(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材チップ、及び／又は繊維質の材料、及び／又は粉末からなるバルク材を移送するためのフィーダーチューブ（１）であって、長手方向に沿って配置された多数の取入口（８）を有する円筒状のチューブ（２）と、チューブ（２）内に同軸上に配置されたスクリューコンベヤ（３）と、チューブ（２）をその軸心を中心として回転させる第１の機構と、チューブ（２）に対してスクリューコンベヤ（３）を相対的に回転させる第２の機構と、フィーダーチューブ（１）を横方向に移動させる第３の機構と、チューブ（２）の外側に形成された突起であって上記取入口（８）の縁部に配置されたアクティベータ（９Ａ，９Ｂ）とを備え、チューブ（２）の長さのうちの少なくとも４０％に沿って、チューブ（２）の各断面において少なくとも２つの取入口（８）が配置されたバルク材用フィーダーチューブの設計方法であって、
堆積するバルク材の中をフィーダーチューブが３０ｍｍ／ｍｉｎを超える速度で横方向に移動し、チューブ（２）の回転速度は０．５〜１５ｒｐｍであり、各断面には、少なくとも２つのアクティベータ（９Ａ，９Ｂ）が位置し、フィーダーチューブ（１）が好ましい平均流量能力（Ｖ’）を有するように、前記取入口（８）のスロット幅（ｄ）はＶ’＝ｋｄｎ＋Ｌ（ｋ及びＬはバルク材に応じた定数であり、バルク材に応じてｎは２〜３に設定される）を用いて選択し、チューブ（２）の長さの少なくとも３０％の部分において、各断面における総ての取入口（８）の幅の総計（Σｄ）は１５０〜７００ｍｍとすることを特徴とするバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項２】
前記断面のそれぞれに少なくとも３つの取入口（８）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項３】
前記チューブ（２）の直径は、２００〜１５００ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項４】
前記アクティベータ（９Ａ，９Ｂ）は前記チューブ（２）上に着脱可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項５】
前記チューブ（２）の全長は３〜３０ｍであることを特徴とする請求項１に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項６】
チューブ（２）をその軸心を中心として回転させる前記第１の機構は、チューブ（２）に１〜８ｒｐｍの回転速度を与えることを特徴とする請求項１に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項７】
チューブ（２）の長さの少なくとも３０％の部分において、各断面における総ての取入口（８）の幅の総計（Σｄ）は、少なくとも２５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項８】
着脱可能に配置されたカバー機構（８０）は、前記取入口の幅（ｄ）が調整されるように前記取入口（８）の少なくとも１つの一部を覆うことを特徴とする請求項１に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項９】
前記アクティベータ（９Ａ，９Ｂ）は、攪拌器として機能する複数の不連続の突起要素（９Ｄ）を備えることを特徴とする請求項１に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項１０】
前記チューブ（２）は、前記取入口（８）から離間して配置された複数の不連続の突起要素（１３，１５）を備えることを特徴とする請求項１又は９に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【請求項１１】
前記アクティベータは、チューブ（２）と略平行であって取入口（８）を横切るように延び、かつ、取入口（８）の長手側部から離間した平板状部材（９Ｃ）から構成され、前記平板状部材の幅（ｂ）は前記取入口（８）のスロット幅（ｄ）よりも実質的に小さいことを特徴とする請求項１又は９に記載のバルク材用フィーダーチューブの設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバルク材用フィーダーチューブの設計方法に係り、このフィーダーチューブは、長手方向に沿って配置された多数の取入口を有する円筒状のドラムまたはチューブと、チューブ内に同軸上に配置されたスクリューコンベヤと、チューブをその軸心を中心として回転させる第１の機構と、チューブに対してスクリューコンベヤを相対的に回転させる第２の機構と、フィーダーチューブを横方向に移動させる第３の機構と、チューブの外側に形成された突起であって上記取入口に関連して配置されたアクティベータとを備えている。
