(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントＡと、該フィラメントＡよりも伸度の大きいポリエステルからなるフィラメントＢとの両者を引き揃えて同時に仮ヨリを施した後、弛緩熱処理を行ない交絡した複合糸からなり、下記の糸物性を満足することを特徴とする複合仮ヨリ加工糸。
・残留トルク数が７５（Ｔ／ｍ）以下
・２０≦ケン縮発現温度差（ＣＲＴ（Ｂ）−ＣＲＴ（Ａ））（℃）≦４０
（ただし、ＣＲＴ：荷重下ストレッチ回復率の８０％発現に達する温度（℃））
【請求項２】
糸物性が下式を満足する請求項１記載の複合仮ヨリ加工糸。
・１０≦荷重下ストレッチ回復率（ＳＲ）（％）≦４０
・４０≦側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）（％）≦８０
【請求項３】
フィラメントＢが、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたはポリヘキサメチレンテレフタレートのいずれかからなるフィラメント糸である請求項１または２記載の複合仮ヨリ加工糸。
【請求項４】
ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントＡと、該フィラメントＡよりも伸度の大きいポリエステルからなるフィラメントＢとの両者を引き揃えて同時に仮ヨリを施した後、弛緩熱処理を行ない交絡させることを特徴とする複合仮ヨリ加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高ストレッチ性と嵩高性およびソフトでスパンライクな風合いを併せもち、かつ良好な表面品位とストレッチバック性を有する複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特開平７−１１８９７６号公報などで提案されているように、ポリエチレンテレフタレートを主たるポリマー成分とするポリエステル系繊維を、１段型ヒーターを有する仮ヨリ機で仮ヨリ加工を行ない得られる複合仮ヨリ加工糸は、非常に大きなケン縮性が得られるため糸自体のバルキー性に富んでいるが、一方でケン縮によるいわゆるがさつき感が強く、熱水収縮率も高いため、製品になったときのソフトな風合いに欠けるという課題があった。
【０００３】
そこで、その複合仮ヨリ加工糸を連続して再度、ヒーターで熱弛緩処理を行なうことにより、熱水収縮率とケン縮を減じてがさつき感を低減することを目的とした２段型ヒーターを有する仮ヨリ機で仮ヨリ加工が行なわれているが、ケン縮を減じるあまりに本来の高ストレッチ性が失われてしまうという課題があった。また、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維自身が持つ硬さは低減されないため、ソフト風合いはあまり改善されない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高ストレッチ性と嵩高性およびソフトでスパンライクな風合いを併せもち、かつ良好な表面品位とストレッチバック性を有する複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成せんとするものであり、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントＡと、該フィラメントＡよりも伸度の大きいポリエステルからなるフィラメントＢとの両者を引き揃えて同時に仮ヨリを施した後、弛緩熱処理を行ない交絡した複合糸からなり、下記の糸物性を満足することを特徴とする複合仮ヨリ加工糸である。
・残留トルク数が７５（Ｔ／ｍ）以下
・２０≦ケン縮発現温度差（ＣＲＴ（Ｂ）−ＣＲＴ（Ａ））（℃）≦４０（ただし、ＣＲＴ：荷重下ストレッチ回復率の８０％発現に達する温度（℃））。
また、本発明の複合仮ヨリ加工糸の製造方法は、ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントＡと、該フィラメントＡよりも伸度の大きいポリエステルからなるフィラメントＢの両者を引き揃えて同時に仮ヨリを施した後、弛緩熱処理を行ない、交絡させることを特徴とする複合仮ヨリ加工糸の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の複合仮ヨリ加工糸は、ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントＡと、ポリエステルからなるフィラメントＢを交絡した複合糸で基本的に構成されている。
【０００７】
