(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する切断刃を回動可能に支持する切断部と、前記切断刃の軸方向とほぼ平行な揺動軸により該切断部を揺動可能に支持すると共に、前記切断刃の軸方向にほぼ直交し且つベース部上面とほぼ平行に延びる傾動軸により前記ベース部に対して傾動可能なホルダとを有した卓上切断機であって、一端が前記ホルダ前面に取り付けられ、他端には前記切断部が揺動した際に前記切断刃の側面に設置可能な足部を有するガード部を設けると共に、前記ガード部の前記一端から離間した位置を前記傾動軸と同軸の回動軸で保持し、前記ガード部が前記ホルダの傾動に連動して回動可能としたことを特徴とする卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切粉の飛散を抑制するガード部を設けた卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の卓上切断機には、被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、電動機の駆動により回動する切断刃を回動可能に支持する切断部と、切断刃の軸方向とほぼ平行な揺動軸により切断部を揺動可能に支持すると共に、切断刃の軸方向にほぼ直交し且つベース部上面とほぼ平行に延びる傾動軸によりベース部に対して傾動可能なホルダと、ホルダに固定され切断部の揺動時に切断刃を挟むように配置可能なガードとを有した構成のものがあった。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】実公平４−２８７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の卓上切断機は、上記ガードによって木片が飛散することを抑制することができるものであるが、一端がホルダに固定された構成であるため、木片の当接や外力によって変形し易いものであった。ガードが変形すると、ガードに切断刃が接触する恐れがあり、ガードあるいは切断刃が破損する恐れがあるため、これを回避するためにガードと切断刃側面との間隔を予め広めに設定する等していた。
【０００５】
なお、ガードが変形し難いようにガードを高価な材質にしたり、寸法や肉厚を増加させるとガードが大形化し、原価高となると共に視認性等を低下させ作業性を低下させてしまうものであった。
【０００６】
特にホルダの位置が切断部から離れるほど、ガードは変形し易くなるものであった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、ガードを大形化せず強度アップし、小形で安価な卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、被加工材を載置可能なベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する切断刃を回動可能に支持する切断部と、前記切断刃の軸方向とほぼ平行な揺動軸により該切断部を揺動可能に支持すると共に、前記切断刃の軸方向にほぼ直交し且つベース部上面とほぼ平行に延びる傾動軸により前記ベース部に対して傾動可能なホルダとを有した卓上切断機であって、一端が前記ホルダ前面に取り付けられ、他端には前記切断部が揺動した際に前記切断刃の側面に設置可能な足部を有するガード部を設けると共に、前記ガード部の前記一端から離間した位置を前記傾動軸と同軸の回動軸で保持し、前記ガード部が前記ホルダの傾動に連動して回動可能としたことにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、切断部が揺動した際に切断刃の側面に配置可能な足部と、傾動軸と同軸の回動軸を有し、ホルダの傾動に連動して回動可能なガード部を設けたことにより、ガード部の支持がホルダと切断部に近い傾斜軸先端部になったので、切断部近くでも木片の当る時の荷重を受けることができるのでガードの肉厚を増すことなく、大きさも大形化せず強度を確保でき、また材料も安価な材質にできるので、小形で安価なガード装置を有する卓上切断機を提供できる。
【００１１】
また、ガード部の変形を抑制することができるため、切断刃側面と足部との距離を小さく設定することができ、より切粉の飛散を抑制することができると共に、ガードによる切粉ガイドの機能を向上させ集塵効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明卓上切断機の一実施形態を図１〜図７を用いて以下説明する。図１は本発明卓上切断機の一実施形態を示す正面図、図２は図１に示す卓上切断機の要部拡大左側面図、図３は図１に示す卓上切断機の要部拡大右側面図、図４は図３に示す状態からホルダがベース部に対して傾斜した状態を示す要部拡大右側面図、図５は図１に示す状態から切断部を下方に揺動させた状態を示す正面図、図６は図１の要部拡大図、図７は図６のＡ方向矢視拡大図である。以下、卓上切断機を卓上丸鋸として説明する。
【００１３】
