(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示器制御用回路基板（１）に接続された少なくとも１つの液晶セル（２）を含み、前記回路基板（１）が、片面上に配列された、前記セル（２）制御用の電子部品（６，７，８）、および、前記部品に対するおよび前記セル（２）に対する接続用の金属パス（５）を有する表示器モジュールを製造する方法であって、順に
（ａ）前記回路基板（１）の部品を有していない面が前記セル（２）の背面側に面するように、前記回路基板（１）を前記セル（２）の背面側に置く段階、
（ｂ）前記セル（２）上に配列された表示器マーキング手段（１３）に対して前記回路基板（１）を位置決めする間に、モジュールを時計ケースに取り付ける際の位置決め手段（１２）が前記セル（２）の表示部分（１４）の位置を定めるように、時計ケースに前記モジュールを取り付ける際の位置決め手段（１２）を含む前記回路基板（１）を、前記セル（２）に対して位置決めする段階、および
（Ｃ）前記回路基板（１）の部品を有していない面の部分を、前記セル（２）の背面に直接固着する段階を含み、そして、
前記回路基板（１）にある、金属接触ターミナル（１０）を保持する一端が９０度曲げられて、前記セルの端部に接着されることを特徴とする方法。
【請求項２】
表示器制御用回路基板（１）に接続された少なくとも１つの液晶セル（２）を含み、前記回路基板（１）が、片面上に配列された、前記セル（２）制御用の電子部品（６，７，８）、および、前記部品に対するおよび前記セル（２）に対する接続用の金属パス（５）を有する表示器モジュールを製造する方法であって、順に
（ａ）前記回路基板（１）の部品を有していない面が前記セル（２）の背面側に面するように、前記回路基板（１）を前記セル（２）の背面側に置く段階、
（ｂ）前記回路基板（１）の部品を有していない面の部分を、前記セル（２）の背面に直接固着する段階、および
（Ｃ）前記セル（２）の表示部分（１４）の位置を定めるように、前記セル（２）上に配列されたマーキング手段（１３）に対して位置決めされた、時計ケースに前記モジュールを取り付ける際の位置決め手段（１２）を前記回路基板（１）上に作る段階を含み、そして、
前記回路基板（１）にある、金属接触ターミナル（１０）を保持する一端が９０度曲げられて、前記セルの端部に接着されることを特徴とする方法。
【請求項３】
前記回路基板（１）が可撓性であり、前記（ａ）段階の前の準備の段階において、前記回路基板（１）の一端側の舌（３）の形状をした部分の上に配列された金属パッド（４）が、前記セル（２）にあるプレートの１つ（２２）の上に配列された前記セル（２）の対応している導電性パッドに接続され、また、前記回路基板（１）は、前記セル（２）の背面側に置かれるために、前記舌の領域で１８０度曲げられることを特徴とする請求項１もしくは請求項２のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項４】
前記回路基板（１）が可撓性であり、前記（ｃ）段階の後において、前記回路基板（１）の一端側の舌（３）上に配列された前記回路基板（１）にある金属パッド（４）を、前記セル（２）にあるプレートの１つ（２２）上に配列された前記セル（２）の対応している導電性パッドに接続するために、舌（３）の形状をしている一端が１８０度曲げられ、また、固着されることを特徴とする請求項１および請求項２のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記モジュールが２つの液晶セル（２）から形成され、その中の第１のセルが第２のセル上に固着され、前記回路基板（１）は、前記第２のセル（２）の背面側に固着され、また、前記回路基板（１）は、同一端部上に、互いに隣り合って置かれる２つの舌（３）を含み、それぞれは、前記回路基板（１）を前記それぞれのセル（２）にある前記導電性パッドに対して電気的および機械的に接続するための一連の金属パッド（４）を保持し、前記２つの一連の導電性パッドは、上側から見た場合にお互いを覆いあっていないことを特徴とする請求項３および請求項４のうちのいずれか1項に記載の方法。
【請求項６】
前記回路基板（１）にある舌（３）の前記金属パッド（４）が、前記液晶セル（２）にある前記それぞれの導電性パッドに対して接続される方法であって、
