(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスを略軟化温度まで加熱する加熱炉を備え、この加熱炉内に炉内ベッドを複数個備え、それぞれの炉内ベッドの上面を湾曲形状にするとともに湾曲形状の曲率を加熱炉の出口側に向けて徐々に大きくし、かつ上面の稜線部を加熱炉の入口から出口に向けて直線に延ばし、それぞれの炉内ベッドの上面から噴射した加熱エアで板ガラスを浮かせ、この板ガラスを炉内ベッドに沿って加熱炉の出口に向けて搬送することにより、ベッドの上面に倣わせて板ガラスを徐々に湾曲に成形し、この板ガラスを加熱炉の出口から搬出して炉外ベッドに移載し、この炉外ベッドの上面から噴射した冷却エアで板ガラスを浮かせながら冷却する板ガラスの曲げ成形装置において、
前記炉内ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉内ベッドを上り勾配にするとともに、前記炉外ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉外ベッドを下り勾配にすることにより、炉内・外のベッドを山形に配置する昇降機構を備えたことを特徴とする板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項２】
前記炉内ベッドおよび炉外ベッドの少なくとも一方を搬送方向にスライドするためのスライド機構が備えられたことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項３】
前記炉内ベッドは、板ガラス搬送方向の下流側の端面を湾曲に形成し、かつ前記炉外ベッドは、板ガラス搬送方向の上流側の端面を湾曲に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項４】
前記炉内ベッドの下流側の端面の下角部、および前記炉外ベッドの上流側の端面の下角部の少なくとも一方を面取りしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項５】
前記炉内ベッドおよび炉外ベッドの間の間隙に板ガラスを案内するための案内ローラを備えたことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項６】
前記案内ローラを板ガラスの形状に合せて湾曲状に形成したことを特徴とする請求項５記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項７】
前記炉内ベッドおよび炉外ベッドの間の間隙に板ガラスを案内するためのエア噴射ノズルを備えたことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項８】
加熱炉内で板ガラスを軟化温度まで加熱するとともに、加熱炉内の炉内ベッドの上面から噴射した加熱エアで板ガラスを浮かせ、浮上させた板ガラスを炉内ベッドに沿って加熱炉の出口に向けて搬送することにより、ベッドの上面に倣わせて板ガラスを幅方向に徐々に湾曲した形状とし、この板ガラスを加熱炉の出口から搬出して炉外ベッドに移載し、この炉外ベッドの上面から噴射した冷却エアで板ガラスを浮かせながら冷却する板ガラスの曲げ成形方法において、
前記炉内ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉内ベッドに上り勾配をつけ、
前記炉外ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉外ベッドに下り勾配をつけることにより、炉内ベッドおよび炉外ベッドを山形に配置し、
前記幅方向に湾曲した板ガラスを、山形に配置したベッドに沿って搬送することにより搬送方向に湾曲に成形する際に、
前記上り勾配の炉内ベッドのベッド長さＬ１、前記下り勾配の炉外ベッドのベッド長さＬ２、炉内・外のベッドのベッド勾配高さＨ、および板ガラスの搬送方向のガラス長さＧから、ベッド勾配高さＨとみかけのベッド曲率半径Ｒとの関係を求め、
このみかけのベッド曲率半径Ｒと、湾曲に成形された板ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求め、この関係から、所望の板ガラス曲率半径Ｃを得るように、炉内・外のベッドの勾配高さＨを決めることを特徴とする板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項９】
前記板ガラス曲率半径Ｃの逆数である曲率（１／Ｃ）は、
【数１】
０＜（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1
の範囲であることを特徴とする請求項８記載の板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項１０】
前記みかけのベッド曲率半径Ｒと板ガラス曲率半径Ｃとの関係が、
【数２】
Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3  ［単位：ｍｍ］
であることを特徴とする請求項８又は請求項９記載の板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項１１】
前記炉外ベッドにおける板ガラスの冷却を風冷強化としたことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の板ガラスの曲げ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスを２方向に湾曲した形状に成形することができる板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のサイドガラスには一方向のみに湾曲した形状を有する板ガラス（以下、「単曲面板ガラス」という）が多く用いられており、その技術として特公昭４３−１１７６８号公報（薄板ガラスとそれに接して流れるガスの間で熱の移動を行う方法）（ＵＳ３３３２７５９、ＵＳ３３３２７６０）のようなものが知られている。
【０００３】
ところで、自動車のサイドガラスのなかには、デザイン上の要請により一方向に湾曲した形状を有するとともに、一方向に直交した方向にも湾曲した形状を有する板ガラス（以下、「複曲面板ガラス」という）を用いる場合もある。
この複曲面板ガラスを成形する曲げ成形装置として、特開平５−９０３７号公報（ガラス板の曲げ成形方法およびその装置）（ＵＳ６０１４８７３）が提案されている。以下、同公報の要部を次図に示し、その内容を説明する。ただし、符号は振り直した。
【０００４】
図１５は従来の板ガラスの曲げ成形装置の概略全体図であり、側断面の状態を示している。
この曲げ成形装置は、加熱炉１５０内に複数のベッド１５１・・・（１個のみ図示する）を配置し、これらの炉内ベッド１５１・・・の上面１５１ａ・・・から噴射したエアで板ガラス１５３を浮上させ、この状態の板ガラス１５３を、図示しない搬送手段にてベッド１５１・・・の上面１５１ａ・・・に沿って矢印の方向に搬送する。
【０００５】
これらのベッド１５１・・・の上面１５１ａ・・・は、加熱炉１５０の入口から出口１５０ａに向けて徐々に幅方向（すなわち、板ガラス１５３の搬送方向に直交する方向）に湾曲状に形成されている。よって、板ガラス１５３が上面１５１ａ・・・に沿って矢印の方向に搬送することで、板ガラス１５３を自重で炉内ベッド１５１・・・の上面１５１ａ・・・に倣わせて徐々に湾曲状に成形して単曲面板ガラス１５３としている。
【０００６】
単曲面板ガラス１５３が加熱炉１５０の出口１５０ａ近傍に到達すると、板ガラス１５３は上り勾配に傾けた炉内ベッド１５５，１５６に沿って斜め上向きに搬送される。これらの炉内ベッド１５５，１５６のそれぞれの上面１５５ａ，１５６ａは幅方向に湾曲しており、かつ搬送方向にも湾曲しているので、炉内ベッド１５５，１５６に沿って単曲面板ガラス１５３を搬送することによって、搬送方向にも湾曲した形状の複曲面板ガラス１５３に成形することができる。
【０００７】
