(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に連結される第１及び第２継手部材を有する管継手において、
第１継手部材が、
流体通路を備える筒状部材と、
該筒状部材の該流体通路の周囲に設けられた環状の弁座と、
該筒状部材内に設けられ、該弁座に対して係合／係合解除することにより該流体通路を開閉する弁部材と、
該筒状部材の該流体通路内に設けられ、該弁部材を支持する弁支持部材と、
を有し、
該弁支持部材が、該弁座に面して開口した弁収納凹部であって、該弁部材を該弁座に対する係合／係合解除のために変位可能に収納し、該弁部材との間に背圧室を画定する弁収納凹部と、該流体通路から該背圧室内への加圧流体の導入を可能にする連通路とを有し、
該弁部材が、第１弁部と第２弁部とを有し、
該第１弁部が、該弁座に係合可能とされた環状の係合面を備える前面と、該前面における該環状の係合面の内側で該第１弁部を貫通して、該背圧室と該弁支持部材の外側とを連通する貫通孔と、を有し、
該第２弁部は、付勢手段により、該貫通孔を閉じるように付勢され、該第２弁部が該付勢手段及び該第２弁部にかかる背圧室内の流体圧に抗して動かされて該貫通孔が開かれて該背圧室内の流体圧が低下することにより、当該第１弁部の外側面にかかる該流体通路の流体圧により、該第１弁部が該弁収納凹部内に押されて弁座から離れるようになされている管継手。
【請求項２】
該弁収納凹部が、弁座に対して近づいたり離れたり変位する該第１弁部の周面が摺動する第１弁部摺動面を有し、該第１弁部摺動面と該第１弁部の該周面との間に形成される隙間を該連通路とした請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
該弁支持部材が、その外側に位置する該流体通路と該背圧室を連通する小孔を備え、該小孔を該連通路とした請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
該第１弁部と該第２弁部との間に接続されて、該弁支持部材の外側に位置する該流体通路と該背圧室とを流体遮断しながら、第１弁部及び第２弁部の相対的変位を可能とするダイヤフラムを有する請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
該第１継手部材と該第２継手部材とが連結されたときに、該弁部材の該第２弁部が該第２継手部材によって押し込まれ、該貫通孔を開放するようにされている請求項１乃至４のいずれかに記載の管継手。
【請求項６】
該第２継手部材が雄型部材とされ、該第１継手部材が該第２継手部材を受け入れる継手部材受入部を有する雌型部材とされ、
該第１継手部材が継手部材受入部と該弁部材との間に弁押込み部材を有し、
該第２継手部材が該継手部材受入部内に挿入されるときに、該弁押込み部材を介して該第２継手部材が該弁部材の該第２弁部を押込んで該貫通孔を開くようにした請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項７】
該第１継手部材が、該継手部材受入部と該弁部材との間にシールリングを備え、該第２継手部材が該継手部材受入部内に挿入されて該押込み部材を押し込む前に、該シールリングが該第２継手部材の外側面に密封係合するようにした請求項６に記載の管継手。
【請求項８】
該継手部材受入部が、該流体通路に対して半径方向に変位可能な施錠部材を有し、
該第２継手部材が、該第１継手部材受入部内に挿入されたときに該施錠部材と係合されて、該第２継手部材が該第１継手部材から抜け出られないようにする施錠凹部を有し、
該弁部材の該第１弁部は、施錠部材が施錠凹部に係合された段階で、該弁座から離れるようにされている請求項６又は７に記載の管継手。
【請求項９】
該第１継手部材が、該第１継手部材の外側から、該弁部材の該第１弁部の該貫通孔を開閉するように該第２弁部を動かす弁操作手段を有する請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項１０】
該弁支持部材の該弁収納凹部が、該弁部材の該第１弁部を収納する第１弁部収納部、及び、該第２弁部を摺動可能に収納する第２弁部収納部であって、該第２弁部が該第２弁部収納部から該第１弁部収納部内を延びて該弁部材の第１弁部の該貫通孔を閉じる位置にあるときに該第２弁部が占める収納部分と、該収納部分に続き、該第２部分が該貫通孔を開くように動かされるときの該第２部分の動きを可能とする可動部分とを有する第２弁部収納部を有し、
