(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体及びその開口部を閉塞する合成樹脂製の蓋部材を備えてなり、容器本体又は蓋部材には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、開口部を閉塞するときに機能部材が蓋部材又は容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器であって、
容器本体又は蓋部材の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体又は蓋部材を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体又は蓋部材と機能部材とを一体に成形して得られ、
前記容器本体の上部にはフランジを設け、前記蓋部材の下部において、前記フランジと対応する位置には突出部を設け、容器本体の開口部を蓋部材で閉塞するとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成し、
前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面に複数の凸状部分を有し、
前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設けたことを特徴とする収容容器。
【請求項２】
上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体及びその開口部を閉塞する合成樹脂製の蓋部材を備えてなり、容器本体又は蓋部材には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、開口部を閉塞するときに機能部材が蓋部材又は容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器であって、
容器本体又は蓋部材の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体又は蓋部材を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体又は蓋部材と機能部材とを一体に成形して得られ、
前記容器本体の上部にはフランジを設け、前記蓋部材の下部において、前記フランジと対応する位置には突出部を設け、容器本体の開口部を蓋部材で閉塞するとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成し、
前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面を上方に突出する接触突部として形成し、
前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設け、
前記突出部は、前記機能部材と対向する位置に、蓋部材と同じく合成樹脂からなる突部を設け、該突部は、蓋部材を容器本体に装着したとき、前記機能部材の接触突部を押圧することを特徴とする収容容器。
【請求項３】
上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体を備え、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せることによって複数の容器本体を積み上げ可能に構成するとともに、容器本体の上部又は下部に弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、複数の容器本体を積み上げたときに機能部材が上方位置又は下方位置の容器本体に接触することによって上下の容器本体同士の間をシール可能に構成した収容容器であって、
容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体と機能部材とを一体に成形して得られ、
前記容器本体は、上部にフランジを設け、下部に前記フランジと対応する位置となるように突出部を設け、複数の容器本体を積み上げるとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成し、
前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面に複数の凸状部分を有し、
前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設けたことを特徴とする収容容器。
【請求項４】
上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体を備え、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せることによって複数の容器本体を積み上げ可能に構成するとともに、容器本体の上部又は下部に弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、複数の容器本体を積み上げたときに機能部材が上方位置又は下方位置の容器本体に接触することによって上下の容器本体同士の間をシール可能に構成した収容容器であって、
容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体と機能部材とを一体に成形して得られ、
前記容器本体は、上部にフランジを設け、下部に前記フランジと対応する位置となるように突出部を設け、複数の容器本体を積み上げるとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成し、
前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面を上方に突出する接触突部として形成し、
前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設け、
前記突出部は、前記機能部材と対向する位置に、容器本体と同じく合成樹脂からなる突部を設け、該突部は、フランジ及び突出部が係合したとき、前記機能部材の接触突部を押圧することを特徴とする収容容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器本体及び容器本体の開口部を閉塞する蓋部材より構成される又は複数個が上下に積み上げ可能な容器本体より構成される収容容器において、蓋部材で容器本体の開口部を閉塞したとき又は複数個の容器本体が積み上げられたときにこれらの間をシールするための機能部材を容器本体又は蓋部材と一体に射出形成した収容容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような収容容器としては、例えば有底四角箱状をなす容器本体と、この容器本体の上面に設けられた開口部を閉塞する蓋部材としての蓋体よりなる運搬用容器が挙げられる。前記容器本体は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により有底長四角箱状に形成されている。前記蓋体は、前に挙げたような合成樹脂により形成され、四角板状をなす蓋板と、この蓋板の下面において周縁から垂下された四角枠状をなす枠体とを有している。また、前記容器本体の上端には板状をなすフランジがその外周面を取り囲むように横方向に延出形成されている。そして、枠体の内面をフランジの外面に係止するように容器本体上に蓋板を載せることにより、容器本体の開口部が閉塞されるようになっている。加えて、下方位置の容器本体のフランジ上面に上方位置の容器本体の下端部を載せることにより、複数個の容器本体が上下に積み上げられるようになっている。
【０００３】
