(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、
第１の方向に回転しながら画像形成のために前記感光体を帯電する帯電ロールと、
弾性体で形成されたロール部材であって、前記帯電ロールに従動回転可能に接触し、前記帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材と、
前記帯電ロールが画像形成のための帯電を前記感光体に対して行っていない場合に、前記帯電ロールを前記第１の方向とは反対の方向へ回転させる制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記帯電ロールを前記第１の方向とは反対の方向へ回転させる際、少なくとも１周以上回転させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記帯電ロールを前記第１の方向とは反対の方向へ回転させる際、前記帯電ロールによる前記感光体の帯電をオフにすることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記帯電ロールが、前記感光体に従動回転可能とされ、
前記感光体を駆動する感光体駆動手段を有し、
前記制御手段は、前記感光体が双方向に回転するように前記感光体駆動手段を制御することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記帯電ロールを駆動する帯電ロール駆動手段を有し、
前記制御手段は、前記帯電ロール駆動手段を制御することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記クリーニング部材を形成する弾性体が、多孔質弾性体であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体と、感光体を帯電する帯電ロールと、この帯電ロールをクリーニングクリーニング部材とを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、帯電ロールやコロトロン等によって感光体の帯電が行われ、感光体の帯電面に露光装置による露光が行われて静電潜像が形成され、感光体上の静電潜像が現像器によって現像される。そして、感光体から中間転写体や記録媒体等への転写が行われ、転写されずに感光体上に残留したトナーが、ブレードやロール等のクリーニング部材によってクリーニングされる。
【０００３】
ここで、帯電ロールを用いている場合には、クリーニング部材によってクリーニングされずに通過したトナーやトナーの外添剤等が、帯電ロールに付着する。これらが帯電ロールに付着してしまうと帯電性能が低下するので、帯電ロールをブレード等のクリーニング部材でクリーニングしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１では、非画像形成時に帯電ロールを逆転させ、ブレードの先端の摺擦部に溜まったトナーやトナーの外添剤等の付着物を落下させて、ブレードの先端の摺擦部をきれいにすることによって、クリーニング性能を長期にわたって持続させようとしている。
【０００５】
しかし、帯電ロールの逆転動作は、ブレードの摺擦部にかかる負荷を増大させ、クリーニング部材の摺擦部の磨耗を促進させる。このため、帯電ロールの回転方向に応じて、ブレードの位置を変化させて磨耗を軽減させる必要があり、構成、制御が複雑になるので、コストが上昇し、装置が大型化するという問題があった。
【特許文献１】特開平５−３４１６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材のクリーニング性能の持続性を向上させると共に、クリーニング部材の磨耗劣化を抑制する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の方向に回転しながら画像形成のために前記感光体を帯電する帯電ロールと、弾性体で形成されたロール部材であって、前記帯電ロールに従動回転可能に接触し、前記帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材と、前記帯電ロールが画像形成のための帯電を前記感光体に対して行っていない場合に、前記帯電ロールを前記第１の方向とは反対の方向へ回転させる制御手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の画像形成装置では、帯電ロールが第１の方向に回転しながら画像形成のために感光体を帯電する。この帯電ロールには、弾性体で形成されたクリーニング部材が接触しており、このクリーニング部材によって回転中の帯電ロールがクリーニングされる。
【０００９】
ここで、クリーニング部材は弾性体で形成され、表面が凸凹になっており、表面の凸部は帯電ロールの第１の方向への回転により帯電ロールの周方向の一側へ傾倒する。このため、クリーニング部材の表面の帯電ロールに接触可能な範囲が限られた範囲になり、この限られた範囲しかクリーニングに寄与しない。
