(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の長辺壁と短辺壁とを、コーナー壁で角取り状に連結した長方形筒状の胴部の略中央高さ位置に、該胴部を上下に区画する周溝状のウエスト部を形成し、前記胴部と肩部との連設部に境界角部を形成し、少なくとも前記胴部の上側部分にシュリンクラベルを組付ける、減圧吸収機能を有する合成樹脂製角型ボトルであって、前記胴部の上側部分の長辺壁の下端に対して、境界角部が位置する上端を、角部引き幅Ｍだけ内側に位置させ、該角部引き幅Ｍを、減圧吸収動作時に、前記ウエスト部が位置する長辺壁の中央高さ位置部分に発生する、胴部引っ込み幅ｍよりも大きい値に設定してなる合成樹脂製角型ボトル。
【請求項２】
短辺壁の上下両端に対して、ウエスト部が位置する中央高さ位置部分を、胴部引き幅Ｎだけ内側に位置させ、該胴部引き幅Ｎを、減圧吸収動作時に、前記ウエスト部が位置する短辺壁部分に発生する胴部突き出し幅ｎと略等しい値に設定した請求項１記載の合成樹脂製角型ボトル。
【請求項３】
胴部の下側部分の両長辺壁の上端部中央に、ウエスト部と一体に、指先の侵入が容易な指掛け凹部を陥没設した請求項１または２記載の合成樹脂製角型ボトル。
【請求項４】
胴部の長方形筒状の扁平程度を、長辺の幅寸法が短辺の幅寸法に対して１．２倍以上となるようにした請求項１または２または３記載の合成樹脂製角型ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長方形筒状の胴部に減圧吸収機能部を形成した合成樹脂製角型ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容液の充填密封後に、内部に減圧が発生する合成樹脂製ボトルにあっては、この内部に発生した減圧を吸収して、減圧による不正変形が、ボトルに発生しないように、胴部に減圧吸収機能部としての減圧吸収パネルを形成している。
【０００３】
特に、長方形筒状の胴部を有する合成樹脂製角型ボトルの場合、胴部の各長辺壁および短辺壁が平坦であるので、この長辺壁および短辺壁自体が減圧吸収機能部として機能することができ、この長辺壁および短辺壁に専用の減圧吸収パネルを形成することにより、大きな減圧吸収能力を簡単に得ることができるものとなっている。
【特許文献１】特開平１１−２５５２２５号公報
【０００４】
この上記した従来技術に代表される角型ボトルは、図３および図４に示すように、長方形筒状をし、下端に脚部を形成する底部１３を連設した胴部４の上端に、角錐筒形状をした肩部３を介して外周面に螺条を刻設した口筒部２を連設して構成されている。
【０００５】
胴部４は、平板状の長辺壁６と短辺壁７をコーナー壁８で連結して、全高さ範囲に亘って径が等しい直線長方形筒形状をしており、各長辺壁６および短辺壁７には減圧吸収パネル９を形成している。
【０００６】
なお、胴部４の略中央高さ位置には、胴部４の座屈強度を高めると共に、各長辺壁６および短辺壁７の不正な減圧吸収変形を抑制するウエスト部５が、周溝状に全周に亘って形成されている。
【０００７】
そして、このボトル１には、図３および図４に示すように、少なくともウエスト部５よりも上側の胴部４部分に、シュリンクラベル１４を巻締め状に組付けている。
【０００８】
このシュリンクラベル１４は、その下端部分を、ウエスト部５の上側縁の角部に、またその上端部分を、胴部４と肩部３との連設部分に形成した境界角部１２に引っ掛け、これにより適正に張った状態で組付いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この上記した従来技術にあっては、ボトル１内に、各減圧吸収パネル９の弾性的に陥没変形だけでは吸収し切れない大きさの減圧が発生すると、図３に示すように、長辺壁６全体が、その中央部（ウエスト部５が位置している部分）を、胴部引っ込み幅ｍで陥没させた形態で、折れ曲がり状に陥没変形して、減圧吸収パネル９では吸収し切れない減圧を吸収する。
