(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部分（１１，１２）から成るユニット（１０）の密封装置（１３）であって、両部分の内の一方の部分（１１）に密封装置（１３）が設けられている一方で、他方の部分（１２）が面（１４）を有しており、該面（１４）に前記密封装置（１３）が作用するようになっており、
−密封装置（１３）が、部分（１１）の壁（１６）の端面に形成されており、且つ該端面に沿って延在する溝（２０）を有しており、該溝（２０）が両側で溝側部（２２，２５）により画定されており、
−壁（１６）の外側（１７）に位置した溝側部（２２）が、他方の部分（１２）の面（１４）で支持されている一方で、壁（１６）の内側（２４）に位置した溝側部（２５）が、面（１４）に対して距離を置いて延在しており、
−溝（２０）内にゴム弾性的なシール（２７）が配置されており、該シール（２７）が、負荷されていない状態では両方の溝側部（２２，２５）を凌駕しており、且つ負荷された状態では少なくともほぼ、外側の溝側部（２２）まで押し戻されている、
という特徴を備えた形式のものにおいて、
−外側の溝側部（２２）が、溝（２０）に隣接して、横断面で見てノーズ状の突起（２３）を有しており、該突起（２３）が可塑的な変形の下で他方の部分（１２）の面（１４）に作用し、
−内側の溝側部（２５）が横断面で見て楔体として形成されており、該楔体が、丸味を付けられた先端を有しており、その楔角度で拡がって、溝（２０）の、平坦に形成された底部（２１）で終わっている、
ことを特徴とする、
ユニットの密封装置。
【請求項２】
シール（２７）が実質的に非圧縮性であって、更に、溝（２０）を充填し且つ両方の溝側部（２２，２５）を少なくともほぼ半円形に凌駕した横断面を有している、請求項１記載の密封装置。
【請求項３】
シール（２７）がシリコーンゴムから成っている、請求項２記載の密封装置。
【請求項４】
内側の溝側部（２５）が、最高で溝深さの半分の深さまで、溝（２０）の底部（２１）から突出している、請求項１記載の密封装置。
【請求項５】
溝（２０）の底部（２１）が、他方の部分（１２）の面（１４）に対して少なくともほぼ平行に延在している、請求項１又は４記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した密封装置もしくはシール装置に関する。
【０００２】
既に公知の、このような形式の密封装置（ドイツ連邦共和国特許公開第１９５３５２３５号明細書）において、液圧ユニットの被覆フードはその外壁の自由な縁部に、環状に延在する溝を有しており、この溝内に、別個に射出成形されていてシールリップを備えたゴム弾性的なシールが配置されている。溝は異なる高さの溝側部により画定されている。すなわち、壁の外側に位置する溝側部は、内側の溝側部よりも高い。外側の溝側部は、液圧ユニットの弁ブロックの平坦な端面に面接触している。内側の溝側部は、その平坦な端面でシールに作用し、弁ブロックへのシールの当て付けを保持する。ゴム弾性的なシールが被覆フードの内室を静的にシールする一方で、外側の溝側部は、例えば高圧洗浄装置の蒸気噴流又は水噴流がシールに達するのを防止するようになっている。しかしながら、製作公差又は組付け公差のために、外側の溝側部が被覆フードの外壁の全長に沿って面接触しているかは必ずしも確かではない。
【０００３】
発明の利点
これに対して、本発明による、請求項１の特徴を有する密封装置は、ノーズ状の突起の変形により、ユニットの両部分間の公差が簡単に補償され得る一方で、楔形の溝側部がシールの外出を困難にするという利点を有している。つまり、一方では外側の溝側部に設けられたノーズ状の突起により、ユニットの部分間のギャップを液体又は異物の侵入に対してより確実に閉鎖することができ、他方では楔形の溝側部により、シールは十分に溝内に押し止められるので、シールは高い圧迫を受けることが可能であって、このことはそのシール作用を助成する。しかしながら、シールの部分体積は楔形の溝側部を凌駕することができて、これによりユニットの両部分は、ノーズ状の突起がその対応面に当接するまで、互いに接近することができる。この際、楔形の溝側部の、丸味を付けられた先端は、溝から押し出されたシールの部分体積の剪断を防止する。
【０００４】
請求項２以下に記載された手段により、請求項１に記載された密封装置の有利な変化形及び改良が与えられている。
【０００５】
以下に図面を参照しながら本発明の実施例について詳説する。
【０００６】
実施例の説明
図３では単に抜粋的に示したにすぎないユニット１０は、２つの部分１１，１２から成っており、これらの部分１１，１２のうち、カバーとして形成された部分１１には密封装置１３が設けられている。ユニット１０の別の部分１２は、密封装置１３が作用するための平坦な面１４を備えた弁ブロックである。
