(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引手段によって内部が負圧に保持される集塵槽と、
前記集塵槽に接続された吸引用のホースを介して集塵する集塵用ノズルと、
前記集塵槽の下部に連通した状態に配置され、当該集塵槽の内部に集められた粉塵を、被供給部へと空気圧によって供給する吹込槽と、
前記集塵槽と吹込槽との連通部に設けられ、当該連通部を開閉する開閉手段と、
前記吹込槽の内部に加圧空気を供給する加圧空気供給手段とを備え、
前記集塵槽の内部に集められた粉塵を前記開閉手段を動作させて前記連通部を介して前記吹込槽に収容した後に前記連通部を閉じ、前記加圧空気供給手段によって加圧空気を前記吹込槽の内部に供給して粉塵を前記吹込槽から被供給部へと供給することを特徴とする工業用集塵装置。
【請求項２】
前記吹込槽の底部には、粉塵の通過を阻止し、且つ空気を通す多孔質の板状部材が配設されており、前記加圧空気供給手段は、多孔質の板状部材の下方から加圧空気を供給することを特徴とする請求項１に記載の工業用集塵装置。
【請求項３】
前記集塵槽は、下端部が上端部に対して細く形成されており、当該細く形成された下端部が、吹込槽に連通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の工業用集塵装置。
【請求項４】
前記細く形成された集塵槽の下端部には、少なくともその一方の側面に、当該側面の内部に空気を送って、当該集塵槽内に集められた粉塵の落下を促進する空気流を形成する空気流形成部が設けれていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の工業用集塵装置。
【請求項５】
前記工業用集塵装置は、クレーンによって吊り上げて、工場等の建屋内を自由に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の工業用集塵装置。
【請求項６】
前記吸引用のホースは、工場等の建屋内の所定箇所に予め配管されており、当該吸引用のホースの所定箇所に設けられた開閉弁を開閉することによって、工場等の建屋内の所定箇所から自動的に集塵することが可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の工業用集塵装置。
【請求項７】
前記集塵用ノズルは、その吸引用開口部の裏面に磁性材料を吸着する磁力発生手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の工業用集塵装置。
【請求項８】
前記集塵用ノズルは、その吸引用開口部の長手方向に沿った両端部に、加圧空気を噴射する加圧空気噴射口を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の工業用集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製鋼所等の工場内において発生する粉塵を集める工業用集塵装置に関し、特に、集塵した粉塵を効果的且つ容易に他の被供給部へ供給することが可能な工業用集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００４−３６１００３号公報
【０００３】
従来、上記製鋼所等の工場内においては、回収したスクラップ等を電気炉にて溶解するとともに、当該電気炉内に炭素（Ｃ）や酸化カルシウム（ＣａＯ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を含有する還元剤を副原料として投入し、所望の特性を有する鋼材を得ている。その際、上記還元剤として用いられる炭素（Ｃ）や酸化カルシウム（ＣａＯ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を含有する副原料は、例えば、袋詰めされた状態で製鋼所等の工場内に運び込まれ、袋から出された状態で所定の集積部に集積され、適宜小型のクレーン等で電気炉中へと搬送されて供給される。
【０００４】
その際、上記還元剤として用いられる炭素（Ｃ）や酸化カルシウム（ＣａＯ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を含有する副原料は、細かい粉塵状態となっているため、袋から出す際に、周囲に飛び散ったり、粉塵として舞い上がり易く、製鋼所等の工場内の至る所に粉塵として堆積し易い。
【０００５】
そのため、上記製鋼所等の工場内においては、所定の集積部の周囲に飛び散ったり、製鋼所等の工場内の至る所に粉塵として堆積した副原料を集めて、電気炉内に供給するために、工業用の集塵装置が使用されている。
【０００６】
