(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットコネクター（１００）であって、
前方端部（１０４）と、後方端部（１０９）とを有するコネクターボディ（１０２）であって、該コネクターボディは、
前記コネクターボディの前記後方端部に一体接続された張力軽減部材（１０６）であって、シール座席部（１１２）が前記張力軽減部材に配置される、前記張力軽減部材と、
前記コネクターボディの前記前方端部と一体接続されたシュラウド（１０３）であって、該シュラウドはソケット（１０５）を形成する、前記シュラウドと、
前方端部（１０７）と後方端部（１２１）とを有するターミナルハウジング（１０８）であって、該ターミナルハウジングの前記前方端部は、前記ソケット内に配置され、該ターミナルハウジングの前記後方端部は、前記張力軽減部材と一体接続されている、前記ターミナルハウジングと、
を備える、前記コネクターボディ（１０２）と、
前記シール座席部内に配置されたケーブルシール部（１６２）と、
前記ターミナルハウジングの前記前方端部を周方向に取り巻き、前記ソケット内に配置されている周縁シール部（１６０）と、
を備え、
前記張力軽減部材（１０６）は、前記コネクターボディの前記後方端部に一体接続された張力軽減壁（１２２）を備え、
前記張力軽減壁は、前記ターミナルハウジングのターミナルハウジング壁（１２０）に平行に配置され、
前記コネクターボディは、少なくとも１つの通路（１３５）を有し、前記ケーブルシール部及び前記周縁シール部は、前記少なくとも１つの通路を介して互いに一体接続されている、ソケットコネクター。
【請求項２】
ソケットコネクター（１００）であって、
前方端部（１０４）と、後方端部（１０９）とを有するコネクターボディ（１０２）であって、該コネクターボディは、
前記コネクターボディの前記後方端部に一体接続された張力軽減部材（１０６）であって、シール座席部（１１２）が前記張力軽減部材に配置される、前記張力軽減部材と、
前記コネクターボディの前記前方端部と一体接続されたシュラウド（１０３）であって、該シュラウドはソケット（１０５）を形成する、前記シュラウドと、
前方端部（１０７）と後方端部（１２１）とを有するターミナルハウジング（１０８）であって、該ターミナルハウジングの前記前方端部は、前記ソケット内に配置され、該ターミナルハウジングの前記後方端部は、前記張力軽減部材と一体接続されている、前記ターミナルハウジングと、
を備える、前記コネクターボディ（１０２）と、
前記シール座席部内に配置されたケーブルシール部（１６２）と、
前記ターミナルハウジングの前記前方端部を周方向に取り巻き、前記ソケット内に配置されている周縁シール部（１６０）と、
を備え、
前記コネクターボディは、少なくとも１つの通路（１３５）を有し、前記ケーブルシール部及び前記周縁シール部は、前記少なくとも１つの通路を介して互いに一体接続されており、
前記シール座席部（１１２）は、シール座席部ハウジング（１１５）により形成され、該シール座席部ハウジングは、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する左側側壁（１１４）と、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する右側側壁（１１６）と、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する頂部側壁（１１８）と、
前記ターミナルハウジングのターミナルハウジング壁（１２０）であって、該ターミナルハウジング壁は前記左側側壁、前記右側側壁及び前記頂部壁に対して垂直に配置されている、前記ターミナルハウジング壁と、
前記張力軽減部材の張力軽減壁（１２２）であって、該張力軽減壁は前記ターミナルハウジング壁に平行に配置されている、前記張力軽減壁と、
を備え、
底部開口部（１２４）が前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に形成され、前記底部開口部は前記頂部壁とは反対側に配置されており、
