(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理ボディは、上部の投入口に連通する粉砕室を内部に有し、この粉砕室には、互いに入れ子状に噛み合う一対の粉砕カッターが水平対向式に内蔵されるとともに、その粉砕カッターの前段階には、圧送粉砕スクリュウが内蔵されて、その一端側が前記投入口に連通し他端側が粉砕カッター上に臨むようにされ、これら圧送粉砕スクリュウと前記粉砕カッターとは、共通の駆動手段で連動するようになっていることを特徴とするディスポーザー。
【請求項２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のものにおいて、圧送粉砕スクリュウのスクリュウ部外周には鋸歯状の咬込み部が形成されているディスポーザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、流し台のシンクの排水口に装着されて生ごみなどの厨芥を粉砕処理するディスポーザーに関する。
【背景技術】
【０００２】  投入口に続く破砕室の底部に設けられた回転板を備え、水とともに投入された厨芥を破砕室で破砕して、回転板の下側に形成された排出室に落下させ、排出室の側面に設けた排出口から排水管に排出させるようにしたディスポーザーが下記特許公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００５−２４６２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記特許文献１に開示の技術によると、ディスポーザーの高さを小さくするとともに排出効率を向上させることができる。しかし、回転板に取付けられた打撃刃と破砕刃との組み合わせにより厨芥をそのまま打撃式に破砕処理するのみで圧搾作用を伴わないため、破砕がやや粗雑で微粉砕レベルまでの破砕効果が得られなかった。【０００５】  本発明は、こうした従来の問題を解決するためになされたもので、充分微細な粉砕効果が得られるようにしたディスポーザーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、処理ボディは、上部の投入口に連通する粉砕室を内部に有し、この粉砕室には、互いに入れ子状に噛み合う一対の粉砕カッターが水平対向式に内蔵されるとともに、その粉砕カッターの前段階には、圧送粉砕スクリュウが内蔵されて、その一端側が前記投入口に連通し他端側が粉砕カッター上に臨むようにされ、これら圧送粉砕スクリュウと前記粉砕カッターとは、共通の駆動手段で連動するようになっていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のものにおいて、圧送粉砕スクリュウのスクリュウ部外周には鋸歯状の咬込み部が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】  上述したように本発明は、処理ボディは、上部の投入口に連通する粉砕室を内部に有し、この粉砕室には、互いに入れ子状に噛み合う一対の粉砕カッターが水平対向式に内蔵されるとともに、その粉砕カッターの前段階には、圧送粉砕スクリュウが内蔵されて、その一端側が前記投入口に連通し他端側が粉砕カッター上に臨むようにされ、これら圧送粉砕スクリュウと前記粉砕カッターとは、共通の駆動手段で連動するようになっていることを特徴とするので、圧送粉砕スクリュウが厨芥を取り込みと粉砕をしながら圧搾処理をするとともにその厨芥処理物をさらに粉砕カッターで微細に粉砕処理をして、充分微細な粉砕効果が得られるようにしたディスポーザーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】  図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図。
【図４】  図２のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】  図１のＶ−Ｖ線に沿って他の実施形態を示す拡大断面図。
【図６】  開閉蓋の他の実施形態を示す縦断面図。
【図７】  図６の開閉蓋の開閉支持機構と蓋との関係を示す斜視図。
【図８】  第１粉砕室の点検窓機構と処理ボディの分解機構を示す断面図。