前記フランジの上面には容器本体及び蓋板の間又は容器本体同士の間に形成される隙間を塞ぎ、これらの間をシールするために、機能部材としてのシール部材が設けられている。このシール部材は、熱可塑性エラストマー等のような弾性変形可能な合成樹脂より形成され、例えばシート状のものをフランジの形状、面積等に合わせて切断し、フランジに接着剤で接着したり、フランジの上面に凹設された凹条内に弾性変形させながら嵌め込まれたり等して装着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記収容容器によれば、容器本体とは異なる素材より形成されたシール部材が接着、嵌着等の方法により装着されていることから、例えば気温の変化による容器本体とシール部材との膨張率の違い、容器本体の洗浄、長期間の使用による接着力の低下等の理由により、シール部材が容器本体から剥離するおそれがあるという問題があった。また、容器本体及びシール部材をそれぞれ別の成形工程で成形し、各工程で得られたものをさらに別の工程で貼着しなければならず、このような複数の工程を必要とすることにより、製造作業が煩雑で製造コストの低減を図りづらいという問題もあった。さらに、フランジ及びシール部材の間に隙間が形成されてしまい、この隙間にゴミ、埃等が入り込み、容器本体を洗浄してもこのようなゴミ、埃等はほとんど取り除くことができず、容器本体の洗浄性が低下し、不衛生なものとなるという問題もあった。
【０００５】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、容器本体及び蓋部材の間又は上下に積み上げられた容器本体同士の間をシールする機能を発揮することができ、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図ることができるとともに、機能部材が設けられた容器本体又は蓋部材の洗浄性を向上させることができる収容容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１、２に記載の収容容器の発明は、上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体及びその開口部を閉塞する合成樹脂製の蓋部材を備えてなり、容器本体又は蓋部材には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、開口部を閉塞するときに機能部材が蓋部材又は容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器であって、容器本体又は蓋部材の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体又は蓋部材を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体又は蓋部材と機能部材とを一体に成形して得られ、前記容器本体の上部にはフランジを設け、前記蓋部材の下部において、前記フランジと対応する位置には突出部を設け、容器本体の開口部を蓋部材で閉塞するとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成することを特徴とするものである。
【０００７】
とくに、請求項１に記載の収容容器の発明は、前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面に複数の凸状部分を有し、前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設けたことを特徴とするものである。
とくに、請求項２に記載の収容容器の発明は、前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面を上方に突出する接触突部として形成し、前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設け、前記突出部は、前記機能部材と対向する位置に、蓋部材と同じく合成樹脂からなる突部を設け、該突部は、蓋部材を容器本体に装着したとき、前記機能部材の接触突部を押圧することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３、４に記載の収容容器の発明は、上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体を備え、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せることによって複数の容器本体を積み上げ可能に構成するとともに、容器本体の上部又は下部に弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、複数の容器本体を積み上げたときに機能部材が上方位置又は下方位置の容器本体に接触することによって上下の容器本体同士の間をシール可能に構成した収容容器であって、容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体と機能部材とを一体に成形して得られ、前記容器本体は、上部にフランジを設け、下部に前記フランジと対応する位置となるように突出部を設け、複数の容器本体を積み上げるとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成することを特徴とするものである。
【００１０】
とくに、請求項３に記載の収容容器の発明は、前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面に複数の凸状部分を有し、前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設けたことを特徴とするものである。
とくに、請求項４に記載の収容容器の発明は、前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面を上方に突出する接触突部として形成し、前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設け、前記突出部は、前記機能部材と対向する位置に、容器本体と同じく合成樹脂からなる突部を設け、該突部は、フランジ及び突出部が係合したとき、前記機能部材の接触突部を押圧することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、第１実施形態の収容容器としての運搬用容器１０は、合成樹脂により有底四角箱状に形成された容器本体１１と、合成樹脂により略四角板状に形成された蓋部材としての蓋体２１とから構成されている。この容器本体１１の内部には、例えば野菜、果物等の食品、電子部品、機械部品等といった収容物が収容可能に構成されている。
【００１４】
図１から図３に示すように、前記容器本体１１は、ほぼ四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とから構成され、その上面には開口部１５を有している。前記底壁１２の下面には、底壁１２を補強するための底部リブ１２ａが格子状をなすように突設されている。さらに、各一対の長側壁１３及び短側壁１４は、上部側ほど互いに僅かに拡がるテーパ状に形成されている。
【００１５】
図１及び図６に示すように、前記開口部１５には、その周縁に沿って上部フランジ１６が設けられている。この上部フランジ１６は、長側壁１３及び短側壁１４の上端から一旦横方向へ延びた後、その先端からさらに下方へ延びるように形成されている。この上部フランジ１６の外周面下端からは周面フランジ１７がさらに下方へ延びるように形成されている。そして、上部フランジ１６の外周面と周面フランジ１７の外周面との間には段部１８が形成されている。また、上部フランジ１６の外周面下部には、各長側壁１３及び短側壁１４の上部中央に位置するように断面三角形状の係合突起１９が突設されている。
【００１６】