該弁操作手段が、該第１継手部材の外側から該弁支持部材内に伸びて、該弁部材の第２弁部に連接された操作ピンを有し、
該弁支持部材が、該第２弁部収納部から該筒状部材の外側に向けて延びるピン収納孔であって、該ピン収納孔内に該操作ピンを収納し、該操作ピンが当該第１継手部材の外側からの操作により動かされて該弁部材の該第１弁部の貫通孔の開閉を行うことができるようにしたピン収納孔を有するピン保持部を有する請求項９に記載の管継手。
【請求項１１】
該操作ピンが該筒状部材を横断するように延び、
該第１継手部材が、該筒状部材の外周面上に設けられて該操作ピンの両端に係合される操作部材を有し、
該操作部材によって該操作ピンを動かし、該弁部材の第２弁部を操作するようにした請求項１０に記載の管継手。
【請求項１２】
該操作部材が該筒状部材の周囲で周方向に回動可能とされ、且つ、操作ピンの両端と係合するカム輪郭部を有し、該操作部材を回動することにより、該操作ピンの両端が該カム輪郭部に沿って相対的に動き、それにより、該弁部材の第２弁部を操作するようにした請求項１１に記載の管継手。
【請求項１３】
該弁部材の第２弁部がその外周面に設けられて該第１弁部に設けられた係合子を受け入れる係合溝を有し、該係合溝は、該第２弁部が該貫通孔を開くように動かされた後に、その壁面で該係合子に係合されて、該第２弁部が更に動かされたときに該係合子を介して該第１弁部を該弁座から離れる方向に動かすようにされている請求項１０乃至１２のいずれかに記載の管継手。
【請求項１４】
該第１弁部が該弁座に係合され、且つ、該弁部材の第２弁部が、該第１弁部の該貫通孔を閉じる位置にされたときに、該貫通孔を介して該第１弁部の該前面側に連通され、且つ、該ピン収納孔に連通されると共に、該弁部材の該第２弁部が該貫通孔を開く位置にされたときに、該ピン収納孔から密封遮断されるようにした残圧逃し孔を有する請求項１０乃至１２のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁を備えた管継手に関し、該管継手が接続される流体配管内部の圧力が高くても、小さな力で弁を開くことができるようにした管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような管継手は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１の管継手は、雌型部材が、該雌型部材の流体通路内に固定されて、一端が雄型部材を受け入れる端部に向けて開かれ、他端が閉じられている弁収納凹部を有する弁支持部材を有する。該弁部材は、弁収納凹部内に摺動可能に収納されてバネにより弁座に向けて付勢されている。該弁部材には、弁収納凹部内部と雄型部材を受け入れる側の外部とを連通する連通孔が形成されている。雌型部材に雄型部材が挿入されると、該弁部材は弁収納凹部内に向けて押し込まれ、弁座から離れて流体通路が開放される。
【０００３】
すなわち、この管継手の雌型部材では、弁収納凹部内部を連通孔により外部に連通して、該弁収納凹部内部を外部の圧力と等しくし、弁部材にかかる雌型部材の流体圧の影響を小さくしておき、それによって、該弁部材を小さな力で開けることを可能とし、雌型部材への雄型部材の接続を容易に行うことができるようにするものである。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５０−５７０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の管継手では、バネ圧により弁部材を弁座に係合させ弁部材と弁座とのシール性を図っているが、大きな流体圧がかからないだけ、シール性が悪くなる。また、弁部材の周囲にはシールリングが取り付けられ、弁収納凹部の周壁と摺動係合されるようにしてそれらの間のシール性が図られているが、該シールリングが弁収納凹部の周壁に付着する可能性があり、雄型部材を雌型部材から離したときに、弁収納凹部内部のバネによる該弁部材の戻りが十分には行われず、漏れが生じる虞がある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑み、軽い操作によって雌型及び雄型部材の連結が可能で、かつ、高いシール性が得られる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、
相互に連結される第１及び第２継手部材を有する管継手において、
第１継手部材が、
