(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に取り付けられた永久磁石と、
回転軸に取り付けられた電磁鋼板と、
永久磁石及び電磁鋼板を挟み込んで固定するエンドリングと、
を備え、
エンドリングは、永久磁石に接触していない部分が磁性体で形成された第１の部材、及び永久磁石に接触している部分が非磁性体で形成された第２の部材によってそれぞれ構成され、回転軸に対して円周方向に第１の部材及び第２の部材が組み合わされて構成されていることを特徴とする電動機の回転子。
【請求項２】
請求項１記載の電動機の回転子において、第１の部材及び第２の部材は、互いに比重が異なることを特徴とする電動機の回転子。
【請求項３】
請求項２記載の電動機の回転子において、少なくとも第１の部材が金属または金属を含む材料で構成されていることを特徴とする電動機の回転子。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項記載の電動機の回転子において、第２の部材が樹脂で構成されていることを特徴とする電動機の回転子。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項記載の電動機の回転子において、第１の部材と第２の部材とはカシメ構造により固定されていることを特徴とする電動機の回転子。
【請求項６】
請求項１から請求項３のいずれか一項記載の電動機の回転子において、少なくとも第１の部材が焼結金属により構成されていることを特徴とする電動機の回転子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ及び発電機等（以下電動機という）の回転子に使用される回転体の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータ及び発電機等の電動機の回転子は、永久磁石を備えた形式のものが多い。このような永久磁石は、エンドリング或いはフランジと呼ばれる回転体により保持されている。このような回転子の例が特開２０００−１５２５３７号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の回転体においては、永久磁石と接する部分が磁性体であると、磁力線の漏洩によりモータのトルクの低下或いは発電機の発電起電力の低下といった性能低下をまねくので、回転体を非磁性体で形成する必要があった。この場合、鉄等の磁性体に比べて非磁性体は一般にコストが高いので、回転体の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
また、上述のような使用材料の制限がある為に、回転体の軽量化を十分に行なえないという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、電動機の性能を落とさずにコスト低減及び軽量化を図ることが出来る回転体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、回転軸に取り付けられた永久磁石と、回転軸に取り付けられた電磁鋼板と、永久磁石及び電磁鋼板を挟み込んで固定するエンドリングと、を備え、エンドリングは、永久磁石に接触していない部分が磁性体で形成された第１の部材、及び永久磁石に接触している部分が非磁性体で形成された第２の部材によってそれぞれ構成され、回転軸に対して円周方向に第１の部材及び第２の部材が組み合わされて構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、上記回転子において、第１の部材及び第２の部材は、互いに比重が異なることを特徴とする。
【０００８】
また、上記回転子において、少なくとも第１の部材が金属または金属を含む材料で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、上記回転子において、第２の部材が樹脂で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、上記回転子において、第１の部材と第２の部材とはカシメ構造により固定されていることを特徴とする。
【００１１】
また、上記回転子において、少なくとも第１の部材が焼結金属により構成されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（以下実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１３】
図１には、本発明に係る回転体を使用した回転子の例の断面図が示される。図１において、回転子１０の回転軸１２には、永久磁石１４と電磁鋼板１６とが取り付けられている。これらの永久磁石１４及び電磁鋼板１６は、回転体１８により挟み込まれて固定されている。この回転体１８は、永久磁石１４に接触していない部分が鉄等の磁性体で形成された第１の部材２０によって構成され、永久磁石１４に接触している部分が非磁性体で形成された第２の部材２２によって構成されている。
【００１４】
本実施形態では、永久磁石１４が回転軸１２に対して円周方向に配置されている。したがって、これに接触している第２の部材２２も、回転軸１２に対して円周方向に、第１の部材２０上に取り付けられている。これにより、第１の部材２０と第２の部材２２という２つの異種材質が組み合わされた構成となっている。以上のような構成により、永久磁石１４に接触する部分には非磁性体で形成された第２の部材２２が配置されるので、磁力線の漏洩による電動機の性能低下を抑制することが出来る。また、永久磁石１４に接触していない部分についてはコストの安い磁性体で形成された第１の部材２０が配置されているので、回転体１８の製造コストを低減することが出来る。
【００１５】
なお、上記磁性体としては、例えば鉄、ニッケル、コバルト或いはそれらの合金類が考えられる。また、非磁性体としては銅、アルミニウム等が考えられる。
【００１６】
以上に述べた第１の部材２０及び第２の部材２２は、回転体１８の用途、機能に応じて適宜組み合わせることが可能である。上記の例では、磁性体と非磁性体との異種材質が組み合わされた構成となっていたが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、磁性体と非磁性体との組み合わせによる場合においても、或いは他の材料の組み合わせにおいても、比重の異なる２つの材料を選び、比重の大きな材料を使用する必要がある部分のみ重い材料とし、他の部分を比重の小さな材料とすることにより、回転体１８全体の重量を軽量化することが出来る。
【００１７】
また、回転体１８の用途によっては、金属または金属を含む材料を使用する必要がある場合も多いので、例えば第１の部材２０及び第２の部材２２の一方を金属または金属を含む材料で構成し、他方を樹脂等で構成することも考えられる。これにより、コストの高い金属の使用を減らすとともに、すべて金属材料を使用した場合の重量増を抑制することも出来る。
【００１８】
なお、第１の部材２０と第２の部材２２との固定は、例えばカシメ構造とすることが好適である。このカシメ構造を実現する為には、第１の部材２０と第２の部材２２との少なくとも一方が焼結金属で構成されていることが好適である。
【００１９】
図２（ａ）には、図１に示された回転体１８の平面図が示される。図２（ａ）において、回転体１８は、図１に示された回転軸１２方向左側から見た図であり、第２の部材２２は裏面側に隠れるので破線で示されている。図２（ａ）に示されるように、第２の部材２２は、第１の部材２０の上に、回転軸１２の円周方向に配置され組み合わされている。
【００２０】
図２（ｂ）には、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図が示されている。図２（ｂ）において、第１の部材２０と第２の部材２２とは、カシメ構造２４により固定されている。このようなカシメ構造２４を採用することにより、例えば１００００ｒｐｍ程度の回転数にも十分に耐えることが出来る。
【００２１】
また、図１に示された永久磁石１４は、図２（ｂ）の第２の部材２２に接するように配置されることになる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、回転子の回転軸に対して円周方向に、複数の異種材質を組み合わせることにより回転体を構成するので、その異種材質の組み合わせを適宜選ぶことにより、回転体の軽量化、低コスト化、高機能化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る回転体を使用した回転子の例の断面図である。
【図２】  図１に示された回転体の平面図及び断面図である。
【符号の説明】
１０  回転子、１２  回転軸、１４  永久磁石、１６  電磁鋼板、１８  回転体、２０  第１の部材、２２  第２の部材、２４  カシメ構造。
【図１】
0004667640.tif 000002
【図２】
0004667640.tif 000003