(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、該回転軸と一体に回転される撹拌翼と、処理対象である超軟弱土へ固化材を供給する供給装置とを少なくとも備え、前記回転軸の超軟弱土中への下降や上昇する過程で、前記固化材を前記超軟弱土に供給して混合する混合処理装置において、
前記供給装置は固化材供給手段と共に圧縮エアー供給手段を有し、
前記回転軸は断面略矩形枠状の縦型フレームの内側に回転自在に支持されて該フレームと共に下降及び上昇操作され、
前記フレームは、前記固化材供給手段及び圧縮エアー供給手段に配管を介し接続され、かつ前記固化材供給手段から送られる固化材を圧縮エアー供給手段から送られる圧縮エアーに同伴させて噴出可能な混合エジェクター、又は該混合エジェクターに接続パイプを介して接続されているノズルを有している、ことを特徴とする土砂改良用混合処理装置。
【請求項２】
前記混合エジェクターは、前記固化材を第１の入口から導入する固化材供給部と、前記圧縮エアーを第２の入口から導入するエアー供給部と、前記固化材を圧縮エアーに同伴させて噴出するノズル部とを有している請求項１に記載の土砂改良用混合処理装置。
【請求項３】
前記混合エジェクターは、前記固化材を第１の入口から導入する固化材供給部と、前記圧縮エアーを第２の入口から導入するエアー供給部とを有し、前記固化材を圧縮エアーに同伴させて、前記ノズルを介し噴出する請求項１に記載の土砂改良用混合処理装置。
【請求項４】
前記混合エジェクターのノズル部又は前記ノズルは、少なくとも前記フレームの底部側の隅角部にあって、内側に噴出口を向けて配置されている請求項２又は３に記載の土砂改良用混合処理装置。
【請求項５】
前記混合エジェクターのノズル部又は前記ノズルは、フレームの外側に噴出口を向けて配置されている請求項２又は３に記載の土砂改良用混合処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟弱土に固化材を混合して改良する土砂改良用混合処理装置に関し、特に軟弱土が超軟弱土に好適な混合処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土砂改良としては、例えば、処理対象の軟弱土が浚渫土等の超軟弱土であり、それらを処理場に集めて改良することもある。図９はそのような一例として特許第３０５３１７９号に記載のものを示している。この例は、浚渫土等の超軟弱土が土運船１で埋立に近い海域に移送され、混合処理を行った後、埋立用として利用される。処理方法は、土運船１内の超軟弱土（以下、必要に応じ土砂ａと称する）を、土運船１自体を混合槽として混合設備用台船４上から操作される混合設備１０により固化材ｂと混合し、所定品質の混合物ｃに製造する。即ち、台船４には、混合装置１０及び供給装置２０が装備されている。混合装置１０は、クレーン装置１１により混合手段１２を駆動操作する。クレーン装置１１は、旋回式ジブ１３に混合手段１２を吊り下げた状態で、前後・左右に移動可能になっている。混合手段１２は、駆動モータ及び減速機台等により回転される回転軸１５と、回転軸１５の下端側に設けられた撹拌翼１６とを有している。回転軸１５は、供給管及び管下端側の吐出口（何れも不図示）を有し、上部のスイベル等を通して供給される固化材ｂを該吐出口から排出可能になっている。供給装置２０は、処理対象である土砂ａの含水量等に応じて改良用固化材ｂの使用量及びフロー値等が決められ、例えば、固化材ｂを所定スラリー状に製造し供給する。
【０００３】
