する二重結合を除く）を有する構成単位が特に好ましく用いられる。
【００２６】
これらの光配向性を示す構成単位としては、以下のものが挙げられる。
例えば、Ｃ＝Ｃ結合を有する構成単位としては、ポリエン、スチルベン、スチルバゾール、スチルバゾリウム、シンナメート、ヘミチオインジゴ、カルコン等の骨格が挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する構成単位としては、芳香族シッフ塩基、芳香族ヒドラゾン等の骨格が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する構成単位としては、アゾベンゼン、アゾナフタレン、芳香族複素環アゾ、ビスアゾ、ホルマザン等のアゾ骨格や、アゾキシベンゼンを基本構造とするものが挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する構成単位としては、ベンゾフェノン、クマリン、アントラキノン等の骨格が挙げられる。
【００２７】
具体的には、例えば、以下の構造が挙げられる。勿論、これらの構造にアルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基、ハロゲン化アルキル基等の１つ以上の残基が結合していても差し支えない。
【００２８】
【化４】
0004756296.tif 000004
【００２９】
中でも、光二量化により光配向性を示すシンナメート、クマリン、カルコン、又はベンゾフェノンの骨格、あるいは、光異性化反応により光配向性を示すアゾベンゼン又はアントラキノンの骨格を有する光配向性基を有するマレイミド誘導体は、光配向に必要な偏光の照射量が少なく、かつ得られた光配向膜の熱安定性、経時安定性が優れているため、特に好ましく、シンナメート、クマリン、カルコン、又はベンゾフェノンの骨格を有するマレイミド誘導体が最も好ましい。
【００３０】
上記一般式においてＲ5は、単結合あるいはエステル結合、エーテル結合、アミド結合、又はウレタン結合等の結合基を介してＲ1と結合している。
【００３１】
Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8及びＲ9は各々、水素原子、メチル基、エチル基等の１〜８個の炭素原子を含むアルキル基、フェニル基またはハロゲン原子を表す。
【００３２】
本発明の光配向材料においては、光配向性を示す構成単位の導入密度を調整し、液晶の配向状態を向上させる目的、あるいは一般式（１）で表される光配向性を示す構成単位を含むマレイミド誘導体の結晶性を下げ、基板に対する塗布性、成膜性を改善する目的等で下記一般式（２）で示されるような光配向性を示す構成単位を含まないマレイミド化合物を適宜混合したものを塗布し、一般式（１）で表される光配向性を示す構成単位を含むマレイミド誘導体と共重合させても良い。この光配向性を示す構成単位を含まないマレイミド誘導体の混合割合は全体に対し０〜８０重量％の範囲内であることが好ましく、特に好ましくは０〜５０重量％の範囲である。
【００３３】
【化５】
0004756296.tif 000005
【００３４】
（式中、Ｒ10は、直鎖アルキレン基、分岐アルキレン鎖、シクロアルキレン基、及びアリール基からなる群より選ばれる少なくとも１つの炭化水素基、もしくは、これらの炭化水素基の複数個が単結合、エステル結合、エーテル結合、アミド結合、及びウレタン結合からなる群より選ばれる結合基で連結している有機基を表す。Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13及びＲ14は各々、水素原子、１〜８個の炭素原子を含むアルキル基、フェニル基またはハロゲン原子を表す。）
【００３５】
上記一般式（２）において、Ｒ10は各々独立して、直鎖アルキレン基、分岐アルキレン鎖、シクロアルキレン基、及びアリール基からなる群より選ばれる少なくとも１つの炭化水素基を表す。
【００３６】
これらの炭化水素基としては、具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基、ドデカメチレン基の如き直鎖状アルキレン基；１−メチルエチレン基、１−メチル−トリメチレン基、２−メチル−トリメチレン基、１−メチル−テトラメチレン基、２−メチル−テトラメチレン基、１−メチル−ペンタメチレン基、２−メチル−ペンタメチレン基、３−メチルペンタメチレン基、ネオペンチル基の如き分岐アルキル基を有するアルキレン基；