前記少なくとも１つの通路（１３５）は、前記ソケット（１０５）と前記シール座席部（１１２）との間を連通するように前記コネクターボディ内に形成された主要ボディ通路（１３５）を備えている、ソケットコネクター。
【請求項３】
ソケットコネクター（１００）を提供するための協同成形プロセスであって、
第１の成形作業を実行する工程であって、該工程は、型（１８０）の成形キャビティ（１８２）内に第１の型部（１８６）を配置し、前記成形キャビティ内にプラスチック（１８８）を注入し、前記第１の型部及び前記成形キャビティは、前記成形キャビティ内に注入されたプラスチックがコネクターボディ（１０２）を形成するように協同的に構成され、該コネクターボディは、前記ターミナルハウジングに形成された少なくとも１つのターミナルキャビティ（１３４）を有するターミナルハウジング（１０８）と、シール座席部（１１２）と、前記コネクターボディ内に形成された少なくとも１つの通路（１３５）とを有し、前記型から前記第１の型部の選択された部分を選択的に取り外す、各工程を備える、前記第１の成形作業を実行する工程と、
第２の成形作業を実行する工程であって、該工程は、前記型の成形キャビティ内に第２の型部（１９０）を配置し、前記成形キャビティ内にエラストマー（１９２）を注入し、前記第２の型部、前記コネクターボディ及び前記成形キャビティは、前記成形キャビティ内に注入されたエラストマーが少なくとも１つの通路を通過し、これにより、周縁シール部（１６０）と、該少なくとも１つの通路を介して前記周縁シール部と一体的に連結されたケーブルシール部（１６２）とを形成し、該周縁シール部は、前記ターミナルハウジングを取り巻き、前記ケーブルシール部は、前記シール座席部（１１２）内に配置され、少なくとも１つのシール開口部（１６４）を内部に形成し、各々のシール開口部が各ターミナルキャビティと各々整列し、前記第１及び第２の成形作業が協同して前記ソケットコネクター（１００）を形成し、前記第２の型部と前記第１の型部の残りの部分とを前記型から取り外す工程と、前記ソケットコネクターを前記型から取り外す、各工程を備える、前記第２の成形作業と、
を備え、
前記シール座席部は、シール座席部ハウジングにより形成され、該シール座席部ハウジングは、前記ターミナルハウジングのターミナルハウジング壁と、該ターミナルハウジング壁に平行に配置されている張力軽減壁と、を備える、協同成形プロセス。
【請求項４】
請求項３に記載の方法に従って作られたソケットコネクター（１００）。
【請求項５】
ケーブル（１４０）のターミナルを、前記ソケットコネクターの各ターミナルキャビティ内に各々挿入する工程を更に備える、請求項３に記載のプロセス。
【請求項６】
前記ケーブルシール部は、前記コネクターボディの領域内に配置されるように前記シール座席部内に配置されている、請求項１に記載のソケットコネクター。
【請求項７】
コネクターであって、
前方端部と後方端部とを有するコネクターボディであって、該コネクターボディは、
前記コネクターボディの前記後方端部に一体接続された張力軽減部材と、
前記張力軽減部材に配置されるシール座席部と、
前方端部と後方端部とを有するターミナルハウジングであって、該ターミナルハウジングの前記後方端部は、前記張力軽減部材と一体接続されている、前記ターミナルハウジングと、
を備える、コネクターボディと、
前記シール座席部内に配置されたケーブルシール部と、
前記ターミナルハウジングの前記前方端部を周方向に取り巻く周縁シール部と、
を備え、
前記シール座席部は、シール座席部ハウジングにより形成され、該シール座席部ハウジングは、前記ターミナルハウジングのターミナルハウジング壁と、前記張力軽減部材の張力軽減壁とを備え、該張力軽減壁は、該ターミナルハウジング壁に平行に配置されており、
前記コネクターボディは、少なくとも１つの通路を有し、前記ケーブルシール部及び前記周縁シール部は、前記少なくとも１つの通路を介して互いに一体接続されている、コネクター。
【請求項８】
前記コネクターボディの前記前方端部と一体接続されたシュラウドを更に備え、該シュラウドはソケットを形成する、請求項７に記載のコネクター。
