(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械室の床に設置された一対の建屋ビーム上に、この建屋ビームと略直交する向きに、一対のマシンビームを載置し、このマシンビーム上に、巻上機を有する巻上機台を載置するとともに、取付部材を有するソラセシーブを、前記巻上機台の下面に前記ソラセシーブの取付部材を連結することにより取付けるエレベータ用巻上装置の据付け方法において、前記ソラセシーブを、支持部材を介して前記機械室の床に、このソラセシーブの取付部材の上面部と前記マシンビームの上面部が略揃う高さ位置に設定して設置し、次いで、前記マシンビーム上に前記巻上機台を載置し、この巻上機台の下面に前記ソラセシーブの取付部材を連結した後、前記支持部材を取り除いてなることを特徴とするエレベータ用巻上装置の据付け方法。
【請求項２】
前記支持部材を前記ソラセシーブの軸方向に直交する側面側に配置して前記ソラセシーブの取付部材を支持したことを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用巻上装置の据付け方法。
【請求項３】
前記支持部材に前記ソラセシーブの取付部材の高さ位置が調整できる手段を設け、この高さ位置調整手段を介して前記ソラセシーブの取付部材を支持したことを特徴とする請求項２に記載のエレベータ用巻上装置の据付け方法。
【請求項４】
機械室の床に設置された一対の建屋ビーム上に、この建屋ビームと略直交する向きに、一対のマシンビームを載置し、このマシンビーム上に、巻上機を有する巻上機台を載置するとともに、取付部材を有するソラセシーブを、前記巻上機台の下面に前記ソラセシーブの取付部材を連結することにより取付けるエレベータ用巻上装置の据付け方法において、前記ソラセシーブを、支持部材を介して前記マシンビームに、このソラセシーブの取付部材の上面部と前記マシンビームの上面部が略揃う高さ位置に設定して取付け、次いで、前記マシンビーム上に前記巻上機台を載置し、この巻上機台の下面に前記ソラセシーブの取付部材を連結した後、前記支持部材を取り除いてなることを特徴とするエレベータ用巻上装置の据付け方法。
【請求項５】
前記ソラセシーブを、その取付部材の長手方向の一方端側に寄せて取付け、前記支持部材を、前記取付部材の長手方向の他方端側に寄せて取付けたことを特徴とする請求項４に記載のエレベータ用巻上装置の据付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械室内に設置されるエレベータ用巻上装置の据付け方法に係り、特に乗りかごとつり合いおもりを吊り下げるロープの一方の吊り下げ位置を巻上機の駆動シーブから逸らせるためにソラセシーブを設けたエレベータ用巻上装置の据付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
つるべ式のエレベータは、一般的に昇降路の最上部に設けられた機械室内に巻上機を設置し、乗りかごとつり合いおもりを両端に連結したロープを巻上機の駆動シーブに掛けて、ロープと駆動シーブとの摩擦力を利用してロープを駆動することにより、乗りかご及びつり合いおもりを互いに逆方向に昇降させるようになっている。
【０００３】
このようなエレベータにおいては、互いに逆方向に昇降する乗りかごとつり合いおもりが相互に接触しないようにするために所定の間隔を保持して配置されている。このため、巻上機の駆動シーブに掛けられたロープは、乗りかご及びつり合いおもりの位置に合わせて、両端がそれぞれ乗りかご及びつり合いおもりの重心を吊るように、一方の端側をソラセシーブにより駆動シーブから逸らせて位置させている。
【０００４】
図１５（ａ）及び（ｂ）に従来のソラセシーブを備えた巻上装置を示す。機械室の床１に設けられ、複数本平行に配置されている建屋ビーム２の上に、この建屋ビーム２と略直交する向きに、一対のマシンビーム３が間隔をおいて載置されている。マシンビーム３の上面には、防振ゴム４が取り付けられており、この防振ゴム４上に、マシンビーム３より若干長さが短く矩形に構成された巻上機台５が載置されている。この巻上機台５上に、駆動シーブ６ａを有する巻上機６が取付けられている。
【０００５】