なお、上記工業用の集塵装置としては、集塵する対象が異なるものの、特開２００４−３６１００３号公報等に開示された製鋼用の電気路におけるスクラップ装入時の集塵装置が、既に提案されている。
【０００７】
かかる工業用の集塵装置としては、吸引装置によって負圧に吸引される集塵用ホッパに吸引ホースを接続し、当該吸引ホースの先端に取り付けられた集塵用のノズルによって、工場内の集積部の周囲、あるいは工場内の至る所に飛散して堆積した副原料としての粉塵を集塵するように構成したものが用いられている。この工業用集塵装置によって集められた粉塵は、集塵用ホッパから取り出して袋詰めし、当該袋詰めされた粉塵を工場内の集積部に集積して、この集積部から小型クレーン等によって電気炉まで搬送し、回収された粉塵を電気炉中に供給することによって、還元剤として使用することが行なわれている。
【０００８】
ところが、上記従来の工業用集塵装置は、単に、工場等の粉塵を集塵する機能しか備えていないため、集塵した粉塵を電気炉等で再利用するには、一旦袋詰めする必要があり、袋詰めされた粉塵を一旦工場内の集積部に集積した後、当該電気炉へと供給する必要がある。そのため、上記従来の工業用粉塵装置は、集塵した粉塵を再利用するのに、袋詰め等の作業や、袋詰めされた粉塵を集積部に集積する作業、更に集積部に集積された粉塵を再度供給する作業など、多数の工程を必要とし、作業性が悪いという問題点を有していた。また、上記従来の工業用集塵装置では、当該工業用集塵装置で集められた粉塵を一旦袋詰めして、当該袋詰めされた粉塵を集積部に集積する際に、やはり、周囲に飛び散ったり、粉塵として舞い上がり易く、製鋼所等の工場内の至る所に粉塵として堆積し易く、集塵した還元剤の再利用効率が悪いという問題点をも有していた。
【０００９】
そこで、かかる問題点を解決するために、上記工業用集塵装置によって集塵された粉塵を袋詰めせずに、当該粉塵を電気炉へと空気圧によって送る吹込装置に投入し、この吹込装置から電気炉へと粉塵を空気圧によって搬送するように構成したものが既に提案されており、既に実施されてもいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記従来の工業用集塵装置の場合には、当該工業用集塵装置によって集塵された粉塵を吹込装置に投入する作業が必要となり、粉塵は微細な粒子等からなるため、非常に飛散しやすく、この粉塵を吹込装置に投入する際にも、人手に頼らざるを得ず、作業性が悪いという問題点を有していた。
【００１１】
また、上記従来の工業用集塵装置の場合には、当該工業用集塵装置によって集塵された粉塵を吹込装置に投入する作業が必要となり、粉塵は微細な粒子等からなるため、非常に飛散しやすく、粉塵を吹込装置に投入する作業を行う作業者が、粉塵を吸い込み易く、十分な防塵対策を採る必要があるといった問題点をも有していた。
【００１２】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合などに、この粉塵を効率よく集塵することができるのは勿論のこと、集めた粉塵を電気炉等の所望の被供給部に自動的に供給することができ、作業性及び人体への安全性を大幅に向上させた工業用粉塵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、吸引手段によって内部が負圧に保持される集塵槽と、
前記集塵槽に接続された吸引用のホースを介して集塵する集塵用ノズルと、
前記集塵槽の下部に連通した状態に配置され、当該集塵槽の内部に集められた粉塵を、被供給部へと空気圧によって供給する吹込槽と、
前記集塵槽と吹込槽との連通部に設けられ、当該連通部を開閉する開閉手段と、
前記吹込槽の内部に加圧空気を供給する加圧空気供給手段とを備え、
前記集塵槽の内部に集められた粉塵を前記開閉手段を動作させて前記連通部を介して前記吹込槽に収容した後に前記連通部を閉じ、前記加圧空気供給手段によって加圧空気を前記吹込槽の内部に供給して粉塵を前記吹込槽から被供給部へと供給することを特徴とする工業用集塵装置である。
【００１５】
さらに、請求項２に記載された発明は、前記吹込槽の底部には、粉塵の通過を阻止し、且つ空気を通す多孔質の板状部材が配設されており、前記加圧空気供給手段は、多孔質の板状部材の下方から加圧空気を供給することを特徴とする請求項１に記載の工業用集塵装置である。
【００１６】
又、請求項３に記載された発明は、前記集塵槽は、下端部が上端部に対して細く形成されており、当該細く形成された下端部が、吹込槽に連通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の工業用集塵装置である。
【００１７】
