(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル（１）であって、
樹脂の供給源と流体連通するように構成される通路（６）、及び第１の接触面（１０７）から実質的に外方に延びる第１の肩部（１０２）を含む外面（９６）を有するノズル本体（１２）と、
前記ノズル本体（１２）の前記外面（９６）の第１の部分の周りに配置され、該ノズル本体（１２）から実質的に外方に延びる保持リング（３０）であって、該ノズル本体（１２）と溶接適合性がある第１の材料を含む、保持リング（３０）と、
前記保持リング（３０）と前記ノズル本体（１２）の前記第１の部分との間の溶接部と、
前記ノズル本体（１２）と溶接適合性がない第２の材料を含むシール（８）であって、該ノズル本体（１２）の前記第１の接触面（１０７）の少なくとも一部を囲み、該ノズル本体（１２）に対して実質的に移動不能であるように、前記第１の肩部（１０２）及び前記保持リング（３０）の少なくとも一部と実質的に当接する、シール（８）と、
を備える、ノズル。
【請求項２】
ノズル（１）であって、前記シール（８）及び前記ノズル本体（１２）の前記第１の接触面は締まり嵌めを形成する、請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
ノズル（１）であって、前記ノズル本体（１２）及び前記保持リング（３０）は異なる材料を含む、請求項２に記載のノズル。
【請求項４】
ノズル（１）であって、前記ノズル本体（１２）の前記第１の部分は、該ノズル本体（１２）の第２の接触面（１０８）から実質的に外方に延びる第２の肩部（１０６）を有する第２の保持領域（２４）であって、前記保持リング（３０）の内面（１０３）は前記第２の接触面（１０８）の周りに配置される、第２の保持領域（２４）を含む、請求項１に記載のノズル。
【請求項５】
ノズル（１）であって、前記第２の肩部（１０６）は、前記シール（８）の内径（３４）と実質的に同じである外径（３５）を含む、請求項４に記載のノズル。
【請求項６】
ノズル（１）であって、前記ノズル本体（１２）は、該ノズル本体（１２）の出口（２１）に近接して該ノズル本体（１２）の前記外面（９６）の周りに配置される材料の領域（４０）であって、前記保持リング（３０）と前記ノズル本体（１２）との間に前記溶接部を形成した後で実質的に取り除くことができる、領域（４０）を含む、請求項１に記載のノズル。
【請求項７】
シール（８）の第１の表面（１０１）が、ノズル本体（１２）から実質的に外方に延びる第１の肩部（１０２）と実質的に当接するように、前記シール（８）を前記ノズル本体（１２）の外面（９６）の周りに位置付けること、
保持リング（３０）の少なくとも一部が、前記第１の表面と実質的に対向する前記シール（８）の第２の表面（１０５）と実質的に当接するように、前記保持リング（３０）を前記ノズル本体（１２）の前記外面（９６）の周りに位置付けること、及び
前記保持リング（３０）を前記ノズル本体（１２）に溶接することであって、前記シール（８）は前記ノズル本体（１２）に対して実質的に移動不能である、溶接すること、
を含む、方法。
【請求項８】
前記シール（８）及び前記ノズル本体（１２）は溶接適合性がない材料を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ノズル本体（１２）に、ノズル先端（３）のオリフィスの周りに配置される材料の領域（４０）を設けること、及び
前記保持リング（３０）を前記ノズル先端（３）の一部に溶接した後で前記材料の領域（４０）の少なくとも一部を取り除くこと、
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記保持リング（３０）をノズル先端（３）に溶接した後で該保持リング（３０）の一部を取り除いて所望の形状を形成することをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記シール（８）を位置付けることは、該シール（８）の内面と前記ノズル本体（１２）の前記外面（９６）との間に締まり嵌めを形成することであって、前記第１の肩部（１０２）の一部は前記シール（８）の内径（３２）よりも大きい外径（９６）を含む、締まり嵌めを形成することを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記保持リング（３０）を位置付けることは、該保持リング（３０）の少なくとも一部が第２の肩部（１０６）と実質的に当接するように、前記ノズル本体（１２）の前記外面（９６）から実質的に外方に延びる前記第２の肩部（１０６）の周りに前記保持リング（３０）を位置付けることを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ノズル（１）であって、
