(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型本体の上面の研磨に伴う高さの減少分を補うために本体下面に適用できる複数枚の板状リングを設け、該複数枚の板状リングのうち、１つはリング部の内周縁の複数個所から、本体下面の中央部に設けたくり抜き穴の内面に強く係止できる爪片を立ち上げてなる爪付きリング、他の複数は爪なしリングであり、前記爪付きリングの爪片側のリング面に接着剤層を設け、該接着層にリング状の剥離シートを仮着し、爪なしリングはリング部の内周縁には前記爪片を嵌合させる凹所を設け、かつ、上下両面に接着剤層を設け、該接着層に凹所が重なる凹所を有するリング状の剥離シートを仮着してなることを特徴とする雌型交換刃の廃棄遅延装置。
【請求項２】
少なくとも前記爪付きリングは、バネ鋼板により形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の雌型交換刃の廃棄遅延装置。
【請求項３】
前記爪なしリングは、０．２〜０．５ｍｍ厚の複数群になっているとともに、同一群ごとに色分けしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の雌型交換刃の廃棄遅延装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、タレットパンチングプレス機用の雌型交換刃の切れ味を回復させるために行う研磨に伴って本体高さの減少分を補正して廃棄の時期を遅らせることができるようにした雌型交換刃の廃棄遅延装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記タレットパンチングプレス機は、被加工物である板材をテーブル上で縦横に走らせるクランプと、前記板材を打ち抜くための雄型（上刃）と雌型（下刃）とをセットしたタレットと、板材の打ち抜き位置で上刃を叩くハンマーとを備えてなり、前記クランプは所望のプログラムに従って板材を水平方向に高速にて走らせ、その走行タイミングに合わせてタレットを回転させつつ雄型をハンマーで叩いて雌型との間で板材を高速・高精度に打ち抜くことができるように構成された高性能な金属加工機械である。
【０００３】
前記雄型と雌型は打ち抜く製品毎に設計する設計図に基づいてサイズ・形状等の異なるものと交換使用される。特に、雌型（下刃）は、図４の如く、雌型本体１の上面２の中央部に雌刃３を設け、下面４の中央部に前記雌刃３に連通するくり抜き穴５を設けてなり、前記タレットパンチングプレス機のタレットＴのセット穴Ｓの環状底Ｓ′にセットされる。そして、雄型（上刃）３′との相互作用により板材Ｂを打ち抜き、その打ち抜き屑（図示せず）はくり抜き穴５から落下するようになっている。
【０００４】
上記雌型（下刃）も、その刃は経時的に切れ味が悪くなることから、その切れ味を回復させるため適時研磨することが必要となる。この雌型交換刃の研磨は、本体１の上面２を削ることにより新しい刃を研ぎ出すことから、研磨に伴って本体１の高さは漸次減少し、前記タレットパンチングプレス機のタレットＴのセット穴Ｓの環状底Ｓ′にセットしたときに、その高さが足りなくなるため、そのままでは破棄する以外にない。
【０００５】
上記雌型交換刃の研磨に伴う減少分を補い廃棄の時期を遅延させるため、従来から、本体１の下面４にこれとほぼ同形同大の板状リング６を当てて高さを補うようにしていた。この場合において、前記板状リング６は、▲１▼雌型交換刃の下面４とは一体にせず、セット時にセット穴の環状底Ｓ′に単に載置するか、▲２▼雌型交換刃の下面４に熔接一体化するか、の何れかの手段が取られていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記▲１▼の手段では、雌型交換刃の交換の都度、板状リング６が雌型交換刃から分離してしまい、次の使用のときに不便であったばかりでなく、雌型交換刃の下面と板状リングとの間、板状リングとセット穴の底面との間には切り屑などのゴミが進入し易く、ゴミが原因で雌刃の芯が微妙に狂ったりするという不都合があった。