(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスセンサ素子が挿通された筒型の素子側絶縁碍子と，上記ガスセンサ素子の基端側を覆うように素子側絶縁碍子の基端側に配置された大気側絶縁碍子と，
上記素子側絶縁碍子が挿通された筒型のハウジングと，該ハウジングの先端側に設置され、ガスセンサ素子先端側を覆うように設けた被測定ガス側カバー，ハウジングの基端側に上記大気側絶縁碍子を覆うように設けた大気側カバーとを有し，
上記大気側絶縁碍子の内部には電極取り出しバネが配置され，該電極取り出しバネが上記ガスセンサ素子の端子部と当接することで，両者の電気的導通が確保されると共にガスセンサ外部に引き出されるリード線との電気的導通が確保され，
上記素子側絶縁碍子の基端側端面と上記大気側絶縁碍子の先端側端面は互いに当接しており，両者には，それぞれ位置決め手段が設けてあり，
該位置決め手段は，ガスセンサ素子が大気側絶縁碍子内部において電極取り出しバネに拘束される方向と交差する方向について上記大気側絶縁碍子及び上記素子側絶縁碍子の移動を規制するように構成されていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
請求項１において，上記位置決め手段は，大気側絶縁碍子の先端側端面及び上記素子側絶縁碍子の基端側端面において嵌合可能に構成された凹部及び凸部よりなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記位置決め手段は大気側絶縁碍子及び素子側絶縁碍子に設けられた嵌合部と，該嵌合部に対し嵌合可能に構成された別部材とよりなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において，上記大気側絶縁碍子の側面及び上記素子側絶縁碍子の側面には，それぞれマーカーが設けられており，該一対のマーカーは同一直線上に並んでいることを特徴とするガスセンサ。
【請求項５】
ガスセンサ素子が挿通された筒型の素子側絶縁碍子と，上記ガスセンサ素子の基端側を覆うように素子側絶縁碍子の基端側に配置された大気側絶縁碍子と，
上記素子側絶縁碍子が挿通された筒型のハウジングと，該ハウジングの先端側に設置され、ガスセンサ素子先端側を覆うように設けた被測定ガス側カバー，ハウジングの基端側に上記大気側絶縁碍子を覆うように設けた大気側カバーとを有し，
上記大気側絶縁碍子の内部には電極取り出しバネが配置され，該電極取り出しバネが上記ガスセンサ素子の端子部と当接することで，両者の電気的導通が確保されると共にガスセンサ外部に引き出されるリード線との電気的導通が確保され，
上記素子側絶縁碍子の基端側端面と上記大気側絶縁碍子の先端側端面は互いに当接しており，
上記電極取り出しバネがガスセンサ素子を押圧する押圧方向と略同一方向は上記大気側絶縁碍子及び上記素子側絶縁碍子を自由状態とし，
上記押圧方向と交差する方向は上記大気側絶縁碍子及び上記素子側絶縁碍子の移動を規制する規制手段が設けてあることを特徴とするガスセンサ。
【請求項６】
請求項５において，上記規制手段は，大気側絶縁碍子の先端側端面及び上記素子側絶縁碍子の基端側端面において嵌合可能に構成された凹部及び凸部よりなることを特徴とするガスセンサ。
【請求項７】
請求項５または６において，上記規制手段は大気側絶縁碍子及び素子側絶縁碍子に設けられた嵌合部と，該嵌合部に対し嵌合可能に構成された別部材とよりなることを特徴とするガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，内燃機関の排気系に設置して空燃比などの検出を行い，内燃機関の燃焼制御等に利用されるガスセンサに関する。
【０００２】
【従来技術】
自動車エンジンの排気系に設置され，被測定ガス中の酸素濃度やエンジン内の空燃比等を検出するよう構成されたガスセンサが知られている。
このガスセンサは，図１３，図１４より明らかであるが，ガスセンサ素子２が挿通された筒型の素子側絶縁碍子９４（図１３（ｂ））と，上記ガスセンサ素子２の基端側を覆うように素子側絶縁碍子９４の基端側に配置された大気側絶縁碍子９３（図１３（ａ））と，上記素子側絶縁碍子９４が挿通された筒型のハウジングと，該ハウジングの先端側に設置され，ガスセンサ素子２の先端側を覆うように設けた被測定ガス側カバー，ハウジングの基端側に上記大気側絶縁碍子９３を覆うように設けた大気側カバーとよりなる（図示略）。
また，上記素子側絶縁碍子９４の基端側端面と上記大気側絶縁碍子９３の先端側端面は互いに当接した状態にある。なお，図１３，図１４において，図面上方が基端側，図面下方が先端側である。
【０００３】
図１３に示すごとく，上記大気側絶縁碍子９３の内部には，図示は省略するが，電極取り出しバネが配置され，該電極取り出しバネがガスセンサ素子２の端子部２２と当接することで，両者の電気的導通が確保される。
