(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を回転自在に支承する軸受を有する１または複数のモータと、
該１または複数のモータ内に配され、前記軸受の摩耗を監視するとともに、前記軸受の摩耗データを出力する軸受摩耗監視装置と、
該軸受摩耗監視装置から出力された前記摩耗データを取り込んで、前記１または複数のモータの軸受の摩耗状態を監視するための情報端末とからなり、
前記情報端末は、
前記軸受摩耗監視装置から出力される前記摩耗データを受信するための摩耗データ受信手段と、
前記摩耗データを前記１または複数のモータ毎に管理台帳に登録するための管理台帳登録手段と、
前記摩耗データに基づいて前記軸受の摩耗状態を表示するための表示手段と、
前記摩耗データに基づいて前記軸受の寿命を判断するための軸受寿命判断手段と、
該軸受寿命判断手段により前記軸受が寿命であると判断された場合に警告を出力するための軸受寿命警告手段とを備えており、
前記表示手段は、
前記管理台帳に登録されているデータを表示する管理台帳表示機能と、
前記摩耗データに基づいて前記１または複数のモータ毎に前記軸受の時間−摩耗特性を表示する個別特性表示機能と、
前記摩耗データに基づいて前記管理台帳に登録されている１または複数のモータの前記軸受の時間−摩耗特性を表示する複数特性表示機能と、
前記軸受寿命警告手段より出力された警告信号に基づいて警告の有無を表示する軸受寿命警告表示機能と、
を備えていることを特徴とするモータの軸受摩耗監視システム。
【請求項２】
前記１または複数のモータは、インペラと連結された回転軸を回転自在に支承する軸受を有するキャンドモータである請求項１に記載のモータの軸受摩耗監視システム。
【請求項３】
前記摩耗データは、前記軸受のスラスト方向の摩耗データと、前記軸受のラジアル方向の摩耗データと、前記回転軸の回転方向データと、前記１または複数のモータの運転時間データとを含む請求項１または２に記載のモータの軸受摩耗監視システム。
【請求項４】
前記情報端末は、前記軸受摩耗監視装置による検出信号のリセット調整を行うリセット信号を出力するための検出信号リセット手段を備えている請求項１乃至３のいずれかに記載のモータの軸受摩耗監視システム。
【請求項５】
前記軸受摩耗監視装置と前記情報端末との間のデータ通信は、前記軸受摩耗監視装置と前記情報端末とを接続する有線ケーブルを介して行われる請求項１乃至４のいずれかに記載のモータの軸受摩耗監視システム。
【請求項６】
前記軸受摩耗監視装置と前記情報端末との間のデータ通信は、前記軸受摩耗監視装置と光送受信可能であると共に、前記情報端末に接続された接続ケーブルに脱着自在に接続可能であるデータ通信機を介して行われる請求項１乃至４のいずれかに記載のモータの軸受摩耗監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャンドモータポンプなどの機械内に備えられた軸受摩耗監視装置が出力するモータの軸受摩耗データ等に基づいて、軸受の寿命を判断し、軸受のメンテナンスを計画的に行うための軸受摩耗監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、有害な液体をポンプで取り扱う化学プラントでは、完全に密封されたポンプが必要であるため、ポンプとモータとを一体化して密封したキャンドモータポンプが適用されている。
【０００３】
図６は、一般的なキャンドモータポンプの概略構造を示す部分破断側面図である。同図において、キャンドモータポンプ１０１は、ポンプ部１０２とモータ部１０３とからなり、ポンプ部１０２とモータ部１０３とは、アダプタ１０４によってそれぞれ相互に互換性を持たせて接続されている。
【０００４】
ポンプ部１０２は、インペラ１０５が配されたポンプ室１０６内に連通する吸込管部１０７と吐出管部１０８とを有し、インペラ１０５は、回転軸１０９の一端側（図６右側）の延長端子に取り付けられている。
【０００５】
