(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法であって、カレンダにさらにガイドするために面状に予成形されたプラスチック溶融物（４１）を用い、前記カレンダの、成形付与を行うグラビアを支持するシリンダローラ（１１）を部分的にスチールベルト（２９）によって巻き掛け、プラスチック溶融物（４１）をローラギャップ（３１）内で、形状付与を行う、グラビアを支持するシリンダローラ（１１）とスチールベルト（２９）との間にもたらし、このように形成された形状付与室内で、熱回収によって冷却しながら成形する方法において、
シリンダローラ（１１）とスチールベルト（２９）との間のローラギャップ（３１）内で、シリンダローラ（１１）のグラビア面上に溶融温度を形成し、このように加熱されたシリンダローラ（１１）上にプラスチック溶融物（４１）を直接供給し、シリンダローラ（１１）を巡る、プラスチック溶融物（４１）の供給経路上における熱回収を、硬化する帯状溶融物の、シリンダローラに向いた側において、スチールベルト（２９）に向いた滑らかな側よりも強い程度で行い、それによって完成された製品（１９）としての帯状材料が出口ギャップ（３９）を通過する前に、プラスチック溶融物がプリズムの上縁部（４）において硬化されるようにすることを特徴とする、光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法。
【請求項２】
硬化して製品（１９）となる帯状溶融物を、製品の厚さ及び機械的な特性に応じて、出口ギャップ（３９）を通過した後で、延ばした方向又はそれとは逆の折り曲げた方向で、貯蔵形状にするか又はさらなる処理にもたらす、請求項１記載の方法。
【請求項３】
シリンダローラ（１１）のグラビア側にぶつかるプラスチック溶融物（４１）の領域内において、シリンダローラ（１１）の回転する全質量が溶融温度にさらされるのではなく、シリンダローラ（１１）の定置の加熱ゾーン（１８）だけが溶融温度にさらされるようにし、この場合、冷却装置（２４，２５，２６；２７，２８）によって、シリンダローラの質量の熱が強くなることを避けるようにし、プラスチック溶融物（４１）がローラギャップ（３１）内に侵入した後で前記冷却装置を通過するようにする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
カレンダから退出する製品（１９）を、製品（１９）の走行速度に合わせられた、のこぎり（３５）の横方向運動によって切断する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
面状に予成形されたプラスチック溶融物（４１）を押出成形機（１４）で調整し、押出成形機からワイドスリットノズル（１５）を介してシリンダローラ（１１）に直接供給する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
面状に予成形されたプラスチック溶融物（４１）を半材料から調整し、該半材料を、溶融キャップ（３８）の下で溶融し、次いでプラスチック溶融物（４１）としてシリンダローラ（１１）に直接供給する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置において、
外側に位置するグラビアが張設されたシリンダローラ（１１）と、ワイドスリットノズル（１５）を備えた位置決め可能な押出成形機（１４）と、シリンダローラ（１１）を部分的に巻き掛けるスチールベルト（２９）と、加熱装置及び冷却装置とを有する設備から成っており、ワイドスリットノズル（１５）の開放面が、シリンダローラ（１１）の面に対して長手方向で平行に、若しくはグラビアスリーブ（２３）の面に対して間隔変化可能に調節可能であり、前記冷却装置が２つの冷却循環系を有していることを特徴とする、光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法を実施するための装置。
【請求項８】
加熱装置（１６）が、ワイドスリットノズルの開放ギャップの直前に取り付けられている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
出口ローラ（１３）の直径が、少なくともシリンダローラ（１１）の直径に相当しており、出口ローラ（１３）の回転軸線が、スチールベルト（２９）の巻き掛け距離を変えるために、矢印方向Ｃでずらされている、請求項７又は８記載の装置。
