(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィチン酸を有効性とする脱水反応用酸触媒であって、前記フィチン酸が、担持体上に物理吸着により担持されていることを特徴とする脱水反応用酸触媒。
【請求項２】
請求項１に記載された酸触媒を用いて、カルボン酸類とアルコール類との脱水縮合反応によりエステル類を製造する方法。
【請求項３】
請求項１に記載された酸触媒を用いて、脱水反応によりエーテル類を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱水反応用酸触媒、及び該触媒を用いたエステル類又はエーテル類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カルボン酸類とアルコール類との脱水縮合によって生成するエステル類は、化学産業上、極めて重要な基幹化学物質であり、例えば、溶剤としての酢酸エチル、ビニルモノマーとしてのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル、可塑剤としてのフタル酸エステル類、香料としての酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸ペンチル、及び吉草酸ペンチル、紫外線吸収剤としてのケイ皮酸エステルなど、その品種が多いばかりか、製造量も膨大である。
【０００３】
効率的なエステル類の製造では一般に、酸触媒による反応の加速が必須である（特許文献１等）。この目的で、小規模の製造の場合には、やや値段の高いトルエンスルホン酸などの有機スルホン酸も使用されてきたが、鉱酸類、なかでも安価な硫酸がもっぱら使われてきた。
しかしながら、エステル類の製造で、劇物である硫酸を多量に、しかも、加熱条件で使用することは、その製造工程が常に危険性を孕んでいることを意味している。また、硫酸はステンレスなど金属類への腐食性が高いため、製造装置に使用できる材質の選択範囲を狭め、設備費の増加を招いていた。
そこで、安全性が高く、ステンレスなどの金属材料への腐食性が低いばかりでなく、同時に安価で活性の高い酸触媒が従来から求められてきた。
【特許文献１】特開平６−９４９６号公報
【特許文献２】特公昭５８−５４１９３号公報
【非特許文献１】「食品工業」１９６７年、１０月号
【非特許文献２】C. Cerard, J. Inorg. Biochem., 75, 71 (1999)
【非特許文献３】Liu, J.R., Surf. Coat. Tech, 201,1536 (2006), Yang, H.F., Anal.Chim.Acta, 548,159 (2005)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであって、安全性が高く、ステンレスなどの金属材料への腐食性が低いばかりでなく、同時に安価で活性の高い、脱水反応用の酸触媒及びそれを用いたエステル又はエーテルの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
米などの穀類には、含燐化合物であるフィチン酸が、水に不溶なカルシウム塩、マグネシウム塩の形で大量に含まれている。例えば、玄米には、１．０３〜１．１７重量％、米ぬかには、９．５〜１４．５重量％含まれており（上記非特許文献１参照）、酸処理により容易に水に可溶なフィチン酸として取り出すことができる。
このフィチン酸は、多価アルコールであるイノシトールのヘキサリン酸エステル構造を持つ強酸性の物質である。リン酸に比べて遙かに強い酸性を示すが（上記非特許文献２）、天然物であるが故に、簡単な中和により廃棄ができるので、フィチン酸塩は酸化防止剤などとして、食品や化粧品の添加物として用いられている。しかも、硫酸などの鉱酸類とは異なり、金属材料への腐食性が低いばかりか、積極的に金属材料の防蝕にも利用されている程である（上記特許文献２、非特許文献３参照）。
【０００６】
発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、従来用いられていた硫酸に代えて、前述のフィチン酸を酸触媒として用いることを検討した結果、各種のエステル又はエーテルの製造において、フィチン酸を、反応液中に単に添加することで、触媒作用を発現させることが可能であるという知見を得た。また、さらに検討した結果、より触媒効率を高めたり、反応液の後処理などの作業性を上げる方策を見いだした。
【０００７】
