(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に試験用ロッドを挿入して試験する自走式試験機であって、
前記自走式試験機に設けられ錘体を昇降させる昇降機と、
前記昇降機により昇降させられる第１の錘体と、
前記第１の錘体に、それぞれ自重により支持可能で互いに相対移動する第２の錘体、第３の錘体、及び第４の錘体と、
前記第１の錘体と前記昇降機を接続するワイヤー手段と、
前記第１の錘体と前記ワイヤー手段との間に介設され前記第１の錘体と前記第２の錘体の相対的昇降距離を設定するゲージ体と、
前記第２の錘体に含まれ前記試験用ロッドをクランプするクランプ手段及び前記試験用ロッドに回転駆動力を与えるための回転駆動装置と、
前記ゲージ体と前記第２の錘体との間に設けられ前記ゲージ体と前記第２の錘体との相対的昇降距離を測定するための位置検出装置とからなり、
前記第２の錘体の前記クランプ手段に前記試験用ロッドが固定された後、前記第１の錘体が下降して、前記第２の錘体から離れたとき前記試験用ロッドに前記第２の錘体の自重のみが付加される第１の錘が構成され、
前記第１の錘体がもう一段下降した際、前記第１の垂体が前記第３の錘体より離れて前記第３の垂体が自重により前記第２の錘体に係合して前記試験用ロッドに前記第２の錘体と前記第３の錘体の自重が付加される第２の錘が構成され、
前記第１の錘体が更にもう一段下降した際、前記第１の垂体が前記第４の錘体より離れて、前記第４の錘体が自重により前記第２の錘体に係合して前記試験用ロッドに前記第２の錘体、前記第３の錘体と第４の錘体の自重が付加される第３の錘が構成され、
前記第１の錘体が更にもう一段下降した際、この第１の錘体に設けられたステイが前記第２の錘体に係合して、前記試験用ロッドに前記第２の錘体、前記第３の錘体、前記第４の錘体と前記第１の錘体の自重が付加される第４の錘が構成される自走式試験機の試験装置。
【請求項２】
請求項１記載の自走式試験機の試験装置において、前記第４の錘体は前記第２の錘体に固定された係合ロッドに係合し自重で垂下することを特徴とする自走式試験機の試験装置。
【請求項３】
請求項１記載の自走式試験機の試験装置において、前記クランプ手段は前記第２の錘体に回転自在に設けられていることを特徴とする自走式試験機の試験装置。
【請求項４】
請求項１記載の自走式試験機の試験装置において、試験装置は試験結果を記録し、計算し、表示する制御装置を有することを特徴とする自走式試験機の試験装置。
【請求項５】
請求項１記載の自走式試験機の試験装置において、前記第３の錘体はモータであり、その軸部が前記第２の錘体に昇降方向相対移動可能に係合していることを特徴とする自走式試験機の試験装置。
【請求項６】
請求項５記載の自走式試験機の試験装置において、前記回転駆動手段は前記第２の錘体に設けられたスプロケットと、前記第３の錘体のモータに設けられたスプロケットとが連結して設けられていることを特徴とする自走式試験機の試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤調査を目的とする自走式試験機に関する。更に詳しくは、スウェーデン式サウンデイング自走式試験機の試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
宅地建設予定地等の地盤調査においては、地盤の性状等土質検査のため、検査対象の地盤に試験用ロッドを貫入させ、ロッドの自沈速度等の沈降状態を調査することが行われている。これはその土地に最適な基礎設計をなし、建物等の耐久性、耐震性をより高めるためになされるものである。地盤が軟弱な土地の場合、後で不同沈下、地盤沈下等が発生しないように対策を施すための基礎データを得るために行われる。
【０００３】
これはロッドに３種類の錘を負荷して自沈させ自沈停止時にはそれ以上の負荷をかけずに試験用ロッドを回転駆動するいわゆるスウェーデン式サウンデイング方法として知られている。試験機を用いて、検査対象の地盤における土の貫入抵抗を測定し、その硬軟または締まり具合、あるいは土層の構成を判定するベースにしている。従来方式であれば３種類の定められた錘の選択を能率よく行われることが望ましいが、さらに、種類を多くして錘の選択幅を増し、できるだけ細かいデータが採取されることも要望されている。
