(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給装置を備えた紡績準備装置におけるシステムであって、前記供給装置は少なくとも一つの低速用の供給用ローラと該供給用ローラに対向して配置された供給用トレーとを含んでおり、前記供給用ローラと供給用トレーとの間を通って繊維材料が供給されており、
さらに、前記システムは、二つの案内ローラと、これら案内ローラの周りに回転する循環ベルトとを有する搬送装置を具備し、前記供給用ローラと供給用トレーとの間における繊維材料の出口は前記循環ベルトの上側部分よりも下方に位置しており、
時間に対する前記供給用ローラ（１０）の速度の測定値と前記搬送装置（１、１７ａ、１７ｂ、１８）の速度の測定値との間の関数は、繊維材料Ｖが前記循環ベルトの上側部分に投げ上げられることなしに、前記繊維材料Ｖが前記循環ベルトの上側部分に載っているように決定されるシステム。
【請求項２】
前記供給用ローラの速度と搬送速度とが手動で設定される請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記供給用ローラの速度と搬送速度とが自動的に設定される請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
繊維材料が前記循環ベルトの上側部分に載っているかまたは前記循環ベルトの上側部分から離れているかを示す電気信号を出力する高さ計測装置が、前記循環ベルトの上側部分の上流側端部近傍に配置されている請求項１から３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項５】
前記高さ計測装置が前記循環ベルトの上側部分から鉛直に延びる光ストリップを含む請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記高さ計測装置がＣＣＤ要素を含む請求項４または５に記載のシステム。
【請求項７】
高さ計測装置が、前記搬送要素の前記表面からの前記繊維材料の上昇作用を測定することができる請求項１から６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項８】
前記関数が電子メモリに供給される請求項１から７のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項９】
前記供給用ローラの速度のための測定要素と前記搬送要素の速度のための測定要素とが接続されている電子制御調節装置を具備する請求項１から８のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１０】
前記高さ計測装置が電子制御調節装置に接続されている請求項４から６のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１１】
前記電子メモリが電子制御調節装置に接続されている請求項８に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給装置を備えた紡績準備装置、例えばタフトフィーダにおける装置であって、前記供給装置は少なくとも一つの低速用の供給用ローラと反対要素、例えば供給用トレーとを含んでおり、これら供給用ローラと反対要素とによって、駆動搬送要素を有する下流の搬送装置、例えばコンベヤベルトまで繊維材料が搬送される装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維流れの容積測定スキャンのためのシステムにおいては、摩擦が必然的に生ずる。繊維材料の連続的な流れが存在するときに、そのような摩擦によって繊維材料が流れ方向に圧縮される。一旦、繊維材料がローラ／トレーのシステムのギャップから現れると、繊維材料のテンションは緩和し、繊維材料の流出速度は供給用ローラの周方向速度に対して大きくなる。特に、低速な貫流速度の場合には、次の作業工程までにかなり長い時間が発生し、このことによって、繊維材料におけるテンションが必然的にさらに緩和することになる。実際に、システムの設定が高速の貫流速度に対して行われている場合には、出現する繊維のマットは開始段階において投げ上げられ、このことによって、次の作業工程において失敗が生ずることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、前述した欠点を避け、供給装置からの搬送作用または下流の搬送装置による引継作用を改善して、故障の無い操作を可能とする前述した形式の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、供給装置を備えた紡績準備装置におけるシステムであって、前記供給装置は少なくとも一つの低速用の供給用ローラと該供給用ローラに対向して配置された供給用トレーとを含んでおり、前記供給用ローラと供給用トレーとの間を通って繊維材料が供給されており、さらに、前記システムは、二つの案内ローラと、これら案内ローラの周りに回転する循環ベルトとを有する搬送装置を具備し、前記供給用ローラと供給用トレーとの間における繊維材料の出口は前記循環ベルトの上側部分よりも下方に位置しており、時間に対する前記供給用ローラ（１０）の速度の測定値と前記搬送装置（１、１７ａ、１７ｂ、１８）の速度の測定値との間の関数は、繊維材料Ｖが前記循環ベルトの上側部分に投げ上げられることなしに、前記繊維材料Ｖが前記循環ベルトの上側部分に載っているように決定されるシステムによって達成される。
【０００５】
