(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
擦ることにより不可視状態の画像情報を顕現させる機能を有する、シュリンクラベル又はストレッチラベルである筒状ラベルであって、
筒状ラベルの内面および外面のうちいずれか一方の面に、少なくとも部分的に、ロイコ染料及び顕色剤のうちいずれか一方の成分が内包されたマイクロカプセルを含んでいるカプセル含有層を有し、
筒状ラベルの内面および外面のうちいずれか一方の面に、少なくとも部分的に、ロイコ染料及び顕色剤のうち前記マイクロカプセルに内包されていない成分を含んでいる反応成分含有層を有し、
前記カプセル含有層と前記反応成分含有層とが積層されていないことを特徴とする筒状ラベル。
【請求項２】
ロイコ染料及び顕色剤のうちいずれか一方の成分が内包されたマイクロカプセルを含んでいるカプセル含有層が筒状ラベルの内面の一部分に設けられ、且つ、ロイコ染料及び顕色剤のうち前記マイクロカプセルに内包されていない成分を含んでいる反応成分含有層が、前記カプセル含有層とは異なる内面の部分に設けられている請求項１記載の筒状ラベル。
【請求項３】
筒状ラベルに２つの本体部折り位置が設けられており、筒状ラベルにおいて、内面の一部分に形成されたカプセル含有層と、内面の他の部分に形成された反応成分含有層とが、ラベルが筒状の状態で前記本体部折り位置で折って内面を合わせて折り畳まれたときに、対向しない位置に設けられている請求項２記載の筒状ラベル。
【請求項４】
反応成分含有層が、カプセル含有層の表面積以上の表面積を有している請求項１〜３のいずれかの項に記載の筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不可視状態にある画像情報（文字情報や図形情報など）を擦ることにより顕現させることができる機能を有する筒状ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料用プラスチックボトルに装着されている筒状ラベルにおいて、隠蔽されている不可視状態の画像情報を擦ることにより顕現させることができる機能を有する筒状ラベル、例えば、スクラッチくじ（スクラッチタイプのスピードくじなど）が付いている筒状ラベルとしては、ラベル表面（内面又は外面）に設けられた画像情報（文字情報や図形情報など）の印刷情報部を銀色インキなどにより被覆して隠蔽し、画像隠蔽層を設けることにより、前記画像情報を不可視状態にして、印刷情報部の画像情報を遮蔽して外部から視認できないようにしたものが用いられている。このような銀色被覆膜などの画像隠蔽層を有する筒状ラベルでは、硬貨などを用いて削ることにより銀色被覆膜を剥がし、銀色被覆膜の下にあった隠蔽されていた印刷情報部の画像情報を顕現させることができる。このような銀色被覆膜を用いた方法では、銀色被覆膜が容易に剥がれて、銀色被覆膜下の画像情報が顕現しないように、銀色被覆膜を剥がれにくいような構成としているので、銀色被覆膜を削るには、爪ではなく、硬貨などの硬いものを必要としている。また、筒状ラベル本体は薄いプラスチックフィルムであるので、硬貨等の硬いものを用いて削りにくい。しかも、削った後は、画像隠蔽層である銀色被覆膜が剥がれるので、削りカスが生じる。
【０００３】
特に、プラスチックボトル用筒状ラベルは、その厚みが薄く、一方の側に印刷した画像を他方の側（反対側又は裏側）からも見ることが可能な場合がある。そのため、筒状ラベルの内面側および外面側の両側に、画像情報を隠蔽して不可視状態にするための銀色被覆膜等による画像隠蔽層を設ける必要がある。
【０００４】
さらに、銀色インキ等による被覆膜を形成しなければならないので、銀色インキ等をシルクスクリーン印刷する工程が必要である。そのため、煩雑になり、しかもコストも高くなり、さらに生産性が低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明では、擦ることにより不可視状態の画像情報を顕現させる機能を有し、この擦りに際して特別な道具を必要とせず、また擦っても削りカスが生じない筒状ラベルを提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、筒状ラベルの内面及び／又は外面に、銀色被覆膜等による画像隠蔽層を有していない、擦ることにより不可視状態の画像情報を顕現させる機能を有する筒状ラベルを提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、さらに、低コストでしかも高い生産性で作製することができる、擦ることにより不可視状態の画像情報を顕現させる機能を有する筒状ラベルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、ノンカーボン紙等で広く用いられているようなマイクロカプセルを含むインキ組成物を用いることにより、不可視状態の画像情報を顕現させる方法を試みた。このようなマイクロカプセルを含むインキ組成物として、マイクロカプセルにインキをそのまま内包した１液タイプのインキ組成物を用いた場合、筒状ラベルをプラスチックボトル等のボトルに装着させる際に、または装着した後に、種々の工程又は過程においてかかる圧力により、マイクロカプセルが破壊されてしまい、隠蔽されていた画像情報が顕現してしまう場合があった。
【０００９】
また、ロイコ染料および顕色剤のうちいずれか一方をマイクロカプセルに内包し、他方をマイクロカプセルに内包せず、擦り等の加圧によりマイクロカプセルを破壊して、該マイクロカプセルに内包されていた成分が、内包されていない他方の成分と接触することにより、不可視状態の画像情報を顕現することができる２液タイプのインキ組成物を用いた場合であっても、ロイコ染料および顕色剤のうちいずれか一方を内包したマイクロカプセルを含む層と、マイクロカプセルに内包されていないロイコ染料および顕色剤のうちの他方を含む層とを積層した場合、筒状ラベルをプラスチックボトル等のボトルに装着させる際に、または装着した後に、種々の工程又は過程においてかかる圧力により、マイクロカプセルが破壊されてしまい、隠蔽されていた画像情報が顕現してしまう場合がある。