流体通路を備える筒状部材と、
該筒状部材の該流体通路の周囲に設けられた環状の弁座と、
該筒状部材内に設けられ、該弁座に対して係合／係合解除することにより該流体通路を開閉する弁部材と、
該筒状部材の該流体通路内に設けられ、該弁部材を支持する弁支持部材と、
を有し、
該弁支持部材が、該弁座に面して開口した弁収納凹部であって、該弁部材を該弁座に対する係合／係合解除のために変位可能に収納し、該弁部材との間に背圧室を画定する弁収納凹部と、該流体通路から該背圧室内への加圧流体の導入を可能にする連通路とを有し、
該弁部材が、第１弁部と第２弁部とを有し、
該第１弁部が、該弁座に係合可能とされた環状の係合面を備える前面と、該前面における該環状の係合面の内側で該第１弁部を貫通して、該背圧室と該弁支持部材の外側とを連通する貫通孔と、を有し、
該第２弁部は、付勢手段により、該貫通孔を閉じるように付勢され、該第２弁部が該付勢手段及び該第２弁部にかかる背圧室内の流体圧に抗して動かされて該貫通孔が開かれて該背圧室内の流体圧が低下することにより、当該第１弁部の外側面にかかる該流体通路の流体圧により、該第１弁部が該弁収納凹部内に押されて弁座から離れるようになされている管継手を提供する。
【０００８】
この管継手においては、弁部材が閉じた状態では、該弁部材には第１継手部材内部の流体圧及び弁収納凹部内の付勢手段の付勢力がかかり、該弁部材が弁座に対して押圧されて確実に閉止されると共に、弁部材を開くときには、第２弁部にかかる付勢手段及び流体圧に抗して該第２弁部を押し込むことにより、弁部材を開くことができる。すなわち、弁部材を確実に閉止し、且つ、小さな力で開放することができる。
【０００９】
具体的には、
該弁収納凹部が、弁座に対して近づいたり離れたり変位する該第１弁部の周面が摺動する第１弁部摺動面を有し、該第１弁部摺動面と該第１弁部の該周面との間に形成される隙間を該連通路とすることができる。
【００１０】
該連通路の別の形態としては、支持部材に、その外側に位置する該流体通路と該背圧室を連通する小孔を設け、該小孔を該連通路とすることができる。
【００１１】
連通路は、背圧室への加圧流体の充填を可能とし、且つ、第２弁部が第１弁部の貫通孔を開いた場合に、該連通路を介して背圧室内に加圧流体が流れ込むよりも速く背圧室内の加圧流体が該貫通孔から流出することを可能にする必要があり、該連通路の流路面積は正確さを必要とされるが、上記隙間を連通路とする場合、その流路面積を正確に作ることは難しい面があり、これに対して支持部材に設ける小孔はその流路面積を正確に製作することが可能である。
【００１２】
この場合更に、
該第１弁部と該第２弁部との間に接続されて、該弁支持部材の外側に位置する該流体通路と該背圧室とを流体遮断しながら、第１弁部及び第２弁部の相対的変位を可能とするダイヤフラムを設けることが好ましい。
【００１３】
すなわち、流体通路から背圧室内に入る加圧流体を、上記小孔を通してのみ可能とすることにより、連通路として要求される当該小孔の流路面積をより正確に作ることを可能とする。
【００１４】
該第１継手部材と該第２継手部材とが連結されたときに、該弁部材の該第２弁部が該第２継手部材によって押し込まれ、該貫通孔を開放するようにすることができる。
【００１５】
このようにすることにより、第１継手部材に対する第２継手部材の連結操作だけで、弁部材の開放を行うことができ、該連結操作を簡単にすることができる。
【００１６】
具体的には、
該第２継手部材が雄型部材とされ、該第１継手部材が該第２継手部材を受け入れる継手部材受入部を有する雌型部材とされ、
該第１継手部材が継手部材受入部と該弁部材との間に弁押込み部材を有し、
該第２継手部材が該継手部材受入部内に挿入されるときに、該弁押込み部材を介して該第２継手部材が該弁部材の該第２弁部を押込んで該貫通孔を開くようにすることができる。
【００１７】
また、この場合、
該第１継手部材が、該継手部材受入部と該弁部材との間にシールリングを備え、該第２継手部材が該継手部材受入部内に挿入されて該押込み部材を押し込む前に、該シールリングが該第２継手部材の外側面に密封係合するようにすることが好ましい。
【００１８】
すなわち、弁部材が開放される前に、第２継手部材に対する第２継手部材の接続部分の密封を、弁部材が開放される前に行い、流体の漏れが生じないようにするためである。
【００１９】
更にまた、
該継手部材受入部が、該流体通路に対して半径方向に変位可能な施錠部材を有し、
