(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の中空糸膜をシート状に束ねた中空糸膜束が、中空糸膜端部の開口状態を保ちつつ、筒状のハウジングに固定用樹脂で固定されてなる中空糸膜モジュールであって、
前記ハウジングが、中空糸膜束の端部をハウジング内部に挿入するためのスリットと、該スリットの両側方に、かつスリットに対して平行に設けられた堰とを有し、
前記堰が、堰本体と、該堰本体の先端から外側に屈曲された屈曲部とを有することを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】
前記堰本体の高さが、堰全体の高さの１０〜９０％とされていることを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
一方の堰の先端部と他方の堰の先端部との間隔と、一方の堰の基端部と他方の堰の基端部との間隔との比が、１０：９〜２：１であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
前記ハウジングの長手方向に垂直な断面形状が、概略Ｈ字状であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項５】
前記スリットの厚みが、０．１〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空糸膜モジュールに関し、特に生産性および耐圧性が向上し、有機物の汚濁物質などによる汚濁性の高い液体のろ過に適した中空糸膜モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化等に数多く使用されてきた。これらの用途に加えて、近年では、下水処理場における２次処理、３次処理や、浄化槽における固液分離、産業廃水中のＳＳ（懸濁物質）の固液分離など、高汚濁性水の処理用途に用いられるようになってきている。
【０００３】
このような高汚濁性水の処理用途に好適に用いられる中空糸膜モジュールとしては、特開平５−２６１２５３号公報、特開平６−３４２号公報、特開平６−３４０号公報等に開示されているような、内部に中空部（集水部）を有する矩形のハウジング内部に、シート状の中空糸膜束の端部を収容し、固定用樹脂を用いて固定してなる中空糸膜モジュールが挙げられる。これら中空糸膜モジュールは、ハウジング内に固定用樹脂を注入して、中空糸膜束の端部を固定用樹脂によりハウジングに固定した後、中空糸膜の端部が開口するように固定用樹脂の一部をカットすることにより製造される。
【０００４】
しかしながら、このような製造方法においては、ハウジング内にカッターを挿入するために、径の大きなハウジングを用いる必要があった。そのため、この中空糸膜モジュールを複数配列、集積させて中空糸膜モジュールユニットを組み立てた場合、ひとつの中空糸膜モジュールの設置スペースが大きくなり、中空糸膜モジュールユニットにおける、単位体積当たりの中空糸膜モジュールの集積率が低くなるといった問題点があった。また、中空糸膜モジュールの用途によっては、中空糸膜の固定強度が不十分な場合があった。さらに、樹脂注入時に、中空糸膜を安定に保持するために別途治具を準備する必要があった。
【０００５】
この問題点を解決するものとしては、特開平１０−５７７７５号公報に記載された中空糸膜モジュールが挙げられる。この中空糸膜モジュールは、パイプ状のハウジング本体にスリットを形成し、スリットの周りに樹脂ポッティング用堰部を設け、予め中空糸膜の端部を開口させた中空糸膜束をそのスリット部に挿入し、樹脂ポッティング用堰部の内側に固定用樹脂を、中空糸膜の端部を塞がないように注入して、中空糸膜束を固定用樹脂により固定することにより製造される。
【０００６】
この中空糸膜モジュールは、その製造工程において、中空糸膜束を固定用樹脂によりハウジングに固定した後、中空糸膜の端部が開口するように固定用樹脂の一部をカットする工程を省略したことで、ハウジングの径を小さくすることが可能となっている。