ソラセシーブ７は一対の建屋ビーム２とマシンビーム３によって囲まれた空間内に配置され、保持部材７ａ及び取付部材７ｂを介して巻上機台５の下面に取付けられ、吊り下げられた状態に保持されている。ロープ８は巻上機６の駆動シーブ６ａ及びソラセシーブ７に掛けられ、一方の端側に乗りかごが、他方の端側につり合いおもりがそれぞれ吊り下げられる。
【０００６】
この巻上装置の据付けにあたってソラセシーブ７は、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すようにして取付けられる。巻上機６を取付けた巻上機台５を図示しないクレーンなどで吊り下げた状態に維持し、矢印９ａで示すようにソラセシーブ７に取付けた取付部材７ｂを巻上機台５の下面にボルト，ナットなどの締結手段により取付け固定する。次いで矢印９ｂに示すようにマシンビーム３上の防振ゴム４上に巻上機台５を載置し、ボルト，ナットなどの締結手段により固定する。
【０００７】
また別の方法として、ソラセシーブ７を、建屋ビーム２とマシンビーム３によって囲まれた空間内に予め配置しておき、巻上機台５を載置した後、その空間内でソラセシーブ７を持ち上げ、取付部材７ｂを巻上機台５の下面に取付けるようにすることも行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の巻上装置の据付けにあたっては、ソラセシーブ７を巻上機台５の下面に取付ける場合に、クレーンなどで巻上機台５を吊り上げた状態に長時間維持したり、あるいは、建屋ビーム２とマシンビーム３によって囲まれた狭い空間内でソラセシーブ７を持ち上げたりする作業を行っている。これらの作業はいずれも不安定で作業性が悪いという問題があり、改善が望まれていた。
【０００９】
本発明は上述の問題点を考慮してなされたもので、重量物を長時間持ち上げる等の状態での作業を行うことなくソラセシーブの取付けができ、作業性の良いエレベータ用巻上装置の据付け方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のエレベータ用巻上装置の据付け方法は、機械室の床に設置された一対の建屋ビーム上に、この建屋ビームと略直交する向きに、一対のマシンビームを載置し、このマシンビーム上に、巻上機を有する巻上機台を載置するとともに、取付部材を有するソラセシーブを、前記巻上機台の下面に前記ソラセシーブの取付部材を連結することにより取付けるエレベータ用巻上装置の据付け方法において、前記ソラセシーブを、支持部材を介して前記機械室の床に、このソラセシーブの取付部材の上面部と前記マシンビームの上面部が略揃う高さ位置に設定して設置し、次いで、前記マシンビーム上に前記巻上機台を載置し、この巻上機台の下面に前記ソラセシーブの取付部材を連結した後、前記支持部材を取り除いてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、巻上機を有する巻上機台の下面にソラセシーブの取付部材を連結する際に、クレーンなどで巻上機台を長時間吊り上げたり、建屋ビームとマシンビームによって囲まれた狭い空間内でソラセシーブを持ち上げたりする作業を行う必要がない。
【００１２】
請求項２に記載のエレベータ用巻上装置の据付け方法は、請求項１に記載の発明において、前記支持部材を前記ソラセシーブの軸方向に直交する側面側に配置して前記ソラセシーブの取付部材を支持したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の作用に加えて、マシンビーム間の開放された側面側から、ソラセシーブの取付部材に対する支持部材の着脱作業を行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載のエレベータ用巻上装置の据付け方法は、請求項２に記載の発明において、前記支持部材に前記ソラセシーブの取付部材の高さ位置が調整できる手段を設け、この高さ位置調整手段を介して前記ソラセシーブの取付部材を支持したことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の発明の作用に加えて、ソラセシーブの取付部材の高さ位置を容易に調整して設定することができる。
【００１６】
