(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のクロージャ部分（２１）と、第２のクロージャ部分（２２）と、２つの結合部材（２３．１、２３．２）と、を有する密閉射出成形されたクロージャ（２０）において、
前記クロージャ部分（２１、２２）は、相互の主ヒンジ結合部を備えておらず、
前記２つの結合部材（２３．１、２３．２）それぞれは、前記第１のクロージャ部分（２１）と前記第２のクロージャ部分（２２）とに２つのヒンジ結合部（２４．１、２５．１、２４．２、２５．２）を介して結合されており、
前記２つのヒンジ結合部（２４．１、２５．１、２４．２、２５．２）それぞれは、前記結合部材（２３．１、２３．２）の互いに隣接しない側面に接しており、前記２つのヒンジ結合部（２４．１、２５．１、２４，２、２５．２）が角度（Φ）を形成すると共に、前記２つのヒンジ結合部（２４．１、２５．１、２４．２、２５．２）によって画成される面（３２、３１）同士が角度（ω）を形成し、
クロージャ（２０）が閉じた位置で、前記ヒンジ結合部（２４．１、２５．１、２４．２、２５．２）によって画成される前記面（３２、３１）が、クロージャ軸線（２７、２８）に関して互いに傾いており、これにより、前記結合部材（２３．１、２３．２）及び前記ヒンジ結合部（２４．１、２５．１、２４．２、２５．２）が、クロージャの内部（２７）から及びクロージャの外部（２８）から鋳型にアクセス可能となっており、鋳型から除去されることができるようになっていることを特徴とするクロージャ。
【請求項２】
前記クロージャが閉じた位置で、クロージャ部分（２１、２２、２３．１、２３．２、６２、６３）が少なくとも１つのギャップ（３３〜３８、６８）によって互いに機能的に分離していることを特徴とする、請求項１に記載の密閉射出成形されたクロージャ（２０）。
【請求項３】
前記クロージャ（２０）が閉じた位置で、前記クロージャ部分（２１、２２、２３．１、２３．２、６２、６３）が、クロージャ（２０）が最初に開くときに破壊されまたは除去される少なくとも１つの部材（３９）に結合されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の密閉射出成形されたクロージャ（２０）。
【請求項４】
少なくとも１つの部材（３９）がウェブ（３９）または引き剥がし片であることを特徴とする、請求項３に記載の密閉射出成形されたクロージャ（２０）。
【請求項５】
前記第２クロージャ部（２２）が、第１クロージャ部（２１）に関して少なくとも２つの安定位置を有することを特徴とする、請求項１〜４に記載の密閉射出成形されたクロージャ（２０）。
【請求項６】
前記第１クロージャ部（２１）、前記第２クロージャ部及び結合部材（２３．１、２３．２）が、開いた位置で射出形成状態に対していかなる幾何学的変形を有さないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の密閉射出成形されたクロージャ（２０）。
【請求項７】
前記第１クロージャ部（２１）と前記第２クロージャ部との間の、クロージャ（２０）が開いた位置での開放角度（α）が、１５０°〜１８０°であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の密閉射出成形されたクロージャ（２０）。
【請求項８】
各々が結合部材（２３．１、２３．２）に接する２つのヒンジ結合部（２４．１、２４．２、２５．１、２５．２）が、第１の角度（ω）を形成し、２つの面（３１，３２）が第２の角度（Φ）を形成し、クロージャ（２０）の開放角度（α）と、第１の角度（ω）の間の相対的な関係と、第２の角度（Φ）が以下の式
【数１】
0004694695.tif 000003
によって与えられることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の密閉射出成形されたクロージャ（２０）。
【請求項９】
