(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と内筒からなりこれらの両者間を断熱すると共に上部開口を形成した保温容器本体と、前記上部開口を閉塞すると共に該上部開口に着脱自在に設けられる弾性止水パッキンを設けた内蓋と、前記保温容器本体に着脱自在に設けられて前記内蓋の外側を覆うと共に該内蓋に当接して押圧可能な外蓋を備えた蓋付き容器において、前記内蓋に内外を連通する空気路を設け、前記外蓋に前記空気路を閉塞可能な空気路閉塞パッキンを設けたことを特徴とする蓋付き容器。
【請求項２】
前記空気路閉塞パッキンは、前記外蓋内側に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の蓋付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして上部開口を形成した保温容器本体と、この保温容器本体に着脱自在に上中下段に収納される蓋付きの惣菜容器と蓋付きの御飯容器と蓋付きの汁容器と、上部開口に着脱自在に設けられる外蓋とを備え、御飯容器の蓋は断熱蓋であって、その内部には発泡材を充填して、保温性を向上させた携帯用ランチジャーが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、蓋上部の中央に、容器内部が減圧になったときに、弁外周部が変形し空気を導入させることにより、開栓し易くするための減圧防止弁を設けられたものも知られている。
【特許文献１】特開平９−２１５５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記断熱蓋はその外蓋部、内蓋部は溶着により、一体化され密封状態となっているが、これを例えば消毒のために高温中に放置すると中の空気が膨張し、蓋が変形してしまう。また、比較的直径が大きい蓋では内部が減圧状態になると引張り抵抗を受け、開栓が難しくなる問題があった。
【０００５】
これを解決するために、蓋に減圧防止弁を設けたものがあるが、その形状から汚れが溜まりやすかった。そして、汚れが溜まると減圧になりやすく栓を開ける場合には抵抗を受けやすく開栓しにくいという問題があった。
【０００６】
解決しようとする問題点は、容器の内部が減圧されても蓋の取り外しを容易に行うことができると共に、洗浄も容易な蓋付き容器を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、外筒と内筒からなりこれらの両者間を断熱すると共に上部開口を形成した保温容器本体と、前記上部開口を閉塞すると共に該上部開口に着脱自在に設けられる弾性止水パッキンを設けた内蓋と、前記保温容器本体に着脱自在に設けられて前記内蓋の外側を覆うと共に該内蓋に当接して押圧可能な外蓋を備えた蓋付き容器において、前記内蓋に内外を連通する空気路を設け、前記外蓋に前記空気路を閉塞可能な空気路閉塞パッキンを設けたことを特徴とする蓋付き容器である。
【０００８】
請求項２の発明は、前記空気路閉塞パッキンは、前記外蓋内側に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の蓋付き容器である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、保温容器本体の上部開口を閉塞する保温蓋を、空気路を設けた内蓋と、閉塞部材を設けた外蓋に分けたので、高温雰囲気中に放置してもそれぞれが変形するようなことはなく、また減圧手段をシンプルとして洗浄を容易に行えることができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、空気路閉塞パッキンを取り外して単独で洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例】
【００１２】
図１〜３は一実施例を示しており、容器である保温容器本体１の上部開口２に蓋３を着脱自在に設けたものである。前記保温容器本体１はステンレス鋼の有底な外筒４の内側に同じくステンレス鋼の有底な内筒５を設けると共に、これら外筒４と内筒５の上縁を接合して広口の上部開口２を形成している。そして、外筒４と内筒５の間を断熱層たる真空層６とすることで断熱二重容器を形成している。また、内筒５における上部開口２のやや下方には突起７が内側に向けて段状に設けられている。
