(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線（Ａ）を中心とする円筒状の外周面（１３ａ）に少なくとも１条の螺旋溝（１３ｂ）を有してリンクプレート（１１ｏ）のピン孔（１１ａ）に相対回転自在に支持されるサイレントチェーン（Ｃｓ）用のピンにおいて、
隣接する前記螺旋溝（１３ｂ）の軸線（Ａ）方向のピッチ（Ｐ）が、前記リンクプレート（１１ｏ）のピン孔（１１ａ）の軸線（Ａ）方向の幅（Ｂｏ）以下であり、且つ前記リンクプレート（１１ｏ）のピン孔（１１ａ）の軸線（Ａ）方向の幅（Ｂｏ）の半分以上であることを特徴とするピン。
【請求項２】
前記ピン（１３）の半径をＲとし、前記リンクプレート（１１ｏ）との相対回転角をθ（θ＜２π）としたとき、隣接する前記螺旋溝（１３ｂ）の周方向のピッチ（Ｐ′）がＲθ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のピン。
【請求項３】
前記外周面（１３ａ）には、ベース皮膜（２２）中に硬質粒子（２３）を分散点在させた皮膜（２４）が形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のピン。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のピン（１３）で前記リンクプレート（１１ｏ）を屈曲自在に連結したサイレントチェーンであって、
前記リンクプレート（１１ｏ）は、その両端に形成された前記ピン孔（１１ａ）間を接続して前記ピン（１３）の外周面（１３ａ）にオイルを導く凹溝（１１ｃ）を有することを特徴とするサイレントチェーン。
【請求項５】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のピン（１３）で前記リンクプレート（１１ｏ）を屈曲自在に連結したサイレントチェーンであって、
前記リンクプレート（１１ｏ）は、その外縁の一部と前記ピン孔（１１ａ）とを接続して前記ピン（１３）の外周面（１３ａ）にオイルを導く凹部（１１ｄ）を有することを特徴とするサイレントチェーン。
【請求項６】
前記リンクプレート（１１ｏ）に並設されて前記ピン（１３）が圧入されるガイドプレート（１２）を備え、
隣接する前記螺旋溝（１３ｂ）の軸線（Ａ）方向のピッチ（Ｐ）が、前記ガイドプレート（１２）のピン孔（１２ａ）の軸線（Ａ）方向の幅以下であることを特徴とする、請求項４または請求項５に記載のサイレントチェーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線を中心とする円筒状の外周面に少なくとも１条の螺旋溝を有してリンクプレートのピン孔に相対回転自在に支持されるサイレントチェーン用のピンと、前記ピンでリンクプレートを屈曲自在に連結したサイレントチェーンとに関する。
【背景技術】
【０００２】
スプロケットに巻き掛けられて駆動力を伝達するサイレントチェーンのリンクプレートおよびガイドプレートを連結するピンの外周面に１条の螺旋溝を形成し、この螺旋溝を介してリンクプレートのピン孔の内周面とピンの外周面との摺動部にオイルを供給して潤滑を図るものが、下記特許文献１により公知である。
【特許文献１】特開平３−１５３９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のサイレントチェーンのリンクプレートを連結するピンには１条の螺旋溝が形成されているだけであり、しかも前記螺旋溝はピンの全長に対して１ピッチ（一巻き）しか形成されていないため、リンクプレートに対するピンの螺旋溝の位置関係によってはピンおよびリンクプレート間の摺動部に螺旋溝からのオイルが届かず、その摺動部の潤滑効果が不充分になって耐久性が低下する可能性があった。特に、ピンの外周面のうち、サイレントチェーンの張力によりリンクプレートのピン孔が強く接触する部分は摩耗が発生し易く、摩耗の進行に伴ってサイレントチェーンが伸びてしまう問題があった。この問題を解決するために、リンクプレートに対するピンの螺旋溝の位相を揃えることが考えられるが、このようにすると組立工数が増加してコストアップの要因となる問題がある。