本発明のフィラメントＡには、ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸を用いる。ポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。また、糸がポリトリメチレンテレフタレートからなるとは、繊維を構成するポリマー成分がトリメチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としていることをいう。
【０００８】
ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸は、曲げ剛性が低いため、本発明の複合仮ヨリ加工糸を用いて布帛を製造したとき、ソフトな風合いを得ることができる。また、ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸は、弾性回復性に優れるため、ストレッチバック性に優れた編織物を得ることができる。
【０００９】
本発明で用いられるポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントＡの弾性回復性としては、２０％伸長時の伸長回復率が６０％以上であることが好ましい。身体各部の動きに織編物の伸び縮みが容易に追従する着用快適性に優れた織編物を得るためには、弾性回復性は大きい方が好ましいが、９９.５％以上になると逆に身体への締め付け感が強すぎるために好ましくない。
【００１０】
ポリトリメチレンテレフタレートは、本発明の効果を失わない範囲、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物として、酸成分としては、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類を挙げることができ、また、グリコ−ル成分として、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどを挙げることができる。また、艶消剤として２酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを、必要に応じて添加することができる。
【００１１】
本発明で用いられるポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘度は、０．５以上１．２以下とすることが好ましい。０．５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、糸切れが発生しない。また、繊度むらが抑えられ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られる。また、極限粘度を１．２以下とすることで、安定して紡糸することを可能とし、繊維の風合いもソフトにすることができる。極限粘度は、より好ましくは０．８以上１．０以下である。
【００１２】
一方、本発明のフィラメントＢにはポリエステルからなる糸を用いる。ポリエステルからなる糸としては、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートのいずれかからなるフィラメント糸が好ましく、耐アイロン性の点からは、ポリエチレンテレフタレートからなるフィラメント糸を用いることが好ましい。
【００１３】
本発明で得られる複合仮ヨリ加工糸は、フィラメントＡと、フィラメントＢに、ケン縮発現温度差が以下の式で表されるようなポリエステルとポリトリメチレンテレフタレートを採用することによって、織編物に高いストレッチ性を付与する複合仮ヨリ加工糸を得ることができる。
・２０≦ケン縮発現温度差（ＣＲＴ（Ｂ）−ＣＲＴ（Ａ））（℃）≦４０
ここで、ケン縮発現温度とは、最終的に９０℃での荷重下ストレッチ回復率（ＳＲ）の８０％の値まで発現した温度のことである。ここでは、フィラメントＡのケン縮発現温度をＣＲＴ（Ａ）、フィラメントＢのケン縮発現温度をＣＲＴ（Ｂ）と表記する。上記の温度を調べることにより、どの温度でケン縮が発現するかが示される。
【００１４】
通常、ＣＲＴはそのポリマーのガラス転移温度とほぼ近い値をとる。ＰＥＴのガラス転移温度は７０〜８０℃、ポリトリメチレンテレフタレートは３０〜４０℃の範囲にある。ところが、フィラメントＢに用いるポリトリメチレンテレフタレートは常温でも３０％近くまでケン縮を発現し、４０℃でＣＲＴ（Ａ）に到達する。このＣＲＴの違いがストレッチに大きな影響を及ぼすことになる。
【００１５】