この複曲面板ガラス１５３は加熱炉１５０の出口１５０ａから搬出されて、冷却用ベッド１６０（以下、「炉外ベッド１６０」という）に搬送される。この炉外ベッド１６０の上面１６０ａから噴射した冷却エアで複曲面板ガラス１５３を浮かせながら、冷却手段１６２から冷却エアを吹き付けることにより、複曲面板ガラス１５３は冷却されている。
【０００８】
図１６は従来の炉内ベッドの斜視図である。
炉内ベッド１５６は、上面１５６ａを幅Ｗの幅方向に湾曲形状に形成し、長さＬの搬送方向にも湾曲形状に形成したものである。この炉内ベッド１５６の上面１５６ａにはエア噴射孔１５７・・・を備えている。
よって、エア噴射孔１５７・・・からエアを噴射して複曲面板ガラス１５３（図１５に示す）を上面１５６ａから浮上した状態に保つことにより、単曲面板ガラス１５３を搬送方向にも湾曲した形状に成形し、複曲面板ガラス１５３としている。
【０００９】
図１５に示す炉外ベッド１６０の上面１６０ａも、炉内ベッド１５６の上面１５６ａと同様に、幅方向に湾曲した形状で、かつ搬送方向にも湾曲した形状になっている。
なお、複曲面板ガラスを製造する曲げ成形装置として、上記公報以外に、例えば特開平６−１９１８６７号公報（曲げ板ガラスの製造装置）（ＵＳ５５２２９１２）が知られている。
【００１０】
この特開平６−１９１８６７号公報によれば、加熱炉内の最終ベッドは、幅方向に湾曲した形状で、かつ搬送方向に沿った方向には直線状になっている。この最終ベッドを板ガラスの搬送方向に沿って上り勾配とし、加熱炉外の急冷用ベッドを下り勾配とすることにより、最終ベッドから急冷用ベッドに乗り移る際に複曲面板ガラスを製造するようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、先に説明した単曲面板ガラスを製造する製造ラインと、複曲面板ガラスを製造する製造ラインとの２つの製造ラインを備えると設備費が嵩んでしまう。もし、単曲面板ガラスと複曲面板ガラスとの製造装置を兼用することができれば、設備費を抑えることができる。
【００１２】
例えば、図１５で説明した特開平５−９０３７号公報の曲げ成形装置において、炉内ベッド１５５，１５６を新たなベッド１５１，１５１（幅方向のみに湾曲したベッド）と交換し、さらに炉外ベッド１６０を幅方向のみに湾曲したベッド交換することで、この板ガラスの曲げ成形装置を単曲面板ガラスの製造装置として使用することが可能になる。
【００１３】
これにより、図１５に示す板ガラスの曲げ成形装置を１台用意しておけば、通常は単曲面板ガラスを製造し、必要に応じて成形装置の一部を交換することにより、複曲面板ガラスを製造することができる。
しかし、単曲面板ガラスの製造工程から複曲面板ガラスの製造工程に切換える際に、単曲面板ガラス用のベッドを複曲面板ガラス用のベッド１５５，１５６，１６０と交換する作業が必要になり、これらのベッドの交換に手間がかかってしまう。
【００１４】
また、単曲面板ガラス用のベッドを複曲面板ガラス用のベッド１５５，１５６と交換する際には、加熱炉の温度を約７００℃（板ガラスの軟化温度）の状態から雰囲気温度まで下げる必要がある。加えて、単曲面ガラス用のベッドを複曲面板ガラス用のベッド１５５，１５６と交換した後、加熱炉１５０内の温度を雰囲気温度から約７００℃まで高める必要がある。このため、各々のベッドの交換に時間がかかり生産性を高めることは難しい。
さらに、複曲面板ガラス用のベッド１５５，１５６，１６０と、湾曲用のベッドの２種類のベッドを用意する必要がある。このため、設備費が嵩んでしまう。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、生産性を高めることができ、さらに設備費を抑えることができる板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
発明者が鋭意研究に努めた結果、単曲面板ガラスの製造装置を適用して、加熱炉の出口近傍の炉内ベッドおよび炉外ベッドを搬送方向に山形に配置することで、単曲面板ガラスを搬送方向に湾曲にできることが判明した。
これらの観点から炉内・外のベッドを山形に配置する手段の開発を検討した結果、炉内・外のベッドを昇降する手段を採用することで、単曲面板ガラスの製造装置を複曲面板ガラスの製造に適用できるとの見通しを得た。
【００１７】
すなわち請求項１は、板ガラスを略軟化温度まで加熱する加熱炉を備え、この加熱炉内に炉内ベッドを複数個備え、それぞれの炉内ベッドの上面を湾曲形状にするとともに湾曲形状の曲率を加熱炉の出口側に向けて徐々に大きくし、かつ上面の稜線部を加熱炉の入口から出口に向けて直線に延ばし、それぞれの炉内ベッドの上面から噴射した加熱エアで板ガラスを浮かせ、この板ガラスを炉内ベッドに沿って加熱炉の出口に向けて搬送することにより、ベッドの上面に倣わせて板ガラスを徐々に湾曲に成形し、この板ガラスを加熱炉の出口から搬出して炉外ベッドに移載し、この炉外ベッドの上面から噴射した冷却エアで板ガラスを浮かせながら冷却する板ガラスの曲げ成形装置において、前記炉内ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉内ベッドを上り勾配にするとともに、前記炉外ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉外ベッドを下り勾配にすることにより、炉内・外のベッドを山形に配置する昇降機構を備えたことを特徴とする。
【００１８】
昇降機構を操作することで、炉内ベッドの上り勾配および炉外ベッドの下り勾配の傾きを調整することができる、このため、炉内ベッドおよび炉外ベッドを簡単な作業で山形に配置して、複曲面板ガラスを成形することができる。
また、曲げ成形装置は、昇降機構を操作することで炉内ベッドを水平に戻すとともに炉外ベッドを水平に戻すことで、単曲面板ガラスを成形するという装置本体の機能を発揮させることもできる。
【００１９】
従って、ベッドを交換することなく、炉内ベッドに上り勾配をつけ、炉外ベッドに下り勾配をつけるだけの簡単な作業で、複曲面板ガラスや単曲面板ガラスの両方を同じ装置で製造することができる。
加えて、単曲面板ガラス用のベッドを複曲面板ガラス用のベッドにも適用することができる。
このため、単曲面板ガラスの製造工程と、複曲面板ガラスの製造工程との切換え作業を簡単に行うことができる。
【００２０】
請求項２は、炉内ベッドおよび炉外ベッドの少なくとも一方を搬送方向にスライドするためのスライド機構が備えられたことを特徴とする。
スライド機構を備えることで、炉内ベッドおよび炉外ベッドの少なくとも一方をそれぞれのベッドが互いに近づく方向にスライドさせることができる。よって、炉内ベッドを上り勾配とし、かつ炉外ベッドを下り勾配とした際に、炉内ベッドの下流側端と炉外ベッドの上流側端との間の間隙を小さくすることができる。このため、板ガラスを炉内ベッドから炉外ベッドへ円滑に搬送することができる。
【００２１】
請求項３において、炉内ベッドは、板ガラス搬送方向の下流側の端面を湾曲に形成し、かつ前記炉外ベッドは、板ガラス搬送方向の上流側の端面を湾曲に形成したことを特徴とする。
よって、炉内ベッドを上り勾配にするとともに炉外ベッドを下り勾配にした際に、炉内ベッドの下流側の端面と、炉該外ベッドの上流側の端面とを近づけることができる。このため、炉内ベッドの下流側の端面と炉外ベッドの上流側の端面との間の間隙を小さくすることができる。
【００２２】
請求項４は、炉内ベッドの下流側の端面の下角部、および前記炉外ベッドの上流側の端面の下角部の少なくとも一方を面取りしたことを特徴とする。
よって、炉内ベッドを上り勾配にするとともに炉外ベッドを下り勾配にした際に、炉内ベッドの下流側の端面と、炉該外ベッドの上流側の端面とを近づけることができる。このため、炉内ベッドの下流側の端面と炉外ベッドの上流側の端面との間の間隙を小さくすることができる。
【００２３】
請求項５は、炉内ベッドおよび炉外ベッドの間の間隙に板ガラスを案内するための案内ローラを備えたことを特徴とする。
よって、炉内ベッドの出口端から搬出した板ガラスを案内ローラで円滑に案内して炉外ベッドに搬送することができる。このため、板ガラスを円滑に搬送することができる。
【００２４】
請求項６は、案内ローラを板ガラスの形状に合せて湾曲状に形成したことを特徴とする。
