(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海底機器の筐体の内部に組み込まれる内部ユニットであって、
複数の連結バーと、
光ファイバが配線される光ファイバ配線面と、給電線が配線される給電線配線面と、調整及びアドレス設定をする部分を有する電子回路プリント板が側面に露出して設けられる電子回路プリント板設置面と、前記連結バーが固定される連結バー固定面とを有するシステムユニットを複数備え、複数のカバーは前記複数の連結バーの間に跨っており、
前記連結バー固定面は、前記光ファイバ配線面と前記給電線配線面と前記電子回路プリント板設置面とは異なる面に設けられ、
前記連結バーは、前記調整する部分が露出するよう前記連結バー固定面に固定されて、前記筐体の長手方向に複数の前記システムユニットを連結することを特徴とする内部ユニット。
【請求項２】
請求項１記載の内部ユニットにおいて、
上記システムユニットは、両側に傾斜面を有する形状であり、
該両側の傾斜面が、上記連結バー固定面を構成する構成としたことを特徴とする内部ユニット。
【請求項３】
請求項１記載の内部ユニットにおいて、
連結バーにねじとめされて、周方向上隣り合う連結バーの間に跨いでいる複数のカバー部材を有し、
該複数のカバー部材は、周方向上隣り合うカバー部材の間に、上記連結バーを固定するねじに対向する隙間を有して配置してある構成としたことを特徴とする内部ユニット。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうち何れか一項記載の内部ユニットを円筒形状の気密筐体の内部に組み込んでなる構成としたことを特徴とする海底機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内部ユニット及びこれを有する海底機器に係り、特に、海底機器内部の内部ユニット及び海底ケーブルの途中の箇所に設けてあり、海底ケーブルと共に海底に敷設される海底機器に関する。
【０００２】
ここで、「海底機器」とは、海底中継装置、海底分岐機器、利得等価器等の海底に敷設される機器をいう。
【０００３】
現在、海底機器の市場においては、顧客との契約を行ってから海底機器を顧客に納入するまでの期間が短くすることが求められている。従って、海底機器の製造に要する期間を短縮化することが要求されている。
【０００４】
図１は一般的な海底中継装置１０の構造を示す。海底中継装置１０は、海底での水圧に耐え得る筒形状の気密筐体１１の内部に、円柱形状の内部ユニット１２が組み込まれている構造である。気密筐体１１は、筒形状の外部筐体１３と、この両端を覆う端面板１４，１５とよりなる構造である。内部ユニット１２は、メッシュ板よりなる緩衝部材１６を介在させて、外部筐体１３の内部に組み込まれている。緩衝部材１６は、内部ユニット１２が発生した熱を気密筐体１１に伝導する役割と、敷設時に受ける振動及び衝撃が内部ユニット１２に伝わることを防ぐ役割を有する。
【０００５】
海底中継装置１０は、海底ケーブル２０と接続されている。海底ケーブル２０は、内部に、情報を伝達する光ファイバ２１と、電力を供給する給電線２２とを有する。光ファイバ２１及び給電線２２は、端面板１４，１５の穴を通して気密筐体１１の内部に導かれており、内部ユニット１２と接続されている。
【０００６】
海底中継装置１０の製造においては、内部ユニット１２の組立てに多くの工数がかかっている。
【０００７】
【従来の技術】
図２乃至図６は海底中継装置の従来の内部ユニット３０を示す。各図は、内部ユニット３０を、回路ユニットが積み重なっている方向が水平である姿勢で示す。水平の方向がＸ方向、垂直の方向がＺ方向、奥行きの方向（内部ユニット３０の長手方向）がＹ方向である。図２は内部ユニット３０を分解して示す。図３は内部ユニット３０をＹ２側よりみた正面図、図４は内部ユニット３０をＺ１側からみた平面図、図５は内部ユニット３０をＺ２側からみた底面図、図６は内部ユニット３０をＸ１側から見た側面図である。
【０００８】
内部ユニット３０は、大略、複数（例えば４つ）のシステムユニット３１−１，３１−２，３１−３，３１−４と、４つの連結バー３２−１、３２−２，３２−３、３２−４と、カバー３４−１、３４−２と、絶縁シリンダ３５と、端面カバー３６とを有する構成である。
【０００９】
システムユニット３１−１は、光回路部品を有する光回路ユニット４０と、アドレス設定用プリント板４１を有する監視及び電源回路ユニット４２と、調整用プリント板４３を有する制御回路ユニット４４とを積み重ね、制御回路ユニット４４の上面が金属製の蓋部材４５で覆われた構造である。各回路ユニット４０、４２，４４は、共に金属製であり、上面が開いている箱体である。他のシステムユニット３１−２〜３１−４も同じ構造である。