また、上記▲２▼の手段では、研磨が進行し減少分が大きくなった場合において、新たな厚肉の板状リングと交換したいときに、既に熔接している板状リングを取り除くことが至極困難であったし、熔接した板状リングをそのままにしてそれに重ねて新たな薄肉の板状リングを重畳して熔接するときは、板状リング同士がラジアル方向にズレることが多く、従って、セット穴Ｓに挿入（セット）するために、ズレ分を修正研磨しなければならないという面倒が生ずることがあった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解消すためのもので、その目的とするところは、研磨に伴う雌型交換刃の高さの減少分を補う板状リングの着脱を簡易にし、その枚数を増やしてもラジアル方向のズレ等の不都合が一切生じないようにした新規な雌型交換刃の廃棄遅延装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、雌型本体の上面の研磨に伴う高さの減少分を補うために本体下面に適用できる複数枚の板状リングを設け、該複数枚の板状リングのうち、１つはリング部の内周縁の複数個所から、本体下面の中央部に設けたくり抜き穴の内面に強く係止できる爪片を立ち上げてなる爪付きリング、他の複数は爪なしリングであり、前記爪付きリングの爪片側のリング面に接着剤層を設け、該接着層にリング状の剥離シートを仮着し、爪なしリングはリング部の内周縁には前記爪片を嵌合させる凹所を設け、かつ、上下両面に接着剤層を設け、該接着層に凹所が重なる凹所を有するリング状の剥離シートを仮着してなることを特徴とし、研磨に伴う雌型交換刃の高さの減少分を補うため爪付きリングは爪片と接着剤層との相乗作用により本体下面に固定でき、しかも、追加する爪なしリングは爪付きリングの爪片をガイドとしてラジアル方向のズレが生じないように重ねることができるように構成した。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、少なくとも前記爪付きリングは、バネ鋼板により形成されたものであることを特徴とし、バネ鋼板のバネ力により本体下面のくり抜き穴にしっかり係止させ得るように構成した。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記爪なしリングは、０．２〜０．５ｍｍ厚の複数群になっているとともに、同一群ごとに色分けしたことを特徴とし、複数枚の板状リングの中から必要な１枚の選択や、重畳使用時の総厚が直ちに判明するように構成した。
【００１１】
【発明の実施の態様】
次に、本発明の実施の態様を添付図面に基づいて説明する。図１は雌型交換刃本体と、本願板状リングとの関係を示す外観斜視図、図２は爪付きの本願板状リングを交換刃本体へ適用した状態を示す断面図、図３は爪付きの本願板状リングを、二枚の爪片なしの本願板状リングを介して交換刃本体へ適用した状態を示す断面図。なお、図４と同一部分は同一符号により説明する。
【００１２】
本願板状リング１０は、爪付きリング１０ａと、爪なしリング１０ｂとを備えている。このうち、爪付きリング１０ａはリング部１１の内周縁の複数個所（図においては４個所であるが、２個所以上必要）から爪片１２を立ち上げている。該爪片１２はリング部１１の内周縁の打ち抜き時に爪片形成部を残すと同時に屈曲させることにより形成している。
【００１３】
前記爪片１２の上端側には、前記雌型交換刃本体（以下、単に本体という）１の下面４の中央部に設けたくり抜き穴５の内周に強く係止させるために上端部に外向きの膨出部１２′が設けられている。該膨出部１２′は前記リング部１１の内周縁を打ち抜いて爪片形成部を残すときに同時に形成するとよい。この膨出部１２′は図面上では断面くの字状になっているが、断面半円状でも半球状その他でもよい。なお、本体１は、直径が１〜１２．５ｍｍφをハーフ、１３〜３１．５ｍｍφをインチコーター、３２〜６０ｍｍφを二インチ、６０．５〜８０ｍｍφをサン半と称し、本願板状リング１０の直径もこれに合わせて用意される。