【請求項９】
コネクターであって、
前方端部と後方端部とを有するコネクターボディであって、該コネクターボディは、
前記コネクターボディの前記後方端部に一体接続された張力軽減部材と、
前記張力軽減部材に配置されるシール座席部と、
前方端部と後方端部とを有するターミナルハウジングであって、該ターミナルハウジングの前記後方端部は、前記張力軽減部材と一体接続されている、前記ターミナルハウジングと、
を備える、コネクターボディと、
前記シール座席部内に配置されたケーブルシール部と、
前記ターミナルハウジングの前記前方端部を周方向に取り巻く周縁シール部と、
を備え、
前記コネクターボディは、少なくとも１つの通路を有し、前記ケーブルシール部及び前記周縁シール部は、前記少なくとも１つの通路を介して互いに一体接続されており、
前記コネクターボディの前記前方端部と一体接続されたシュラウドを更に備え、該シュラウドはソケットを形成し、
前記シール座席部は、シール座席部ハウジングにより形成され、該シール座席部ハウジングは、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する左側側壁と、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する右側側壁と、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する頂部側壁と、
前記ターミナルハウジングのターミナルハウジング壁であって、該ターミナルハウジング壁は前記左側側壁、前記右側側壁及び前記頂部壁に対して垂直に配置されている、前記ターミナルハウジング壁と、
前記張力軽減部材の張力軽減壁であって、該張力軽減壁は前記ターミナルハウジング壁に平行に配置されている、前記張力軽減壁と、
を備え、
底部開口部が前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に形成され、前記底部開口部は前記頂部壁とは反対側に配置されており、
前記少なくとも１つの通路は、前記ソケットと前記シール座席部との間を連通するように前記コネクターボディ内に形成された主要ボディ通路を備えている、コネクター。
【請求項１０】
ソケットコネクター（１００）を提供するための協同成形プロセスであって、
第１の成形作業を実行する工程であって、該工程は、型（１８０）の成形キャビティ（１８２）内に第１の型部（１８６）を配置し、前記成形キャビティ内にプラスチック（１８８）を注入し、前記第１の型部及び前記成形キャビティは、前記成形キャビティ内に注入されたプラスチックがコネクターボディ（１０２）を形成するように協同的に構成され、該コネクターボディは、前記ターミナルハウジングに形成された少なくとも１つのターミナルキャビティ（１３４）を有するターミナルハウジング（１０８）と、シール座席部（１１２）と、前記コネクターボディ内に形成された少なくとも１つの通路（１３５）とを有し、前記型から前記第１の型部の選択された部分を選択的に取り外す、各工程を備える、前記第１の成形作業を実行する工程と、
第２の成形作業を実行する工程であって、該工程は、前記型の成形キャビティ内に第２の型部（１９０）を配置し、前記成形キャビティ内にエラストマー（１９２）を注入し、前記第２の型部、前記コネクターボディ及び前記成形キャビティは、前記成形キャビティ内に注入されたエラストマーが少なくとも１つの通路を通過し、これにより、周縁シール部（１６０）と、該少なくとも１つの通路を介して前記周縁シール部と一体的に連結されたケーブルシール部（１６２）とを形成し、該周縁シール部は、前記ターミナルハウジングを取り巻き、前記ケーブルシール部は、前記シール座席部（１１２）内に配置され、少なくとも１つのシール開口部（１６４）を内部に形成し、各々のシール開口部が各ターミナルキャビティと各々整列し、前記第１及び第２の成形作業が協同して前記ソケットコネクター（１００）を形成し、前記第２の型部と前記第１の型部の残りの部分とを前記型から取り外す工程と、前記ソケットコネクターを前記型から取り外す、各工程を備える、前記第２の成形作業と、