本発明は、これらの知見に基づいて完成に至ったものであり、以下のとおりのものである。
（１）フィチン酸を有効成分とする脱水反応用の酸触媒であって、前記フィチン酸が、担持体上に物理吸着により担持されていることを特徴とする脱水反応用の酸触媒。
（２）（１）に記載された酸触媒を用いて、カルボン酸類とアルコール類との脱水縮合反応によりエステル類を製造する方法。
（３）（１）に記載された酸触媒を用いて、脱水反応によりエーテル類を製造する方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、非常に広範囲のエステル化反応或いはエーテル化反応において、従来技術で用いられてきた劇物である硫酸に替えて、法規制がなく、安全性の高いフィチン酸またはフィチン酸を基材とする材料を触媒として用いることができる。また、硫酸は金属材料への腐食性が高く、硫酸を触媒とする場合には製造装置はガラスや非常に高価な金属材料を用いなければならなかったが、本発明によれば、フィチン酸を触媒としているため、加熱時でも汎用のステンレス（SUS304など）への腐食が起きないので、設備費が大幅に引き下げることができる。さらに、本発明においては、フィチン酸を、比表面積の大きな担体に固定化する、ポリエチレングリコール類又はポリエチレングリコール鎖を親水性部とする非イオン界面活性剤で分散させる、又は化学修飾するなどの方法によって、その触媒効率を高めたり、反応液の後処理などの作業性を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、エステルの製造又はエーテルの製造等の脱水反応において、硫酸に代えて、下記の式で示されるフィチン酸を、反応液中に単に添加することで触媒作用を発現させることを可能としたものである。
【化１】
0004845053.tif 000002
【００１０】
本発明において、反応液中に添加するフィチン酸としては、市販のフィチン酸の濃厚水溶液（５０％程度）を用いることができる。
また、本発明においては、シリカゲルなどの担体表面にフィチン酸水溶液を均質に塗し、乾燥することにより、フィチン酸を担体表面に物理的に固定し、これを固体酸触媒として利用することができる。
すなわち、フィチン酸は親水性が高く、通常、疎水性の高い反応液と混和しないため、添加したフィチン酸の一部だけしか酸触媒として有効に働かないが、比表面積の大きな担体に固定化することにより、フィチン酸の有効性が高まることが期待できる。反応後、触媒は濾過などで容易に除去することが可能であり、合成反応の後処理の作業性を高めることが可能である。
【００１１】
また、本発明においては、酸触媒であるフィチン酸を、ポリエチレングリコール類又はポリエチレングリコール鎖を親水性部とする非イオン界面活性剤で分散させることができる。
すなわち、フィチン酸は、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールなどに分散すると、カルボン酸類とアルコール類からなる反応液に容易に混和させることができ、均質反応系を構成することによりフィチン酸の触媒作用を高めることができる。
【００１２】
ポリエチレングリコールとして、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレンリコールなどの、エチレングリコール単位の繰り返し低いものを用いる場合には、末端の水酸基がメチル化されたポリエチレングリコールが望ましく、例えばエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテルなどが挙げられる。このようなメチル化ポリエチレングリコールを使用することによりエステル化反応の一方の原料であるアルコールとの競合を避けることができる。
【００１３】
また、ポリエチレングリコールを親水性部としてもつ非イオン性界面活性剤も、フィチン酸の反応液への可溶化に利用可能である。非イオン性界面活性剤としてエイコサエチレングリコールオクタデシルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノドデシルエーテル、オクタエチレングリコールモノドデシルエーテルなどが挙げられる。
【００１４】
さらに、本発明においては、フィチン酸のリン酸残基と反応が可能な官能基、たとえばエポキシ基を有するシリカゲルなどの担体表面に、フィチン酸を化学反応により固定し、これを固体酸触媒として利用するものである。該方法によれば、フィチン酸が安定に担体表面に固定化され、触媒寿命を長くすることができる。