【請求項１０】
ローラ軸線（１０）からの出口ローラ（１３）の間隔が可変である、請求項７又は８記載の装置。
【請求項１１】
出口ローラ（１３）の軸に冷却テーブル（３６）が枢着されており、該冷却テーブル（３６）が旋回アーム（３２）によって種々異なる角度位置にもたらされ、この場合、冷却テーブル（３６）に、変向ローラ（２２）の軸受と共に折り曲げ可能な載設テーブル（３４）が枢着されている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
シリンダローラ（１１）のローラ軸線（１０）に冷却水導入管路及び冷却水導出管路（２４；２５）が設けられており、この場合、シリンダローラ（１１）を通ってガイドされる冷却水導入管路（２４）が噴射水ノズル通路を備えていて、シリンダローラ（１１）の内室内で制御された高さ位置に集められた冷却水（２６）が冷却水導出管路（２５）の吸込み管を通って吸い込まれるようになっている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
エンドレスなスチールベルト（２９）が、ベルトガイドローラ（２１）のばね補助又は液圧補助された運動によって矢印ａ方向で緊締され、シリンダローラ（１１）の巻き掛け面に固有の圧力を加えず、この際に、内側の循環経路内で変向ローラ（２２）に接触しない押圧ベルト（３０）が設けられており、該押圧ベルト（３０）の張力が、矢印方向ｂでの緊締ローラ（２０）のばね補助又は液圧補助された運動によって生ぜしめられるようになっている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
シリンダローラ（１１）の外周を巡って巻き掛けられたスチールベルトの巻き掛け距離に亘って、スチールベルトを噴射冷却するための冷却水ノズル（２７）が位置決めされており、該冷却水ノズル（２７）の冷却水が冷却水槽（２８）内に収集され、冷却水出口（３７）を通って導出されるようになっている、請求項７から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
予成形されたプラスチック半製品より成るプラスチック溶融物（４１）を溶融キャップ（３８）の下で調整し、さらに、部分的にスチールベルトによって巻き掛けられ、グラビア面を備えたシリンダローラ（１１）を有するカレンダのローラギャップ（３１）内にガイドすることによって、光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法を実施するための、請求項７から１３までのいずれか１項記載の装置において、
種々異なる溶融温度を形成するための溶融キャップ（３８）が加熱キャップ（１６）内に開口しているか、若しくはシリンダローラ（１１）の加熱ゾーン（１８）を加熱するための加熱体（１７）に接続されていることを特徴とする、光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法を実施するための装置。
【請求項１６】
シリンダローラ（１１）が、主にグラビアスリーブ（２３）だけから成っており、該グラビアスリーブ（２３）内に、緊締圧力を受容するための、及びローラギャップ（３１）の領域内でグラビアスリーブ（２３）を軸平行に線状に加熱するための加熱可能な支持ローラ（４０）が配置されている、請求項９から１５までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、光学的に画像を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法、及びこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
全反射式、透明なプリズムプレート及び、透明なプラスチック特にＰＭＭＡより成るあらゆる形式のレンズ等の、光学的に画像を形成可能なプラスチック製品は、フィルム流し込み成形法は除いて、特に断続的に射出成形過程で又はプレス法で製造される。相応の製品の使用領域は、製造法及び装置のパラメータによって制限されている。特に偏光技術及びソーラ技術の範囲における市場の要求は、例えば板ガラスにおいて提供可能な寸法の大きい面製品に向けられている。このような要求を満たすことが本発明の課題である。