【０００４】
土質検査による土層は、１０ｍを越える深さまで調査がなされる。土層をよりよく知るために、急速自沈、低速自沈、回転による強制貫入などを複雑に組み合わせた試験が行われている。地盤強化を行わなければならない軟弱地盤の多い土地での調査のためには、試験用ロッドの沈降に合わせた規定３体の錘の相対的下降・上昇の運転が行われる他に、３体以上の錘でも従来と同様に合理化されまたは自動化されることが望まれている。
【０００５】
また、その錘の負荷系を簡素化することにより装置を低廉化し、多くの自走式試験機により数多くの測定をして正確な地盤調査をすることが望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような技術的背景に基づきなされたものであり、次の目的を達成するものである。本発明の目的は、４体の錘を含む負荷系の安定性を図るスウェーデン式サウンデイング方式の自走式試験機の試験装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、４体の錘からなる負荷系の内部構造を簡素化することにより、試験機を低廉にしたスウェーデン式サウンデイング方式の自走式試験機の試験装置を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、地中への降下を合理化または自動化するための４体の錘からなる負荷系の試験方法を簡素化することにより、試験時間を短縮し軟弱地盤の試験効率を高めるスウェーデン式サウンデイング方式の自走式試験機の試験装置を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、複雑な試験方法の組み合わせによる試験の試験続行時間を短縮するスウェーデン式サウンデイング方式の自走式試験機の試験装置を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、４体の錘からなる負荷系の内部構造とすることにより試験間隔を細分化でき、より正確な試験のできるスウェーデン式サウンデイング方式の自走式試験機の試験装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために次のような手段を採る。本発明１の自走式試験機の試験装置は、
地中に試験用ロッドを挿入して試験する自走式試験機であって、
前記自走式試験機に設けられ錘体を昇降させる昇降機と、
前記昇降機により昇降させられる第１の錘体と、
前記第１の錘体に、それぞれ自重により支持可能で互いに相対移動する第２の錘体、第３の錘体、及び第４の錘体と、
前記第１の錘体と前記昇降機を接続するワイヤー手段と、
前記第１の錘体と前記ワイヤー手段との間に介設され前記第１の錘体と前記第２の錘体の相対的昇降距離を設定するゲージ体と、
前記第２の錘体に含まれ前記試験用ロッドをクランプするクランプ手段及び前記試験用ロッドに回転駆動力を与えるための回転駆動装置と、
前記ゲージ体と前記第２の錘体との間に設けられ前記ゲージ体と前記第２の錘体との相対的昇降距離を測定するための位置検出装置とからなり、
前記第２の錘体の前記クランプ手段に前記試験用ロッドが固定された後、前記第１の錘体が下降して、前記第２の錘体から離れたとき前記試験用ロッドに前記第２の錘体の自重のみが付加される第１の錘が構成され、
前記第１の錘体がもう一段下降した際、前記第１の垂体が前記第３の錘体より離れて前記第３の垂体が自重により前記第２の錘体に係合して前記試験用ロッドに前記第２の錘体と前記第３の錘体の自重が付加される第２の錘が構成され、
前記第１の錘体が更にもう一段下降した際、前記第１の垂体が前記第４の錘体より離れて、前記第４の錘体が自重により前記第２の錘体に係合して前記試験用ロッドに前記第２の錘体、前記第３の錘体と第４の錘体の自重が付加される第３の錘が構成され、
前記第１の錘体が更にもう一段下降した際、この第１の錘体に設けられたステイが前記第２の錘体に係合して、前記試験用ロッドに前記第２の錘体、前記第３の錘体、前記第４の錘体と前記第１の錘体の自重が付加される第４の錘が構成される。