混合物ｃを製造する場合は、固化材ｂが供給装置２０のグラウトポンプ等により専用配管、上記スイベル及び軸内の供給管、更に上記した吐出口から土運船１内に供給される。作業者は、クレーン装置１１で混合手段１２を駆動しながら、回転軸１５を下降・上昇し、又前後・左右に順に移動し、土砂ａと固化材ｂを撹拌翼１６により混合撹拌して、全体を均一な混合物ｃとなるよう処理する。このような処理方法は、土運船１でなくとも埋立地やその付近に設けらる処理場或いは埋立域自体で行う場合も同じ。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の土砂改良は、大容量処理であり、混合物ｃの品質を充足するだけではなく、物性が時間経過と共に変化する関係で迅速な処理も必須となる。このため、従来混合装置１０としては、回転軸１５を同図の如く多連式にしたり、回転数や下降・上昇速度、撹拌翼１６の段数や枚数等を工夫し処理効率を向上するようにしている。しかし、従来構造では、図１０に２連式の例で示す如く、改良範囲が撹拌翼１６の回転軌跡内に対応しており、該軌跡外となる同（ａ）の部分ｅ1が未改良部分となる。従って、処理方法としては、同（ｂ）の如く次の処理時に撹拌翼１６が未改良部分ｅ1にラップするようにして未改良部を極力なくすよう操作しなくてはならなかった。このラップ対策は、撹拌翼１６の全寸Ｌに対するラップしろＤの値を如何に設定するかであり、ラップしろＤを大きくするほど処理効率が低下し製造費増となる。また、処理品質的には、ラップしろＤの設定以外に、例えば、図８の本発明で挙げた如く処理場の側壁が傾斜していると、回転軸１５を下降・上昇するだけでは処理不能となり、品質低下要因となる。
【０００５】
本発明は以上の課題を全て解消することを目的としている。具体的には、比較的簡単な構造により攪拌翼の回転範囲以外でも混合処理を行うことを可能にし、これによって従来のラップ施工を省略でき、同時に、攪拌翼の攪拌能力や吐出用ポンプの動力のみに依存することなく、処理効率及び処理品質を向上できる土砂改良用混合装置を実現することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、図面に例示される如く回転軸１５と、該回転軸と一体に回転される撹拌翼１６と、処理対象である超軟弱土ａへ固化材ｂを供給する供給装置２０とを少なくとも備え、前記回転軸１５の超軟弱土ａ中への下降や上昇する過程で、前記固化材ｂを前記超軟弱土ａに供給して混合する混合処理装置において、前記供給装置２０は固化材供給手段８と共に圧縮エアー供給手段９を有し、前記回転軸１５は断面略矩形枠状の縦型フレーム３の内側に回転自在に支持されて該フレーム３と共に下降及び上昇操作され、前記フレーム３は、前記固化材供給手段８及び圧縮エアー供給手段９に配管３０ｂ、３１ｂを介し接続され、かつ固化材供給手段８から送られる固化材ｂを圧縮エアー供給手段９から送られる圧縮エアーに同伴させて噴出可能な混合エジェクター５、又は該混合エジェクター５にに接続パイプ３３ａを介して接続されたノズル１８Ａを有していることを特徴としている。
【０００７】
以上の本発明は、回転軸１５を内側に支持するフレーム３、該フレーム３に固定された混合エジェクター５の構成により、攪拌翼１６の攪拌軌跡外、つまり当該撹拌翼１６の１回の上下動で処理できない未改良部分を、混合エジェクター５によって改良可能にしたものである。即ち、混合エジェクター５は、固化材ｂを圧縮エアーに同伴させて超軟弱土ａ中に高速で噴出させる。構造的には、本発明者らが先に開発した特開２０００−２９０９９３号公報に記載されている如く、固化材ｂをポンプの移送能力により供給管路の下端側（ノズル）から吐出する従来方式（以下、これを単独排出態様と称する）に代え、固化材ｂを圧縮エアーに同伴させて超軟弱土へ吐出する方式（以下、これをエアー同伴噴出態様と称する）を利用したものである。利点は、固化材ｂを圧縮エアーに乗せて霧状に噴出するため吐出力を増大でき、同時に、固化材ｂを超軟弱土ａに高速で衝突させるため土流動化及び土細分化つまり混合撹拌作用に優れていること等にある。従って、本発明構造では、従来に対し回転軸１５が縦型フレーム３に支持されてより安定した状態で上下に操作され、混合撹拌作用が攪拌翼１６による処理対象以外の位置においても、混合エジェクター５により処理可能になる。これにより、本発明は従来のラップ対策を取ることなく、品質を維持し処理効率を大幅に向上できる。
