(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気を供給する少なくとも２ポート以上の空気切換弁の下流側を二つに分岐した後、その一方をベンチュリ機構に、他方を定量油供給ポンプにそれぞれ供給する工程と、
圧縮空気がベンチュリ機構を通過する際に、サイトドーム室内の圧力と加圧油槽側の圧力との差圧によって加圧油槽に流入する工程と、
潤滑油が定量油供給ポンプから定量油供給ラインを経てサイトドームに供給された後、サイトドーム室からベンチュリ機構の中心部に滴下する工程と、
斯かる滴下油をベンチュリ機構を流れる圧縮空気と混合させて油霧化する工程と、
加圧油槽内へ噴霧される際に、比較的粒径の大きな油霧が凝結されて加圧油槽の下部に滴下する工程と、
油霧が油霧選別空間に流入し、この空間内に滞留中に油粒の大きな油霧のみを自重で降下させて加圧油槽の下部に貯留する工程と、
微細な油霧を加圧油槽から吐出させて刃具等の潤滑目的に噴霧する工程とを有する工作機械等の切削加工方法において、
加圧油槽の下部に貯留する油を、圧縮空気が前記ベンチュリ機構を通過する際に発生する加圧油槽側の圧力とサイトドーム室内の圧力との差圧により、加圧油槽の底部に開口した油還流ラインから前記ベンチュリ機構の還流油流入室内に強制的に戻しながら連続的に霧化する工程と、
加圧油槽の底部と大気圧油槽とを油返送ポンプ及び油返送ラインを介して連通すると共に、前記油返送ポンプを駆動する３ポート電磁弁等の空気切替弁のＯＵＴ側を空気供給ラインを介して前記サイトドーム室内に連通し、前記油返送ポンプの駆動で大気圧油槽に油を返送する工程と、
サイトドーム室内に供給圧を導入することで、ベンチュリ機構での油吸上げの差圧を無くして霧化を停止する工程と、
を有することを特徴とする工作機械等の切削加工方法。
【請求項２】
空気切換弁の下流側で分岐した他方の圧縮空気を、プランジャポンプ作動用の３ポート電磁弁に導入し、３ポート電磁弁のオン／オフ操作による圧縮空気でプランジャポンプを作動させた後、油槽から油槽内に設けられた油用フィルタで清浄された定量の油を吸い上げる工程と、定量油供給ラインを経てサイトドーム室に一定量の油を送給する工程と、サイトドーム室をベンチュリホルダの頂面により還流油流入室と区分せしめ、かつ、同頂面に少なくとも一以上の油通路を介してサイトドーム室に滴下する潤滑油を還流油流入室に流下させる工程と、還流油流入室に流下する油と油還流ラインからの還流油とを合流させる工程とを有する請求項１に記載の工作機械等の切削加工方法。
【請求項３】
濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気をオン／オフする少なくとも２ポート以上の空気切換弁と、該空気切換弁の一方側の支流に配設される油霧発生装置と、同空気切換弁の他方側の支流に配設される定量油供給ポンプとを備えてなり、かつ、前記油霧発生装置は、加圧油槽の上位に取り付けられた油滴下監視用のサイトドームと、該サイトドームの下位に取り付けられたベンチュリ機構と、前記加圧油槽の底部に溜まった油を、再度、前記ベンチュリ機構に還流せしめる油還流ラインとを備えてなり、かつ、前記加圧油槽の底部と大気圧油槽とを連通する油返送ラインと、該油返送ラインに介在された油返送ポンプと、該油返送ポンプを駆動するための３ポート電磁弁等の空気切替弁と、該空気切替弁のＯＵＴ側の圧縮空気を前記サイトドーム室内に連通せしめる空気供給ラインとを備えてなることを特徴とする工作機械等の切削加工における複合装置。
【請求項４】
前記空気供給ラインには、オリフィス、逆止弁が介在されることを特徴とする請求項３に記載の工作機械等の切削加工における複合装置。
【請求項５】
