(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製土留め壁と後打ち鉄筋コンクリート壁を、前記鋼製土留め壁の、後打ち鉄筋コンク
リート壁との接触面に設けたスタッドで一体化した合成壁構造であって、
前記鋼製土留め壁はハット形鋼矢板、または予めハット型断面をなすよう２枚を嵌合した
Ｚ形鋼矢板を連結して構成され、
前記後打ち鉄筋コンクリート壁は、前記鋼製土留め壁の鋼矢板がハット形鋼矢板の場合は
、フランジ部にわたって略直線状にコンクリートを打設して、予めハット型断面をなすよ
う２枚を嵌合したＺ形鋼矢板の場合は前記嵌合部を含む壁面にわたって略直線状にコンクリートを打設して構築され、
前記鋼製土留め壁と前記後打ち鉄筋コンクリート壁で囲まれる領域は空洞で、前記空洞の
底面には漏出する地下水を後打ち鉄筋コンクリート壁の外側に排出する排出経路が設けられていることを特徴とする合成壁構造。
【請求項２】
鋼製土留め壁を構築するハット形鋼矢板、または予めハット型断面をなすよう２枚を嵌
合したＺ形鋼矢板の継手部が止水処理されていることを特徴とする請求項１記載の合成壁構造。
【請求項３】
前記空洞内を、ハット形鋼矢板、または予めハット型断面をなすよう２枚を嵌合したＺ
形鋼矢板の継手部を包含し、前記空洞の底面に設けられた排出経路に導通する切欠部を有
した発泡スチロール製型枠で充填したことを特徴とする請求項１または２記載の合成壁構造。
【請求項４】
前記発泡スチロール製型枠が高さ方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項３記載の合成壁構造。
【請求項５】
前記発泡スチロール製型枠が、切欠部内を上下方向に挿通し、下端部が前記空洞の底面
に固定され、上端部に、前記発泡スチロール製型枠の上面に接触するエンドプレートを有
するワイヤーロープで、前記空洞の底面に固定されていることを特徴とする請求項３また
は４記載の合成壁構造。
【請求項６】
ハット形鋼矢板または予めハット型断面をなすように２枚を継手部で嵌合したＺ形鋼矢板を打設して鋼製土留め壁を構築後、前面の土砂を掘削し、前記鋼製土留め壁の、後打ち鉄筋コンクリート壁と接触予定面にスタッドを溶接し、前記鋼製土留め壁と後打ち鉄筋コンクリート壁間の空洞予定部の底面に排出経路を形成し、その後、前記排出経路を埋没させないように、前記接触予定面に沿って略直線状にコンクリートを打設して後打ち鉄筋コンクリート壁を構築することを特徴とする合成壁の構築方法。
【請求項７】
前記空洞予定部の底面に排出経路を形成後、前記空洞予定部に発泡スチロール製型枠を
配置し、その後、コンクリートを打設して後打ち鉄筋コンクリート壁を構築することを特
徴とする請求項６記載の合成壁の構築方法。
【請求項８】
前記発泡スチロール製型枠として、ハット形鋼矢板またはＺ形鋼矢板の継手部を包含す
る切欠部を有するものを用いることを特徴とする請求項７記載の合成壁の構築方法。
【請求項９】
前記発泡スチロール製型枠が高さ方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項８記載の合成壁の構築方法。
【請求項１０】
前記発泡スチロール製型枠を、上端部に、前記発泡スチロール製型枠型枠の上面に接触
するエンドプレートを有するワイヤーロープで前記空洞の底面に固定して配置することを特徴とする請求項９記載の合成壁の構築方法。
【請求項１１】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の合成壁を壁面とし、前記合成壁の後打ち鉄筋コ
ンクリート壁の下方に、鋼製土留め壁に接続する防水層を有し、前記防水層には、前記後
打ち鉄筋コンクリート壁と前記鋼製土留め壁間の空洞内に漏出する地下水を外部に排出する排出経路が設けられていることを特徴とする地下構造物。
【請求項１２】