前記のエポキシ基を有するシリカゲルは、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、２−(３，４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシランなどの、エポキシ基を有するシラン類により、シリカゲルをアルコール中で処理することにより調製される。ついで、得られたシリカゲル上のエポキシ基へフィチン酸を反応させることによりフィチン酸の固定された担体を得ることができる。
【００１５】
さらにまた、本発明においては、フィチン酸のリン酸残基と反応しうる官能基であるエポキシ基などを有する化合物との間で共有結合を作ることにより、フィチン酸骨格を有する有機性物質、あるいは樹脂状物に変換し、これを酸触媒として利用するものである。
フィチン酸に有機性を付加するためのエポキシ化合物としては、スチレンオキシド、グリシジルフェニルエーテル、ピネンオキシド、１，２−エポキシヘキサデカン、３−[２−(ペルフルオロヘキシル)エトキシ]−１，２−エポキシプロパンなどの単官能性エポキシ化合物が挙げられる。またフィチンサンを樹脂状物とするためのエポキシ化合物としては、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ［（フェニルグリシジルエーテル）-ｃｏ-フォルムアルデヒド］、ポリ（エチレン-ｃｏ-メチルアクリレート-ｃｏ-グリシジルメタクリレート）などの多官能性エポキシ化合物が挙げられる。
【００１６】
本発明におけるこれらのフィチン酸類を用いた触媒は、通常のエステルの製造方法、エーテルの製造方法に用いることができる。
本発明の対象とするエステル類は、今まで硫酸を触媒として製造されてきた全てのエステル類を含む。すなわち、以下のような化学構造を有するエステル類である。
エステルを構成するカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、マロン酸、コハク酸、などの脂肪族カルボン酸、および酸性条件で安定な置換カルボン酸、例えば、２−ブロモ酢酸、２−ブロモヘキサン酸、フェニル酢酸、ジグリコール酸などが挙げられる。脂肪族二価のカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸などが挙げられる。また、安息香酸、ナフトエ酸、フタル酸、テレフタル酸などの芳香族カルボン酸、および酸性条件下で安定な置換芳香族カルボン酸類が挙げられる。また、アクリル酸、メタクリル酸、ケイ皮酸、フマル酸、マレイン酸などの不飽和カルボン酸が挙げられる。
エステルを構成するアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール、オクタノール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコールなどの脂肪族ヒドロキシ化合物、および酸性条件で安定な、例えばベンジルアルコール類等の置換１価のアルコールが挙げられる。また、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、イソソルビッド、イソマンニドなどの２価のアルコール、グリセリンやペンタエリスリトールなどの多価アルコールも挙げられる。
本発明のフィチン酸を有効成分とする酸触媒は、上記エステル類を対象とするエステル交換反応にも有効に用いることができる。
【００１７】
本発明のフィチン酸を有効成分とする酸触媒を用いたエーテル化反応などの、エステル化以外の脱水反応は、通常のエステル化と特に変わるところはなく、本発明の対象とするエーテル類には、今まで硫酸を触媒として製造されてきた全てのエーテル類が含まれる。すなわち、少なくとも一方のアルコールが、アリールメタノールや１−アリール−１−アルカノール等のベンジルアルコール類か又は第三級アルコールで、もう一方が第一アルコールか第二アルコールの場合に、対称及び非対称エーテルが収率よく合成できる。
【００１８】
以下、エステルの製造方法を例として、一般的な合成の手順について、説明する。
フィチン酸類触媒の反応液への添加量は、エステル化の反応性を考慮して、カルボン酸類（カルボキシル基）またはアルコール類（ヒドロキシル基）に対し、０．５ｍｏｌ％〜３０ｍｏｌ％、好ましくは、１ｍｏｌ％〜５ｍｏｌ％である。
【００１９】