【００１０】
第１のシステムユニット３１−１と第２のシステムユニット３１−２とはねじ止めされた絶縁性の連結板部材４６によって、間に絶縁シート４７を介在させてＸ方向に背中合わせに並んだ状態で固定してある。同じく第３のシステムユニット３１−３と第４のシステムユニット３１−４とがＸ方向に背中合わせに並んでおり、且つ、第１のシステムユニット３１−１と第３のシステムユニット３１−３、及び第２のシステムユニット３１−２と第４のシステムユニット３１−４とがＹ軸方向に並んでいる。
【００１１】
背中合わせされた一のシステムユニットの光回路ユニット４０の側面と別のシステムユニットの光回路ユニット４０の側面とが並ぶことによって、Ｚ１方向側に面５０が、Ｚ２方向側に面５１が形成される。図４に示すように、面５０内の溝５０ａに沿って光ファイバ２１が配線されて且つ余分の長さ分を処理されて収容されている。図５に示すように、面５１に沿って給電線２２が配線されている。
【００１２】
連結バー３２−１、３２−２、３２−３、３２−４は、細幅の板部材であり、９０度間隔で配置してあり、システムユニット３１−１〜３１−４を連結固定すると共に、システムユニット３１−１〜３１−４からの熱を外部へ伝導する役割を有する。
【００１３】
第１の連結バー３２−１は、第１のシステムユニット３１−１の蓋部材４５と第３のシステムユニット３１−３の蓋部材４５とに沿って延在しており、絶縁シート５６を介在させて各蓋部材４５にねじ５２でねじ止め固定してある。第２の連結バー３２−２は、第２のシステムユニット３１−２の蓋部材４５と第４のシステムユニット３１−４の蓋部材４５とに沿って延在しており、各蓋部材４５にねじ５３でねじ止め固定してある。第３の連結バー３２−３は、面５０に沿って延在しており、各システムユニット３１−１〜３１−４の光回路ユニット４０の側面にねじ５４でねじ止め固定してある。第３の連結バー３２−３は、溝５０ａ内に収められている光ファイバ２１を覆っている。第４の連結バー３２−４は、面５１に沿って延在しており、各システムユニット３１−１〜３１−４の光回路ユニット４０の側面にねじ５５でねじ止め固定してある。第４の連結バー３２−４は、面５１上に配線されている給電線２２を覆っている。
【００１４】
上記のねじ止めしてある連結バー３２−１、３２−２、３２−３、３２−４によって、４つのシステムユニット３１−１〜３１−４が所定の配置で固定されている。各ねじ５２〜５５は、絶縁性のブッシュ５７を介して締めてあり、且つ、各ねじ５２〜５５の頭部は絶縁性のキャップ５８〜６１によって覆われている。絶縁キャップ５８〜６１は、連結バー３２−１〜３２−４のねじ止め用穴６２に嵌合してある。
【００１５】
カバー３４−１、３４−２は共に半円筒形であり、システムユニット３１−１〜３１−４をＺ１側とＺ２側とから覆っており、ねじ６３，６４によって連結バー３２−１〜３２−４にねじ止めしてある。カバー３４−１、３４−２を固定することによって、組み立て途中の内部ユニット３０が円柱形となる。
【００１６】
絶縁シリンダ３５は、カバー３４−１、３４−２が取り付けられた組み立て途中の内部ユニット３０を覆っており、内部ユニット３０が外部筐体１３内に組み込まれた状態で、内部ユニット３０を外部筐体１３に対して絶縁する。
【００１７】
次に、上記構成になる内部ユニット３０は、図７及び図８に示すようにして組み立てられる。組み立ては、信頼性確保のために、組立ての作業者とは別の検査員が確認検査を行いつつ行われる。
【００１８】
先ず、顧客との契約が完了し、システムパラメータの詳細が決まったのちに、システムユニット３１−１〜３１−４の組立てを開始する。光回路ユニット４０と、アドレス設定用プリント板４１を操作してアドレスを設定した監視及び電源回路ユニット４２と、制御回路ユニット４４とを積み重ね、調整用プリント板４３を操作して特性を調整し、蓋部材４５を取り付けて、特性調整済みの四つのシステムユニット３１−１〜３１−４を用意する（工程７０）
次に、第１のシステムユニット３１−１と第２のシステムユニット３１−２、及び、第３のシステムユニット３１−３と第４のシステムユニット３１−４を、連結板部材４６によって背中合わせに組合わせる（工程７１）。
【００１９】
第１、第２の連結バー３２−１、３２−２をねじ５２，５３によって固定する（工程７２）。
【００２０】
ねじ５２，５３の締め付けトルクを確認する（工程７３）。
【００２１】
光ファイバ２１を面５０内の溝５０ａに沿って収容する（工程７４）。
【００２２】
光ファイバ２１の収容状態を確認する（工程７５）。