また，大気側絶縁碍子９３内部において，各電極取り出しバネは大気側絶縁碍子９３の内壁から突出形成されたリブ９３１によって位置決めされる。また，各電極取り出しバネ間の絶縁も上記リブ９３１によって確保される。
【０００４】
【解決しようとする課題】
しかしながら，リブ９３１を大気側絶縁碍子９３内部に設けて，上記リブ９３１をセンサ素子２の端子部２２の位置決めとして利用する場合，ガスセンサの組み付けの際に，図１４に示すごとく，素子側絶縁碍子９４，大気側絶縁碍子９３がそれぞれ軸９３０，９４０の位置が異なる状態で，つまり一方が他方に対して傾いた状態で組み付けられることがある。
【０００５】
この場合に，大気側絶縁碍子９３，素子側絶縁碍子９４との当接点Ｂを支点として大気側絶縁碍子９３が移動し，リブ９３１がガスセンサ素子２に符号Ａに示すようにつきあたり，ガスセンサ素子２の破損が生じるおそれがある。
【０００６】
この問題は特にリブ９３１（またはこれと類似の構造）を有し，端子部２２と大気側絶縁碍子９３に収納された電極取り出しバネとの電気的導通を得る構造を持つガスセンサで生じるおそれがある。
さらにこれらの問題は，特にガスセンサの体格を小さくする際に大気側絶縁碍子の内部が狭くなることで発生しやすくなる。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，ガスセンサ素子の損傷が生じ難いガスセンサを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
第１の発明は，ガスセンサ素子が挿通された筒型の素子側絶縁碍子と，上記ガスセンサ素子の基端側を覆うように素子側絶縁碍子の基端側に配置された大気側絶縁碍子と，
上記素子側絶縁碍子が挿通された筒型のハウジングと，該ハウジングの先端側に設置され、ガスセンサ素子先端側を覆うように設けた被測定ガス側カバー，ハウジングの基端側に上記大気側絶縁碍子を覆うように設けた大気側カバーとを有し，
上記大気側絶縁碍子の内部には電極取り出しバネが配置され，該電極取り出しバネが上記ガスセンサ素子の端子部と当接することで，両者の電気的導通が確保されると共にガスセンサ外部に引き出されるリード線との電気的導通が確保され，
上記素子側絶縁碍子の基端側端面と上記大気側絶縁碍子の先端側端面は互いに当接しており，両者には，それぞれ位置決め手段が設けてあり，
該位置決め手段は，ガスセンサ素子が大気側絶縁碍子内部において電極取り出しバネに拘束される方向と交差する方向について上記大気側絶縁碍子及び上記素子側絶縁碍子の移動を規制するように構成されていることを特徴とするガスセンサにある（請求項１）。
【０００９】
第１の発明では，互いに当接する素子側絶縁碍子の基端側端面と大気側絶縁碍子の先端側端面に対しそれぞれ位置決め手段が設けてある。
この位置決め手段により，素子側絶縁碍子に対し大気側絶縁碍子を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
【００１０】
従って，大気側絶縁碍子にリブを設けた場合等に，該リブとガスセンサ素子とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子に配設された電極取り出しバネと端子部との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子内部でガスセンサ素子が圧迫され，損傷することを防止できる。
【００１１】
また，第２の発明は，ガスセンサ素子が挿通された筒型の素子側絶縁碍子と，上記ガスセンサ素子の基端側を覆うように素子側絶縁碍子の基端側に配置された大気側絶縁碍子と，
上記素子側絶縁碍子が挿通された筒型のハウジングと，該ハウジングの先端側に設置され、ガスセンサ素子先端側を覆うように設けた被測定ガス側カバー，ハウジングの基端側に上記大気側絶縁碍子を覆うように設けた大気側カバーとを有し，
上記大気側絶縁碍子の内部には電極取り出しバネが配置され，該電極取り出しバネが上記ガスセンサ素子の端子部と当接することで，両者の電気的導通が確保されると共にガスセンサ外部に引き出されるリード線との電気的導通が確保され，
上記素子側絶縁碍子の基端側端面と上記大気側絶縁碍子の先端側端面は互いに当接しており，
上記電極取り出しバネがガスセンサ素子を押圧する押圧方向と略同一方向は上記大気側絶縁碍子及び上記素子側絶縁碍子を自由状態とし，
上記押圧方向と交差する方向は上記大気側絶縁碍子及び上記素子側絶縁碍子の移動を規制する規制手段が設けてあることを特徴とするガスセンサにある（請求項５）。
【００１２】
第２の発明では，電極取り出しバネがガスセンサ素子を押圧する方向と交差する方向に，大気側絶縁碍子及び素子側絶縁碍子の移動，揺動等が規制されるような規制手段が設けてある。
