(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内圧を加えた円環状中空体を加硫モールド内に封入して、半径方向断面内の外輪郭形状が半径方向の内外に扁平な形態をとる加硫済み成形体とするに当り、
円環状中空体の、加硫モールドへの位置決め配置に先だって、加硫モールドの、その円環状中空体の内周面との接触域を、全周にわたって半径方向内方へ逃げ変位させる円環状中空体の加硫方法。
【請求項２】
円環状中空体の、加硫モールド内での加硫成形に際して、加硫モールドの前記接触域を、全周にわたって半径方向外方へ進出変位させる請求項１に記載の円環状中空体の加硫方法。
【請求項３】
加硫済み成形体の、加硫モールドからの取出しに先だって、加硫モールドの前記接触域を、全周にわたって半径方向内方へ逃げ変位させる請求項１もしくは２に記載の円環状中空体の加硫方法。
【請求項４】
加硫モールドの前記接触域を、加硫モールドの、少なくとも、円環状中空体の入れ込み開口部分を含み、扁平な加硫済み成形体の、中心軸線を含む平面上への透影面の、その中心軸線方向長さ以下の領域とする請求項１〜３のいずれかに記載の円環状中空体の加硫方法。
【請求項５】
所定の内圧を加えた円環状中空体を、気密に区画されるキャビティ内で、半径方向断面内の外輪郭形状が半径方向の内外に扁平な形態をとる加硫済み成形体とする加硫モールドであって、
円環状中空体の内周面に接触してそこに加硫成形を施す内周面側モールド部分を、円周方向の複数個の分割部材にて構成するとともに、それらの各分割部材を半径方向の内外に変位可能としてなる円環状中空体の加硫モールド。
【請求項６】
内周側モールド部分を、加硫モールドの、少なくとも、円環状中空体の入れ込み開口部分を含み、扁平な加硫済み成形体の、中心軸線を含む平面上への透影面の、その中心軸線方向長さ以下の範囲内に配設してなる請求項５に記載の円環状中空体の加硫モールド。
【請求項７】
キャビティを、加硫済み成形体の中心軸線方向に開閉可能としてなる請求項５もしくは６に記載の円環状中空体の加硫モールド。
【請求項８】
キャビティを、加硫済み成形体の半径方向に開閉可能としてなる請求項５〜７いずれかに記載の円環状中空体の加硫モールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タイヤ用チューブ、安全タイヤ用空気のう、その空気のうの中空芯材その他を加硫成形するに用いて好適な、未加硫の、円環状中空体の加硫方法およびそれに用いる加硫モールドに関するものであり、とくには、円環状中空体の加硫モールド内への封入を、常に円滑かつ適正ならしめる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、未加硫の円環状中空体を加硫成形して、安全タイヤ用空気のうの中空芯材を構成するに当っては、図８（ａ）に要部を半径方向断面図で例示するように、円環状中空体Ｔの中心軸線方向に二分割してなる、図では上下一対の加硫モールドが使用されており、この加硫モールドでは、たとえば、下型Ｌに対して上型Ｕを、図に仮想線で示すように型締めすることによって気密に区画されるキャビティＣ内へ、幾分の内圧を予め充填した、未加硫の円環状中空体Ｔを封入し、そして、その円環状中空体Ｔへの所定の内圧の充填下で、それらの上下型Ｕ，Ｌをもって、円環状中空体Ｔを加熱して、所定の形状等に成形するとともに、加熱して加硫することで、所要の中空芯材を構成することができる。
【０００３】
なおこのような加硫モールドでは、下型Ｌの、キャビティＣの内周面の区画部分ＬＰの割り位置を、キャビティＣの上端部に近接させて位置させることが広く行われており、これによれば、円環状中空体Ｔを下型Ｌの所定位置に位置決め配置した状態で上型Ｕを型締めする場合の、その円環状中空体Ｔの、両型間への挾み込みのおそれを有利に取り除くことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、区画されるキャビティＣの半径方向の断面形状が、たとえば、図示のような長円形状、楕円形状等をなす場合に、幾分の内圧を予め充填した、半径方向断面内の外輪郭形状が、たとえば、図示のような円形をなす円環状中空体Ｔを、下型Ｌの所定の位置に入れ込み配置するに当って、キャビティＣの内周面の区画部分ＬＰが上方に高く突出することに加え、円環状中空体Ｔの、下型Ｌに対する滑り性の悪さおよび、その中空体