(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置であって、
それぞれの空気ばねに２つの高さ調整弁を備え、
一方の高さ調整弁は、作動軸の回転角に従って当該一方の高さ調整弁が設置されている空気ばねの給排気を行い、
他方の高さ調整弁は、作動軸の回転角に従って当該他方の高さ調整弁が設置されている空気ばねと車両幅方向の同じ側にあって、車両進行方向の前後逆側にある他の空気ばねの給排気を行うようにしたことを特徴とする鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置。
【請求項２】
前記他方の高さ調整弁が中立位置から作動を開始するまでの不感帯が、前記一方の高さ調整弁が中立位置から作動を開始するまでの不感帯よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置。
【請求項３】
前記他方の高さ調整弁の不感帯は、この他方の高さ調整弁が給排気を行なう空気ばねの中立高さを基準とし、当該空気ばねの高さが前記中立高さ分上下に変動した範囲であることを特徴とする請求項２に記載の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置。
【請求項４】
前記他方の高さ調整弁の不感帯の設定を、該他方の高さ調整弁のレバー長を、前記一方の高さ調整弁のレバー長よりも長くなすことにより行うことを特徴とする請求項２または３に記載の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置。
【請求項５】
車両幅方向の両側に設置した前記他方の高さ調整弁の連結棒同士の間隔が、前記一方の高さ調整弁の連結棒同士の間隔よりも広くなされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置。
【請求項６】
前記一方の高さ調整弁による給排気流量が、前記他方の高さ調整弁による給排気流量より大きくなされていることを特徴とする請求項１に記載の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置。
【請求項７】
車両幅方向の両側に設置した前記一方の高さ調整弁を車両幅方向の中央部に配置し、前記一方の高さ調整弁の連結棒同士の間隔をなくしたことを特徴とする請求項６に記載の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置。
【請求項８】
車両幅方向の中央部に配置した前記一方の高さ調整弁を一体に構成したことを特徴とする請求項７に記載の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道車両に使用される空気ばねの高さを調整する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄道車両では、図１０に示すように、車体１と台車２間に介在させた、たとえば４つの空気ばね３ａ〜３ｄ毎に高さ調整弁４ａ〜４ｄが設置されている。これらの高さ調整弁４ａ〜４ｄは、たとえば車体１に設置され、その作動軸４ａａ〜４ｄａに一端を取り付けたレバー５ａ〜５ｄの他端を、一端を台車２に揺動が自在なように取り付けた連結棒６ａ〜６ｄの他端に枢支した構成である。
【０００３】
このような高さ調整弁４ａ〜４ｄでは、レバー５ａ〜５ｄが水平位置にあるときは空気ばね３ａ〜３ｄに対して給排気は行われない。一方、例えばレバー５ａ〜５ｄが図１０（ｂ）において右下がりに傾斜して空気ばね３ａ〜３ｄ部における車体１と台車２の間隔が狭くなると、空気ダメ７から配管８を介して空気ばね３ａ〜３ｄに給気されて内圧が高められ、前記車体１と台車２の間隔を元に戻す。
【０００４】
このように、鉄道車両では、高さ調整弁４ａ〜４ｄの機能により、負荷の変動に応じて空気ダメ７から空気ばね３ａ〜３ｄへの空気の供給や、空気ばね３ａ〜３ｄ内の空気の外部への排出を行うことで、車両の高さが一定となるように調整している。
