(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョークラッシャにおいて、
フレーム（２）に取着された固定歯（３）と、
固定歯（３）に対向して設けた動歯（４）を取着し、偏心駆動軸（５）に揺動自在に設けられたスイングジョー（９）と、
フレーム（２）に取着されたトグルブロック（１０）と、
スイングジョー（９）の下部とトグルブロック（１０）とを揺動自在に連接するトグルプレート（１８）と、
トグルブロック（１０）に取り付けられ、トグルプレート（１８）との連接部（１４）を有する可変トグルシート（１７）とを備え、
前記可変トグルシート（１７）は反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部（１４）を有する
ことを特徴とするジョークラッシャ。
【請求項２】
ジョークラッシャにおいて、
フレーム（２）に取着された固定歯（３）と、
固定歯（３）に対向して設けた動歯（４）を取着し、偏心駆動軸（５）に揺動自在に設けられたスイングジョー（９）と、
フレーム（２）に取着されたトグルブロック（１０）と、
スイングジョー（９）の下部とトグルブロック（１０）とを揺動自在に連接するトグルプレート（１８）と、
スイングジョー（９）に取り付けられ、トグルプレート（１８）との連接部（１４）を有する可変トグルシート（１７）とを備え、
前記可変トグルシート（１７）は反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部（１４）を有する
ことを特徴とするジョークラッシャ。
【請求項３】
請求項１記載のジョークラッシャにおいて、
スイングジョー（９）に取り付けられ、かつトグルプレート（１８）との連接部（１４）を有する可変トグルシート（１７）を備え、
前記可変トグルシート（１７）は反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部（１４）を有する
ことを特徴とするジョークラッシャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジョークラッシャに関し、特にはスイングジョーと動歯負荷受部とを連接する連接部材の取付角度の可変機構を有するジョークラッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に、特開平９−１８７６６８号公報に開示された従来のジョークラッシャの一例の概略構成図を示す。ジョークラッシャ６０は、フレーム２に取着された固定歯３と、偏心駆動軸５に揺動自在に設けられたスイングジョー９に取着され、前記固定歯３に対向して配置された動歯４との間で、断面がＶ字形状の破砕室Ｊを形成している。破砕時には偏心駆動軸５を回転駆動させて動歯４を揺動運動させ、破砕室Ｊに投入された被破砕物を圧縮、破砕する。その際、動歯４の先端部は、縦方向に長いほぼ楕円形状の軌跡を描いたり、弦月形状の軌跡を描いたりする。そしてこの軌跡の形状を変えることにより、例えば自然石のような硬質の被破砕物の破砕能力を増大したり、あるいはアスファルトのような軟質の被破砕物の破砕能力を増大したりすることが知られている。
【０００３】
特開平９−１８７６６８号公報に開示されたものは、１台のジョークラッシャで硬質物と軟質物の両方を効率良く破砕することを目的として提案されたものである。図１０において、フレーム２に取着された負荷受板６にはトグルブロック１０が取り付けられ、トグルブロック１０には２個の凹溝１５ａ，１５ｂを有するトグルシート５１が取り付けられている。スイングジョー９の下部に取り付けられたトグルシート５２には１個の凹溝１５が設けられ、トグルシート５１の凹溝１５ａと、トグルシート５２の凹溝１５との間にはトグルプレート１８が挿入されている。スイングジョー９とトグルブロック１０とはロッド７により連結されており、ロッド７を介してバネ８により動歯４とトグルブロック１０とは常に近づく方向に付勢され、トグルプレート１８の落下を防止している。負荷受板６とトグルブロック１０との間にはシム１１が挿入され、シム１１の厚さにより固定歯３と動歯４との歯先隙間Ｓを調整するようになっている。トグルプレート１８は、図１０の実線で示すようにスイングジョー９の凹溝１５とトグルブロック１０の凹溝１５ａとの間に挿入したり、２点鎖線で示すように凹溝１５と凹溝１５ｂとの間に挿入したりすることにより、スイングジョー９の所定の長手方向基準線Ｘとトグルプレート１８とのなす取付角度αを変更し、動歯４の先端部の運動軌跡を変えて、異なる種類（硬質または軟質）の被破砕物に対応するようにしている。