【００１０】
なお、加圧ではなく、加熱により発色させることができる感熱発色性タイプのインキ組成物を用いた場合、筒状ラベルをプラスチックボトル等のボトルに装着させる際に、または装着した後に、殺菌時の熱、乾燥時の熱や消費者による保温時の熱などの加熱される工程又は過程があり、この熱により隠蔽されていた不可視状態の画像情報が発色して顕現してしまう。そのため、このような筒状ラベルでは、感熱発色性タイプのインキ組成物を利用することは好ましくない。
【００１１】
そこで、本発明者らは、筒状ラベルのプラスチックボトル等のボトルへの装着時にかかる熱や圧力により、画像が顕現しない、擦ることにより不可視状態の画像情報を顕現させる機能を有する筒状ラベルを提供するために、さらに鋭意検討した結果、ロイコ染料および顕色剤のうちいずれか一方を内包したマイクロカプセルを用いる２液タイプの感圧発色性タイプのインキ組成物を用い、且つ前記ロイコ染料および顕色剤のうちいずれか一方が内包されたマイクロカプセルを含んでいるカプセル含有層を、筒状ラベルの内面又は外面に設けるとともに、該カプセル含有層にはロイコ染料および顕色剤のうちの他方を含む層を積層しないことにより、硬貨などの道具がなくても、爪により擦って画像情報を顕現させることができるとともに、削りカスが出ず、また銀色被覆膜による画像隠蔽層が筒状ラベルのいずれかの片面のみならず両面に施す必要がなく、さらにコスト的にも安価となり、しかも筒状ラベルのプラスチックボトル等のボトルへの装着時にかかる熱や圧力により、画像が顕現しないことを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
すなわち、本発明は、擦ることにより不可視状態の画像情報を顕現させる機能を有する、シュリンクラベル又はストレッチラベルである筒状ラベルであって、筒状ラベルの内面および外面のうちいずれか一方の面に、少なくとも部分的に、ロイコ染料及び顕色剤のうちいずれか一方の成分が内包されたマイクロカプセルを含んでいるカプセル含有層を有し、筒状ラベルの内面および外面のうちいずれか一方の面に、少なくとも部分的に、ロイコ染料及び顕色剤のうち前記マイクロカプセルに内包されていない成分を含んでいる反応成分含有層を有し、前記カプセル含有層と前記反応成分含有層とが積層されていないことを特徴とする筒状ラベルである。
【００１３】
本発明では、筒状ラベルの内面の一部分に、ロイコ染料が内包されたマイクロカプセルを含んでいるカプセル含有層を有していてもよく、さらに、筒状ラベルの内面の一部分に、ロイコ染料が内包されたマイクロカプセルを含んでいるカプセル含有層を有するとともに、筒状ラベルの内面の他の部分に、顕色剤を含んでいる顕色剤含有層を有していることが好ましい。
【００１４】
本発明の筒状ラベルとしては、筒状ラベルに２つの本体部折り位置が設けられており、筒状ラベルにおいて、内面の一部分に形成されたカプセル含有層と、内面の他の部分に形成された顕色剤含有層とが、ラベルが筒状の状態で前記本体部折り位置で折って内面を合わせて折り畳まれたときに、対向しない位置に設けられていることが好適である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、必要に応じて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明の筒状ラベルの一例を示す概略斜視図である。図１において、１は筒状ラベルであり、２は筒状ラベル１の本体部、３はカプセル含有層、４は反応成分含有層、５はミシン目である。筒状ラベル１は、本体部２の内面の一部分の部位に、ロイコ染料が内包されたマイクロカプセルが含まれているカプセル含有層３が設けられており、内面の他の部位に、顕色剤が含まれている反応成分含有層４が設けられている。すなわち、図１に係る筒状ラベル１は、その内側の表面（内面）に、カプセル含有層３による領域と、反応成分含有層４による領域とを有している。本発明では、筒状ラベル１は、外面又は内面に、少なくともカプセル含有層３を有する領域を含有していることが好ましい。
【００１７】
ミシン目５により、筒状ラベル１を容易に切断して、ボトルから容易に外すことができる。
【００１８】
なお、２ａは本体部折り位置、２ｂは本体部折り位置である。すなわち、筒状ラベル１は、図２で示されるように、本体部折り位置２ａ，２ｂで折られ、折り畳まれた状態で作製されたものである。この折り畳まれた状態の筒状ラベル１を拡げると、図１に示されるような状態になる。
【００１９】
図１又は図２では、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とは、筒状ラベル１の内面のそれぞれ異なる部分又は部位に設けられている。すなわち、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とは、それぞれの間で、筒状ラベルの内面において、上下方向及び／又は円周方向にずれた位置（図１又は図２では、円周方向にずれた位置）に設けられている。従って、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とは、両方とも内面に設けられているが、積層されてはいない。このように、本発明では、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とは、同一の内面上に形成されている場合、同一の部位上に積層されていないことが重要である。カプセル含有層３と、反応成分含有層４とが積層されていると、筒状ラベル１の作製時などでかかる圧力により、カプセル含有層３内のマイクロカプセルが破壊され又は破裂してマイクロカプセル内のロイコ染料又は顕色剤が流出し、流出したロイコ染料又は顕色剤が、反応成分含有層４のロイコ染料又は顕色剤と反応する場合がある。