請求項４に記載のエレベータ用巻上装置の据付け方法は、機械室の床に設置された一対の建屋ビーム上に、この建屋ビームと略直交する向きに、一対のマシンビームを載置し、このマシンビーム上に、巻上機を有する巻上機台を載置するとともに、取付部材を有するソラセシーブを、前記巻上機台の下面に前記ソラセシーブの取付部材を連結することにより取付けるエレベータ用巻上装置の据付け方法において、前記ソラセシーブを、支持部材を介して前記マシンビームに、このソラセシーブの取付部材の上面部と前記マシンビームの上面が略揃う高さ位置に設定して取付け、次いで、前記マシンビーム上に前記巻上機台を載置し、この巻上機台の下面に前記ソラセシーブの取付部材を連結した後、前記支持部材を取り除いてなることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、巻上機を有する巻上機台の下面にソラセシーブの取付部材を固定する際に、クレーンなどで巻上機台を長時間吊り上げたり、建屋ビームとマシンビームによって囲まれた狭い空間内でソラセシーブを持ち上げたりする作業を行う必要がない。
【００１８】
請求項５に記載のエレベータ用巻上装置の据付け方法は、請求項４に記載の発明において、前記ソラセシーブを、その取付部材の長手方向の一方端側に寄せて取付け、前記支持部材を、前記取付部材の長手方向の他方端側に寄せて取付けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の発明の作用に加えて、ソラセシーブが取付部材の長手方向に片寄って設けられる場合に、取付部材が片寄った重心配置にあるにもかかわらず、巻上機台に対する取付部材の連結作業を容易に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の第１の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図及び側面断面図、図２（ａ）及び（ｂ）は第１の実施の形態によって据付けられる巻上装置を分解して示す正面図及び側面断面図、図３は第１の実施の形態で使用するソラセシーブの支持部材を示す斜視図である。
【００２１】
図において、巻上装置は、図示しない昇降路最上部の機械室内に設けられ、巻上機６の駆動シーブ６ａに掛けられたロープ８を介して昇降路内の乗りかご及びつり合いおもりを昇降させる。
【００２２】
巻上装置の据付けにあたっては、まずソラセシーブ７を機械室の床１の所定の位置に設置する。ソラセシーブ７は回転軸を回動自在に支持する保持部材７ａと、この保持部材７ａから上方に延びて設けられ、取付部である上面部がソラセシーブ７の最上部よりも上方の位置に設けられた取付部材７ｂを有している。このソラセシーブ７を、支持部材１０を介して機械室の床１に設置する。支持部材１０は、ソラセシーブ７の回転軸に沿って平行にソラセシーブ７の両側に設けられ、それぞれＨ型鋼１０ａ，１０ｂを上下２段に積み重ねて連結して構成されている。この支持部材１０上に、ソラセシーブ７の取付部材７ｂを載置し、取付部材７ｂの下面部と支持部材１０の上面部をボルト、ナット等の締結手段を用いて固定する。図３に、ソラセシーブ７を除いて取付部材７ｂに対する支持部材１０の取付け状態を示している。
【００２３】
次いで、機械室の床１におけるソラセシーブ７の周囲に、複数本平行に建屋ビーム２を配置する。この建屋ビーム２の上に、この建屋ビーム２と略直交する向きに、一対のマシンビーム３を、間隔をおいて載置し固定する。これにより、ソラセシーブ７は一対の建屋ビーム２とマシンビーム３によって囲まれた空間内に配置される。
【００２４】
なお、マシンビーム３の上面に防振ゴム４を取り付けるが、この防振ゴム４の圧縮量を考慮した寸法を含むマシンビーム３の上面部の位置と、先に設置したソラセシーブ７の取付部材７ｂの上面部の位置が略揃うように、支持部材１０によるソラセシーブ７の取付部材７ｂの高さ位置を設定しておく。
【００２５】
そして図２の矢印９ｂに示すように、マシンビーム３上の防振ゴム４上に、巻上機台５を載置し、ボルト，ナットなどの締結手段により固定する。この巻上機台５上には、予め駆動シーブ６ａを有する巻上機６が取付けられている。
【００２６】
巻上機台５を防振ゴム４上に載置すると、防振ゴム４は圧縮され、巻上機台５の下面がソラセシーブ７に取付けた取付部材７ｂの上面部に接近ないしは当接する状態に位置するようになる。この状態で、巻上機台５と取付部材７ｂを直接ボルト，ナットなどの締結手段により連結する。
【００２７】
その後、ソラセシーブ７を支持していた支持部材１０を取り除いてソラセシーブ７が巻上機台５に吊り下げられた状態に維持することにより、巻上装置の据付けが完了する。
