(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のパイプと他方のパイプとを同軸上に連結するためのパイプジョイントであって、  両側端部が一方及び他方のパイプに挿入可能な一方及び他方のほぞ部として構成されるとともに、両ほぞ部の周側壁に、対向し合う一対のピン挿通孔がそれぞれ形成された管状のジョイント本体と、
弾性を有する一対の脚部の基端間に連結片が架け渡されて略Ｕ字状ないしは略コ字状に形成されるとともに、前記一対の脚部の先端に外方突出状にロックピンがそれぞれ設けられた一方及び他方のロック部材とを備え、
前記一方及び他方のロック部材が、互いの連結片同士を対向させるように、連結片側を前記ジョイント本体の中央側に向けた状態で、前記ジョイント本体の両側部内にそれぞれ挿入配置されて、各ロックピンが、対応する前記ピン挿通孔を介して、前記ほぞ部の外方に突出配置され、
前記ほぞ部を前記パイプに挿入した状態では、前記ロックピンが、前記パイプの周側壁に設けられたピン係合孔に係合されるよう構成される一方、
前記ロックピンに、前記ほぞ部を前記パイプに挿入操作する際に、パイプ端面に押し込まれることにより、前記ロックピンを前記ピン挿通孔に没入させて前記脚部をその弾性力に抗して内側に撓ませる第1カム面と、前記ほぞ部が挿入されたパイプの連結を解除する際に、前記ほぞ部を前記パイプに対し周方向の一方向に向けて回転させることにより、前記ピン係合孔の内周端面に当接して、前記ロックピンを内側へ押し込んで前記脚部を内側に撓ませる第２カム面とが設けられてなることを特徴とするパイプジョイント。
【請求項２】
前記ジョイント本体の内部中央に、前記ロック部材の連結片に当接係止することにより、ロック部材の中央方向への位置ずれを防止するためのストッパーが設けられてなる請求項１記載のパイプジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば仮設足場において単管等のパイプを複数連結して垂直材や水平材等を組み立てる際に好適に用いられる単管ジョイント等のパイプジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の外面に沿って組み立てられる仮設足場において、単管パイプを複数直列に連結して支柱等を組み立てるような場合、単管パイプの連結用として単管ジョイント等のパイプジョイントが使用される。
【０００３】
従来、単管ジョイントは、例えば両側ほぞ部の周側壁端部に鉤状の切欠部が形成されたものにより構成される一方、連結すべき単管パイプには、その連結側端部内に径方向に沿ってロックピンが固定されている。そして、一方の単管パイプのロックピンが単管ジョイントの鉤状切欠部に挿入されるように、単管ジョイントの一方側のほぞ部を一方の単管パイプに挿入した後、単管ジョイントを単管パイプに対し軸線回り（周方向）に回転させて、ロックピンを鉤状切欠部に抜止め状態にロックして連結固定する。同様に、単管ジョイントの他方のほぞ部に他方の単管パイプを連結固定し、こうして、２つの単管パイプを単管ジョイント介して軸線方向に沿って直列状に連結するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の単管ジョイントにおいては、単管パイプの内部に設けられたロックピンを、単管ジョイントのほぞ部に設けられた鉤状切欠部に挿入して連結するものであるため、連結状態では、ロックピンや鉤状切欠部が単管パイプの内部に配置される。このため、作業者は、ロックピンの鉤状切欠部に対するロック状態を目視により直接確認することが困難であり、そのロックの確認作業等に手間取り、組立作業性の低下を来す恐れがあった。
【０００５】
一方、縦枠等のパイプ連結用等として、図８及び図９に示すにように、一方のパイプ（１）のほぞ部（１ａ）内にロック部材（５）が組み込まれ、そのほぞ部（１ａ）を、他方のパイプ（２）の端部に挿入して固定するようにしたものが周知である。
【０００６】
