(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形ベッドの自由端部に、その筒軸方向に直交させて針落ち孔及びこの針落ち孔前後に配置されて筒軸方向への布送りを行なう布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部の筒形ベッド内に前記布送り方向と交差する方向に往復揺動運動するルーパが設けられているとともに、先端部側が鉤状に湾曲してその湾曲先端部内周に糸掛け部を有し、かつ、前記針板の裏面側に設けた軸を中心にして前記先端糸掛け部が針落ち孔を横断するように前記ルーパの往復揺動運動経路と前記針板との間の水平面内を往復揺動可能な可動メスと、この可動メスを前記針板裏面側の軸を中心にして往復駆動揺動させる可動メス駆動機構と、この可動メス駆動機構による可動メスの復行駆動揺動時にその先端糸掛け部に引っ掛けられて針落ち孔の側方に移送される針糸及びルーパ糸を可動メスとの間の剪断作用により切断する固定メスと、前記可動メスに接触し該可動メスの揺動を固定メスとの間で弾性的に挟み案内する可動メス押し板と、切断された糸端部を可動メスの先端部との間で弾性挟持可能な糸挟み板とが備えられている糸切り装置付きミシンにおいて、
前記可動メス駆動機構が、前記可動メスの往復揺動中心軸と先端糸掛け部との間の中間部分に一端が枢支連結され他端部が筒形ベッド内を布送り方向側に向けて延在された駆動連結リンクと、この駆動連結リンクの他端に枢支連結され布送り方向に直線的に往復移動する可動ロッド部を有し、前記筒形ベッド内に固定設置された流体圧シリンダとから構成されており、
前記可動メス駆動機構を構成する流体圧シリンダが、筒形ベッドの下部ベッド部と該下部ベッド部の上部を覆う上カバー部との間に挟在固定される内カバーを筒形ベッド内に組み込む前に該内カバー上に固定設置して先付け先組みされ、かつ、前記内カバー上の前記駆動連結リンクの先端部を可動メスの前記中間部分に枢支連結させるように前記内カバーを、筒形ベッドの下部ベッド部と上カバー部との間に挟在固定することにより、可動メス駆動機構を筒形ベッドから側方へ露出あるいは突出させることなく、筒形ベッドの内部に組付けられていることを特徴とする糸切り装置付きミシン。
【請求項２】
前記可動メスの湾曲先端部内周の糸掛け部が、針糸を引っ掛ける針糸用糸掛け部とルーパ糸を引っ掛けるルーパ糸用糸掛け部とに分けて形成されている請求項１に記載の糸切り装置付きミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばＴシャツの首周りや袖口の縫合やカバーリングなど筒状部位の縫製に適用される糸切り装置付きミシンに関する。詳しくは、筒状部位の縫製に好適な筒形ベッドを有し、この筒形ベッドの自由端部に、筒軸方向に直交させて針落ち孔及び筒軸方向への布送りを行なう布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部にルーパが設けられているとともに、針板の側部には、縫製後に針板とルーパとの間に位置する針糸及びルーパ糸を側方に引き寄せて切断する糸切り装置が備えられている多本針筒形タイプのミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  この種の多本針筒形タイプのミシンにおける糸切り装置は、先端部が鉤状に湾曲されその湾曲先端内周に糸掛け部を有し、その糸掛け部が針板の針落ち孔を横断するように水平面内を往復駆動揺動される可動メスと、この可動メスの復行揺動時に先端糸掛け部に引掛けられて針落ち孔側方へ移送される針糸及びルーパ糸を可動メスとの間の剪断作用により切断する固定メスと、可動メスに接触して該可動メスの揺動を固定メスとの間で弾性的に挟み案内する可動メス押し板と、切断された糸端部を可動メス先端部との間に弾性挟持可能な糸挟み板とを備えて構成されている。