ノズル本体（１２）であって、
先端領域（１４）と、
樹脂の供給源と流体連通すると共に該樹脂の供給源の下流にあるように構成される通路（６）と、
前記ノズル本体（１２）の外面（９６）の第１の部分の周りに配置される第１の保持領域（２２）であって、第１の接触面（１０７）、及び該第１の接触面（１０７）から実質的に外方に延びる第１の肩部（１０２）を含む、第１の保持領域（２２）と、
前記第１の保持領域（２２）と前記先端領域（１４）との間の前記ノズル本体（１２）の第２の部分の周りに配置される保持リング（３０）であって、該ノズル本体（１２）と溶接適合性がある第１の材料を含む、保持リング（３０）と、
前記保持リング（３０）と前記ノズル本体（１２）との間の溶接部と、
前記第１の接触面（１０７）の少なくとも一部の周りに配置されると共に、前記第１の肩部（１０２）及び前記保持リング（３０）の少なくとも一部と実質的に当接するシール（８）であって、
該シール（８）が前記ノズル本体（１２）に対して実質的に移動不能であるように、前記保持リング（３０）及び前記第１の肩部（１０２）の外径（３８）よりも小さい内径（３６）を含む、シール（８）と、
を含むノズル本体（１２）を備える、ノズル。
【請求項１４】
ノズル（１）であって、前記ノズル本体（１２）及び前記シール（８）は、
第２の材料及び第３の材料をそれぞれ含み、該第３の材料は前記第１の材料と溶接適合性がない、請求項１３に記載のノズル。
【請求項１５】
ノズル（１）であって、前記第１の材料及び前記第２の材料は異なる、請求項１４に記載のノズル。
【請求項１６】
ノズル（１）であって、前記第１の材料及び前記第２の材料は実質的に同じである、請求項１４に記載のノズル。
【請求項１７】
ノズル（１）であって、前記ノズル本体（１２）の前記第２の部分は、該ノズル本体（１２）の第２の接触面（１０８）から実質的に外方に延びる第２の肩部（１０６）を有する第２の保持領域（２４）を含む、請求項１３に記載のノズル。
【請求項１８】
ノズル（１）であって、前記ノズル本体（１２）は、前記シール（８）の前記内径（３６）と実質的に同じである外径（３５）を含む、請求項１７に記載のノズル。
【請求項１９】
ノズル（１）であって、前記保持リング（３０）の前記第２の肩部（１０６）の少なくとも一部は、前記第２の保持領域（２４）の前記第２の接触面（１０８）の周りに配置される、請求項１８に記載のノズル。
【請求項２０】
ノズル（１）であって、前記ノズル本体（１２）は、該ノズル本体（１２）の前記第２の部分と前記通路（６）の出口（２１）との間で前記先端領域（１４）の前記外面（９６）の周りに配置される材料の領域（４０）であって、前記保持リング（３０）と前記ノズル本体（１２）との間に前記溶接部を形成した後で実質的に取り除くことができる、領域（４０）を含む、請求項１３に記載のノズル。
【請求項２１】
実質的に外方に延びる第１の肩部（１０２）を有する外面（９６）を含むノズル本体（１２）部分と、
前記第１の肩部（１０２）に近接して前記ノズル本体（１２）部分の前記外面（９６）の周りに配置されると共に、該ノズル本体（１２）部分から実質的に外方に延びる保持リング（３０）と、
前記保持リング（３０）と溶接適合性があると共に前記ノズル本体（１２）部分と溶接適合性がない材料を含むフランジアダプタ（９８）であって、前記ノズル本体（１２）部分の第１の端に近接して該ノズル本体（１２）部分の少なくとも一部を囲む、フランジアダプタ（９８）と、
前記保持リング（３０）と前記フランジアダプタ（９４）との間の溶接部であって、該フランジアダプタ（９４）及び該保持リング（３０）は、前記ノズル本体（１２）部分が該フランジアダプタ（９４）及び該保持リング（３０）に対して実質的に移動不能であるように、前記第１の肩部（１０２）の少なくとも一部を実質的に囲む、溶接部と、