反応混合物の加熱温度は、硫酸などを使用するエステル化の場合と同様で、カルボン酸、アルコール類、製造するエステル類の沸点や融点などの物性、エステル化反応の反応性に応じて決められ、室温から２００℃で行われ、多くは５０℃〜１５０℃で行われる。
反応は、反応容器を電気ヒーターなどで直接、または油浴など通じて間接的に加温することにより行なうことが出来るほか、マイクロ波による反応混合物の自体を直接加熱することも可能である。
【００２０】
原料のカルボン酸類とアルコール類が何れも水より高い沸点を有する液体の場合、最も簡単な製造法は、原料の揮発が無視できる程度の減圧下で副生する水を除去しながら、溶媒を添加することなく反応混合物を加温する方法である。
原料のカルボン酸類とアルコール類が何れも水より高い沸点を有する場合、トルエン、ベンゼンなどの共沸溶媒とともに副生する水を蒸発除去する方法もある。
メタノールやエタノールなどの低沸点のアルコール類の場合には、アルコール類を過剰に使用し、ジクロロエタンなどの溶媒中で加熱する。
【００２１】
反応液からのエステル類の回収は、一般的なエステル類の製造に於ける方法と変わるところはない。担体に固定されたフィチン酸の反応液からの除去は最も簡単で、単に反応液の上澄みを取り出すことにより除去しても良いし、濾過によっても容易に除ける。フィチン酸類が反応溶液に均質に溶解して存在する場合は、エステル類の性質（水への溶解性など）、溶媒使用の有無、フィチン酸類の水溶性有無など、反応系の状況により、フィチン酸の除去の方法は異なってくる。反応液が非水溶性の時は、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ性水溶液で反応液を洗浄することによりフィチン酸類は水相側に容易に除去できる。原料が水溶性で、また低沸点の場合には、減圧下に於いて反応液から原料を蒸発除去させた後、生成物をトルエンやクロロホルムなどの疎水性溶媒に溶解し、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ性水溶液で反応液を洗浄することによりフィチン酸類は水相側に除去することが出来る。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
最初に、本発明における触媒の調製について記載するが、本発明はこれらの調製例により何ら限定されるものではない。
【００２３】
（調製例１）
担体上にフィチン酸が物理的に固定された触媒を、以下のようにして調製した。
フィチン酸０．１３ｇ（０．１ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液を純水０．５ｍｌで希釈し、球状シリカゲル０．１３ｇ（３００メッシュ）を加えて攪拌した後、室温で真空乾燥し、フィチン酸のシリカゲル固定化物を粉体として得た。
【００２４】
（調製例２）
フィチン酸が、ポリエチレングリコールに分散された触媒を、以下のようにして調製した。
フィチン酸０．１３ｇ（０．１ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液、ポリオキシエチレン（分子量９，０００〜１０，０００）０．１３ｇを、純水１ｍｌに溶解した後、室温で真空乾燥し、固形物を得た。
【００２５】
（調製例３）
フィチン酸が、ポリエチレングリコール鎖を親水性部とする非イオン界面活性剤に分散された触媒を、以下のようにして調製した。
フィチン酸０．１３ｇ（０．１ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液と、非イオン性界面活性剤（ポリエチレングリコールヘキサデシル、平均オキシエチレン単位２０）０．１３ｇを、純水０．５ｍｌに溶解させた後、室温で真空乾燥し、固形物を得た。
【００２６】
（調製例４）
下記の構造に示す、共有結合によりフィチン酸を担体に固定した触媒を、以下のようにして得た。
【化２】
0004845053.tif 000003
３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン０．４０ｇをエタノールに溶かし、この溶液にシリカゲル３．０ｇを３０分間浸漬した。シリカゲルは濾過により取り出し、エタノールで洗浄後真空乾燥した。フィチン酸０．６６ｇ（０．５ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液を室温で真空乾燥し、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン２ｍｌに溶解した。この溶液に、先の表面修飾シリカゲルを入れ、５０〜６０℃で３０分間加温した。シリカゲルを濾別し、さらに水とエタノールで洗浄後、真空乾燥し、酸触媒を調製した。