【００１３】
前記蓋３は、樹脂製の平面が円形の内蓋８と、この内蓋８の上方に保温用断熱層である空気断熱層９を介して覆う樹脂製の平面が円形の外蓋10とを備える。内蓋８は内筒５の上縁内側を覆うものであり、上部開口２の内周面11（内筒５の内周面11）に遊嵌する内周板部12の下部に内底板部13を設けると共に、内周板部12の下部に段部14を介してゴム、エラストマー等弾性材料からなるパッキン状の弾性止液部材である例えばシリコーンゴムからなるＯリング15が装着しており、内蓋８を上方から上部開口２に落とし込んでＯリング15を突起７に係止して閉栓できるようになっている。また内底板部13の中央には上向きとなって上端が水平横向な頂部16の中央に空気路である空気孔17が設けられる。この空気孔17は上下方向に貫通する例えば直径Ａが３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下の小径な孔によって形成されて、空気孔17の直径Ａは内蓋８の直径Ｂより小径に形成されている（Ａ＜Ｂ）。尚、図中18は内周板部12の上端であって、外側にやや張り出した小鍔部を形成している。
【００１４】
前記外蓋10は、内蓋８の上方を覆うものであり、上部開口２の外周面19（外筒４の外周面19）に螺合して取り付ける外周板部20の上縁に内周板部12の開口縁を全面的に覆う天板部21を一体に設けている。このため上部開口２の外周面19に雄螺子部22が形成されると共に、外周板部20に雌螺子部23が形成されている。さらに、天板部21の下面中央にパッキン保持部材24を介して空気孔17に対向して空気路閉塞パッキンである空気孔閉塞パッキン25を着脱自在に設ける。該空気孔閉塞パッキン25はゴム、エラストマー等弾性材料からなる。
【００１５】
前記パッキン保持部材24は平面が円形リング状の第一の鍔部26の内側に第一の突起27を下方へ向けて一体に突設したもので、この第一の突起27は中空な薄肉形状であって、その第一の下端28は半円球面状に突設して後述する第二の突起29に嵌入可能になっている。そして、第一の鍔部26は天板部21の下面中央に同軸状に固定されている。
【００１６】
また、前記空気孔閉塞パッキン25は平面が円形リング状の第二の鍔部30の内側に第二の突起29を下方へ向けて一体に突設したもので、この第二の突起29も中空な薄肉形状であって、その第二の下端31は半円球面状に突設していると共に、上端側は第一の下端28側から第一の突起27が嵌入可能なように上方に開口している。
【００１７】
天板部21の下面中央に固定されているパッキン保持部材24に対して、空気孔閉塞パッキン25は重ね合わせて着脱自在に設けられるものであり、このため第一の鍔部26の外径Ｃより第二の鍔部30の外径Ｄは大きく形成されており（Ｃ＜Ｄ）、第一の突起27の外径Ｅは第二の突起29の内径Ｆとほぼ同じであり（Ｅ≒Ｆ）、また、パッキン保持部材24に対する空気孔閉塞パッキン25の抜け止めとして、第一の突起27の外周面と第二の突起29の内周面に係止部32と該係止部32に係止する係止受け部33を形成する。実施例では第一の突起27の外周面に凸部を設け、第二の突起29の内周面に凸部が係止可能な凹部が形成されている。さらに、パッキン保持部材24に空気孔閉塞パッキン25を重ね合わせて取りつけたときに、第一の下端28と第二の下端31との間に空洞部34が形成できるように、外蓋10の下面を基準たる第一の鍔部26を基準としたとき、該第一の鍔部26から第一の下端28の外側までの長さＧよりも、第二の下端31の内側までの長さＨを大きく形成している（Ｇ＜Ｈ）。しかも、保温容器本体１に内蓋８、外蓋10を装着したとき、外蓋10の下面を基準たる第一の鍔部26を基準としたとき頂部16までの長さＩより、図２の一点鎖線で示したように自由状態にある第二の下端31の外側までの長さＪをやや大きく形成している（Ｉ＜Ｊ）。これは第二の下端31が空気孔17を塞ぐときに、図１に示すように頂部16に面状に弾着できるようにするためである。
【００１８】
尚、図中35は保温容器本体１の底部材であって、外筒４の底に装着されるものである。