この連結装置のロック部材（５）は、両側脚部（５ａ）（５ａ）の基端部間が連結片（５ｃ）により連結されたＵ字状ないしはコ字状の板ばね成形体からなり、両側脚部（５ａ）（５ａ）の先端に外方突出状にロックピン（５ｂ）（５ｂ）が設けられるとともに、連結片（５ｃ）の両端部に、外方突出状に係合片（５ｄ）（５ｄ）が設けられている。また一方のパイプ（１）のほぞ部（１ａ）には、ロックピン（５ｂ）（５ｂ）に対応して、ピン挿通孔（１ｂ）（１ｂ）が設けられており、上記ロック部材（５）を、その両側脚部（５ａ）（５ａ）を内側に撓ませつつ、脚部（５ａ）側から一方のパイプ（１）のほぞ部（１ａ）に挿入し、脚部（５ａ）（５ａ）の弾性反発力により、ロックピン（５ｂ）（５ｂ）を一方のパイプ（１）のピン挿通孔（１ｂ）（１ｂ）を介して外方に突出付勢させるとともに、係合片（５ｄ）（５ｄ）を一方のパイプ（１）のほぞ部端面に係合させることにより、ロック部材（５）を一方のパイプ（１）に組み付ける。
【０００７】
また他方のパイプ（２）の端部には、ロックピン（５ｂ）（５ｂ）に対応して、ピン係合孔（２ｂ）（２ｂ）が形成されている。
【０００８】
そして両パイプ（１）（２）を連結するには、一方のパイプ（１）のほぞ部（１ａ）を、他方のパイプ（２）の端部に挿入する。これにより、ロックピン（５ｂ）（５ｂ）が、他方のパイプ（２）の端面ないしは内周面に押されて、内部に没入し、更に外嵌操作が完了したところで、他方のパイプ（２）のピン係合孔（２ｂ）（２ｂ）がロックピン（５ｂ）（５ｂ）に適合して、ロックピン（５ｂ）（５ｂ）が突出してピン係合孔（２ｂ）（２ｂ）に係合し、両パイプ（１）（２）が抜止め状態に連結固定される。
【０００９】
またパイプ（１）（２）間の連結を解除するには、一方のパイプ（１）に対し他方のパイプ（２）を周方向に回転させる。これにより、ロックピン（５ｂ）（５ｂ）が他方のパイプ（２）の内周面に押されて没入されてロックが解除される。従ってその状態で他方のパイプ（２）を一方のパイプ（１）から抜き取れば良い。
【００１０】
このパイプ連結装置においては、一方のパイプ（１）に出没自在に設けたロックピン（５ｂ）（５ｂ）を、他方のパイプ（２）のピン係合孔（２ｂ）（２ｂ）に挿入して係合するものであるため、他方のパイプ（２）を一方のパイプ（１）に挿入した際に、作業者は、ピン係合孔（２ｂ）（２ｂ）を介して、その孔（２ｂ）（２ｂ）にロックピン（５ｂ）（５ｂ）が係合されているかどうかを、目視により直接確認することができ、ロック確認作業を簡単かつ正確に行うことができる。
【００１１】
しかしながら、このようなＵ字状のロック部材（５）を組み込んだパイプ連結構造においては、図１０に示すように、他方のパイプ（２）を挿脱する際に、ロックピン（５ｂ）（５ｂ）を没入させた状態においては、両側脚部（５ａ）（５ａ）が内側に撓んで弓状に弾性変形するため、その反発力により、ロック部材（５）が、連結片（５ｃ）側の方向、つまり抜け出し方向へ移動しようとする力（Ｆ）が作用する。このため、他方のパイプ（２）を一方のパイプ（１）に対し挿脱する際、特に抜き取る際に、上記抜け出し力（Ｆ）により、ロック部材（５）が抜け出し方向に位置ずれ移動して、場合によってはパイプ（１）から脱外してしまうことがあり、パイプ（１）（２）の連結及び解除作業をスムーズに行うことが困難であるという問題があった。
【００１２】
更にロック部材（５）の連結片（５ｃ）が、パイプ（１）の端面に露出状に配置されるため、パイプ搬送時等にロック部材（５）の連結片（５ｃ）に、周辺機材等が当たって、ロック部材（５）が変形したり、脱外してしまって、機能性を損なう恐れがあるという問題も抱えている。
【００１３】
なお、このパイプ連結装置（図８）は、ロック部材（５）を組み込んだ一方のパイプ（１）と、他方のパイプ（２）とを連結するものであり、先に述べたように、単管ジョイントを介して２つのパイプを連結するものとは異なるが、仮に単管ジョイントのほぞ部に、ロック部材（５）を組み込んで、そのロック部材（５）により単管ジョイント及びパイプ間を連結するように構成した場合であっても、上記と同様に、ロック部材が位置ずれして脱外したり、変形する等の不具合が発生する。