図１及び図４から図６に示すように、前記蓋体２１は略四角板状をなす蓋板２２と、蓋板２２を取り囲むようにその周縁に沿って設けられた突出部としての突条状をなす周枠部２３とから形成されている。蓋板２２の上面側において、周枠部２３により囲まれた内側部分には支持凹部２７が形成されている。前記蓋板２２の下面には蓋板２２を補強するための天部リブ２２ａが格子状をなすように突設されている。
【００１７】
前記周枠部２３は、蓋板２２の周縁から上方へ突設された四角枠状をなす内壁部２４と、内壁部２４を内側に取り囲むようにその周囲に配設された四角枠状をなす外壁部２５と、内壁部２４及び外壁部２５の上端部の間を連結するように設けられた天板部２６とから断面逆Ｕ字状をなすように形成され、その内部には下方に開口する収容凹部２３ａを有している。そして、周枠部２３が上部フランジ１６を跨ぎ、その収容凹部２３ａ内に上部フランジ１６が収容されるように容器本体１１上に蓋体２１を載せることにより、蓋体２１が容器本体１１に装着されるようになっている。この状態で周枠部２３の外壁部２５は、上部フランジ１６及び周面フランジ１７の間の段部１８内に納まり、蓋体２１の外周面と周面フランジ１７の外周面とがほぼ面一となっている。
【００１８】
蓋体２１の周枠部２３において、外壁部２５の内周面下端には、蓋体２１により容器本体１１を閉塞したとき、上部フランジ１６の係合突起１９と係合するための断面三角形状の係止突起２８が突設されている。これら係合突起１９及び係止突起２８の係合関係により、容器本体１１に対する蓋体２１の脱着が抑制されている。また、蓋体２１の１つのコーナ部には平面から見て略三角形状をなす係止解除片２９が外方へ延設されている。この係止解除片２９を手で把持して上方へ引き上げることにより、係止解除片２９の近傍位置から順番に係合突起１９及び係止突起２８の係合が解除され、容器本体１１に対する蓋体２１の脱着を行うことができる。
【００１９】
図６及び図７に示すように、前記上部フランジ１６の外側縁において、その上面には円弧状をなす曲面部３１が形成されている。上部フランジ１６の下面には長側壁１３及び短側壁１４の外面から上部フランジ１６及び周面フランジ１７の内面に渡って複数のフランジリブ３２が突設されており、これらフランジリブ３２により上部フランジ１６及び周面フランジ１７が補強されるようになっている。
【００２０】
上部フランジ１６の上面において、前記曲面部３１よりも内側には断面Ｕ字状をなす成形凹条３３が上部フランジ１６の全ての上面に渡って凹設されている。この成形凹条３３の内側には機能部材として容器本体１１及び蓋体２１の間をシールするためのシール部材３５が設けられている。このシール部材３５は、弾性変形可能な合成樹脂材料である熱可塑性エラストマーよりなり、上部フランジ１６と一体に射出成形されている。このシール部材３５と対応する位置となるように、周枠部２３の天板部２６の下面には突部としての押圧突部３７が設けられている。そして、蓋体２１が容器本体１１に装着され、その脱着を規制された状態で押圧突部３７がシール部材３５に接触することにより、容器本体１１及び蓋体２１の間がシールされるようになっている。
【００２１】
前記成形凹条３３の内底面３３ｂは上方に突出する断面円弧状をなすように形成され、これと対応してシール部材３５の下面３４は上方に突出する断面円弧状をなしている。また、シール部材３５は、その上面３６が下面３４と同一形状である上方に突出する断面円弧状に形成されることによって、その上部に突部として接触突部３６ａを有している。そして、この接触突部３６ａが形成されたシール部材３５には、蓋体２１の押圧突部３７が確実に接触されるとともに、接触突部３６ａ及び押圧突部３７が互いを強い力で押し付け合うように構成されている。また、成形凹条３３の側部と、シール部材３５の側部との境界面である成形凹条３３の両内側面３３ａは、互いにほぼ平行に延びている。
【００２２】
前記運搬用容器１０の製造方法について以下に記載する。
上記のようなシール部材３５が一体に射出成形された容器本体１１を有する運搬用容器は、コアバック金型を備える射出成形装置を使用して成形される。このコアバック金型の構成について説明する。
【００２３】
図９（ａ）に示すように、コアバック金型を構成する一対の金型４０は、成形凹部４１ａが凹設された雌型４１と、成形凸部４２ｂが突設された雄型４２とより形成されている。これら雌型４１及び雄型４２を型締めすることにより、一対の金型４０の内部には成形凹部４１ａ及び成形凸部４２ｂによって囲まれた内側に成形空間４３が形成されるようになっている。前記雄型４２には、成形空間４３と成形型の外部とを連通するように連通孔４４が貫通形成されている。この連通孔４４にはスライドコア４５が挿入されている。
【００２４】
上記の一対の金型４０、成形空間４３、連通孔４４及びスライドコア４５によりコアバック金型が構成されている。このコアバック金型において、スライドコア４５は、一対の金型４０の外部からその基端部に図示しない油圧シリンダ等が接続されることによって、その先端部を成形空間４３に対して進退させることができるように構成されている。また、成形空間４３内に突出されるスライドコア４５の突出端面には、前記成形凹条３３の内底面３３ｂ及びシール部材３５の上面３６を成形するための断面円弧状をなす成形面４６が形成されている。
【００２５】
さて、上記のコアバック金型を有する射出成形装置により運搬用容器１０を成形するには、図９（ａ）に示すように、まず、スライドコア４５が成形空間４３内に進出し、その先端部を突出させることにより、一対の金型４０内に容器本体１１の形状を有する第１キャビティ４７が区画形成される。その後、一対の金型４０の外部に設置された図示しないノズルから一対の金型４０に設けられた図示しないゲートを介して第１キャビティ４７内に容器本体１１を成形するための加熱溶融された合成樹脂材料が射出される。このとき、図９（ｂ）に示すように、スライドコア４５の先端部により上部フランジ１６には成形凹条３３が成形され、成形面４６によりその内底面３３ｂが断面円弧状に成形される。
【００２６】
この後、第１キャビティ４７内において、射出された合成樹脂材料の表面部分である成形凹条３３の内面が少なくとも硬化し、その表面の流動性が無くなった後、図９（ｂ）に矢印で示すように、スライドコア４５が第１キャビティ４７に対して後退するように移動される。このとき、スライドコア４５の移動する方向と直交する方向の両面となる成形凹条３３の両内側面３３ａは、互いにほぼ平行に延びるように形成される。なお、スライドコア４５の移動時、合成樹脂材料はまだ硬化中であることから、合成樹脂材料の硬化による収縮等の理由により、両内側面３３ａが互いに上部ほど若干狭くなるテーパ状をなす場合もあるが、この場合も含めてほぼ平行とする。
【００２７】
図９（ｃ）に示すように、スライドコア４５の移動後、成形凹条３３及びスライドコア４５の成形面４６によって囲まれた内側にシール部材３５の形状を有する第２キャビティ４８が区画形成される。その後、前記合成樹脂材料が完全に硬化する前に、前記ノズルとは異なるノズルから、前記ゲートとは異なる図示しない別のゲートを介して第２キャビティ４８内にシール部材３５を成形するための加熱溶融された熱可塑性エラストマーが射出される。このとき、スライドコア４５の移動方向の両面となるシール部材３５の下面３４及び上面３６は、それぞれ成形面４６の形状と同一形状を有する。つまり、スライドコア４５の進出時に形成される成形凹条３３の内底面３３ｂによって成形されたシール部材３５の下面３４は、スライドコア４５の後退時に形成される上面３６と同一形状である。そして、一対の金型４０を冷やすことにより、合成樹脂材料と熱可塑性エラストマーとの硬化がほぼ同時に完了し、合成樹脂材料及び熱可塑性エラストマーがその境界面で互いに融着しあうことにより、容器本体１１及びシール部材３５が一体に成形される。
【００２８】
