(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管（Ｔ）用の継手であって；
コルゲート管（Ｔ）端部の挿入される内孔（１３）を有するケーシング（１０）と、
該内孔（１３）に配置された、コルゲート管（Ｔ）外面の環状凹部に差し込まれる爪（３８）を有するリテーナ（３０）と、
上記ケーシング（１０）と連結された、他の配管との接続部（２３）を有する継手ボディ（２０）と、
上記コルゲート管（Ｔ）と継手ボディ（２０）との間をシールするシール手段（３５）と、
を具備し、
上記ケーシング（１０）の内孔（１３）にテーパー部（１３ｘ）が形成されており、
上記リテーナ（３０）が、上記ケーシング（１０）と上記コルゲート管（Ｔ）に挟まれる帯状部材（３３）を有し、
該帯状部材（３３）は、一端側のレバー部（３６）、他端側の基端部（３７）、及び、これら両部（３６、３７）の間において内側に張り出す上記爪（３８）を有し、
上記ケーシング（１０）を上記継手ボディ（２０）に対して軸方向にスライドさせることにより、上記テーパー部（１３ｘ）が上記帯状部材（３３）のレバー部（３６）を押して力が加わり、
上記レバー部（３６）に加わる上記力が、上記基端部（３７）を支点とするテコ作用により増幅されて上記爪（３８）に加えられ、該爪（３８）が上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられることを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項２】
上記シール手段として、上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられるパッキン（３５）が設けられており、
上記リテーナ（３０）の上記帯状部材（３３）が、上記パッキン（３５）を押す作用点を含み、該作用点は上記帯状部材（３３）の上記基端部（３７）の内側に形成されているとともに、該基端部（３７）の外側には張出部（３７ｙ）形成されており、
上記ケーシング（１０）の内孔（１３）に、二箇所のテーパー部（１３ｘ、１３ｙ）が形成されており、
上記帯状部材（３３）の上記基端部（３７）の上記張出部（３７ｙ）が上記一方のテーパー部（１３ｙ）を通るときに、該張出部（３７ｙ）が該一方のテーパー部（１３ｙ）により内側に押されて、上記パッキン（３５）が上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられ、
上記帯状部材（３３）のレバー部（３６）の端部張出部（３６ｘ）が上記他方のテーパー部（１３ｘ）を通るときに、該端部張出部（３６ｘ）が該他方のテーパー部（１３ｘ）により内側に押されて、上記爪（３８）が上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられることを特徴とする請求項１記載のコルゲート管継手。
【請求項３】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管（Ｔ）用の継手であって；
コルゲート管（Ｔ）端部の挿入される内孔（１３）を有するケーシング（１０）と、
該内孔（１３）に配置された、コルゲート管（Ｔ）外面の環状凹部に差し込まれる爪（３８）を有するリテーナ（３０）と、
上記ケーシング（１０）と連結された、他の配管との接続部（２３）を有する継手ボディ（２０）と、
上記コルゲート管（Ｔ）と継手ボディ（２０）との間をシールするシール手段と、
を具備し、
上記シール手段が、
上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられるパッキン（３５）と、
該パッキン（３５）を押す作用点及びレバー部を含むテコ部材としての、一端側のレバー部（３６）、他端側の基端部（３７）、及び、これら両部（３６、３７）の間において内側に張り出す上記爪（３８）を有する帯状部材（３３）と、
を具備し、
該帯状部材（３３）が、上記パッキン（３５）を押す作用点を含み、該作用点は上記帯状部材（３３）の上記基端部（３７）の内側に形成されており、
上記ケーシング（１０）の内孔（１３）にテーパー部（１３ｙ）が形成されており、
上記ケーシング（１０）を上記継手ボディ（２０）に対して軸方向にスライドさせることにより、上記テーパー部（１３ｙ）が上記テコ部材としての帯状部材（３３）の上記基端部（３７）を押して力が加わり、