【００２３】
第３の連結バー３２−３をねじ５４によって固定する（工程７６）。
【００２４】
ねじ５４の締め付けトルクを確認する（工程７７）。
【００２５】
絶縁キャップ５８〜６０を嵌合して取り付ける（工程７８）。
【００２６】
絶縁キャップ５８〜６０の取り付け状態を確認する（工程７９）。
【００２７】
上側のカバー３４−１をねじ６３によって固定する（工程８０）。
【００２８】
ねじ６３の締め付けトルクを確認する（工程８１）。
【００２９】
給電線２２を面５１に沿って収容する（工程８２）。
【００３０】
給電線２２の収容状態を確認する（工程８３）。
【００３１】
第４の連結バー３２−４をねじ５５によって固定する（工程８４）。
【００３２】
ねじ５５の締め付けトルクを確認する（工程８５）。
【００３３】
絶縁キャップ６１を嵌合して取り付ける（工程８６）。
【００３４】
絶縁キャップ６１の取り付け状態を確認する（工程８７）。
【００３５】
下側のカバー３４−２をねじ６４によって固定する（工程８８）。
【００３６】
ねじ６４の締め付けトルクを確認する（工程８９）。
【００３７】
最後に、絶縁シリンダ３５を挿入する（工程９０）。
【００３８】
【発明が解決しようとする課題】
確認の作業は、組立ての作業者とは別の検査員が行ない、確認の作業中は組立ての作業が中断されている。
【００３９】
内部ユニット３０の構造上、一つの組立て工程毎に組立てた状態を確認して検査を行っており、確認する工程の数が多くなっており、組立ての作業が中断される回数が多くなっており、製造手番が長くなり、内部ユニット３０の組立てに長い時間がかかっていた。
【００４０】
アドレス設定用プリント板４１及び調整用プリント板４３が共にシステムユニット３１−１〜３１−４の内部に組み込まれている構成であるため、内部ユニット３０は途中の工程までの作り置きをすることが出来ない。よって、顧客との契約が完了し、システムパラメータの詳細が決まったのちに、システムユニット３１−１〜３１−４の組立てから着手することになり、顧客との契約がなされてから内部ユニット３０が完成するまでには長い時間がかかってしまっていた。
【００４１】
また、システムユニット３１−１〜３１−４は蓋部材４５で覆われた構造であり、システムユニット３１−１〜３１−４の蓋部材４５の上に第１、第２の連結バー３２−１、３２−２が固定されている。このため、内部ユニット３０の組立てを開始した後に、設定済みのアドレスの変更が必要となった場合に、組立て済みの部分を一部解体する作業が必要となり、工程の戻りが発生し、内部ユニット３０の組立てに更に長い時間がかかってしまっていた。
【００４２】
そこで、本発明は、上記課題を解決した内部ユニット及びこれを有する海底機器を提供することを目的とする。
【００４３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、海底機器の筐体の内部に組み込まれる内部ユニットであって、複数の連結バーと、光ファイバが配線される光ファイバ配線面と、給電線が配線される給電線配線面と、調整及びアドレス設定をする部分を有する電子回路プリント板が側面に露出して設けられる電子回路プリント板設置面と、前記連結バーが固定される連結バー固定面とを有するシステムユニットを複数備え、複数のカバーは前記複数の連結バーの間に跨っており、前記連結バー固定面は、前記光ファイバ配線面と前記給電線配線面と前記電子回路プリント板設置面とは異なる面に設けられ、前記連結バーは、前記調整する部分が露出するよう前記連結バー固定面に固定されて、前記筐体の長手方向に複数の前記システムユニットを連結する構成としたものである。
【００４４】
連結バーが連結バー固定面にねじ止めされて固定された状態において、電子回路プリント板に接近可能であり、特性の調整が連結バーが固定された後の状態で可能となる。よって、顧客との契約がなされる前の段階で、内部ユニットは途中の段階までの作り置きが可能であり、内部ユニットをは途中の段階までの作り置きしておくことによって、顧客との契約がなされたのちに、途中の工程から始めればよく、よって、内部ユニットを短い時間で組立てることが可能となる。
【００４６】
連結バー固定面にねじ止めされて固定された状態において、連結バーは光ファイバ収容部を覆わないため、光ファイバを光ファイバ収容部にした後に光ファイバの収容状態を直ちに確認する必要はなく、光ファイバを光ファイバ収容部に収容し且つ連結バー固定面にねじ止めした後に、光ファイバの収容状態とねじの締め付けトルクとを併せて確認すればよい。
【００４７】