【０００７】
図１において部分１２に組付ける前の状態が示されている部分１１は、周囲を取り囲む壁１６を有している。壁１６の外側１７には、フランジ状のラグ１８と、部分１１を部分１２に螺合（図示せず）するための、ラグ１８に形成された固定穴１９とが設けられている。密封装置１３は、この壁１６の端面に形成されている。壁１６は、この端面に沿って延在していて部分１２に向かって開いた溝２０を有している。溝２０の平らな底部２１は、部分１２の面１４に対して平行に延在している（図２及び図３）。溝２０は、壁１６の外側１７に向かって溝側部２２により画定されている。溝側部２２にはその自由な端面を起点として、溝２０に直接的に続いて、比較的スリムな横断面を有したノーズ状の突起２３が一体的に成形されている。壁１６の全周に沿って延在した、ノーズ状の突起２３は、溝側部２２の高さもしくは溝２０の深さに若干の寄与をする。壁１６の内側２４では溝２０は溝側部２５により画定されている。この溝側部２５は、底部２１を起点として、最高で溝深さの半分の深さにまで突起もしくは最大で溝側部２２の半分の高さに達する。内側の溝側部２５は横断面で見て楔形に形成されている。この楔形の一方の辺は壁１６に関して一直線に延在している。溝側部２５は、丸味を付けられた先端部を有しており、溝側部２５の他方の辺は、約４５゜の楔角度（Ｋｅｉｌｗｉｎｋｅｌ）を成して拡がりながら、溝２０の底部２１に向かって延びている。溝側部２５は、溝側部２２と同様に、部分１１の壁１６の全周に沿って延びている。部分１１は、ガラス繊維強化された熱可塑性樹脂から射出成形されている。
【０００８】
壁１６の溝２０には、環状に閉じたゴム弾性的なシール２７が配置されている。このシール２７はシリコーンゴムから成っており、シリコーンゴムは、マニピュレータにより案内されたディスペンサから、溝２０に注入されている。シリコーンゴムの硬化後には実質的に非圧縮性のシール２７は、図２に示した輪郭を有している。シール２７は、溝２０を充填していて且つ負荷されていない状態では両方の溝側部２２，２５をほぼ半円形に凌駕した横断面を有している（図２）。
【０００９】
組み付けのために、部分１１は、部分１２に載置されて、そして部分１２と螺合される。この際に起こる部分１２の面１４への部分１１の接近中に、ゴム弾性的なシール２７は変形され、溝２０の底部２１の方向に押し戻される。その際に、シール２７の体積の一部も、溝２０から壁１６の内側２４に向かって排除される（図３）。螺合が更に経過すると、溝側部２２に設けられたノーズ状の突起２３は、部分１２の平面１４に当接して、可塑的な変形を受ける。製作公差及び形状公差を考慮しつつ突起２３が可塑的な変形の下で壁１６の全長にわたって部分１２の面１４に作用していることが確かめられると、螺合は完了される。螺合中に、シール２７が溝１２から側方へ変位することに対して、溝側部２５は、面１４に近づくにつれてより大きな抵抗を加える。このことは結果として、溝側部２５の先端と部分１２の面１４との間の間隔が小さくなるにつれて、溝２０内にある、シール２７の体積を更に強く圧迫することになって、このことがシール２７のシール作用を高める。この際、溝側部２５の形状により、シール２７の、溝２０から排除された部分体積の切断は防止される。
【００１０】
密封装置１３の全作用は２つの部分作用から成る。すなわち、一方では部分１２の面１４で可塑的に変形した突起２３がシールし、他方ではゴム弾性的なシール２７が面１４に作用することによりシールする。壁１６の外側に延在する突起２３は、密封装置１３のエレメントとして、例えば高圧洗浄装置の蒸気噴流又は水噴流がゴム弾性的なシール２７へ浸入することを防止する。密封装置１３の第２のエレメントを形成するシール２７は、その高い圧接に基づいて、液体又は異物が壁１６の内側２４に入り込むことを防止する。密封装置１３は、例えばこの密封装置１３が、車両のエンジンルームに配置されたユニットに設けられているような高度な要求に対応し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  カバーとして形成されていて、端面に環状に延在する密封装置を備えた、ユニットの部分の平面図である。
【図２】  カバーの密封装置の、図１に示した線ＩＩ−ＩＩに沿って断面した拡大断面図である。
【図３】  ユニットの別の部分に取り付けられたカバーを示す、図２に相当する断面図である。
【図１】
0004778191.tif 000002
【図２】
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【図３】
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