(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに端面が隣り合う状態で連結される２枚の板材間にまたがって、当該両板材の上下両側に配置される２つの盤体と、２枚の板材間を経由して上側盤体を下側盤体に締結する締結用ボルトと、一方の板材の側辺を下側盤体との間で挟持して仮止めする仮止め用クランプが下側盤体に設けられた板材などの連結装置であって、前記仮止め用クランプは、下側盤体に上下方向に設けられたねじ孔に螺合するクランプボルトと、このクランプボルトによって下側盤体側に押圧される板材押さえとを有し、下側盤体には、クランプボルトに対し板材押さえの板材押さえ部のある側とは反対側で上向きに突出する板材押さえ支持部が２枚の板材間において突設され、この板材押さえ支持部に受け止められる後側突出部が板材押さえに設けられ、当該板材押さえが前記板材押さえ支持部と後側突出部との当接箇所を支点にして上下揺動自在に構成されている、板材などの連結装置。
【請求項２】
前記板材押さえの後側突出部は、前記板材押さえ支持部に外嵌する縦断面門形に形成されている、請求項１に記載の板材などの連結装置。
【請求項３】
前記締結用ボルトに対し前記板材押さえ支持部のある側とは反対側の下側盤体上には、２枚の板材間に位置して各板材の端面それぞれに当接する位置決め用突出部が突設され、前記板材押さえ支持部には、前記クランプボルトを囲む平面Ｕ字形の台座部が形成され、この板材押さえ支持部の台座部が、２枚の板材間に位置して各板材の端面それぞれに当接する位置決め用突出部となっている、請求項１又は２に記載の板材などの連結装置。
【請求項４】
下側盤体の平面形状は前記締結用ボルトを中心とする円形であり、上側盤体の平面形状は、前記締結用ボルトと前記仮止め用クランプとを結ぶ方向に長い形状であり、この上側盤体には、その長さ方向の一端側に前記仮止め用クランプのクランプボルト頭部と板材押さえとが遊嵌する凹部が設けられると共に、当該長さ方向の両端には、２枚の板材間に位置して各板材の端面それぞれに当接する位置決め用突出部が突設されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の板材などの連結装置。
【請求項５】
上側盤体には、下側盤体に対する締結により２枚の板材それぞれの上面に食い込む滑り止め突出部が突設されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の板材などの連結装置。
【請求項６】
前記滑り止め突出部は、下側盤体に下側面側から設けられた凹部に嵌合されて当該凹部の開口周辺のカシメにより固着されたピンの尖端で構成されている、請求項５に記載の板材などの連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、建設工事現場の車両通路などの地面上に仮敷設される板材どうしを突き合わせ状態で互いに接続する場合などに活用できる連結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の板材などの連結装置として、互いに端面が隣り合う状態で連結される２枚の板材間にまたがって、当該両板材の上下両側に配置される２つの盤体と、２枚の板材間を経由して上側盤体を下側盤体に締結する締結用ボルトと、一方の板材の側辺を下側盤体との間で挟持して仮止めする仮止め用クランプが下側盤体に設けられた板材などの連結装置が、特許文献１によって知られている。
【特許文献１】特開２００５−１４７２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
