(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄ファブリック供給体支持部に支持された洗浄ファブリック供給体から供給される洗浄ファブリックをシリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置であって、
弾性材で形成され、前記洗浄ファブリックの背面に当接する中央部分および端辺側に相対するパッド取付部が一体形成されているプレッシャパッドと、
シリンダの長手方向に延びかつシリンダに対向する側が開放されたチャンネル状に形成された部分を有し、該チャンネルの内側に前記パッド取付部を係止するサポートバーと、
前記パッド取付部が該サポートバーに係止された状態で、該プレッシャパッドの内側に位置して配備され、前記チャンネル側壁との間で前記プレッシャパッドを前記サポートバーに装着するインナーバーと、を備え、
前記インナーバーは前記相対するパッド取付部のそれぞれに当接する２つの端インナーバーと、前記パッド取付部のチャンネル側壁への締付力を前記２つの端インナーバーを介して付与する中インナーバーとから成り、前記中インナーバーを前記サポートバーへ固定する操作により前記２つの端インナーバーをそれぞれ対応する前記チャンネル側壁の方向へ移動させて前記パッド取付部をチャンネル側壁に押し付けて前記締付力を発生させることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、パッド取付部は外向きに突出形成されていると共に、チャンネル側壁には前記パッド取付部が嵌め込まれる溝がチャンネル形成方向に設けられていることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項３】
請求項１の記載において、プレッシャパッドはサポートバーのチャンネルに入れたときチャンネル側壁方向に弾性復元力が作用する構造であることを特徴とするにシリンダ洗浄装置。
【請求項４】
請求項１の記載において、プレッシャパッドは中央部分が薄く、かつ中央部分から相対するパッド取付部にかけて厚くなっていることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項５】
請求項１の記載において、プレッシャパッドは平板状に成形されていることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項６】
請求項１の記載において、２つの端インナーバーは相対するパッド取付部のそれぞれとの当接側とは反対側にテーパー面を有し、中インナーバーは前記２つの端インナーバーのテーパー面に相対する逆テーパ面を有し、前記中インナーバーをサポートバーに固定する操作により中インナーバーの逆テーパー面が２つの端インナーバーのテーパー面を摺動し、端インナーバーをチャンネル側壁方向へ移動させ、前記パッド取付部のチャンネル側壁への締付力を発生させることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項７】
請求項１の記載において、サポートバーのチャンネル底壁の中央にはシリンダの長手方向に延びた台座部を設けると共に、端インナーバーには前記台座部の側方に位置される延出部と台座部の上に当接する顎部が設けられていることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項８】
請求項１の記載において、２つの端インナーバーと中インナーバーの両端部はプレッシャパッドをサポートバーに装着した後に前記３つのインナーバーを連結する端プレートが固着されることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機のブランケットシリンダ、圧胴シリンダ、インキローラなどのシリンダ表面を洗浄ファブリックで洗浄するシリンダ洗浄装置に関し、詳しくは洗浄ファブリックをシリンダ外周に押し付けるプレッシャパッドの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、オフセット印刷機のブランケットシリンダなどのシリンダ表面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、洗浄ファブリックはブラシで押されたり（特表昭５６−５０１１９７号公報）、弾性体からなる中実のプレッシャパッドで押されたり（特開昭６４−１６６５７号公報）、弾性体からなる均一な厚みのプレッシャパッド、あるいはエアパッドを圧縮空気により膨張させることにより押されてシリンダの外周面に押圧される。