適切なベルト速度が得られて、ローラ／トレーのシステムを通る繊維材料の貫流速度毎に設定されるので、繊維材料が搬送装置上に投げ上げられるのが避けられる。繊維材料は搬送要素の移動表面上に載っている。このようにして、繊維材料の搬送および搬送装置からの故障の無い操作が達成される。
【０００６】
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記供給用ローラの速度と搬送速度とが手動で設定される。
３番目の発明によれば、１番目の発明において、前記供給用ローラの速度と搬送速度とが自動的に設定される。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、繊維材料が前記循環ベルトの上側部分に載っているかまたは前記循環ベルトの上側部分から離れているかを示す電気信号を出力する高さ計測装置が、前記循環ベルトの上側部分の上流側端部近傍に配置されている。
５番目の発明によれば、４番目の発明において、前記高さ計測装置が前記循環ベルトの上側部分から鉛直に延びる光ストリップを含む。
６番目の発明によれば、４番目または５番目の発明において、前記高さ計測装置がＣＣＤ要素を含む。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、高さ計測装置が、前記搬送要素の前記表面からの前記繊維材料の上昇作用を測定することができる。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記関数が電子メモリに供給される。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記供給用ローラの速度のための測定要素と前記搬送要素の速度のための測定要素とが接続されている電子制御調節装置を具備する。
１０番目の発明によれば、４番目から６番目のいずれかの発明において、前記高さ計測装置が電子制御調節装置に接続されている。
１１番目の発明によれば、８番目の発明において、前記電子メモリが電子制御調節装置に接続されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
添付図面に示される実施形態を参照して本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１によれば、繊細に開放した繊維材料が上方から投入される鉛直向きのリザーブシュート２が、連続的に循環するコンベヤベルト１の上流に設けられている。例えば供給搬送ライン３に通ずるコンデンサによって投入作用が行われうる。空気出口用開口部４がリザーブシュート２の上方領域に形成されており、繊維群Ｉから分離した後で搬送空気はこの開口部４を通って抽出装置まで流入する。リザーブシュート２の下方端部は、取入用トレー７と協働する取入用ローラ６によって閉鎖されている。この低速の供給用ローラ６によって、繊維材料はリザーブシュート２から高速のオープナ・ローラ８まで供給される。オープナ・ローラ８はリザーブシュート２の下方に位置していて、ピン８ｂまたは鋸歯状ワイヤにより覆われている。オープナ・ローラ８はオープナ・ローラ８の周方向の一部分において下方の供給用シュート９に関連づけられている。矢印８ａの方向に回転するオープナ・ローラ８は供給用シュート９に収集される繊維材料ＩＩを搬送する。供給用シュート９は、内部に描かれた矢印に基づいて回転する供給用ローラ１０（配達用ローラ）を供給用シュート９の下方端部に有している。この供給用ローラ１０は繊維材料をコンベヤベルト１まで供給する。このタフトフィーダ（ｔｕｆｔ ｆｅｅｄｅｒ）は、例えばメンヒェングラトバハに在るトレッチェラー社からのＳＣＡＮＦＥＥＤ ＴＦタフトフィーダでありうる。取入用ローラ６は時計回り（矢印６ａ）に低速で回転し、オープナ・ローラ８は反時計回り（矢印８ａ）に回転し、それにより、これらは互いに反対方向に回転するようになる。下方部分における供給用シュート９の壁部には、空気出口用開口部１１’、１１’’が特定の高さまで形成されている。頂部においては、供給用シュート９は箱形チャンバ１２に連通している。この箱形チャンバ１２の一端には、ファン１３の出口部が接続されている（図１を参照されたい）。取入用ローラ６とオープナ・ローラ８とが回転することによって、単位時間当たり一定量の繊維材料ＩＩが供給用シュート９内に連続的に供給され、同じ量の繊維材料がコンベヤベルト１に搬送される。繊維材料は、複数の個々のトレー１４ａ〜１４ｎを備えた供給用トレー１４と協動する供給用ローラ１０によって供給用シュート９から搬送される。この繊維材料の量を均等に圧縮して一定に維持するために、供給用シュート９内の繊維材料は、ファン１３により箱形チャンバ１２を介する貫流空気によって影響を受ける。空気はファン１３に吸込まれて、供給用シュート９内に位置する繊維の塊を通過する。次いで、空気ＩＩＩは供給用シュート９の下方端部に在る空気出口用開口部１１’、１１’’を通って退出する。供給用シュート９の壁部９ａの下方端部は、支持部１５（クロス梁）、例えば構造用鋼に関連づけられており、支持部１５の幅部分に沿って供給用トレー１４ａ〜１４ｎが回動可能に取付られている。各供給用トレー１４ａ〜１４ｎ（供給用トレー１４ａのみが図示されている）は誘導式変位センサ１６ａ〜１６ｎ（誘導式変位センサ１６ａのみが図示されている）に関連づけられている。
【０００９】
コンベヤベルト１は二つの案内ローラ１７ａ、１７ｂを有しており、これら案内ローラの周りに連続的な循環ベルト１８が回転する。案内ローラ１７ａは供給用ローラ１０と供給用トレー１４ａ〜１４ｎとの間の搬送ギャップの終了端に直隣接して配置されている。案内ローラの回転方向は湾曲矢印により示されている。