【０００４】
動歯４に加わる破砕力の反力はトグルプレート１８を経てトグルブロック１０に伝えられる。反力が過大になると、トグルプレート１８が変形して他の部材の破損を防止する。トグルシート５１，５２はトグルプレート１８との摺動によりそれぞれ凹溝１５，１５ａ，１５ｂが磨耗するので消耗品であり、適宜交換されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては以下のような問題点がある。
トグルシート５１には２本の凹溝１５ａ，１５ｂを加工する必要があり、消耗品であるトグルシート５１のコストが高くなって不経済である。
１個のトグルシート５１に２本の凹溝１５ａ，１５ｂを設けるため、トグルプレート１８の取付角度αの変化は大きくなると共に不連続的変化となり、微細な調整が非常に困難である。したがって、異なる種類の被破砕物に対して最適な取付角度αで破砕することが困難な場合がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に着目してなされ、コストが安く、動歯の運動状態の微細な調整が可能で、各種の被破砕物に最適な状態で対応できるジョークラッシャを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、第１発明は、ジョークラッシャにおいて、フレームに取着された固定歯と、固定歯に対向して設けた動歯を取着し、偏心駆動軸に揺動自在に設けられたスイングジョーと、フレームに取着されたトグルブロックと、スイングジョーの下部とトグルブロックとを揺動自在に連接するトグルプレートと、トグルブロックに取り付けられ、トグルプレートとの連接部を有する可変トグルシートとを備え、前記可変トグルシートは反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部を有する構成としている。
【０００８】
第１発明によると、トグルブロックに取り付けられた可変トグルシートを反転することによりトグルプレートとの連接部の位置を変え、トグルプレートの連接時の取付角度を変えるので動歯先端部の運動状態を変えることができる。したがって、少ない連接部で、硬質系及び軟質系等の異なる被破砕物に最適の破砕条件で対応でき、作業効率を向上できるとともに、加工が少なくなりコストを安くできる。
【０００９】
第２発明は、ジョークラッシャにおいて、フレームに取着された固定歯と、固定歯に対向して設けた動歯を取着し、偏心駆動軸に揺動自在に設けられたスイングジョーと、フレームに取着されたトグルブロックと、スイングジョーの下部とトグルブロックとを揺動自在に連接するトグルプレートと、スイングジョーに取り付けられ、トグルプレートとの連接部を有する可変トグルシートとを備え、前記可変トグルシートは反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部を有する構成としている。
【００１０】
第２発明によると、スイングジョーに取り付けられた可変トグルシートを反転することによりトグルプレートとの連接部の位置を変え、トグルプレートの連接時の取付角度を変えるので、動歯先端部の運動状態を変えることができる。したがって、少ない連接部で硬質系や軟質系等の異なる被破砕物に最適な破砕条件で対応でき、作業効率を向上できるとともに、加工が少なくなりコストを安くできる。
【００１１】
第３発明は、第１発明において、スイングジョーに取り付けられ、かつトグルプレートとの連接部を有する可変トグルシートを備え、前記可変トグルシートは反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部を有する構成としている。
【００１２】
第３発明によると、トグルブロックに取り付けられた可変トグルシートおよび／またはスイングジョーに取り付けられた可変トグルシートを反転することにより、連接部の位置の組み合わせを多数得られる。これにより動歯先端部の運動状態を変え、多種類の破砕条件を得ることができる。したがって、少ない連接部で、硬質系及び軟質系等の多種類の異なる被破砕物にそれぞれ最適の破砕条件で対応でき、作業効率を向上できるとともに、加工が少なくなりコストを安くできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るジョークラッシャの実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００１６】
