(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガス供給源から延びる配管（１１）を気化ガス圧力調整弁（１２）に接続し、気化ガス圧力調整弁（１２）を経た液化ガスを熱交換器（１３）に導いて液化ガスを気化する液化ガスの気化装置において、気化ガスの流路にオリフィス（１６）を設け、該オリフィス（１６）の上流側と下流側から連通管（１５ａ、１５ｂ）を延設して上記気化ガス圧力調整弁（１２）のダイヤフラム室（１２ｃ）に接続したことを特徴とする液化ガスの気化装置。
【請求項２】
上記熱交換器（１３）の後段にガス溜め（１４）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の液化ガスの気化装置。
【請求項３】
上記気化ガス圧力調整弁（１２）に切替え弁（１２ｂ）と保安弁（１２ａ）とを併設したことを特徴とする請求項１または２に記載の液化ガスの気化装置。
【請求項４】
上記ガス溜め（１４）に安全弁（１４ａ）と温度センサー（１４ｄ）を付設し、上記温度センサー（１４ｄ）の出力により作動する液流出防止弁（１４ｃ）を上記ガス溜め（１４）の出口に設置したことを特徴とする請求項２に記載の液化ガスの気化装置。
【請求項５】
上記液化ガス供給源から延びる配管（２１）と気化ガス圧力調整弁（２２）との間に切替え弁（２７）、過剰供給制御弁（２８ａ）および異常圧力制御弁（２８ｂ）を配設したことを特徴とする請求項１または２に記載の液化ガスの気化装置。
【請求項６】
上記過剰供給制御弁（２８ａ）は、温水流路に付設された温度センサー（２８ｃ）の出力により作動するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の液化ガスの気化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は気化圧力調整弁周辺の結露・凍結を防止し円滑な作動を保証した液化ガスの気化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液化ガスの気化装置としてこれまで採用されてきたものは図３に示すように液化ガス供給源から延びる配管３１が気化ガス圧力調整弁３２に接続され、この気化ガス圧力調整弁３２を通過した液化ガスは熱交換器３３に導かれて気化し、ガス溜め３４に蓄溜される。
【０００３】
上記気化ガス圧力調整弁３２は、保安弁３２a と切替え弁３２b とダイヤフラム室３２c と切替えレバー３２d とからなっており、ダイフラム室３２c には上記ガス溜め３４から延びる連通管３５が接続されてガス溜め３４の内圧に対応して気化ガス圧力調整弁３２が作動するようになっている。
【０００４】
上記ガス溜め３４には、安全弁３４a と圧力計３４b と温度センサー３４d とが付設され、温度センサー３４d の出力によって作動する液流出防止弁３４c がガス溜め３４の出口に取り付けられて気化してないガスの流出を防止するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成するこれまでの液化ガス気化装置では、気化圧力を０．１ＭＰａとすると液化ガスの温度は−２５℃になり、気化ガス圧力調整弁も−２５℃となってダイヤフラムが極低温に晒されることとなり、ダイヤフラムは、この極低温でも正常に作用する特性が要求される。
【０００６】
一方、気化圧力調整弁がこのように極低温になることにより周辺の大気中の水分が結露し凍結に至ることがあり、これによりダイヤフラムを押さえているバネ室の通気孔を塞ぐこととなって調圧機能が不安定になる問題を抱えている。
【０００７】
この問題を回避するために熱伝導面積を小さくしたり、作動部までの距離を長くしたものがあるが、それによって装置が大型化する。また、作動部分に温水を循環させるものがあるが、それによって構造が複雑になり、ガスの消費がないときは温度のバランスが崩れて高温となってダイヤフラムをはじめゴム・プラスチックを材料とする部品の劣化を促進する問題がある。
【０００８】
以上の問題に鑑みこの発明は、気化ガス圧力調整弁を大型化・構造の複雑化をせず、強制加熱によるダイヤフラムなどの部品の劣化を促進するような問題のない液化ガス気化装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、液化ガス供給源から延びる配管を気化ガス圧力調整弁に接続し、気化ガス圧力調整弁を経た液化ガスを熱交換器に導いて液化ガスを気化する装置において、上記気化ガスの流路にオリフィスを設け、該オリフィスの上流側と下流側から連通管を延設して上記気化ガス圧力調整弁のダイヤフラム室に接続し、上記熱交換器の後段にガス溜めを形成したものである。
【００１０】
