(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数１０〜１８の脂肪酸のアルカリ金属塩を７〜２０質量％、
炭素数１２〜１８の脂肪酸のアルカリ土類金属塩を２〜６質量％含有し、
かつｐＨが１２〜１４になる量のアルカリ金属水酸化物を含有する水溶液からなり、
被加工材表面に塗布乾燥後、潤滑剤皮膜を形成することにより、１００〜３００℃の温度で加工に供せられることを特徴とするマグネシウム合金用塑性加工潤滑剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネシウム合金を温間で塑性加工する際に使用する潤滑剤に関し、特に、当該合金の温間塑性加工性を向上させることができる潤滑剤に関する。
【０００２】
【技術背景】
マグネシウム合金は、実用金属中で最も軽量であり、電磁波遮断性などの優れた特性を有することから、利用が拡大している。
現在、マグネシウム合金の加工は、主に、ダイカスト、チクソモールディングにより行われているが、これらの加工技術では、加工後の表面研削が必要であること、薄肉製品への対応が困難であることなどが指摘されている。
【０００３】
一方、マグネシウム合金板を被加工材とするプレス加工は、薄肉製品への対応を可能とし、加工後の表面研削も必要ない。
但し、マグネシウム合金は、常温での加工性に乏しいため、プレス加工時の温度は、通常、２００〜３００℃で行われている。
このプレス加工の際に、プレス油の潤滑性能が不足すると、被加工材の破断、金型への凝着などが発生する。
このため、専用の潤滑剤の開発が望まれている。
【０００４】
上記のように、マグネシウム合金板の塑性加工に用いる潤滑油剤は、温間、一般的には１００〜３００℃の温度域において、被加工材の破断、金型への凝着を抑制する潤滑性能を有することにより高い加工性能を示すと共に、通常の脱脂工程で除去できる性能を示すことが必要である。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、マグネシウム合金板のプレスなどの塑性加工における温間加工性能を向上させるために極めて有効であるのみならず、脱脂性にも優れた塑性加工潤滑剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】
本発明者らは、上記目的を達成するために、マグネシウム合金板のプレスなどの温間塑性加工性を向上させるために最適な潤滑剤について研究を重ねた結果、
（１）特定の脂肪酸のアルカリ金属塩とアルカリ土類金属塩を含み、特定のｐＨを示す水系潤滑剤、及び
（２）特定の脂肪酸のアルカリ金属塩とアルカリ土類金属塩と共に、アルカリ硼酸塩を含む水系潤滑剤
が、特定の使用条件下で、上記合金板の塑性加工性、特にプレス加工性を向上させるために極めて有効であり、かつ脱脂性に優れていることを見出した。
【０００７】
本発明のマグネシウム合金用塑性加工潤滑剤は、上記知見に基づくもので、
（１）水中に炭素数１０〜１８の脂肪酸のアルカリ金属塩を７〜２０質量％と、炭素数１２〜１８の脂肪酸のアルカリ土類金属塩を２〜６質量％含有し、かつｐＨが１２〜１４になる量のアルカリ金属水酸化物を含有する水溶液からなる（これを第１潤滑剤と記す）か、
（２）炭素数１０〜１８の脂肪酸のアルカリ金属塩を３〜１５質量％、炭素数１２〜１８の脂肪酸のアルカリ土類金属塩を１〜４質量％、および硼酸のアルカリ金属塩を２〜１２質量％であって、前記炭素数１０〜１８の脂肪酸のアルカリ金属塩と炭素数１２〜１８の脂肪酸のアルカリ土類金属塩との合計量の０．１５〜１．２倍量含有する水溶液からなり（これを第２潤滑剤と記す）、
これら（１），（２）の水溶液において、被加工材表面に塗布乾燥後、形成された潤滑剤皮膜が１００〜３００℃の加工温度で使用されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第１潤滑剤において、炭素数１０〜１８の脂肪酸のアルカリ金属塩の含有量は、７〜２０質量％、好ましくは８〜１５質量％である。
７質量％未満では添加効果が少なく、２０質量％より多いと、第１潤滑剤の粘度が高くなりすぎたり、場合によってはゲル化して、噴霧塗布、ハケ塗布、ロール塗布、浸漬塗布などで行う塗布操作性が低下する。
【０００９】
この炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩の脂肪酸の具体例としては、デカン酸（Ｃ１０）、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、パルミチン酸（Ｃ１６）、ステアリン酸（Ｃ１８）、オレイン酸などがあり、またこれらの混合物であるヤシ脂肪酸などを用いることもできる。これらの脂肪酸は、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いることもできる。
アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウムなどを用いることができ、これらは一種を単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いることもできる。