一方、モータ部１０３は、回転軸１０９に同軸に取り付けられた回転子１１０と、該回転子１１０を囲周するようにモータハウジング１１１の内側に取り付けられた固定子１１２とを有する。回転子１１０と一体に回転する回転軸１０９は、一端側の軸受１１３と他端側の軸受１１４とによって回転自在に支持されている。また、回転子１１０の両端部には、前部回転室１１５と後部回転室１１６とが形成されている。
【０００６】
後部回転室１１６内には、図示しない外部導管によりポンプ部１０２の吐出管部１０９から取扱液の一部が導入され、該取扱液によって軸受１１４の潤滑ならびにモータ部１０３の冷却が行われる。また、アダプタ１０４には、前部回転室１１５とポンプ部１０２の低圧側とを連通する通液路が設けられ、該通液路を通過する取扱液によって、軸受１１３の潤滑ならびにモータ部１０３の冷却が行われる。
【０００７】
また、この種のキャンドモータポンプ１０１では、回転軸１０９を支承する軸受１１３，１１４がカーボン製の滑り軸受であるため、使用時間に応じて摩耗してしまう。そのため、モータ部１０３の他端側（図６左側）には、軸受１１３，１１４の摩耗の度合いを検出するための軸受摩耗監視装置１１７が備えられている。
【０００８】
このような軸受摩耗監視装置１１７は、例えば特許文献１に開示され、図７は、この軸受摩耗監視装置１１７の要部断面図である。同図において、軸受摩耗監視装置１１７は、モータ部１０３の他端側に立設状態で設けられた端子箱１１８と、該端子箱１１８の上面開口部を閉塞する蓋体１１９とを備えている。
【０００９】
端子箱１１８は、略円筒状に形成され、その内部に備えられたガラス密封端子板１２０には、その板厚方向に延びた複数本の端子１２１が埋設されている。この各端子１２１の一端（図７下側）には、軸受１１３，１１４の摩耗状態を検出するコイルや温度検出用のサーモスタットなどに接続された電線の一端が接続されている。一方、各端子１２０の他端（図７上側）には、端子箱１１８の内外を連通するように外周壁に設けられた電線挿通孔１２２から端子箱１１８内に引き込まれた外部電源線（電源ケーブル）１２３、あるいは、蓋体１１９内に備えられた信号処理回路やトランス１２４を実装したプリント基板１２５に接続された信号線１２６などが接続されている。
【００１０】
また、蓋体１１９内に配されたプリント基板１２５の上部には、軸受１１３，１１４の摩耗状態を表示するための表示板１２７が備えられている。この表示板１２７の下部には、軸受１１３，１１４のスラスト方向およびラジアル方向の摩耗に対応して点灯する複数のＬＥＤ（発光ダイオード）１２８が配されている。このＬＥＤ１２８は、図８に示すように、スラスト方向の軸受摩耗表示用ＬＥＤ１２８Ａと、ラジアル方向の軸受摩耗表示用ＬＥＤ１２８Ｂとからなり、摩耗状態に応じてＬＥＤ１２８Ａ，１２８Ｂの点灯表示数を変更することにより、軸受１１３，１１４のスラスト方向およびラジアル方向の摩耗状態を、外部からガラス窓１２９を介して視認できるようになっている。
【００１１】
また、表示板１２７の下部には、軸受摩耗監視装置１１７の外部からガラス窓１２９を介して、検出コイルで検出された検出信号を遠隔操作にて調整するための発光素子１３０および受光素子１３１が配されている。この発光素子１３０および受光素子１３１とガラス窓１２９の外部上方に配された外部機器１３２との間では、信号の光送受信（例えば赤外線送受信）が行われ、外部機器１３２は、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の情報処理端末１３３にＲＳ２３２Ｃ（Recommended  Standard  232  version  C）などのシリアル通信方式で有線接続されている。
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−３０８３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来の軸受摩耗監視システムでは、複数のキャンドモータポンプ１０１内に備えられた軸受の摩耗状態を監視するには、各軸受摩耗監視装置１１７のガラス窓１２９を覗いて、ＬＥＤ１２８の表示点灯数を視認しなければならなかった。よって、多数のキャンドモータポンプ１０１が配されているプラントなどでは、各キャンドモータポンプ１０１の軸受の摩耗状態を把握するのが困難であった。
【００１４】
