(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリング・パッキン（１）であって、スタッフィングボックス孔（３）内に挿入可能でありかつ、シールすべき運動可能な構成部分（２）に適合されたほぼリング状の少なくとも１つの滑りシール（５）を受容していて冷却されるパッキンケーシング（４）を備えている形式のものにおいて、
パッキンケーシング（４）が個別には冷却されておらず、外周（７）に、装着状態でスタッフィングボックス孔（３）の内周面に接触するまで拡大可能な少なくとも１つの熱伝達スリーブ（９）を有していることを特徴とするシールリング・パッキン。
【請求項２】
熱伝達スリーブ（９）が、ほぼ円錐台形の内周面（１０）を有しかつ片側にスリットの切られたリングとして形成されて、パッキンケーシング（４）の相応に傾斜した外周区分（１１）内に配置されており、かつ熱伝達スリーブ（９）が外部から、軸線（１４）に対して平行に該熱伝達スリーブに係合する締め付けねじ（１６）を用いて、軸線方向でパッキンケーシング（４）に対して相対的に移動させられて半径方向に拡大させられるようになっている請求項１記載のシールリング・パッキン。
【請求項３】
熱伝達スリーブ（９）が、パッキンケーシング（４）の相応に傾斜した外周区分（１１）に設けられた環状の凹所１２内に配置されており、かつ外部から、周囲に分配されて軸線（１４）に対して平行に該熱伝達スリーブに係合する締め付けねじ（１６）を用いて、軸線方向でパッキンケーシング（４）に対して相対的に移動させられて半径方向に拡大させられるようになっている請求項２記載のシールリング・パッキン。
【請求項４】
ほぼプレート状の複数のケーシング部分（１７，１７′）から成っているパッキンケーシング（４）において、熱伝達スリーブ（９）が中間のケーシング部分（１７′）に配置されている請求項１から３のいずれか１項記載のシールリング・パッキン。
【請求項５】
熱伝達スリーブ（９）が中間の、隣接のケーシング部分（１７）に比べて半径の小さなケーシング部分（１７′）に配置されている請求項４記載のシールリング・パッキン。
【請求項６】
パッキンケーシング（４）及び熱伝達スリーブ（９）が熱伝導性の良好な材料から成っている請求項１から５のいずれか１項記載のシールリング・パッキン。
【請求項７】
熱伝導性の良好な材料が銅合金である請求項６記載のシールリング・パッキン。
【請求項８】
熱伝達スリーブ（９）が、スタッフィングボックス壁（６）の個別に冷却される領域（８）に隣接するように、パッキンケーシング（４）の外周（７）に配置されている請求項１から７のいずれか１項記載のシールリング・パッキン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に往復ピストンの往復動式のピストンロッドの貫通案内のシールのためのシールリング・パッキンであって、スタッフィングボックス孔内に挿入可能でありかつ、シールすべき運動可能な構成部分（例えばピストンロッド）に適合されたほぼリング状の少なくとも１つの滑りシールを受容していて冷却されるパッキンケーシングを備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、パッキンの、組立られた複数の構成部分から成るパッキンケーシングが、一般的に水若しくは循環する適当な別の冷却液若しくは冷却媒体によって冷却されて、シールすべき構成部分とパッキンケーシング内に保持された滑りシールとの間の相対運動に際して生じる摩擦熱が排出され、ひいては温度上昇が避けられるようになっており、温度上昇は過度な摩耗を生ぜしめ、かつシールリングの耐用年数を減少させ若しくはシールリングの故障を引き起こしてしまうことになる。