(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室の空気を、ヒートポンプの蒸発器、凝縮器を配設した通風路を通して循環させることにより衣類を乾燥させる乾燥運転と、
風路切換装置により、前記通風路から機外の前方に通じた吐風口の開放をし、吐風用送風機により、前記通風路の前記蒸発器と凝縮器との間の部位に設けた吸気口から通風路外の空気を吸入して、その空気を前記蒸発器を通して前記吐風口から機外の前方に吐出することにより、設置スペースの冷房をする冷房運転との選択を可能としたものにおいて、
前記凝縮器を水により冷却する冷却装置を具備し、その冷却水量を凝縮器の放熱負荷の大小に応じて調節するようにしたことを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】
凝縮器の放熱負荷が、ヒートポンプの高圧側の配管温度又は冷媒圧力を検知して判断されることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
凝縮器の放熱負荷が大きいほど、冷却水量の増加度を大きくしたことを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類の乾燥用にヒートポンプを具えた衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、衣類乾燥機において、衣類の乾燥用にヒートポンプを具えたものは、乾燥性能が良く、エネルギーの省減に効果があるものとして注目されている。このヒートポンプを具えた衣類乾燥機においては、衣類を収容した乾燥室の空気を、ヒートポンプの、圧縮機とサイクル接続した蒸発器と凝縮器とを配設した通風路を通して循環させ、そのうちの蒸発器で空気の冷却除湿をし、凝縮器で空気の加熱をして、水槽内に逐次送り込み、そして又、衣類から水分を奪った空気を通風路に通すということを繰り返すことで、衣類を漸次乾燥させるようにしている。
【０００３】
従って、衣類を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収し、その折りに回収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できる。従って、効率の良い乾燥を実現できるのである。
【０００４】
しかして、このものにおいては、上記通風路を蒸発器と凝縮器との間の部分で遮断し、そして、通風路外の空気を蒸発器（冷却器）に通して機外に吐出させることにより、衣類乾燥機が設置された洗面室等のスペースの冷房をすることが考えられている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−５６９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のごとく考えられたものは、一見、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房ができるように考えられる。しかしながら、その冷房を行う際、通風路を蒸発器と凝縮器との間の部分で遮断する関係上、凝縮器には空気が触れず、蒸発器にのみ空気が触れる。よって、蒸発器に触れた空気の熱エネルギーが蒸発器を通る冷媒に入り、その冷媒を圧縮機で圧縮し、高温にして凝縮器に送り込むことになるものであり、その結果、凝縮器は、蒸発器で吸収した空気の熱エネルギーに圧縮機の仕事（入力×効率）の分が加えられた温度になる。
【０００６】
家屋における通常の部屋冷房を行うエアコンディショナー（ルームエアコン）では、凝縮器が屋外機に設けられ、屋外の空気で冷却されることで凝縮器の熱エネルギーを屋外に放出させ、その熱エネルギーを失った冷媒をキャピラリチューブや絞り弁を通して蒸発器に送り、部屋の空気を冷却することで冷房ができる。
【０００７】
しかしながら、上述のごとく考えられたものでは、凝縮器は、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房を行う際、無風の通風路中に存在し続けるものであり、熱エネルギーを放出することができない。このため、凝縮器が異常高温になり、その結果、蒸発器は低温にならず、圧縮機が異常高温になり、それによって、例えば保全機能が働き、圧縮機が停止してしまうなど、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房が実際にできるものではなかった。