前記結合部材（２３．１、２３．２）が、凹形に、またはクロージャ（２０）の凹状領域に一体形成されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の密閉射出成形されたクロージャ。
【請求項１０】
前記第１のクロージャ部分（６２）が第２のクロージャ部分（６３）に隣接し、両方のクロージャ部分（６２、６３）が容器（１２）と作用結合され、少なくとも１つのクロージャ部分（６３）が、前記容器と解除可能な作用結合状態にあることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の密閉射出成形されたクロージャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、独立請求項１に記載の上位概念による密閉射出されたクロージャに関する。
【０００２】
従来の技術からスナップヒンジ付きの種々のプラスチッククロージャが公知である。それらの機能のために、これらのプラスチッククロージャは、技術的理由から開放位置で通常製造される。しかし、費用上の理由から、特にいわゆる遮蔽工程を回避しつつ、特に工具費用および生産コストを低減するために、密閉状態でこのようなクロージャを射出する試みが行われた。密閉射出されたクロージャは、それらがより廉価であり、より簡単な工具を可能にし、さらに本質的な費用増加なしに原物保証シールを組み込む機会を提供するので、有利である。適切な原物保証シールの例は、薄い結合ウェブの形態の引き剥がし片または弱い箇所である。この引き剥がし片または薄い箇所は、最初の開放時に取り除くかまたは意識的に破壊しなければならない。特に、食品、薬剤の場合または幼児用製品の場合、立法者は、製品安全性に対する要件をますます厳しくし、これによって原物保証シールを有する適切なクロージャに対する関心がさらに高まっている。
【０００３】
従来の技術から、一体に密閉射出された個々のクロージャが公知であるが、納得のゆく機能方法を示していない。主として、小さすぎる開口角、品質の劣るスナップ効果ならびに不十分な密封のため、これらのクロージャは市場に浸透できない。開放位置では、このように可動のクロージャ部分は不都合な位置にあるため、この可動部分は常にまた避けがたく充填物と接触し、これによって汚染される。さらに、このクロージャ部分は注ぎ口開口部に近いところにあり、このため前記部分は注ぎ口開口部を視覚的に遮断する。さらに、射出成形技術の観点においても、このクロージャは問題である。非対称の流路、フィルムヒンジの不都合な配置、および冷却問題は問題のほんの一部にしかすぎない。これらの不都合は、システムに左右され除去不可能である。特に、回転運動をクロージャ部分に強制して、密閉運動を制限するクロージャ部分の間の主ヒンジ結合部が支障であり、また特に不都合である。
【０００４】
例えば、欧州特許第０５３２４７１号は、上述の不都合を伴うクロージャを示している。クロージャ下部は、主ヒンジ結合部と２つの側方に配設された固定バンドとを介して、可動クロージャ上部と結合されている。ヒンジ結合部および固定バンドは、それらが片側で取り外し可能であり、また両側（外側および内側）から取り扱うことができるように配設しなければならない。絶対必要な主ヒンジ結合部のため、クロージャ部分を互いに非常に近接して配設しなければならず、この結果開放状態にマイナスの影響を及ぼす。さらに、製造にとって必要なヒンジ領域の取り扱いやすさのため、固定バンドを任意の形状にすることができず、また開閉位置の間の角度は８０°以下の範囲にしなければならない。さらに、開放位置におけるクロージャ上部は、注ぎ口に対し悪い不安定な任意の位置にある。小さすぎるスナップ効果、および開放位置におけるクロージャ下部に対するクロージャ上部の絶対的に不都合な位置は、重要な機能を妨げる。流路に関する問題および悪い設計は、さらなる弱点である。さらに、主ヒンジ結合部のため、クロージャ部分は円軌道上を動き、従って空間的な配置に関して著しい制限を受ける。
【０００５】
上述の不都合は、従来の技術から公知である従来のクロージャでは除去できない。
【０００６】