【００１４】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、ロック状態を目視により直接確認できて、ロック確認作業を簡単かつ確実に行うことができるとともに、ロック部材等の構成部材の変形や脱落を防止でき、パイプの連結及び解除操作をスムーズに行うことができるパイプジョイントを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、一方のパイプと他方のパイプとを同軸上に連結するためのパイプジョイントであって、両側端部が一方及び他方のパイプに挿入可能な一方及び他方のほぞ部として構成されるとともに、両ほぞ部の周側壁に、対向し合う一対のピン挿通孔がそれぞれ形成された管状のジョイント本体と、弾性を有する一対の脚部の基端間に連結片が架け渡されて略Ｕ字状ないしは略コ字状に形成されるとともに、前記一対の脚部の先端に外方突出状にロックピンがそれぞれ設けられた一方及び他方のロック部材とを備え、前記一方及び他方のロック部材が、互いの連結片同士を対向させるように、連結片側を前記ジョイント本体の中央側に向けた状態で、前記ジョイント本体の両側部内にそれぞれ挿入配置されて、各ロックピンが、対応する前記ピン挿通孔を介して、前記ほぞ部の外方に突出配置され、前記ほぞ部を前記パイプに挿入した状態では、前記ロックピンが、前記パイプの周側壁に設けられたピン係合孔に係合されるよう構成される一方、前記ロックピンに、前記ほぞ部を前記パイプに挿入操作する際に、パイプ端面に押し込まれることにより、前記ロックピンを前記ピン挿通孔に没入させて前記脚部をその弾性力に抗して内側に撓ませるカム面が設けられてなるものを要旨としている。
【００１６】
本発明のパイプジョイントにおいては、ジョイント本体のほぞ部に出没自在にロックピンを設けて、ほぞ部をパイプに挿入した状態では、ロックピンをパイプのピン係合孔に係合して連結するものであるため、作業者は、ピン係合孔を介して、その孔にロックピンが係合されているかどうかを、目視により直接確認することができる。
【００１７】
また、ほぞ部をパイプへ挿入する際に、パイプ端面ないしは内周面によりロックピンが内側に押し込まれて一対の脚部が内側に撓み、その反発力によってロック部材が連結片側の方向、つまり中央側へ移動しようとするが、本発明においては、一方及び他方のロック部材を、互いの連結片を中央部で対向配置させた状態で、ジョイント本体の両側ほぞ部に収容配置するものであるため、一方のロック部材の連結片が、他方のロック部材の連結片に当接係止することにより、上記ロック部材の中央方向への位置ずれ移動を防止することができる。
【００１８】
更にロック部材は、ジョイント本体の内部に隠蔽状態に配置されるため、ロック部材がジョイント本体の端面に露出されることがないので、ジョイント搬送時等において、周辺機材がロック部材に当接するようなことがなく、ロック部材の変形や脱外を防止することができる。
【００１９】
一方、本発明においては、前記ジョイント本体の内部中央に、前記ロック部材の連結片に当接係止することにより、ロック部材の中央方向への位置ずれを防止するためのストッパーが設けられてなる構成を採用するのが好ましい。
【００２０】
すなわちこの構成を採用する場合には、ストッパーによって、ロック部材の位置ずれ移動を、より確実に防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施形態であるパイプジョイントとしての単管ジョイント（１０）が適用されたパイプ連結構造を分解して示す斜視図、図２はそのパイプ連結構造を示す側面断面図である。
【００２２】
両図に示すように、この単管ジョイント（１０）は、単管パイプ（３０）（４０）を連結するものであって、管状のジョイント本体（１１）と、その本体（１１）の両側内部に組み付けられる一方及び他方のロック部材（２０）（２０）とを備えている。
【００２３】
ジョイント本体（１１）は、単管パイプ（３０）（４０）を外嵌し得るように、これらのパイプ（３０）（４０）よりも一回り小さサイズの管体の中央外周に、短寸の管体からなるフランジ（１５）が外嵌状態に固定されて構成されており、このジョイント本体（１１）におけるフランジ（１５）の両側部が一方及び他方のほぞ部（１２）（１２）としてそれぞれ構成されている。
