(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯層（Ａ）が、アイオノマー樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層であり、中間層（Ｂ）が、融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を５０重量％以上含有する樹脂層であって、さらに最外面にはプロピレン系重合体を含有する表面層（Ｃ）が積層接着された表面層（Ｃ）／中間層（Ｂ）／芯層（Ａ）／中間層（Ｂ）／表面層（Ｃ）とからなる５層構造体のフィルムであって、その表面層（Ｃ）は、
（ａ）融点が１５５℃以上のプロピレン重合体が０〜５０重量％、
（ｂ）融点が１２０〜１５０℃であるプロピレン・α−オレフィン共重合体が４０〜９５重量％、および
（ｃ）４０℃における動粘度が１０〜１０，０００（ｍｍ２／ｓ）である炭化水素化合物が５〜２０重量％とから構成され、ここで（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計が１００重量％になり、芯層（Ａ）および表面層（Ｃ）は、その厚みがそれぞれ１〜４（μｍ）であり、中間層（Ｂ）の厚みは０．１〜４（μｍ）であって、かつ各層の合計が７〜１１（μｍ）であり、さらに表面層（Ｃ）中の融点が１５５℃以上のプロピレン重合体の組成割合（重量％）をＸＣ、中間層（Ｂ）中の融点が１５５℃以上のプロピレン重合体の組成割合（重量％）をＹＣ、表面層（Ｃ）の厚みをＸＴ、中間層（Ｂ）の厚みをＹＴとした時に、次式（１）および（２）とからＸおよびＹを求め、
ＸＣ×ＸＴ／（ＸＴ＋ＹＴ）＝Ｘ・・・・・・（１）
ＹＣ×ＹＴ／（ＸＴ＋ＹＴ）＝Ｙ・・・・・・（２）
Ｘ、Ｙおよび表面層（Ｃ）中の炭化水素化合物の組成割合（重量％）Ｚとが次式（３）
１５＜Ｘ＋Ｙ-Ｚ＜６０・・・・・・・・・（３）
を満たすことを特徴とする積層ラップフィルム。
【請求項２】
前記の炭化水素化合物が、流動パラフィン、液状テルペン、液状ポリブテンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１に記載の積層ラップフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品等の密着包装用に好適なラップフィルムに関する。より詳細には、ポリオレフィン系の積層ラップフィルムに関する。
【０００２】
【発明の背景】
ラップフィルムは、食品を販売する時、冷蔵庫や冷凍庫で保存する時、電子レンジで加熱する時など、各種の用途に広範に利用されている。そのようなラップフィルムには、広い温度領域で透明性、耐熱性、密着性、柔軟性などの特性をバランスよく保持し、かつカット性にも優れていることが要求される。
【０００３】
従来、そのようなラップフィルムとして塩化ビニリデン系樹脂製の延伸フィルムが製造され、それは透明性、耐熱性、密着性、柔軟性等の特性に優れ、また使い勝手が良いことから広く使われてきた。しかし、最近は環境保護の観点から、塩素を含有しないフィルムが求められている。最近、ポリアミド樹脂層を芯層にし、両表面をポリプロピレン樹脂層で被覆した延伸フィルムが第２９７９６６３号特許に提案され、優れた物性バランスを示しているが、一方食品包装用途への使用が制限されているε−カプロラクタム（ナイロンのモノマー成分）のフィルム表面へのブリードアウトが懸念されている。
【０００４】
そこで、ラップフィルムは、環境保護や食品衛生性の点からも問題のないポリオレフィン系フィルムへと移行しつつある。例えば、低密度ポリエチレンをベースにして各種樹脂等を配合した単層フィルム、ポリプロピレンをベースにした層を芯層に配置した耐熱性多層フィルムなどが開発されている。ところが、密着性、剛性、カット性などの性能バランスを塩化ビニリデン系樹脂フィルムと比較すると、なお改良の余地が残されている。
【０００５】
一方、ラップフィルムの切断は、一般にカートンボックスに装着されたノコギリ刃によって行われているが、それによる引裂性を確保するためにフィルムには延伸処理が施されている。しかしながら、ノコギリ刃引裂性を高めるために延伸倍率を上げると、フィルムは長手方向へと裂け易くなってしまう。そこで、特開２０００−２０２９５６号公報には、アイオノマー樹脂とエチレン・α−オレフィン共重合体との共押出フィルムが手裂性を改良できるとして提案されているが、耐熱性の点では未だ十分とは言えない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、耐熱性、剛性、カット性等の性能バランスを維持し、さらに密着性を向上させたポリオレフィン系ラップフィルムの提供を目的にする。
【０００７】