第２キャビティ４８内に熱可塑性エラストマーを射出するタイミングは、合成樹脂材料の表面部分が実質的に硬化した後であって、合成樹脂材料のほぼ全体が硬化する前までの間が好ましい。すなわち、熱可塑性エラストマーが射出され、ゲートから第２キャビティ４８内に流れ込んでいくとき、熱可塑性エラストマーと接触する箇所となる合成樹脂材料の表面部分が硬化しておらず、流動性を有する状態であると、合成樹脂材料及び熱可塑性エラストマーが混じり合い、容器本体１１とシール部材３５との境界が曖昧なものとなり、運搬用容器１０の外観品質が低下してしまう。しかし、合成樹脂材料は、熱可塑性エラストマーとの接触時にその接触部分の表面のみが少なくとも硬化しているのであれば、合成樹脂材料の全ての表面部分が硬化している必要はない。また、合成樹脂材料のほぼ全体が硬化した後に熱可塑性エラストマーを射出した場合、硬化して収縮した合成樹脂材料の表面と成形空間４３を形成する一対の金型４０の内面との間に隙間が形成されてしまい、この隙間内に熱可塑性エラストマーが流れ込むため、シール部材３５を正確に成形することができなくなる。
【００２９】
また、容器本体１１を成形する合成樹脂と、シール部材３５を成形する熱可塑性エラストマーとには、互いに融着しやすいものを選択することが好ましい。この実施形態で容器本体１１を成形するために使用する合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等が挙げられる。そして、前に挙げた合成樹脂と互いに融着しやすく、シール部材３５を成形するために使用する熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントにポリプロピレン又はポリエチレンをソフトセグメントにエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）又はエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）を用いるオレフィン系エラストマー、ハードセグメントにポリスチレンをソフトセグメントにポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオレフィン等を用いるスチレン系エラストマー、ハードセグメントにポリエステルをソフトセグメントにポリエーテル又はポリエステルを用いるポリエステル系エラストマー、メタロセンポリエチレン等が挙げられる。また、合成樹脂と熱可塑性エラストマーとの接着性を向上させるため、これらのうち少なくとも一方にシンジオタクチックポリプロピレン（ＳＰＰ）、アイソタクチックポリプロピレン（ＩＰＰ）を添加してもよい。
【００３０】
上述したように容器本体１１及びシール部材３５を一体に射出成形すると、上部フランジ１６とシール部材３５とがその境界で互いに融着するため、容器本体１１の使用時におけるシール部材３５の脱着が確実に防止される。また、容器本体１１に対してシール部材３５を設けるスペースが小さなものであるとともに、容器本体１１を形成する合成樹脂材料の表面部分が硬化した後に熱可塑性エラストマーを射出することにより、シール部材３５と上部フランジ１６との境界部分で互いを形成する材料同士が混じり合うことが抑制され、その境界が明確な直線状をなし、外観品質が向上される。さらに、容器本体１１及びシール部材３５をそれぞれ別々の成形型を使用して別部材として成形し、その後、容器本体１１にシール部材３５を取着する場合と比較して、製造に必要とする工程数が減少し、製造作業が簡略化されるため製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
加えて、上部フランジ１６及びシール部材３５の間に隙間が形成されず、このような隙間にゴミ、埃等が入り込むことがないため、容器本体１１の洗浄性が向上される。そして、シール部材３５を形成するために使用される熱可塑性エラストマーは、容器本体１１を形成する合成樹脂材料と比較すればその使用量は極僅かであり、廃棄する容器本体１１をシール部材３５とともに破砕し、加熱溶融して再生材料としても、合成樹脂材料に対する熱可塑性エラストマーの影響が小さく、再生材料をほぼ元の性状のままの合成樹脂材料として使用することができる。
【００３２】
前記運搬用容器１０の作用について以下に記載する。
さて、図１に示すような運搬用容器１０を使用する場合には、容器本体１１内に収容物が収容され、その後、容器本体１１に蓋体２１が装着される。容器本体１１に蓋体２１を装着するときには、図６に示すように、まず蓋体２１をその周枠部２３が容器本体１１の上部フランジ１６と対応するように位置合わせし、容器本体１１上に配置する。その後、容器本体１１上に蓋体２１を載せ、蓋体２１全体を上方から容器本体１１方向へ押圧すると、周枠部２３内において、係止突起２８が上部フランジ１６の係合突起１９を乗り越え、図７に示すように、係止突起２８が係合突起１９に係合される。この状態で容器本体１１の開口部１５が蓋体２１の蓋板２２により閉塞されるとともに、シール部材３５の接触突部３６ａに蓋体２１の押圧突部３７が押し付けられる。すると、シール部材３５の接触突部３６ａが押圧突部３７の形状に合わせてその一部を弾性変形させることにより、押圧突部３７がシール部材３５に密接され、容器本体１１及び蓋体２１の間の隙間が確実に塞がれて容器本体１１の内部が密閉される。
【００３３】
蓋体２１によりその内部が密閉された容器本体１１は、周面フランジ１７の内側に指を掛けることにより把持され、このまま搬送される。このとき、図８に示すように、複数個の運搬用容器１０を上下に積載して搬送することも可能である。
【００３４】
この場合には、まず、下方位置の運搬用容器１０の上方位置に別の運搬用容器１０を両者の平面形状が対応するように配置する。続いて、上方位置の運搬用容器１０の容器本体１１の底部を、下方位置の運搬用容器１０の蓋体２１の支持凹部２７内に挿入する。すると、上方位置の容器本体１１が下方位置の蓋体２１上に載せられ、支持される。このとき、上方位置の容器本体１１がその長側壁１３及び短側壁１４の外面が下方位置の蓋体２１の周枠部２３を構成する内壁部２４の外面に当接可能となることで、上下に積載した状態における運搬用容器１０同士の横方向への大きな位置ずれが規制される。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、複数の運搬用容器１０が上下に積み重ねられ、このまま搬送、保管等される。
【００３５】
一方、搬送先で空となった運搬用容器１０は、まず下方位置の容器本体１１内に上方位置の容器本体１１の下半部を挿入することにより、空となった複数の容器本体１１同士が上下に積み重ねられる。その後、積み重ねられた複数の容器本体１１のうち、もっとも上方位置にある容器本体１１の開口部１５からその内部に複数の容器本体１１の開口部１５を閉塞していた複数枚の蓋体２１が収納される。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、複数の運搬用容器１０が省スペースに積み重ねられ、返送、保管等される。
【００３６】
前記の第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  上部フランジ１６上に容器本体１１及び蓋体２１の間をシールするシール部材３５を一体に射出成形したことにより、上部フランジ１６とシール部材３５との境界部分が溶融しあい、融着されるため、容器本体１１の使用時におけるシール部材３５の脱着を確実に防止することができる。また、容器本体１１を形成する合成樹脂材料の表面部分が硬化した後に熱可塑性エラストマーを射出することにより、シール部材３５と上部フランジ１６との境界部分で互いを形成する材料同士が混じり合うことが抑制され、その境界が明確な直線状をなし、外観品質が向上される。さらに、容器本体１１及びシール部材３５をそれぞれ別々の成形型を使用して別部材として成形し、その後、容器本体１１にシール部材３５を取着する場合と比較して、製造に必要とする工程数が減少し、製造作業が簡略化されて製造コストの低減を図ることができる。加えて、上部フランジ１６及びシール部材３５は、互いの境界部分で融着しあっているため、上部フランジ１６及びシール部材３５の間に隙間が形成されず、このような隙間にゴミ、埃等が入り込むことがないため、容器本体１１の洗浄性を向上することができ、その衛生を維持することができる。