【００１０】
本発明２の自走式試験機の試験装置は、前記本発明１において、前記第４の錘体は前記第２の錘体に固定された係合ロッドに係合し自重で垂下することを特徴としている。
本発明３の自走式試験機の試験装置は、前記本発明１において、クランプ手段は前記第２の錘体に回転自在に設けられていることを特徴としている。
本発明４の自走式試験機の試験装置は、前記本発明１において、試験装置は試験結果を記録し、計算し、表示する制御装置を有することを特徴としている。
【００１１】
本発明５の自走式試験機の試験装置は、前記本発明１において、前記第３の錘体はモータであり、その軸部が前記第２の錘体に昇降方向相対移動可能に係合していることを特徴としている。
本発明６の自走式試験機の試験装置は、前記本発明５において、前記回転駆動手段は前記第２の錘体に設けられたスプロケットと、前記第３の錘体のモータに設けられたスプロケットとが連結して設けられていることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
以下、本発明の実施の形態１を図面に従って説明する。図１は、本発明の試験装置Ａを搭載した自走式試験機１の全体正面図であり、図２はその側面図である。この自走式試験機１は、スウェーデン式サウンデイング方式の自走式試験機であって、その本体構成は、同一出願人の出願になる特開平１０−３８７８１をベースにしたものである。基本的な試験方法はこの公報に記載されているので、詳細内容の説明は省略する。
【００１４】
その構成の骨子は、自走する試験車上に位置する試験機本体と、試験機本体上に設けられている昇降機と、昇降機により昇降させられる第１錘と、第１錘が重力により載置される第２錘と、第２錘に重力により載置され第１錘により押し上げられる第３錘と、第２錘に含まれ試験用ロッドをクランプするためのクランプ手段と、第２錘に含まれ試験用ロッドに回転駆動力を与えるための回転駆動装置と、昇降機と第１錘を接続するワイヤー手段と、ワイヤー手段と第１錘との間に介設されワイヤー手段により吊り下げられるゲージ体と、ゲージ体と第２錘との間に設けられゲージ体と第２錘との相対的昇降距離を測定するための検出装置とからなっている。
【００１５】
本発明は、この自走式試験機の試験構成を改良発展させたものである。自走式試験機１は試験装置Ａを含んでいる。自走式試験機１の本体２は、走行用の無限帯３を左右に備え、荒れ地、造成地等地表面の悪い土地であっても進行できる。この自走式試験機１は、試験位置が定まると前後側および左右側の４体のアウトトリガー４により地面５に安定的に固定される。
【００１６】
本体２上には、原動機を内蔵する発電機ユニット６が搭載されている。高さが１０ｍを越え支柱となるリーダー７が本体２に固定されている。リーダー７は、概ね鉛直方向に立設している。リーダー７の上端部に、滑車装置８が設けられている。滑車装置８を介してワイヤー９が吊り下げられている。
【００１７】
ワイヤー９の一端部は、本体２に固定されているウィンチ装置１０の昇降用駆動ドラム（図示されず）に巻かれている。ウィンチ装置１０は、後述する試験装置Ａを昇降させるための昇降機である。ワイヤー９の他端部には、後述する試験装置Ａが吊り下げられている。
【００１８】
この試験装置は、ウィンチ装置１０のドラムの回転により昇降し、主に第１の錘体１１、第２の錘体１２、第３の錘体１３、および第４の錘体１４から構成されている。試験装置Ａの第１の錘体１１がワイヤー９にゲージ体１５を介して吊り下げられている。
【００１９】
このゲージ体１５は第１錘体に設けられており、定寸毎に目盛りが設けられ、第２の錘体に設けられたゲージセンサーで相対距離をパルスとして読みとるようになっている。ゲージ体の第２錘体１２に対する相対的下降距離を一定値に設定する。次に実際の相対的下降距離が一定値に達すればゲージ体１５を下降させ、再び一定値だけ降下させる尺取り制御を行う。最終的に４段階の位置決め制御が行われる。
【００２０】
また、自走式試験機１の前方に試験装置Ａを貫通して試験用ロッド１６が設けられ、その一端にスクリューポイント１７が設けられ地面５に相対している。一方リーダー７の上端部には第２の錘体１２に取り付けられたワイヤー１８の移動に連動して位置を検出するリニアエンコーダー即ち線形測定器１９（検出装置）が設けられている。
