(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配列形成された複数のダイス孔からそれぞれゴム被覆コードを送り出すゴム被覆ヘッドと、該ゴム被覆ヘッドから前記ゴム被覆コードを配列した状態でゴム被覆コード群として引き出す引取手段とを備え、前記ゴム被覆ヘッドと引取手段との間に、前記ゴム被覆コード群を挟んでねじる傾斜ローラが設置され、前記傾斜ローラは、互いに平行になるように配置された一対の円筒状の挟持ローラからなり、前記挟持ローラの回転軸が前記ゴム被覆コード群の引出方向に対して直交するように設置され、前記傾斜ローラは、挟持ローラ間に前記ゴム被覆コード群を挟んだ状態でゴム被覆コード群の引出方向中心線を中心に傾斜するようにしたことを特徴とするコード入りゴムテープの製造装置。
【請求項２】
前記傾斜ローラが複数設置され、各傾斜ローラは、前記ゴム被覆コードの配列方向に対する傾斜角度が、隣り合う傾斜ローラで異なることを特徴とする請求項１記載のコード入りゴムテープの製造装置。
【請求項３】
引取手段によってゴム被覆ヘッドから複数のゴム被覆コードを配列した状態でゴム被覆コード群として引き出し、該ゴム被覆コード群をテープ状に成形してコード入りゴムテープを製造する際に、前記ゴム被覆ヘッドと引取手段との間において、前記ゴム被覆コード群の引出方向中心線を中心にして前記ゴム被覆コード群をねじることによって、ゴム被覆コード群の幅及びゴム被覆コード間隔を変化させることを特徴とするコード入りゴムテープの製造方法。
【請求項４】
前記ゴム被覆コード群を徐々にねじることによってテーパ状のコード入りゴムテープを得ることを特徴とする請求項３記載のコード入りゴムテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコードを並べた状態でゴム被覆してテープ状とするコード入りゴムテープの製造装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８および図９に示すように、この種のゴムテープ９は、スクイーズポンプのポンピングチューブ等のゴム被覆製品Ａの表面に螺旋状に巻き付けられ、ポンピングチューブＡの補強層を形成するために使用されることがある。この補強用ゴムテープ９は、スチールコードやナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等の合成繊維からなる補強用コード４をゴムによりトッピング（被覆）し、テープ状に成形されるが、この際、巻き付ける被成形体の形状によりゴム被覆コード４の密度変換が必要な場合がある。
【０００３】
例えば、ゴム被覆製品Ａが図８、図９に示すポンピングチューブである場合、その吐出側において、内部を通るコンクリートの流速を高めるように、先端部に向かうにつれてポンピングチューブ径を細くした円錐台形状（大径側直径Ｄ１、小径側直径Ｄ２、長さＬ）のものが知られているが（特許文献１参照）、そのポンピングチューブＡの外表面に補強用ゴムテープ９を螺旋状に巻き付ける場合、ポンピングチューブＡの内圧による変形や捩れを抑制するために、ゴムテープ９は、そのコード角θがポンピングチューブＡの管軸方向のどの点においても一定（例えば、静止角である５５度）のバイアスに貼り付けられるのが望ましい。
【０００４】
コード角θを一定に保って巻き付ける場合、円錐台形状においては、小径側でコード４を密に、大径側でコード４を疎にする必要がある。
【０００５】
図１０、図１１に示すように、コード角θを一定に保って、ゴムテープ９をその側端同士を突き合わせつつ、互いに重ならないように螺旋状に巻き付ける場合、大径側から小径側に向かうほど螺旋ピッチが小さくなるので、コード間隔およびテープ幅Ｈは、大径側から小径側に向かうほど小さくなる。
【０００６】
このように、大径側から小径側に向かってコード間隔（コード密度）およびテープ幅を変更する方法として、特許文献１には、各コードを保持する傾斜ローラのガイドピッチの異なるものを２種類用意し、その間に存在する複数本のコードに対して未加硫ゴムを被覆することが開示されている。