該基端部（３７）加わる上記力が上記作用点を介して上記パッキン（３５）に加えられ、該パッキン（３５）が上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられることを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項４】
上記リテーナ（３０）が複数の上記帯状部材（３３）と、該帯状部材（３３）をリング状につなぐ弾性部材（３５）からなることを特徴とする請求項１〜３記載のコルゲート管継手。
【請求項５】
上記ケーシング（１０）と上記継手ボディ（２０）がストップリング（２９）で連結されることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のコルゲート管継手。
【請求項６】
上記ケーシング（１０）の内面に、上記ストップリング（２９）を係止させる２つの溝（１９、１７）が形成されており、該溝の一方（１９）に上記ストップリング（２９）が係止されているとき上記ケーシング（１０）と上記継手ボディ（２０）が仮連結され、上記溝の他方（１７）に上記ストップリング（２９）が係止されているとき上記ケーシング（１０）と上記継手ボディ（２０）が固定されることを特徴とする請求項５記載のコルゲート管継手。
【請求項７】
上記ストップリング（２９）を縮径させる手段を備えることを特徴とする請求項５又は６記載のコルゲート管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、狭い場所でスパナやレンチ等を用いずに接続作業を行うことができる、あるいは、施工時間を短縮できる等の利点を有するコルゲート管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ８１は建物の外側に設置されている。ガスメータ８１には、都市ガスの供給配管８０、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）８２が接続されている。鋼管８２には、各部屋のガスコンセント８６行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント８６の先には、ゴム管８７等を介してガスストーブ等のガス機器８９が接続される。鋼管８２やコルゲート管Ｔは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。
【０００３】
コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、めねじを有するチー８２ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー８２ａに繋ぐのにコルゲート管継手８８を用いる。
【０００４】
この種のコルゲート管継手８８の一従来例に、例えば特許第２６８６２３７号に開示されたものがある。
図６は同号に開示された継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
図７は同継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
図８はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右は図６及び図７における上下左右方向を指すものとする。
【０００５】
このコルゲート管継手８８を構成する主要部品は、継手本体５１と、継手本体５１内に配置されたリテーナ５４と、継手本体５１上部に螺合したナット６２である。
継手本体５１は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。同本体５１の下側外周面にはおねじ５１ａが形成されている。このおねじ５１ａは、図９のチー８２ａのめねじに螺合する。
【０００６】
継手本体５１は、軸方向に延びる貫通孔を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ５２ａが形成されている。このめねじ５２ａはナット６２のおねじ６２ａに螺合する。めねじ５２ａの下には凹溝５２ｂが形成されている。凹溝５２ｂはめねじ５２ａより大径である。凹溝５２ｂの下にはテーパー部５２ｃが形成されている。テーパー部５２ｃは軸方向上側から下側に向けて狭くなるテーパーが付いている。テーパー部５２ｃの下にはパッキン溝５２ｄが形成されており、同溝５２ｄには第１パッキン６８が嵌め込まれている。パッキン溝５２ｄの下には環状段部５２ｅが形成され、第２パッキン４３が嵌め込まれている。環状段部５２ｅの内径は、コルゲート管Ｔの凹部の径より小さい。
【０００７】