【０００５】
ところで、曲線区間には、車両に加わる遠心力を打ち消すために、軌道にカントと呼ばれる傾斜がつけられている。そして、傾斜のついた曲線部分と平坦な直線部分の間には、緩和曲線と呼ばれる軌道ねじれ区間が存在する。
【０００６】
この緩和曲線区間では、車両は、軌道のねじれを車両の１次ばねと２次ばねで吸収するが、その反力として、曲線の外軌側と内軌側の輪重に差がでる。この輪重差の割合、すなわち左右の平均輪重に対してどれだけ変動しているかを輪重変動率と呼び、（車両幅方向左側の輪重＋同右側の輪重）／２を平均輪重とすると、輪重変動率は、たとえば｛（平均輪重−車両幅方向右側の輪重）／平均輪重｝×１００％で表される。
【０００７】
緩和曲線のうち、曲線出口側の緩和曲線では、先頭軸の外軌側輪重が減少し、一方で曲線通過による転向横圧も大きいため、脱線しやすい状態になる。したがって、緩和曲線での輪重変動を抑制することは、安全上極めて重要である。
【０００８】
ちなみに、ねじれの厳しい緩和曲線上を低速で通過すると、高さ調整弁が動作して空気ばねの内圧が大きく変化し、外軌先頭側の空気ばねでは、内圧が低下する方に作用する。これは、図１１に示すように、４個の空気ばね３ａ〜３ｄが軌道ねじれにより強制変位を受けるにも関わらず、それぞれの高さ調整弁が独立に高さを一定に保とうとして給排制御を行うためである。これにより、左右の空気ばね３ａと３ｂ、３ｃと３ｄの内圧差が大きくなり、その結果、大きな輪重変動が生じることになる。
【０００９】
そこで、緩和曲線走行時において、高さ調整弁が独立に空気ばねの高さを一定に保とうとして、大きな輪重変動が生じるのを防ぐために、１車両に取り付けられた４つの高さ調整弁の動作を検知し、必要に応じて高さ調整弁の動作を遮断する技術が特許文献１で開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２８０９００号公報
【００１０】
また、２段流量特性を有する高さ調整弁本体を回転制御することで、高さ調整弁を開閉弁と同様に使用し、制御フェール時には、通常の高さ調整弁として作用する技術が非特許文献１に開示されている。
【非特許文献１】須田義大等、鉄道車両空気ばね系の緩和曲線輪重減少抑制制御性能向上に関する研究、日本機械学会第１３回交通・物流部門大会講演論文集、ｐ１９５〜１９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記の特許文献１や非特許文献１で開示された技術では、何れも電子制御を必要とする。電子制御は、ノイズの影響を受けて誤動作するおそれが内在し、また多くの部品から構成されるので、その一つでも不具合があれば全体として不具合を生じるおそれがあり、従来の高さ調整弁のような機械的制御に比べて信頼性が十分であるとはいえない。また、コストも高くなる。
【００１２】
本発明が解決しようとする問題点は、緩和曲線走行中における輪重変動を抑制する従来の空気ばねの制御は、電子制御を必要とするので、機械式制御と比較して、信頼性が十分であるとはいえないという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置は、電子制御を必要とせずに、従来の機械的制御によって高さ調整弁が独立に空気ばね高さを保とうとすることで生じる輪重変化を抑制するために、以下の構成を採用している。
【００１４】
すなわち、本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置は、
それぞれの空気ばねに２つの高さ調整弁を備え、
一方の高さ調整弁は、作動軸の回転角に従って当該一方の高さ調整弁が設置されている空気ばねの給排気を行い、
他方の高さ調整弁は、作動軸の回転角に従って当該他方の高さ調整弁が設置されている空気ばねと車両幅方向の同じ側にあって、車両進行方向の前後逆側にある他の空気ばねの給排気を行うようにしたことを最も主要な特徴としている。
【００１５】