【００２８】
このようにして、ソラセシーブ７を予め支持部材１０を用いて機械室の床１に設置しておき、また防振ゴム４を含むマシンビーム３の上面部の位置と、ソラセシーブ７の取付部材７ｂの上面部の位置が略揃うように高さ位置に設定しておくことにより、その後にソラセシーブ７を巻上機台５へ取付ける場合に、直接ソラセシーブ７を巻上機台５に取付けることができ、従来のように巻上機台を吊り上げた状態に長時間維持してソラセシーブを取付けたり、あるいは、建屋ビームとマシンビームによって囲まれた狭い空間内でソラセシーブを持ち上げて取付けたりする作業を行う必要がない。即ち、ソラセシーブ７の取付けに際して作業性が向上し、重量物を持ち上げるクレーンなどの器材の使用時間が短縮できる。
【００２９】
次に本発明の第２の実施の形態を説明する。図４（ａ）及び（ｂ）は本発明の第２の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図及び側面断面図、図５（ａ）及び（ｂ）は第２の実施の形態によって据付けられる巻上装置を分解して示す正面図及び側面断面図、図６は第２の実施の形態で使用するソラセシーブの支持部材を示す斜視図である。
【００３０】
本実施の形態において、上述の第１の実施の形態と異なる点は、ソラセシーブ７を支持する支持部材１０をソラセシーブ７の軸方向に直交する側面側で連結したところにある。
【００３１】
支持部材１０は図６に示すように、段積みした２個のＨ型鋼１０ａ，１０ｂに加えて、その上部に連結部材１０ｃが設けてあり、一方、ソラセシーブ７の取付部材７ｂの長手方向端部にはＨ型の空間を埋める端板７ｂ１が溶接により固着されており、この端板１０ｂ１に連結部材１０ｃをボルト，ナット等の締結手段により連結することによってソラセシーブ７を支持するようにしたものである。
【００３２】
支持部材１０によりソラセシーブ７を支持して機械室の床１に設置した後、建屋ベース２、マシンビーム３を順に設置し、防振ゴム４上に巻上機台５を載置して巻上機台５と取付部材７ｂを連結した後、支持部材１０を取り除く工程は、第１の実施の形態と同様である。
【００３３】
このようにすれば、ソラセシーブ７の取付けに際して、作業が向上し、重量物を持ち上げるクレーンなどの器材の使用時間が短縮できる作用に加えて、支持部材１０をソラセシーブ７の軸方向に直交する側面側で連結することにより、支持部材１０の着脱作業が一対のマシンビーム３間の開放された側面側で行うことができ、取付部材７ｂ上方に位置する巻上機台５の影響も受けないことから、支持部材１０の着脱作業性が向上する。
【００３４】
次に本発明の第３の実施の形態を説明する。図７（ａ）及び（ｂ）は本発明の第３の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図及び側面断面図、図８（ａ）及び（ｂ）は第３の実施の形態によって据付けられる巻上装置を分解して示す正面図及び側面断面図である。本実施の形態において、上述の第２の実施の形態と異なる点は、支持部材１０のＨ型鋼１０ｂの上面部における連結部材１０ｃとの連結位置と反対側の位置に、幅方向に間隔をおいて配置された一対のジャッキアップボルトからなる高さ位置調整手段１１を設け、この高さ位置調整手段１１によりソラセシーブ７の取付部材７ｂの上面部の高さ位置を調整できるようにしたものである。なお、端板７ｂ１と連結部材１０ｃのボルト貫通孔は高さ方向に長い長孔で構成してある。
【００３５】
このようにすれば、機械室の床１の水平精度等を考慮せずにソラセシーブ７を支持部材１０により支持して設置し、巻上機台５をマシンビーム３上に載置した後に、連結部材１０ｃと端板７ｂ１のボルト、ナットによる締結を緩め、高さ位置調整手段１１を用いてソラセシーブ７の取付部材７ｂの上面部を持ち上げることにより、巻上機台５の下面に容易に当接させて連結することができる。従って本実施の形態によれば、第２の実施の形態の作用に加え、防振ゴム４を含むマシンビーム３の上面部の位置と、ソラセシーブ７の取付部材７ｂの上面部の位置が略揃うような高さ位置に設定する作業を容易に行うことができる。
【００３６】
なお、本実施の形態において、高さ位置調整手段１１は、巻上機台５をマシンビーム３上に載置した後に使用する場合に限らず、巻上機台５を載置する前に、防振ゴム４を含むマシンビーム３の上面部の位置に、ソラセシーブ７の取付部材７ｂの上面部の位置が略揃うように高さ位置を調整するようにして使用することもできる。