【０００３】  ところで、上記のような構成要素からなる糸切り装置付きミシンにおいて、可動メスを往復揺動駆動させる可動メス駆動機構として、従来、筒形ベッドの基端側に一体に連なるミシン本体の側部外面に、例えば双方向電磁石（ソレノイド）やエアシリンダ等の駆動器を取付ける一方、前記筒形ベッド内にはその筒軸方向（布送り方向）に沿って直線的に往復移動する可動部材を設け、この可動部材の基端部と前記駆動器の可動部とを筒形ベッド部の一側方へ突出して設けられたリンクを介して連動連係するとともに、前記可動部材の先端部と可動メスとを連動連係してなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
【特許文献１】  実用新案登録第３１０１４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記したような構成の可動メス駆動機構を備えた従来の糸切り装置付きミシンにおいては、駆動器及びその駆動器に連係して作動するリンクの一部がミシン本体の側方外部に露出する、あるいは、露出部分をカバーしたとしても、そのカバーがミシン本体の側方外部に突出することになる。そのため、被縫製品である筒状部位を筒形ベッドの自由端部から差し入れて所定の縫製作業を行う際、作動リンクの一部を含む露出部や突出部等が身頃の大きい縫製生地に当接したり、接触したりするために縫製生地を扱いにくくなり、その結果、縫製作業性の効率が上がらない場合があった。また、可動メスと駆動器との連動連係のための構成部品数が多いために、糸切り装置をミシンに後付けする際、それらの組付けに多大な手間を要するという問題があった。【０００６】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、構成部品数を削減しコストの低減と組付けの容易化、合理化を図ることができるとともに、縫製作業中の生地の取り扱いを容易にして作業性の向上を図ることができる糸切り装置付きミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明に係る糸切り装置付きミシンは、筒形ベッドの自由端部に、その筒軸方向に対して直交させて針落ち孔及びこの針落ち孔前後に配置されて筒軸方向への布送りを行なう布送り歯用の溝を有する針板が固定され、この針板下部の筒形ベッド内に前記布送り方向と交差する方向に往復揺動運動するルーパが設けられているとともに、先端部側が鉤状に湾曲してその湾曲先端内周に糸掛け部を有し、かつ、前記針板の裏面側に設けた軸を中心にして前記先端糸掛け部が針落ち孔を横断するように前記ルーパの往復揺動運動経路と前記針板との間の水平面内を往復駆動揺動される可動メスと、この可動メスを前記針板裏面側の軸を中心にして往復駆動揺動させる可動メス駆動機構と、この可動メス駆動機構による可動メスの復行揺動時にその先端糸掛け部に引掛けられて針落ち孔の側方に移送される針糸及びルーパ糸を可動メスとの間の剪断作用により切断する固定メスと、前記可動メスに接触し該可動メスの揺動を固定メスとの間で弾性的に挟み案内する可動メス押し板と、切断された糸端部を可動メスの先端部との間で弾性挟持可能な糸挟み板とが備えられている糸切り装置付きミシンにおいて、前記可動メス駆動機構が、前記可動メスの往復揺動中心軸と先端糸掛け部との間の中間部分に一端が枢支連結され他端部が前記筒形ベッド内を布送り方向に向けて延在された駆動連結リンクと、この駆動連結リンクの他端に枢支連結され布送り方向に直線的に往復移動する可動ロッド部を有し、前記筒形ベッド内に固定設置された流体圧シリンダとから構成されており、前記可動メス駆動機構を構成する流体圧シリンダが、筒形ベッドの下部ベッド部と該下部ベッド部の上部を覆う上カバー部との間に挟在固定される内カバーを筒形ベッド内に組み込む前に該内カバー上に固定設置して先付け先組みされ、かつ、前記内カバー上の前記駆動連結リンクの先端部を可動メスの前記中間部分に枢支連結させるように前記内カバーを、筒形ベッドの下部ベッド部と上カバー部との間に挟在固定することにより、可動メス駆動機構を筒形ベッドから側方へ露出あるいは突出させることなく、筒形ベッドの内部に組付けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】  