【図９】  他の実施形態を示す縦断面図。
【図１０】  他の実施形態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明装置の一実施形態を図１ないし図３に基づいて説明する。
図１ないし図３において、１はシンクで、その中央には口金２が装着されているとともにその中央には段付き状口金により落とし受口２が開けられており、この受口２を介してディスポーザーが取り付けられている。
【００１０】  ディスポーザーは、落とし受口２内に締付具３をセットしておき、この締付具３に処理ボディ４側の締めナット５を締め付けることにより水密状に連結される。処理ボディ４の上端には、フランジ６が突設されており、このフランジ６を介して締めナット５が遊転自在に装備されており、このナット５を相手側の締付具３の外周ネジに螺着してゆくようになっている。締付具３の開口は投入口７になっている。
尚、落とし受口２と締付具３の上下間に設けられたパッキンは図示省略されている。
また、前記落とし受口２内には、面内に放射状の切り溝を有して自らの弾性変形により開閉するゴムあるいは樹脂製の開閉蓋８が脱着自在に設けられている。
【００１１】  ディスポーザーの本体である処理ボディ４は、樹脂あるいは金属製で全体が筒状をなすとともに正面からみるとクランク形に屈曲した形状を有する。この処理ボディ４の上部内は垂直な円筒状をなす投入連通口９として厨芥が落とし込まれる通路とされるとともに、この連通口９の下部には、連通口９の下端に連通する第１粉砕室１０が形成されている。この第１粉砕室１０は、円筒を横軸状にした形を有する外殻の内部に形成されている。
【００１２】  第１粉砕室１０内には、圧送粉砕スクリュウ１２が内装されている。この圧送粉砕スクリュウ１２は、駆動軸１３とスクリュウ部１４とでなるとともに、その前後両端が軸受支持され、処理ボディ４外に装備した減速機能付きのモーターである駆動源１５により図１矢印Ｘ方向に連続回転するようになっている。
圧送粉砕スクリュウ１２が矢印Ｘ方向に回転されることで投入された厨芥は粉砕処理を受けたあと圧搾処理を受けながら矢印Ｂの方向に運ばれるようになっている。
尚、投入連通口９と第１粉砕室１０間には、厨芥が第１粉砕室１０内に取り込まれやすいようにするための斜め勾配状の導入ガイド１０ａが形成されている。
【００１３】  第１粉砕室１０の送り側他端には、縦向きの第２粉砕室１７が設けられている。この粉砕室１７内には、図２および図３のように、粉砕刃１８…を周位に複数配備したカッタープレート１９と、これらの間にプレート１９と同じ厚さとしたスペーサ２０とを回転軸２１回りに交互に列設した粉砕カッター２２の一対を水平対向式で互いに入組み状をなすように取り付けてある。これら粉砕カッター２２，２２は、互いの上部域が粉砕機能を発揮するように矢印Ｙ方向に回転するようになっている。
【００１４】  この回転は、駆動源１５により得られる。すなわち、図４に示すように、駆動軸１３の駆動源１５とは反対側には、駆動ギア２４が取り付けられるとともに、回転軸２１の一方には従動ギア２５が設けられて、これらギア２４，２５が連動関係とされている。回転軸２１には、従動ギア２５の横列にあるようにピニオン２６が設けられ、それと噛み合うように他の回転軸２１にもピニオン２６が設けられている。尚、２７はギアカバーである。また、２８は排出通路、２９はこの排出通路２８に接続された排出ダクト管である。
【００１５】  投入口７から投入連通口９を通じて投入された厨芥は、第１粉砕室１０に持ち込まれて圧送粉砕スクリュウ１２の回転によって粉砕されながら図１の矢印Ｂ方向に圧送され、最後に圧搾を受けながら矢印Ｃ方向である下方へ落とし込まれる。スクリュウ１２により第１段階の粉砕処理をされた厨芥はさらに第２粉砕室１７内に持ち込まれて粉砕カッター２２により更なる微粉砕を受けることになり、そのあと排出通路２８から矢印Ｄのように排出ダクト管２９を通じて系外の排出系に排除される。圧送粉砕スクリュウ１２の存在により騒音カットになる。
【００１６】  尚、図５に示すように、厨芥の粉砕能力を高めるため、スクリュウ部１４の外周縁に鋸歯状の咬込み部３１を設けて厨芥を咬み込みながら切断してゆく力を持たせるようにしてもよい。この場合、咬込み部３１は、図の下周りに示すように歯高の大きいものにしてもよい。