を備え、
前記シール座席部は、シール座席部ハウジング内に形成され、該シール座席部ハウジングは、
前記ターミナルハウジングのターミナルハウジング壁と、
前記ターミナルハウジング壁に平行に配置された張力軽減部材と、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する左側側壁と、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する右側側壁と、
前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に延在する頂部側壁と、
前記張力軽減部材の張力軽減壁と、
を備え、
前記ターミナルハウジング壁は前記左側側壁、前記右側側壁及び前記頂部壁に対して垂直に配置され、
底部開口部が前記ターミナルハウジングと前記張力軽減部材との間に形成され、前記底部開口部は前記頂部壁とは反対側に配置されている、協同成形プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクターに係り、より詳しくは、そのケーブルシール部及び周縁シール部と協同成形されたコネクターボディを有する電気ソケットコネクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
シュラウド及びコネクター係止部を有する低プロフィールソケットコネクターは、該コネクター係止部を収容するための拡大部がシュラウドそれ自体内に係止アームを組み込むことによって無くされており、２００５年５月２４日に発行された米国特許番号６，８９６，５２４号に開示された。その開示内容は、参照により本願に組み込まれている。
【０００３】
以下、図１Ａないし図１Ｃを参照して、低プロフィールソケットコネクター１０を説明する。
【０００４】
低プロフィールソケットコネクター１０は、ターミナルハウジング１４を通して延在するターミナルキャビティ１６を内部に備えたターミナルハウジング１４を持つコネクターボディ１２を有している。リードワイヤ１８ａ、１８ｂに取り付けられた雌型電気ターミナル（図示せず）は、ターミナルキャビティ１６の後方端部内に挿入され、従来の態様で、ターミナル座席部１６ａを介してターミナルキャビティ内に保持される。任意の適切な雌型ターミナル及びリードワイヤを、この目的のため使用することができる。
【０００５】
コネクターボディ１２は、垂直端部壁２２により、ターミナルハウジング１４の中央部に一体接続された環状シュラウド２０を備えている。シュラウド２０及び端部壁２２は、プラグコネクターはソケット２４内にはめ込まれるとき、ターミナルハウジング１４で雌型ターミナルと噛み合う雄型ターミナルを有するプラグコネクター６０を受け入れるためのソケット２４を形成する。コネクターボディ１２は、ソケット２４内でプラグコネクターを保持するため、全体として２６で示されたコネクター係止部を有する。コネクター係止部２６は、後述されるように、低プロフィールソケットコネクターを提供するようにコネクターボディ１２のシュラウド２０内に組み込まれる。
【０００６】
コネクター係止部２６は、シュラウド２０それ自体の前方外側壁部３２と、端部壁２２の後方に延在するシュラウド２０の後方外側端部４と、から形成されるアーム又はビーム３０を備える。アーム３０は、貫通スロット３６、３８の前方対及び後方対により形成され、貫通スロットは、アーム３０のいずれかの側に対称的に配置され、前方外側壁部３２及び後方外側壁部３４を通って延在する。図１Ａに最も良く示されるように、貫通スロット３６の前方対は、前方部分３２と、シュラウド２０の後方部３４の前方部を通って延在する。貫通スロット３８の後方対は、後方外側壁部３４の後部を通って延在する。
【０００７】
貫通スロット３６及び３８の両方の対は、貫通スロット３６及び３８の２つの対が、シュラウド２０の外側壁、特に後方外側壁部３４の残りの部分にアーム３０を接続する可撓性ストラップ４０を協同形成するように長さ方向部分を横断部分を有する。
【０００８】