また、連結バー固定面にねじ止めされて固定された状態において、連結バーは給電線収容部を覆わないため、給電線を給電線収容部に収容した後に給電線の収容状態を直ちに確認する必要はなく、給電線を給電線収容部に収容し且つ連結バーを且つ連結バー固定面にねじ止めした後に、給電線の収容状態とねじの締め付けトルクとを併せて確認すればよい。
【００４８】
よって、組立て途中の内部ユニットを工程間で移動させる回数が減り、内部ユニットの製造手番が減る。このため、内部ユニットを短い時間で組立てることが可能となる。
【００４９】
請求項２の発明は、請求項１記載の内部ユニットにおいて、
上記システムユニットは、両側に傾斜面を有する形状であり、
該両側の傾斜面が、上記連結バー固定面を構成する構成としたものである。
【００５０】
合理的に、連結バー固定面を、光ファイバ収容部、給電線収容部、及び電子回路プリント板に対してずれている場所に配置することが可能となる。
【００５１】
請求項３の発明は、請求項１記載の内部ユニットにおいて、
連結バーにねじとめされて、周方向上隣り合う連結バーの間に跨いでいる複数のカバー部材を有し、
該複数のカバー部材は、周方向上隣り合うカバー部材の間に、上記連結バーを固定するねじに対向する隙間を有して配置してある構成としたものである。
【００５２】
カバー部材をねじ止めしてから、連結バーを固定しているねじの締め付けトルクを、カバー部材を固定するねじの締め付けトルクと併せて確認することが可能となる。
【００５３】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のうち何れか一項記載の内部ユニットを円筒形状の気密筐体の内部に組み込んでなる構成としたものである。
【００５４】
内部ユニットの製造手番が短縮されるため、海底機器の製造手番が短縮される。
【００５５】
【発明の実施の形態】
図９乃至図１３は図１に示す海底中継装置１０に組み込まれる本発明の一実施例になる内部ユニット１３０を示す。図９乃至図１３は、夫々図２乃至図８に対応する図である。内部ユニット１３０の基本的な構成は、前記の内部ユニット３０と同じであり、図９乃至図１３中、図２乃至図８に示す構成部分と対応する部分には図２乃至図８に示す構成部分の符号に１００を加算した符号を付す。
【００５６】
内部ユニット１３０は、大略、複数（例えば４つ）のシステムユニット１３１−１〜１３１−４と、４つの連結バー１３２−１〜１３２−４と、４つのカバー２００−１〜２００−４と、絶縁シリンダ１３５と、両側の端面カバー１３６とを有する構成である。
【００５７】
システムユニット１３１−１は、光回路部品モジュール２１０−１を有する光回路ユニット１４０−１と、電源モジュール２１１−１を有する電源回路ユニット２１２−１と、制御回路ユニット２１３−１とが積み重ねてある構造である。各回路ユニット２１０−１、２１２−１、２１３−１は、共に金属製である。２１４−１は調整・アドレス設定用プリント板であり、制御回路ユニット２１３−１の上面に取り付けてある。即ち、調整・アドレス設定用プリント板２１４−１の制御回路ユニット２１３−１に対する取り付けは、オープンな構造である。また、制御回路ユニット２１３−１は、Ｙ２方向から見て台形であり、両側に、屋根形に傾斜している連結バー固定面２１５−１、２１６−１を有する。他のシステムユニット１３１−２〜１３１−４も同じ構造である。調整・アドレス設定用プリント板２１４−１は適宜調整されており、アドレスが設定してあり、且つ、特性が調整してある。
【００５８】
ここで、調整とアドレス設定の機能を一つのプリント板上にまとめたため、システムユニット１３１−１は、図３に示す従来のシステムユニット３１−１に比べて小型になっている。よって、内部ユニット１３０は、図２及び図３に示す従来の内部ユニット３０に比べて小型になっている。
【００５９】
第１のシステムユニット１３１−１と第２のシステムユニット１３１−２とは、光回路ユニット１４０−１、１４０−２の底面が間に絶縁シート１４７を介在させてＸ方向に背中合わせに並んだ状態で、ねじ止めされた絶縁性の連結板部材１４６によって連結してある。同じく第３のシステムユニット１３１−３と第４のシステムユニット１３１−４とがＸ方向に背中合わせに並んでおり、且つ、第１のシステムユニット１３１−１と第３のシステムユニット１３１−３、及び第２のシステムユニット１３１−２と第４のシステムユニット１３１−４とがＹ軸方向に並んでいる。
【００６０】
背中合わせされた一のシステムユニットの光回路ユニット１４０の側面と別のシステムユニットの光回路ユニット１４０の側面とが並ぶことによって、Ｚ１方向側に浅い溝２２０が、Ｚ２方向側に浅い溝２２１が形成されている。図１１に示すように、光ファイバ２１は溝２２０に沿って配線され且つ溝２２０内で余分の長さ分が処理されており、光ファイバ２１は溝２２０内に収容されている。図１２に示すように、給電線２２が溝２２１に沿って配線されている。