Ｔの、下型Ｌの突隅部への、図８（ｂ）に例示するような当接および変形等より、円環状中空体Ｔの、所定の位置への適正なる位置決め配置が困難になり、それ故に、円環状中空体Ｔの、加硫モールドへのセット不良による、加硫成形品へのクリスの発生、その加硫成形品の厚みの変動等のおそれが高く、また、サイズ等を表示する、文字、記号等の切れなどが発生し易いという問題があり、このことは、未加硫の円環状中空体Ｔの内表面が相互に粘着等するのを防ぐために幾分の内圧を予め充填したその円環状中空体Ｔの半径方向断面内の外輪郭形状を、図９に例示するように、キャビティＣのそれにより近い、半径方向の内外に扁平となる形状とした場合にもまたほぼ同様であった。
【０００５】
その上、この従来の加硫モールドでは、加硫成形を終えた後の中空芯材等のモールドからの取り出しを、治具等を用いて強制的に行うに当り、その中空芯材等と、加硫モールド、たとえば下型Ｌとの接触面積が大きいが故に、中空芯材等に、下型Ｌとの摩擦力その他に起因する破断が生じるおそれがあるという他の問題もあった。
【０００６】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの主たる目的は、未加硫の円環状中空体の、加硫モールドの所定位置への位置決め配置を、常に適正に、かつ円滑に行うことができる、そして他の目的は、加硫成形によって構成された中空芯材等の加硫モールドからの取り出しを、その中空芯材等を損傷することなく、常に円滑に行うことができる、円環状中空体の加硫方法およびそれに用いる加硫モールドを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る、円環状中空体の加硫方法は、幾分の内圧を予め充填した円環状中空体を加硫モールド内に封入して、半径方向断面内の外輪郭形状が半径方向の内外に扁平な形態をとる加硫済み成形体とするに当って、その未加硫の円環状中空体の、加硫モールドへの位置決め配置に先だって、加硫モールドの、円環状中空体の内周面との接触域、たとえばその内周面との接触部分の全部もしくは一部を、全周にわたって半径方向内方へ逃げ変位させるにある。
【０００８】
また他の方法は、上述したところに加えて、円環状中空体の、加硫モールド内での加硫成形に際して、加硫モールドの前記の接触域を、全周にわたって半径方向外方へ進出変位させて、たとえば、所定の内圧を充填した円環状中空体の内周面に押圧力を作用させるにあり、さらに他の方法は、加硫成形後の加硫済み成形体の、加硫モールドからの取出しに先だって、加硫モールドの前記接触域を、全周にわたって半径方向内方へ逃げ変位させるにある。
【０００９】
ところで、加硫モールドの、円環状中空体の内周面との接触域は、加硫モールド、たとえば、円環状中空体の中心軸線方向に二分割されて構成される加硫モールドの下型の、少なくとも、その円環状中空体の入れ込み開口部分を含み、扁平な加硫済み成形体の、それの中心軸線を含む平面上への透影面の、その中心軸線方向長さ以下の領域とする。
【００１０】
この発明に係る、円環状中空体の加硫モールドは、所定の内圧を充填した円環状中空体を、気密に区画されるキャビティ内で、半径方向断面内の外輪郭形状が半径方向の内外に扁平な形態をとる加硫済み成形体とするものであり、円環状中空体の内周面に接触して、そこに加硫成形を施す内周側モールド部分、たとえば、内周側モールドの全部もしくは一部を、円周方向の複数個の分割部材にて構成するとともに、それらの各分割部材を半径方向の内外に変位可能としたものである。
【００１１】
ここにおいて、円環状中空体の内周面に加硫成形を施す、前記内周側モールド部分は、加硫モールド、たとえばそれの下型の、少なくとも、円環状中空体の入れ込み開口部分を含み、扁平な加硫済み成形体の、それの中心軸線を含む平面上への透影面の、その中心軸線方向長さ以下の範囲内に配設する。
【００１２】