前記鋼製土留め壁がハット形鋼矢板または予めハット型断面をなすように継手部で嵌合したＺ形鋼矢板で構築され、ハット形鋼矢板または予めハット型断面をなすように継手部で嵌合したＺ形鋼矢板の継手部を包含する切欠き部を有する発泡スチロール製型枠を前記空洞内に有することを特徴とする請求項１１記載の地下構造物。
【請求項１３】
前記発泡スチロール製型枠が高さ方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項１２記載の地下構造物。
【請求項１４】
前記発泡スチロール製型枠が、前記切欠部内を上下方向に挿通し、下端部が前記空洞の
底面に固定され、上端部に、前記発泡スチロール製型枠の上面に接触するエンドプレート
を有するワイヤーロープで、前記空洞の底面に固定されていることを特徴とする請求項１
２または１３に記載の地下構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製土留め壁と後打ち鉄筋コンクリート壁を一体化した合成壁構造およびその構築方法に関し、鋼製土留め壁から漏出する地下水の排水経路を備え、且つコンクリート打設の際の型枠が不要で施工が容易な、防水性を必要とする建築物の地下壁や開削トンネル等の地下構造物に好適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の地下外壁や開削トンネル等の地下構造物を構築する場合、土留め壁で土砂の崩壊を防ぎ作業空間を確保することが一般的に行われ、種々の先行技術が開示されている。
【０００３】
土留め壁としてソイルセメント柱列壁を用いる場合は、その芯材（主にＨ形鋼が用いられる）にずれ止めを取り付け、後打ち鉄筋コンクリート壁と一体化させることが提案されている（特許文献１、特許文献２など）。
【０００４】
土留め壁として鋼管矢板壁および鋼矢板壁を用いる場合は、地下構造物の構築後、土砂を埋め戻し鋼矢板は引抜かれるが、鋼矢板を引抜くことで周辺地盤が沈下するなどの影響が予想される場合は、そのまま地中に埋められる。
【０００５】
そのような場合は、鋼矢板としてハット形鋼矢板を使用し、スタッドなどのシアコネクタを取付けて後打ち鉄筋コンクリートと一体化させ、地下構造物の躯体の一部として有効活用することが提案されている（特許文献３、特許文献４など）。
【０００６】
また、地下壁を構築する場合、地下壁が地下水位よりも低い位置となることがあり、壁の隙間から地下水が浸入したり、内外の温度差により結露現象が発生し結露水が床面に溜まることが発生する。
【０００７】
鋼管矢板や鋼矢板の継手は止水処理が施されているが地下構造物の供用時に大きな地震があった場合、継手の嵌合状態が変化して止水性が失われ、同時に継手に隣接する鉄筋コンクリート壁にクラックが発生し、地下水が浸入する。
【０００８】
その防止のため、地下壁の外側に防水層を設けたり、地下壁の内側にさらに壁を設けて二重壁構造として隙間を排水路として利用することが行われている。しかし、地下壁内部にさらに壁を設けて二重壁とする方法は必然的に壁厚が厚くなりその分有効スペースが減少する。また地下壁外部に防水層を設ける場合、その分掘削土量が多くなり工費が増大する。
【０００９】
特許文献５には、地下壁の外側に止水性のある波形の板状部材を設けて防水構造とすると同時に地下壁と板状部材の間に結露防止を目的とした空気断熱層を形成し、かつ鉛直方向の排水路として利用する構造が記載されている。
【特許文献１】特許第７１０３９３号公報
【特許文献２】特開昭５８−２９９２２号公報
【特許文献３】特開昭６１−８７０１５号公報
【特許文献４】特開平７−３１０３６５号公報
【特許文献５】特許１３３１５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、土留め壁としてハット形鋼矢板壁を用いる場合、その前面に鉄筋コンクリートを現場打ちで施工する際、空洞部分にコンクリートがまわりこまないように、空洞部分を覆う型枠を必要とする。