【０００３】
例えば粘性の低い溶液例えばＰＭＭＡより成る面製品を流し込み法による、技術的に実施可能な方法は、前記市場のために使用できないか又は限定的にしか使用可能ではないフィルム製品は除いて、経済的に意味がない。光学的に画像を形成可能な面状プロフィールをエンドレスに押出成形する可能性は、製品の大まかな寸法調節及び横方向切断において得られるが、その光学的な品質は、照明目的のための拡散器としての使用にしか適していない。このような評価は、アメリカ合衆国特許第５６５６２０９号明細書に開示されたエンドレスな製品についてもあてはまる。このエンドレスな製品は、その縁部及び面が、プリズム成形された押出製品におけるのと同様に鈍く、しかもゆがめられている。
【０００４】
冷間鍛造又は熱鍛造を用いた転造法によれば、鋭い縁部を有する圧刻成形を実施できるのは捏ね変形可能な材料だけである。カレンダによるプラスチックフィルムの鋭い縁部を有する異形成形は、本発明による手段なしでは、熱が加えられても加えられなくても、物理的な理由による不可能である。何故ならば、ローラギャップ内に侵入する粘性の低い溶融物が、この溶融物の後方で硬化プロセス中に鋭い縁部からゆっくりと退出する（収縮）ことは度外視しても、熱によって柔軟に塑性変形するプラスチックフィルムの表面張力が、最も強い圧力においても相応にグラビアされた成形ローラの鋭い縁部の谷部の充填を妨げるからである。
【０００５】
カレンダ法においてエンドレスなゴムベルトの加硫プロセスを実施する際には、ローラギャップ内の生ゴムを１つの帯材に較正し、加硫プロセスを熱（その作用は時間パラメータに依存している）によって行うという課題がある。この場合、加硫プロセス中の較正された生ゴム帯材はカレンダの加熱されたローラで連行されなければならない。この要求は、加熱されたカレンダローラを部分的に巻き掛けるスチールベルトによって、加熱されたローラとこのローラに部分的に巻き掛けられたスチールベルトとの間に存在する生ゴムが、較正されたローラギャプからスチールベルトの変向部までの経路上で加硫解除されることによって、満たされる。プラスチック帯材上にグラビア成形されたカレンダローラの正確な形状の画像を形成するために、押出成形されたプラスチック帯材を用いることは容易に考えつく。上記特許明細書には、このような方法を実施するための種々の提案がなされている。アメリカ合衆国特許第２４４２４４３号明細書には、カレンダローラに巻き掛けられた２つのスチールベルトを使用したカレンダ装置について記載されている。２つのスチールベルトはまず、製造しようとするプラスチックフィルムを滑らかにするために使用される。ヨーロッパ特許公開第０７９９６８６号明細書並びにアメリカ合衆国特許第４４８６３６３号明細書には、光学的な製品をエンドレスに製造するための方法及び、この方法を実施するための装置について記載されている。この公知の明細書及びドイツ連邦共和国特許公開第３５０５０５５号明細書並びにドイツ連邦共和国特許公開第４１１０２４８号明細書により公知の方法によれば、成形ローラを部分的に巻き掛けるエンドレスなスチールベルトが使用されており、これは、それぞれ新規な考え方の主要な基準点である。しかしながら多くの使用変化例においては、特にそれぞれの方法及び装置を実施するための経済性に関して、満足のいく結果は得られない。何故ならばこの方法を実施するための装置の、製品表面の形状付与に関与する構成部材を経済的に最適に温度制御することなしには、エンドレスなスチールベルトを使用して、透明なプラスチックから、光学的に画像を形成可能なフィルム、ウエブ及びシートを製造する際に進歩が得られないからである。
【０００６】
提案された方法に従って製造された製品の光学的な品質及び、この方法を実施するための装置は、上記アメリカ合衆国特許第５６５６２０９号明細書の方法に従って製造された製品の光学的な品質並びに押出成形された製品と同様の観点から不満足なものである。プリズムの外側縁部は丸いのに対して、内側縁部は鋭く形成されている。この場合、例えばドイツ連邦共和国特許第１９６３５８４５号明細書並びにドイツ連邦共和国特許第４１１６０６８号明細書によるカレンダローラの冷却装置及び冷却システムが考慮され、本発明の課題つまり、不経済なエネルギー消費なしに１回転毎に表面が移動するような、特に形状付与を行うカレンダローラを提供しようとする課題の解決策にはならない。
