(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用金型によって球状に形成されて弁本体内に回転自在に収納され、弁軸によって回動されることにより前記弁本体内の流通路を開閉するボール弁用弁体において、
前記弁体に貫通して形成された貫通流路の流出側開口部は、弁体の球表面から若干凹んだ凹み部に開口する流量調整窓によって構成され、
前記凹み部は、前記流量調整窓を形成するスライドコアと弁体の球表面を形成する金型とのパーティングラインが前記凹み部の底の周縁部分に位置するように形成されていることを特徴とするボール弁用弁体。
【請求項２】
流量調整窓を前記弁軸の軸線方向に並設された複数の仕切壁によって仕切られたスリットで構成し、前記仕切壁の表面に弁体の球表面より僅かに小さい球面からなる凹み部を形成したことを特徴とする請求項１記載のボール弁用弁体。
【請求項３】
流量調整窓の凹み部の深さを０．０２〜０．０４ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または２記載のボール弁用弁体。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか１つに記載の弁体を備えたことを特徴とするボール弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボール弁用弁体およびボール弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空調用に供給される温水、冷水などの流体の流量を制御する一般的なボール弁は、貫通孔からなる流路を有する球状の弁体と、この弁体を一対のシートリングを介して回動自在に収納する弁本体と、この弁本体を貫通して設けられ内端に前記弁体が取付けられた弁軸と、この弁軸を回動させるアクチュエータとを備え、このアクチュエータの駆動によって前記弁体を回動させることにより、弁本体内の流通路を開閉するように構成されている。
【０００３】
このようなボール弁の弁体は、通常ロストワックス鋳造法によって成形した後、必要とする真球度を得るために球面加工や必要とする表面粗さを得るためにバフ加工（仕上げ加工）されることにより所望の形状に製作される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようなロストワックス鋳造法では、高い寸法精度が得られないため後加工によって球面加工したり流体調整用窓のフィレット形状を加工したりしなければならず、手間が掛かり製造コストが高くなるという問題があった。また、特にロストワックス鋳造法によって弁体を製作する場合は、流量調整用窓が大きめの孔形状に制約されるため、形状が複雑な流量調整用窓を有する弁体を製作することは困難であった。
【０００５】
そこで、他の製造方法として特許文献１に開示されているボール弁用弁体およびその製造方法が提案されている。この特許文献１に開示されているボール弁用弁体の製造方法は、上型、下型およびスライドコアとからなる樹脂成形用金型を用い、この樹脂成形用金型内に形成した球状の空間内に溶融樹脂を充填して弁体を成形する方法である。弁体の成形に際しては、上型と下型のパーティングラインに相当する部分にバリが発生するため、このバリを取り除く必要がある。そこで、特許文献１に記載の発明では、上型と下型のパーティングラインに沿って帯状に伸びる凹み部を弁体の球表面に形成し、バリを弁体の仮想球面より内側に収めることにより、後加工によるバリの除去作業を不要にしている。
【０００６】
しかしながら、このようなボール弁用弁体の製造方法においても、金型（上型、下型）とスライドコアとのパーティングラインに沿って発生するバリについては何らの対策も講じていないため、流量調整窓の周囲に発生するバリを後加工によって除去する必要があった。この場合、流量調整窓が複雑な形状で、しかも所望の流量特性と騒音対策のために流量調整窓のフィレット形状を所定の曲率半径としたボール弁用弁体においては、バリを除去するために球面加工を施すと、フィレット面まで加工してしまうため、所定の流量特性が得られなくなったり、騒音が発生し易くなり、後加工によって再度フィレット面を形成する必要があるという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１３０６１０号公報
