(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、
前記梁板と桁板の交差部において、梁板から桁板に屈曲して跨がる第１の添接板を梁板と桁板に接合手段により接合すると共に、前記切込み下端のスカラップ周縁を囲い込むようにして第２の添接板を梁板に接合手段により接合することを特徴とする鋼橋の補修・補強構造。
【請求項２】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、
前記梁板と桁板の交差部において、梁板から桁板に屈曲して跨がる第１の添接板を梁板と桁板に接合手段により接合すると共に、前記第１の添接板を桁板の両側から接合することを特徴とする鋼橋の補修・補強構造。
【請求項３】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、
前記梁板と桁板の交差部において、梁板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板を梁板と隣り合う桁板に接合手段により接合することを特徴とする鋼橋の補修・補強構造。
【請求項４】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、
前記梁板と桁板の交差部において、床板から梁板に屈曲して跨がるリブ付きの添接板を床板と梁板に接合手段により接合することを特徴とする鋼橋の補修・補強構造。
【請求項５】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、
前記梁板と桁板の交差部において、床板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板を床板と隣り合う桁板に接合手段により接合することを特徴とする鋼橋の補修・補強構造。
【請求項６】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、
前記梁板と桁板の交差部における切込みの桁板と接合しない一側縁に切欠きを形成することを特徴とする鋼橋の補修・補強構造。
【請求項７】
前記切欠きを形成することに加えて、切込み下端のスカラップ周縁を囲い込むようにして添接板を梁板に接合手段により接合することを特徴とする請求項６記載の鋼橋の補修・補強構造。
【請求項８】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、
前記切込み下端のスカラップ周縁を囲い込むようにして添接板を梁板に接合手段により接合することを特徴とする鋼橋の補修・補強構造。
【請求項９】
前記第１の添接板と桁板及び梁板との間にフィラープレートを介在させることを特徴とする請求項１又は２記載の鋼橋の補修・補強構造。
【請求項１０】
前記添接板と桁板及び梁板との間にフィラープレートを介在させることを特徴とする請求項３記載の鋼橋の補修・補強構造。
【請求項１１】
前記リブ付きの添接板と桁板及び床板との間にフィラープレートを介在させることを特徴とする請求項４記載の鋼橋の補修・補強構造。
【請求項１２】
前記添接板と桁板及び床板との間にフィラープレートを介在させることを特徴とする請求項５記載の鋼橋の補修・補強構造。
【請求項１３】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、
前記梁板と桁板の交差部において、梁板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板を梁板と隣り合う桁板に接合することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする鋼橋の補修・補強方法。
【請求項１４】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、
前記梁板と桁板の交差部において、床板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板を床板と隣り合う桁板に接合することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする鋼橋の補修・補強方法。
【請求項１５】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、
前記梁板と桁板の交差部において、床板から梁板に屈曲して跨がるリブ付きの添接板を床板と梁板に接合することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする鋼橋の補修・補強方法。
【請求項１６】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、