よって、板ガラスをベッドの幅方向全域に渡って案内ローラで支えることができる。このため、板ガラスをより円滑に炉外ベッドに案内することができる。
【００２５】
請求項７は、炉内ベッドおよび炉外ベッドの間の間隙に板ガラスを案内するためのエア噴射ノズルを備えたことを特徴とする。
よって、炉内・外のベッドを山形に配置することで浮上げ力が不足しがちになるが、エア噴射ノズルで不足した浮上げ力を補うことができる。このため、炉内・外のベッドに沿って板ガラスを円滑に搬送することができる。
【００２６】
請求項８は、加熱炉内で板ガラスを軟化温度まで加熱するとともに、加熱炉内の炉内ベッドの上面から噴射した加熱エアで板ガラスを浮かせ、浮上させた板ガラスを炉内ベッドに沿って加熱炉の出口に向けて搬送することにより、ベッドの上面に倣わせて板ガラスを幅方向に徐々に湾曲した形状とし、この板ガラスを加熱炉の出口から搬出して炉外ベッドに移載し、この炉外ベッドの上面から噴射した冷却エアで板ガラスを浮かせながら冷却する板ガラスの曲げ成形方法において、前記炉内ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉内ベッドに上り勾配をつけ、前記炉外ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉外ベッドに下り勾配をつけることにより、炉内ベッドおよび炉外ベッドを山形に配置し、前記幅方向に湾曲した板ガラスを、山形に配置したベッドに沿って搬送することにより搬送方向に湾曲に成形する際に、前記上り勾配の炉内ベッドのベッド長さＬ１、前記下り勾配の炉外ベッドのベッド長さＬ２、炉内・外のベッドのベッド勾配高さＨ、および板ガラスの搬送方向のガラス長さＧから、ベッド勾配高さＨとみかけのベッド曲率半径Ｒとの関係を求め、このみかけのベッド曲率半径Ｒと、湾曲に成形された板ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求め、この関係から、所望の板ガラス曲率半径Ｃを得るように、炉内・外のベッドの勾配高さＨを決めることを特徴とする。
【００２７】
加熱炉の出口側の近傍の炉内ベッドに上り勾配をつけ、加熱炉の出口側の近傍の炉外ベッドに下り勾配をつけることで、炉内ベッドおよび炉外ベッドを山形に配置した。このように、山形に配置した炉内ベッドから炉外ベッドへ板ガラスを搬送すると、板ガラスを搬送方向に湾曲させた複曲面板ガラスを得ることができる。
【００２８】
加えて、ベッド勾配高さＨ、みかけのベッド曲率半径Ｒ、板ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求め、これらの関係から、板ガラス曲率半径Ｃに対応させてベッド勾配高さＨを簡単に決めることができる。
これに対して、上記関係が明らかでない場合には、ベッド勾配高さＨを調節しながら、板ガラスを実際に湾曲に成形して、その板ガラスが所望の曲率半径Ｃを満足しているか否かを確認する必要がある。このため、ベッド勾配高さＨを決めるための時間が長くかかる虞れがある。
【００２９】
請求項９において、前記板ガラス曲率半径Ｃの逆数である曲率（１／Ｃ）は、
【数１】
０＜（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1
の範囲であることを特徴とする。
【００３０】
（１／Ｃ）＝０になると板ガラス曲率半径Ｃは∞になり、板ガラスは搬送方向に直線状の単曲面板ガラスとなる。このため、０＜（１／Ｃ）として複曲面板ガラスの適用範囲とした。
一方、（１／Ｃ）≧１×１０-4ｍｍ-1になると板ガラス曲率半径Ｃは１×１０4ｍｍ以下になる。よって、ベッド勾配が急になり過ぎて板ガラスを円滑に搬送することが難しくなる。また、山形のベッドに板ガラスが干渉して板ガラスの下面に傷がつく虞れがある。さらに、板ガラスを搬送方向になめらかに曲げ成形することが困難になることがある。このため、ベッドの昇降を（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1に抑えた。従って、複曲面板ガラスの下面に傷が付くことを防ぐことができる。
【００３１】
請求項１０は、みかけのベッド曲率半径Ｒと板ガラス曲率半径Ｃとの関係が、
【数２】
Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3
であることを特徴とする。
よって上式の関係から、板ガラス曲率半径Ｃに対応するみかけのベッド曲率半径Ｒを簡単に求めることができる。
【００３２】
請求項１１は、炉外ベッドにおける板ガラスの冷却を風冷強化としたことを特徴とする。
よって、複曲面板ガラスを曲げ成形するとともに、複曲面板ガラスを強化することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の斜視図である。
板ガラスの曲げ成形装置１０は、板ガラス１８を略軟化温度まで加熱する加熱炉１１を備え、この加熱炉１１内に入口から出口に向けて複数の炉内ベッド１２・・・（一個のみを図示する）を備え、これら炉内ベッド１２の後端につづいて加熱炉１１の出口１１ａ側に炉内ベッド１５を備える。
【００３４】
また、板ガラスの曲げ成形装置１０は、炉内ベッド１２・・・，１５の上面１３・・・，１６を湾曲形状にするとともに湾曲形状の曲率を加熱炉１１の出口側１１ａに向けて徐々に大きくした。
よって、それぞれの炉内ベッド１２・・・，１５の上面１３・・・，１６から噴射した加熱エアで板ガラス１８を浮かせ、この板ガラス１８を炉内ベッド１２・・・，１５に沿って加熱炉１１の出口１１ａに向けて搬送することにより、炉内ベッド１２・・・，１５の上面１３・・・，１６に倣わせて板ガラス１８を徐々に湾曲に成形して単曲面板ガラス１８ａとすることができる。
【００３５】
さらに、板ガラスの曲げ成形装置１０は、加熱炉１１の出口１１ａに冷却用ベッド（以下、「炉外ベッド」という）２０を備える。よって、単曲面板ガラス１８ａを加熱炉１１の出口１１ａから搬出して炉外ベッド２０に移載することにより、単曲面板ガラス１８ａを搬送方向に湾曲に成形して複曲面板ガラス１８ｂとし、この複曲面板ガラス１８ｂを炉外ベッド２０の上面２１から噴射した冷却エア（矢印で示す）で浮上させながら冷却することができる。
【００３６】
なお、炉内ベッド１２・・・の上面１３・・・、炉内ベッド１５の上面１６および炉外ベッド２０の上面２１から浮上した板ガラスは、図示しない搬送機構でそれぞれのベッド１２・・・，１５，２０に沿って搬送方向に搬送される。
【００３７】
加えて、板ガラスの曲げ成形装置１０は、炉内ベッド１２・・・，１５のうち加熱炉１１の出口１１ａ側の近傍の少なくとも１個の炉内ベッド１５の下流側端１５ａを上昇させるとともに、炉外ベッド２０のうち加熱炉１１の出口１１ａ側の近傍の少なくとも１個の炉外ベッド２０の上流側端２０ａを上昇させることにより、炉内・外のベッド１５，２０を山形に配置する昇降機構３０を備える。
【００３８】
ここで、炉内ベッド１５の上面１６および炉内ベッド１２・・・の上面１３・・・について詳しく説明する。
炉内ベッド１５は、上面１６が幅方向に湾曲に形成されることで、上面１６の中央が稜線状に形成され、この稜線部１６ａが直線状に延ばされた形状とし、この上面１６の全域に板ガラス１８を浮上させる為の加熱エア噴射孔１７・・・が備えられている。
【００３９】
また、炉内ベッド１２・・・は、加熱炉１１の入口近傍において上面１３が平坦に形成され、加熱炉１１の出口側に近づくにつれて上面１３・・・の湾曲形状の曲率が徐々に大きくなるように形成されている。
このように、上面１３・・・が湾曲に形成されることで、上面１３・・・の中央に上面１３の中央が稜線状に形成され、この稜線部１３ａが搬送方向に直線状に延ばされた形状とし、この上面１３・・・の全域に板ガラス１８を浮上させる為の加熱エア噴射孔１４・・・が備えられている。
なお、図１に示す出口側近傍の炉内ベッド１２は、炉内ベッド１５の上面１６と同じ上面構造であってもよい。
【００４０】
炉外ベッド２０は、上面２１を炉内ベッド１５の上面１６と同様に形成したものであり、上面２１に板ガラス１８を浮上させる為の冷却エア噴射孔２２・・・を有し、上面２１が幅方向に湾曲で、上面２１中央の稜線部２１ａは直線状であり、加熱炉１１の出口１１ａ近傍に配置したものである。