貫通スロット３６の前方対は、シュラウド２０の前方端部で可撓性ストラップ４２を提供する第２の前方横断部分が存在するように、略Ｕ字形状であるのが好ましい。可撓性ストラップ４２は、シュラウド２０のための連続前方エッジ及びもつれ防止特徴を提供すると共に、後述されるように、アーム３０の前方部がコネクター係止部を作動させるため外側に曲がることを可能にする。後方貫通スロット３８は、アーム３０の後方端部が、シュラウド２０の延長後方外側壁部３４が存在しない、押し下げ可能な「ポンプハンドル」の解放レバー４４を形成するように、略Ｌ字状に形成されている。
【０００９】
アーム３０は、長さ方向に、ストラップ４０及び４２の間に配置され、ソケット２４内を内側に延在する係止用突起部４６を有する。アーム３０は、ソケット２４の端部壁２２の後方の空間内へと内側に延在する三角形形状の支点４８も有する。三角形形状の支点４８は、後方向に外側に傾斜している。ソケット２４の内側端部における端部壁２２は、係止用突起部４６を成形することを容易にするため窓を有し、三角形形状の支点４８も係止用突起部４６を成形することを更に容易にするため長さ方向に係止用突起部４６と整列したスロットを有するのが好ましい。
【００１０】
コネクターボディ１２は、後方向に内側に傾斜した、端部壁２２に接続された三角形形状の支点４８を有する。解放レバー４４の押し下げを容易にするため、支点支持部５２は、その高い点が、支点４８の高い点と実質的に整列した状態で、支点４８の下方に配置されている。支点支持部５２は、成形を容易にするためスロットを持っていてもよい。
【００１１】
低プロフィールのソケットコネクター１０は、図１Ｂ及び図１Ｃに示されるように、ソケット２４内にはめ込まれる前方プラグ部６２を備えるプラグコネクター６０と噛み合う。遊離した部品周縁シール部４５は、ターミナルハウジング１４に亘って滑動され、前方プラグ部６２に関して密封するためソケット２４内に配置される。
【００１２】
作動中には、係止アーム３０とストラップ４０及び４２の可撓性に起因して、係止用突起部４６は、プラグコネクター６０のプラグ部６２がソケット２４内にはめ込まれたとき、プラグコネクター６０の係止肩部（図示せず）を覆ってスナップする。よって、係止用突起部４６は、ソケット２４のプラグコネクター６０のプラグ部６２を保持する。プラグコネクター６０を外すため、「ポンプハンドル」解放レバー４４の端部は、手で押し下げられる。これによって、係止用突起部４６がプラグコネクター６０の係止肩部との係合状態から移動されるように、支点４８を支点支持部５２と係合させ、係止アーム３０の前方部分を外側に曲げさせる。次に、プラグコネクター６０は、低プロフィールのソケットコネクター１０から離れる方に引っ張られる。係止アーム３０は、シュラウド２０の前方端部及び後方端部の両方でシュラウド２０の残りの部分に接続されているのが好ましいが、係止アーム３０とストラップ４０及び４２の可撓性は、プラグコネクター６０の係止肩部との係合状態から外れるように係止用突起部４６を持ち上げるのに十分である。
【００１３】
シュラウド２０の外側壁３２は、略楕円形として示されているが、外側壁は、例えば円形、正方形又は長方形等の別の形状を取り得る。本質的には、任意形状のコネクターの高さ又はプロフィールは、シュラウドの外側壁がシュラウドそれ自体の外側壁の一部分に配置された係止アームを有する限り、低プロフィールのソケットコネクターを提供するため減少させることができる。
【００１４】
図１Ｂ及び図１Ｃに示されるように、コネクターボディ１２の後方端部６４（コネクターボディの前方端部に配置されたソケット２４とは反対側）は、シールキャビティ６８を有するシールハウジング６６を持ち、該キャビティ内には、シール部７０が、長さ方向（ワイヤ１８ａ、１８ｂに平行）に沿って滑り込まされる。解放部品の張力軽減部材７２は、シールハウジング６６へとスナップ連結され、シールキャビティ６８内でシール部７０を捕捉するように機能し、更には、低プロフィールのソケットコネクター１０の外部のワイヤの運動により誘起された張力を軽減するように、ワイヤ１８ａ、１８ｂを配置する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