【００１１】
しかしながら、空洞部分は狭く、コンクリート硬化後に型枠を離型することは困難であり、使用した型枠は回収できないため、捨て型枠とせざるを得ない。
【００１２】
一方、型枠を使用せず、ハット形鋼矢板壁自身を型枠として、空洞部分にコンクリートを充填した場合は、当該コンクリートは、鋼矢板側が引張りになるような応力状態では構造材としての機能を発揮できず、鉄筋コンクリートの材料使用量が増加するだけでメリットが小さい。更に、空洞部分が継手からの漏水の排水路や断熱層として利用できなくなる。
【００１３】
そこで本発明は、上述した問題点を解決するハット形鋼矢板を用いた合成壁構造およびその合成壁の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の課題は以下の手段により達成可能である。
１．鋼製土留め壁と後打ち鉄筋コンクリート壁を、前記鋼製土留め壁の、後打ち鉄筋コンクリート壁との接触面に設けたスタッドで一体化した合成壁構造であって、
前記鋼製土留め壁はハット形鋼矢板、または予めハット型断面をなすよう２枚を嵌合した
Ｚ形鋼矢板を連結して構成され、
前記後打ち鉄筋コンクリート壁は、前記鋼製土留め壁の鋼矢板がハット形鋼矢板の場合は
、フランジ部にわたって略直線状にコンクリートを打設して、予めハット型断面をなすよ
う２枚を嵌合したＺ形鋼矢板の場合は前記嵌合部を含む壁面にわたって略直線状にコンクリートを打設して構築され、
前記鋼製土留め壁と前記後打ち鉄筋コンクリート壁で囲まれる領域は空洞で、前記空洞の
底面には漏出する地下水を後打ち鉄筋コンクリート壁の外側に排出する排出経路が設けられていることを特徴とする合成壁構造。
２．鋼製土留め壁を構築するハット形鋼矢板、または予めハット型断面をなすよう２枚を嵌合したＺ形鋼矢板の継手部が止水処理されていることを特徴とする１記載の合成壁構造。
３．前記空洞内を、ハット形鋼矢板、または予めハット型断面をなすよう２枚を嵌合したＺ形鋼矢板の継手部を包含し、前記空洞の底面に設けられた排出経路に導通する切欠部を有した発泡スチロール製型枠で充填したことを特徴とする１または２記載の合成壁構造。
４．前記発泡スチロール製型枠が高さ方向に複数に分割されていることを特徴とする３記載の合成壁構造。
５．前記発泡スチロール製型枠が、切欠部内を上下方向に挿通し、下端部が前記空洞の底面に固定され、上端部に、前記発泡スチロール製型枠の上面に接触するエンドプレートを有するワイヤーロープで、前記空洞の底面に固定されていることを特徴とする３または４記載の合成壁構造。
６．ハット形鋼矢板または予めハット型断面をなすように２枚を継手部で嵌合したＺ形鋼矢板を打設して鋼製土留め壁を構築後、前面の土砂を掘削し、前記鋼製土留め壁の、後打ち鉄筋コンクリート壁と接触予定面にスタッドを溶接し、前記鋼製土留め壁と後打ち鉄筋コンクリート壁間の空洞予定部の底面に排出経路を形成し、その後、前記排出経路を埋没させないように、前記接触予定面に沿って略直線状にコンクリートを打設して後打ち鉄筋コンクリート壁を構築することを特徴とする合成壁の構築方法。
７．前記空洞予定部の底面に排出経路を形成後、前記空洞予定部に発泡スチロール製型枠を配置し、その後、コンクリートを打設して後打ち鉄筋コンクリート壁を構築することを特徴とする６記載の合成壁の構築方法。
８．前記発泡スチロール製型枠として、ハット形鋼矢板またはＺ形鋼矢板の継手部を包含する切欠部を有するものを用いることを特徴とする７記載の合成壁の構築方法。
９．前記発泡スチロール製型枠が高さ方向に複数に分割されていることを特徴とする８記載の合成壁の構築方法。
１０.前記発泡スチロール製型枠を、上端部に、前記発泡スチロール製型枠型枠の上面に接触するエンドプレートを有するワイヤーロープで前記空洞の底面に固定して配置することを特徴とする９記載の合成壁の構築方法。
１１.１乃至５のいずれか一つに記載の合成壁を壁面とし、前記合成壁の後打ち鉄筋コ
