(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と外箱と前記内箱と前記外箱との間に備えられた断熱材とを有する冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体に備えられ少なくとも凝縮手段を備えた冷凍サイクルとを有し、前記凝縮手段は前記外箱の前記断熱材側に凝縮パイプを密着させた部分を備え、前記冷凍サイクル中の冷媒の流れ方向において前記凝縮手段の少なくとも一部は並列経路を有するもので、前記冷凍サイクルには可燃性冷媒を封入するとともに、前記並列経路を形成する凝縮パイプは分岐管前後の配管に対して細径化し、前記分岐管を発泡断熱材が介在しない位置に配置することで、発泡断熱材の発泡圧による外表面の変形を抑制することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
凝縮手段は、外箱の断熱材側に密着して配設した第一凝縮パイプと、冷凍サイクル中の冷媒の流れ方向において前記第一凝縮パイプの下流に構成されるとともに外箱の断熱材側に密着された第二凝縮パイプとを備え、前記第一凝縮パイプもしくは前記第二凝縮パイプがそれぞれ冷凍サイクル中の冷媒の流れ方向において並列経路を有することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
第一凝縮パイプは、冷蔵庫本体の側面或いは背面等を構成する外箱に密着して配設された請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
第二凝縮パイプは、冷蔵庫本体の前面にフランジ部を構成する外箱或いは底面等を構成する外箱に密着して配設された請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
第一凝縮パイプが、冷蔵庫本体の側面或いは背面等を構成する外箱に密着して配設され、かつ前記第二凝縮パイプが、冷蔵庫の前面にフランジ部を構成する外箱或いは底面等を構成する外箱に密着して配設された請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
並列経路は、それぞれの経路の流路抵抗が略均一である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の外箱に凝縮パイプを密着させた凝縮手段に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、オゾン層破壊に対して影響が小さく、また温暖化係数の小さな、可燃性冷媒を用いた冷蔵庫が広く普及している。可燃性冷媒を用いた冷蔵庫においては、安全性の確保の観点から冷媒の充填量を低減する必要があり、故に凝縮手段の高効率化が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら、上記従来の冷蔵庫について説明する。
【０００４】
図１４は、従来の冷蔵庫の概略側断面図（Ａ）と、背面斜視図（Ｂ）である。図１５は、従来の冷蔵庫における冷凍サイクルを示す構成図である。図１６は、従来の放熱パイプの形態を示す要部拡大概略図である。
【０００５】
図１４において、本体１は外箱２と、内箱３と、これら両者間に充填された発泡断熱材４等で構成され、同本体１の底部に機械室８を設け、同機械室８内に圧縮機９と、パイプ１４ａと放熱板１４ｂとからなり均等の幅で数回折り返して形成された凝縮器１４と、圧縮機９および凝縮器１４から発生する熱を放熱する送風機１０を配設している。
【０００６】
また、内箱３内背面に冷却器室５を設け、同冷却器室５内に冷気を生成する冷却器６と、生成した冷気を強制循環する送風機７を配設し、圧縮機９の吐出側と冷却器６の入口との間に凝縮器１４と、同凝縮器１４を兼ねた放熱パイプ１１と、キャピラリチューブを順次直列に接続して構成した高圧側配管を接続し、冷却器６の出口と圧縮機９の吸入側との間に、キャピラリチューブ１２を添設するサクションパイプ１３を直列に接続して構成した低圧側配管を接続している。
【０００７】
図１５において、圧縮機９、凝縮器１４、放熱パイプ１１、キャピラリチューブ１２、冷却器６がサクションパイプ１３によって順次連結され環状の閉回路を形成している。
【０００８】
上記構成において、冷却器６を通過した冷媒が圧縮機９において圧縮され、高温、高圧のガス状冷媒となる。このガス状冷媒が凝縮器１４および放熱パイプ１１により放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続いて、この液状冷媒はキャピラリチューブ１２により減圧された後、冷却器６を通過しながら蒸発し、低温、低圧の冷媒ガスとなり、各区画室における熱交換機能を成している。この後、冷媒はガス状態で再び圧縮機９に吸入されることにより冷凍サイクルを完了する。