当該技術分野で必要とされているものは、ソケットコネクターのための、張力軽減部材、ケーブルシール部及び周縁シール部のための解放部品の必要性を無くすことである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、好ましくは同じ型を使用してコネクターボディと連続的に協同成形される、周縁シール部及びケーブルシール部を有するソケットコネクターである。
【００１７】
本発明に係るソケットコネクターは、その前方端部で、ターミナルハウジングの前方部分が配置されたシュラウド形成ソケットを備え、その後方端部で張力軽減部材を備えるコネクターボディを有する。張力軽減部材は、ターミナルハウジングの後方部と、張力軽減機構と、シール座席部と、から構成されている。左側側壁と、右側側壁と、頂部壁と、を備え、各々がターミナルハウジングと張力軽減機構との間に形成され、頂部壁の反対側に底部開口部が設けられていることにより特徴付けられたシール座席部ハウジングによって、シール座席部が画定される。この点において、シール座席部は、張力軽減部材の張力軽減壁に、平行な関係で対面するターミナルハウジング壁を有するターミナルハウジングにより更に特徴付けられている。張力軽減機構には、ターミナルキャビティからでた電気ケーブル（ワイヤ）を配置するためのソケットコネクターのターミナルキャビティと整列した張力軽減ケーブル開口部が設けられている。少なくとも１つの通路は、その後方端部でコネクターボディ内に設けられている。
【００１８】
作動中には、第１の成形作業のための第１の型部と、第２の成形作業のための第２の型部とが、内部に提供された型が提供され、第１及び第の成形作業は、本発明に係るソケットコネクターを形成するための協同成形プロセスを構成する。
【００１９】
協同成形プロセスの第１の成形作業では、第１の型部が、型内に配置され、型内に注入されたプラスチックが、コネクターボディ（ターミナルハウジングと張力軽減部材とを一体的に備えている）を形成するように構成される。第１の型部は、型内に残ったままでもよく、或いは、その一部若しくはその全てが型から取り外されてもよい。
【００２０】
協同成形プロセスの第２の成形作業では、第２の型部は、型内に配置され、該型内に注入されたエラストマー材料が少なくとも１つの通路を通過し、これにより周縁シール部と、これと一体形成されたケーブルシール部とを形成する。周縁シール部は、ソケット内に配置され、ターミナルハウジングの前方部分を周方向に取り巻き、ケーブルシール部はシール座席部内に配置されている。第２の型部と、第１の型部の残りの部分とは、型から取り外される。
【００２１】
協同成形プロセスが完了し、ソケットコネクターが型から取り外された後、ケーブル（ワイヤ）の各端部に配置されたターミナルは、各々整列された張力軽減機構とシール開口部とを、ターミナルハウジング壁から出発して形成されたターミナルキャビティ内に通過させることによって、各ターミナルキャビティ内に配置され、ターミナルハウジングの前方端部の各ターミナル座席部に着座されている。
【００２２】
従って、本発明の目的は、そのコネクターボディがその周縁シール部及びケーブルシール部と共に連続的に協同成形される、ソケットコネクターを提供することである。
【００２３】
本発明の上記及び追加の目的、特徴及び利点は、好ましい実施例の次の説明から、より明らかとなろう。
【実施例】
【００２４】
ここで、図面を参照すると、図２ないし図８Ｂは、その周縁シール部及びケーブルシール部と協同成形されたコネクターボディを有するソケットコネクターの様々な態様、並びに、本発明に係る協同成形プロセスを表している。
【００２５】
ソケットコネクター１００（図４ないし図７に示されている）は、コネクターボディ１０２を備えている。該コネクターボディは、上記参照される米国特許番号６，８９６，５２４号に概略開示されるように係止特徴部２６’を備える低プロフィールのソケットコネクター型式であるのが好ましいが、必ずしもこの型式である必要性はない。
【００２６】