ンクリート壁の下方に、鋼製土留め壁に接続する防水層を有し、前記防水層には、前記後
打ち鉄筋コンクリート壁と前記鋼製土留め壁間の空洞内に漏出する地下水を外部に排出する排出経路が設けられていることを特徴とする地下構造物。
１２.前記鋼製土留め壁がハット形鋼矢板または予めハット型断面をなすように継手部で嵌合したＺ形鋼矢板で構築され、ハット形鋼矢板または予めハット型断面をなすように継手部で嵌合したＺ形鋼矢板の継手部を包含する切欠き部を有する発泡スチロール製型枠を前記空洞内に有することを特徴とする１１記載の地下構造物。
１３.前記発泡スチロール製型枠が高さ方向に複数に分割されていることを特徴とする１２記載の地下構造物。
１４.前記発泡スチロール製型枠が、前記切欠部内を上下方向に挿通し、下端部が前記空洞の底面に固定され、上端部に、前記発泡スチロール製型枠の上面に接触するエンドプレートを有するワイヤーロープで、前記空洞の底面に固定されていることを特徴とする１２または１３に記載の地下構造物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下の作用効果が得られ、産業上極めて有用である。
１．鋼製土留め壁として継手が中立軸から最外縁に位置するハット形鋼矢板やあらかじめ２枚を嵌合させ、その後溶接したZ形鋼矢板を用い、これらの鋼矢板の継手部を後打ち鉄筋コンクリート壁から遠い側に配置し、かつ鋼矢板と後打ち鉄筋コンクリート壁とで囲まれる空間を空洞とし、継手部と後打ち鉄筋コンクリート壁を直接接触させない構造とすることにより、継手の嵌合状態の変化にともなうコンクリート壁のクラック発生を抑制することが可能である。
【００１６】
２．地下室の壁面に本発明に係る合成壁を用いた場合、空洞の底面に設けた排水構造により、鋼矢板の継手から漏水が発生しても空洞内に流れ込んだ水は速やかに排水されるため後打ち鉄筋コンクリート壁に水圧が作用することは無い。空洞は断熱層となり地下壁内部での結露を抑制し、空洞内で結露した水分は下端部から排水されるため地下壁内部に悪影響を与えることは無い。
【００１７】
３．鋼製土留め壁を後打ち鉄筋コンクリート壁と一体化させるコンクリート打設時に、予め、鋼製土留め壁の内側と鉄筋コンクリート壁の築造予定部の間の空隙に発泡スチロール製型枠を配置した場合は、鋼矢板側の型枠設置作業を簡単かつ経済的に実施可能である。
【００１８】
４．鋼矢板の継手部からの漏水が発泡スチロール製型枠に設けられた切欠部を伝わって防水層の排水路に排水されるため、大きな地震などにより鉄筋コンクリートにクラックが発生しても壁から漏水は発生しない。また部分的ではあるが、断熱効果が得られ地下壁内の結露が抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、ハット形鋼矢板を用いた鋼製土留め壁と後打ち鉄筋コンクリート壁との間に形成される、台形断面の空洞部分を継手からの漏水の排水路や断熱層として利用し、更に、後打ち鉄筋コンクリート壁の施工性を向上させ、排水性や断熱性を向上させる場合、当該空洞部分に埋設型枠としてハット形鋼矢板の継手に接する箇所に窪みを設けた発泡スチロールを充填することを特徴とする。
【００２０】
尚、本発明では、ハット形鋼矢板に換えて、断面形状がハット形となる、予め２枚を嵌合させたZ形鋼矢板を用いることも可能である。以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
【００２１】
図１に本発明の一実施例に係る、鋼製土留め壁として複数のハット形鋼矢板を連結して用いた合成壁構造を、図２に図１に示す合成壁構造を有する地中構造物（排水ピットを備えた地下室）の鉛直断面図を示す。
【００２２】
これらの図において、１は鋼製土留め壁、２はハット形鋼矢板、３はハット形鋼矢板の継手部、４は頭付きスタッド、５は後打ち鉄筋コンクリート壁、６は排水溝、７は鉄筋、８は空隙、９は防水層、１０は床板、２０は排水ピット、２１はハット形鋼矢板のフランジ、２２は地下室を示す。