上記のごとき特徴構成を有する本発明によれば、可動メス駆動機構を構成する駆動連結リンク、可動ロッド部及び流体圧シリンダの全てが筒形ベッド内に収納配置されているので、特許文献１に示されている従来例のように、筒形ベッドの基端部に近いミシン本体の側方外部への露出部あるいは突出部が全く無くなり、筒形ベッドの基端部側に十分に広いスペースを確保することができる。したがって、身頃の大きい縫製生地の筒状部位を筒形ベッドの自由端部から差し入れて所定の縫製作業を行う際、その大きい身頃をなんら邪魔されることなく、自由に回したり、移動させたりするなど縫製生地の取り扱いを容易にして縫製作業性の向上を図ることができる。しかも、前述のように、可動メス駆動機構の構成部品数が非常に少なく、その構成を簡素化してコストの節減を図ることができるだけでなく、糸切り装置をミシンに後付けする際の組付け手間を軽減できる。【０００９】  特に、前記可動メス駆動機構を構成する流体圧シリンダを、筒形ベッドの下部ベッド部と該下部ベッド部の上部を覆う上カバー部との間に挟在固定される内カバー上に固定設置して先付け先組みし、かつ、この内カバー上において前記駆動連結リンクの先端部を可動メスの中間部分に枢支連結させるように前記内カバーを、筒形ベッドの下部ベッド部と上カバー部との間に挟在固定する構成を採用しているため、流体圧シリンダ及び駆動連結リンクを筒形ベッド内部という狭いスペース内に一々組み入れながら固定したり、連係連結したりするといった面倒かつ複雑な組付け作業が不要で、筒形ベッド内に組み込む前の内カバーにそれら構成部品を広いスペースのもとで先付けした上で、その内カバーを下部ベッド部と上カバー部との間に挟在固定することによって、流体圧シリンダ及び駆動連結リンクを筒形ベッド内の所定位置に所定どおり組付けることが可能であり、可動メス駆動機構の組付け作業の一層の容易化、合理化を図ることができるという効果を奏する。【００１０】  また、本発明に係る糸切り装置付きミシンにおいて、可動メスの湾曲先端部内周の糸掛け部としては、針糸とルーパ糸の両方を一つの糸掛け部に引っ掛けるように形成してもよいが、特に、請求項２に記載のように、可動メスの湾曲先端部内周の糸掛け部を、針糸を引っ掛ける針糸用糸掛け部とルーパ糸を引っ掛けるルーパ糸用糸掛け部とに分けて形成することが好ましい。この場合は、針糸とルーパ糸を別々に捕捉し時間差をおいて個別に切断することによって、過大な切断負荷が一挙に可動メス及び固定メスに作用することに伴う刃縁の損耗（刃こぼれ）や変形を極力抑制でき、頻繁なメス交換を要することなく、糸切断性能を長期間に亘り良好に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る糸切り装置付き三本針筒形タイプのミシン全体の概略斜視図、図２は糸切り装置の構成部品の分解斜視図、図３は同ミシンの一部を横断し、要部である糸切り装置付近を中心にした平面図、図４（Ａ）は図３のＸ−Ｘ線での拡大縦断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ部拡大図である。この三本針筒形タイプのミシンＭは、ミシンベッド部（ミシン本体）２の下方部から前方に向けて、ミシン主軸、針駆動機構や押え駆動機構（これらは周知であるため、詳細な構造及びその説明は省略する）を内蔵するミシンアーム部３とともに筒形ベッド１が延設されている。