異方性導電接着材料の帯を前記導電性パッド上または前記金属パッド（４）上に使用することによって、それぞれの金属パッド（４）をそれぞれの対応している導電性パッドに重ね合わせて位置合せを行うように、前記導電性パッドを保持しているそれぞれのプレートの延長部（１６）に面して、前記舌（３）を置き、および、前記金属パッド（４）および導電性パッド間で電気的接続を確立するために、前記舌（３）をそれぞれのプレート（２２）の面に対して押圧および加熱し、前記接着材料は前記それぞれの導電性パッドに対して押圧された前記導電性パッドと前記金属パッド（４）との間でのみ導電性であり、押圧されていない接着材料は金属パッド（４）と金属パッドとの間の空間および前記導電性パッドと導電性パッドとの間の空間においては絶縁性を残していることによって、前記回路基板（１）にある前記金属パッド（４）は、前記液晶セル（２）にある前記それぞれの導電性パッドに対して接続されることを特徴とする請求項３から請求項５のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記セル（２）の前記背面側にある全表面が、前記回路基板（１）の部品を有していない前記面上に固着されることを特徴とする請求項１および請求項２のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記モジュールを取り付ける際の位置決め手段（１２）が、前記セル（２）の前記背面側にある全表面を超えて前記回路基板（１）に延在する２つのラグ（１７）中に作られた２つの孔であることを特徴とする請求項１、請求項２、および、請求項７のうちのいずれか1項に記載の方法。
【請求項９】
前記回路基板（１）が、前記セル（２）の前記背面側に対して、接着材料の帯（２５）を用いて固着されることを特徴とする請求項１および請求項２のうちのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記請求項のうちのいずれか１項による方法を用いて得ることのできる腕時計用の表示器モジュールであって、前記モジュールは、可撓性の表示器制御用回路基板（１）に接続された少なくとも１つの液晶セル（２）を含み、前記回路基板（１）は、片面上に配列された前記セル（２）制御用の電子部品（６、７、８）と、前記部品に対するおよび前記セル（２）に対する接続用の金属パス（５）とを有し、前記回路基板（１）の部品を有していない前記面の一部分が、前記セル（２）の前記背面上に直接固着および配置され、前記回路基板（１）は、前記セル（２）の表示部分（１４）の位置を定めるモジュールを取り付ける際の位置決め手段（１２）を含み、前記セル（２）に対する接続用の一連の金属パッド（４）を保持している舌（３）の形状をしている前記回路基板の一端部が、１８０度曲げられて、前記セル（２）にあるそれぞれの導電性パッドに機械的および電気的に接続され、そして、
金属接触ターミナル（１０）を保持している前記可撓性回路基板（１）の一端部が、曲げられた状態にあり、また、前記セル（２）の前記端部に対して接着されることを特徴とするモジュール。
【請求項１１】
前記舌（３）上の前記金属パッド（４）および前記セル（２）にある前記それぞれの導電性パッドが、異方性導電接着材料の帯であって、前記それぞれの導電性パッドに対して押圧された前記導電性パッドと前記金属パッド（４）との間でのみ導電性があり、押圧されていない接着材料は金属パッド（４）と金属パッドとの間の空間および前記導電性パッドと導電性パッドとの間の空間においては絶縁性を残している異方性導電接着材料の帯で接続されることを特徴とする請求項１０に記載のモジュール。
【請求項１２】
２つの液晶セル（２）から形成され、その中の第１のセルが第２のセル上に固着され、前記可撓性の回路基板（１）は前記第２のセル（２）の背面に固着され、また、前記回路基板（１）は前記回路基板（１）にある同一端部上に互いに隣り合って置かれる２つの舌（３）を含み、前記２つの舌（３）は、前記それぞれのセルにある前記導電性パッドに電気的および機械的に接続するための一連の金属パッド（４）を保持し、前記２つの一連の導電性パッドは上側から見た場合にお互いを覆いあっていないことを特徴とする請求項１０記載のモジュール。
【請求項１３】
前記回路基板（１）が、前記セル（２）の前記背面の全表面を覆って接着され、前記セルは表面偏光板（２１）および３つのプレート（２２、２３、２４）を含み、その上に前記回路基板が接着されるその背面側のプレートは、反射板／偏光板型であることを特徴とする請求項１０に記載のモジュール。
【請求項１４】
前記時計ケース（４０）が、前記液晶セル（２）の表示部分（１４）が前記時計ケース（４０）中の所定の位置におかれるように、前記モジュールの水平方向の位置決めを行うためにモジュールを取り付ける際の位置決め手段（１２）と協働している相補的な取付手段（４１）を含むことを特徴とする請求項１０から請求項１３のうちのいずれか１項に記載の表示器モジュールを含む時計。
【請求項１５】