【００３７】
シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基の如きシクロアルキレン基；ベンジレン基、２，２−ジフェニル−トリメチレン基、１−フェニル−エチレン基、１−フェニル−テトラエチレン基の如き主鎖または側鎖にアリール基を有するアリールアルキレン基；シクロヘキシルメチレン基、１−シクロヘキシル−エチレン基、１−シクロヘキシル−テトラエチレン基の如き主鎖あるいは側鎖にシクロアルキル基を有するシクロアルキル−アルキレン基等が挙げられる。
【００３８】
また、Ｒ10は、これら上記に挙げた炭化水素基の複数個が、単結合、エステル結合、エーテル結合、アミド結合、及びウレタン結合からなる群より選ばれる結合基で連結しても良い。
【００３９】
このような連結された基としては、具体的には、例えば、少なくとも２つの炭化水素基が、エーテル結合で結合された（ポリ）エーテルから構成される基、少なくとの１つの炭化水素基がエステル結合で結合された（ポリ）エステルから構成される基、少なくとも２つの炭化水素基が、エーテル結合された（ポリ）エーテル（ポリ）オールと（ポリ）カルボン酸とをエステル化して得られる（ポリ）カルボン酸｛（ポリ）エーテル（ポリ）オール｝エステルから構成される基等が挙げられる。
【００４０】
Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13及びＲ14は、各々水素原子、メチル基、エチル基等の１〜８個の炭素原子を含むアルキル基、フェニル基またはハロゲン原子を表す。
【００４１】
本発明の光配向材料は、光配向性を示す構成単位（以下、光配向性を示す構成単位を光配向性基と略す。）を有する一般式（１）のマレイミド誘導体を含有することを特徴とする。次に、本発明の光配向材料を用いて、光配向膜とこれを具備した液晶表示素子を製造する方法の例を述べる。
【００４２】
本発明の光配向材料は、適切な溶媒に溶解して用いる。この際、溶媒は特に限定されないが、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ブチルセロソルブ、γ−ブチロラクトン、クロロベンゼン、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン等が一般的に用いられる。中でもＮ−メチルピロリドン、ブチルセロソルブ、γ−ブチロラクトン、は塗布性が良好で、均一な膜が得られることから、特に好ましい。
【００４３】
上記光配向材料の溶液をガラス等の基板にスピンコーティング法、印刷法等の方法によって塗布し、乾燥後、マレイミド基の重合および光配向性基の配向操作を行う。マレイミド基の重合は光照射もしくは加熱によって行われる。光による重合操作は、既に配向した光配向性基に影響を与える恐れがあるため、光配向性基の配向に先立って行うことが好ましいが、アゾベンゼンのような可逆的な光異性化による光配向の状態を固定化する目的で、光配向を行った後にマレイミド基の重合操作を行う場合もある。
【００４４】
マレイミド基が重合する光の波長と光配向性基の配向が生ずる光の波長とが異なる場合、光による重合操作は、光配向の生じない、マレイミド基が重合する光の波長にできるだけ近い波長の光を用いることが好ましい。一方、マレイミド基が重合する光の波長と光配向性基の配向が生ずる光の波長とが近い場合には、マレイミド基の重合と光配向性基の光配向操作を一回の光照射で同時に行うことが可能である。このようなマレイミド基の光重合に用いる照射光は特に限定されないが、紫外線が好ましく用いられる。照射方法についても特に限定されず、無偏光あるいは直線偏光、楕円偏光などの偏光が用いられる。
【００４５】
一方、マレイミド基の重合操作を加熱によって行う場合は、その工程は光配向性基の配向操作の前後いずれでも良い。また、マレイミド基を完全に重合させるために、最初に光照射又は加熱で重合を行い、次に光配向操作を行った後、再び光照射又は加熱を行っても良い。
【００４６】
光配向性基の配向操作は偏光もしくは無偏光の光を照射することによって行われる。照射光の波長は光配向性基が効率よく光反応する波長が選ばれ、可視光線、紫外線等が挙げられるが、特に紫外線が好ましい。照射方法は特に限定されないが、例えば、偏光を照射して光配向操作を行う場合は、直線偏光や楕円偏光が多く用いられる。このとき、液晶分子のプレチルトを得るために、偏光を基板に対して斜め方向から照射する方法や、偏光照射後に斜め方向から無偏光の光を照射する方法を用いても良い。また、無偏光のみを照射して光配向を行う場合は、基板に対して斜め方向から照射する方法が好ましい。