ところで、この加硫モールドは、キャビティを、加硫済み成形体の中心軸線方向に開閉可能とした、たとえば上下方向の二分割構造のモールドとすることができる他、キャビティを、加硫済み成形体の半径方向に開閉可能とした、たとえば、その加硫済み成形体の内周側加硫成形部分の一部もしくは全部および、外周側加硫成形部分の一部もしくは全部のそれぞれをともに円周方向の分割構造とし、各分割部材を半径方向の内外に変位可能とした、内外両成形部分の割り構造モールドとすることもでき、さらには、加硫済み成形体の上下方向および半径方向の両方向に開閉可能とすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る、円環状中空体の加硫方法によれば、未加硫の円環状中空体の内表面が相互に粘着等するのを防止するべく、その中空体内へ幾分の内圧を予め加えた状態で、円環状中空体を加硫モールドの所定位置に位置決め配置する場合に、その加硫モールド、たとえばそれの下型の、円環状中空体の内周面との接触域を、半径方向の内方側へ予め逃げ変位させることにより、円環状中空体の、その下型への意図しない擦れ等を有効に防止するとともに、円環状中空体の、下型突隅部への当接および、それによる変形等のおそれを有効に取り除くことができるので、その円環状中空体の、所定の位置への位置決め配置を十分円滑に、かつ適正に行うことが容易となり、結果として、加硫成形品へのクリス、すなわちフロークラックの発生、それの厚みの変動等を有利に防止し、併せて、文字、図形、記号等の切れをもまた有利に防止することができる。
【００１４】
そして、この加硫方法において、円環状中空体を所定の位置に位置決め配置した後のその中空体の加硫成形に際して、より正確には、加硫モールドの型締めに際して、加硫モールドの前期接触域を、半径方向外方へ、所定位置まで進出変位させ、これによって、その加硫モールド接触域をキャビティ区画部材として機能させるときには、そのモールド接触域で、所定の内圧を充填した円環状中空体の内周面に所要の押圧力を作用させて、円環状中空体に、他の加硫モールド構成部分との協働下で、所期した通りの成形および加硫を施すことができる。
従って、この方法によれば円環状中空体の加硫モールドへの、上述したような適正なるセットと併せて、適正なる加硫成形を担保することができる。
【００１５】
ところで、加硫モールドの、円環状中空体の内周面との前記接触域を、加硫モールド内での加硫成形を終えた加硫済み成形体の、そのモールドからの取出しに先だって、半径方向内方へ逃げ変位させる場合には、その加硫済み成形体の、加硫モールドとの接触面積を予め大きく低減させることができるので、加硫モールドからその成形体を取出すに際しての取出し抵抗を十分小さくすることができ、これがため、その加硫済み成形体を、治具等を用いて加硫モールドから取出す場合の、加硫済み成形体への損傷の発生を有効に防止することができる。
【００１６】
なおこの方法において、半径方向に変位させる、加硫モールドの、円環状中空体の内周面との接触域は、その中空体の内周面との接触部分の全部とできることはもちろんであるが、従来技術で述べたような加硫モールドの構成部分をできるだけ有効に利用するとともに、加硫モールドの型締め時の、円環状中空体の挾み込みのおそれを有利に取り除くためには、加硫モールドのその接触域を、たとえば、加硫モールドの下型または、内周側加硫成形部分の、少なくとも、円環状中空体の入れ込み開口部分を含み、扁平な加硫済み成形体の、中心軸線を含む平面上への透影面の、その中心軸線方向長さ以下の領域とすることが好ましく、これによれば、加硫モールドの接触域の丈の高さのいかんにかかわらず、それの、半径方向内方への逃げ変位に基いて、円環状中空体の、加硫モールドの所定位置への適正なる位置決め配置および、加硫済み成形体の、その加硫モールドからの取出しを十分容易なものとすることができる。
【００１７】
また、この発明にかかる、円環状中空体の加硫モールドでは、たとえば常温の所定内圧を充填した、未加硫の円環状中空体の内周面に接触してそこに加硫成形を施す内周側モールド部分、たとえば、下型の一部をなして内周側部分の加硫成形に寄与する要部を、円周方向の複数個の分割部材にて構成して、それらの各分割部分を半径方向の内外に変位可能な、先に述べた、加硫モールドの接触域として機能させることで、上述した加硫方法を所期した通りに、確実に、かつ簡易に実施することができる。
【００１８】
ここで、この加硫モールドの、複数個の分割部材からなる内周側モールド部分を、先に述べた、加硫モールドの接触域と同様に、加硫モールド、たとえばそれの下型の、少なくとも、円環状中空体の入れ込み開口部分を含み、扁平な加硫済み成形体の、中心軸線を含む平面上への透影面の、その中心軸線方向長さ以下の領域とした場合には、先に述べたと同様に、円環状中空体の、加硫モールドの所定位置への適正なる位置決め配置および、加硫済み成形体の、その加硫モールドからの適正なる取出しを容易ならしめることができる。