さらに、例えば冷却媒体が老化したシールリング若しくはパッキンケーシングの構成部分間の隙間を通って圧縮機内に、ひいてはプロセス内に達してしまう場合にも問題である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の公知のシールリング・パッキンの前述の欠点を避けて、構造を簡単にし、特に密閉された圧縮機から圧力媒体を供給されるプロセス内に冷却媒体を到達させないようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シールリング・パッキンの領域での個別的に積極的な若しくは強制的な冷却媒体循環式冷却を行わずに、別の形式で摩擦熱をシールリング・パッキンから排出して、十分なシール機能を得たいという技術思想から出発している。本発明の前記課題を解決するために本発明に基づく構成では、パッキンケーシングが個別には冷却されておらず、外周に、装着状態でスタッフィングボックス孔の内周面に接触するまで拡大可能な少なくとも１つの熱伝達スリーブを有している。
【０００５】
【発明の効果】
本発明に基づく前記構成によって、シールリング・パッキンの外周面の少なくとも一部分と、シールリング・パッキンを取り囲んでいて通常は何れにせよ圧縮機シリンダ若しくは類似の構成部分と一緒に冷却されているスタッフィングボックス壁との間の直接的な熱伝達接触が行われる。スタッフィングボックス壁はシールリング・パッキンのパッキンケーシングの外周面に対して、構造的な理由から、スタッフィングボックス孔内へのシールリング・パッキンの挿入を可能にするために、ほぼ０．２５ｍｍの幅の小さな空隙を有している。本発明に基づきパッキンケーシングの外側に設けられていてスタッフィングボックス孔内への装着（挿入）の後にパッキンケーシングと熱伝達可能に接触、即ち直接に接触したまま直径を拡張可能若しくは膨張可能なスリーブ若しくはリングを介して、前記空隙が補償されて、シールリング・パッキンと冷却されているスタッフィングボックス壁との間の熱伝達のための良好な直接的な接触が達成される。
【０００６】
もちろん必要に応じて、熱伝達スリーブの長さの寸法を増大すること若しくはパッキンケーシングに設けられる個別の熱伝達スリーブの数を増やすことによって、大きな熱伝達量若しくは熱伝達面を得ることができる。
【０００７】
本発明の特に有利な実施態様では、熱伝達スリーブが、ほぼ円錐台形の内周面を有しかつ片側にスリットの切られたリングとして形成されて、パッキンケーシングの相応に傾斜した、即ち前記円錐台形の内周面に対応して傾斜された外周区分内に、有利には環状の凹所内に配置されていて、かつ外部から、有利には周囲に分配されて軸線に対して平行に該熱伝達スリーブに係合する締め付けねじを用いて、軸線方向でパッキンケーシングに対して相対的に移動させられて半径方向に拡大させられるようになっている。これによって、シールリング・パッキンの極めて簡単な製造及び組立が達成され、この場合、シールリング・パッキンの組立の後に熱伝達スリーブの軸線方向移動によって、シールリング・パッキンとスタッフィングボックス壁との間の直接的な熱伝達の機能が極めて簡単に生ぜしめられるようになる。
【０００８】
本発明の別の実施態様では、パッキンケーシングがほぼプレート状若しくは円板状の複数のケーシング部分から成っており、熱伝達スリーブが中間の、有利には隣接のケーシング部分に比べて半径の小さなケーシング部分に配置されている。これによって、既に使用されているシールリング・パッキンが、熱伝達スリーブの備えられた中間の構成部分のみを交換することによって極めて簡単に改装できる。必要に応じて複数の熱伝達スリーブを使用することも可能である。
【０００９】
本発明の別の有利な実施態様では、パッキンケーシング及び熱伝達スリーブが熱伝導性の良好な材料、有利には銅合金から成っている。これによって、滑りシールからスタッフィングボックス壁への熱伝導が簡単かつ有利な形式で改善される。
【００１０】
本発明の別の有利な実施態様では、熱伝達スリーブが、スタッフィングボックス壁の個別に冷却される領域（冷却室）に隣接するように、パッキンケーシングの外周に配置されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