前記ベンチュリ機構は、サイトドーム室内に連通する少なくとも一以上の油通路を有するベンチュリホルダと、前記油通路に連通すべく同ベンチュリホルダ内に形成された還流油流入室と、該還流油流入室の下位に組み付けられたベンチュリ本体と、前記還流油流入室と油還流ラインとを連通せしめるベンチュリ上部通路とを備えてなることを特徴とする請求項３に記載の工作機械等の切削加工における複合装置。
【請求項６】
前記定量油供給ポンプは、油槽と連通されたプランジャポンプと、空気切換弁に連通された３ポート電磁弁とからなり、該３ポート電磁弁のオン／オフ操作による圧縮空気でプランジャポンプを作動させ、油槽から油槽内に設けられた油用フィルタで清浄された定量の油を吸い上げ、定量油供給ラインを経てサイトドームに一定量の油を供給することを特徴とする請求項３に記載の工作機械等の切削加工における複合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として工作機械等の切削加工、研削加工、ドリル加工等に使用され、切削面の劣化や焼き付きを防止し、加工能率の向上と工具寿命を延ばすセミドライ加工用の霧化装置に供される切削加工方法の改良に関し、更に詳しくは、微量の油霧を単位時間当たり一定量を長期間に亘って供給し続けたり、ベンチュリ機構での油吸引用の差圧を無くして霧化を停止させることで、刃具の種類や加工条件に応じて油量を増減することができる有用な切削加工方法とその複合装置に存する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セミドライ加工用霧化装置は、霧化に供する油量を油供給ポンプの作動頻度の増減を制御することにより、発生油霧の増減を行っている。更に、油量を増減する場合は、ベンチュリ（霧化機構）を通過する圧縮空気量と、それに伴う油吸引用の差圧との発生度合いに因っており、通過する圧縮空気量は、工作機械の使用する刃具の油穴の大きさ、長さにかかる抵抗によって決定されている。
【０００３】
特に、実加工では、仮令、同じ条件の刃具であっても、加工条件によって、セミドライ加工の有効な効果を得るために油量を増減する必要が出てくるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の霧化装置では、油霧を多くする場合、油供給ポンプの作動頻度を増やすことになるが、３ポート電磁弁の応答性による制約及び寿命により作動頻度を増やすことに問題があり、油霧発生量を多くすることができない。
【０００５】
また、従来の霧化装置（システム）では、刃具の油穴だけによって設定される圧縮空気量を基本因子とするため、刃具の種類や加工条件に応じて油量を増減させることができないといった問題を有する。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、微量の油霧を単位時間当たり一定量を長期間に亘って供給し続けたり、ベンチュリ機構での油吸引用の差圧を無くして霧化を停止させることで、刃具の種類や加工条件に応じて油量を増減することができる有用な切削加工方法とその複合装置を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とする構成は、濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気を供給する少なくとも２ポート以上の空気切換弁の下流側を二つに分岐した後、その一方をベンチュリ機構に、他方を定量油供給ポンプにそれぞれ供給する工程と、圧縮空気がベンチュリ機構を通過する際に、サイトドーム室内の圧力と加圧油槽側の圧力との差圧によって加圧油槽に流入する工程と、潤滑油が定量油供給ポンプから定量油供給ラインを経てサイトドームに供給された後、サイトドーム室からベンチュリ機構の中心部に滴下する工程と、斯かる滴下油をベンチュリ機構を流れる圧縮空気と混合させて油霧化する工程と、加圧油槽内へ噴霧される際に、比較的粒径の大きな油霧が凝結されて加圧油槽の下部に滴下