また、異なる脂肪酸の異なるアルカリ金属塩同士（例えば、デカン酸カリウム塩とステアリン酸ナトリウム塩）を混合して使用することもできる。
【００１０】
炭素数１２〜１８の脂肪酸のアルカリ土類金属塩の含有量は、２〜６質量％である。
２質量％未満では十分な添加効果が得られず、６質量％より多いと、上記の炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩の場合と同様に、第１潤滑油の粘度が高くなりすぎたり、場合によってはゲル化して、塗布操作性が低下するばかりか、貯蔵中に徐々に増粘しゲル化することがあり、貯蔵安定性も低下する。
【００１１】
この炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩の脂肪酸の具体例としては、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、パルミチン酸（Ｃ１６）、ステアリン酸（Ｃ１８）、オレイン酸などがあり、またこれらの混合物であるヤシ脂肪酸などを用いることもできる。これらの脂肪酸は、一種を単独で使用してもよいし、二種以上の混合物として用いてもよい。
アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム、バリウムなどを用いることができ、これらは一種を単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いることもできる。
また、異なる脂肪酸の異なるアルカリ土類金属塩同士（例えば、ラウリン酸マグネシウム塩とステアリン酸カルシウム塩）を混合して使用することもできる。
【００１２】
本発明の第１潤滑剤は、上記の炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩と炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩との相乗作用により、マグネシウム合金に優れた潤滑性能を付与し、該合金の１００〜３００℃の温間での塑性加工性を向上させることができる。
これらの主として潤滑性能を付与するための炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩および炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩と共に含有させて、第１潤滑剤のｐＨを１２〜１４に調整するためのアルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが使用でき、これらは一種を単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いることもできる。
【００１３】
第１潤滑剤のｐＨが１２未満では十分な温間塑性加工性、特に温間プレス加工性が得られず、場合によっては、被加工材であるマグネシウム合金を破断させたり、金型へ凝着させるなどが発生することがある。
ｐＨが１４より高いと、塗布作業の際に、作業員への付着防止や作業環境への飛散防止のための対策を施す必要があるのみならず、マグネシウム合金を変質させることがあったり、またこの変質を未然に防ぐために、加工を短時間で行う必要があると共に、脱脂を早急に行う必要があるなどの問題が生じ、操作性を低下させる。
【００１４】
本発明の第２潤滑剤において、炭素数１０〜１８の脂肪酸のアルカリ金属塩の含有量は、３〜１５質量％、好ましくは５〜１３質量％である。
３質量％未満では添加効果が少なく、１５質量％より多いと、第１潤滑剤の場合と同様に、粘度が高くなりすぎたり、場合によってはゲル化して、塗布操作性が低下する。
【００１５】
この炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩は、第１潤滑剤と同様の脂肪酸とアルカリ金属を用いることができ、これらは、第１潤滑剤と同様に、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いることもできる。
また、第１潤滑剤と同様に、異なる脂肪酸の異なるアルカリ金属塩同士（例えば、デカン酸カリウム塩とステアリン酸ナトリウム塩）を混合して使用することもできる。
【００１６】
炭素数１２〜１８の脂肪酸のアルカリ土類金属塩の含有量は、１〜４質量％である。１質量％未満では十分な添加効果が得られず、４質量％より多いと、やはり第１潤滑剤の場合と同様に、粘度が高くなりすぎたり、場合によってはゲル化して、塗布操作性を低下させ、また貯蔵中に徐々に増粘しゲル化することがあり、貯蔵安定性も低下する。
【００１７】
この炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩も、第１潤滑剤と同様の脂肪酸とアルカリ土類金属を用いることができ、これらは、第１潤滑剤と同様に、一種を単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いることもできる。また、第１潤滑剤と同様に、異なる脂肪酸の異なるアルカリ土類金属塩同士（例えば、ラウリン酸マグネシウム塩とステアリン酸カルシウム塩）を混合して使用することもできる。
【００１８】
硼酸のアルカリ金属塩の含有量は、２〜１２質量％、好ましくは２．５〜１１質量％であって、上記の炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩と炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩との合計量の０．１５〜１．２倍量である。
２質量％未満では十分な添加効果が得られず、１２質量％より多いと摩擦係数の増加があり、潤滑性が低下する。
そして、硼酸アルカリ金属塩は、被加工材（マグネシウム合金）の表面に形成される潤滑剤被膜と被加工材との結びつきを強め加工性を向上させるために含有するものであって、上記のように、マグネシウム合金に対して１００〜３００℃の温間での塑性加工性の際の潤滑性能を付与するための炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩と炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩との合計量に対して０．１５倍量未満であると、この硼酸アルカリ金属塩による役割を十分に発現させることができず、１．２倍量より多いと、相対的に上記脂肪酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩の量が少なくなりすぎ、所望の潤滑性能を付与することができなくなる。
【００１９】
硼酸のアルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩などを用いることができ、硼酸としては、メタ硼酸、四硼酸などを用いることができる。
【００２０】
なお、以上の３成分を必須成分とし、これらの３成分を上記の割合で含む第２潤滑剤は、ｐＨが９〜１０程度となり、第２潤滑剤の場合は、この程度のｐＨ範囲で、十分な温間塑性加工性、特に温間プレス加工性を得ることができ、しかもマグネシウム合金を破断させたり、金型へ凝着させるなどの問題も発生しない。
【００２１】
本発明の第１，第２潤滑剤は、以上の各成分の他に、必要に応じて他の成分、例えば、界面活性剤、防錆剤、消泡剤などの補助成分を適量配合することができる。
【００２２】
本発明の第１，第２潤滑剤は、塑性加工する際に、被加工材の表面に前記のような種々の塗布手段で塗布し、乾燥して、潤滑剤皮膜を形成することにより、加工に供せられる。
このときの塗布量は、特に制限されないが、通常は、乾燥後の質量で０．１〜１０ｇ／ｍ２となる量である。
【００２３】
また、本発明の第１，第２潤滑剤は、上記のようにして潤滑剤皮膜を形成した後、１００〜３００℃の温度で加工に供せられる。
マグネシウム合金は、前記のように、常温での加工性に乏しいため、プレス加工などは、通常、２００〜３００℃程度の温間で行われ、本発明の第１，第２潤滑剤は、この通常の温度条件でのプレス加工などの際に十分な潤滑性能を示すばかりか、加工温度を１００℃まで低下させても、十分な潤滑性能を示すことができる。
【００２４】
本発明の第１，第２潤滑剤は、前記の各成分を前記の所定量で配合し、均一に混合することにより得ることができる。
このときの上記各成分の添加方法や混合方法などは、特に制限されるものではなく、種々の方法により行うことができ、また各成分の添加（混合）順序も種々の順序で行うことができる。
【００２５】
例えば、第１潤滑剤においては、（１）予め所定量の水を入れた混合装置に、先ず炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩を所定量一度に（又は徐々に）添加し、次いで炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩を所定量一度に（又は徐々に）添加し、これら両成分を混合しつつ、アルカリ金属水酸化物を徐々に添加してｐＨを１２〜１４に調整したり、（２）炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩の所定量と炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩の所定量とを予め混合しておき、これを注水してある混合装置に一度に（又は徐々に）投入し、混合しつつ、アルカリ金属水酸化物を徐々に添加してｐＨを１２〜１４に調整したり、（３）混合装置に、所定量の水と、所定量の炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩と、所定量の炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩を一度に（又は徐々に）投入し、混合しつつ、アルカリ金属水酸化物を徐々に添加してｐＨを１２〜１４に調整するなどが挙げられる。