【０００９】
図１３において、放熱パイプ１１の入口側のパイプ間隔Ａを、出口側のパイプ間隔Ｂよりも広く（Ａ＞Ｂ）形成し、冷媒が気相状態にある放熱パイプ１１の入口側の高温部分に、放熱面積を広く設けて、放熱効率を向上させている。
【特許文献１】特開昭５９−２２２６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵庫の両側壁に放熱パイプ１１を配設する場合、冷媒の流れ方向において、上流に位置する放熱パイプ１１が配設された側壁では効果が得られるが、冷媒の流れにおいて、下流に位置する放熱パイプ１１が配設された側壁では、放熱パイプ１１の中を流れる冷媒の湿り度が高く、凝縮潜熱の有効利用ができず、放熱効率の向上が図れないことから、冷媒充填量を低減できないという課題を有していた。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、放熱効率の向上により、放熱パイプの総容積を低減することで少冷媒化が可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１２】
また、上記従来の構成では、冷媒充填量を低減できないことから、可燃性冷媒を使用する冷蔵庫においては、冷媒が漏れ出した場合の安全性が低いという課題を有していた。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、放熱効率の向上により、放熱パイプの総容積を低減することで安全性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１４】
また、上記従来の構成では、凝縮潜熱の有効利用ができず、放熱効率の向上が図れないことから、運転効率を向上できなという課題を有していた。
【００１５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、運転効率の向上により省エネ可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決する為に、本発明の冷蔵庫は、内箱と外箱と前記内箱と前記外箱との間に備えられた断熱材とを有する冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体に備えられ少なくとも凝縮手段を備えた冷凍サイクルとを有し、前記凝縮手段は前記外箱の前記断熱材側に凝縮パイプを密着させた部分を備え、前記冷凍サイクル中の冷媒の流れ方向において前記凝縮手段の少なくとも一部は並列経路を有するもので、前記冷凍サイクルには可燃性冷媒を封入するとともに、前記並列経路を形成する凝縮パイプは分岐管前後の配管に対して細径化し、前記分岐管を発泡断熱材が介在しない位置に配置することで、発泡断熱材の発泡圧による外表面の変形を抑制するものである。
【００１７】
これによって、並列に配置された複数の経路それぞれにおいて凝縮潜熱を有効に利用することができ、放熱効率の向上により、放熱パイプの総容積を低減することで少冷媒化が可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の冷蔵庫は、放熱効率の向上により、運転効率が向上し、省エネルギーを実現した冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、内箱と外箱と前記内箱と前記外箱との間に備えられた断熱材とを有する冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体に備えられ少なくとも凝縮手段を備えた冷凍サイクルとを有し、前記凝縮手段は前記外箱の前記断熱材側に凝縮パイプを密着させた部分を備え、前記冷凍サイクル中の冷媒の流れ方向において前記凝縮手段の少なくとも一部は並列経路を有するもので、前記冷凍サイクルには可燃性冷媒を封入するとともに、前記並列経路を形成する凝縮パイプは分岐管前後の配管に対して細径化し、前記分岐管を発泡断熱材が介在しない位置に配置することで、発泡断熱材の発泡圧による外表面の変形を抑制することにより、並列に配置された複数の経路の配管径をそれぞれ細径化し、かつ配管長を短くすることができ、放熱パイプの総容積を低減することで少冷媒化が可能となる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、凝縮手段は、外箱の断熱材側に密着して配設した第一凝縮パイプと、冷凍サイクル中の冷媒の流れ方向において前記第一凝縮パイプの下流に構成されるとともに外箱の断熱材側に密着された第二凝縮パイプとを備え、前記第一凝縮パイプもしくは前記第二凝縮パイプがそれぞれ冷凍サイクル中の冷媒の流れ方向において並列経路を有することにより、並列に配置された複数の経路それぞれにおいて凝縮潜熱を有効に利用でき、放熱効率の向上により、凝縮パイプの総容積を低減することで少冷媒化が可能となる。