【００１０】
一方、クリーニング部材を第１の方向とは反対の方向へ回転させた場合には、クリーニング部材の表面の凸部が帯電ロールの周方向の他側へ傾倒する。これによって、クリーニング部材の表面の帯電ロールに接触可能な範囲が、異なる範囲になり、汚れの堆積が少ない範囲でクリーニングを行うことが出来るようになる。
【００１１】
そこで、本発明では、制御手段によって、帯電ロールが画像形成のための帯電を感光体に対して行っていない場合に、帯電ロールを第１の方向とは反対の方向へ回転させる。これによって、クリーニング部材による帯電ロールのクリーニング性能の持続性を向上できる。
【００１２】
請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記制御手段は、前記帯電ロールを前記第１の方向とは反対の方向へ回転させる際、少なくとも１周以上回転させることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の画像形成装置では、帯電ロールが、第１の方向とは反対の方向へ回転される際、少なくとも１周以上回転される。これによって、クリーニング部材の表面の比較的汚れの堆積が少ない範囲により帯電ロールの全周をクリーニングできる。
【００１４】
請求項３に記載の画像形成装置は、請求項１又は２に記載の画像形成装置であって、前記制御手段は、前記帯電ロールを前記第１の方向とは反対の方向へ回転させる際、前記帯電ロールによる前記感光体の帯電をオフにすることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の画像形成装置では、帯電ロールが、第１の方向とは反対の方向へ回転される際、制御手段によって、帯電ロールによる感光体の帯電がオフにされ、クリーニング部材と帯電ロールとの静電吸着力がオフになる。これによって、クリーニング部材と帯電ロールとの摩擦力を抑制でき、クリーニング部材の磨耗劣化を抑制できる。
【００１６】
請求項４に記載の画像形成装置は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置であって、前記帯電ロールが、前記感光体に従動回転可能とされ、前記感光体を駆動する感光体駆動手段を有し、前記制御手段は、前記感光体が双方向に回転するように前記感光体駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の画像形成装置では、帯電ロールが感光体に従動回転可能とされており、感光体駆動手段によって感光体が駆動されると、帯電ロールが感光体に従動して回転する。
【００１８】
ここで、感光体駆動手段は、制御手段によって制御されており、感光体が双方向に回転される。これによって、帯電ロールは、感光体に従動して双方向へ回転する。
【００１９】
請求項５に記載の画像形成装置は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置であって、前記帯電ロールを駆動する帯電ロール駆動手段を有し、前記制御手段は、前記帯電ロール駆動手段を制御することを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の画像形成装置では、帯電ロールが帯電ロール駆動手段によって駆動される。ここで、帯電ロール駆動手段は、制御手段によって制御されており、帯電ロールが画像形成のための帯電を感光体に対して行っていない場合に、帯電ロールを他方向へ回転させる。
【００２１】
これによって、クリーニング部材による帯電ロールのクリーニング性能の持続性を向上できる。
【００２６】
請求項６に記載の画像形成装置は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の画像形成装置であって、前記クリーニング部材を形成する弾性体が、多孔質弾性体であることを特徴とする。
【００２７】
請求項６に記載の画像形成装置では、クリーニング部材を多孔質弾性体としたことで、表面の凹部が多くなり、クリーニング性能が向上する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は上記構成にしたので、帯電ロールをクリーニングするクリーニング部材のクリーニング性能の持続性を向上できると共に、クリーニング部材の磨耗劣化を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１には、本発明の第１実施形態の画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２の上部に回動支点１４を中心に回動自在の開閉カバー１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば１段の給紙ユニット１８が配置されている。
【００３１】