【００２３】
鋼製土留め壁１は、複数のハット形鋼矢板２を、継手部３が後打ち鉄筋コンクリート壁５と接触しないように連結して構成されている。鋼製土留め壁１の下方には、その内側に接するように防水層９が敷設され、その上に後打ち鉄筋コンクリート壁５と地中構造物の床板１０が構築されている。
【００２４】
鉄筋コンクリート壁５はハット形鋼矢板２のフランジ２１にわたって略直線状にコンクリートを打設して構築し、フランジ２１には、頭付きスタッド４が所定の間隔で取付けられ、鋼製土留め壁１と鉄筋コンクリート壁５を一体化している。鉄筋コンクリート壁５中には鉄筋７が、鋼製土留め壁１の壁面と水平方向および鉛直方向に配筋される。
【００２５】
頭付きスタッド４にかえて孔あき鋼板ジベルを用いても良い。頭付きスタッド４は鋼矢板を打設後、土留め内を掘削した後に溶接するが、孔空き鋼板ジベルの場合は地盤条件によっては打設前に鋼矢板に溶接しておくことも可能である。
【００２６】
ハット形鋼矢板２の継手部３は、鉄筋コンクリート壁５と接触しないように、鉄筋コンクリート壁に対し凸部に位置し、ハット形鋼矢板２の継手部３と鉄筋コンクリート壁５と防水層９で囲まれた略台形断面の領域は空洞８とする。空洞８の下端となる防水層９には排水溝６を設ける。
【００２７】
継手部３と後打ち鉄筋コンクリート壁５を直接接触させない構造とし、かつハット形鋼矢板２と後打ち鉄筋コンクリート壁５とで囲まれる領域を空洞８とすることにより、継手部３の嵌合状態の変化にともなう後打ち鉄筋コンクリート壁５のクラック発生を抑制することが可能である。
【００２８】
また、空洞８の下端部に設けた排水溝６により、ハット形鋼矢板２の継手部３から漏水が発生しても空洞内に流れ込んだ水は速やかに排水されるため後打ち鉄筋コンクリート壁５に水圧が作用することは無い。また、浸出水および結露水は排水溝６を通じて一箇所に集められ、ポンプにより排水ピット２０の外部に排出される。
【００２９】
尚、継手部３からの浸出水は排水溝６により排出されるが、継手部３は止水処理することが望ましく、ハット形鋼矢板２の打設前に止水材、例えばウレタン樹脂を主成分とする塗布型の水膨潤性止水材を塗布することが好ましい。土留めとして使用しているときも止水できるため施工性が向上する。
【００３０】
本発明に係る合成壁を地下室２２の側壁に用いた場合、空洞８は断熱層となり地下壁２２の内部での結露が抑制され、空洞８内で結露した水分も下端部から排水されるため地下壁２２の内部に悪影響を与えることは無い。
【００３１】
本発明に係る合成壁構造で、地下水等が浸透してくる可能性は、ハット形鋼矢板壁の継手に限定されるため、集水する範囲はごく限られる。
【００３２】
従来、実施されていた鋼製芯材の近傍に排水材を配置して地下水を排水する方法の場合、排水材として、その表面は固まらないコンクリートが内部に侵入できないが水は通す性質を備えた、高価なものが必要であった。
【００３３】
本発明に係る合成壁構造では、排水材は不要で単なる空洞とすれば良いため、経済的であり、また目詰まりの可能性が低い。更に、断熱性を向上させる場合、止水処理をした継手からの漏水量は極僅かであるので透水性と断熱性を備えた、グラスウール等の材料で空洞８内を充填しても良い。
【００３４】
図３に、本発明に係る合成壁を１層２径間箱型断面トンネルの側壁に適用した例を示す。
１層２径間箱型断面トンネルの通路２３は鋼製土留め壁１と後打ち鉄筋コンクリート壁５を頭付きスタッド４で一体化し合成壁を地下壁とし、排水層９の上部に床板１０と設け、頂板１１で囲まれた空間で構築される。
【００３５】
図４に、ハット形鋼矢板に換えて、断面形状がハット形となる、予め２枚を嵌合させたZ形鋼矢板１２を用いて鋼製土留め壁１を構築し、鋼製土留め壁１と鉄筋コンクリート壁５との間に形成される空隙にグラスウール１４を充填させた合成壁の水平断面図を示す。