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に加えて、第一凝縮パイプは、冷蔵庫本体の側面或いは背面等を構成する外箱に密着して配設されていることにより、放熱効率の高い前期第一凝縮パイプの有効長を大きくできることにより、運転効率の向上により省エネが可能となる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明に加えて、第二凝縮パイプは、冷蔵庫本体の前面にフランジ部を構成する外箱或いは底面等を構成する外箱に密着して配設されていることにより、液層もしくは湿り度の高い冷媒を用いて熱交換する前記第二凝縮パイプの細径化が可能となり、前記第二凝縮パイプの総容積を低減することで少冷媒化が可能となる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の発明に加えて、第一凝縮パイプが、冷蔵庫本体の側面或いは背面等を構成する外箱に密着して配設され、かつ前記第二凝縮パイプが、冷蔵庫の前面にフランジ部を構成する外箱或いは底面等を構成する外箱に密着して配設されていることにより、前記第一凝縮パイプの放熱効率の向上および前記第二凝縮パイプの細径化により、凝縮パイプの総容積を低減することで少冷媒化が可能となる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明に加えて、並列経路は、それぞれの経路の流路抵抗が略均一であることにより、並列経路の冷媒循環量が等しくなり、放熱能力の最大化が可能になる。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面図である。図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図である。図３は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。図４は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の凝縮パイプの管内冷媒流動図である。
【００２７】
図１、図２、図３において、冷蔵庫本体１００は、外箱１００ａの内部に断熱層１００ｂが形成されている。
【００２８】
ここで、外箱１００ａは、側壁１０１、前面フランジ部１０２、底壁１０３、天井壁１０４から構成されており、冷蔵庫本体１００の上部の背面近傍には第一機械室１０４が、下部の背面近傍には第二機械室１０５が区画形成されている。
【００２９】
圧縮機１１０は、第一機械室に配設されており、冷凍サイクル内には、可燃性冷媒が封入されている。
【００３０】
浸漬パイプ１１１は、第二機械室に配設された蒸発皿１１１ａ内部に敷設されており、蒸発皿１１１ａ内部に貯水される除霜水を蒸発させる効果を有する。本実施の形態において、浸漬パイプ１１１の配管内径はφ３ｍｍとした。
【００３１】
送風機１１２は、第二機械室に配設されており、除霜水の蒸発を促進させる効果を有する。
【００３２】
第一凝縮パイプ１２０は、左右両壁１０１の内部に密着して固定された放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２が並列経路に構成されている。
【００３３】
放熱パイプ１２１および放熱パイプ１２２は、数回折り返して蛇行させた銅管を使用することが望ましい。ここで、放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２は左右対称の形状であり、同一の配管長さとしている。本実施の形態において、放熱パイプ１２１および放熱パイプ１２２の配管内径はφ２ｍｍとした。これは、浸漬パイプ１１１やその他連絡配管１６１の配管断面積と、分岐後の放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２の配管断面積の総和をほぼ等しくして、配管内の冷媒流速を維持することで、冷凍機油の搬送に悪影響を与えないように配慮したものである。
【００３４】
第二凝縮パイプ１３０は、前面フランジ１０２の内部に密着して固定された放熱パイプ１３１および放熱パイプ１３２から構成されており、主に冷蔵庫本体１００の庫内温度の影響により前面フランジ１０２の外表面に結露が生じることを防止する目的で設置されている。