この規制手段により，素子側絶縁碍子に対し大気側絶縁碍子を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
【００１３】
従って，大気側絶縁碍子にリブを設けた場合等に，該リブとガスセンサ素子とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子に配設された電極取り出しバネと端子部との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子内部でガスセンサ素子が圧迫され，損傷することを防止できる。
【００１４】
また，この拘束により大気側絶縁碍子と素子側絶縁碍子の位置が定まり，大気側絶縁碍子内に配置された電極取り出しバネや素子側絶縁碍子に挿通されたガスセンサ素子の位置も定まる。よって，電極取り出しバネとガスセンサ素子との位置関係も定まり，両者間の電気的導通を確実に確保することができる。
【００１５】
以上，第１及び第２の発明によれば，ガスセンサ素子の損傷が生じ難いガスセンサを得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）や第２の発明（請求項５）におけるガスセンサにおいて，大気側絶縁碍子の内部にリブを設けることができる。このリブは，各電極取り出しバネを位置決めしたり，バネ間の絶縁を確保する等の目的から設ける。
【００１７】
本例のガスセンサに内蔵されるガスセンサ素子は，一般に酸素濃度，ＮＯｘ濃度，ＨＣ濃度を測定可能な素子を用いることができ，特に内燃機関の排気系で使用する際は，空燃比やλ点等を測定する素子を用いることができる。
【００１８】
また，本例のガスセンサ素子は積層板状型の素子である。
積層板状型のガスセンサ素子は，固体電解質板と絶縁板が適宜積層された構成を有し（絶縁板はないこともある），該固体電解質板に一対の電極を配置して構成した電気化学的セルを有する。また，一体的にセラミックヒータを備えることもある。
【００１９】
また，上記位置決め手段は，大気側絶縁碍子の先端側端面及び上記素子側絶縁碍子の基端側端面において嵌合可能に構成された凹部及び凸部よりなることが好ましい（請求項２）。
【００２０】
電極取り出しバネは大気側絶縁碍子内に収納される。またガスセンサ素子は素子側絶縁碍子内に挿通される。大気側絶縁碍子と素子側絶縁碍子に上記位置決め手段を設けることで，両絶縁碍子の位置が定まり，共に電極取り出しバネとガスセンサ素子の位置も定まる。よって，両者間の確実な電気的導通を確保することができる。
【００２１】
なお，嵌合可能に構成された凹部及び凸部は各絶縁碍子の中心位置を挟んで対称となる位置に１対設けてあることが好ましい（後述する図５，図６参照）。
これにより，各絶縁碍子の直径上に凹部や凸部が位置する。直径上の凹部と凸部とが嵌合することで，直径径方向に絶縁碍子を拘束することができる。従って，より確実に両絶縁碍子の相対的な位置関係を固定することができる。
【００２２】
また，上記位置決め手段は，ガスセンサ素子が大気側絶縁碍子内部において電極取り出しバネに拘束される方向と交差する方向について上記大気側絶縁碍子及び上記素子側絶縁碍子の移動を規制するように構成されている。
【００２３】
後述する図５に示すごとく，ガスセンサ素子は電極取り出しバネに挟持される形で大気側絶縁碍子の内部に保持されることがある。このとき，ガスセンサ素子が拘束される方向と交差するに位置決め手段で拘束することで，電極取り出しバネとガスセンサ素子との位置関係を固定することができて，両者の当接を確保することができる。
仮に，電極取り出しバネによる拘束と同じ方向から位置決め手段による拘束を行った場合，ガスセンサ素子の電極取り出しバネに余分の応力がかかることとなり，電極取り出しバネが破損するおそれがある。
【００２４】
また，上記位置決め手段は大気側絶縁碍子及び素子側絶縁碍子に設けられた嵌合部と，該嵌合部に対し嵌合可能に構成された別部材とよりなることが好ましい（請求項３）。
【００２５】
この位置決め手段により，素子側絶縁碍子に対し大気側絶縁碍子を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
【００２６】
従って，大気側絶縁碍子にリブを設けた場合等に，該リブとガスセンサ素子とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子に配設された電極取り出しバネと端子部との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子内部でガスセンサ素子が圧迫され，損傷することを防止できる。
【００２７】
なお，嵌合部や別部材の構成としては，例えば大気側及び素子側の絶縁部材の外側に嵌合部を設け，両嵌合部にまたがるように別部材をはめるというものがある（後述する図１２参照）。
【００２８】