【背景技術】
【０００２】
上述したフィーダーチューブは、従来から知られており、広く使用されている。このようなフィーダーチューブの例は、スウェーデン特許出願番号７６１１８６２−９、８００５２７９−８、及びＥＰ−７５１９０４に記載されている。この種のフィーダーチューブにおいては、（従来の他のフィーダーチューブに比べて）サイロなどの緩衝貯蔵容器からバルク材を送り出すための電力を極めて低くすることが必要とされている。既知の装置の中には、運転停止の後に閉塞してしまうものがある。このような閉塞は、チューブの取入口を通過する制御できないバルク材の流れや、チューブを通過するバルク材の流れによって起こり、これがスクリューコンベヤを塞いでしまうと考えられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
既知の装置の他の欠点は、サイロ内にバルク材が堆積した状態では、チューブの横方向への最大移動速度がある程度制限されてしまうということである。３０ｍｍ／ｍｉｎを超える速度はほとんど不可能である。これは、横方向への力を極端に増大させたとしても、バルク材がバリアとして働いてしまうためにより速く移動することができないためである。制限速度を伸ばし、横方向への力を更に増大させると、フィーダーチューブのいくつかの部分に好ましくない強い圧力を与える結果となり、摩耗を早め、故障を起こしてしまうことは明らかである。
【０００４】
この横方向への制限速度は、消費電力が極端に低い装置に内在するある種の特徴と考えられている。従って、もし、速度を速くすると、単に消費電力を上昇させる結果となるに過ぎないと考えられる。実際に、チューブの回転速度の上昇及び／又はスロット幅の拡大などの各種変化は、極端に否定的な結果を伴うことなくフィーダーチューブのパフォーマンスを改善することはないことが実験によって示されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここに、チューブの長さのうちの少なくとも４０％、好ましくは７０％、より好ましくは９０％に沿って、チューブの各断面において少なくとも２つの取入口を配置することにより、この種のフィーダーチューブのパフォーマンスが大きく改善されることが見出された。この配置により、フィーダーチューブはバルク材の中を従来よりもかなり速い速度で動くことができる。さらに、運転停止の後に閉塞してしまう危険性を最小限にすることができる。
【０００６】
本発明の更なる態様は、前記断面のそれぞれに少なくとも３つの取入口が配置されていることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、前記フィーダーチューブは、木材チップ、及び／又は繊維質の材料、及び／又は粉末からなるバルク材を移送するためのものであり、前記バルク材は最大長さ（Ｘ）の平均的大きさを有し、各スロット幅（ｄ）は１．５〜３０Ｘ、好ましくは３〜１０Ｘ、更に好ましくは４〜８Ｘであることを特徴とする。
【０００７】
本発明の更なる態様は、前記各断面において、前記断面内で選択される直径中心線（ｙ）に関係なく、チューブの各断面での曲げ抵抗が同一となるようにチューブの周方向に沿って取入口８が配置され、取入口の数は、３つ、または４つ、または３もしくは４の倍数であることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、前記チューブの直径は、２００〜１５００ｍｍ、好ましくは５００〜１０００ｍｍ、最も好ましくは６００〜９００ｍｍであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の更なる態様は、前記アクティベータは前記チューブ上に着脱可能に配置されていることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、前記チューブの全長は３〜３０ｍ、好ましくは４〜２５ｍ、最も好ましくは１０〜１８ｍであることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、チューブをその軸心を中心として回転させる前記第１の機構は、チューブに、０〜２０ｒｐｍ、好ましくは０．５〜１５ｒｐｍ、より好ましくは１〜８ｒｐｍの回転速度を与えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の更なる態様は、チューブの長さの少なくとも３０％の部分において、各断面における総ての取入口の幅の総計（Σｄ）は１５０〜７００ｍｍであり、好ましくは少なくとも２５０ｍｍ、好ましくは少なくとも３５０ｍｍであることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、着脱可能に配置されたカバー機構は、前記取入口の幅（ｄ）が調整されるように前記取入口の少なくとも１つの一部を覆うことを特徴とする。