【０００７】
そこで本発明の課題は、押出成形機又は加熱室内で面状の予成形された溶融するプラスチック溶融物を、相応にグラビア形成されたカレンダローラの光学構造内にもたらし、グラビアを正確に離型しながら、硬化状態にもたらすことができ、また面状の製品を形成しながら、グラビア成形されたカレンダローラから連続的に取り出すことができるようにすることである。
【０００８】
この課題の本発明による解決策は、高価値のフレネルレンズをプレス法によって製造するための方法を提供することにある。このフレネルレンズのプレス法の改良において、例えばミラープレートとフレネル型との間に流し込まれたか又は押出成形された、溶融して加熱しようとするＰＭＭＡプレートが、最大圧力を使用した時にフレネル型の深い位置にある縁部をする鋭い縁部を形成しながら離型することができないことが分かった。予成形されたＰＭＭＡプレートの表面は、その製造プロセスにおいて有する、マイクロ領域内の材料流を拒絶する特性を有している。何故ならば、予成形されたＰＭＭＡプレートの代わりに粉末化されたＰＭＭＡを使用すると、熱及び圧力が存在する場合に、フレネル型の完全な離型及びひいては高価値の光学的な対象物が生じるからである。この過程において見いだされた教えは、押出成形機のワイドスリットノズルから又は加熱ローラから出る低粘性の溶融物をカレンダのローラギャプつまり成形ローラと、この成形ローラを部分的に巻き掛けるスチールベルトとの間にもたらす手段によって、本発明の課題の解決策の一部である。
【０００９】
溶融物の表面の空気との反応は避けなければならない。溶融物がローラギャプ内に侵入する際には、ローラギャップ内にプラスチックのための最大許容される熱が形成され、この熱は、スチールベルトの巻き掛け距離の出口に向かって次第に小さいくなる。つまり形状付与を行うローラの先端の谷部内にもたらされた溶融物が、滑らかな後ろ側におけるよりも早期に硬弾性的な状態に達することによって得られる。
【００１０】
制御されて硬化する溶融物が退出する際に、硬化したプラスチックの弾性係数が許容される程度だけ許容される。折り曲げられたローラの直径と、このローラ上で搬送されるプラスチック帯材の外側の直径との間の差は、プラスチック帯材の弾性係数を超えてはならない。このことはつまり、所定の材料厚さから、帯材若しくはカレンダが施されたプレートは、カレンダの出口ギャップを後にしてから曲げることは許容されないということである。
【００１１】
この課題は、本発明によれば、４つの特別な方法段階で解決されている。１．溶融物を押出ノズルからローラギャップ内にほぼ直接的に供給するか、若しくはシリンダローラの外周面に張設されたグラビアスリーブの、溶融温度に加熱されるグラビア面に溶融物を接触させることによって間接的に供給する。２．ローラギャップ内で溶融物のすべての接触部に溶融熱を供給する。３．形状付与されたローラからの熱回収の制御を、平滑な帯材側における熱回収とは異なって行う。ローラギャップから押し出される完成された製品の曲げ角度を厚さ及び弾性モジュールに合わせる。
【００１２】
本発明による４つの方法段階を実施するための本発明による装置は、構造及び原理において、従来技術による有利な装置とほとんど変わっていない。従来技術のものに対して進歩的で新規なことは、形状付与するグラビアスリーブ（フリース）が張設されているローラが鋼シリンダより形成されていて、この鋼シリンダの壁厚がその質量の熱容量によって規定されるという手段である。
【００１３】
本発明によれば、ローラギャップがシリンダローラの鋼シリンダを通過した後で熱をシリンダローラの鋼シリンダに供給するために、グラビアスリーブは溶融物に接触する前の領域で溶融温度に加熱されるようになっている。本発明によるカレンダの出口ギャップには、旋回可能な平滑及び冷却テーブルが設けられており、この平滑及び冷却テーブルに、導出されたカレンダがけされた材料の曲げ角度の疑わしさが現れる。
【００１４】
グラビアスリーブの縁部の鋭い谷部を満たすこと、及び硬化プロセス中にプラスチック溶融物の一部が逆流するのを避けることは、方法を実施するための装置において目的にかなった配慮を行う本発明による方法の主要な基準である。原則的に、本発明の方法及び、この方法を実施するための装置によれば、押出成形された溶融物の代わりに、溶融温度にもたらされた、予成形されたプラスチック帯材を、本発明によって望まれている製品を処理するために使用することができる。
