(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルコアの外周に装着されるゴム状弾性体から成るストレスコ−ンと、前記ケーブルコアを囲繞し前記ストレスコ−ンの低圧側に一体に設けられる金具とを備え、
前記ストレスコ−ンは、低圧側に配置され高圧側端部にベルマウス状の電界緩和部を有する円筒状の半導電体部と、高圧側に配置され低圧側端部が前記電界緩和部に前記半導電体部と同心状に連設される円筒状の絶縁体部と、前記絶縁体部の低圧側端部に連設され前記半導電体部の外周に一体に設けられる円筒状の絶縁保護層とを備え、
前記半導電体部の低圧側端部の外周縁部に、円筒状の半導電スカート部が低圧側に向けて突設され、
前記絶縁保護層の低圧側端部に、円筒状の絶縁スカート部が低圧側に向けて突設され、
前記金具は、外周部が前記半導電スカート部の内周部に密着される第１の円筒部と、前記第１の円筒部の低圧側に同心状に連設され外周部が前記絶縁スカート部の内周部に密着される第２の円筒部と、前記第２の円筒部の低圧側に同心状に連設される第３の円筒部とを備えることを特徴とする金具一体型ストレスコーン。
【請求項２】
前記絶縁スカート部の低圧側端部の内周には環状の突起が設けられ、前記第２の円筒部の低圧側端部には前記突起と係合する環状の凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の金具一体型ストレスコーン。
【請求項３】
前記絶縁体部の高圧側端部の内周縁部に、凹陥部が前記絶縁体部と同心状に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の金具一体型ストレスコーン。
【請求項４】
段剥処理によってケーブルコアが露出されたケーブル端末部と、前記ケーブル端末部を包囲する碍管と、前記碍管内に充填された絶縁流体と、請求項１乃至請求項３何れか１項記載の金具一体型ストレスコーンとを備え、
前記金具一体型ストレスコーンは、前記ケーブルコアの外周に前記金具一体型ストレスコーンの金具を前記碍管の下部金具側に向けて装着され、
前記金具はＯリングを介して前記下部金具に固定されていることを特徴とするケーブル終端接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具一体型ストレスコーンおよびこれを用いたケーブル終端接続部に係わり、特に部品点数を低減し、シール部（油止め部）のシール性を大幅に向上させることができる金具一体型ストレスコーンおよびこれを用いたケーブル終端接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のケーブル終端接続部として、（イ）碍管の基部内部にエポキシ座を固定し、当該エポキシ座にゴムモールドストレスコーンを装着してなるもの（例えば、特許文献１参照）や、（ロ）前記のようなエポキシ座を設けずに、ゴムモールドストレスコーン単体で電界をコントロールするものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、（イ）のケーブル終端接続部においては、ゴムモールドストレスコーンの位置決めを容易に行なうことができるものの、ゴムモールドストレスコーンとエポキシ座との界面に所定の面圧を付与しなければならないため、ゴムモールドストレスコーンの近傍に比較的大型のスプリングユニット等を有する加圧装置を配置しなければならないという難点があり、また、（ロ）のケーブル終端接続部においては、前記のような加圧装置を配置しなくてもよいものの、碍管内部の絶縁油を油止め専用の金具やテープによりシールする必要があるため、次に示すようにシール部（油止め部）の信頼性が懸念されている。
【０００４】
第１に、テープ等の現場施工によるシール部（油止め部）の構造は、作業者のスキルにより気密性に影響を及ぼす。
【０００５】
第２に、油止め専用の金具等の部品を設ける必要があり、また、シールテープの巻回作業も必要であることから、構造が複雑になる上、作業性も悪くなる。
【０００６】
第３に、碍管内に充填した絶縁油がゴムモールドストレスコーンの半導電体部に接すると、半導電体部の物性に影響を及ぼす可能性がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−１９３０１８号公報