而して、本出願人が先に提案した特許文献１に記載の連結装置では、下側盤体に設けられる仮止め用クランプが、下側盤体に上下方向に設けられたねじ孔に螺合するクランプボルトと、このクランプボルトによって下側盤体側に押圧される板材押さえとから成るもので、クランプボルトから片持ち状に突出する板材押さえの端部（板材押さえ部）で板材を下側盤体との間で押圧挟持するものであったため、強力にクランプボルトを締め付けて板材を仮止めしようとすると、クランプボルトに大きな曲げ力が働き、クランプボルトが曲がってしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る板材などの連結装置を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、互いに端面５ａ，５ｂが隣り合う状態で連結される２枚の板材５Ａ，５Ｂ間にまたがって、当該両板材５Ａ，５Ｂの上下両側に配置される２つの盤体１，２と、２枚の板材５Ａ，５Ｂ間を経由して上側盤体１を下側盤体２に締結する締結用ボルト３と、一方の板材５Ｂの側辺を下側盤体２との間で挟持して仮止めする仮止め用クランプ４が下側盤体２に設けられた板材などの連結装置であって、前記仮止め用クランプ４は、下側盤体２に上下方向に設けられたねじ孔１５に螺合するクランプボルト１８と、このクランプボルト１８によって下側盤体２側に押圧される板材押さえ２０とを有し、下側盤体２には、クランプボルト１８に対し板材押さえ２０の板材押さえ部２０ａのある側とは反対側で上向きに突出する板材押さえ支持部１６が２枚の板材５Ａ，５Ｂ間において突設され、この板材押さえ支持部１６に受け止められる後側突出部２０ｂが板材押さえ２０に設けられ、当該板材押さえ２０が前記板材押さえ支持部１６と後側突出部２０ｂとの当接箇所を支点にして上下揺動自在に構成されている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、前記板材押さえ２０の後側突出部２０ｂは、前記板材押さえ支持部１６に外嵌する縦断面門形に形成することができる。
【０００６】
又、請求項３に記載のように、前記締結用ボルト３に対し前記板材押さえ支持部１６のある側とは反対側の下側盤体２上には、２枚の板材５Ａ，５Ｂ間に位置して各板材５Ａ，５Ｂの端面５ａ，５ｂそれぞれに当接する位置決め用突出部１４を突設し、前記板材押さえ支持部１６には、クランプボルト１８を囲む平面Ｕ字形の台座部１７を形成し、この板材押さえ支持部１６の台座部１７を、２枚の板材５Ａ，５Ｂ間に位置して各板材５Ａ，５Ｂの端面５ａ，５ｂそれぞれに当接する位置決め用突出部とすることができる。
【０００７】
又、請求項４に記載のように、下側盤体２の平面形状は前記締結用ボルト３を中心とする円形とし、上側盤体１の平面形状は、前記締結用ボルト３と前記仮止め用クランプ４とを結ぶ方向に長い形状とし、この上側盤体１には、その長さ方向の一端側に前記仮止め用クランプ４のクランプボルト頭部１８ａと板材押さえ２０とが遊嵌する凹部９を設けると共に、当該長さ方向の両端には、２枚の板材５Ａ，５Ｂ間に位置して各板材の端面５ａ，５ｂそれぞれに当接する位置決め用突出部７ａ，７ｂを突設することができる。
【０００８】
更に、請求項５に記載のように、上側盤体１には、下側盤体２に対する締結により２枚の板材５Ａ，５Ｂそれぞれの上面に食い込む滑り止め突出部１０を突設することができる。この場合、請求項６に記載のように、前記滑り止め突出部１０は、上側盤体１に下側面側から設けられた凹部１１に嵌合されて当該凹部１１の開口周辺のカシメ１１ａにより固着されたピン１２の尖端で構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明に係る板材などの連結装置によれば、下側盤体に設けられた仮止め用クランプにより当該下側盤体を一方の板材の側辺所定箇所に前以って取り付けておき、この下側盤体が仮止めされた一方の板材を敷設位置に吊り下ろしさえすれば、直ちに他方の板材を、その側辺が既に敷設されている前記一方の板材の側辺から張り出している下側盤体の上に載置されるように、吊り下ろすことができる。この後、従前通り締結用ボルトを利用して上側盤体を下側盤体に締結すれば良いので、２枚の板材の側辺間にまたがって下側盤体を配置する作業を含む板材などの敷設作業全体を極めて簡単容易且つ安全に行うことができるのであるが、特に本発明によれば、仮止め用クランプのクランプボルトによって締め付けられる板材押さえは、クランプボルトに対し板材押さえ部のある側とは反対側の後側突出部と下側盤体側の板材押さえ支持部との当接箇所を支点にして下方に揺動して、板材押さえ部が下側盤体との間で一方の板材を挟持するものであるから、当該クランプボルトを強力に締め付けて板材押さえによる板材の仮止めを強力に行っても、クランプボルトには殆ど軸方向の引っ張り力が作用するだけで、従来の構成のようにクランプボルトに大きな曲げ力が作用する恐れがない。従って、クランプボルトが曲がってしまって解体時の板材押さえの開放操作や再使用に支障を来すことがなくなり、長年月にわたって活用することができる。