【００２７】
（調製例５）
フィチン酸が、スチレンオキシドとの反応により化学修飾された触媒を、以下のようにして調製した。
フィチン酸１．３２ｇ(１ｍｍｏｌ)の５０重量％水溶液を室温で真空乾燥し、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン２ｍｌに溶解した。スチレンオキシド０．７２ｇ（６ｍｍｏｌ）をＮ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン２ｍｌに溶解し、フィチン酸溶液に加え、一昼夜攪拌した。反応液をアセトン３０ｍｌに注入し、生成した沈殿を遠心分離により回収した。沈殿をアセトンで２回洗浄後、真空乾燥によりフィチン酸のスチレンオキシド付加物１．３２ｇを得た。
【００２８】
（調製例６）
フィチン酸が、１，２−エポキシヘキサデカンドとの反応により化学修飾された触媒を、以下のようにして調製した。
フィチン酸２．６４ｇ(２ｍｍｏｌ) ５０重量％水溶液を室温で真空乾燥し、Ｎ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン５ｍｌに溶解した。１，２−エポキシヘキサデカン０．４８ｇ（２ｍｍｏｌ）をＮ，Ｎ−ジメチルイミダゾリジノン２ｍｌに溶解し、先に調製したフィチン酸溶液に加え、一昼夜攪拌した。反応液をアセトン３０ｍｌに注入し、生成した沈殿を遠心分離により回収した。沈殿をアセトンで２回洗浄後、真空乾燥によりフィチン酸と１，２−エポキシヘキサデカンの反応物０．６９ｇを得た。
【００２９】
次に、本発明のフィチン酸を有効成分とする触媒を用いて、各種エステル及びエーテルを製造した例、或いはエステル交換反応の例を記載するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００３０】
（参考例１）
下記の式で表される脂肪族カルボン酸エステル合成を行った。
【化３】
0004845053.tif 000004
〈実験番号１〉
２−ブロモヘキサン酸０.３９ｇ（２ｍｍｏｌ)とベンジルアルコール２.１６ｇ（２０ｍｍｏｌ)の混合液に、フィチン酸０.１３ｇ（０.１ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液を加え、磁気攪拌を行いながら油浴上で１００℃に加熱した。副生する水を減圧（１２５ｍｍＨｇ）により除去した。
結果を、表１に示す。なお、２−ブロモヘキサン酸の相当するエステル化物への転化率は、反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比（−ＣＯＯＣＨ2Ｃ6Ｈ5（生成物）と-ＣＨＢｒ-(原料及び生成物）)より求めた。
【００３１】
〈実験番号２〜５〉
アルコールの量及び酸触媒の量を、下記の表１に示すように変更する以外は、実験番号１の場合と同様にしてエステルを合成した。それらの結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
0004845053.tif 000005
【００３３】
（実施例１）
調製例１で得られたシリカゲルを固体酸触媒として用い、参考例１の実験番号１と同一条件で反応液を加熱し、不均質系のエステル化反応を行った。１時間後の転化率は３６％であり、４時間後の転化率は８５％であった。
【００３４】
（参考例２）
調製例２で得られた固形物を酸触媒として用い、参考例１と実験番号１と同一条件で反応液を加熱し、均質系に於いてエステル化反応を行った。１時間後の転化率は２８％であり、４時間後の転化率は７３％であった。
【００３５】
（参考例３）
調製例３で得られた固形物を酸触媒として用い、参考例１の実験番号１と同一条件で反応液を加熱し、均質系に於いてエステル化反応を行った。１時間後の転化率は３９％であり、４時間後の転化率は７８％であった。
【００３６】
（実施例２）
下記の式で表されるブロモ酢酸ベンジルの合成を行った。
【化４】
0004845053.tif 000006
調製例１で得られたシリカゲルを固体酸触媒として用い、ブロモ酢酸０.２８ｇ(２ｍｍｏｌ)とベンジルアルコール２.１６ｇ（２０ｍｍｌ）を、磁気攪拌を行いながら１００℃で反応させた。副生する水を減圧（１２５ｍｍＨｇ）により除去した。２−ブロモ酢酸の相当するエステル化物への転化率は、反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比（−ＣＯＯＣＨ2Ｃ6Ｈ5（生成物）と−ＣＨ2Ｂｒ−（原料および生成物））より求めた。１時間後の転化率は１０２％であった。