本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置において、前記他方の高さ調整弁が中立位置から作動を開始するまでの不感帯を、前記一方の高さ調整弁が中立位置から作動を開始するまでの不感帯よりも大きく設定すれば、空気ばねの立ち上げ時のピッチングを防止することができるようになり望ましい。
【００１６】
この場合、前記他方の高さ調整弁の不感帯は、この他方の高さ調整弁が給排気を行なう空気ばねの中立高さを基準とし、当該空気ばねの高さが前記中立高さ分上下に変動した範囲であるようにすれば、空気ばねの立ち上げ時のピッチングの防止がより確実に行えるようになる。
【００１７】
前記他方の高さ調整弁の不感帯の設定は、たとえば他方の高さ調整弁のレバー長を、前記一方の高さ調整弁のレバー長よりも長くなすことにより可能である。
【００１８】
以上の本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置において、車両幅方向の両側に設置した前記他方の高さ調整弁の連結棒同士の間隔を、前記一方の高さ調整弁の連結棒同士の間隔よりも広くなした場合には、ローリングが起こったときの他方の高さ調整弁の作動軸の回転角がより大きくなり、他方の高さ調整弁が働きやすくなる。
【００１９】
また、本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置において、前記不感帯の設定に代えて、一方の高さ調整弁による給排気流量を、前記他方の高さ調整弁による給排気流量より大きくなした場合には、一方の高さ調整弁が常時動作して、（一方の高さ調整弁の流量）−（他方の高さ調整弁の流量）に相当する給排気を行うため、輪重変動を抑制することができる。また、一方の高さ調整弁の流量の方が大きいため、ピッチングが継続することもない。
【００２０】
この場合は、車両幅方向の両側に設置した前記一方の高さ調整弁を車両幅方向の中央部に配置し、前記一方の高さ調整弁の連結棒同士の間隔をなくしたり、また、この車両幅方向の中央部に配置した前記一方の高さ調整弁を一体に構成したものでも良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、ローリングに対して従来台車と同等の性能を有し、車体ねじりに対しては、柔らかく支持する空気ばねの高さ調整装置を構成することができる。これにより、電子制御を必要とせずに緩和曲線通過時の輪重変動を抑制し、曲線通過性能を向上することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の完成に至る新しい着想から従来の問題を解決するまでの経緯と共に、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面に示す例に基づいて説明する。
【００２３】
発明者は、従来から用いられている機械式制御の高さ調整弁を使用し、図１に示すように、前台車の高さ調整弁４ａ，４ｂで後台車の空気ばね３ｃ，３ｄにエアを供給し、後ろ台車の高さ調整弁４ｃ，４ｄで前台車の空気ばね３ａ，３ｂにエアを給排することを考えた。
【００２４】
前記のように配管を構成することで、車体のローリングに対しては、従来通りに作用するが、ねじりに対しては、従来の高さ調整弁の配管構成と異なり、ねじり変位がなくなる方向に作用し、曲線区間でのローリング剛性を維持しつつ、緩和曲線のねじりに対してスムーズな動作を行なうことができるようになる。
【００２５】
しかしながら、高さ調整弁による空気ばねの給気と排気を前後の台車で逆にすると、ローリングに対しては従来と同等の性能を有し、ねじりに対しては輪重変動を抑制できるものの、車体がピッチングすると、ピッチングが増大する方向に作用するという欠点がある。
【００２６】
そこで、発明者は、図１０（ａ）に示す従来の配管構成の高さ調整弁と、図１に示す給排が前後の台車で逆の配管構成とした高さ調整弁を併用することを考えた。このようにした場合には、通常走行では従来の配管構成の高さ調整弁が動作し、緩和曲線通過時のように大きな軌道ねじれによって高さ調整弁に大きな回転角がつく場合には、従来と逆の配管構成とした高さ調整弁が動作し、ねじりに対して柔軟になり、軌道ねじれによる輪重変動を大幅に抑制できることを知見した。