【特許文献２】特開２００７−１５９２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、ストレスコーンと金具とを一体化し、シール面にＯリングを使用することで、シール部（油止め部）のシール性を大幅に向上させることができる金具一体型ストレスコーンおよびこれを用いたケーブル終端接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様である金具一体型ストレスコーンは、ケーブルコアの外周に装着されるゴム状弾性体から成るストレスコ−ンと、ケーブルコアを囲繞しストレスコ−ンの低圧側に一体に設けられる金具とを備え、ストレスコ−ンは、低圧側に配置され高圧側端部にベルマウス状の電界緩和部を有する円筒状の半導電体部と、高圧側に配置され低圧側端部が電界緩和部に半導電体部と同心状に連設される円筒状の絶縁体部と、絶縁体部の低圧側端部に連設され半導電体部の外周に一体に設けられる円筒状の絶縁保護層とを備え、半導電体部の低圧側端部の外周縁部に、円筒状の半導電スカート部が低圧側に向けて突設され、絶縁保護層の低圧側端部に、円筒状の絶縁スカート部が低圧側に向けて突設され、金具は、外周部が半導電スカート部の内周部に密着される第１の円筒部と、第１の円筒部の低圧側に同心状に連設され外周部が絶縁スカート部の内周部に密着される第２の円筒部と、第２の円筒部の低圧側に同心状に連設される第３の円筒部とを備えるものである。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様である金具一体型ストレスコーンにおいて、絶縁スカート部の低圧側端部の内周には環状の突起が設けられ、第２の円筒部の低圧側端部には突起と係合する環状の凹溝が設けられているものである。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様である金具一体型ストレスコーンにおいて、絶縁体部の高圧側端部の内周縁部に、凹陥部が絶縁体部と同心状に設けられているものである。
【００１２】
本発明の第４の態様であるケーブル終端接続部は、段剥処理によってケーブルコアが露出されたケーブル端末部と、ケーブル端末部を包囲する碍管と、碍管内に充填された絶縁流体と、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様である金具一体型ストレスコーンとを備え、金具一体型ストレスコーンは、ケーブルコアの外周に金具一体型ストレスコーンの金具を碍管の下部金具側に向けて装着され、金具はＯリングを介して下部金具に固定されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の態様乃至第３の態様の金具一体型ストレスコーンによれば、次のような効果がある。
【００１４】
第１に、ゴム状弾性体から成るストレスコ−ンの低圧側に金具を一体に設けることで、シール面にＯリングを配設することができ、ひいては従来のように油止め専用の金具やテープシールを使用することなく、簡易にシール部（油止め部）を形成することができる。
【００１５】
第２に、ストレスコ−ンの半導電体部の外周に円筒状の絶縁保護層を一体に設けることで、碍管内に充填した絶縁油がストレスコーンの半導電体部に接しなくなることから、半導電体部の物性に影響を及ぼすおそれがなくなる。
【００１６】
第３に、ストレスコ−ンの絶縁体部の高圧側端部の内周縁部に凹陥部を設けることで、ストレスコーンの高圧側端部における絶縁流体、ストレスコーンの絶縁体部、ケーブルコアのケーブル絶縁体の三重合点（トリプルジャンクション）の電界集中を防ぐことができる。
【００１７】
第４に、ストレスコ−ンの低圧側に半導電スカート部および絶縁スカート部を突設し、金具に円筒部を設けることで、金具とストレスコーンとを強固に一体化することができる。
【００１８】
第５に、ストレスコ−ンを構成する絶縁スカート部の低圧側端部の内周に環状の突起を設け、金具を構成する第２の円筒部の低圧側端部に当該突起と係合する環状の凹溝を設けることで、金具とストレスコーンとをより強固に一体化することができる。具体的には、この構造により、モールドによるストレスコーンと金具の一体化だけでなく、ストレスコーンを拡径して施工現場で金具へ装着することによるストレスコーンと金具の一体化の場合でもより強固に一体化することができる。