【０００８】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、射出成形後、流量調整窓部に生じるバリについては必ずしも除去する必要がなく、成形と同時に所定のフィレット形状が得られ、製造性を高めるようにしたボール弁用弁体およびボール弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明に係るボール弁用弁体は、射出成形用金型によって球状に形成されて弁本体内に回転自在に収納され、弁軸によって回動されることにより前記弁本体内の流通路を開閉するボール弁用弁体において、前記弁体に貫通して形成された貫通流路の流出側開口部は、弁体の球表面から若干凹んだ凹み部に開口する流量調整窓によって構成され、前記凹み部を前記流量調整窓を形成するスライドコアと弁体の球表面を形成する金型とのパーティングラインが前記凹み部の底の周縁部分に位置するように形成したものである。
【００１０】
第２の発明に係るボール弁用弁体は、流量調整窓を前記弁軸の軸線方向に並設された複数の仕切壁によって仕切られたスリットで構成し、前記仕切壁の表面に底面が弁体の球表面より僅かに小さい球面からなる凹み部を形成したものである。
【００１１】
第３の発明に係るボール弁用弁体は、凹み部の深さを０．０２〜０．０４ｍｍとしたものである。
【００１２】
第４の発明に係るボール弁は、上記第１〜第３の発明のうちのいずれか１つに記載の弁体を備えたものである。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明においては、弁体に流量調整窓が開口する凹み部を形成するとともに、この凹み部の底の周縁部分を金型とスライドコアのパーティングラインとしたので、凹み部の前記周縁部分にバリが生じたとしても、凹み部内に収まっていれば、必ずしもバリを除去しなくてもシートリングを損傷するおそれがなく、弁体を製作するための時間を短縮できる。
【００１４】
第２の発明においては、弁体の流量調整窓が複数の仕切壁で仕切られたスリットであっても、バリを除去する必要がないので、弁体の成形と同時に流量調整窓に所望のフィレット面を形成することができる。
【００１５】
第３の発明においては、流量調整窓の凹み部の深さをきわめて浅い０．０２〜０．０４ｍｍとしたので、シートリングによるシール性能を損なうことがない。
【００１６】
第４の発明においては、バリの除去作業が不要な所定のフィレット形状を有する弁体を備えているので、安定した流量特性と騒音の発生が少ないボール弁が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るボール弁の一実施の形態を示す全開時における断面図、図２は同ボール弁の全閉時における断面図、図３は弁体の外観斜視図、図４は同弁体の断面図、図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれスリットの変形例を示す図、図６は流量と弁開度の関係を示す図、図７および図８は弁体の製造方法を説明するための図、図９はボール弁の動作を説明するための図で、（ａ）はボール弁の全開状態を示す図、（ｂ）は中間開度状態を示す図、（ｃ）は全閉状態を示す図、図１０は騒音レベルと弁前後差圧の関係を示す図である。本実施の形態においては、低騒音型のボール弁に適用した例を示す。
【００１８】
図１〜図４において、全体を符号１で示す低騒音ボール弁は、配管２（２Ａ，２Ｂ）の途中に接続された弁本体３と、この弁本体３の内部中央に回転自在に組み込まれた球状の弁体４と、この弁体４を略９０°の角度範囲内で水平方向に回動させる回動手段としての弁軸５等で構成されている。
【００１９】
前記弁本体３は、上流側弁本体３Ａと下流側弁本体３Ｂの二つの部材によって全体形状が逆Ｔ字状の管体に形成されており、両側および上方の３方向に開放している。上流側弁本体３Ａは、管本体３０Ａと、この管本体３０Ａの上壁に上方に向かって一体に突設された筒状の弁軸取付部３０Ｂとで構成されている。管本体３０Ａの内部空間は、流体７が流入する一次側（上流側）流通路８と、前記弁体４が組み込まれるボールキャビティ９と、二次側（下流側）流通路１０の一部１０ａを形成している。管本体３０Ａの上流側開口部１１の内周面には、上流側配管２Ａのテーパ雄ねじに螺合するテーパ雌ねじ１２が形成されており、下流側開口部１３の内周面には、前記下流側弁本体３Ｂを接続するための雌ねじ１４が形成されている。前記弁軸取付部３０Ｂは、前記ボールキャビティ９の真上に位置し、前記弁軸５がＯリング１５を介して回動自在に挿通され、上端開口部が蓋部材１６とシール部材によって水密に封止されている。