すなわち、本発明は、芯層（Ａ）が、アイオノマー樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層であり、中間層（Ｂ）が、融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を５０重量％以上含有する樹脂層であって、さらに最外面にはプロピレン系重合体を含有する表面層（Ｃ）が積層接着された表面層（Ｃ）／中間層（Ｂ）／芯層（Ａ）／中間層（Ｂ）／表面層（Ｃ）とからなる５層構造体のフィルムであって、その表面層（Ｃ）は、
（ａ）融点が１５５℃以上のプロピレン重合体が０〜５０重量％、
（ｂ）融点が１２０〜１５０℃であるプロピレン・α−オレフィン共重合体が４０〜９５重量％、および
（ｃ）４０℃における動粘度が１０〜１０，０００（ｍｍ２／ｓ）である炭化水素化合物が５〜２０重量％とから構成され、ここで（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計が１００重量％になる積層ラップフィルムに関する。
【０００８】
前記の融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を５０重量％以上含有する樹脂層は、各層を構成する樹脂成分を含む樹脂組成物から形成することもできる。
【０００９】
本発明の芯層（Ａ）および表面層（Ｃ）は、その厚みがそれぞれ１〜４（μｍ）であり、中間層（Ｂ）の厚みは０．１〜４（μｍ）であって、さらに表面層（Ｃ）中の融点が１５５℃以上のプロピレン重合体の組成割合（重量％）をＸＣ、中間層（Ｂ）中の融点が１５５℃以上のプロピレン重合体の組成割合（重量％）をＹＣ、表面層（Ｃ）の厚みをＸＴ、中間層（Ｂ）の厚みをＹＴとした時に、次式（１）および（２）とからＸおよびＹを求め、
ＸＣ×ＸＴ／（ＸＴ＋ＹＴ）＝Ｘ・・・・・・（１）
ＹＣ×ＹＴ／（ＸＴ＋ＹＴ）＝Ｙ・・・・・・（２）
Ｘ、Ｙおよび表面層（Ｃ）中の炭化水素化合物の組成割合（重量％）Ｚとが次式（３）
１５＜Ｘ＋Ｙ-Ｚ＜６０・・・・・・・・・（３）
を満たす。
【００１０】
【発明の具体的説明】
本発明に係わる積層ラップフィルムは、芯層（Ａ）、少なくともその一方の面に設けられた中間層（Ｂ）、および最外面に設けられた表面層（Ｃ）とから構成され、各層が互いに接着された構造体である。次に、本発明の各構成について具体的に説明する。
【００１１】
芯層（Ａ）および中間層（Ｂ）
芯層（Ａ）および中間層（Ｂ）は、アイオノマー樹脂または融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上含有する樹脂層である。アイオノマー樹脂を前記の組成で用いるとカット性の良好な積層フィルムが得られるし、融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を同様に用いると耐熱性の良好な積層フィルムが得られる。
【００１２】
ここで、芯層（Ａ）と中間層（Ｂ）とは互いに異なる樹脂層で形成されている。すなわち、芯層（Ａ）がアイオノマー樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層の場合には、中間層（Ｂ）は融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を５０重量％以上含有する樹脂層で形成されている。逆に芯層（Ａ）が融点１５５℃以上のプロピレン重合体を５０重量％以上含有する樹脂層で形成されている場合には、中間層（Ｂ）はアイオノマー樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層で形成されている。特に、芯層（Ａ）がアイオノマー樹脂を５０重量％以上含有する樹脂層である場合が好ましい。
【００１３】
ここで、アイオノマー樹脂は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、あるいはエチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル共重合体を金属イオンで架橋（中和）した高分子金属塩である。不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸を例示することができ、不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルを例示することができる。好ましい共重合体の例として、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸・メタクリル酸メチル共重合体を挙げることができる。共重合体中の不飽和カルボン酸の含量は、通常３〜２０重量％、好ましくは８〜１２重量％である。
【００１４】