【００１９】
ここにおいて、キャビティを、加硫済み成形体の中心軸線方向に開閉可能とするときは、たとえば、加硫モールドの全体を、上下方向の二分割構造のモールドとすることができ、これにより、加硫モールドの構造を簡単なものとするとともに、モールドコストの低減を図ることができる。
【００２０】
また、そのキャビティを、加硫済み成形体の半径方向に開閉可能とするときは、加硫モールドを、たとえば、内周側加硫成形部の一部もしくは全部と、外周側加硫成形部の一部もしくは全部とのそれぞれをともに、円周方向の分割構造として各分割部材を半径方向の内外に変位可能とした、内外両加硫成形部の割り構造モールドとすることができ、これによれば、円環状中空体の加硫モールドへの位置決め配置および、加硫済み成形体の加硫モールドからの取出しに先だって、分割構造になる内周側加硫成形部を半径方向の内方へ、また、外周側加硫成形部を半径方向の方向へそれぞれ逃げ変位させることで、円環状中空体の、加硫モールドへの適正なるセットを、より簡単に、かつ迅速に行うことができるとともに、加硫済み成形体の、その加硫モールドからの、損傷等のない取出しを一層確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、この発明に係る加硫モールドの実施形態をその要部について示す略線斜視図であり、これは、従来技術で述べたような、上下方向に二分割構造になる加硫モールドの下型を示すものである。
【００２２】
なお、図に仮想線で示す上型は、図８および９のそれぞれに示す半径方向断面形状の回転体構造になり、全体にわたって一体構造をなす。
【００２３】
所定の内圧を充填した円環状中空体を、気密に区画されるキャビティ内で、半径方向断面内の外輪郭形状が半径方向の内外に扁平な形態となる加硫済み成形体とするこの加硫モールド１の下型２は、上型３との協働下で、気密なキャビティの区画に寄与する環状溝４を具えるとともに、その環状溝４の内周側に隣接して位置し、円環状中空体の内周面に接触して、そこに加硫成形を施す、平滑な外周面を有するものとすることができる内周側モールド部分５および、環状溝４の外周側に隣接して位置し、円環状中空体の外周面に接触して、そこに加硫成形を施す外周側モールド部分６を具えてなり、ここで、内周側モールド部分５は、従来技術で述べたように、外周側モールド部分６に比して相当高いレベルに、上型３と気密に面接触する、上下の型の割り位置を有する。
【００２４】
このような下型２において、ここでは、たとえば、外周面が平滑な内周側モールド部分５を、円周方向での複数個の分割部材、図２に略線平面図で例示するところでは、大小二種類で総計六個の分割部材７ａ，７ｂにて構成し、それらの各分割部材７ａ，７ｂを、半径方向の内外に、所要に応じて変位可能とする。
【００２５】
なお、内周側モールド部分５を、このように大小二種類の分割部材７ａ，７ｂにより構成したときは、それらの分割部材７ａ，７ｂのそれぞれが、図２（ａ）に略線平面図で示すように、各個が半径方向外方への進出限位置にあって、円周方向に隙間なく整列した内周側モールド部分５の作用姿勢から、それらの分割部材７ａ，７ｂがともに半径方向内方へ逃げ変位した、内周側モールド部分５の不作用姿勢とするに当っては、はじめに、平面視の円周方向長さが、半径方向外方に向かって漸減するまたは、半径方向の内外で一定となる便宜上の小分割部材７ｂのそれぞれを、図２（ｂ）に示すように半径方向内方側へ変位させ、その後に、便宜上の大分割部材７ａのそれぞれを半径方向内方側へ変位させることが必要になり、このことは、大小の分割部材７ａ，７ｂのそれぞれを、ともに同数の複数個とした場合には、分割個数の多少にかかわらず同様である。
【００２６】
この一方で、不作用姿勢の内周側モールド部分５を、各個の分割部材７ａ，７ｂが、半径方向外方の進出限位置まで進出した作用姿勢とする場合には、はじめに、大分割部材７ａを進出変位させ、その後に、小分割部材７ｂを進出変位させて、隣接する分割部材７ａ，７ｂのそれぞれを隙間なく密着させることが必要になる。
【００２７】
ところで、以上のような内周側モールド部分５の、図１の上下方向の配設域は、図３に、図１のIII−III線に沿う半径方向断面を型締め状態で示すように、加硫モールド１、ここでは下型２の、少なくとも、円環状中空体の、下型２への入れ込み開口部分８、図では、外周側モールド部分６より上方へ突出する部分を含み、扁平な加硫済み成形体、図では上下型によって気密に区画されるキャビティ９の、中心軸線ＣＬを含む平面上への透影面の、その中心軸線方向長さＣＬＬ以下の範囲内とすることが好ましく、これがためここでは、内周側モールド部分５のこの配設域を、上下型のそれぞれに、キャビティ９の上下の端部を区画する環状溝１０，４の、曲線状湾曲底部をほぼ均等に残留させる程度の領域としている。