パッドの押圧力はシリンダが回転している状態において、洗浄ファブリックをシリンダ表面に押し付ける力を意味する。適切な押圧力は回転速度によって異なり、実際にはシリンダにインキを塗布してそのインキを払拭できるか否かで適切な押圧力を判断している。一方、洗浄力の均一性はパッドの長手方向に渡ってニップ幅が均一かどうかで判断する。
均一な厚みのプレッシャパッドは、シリンダが低速回転、通常８RPMの緩動運転の状態で洗浄を行っている。回転するシリンダにプレッシャパッドを押し付けて洗浄する場合、プレッシャパッドがシリンダのギャップに当たって衝撃を受け、音や振動を発生する。その為、従来の均一な厚みのプレッシャパッドでは高速回転（７０RPM）による洗浄には適さなかった。
高速回転時の洗浄にはエアパッド方式が採用されているが、エア源、配管、エア制御などの付帯装置を必要とするなどの不利がある。また音や振動発生の対策として、プレッシャパッドを取り付けるサポートバー等の部品はアルミニウム鋳造したブロックを切削加工し、それを使用して装置全体を剛構造にすることではかられているが、装置が大型化し、重量も重くなり、しかもメンテナンス時の取り付け、取り外しが容易でないなどの改善しなければならない問題点があった。
通常、プレッシャパッドをサポートバーに取り付ける場合、パッド取付部の外面にクランプバーを当て、ネジ止めされている。この様な取付構造は、クランプバーを別部品として用意しなければならず、このクランプバーは数カ所をネジ止めするので、その為のネジも必要となるばかりでなく、プレッシャパッドを全長に亘ってシリンダ外周に対し均一な当たりが得られるよう各ネジの締め具合に微妙な調整を必要とするなどの問題があった。
更に、上記の不具合を改善するため、サポートバーとクランクバーを一体化した構造が提案されているが、プレッシャパッドをサポートバーに固定する場合、プレッシャパッドとサポートバーとの間のスペースに単一のインナーバーを挿し込み、このインナーバーをサポートバーに固定するものである。しかし、プレッシャパッドは弾性材から成るため、長いトンネル状のスペースにインナーバーを挿し込むと、その途中でプレッシャパッドの内面に引っ掛かってしまい、正規の位置に固定するのが容易でなく、作業性が悪かった。プレッシャパッドと内面とインナーバーとの間に隙間を形成すれば、挿し込み易くはなるが、強い締め付けができない。この様にインナーバーを１部材で構成するとプレッシャパッドを強固に固定することができないという問題点があった。
本発明の目的は、高速回転時で洗浄する際、エアパッドと同等の洗浄効果を発揮しかつ洗浄ユニットへの装着が強固かつ容易なプレッシャパッドを備えたシリンダ洗浄装置を提供することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は洗浄ファブリック供給体支持部に支持された洗浄ファブリック供給体から供給される洗浄ファブリックをシリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置であって、
弾性材で形成され、前記洗浄ファブリックの背面に当接する中央部分および端辺側に相対するパッド取付部が一体形成されているプレッシャパッドと、
シリンダの長手方向に延びかつシリンダに対向する側が開放されたチャンネル状に形成された部分を有し、該チャンネルの内側に前記パッド取付部を係止するサポートバーと、
前記パッド取付部が該サポートバーに係止された状態で、該プレッシャパッドの内側に位置して配備され、前記チャンネル側壁との間で前記プレッシャパッドを前記サポートバーに装着するインナーバーと、を備え、
前記インナーバーは前記相対するパッド取付部のそれぞれに当接する２つの端インナーバーと、前記パッド取付部のチャンネル側壁への締付力を前記２つの端インナーバーを介して付与する中インナーバーとから成り、前記中インナーバーを前記サポートバーへ固定する操作により前記２つの端インナーバーをそれぞれ対応する前記チャンネル側壁の方向へ移動させて前記パッド取付部をチャンネル側壁に押し付けて前記締付力を発生させることを特徴とする。