該第２継手部材が、該第１継手部材受入部内に挿入されたときに該施錠部材と係合されて、該第２継手部材が該第１継手部材から抜け出られないようにする施錠凹部を有し、
該弁部材の該第１弁部は、施錠部材が施錠凹部に係合された段階で、該弁座から離れるようにすることが好ましい。第１及び第２継手部材の連結を安全に行えるようにするためである。
【００２０】
本発明ではまた、上記のように、第２継手部材の第１継手部材への連結動作に伴って弁部材を開くのではなく、該第１継手部材が、該第１継手部材の外側から、該弁部材の該第１弁部の該貫通孔を開閉するように該第２弁部を動かす弁操作手段を有するようにすることもできる。
【００２１】
具体的には、
該弁支持部材の該弁収納凹部が、該弁部材の該第１弁部を収納する第１弁部収納部、及び、該第２弁部を摺動可能に収納する第２弁部収納部であって、該第２弁部が該第２弁部収納部から該第１弁部収納部内を延びて該弁部材の第１弁部の該貫通孔を閉じる位置にあるときに該第２弁部が占める収納部分と、該収納部分に続き、該第２部分が該貫通孔を開くように動かされるときの該第２部分の動きを可能とする可動部分とを有する第２弁部収納部を有し、
該弁操作手段が、該第１継手部材の外側から該弁支持部材内に伸びて、該弁部材の第２弁部に連接された操作ピンを有し、
該弁支持部材が、該第２弁部収納部から該筒状部材の外側に向けて延びるピン収納孔であって、該ピン収納孔内に該操作ピンを収納し、該操作ピンが当該第１継手部材の外側からの操作により動かされて該弁部材の該第１弁部の貫通孔の開閉を行うことができるようにしたピン収納孔を有するピン保持部を有するようにすることができる。
【００２２】
更に具体的には、
該操作ピンが該筒状部材を横断するように延び、
該第１継手部材が、該筒状部材の外周面上に設けられて該操作ピンの両端に係合される操作部材を有し、
該操作部材によって該操作ピンを動かし、該弁部材の第２弁部を操作するようにすることができる。
【００２３】
この場合、
該操作部材が該筒状部材の周囲で周方向に回動可能とされ、且つ、操作ピンの両端と係合するカム輪郭部を有し、該操作部材を回動することにより、該操作ピンの両端が該カム輪郭部に沿って相対的に動き、それにより、該弁部材の第２弁部を操作するようにすることができる。
【００２４】
このようにした場合、
該弁部材の第１弁部と第２弁部とが、該第２弁部が該貫通孔を開くように動かされた後に、相互に連結され、更に該第２弁部が動かされたときに該第１弁部が該弁座から離れるように一緒に動かされるようにすることが好ましい。
【００２５】
このようにすることにより、第１及び第２継手部材の流体通路が連通された状態において、該第１継手部材が不用意に弁座に係合しないように、該第２部材が第１継手部材を保持するものである。
【００２６】
更に、
該第１弁部が該弁座に係合され、且つ、該弁部材の第２弁部が、該第１弁部の該貫通孔を閉じる位置にされたときに、該貫通孔を介して該第１弁部の該前面側に連通され、且つ、該ピン収納孔に連通されると共に、該弁部材の該第２弁部が該貫通孔を開く位置にされたときに、該ピン収納孔から密封遮断されるようにした残圧逃し孔を有するようにすることが好ましい。
【００２７】
すなわち、この残圧逃し孔は、貫通孔が開かれて弁部材が開かれる状態（すなわち、第１及び第２継手部材が連通される状態）においては密封遮断されるが、弁部材が閉じた状態（すなわち、第１及び第２継手部材の連通が遮断された状態）においては、第２継手部材の流体通路を当該管継手の外部に連通して、第２継手部材内部にある残圧を逃すことができるようにし、第２継手部材を第１継手部材から安全に外すことを可能にするものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の管継手によれば、弁部材を第１弁部及び第２弁部とから構成して弁収納凹部内に設定し、弁部材が閉止されているときには、該弁収納凹部内に連通される継手部材の流体通路の流体圧及び該弁収納凹部内に設定された付勢手段の付勢力が当該弁部材を弁座に押圧して当該弁部材を確実に閉止位置とし、弁部材を開くときには、該弁部材の第２弁部を該第２弁部にかかる付勢力及び流体圧に抗して動かすだけでよく、小さな力で開くことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
先ず、本発明に係る管継手の第１実施形態につき図１〜図３を用いて説明する。
【００３０】
第１実施形態に係る管継手２は、図２に示すように、雌型部材としての第１継手部材２１と、該雌型部材に挿入連結される雄型部材としての第２継手部材２２とを有する。