更に、請求項４に記載された発明は、前記細く形成された集塵槽の下端部には、少なくともその一方の側面に、当該側面の内部に空気を送って、当該集塵槽内に集められた粉塵の落下を促進する空気流を形成する空気流形成部が設けれていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の工業用集塵装置である。
【００１８】
また、請求項５に記載された発明は、前記工業用集塵装置は、クレーンによって吊り上げて、工場等の建屋内を自由に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の工業用集塵装置である。
【００１９】
さらに、請求項６に記載された発明は、前記吸引用のホースは、工場等の建屋内の所定箇所に予め配管されており、当該吸引用のホースの所定箇所に設けられた開閉弁を開閉することによって、工場等の建屋内の所定箇所から自動的に集塵することが可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の工業用集塵装置である。
【００２０】
又、請求項７に記載された発明は、前記集塵用ノズルは、その吸引用開口部の裏面に磁性材料を吸着する磁力発生手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の工業用集塵装置である。
【００２１】
更に、請求項８に記載された発明は、前記集塵用ノズルは、その吸引用開口部の長手方向に沿った両端部に、加圧空気を噴射する加圧空気噴射口を備えていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の工業用集塵装置である。
【発明の効果】
【００２２】
この発明によれば、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合などに、この粉塵を効率よく集塵することができるのは勿論のこと、集めた粉塵を電気炉等の所望の被供給部に自動的に供給することができ、作業性及び人体への安全性を大幅に向上させた工業用粉塵装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
実施の形態１
図１乃至図３はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置をそれぞれ示す構成図である。
【００２５】
この工業用集塵装置１は、図１乃至図３に示すように、縦長の直方体状の枠体として形成されたフレーム体２を備えており、当該フレーム体２は、下方の約２／３を占めるスタンドフレーム３と、上方の約１／３を占めるトップフレーム４とから構成されている。上記スタンドフレーム３は、図４乃至図６に示すように、４本の支柱フレーム５と、これら４本の支柱フレーム５を互いに連結する水平方向に張り渡された梁フレーム６と、支柱フレーム５と梁フレーム６とを斜めに連結する補強フレーム７とから構成されている。また、上記４本の支柱フレーム５の下端部には、円板状のベースプレート８が溶接等によって固着されている。
【００２６】
また、上記トップフレーム４は、４本の支柱フレーム９と、これら４本の支柱フレーム９の上端部に水平方向に張り渡された梁フレーム１０とから構成されており、４本の支柱フレーム９の上端部には、略三角形状の上部フランジ１１が固着されているとともに、当該上部フランジ１１には、ワイヤー１２を介して図示しないクレーンで吊り上げるための吊り上げプレート１３が溶接等によって固着されている。
【００２７】
さらに、上記工業用集塵装置１には、図１乃至図３に示すように、スタンドフレーム３の上部に、集塵槽としての集塵用ホッパ１５が配置されているとともに、その下部には、吹込手段の吹込槽１６が配置されている。上記集塵用ホッパ１５は、その上部１７が平面正方形の直方体状に形成されているとともに、その下部１８は、下端部が細くなった略四角錐形状に形成されている。なお、上記集塵用ホッパ１５の上部１７は、当該集塵用ホッパ１５に要求される容積を満たすために、その高さは、適宜設定される。
【００２８】
上記集塵用ホッパ１５の下部１８は、図７に示すように、その左右に位置する両側壁１９、２０の正面形状が、約７０度の開口角度を有するように左右対称に形成されており、その前後に位置する両側壁２１、２２は、前側の側面２１の傾斜角度が４４度で、後側の側面２２の傾斜角度が２４度と急な斜面となるように形成されている。なお、上記集塵用ホッパ１５の内部は、気密状に形成されており、後述するように、吸引手段によって内部の空気を吸引することによって負圧に保持することが可能となっている。
【００２９】