【００４１】
このように、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０のそれぞれの上面１６，２１を幅方向に湾曲に成形するとともに、それぞれの稜線部１６ａ，２１ａを直線状とした。よって、単曲面板ガラス１８ａを製造するための湾曲成形用ベッドを、複曲面板ガラス１８ｂを製造するための複曲面板ガラス用ベッドに適用させることができる。
【００４２】
すなわち、昇降機構３０で炉内ベッド１５の下流側端１５ａおよび炉外ベッド２０の上流側端２０ａを上昇させて、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０を搬送方向に山形に配置することで複曲面板ガラス１８ｂの成形が可能になる。
また、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０を平坦に戻して単曲面板ガラス１８ａを成形成形するためには、昇降機構３０で炉内ベッド１５の下流側端１５ａおよび炉外ベッド２０の上流側端２０ａを下降させればよい。
【００４３】
昇降機構３０は、炉内ベッド１５の下流側端１５ａおよび上流側端１５ｂを昇降する第１昇降機構３１と、炉外ベッド２０の上流側端２０ａおよび下流側端２０ｂを昇降する第２昇降機構３２からなる。
なお、第１昇降機構３１は第２昇降機構３２と同じ構成なので、以下第１、第２昇降機構３１，３２の構成部材に同一符号を付し、第２昇降機構３２についてのみ説明して第１昇降機構３１の説明は省略する。
【００４４】
図２は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の分解斜視図であり、炉外ベッド２０および第２昇降機構３２を示す。
第２昇降機構３２は、炉外ベッド２０の上流側端２０ａおよび下流側端２０ｂをそれぞれ昇降するジャッキユニット３３と、このジャッキユニット３３および炉外ベッド２０間に備えたスライド機構６０とからなる。
【００４５】
ジャッキユニット３３は、一対の前ジャッキ３４，３４および一対の後ジャッキ４４，４４を各々架台２５，２５に取付け、一対の前ジャッキ３４，３４を前駆動ロッド３５でつなぎ、前駆動ロッド３５の端部に前操作ハンドル３６を取付け、一対の後ジャッキ４４，４４を後駆動ロッド４５でつなぎ、後駆動ロッド４５の端部に後操作ハンドル４６を取付け、一対の前昇降ロッド３７，３７のそれぞれの頂部および一対の後昇降ロッド４７，４７の頂部にそれぞれ前後の連結部４０，５０を介してテーブル５２を取付けたものである。
【００４６】
前連結部４０は、一対の前昇降ロッド３７，３７の頂部にそれぞれピン４０ａ，４０ａを介して前ブラケット４１，４１を取付け、一対の前ブラケット４１，４１にそれぞれガイド４２，４２を取付け、一対のガイド４２，４２にスライド自在に配置したそれぞれのレール４３，４３をテーブル５２の入口端５２ａに取付けたものである。
【００４７】
後連結部５０は、一対の後昇降ロッド４７，４７の頂部にそれぞれピン５０ａ，５０ａを介して後ブラケット５１，５１を取付け、一対の後ブラケット５１，５１をテーブル５２の出口端５２ｂに取付けたものである。
【００４８】
このジャッキユニット３３によれば、前操作ハンドル３６で前駆動ロッド３５を時計回り方向又は反時計回り方向に回転する（以下、「操作する」という）ことにより、一対の前昇降ロッド３７，３７を同時に昇降させてテーブル５２の入口端５２ａ側を昇降させることができ、後操作ハンドル４６で後駆動ロッド４５を操作することにより、一対の後昇降ロッド４７，４７を同時に昇降させてテーブル５２の出口端５２ｂ側を昇降させることができる。
なお、前連結部４０にガイド４２，４２およびレール４３，４３を備えることで、テーブル５２を傾斜させることにより生じるテーブル５２のずれを吸収することができる。
【００４９】
テーブル５２は、左右のフレーム５３，５４の入口端を入口側フレーム５５で連結し、左右のフレーム５３，５４の出口端を出口側フレーム５６で連結することにより矩形状に形成したものであり、左右のフレーム５３，５４にスライド機構６０の回転シャフト６１を支えるための貫通孔５３ａ，５４ａを開けたものである。
【００５０】
スライド機構６０は、回転シャフト６１の左右端にそれぞれピニオン６２，６２を設け、この回転シャフト６１の左右端を左右のフレーム５３，５４の貫通孔５３ａ，５４ａに回転自在に差込み、回転シャフト６１の端部に形成したスプライン６１ａを減速機６３に組付け、減速機６３の駆動軸６４に操作ハンドル６５を取付け、左右のピニオン６２，６２にそれぞれラック６６，６６を噛み合わせ、ラック６６，６６を案内ガイド６７，６７を介して炉外ベッド２０に取付け、案内ガイド６７，６７を左右のフレーム５３，５４のレール（図示しない）にスライド自在に取付けたものである。
【００５１】
このスライド機構６０によれば、操作ハンドル６５を操作することにより、回転シャフト６１と一体に左右のピニオン６２，６２を回転し、左右のピニオン６２，６２の回転で左右のラック６６，６６を水平方向に移動し、左右のラック６６，６６を水平方向に移動することでそれぞれの案内ガイド６７，６７を介して炉外ベッド２０を水平方向に移動することができる。
【００５２】
これにより、炉内ベッド１５の下流側端１５ａと炉外ベッド２０の上流側端２０ａとの間隙を小さくすることができる。よって、板ガラス１８を炉内ベッド１５から炉外ベッド２０へ円滑に搬送することができる。
【００５３】
次に、板ガラスの曲げ成形装置１０を使用した板ガラスの曲げ成形方法について図３〜図５に基づいて説明する。
図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第１説明図である。
（ａ）において、第１、第２昇降機構３１，３２（図１に示す）を操作して炉内ベッド１５および炉外ベッド２０を平坦にセットした状態で、板ガラス１８を湾曲に成形する。すなわち、炉内ベッド１２の上面１３から噴射した加熱エア（矢印で示す）で板ガラス１８を浮上させ、この状態で板ガラス１８を炉内ベッド１２に沿って搬送する。
この状態で、板ガラス１８を加熱炉１１内で軟化温度まで加熱する。これにより、板ガラス１８を自重で炉内ベッド１５の上面１６に倣わせて単曲面板ガラス１８ａを成形する。
【００５４】
単曲面板ガラス１８ａを加熱炉１１から搬出して、炉外ベッド２０に搬送する。炉外ベッド２０の上面２１から噴射した冷却エアで単曲面板ガラス１８ａを浮上させるとともに、冷却手段７０から矢印の如く単曲面板ガラス１８ａの上面に冷却エアを吹き付けることにより単曲面板ガラス１８ａを強制的に風冷強化する。この単曲面板ガラス１８ａを搬送テーブル７２で搬送しながら自然冷却する。
単曲面板ガラス１８ａを風冷強化することで、単曲面板ガラス１８ａを曲げ形成するとともに強化することができる。
【００５５】
（ｂ）において、第１昇降機構３１の後操作ハンドル４６（図１に示す）を操作することにより、炉内ベッド１５の下流側端１５ａを矢印Ａの如く上昇する。併せて、第１昇降機構３１の前操作ハンドル３６を操作することにより、炉内ベッド１５の上流側端１５ｂの高さを炉内ベッド１２のレベルに合せる。
【００５６】
次に、第２昇降機構３２の前操作ハンドル３６（図１に示す）を操作することにより、炉外ベッド２０の上流側端２０ａを矢印Ｂの如く上昇させ、上流側端２０ａのレベルを炉内ベッド１５の下流側端１５ａに合せる。
併せて、第２昇降機構３２の後操作ハンドル４６を操作することにより、炉外ベッド２０の下流側端２０ｂの高さを搬送テーブル７２のレベルに合せる。
【００５７】
炉内ベッド１５や炉外ベッド２０の高さ調整が完了した後、次いで、冷却手段７０の加熱炉１１側を矢印Ｃの如く上昇する。
なお、冷却手段７０の高さを、単曲面板ガラスの製造工程と複曲面板ガラスの製造工程に適用するように設定することで、冷却手段７０の上昇作業を省くことができる。
【００５８】
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第２説明図である。