【００１０】
図２によれば、供給用ローラ１０は低速の電気駆動モータ１９により駆動され、コンベヤベルト１の案内ローラ１７ａは低速の電気駆動モータ２０により駆動される。これら駆動モータ１９、２０は、メモリ要素２２を備えた電子制御調節装置２１に接続されている。駆動モータ１９および駆動モータ２０のそれぞれは、電子制御調節装置２１に接続された速度測定要素２３、２４、例えばタコメータ発電機にそれぞれ関連づけられている。
【００１１】
高さ計測装置としての光ストリップ２５は水平ベルト上側部分１８ａに鉛直方向に関連づけられている。光ストリップ２５は、同様に電子制御調節装置２１に接続された複数の光電要素２６を有している。
【００１２】
調節回路は、供給用ローラ１０と供給用トレー１４とを含むタフトフィーダの供給装置から繊維材料をコンベヤベルト１の下流まで搬送する搬送作用に影響する。この供給制御（ＦＥＥＤＣＯＮＴＲＯＬ）システムは、同じ量の繊維材料をコンベヤベルト１に連続的に供給すると共に、誘導式変位センサ１６ａ〜１６ｎによって電子制御調節装置２１に信号の形態で送信された繊維材料における残りの変動作用を統制する。
【００１３】
供給用ローラ１０と供給用トレー１４との間の測定領域２７に流入した繊維流れＩＶについては、繊維流れＩＶに対して垂直に作用する圧縮作用を測定する必要がある。流れ方向に対して垂直に作用する圧縮作用に加えて、繊維流れＩＶは流れ方向にも圧縮作用を受け、その結果、繊維材料とスキャン用トレー１４との間の摩擦が生じるようになる。繊維流れがローラ／トレーのシステムから出現した後で、材料の張力は緩和し、材料は供給用ローラ１０（搬送ローラ）の周方向速度よりも大きい流出速度になる。この流出速度の大きさは繊維材料の回復能力とシステム全体における平均貫流速度とに応じて定まる。本発明によれば、コンベヤベルト１のベルト速度はこれらの状況に適合している。
【００１４】
準備段階においては、異なる適切なベルト速度が各ローラの速度に対して設定され、実際の設定値も材料に応じて変化する。特定の材料に対する設定のときに、静止状態から開始して、ローラは異なる速度で回転し、各ローラの速度に適したベルト速度が手動で設定される。一旦、ローラの速度に割り当てられるべき（ウェブが上方に投上げられることのない）ベルト速度が発見されると、その設定は制御手段まで送信される（発見された値の承認）。十分な数のデータポイントが発見されるまで、ローラの速度が増すにつれて、この操作が必要な回数だけ繰り返される（教示プロセス）。一旦、これらのデータがメモリ要素２２（バッチメモリ）に記憶されると、各貫流速度Ｖｒｏｌｌｅｒに適したベルト速度Ｖｂｅｌｔ（図３を参照されたい）が電子制御調節装置２１によって自動的に設定されうる。
【００１５】
搬送装置、例えばコンベヤベルト１の最適速度に対する設定値を決定するために、時間ｔに対する供給用ローラ１０の速度の測定値とベルト用案内ローラ１７ａの速度の測定値との間の関数は、繊維材料Ｖが水平ベルト上側部分１８ａ上に載っていて水平ベルト上側部分１８ａから離れて上昇しない（いわゆる、繊維材料の投げ上げがない）ように決定される。
【００１６】
図２に示されるように、水平ベルト上側部分１８ａは、光電要素２６、ライトバリア（ｌｉｇｈｔ  ｂａｒｒｉｅｒ）などを備えた光ストリップ２５に水平ベルト上側部分１８ａの一側において関連づけられている。光ストリップ２５は、繊維材料Ｖが水平ベルト上側部分１８ａに載っているかまたは水平ベルト上側部分１８ａから離れて上昇しているかを示す電気信号を電子制御調節装置２１に送信する。このようにして、搬送装置１の最適速度に対する設定値が自動的に決定されてメモリ２２に記憶されうる。
【００１７】
繊維処理装置としてのタフトフィーダＳＣＡＮＦＥＥＤ  ＴＦは、梳綿機、空気力学的ウェブフォーマ、ニードル機（ｎｅｅｄｌｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）、熱溶融装置、またはスパンレース装置（ｓｐｕｎ−ｌａｃｅ  ｄｅｖｉｃｅ）に続くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】タフトフィーダおよび下流コンベヤベルトにおける本発明に基づく装置の略側面図である。
【図２】タフトフィーダの供給装置と、供給装置の直下流のコンベヤベルトの一部分と、繊維材料と、最適速度を決定するブロック線図を示す図である。
【図３】ベルト速度と供給用ローラの速度との時間に対する関係を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    搬送装置（コンベヤベルト）
２    リザーブシュート
３    供給搬送ライン
４    空気出口用開口部
６    取入用ローラ
７    取入用トレー
８    ローラ
８ｂ    ピン
９    供給用シュート
１０    供給用ローラ
１１’、１１’’    空気出口用開口部
１２    箱形チャンバ
１３    ファン
１４、１４ａ〜１４ｎ    トレー
１５    支持部
１６ａ〜１６ｎ    誘導式変位センサ
１７ａ、１７ｂ    案内ローラ
１８    循環ベルト
１８ａ    水平ベルト上側部分
１９、２０    駆動モータ
２１    電子制御調節装置
２２    メモリ
２３、２４    速度測定要素
２５    光ストリップ
２６    光電要素
２７    測定領域
【図１】
0004741262.tif 000002
【図２】
0004741262.tif 000003
【図３】
0004741262.tif 000004