(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封流体が大気側へ漏洩しないように主リップが軸の周面に摺動自在に密接する密封装置において、
前記主リップの密封流体側にサブリップが設けられ、
前記サブリップは、そのリップ先端が前記主リップのリップ先端とは反対に大気側を向いていて、その密封流体側斜面が前記軸の周面に摺動自在に密接する摺動面とされ、
前記摺動面とされる前記サブリップの密封流体側斜面に突起が円周上複数設けられ、
前記突起は、前記主リップおよび前記サブリップ間の空間の圧力と密封流体側の圧力との圧力差が大きくなって前記サブリップが大きく屈曲し前記摺動面における前記軸との接触面積が拡大するときに、当該突起が前記軸に接触することにより当該突起の周辺に圧力の逃がし連通路を形成するものであることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、密封流体側の負圧時における流体へのエアー吹き込み防止を目的としたサブリップを備えたオイルシール用の密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図３に示す密封装置１０１が知られている。この密封装置１０１は、断面Ｌ字状の金属環１０２と、金属環１０２を被覆するように加硫接着されているゴム状弾性体からなるシール本体１０３とから構成されている。シール本体１０３は、金属環１０２の外周側に位置する固定密封部１０４と、金属環１０２の内周側で先端部に主リップ１０５と主リップより大気側Ａに位置するダストリップ１０６を有するシールリップ部１０７から構成されていて、主リップ１０５のエッジの反対側の外周側にはガータスプリング１０８を装着するための凹部１０９が形成されている。
【０００３】
前記密封装置１０１は、金属環１０２の外周側に位置するハウジング１１１と、金属環１０２の内周側であってハウジング１１１と同心である軸１１２との間に配設され、ハウジング１１１に対しては固定密封部１０４を介して金属環１０２が嵌合し、軸１１２に対しては主リップ部１０５とダストリップ１０６が摺動するように取り付けられている。
【０００４】
この密封装置１０１においては、大気側Ａの塵埃が密封対象である流体に混入するのを防止するとともに主リップ１０５に塵埃が付着して早期に摩耗するのを防止する作用を大気側Ａに位置するダストリップ１０６が主に果たし、密封対象である流体が大気側Ａに流出するのを防止する作用を主リップ１０５が主に果たしている。そして、主リップ１０５のエッジの反対側に形成されている凹部１０９に装着されたガータスプリング１０８が径方向内側に締め付けることにより、軸１１２の径方向の移動に対して主リップ１０５が追随するようになっている。
【０００５】
しかし、上記密封装置１０１の主リップ１０５は、密封対象である流体が流出するのを防止するとともに、主リップ１０５とダストリップ１０６間に形成される環状空間１１３に存在する流体を密封対象側Ｂに吸い込むように作用するため環状空間１１３が負圧となって主リップ１０５の摩耗が促進されるとの問題点があり、この対策として実公昭６２−１２９３３号ではダストリップ１０６の周面に溝部又は凸起部を形成することが提案されているが密封対象側Ｂが負圧になった場合には充分な対応ができなかった。
【０００６】
また、実開昭６１−１７９４５８号及び実用新案登録第２５２６７８４号では、主リップ１０５より密封対象側Ｂに補助リップが設けられている考案が開示されているが、いずれも軸１１２挿入時の問題点を解決するために補助リップ先端の向きに関する考案であって、密封対象側Ｂが負圧である場合の問題点については何も提案されていなかった。
【０００７】
すなわち、前記密封装置１０１は、密封流体側Ｂが負圧であった場合に大気側との差圧に有効に対処することが出来ず、大気側Ａからの作用が直接に主リップ１０５に働き主リップ１０５をハウジング側１１１である矢印α方向に浮き上がらせる。そのために、主リップ１０５と軸１１２との間に隙間が生じて空気が密封流体側Ｂに侵入し、密封流体側Ｂに充満している密封対象である流体と空気が混入することによりポンプ性能の低下を招くという問題点を有し、それについては何の対策も提案されていなかった。
【０００８】
【特許文献１】実公昭６２−１２９３３号公報
【特許文献２】実開昭６１−１７９４５８号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５２６７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上述の問題点に鑑みてされたもので、その目的は、密封流体側に負圧が発生した場合であっても、密封対象である流体に空気が混入せずポンプ性能の低下を防止することができるオイルシール用の密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る密封装置は、密封流体が大気側へ漏洩しないように主リップが軸の周面に摺動自在に密接する密封装置において、前記主リップの密封流体側にサブリップが設けられ、前記サブリップは、そのリップ先端が前記主リップのリップ先端とは反対に大気側を向いていて、その密封流体側斜面が前記軸の周面に摺動自在に密接する摺動面とされ、前記摺動面とされる前記サブリップの密封流体側斜面に突起が円周上複数設けられ、前記突起は、前記主リップおよび前記サブリップ間の空間の圧力と密封流体側の圧力との圧力差が大きくなって前記サブリップが大きく屈曲し前記摺動面における前記軸との接触面積が拡大するときに、当該突起が前記軸に接触することにより当該突起の周辺に圧力の逃がし連通路を形成するものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１３】