【００６１】
また、Ｙ２側から見て、連結バー固定面２１５−１は、溝２２０に対して時計方向に約４５度ずれており、連結バー固定面２１６−１は、溝２２１に対して反時計方向に約４５度ずれている。連結バー固定面２１６−２は、溝２２０に対して反時計方向に約４５度ずれており、連結バー固定面２１６−１は、溝２２１に対して時計方向に約４５度ずれている。
【００６２】
連結バー１３２−１〜１３２−４は、細幅の板部材であり、９０度間隔で配置してあり、システムユニット１３１−１〜１３１−４を連結固定して内部ユニット１３０の耐振動及び耐衝撃性を高めると共に、システムユニット１３１−１〜１３１−４からの熱を外部へ伝導する役割を有する。
【００６３】
第１の連結バー１３２−１は、第１のシステムユニット１３１−１の連結バー固定面２１５−１と第３のシステムユニット１３１−３の連結バー固定面２１５−３とに沿って延在しており、絶縁シート１５１を介在させて各連結バー固定面２１５−１、２１５−３にねじ１５２でねじ止め固定してある。第２の連結バー１３２−２は、第２のシステムユニット１３１−２の連結バー固定面２１６−２と第４のシステムユニット１３１−４の連結バー固定面２１６−４とに沿って延在しており、各連結バー固定面２１６−２、２１６−４にねじ１５３でねじ止め固定してある。第３の連結バー１３２−３は、第１のシステムユニット１３１−１の連結バー固定面２１６−１と第３のシステムユニット１３１−３の連結バー固定面２１６−３とに沿って延在しており、各連結バー固定面２１６−１、２１６−３にねじ１５４でねじ止め固定してある。第４の連結バー１３２−４は、第２のシステムユニット１３１−２の連結バー固定面２１５−２と第４のシステムユニット１３１−４の連結バー固定面２１５−４とに沿って延在しており、各連結バー固定面２１５−２、２１５−４にねじ１５５でねじ止め固定してある。
【００６４】
第１乃至第４の連結バー１３２−１〜１３２−４は、夫々収容されている光ファイバ２１及び給電線２２の箇所に対してずれており、且つ、調整・アドレス設定用プリント板２１４−１〜２１４−４に対してずれている。よって、第１乃至第４の連結バー１３２−１〜１３２−４は、光ファイバ２１、給電線２２及び調整・アドレス設定用プリント板２１４−１〜２１４−４を覆ってはいない。
【００６５】
上記のねじ止めしてある連結バー１３２−１〜１３２−４によって、第１と第３のシステムユニット１３１−１、１３１−３、第２と第４のシステムユニット１３１−２、１３１−４が連結されている。各ねじ１５２〜１５５は、絶縁性のブッシュ１５７を介して締めてあり、且つ、各ねじ１５２〜１５５の頭部は絶縁性のキャップ１５８〜１６１によって覆われている。絶縁キャップ１５８〜１６１は、連結バー１３２−１〜１３２−４のねじ止め用穴１６２に嵌合してある。
【００６６】
システムユニット１３１−１〜１３１−４において、発熱量が大きいレーザーダイオード等の電子部品は連結バー１３２−１〜１３２−４の近くに配置してあり、放熱しやすい構造となっている。
【００６７】
４つのカバー２００−１〜２００−４は共に開き角度が約９０度である４分の１の円筒形である。各カバー２００−１〜２００−４は周方向上、隣り合う連結バー１３２−１〜１３２−４の間に跨っており、両端側がねじ１６３によって連結バー１３２−１〜１３２−４に固定してある。カバー２００−１は連結バー１３２−１と１３２−２との間に跨っており、収容されている光ファイバ２１を覆っている。カバー２００−２は連結バー１３２−３と１３２−４との間に跨っており、収容されている給電線２２を覆っている。カバー２００−３は連結バー１３２−１と１３２−３との間に跨っており、調整・アドレス設定用プリント板２１４−１、２１４−３を覆っている。カバー２００−４は連結バー１３２−２と１３２−４との間に跨っており、調整・アドレス設定用プリント板２１４−２、２１４−４を覆っている。
【００６８】
周方向上隣り合うカバー２００−１〜２００−４の間には、隙間２０１が空いている。この隙間２０１は上記の連結バーねじ１５２〜１５５の箇所に形成されている。
【００６９】
２００−１〜２００−４を固定することによって、組み立て途中の内部ユニット１３０が円筒形となる。
【００７０】
絶縁シリンダ１３５は、カバー２００−１〜２００−４が取り付けられた組み立て途中の内部ユニット１３０を覆っており、内部ユニット１３０が外部筐体１３内に組み込まれた状態で、内部ユニット１３０を外部筐体１３に対して絶縁する。