前記相補的な取付手段（４１）が、前記セル（２）の前記背面側にある全表面を超えて前記回路基板（１）に延在する２つのラグ（１７）中に配列された２つの孔を含む前記モジュールを取り付ける際の位置決め手段（１２）と協働している、前記ケース（４０）の裏カバーから垂直に立ち上がる２つのスタッドであることを特徴とする請求項１４に記載の時計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示器制御用回路基板に接続された少なくとも１つの液晶セルを含む表示器モジュールを製造する方法に関する。回路基板はセル制御用の電子部品やその部品とセルへの金属接続パスが片面上に配列されている。本発明はまた、本方法によって得ることのできる表示器モジュールに関し、またその表示器モジュールを含む時計に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示器は、例えば計算機用、もしくは、様々なデータを表示する装置用として、様々な分野で用いられ、セル電極制御用の電子部品を有する１つあるいはそれ以上の回路基板に連結されている。時として、セル制御用の幾つかの電子部品がセルのプレート上に置かれ、プレートはまた、電極に接続された導電性パッドを保持する。通常、そのセルに隣接して置かれた表示器制御用回路基板に接続されたセルによって定められる表面は、大き過ぎることがあり、コンパクトな表示器モジュールを有することが必要な小寸法の機器ケース中には置くことができない。
【０００３】
前記セル用の回路基板は通常剛体であり、また、更にしばしば、それらの金属出力パッドは、液晶セルにあるそれぞれの導電性パッドに対して、パッド間に挿入されたゼブラ・コネクタを用いて接続される。このタイプの接続にとって必要な接触圧力は、セルとその支持物と回路基板との間に、ある種の機械的張力を誘起する。それは欠点になりかねない。回路基板の置き場所については、それが、接続予定の液晶セルの下であろうが隣であろうが、一般的には、大して重要なことではない。回路基板がセルの下に置かれるのはモジュール式の実施形態においてのみである。この場合スペーサ部品としての部分を形成しているゼブラ・コネクタを用いる。
【０００４】
米国特許第５，３５８，４１２号は、上述したようなモジュラー式の実施形態を開示している。表示器モジュールは、液晶セル封入用のモジュール枠、スペーサ部品、およびセル用の全電子制御部品を有するリジッドな回路基板を含む。回路基板は、片面回路基板であり、その上では、スペーサ部品部分を形成しているゼブラ・コネクタが、片側においては回路基板にある金属出力パッドに、もう一方の側においては液晶セルにある電極に対して接続された導電性パッドに接続するために、枠中で押圧される。表示器モジュールは、特にそのモジュールに電気を供給するために、可撓性の回路基板に、機械的、電気的に接続される。この可撓性の回路基板とモジュールとの間の電気的接続は、モジュールの金属出力パスを保持しているリジッドな回路基板の表面上で行われる。電気的接続を維持するのに接着剤は使用されないが、しかし、可撓性の回路の端部は、スペーサ部品とリジッドな回路基板上に配列された金属出力パスとの間で押付けられる。
【０００５】
１実施形態にあっては、可撓性の回路基板は、リジッドな回路基板にある２つの支柱上に嵌合する２つの開口部を含み、特に、電気的接続に対して精密な配置を可能にする。枠は、モジュールに対して可撓性の回路基板を接続する外に、モジュールにある全ての部品の装着用に使用されることに注目戴きたい。
【０００６】
前記モジュールの１実施形態にあっては、全ての金属パスおよび全てのセル制御用部品がリジッドな回路基板の片面上に、セルの背面側方向に向けて配列されるので、電子部品と液晶セルの背面側との間に、空隙が不可避的に残る。同様に、部品がリジッドな回路基板のもう一方の面に置かれる場合、リジッドな回路基板の背面側にこの場合配列された金属パッドと液晶セルにあるそれぞれの金属パッドとの間に接続バーが使用されるので、空隙が残る。
【０００７】
液晶セル制御用電子部品の外に、金属パスも含んだ可撓性の回路を使用することは公知である。米国特許第５，４６９，４１２号は、核放射線検出用アナログ時計を開示する。可撓性の両面回路基板が記述されている。金属パッドを保持している２つの舌が、ゼブラ・コネクタを使用することなく、２つの液晶表示器セルにあるそれぞれの導電性パッドに直接的に接続される。この回路は、時計の動作機構を含む枠の下に配置され、一方、その舌は液晶セルがこの枠の上に置かれるように曲げられる。可撓性回路基板のもう一方の部分は、時計の検出部に接続され、また、セルに対して逆の方向に向けて、中間プレートの下に置かれるように、曲げられる。