【０００４】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、リンクプレートのピン孔に摺動自在に嵌合するピンの潤滑効果を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、軸線を中心とする円筒状の外周面に少なくとも１条の螺旋溝を有してリンクプレートのピン孔に相対回転自在に支持されるサイレントチェーン用のピンにおいて、隣接する前記螺旋溝の軸線方向のピッチが、前記リンクプレートのピン孔の軸線方向の幅以下であり、且つ前記リンクプレートのピン孔の軸線方向の幅の半分以上であることを特徴とするピンが提案される。
【０００６】
また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記ピンの半径をＲとし、前記リンクプレートとの相対回転角をθ（θ＜２π）としたとき、隣接する前記螺旋溝の周方向のピッチがＲθ以下であることを特徴とするピンが提案される。
【０００７】
また請求項３に記載された発明によれば、請求項１または請求項２の構成に加えて、前記外周面には、ベース皮膜中に硬質粒子を分散点在させた皮膜が形成されていることを特徴とするピンが提案される。
【０００８】
また請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のピンで前記リンクプレートを屈曲自在に連結したサイレントチェーンであって、前記リンクプレートは、その両端に形成された前記ピン孔間を接続して前記ピンの外周面にオイルを導く凹溝を有することを特徴とするサイレントチェーンが提案される。
【０００９】
また請求項５に記載された発明によれば、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のピンで前記リンクプレートを屈曲自在に連結したサイレントチェーンであって、前記リンクプレートは、その外縁の一部とピン孔とを接続して前記ピンの外周面にオイルを導く凹部を有することを特徴とするサイレントチェーンが提案される。
【００１０】
また請求項６に記載された発明によれば、請求項４または請求項５の構成に加えて、前記リンクプレートに並設されて前記ピンが圧入されるガイドプレートを備え、隣接する前記螺旋溝の軸線方向のピッチが、前記ガイドプレートのピン孔の軸線方向の幅以下であることを特徴とするサイレントチェーンが提案される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の構成によれば、外周面に少なくとも１条の螺旋溝を有してサイレントチェーンのリンクプレートのピン孔に回転自在に支持されるピンの隣接する螺旋溝の軸線方向のピッチをリンクプレートのピン孔の軸線方向の幅以下としたので、組付時にピンの位相を考慮することなく、ピン孔の任意の母線上に少なくとも１条の螺旋溝を対向させて潤滑効果を高めることができる。しかも隣接する螺旋溝の軸線方向のピッチをリンクプレートのピン孔の軸線方向の幅の半分以上としたので、ピン孔の任意の母線上に対向する螺旋溝の数を最大でも２条に抑え、ピンの外周面およびピン孔の内周面間の接触面積を確保して接触面圧の増加を抑えることができる。
【００１２】
また請求項２の構成によれば、ピンの半径をＲとし、ピンとリンクプレートとの相対回転角をθとしたとき、隣接する螺旋溝の周方向のピッチをＲθ以下としたので、組付時にピンの位相を考慮することなく、ピンがリンクプレートとに対して角度θだけ相対回転する間に、ピン孔の内周面の全ての位置を螺旋溝が必ず１回は通過するようにして潤滑効果を高めることができる。