【０００７】
また、特開２０００−８４３７３公報には、特開平１０−５７７７５号公報に開示されている中空糸膜モジュールを改良した、中空糸膜モジュールが提案されている。図１０は、この中空糸膜モジュールの斜視図であり、図１１は、図１０の中空糸膜モジュールにおけるハウジング部分の断面図である。
この中空糸膜モジュール３１は、一対のハウジング３２と、複数の中空糸膜３がシート状に束ねられた中空糸膜束４と、ハウジング３２の一端に接合された、処理水出口３６を有するエンドキャップ３７と、ハウジング３２の他端に接合された、処理水出口のないエンドキャップ３８とを有して概略構成されるものである。前記中空糸膜束４は、ハウジング３２内に挿入された状態で、かつ中空糸膜３の開口端部９の開口状態を保ったまま固定用樹脂５によってハウジング３２に固定されている。
【０００８】
前記ハウジング３２は、その内部に形成された中空の内部路１１と、ハウジング２の側面に形成されたスリット１２と、該スリット１２の両側方に、かつスリット１２に対して平行にハウジング本体１３と一体に設けられた堰３３と、該堰３３に挟まれた樹脂注入部３４とを有して構成される断面Ｕ字形の筒状部材である。
この中空糸膜モジュール３１は、断面Ｕ字形のハウジング３２を採用することで、ハウジングの径がさらに小径化され、積層率を上げられると同時に、ハウジングの耐圧性が向上している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この中空糸膜モジュール３１は、その成形状態により本体外面に設けられた堰３３およびこれらに挟まれた樹脂注入部３４の寸法にバラツキがあり、場合によっては、堰３３が内側に寄ったような形となっている場合があった。また、中空糸膜束４をスリット１２を通してハウジング３２内に挿入し、スリット１２で挟んで固定する際に、スリット１２の間隙の精度や中空糸膜束４の寸法により、スリット１２に挿入された中空糸膜束４が側方に傾く場合があった。
【００１０】
これらのような場合、樹脂注入部３４の容量が十分確保できなかったり、中空糸膜束４で仕切られた樹脂注入部３４の左右で容量のバラツキが生じたりして、固定用樹脂を注入する際に樹脂がハウジング３２外へ漏れ出してしまう現象が起こっていた。さらに、固定用樹脂の漏れ出しによって、十分な樹脂量がポッティングに使用されないため、固定用樹脂が樹脂注入部３４全体に均一にかつ充分に行き渡らず、中空糸膜束４の固定が不十分となり、不良品となる場合があった。
また、ポッティングに使用される樹脂量の不足により、中空糸膜モジュールの耐圧性能等への影響も懸念された。
【００１１】
よって、本発明の目的は、中空糸膜が確実にハウジングに固定用樹脂によって固定されていると同時に、耐圧性能が向上した中空糸膜モジュールを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の中空糸膜モジュールは、複数の中空糸膜をシート状に束ねた中空糸膜束が、中空糸膜端部の開口状態を保ちつつ、筒状のハウジングに固定用樹脂で固定されてなる中空糸膜モジュールであって、前記ハウジングが、中空糸膜束の端部をハウジング内部に挿入するためのスリットと、該スリットの両側方に、かつスリットに対して平行に設けられた堰とを有し、前記堰が、堰本体と、該堰本体の先端から外側に屈曲された屈曲部とを有することを特徴とする。
【００１３】
また、前記堰本体の高さは、堰全体の高さの１０〜９０％とされていることが望ましい。
また、一方の堰の先端部と他方の堰の先端部との間隔と、一方の堰の基端部と他方の堰の基端部との間隔との比は、１０：９〜２：１であることが望ましい。
また、前記ハウジングの長手方向に垂直な断面形状は、概略Ｈ字状であることが望ましい。
