(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成され、ブランクの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒状の胴部材とし、該胴部材の上部と下部の開口部をそのまま又は折り畳んで熱融着させた紙容器において、前記ブランクの一方の端縁は、内面側の熱可塑性樹脂層が紙基材より所定幅はみ出して端縁保護樹脂層が形成され、前記端縁保護樹脂層は紙基材の端部近傍で外側に折り返されて、紙基材端面が被覆され、ブランクのもう一方の端縁の内面側に密着して貼り合わされて、前記紙基材と熱可塑性樹脂層の間にバリア層を設けてあり、前記ブランクの端縁保護樹脂層を紙容器の内面側より外面側に向けて櫛状の第１部材で略９０°の角度に押し曲げ、ついで押し曲げた端縁保護樹脂層を紙容器の外側方向より内側方向に向けて略９０°の角度に櫛状の第２部材で押し曲げ、最後に押し曲げた端縁保護樹脂層を紙容器の外側方向より内側方向に向けて櫛状の第３部材を押しつけて、端縁保護樹脂層をブランクの紙基材の端面に仮接着させたことを特徴とする、紙容器の端面の処理方法。
【請求項２】
少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成され、胴部材ブランクの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて円筒形状の胴部材とし、ほぼ円形状の底紙の周縁部を下向きに起立させて底部材とし、前記胴部材の下部内面に底部材の周縁部の内面を接合させ、さらに周縁部を覆うように胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部外面に接合させて環状脚部を形成させ、胴部材の上部周縁を外方に巻き込み口縁部を形成させた紙カップにおいて、前記胴部貼り合わせ部の胴部材ブランクの一方の端縁は、少なくとも内面側の熱可塑性樹脂層が紙基材より所定幅はみ出して端縁保護樹脂層が形成され、前記端縁保護樹脂層は紙基材の端部近傍で折り返されて、紙基材端面が被覆され、胴部材ブランクのもう一方の端縁の内面側に密着されて胴部貼り合わせ部が形成され、前記紙基材と熱可塑性樹脂層の間にバリア層を設けてあり、前記胴部材ブランクの端縁保護樹脂層を紙カップの内面側より外面側に向けて櫛状の第１部材で略９０°の角度に押し曲げ、ついで押し曲げた端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて略９０°の角度に櫛状の第２部材で押し曲げ、最後に押し曲げた端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて櫛状の第３部材を押しつけて、端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの紙基材の端面に仮接着させたことを特徴とする、紙カップ胴部材の端面の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器と紙カップに関するものであり、特には、製造工程が比較的簡単で、液状物等の内容物が接触する個所に紙端面が露出しない構造の紙容器と紙カップ並びに該紙容器と紙カップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジュース等の飲料を充填し、上部の開口部を蓋材で密封して使用するバリア性に優れた紙カップは、例えば、表側から、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンからなる積層シートで成形されているのが一般的であった。
【０００３】
そしてバリア性を必要とするため、例えば、紙カップの胴部を構成する胴部材の接合部分の内側は、先端から所定の長さだけ、積層シートの厚みの半分を削除（スカイブ）し、削り取った残りの半分を削除面が内側になるように折り返し（ヘミング）、紙端面の保護を行っている。
【０００４】
しかしながら、上述の紙端面のスカイブヘミング加工を行うためには、あらかじめ打ち抜いたブランクを紙カップに成形する前に、特別の機械を用いて紙端面のスカイブヘミング加工をする必要があり、そのため複雑な加工工程を経ねばならず、また、紙粉発生の面からも改善が要望されていた。
【０００５】