【００４７】
本発明の光配向材料を用いた液晶セルは、前記配向膜が形成された２枚の基板を配向膜に照射した偏光の方向が所定の角度となるようにした上で、所定の大きさのスペーサーを介して対向させることによって構成される。この液晶セルに液晶を充填する際には、液晶が等方相となる温度にまで加熱した後、毛細管法、真空注入法によって充填することが好ましい。
【００４８】
液晶材料としては、例えば、４−置換安息香酸４’−置換フェニルエステル、４−置換シクロヘキサンカルボン酸４’−置換フェニルエステル、４−置換シクロヘキサンカルボン酸４’−置換ビフェニルエステル、４−（４−置換シクロヘキサンカルボニルオキシ）安息香酸４’−置換フェニルエステル、４−（４−置換シクロヘキシル）安息香酸４’−置換フェニルエステル、４−（４−置換シクロヘキシル）安息香酸４’−置換シクロヘキシルエステル、４−置換４’−置換ビフェニル、４−置換フェニル−４’−置換シクロヘキサン、４−置換４”―置換ターフェニル、４−置換ビフェニル４’―置換シクロヘキサン、２−（４−置換フェニル）−５−置換ピリミジン等を挙げることができる。
【００４９】
本発明においては、光配向性基を有するマレイミド誘導体を含有する光配向材料を基板に塗布した後、マレイミド基を重合させ、さらに光配向性基を配向することによって光配向膜を得る。塗布する材料がモノマーであるため、溶剤溶解性が高く、塗布が容易であるという特徴を有する。また、両末端にマレイミド基を有していることから、重合後は架橋構造となるため、光や熱に対する安定性が高い光配向膜が得られる。また、光配向性基がマレイミド基を有する主鎖に対して側鎖となるように結合しているため、マレイミド基が重合した後も、光配向性基の自由度が高く、光の照射により高感度でかつ大きなプレチルト角を有する配向膜が得られる。
【００５０】
また、マレイミドによる重合は重合開始剤を必要としないため、液晶セル作製後に、液晶中に重合開始剤が溶出することがなく、電圧保持率の低下等、液晶表示素子の性能劣化の原因を取り除くことができる。
【００５１】
【実施例】
以下、合成例、実施例および比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００５２】
［参考例１］マレイミド酢酸の合成
撹拌機、温度計、滴下ロート、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量５００ミリリットルの４つ口フラスコに、トルエン１４０ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物５．２ｇ及びトリエチルアミン２．８ｇを順次仕込み、撹拌しながら無水マレイン酸３０ｇを加えた後、３０℃まで昇温させながら溶解させた。さらにグリシン２３ｇを加えた後、撹拌しながら７０℃で３時間反応させた。トルエン５０ｇ、トリエチルアミン６０ｇを加え、溶媒を加熱還流させて生成する水を除去しながら１時間反応させた。反応混合物から溶媒を留去して得られた残留物に、４ｍｏｌ／ｄｍ3塩酸を加えてｐＨ２に調整した後、加熱−再結晶して、マレイミド酢酸の淡黄色固体７．３ｇを得た。
【００５３】
［参考例２］２，２−ジメチル−５−エチル−５−（ブロモメチル）−１，３−ジオキサン（化合物Ａ）の合成
撹拌機、温度計及び塩化カルシウム乾燥管を付けた冷却管を備えた容量５００ミリリットル４つ口フラスコに、トリメチロールプロパン６７．１ｇ、２,２−ジメトキシプロパン５７．３ｇ、トルエン１００ｇ及びｐ−トルエンスルホン酸一水和物２．９ｇを入れ、６０℃で３時間撹拌した。冷却後、炭酸カリウム  ２．５ｇを加え、一晩室温で撹拌した。フラスコ内の固体を濾過で除き、減圧下、溶媒を留去して中間体Ａ８０．６ｇ（液体）を得た。
【００５４】
撹拌機、温度計、窒素導入管及び塩化カルシウム乾燥管を付けた冷却管を備えた容量５００ミリリットル４つ口フラスコに中間体Ａ４３．８ｇ、四臭化炭素１１６．６ｇ及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３００ｍｌを加え、窒素雰囲気下、撹拌しながら氷塩浴で充分に冷却させ、トリフェニルフォスフィン９１．９ｇを少しずつ、液温が０℃を越えないように加えた。トリフェニルフォスフィン添加終了後、３０分氷塩浴中で撹拌し、その後、氷浴中で１時間、室温で２時間撹拌した後、溶媒を５０℃で減圧下、留去した。濃縮された混合物をアセトン−ヘキサン混合溶媒（１／３）２００ｇで３回抽出し、得られた抽出液をシリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィーで精製して目的の化合物Ａ  ４７ｇを得た。（収率  ７９％）