【０００８】
なお、本発明において、超軟弱土とは、回転軸及びフレームが自重により下降可能な程度のものが目安となる。「土」とは浚渫により得られた土砂、ヘドロ、埋立・土工に伴って発生する発生土や建設残土，山土等の掘削土も含む。また、固化材は、セメントや生石灰等の如く粉体系であれば、該粉体自体に限らず、セメントミルク等の流動物に処理したものを含む。物性的には圧縮エアーに同伴して噴出可能なものであればよい。
【０００９】
以上の本発明は請求項２〜５のように具体化することがより好ましい。即ち、
第１に、前記混合エジェクター５は、前記固化材ｂを第１の入口１７ｃから導入する固化材供給部１７ａと、前記圧縮エアーを第２の入口１７ｄから導入するエアー供給部１７ｂと、前記固化材ｂを圧縮エアーに同伴させて噴出するノズル部１８とを有している構成である。これは、図３の形態を特定したものであり、ノズル部１８を一体化しているため取扱性及びフレーム３側への取付性等の点で優れている。
第２に、前記混合エジェクター５は、前記固化材ｂを第１の入口から導入する固化材供給部１７ａと、前記圧縮エアーを第２の入口から導入するエアー供給部１７ｂとを有し、前記固化材ｂを圧縮エアーに同伴させて、前記ノズル１８Ａを介し噴出する構成である。これは、図５及び図６の形態を特定したものであり、例えば、混合エジェクター５Ｂ（５）の配置をフレーム３の上下適位置や上部側に設け、ノズル１８Ａをフレーム下部側に付設する等、取付部や配置規制を緩和できる。
第３に、前記混合エジェクター５のノズル部１８又は前記ノズル１８Ａは、少なくとも前記フレーム３の底部側の隅角部にあって、内側に噴出口１８ａを向けて配置されている構成である。これは、図１０の如く撹拌翼１６の１回の上下動で処理できない未改良部分ｅ1を図７の如く上記したエアー同伴噴出態様で確実に処理して、従来のラップ対策を省略可能にする。
第４に、前記混合エジェクター５のノズル部１８又は前記ノズル１８Ａは、フレーム３の外側に噴出口１８ａを向けて配置されている構成である。これは、図８の如く撹拌翼１６の下降及び上昇操作により処理できない未改良域ｅ2を上記エアー同伴噴出態様で処理して、製造効率を低下することなく処理品質を向上できるようにする。
【００１０】
なお、以上の混合エジェクター又はノズルは、使い方として、例えば、固化材の供給を止めて、圧縮エアーだけを超軟弱土へ噴出したり、逆に、圧縮エアーを止めて固化材を当該供給圧により超軟弱土へ吐出することも可能である。また、使用済み圧縮エアーは、例えば、フレーム上下方向に沿って排気管を付設し、該排気管を通じて地上や海上等に排気回収するようにしてもよい。この点は特開２０００−１９６７０９号記載の技術が適宜に変形適用される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明の基本形態例を模式的に示す構成図である。図２は図１のＡ−Ａ線方向から見たときの模式構成図であり、同（ａ）と（ｂ）は縦型フレーム形態及び混合エジェクターの配置の２例を示している。図３は混合エジェクター例を示し、（ａ）は模式外観図、同（ｂ）は模式構成図である。図４（ａ），（ｂ）は回転軸下端側の構成を示す２例である。図５は図６の混合エジェクターを縦型フレーム側に適用した例を示す図である。図７は本発明を適用したときの改良作用を示す図である。図８は混合エジェクターの他の配置例を示す模式図である。なお、従来と同様な部材に同じ符号を使用している。
【００１２】