スカイブヘミング加工を行わずにバリア性に優れた紙カップを作製する方法として、端面がフィルムで覆われたブランクから紙カップを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭５８−４３２６４号公報（請求項１）。
【０００６】
しかし、このバリア性を有する紙カップにおいては、胴部貼り合わせ部の内側の端縁は全体にわたって熱可塑性樹脂層が紙基材からはみ出して作製されているため、この紙基材からはみ出した熱可塑性樹脂層のフィルムがカップ成形する際に，不規則に成形されてしまい、本来の目的である紙端面の被覆に支障をきたしたり、紙カップとしての仕上がりが外観的に悪くなってしまう等の問題がある。
また、スカイブ端面を一直線上にそろえるため、カップ成形機でスカイブヘミング加工をすると同時にカップ成形をすることは困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、一方の端縁に熱可塑性樹脂層からなるフィルムがはみだして形成されている胴部材を用いてバリア性に優れた容器を成形する際に発生する以上のような問題に鑑みてなされたもので、紙端面の被覆に支障をきたさず、かつ、紙カップとしての仕上がり外観の綺麗なバリア性を有する紙カップ等の紙容器と該紙カップや紙容器をロール状の紙基材から直接紙カップや紙容器にする紙容器と紙カップの作製方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成され、ブランクの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒状の胴部材とし、該胴部材の上部と下部の開口部をそのまま又は折り畳んで熱融着させた紙容器において、前記ブランクの一方の端縁は、内面側の熱可塑性樹脂層が紙基材より所定幅はみ出して端縁保護樹脂層が形成され、前記端縁保護樹脂層は紙基材の端部近傍で外側に折り返されて、紙基材端面が被覆され、ブランクのもう一方の端縁の内面側に密着して貼り合わされて、前記紙基材と熱可塑性樹脂層の間にバリア層を設けてあり、前記ブランクの端縁保護樹脂層を紙容器の内面側より外面側に向けて櫛状の第１部材で略９０°の角度に押し曲げ、ついで押し曲げた端縁保護樹脂層を紙容器の外側方向より内側方向に向けて略９０°の角度に櫛状の第２部材で押し曲げ、最後に押し曲げた端縁保護樹脂層を紙容器の外側方向より内側方向に向けて櫛状の第３部材を押しつけて、端縁保護樹脂層をブランクの紙基材の端面に仮接着させたことを特徴とする、紙容器の端面の処理方法である。
【０００９】
このように請求項１記載の発明によれば、ブランクの一方の端縁は、少なくとも内面側の熱可塑性樹脂層が紙基材より所定幅はみ出して端面保護樹脂層が形成され、前記端面保護樹脂層は紙基材の端部近傍で外側に折り返されて紙基材端面が被覆され、ブランクのもう一方の端縁の内面側に密着された状態で貼り合わされているので、紙容器に成形した際、容器内側の胴部貼り合わせ部の紙端面は端面保護樹脂層に綺麗に被覆されており内容物が紙端面に接触することがない。
【００１０】
このように請求項１記載の発明によれば、紙基材と熱可塑性樹脂層の間にバリア層が設けられ胴部貼り合わせ部で紙基材の端部がバリア層で被覆されるので、バリア性に優れた紙容器を作製することができる。
【００１１】
このように請求項１記載の発明によれば、ブランクの端縁保護樹脂層を紙容器の内面側より外面側に向けて櫛状の第１部材で略９０°の角度に押し曲げ、ついで押し曲げた端縁保護樹脂層を紙容器の外側方向より内側方向に向けて略９０°の角度に櫛状の第２部材で押し曲げ、最後に押し曲げた端縁保護樹脂層を紙容器の外側方向より内側方向に向けて櫛状の第３部材を押しつけて、端縁保護樹脂層をブランクの紙基材の端面に仮接着させているので、ブランクの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒状の胴部材とする際、一方の端縁に形成された端縁保護樹脂層は紙基材に固定さ