また、従来の軸受摩耗監視システムでは、ＬＥＤ１２８の表示点灯数により監視するものであったため、軸受の交換時期を検討することが難しく、まだ安全運転可能な軸受であっても、早期交換を余儀なくされていた。したがって、使用者の間では、軸受の摩耗状態を傾向管理することができ、計画的なメンテナンスを行うことができる軸受摩耗監視システムが求められていた。
【００１５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、モータの軸受摩耗監視装置から取り込んだ軸受の摩耗データ等に基づいて、軸受の摩耗状態を傾向管理するとともに、軸受の寿命を判断することにより、計画的なメンテナンスを行うことができるモータの軸受摩耗監視システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の上記目的は、回転軸を回転自在に支承する軸受を有する１または複数のモータと、該１または複数のモータ内に配され、前記軸受の摩耗を監視すると共に、前記軸受の摩耗データを出力する軸受摩耗監視装置と、該軸受摩耗監視装置から出力された前記摩耗データを取り込んで、前記１または複数のモータの軸受の摩耗状態を監視するための情報端末とから成り、前記情報端末は、前記軸受摩耗監視装置から出力される前記摩耗データを受信するための摩耗データ受信手段と、前記摩耗データを前記１または複数のモータ毎に管理台帳に登録するための管理台帳登録手段と、前記摩耗データに基づいて前記軸受の摩耗状態を表示するための表示手段と、前記摩耗データに基づいて前記軸受の寿命を判断するための軸受寿命判断手段と、該軸受寿命判断手段により前記軸受が寿命であると判断された場合に警告を出力するための軸受寿命警告手段とを備えており、前記表示手段が、前記管理台帳に登録されているデータを表示する管理台帳表示機能と、前記摩耗データに基づいて前記１または複数のモータ毎に前記軸受の時間−摩耗特性を表示する個別特性表示機能と、前記摩耗データに基づいて前記管理台帳に登録されている１または複数のモータの前記軸受の時間−摩耗特性を表示する複数特性表示機能と、前記軸受寿命警告手段より出力された警告信号に基づいて警告の有無を表示する軸受寿命警告表示機能とを備えていることにより達成される。
【００１７】
また、本発明の上記目的は、前記１または複数のモータは、インペラと連結された回転軸を回転自在に支承する軸受を有するキャンドモータであることにより、或いは前記摩耗データは、前記軸受のスラスト方向の摩耗データと、前記軸受のラジアル方向の摩耗データと、前記回転軸の回転方向データと、前記１または複数のモータの運転時間データとを含むことにより、或いは前記情報端末は、前記軸受摩耗監視装置による検出信号のリセット調整を行うリセット信号を出力するための検出信号リセット手段を備えていることにより、或いは前記軸受摩耗監視装置と前記情報端末との間のデータ通信は、前記軸受摩耗監視装置と前記情報端末とを接続する有線ケーブルを介して行われることにより、或いは前記軸受摩耗監視装置と前記情報端末との間のデータ通信は、前記軸受摩耗監視装置と光送受信可能であると共に、前記情報端末に接続された接続ケーブルに脱着自在に接続可能であるデータ通信機を介して行われることにより、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るモータの軸受監視システムによると、情報端末は、軸受摩耗監視装置から１または複数のモータの軸受の摩耗データを取り込み、該摩耗データに基づいて、各軸受の摩耗状態を傾向管理するようになっている。これにより、各軸受の寿命判断を摩耗の進行度から判断することができるので、突発的なメンテナンスが不要になり、計画的にメンテナンスを行うことができ、かつ、複数のモータの軸受の摩耗状態を一元化して把握することができる。この結果、モータの信頼性を向上させることができるとともに、軸受の摩耗状態を監視する作業性の向上を図ることができる。
【００２３】
また、本発明に係るモータの軸受監視システムによれば、各軸受の摩耗進行状況を詳細に把握することができ、各軸受の摩耗データに基づいて軸受の交換時期を予測することができる。これにより、従来では安全運転可能な軸受についても安全面を考慮して行われていた定期的なメンテナンスが不要になり、メンテナンスコストの削減を図ることができる。