【００１０】
尚、請求項２に記載の構成によれば、板材押さえがクランプボルトの周りで回転するのを当該板材押さえの後側突出部と下側盤体側の板材押さえ支持部との嵌合により防止できるので、一方の板材に対する下側盤体の仮止め作業を容易に行える。
【００１１】
又、請求項３に記載の構成によれば、下側盤体を一方の板材側辺に仮止めするとき、下側盤体側の締結用ボルトの左右両側に設けられた位置決め用突出部を一方の板材端面に当接させることにより、当該一方の板材端面に対し下側盤体を正しい姿勢（位置）で仮止めすることができるのであるが、締結用ボルトの左右両側に必要な位置決め用突出部の一方を板材押さえ支持部の台座部で兼用させる構成であるから、当該板材押さえ支持部とは別に左右一対の位置決め用突出部を設けなければならない場合と比較して、本連結装置の小型軽量化を図ることができる。
【００１２】
又、請求項４に記載の構成によれば、下側盤体及び上側盤体それぞれを平面形状が同一径の円形となるように構成する場合と比較して、上側盤体の小型軽量化を図ることができ、しかも当該上側盤体を下側盤体に締結するとき、この上側盤体の長さ方向両端の位置決め用突出部を２枚の板材の端面間に挟むように配置するだけで、下側盤体側の仮止め用クランプの上端部を上側盤体の凹部に嵌合させることができ、上側盤体の正しい位置決め及び締結用ボルトによる下側盤体への締結作業を容易に行える。
【００１３】
更に、請求項５に記載の構成によれば、締結用ボルトにより上側盤体を下側盤体に締結した際、上側盤体の滑り止め突出部を２枚の板材それぞれに食い込ませ、２枚の板材どうしを強力に連結することができる。このとき、請求項６に記載の構成によれば、前記滑り止め突出部を上側盤体に設けたねじ孔にねじ込むねじ軸の尖端で構成する場合と比較して、当該滑り止め突出部の構成にかかるコストを下げることができ、しかも振動などで滑り止め突出部の突出量が不測に大きくなる恐れもなく、２枚の板材を常に確実強力に連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１〜図３において、１は平面長円形の上側盤体、２は平面円形の下側盤体、３は上下両盤体１，２を互いに締結する締結用ボルト、４は下側盤体２に付属する仮止め用クランプ、５Ａ，５Ｂは上下両盤体１，２によって連結される厚鉄板などの板材である。尚、図３は、板材５Ａ，５Ｂよりも板厚の薄い板材（厚鉄板）６Ａ，６Ｂを上下両盤体１，２によって連結した状態を示している。これら板材５Ａ〜６Ｂは、主として工事現場における重機類の設置地盤上や車両の通行路面上に敷設される。
【００１５】
以下、詳細構造を図４〜図７に基づいて説明すると、上側盤体１は、その長径方向の両端下側に位置決め用突出部７ａ，７ｂが突設され、長径方向の中心線上には、締結用ボルト３が挿通される貫通孔８と仮止め用クランプ４の上端部が遊嵌する凹部９とが設けられている。貫通孔８は、長径方向の中心線上の中央位置よりも一方の位置決め用突出部７ａに寄った位置に上下方向に設けられ、上端には締結用ボルト３の頭部３ａが遊嵌する座繰り凹部８ａが形成されている。凹部９は上側盤体１の短径方向に長いもので、貫通孔８と他方の位置決め用突出部７ｂとの間の下側面に設けられ、一部分には仮止め用クランプ４の上端（後述するクランプボルトの頭部）が入り込む上下方向の貫通孔部９ａが設けられている。
【００１６】
更に上側盤体１の下側面には、貫通孔８と同心状の仮想円上で、この上側盤体１の長径方向の中心線の片側２箇所と反対側２箇所とにそれぞれ滑り止め突出部１０が設けられている。これら４つの滑り止め突出部１０は、図５Ｂに示すように、上側盤体１に下側面側から設けられた円柱状凹部１１に嵌合されて当該凹部１１の開口周辺の周方向複数箇所のカシメ１１ａにより固着されたピン１２の上側盤体１の下側面から突出する尖端で構成されている。１１ｂは、各円柱状凹部１１と連通して上側盤体１の上面に開口するエアー抜き用小孔である。