【００１０】
本発明の更なる態様は、前記アクティベータの少なくとも１つ、好ましくは大多数のアクティベータは、少なくとも１つの不連続の突起要素を備え、好ましくは攪拌器として機能する多数の不連続の突起要素を備えることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、前記チューブは、前記取入口から離間して配置された多数の不連続の突起要素を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の更なる態様は、前記アクティベータは、チューブと略平行であって取入口を横切るように延び、かつ、取入口の長手側部から離間した平板状部材
から構成され、前記平板状部材の幅（ｂ）は前記取入口のスロット幅（ｄ）よりも実質的に小さく、好ましくは１０ｍｍ＜２ｂ＜ｄであることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
最初に参照される図１では、既知の基本構成を有するフィーダーチューブを符号１で表す。この装置は、円筒状のチューブ２と、チューブ２内に同軸上に配置されたスクリューコンベヤ３とを備えている。更に、チューブ２をその軸心を中心として回転させるモータと、スクリューコンベヤ３をチューブに対して相対的に回転させる他のモータと、フィーダーチューブ全体を横方向に移動させる、いわゆる横送りギヤとが設けられている。この横方向への移動は、フィーダーチューブ１の軸心に関して垂直な方向への移動、または回転中心まわりの移動、すなわち円弧状の移動とすることができる。バルク材４を収容するサイロは符号５で表され、サイロの底は符号６で表されている。
【００１３】
図１のフィーダーチューブは、取り扱いが難しいもの、及び／又は繊維質の材料、例えば、林産物からなる燃料、特に「破砕した森林燃料」であって、大きな断片が生じやすく、及び／又は材料が容易に絡みついて架橋が容易に起こり得るようなものを取り扱うことを主目的とする。このような閉塞を防止するため、及び、より大きい、すなわち、より長い断片を取り扱うことができるようにするため、チューブ２には、従来技術によれば、その長手方向に沿ってらせん状に配列された多数の取入口８が設けられており、これらは、その数が比較的少なく、比較的大きく形成されている。
【００１４】
図２及び図３は取入口８がどのように配列されるかをより詳細に説明するものである。長さＩは５００ｍｍまでとすることができ、幅ｄは３００ｍｍまでとすることができる。長手側部の一方に沿った穴の縁部は、その長さの半分において第１のアクティベータ９Ａとして構成され、このアクティベータ９Ａは穴の縁部において突出したチューブ壁として形成されている。反対側の穴の縁部の後半部には、第２のアクティベータ９Ｂが設けられている。これにより、２つのアクティベータ９Ａ，９Ｂは、互いに対角上に配置され、それぞれ取入口８の長手側部の半分に及んでいる。このような形態の結果、チューブ２の回転方向に関わらず、部分１０Ａまたは１０Ｂ、すなわち、一方の半分または他方の半分の取入口８が常に存在し、この部分１０Ａまたは１０Ｂは、アクティベータのないスロット縁部１１Ａまたは１１Ｂ、及びアクティベータ９Ａまたは９Ｂが設けられたホール縁部１２Ａまたは１２Ｂによって回転方向に限定される。
【００１５】
図４には、あるスロット幅ｄを有するチューブ２を通過する流通能力（Ｖ’）を表すグラフが示されている。図から分かるように、スロット幅ｄとの関係における回収率は直線とならない。しかしながら、取入口８の長さｌとの関係においては、回収率は直線、すなわち、Ｖ’＝ｋｌとなる。フィーダーチューブを用いて実際に試験を行ったところ、スロット幅ｄとの関係における流通能力Ｖ’は指数関数Ｖ’＝ｋｄｎ＋Ｌで表されることが示されている。ここで、ｄはスロット幅、ｋ及びＬはバルク材に応じた定数であり、Ｖ’〜ｄｎである。試験によって、指数ｎはバルク材に応じて好ましくは２〜３とすべきことが示されている。従って、回収率は臨界点を大きく越えて上昇する。この臨界点を越えると、流量を制御することが不可能となり、過負荷がフィーダーチューブにかかることになる。従って、スロット幅ｄの大きさは、確実に臨界点以下となるように維持することが必要となる。グラフにおいて、この最大スロット幅は第１垂線Ｂで表されている。第２垂線Ａは、チューブ内で十分な流れが得られるためのスロット幅ｄの下限を示している。