従って、本発明の課題は、従来の技術から公知の不都合を伴わず、また調整可能な大きな開口角および明確なスナップ効果を備える、密閉射出されたクロージャを提供することである。さらに、本発明の課題は、可動クロージャ部分を注ぎ口の出口領域から取り除き、開放位置に配設することが可能であるクロージャを提供することである。さらに、クロージャは、望むなら、子供に対する安全措置および輸送安全措置を提供し、ガス圧を有する充填物の場合にも優れた密封を提供すべきである。
【０００７】
上記課題は、特許請求の範囲に規定された本発明によって解決される。
【０００８】
本出願に開示した発明は、クロージャ部分の間の主ヒンジ結合部を適切に避けることによって、従来の技術による構造が蒙るボトルネックを予め回避する。可動クロージャ部分は、注ぎ口または開口部の領域の外側に配置される。これによって、充填物による可動クロージャ部分の汚れおよび視覚的および機能的な遮断が防止される。スナップ効果は適切に、また要件に適合して調整かつ予め規定される。さらに、主ヒンジが存在しないため、ヒンジ領域の密閉射出されたクロージャによって明らかに対称の流路を初めて実現することが可能となる。この結果、材料還流およびウェルドマークのような問題は現れない。
【０００９】
さらに、主ヒンジのない結合によって、クロージャ部分は、円軌道の上でもはや互いに動かないことが達成される。空間的軌道曲線は、むしろ、それぞれの要件に適合される調整可能な移動通路に一致する。高い注ぎ口および他の障害物は適切に克服される。本発明は、公知の不都合を回避しつつ、原物保証シール付きでまたはそれなしに、密閉射出されたクロージャを優れた設計によって製造可能であることを意図している。具体的な例において望ましい場合、子供に対する安全措置および輸送安全措置ならびにガス圧を有する充填物の場合の特別な密封を提供することができる。
【００１０】
本発明の実施例について次の図面を参考にして詳細に説明する。
【００１１】
図１は、従来技術から公知のような密閉射出されたクロージャ１の側面概略図である。クロージャ下部２および可動クロージャ上部３が図示されている。クロージャ下部３は、従来のスナップヒンジ４を介してクロージャ下部２と結合されている。スナップヒンジ４は、主ヒンジ結合部５と２つの固定バンド６．１、６．２から構成され（観察方向のため固定バンド６．１のみ見える）、固定バンドそれぞれは、クロージャ下部２とクロージャ上部３とを結合し、また通常主ヒンジ結合部５の側方に配設されている。固定バンド６．１、６．２の代わりに、トグルリンク等のような他の部材も公知であるが、これらの部材は、密閉射出されたクロージャでは、種々の不都合のため実用では使用されていない。主ヒンジ結合部５は、クロージャ下部２とクロージャ上部３との間の１つのみのヒンジ軸との直接のヒンジ結合部を形成する。主ヒンジ結合部５のこのヒンジ軸は、ここに示した図面では、観察方向に対し平行に位置する。ヒンジ軸との主ヒンジ結合部５により、すべての部分が円軌道上で互いに回転する。クロージャ上部３の閉鎖位置でクロージャ１を製造し得るには、主ヒンジ結合部５および固定バンド６．１、６．２、特にそれらの結合部が、射出モールド（詳細に図示せず）においてクロージャ内部（矢印１０）およびクロージャ外部（矢印１１）から取り扱うことができるように、それらをクロージャ部分２と３に配設しなければならない。この場合、特に、主ヒンジは優れた品質に形成することができない。この事実のため、クロージャ上部の機能（スナップ効果）および配置（開放位置）は、従来の技術から公知のクロージャでは、著しく制限されまた不十分である。クロージャ上部３の典型的な開放位置は、クロージャ上部７によって示されている。固定バンド６の開放位置は、固定バンド８．１、８．２（１つのみ見える）によって示されている。このクロージャ構想で不可避の主ヒンジ結合部５のため、本図に示したクロージャ１は約８０°の小さな開口角を有し、スナップ効果は劣る。
【００１２】