請求項１の発明によれば、インナーバーが端インナーバーと中インナーバーから成る３つの部材に分割されているので、凸状に変形されたプレッシャパッドとサポートバーとの間に形成された狭く長いトンネル状のスペースに個々のインナーバーが入れ易い。また、中インナーバーをサポートバーに固定する操作によりプレッシャパッドのパッド取付部をチャンネル側壁へ強く締付けられて、プレッシャパッドを堅くサポートバーに装着できる。これによりシリンダを洗浄する際に、洗浄布を介してプレッシャパッドをシリンダ表面に安定的に押圧可能となり、ニップ巾およびニップ状態が安定し、かつプレッシャパッドが、例えばブランケットを取り付けるために設けられているシリンダギャップに衝突する際にもプレッシャパッドが緩むことがなく、プレッシャパッドの寿命も延びる。
【０００４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、パッド取付部は外向きに突出形成されていると共に、チャンネル側壁にはパッド取付部が嵌め込まれる溝がチャンネル形成方向に設けられていることを特徴とする。
請求項２の発明によれば、プレッシャパッドを装着する際に、凸状のプレッシャパッドの頂部を手で押すとパッド取付部がチャンネル側壁の溝に入り込むことで、凸状のプレッシャパッドの中のスペースが広くなり、端インナーバーが安定し、中インナーバーも嵌め込み易くなると共に、プレッシャパッドをチャンネルに容易に強固に装着可能となる。
【０００５】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、プレッシャパッドはサポートバーのチャンネルに入れたときチャンネル側壁方向に弾性復元力が作用する構造であることを特徴とする。
請求項３の発明によれば、プレッシャパッドの弾性復元力により外側へ広がろうとする力が働くので、パッド取付部が溝にきっちりと入り込み、安定して保持される。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、プレッシャパッドは中央部分が薄く、かつ中央部分から相対するパッド取付部にかけて厚くなっていることを特徴とする。
請求項４の発明によれば、回転するシリンダから受ける衝撃を厚肉部分で吸収し、均一な押圧力を薄肉部分で確保できる為、シリンダ回転時に於ける衝撃も効果的に吸収することができるとともに、従来のエアパッド方式と同程度の押圧力で洗浄ファブリックをシリンダ外周に押し付けることができる。
この様なプレッシャパッドでパッド取付部を強固に固定しないと前記の効果が発揮されず、薄肉部分が弱化することもあるが、本発明により前記の効果が確実に得られる。
【０００７】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、プレッシャパッドは平板状に成形されていることを特徴とする。
請求項５の発明によれば、プレッシャパッドを平板状にすることによりロール形態にしても形がくずれず、コンパクト化できるので、持ち運びに便利であり、保管スペースを少なくすることもできる。しかも洗浄ユニットに装着する際に、凸状にしてサポートバーのチャンネルに入れ込むので、プレッシャパッドの弾性復元力により外側へ広がろうとする力が働くので、パッド取付部が溝にきっちりと入り込むことができる。
【０００８】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、２つの端インナーバーは相対するパッド取付部のそれぞれとの当接側とは反対側にテーパー面を有し、中インナーバーは２つの端インナーバーのテーパー面に相対する逆テーパ面を有し、中インナーバーをサポートバーに固定する操作により中インナーバーの逆テーパー面が２つの端インナーバーのテーパー面を摺動し、端インナーバーをチャンネル側壁方向へ移動させ、パッド取付部のチャンネル側壁への締付力を発生させることを特徴とする。
請求項６の発明によれば、中インナーバーをサポートバーに固定する操作の際に、中インナーバーの逆テーパー面に沿って移動するので、固定操作をスムーズに行うことができ、その調整もし易く、強固に装着できる。
【０００９】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、サポートバーのチャンネル底壁の中央にはシリンダの長手方向に延びた台座部を設けると共に、端インナーバーには前記台座部の側方に位置される延出部と台座部の上に当接する顎部が設けられていることを特徴とする。