【特許文献１】特開平１１―０５８５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、２種類の傾斜ローラ間のコードに未加硫ゴムを被覆する方法では、円錐台形状のテーパ角が変更されるごとに、異なるガイドピッチの傾斜ローラを用意しなければならない。
【０００８】
また、円錐台形状の軸方向長さが長く、その補強用ゴムテープを製造するための２種類の傾斜ローラ間の距離が長くなる場合には、その間に存在するコード間隔が所望の間隔に正確に保持されるとは限らない。したがって、２種類の傾斜ローラを使用したコード密度およびテープ幅変換方法は、必ずしもゴムテープの製造方法として最良のものとは言えなかった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑み、コード間隔およびテープ幅を安価かつ正確に変換することができるコード入りゴムテープの製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係るコード入りゴムテープの製造装置は、配列形成された複数のダイス孔からそれぞれゴム被覆コードを送り出すゴム被覆ヘッドと、該ゴム被覆ヘッドから前記ゴム被覆コードを配列した状態でゴム被覆コード群として引き出す引取手段とを備え、ゴム被覆ヘッドと引取手段との間に、ゴム被覆コード群を挟んでねじる傾斜ローラが設置され、傾斜ローラは、ローラ回転軸がゴム被覆コード群の引出方向に対して直交するように設置され、傾斜ローラが、ゴム被覆コードの配列方向に対して傾斜可能とされたことを特徴とする。なお、ここで、ゴム被覆コードの配列方向とは、傾斜ローラを介さずに引取手段によって引き出されるゴム被覆コード群におけるゴム被覆コードの配列方向を意味する。
【００１１】
上記構成によれば、引取手段によって引き出されたゴム被覆コード群を傾斜ローラで挟んでゴム被覆コードの配列方向に対して傾斜させることにより、傾動中心から離れた位置のゴム被覆コードほどより高いテンションがかかることになる。ゴム被覆コードは、テンションに応じて傾動中心に向って収束するため、ゴム被覆コード群の幅及びゴム被覆コード間隔を変化させることが可能となる。すなわち、コード間隔（密度）およびテープ幅を同じ倍率で正確に変換することができる。
【００１２】
傾斜ローラとしては、一対の円筒状の挟持ローラを互いの回転軸が平行になるように配置したものを用いることができる。この場合、両挟持ローラ間にゴム被覆コード群を挟むようにすればよい。上記構成の傾斜ローラは、ローラ回転軸、すなわち、各挟持ローラの回転軸がゴム被覆コード群の引出方向に直交するように設置される。
【００１３】
ただ、ゴム被覆コード群の幅及びゴム被覆コード間隔を正確に変換するには、傾動中心に向って収束するゴム被覆コードの移動距離ができるだけ短いほうが望ましい。そこで、本発明においては、一対の円筒状の挟持ローラからなる傾斜ローラにおいて、挟持ローラの回転軸に平行であって、両回転軸の中間を通る傾斜ローラ中心線が、前記ゴム被覆コード群の引出方向中心線を通過するように配され、傾斜ローラがゴム被覆コード群の引出方向中心線を中心に傾斜するようにし、ゴム被覆コードの移動距離ができるだけ短くなるようにした。
【００１４】
傾斜ローラを傾斜させる場合、ゴム被覆コード群の引出方向中心線を中心にして各挟持ローラを傾動させてもよいし、また、ゴム被覆コード群の引出方向中心線を中心に各挟持ローラを回動させるようにしてもよい。
【００１５】
傾斜ローラを傾斜させる場合、ダイス孔の配列方向に対する傾斜ローラの傾斜角度が大きくなるほど、コード密度およびテープ幅の変換量も大きくなる。ただ、傾斜ローラの傾斜角度が大きくなりすぎると、傾斜ローラ表面においてゴム被覆コードの転がりが発生して、コード入りゴムテープに成形したときに、テープ幅方向中央が湾曲するおそれが生じる。
【００１６】
そこで、本発明においては、傾斜ローラを複数設置し、ゴム被覆コードの配列方向に対する傾斜角度が、隣り合う傾斜ローラで異なるようにした。すなわち、複数の傾斜ローラを設置することにより、各傾斜ローラ間でゴム被覆コード群の幅及びゴム被覆コード間隔を変化させるようにした。
【００１７】