（ａ）において、炉内・外のベッド１５，２０が山形に折れ曲がった状態になり、炉内ベッド１５と炉外ベッド２０との間の間隙がＳ１と比較的大きく開くことになる。また、冷却手段７０は炉外ベッド２０に沿って傾斜させるとよい。
【００５９】
この状態で、第１昇降機構３１の操作ハンドル６５（図１に示す）を操作することにより、炉内ベッド１５を矢印Ｄの如くスライドさせる。
また、第２昇降機構３２の操作ハンドル６５（図１に示す）を操作することにより、炉外ベッド２０を矢印Ｅの如くスライドさせる。
【００６０】
（ｂ）において、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０をスライドさせることにより、炉内ベッド１５と炉外の炉内ベッド１２との間の間隙をＳ２と小さくすることができる。
【００６１】
図５は本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第３説明図である。
炉内ベッド１２の上面１３から噴射した加熱エア（矢印で示す）で板ガラス１８を浮上させ、この状態で板ガラス１８を炉内ベッド１２に沿って搬送する。この状態で、板ガラス１８を加熱炉１１内で軟化温度まで加熱する。これにより、板ガラス１８を自重で炉内ベッド１２の上面１３に倣わせて単曲面板ガラス１８ａを成形する。
【００６２】
この単曲面板ガラス１８ａを炉内ベッド１５の下流側端１５ａから炉外ベッド２０に搬送する。ここで、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０は山形を形成しているので、単曲面板ガラス１８ａを炉内ベッド１５から炉外ベッド２０に搬送することにより、単曲面板ガラス１８ａを自重で搬送方向に湾曲に成形することができる。このように、板ガラス１８を幅方向および搬送方向に湾曲に成形して複曲面板ガラス１８ｂを得る。
【００６３】
この複曲面板ガラス１８ｂを炉外ベッド２０に搬送する。
ここで、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０をスライドすることで、炉内ベッド１５の下流側端１５ａと炉外ベッド２０の上流側端２０ａとの間隙を小さくすることができる。よって、複曲面板ガラス１８ｂを炉内ベッド１５から炉外ベッド２０へ円滑に搬送することができるので、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷が発生することを防ぐことができる。
【００６４】
炉外ベッド２０に流れた複曲面板ガラス１８ｂを、炉外ベッド２０の上面２１から噴射した冷却エア（矢印で示す）で浮上させるとともに、浮上させた複曲面板ガラス１８ｂの上面に冷却手段７０から矢印の如く冷却エアを吹き付ける。これにより、複曲面板ガラス１８ｂを強制的に風冷強化し、冷却した複曲面板ガラス１８ｂを搬送テーブル７２で搬送しながら自然冷却する。
複曲面板ガラス１８ｂを風冷強化することで、複曲面板ガラス１８ｂを曲げ成形するとともに強化することができる。
【００６５】
図３〜図５において説明したように板ガラスの曲げ成形方法によれば、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０のそれぞれの上面１６，２１を幅方向に湾曲させるとともに、それぞれの稜線部１６ａ，２１ａを直線状とした。このため、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０を水平に配置することで、板ガラス１８から単曲面板ガラス１８ａを製造することができる。
【００６６】
加えて、炉内ベッド１５の下流側端１５ａを所定高さ上昇させ、炉外ベッド２０の上流側端２０ａを所定高さ上昇させることで、板ガラス１８から複曲面板ガラス１８ｂを製造することができる。
従って、炉内ベッド１５の下流側端１５ａおよび炉外ベッド２０の上流側端２０ａの高さを調整するだけの簡単な作業で、単曲面板ガラス１８ａと複曲面板ガラス１８ｂとの２種類の板ガラスを造り分けることができる。
【００６７】
以下、複曲面板ガラスの搬送方向の曲率半径について図６〜図９に基づいて説明する。
図６は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の概略図であり、各構成部材の寸法を示す。なお、板ガラス曲率半径Ｃは複曲面板ガラス１８ｂの搬送方向の湾曲半径を示す。
板ガラス曲率半径Ｃは、みかけのベッド曲率半径Ｒにより決まり、みかけのベッド曲率半径Ｒは、ベッド１５，２０のそれぞれの長さＬ１，Ｌ２（以下、「ベッド長さＬ１，Ｌ２」という）、ベッド１５，２０の勾配高さＨ（以下、「ベッド勾配高さＨ」という）、板ガラス１８の長さＧ（以下、「ガラス長さＧ」という）により決まる。以下、これらの関係を以下のグラフで説明する。
【００６８】
なお、実施の形態では、Ｌ１＝Ｌ２とし設定した例について説明するので、理解を容易にするために、以下、ベッド長さＬ１，Ｌ２をベッド長さＬとして説明する。
また、実施の形態では、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０をそれぞれ１個づつ傾斜させて、山形に配置した例について説明するが、複数個の炉内ベッド１５および複数個の炉外ベッド２０を傾斜させて山形に配置することも可能である。その際は、複数のベッドの全長がベッド長さＬとなる。
ここで、ガラス長さＧおよびベッド長さＬは、Ｇ＜Ｌの関係が成り立つようにしておくとよい。
【００６９】
図７は本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒとベッド勾配高さＨとの関係を示すグラフであり、ベッド長さＬが７５０ｍｍのベッド１５，２０を使用した場合のグラフである。
縦軸はみかけのベッド曲率半径Ｒ（ｍｍ）を示し、横軸はベッド勾配高さＨ（ｍｍ）を示す。実線は板ガラスの長さが３００ｍｍ、破線は板ガラスの長さが５００ｍｍ、２点鎖線は板ガラスの長さが７５０ｍｍを示す。
【００７０】
例えば、ベッド勾配高さＨが５ｍｍに設定したときの、みかけのベッド曲率半径Ｒは、
板ガラスの長さがＧ＝３００ｍｍでは、Ｒ＝１２×１０3ｍｍであり、
板ガラスの長さがＧ＝５００ｍｍでは、Ｒ＝１８×１０3ｍｍであり、
板ガラスの長さがＧ＝７５０ｍｍでは、Ｒ＝２６×１０3ｍｍである。
すなわち、ガラス長さＧが大きい程、みかけのベッド曲率半径Ｒは大きくなり、複曲面板ガラス１８ｂの湾曲形状の曲率は小さくなる。
【００７１】
また、ガラス長さＧが７５０ｍｍの板ガラスにおいて、ベッド勾配高さＨが１０ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径Ｒは１５×１０3ｍｍになり、ベッド勾配高さＨが５ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径Ｒは２６×１０3ｍｍになる。
すなわち、ベッド勾配高さＨが高くなる程、みかけのベッド曲率半径Ｒは小さくなり、複曲面板ガラス１８ｂの湾曲形状の曲率は大きくなる。
【００７２】
図８は本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒとベッド勾配高さＨとの関係を示すグラフであり、ベッド長さＬが１０００ｍｍのベッド１５，２０を使用した場合のグラフである。
縦軸はみかけのベッド曲率半径Ｒ（ｍｍ）を示し、横軸はベッド勾配高さＨ（ｍｍ）を示す。実線は板ガラスの長さが３００ｍｍ、破線は板ガラスの長さが５００ｍｍ、２点鎖線は板ガラスの長さが７００ｍｍ、１点鎖線は板ガラスの長さが１０００ｍｍを示す。
【００７３】
例えば、ベッド勾配高さＨが５ｍｍに設定したときの、みかけのベッド曲率半径Ｒは、
板ガラスの長さがＧ＝３００ｍｍでは、Ｒ＝１５×１０3ｍｍであり、
板ガラスの長さがＧ＝５００ｍｍでは、Ｒ＝２５×１０3ｍｍであり、
板ガラスの長さがＧ＝７００ｍｍでは、Ｒ＝３５×１０3ｍｍであり、
板ガラスの長さがＧ＝１０００ｍｍでは、Ｒ＝４８×１０3ｍｍである。
すなわち、図７と同様に、ガラス長さＧが大きくなる程、みかけのベッド曲率半径Ｒは大きくなり、複曲面板ガラス１８ｂの湾曲形状の曲率は小さくなる。
【００７４】