ケン縮発現温度差が上記の式を満たす複合仮ヨリ加工糸からなる織物上を熱処理すると、フィラメントＡがフィラメントＢより先にケン縮発現する。このとき、フィラメントＡはフィラメントＢに包まれる形でケン縮発現する。すなわち、フィラメントＡはケン縮発現したフィラメントＢや織物拘束に阻害されることなくケン縮を発現することができるので、その結果、フィラメントＡからなる芯フィラメントのケン縮発現が大きい高ストレッチ織物を得ることができる。
【００１６】
通常のポリエステル同士の複合仮ヨリ加工糸では、芯鞘のＣＲＴはほぼ同じになり、すなわち、ケン縮発現温度差が２０（℃）未満になるので、鞘フィラメントのケン縮発現中に、芯フィラメントがケン縮発現することになる。そうなると、ケン縮発現した鞘フィラメントに芯フィラメントの単糸が引っかかり、芯フィラメントが自由にケン縮発現できなくなり、その結果、高ストレッチ織物を得ることができない。また ケン縮発現温度差が４０より大きくなると、芯フィラメントのケン縮発現が強く、鞘フィラメントが弛んだ状態になり、糸切れの原因となるので好ましくない。
【００１７】
本発明のフィラメントＡと、フィラメントＢの単糸断面形状は特に限定されるものではなく、円形、三角形、扁平、六角形等であり、また、本発明の複合仮ヨリ加工糸の総繊度は、３０Ｄｔｅｘから１０００Ｄｔｅｘの範囲で用途目的にあわせて適宜選択すればよい。ソフトタツチを得るためには、鞘糸の単繊維繊度は、３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘである。芯糸の単繊維繊度は、織物にハリ・コシをもたせるために１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは、１．５〜８ｄｔｅｘである。
【００１８】
次に、上記のフィラメントＡと、フィラメントＢを用いた仮ヨリ加工法について説明する。本発明の複合仮ヨリ加工糸の製造方法では、ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントＡと、該フィラメントＡよりも伸度の大きいポリエステルからなる鞘フィラメントＢとの両者を引き揃えて同時に仮ヨリを施した後、弛緩熱処理を行い、その後に交絡を施す。
【００１９】
伸度差を有する２種以上のフィラメントを仮ヨリ加工をすることで、高伸度側のフィラメントが仮ヨリ工程において選択的に延伸され、低伸度側のフィラメントとの間に糸長差が生じ、低伸度側であったものを芯糸とし、高伸度側であったものを鞘糸とする複合仮ヨリ加工糸を得ることができる。
【００２０】
伸度差としては、下記式を満足することが好ましい。
・１≦高伸度側の伸度（％）- 低伸度側の伸度（％）≦５０
・１００≦高伸度側の伸度（％）≦２５０
・５０≦低伸度側の伸度（％）≦２００
本発明におけるフィラメントＡとフィラメントＢには、高配向未延伸糸を用いても、延伸糸を用いても良い。
【００２１】
図１は、本発明の複合仮ヨリ加工糸の製造工程の一例を示す概略図である。図１において、フィードローラ２の手前でフィラメント１Ａとフィラメント１Ｂを引き揃え、施撚体（仮ヨリ具）５によって仮ヨリされながら第１ヒーター３に導入され熱セットされ、冷却板４で冷却される。その後、デリベリーローラ６を経て第２ヒーター７で弛緩熱処理され、フィードローラ８を経て交絡ノズル９で交絡され、フィードローラ１０を経てテイクアップローラ１１に巻取られる。
【００２２】
図２は、本発明の複合仮撚加工糸を例示したもので、（Ａ）は糸全体の側面を示し、（Ｂ）は上記（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ’断面図を、（Ｃ）は同じく上記（Ａ）における１Ｃ−１Ｃ’断面図を、それぞれ示す。
【００２３】
本発明における低伸度側のフィラメントＡは、ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメント糸であり、ストレッチ性に富むため、第２ヒーター直前でストレッチバックする。よって、低伸度側のフィラメントＢに包み込まれるようにしてケン縮が低減された後、交絡されるため、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、フィラメントＡの周囲をフィラメントＢが取り囲むような形で固定される。
【００２４】
図２（Ｂ）の１Ｂ−１Ｂ’断面は、交絡の開繊部分Ｙ０であり、図２（Ｃ）の１Ｃ−１Ｃ’断面は、交絡の結合部分ＹＳである。フィラメントＡの回りをフィラメントＢが取り囲む芯鞘構造になる。本発明の複合仮ヨリ加工糸は、このように開繊部Ｙ０と結合部ＹＳを交互に形成した状態で、結合部ＹＳが糸長手方向に２０〜２５０個/ｍの頻度で存在していることが好ましい。