このとき、ゴム被覆コード群の幅及びゴム被覆コード間隔の変化量は、隣り合う傾斜ローラの傾斜角度差によるため、各傾斜ローラ間の傾斜角度差を適当な値に設定することで、ゴム被覆コードの転がりを防止しつつ、ゴム被覆コード群の幅及びゴム被覆コード間隔を徐々に変化させて最終的にコード密度およびテープ幅の変換量の大きなコード入りゴムテープを得ることができる。
【００１８】
以上説明したように、本発明では、引取手段によってゴム被覆ヘッドから複数のゴム被覆コードを配列した状態でゴム被覆コード群として引き出し、該ゴム被覆コード群をテープ状に成形してコード入りゴムテープを製造する際に、前記ゴム被覆ヘッドと引取手段との間において、前記ゴム被覆コード群をねじることによって、ゴム被覆コード群の幅及びゴム被覆コード間隔を変化させることを特徴とするコード入りゴムテープの製造方法を提供するものである。具体的には、ゴム被覆コード群を徐々にねじることによりテーパ状のコード入りゴムテープを製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、ゴム被覆ヘッドと、ゴム被覆ヘッドから前記ゴム被覆コードを配列した状態でゴム被覆コード群として引き出す引取手段との間に、ゴム被覆コード群を挟んでねじる傾斜ローラを設置し、傾斜ローラは、該ローラ回転軸が前記ゴム被覆コード群の引出方向に対して直交するように設置し、傾斜ローラがゴム被覆コードの配列方向に対して傾斜するようにしたため、ゴム被覆コード群の幅及びゴム被覆コード間隔を変化させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコード入りゴムテープの製造装置の概略図である。本発明に係るコード入りゴムテープの製造装置は、例えば、ポンピングチューブなどの円錐台形状のゴム被覆製品Ａに巻き付けるためのコード入りゴムテープの製造するものである。この製造装置は、図１に示すように、押出ダイス２を有するゴム被覆ヘッド３を備えたゴム被覆機と、ゴム被覆ヘッド３に導入された複数のコード４を、配列した状態の複数のゴム被覆コード５からなるゴム被覆コード群１０として押出ダイス２から引き出す引取手段と、ゴム被覆ヘッド３と引取ローラ６との間に配置され、ゴム被覆コード群１０の幅及びゴム被覆コード５の間隔を変化させるための傾斜ローラ７とを備えている。なお、本実施形態においては、引取手段として引取ローラ６を用いている。
【００２１】
ゴム被覆機は、ゴム被覆ヘッド３と、ゴム被覆ヘッド３の基部３ａ側に接続される図示しないゴム押出機とを備えており、ゴム押出機から混練された被覆ゴムが矢印Ｂの方向でゴム被覆ヘッド３に供給されるようになっている。
【００２２】
ゴム被覆ヘッド３の一側面には、押出ダイス２が取付けられており、押出ダイス２には被覆ゴムの供給方向Ｂの上流側から下流側に沿って複数のダイス孔８が配列形成されている。ダイス孔８を配列形成するには、具体的にダイス孔８を一定間隔で直線上に一列に並べて形成することができるし、千鳥状の二列に並べて形成することも可能である。なお、本実施形態では、ダイス孔８は千鳥状の二列に並べて形成されている。
【００２３】
本発明で用いられるコード４の種類は特に制限はなく、ナイロンやポリエステル、レーヨン、アラミド、スチール等からなるコードを用いることができる。その中でも特に、撚り線構造のスチールコードのようにゴム含浸性が低いコードを用いれば、ゴムの付着量が均一でコード内部までゴムが含浸したゴム被覆コード５を得ることが可能となる。
【００２４】
ゴム被覆ヘッド３の押出ダイス２側、すなわち、ゴム被覆ヘッド３の出口側には、引取ローラ６が配置されている。そして、ゴム被覆ヘッド３に入線された複数のコード４は、略平行、かつ並んだ状態でゴム被覆ヘッド３内を通過し、押出ダイス２に配列形成された複数のダイス孔８からゴム被覆コード５が配列したゴム被覆コード群１０として引取ローラ６に向って引き出される。
【００２５】