【００１４】
前記爪付きリング１０ａはバネ鋼板により形成している。これは爪片１２のバネ力を向上させて本体下面のくり抜き穴５の内周にしっかり係止させるために有効だからであり、爪なしリング１０ｂを除く趣旨ではない。前記爪片１２の立ち上げ基部１２ａは図示の如く一定曲率をもって屈曲して立ち上げられている。これは爪片１２のバネ力の更なる向上が得られる上に、折れなどの損傷防止上有効だからである。
【００１５】
また、前記爪付きリング１０ａのリング部１１の上面には、接着剤層１３が成層されている。この接着剤層１３は平時における粘着性を規制するための剥離シート１４が仮着され、使用時に図１の如く剥がせるようになっている。
【００１６】
前記爪なしリング１０ｂのリング部１１の内周縁は、前記爪付きリング１０ａの爪片１２をガイドとして嵌合させることができ、これによりラジアル方向のズレが生じないように重ねることができるようになっている。なお、爪なしリング１０ｂのリング部１１の内周縁に設けた凹所１５は、前記爪片１２の立ち上げ基部１２ａのアール部を避けるためのものであり、爪片１２の立ち上げ基部１２ａのアール部の形成の仕方によっては不要になる場合もある。
【００１７】
前記爪なしリング１０ｂのリング部１１の上下両面にも接着剤層１６が成層され、その成層面には剥離シート１７が仮着されている。従って、剥離シート１７を剥がせば、本体下面に単独で貼ることもできるし、爪付きリング１０ａと合体させて本体下面に適用することも可能となる。
【００１８】
前記爪なしリング１０ｂは、０．２〜０．５ｍｍ厚の複数群になっているとともに、同一群ごとに色分けされている。例えば、０．２ｍｍ厚の群は金色とし、０．３ｍｍ厚の群は銀色、０．４ｍｍ厚の群は赤色、０．５ｍｍ厚の群は緑色というようになっている。これにより複数枚の板状リングの中から補正に必要な厚みの１枚を容易に選択できるし、複数枚を重畳して用いるときに、金色と銀色とを重ねると何ｍｍ厚、金色と緑色とを重ねると何ｍｍ厚というように重畳後の総厚みが直ちに判明できて便利である。
【００１９】
なお、前記接着剤層１３及び１６は、本願板状リング１０への成層時には０．５ｍｍ程度の厚さを保有するが、前記タレットパンチングプレス機のタレットＴのセット穴Ｓにセットし、雄型３′との相互作用により板材Ｂを一回打ち抜くと、その打ち抜き荷重（ほぼ２０トン）により瞬時に０．０１ｍｍ厚程度まで展延して偏平化することから、その後は前記接着剤層１３及び１６の厚さはほとんど無視できるようになる。勿論、０．０１ｍｍ厚に偏平化後の接着強度は減少しないことは実験により確認済みである。
【００２０】
次に、本願板状リング１０の作用について説明する。今、雌型本体１の上面２を図２の一点鎖線の如く削って雌刃３の新しい刃を研ぎ出し、本体１の高さの減少分を補う必要が生じた場合において、前記爪付きリング１０ａを本体下面へ適用する。このとき、図１の如く、前記剥離シート１４を剥がして接着剤層１３を露出させ、くり抜き穴５に爪片１２から挿入し、リング部１１の接着剤層１３を本体下面へ強く押し付ければ密接する。
【００２１】
このようにして、爪付きリング１０ａによる補正後、本体上面２を、図２の如く、更に削って雌刃３を研ぎ出した場合において、本体高さの減少分を追加的に補正をする必要が生じたときは、爪なしリング１０ｂを爪付きリング１０ａに重ねて使用することとなる。なお、爪なしリング１０ｂの必要な厚さのものを１枚乃至数枚を爪付きリング１０ａとは別個に使用することは否定しない。
【００２２】
上記爪なしリング１０ｂを爪付きリング１０ａに重ねて使用する場合には、まず、先に適用している爪付きリング１０ａを本体下面から取り除くこととなる。この取り除きには、本体下面４とリング部１１との間にマイナス型のドライバー（図示せず）の尖端を挿入して接着剤層１３を強引に引き剥がせば簡単に完了する。
【００２３】