請求項７の発明によれば、端インナーバーの顎部が台座部の上面に当接しかつ延出部がパッド取付部に規制されるため、端インナーバーの内方への倒れ込みが防止されると共に、端インナーバー間のスペースが確保されるため、中インナーバーの挿し込みがし易くなり、作業性が向上される。
【００１０】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、２つの端インナーバーと中インナーバーの両端部はプレッシャパッドをサポートバーに装着した後に３つのインナーバーを連結する端プレートが固着されることを特徴とする。
本発明によれば、プレッシャパッドのサポートバーへの固定の状況により、またシリンダ回転速度やプレッシャパッドの状況によっては端インナーバーがシリンダの長手方向に移動し、飛び出す恐れがあるので、端プレートで個々のインナーバーを連結することで、上記の問題に対応することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明のシリンダ洗浄装置の側面図である。図２は背面図である。図３はアダプタプレートの平面図である。図４はシリンダ洗浄装置の組立展開図である。
シリンダ洗浄装置は、印刷機のシリンダ１に対峙させて取り付けられる洗浄ユニットとして構成されており、この洗浄ユニットには洗浄ファブリック供給体２を支持する洗浄ファブリック供給体支持部３、洗浄ファブリック供給体２から洗浄ファブリック４を繰り出す洗浄ファブリック前進部５、洗浄ファブリック供給体支持部３と洗浄ファブリック前進部５との間に張られた洗浄ファブリック４をシリンダ１の表面に押し付けるシリンダ圧着部６、洗浄ファブリック４をシリンダ外周面に押し付け又は引き離す機構部７が配備されている。
【００１２】
本実施例は洗浄ファブリック供給体２として、全体に予め洗浄液を含浸させた洗浄ファブリック４を巻芯に巻き回された洗浄ファブリック供給ロールを使用するシリンダ洗浄装置であって、洗浄ファブリック供給ロールの両端面にはそれぞれ突出部材が設けられている。突出部材は洗浄ファブリック供給ロールの端面から巻芯を延した巻芯突出部分、あるいは巻芯を貫通又は巻芯の一部に圧入、ねじ込み等により連結して延ばした別の部材によって構成される。
シリンダ圧着部６を構成するプレッシャパッド１０はニトリルゴム等の弾性材で作製されており、図５に示すように洗浄ユニットに装着する前の形状が平板状に成形されており、洗浄ユニットに装着する為のパッド取付部１１を向かい合う端辺側に設け、中央部分を薄くし、中央部分からパッド取付部１１にかけて厚く形成されている。
【００１３】
洗浄ユニットの両側はサイドプレート２０が対向して配置され、このサイドプレート２０にサポートバー２１が固定されている。サポートバー２１のシリンダ１に対向する部分は、シリンダ１の長手方向に延びかつシリンダ１に対向する側が開放されたチャンネル状に形成された部分２１０を有し、このチャンネル２１０の内側にパッド取付部１１を装着する。
【００１４】
図６において、チャンネル２１０内には、底壁中央に台座部２１１が形成されており、台座部２１１の両側方の側壁にはパッド取付部１１が嵌め込まれる溝２１２が形成されている。台座部２１１および溝２１２はチャンネル形成方向に延びている。端インナーバー２１３Ａと２１３Ｂは、プレッシャパッド１０のパッド取付部１１との当接側とは反対側にテーパー面２１３ａを有すると共に、当接側には台座部２１１の側方に位置する延出部２１３ｂが設けられている。パッド取付部１１の内側と台座部２１１の側端との間隔２１４は、端インナーバー２１３ｂの厚みｔより若干大きくなっている。
【００１５】
プレッシャパッド１０の外向きの弾性復元力によりパッド取付部１１を溝２１２に嵌め込み係止した後、サポートバー２１の端部から端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂの延出部２１３ｂをパッド取付部１１と台座部２１１との間に位置合わせをして挿し込むと、間隙２１４により端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂがプレッシャパッド１０の内面に引っ掛かることなくスムーズに挿入できると共に、顎部２１３ｃが台座部２１１の上面に当接しかつ延出部２１３ｂがパッド取付部１１に規制されるため、端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂの内方への倒れ込みが防止され、続く中インナーバー２１５の挿し込みがし易くなる。