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、あるいはエチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル共重合体を架橋（中和）するために用いられている金属イオンは、１〜３価の原子価を有する金属イオン、特に、元素周期律表におけるＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶＩＩＩ族の１〜３価の原子価を有する金属イオンが使われている。具体的には、ナトリウム、カリウム、リチウム、銅、マグネシウム、カルシウム、鉛、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、アルミニウム等が挙げられ、特にリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛が好ましい。これらの金属イオンによって、共重合体中のカルボキシル基の１０〜１００モル％、好ましくは２０〜９０モル％が中和されている。
【００１５】
アイオノマー樹脂は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフロレート（ＭＦＲ）値が、通常１〜３０（ｇ／１０分）、好ましくは３〜１０（ｇ／１０分）の範囲にあると、フィルム成形性および延伸性の点で望ましい。
【００１６】
また、融点が１５５℃以上のプロピレン重合体は、プロピレンの単独重合体であっても、プロピレンと少量のプロピレン以外のα−オレフィンとを共重合させた重合体であってもよい。ここで、融点は、ＡＳＴＭ  Ｄ−２１１７に準拠して測定される値であり、共重合体については後述する表面層の項で説明する。このプロピレン重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）値が、それぞれ通常１〜５０（ｇ／１０分）、好ましくは５〜３０（ｇ／１０分）の範囲にあると、フィルム成形性および延伸性に優れている
【００１７】
各層は、アイオノマー樹脂または融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を主体にして形成されているが、残余の樹脂成分はそれらとの相溶性の良い樹脂の中から選ばれる。例えば、アイオノマー樹脂以外の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体を挙げることができる。また、融点が１５５℃以上のプロピレン重合体以外の樹脂としては、できるだけ融点ないし軟化点の高い重合体が好ましく、プロピレン共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレフィン系樹脂が望ましい。それらの樹脂は、１種類でもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１８】
さらに、融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を５０重量％以上含有する樹脂層は、各層を構成する樹脂成分を含む樹脂組成物から形成されていてもよく、その場合にも融点が１５５℃以上のプロピレン重合体を５０重量％以上含有されるように各成分組成を調整することが耐熱性を得る上で必要である。そのような樹脂層は、フィルム成形時の不良品や耳部、端部等を回収し、前記の組成になるように調整してから形成することができ、接着性や機械的強度の向上、あるいは生産コストの低減を図ることができる。
【００１９】
表  面  層  （Ｃ）
表面層は、プロピレン系重合体を含有した樹脂組成物から形成されており、次に記す（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の少なくとも３成分が所定の構成割合で含有されている。
【００２０】
（ａ）融点が１５５℃以上のプロピレン重合体が０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、より好ましくは３０〜５０重量％。
（ｂ）融点が１２０〜１５０℃であるプロピレン・α−オレフィン共重合体が２０〜９５重量％、好ましくは３０〜６５重量％、より好ましくは４０〜６０重量％。
（ｃ）４０℃における動粘度が１０〜１０，０００（ｍｍ２／ｓ）である炭化水素化合物が５〜２０重量％、好ましくは６〜１８重量％、より好ましくは６〜１５重量％。
【００２１】
ここで（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計量が１００重量％になるように、各配合量が調整される。成分（ａ）および（ｂ）は、耐熱性および粘着性の付与に主に寄与しており、成分（ｃ）は、主に粘着性の付与に寄与している。
【００２２】
この融点が１５５℃以上のプロピレン重合体は、前記の芯層（Ａ）および中間層（Ｂ）で使用したプロピレン重合体と同様のものである。また、融点が１２０〜１５０℃のプロピレン重合体は、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体である。
【００２３】
