(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ部材を、枠状のキャビティと、該キャビティの内側に設けられた支持台座とを有する射出成形金型内に配置し、メッシュ部材の中央部を前記支持台座の合わせ面で保持しつつ、メッシュ部材の周縁に形成された前記キャビティに樹脂を射出して、メッシュ部材の周縁が樹脂製の枠部材で保持されたメッシュフィルタを製造する方法において、
前記キャビティの内部に入り込んで、前記金型を閉じたときに、前記メッシュ部材の前記キャビティ内に配置される端縁部を部分的に挟持するピン状又はリブ状をなし、前記支持台座の合わせ面と同じ高さの平坦な合わせ面を有する突起を前記金型の内面に形成し、前記突起によって前記メッシュ部材の端縁部を部分的に挟持しながら、前記キャビティ内に前記各合わせ面と平行でかつ異なる高さに設けられたランナーを通して樹脂を射出することを特徴とするメッシュフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記メッシュ部材の端縁部であって、前記メッシュ部材の角部を、前記突起で挟持しながら前記キャビティ内に樹脂を射出する請求項１記載のメッシュフィルタの製造方法。
【請求項３】
メッシュ部材の周縁を樹脂製の枠部材で保持したメッシュフィルタを製造するための射出成形金型において、
前記樹脂製の枠部材を成形する枠状のキャビティと、
前記メッシュ部材の中央部を合わせ面によって挟持すると共に、前記メッシュ部材の周縁部を前記キャビティ内に延出させて支持する支持台座と、
前記金型の内面から前記キャビティの内部に入り込むようにピン状又はリブ状をなし、前記支持台座の合わせ面と同じ高さの平坦な合わせ面を有していて、有前記金型を閉じたときに、前記メッシュ部材の前記キャビティ内に配置される端縁部を部分的に挟持する突起とを備え、
前記金型の一方の支持台座は分割面よりも隆起し、前記金型の他方の支持台座は分割面よりも陥没していて、前記金型の分割面には前記キャビティに連通するランナーが設けられていることを特徴とするメッシュフィルタ製造用射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばオイル等の液体が流れる通路内に装着されて、異物の混入等を防止するメッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の潤滑装置等の配管等には、異物の混入を防止したり、塵埃等をろ過したりする、メッシュフィルタが装着されている。このようなメッシュフィルタは、樹脂製の枠部材にメッシュ部材が張設された形状をなしている。
【０００３】
上記メッシュフィルタ１０は、図８に示すように、下型４０及び上型５０よりなる金型３０の間に、メッシュ部材１１を挟持させた状態で、キャビティ４１、５１内に樹脂を射出して、メッシュ部材１１の周縁を枠部材１２に埋設させて製造される。
【０００４】
しかしながら、この製造工程においては、次のような問題が生じていた。すなわち、メッシュ部材１１が射出された樹脂に押圧されて、所定の配置箇所から位置ずれしたり（図７中想像線参照）、メッシュ部材１１の周縁が、樹脂Ｒに押圧されて折れ曲がって、キャビティ４１の内面に張り付いたりすることがあった（図８参照）。
【０００５】
図７のように、メッシュ部材が位置ずれすると、枠部材１２からはみ出して見栄えが悪くなり、かつ、枠部材１２の所定箇所でメッシュ部材１１を保持できなくなるので、メッシュ部材１１をしっかりと張設できず強度面で問題となる。
【０００６】
また、図８のように、メッシュ部材１１の周縁が折れ曲がった場合、メッシュ部材１１が露出して見栄えが悪くなるばかりか、これを潤滑装置等に適用して、オイル等の油圧によりメッシュ部材が繰り返し押圧されるような状態に曝されると、屈曲した角部Ｃ（図８参照）に応力が集中して、該角部Ｃからメッシュ部材が破損してしまう可能性がある。
【０００７】
下記特許文献１には、一対の型枠の間にメッシュ部材を挟持させ、メッシュ部材の外周縁よりも外側上方に配置された射出ノズルから、キャビティ内に樹脂を射出して枠部材を成形する製造方法が開示されており、射出時に樹脂が直接メッシュ部材に接触しないようにして、メッシュ部材の折れ曲がりを防止している。
【０００８】
また、下記特許文献２には、一度の射出でメッシュフィルタを複数成形可能な、いわゆる多数個込めの型枠であって、キャビティと、該キャビティの外周に沿って形成された周溝とを有したものが開示されている。この型枠は、複数のメッシュフィルタを成形するために、型枠同士を突き当てさせる合せ面が多くなっている。そのため、メッシュ部材をしっかりと張設した状態で挟持することができるので、メッシュ部材の位置ずれや、その周縁の折れ曲がりを抑制している。
【特許文献１】特開２００４−２０２９８３号公報