【００３１】
第１継手部材２１は、図１に示すように、空気配管のホース等の導管（図示せず）が一端に接続される第１筒状部材７０と、スリーブ７８を外嵌した状態で第１筒状部材７０の他端にねじ結合される第２筒状部材８０とを備えている。第１筒状部材は、流体通路７２、該流体通路７２の内部に配設されたコーン形の弁支持部材７４、及び、弁支持部材７４内に設けられた弁部材７６を備える。
【００３２】
第１筒状部材７０と第２筒状部材８０との間は、Ｏリング８２により密封が図られている。
【００３３】
第２筒状部材８０におけるスリーブ７８の内側部分には、テーパのついた貫通孔８６が設けられて施錠部材８８が収納されており、該第２筒状部材８０に図２のように挿入された第２継手部材２２の外周面の施錠凹部８９に該施錠部材８８が係合して、該第２継手部材を該第１継手部材に抜け出ないように連結する。スリーブ７８は、第２筒状部材８０の端部に設けられたストップリング９０によって抜け出ないようにされており、スプリング９２によって該ストップリング９０に係合されるように付勢され、この位置では、施錠部材８８を半径方向内側に押圧しており、該スリーブ７８をスプリング９２に抗して左方へ変位させ、該スリーブの右端内周面に形成された施錠部材開放凹面９５が施錠部材８８と整合するようにすることにより、該施錠部材が半径方向外側に変位できるようになっている。
【００３４】
弁支持部材７４は、円錐状部分７４−１と、円筒状部分７４−２と、該円筒状部分の先端に形成されたフランジ部分７４-３とを有し、円筒状部分７４−２には貫通孔７４−４が設けられ、該フランジ部分が第１及び第２筒状部材７０，８０の間で挟着され固定されている。該弁支持部材７４には、第２筒状部材８０に形成した弁座１０２に面するように開口した、弁部材７６を収納するための弁収納凹部９７が設けられている。
【００３５】
弁部材７６は、メイン弁部（第１弁部）９８とパイロット弁部（第２弁部）９４とからなる。メイン弁部９８は、図１で見て左右方向（第１筒状部材の軸線方向）で変位可能にされており、中心に軸線方向で貫通する貫通孔９６が設けられている。該メイン弁部は、その前面にＯリング１００が設けられており、第２筒状部材８０の弁座１０２に係合可能とされ、当該第１継手部材の流体通路の開閉を行うようになっている。
【００３６】
パイロット弁部９４は、弁収納凹部内に設けられたコイルばね９３によって付勢され、メイン弁部の貫通孔９６を閉じるようにされている。
【００３７】
第２筒状部材８０内には弁押し込み部材１０４が、パイロット弁部９４と第２筒状部材の内周面に設けられたＯリング１０６とに間に設けられている。弁押込み部材１０４は、第１継手部材２１への第２継手部材２２の挿入に伴って図２の左方向へ動かされ、パイロット弁部９４を移動させ、貫通孔９６を開くようになっている。図示のように、該弁押込み部材１０４は、パイロット弁部９４に係合するハブ部分１０４−１と、該ハブ部分から半径方向外側に延びる複数のスポーク部分１０４−２とからなる
次に、第１実施形態に係る管継手２の第１及び第２継手部材２１，２２の連結操作を説明する。
【００３８】
図１は、第２継手部材２２が挿入されていない第１継手部材２１を示す。この状態で、パイロット弁部９４がコイルばね９３によって付勢され、貫通孔９６を閉じており、第１継手部材２１の流体通路７２の加圧流体が、弁支持部材７４の弁収納凹部９７の周面とメイン弁部９８の周面（第１弁部摺動面）との間の微小な隙間Ｇを通して、メインバルブ９８と弁収納凹部９７の内壁面との間に形成されている背圧室９７−１に充填されている。
【００３９】
スリーブ７８がユーザーにより左方へ動かされ、該スリーブ７８による施錠部材８８の半径方向での押圧を解除した状態で、第２継手部材２２が第２筒状部材８０に挿入されると、その過程で第２継手部材２２の先端面が弁押込み部材１０４に接触して図２の左方向に押し込む。これによりパイロット弁部９４が左方向へ動かされ、貫通孔９６が開かれる。
【００４０】
貫通孔９６が開かれることにより、背圧室９７−１内の加圧流体が該貫通孔９６を通って流れ出て、該背圧室９７−１内の圧力が低下する。これにより、メイン弁部９８は、流体通路７２の流体圧により変位され、Ｏリング１００が弁座１０２から離れて、流体通路７２が開放され、加圧流体は第２継手部材２２の流体通路２４側に流れる。図２に示すように、Ｏリング１００が弁座１０２から離れる前の段階で、第２継手部材２２の外周面がＯリング１０６に密封係合される。