また、前記スリットの厚みは、０．１〜２０ｍｍであることが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す斜視図であり、図２は、図１の中空糸膜モジュールにおけるハウジング部分の断面図である。
この中空糸膜モジュール１は、一対のハウジング２と、複数の中空糸膜３がシート状に束ねられた中空糸膜束４と、ハウジング２の一端に接合された、処理水出口６を有するエンドキャップ７と、ハウジング２の他端に接合された、処理水出口のないエンドキャップ８とを有して概略構成されるものである。前記中空糸膜束４は、ハウジング２内に挿入された状態で、かつ中空糸膜３の開口端部９の開口状態を保ったまま固定用樹脂５によってハウジング２に固定されている。
【００１５】
前記ハウジング２は、図３に示すように、その内部に形成された中空の内部路１１と、ハウジング２の側面に形成されたスリット１２と、該スリット１２の両側方に、かつスリット１２に対して平行にハウジング本体１３と一体に設けられた堰１４と、該堰１４に挟まれた樹脂注入部１５とを有して構成される断面Ｕ字形の筒状部材である。また、前記堰１４は、中空糸膜に対して略平行にされ、かつ基端部１６がハウジング本体１３に接続する堰本体１７と、該堰本体１７の先端１８から外側に屈曲された屈曲部１９とを有するものである。
【００１６】
堰１４の屈曲部１９は、該堰本体１７の先端１８から外側に屈曲した構造とされることで、ハウジング２の成形精度によって生ずる堰１４の寸法のバラツキや、堰１４の内側への傾きを抑え、かつ固定用樹脂の樹脂注入部１５への注入を容易にするためのものである。また、屈曲部１９は、リブの役目をして、ハウジング２の成形時の変形を少なくするものであり、また、ポッティング時に注入される樹脂量に多少の変動があっても、ポッティング後の固定用樹脂５の厚さの変動を少なくするものである。
【００１７】
ここで、屈曲部１９の屈曲角度αは、図４に示すように、堰本体１７の動線２０ａの堰本体１７の先端１８における接線２１ａと、堰本体１７の先端１８の内壁面側の点と堰１４の先端２２の内壁面側の点とを結ぶ線２１ｂとで挟まれた角度とする。また、この時の堰本体１７の動線２０ａとは、図に示されるように、堰本体１７の内壁面に沿ったラインを指す。
したがって、屈曲部１９自体が凸に湾曲している場合には、接線２１ｂおよび屈曲角度αは、図５に示すように設定され、屈曲部１９自体が凹に湾曲している場合には、接線２１ｂおよび屈曲角度αは、図６に示すように設定される。
【００１８】
屈曲部１９の屈曲角度αは、特に限定されないが、屈曲部１９が直線状である場合には、通常０＜α≦９０°の範囲で設定され、屈曲部１９が湾曲している場合は、通常０≦α≦９０°の範囲で設定される。屈曲部１９の屈曲角度は、好ましくは、１０≦α≦４５°の範囲である。屈曲角が１０゜未満では、上述のような、堰１４の寸法のバラツキや、堰１４の内側への傾きを抑え、かつ固定用樹脂の樹脂注入部への注入を容易にする、という効果が得られないおそれがあり、屈曲角が４５゜を超えると、固定用樹脂の漏れ出しを抑えるという堰本来の役割が損なわれるおそれがある。
【００１９】
堰１４に屈曲部１９を形成するにあたっては、中空糸膜モジュール１の耐圧性の維持およびポッティング時に使用する樹脂量を必要最小限に押さえるといった点から、堰１７の基端部１６から外側へ屈曲させるのではなく、基端部１６から一定の距離をおいた位置、すなわち堰本体１７の先端１８から外側へ屈曲させることが好ましい。なお、堰１４は、屈曲部１９が外側へ屈曲していればよく、堰本体１７が内側に傾いていても構わない。すなわち、堰本体１７は、外側に傾いてさえいなければ、中空糸膜３に対して略平行にされていても、内側に傾いていてもよい。ただし、樹脂注入部１５の容量を確保し、中空糸膜モジュール１の耐圧性を維持するという観点から、堰本体１７は中空糸膜３に対して略平行にされていることが好ましい。
【００２０】