【００５５】
［合成例１］
撹拌機、温度計及び塩化カルシウム乾燥管を付けた冷却管を備えた容量１００ミリリットルの３つ口フラスコに化合物Ａ１１．９ｇ、７−ヒドロキシクマリン  ８．３ｇ、Ｎ−メチルピロリドン４０ｇを加えて撹拌した。均一な溶液になったところで、炭酸カリウム７．１ｇを加え、１５０℃で２時間反応させた。冷却後、減圧下、溶媒を留去し、濃縮された混合物を４リットルの酢酸エチルに溶解した。この溶液を５００ｇの水で３回洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した後に溶媒を減圧下、留去した。得られた１３．５ｇの固体をテトラヒドロフラン１００ｇに溶かし、６％塩酸  ３０ｇを加え、室温で４時間撹拌した。減圧下、溶媒を留去し、得られた固体を水洗後、濾過、乾燥した。
【００５６】
撹拌機、温度計、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量５００ミリリットルの３つ口フラスコに、上で得られた固体９．４ｇ、マレイミド酢酸１２．６ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物０．８ｇ、ヒドロキノン４０ｍｇ及びトルエン２００ミリリットルを順次仕込み、減圧下、９０℃に加熱して、溶媒を還流させて生成する水を除去しながら１５時間反応させた。反応終了後、反応液にトルエン  ２００ミリリットルを加えて希釈し、５０ｇの水で４回洗浄した。このトルエン溶液を硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下、溶媒を留去して得られた固体をシリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィーで精製することにより式（３）
【００５７】
【化６】
0004756296.tif 000006
で表される２官能マレイミド誘導体１２ｇを得た。
【００５８】
［合成例２］
撹拌機、温度計、滴下ロート及び冷却管を備えた容量３００ミリリットル４つ口フラスコに、２−ブロモエタノール６．３ｇをいれ、氷浴による冷却下、撹拌しながらＮ−メチルピロリドン１０ｇを加えた。これにｐ−トルエンスルホン酸一水和物２ｍｇを加え、ジヒドロピラン４．２ｇを約１０分かけて滴下した。氷冷下で２時間撹拌し、さらに室温で２時間撹拌した後、７−ヒドロキシクマリン  ８．５ｇおよび炭酸カリウム６．９ｇを加え、１２０℃で３時間反応した。冷却後、１００ｍｌの水に反応混合物を加え、１００ｍｌのトルエンで２回抽出し、得られたトルエン層を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、エバポレータで溶媒を留去した。得られた残渣にメタノール４５ｇ、水７ｇ、濃塩酸０．５ｇを加え、室温で一晩撹拌した。溶媒を留去後、トルエン２５０ｇを加えて溶液とし、５０ｇの水で２回洗浄した。
【００５９】
撹拌機、温度計及び冷却管を備えた容量５００ミリリットル３つ口フラスコに、上で得られたトルエン溶液を入れ、参考例２で合成した化合物Ａ１０．５ｇ、テトラブチルアンモニウムブロミド０．９ｇ及び４０パーセント水酸化ナトリウム水溶液８０ｇを加え、撹拌しながら５時間還流した。冷却後、この混合物を分液ロートに移して、水層を分離、除去し、２０ｇの水で３回洗浄した。
得られたトルエン溶液を減圧下で溶媒を留去し、残渣をテトラヒドロフラン１００ｇに溶かし、６％塩酸３０ｇを加え、室温で４時間撹拌した。減圧下、溶媒を留去し、得られた固体を水洗後、濾過、乾燥した。
【００６０】