【００２０】
また、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とは、本体部折り位置２ａ，２ｂで折って、内面同士を合わせて折り畳まれている状態では、対向しない位置（接触しない位置又は重なり合わない位置）に設けられている。このように、本発明では、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とは、両方とも内面に設けられている場合、内面を合わせて折り畳んだ状態では、対向しない位置に設けられていることが好ましい。筒状ラベル１は、通常、内面同士を合わせて折り畳み、平面のシート状にして作製され、ラベルをボトルに装着する時に筒の内部にボトルを挿入するために筒内部が拡げられる。そのため、内面同士を合わせて折り畳んだ状態で、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とが対向する位置に設けられていると、筒状ラベル１の作製時や運搬時等でかかる圧力により、カプセル含有層３内のマイクロカプセルが破壊され又は破裂してマイクロカプセル内のロイコ染料又は顕色剤が流出し、流出したロイコ染料又は顕色剤が、反応成分含有層４のロイコ染料又は顕色剤と反応する場合がある。
【００２１】
なお、カプセル含有層３と反応成分含有層４とは、それぞれの間で、筒状ラベルの内面において、円周方向にずれていると、折り位置を調整することにより、折り畳んだ状態で両者が重ならないようにすることができ、しかも擦って隠蔽された画像を顕現させる際に、両者を重ね合わせることが容易である。一方、両者の位置が上下方向にずれていると、折り位置を調整しなくても、両者は折り畳んだ状態で重なり合うことはない。いずれにせよ、カプセル含有層３と反応成分含有層４とは、両者とも同一の筒状ラベルに設けられている場合、筒状ラベルを切断してボトルから外した後に、両者を重ね合わせることができる部位に設けることが重要である。なお、本発明では、カプセル含有層３と反応成分含有層４とは、筒状ラベルの内面において、少なくとも円周方向にずれていることが好ましい。
【００２２】
折り位置２ａ，２ｂは、カプセル含有層３や反応成分含有層４上には、設けられていないことが好ましい。
【００２３】
図３は、図１に係るカプセル含有層３を示した概略図である。具体的には、筒状ラベル１の内側から見た概略図であり、図１や図２のカプセル含有層３を拡大した図となっている。３１は、ロイコ染料が内包されたマイクロカプセルを含むインキ部（ＭＣ含有インキ部）、３２は、マイクロカプセルを含んでいないインキ部（ＭＣ非含有インキ部）である。ＭＣ含有インキ部３１は、「当たり」の文字を裏側から見た状態の文字となるように設けられている。ＭＣ含有インキ部３１と、ＭＣ非含有インキ部３２とは、同一色であり、見た目には両者の違いを視認できない状態となっている。従って、ＭＣ含有インキ部３１は、ロイコ染料が内包されたマイクロカプセルを含むインキにより、特定の文字情報を形成しているが、ＭＣ非含有インキ部３２と同一色であるので、不可視状態となって、該文字情報を視認することができない。
【００２４】
また、反応成分含有層４は、顕色剤を含むインキにより一面に印刷された状態、いわゆる「べた」の状態の顕色剤インキ部となっている。
【００２５】
筒状ラベル１では、図１に示すように、ミシン目５が設けられており、該ミシン目５を利用して筒状ラベル１を切断し、ボトルから筒状ラベル１を外して、図４に示すように、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とを重ね合わせ、カプセル含有層３が設けられていない面（外面）側から擦ることにより、ＭＣ含有インキ部３１のマイクロカプセルが壊れ、マイクロカプセル内のロイコ染料が流出して反応成分含有層４に移行し、反応成分含有層４の顕色剤と接触することにより反応して発色し、図５で示されるように、反応成分含有層において、「当たり」の文字が顕現される。このように、カプセル含有層３では、正しい画像情報が顕現されるように、ロイコ染料又は顕色剤が内包されたマイクロカプセルを含んだインキにより、不可視状態の画像情報（「不可視画像情報」と称する場合がある）が形成されている。
【００２６】
なお、図４は、図１に係る筒状ラベル１をミシン目５で切断して内側を重ね合わせた概略図である。図４において、５ａ、５ｂはミシン目５で切断した際の切断部である。また、図５は、図１に係る筒状ラベル１について、画像情報が顕現した状態の反応成分含有層４を示した概略図である。具体的には、カプセル含有層３と反応成分含有層４とを重ね合わせて擦った後に、画像情報が顕現した状態の反応成分含有層４を筒状ラベル１の内側から見た概略図であり、図１や図２の反応成分含有層４を拡大した図となっている。図５において、４１は発色部、４２は非発色部である。発色部４１は、カプセル含有層３のＭＣ含有インキ部３１のロイコ染料と顕色剤とが反応して発色した部であり、ＭＣ含有インキ部３１とは鏡面的対称性を有している。もちろん、非発色部４２は、ロイコ染料とは反応していないので、元のままの色の状態が保持されている。
【００２７】
カプセル含有層３と、反応成分含有層４との表面積は、同一であってもよく、異なっていてもよい。本発明では、反応成分含有層４の表面積の大きさが、カプセル含有層３の表面積以上の大きさを有していることが好ましい。カプセル含有層３は、不可視画像情報を擦ることにより顕現させる機能を有しており、カプセル含有層３よりも、反応成分含有層４の方が、表面積が小さいと、不可視画像情報をすべて顕現させることができない場合がある。
【００２８】
このように、カプセル含有層３は不可視画像情報が付与された状態であり、反応成分含有層４は「べた」の状態である組み合わせであってもよく、また、カプセル含有層３が「べた」の状態であり、反応成分含有層４は不可視画像情報が付与された状態である組み合わせであってもよい。