屈曲部１９を堰１４の基端部１６から形成させてしまうと、固定用樹脂５の厚さが薄くなってしまうだけでなく、  吸引濾過時に発生する負圧や、逆通液洗浄時に発生する陽圧のような、ハウジング内部にかかる圧力による樹脂剥離が起こりやすい構造となってしまい耐圧性に影響が出る可能性がある。また、ハウジング２の幅が広くなりすぎてしまうため、中空糸膜モジュール１を複数集積してユニットとする際に、集積本数へ影響を与え、ユニットの容積あたりの膜面積比率が下がるといった問題も起こる。
【００２１】
このような観点から、堰本体１７の高さＡは、固定用樹脂５の厚さを確保でき、中空糸膜モジュール１の耐圧性を維持できる高さ、すなわち、堰１４全体の高さＢの１０％〜９０％の範囲で設定されることが好ましい。堰本体１７の高さＡが、堰１４全体の高さＢの１０％未満では、中空糸膜モジュール１の耐圧性が不十分となるおそれがあり、９０％を超えると、堰１４の寸法のバラツキや、堰１４の内側への傾きを抑え、かつ固定用樹脂の樹脂注入部１５への注入を容易にする、という屈曲部１９による効果が得られないおそれがある。ここで、堰本体１７の高さＡは、堰１４の基端部１６から堰本体１７の先端１８までの高さであり、堰１４全体の高さＢは、堰１４の基端部１６から先端部２２までの高さである。
【００２２】
また、一方の堰１４の先端部２２と他方の堰１４の先端部２２との間隔Ｃと、一方の堰１４の基端部１６と他方の堰１４の基端部１６との間隔Ｄとの比（Ｃ：Ｄ）は、１０：９〜２：１であることが好ましい。この比が１０：９よりも小さいと、固定用樹脂を注入しにくくなるおそれがあり、この比が２：１よりも大きいと、中空糸膜モジュール１の取扱い性が悪化すると共に、固定に必要な樹脂量が多くなる。ここで、間隔Ｃは、相対する堰１４の先端部２２の内壁面間の距離であり、間隔Ｄは、相対する堰１４の基端部１６の内壁面間の距離である。
【００２３】
スリット１２の厚みは、ポッティング品質にも影響を与えるため、最低限中空糸膜３をしっかりと把持できる寸法である必要があり、０．１〜３０ｍｍの範囲で設定されるのが好ましい。さらに、有効膜面積の確保、耐圧性能の維持のためには、０．１〜２０ｍｍの範囲で設定されることがより好ましい。
【００２４】
ハウジング２内の内部路１１の断面形状は、内部にかかる圧力を均一に分散させるため、概略円形にすることが好ましい。
ハウジング２のサイズについては、固定する中空糸膜束４のサイズや中空糸膜モジュール１の用途などによって適宜調整される。
【００２５】
ハウジング２の材質としては、機械的強度および耐久性を有するもののものであればよく、例えば、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等を用いることができる。このハウジング２を用いた中空糸膜モジュール１を、その使用後に、焼却処理する必要がある場合は、有毒ガスを出さずに完全燃焼させることのできる炭化水素系の樹脂を用いることが望ましい。
【００２６】
中空糸膜３としては、種々のものが使用でき、例えば、セルロース系、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）系、ポリスルフォン系、フッ素系（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）など）等、各種材料からなる中空糸膜が使用できる。中でも、ポリエチレン等の伸度の高い材質のものが好ましい。なお、濾過膜として使用可能な中空糸であれば、孔径、空孔率、膜厚、外径等に特に制限はない。
【００２７】
中空糸膜束４としては、中空糸膜３を単にひき揃えたものでもよいが、中空糸膜３を例えば緯糸として用いて編み地としたもの、またはこの編み地を数枚積層した積層体が、加工性の面から好適に用いられる。なお、ここでいう編み地の積層には、編み地を切断せずに適当な長さに折り畳み、重ねたものをも包含される。編み地の積層（折り畳み）枚数は、編み地の厚さ、すなわち中空糸膜３の太さや編み地を編成する際の中空糸膜３の合糸本数によっても変化するが、通常は５枚程度までが好ましい。
【００２８】