【００２５】
本発明の複合仮ヨリ加工糸の糸長差は、１％以上５０％未満であることが好ましい。糸長差が１％未満であると芯糸が十分にケン縮発現しないため、ストレッチ性に乏しい加工糸になる。また、糸長差が５０％以上であると、ネップが発生し糸切れを起こしやすくなる。
【００２６】
仮ヨリ加工に用いられる施撚体５としては、ピン、フリクションまたはベルトニップなどを用いることができる。
【００２７】
第１ヒーター３は、接触式ヒーター、非接触式ヒーターのいずれであってもよいが、第２ヒーター７については熱セット斑を避けるために非接触式ヒーターが好ましい。接触式ヒーターの場合は、工業的な糸速度範囲ではヒーター温度とヒーター出口直後の糸条温度は実質的に等しい。非接触式ヒーターの場合は、必要な糸条温度よりもヒーター温度を高く設定する必要があり、糸速度によって最適なヒーター温度を設定すればよい。第１ヒーター３の出口直後の糸条温度は、好ましくは１００℃以上２００℃以下、より好ましくは１２０℃以上１８０℃以下、特に好ましくは１３０℃以上１７０℃以下の範囲である。第１ヒーター３の出口直後の糸条温度が１００℃より低いとケン縮が十分に付与されず、バルキー性に劣る。第１ヒーター３の出口直後の糸条温度が２００℃よりも高いと、加工性が著しく低下し、繊維の融着、未解撚が発生し易くなったり、強度が低下したりするので好ましくない。
【００２８】
弛緩熱処理を行なう第２ヒーター７の温度は、好ましくは１００℃以上１８０℃以下、より好ましくは第１ヒーター３の出口直後の糸条温度に対して−３０℃以上＋０℃以下の範囲とすることが好ましい。第２ヒーター７の温度が低すぎると、熱セットが足りずにがさつき感、ふかつき感が十分減殺されないためにソフト風合いに欠け、ケン縮形態も粗さが残る。第２ヒーター７の温度が高すぎると仮ヨリケン縮が消失してしまう。
【００２９】
弛緩熱処理を行なうためには、デリベリーローラ６とフィードローラ８からなる第２ヒーター７内のフィード率は、＋５％以上＋２５％以下とすることが好ましい。フィード率が＋５％未満ではがさつき感、ふかつき感を十分に減殺することができず、フィード率が＋２５％を超えると糸の走行状態が不安定となって熱セット斑を起こすために好ましくない。
【００３０】
仮ヨリされた糸条は、その後、交絡ノズル９を用いて交絡を行なった後、テイクアップローラ１１に巻き取られる。
【００３１】
また、本発明の複合仮ヨリ加工糸においては、仮撚ゾーン手前で先交絡を行なっても構わない。
【００３２】
また、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、ポリトリメチレンテレフタレートからなるフィラメントＡと、ポリエステルからなるフィラメントＢを交絡した複合糸からなり、下記の糸物性を同時に満足することが好ましい。
・１０≦荷重下ストレッチ回復率（ＳＲ）（％）≦４０
・４０≦側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）（％）≦８０
従来の仮ヨリ加工糸のケン縮測定には、無荷重熱処理を行なうストレッチ回復率（ＣＲ）がよく用いられている。この測定法では、仮ヨリ加工糸段階でのケン縮発現具合は示されるが、織物等の布帛の状態でのケン縮発現具合は示されない。実際の織物は、織組織下において糸が拘束により緊張された状態で熱処理される。高ストレッチとするためには、熱処理時においてケン縮が多く顕在化する必要がある。有荷重下でどれだけケン縮が発現するかはケン縮発現応力によって決まり、荷重下ストレッチ回復率（ＳＲ）では、そのケン縮発現応力を想定するため、熱処理を有荷重下で行なったケン縮測定法である。なお、本発明の熱処理荷重には、平織りの織拘束とほぼ等しいと思われる４ｍｇ／ｄｔｅｘを用いた。荷重下ストレッチ回復率（ＳＲ）が１０％未満であると、いくら高ケン縮加工糸であっても織物上ではストレッチは発現しない。また、４０％を超えると、ケン縮が強すぎてシボのある織物になるので好ましくない。
【００３３】
加えて、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）が４０％以上８０％未満であることが好ましい。通常、高ケン縮加工糸はそれを織編物にしたとき、表面にガサツキ感やフカツキ感が残る。高ケン縮加工糸はその強く粗いケン縮のために布帛表面の凸凹が大きくなってしまうためである。側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）の測定法では、チューブの側圧下でケン縮発現させるので、粗いケン縮は側圧で拘束され発現しにくくなる。すなわち、側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）が４０％未満の場合は、ケン縮が粗い状態であり、ケン縮度が大きくてもガサツキ感とフカツキ感が残り、ソフトさに欠けた織編物になる。また、側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）が８０％を超えると、ケン縮が強すぎてシボのある織物になるので好ましくない。