リテーナ５４は、継手本体５１の内孔内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ５４の外径は、継手本体５１の凹溝５２ｂより小さい。
【０００８】
図８（Ａ）に示すように、リテーナ５４には、端部から軸方向に延びるスリット５４ａが形成されている。同スリット５４ａは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット５４ａ間はセグメント５５となっている。各セグメント５５の端部には、半径方向内側に張り出した爪５５ａが形成されている。各爪５５ａの先のなす円は、コルゲート管Ｔの凸部の径より小さく、凹部の径より大きい。リテーナ５４の他端（セグメント５５の逆側）外周面には、複数の突部５６が形成されている。これら突部５６は、図６及び図７に示すように、ナット６２内面に係合する。リテーナ５４は、母体がプラスチック製で、爪５５ａ等は真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【０００９】
再び図６及び図７を参照しつつ説明する。
ナット６２は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。ナット６２には、コルゲート管Ｔを通す貫通孔が開いている。ナット６２の下部外周面には、継手本体５１のめねじ５１ａに螺合するおねじ６２ａが形成されている。ナット６２の下端内面には、半径方向内側に張り出した突部６３が形成されている。同突部６３はリテーナ５４の突部５６に引っ掛かる。リテーナ５４をナット６２内に下から押し込んで、双方の突部５６、６３が引っ掛かると、リテーナ５４とナット６２が連結される。ナット６２の上部内面には、パッキン５７が嵌め込まれている。図７に示すナット６２の仮締め状態（ナット６２と継手本体５１間にカラー６５が介装された状態）では、リテーナ５４下端の爪５５ａは凹溝５２ｂの内周部に位置する。
【００１０】
次に、上記のコルゲート管継手８８の作用について説明する。
まず、図７に示すように、継手本体５１内にリテーナ５４を配置し、継手本体５１のめねじ５２ａにナット６２のおねじ６２ａを仮締めしておく。なお、図７はコルゲート管Ｔをナット６２内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート管Ｔを差し込む時の動作についてのものである。
【００１１】
次に、ナット６２及び継手本体５１の貫通孔内にコルゲート管Ｔの下端を上から差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａに当たる。
更に、コルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａを外側下方に押す。そのため、図８（Ｂ）に示すように、リテーナ５４のスリット５４ａの切り込み端部を支点として、セグメント５５がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント５５の拡がり変形は、継手本体５１の凹溝５２ｂ（図７参照）内で行われる。更に、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凸部を乗り越えたとき、図８（Ｃ）に示すように、爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部に係合する。
【００１２】
この後、スパナ、レンチ等の工具を用いてナット６２を回し、継手本体５１に締め込む。ナット６２の締め込みに伴い、リテーナ５４が下に向かって押されて進む。このとき、リテーナ５４の爪５５ａはコルゲート管Ｔの凹部に係合しているので、リテーナ５４が進むとコルゲート管Ｔも同時に下に引き込まれる。又、リテーナ５４が押されて進むと、継手本体５１のテーパー部５２ｃのテーパー面に押されて、リテーナ５４の外周が圧迫されていく。これにより、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部を半径方向に締め付ける。最後には、図６に示すように、コルゲート管Ｔ先端が第２パッキン５３に押し付けられる。これで、コルゲート管Ｔと継手本体５１とがシールされる。なお、ナット６２を締め込む際に、コルゲート管Ｔの先端部の一山は潰される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルゲート管継手８８では、接続作業において、ナット６２を回すときにスパナやレンチ等の工具が必要である。しかしながら、鋼管８２は、床下や壁の中に設置されていることが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がやりにくい。このため、従来のコルゲート管継手８８は、接続作業の施工性が悪いという問題を有していた。