本実施形態では、引取ローラ６は、ゴム被覆コード５をダイス孔８の軸線方向に引き出すように配置されている。引取ローラ６は、３本１組のローラ６ａ、６ｂ及び６ｃから構成され、各ローラ６ａ、６ｂ及び６ｃは、それぞれの回転軸が配列体１０の引き出し方向Ｃに対して直交する方向で、かつ引出方向Ｃに沿って千鳥状に配置されている。ゴム被覆コード群１０は、これらのローラ６ａ、６ｂ及び６ｃに掛けまわされており、引取ローラ６の回転によりゴム被覆ヘッド３から引き出される。
【００２６】
本実施形態では、傾斜ローラ７として、ゴム被覆ヘッド３と引取ローラ６との間に第一傾斜ローラ７ａ、第二傾斜ローラ７ｂ及び第三傾斜ローラ７ｃの３つの傾斜ローラが間隔をあけて設置されている。各傾斜ローラ７ａ、７ｂ及び７ｃは、各々円筒状で同形の２本の挟持ローラ１２から構成されている。これら傾斜ローラ７ａ、７ｂ及び７ｃにおいて、一対の挟持ローラ１２は、それぞれゴム被覆コード群１０を挟んで対向するように配置されており、ローラ回転軸１３がゴム被覆コード群１０の引出方向Ｃに対して直交するように設置されている。
【００２７】
傾斜ローラ７ａ、７ｂ及び７ｃにおいて、一対の挟持ローラ１２、１２間の隙間は、ゴム被覆コード５の厚みと同じか当該厚みよりもやや広くなるように設定されており、これにより、ゴム被覆コード５が挟持ローラ１２、１２間の隙間を回転軸１３方向にスライド可能とされている。
【００２８】
上記傾斜ローラ７について、第一傾斜ローラを例に挙げて説明する。図２は、第一傾斜ローラ７ａを示す正面図である。第一傾斜ローラ７ａは、一対の挟持ローラ１２、１２を互いのローラ回転軸１３が平行になるように配置し、両挟持ローラ１２、１２間の隙間にゴム被覆コード群１０を挟むようになっている。
【００２９】
そして、ローラ回転軸１３に平行であって、両回転軸１３、１３のちょうど中間を通る線が傾斜ローラ中心線１４ａとされている。すなわち、第一傾斜ローラ７ａの中心線１４ａは、回転軸１３、１３の間の間隔Ｌとしたときに、両方の回転軸１３、１３からＬ／２離れた位置を通る線とされている。他の傾斜ローラ７ｂ及び７ｃについても同様に、ローラ回転軸１３に平行であって、両回転軸１３、１３のちょうど中間を通る線がそれぞれ傾斜ローラ中心線１４ｂ及び１４ｃとされている。
【００３０】
図３は、図１におけるA-A断面図である。ゴム被覆ヘッド３の押出ダイス２から送り出されたゴム被覆コード５は、矢印Ｄの方向に配列した状態でゴム被覆コード群１０として引き出される。
【００３１】
ダイス孔８は、被覆ゴム供給方向Ｂに沿って上流側から下流側に千鳥状の二列に並べて形成されているが、図３では、ゴム被覆コード５の断面と一致して隠れた状態となっている。ダイス孔８の配列方向とゴム被覆コード５の配列方向はともに矢印Ｄの方向となっている。
【００３２】
次に、傾斜ローラ７を傾斜させたときの態様について図４及び図５を基に説明する。図４は、ゴム被覆ヘッド３の押出ダイス２を正面に見たときの第一傾斜ローラ７ａとゴム被覆ヘッド３との位置関係を示す図である。前述のごとく、第一傾斜ローラ７ａは、ローラ回転軸１３がゴム被覆コード群１０の引出方向Ｃに対して直交するように設置されており、かつ第一傾斜ローラ７ａの中心線１４ａがゴム被覆コード群１０の引出方向中心線１５を通過するように配されている。そして、第一傾斜ローラ７ａはゴム被覆コード群１０の引出方向中心線１５を中心にローラ中心線１４ａが傾斜可能とされている。
【００３３】
傾斜ローラ７の傾斜角度は、ゴム被覆コード５の配列方向Ｄを基準にして表される。具体的に図４における第一傾斜ローラ７ａの傾斜角度は、第一傾斜ローラ中心線１４ａと、傾斜ローラ７を介さずに引取ローラ６によって引き出されるゴム被覆コード群１０におけるゴム被覆コード５の配列方向Ｄとがなす角度αとなる。
【００３４】
図５は、第一傾斜ローラ７ａと第二傾斜ローラ７ｂとの位置関係を示す図である。図５では両傾斜ローラをゴム被覆コード群１０の中心線１５方向に見たときの状態を示している。本実施形態では、第一傾斜ローラ７ａの傾斜角度をαとし、第二傾斜ローラ７ｂの傾斜角度を０°としている。
【００３５】
すなわち、第一傾斜ローラ７ａと第二傾斜ローラ７ｂとの間の傾斜角度の差をαとすることで、この区間において傾斜角度差α分だけゴム被覆コード群１０の幅及びゴム被覆コード５間隔を変化させるようにしている。さらに、第三傾斜ローラ７ｃの傾斜角度はαとされており（図示せず）、これにより第二傾斜ローラ７ｂと第三傾斜ローラ７ｃとの傾斜角度差もまたαになるように設定している。