【００３５】
放熱パイプ１３１および放熱パイプ１３２は、前面フランジ１０２を左右に分割するように蛇行させた銅管を使用することが望ましい。ここで、放熱パイプ１３１と放熱パイプ１３２は左右対称の形状であり、同一の配管長さとしており、放熱パイプ１３１は放熱パイプ１２１と、放熱パイプ１３２は放熱パイプ１２２とそれぞれ接続されている。本実施の形態において、放熱パイプ１３１および放熱パイプ１３２の配管内径はφ２ｍｍとした。
【００３６】
減圧手段１４０は、配管径を絞ることで減圧効果を有し、圧縮機１１０の吸入配管１６４と一部接合して熱交換を行うように配設されている。
【００３７】
蒸発装置１５０は、冷蔵庫本体１００の庫内に配設されており、主に、蒸発器１５１と、送風機１５２とからなる。
【００３８】
ここで、本実施の形態において、各部の連絡配管１６１の配管内径はφ３ｍｍとした。
【００３９】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００４０】
まず、圧縮機１１０で圧縮された可燃性冷媒は、高温・高圧のガスとなり、浸漬パイプ１１１に送られる。ここで、除霜水と熱交換を行った冷媒は、中温・高圧の飽和ガスとなり、第二機械室１０５に配設された分岐菅１６２を経て放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２に分流され、それぞれ側壁１０１を介して外気と熱交換をした後、放熱パイプ１３１および放熱パイプ１３２でさら前面フランジ部１０２を介して外気と熱交換する。
【００４１】
ここで、図４において、第一凝縮パイプ１２０は、飽和曲線内部で熱交換を行う。つまり、冷媒の凝縮潜熱を利用して熱交換をより効率的に行っている。
【００４２】
このとき、図中のＡ部においては、冷媒の乾き度が高く、一般に言われる噴霧流であると考えられ冷媒の凝縮潜熱を有効利用し得る。
【００４３】
Ａ部からＢ部にかけては、冷媒の流れは環状噴霧流と呼ばれる状態となり、菅内壁に環状に形成された凝縮冷媒の影響で徐々に伝熱効率が低下するとともに、配管内を流れる重量流量が一定で、相変化つまり凝縮がおこることで、体積流量の低下に伴い管内流速も低下し、伝熱効率が低下する。
【００４４】
Ｂ部においては、冷媒の流れはスラグ流、気泡流と呼ばれる湿り度の高い状態となり、凝縮冷媒の影響や管内流速の低下によりさらに伝熱効率が低下する。
【００４５】
Ｃ部は、液相であり顕熱変化による熱伝達であることから、先に述べたＡ部、Ｂ部、Ｃ部に比べて著しく伝熱効率が低下する。
【００４６】
ここで、放熱パイプ１２１および放熱パイプ１２２は、図４において、主にＡからＢ部に位置することから、放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２を直列に配置した場合に比べて、よりＡ部に近い伝熱効率が高い位置で熱交換を行うことで、必要放熱量を確保するのに必要な配管長を短縮することができる。
【００４７】
さらに、配管を細径化していることから、放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２の総内容積を小さくすることができ、少冷媒効果が得られる。
【００４８】
さらに、放熱パイプ１３１と放熱パイプ１３２では、主にＢ部からＣ部に位置することから、システムの総冷媒充填量に占める比率が大きく、配管を細径化していることから、放熱パイプ１３１と放熱パイプ１３２の総内容積を小さくすることができ、少冷媒効果が得られる。
【００４９】
ここで、並列経路にすることで、各経路の冷媒流量は分岐されるために減少する。
【００５０】
このとき、分岐比に応じて各経路の必要放熱量も減少し、例えば１対１に分岐した場合、２分の１の放熱量を確保すれば良いこととなる。従って、単位長さ辺りの放熱量を一定とすると、２分の１の長さで並列経路を構成すれば、同等の放熱量が確保できる。
【００５１】
一方、外箱１０１に密着させた配管により放熱を行う場合、放熱表面積は配管の外表面積に比べて著しく大きく、支配要因となるので細径化しても放熱能力は大きく低下しない。よって、同等能力で配管内容積を減少させることができ、冷媒の低減が可能となる。
【００５２】
次に、第二凝縮パイプ１３０から出た冷媒は、第一機械室１０４に配設された集合菅１６３で合流した後、減圧手段１４０により膨張し、低音・低圧の飽和ガスとなり、蒸発装置１５０に送られ冷蔵庫本体１００内の空気と熱交換した後、圧縮機１１０に吸入される。
【００５３】