図１は、第１実施形態のジョークラッシャ１の概略構成図である。図１において、フレーム２に固設された固定歯３に対向して配置された動歯４は、フレーム２の上部の偏心駆動軸５に揺動自在に設けられたスイングジョー９に取り付けられている。また、フレーム２に固設された負荷受板６には、トグルブロック１０が接離自在に取着されており、負荷受板６とトグルブロック１０との間にはシム１１が挿入されている。スイングジョー９の背面下部には第１嵌合溝１２が設けられ、第１嵌合溝１２には凹溝１５を有するトグルシート１３が嵌入されている。また、トグルブロック１０には第２嵌合溝１６が設けられ、第２嵌合溝１６には凹溝１５を有する可変トグルシート１７が上下反転可能に嵌入されている。この可変トグルシート１７の凹溝１５は図の実線に示すように、第２嵌合溝１６の溝方向中心線に対して上下いずれか一側（図示では上側）に偏った位置に設けられており、可変トグルシート１７を上下反転して嵌入すると、凹溝１５は図の２点鎖線の位置（図示では下側）に移動するようになっている。
【００１７】
トグルシート１３の凹溝１５と可変トグルシート１７の凹溝１５との間には、スイングジョー９とトグルブロック１０とを連接する連接部材の例であるトグルプレート１８が挿入されている。スイングジョー９とトグルブロック１０とはロッド７で連結されており、ロッド７を介してバネ８によりスイングジョー９とトグルブロック１０とが常に近づく方向に付勢されており、トグルプレート１８が落下するのを防止している。上記の如く、２つの凹溝１５，１５は、トグルプレート１８を連接する連接部１４を形成している。
【００１８】
次に作用、効果について説明する。破砕作業の開始前に、製品の大きさに合わせて固定歯３と動歯４の先端部との歯先隙間Ｓを、シム１１の厚さを調整して設定する。次に、被破砕物の種類に合わせてトグルプレート１８の取付角度αを調整する。例えば、被破砕物が軟質の場合には、トグルプレート１８を図１の実線に示すような取付位置にして、スイングジョー９の所定の長手方向基準線Ｘとトグルプレート１８とのなす取付角度αを小さくする。また被破砕物が硬質の場合には、可変トグルシート１７を図示の実線の状態から上下反転して、凹溝１５を図示の２点鎖線の位置に設定し、前記取付角度αを大きくする。したがって、可変トグルシート１７に設けた凹溝１５は１個で硬軟質両方の被破砕物に対応できるから、コストを安くできる。また、従来技術のように複数の凹溝１５を加工する方法では、隣接する凹溝１５間の距離を小さくできないから、取付角度αの微調整が困難であるが、本実施形態によると可変トグルシート１７の反転前後での凹溝１５の位置のずれ量を小さくできるから、取付角度αの微調整が容易にできる。
【００１９】
破砕作業時に動歯４に加えられる破砕力の反力は、トグルプレート１８を経てトグルブロック１０に伝えられる。この反力が過大になるとトグルプレート１８は変形してこれを吸収するので、動歯４、スイングジョー９、トグルブロック１０、負荷受板６およびフレーム２等の他の部材の破損を防止する。
【００２０】
図２は、第２実施形態のジョークラッシャ１ａの概略構成図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、以下では異なる部分についてのみ説明する。図２において、スイングジョー９の下部には第２嵌合溝１６が設けられ、第２嵌合溝１６に可変トグルシート１７が上下反転可能に嵌入されている。可変トグルシート１７には図の実線に示すように、第２嵌合溝１６の溝方向中心線に対して上下いずれか一側（図示では下側）に偏った位置に凹溝１５が設けられており、可変トグルシート１７を上下反転して嵌入すると、凹溝１５は図示の２点鎖線の位置（図示では上側）に移動するようになっている。また、トグルブロック１０には第１嵌合溝１２が設けられ、第１嵌合溝１２にはトグルシート１３が嵌入されている。トグルプレート１８の取付角度を変更する場合には、スイングジョー９側の可変トグルシート１７を上下反転させる。
尚、本実施形態の効果は第１実施形態のものと同一なので説明は省略する。
【００２１】
図３は、第３実施形態のジョークラッシャ１ｂの概略構成図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図３において、スイングジョー９の下部及びトグルブロック１０にはそれぞれ前記第２嵌合溝１６，１６が設けられ、この第２嵌合溝１６，１６にそれぞれ可変トグルシート１７，１７が上下反転可能に嵌入されている。したがって、スイングジョー９側に取り付けられた可変トグルシート１７および／またはトグルブロック１０側に取り付けられた可変トグルシート１７を上下反転させることにより、トグルプレート１８の取付角度を３通り以上に変化させることができ、またトグルプレート１８の揺動中心位置を２通り以上に変えることができるので、多種類の被破砕物に対して最適の取付角度で対応できる。