【００１０】
このように、長辺壁６が、その中央部を折り曲げた形態で陥没変形すると、図３の二点鎖線で示したように、長辺壁６の上端縁である、シュリンクラベル１４の上端部が引っ掛かっている境界角部１２が最も外側に突出した状態となる。
【００１１】
このため、この状態でシュリンクラベル１４を装着した多数のボトル１をカートン輸送すると、境界角部１２に位置する部分が、隣接するボトル１等の他の物品に強く押付けられることになり、これにより図４に示すように、境界角部１２に位置するシュリンクラベル１４部分に破断１５を発生する、と云う問題があった。
【００１２】
また、このように長辺壁６が、その中央部を折り曲げた形態で陥没変形すると、図５に示すように、短辺壁７は、長辺壁６の変形に従ってその中央部が、胴部突き出し幅ｎだけ押出されるので、図４に示すように、中央部を折り曲げた形態で突出変形し、シュリンクラベル１４の下端部が引っ掛かっている、ウエスト部５の上端縁の角部が側方に突出した状態となるので、境界角部１２の場合と同様に、このウエスト部５の上端縁の角部に位置するシュリンクラベル１４部分に破断１５（図３参照）を発生する、と云う問題があった。
【００１３】
さらに、図４に示したように、短辺壁７が、その中央部を押出して、折り曲げた形態で突出変形すると、ボトル１の外観が中太り状態となり、商品としての外観体裁が低下するばかりでなく、陳列形態が劣化する、と云う問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、減圧吸収変形に伴う突出部の発生のない合成樹脂製角型ボトルを提供することを技術的課題とし、もってシュリンクラベルの破損のない、良好な外観体裁を安全に維持することのできるボトルを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の合成樹脂製角型ボトルは、減圧吸収機能の付与された長方形筒状の胴部と、この胴部を塞いで連設され、脚部を形成する底部と、胴部の上端に角錐形状をした肩部を介して連設された口筒部と、から構成されている。
【００１６】
長方形筒状の胴部は、平板状の長辺壁と短辺壁とをコーナー壁で連結して、角取りした長方形筒形状となっており、この胴部の略中央高さ位置には、胴部を上下に区画して、胴部の座屈強度を高める周溝状のウエスト部が形成されており、また胴部と肩部との境界部分には、すなわち胴部の上端には、境界角部が形成されている。
【００１７】
このウエスト部で上下に区画された胴部の、少なくとも上側部分にはシュリンクラベルが巻締め状に組付けられるが、この組付けられるシュリンクラベルは、その上端部を境界角部に、そして下端部をウエスト部の上側縁の角部に、それぞれ引っ掛けた状態で組付けられる。
【００１８】
胴部の上側部分の長辺壁の下端に対して、境界角部が位置する上端を、角部引き幅Ｍだけ内側に位置させ、この角部引き幅Ｍを、減圧吸収動作時に、ウエスト部が位置する長辺壁の中央高さ位置部分に発生する、胴部引っ込み幅ｍよりも大きい値に設定している。
【００１９】
このように、胴部の上側部分の長辺壁が、その上端を下端よりも角部引き幅Ｍだけ内側に位置させているので、胴部の上側部分は、長辺壁が、その上端側をわずかに内側に傾斜させた形態となり、減圧吸収動作が行われていない状態では、境界角部は、胴部の下側部分の長辺壁の仮想延長面の内側に位置することになる。
【００２０】