ここで、減圧手段１４０は、配管径を絞ることで減圧効果を有し、圧縮機１１０の吸入配管１６４と一部接合して熱交換を行うように配設されているので、圧縮機１１０に吸入される冷媒は、中温・低圧のガス状態である。
【００５４】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫本体１００の側壁１０１に密着して配設した第一凝縮パイプ１２０と、冷媒の流れ方向において第一凝縮パイプ１２０の下流に構成され前面フランジ部１０２に密着して配設された第二凝縮パイプとからなる凝縮手段を備え、第一凝縮パイプ１２０もしくは第二凝縮パイプ１３０がそれぞれ並列に配置された複数の経路で構成されていることにより、第一凝縮パイプ１２０では、伝熱効率の向上による配管長の短縮と配管の細径化の効果が得られ、第二凝縮パイプ１３０では、配管の細径化の効果が得られることになり、少冷媒化が可能となる。
【００５５】
さらに、第一凝縮パイプ１２０がそれぞれ並列に配置された複数の経路で構成されていることにより、伝熱効率の向上により一定配管長においては凝縮性能が向上することになり、省エネ効果が得られる。
【００５６】
さらに、第一凝縮パイプ１２０にように上下に蛇行した配管形状の場合、配管長が長くなり、ターン数が増加すると下方のターン部に油や冷媒液が滞留し、運転停止時には高圧側と低圧側間の均圧の妨げになる。また、起動時には一時的に冷媒不足状態となり、圧縮機１１０の吐出温度の異常上昇など、耐久性上の課題を有していたが、第一凝縮パイプ１２０で、伝熱効率の向上による配管長の短縮が可能になり、冷凍サイクルの信頼性を高めることができる。特に圧縮機１１０を冷蔵庫本体１００の上部に配設した本実施の形態のような仕様においては、油戻りが信頼性上重要であり、配管途中の油溜り要因をいかに削減するかが重要な課題であったが、配管長の短縮により、ターン部も減少することで信頼性を向上できる。
【００５７】
さらに、第一凝縮パイプ１２０の配管長を短縮できるので、コスト低減が可能となる。
【００５８】
さらに、第一凝縮パイプ１２０の配管長を短縮できるので、配管の製造作業性を向上することができる。
【００５９】
さらに、分岐菅１６２や集合菅１６３を壁内に配置して外箱１００ａに密着させた場合、ウレタン発泡時に、発泡圧力により配管が外箱１０１に押し付けられることで、異径である分岐菅１６２や集合菅１６３が外表面に変形を生じさせるが、第一凝縮パイプ１２０を分岐する分岐菅１６２は第二機械室１０５内に配設され、第二凝縮パイプ１３０を連結する集合菅１６３は第一機械室１０４に配設されているので、外表面の変形を最小限に抑えることができる。
【００６０】
さらに、分岐菅１６２や集合菅１６３を壁内に配置して外箱１００ａに密着させた場合、外表面に変形を生じさせるが、第一凝縮パイプ１２０を分岐する分岐菅１６２は第二機械室１０５内に配設され、第二凝縮パイプ１３０を連結する集合菅１６３は第一機械室１０４に配設されているので、配管の連結時に行うロウ付け作業をそれぞれ第一機械室１０４内もしくは第二機械室１０５内で行えるので、作業性を向上することができる。
【００６１】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側面図である。図６は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の正面図である。図７は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。
【００６２】
図５、図６、図７において、冷凍室２０１は、本実施の形態において冷蔵庫本体１００の最下段に形成されている。
【００６３】
第二凝縮パイプ２３０は、前面フランジ１０２の内部に密着して固定された放熱パイプ２３１と底壁１０３に密着して固定された放熱パイプ２３２から構成されており、主に冷蔵庫本体１００の庫内温度の影響により、前面フランジ１０２の外表面に結露が生じること、および冷凍室２０１の庫内温度の影響により、底壁１０３に結露が生じることを防止する目的で設置されている。
【００６４】
放熱パイプ２３１は、前面フランジ１０２の内部に蛇行して密着固定されたおり、銅管を使用することが望ましい。
【００６５】
次に、放熱パイプ２３２は、底壁１０３の内部に蛇行して密着固定されたおり、銅管を使用することが望ましい。
【００６６】
ここで、放熱パイプ２３１と放熱パイプ２３２は、配管形状による圧力損失特性がほぼ等しくなるように配管形状および配管長を設定している。さらに放熱パイプ２３１は放熱パイプ１２１と、放熱パイプ２３２は放熱パイプ１２２とそれぞれ接続されている。本実施の形態において、放熱パイプ２３１および放熱パイプ２３２の配管内径はφ２ｍｍとした。