前記梁板と桁板の交差部における切込みの桁板と接合しない一側縁に切欠きを形成することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする鋼橋の補修・補強方法。
【請求項１７】
鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、
前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、
前記切込み下端のスカラップ周縁を囲い込むようにして添接板を梁板に接合することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする鋼橋の補修・補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高架道路等に用いられる鋼橋の補修・補強構造及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０及び図１１に示すように、一般的な鋼橋（鋼製箱桁橋）は、床板（デッキプレート）１と、この床板１の下面に対して互いに交差する桁板２及び梁板３と、床板１と共に梁板３を支持する箱桁４とを主な構成要素とし、これらは鋼より成る。具体的には、桁板２は、プレート形状で床板１の長手方向（橋軸方向）に延在するものであり、一般には縦リブ又はバルブプレートとも呼ばれる。通常、床板１の幅方向のほぼ全域に亘り所定間隔をあけて複数本配設され、各桁板２の上端と床板１の下面とが溶接接合される。
【０００３】
一方、梁板３は、断面が逆Ｔ形状で床板１の幅方向（橋軸直角方向）に延在するものであり、一般には横リブとも呼ばれる。この梁板３には、各桁板２に対応する位置に切込み（スリット）５が形成されており、この切込み５の上，下両端にスカラップ５ａ，５ｂを有する。そして、各切込み５内に各桁板２を貫通させ、各切込み５の一側縁と各桁板２の一側面とが溶接接合される。更に、梁板３の上端と床板１の下面とが溶接接合される。この梁板３は、床板１の長手方向に所定間隔をあけて複数本配設される。
【０００４】
また、箱桁４は、溶接接合やボルト締結で組み付けられて成る箱状の枠体であり、床板１の長手方向に延在し、床板１と共に梁板３を幅方向で二点支持する（図１１中の支持点Ｘ１、Ｘ２参照）。通常、箱桁４に対する梁板３及び床板１の組付けは、溶接接合やボルト締結で行われる。なお、箱桁４は、地面上に連ねて立設された架台（図示せず）上に載置され、ボルト締結で固定される。
【０００５】
ここで桁板２は、主として床板１の長手方向においての鉛直方向のたわみ変形に対して剛性を高める役割を果たし、一方梁板３は、主として床板１の幅方向においての鉛直方向のたわみ変形に対して剛性を高める役割を果たす。ちなみに、箱桁４を構成する枠体にも、箱桁４自体の剛性を高めるべく、桁板２及び梁板３と同様の構造が適用されている（図１１参照）。
【０００６】
ところで、こうような構成の鋼橋においては、床板１上（実際にはこの上面に敷設されたアスファルト上）を乗用車やトラック，バス等が走行するわけであるが、その走行のたびに、図１２に示すように、床板１には車重の負荷Ｆが繰り返し与えられ、主として桁板２を介して梁板３に伝わる（床板１から梁板３への荷重伝達もある）。これに応じて梁板３は、箱桁４による支持点Ｘ１、Ｘ２を支点として、その支点間の中央部分が鉛直方向へ繰り返し微小変位する様相になる。これにより、梁板３には、図１３に示す、繰り返し鉛直応力（図中の黒塗り矢印参照）と、図１４に示す、繰り返しせん断応力が生じる。
【０００７】
そのため、床板１，桁板２，梁板３は、その交差部で溶接されることから、溶接部が疲労上弱点となり、梁板３の溶接止端を起点にクラック（亀裂）が生じることがある。その場合、クラックの発生に関しては、桁板２から梁板３へ伝わる荷重による鉛直応力が原因となり、さらにクラック進展に関しては、クラック長さに応じて、卓越変形モードが鉛直応力による開口変形モードから面内せん断応力によるせん断変形モードに移行する場合がある。
【０００８】
また、桁板２としてバルブプレートを使用した場合、施行性の理由から床板１，桁板２，梁板３の三者会合部において、上述したように切込み５及びスカラップ５ａ，５ｂを設ける必要がある。
【０００９】
そのため、バルブプレートを使用した場合にクラックが発生する箇所として２つ挙げられる。一つは桁板２と梁板３との交差部における切込み下端のスカラップ５ｂの溶接止端部（図１３中の下部亀裂発生部Ａ参照）であり、もう一つは床板１と梁板３との交差部における溶接止端部（図１３中の上部亀裂発生部Ｂ参照）である。床板１から伝播する荷重によって、前者では梁板３のせん断変形に伴う応力集中が、後者では梁板３の局部せん断変形と面外曲げに伴う圧縮応力が、クラック発生原因として挙げられる。
【００１０】