を備える、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包括的に成形システムに関し、特に、成形システム内の２つ以上の適合しない材料を接合するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形システム、例えばホットランナシステムは多くの場合、異なる機械的特性及び／又は物理的特性を有する種々の部品を使用することが必要である複数の構成要素を含む。一例に過ぎないが、成形システムは、ノズルハウジングと、金型のゲート領域と係合するように構成されるノズル先端とを備えるノズルを特徴とし得る。ヒータが、通路内の樹脂が固化するのを防止するためにノズルに熱を供給することができる。ヒータから樹脂への熱伝達を最大にするために、ノズルハウジング及び先端は、銅合金（これに限定されない）等の比較的高い熱伝導率を有する材料から作製され得る。
【０００３】
ノズルはまた、ノズル先端と金型のゲート領域との間にシールを形成する、ノズル先端に固定され得るシールを含み得る。成形システムの動作中、ノズル先端は金型と繰り返し係合及び係脱し得る。この動きがシールを相当な摩耗／圧力に曝す可能性がある。さらに、金型は、ノズルと比べて比較的冷たい場合がある。したがって、概して、シールへの損傷を防ぐと共にノズルから金型への熱伝達量を最小限に抑えるために、比較的低い熱伝導率を有する比較的強固な材料からシールを製造することが望ましい。
【０００４】
残念なことに、ノズル先端及びシールの望ましい特性が異なることによって、冶金学的に適合しない可能性がある２つの異なる材料を使用する必要があり得る。例えば、多くの銅合金及びステンレス鋼は溶接するのに適合しない。溶接技法を使用してこれらの２つの材料を一緒に固定することは、可能であり得るが非常に困難であり、結果として生じる接続部は概して弱く、信頼性が低い。特許文献１（参照によって本明細書に完全に援用される）に記載されるように、シールをノズルに接合する代替的な方法が、シールを形成するために締まり嵌めを形成すること、又はノズルにコーティングを噴霧することを含み得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，９７１，８６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、異なる材料から作製される構成要素（すなわち部分／位置）を有し、この異なる部分／位置で所望の材料特性を最適化する射出成形システムの要素が必要とされている。また、異なる材料特性を有する射出成形システム構成要素の２つ以上の部分を永久的に共に固定する、信頼性が高く、且つ／又は費用効果的な方法が必要とされている。本開示は、そのような構成要素及びそれらの製造方法を提供する。
【０００７】
本開示は、本開示の上記目的又は特徴のいずれかの１つ又は複数を満たさなければならないシステム又は方法に限定されることは意図しないことを留意することが重要である。また、本開示は、本明細書において記載される好ましい、例示的な又は主要な実施の形態（複数可）に限定されないことを留意することが重要である。当業者による変更又は置き換えは、添付の特許請求の範囲以外によっては限定されない本開示の範囲内にあるものと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一態様によると、樹脂の供給源と流体連通するように構成される通路、及び第１の接触面から実質的に外方に延びる第１の肩部を含む外面を有するノズル本体を含む、ノズルが提供される。（ノズル本体と溶接適合性がある第１の材料を含む）保持リングが、ノズル本体の外面の第１の部分の周りに配置され、ノズル本体から実質的に外方に延び得る。保持リングは、ノズル本体の第１の部分に溶接される。（ノズル本体と溶接適合性がない第２の材料を含む）シールが、ノズル本体の接触面の少なくとも一部を囲み得る。シールは、ノズル本体に対して実質的に移動不能であるように、第１の肩部及び保持リングの少なくとも一部と実質的に当接し得る。シール及びノズル本体の第１の接触面は締まり嵌めを形成し得る。
【０００９】
ノズル本体の第１の部分は第２の保持領域も含み得る。第２の保持領域は、ノズル本体の第２の接触面から実質的に外方に延びる第２の肩部を含み得る。保持リングの内面は、第２の接触面の周りに配置され得る。第２の肩部は、シールの内径と実質的に同じである外径も含み得る。
【００１０】
ノズル本体は任意選択的に、ノズル本体の出口に近接してノズル本体の外面の周りに配置される材料の領域を含み得る。この領域は、保持リングとノズル本体との間に溶接部を形成した後で実質的に取り除くことができる。
【００１１】