図２は、本出願に開示した本発明による密閉射出されたクロージャ２０の概略図である。クロージャ２０は、クロージャ下部２１とクロージャ上部２２とから構成され、クロージャ上部は、その製造も行われる閉鎖位置で示されている。本発明によれば、本図に示したクロージャ２０（従来の技術と異なる）は、クロージャ部分２１と２２との間に主ヒンジ結合部（図１参照）を備えていない。クロージャ部分２１と２２は、好ましくは対称に形成された２つの部材２３．１と２３．２観察方向のため１つのみの部材２３．１しか見えない）と、４つのヒンジ結合部２４．１、２４．２、２５．１、２５．２とによって、むしろ互いに作用結合（wirkverbunden）される。それぞれ２つのヒンジ結合部２４．１、２５．１または２４．２、２５．２は、互いに隣接しない側面において部材２３．１または２３．２に接し、部材をクロージャ部分２１または２２に結合する。ヒンジ結合部２４．１と２５．１または２４．２と２５．２は、それぞれ１つの角度Φ（図３も参照）を互いに形成する。ヒンジ結合部２４．１と２５．１または２４．２と２５．２によって付勢される両方の面（詳細に図示せず）は、角度ωを形成する。角度ωおよびΦの変化、およびそれらの互いの比率によって、クロージャのスナップ効果および開口角αが決定される。開口角αと角度ωおよびΦとの間の関係は次式によって与えられる。
【数２】
0004694695.tif 000002
【００１３】
クロージャ２０を閉鎖位置で製造し得るには、部材２３．１と２３．２およびヒンジ結合部２４．１、２４．２、２５．１、２５．２が、クロージャ内部（矢印２７）から、およびクロージャ外部（矢印２８）から工具技術的に取り扱うことができ、また取り外し可能であるようにそれらを配設する。このために、結合部材２３．１、２３．２ならびに対応するヒンジ結合部を、密閉軸に対し傾斜した面に配設する。クロージャのために、欧州特許第０７４６５１２号、ＰＣＴ／ＥＰ９６／２７８０または同一出願人の特許出願ＰＣＴ／ＩＢ９９／００２７７によるヒンジを使用することが好ましく、ヒンジを形成するための詳細に関するその内容が全体として指摘される。特に、結合部材２３．１、２３．３がその輪郭統合によって対応する湾曲部または屈曲部を備える、湾曲状輪郭のクロージャの場合、ＰＣＴ／ＥＰ９６／２７８０によるヒンジが有利である。というのは、張力負荷が与えられた長いエッジ４６（図３参照）の弾性伸長は所望のスナップ作用をもたらすからである。
【００１４】
クロージャ上部２２の典型的な開放位置は、クロージャ上部２９によって示されている。部材２３．１または２３．２およびヒンジ結合部２５．１または２５．２の対応する開放位置は、部材３０．１または３０．２およびヒンジ結合部３１．１または３１．２によって示されている。クロージャ部分２１と２２との間の主ヒンジ結合部を回避することによって、最適なおよび必要に応じて予め規定可能な開口角および調整可能なスナップ効果が得られるように、クロージャ上部２２をその開放位置（クロージャ上部２９）に配置することが可能である。予め規定される開口角は、好ましくは１５０°〜１８０°の範囲にあるが、同時に他の要望に合わせることができる。図１（従来の技術）と図２（本発明）に示したクロージャを比較すると、密閉製造されたクロージャについて開示した本発明の抜きんでた重要性が当業者には明白であろう。
【００１５】
図３は、本発明によるクロージャ２０の実施形態の斜視図である。クロージャ下部２１およびクロージャ上部２２が示されている。これらは、２つの部材２３．１と２３．２およびこれらに接する４つのヒンジ結合部２４．１、２４．２または２５．１、２５．２を介して互いに結合されている。ヒンジ結合部２４．１と２５．１または２４．２と２５．２は、共にそれぞれ面３１または３２を付勢し、互いに角度Φを形成する。角度Φの先端の近くに位置するエッジ４５は、本質的に圧力に強く形成されることが好ましい。さらに、面３１と３２は空間的に互いに角度ωを形成する。面３１と３２は、それらが、下方結合部（クロージャ下部２１）の領域において、上方結合部（クロージャ上部２２）の領域におけるよりも密閉軸からさらに遠ざけられるように、密閉軸に対して傾けられる。これによって、所望のヒンジ形成を同時に可能にしつつ、クロージャの取り外しが可能になる。図示した実施例では、結合部材２３．１、２３．