(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
牽引手段を備えた作業機フレームに、下端部にチゼルをもつビームが取付けられており、該ビームにはその刃縁に沿って掘削土発土板が脱着可能に取付けられて構成したサブソイルディガープラウ作業機において、
前記掘削土発土板は、ビームの湾曲した刃縁に沿う曲線を描いた所定幅の平板状のものであって、チゼルが掘削した土を表層まで移動させるものであり、その本体の上端部及び下端部付近にビーム側へ突出し、かつ、点対称に配置された脚部を有し、
これら脚部は、ビームの上端部及び下端部の互いに反対側の片側にそれぞれ当接し、該当接する部分には、ビームに穿設したボルト孔と合致するボルト挿通孔が穿設されていることを特徴とするサブソイルディガープラウ作業機。
【請求項２】
請求項１記載のサブソイルディガープラウ作業機であって、前記掘削土発土板を取り外し、替わりにビームプロテクタを取付けて使用することが可能であり、
前記ビームプロテクタは、掘削刃を持ちビームの湾曲した刃縁に沿う曲線を描いた板状の本体を有し、その本体の上端部及び下端部付近にビーム側へ突出し、かつ、点対称に配置された脚部を有し、これら脚部にはビームの上端部及び下端部の互いに反対側の片側にそれぞれ当接し、該当接する部分には、ビームに穿設したボルト孔と合致するボルト挿通孔が穿設されていることを特徴とするサブソイルディガープラウ作業機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は農耕作業に用いるサブソイラ作業機に関し、さらに詳しくは、作土層又は心土層を耕起反転するサブソイルディガープラウ作業機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来知られているサブソイラ作業機は、トラクタに装着されて使用されるもので、その作業機フレームに１本ないし数本のナイフ型のビームを直交して取付けて構成したもので、ビームには作業進行方向に向けて心土破砕に適した刃縁（三角状のエッジ部）が形成されている。このサブソイラ作業機は作土層を含む心土層を掘削してスリット状の溝空間を形成するもので、これにより心土層の余剰水を排出させるものである。
【０００３】
上述のようなサブソイラ作業機におけるビームは、圃場における作土層以下の部分に対して、例えば、心土層に対してこれを破砕し、作土層に対しての余剰雨水を迅速に浸透させ、さらには排水を促進させるための圃場環境の保全管理作業機として用いられている。また、近年では、心土層の一部を作土層上まで掘上げて心土の再生をも図るようにしたサブソイラ作業機に機能を追加したものも知られるようになっている。
【０００４】
この作業機において、圃場の土壌に対して直接作業を行うのはナイフ型のビームであって、そのビームは作業進行により掘削土壌に直接当たる部分が著しく摩耗する。したがって、ビームの摩耗は刃縁が元来の曲線縁より内側に湾曲を描いて摩耗し、ビームとしての機能を果たし得なくなる。しかし、ビームの刃縁が摩耗するのみで、ビーム本体は強度的にもいまだ十分なものを保持しているのである。
【０００５】
しかし、掘削機能が失われればビームを交換するしか回復の手だてはなく、そのために取り替えられたビームは余儀なく破棄される。また、サブソイラ作業機においてビームの土の切れ味が衰えた場合、あるいは刃縁の厚みが厚い状態では、掘削した土壌が圃場表面まで押し上げられ、均平を善しとする水田圃場においては後の作業に支障を生じる。そこで、ビームの磨耗を防止してその長寿命化を図るために、ビームにプロテクタを冠して装着し、ビームの刃縁が直接掘削に従事しないようにし、それによりビームの刃縁が磨耗するのを防止することが行われる。
【０００６】