【００６７】
減圧手段１４０は、配管径を絞ることで減圧効果を有し、圧縮機１１０の吸入配管１６４と一部接合して熱交換を行うように配設されている。
【００６８】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００６９】
まず、圧縮機１１０で圧縮された可燃性冷媒は、高温・高圧のガスとなり、浸漬パイプ１１１に送られる。ここで、除霜水と熱交換を行った冷媒は、中温・高圧の飽和ガスとなり、第二機械室１０５に配設された分岐菅１６２を経て放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２に分流され、それぞれ側壁１０１を介して外気と熱交換をした後、放熱パイプ２３１では、前面フランジ部１０２を介して、放熱パイプ２３２では、底壁１０３を介して外気と熱交換する。
【００７０】
このとき、図４において放熱パイプ２３１と放熱パイプ２３２では、主にＢ部からＣ部に位置することから、システムの総冷媒充填量に占める比率が大きく、配管を細径化していることから、放熱パイプ１３１と放熱パイプ１３２の総内容積を小さくすることができ、少冷媒化の効果が得られる。
【００７１】
次に、第二凝縮パイプ１３０から出た冷媒は、第二機械室１０５に配設された集合菅１６３で合流した後、減圧手段１４０により膨張し、低音・低圧の飽和ガスとなり、蒸発装置１５０に送られ冷蔵庫本体１００内の空気と熱交換した後、圧縮機１１０に吸入される。
【００７２】
ここで、減圧手段１４０は、配管径を絞ることで減圧効果を有し、圧縮機１１０の吸入配管１６４と一部接合して熱交換を行うように配設されているので、圧縮機１１０に吸入される冷媒は、中温・低圧のガス状態である。
【００７３】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、冷蔵庫本体１００の最下段に冷凍室２０１が形成されている冷蔵庫等など、底壁１０３に結露防止用の放熱手段が必要な冷蔵庫において、前面フランジ部１０２に放熱パイプ２３１を、底壁１０３に放熱パイプ２３２を配設して、並列回路を形成することにより、第二凝縮パイプ２３０では、配管の細径化の効果が得られることになり、少冷媒化が可能となる。
【００７４】
（実施の形態３）
図８は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側面図である。図９は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の正面図である。図１０は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。
【００７５】
図８、図９、図１０において、第二凝縮パイプ３３０は、前面フランジ１０２の内部に密着して固定された放熱パイプ３３１と底壁１０３で構成されており、主に冷蔵庫本体１００の庫内温度の影響により、前面フランジ１０２の外表面に結露が生じることを防止する目的で設置されている。
【００７６】
放熱パイプ３３１は、前面フランジ１０２の内部に蛇行して密着固定されたおり、銅管を使用することが望ましく、本実施の形態において放熱パイプ３３１の配管内径はφ３ｍｍとした。
【００７７】
このとき図４において、第一凝縮パイプ１２０は主にＡからＢ部に位置することから、放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２を直列に配置した場合に比較して、よりＡ部に近い伝熱効率が高い位置で熱交換を行うことで、放熱性能が向上することになり、省エネ効果が得られる。
【００７８】
以上のように本実施の形態の冷蔵庫は、側壁１０１に密着配設された第一凝縮パイプ１２０と、冷媒の流れ方向において第一凝縮パイプ１２０の下流に構成され、前面フランジ部１０２に密着配設された第二凝縮パイプ３３０とからなり、第一凝縮パイプ１２０が放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２の並列経路で形成され、さらに第一凝縮パイプ１２０と第二凝縮パイプ３３０が直列経路で接続されていることにより、第一凝縮パイプ１２０における放熱性能が向上することになり、省エネ効果が得られる。
【００７９】
（実施の形態４）
図１１は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側面図である。図１２は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の正面図である。図１３は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。