【００３６】
以上詳述したように、傾斜ローラ７を複数設置する場合においては、隣り合う傾斜ローラで傾斜角度を変化させることによって各傾斜ローラ間でゴム被覆コード群１０の幅及びゴム被覆コード５間隔を変化させて最終的にコード密度およびテープ幅の変換量の大きなコード入りゴムテープ９を得ることができる。
【００３７】
引取ローラ６によって引き出されたゴム被覆コード群１０は、引取ローラ６を利用してゴム被覆コード群１０を押圧してテープ状に成形することができる。さらに、引取ローラ６とは別に、ゴム被覆コード群１０を挟んで押圧する押圧ローラ等の押圧手段を用いてゴム被覆コード群１０をテープ状に成形することも可能である。
【００３８】
上記構成のコード入りゴムテープの製造装置において、テープ幅及びコード密度を連続的に変化させたテーパ状のコード入りゴムテープ９を製造する場合について説明する。まず、所定の本数のコード４をゴム被覆ヘッド３に入線する。ゴム被覆ヘッド３に導入されたコード４はゴム押出機から押し出された被覆ゴムによって被覆され、引取ローラ６によってダイス孔８から引き出される。
【００３９】
このとき、各傾斜ローラ７ａ、７ｂ及び７ｃの傾斜角度を０°にしておくと、ゴム被覆コード群１０は、ダイス孔８から引き出されたときの幅（Ｈ1）で引取ローラ６まで引き出され、幅Ｈ1のコード入りゴムテープ９が得られる。
【００４０】
次に、ゴム被覆コード群１０の幅及びゴム被覆コード５間隔を徐々に変化させるにあたっては、第一傾斜ローラ７ａのみを連続的に傾斜させればよい。一つの傾斜ローラ７における傾斜角度は、５°〜３０°が好ましく、望ましくは１０°〜２５°である。
【００４１】
この角度を超えてさらにゴム被覆コード群１０の幅及びゴム被覆コード５間隔を小さくする場合には、第一傾斜ローラ７ａを傾斜させた状態で引き続いて第三傾斜ローラ７ｃを連続的に傾斜させればよい。
【００４２】
各傾斜ローラ７ａ、７ｂおよび７ｃは、上述のごとく、一対ずつ傾斜させるようにしてもよいし、第一傾斜ローラ７ａ及び第三傾斜ローラ７ｃを同時に傾斜させるようにしてもよい。
【００４３】
本実施形態においては、ゴム被覆ヘッド３−第一傾斜ローラ７ａ間、第一傾斜ローラ７ａ−第二傾斜ローラ７ｂ間及び第二傾斜ローラ７ｂ−第三傾斜ローラ７ｃ間の傾斜角度差がいずれもαになるようにするために、第一傾斜ローラ７ａ、第二傾斜ローラ７ｂおよび第三傾斜ローラ７ｃの傾斜角度が、α°、０°、α°になるように傾斜させているが、同じ効果を得るためには、これに限らず、例えば、第一傾斜ローラ７ａ、第二傾斜ローラ７ｂおよび第三傾斜ローラ７ｃの傾斜角度が、α°、０°、−α°になるように傾斜させてもよいし、α°、２α°、α°になるように傾斜させてもよい。
【００４４】
このように、傾斜ローラ７の傾斜角度を徐々に大きくすると、図６に示すように、一端側のテープ幅が幅広のＨ1で、他端側に向けてテープ幅がＨ2まで徐々に小さくなるテーパ状のコード入りゴムテープ９を得ることができる。なお、このコード入りゴムテープ９はテープ幅が小さくなるにしたがって、コード密度は密になっている。
【００４５】
引取ローラ６まで引出されたコード入りゴムテープ９は、回転ドラムの周上に巻き付けられる。回転ドラムは、円錐台形状のゴム被覆製品Ａを形成したものであってもよいし、製造したゴムテープを巻き付けて保存するロールであってもよい。
【００４６】
コード入りゴムテープ９を円錐台形状のゴム被覆製品Ａに巻き付ける場合、図７に示すように、ゴムテープ９は、ゴム被覆製品Ａの軸線方向に対して同じ角度（図９の角度θ）に傾斜して巻き付けることができる。ゴム被覆製品Ａの被補強面は特に限定されるものではなく、テーパ状のマンドレル表面に形成された内面ゴム層、中間ゴム層あるいは表面ゴム層のいずれの層を被補強面としてもよい。ゴムテープをゴム被覆製品Ａとしては、円錐台形状のポンピングチューブのほかに異径ゴム配管継手やゴムホース等を挙げることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、テーパ状のゴムテープを製造しているが、任意の角度で傾斜ローラ７の回転をとめることで、様々な幅のゴムテープを製造することができる。