れており綺麗に安定した胴部貼り合わせ部を形成することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明は、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成され、胴部材ブランクの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて円筒形状の胴部材とし、ほぼ円形状の底紙の周縁部を下向きに起立させて底部材とし、前記胴部材の下部内面に底部材の周縁部の内面を接合させ、さらに周縁部を覆うように胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部外面に接合させて環状脚部を形成させ、胴部材の上部周縁を外方に巻き込み口縁部を形成させた紙カップにおいて、前記胴部貼り合わせ部の胴部材ブランクの一方の端縁は、少なくとも内面側の熱可塑性樹脂層が紙基材より所定幅はみ出して端縁保護樹脂層が形成され、前記端縁保護樹脂層は紙基材の端部近傍で折り返されて、紙基材端面が被覆され、胴部材ブランクのもう一方の端縁の内面側に密着されて胴部貼り合わせ部が形成され、前記紙基材と熱可塑性樹脂層の間にバリア層を設けてあり、前記胴部材ブランクの端縁保護樹脂層を紙カップの内面側より外面側に向けて櫛状の第１部材で略９０°の角度に押し曲げ、ついで押し曲げた端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて略９０°の角度に櫛状の第２部材で押し曲げ、最後に押し曲げた端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて櫛状の第３部材を押しつけて、端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの紙基材の端面に仮接着させたことを特徴とする、紙カップ胴部材の端面の処理方法である。
【００１３】
このように請求項２記載の発明によれば、胴部貼り合わせ部の胴紙の一方の端縁は、少なくとも内面側の熱可塑性樹脂層が紙基材より所定幅はみ出して端縁保護樹脂層が形成され、前記端縁保護樹脂層は紙基材の端部近傍で折り返されて、紙基材端面が被覆され、胴部材ブランクのもう一方の端縁の内面側に密着されて胴部貼り合わせ部が形成されているので、紙カップに成形した際、紙カップ内側の胴部貼り合わせ部の紙端面は端縁保護樹脂層に綺麗に被覆されており内容物が紙端面に接触することがない。
【００１４】
このように請求項２記載の発明によれば、紙基材と熱可塑性樹脂層の間にバリア層が設けられ胴部貼り合わせ部で紙基材の端部がバリア層で被覆されるので、バリア性に優れた紙カップを作製することができる。
【００１５】
このように請求項２記載の発明によれば、胴部材ブランクの端縁保護樹脂層を紙カップの内面側より外面側に向けて櫛状の第１部材で略９０°の角度に押し曲げ、ついで押し曲げた端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて略９０°の角度に櫛状の第２部材で押し曲げ、最後に押し曲げた端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて櫛状の第３部材を押しつけて、端縁保護樹脂層を胴部材ブランクの紙基材の端面に仮接着させているので、胴部材ブランクの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒状の胴部材とする際、一方の端縁に形成された端縁保護樹脂層は紙基材に固定されており綺麗に安定した胴部貼り合わせ部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２４】
このように本発明によれば、ブランクの一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させる前に、一方の端縁から所定幅はみ出している熱可塑性樹脂層を紙基材の端部近傍で折り返して紙基材に仮着させて端縁保護樹脂層としてあるので、容器に成形する際、端縁保護樹脂層が紙基材からはみ出しておらず綺麗な成形ができ、酸素バリア性、水蒸気バリア性などの物性品質の向上につながる。
【００２５】
また、積層シートに複数個割りつけられたブランクを一枚ずつのブランクに打ち抜く際には、あらかじめ積層シートの不必要部分がカットされているので、端縁保護樹脂層を含むブランクを安定して打ち抜くことができ、品質向上につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２７】
本発明の紙カップは、例えば、図１〜図４に示すように、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層（２）が設けられた紙を基材（１）とする積層シート（３）から構成されている。