しかる後、本体下面４と爪付きリング１０ａのリング部１１の上面とに引き剥がし後にも依然残っている接着剤層１３の一部を揮発油等によりきれいに拭き取ってから、爪なしリング１０ｂのリング部１１の下面側の剥離シート１７を剥がして接着剤層１６を露出させてから、その内周縁を前記爪付きリング１０ａの爪片１２をガイドとして嵌合して重ね、互いに強く押し付けると両者は重畳状態で互いに密接する。
【００２４】
その後、図１の如く、爪なしリング１０ｂのリング部１１の上面側の剥離シート１７を剥がして接着剤層１６を露出させ、前記爪付きリング１０ａの爪片１２から前記くり抜き穴５に挿入して接着剤層１６を、予めきれいになっている本体下面へ強く押し付ければ、図３の如く、二枚重ねの状態で本体１の高さを補正できることとなる。
【００２５】
なお、雌型交換刃本体の上面の研磨による雌刃の研ぎ出しは、無制限にできるものではなく、実際上は１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であり、従って、その高さの減少分を補う本願板状リング１０による補正はこの範囲で行われることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、雌型本体の上面の研磨に伴う高さの減少分を補うために本体下面に適用できる複数枚の板状リングを設け、該複数枚の板状リングのうち、１つはリング部の内周縁の複数個所から、本体下面の中央部に設けたくり抜き穴の内面に強く係止できる爪片を立ち上げてなる爪付きリング、他の複数は爪なしリングであり、前記爪付きリングの爪片側のリング面に接着剤層を設け、該接着層にリング状の剥離シートを仮着し、爪なしリングはリング部の内周縁には前記爪片を嵌合させる凹所を設け、かつ、上下両面に接着剤層を設け、該接着層に凹所が重なる凹所を有するリング状の剥離シートを仮着してなることを特徴としているから、研磨に伴う雌型交換刃の高さの減少分を補うため爪付きリングはその爪片により位置決めができるとともに、爪片と接着剤層との相乗作用により本体下面に強く固定でき、しかも、追加する爪なしリングは爪付きリングの爪片をガイドとして嵌合できるからラジアル方向のズレが生じないように重ねることができるいう優れた効果を奏するものである。
【００２７】
また、請求項２に記載の発明は、少なくとも前記爪付きリングは、バネ鋼板により形成されたものであることを特徴としているから、爪付きリングはバネ鋼板のバネ力により本体下面のくり抜き穴にしっかり係止させることができるという優れた効果を奏するものである。
【００２８】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記爪なしリングは、０．２〜０．５ｍｍ厚の複数群になっているとともに、同一群ごとに色分けしたことを特徴としているから、複数枚の板状リングの中から必要な１枚の選択や、重畳使用時の総厚が直ちに判明できるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】雌型交換刃本体と、本願板状リングとの関係を示す外観斜視図である。
【図２】爪付きの本願板状リングを交換刃本体へ適用した状態を示す断面図である。
【図３】爪付きの本願板状リングを、二枚の爪片なしの本願板状リングを介して交換刃本体へ適用した状態を示す断面図である。
【図４】タレットのセット穴にセットした雌型交換刃本体とその高さ修正時の断面図である。
【符号の説明】
１  本体（雌型交換刃本体）
２  本体上面
３  雌刃
３′雄型（上刃）
４  本体下面
５  くり抜き穴
６  従来型の板状リング
１０  本願板状リング
１０ａ  爪付きリング
１０ｂ  爪なしリング
１１  リング部
１２  爪片
１２′  膨出部
１２ａ  立ち上げ基部
１３、１６  接着剤層
１４、１７  剥離シート
１５  凹所
Ｔ  タレット
Ｓ  セット穴
Ｓ′  セット穴の環状底
Ｂ  打ち抜き板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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