(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚方向に撓むことができかつ湾曲させた状態において平らな形状に戻ろうとする反発弾性を生じるプレート部材を有し、
前記プレート部材は、
該プレート部材を湾曲させた状態においてビーズ織りのための経糸を支持して前記プレート部材の両縁部間に張り渡す糸掛け部を有し、前記プレート部材の両縁部を互いに近づけるように該プレート部材を湾曲させた状態で、前記両縁部間に前記経糸を張り渡すようにしたことを特徴とするビーズ織り具。
【請求項２】
前記プレート部材の両縁部付近には、それぞれロッド部材を挿入可能な取付孔が形成され、
該プレート部材を湾曲させた状態においてビーズ織りのための経糸を前記それぞれのロッド部材間に複数回往復させて前記両縁部間に張り渡すことを特徴とする請求項１に記載のビーズ織り具。
【請求項３】
前記プレート部材は、該プレート部材を湾曲させた状態において該プレート部材の湾曲形状を保持するための糸を巻付けることのできる保持部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のビーズ織り具。
【請求項４】
前記プレート部材が文房具の合成樹脂製の下敷きであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のビーズ織り具。
【請求項５】
前記ロッド部材が爪楊枝であることを特徴とする請求項２に記載のビーズ織り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のビーズで生地を織り成す際に用いられるビーズ織り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のビーズで生地を織り成す際に経糸を張り渡すためのビーズ織り具が提供されている。例えば特許文献１に記載のビーズ織り具は、前後上部に突起を有する左右の側板が平行に配され、この左右の側板の間に糸巻き棒が回動自在に取り付けられている。糸巻き棒には糸止め棒孔が形成され、この糸止め棒孔に糸止め棒が差し込まれている。また側板の前後の突起には左右に渡る螺旋ばねと目数尺度つきの保持棒とが固定されている。このようなビーズ織り具においては、経糸を前後の糸止め棒間に複数回往復させて掛け渡し、糸巻き棒を回転させて巻き取ることで経糸を張る。
【特許文献１】実開平６−６４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記構成のビーズ織り具は、経糸を張るために回動自在な糸巻き棒等の巻き取り機構が必要であるため、複雑な構造となっていた。また、経糸の巻き取り作業が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、板厚方向に撓むことができかつ湾曲させた状態において平らな形状に戻ろうとする反発弾性を生じるプレート部材を有し、前記プレート部材は、該プレート部材を湾曲させた状態においてビーズ織りのための経糸を支持して前記プレート部材の両縁部間に張り渡す糸掛け部を有し、前記プレート部材の両縁部を互いに近づけるように該プレート部材を湾曲させた状態で、前記両縁部間に前記経糸を張り渡すようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、上記に加え、前記プレート部材の両縁部付近には、それぞれロッド部材を挿入可能な取付孔が形成され、該プレート部材を湾曲させた状態においてビーズ織りのための経糸を前記それぞれのロッド部材間に複数回往復させて前記両縁部間に張り渡すことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、上記に加え、前記プレート部材は、該プレート部材を湾曲させた状態において該プレート部材の湾曲形状を保持するための糸を巻付けることのできる保持部を有することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項４に記載の発明の要旨は、上記に加え、前記プレート部材が文房具の合成樹脂製の下敷きであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、請求項２の発明に加え、前記ロッド部材が爪楊枝であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、たとえば合成樹脂製の文房具の下敷きのように板厚方向に撓むことができかつ湾曲させた状態において平らな形状に戻ろうとする反発弾性を生じるプレート部材を用いたことにより、プレート部材の反発弾性力によって経糸を引っ張ることができ、糸巻き棒等の巻き取り機構及び巻き取り作業が不要となり、簡単な構成でかつ部品数の少ないビーズ織り具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の第１の実施形態について説明する。