すなわち、上記構成を備えた本発明の密封装置は、密封流体側が負圧の場合、サブリップが主リップより密封流体側に取り付けられているので、大気側との差圧の影響がサブリップにより阻止され、しかもサブリップが主リップ側に向けて傾斜しているので、サブリップを軸に強く接触させて空気の密封流体側への流入を防止することができ、これにより密封対象である流体への空気の混入を防止してポンプ性能の低下を防止することができる。
【００１４】
更に、サブリップが軸と摺動する面に突起が形成されているので、主リップの吸込み作用で主リップとサブリップとの間の空間の圧力と密封流体側の圧力との圧力差が大きくなり、サブリップが大きく屈曲し、軸と摺動する面の接触面積が拡大したときには、突起が軸に接触して突起周辺に連通路が形成され、圧力差が緩和されるので、サブリップおよび主リップの摩耗促進を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載されている内容に限定する趣旨のものではない。
【００１６】
図１は、本発明の実施例に係る密封装置１の要部断面を示しており、以下のように構成されている。
【００１７】
この密封装置1は、断面Ｌ字状の金属環２と、金属環２を被覆するように加硫接着により結合しているゴム状弾性体からなるシール本体部３と、金属環２にシール本体部３を介して嵌合している副金属環１１と、副金属環１１に加硫接着されているゴム状弾性体からなるサブリップ１２から構成されている。シール本体部３は、金属環２の外周側に位置しハウジングに密着する固定密封部４と、金属環２の内周側に位置する主リップ５と主リップより大気側Ａに位置し先端が大気側Ａに向けて傾斜しているダストリップ６とを有するシールリップ部７と、から構成されていて、主リップ５のエッジの反対側である外周側にはガータスプリング８を装着するための凹部９が形成されている。金属環２の筒部にはシール本体部３を介して副金属環１１の筒部１１Ａが嵌合しており、副金属環１１のフランジ部１１Ｂの内周側端部には、軸と摺動する面である摺動面１３に複数の突起１４を有し先端が主リップ５側に向けて傾斜しているサブリップ１２が加硫接着している。
【００１８】
摺動面１３に突起１４を設ける間隔は、等間隔でなくても良く、２個の突起が対になるように互いに接近させ、その間に連通路が形成されるように設けても良い。尚、突起１４の形状、大きさ及び高さ等は、特に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で設定されれば良い。
【００１９】
図２は当該実施形態に係る密封装置１の装着状態の一例を示しており、図における左側が大気側Ａであり、右側が密封対象である油等の液体が封入されている密封流体側Ｂである。
【００２０】
上記構成を備えた密封装置１は、図２に示す通りハウジング２２と該ハウジング２２と同心の軸２１との間に配設され、金属環２の外周側に加硫接着されている固定密封部４を介して金属環２がハウジング２２の内周側に嵌合し、金属環２の内周側に加硫接着されているシールリップ部７の先端に位置する主リップ５とダストリップ６が軸２１と摺動するように装着されるとともに、副金属環１１のフランジ部１１Ｂの内周側端部に加硫接着しているサブリップ１２が先端を主リップ側５に向けて軸２１と摺動するように装着されている。
【００２１】
したがって、密封流体側Ｂが負圧の場合に、大気側Ａとの差圧で主リップ５がハウジング２２側に浮き上がっても負圧の作用がサブリップ１２で阻止され、しかもサブリップ１２が主リップ５側に向けて傾斜しているので負圧の作用でサブリップ１２を強く軸２１側に接触させるので密封対象である流体への空気の流入を阻止することが可能となる。
【００２２】
更に、サブリップ１２の摺動面１３に突起１４が形成されているので、主リップ５による吸込み作用で主リップ５とサブリップ１２との空間Ｃに圧力が蓄積され、空間Ｃの圧力と密封流体側Ｂの圧力との圧力差が大きくなり、サブリップ１２が大きく屈曲し摺動面１３における軸２１と接触する面積が拡大したときには、突起１４が軸２１に接触して突起１４周辺に連通路が形成され、圧力差が緩和されるのでサブリップ１２および主リップ５の摩耗促進を防止することが可能となる。特に、突起１４が２個づつ対になるように配置されている場合には、突起間に通路が確保されるので、より一層の効果を発揮させることが可能となる。
【００２３】
更に、ダストリップ６の摺動面に前記と同様に複数の突起を設けても良い。これにより、主リップ５とダストリップ間６とで形成される空間Ｄが負圧になるのを防止することが可能となる。
【００２４】
また、本実施例では、副金属環１１に加硫接着したサブリップ１２をシール本体部３を介して金属環２に嵌合させているが、サブリップ１２をシール本体部３と一体と成形加硫したものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る密封装置の一部断面図
【図２】同密封装置の装着状態を示す断面図
【図３】従来例にかかる密封装置の装着状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  密封装置
２  金属環
３  シール本体部
４  固定密封部
５  主リップ
６  ダストリップ
７  シールリップ部
８  ガータスプリング
９  凹部
１１  副金属環
１１Ａ  筒部
１１Ｂ  フランジ部
１２  サブリップ
１３  摺動面
１４  突起
２１  軸
２２  ハウジング
Ａ  大気側
Ｂ  密封流体側
Ｃ，Ｄ  空間
【図１】
0004609636.tif 000002
【図２】
0004609636.tif 000003
【図３】
0004609636.tif 000004