(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性を有する基材と基材に設けられる印刷層とを備え、少なくとも一部の印刷層は、基材のガラス転移点より高いガラス転移点を有するベース樹脂と無機顔料とを含み、
前記基材は透明であるとともに、容器への装着時に内側となる前記基材の裏面に印刷層が形成され、該印刷層に対応する領域部分の基材が熱収縮により表面方向に凹凸形状となることを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項２】
基材の収縮応力は、８５°Ｃの熱水中に１０秒間浸漬処理したときに、５ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１記載のシュリンクラベル。
【請求項３】
基材はポリ乳酸系を主成分とする生分解性の樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシュリンクラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶、缶、ＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレート製のボトル）等の各種容器に被せられて熱収縮させることによって容器に装着し、商品のラベルや封緘用キャップシールとして使用されるシュリンクラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱収縮させることにより各種の容器に装着されるシュリンクラベルとしては、熱収縮性を有する例えばＰＥＴ製の基材と基材に設けられた印刷層とを備えたものが知られている。この種のシュリンクラベルは、筒状にして容器に被せて加熱することで、基材が収縮すると共に印刷層が基材に追従して収縮することによってラベル全体が収縮して容器に装着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のようなシュリンクラベルは印刷層のデザイン等によって宣伝や商品表示等をする装飾用として利用されるが、購買意欲等を高めるために、その装飾効果を向上することが要望されていた。
【０００４】
そこで、本発明は、上記要望に鑑みてなされ、印刷層のデザイン等のみによる装飾効果より更に装飾効果を向上させることができるシュリンクラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係るシュリンクラベルは、熱収縮性を有する基材と基材に設けられる印刷層とを備え、少なくとも一部の印刷層は、基材のガラス転移点より高いガラス転移点を有するベース樹脂と無機顔料とを含み、前記基材は透明であるとともに、容器への装着時に内側となる前記基材の裏面に印刷層が形成され、該印刷層に対応する領域部分の基材が熱収縮により表面方向に凹凸形状となることを特徴とする。
【０００６】
該構成のシュリンクラベルを容器に装着すべく加熱すると、まず、熱収縮性を有する基材が軟らかくなり収縮しようとする。このとき、少なくとも一部の印刷層は、基材のガラス転移点より高いガラス転移点を有するベース樹脂と無機顔料とを含むので、基材の収縮に抗して突っ張る。印刷層が基材の収縮に抗して突っ張ると、基材は、均一に収縮せずに不均一に収縮する結果、収縮後の基材の印刷層に対応する領域は収縮方向に凹凸形状となる。このように基材が凹凸形状になると、その部分の見た目の質感が凹凸形状のない場合に比して異なって見え、また、触感についても凹凸形状のない場合に比して異なったものとなる。
【発明の効果】
【０００７】
このように、本発明に係るシュリンクラベルにあっては、少なくとも一部の印刷層が基材のガラス転移点より高いガラス転移点を有するベース樹脂と無機顔料とを含むので、収縮後に基材の印刷層に対応する領域が収縮方向に凹凸形状となる。よって、装着時の見た目の質感が凹凸形状のない場合に比して異なって見え、また、触感についても凹凸形状のない場合に比して異なったものとなる。従って、従来のシュリンクラベルのような印刷層のデザイン等のみによる装飾効果より更に装飾効果を向上させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るシュリンクラベルの一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に、本実施形態におけるシュリンクラベル１を用いたキャップシール２が示されている。尚、シュリンクラベル１は、本実施形態のようにキャップシール２として使用する場合に限られず、例えば、容器の胴部に装着するラベル（筒状シュリンクラベル、巻付けシュリンクラベル）として使用することも当然可能である。