また，上記大気側絶縁碍子の側面及び上記素子側絶縁碍子の側面には，それぞれマーカーが設けられており，該一対のマーカーは同一の直線上に並んでいることが好ましい（請求項４）。
この場合には，素子側絶縁碍子に対し大気側絶縁碍子を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
【００２９】
従って，大気側絶縁碍子にリブを設けた場合等に，該リブとガスセンサ素子とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子に配設された電極取り出しバネと端子部との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子内部でガスセンサ素子が圧迫され，損傷することを防止できる。
【００３０】
例えば大気側及び素子側の絶縁部材に線状のマーカーを付与し，この印が同一線上に並ぶように上記大気側絶縁碍子と上記素子側絶縁碍子とを組みつけることができる。
【００３１】
第２の発明にかかる規制手段として各種の構成が考えられる。
例えば，上記規制手段は，嵌合可能に構成された凹部及び凸部よりなることが好ましい（請求項６）。
電極取り出しバネは大気側絶縁碍子内に収納される。またガスセンサ素子は素子側絶縁碍子内に挿通される。大気側絶縁碍子と素子側絶縁碍子に上記位置決め手段を設けることで，両絶縁碍子の位置が定まり，共に電極取り出しバネとガスセンサ素子の位置も定まる。よって，両者間の確実な電気的導通を確保することができる。
また，本構成は，既存の大気側，素子側絶縁碍子に大きな設計変更を加える構成でないため，実現容易である。
【００３２】
なお，嵌合可能に構成された凹部及び凸部は各絶縁碍子の中心位置を挟んで対称となる位置に１対設けてあることが好ましい（後述する図５，図６参照）。
これにより，各絶縁碍子の直径上に凹部や凸部が位置する。直径上の凹部と凸部とが嵌合することで，直径径方向に絶縁碍子を拘束することができる。従って，より確実に両絶縁碍子の動きを規制することができる。
【００３３】
また，上記規制手段は大気側絶縁碍子及び素子側絶縁碍子に設けられた嵌合部と，該嵌合部に対し嵌合可能に構成された別部材とよりなることが好ましい（請求項７）。
この規制手段により，素子側絶縁碍子に対し大気側絶縁碍子を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
【００３４】
従って，大気側絶縁碍子にリブを設けた場合等に，該リブとガスセンサ素子とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子に配設された電極取り出しバネと端子部との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子内部でガスセンサ素子が圧迫され，損傷することを防止できる。
【００３５】
なお，嵌合部や別部材の構成としては，例えば大気側及び素子側絶縁部材の外側面に嵌合部を設け，両嵌合部にまたがるように別部材をはめるというものがある（後述する図１２参照）。
【００３６】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
図１〜図６に示すごとく，ガスセンサ素子２が挿通された筒型の素子側絶縁碍子４と，上記ガスセンサ素子２の基端側を覆うように素子側絶縁碍子４の基端側に配置された大気側絶縁碍子３と，上記素子側絶縁碍子４が挿通された筒型のハウジング１０と，該ハウジング１０の先端側１０２に設置され、ガスセンサ素子２の先端側を覆うように設けた被測定ガス側カバー１４１，１４２，ハウジング１０の基端側１０１に上記大気側絶縁碍子３を覆うように設けた大気側カバー１２１，１２２とを有する。
【００３７】
上記大気側絶縁碍子３の内部には電極取り出しバネ５が配置され，該電極取り出しバネ５が上記ガスセンサ素子２の端子部２２と当接することで，両者の電気的導通が確保されると共にガスセンサ外部に引き出されるリード線１６１との電気的導通が確保され，上記素子側絶縁碍子４の基端側端面４０１と上記大気側絶縁碍子３の先端側端面３００は互いに当接しており，両者に対しそれぞれ位置決め手段が設けてある。
【００３８】
上記位置決め手段は，大気側絶縁碍子３の先端側端面３００及び上記素子側絶縁碍子４の基端側端面４０１において嵌合可能に構成された凹部４９及び凸部３９よりなり，本例は２対設けてある。
この２対の位置関係は，図５に示すごとく，両絶縁碍子３，４の基端側端面４０１，先端側端面３００の中心を挟んで点対称の位置にある。
【００３９】
以下，詳細に説明すると，
図１〜図６に示すごとく，本例のガスセンサ１はハウジング１０と該ハウジング１０の基端側１０１に設けた大気側カバー１２１，１２２と，ハウジング１０の先端側１０２に設けた２重の被測定ガス側カバー１４１，１４２とよりなる。