給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、用紙が収納される給紙カセット２２とを有する。給紙カセット２２の奥端近傍上部には、給紙カセット２２から用紙を供給するフィードロール２４、及び、供給される用紙を１枚ずつ捌くリタードロール２６が配置されている。
【００３２】
搬送路２８は、フィードロール２４から排出口３０までの用紙通路であり、この搬送路２８は、画像形成装置本体１２の裏側（図１の右側）近傍にあって、給紙ユニット１８から後述する定着装置９０まで略垂直に形成されている。この搬送路２８の定着装置９０の上流側に後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２とが配置され、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２の上流側にレジストロール３２が配置されている。また、搬送路２８の排出口３０の近傍には排出ロール３４が配置されている。
【００３３】
即ち、給紙ユニット１８の給紙カセット２２からフィードロール２４により送り出された用紙は、リタードロール２６により捌かれて最上部の用紙のみ搬送路２８に導かれ、レジストロール３２によりー時停止され、タイミングをとって後述する二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間を通ってトナー像を転写される。そして、用紙は、この転写されたトナー像を定着装置９０により定着され、排出ロール３４により排出口３０から開閉カバー１６の上部に設けられた排出部３６へ排出される。この排出部３６は、排出口部分が低く、正面方向（図１の左方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。
【００３４】
画像形成装置本体１２には、例えば略中央部にロータリ現像装置３８が配置されている。ロータリ現像装置３８は、現像器本体４０内にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のトナー像をそれぞれ形成する現像器４２Ｙ〜４２Ｋを有し、ロータリ現像装置中心４４を中心として左回り（図１において反時計回り）に回転する。現像器４２Ｙ〜４２Ｋそれぞれは、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋを有し、例えばコイルスプリングなどの弾性体４８ａ〜４８ｄにより、現像器本体４０の法線方向に押圧されている。
【００３５】
ロータリ現像装置３８には、現像器４２Ｙ〜Ｋが、現像ロール４６Ｙ〜Ｋに感光体ドラム５０が当接するように配置されている。この現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋは、感光体ドラム５０に当接していない状態で、それぞれの外周の一部が現像器本体４０の外周から半径方向に、例えば２ｍｍ突出している。また、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋそれぞれの両端には、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋの直径よりもわずかに大きい直径のトラッキングロール（図示せず）が現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋと同軸で回転するように設けられている。つまり、現像器４２Ｙ〜４２Ｋの現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋは、ロータリ現像装置中心４４を中心として、それぞれ９０°の間隔で現像器本体４０の外周に配置され、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋのトラッキングロールが感光体ドラム５０の両端に設けられたフランジ（図示せず）に当接し、現像ロール４６Ｙ〜４６Ｋと感光体ドラム５０との間に所定の隙間を形成しつつ、感光体ドラム５０上の潜像をそれぞれの色のトナーで現像する。
【００３６】
感光体ドラム５０の下方には、該感光体ドラム５０を一様に帯電する帯電ロール５２が設けられている。この帯電ロール５２は、図示しない付勢機構によって感光体ドラム５０に圧接されており、感光体ドラム５０に従動して回転する。また、ロータリ現像装置３８の下方背面側には、帯電ロール５２により帯電された感光体ドラム５０に、レーザ光などの光線により潜像を書き込む露光装置６０が配置されている。また、ロータリ現像装置３８の上方には、ロータリ現像装置３８によって可視化されたトナー像を一次転写位置で一次転写され、後述する二次転写位置まで搬送する中間転写装置６２が設けられている。
【００３７】
中間転写装置６２は、中間転写ベルト６４、一次転写ロール６６、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、ブラシアップロール７４、及びテンションロール７５、７６を有する。
【００３８】