【００２０】
前記下流側弁本体３Ｂは、両端が開放する管体からなり、内部空間が二次側流通路１０の残りの部分１０ｂを形成している。下流側弁本体３Ｂの外周面で上流側開口端部１８には雄ねじ１９が形成されている。一方、下流側弁本体３Ｂの内周面で下流側開口部２０には下流側配管２Ｂのテーパ雄ねじ２１に螺合するテーパ雌ねじ２２が形成されている。上流側弁本体３Ａと下流側弁本体３Ｂとは、前記雌ねじ１４と雄ねじ１９の螺合によって一体的に結合され、かつ結合部がシール部材２３によってシールされている。
【００２１】
前記弁体４は、金属粉末と合成樹脂との混合物または合成樹脂の射出成形によって略真円からなる球状に形成されており、前記ボールキャビティ９内に一対のシートリング２５，２６を介して回動自在に組み込まれている。弁体４の外周壁でシートリング２５，２６に摺接する上下部分は、弁体４の球心を中心とする球面からなる帯状の着座部２７をそれぞれ形成している。
【００２２】
前記弁体４の内部には、流体７を流す貫通流路３５と連通路３６が形成されている。貫通流路３５は、弁体４の球心を通り前記弁軸５の軸線と直交する貫通孔で構成されることにより、弁体４の両側の外周壁に開口する２つの開口部３５ａ，３５ｂを有している。また、貫通流路３５は、断面形状が円形で略全長にわたって同一内径の穴に形成されている。貫通流路３５の穴径は、前記一対のシートリング２５，２６の内径より若干小さく設定されている。２つの開口部３５ａ，３５ｂは弁体４の回転方向に１８０°離間している。また、一方の開口部３５ａは貫通流路３５の穴径と同一で、流体７の流入側開口部を形成している。そして、弁体４の外周壁で前記貫通流路３５の流入側開口部３５ａが開口している部分は、図４に示すように貫通流路３５の軸線と直交する平坦面に切除されている。
【００２３】
一方、他方の開口部３５ｂは流体７の流出側開口部で、ボール弁１の流量特性を決定する流量調整窓（以下、流量調整窓という）を形成している。この流量調整窓３５ｂは、仕切壁４５により弁体４の回転方向と直交する方向、すなわち前記弁軸５の軸線方向に仕切られて並設された４本のスリット４４（４４ａ〜４４ｄ）で構成されている。
【００２４】
スリット４４は、弁体４の回転方向（水平方向）に長いスリットからなり、溝幅が低開度側端部Ｑ1 から高開度側端部Ｑ2 に向かって漸次幅広になるように形成されている。スリット４４の低開度側端部Ｑ1 は、図２に示す全閉状態から弁体４を図１に示すように開方向に回動させていくときの回動側端部であり、高開度側端部Ｑ2 は弁体４の前記回動方向側とは反対側の端部である。スリット４４のスリット幅を変えた理由は、ボール弁１の流量特性を変更するためであり、低開度側端部Ｑ1 から高開度側端部Ｑ2 に向かって漸次幅広になるように形成した場合は、流量特性をイコールパーセンテージ特性（図６の直線Ａ）とすることができる。
【００２５】
図５（ａ）〜（ｄ）は弁体に形成されるスリットの他の実施の形態を示す図である。すなわち、図５（ａ）は、図１に示したスリット４４と同様に、弁体４の回転方向に長いスリット６１（第１〜第４のスリット６１ａ〜６１ｄ）を回転方向と直交する方向に並設し、そのうち第２のスリット６１ｂの低開度側端部に回転方向と直交する方向に曲げられたスリット状の低開度時騒音低減部６２を形成したものである。このようなスリット６１によれば、第２のスリット６１ｂに設けた低開度時騒音低減部６２によって全閉状態から低開度に遷移する際に発生する騒音を、図１に示したスリット４４に比べてより一層効果的に低減することができる。
【００２６】
図５（ｂ）は、弁体４の回転方向に長い第１、第２のスリット６３ａ，６３ｂからなるスリット６３を弁体４の回転方向と直交する方向に平行に並設したものである。第１、第２のスリット６３ａ，６３ｂのスリット幅は全長にわたって同一である。このようなスリット６３によればボール弁の流量特性をリニア特性（図６の直線Ｂ）とすることができる。
【００２７】
図５（ｃ）は、弁体４の回転方向に長い第１、第２のスリット６４ａ，６４ｂを回転方向と直交する方向に並設し、その低開度側端部を連結溝６５によって互いに連結することにより高開度側をコ字状に開放したスリット６６としたものである。
【００２８】