また、この胴部の上側部分の長辺壁は、減圧吸収動作が行われて、その中央高さ位置部分を、胴部引っ込み幅ｍだけ内側に引っ込める、折れ曲がり陥没姿勢となっても、その上端を予め、胴部引っ込み幅ｍよりも大きい値の角部引き幅Ｍだけ内側に位置させているので、境界角部が、胴部の下側部分の長辺壁の仮想延長面の外側に位置することがない。
【００２１】
それゆえ、ボトルの減圧吸収不動作時、減圧吸収動作時を問わず、境界角部は、常に胴部の下側部分の長辺壁の仮想延長面の内側に位置するので、ボトルのカートン輸送処理時に、境界角部に位置しているシュリンクラベル部分が、他の物品に押付けられることはない。
【００２２】
本発明の別のボトルは、胴部の短辺壁の上下両端に対して、ウエスト部が位置する中央高さ位置部分を、胴部引き幅Ｎだけ内側に位置させ、この胴部引き幅Ｎを、減圧吸収動作時に、ウエスト部が位置する短辺壁部分に発生する胴部突き出し幅ｎと略等しい値に設定したものとなっている。
【００２３】
短辺壁の中央高さ位置部分を胴部引き幅Ｎだけ内側に位置させたものにあっては、胴部の中央高さ位置部分は、短辺壁がその中央部分をわずかに内側に陥没位置させた形態となり、減圧吸収動作が行われていない状態では、胴部の中央高さ位置部分を括れさせた外観体裁を現出することになる。
【００２４】
そして、減圧吸収動作により、短辺壁の中央高さ位置部分が、胴部突き出し幅ｎだけ突出したとしても、この短辺壁の中央高さ位置部分は、予め胴部引き幅Ｎだけ内側に引っ込んで位置しているので、短辺壁の上下両端よりも外側に突出することがなく、これにより中太りの体裁となることがないと共に、カートン輸送処理時にウエスト部の上側縁の角部が他の物品に押付けられて、この部分に位置していたシュリンクラベルを破断することがない。
【００２５】
また、本発明の別のボトルは、胴部の下側部分の両長辺壁の上端部中央に、ウエスト部と一体に、指先の侵入が容易な指掛け凹部を陥没設したものとなっている。
【００２６】
胴部の下側部分の両長辺壁の上端部中央に指掛け凹部を陥没設したものにあっては、大きな陥没部分を形成する指掛け凹部が、長辺壁部の中央高さ位置部分の陥没変形の起点を提供することになり、減圧吸収のための長辺壁の折れ曲がり陥没変形が、円滑に引き起こされることになる。
【００２７】
また、本発明の別のボトルは、胴部の長方形筒状の扁平程度を、長辺の幅寸法が短辺の幅寸法に対して１．２倍以上としたものとなっている。
【００２８】
胴部の長辺の幅寸法を短辺の幅寸法に対して１．２倍以上としたものにあっては、胴部の長方形筒状の扁平程度が大きくなるに従って、胴部の中央高さ位置部分に発生する、胴部引っ込みに対する胴部突き出しの程度が大きくなり、減圧吸収状態時のボトルの外観が中太りとなって著しく劣化するのであるが、予め胴部引き幅Ｎを設けておくことにより、ボトルの外観体裁が、著しい「中太り」状態となるのを防止している。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明のボトルにあっては、ボトルの減圧吸収不動作時、減圧吸収動作時を問わず、シュリンクラベルが引っ掛っている境界角部は、常に胴部の下側部分の長辺壁の仮想延長面の内側に位置するので、ボトルのカートン輸送処理時に、この境界角部に位置しているシュリンクラベル部分が、他の物品に押付けられることがなく、これにより境界角部に位置しているシュリンクラベル部分に破断を発生させることなく、ボトルの良好な外観体裁の維持と、安全な取扱いとを得ることができる。
【００３０】
短辺壁の中央高さ位置部分を胴部引き幅Ｎだけ内側に位置させたものにあっては、減圧吸収動作により、短辺壁の中央高さ位置部分が、胴部突き出し幅ｎだけ突出したとしても、短辺壁の上下両端よりも外側に突出することがなく、これにより中太りの体裁となることがないと共に、カートン輸送処理時にウエスト部の上側縁の角部に位置したシュリンクラベルを破断することがなく、ボトルの良好な外観体裁と、安全な取扱いとを得ることができる。