【００２９】
なお、本発明では、カプセル含有層３は、ロイコ染料又は顕色剤が内包されたマイクロカプセルを含有したインキ部（内包ＭＣ含有インキ部）と、ロイコ染料及び顕色剤の両方とも内包されていないマイクロカプセルを含有したインキ部（非内包ＭＣ含有インキ部）とにより、形成されていてもよい。このような構成であっても、内包ＭＣ含有インキ部により形成された不可視画像情報が擦ることにより顕現して、視認することができるようになる。
【００３０】
本発明では、カプセル含有層３が、筒状ラベル１の外面又は内面のうちいずれか一方の面に設けられていればよい。また、反応成分含有層４は、筒状ラベル１に設けられていてもよく、筒状ラベル１に設けられていなくてもよい。例えば、反応成分含有層４は、筒状ラベル１に設けられている場合、その形成されている面は、カプセル含有層３と同一の面であってもよく、異なる面であっても良い。また、反応成分含有層４が、筒状ラベル１に設けられていない場合、その形成されている部位は、商品キャンペーン応募用はがき（例えば、応募はがきの裏面など）などの他の部材や、他の筒状ラベルなどが挙げられる。例えば、反応成分含有層４が、応募はがきに設けられている場合、応募はがき上の反応成分含有層４において、「当たり」の文字が顕現したら、所定事項を記入の上、そのまま投函して応募することができる。また、他の筒状ラベルの面に設けられている場合、消費者は異なる筒状ラベルが装着されている２つの商品を購入して、カプセル含有層を有する領域を持つ筒状ラベルと、反応成分含有層を有する領域を持つ筒状ラベルとの所定箇所を重ね合わせて擦ることにより、不可視状態の画像情報を顕現させることができる。いずれにせよ、筒状ラベル１をボトルから外した後に、筒状ラベル１に設けられているカプセル含有層３と、筒状ラベル１又は他の部材に設けられている反応成分含有層４とを重ね合わせて、擦って（例えば、カプセル含有層３の裏面側から擦って）、不可視画像情報を顕現することができる形態を有していればよい。
【００３１】
なお、カプセル含有層が応募はがきなどの他の部材に設けられ、反応成分含有層が筒状ラベルに設けられている構成であってもよい。
【００３２】
図１又は図２における筒状ラベル１では、カプセル含有層３にはロイコ染料が内包されたマイクロカプセルが含まれており、反応成分含有層４には顕色剤が含まれている。しかし、本発明では、カプセル含有層には、ロイコ染料及び顕色剤のうちいずれか一方の成分が内包されたマイクロカプセルが含まれており、反応成分含有層には、ロイコ染料及び顕色剤のうち、前記カプセル含有層に含まれているマイクロカプセルに内包された成分とは異なる成分（内包されていない成分）が含まれていればよい。すなわち、（ａ）カプセル含有層に、ロイコ染料が内包されたマイクロカプセルが含まれ、反応成分含有層に顕色剤が含まれている態様、（ｂ）カプセル含有層に、顕色剤が内包されたマイクロカプセルが含まれ、反応成分含有層にロイコ染料が含まれている態様であればよい。本発明では、態様（ａ）が好ましい。すなわち、カプセル含有層に含まれるマイクロカプセルとしては、ロイコ染料が内包されているマイクロカプセルを好適に用いることができる。
【００３３】
なお、反応成分含有層において、顕色剤又はロイコ染料は、通常、マイクロカプセルには内包されていない状態で含まれているが、マイクロカプセルに内包された状態で含まれていてもよい。
【００３４】
例えば、カプセル含有層３は、ロイコ染料及び顕色剤のうちいずれか一方の成分が内包されたマイクロカプセルを含むインキ（内包ＭＣ含有インキ）により形成することができる。一方、反応成分含有層４は、ロイコ染料及び顕色剤のうち、前記内包ＭＣ含有インキに含まれているマイクロカプセルに内包された成分とは異なる成分（内包されていない成分）を含むインキ（反応成分含有インキ）により形成することができる。
【００３５】
（内包ＭＣ含有インキ）
内包ＭＣ含有インキでは、ロイコ染料が内包されたマイクロカプセル（以下、「染料内包カプセル」と称する場合がある）、または顕色剤が内包されたマイクロカプセル（以下、「顕色剤内包カプセル」と称する場合がある）が用いられている。内包ＭＣ含有インキは、例えば、染料内包カプセル又は顕色剤内包カプセルを、バインダー成分としての樹脂成分や溶剤に分散させ、必要に応じて着色剤、結着剤や各種添加剤を加えて、調製することができる。すなわち、従来と同様にしてインキを調製することができる。例えば、慣用のインキ（グラビア印刷用インキ、スクリーン印刷用インキなど各種印刷用インキ）に、染料内包カプセル又は顕色剤内包カプセルを加えることにより、内包ＭＣインキを調製することができる。
【００３６】
（染料内包カプセル）
前記染料内包カプセルとしては、例えば、ロイコ染料などの内包物を用いて、慣用の重合方法（例えば、Ｉｎ−Ｓｉｔｕ重合法、界面重合法、コアセルベーション法など）により調製することができる。例えば、Ｉｎ−Ｓｉｔｕ重合法では、ロイコ染料をオイルに溶解させた後、該ロイコ染料のオイル溶液を、乳化剤水溶液に入れて乳化し、カプセルの膜形成物質（メラミンプレポリマーなど）を加えて、必要に応じてｐＨを調整して、乳化重合を行うことにより調製することができる。
【００３７】
なお、カプセルの膜形成物質としては、内包物と反応性を有しないものであれば、特に制限されず、カプセルの膜（殻または壁材）を構成する樹脂に応じて適宜選択することができる。このような壁材としては、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素系樹脂などの種々の樹脂を用いることができる。壁材としての樹脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。例えば、カプセルの殻（壁材）がメラミン系樹脂により形成されている場合、カプセルの膜形成物質としては、メラミンまたは尿素とホルマリンや、これらの成分によるメラミンプレポリマーを好適に用いることができる。また、アクリル系樹脂により形成されている場合、カプセルの膜形成物質としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルや、該（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なモノマー成分などを用いることができる。ウレタン系樹脂により形成されている場合、カプセルの膜形成物質としては、ポリイソシアネート、ポリオールなどを用いることができる。