【００２２】
図４は、第１〜第３実施形態のジョークラッシャ１，１ａ，１ｂにおいて、可変トグルシート１７の他の実施例を示す詳細図である。図４において、第２可変トグルシート１７ａは、トグルブロック１０に設けられた第２嵌合溝１６に上下反転可能に嵌入されている。第２可変トグルシート１７ａには２個の凹溝１５，１５が、溝方向中心線に対して実線に示すように上下いずれか一側（図示では上側）に偏って設けられており、第２可変トグルシート１７ａを上下反転すると、図の２点鎖線に示すようにそれぞれ反転前と異なる位置になるように配置されている。したがって、２個の凹溝１５，１５で４通りのトグルプレート１８の取付角度の変更が可能である。また、第２可変トグルシート１７ａをスイングジョー９側にも適用すると、取付角度の変更可能数はさらに増える。
なお、凹溝１５の数は上記実施形態に限定されず、片側に３個以上設けるとさらに取付角度を更に細かく調整できる。
【００２３】
次に、図５により第４実施形態を説明する。図５は本実施形態のジョークラッシャ１ｃの概略構成図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図５において、スイングジョー９の下部の第１嵌合溝１２には、連接部１４を形成する結合継手部２０を有する結合継手トグルシート２１が嵌入され、この結合継手トグルシート２１はスイングジョー９にボルト２２で締着されている。また、トグルブロック１０に設けられた第２嵌合溝１６には、結合継手部２０を有する可変結合継手トグルシート２３が反転可能に嵌入され、可変結合継手トグルシート２３はトグルブロック１０にボルト２２により締着されている。本実施形態では、結合継手部２０はピン２５によるピン結合である。結合継手部２０は図の実線に示すように第２嵌合溝１６の中心線に対して上下いずれか一側（図示では上側）に偏って設けられており、可変結合継手トグルシート２３を反転すると図の２点鎖線に示す位置（図示では下側）に変わるようになっている。
【００２４】
スイングジョー９側の結合継手トグルシート２１の結合継手部２０とトグルブロック１０側の可変結合継手トグルシート２３の結合継手部２０とは、ピン式トグルプレート２４を介してピン２５，２５により連結されている。これらのピン式トグルプレート２４、ピン２５，２５、結合継手トグルシート２１および可変結合継手トグルシート２３は、スイングジョー９とトグルブロック１０とを揺動自在に連接する連接部材を形成している。
尚、破砕作業時に、動歯４に過大な負荷が加わるとピン式トグルプレート２４が変形するように構成している。ピン式トグルプレート２４の交換時には、結合継手トグルシート２１および可変結合継手トグルシート２３と共に交換する。
【００２５】
作用、効果は、第１実施形態の構成と実質同一のものについては同一である。すなわち、トグルシート１３を結合継手トグルシート２１と、可変トグルシート１７を可変結合継手トグルシート２３と、凹溝１５を結合継手部２０と、またトグルプレート１８をピン式トグルプレート２４とそれぞれ置き換えた、同一の効果を有する。
また、スイングジョー９とトグルブロック１０とを揺動自在に連接する連接部材の連接部１４は、ピン式トグルプレート２４のピン２５による結合継手で構成しているから、ピン式トグルプレート２４は外れることがない。したがって、第１実施形態のロッド７およびバネ８は不要となるので、構成が簡単で、低コストででき、また歯先隙間調整後のばね調整時間が無いので調整作業時間を短縮化できる。
【００２６】
なお、上記可変結合継手トグルシート２３をスイングジョー９側に、またはスイングジョー９及びトグルブロック１０側の両方に設けても良いことは言うまでもない。
また、結合継手の例としてピン結合を用いているが、本発明はこれに限定されず、トラニオン継手や自在継手、または球軸受等を用いた継手で連結してもよい。
【００２７】