この咬込み部３１は、図１におけるスクリュウ部１４の全長に亘って形成する場合と投入連通口９に臨む一部にのみ形成する場合とがある。また、図５の右下に示すように欠損状鋸歯をもつ咬込み部３１として咬み込みをより確実化するようにしてもよい。
【００１７】  図６および図７は、前記開閉蓋８の他の実施形態を示す。この開閉蓋３３は、樹脂あるいはゴム製で、受入れ口３４よりも大径状にした投入連通口３５の上端開口部３６に矢印Ｚのように開閉可能にセットされており、この開閉蓋３３は、図７に示すような一対からなるスプリング式の開閉支持機構３７，３７により開閉支持されている。
【００１８】  開閉支持機構３７は、バネ線材をＵ字形に折り曲げて形成されその一対の脚線部が処理ボディ４に明けた細孔４ａ内に差し込まれることにより固定されるようになった固定線材３８と、その受線材３８回りに基部３９ａを巻き付けて固定化されその長く伸びる受部３９ｂが蓋３３裏の挿入部３３ａ内に挿し入れられる受線材３９よりなる。
【００１９】  厨芥が投入されないときは、受線材３９が上向きのバネ力をもつので、開閉蓋３３は上端開口部３６を閉じた状態になって処理ボディ４内や排出ダクト内からの臭いを抑止することができる。厨芥が投入されると、その重さにより受線材３９が弾性変形して矢印Ｚのように下向きに曲がることで開閉蓋３３は開き、厨芥は連通口３５から第１粉砕室１０内に落ちてゆく。そのあと、開閉蓋３３は受線材３９のもつ弾性復帰力により閉じて第１粉砕室１０内などに残る臭いが上方へ放散するのを阻止する。開閉蓋３３が矢印Ｚのように開閉するのは、受入れ口３４よりも投入連通口３５の方が口径が大きくなっているためである。
【００２０】  尚、図７の右側欄に示すように、固定線材３８をＵ字形でなくその両脚のない形にして受線材３９を巻きつけ固定しさらに開閉蓋３３を取付けたものとし、このセットを、処理ボディ４側に固定した受溝材４０に脱着可能に装着できるようにして、必要により前記セットをこの受溝材４０から取り外すことでこれらの洗浄や交換などができるように構成してもよい。
【００２１】  図８は他の実施形態を示す。この実施形態は、第１粉砕室１０内の保守点検などに対処できるようにするため、処理ボディ４の圧送粉砕スクリュウ１２に対応する壁部に点検窓口４２を開けておき、この窓口４２を開閉カバー４３により開閉できるようにしたものである。４４は止着具、４５はカバーガイドである。
【００２２】  図８にはさらに他の実施形態が示されている。処理ボディ４を第１粉砕室１０側のボディａと第２粉砕室１７側のボディｂとに合体・分解可能に構成したものである。これも保守点検の用に至便である。
【００２３】  尚、図９は他の実施形態で、第１粉砕室１０および圧送粉砕スクリュウ１２の長さを投入連通口９の幅の略２倍程度とし、処理ボディ４をコンパクトなものにして機器を狭いスペースでも装着しやすくしたものである。
【００２４】  図１０は他の実施形態で、第１粉砕室１０および圧送粉砕スクリュウ１２の長さを投入連通口９よりも少し長くし（３０〜５０ｍｍ前後）、処理ボディ４をコンパクトなものにして機器を狭いスペースでもより装着しやすくしたものである。
これら図９および図１０の実施形態にも図５の咬込み部３１を構成することができる。
【符号の説明】
【００２５】  １…シンク  ４…処理ボディ  ７…投入口  ９…投入連通口  １０…第１粉砕室  １２…圧送粉砕スクリュウ  １４…スクリュウ部  １５…駆動部  １７…第２粉砕室  ２２…粉砕カッター  ３１…咬込み部。
【要約】
【課題】  充分微細な粉砕効果が得られるようにしたディスポーザーを提供すること。
【解決手段】  処理ボディは、上部の投入口に連通する粉砕室を内部に有し、この粉砕室には、互いに入れ子状に噛み合う一対の粉砕カッターが水平対向式に内蔵されるとともに、その粉砕カッターの前段階には、圧送粉砕スクリュウが内蔵されて、その一端側が前記投入口に連通し他端側が粉砕カッター上に臨むようにされ、これら圧送粉砕スクリュウと前記粉砕カッターとは、共通の駆動手段で連動するようになっていることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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