コネクターボディ１０２は、前方端部１０４を持ち、該前方端部では、ソケット１０５を形成するシュラウド１０３が配置されている。ソケット１０５内には、ターミナルハウジング１０８の前方端部１０７が設けられ、該ターミナルハウジングは、少なくとも１つのターミナルキャビティ１３４を有し、該キャビティの各々は、ターミナル座席部１１３を備えている。
【００２７】
コネクターボディ１０２は、前方端部１０４に対して反対側に配置された後方端部１０９を有し、該後方端部では、ボディ端部壁１１７が設けられている。ボディ端部壁１１７に一体接続されているものは、張力軽減部材１０６であり、該張力軽減部材は、ターミナルハウジング１０８の後方端部１２１と、張力軽減機構１１０と、シール座席部１１２と、を備える。
【００２８】
シール座席部１１２は、ターミナルハウジング１０８と張力軽減機構１１０との間に延在する左右の側壁１１４、１１６（図３では完全に示されているが、図２では部分的に破断された状態で示されている）と、ターミナルハウジング１０８と張力軽減機構１１０との間に延在する頂部壁１１８と、左右側壁に垂直に配置されたターミナルハウジング壁１２０と、ターミナルハウジング壁に平行に配置された張力軽減壁１２２と、から構成されたシール座席部ハウジング１１５により形成される。シール座席部１１２は、ターミナルハウジングと張力軽減機構との間に延在する頂部壁１１８に対して反対側に配置された底部開口部１２４を有する。
【００２９】
頂部壁１１８は、ターミナルハウジングと張力軽減壁１２０、１２２との間に延在するオプションの凹状ノッチ１２６を有する。オプションの第１のボディ通路１２８は、ノッチ１２６に隣接するターミナルハウジング壁１２０に形成されていてもよい。オプションの第１の張力軽減通路１３０は、ノッチ１２６に隣接した張力軽減壁１２２に設けられていてもよい。第２の張力軽減通路１３２は、底部開口部１２４に隣接した張力軽減壁１２２に設けられている。スロット１３６は、底部開口部１２４に隣接したターミナルハウジング１０８に設けられている。主要ボディ通路１３５は、シール座席部１１２とソケット１０５との間で連通するスロット１３６に隣接したボディ端部壁に設けられている。ターミナルハウジング１０８のいずれの側にも、ボディ端部壁１１７に形成された、オプションの第２及び第３のボディ通路１３７、１３９が各々設けられている。
【００３０】
ターミナルハウジング１０８の後方端部１２１は、ターミナルに設けられたケーブル（ワイヤ）１４０（図７参照）を内部に受け入れるため、ターミナルハウジング壁１２０から出発して形成された上記に参照される少なくとも１つのターミナルキャビティ１３４を有する。張力軽減機構１１０と、それに連係する張力軽減壁１２２とは、各ターミナルキャビティ１３４に対して、該キャビティと整列した少なくとも１つの張力軽減開口部１４２を有する。
【００３１】
図４ないし図６を更に参照すると、周縁シール部１６０は、ターミナルハウジング１０８の前方端部１０７を周方向に取り巻いているソケット１０５内に配置され、ケーブルシール部１６２はシール座席部１１２内に配置され、シール開口部１６４は、各ターミナルキャビティ１３４及び張力軽減開口部１４２と整列した状態で各々設けられている。周縁シール部１６０及びケーブルシール部１６２は、エラストマー、好ましい例では、シリコンゴムから構成されている。本発明の協同成形プロセスによれば、周縁シール部１６０及びケーブルシール部１６２は、コネクターボディが提供される第１の成形作業の後の第２の成形作業の間に提供される。
【００３２】
以下、上記したソケットコネクター１００を提供するための本発明に係る協同成形プロセスを、特に図４ないし図８Ｂを参照して詳細に説明する。
【００３３】
多部品成形型１８０は、成形キャビティ１８２と、成形キャビティと連通するスプルー１８４とを有して提供される。
【００３４】