別の態様によると、シールの第１の表面がノズル本体から実質的に外方に延びる第１の肩部と実質的に当接するように、シールをノズル本体の外面の周りに位置付けることを含む方法が提供される。シールは、ノズル本体と溶接適合性がない材料を含み得る。保持リングが、保持リングの少なくとも一部が第１の表面と実質的に対向するシールの第２の表面と実質的に当接するように、ノズル本体の外面の周りに位置付けられ得る。保持リングはノズル本体に溶接することができ、シールはノズル本体に対して実質的に移動不能である。
【００１２】
ノズル本体には、ノズル先端のオリフィスの周りに配置される材料の領域が設けられ得る。材料のこの領域の少なくとも一部は、保持リングをノズル先端の第３の部分に溶接した後で取り除くことができる。さらに、保持リングをノズル先端に溶接した後で保持リングの一部を取り除いて所望の形状を形成することができる。保持リングは、保持リングの少なくとも一部が第２の肩部と実質的に当接するように、ノズル本体の外面から実質的に外方に延びる第２の肩部の周りに位置付けられ得る。
【００１３】
さらに別の態様によると、ノズル本体を含むノズルが提供される。ノズル本体は、先端領域と、樹脂の供給源と流体連通すると共に当該樹脂の供給源の下流にあるように構成される通路と、ノズル本体の外面の第１の部分の周りに配置される第１の保持領域とを含み得る。第１の保持領域は、第１の接触面と、第１の接触面から実質的に外方に延びる第１の肩部とを含み得る。
【００１４】
保持リングが、第１の保持領域と先端領域との間でノズル本体の第２の部分の周りに配置され得る。保持リングは、ノズル本体と溶接適合性がある材料を含み、ノズル本体に溶接される。
【００１５】
シールが、第１の接触面の少なくとも一部の周りに配置されると共に、第１の肩部及び保持リングの少なくとも一部と実質的に当接し得る。シールは、ノズル本体に対して実質的に移動不能であるように、保持リング及び第１の肩部の外径よりも小さい内径を含み得る。
【００１６】
別の態様によると、第１の接触面から実質的に外方に延びる第１の肩部を含む成形システムの第１の構成要素が提供される。保持リングが、第１の構成要素の外面の第１の部分の周りに配置され、第１の構成要素から実質的に外方に延びる。保持リングは、第１の構成要素と溶接適合性がある材料を含み、第１の構成要素に溶接される。（第１の構成要素と溶接適合性がない第２の材料を含む）第２の構成要素が、第１の構成要素の接触面の少なくとも一部を囲む。第２の構成要素は、第１の構成要素に対して実質的に移動不能であるように、第１の肩部及び保持リングの少なくとも一部と実質的に当接する。
【００１７】
クレームされる主題の特徴及び利点は、特許請求の範囲と一致する実施形態の以下の詳細な説明から明らかになり、この説明は添付の図面を参照して考慮されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本開示による成形システムの一実施形態の断面図である。
【図２】本開示によるノズル先端の一実施形態の斜視図である。
【図３】本開示による完成したノズル先端及びシールの一実施形態の断面図である。
【図４】本開示による、最終細部仕上げ（final detailing）前の組み立てられたノズル先端及びシールの一実施形態の断面図である。
【図５】シール又は保持リングを有しないノズル本体の一実施形態の断面図である。
【図６】本開示によるシールの一実施形態の断面図である。
【図７】本開示による保持リングの一実施形態の断面図である。
【図８】本開示による図４の領域ＶＩＩＩの近接図（close-up）である。
【図９】本開示による一体化フランジ接続部を有するノズル先端の一実施形態の断面図である。
【図１０】本開示による一体化フランジ接続部を有するノズル先端の別の実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本開示の一態様では、溶接適合性がない材料を含む第１の構成要素及び少なくとも第２の構成要素が、先の２つの構成要素のうちの少なくとも一方と溶接適合性のある第３の構成要素を導入することによって共に固定することができる。分かり易くするために、射出成形システムの構成要素が、金型に対して接触するように構成されるノズル先端の外面に固定されるシールを有するノズルアセンブリを含む（ここで、シール及びノズル先端は溶接適合性がない材料を含む）一実施形態によって本開示を説明する。しかし、本開示は、互いに溶接適合性がない成形システムの任意の構成要素を固定するために適用することができる。したがって、本開示は、記載の実施形態に限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００２０】