なお、各図において説明のために、切欠き部１５ａ…１６ｋやビーズ６０等を大きく描いている。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本実施形態にかかるビーズ織り具１は、板厚方向に撓み変形可能なプレート部材１０を備えている。プレート部材１０は合成樹脂からなり、平面視長方形の薄い板状に成型されている。プレート部材１０は、湾曲させた状態において平らな形状に戻ろうとする反発弾性を生じる。プレート部材１０として、例えば縦２５０ｍｍ×横１８０ｍｍ×厚み１ｍｍ程度に構成された文房具の下敷きを用いることができる。
【００１２】
プレート部材１０の前縁部１０ａ及び後縁部１０ｂの近傍には、ロッド部材の一例である爪楊枝２１，２２，２３，２４を挿入可能な取付孔１１，１２，１３，１４が形成されている。取付孔１１，１２，１３，１４は、爪楊枝２１，２２，２３，２４が挿入された際に途中で止まるように構成されている。
【００１３】
両縁部１０ａ，１０ｂにおける左右方向中央には、プレート部材１０を湾曲させた状態において張り渡される経糸４０を支持する糸掛け部１５，１６が設けられている。それぞれの糸掛け部１５，１６には経糸４０を位置決めするために多数のＶ字状の切欠き１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋが等間隔に形成されている。切欠き１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋの数は織り成す生地の幅方向におけるビーズ６０の数より多く構成されている。また、切欠き１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋは深さが３〜５mm程度であり、約２ミリ程度の間隔で並設されている。
【００１４】
両縁部１０ａ，１０ｂの左右端部には保持部の一例として、プレート部材１０の湾曲形状を保持するための保持糸３０を掛けることのできるスリット１７が形成されている。
【００１５】
上記のように構成されたプレート部材１０は、両縁部１０ａ，１０ｂ間が互いに近付くように断面略Ｕ字形状に湾曲され、一本の保持糸３０が前後左右のスリット１７に掛けられてプレート部材１０に複数回巻きつけられることによりその湾曲形状が保持されている。このとき、プレート部材１０が元の平らな形状に戻ろうとする反発弾性力が生じ、保持糸３０に作用している。また、取付孔１１，１２，１３，１４にはそれぞれ爪楊枝２１，２２，２３，２４がプレート部材１０の外方から挿通され、固定されている。
【００１６】
本実施形態にかかるビーズ織り具１においては、図３乃至図５に示されるように、一本の糸が爪楊枝２１，２２と爪楊枝２３，２４との間に複数回往復させられることにより、経糸４０が両縁部１０ａ，１０ｂ間に張り渡される。ここで経糸４０を張り渡す手順について説明する。
【００１７】
まず、経糸４０の一端を、前縁部１０ａの左寄りの爪楊枝２１に結び、あるいはプレート部材１０に貼る等により、固定する。ついで経糸４０を、前縁部１０ａの左端の切欠き１５ａ及び後縁部１０ｂの左端の切欠き１６ａに通し、後方へ移動させ、後縁部１０ｂの左寄りの爪楊枝２３に掛ける。
【００１８】
ついで経糸４０を、後縁部１０ｂの左から二番目の切欠き１６ｂ及び前縁部１０ａの左から二番目の切欠き１５ｂに通し、前方に移動させ、前縁部１０ａの左寄りの爪楊枝２１に掛ける。以降同様にして経糸４０を右方向にずらしつつ爪楊枝２１，２２と爪楊枝２３，２４との間に複数回往復させる。なお、中央より左においては、左寄りの爪楊枝２１と爪楊枝２３との間に掛け渡し、中央より右においては、右寄りの爪楊枝２２と爪楊枝２４との間に掛け渡す。経糸４０を必要な回数往復させた後、その他端を一端と同様に固定する。
【００１９】