図５（ｄ）は、同じく弁体４の回転方向に長い第１、第２のスリット６７ａ，６７ｂを回転方向と直交する方向に並設し、その高開度側端部を連結溝６８によって互いに連結することにより低開度側をコ字状に開放したスリット６９としたものである。連結溝６８は、第１、第２のスリット６７ａ，６７ｂのスリット幅より広く形成されている。
【００２９】
図３および図４において、前記スリット４４を仕切る仕切壁４５の表面には、弁体４の球表面から若干凹んだ凹み部３７が形成されている。このため、弁体４の球表面と流量調整窓３５ｂの表面との間には微小な段差３９が形成されている。凹み部３７の底面（仕切壁４５の表面）は、弁体４の球表面の曲率半径より若干小さい曲率半径の球面に形成されている。凹み部３７の深さΔは、シール性とバリの高さを勘案して０．０２〜０．０４ｍｍに設定される。０．０２ｍｍ以下であると、バリが凹み部３７から弁体４の球表面に突出してシートリング２６を損傷するため好ましくない。０．０４ｍｍ以上であると、シートリング２６による流量調整窓３５ｂのシール性能が低下するため好ましくない。仕切壁４５の外側縁部は、所望の流量特性を得るために所定の曲率半径（Ｒ０．２〜０．３ｍｍ程度）からなる凸状のフィレット面Ｆに形成されている。このようなフィレット面Ｆは、弁体４の射出成形と同時に形成される。
【００３０】
図３において、前記連通路３６は、前記貫通流路３５と同一の穴径を有する断面円形の穴からなり、前記弁軸５と貫通流路３５の軸線に対して直交するように、かつ貫通流路３５と同一高さで弁体４の半径方向に形成され、前記貫通流路３５の内部中央において連通している。連通路３６の開口部３６ａは、前記弁体４の外周壁で前記貫通流路３５の軸線方向の両側を形成する２つの側壁部４７ａ，４７ｂのうち一方の側壁部４７ａに開口している。この一方の側壁部４７ａは、弁体４の開弁方向とは反対側の側壁部分、言い換えれば前記流入側開口部３５ａとスリット４４の高開度側端部Ｑ2 間の側壁部分である。また、連通路３６の開口部３６ａは、前記貫通流路３５の流入側開口部３５ａと流量調整窓３５ｂに対して９０°離間した位置に開口している。そして、弁体４の外周壁で前記連通路３６の開口部３６ａが開口している部分は、連通路３６の軸線と直交する平坦面に切除されている。
【００３１】
図１および図２において、前記弁体４の上面には、前記弁軸５の内端が挿入される凹部４８が形成されている。前記弁軸５の外端５ａは、前記蓋部材１６の上方に突出し、図示を省略した電動アクチュエータに連結されるかまたは手動用のハンドルが取付けられている。
【００３２】
前記一対のシートリング２５，２６は、上流側弁本体３Ａと下流側弁本体３Ｂとの結合によって弁体４の外周面にそれぞれ押しつけられることにより、弁本体３と弁体４との隙間をシールしている。
【００３３】
次に、弁体４の製造方法を図７および図８に基づいて説明する。
これらの図において、８０，８１は弁体４の外形状を形成する上型および下型、８２〜４はスライドコアで、これらによって弁体４の射出成形に用いられる成形用金型８５を構成している。
【００３４】
上型８０の下型８１との合わせ面（パーティング面）には、半球状に窪んだ成形用凹部８６と、スライドコア８２〜８４の上半部が嵌め込まれる半円筒状の凹部８７〜８９が形成されている。同じく下型８１の上型８０との合わせ面には、半球状に窪んだ成形用凹部９１と、スライドコア８２〜８４の下半部が嵌め込まれる半円筒状の凹部９２〜９４が形成されている。
【００３５】
スライドコア８２，８３は、貫通流路３５を形成するためのもので、互いに対向して設けられ、その対向面には、スリット４４を形成するための突状体９５，９６がそれぞれ一体に突設されている。残りのスライドコア８４は、連通路３６を形成するためのものであり、先端面がスライドコア８２の外周面に密接するように凹曲面状に湾曲している。
【００３６】
弁体４の射出成形に際して、上型８０と下型８１を位置決めして重ね合わせ、そのパーティング面を互いに密接させると、成形用凹部８６と９１が互いに突き合わされて球状の空間（キャビティ）９７を形成する。また、円筒状の凹部８７と９２、８８と９３、８９と９４はそれぞれ円筒形の孔を形成し、これらの孔にスライドコア８２〜８４がそれぞれ摺動自在に挿入される。
【００３７】
スライドコア８２は凹部８７と９２とによって形成された孔よりキャビティ９７を殆ど突き抜ける直前まで挿入されてスライドコア８３との合わせ面に突き当てられる。一方、スライドコア８３は凹部８８と９３とによって形成される孔に挿入され、弁体４の流量調整窓３５ｂの表面に形成される凹み部３７の深さΔ分（図４）だけキャビティ９７内に挿入され、スライドコア８２との合わせ面に突き当てられる。これにより、スライドコア８２と８３の突き当て面に突設されている突状体９５と９６が互いに当接する。上型８０、下型８１とスライドコア８３とのパーティングラインは、凹み部３７の周縁部分３８（図４）である。
