(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材とこれに対向する第２の部材の端面に形成された凹部に装填され且つ孔部が形成された保持金具と、
前記保持金具の孔部に挿通されるとともに前記第１および第２の部材に挿通されるボルト部材と、
前記ボルト部材の一方の端部に設けられた第１のねじ部に螺合する第１のナット部材と、
前記ボルト部材の他方の端部に設けられた第２のねじ部に螺合する第２のナット部材と、
を備え、
前記ボルト部材を前記保持金具の孔部に挿入して前記ボルト部材の第１のねじ部と第２のねじ部に前記第１と第２のナット部材をそれぞれ螺合することにより、前記第１および第２の部材を緊締することを特徴とする締付金具。
【請求項２】
請求項１記載の締付金具において、
前記保持金具は、略十字形状を有し、少なくとも該略十字形状の一片に略長円形状の前記孔部を備えることを特徴とする締付金具。
【請求項３】
請求項１記載の締付金具において、
前記保持金具は、略井字形状を有することを特徴とする締付金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部材を互い軸線方向に接合して緊締するための締付金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から第１および第２の木材を互いに軸線方向に接合して緊締するために、例えば、互いに前記第１の木材に略十字形状の突出部を形成し、第２の木材に略十字形状の凹部を形成し、これらの第１および第２の木材を嵌合させることにより両者を緊締する構造が知られている。この構造は、単に突出部と凹部とを設けただけであり、該突出部と凹部との嵌合部位が強度上十分でないために予期しない応力が加わると該嵌合部位が破損する可能性がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、第１および第２の部材が互いに接合する端面に略十字形状の凹部を形成し、この凹部に略十字形状の金具を装填するとともに、該略十字形状の金具と前記第１および第２の部材とを該第１および第２の部材に挿通したボルト部材により締結して、第１および第２の部材の接合面が互いに緊締されることが可能な締付金具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、第１の部材とこれに対向する第２の部材の端面に形成された凹部に装填され且つ孔部が形成された保持金具と、
前記保持金具の孔部に挿通されるとともに前記第１および第２の部材に挿通されるボルト部材と、
前記ボルト部材の一方の端部に設けられた第１のねじ部に螺合する第１のナット部材と、
前記ボルト部材の他方の端部に設けられた第２のねじ部に螺合する第２のナット部材と、
を備え、
前記ボルト部材を前記保持金具の孔部に挿入して前記ボルト部材の第１のねじ部と第２のねじ部に前記第１と第２のナット部材をそれぞれ螺合することにより、前記第１および第２の部材を緊締することを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、互いに接合する第１および第２の部材を極めて強固に緊締することができ、また、取り付けも高度の技術を必要としないため、部材の取り付け時間を短縮し、作業効率も向上するという特有の効果が得られる。
【０００６】
前記保持金具は、略十字形状を有し、少なくとも該略十字形状の一片に略長円形状の孔部を備えることによって、前記第１および第２の部材のねじれを防止するとともに、該第１および第２の部材の両方またはどちらか一方の部材に若干の位置ずれが生じても、その位置ずれを吸収したうえに第１および第２の部材を互いに締結することができる。
【０００７】
さらに、前記保持金具は、略井字形状を有すると、前記第１および第２の部材の接合時のねじれをより確実に防止することが可能となるとともに該第１および第２の部材の両方またはどちらか一方の部材に若干の位置ずれが生じても、その位置ずれを吸収したうえに第１および第２の部材を互いにより強固に締結することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る締付金具につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して以下詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る締付金具１０の分解斜視図である。この締付金具１０は、基本的には、第１の部材である金属製の略十字形状の板材の保持金具１２を含む。この保持金具１２は、それぞれの部位１２ａ〜１２ｄの長さ、幅が略均一に形成されており、例えば、部位１２ａには、略長円形状の孔部１６が穿設される。
【００１０】
第２の部材１８は、両端部にねじ部２０、２２を有するボルト部材である。前記ねじ部２０、２２には、ワッシャ２４、２６が挿通されてナット２８、３０が螺合する。
【００１１】
この第１の実施の形態に係る締付金具１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。
【００１２】
図２は、上述した締付金具１０を用いて軸線方向に沿って配設される横架材３２と横架材３４とを互いに締結する状態を示す斜視図である。この図２に沿って取り付け手順について説明する。
【００１３】
この場合、横架材３２には、その軸線に略直交する略矩形状の穴部３６を形成する。さらに、前記横架材３２の端部には略十字形状の凹部３８を形成し、前記穴部３６と凹部３８を該横架材３２の内部で軸線方向に連通する孔部４０を穿設しておく。同様に、横架材３４についても、前記穴部３６に対応する穴部４２、凹部３８に対応する凹部４４、孔部４０に対応する孔部４６をそれぞれ形成する。