【００１２】  この筒形ベッド１は、図２に示すように、上向きに開口する下部ベッド部１Ａと該下部ベッド部１Ａの上部開口を覆う上カバー部１Ｂとに分割して形成されており、これら下部ベッド部１Ａと上カバー部１Ｂとの間に後述する板状の内カバー３０が挟在固定可能に設けられている。この筒形ベッド１の下部ベッド部１Ａの自由端部上には、針板スペーサ３１及びねじ４を介して針板５が固定されているとともに、この針板５下部には、図４に示すように、布送り方向（縫製進行方向）ａと交差（直交）するｂ−ｃ方向に往復揺動運動するルーパ６及びルーパ駆動機構（これは周知であるため、詳細な構造及びその説明は省略する）が内装され、かつ、これらルーパ６及びルーパ駆動機構の周囲を包囲するベッド部カバー７が筒形ベッド部１の自由端部にその先端側から着脱可能な状態に設けられている。【００１３】  前記ミシンアーム部３の先端部には、上下に往復駆動移動される針棒８及び上下に昇降可能な押え棒９が下方へ突出状態に支持されており、針棒８の下端部には針止め１０を介して三本の針１１が布送り方向ａに対して直交する方向に並列して取付けられているとともに、押え棒９の下端部には針板５に被縫製品を押し付ける押え金１２が取付けられている。また、前記針板５は、その左右両側辺５ａ，５ａが布送り方向ａに平行に形成されており、この針板５には、筒形ベッド部２の筒軸方向に直交させて三つの針落ち孔１３が形成されているとともに、これら針落ち孔１３の前後及び左右両側には筒軸方向への布送りを行なう布送り歯（これらは周知のため、省略する）用の溝１４が形成され、かつ、針板５の裏面には後述する可動メス１５、固定メス１６、可動メス押し板１７及び糸挟み板２７などを主要構成要素とする糸切り装置１８が装着されている。【００１４】  図３及び図５〜図７は前記糸切り装置１８の具体的な構造を示し、可動メス１５は先端部側が鉤状に湾曲しその湾曲先端内周に、一本のルーパ糸ＬＴを引っ掛けるフック状のルーパ糸用糸掛け部１５ａと三本の針糸ＮＴを引っ掛けるフック状の針糸用糸掛け部１５ｂとが分割形成されているとともに、可動メス１５の基端部１５ｃは前記針板５の裏面にねじ軸１９を介して止着され、そのねじ軸１９を中心にして前記二つのフック状糸掛け部１５ａ，１５ｂが三つの針落ち孔１３を横断するように前記ルーパ６の往復揺動運動経路と針板５との間の水平面内を矢印ｄ−ｅ方向に往復揺動可能で、図５〜図７の実線に示す退入位置にまで復行揺動されたとき、針板５の布送り方向ａに平行な一側辺５ａよりも外側方へ突出しない外周縁１５ｄと、図５〜図７の仮想線に示す進出位置にまで往行揺動されたとき、針板５の布送り歯用溝１４の外側に位置する内周縁１５ｅとを有する略勾玉形状に構成されている。【００１５】  また、糸切り装置１８における固定メス１６は、前記可動メス１５が図５〜図７の仮想線に示す進出位置から同図の実線に示す退入位置にまで復行揺動するとき、つまり、矢印ｅからｄ方向に向けて揺動するとき、その先端のフック状糸掛け部１５ａ，１５ｂに引掛っけられて針落ち孔１３の側方へ移送される一本のルーパ糸ＬＴ及び三本の針糸ＮＴを可動メス押し板１７を介して固定メス１６側に押し付けられた可動メス１５との間の剪断作用により切断するものであり、また、前記糸挟み板２７は可動メス１５の下面に弾性的に押圧接触されて該可動メス１５の揺動を前記固定メス１６との間で弾性的に挟み案内し、かつ、切断後の糸端部を可動メス１５の先端部分との間で弾性挟持するものである。【００１６】  上記のような機能を有する固定メス１６は、その刃縁１６ａが、可動メス１５との弾性接触点が可動メス１５の往復駆動揺動に応じて糸掛け部１５ａ，１５ｂ付近の先端部分とその基端部１５ｃ寄り部分との間で移り変わりつつ、可動メス１５の揺動をその全往復駆動揺動範囲に亘って固定メス１６と可動メス押し板１７との間で挟み案内するように、布送り方向ａの後方側ほど布送り歯用の溝１４から漸次離れる傾斜方向に沿って斜め直線状に形成されているとともに、その斜め直線状の刃縁１６ａから布送り方向ａの前方側に向けて布送り方向ａと平行な取付板部１６ｂが一体に形成され、この取付板部１６ｂにおいて固定メス１６がねじ部材２８を介して針仮５の裏面に固定されている。