【００３８】
（ロイコ染料）
ロイコ染料（電子供与性化合物）としては、特に制限されず、慣用のロイコ染料を用いることができる。具体的には、ロイコ染料としては、例えば、トリフェニルメタンフタリド類、フルオラン類、ロイコオーラミン類、ローダミンラクタム類、スピロピラン類、ポリアリールカルビノール類、インドリン類、フェノチアジン類、インドリルフタリド類、インドリルアザフタリド類、トリフェニルメタン類などが挙げられる。ロイコ染料は単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。なお、ロイコ染料としては、種々の色に着色されたものを用いることができる。すなわち、ロイコ染料は、予め着色されていても、顕色剤と反応することにより他の色を発色することができればよい。
【００３９】
ロイコ染料の割合は、特に制限されず、例えば、染料内包カプセル内の成分全量に対して０．１〜６０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％程度の範囲から選択することができる。ロイコ染料の含有量により顕現する画像情報の濃度を調整することができる。
【００４０】
（顕色剤内包カプセル）
また、顕色剤内包カプセルは、例えば、前記染料内包カプセルと同様にして、顕色剤などの内包物を用いて、慣用の重合方法（例えば、Ｉｎ−Ｓｉｔｕ重合法、界面重合法、コアセルベーション法など）により調製することができる。
【００４１】
（顕色剤）
顕色剤（電子受容性化合物）としては、特に制限されず、慣用の顕色剤を用いることができる。具体的には、顕色剤としては、例えば、活性粘土（活性白土、酸性白土、モンモリロナイトなど）などの粘土鉱質、フェノール系樹脂、サリチル酸又はその誘導体の他、金属の酸化物、金属の硫化物、金属の硫酸塩、金属のリン酸塩などの金属化合物、フェノール系化合物などを用いることができる。顕色剤としては、サリチル酸またはその誘導体を好適に用いることができる。なお、顕色剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４２】
顕色剤の割合は、特に制限されず、例えば、顕色剤内包カプセル内の成分全量に対して０．１〜９０重量％、好ましくは１〜８０重量％程度の範囲から選択することができる。
【００４３】
（樹脂成分、溶剤など）
本発明では、内包ＭＣ含有インキにおける樹脂成分（バインダー樹脂）としては、特に制限されず、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂などの公知の樹脂を用いることができる。
【００４４】
また、溶剤としては、特に制限されず、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピルなどの酢酸エステル；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルキレングリコール（モノ又はジ）アルキルエーテル類；メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトンなどのケトン類；トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族系溶剤などを用いることができる。
【００４５】
さらにまた、着色剤としては、特に制限されず、例えば、顔料や染料など公知の着色剤から適宜選択して用いることができる。添加剤としては、例えば、カプセル保護材（デンプン粒子など）、消泡剤、沈降防止剤、レベリング剤等が挙げられる。
【００４６】
なお、マイクロカプセルには、いろいろな色のカラーフォーマーを内包することができる。従って、カラー又は着色剤としても用いることができる。
【００４７】
（反応成分含有インキ）
反応成分含有インキでは、内包ＭＣ含有インキにおいてマイクロカプセルに内包されていないロイコ染料又は顕色剤が用いられている。反応成分含有インキは、ロイコ染料又は顕色剤を、バインダー成分としての樹脂成分や溶剤に分散させて、必要に応じて着色剤や各種添加剤などを加えて、調製することができる。これらのロイコ染料や顕色剤は、前記例示のロイコ染料や顕色剤と同様のものを用いることができる。また、着色剤、結着剤や添加剤は、特に制限されず、公知の着色剤や添加剤などから適宜選択して用いることができる。
【００４８】
本発明の筒状ラベルでは、カプセル含有層３は、例えば、内包ＭＣ含有インキを用いて、慣用の印刷方法により印刷して、筒状ラベルの外面又は内面に設けることができる。前記印刷方法としては、特に制限されず、例えば、凸版印刷、平版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の印刷方法を用いることができる。
【００４９】
また、反応成分含有層４は、前記カプセル含有層３と同様にして形成することができ、例えば、反応成分含有インキを用いて、慣用の印刷方法（例えば、凸版印刷、平版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷など）により印刷して、筒状ラベルや他の部材に設けることができる。
【００５０】