ついで保持糸３０を緩め、あるいは取り外す。これにより、保持糸３０に作用していた両縁部１０ａ，１０ｂが互いに遠ざかりプレート部材１０が平らな形状に戻ろうとする反発弾性力が経糸４０に作用するようになる。以上により、経糸４０が前後方向に引っ張られ、等間隔かつ平行に張り渡される。一方で、経糸４０の上下左右には作業用の空間が確保される。
【００２０】
以下、図６乃至図１５を参照して、経糸４０が張り渡されたビーズ織り具１を用いて生地を織り成す手順の一例について説明する。なお、図６乃至図１１では説明のために一列のビーズ６０の数を４個として示している。
【００２１】
まず、左端の経糸４０に一本の糸を結びつけて緯糸５０を設定する（図６）。この緯糸５０を、針７０を用いて一列分のビーズ６０に挿通させる。このとき、左に位置させるビーズから順番に挿通させる。ついで、針７０を経糸４０の下の作業空間にくぐらせながら右に移動させる（図７）。一列分のビーズ６０が経糸４０の下で経糸４０に直交して並ぶように支持しつつ、ビーズ６０を下から指で押し上げ、一粒ずつ経糸４０の間に配置する（図８）。
【００２２】
ついで、各ビーズ６０の通し孔６１の内部かつ経糸４０の上方に、右から左に向けて、針７０を挿通させることにより緯糸５０を通す（図９）。こうして一列分のビーズ６０が経糸４０及び緯糸５０に支持されて所定の位置に固定される（図１０）。さらに、緯糸５０に２列目のビーズ６０を挿通し、上記と同様にして一列目の後方に２列目を形成する（図１１）。以上の動作を繰り返し図１２乃至図１５のように前から後に向けて一列ずつ作成し、増やしていくことで生地が織り成される。
【００２３】
生地を織り成した後、生地が形成された経糸４０を糸掛け部１５，１６から外し、生地の前後に余っている経糸４０を左端から順に前後に交互に引っ張ることにより引き締めていく。経糸４０の端部を通し孔６１に通す等して始末することで生地が完成する。
【００２４】
本実施形態にかかるビーズ織り具１によれば、プレート部材１０の反発弾性力により常に経糸４０の張力を維持できるため、回動自在な糸巻き棒等の巻き取り機構や巻き取り作業が不要となり簡単な構成で部品数を少なくすることができる。したがって低コスト化及び作業時間の短縮化が図れる。
【００２５】
また上記従来技術においては、経糸４０を前後方向において支持しかつ経糸４０のビーズ６０を位置させる部分の上下左右方向に作業空間を形成するために、凸部のある側板（前記特許文献１における符号１，２）や保持棒（前記特許文献１における符号１１）等の多数の部材や成型工程を用いていたが、本実施形態にかかるビーズ織り具１は人間の力で湾曲できる薄いプレート部材１０を断面略Ｕ字状に湾曲させたことにより、単純かつ軽量に構成することが可能となる。
【００２６】
さらに、上記従来技術においては経糸を位置決めするために螺旋ばねを取付けていたが、本実施形態にかかるビーズ織り具１によれば、プレート部材１０に切欠き１５ａ…１６ｋを形成することで、新たな部材を用いることなく位置決めが可能となる。したがって、部材数が削減でき、単純かつ軽量に構成することができる。
【００２７】
下敷きや爪楊枝等市販の部材を利用することができるため製造コストをより低く抑えることができる。またプレート部材１０に用いた合成樹脂製の下敷きは加工しやすいため、取付孔１１等を例えば錐を使って簡単に形成することができる。したがって、使用者が織り成す生地の幅に応じて適当な場所に必要な数だけ簡単に取付孔を形成することができる。さらに、保持糸３０を取り外すことでプレート部材１０が平らな形状に戻るため携帯や収納に便利である。
【００２８】
なお本発明を実施するにあたり、各構成部材の形態や、生地を織り成す手順等、この発明の構成要素を発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。
【００２９】
上記実施形態においては、糸掛け部１５，１６に、経糸４０を位置決めするための複数の切欠き１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋを構成したが、図１６に示すビーズ織り具２のように、切欠き１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋの代わりとして、糸掛け部１５，１６にセロテープ（登録商標）や両面接着テープ等で接着部１８を形成してもよい。この場合、経糸４０を接着部１８に所定の間隔で接着しながら往復させることで接着部１８の接着性により経糸４０のずれを防止することができる。したがって切欠き１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋを形成しなくても経糸４０を所定の位置に張り渡すことができる。