【特許文献２】特許第２７４９１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１の場合、射出時に樹脂が直接メッシュ部材に接触しないようにしているが、樹脂の流れを正確に制御することは困難であるので、メッシュ部材の位置ずれや、折れ曲がりの可能性が捨てきれない。また、上記特許文献２の場合、抜型後、メッシュ部材を周溝ごと切断して、一つのメッシュフィルタを得るようにしているが、メッシュ部材の端縁が露出してしまうことは否めず、見栄えに問題がある。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、射出成形時の樹脂の射出圧による位置ずれや変形等を防止して、メッシュ部材の端縁が枠部材から露出することがない、メッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、メッシュ部材を、枠状のキャビティと、該キャビティの内側に設けられた支持台座とを有する射出成形金型内に配置し、メッシュ部材の中央部を前記支持台座の合わせ面で保持しつつ、メッシュ部材の周縁に形成された前記キャビティに樹脂を射出して、メッシュ部材の周縁が樹脂製の枠部材で保持されたメッシュフィルタを製造する方法において、前記キャビティの内部に入り込んで、前記金型を閉じたときに、前記メッシュ部材の前記キャビティ内に配置される端縁部を部分的に挟持するピン状又はリブ状をなし、前記支持台座の合わせ面と同じ高さの平坦な合わせ面を有する突起を前記金型の内面に形成し、前記突起によって前記メッシュ部材の端縁部を部分的に挟持しながら、前記キャビティ内に前記各合わせ面と平行でかつ異なる高さに設けられたランナーを通して樹脂を射出することを特徴とするメッシュフィルタの製造方法を提供するものである。
【００１２】
上記発明によれば、金型を閉じたときに、メッシュ部材のキャビティ内に配置される端縁部を、ピン状又はリブ状の突起によって部分的に挟持しながら、キャビティ内に樹脂を射出することにより、メッシュ部材が位置ずれしたり、メッシュ部材の端縁部が樹脂の射出圧によって屈曲して、成形される枠部材の表面に浮き出たり、はみ出したりすることが防止される。このため、メッシュ部材の周縁が樹脂製の枠部材に埋設されて、しっかりと保持されたメッシュフィルタを製造することができる。また、上記突起で挟持された部分は、メッシュ部材が露出した部分となるので、フィルタのろ過面積を増大させることができる。
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記メッシュ部材の端縁部であって、前記メッシュ部材の角部を、前記突起で挟持しながら前記キャビティ内に樹脂を射出するメッシュフィルタの製造方法を提供するものである。
【００１３】
本発明の第３は、メッシュ部材の周縁を樹脂製の枠部材で保持したメッシュフィルタを製造するための射出成形金型において、前記樹脂製の枠部材を成形する枠状のキャビティと、前記メッシュ部材の中央部を合わせ面によって挟持すると共に、前記メッシュ部材の周縁部を前記キャビティ内に延出させて支持する支持台座と、前記金型の内面から前記キャビティの内部に入り込むようにピン状又はリブ状をなし、前記支持台座の合わせ面と同じ高さの平坦な合わせ面を有していて、有前記金型を閉じたときに、前記メッシュ部材の前記キャビティ内に配置される端縁部を部分的に挟持する突起とを備え、前記金型の一方の支持台座は分割面よりも隆起し、前記金型の他方の支持台座は分割面よりも陥没していて、前記金型の分割面には前記キャビティに連通するランナーが設けられていることを特徴とするメッシュフィルタ製造用射出成形金型を提供するものである。
【００１４】
上記発明によれば、金型を閉じたときに、メッシュ部材のキャビティ内に配置される端縁部が、ピン状又はリブ状の突起によって部分的に挟持されるので、その状態で、キャビティ内に樹脂を射出することにより、前述したように、メッシュ部材の周縁が樹脂製の枠部材に埋設されて、しっかりと保持されたメッシュフィルタを製造することができる。また、突起で挟持した部分はメッシュが露出した部分となるので、フィルタのろ過面積を増大させることができる。
【００１６】
また、金型を閉じてメッシュ部材を挟持したとき、メッシュ部材の各部が同じ高さ位置で挟持されるため、メッシュ部材が変形したり、引っ張られたりしたりすることがなく、メッシュ部材の損傷等を防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のメッシュフィルタの製造方法によれば、金型を閉じるとメッシュ部材の端縁部が、ピン状又はリブ状の突起によって部分的に挟持された状態で、キャビティ内に樹脂が射出されるので、メッシュ部材が位置ずれしたり、その端縁部が樹脂の射出圧によって屈曲したりすることを防止して、樹脂製の枠部材にメッシュ部材の周縁がしっかりと保持されたメッシュフィルタを製造できる。
【００１８】