【０００８】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、衣類乾燥用のヒートポンプを利用しての、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房が所望にできることを主として、更には、そのための水の使用が水量に過不足を生じることなく最適にできる衣類乾燥機を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の衣類乾燥機においては、乾燥室の空気を、ヒートポンプの蒸発器、凝縮器を配設した通風路を通して循環させることにより衣類を乾燥させる乾燥運転と、風路切換装置により、前記通風路から機外の前方に通じた吐風口の開放をし、吐風用送風機により、前記通風路の前記蒸発器と凝縮器との間の部位に設けた吸気口から通風路外の空気を吸入して、その空気を前記蒸発器を通して前記吐風口から機外の前方に吐出することにより、設置スペースの冷房をする冷房運転との選択を可能としたものにおいて、前記凝縮器を水により冷却する冷却装置を具備し、その冷却水量を凝縮器の放熱負荷の大小に応じて調節するようにしたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【発明の効果】
【００１０】
上記手段によれば、風路切換装置により、通風路から機外の前方に通じた吐風口の開放をし、吐風用送風機により、通風路の蒸発器と凝縮器との間の部位に設けた吸気口から通風路外の空気を吸入して、その空気を前記蒸発器を通して前記吐風口から機外の前方に吐出することにより、設置スペースの冷房をする冷房運転を選択し、それと併せて、凝縮器を水により冷却する冷却装置を機能させることにより、凝縮器を水で冷却しつつ、吸気口から導入した通風路外の空気を蒸発器で冷却して機外に吐出することにより、洗濯乾燥用のヒートポンプを利用しての、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房が所望にできる。
又、その場合、冷却水量を凝縮器の放熱負荷の大小に応じて調節することで、水の使用が水量に過不足を生じることなく最適にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を洗濯乾燥機に適用して、その第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図７を参照して説明する。
まず、図２には、洗濯乾燥機、中でもドラム式（横軸形）洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱１の内部に、水槽２を配設し、水槽２の内部に回転槽（ドラム）３を配設している。
【００１２】
上記水槽２及び回転槽３は、ともに円筒状を成すもので、前側（図中、左側）の端面部にそれぞれの開口部４，５を有している。このうち、回転槽３の開口部５は洗濯物（衣類）出し入れ用であり、それを水槽２の開口部４が囲繞している。又、水槽２の開口部４は、外箱１の前面部に形成した洗濯物出し入れ用の開口部６にベローズ７で連ねており、外箱１の開口部６には扉８を開閉可能に設けている。
【００１３】
回転槽３には又、周側部（胴部）のほゞ全域に孔９を形成しており（一部のみ図示）、この孔９は、洗濯時及び脱水時に通水孔として機能し、乾燥時には通風孔として機能するようになっている。水槽２には、前側の端面部の上部（前記開口部４より上方の部分）に温風出口１０を形成し、後側の端面部の上部に温風入口１１を形成している。このほか、水槽２の底部の最後部には、排水口１２を形成しており、この排水口１２に水槽２外で排水弁１３を接続し、更に、排水弁１３に排水ホース１４を接続して、これらにより水槽２内の水を機外に排出するようにしている。
【００１４】
回転槽３の後側の端面部の後面（背面）には、補強部材１５を取付けており、この補強部材１５を介して、回転槽３の後側の端面部の中心部に回転軸１６を取付け、この回転軸１６を補強部材１５から後方へ突出させている。回転槽３の後側の端面部の中心部周りには、多数の温風導入孔１７を形成している。
【００１５】
これに対して、水槽２の後側の端面部の中心部には、軸受ハウジング１８を取付けており、この軸受ハウジング１８の中心部に上記回転軸１６を挿通して軸受１９，２０により回転可能に支承している。又、それにより、回転槽３を水槽２に同軸状で回転可能に支持している。なお、水槽２は、図示しないサスペンションにより前記外箱１に弾性支持しており、その支持形態は、水槽２の軸方向が前後となる横軸状で、しかも前上がりの傾斜状であり、従って、この水槽２に上述のように支持された回転槽３も、同形態となっている。