撹拌機、温度計、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量５００ミリリットルの３つ口フラスコに、上で得られた固体１０．８ｇ、マレイミド酢酸１２．６ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物０．８ｇ、ヒドロキノン４０ｍｇ及びトルエン２００ミリリットルを順次仕込み、減圧下、９０℃に加熱して、溶媒を還流させて生成する水を除去しながら１５時間反応させた。反応終了後、反応液にトルエン２００ミリリットルを加えて希釈し、５０ｇの水で４回洗浄した。このトルエン溶液を硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下、溶媒を留去して得られた固体をシリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィーで精製することにより式（４）、
【００６１】
【化７】
0004756296.tif 000007
で表される２官能マレイミド誘導体１６ｇを得た。
【００６２】
［合成例３］
攪拌機、温度計及び塩化カルシウム乾燥管を付けた冷却管を備えた容量１００ミリリットルの３つ口フラスコに参考例１で得られた化合物Ａ１１．９ｇ、４−ヒドロキシカルコン１１．５ｇ、Ｎ−メチルピロリドン４０ｇを加えて撹拌した。均一な溶液になったところで、炭酸カリウム７．１ｇを加え、１５０℃で２時間反応させた。冷却後、減圧下、溶媒を留去し、濃縮された混合物４リットルの酢酸エチルに溶解した。この溶液を５００ｇの水で３回洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した後に溶媒を減圧下、留去した。
得られた１５．０ｇの固体をテトラヒドロフラン１００ｇに溶かし、６％塩酸３０ｇを加え、室温で４時間撹拌した。減圧下、溶媒を留去し、得られた固体を水洗後、濾過、乾燥した。
【００６３】
攪拌機、温度計、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた５００ミリリットルの３つ口フラスコに、上で得られた固体１０．４ｇ、マレイミド酢酸１２．６ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物０．８ｇ、ヒドロキノン４０ｍｇ及びトルエン２００ミリリットルを順次仕込み、減圧下９０℃に加熱して、溶媒を乾留させて生成する水を除去しながら１５時間反応させた。反応終了後、反応液にトルエン２００ミリリットルを加えて希釈し、５０ｇの水で４回洗浄した。このトルエン溶液を硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下溶媒を留去して得られた固体をシリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィーで精製することにより、式（５）
【００６４】
【化８】
0004756296.tif 000008
で表される２官能マレイミド誘導体１３ｇを得た。
【００６５】
［合成例４］
撹拌機、温度計、ディーンスターク分留器及び冷却管を備えた容量５００ミリリットルの３つ口フラスコに、参考例１のａで得たマレイミド酢酸８．８ｇ、数平均分子量４００のポリプロピレングリコール５．０ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物０．４ｇ、ヒドロキノン２０ｍｇ及びトルエン１５０ｍｌを順次仕込み、減圧下、９０℃に加熱して、溶媒を還流させて生成する水を除去しながら１５時間反応させた。反応終了後、反応混合物を希水酸化ナトリウム溶液で2回、次いで純水で3回洗浄し、トルエンを留去して式（５）、
【００６６】
【化９】
0004756296.tif 000009
で表されるマレイミド誘導体７．７ｇを得た。
【００６７】
［比較合成例１］
合成例1のマレイミド誘導体の合成において、マレイミド酢酸の代りにアクリル酸を用いて式（７）
【００６８】
【化１０】
0004756296.tif 000010
で表される２官能アクリレートを得た。
【００６９】
以上の合成例及び比較合成例によって得られたマレイミド誘導体及び光配向材料を用いて、光配向膜を作製し、物性評価を行った。光配向膜の作成方法及び物性評価方法は下記の方法に従って行った。
【００７０】
［光配向膜の作製方法］
ａ．光配向膜溶液の調整
合成例で得られたマレイミド誘導体を、Ｎ−メチルピロリドン／ブチルセロソルブ＝１／１の混合溶媒に溶かして、固形分濃度５％溶液とし、これを０．１μｍのフィルターで濾過し、光配向材料溶液とした。
【００７１】
ｂ−１．光配向膜作製（熱硬化方法）
上記ａ．の方法で得られた光配向材料溶液を、スピンコーターにてＩＴＯ電極付ガラス基板上に均一に塗布し、１９０℃、１時間で乾燥及び硬化を行った。次に、得られた塗膜表面に超高圧水銀ランプより、積算光量で１０Ｊ／ｃｍ2の３６５ｎｍ付近の直線偏光した紫外光を照射し、光配向膜を作製した。