２つの端インナーバー２１３Ａと２１３Ｂを挿し込んだ後、端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂの間に中インナーバー２１５を割り込ませ、中インナーバー固定用ネジ２１６をサポートバー２１の背面側から中インナーバー２１５にねじ込みプレッシャパッド１０を装着する。
【００１６】
中インナーバー２１５は、端インナーバー２１３Ａと２１３Ｂのテーパー面に相対する逆テーパ面２１５ａ，２１５ｂを有し、中インナーバー固定用ネジ２１６を中インナーバー２１５にネジ込むと中インナーバー２１５の逆テーパー面２１５ａ，２１５ｂが端インナーバー２１３Ａと２１３Ｂのテーパー面２１３ａを摺動し、端インナーバー２１３Ａと２１３Ｂの間に割り込むことによって側壁方向へ移動させ、パッド取付部１１のチャンネル側壁への締付力を発生させる。
【００１７】
中インナーバー固定用ネジ２１６のネジ込みが完了した後、端プレート２１７を端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂと中インナーバー２１５の両端部に当て、穴２１８を介して各インナーバーのネジ穴２１３ｄ，２１５ｃにビス（図示せず）をネジ込み、インナーバー間を連結する。これにより洗浄動作中にプレッシャパッド１０を介して伝わる振動等により端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂがサポートバー２１の長手方向へずれるのを阻止し、端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂが外れて飛び出すの防止する。
【００１８】
プレッシャパッドの装着手順を図７を参照しながら説明する。平板状のプレッシャパッド１０を２点鎖線の如く外向きの凸状に曲げ、矢印方向からサポートバー２１のチャンネル２１０内に入れ、パッド取付部１１を溝２１２に挿し込む（図７（１））。このときプレッシャパッド１０の弾性復元力により外側に広がろうとし、チャンネル内に保持される（図７（２））。サポートバー２１の一端側から端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂをそのテーパー面を内側にして挿し込む（図７（３））。続いて、端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂと同様に中インナーバー２１５を挿し込み、中インナーバー固定ネジ２１６をサポートバー２１の背面側から中インナーバー２１５にねじ込み、端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂと中インナーバー２１５のテーパー面を摺動させ割り込ませて固定する（図７（４））。中インナーバー２１５による楔作用により端インナーバー２１３Ａ，２１３Ｂがパッド取付部１１の方向に移動し、パッド取付部１１をチャンネル側壁に押し付けて締付力を発生させ、プレッシャパッド１０をサポートバー２１に固定する（図７（５））。その後、サポートバー２１の両端部において、端プレート２１７を端インナーバーおよび中インナーバーにネジ止め２１８し、プレッシャパッド１０の装着を完了する。
【００１９】
図１において、プレート２２の内側の互いに対向する面には洗浄ファブリック供給体支持部３を構成するスロット状ガイト部２３がネジ止めされている。スロット状ガイト部２３は洗浄ファブリック供給ロール２の突出部材をガイドするように配置されている。
【００２０】
洗浄ファブリック供給ロール２から洗浄ファブリック４が繰り出されることにより洗浄ファブリック供給ロール２の径が減少するとき、スロット状ガイド部２３は突出部材の変位をサポートバー２１に向けてガイドすると同時に、図１に示す応動部材３０は洗浄ファブリック供給ロール２の外周に作用し、スロット状ガイド部２３で上記の向きとは逆に洗浄ファブリック供給ロール２が動くのを規制する。即ち、スロット状ガイド部のガイド機能と応動部材のロール押さえ機能により洗浄ファブリック供給ロールの載置位置を確実に安定させることができる。
【００２１】