（全体の概要）この混合処理装置は、上記した如く土運船１自体を処理場としたり、地上に設けられた処理場で大量の超軟弱土を改良処理するものである。装置主要部は、図９に対応させると、混合手段１２が図１の如く撹拌翼１６付の回転軸１５と共に縦型フレーム３及び混合エジェクター５Ａ（又は混合エジェクター５Ｂとノズル１８Ａ）を有した処理ユニット２として構成されている点、供給装置２０が改良用固化材ｂを製造したり供給する固化材供給手段８及び圧縮エアーを生成したり供給する圧縮エアー供給手段９を組として構成されている点、等が変更される。以下の説明では変更点の細部を明らかにした後、作動特徴に言及する。
【００１３】
（処理ユニット）処理ユニット２は、図１と図２に示される如く、断面略矩形の枠組形状をなした縦型フレーム３に対し、回転軸１５が回動自在に支持されると共に、混合エジェクター５を該フレーム３及び撹拌翼１６に取り付けたものである。そして、この処理ユニット２は、図９の混合手段１２と同様に架台６に対しフレーム３を介し吊り下げ状態に結合される。架台６上には、回転駆動機構７Ａ及び上スイベル７Ｂが処理ユニット２の数に応じて設けられている。回転駆動機構７Ａは減速機構やモータ等からなり、回転軸１５を正・逆転する。上スイベル７Ｂは、供給装置２０側から供給される固化材ｂや圧縮エアーを回転軸１５内に配置されている供給管３０ａ，３１ａ側へ導入可能にする。なお、図面では上スイベル７Ｂの供給管３０ａ，３１ａと、後述する回転軸１５の軸内の供給管３０ａ，３１ａとを同じ符号を付している。これは、固化材経路と圧縮エアー経路とを分かり易くするためであるが、実際は専用管同士を接続する構造となっている。
【００１４】
ここで、縦型フレーム３は、縦骨材３ａ及び横骨材３ｂにより矩形立体に組立られると共に、多数の補強材３ｃにより全体の剛性が確保されている。大きさは、使用する回転軸１５の数に応じて決められ、また、回転軸１５を中心に配置したときに撹拌翼１６の回転軌跡に対応し、図２の如く撹拌翼１６が描く回転軌跡がフレーム３の外へはみ出さないよう設計されている。以上のフレーム３は、回転軸１５を多連式に用いる仕様として、図２（ａ）の如く該回転軸１５の本数に合わせた専用品として製作されたり、図２（ｂ）の如く単一の回転軸１５に合わせた単位フレーム３Ａを用い、回転軸１５の本数に応じた数の該単位フレーム３Ａ同士を順に連結し製作される。後者では、回転軸１５の使用本数を連結操作しなければならないが、汎用性が得られる。
【００１５】
回転軸１５は有底筒状をなし、内部上下方向に沿って供給管３０ａ，３１ａを配置しており、軸下端側に２段に設けられてそれぞれ２枚構成の撹拌翼１６と、回転軸１５又は撹拌翼１６に設けられた混合エジェクター５とを有している。そして、フレーム３に対しガイド部材３ｄにより回動自在に支持されている。このガイド部材３ｄは、例えば、両端がフレーム３の適位置に固定され、中間部に設けられたガイド孔で回転軸１５の軸回りを支持する構成である。なお、撹拌翼１６の段数や枚数等は任意である。また、撹拌機構的には、例えば、公知の土共回り防止板等が必要に応じて付設される。
【００１６】
混合エジェクター５は図３又は図４の何れの構造であってもよい。この形態では、図３のものが縦型フレーム３側に付設され、図４のものが回転軸１５側に付設される例であるが、逆であっても何ら差し支えない。また、この形態では、回転軸１５や撹拌翼１６に混合エジェクター５を付設している。しかし、回転軸１５や撹拌翼１６には従来と同じ吐出口やノズル、つまり上記した単独排出態様を適用してもよいものである。
【００１７】
図３の混合エジェクター５Ａ（５）は、鋼製ハウジングである導入筒部１７と、ノズル部１８と、取付部１９とからなる。導入筒部１７内は、筒後側のエアー供給部１７ｂと筒前側の固化材供給部１７ａとが弁機構１４により区画され、又、各供給部１７ａ，１７ｂに入口１７ｃ，１７ｄが設けられている。弁機構１４は、導入筒部１７の内周に固定されて、エアー供給部１７ｂに導入される圧縮エアーを内部に導入可能な（弁座を形成している）弁ケース１４ａと、弁ケース１４ａ内と固化材供給部１７ａ側とを開閉する弁部材１４ｂとを有している。