【００１７】
下側盤体２には、その中心位置に締結用ボルト３が螺嵌する貫通ねじ孔１３が上下方向に設けられ、下側盤体２の上側面には、その直径方向仮想線上で貫通ねじ孔１３の一側方において位置決め用突出部１４が突設され、前記直径方向仮想線上で貫通ねじ孔１３の他側方において、前記仮止め用クランプ４のクランプボルトが螺嵌する上下方向の貫通ねじ孔１５と、位置決め用突出部を兼用する板材押さえ支持部１６とが設けられている。この板材押さえ支持部１６は、前記直径方向仮想線に対し直角横向きに開放された、貫通ねじ孔１５を囲む平面角Ｕ字形の台座部１７を有するもので、当該台座部１７の背部上端に設けられた中央凸部１６ａと、この中央凸部１６ａを挟む一段低い一対の円弧状凸部１６ｂとから構成されている。
【００１８】
仮止め用クランプ４は、下側盤体２の前記貫通ねじ孔１５に螺嵌するクランプボルト１８と、このクランプボルト１８が貫通する上下方向の貫通孔１９を備えた板材押さえ２０とから構成されている。板材押さえ２０は、貫通孔１９から一側方に延出する板材押さえ部２０ａと、貫通孔１９から他側方に延出する短い後側突出部２０ｂとを有するもので、後側突出部２０ｂは、前記板材押さえ支持部１６の中央凸部１６ａに外嵌する縦断面門形に形成され、当該後側突出部２０ｂの一対の脚部下端２０ｃが前記板材押さえ支持部１６の一対の円弧状凸部１６ｂに当接するように構成されている。
【００１９】
次に使用方法を説明すると、仮止め用クランプ４のクランプボルト１８と板材押さえ２０とを取り外した状態の下側盤体２を地面の上に載置し、互いに連結する２枚の板材５Ａ，５Ｂの内、一方の板材５Ｂの側辺を、図１及び図７の仮想線で示すように、その端面５ｂが下側盤体２上の位置決め用突出部１４と板材押さえ支持部１６の台座部１７とに当接するように下側盤体２上に載置する。このとき板材５Ｂは、その端面５ｂが板材押さえ支持部１６の台座部１７の横向き開放部を塞ぐ側に載置される。次に仮止め用クランプ４の板材押さえ２０の貫通孔１９に上から挿通したクランプボルト１８を下側盤体２の貫通ねじ孔１５に螺合し、板材押さえ２０の後側突出部２０ｂが板材押さえ支持部１６の中央凸部１６ａに外嵌すると共に当該後側突出部２０ｂの一対の脚部下端２０ｃが板材押さえ支持部１６の一対の円弧状凸部１６ｂに載るように板材押さえ２０の向きを定めた状態で、クランプボルト１８を締め付ける。この結果、板材押さえ２０は、その後側突出部２０ｂの一対の脚部下端２０ｃと板材押さえ支持部１６の一対の円弧状凸部１６ｂとの当接部を支点に板材押さえ部２０ａが下げられるように下方へ押圧され、板材５Ｂの端面５ｂに対し直角向きで当該板材５Ｂの上側に延出する状態の板材押さえ部２０ａが板材５Ｂの側辺上面を下向きに押圧し、下側盤体２が板材５Ｂの側辺に仮止めされることになる。
【００２０】
上記のように下側盤体２を板材５Ｂの側辺に仮止めしたならば、図１及び図７の仮想線で示すように、他方の板材５Ａの側辺を下側盤体２の上に、当該板材５Ａの端面５ａが下側盤体２上の位置決め用突出部１４と板材押さえ支持部１６の台座部１７とに当接して両板材５Ａ，５Ｂの端面５ａ，５ｂが位置決め用突出部１４と板材押さえ支持部１６の台座部１７とを挟む状態に載置する。このとき両板材５Ａ，５Ｂの端面５ａ，５ｂが互いに略平行状態になるように、位置決め用突出部１４と板材押さえ支持部１６の台座部１７の巾、即ち、これら両者を結ぶ方向に対し直角方向の巾が等しく構成されている。
【００２１】
次に上側盤体１の貫通孔８に上から挿通した締結用ボルト３を、両板材５Ａ，５Ｂの端面５ａ，５ｂ間を経由して下側盤体２の貫通ねじ孔１３に螺合し、上側盤体１の一対の位置決め用突出部７ａ，７ｂを両板材５Ａ，５Ｂの端面５ａ，５ｂ間に嵌合させる。このとき、図１及び図６の仮想線で示すように、位置決め用突出部７ａ，７ｂの両側面に両板材５Ａ，５Ｂの端面５ａ，５ｂが当接するように、位置決め用突出部７ａ，７ｂの巾、即ち、これら両者を結ぶ方向に対し直角方向の巾が下側盤体２における位置決め用突出部１４と板材押さえ支持部１６の台座部１７の巾と等しく構成されており、更に図２に示すように、下側盤体２の位置決め用突出部１４と板材押さえ支持部１６の台座部１７とに対し上側盤体１の一対の位置決め用突出部７ａ，７ｂが外側に位置するように構成されている。