【００７１】
次に、上記構成になる内部ユニット３０は、図１４及び図１５に示すようにして組み立てられる。組み立ては、信頼性確保のために、組立ての作業者とは別の検査員が確認検査を行いつつ行われる。
【００７２】
先ず、光回路ユニット１４０と、電源回路ユニット２１２と、制御回路ユニット２１３とを用意する。制御回路ユニット２１３の調整・アドレス設定用プリント板２１４については、アドレスは未設定状態である。この光回路ユニット１４０と電源回路ユニット２１２と制御回路ユニット２１３とを積み重ねて、四つのシステムユニット１３１−１〜１３１−４を用意する。特性は未調整の状態である（工程２２０）。アドレス未設定及び特性未調整の状態であるため、各システムユニット１３１−１〜１３１−４の組立てに手間はかからない。
【００７３】
次に、図１６に示すように、第１のシステムユニット１３１−１と第２のシステムユニット１３１−２、及び、第３のシステムユニット１３１−３と第４のシステムユニット１３１−４を、連結板部材１４６によって背中合わせに組合わせる（工程２２１）。
【００７４】
ここで、各システムユニット１３１−１〜１３１−４は、アドレス未設定及び特性未調整の状態であり、組合わせは任意でよい。
【００７５】
次に、第１、第２の連結バー１３２−１、１３２−２をねじ１５２，１５３によって固定する（工程２２２）。
【００７６】
次に、光ファイバ２１を溝２２０に沿って収容する（工程２２３）。図１６は、工程２２３完了後の状態を示す。
【００７７】
続いて、ねじ１５２，１５３の締め付けトルクを確認すると共に光ファイバ２１の収容状態を確認する（工程２２４）。
【００７８】
次に、第３、第４の連結バー１３２−３、１３２−４をねじ１５４，１５５によって固定する（工程２２５）。
【００７９】
次に、給電線２２を溝２２１に沿って収容する（工程２２６）。
【００８０】
図１７は、工程２２６完了後の状態を示す。上記の工程２２５、２２６は、組立て途中の内部ユニットを上下反対の向きとした姿勢で行う。
【００８１】
続いて、ねじ１５４，１５５の締め付けトルクを確認すると共に給電線２２の収容状態を確認する（工程２２７）。
【００８２】
次に、両側面に露出している調整・アドレス設定用プリント板２１４−１〜２１４−４を調整して、システムユニット１３１−１〜１３１−４の特性を調整し、アドレスを設定する（工程２２８）。
【００８３】
次に、絶縁キャップ１５８〜１６１を嵌合して取り付ける（工程２２９）。
【００８４】
次に、四つのカバー２００−１〜２００−４をねじ１６３によって固定する（工程２３０）。図１８は、工程２３０完了後の状態を示す。
【００８５】
次に、絶縁キャップ１５８〜１６１の取り付け状態を確認すると共に、ねじ１６３の締め付けトルクを確認する（工程２３１）。絶縁キャップ１５８〜１６１の取り付け状態の確認は、隙間２０１から行う。
【００８６】
最後に、絶縁シリンダ３５を挿入する（工程２３２）。
【００８７】
次に、上記の内部ユニット１３０の構造及び組立て工程の特徴について説明する。
【００８８】
１．組立て途中で組立て作業が中断される回数が従来に比べて半減している。
【００８９】
確認の作業は、組立ての作業者とは別の検査員が行っており、確認の作業を行なう都度、組立て作業が中断される。
【００９０】
図１４及び図１５に示すように、確認する工程２２４は二つの組立て工程２２２，２２３の後にあり、確認する工程２２７は二つの組立て工程２２５，２２６の後にあり、確認する工程２３１は二つの組立て工程２２９，２３０の後にある。よって、従来のように一つの組立て工程の後に確認する工程を行う場合に比べて、組立て途中で組立て作業が中断される回数が従来に比べて半減している。よって、内部ユニット１３０は従来に比べて製造手番が短縮され、短い時間で組立てられる。
【００９１】
２．組立てに柔軟性を有する。
【００９２】
システムユニットの出力パワー、アドレス等のパラメータは、顧客との契約によって決定される。内部ユニット１３０は、システムユニット１３１−１〜１３１−４の特性の調整及びアドレスの設定が内部ユニット１３０の組立ての途中の段階で可能である構造であり、特性の調整及びアドレスの設定は組立ての途中の段階で行っている。よって、上記のパラメータの詳細が決まっていない状態でも、内部ユニット１３０の組立てに着手することが出来、内部ユニット１３０は、工程２２８の前までの作り置きが可能である。即ち、内部ユニット１３０のストック生産が可能である。内部ユニット１３０を工程２２８の前までの作り置きしておくことによって、顧客との契約がなされたのちに、工程２２８から始めればよく、よって、内部ユニット１３０は契約日時から短い期間で完成する。