また、ビーム先端のチゼルが掘削した土を表層まで移動させて土壌改良を行うようにしたサブソイラ作業機もあり、この場合には、ビームに形成した刃縁に沿って湾曲した平板状の掘削土発土板がビームに装着される。掘削土発土板はビームにボルトナットにてビームに固定するためのフランジ部を有して脱着可能な形式となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらビームプロテクタ又は掘削土発土板は、ビームの左右両側を挟む溝型（コ字型断面）のフランジ部を備え、そのフランジ部に穿ったボルト挿通孔をビームの側面に穿ったボルト孔と合わせ、ボルトとナットにて締結する着脱構造であったから、たとえば、本体の左右両側で上下及びそれらの中間部の３箇所を左右両側で締結することとしていた。
【０００８】
しかしながら、ビームとビームプロテクタ又は掘削土発土板との上記のような締結構造では、ボルトをボルト孔に挿通し、ナットにて締付ける手数が多くなって煩雑で時間を要し、その煩雑さの故にビームプロテクタ又は掘削土発土板の交換装着作業を忌避する傾向もあることから、その脱着構造を簡便化しなければならない。脱着作業が簡便化されればその使用が促進されるというものである。
【０００９】
そこで、本発明はサブソイラ作業機におけるビームプロテクタ又は掘削土発土板の簡便な脱着構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明は、牽引手段を備えた作業機フレームに、下端部にチゼルをもつビームを取付けて構成したサブソイルディガープラウ作業機において、前記ビームにはその刃縁に沿って掘削土発土板又はビームプロテクタが取付けられ、この掘削土発土板又はビームプロテクタはその本体の上端部及び下端部付近にビーム側へ突出し、かつ、点対称に配置された脚部を有し、これら脚部にはビームの上端部及び下端部の片側にそれぞれ当接して、ビームに穿設したボルト孔と合致するボルト挿通孔が穿設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
これにより、ビームヘのビームプロテクタ又は掘削土発土板の脱着や、ビームプロテクタの天地反転に際し、上端部側の脚部をビームの一側部にあてがうとともに、下端部側の脚部をビームの他側部にあてがって、それぞれのボルト挿通孔とボルト孔とを合致させ、ボルトを挿通し、ビームの側部でナットにて締結することで、脱着作業が簡便化かつ迅速化する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１ないし図９に基づき説明をする。これらの図において、符号１０はサブソイルディガープラウ作業機全体を示しており、作業進行方向と直交方向に所定長さで延び、作業機を構成する作業機フレーム１１があって、これには等間隔配置で複数のビーム２０がそれらの上端部が取付けられている。ビーム２０は作業進行方向側へ湾曲して刃縁２１Ａが形成されており、その下端部には、チゼル２４と、砕土ウイング２５及び作業機の格納時に用いるスタンド２６が取付けられている。
【００１３】
作業機フレーム１１は角型のパイプ状部材からなり、その断面対角線は垂直方向に向けられ、全体としては水平状態で配置されている。この作業機フレーム１１の両端部と中央位置とに、それぞれビームホルダ１２を介してビーム２０が取付けられている。このビームホルダ１２は前後部のホルダ１２Ａ，１２Ｂの対からなり、作業機フレーム１１を前後方向から挟着してボルト１３により締結する構成である。さらに、この作業機フレーム１１には補強板３７を介してアームプレート３６が対で作業進行方向側へ突出して形成され、そのアームプレート３６，３６にヒッチピン３５，３５があって、ヒッチピン３５，３５は連結杆３８で結んである。
【００１４】
前記ホルダ１２のうち後部ホルダ１２Ｂは、作業機フレーム１１の後方に延びるフランジ１２Ｘ又は１２Ｙをもち、このフランジ１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｘにそれぞれビーム２０の上端部が固定されている。フランジ１２Ｘ，１２Ｙはビーム２０の上端部を挟んでビーム２０の上端部に穿設したボルト孔２２に挿通するボルト１４をナット２１Ｘで締結するために、それぞれ２枚の板体で形成されている。また、前記ホルダ１２のうち、中央部に位置するホルダ１２の後部ホルダ１２Ｂは、前記フランジ１２Ｘよりさらに長く後方に延びており、側面視上そのビーム２Ｏは作業機フレーム１１の両端部に配置された他のビーム２Ｏよりも後方に位置する状態になっている。