【０００８】
液晶セル時計のデザインに関する日本国特許第５６０３１６８４号をもまた、引用することができる。この書類にあっては、片面の可撓性回路基板が最初、ゼブラ・コネクタを用いることなく前記セルに電気的に接続され、ついで、前記セルの下にアコーディオン状に曲げられることに注目戴きたい。このタイプの構造は、前記表示器の適切配置を保証する目的で、時計ケースの中に組立体を装着する場合、ある種の難しさを生み出す。保証しようとするなら、その中に液晶セルが収容されるフレームであって、時計ケースに対して表示器の中心あわせをうまく行えるフレームを使用しなければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前述した表示器モジュールにある欠点を未然に防止することにある。本発明は、表示器が所定の配置になるように、モジュールを機器のケース中に容易に、また正確に装着することのできるように配列された、小さな厚みのコンパクトな表示器モジュールの製造方法を提案する。前記モジュールは、特に、腕時計のケース中に装着することができる。
【００１０】
【発明を解決するための手段】
前記モジュールついての問題解決方法の１実施態様は、請求項１の特徴部分に従い、セルの背面側に回路基板を置く段階、回路基板上に作られたモジュール取付手段が、セル上に配列された表示器マーキング手段に対して、セルの表示器の位置を定めるようにそれを位置決めする段階、および、部品を有していない回路基板の面をセルの背面に固着する段階から構成される。
【００１１】
前記モジュールについての問題解決方法の他の実施態様は、請求項２の特徴部分に従い、セルの表示器の位置を定めるために、セルの背面側に回路基板を置く段階、回路基板の部品を有していない面をセルの背面に固定する段階、および、セル上に配列された表示器マーキング手段に対して位置決めして、回路基板上にモジュールを取り付ける手段を形成する段階から構成される。
【００１２】
それが本発明の主題であるが、この方法によって得られたモジュールの長所の１つは、その部品を有していない面がセルの背面に直接的に固着されてセルをコンパクトにする片面回路基板を有するセルの厚みが、例えば厚みの小さなディジタル時計中に装着することのできるよう、最小限にまで減少されることである。勿論、この厚みは、前記セルが市場で得られる部品でありその厚みが１ｍｍに近い厚みをもっているので、その厚みに大いに依存することは明らかである。近い将来、１ｍｍ未満の厚みの、そのようなセルを入手することができるかも知れない。
【００１３】
本発明によるモジュールの他の長所は、回路基板が全ての電子部品と金属パスとを前記回路基板の片側表面上に有するので、両面上に配列されて金属パスと部品とに電気的接続を確立するために回路基板を貫通する金属化された孔を作らなくて済むことによって、製造コストが最小限度まで減少されることである。回路基板上に電子部品を装着することもまた、容易になる。更に、金属パスの配列は、前記パスが回路基板全体にわたって交差することのないように成される。従って、集積回路のセル制御用出力ターミナルは、集積回路出力ターミナルからの金属パスがセルに接続されるまでは交差することないように、接触させられることになるそれぞれのセルのターミナルに一致する。
【００１４】
介在部品なしで、特にゼブラ・コネクタなしで、回路基板とセルとの電気的接続が達成されるので、回路基板の金属パッドもしくは金属接続ターミナル間の、および、セルの導電性パス間の間隔を減らすことができる。間隔、即ち、パス幅と空隙幅との和であるピッチは、場合によっては０．５ｍｍ未満に、また、０．３ｍｍ未満にさえもすることもできるが、しかし、これは液晶セルとして市場で現行何が供給されているかによる。この減らされた間隔を用いて、セルに対する接続用の金属パッドを保持している回路基板にある舌を、セルにあるそれぞれの導電性パッドの上に正確に位置決めし、また、押圧されてそれに熱が加えられた場合にのみ導電性となる異方性導電接着材料を用いて、前記パッドを電気的に接続することができる。
【００１５】
表示器モジュールを製造する方法と、その方法によって得られたモジュールと、同時に、そのようなモジュールを含む時計とが、添付図面を参照しながら示される非限定的実施形態によって、以下により詳細に説明されることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下の記述は、ディジタル腕時計用の表示器モジュールの製造に関するが、しかし、そのようなモジュールの使用は、勿論、時計の製造に限定されるものではない。厚みが小さくコンパクトに製造することができ、回路基板の取付手段によって機器ケース中に正確に装着することができ、しかも、表示器の良好な配置を保証することが必要な他の分野で使用することができる。