【００１３】
また請求項３の構成によれば、ベース皮膜中に硬質粒子を分散点在させた皮膜をピンの外周面に形成したので、ピンの外周面の硬度および保油性を高めてリンクプレートのピン孔との摺動による摩耗を抑制することができる。
【００１４】
また請求項４の構成によれば、サイレントチェーンのリンクプレートの両端に形成したピン孔間を凹溝で接続したので、凹溝を介してピンの外周面にオイルを導いて螺旋溝に供給することができる。
【００１５】
また請求項５の構成によれば、サイレントチェーンのリンクプレートにその外縁の一部とピン孔とを接続する凹部を形成したので、凹部を介してピンの外周面にオイルを導いて螺旋溝に供給することができる。
【００１６】
また請求項６の構成によれば、隣接する螺旋溝の軸線方向のピッチが、リンクプレートに並設されてピンが圧入されるガイドプレートのピン孔の軸線方向の幅以下であるので、ガイドプレートのピン孔の任意の母線上に少なくとも１条の螺旋溝を対向させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図７は本発明の第１の実施の形態を示すもので、図１はサイレントチェーンの側面図、図２は図１の２方向矢視図、図３はリンクプレートの正面図、図４は図３の４−４線断面図、図５はピンの正面図、図６はピンの表面の拡大断面図、図７はサイレントチェーンの運転時間と伸びとの関係を示すグラフである。
【００１９】
図１および図２に示すように、スプロケットに巻き掛けられて低騒音で駆動力を伝達するサイレントチェーンＣｓは、内側リンクプレート１１ｉ…、外側リンクプレート１１ｏ…、ガイドプレート１２…およびピン１３…の４種類の部材を組み合わせて構成されるもので、２枚の内側リンクプレート１１ｉ，１１ｉおよび２枚のガイドプレート１２，１２を含むガイド列と、２枚の外側リンクプレート１１ｏ，１１ｏを含むリンク列とがピン１３…で交互に連結される。
【００２０】
ガイド列の内側リンクプレート１１ｉの厚さはリンク列の外側リンクプレート１１ｏの厚さの半分であり、かつ内側リンクプレート１１ｉの厚さとガイドプレート１２の厚さとは一致している。従って、ガイド列の２枚の内側リンクプレート１１ｉ，１１ｉおよび２枚のガイドプレート１２，１２の厚さの総和は、リンク列の２枚の外側リンクプレート１１ｏ，１１ｏの厚さの総和と略等しくなり、サイレントチェーンＣｓに作用する引張荷重を各プレート１１ｉ…，１１ｏ…，１２…に均一に分散させて伸びを低減することができる。またガイド列の内側リンクプレート１１ｉ，１１ｉを２枚重ねとしたことで、内側リンクプレート１１ｉ，１１ｉがスプロケットと噛み合う際の衝撃エネルギーを吸収して振動や騒音を低減することができる。
【００２１】
図１〜図４から明らかなように、板状の部材である外側リンクプレート１１ｏは長手方向両端に位置する２個のピン孔１１ａ，１１ａと、これらピン孔１１ａ，１１ａの近傍からスプロケット側に突出する２個の爪１１ｂ，１１ｂとを備える。前記爪１１ｂ，１１ｂはサイレントチェーンＣｓがスプロケットに噛み合う際の衝撃を緩衝する。また外側リンクプレート１１ｏの両面には、２個のピン孔１１ａ，１１ａ間を接続する凹溝１１ｃ，１１ｃと、各々のピン孔１１ａおよび外側リンクプレート１１ｏの外縁を接続する凹部１１ｄ，１１ｄとを備える。前記凹溝１１ｃ，１１ｃは、外側リンクプレート１１ｏの割れを防止すべく、２個のピン孔１１ａ，１１ａの中心を結ぶ線分に対して偏心するように形成される。
【００２２】
尚、内側リンクプレート１１ｉの構造は、その厚さが薄いだけで、上述した外側リンクプレート１１ｏの構造と同じである。
【００２３】