【００３７】
（実施例３）
下記の式で表される不飽和カルボン酸（化粧品などの紫外線吸収剤）の合成を行った。
【化５】
0004845053.tif 000007
フィチン酸０.５３ｇ（０.４ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液と球状シリカゲル（３００メッシュ）０.５３ｇより調製例１と同様にして得られたシリカゲル、４−メトキシケイ皮酸(１.４３ｇ、８ｍｍｏｌ)、および１−オクタノール(２.０８ｇ、１６ｍｍｏｌ)の混合物を磁気攪拌下に油浴上で１００℃に加熱した。副生する水は減圧（１２５ｍｍＨｇ）により除去した。４−メトキシケイ皮酸の相当するエステル化物への転化率は、反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比（−ＣＯＯＣＨ2Ｃ7Ｈ15（生成物）とＨＯＣＨ2Ｃ7Ｈ15（原料））より決定した。４時間後の転化率は４７％であった。
【００３８】
（実施例４）
下記の式で表される芳香族カルボン酸（高分子材料の可塑剤）の合成を行った。
【化６】
0004845053.tif 000008
フィチン酸０.３３ｇ（０.２５ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液と球状シリカゲル（３００メッシュ）０.３３ｇより調製例１と同様にして得られたシリカゲル、フタル酸(０.８３ｇ、５ｍｍｏｌ)、および１−オクタノール(２.６１ｇ、２０ｍｍｏｌ)の混合物を磁気攪拌下に油浴上で１００℃に加熱した。副生する水は減圧（１２５ｍｍＨｇ）により除去した。フタル酸の相当するエステル化物への転化率は、反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比（−ＣＯＯＣＨ2Ｃ7Ｈ15（生成物）とＨＯＣＨ2Ｃ7Ｈ15（原料））より求めた。４時間後のカルボキシル基の転化率は７２％であった。
【００３９】
(参考例４)
調製例６で得られた付加物９０ｍｇに、２−ブロモヘキサン酸０.３９ｇ（２ｍｍｏｌ）とベンジルアルコール２.１６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の混合液を加え、磁気攪拌を行いながら油浴上で１００℃に加熱した。副生する水を減圧（１２５ｍＨｇ）により除去した。２−ブロモヘキサン酸の相当するエステル化物への転化率は、反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比（−ＣＯＯＣＨ2Ｃ6Ｈ5（生成物）と−ＣＨＢｒ−(原料及び生成物））より求めた。４時間後の転化率は８０％であった。
【００４０】
（実施例５）
以下のようにして、共沸脱水によるエステル化を行った。
フィチン酸０.６６ｇ（０．５ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液と球状シリカゲル（３００メッシュ）０.６６ｇより調製例１と同様にして得られたシリカゲル、２−ブロモヘキサン酸１.９５ｇ（１０ｍｍｏｌ）とベンジルアルコール(２.１６ｇ、２０ｍｍｏｌ)、及びシクロペンチルメチルエーテル２５ｍｌを加え、磁気攪拌を行いながら加熱還流を行った。副生する水を共沸蒸留により除去した。２−ブロモヘキサン酸の相当するエステル化物への転化率は、反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比（−ＣＯＯＣＨ2Ｃ6Ｈ5（生成物）とＣＨＢｒ(原料及び生成物)より決定した。１２時間後の転化率は８５％であった。
【００４１】
（参考例５）
以下のようにして、１，２−ジクロロエタン溶液中でのエステル化を行った。
ヘキサン酸１.１６ｇ（１０ｍｍｏｌ）、メタノール３.２ｇ（１００ｍｍｏｌ）、フィチン酸１.３２ｇ（１.０ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液を室温乾燥したもの、及び１，２−ジクロロエタン２０ｍｌの混合物を油浴上で加熱還流を行った。反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比（−ＣＨ2ＣＯＯＨ（原料）と−ＣＨ2ＣＯＯＣＨ3（生成物））より、転化率を求めた。６時間後の転化率は６６％であった。