２は、面３１と３２との間の対応する鋭角ω（＜１８０°）で、クロージャの凸状の外郭の中に一体化される。凹状の外郭を有する他の実施例では、両方の面３１、３２の間に鈍角（＞１８０°）が形成される。ヒンジ結合部２４．１、２４．２または２５．１、２５．２の場合、従来の技術から最も良く知られているようなフィルムヒンジを対象とすることが好ましい。同時に、所望の曲げ領域は異なった方法で形成することができる。クロージャ２０は、本図に示した閉鎖位置において好ましくは射出成形によって製造される。本実施例では、クロージャ部分２１、２２および２３．１、２３．２、ならびにヒンジ結合部２４．１、２４．２、２５．１、２５．２は、周囲間隙３３〜３８によって機能的に互いに分離され、この結果可動クロージャ上部２２は、クロージャ下部２１に対して、空間的に画定されかつ安定した少なくとも２つの位置を占めることができる。これらの安定した位置の間では、不安定な状態（死点）が存在し、この結果クロージャ上部２２はそれ自体で隣接した安定した位置を求め、これによってスナップ効果を備える。ある安定した位置では、特に本図に示したクロージャ２０の閉鎖位置では、クロージャ部分２１、２２、２３．１、２３．２、２４．１、２４．２、２５．１、２５．２は、ほとんど応力のかかっていない状態（形状変形）にある。この応力のかかっていない安定した位置では、応力のかかっている安定した位置も考えられる。この位置では、部材２３．１と２３．２、ならびにヒンジ結合部２４．１、２４．２、２５．１、２５．２は、典型的に、ねじれおよびそれによって惹起される二次応力を受ける。部材２３．１と２３．２は、それらが、発生する圧力負荷の下で折れ曲がらないように、より短い自由エッジ４５．１または４５．２に沿って好ましくは形成される。より長い自由なエッジ４６．１または４６．２は、それらが、発生する引張り応力の下で弾性的かつ可逆に伸長するように、好適に形成される。このことは、例えば空間的屈曲または特定の材料選択によって達成することができる。クロージャ部分２１と２２は、有利にある程度の弾性を有し、この結果それらは発生する負荷の下に必要に応じて弾性的かつ可逆に変形される。部材２３．１と２３．２は、それらが、発生するねじれ力のため制御のもと変形されるように、有利に形成される。部材２３．１、２３．２のねじれ剛性を介して、クロージャ部分２１と２２との間の整合が調整可能である。従って、所望のスナップ力は、クロージャ部分によってまたは結合部材によって、個別にまたは互いに組み合わせて達成することができる。部材２３．１と２３．２の小さなねじれ剛性によって、クロージャ部分が、互いに安定しているが、応力のかかっていない位置を占める中間状態を達成することが可能である。複数の開放位置を有するクロージャは、このように実現可能である。
【００１６】
クロージャ部分は、間隙３３〜３８によって互いに分離され、この結果クロージャ２０を開閉することができる。間隙３３〜３８は、それらが、工具技術的に最適に取り扱うことができ、取り外し可能であるように形成される。本図に示した実施形態の間隙３３には部材３９がある。この部材によって、さらにクロージャ部分２１および２２が結合される。部材３９は、クロージャを最初に開いたときに破壊される規定破壊点として必要に応じて使用されるように形成される。部材３９は、１つまたは複数の所望の部分を包囲する、周囲の膜状の規定破壊点としても形成することができる。ユーザは、これによって、クロージャが購入の前にすでに１回開かれたかどうか（品質、原物保証シール）を確認することができる。さらに、部材３９は、最初に開くときに、高まった力を克服しなければならないので、輸送時の意図しない開放を防止する安全装置として使用される。上述のこととならんで、さらに、部材３９は、より優れた注ぎ口充填を達成するためにクロージャ２０を製造する際の流動補助として使用される。部材３９の代わりに、例えば引き剥がし片の形態の他の等価の手段（詳細に図示せず）も考えられ、この手段は、最初に開く前にはぎ取ることによって取り除かなければならない。さらなる機能の統合は妨害されない。クロージャの機能方法および製造性の障害が生じない限り、間隙３３〜３８の推移はほとんど自由に選択可能である。