【０００９】
キャップシール２は、シート状のシュリンクラベル１を筒状にすることで構成され、図示しない容器の口部に被せて熱収縮させることによって、容器の口部に密着状態で装着される。キャップシール２の上端部２１は、内側（筒形状の径方向内側）に折れ曲がっており、装着状態において容器の蓋部（図示しない）を押さえるようになっている。
【００１０】
また、キャップシール２には、筒形状の軸線方向全域に亘ってミシン目２２が設けられている。このミシン目２２は、周方向に所定距離離間して略平行となるように２条設けられている。両ミシン目２２，２２の間には、キャップシール２の下端縁２ａから下方に舌片状に伸びる摘み部２３が設けられている。容器に装着したキャップシール２を剥す際には、摘み部２３を手指で摘んで上方へ捲り上げる。そうすると、キャップシール２が両ミシン目２２，２２に沿って破断し、キャップシール２を容器から剥すことができる。
【００１１】
キャップシール２を構成するシュリンクラベル１は、図２に示すように、熱収縮性を有する基材１１と基材１１に設けられる第１印刷層１２と基材１１に設けられる第２印刷層１３とを備えている。具体的には、シュリンクラベル１は、熱収縮性を有するシート状の基材１１と基材１１の裏面１１ａの所定領域に設けられる第１印刷層１２と基材１１の裏面１１ａの第１印刷層１２が設けられていない領域に設けられる第２印刷層１３とを備えている。尚、図２は模式図であり、図中の寸法や比などは実際とは一致していない。
【００１２】
基材１１は、熱収縮性を有する生分解性樹脂フィルムであり、キャップシール２を装着する容器の口部に対応した形状に予備成形されている。具体的には、基材１１は、略長方形のシートであり、容器の周方向に対応する方向が長辺となるように筒状にした後、基材１１の両端を溶剤や接着剤で接着し、その基材１１を容器の口部よりも大きく、下方に向けて径の広がった円筒状の成形型に収縮させることにより予備成形されている。基材１１は、その厚みを、強度、取扱性、経済性等を考慮して適宜選択できるが、一般には２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜７０μｍ程度である。
【００１３】
基材１１の熱収縮率は、９０℃の熱水に１０秒間浸漬処理したとき、主延伸方向（容器の周方向）において、３０％以上（例えば、３０〜７０％）、特に５０〜７０％であるのが好ましい。基材１１の熱収縮率が３０％未満であると、容器の口部を緊密に包装することが困難になりやすい。主延伸方向に直交する方向においては、−３％乃至１５％、特に、−１％乃至１０％程度であるのが好ましい。
【００１４】
また、基材１１は生分解性樹脂を主成分とする樹脂である。具体的には、基材１１は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を主成分とする生分解性の樹脂であり、ポリ乳酸系重合体を主成分とする樹脂である。また、基材１１のガラス転移点は、５０℃乃至６０℃である。尚、基材１１は、生分解性樹脂であるポリ乳酸系重合体に限られず、例えば、ポリプロピレン系（ガラス転移点−２０℃程度）でもよい。但し、ポリ乳酸系は、そのガラス転移点が５０℃乃至６０℃であるだけでなく、収縮応力が低く、収縮速度が速いという特性があるため、凹凸形状となり易く好ましい。尚、収縮応力は、８５℃の熱水中に１０秒間浸漬処理したときに、５ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００１５】
ここで、ガラス転移点とは、高分子化合物である樹脂にガラス転移が起きる温度（一般に、ＴＧと表記される。）であり、分子が密になっていて硬くなっている結晶部分と分子が疎になっていて軟らかくなっている非結晶部分とを有する高分子化合物の非結晶部分が運動を開始する温度である。高分子化合物である樹脂は、ガラス転移点を境に大きく物性が変化し、例えば、弾性率が急激に低下する。本実施形態におけるガラス転移点は、ＤＳＣ６２００（セイコーインスツルメンツ株式会社）を用いて測定（昇温条件５℃／ｍｉｎ）したガラス転移点である。
【００１６】