【００１６】
上記試験結果の第１の結論として、チューブの実質的部分の各断面において少なくとも２つの取入口８と、少なくとも２つの可動なアクティベータとを備えることが好ましい形態であることが明らかとなった。この新規な配置により、フィーダーチューブはより確実に制御され、電力消費量を特に増大させることなく、バルク材の中をかなり速い速度で動くことができる。
【００１７】
更なる試験の実施から、スロット幅は、搬送されるバルク材の平均的な大きさの試料の最大長さＸに関係することが分かっている。スロット幅ｄは好ましくは３〜１０Ｘであり、より好ましくは４〜８Ｘである。
【００１８】
図５には、本発明に係るフィーダーチューブ１が示されている。また、チューブ２を駆動する第１の駆動機構１５と、スクリューコンベヤ３を回転させる第２の駆動機構１７とが示されている。フィーダーチューブは、壁部５及び底６を有するサイロ４内に位置している。チューブ２の好ましい大きさは、５００〜１０００ｍｍ（直径）である。チューブの好ましい長さは４〜２５ｍである。チューブの回転速度は０〜２０ｒｐｍに維持されることを必要とし、好ましくは０．５〜１５ｒｐｍである。
【００１９】
図６には、図５のチューブ２の断面図が示されている。図示するように、３つの取入口８と、図示される回転方向に回転するときに機能する３つのアクティベータ９とが配置されている。更に、図６の構成は、前記断面内で選択される直径中心線Ｙに関係なく、チューブの曲げ抵抗が同一となるようにチューブの周方向に沿って配置される取入口８を備える点で有利である。３つ、または４つ、または３もしくは４の倍数の取入口を各断面に用いたときに、この構成は有利となる。
【００２０】
この新規な構成を有するフィーダーチューブは多くの有利な点を備えている。最適化されたスロット幅ｄにより、フィーダーチューブが運転されていないときには、各取入口８には材料の橋が形成される。従って、コンベヤの運転を停止させると、フィーダーチューブは材料によって覆われる。この構成により、バルク材は、チューブの長さ全体に渡って均一に分布し、コンベヤの運転を最適化させることができるとともに、バルク材の最適な流れがフィーダーチューブ内に形成される。更に、チューブ内部のスクリューは、その周囲を取り囲む材料の圧力から保護される。これにより、材料内に生じるせん断力がなくなり、所要電力と材料圧力が低くなり、さらに、スクリューの動力を小さくするとともに、移動に要する力を不要とすることができる。概して、非常に安全で、かつエネルギー効率のよい、バルク材を搬送するシステムが提供される。
【００２１】
図７には、本発明に係るチューブ２の変形例を展開した様子が示されている。図示されるように、チューブ２の左手側の取入口の数は、右手側よりも少なくなっている。これは、チューブが組み込まれるフィーダーチューブは、チューブを回転させることで横方向への移動を達成するからである。左手側は回転中心の近くに位置している。従って、速度が速い右手側では、左手側よりも速くバルク材の中を横方向に移動する。これにより、取入口が多く配置されたチューブの右手側では、流通能力が大きくなる。すなわち、最大限の流量能力は、回転中心近傍よりも回転中心から離れた位置で得られる。
【００２２】
図８には、反転可能なチューブ２が示されている。このチューブ２は、３つの取入口８と、図示する一方向に回転するときに機能する２つのアクティベータ９と、反対方向に回転するときに機能する１つのアクティベータとを有している。
図９には、２つの取入口８と２つのアクティベータ９とを用いた本発明の更なる変形例が示されている。
【００２３】
図１０には、着脱可能に配置されたカバー機構８０（好ましくは、ねじ手段８１によって固定される）を有するチューブ２が示されている。このカバー機構８０は、カバー機構８０を取り外して異なる幅のものに取り替えることにより、取入口８の幅ｄを調整可能とするためのものである。
図１１は、アクティベータ９を着脱可能に配置してもよいことを示している。このようなアクティベータ９は、単に摩耗したときに有利であるだけでなく、回転方向を変える場合に、総てのアクティベータ９の取り付け位置が変えられる点でも有利である。
【００２４】