【００４０】
ハウジング１０にはセンサ素子２が挿入固定されており，センサ素子２の基端側には端子部２２が設けてある。
センサ素子２の基端側は上記大気側カバー１２１内の大気側絶縁碍子３内に，先端側は被測定ガス側カバー１４２内にある。
【００４１】
図示は省略するが，上記センサ素子２は，先端部に設け，外部に露出する被測定ガス側電極とセンサ素子２の内部に設けた大気室に対面する基準電極とを有し，両者はリード部等によってそれぞれ端子部２２に対する電気的導通が確保されている。このため，両電極により得られたセンサ素子２の出力は端子部２２から取出すことができる。
また，本例のセンサ素子２はセラミック製である。
【００４２】
また，端子部２２が設けられた面とは反対側の面に図示を略した２個の端子部がある。この端子部２２はセンサ素子２に内蔵された通電により発熱する発熱部に対する電気的導通を有し，端子部に対し電力を供給することで発熱部が発熱する。
【００４３】
図１に示すごとく，上記ハウジング１０に対し，大気側カバー１２１が溶接固定されている。大気側カバー１２１の上部には撥水フィルタ１２５を介して別の大気側カバー１２２がかしめ固定されている。
上記ハウジング１０の内部には筒状の素子側絶縁碍子４が配置され，この内部にセンサ素子２が挿通される。センサ素子２と素子側絶縁碍子４との間はガラス封着材１３により封止されている。
【００４４】
図１に示すごとく，上記大気側カバー１２１の内部には大気側絶縁碍子３が配置されている。
また，上記大気側絶縁碍子３の上方にはゴムブッシュ１２９が配置されている。
上記ゴムブッシュ１２９には４つのバネ収納穴が設けてあり，各バネ収納穴にはリード線１６１と図示を略した他の２本のリード線が挿通配置されている。
図３に示すごとく，これら４本のリード線は接続金具１５１により，４本の電極取り出しバネ５にそれぞれ接続されている。
【００４５】
上記大気側絶縁碍子３について説明する。
図２に示すごとく，上記大気側絶縁碍子３は断面が略四角形状の４つのバネ収納穴３３１を有し，またこれら４つのバネ収納穴３３１は大気側絶縁碍子３の中心軸近傍において素子挿入穴３２０に貫通されている。そして，素子挿入穴３２０にリブ３２１が４つ設けてある。
【００４６】
図５に素子挿入穴３２０にセンサ素子２が挿入された状態を示す。
電極取り出しバネ５がセンサ素子２に当接する面にはセンサ素子２の出力を取出す端子部２２が設けてある。電極取り出しバネ５を通じてセンサ素子２の出力が外部へ引き出されるのである。また，電極取り出しバネ５がセンサ素子２に当接する面にはセンサ素子２に一体化された発熱部への電力印加用の端子部２２が設けてある。電極取り出しバネ５を通じて外部から発熱部に対し電力が印加されるのである。
【００４７】
そして，大気側絶縁碍子３の先端側端面３００には，図１，図５に示すごとく凸部３９が，素子側絶縁碍子４の基端側端面４０１には，図１，図６に示すごとく凹部４９が設けてある。また，ガスセンサ素子２は，電極取り出しバネ５によるバネの押圧力によって，図５に示すごとく，矢線Ｍの方向に押圧され，拘束される。
２つの凸部３９間を結ぶ線分は上記矢線Ｍと平行方向であり，凸部３９と凹部４９とが嵌合することにより，矢線Ｎの方向に大気側絶縁碍子３及び素子側絶縁碍子４は拘束される。
【００４８】
次に，本例の作用効果について説明する。
本例では，互いに当接する素子側絶縁碍子４の基端側端面４０１と大気側絶縁碍子３の先端側端面３０１に対しそれぞれ位置決め手段である凹部４９と凸部３９が２対設けてある。
【００４９】
この位置決め手段により，素子側絶縁碍子４に対し大気側絶縁碍子３を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
従って，大気側絶縁碍子３のリブ３２１を設けた場合等に，該リブ３２１とガスセンサ素子２とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子３に配設された電極取り出しバネ５と端子部２２との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子３内部でガスセンサ素子２が圧迫され，損傷することを防止できる。
【００５０】
また，本例のガスセンサ１では，電極取り出しバネ５がガスセンサ素子２を押圧する押圧方向と略同一方向は大気側絶縁碍子３及び素子側絶縁碍子４を自由状態とし，押圧方向と交差する方向は動きを規制する規制手段が設けてある。なお，この規制手段は位置決め手段と共用して凸部３９と凹部４９とより構成される。
【００５１】
この拘束により大気側絶縁碍子３と素子側絶縁碍子４の位置が定まり，大気側絶縁碍子３内に配置された電極取り出しバネ５や素子側絶縁碍子４に挿通されたガスセンサ素子２の位置も定まる。よって，電極取り出しバネ５とガスセンサ素子２との位置関係も定まり，両者間の電気的導通を確実に確保することができる。