そして、入口１７ｃにはフレーム３に沿って配管されている固化材側配管３０ｂが、入口１７ｄにはフレーム３に沿って配管されているエアー側配管３１ｂが直に或いはジョイントを介しそれぞれ接続される。弁部材１４ｂは、通常、バネ部材１４ｃにより閉状態になっていて両供給部１７ａ，１７ｂの間を遮断しており、エアー供給部１７ｂ（弁ケース１４ａ）内が所定圧になるとバネ部材１４ｃの付勢圧に抗し開状態に切り換えられて圧縮エアーを供給部１７ｂ側から供給部１７ａ側へ導入する。これにより、供給部１７ａ内に導入された固化材ｂは、供給部１７ｂから導入される圧縮エアーに乗せられてノズル部１８側へ導出される。なお、ノズル部１８は、後側が供給部１７ａに連通され、また、後側から前側に行くに従って横幅を増大している。即ち、ノズル部１８の噴出口１８ａは、供給部１７ａ側から先端に向けて次第に横幅を増大した偏平な開口となっている。また、前記配管３０ｂ，３１ｂは作図上模式化されている。
【００１８】
図４の混合エジェクター５Ｂ（５）は、前記ノズル部１８を分割したタイプであり、上記混合エジェクター５Ａと同じか類似する部位に同じ符号を付し、特徴点を概説する。この構造では、導入筒部１７の上端側にエアー導入用第２の入口１７ｄを設け、他端側に第１の入口に接続されたパイプ部１７ｃを設け、下端側が多少細く絞られている。パイプ部１７ｃは、導入筒部１７に対し傾きを持って筒内へ貫通配置され、挿入端側が筒状内の略中央に位置し、下端側へ折り曲げられている。そして、第２の入口１７ｄは回転軸１５内に沿って配管されている供給管３１ａと接続されて、圧縮エアーを導入する。パイプ部１７ｃは軸内に沿って配管されている供給管３０ａが接続されて、固化材ｂを導入する。導入された固化材ｂは、上側から導入される圧縮エアーに乗せられて下端に接続されて接続パイプ３３を通ってノズル１８Ａへ導出される。ノズル１８Ａは、上記した混合エジェクター５Ａのうち導入筒部１７を除く、ノズル部１８及び取付部１９を有した構造である。ノズル１８Ａの形状は上記したものとほぼ同じ。
また、図５の混合エジェクター５Ｂ（５）は、図６のもの（これは図４と同じ構造からなっている）を処理ユニット２のフレーム３に適用した例である。この場合には、混合エジェクター５Ｂがフレーム３の中間適位置に固定され、前記分割されたノズル１８Ａがフレーム３の下部側に固定されている。なお、混合エジェクター５Ｂは、フレーム３の内側にあって上下方向に沿って配置されている。設置個所としては、フレーム３の上部側であっても差し支えない。また、混合エジェクター５Ｂとノズル１８Ａとの間は、図６の如く上記接続パイプ３３よりも長い接続パイプ３３ａにより接続されている。
【００１９】
以上の混合エジェクター５は、フレーム３の適位置に溶接等の手段により接合固定される。取付位置は、少なくとも、図２（ａ）や（ｂ）の如くフレーム底部側の隅角部、撹拌翼１６同士の中間に対応したフレーム部分である。取付時には、前記隅角部の例において、噴出口１８ａを対応する回転軸１５に対向させることが好ましい。また、取付位置としては、図７の例の如く混合エジェクター５がノズル部１８Ａの噴出口１８ａをフレーム３の外側に向けて設置される場合もある。なお、取付構造としては、フレーム３の隅角部等の配置予定部にねじ込み式等の脱着孔を設けておき、通常は該脱着孔を盲栓で閉じ、必要となったら盲栓を外して混合エジェクター５を装着することも考えられる。これに対し、回転軸１５に取り付ける場合は、図４（ａ）の例の如く撹拌翼１６同士の間に位置されることが好ましい。撹拌翼１６に取り付ける場合は、図４（ｂ）の如くノズル１８Ａやノズル部１８の噴出口１８ａを翼回転方向に位置させることが好ましい。但し、これらは処理条件に応じ任意に設定される。
【００２０】