【００１５】
図面には、光学的にイメージ若しくは画像（ｉｍａｇｅ）を形成可能な、プラスチック製のエンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための方法、及びこの方法を実施するための装置の本発明の２つの実施例が示されている。
【００１６】
図１は、加圧された押型における、完全に打ち出されたプリズム縁部を有する環状のプリズムディスクの拡大した輪郭区分、
図２は、完全に打ち出されたプリズム縁部を有する環状のプリズムディスクの拡大した輪郭区分、
図３は、加圧された押型における、不完全に打ち出されたプリズム縁部を有する環状のプリズムディスクの拡大した輪郭区分、
図４は、プレス法で製造された、偏向された線状（リニア状）のプリズムディスクの拡大した写真、
図５は、光学的に画像を形成可能な、エンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための、本発明による装置の１実施例の概略図、
図６乃至図１０は、図５に示した本発明の本発明による装置の１実施例の、種々異なる機能位置における概略図、
図１１は、本発明の第２実施例による装置の概略図、
図１２は、本発明による装置の第３実施例の概略図である。
【００１７】
ＰＭＭＡ及びその他のプラスチックより成る輪帯状及び線状（ｌｉｎｅａｒ）のプリズムプレートを含むすべての形状の輪帯状及び線状のフレネルレンズの光学的な質は、プリズムの底縁部５とは異なり、形状付与を行う押型の特別な手段によってのみ形成される、プリズムの上縁部４の鋭さによってほぼ規定されている。平坦なフレネルレンズの場合、この押型は平型１である。
【００１８】
このような手段の最も効果的なものは、平型１とミラープレート２との間のプラスチック材料を、少なくとも２０ｋＮ／ｃｍ２の加圧力でプラスチックの溶融温度に加熱することである。プレス機若しくは型取り機からプリズムディスク３を取り出すために、押型とプリズムディスク３とミラープレート２とから成るプレスパケットを、押圧力を維持しながらプリズムディスク３の硬化温度まで冷却させる必要がある。このような手段をおろそかにすると、射出成形法においても陥没箇所を避けるために欠くことのできない背圧が中断されることによって、丸味部の形状の退縮が上縁部に形成され、押型に中空室８が形成される。プリズムディスク３が完全に硬化する前にプレスパケットを開放すると、プリズムの上縁部４に丸味部９が形成されるだけでなく、プリズム側面６，７が非平坦になる。
【００１９】
このような欠陥の原因となるプリズムディスクは、ほとんど使用不能であるが、プレス法で製造された高価なプリズムディスクは、製造コストが高いので限定的な領域においてしか使用することができない。
【００２０】
本発明の方法及び、この方法を実施するための装置によって、光学的に画像を形成可能なプラスチック製のフィルム、ウエブ及びシートの経済的な製造が得られなければならない。
【００２１】
図５乃至図１０は、製造しようとするフィルム、ウエブ又はシートの太さ（厚さ）に応じた種々異なる機能位置における、本発明による装置の実施例を示している。本発明による方法段階は特に図５に示した概略図に示されている。シリンダローラ１１の直径に関連したシリンダローラ１１の材料及び壁厚は、本発明による方法を経済的に利用するために重要である。本発明の方法においては、押出成形機１４からワイドスリットノズル１５を介して供給されたプラスチック溶融物４１が、溶融温度にもたらされたグラビアスリーブ２３のグラビアに被着される。この場合、プラスチック溶融物４１は有利な形式で、ワイドスリットノズル１５のスリット幅の２倍の最小間隔を保ってワイドスリットノズル１５からシリンダローラ１１に供給される。
【００２２】
高い効率を有する加熱体１７は、加熱キャップ１６内で押出成形機の直前に組み込まれている。
【００２３】
関連する熱処理工程について、以下に例示したパラメータを用いて説明する。目標設定は、１ｍｍの太さ若しくは厚さを有する、ＰＭＭＡより成る製品１９をエンドレスに製造することである。製造効率は５ｍ／ｍｉｎ（毎分５メートル）とする。シリンダローラ１の直径は１０００ｍｍである。シリンダローラ１１の外周３．１４ｍに応じてシリンダローラ１１は毎分１．５回転する。プラスチック溶融物４１は、スチールベルト２９によって保持されて、シリンダローラ１１の外周の１．８５ｍの区間に巻き付けられる。