クロージャ部分２１と２２は、部材２３．１と２３．２の外郭に一体化することが好ましい。これによって、本出願に開示した本発明では、従来の技術と異なって、設計上の限界はほとんどない。本図では、部材２３．１と２３．２はクロージャの外郭に適合かつ一体化される。当然、これらの部材は、他の形状を取り得るか、あるいは平坦に形成し得る。必要な場合、これらの部材は、相互の結合部を備えることができる。有利な結合部は、例えば、別の（直線の）ヒンジ結合部の形態で、プラスチックの場合にはフィルムヒンジの形態で実現することができる。
【００１７】
図４は、図３によるクロージャの開放位置における斜視断面図である。本図では、クロージャ２０は、ビン５０の上に押し当てることによって固定される。本図では、クロージャ上部２２は、１８０°後方に回した安定した開放位置にあり、この結果ビン５０内に含まれる充填物を注ぎ出すために注ぎ口開口部５１が開放される。クロージャ上部２２は、本図に示した実施形態では、クロージャ下部２１の斜め上方にあり、この結果クロージャ上部は、注ぎ出しを妨げず、注ぎ口５１を視覚的に覆わない。本発明により回避された主ヒンジ結合部および結合部材２３．１、２３．２の長さのため、密閉射出されたクロージャ２０では、クロージャ上部２２を上記注ぎ口の位置に移動することが可能である。従来の技術から公知のクロージャの場合、クロージャ上部は注ぎ出しを通常妨害する。本図の部材３９は、クロージャ２０を意識的に開放する際に破壊された。従って、部材３９の残りは、クロージャ下部２１にも、クロージャ上部２２にも存在する。これによって、クロージャ２０が少なくとも１回開かれたことが、ユーザに確実に示される。クロージャ部分２１、２２、２３．１、２３．２、２４．１、２４．２、２５．１、２５．２は、本図に示したクロージャ２０の開放位置では、有利なことにほとんど応力がかかっていない。このことは、クロージャ部分２１、２２、２３．１、２３．２（ヒンジ結合部２４．１、２４．２、２５．１、２５．２に至るまで）変形に屈服しないことを意味する。クロージャ２０の内部では、好ましくは部材２３．１と２３．２の領域では、クロージャ部分２１、２２、２３．１、２３．２には、クロージャ部分２１、２２、２３．１、２３．２の部分補強のための手段５２がある。これによって、クロージャ２０のスナップ挙動および機能性が適切に干渉される。クロージャ部分の補強のための手段５２としては、好ましくはリブ、肥厚部または他の等価の手段が使用される。
【００１８】
クロージャ上部２２の内部には、本図では隆起部５４によって厚くされたエッジ５５を備える管状の部材５３が見られる。部材５３または隆起部５４は、クロージャ２０の閉鎖位置において、ビン５０あるいはビンとクロージャとの間のアダプタピースの注ぎ口５１と対応し、この結果、ビンとクロージャは密接して密閉される。部材５３、隆起部５４、およびクロージャ２０の閉鎖位置でそれらと作用結合する注ぎ口５１は、密封作用がビン５０の内圧に比例して適合されるように、有利に形成される。このことは、例えば、管状部材５３の形状により、エッジ５５または隆起部５４が内圧に比例して注ぎ口５１の直径よりも大きく拡張されることによって、達成することができる。これによって、エッジ５５は、内圧の上昇と共に注ぎ口５１の内壁５６に対してより強く押圧され、これによって密封作用が強化される。クロージャ上部２２の内側に作用部材５７がある。この作用部材５７は、クロージャ２０の閉鎖位置において、作用部材が外縁５８の下部を把持することによって、対抗部材と、本図ではビン５０の外縁５８と作用結合し、このようにして例えば輸送時または内圧が高い場合のクロージャ２０の意図しない開放を防止する。このロック機構は、本図では、クロージャ上部２２の上を矢印５９と６０の方向に側方に押すことによって一時的に取り外し可能である。側方に押す結果、クロージャ上部は変形し、この結果ラッチ５７は矢印６１の方向に移動して、外縁５８との作用結合が一時的に解かれる。クロージャ２０は、このようにして開くことができる。本図で示したロック機構は、引き剥がし片の形態（詳細に図示せず）の品質または原物保証シールとの組み合わせにも特に良く適している。当然、１つ以上ラッチ５７を使用するか、あるいはラッチを別なところに配置することも考えられる。圧力の作用領域は然るべく適合されなければならない。従って、本発明によるクロージャは高い内圧でも使用可能である。