【００１４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、スパナやレンチ等を用いずに狭い場所でも楽に接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の第１態様のコルゲート管継手は、  蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管（Ｔ）用の継手であって；  コルゲート管（Ｔ）端部の挿入される内孔（１３）を有するケーシング（１０）と、  該内孔（１３）に配置された、コルゲート管（Ｔ）外面の環状凹部に差し込まれる爪（３８）を有するリテーナ（３０）と、  上記ケーシング（１０）と連結された、他の配管との接続部（２３）を有する継手ボディ（２０）と、  上記コルゲート管（Ｔ）と継手ボディ（２０）との間をシールするシール手段（３５）と、を具備し、  上記ケーシング（１０）の内孔（１３）にテーパー部（１３ｘ）が形成されており、  上記リテーナ（３０）が、上記ケーシング（１０）と上記コルゲート管（Ｔ）に挟まれる帯状部材（３３）を有し、  該帯状部材（３３）は、一端側のレバー部（３６）、他端側の基端部（３７）、及び、これら両部（３６、３７）の間において内側に張り出す上記爪（３８）を有し、  上記ケーシング（１０）を上記継手ボディ（２０）に対して軸方向にスライドさせることにより、上記テーパー部（１３ｘ）が上記帯状部材（３３）のレバー部（３６）を押して力が加わり、  上記レバー部（３６）に加わる上記力が、上記基端部（３７）を支点とするテコ作用により増幅されて上記爪（３８）に加えられ、該爪（３８）が上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられることを特徴とする。
【００１６】
コルゲート管を軽く押し込むだけで、リテーナの爪が強くコルゲート管外面に押し当てられる。したがって、軽い力でコルゲート管を強固に固定できる。さらに、コルゲート管の接続にはペンチやスパナ等の工具を用いずに済むので、狭い場所等であっても素早く楽に接続作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の第１態様のコルゲート管継手においては、上記シール手段として、上記コルゲート管外面に押し当てられるパッキンが設けられており、  上記リテーナが、該パッキンを押す作用点及びレバー部を含み、該レバー部に加わる力がテコ作用により増幅されて該パッキンに加えられ、該パッキンが上記コルゲート管外面に押し当てられるものとすることができる。
この場合、爪の押し当てによるコルゲート管の固定と、パッキンの押し当てによるコルゲート管のシールを、一つのリテーナで兼ねることができる。
【００１８】
また、本発明の第１態様のコルゲート管継手においては、上記リテーナのレバー部に２段階に力が加わり、各段階の一方が主に上記パッキンをコルゲート管端部に押し当てる力となり、他方が主に上記爪をコルゲート管外面に押し当てる力となるものとすることができる。
パッキン及び爪の押し当て力を同一工程で加えようとすると大きな力が必要となる。又は、通常の力であれば、パッキンによるシール力・爪による固定力を充分に加えることができない。本発明のこの態様では、これらパッキン及び爪の押し当て力を別工程で２段階に加えるので、軽い押し込み力でも充分なパッキンシール力・爪固定力を加えることができる。
【００１９】
本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、  蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管（Ｔ）用の継手であって；  コルゲート管（Ｔ）端部の挿入される内孔（１３）を有するケーシング（１０）と、  該内孔（１３）に配置された、コルゲート管（Ｔ）外面の環状凹部に差し込まれる爪（３８）を有するリテーナ（３０）と、  上記ケーシング（１０）と連結された、他の配管との接続部（２３）を有する継手ボディ（２０）と、  上記コルゲート管（Ｔ）と継手ボディ（２０）との間をシールするシール手段と、を具備し、  上記シール手段が、  上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられるパッキン（３５）と、  