する工程と、油霧が油霧選別空間に流入し、この空間内に滞留中に油粒の大きな油霧のみを自重で降下させて加圧油槽の下部に貯留する工程と、微細な油霧を加圧油槽から吐出させて刃具等の潤滑目的に噴霧する工程とを有する工作機械等の切削加工方法において、加圧油槽の下部に貯留する油を、圧縮空気が前記ベンチュリ機構を通過する際に発生する加圧油槽側の圧力とサイトドーム室内の圧力との差圧により、加圧油槽の底部に開口した油還流ラインから前記ベンチュリ機構の還流油流入室内に強制的に戻しながら連続的に霧化する工程と、加圧油槽の底部と大気圧油槽とを油返送ポンプ及び油返送ラインを介して連通すると共に、前記油返送ポンプを駆動する３ポート電磁弁等の空気切替弁のＯＵＴ側を空気供給ラインを介して前記サイトドーム室内に連通し、前記油返送ポンプの駆動で大気圧油槽に油を返送する工程と、サイトドーム室内に供給圧を導入することで、ベンチュリ機構での油吸上げの差圧を無くして霧化を停止する工程とを有することを特徴とする工作機械等の切削加工方法に存する。
【０００８】
また、延いては、空気切換弁の下流側で分岐した他方の圧縮空気を、プランジャポンプ作動用の３ポート電磁弁に導入し、３ポート電磁弁のオン／オフ操作による圧縮空気でプランジャポンプを作動させた後、油槽から油槽内に設けられた油用フィルタで清浄された定量の油を吸い上げる工程と、定量油供給ラインを経てサイトドーム室に一定量の油を送給する工程と、サイトドーム室をベンチュリホルダの頂面により還流油流入室と区分せしめ、かつ、同頂面に少なくとも一以上の油通路を介してサイトドーム室に滴下する潤滑油を還流油流入室に流下させる工程と、還流油流入室に流下する油と油還流ラインからの還流油とを合流させる工程とを有するのが良い。
【０００９】
一方、この方法を実施するための切削加工における複合装置は、濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気をオン／オフする少なくとも２ポート以上の空気切換弁と、該空気切換弁の一方側の支流に配設される油霧発生装置と、同空気切換弁の他方側の支流に配設される定量油供給ポンプとを備えてなり、かつ、前記油霧発生装置は、加圧油槽の上位に取り付けられた油滴下監視用のサイトドームと、該サイトドームの下位に取り付けられたベンチュリ機構と、前記加圧油槽の底部に溜まった油を、再度、前記ベンチュリ機構に還流せしめる油還流ラインとを備えてなり、かつ、前記加圧油槽の底部と大気圧油槽とを連通する油返送ラインと、該油返送ラインに介在された油返送ポンプと、該油返送ポンプを駆動するための３ポート電磁弁等の空気切替弁と、該空気切替弁のＯＵＴ側の圧縮空気を前記サイトドーム室内に連通せしめる空気供給ラインとを備えるのが良い。
【００１０】
また、前記空気供給ラインには、オリフィス、逆止弁を介在しても良く、更に、前記ベンチュリ機構は、サイトドーム室内に連通する少なくとも一以上の油通路を有するベンチュリホルダと、前記油通路に連通すべく同ベンチュリホルダ内に形成された還流油流入室と、該還流油流入室の下位に組み付けられたベンチュリ本体と、前記還流油流入室と油還流ラインとを連通せしめるベンチュリ上部通路とを備えてるのが良い。
【００１１】
更に、前記定量油供給ポンプは、油槽と連通されたプランジャポンプと、空気切換弁に連通された３ポート電磁弁とからなり、該３ポート電磁弁のオン／オフ操作による圧縮空気でプランジャポンプを作動させ、油槽から油槽内に設けられた油用フィルタで清浄された定量の油を吸い上げ、定量油供給ラインを経てサイトドームに一定量の油を供給するのが良い。
【００１２】
このように構成される本発明の工作機械等の切削加工方法及び切削加工の複合装置は、圧縮空気がベンチュリ本体内を流れることで発生する差圧力を利用して、加圧油槽の底部に貯留している油（以下、単に貯留油という）を油還流ラインで吸い上げて還流油流入室に戻し、再度、ベンチュリ本体の中央に通過させることにより（加圧油槽内に貯留油があり、かつ、圧縮空気が供給されている間）、霧化が連続して行われることとなる。