また、本発明のメッシュフィルタ製造用射出成形金型によれば、上述のメッシュフィルタの製造方法と同様に、メッシュ部材の端縁部が突起により部分的に挟持された状態で、キャビティ内に樹脂が射出されるので、樹脂製の枠部材にメッシュ部材の周縁がしっかりと保持されたメッシュフィルタを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明のメッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型について説明する。
【００２０】
本発明のメッシュフィルタの製造方法は、例えば、図１に示すようなメッシュフィルタ１０を製造するのに適用できる。
【００２１】
このメッシュフィルタ１０は、金属線材等を編み組みして形成されたメッシュ部材１１と、このメッシュ部材１１の周縁を保持する樹脂製の枠部材１２とで構成される。メッシュ部材１１は、枠部材１２の高さ方向ほぼ中央にて保持されている。また、枠部材１２の上端面及び下端面からは、枠部材１２の幅よりも小さい径で通孔１３が形成され、この通孔１３内で前記メッシュ部材１１がそれぞれ露出している。したがって、枠部材１２の内側で張設されたメッシュ部材１１の中央部分のみならず、通孔１３が設けられてメッシュ部材１１が露出した箇所においても、オイル等の流体を通過可能となっている。
【００２２】
そして、上記メッシュフィルタ１０は、図２及び３に示すメッシュフィルタ製造用射出成形金型３０（以下、金型３０という）にて製造される。
【００２３】
すなわち、この金型３０は、下型４０と、この下型４０上に配置される上型５０とで構成され、これらの下型４０及び上型５０が一体となって、メッシュフィルタ１０を製造するようになっている。
【００２４】
下型４０及び上型５０の内面には、枠部材１２を成形するためのキャビティ４１、５１が所定深さでそれぞれ形成されている。このキャビティ４１、５１を境にして、その外側部分は、他方の型に相互に当接する分割面４２、５２が形成されている。また、下型４０のキャビティ４１の内側部分は、分割面４２よりもやや隆起した支持台座４３が設けられ、上型５０のキャビティ５１の内側部分には、分割面５２よりやや陥没した支持台座５３が設けられている。
【００２５】
各支持台座４３、５３の端面である合わせ面４４、５４は、メッシュ部材１１をセット時に、メッシュ部材１１の中央部を支持し、金型３０が閉じたときに、他方の型の合わせ面と相俟って、メッシュ部材１１の中央部を挟持する部分となる。なお、合わせ面４４、５４の、各型４０、５０の端面からの高さをＤ１とする。
【００２６】
各キャビティ４１、５１の内部には、その底面に対して垂直に、ピン状の突起４５、５５が突設されている。この突起４５、５５は、図２を併せて参照すると、キャビティ４１、５１の形状に沿って、所定間隔をおいて複数設けられている。そして、この突起４５、５５の上端面である合わせ面４６、５６により、中央部が支持されたメッシュ部材１１の端縁部を、支持するようになっている。また、突起４５、５５の個数は、製造するメッシュフィルタ１０の大きさ等により適宜選択できるが、メッシュ部材１１を効果的に支持するという観点から、メッシュ部材１１の角部に設けられていることが好ましい。
【００２７】
更に、突起４５、５５の合わせ面４６、５６は、各型４０、５０の端面から高さＤ２で突設されており、この高さＤ２は、合わせ面４４、５４の高さＤ１と同じであることが好ましい。こうすると、金型３０を閉じてメッシュ部材１１を挟持したとき、メッシュ部材１１の各部が同じ高さ位置で挟持されるため、メッシュ部材１１が変形したり、引っ張られたりしたりすることがなく、メッシュ部材１１の損傷等を防止できる。
【００２８】
また、図２に示すように、上型５０のキャビティ５１の外周には、キャビティ５１に連通すると共に、キャビティ５１に対してほぼ直角方向にランナー５７が延出されている。更に、図３に示すように、ランナー５７の終端からは、ランナー５７に連通するゲート５８が、垂直方向に立設されている。このゲート５８は外方に開口しており、図示しない射出成形機の射出ノズル６０が挿入可能となっている。
【００２９】
このような下型４０及び／又は上型５０は、図示しないエアシリンダ等で上下方向に移動可能とされており、金型３０を開閉可能となっている。
【００３０】
次に、上述した金型３０を用いて、メッシュフィルタ１０を製造する工程について説明する。
【００３１】
まず、下型４０上にメッシュ部材１１を配置する。このとき、メッシュ部材１１の中央部の下面は、支持台座４３上端の合わせ面４４に支持され、周縁部がキャビティ４１内に入り込むと共に、端縁部の下面が、突起４５上端の合わせ面４６によって支持される。
【００３２】
この状態で、図示しないエアシリンダ等により上型５０を下降させる。すると、図３に示すように、支持台座５３の合わせ面５４及び突起５５の合わせ面５６により、メッシュ部材１１の中央部及び端縁部の上面が支持されて、下型４０により支持されたメッシュ部材１１の中央部が挟持されると共に、その端縁部が部分的に挟持された状態で、金型３０が閉じられることとなる。
【００３３】
そして、図示しない射出成形機の射出ノズル６０が、ゲート５８に挿入されて、樹脂が射出される。射出された樹脂は、ゲート５８及びランナー５７を通って、キャビティ４１、５１内に流し込まれて、枠部材１２がメッシュ部材１１の端縁部を埋設させた状態で成形されて、メッシュフィルタ１０が製造される。