【００３６】
Z形鋼矢板１２をあらかじめ２枚組で嵌合させて、嵌合部１３を溶接したものを打設している。尚、Z形鋼矢板１２は打設時のねじれ対策のため２枚組で打設することが標準的に行われている。嵌合部１３は溶接の他、止水材を塗布後プレスにより機械的にかしめたものでもよい。
【００３７】
２枚組で嵌合させたZ形鋼矢板１２の形状は、ハット形鋼矢板とほぼ相似形で、嵌合部１３を含む壁面２１ａが、鉄筋コンクリート壁５との接触予定面となるように継手部３で連結して打設する。
【００３８】
鉄筋コンクリート壁５は嵌合部１３を含む壁面２１ａにわたって略直線状にコンクリートを打設して構築され、壁面２１ａには、頭付きスタッド４が所定の間隔で取付けられ、鋼製土留め壁１と鉄筋コンクリート壁５を一体化している。
【００３９】
ずれ止めは頭付きスタッド４を使用するのが一般的であるが、孔あき鋼板ジベルを用いても良い。頭付きスタッド４はZ形鋼矢板１２を打設後、土留め内を掘削した後に溶接するが、孔空き鋼板ジベルの場合は、地盤条件によっては打設前にＺ形鋼矢板１２に溶接しておくことも可能である。
【００４０】
また、土留め内を掘削後、後打ちコンクリートを打設するまでの間に、土留め内から継手部の止水処理を行うことも可能である。
【００４１】
鉄筋コンクリート壁５中には鉄筋７が、鋼製土留め壁１の壁面２１ａと水平方向および鉛直方向に配筋される。鋼製土留め壁１と鉄筋コンクリート壁５との間に形成される略台形状の空隙にはグラスウール１４を充填する。
【００４２】
上述した合成壁を構築する場合、コンクリートを打設した後、鋼製土留め壁１と鉄筋コンクリート壁５間に略台形状の空洞を確保するため、コンクリートを打設する前に空洞８を合板製の型枠で覆うが、空間部分は狭く、コンクリート硬化後に合板製型枠を離型することは困難なため捨て型枠となり、経済性が低下する。
【００４３】
そのため、本発明では、施工性、経済性を向上させる場合、合板製型枠を用いないようにコンクリート打設後、空洞８が形成される予低の領域に合板製型枠に換えて発泡スチロール型枠を配置する。
【００４４】
図６は発泡スチロール型枠の一例を示す模式図で（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。発泡スチロール型枠１５は、ハット形鋼矢板または予め２枚を嵌合させたZ形鋼矢板の継手部に接する箇所に、これらの継手部を包含する切欠部１６を有する。切欠部１６は継手部からの漏水の排水路としても機能する。
【００４５】
図示した発泡スチロール型枠１５は、一体構造であるが、運搬が可能な大きさに分割し、現地で積み重ねても良い。
【００４６】
図７は、ハット形鋼矢板２のフランジ２１に亘ってコンクリートを打設する前に、運搬可能な大きさに分割された発泡スチロール型枠１５で鋼製土留め壁１と鉄筋コンクリート壁５間に形成される予定の空洞となる領域を充填し、防水層９に固定した状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。
【００４７】
発泡スチロール製型枠１５は、切欠部１６内を上下方向に挿通し、下端部が空洞の底面となる防水層９に固定され、上端部に、発泡スチロール製型枠１５の上面に接触するエンドプレート１８を有するワイヤーロープ１９で、空洞の底面となる防水層９に固定される。
ワイヤーロープ１９はエンドプレート１８に固定具１７で連結される。
【００４８】
図５は、図７に示した鋼製土留め壁１のハット形鋼矢板２のフランジ２１に亘ってコンクリートを打設して鉄筋コンクリート壁５を構築した合成壁の水平断面図を示す。
【００４９】
図８は、発泡スチロール製型枠１５を用いた合成壁を備えた地中構造物の一例を示し、（ａ）は地中構造物の壁面の平面図、（ｂ）は地中構造物の一部の側面図を示す。ハット形鋼矢板２の継手３から漏出した地下水は、発泡スチロール型枠１５の切欠部１６を伝わって重力により下部へ導かれる。