【００３７】
・  シール部材３５の下面３４及び上面３６は、スライドコア４５の移動により同一形状となるように形成されるとともに、スライドコア４５の移動方向と直交する方向の両面となる成形凹条３３の両内側面３３ａ面は、互いにほぼ平行に延びるように形成されている。このため、例えば、スライドコア４５を移動させるとき、合成樹脂材料の表面が硬化中、もしくは硬化が進行しすぎるとスライドコア４５が両内側面３３ａに引っかかり、成形面が荒れたり、スライドコア４５及び成形凹条３３の間に隙間が形成され、この隙間を介して第２キャビティ４８から第１キャビティ４７へ熱可塑性エラストマーが漏れ出したりする等の不具合を防止することができ、成形面の外観品質を維持しつつ、スライドコア４５及び一対の金型４０を移動させやすくすることができる。
【００３８】
・  容器本体１１の上部フランジ１６にシール部材３５を設けることにより、例えば容器本体１１の底壁、長側壁１３、短側壁１４の外面等にシール部材３５を成形することと比較して、複雑な金型を形成せずとも、金型の構成が簡易なものとなり、シール部材３５を成形しやすくすることができる。加えて、シール部材３５に突部として接触突部３６ａを設け、蓋体２１に突部として押圧突部３７を設け、接触突部３６ａに押圧突部３７が密接されるように構成したことにより容器本体１１及び蓋体２１の間のシール性を向上させることができる。
【００３９】
・  容器本体１１の上部フランジ１６に断面Ｕ字状をなす成形凹条３３を設け、この内側にシール部材３５を成形したことにより、シール部材３５を成形しやすくすることができるとともに、成形凹条３３に対しシール部材３５が溶着される面が拡がるため、シール部材３５の脱着をより確実に防止することができる。
【００４０】
・  上部フランジ１６の上面の外側縁に円弧状をなす曲面部３１を設けたことにより、容器本体１１を手で把持するとき、この曲面部３１に対して手は面接触するようになっている。このため、収容物を収容し、重くなった容器本体１１を搬送等する際、上部フランジ１６の曲面部３１を介して手に加わる力を広い面積に分散させることができ、上部フランジ１６を把持しやすくすることができる。加えて、上部フランジ１６の上面において、曲面部３１とシール部材３５との境界が明確なものとなるため、運搬用容器１０の外観品質を向上させることができる。
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４１】
図１０に示すように、第２実施形態の収容容器としての運搬用容器１０は、合成樹脂により有底長四角箱状に形成された容器本体１１と、合成樹脂により略四角板状に形成された蓋部材としての蓋体２１とを有している。
【００４２】
図１０から図１２に示すように、前記容器本体１１は、底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って垂設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とから構成され、その上面には開口部１５を有している。前記底壁１２の下面において、両側部には容器本体１１を支持するための枠状をなす脚部５１が突設され、この脚部５１の内側には脚部５１を補強するための脚部リブ５１ａが設けられている。さらに、両短側壁１４の上端部中央には、容器本体１１を把持するための把持部５２が突設されている。
【００４３】
図１０、図１３及び図１４に示すように、前記蓋体２１は略四角板状をなし、その面積が開口部１５を含む容器本体１１の上面全体の面積とほぼ同一である蓋板２２と、蓋板２２の下面周縁から垂下された突出部としての板状をなす周枠部２３とから形成されている。前記蓋板２２の上面において、４つのコーナ部にはそれぞれ突出部としての支持突部５３が平面Ｌ字状をなすように突設されている。これら支持突部５３の内部には支持突部５３を補強するための支持突部リブ４３ａが形成されている。
【００４４】
図１１及び図１５（ａ）に示すように、前記容器本体１１の開口部１５には、その周縁に沿って上部フランジ１６が設けられている。この上部フランジ１６は、長側壁１３及び短側壁１４の上端から横方向へ延びる板状をなすように形成されている。この上部フランジ１６の外側縁の下面からは突条状をなす補強部５４が垂下されており、上部フランジ１６が湾曲することを防止している。そして、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、蓋体２１をその周枠部２３の内面が補強部５４の外面に係合されるように容器本体１１上に載せることにより、開口部１５が閉塞され、蓋体２１が容器本体１１に装着されるようになっている。
【００４５】
上部フランジ１６の上面には成形凹条３３が凹設され、この成形凹条３３の内側には機能部材として、熱可塑性エラストマーよりなる上部機能材５６が上部フランジ１６と一体に射出成形されている。この上部機能材５６は、その下面３４及び上面３６が同一の断面波状をなすように形成されており、上部には複数の凸状部分よりなる突部としての接触突部３６ａを有している。そして、これら接触突部３６ａが蓋体２１を構成する蓋板２２の下面に接触されることにより、上部機能材５６は、容器本体１１及び蓋体２１の間をシールするシール機能を発揮している。
【００４６】
図１２及び図１６（ａ）に示すように、容器本体１１の下部には、その周縁に沿って突出部としての下部フランジ５５が設けられている。この下部フランジ５５は、長側壁１３及び短側壁１４の下端から横方向へ延びる板状をなすように形成されている。図１６（ａ），（ｂ）に示すように、下方位置の容器本体１１の上部フランジ１６上に上方位置の容器本体１１の下部フランジ５５を載せることにより、複数の容器本体１１は、上方に積み上げることが可能となっている。そして、複数の容器本体１１を積み上げた状態で、上方位置の容器本体１１の下端部により下方位置の容器本体１１の開口部１５が閉塞されるようになっている。
【００４７】
下部フランジ５５の下面には第２成形凹条３３ｃが凹設され、この第２成形凹条３３ｃの内側には、機能部材として熱可塑性エラストマーよりなる下部機能材５７が下部フランジ５５と一体に射出成形されている。この下部機能材５７はその上面及び下面が同一の断面円弧状をなすように形成されており、下部には下部フランジ５５の下面から下方へ突出する突部５９が形成されている。加えて、容器本体１１の脚部５１の下端部には、機能部材として熱可塑性エラストマーよりなるグリップ部材６０が脚部５１と一体に射出成形されている。そして、容器本体１１を、例えば床、台等に置く際、摺動抵抗の高い熱可塑性エラストマーよりなるグリップ部材６０により、容器本体１１は床、台等に対する滑りを抑制されるようになっている。
【００４８】
前記運搬用容器１０の作用について以下に記載する。
さて、第２実施形態の運搬用容器１０は、コアバック金型を備える射出成形装置を使用して成形される。第２実施形態のコアバック金型は、一対の金型のそれぞれがスライドコアを進退可能に有している。
【００４９】