【００１６】
前記軸受ハウジング１８には、外周に、モータ２１のステータ２２を取付けており、このステータ２２に、回転軸１６の後端部に取付けたロータ２３を外側から対向させている。従って、モータ２１はアウターロータ形であり、更に、この場合、ブラシレスＤＣモータであって、回転槽３を回転軸１６を中心に回転させる駆動装置として機能するようになっている。
【００１７】
水槽２の後側の端面部の内側には、温風カバー２４を装着している。一方、前記補強部材１５には、前記回転軸１６を取付けた中心部の周囲部分に複数の比較的大きな温風導入口２５を形成しており、この部分の外周部にシール部材２６を装着し、このシール部材２６の先端縁部を温風カバー２４の前面に圧接させることによって、前記温風入口１１から上記温風導入口２５へと気密に通じる温風通路２７を構成している。
【００１８】
水槽２の下方（外箱１の底面上）には、複数個のクッション２８を介して台板２９を配置し、この台板２９上に通風ダクト３０を配置している。この通風ダクト３０は、前端部の上部に吸風口３１を有しており、この吸風口３１に、前記水槽２の温風出口１０を還風ダクト３２及び接続ホース３３を介して接続している。なお、還風ダクト３２は前記ベローズ７の左側を迂回するように配管している。
【００１９】
一方、通風ダクト３０の後端部には循環用送風機３４のケーシング３５を接続しており、このケーシング３５の出口部３６を、接続ホース３７及び給風ダクト３８を介して、前記水槽２の温風入口１１に接続している。なお、給風ダクト３８は前記モータ２１の左側を迂回するように配管している。
【００２０】
これらの結果、還風ダクト３２、接続ホース３３、通風ダクト３０、ケーシング３５、接続ホース３７、給風ダクト３８により、前記水槽２の温風出口１０と温風入口１１とを接続して通風路３９が設けられている。
なお、前記循環用送風機３４は、この場合、遠心ファンであり、ケーシング３５の内部に遠心羽根車４０を有しており、その遠心羽根車４０を回転させるモータ４１をケーシング３５の外部に有している。
【００２１】
しかして、通風路３９中、通風ダクト３０の内部には、前部に蒸発器４２を配置しており、後部に凝縮器４３を配置している。凝縮器４３は、詳細には図３及び図４に示すように、例えば銅製の冷媒流通パイプ４４に例えばアルミニウム製の伝熱フィン４５を接触させて取着して成るもので、冷媒流通パイプ４４は、上下に蛇行するものの列４４ａが、両側の下部又は上部の端部でそれぞれＵ形部４４ｂにより前後に連なって、複数列存している。又、それに対し、伝熱フィン４５は矩形の板状を成すもので、多数が左右に列して存している。
蒸発器４２も、図示はしないが同様の構成であり、それらの伝熱フィンの各間を、前記通風ダクト３０を後述のように流れる風が通るようになっている。
【００２２】
加えて、凝縮器４３には、冷却装置４６を組み込んでいる。この冷却装置４６も、詳細には例えば銅製の通水パイプ４７から成るもので、その通水パイプ４７の上下に蛇行するものの列４７ａが、凝縮器４３の冷媒流通パイプ４４の列４４ａの前後２列ずつの各間に位置して、右側の上部の端部でそれぞれＵ形部４７ｂにより前後に連なって複数存しており、従って、凝縮器４３の冷媒流通パイプ４４の列４４ａの２列に対して、冷却装置４６の通水パイプ４７の列４７ａは１列存する、要するに２：１の関係としている。
伝熱フィン４５は冷却装置４６の通水パイプ４７にも接触させて取着しており、この構成で、通水パイプ４７に水を流すことにより、凝縮器４３を、通水パイプ４７に流れる水によって、伝熱フィン４５を媒体として伝熱させ、冷却するようにしている。
【００２３】
なお、凝縮器４３の冷媒流通パイプ４４の列４４ａにおける各段と、冷却装置４６の通水パイプ４７の列４７ａにおける各段とは、その上下を、前者の段の間に後者の段が位置するように半ピッチずつずらせており、又、冷媒流通パイプ４４の入口部４４ｃと出口部４４ｄ、並びに通水パイプ４７の入口部４７ｃと出口部４７ｄは、それぞれ図示のごとくで、冷媒流通パイプ４４における冷媒の流れと通水パイプ４７における水の流れが、対向流となるようにしている。
【００２４】
そして更に、それらの蒸発器４２及び凝縮器４３は、図５に示す圧縮機４８及び絞り弁（特には電子式の絞り弁）４９と共にヒートポンプ５０を構成するもので、このヒートポンプ５０においては、接続パイプ５１によって、圧縮機４８、凝縮器４３、絞り弁４９、蒸発器４２の順にこれらをサイクル接続しており（冷凍サイクル）、圧縮機４８が作動することによって冷媒を循環させるようになっている。なお、圧縮機４８は、図２に示すように、通風ダクト３０外に並設している。