【００１３】
換言すれば、ベンチュリ機構で霧化される油は、一度で全量が霧化されずに、一部は加圧油槽の下部に油として貯留するが、この貯留油を油環流ラインを介してベンチュリ機構の吸引力で吸い上げ霧化することを繰り返し循環させることで、油供給ポンプの作動頻度を低くすることが可能となり、３ポート電磁弁の応答性による制約及び寿命の問題を解消し、刃具への供給油量を増加し得ることととなる。
【００１４】
また、油供給ポンプでの供給油量が多い場合は、加圧油槽の底部に貯留油が多くなるが、加工条件により更に刃具への油量を低減したい場合は、加圧油槽の底部より油返送ポンプを介して大気圧油槽に油返送ラインで連通すると共に、油返送ポンプを駆動する空気切替弁（例えば、３ポート空気電磁弁）のＯＵＴ側を、空気供給ラインを介してサイトドーム室内に連通せしめているため、油返送ポンプの駆動で大気圧油槽に貯留油を返送し、かつ、サイトドーム室内に供給圧を導入することで、ベンチュリ機構での油吸い上げの差圧を無くし、霧化を停止し得ることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る工作機械等の切削加工方法について詳しく説明する。まず、濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気を供給する少なくとも２ポート以上の空気切換弁の下流側を二つに分岐した後、その一方をベンチュリ機構に、他方を定量油供給ポンプにそれぞれ供給する。
【００１６】
具体的には、図１及び図２に示すように、空気源からの圧縮空気をフィルタ・レギュレータ１を通過させることにより、空気の濾過と圧力調整を行い、然る後、２ポート電磁弁等の空気切換弁２より二つの通路３，４に分岐させるのが良い。
【００１７】
また、フィルタ／レギュレータ１は、エアの濾過供給と圧力調整をなすもので、インポートから供給される清浄な圧力エアを、適宜圧力（ＭＰａ）に調圧するものであることは云うまでもない。
【００１８】
次に、圧縮空気は、前記ベンチュリ機構を通過する際に、加圧油槽側の圧力とサイトドーム室内の圧力とに差圧を発生させ、加圧油槽に流入される。具体的には、前記一方の通路３を霧化装置のベンチュリ機構５に直接的に連通し、斯かる通路３から送給される圧縮空気を後述する狭路のベンチュリ本体５ｃに通過させることにより、その空気流速が増加する結果、サイトドーム室６ａ内の圧力を低下せしめるのである。
【００１９】
次に、潤滑油は、定量油供給ポンプ、定量油供給ラインを介してサイトドームに供給させた後、サイトドーム室からベンチュリ機構の中心部に滴下させる。換言すれば、油槽９内の潤滑油（オイル）１０は、定量油供給ポンプ１２から定量油供給ライン１３を経てサイトドーム６に供給させ、サイトドーム６の頂部からベンチュリ本体５ｃの中心部に滴下させるのが良い。
【００２０】
定量油供給ポンプとしては、例えば、３ポート電磁弁のオン／オフ操作による圧縮空気で作動するプランジャポンプが挙げられる。
【００２１】
また、油槽からの定量油は、プランジャポンプ１２ａが作動することにより、油槽９内に設けられた油用フィルタ１１を介して清浄された油１０のみを定量に吸い上げ、配管１７、定量油供給ポンプ１２、定量油供給ライン１３を経てサイトドーム６に供給できるようにシステム化するのが良い。
【００２２】
次に、サイトドーム室に滴下する油をベンチュリ機構を流れる圧縮空気と混合させることにより油霧に変性する。ベンチュリ本体５ｃを流れる圧縮空気と効率よく混合させることが大事であり、油霧としてダイレクトに加圧油槽８内に噴霧させるのが良い。
【００２３】