運搬用容器１０の成形時には、各スライドコアの進出により、一対の金型内に第１キャビティが区画形成され、この第１キャビティ内に容器本体１１を形成するための合成樹脂材料が射出される。その後、合成樹脂材料の表面部分が硬化し、その表面の流動性が無くなった後、一対のスライドコアのうち、一方が第１キャビティに対して後退することにより上部機能材５６の形状を有する第２キャビティが形成される。これと同時に他方のスライドコアが第１キャビティに対して後退することにより下部機能材５７及びグリップ部材６０の形状を有する第２キャビティが形成される。そして、これら第２キャビティ内に上部機能材５６、下部機能材５７及びグリップ部材６０を形成するための熱可塑性エラストマーが射出され、固定型を冷やすことにより、成形空間内において合成樹脂材料と熱可塑性エラストマーとがほぼ同時に硬化し、その境界で互いに融着しあうことにより、容器本体１１、上部機能材５６、下部機能材５７及びグリップ部材６０が一体成形される。なお、上部機能材５６、下部機能材５７及びグリップ部材６０は、スライドコアの移動方向の両面であるそれぞれの上面及び下面は、スライドコアの第１キャビティ内への突出端面の形状を有し、スライドコアの移動方向と直交する方向の両面であるそれぞれの両側面は、互いにほぼ平行に延びている。
【００５０】
上述したように成形された運搬用容器１０を使用する場合には、まず容器本体１１内に収容物が収容された後、図１に示すように、複数個の容器本体１１は省スペースとなるように上方に積み上げられる。
【００５１】
複数個の容器本体１１を積み上げるときには、図１６（ａ）に示すように、まず上方位置の容器本体１１がその下部フランジ５５を下方位置の容器本体１１の上部フランジ１６に対応させるように位置合わせされ、下方位置の容器本体１１上に配置される。その後、上下一対の容器本体１１において、図１６（ｂ）に示すように、上部フランジ１６上に下部フランジ５５が載せられる。すると、上方位置の容器本体１１の底部が蓋部材として機能することにより下方位置の容器本体１１は、その開口部１５が閉塞される。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、複数の容器本体１１が積み上げられる。
【００５２】
複数個の容器本体１１を積み上げるとき、上部フランジ１６に設けられた上部機能材５６は、その接触突部３６ａを下部フランジ５５の下面に接触させる。これと同時に、下部フランジ５５に設けられた下部機能材５７は、その突部５９を上部フランジ１６の上面に接触させる。この状態で、上方位置の容器本体１１内には収容物が収容されていることから、上部機能材５６及び下部機能材５７は、それぞれ下部フランジ５５及び上部フランジ１６に密接するように弾性変形される。そして、上部機能材５６及び下部機能材５７が上下一対の容器本体１１間に形成される隙間を塞ぎ、これらの間をシールするシール機能を発揮することにより、下方位置の容器本体１１の内部が密閉される。また、複数個の容器本体１１を積み上げる場合、上下一対の容器本体１１間は、上部機能材５６及び下部機能材５７の２つの機能部材によりシールされるため、シール性の向上が図られる。
【００５３】
複数個の容器本体１１が積み上げられた後、最も上方位置となる容器本体１１には蓋体２１が装着される。容器本体１１に蓋体２１を装着するには、図１５（ａ）に示すように、まず蓋体２１を容器本体１１上に配置し、その周枠部２３が上部フランジ１６と対応するように位置合わせする。その後、図１５（ｂ）に示すように、容器本体１１の上部フランジ１６上に蓋体２１の蓋板２２を載せる。この状態で容器本体１１の開口部１５が蓋体２１の蓋板２２により閉塞されるとともに、上部フランジ１６に設けられた上部機能材５６の接触突部３６ａに蓋体２１の蓋板２２が接触される。そして、上部機能材５６により容器本体１１及び蓋体２１の間がシールされ、積み上げられた状態の複数の容器本体１１及び蓋体２１は、この状態のまま、省スペースで搬送、保管等される。
【００５４】
上記のようにして積み上げられた複数の容器本体１１が搬送、保管等の際に横方向へ位置ずれしようとするとき、上部機能材５６及び下部機能材５７は、下方位置の容器本体１１に対する上方位置の容器本体１１の滑りを抑制する機能を発揮する。すなわち、下部フランジ５５及び上部フランジ１６に密接された上部機能材５６及び下部機能材５７は、それぞれ熱可塑性エラストマーにより形成されていることから、その摺動抵抗が高い。このため、上下一対の容器本体１１間における摺動抵抗が高くなり、容器本体１１同士が滑ることを抑制され、容器本体１１同士の横方向への大きな位置ずれが規制される。
【００５５】
同様に容器本体１１に対する蓋体２１の滑りは、上部機能材５６によって抑制される。また、上部機能材５６の上面には多数の凸状部分よりなる接触突部３６ａが形成されていることから、より効果的に滑りを抑制することができる。加えて、積み上げられた複数の容器本体１１のうち、最も下方位置となる容器本体１１の脚部５１に設けられたグリップ部材６０が上方から加わる重量等の外力により、床、台等に密接されることから、グリップ機能がより効果的に発揮され、運搬用容器１０全体の横方向への大きな位置ずれが規制される。さらに、床、台等に凹凸がある場合であっても、グリップ部材６０が凹凸に合わせて弾性変形し、密接することから、グリップ機能が有効に発揮される。
【００５６】
第２実施形態の運搬用容器１０は、複数の容器本体１１をそれぞれ蓋体２１が介装された状態で積み上げることも可能である。
この場合には、まず、図１７（ａ）に示すように、下方位置にある蓋体２１の支持突部５３に上方位置となる容器本体１１の脚部５１が対応するように配置する。続いて、容器本体１１の脚部５１を支持突部５３の内側に挿入する。すると、図１７（ｂ）に示すように、容器本体１１の下部フランジ５５が蓋体２１の支持突部５３上に載せられ、支持される。このとき、脚部５１の外面が支持突部５３の内面に当接可能となることで、蓋体２１に対する容器本体１１の横方向への大きな位置ずれが規制される。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、蓋体２１が介装された状態で複数の容器本体１１が上下に積み重ねられ、このまま搬送、保管等される。
【００５７】
上記のようにして積み上げられた状態の容器本体１１は、下部機能材５７が支持突部５３の上面に密接される。これにより、下部機能材５７が滑りを抑制する機能を発揮し、蓋体２１に対する容器本体１１の摺動抵抗が高くなるため、蓋体２１に対して容器本体１１が滑ることを抑制され、蓋体２１に対する容器本体１１の横方向への大きな位置ずれがより確実に規制される。また、図１５（ａ）に示すように、蓋体２１によりその開口部１５を閉塞された容器本体１１は、上方から加わる容器本体１１及び蓋体２１の重量、収容物の重量等の外力により、上部機能材５６が蓋板２２に密接するように弾性変形される。そして、上部機能材５６が容器本体１１及び蓋体２１の間に形成される隙間を塞ぎ、これらの間をシールするシール機能をより効果的に発揮することにより、容器本体１１の内部が確実に密閉される。
【００５８】
前記の第２実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  第２実施形態の運搬用容器１０は、容器本体１１の下部に下部フランジ５５を設けることにより、複数の容器本体１１を省スペースとなるように積み上げ可能に構成されている。また、この下部フランジ５５には機能部材として下部機能材５７が設けられている。そして、複数の容器本体１１を積み上げたとき、上部機能材５６及び下部機能材５７がそれぞれ下部フランジ５５及び上部フランジ１６に密接することにより、上下に積み上げられた容器本体１１の間をシールすることができ、上方位置の容器本体１１が下方位置の容器本体１１の開口部１５を閉塞し、下方位置の容器本体１１内を密閉することができる。また、容器本体１１、上部機能材５６及び下部機能材５７を一体に射出形成したことにより、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図ることができるとともに、上部機能材５６及び下部機能材５７がそれぞれ上部フランジ１６及び下部フランジ５５に融着されていることから、これらの間に隙間が形成されておらず、容器本体１１の洗浄性を向上させることができる。
【００５９】