【００１９】
次に前記構成についてその作用を説明する。予め、空気孔閉塞パッキン25をパッキン保持部材24に嵌合して外蓋10に装着しておいた状態で、保温容器本体１、内蓋８、外蓋10を消毒保管庫（図示せず）に収納して高温雰囲気にさらして消毒を行う。
【００２０】
そして、消毒後の保温容器本体１、内蓋８、外蓋10を取り出し、内筒５にスープ、味噌汁のような汁など被収容物（図示せず）を収容した後に、内蓋８を上部開口２に嵌入する。次に外蓋10を内蓋８の上方から覆うように雌螺子部23を雄螺子部22に螺合して締め付ける。この締め付けによって外蓋10は下方に順次移動することで空気孔閉塞パッキン25が内蓋８中央部に設けられた空気孔17を塞ぐこととなる。さらに外蓋10を締めていくことで外蓋10の天板部21の下面が内蓋８の上縁18に当接し、内蓋８を下方へ押圧する。この押圧によって内蓋８に装着しているＯリング15が上部開口２に設けられた段部14に当接し、該箇所を密封し止水できるようになる。尚、空気孔閉塞パッキン25はＯリング15の止水を充分達成できる程度の柔軟性を有し、外蓋10締め付け時にＯリング15の押圧不足を招かないようになっている。したがって、このような閉栓時においては、空気孔閉塞パッキン25が内蓋８側に取り付けられていないため、被収容物が空気孔閉塞パッキン25に触れることがなく汚れにくい。
【００２１】
一方、開栓時は、外蓋10を開けることでまず外蓋10内側の空気孔閉塞パッキン25が内蓋８から離れ、内蓋８の空気孔17の封止が解除される。これにより、保温容器本体１の内部が減圧状態であっても外気が空気孔17から内部に導入されることで、内部は常圧状態に戻る。したがって、外蓋10は減圧による内側への引っ張り抵抗を直接受けないため、スムーズに開くことができると共に、内蓋８も減圧状態から開放されるために内側への引張り力を受けずに容易に持ち上げることができる。
【００２２】
以上のように前記実施例では、外筒４と内筒５からなりこれらの両者間を断熱すると共に上部開口２を形成した保温容器本体１と、上部開口２を閉塞すると共に該上部開口２に着脱自在に設けられるＯリング15を設けた内蓋８と、保温容器本体１に着脱自在に設けられて内蓋８の外側を覆うと共に該内蓋８に当接して押圧可能な外蓋10を備え、内蓋８に内外を連通する空気孔17を設け、外蓋10に空気孔17に対向して該空気孔17を閉塞可能な空気孔閉塞パッキン25を設けたことによって、蓋３を内蓋８と外蓋10に分けることができ、消毒保管庫のような高温雰囲気中に放置しても一体ものの蓋のように膨張して変形するようなことはない。また空気孔17を空気孔閉塞パッキン25で開閉するようにしたので、従来の減圧防止弁に比べて大きくシンプルなパッキンなので着脱しやすく洗浄が容易に行える。しかも、内蓋８に減圧防止弁を設けないため、直接被収容物に触れずに清潔に保つことができる。しかも、減圧により開栓時の抵抗がなくなり、容易に開栓が可能となる。
【００２３】
また、空気孔閉塞パッキン25は、外蓋10内側に着脱自在に取り付けられていることにより、取り外した空気孔閉塞パッキン25を単独で洗浄することができ、内側にいたるまで汚れを取り除くことができる。
【００２４】
さらに、空気孔17の直径Ａは内蓋８の直径Ｂより小径であることにより、外蓋10が減圧による引張り抵抗を大きく受けないようになり扱い易くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように本発明に係る蓋付き容器は、各種の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す分解状態の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 保温容器本体
２ 上部開口
４ 外筒
５ 内筒
６真空層(断熱層)
８ 内蓋
10 外蓋
15 Ｏリング（弾性止水パッキン）
17 空気孔（空気路）
25 空気孔閉塞パッキン（空気路閉塞パッキン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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