【００２４】
更にほぞ部（１２）（１２）における周側壁の所定位置には、互いに対向し合う略円形の一対のピン挿通孔（１３）（１３）がそれぞれ形成されている。
【００２５】
図３に示すように、ロック部材（２０）は、一対の脚部（２２）（２２）の基端間に連結片（２５）が設けられ、かつＵ字状ないしはコ字状に成形された板ばね成形体（２１）と、その成形体（２１）における脚部（２２）（２２）の先端外側に外方突出状に固定されたロックピン（２３）（２３）とを具備している。
【００２６】
ロックピン（２３）（２３）は、その脚先側に第１カム面（２３ａ）としての傾斜面が形成されるとともに、第１カム面（２３ａ）に対し一側方に第２カム面（２３ｂ）としての傾斜面が形成されている。
【００２７】
そして図２に示すように、一方及び他方の２つのロック部材（２０）を、その基端側（連結片２５側）が上記ジョイント本体（１１）の奥部（中央部）に位置するように、ほぞ部（１２）（１２）の両側端部からそれぞれ挿入して、互いのロック部材（２０）の連結片（２５）（２５）を、ジョイント本体（１１）の内部中央において対向配置させる。更に両ロック部材（２０）の各ロックピン（２３）（２３）を、両ほぞ部（１２）（１２）における対応するピン挿通孔（１３）を介して外方に突出配置させる。なお、この組付状態において、各ロック部材（２０）は、その脚部（２２）の弾性反発力により、ロックピン（２３）が外方に突出する方向に付勢されている。
【００２８】
一方、連結される単管パイプ（３０）（４０）は、それぞれ連結側端部の周側壁に、上記ロックピン（２３）にそれぞれ対応して、略円形のピン係合孔（３３）（４３）がそれぞれ形成されている。
【００２９】
本実施形態においては、これらの単管パイプ（３０）（４０）を、上記単管ジョイント（１０）を用いて以下のように連結するものである。
【００３０】
すなわち、単管ジョイント（１０）の一方のほぞ部（１２）を、ロックピン（２３）を一方の単管パイプ（３０）のピン係合孔（３３）に位置的に対応させた状態で、一方の単管パイプ（３０）の端部に挿入する。これにより、まず図４（ａ）に示すように、一方の単管パイプ（３０）の端面が、ロックピン（２３）の第１カム面（２３ａ）に当接してロックピン（２３）を内側へ押し込んで脚部（２２）を内側に撓ませて、更に同図（ｂ）に示すように、一方の単管パイプ（３０）がその内周面でロックピン（２３）を内側へ押し込んだままの状態で外嵌されていく。そして図２に示すように、一方の単管パイプ（３０）の端面がフランジ（１５）に係止して外嵌操作が完了したところで、ロックピン（２３）がピン係合孔（３３）に到達し、ロックピン（２３）への押込が解除されて、ロックピン（２３）が脚部（２２）の弾性反発力により外側に突出してピン係合孔（３３）に挿入して係合され、単管ジョイント（１０）の一方のほぞ部（１２）が一方の単管パイプ（３０）に連結固定される。
【００３１】
同様に、単管ジョイント（１０）の他方のほぞ部（１２）を他方の単管パイプ（４０）の端部に挿入することにより、単管ジョイント（１０）と他方の単管パイプ（４０）とが連結固定され、両単管パイプ（３０）（４０）が単管ジョイント（１０）を介して直列状に連結固定される。
【００３２】
一方、パイプ（３０）（４０）の連結を解除するには、例えば単管ジョイント（１０）を一方の単管パイプ（３０）に対し周方向（軸線回り）の一方向に向けて回転させる。これにより図５（ａ）（ｂ）に示すように、一方の単管パイプ（３０）のピン係合孔（３３）の内周端面が、ロックピン（２３）の第２カム面（２３ｂ）に当接し、ロックピン（２３）を内側へ押し込んで脚部（２２）を内側に撓ませる。更に同図（ｂ）に示すように、パイプ（３０）の内周面によりロックピン（２３）を内側へ押し込んで、ロックピン（２３）のピン係合孔（３３）に対する係合を解除した状態で、一方の単管パイプ（３０）を単管ジョイント（１０）のほぞ部（１２）から抜き取って、一方の単管パイプ（３０）を単管ジョイント（１０）から取り外すものである。
【００３３】