【００１９】
また、本発明の第４の態様のケーブル終端接続部によれば、次のような効果がある。
【００２０】
第１に、金具一体型ストレスコーンの金具を下部金具側に向けて装着し、当該金具をＯリングを介して下部金具に固定することで、従来のシール部（油止め部）よりも部品点数を低減することができ、またシール部（油止め部）のシール性を大幅に向上させることができる。
【００２１】
第２に、従来のように油止め専用の金具やテープシールを使用する必要がなく、また、作業者のスキルも必要としないことから、シール部における気密性のばらつきが無くなり、組立ての簡素化を図ることができる。
【００２２】
第３に、Ｏリングによるシール構造により、シール部の信頼性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の金具一体型ストレスコーンおよびこれを用いたケーブル終端接続部を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、高圧側とは図中では上方向に相当し、低圧側は図中では下方向に相当する。
［実施例１］
図１は、１１０ｋＶ級の気中終端接続部に好適する本発明の金具一体型ストレスコーンの一部断面図を示している。
【００２４】
同図において、本発明の金具一体型ストレスコーン１は、後述するケーブルコア１１（図２参照）の外周に装着されるゴム状弾性体から成るストレスコーン２と、ケーブルコア１１を囲繞しストレスコーン２の低圧側に一体に設けられる金具３とを備えており、全体として円筒状を呈している。この実施例では、金具一体型ストレスコーン１の全長は４０５ｍｍ程度、ストレスコーン２の外径は１８０ｍｍ程度とされ、ストレスコーン２の中心に設けられた挿入孔４の内径は６４ｍｍ程度とされている。
【００２５】
ストレスコーン２は、低圧側に配置されるシリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る円筒状の半導電体部５と、半導電体部５の高圧側に低圧側端部が半導電体部５と同心状に連設されるシリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る円筒状の絶縁体部６と、絶縁体部６の低圧側端部に連設され半導電体部５の外周に一体に設けられるシリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る円筒状の絶縁保護層７とを備えており、これらの半導電体部５、絶縁体部６および絶縁保護層７は後述する金具３と共にモールドにより一体化されている。
【００２６】
半導電体部５の高圧側端部には、半導電体部５の高圧側端部近傍の内周部（立ち上がり部）から絶縁体部６の高圧側端部の外周部に向かって緩やかに拡径するベルマウス状に湾曲した界面を有する電界緩和部５１が設けられており、また、低圧側端部の外周縁部には、円筒状の半導電スカート部８が低圧側に向けて半導電体部５と同心状に突設されている。この半導電体部５と半導電スカート部８は一体で成形される。実施例では、半導電体部５の半導電スカート部８を含む軸方向の長さは１８０ｍｍ程度、外径は１５６ｍｍ程度とされ、そのうち半導電スカート部８の軸方向の長さは４０ｍｍ程度とされている。また、半導電体部５の立ち上がり部近傍において、ストレスコーン２はケーブルコア１１（第２図参照）との界面に十分な締付力を作用させることができる厚さを有している。
【００２７】
絶縁体部６の高圧側端部の外周には高圧側端部に向かって緩やかに縮径するコーン状の外面６１が設けられており、また、高圧側端部の内周縁部には、高圧側端部近傍から高圧側端部に向かって緩やかに拡径するような内面を有するチューリップ状の凹陥部６２が絶縁体部６と同心状に設けられている。このような凹陥部６２を設けることで、ストレスコーン２の高圧側端部における絶縁流体１５（第２図参照）、ストレスコーン２の絶縁体部６、ケーブルコア１１（第２図参照）のケーブル絶縁体１１ｂ（第２図参照）の三重合点（トリプルジャンクション）Ｐの電界集中を防ぐことができる。この実施例では、凹陥部６２の深さが６０ｍｍ程度、凹陥部６２の小径部の口径が８０ｍｍ程度、大径部の口径が１２０ｍｍ程度とされている。また、絶縁スカート部９を含む絶縁保護層７を含んだ絶縁体部６の外径は１８０ｍｍ程度とされ、絶縁スカート部９を含む絶縁保護層７を含んだ軸方向の長さは３７０ｍｍ程度とされている。