ここで、ベッド傾斜長さＬが７５０ｍｍ（図７のグラフ）の場合と、ベッド傾斜長さＬが１０００ｍｍ（図８のグラフ）の場合における、みかけのベッド曲率半径Ｒを、一例としてベッド勾配高さＨが５ｍｍの状態で比較する。
板ガラスの長さがＧ＝３００ｍｍにおいて、ベッド傾斜長さＬ＝７５０ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径ＲはＲ＝１２×１０3ｍｍになる。一方、ベッド傾斜長さＬ＝１０００ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径ＲはＲ＝１５×１０3ｍｍになる。
【００７５】
また、板ガラスの長さがＧ＝５００ｍｍにおいて、ベッド傾斜長さＬ＝７５０ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径ＲはＲ＝１８×１０3ｍｍになる。一方、ベッド傾斜長さＬ＝１０００ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径ＲはＲ＝２５×１０3ｍｍとなる。
これにより、ベッド勾配高さＨが同じでも、ベッド傾斜長さＬが短い程、みかけのベッド曲率半径Ｒは小さくなり、複曲面板ガラス１８ｂの湾曲形状の曲率は大きくなる。
【００７６】
加えて、図８のグラフによれば、板ガラス長さＧが７００ｍｍの板ガラスにおいて、ベッド勾配高さＨが１０ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径Ｒは１５×１０3ｍｍになり、ベッド勾配高さＨが５ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径Ｒは２６×１０3ｍｍになる。
すなわち、ベッド勾配高さＨが高くなる程、みかけのベッド曲率半径Ｒは小さくなり、複曲面板ガラス１８ｂの湾曲形状の曲率は大きくなる。
【００７７】
このように、図７および図８のグラフから、みかけのベッド曲率半径Ｒは、ベッド１５，２０のベッド長さＬ、ベッド１５，２０のベッド勾配高さＨ、板ガラスの長さＧにより決まることが判る。
なお、炉内・外のベッド１５，２０のベッド長さを、双方ともＬとした例について説明したが、炉内・外のベッド１５，２０の長さを異ならせることも可能である。
【００７８】
図９は本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒと板ガラス曲率半径Ｃとの関係を示すグラフである。縦軸はみかけのベッド曲率半径Ｒ（ｍｍ）を示し、横軸は板ガラス曲率半径Ｃ（ｍｍ）を示す。
このグラフは、（数２）の関係が成立する。
【数２】
Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3
但し、単位はｍｍである。
【００７９】
従って、例えば板ガラス曲率半径Ｃが１００×１０3ｍｍの複曲面板ガラスを製造するためには、みかけのベッド曲率半径ＲをＲ＝５５．８×１０3ｍｍと設定すればよい。
また、板ガラス曲率半径Ｃが２００×１０3ｍｍの複曲面板ガラスを製造するためには、みかけのベッド曲率半径ＲをＲ＝９８．８×１０3ｍｍと設定すればよい。
【００８０】
このように、みかけのベッド曲率半径Ｒを調整することにより板ガラス曲率半径Ｃを決めることができる。従って、みかけのベッド曲率半径Ｒを調整することで、複曲面板ガラス１８ｂの搬送方向の湾曲曲げを好適に調整することができることが判る。
加えて、（数２）の関係を予め求めておくことにより、板ガラス曲率半径Ｃに対応するみかけのベッド曲率半径Ｒを手間をかけないでより簡単に求めることができる。
【００８１】
なお、（数２）の関係、すなわち、Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3［単位：ｍｍ］の関係は、板ガラス曲率半径Ｃの範囲が、１０×１０3ｍｍ＜Ｃ＜∞において成立する。
なお、板ガラス曲率半径Ｃの逆数（１／Ｃ）は板ガラスの曲率を示し、曲率（１／Ｃ）は、
【数１】
０＜（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1
となる。
【００８２】
０＜（１／Ｃ）とした理由は、（１／Ｃ）＝０になると板ガラス曲率半径Ｃは∞になり、板ガラスは搬送方向に直線状の単曲面板ガラスとなる。このため、０＜（１／Ｃ）として複曲面板ガラスの適用範囲とした。
【００８３】
一方、（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1とした理由は、（１／Ｃ）≧１×１０-4ｍｍ-1になると板ガラス曲率半径Ｃは１×１０4ｍｍ以下になる。よって、ベッド勾配が急になり過ぎて板ガラスを円滑に搬送することが難しくなる。また、山形のベッドに板ガラスが干渉して板ガラスの下面に傷がつく虞れがある。さらに、板ガラスを搬送方向になめらかに曲げ成形することが困難になることがある。このため、ベッドの昇降を（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1に抑えた。
【００８４】
図７〜図９で説明したように、炉内・外のベッド１５，２０のベッド勾配高さＨとみかけのベッド曲率半径Ｒとの関係を求め、さらにみかけのベッド曲率半径Ｒと板ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求めることにより、所望の板ガラス曲率半径Ｃを得るように、炉内・外のベッド１５，２０の勾配高さＨを決めることができる。
このため、板ガラス曲率半径Ｃに対応させて、炉内・外のベッド１５，２０の勾配高さＨを簡単に決めることができる。従って、所望の板ガラス曲率半径Ｃを手間をかけないで簡単に得ることができる。
【００８５】
なお、図９はグラフでは、板ガラス曲率半径Ｃを１０×１０3ｍｍ〜３００×１０3ｍｍの範囲で図示したが、本発明の方法および装置においては、炉内ベッドの上り勾配や炉外ベッドの下り勾配のそれぞれの傾斜を調整するだけで、板ガラス搬送方向の曲率半径Ｃが１０×１０3ｍｍ〜∞（無限大）ｍｍまでの複曲面板ガラスを製造することが可能である。なお、∞は単曲面板ガラスである。
【００８６】
次に、第２実施形態〜第５実施形態を図１０〜図１４に基づいて説明する。なお、第１実施形態と同一部材については同じ符号を付して説明を省略する。
図１０（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第２実施形態）を説明する図であり、（ａ）は炉内・外のベッド８１，８５を水平に配置した状態の平面図、（ｂ）は炉内・外のベッド８１，８５を山形に配置した状態の側面図である。
【００８７】
板ガラスの曲げ成形装置８０は、炉内ベッド８１の下流側の端面８２と炉外ベッド８５の上流側の端面８６とを対向させ、炉内ベッド８１の下流側の端面８２を湾曲に形成するとともに（（ａ）参照）、下流側の端面８２の下角部を面取り（すなわち、欠落させること）し、かつ炉外ベッド８５の上流側の端面８６を湾曲に形成するとともに上流側の端面８６の下角部を面取り（すなわち、欠落させること）したもので、その他の構成は第１実施形態の板ガラスの曲げ成形装置１０と同じ構成である。
【００８８】
炉内ベッド８１の下流側の端面８２の下角部を面取りすることで、下流側の端面８２を上面８４に対して鋭角θにすることができる。また、炉外ベッド８５の上流側の端面８６の下角部を面取りすることで、上流側の端面８６を上面８８に対して鋭角θにすることができる。
【００８９】
これにより、（ｂ）に示すように、炉内ベッド８１の下流側の端面８２を上昇するとともに、炉外ベッド８５の上流側の端面８６を上昇させた際に、炉内ベッド８１の下流側の端面８２と炉外ベッド８５の上流側の端面８６との干渉を避けることができる。よって、炉内ベッド８１の下流側の端面８２と炉外ベッド８５の上流側の端面８６との間の間隙をＳ３と小さくすることができる。
このため、複曲面板ガラス１８ｂを炉内ベッド８１から炉外ベッド８５にさらに円滑に搬送することができるので、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷がつくことをより確実に防ぐことができる。
【００９０】