【００１９】
図５は、容器１２の上に装着される、好ましくは突き当てられるクロージャ１の他の実施例を示している。クロージャは、第１の固定クロージャ部分６２と第２の可動クロージャ６３とを含む。容器１２は、その上方端部６７の領域に、本質的にその断面全体を覆う完全な開口部を備えることができるか、あるいは可動クロージャ部分６３の領域により小さな開口部を備えることができ、このより小さな開口部は、可動クロージャ部分６３が開放するや否や解放される。両方のクロージャ部分の移行部６８の領域に、両方のクロージャ部分の間にヒンジ結合部を形成する２つの結合部材２３．１、２３．２が配設される。前述のクロージャと異なって、結合部材は、傾斜面のクロージャの側方に配設されず、クロージャの上側に（密閉軸に対して）配設される。両方の結合部材２３．１、２３．２の形状は、可動クロージャ部分の約９０°または１８０°のスナップ運動が実施されるように、設計することが好ましく、この場合、所望の開口角αを達成するために図２に関連して上に述べた式が利用される。当然、ヒンジ結合部２４．１、２５．１または２４．２、２５．２を対応して変更することによって、中間角度を得ることができる。クロージャ部分の相互配置と組み合わせた主ヒンジの本発明による回避は、大きな開口角αのこのようなクロージャを可能にする。
【００２０】
クロージャの外部形状は、本図に示したように凸状の形状を備えることができる。それに応じて、同時に、結合部材が窪部に配設されるクロージャ、あるいは外部形状が本質的に凹面であるクロージャが実現可能である。クロージャの上部領域におけるヒンジ結合部の配設は、例えば、両方のクロージャ部分６２、６３の間の移行部６８が連続して分離されないで、最初の開放の際に分断される規定破壊点結合部または結合部領域を含むことによって、特に好適なヒンジ、ならびに原物保証シールの達成を目的とした規定破壊点を可能にする。本発明により、結合部材２３．１、２３．２をクロージャ輪郭の中に完全に組み込むことが可能であり、この結果多数のクロージャの設計が可能である。例えば、可動クロージャ部分はより小さく形成して、固定クロージャ部分によって囲むことができ、この結果可動クロージャ部分を開放することによってクロージャ自体の開放が達成され、また容器は、本図で示した実例の場合と異なって、容器の上方エッジ（突き当て隆起部、溶接部等）に沿って解放されない。可動クロージャ部分のこのような形態は、覆い部分および容器がどの位置でも互いに離れることが許されない保証封印を提供しなければならない場合に、特に有利である。
【００２１】
特別な実施形態の場合、２つ以上の結合部材２３．１、２３．２を設けることが可能であり、この場合、さらなる結合部材の配設によって密閉運動を補助しなければならない。結合部材は、欧州特許第０７４６５１２号による解決策に従って追加のヒンジ運動を可能にし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の技術によるクロージャの概略図である。
【図２】  本出願で開示した本発明によるクロージャの概略図である。
【図３】  本発明によるクロージャの好ましい実施形態である。
【図４】  図３による開放位置におけるクロージャである。
【図５】  上部に配設されたヒンジ結合部を有する密閉射出されたクロージャである。
【図１】
0004694695.tif 000004
【図２】
0004694695.tif 000005
【図３】
0004694695.tif 000006
【図４】
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【図５】
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