【００５０】
漏水は、排水溝６と集水ピット２０を繋ぐように鉄筋コンクリート壁５とハット形鋼矢板２を貫通して、集水ピット２０に排出される。最深部に設置された集水ピット２０に、地下外壁からの漏水を集めた後、ポンプで排水する。尚、本図において図７と同じ符号のものは同じものを指す。発泡スチロール製型枠１５は、型枠としてだけでなく、断熱材としても機能し、地下室２２の結露を緩和する。尚、本図において図７と同じ符号は同じものを指す。
【００５１】
本発明に係る合成壁構造の施工方法を図７を用いて説明する。まず、ハット形鋼矢板２を打設し、前面の土砂を掘削する。前記ハット形鋼矢板２に付着した土砂を清掃した後、スタッド４を溶接する。
【００５２】
次に、運搬および施工が可能な長さに分割した発泡スチロール製型枠１５を、下から積み上げる。両端にエンドプレート１８を配したワイヤーロープ１９を切欠部を通し、緊張力を与えて発泡スチロール製型枠１５同士を固定する。
【００５３】
底版部がコンクリートの場合は、アンカーを埋設してワイヤーロープ１９の下端を固定すると良い。最下端の発泡スチロール製型枠１５には、排水路を通じて集まった水を排出できるように、排水孔を設けておく。最下端の発泡スチロール製型枠１５の下の底版部に排水路が設けられている場合はこの限りではない。
【００５４】
なお型枠の材質としては発泡スチロールに限らず、固まらないコンクリートの圧力に耐える強度を持ち、長期間の使用に耐える耐久性と、断熱性を持つ材料が使用できる。ただし施工性の観点から軽いものが望ましく、また経済性も求められる。
【００５５】
発泡スチロール製型枠１５は軽量であり、人力でも楽に作業が可能であるため、従来の合板を用いた型枠の施工に比べ、安全かつ迅速に施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施例に係る合成壁構造を説明する水平断面図。
【図２】図１に示す合成壁構造を有する地中構造物（排水ピット）の鉛直断面図。
【図３】本発明に係る合成壁を適用した１層２径間箱型断面トンネルの鉛直断面図。
【図４】本発明の他の一実施例に係る断面形状がハット形となる、予め２枚を嵌合させたZ形鋼矢板鋼で製土留め壁を構築し、鋼製土留め壁と鉄筋コンクリート壁との間に形成される空隙にグラスウールを充填させた合成壁の水平断面図。
【図５】本発明の他の一実施例に係る発泡スチロール製型枠を用いた合成壁の水平断面図。
【図６】発泡スチロール製型枠を説明する図で（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図７】本発明の他の一実施例に係る発泡スチロール製型枠を用いた合成壁における分割された発泡スチロール製型枠の固定方法を説明する図で（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図。
【図８】発泡スチロール製型枠を用いた合成壁を備えた地中構造物の一例を示し、（ａ）は地中構造物の壁面の平面図、（ｂ）は地中構造物の一部の側面図。
【符号の説明】
【００５７】
１    鋼製土留め壁
２    ハット形鋼矢板
３    継手部
４    頭付きスタッド
５    後打ち鉄筋コンクリート壁
６    排水溝
７    鉄筋
８    空洞
９    防水層
１０    床板
１１    頂板
１２    Z形鋼矢板
１３    嵌合部
１４    グラスウール
１５    発泡スチロール製型枠
１６    切欠部
１７    固定具
１８    エンドプレート
１９    ワイヤーロープ
２０    排水ピット
２１    フランジ
２２    地下室
２３    通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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