【００２４】
また、本発明に係るモータの軸受監視システムによれば、情報端末は、軸受のラジアル方向およびスラスト方向の摩耗データだけではなく、回転軸の回転方向データ、モータの運転時間データも受信できるようになっている。これにより、より詳細に軸受の摩耗状態を監視することができ、モータの安全性の向上を図ることができる。
【００２５】
さらに、本発明に係るモータの軸受監視システムによれば、情報端末内の表示手段は、軸受の摩耗データが登録されている管理台帳を表示する機能と、各モータ毎に軸受の摩耗状態を表示する機能と、管理台帳に登録されている１または複数のモータの軸受の摩耗状態を表示する機能と、軸受寿命警告の有無を表示する機能とを備えている。これにより、複数のモータの軸受摩耗状態を包括的に監視できるとともに、各モータの軸受摩耗状態を詳細に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照にしながら本発明の実施形態について説明する。なお、本実施形態に係るモータの軸受摩耗監視システムは、図６および図７に示したキャンドモータポンプ１０１内の軸受摩耗監視装置１１７により検出された軸受の摩耗データに基づいて、各軸受の摩耗状態を監視するシステムである。よって、ここでは、キャンドモータポンプおよび軸受摩耗監視装置の構成についての説明は省略する。
【００２７】
[第１実施形態]
図１は、本発明の第１実施形態に係るモータの軸受摩耗監視システムを概略的に示す説明図である。同図において、プラント内などに配されたキャンドモータ１は、インペラと連結された回転軸を回転自在に支承する軸受を有するキャンドモータ２と、該キャンドモータ２の軸受の摩耗状態を監視する軸受摩耗監視装置３とを備えている。
【００２８】
軸受摩耗監視装置３は、検出された軸受のスラスト方向およびラジアル方向の摩耗データ、キャンドモータ２の回転軸の回転方向データ、キャンドモータ２の運転時間データを、端子箱４の内外を連通する電線挿通孔５から引き出された有線ケーブル６を介して、情報端末７に送信する。
【００２９】
このような方法で、プラント内に配されている１または複数のキャンドモータポンプ１からデータを取り込んだ情報端末７は、各データに基づいて、軸受の寿命診断などの監視を行うとともに、各軸受摩耗監視装置３による検出信号のリセット調整等を行うリセット信号を、データを取得した軸受摩耗監視装置３に有線ケーブル６を介して送信するようになっている。
【００３０】
図２は、軸受摩耗監視装置３に備えられたマイクロチップの概略構成を示す図である。同図において、軸受摩耗監視装置３のマイクロチップ８は、キャンドモータ２の軸受のスラスト方向およびラジアル方向の摩耗データ、回転軸の回転方向データ、運転時間データを検出して検出信号を出力する検出コイルやタイマーなどからなる検出手段９に接続された入出力部１０と、軸受摩耗監視装置３の動作を制御するＣＰＵ１１と、記憶手段としてのメモリ１２と、情報端末７と送受信するための送受信部１３とを備え、送受信部１３は、有線ケーブル６を介して情報端末７に接続される。
【００３１】
メモリ１２には、マイクロチップ８の動作を制御するプログラムの他に、各キャンドモータポンプ１毎に付されている機番データ（キャンドモータポンプＩＤ）、および検出手段９から受信した各データが記憶されている。すなわち、軸受摩耗監視装置３は、軸受のスラスト方向摩耗と、軸受のラジアル方向摩耗と、回転軸の回転方向と、キャンドモータ２の運転時間とを含む摩耗データを、送受信部１３から情報端末７に送信するのと同時に、機番データも送信するようになっている。
【００３２】
図３は、軸受摩耗監視システムのシステム構成を概略的に示すブロック図である。同図において、本実施形態に係る軸受摩耗監視システムの情報端末７内には、情報端末７を統括的に制御する制御部１４と、軸受摩耗監視装置３と有線ケーブル６を介して通信するための送受信部１５と、受信した各データを記憶するための記憶部１６と、後述する種々の処理を実行するための処理プログラム部１７とが備えられている。