また、上記工業用粉塵装置１には、図１に示すように、その上端部に集塵用ホッパ１５内を負圧とする吸引手段としての吸引装置２３が装着されている。この吸引装置２３は、例えば、トップフレーム４に対応した位置に配設されている。上記吸引装置２３は、真空ポンプ等からなる吸引ポンプ２４と、当該吸引ポンプ２４を回転駆動する駆動モータ２５とから構成されている。なお、上記吸引ポンプ２４としては、例えば、吸引風量が４．２ｍ3 ／ｍｉｎ、吸引圧力が−４９ｋｐａのものが用いられる。
【００３０】
上記吸引ポンプ２４の吸引口２６は、図２に示すように、吸引管２７を介してフィルタ２８に連結されており、当該フィルタ２８は、逆洗用電磁弁２９及びエアタンク３０を介して、集塵用ホッパ１５の内部に連結されている。また、上記吸引ポンプ２４の排出口３１は、図２及び図３に示すように、サイレンサ３２を介して外部に排気するように構成されている。
【００３１】
また、上記集塵用ホッパ１５には、図８に示すように、例えば、当該集塵用ホッパ１５の天井壁３３に穿設された吸引口３４から、長尺な吸引用ホース３５を介して集塵用ノズル３６が接続されている。この集塵用ノズル３６は、その先端の吸引用開口部３７がテーパ状に広く形成されている。
【００３２】
さらに、上記集塵用ホッパ１５の下端部には、図１、図３及び図７に示すように、連通部４０を介して、吹込装置１６の吹込槽４１が、集塵用ホッパ１５の内部と連通口４２を介して連通した状態で設けられている。また、上記連通口４２には、図９に示すように、当該連通口４２を開閉する円板状のバルブ板４３が開閉可能に配置されている。このバルブ板４３は、図１に示すように、吹込槽４１に取り付けられた排出弁４４によって開閉されるようになっている。
【００３３】
上記吹込槽４１は、図７に示すように、その上部４５が円筒形状に形成されているとともに、その下部４６は、下方に向けて略円錐形状に細く形成されている。上記吹込槽４１内の底部近傍には、焼結金属やパンチングメタル等からなる多孔板４７が設けられており、当該多孔板４７の下部には、図示しないコンプレッサーから、加圧空気を供給するための加圧空気供給用のパイプ４８（図１参照）が連結されている。また、上記吹込槽４１の下部４６には、その底部に、当該吹込槽４１の内部を洗浄する際に、外部の空気を吹込槽４１内に導入するための外気導入口４９が設けれており、当該外気導入口４９は、図１に示すように、開閉バルブ５０によって通常は閉じられている。なお、上記コンプレッサーとしては、例えば、工場に予め配置されているものがホースを介して接続されて用いられるが、当該コンプレッサーを工業用粉塵装置１に搭載するように構成しても良い。
【００３４】
さらに、上記吹込槽４１の上部４５には、図１に示すように、上限レベルを検知するレベル計５１ａが取り付けられているとともに、その下部４６には、下限レベルを検知するレベル計５１ｂが取り付けられており、当該吹込槽４１内の粉塵１００の高さを計測可能となっている。また、この吹込槽４１の下部４６には、その側面に、吹込槽４１内に収容された粉塵を、図示しない電気炉等の被供給部へと空気圧によって供給する吹込口５２が開口されており、この吹込口５２は、吐出弁５３によって開閉されるように構成されている。なお、上記吹込口５２の吹込槽４１内に位置する部分５２ａは、多孔板４７の上部に対向するように配置されており、当該多孔板４７を通過する加圧空気によって粉塵１００を確実に吹込口５２に吹き込むことが可能となっている。
【００３５】
なお、図１及び図３中、５５は電気制御・操作盤を、５６は所望の弁等を空気圧で開閉するように駆動する配管系２をそれぞれバルブ示している。
【００３６】
以上の構成において、この実施の形態に係る工業用粉塵装置の場合には、次のようにして、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合などに、この粉塵を効率よく集塵することができるのは勿論のこと、集めた粉塵を電気炉等の所望の被供給部に自動的に供給することができ、作業性及び人体への安全性を大幅に向上させることが可能となっている。
【００３７】
すなわち、この実施の形態に係る工業用粉塵装置１の場合には、図１に示すように、操作者が電気制御・操作盤５５を操作して、吸引ポンプ２４を動作させ、図８に示すように、吸引用のホース３５を介して集塵用のノズル３６から、製鋼所等の工場内の床面等に飛散したり堆積した粉塵１００を吸引して、集塵用ホッパ１５内に集めるようになっている。その際、上記集塵用ホッパ１５と吹込槽４１との間に設けられる連通口４２は、排出弁４４を動作させて、バルブ板４３によって閉じた状態となっている。
【００３８】
こうすることによって、上記集塵用ホッパ１５の内部には、製鋼所等の工場内の床面等に飛散したり堆積した粉塵１００が集塵されて収容される。この粉塵１００は、例えば、還元剤として用いられる炭素（Ｃ）や酸化カルシウム（ＣａＯ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を含有する副原料からなっている。