図１２及び図１３は、平板状部材９Ｃと、その頂部に位置する多数の不連続要素９Ｄとからなるアクティベータ９を備える変形した実施形態が示されている。この種のアクティベータ９Ｄ，９Ｃは、チューブの軸方向に連続的に延びる部材（図３参照）を有するアクティベータと同様の機能を有する。しかしながら、図１３に示す不連続要素９Ｄまたは連続的な平板状部材を有するアクティベータ９は、材料に応じて異なる状況で用いることが好ましい。バルク材が密集し、及び／又は絡み合っている場合には、バルク材に空洞が存在しうる。この空洞の周囲にある密集した／結合した材料に阻害されて、空洞はチューブに向かって下降することがない。このような状況において、チューブの回転により処理されるバルク材は、その表面が硬化し、これがバルク材の中をチューブが進むことを阻害してしまう。図１３に示す不連続要素９Ｄを用いることで、この種の硬化した表面が除去される。これらの要素９Ｄの長さは、全く同一のチューブにおいても変化させてもよい。通常、半径方向における長さは、チューブ２の表面から３０〜９０ｍｍに設定される。
【００２５】
図１２に示すように、不連続要素９Ｄと同種の構成のものを、取入口８から離間して配置してもよい。このような要素１３は、攪拌器１３として機能する。この種の攪拌器１３は、例えば図３に示す連続的に延びる部分を持つアクティベータ９と組み合わせて用いられてよいことは明らかである。
【００２６】
図１４には、アクティベータ要素９Ｄは、攪拌器１３と同様に、円筒状の形状を有していることが示されている。これらの要素は、状況に応じて、例えば、溶接やねじなどの種々の方法によって取り付けられる。
【００２７】
図１５には、チューブ２が水平方向に回転すること、すなわち、チューブ２の延びる方向における中央部を回転中心として横方向に移動することが模式的に示されている。従って、チューブ２の端部２Ａは、貯蔵容器の壁２０に近接して移動する。端部２Ａと壁２０との間に材料が詰まってしまうことを防ぐために、チューブ２の端部には多数の攪拌器１５が配置されている。これらの攪拌器は、一般に、適切な形状を有する。
【００２８】
図１６には、図１５に示すチューブ２の端部が示されている。図示されるように多数の攪拌器１５は、チューブ２の端壁２Ａの互いに隣接する部材２Ｃの上に配置されている。この場合、チューブの端部には３つの開口部２Ｂが設けられている。攪拌器１５は、チューブ端部２Ａの周縁部の中心から延びる互いに隣接した支持要素のそれぞれの中央に位置している。
【００２９】
図１７には、図１６に示すチューブ２の端部２Ａに類似した構成が示されている。相違点は、チューブの回転に伴ってバルク材を半径方向内側に移動させるためのプレートが周縁部に配置され、これによってバルク材がチューブ端部２Ａの開口部２Ｂに強制的に押し込まれる点である。
【００３０】
図１８、図１９、及び図２０には、更に変形した実施形態が示されている。この実施形態では、アクティベータ９は、チューブ２の軸方向に延び、かつ取入口８の上に架設される平板状部材９Ｃから構成されている。平板状部材９Ｃの頂部には、多数の不連続要素９Ｄが配置されている。これらの要素９Ｄは、要素９Ｄを配置し直すことなく回転方向を変えられるように対称的に形成することが好ましい。更に、平板状部材９Ｃは取入口８の中心を横切るように位置し、これにより配置し直すことなく回転方向を変えることが可能となっている。
【００３１】
図２１には、本発明に係るフィーダーチューブ２の変形した実施形態が示されている。隣接する２つの取入口８の間に位置するチューブ２の表面には、上方に突出する２つの隆起部２１，２２が形成されている。隆起部２１，２２の前端は、チューブ２の回転方向に一致した方向において取入口から離間した位置で結合されている。各隆起部２１，２２の他端は、各取入口８の側端部でそれぞれ終結し、２つの隆起部２１，２２の間に鋭角αが形成される。隆起部２１，２２は、チューブ２に接触するバルク材に鋤のような作用を与え、これによりバルク材は横方向に押しやられて取入口に導かれる。この鋤のような形状の有利な点は、それに作用する横方向の力が均等になるという点である。隆起部間の角度αを、広い範囲、例えば３０〜９０°の範囲内で変化させてもよいことは当業者にとって明白である。
【００３２】
図２２には、本発明の更なる実施形態が示されている。この実施形態においては、図３に示す取入口８及びアクティベータ９Ａ，９Ｂと同様のものがチューブ２に設けられており、取入口８は図２１に示す取入口８よりも互いに近接して配列されている。また図２２には、図２１に示す隆起部２１，２２と類似した機能を有する隆起部２３を用いた例が示されている。しかしながら、この場合、隆起部２３は取入口８の一側端部からその前方に位置する他の取入口の他方の側端部に延びているため、隆起部２３はバルク材を単に一横方向に押すだけである。従って、１つの隆起部２３は、第１取入口８の左手側端部から第１取入口の横方向であって、かつ前方に位置する取入口の右手側端部に延びている（横方向の他方側にバルク材を移動させようとする場合は逆となる）。各隆起部２３が延びる方向は、チューブ２の延びる方向に垂直な平面に対して角度βをなす。角度βは、好ましくは約１０〜５０°の範囲内で変えることができる。
【００３３】