ノズル１及び金型５の断面の一実施形態が図１に示されている。ノズル１は、弁ゲートノズル又は熱ゲートノズルのいずれかを含み得る。一実施形態によると、ノズル１は、樹脂の供給源（例えばホットランナシステムのマニホルド等（図示せず）であるがこれに限定されない）に固定されるように構成され得る遠位端１１と、金型５のゲート領域４と係合するように構成され得るノズル先端３とを有する、実質的に円筒形形状のノズルハウジング２を備え得る。樹脂は、樹脂供給源からノズル１に入り、ノズル１の通路６内を流れて金型５のゲート領域４を通り、最終的に金型キャビティ７（一部を示す）に入る。ヒーター９（一部を示す）が、ノズル１の少なくとも一部の周りに巻き付けられるか又は他の方法で配置され、通路６内の樹脂が固化するのを防ぐのに十分な温度に通路６内の樹脂を維持し得る。ヒーター９は、例えば抵抗ワイヤヒータ、スリーブヒータ等（これらに限定されない）の任意のタイプのヒーターであり得る。
【００２１】
図２及び図３を詳細に参照すると、ノズル先端３の一実施形態が示されている。ノズル先端３は単一の、ノズルハウジング２（図１）と一体化した（unitary）構成要素として形成され得るが、好ましい実施形態では、ノズル先端３は当業者に既知の任意の方法でノズルハウジング２に取り外し可能に固定され得る。例示するに過ぎないが、ノズル先端３は、ノズル本体１２の基部１９内の１つ又は複数の穴１８内に配置される、ノズルハウジング２と係合する１つ又は複数の締結具１３（図１）によってノズルハウジング２に取り外し可能に固定され得る。代替的に、ノズル先端３は、ノズルハウジング２と螺合可能に係合し得る。
【００２２】
ノズル先端３はまた、ノズル１（図１）を通して樹脂を搬送するためにノズルハウジング２の通路６（図１）と流体連通するように構成される先端通路１６を含み得る。任意選択的に、既知のように先端通路１６の出口２１を選択的に開閉する弁ステム等（図示せず）をステム通路２０内に移動可能に配置してもよい。ノズル先端３は弁ゲートノズル先端として示すが、これは本開示を限定するものではなく、ノズル先端３は熱ゲートノズル先端３も含み得る（以下「ノズル先端３」と称する）。ノズル先端３は、ヒーター９（図１）から先端通路１６内の樹脂への熱伝達の損失を低減するために、比較的高い熱伝導率を有する材料から作製され得る。例えば、ノズル先端３は、Ｂｅ−Ｃｕ（ベリリウム−銅）含有銅合金、ベリリウム無含有銅合金、アルミニウム又はアルミニウム系合金、モリブデン又は好適なモリブデン合金、Ｈ１３鋼、金型鋼等を含み得るがこれらに限定されない。
【００２３】
ノズル先端３はまた、好ましくは図１に示すようにゲート領域４と近接して金型５（図１）と接触し、且つノズル先端３と金型５のゲート領域４との間の樹脂漏れを妨げるシールを形成するように構成されるシール８を含み得る。シール８は、ノズル１の意図される用途に応じて、ノズル本体１２の所望の物理的特性とは異なる物理的特性を有し得る。例えば、シール８は、ノズル本体１２の材料よりも熱伝導率も比較的低い耐摩耗材料を含むことが望ましいであろう。本開示を限定するわけではないが、シール８は、チタン、Ｈ１３鋼、ステンレス鋼、金型鋼又はクロム鋼、セラミックス及びプラスチックから作製され得る。シール８の他の好適な材料は、Puriへの米国特許第５，８７９，７２７号明細書（参照によって本明細書に援用される）に開示されている。Puri特許は、そのような材料をノズルの断熱層として使用するために開示している。ノズル先端３及びシール８の所望の物理的特性を達成するために、ノズル先端３及びシール８を、溶接適合性がないか、又は比較的弱く、困難な、若しくは信頼性の低い結合部を形成し得るかのいずれかである２つの異なる材料から製造することが望ましいであろう。
【００２４】
本開示の一実施形態によると、シール８は、シール８をノズル本体１２に直接溶接するのではなく、ノズル本体１２の第１の保持領域２２と保持リング３０との間にシール８を閉じ込めることによってノズル本体１２に固定され得る。したがって、シール８は、ノズル本体１２に直接溶接することなくノズル本体１２に永久的に固定／取り付けされ得る。その結果、ノズル本体１２及びシール８は共に、依然として強固で信頼性の高い取り付けを提供する一方で、ほとんどの場合それらの溶接適合性を考慮することなく特定の意図される用途に合った所望の物理的特性を有するように選択される、広範な材料から製造することができる。