【００３９】
次に、上記工業用粉塵装置１の場合には、集塵工程が終了すると、吸引ポンプ２４を停止させた後、集塵用ホッパ１５と吹込槽４１との間に設けられた連通口４２を、排出弁４４を所定時間だけ動作させて、バルブ板４３によって開いた状態とする。すると、上記集塵用ホッパ１５の内部に集塵された粉塵１００は、図１０に示すように、自重によって吹込槽４１の内部に落下するが、当該集塵用ホッパ１５内の粉塵１００が自重によって十分落下しない場合には、吹込槽４１の内部をホースによって負圧にするようにしても良い。そして、上記吹込槽４１の内部には、所定量の粉塵１００が収容される。その際、上記吹込槽４１内の粉塵１００の量は、レベル計５１ａ、５１ｂによって検知される。
【００４０】
その後、上記集塵用ホッパ１５と吹込槽４１との間に設けられた連通口４２は、排出弁４４を動作させることによって、バルブ板４３により閉じられる。この状態で、今度は、操作者が電気制御・操作盤５５を操作して、図示しないコンプレッサーを動作させ、図１０に示すように、当該コンプレッサーによって加圧空気を吹込槽４１底部の加圧空気供給用のパイプ４８から供給し、吹込槽４１の内部に収容された粉塵１００を、多孔板４７を介して供給される加圧空気によって、吹込口５２から供給する。上記吹込口５２から供給された粉塵は、当該吹込口５２に接続された供給用のホースを介して、図示しない製鋼用の電気炉内へと供給され、当該粉塵１００は、還元剤としての副原料として使用されるようになっている。
【００４１】
このように、上記実施の形態に係る工業用粉塵装置１の場合には、集塵用ホッパ１５の内部に集塵した粉塵１００を、当該集塵用ホッパ１５の下部に配設された吹込槽４１へと収容した後、この吹込槽４１から加圧空気によって供給用のホースを介して、図示しない製鋼用の電気炉内へと自動的に供給することができ、製鋼所等の工場内において、還元剤などとして使用される副原料が、粉塵１００として工場内に飛散したり、工場内の至る所に堆積した場合などに、これらの粉塵１００を効率よく集塵することができるのは勿論のこと、集めた粉塵１００を電気炉等の所望の被供給部に自動的に供給することができ、作業性及び人体への安全性を大幅に向上させることが可能となっている。
【００４２】
なお、上記工業用粉塵装置１は、図１１に示すように、フレーム体２の上端部に取り付けたワイヤを介してクレーンＫによって吊り下げることで、任意の場所に移動可能となっているとともに、製鋼所等の工場の高所においても、集塵作業を行うことが可能となっている。
【００４３】
実施の形態２
図１２乃至図１４はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、細く形成された集塵槽の下端部には、少なくともその一方の側面に、当該側面の内部に空気を送って、当該集塵槽内に集められた粉塵の落下を促進する空気流を形成する空気流形成部が設けれるように構成されている。
【００４４】
また、この実施の形態２では、集塵用ノズルは、その吸引用開口部の近傍に磁性材料を吸着する磁力発生手段を備えているように構成されている。
【００４５】
さらに、この実施の形態２では、集塵用ノズルは、その吸引用開口部の近傍に、加圧空気を噴射する加圧空気噴射口を備えるように構成されている。
【００４６】
すなわち、この実施の形態２では、図１２に示すように、集塵用ホッパ１５の急な斜面となるように形成された後側の側面２２に、複数の吸気孔６０が所定のピッチで穿設されており、当該複数の吸気孔６０からは、加圧空気が送られて、集塵用ホッパ１５内に集められた粉塵１００の落下を促進する空気流を形成する空気流形成部６１を形成するように構成されている。
【００４７】
また、この実施の形態２では、図１３に示すように、集塵用ノズル３６の吸引用開口部３７の近傍（裏面）に、磁性材料を吸着する磁力発生手段として強力な棒状の永久磁石７０が取り付けられており、当該永久磁石７０によって鉄分や鉄屑等の磁性材料を吸着して除去するように構成されている。そのため、粉塵と一緒に誤って鉄分や鉄屑等の磁性材料が回収されて、製鋼用の電気炉内に供給されてしまい、当該電気炉で製鋼される鋼材の成分や特性が不本位に変化するのを防止することができるようになっている。
【００４８】
特に、図１４に示すように、加熱炉７１の下流側に端部を成形するエッジャー７２や、粗圧延ミル７３や、仕上げ圧延ミル７４等を配置し、更に、その下流に冷却装置７５を配置した圧延工程の下方における粉塵を集塵する場合には、粉塵１００とともに、スケールなどの鉄分を吸引してしまう可能性があり、当該鉄分は、電気炉で製鋼される鋼材の成分や特性が不本位に変化させる虞れがある。