（供給装置）供給装置２０は、固化材供給手段８及び圧縮エアー供給手段９を組として構成されている。このうち、固化材供給手段８は、セメント等の固化材用サイロ８Ａと、該サイロ８Ａから導入される改良用固化材原料と不図示の水槽側から導入される水とを混合し所定の固化材スラリー（以下、このスラリーも固化材ｂと略称する）を製造する製造プラント８Ｂと、低圧ポンプ（グラウトポンプ等）８Ｃ及び流量計８Ｄ等を備えている。製造プラント８Ｂで製造された流動物（粉体の固化材ｂ自体であってもよい）は、低圧ポンプ８Ｃ及び流量計８Ｄを介し設計添加量を満たすよう所定の流量等でホース等の配管３０を通って、上記した上スイベル７Ｂ側の対応する供給管３０ａと、フレーム３側の対応する配管３０ｂへ供給される。なお、固化材ｂがスラリー状の場合は製造プラント８Ｂからアジテータ側に移し、そこから供給することもある。これに対し、圧縮エアー供給手段９は、コンプレッサー９Ａ及びレシーバータンク９Ｂ並びにエアー流量計９Ｃ等を備えている。コンプレッサー９Ａの駆動により生成される圧縮エアーは、レシーバータンク９Ｂからエアー流量計９Ｃを介し設計圧力及び流量でホース等の配管３１を通って、上記した上スイベル７Ｂ側の対応する供給管３１ａと、フレーム３側の対応する配管３１ｂへ供給される。
【００２１】
（混合処理作動）次に、以上の混合処理装置の処理操作について概説する。処理要領は、処理ユニット２が図９の如くクレーン装置１１で吊り下げられた状態で、処理場内の土砂ａ中に下降及び上昇操作されると共に、手順書に従って前後・左右に移動される。固化材ｂの土砂ａへの混合は、処理ユニット２の下降過程又は／及び引き抜き過程にて行われ、全土砂ａが所定品質の混合物ｃに処理される。即ち、混合処理では、供給装置２０において、混合プラント８Ｂで製造された固化材ｂ（配合粉体、スラリー等）は、ポンプ８Ｃ及び流量計８Ｄを介し配管３０に圧送され、バルブ等を介して上記供給管３０ａから回転軸側混合エジェクター５内（固化材供給部１７ａ）と配管３０ｂ等からフレーム側混合エジェクター５（固化材供給部１７ａ）へ圧送される。同時に、コンプレッサー９Ａで生成される圧縮エアーは、レシーバータンク９Ｂ及びエアー流量計９Ｃを介し配管３１に圧送され、バルブ等を介して上記供給管３１ａから回転軸側混合エジェクター５内（エアー供給部１７ｂ）と配管３１ｂ等からフレーム側混合エジェクター５（エアー供給部１７ｂ）へ圧送される。すると、各混合エジェクター５では、上記した如くエアー供給部１７ｂが所定圧になるとバネ部材１４ｃの付勢力に抗し弁部材１４ｂが開状態に切り換えられ、圧縮エアーが供給部１７ｂ側から供給部１７ａ側へ導入されて、供給部１７ａに導入された固化材ｂがその圧縮エアーに乗せられてノズル部１８又はノズル１８Ａの噴出口１８ａから、土砂ａに向けて噴出する。この噴出態様は、固化材ｂ（配合粉体、スラリー等）が高速の圧縮エアーに同伴して霧状に噴出される。このようなエアー同伴吐出態様では、圧縮エアーの噴射圧及び流動体の供給量を制御することにより設計通りの噴射力により土砂ａ内へ高速でぶつかり、例えば、噴出口１８ａの前方に存在する土の塊等を粉砕したり、土や土粒子の流動性を効率的に高めることができる。このため、形態例の混合処理装置としては次のような効果を実現できる。
【００２２】
(１)、この構造では、縦型フレーム３内において、撹拌翼１６による混合撹拌作用だけではなく、図２の如く回転軸側混合エジェクター５と、フレーム側混合エジェクター５との細分化及び流動化作用を追加でき、混合処理効率を向上できる。
(２)、混合対象域としては、縦型フレーム３内において、図７の如くフレーム側混合エジェクター５の細分化及び流動化作用により図１０のような未改良部分ｅ1を生じない。このため、混合処理操作は、縦型フレーム３を単位として行うことができ、従来のようなラップ対策を必要としない。これは、処理効率を向上し、迅速処理を可能にすることを意味し、土砂ａが大容量になるほど有利となる。全体の処理時間は大幅に短縮される。このため、埋立等に用いる場合は、混合物ｃの物性を損なわず、設計品質を維持して利用できる。