【００２５】
図５を詳細に参照すると、本開示によるノズル本体１２の一実施形態の断面が示されている。ノズル本体１２は、ノズル本体１２の外面の周りに円周方向に配置される第１の保持領域２２及び第２の保持領域２４を含み、図３及び図４に示すように、これらにシール８及び保持リング３０がそれぞれ接触し得る。第１の保持領域２２は、実質的にノズル本体１２の長手方向軸に沿って配置される第１の表面１０１と、第１の肩部１０２とを含み得る。第１の肩部１０２は実質的に、ノズル本体１２の外周又は円周に沿って第１の表面１０１から外方に延び、第１の表面１０１の内径３２よりも大きい外径３３を有し得る。第１の肩部１０２は、第１の表面１０１から外方に実質的に垂直に延びるものとして示されているが、これは本開示を限定するものではなく、他の形状（例えば実質的にテーパ形状又は円錐形状（これらに限定されない））も可能である。
【００２６】
第２の保持領域２４は、実質的にノズル本体１２の長手方向軸に沿って配置される第２の表面１０５と、第２の肩部１０６とを含み得る。第２の肩部１０６は実質的に、ノズル本体１２の外周又は円周に沿って第２の表面１０５から外方に延び、第２の表面１０５の内径３４よりも大きい外径３５を有し得る。第２の肩部１０６は、第２の肩部１０６から外方に実質的に垂直に延びるものとして示されているが、これは本開示を限定するものではなく、他の形状（例えば実質的にテーパ形状又は円錐形状（これらに限定されない））も可能である。
【００２７】
ノズル本体１２はまた、任意選択的に、第２の保持領域２４と先端通路１６の出口２１との間に配置されるさらなる材料の領域４０と共に形成され得る先端領域１４を含み得る。領域４０は、ノズル本体１２の製造中にノズル本体１２と同じ材料から形成されてもよく、又は別個に加えられてもよい。さらに、領域４０は、ノズル本体１２の製造後に加えられ得るノズル本体１２の材料とは異なり且つ冶金学的に適合性がある材料から成り得る（comprise）。以下でさらに説明するように、領域４０は、保持リング３０を溶接した後に実質的に取り除かれ得る。
【００２８】
図４及び図６を詳細に参照すると、シール８の一実施形態が示されている。シール８の例示的な一実施形態が示されるが、シール８は当業者に既知の任意のシール設計を有し得る。シール８の正確なサイズ、形状及び構成は、意図される用途に応じて変わってもよく、当業者の知識の範囲内にある。シール８は、図４に示すような第１の保持領域２２の内径３２（図５）と実質的に同じであり得る内径３６を有する内面１０３を含み得る。好ましい実施形態では、シール８の内面１０３及び第１の保持領域２２の第１の表面１０１（図５）は、組み立てられると締まり嵌めを形成し得る。
【００２９】
シール８は、シール８の内径３６よりも大きい外径３８を有する外面１０４を含み得る。シール８の外面１０４は、図３及び図４に示すように第１の保持領域２２の第１の肩部１０２（図５）の少なくとも一部と実質的に当接するようなサイズ及び形状にされ、それによって、第１の肩部１０２は、シール８がノズル先端３の基部１９の方へ移動することを防止するようにし得る。
【００３０】
ここで図４及び図７を参照すると、保持リング３０の一実施形態が示される。保持リング３０は、ノズル本体１２の材料と溶接適合性がある任意の材料から製造され得る。本明細書で使用する場合、溶接適合性がある２つの材料とは、例えば米国材料試験協会、アメリカ溶接協会（ＡＷＳ）、国際標準化機構（ＩＳＯ）等のさまざまな標準機構のうちの少なくとも１つの溶接基準（すなわち規約、規格、推奨案、分類、方法及び指針）を満たす材料を意味することが意図される。逆に、本明細書で使用する場合、材料は、これらの溶接基準のうちの少なくとも１つを満たさない場合、溶接適合性がない。保持リング３０及びノズル本体１２は、同じ材料から成り得るが、これらの２つの材料が溶接適合性がある限り異なる材料から成っていてもよい。具体的にクレームされない限り本開示を限定するものではないが、保持リング３０は、Ｂｅ−Ｃｕ（ベリリウム−銅）含有銅合金、ベリリウム無含有銅合金、アルミニウム又はアルミニウム系合金、モリブデン又は好適なモリブデン合金、Ｈ１３工具鋼、金型鋼等から成り得るがこれらに限定されない。
【００３１】