【００２４】
ワイドスリットノズル１５の出口から出た後のプラスチック溶融物の温度を３６秒間で約２００℃から９０℃に低下させる必要がある。これは本発明によれば、シリンダローラ１１の温度が８０℃以下に維持され、これに対して、シリンダローラ１１上に張設されたグラビアスリーブ２３がその、シリンダローラの回転の短い区間に亘って集中的に照射されて約２００℃にもたらされることによって行われる。
【００２５】
これによって回転するシリンダローラ１１上に、連続的に形成され、かつ消滅する加熱ゾーン１８が形成される。
【００２６】
この実施例による冷却システムでは、加圧された面とスチールベルト２９に当接する面との間で種々異なる冷却を行う必要がある。加圧されたプリズムの上縁部４は、プラスチック溶融物４１の全質量が硬化温度に達する前に、硬化する。
【００２７】
この温度差によって、製品の圧延時に、製品がシリンダローラ１１を中心とした湾曲部から出口ローラ１３の直線部に侵入する際に若しくは逆向きの湾曲部に侵入する際に、加圧された構造部のための変形の危険性が取り除かれるか、又は著しく減少される。
【００２８】
冷却装置の本発明の実施例は２つの冷却循環系を有している。
【００２９】
第１の冷却循環系は冷却水導入管路２４及び、ローラ軸線１０を通る冷却水導出管路２５である。シリンダローラ１１の内室内での冷却水２６の水レベル及び貫流量は調節可能である。
【００３０】
調節可能な第２の冷却循環系は外部冷却である。この場合、冷却水ノズル２７がスチールベルト２９の外側に向けられていて、冷却水ノズル２７の水が槽２８内に受容される。
【００３１】
熱的なパラメータの関連した位置に温度測定個所が設けられていることは勿論である。
【００３２】
プラスチック溶融物４１がローラギャップ３１内に侵入する入口においては、プラスチック溶融物の調量された隆起部を形成すると有利であるが、このために、シリンダローラ１１の押出効率又は回転速度を変えることによって隆起部自体によって制御された大きさを維持する必要がある。
【００３３】
本発明による方法の、最適な程度の性能は、本発明によれば、出口ギャップ３９における製品１９の温度を測定して、シリンダローラ１１の回転速度を調節することによって得られる。
【００３４】
本発明による方法の経過を熱力学的に立証することは、本発明の枠外であって、場合によっては実際の立証によって根拠付けられる。
【００３５】
本発明による装置によって、硬化した溶融物の巻き掛け角度は、出口ローラ１３の回転軸線を矢印方向Ｃでずらすことによって、増大される。
【００３６】
内側が鏡面研磨されているスチールベルト２９は、シリンダローラ１１の外周面の一部に巻き掛けられていて、次いで出口ローラ１３を介して変向ローラ２２に達し、さらにベルトガイドローラ２１及び緊締ローラ２０を通って、入口ローラ１２を介して、再びシリンダローラ１１を部分的に巻き掛けられるように延びている。
【００３７】
スチールベルトの循環経路内にはさらに押圧ベルト３０が設けられており、この押圧ベルト３０は、溶融物をシリンダローラ１１のグラビアスリーブ２３に押しつける押圧力を維持するために、大きく循環するスチールベルト２９よりも強い張力を有している。
【００３８】
出口ローラ１３を介して行われる、硬化したプラスチック溶融物４１の湾曲は、材料に限定された所定の製品厚さまで可能である。
【００３９】
しかしながら本発明の装置によれば、少なくとも１０ｍｍまでの製品厚さが製造される。この製品厚さにおいては、シリンダローラの円形部を通過した後の第２の湾曲は、プリズム構造の損傷なしには不可能である。
【００４０】
この場合、本発明によれば、冷却テーブル３６が出口ローラ１３の回転中心点３３を中心にして回転可能に垂直に（図６）取り付けられている。製品１９はそれぞれ載設テーブル３４の高さまで上昇せしめられ、協働するのこぎり３５によって後続の製品から切り離される。製造プロセスを中断することなしに、載設テーブル３４は製品区分と共に水平位置（図７）にもたらされ、載設される。載設テーブル３４は再び垂直位置にもたらされて、後続の製品を再び所定のホルダ内に受容する。
【００４１】
本発明による装置は、製品の厚さ及び屈曲性（後退性）に応じている。つまり、出口テーブルの角度位置と載設テーブル３４の角度位置とは合わせられていて、このために変向ローラ２２の軸線は旋回アーム３２によって回転軸線３３に回転可能に接続されている。