(３)、図８の例の如く混合エジェクター５が噴出口１８ａをフレーム３の外側に向けた形態では、処理ユニット２の外側も混合処理できるため、従来不可能又は容易ではなかった混合対象域ｅ2、つまり傾斜壁に接近した箇所等においても簡単に混合処理できる。従って、この構造では、従来に対し撹拌翼１６で処理できない未改良部分について、処理効率を低下することなく処理可能にするという利点も有している。
【００２３】
（その他）以上の処理ユニット２を用いるときの使用方法、又は従来装置との関係では上記した以外に次の態様が考えられる。まず、回転軸１５や撹拌翼１６には混合エジェクター５を設けず、上記した従来の単独排出態様にすることである。この場合は、縦型フレーム３側の混合エジェクター５による処理作動だけが従来構造に追加されるが、既存の機構を活用できる利点がある。また、回転軸１５や撹拌翼１６における上記した単独排出態様やエアー同伴噴出態様を利用せず、縦型フレーム３側の混合エジェクター５による処理作動だけを利用することである。これは、例えば、撹拌翼１６の全寸が短いときに採用され、フレーム側混合エジェクター５から噴出される固化材ｂを撹拌翼１６によって混合撹拌することになる。更に、回転軸１５や撹拌翼１６における上記した単独排出態様やエアー同伴噴出態様を利用し、縦型フレーム３側の混合エジェクター５から圧縮エアーだけを噴出することである。これは、例えば、処理ユニット２が小型となるようなときに採用され、フレーム側混合エジェクター５が圧縮エアーの噴出圧力により土砂ａ及び撹拌翼１６や回転軸１５側から噴出される固化材ｂを動かして未改良部分をなくすようにする。
【００２４】
以上のように本発明は、請求項１で特定される技術要素を備えていればよく、その使い方等は処理条件、つまり対象となる土砂性状、処理量、処理場の態様、改良用固化材の物性及び性状等に応じこの形態を参考にして種々変形したり、展開可能なものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の土砂改良用混合処理装置では、フレームに設けられた混合エジェクター又はそれに接続されたノズルにより、攪拌翼の１回の上下動で処理できない未改良部分を確実に改良処理できる。換言すると、本発明は、従来ラップ対策に変わるものとし、混合撹拌作用が攪拌翼による処理対象以外の位置においても、混合エジェクターにより品質を維持しかつ効率的に処理でき、処理効率を大幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明装置形態の要部を模式的に示す構成図である。
【図２】  図１のフレーム下側から見た模式構成図である。
【図３】  本発明に用いられる混合エジェクター例の構成図である。
【図４】  本発明に用いられる他の混合エジェクター例の構成図である。
【図５】  図６の混合エジェクターを図１のフレーム側に適用した図である。
【図６】  図５の混合エジェクターを示す模式構成図である。
【図７】  図１の装置を適用したときの作用を示す模式図である。
【図８】  上記混合エジェクターの他の配置例を示す模式図である。
【図９】  従来混合処理装置の混合処理例を示す模式図である。
【図１０】  従来混合処理装置の問題を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１は土運船（処理場）
２は処理ユニット（装置本体）
３，３Ａは縦型フレーム
５，５Ａ，５Ｂは混合エジェクター
７Ａは回転駆動機構
８は固化材供給手段
９は圧縮エアー供給手段
１５は回転軸
１６は撹拌翼
１８はノズル部
１８Ａはノズル
２０は供給装置
３０，３０ａ，３０ｂは固化材用の配管又は供給管
３１，３１ａ，３１ｂは圧縮エアー用の配管又は供給管
ａは土砂（超軟弱土）
ｂは固化材
ｃは混合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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