該パッキン（３５）を押す作用点及びレバー部を含むテコ部材としての、一端側のレバー部（３６）、他端側の基端部（３７）、及び、これら両部（３６、３７）の間において内側に張り出す上記爪（３８）を有する帯状部材（３３）と、を具備し、 該帯状部材（３３）が、上記パッキン（３５）を押す作用点を含み、該作用点は上記帯状部材（３３）の上記基端部（３７）の内側に形成されており、  上記ケーシング（１０）の内孔（１３）にテーパー部（１３ｙ）が形成されており、  上記ケーシング（１０）を上記継手ボディ（２０）に対して軸方向にスライドさせることにより、上記テーパー部（１３ｙ）が上記テコ部材としての帯状部材（３３）の上記基端部（３７）を押して力が加わり、  該基端部（３７）加わる上記力が上記作用点を介して上記パッキン（３５）に加えられ、該パッキン（３５）が上記コルゲート管（Ｔ）外面に押し当てられることを特徴とする。
コルゲート管を軽く押し込むだけで、パッキンが強くコルゲート管外面に押し当てられる。したがって、コルゲート管接続後のシール性を向上できる。
【００２０】
さらに、本発明のコルゲート管継手においては、上記ケーシングを上記継手ボディに対して軸方向にスライドさせることにより、上記リテーナ又はテコ部材を動作させるものとすることができる。
ケーシングをスライドさせる簡単な操作により、リテーナ又はテコ部材のテコ作用が実現される。
【００２１】
また、本発明のコルゲート管継手においては、上記リテーナ又はテコ部材が、上記ケーシングと上記コルゲート管に挟まれる帯状部材を有し、  上記ケーシングの内孔にテーパー部が形成されており、  該テーパー部が上記帯状部材の外面を押すことにより上記リテーナ又はテコ部材を動作させるものとすることができる。
帯状部材は、ケーシングの内孔のテーパー部に当たって押され、コルゲート管側に押し付けられる。ケーシングの内孔にテーパー部を形成するといった比較的簡単な構造で、リテーナを動作させることができる。
【００２２】
さらに、本発明のコルゲート管継手においては、上記リテーナが複数の帯状部材と、該帯状部材をリング状につなぐ弾性部材からなるものとすることができる。
弾性部材により、帯状部材が一体に繋がれたままの状態で、リテーナの広がり時・すぼまり時の内径の伸縮が吸収される。
【００２３】
本発明のコルゲート管継手においては、上記ケーシングと上記継手ボディがストップリングで連結されるものとすることができる。
また、本発明のコルゲート管継手においては、上記ケーシングの内面に、上記ストップリングを係止させる２つの溝が形成されており、該溝の一方に上記ストップリングが係止されているとき上記ケーシングと上記継手ボディが仮連結され、他方に上記ストップリングが係止されているとき上記ケーシングと上記継手ボディが固定されるものとすることができる。
【００２４】
コルゲート管接続前には、ストップリングは２つの溝の一方（第１溝）に配置されている。コルゲート管をケーシングの内孔内に挿入した後、ケーシングをスライドさせると、これと同時にストップリングが縮径して、２つの溝の他方（第２溝）に嵌められる。これで、ケーシングを継手ボディに対して固定できる。なお、使用者は、ストップリングがケーシングの第２溝に嵌め込まれる際に発せられる音を聞き取ることにより、コルゲート管の接続完了を知ることができる。
【００２５】
さらに、本発明のコルゲート管継手においては、上記ストップリングを縮径させる手段を備えるものとすることができる。
この手段を用いてストップリングを縮径させ、ケーシングを元の位置に戻してコルゲート管を抜く。これにより、継手が施工前の状態に復帰するので、再使用が可能である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の１実施例に係るコルゲート管継手のコルゲート管挿入直後の状態を示す断面図である。
図２は、同コルゲート管継手のコルゲート管挿入中（パッキン縮径時）の状態を示す断面図である。
図３は、同コルゲート管継手のコルゲート管接続完了時の状態を示す断面図である。
図４（Ａ）は、図１〜図３のコルゲート管継手のリテーナの構成を示す正面図であり、図４（Ｂ）は、同リテーナの構成を示す一部断面側面図である。
なお、以下の説明において、上下左右とは図１、２、３、４（Ｂ）における上下左右方向を指すものとする。
【００２７】
図１〜図３に示すコルゲート管継手１は、以下の主要部を備えている。
（１）コルゲート管Ｔ端部の挿通されるケーシング１０。
（２）ケーシング１０に連結された継手ボディ２０。
（３）ケーシング１０と継手ボディ２０間内部に配置されたリテーナ３０。
【００２８】
まず、ケーシング１０について説明する。