・  上部機能材５６及び下部機能材５７は、熱可塑性エラストマーより形成されることから、下部フランジ５５及び上部フランジ１６に密接されたとき、上下一対の容器本体１１において、下方位置の容器本体１１に対する上方位置の容器本体１１の摺動抵抗を大きくして滑りを抑制するグリップ機能を発揮することができる。このため、上方位置の容器本体１１又は蓋体２１が下方位置の容器本体１１に対して位置ずれし、その開口部１５が開放されることを抑制し、容器本体１１の開口部１５が閉塞された状態に維持することができる。
【００６０】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  シール機能、グリップ機能を発揮する機能部材が一体に射出形成された収容容器は、各実施形態に示したような運搬用容器１０に限らず、例えば有底円筒状、有底四角筒状等に形成されたゴミ容器、蓋部材を有するバケツ、水筒、食品を収納するためのタッパー等のような密閉容器、砂糖、塩、醤油等を収容する調味料用容器、これら調味料用容器をその内部に収容し、卓上等に置かれる卓上用調味料収納箱等で構成してもよい。
【００６１】
・  各実施形態において、容器本体１１の上部フランジ１６に設けられた機能部材としてのシール部材３５及び上部機能材５６を蓋体２１の、例えば蓋板２２の裏面、周枠部２３の下端面又は内面等といった、容器本体１１に装着したときに上部フランジ１６等に接触する箇所に設けてもよい。あるいは、容器本体１１に設けられた機能部材とは別に、蓋体２１の前に挙げた箇所等に新たに機能部材を設け、容器本体１１及び蓋体２１の両部材に機能部材を設けてもよい。また、蓋体２１に機能部材を設ける場合には、コアバック金型を備える射出成形装置が使用され、蓋体２１及び機能部材が一体に射出成形されるものとする。
【００６２】
・  第１実施形態の運搬用容器１０の容器本体１１において、例えば底壁１２の下面のコーナ部等において、底部リブ１２ａによって囲まれた内側部分に第２実施形態で示したような機能部材としてのグリップ部材を一体に射出形成し、容器本体１１を滑り止め可能に構成してもよい。
【００６３】
・  各実施形態において、機能部材はシール機能及びグリップ機能のうち少なくとも一方を発揮するように構成されているが、これに限らず、例えば摺動性の良好な高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリアミド、フッ素樹脂等よりなる機能部材を蓋体２１の上面に突条状をなすように一体に射出成形し、容器本体１１の下面にはこの機能部材が係合される凹条を設け、蓋体２１上において容器本体１１を機能部材及び凹条の係合関係によりその移動方向を案内させながら滑らせ、積み重ねるように構成することによって、機能部材にスリップ機能を発揮させるように構成してもよい。
【００６４】
・  第１実施形態において、スライドコア４５の先端面の形状を変更することにより、例えば図１８（ａ）に示すように、シール部材３５の下面３４及び上面３６を凹状に形成し、これと対応形状となるように押圧突部３７を形成してもよい。または、図１８（ｂ）に示すように、シール部材３５の下面３４及び上面３６を断面円弧状に形成し、周枠部２３の内面にはシール部材３５の上部に形成される接触突部３６ａが係合可能な上方に突出する断面円弧状をなす凹部６１を形成してもよい。あるいは、図１８（ｃ）に示すように、シール部材３５の下面３４及び上面３６を断面Ｖ字状に形成し、これと対応するように押圧突部３７を断面Ｖ字状に形成してもよい。さらには、図１８（ｄ）に示すように、スライドコア４５の先端面を平面状としてシール部材３５の下面３４及び上面３６を平面状に形成するとともに、この上面３６に確実に接触させるために押圧突部３７を下方に突出する大径の断面円弧状をなすように形成してもよい。
【００６５】
・  各実施形態において、シール部材３５及び上部機能材５６は上部フランジ１６の上面に設けられていることに限定されない。すなわち、第２実施形態を例に挙げて説明すると、図１９（ａ）に示すように、上部フランジ１６から補強部５４までの全体を熱可塑性エラストマーで形成したり、図１９（ｂ）に示すように、上部フランジ１６の外周縁から補強部５４までを熱可塑性エラストマーで形成したりして、熱可塑性エラストマーで形成された部分を上部機能材５６としてもよい。また、図１９（ｃ）に示すように、上部フランジ１６の上面全体を熱可塑性エラストマーで形成したり、図１９（ｄ）に示すように、各側壁１３，１４の外面上端部から上部フランジ１６の外周縁の手前までの間を熱可塑性エラストマーで形成したりして、熱可塑性エラストマーで形成された部分を上部機能材５６としてもよい。
【００６６】
・  上部フランジ１６は容器本体１１の上端部に設けることに限定されず、容器本体１１の上部であればいずれに設けてもよいが、上部フランジ１６を把持したとき、容器本体１１がバランスよく保持できることから、高さ方向の中央よりも上方位置に設けることがより好適である。
【００６７】
・  第２実施形態の下部フランジ５５において、その下面に上部フランジ１６を跨いでその内部に収容可能な収容凹部を凹設してもよい。なお、下部フランジ５５に収容凹部を設ける場合には、収容凹部の内底面に下部機能材５７を成形してもよい。
【００６８】
・  各実施形態のコアバック金型において、例えば第１実施形態のスライドコア４５は、一対の金型４０に対し、図９（ａ）で上下方向となる垂直方向に移動可能に構成されているが、これに限定されるものではなく、各実施形態において一対の金型に対し、スライドコアを左右方向となる横方向、あるいは斜め上方、斜め下方等の斜め方向に移動可能に構成してもよい。なお、スライドコアが横方向に移動する場合は言うに及ばず、斜め方向に移動する場合にも、スライドコアの移動方向の両面の形状はスライドコアの第１キャビティ内への突出端面の形状を有し、スライドコアの移動方向と直交する方向の両面は、互いにほぼ平行に延びるようになっている。
【００６９】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）  前記機能部材は、弾性変形可能な合成樹脂として熱可塑性エラストマーにより形成されるか又はその表面が凸状をなすように形成されることによって容器本体に対する蓋部材の滑りを抑制する機能を有することを特徴とする収容容器。このように構成した場合、容器本体に対する蓋部材の位置ずれを抑制し、容器本体の開口部が閉塞された状態を維持することができる。
【００７０】
（２）  前記機能部材は、弾性変形可能な合成樹脂として熱可塑性エラストマーにより形成されるか又はその表面が凸状をなすように形成されることによって上下の容器本体同士の滑りを抑制する機能を有することを特徴とする収容容器。このように構成した場合、積み上げられた容器本体同士の間における横方向への大きな位置ずれを抑制することができる。
【００７１】
（３）  前記容器本体又は蓋部材と、機能部材との境界面が断面略Ｕ字状又は略逆Ｕ字状をなすことを特徴とする収容容器。このように構成した場合、機能部材を成形しやすくすることができるとともに、機能部材の容器本体又は蓋部材に対する融着面が拡がるため、機能部材の脱着を防止することができる。
【００７２】
（４）  前記容器本体と、機能部材との境界面が断面略Ｕ字状又は略逆Ｕ字状をなすことを特徴とする収容容器。このように構成した場合、機能部材を成形しやすくすることができるとともに、機能部材の容器本体に対する融着面が拡がるため、機能部材の脱着を防止することができる。
【００７３】