【００２２】
上記のように上側盤体１を配置したならば、締結用ボルト３を締め付けて、上側盤体１を下側盤体２側に押圧し、下側面から突出している滑り止め突出部１０を板材５Ａ及び５Ｂの上面に食い込ませ、両板材５Ａ，５Ｂの側辺を上下両盤体１，２間で挟持固定させることにより、両板材５Ａ，５Ｂを互いに連結することができる。このとき、図１Ｂ及び図２に示すように、締結用ボルト３の頭部３ａは、上側盤体１における貫通孔８の座繰り凹部８ａ内に嵌まり込んで、上側盤体１の上面からは殆ど突出しない状態になる。又、仮止め用クランプ４のクランプボルト１８の頭部１８ａと板材押さえ２０とは、上側盤体１における下側凹部９内に嵌まり込むことになる。
【００２３】
連結する板材の板厚が薄くなると、図３の板材６Ａ，６Ｂで示すように、クランプボルト１８を締め付けたときの板材押さえ２０の下方への押し下げ量、即ち、後側突出部２０ｂの一対の脚部下端２０ｃと板材押さえ支持部１６の一対の円弧状凸部１６ｂとの当接部を支点にしての板材押さえ部２０ａの押し下げ量が増し、上側盤体１は下側盤体２に対し接近し、仮止め用クランプ４のクランプボルト１８の頭部１８ａと板材押さえ２０とは上側盤体１に対し相対的に上昇し、上側盤体１における下側凹部９内により深く嵌まり込むことになる。従って、クランプボルト１８の頭部１８ａは凹部９の貫通孔部９ａ内に嵌まり込むことになる。
【００２４】
即ち、板材の板厚に応じて仮止め用クランプ４の板材押さえ２０の傾斜角度、即ち、後側突出部２０ｂの一対の脚部下端２０ｃと板材押さえ支持部１６の一対の円弧状凸部１６ｂとの当接部を支点にする板材押さえ２０の上下傾斜角度が変化するので、標準的な板厚の板材を連結するときは板材押さえ２０が略水平になり、標準板厚よりも厚い板材５Ａ，５Ｂを連結するときは、図１Ｂに示すように板材押さえ２０が若干上向きに傾斜し、標準板厚よりも薄い板材６Ａ，６Ｂを連結するときは、図３に示すように板材押さえ２０が若干下向きに傾斜することになり、クランプボルト１８は、常に板材押さえ２０の板材押さえ部２０ａと後側突出部２０ｂとの中間位置を略真下に押圧することができるので、このクランプボルト１８に曲げ力が作用することは殆ど無いのである。尚、上記の板材押さえ２０の運動を可能にするため、当該板材押さえ２０のクランプボルト１８が貫通する貫通孔１９は、図示のように下端開口側ほど大径とするか又は、下端開口側ほど板材押さえ２０の長さ方向の巾が広くなるように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】Ａ図は使用状態の平面図、Ｂ図はＡ図の仮止め用クランプ位置での縦断側面図である。
【図２】図１Ａの２枚の板材間での縦断正面図である。
【図３】板厚の薄い板材を連結した状態における仮止め用クランプ位置での縦断側面図である。
【図４】分解縦断正面図である。
【図５】Ａ図は仮止め用クランプ位置での分解縦断側面図、Ｂ図は滑り止め突出部の詳細構造を示す要部の縦断面図である。
【図６】上側盤体の底面図である。
【図７】下側盤体の平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    上側盤体
２    下側盤体
３    締結用ボルト
４    仮止め用クランプ
５Ａ〜６Ｂ    厚鉄板などの板材
５ａ，５ｂ    板材端面
７ａ，７ｂ，１４    位置決め用突出部
８，１９    貫通孔
８ａ    座繰り凹部
９    凹部
９ａ    貫通孔部
１０    滑り止め突出部
１１    円柱状凹部
１１ａ    カシメ
１２    ピン
１３，１５    貫通ねじ孔
１６    板材押さえ支持部
１６ａ    板材押さえ支持部の中央凸部
１６ｂ    板材押さえ支持部の円弧状凸部
１７    板材押さえ支持部の台座部
１８    クランプボルト
２０    板材押さえ
２０ａ    板材押さえの板材押さえ部
２０ｂ    板材押さえの後側突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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