【００３８】
スライドコア８４は凹部８９と９４とによって形成される孔に挿入され、前記スライドコア８２の外周面に密接される。
【００３９】
このようにして上型８０、下型８１およびスライドコア８２〜８４からなる樹脂成形用金型８５が組立てられると、溶融樹脂を金型内部のキャビティ９７に充填して硬化させ、離型することにより弁体４が成形される。
【００４０】
弁体４を成型用金型８５で成形すると、弁体４の球表面には上型８０と下型８１のパーティングライン１００（図７）に沿って帯状のバリが生じる。同じく、上型８０、下型８１およびスライドコア８２とのパーティング面と、上型８０、下型８１およびスライドコア８４とのパーティング面に沿って、貫通流路３５の流入側開口部３５ａと連通路３６の開口部３６ａの周縁にもバリが生じる。これらのバリは、弁体４の球表面をバフ加工することにより容易に除去できる。
【００４１】
さらに、流量調整窓３５ｂの周縁にも上型８０、下型８１およびスライドコア８３とのパーティングライン３８（図４、図８）に沿って同様にバリが生じる。しかし、このバリの発生箇所は、流量調整窓３５ｂの表面に形成される凹み部３７の周縁部分３８（図４）であるため、バリの高さが凹み部３７の深さ以下であればバリを凹み部３７内に収めることができる。したがって、バリを除去しなくてもシートリング２５，２６を傷つけたりすることはない。
【００４２】
また、凹み部３７内のバリを除去する必要がなければ、弁体４の仕上げ加工によって流量調整窓３５ｂのフィレット面Ｆを削り取ることもない。このため、安定した流量特性と騒音特性の弁体４を得ることができ、またフィレット形状を弁体４の成形と同時に形成できるため、後加工によってフィレット形状を形成する必要がなく、弁体４の製造コストを低減することができる。
【００４３】
さらに、凹み部３７を設けると、シートシング２５，２６の接触圧が小さくなり、ボール弁１の駆動トルクを低減することができる。
【００４４】
次に、低騒音ボール弁１の動作を図９に基づいて説明する。
図９（ａ）は全開状態を示す。この全開状態において、貫通流路３５の流入側開口部３５ａと流量調整窓３５ｂはシートリング２５，２６内にそれぞれ位置し、流体７を弁本体３の一次側流通路８から二次側流通路１０に流している。連通路３６の開口部３６ａはボールキャビティ９内に位置している。この状態において、流入側開口部３５ａは、断面積がシートリング２５によって絞られることがないので、上流側での流体７の圧力降下および流速の急激な変化は生じることはない。したがって、上流側での騒音は発生しない。
【００４５】
一方、流量調整窓３５ｂにおいては、スリット４４が流量調整窓３５ｂの開口断面積を小さくすることから流体７に対して絞り部として機能する。また、スリット４４は、流体７の流線の変化を極力抑えて整流する整流機能を有している。このため、スリット４４を通過する流体７はスリット４４内の境界における摩擦により通過流速が抑えられ、通過した後は二次側流通路１０に流入すると通路断面積が急拡大することで流体圧が急速に回復する。したがって、二次側においても流体７がスリット４４を通過するときに流れの乱れが大きくなって騒音が生じたりキャビテーションが発生することはない。
【００４６】
次に、弁体４を図９（ａ）に示す全開状態から時計方向に回動させて図９（ｂ）示す中間の開度状態に切り替えると、流入側開口部３５ａは、回転方向側の端部がシートリング２５の外側に退出してボールキャビティ９内に移動するため、一次側流通路８に連通する開口部分の断面積が減少する。一方、中間開度にすると連通路３６の開口部３６ａの回転方向側端部がシートリング２５内に移動して一次側流通路８に連通するので、一次側流通路８から弁体４内に流入する流体７の流量は全開状態から中間開度に切り替えて絞られても大きく減少することはない。したがって、中間開度に切り替えたときも一次側では流体７の圧力が急激に降下したり流速が急激に変化したりすることがなく、一次側での騒音の発生を低減することができる。
【００４７】