ケーシング１０は、この例では真ちゅう製の円筒状体からなる。ケーシング１０の外周面には、図１に示すようにローレット加工がなされている。ケーシング１０は、コルゲート管端部の挿入される内孔１３を有する。この内孔１３は、上側から順に、上内孔部１３ａ、上テーパー部１３ｘ、中内孔部１３ｂ、下テーパー部１３ｙ、下内孔部１３ｃを有している。
【００２９】
上内孔部１３ａは、ケーシング１０の上端面に開口している。中内孔部１３ｂは、上内孔部１３ａよりも大径である。中内孔部１３ｂの上端は、若干大径に削られた段付き面１３ｂ´となっている。この段付き面１３ｂ´は、リテーナ３０のレバー部３６の張出部３６ｘが摺動する。下内孔部１３ｃは、中内孔部１３ｂよりも大径であって、ケーシング１０の下端側に開口している。
【００３０】
上テーパー部１３ｘは、上内孔部１３ａ下端から中内孔部１３ｂ上端に向けて、外側に広がるように形成されている。下テーパー部１３ｙは、中内孔部１３ｂ下端から下内孔部１３ｃ上端に向けて、外側に広がるように形成されている。上テーパー部１３ｘは、下テーパー部１３ｙよりも長く形成されている。
【００３１】
ケーシング１０の下内孔部１３ｃにおいて、上端寄り及び下端寄りの位置には、上リング溝１７及び下リング溝１９が形成されている。下リング溝１９の上端縁は、面取りされてテーパーが付いている。これらリング溝１７、１９には、後述するストップリング２９が配置される。ケーシング１０の上リング溝１７が形成された位置には、上リング溝１７底面とケーシング１０外面を貫通する孔１５が形成されている。この孔１５は、後述する治具４０（図５参照）の突起４３の配置に対応し、ケーシング１０の周方向に沿って等間隔おきに６個形成されている。
【００３２】
次に、継手ボディ２０について説明する。
継手ボディ２０は、この例では真ちゅう製の円筒状体からなる。継手ボディ２０は、内部に軸方向に沿った貫通孔２６を有する。同貫通孔２６の内径は、コルゲート管Ｔ端部の内径より若干小さい。継手ボディ２０の上端外周縁には、ざぐり段部２１が形成されている。継手ボディ２０の軸方向中央部の外周面は、図１に示すように、六角形状の外周面２２となっている。継手ボディ２０において、外周面２２より下側の部分は、おねじ２３が切られており、他の配管との接続部となっている。
【００３３】
継手ボディ２０の外周面において、外周面２２の上部は円筒面２７となっており、ケーシング１０の下内孔部１３ｃ内に嵌合している。同円筒面２７にはリング溝２４が形成されている。このリング溝２４は、コルゲート管接続前の状態（図１の状態）ではケーシング１０の下リング溝１９に対向し、図３のコルゲート管接続完了時の状態ではケーシング１０の上リング溝１７に対向する。同リング溝２４内には、ストップリング２９が嵌め込まれている。このストップリング２９により、ケーシング１０と継手ボディ２０は連結される。
【００３４】
継手ボディ２０外周面のリング溝２４の上部には、テーパー部２５が形成されている。テーパー部２５は、軸方向上側に向けて内側にすぼまるように形成されている。このテーパー部２５は、ケーシング１０の下テーパー部１３ｙとほぼ同等の傾斜度・テーパー長を有する。継手ボディ２０のテーパー部２５とケーシング１０の下テーパー部１３ｙは、図３のコルゲート管接続完了時の状態で接触する。
【００３５】
次に、リテーナ３０について説明する。
リテーナ３０は、継手ボディ２０上端のざぐり段部２１上に配置されている。
リテーナ３０は、図４に分かり易く示すように、周方向に並んだ複数個（図４（Ａ）では３０個）のステンレス鋼製の帯状部材３３と、これら帯状部材３３をつなぐリング状のゴムパッキン３５とからなる。
【００３６】
各帯状部材３３は、上端側のレバー部３６と、下端側の基端部３７と、内側に張り出した爪３８とを備えている。
レバー部３６の上端には、半円状の張出部３６ｘが形成されている。この張出部３６ｘは、レバー部３６の外向き端面３６ａよりも外側に若干張り出している。レバー部３６の内側の面には、爪３８からレバー部３６の上端に向けて外側に広がるテーパー部３６ｂが形成されている。
【００３７】
基端部３７の下端には、レバー部３６の張出部３６ｘより若干大きめの半円状の張出部３７ｙが形成されている。この張出部３７ｙは、レバー部３６の張出部３６ｘと同様に、外向き端面３６ａよりも外側に若干張り出している。張出部３７ｙはレバー部３６のテコ動作時に支点となり、基端部３７の内側部分はレバー部３６のテコ動作時に作用点となる（詳しくは後述する）。
【００３８】
爪３８は、帯状部材３３の内向き面から中心側に向けて横方向に張り出している。爪３８は、コルゲート管外面の環状凹部に係合する。