【００４１】
第２継手部材２２が、その施錠凹部８９が施錠部材８８と整合する位置まで入ると、スリーブ７８は図２に示す位置に戻されて、第２継手部材が第１継手部材に連結される。
【００４２】
第２継手部材を第１継手部材から外すときは、スリーブ７８を左方に変位させて、施錠部材開放凹面９５が施錠部材８８と半径方向で整合するようにし、該スリーブによる施錠部材の半径方向での押圧を解除して、第２継手部材２２を第１継手部材２１から引き抜くと、パイロット弁部９４は、コイルバネ９３によりメイン弁部９８の貫通孔９６を閉じる位置に戻される。
【００４３】
次に、本発明に係る管継手の第２実施形態につき図４〜図９を用いて説明する。
【００４４】
この実施形態に係る管継手１は、第１の実施形態にかかる管継手と基本的構成を同じくしている。
【００４５】
先ず、この管継手１は、雌型部材としての第１継手部材１０と該雌型部材に挿入連結される雄型部材としての第２継手部材２２とを有する。
【００４６】
第１継手部材１０は、空気配管におけるホース等の導管（図示せず）が一端に接続される第１筒状部材１１と、スリーブ１８を外嵌した状態で第１筒状部材１１の他端にねじ結合される第２筒状部材２０とを備えている。第１筒状部材１１は、図１に示すように、流体通路１２、該流体通路１２の中心部に配設された弁支持部材１４、及び、弁支持部材１４に設けられた弁部材１６を備える。
【００４７】
弁支持部材１４は、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、同心状に配置された外側円筒部１４−１及び内側円筒部１４−２を有しており、それらの間に通流路１５が形成されている。外側円筒部１４-１及び内側円筒部１４−２は、図５ｄでほぼ直径方向に垂直に延びる連結部１４−３により連結されている。
【００４８】
内側円筒部１４−２は弁収納凹部２６を有し、弁収納凹部２６の一端（図４の左端）は閉鎖され、他端（図４の右端）は開口している。外側円筒部１４−１の外周面には、一対の環状溝４８が形成されており、Ｏリング２８が嵌合され、該Ｏリングが第１筒状部材１１及び第２筒状部材２０の内周面に密封係合するようにされている。また、内側円筒部１４−２の内面は、流体の進行方向（図４の右方向）に向かって外径が大きくなる３つの段差を有している。
【００４９】
連結部１４−３は、横断面が楕円のピン収納孔４９が、該連結部１４−３の長さ方向で貫通しており、このピン収納孔４９に操作ピン５０が通されている。図６（図４のＡ−Ａ線断面図）に示すように、操作ピン５０は、その両端が、第１筒状部材１１の外周に取り付けられた操作リング５２のガイド溝（カム輪郭部）５４内に挿入されている。ガイド溝５４は、図７に示すように、円周方向に対して角度θを持たせてあり、操作リング５２の回転に応じて操作ピン５０が円周方向と直交する軸線方向で変位されるようになされている。操作リング５２は、ストップリング５６によって第１筒状部材１１から抜け出ないように固定されている。
【００５０】
弁支持部材１４に取り付けられる弁部材１６は、半径方向中心に設けられた貫通孔３４を有するメイン弁部（第１弁部）３６と、円柱状のパイロット弁部（第２弁部）３２とからなり、それぞれ、弁収納凹部内で当該弁支持部材１４の軸線方向で変位可能に設けられている。
【００５１】
メイン弁部３６は、その環状の端面（前面）に、Ｏリング４４を有しており、該Ｏリング４４は、第２筒状部材２０に形成された弁座４６に係合可能とされている。
【００５２】
パイロット弁部３２は、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、軸線方向孔３２０と、該孔３２０の一端に設けられた直径方向に貫通する直径方向孔３２２と、当該パイロット弁部の外周面において該直径方向孔３２２に連通するように設けられた環状溝３２４とを有してしている。パイロット弁部３２は、一対のＯリング３９によってシールされた状態で弁支持部材１４内に挿入されており、この状態で弁収納凹部２６内に配設されたコイルばね３８によって流体下流方向（右方）へ付勢されている。また、パイロット弁部３２は、該メイン弁部３６により保持された球形の係合子４０を介して該メイン弁部に結合されているが、該係合子４０は、パイロット弁部の外周面に形成された環状溝４２内に係合しており、メイン弁部３６とパイロット弁部３２とが軸線方向で相対的に僅かに動けるようになっている。
【００５３】