【００２８】
さらに、絶縁保護層７の低圧側端部には、円筒状の絶縁スカート部９が低圧側に向けて絶縁保護層７と同心状に突設されている。この絶縁保護層７と円筒状の絶縁スカート部９は一体で成形されている。ここで、絶縁スカート部９は半導電スカート部８の外周に一体に設けられ、かつ絶縁スカート部９の低圧側端部は半導電スカート部８の低圧側端部よりもさらに低圧側に向けて延長されており、延長された絶縁スカート部９の低圧側端部の内周には環状の突起９１が設けられている。この実施例では、絶縁スカート部９の軸方向の長さは半導電スカート部８の２倍程度とされている。また、絶縁スカート部９の厚さは半導電スカート部８の厚さの２倍程度とされている。
【００２９】
金具３は、外周部が半導電スカート部８の内周部に密着される第１の円筒部３１と、第１の円筒部３１の低圧側に同心状に連設され外周部が絶縁スカート部９の内周部に密着される第２の円筒部３２と、第２の円筒部３２の低圧側に同心状に連設され低圧側端部の外周にフランジ３３ａを有する第３の円筒部３３とを備えており、第１の円筒部３１、第２の円筒部３２および第３の円筒部３３の内周面は面一とされている。また、第１の円筒部３１の外径は第２の円筒部３２の外径より小径とされ、第２の円筒部３２の低圧側端部には環状の突起９１と係合する環状の凹溝３２ａが設けられている。この実施例では、金具３はアルミニウムで形成され、フランジ３３ａの外径は１９５ｍｍ程度とされ、金具３の内径は１３６ｍｍｍ程度とされている。
【００３０】
このようなストレスコーン２および金具３を備える金具一体型ストレスコーン１は、次のようにして形成される。先ず、ストレスコーン２の半導電ゴム部分、すなわち半導電体部５および半導電スカート部８を金型（モールド）成形し、金型（モールド）成形された半導電ゴム部分（半導電体部５および半導電スカート部８）を金具３に嵌め込む。この場合、半導電スカート部８の内周部と第１の円筒部３１の外周部とを当接させる。そして、一体となった半導電ゴム部分（半導電体部５および半導電スカート部８）と金具３とを金型にセットし、ストレスコーン２の絶縁ゴム部分、すなわち絶縁体部６、絶縁保護層７および絶縁スカート部９を金型（モールド）成形する。これにより、ストレスコーン２の低圧側に金具３が一体的に設けられた金具一体型ストレスコーン１が得られる。具体的には、金具３の第１の円筒部３１の外周部がストレスコーン２の半導電スカート部８の内周部に、金具３の第２の円筒部３２の外周部がストレスコーン２の絶縁スカート部９の内周部にそれぞれ当接され、ストレスコーン２の絶縁スカート部９の突起９１が金具３の第２の円筒部３２の凹溝３２ａに嵌合された金具一体型ストレスコーン１が得られる。
【００３１】
以上のように、本発明の金具一体型ストレスコーンによれば、次のような効果がある。
【００３２】
第１に、ゴム状弾性体から成るストレスコ−ン２の低圧側に金具３を一体に設けることで、シール面（金具３と後述する碍管１４の下部金具１３間のシ−ル面）にＯリング１７を配設することができ、ひいては従来のように油止め専用の金具やテープシールを使用することなく、簡易にシール部（油止め部）を形成することができる。
【００３３】
第２に、ストレスコ−ン２の半導電体部５の外周に円筒状の絶縁保護層７を一体に設けることで、碍管１４内に充填した絶縁流体１５（第２図参照）としての絶縁油がストレスコーン２の半導電体部５に接しなくなることから、半導電体部５の物性に影響を及ぼすおそれがなくなる。
【００３４】
第３に、ストレスコ−ン２の絶縁体部６の高圧側端部の内周縁部に凹陥部６２を設けることで、ストレスコーン２の高圧側端部における絶縁流体１５、ストレスコーン２の絶縁体部６、ケーブルコア１１（第２図参照）のケーブル絶縁体１１ｂ（第２図参照）の三重合点（トリプルジャンクション）Ｐの電界集中を防ぐことができる。
【００３５】
第４に、ストレスコ−ン２の低圧側に半導電スカート部８および絶縁スカート部９を突設し、金具３に第１〜第３の円筒部３１、３２、３３を設けることで、金具３とストレスコーン２とを強固に一体化することができる。
【００３６】