【００２１】
この線形測定器１９は滑車装置８に連動する回転体を備えており、第２の錘体１２の昇降位置を検出するようになっている。この第２の錘体１２の位置を検出することは、後述するようにこの第２の錘体１２は試験するときに試験用ロッド１６にクランプされるので、試験用ロッド１６の下降深さとして距離が検出されることになる。
【００２２】
次にこの自走式試験機１の試験装置Ａについて説明する。図３はこの試験装置Ａを示した断面図である。この図は、全ての錘体が第１の錘体１１に支持されワイヤー９に支えられている状態を示しており、試験ロッド１６には負荷がかかっていない初段階の状態を示している。
【００２３】
即ち、第１の錘体１１のＬ字状の突き出し部１１ａに直接第４の錘体１４が、また、第３の錘体１３がこの第３の錘体１３に取り付けられたステイ部１３ａを介して支持されている。第４の錘体１４上には第２の錘体１２が載置されている。また、第３の錘体１３は、実施例はモータであるが、第２の錘体１２にそのモータの軸体１３ｂを介して上下方向移動自在に係合している。さらに第２の錘体１２の端部には係合部１２ａが設けられている。この係合部１２ａには図示していないがワイヤー１８が取り付けられている。
【００２４】
前述のとおりワイヤー１８の上端に設けられた線形測定器１９により第２の錘体１２の上下方向位置を検出するようになっている。この第２の錘体１２が地面に貫入する毎に、スクリューポイント１７の先端からの地中深さを測定する。また、後述するが、係合部１２ａは第１の錘体１１が第２の錘体１２に係合して第４の錘を構成するときの係合部となっている。試験用ロッド１６は第２の錘体１２と第４の錘体１４の中央部を貫通している。
【００２５】
さらにこの第２の錘体１２の上部には、この第２の錘体１２を試験ロッド１６にクランプするクランプ手段２０が設けられている。このクランプ手段２０は第２の錘体１２に支持されながら回転可能となっている。第２の錘体１２内にスプロケット２３が回転自在に支承されている。このスプロケット２３内径部にクランプ手段２０がキーを介して挿入されている。
【００２６】
図４は第２の錘体１２が試験用ロッド１６にクランプ手段２０によってクランプされた状態を示している。このとき第１の錘体１１は第２の錘体１２から離れ、第２の錘体１２を支持しない。しかし、第３の錘体１３および第４の錘体１４は突き出し部１１ａで支持される。即ち第３の錘体１３は軸体１３ｂが第２の錘体１２に対し相対的にスライドして第２の錘体１２から離れ、第４の錘体１４は第１の錘体１１に直接支持されたまま第２の錘体１２から離れる。
【００２７】
この結果試験用ロッド１６には第２の錘体１２のみ負荷することになり、第１の錘を構成する。図５は図４の状態から進行したところを示している。即ち、第１の錘体１１が第２の錘体１２からさらに離れ、第３の錘体１３が第２の錘体１２に軸体１３ｂを介して係合している状態を示している。軸体１３ｂの軸端鍔部１３ｃが第２の錘体１２に引っかかり下方へ移動しないようになっている。
【００２８】
この軸体１３ｂには２つのキー１３ｄが設けられている。一方、第２の錘体１２にはスプロケット２４が回転自在に支承されている。このスプロケット２４の内径部に軸体１３ｂがキー１３ｄを介して回り止め挿入され、軸体１３ｂは軸方向に移動可能となっている。第２の錘体１２に対する第３の錘体１３の相対移動に専用の部材を設けることなく、軸体１３ｂを直接使用しているので、構造がシンプルである。スプロケット２４にはチェーン２５が係合しており、このチェーン２５はスプロケット２３に係合しているので、第３の錘体であるモータ１３からの回転駆動はこのスプロケット２４及びチェーン２５を介してスプロケット２３に伝えられる。
【００２９】
この回転駆動は試験用ロッド１６が貫入せず回転を必要とするときに動作する。
【００３０】
軸端鍔部１３ｃが第２錘体１２に係合したとき、第１の錘体１１は第３の錘体１３から離れる。第４の錘体１４は第１の錘体１１に支持されたまま下降する。このことにより第３の錘体１３は第２の錘体１２と一体となり試験用ロッド１６に負荷し、第２の錘を構成する。