図２３には、チューブ２の取入口８との関係において隆起部２３をどのように位置させるかを説明するための更なる実施形態が示されている。各取入口８には一対の隆起部２３が設けられており、これらの隆起部２３は各側端部からチューブ２の延びる方向に垂直な平面に対して鋭角β（好ましくは約１０〜５０°の範囲内で設定される）をなして延びている。
【００３４】
本発明は、上述した内容に限定されることはなく、請求項の範囲内において変形させることができる。従って、種々の状況において流通能力を最適化させるために、２つ、３つ、若しくは４つ以上のスロットを用いてよいことは明らかである。アクティベータはチューブ２と一体でなくともよく、着脱可能としてもよい。着脱可能とすれば回転方向を変える場合に有利である。
【００３５】
移送量は、フィーダーチューブの個々のアクティベータ及び／又は取入口の大きさを変えることで調整される。本発明に組み込まれ得る明らかな実施形態として、軸が欠けた、すなわち軸を持たないインナースクリューをチューブ２の内部に設ける例が挙げられる。特に、極めて長いチューブが用いられる場合は、チューブの中でスクリューの軸が曲がってしまうという問題が起こり得る。このような軸の曲がりによる問題を避けるためには、軸を比較的太くすることが必要となる。そうした結果、チューブ全体を拡げることが必要となり、コストの上昇を招いてしまう。このような状況では、軸のないスクリューを用いることが有効である。チューブ２の内面に低摩擦ライニングを配置して軸のないスクリューの回転する周縁部を支持するようにしてもよい。スクリューから軸をなくすことにより、実質的により小さい寸法のスクリューを用いることができ、チューブもまた小さくすることができる。これにより、実質的にコストを下げることができる。
【００３６】
更に、種々の上記実施形態の多様な組み合わせは、当業者であれば明確に選択し得ることは明らかである。例えば、攪拌器１３を上述したいずれの構成のチューブと組み合わせて用いてもよく、チューブ２の端部の攪拌器１５を上述したいずれの構成のチューブと組み合わせて用いてもよく、隆起部２１，２２，２３を上述したいずれの構成のチューブと組み合わせて用いてもよい。更に、取入口及びアクティベータのそれぞれの延びる方向を変えてもよいことは明らかである。すなわち、取入口及びアクティベータは、全体として互いに並行でなくてもよく、例えば、チューブ２の延びる方向と取入口８及び／又はアクティベータ９の延びる方向とのなす角度を約１０〜３０°とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
以下、本発明は添付図面との関連においてより詳細に説明される。
【図１】図１は、本発明に関連して使用されるフィーダーチューブ装置の第１の実施形態を示す。
【図２】図２は、図１に示すフィーダーチューブの断面図を示し、図３のII−II線断面図を示す。
【図３】図３は、図１のスロット／取入口の詳細な正面図である。
【図４】図４は、スロット幅と能力との関係を表したグラフを示す。
【図５】図５は、本発明の好ましい態様に係るフィーダーチューブを示す。
【図６】図６は、図５のチューブの断面を示す。
【図７】図７は、本発明の変形した実施形態に係るチューブの展開図を示す。
【図８】図８は、図５に示すチューブの断面の第１の変形例を示す。
【図９】図９は、本発明に係るチューブの断面の第２の変形例を示す。
【図１０】図１０は、本発明に係るチューブの取入口の更なる変形例を示す。
【図１１】図１１は、本発明に係るチューブの取入口の他の変形例を示す。
【図１２】図１２は、本発明に係るフィーダーチューブの更に変形した実施形態を示し、チューブの延びる方向に垂直な断面を示す。
【図１３】図１３は、図１２の矢印方向から見た断面図である。
【図１４】図１４は、図１２に類似する更に他の実施形態を示す。
【図１５】図１５は、回転により横方向に動くフィーダーチューブの他の実施形態を示す。
【図１６】図１６は、図１５に示すフィーダーチューブの端部を示す。
【図１７】図１７は、更なる他の実施形態に係るフィーダーチューブの端部を示す。
【図１８】図１８は、図１２に類似する更なる他の実施形態を示す。
【図１９】図１９は、図１８に示す表示に沿った断面図を示す。
【図２０】図２０は、図１８の上から見たときの図を示す。
【図２１】図２１は、変形した実施形態に係るチューブを上から見たときの図を示す。
【図２２】図２２は、更に変形した実施形態に係るチューブを上から見たときの図を示す。
【図２３】図２３は、本発明の更なる実施形態を上から見たときの図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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