洗浄ファブリック供給ロール２の径が小さくなって軽くなると洗浄ファブリック４の送出し時の引張力によって洗浄ファブリック供給ロール２が載置位置から送出し方向に移動しようする。このとき洗浄ファブリック供給ロール２が載置位置から離れると洗浄ファブリック供給ロール２が回転して元の載置位置に戻る。このような洗浄ファブリック供給ロール２の動きが洗浄ファブリック４の送出し動作毎に起こり、洗浄ファブリック供給ロール２の踊り現象が発生する。洗浄ファブリック供給ロール２が踊ると洗浄ファブリックの送出しが安定しないばかりでなく、洗浄ファブリック４が終端に近づき残りの量を知るための検知が正確にできなくなる。この対策として、洗浄ファブリック供給ロール２の踊りを押さえるために応動部材３０が設けられている。
【００２２】
応動部材３０はサイドプレート２０に回動可能に取り付けられたアーム軸３４に一端側が支持されたアーム３１と、このアーム３１の他端側に設けられた回転ローラ３２とからなっている。アーム３１はスプリング３３からなる付勢手段（図４参照）によってスロット状ガイド部２３の方向に付勢されており、回転ローラ３２がロール外周を適度の押圧力で作用する。アーム軸３４には回転可能なスリーブ３５がはめ込まれており、洗浄ファブリック巻取り軸４０に巻き取られる洗浄ファブリック４をガイドする。
【００２３】
洗浄ファブリック前進部５は洗浄ファブリック巻取り軸４０の一端側を着脱自在に支持する洗浄ファブリック巻取り軸受け部４１、洗浄ファブリック巻取り軸４０の他端側を着脱自在に連結し回転力を伝える洗浄ファブリック巻取り軸部４２、その軸部を回転させる洗浄ファブリック繰り出し機構からなっている。洗浄ファブリック巻取り軸４０の一端側には軸線方向に移動可能かつ軸から突出する方向に付勢された、断面角形の可動プラグ４３が設けられており、可動プラグ４３は洗浄ファブリック巻取り軸受け部４１の断面同形のソケットに係合される。
【００２４】
洗浄ファブリック巻取り軸４０の他端側には断面角形の固定プラグ４４が設けられており、固定プラグ４４は洗浄ファブリック巻取り軸部４２の断面同形のソケットに係合される。洗浄ファブリック巻取り軸４０を洗浄ユニットに装着する場合、可動プラグ４３を軸受け部４１のソケットに差し込み、可動プラグ４３を軸内に引っ込める方向に力を加えながら、他方の固定プラグ４４を軸部のソケットに差し込む。その後、洗浄ファブリック巻取り軸４０に加えていた力を抜くか、或いは手を離せば可動プラグ４３が突出して係合状態が維持される。
【００２５】
洗浄ファブリック巻取り軸部４２にはワンウェイクラッチが装備されており、送りレバー４５の揺動によりワンウェイクラッチを介して洗浄ファブリック巻取り軸４０を矢印方向に一定角度づつ回動させる。送りレバー４５はワンウェイクラッチの外包部材に固定するためのリング状のレバー固定部４６を有する。洗浄ユニット本体をシリンダ外周に対して近づける動作と引き離す動作に連動させて、送りレバー４５を揺動させる。洗浄ユニット本体の引き離し動作時に洗浄ファブリック巻取り軸４０を回転させる。
【００２６】
洗浄ファブリック繰り出し機構の駆動装置はアダプタプレート５１に配置されたエアシリンダ５０で構成されており、エアシリンダ５０のピストンロッド５０Ａはサイドプレート２０の後部に固定された連結部２４に連係されている。連結部２４には洗浄ユニット本体の移動量を微調整するためのストッパ２５が設けられている。ストッパ２５はネジ式であり、エアシリンダ側に設けられたストッパ受け部５２との間の距離を変えることにより洗浄ユニット本体の移動量を変えて、プレッシャパッド１０の押圧力を調節する。
【００２７】
洗浄ユニット本体を移動させる走行機構はサイドプレート２０の前後に一対の車輪２６を取り付け、この車輪２６をアダプタプレート５１の案内部５３で走行させる。アダプタプレート５１は固定のフレーム、例えば印刷機のフレームに固定される。本実施例のエアシリンダ５０は洗浄ファブリックの繰り出し機構と洗浄ファブリックをシリンダ外周面に押し付け又は引き離す為に洗浄ユニットを動かす機構のそれぞれの動力源を兼ねている。符号４９はサイドプレート２０間に渡された補強のためのステーである。
【００２８】
図１において、洗浄ファブリック４はスロット状ガイド部２３にセットされた洗浄ファブリック供給ロール２から繰り出す際、サポートバーの背面（ブロック１４とは反対側）に接触している側から上方折り曲げ部の端で向きを変えて通し、そしてプレッシャパッド１０の外側から下方折り曲げ部の下面、更には応動部材３０の軸にはめ込まれたスリーブ３５に沿わせて洗浄ファブリック巻取り軸４０に巻き付ける。洗浄ファブリック巻取り軸４０に使用済みの洗浄ファブリックを巻取ることにより洗浄ファブリック供給ロール２から洗浄ファブリック４が繰り出される。
【００２９】