筒状ラベルの作製に際しては、生産性を上げるため、スクリーン印刷ではなく、グラビア印刷を採用する場合が多い。本発明では、カプセル含有層３や反応成分含有層４（特にカプセル含有層３）のグラビア印刷において、グラビア印刷時にかかる圧力によってマイクロカプセルの一部が破壊されたとしても、カプセル含有層３と反応成分含有層４とがそれぞれが接触しない部位に別々に設けられており、ロイコ染料と顕色剤とが接触することがないので、不可視画像情報が発色して顕現することが防止されている。
【００５１】
なお、不可視画像情報としては、文字情報、図形情報などの画像情報であればいかなる情報であってもよい。例えば、懸賞や占い等のための画像情報、キャラクター等の画像情報などを好適に用いることができる。懸賞のための画像情報としては、特に制限されず、例えば、当落情報（あたり情報、はずれ情報など）、等級情報（１等、２等など）、点数情報（１点、２点など）などが挙げられる。占いのための画像情報としては、特に制限されず、例えば、運勢情報などが挙げられる。また、キャラクターとしては、特に制限されず、例えば、ラベルが付されたボトルの販売企業の宣伝用のマスコットキャラクターなどを用いることができる。
【００５２】
従って、本発明の筒状ラベルは、キャンペーンなどにおける、いわゆる「スクラッチくじ」を有する筒状ラベルとして好適に用いることができる。特に、本発明の筒状ラベルは、前記のような不可視状態の画像情報が擦るだけで顕現するので、該筒状ラベルが設けられているボトルを購入した消費者はゲーム感覚で擦ることができ、消費者に面白さを与えることができる。
【００５３】
なお、本発明では、ロイコ染料及び顕色剤のうちいずれか一方が内包されたマイクロカプセルを用いているので、印刷部の画像を隠蔽するために使用される画像隠蔽層（特に、銀の被覆膜による画像隠蔽層）を必要としない。すなわち、マイクロカプセルは、無色又は所定の色に適宜調整することができ、しかも、必要に応じて着色剤を用いてカプセル含有層の色を調整することができるので、カプセル含有層において、マイクロカプセルの色が全く表れないようにすることができる。なお、マイクロカプセルは、通常のインキに混合して用いることができる。
【００５４】
本発明において、画像情報を顕現させるために擦る部位は、通常、筒状ラベルの内面又は外面に設けられているカプセル含有層の裏側又は反対側の部位である。また、擦る際の力としては、カプセル含有層内のマイクロカプセルを破壊させるだけの力であればよい。該カプセル含有層内のマイクロカプセルは、その殻が極めて薄く、容易に、爪などを用いた擦過により殻を破壊することができる。そのため、不可視画像情報を顕現させるために特別な道具（例えば、硬貨など）を必要としない。
【００５５】
なお、本発明では、ラベルをボトルから剥離しやすいように、ラベルには、図１に示されているように、縦方向に切断用のミシン目５が設けられていることが好ましい。なお、図１に示される筒状ラベル１は、シート状のラベルを接着剤により両端辺を接着して筒状にしているため、通常、ラベルには、縦方向に、接着剤により接着されたシール部が設けられている。このようなミシン目やシール部は、カプセル含有層３や反応成分含有層４上に設けられていないことが好ましい。
【００５６】
本発明では、筒状ラベルの本体部は、特に制限されず、例えば、図６で示されているように、基材（ベースフィルム）２１に、印刷層２２、オーバーコート層２３などの層が積層された構成を有していてもよい。なお、図６は、本発明の筒状ラベルの概略断面図である。図６において、基材２１の内面に印刷層２２、オーバーコート層２３が積層され、さらに、カプセル含有層３と、反応成分含有層４とがそれぞれ所定の部位に積層されている。
【００５７】
前記基材２１は、プラスチックフィルムにより形成することができる。前記プラスチックフィルムの素材としては、シュリンクラベルの場合は、熱収縮性のポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、スチレン系樹脂（ポリスチレンなど）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が好適に用いられる。プラスチックフィルムの素材は、単独で又は２種以上混合して使用することができる。また、ストレッチラベルの場合は、低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体等が使用できる。
【００５８】
本発明の基材２１は、単層フィルムで構成されていてもよく、多層フィルムで構成されていてもよい。基材２１の厚みは、特に制限されず、例えば、１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍ程度の範囲から選択することができる。
【００５９】
印刷層２２は、インキを用いて、慣用の印刷方法により印刷して形成することができる。インキは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。インキとしては、特に制限されず、適宜、適当なインキを選択して、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。一般的には、有色の色インキによってデザインを印刷した後、白色のべた印刷を施す方法が採用される。印刷層２２の厚みは、特に制限されず、例えば、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの程度の範囲から選択することができる。
【００６０】
オーバーコート層２３はオーバーコート剤により形成することができる。オーバーコート剤としては、樹脂と滑剤とにより調製することができる。オーバーコート剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。オーバーコート剤の樹脂としては、特に制限されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などの熱可塑性樹脂が好適に用いられる。滑剤としては、特に制限されず、有機系滑剤、無機系滑剤のいずれでも用いることができる。滑剤としては、無機粒子、有機粒子などの粒子状固体物質、ワックス（ポリエチレンワックスなどの合成ワックスの他、鉱物系ワックス、天然ワックスなど）、シリコーンオイルなどを好適に用いることができる。なお、オーバーコート層２３は無くてもよい。