【００１７】
図１から図３に見ることができるように、表示器モジュールは、１５０μｍ、好ましくは７５μｍ以下の厚みを有するポリイミドもしくはポリエステルから作られた基板１ａと、少なくとも１つの液晶表示器セル２とを有する可撓性の回路基板１を含む。
【００１８】
可撓性の回路基板１は、片面上に、液晶セル２および電子部品、即ちＬＣセル制御用の水晶発信器６、抵抗器およびコンデンサ７、および集積回路８を接続している金属パス５を含む。その端部の１つにおいて、回路基板は、液晶セル２に対する接続用の金属パッド４を保持している舌３を含む。これらの金属パッド４は、規則正しく間隔をとってもよいし、そうでなくてもよいが、液晶セル２の第１のプレート２２にある延長部１６の下側に等間隔で同じように配列された導電性パッドの機能を果たすように、互いに平行に配置されている。バッテリの負極が電力供給用として接触する金属ターミナル９が設けられている。金属ターミナル１１には時計の裏カバーの金属底板にある接続用帯が接触する。この底板はバッテリの正極に接続されている。金属ターミナル１０が同じように設けられており、この金属ターミナル１０は時刻および日付の設定を行う外に、セル上に様々な時刻や日付データを表示する目的で、図４ａおよび図４ｂに見ることができる押しボタン４２によって作動される制御用帯４３の接点として使用するために、セルの端部に対してそれを曲げ、また接着することができる。帯４３が回路基板の下をうまく摺動して、ターミナル１０の下に接触することができれば、ターミナル１０を保持している回路基板のこの部分を曲げることは、必ずしも必要でないことに注目すべきである。
【００１９】
集積回路８は、集積回路８の出力を接続されるべき導電性パッドに接続している金属パス５と回路基板２上に装着された個々の部品６および７とが交差しないような状態にされる。
【００２０】
液晶セル２は、互いに分離しておかなくてはならない幾つかのセルを含むプレートから成り立っている。このことは表示器１４の位置を正確に設定できないであろうことを意味し、それが、マーキングおよび光学的な位置合せの手段としてのターゲット１３が、表示器の位置を正確に設定する目的で設けられることの理由である。回路基板はまた、光学的方法であれまたは機械的方法であれ、ターゲット１３に対して回路基板を位置決めするモジュール取付手段を含む。セルに対する回路基板のこの位置決めは、前記基板に目に見えるように、例えば透明体を介して置かれた他のマーキング手段もしくは他のターゲットを用いて勿論行うことができる。この場合、ターゲットもしくはマーキング手段は、光学的に完全に正確な方法で位置合せされる。
【００２１】
最終の取付手段は、回路基板の対角端部に置かれた２つのラグ１７上に配列された２つの孔１２である。モジュールが完成されると、セルの表示器を完全に所定のおよび正確な位置に置くため、２つの孔１２でもって、モジュールが正確に水平方向に、図４ａおよび図４ｂに見ることができる時計ケースにある２つのスタッド４１上に装着されるようにする。
【００２２】
孔１２の形状は、必ずしも円形でなくてもよい。１つの孔が卵形であり、他方が円形であってもよい。
【００２３】
液晶セル２はネマチック・タイプ（ＴＮ）とすることができるが、この液晶セル２は第１のプレート２２上に固着された偏光フィルム２１を含む。第２のプレート２３は、第１のプレート２２の下に固着される。この２つのプレートは、その間に液晶を密封するような形状とされている。偏光板／反射板２４としての役割を果たしている最後のフィルムは、第２のプレート２３の下に固着され、表示器１４側上の偏光フィルム２１から入ってくる光を偏光および反射させる。第１のプレート２２にある延長部１６上に配列されたセルの導電性パッドは、図では見ることができないが、第１のプレート２２および第２のプレート２３上で一直線になって、また、列になって配列される表示器１４用の透明な制御用電極に終わる。このセルの厚みは、１．１ｍｍ未満であり、それぞれのプレートは０．３ｍｍ等しいかあるいはそれより薄い厚みを有し、また、偏光フィルムは０．２ｍｍ未満の厚みを有する。
【００２４】
セルの形状は、時計のクリスタルの下にある２０ｍｍに近い直径の、外側から目で見ることのできる部分１５、図１から図３に点線で示される、を備えた円形をした腕時計ケースに装着することができるように、例えば８角形であるが、しかし、セルの形状はまた、四角形状のケースに装着しようとするなら四角とすることもできるのは勿論明らかである。
【００２５】