【００３３】
処理プログラム部１７には、受信した摩耗データをキャンドモータポンプ１毎に記憶部１６内の管理台帳１８に登録するための管理台帳登録手段１９と、管理台帳１８に登録された摩耗データに基づいて、軸受の摩耗状態を情報端末７に接続された表示装置２０に表示するための表示手段２１と、管理台帳１８に登録された摩耗データに基づいて、各軸受の寿命を判断するための軸受寿命判断手段２２と、該軸受寿命判断手段２２により軸受が寿命であると判断された場合に、情報端末７に接続された表示装置２０などを介して警告を出力するための軸受寿命警告手段２３と、軸受摩耗監視装置による検出信号のリセット調整等を行うリセット信号を出力するための検出信号リセット手段２４とを備えている。
【００３４】
情報端末７には、周辺機器として、表示装置２０と、入力装置２５とが接続されている。入力装置２５は、キーボードやマウスなどの入力デバイスであり、本軸受摩耗監視システムでは、この入力装置２５を介して、摩耗データを取得するキャンドモータポンプ１の機番入力、摩耗データ取得の指示入力、あるいは、検出信号リセット手段２４によるリセットの指示入力などが実行される。一方、表示装置２０は、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイなどの出力デバイスであり、表示手段２１による軸受の摩耗状態や軸受寿命警告手段２３による警告などが画面に表示される。
【００３５】
なお、この処理プログラム部１７は、専用のハードウエアにより実現されるものであってもよいし、また、この処理プログラム部１７の処理を実行するためのプログラムをメモリにロードして行われることにより実現されるものであってもよい。
【００３６】
図４の（ａ）〜（ｅ）は、表示手段２１による表示装置２０の表示画面の例を示す図である。
【００３７】
図４（ａ）は、表示手段２１の軸受寿命警告表示機能によって、軸受寿命警告手段２３より出力された警告信号または注意信号に基づいて、警告の有無を表示する画面（メイン画面）である。同図において、『正常』，『注意』，『警告』の各左側に配されているボックスは、それぞれ、『正常』が緑色、『注意』が黄色、『警告』が赤色に点灯する。すなわち、軸受寿命判断手段２２による診断の結果、注意領域（軸受寿命の限界点に近い領域）および警告領域（軸受寿命の限界点に達している領域）の軸受が無い場合には、『正常』の緑色が点灯し、『注意』および『警告』は非点灯である。一方、軸受寿命判断手段２２による診断の結果、注意領域または警告領域の軸受が１つでもある場合には、『注意』の黄色、または『警告』の赤色が点灯する。なお、画面右側の『管理台帳』，『個別特性』，『複数特性』，『入力画面』という表示は、後述する４つの表示画面への移動ボタン（リンク）である。
【００３８】
図４（ｂ）は、表示手段２１の管理台帳表示機能によって、管理台帳１８に登録されている全キャンドモータポンプ１のデータを表示する画面（管理台帳画面）である。この管理台帳画面では、管理台帳１８に登録されているキャンドモータポンプ１の機番データ（Ｐ−１０１，Ｐ−１０２，Ｐ−１０３，・・・）と、各キャンドモータポンプ１内の軸受のスラスト方向およびラジアル方向の摩耗状態が表示されている。この摩耗状態の表示も、図４（ａ）のメイン画面と同様、『正常』であれば緑色、『注意』であれば黄色、『警告』であれば赤色に点灯する。なお、画面左側のチェック欄の下のボックスは、後述する複数特性表示画面中に時間−摩耗の特性グラフを表示するか否かを選択するためのものであり、表示する場合には、このチェック欄にチェックを入れる。
【００３９】
図４（ｃ）は、表示手段２１の複数特性表示機能によって、管理台帳１８に登録されている１または複数のキャンドモータポンプ１の軸受の摩耗状態を表示する画面（複数特性表示画面）である。この複数特性表示画面では、図４（ｂ）の管理台帳画面で任意に選択された１または複数のキャンドモータポンプ１の軸受の摩耗状態が、時間ｔ−摩耗ｗの特性グラフで表示される。時間ｔは、各軸受摩耗監視装置３から取得したキャンドモータ２の運転時間であり、かつ、摩耗ｗは、各軸受摩耗監視装置３から取得した軸受のスラスト方向摩耗またはラジアル方向摩耗である。なお、各グラフは、機番およびＳ（スラスト）／Ｒ（ラジアル）毎に異なる色を用いて表示される。