【００３４】
この際の金型３０を閉じた状態では、メッシュ部材１１のキャビティ４１、５１内に配置された端縁部が、ピン状の突起４５、５５によって部分的に挟持されていて、その状態で、キャビティ４１、５１内に樹脂が射出されるので、メッシュ部材１１が位置ずれしたり、メッシュ部材１１の端縁部が樹脂の射出圧によって屈曲して、成形される枠部材１２の表面に浮き出たり、はみ出したりすることを確実に防止することができる。
【００３５】
したがって、メッシュ部材１１の周縁が樹脂製の枠部材１２に埋設されて、しっかりと保持されたメッシュフィルタ１０を製造することができる。なお、突起４５、５５で挟持された部分は、前述したように通孔１３が形成されて、メッシュ部材１１が露出した部分となるので、メッシュフィルタ１０のろ過面積を増大させることができる。
【００３６】
図４〜６には、本発明のメッシュフィルタ製造用射出成形金型の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略することにする。
【００３７】
この実施形態のメッシュフィルタ製造用射出成形金型３０ａ（以下、金型３０ａ）によれば、図４に示すようなメッシュフィルタ１０ａを製造することができる。このメッシュフィルタ１０ａは、前記実施形態のメッシュフィルタ１０と基本的には同一形状をなしているが、通孔１３が形成されておらず、切欠き溝１４が形成されている点が相違する。したがって、金型３０ａにおいても、切欠き溝１４を形成する部分である突起の形状が相違している。
【００３８】
具体的には、図６に示すように、下型４０ａ及び上型５０ａの各キャビティ４１、５１の内部側面に、支持台座４３、５３に連設して、リブ状の突起４５ａ、５５ａが突設された形状をなしている。この突起４５ａ、５５ａは、図５に示すように、キャビティ４１、５１の内側面に沿って、所定間隔をおいて複数設けられており、下型４０ａ及び上型５０ａを閉じたとき、対応する突起４５ａ、５５ａの合わせ面４６、５６によって、メッシュ部材１１の端縁部が挟持されるようになっている。なお、各突起４５ａ、５５ａは、キャビティ４１、５１の各辺部分に大略均等な間隔で位置するように形成されており、これによりメッシュ部材１１の端縁部をバランスよく支持可能となっている。
【００３９】
この実施形態の金型３０ａを用いてメッシュフィルタ１０ａを製造する工程は、前記実施形態と同様であるのでその説明は省略するが、この実施形態の金型３０ａによれば、前記実施形態の金型３０と比べて、突起４５ａ、５５ａが支持台座４３、５３に連設されているので、金型３０ａ自体の製造が比較的容易であるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のメッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型により、製造したメッシュフィルタの一形状を示す斜視図である。
【図２】同メッシュフィルタ製造用射出成形金型の一実施形態における上型を示す説明図である。
【図３】同メッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型の一実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明のメッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型により、製造したメッシュフィルタの他の形状を示す斜視図である。
【図５】同メッシュフィルタ製造用射出成形金型の他の実施形態における上型を示す説明図である。
【図６】同メッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型の他の実施形態を示す説明図である。
【図７】従来のメッシュフィルタ製造用射出成形金型の上型を示す説明図である。
【図８】同メッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０、１０ａ  メッシュフィルタ
１１  メッシュ部材
１２  枠部材
３０、３０ａ  メッシュフィルタ製造用射出成形金型（金型）
４０、４０ａ  下型
４１  キャビティ
４３  支持台座
４４  合わせ面（支持台座）
４５、４５ａ  突起
４６  合わせ面（突起）
５０、５０ａ  上型
５１  キャビティ
５３  支持台座
５４  合わせ面（支持台座）
５５、５５ａ  突起
５６  合わせ面（突起）
【図１】
0004819416.tif 000002
【図２】
0004819416.tif 000003
【図３】
0004819416.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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