本発明方法の幾つかの段階を、表示器モジュール構造についての、図１から図３を参照して記述していく。
【００２６】
可撓性の回路基板１は、現行の技術に従って、図には示されないが、スプールが設けられており、このスプールに、特に銅で作られた金属パス５が片面にのみ作られている幾つかの回路基板が順番に含まれているテープが巻回されている。片面上のみに全てをデザインすることは、このことによって、片面から他方面への電気的接続通路を作り出すための金属化した孔の形成の必要性がなくなり経済的でまた、電子部品の装着を容易にするるので、重要である。
【００２７】
前記帯（テープ）を取り出し、連なっている全く同一の回路基板をテープから切り離す前または後に、電子部品６、７および８をそれぞれの片面回路基板上に装着できる位置に１つあるいはそれ以上の回路基板１が置かれる。したがって、回路基板１にある舌３を、テープの長手軸に対して、即ち、テープの端部の１つに対して、直角に配置することができる。この装着は、当業者には通常のこととして、自動化できる。
【００２８】
幾つかの回路基板を前記テープから同時に取り出すことができるが、純粋に単純化するだけの目的で、前記テープから切断される前または後に、装着した電子部品とともに単一の回路基板が前記テープから取り出される場合について説明する。しかし、これによってこの特定の場合に限定をするものではない。
【００２９】
回路基板２上に、全ての電子部品６および７が装着され、また、集積表示制御回路８が装着されて封じられると、回路基板の舌３にある金属パッド４は、液晶セル２にある対応しているパッドに接続される。回路基板１の部品を有していない面は、先ず初めに、この方法の第１段階のために平坦表面上に保持される。
【００３０】
接続に先立って、異方性導電接着材料の帯が、回路基板にある金属パッド４の端部上か、もしくはセル２の導電パッド上かのどちらかに置かれる。導電パッドを保持しているセル２の第１のプレート２２の延長部１６が、異方性接着帯を介在させて、金属パッドおよび導電パッドを互いに合わせて、舌３の端部の金属パッド４上に載せられる。
【００３１】
プレート２２にある延長部１６の透明性を介してそれぞれお互いに面している前記パッドを整合させて位置決めするために、例えば、セルの上方に配置したカメラを使用することができる。また、プレート２２上にマーキング手段として設けられた４つあるターゲット１３は、前記舌を位置決めするために、カメラによって使用されるが、しかし、セルの第１のプレート２２にある端部を透明として、ガラスの下での導電パッドを見えるようにすることで、ターゲット１３は、本方法のこの段階では必ずしも必要なものとはいえない。
【００３２】
セルと回路基板との機械的および電気的接続のために、プレート２２にある延長部１６は、接着するために、例えば１８０度Ｃ近辺に加熱されて、舌３に押し付けられる。前記異方性接着材料は、その中に混合された導電性の粉末を有する熱硬化性の樹脂で形成されており、押圧された場合にのみ導電性となる。金属および導電パッドが回路基板や延長部から突出した部品で、それぞれのパッドの間には何も無いとすると、接着材料はセル２のそれぞれの導電パッドに接続されたそれぞれの金属パッド４の間でのみ圧縮される。しかしながら、導電パッド間の何も無い空間および金属パッド間の何も無い空間においては、接着材料は絶縁性を保つことになる。それぞれの金属パッドをそれぞれの導電パッドに接続することは、１ｍｍから２ｍｍの距離の変化を生じる。
【００３３】
舌３の上に配置された金属パッドの中心同士の間隔は、セル２にある接続されるべき導電パッドの間隔と同じである。従来、ゼブラ・コネクタを使用する場合には、間隔は０．５ｍｍ近辺であった。前記バーなしのこの接続の場合、前記パッド間に短絡を発生させることなく、この間隔を０．３ｍｍ未満に減少させることが可能である。金属パッドの幅は、０．１５ｍｍのオーダであり、また、２つの隣り合ったパッドを隔てている間隔は、０．１５ｍｍのオーダである。間隔とパッドとは同じ寸法である必要はない。
【００３４】
本方法のこの段階の結果が、図１ａおよび図１ｂに示される。矢印ｆは、セル２の背面側に置かなければならない回路基板１を、その後、１８０度折り曲げる方向を示す。
【００３５】
図２ａおよび図２ｂに見ることができるが、この方法の次ぎの段階においては、人工の視覚装置５０が、セルに対して回路基板を配置するのに使用される。表示器１４（図１ｂ）の位置を定めるターゲット１３を有するセル２の像は、回路基板がセルの上に曲げられる前に記憶される。これを行うために、セル２の表示器側は、支持装置の平面の表面に保持される。その後、吸引具で保持された可撓性の回路基板１は、セルの背面側に間隔を取った位置に平行に置かれるように、部品を有していない面がセルの背面側に面するように曲げられる。回路基板の面積は、セルよりは若干大きく、このことは、Ｘ方向およびＹ方向位置決めの間に、それが前記セルを完全に覆うことを意味する。