図に示すように本発明卓上丸鋸は、被加工材を載置可能なベース部１、２と、電動機を収納し、電動機の駆動により回動する切断刃１０を回動可能に支持する切断部８と、切断刃１０の軸方向とほぼ平行な揺動軸であるシャフト７により切断部８を揺動可能に支持すると共に、切断刃１０の軸方向にほぼ直交し且つベース部１、２上面とほぼ平行に延びる傾動軸であるホルダシャフト４によりベース部１、２に対して傾動可能なホルダ５とを有した構成をしている。
【００１４】
ベース部は床面等に載置可能なベース１と、ベース１に埋設されベース１上面とほぼ面一となる上面を有し、上面に直交する回動軸を介して回動可能にベース１と連結されたターンテーブル２を有する構成をしている。作業時には、ベース部であるベース１及びターンテーブル２に被加工材３５が載置可能となっている。
【００１５】
ベース１には上面とほぼ直交する押さえ面３ａ（図１に示す右側端面）を有する一対のフェンス３が設けられており、断面が直角形状をした図１に示すような被加工材２０を切断加工する際にはフェンス３の押さえ面３ａに被切断材２０の一面を当接させた状態で切断作業を行うことにより、安定した切断作業を行うことができるようにしている。ターンテーブル２をベース１に対して回動させると、ターンテーブル２と連結されたホルダ５、切断部８のフェンス３に対する位置が変化し、これによって、フェンス３の押さえ面３ａと切断刃１０側面との角度が変化することとなり、フェンス３に当接された被加工材２０を様々な角度で切断加工することができるようになっている。
【００１６】
図１に示すようにターンテーブル２の後方側（図１に示す左側）端部付近には、上方に立設するホルダ５が切断刃１０側面及びターンテーブル２上面とほぼ平行に延びた傾動軸であるホルダシャフト４を介して接続されている。このホルダシャフト４を支点としてホルダ５はターンテーブル２に対して傾動可能となっている（図４参照）。
【００１７】
また、図２に示すようにホルダ５にはホルダシャフト４を支点とした円弧状の長穴５ａが設けられており、長穴５ａ内にはターンテーブル２の後方端部に螺合した傾動規制手段であるクランプレバー６の軸部が位置する構成となっており、クランプレバー６の操作によってホルダ５とターンテーブル２との傾動を固定・解除可能となっている。すなわち、クランプレバー６を緩め操作することによって、ホルダシャフト４を支点としたホルダ５の傾動動作を行うことができ、クランプレバー６を締め操作することでホルダ５を任意の傾動位置で固定することができる。
【００１８】
図２に示すようにホルダ５は揺動軸であるシャフト７を支持する構成をしており、切断部８の一部はシャフト７上を回動可能でホルダ５に挟まれるよう配置しており、シャフト７を介してホルダ５には切断部８が連結されている（図２）。
【００１９】
シャフト７外周にはスプリング９が設けられ、スプリング９によって切断部８はベース部１、２から切断刃１０が離れる方向（上方）に揺動するよう付勢されており、通常時には図示しないストッパ機構によって図１に示す最も上方（反ベース部側）に揺動した位置となる。切断加工は、スプリング９の付勢力に抗して切断部８をシャフト７を支点に下方（ベース部側）に揺動させることにより行なわれる。
【００２０】
切断部８を下方（ベース部側）に揺動させると、切断刃１０は図示しないターンテーブル２に設けられた溝部内に侵入し、所定量侵入した状態で図示しないストッパ機構によって揺動が停止される。図１に示す１０ａは切断部８が最もベース部側に揺動した際の切断刃１０の位置を表している。
【００２１】
切断部８をシャフト７を支点に下方（ベース部側）に揺動させると、図５に示すようにホルダ５に設けられたリンク１８の作用によって切断部８に回動可能に設けられた保護カバー１９が上方に回動することで、切断刃１０が露出し、これによって切断が可能となる。
【００２２】
なお、切断部８には上記揺動作業を行う際に把持可能なハンドル１１が設けられている。
【００２３】
図３、図４に示すようにホルダ５の前面（フェンス３側）にはＶ字状の凸部５ｂが設けられ、ターンテーブル２上面後方には凸部５ｂの移動軌跡上に位置するストッパボルト１２、１３が直角方向にねじ嵌合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度で凸部５ｂがストッパボルト１２またはストッパボルト１３の頭部に当接し、切断部８の傾斜位置を位置決め可能となっている。通常、ストッパボルト１２はホルダ５が左方向４５度の位置に傾斜したときに凸部５ｂに当接し、ストッパボルト１３はホルダ５が傾斜０度のときに凸部５ｂに当接するように設けられている。
【００２４】
本発明卓上丸鋸では、図に示すようにホルダ５の前面にガード部であるガード１４がねじ１５で取り付けられいる。また、ホルダシャフト４の先端（フェンス３側端部）には円柱状をした突起部４ａが設けられており、突起部４ａにはガード１４にねじ１７で固定されたプレート１６が回動可能に設けられている。本発明におけるガード１４の回動軸は突起部４ａである。
【００２５】
更に、ガード１４の先端には切断部８が下方に揺動した際に切断刃１０側面側に位置可能な足部１４ａが設けられており、ガード１４には切断時の切屑をダクト２１方向へガイドする斜面部１４ｂが設けられている（図６、図７）。ダクト２１は切断部８に設けられ、切断作業時に発生する切粉を切断部８外部に排出するために設けられた開口形状をしているものであり、ダクト２１には図示しないダストバッグや集塵機のホースなどが連結可能となっている。