【００１７】  また、前記糸挟み板２７は、可動メス１５の全往復駆動揺動範囲に亘って該可動メス１５の揺動を前記固定メス１６との間で挟み案内するように、固定メス１６の刃縁１６ａより僅かに引退した位置に前記傾斜方向に沿って斜め直線状に長い糸端挟み部２７ａを有するとともに、その斜め直線状の糸端挟み部２７ａから布送り方向ａの前方側に向けて布送り方向ａと平行な取付板部２７ｂが一体に形成され、この取付板部２７ｂにおいてねじ部材３２を介して固定メス１６の裏面に固定されている。【００１８】  一方、前記筒形ベッド１の基端寄り位置に対応する前記内カバー３０の上面には、シリンダ取付ブロック３４が溶接等によって固定されており、この取付ブロック３４上にエアシリンダ（流体圧シリンダの一例）２０が、内カバー３０下面側からねじ込まれるねじ３３を介して固定設置可能に構成されている。前記エアシリンダ２０の可動ロッド部２１の先端には、前記内カバー３０上に配置され筒形ベッド１内を布送り方向（縫製進行方向）ａに向けて延在された駆動連結リンク２６の他端部がストッパーカラー２２、ナット２３、取付ブロック２４及び支軸２５を介して枢支連結されているとともに、この駆動連結リンク２６の先端部は、前記可動メス１５の基端部１５ｃ近くに突出させたピン２９に相対回転自在に嵌合連結されている。【００１９】  以上の可動ロッド部２１付きエアシリンダ２０及び駆動連結リンク２６により可動メス駆動機構が構成され、この可動メス駆動機構は、前記内カバー３０を筒形��ッド１内に組み込む前に該内カバー３０上に取付けられ、この内カバー３０を前記筒形ベッド１の下部ベッド部１Ａと上カバー部１Ｂとの間に挟在固定させることにより、筒形ベッド１から側方へ露出あるいは突出することなく、該筒形ベッド１の内部に組付けられている。【００２０】  次に、上記のように構成された糸切り装置１８を備えた三本針筒形タイプのミシンＭによる縫製及び糸切り作用について説明する。【００２１】  筒形ベッド部１にその自由端部側から挿入された被縫製品の筒状部位は布送り歯を介して所定の布送り方向ａに送られながら、例えばカバーリング等の縫製が行われる。そして、所定の縫製が終了した時点で、糸切り装置１８の可動メス１５は、固定メス１６と可動メス押し板１７との間で挟み案内されて振らつき等のない状態で一定の水平面に沿ってスムーズかつ安定よく揺動しその先端のフック状糸掛け部１５ａ，１５ｂが針板５における三つの針落ち孔１３を横断して図５〜図７の仮想線に示す進出位置に往行駆動揺動され、続いて、この進出位置から図５〜図７の実線に示す退入位置にまで復行駆動揺動される。この復行駆動揺動時に、針落ち孔１３を上下方向に通過している三本の針糸ＮＴは糸掛け部１５ｂに引っ掛けられるとともに、ルーパ６に係止されている一本のルーパ糸ＬＴは糸掛け部１５ａに引掛けられて針落ち孔１３及び送り歯用の溝１４の一側方へ移送されて可動メス１５と固定メス１６との間の剪断作用により切断され、かつ、その切断された糸端部は可動メス１５の先端部分と糸挟み板２７の糸端挟み部２７ａとの間に弾性挟持される。【００２２】  上記のような糸切断作用及び切断後の糸端部の挟持作用を繰り返してＴシャツの首周りや袖口の縫合やカバーリングなど筒状部位に対する所定の縫製作業が行われるミシンＭにおいて、可動メス駆動機構を構成する駆動連結リンク２６、エアシリンダ２０及び該エアシリンダ２０の可動ロッド部２１と前記駆動連結リンク２６とを連動連係するところのストッパーカラー２２、ナット２３、取付ブロック２４、支軸２５等の連係構成部品の全てが筒形ベッド１内に収納配置されて、特許文献１に示されている従来例のように、筒形ベッド１の基端部に近いミシンベッド部２の側方外部への露出部あるいは突出カバー部が全く無いので、筒形ベッド１の基端部側方に十分に広いスペースが確保されることになる。