また板状の部材であるガイドプレート１２は長手方向両端に位置する２個のピン孔１２ａ，１２ａと、長手方向中央に位置する１個の開口１２ｂと、外縁から内向きに切り込まれた３個の切欠１２ｃ…とを備える。開口１２ｂおよび切欠１２ｃ…はガイドプレート１２の重量軽減のために設けられる。
【００２４】
ピン１３は２枚の内側リンクプレート１１ｉ，１１ｉのピン孔１１ａ，１１ａと、２枚の外側リンクプレート１１ｏ，１１ｏのピン孔１１ａ，１１ａとを相対回転自在に貫通し、その外側の２枚のガイドプレート１２，１２のピン孔１２ａ，１２ａに圧入されてカシメにより抜け止めされる。
【００２５】
図５から明らかなように、ピン１３は軸線Ａを有する円柱状の部材であって、その外周面１３ａには４条の螺旋溝１３ｂ…が９０°の位相差で形成される。隣接する螺旋溝１３ｂ，１３ｂの軸線Ａ方向のピッチはＰである。厚い方の外側リンクプレート１１ｏのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｏは、薄い方の内側リンクプレート１１ｉの軸線Ａ方向の幅Ｂｉの２倍である。尚、螺旋溝１３ｂの溝幅ｔは、内側リンクプレート１１ｉのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｉの６分の１以下に設定することが望ましく、また螺旋溝１３ｂの深さは、ピン１３の半径Ｒの２０分の１以下に設定することが望ましい。
【００２６】
本実施の形態では、ピン１３および外側および内側リンクプレート１１ｏ，１１ｉのピン孔１１ａの摺動部の潤滑性を高めるべく、ピン１３の螺旋溝１３ｂの軸線Ａ方向のピッチＰが、内側リンクプレート１１ｉのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｉに等しく設定される（Ｐ＝Ｂｉ）。これにより、内側リンクプレート１１ｉのピン孔１１ａの内周面の任意の母線（軸線Ａに平行な線）上にピン１３の１条の螺旋溝１３ｂが対向し、外側リンクプレート１１ｏのピン孔１１ａの内周面の任意の母線（軸線Ａに平行な線）上にピン１３の２条の螺旋溝１３ｂ，１３ｂが対向することになる。
【００２７】
上述した構造のピン１３は以下の手順で製造される。
【００２８】
先ず、長尺の線材を所定長さに切断したピン１３をバレル研磨してエッジを面取りした後、転造により螺旋溝１３ｂ…を加工する。続いてピン１３の表面をセンタレス研磨した後に、バレル研磨により艶出しをし、最後にピン１３の表面に硬質皮膜処理を施す。
【００２９】
即ち、図６に示すように、ピン１３の母材２１の表面に、例えば酸化バナジウムのような硬質無機材料からなる耐摩耗性のベース皮膜２２と、このベース皮膜２２中に分散点在させた例えばアルミニウム酸化物からなる硬質粒子２３…とを備えた皮膜２４を形成する。尚、ピン１３の表面の硬質皮膜処理については、特開２００３−１３９１９９号公報に詳しく開示されている。
【００３０】
次に、上記構成を備えた実施の形態の作用を説明する。
【００３１】
スプロケットに巻き掛けられて循環するサイレントチェーンＣｓに付着したオイルは外側および内側リンクプレート１１ｏ，１１ｉの凹溝１１ｃ…および凹部１１ｄ…に保持され、そこからピン１３の外周面１３ａの螺旋溝１３ｂ…に流入するので、充分な量のオイルを螺旋溝１３ｂ…に供給することができる。
【００３２】
ピン１３の螺旋溝１３ｂ…の軸線Ａ方向のピッチＰが薄い方の内側リンクプレート１１ｉのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｉに等しく設定されているため、ピン孔１１ａの内周面の任意の母線上に１条の螺旋溝１３ｂが対向することになる。従って、ピン１３および内側リンクプレート１１ｉの摺動部に充分な量のオイルを供給し、油膜の切れを防止してサイレントチェーンＣｓの耐久性を高めることができる。厚い方の外側リンクプレート１１ｏのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｏは前記内側リンクプレート１１ｉのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｉの２倍であるため、外側リンクプレート１１ｏのピン孔１１ａの内周面の任意の母線上に２条の螺旋溝１３ｂが対向することになり、この場合にもピン１３および外側リンクプレート１１ｏの摺動部に充分な量のオイルを供給し、油膜の切れを防止してサイレントチェーンＣｓの耐久性を高めることができる。