この場合、図３に示す半径方向断面内での、内周側モールド部分５の、キャビティ側の輪郭線は直線状とすることができる他、半径方向の内方側に幾分窪む曲線形状とすることもできる。
【００２８】
上下方向の二分割構造になるこのような加硫モールド１は、下型２および上型３の相互を、加硫済み成形体の中心軸線方向、いいかえれば、キャビティ９の中心軸線方向に相対変位させることで、そのキャビティ９を所要に応じて開閉することができる。
【００２９】
図４は、加硫モールドの他の実施形態を示す、半径方向の半部略線断面図および平面図である。
これは、キャビティの区画に寄与する加硫モールド２１を、円環状中空体の内周側部分の全体に加硫成形を施す内周側加硫成形部２２と、その円環状中空体の外周側部分の全体に加硫成形を施す外周側加硫成形部２３とで構成するとともに、内周側加硫成形部２２の全体を、先に述べた内周側モールド部分５と同様に、円周方向の複数個の分割部材、たとえば、大小二種類で総計六個の分割部材２４ａ、２４ｂによって、そして、外周側加硫成形部２３の全体を、これも大小二種類で、総計十個の分割部材２５ａ、２５ｂによりそれぞれ構成し、各分割部材２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂを、半径方向の内外に所要に応じて変位可能としたものである。
【００３０】
ここで、内周側加硫成形部２２の便宜上の小分割部材２４ｂは、内周側モールド部分５について述べたと同様に、平面視における周方向長さが半径方向の外方に向けて漸減する、または、その周方向長さが半径方向の内外で一定となる寸法形態を有し、外周側加硫成形部２３の便宜上の小分割部材２５ｂは、平面視の周方向長さが、半径方向内方に向けて漸増する、または、半径方向の内外で一定となる寸法形態を有する。
【００３１】
従って、相互に隣接するそれぞれの分割部材２４ａ、２４ｂおよび２５ａ、２５ｂが隙間なく密着する、加硫モールド２１の図示のような型締め状態から、内周側加硫成形部２２を半径方向内方側へ、そして、外周側加硫成形部２３を半径方向外方側へそれぞれ変位させてそれを型開きする場合には、内周側加硫成形部２２については、小分割部材２４ｂの半径方向内方側への変位と、大分割部材２４ａの半径方向内方側への変位とを順次に行い、そして、外周側加硫成形部２３については、小分割部材２５ｂの半径方向外方側への変位と、大分割部材２５ａの半径方向外方側への変位とを順次に行うことにより、両加硫成形部分２２、２３によって区画形成されたキャビティ２６を広く開放することができる。
【００３２】
これがため、未加硫の円環状中空体の加硫モールドへの適正なる位置決め配置を、簡易に、かつ常に確実に行うことが可能となり、加硫済み成形体の、その加硫モールドからの取出しを、その成形体に損傷を与えることなく容易に行うことができる。
【００３３】
なお、図４に示すところでは、内周側加硫成形部２２および外周側加硫成形部２３の全部を円周方向の分割構造としているも、それらの各加硫成形部の一部分だけを分割構造とすることも可能であり、図５はその一例を示す、半径方向の半部略線断面図である。
【００３４】
図５に示す加硫モールド３１は、キャビティ３２の底部の区画に寄与する環状溝３３を設けた下型部分３４と、キャビティ３２の残部の区画に寄与して、未加硫の円環状中空体の内周側部分の大部分に加硫成形を施す内周側加硫成形部分３５と、その円環状中空体の外周側部分の大部分に加硫成形を施す外周側加硫成形部分３６とを具えるものとするとともに、内周側加硫成形部分３５を、図４に示す内周側加硫成形部２２と同様の分割構造とし、また、外周側加硫成形部分３６を、これも図４に示す外周側加硫成形部２３と同様の分割構造としたものである。
【００３５】
この加硫モールド３１では、内周側加硫成形部分３５のそれぞれの分割部材を、図示のような相互の密着姿勢から半径方向の内方側へ逃げ変位させ、そして、外周側加硫成形部分３６のそれぞれの分割部材を半径方向の外方側へ逃げ変位させることで、図４に示す加硫モールド２１と同様に、キャビティ３２を大きく開放することができる。