更に、パイロット弁部３２は、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、パイロット弁部３２には、操作ピン５０と係合する半円状断面の溝３３が、当該パイロット弁部の円形断面の接線方向に延びるように設けられており、操作ピン５０が嵌合するようになっている。また、パイロット弁部３２のメイン弁部３６と係合する前端部分には、環状凹部３２６が形成されており、該環状凹部はメイン弁部３６に形成されている連通路３７を介して、メイン弁部３６の背後にある弁収納凹部２６に連通されている。また、パイロット弁部３２の前端と対向するメイン弁部３６の内側の対向面には、図４に示すように、Ｏリング３５が設けられている。
【００５４】
第２筒状部材２０には、第１の実施形態と同様に、第２継手部材２２の施錠凹部６２に係合される施錠部材６０、該施錠凹部に対して施錠部材６０を押圧／押圧解除するスリーブ１８、該スリーブ１８を図４に示す位置に押圧するよう付勢するスプリング６６が設けられている。また、第２筒状部材２０の内面には雌型部材に挿入連結される雄型部材とを密封するＯリング６８が設けられている。
【００５５】
次に、第２実施形態に係る管継手の弁の開閉動作を説明する。
【００５６】
先ず、第１継手部材１０に対する第２継手部材２２の連結操作は第１の実施形態の場合と同じであり、図４は雄型部材が雌型部材に連結された状態を示している。この状態において、流体通路１２内の加圧流体（例えば、空気）は、弁支持部材１４とメイン弁部３６の間の微小な隙間Ｇを通して、メイン弁部３６の背面側にある背圧室２６−１内に充填されている。このとき、パイロット弁部３２と弁収納凹部２６の内壁面との間はＯリング３９により密封されており、背圧室２６−１内に充填された加圧流体が、ピン収納孔４９から外部へ漏れ出ることはない。また、パイロット弁部３２に設けられている軸線方向孔３２０、直径方向孔３２２はピン収納孔４９を介して第２継手部材２２の流体通路２４を当該管継手の外部に連通している。
【００５７】
この状態で、弁部材１６を開放するには、先ず、操作リング５２を回転して操作ピン５０を図４の位置から図９にある位置に後退させる。これにより、該操作ピン５０に係合されているパイロット弁部３２も動かされる。このとき、係合子４０及び係合溝４２を介して係合されているメイン弁部３６は、該係合子４０と係合溝４２との間に遊びがあるために、初めはメイン弁部３６は動かず、このため、パイロット弁部３２がメイン弁部３６に対して相対的に動き、貫通孔３４がメイン弁部３６の背後にある背圧室２６−１に連通される。これと同時に、パイロット弁部３２の直径方向孔３２２は、図４で見て、左側にあるＯリング３９に整合若しくはそれよりも左側の位置となり、ピン収納孔４９から密封される。すなわち、第２継手部材２２の流体通路２４は外部から遮断される。
【００５８】
この状態において、背圧室２６−１内の加圧流体は第２継手部材２２の流体通路２４側に流れ出るので、該背圧室２６−１内の圧力は低下し、このため、メイン弁部３６にかけられている第１継手部材１０内の流体圧力によりメイン弁部３６が左方へ動かされ、該メイン弁部の前面のＯリング４４が弁座４６から離れて、第１及び第２継手部材１０，２２の流体通路１２、２４が連通される。
【００５９】
第２継手部材２２を第１継手部材１０から外すために、弁部材を閉じるときには、操作リング５２を上記とは逆方向に回転することにより、操作ピンを図４に示す位置に戻し、それにより、パイロット弁部３２及びメイン弁部３６を共に閉止位置に戻す。このとき、パイロット弁部３２の直径方向孔３２２が、図４の左側のＯリング３９よりも右側の位置となり、ピン収納孔４９に連通する状態となる。このため、第２継手部材内の流体通路２４が軸線方向孔３２０及び直径方向孔３２２を介して当該管継手の外部と連通し、流体通路２４内の残圧が外部へ逃される。その状態で雄型部材を雌型部材から外せば、残圧による雄型部材の暴れなどがなく、安全に外すことができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、第２実施形態においては、弁収納凹部が、弁座に対して近づいたり離れたり変位するメイン弁部の周面が摺動する摺動面を有し、該摺動面と該メイン弁部の周面との間に形成される隙間Ｇを介して、流体通路の加圧流体が背圧室内に入るようにしているが、この加圧流体の背圧室への流入は、この隙間によらず、当該弁支持体に流体通路と背圧室とを連通する小孔を設けて行うこともできる。