また、ポリ乳酸系重合体は、乳酸（Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸、ＤＬ−乳酸、又はこれらの混合物）を単量体成分とする重合体である。尚、ポリ乳酸系重合体は、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸又はラクトン類との共重合体でもよく、この場合、他のヒドロキシカルボン酸として、例えば、グリコール酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸などが挙げられる。また、ラクトン類としては、例えば、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどが例示できる。
【００１７】
また、ポリ乳酸系重合体を構成する全単量体に占める乳酸の割合は、一般に５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、特に９５モル％以上（例えば１００モル％）のものが好ましい。
【００１８】
尚、ポリ乳酸系重合体は単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。具体的には、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との比率が異なるポリ乳酸系重合体を２種以上組み合わせて用いることができる。また、基材１１は、ポリ乳酸系重合体を主成分として含んでいればよく、ポリ乳酸系重合体以外の樹脂成分を少量含んでいてもよい。例えば、脂肪族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステルアミド、脂肪族ポリエステルエーテル、脂肪族ポリエステルカーボネートなどの生分解性樹脂などを含ませることができる。
【００１９】
この場合、基材１１の樹脂全体に占めるポリ乳酸系重合体の割合は、通常５０重量％以上（５０〜１００重量％、特に５０〜９５重量％）、好ましくは６０重量％以上（６０〜１００重量％、特に６０〜９０重量％）、更に好ましくは６５重量％以上（６５〜１００重量％、特に６５〜８５重量％）である。ポリ乳酸系重合体の割合が少ないと透明性が低下することがある。また、収縮性の向上のために、脂肪族ポリエステルを含ませることが好ましいが（例えば、１０％乃至４０％程度）、脂肪族ポリエステル等を多く混合した場合には軟らかくなりすぎて収縮仕上がり性が低下してしまうことがある。尚、好ましい脂肪族ポリエステルとしては、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートアジペート、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシ酪酸等がある。
【００２０】
また、ポリ乳酸系重合体を得る方法としては、特に限定されず、縮重合法、開環重合法等の公知の方法を採用することができる。尚、基材１１には、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。また、本実施形態では、基材１１は単層で構成しているが、多層で構成することもできる。
【００２１】
第１印刷層１２は、基材１１の裏面１１ａの一部の領域に設けられている。尚、本実施形態では、第１印刷層１２が基材１１の裏面１１ａの一部の領域に設けられているが、基材１１の裏面１１ａ全域に設けてもよい。第１印刷層１２は、基材１１のガラス転移点より高いガラス転移点を有するベース樹脂と無機顔料とを含む。本実施形態では、第１印刷層１２は、基材１１のガラス転移点より高いガラス転移点を有する生分解性樹脂をベース樹脂としている。具体的には、第１印刷層１２は、でんぷん系生分解性樹脂（でんぷん変性物系の生分解性樹脂）をベース樹脂とし酸化チタンを顔料としている。ここで、ベース樹脂であるでんぷん系生分解性樹脂のガラス転移点は、１３０℃乃至１５０℃となっており、基材１１のガラス転移点よりも高くなっている。
【００２２】
尚、第１印刷層１２のベース樹脂としては、でんぷん系生分解性樹脂に限らず、例えば、アクリル系樹脂などを用いることができる。この場合、ガラス転移点は、６０℃乃至１５０℃となる。また、顔料としては、酸化チタンの他にアルミフレークを用いることができる。因みに、顔料として酸化チタンを用いた場合には、第１印刷層１２は白色を呈し、アルミフレークを用いた場合には、銀色又は金色を呈する。特に、上記顔料を１０重量％乃至６０重量％含む場合に、基材１１の凹凸形状が得られ易く好ましい。
【００２３】