図６は、第５実施形態のジョークラッシャ１ｄの概略構成図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図６において、フレーム２に固設された座板３０にはブラケット３１が、可変機構３２の一例であるシム３３を介してボルト３４により締着されている。ブラケット３１には揺動トグルブロック３５の基端部が取付軸３６により揺動自在に取着されている。また、フレーム２に固設された負荷受板６に取着されたブラケット３７には、揺動トグルブロック３５を保持する保持具４０の一例であるベアロックシリンダ４１がピン４２により揺動自在に取着されている。尚、このベアロックシリンダ４１は、油圧が印加されていない場合に、そのシリンダとピストンまたはロッドとの間の締りばめ機構による摩擦力でロッドの軸方向移動をロックして、ロッドに加わる負荷を支持するものである。ベアロックシリンダ４１の先端部は、揺動トグルブロック３５の先端部にピン４３により回動自在に連結されている。スイングジョー９の下部及びスイングジョー９に対面した揺動トグルブロック３５の中間部位にはそれぞれトグルシート１３，１３が取着されており、両トグルシート１３，１３の凹溝１５，１５の間には連接部材としてのトグルプレート１８が揺動自在に挿入されている。また、スイングジョー９と揺動トグルブロック３５とはロッド７によりバネ８を介して連結されており、バネ８により互いに接近する方向に付勢されている。
【００２８】
次に作用、効果について説明する。
破砕時に動歯４に加わる力はトグルプレート１８、揺動トグルブロック３５を経てベアロックシリンダ４１に伝えられ、その負荷が過大になると、ベアロックシリンダ４１の前記摩擦部が滑って、動歯４、トグルプレート１８、揺動トグルブロック３５等の部材の破損を防止する。また、固定歯３と動歯４との歯先隙間Ｓを調整する場合には、ベアロックシリンダ４１の長さを伸縮することにより調整可能である。さらに、トグルプレート１８の取付角度を調整する場合には、シム３３の厚さを増減して、揺動トグルブロック３５側の凹溝１５の位置を上下に変化させ、この後ベアロックシリンダ４１を伸縮して揺動トグルブロック３５側の凹溝１５にトグルプレート１８を嵌入することにより、調整できる。これにより、揺動トグルブロック３５側の凹溝１５とトグルプレート１８との連接部Ａの位置を細かく適切に調整できるので、トグルプレート１８の取付角度の微調整が可能で、多種類の被破砕物に対して最適の取付角度で対応できる。
【００２９】
次に、図７に示すジョークラッシャ１ｅの概略構成図により、第６実施形態を説明する。第５実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図７において、フレーム２に固設された負荷受板６には、保持具４０としてのトグルブロック１０が取着されており、負荷受板６とトグルブロック１０との間にはシム１１が挿入されている。トグルブロック１０と揺動トグルブロック３５の先端部とはリンク４４を介してピン４５，４５により連結されている。スイングジョー９の下部及び揺動トグルブロック３５の中間部位にはそれぞれ結合継手トグルシート２１，２１が取着されており、両トグルシート２１，２１間はピン式トグルプレート２４でピン結合により連結されている。
【００３０】
この構成において、歯先隙間Ｓを調整する場合には、シム１１の厚さを調整する。また、ピン式トグルプレート２４の取付角度を調整する場合には、シム３３の厚さを増減し、さらにシム１１の厚さを調整することにより、揺動トグルブロック３５側の結合継手部２０、すなわちピン式トグルプレート２４の連接部Ａの位置を変える。
効果は、第５実施形態と同一の構成に係わるものは同様の効果であり、シム３３によりトグルプレート２４の取付角度の微調整ができるので、多種類の被破砕物に対して最適の取付角度で対応できる。また、第４実施形態と同一の構成に係わるものは同様の効果が得られ、連接部材をピン式トグルプレート２４で構成したので、構成がシンプルになり、また歯先隙間調整時間を短縮化できる。
【００３１】
図８は第７実施形態のジョークラッシャ１ｆの概略構成図である。第６実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図８において、フレーム２にはベアロックシリンダ４１の基端部がピン４２により揺動自在に取着されている。揺動トグルブロック３５の先端部とベアロックシリンダ４１の先端部とはピン４３により連結されている。スイングジョー９の下部と揺動トグルブロック３５の中間部とは連接部材４６を介し、連接部１４を形成するピン４７，４７で連結されている。歯先隙間Ｓを調整する場合にはベアロックシリンダ４１の長さを伸縮する。連接部材４６の取付角度を調整する場合にはシム３３の厚さを増減し、揺動トグルブロック３５の連接部１４の位置を変更する。
なお、効果は第５または第６実施形態と同一の構成に係わるものは同一なので、説明を省く。
【００３２】