【００５２】
以上，本例によれば，ガスセンサ素子の損傷が生じ難いガスセンサを得ることができる。
【００５３】
（実施例２）
本例のガスセンサ１には，図７に示すごとく，嵌合可能に形成された凹部４９及び凸部３９を４対設ける。これら凹部４９，凸部３９は素子側絶縁碍子４の基端側端面４０１，大気側絶縁碍子３の先端側端面３００において，周方向に四等分した位置に設ける。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
【００５４】
このような構成とすることで，素子側絶縁碍子４に対し大気側絶縁碍子３を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
従って，大気側絶縁碍子３のリブ３２１を設けた場合等に，該リブ３２１とガスセンサ素子２とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子３に配設された電極取り出しバネ５と端子部２２との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子３内部でガスセンサ素子２が圧迫され，損傷することを防止できる。
その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００５５】
（実施例３）
また，図８に示すごとく，凹部４９と凸部３９を一対だけ設けることもできる。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
このような構成とすることで，素子側絶縁碍子４に対し大気側絶縁碍子３を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
従って，大気側絶縁碍子３のリブ３２１を設けた場合等に，該リブ３２１とガスセンサ素子２とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子３に配設された電極取り出しバネ５と端子部２２との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子３内部でガスセンサ素子２が圧迫され，損傷することを防止できる。
その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００５６】
（実施例４）
また，図９に示すごとく，凸部３９１を半球型として形成することもできる。なお，凹部４９１の形状は，実施例１〜実施例３と同様の溝状である。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
このような構成とすることで，素子側絶縁碍子４に対し大気側絶縁碍子３を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
従って，大気側絶縁碍子３のリブ３２１を設けた場合等に，該リブ３２１とガスセンサ素子２とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子３に配設された電極取り出しバネ５と端子部２２との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子３内部でガスセンサ素子２が圧迫され，損傷することを防止できる。
その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００５７】
（実施例５）
また，図１０に示すごとく，大気側絶縁碍子３の先端側端面３００の広い範囲に凹部３９２を形成し，素子側絶縁碍子４の基端側端面４０１の対応する範囲を凸部４９２とした。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
このような構成とすることで，素子側絶縁碍子４に対し大気側絶縁碍子３を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
従って，大気側絶縁碍子３のリブ３２１を設けた場合等に，該リブ３２１とガスセンサ素子２とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子３に配設された電極取り出しバネ５と端子部２２との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子３内部でガスセンサ素子２が圧迫され，損傷することを防止できる。
その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００５８】
（実施例６）
また，図１１に示すごとく，大気側絶縁碍子３及び素子側絶縁碍子４の側面にマーカー３９３，４９３を設けたガスセンサである。この場合，両絶縁碍子３，４に設けたマーカー３９３，４９３が同一の直線上に並ぶようにして位置決めを行う。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