したがって、身頃の大きい縫製生地の筒状部位を筒形ベッド１の自由端部から差し入れて所定の縫製作業を行う際、縫製作業者が大きい身頃を自由に振り回したり、移動させたりするなど縫製生地を容易に取り扱うことが可能で、縫製作業性の向上を図ることができるとともに、縫製ミスの発生も可及的に低減することができる。【００２３】  更に、前述のように、可動メス駆動機構の構成部品数が非常に少ないために、その可動メス駆動機構の構成を簡素化してコストの節減を図ることが可能であるだけでなく、糸切り装置をミシンＭに後付けする際、筒形ベッド１内に組み込む前の内カバー３０にそれら構成部品、具体的には、エアシリンダ２０、駆動連結リンク２６及び両者間の連係構成部品等を広いスペースのもとで先付け先組みし、かつ、前記駆動連結リンクの先端部を可動メス１５基端部１５ｃ近くに突出させたピン２９に嵌合させるように、内カバー３０を筒形ベッド１の下部ベッド部１Ａと上カバー部１Ｂとの間に挟在固定することによって、それらエアシリンダ２０や駆動連結リンク２６を筒形ベッド１内の所定位置に所定どおり組付けることが可能であり、可動メス駆動機構の組付け作業を容易かつ合理的に行うことができる。【００２４】  また、可動メス１５の湾曲先端部内周に、一本のルーパ糸ＬＴを引っ掛けるフック状のルーパ糸用糸掛け部１５ａと三本の針糸ＮＴを引っ掛けるフック状の針糸用糸掛け部１５ｂとが互いに分けて形成されているので、針糸ＮＴとルーパ糸ＬＴとが別々に捕捉され時間差をおいて個別に切断されることになるため、可動メス１５及び固定メス１６に過大な切断負荷が一挙に作用することがなく、過大な切断負荷が一挙に作用することに伴う刃縁の損耗（刃こぼれ）や変形を極力抑制することが可能となり、これによって、頻繁なメス交換を要することなく、糸切断性能を長期間に亘り良好に保持することができる。【００２５】  なお、上記実施の形態では、三本針筒形タイプのミシンＭに適用したものについて詳述したが、二本針筒形タイプや四本針筒形タイプ、さらに一本針筒形タイプのミシンに適用してもよい。【００２６】  また、上記実施の形態では、可動メス１５の湾曲先端部内周に、ルーパ糸用糸掛け部１５ａと針糸用糸掛け部１５ｂとを別個に形成したもので説明したが、一つのフック状糸掛け部に針糸及びルーパ糸を引っ掛けるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る糸切り装置付き三本針筒形タイプのミシン全体の概略斜視図である。
【図２】同上ミシンにおける糸切り装置の構成部品の分解斜視図である。
【図３】同上ミシンの一部を横断し、要部である糸切り装置付近を中心にした平面図図である。
【図４】（Ａ）は３のＸ−Ｘ線での拡大縦断面図、（Ｂ）はＢ部の拡大図である。
【図５】同上糸切り装置を含む要部の拡大平面図である。
【図６】同上糸切り装置を含む要部の拡大底面図である。
【図７】同上糸切り装置のみの拡大平面図である。
【符号の説明】
【００２８】  １  筒形ベッド
１Ａ  下部ベッド部
１Ｂ  上カバー部
５  針板
６  ルーパ
１３  針落ち孔
１４  布送り歯用の溝
１５  可動メス
１５ａ，１５ｂ  フック状糸掛け部
１６  固定メス
１７  可動メス押し板
１８  系切り装置
１９  ねじ軸
２０  エアシリンダ（流体圧シリンダ）
２１  可動ロッド部
２６  駆動連結リンク
２７  糸挟み板
３０  内カバー
ａ  布送り方向（縫製進行方向）
Ｍ  三本針筒形タイプのミシン
ＬＴ  ルーパ糸
ＮＴ  針糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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