図１１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第３実施形態）の側面図である。
板ガラスの曲げ成形装置９０は、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０の間の間隙に複曲面板ガラス１８ｂを案内するための案内ローラ９１を備えたもので、その他の構成は第１実施形態の板ガラスの曲げ成形装置１０と同じ構成である。
【００９１】
これにより、炉内ベッド１５の出口端から搬出した複曲面板ガラス１８ｂを案内ローラ９１で円滑に案内して炉外ベッド２０に搬送することができるので、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷がつくことを確実に防ぐことができる。
【００９２】
なお、案内ローラ９１は、昇降手段（図示しない）で炉内ベッド１５および炉外ベッド２０の昇降状態に合せて昇降可能に構成したものである。
さらに、案内ローラ９１を着脱自在に構成して、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０を水平に配置した際に、案内ローラ９１を取り外し可能に構成することも可能である。
また、この案内ローラ９１は、複曲面板ガラス１８ｂが冷却されることを防ぐために、加熱されていてもよい。
【００９３】
図１２は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第４実施形態）の側面図である。板ガラスの曲げ成形装置９５は、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０の間の間隙に複曲面板ガラス１８ｂを案内するためのエア噴射ノズル９６を備えたもので、その他の構成は第１実施形態の板ガラスの曲げ成形装置１０と同じ構成である。
【００９４】
ここで、炉内・外のベッド１５，２０を山形に配置することで浮上げ力が不足しがちになることが考えられる。そこで、エア噴射ノズル９６からエアを吹出すことにより、不足した浮上げ力を補うようにした。よって、炉内ベッド１５の出口端から搬出した複曲面板ガラス１８ｂを、エア噴射ノズル９６から吹出したエアで円滑に案内して炉外ベッド２０に搬送することができる。このため、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷がつくことを確実に防ぐことができる。
【００９５】
エア噴射ノズル９６は、必要に応じて加熱エア、冷却エアに適宜選択することができる。
なお、エア噴射ノズル９６は、昇降手段（図示しない）で炉内ベッド１５および炉外ベッド２０の昇降状態に合せて昇降可能に構成したものである。
【００９６】
図１３は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第５実施形態）の側面図である。
板ガラスの曲げ成形装置１００は、炉内ベッド１０１を５個の炉内ベッド単体１０２・・・に分割し、それぞれの炉内ベッド単体１０２・・・の入口端１０２ａ・・・および出口端１０２ｂ・・・を炉内昇降機構（図示しない）で昇降可能に構成することで炉内ベッド単体１０２・・・を上り勾配とし、炉外ベッド１０４を５個の炉外ベッド単体１０５・・・に分割し、それぞれの炉外ベッド単体１０５・・・の入口端１０５ａ・・・および出口端１０５ｂ・・・を炉外昇降機構（図示しない）で昇降可能に構成することで下り勾配としたもので、その他の構成は第１実施形態の板ガラスの曲げ成形装置１０と同じ構成である。
【００９７】
炉内ベッド１０１を５個の炉内ベッド単体１０２・・・に分割したので、炉内ベッド１０１の上り勾配をよりなだらかに設定することができる。
加えて、炉外ベッド１０４を５個の炉外ベッド単体１０５・・・に分割したので、炉外ベッド１０４の下がり勾配をよりなだらかに設定することができる。
このため、複曲面板ガラス１８ｂをより円滑に搬送することができるので、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷がつくことを確実に防ぐことができる。
【００９８】
炉内ベッド１０１を５個の炉内ベッド単体１０２・・・で構成し、炉外ベッド１０４を５個の炉外ベッド単体１０５・・・で構成したが、炉内ベッド単体１０２・・・および炉外ベッド単体１０５・・・の個数は任意に設定することができる。例えば、炉内ベッド単体１０２・・・を３個、炉外ベッド単体１０５・・・を２個に設定することも可能である。
【００９９】
図１４は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第６実施形態）の側面図である。板ガラスの曲げ成形装置１１０は、第３実施形態の案内ローラ９１（図１１に示す）に代えて湾曲案内ローラ１１１を備えたもので、その他の構成は第３実施形態の板ガラスの曲げ成形装置９０と同じ構成である。
【０１００】
案内ローラ１１１は、ローラ本体１１２を湾曲状に変形可能に構成し、このローラ本体１１２の湾曲形状を調整可能に構成したものである。
すなわち、案内ローラ１１１は、ハンドル１１３・・・を操作して支持ローラ１１４・・・の高さを調整することにより、複曲面板ガラス１８ｂ（図１１に示す）の形状に合せてローラ本体１１２の湾曲形状を調整することができる。
【０１０１】
これにより、第３実施形態と同様の効果を得ることができ、さらに複曲面板ガラスの幅方向全域を案内ローラ１１１で支えることができるので、複曲面板ガラス１８ｂをより円滑に炉外ベッド２０に案内することができる。従って、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷がつくことをより確実に防ぐことができる。
【０１０２】
なお、案内ローラ１１１は、昇降手段（図示しない）で炉内ベッド１５および炉外ベッド２０の昇降状態に合せて昇降可能に構成したものである。
さらに、案内ローラ１１１を着脱自在に構成して、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０を水平に配置した際に、案内ローラ１１１を取り外し可能に構成することも可能である。
また、この案内ローラ１１１は、複曲面板ガラス１８ｂが冷却されることを防ぐために、加熱されていてもよい。
【０１０３】
なお、前記実施の形態では、第１昇降機構３１で炉内ベッド１５の下流側端１５ａおよび上流側端１５ｂを昇降する例について説明したが、炉内ベッド１５の下流側端１５ａのみを昇降させる構成にすることも可能である。
また、第２昇降機構３２で炉外ベッド２０の上流側端２０ａおよび下流側端２０ｂを昇降する例について説明した、炉外ベッド２０の上流側端２０ａのみを昇降させる構成にすることも可能である。
【０１０４】
さらに、前記実施の形態では、第１、第２の昇降機構３１，３２を手動で操作する例について説明したが、手動に代えて油圧や空圧で操作するように構成することも可能である。
また、前記実施の形態では、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０の両方のベッドをスライド機構６０でスライドする例について説明したが、いずれか一方のベッドのみをスライドさせる構成することも可能である。
前記実施形態では、炉外ベッド２０の上方に冷却手段７０を備えて、板ガラスを強制的に急冷した例について説明したが、徐冷や半強化状態の冷却でもよい。
【０１０５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、昇降機構で炉内ベッドおよび炉外ベッドを簡単に山形に配置して、複曲面板ガラスを成形することができる。また、昇降機構で炉内ベッドを水平に戻すとともに炉外ベッドを水平に戻すことで、単曲面板ガラスを成形するという装置本体の機能を発揮させることもできる。
【０１０６】
これにより、ベッドを交換することなく簡単な作業で、複曲面板ガラスや単曲面板ガラスの両方を同じ装置で製造することができる。従って、単曲面板ガラスの製造工程と、複曲面板ガラスの製造工程との切換え作業を簡単に行うことができるので生産性を高めることができる。
【０１０７】