【００３４】
また、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、残留トルク数は０以上７５（Ｔ／ｍ）以下である。残留トルク数が大きくなるとケン縮形態も粗くなるため、編地や織物にしたときの布帛の斜行が大きくなり、表面の凹凸が大きくなって表面品位が低くなる場合があるため、残留トルク数は７５（Ｔ／ｍ）未満であることが好ましい。
【００３５】
さらに本発明の複合仮ヨリ加工糸の伸長回復率は、８０％以上９９．５％以下であることが好ましい。伸長回復率が８０％以上であれば製織編物したとき、良好なストレッチバック性を得ることができ、ストレッチ素材として好適である。伸長回復率が９９．５％以上である場合には、織物にした際に、逆に締め付け感が増すため好ましくない。
【００３６】
また本発明の複合仮ヨリ加工糸のヤング率は１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。加工糸のヤング率は、例えば、原糸の種類やフィラメント構成、仮ヨリ条件、追撚条件などによって制御することができるが、編織物を形成したときの曲げ柔らかさなどの風合いを決める主因となる。ヤング率を２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで風合いがソフトになり、１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることでハリ腰、反撥性を保つことができる。
【００３７】
また、本発明の複合仮ヨリ加工糸を用いた編織物を染色すると、カスリ調色差を有するスパンライクな編織物得ることができる。ポリエチレンテレフタレートより濃く染まるポリトリメチレンテレフタレートからなる糸の周囲を、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルからなる糸で取り囲むことによって、色差がぼやけた自然感覚なカスリ調染色差を得ることができる。
【００３８】
本発明の複合仮ヨリ加工糸に実撚りを入れ、さらに織編物とした後、アルカリ処理等で減量加工して、適度なハリ腰を出すこともできる。
【００３９】
本発明における荷重下ストレッチ回復率（ＳＲ）と側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）は、次の方法で評価したものである。あわせて残留トルク数、伸長回復率、ヤング率、織物のストレッチ測定法の詳細も示す。なお、本発明では、フィラメント総デシテックスをＤｔｅｘ、フィラメント単糸デシテックスをｄｔｅｘと表示する。
【００４０】
（１）荷重下ストレッチ回復率（ＳＲ）
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセを４ｍｇ／ｄｔｅｘの緊張状態下で、９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、ストレッチ回復率を求める。
【００４１】
ストレッチ回復率（ＣＲ）（％）＝［（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ］×１００
（２）側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）
周長０．８ｍの検尺機で、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下でカセを得る。その時の合計デシテックスは２６００（ｄｔｅｘ）に最も近くなるようにカセ巻数を調整する。そして得たカセを内径３．６５ｍｍのガラスチューブに通す。そのカセの一端をガラスチューブに把持して、もう一端に１５０ｇの荷重をかけ、荷重をかけた側のガラスチューブ出口でカセを切断する。ガラスチューブの長さ（Ｌ）に切断されたカセをチューブ内にいれたまま９０℃×３分間熱水処理し、チューブの側圧下でケン縮発現した後の長さ（Ｌ１）を測定する。次式により、側荷重下ストレッチ回復率を求める。
【００４２】
側荷重下ストレッチ回復率（ＹＲ）（％）＝［（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ］×１００