【００８０】
図１１、図１２、図１３において、第一凝縮パイプ４２０は、左右両壁１０１の内部に密着して固定された放熱パイプ４２１と放熱パイプ４２２が直列経路に構成されている。
【００８１】
放熱パイプ４２１および放熱パイプ４２２は、数回折り返して蛇行させた銅管を使用することが望ましい。ここで、放熱パイプ１２１と放熱パイプ１２２は左右対称の形状であり、同一の配管長さとしている。本実施の形態において、放熱パイプ１２１および放熱パイプ１２２の配管内径はφ３ｍｍとした。
【００８２】
第二凝縮パイプ４３０は、前面フランジ１０２の内部に密着して固定された放熱パイプ４３１と放熱パイプ４３２が並列経路に構成されており、主に冷蔵庫本体１００の庫内温度の影響により前面フランジ１０２の外表面に結露が生じることを防止する目的で設置されている。
【００８３】
放熱パイプ４３１および放熱パイプ４３２は、前面フランジ１０２を左右に分割するように蛇行させた銅管を使用することが望ましい。ここで、放熱パイプ４３１と放熱パイプ４３２は左右対称の形状であり、同一の配管長さとしている。本実施の形態において、放熱パイプ１３１および放熱パイプ１３２の配管内径はφ２ｍｍとした。
【００８４】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００８５】
まず、圧縮機１１０で圧縮された可燃性冷媒は、高温・高圧のガスとなり、浸漬パイプ１１１に送られる。ここで、除霜水と熱交換を行った冷媒は、中温・高圧の飽和ガスとなり、放熱パイプ４２１から放熱パイプ４２２に連続して流れ、それぞれ側壁１０１を介して外気と熱交換をした後、第二機械室１０５に配設された分岐菅１６２を経て放熱パイプ４３１および放熱パイプ４３２でさら前面フランジ部１０２を介して外気と熱交換する。
【００８６】
ここで、図４において、放熱パイプ４３１と放熱パイプ４３２では、主にＢ部からＣ部に位置することから、システムの総冷媒充填量に占める比率が大きく、配管を細径化していることから、放熱パイプ１３１と放熱パイプ１３２の総内容積を小さくすることができ、少冷媒化の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、外箱に密着させた凝縮パイプを有する冷蔵庫において、冷媒充填量の低減や凝縮能力の向上が図れるので、業務用冷蔵庫、自動販売機の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図
【図３】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の凝縮パイプの管内冷媒流動図
【図５】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側面図
【図６】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の正面図
【図７】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図
【図８】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側面図
【図９】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の正面図
【図１０】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図
【図１１】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側面図
【図１２】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の正面図
【図１３】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図
【図１４】（Ａ）従来の冷蔵庫の概略側断面図（Ｂ）従来の冷蔵庫の背面斜視図
【図１５】従来の冷蔵庫における冷凍サイクルを示す構成図
【図１６】従来の放熱パイプの形態を示す要部拡大概略図
【符号の説明】
【００８９】
１００  冷蔵庫本体
１０１  外箱
１０２  前面フランジ
１０３  底面
１２０  第一凝縮パイプ
１３０  第二凝縮パイプ
２３０  第二凝縮パイプ
３３０  第二凝縮パイプ
４２０  第一凝縮パイプ
４３０  第二凝縮パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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