固定用樹脂５としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることができる。
固化前の固定用樹脂の粘度は、特に限定されないが、５００〜１００００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは１０００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲である。固定用樹脂の粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満では、固定用樹脂が中空糸膜３の開口端部９まで流動し、該開口端部９を閉塞する要因となるおそれがある。固定用樹脂の粘度が１００００ｍＰa・ｓを超えると、複数の中空糸膜３間に含浸させることが困難となるので好ましくない。
【００２９】
次に、中空糸膜モジュール１の製造方法について説明する。
まず、中空糸膜束４を構成している各中空糸膜３の端部をあらかじめカットして開口させておく。
次に、中空糸膜束４の端部を、ハウジング２のスリット１２に中空糸膜３の開口端部９がハウジング２の内部路１１に位置するように挿入する。
【００３０】
中空糸膜束４の端部をハウジング２内に収納した後、エンドキャップ７，８をハウジング２に取り付ける。
次いで、中空糸膜３の開口端部９の開口状態を保ったまま、液状の固定用樹脂をハウジング２の外側から樹脂注入部１５に充填する。この固定用樹脂を固化させることにより、中空糸膜束４がハウジング２に固定される。
【００３１】
スリット１２の幅がせまく中空糸膜束４を挿入しにくい場合には、挿入時にスリット１２を広げる手段を併用してもよい。
予め中空糸膜３の端部を開口させた中空糸膜束４をスリット１２からハウジング２内に挿入した後、樹脂固定を行うことにより、従来法において必要であったハウジング内部での中空糸膜開口のための樹脂カットの必要がなく、ハウジングの径を細く設計することが可能となる。
【００３２】
このような中空糸膜モジュール１にあっては、ハウジング２が、スリット１２の両側方に、スリット１２に対して平行に設けられた堰１４を有し、しかもこの堰１４が、堰本体１７の先端１８から外側に屈曲された屈曲部１９を有しているので、固定用樹脂の樹脂注入部への注入が容易になる。また、屈曲部１９を有しているので、ハウジング２の成形時の変形が少なくなり、堰１４に挟まれた樹脂注入部１５の容量を十分に確保することができる。これにより、中空糸膜束４が確実にハウジング２に固定用樹脂５によって確実に固定され、中空糸膜モジュール１の歩留りが向上する。
【００３３】
また、このような中空糸膜モジュール１にあっては、堰１４が、堰本体１７の先端１８から外側に屈曲された屈曲部１９を有しているので、堰１４に挟まれた樹脂注入部１５の容量を十分に確保することができ、しかもポッティング時に注入される樹脂量に多少の変動があっても、ポッティング後の固定用樹脂の厚さの変動が少なくなる。これにより、中空糸膜モジュール１の耐圧性能が向上する。
【００３４】
また、このような中空糸膜モジュール１にあっては、堰１４の屈曲部１９がリブの役割を果たしているので、耐圧性に優れ、複数の中空糸膜モジュール１を集積してユニットとした時に、中空糸膜モジュールの集積率を高く設計できる。よって、このような中空糸膜モジュール１は、ユニットの大きさの制限を受けるような場所での濾過処理等に好適に用いることができる。
【００３５】
なお、本発明の中空糸膜モジュールにおけるハウジングの形状は、図示例のように断面Ｕ字形の筒状に限定されるものではなく、円筒状や矩形状のものであっても構わない。
また、堰１４の反対側のハウジング２の側壁に、角柱状または平板状の部材を設けてもよい。このような部材を設けることにより、ハウジング２の安定性が増して自立できるようになり、中空糸膜モジュール１の製造時の取扱い性が向上する。また、ハウジング２自身の強度が向上する。
【００３６】