【００３３】
ガイド列を構成する２枚のガイドプレート１２，１２および２本のピン１３，１３は圧入およびカシメにより一体化されているため、前記２本のピン１３，１３に支持された２枚の内側リンクプレート１１ｉ，１１ｉは該２本のピン１３，１３に対して相対回転せず、その摺動部の潤滑条件は比較的に緩やかになる。一方、リンク列を構成する２枚の外側リンクプレート１１ｏ，１１ｏは前記２本のピン１３，１３に対して相対回転するため、その摺動部の潤滑条件は比較的に厳しくなる。しかしながら、本第１の実施の形態では、潤滑条件が厳しい外側リンクプレート１１ｏでも、ピン孔１１ａの内周面の任意の母線上に少なくとも１条（実際は２条）の螺旋溝１３ｂを対向させ、油膜の切れを防止することができる。
【００３４】
尚、上述した第１の実施の形態では、螺旋溝１３ｂ…のピッチＰを内側リンクプレート１１ｉのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｉに等しく設定しているが、ピッチＰを前記幅Ｂｉ以下に設定してもよい。このようにすると、内側リンクプレート１１ｉあるいは外側リンクプレート１１ｏのピン孔１１ａの内周面の任意の母線上に１条あるいはそれ以上の螺旋溝１３ｂが対向することになり、サイレントチェーンＣｓの耐久性を一層確実に高めることができる。
【００３５】
但し、隣接する螺旋溝１３ｂ，１３ｂの軸線Ａ方向のピッチＰは、外側リンクプレート１１ｏのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｏの半分以上に設定される（Ｐ≧Ｂｏ／２）。従って、前記ピッチＰは、自動的に内側リンクプレート１１ｉのピン孔１１ａの軸線Ａ方向の幅Ｂｉ（Ｂｉ＝Ｂｏ／２）の半分以上となる（Ｐ＞Ｂｉ／２）。
【００３６】
この構成により、ピン孔１２ａの任意の母線上に対向する螺旋溝１３ｂの数を最大でも２条に抑え、ピン１３の外周面１３ａおよびピン孔１２ａの内周面間の接触面積を確保して接触面圧の増加を抑えることができる。第１の実施の形態では、内側リンクプレート１１ｉのピン孔１１ａの任意の母線上に１条の螺旋溝１３ｂが対向し、外側リンクプレート１１ｏのピン孔１１ａの任意の母線上に２条の螺旋溝１３ｂ，１３ｂが対向することになる。
【００３７】
図７は、サイレントチェーンＣｓの運転時間に対する伸びの関係を、上記構成を備えた本発明のサイレントチェーンＣｓおよび従来のサイレントチェーンＣｓについて示すものである。ピン１３が摩耗してピン孔１１ａとの間にガタが発生するとサイレントチェーンＣｓに伸びが発生するが、本発明のサイレントチェーンＣｓは良好な潤滑によって摩耗が低減するため、従来のものに比べて伸びが大幅に減少して耐久性が向上していることが分かる。
【００３８】
次に、図５に基づいて本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００３９】
サイレントチェーンＣｓがスプロケットに巻き付くと、隣接するリンクプレート１１ｏ…，１１ｉ…は２π／（スプロケットの歯数）で算出される角度θだけ相対回転する。前記角度θは、サイレントチェーンＣｓが巻き付くスプロケットの直径が小さいほど（歯数が少ないほど）大きくなるため、サイレントチェーンＣｓが巻き付く複数のスプロケットのうちの直径が最小のスプロケットに対応して決定される。