【００３７】
また上記の各実施の形態において、ソラセシーブ７を予め設置し、その後、建屋ベース２及びマシンビーム３を設置する工程順で説明したが、建屋ベース２及びマシンベース３を設置した後、ソラセシーブ７を設置する工程順であってもよい。
【００３８】
次に本発明の第４の実施の形態を説明する。図９（ａ）及び（ｂ）は本発明の第４の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図及び側面断面図、図１０（ａ）及び（ｂ）は第４の実施の形態によって据付けられる巻上装置を分解して示す正面図及び側面断面図、図１１は第４の実施の形態で使用するソラセシーブの支持部材を示す斜視図である。本実施の形態において、上述の第１の実施の形態と異なる点は、ソラセシーブ７の支持部材２０をマシンビーム３に連結してマシンビーム３にソラセシーブ７を支持させたところにある。
【００３９】
機械室の床１に複数本平行に建屋ビーム２を配置し、この建屋ビーム２の上に、この建屋ビーム２と略直交する向きに、一対のマシンビーム３を、間隔をおいて載置し固定する。ソラセシーブ７は支持部材２０を介してマシンビーム３に上方から吊り下げて組込み、連結する。即ち、支持部材２０は、ソラセシーブ７の回転軸に沿って平行にソラセシーブ７の両側に設けられ、それぞれ長さの長いＨ型鋼２０ａと長さの短いＨ型鋼２０ｂを上下２段に積み重ねて連結して構成されている。図１１にソラセシーブ７を除いて取付部材７ｂに対する支持部材２０の取付け状態を示している。この支持部材２０のうち、長さの長い下側のＨ型鋼２０ａがマシンビーム３の下面に連結され、長さの短いＨ型鋼２０ｂの上面にソラセシーブ７の取付部材７ｂが連結される。これにより、ソラセシーブ７は、建屋ビーム２とマシンビーム３によって囲まれた空間内に配置され、支持部材２０を介してマシンビーム３に支持される。
【００４０】
なお、マシンビーム３の上面に防振ゴム４を取り付けるが、この防振ゴム４の圧縮量を考慮した寸法を含むマシンビーム３の上面部の位置と、ソラセシーブ７の取付部材７ｂの上面部の位置が略揃うように、支持部材１０によるソラセシーブ７の取付部材７ｂの高さ位置を設定しておく。
【００４１】
そして図１０の矢印９ｂに示すように、マシンビーム３上の防振ゴム４上に、巻上機台５を載置し、ボルト，ナットなどの締結手段により連結する。巻上機台５の下面にソラセシーブ７の取付部材７ｂを連結した後、支持部材２０は取り除かれる。
【００４２】
このようにすれば、第１の実施の形態と同様に、ソラセシーブ７の取付けに際して、作業性が向上し、また重量物を持ち上げるクレーンなどの器材の使用時間が短縮できる他、ソラセシーブ７を上方からマシンビーム３間に吊り下げて組込むことができ、上方空間が空いている状態でソラセシーブ７の組込みができる。
【００４３】
次に本発明の第５の実施の形態を説明する。図１２（ａ）及び（ｂ）は本発明の第５の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図及び側面断面図、図１３（ａ）及び（ｂ）は第５の実施の形態によって据付けられる巻上装置を分解して示す正面図及び側面断面図、図１４は第５の実施の形態で使用するソラセシーブの支持部材を示す斜視図である。
【００４４】
本実施の形態において、上述の第４の実施の形態と異なる点は、ソラセシーブ７を、その取付部材７ｂの長手方向の一方端側に寄せて取付け、支持部材２０を、取付部材７ｂの長手方向の他方端側に寄せて取付けたところにある。
【００４５】
機械室の床１に建屋ビーム２、マシンビーム３、防振ゴム４の順に据付けた後、マシンビーム３の下面に長さの長いＨ型鋼２０ａを取付け、その上に長さの短いＨ型鋼２０ｂを取付ける。取付部材７ｂの長手方向の一方端側に寄せてソラセシーブ７を配置した取付部材７ｂを、支持部材２０上に上方から吊り下げて載せる。この場合、取付部材７ｂの長手方向の他方端側を支持部材２０のＨ型鋼２０ｂ上に位置させ、かつ取付部材７ｂの上面部とマシンビーム３の上面部の位置が略揃うように組高さ位置を設定しておく。そしてマシンビーム３の上面の防振ゴム４上に巻上機台５を載置して連結し固定する。ソラセシーブ７の取付部材２０の上面部を巻上機台５の下面に連結した後、支持部材２０を取り外す。