【００１５】
前記作業機フレーム１１の中央部には、トラクタ等のアッパリンクを取付けるためのアッパリンクヒッチ部３０としてマスト３１が立設されており、このマスト３１は一対の板体３１Ａ，３１Ａにより形成されていて、それらの頂部３１Ｂ，３１Ｂにピン３３で枢着されたヒッチ部３４を備えている。このヒッチ部３４は２枚一対の板体からなり、ヒッチ部３４の端部にはヒッチ孔３２が両板体を結ぶ管体にて形成されており、ピン３３による枢着点と、ヒッチ孔３２との中間位置には作業機の姿勢を変更するためのピン孔３２Ａが穿設されている。このピン孔３２Ａと合致するピン孔３２Ｘ，３２Ｙがマスト３１の頂部３１Ｂに穿設されている。
【００１６】
前記ピン孔３２Ｘ，３２Ｙの何れかを選択することで、ヒッチ部３４の姿勢を選ぶことができる。例えば、ピン孔３２Ｘを選択してピンをピン孔３２Ａに通した場合には、作業姿勢であり、ピン孔３２Ｙを選択した場合には、作業機全体をリフトした姿勢において最後尾のリフト高さをより高くすることができ、作業機を装着して路上走行、あるいは、畦越え移動の際に作業機の最後尾が畦や路面と干渉することを防ぐことができる。
【００１７】
そして、前記ビーム２０にはその湾曲した刃縁２１Ａに沿って掘削土発土板４０が装着されている。即ち、掘削土発土板４０はその装着姿勢は図３，図４により明らかである。即ち、この掘削土発土板４０はビーム２０の湾曲した刃縁２１Ａに沿う曲線を描いた所定幅の平板状のもので、その下部に本体４１を有し、この本体４１の上下端部（両端部付近）には脚部４２，４２が点対称配置で一体形成されていて、それぞれ本体４１の上端部及び下端部の片側にのみ突設され、これらの脚部４２，４２はビーム２０の幅内に収まるようになっている。
【００１８】
脚部４２にはビーム２０に穿設したボルト孔２３と合致するボルト挿通孔４２Ｘが穿設されている。このボルト挿通孔４２Ｘは、ボルト頭が土の抵抗を受けるのを避けるべく、皿穴とするのがよい。したがって、ビーム２０に掘削土発土板４０をボルト４４にて装着した状態では、ビーム２０の一方の片側に脚部４２が、他方の片側にナット４５が、それぞれ配置されて、掘削土発土板４０とビーム２０が結合している。
【００１９】
そして、掘削土発土板４０とチゼル２４との間の段差が生じるのを防止するために、掘削土発土板４０とビーム２０との間にはスペーサ４６が介在している。このスペーサ４６は、チゼル２４の後ろ端部がビーム２０の刃縁２１Ａよりも若干高くなっていることから、その高さを合わせる目的で、本体４１の前部の高さを大きくしたので、両者間には隙間が形成されるから、掘削土発土板４０の安定した固定状態を保持するために配設されている。
【００２０】
次に、本発明によるサブソイルディガープラウ作業機における掘削土発土板４０の機能について説明する。先ず、この掘削土発土板４０はビーム２０の刃縁２１Ａに沿って、たとえば、上部の脚部４２はビーム２０の左側の側部にあてがい、下部の脚部４２はビーム２０の右側の側部にあてがい、それぞれのボルト挿通孔４２Ｘをビーム２０に穿設されているボルト孔２３に合致させてボルト４４を挿通し、ナット４５で締結する。本体４１とビーム２０との間にはスペーサ４６が介在するので掘削土発土板４０は安定してビーム２０に固定される。
【００２１】
なお、上記は掘削土発土板４０をビーム２０に脱着する例を説明したが、ビーム２０にビームプロテクタを脱着する構造にあっても本発明を適用することが可能である。そこで、以下にビームプロテクタを装着したサブソイルディガープラウ作業機を、図６及び図７に基づき説明する。
【００２２】