【００２７】
本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置は、このような知見に基づいてなされたものであり、図２に示すように、それぞれの空気ばね３ａ（〜３ｄ）に２つの高さ調整弁４ａ（〜４ｄ）と１１ａ（〜１１ｄ）を備えさせている。
【００２８】
そして、一方の高さ調整弁４ａ（〜４ｄ）は、従来と同様、その作動軸４ａａ（〜４ｄａ）の回転角に従って当該高さ調整弁４ａ（〜４ｄ）が設置されている空気ばね３ａ（〜３ｄ）の給排気を行うように配管構成している。
【００２９】
これに対して、他方の高さ調整弁１１ａ（〜１１ｄ）は、その作動軸１１ａａ（〜１１ｄａ）の回転角に従って当該高さ調整弁１１ａ（〜１１ｄ）が設置されている空気ばね３ａ（〜３ｄ）と車両幅方向の同じ側にあって、車両進行方向の前後逆側にある他の空気ばねの給排気を行うように配管構成している。
【００３０】
このような本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置の効果を確認するために、発明者は、図３に示すように、１車両を模擬したモデルの、レール相当部１３をアクチュエータ１２によって傾斜させ、カントのついた曲線を低速で走行した場合の輪重変動を模擬できる試験機を用いて、緩和曲線通過時の輪重変動を、高さ調整弁の特性を変化させて測定した。
【００３１】
車両特性を下記表１に、カントが１０５mm、曲線区間の長さが１００m、カント逓減倍率（カントをＡ、カントがなくなるまでの距離をＢとした場合、Ｂ／Ａ）が３００、４００、６００倍の曲線を、５km／hの速度で走行させた場合の、出口緩和曲線の輪重変動測定結果を図４に示す。なお、図４は、従来の配管構成の高さ調整弁の不感帯は±５mmで作動時間遅れは１秒、従来と逆の配管構成とした高さ調整弁の不感帯は±３０mmで作動時間遅れは２．３秒としたものを使用した結果である。
【００３２】
【表１】
0004765721.tif 000002
【００３３】
図４より、出口側緩和曲線での輪重変動は、従来の配管構成の高さ調整弁を使用した場合（△印）と比較して、従来の配管構成と並列に従来と逆の配管構成とした高さ調整弁を使用した場合（▲印）には抑制できていることが分かる。特にカント逓減倍率が小さい場合に、輪重変動を大幅に抑制できている。
【００３４】
本発明装置では、従来と逆の配管構成とした高さ調整弁１１ａ〜１１ｄが中立位置から作動を開始するまでの不感帯を、たとえば図５に示すように、この高さ調整弁１１ａ〜１１ｄが給排気を行なう空気ばねの中立高さを基準とし、当該空気ばねの高さが前記中立高さ分上下に変動した範囲であるように設定して、従来の配管構成の高さ調整弁４ａ〜４ｄの不感帯よりも大きく設定することが望ましい。
【００３５】
このような設定とすれば、従来と逆の配管構成とした高さ調整弁１１ａ〜１１ｄは、軌道ねじれによってレバーに大きな回転角がついたときのみ作動し、直線区間の走行時のようにレバーに大きな回転角が生じないときには、従来の配管構成の高さ調整弁４ａ〜４ｄの動作により高さ調整が行え、空気ばねの立ち上げ時のピッチングを効果的に防止できる。
【００３６】
このような従来と逆の配管構成とした高さ調整弁１１ａ〜１１ｄの不感帯の設定は、図６に示すように、たとえば高さ調整弁１１ａ〜１１ｄのレバー５ａ〜５ｄの長さを、従来の配管構成の高さ調整弁４ａ〜４ｄのレバー５ａ〜５ｄの長さよりも長くすることにより可能である。
【００３７】