次に、油霧が油霧選別空間に流入し、この空間内に滞留中に油粒の大きな油霧のみを自重で降下させて加圧油槽の下部に貯留させる。具体的には、油霧を油霧選別空間８ａに流下させ、この空間８ａ内に滞留中に油粒の大きな油霧を自重で降下せしめて加圧油槽８の下部に貯留させるのが良い。
【００２４】
次に、加圧油槽の下部に貯留する油を、圧縮空気が前記ベンチュリ機構を通過する際に発生する、加圧油槽側の圧力とサイトドーム室内の圧力との差圧により、加圧油槽の底部に開口した油還流ラインから前記ベンチュリ機構の還流油流入室内に強制的に戻しながら連続的に霧化する。
【００２５】
例えば、加圧油槽８の下部に貯留された油１０ａを、圧縮空気がベンチュリ機構５内を流れることで発生する差圧力により、加圧油槽８の底部に向けて開口した油還流ライン１５、メタリングオリフィス１６、ベンチュリ上部通路５ｄの順で吸い上げるのが良い（還流油）。
【００２６】
尚、前記メタリングオリフィス１６は、ベンチュリ５の吸引能力に応じたオリフィスサイズであるが、このオリフィス（小孔）に限らず、内径の小さなチューブであっても可能である。
【００２７】
そして、斯かる還流油をベンチュリ上部通路５ｄを経て還流油流入室５ｂへと強制的に戻し、再びベンチュリ本体５ｃの中央を通過させることで、無駄なく連続的に霧化するのが良い（図２参照）。
【００２８】
また、サイトドーム室６ａは、ベンチュリホルダ５ａの頂面（上蓋）により還流油流入室５ｂと区分し、同頂面に複数個の油通路５ａ1 ，５ａ1 を設け、サイトドーム室６ａに滴下する潤滑油は、斯かる油通路５ａ1 ，５ａ1 を経て還流油流入室５ｂに流下し、還流油と合流してベンチュリ本体５ｃ内に流入、霧化される。
【００２９】
その結果、定量油供給ライン１３から供給された潤滑油は、噴霧潤滑装置Ｂの運転条件、又は油固有の霧化率等に関係なく１００％霧化され、２次側へと吐出されるのである。
【００３０】
従って、ベンチュリ機構５が正常に作動している限り、潤滑対象に送り込まれる潤滑油の絶対量は、定量油供給ポンプ１２からの供給量に等しいことになる。
【００３１】
因に、定量油供給ポンプ１２の作動が正常であるか否かは、サイトドーム６内を滴下する油滴をセンサ（光センサ）等の常套手段により容易に監視できることは云うまでもない。
【００３２】
更に、油通路５ａ1 ，５ａ1 は、下端側がベンチュリ本体５ｃの中心に向かうように傾斜させることにより、サイトドーム室６ａに滴下する潤滑油が、斯かる油通路５ａ1 ，５ａ1 を経て還流油流入室５ｂに流下し、還流油と効率良く合流すべくベンチュリ本体５ｃの中心に案内される。
【００３３】
また、一度、定量油供給ライン１３を経てサイトドーム６内に供給された潤滑油は、前述のような循環通路（油還流ライン１５、メタリングオリフィス１６、ベンチュリ上部通路５ｄ）により（加圧油槽８内に吸い上げる油がある限り）、霧化が連続的に行われるのである。
【００３４】
換言すれば、圧縮空気がベンチュリ本体５ｃ内を流れることで発生する差圧力を利用して、加圧油槽８の底部に貯留している油を油還流ライン１５で強制的に吸い上げて還流油流入室５ｂに戻し、再度、ベンチュリ本体５ｃの中央を通過させる還流方式で、霧化が連続して行われることになり、加圧油槽内に貯留油がある限り、油霧を供給し続けることができ、従来法の如く油霧供給ポンプの作動頻度に対応した油霧の供給だけではなく、供給油霧量の増加を図ることができるのである。
【００３５】
次に、微細な油霧のみを潤滑装置から吐出させて潤滑目的に噴霧する。前記油霧選別空間８ａ内では、微細な油霧だけが空気流によって潤滑装置の微細油霧吐出口１４ａから吐出され、潤滑目的へと供給される。
【００３６】
更に、本発明方法では、加圧油槽の貯留油を大気圧油槽に戻す油返送手段を付加している。具体的には加圧油槽８の底部と大気圧油槽９とを油返送ポンプ３０及び油返送ライン３４，３５を介して連通せしめている。油返送ポンプ３０は、プランジャポンプ３０ａと、該ポンプ３０ａを駆動するための３ポート電磁弁３０ｂとを備えてなるものであり、オリフィス３１、逆止弁（チェックバルブ）３２を介して空気供給ライン３３とも連通されている。