他の成分（複数種の成分）を配合する場合は、適宜の箇所でそれぞれ別々に一度に（又は徐々に）投入してもよいし、予め全てを混合しておいたものを一度に（又は徐々に）投入してもよい。
【００２６】
また、第２潤滑剤においても、（１）予め所定量の水を入れた混合装置に、先ず炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩を所定量一度に（又は徐々に）添加し、次いで炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩を所定量一度に（又は徐々に）添加し、最後に硼酸アルカリ金属塩を所定量一度に（又は徐々に）添加して、混合したり、（２）炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩の所定量と炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩の所定量とを予め混合しておき、これを注水してある混合装置に一度に（又は徐々に）投入し、混合しつつ、硼酸アルカリ金属塩を所定量一度に（又は徐々に）添加したり、（３）混合装置に、所定量の水と、所定量の炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩と、所定量の炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩と、所定量の硼酸アルカリ金属塩を一度に（又は徐々に）投入し、混合したりなどが挙げられる。
他の成分（複数種の成分）を配合する場合は、第１潤滑剤の場合と同様に、適宜の箇所でそれぞれ別々に一度に（又は徐々に）投入してもよいし、予め全てを混合しておいたものを一度に（又は徐々に）投入してもよい。
【００２７】
なお、本発明の第１，第２潤滑剤においては、上記の炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩、炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩、硼酸アルカリ金属塩などの各成分は、これら各成分の構成材料を混合（添加）することにより生成するものを含んでいてもよい。
例えば、炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩の場合は、上記の混合装置に、炭素数１０〜１８の脂肪酸とアルカリ金属源とを投入し、上記のような各成分の投入、混合の際に、脂肪酸とアルカリ金属とが反応して炭素数１０〜１８の脂肪酸アルカリ金属塩を生成するようなものであってもよく、炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩の場合も同様に、炭素数１２〜１８の脂肪酸とアルカリ土類金属源とを投入し、上記のような各成分の投入、混合の際に、脂肪酸とアルカリ土類金属とが反応して炭素数１２〜１８の脂肪酸アルカリ土類金属塩を生成するようなものであってもよく、硼酸アルカリ金属塩の場合も同様に、前記したような硼酸とアルカリ金属源とを投入し、上記のような各成分の投入、混合の際に、硼酸とアルカリ金属源とが反応して硼酸アルカリ金属塩を生成するようなものであってもよい。
【００２８】
以上説明した本発明の第１，第２潤滑剤は、マグネシウム合金のプレス加工、絞り加工、引き抜き加工などの各種塑性加工に、上記のような使用態様で好適に使用することができる。
【００２９】
【実施例】
以下の実施例、参考例および比較例の評価試験は、次の方法により行った。
〔円筒深絞り試験〕
深絞り試験においての評価法は、限界絞り比（以後ＬＤＲと記述）を求めることとする。ＬＤＲは、試験片の径を変化させて行き、成形可能な大きさの径を求め、この径と、このときのポンチの径との比を表し、ＬＤＲが大きいほど成形性が優れることを示しており、ＬＤＲが３．０以上を◎、２．８以上３．０未満を○、２．６以上２．８未満を△、２．６未満を×とした。このとき用いた深絞り装置の仕様と、試験片の仕様と、加工条件は、次の通りであった。
ダイス：φ３０．００ｍｍ、肩Ｒ：２．０ｍｍ
ポンチ：φ２８．００ｍｍ、先端Ｒ：２．０ｍｍ
試験片：ＭＰ１ Ｍｇ合金（ＪＩＳ Ｈ４２０１）、板厚；０．９ｍｍ
加工速度：３０ｍｍ／ｓ
加工温度：２５０℃
【００３０】
〔摩擦係数測定試験〕
バウデン滑り摩擦試験機を用い、下記の測定条件により、摩擦係数を測定し、測定温度２５０℃、１００℃のいずれの場合も、０．０２５未満を◎、０．０２５以上０．０３５未満を○、０．０３５以上２．６未満を△、０．０５０以上を×とした。
試験片：ＡＺ−３１Ｈ２４Ｍｇ合金
滑り速度：４００ｍｍ／ｍｉｎ
往復回数：２０回
荷重：１ｋｇ
測定温度：２５０℃、１００℃
方法：固定した試験球に荷重をかけ、潤滑剤を塗布した試験片上に、この試験球を往復させ、各回の摩擦係数を計測し、平均値を潤滑剤の摩擦係数とする。
【００３１】
〔脱脂試験〕