洗浄ファブリックの定寸送り機構は洗浄ファブリック供給ロールの径が変化しても洗浄ファブリックの繰り出し量を一定するための機能を有する。定寸送り機構はロール径の変化に追従するピン６０を送りレバー４５に連係させるとともに、ピン６０をカム体のカム面に当接させることによって送りレバー４５の揺動角を規制する。
【００３０】
送りレバー４５には軸心に向いた長穴が穿けられており、この長穴にピン６０を貫通させ、図４に示すピンブロック６３に固定する。ピンブロック６３は送りレバー４５の幅の溝が形成されており、この溝に送りレバー４５を入れ、送りレバーの反対側にプレート６４を当て、送りレバー４５を挟み込むようにしてプレート６４をピンブロック６３に固定する。これによりピンブロック６３は送りレバー４５に沿って軸４０の半径方向に移動可能になる。ピン６０は洗浄ファブリック巻取り軸４０に平行なローラ軸を有し、このローラ軸にはロール外周に当接する検知ローラ６５が回転自在に設けられている。
【００３１】
洗浄ファブリック巻取り軸４０を手動で操作するための手動送りノブ４７が設けられている。手動送りノブ４７は送りレバーのレバー固定部４６に取り付けられており、手動送りノブ４７をa方向に操作するとワンウェイクラッチが接続されて巻取り軸４０が矢印方向に回転し洗浄ファブリック４を巻き取る。
送りレバー４５及びピンブロック６３はスプリングにより一方向に付勢されている。送りレバー４５はレバー固定部４６とサイドプレート２０間に張られたスプリングにより洗浄ファブリック巻取り方向とは逆方向に付勢されている。またピンブロック６３は両側とレバー固定部４６間に張られたスプリングにより、検知ローラ６５が巻取り軸４０の心に向けてロール外周に当接しながら応動する。手動送りの場合、手動送りノブ４７の操作力を解くとｂ方向に戻る。
【００３２】
洗浄ファブリックの残量検知機構は応動部材のアーム軸３４をサイドプレート２０から突出させ、このアーム軸端にスイッチ作動用カムを取り付け、このスイッチ作動用カムにより押されてスイッチ状態を変化させるスイッチ部３７により構成されている。図１において、アーム３１が破線位置にくるとスイッチノブがカム面に作用し、スイッチ状態が変化するので、この時のスイッチ状態信号により洗浄ファブリックの残量を検知する。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、インナーバーが端インナーバーと中インナーバーから成る３つの部材に分割されているので、凸状に変形されたプレッシャパッドとサポートバーとの間に形成された狭く長いトンネル状のスペースに個々のインナーバーが入れ易い。
また、中インナーバーをサポートバーに固定する操作によりプレッシャパッドのパッド取付部をチャンネル側壁へ強く締付けられて、プレッシャパッドを堅くサポートバーに装着できる。これによりシリンダを洗浄する際に、洗浄布を介してプレッシャパッドをシリンダ表面に安定的に押圧可能となり、ニップ巾およびニップ状態が安定し、かつプレッシャパッドが、例えばブランケットを取り付けるために設けられているシリンダギャップに衝突する際にもプレッシャパッドが緩むことがなく、プレッシャパッドの寿命も延びる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るシリンダ洗浄装置の一方のサイドプレート側の構成を示す側面図である。
【図２】  図１の背面図である。
【図３】  アダプタプレートの平面図である。
【図４】  シリンダ洗浄装置の平面的な展開図である。
【図５】  プレッシャパッドの断面図である。
【図６】  パッド装着機構部の説明図である。
【図７】  プレッシャパッドの装着手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１  シリンダ
２  洗浄ファブリック供給体
３  洗浄ファブリック供給体支持部
４  洗浄ファブリック
５  洗浄ファブリック前進部
６  洗浄ファブリック圧着部
７  押し付け及び引き離し機構部
２０  サイドプレート
２１  サポートバー
２３  スロット状ガイド部
２６  車輪（走行部）
３０  応動部材
５０  エアシリンダ
２１３Ａ，２１３Ｂ  端インナーバー
２１５  中インナーバー
２１７  端プレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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