ここで図８Ａを参照すると、協同成形プロセスの第１の成形作業では、第１の型部１８６が、型１８０の成形キャビティ１８２内に配置される。第１の型部１８６及び成形キャビティ１８２は、スプルー１８４を介して成形キャビティ内に注入されたプラスチック１８８が図２ないし図３に示されたコネクターボディ１０２を形成するように協同して構成される。該コネクターボディ１０２は、ターミナルハウジング１０８及び張力軽減部材１１０を一体的に備える。第１の型部１８６は、その後、型１８０から取り外され、プラスチック１８８が冷却することを可能にされる。
【００３５】
ここで図８Ｂを参照すると、協同成形プロセスの第２の成形作業において、第２の型部１９０が型１８０の成形キャビティ１８２内に配置される。第２の型部１９０、コネクターボディ１０２及び成形キャビティ１８２は、スプルー１８４を介して成形キャビティ１９２内に注入されるエラストマー（即ち、シリコンゴム）１９２が底部開口部１２４内を通過し、シール座席部１１２を充填して、主要ボディ通路１３５を通過するケーブルシール部１６２を提供し、これによって周縁シール部１６０を提供するように協同的に構成される。ケーブルシール部及び周縁シール部は、主要ボディ通路（図４参照）を介して一体接続され、エラストマーは他のボディ通路を充填し、これにより、コネクターボディ１０２内にエラストマーを局所的に保持する。エラストマーは、コネクターボディへの化学的結合も有するのが好ましい。第２の型部１９０は、その後、型１８０から取り外される。
【００３６】
協同プロセスが完了した後、型１８０は開放され、ソケットコネクター１００が、該型から取り外される。そのとき、図７に示されるように、ケーブル（ワイヤ）１４０の各々の端部に配置されたターミナルは、各々整列した張力軽減機構及びシール開口部をターミナルキャビティ内へと通過させることによって、各々のターミナルキャビティ内に配置され、ターミナルハウジングの前方端部の各ターミナル座席部に着座される。
【００３７】
本発明が属する技術分野の当業者によれば、上述した好ましい実施例は、変更及び変形を被り得る。そのような変更又は変形は、本発明の範囲から逸脱すること無く実行することができ、該本発明の範囲は、添付した請求の範囲によってのみ制限されることが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１Ａ】図１Ａは、従来技術のソケットコネクターの部分断面の斜視前面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、プラグコネクターと共に作動した状態で示された従来技術のソケットコネクターの斜視後面図であり、張力軽減機構がソケットコネクターのシールハウジングにスナップ式に取り付けられていない状態の図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１Ｂの従来技術のソケットコネクターの斜視図であり、張力軽減機構がシールハウジングにスナップ式に取り付けられた状態の図である。
【図２】図２は、本発明の協同成形プロセスの第１の成形作業を介して成形された本発明に係るソケットコネクターのコネクターボディの斜視後面図であり、そのシール座席部が部分的に破断された状態で示された図である。
【図３】図３は、図２のコネクターボディの第２の斜視後面図であり、シール座席部とボディと張力軽減通路とを見えるように示した図である。
【図４】図４は、図２のコネクターボディを備える、本発明に係るソケットコネクターの斜視断面図であり、周縁シール部及びケーブルシール部が、本発明の協同成形プロセスの第２の成形作業を介して成形された状態の図である。
【図５】図５は、図４のソケットコネクターの前方端面図である。
【図６】図６は、図４のソケットコネクターの後方端面図である。
【図７】図７は、図４に示されたようなソケットコネクターの斜視後面図であり、現在のケーブル（ワイヤ）がソケットコネクターの各々のターミナルキャビティ内に作動的に挿入され、着座された図である。
【図８】図８Ａ及び図８Ｂは、本発明に係る協同成形プロセスの第１及び第２の成形作業を連続的に表した概略図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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