【００１４】
そこで、凹部３８、４４を互いに対向するように設置し、保持金具１２を該凹部３８、４４に装填する。このとき、保持金具１２の孔部１６に挿入されたボルト部材１８は、例えば、予め、ねじ部２０を横架材３２の孔部４０に挿通しておく。次いで、ボルト部材１８のねじ部２２を横架材３４の孔部４６に挿通する。
【００１５】
この状態で、穴部３６および４２を介してワッシャ２４、２６およびナット２８、３０のそれぞれをねじ部２０、２２に螺合して強固に締結する。これによって、保持金具１２により結合されて横架材３２、３４が一体となる。
【００１６】
この場合、前記ボルト部材１８は保持金具１２の部位１２ａに設けられた孔部１６に対して遊挿されているため、横架材３２、３４の両方またはどちらか一方の部材に若干の位置ずれが生じても、その位置をずれを吸収したうえに互いに締結することができる。
【００１７】
上記した本発明の第１の実施の形態によれば、横架材３２、３４が略十字形状の保持金具１２によって締結されるので、これらの横架材３２、３４の接合時のねじれを防ぐことができる。
【００１８】
また、前記保持金具１２は、薄い部材を複数枚積層して所定の厚さに形成することもできる。
【００１９】
さらに、この第１の実施の形態によれば、ボルト部材１８を複数本、例えば、２本設けて横架材３２、３４を互いに締結すると、より強固に締結することができる。
【００２０】
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る締付金具５０の分解斜視図を示す。図３中、図１および図２の構成要素と同一の構成要素には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２１】
締付金具５０は、図３に示されるように、基本的には、第２の部材１８と、保持金具１２に代わって用いられる第３の部材である保持金具５４とからなる。前記保持金具５４は、金属製の略井字形状を有する板状の保持金具であって、縦方向に指向する板材５４ａと、板材５４ａに略平行に等間隔離間する板材５４ｂと、前記板材５４ａ、５４ｂに略直交する板材５４ｃと、該板材５４ｃに略平行に等間隔離間する板材５４ｄからなる。この場合、板材５４ａ〜５４ｄは長さ、幅が略均一に形成され、且つ該板材５４ａ〜５４ｄにより囲繞される部位には開口部５６が形成される。
【００２２】
上記した締付金具５０を用いて、図４に示されるように横架材３２と横架材３４とを互いに締結する手順について説明する。
【００２３】
横架材３２は、その軸線に略直交する略矩形状の穴部３６を形成する。さらに、前記横架材３２の端部に略井字形状の凹部５８を形成し、前記穴部３６と凹部５８を該横架材３２の内部で軸線方向に連通する孔部４０を穿設しておく。同様に、横架材３４についても、前記穴部３６に対応する穴部４２、凹部５８に対応する凹部６０、孔部４０に対応する孔部４６をそれぞれ形成する。
【００２４】
そこで、凹部５８、６０を互いに対向するように設置し、保持金具５４を該凹部５２、６０に装填する。このとき、保持金具５４の開口部５６に挿入されたボルト部材１８は、例えば、予め、ねじ部２０を横架材３２の孔部４０に挿通しておく。次いで、ボルト部材１８のねじ部２２を横架材３４の孔部４６に挿通する。この状態で、穴部３６および４２を介してワッシャ２４、２６およびナット２８、３０のそれぞれをねじ部２０、２２に螺合して強固に締結する。これによって、保持金具５４により結合されて横架材３２、３４が一体となる。
【００２５】
なお、前記保持金具５４は、薄い部材を複数枚積層して所定の厚さに形成することもできる。
【００２６】
さらに、前記保持金具５４は、形状が略井字形状に限るものではなく、Ｉ字形状、Ｔ字形状等にしてもよい。
【００２７】
上記した第２の実施の形態によれば、保持金具５４を略井字形状に設けることにより、横架材３２、３４の凹部５８、６０が板材５４ａ〜５４ｄに挿着されるので、より強固に締結することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１および第２の部材が略十字形状、または略井字形状等の保持金具によって緊締されるので、これらの部材の接合時のねじれを防ぐことかできる。
【００２９】
さらに、接合部分の強度が確保できるとともに、取り付けも高度の技術を必要としないため、部材の取り付け時間を短縮し、作業効率も向上するという特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る締付金具の分解斜視説明図である。
【図２】図１に示す締付金具を軸線方向に沿って配設された横架材に取り付ける状態を示す斜視説明図である。
【図３】第２の実施の形態に係る締付金具の分解斜視説明図である。
【図４】図３に示す締付金具を軸線方向に沿って配設された横架材に取り付ける状態を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１０、５０…締付金具                      １２…第１の部材（保持金具）
１８…第２の部材（ボルト部材）            ２０、２２…ねじ部
２４、２６…ワッシャ                      ２８、３０…ナット
３２、３４…横架材                        ３６、４２…穴部
３８、４４、５８、６０…凹部              ４０、４６…孔部
５４ａ〜５４ｄ…板材                      ５６…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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