図９は、第８実施形態のジョークラッシャ１ｇの概略構成図である。第７実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図９において、スイングジョー９の下端部と揺動トグルブロック３５の一端部とは連接部材４６を介し、連接部１４を形成するピン４７，４７により連結され、揺動トグルブロック３５の他端部はベアロックシリンダ４１の先端部にピン４３で連結している。フレーム２の下方に取着された軸５０にはレバー５１の下端部が揺動自在に取着され、レバー５１の先端部は、可変機構３２の一例である油圧シリンダ５２によりフレーム２に揺動自在に連結されている。揺動トグルブロック３５の中間部とレバー５１の中間部とは取付軸３６により回動自在に連結されている。
連接部材４６の取付角度を変更する場合には、油圧シリンダ５２を伸縮する。したがって、連接部材４６の取付角度の調整は連続的に行うことができ、各種の被破砕物に対して最適の取付角度で対応できる。
【００３３】
以上説明したように、本発明によると以下の効果を奏する。
スイングジョーの下部及び動歯負荷受部（トグルブロックや揺動トグルブロック等）の少なくともいずれか一方に反転装着可能に可変トグルシートを設け、該可変トグルシートにスイングジョーの下部と動歯負荷受部とを揺動自在に連接する連接部材（トグルプレートやピン式トグルプレート）の連接部（凹溝や結合継手部）を設け、かつこの連接部を可変トグルシートの反転でその上下方向位置が変化するように中心位置から偏った位置に設けた。そして、この可変トグルシートの反転装着により、連接部材の取付角度を変化させることができる。このため、トグルシートに、数多くの異なる位置に予め連接部を設ける必要が無く、少ない数の連接部を設けるだけでよいからトグルシートの製造コストを安価にできる。また、反転装着により連接部の位置のずれ量を小さくできるから、連接部材の取付角度の微調整ができる。
【００３４】
また、揺動自在に揺動トグルブロックを設け、スイングジョーの下部とこの揺動トグルブロックとを揺動自在に連接する連接部材を設け、連接部材と揺動トグルブロックとの連接部の位置を可変機構により可変可能としたため、この連接部の位置を細かく微調整できる。したがって、多種類の被破砕物に対して最適の取付角度で対応でき、作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図３】本発明の第３実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図４】第１〜第３実施形態のトグルシートの他の実施例を示す図である。
【図５】本発明の第４実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図６】本発明の第５実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図７】本発明の第６実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図８】本発明の第７実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図９】本発明の第８実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図１０】従来のジョークラッシャの概略構成図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ…ジョークラッシャ、２…フレーム、３…固定歯、４…動歯、５…偏心駆動軸、６…負荷受板、７…ロッド、８…バネ、９…スイングジョー、１０…トグルブロック、１１，３３…シム、１２…第１嵌合溝、１３…トグルシート、１４…連接部、１５…凹溝、１６…第２嵌合溝、１７…可変トグルシート、１７ａ…第２可変トグルシート、１８…トグルプレート、２０…結合継手部、２１…結合継手トグルシート、２３…可変結合継手トグルシート、２４…ピン式トグルプレート、３０…座板、３１，３７…ブラケット、３２…可変機構、３５…揺動トグルブロック、３６…取付軸、４０…保持具、４１…ベアロックシリンダ、４４…リンク、４６…連接部材、５０…軸、５１…レバー、５２…油圧シリンダ。
【図１】
0004778640.tif 000002
【図２】
0004778640.tif 000003
【図３】
0004778640.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004778640.tif 000009
【図９】
0004778640.tif 000010
【図１０】
0004778640.tif 000011