【００７２】
ｂ−２．光配向膜作製（光硬化方法）
上記ａ．の方法で得られた光配向膜溶液を、スピンコーターにてＩＴＯ電極付ガラス基板上に塗布し、１００℃、１５分乾燥した後、塗膜表面に超高圧水銀ランプより、積算光量で１０Ｊ／ｃｍ2の波長３１３ｎｍ付近の直線偏光した紫外光を照射し、光配向膜を作製した。
【００７３】
ｃ．液晶セルの作製
上記ｂ−１または２で得られた光配向膜基板の周囲に直径８μｍのスチレンビーズを含んだエポキシ系接着剤を液晶注入口を残して塗布し、配向面が相対するように、かつ偏光光の方向が直交する無機に重ね合わせて圧着し、接着剤を１５０℃、９０分かけて硬化させた。次いで、液晶注入口よりネマチック液晶（５ＣＢ）をアイソトロピック相の状態で真空注入し、充填した後、エポキシ系接着剤で液晶注入口を封止した。
【００７４】
［光配向膜の評価方法］
ｄ．液晶配向性評価
上記ｃ．の方法で得られた液晶セルを、偏光方向が直交する２枚の偏光板の間に挟み、電極間５Ｖの電圧を印加してＯＮ／ＯＦＦすることで、明暗をスイッチングさせることにより、液晶の配向性を評価した。
【００７５】
ｅ．電圧保持率の測定
上記ｃ．の方法で得られた液晶セルに、５Ｖの直流電圧を６４マイクロ秒間印加し、続いて１６．６ミリ秒間開放した後の初期印加電圧に対する電圧の保持率を測定した。
【００７６】
ｆ．耐久性の測定
この液晶セルを８０℃にて１０００時間保持した後の配向性を目視評価した。
【００７７】
［実施例１］
合成例１で得られたマレイミド誘導体（３）を用いて、上記光配向材料溶液の調整方法に従って光配向材料溶液を調整し、次にｂ−１．の光配向膜の熱硬化作製方法に従って光配向膜を作製した。得られた光配向膜を用いて液晶セルを作製し、上記評価方法に従って物性評価を行った。この結果、電圧保持率は９９％、また液晶配向性、耐久性共に良好であった。
【００７８】
［実施例２］
合成例１で得られたマレイミド誘導体（３）を用いて、上記光配向材料溶液の調整方法に従い、光配向材料溶液を調整し、次にｂ−２．の光配向膜作製方法に従って光配向膜を作製した。次に、基板面の法線と入射方向を含む面が、ｂ−２．の偏光方向と平行で、かつ基板面と入射方向とがなす角が４５°となる方向より波長３１３ｎｍ、積算光量１０Ｊ／ｃｍ2の無偏光の平行光を照射した。
得られた光配向膜を用いて液晶セルを作製し、上記評価方法に従い、物性評価を行った。この結果、電圧保持率は９９％、また液晶配向性、耐久性ともに良好であった。
また、上記により作製した液晶素子を回転結晶法により測定した結果、プレチルト角は３°であった。
【００７９】
［実施例３］
合成例１で得られたマレイミド誘導体（３）を、合成例１で得られたマレイミド誘導体（３）及び合成例４で得られたマレイミド誘導体（６）の重量比１／１の混合物とした他は、実施例１と同様にして評価を行った。この結果、電圧保持列は９９％、また液晶配向性、耐久性ともに良好であった。
【００８０】
［実施例４］
合成例１で得られたマレイミド誘導体（３）を、合成例２で得られたマレイミド誘導体（４）に代えた他は、実施例１と同様にして評価を行った。この結果、電圧保持率は９９％、また液晶配向性、耐久性共に良好であった。
【００８１】
［実施例５］
合成例１で得られたマレイミド誘導体（３）を、合成例３で得られたマレイミド誘導体（５）に代えた他は、実施例１と同様にして評価を行った。この結果、電圧保持率は９９％、また液晶配向性、耐久性ともに良好であった。
【００８２】
［比較例１］
合成例１で得られたマレイミド誘導体（３）を、比較合成例で合成したアクリル酸誘導体（７）、及び開始剤として、これに対して０．１％の２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを加えたものに代えた他は、実施例２と同様にして評価を行った。この結果、液晶配向性、耐久性は良好であったが、電圧保持率は８９％と低かった。
【００８３】
［比較例２］
合成例１で得られたマレイミド誘導体（３）を、合成例４で得られたマレイミド誘導体（６）に代えた他は、実施例１と同様にして評価を行った。
この結果、液晶配向性は認められなかった。
【００８４】
【発明の効果】
本発明のマレイミド誘導体を含有する光配向材料を用いることにより、良好な液晶表示素子特性、例えば電圧保持率を有し、かつ良好な配向安定性と光や熱に対する十分な耐久性を有する光配向膜を得ることができる。