【００３１】
図６はさらに第１の錘体１１が下方へ移動し、第４の錘体１４が第２の錘体１２に係合しているところを示している。第２の錘体１２には係合ロッド２１が取り付けられている。この係合ロッド２１は下方向に延在しており、その先端は鍔部２１ａになっている。
【００３２】
第１の錘体１１が下方へ移動して離れると、第４の錘体１４も下がるが係合ロッド２１の鍔部２１ａで係止される。この結果第１の錘体１１のみ第２の錘体１２から離れることになる。これにより第３の錘体１３および第４の錘体１４が第２の錘体１２とともに一体となって試験用ロッド１６に負荷し、第３の錘を構成する。
【００３３】
図７は第１の錘体１１がさらに下降して第２の錘体１２に当接したところを示している。即ち、第１の錘体１１の上部に取り付けられたステイ２２が第２の錘体１２の係合部１２ａの上面に係止される。このことにより第３の錘体１３および第４の錘体１４に加え第１の錘体１１も第２の錘体１２とともに一体となって試験用ロッド１６に負荷し、第４の錘を構成する。
【００３４】
このように第２の錘体１２が試験用ロッド１６にクランプされた後、第１の錘体１１が段階的に下降することにより、４つの錘を構成することができる。図８は各錘体を分解して示した説明図で、錘構成の変遷を段階的に示したものである。
【００３５】
第２の錘体１２のみで第１の錘を、この第２の錘体１２に第３の錘体１３を加えると第２の錘を、また第２の錘体１２に第３の錘体１３および第４の錘体１４を加えると第３の錘を、さらに４つ全ての錘体を試験ロッド１６に負荷すると第４の錘を構成することを示している。
【００３６】
次に試験方法について説明する。スウェーデン式サウンデイング試験方法はＪＩＳ  Ａ１２２１で規定され公知であるが、概略は次のようになっている。その方法は試験用ロッド先端にスクリューポイントを取り付け、対象の調査地点に鉛直に立てて支える。
【００３７】
試験用ロッドがこの状態で地中に貫入するか否かを確かめ、貫入の場合は荷重に対する貫入量を記録し、貫入しない場合は荷重を順次載荷し（荷重段階は50,75,100kg）、途中貫入する場合は荷重に対する貫入量を記録していき、その操作を繰り返す。載荷荷重100kgで貫入が止まったら、次の試験用ロッド目盛線（25cm）まで貫入させるのに要する半回転数を記録する。
【００３８】
本発明の場合は４つの荷重段階を設定することができ、ＪＩＳ規定より詳細なデータを記録することができる。図９は本発明に関する試験機の制御ブロック図を示している。３１は電源、３２は動力制御盤、漏電遮断器、接触器、３３はウィンチ駆動用のブレーキ付モータ、３４はＳＱ盤、スイッチ、タッチパネル、３５はリニアエンコーダ、近接スイッチをそれぞれ示している。
【００３９】
試験機の動作によって相互に信号のやりとりを行うようになっているが、本発明に直接関わらないのでこの制御ブロック図の詳細説明は省略する。試験操作を行うときはタッチパネル３４によるが、次にその操作について概略説明する。図１０はそのタッチパネル３４のメニュー表示内容を示している。
【００４０】
例えば「ヘルプ」を押すと、ヘルプの内容が表示され、その表示内容の例えば「試験準備方法」を押し、アウトリガーをセットしたり、リーダーを起こしリニヤエンコーダケーブルをセットしたり等する。「試験」のボタンを押すと、次に現場Ｎｏ．と測点Ｎｏ．の表示がでるので、選択後確定ボタンを押す等次々と操作を繰り返し試験を行っていく。
【００４１】
このように本発明はタッチパネルにより試験操作を行い、データを蓄積し、自動的にＮ値のグラフ化を行っていく。また、これらのデータをパソコンに取り込むこともできる。このような操作に基づき、本発明の試験は次のように行われる。自走により対象地盤の測定点が定まると、試験用ロッド１６を地面に鉛直に立て、第１の錘体１１で全ての錘を支えた試験装置Ａをリーダーの最上部にもたらす。
【００４２】
次に第２の錘体１２を試験用ロッド１６にクランプする。続いて第１の錘体１１を下げ第１の錘（荷重）状態にして、試験ロッド１６を地中に貫入させる。回転貫入でなく荷重だけによって貫入が進む場合には、荷重の大きさとスクリューポイント先端の地表からの貫入深さを記録する。