中間転写ベルト６４は、例えば弾性を有し、ロータリ現像装置３８の上方で略扁平に張られている。中間転写ベルト６４の上面側の辺は、例えば画像形成装置本体１２の上部に設けられた排出部３６に対して略平行となるように張られている。また、中間転写ベルト６４は、該中間転写ベルト６４の下方で一次転写ロール６６の上流に配置されたラップインロール６８と、一次転写ロール６６の下流に配置されたラップアウトロール７０との間で感光体ドラム５０にラップ状に接触する一次転写部（感光体ドラムラップ領域）を有し、感光体ドラム５０に所定の範囲だけ巻き掛けられて、感光体ドラム５０の回転に従動する。このため、中間転写ベルト６４を回転駆動させるための専用の駆動源が不要となり、コストを低減できる。
【００３９】
このように、中間転写ベルト６４は、一次転写ロール６６によって感光体ドラム５０上のトナー像を例えばＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に重ねて一次転写され、この一次転写されたトナー像を後述する二次転写ロール８０に向けて搬送する。なお、ラップインロール６８及びラップアウトロール７０は、感光体ドラム５０から離間している。
【００４０】
また、中間転写ベルト６４は、ラップインロール６８、ラップアウトロール７０、二次転写バックアップロール７２、ブラシバックアップロール７４及びテンションロール７５、７６の６つのロールにより張架されており、一次転写ロール６６によって感光体ドラム５０上のトナー像を転写される。
【００４１】
さらに、中間転写ベルト６４の裏側（図１の右側面）には、テンションロール７５及び二次転写バックアップロール７２により、平面部が形成されており、この平面部が二次転写部となって搬送部２８に臨むようにされている。
【００４２】
ブラシバックアップロール７４は、二次転写後に中間転写ベルト６４に残留する廃トナーをブラシロール８６が掻き取ることを補助する。
【００４３】
中間転写装置６２の二次転写バックアップロール７２には、搬送路２８を挟んで二次転写ロール８０が対峙している。つまり、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間が二次転写部における二次転写位置となっており、二次転写ロール８０は、二次転写バックアップロール７２の補助により、中間転写ベルト６４に一次転写されたトナー像を二次転写位置で用紙に二次転写する。
【００４４】
ここで、二次転写ロール８０は、中間転写ベルト６４が３回転する間、すなわちＹ、Ｍ、Ｃの３色のトナー像を搬送する間は中間転写ベルト６４から離間しており、Ｋのトナー像が転写されると中間転写ベルト６４に当接するようにされている。
【００４５】
なお、二次転写ロール８０と二次転写バックアップロール７２との間には、所定の電位差が生じるようにされており、例えば二次転写口―ル８０を高電圧にした場合には、二次転写バックアップロール７２はグランド（ＧＮＤ）などに接続される。
【００４６】
中間転写ベルト６４には、中間転写ベルト用クリーナ８２が設けられている。中間転写ベルト用クリーナ８２は、スクレーパ８４、ブラシロール８６、トナー回収ボトル８８を有し、図示しない回転支軸を軸として揺動する。ブラシロール８６は、中間転写ベルト６４上の廃トナーを掻き取る。スクレーパ８４は、ブラシロール８６に付着した廃トナーを掻き取ってクリーニングする。トナー回収ボトル８８は、スクレーパ８４によって掻き取られたトナーを回収する。スクレーパ８４は、例えばステンレスの薄板からなる。また、ブラシロール８６は、例えば導電性の処理がなされたアクリルなどのブラシからなる。そして、中間転写ベルト６４がトナー像を搬送する間には、ブラシロール８６が中間転写ベルト６４から離間しており、所定のタイミングで中間転写ベルト６４に当接するようにされている。
【００４７】
また、感光体ドラム５０には、感光体ドラム用クリーナ９６が設けられている。感光体ドラム用クリーナ９６は、ブレード９７、トナー回収ボトル９８を有する。ブレード９７は、感光体ドラム５０上の廃トナーを掻き取る。トナー回収ボトル９８は、ブレード９７によって掻き取られたトナーを回収する。
【００４８】
また、帯電ロール５２には、帯電ロール用クリーナ１００が設けられている。帯電ロール用クリーナ１００は、クリーニングロール１０２と図示しない付勢機構を有する。クリーニングロール１０２は、付勢機構によって帯電ロール５２の周面５２Ａに付勢されており、帯電ロール５２に従動回転して帯電ロール５２の周面５２Ａに付着したトナーやトナーの外添剤等の異物を掻き取ってクリーニングする。
【００４９】
二次転写位置の上方には、定着装置９０が配置されている。定着装置９０は、加熱ロール９２と加圧ロール９４とを有し、二次転写ロール８０及び二次転写バックアップロール７２により用紙に二次転写されたトナー像を用紙に定着させ、排出ロール３４に向けて搬送する。
【００５０】
ここで、帯電ロール５２のクリーニングについて説明する。
【００５１】