【００４０】
図４（ｄ）は、表示手段２１の個別特性表示機能によって、管理台帳１８に登録されている１または複数のキャンドモータポンプ１毎に、軸受の摩耗状態を個別に表示する画面（個別特性表示画面）である。この個別特性表示画面では、任意に選択された１つのキャンドモータポンプ１の軸受のスラスト方向の摩耗状態またはラジアル方向の摩耗状態（ここでは機番Ｐ−１０１のキャンドモータポンプの軸受のスラスト方向の摩耗状態）が、図４（ｃ）の複数特性表示画面と同様に、時間ｔ−摩耗ｗの特性グラフで表示される。同図において、摩耗値ｗ´は、軸受交換領域の上限点（軸受寿命の限界点）であり、時間ｔ´は、最小二乗法などの近似により求めた上限点到達時期である。すなわち、本実施形態では、軸受の摩耗ｗが、この摩耗値ｗ´を超えた場合には、軸受寿命判断手段２２は、直ちに軸受交換しなければならない警告領域であると判断し、軸受寿命警告手段２３によって警告信号が出力される。一方、軸受の摩耗ｗが、軸受交換領域の下限点である摩耗値ｗ´´と摩耗値ｗ´との間である場合には、軸受寿命判断手段２２は、最適な軸受交換時期である注意領域だと判断し、軸受寿命警告手段２３によって注意信号が出力される。表示手段２１は、これら警告信号または注意信号に基づいて、図４（ａ）のメイン画面および図４（ｂ）の管理台帳画面に赤色または黄色を点灯させるようになっている。また、現状の軸受の摩耗状態を最小二乗法などで近似することによって、軸受交換領域の下限点到達時期ｔ´´および軸受交換領域の上限点到達時期ｔ´を予想することもできる。なお、摩耗ｗ´および摩耗ｗ´´は、入力装置２５などを用いて任意に変更することができる。また、複数特性表示画面および個別特性表示画面に表示する時間ｔの閾値についても、入力装置２５などを用いて任意に変更することができる。
【００４１】
図４（ｅ）は、入力装置２５を用いて機番の入力する、データを入力する、あるいは、摩耗データ取得の指示入力、あるいは、検出信号リセット手段２４によるリセットの指示入力などのコマンドを実行するための画面（コマンド入力画面）である。
【００４２】
以上のように、本発明の第１実施形態に係るモータの軸受監視システムによると、情報端末７は、軸受摩耗監視装置３から１または複数のキャンドモータポンプ１の軸受の摩耗データを取り込み、軸受寿命判断手段２２が摩耗データに基づいて軸受の摩耗状態が軸受寿命の限界点ｗ´に近い、または軸受寿命の限界点ｗ´を超えていると判断した場合に、表示装置２０などを介して使用者に注意または警告を出力して交換を促すようになっている。これにより、突発的なメンテナンスが不要になり、計画的にメンテナンスを行うことができ、軸受の信頼性を向上させることができる。
【００４３】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図５を参照にしながら説明する。なお、同図において、第１実施形態と同一の符号には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４４】
図５は、本発明の第２実施形態に係るモータの軸受摩耗監視システムのシステム構成を概略的に示すブロック図である。第１実施形態では、軸受摩耗監視装置３と情報端末７との間のデータ通信は、軸受摩耗監視装置３と情報端末７とを接続する有線ケーブル６を介して行われていたが、第２実施形態では、情報端末７より小型で携行性に優れたデータ通信機２６を介して行われる。同図において、軸受摩耗監視装置３´は、マイクロチップ８に接続された通信ポート２７を備えている。この通信ポート２７は、発光素子２８と受光素子２９とからなる光送受信機（例えば赤外線送受信機）であり、メモリ１２に記憶されている摩耗データおよび機番データは、電気信号から光信号に変換されて発光素子２８から送信される。
【００４５】