【００３９】
各帯状部材３３は、ゴムパッキン３５で繋がれて、全体としてリング状になっている。ゴムパッキン３５は、各帯状部材３３の基端部３７内側と爪３８下面に接着剤等により貼り付けられている。このようなリテーナ３０により、爪３８の押し当てによるコルゲート管Ｔの固定と、パッキン３５の押し当てによるコルゲート管Ｔのシールを兼ねることができる（詳しくは後述する）。
【００４０】
次に、上記の構成からなるコルゲート管継手１の使用方法及び作用を、図１〜図３に基づき説明する。
まず、施工前（コルゲート管接続前）の状態では、ケーシング１０と継手ボディ２０は、図１のようにケーシング１０の下リング溝１９と継手ボディ２０のリング溝２４が対向し、これら双方の溝１９、２４内のストップリング２９で連結されている。このときリテーナ３０は、継手ボディ２０のざぐり段部２１上に配置されており、基端部３７下端がケーシング１０の下テーパ部１３ｙの下側に位置する。一方、レバー部３６上端の張出部３６ｘは、中内孔部１３ｂの段付き面１３ｂ´に位置している。
【００４１】
ここで、図１に示すように、コルゲート管Ｔをケーシング１０の内孔１３内に差し込むと、コルゲート管Ｔの先端が継手ボディ２０の上端面に当たり、コルゲート管Ｔの第１の環状凸部Ｔ１がリテーナ３０のゴムパッキン３５内側に位置する。
【００４２】
この状態から、ケーシング１０を継手ボディ２０に対して軸方向下側に押し込むと、ストップリング２９はケーシング１０の下リング溝１９上端縁の面取り部分に当たった後、同面取り部分に押されて継手ボディ２０のリング溝２４側に押し込まれる。このため、ストップリング２９によるケーシング１０と継手ボディ２０の固定が解除され、ケーシング１０は継手ボディ２０に対してスライド可能となる。
【００４３】
そこでケーシング１０を継手ボディ２０に対して軸方向下側にスライドさせると、リテーナ３０の基端部３７の張出部３７ｙがケーシング１０の下テーパー部１３ｙに当たる。ケーシング１０をさらに下にスライドすると、基端部３７が下テーパ部１３ｙを通りすぎて、図２に示すように、リテーナ３０は中内孔部１３ｂ内に至る。この間に、リテーナ３０の基端部３７の張出部３７ｙは、下テーパー部１３ｙや中内孔部１３ｂ内面に押されて徐々に内側に移動し、それとともにゴムパッキン３５が縮径される。このようにして、ゴムパッキン３５がコルゲート管Ｔの第１の環状凸部Ｔ１に強く押し付けられ、コルゲート管Ｔ端部のシールが確保される。
【００４４】
この状態からさらにケーシング１０を下にスライドさせると、リテーナ３０のレバー部３６上端の張出部３６ｘがケーシング１０の上テーパー部１３ｘに当たる。この際、リテーナ３０の帯状部材３３は、基端部３７を支点としてレバー部３６が内側にすぼまるように傾く。この際の帯状部材３３のテコ作用を受けて、リテーナ３０内側の爪３８は、コルゲート管Ｔの第１及び第２の環状凸部Ｔ１及びＴ２間の凹部に入り込んで係合する。
【００４５】
ケーシング１０のスライドは、最終的には図３に示すように、ケーシング１０内部の下テーパー部１３ｙが継手ボディ２０のテーパー部２５に当たることにより止まる。この際には、ケーシング１０の上リング溝１７と継手ボディ２０のリング溝２４が対向し、これら双方の溝１７、２４内にストップリング２９が配置され、ケーシング１０と継手ボディ２０が固定される。リテーナ３０の爪３８は、レバー部３６のテコ作用を受けてコルゲート管Ｔの第１及び第２凸部Ｔ１及びＴ２間の凹部に強く押し付けられ、コルゲート管Ｔは強く固定される。また、パッキン３５もコルゲート管Ｔの外面に強く押し当てられ、充分なシールが実現される。
【００４６】
このように、本発明に係るコルゲート管継手１によれば、リテーナ３０の基端部３７下端の張出部３７ｙがケーシング１０の下テーパー部１３ｙを通るときに、パッキン３５がコルゲート管Ｔ外面に強く押し当てる力が生じる。さらに、リテーナ３０のレバー部３６上端の張出部３６ｘがケーシング１０の上テーパー部１３ｘを通るときに、爪３８をコルゲート管Ｔ外面の凹部に押し当てる力が生じる。このように、パッキン３５の押し当て力と爪３８の押し当て力を別工程で２段階に加えるので、軽い押し込み力でも充分なシール力・コルゲート管固定力を得ることができる。
【００４７】
さらに、コルゲート管Ｔの接続作業に際しては、ケーシング１０を継手ボディ２０に対してスライドさせる簡単な操作により行うことができる。したがって、狭い場所等でペンチやスパナ等の工具を用いることなく、コルゲート管Ｔの接続作業を容易に素早く行うことができる。
【００４８】
コルゲート管Ｔを継手１に接続した後、同コルゲート管Ｔを抜き取る場合には、図５に示すような治具４０を用いる。