さらに、第１弁部と第２弁部との間に接続されて、上記隙間Ｇを閉じながら、第１弁部及び第２弁部の相対的変位を可能とするダイヤフラムを設け、該隙間を介しての加圧流体の背圧室への流入を遮断すると共に、上記小孔を設け、該小孔からだけ加圧流体が流入できるようにすることができる。隙間Ｇの流路断面を正確にすることが困難な面があるが、小孔の流路断面を正確に形成することは比較的容易であるため、背圧室への加圧流体の流入をより正確に調整することが容易となる。また、第２実施形態においては、パイロット弁部（第２弁部）がメインバルブ（第１弁部）よりも当該雌型継手部材の奥側に位置決めされているが、その反対側（すなわち、雄型部材を挿入する側）に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る管継手の第１継手部材の断面図であり、第２継手部材が連結されておらず、バルブ閉状態を示している。
【図２】同第１継手部材に第２継手部材を連結する途中の状態を示す断面図である。
【図３】同断面図であり、第１継手部材に第２継手部材に連結されて弁開状態を示す。
【図４】本発明の第２実施形態に係る管継手の断面図であり、弁閉状態を示している。
【図５】図４の管継手における弁支持部材の詳細構成であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は正面断面図、（ｄ）は側面図を示している。
【図６】図４のＡ−Ａ線の断面図を示している。
【図７】図４に示した操作リングの平面図であり、ガイド溝と操作ピンとの関係を示している。
【図８】図４に示したパイロット弁部の詳細構成であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図を示している。
【図９】図４と同様の断面図であり、第１及び第２継手部材が連結され、バルブ開とされた状態を示す。
【符号の説明】
【００６２】
１，２      管継手
１０        第１継手部材
１１        第１筒状部材
１２        流体通路
１４        弁支持部材
１４−１    外側円筒部
１４−２    内側円筒部
１４−３    連結部
１５        通流路
１６，７６  弁部材
１８        スリーブ
２０        第２筒状部材
２１        第１継手部材
２２        第２継手部材
２４        連通孔
２６        弁収納凹部
２６−１    背圧室
２８        Ｏリング
３２        第２弁部（パイロット弁部）
３３        溝
３４        貫通孔
３５        Ｏリング
３６        第１弁部（メイン弁部）
３７        連通路
３８        コイルばね
３９        Ｏリング
４０        係合子
４２        係合溝
４４        Ｏリング
４６        弁座
４８        環状溝
４９        ピン収納孔
５０        ピン
５２        操作リング
５４        ガイド溝
５６        ストップリング
５８        貫通孔
６０        施錠部材
６２        施錠凹部
６６        スプリング
７０        第１筒状部材
７２        流体通路
７４        弁支持部材
７６        弁部材
７８        スリーブ
８０        第２筒状部材
８２        Ｏリング
８６        貫通孔
８８        施錠部材
８９        施錠凹部
９２        スプリング
９３        コイルばね
９４        第２弁部（パイロット弁部）
９６        貫通孔
９７        弁収納凹部
９７−１    背圧室
９８        第１弁部（メイン弁部）
１００      Ｏリング
１０２      弁座
１０４      押圧部材
１０４−１  ハブ部分
１０４−２  スポーク部分
１１０      通路
３２０      軸線方向孔
３２２      直径方向孔
３２４      環状溝
３２６      環状凹部
Ｇ          隙間（連通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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