【００３７】
従って、定量油供給ポンプ１２での供給油量が多い場合は、加圧油槽８の底部に貯留油１０ａが多くなるが、その際は、斯かる油返送ポンプ３０の駆動で、大気圧油槽９に貯留油１０ａを返送することができる。
【００３８】
また、加工条件により更に潤滑目的（例えば、刃具）への油量を低減したい場合は、サイトドーム６室内に空気供給ライン３３を介して供給圧を導入することで、ベンチュリ機構５での油吸い上げの差圧を無くし、霧化を停止することができる。
【００３９】
このように構成される本発明方法では、従来油霧量を変化させるためにポンプの滴下数を変えていたが、油霧の噴霧時間を変えることで油霧量を変えることができる。具体的には、切削加工が１０秒間行われた場合で、油霧量を減少させたい場合は、５秒間油霧を流し、５秒間エアだけを流すことになる。
【００４０】
反対に油霧量を増加させたい場合は、１０秒間、油霧を流すことになるが油霧を流す時間とエアだけ流す時間のパターンは多種行えることは云うまでもない。尚、前記オリフィス３１を可変にすることで、循環油量を可変することも可能である。
【００４１】
また、加圧油槽８には、切削加工時に消費される以上の油量をレベルスイッチ１８の信号で自動的に定量油供給ポンプ１２を作動させて自動的に供給するものである。
【００４２】
更に、切削加工では、例えば、小さな刃具（ＴＯＯＬ）、中間刃具、大きな刃具など種々なサイズがあるが、その刃具に応じたエア量と油霧量を供給する必要があり、そのために排気弁、バイパス弁を装備し対応している（図３参照）。
【００４３】
具体的には、小さな刃具の場合、刃具内の油穴が小さくエアの通過流量が少ないため、ベンチュリ機構５での差圧が小さく油を油霧化できないため、排気弁（図示せず）をＯＮし、エアを大気に放出しベンチュリ５の差圧を増やし油霧化を行う。
【００４４】
逆に、大きな刃具の場合は、バイパス弁（図示せず）をＯＮし、刃具側へ圧縮空気を供給する。中間の刃具は、排気弁（図示せず）をバイパス弁ともＯＦＦし、ベンチュリ機構５のみを通過した圧縮空気で行うようにしている。
【００４５】
以上のように、従来の潤滑霧化装置では、３パターンで対応しているが、本発明方法では、図３に示すように、排気弁とバイパス弁を共通化し、弁の固定方法、換言すれば、電磁弁の向きを変えることで排気弁２個だけの潤滑装置、バイパス弁２個の潤滑装置などに変更可能であり、より広範囲な刃具に一台のセミドライ潤滑装置で対応することができるのである。
【００４６】
次に、本発明に係る工作機械等の切削加工における複合装置の実施の一例を図１〜図２を参照しながら説明する。図中Ａは、本発明に係る切削加工の複合装置であり、この複合装置Ａは、図１に示すように、空気を濾過及び圧力調整するフィルタ／レギュレータ１と、圧縮空気をオン／オフする２ポート電磁弁等の空気切換弁２と、該空気切換弁２の一方側の通路３に連通される油霧発生装置Ｂと、前記空気切換弁２の他方側の通路４に配設される定量油供給ポンプ１２とを備えている。
【００４７】
フィルタ／レギュレータ１は、前述したように、エアの濾過供給と圧力調整をなすもので、インポートから供給される清浄な圧力エアを、適宜圧力（ＭＰａ）に調圧するものである。
【００４８】
油霧発生装置Ｂは、加圧油槽８の上位に取り付けられた油滴下監視用のサイトドーム６と、該サイトドーム６の下位に取り付けられたベンチュリ機構５と、前記加圧油槽８内の底部に取り付けられたレベルスイッチ１８と、加圧油槽８の底部に溜まった油を、再度、前記ベンチュリ機構５に還流せしめる油還流ライン１５とを備えている。
【００４９】