第２印刷層１３は、基材１１の裏面１１ａの第１印刷層１２が設けられていない領域に設けられている。尚、第２印刷層１３は設けなくてもよい。或いは、第２印刷層１３は、第１印刷層１２と重なっていてもよく、この場合にも基材１１は凹凸形状となる。第２印刷層１３は、基材１１のガラス転移点より低いか或いは同等のガラス転移点を有するベース樹脂と顔料とを含む。この場合、顔料は特に限定されず、何れの顔料であっても用いることができ、また、顔料を用いないことも可能である。尚、ベース樹脂としては、基材１１のガラス転移点より高いガラス転移点を有する樹脂を用いることもできる。但し、この場合、有機顔料を用いるか或いは顔料を用いないようにする。
【００２４】
以上のような構成のシュリンクラベル１は、慣用の製造方法、例えば、押出成形法により基材１１を製造し、基材１１の裏面１１ａに所望のデザインに合わせて第１印刷層１２と第２印刷層１３とを例えばグラビア印刷やフレキソ印刷などの公知の印刷方法により形成することにより製造できる。具体的には、まず、ポリ乳酸系樹脂に必要に応じて他の樹脂や添加剤を加えた樹脂組成物を、Ｔダイ又は環状ダイを備えた押出機に供して溶融押出し、冷却ロールにより冷却した後、延伸処理することにより基材１１を得る。延伸処理は、テンター方式、チューブ方式の何れの方式で行うこともできる。
【００２５】
延伸は、一軸延伸（横一軸延伸又は縦一軸延伸）であっても二軸延伸であってもよいが、一軸延伸が特に好ましい。一軸延伸の場合、延伸処理は、例えば、７０℃乃至１００℃程度の温度で、基材１１の長手方向（容器の周方向に対応する方向、ＴＤ方向）に１．５〜１０倍、好ましくは２〜８倍程度延伸し、必要に応じて基材１１の幅方向（容器の軸線方向に対応する方向、ＭＤ方向）にも低い延伸倍率（例えば１．５倍程度以下）で延伸することにより行われる。
【００２６】
この延伸処理により、基材１１は、上述のような熱収縮性を有するのであるが、基材１１の熱収縮率は、基材１１を形成する樹脂の組成、例えば、ポリ乳酸系重合体の単量体組成、ポリ乳酸系重合体と混合する脂肪族ポリエステル等の他の樹脂の種類及び混合割合、又はフィルム延伸時の延伸倍率等を適宜選択することにより調整できる。
【００２７】
次に、得られた基材１１の裏面１１ａ（装着時に内側となる面）に、所望するデザインに合わせて第１印刷層１２と第２印刷層１３とをグラビア印刷にて形成し、上述した構成のシュリンクラベル１が得られる。尚、本実施形態では、第１印刷層１２と第２印刷層１３とは互いに隣接して設けているが、離間して設けてもよい。
【００２８】
そして、得られたシュリンクラベル１を主延伸方向（基材１１の長手方向）が容器の周方向となるように筒状に丸め、その両端部を接着剤や溶剤、ヒートシール等で接続した後、所望の軸線方向の長さ（基材１１の幅方向の長さ）に切断し、その基材１１を容器の口部よりも大きく、下方に向けて径の広がった円筒状の成形型に収縮させることにより予備成形することによってキャップシール２が得られる。
【００２９】
以上のような構成のシュリンクラベル１から形成されたキャップシール２を容器に装着するには、容器の口部に被せて熱収縮させる。具体的には、容器の口部をキャップシール２の筒形状内に嵌め込むようにしてキャップシール２を被せ、被せたキャップシール２を熱風やスチーム等により基材１１が収縮する温度以上に加熱する。
【００３０】
そうすると、基材１１は、主延伸方向が周方向（長手方向）となっているので、周方向に収縮しようとする。このとき、第１印刷層１２は、でんぷん系生分解性樹脂をベース樹脂とし無機顔料である酸化チタンを顔料としているので、基材１１の収縮に追従し難く（即ち、第１印刷層は硬いままである）、基材１１の周方向の収縮に抗して突っ張る。第１印刷層１２が基材１１の周方向の収縮に抗して突っ張ると、基材１１は均一に収縮せずに不均一に収縮するので、収縮後の基材１１の第１印刷層１２に対応する領域は収縮方向に凹凸形状となる。この凹凸形状は、図２に示すように、基材１１の表裏面方向に凹凸となるように形成され、概ね、収縮方向（基材１１の長手方向）に波打つように形成される。また、凹凸形状は、その凹凸の高さが０．５μｍ乃至５μｍ程度であり、収縮方向に０．１ｍｍ乃至１ｍｍの間隔にて形成される。尚、図２は模式図であり、図中の凹凸形状の寸法や比などは実際と一致していない。
【００３１】
一方、第２印刷層１３は基材１１の収縮に追従して収縮するので、基材１１の第２印刷層が設けられている領域は均一に収縮し、収縮後には凹凸のない滑らかな平面或いは曲面となる。
【００３２】
このように、基材１１の第１印刷層１２が設けられている領域が凹凸形状になると、その領域の見た目の質感が凹凸形状のない場合に比して異なって見え（例えば、つや消しを施したような質感）、また、触感についても凹凸形状のない場合に比して異なったものとなる。従って、従来のシュリンクラベルを用いたキャップシール２のように、収縮後に全面が凹凸の全くない滑らかな面のみとなって、印刷層のデザインのみによる画一的な装飾効果しか得られない場合に比して、より装飾効果を向上させることができる。