保持リング３０は第１の接触面１０７及び第２の接触面１０８を含み得る。第１の接触面１０７は、図３及び図４に示すように保持リング３０が第２の保持領域２４の第２の表面１０５の少なくとも一部にわたって嵌まるように、第２の保持領域２４の内径３４（図５）と実質的に同じサイズである内径４２を有し得る。一実施形態によると、第２の保持領域２４の第２の表面１０５（図５）及び保持リング３０の第１の接触面１０７は締まり嵌めを形成し得る。
【００３２】
保持リング３０の第２の接触面１０８はまた、シール８の内径３６（図６）よりも大きい外径４４を含み得る。一実施形態によると、図３及び図４に示すように保持リング３０の第２の接触面１０８の少なくとも一部は、第２の保持領域２４の第２の肩部１０６（図５）の少なくとも一部と実質的に当接する。さらに、第２の接触面１０８の少なくとも一部は、シール８の下面４８と実質的に当接するようなサイズ及び形状になっていてもよく、それによって、シール８がノズル先端３の先端１４の方へ移動することを防止する。一実施形態によると、保持リング３０の内径４２と外径４４との差は、シール８の下面４８の厚さ４６（図６）よりも大きく、好ましくはこれよりもかなり大きい。
【００３３】
ノズル先端３を組み立てるために、シール８は、図３及び図４に示すようにシール８の外面１０４（図６）が第１の保持領域２２の第１の肩部１０２（図５）と実質的に当接するように、ノズル本体１２の第１の保持領域２２の周りに配置され得る。第１の肩部１０２はシール８がノズル先端３の基部１９の方へ移動するのを防止する。次いで、保持リング３０は、保持リング３０の第２の接触面１０８がシール８の下面４８と実質的に当接することによってシール８がノズル先端３の先端領域１４の方へ移動するのを防止するように、ノズル本体１２の第２の保持領域２４の周りに配置され得る。
【００３４】
シール８及び保持リング３０が図４に示すように定位置にあると、保持リング３０の第１の接触面１０７とノズル本体１２の第２の保持領域２４の第２の表面１０５との間の接合面５０の少なくとも一部は、図８に示すように矢印Ａの方向に沿って溶接され得る。一実施形態によると、保持リング３０はノズル本体１２及び領域４０の両方に最初に溶接され得る。しかし、ノズル先端３が領域４０を含まない実施形態では、保持リング３０はノズル本体１２に直接溶接され得る。溶接部は、電子ビーム溶接又はレーザビーム溶接等（これらに限定されない）の任意の既知の溶接技法を使用して形成することができる。代替的には、保持リング３０は、はんだ付け及び／又はろう付けを使用することによってノズル本体１２に固定してもよい。
【００３５】
保持リング３０をノズル本体１２に溶接した後、第１の肩部１０２及び溶接された保持リング３０は、シール８がノズル先端３に対して実質的に移動不能であるように、シール８を適所に固定する。保持リング３０及びノズル本体１２／領域４０は溶接適合性があるため、ノズル本体１２及びシール８の溶接適合性とは実質的に関係なく強固で信頼性の高い溶接部を形成することができる。したがって、ノズル本体１２及びシール８用に選択される材料は、意図される用途のために最適化することができる。さらに、シール８はノズル本体１２に溶接する必要がないため、シール８への損傷（物理的な損傷又は冶金学的な損傷のいずれか）を回避することができる。
【００３６】
任意選択的に、ノズル本体１２の保持リング３０及び／又は領域４０は、溶接後に図３に示すような完成品を形成するようにフライス加工してもよい。溶接後に保持リング３０及びノズル本体１２／領域４０をフライス加工する利点は、溶接部を清浄にすることによって滑らかな外面をもたらすことができることである。代替的には、保持リング３０及びノズル本体１２は、溶接前に実質的にそれらの最終形状に形成してもよい。
【００３７】
別の実施形態によると、本開示は、図９及び図１０のノズル先端９０を特徴とする。このノズル先端９０は、例えば銅合金等（これに限定されない）の上記の熱伝導率が比較的高い材料から成る本体部分９１を備え得る。本体部分９１は保持領域９３を有し得る。保持領域９３は、本体部分９１の外面９６から実質的に外方に延びる肩部９５を備え得る。
【００３８】
ノズル先端９０はまた、本体部分９１の外面９６の少なくとも一部の周りに配置されるように構成される一体化接続フランジ９２を備え得る。この一体化接続フランジ９２は、ノズルのノズル本体（図示せず）と接続部を形成するように構成され、確実な接続部を形成することができるように上述のような比較的強度が高い材料（例えば高強度鋼等（これに限定されない））から成り得る。