これに対して従来は、図１５に示すように、図１３中の下部亀裂発生部Ａを覆うように梁板３に鋼の添接板１００をボルト６によって締結することで、鋼橋の補修又は補強を行っている（特許文献１参照）。
【００１１】
これによれば、添接板１００によって梁板３が強化され、梁板３に生じる繰り返しの鉛直応力や繰り返しのせん断応力の一部が添接板１００で負担されるため、梁板３が負担するその鉛直応力やせん断応力が軽減され、その結果、クラックの発生が抑えられ（補強の場合）、又はクラックのそれ以上の進展が抑えられる（補修の場合）のである。
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２０７４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、上述した従来の鋼橋の補修・補強構造及び方法にあっては、添接板１００により、クラックのそれ以上の進展が抑えられる効果は得られるが、桁板２から梁板３への荷重伝達を抑止することができないことから、下部亀裂発生部Ａ及び上部亀裂発生部Ｂにおけるクラックの発生を抑えるには未だ不十分であるという問題点があった。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、より効果的に発生応力を低減して梁板及び床板におけるクラックの発生や進展を高い確実性をもって抑止できる鋼橋の補修・補強構造及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
斯かる目的を達成するための本発明に係る鋼橋の補修・補強構造は、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、前記梁板と桁板の交差部において、梁板から桁板に屈曲して跨がる第１の添接板を梁板と桁板に接合手段により接合すると共に、前記切込み下端のスカラップ周縁を囲い込むようにして第２の添接板を梁板に接合手段により接合することを特徴とする。
【００１６】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、前記梁板と桁板の交差部において、梁板から桁板に屈曲して跨がる第１の添接板を梁板と桁板に接合手段により接合すると共に、前記第１の添接板を桁板の両側から接合することを特徴とする。
【００１８】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、前記梁板と桁板の交差部において、梁板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板を梁板と隣り合う桁板に接合手段により接合することを特徴とする。
【００１９】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、前記梁板と桁板の交差部において、床板から梁板に屈曲して跨がるリブ付きの添接板を床板と梁板に接合手段により接合することを特徴とする。
【００２０】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、前記梁板と桁板の交差部において、床板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板を床板と隣り合う桁板に接合手段により接合することを特徴とする。
【００２１】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、前記梁板と桁板の交差部における切込みの桁板と接合しない一側縁に切欠きを形成することを特徴とする。
【００２２】
また、前記切欠きを形成することに加えて、切込み下端のスカラップ周縁を囲い込むようにして添接板を梁板に接合手段により接合することを特徴とする。
【００２３】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋において、前記切込み下端のスカラップ周縁を囲い込むようにして添接板を梁板に接合手段により接合することを特徴とする。
【００２４】
また、前記第１の添接板と桁板及び梁板との間にフィラープレートを介在させることを特徴とする。
【００２５】
また、前記添接板と桁板及び梁板との間にフィラープレートを介在させることを特徴とする。
【００２６】
また、前記リブ付きの添接板と桁板及び床板との間にフィラープレートを介在させることを特徴とする。
【００２７】
また、前記添接板と桁板及び床板との間にフィラープレートを介在させることを特徴とする。
【００３０】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、前記梁板と桁板の交差部において、梁板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板を梁板と隣り合う桁板に接合することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする。