また、ハウジング２成形時におけるハウジング２内の内部路１１の形状安定性およびハウジング２全体の寸法精度向上の点から、図７に示すように、堰１４の反対側のハウジング２の側壁に２条の堰状の突条２３を設け、ハウジング２の断面形状を概略Ｈ字状にすることが好ましい。
このような突条２３を設けておくと、上述の利点の他、スリット１２を開口させて、中空糸膜束４を挿入する一連の作業時に、この突条２３に外側から圧力を加え、互いに内側に傾斜させることにより、スリット１２を拡げることも可能となる。
【００３７】
また、図８に示すように、堰１４のみを設けた場合、または突条２３を設けても突条２３に屈曲部を設けなかった場合には、集積された中空糸膜モジュール１において、隣接するハウジング２のズレによる堰１４の屈曲部１９の接触によって、ハウジング２を傷つけるだけでなく、中空糸膜３を傷つけてしまうおそれもある。したがって、図９に示されるように、突条２３の両先端にも外側へ屈曲した屈曲部２４を形成すると、ハウジング２のズレがなくなり、中空糸膜モジュール１の集積による傷の発生を抑制することができる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明を実施例を示して詳しく説明する。
（実施例１）
図３に示すようなＡＢＳ樹脂製のハウジング２を１００本、製造した。ここで、このハウジング２の堰１４の高さが７ｍｍ、屈曲部１９の屈曲角度αが３０゜、一方の堰１４の先端部２２と他方の堰１４の先端部２２との間隔Ｃが１３ｍｍ、スリット１２の幅が０．８ｍｍとなるようにハウジング２を製造した。
ハウジング２においては、前記間隔Ｃの寸法公差を＋０．５ｍｍと設定したが、製造したハウジングのすべてにおいて、寸法公差を外れるバラツキは見られなかった。
【００３９】
次に、中空糸膜束４の端部を、ハウジング２のスリット１２に中空糸膜３の開口端部９がハウジング２の内部路１１に位置するように挿入した。この後、エンドキャップ７，８をハウジング２に取り付け、中空糸膜３の開口端部９の開口状態を保ったまま、液状の固定用樹脂をハウジング２の外側から樹脂注入部１５に充填した。この固定用樹脂を固化させて中空糸膜モジュール１を得た。
【００４０】
ここで、中空糸膜束４としては、三菱レイヨン（株）製ポリエチレン中空糸膜（分画性能０．４μｍ、外径５４０μｍ）を編み地状に形成したものを１モジュールにつき１枚用いた。また、固定用樹脂としては、ポリウレタン樹脂を用いた。
中空糸膜モジュール１に使用された１００本のハウジング２全てにおいて、ハウジング２の外側への固定用樹脂の垂れは認められなかった。
【００４１】
また、得られた中空糸膜モジュール１の固定用樹脂５の部分で、中空糸膜３を全てカットし、開口した中空糸膜３を樹脂で封止して、ハウジングの耐圧試験用サンプルを得た。このサンプルを用いて、繰り返し耐圧試験を実施した。試験は、２次側より水圧９８ＫＰａの負荷を間欠的にかけて行った。負荷をかける時間を６秒間、負荷をかけない時間を４秒間とし、これを１サイクルとした。
サイクルが２０万回に到達しても、サンプルに破損等は確認されず、ハウジングは十分な耐圧性を示した。また、耐圧試験実施後、サンプルをカットして内部を観察したところ、樹脂厚も均一で、良好に中空糸膜モジュールが作製できていることを確認した。
【００４２】
（比較例１）
図１１に示すように、ハウジングの堰に屈曲部を形成しない以外は、実施例１と同様にしてハウジングおよび中空糸膜モジュールを作製した。
ハウジング３２においては、一方の堰３３の先端部と他方の堰３３の先端部との間隔の寸法公差を＋０．５ｍｍと設定したが、製造したハウジングの７０％が寸法公差を外れており、堰と堰との間隔にかなりバラツキが見られた。
【００４３】
また、中空糸膜モジュール３１に使用された１００本のハウジング３２のうち１０本において、ハウジング３２の外側への固定用樹脂の垂れが認められた。
この樹脂垂れを起こしたハウジングを確認したところ、１０本中７本は、堰と堰との間隔が公差を外れ、両側の堰がわずかに内側へ倒れたような構造となっていた。