両方の図面に示すシールリング・パッキン１は、例えば、種々のガスのためのプロセスコンプレッサーとして用いられる往復ピストン式圧縮機（図示せず）の往復動式のピストンロッド２の貫通案内及びシールのために役立っている。シールリング・パッキン１はスタッフィングボックス孔３（図２、参照）内に挿入可能なパッキンケーシング４を有しており、パッキンケーシング内に、シールすべき運動可能な構成部分（ここではピストンロッド２）に対して圧着されたほぼリング状若しくは環状の、ここでは複数の滑りシール５が配置されている。滑りシール（滑りリング）の構造は本発明の対象ではなく、ここで重要なことは滑りシールとピストンロッド（シールすべき運動可能な構成部分）２との間の摩擦が摩擦熱を発生させ、該摩擦熱がシールリング・パッキン１の領域から排出されねばならないことである。
【００１２】
パッキンケーシング４が製作及び組立の理由からスタッフィングボックス孔３に対して、若しくはスタッフィングボックス壁６（図２、参照）の対応する内周面に対してわずかな空隙（遊び）を有しており、従って、パッキンケーシング４の外周７からスタッフィングボックス孔３若しくはスタッフィングボックス壁６への直接的な熱伝達、ひいてはスタッフィングボックス壁を取り囲む冷却室８（図２、参照）への熱伝達が著しく妨げられ、その結果、滑りシール５からの十分な熱排出が保証されない。
【００１３】
前に述べた欠点を伴う液体冷却を避けるために、パッキンケーシング４が、パッキンケーシングの外周７に配置されてスタッフィングボックス孔３の内周面に直接に接触するまで拡張可能な熱伝達スリーブ９を有していて、該熱伝達スリーブを介した冷却を除いて個別には冷却されていない。熱伝達スリーブ９が、ほぼ円錐台形の内周面１０を有しかつ片側にスリットの切られたリング、若しくはほぼ円錐台形の内周面１０を有しかつスナップリング若しくはＣ字形リングのように片側で開いたリングとして形成されていて、パッキンケーシング４の相応に傾斜した外周区分１１内に、図示の実施例では該外周区分に設けられた環状の凹所１２内に配置されている。熱伝達スリーブ９が外部から、図面では右側のフランジ１３の側から、１つ若しくは複数の孔１５を介して操作可能でかつ軸線１４に対して平行に熱伝達スリーブに係合するねじ１６によって、熱伝達スリーブを半径方向で拡大する若しくは拡開するため、即ち広げるために、軸線方向でパッキンケーシング４に対して相対的に移動可能であり、その結果、パッキンケーシング４とスタッフィングボックス孔３との間の前述の間隙が排除されて、外周区分１１から冷却されているスタッフィングボックス壁への直接的な熱伝達が行われる。
【００１４】
パッキンケーシング４がほぼプレート状若しくは円板状の複数のケーシング部分１７から成っており、図示の実施例では隣接のケーシング部分に対して直径の小さい中間の１つのケーシング部分１７′（ここではいわゆるＴ・カップを成す）のみが１つの熱伝達スリーブ９の受容のために構成されている。中間のケーシング部分（領域）１７′並びに熱伝達スリーブが幅広に構成されているか、若しくは中間のケーシング部分が幅広に構成されていて、複数の熱伝達スリーブを受容しているか、若しくはそれぞれ１つの熱伝達スリーブを受容する複数のケーシング部分が設けられてよく、これによって熱伝達量が所望の値に適合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくシールリング・パッキンの実施例の縦断面図。
【図２】本発明に基づくシールリング・パッキンの実施例の、圧縮機シリンダー（図示せず）のスタッフィングボックス内に挿入された状態での縦断面図。
【符号の説明】
１  シールリング・パッキン、    ２  ピストンロッド、    ３  スタッフィングボックス孔、    ４  パッキンケーシング、    ５  滑りシール、    ６  スタッフィングボックス壁、    ７  外周、    ８  冷却室、    ９  熱伝達スリーブ、    １０  内周面、    １１  外周区分、    １２  凹所、    １３  フランジ、    １４  軸線、    １５  孔、    １６  ねじ、    １７  ケーシング部分
【図１】
0004791647.tif 000002
【図２】
0004791647.tif 000003