（３）残留トルク数
仮ヨリ加工糸を、トルクが入らないようにチーズから採取し、フックに掛けて２本の糸を重ね、フックから１ｍ以上の所に０．１ｇ／ｄｔｅｘの初荷重をかける。その荷重下でフックから１ｍの所に０．０２５ｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけて初荷重をはずす。下端をフリーにすると残留トルクにより回転して２本の糸で撚りが入るため、静止するまで放置する。静止したときの撚数を検撚機で測定する。５回の平均値で算出する。
【００４３】
（４）伸長回復率
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、初荷重まで引き伸ばし、この時の回復伸びから伸長回復率を求める。
【００４４】
（５）ヤング率
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１０に記載される初期引張抵抗度測定に準じ定速伸長形引張試験機を用い測定した。
【００４５】
（６）ストレッチ
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に従って測定した。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明を実施例で具体的に説明する。
【００４７】
本発明の実施例では、ポリエステル未延伸糸を、図１に示すような延伸仮ヨリ装置によって延伸同時仮ヨリ加工した。
【００４８】
なお、実施例における評価は、以下の方法で行なった。
【００４９】
（１）ソフトさの評価
実施例、比較例に記載の方法で得た織物のソフトさを触感により官能評価した。この際、従来品である比較例１の織物を標準として、以下の基準で５段階評価を行ない、１０人のパネラーの評価結果を平均して判定した。
５：極めてソフトな風合い
４：ややソフトな風合い
３：標準織物と同等の風合い
２：やや堅い風合い
１：極めて硬い風合い。
【００５０】
（２）表面品位の評価
実施例、比較例に記載の方法で得た織物の表面品位を、触感により官能評価した。この際、従来品である比較例１の織物を標準として、以下の基準で５段階評価を行ない、１０人のパネラーの評価結果を平均して判定した。
５：極めて表面品位が良い
４：やや表面品位が良い
３：標準織物と同等の表面品位
２：やや表面品位が悪い
１：極めて表面品位が悪い
（実施例１）
ジメチルテレフタル酸、１，３−プロパンジオールにテトラブチルチタネートを触媒として用い、１４０〜２３０℃でメタノールを留出しつつエステル交換を行なった。更に、２５０℃温度一定の条件下で重合を行ない、ポリトリメチレンテレフタレートを得た。
【００５１】
上記のようにして得られた極限限度〔η〕が０．８９のポリトリメチレンテレフタレートを、通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃で、形状が丸形で３６孔の口金を用いて吐出し、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで引き取りつつ１１０℃に加熱された２ゴデーロールで乾熱処理を行ない、１３０ｄｔｅｘ３６フィラメント、伸度が１０９．８％の高配向未延伸糸を得、これを芯糸とした。鞘糸には、１０６ｄｔｅｘ３６フィラメント、伸度が１６８．２％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。
【００５２】
図１に示す仮ヨリ工程を使用して、表１の条件で仮ヨリ加工と弛緩熱処理を実施し、複合仮ヨリ加工糸を得た。得られた加工糸の荷重下ストレッチ回復率は２６．２％、側荷重下ストレッチ回復率は５９．２％であった。
得られた複合仮ヨリ加工糸を、Ｓ方向に５００Ｔ/ｍで追撚し緯糸として用い、経糸として５６Ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（Ｓ方向に２５０Ｔ/ｍで追撚したもの）を用い、レピア織機により３/１のツイルで製織し、織物を形成した。引き続き９７℃の熱水でリラックス精錬、テラシルネイビーブルー色の分散染料で１３０℃で染色、１６０℃で仕上熱固定し、複合仮ヨリ加工しを得た。この複合仮ヨリ加工糸を使用した布帛は高いストレッチ性、嵩高性とソフトな肌触りを併せ持つものであった。また、風合いはスパンライクで、かつ布帛の表面品位、ストレッチバック性も良好であった。
【００５３】
（実施例２）