図２に示すように、感光体ドラム５０には感光体ドラム用クリーナ９６が設けられており、感光体ドラム５０上に残留したトナーが、感光体ドラム用クリーナ９６によって回収される。しかし、トナーの外添剤等、感光体ドラム用クリーナ９６によって完全に回収できないものが存在し、これらは帯電ロール５２の周面５２Ａに付着する。このため、帯電ロール用クリーナ１００によって帯電ロール５２の周面５２Ａをクリーニングしている。
【００５２】
帯電ロール用クリーナ１００に備えられたクリーニングロール１０２は、多孔質弾性体である発泡ウレタンゴムからなり、所定の食い込み量となるように帯電ロール５２に圧接され、帯電ロール５２に従動して回転する。
【００５３】
ここで、図３（Ａ）に示すように、クリーニングロール１０２の表面は、凸凹になっており、帯電ロール５２とのニップ部では、クリーニングロール１０２の凸部がクリーニングロール１０２の回転方向下流側へ傾倒する。このため、図２（Ａ）に示すように、画像形成時に帯電ロール５２が一方向（図中矢印Ａで示す反時計回り方向）へ回転している時には、図３（Ａ）に示すように、クリーニングロール１０２の帯電ロール５２と接触可能な範囲が、常に図中斜線で示す限られた範囲になり、この限られた範囲しかクリーニングに寄与しない。
【００５４】
一方、図２（Ｂ）に示すように、帯電ロール５２を画像形成時と逆方向（図中矢印Ｂで示す時計回り方向）へ回転させた場合には、図３（Ｂ）に示すように、クリーニングロール１０２の凸部が画像形成時とは逆側へ傾倒する。これによって、クリーニングロール１０２の帯電ロール５２との接触可能な範囲が、画像形成時とは異なる範囲になり、汚れの堆積が少ない範囲でクリーニングを行うことが出来るので、クリーニング性能の持続性が向上する。
【００５５】
そこで、本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、非画像形成時に感光体ドラム５０を画像形成時とは逆方向へ回転させるサイクルを実施し、感光体ドラム５０に従動する帯電ロール５２及び帯電ロール５２に従動するクリーニングロール１０２を画像形成時とは逆方向へ回転させる。
【００５６】
以下、このサイクルについて図４のタイミングチャート、図５のフローチャートを参照して説明する。
【００５７】
まず、画像形成装置１０全体の制御を司る制御部１１０（図６参照）がホストコンピュータ等からプリントジョブを受信すると、処理ルーチンが開始され、ステップ１００へ移行する。ステップ１００では、制御部１１０から各駆動部へ駆動信号が出力されてプリント動作が実行される。この際、感光体ドラム５０を駆動させるモータ１１２（図６参照）が正転されて感光体ドラム５０が図２（Ａ）に示す矢印Ｂ方向へ回転され、帯電ロール５２、クリーニングロール１０２が従動して回転する。また、露光装置６０による露光開始の前に帯電ロール５２用の高圧電源１１６（図６参照）がオンになり、感光体ドラム５０が帯電される。また、カウンタ１１４（図６参照）によってプリント枚数がカウントされる。
【００５８】
次に、ステップ１０２では、露光装置６０による露光の終了後に高圧電源５２から帯電ロール５２への高圧電源の供給がオフにされ、ステップ１０４へ移行する。ステップ１０４では、中間転写ベルト６４から用紙への転写の終了に合わせてモータ１１２の駆動が停止され、ステップ１０６へ移行する。
【００５９】
ステップ１０６では、カウンタ１１４にカウントされたプリント枚数が所定枚数Ｎ（例えばＮ＝１０００枚又はＮ＝１５０枚）を超えたか否かが判定され、判定が肯定されるとステップ１０８へ移行し、判定が否定されるとステップ１１０へ移行する。
【００６０】
ステップ１０８では、モータ１１２を画像形成時とは逆方向へ回転させて感光体ドラム５０を画像形成時とは逆方向の図２（Ｂ）に示す矢印Ａ方向へ回転させ、帯電ロール５２、クリーニングロール１０２を、画像形成時とは逆方向へ回転させる。これによって、クリーニングロール１０２の帯電ロール５２との接触範囲が変わり、汚れの堆積の少ない範囲によって帯電ロール５２のクリーニングが行われるので、クリーニング性能が向上する。
【００６１】
ここで、モータ１１２を逆方向への回転量は、帯電ロール５２を１周させるだけの量となっており、帯電ロール５２の１周分のクリーニングが終わった時点で、感光体ドラム５０、帯電ロール５２、クリーニングロール１０２の回転が停止される。即ち、帯電ロール５２の逆転量を必要最小限に抑えることで、クリーニングロール１０２の磨耗を抑制している。また、感光体ドラム５０の逆転動作によって感光体ドラム５０に摺擦しているブレード９７の磨耗が促進されるが、このブレード９７の磨耗を、感光体ドラム５０逆転動作の時間を短くすることで、抑制している。
【００６２】
また、帯電ロール５２を画像形成時の逆方向へ回転させる際、帯電ロール５２による感光体ドラム５０の帯電をオフにし、帯電ロール５２とクリーニングロール１０２との間の静電吸着力をオフにしたことによって、帯電ロール５２とクリーニングロール１０２との摩擦力を抑制でき、クリーニングロール１０２の磨耗劣化を抑制できる。
【００６３】
次に、ステップ１１０では、プリントジョブが終了したか否かが判定され、判定が否定されるとステップ１００へ戻ってステップ１００から１１０が繰り返して実行され、判定が肯定されると処理ルーチンを終了する。