上記の如く構成するこの発明によれば、気化ガスの流路に設けたオリフィスの上流側と下流側では微小圧力差が発生する。従って、熱交換器で加温されて気化したガスがオリフィスの上流側から延びた連通管を経てダイヤフラム室に向けて流れ、下流側から延びた連通管を経てガス溜めに向けて流れて循環することとなり結露・凍結が防止される。しかも、運転時（ガス消費時）だけの加温となるのでダイヤフラムなどの劣化を招くこともない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に第一実施形態を図１を参照しながら説明する。図示しない二基の液化ガス供給源から延びる配管１１は、保安弁１２ａと切替えレバー１２ｄによって作動する切替え弁１２ｂとを備えた気化ガス圧力調整弁１２に繋がれ、気化ガス圧力調整弁１２を通過した液化ガスは、熱交換器１３に導かれ、ここで温水により加温されて気化しガス溜め１４に蓄溜される。
【００１２】
ガス溜め１４の出口にはオリフィス１６が設けられ、その上流側と下流側から連通管１５a ，１５b が延び気化ガス圧力調整弁１２のダイヤフラム室１２c に接続されている。
【００１３】
ガス溜め１４には安全弁１４a と圧力計１４b と温度センサー１４d が付設され、ガス溜め１４の出口には上記温度センサー１４d の出力によって作動する液流出防止弁１４c （サーモバルブ）が取付けられている。
【００１４】
上記のように構成するこの実施形態では、ガス溜め１４の出口に設けたオリフィス１６の前後で圧力差が生じ、熱交換器１３で加温されて気化したガスが、連通管１５a 、ダイヤフラム室１２c 、連通管１５b 、ガス溜め１４の順に循環するようになり、気化ガス圧力調整弁１２に結露・凍結が発生せず、異常加温もされないのでダイヤフラムなどのゴム・プラスチック製部品を劣化される恐れもなくなる。
【００１５】
次に第二実施形態を図２を参照しながら説明する。図示しない二基の液化ガス供給源から延びる配管２１は、切替え弁２７を経て液化ガス供給路２８に接続され、熱交換器２３の温水流路に付設された温度センサー２８c の出力により作動する過剰供給制御弁２８a （サーモバルブ）と異常圧力制御弁２８b とを経て気化ガス圧力調整弁２２で気化圧力に調整されて熱交換器２３に導かれ温水で加温されて気化しガス溜め２４に蓄溜される。なお、２８d は温度センサーのリードパイプ、２４b はドレン抜きプラグである。
【００１６】
ガス溜め２４に深く差し込まれたガス消費管路２９にはオリフィス２６が設けられ、その上流側と下流側から連通管２５a ，２５b が延び気化ガス圧力調整弁２２のダイヤフラム室２２c に接続されている。
【００１７】
上記のように構成するこの実施形態では、ガス消費管路２９に設けたオリフィス２６の前後で圧力差が生じ、熱交換器２３で加温されて気化したガスが、連通管２５a 、ダイヤフラム室２２c 、連通管２５b 、ガス消費管路２９の順に循環するようになり、気化ガス圧力調整弁２２に結露・凍結が発生せず、異常加温もされないのでダイヤフラムなどのゴム・プラスチック製部品を劣化される恐れもなくなる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明した通りこの発明は、気化ガスの流路に設けたオリフィスの上流側と下流側で発生する微小圧力差を利用して、熱交換器で加温・気化したガスが、オリフィスの上流側から延ばした連通管、ダイヤフラム室、下流側から延ばした連通管の順に循環することとなり結露・凍結が防止される。しかも、運転時（ガス消費時）だけの加温となるので異常加温もなくダイヤフラムなどゴム・プラスチック製部品の劣化を招くこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の構成図
【図２】第二実施形態の構成図
【図３】従来の液化ガス気化装置の構成図
【符号の説明】
１０，２０，３０  液化ガス気化装置
１１，２１，３１  配管
１２，２２，３２  気化ガス圧力調整弁
１２a ，３２a   保安弁
１２b ，３２b   切替え弁
１２c ，３２c   ダイヤフラム室
１２d ，３２d   切替えレバー
１３，２３，３３  熱交換器
１４，２４，３４  ガス溜め
１５a ，２５a   連通管（上流側）
１５b ，２５b   連通管（下流側）
１６，２６  オリフィス
２７  切替え弁
２８  液化ガス供給路
２８a   過剰供給制御弁
２８b   異常圧力制御弁
２８c   温度センサー
２８d   リードパイプ
２９  ガス消費管路
３５  連通管
【図１】
0004754727.tif 000002
【図２】
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【図３】
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