以上の本発明装置では、図７に示したように、車両幅方向の両側に設置した従来と逆の配管構成とした高さ調整弁１１ａ〜１１ｄの連結棒６ａ〜６ｄ同士の間隔Ｌ１を、車両幅方向の両側に設置した前記一方の高さ調整弁の連結棒６ａ〜６ｄ同士の間隔Ｌ２よりも広くすることが望ましい。このようにした場合には、ローリングが起こったときの前記高さ調整弁１１ａ〜１１ｄの作動軸の回転角がより大きくなるので、他方の高さ調整弁１１ａ〜１１ｄが働きやすくなる。この高さ調整弁１１ａ〜１１ｄの連結棒６ａ〜６ｄ同士の間隔Ｌ１は広いほうが望ましいが、車両幅との関係で自ずと制限されることは言うまでもない。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示された技術的思想の範疇において適宜変更可能なことは言うまでもない。
【００３９】
たとえば以上の例では、２つの高さ調整弁の不感帯の設定を変えたものについて説明したが、従来の配管構成の高さ調整弁による給排気流量を、従来と逆の配管構成とした高さ調整弁による給排気流量より大きくなしても同様の作用効果を奏する。また、１つの高さ調整弁によって図５に示したような流量特性を実現できるのであれば、空気ばねに当該高さ調整弁を１個ずつ設置したものでも良い。
【００４０】
また、図８に示したように車両幅方向の両側に設置した前記一方の高さ調整弁４ａ〜４ｄを車両幅方向の中央部に配置し、前記一方の高さ調整弁４ａ〜４ｄの連結棒６ａ〜６ｄ同士の間隔を０にしても良い。さらに、図９に示したように車両幅方向の中央部に配置した前記一方の高さ調整弁を一体に構成し、２つの高さ調整弁の流量特性を維持した１つの高さ調整４ａ，４ｃとしても良い。
【００４１】
ただし、その場合、他の高さ調整弁１１ａ〜１１ｄが車体１のローリングに対応しなければならないため、他の高さ調整弁１１ａ〜１１ｄの不感帯をある程度小さくする必要がある。そのため、他の高さ調整弁１１ａ〜１１ｄの不感帯が大きい場合には使用できず、他の高さ調整弁１１ａ〜１１ｄの流量特性が一方の高さ調整弁４ａ〜４ｄの流量よりも少なくなるようにした場合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】前台車の高さ調整弁で後台車の空気ばねにエアを供給し、後ろ台車の高さ調整弁で前台車の空気ばねにエアを給排する場合の車両の説明図である。
【図２】本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置の説明図で、前台車を側面から見た図である。
【図３】１車両を模擬した試験機を示した図である。
【図４】従来の配管構成の高さ調整弁と、従来の配管構成と並列に従来と逆の配管構成の高さ調整弁を用いた場合の出口緩和曲線の輪重変動測定結果を示す図である。
【図５】本発明の鉄道車両用空気ばねの高さ調整装置の１空気ばね当たりの高さ調整弁の流量特性を示した図である。
【図６】従来と逆の配管構成とした高さ調整弁不感帯の設定の一例を示した図である。
【図７】車両幅方向の両側に設置した従来と逆の配管構成とした高さ調整弁の連結棒同士の間隔Ｌ１と、車両幅方向の両側に設置した前記一方の高さ調整弁の連結棒同士の間隔Ｌ２の関係について説明した図である。
【図８】本発明の他の例について示した図７と同様の図である。
【図９】本発明のさらに他の例について示した図７と同様の図である。
【図１０】従来の高さ調整装置を説明する図で、（ａ）は概略全体図、（ｂ）は要部拡大図である。
【図１１】緩和曲線での空気ばねの挙動を説明する図である。
【符号の説明】
【００４３】
３ａ〜３ｄ    空気ばね
４ａ〜４ｄ、１１ａ〜１１ｄ    高さ調整弁
４ａａ〜４ｄａ、１１ａａ〜１１ｄａ    作動軸
５ａ〜５ｄ    レバー
６ａ〜６ｄ    連結棒
【図１】
0004765721.tif 000003
【図２】
0004765721.tif 000004
【図３】
0004765721.tif 000005
【図４】
0004765721.tif 000006
【図５】
0004765721.tif 000007
【図６】
0004765721.tif 000008
【図７】
0004765721.tif 000009
【図８】
0004765721.tif 000010
【図９】
0004765721.tif 000011
【図１０】
0004765721.tif 000012
【図１１】
0004765721.tif 000013