【００６１】
オーバーコート層２３の厚みは、特に制限されず、例えば、０．５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍ程度の範囲から選択することができる。
【００６２】
本発明の筒状ラベル（シュリンクラベルの場合）は、内面にカプセル含有層が形成されたものである場合、例えば、基材を押出法やカレンダー法等の公知の方法によって成形した後、延伸処理し、得られたフィルムの内面側の表面にインキ、オーバーコート剤を印刷（例えば、グラビア印刷など）等の塗布方法により塗布して積層し、内包ＭＣ含有インキを用いて、内面側の表面における所定の部位に印刷（例えば、グラビア印刷など）等の塗布方法により塗布して積層し、必要に応じて、反応成分含有インキを用いて、所定の部位に内面側の表面における所定の部位に印刷（例えば、グラビア印刷など）等の塗布方法により塗布して積層した後、所望の幅の長尺帯状に切断し、カプセル含有層側を内側にして、前記主延伸方向が周方向となるように筒状に丸め、両端辺を接着剤などで接着した後、必要に応じて所望の長さに切断し、筒状ラベルとして使用される。
【００６３】
なお、延伸は、テンター方式、チューブ方式の何れの方式で行うこともできるが、テンター方式が好ましい。延伸処理は、フィルムを構成するポリエステルのガラス転移温度等を考慮した適宜の温度で、容器の周方向に対応する方向［通常、幅方向（ＴＤ方向）］に、フィルムの材質に応じて、例えば、１．５〜８倍程度延伸することにより行われる。なお、必要に応じて、前記方向に直交する方向［通常、長さ方向（ＭＤ方向）］にも、低い延伸倍率（例えば１．５倍程度以下）で延伸処理を施すことができる。また、延伸後、通常、６０〜９０℃程度の加熱ゾーンを約１〜１０秒通過させるヒートセットが行われる。こうして得られるフィルムは主延伸方向に配向性を有し、該方向に大きな熱収縮性を示す。
【００６４】
本発明の筒状ラベルは、清涼飲料水やコーヒー飲料などの飲料用のポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）などのプラスチックボトル用筒状ラベルとして好適に用いることができる。なお、プラスチックボトル以外の容器として、ガラス製ボトルや金属缶等にも適用することが可能である。
【００６５】
本発明では、プラスチックボトル用筒状ラベルとしては、（ａ）ボトルの首部から底部まで覆っている、いわゆる「フルタイプ」、（ｂ）ボトルの肩部から底部まで覆っている、いわゆる「セミフルタイプ」、（ｃ）ボトルの肩部からボトルの側面中央部まで覆っている、いわゆる「ハーフタイプ」などの何れのタイプであってもよい。
【００６６】
また、本発明の筒状ラベルは、ストレッチラベルであってもよい。本発明では、画像隠蔽層（特に、銀色の被覆膜による画像隠蔽層）が設けられていないので、筒状ラベルが熱収縮タイプとしてのシュリンクラベルであっても、従来と同様に熱収縮させることが可能であり、筒状ラベルのプラスチックボトルへの装着方法には特に制限が加わらない。筒状ラベルが、例えば、シュリンクラベルである場合、筒状に形成されたシュリンクラベルを自動ラベル装着装置に供給し、必要な長さに切断した後、通常内容物を充填したプラスチックボトル（ＰＥＴボトルなど）に、ボトル本体側面の所定部位を覆うように連続的に被嵌し、加熱により熱収縮させて装着することにより製造することができる。なお、プラスチックボトルに被嵌したシュリンクラベルの熱収縮は公知の何れの方法により行ってもよいが、均等に温度を伝えラベルの仕上がりをよくするという理由から、例えば８０〜１００℃程度のスチームトンネルを通過させることにより熱収縮させるのが好ましい。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の筒状ラベルによれば、擦りに際して特別な道具を必要とせず、また擦っても削りカスが生じず、しかも銀色被覆膜による画像隠蔽層を設ける必要もなく、さらにコスト的にも安価である。特に、筒状ラベルのプラスチックボトルへの装着時にかかる熱や圧力により、画像は全く顕現しない。
【００６８】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００６９】
（インキの調製例）
アクリル系樹脂（商品名「アロセット５２０１ＴＲ」日本触媒（株）社製、固形分：４０％）：３８重量部に対して、酢酸プロピル：１３重量部、イソプロピルアルコール：１０重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭ）：１重量部、酸化チタン：３８重量部からなる白色インキを調製した。
【００７０】
（マイクロカプセル含有インキの調製例）
前記白色インキ：７４重量部に対して、ロイコ染料含有マイクロカプセル（商品名「マツモトマイクロスフェアーＲＱ６５７」マツモト油脂製薬株式会社製）：２６重量部を混合して、マイクロカプセル含有インキ（内包ＭＣ含有インキ）を調製した。
【００７１】
（顕色剤含有インキの調製例）
前記白色インキ：７４重量部に対して、サリチル酸：１３重量部、酸化亜鉛：１３重量部を混合して、顕色剤含有インキを調製した。
【００７２】
（実施例１）
ベースフィルムとしてポリエステル系フィルム（東洋紡社製、商品名「スペースクリーンＳ７５４２」、フィルム厚み：４５μｍ）の一方の表面に、グラビア印刷により６色のデザインを施し、オーバーコート剤（新中村化学工業（株）製、商品名「ニューコートＰＭ−５４１−３４」、アクリル系樹脂）を、厚みが１〜２μｍとなるようにグラビア印刷により塗布してオーバーコート層を形成して、ラベル支持基材シートを作製した。