同様にして、単管ジョイント（１０）の他方のほぞ部（１２）を他方の単管パイプ（４０）から抜き取ることにより、両単管パイプ（３０）（４０）を分解することができる。
【００３４】
ところで、本実施形態においては、単管パイプ（３０）（４０）を単管ジョイント（１０）に対し連結したり抜き取ったりする際に、図６に示すように、単管パイプ（３０）（４０）の端面等によってロックピン（２３）が内側に押し込まれて、一対の脚部（２２）が内側に弓形に撓むと、その弾性反発力によって、ロック部材（２０）が連結片（２５）側の方向、つまり単管ジョイント（１０）の中央側へ移動しようとする力（Ｆ）が作用して、ロック部材（２０）が中央側へ位置ずれして移動しようとする。しかしながら、本実施形態では、単管ジョイント（１０）の内部両側に配置されるロック部材（２０）（２０）を、その連結片（２５）側をそれぞれ中央側に向けて配置して、互いの連結片（２５）（２５）を単管ジョイント（１０）の中央において対向配置するものであるため、例えば一方のロック部材（２０）が中央方向に移動しようとしたとしても、そのロック部材（２０）の連結片（２５）が、他方のロック部材（２０）の連結片（２５）に当接係止されることにより、一方のロック部材（２０）の中央方向への移動が防止される。従って、ロック部材（２０）が位置ずれしたりピン挿通孔（１３）から外れてしまったりするのを防止でき、ロック部材（２０）の取付位置を確実に維持することができるので、パイプ（３０）（４０）の連結操作を効率良くスムーズに行うことができる。
【００３５】
更に本実施形態においては、上記したようにロック部材（２０）の位置ずれを防止できるため、例えば図８及び図９に示す従来のパイプ連結装置のように、ロック部材（５）に位置ずれ防止用の係合片（５ｄ）（５ｄ）等を形成する必要がないので、その分、本実施形態では、ロック部材（２０）における構造の簡素化を図ることができ、製作を容易に行えるとともに、コストを削減することができる。
【００３６】
また本実施形態では、単管ジョイント（１０）に出没自在に設けたロックピン（２３）を、単管パイプ（３０）（４０）のピン係合孔（３３）（４３）に係合して、パイプ間の連結を図るものであるため、単管パイプ（３０）（４０）と単管ジョイント（１０）とを連結した状態においては、ピン係合孔（３３）（４３）を介して、その孔（３３）（４３）にロックピン（２３）が係合しているかどうかを、目視により直接確認することができ、ロック確認作業を簡単かつ正確に行うことができる。
【００３７】
また本実施形態では、ロック部材（２０）の全体が、ジョイント本体（１１）の内部に隠蔽状態に配置されるため、例えば上記図８の従来例のように、ロック部材の一部（連結片）がパイプ端面に露出されることがない。このため、単管ジョイント搬送時等において、周辺機材がロック部材（２０）に当接するのを防止でき、ロック部材（２０）の変形や脱外を防止でき、ロック部材（２０）の機能性を損なうような不具合を確実に防止することができる。
【００３８】
図７はこの発明の変形例であるパイプジョイントとしての単管ジョイント（１１０）が適用されたパイプ連結構造を示す断面図である。同図に示すように、この単管ジョイント（１１０）において、ジョイント本体（１１）の２つのロック部材（２３）（２３）間には、ジョイント本体（１１）の径方向に沿って挿入固定されたリベットからなるストッパー（１６）が設けられている。
【００３９】
その他の構成は、上記実施形態と同様であるため、同一又は相当部分に同一又は相当符号を付して、重複説明を省略する。
【００４０】
この変形例の単管ジョイント（１１０）において、単管パイプ（３０）（４０）を連結及び解除する際に、上記と同様、ロック部材（２０）が中央に移動しようとしても、ロック部材（２０）の連結片（２３）がストッパー（１６）に当接係止することにより、ロック部材（２０）の位置ずれ、ひいては脱外を確実に防止することができる。しかもこの変形例では、ロック部材（２０）の位置ずれ防止用に、別途、ストッパー（１６）を設けるものであるため、ロック部材（２０）の取付位置等にかかわらず、ストッパー（１６）を所望の位置に配置することができるので、そのストッパー（１６）によりロック部材（２０）を所望の最適位置で位置止めすることができ、より一層確実に、ロック部材（２０）の位置ずれや脱外を防止でき、より一層効率良く、パイプの連結分解作業を行うことができる。