図５は、本発明に係るコルゲート管継手の再施工用の治具の一例を示す平面図である。
この治具４０は、リング部４１を備えている。リング部４１の両端には、横方向に突出したつまみ部４５が設けられている。リング部４１の内側には、等間隔置きに離れた６ヶ所に突起４３が設けられている。これら突起４３は、ケーシング１０の孔１５の位置と形状に対応している。
【００４９】
次に、このような治具４０の使用方法について説明する。
コルゲート管Ｔは、図３に示す状態で接続されている。この継手１に対して、治具４０のリング部４１をケーシング１０のまわりに掛け渡し、ケーシング１０の各孔１５内に突起４３を挿入する。そして、つまみ部４５をつまむと、各突起４３が各孔１５内に入り込んで、ケーシング１０の上リング溝１７及び継手ボディ２０のリング溝２４内に配置されているストップリング２９を、リング溝２４底面側に押し込む。これで、ストップリング２９が縮径されてケーシング１０と継手ボディ２０の固定が解除され、ケーシング１０は継手ボディ２０に対してスライド可能になる。
【００５０】
そして、上述したコルゲート管Ｔの接続作業工程とは逆に、ケーシング１０を図３→図２→図１に示すような順でスライドさせる。継手１が図１の状態に戻った時点で、コルゲート管Ｔを引き抜くことができる。
継手１は、図１の状態に復帰した後には、再び上述と同じ手順で再使用することができる。なお、パッキン３５の弾性が消失している場合には、パッキンを取り換える。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、狭い場所でスパナやレンチ等を用いずに接続作業を行うことができる、あるいは、施工時間を短縮できる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係るコルゲート管継手のコルゲート管挿入直後の状態を示す断面図である。
【図２】同コルゲート管継手のコルゲート管挿入中（パッキン縮径時）の状態を示す断面図である。
【図３】同コルゲート管継手のコルゲート管接続完了時の状態を示す断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、図１〜図３のコルゲート管継手のリテーナの構成を示す正面図であり、図４（Ｂ）は、同リテーナの構成を示す一部断面側面図である。
【図５】本発明に係るコルゲート管継手の再施工用の治具の一例を示す平面図である。
【図６】従来の継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
【図７】同従来の継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
【図８】従来の継手のリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
【図９】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１０  ケーシング
１３  内孔
１３ａ  上内孔部                        １３ｂ  中内孔部
１３ｂ´  段付き面                      １３ｃ  下内孔部
１３ｘ  上テーパー部                    １３ｙ  下テーパー部
１５  孔
１７  上リング溝                        １９  下リング溝
２０  継手ボディ
２１  ざぐり段部                        ２２  外周面
２３  おねじ                            ２４  リング溝
２５  テーパー部                        ２６  貫通孔
２７  円筒面                            ２９  ストップリング
３０  リテーナ
３３  帯状部材                          ３５  ゴムパッキン
３６  レバー部                          ３６ｘ  張出部
３７  基端部                            ３７ｙ  張出部
３８  爪
４０  治具
４１  リング部                          ４３  突起
４５  つまみ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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