ここで、α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の炭素数２〜２０のオレフィンである。共重合体の場合には、これらのα―オレフィンは、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。共重合体の例として、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体を挙げることができる。そのα−オレフィンの含有量は、通常０．１〜３０モル％、好ましくは１〜２０モル％の範囲であって、前記の融点を示すように、α−オレフィンの含有量が調整されている。そのような融点とα−オレフィン含有量とを有するプロピレン系重合体は、表面層に耐熱性と優れた粘着性とを付与することができる。
【００２４】
（ａ）および（ｂ）のプロピレン系重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）値が、それぞれ通常１〜５０（ｇ／１０分）、好ましくは５〜３０（ｇ／１０分）の範囲にあると、フィルム成形性および延伸性に優れている。
【００２５】
一方、炭化水素化合物は、ＪＩＳ  Ｋ２２８３に準拠して測定される４０℃におけるに動粘度が、通常１０〜１０，０００（ｍｍ２／ｓ）、好ましくは５０〜３，０００（ｍｍ２／ｓ）であって、かつプロピレン系重合体との相溶性のよい炭化水素化合物である。その例として流動パラフィン、液状テルペン樹脂、および液状ポリブテンからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を挙げることができ、特に流動パラフィンが好ましい。その炭化水素化合物は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。表面層を構成する樹脂組成物中に含有されている炭化水素化合物は、フィルム成形性および適度の粘着性付与に有効である。
【００２６】
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の各成分が、前記した融点や動粘度を有し、また前記の数値範囲で構成されていると、積層フィルムは、ラップフィルムに必要な耐熱性を有し、かつ適度の粘着性を示し、またフィルム表面のべたつきを避けることができる。
【００２７】
表面層（Ｂ）を構成する樹脂は、前記の各成分を所定の配合割合で混合し、次いで溶融混練する方法で均一な組成物を得ることができる。各成分の混合は、あらかじめ行なって組成物を調製しておいてもよいし、フィルム成形時に直接押出機中で行なってもよい。
【００２８】
積層ラップフィルム
本発明に係わる積層ラップフィルムは、前記した芯層（Ａ）、その少なくとも一方の面に設けられた中間層（Ｂ）、および最外面に設けられた表面層（Ｃ）とが積層されたフィルムであって、各層は前記した樹脂ないし組成物から構成されているので各層間は強固に接着され、一体化している。
【００２９】
具体的な層構成としては、次に示す４ないし５層構造を示すことができる。
表面層（Ｃ）／中間層（Ｂ）／芯層（Ａ）／表面層（Ｃ）
表面層（Ｃ）／中間層（Ｂ）／芯層（Ａ）／中間層（Ｂ）／表面層（Ｃ）
これらの構造の中でも、対称構造をとる５層フィルムが好ましい。
【００３０】
さらに、必要に応じて別の樹脂層を層間に介在させてもよい。その変形例として、表面層（Ｃ）と中間層（Ｂ）との間、あるいは表面層（Ｃ）と芯層（Ａ）との間に、接着性や機械的強度を向上させるための介在層を設けることも可能である。
【００３１】
各層の厚み構成も、ラップフィルムの性能を考慮する上で重要な要素である。芯層（Ａ）および表面層（Ｃ）は、その厚みがそれぞれ１〜４（μｍ）の範囲が好ましく、中間層（Ｂ）の厚みは０．１〜４（μｍ）の範囲が好ましく、さらに、各層の合計が、７〜１１（μｍ）の範囲にあることが望ましい。
【００３２】
また同時に、
表面層（Ｃ）中の融点が１５５℃以上のプロピレン重合体の組成割合（重量％）をＸＣ、
中間層（Ｂ）中の融点が１５５℃以上のプロピレン重合体の組成割合（重量％）をＹＣ、
表面層（Ｃ）の厚みをＸＴ、
中間層（Ｂ）の厚みをＹＴとした時に、
次式（１）および（２）とからＸおよびＹを求め、
ＸＣ×ＸＴ／（ＸＴ＋ＹＴ）＝Ｘ・・・・・・（１）
ＹＣ×ＹＴ／（ＸＴ＋ＹＴ）＝Ｙ・・・・・・（２）
Ｘ、Ｙおよび表面層（Ｃ）中の炭化水素化合物の含有割合（重量％）Ｚとが次式（３）
１５＜Ｘ＋Ｙ-Ｚ＜６０・・・・・・・・・（３）
を満たすことが望ましい。
【００３３】
積層フィルムがこのような厚み構成をとると、フィルムのノコギリ刃カット性が良好であり、同時に良好な耐熱性と粘着性を示し、またフィルムには適度の腰がある。
【００３４】
このような積層フィルムは、一般に共押出成形法によって良好にフィルム成形することができ、例えば、多層Ｔダイフィルム成形法あるいは多層インフレーション成形法を採用し、その後必要に応じて延伸工程を加えることによって、目的の厚さに調整することができる。なお、フィルム成形に先立って各原料樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、耐熱安定剤、界面活性剤、スリップ剤、核剤、顔料、染料、充填剤、粘着付与剤などの各種添加剤を配合することができる。
【００３５】
【実施例】