【００５９】
このような構成とすることで，素子側絶縁碍子４に対し大気側絶縁碍子３を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
従って，大気側絶縁碍子３のリブ３２１を設けた場合等に，該リブ３２１とガスセンサ素子２とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子３に配設された電極取り出しバネ５と端子部２２との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子３内部でガスセンサ素子２が圧迫され，損傷することを防止できる。
その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００６０】
（実施例７）
また，図１２に示すごとく，大気側絶縁碍子３の側面に嵌合部となる凹部３９５を，素子側絶縁碍子４の側面に嵌合部となる凹部３９４を設ける。そして，両嵌合部にまたがるように別部材６をはめて，位置決め構成とする。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
【００６１】
このような構成とすることで，素子側絶縁碍子４に対し大気側絶縁碍子３を配置する（またはその反対の）際に，一方が他方に対して傾いた状態で配置（図１４参照）されることが防止できる。
従って，大気側絶縁碍子３のリブ３２１を設けた場合等に，該リブ３２１とガスセンサ素子２とが接触しないような寸法に両者を構成し，大気側絶縁碍子３に配設された電極取り出しバネ５と端子部２２との電気的導通の確保が実現できる。
そのため，図１４のＡ部分に示すように大気側絶縁碍子３内部でガスセンサ素子２が圧迫され，損傷することを防止できる。
その他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，大気側及び素子側絶縁碍子，ガスセンサ素子の斜視図。
【図２】実施例１における，（ａ）大気側絶縁碍子の断面説明図，（ｂ）ガスセンサ素子を挿通した素子側絶縁碍子の説明図。
【図３】実施例１における，ガスセンサの断面説明図。
【図４】実施例１における，ガスセンサの図３にかかるＡ−Ａ矢視断面図。
【図５】実施例１における，大気側絶縁碍子，金属取り出しバネ及びガスセンサ素子の先端側端面から見た平面図。
【図６】実施例１における，素子側絶縁碍子，ガスセンサ素子の基端側端面からみた平面図。
【図７】実施例２における，嵌合可能に形成された凹部及び凸部を４対設けたガスセンサにおける，大気側絶縁碍子，金属取り出しバネ及びガスセンサ素子の断面図，（ｂ）素子側絶縁碍子，ガスセンサ素子の断面図。
【図８】実施例３における，嵌合可能に形成された凹部及び凸部を１対設けたガスセンサにおける要部説明図。
【図９】実施例４における，嵌合可能に形成された凹部及び半球形の凸部を２対設けたガスセンサにおける要部説明図。
【図１０】実施例５における，嵌合可能に形成された凹部が大気側絶縁碍子に，凸部が素子側絶縁碍子に設けたガスセンサの要部説明図。
【図１１】実施例６における，マーカーよりなる位置決め手段をもつガスセンサの要部説明図。
【図１２】実施例７における，側面に嵌合部を設けてそこに別部材を嵌め込むよう構成したガスセンサの要部説明図。
【図１３】従来にかかる，ガスセンサの説明図。
【図１４】従来の問題点である，大気側絶縁碍子と素子側絶縁碍子の中心軸がずれて両者が組みつけられた状態を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．ガスセンサ，
２．．．ガスセンサ素子，
３．．．大気側絶縁碍子，
３００．．．先端側端面，
３２１．．．リブ，
４．．．素子側絶縁碍子，
４０１．．．基端側端面，
５．．．電極取り出しバネ，
【図１】
0004670197.tif 000002
【図２】
0004670197.tif 000003
【図３】
0004670197.tif 000004
【図４】
0004670197.tif 000005
【図５】
0004670197.tif 000006
【図６】
0004670197.tif 000007
【図７】
0004670197.tif 000008
【図８】
0004670197.tif 000009
【図９】
0004670197.tif 000010
【図１０】
0004670197.tif 000011
【図１１】
0004670197.tif 000012
【図１２】
0004670197.tif 000013
【図１３】
0004670197.tif 000014
【図１４】
0004670197.tif 000015