第５に、ストレスコ−ン２を構成する絶縁スカート部９の低圧側端部の内周に環状の突起９１を設け、金具３を構成する第２の円筒部３２の低圧側端部に当該突起９１と係合する環状の凹溝３２ａを設けることで、金具３とストレスコ−ン２とをより強固に一体化することができる。
［実施例２］
次に、本発明におけるケーブル終端接続部について説明する。
【００３７】
図２は、本発明の金具一体型ストレスコーン１を用いた１１０ｋＶ級の気中終端接続部の一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
図２において、本発明のケーブル終端接続部は、段剥処理によってケーブルコア１１が露出されたケーブル端末部１２と、ケーブル端末部１２を包囲する碍管１４と、碍管１４内に充填された絶縁流体１５と、実施例１に示す金具一体型ストレスコーン１とを備えている。
【００３９】
このような構成のケーブル終端接続部は、次のようにして組み立てられる。
【００４０】
先ず、ケーブル端末部１２のケーブルシ−ス１２ａ端部近傍に環状の下部金具１３を支持碍子Ｇ等を介して固定する。次いで、ケーブルコア１１の外周にその上端部から金具一体型ストレスコーン１を装着する。この場合、金具一体型ストレスコーン１の金具３を下部金具１３側に向けて装着し、当該金具３の下面をＯリング１７を介して下部金具１３の上面に当接し、ボルトＶ１により両者を固定する。これにより、シール部（油止め部）が形成される。
【００４１】
次に、ケーブル端末部１２を碍管１４で包囲し、その低圧側端部を下部金具１３上に載置してボルトＶ２により両者を固定し、碍管１４内にシリコーン油、鉱油、合成油等の絶縁流体１５を充填する。これにより、碍管１４内空間の電気絶縁性能が確保される。次いで、碍管１４の上部に上部金具１６を取り付け、ケーブル端末部１２の低圧側端部に防食層１８を形成することにより、ケーブル終端接続部の組み立てが完了する。なお、図２中、符合１１ａはケーブル導体、１１ｂはケーブル絶縁体、１１ｃはケーブル半導電層、１１ｄはケーブル遮蔽層、１９は接地線、２０は架台、２１はＯリングを示している。
【００４２】
以上のように、本発明の金具一体型ストレスコーンを用いたケーブル終端接続部によれば、次のような効果がある。
【００４３】
第１に、金具一体型ストレスコーン１の金具３を下部金具１３側に向けて装着し、当該金具３をＯリング１７を介して下部金具１３に固定することで、従来のシール部（油止め部）よりも部品点数を低減することができ、またシール部（油止め部）のシール性を大幅に向上させることができる。
【００４４】
第２に、従来のように油止め専用の金具やテープシールを使用する必要がなく、また、作業者のスキルも必要としないことから、シール部における気密性のばらつきが無くなり、組立ての簡素化を図ることができる。
【００４５】
第３に、Ｏリングによるシール構造により、シール部の信頼性を大幅に向上させることができる。
［実施例３］
次に、本発明の他の実施例に係るケーブル終端接続部について説明する。
【００４６】
図３は、本発明の他の実施例に係る１１０ｋＶ級の気中終端接続部の組立状況を示す説明図である。なお、同図において、図１及び図２と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。
【００４７】
この実施例においては、図３（ａ）に示すように、図１に示すストレスコーン２を構成する半導電体部５、絶縁体部６、絶縁保護層７、半導電スカート部８および絶縁スカート部９が予め工場においてモールドにより一体化されている。なお、ゴム状弾性体で形成されたストレスコーン２は常温収縮性を有している。
【００４８】
また、このようにして形成された円筒状のストレスコーン２の内周側には、当該ストレスコーン２を拡径状態で保持する円筒状の拡径保持部材４１が装着されている。拡径保持部材４１は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂から成る帯状部材４１ａを螺旋状に巻回したもので形成されている。なお、帯状部材４１ａは幅方向にかつ剥離可能に連結されている。しかして、このような筒状の拡径保持部材４１の外周に拡径されたストレスコーン２を被せることにより、ストレスコーン２を所定の内径で保持することができる。ここで、拡径保持部材４１のケーブルコア１１に対応する部分の内径はケーブルコア１１の外径より大径とされ、金具３に対応する部分の内径は金具３の外径より大径とされている。