【００２５】
又、このヒートポンプ５０の高圧側である、圧縮機４８の出口側から凝縮器４３を間にして絞り弁４９の入口側までの間、特にこの場合、図４に示すように、凝縮器４３、中でもそれの冷媒流通パイプ４４の全長のうちの中間部には、温度センサ５２を添えて設けている。この温度センサ５２は、詳細には、例えばサーミスタから成っており、上記凝縮器４３の冷媒流通パイプ４４の中間部の温度を検知することで、ヒートポンプ５０の高圧側の配管温度を検知する温度検知手段として機能するようになっている。
【００２６】
通風ダクト３０の側面部中、前記吸風口３１と蒸発器４２との間における通風ダクト３０底面部の最低部３０ａに臨む部分には、除湿水排出口５３を形成しており、この除湿水排出口５３は、前記外箱１の側面下部に形成した排水口５４に接続パイプ５５によって接続している。なお、通風ダクト３０は、底面部中の、蒸発器４２の直下に位置する部分３０ｂを上記除湿水排出口５３に向け下降する傾斜面としている。
【００２７】
更に、前記通風ダクト３０の前端部の前面部には、吐風口５６を形成している。この吐風口５６は、それより前方の外箱１内前下部に形成した吐風スペース５７を介して、通風路３９から機外に通じている。なお、吐風スペース５７は下部が外箱１内のスペースと連通し、上部が機外に開口している。
【００２８】
又、吐風口５６は、通風路３９の前記回転槽３と前記蒸発器４２との間の部分である吸風口３１と連通していて、その連通部分には、切換ダンパ５８を設けている。この切換ダンパ５８は、詳細には、吐風口５６側に位置して、上端部が支軸５９により前後に回動可能に支持され、図２では図示を省略したモータや電磁石など駆動源の動力により回動されて、前記通風ダクト３０の吸風口３１の閉鎖、開放の切換えをし、同時に吐風口５６の開放、閉鎖の切換えをする風路切換装置として機能するようになっている。
【００２９】
そして、通風路３９の前方である前記通風ダクト３０の吐風口５６前面（前記吐風スペース５７内）には、吐風用送風機６０を設置している。この吐風用送風機６０は、この場合、横流ファンであり、ケーシング６１の内部に横流羽根車６２を有し、その横流羽根車６２を回転させるモータ（図２では図示省略）をケーシング６１の外部に並設している。
【００３０】
又、吐風用送風機６０のケーシング６１は、入口部が前記吐風口５６を介して通風ダクト３０内と連通しており、出口部は前記外箱１の前面部の下部に形成した吹出口６３と連通していて、この吹出口６３には、図２では図示を省略したモータや電磁石など駆動源の動力により開閉されるシャッタ６４を設けている。
一方、通風路３９における蒸発器４２と凝縮器４３との間の部分である通風ダクト３０の中間部の上壁には、吸気口６５を形成しており、冷却装置４６に対しては、前記通水パイプ４７の入口部４７ｃに注水チューブ６６の先端部を接続している。
【００３１】
しかして、注水チューブ６６の基端部は、前記外箱１内の後上部に取付けた給水弁６７の出口部の一つに接続している。給水弁６７は、注水チューブ６６の基端部を接続した出口部のほかにも、出口部を複数有するもので、それらは前記外箱１内の前側の上部に配置した給水ボックス６８に接続パイプ６９によって接続している。更に、給水ボックス６８は、詳しくは図示しないが、洗剤投入部並びに柔軟仕上剤投入部を有していて、上記給水弁６７は、出口部の開放の選択により、洗い時に給水ボックス６８の洗剤投入部を経て前記水槽２内に給水し、最終すすぎ時に給水ボックス６８の柔軟仕上剤投入部を経て同じく水槽２内に給水し、そして、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房をするときに、注水チューブ６６を経て冷却装置４６の通水パイプ４７に注水するようにしている。
なお、冷却装置４６の通水パイプ４７を経て出口部４７ｄから出る水は、図示を省略するが、前記排水口５４から排出するようにしている。
【００３２】
このほか、外箱１の背面部の上部には、空気出入口７０を形成しており、一方、外箱１の前面部の上部の裏側には、制御装置７１を設けている。この制御装置７１は、例えばマイクロコンピュータから成るもので、洗濯乾燥機の作動全般を制御する制御手段として機能するものであり、図６に示すように、操作パネル（図示省略）が有した各種操作スイッチから成る操作入力部７２より各種操作信号が入力されると共に、前記水槽２内の水位を検知するように設けた水位センサ７３から水位検知信号が入力され、回転槽３の回転を検知するように設けた回転センサ７４から回転検知信号が、前記ヒートポンプ５０の高圧側の配管温度を検知する温度センサ５２から温度検知信号が、それぞれ入力されるようになっている。