（５）  上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体を備え、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せることによって複数の容器本体を積み上げ可能に構成するとともに、容器本体の上部又は下部に弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、この機能部材が複数の容器本体を積み上げたときに上方位置又は下方位置の容器本体に接触することにより、上下の容器本体同士の滑りを抑制可能とした収容容器であって、容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体と機能部材とを一体に成形して得られることを特徴とする収容容器。このように構成した場合、容器本体同士の間の滑りを抑制する機能を発揮することができるとともに、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図ることができる。
【００７４】
（６）  前記突出部には、フランジ及び突出部を係合するとき、フランジを跨ぎ、その内側に収容可能な収容凹部を設けることを特徴とする収容容器。このように構成した場合、容器本体に対する蓋部材の位置ずれ又は積み上げられた複数の容器本体同士の横方向への位置ずれを効果的に抑制することができる。
【００７５】
（７）  前記収容凹部の内側には、フランジに対して突出部を係止し、機能部材がフランジ又は突出部に対して接触した状態を保持するための係止手段を設けることを特徴とする（６）に記載の容器体。このように構成した場合、機能部材がフランジ又は突出部に対して接触した状態を保持されることにより、機能部材がそのシール機能をより有効に発揮することができる。
【００７６】
（８）  上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体及びその開口部を閉塞する合成樹脂製の蓋部材を備え、容器本体又は蓋部材には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、開口部を閉塞するときに機能部材が蓋部材又は容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器の製造方法であって、容器本体又は蓋部材の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を使用し、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出し、その後、金型を冷却し、その内部で合成樹脂材料及び弾性変形可能な合成樹脂材料を硬化させて容器本体又は蓋部材と機能部材とを一体に成形する収容容器の製造方法。このように構成した場合、容器本体又は蓋部材の間のシール機能を発揮することができる収容容器を製造工程を簡略化して製造コストの低減を図りながら容易に製造することができる。
【００７７】
（９）  上面に開口部を有する有底筒状をなし、複数個を上下に積み上げ可能な合成樹脂製の容器本体を備え、容器本体の上部又は下部には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、複数個の容器本体を積み上げたときに機能部材が上方位置又は下方位置の容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器の製造方法であって、容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を使用し、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出し、その後、金型を冷却し、その内部で合成樹脂材料及び弾性変形可能な合成樹脂材料を硬化させて容器本体と機能部材とを一体に成形する収容容器の製造方法。このように構成した場合、上下に積み上げられた容器本体同士の間でシール機能を発揮することができる収容容器を製造工程を簡略化して製造コストの低減を図りながら容易に製造することができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、容器本体及び蓋部材の間又は上下に積み上げられた容器本体同士の間をシールする機能を発揮することができ、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図ることができるとともに、機能部材が設けられた容器本体又は蓋部材の洗浄性を向上させることができる。
【００８１】
請求項２又は請求項４に記載の発明によれば、機能部材を設けやすくすることができるとともに、突部により容器本体及び蓋部材の間又は上下に積み上げられた容器本体同士の間のシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の容器本体及び蓋体を示す分解斜視図。
【図２】  第１実施形態の容器本体を示す平面図。
【図３】  第１実施形態の容器本体を示す底面図。
【図４】  第１実施形態の蓋体を示す平面図。
【図５】  第１実施形態の蓋体を示す底面図。
【図６】  蓋体を容器本体に装着する状態を示す断面図。
【図７】  蓋体を容器本体に装着した状態を示す断面図。
【図８】  蓋体が装着された容器本体を積み上げた状態を示す斜視図。
【図９】  （ａ）はコアバック金型を概略的に示す断面図、（ｂ）は第１キャビティに合成樹脂材料を射出した状態を示す断面図、（ｃ）はスライドコアを後退させ、第２キャビティを形成した状態を示す断面図。
【図１０】  第２実施形態の容器本体を積み上げる状態を示す分解斜視図。
【図１１】  第２実施形態の容器本体を示す平面図。
【図１２】  第２実施形態の容器本体を示す底面図。
【図１３】  第２実施形態の蓋体を示す底面図。
【図１４】  第２実施形態の蓋体を示す一部を拡大した断面図。
【図１５】  （ａ）は容器本体に蓋体を装着する状態を示す断面図、（ｂ）は容器本体に蓋体を装着した状態を示す断面図。
【図１６】  （ａ）は容器本体同士を積み上げる状態を示す断面図、（ｂ）は容器本体同士を積み上げた状態を示す断面図。
【図１７】  （ａ）は蓋体上に容器本体を載せる状態を示す断面図、（ｂ）は蓋体上に容器本体を載せた状態を示す断面図。
【図１８】  （ａ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｂ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｃ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｄ）は別形態のシール部材を示す断面図。
【図１９】  （ａ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｂ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｃ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｄ）は別形態のシール部材を示す断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１５…開口部、１６…フランジとしての上部フランジ、２１…蓋部材としての蓋体、２３…突出部としての周枠部、３４…スライドコアの移動方向の両面を構成する下面、３４ａ…スライドコアの移動方向と直交する方向の両面を構成する内側面、３５…機能部材としてのシール部材、３６…スライドコアの移動方向の両面を構成する上面、３６ａ…突部としての接触突部、３７…突部としての押圧突部、４０…一対の金型、４５…スライドコア、４７…第１キャビティ、４８…第２キャビティ、５１…突出部としての脚部、５３…突出部としての支持突部、５５…突出部としての下部フランジ、５６…機能部材としての上部機能材、５９…突部、６０…機能部材としてのグリップ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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