【００３１】
胴部の下側部分の両長辺壁の上端部中央に指掛け凹部を陥没設したものにあっては、減圧吸収のための長辺壁の折れ曲がり陥没変形が、円滑に引き起こされることになるので、ボトルの減圧吸収動作が、無理なく良好に達成される。
【００３２】
胴部の長辺の幅寸法を短辺の幅寸法に対して１．２倍以上としたものにあっては、ボトルの外観体裁が、著しい「中太り」状態となるのを防止することができるので、減圧吸収状態時のボトルの外観体裁を、良好な状態に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施形態を、図１と図２を参照しながら説明する。
【００３４】
図１は、本発明による２軸延伸ブロー成形された合成樹脂製角型ボトル１の一実施形態例の、短辺壁７側から見た全体側面図、図２は長辺壁６側から見た全体正面図で、胴部４の上側部分には、シュリンクラベル１４が巻締め組付けされている。
【００３５】
ボトル１は、平板状の一対の長辺壁６と短辺壁７とをコーナー壁８で連結して、角取りした長方形筒形状に構成された胴部４と、この胴部４の下端を塞いで、中央部分をドーム状に陥没させることにより脚機能部を形成した底部１３と、胴部４の上端に、角錐台筒形状に成形された肩部３を介して連設された、外周面に螺条およびネックリングを刻設した円筒状の口筒胴部２とから構成されている。
【００３６】
胴部４の中央高さ位置には、胴部４の座屈強度を高める周溝状のウエスト部５が全周に亘って設けられており、このウエスト部５により、胴部４と長辺壁６および短辺壁７は、上側と下側とに区画される。
【００３７】
一般にシュリンクラベル１４が組付けられる胴部４の上側部分は、その長辺壁６の上端である肩部３との境界部に、境界角部１２を形成しており、この境界角部１２とウエスト部５の上端縁の角部とにシュリンクラベル１４を引っ掛けて、胴部４に対するシュリンクラベル１４の良好な張った状態での組付きを達成する。
【００３８】
ウエスト部５により上下に区画された各長辺壁６部分、および短辺壁７部分には、それぞれ減圧吸収パネル９が形成されており、各減圧吸収パネル９は、横リブを横断状に設けて陥没した板状となっている。
【００３９】
胴部４の下側部分の両長辺壁６の上端部中央に、ウエスト部５と一体に、胴部４を把持した手の指先の侵入が容易な指掛け凹部１０が陥没設されており、この胴部４を把持した手の指先の指掛け凹部１０に対する引っ掛かりにより、ボトル１を把持しての取扱いが、滑ることなく、安定して良好となるようにしている。
【００４０】
なお、符号１１は、溝状に陥没設された補強リブを示すものであるが、短辺壁７部分に形成されたウエスト部５に、このウエスト部５をさらに陥没させた構成で形成された補強リブ１１は、ウエスト部５を設けた短辺壁７部分に、減圧吸収に伴う胴部突き出し幅ｎの突き出し変形が生じた際に、この短辺壁７部分が不正に折れ曲がり変形しないようにするためのものである。
【００４１】
長辺壁６は、ウエスト部５で区画された下側部分を、ボトル１の中心軸芯に平行な垂直姿勢としているのに対し、上側部分を、ウエスト部５との連設部分である下端に対し、境界角部１２が位置した上端を、角部引き幅Ｍだけ内側に引っ込めた傾斜姿勢（図１参照）としている。
【００４２】
この角部引き幅Ｍは、減圧吸収動作時に、ウエスト部５が位置する長辺壁６部分に発生する、陥没変形の最も大きな胴部引っ込み幅ｍよりも大きい値に設定されているので、減圧吸収動作により、ウエスト部５が位置する長辺壁６部分に陥没変形が発生（図１の二点鎖線参照）しても、境界角部１２の位置する長辺壁６の上端が、長辺壁６の他の部分よりも外側に位置することがなく、必ず内側に位置する。