【００３３】
そして、制御装置７１は、上記各種信号の入力並びにあらかじめ記憶した制御プログラムに基づいて、前記給水弁６７と、回転槽３駆動用のモータ２１、排水弁１３、圧縮機４８、絞り弁４９、循環用送風機３４のモータ４１、切換ダンパ５８の駆動源７５、吐風用送風機６０の駆動モータ７６、シャッタ６４の駆動源７７を、駆動回路７８を介して制御するようになっている。
【００３４】
次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用を述べる。
上記構成の洗濯乾燥機では、標準的な運転コースが開始されると、最初に洗濯（洗い及びすすぎ）運転が開始される。この洗濯運転では、給水弁６７にて水槽２内に給水する動作が行われ、続いて、モータ２１が作動されることにより、回転槽３が低速で正逆両方向に交互に回転される。
洗濯運転が終了すると、次に、脱水運転が開始される。この脱水運転では、水槽２内の水を排出した後、回転槽３を高速で一方向に回転させる動作が行われる。これにより、回転槽３内の洗濯物は遠心脱水される。
【００３５】
脱水運転が終了すると、次に、乾燥運転が実行される。この乾燥運転では、図２に示すように、切換ダンパ５８が、通風ダクト３０の吸風口３１の開放をし、吐風口５６の閉鎖をするようにセットされる。この状態で、回転槽３を低速で正逆両方向に回転させつつ、循環用送風機３４のモータ４１を作動させる。すると、遠心羽根車４０の送風作用で、図２に矢印で示すように、水槽２内の空気が温風出口１０から通風路３９の還風ダクト３２及び接続ホース３３を経て通風ダクト３０内に流入される。
【００３６】
又、このときには、ヒートポンプ５０の圧縮機４８の作動が開始される。これにより、ヒートポンプ５０に封入した冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器４３に流れて、通風ダクト３０内の空気と熱交換する。その結果、通風ダクト３０内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り弁４９を通過して減圧された後、蒸発器４２に流入し、気化する。それにより、蒸発器４２は通風ダクト３０内の空気を冷却する。蒸発器４２を通過した冷媒は圧縮機４８に戻る。
【００３７】
これらにより、前記水槽２内から通風ダクト３０内に流入した空気は、蒸発器４２で冷却されて除湿され、その後に凝縮器４３で加熱されて温風化される。そして、その温風が接続ホース３７、給風ダクト３８を経て、温風入口１１から水槽２内に供給され、更に、温風通路２７、温風導入口２５を経て、温風導入孔１７から回転槽３内に供給される。
回転槽３内に供給された温風は洗濯物の水分を奪った後、前記温風出口１０から還風ダクト３２及び接続ホース３３を経て通風ダクト３０内に流入する。
【００３８】
かくして、蒸発器４２と凝縮器４３を有する通風ダクト３０と回転槽３との間を空気が循環することにより、回転槽３内の洗濯物が乾燥される。従って、この場合、回転槽３内は乾燥室として機能する。なお、この乾燥運転中、蒸発器４２では、前述の通風ダクト３０内を通る空気の冷却除湿が行われることに伴い、表面に結露が生じ、その露が蒸発器４２から滴下して直下の通風ダクト３０における傾斜面３０ｂを流下し、除湿水排出口５３から接続パイプ５５及び排水口５４を通って機外に排出される。
【００３９】
以上に対して、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房を行うときには、図７に示すように、切換ダンパ５８が、通風ダクト３０の吐風口５６の開放をし、吸風口３１の閉鎖をするように切換えられ、この状態で、ヒートポンプ５０の圧縮機４８の作動が開始されると共に、吐風用送風機６０が作動され、更に、シャッタ６４が開放される。
【００４０】
これらにより、図７に実線矢印で示すように、通風ダクト３０外の空気が吸気口６５から通風ダクト３０内に吸入されて蒸発器４２を通り冷却される。そして、その冷却された空気が吐風口５６から吐風用送風機６０を通ってシャッタ６４が開放した吹出口６３から機外の前方に吐出され、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房を行う。なお、それに伴って、外箱１の空気出入口７０からは、機外の空気が外箱１内（通風ダクト３０外）に吸い込まれる。