下記の条件により脱脂試験を行い、脱脂性能を評価し、試験片の水濡れ面積が９５％以上を○、６０％以上９５％未満を△、６０％未満を×とした。
条件：市販の脱脂剤（水酸化ナトリウム、ケイ酸ソーダを主成分とする市販洗浄剤２質量％水溶液）中に、４０℃で、２分間浸漬し、引き上げ後、試験片の水濡れ面積（％）により評価を行った。
【００３２】
〔被膜の形成〕
被加工材に、潤滑剤をロールコーターで１回塗布し、８０℃で５分間乾燥して、潤滑剤の被膜を形成した。このときの塗布量は、乾燥後の質量で約１．０ｇ／ｍ２とした。
【００３３】
実施例１
水８２．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム９．０質量％と、ステアリン酸カリウム４．０質量％と、ステアリン酸カルシウム４．０質量％と、界面活性剤（東邦化学社製商品名“フォスフォノールＲＢ−４１０”）１．０質量％を混合し、水酸化カリウムによりｐＨを１２．２に調整し、本発明の第１潤滑剤である水系塑性加工潤滑剤を得た。
この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表１に示す。
【００３４】
実施例２
水８２．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム９．０質量％と、ステアリン酸カリウム４．０質量％と、ステアリン酸カルシウム４．０質量％と、界面活性剤（実施例１と同じもの）１．０質量％を混合して、水酸化カリウムによりｐＨを１２．８に調整し、本発明の第１潤滑剤である水系塑性加工潤滑剤を得た。
この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表１に示す。
【００３５】
実施例３
水８２．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム９．０質量％と、ステアリン酸カリウム４．０質量％と、ステアリン酸カルシウム４．０質量％と、界面活性剤（実施例１と同じもの）１．０質量％を混合して、水酸化カリウムによりｐＨを１３．５に調整し、本発明の第１潤滑剤である水系塑性加工潤滑剤を得た。
この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表１に示す。
【００３６】
実施例４
水７５．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム１５．０質量％と、ステアリン酸カリウム４．０質量％と、ステアリン酸カルシウム５．０質量％と、界面活性剤（実施例１と同じもの）１．０質量％を混合して、水酸化カリウムによりｐＨを１２．８に調整し、本発明の第１潤滑剤である水系塑性加工潤滑剤を得た。
この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表１に示す。
【００３７】
実施例５
水８８．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム６．０質量％と、ステアリン酸カリウム２．０質量％と、ステアリン酸カルシウム３．０質量％と、界面活性剤（実施例１と同じもの）１．０質量％を混合して、水酸化カリウムによりｐＨを１２．８に調整し、本発明の第１潤滑剤である水系塑性加工潤滑剤を得た。
この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表１に示す。
【００３８】
比較例１
水８２．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム９．０質量％と、ステアリン酸カリウム４．０質量％と、ステアリン酸カルシウム４．０質量％と、界面活性剤（実施例１と同じもの）１．０質量％を混合して、水酸化カリウムによりｐＨを１０．０に調整し、第１潤滑剤に対する比較の水系塑性加工潤滑剤を得た。
この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表１に示す。
【００３９】
比較例２
水８２．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム９．０質量％と、ステアリン酸カリウム４．０質量％と、ステアリン酸カルシウム４．０質量％と、界面活性剤（実施例１と同じもの）１．０質量％を混合して、水酸化カリウムによりｐＨを１１．０に調整し、第１潤滑剤に対する比較の水系塑性加工潤滑剤を得た。
この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表１に示す。
【００４０】
比較例３
水６６．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム２０．０質量％と、ステアリン酸カリウム５．０質量％と、ステアリン酸カルシウム８．０質量％と、界面活性剤（実施例１と同じもの）１．０質量％を混合して、水酸化カリウムによりｐＨを１２．８に調整し、第１潤滑剤に対する比較の水系塑性加工潤滑剤を得ようとしたが、混合中にゲル状となり、塗布が不可能となったため、潤滑剤の調製を断念した。