【００３６】
また、図６に示す加硫モールド４１は、上下のそれぞれの型部分４２、４３と、内周側加硫成形部分４４および外周側加硫成形部分４５とを具えるものにおいて、上下の型部分４２、４３を上下方向に相対変位可能とするとともに、内周側加硫成形部分４４および外周側加硫成形部分４５のぞれぞれを、図４に示す内周側加硫成形部２２および外周側加硫成形部２３のそれぞれと同様の分割構造としたものである。
【００３７】
この加硫モールド４１では、図示の型締め姿勢に対し、たとえば、上型部分４２を上昇変位させるとともに、内周側加硫成形部分４４の分割部材を半径方向内方側へ、そして、外周側加硫成形部分４５の分割部材を半径方向外方側へそれぞれ変位させることによってキャビティ４６を大きく開放することができる。
【００３８】
以上のような加硫モールドによる、この発明に係る加硫方法の実施を、図１〜３に示す加硫モールドを用いる場合を例にとって以下に説明する。
【００３９】
この場合は、はじめに、下型２の、円環状中空体の内周面との接触域としての内周側モールド部分５、ひいては、それを構成するそれぞれの分割部材７ａ、７ｂを、図７（ａ）に半径方向の要部断面図で示すように、半径方向の内方側へ、全周にわたって逃げ変位させて、その内周側モールド部分５の、未加硫の円環状中空体Ｔとの接触のおそれを有効に取り除き、次いで、幾分の内圧を充填したその円環状中空体Ｔを、下型２の環状溝４と対応する所定の位置に位置決め配置する。
【００４０】
このようにして円環状中空体Ｔを、所期した通りの位置に適正に配置した後は、内周側モールド部分５のそれぞれの分割部材７ａ、７ｂを、図７（ｂ）に示すように、半径方向外方の進出限位置まで進出させるとともに、キャビティ９の区画に寄与させ、さらには、図７（ｃ）に示すように、上型３を下降させて加硫モールド１の型締め状態をもたらし、これらのことによって気密に区画されるキャビティ９に円環状中空体Ｔを封じ込むとともに、その円環状中空体Ｔへの所定の内圧の供給に基いて、円環状中空体Ｔを、内周側モールド部分５の外周面をも含むキャビティ壁面に、所要の力で接触させる。
【００４１】
従って、円環状中空体Ｔのこのような封じ込め状態で、その中空体Ｔを上下の両型３、２をもって加熱することで、円環状中空体Ｔを、キャビティ９と対応する形状に成形するとともに加硫して、所要の加硫済み成形体、たとえば、タイヤ用チューブ、安全タイヤ用空気のう、その空気のうの製造に用いる中空芯材等の適正なる加硫成形品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】加硫モールドの実施形態をその要部について示す略線斜視図である。
【図２】内周側モールド部分の分割構造を例示する略線平面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う半径方向断面図である。
【図４】加硫モールドの他の実施形態を示す図である。
【図５】加硫モールドの他の実施形態を示す半径方向の半部略線断面図である。
【図６】加硫モールドのさらに他の実施形態を示す半径方向の半部略線断面図である。
【図７】図１〜３に示す加硫モールドの作用工程を示す半径方向の要部断面図である。
【図８】従来技術を示す、要部についての半径方向断面図である。
【図９】従来技術を示す、要部についての半径方向断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、２１、３１、４１  加硫モールド
２  下型
３  上型
４、１０、３３  環状溝
５  内周側モールド部分
６  外周側モールド部分
７ａ、７ｂ  分割部材
８  入れ込み開口部分
９、２６、３２、４６キャビティ
２２  内周側加硫成形部
２３  外周側加硫成形部
２４ａ、２４ｂ、２５ａ、２５ｂ  分割部材
３４、４３  下型部分
３５、４４  内周側加硫成形部分
３６、４５  外周側加硫成形部分
４２  上型部分
ＣＬ  中心軸線
ＣＬＬ  中心軸線方向長さ
【図１】
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【図２】
0004667198.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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