【００４１】
なお、本発明においては、単管ジョイント内に設けられるストッパーは、リベットに限られず、板状部材等、他の部材により構成しても良い。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、この発明のパイプジョイントによれば、一方及び他方のコ字状ロック部材を、互いの連結片を中央で対向配置させた状態で、ジョイント本体の両側ほぞ部に収容配置するとともに、ロック部材における両側脚部先端のロックピンを、ほぞ部のピン挿通孔を介して外方へ突出配置し、ほぞ部をパイプに挿入することによって、ロックピンをパイプのピン係合孔に係合させるよう構成しているため、作業者は、ピン係合孔を介して、その孔にロックピンが係合されているかどうかを、目視により直接確認することができ、ロック確認作業を簡単かつ正確に行うことができる。更にほぞ部のパイプへの挿入操作等によって、ロックピンが内側に押し込まれて一対の脚部が内側に撓んだ際に、その反発力によってロック部材が連結片側の方向、つまり中央側へ移動しようとしても、例えば一方のロック部材の連結片が他方のロック部材の連結片に当接係止することにより、ロック部材の中央方向への移動を防止できるので、ロック部材の位置ずれ、ひいては脱外を防止でき、パイプの連結操作を効率良くスムーズに行うことができる。また、ロック部材全体を、ジョイント本体の内部に隠蔽状態に配置させるものであるため、例えばロック部材の一部がパイプ端面に露出されることがなく、周辺機材がロック部材に当接するのを防止でき、ロック部材の変形や脱外を防止でき、ロック部材の機能性を損なうような不具合を確実に防止できるという効果がある。
【００４３】
本発明において、ジョイント本体の内部における一方及び他方のロック部材間にストッパーを設ける場合には、そのストッパーにロック部材が当接係止することにより、ロック部材の中央方向への移動を防止できるので、ロック部材の位置ずれや脱外をより確実に防止することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態である単管ジョイントが適用されたパイプ連結構造を分解して示す斜視図である。
【図２】実施形態のパイプ連結構造を示す側面断面図である。
【図３】実施形態の単管ジョイントに適用されたロック部材を示す斜視図である。
【図４】実施形態におけるパイプ連結構造のロック部材周辺を示す側面断面図であって、同図（ａ）はパイプ端面がロックピンに当接した直後の状態を示す断面図、同図（ｂ）はパイプ内周面によりロックピンが押し込まれた状態を示す断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面に相当する断面図であって、同図（ａ）はピン係合孔内周端面がロックピンに当接した直後の状態を示す断面図、同図（ｂ）はパイプ内周面によりロックピンが押し込まれた状態を示す断面図である。
【図６】実施形態の単管ジョイントにおいてロックピンが押し込まれた状態を模式化して示す側面断面図である。
【図７】この発明の変形例である単管ジョイントが適用されたパイプ連結構造を示す側面断面図である。
【図８】従来のパイプ連結装置を分解して示す斜視図である。
【図９】従来のパイプ連結装置に適用されたロック部材を示す斜視図である。
【図１０】実施形態のパイプ連結装置においてロックピンが押し込まれた状態を模式化して示す側面断面図である。
【符号の説明】
１０、１１０…単管ジョイント
１１…ジョイント本体
１２…ほぞ部
１３…ピン挿通孔
１６…ストッパー
２０…ロック部材
２２…脚部
２３…ロックピン
２３ａ…第１カム面
２５…連結片
３０、４０…単管パイプ
３３、４３…ピン係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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