【００４１】
又、このときには、図７に破線矢印で示すように、給水弁６７から注水チューブ６６を経て凝縮器４３の冷却装置４６に給水がなされるものであり、従って、冷却装置４６の通水パイプ４７に水が流れ、この通水パイプ４７に流れる水によって凝縮器４３が冷却される。すなわち、凝縮器４３からは、蒸発器４２で空気を冷却する際に吸収した熱エネルギーと、圧縮機４８の仕事によって加わった熱エネルギーとが、冷却媒体としての水に放出されるものであり、そして、その水が、吸収した熱エネルギーと共に凝縮器４３から排出されることで、凝縮器４３は異常高温にならず、その分、蒸発器４２は低温になって、冷房システムとして有効に稼動し、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房が所望にできる。
【００４２】
ところで、冷房は、起動直後の未だ室温が高いときには高い冷房能力が必要とされるが、室温が下がってくるに従って必要な冷房能力は小さくて済むようになる。この変化に合わせて、圧縮機４８の運転強度や、吐風用送風機６０の生成風量、絞り弁４９の絞り度合などを制御しているが、必要な冷房能力が少なくなるのに伴って凝縮器４３の必要放熱量も変化してくるものであり、それに対して、冷却水が多過ぎると、凝縮器４３は行き過ぎた冷却状態となり、オーバーチャージと同様に、液化される冷媒が多過ぎて蒸発器４２で蒸発し切れないまま液体の状態で圧縮機４８に帰還するリキッドバックを起こし、圧縮機４８の故障を招来するおそれがある。
【００４３】
又、節水の観点からも、冷却水量は適量に調整することが望ましい。更に、給水弁６７からの給水量は、給水弁６７を接続した水道の水圧によっても左右されるので、各家庭により給水量がばらついてしまい、凝縮器４３の放熱量がばらついてしまう。この意味でも、凝縮器４３の必要放熱量に合わせて冷却水量の調節をすることが望ましい。
【００４４】
凝縮器４３の放熱負荷は、凝縮器４３を含むヒートポンプ５０の高圧側の配管温度、特にこの場合、凝縮器４３の配管温度を検知する温度センサ５２の検知信号によって判断するようにしている。例えば、室温が高くて凝縮器４３の放熱が不足する場合は、ヒートポンプ５０の高圧側の圧力が上昇するので、凝縮器４３の温度が高くなり、凝縮器４３の放熱負荷が増すのに対し、室温が低い場合は、ヒートポンプ５０の高圧側の圧力の上昇が抑えられ、凝縮器４３の温度も低くなり、凝縮器４３の放熱負荷が減る。
従って、温度センサ５２によって検知する凝縮器４３の配管温度に設定値を設け、その設定値に応じて冷却水の供給量を調節することにより、凝縮器４３の放熱負荷の大小に応じた量の最適の給水ができる。
【００４５】
図１は、その一例を示しており、温度センサ５２によって検知した凝縮器４３の配管温度が４０〔℃〕未満であれば、凝縮器４３の放熱負荷は最低のＡ段階であると判断して、冷却水の供給を停止する。これに対して、温度センサ５２によって検知した凝縮器４３の配管温度が４０〜５５〔℃〕であれば、凝縮器４３の放熱負荷は次のＢ段階であると判断して、冷却水を間欠供給する。その間欠モードは「１」で、給水をする時間とその後に給水を停止する時間の比が１：１であり、これを繰り返す。これにより、凝縮器４３の放熱量を増す。温度センサ５２によって検知した凝縮器４３の配管温度が５５〜６０〔℃〕であれば、凝縮器４３の放熱負荷は更に次のＣ段階であると判断して、冷却水を間欠供給する。その間欠モードは「２」で、給水をする時間とその後に給水を停止する時間の比が３：１であり、これを繰り返す。これにより、凝縮器４３の放熱量を更に増す。
【００４６】
特にこの場合、凝縮器４３の配管温度が４０〜５５〔℃〕で、その温度差が１５℃〔ｄｅｇ〕であった場合の給水弁６７の開放時間と閉塞時間の比が１：１であるのに対して、凝縮器４３の配管温度が５５〜６０〔℃〕で、その温度差が５℃〔ｄｅｇ〕であった場合の給水弁６７の開放時間と閉塞時間の比は３：１で、要するに、凝縮器４３の放熱負荷が大きいほど、冷却水量の増加度を大きくしている。
【００４７】
そして、温度センサ５２によって検知した凝縮器４３の配管温度が６０〔℃〕超であれば、凝縮器４３の放熱負荷は最上位のＤ段階であると判断して、冷却水を連続供給する。これにより、凝縮器４３の放熱量を最も増す。
かくして、凝縮器４３に対する冷却水量を凝縮器４３の放熱負荷の大小に応じて調節し、水の使用が水量に過不足を生じることなく最適にできるようにしている。
【００４８】