【００３９】
一体化接続フランジ９２は、フランジアダプタ９４及びリテーナリング９７を備え得る。フランジアダプタ９４は、上述のような比較的強度が高い材料（例えば高強度鋼等（これに限定されない））から成り、ノズルのノズル本体（図示せず）の少なくとも一部と実質的に当接するように構成され得る。樹脂経路１０３が、ノズルからの樹脂を連通するようにノズル先端９０内に配置され、テーパ状の入口１０２を含み得る。
【００４０】
一体化接続フランジ９２は任意選択的に、ノズル本体とのねじ接続部を形成する、（一体化接続フランジ９２の内面又は外面のいずれかにある）ねじ山付き領域を含み得る。代替的に、一体化接続フランジ９２は、Blais他への米国特許第６，６０９，９０２号明細書（参照によって本明細書に完全に援用される）に記載されるように、先端リテーナ（図示せず）によってノズル本体との接続部を形成し得る。
【００４１】
リテーナリング９７は、本体部分９１の保持領域９３の少なくとも一部と実質的に当接するようなサイズ及び形状にされ得る。リテーナリング９７は、フランジアダプタ９４と溶接適合性がある任意の材料から成り、保持領域９３の肩部９５と実質的に当接する内方を向くフランジ９８を含み得る。例えば、内方を向くフランジ９８は、肩部９５の外径１００よりも小さい内径９９を有し得る。内径９９は任意選択的に、本体部分９１の第１の表面１０１の直径と実質的に同じであってもよい。
【００４２】
一実施形態によると、図９のリテーナリング９７は、一体化接続フランジ９２の周りを矢印Ｃの方向に実質的に円周方向に溶接することによってフランジアダプタ９４に溶接され得る。代替的に、図１０のリテーナリング９７は、一体化接続フランジ９２の長手方向軸Ｌに沿って矢印Ｄの方向に実質的に円周方向に溶接することによってフランジアダプタ９４に溶接してもよい。いずれの実施形態においても、リテーナリング９７及びフランジアダプタ９４が共に溶接されると、本体部分９１はフランジアダプタ９４とリテーナリング９７との間に実質的に閉じ込められ、それによって、一体化接続フランジ９２は本体部分９１に実質的に永久的に接続／固定され、且つ本体部分９１が一体化接続フランジ９２に対して実質的に移動不能であるようにする。リテーナリング９７及びフランジアダプタ９４は共に溶接され、本体部分９１に溶接する必要がないことに留意されたい。したがって、一体化接続フランジ９２は、本体部分９１と溶接適合性がない材料から成り得る。
【００４３】
したがって、本開示は、異なる材料から作製される部分／位置を有し、この異なる部分／位置で所望の材料特性を最適化する射出成形システム（例えばノズル先端及びシール（これらに限定されない））を特徴とする。本開示はまた、異なる材料特性を有する射出成形システム構成要素の２つ以上の部分を共に永久的に接合／取り付けする、信頼性が高く、且つ／又は費用効果的な方法を特徴とする。本開示はノズルに関して説明されているが、これは本開示を限定するものではない。本開示は、溶接適合性がない材料を共に固定する必要がある成形システムの事実上いかなる構成要素にも使用することができる。
【００４４】
前述したように、本発明は、記載したか又は含意した本発明のいかなる目的又は特徴の１つ又は複数を満たさなければならないシステム又は方法に限定されることを意図せず、本明細書において記載した好ましい、例示的な又は主要な実施形態（複数可）に限定されるべきではない。本発明の好ましい実施形態の上述の説明は例示及び説明のために提示されている。これは、網羅的であることも、本発明を開示された正確な形態に限定することも意図しない。上記教示を鑑みて自明の変更形態又は変形形態が可能である。実施形態は、本発明の原則及びその実際的な適用を最もよく例示するために選択され記載されており、それによって、当業者は、本発明を種々の実施形態において、また意図される特定の使用に適当であるように種々の変更形態を用いて使用することができる。そのような変更形態及び変形形態は全て、公正で法的且つ衡平法上有効に権利を与えられる幅（breadth）に従って解釈される場合、特許請求の範囲によって決定される本発明の範囲内にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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