【００３３】
尚、本発明に係るシュリンクラベル１において、良好な凹凸形状を得るためには、基材１１の軟化温度より第１印刷層１２の軟化温度の方が大きいことが好ましい。また、第２印刷層１３の軟化温度は基材１１の軟化温度より小さいことが好ましい。ここで、本発明において、基材１１の軟化温度とは、シュリンク開始温度であって、温水中にて常温から昇温した時に基材が１％以上縮む温度をいう。具体的には、ポリ乳酸系重合体を主成分とする樹脂からなるシュリンクラベルの軟化温度は５０℃乃至６０℃である。また、印刷層の軟化温度とは、印刷層の塗膜のガラス転移点である。具体的には、でんぷん変性物系の生分解性樹脂からなる白インキで設けた塗膜の軟化温度は、８５℃乃至１２０℃である。尚、印刷層の塗膜のガラス転移点は、ベース樹脂のガラス転移点の測定法と同様のＤＳＣ法にて測定することができる。
【００３４】
尚、本実施形態においては、第１印刷層１２と第２印刷層１３とがそれぞれ単層である場合について説明したが、これに限られず、それぞれ多層としてもよい。例えば、第１印刷層１２としてアルミフレークを顔料とした銀色の層と酸化チタンを顔料とした白色の層とを重ねた多層としてもよい。
【実施例１】
【００３５】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳しく説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
基材１１として、ポリ乳酸重合体を主成分とする生分解性フィルムである三菱樹脂株式会社の商品名「エコロージュＳ」（厚さ５０μｍ、ガラス転移点５９℃）を用意し、第１印刷層１２として、ベース樹脂がでんぷん変性物系の生分解性樹脂（ガラス転移点１３０℃）である大日精化工業株式会社の商品名「バイオテック・カラーＨＧＣ白」（全固形分に対して酸化チタン３０重量％含有）を用意し、第２印刷層１３として、ベース樹脂がでんぷん変性物系の生分解性樹脂（ガラス転移点１３０℃）であり、着色顔料が銅フタロシアニンブルーである大日精化工業株式会社の商品名「バイオテック・カラーＨＧＣ藍」を用意した。
【００３６】
そして、グラビアコータにて、第１印刷層１２と第２印刷層１３とが重ならないように、それぞれ基材１１の裏面に部分的に設けてシュリンクラベル１を得た。得られたシュリンクラベル１を９０℃の熱水に浸漬処理し、主延伸方向において、その熱収縮率が３０％となるように予備成形してキャップシール２を得た。こうして得られたキャップシール２を容器の口部に被せて熱収縮させると、基材１１の第１印刷層１２が設けられている領域については、その形状が凹凸形状となり、一方で、第２印刷層１３が設けられている領域については、あまり凹凸なく平滑な形状となった。
【実施例２】
【００３７】
続いて、他の実施例について説明する。
基材１１は上記実施例１にて用いた基材１１と同様のフィルム（三菱樹脂株式会社の商品名「エコロージュＳ」（厚さ５０μｍ、ガラス転移点５９℃））を用意し、第１印刷層１２として、ベース樹脂がアクリル系樹脂（ガラス転移点６５℃）である大日精化工業株式会社の商品名「ＯＳＭ白」（全固形分に対して酸化チタン５０重量％含有）を用意した。尚、本実施例では、第２印刷層１３は用意していない。
【００３８】
そして、グラビアコータにて、第１印刷層１２を基材１１の裏面に部分的に設けてシュリンクラベル１を得た。得られたシュリンクラベル１を９０℃の熱水に浸漬処理し、主延伸方向において、その熱収縮率が３０％となるように予備成形してキャップシール２を得た。こうして得られたキャップシール２を容器の口部に被せて熱収縮させると、基材１１の第１印刷層１２が設けられている領域については、その形状が凹凸形状となり、その他の印刷層が設けられていない領域については、全く凹凸なく平滑な形状となった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係るシュリンクラベルを用いたキャップシールを示す斜視図。
【図２】同シュリンクラベルの収縮前の様子と収縮後の様子とを示す断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１…シュリンクラベル、２…キャップシール、１１…基材、１２…第１印刷層、１３…第２印刷層
【図１】
0004819541.tif 000002
【図２】
0004819541.tif 000003