【００４３】
貫入しない場合、次に第１の錘体１１をさらに下げ、第３の錘体１３を第２の錘体１２に係合させ第２の錘として試験ロッド１６を貫入させ前述の操作を繰り返す。この操作によって得られたデータは検出装置により検出結果が制御装置に入力され自動的に記録されていく。
【００４４】
同様に貫入しないときは、第１の錘体１１をさらに下げ、第４の錘体１４を第２の錘体１２に係合させ第３の錘として貫入させる。さらに貫入しないときは、第１の錘体１１を第２の錘体１２に係合させ第４の錘として貫入させる。この段階的貫入はゲージ体１５の尺取り制御による。第４の錘を貫入させるときは、第１の錘体１１を支えているワイヤー９はたるませておく。
【００４５】
載荷重100kgで回転によって貫入が進む場合には、半回転数（Ｎａ）に対応する貫入後の貫入深さを記録し、そのときの貫入量（Ｌ）を計算する。次にＬに対応するＮａ値は次式により、貫入量１ｍ当たりの半回転数Ｎｓｗに換算し記録する。例えば、Ｌが２５ｃｍの場合は、Ｎｓｗ＝４Ｎａとなる。試験結果は縦軸に地表からの深さＤ、横軸に荷重の大きさＷｓｗと貫入量１ｍ当たりの半回転数Ｎｓｗとをとって前述の操作で自動的に図示される。
【００４６】
この図示表示はカラーによって地盤の硬軟の程度を示すことも可能である。Ｎ値の算出は次のようになっている。粘性土の場合のＮ値は０．０３Ｗｓｗ＋０．０５Ｎｓｗ、砂質土の場合のＮ値は０．０２Ｗｓｗ＋０．０６７Ｎｓｗである。
このような試験操作を各対象地盤において行い、細部に亘るデータを採集する。自走式の場合は、手動式に比べ操作能率がよいので、数多くのデータ採取が可能である。
以上、この発明の実施例をスウェーデン式サウンデイング自走式試験機の試験装置として説明したが、本発明は本実施例の構造に限定されるものではない。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は４体の錘を含む構成にしたので、負荷系の安定性を図ることができ、簡素化により低廉にすることができた。また、試験方法を簡素化することにより試験時間、試験続行時間を短縮し軟弱地盤の試験効率を高めることとなり、さらに４体の錘構成は試験間隔を細分化でき、より正確な試験ができることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の自走式試験機の全体を示す正面図である。
【図２】図２は、図１の側面図である。
【図３】図３は、本発明の試験装置を示した全体図で、錘体が集合した状態を示している。
【図４】図４は、本発明の試験装置を示した全体図で、第１の錘構成を示している。
【図５】図５は、本発明の試験装置を示した全体図で、第２の錘構成を示している。
【図６】図６は、本発明の試験装置を示した全体図で、第３の錘構成を示している。
【図７】図７は、本発明の試験装置を示した全体図で、第４の錘構成を示している。
【図８】図８は、試験装置の錘体を分解して示した説明図である。
【図９】図９は、本発明に関わる自走式試験機の制御ブロック図である。
【図１０】図１０は、タッチパネルのメニューを示した図である。
【符号の説明】
Ａ…試験装置
１…自走式試験機
２…本体
６…発電機ユニット
７…リーダー
９…ワイヤー
１０…ウィンチ装置
１１…第１の錘体
１２…第２の錘体
１３…第３の錘体
１３ｂ…軸体
１４…第４の錘体
１５…ゲージ体
１６…試験用ロッド
１７…スクリューポイント
１９…線形測定器（検出装置）
２０…クランプ手段
２１…係合ロッド
２３，２４…スプロケット
【図１】
0004750267.tif 000002
【図２】
0004750267.tif 000003
【図３】
0004750267.tif 000004
【図４】
0004750267.tif 000005
【図５】
0004750267.tif 000006
【図６】
0004750267.tif 000007
【図７】
0004750267.tif 000008
【図８】
0004750267.tif 000009
【図９】
0004750267.tif 000010
【図１０】
0004750267.tif 000011