【００２８】
胴部材ブランク（１０）の一方の端縁（１１）をもう一方の端縁（１２）に重ね合わせて胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて円筒形状の胴部材とし、ほぼ円形状の底紙を周縁部（２１）を下向きに起立させて底部材（２０）とし、前記胴部材の下部内面に底部材の周縁部の内面を接合させ、さらに周縁部を覆うように胴部材の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部外面に接合させて環状脚部（２２）を形成させ、胴部材の上部周縁を外方に巻き込み口縁部（１６）を形成させた紙カップである。
【００２９】
そして、胴部材ブランク（１０）の一方の端縁（１１）は、少なくとも内面側の熱可塑性樹脂層（２）が紙基材（１）より所定幅はみ出して端縁保護樹脂層（４）が形成され、端縁保護樹脂層（４）は紙基材の端部近傍で折り返されて、紙基材端面（５）が被覆され、胴紙のもう一方の端縁（１２）の内面側に密着されて胴部貼り合わせ部（１５）が形成されていることを特徴としている。
【００３０】
このような構造を有している本発明の紙カップは、胴部貼り合わせ部（１５）の内側に位置する紙端面は端縁保護樹脂層（４）で保護されているので、内容物が紙端面から浸透することがない。また、複雑なスカイブヘミング加工によらずに紙端面の保護を行っているので、紙粉が紙カップに付着することもなく、収率の面でも改善が見られる。
【００３１】
紙基材（１）と熱可塑性樹脂層（２）の間にバリア層（２ａ）を介在させた構成とすることもできる（図５、図６、図７参照）。
バリア層（２ａ）を介在させることにより、バリア性に優れた紙カップにすることができる。
【００３２】
また、紙基材（１）の外側面にもポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を設け、紙基材の両面に熱可塑性樹脂層を設けた構成とすることもできる。両面に熱可塑性樹脂層を設けた構成にすることにより、外側から水等の液体が付着しても紙基材の剛性が弱くなることがなく、耐水性に優れた紙カップにすることができる。
なお、このような構造は紙カップに限定されず、紙カップと同じような胴部貼り合わせ部を有する紙容器についても同様なことがいえる。
【００３３】
つぎにこのような紙カップの作製方法について、特に胴部材ブランクの作製方法を中心に詳細に説明する。
【００３４】
先ず、ロール状の紙基材（１）に扇形状の胴部材ブランク（１０）を複数個並べて割りつけ印刷すると共に、胴部材ブランクの一方の端縁（１１）にその端縁を含めて外方の部分を長窓（１３）として穿設する（図１（ａ），（ｂ）参照）〜第１打ち抜き工程。
【００３５】
胴部材ブランク（１０）を印刷して長窓（１３）が穿設された紙基材（１）の内側面にポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂層（２）を溶融樹脂押し出し法により積層して、積層シート（３）を形成させると共に、紙基材の長窓部分に端縁保護樹脂層（４）を形成させる（図２（ａ），（ｂ）参照）〜熱可塑性樹脂貼り合わせ工程。
【００３６】
あるいは、胴部材ブランク（１０）を印刷して長窓（１３）が穿設された紙基材（１）の内側面に、熱可塑性樹脂層（２）とバリア層（２ａ）を貼り合わせた複合フィルムを熱可塑性樹脂層を最内面にして積層して、積層シート（３）を形成させると共に、紙基材の長窓部分に端縁保護樹脂層（４）を形成させる（図２（ａ）、図５参照）〜熱可塑性樹脂貼り合わせ工程。
【００３７】
バリア層（２ａ）としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着プラスチックフィルム、無機化合物蒸着プラスチックフィルム、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体鹸化
物フィルム、層状化合物塗布プラスチックフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなどが使用できる。
【００３８】
積層シート（３）の紙基材（１）からはみ出して設けられた端縁保護樹脂層（４）を含む、長窓部分を形成させた側の胴部材ブランク（１０）の不必要部分（１４）を連続してカットする（図３（ａ），（ｂ）、図６参照）〜スクラップカット工程。