【００３１】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、前記梁板と桁板の交差部において、床板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板を床板と隣り合う桁板に接合することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする。
【００３２】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、前記梁板と桁板の交差部において、床板から梁板に屈曲して跨がるリブ付きの添接板を床板と梁板に接合することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする。
【００３３】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、前記梁板と桁板の交差部における切込みの桁板と接合しない一側縁に切欠きを形成することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする。
【００３４】
また、鋼の床板と、該床板の下面に対して互いに交差する鋼の桁板、及び該桁板を貫通させつつ少なくとも下端にスカラップを有する切込みが形成された梁板と、床板と共に梁板を支持する箱桁と、を備え、前記床板の下面と桁板の上端とが溶接接合され、桁板の一側面と梁板における切込みの一側縁とが溶接接合され、床板の下面と梁板の上端とが溶接接合された鋼橋の補修・補強方法において、前記切込み下端のスカラップ周縁を囲い込むようにして添接板を梁板に接合することにより梁板の溶接止端部を補修・補強することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の鋼橋の補修・補強構造及び方法によれば、所定形状の添接板を梁板と桁板の交差部に効果的に配設したり、当該部の切込みに切欠きを形成したりして、梁板における発生応力を低減するようにしたので、梁板の溶接止端部におけるクラックの発生や進展を高い確実性をもって抑止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る鋼橋の補修・補強構造及び方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００３７】
図１は本発明の実施例１を示す鋼橋の要部正断面図である。なお、図中で図１０〜図１４と同じ名称で同じ機能を果たす部分には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。後述する実施例２〜９においても同様とする。
【００３８】
図１に示すように、本実施例では、梁板３と桁板２の交差部において、上，下スカラップ５ａ，５ｂを含む切込み５の深さＤと同程度の寸法のＬ型添接板（梁板から桁板に屈曲して跨がる第１の添接板）７を複数本のボルト６で締結している。具体的には、Ｌ型添接板７の縦板部７ａをフィラープレート８を介して桁板２にボルト６で締結すると共に横板部７ｂを同じく図示しないフィラープレートを介して梁板３にボルト６で締結している。なお、図中９は車両のタイヤである。また、図中では、梁板３と桁板２の一つの交差部にしかＬ型添接板７を図示していないが、所要の複数の交差部あるいは全ての交差部にＬ型添接板７が配設される。
【００３９】
このようにＬ型添接板７をボルト締結することで、床板１から桁板２を通じて梁板３へ伝わる荷重負担力のうち、床板１からＬ型添接板７（の横板部７ｂ）を通じて梁板３へ伝わる荷重伝達ルートができるため、負担力を低減できる。また、梁板３のせん断変形及び面外曲げ変形を抑制することで床板１−梁板３交差部での応力集中も緩和できる。
【００４０】
これにより、下部亀裂発生部Ａ及び上部亀裂発生部Ｂにおけるクラックの発生が高い確実性をもって抑えられ（補強の場合）、又は下部亀裂発生部Ａ及び上部亀裂発生部Ｂに発生したクラックのそれ以上の進展が高い確実性をもって抑えられる（補修の場合）。また、これらの補強・補修工事は、桁下作業で交通遮断なしで行えるので施工性がよい。
【００４１】
なお、Ｌ型添接板７を桁板２及び梁板３に対し全面的に密接させられる場合は、フィラープレート８を特に用いなくてもよい。また、この場合、Ｌ型添接板７を桁板２及び梁板３に対しボルト締結に代えて溶接接合してもよい。また、Ｌ型添接板７としては、コスト上鋼が好ましいが、強度上で許される限り、他の金属であってもよいし、ＣＦＲＰ等の繊維強化材であっても構わない。
【実施例２】
【００４２】
図２は本発明の実施例２を示す鋼橋の要部正断面図である。
【００４３】