【００３０】
上記実施形態では経糸４０を設定した後に保持糸３０を緩める構成を例示したが、経糸４０を掛け渡す際にプレート部材１０をさらに湾曲させ、あるいは経糸４０を引っ張りながら往復させることで反発弾性力が経糸４０にかかるようにしてもよい。この構成によれば、保持糸３０を緩めあるいは取り外す必要がなく、繰り返し使用する場合に便利である。
【００３１】
また、保持糸３０を巻きつける代わりに、セロテープ（登録商標）等の接着テープで両縁部１０ａ，１０ｂ間を所定の距離に設定して湾曲状態を保持することもできる。さらに、金属板や木の板等でプレート部材１０を構成してもよいし、ロッド部材として爪楊枝２１，２２，２３，２４の他に画鋲等別の部材を用いることもできる。
【００３２】
上記実施形態において、両縁部１０ａ，１０ｂ間に経糸４０を掛け渡す際に、プレート部材１０に挿通固定された爪楊枝２１，２２，２３，２４間に掛ける構成としたが、両縁部１０ａ，１０ｂの糸掛け部１５，１６に多数の切り込みを所定の間隔で形成し、その切り込みに掛けながら経糸を往復させる構成としても良い。すなわち、経糸を、多数の切り込みに掛けつつ端から順番に複数回往復させると、経糸が支持されると同時に位置決めも行われる。したがって、切り込みのみで、上記実施形態における爪楊枝２１，２２，２３，２４及び多数の１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋの両方の機能を果たすことができるため、より単純な構造とすることができ、経糸の張り渡しも容易となる。
【００３３】
さらに、図１７に示すように、上記各実施形態におけるプレート部材１０の両縁部１０ａ，１０ｂを含む四辺に目盛り１９を設けても良い。目盛り１９はそれぞれ四辺から２ｃｍ程度の位置に設けられている。目盛り１９は１ｍｍ間隔で、５ｍｍ毎に大きく記されている。さらに１ｃｍ毎に数字が付されている。このような構成により、織り成す生地の大きさを容易に測ることができる。また、切欠き１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋを形成する際にも正確かつ容易に所定の位置に等間隔に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１の実施形態にかかるプレート部材の斜視図。
【図２】第１の実施形態にかかるビーズ織り具の斜視図。
【図３】経糸を張り渡した状態におけるビーズ織り具の斜視図。
【図４】経糸を張り渡した状態におけるビーズ織り具の側面図。
【図５】経糸を張り渡した状態におけるビーズ織り具の正面図。
【図６】緯糸を設定する工程を示す斜視図。
【図７】緯糸に１列目のビーズを通す工程を示す斜視図。
【図８】経糸の間に１列目のビーズを配置する工程を示す斜視図。
【図９】配置されたビーズに緯糸を通す工程を示す斜視図。
【図１０】１列目のビーズを織る工程を示す斜視図。
【図１１】２列目のビーズを織る工程を示す斜視図。
【図１２】緯糸に４列目のビーズを通す工程を示す斜視図。
【図１３】４列目のビーズを織る工程を示す斜視図。
【図１４】緯糸に５列目のビーズを通す工程を示す斜視図。
【図１５】５列目のビーズを織る工程を示す斜視図。
【図１６】他の実施形態を示すビーズ織り具の正面図。
【図１７】他の実施形態を示すプレート部材の斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１，２…ビーズ織り具
１０…プレート部材
１０ａ…前縁部
１０ｂ…後縁部
１１，１２，１３，１４…取付孔
１５，１６…糸掛け部
１５ａ，１５ｂ…１５ｋ，１６ａ，１６ｂ…１６ｋ…切欠き
１７…スリット（保持部）
１８…接着部
１９…目盛り
２１，２２，２３，２４…爪楊枝（ロッド部材）
３０…保持糸（糸）
４０…経糸
５０…緯糸
６０…ビーズ
６１…通し孔
７０…針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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