芯糸と鞘糸に、実施例１と同様の高配向未延伸糸を用い、実施例１とは第１、第２ヒーター温度を高くした表１の条件で仮ヨリ加工を実施し、複合仮ヨリ加工糸を得た。得られた加工糸の荷重下ストレッチ回復率は２７．５％、側荷重下ストレッチ回復率は６６．６％であった。これを用いて実施例１と同様に布帛を作成した。実施例１と比較すると、若干ストレッチが増加し、ソフトさ、表面品位に劣るものであったが、本発明糸を使用した布帛は高いストレッチ性、嵩高性とソフトな肌触りを併せ持つものであった。また風合いはスパンライクで、かつ布帛の表面品位、ストレッチバック性も良好であった。
【００５４】
（比較例１）
芯糸には１３０Ｄｔｅｘ３６フィラメント、伸度が１４５．８％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、鞘糸には実施例１と同様のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。表１の条件で仮ヨリ加工と弛緩熱処理を実施し、複合仮ヨリ加工糸を得た。得られた布帛はソフトさ、表面品位はまずまずのものであったが、ストレッチ性は低いものであった。
【００５５】
【表１】
0004617578.tif 000002
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたとおり、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、高いストレッチ性を示し、かつ嵩高性とソフトでスパンライクな風合いを併せもち、かつ良好なストレッチバック性を有する複合仮ヨリ加工糸である。
【００５７】
従来の複合仮ヨリ加工糸は、芯糸が鞘糸に拘束され、ストレッチ性が低くなるが、本発明の複合仮ヨリ加工糸では、芯糸となるフィラメントＡが鞘糸となるフィラメントＢより先にストレッチ発現するので、ストレッチ性に富む複合加工糸になる。
【００５８】
さらに、第２ヒーターで弛緩熱処理することにより、仮ヨリ加工糸特有のフカつき感は少なく、織編物にしたときにソフトな風合いになる。また、表面の凸凹が小さくなることから表面品位にも優れた織編物を得ることができる。
【００５９】
また、本発明の複合仮ヨリ加工糸を用いた編織物を染色すると、カスリ調色差を有するスパンライクな編織物得ることができる。ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルより濃く染まるポリトリメチレンテレフタレートからなる糸の周囲を、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルからなる糸で取り囲むことによって、色差がぼやけた自然感覚なカスリ調染色差を得ることができる。
【００６０】
また、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、良好な伸長回復率を示すため、織編物にすると良好なストレッチバック性を得ることができ、特にスポーツ衣料などで、織編物がストレッチに十分に追従し、肘、膝部分のワライの発生を抑えることができる。
【００６１】
また、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、嵩高性に優れているため、ふくらみがあり、なおかつ軽量性と保温性に優れた織編物となる。
【００６２】
本発明の複合仮ヨリ加工糸からなる布帛は、衣料用として、特にジャケット、ボトムなどのアウター、ワンピース、スカート、アームウォーマーなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料などストレッチ素材として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合仮ヨリ加工糸を製造する工程の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の複合仮ヨリ加工糸の一例を示すもので、（Ａ）は糸全体の側面を示し、（Ｂ）は上記（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ’断面図を、（Ｃ）は同じく上記（Ａ）における１Ｃ−１Ｃ’断面図を、それぞれ示す。
。
【符号の説明】
１Ａ：フィラメントＡ（ポリトリメチレンテレフタレート未延伸糸パッケージ）
１Ｂ：フィラメントＢ（ポリエステル未延伸糸パッケージ
２：フィードローラ
３：第１ヒータ
４：冷却板
５：仮ヨリ具
６：デリベリーローラ
７：第２ヒーター
８：フィードローラ
９：交絡ノズル
１０：フィードローラ
１１：テイクアップローラ
【図１】
0004617578.tif 000003
【図２】
0004617578.tif 000004