【００９３】
また、特性の調整及びアドレスの設定はシステムユニット１３１−１〜１３１−４がまとまって並んでいる状態で、一括して行われる。よって、特性の調整及びアドレスの設定のための作業は、ばらばらのシステムユニットに対して行う場合に比べて、しやすい。
【００９４】
調整・アドレス設定用プリント板２１４−１〜２１４−４はシステムユニット１３１−１〜１３１−４が連結バー１３２−１〜１３２−４によって連結されている状態で外部に露出しており、組立て作業者は外部から調整・アドレス設定用プリント板２１４−１〜２１４−４に接近することが可能である。よって、システムユニット１３１−１〜１３１−４が連結バー１３２−１〜１３２−４によって連結されている状態でアドレスの再設定、及び特性の再調整が可能である。よって、内部ユニット１３０の組立ての途中で顧客との契約内容が変更になった場合にも、分解して工程を戻す必要はない。よって、製造手番は長くはならない。
【００９５】
なお、本発明は、上記の海底中継機器に限らず、情報の分岐を行う海底分岐機器、利得等価器にも適用可能である。
【００９６】
以下に付記する。
【００９７】
（付記１）  海底機器の筐体の内部に組み込まれる内部ユニットであって、
複数の連結バーと、
光ファイバが配線される光ファイバ配線面と、給電線が配線される給電線配線面と、調整及びアドレス設定をする部分を有する電子回路プリント板が側面に露出して設けられる電子回路プリント板設置面と、前記連結バーが固定される連結バー固定面とを有するシステムユニットを複数備え、複数のカバーは前記複数の連結バーの間に跨っており、
前記連結バー固定面は、前記光ファイバ配線面と前記給電線配線面と前記電子回路プリント板設置面とは異なる面に設けられ、
前記連結バーは、前記調整する部分が露出するよう前記連結バー固定面に固定されて、前記筐体の長手方向に複数の前記システムユニットを連結することを特徴とする内部ユニット。
【００９９】
（付記２）  付記１記載の内部ユニットにおいて、
上記システムユニットは、両側に傾斜面を有する形状であり、
該両側の傾斜面が、上記連結バー固定面を構成する構成としたことを特徴とする内部ユニット。
【０１００】
（付記３）  付記１記載の内部ユニットにおいて、
連結バーにねじとめされて、周方向上隣り合う連結バーの間に跨いでいる複数のカバー部材を有し、
該複数のカバー部材は、周方向上隣り合うカバー部材の間に、上記連結バーを固定するねじに対向する隙間を有して配置してある構成としたことを特徴とする内部ユニット。
【０１０１】
（付記４）  付記１乃至付記３のうち何れか一項記載の内部ユニットを円筒形状の気密筐体の内部に組み込んでなる構成としたことを特徴とする海底機器。
【０１０２】
（付記５）  付記１乃至付記３のうち何れか一項記載の内部ユニットにおいて、
上記システムユニットは、光回路部品モジュールを有する光回路ユニットと、電源モジュールを有する電源回路ユニットと、制御回路ユニットとが積み重ねてある構造であり、
該制御回路ユニットは、その上面に、調整・アドレス設定用プリント板を有する構成としたことを特徴とする内部ユニット。
【０１０３】
（付記６）  付記１乃至付記３のうち何れか一項記載の内部ユニットにおいて、
上記システムユニットは、光回路部品モジュールを有する光回路ユニットと、電源モジュールを有する電源回路ユニットと、制御回路ユニットとが積み重ねてある構造であり、
該制御回路ユニットは、その上面に、調整・アドレス設定用プリント板を有し、
且つ、その長手方向から見て台形であり、両側に、屋根形に傾斜している連結バー固定面を有する構成としたことを特徴とする内部ユニット。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明は、海底機器の筐体の内部に組み込まれる内部ユニットであって、複数の連結バーと、光ファイバが配線される光ファイバ配線面と、給電線が配線される給電線配線面と、調整及びアドレス設定をする部分を有する電子回路プリント板が側面に露出して設けられる電子回路プリント板設置面と、前記連結バーが固定される連結バー固定面とを有するシステムユニットを複数備え、複数のカバーは前記複数の連結バーの間に跨っており、前記連結バー固定面は、前記光ファイバ配線面と前記給電線配線面と前記電子回路プリント板設置面とは異なる面に設けられ、前記連結バーは、前記調整する部分が露出するよう前記連結バー固定面に固定されて、前記筐体の長手方向に複数の前記システムユニットを連結するため、連結バーが連結バー固定面にねじ止めされて固定された状態において、電子回路プリント板に接近可能であり、特性の調整が連結バーが固定された後の状態で可能であり、よって、顧客との契約がなされる前の段階で、内部ユニットは途中の段階までの作り置きが可能であり、内部ユニットをは途中の段階までの作り置きしておくことによって、顧客との契約がなされたのちに、途中の工程から始めればよく、よって、内部ユニットを短い時間で組立てることが出来る。