【００４２】
本発明による方法及び、この方法を実施するための装置は、図１１によれば半材料が溶融キャップ３８の下でプラスチック溶融物４１に転換されてローラギャップ３１内に達し、このローラギャップ３１内で、プラスチック溶融物４１が、押出成形機１４のワイドスリットノズル１５から出されるプラスチック溶融物４１と同じ処理がなされるようになっていることによって、光学的な画像を形成可能なエンドレスな、予成形された半材料より成るフィルム、ウエブ及びシートを製造するためにも使用可能である。
【００４３】
図１２に示した本発明による製品を製造する方法を実施するための本発明の第３実施例は、図５乃至図１１に示した実施例に対してもっぱら、光学的な画像を形成可能なフィルム、ウエブ及びシートの形状付与プロセス中に最適な温度制御を行うための手段の範囲において異なっている。つまり、支持するシリンダローラなしのグラビアスリーブ２３が、１つ又は多数の支持ローラ４０によって、ローラギャップ３１における圧力を受容し、その小さい質量に応じて経済的に良好な時間的パラメータによってそれぞれの溶融熱を受容し、再び放出することができるようになっている点で異なっている。方法を実施するための装置の前記第１実施例においては薄い壁厚のグラビアスリーブ２３が使用されているが、第３実施例においては、電気メッキによって施された銅層を備えた、薄壁状の鋼シリンダが使用されており、この銅層に、光学的に画像を形成可能な製品１９を離型するためのグラビアが形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  加圧された押型における、完全に打ち出されたプリズム縁部を有する環状のプリズムディスクの拡大した輪郭区分を示す概略図である。
【図２】  完全に打ち出されたプリズム縁部を有する環状のプリズムディスクの拡大した輪郭区分を示す概略図である。
【図３】  加圧された押型における、不完全に打ち出されたプリズム縁部を有する環状のプリズムディスクの拡大した輪郭区分を示す概略図である。
【図４】  プレス法で製造された、偏向された線状（リニア状）のプリズムディスクの拡大した写真図である。
【図５】  光学イメージを形成可能な、エンドレスなフィルム、ウエブ及びシートを連続的に製造するための、本発明による装置の１実施例の概略図である。
【図６】  図５に示した本発明の本発明による装置の１実施例の、種々異なる機能位置における概略図である。
【図７】  図５に示した本発明の本発明による装置の１実施例の、種々異なる機能位置における概略図である。
【図８】  図５に示した本発明の本発明による装置の１実施例の、種々異なる機能位置における概略図である。
【図９】  図５に示した本発明の本発明による装置の１実施例の、種々異なる機能位置における概略図である。
【図１０】  図５に示した本発明の本発明による装置の１実施例の、種々異なる機能位置における概略図である。
【図１１】  本発明の第２実施例による装置の概略図である。
【図１２】  本発明による装置の第３実施例の概略図である。
【符号の説明】
１  平型
２  ミラープレート
３  プリズムプレート
４  上縁部
５  底縁部
６  プリズム側面（破壊されている）
７  プリズム側面（ニュートラル）
８  中空室
９  丸味部
１０  ローラ軸線
１１  シリンダローラ
１２  入口ローラ
１３  出口ローラ１３
１４  押出成形機
１５  ワイドスリットノズル
１６  加熱キャップ
１７  加熱体
１８  加熱ゾーン
１９  製品
２０  緊締ローラ
２１  ベルトガイドローラ
２２  変向ローラ
２３  グラビアスリーブ
２４  冷却水導入管路
２５  冷却水導出管路
２６  冷却水
２７  冷却水ノズル
２８  槽
２９  スチールベルト
３０  押圧ベルト
３１  ローラギャプ
３２  旋回アーム
３３  回転中心点
３４  載設テーブル
３５  のこぎり
３６    冷却テーブル
３７  冷却水出口
３８  溶融キャップ
３９  出口ギャップ
４０  支持ローラ
４１  プラスチック溶融物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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