図２に示すように、本実施例の特徴は、梁板３と桁板２の交差部において、上，下スカラップ５ａ，５ｂを含む切込み５の深さＤと同程度の寸法のコ型添接板（梁板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板）１０を隣り合う桁板２と梁板３に対して複数本のボルト６で締結していることである。具体的には、コ型添接板１０の左右一対の縦板部１０ａをフィラープレート８を介して隣り合う桁板２にボルト６で締結すると共に横板部１０ｂを同じく図示しないフィラープレートを介して梁板３にボルト６で締結している。
【００４４】
本実施例によれば、実施例１と同様の作用から、Ｌ型添接板７（図１参照）からコ型添接板１０として隣接する桁板２に接合することで、実施例１以上の効果が期待できる。また、これらの補強・補修工事は、桁下作業で交通遮断なしで行えるので施工性がよい。
【実施例３】
【００４５】
図３は本発明の実施例３を示す鋼橋の要部正断面図である。
【００４６】
図３に示すように、本実施例の特徴は、梁板３と桁板２の交差部における切込み５の桁板２と溶接接合されない一側縁に、Ｒ部を有した切欠き１１を形成することである。なお、図中では、梁板３と桁板２の一つの交差部にしか切欠き１１を図示していないが、所要の複数の交差部あるいは全ての交差部に切欠き１１が形成される。
【００４７】
本実施例によれば、切込み５部に切欠き１１を入れることで、床板１−梁板３交差部の溶接止端部（上部亀裂発生部Ｂ）に発生していた応力最大位置を、切欠き１１のＲ部に発生させることで、疲労強度を改善させられ、上部亀裂発生部Ｂにおけるクラックの発生が高い確実性をもって抑えられ（補強の場合）、又は上部亀裂発生部Ｂに発生したクラックのそれ以上の進展が高い確実性をもって抑えられる（補修の場合）。また、これらの補強・補修工事は、桁下作業で交通遮断なしで行えるので施工性がよい。なお、上記溶接止端部（上部亀裂発生部Ｂ）の疲労等級はＦ等級又はＨ等級で、切欠き１１のＲ部の疲労等級はＣ等級である。また、切欠き１１は半円形でもよい。
【実施例４】
【００４８】
図４は本発明の実施例４を示す鋼橋の要部正断面図である。
【００４９】
図４に示すように、本実施例の特徴は、梁板３と桁板２の交差部における切込み５下端のスカラップ５ｂ周縁に沿った梁板３に馬蹄型添接板１２を複数本のボルト６で締結していることである。なお、図中では、梁板３と桁板２の一つの交差部にしか馬蹄型添接板１２を図示していないが、所要の複数の交差部あるいは全ての交差部に馬蹄型添接板１２が配設される。
【００５０】
本実施例によれば、馬蹄型添接板１２をボルト締結することによる断面積増加により、梁板３の面内せん断変形に伴う応力集中を緩和し、下部亀裂発生部Ａにおけるクラックの発生が高い確実性をもって抑えられ（補強の場合）、さらに梁板３の面内せん断変形を抑制することで下部亀裂発生部Ａに発生したクラックのそれ以上の進展が高い確実性をもって抑えられる（補修の場合）。また、これらの補強・補修工事は、桁下作業で交通遮断なしで行えるので施工性がよい。
【実施例５】
【００５１】
図５は本発明の実施例５を示す説明図で、同図（ａ）は鋼橋の要部正断面図、同図（ｂ）は鋼橋の要部側断面図である。
【００５２】
図５に示すように、本実施例の特徴は、梁板３と桁板２の交差部において、床板１と梁板３に対してリブ付きＬ型添接板（床板から梁板に屈曲して跨がるリブ付きの添接板）１３を複数本のボルト６で締結していることである。具体的には、リブ付きＬ型添接板１３の天板部１３ａをフィラープレート８を介して床板１にボルト６で締結すると共に横板部１３ｂを同じくフィラープレート８を介して梁板３にボルト６で締結している。なお、リブ１３ｃは左右一対設けられる。また、図中では、梁板３と桁板２の一つの交差部にしかリブ付きＬ型添接板１３を図示していないが、所要の複数の交差部あるいは全ての交差部にリブ付きＬ型添接板１３が配設される。
【００５３】
本実施例によれば、リブ付きＬ型添接板１３をボルト締結することにより、梁板３の面内せん断変形と面外曲げ変形を抑制することで、床板１−梁板３交差部の溶接止端部（上部亀裂発生部Ｂ）における応力集中を低減でき、上部亀裂発生部Ｂにおけるクラックの発生が高い確実性をもって抑えられ（補強の場合）、又は上部亀裂発生部Ｂに発生したクラックのそれ以上の進展が高い確実性をもって抑えられる（補修の場合）。
【実施例６】
【００５４】
図６は本発明の実施例６を示す鋼橋の要部正断面図である。
【００５５】
図６に示すように、本実施例の特徴は、梁板３と桁板２の交差部において、コ型添接板（床板から隣り合う桁板にそれぞれ屈曲して跨がる添接板）１４を隣り合う桁板２と床板１に対して複数本のボルト６で締結していることである。具体的には、コ型添接板１４の左右一対の縦板部１４ａを適宜フィラープレート８を介して隣り合う桁板２にボルト６で締結すると共に天板部１４ｂを同じくフィラープレート８を介して床板１にボルト６で締結している。