前記ビーム２０にはその湾曲した刃縁２１Ａに沿ってビームプロテクタ４０Ａが装着され、ビーム２０に形成してある刃縁２１Ａの保護を図っている。即ち、このビームプロテクタ４０Ａはビーム２０の湾曲した刃縁２１Ａに沿う曲線を描いた掘削刃４３を持つ板状の本体４１Ａを有し、この本体４１Ａの上下端部（両端部）には脚部４２，４２が一体形成されており、それぞれの脚部４２にはボルト挿通孔４２Ｘが穿設されている。ボルト挿通孔４２Ｘはビーム２０の側部に穿たれたボルト孔２３と合致してボルト４４とナット４５で締結できるようになっている。
【００２３】
脚部４２，４２は、前例同様に点対称配置に形成されていて、それぞれプロテクタ本体４１Ａの片側に突設され、これらの脚部４２，４２はビーム２０の幅内に収まるようになっている。ボルト挿通孔４２Ｘは、ボルト頭が土の抵抗を受けるのを避けるべく、皿穴とするのがよい。したがって、ビーム２０にビームプロテクタ４０Ａを装着した状態では、ビーム２０の一方の片側に脚部４２が、他方の片側にナット４５が、それぞれ配置されて、ビームプロテクタ４０Ａとビーム２０が結合している。
【００２４】
そして、前記本体４１Ａには作業進行方向前縁に沿って側面視略「く」型の掘削刃４３Ｙ，４３Ｚが形成されていて、折曲点４３Ｘを中心として上下方向へ対称のエッジ部４３Ａ，４３Ｂが配置されている。この折曲点４３Ｘが全体の長さ方向の中心位置になっており、上下天地返しした場合であっても本体４１Ａの姿勢形状には変化が生じないように取付けることができる。この掘削刃４３Ｙ，４３Ｚは互いに他方のエッジ部４３Ａ，４３Ｂの延長線に対して所定の傾きをもっていて、掘削作業中は下側に位置する掘削刃のみが掘削作業を行うようになっている。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のサブソイルディガープラウ作業機によれば、ビームに対して掘削土発土板又はビームプロテクタを着脱可能に取付け、その着脱作業は上下端部の脚部をそれぞれビームの一側部にあてがい、そのボルト挿通孔をビームのボルト孔と合致させてボルトを挿通し、他側部でナットにて締結するという、きわめて簡単な作業で足りるので、掘削土発土板又はビームプロテクタの脱着作業が容易になる。また、掘削土発土板とビームとの間にはスペーサを介在させたので、チゼルとの段差のない装着ができ、しかも、負荷より変形することなく、安定した姿勢で作業を行い得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるサブソイルディガープラウ作業機の正面図である。
【図２】  本発明によるサブソイルディガープラウ作業機の平面図である。
【図３】  本発明によるサブソイルディガープラウ作業機の側面図である。
【図４】  本発明によるサブソイルディガープラウ作業機のビームの側面図である。
【図５】  本発明によるサブソイルディガープラウ作業機の掘削土発土板背面図である。
【図６】  本発明によるサブソイルディガープラウ作業機のビームプロテクタの側面図である。
【図７】  本発明によるサブソイルディガープラウ作業機のビームプロテクタの正面図である。
【図８】  本発明によるサブソイルディガープラウ作業機のビームプロテクタの平面図である。
【符号の説明】
１０  サブソイルディガープラウ作業機
１１  作業機フレーム
１２  ビームホルダ
２０  ビーム
２１Ａ  刃縁
２３  ボルト孔
３０  アッパリンクヒッチ部
３１  マスト
３１Ａ  板
３１Ｂ  頂部
３２Ｘ，３２Ｙ  ピン孔
３４  ヒッチ部
４０  掘削土発土板
４１  本体
４２  脚部
４２Ｘ  ボルト挿通孔
４３Ａ，４３Ｂ  エッジ部
４３Ｘ  折曲部
４３Ｙ，４３Ｚ  掘削刃
４４  ボルト
４５  ナット
４６  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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