なお、上記間欠給水における給水と給水の停止は給水弁６７の開閉によりできる。従って、凝縮器４３に対する給水量は給水弁６７の開放時間と閉塞時間を調節することで可能であるが、注意すべきことは、閉塞時間（給水停止時間）を長くすると、その間の凝縮器４３の温度の上昇及びヒートポンプ５０の高圧側圧力の上昇が大きくなるため、ヒートポンプ５０が不安定になりやすい。又、ヒートポンプ５０の高圧側の圧力が圧縮機４８の使用圧力の範囲内でおさまるよう、給水弁６７の閉塞時間は約３０秒以下に設定する必要がある。
【００４９】
このように本構成のものでは、乾燥室の空気を、ヒートポンプ５０の蒸発器４２、凝縮器４３を配設した通風路３９を通して循環させることにより衣類を乾燥させる乾燥運転と、風路切換装置である切換ダンパ５８により、通風路３９から機外の前方に通じた吐風口５６の開放をし、吐風用送風機６０により、通風路３９の蒸発器４２と凝縮器４３との間の部位に設けた吸気口６５から通風路３９外の空気を吸入して、その空気を蒸発器４２を通して吐風口５６から機外の前方に吐出することにより、設置スペースの冷房をする冷房運転との選択を可能としたものにおいて、上記凝縮器４３を水により冷却する冷却装置４６を具備し、その冷却水量を凝縮器４３の放熱負荷の大小に応じて調節するようにしている。これにより、洗濯乾燥用のヒートポンプ５０を利用しての、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房が所望にできると共に、その冷房をする場合の、冷却装置４６の冷却水量を凝縮器４３の放熱負荷の大小に応じ調節して、水の使用が水量に過不足を生じることなく最適にでき、液冷媒の帰還（リキッドバック）による圧縮機４８の故障や、水の無駄使用を避けることができる。又、各家庭の給水量がばらつきに対しても、凝縮器４３の放熱量をばらつかせず、安定した冷房性能を得ることができる。
【００５０】
加えて、特に本構成のものの場合、凝縮器４３の放熱負荷を、ヒートポンプ５０の高圧側の配管温度を検知して判断するようにしており、これによって、凝縮器４３の放熱負荷の判断がより正確にでき、ひいては水の使用が一層最適にできる。
又、凝縮器４３に対する冷却水の供給については、凝縮器４３の放熱負荷が大きいほど、冷却水量の増加度を大きくしている。これにより、凝縮器４３の放熱負荷に対する冷却の効果がより確実に得られ、一段と良好な冷房性能を得ることができる。
【００５１】
以上に対して、図８ないし図１１は本発明の第２及び第３実施例（第２及び第３の実施形態）を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
［第２実施例］
図８及び図９に示す第２実施例においては、凝縮器４３の放熱負荷を、ヒートポンプ５０の高圧側の冷媒圧力を検知して判断し、その結果で、凝縮器４３に対する冷却水量の調節をするようにしている。
【００５２】
具体的には、まず、図８に示すように、ヒートポンプ５０の高圧側、この場合も、特には凝縮器４３の冷媒流通パイプ４４の中間部に、前述の温度センサ５２に代えて、圧力センサ１０１を設けている。この圧力センサ１０１は、冷媒流通パイプ４４の内部と連通し、その冷媒流通パイプ４４内を通る冷媒の圧力を検知することで、ヒートポンプ５０の高圧側の冷媒圧力を検知する冷媒圧力検知手段として機能するようになっている。
【００５３】
そして、この場合、凝縮器４３の放熱負荷を、上記圧力センサ１０１で検知するヒートポンプ５０の高圧側の冷媒圧力によって判断するようにしている。前述のように、室温が高くて凝縮器４３の放熱が不足する場合は、ヒートポンプ５０の高圧側の圧力が上昇するので、凝縮器４３の放熱負荷が増す。それに対して、室温が低い場合は、ヒートポンプ５０の高圧側の圧力の上昇が抑えられるので、凝縮器４３の放熱負荷が減る。
従って、圧力センサ１０１で検知する冷媒圧力に設定値を設け、その設定値に応じて冷却水の供給量を調節することにより、凝縮器４３の放熱負荷の大小に応じた量の最適の給水ができる。
【００５４】
図９は、その一例を示しており、圧力センサ１０１で検知した冷媒圧力が２．４〔ＭＰａ〕（ａｂｓ）未満であれば、凝縮器４３の放熱負荷は最低のＡ段階であると判断して、冷却水の供給を停止する。これに対して、圧力センサ１０１で検知した冷媒圧力が２．４〜３．４〔ＭＰａ〕（ａｂｓ）であれば、凝縮器４３の放熱負荷は次のＢ段階であると判断して、冷却水を間欠供給する。その間欠モードは、この場合も「１」で、給水をする時間とその後に給水を停止する時間の比が１：１であり、これを繰り返す。これにより、凝縮器４３の放熱量を増す。
【００５５】