【００４２】
（参考例６）
以下のようにして、２官能性カルボン酸と２官能性アルコールとのエステル化反応を行った。
フィチン酸１.３２ｇ（１ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液、トリエチレングリコール０.３９８ｇ（２ｍｍｏｌ）、ジグリコール酸０.２６８ｇ（２ｍｍｏｌ）からなる混合物を６０℃で１時間真空加熱により乾燥した後、１２５ｍｍＨｇで４時間加熱攪拌した。混合物に炭酸水素ナトリウム６ｍｍｏｌとクロロホルム２０ｍｌを加え、クロロホルム相を分離し、溶媒を減圧下に除去した。反応生成物のＮＭＲより、原料のトリエチレングリコールとジグリコール酸のピークの消失を確認した。
【００４３】
（実施例６）
下記の式で表されるエーテルの合成を行った。
【化７】
0004845053.tif 000009
フィチン酸０.６６ｇ（０．５ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液と球状シリカゲル（３００メッシュ）０.６６ｇより調製例１と同様にして得られたシリカゲルを固体酸触媒として、ベンジルアルコール２.１６ｇ（２０ｍｍｏｌ）を減圧下（１２５ｍｍＨｇ）に、４時間加熱攪拌を行った。転化率は、反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比（Ｃ6Ｈ5ＣＨ2ＯＣＨ2Ｃ6Ｈ5（生成物）とＨＯＣＨ2Ｃ6Ｈ5（原料））より決定した。４時間後の転化率は９６％であった。
【００４４】
（実施例７）
以下の式で表される非対称エーテルの合成を行った。
【化８】
0004845053.tif 000010
フィチン酸０.６６ｇ（０．５ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液と球状シリカゲル（３００メッシュ）０.６６ｇより調製例１と同様にして得られたシリカゲルを固体酸触媒として用い、ベンジルアルコール１.０８ｇ（１０ｍｍｏｌ）と１−オクタノール１.３０ｇ（１０ｍｍｏｌ）を減圧下（１２５ｍｍＨｇ）に加熱攪拌を行った。反応液の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルのピーク積分値の比によるベンジル基由来の化合物の組成（モル数）は、反応時間１２時間において、ベンジルエーテル３７％、オクチルベンジルエーテル４９％、ベンジルアルコール（原料）１３％であった。
【００４５】
（実施例８）
下記の式で表されるエステル交換反応によるエステル合成を行った。
【化９】
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フィチン酸０.１３ｇ（０．１ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液と球状シリカゲル（３００メッシュ）０.１３ｇより調製例１と同様にして得られたシルカゲルを固体酸触媒として用い、パルミチン酸メチル０.３３２ｇ（２ｍｍｏｌ）と１−オクタノール２.６１ｇ（２０ｍｍｏｌ）とを減圧下（１２５ｍｍＨｇ）１００℃で加熱し、エステル交換反応を行った。パルミチン酸オクチルの生成量をＮＭＲ（−ＣＯＯＣＨ2−（生成物）と−ＣＨ2ＣＯＯ−（生成物と原料）の比）で調べた。４時間後の交換率は６４％であり、１２時間後の交換率は１００％であった。
【００４６】
（実施例９）
下記の式で表されるエステル交換反応によるエステル合成を行った。
【化１０】
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フィチン酸０.３３ｇ（０.２５ｍｍｏｌ）の５０重量％水溶液と球状シリカゲル（３００メッシュ）０.３３ｇより調製例１と同様にして得られたシルカゲルを固体酸触媒として用い、トリラウリン１.６０ｍｇ（２.５ｍｍｏｌ）とメタノール１６ｇを加え、圧力容器内において１００℃で加熱攪拌した。（1Ｈ−ＮＭＲの積分比（−ＣＯＯＣＨ3（生成物）と−ＣＨ2ＣＯＯ−（生成物と原料）の比）より求めた、１２時間後のラウリル酸メチルの理論収量に対する生成量は、８１％であった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のフィチン酸を有効成分とする酸触媒は、脱水縮合反応によるエステル類、エーテル類などの製造において、従来用いられてきた硫酸などの鉱酸に代替できる酸触媒として一般に利用が期待される。