【００４９】
さらに、この実施の形態２では、図１３に示すように、集塵用ノズル３６の吸引用開口部３７の近傍（両端部）に、加圧空気を噴射する加圧空気噴射口８０が設けられており、当該加圧空気噴射口８０は、加圧空気供給手段に接続されている。そして、この実施の形態２では、工場の床面等に固着した粉塵をも、加圧空気噴射口から噴射される加圧空気によって吹き飛ばして、確実に回収することが可能となっている。
【００５０】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００５１】
実施の形態３
図１５及び図１６はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、吸引用のホースは、工場等の建屋内の所定箇所に予め配管されており、当該吸引用のホースの所定箇所に設けられた開閉弁を開閉することによって、工場等の建屋内の所定箇所から自動的に集塵することが可能となるように構成されている。
【００５２】
すなわち、この実施の形態３では、図１５及び図１６に示すように、製鋼所等の工場の建屋９０において、当該建屋９０の高いところに位置する桟９１など、粉塵が堆積し易い所定の個所に、予め吸引用のホース３５を配管しておくとともに、当該吸引用ホース３５の途中に開閉弁９１と、当該開閉弁９１の先に連結された集塵用ノズル３６を配設しておくように構成されている。
【００５３】
そして、この実施の形態３では、適宜、開閉弁９１を開閉して、所定の個所に配置された集塵用ノズル３６から周囲の粉塵１００を自動的に集塵することが可能となっている。
【００５４】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置を示す正面図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置を示す平面図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置を示す側面図である。
【図４】図４はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置のフレーム体を示す正面図である。
【図５】図５はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置のフレーム体を示す平面図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置のフレーム体を示す側面図である。
【図７】図７はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の集塵用ホッパと吹込槽とを示す正面図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の使用状態を示す説明図である。
【図９】図９は連通部の開閉機構を示す構成図である。
【図１０】図１０はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置の使用状態を示す説明図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施の形態１に係る工業用集塵装置を吊り上げた状態を示す斜視説明図である。
【図１２】図１２はこの発明の実施の形態２に係る工業用集塵装置を示す要部構成図である。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態２に係る工業用集塵装置を示す要部構成図である。
【図１４】図１４をこの発明の実施の形態２に係る工業用集塵装置を適用し得る圧延工程を示す説明図である。
【図１５】図１５はこの発明の実施の形態３に係る工業用集塵装置を示す要部構成図である。
【図１６】図１６はこの発明の実施の形態３に係る工業用集塵装置を示す要部構成図である。
【符号の説明】
【００５６】
１：工業用集塵装置、２：フレーム体、１５：集塵用ホッパ（集塵槽）、２３：吸引装置、３６：集塵用ノズル、４０：連通部、４１：吹込槽。
【図１】
0004815173.tif 000002
【図２】
0004815173.tif 000003
【図３】
0004815173.tif 000004
【図４】
0004815173.tif 000005
【図５】
0004815173.tif 000006
【図６】
0004815173.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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