【００３６】
モジュールに対する組付け用の手段としての２つの孔１２を含んでいる回路基板は、液晶セル２の表示器１４の位置を定めている記憶されたターゲット１３に対して回路基板を位置決めするように、軸ＸおよびＹに沿ってセルの背面側に対して平行に移動させられる。ターゲット１３に対して回路基板を位置決めするには、マーカとして、２つのラグ１７中に作られた２つの孔１２であるモジュール取付手段、又は、この像に従えば孔１２の位置がセルの表示器の位置に対して、充分に定められることを知っている記憶された回路基板像のいずれかを使用する。
【００３７】
舌３をセル２の第１のプレート２２にある延長部１６に接続を行う段階で、Ｘ位置決めが既に達成されている場合、この方法のこの段階にあっては、通常、Ｙに沿っての移動で充分である。
【００３８】
回路基板のＸおよびＹ位置決めがセルに対して成し遂げられると、可撓性の回路基板は、Ｚ軸に沿ってセルの背面側に向けて移動させられなければならない。セルの背面には、ほぼ５０μｍの厚みを有する接着材料の帯２５（図１ａ）が予め前記セルの背面側２４を被覆して置かれている。回路基板の、部品を有していない面が接着材料に対して押し付けられた途端に、図３ａおよび３ｂに示されるように、表示器モジュールは完成する。２つのラグ１７は接着されずに残る。図３ｂにおける前記モジュールを上面から見ると、時計ケースにモジュールを装着するための２つの孔１２を有する、回路基板の２つのラグ１７がセルの周辺部からはみ出ている。
【００３９】
若干異なった実施形態にあっては、回路基板１にある孔１２は、最初から形成させておかずに、モジュールのための製造方法の最後で作ることもできる。この場合だと、接着の後にアクセスすることのできる回路基板ラグ１７の形状をした２つの部分を残した状態で、可撓性回路基板の部品を有していない面が、セルの下に接着される。その後、人工の視覚装置５０によって記憶されたターゲット１３を用い、表示器１４の位置決めを行う機能を果たすように、工具でラグ１７中に２つの孔１２それぞれを孔開けする。
【００４０】
以上で説明した孔とは異なった、どのような形状の取付手段、例えば回路基板に固着された、もしくは回路基板上に作られた２つのスタッドを用い、回路基板のそのスタッドを収容するための相補的な手段を有している機器ケース中にモジュールを装着することもできるが、しかし、これはモジュールの製造を複雑にする。
【００４１】
また、最初に、回路基板の部品を有していない面をセルの背面側に向けて回路基板１をセル２の背面側に対し平行に置くことを考えてもよい。回路基板をセルの像に従ってＸおよびＹに沿って位置決めし、その後、回路基板をＺに沿って移動させ、セルの背面側にそれを接着する。モジュール取付手段は、この２部品の固着の前もしくは後に作られる。
【００４２】
その後、回路基板舌３が、第１のプレート２２の延長部１６の下部に接続される。回路基板がセルの背面側に既に接着されているなら、このような操作を成功させるために、中央に開口部を有する形で舌を作ることができ、金属接続パッド４の形状で終端している金属パス５はその開口部周囲を通過させる。異方性接着材料の帯は、舌３にある金属パッドの一端上、もしくは、セルにある導電パッド上の何れかに置かれる。舌の開口部は、位置決めされたら工具を用いて、前記延長部１６の下でセルの導電パッドに対して電気的および機械的に接続するために、舌３を押し付けおよび加熱できるように、設けられる。
【００４３】
セルが通電されるならば、セル２に対して回路基板１を位置決めするために使用されるマーキング手段は、ターゲット１３に代えて、表示器それ自身で形成することができるであろう。
【００４４】
一方を他方の上に装着した２つの液晶セル２を使用したい場合においても、その方法の段階は上述したことと同じである。それぞれのセルにある延長部１６の下側の２つ連なった導電パッドは、上から見た場合に重なることがないように、軸Ｘに沿ってずらされている。
【００４５】
回路基板１は、それぞれが対応しているセルの導電パッドへの接続用金属パッド４を保持している２つの舌３を含む。それらは接近して配置されている。接着材料の帯は、それぞれのセルにある延長部１６、もしくは、舌３のいずれかに置かれる。それぞれのセルにある導電パッド上に舌３を位置決めして直ぐに、以上に説明したように、固着目的で押し付けられ、また、加熱される。
【００４６】