このラベル支持基材シートのオーバーコート層側の面において、一部分に、前記内包ＭＣ含有インキをグラビア印刷により塗布して、カプセル含有層（厚み：０．５〜１２μｍ）を形成するとともに、他の部分に、前記顕色剤含有インキをグラビア印刷により塗布して、顕色剤含有層（厚み：０．５〜１２μｍ）を形成して、さらに、ミシン目を形成させて、図７に示すような、カプセル含有層および顕色剤含有層を有する筒状ラベル前駆体シート（ラベル前駆体シート）を作製した。
【００７３】
図７は、本発明の筒状ラベルについて、筒状に丸める前の状態を示す概略図である。図７において、１１は筒状ラベル前駆体シート（ラベル前駆体シート）であり、その繰り返し単位としてのラベル前駆体１１ａのみを示している。詳細には、ラベル前駆体がＸ方向にシート状に連続して形成されて、ラベル前駆体シート１１となっている。なお、６はのりしろであり、６ａ、６ｂはのりしろ６の幅方向の端部である。また、７は幅方向ののりしろ６と反対側の端部である。
【００７４】
なお、ラベル前駆体シートにおいて、カプセル含有層は、図３で示されるような「当たり」の不可視画像情報部を有している。すなわち、カプセル含有層は、内包ＭＣ含有インキによる部位（「当たり」の不可視画像情報部）と、前記白色インキによる部位（「当たり」の不可視画像情報部以外の部位）とにより形成されている。
【００７５】
このラベル前駆体シート１１を、ベースフィルムの幅方向が周方向となるように、カプセル含有層３および顕色剤含有層４側を内側にして、筒状に丸めて、端部７をのりしろ６の端部６ｂに重ねて、のりしろ６の部分を接着剤により接着し、長尺筒状のシュリンクラベル連続体を得た。このシュリンクラベル連続体を自動ラベル装着装置に供給し、各ラベルに切断した後、コーヒーが充填された断面略四角型で、内容積が５００ｍｌであるポリエチレンテレフタレート製ボトル（ＰＥＴボトル）に外嵌し、スチームトンネル（温度９０℃）を通過させて熱収縮させて、図８に示すようなシュリンクラベル付き角型プラスチックボトルを作製した。図８は、本発明の筒状ラベルを装着したプラスチックボトルを示す概略斜視図である。図８において、８はＰＥＴボトルである。また、９はシュリンクラベルであり、ラベル前駆体シート１１をＰＥＴボトルに加熱により熱収縮させて装着したものである。
【００７６】
（実施例２）
ベースフィルムとして、ポリエステル系フィルムに代えて、延伸ポリスチレン系フィルム（グンゼ社製、商品名「ファンシーラップＧＭＡＳ」、フィルム厚み：５０μｍ）を用いること以外は実施例１と同様にして、図７に示すような、カプセル含有層および顕色剤含有層を有する筒状ラベル前駆体シート（ラベル前駆体シート）を作製し、このラベル前駆体シートを用いて、実施例１と同様にして、図８に示すようなシュリンクラベル付き角型プラスチックボトルを作製した。
【００７７】
（評価）
実施例１および２に係るプラスチックボトルに装着された筒状ラベルを、それぞれ、ミシン目により切断して、筒状ラベルの内側を目視したところ、カプセル含有層および顕色剤含有層の両層とも、単一色により構成されており、なにも画像を見出すことができなかった。その後、カプセル含有層と、顕色剤含有層とを、図４に示されるように、重ね合わせて、本体部の外側からカプセル含有層上を爪で擦ったところ、図５に示されるような「当たり」の文字が、顕色剤層に顕現した。もちろん、削りカスは発生していない。
【００７８】
従って、爪で擦るだけで、不可視状態の画像情報を発色させて顕現させることができる筒状ラベルが得られた。この擦りに際しては、削りカスが発生していない。
【００７９】
また、不可視状態の画像情報は、銀被覆膜による画像隠蔽層により不可視状態となっているわけではなく、銀シルクスクリーン印刷工程を必要としていない。従って、コストが低減している。さらに、不可視状態とするために用いたマイクロカプセルは、通常のインキに混合して用いており、しかも通常の各種印刷方法（グラビア印刷など）により印刷しているので、一層コストが低減しており、且つ高い生産性で、筒状ラベルを作製することができた。
【００８０】
さらに、筒状ラベルのプラスチックボトルへの装着時に係る圧力によっても、不可視状態の画像情報は発色し顕現しなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筒状ラベルの一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１の筒状ラベルを折り畳んだ状態を示す概略図である。
【図３】図１に係るカプセル含有層３を示した概略図である。
【図４】図１に係る筒状ラベルをミシン目で切断して内側を重ね合わせた概略図である。
【図５】図１に係る筒状ラベルについて、画像情報が顕現した状態の反応成分含有層を示した概略図である。
【図６】本発明の筒状ラベルの概略断面図である。
【図７】本発明の筒状ラベルについて、筒状に丸める前の状態を示す概略図である。
【図８】本発明の筒状ラベルを装着したプラスチックボトルを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１    筒状ラベル
２    筒状ラベル１の本体部
２ａ  本体部折り位置
２ｂ  本体部折り位置
３    カプセル含有層
４    反応成分含有層
５    ミシン目
３１  ロイコ染料が内包されたマイクロカプセルを含むインキ部
３２  マイクロカプセルを含んでいないインキ部
５ａ  ミシン目５で切断した際の切断部
５ｂ  ミシン目５で切断した際の切断部
４１  発色部
４２  非発色部
２１  基材（ベースフィルム）
２２  印刷層
２３  オーバーコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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