【００４９】
拡径されたストレスコーン２は、次のようにしてケーブルコア１１および金具３の外周に装着される。
【００５０】
先ず、図３（ｂ）に示すように、金具３のフランジ３３ａの下面がＯリング１７を介して下部金具１３の上面に当接され、複数のボルトＶ１により両者が固定されている。一方、拡径保持部材４１によって拡径されたストレスコーン２は、矢印４２で示すように、ストレスコーン２の半導電体部５側を金具３側に向けて所定箇所に配設する。具体的には、ストレスコーン２の半導電スカート部８および絶縁スカート部９の内周が金具３の外周に対応し、ストレスコーン２の半導電体部５および絶縁体部６の内周がケーブルコア１１の外周に対応するように配設する。次いで、拡径保持部材４１を構成する帯状部材４１ａをその一端側（図中下部）から拡径保持部材４１内を挿通させて他端側（図中上部）に導出し、他端側から引き出すことにより、幅方向に連結された帯状部材４１ａが順次剥離され、これにより、スパイラル状に形成された拡径保持部材４１が解体され、ひいては、ストレスコーン２が所定箇所に密接して装着されることになる。具体的には、ストレスコーン２の半導電スカート部８の内周が金具３の第１の円筒部３１の外周に、絶縁スカート部９の内周が金具３の第２の円筒部３２の外周にそれぞれ密接して装着されると共に環状の突起９１が環状の凹溝３２ａに係合され、さらに、ストレスコーン２の半導電体部５および絶縁体部６の内周がそれぞれケーブルコア１１の外周に密接して装着されることになる。なお、装着後の状態は図２と同じである。
【００５１】
この実施例においても、第２の実施例と同様の効果を奏することができる上、ストレスコーン２を拡径保持することで、ストレスコーン２を現地において金具３の外周やケーブルコア１１の外周に密接して装着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。
【００５３】
第１に、前述の実施例においては、ストレスコ−ン２の低圧側に半導電スカート部８および絶縁スカート部９を設け、これらの半導電スカート部８や絶縁スカート部９を利用して第１〜３の円筒部を有する金具３を一体化しているが、例えば、ストレスコ−ン２の低圧側にこれらの半導電スカート部８および絶縁スカート部９を設けない構成の半導電体５の低圧側端面に、環状の金属板を同心状に固着させてもよい。
【００５４】
第２に、前述の実施例においては、ストレスコーンをシリコーンゴムで形成した場合について説明しているが、ストレスコーンは例えばエチレンプロピレンゴム等で形成してもよい。
【００５５】
第３に、前述の実施例においては、碍管内に絶縁油を充填した場合について説明しているが、絶縁油に代えてＳＦ６ガス等の絶縁ガスを充填してもよい。
【００５６】
第４に、前述の実施例においては、気中終端接続部に適用した場合について説明しているが、ガス中終端接続部あるいは油中終端接続部に適用してもよい。
【００５７】
第５に、前述の実施例においては、適用電圧が１１０ｋＶ級のものについて説明しているが、１１０ｋＶよりも低い電圧若しくはこれより高い電圧に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明における金具一体型ストレスコーンの一部断面図。
【図２】本発明におけるケーブル終端接続部の一部断面図。
【図３】本発明の他の実施例に係る終端接続部の組立状況を示す説明図で、分図（ａ）は、拡径保持部材が装着された拡径状態のストレスコーンを示す説明図、分図（ｂ）は、拡径状態のストレスコーンの装着状況を示す説明図。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・金具一体型ストレスコーン
２・・・ストレスコ−ン
３・・・金具
３１・・・第１の円筒部
３２・・・第２の円筒部
３３・・・第３の円筒部
５・・・半導電体部
５１・・・電界緩和部
６・・・絶縁体部
６２・・・凹陥部
７・・・絶縁保護層
８・・・半導電スカート部
９・・・絶縁スカート部
１１・・・ケーブルコア
１２・・・ケーブル端末部
１３・・・下部金具
１５・・・絶縁流体
１７・・・Ｏリング
【図１】
0004685908.tif 000002
【図２】
0004685908.tif 000003
【図３】
0004685908.tif 000004