【００４０】
前述したように、内側リンクプレート１１ｉはピン１３に対して相対回転せず、外側リンクプレート１１ｏだけがピン１３に対して相対回転することから、ピン１３および外側リンクプレート１１ｏの相対回転角はθとなる。この相対回転角θにより、ピン１３の外周面１３ａは周方向の長さＲθ（Ｒはピン１３の半径）に亘ってピン孔１１ａの内周面に摺接する。そこで本実施の形態では、ピン１３の螺旋溝１３ｂの周方向のピッチＰ′が前記摺動長さＲθ以下に設定される（Ｐ′≦Ｒθ）。これにより、外側リンクプレート１１ｏがピン１３に対して相対回転する場合に、ピン孔１１ａの内周面の全ての位置を少なくとも１条の螺旋溝１３ｂが通過することになる。
【００４１】
このように、螺旋溝１３ｂの周方向のピッチＰ′がピン１３およびピン孔１１ａ間の摺動長さＲθ以下に設定することにより、外側リンクプレート１１ｏがピン１３に対して相対回転する場合に、その摺動範囲の全ての位置を必ず１条の螺旋溝１３ｂが通過する。従って、サイレントチェーンＣｓの屈曲時にピン１３および外側リンクプレート１１ｏの摺動部に充分な量のオイルを供給し、油膜の切れを防止してサイレントチェーンＣｓの耐久性を一層高めることができる。
【００４２】
図８〜図１１は本発明の参考例を示すもので、図８はローラチェーンの側面図（図９の８−８線断面図）、図９は図８の９−９線断面図、図１０は内側リンクプレートおよびブッシュの斜視図、図１１はピンの正面図である。
【００４３】
図８および図９に示すように、参考例に係るローラチェーンＣｒは、外側リンクプレート３１ｏ…、内側リンクプレート３１ｉ…、ブッシュ３２…、ピン３３…およびローラ３４…で構成される。内側リンクプレート３１ｉは一対のブッシュ孔３１ａ，３１ａを備えており、２枚の対応する内側リンクプレート３１ｉ，３１ｉのブッシュ孔３１ａ，３１ａにブッシュ３２の両端が圧入される。また外側リンクプレート３１ｏは一対のピン孔３１ｂ，３１ｂを備えており、２枚の対応する外側リンクプレート３１ｏ，３１ｏのピン孔３１ｂ，３１ｂに前記ブッシュ３２を相対回転自在に貫通するピン３３の両端が圧入される。そして２枚の内側リンクプレート３１ｉ，３１ｉに挟まれたブッシュ３２の外周にローラ３４が相対回転自在に嵌合する。
【００４４】
図１１から明らかなように、ピン３３の外周面３３ａには２条の螺旋溝３３ｂ，３３ｂが１８０°の位相差で形成される。螺旋溝３３ｂの軸線Ａ方向のピッチＰは、その外周に嵌合するブッシュ３２のピン孔３２ａの軸線Ａ方向の長さＢｂ以下であり、かつ前記長さＢｂの半分以上に設定されている。従って、第１の実施の形態のピン１３と同様に、そのピン孔３２ａの任意の母線には１条以上２条以下の螺旋溝３３ｂが対向する。また第２の実施の形態のピン１３と同様に、ブッシュ３２およびピン３３の相対回転角をθとし、ピン３３の半径をＲとしたとき、ピン３３の螺旋溝３３ｂの周方向のピッチＰ′がＲθ以下に設定される（Ｐ′≦Ｒθ）。
【００４５】
図１０から明らかなように、外側リンクプレート３１ｏの内面に当接する内側リンクプレート３１ｉの外面には、その一対のブッシュ孔３１ａ，３１ａ間を接続するように凹溝３１ｃが形成されており、凹溝３１ｃの端部がブッシュ孔３１ａ，３１ａに圧入されるブッシュ３２に形成された切欠３２ｂ，３２ｂに連通する。
【００４６】
従って、内側リンクプレート３３ｉの凹溝３１ｃに流入したオイルは切欠３２ｂからブッシュ３２のピン孔３２ａに流入し、そこに嵌合するピン３３の螺旋溝３３ｂ，３３ｂに供給されて潤滑効果が高められる。またピン孔３２ａの任意の母線には１条以上２条以下の螺旋溝３３ｂが対向し、かつブッシュ３２がピン１３に対して相対回転する場合に、ブッシュ３２のピン孔３２ａの内周面の全ての位置を少なくとも１条の螺旋溝３３ｂが通過するため、ブッシュ３２およびピン３３の摺動部の面圧が過剰になるのを防止しながら潤滑効果を確保することができる。