この段階が終了すると、１８０度の位置にある回路基板は、第２のセルの背面側から或る距離だけ離れて平行に配列されるように、舌の領域で曲げられ、同様に、第２のセルの下に置かれた接着材料の帯２５に接着されるようにＺに沿って移動させられる前に、ＸおよびＹに関して位置決めされる。第１のセルに接続している舌３は、第２のセルに接続している舌３よりは、大きな半径の湾曲を有する。
【００４７】
勿論、２つのセルを有するモジュールが作られる場合、回路基板の部品を有していない面が第２のセルの背面側に対して配置されて固着された後に、セルの第１のプレート２２の延長部１６の下に舌３を固着することができる。
【００４８】
図４ａおよび図４ｂは、時計ケース４０中への表示器モジュール３０の装着を示す。回路基板中に作られた２つの孔１２により、モールド成形された合成樹脂ケースに一体に設けられている２つのスタッド４１で、モジュールをケース４０中へ、それ自身の平面に容易にまた正確に保持し、位置させることができる。２つのスタッドに置かれたら、モジュールは、表示器を時計ケース中で１００μｍ以下の精度をもって横方向に配置することができる。一旦ケース中に導入されたら、モジュール３０は、加熱により、もしくは超音波によりもしくはその他の変形手段によってスタッド４１の頂上部分を変形させて、ケースに封入される。
【００４９】
液晶セルは、モジュールがスタッド４１に置かれると、ケースの４つのサポート上に置くことができる。しかしながら、ほぼ３．９ｍｍから更に時計の厚みを減少させるために、前記モジュールはまた、セル・サポートを使用しないでケースの後カバーに固着してもよい。２．７ｍｍのオーダのモジュールの厚みは、セル２の厚みとまた、水晶発信器６およびディスクリート部品７の厚みに拠ることに注目戴きたい。
【００５０】
図５は、セルの端部に曲げられ、接着された可撓性回路基板の部分だけを示している。その部分は、図４ａおよび図４ｂに見ることができるように、押しボタン４２によって押される可撓性の制御用導電帯４３に接触するように金属ターミナル１０を保持している。押しボタン４２を押すことによって、様々な表示器モードを選択することができ、時計の時刻や日付を設定することができる。
【００５１】
図６は、表示器モジュール３０を有する、完成した時計組立体の垂直断面図を示す。時計のクリスタル４４は、表示器にある部分１５（図１ｂ）のみを見ることができる状態にたもつように、セルの端部とケース４０の後カバーにある部品とを隠すために不透明な周囲リング４５を含む。ケースは、バッテリの正極に接続された金属後カバー底板４６とともにプラスチックでモールド成形される。
【００５２】
これまで説明しきた本発明は、勿論腕時計の表示器モジュールの実施形態に限定されるものではなく、当業者の及ぶ範囲内において、取付手段を有し、セルの背面側に固着され、表示器の位置に対して位置決めされた回路基板上に作られ、それを収容している機器中に作られた補助的手段を基準として装着することが容易なあらゆる表示器モジュールを権利に含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】セルと回路基板との間の電気的接続段階を終えた表示器モジュールの側面図（ａ）と上面図（ｂ）である。
【図２】セルの背面側側上に回路基板を置いて、位置決めする段階におけるモジュールの上面斜視図（ａ）と底面斜視図（ｂ）である。
【図３】セルの背面側上に配置された状態において、回路基板が固着された状態にある表示器モジュールの側面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図４】時計ケース中に装着する前の表示器モジュールの斜視図（ａ）と時計ケース中に装着した後の表示器モジュールの斜視図（ｂ）である。
【図５】制御用帯の電気的接触用の接続用ターミナルを回路基板上に備えたモジュールを有する時計の図４ｂの線Ｖ−Ｖに沿った垂直部分断面図でありる。
【図６】装着された表示器モジュールを有する時計の垂直断面図である。
【符号の説明】
１  回路基板
２  液晶セル
３  舌
４  金属パッド
５  金属パス
９、１０，１１  金属ターミナル
１２  取付手段
１３  マーキング手段
１４  表示器
１６  延長部
１７  ラグ
２１  偏光フィルム
２２  第１のプレート
２３  第２のプレート
２５  接着材料の帯
３０  表示器モジュール
４０  機器ケース
４１  補足的な手段
４２  押しボタン
４３  制御用の帯
４４  クリスタル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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