【００３９】
片側の不必要部分（１４）が切り取られた積層シート（３）から印刷された複数個の扇形状の胴部材ブランク（１０）を打ち抜き、端縁保護樹脂層（４）を形成させた一枚ずつの胴部材ブランク（１０）を作製する〜第２打ち抜き工程。
【００４０】
このような各工程を経て紙基材（１）より所定幅だけはみ出した端縁保護樹脂層（４）を一方の端縁に形成させた胴部材ブランク（１０）を作製することができる。
【００４１】
つぎに、この胴部材ブランク（１０）の端縁保護樹脂層（４）を紙基材端面（５）に仮着させる方法について、図８〜図９に沿って説明する。
【００４２】
胴部材ブランク（１０）の紙基材（１）より所定幅だけはみ出した端縁保護樹脂層（４）を、紙カップに成形した際に内面側となる側より外面側となる側に向けて、押さえ突起（Ｄ１１）が櫛状に形成された第１部材（Ｄ１）を上方から下方に垂直方向に移動させて略９０°の角度に押し曲げ、仮折りする（図９（ａ），（ｂ）参照）。
【００４３】
ついで、押さえ突起（Ｄ２１）が櫛状に形成された第２部材（Ｄ２）を、第１部材の押さえ突起（Ｄ１１）と押さえ突起（Ｄ１１）の間の間隙（Ｄ１２）を目掛けて胴部材ブランクの外側方向より内側方向に向けて水平移動させ、端縁保護樹脂層（４）を略９０°押し曲げ、端縁保護樹脂層（４）が胴部材ブランクの裏側の紙基材の端面（５）に覆い被さるように仮折りする（図９（ｃ）参照）。
【００４４】
最後に、第１部材の下側に配置され、押さえ突起（Ｄ３１）が櫛状に形成された第３部材（Ｄ３）を、垂直に上方に押しつけ圧着して端縁保護樹脂層（４）を胴部材ブランク（１０）の紙基材側に仮接着させる（図９（ｄ）参照）。なお、第３部材の押さえ突起（Ｄ３１）を適宜の温度に加熱しておくと端縁保護樹脂層の紙基材への接着性が向上してより効果的である。
【００４５】
このような方法により作製した胴部材ブランク（１０）を用いて紙カップに成形する成形方法の一例を簡単に説明する。
【００４６】
胴部材ブランクの端面処理を施した方の端縁（１１）を内面側にして、もう一方の端縁処理をしていない方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部（１５）を形成させて円筒形状の胴部材とする。
【００４７】
この胴部材の下部内面に、ほぼ円形状の底紙を周縁部（２１）を起立させた底部材（２０）の周縁部の内面を接合させ、さらに周縁部を覆うように胴部材の下端端部を内方に折り曲げ、底部材の周縁部外面に接合させて環状脚部（２２）を形成させる。
【００４８】
最後に胴部材の上部周縁を外方に巻き込み口縁部（１６）を形成させ、本発明の紙カップとする。
【００４９】
つぎに、紙容器の作製方法の一実施形態を、図１０〜図１３に従って説明する。
【００５０】
先ず、ロール状の紙基材（３１) に所要寸法の略四角形状のブランク（３２）を複数個並べて割り付けると共に、前記各ブランクの一方の端縁（３３）からその端縁を含んだ外方の部分を長窓（３４）として穿設する（図１０（ａ），（ｂ）参照）〜第１打ち抜き工程。
【００５１】
長窓（３４）が穿設された紙基材の内側面に熱可塑性樹脂層（２）又は熱可塑性樹脂層（２）とバリア層（２ａ）を貼り合わせた複合フィルムを熱可塑性樹脂層（２）が最内面になるように積層して積層シート（３）を形成すると共に、長窓部分に端縁保護樹脂層（４）を形成する（図１１（ａ），（ｂ）、図１２参照）〜熱可塑性樹脂層貼り合わせ工程。
【００５２】
熱可塑性樹脂層が積層されたロール状の積層シートから略四角形状のブランクに所要の罫線加工を施すと共に、該ブランクを打ち抜き、端縁保護樹脂層（４）を形成させた一枚ずつの紙容器ブランク（３２）を作製する（図１３（ａ），（ｂ）参照）〜第２打ち抜き工程。
【００５３】
このような各工程を経て紙基材から所定幅だけはみ出した端縁保護樹脂層（４）を一方の端縁に形成させた紙容器ブランク（３２）を作製することができる。
【００５４】
略四角形状の紙容器ブランク（３２）の端縁保護樹脂層（４）を紙基材端面（５）に仮着させる方法は、図８，図９の扇形状の胴部材ブランクの場合と基本的には同じであるので省略する。
【００５５】