【実施例】
【００４８】
上記実施形態で説明したコード入りゴムテープの製造装置を用いて、ゴム被覆コード群１０の幅Ｈの変化量の評価試験を行なった。試験条件は以下の通りである。
【００４９】
コード４としては、繊維径φ１．２ｍｍのスチールコードを５５本使用した。被覆ゴムとしては天然ゴム（硬度８５度）を使用し、これをゴム押出機（押出温度：８０℃）で押し出しながらゴム被覆ヘッド３に供給した。押出ダイス２の温度は９５℃とし、コード引出速度を５ｍ／ｍｉｎとしてコード４に被覆ゴムをトッピングした。
【００５０】
傾斜ローラ７としては、５対のローラを用いた。各傾斜ローラは、それぞれ直径１００ｍｍの円筒ローラである挟持ローラを２本使用し、これを挟持ローラ間の隙間が２．２ｍｍになるように対向配置した。各傾斜ローラの設置位置及び傾斜角度を表１に示す。
【００５１】
【表１】
0004777079.tif 000002
【００５２】
表１に示すように、各傾斜ローラ間の傾斜角度差がαになるようにした。このような条件の下にゴム被覆コード群１０の幅の変化量を測定した。結果を表２に示す。なお、表２の値は、ダイス孔８から引き出した直後のゴム被覆コード群１０の幅Ｈ（１００ｍｍ）を１００％とし、ここから減少した幅の割合を％で表示した。
【００５３】
【表２】
0004777079.tif 000003
【００５４】
表２より、傾斜角度αが大きくなるほど、また、傾斜ローラの数が多くなるほど、ゴム被覆コード群の幅Ｈが減少することが確認された。ただ、１対目の傾斜ローラによるＨの減少量に比べ、下流側の傾斜ローラにいくほどＨの減少効果は小さくなる。これは、下流側の傾斜ローラほど返還前のゴム被覆コードの密度が高くなっているため、ゴム被覆コードが中心に収束しようとする力に対して抵抗力が作用するためと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るコード入りゴムテープの製造装置の概略図
【図２】図１における第一傾斜ローラを示す正面図
【図３】図１におけるA-A断面図
【図４】第一傾斜ローラとゴム被覆ヘッドとの位置関係を示す図
【図５】第一傾斜ローラと第二傾斜ローラとの位置関係を示す図
【図６】図１の製造装置で製造されたコード入りゴムテープの平面図
【図７】コード入りゴムテープを螺旋状に巻き付けたゴム被覆製品の斜視図
【図８】テーパ状ゴムホースにおけるゴムテープの巻き付け方を示す斜視図
【図９】図８の平面図
【図１０】円錐台形に一定コード角θを保ってゴムテープを巻き付けた場合を模式的に示す斜視図
【図１１】図１０の円錐台形の展開図
【符号の説明】
【００５６】
１        挟持ローラ
２        押出ダイス
３        ゴム被覆ヘッド
４        コード
５        ゴム被覆コード
６        引取ローラ
７        傾斜ローラ
８        ダイス孔
９        コード入りゴムテープ
１０        ゴム被覆コード群
１２        挟持ローラ
１３        挟持ローラの回転軸
１４        傾斜ローラの中心線
１５        ゴム被覆コード群の引出方向中心線
Ａ        ゴム被覆製品
Ｂ        ゴム供給方向
Ｃ        ゴム被覆コード群の引出方向
Ｄ        ゴム被覆コードの配列方向
【図１】
0004777079.tif 000004
【図２】
0004777079.tif 000005
【図３】
0004777079.tif 000006
【図４】
0004777079.tif 000007
【図５】
0004777079.tif 000008
【図６】
0004777079.tif 000009
【図７】
0004777079.tif 000010
【図８】
0004777079.tif 000011
【図９】
0004777079.tif 000012
【図１０】
0004777079.tif 000013
【図１１】
0004777079.tif 000014