ボール弁１を中間開度に切り替えると、流量調整窓３５ｂは、スリット４４の高開度側端部Ｑ2 がシートリング２６の外側に移動してボールキャビティ９内に移動し、低開度側端部Ｑ1 がシートリング２６内に移動する。このため、流量調整窓３５ｂは絞られて二次側流通路１０に連通する開口部分の断面積が減少する。したがって、流量調整窓３５ｂを通る流体７の圧力が降下して流速が急激に速くなる。しかしながら、この中間開度においても、流量調整窓３５ｂを通過する流体７は、スリット４４の働きにより流線の変化が抑えられるため乱流とならず、またスリット４４内の境界における摩擦により通過流速が抑えられ、スリット４４を通過した後は二次側流通路１０に流入すると通路断面積が急拡大することにより流体圧が急速に回復するので、一次側と同様に二次側においても騒音やキャビテーションの発生が抑えられる。
【００４８】
また、中間開度に切り替えると、流入側開口部３５ａはシートリング２５から離間するが、弁体４の外周壁で流量調整窓３５ｂが開口している部分の表面を球面着座部２７と同一の球面に形成してあるから、図９（ｂ）に示すように流量調整窓３５ｂのスリット４４を仕切っている仕切壁４５とシートリング２６との間に隙間が生じることがないので、流体７がスリット４４を通過したときシートリング２６に当たって流れの乱れが大きくなるおそれがなく、下流側における騒音およびキャビテーションの発生をより一層低減することができる。
【００４９】
ボール弁１を図９（ｃ）に示すように全閉状態に切り替えると、貫通流路３５が一次側流通路８および二次側流通路１０と直交し、流入側開口部３５ａと流量調整窓３５ｂがシートリング２５，２６の外側に完全に退出し、貫通流路３５の他方の側壁部４７ｂがシートリング２６を塞ぐ。したがって、一次側流通路８と二次側流通路１０は遮断される。
【００５０】
このように本発明に係る低騒音ボール弁１においては、弁体４の貫通流路３５の流量調整窓３５ｂを複数のスリット４４で構成するとともに、貫通流路３５と直交する連通路３６を弁体４に形成したので、全開状態から流れ始めの低開度状態までの全開度にわたって騒音およびキャビテーションの発生を低減することができ、低騒音化を実現することができる。
【００５１】
図１０は騒音レベルと騒音特性の関係を示す図である。図中、曲線Ｃは図１に示したボール弁１の騒音特性、曲線Ｄは図１に示したボール弁１の流量調整窓３５ｂをスリット４４で構成せず、流入側開口部３５ａと同じ円形の開口にしたボール弁における騒音特性である。この図からも明らかなように、本発明に係るボール弁１によればスリット４４によって騒音レベルを曲線Ｄのスリットを備えないボール弁に比べて６〜８ｄＢＡ程度低減することができる。
【００５２】
なお、上記した実施の形態においては、貫通流路３５と連通路３６を備えたボール弁に適用した例を示したが、本発明はこれに何ら特定されるものではなく、貫通流路３５のみを備えたボール弁にも適用することができる。
また、弁体４の流量調整窓３５ｂはスリット４４に限らず他の適宜な形状、例えば１つの開口であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る低騒音ボール弁の一実施の形態を示す全開時における断面図である。
【図２】同ボール弁の全閉時における断面図である。
【図３】弁体の外観斜視図である。
【図４】同弁体の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれスリットの変形例を示す図である。
【図６】流量と弁開度の関係を示す図である。
【図７】弁体の製造方法を説明するための図である。
【図８】弁体の製造方法を説明するための図である。
【図９】ボール弁の動作を説明するための図で、（ａ）はボール弁の全開状態を示す図、（ｂ）は中間開度状態を示す図、（ｃ）は全閉状態を示す図である。
【図１０】騒音レベルと弁前後差圧の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…低騒音ボール弁、２…配管、３…弁本体、４…弁体、５…弁軸、７…流体、８…一次側流通路、１０…二次側流通路、２５，２６…シートリング、３５…貫通流路、３５ａ…流入側開口部、３５ｂ…流量調整窓、３６…連通路、３７…凹み部、４４…スリット、４５…仕切壁、８０…上型、８１…下型、８２〜８４…スライドコア、８５…成形用金型。
【図１】
0004685558.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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