【００４７】
尚、ブッシュ３２のピン孔３２ａのうち、ローラチェーンＣｒの張力が最も強く作用するのは、内側リンクプレート３１ｉのブッシュ孔３１ａに対向する部分であり、この部分の潤滑条件が最も厳しくなる。このことから、ピン３３の螺旋溝３３ｂのピッチＰを更に小さくし、内側リンクプレート３１ｉの厚さの範囲内でブッシュ３２のピン孔３２ａの任意の母線に１条以上の螺旋溝３３ｂを対向させれば、ローラチェーンＣｒの耐久性を更に高めることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【００４９】
例えば、実施の形態のピン１３は４条の螺旋溝１３ｂ…を備えているが、螺旋溝１３ｂ…の条数は１条〜３条あるいは５条以上であっても良い。
【００５０】
また螺旋溝１３ｂ…を転造により形成する代わりに、エッチングにより形成することができる。
【００５１】
また螺旋溝１３ｂ…の旋回方向は同一である必要はなく、逆方向に旋回する複数条の螺旋溝１３ｂ…を相互に交差するように配置しても良い。この場合、例えばローレット加工後に研磨を施すことによって螺旋溝１３ｂ…を形成しても良い。
【００５２】
また第１、第２の実施の形態では内側リンクプレート１１ｉの厚さを外側リンクプレート１１ｏの厚さの半分にしているが、リンクプレート１１ｏ，１１ｉの厚さは適宜変更可能である。
【００５３】
また実施の形態ではサイレントチェーンＣｓがスプロケットに巻き付くときの隣接するリンクプレート１１ｏ，１１ｉ間の角度θに基づいて螺旋溝１３ｂの周方向のピッチＰ′を設定しているが、サイレントチェーンＣｓがチェーンテンショナに当接するときの前記角度をθ′としたとき、螺旋溝１３ｂの周方向のピッチＰ′を、Ｐ′≦Ｒ（θ＋θ′）で設定しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１の実施の形態のサイレントチェーンの側面図
【図２】図１の２方向矢視図
【図３】リンクプレートの正面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】ピンの正面図（第２の実施の形態の説明図）
【図６】ピンの表面の拡大断面図
【図７】サイレントチェーンの運転時間と伸びとの関係を示すグラフ
【図８】参考例のローラチェーンの側面図（図９の８−８線断面図）
【図９】図８の９−９線断面図
【図１０】内側リンクプレートおよびブッシュの斜視図
【図１１】ピンの正面図
【符号の説明】
【００５５】
Ａ          軸線
Ｂｏ        ピン孔の軸線方向の幅
Ｂｉ        ピン孔の軸線方向の幅
Ｃｓ サイレントチェーン
Ｐ          螺旋溝の軸線方向のピッチ
Ｐ′        螺旋溝の周方向のピッチ
１１ｏ      外側リンクプレート（リンクプレート）
１１ａ      ピン孔
１１ｃ      凹溝
１１ｄ      凹部
１２ ガイドプレート
１２ａ ピン孔
１３        ピン
１３ａ      外周面
１３ｂ      螺旋溝
２２        ベース被覆
２３        硬質粒子
２４        被膜
【図１】
0004815221.tif 000002
【図２】
0004815221.tif 000003
【図３】
0004815221.tif 000004
【図４】
0004815221.tif 000005
【図５】
0004815221.tif 000006
【図６】
0004815221.tif 000007
【図７】
0004815221.tif 000008
【図８】
0004815221.tif 000009
【図９】
0004815221.tif 000010
【図１０】
0004815221.tif 000011
【図１１】
0004815221.tif 000012