【００２６】
上記したようにガード１４を設けることによって、切断された比較的薄い木片が切断刃１０の回転風力や接触によってフェンス３を超えてホルダ５側に移動した際に木片が切断刃１０の刃先部に接触することを抑制することができ、これによって木片が上方に飛散することを抑制することができるようになる。
【００２７】
なお、図７に示すようにガード１４の側面１４ｃは足部１４ａ先端に向うに従って肉厚が小さくなるよう傾斜した傾斜面となっており、このような形状とすることによって上記した比較的薄い木片は側面１４ｃに沿って切断刃１０側面から離れるように移動するため、図４に示すような傾斜切断時においても木片が切断刃１０刃先部に接触することを抑制することができる。
【００２８】
また、ガード１４の足部１４ａは切断刃１０の側面に所定距離をおいて位置可能な構成をしており、このため足部１４ａ下端に切断作業時に発生した切粉が当接するので切粉が上方に飛散するのを抑制することができる。また、切断刃１０の刃先部に沿って回転した切粉はガード１４と切断刃１０との間の空間を通るため、切粉の流速を向上させることができ、よりダクト２１に向って切粉を排出することができるようになる。
【００２９】
ガード１４は上記したようにねじ１７、プレート１６を介してホルダシャフト４に連結されており、プレート１６との連結部が足部１４ａ付近であるため、ガード１４が木片との当接や外力によって変形し難くなり、足部１４ａが切断刃１０と接触し難くすることができると共に、足部１４ａと切断刃１０側面間の距離を所定距離に保つことができる。このため、寿命を向上させることができると共に、足部１４ａと切断刃１０側面間の距離、ガード１４と切断刃１０間の距離を小さく設定することが可能となり、より切粉の飛散防止、集塵効率の向上を図ることができるようになる。
【００３０】
また、ガード１４は上記したようにホルダ５にねじ止めされると共にホルダシャフト４に回動可能に連結した構成となっており、図４に示すようにホルダ５が傾動した際であってもガード１４と切断刃１０との間の距離を所定距離に保つことができ、上記と同様に、切粉の飛散防止、集塵効率の向上を図ることができる。
【００３１】
また、ガード１４はホルダ５及びホルダシャフト４に連結した構成となっており、このためガード１４の変形をより防止することができるようになっている。
【００３２】
なお、ガード１４が変形し難い構成とすることによってガード１４を樹脂等の比較的軽量な材料によって形成することも可能となり製品の軽量化を図ることができる。
【００３３】
次に本発明卓上丸鋸の他の実施形態を図８に示す。図８に実施形態は、切断部８が下方に揺動した際に切断刃１０の両側面側に足部１４ａが位置可能なようにガード１４に２個の足部１４ａを設けたものである。このような構成とすることによって、より切粉の飛散防止、集塵効率の向上を図ることができるものである。
【００３４】
なお、上記実施形態では、ガード１４がねじ１５によってホルダ５に固定された構成をしているが、ホルダ５の傾動方向においてホルダ５とガード１４とが係合し、ホルダ５の傾動時にガード１４が回動軸を支点として回動可能な構成であれば良い。
【００３５】
また、ガード１４がホルダ５に固定あるいは係合していなくとも、ホルダ５の傾動時にガード１４がホルダ５と同様に傾動する構成であれば良く、例えばホルダ５とホルダシャフト４とが回動固定、ホルダシャフト４とガード１４とが回動固定の関係とした構成であっても良い。
【００３６】
また、上記実施形態では、ガード１４がホルダシャフト４に設けられた突起部４ａ上に回動可能に連結された構成をしているが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、ベース部１、２に設けられたホルダシャフト４と同軸の別部品上で回動可能に設けられる構成や、回動可能な別部品に固定される構成であっても良い。
【００３７】
更に、上記実施形態では、切断部８がホルダ５に対して揺動可能に連結した構成であるが、ベース部１、２上面とほぼ平行に延びるガイドバーをホルダ５あるいは切断部８に固定して設け、ガイドバー上を切断部８が摺動可能あるいはガイドバーがホルダ５を摺動可能な構成、すなわちスライド機能を有する構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明卓上切断機の一実施形態を示す正面図
【図２】図１に示す卓上切断機の要部拡大左側面図
【図３】図１に示す卓上切断機の要部拡大右側面図
【図４】図４は図３に示す状態からホルダがベース部に対して傾斜した状態を示す要部拡大右側面図
【図５】図１に示す状態から切断部を下方に揺動させた状態を示す正面図
【図６】図１の要部拡大図
【図７】図６のＡ方向矢視拡大図
【図８】本発明卓上切断機の他の実施形態を示す図６のＡ方向矢視拡大図。
【符号の説明】
【００３９】
４はホルダシャフト、４ａは突起部、５はホルダ、１４はガード、１４ａは足部、１４ｂは斜面部、１５はねじ、１６はプレート、１７はねじである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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