【０１０５】
連結バー固定面にねじ止めされて固定された状態において、連結バーは光ファイバ収容部を覆わないため、光ファイバを光ファイバ収容部にした後に光ファイバの収容状態を直ちに確認する必要はなく、光ファイバを光ファイバ収容部に収容し且つ連結バー固定面にねじ止めした後に、光ファイバの収容状態とねじの締め付けトルクとを併せて確認すればよい。また、連結バー固定面にねじ止めされて固定された状態において、連結バーは給電線収容部を覆わないため、給電線を給電線収容部に収容した後に給電線の収容状態を直ちに確認する必要はなく、給電線を給電線収容部に収容し且つ連結バーを且つ連結バー固定面にねじ止めした後に、給電線の収容状態とねじの締め付けトルクとを併せて確認すればよい。よって、組立て途中の内部ユニットを工程間で移動させる回数が減り、内部ユニットの製造手番が減る。このため、内部ユニットを短い時間で組立てることが出来る。
【０１０６】
請求項２の発明は、請求項１記載の内部ユニットにおいて、
上記システムユニットは、両側に傾斜面を有する形状であり、該両側の傾斜面が、上記連結バー固定面を構成する構成としたものであるため、合理的に、連結バー固定面を、光ファイバ収容部、給電線収容部、及び電子回路プリント板に対してずれている場所に配置することが出来る。
【０１０７】
請求項３の発明は、請求項１記載の内部ユニットにおいて、連結バーにねじとめされて、周方向上隣り合う連結バーの間に跨いでいる複数のカバー部材を有し、該複数のカバー部材は、周方向上隣り合うカバー部材の間に、上記連結バーを固定するねじに対向する隙間を有して配置してある構成としたものであるため、カバー部材をねじ止めしてから、連結バーを固定しているねじの締め付けトルクを、カバー部材を固定するねじの締め付けトルクと併せて確認することが出来る。
【０１０８】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のうち何れか一項記載の内部ユニットを円筒形状の気密筐体の内部に組み込んでなる構成としたものであるため、内部ユニットの製造手番が短縮されることによって、海底機器の製造手番を短縮することが出来、海底機器を従来に比べて短い時間で製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】海底中継機器の構造を示す図である。
【図２】従来の内部ユニットの分解斜視図である。
【図３】図２の内部ユニットの正面図である。
【図４】図２の内部ユニットの平面図である。
【図５】図２の内部ユニットの底面図である。
【図６】図２の内部ユニットの側面図である。
【図７】内部ユニットの組立て工程を示す図である。
【図８】図７に続く内部ユニットの組立て工程を示す図である。
【図９】本発明の一実施例になる内部ユニットの分解斜視図である。
【図１０】図９の内部ユニットの正面図である。
【図１１】図９の内部ユニットの平面図である。
【図１２】図９の内部ユニットの底面図である。
【図１３】図９の内部ユニットの側面図である。
【図１４】内部ユニットの組立て工程を示す図である。
【図１５】図７に続く内部ユニットの組立て工程を示す図である。
【図１６】図１４中、工程２２３が完了したときの状態を示す図である。
【図１７】図１４中、工程２２７が完了したときの状態を示す図である。
【図１８】図１５中、工程２３０が完了したときの状態を示す図である。
【符号の説明】
１０  海底中継装置
１１  気密筐体
１３  外部筐体
１４，１５  端面板
１３０  内部ユニット
１３１−１〜１３１−４  システムユニット
１３２−１〜１３２−４  連結バー
１３５  絶縁シリンダ
１３６  端面カバー
２００−１〜２００−４  カバー
２１０−１  光回路部品モジュール
１４０−１  光回路ユニット
２１１−１  電源モジュール
２１２−１  電源回路ユニット
２１３−１  制御回路ユニット
２１４−１  調整・アドレス設定用プリント板
２１５−１、２１６−１  連結バー固定面
２００−１〜２００−４  カバー
２０１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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