加えて、複曲面板ガラス用のベッドを単曲面板ガラス用のベッドとして適用することができる。このため、湾曲用のベッドおよび複曲面板ガラス用のベッドの２種のベッドを準備する必要がないので、設備費を抑えることができる。
【０１０８】
請求項２は、炉内ベッドおよび炉外ベッドの少なくとも一方をそれぞれのベッドが互いに近づく方向にスライドさせることで、炉内ベッドの下流側端と炉外ベッドの上流側端との間の間隙を小さくすることができる。
このため、板ガラスを炉内ベッドから炉外ベッドへ円滑に搬送することができるので、板ガラスの下面に傷が付くことを防ぐことができる。
【０１０９】
請求項３は、炉内ベッドを上り勾配にするとともに炉外ベッドを下り勾配にした際に、炉内ベッドの下流側の端面と、炉該外ベッドの上流側の端面とを近づけることができる。このため、炉内ベッドの下流側の端面と炉外ベッドの上流側の端面との間の間隙を小さくすることができる。
従って、炉内ベッドから炉外ベッドに板ガラスをさらに円滑に搬送することができるので、板ガラスの下面に傷がつくことをより確実に防ぐことができる。
【０１１０】
請求項４は、炉内・外のベッドのそれぞれの対向端面の少なくとも一方の下角部を面取りした。炉内ベッドを上り勾配にするとともに炉外ベッドを下り勾配にした際に、炉内ベッドの下流側の端面と、炉該外ベッドの上流側の端面とを近づけることができる。このため、炉内ベッドの下流側の端面と炉外ベッドの上流側の端面との間の間隙を小さくすることができる。
従って、板ガラスを炉内ベッドから炉外ベッドにさらに円滑に搬送することができるので、板ガラスの下面に傷がつくことをより確実に防ぐことができる。
【０１１１】
請求項５は、炉内ベッドおよび炉外ベッドの間の間隙に案内ローラを備えた。よって、炉内ベッドの出口端から搬出した板ガラスを案内ローラで円滑に案内して炉外ベッドに搬送することができる。このため、板ガラスを円滑に搬送することができるので、板ガラスの下面に傷がつくことを確実に防ぐことができる。
【０１１２】
請求項６は、案内ローラを板ガラスの形状に合せて湾曲状に形成した。よって、板ガラスをベッドの幅方向全域に渡って案内ローラで支えることができる。このため、板ガラスをより円滑に炉外ベッドに案内することができるので、板ガラスの下面に傷が付くことをより確実に防ぐことができる。
【０１１３】
請求項７は、炉内ベッドおよび炉外ベッドの間の間隙にエア噴射ノズルを備えた。よって、炉内・外のベッドを山形に配置することで浮上げ力が不足しがちになるが、エア噴射ノズルで不足した浮上げ力を補うことができる。このため、炉内・外のベッドに沿って板ガラスを円滑に搬送することができるので、板ガラスの下面に傷が付くことを確実に防ぐことができる。
【０１１４】
請求項８は、炉内ベッドおよび炉外ベッドを山形に配置し、これらのベッドに沿って板ガラスを搬送することにより複曲面板ガラスを成形する。この際に、ベッド勾配高さＨ、みかけのベッド曲率半径Ｒ、板ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求め、これらの関係から、板ガラス曲率半径Ｃに対応させてベッド勾配高さＨを簡単に決めることができる。
従って、所望の板ガラス曲率半径Ｃを手間をかけないで簡単に得ることができるで、複曲面板ガラスの生産性を高めることができる。
【０１１５】
請求項９は、板ガラス曲率半径Ｃとしたときの曲率（１／Ｃ）を、
【数１】
０＜（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1
の範囲とした。
（１／Ｃ）＝０になると板ガラス曲率半径Ｃは∞になり、板ガラスは搬送方向に直線状の単曲面板ガラスとなる。このため、０＜（１／Ｃ）として複曲面板ガラスの適用範囲とした。
【０１１６】
一方、（１／Ｃ）≧１×１０-4ｍｍ-1になると板ガラス曲率半径Ｃは１×１０4ｍｍ以下になる。よって、ベッド勾配が急になり過ぎて板ガラスを円滑に搬送することが難しくなる。また、山形のベッドに板ガラスが干渉して板ガラスの下面に傷がつく虞れがある。さらに、板ガラスを搬送方向になめらかに曲げ成形することが困難になることがある。このため、ベッドの昇降を（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1に抑えた。従って、複曲面板ガラスの下面に傷が付くことを防ぐことができる。
【０１１７】
請求項１０は、
【数２】
Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3  ［単位：ｍｍ］
の関係から、板ガラス曲率半径Ｃに対応するみかけのベッド曲率半径Ｒを手間をかけないでより簡単に求めることができる。従って、複曲面板ガラスの生産性をより高めることができる。
【０１１８】
請求項１１は、炉外ベッドにおける板ガラスの冷却を風冷強化とした。よって、複曲面板ガラスを曲げ成形するとともに、複曲面板ガラスを強化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の斜視図
【図２】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の分解斜視図
【図３】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第１説明図
【図４】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第２説明図
【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第３説明図
【図６】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の概略図
【図７】本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒとベッド勾配高さＨとの関係を示すグラフ
【図８】本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒとベッド勾配高さＨとの関係を示すグラフ
【図９】本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒと板ガラス曲率半径Ｃとの関係を示すグラフ
【図１０】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第２実施形態）を説明する図
【図１１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第３実施形態）の側面図
【図１２】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第４実施形態）の側面図
【図１３】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第５実施形態）の側面図
【図１４】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第６実施形態）の側面図
【図１５】従来の板ガラスの曲げ成形装置の側面図
【図１６】従来の炉内ベッドの斜視図
【符号の説明】
１０，８０，９０，９５，１００・・・板ガラスの曲げ成形装置、１１・・・加熱炉、１１ａ・・・加熱炉の出口、１３ａ，１６ａ，２１ａ・・・稜線部、１５，８１，１０１・・・炉内ベッド、１５ａ・・・炉内ベッドの下流側端、１５ｂ・・・炉内ベッドの上流側端、１６，８４・・・炉内ベッドの上面、１７，２２・・・エア噴射孔、１８・・・板ガラス、１８ａ・・・単曲面板ガラス、１８ｂ・・・複曲面板ガラス、２０，８５，１０４・・・炉外ベッド、２０ａ・・・炉外ベッドの上流側端、２０ｂ・・・炉外ベッドの下流側端、２１，８８・・・炉外ベッドの上面、３０・・・昇降機構、３１・・・第１昇降機構、３２・・・第２昇降機構、６０・・・スライド機構、８２・・・下流側の端面、８６・・・上流側の端面、９１・・・案内ローラ、９６・・・エア噴射ノズル、Ｈ・・・ベッドの所定高さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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