【００４３】
また、短辺壁７は、ウエスト部５が位置する中央高さ位置部分を、胴部引き幅Ｎだけ内側に引っ込めた、折れ曲がり陥没姿勢（図２参照）となっている。
【００４４】
この胴部引き幅Ｎは、減圧吸収動作時に、ウエスト部５が位置する短辺壁７の中央高さ位置部分に発生する、突出変形の最も大きな胴部突き出し幅ｎと等しい値に設定されているので、減圧吸収動作により、ウエスト部５が位置する短辺壁７部分に突出変形が発生（図２の二点鎖線参照）しても、短辺壁７の中央高さ位置部分である、ウエスト部５の上端縁の角部が、短辺壁７の他の部分よりも外側に位置することがない。
【００４５】
図示実施形態例のボトル１の胴部４の扁平程度は、短辺壁７が位置する前後幅に対して長辺壁６が位置する横幅が１．２４倍となっており、この胴部４の扁平程度では、短辺壁７を直立状に成形すると、減圧吸収動作に伴う、短辺壁７の中央高さ位置部分の胴部突き出し幅ｎでの突き出しが、図４の従来技術に二点鎖線で示したように、ボトル１の外観として目立ち、これによりボトル１の外観体裁を劣化させることになるが、短辺壁７の中央高さ位置部分を、予め胴部引き幅Ｎで引っ込めておくことにより、減圧吸収動作時には、図２の二点鎖線図示状態となり、ボトル１の外観体裁が劣化することはない。
【００４６】
ボトル１に発生する胴部引っ込み幅ｍおよび胴部突き出し幅ｎは、ボトル１内に発生する減圧程度に応じて大きくなるものであるが、このボトル１内の減圧程度は、内容液の熱充填温度に従って大きくなるものであるので、内容液の熱充填温度が高くなればなるほど、胴部引っ込み幅ｍおよび胴部突き出し幅ｎは大きくなる。
【００４７】
それゆえ、より大きい滅菌効果を得るべく、内容液を、一般の熱充填温度である８０℃よりも高い、８５℃〜８７℃程度の温度で熱充填した場合には、胴部引っ込み幅ｍおよび胴部突き出し幅ｎが大きくなり、本発明の実施が極めて効果的となる。
【００４８】
また、省資源化を目的として、ボトル１の成形樹脂材料量を減少させて、ボトル１を肉薄に成形した場合であっても、減圧により発生する胴部引っ込み幅ｍおよび胴部突き出し幅ｎが大きくなるので、本発明の実施は極めて有効に作用することになる。
【００４９】
なお、図に二点鎖線で示した減圧吸収変形は、ボトル１が、図示省略したキャップにより密閉された状態時に発生するものであることは、云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態例を示す、全体側面図である。
【図２】図１に示した一実施形態例の、全体正面図である。
【図３】従来技術の説明に供する、全体側面図である。
【図４】図３に示した従来技術の、全体正面図である。
【図５】図４中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した、平断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ；  ボトル
２  ；  口筒部
３  ；  肩部
４  ；  胴部
５  ；  ウエスト部
６  ；  長辺壁
７  ；  短辺壁
８  ；  コーナー壁
９  ；  減圧吸収パネル
１０；  指掛け凹部
１１；  補強リブ
１２；  境界角部
１３；  底部
１４；  シュリンクラベル
１５；  破断
Ｍ  ；  角部引き幅
Ｎ  ；  胴部引き幅
ｍ  ；  胴部引っ込み幅
ｎ  ；  胴部突き出し幅
【図１】
0004756504.tif 000002
【図２】
0004756504.tif 000003
【図３】
0004756504.tif 000004
【図４】
0004756504.tif 000005
【図５】
0004756504.tif 000006