【００４６】
このようにすれば、第４の実施の形態の作用に加え、ソラセシーブ７が取付部材７ｂの長手方向端部に片寄って配置される構成であっても、ソラセシーブ７が取付部材７ｂ及び支持部材２０を介してマシンビーム３と一体に連結されているために、ソラセシーブ７を巻上機台５に取付けるに際して、ソラセシーブ７が自身の重みで傾くことがなく、容易にソラセシーブ７を巻上機台５に連結して取付けることができ、組立作業性を向上することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ソラセシーブを、支持部材を介して機械室の床またはマシンビームに、このソラセシーブの取付部材の上面部とマシンビームの上面部を略揃えて設置し、次いで、マシンビーム上に巻上機台を載置し、この巻上機台の下面にソラセシーブの取付部材を連結した後、支持部材を取り除くようにしたので、状態での重量物を長時間持ち上げるクレーンなどの使用時間が短縮でき、しかも作業性の良いエレベータ用巻上装置の据付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の１−１線に沿う側面断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１（ａ）及び（ｂ）をそれぞれ分解して示す正面図及び側面断面図である。
【図３】第１の実施の形態で使用するソラセシーブの支持部材を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の２−２線に沿う側面断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は図４（ａ）及び（ｂ）をそれぞれ分解して示す正面図及び側面断面図である。
【図６】第２の実施の形態で使用するソラセシーブの支持部材を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明の第３の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の３−３線に沿う側面断面図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は図７（ａ）及び（ｂ）をそれぞれ分解して示す正面図及び側面断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第４の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の４−４線に沿う側面断面図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は図９（ａ）及び（ｂ）をそれぞれ分解して示す正面図及び側面断面図である。
【図１１】第４の実施の形態で使用するソラセシーブの支持部材を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は本発明の第５の実施の形態によって据付けられた巻上装置の正面図、（ｂ）は（ａ）の５−５線に沿う側面断面図である。
【図１３】（ａ）及び（ｂ）は図１２（ａ）及び（ｂ）をそれぞれ分解して示す正面図及び側面断面図である。
【図１４】第５の実施の形態で使用するソラセシーブの支持部材を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は一般的な巻上装置の正面図及び側面図である。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は図１５に示す巻上装置を据付け状態に基づいて分解して示す正面図及び側面図である。
【符号の説明】
１…機械室の床、２…建屋ベース、３…マシンベース、４…防振ゴム、５…巻上機台、６…巻上機、６ａ…駆動シーブ、７…ソラセシーブ、７ａ…保持部材、７ｂ…取付部材、８…ロープ、１０，２０…支持部材、１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ…Ｈ型鋼、１０ｃ…連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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