【００５６】
本実施例によれば、コ型添接板１４をボルト締結することにより、床板１及び桁板２の変形を抑制することで、梁板３に発生する面内せん断力と面外曲げを低減することができ、実施例５と同様の効果が得られる。
【実施例７】
【００５７】
図７は本発明の実施例７を示す鋼橋の要部正断面図である。
【００５８】
図７に示すように、本実施例の特徴は、梁板３と桁板２の交差部に対して、実施例１のＬ型添接板（第１の添接板）７に実施例４の馬蹄型添接板（第２の添接板）１２を取り付けた添接板を複数本のボルト６で締結していることである。なお、Ｌ型添接板７と馬蹄型添接板１２を分離してボルト締結してもよい。
【００５９】
本実施例によれば、実施例１と実施例４の相乗効果が得られ、下部亀裂発生部Ａ及び上部亀裂発生部Ｂにおけるクラックの発生がより高い確実性をもって抑えられ（補強の場合）、又は下部亀裂発生部Ａ及び上部亀裂発生部Ｂに発生したクラックのそれ以上の進展がより高い確実性をもって抑えられる（補修の場合）。また、これらの補強・補修工事は、桁下作業で交通遮断なしで行えるので施工性がよい。
【実施例８】
【００６０】
図８は本発明の実施例８を示す鋼橋の要部正断面図である。
【００６１】
図８に示すように、本実施例の特徴は、梁板３と桁板２の交差部における切込み５において、実施例３の切欠き１１を形成すると共に実施例４の馬蹄型添接板１２をボルト締結していることである。なお、切欠き１１は実施例３と同様に半円形でもよい。
【００６２】
本実施例によれば、実施例３と実施例４の相乗効果が得られ、下部亀裂発生部Ａ及び上部亀裂発生部Ｂにおけるクラックの発生がより高い確実性をもって抑えられ（補強の場合）、又は下部亀裂発生部Ａ及び上部亀裂発生部Ｂに発生したクラックのそれ以上の進展がより高い確実性をもって抑えられる（補修の場合）。また、これらの補強・補修工事は、桁下作業で交通遮断なしで行えるので施工性がよい。
【実施例９】
【００６３】
図９は本発明の実施例９を示す鋼橋の要部正断面図である。
【００６４】
図９に示すように、本実施例の特徴は、梁板３と桁板２の交差部において、実施例１のＬ型添接板７Ａを一つの梁板３−桁板２の交差部に対して両側からボルト締結していることである。
【００６５】
本実施例によれば、実施例１と同様の作用から、Ｌ型添接板７Ａを桁板２の両側から接合することで、実施例１以上の効果が期待できる。また、同じ作用・効果を奏する実施例２と比較して、本実施例は桁板２間の寸法に拘束されないので、作業性が向上するという利点がある。
【００６６】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲でＬ型添接板７，７Ａ、コ型添接板１０，１４、馬蹄型添接板１２、リブ付きＬ型添接板１３の寸法、形状変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施例１を示す鋼橋の要部正断面図である。
【図２】本発明の実施例２示す鋼橋の要部正断面図である。
【図３】本発明の実施例３示す鋼橋の要部正断面図である。
【図４】本発明の実施例４示す鋼橋の要部正断面図である。
【図５】本発明の実施例５を示す説明図で、同図（ａ）は鋼橋の要部正断面図、同図（ｂ）は鋼橋の要部側断面図である。
【図６】本発明の実施例６示す鋼橋の要部正断面図である。
【図７】本発明の実施例７示す鋼橋の要部正断面図である。
【図８】本発明の実施例８示す鋼橋の要部正断面図である。
【図９】本発明の実施例９示す鋼橋の要部正断面図である。
【図１０】鋼橋の斜視図である。
【図１１】鋼橋の断面図である。
【図１２】鋼橋へ与えられる車重の負荷状況を示す鋼橋の模式断面図である。
【図１３】鋼橋の構成要素である梁板における鉛直方向への圧縮応力の発生状況を示す鋼橋の要部正断面図である。
【図１４】鋼橋の構成要素である梁板における面内せん断応力の発生状況を示す鋼橋の要部正断面図である。
【図１５】従来の鋼橋の補修・補強構造の斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  床板
２  桁板
３  梁板
４  箱桁
５  切込み
５ａ，５ｂ  スカラップ
６  ボルト
７，７Ａ  Ｌ型添接板
８  フィラープレート
９  タイヤ
１０  コ型添接板
１１  切欠き
１２  馬蹄型添接板
１３  リブ付きＬ型添接板
１４  コ型添接板
Ａ  下部亀裂発生部
Ｂ  上部亀裂発生部
【図１】
0004668760.tif 000002
【図２】
0004668760.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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