次に実施例を通して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３６】
まず、成形したフィルムの性能を次に記す方法で測定し、その結果に基づいて評価を行った。
【００３７】
（１）繰出し性
紙管に巻いたフィルムを紙製カートンボックスに収め、フィルム中央部をつかんで引き出した。この際、紙管がカートンボックスから飛び出した場合を×、飛び出さなかった場合を○とした。
【００３８】
（２）ノコギリ刃カット性
紙管に巻いたフィルムをカートンボックスに収納し、カートンボックス上端に装着した鋸刃を用いて切断テストを実施した。１０回の切断テストで生じた縦裂け等のカット不良回数が、０回の時を◎、１〜２回の時を○、３〜４回の時を△、５回以上の時を×とした。
【００３９】
（３）耐縦裂性
フィルムをＭＤ方向に両手で引き裂いた。その時、容易に引き裂けるものを×、引き裂き難いものを△、引き裂けないものを○とした。
【００４０】
（４）粘着性
ラップフィルムの片面にポリプロピレン製粘着テープ（株式会社ケイユー製ケイユーテープ）を裏貼りしてから、２５ｍｍ×７０ｍｍの試験片に切り出す。切り出した試験片２枚のラップフィルム側を２０ｍｍ重ね合わせ、１０ｋｇの荷重を１分間加える。荷重後、速やかに引張り試験機を用いてせん断剥離強度を測定し、粘着性の程度が非常に良好なものを◎、良好なものを○、やや良好なものを△、良くないものを×で示した。
【００４１】
（５）耐熱性（平成六年東京都条例第百十号に準ずる。）
幅３０ｍｍ、長さ１４０ｍｍの短冊状に切り出したフィルムの上下２５ｍｍの位置に紙をあて、１０ｇの重りを吊り下げる。この試料をエアーオーブン中に入れて５℃刻みで昇温しながら、一時間保持してもフィルムが切れない最高雰囲気温度を測定し、耐熱温度（℃）として示した。
【００４２】
次に、積層ラップフィルムの製造に使用した原料を記す。なお、融点はＡＳＴＭ  Ｄ−２１１７、軟化点温度はＡＳＴＭ  Ｄ−１５２５に準拠して測定した。
【００４３】
（１）アイオノマー樹脂
エチレン単位とメタクリル酸単位とを含む共重合体のＺｎ塩
三井・デュポン  ポリケミカル（株）製品、商品名ハイミラン  Ｈ１５５７
ＭＦＲ＝５（ｇ／１０分）、融点＝９５℃、軟化点＝６９℃
【００４４】
（２）ポリプロピレン
（表１〜表３では、ポリプロピレン（１）として示した）
プロピレン単独重合体
（株）グランドポリマー製品、商品名グランドポリプロ  Ｊ１０６ＷＢ
ＭＦＲ＝２０（ｇ／１０分）、融点＝１５８℃、軟化点＝１５５℃
【００４５】
（３）プロピレン共重合体
（表１〜表３では、プロピレン共重合体（１）として示した）
プロピレン・エチレン・１−ブテン三元共重合体
（株）グランドポリマー製品、商品名グランドポリプロ  ＣＸ−５０
ＭＦＲ＝２０（ｇ／１０分）、融点＝１３８℃、軟化点＝１１７℃
【００４６】
（４）プロピレン共重合体
（表１〜表３では、プロピレン共重合体（２）として示した）
プロピレン・１−ブテン共重合体（１−ブテン含有量＝２０モル％）
三井化学（株）製品、商品名タフマー  ＸＲ１０７Ｔ
ＭＦＲ＝７．０（ｇ／１０分）、融点＝１３０℃、軟化点＝９１℃
【００４７】
（５）炭化水素化合物
流動パラフィン
エッソ（株）製品、商品名クリストール  Ｊ３５２
４０℃における動粘度＝７１（ｍｍ２／ｓ）
【００４８】
（実施例１〜８）
５００ｍｍ幅で３種５層共押出しＴダイ成形機を用いて、表１に示した樹脂組成で、ダイ温度２２０℃、チルロール温度２０℃、引き取り速度５〜２０ｍ／ｓの条件で製膜し、表面層（Ｃ）／中間層（Ｂ）／芯層（Ａ）／中間層（Ｂ）／表面層（Ｃ）の構造を持った３種５層のフィルムを得た。得られたフィルムの繰出し性、ノコギリ刃カット性、耐縦裂性、粘着性、耐熱温度を調べ、その評価結果を表１に併せて記した。
【００４９】
（実施例９〜１８）
表面層（Ｃ）、中間層（Ｂ）、および芯層（Ａ）を構成する樹脂組成を表２に記載したように調製し、実施例１と同様の成形条件で５層フィルムを製造した。得られたフィルムの繰出し性、ノコギリ刃カット性、耐縦裂性、粘着性、耐熱温度を調べ、その評価結果を表２に併せて記した。
【００５０】
（比較例１〜７）
表面層（Ｃ）、中間層（Ｂ）、および芯層（Ａ）を構成する樹脂組成を表３に記載したように調製し、実施例１と同様の成形条件で５層フィルムを製造した。得られたフィルムの繰出し性、鋸刃カット性、耐縦裂性、粘着性、耐熱温度を調べ、評価結果を表３に併せて記した。
【００５１】
【発明の効果】
本発明に係わる積層ラップフィルムは、透明性、剛性、密着性、耐縦裂性、カット性に優れており、その上耐熱性が一層向上しており、かつそれらの物性間にバランスがとれている。従って、この積層フィルムは、食品をはじめとする各種物品のラッピングフィルムとして好適に使用することができる。
【００５２】
【表１】
0004614532.tif 000002
【００５３】
【表２】
0004614532.tif 000003
【００５４】
【表３】
0004614532.tif 000004