また、前記ベンチュリ機構５は、図２に拡大して示すように、サイトドーム室６ａ内に連通する少なくとも一以上の油通路５ａ1 ，５ａ1 を有するベンチュリホルダ５ａと、前記油通路５ａ1 ，５ａ1 に連通すべく同ベンチュリホルダ５ａ内に形成された還流油流入室５ｂと、該還流油流入室５ｂの下位に組み付けられたベンチュリ本体５ｃと、前記還流油流入室５ｂと油還流ライン１５とを連通せしめるベンチュリ上部通路５ｄとを備えている。
【００５０】
更に、前記定量油供給ポンプ１２は、油槽９と連通されたプランジャポンプ１２ａと、空気切換弁２に連通された３ポート電磁弁１２ｂとからなり、該３ポート電磁弁１２ｂのオン／オフ操作による圧縮空気でプランジャポンプ１２ａを作動させ、油槽９から油用フィルタ１１を介して清浄された定量の油１０を吸い上げ、定量油供給ライン１３を経てサイトドーム６に一定量の油を供給するものである。
【００５１】
また、前記加圧油槽８には、レベルスイッチ１８が付設されており、ベンチュリ機構５に自動的に油を供給することができる。
【００５２】
更に、前記加圧油槽８の底部と大気圧油槽９とを油返送ポンプ３０及び油返送ライン３４，３５を介して連通している。油返送ポンプ３０は、プランジャポンプ３０ａと、該プランジャポンプ３０ａを駆動するための３ポート電磁弁３０ｂとからなり、かつ、該電磁弁３０ｂＯＵＴ側の圧縮空気を前記サイトドーム室６ａ内に連通せしめる空気供給ライン３３を備えている。
【００５３】
また、前記空気供給ライン３３には、オリフィス３１、逆止弁（チェックバルブ）３２が介在されている。
【００５４】
このように構成される本発明の複合装置は、ベンチュリ機構５で霧化される油は、前述したように、一度で全量が霧化されずに、一部は加圧油槽８の下部に貯留されるが、斯かる貯留油１０ａを油環流ライン１５を介してベンチュリ機構５の吸引力で吸い上げ霧化することを繰り返し循環させること並びにレベルスイッチ１８の信号により油槽９からベンチュリ機構５に自動的に油を供給することで、刃具への供給油量を最適化することができる。
【００５５】
反対に、加工条件により更に刃具への油量を低減したい場合は、油返送ポンプ３０を駆動させて加圧油槽８の底部より大気圧油槽９に油を戻し、かつ、ベンチュリ室６ａに供給圧を導入することで、ベンチュリ機構５での油吸い上げの差圧を無くし霧化を停止することができる。
【００５６】
従って、従来では油霧量を変化させるためにポンプの滴下数を変えていたが、本装置では、油霧の噴霧時間を変えることで油霧量を変えることができる。具体的には、切削加工が１０秒間行われた場合で油霧量を減少させたい場合、５秒間油霧を流し、５秒間エアだけを流すことになる。油霧量を増加させたい場合は、１０秒間、油霧を流すことになる。当然のことながら、油霧を流す時間とエアだけ流す時間のパターンは多種行えることとなる。尚、オリフィス３１を可変にすることで、循環油量を可変することも可能である。
【００５７】
また、 切削加工では、▲１▼小さな刃具（ＴＯＯＬ）、▲２▼中間刃具、▲３▼大きな刃具など種々なサイズがあるが、その刃具に応じたエア量と油霧量を供給する必要があり、そのために排気弁、バイパス弁を装備し対応している（図３参照）。
【００５８】
具体的には、▲１▼小さな刃具の場合、刃具内の油穴が小さくエアの通過流量が少ないため、ベンチュリ機構５での差圧が小さく油を油霧化できないため、排気弁（図示せず）をＯＮし、エアを大気に放出しベンチュリ機構５の差圧を増やし油霧化を行う。
【００５９】
また、▲２▼中間の刃具の場合、排気弁（図示せず）をバイパス弁（図示せず）ともＯＦＦし、ベンチュリ機構５のみを通過した圧縮空気で行うようにしており、▲３▼大きな刃具の場合は、バイパス弁をＯＮし、刃具側へ圧縮空気を供給する。
【００６０】