一方、軸受摩耗監視装置３´からのデータを受信するデータ通信機２６は、通信ポート２７と同様に、発光素子３０と受光素子３１とからなる通信ポート３２を備えている。軸受摩耗監視装置３´の発光素子２８から送信された光信号は、通信ポート３２の受光素子３１で受信されて電気信号に変換され、通信ポート３２に接続されたマイクロチップ３３に備えられたメモリ３４に記憶される。マイクロチップ３３は、メモリ３４の他に、データ通信機２６の動作を制御するためのＣＰＵ３５と、情報端末７と通信するための送受信部３６とを備え、送受信部３６は、脱着自在に接続可能である接続ケーブル３７を介して情報端末７に接続されている。
【００４６】
本実施形態に係るモータの軸受監視システムでは、プラント内に配されている複数のキャンドモータポンプ１の軸受の摩耗データは、それぞれの軸受摩耗監視装置３´からデータ通信機２６に送信され、その送信された摩耗データは、キャンドモータポンプ１毎にメモリ３４に記憶される。その後、データ通信機２６と情報端末７とが接続ケーブル２７を介して接続され、データ通信機２６のメモリ３４に記憶されている各キャンドモータポンプ１の摩耗データは、情報端末７に送信され、管理台帳登録手段１９によって管理台帳１８に登録される。
【００４７】
一方、情報端末７の検出信号リセット手段２４により出力されたリセット信号とリセットするキャンドモータポンプ１の機番データは、接続ケーブル３７を介してデータ通信機２６に送信され、メモリ３４に記憶される。その後、データ通信機２６が、リセットするキャンドモータポンプ１に移動され、リセットするキャンドモータポンプ１の軸受摩耗監視装置３´と機番データの照合が行われると、メモリ３４に記憶されているリセット信号は、電気信号から光信号に変換され、発光素子３０から軸受摩耗監視装置３´の受光素子２９に送信されて、軸受摩耗監視装置３´による検出信号のリセット調整等が行われる。
【００４８】
以上のように、本発明の第２実施形態に係るモータの軸受摩耗監視システムによると、軸受摩耗監視装置３´と通信ポート３２，２９を介して光通信可能であるとともに、情報端末７と接続ケーブル３７を介して脱着自在に接続可能であるデータ通信機２６によって、軸受摩耗監視装置３´と情報端末７との間のデータ通信を行うようにした。これにより、第１実施形態と同様の作用効果を得られることはもとより、情報端末７より小型で携行性に優れたデータ通信機２６を用いて、各キャンドモータポンプ１の軸受摩耗監視装置３´とデータ通信することができるので、多数の軸受摩耗監視装置３´から摩耗データを収集する際の作業性を向上させることができる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るモータの軸受摩耗監視システムを概略的に示す説明図である。
【図２】軸受摩耗監視装置に備えられたマイクロチップの概略構成を示すブロック図である。
【図３】軸受摩耗監視システムのシステム構成を概略的に示すブロック図である。
【図４】情報端末に接続された表示装置の表示画面の例を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るモータの軸受摩耗監視システムのシステム構成を概略的に示すブロック図である。
【図６】一般的なキャンドモータポンプの概略構造を示す部分破断側面図である。
【図７】図６中のVII-VII線に沿った軸受摩耗監視装置の要部断面図である。
【図８】軸受摩耗監視装置の表示板を示す上面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１        キャンドモータポンプ
２        キャンドモータ
３        軸受摩耗監視装置
６        有線ケーブル
７        情報端末
９        検出手段
１５      送受信部
１８      管理台帳
１９      管理台帳登録手段
２０      表示装置
２１      表示手段
２２      軸受寿命判断手段
２３      軸受寿命警告手段
２４      検出信号リセット手段
２６      データ通信機
２７      通信ポート
３２      通信ポート
３７      接続ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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