【００６４】
以上、本実施形態では、感光体ドラム５０、帯電ロール５２、クリーニングロール１０２の逆転動作を、所定のプリント枚数毎に限って実施するようにしたので、クリーニングロール１０２や感光体ドラム用クリーナ９６のブレード９７等、感光体ドラム５０、帯電ロール５２に摺擦している部材の磨耗を抑制でき、これらの寿命を延長できる。また、帯電ロール５２をＡ方向とＢ方向のどちらに回転させても、クリーニングロール１０２にかかる負荷の差が無いので、クリーニング部材をブレードにした場合と比較して、帯電ロール５２の逆転動作によるクリーニング部材の磨耗を抑制できる。
【００６５】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００６６】
本実施形態では、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、帯電ロール５２がモータ１１８（図８参照）によって駆動され、クリーニングロール１０２が、帯電ロール５２に従動して回転するようになっている。図７（Ａ）及び図９のタイミングチャートに示すように、プリント動作時には、モータ１１２が正転されて、感光体ドラム５０が図中回転方向Ｂへ回転され、モータ１１８が正転されて、帯電ロール５２が感光体ドラム５０の回転方向Ｂに対して逆方向である回転方向Ａへ回転される。また、図７（Ｂ）及び図９のタイミングチャートに示すように、プリント動作終了後でプリント枚数が上記所定枚数Ｎ以上になった時には、モータ１１２が逆転されて、感光体ドラム５０が回転方向Ａへ回転され、モータ１１８が逆転されて、帯電ロール５２が感光体ドラム５０の回転方向Ａに対して逆方向である回転方向Ｂへ回転される。ここで、感光体ドラム５０駆動用のモータ１１２と帯電ロール５２駆動用のモータ１１８とは同期して制御される。また、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との周速が等しくなるように、それぞれの回転速度が設定されている。即ち、感光体ドラム５０と帯電ロール５２とは、従動回転時と同様の動作を行うので、感光体ドラム５０と帯電ロール５２とのニップ部における磨耗を抑制でき、感光体ドラム５０と帯電ロール５２との寿命を延長できる。
【００６７】
なお、本発明の参考例として、図１０に示すように、多孔質弾性体を不動のクリーニングパッド１１２とし、帯電ロール５２のみを回転させても良い。ここで、帯電ロール５２をＡ方向とＢ方向のどちらに回転させてもクリーニングパッド１１２にかかる負荷の差が無いので、クリーニング部材をブレードにした場合と比較して、帯電ロール５２の逆転動作によるクリーニング部材の磨耗を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の第１実施形態の画像形成装置の概略を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の画像形成装置の感光体ドラム、帯電ロール、クリーニングロールを示す断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第１実施形態の画像形成装置の帯電ロールとクリーニングロールとのニップ部の状態を拡大して示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の画像形成装置におけるクリーニングロールの逆転サイクルを説明するためのタイミングチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態の画像形成装置におけるクリーニングロールの逆転サイクルを説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態の画像形成装置の電気系の構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の第２実施形態の画像形成装置の感光体ドラム、帯電ロール、クリーニングロールを示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の画像形成装置の電気系の構成を示すブロック図である。
【図９】本発明の第２実施形態の画像形成装置におけるクリーニングロールの逆転サイクルを説明するためのタイミングチャートである。
【図１０】本発明の参考例の画像形成装置の感光体ドラム、帯電ロール、クリーニングパッドを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０    画像形成装置
５２    帯電ロール
１０２  クリーニングロール（クリーニング部材）
１１０  クリーニングパッド（クリーニング部材）
１１２  クリーニング部材
【図１】
0004821295.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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