以上のように、従来までの潤滑装置では、この３パターン（▲１▼▲２▼▲３▼）で対応しているが、本発明の複合装置では、図３(Ｃ)に示すように、排気弁とバイパス弁を共通化し、弁の固定方法を変える（向きを変える）ことで排気弁２個だけの潤滑装置、バイパス弁２個の潤滑装置などに変更可能であり、より広範囲な刃具に一台のセミドライ潤滑装置で対応できるものである。
【００６１】
尚、本発明に係る切削加工の複合装置Ａは、本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包摂するものである。
【００６２】
また、油定量吐出ポンプ１２から供給される油は、油還流ライン１５と合流する前に（油のみで空気との混入が無い状態で）サイトドーム室６ａで滴下するため、このサイトドーム６に滴下検出用センサ（図示せず）を設置することで、油定量吐出ポンプ１２の作動を確認しても良い。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成され、圧縮空気がベンチュリ内を流れることで発生する差圧力を利用して、加圧油槽の底部に貯留している油を油還流ラインで強制的に吸い上げて還流油流入室に戻し、再度、ベンチュリの中央を通過させる還流方式で、霧化が連続して行われることにより、加圧油槽内に貯留油がある限り、油霧を供給し続けることができるため、刃具への供給油量を増加でき、また、油供給ポンプでの供給油量が多い場合、換言すれば、加工条件により更に刃具への油量を低減したい場合は、油返送ポンプの駆動で加圧油槽内の貯留油を大気圧油槽に返送し、かつ、サイトドーム室内に供給圧を導入することで、ベンチュリ機構での油吸い上げの差圧を無くし、霧化を停止させることができるといった優れた効果を奏するものである。
【００６４】
このように本発明に係る切削加工方法及び切削加工の複合装置は、微量の油霧を単位時間当たり一定量を長期間に亘って供給し続けたり、ベンチュリ機構での油吸引用の差圧を無くして霧化を停止させることで（刃具の種類や加工条件に応じて）油量を増減することができるものであり、また、構成が単純であるため大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に提供できるなど、本発明を実施することはその実益的価値が甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る工作機械等の切削加工における複合装置の説明図である。
【図２】同の複合装置のベンチュリ機構部分を示す拡大図である。
【図３】図３(ａ)は排気弁が２個の場合、図３(ｂ)はバイパス弁が２個の場合、図３(ｃ)は通常の場合を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ  切削加工複合装置
Ｂ  油霧発生装置
１  フィルタ・レギュレータ
２  ２ポート電磁弁
３  通路
４  通路
５  ベンチュリ機構
５ａ  べンチュリホルダ
５ａ1 油通路
５ｂ  還流油流入室
５ｃ  ベンチュリ本体
５ｄ  ベンチュリ上部通路
６  サイトドーム
６ａ  サイトドーム室
７  油霧衝突機構
８  加圧油槽
８ａ  油霧選別空間
９  油槽
１０  潤滑油（オイル）
10ａ  貯留油
１１  油濾過用フィルタ
１２  定量油供給ポンプ
12ａ  プランジャポンプ
12ｂ  ３ポート電磁弁
１３  定量油供給ライン
１４  油霧搬送ライン
14ａ  微細油霧吐出口
１５  油還流ライン
１６  メタリングオリフィス
１７  配管
１８  レベルスイッチ
１９  エアバイパス調整ニードル
３０  油返送ポンプ
30ａ  プランジャポンプ
30ｂ  ３ポート電磁弁
３１  オリフィス
３２  逆止弁（チェックバルブ）
３３  空気供給ライン
３４  油返送ライン
３５  油返送ライン
【図１】
0004791642.tif 000002
【図２】
0004791642.tif 000003
【図３】
0004791642.tif 000004