【００４４】
さらに、樹脂垂れを起こした中空糸膜モジュールを用いて、実施例１同様の繰り返し耐圧試験を同条件で実施したところ、１０本中の１本が、繰り返し回数１０万回を越えたところでリークを発生した。リーク箇所を調べてみると、部分的に固定用樹脂の厚さが薄くなっていることが判明した。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の中空糸膜モジュールは、複数の中空糸膜をシート状に束ねた中空糸膜束が、中空糸膜端部の開口状態を保ちつつ、筒状のハウジングに固定用樹脂で固定されてなる中空糸膜モジュールであって、前記ハウジングが、中空糸膜束の端部をハウジング内部に挿入するためのスリットと、該スリットの両側方に、かつスリットに対して平行に設けられた堰とを有し、前記堰が、堰本体と、該堰本体の先端から外側に屈曲された屈曲部とを有するものであるので、ハウジングの寸法精度や中空糸膜の倒れ等の影響によるポッティング不良をほぼなくすことができる。そのため、中空糸膜が確実にハウジングに固定用樹脂によって固定され、歩留りが向上する。また、ポッティング不良がなく、中空糸膜が確実にハウジングに固定用樹脂によって固定され、しかも、固定用樹脂の厚さが均一であるので、耐圧性に優れる。さらに、耐圧性が優れることから、ユニット化したときの単位体積あたりの積層率を高く設定でき、下排水処理、産業排水処理における固液分離等に効率よく使用することができる。
【００４６】
また、前記堰本体の高さが、堰全体の高さの１０〜９０％とされていれば、固定用樹脂の厚さを確保でき、中空糸膜モジュールの耐圧性を維持できる。
また、一方の堰の先端部と他方の堰の先端部との間隔と、一方の堰の基端部と他方の堰の基端部との間隔との比が、１０：９〜２：１であれば、樹脂注入部に固定用樹脂を注入しやすくなり、また、固定に必要な樹脂量を抑えることができる。
また、前記ハウジングの長手方向に垂直な断面形状が、概略Ｈ字状であれば、ハウジング成形時におけるハウジング内の内部路の形状が安定し、またハウジング全体の寸法精度が向上する。
また、前記スリットの厚みが、０．１〜２０ｍｍであれば、中空糸膜をしっかりと把持でき、有効膜面積を確保することができ、耐圧性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す斜視図である。
【図２】  図１の中空糸膜モジュールにおけるハウジングの断面図である。
【図３】  本発明におけるハウジングの一例を示す斜視図である。
【図４】  堰の屈曲部の屈曲角度αを説明するためのハウジングの断面図である。
【図５】  堰の屈曲部の屈曲角度αを説明するためのハウジングの断面図である。
【図６】  堰の屈曲部の屈曲角度αを説明するためのハウジングの断面図である。
【図７】  本発明におけるハウジングの他の例を示す断面図である。
【図８】  本発明の中空糸膜モジュールをユニット化した際の隣接するハウジングの状態の一例を示す断面図である。
【図９】  本発明の中空糸膜モジュールをユニット化した際の隣接するハウジングの状態の他の例を示す断面図である。
【図１０】  従来の中空糸膜モジュールの一例を示す斜視図である。
【図１１】  図１０の中空糸膜モジュールにおけるハウジングの断面図である。
【符号の説明】
１  中空糸膜モジュール
２  ハウジング
３  中空糸膜
４  中空糸膜束
５  固定用樹脂
９  開口端部
１２  スリット
１４  堰
１６  堰の基端部
１７  堰本体
１８  堰本体の先端
１９  屈曲部
２２  堰の先端部
【図１】
0004629884.tif 000002
【図２】
0004629884.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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