端縁保護樹脂層（４）を紙基材端面（５）に仮着させた紙容器ブランク（３２）を、罫線の沿ってスリーブ状に折り曲げ、一方の端縁をもう一方の端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部を形成させて筒状の胴部材とし、胴部材の上部と下部の開口部を折り曲げるなどして熱融着して密封し、本発明の紙容器とする（図１１４参照）。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】紙基材に胴部材ブランクを複数個並べて割りつけ、胴部材ブランクの一方の端縁にその端縁を含めた外方の部分に長窓を穿設した状態を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図２】図１の紙基材の片面に熱可塑性樹脂層を積層した状態を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図３】図２の積層シートの端縁の不必要部分を連続してカットした状態を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図４】本発明の紙カップの一実施例を示す、（ａ）は部分断面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図５】熱可塑性樹脂層の代わりに、熱可塑性樹脂層とバリア層を貼り合わせた複合フィルムを熱可塑性樹脂層を最内面にして紙基材の片面に積層した状態の、図２（ａ）におけるＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図６】熱可塑性樹脂層の代わりに、熱可塑性樹脂層とバリア層を貼り合わせた複合フィルムを熱可塑性樹脂層を最内面にして紙基材の片面に積層した状態の、図３（ａ）におけるＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図７】熱可塑性樹脂層の代わりに、熱可塑性樹脂層とバリア層を貼り合わせた複合フィルムを熱可塑性樹脂層を最内面にして紙基材の片面に積層した積層シートを用いて紙カップとした、図４（ａ）におけるＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図８】胴部材ブランクの一方の端縁にはみ出して形成される端縁保護樹脂層を紙基材に沿って折り曲げ仮接着させる、端縁保護樹脂層接着治具の説明図である。
【図９】胴部材ブランクの一方の端縁にはみ出して形成される端縁保護樹脂層を紙基材に沿って折り曲げ仮接着させる、各動作を示す模式説明図である。
【図１０】ロール状の紙基材にブランクを複数個並べて割り付け、ブランクの一方の端縁にその端縁を含めた外方の部分に長窓を穿設した状態を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図１１】図１０の紙基材の片面に熱可塑性樹脂層を積層した状態を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図１２】図１０の紙基材の片面に熱可塑性樹脂層とバリア層を貼り合わせた複合フィルムを熱可塑性樹脂層が内側になるようにして積層した積層シートの一実施例を示す、断面説明図である。
【図１３】端縁保護樹脂層を一方の端縁に形成させたブランクの一実施例を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図１４】本発明の紙容器の一実施例を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１‥‥紙基材
２‥‥熱可塑性樹脂層
２ａ‥バリア層
３‥‥積層シート
４‥‥端縁保護樹脂層
５‥‥紙基材端面
１０‥‥胴部材ブランク
１１‥‥一方の端縁、端面処理を施した方の端縁
１２‥‥もう一方の端縁、端面処理を施していない方の端縁
１３‥‥長窓
１４‥‥胴部材ブランクの不必要部分
１５‥‥胴部貼り合わせ部
１６‥‥口縁部
２０‥‥底部材
２１‥‥周縁部
２２‥‥環状脚部
３１‥‥ロール状の紙基材
３２‥‥ブランク
３３‥‥一方の端縁
３４‥‥長窓
Ｄ１‥‥第１部材
Ｄ１１‥押さえ突起
Ｄ１２‥間隙
Ｄ２‥‥第２部材
Ｄ２１‥押さえ突起
Ｄ３‥‥第３部材
Ｄ３１‥押さえ突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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