圧力センサ１０１で検知した冷媒圧力が３．４〜３．８〔ＭＰａ〕（ａｂｓ）であれば、凝縮器４３の放熱負荷は更に次のＣ段階であると判断して、冷却水を間欠供給する。その間欠モードは、この場合も「２」で、給水をする時間とその後に給水を停止する時間の比が３：１であり、これを繰り返す。これにより、凝縮器４３の放熱量を更に増す。そして、圧力センサ１０１で検知した冷媒圧力が３．８〔ＭＰａ〕（ａｂｓ）超であれば、凝縮器４３の放熱負荷は最上位のＤ段階であると判断して、冷却水を連続供給する。これにより、凝縮器４３の放熱量を最も増す。
かくして、凝縮器４３に対する冷却装置４６の冷却水量を凝縮器４３の放熱負荷の大小に応じて調節し、水の使用が水量に過不足を生じることなく最適にできる。
【００５６】
［第３実施例］
図１０及び図１１に示す第３実施例においては、凝縮器４３に対する冷却水量の調節を、前述の給水弁６７の開閉に代えて、絞り装置による絞りで行うようにしている。
具体的には、まず、図１０に示すように、給水弁６７と冷却装置４６とを繋ぐ注水チューブ６６の中間部（図示例では給水弁６７近く）に絞り装置として絞り弁２０１を設けており、この絞り弁２０１によって給水弁６７から冷却装置４６へ至る水路の通水量を絞り調節するようにしている。
【００５７】
そして又、この場合も、凝縮器４３の放熱負荷を、前記温度センサ５２で検知するヒートポンプ５０の高圧側の配管温度によって判断し、その判断結果で、凝縮器４３に対する冷却装置４６の冷却水量を調節するようにしている。
図１１は、その一例を示しており、凝縮器４３の放熱負荷が最低のＡ段階（温度センサ５２で検知したヒートポンプ５０の高圧側の配管温度が４０〔℃〕未満）であれば、冷却水の供給を停止する。これに対して、凝縮器４３の放熱負荷が次のＢ段階（温度センサ５２で検知したヒートポンプ５０の高圧側の配管温度が４０〜５５〔℃〕）であれば、冷却水を絞って供給する。その絞った給水量は、０．７〔Ｌ／分〕である。これにより、凝縮器４３の放熱量を増す。
【００５８】
凝縮器４３の放熱負荷が更に次のＣ段階（温度センサ５２で検知したヒートポンプ５０の高圧側の配管温度が５５〜６０〔℃〕）であれば、冷却水を絞って供給する。その絞った給水量は、１．０〔Ｌ／分〕である。これにより、凝縮器４３の放熱量を更に増す。そして、凝縮器４３の放熱負荷が最上位のＤ段階（温度センサ５２で検知したヒートポンプ５０の高圧側の配管温度が６０〔℃〕超）であれば、冷却水を連続供給する。これにより、凝縮器４３の放熱量を最も増す。
かくして、凝縮器４３に対する冷却装置４６の冷却水量を凝縮器４３の放熱負荷の大小に応じて調節し、水の使用が水量に過不足を生じることなく最適にできる。
【００５９】
なお、この凝縮器４３に対する冷却水量の絞り調節をする際の凝縮器４３の放熱負荷の判断も、上記温度センサ５２によるヒートポンプ５０の高圧側の配管温度の検知結果に代えて、前記圧力センサ１０１によるヒートポンプ５０の高圧側の冷媒圧力の検知結果で判断するようにしても良い。
【００６０】
このほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、特に洗濯乾燥機全体としては、上述の横軸形に限られず、水槽及び回転槽を縦軸状に有する縦軸形であっても良いし、又、本来的には洗濯と乾燥の両機能を有する洗濯乾燥機に限られず、乾燥機能のみを有する衣類乾燥機に適用できるなど、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施例を示す凝縮器の冷却制御内容の図
【図２】洗濯乾燥機全体の乾燥運転時状態の縦断側面図
【図３】冷却装置と合わせた凝縮器の斜視図
【図４】冷却装置と合わせた凝縮器の平面図
【図５】ヒートポンプのサイクル構成図
【図６】電気的構成のブロック図
【図７】洗濯乾燥機全体の冷房運転時状態の縦断側面図
【図８】本発明の第２実施例を示す図５相当図
【図９】図１相当図
【図１０】本発明の第３実施例を示す図７相当図
【図１１】図１相当図
【符号の説明】
【００６２】
図面中、３は回転槽（乾燥室）、３４は循環用送風機、３９は通風路、４２は蒸発器、４３は凝縮器、４６は冷却装置、５０はヒートポンプ、５２は温度センサ、６０は吐風用送風機、６３は吹出口、６５は吸気口、６６は注水チューブ、６７は給水弁、７１は制御装置、１０１は圧力センサ、２０１は絞り弁を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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