【００４１】
比較例４
水９３．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム４．０質量％と、ステアリン酸カリウム１．０質量％と、ステアリン酸カルシウム１．０質量％と、界面活性剤（実施例１と同じもの）１．０質量％を混合して、水酸化カリウムによりｐＨを１２．８に調整し、第１潤滑剤に対する比較の水系塑性加工潤滑剤を得た。
この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表１に示す。
【００４２】
参考例６
水８２．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム７．２質量％と、ステアリン酸カリウム３．２質量％と、ステアリン酸カルシウム３．２質量％と、界面活性剤（）０．８質量％と、ホウ酸カリウム３．６質量％を混合して、本発明の第２潤滑剤である水系塑性加工潤滑剤を得た。この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表２に示す。
【００４３】
参考例７
水８２．５質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム４．５質量％と、ステアリン酸カリウム２．０質量％と、ステアリン酸カルシウム２．０質量％と、界面活性剤（参考例６と同じもの）０．５質量％と、ホウ酸カリウム８．５質量％を混合して、本発明の第２潤滑剤である水系塑性加工潤滑剤を得た。この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表２に示す。
【００４４】
比較例５
水８２．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム８．１質量％と、ステアリン酸カリウム３．６質量％と、ステアリン酸カルシウム３．６質量％と、界面活性剤（参考例６と同じもの）０．９質量％と、ホウ酸カリウム１．８質量％を混合して、第２潤滑剤に対する比較の水系塑性加工潤滑剤を得た。この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表２に示す。
【００４５】
比較例６
水８２．８質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム１．８質量％と、ステアリン酸カリウム０．８質量％と、ステアリン酸カルシウム０．８質量％と、界面活性剤（参考例６と同じもの）０．２質量％と、ホウ酸カリウム１３．６質量％を混合して、第２潤滑剤に対する比較の水系塑性加工潤滑剤を得た。この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表２に示す。
【００４６】
比較例７
水６０．０質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム１５．０質量％と、ステアリン酸カリウム５．０質量％と、ステアリン酸カルシウム５．０質量％と、界面活性剤（参考例６と同じもの）０．９質量％と、ホウ酸カリウム１４．１質量％を混合して、第２潤滑剤に対する比較の水系塑性加工潤滑剤を得ようとしたが、混合中にゲル状となり、塗布が不可能となったため、潤滑剤の調製を断念した。
【００４７】
比較例８
水９５．１質量％と、ヤシ脂肪酸カリウム２．０質量％と、ステアリン酸カリウム０．５質量％と、ステアリン酸カルシウム０．５質量％と、界面活性剤（参考例６と同じもの）０．９質量％と、ホウ酸カリウム１．０質量％を混合して、第２潤滑剤に対する比較の水系塑性加工潤滑剤を得た。この潤滑剤について上記の各評価試験を行った。この結果を表２に示す。
【００４８】
比較例９
市販の硫黄系プレス加工用潤滑油（４０℃動粘度９７ｍｍ２／ｓ）を用いて、上記の各評価試験を行った。この結果を表２に示す。
【００４９】
比較例１０
市販の硫黄系プレス加工用潤滑油（４０℃動粘度４０９ｍｍ２／ｓ）を用いて、上記の各評価試験を行った。この結果を表２に示す。
【００５０】
【表１】
0004754125.tif 000002
【００５１】
【表２】
0004754125.tif 000003
【００５２】
比較例１１
実施例２で得た本発明の第１潤滑剤を用い、上記の円筒深絞り試験を、加工温度３５０℃で実施した。
この結果、ＬＤＲが２．６未満で、評価は×であった。
【００５３】
比較例１２
参考例６で得た本発明の第２潤滑剤を用い、上記の円筒深絞り試験を、加工温度３５０℃、５０℃で実施した。この結果、加工温度３５０℃、５０℃のいずれの場合も、ＬＤＲが２．６未満で、評価は×であった。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明のマグネシウム合金用塑性加工潤滑剤によれば、マグネシウム合金の板材の塑性加工性に優れており、特にプレス加工性を向上させる上で極めて有効である。
しかも、本発明のマグネシウム合金用塑性加工潤滑剤は、脱脂性にも優れており、実用上極めて有用である。