(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に支持体を有するマスタを画像情報に基づいて穿孔する製版手段と、該マスタの一方の面側に設けられた光反射性検知手段と、該マスタの他方の面側に上記光反射性検知手段と対向して設けられた低反射率部材と、該光反射性検知手段の検知情報に基づいて該マスタの支持体の空隙状態の識別を行う制御手段を有し、該制御手段は、上記空隙状態の識別に基づいて製版条件を変更することを特徴とする製版装置。
【請求項２】
画像情報に基づいてマスタを製版装置により製版し、該製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、
上記製版装置は、請求項１記載のものであることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版装置及び孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、簡便な印刷方式として、デジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、原稿画像の読取情報に基づいてサーマルヘッド等により印刷用版としての感熱性孔版マスタ（以下、単に「マスタ」ともいう）を溶融穿孔し、製版されたマスタを多孔性円筒状の印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行うものである。
印刷ドラムの内部に設けられたインキ供給手段によりドラム内面にインキが供給され、印刷用紙をプレスローラ等の押圧手段により印刷ドラムに押圧することにより、インキがマスタの穿孔部より滲出して印刷用紙に転移し、これによって印刷用紙上にインキ画像が形成される。
【０００３】
マスタとしては、熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」ともいう）にインキ透過性支持体としての多孔性繊維膜を接着剤で貼り合わせた構成のもの（以下、「通常のマスタ」という）が知られている。多孔性繊維膜としては、一般的に、麻繊維又は麻繊維と合成繊維、木材繊維とを混抄したものが用いられている。
しかしながら、このような構成では、フィルムのすぐ上に繊維からなる支持体が存在するため、繊維の重なった部分とフィルムが接する部分に接着剤が大量に鳥の水かき状に集積し、その部分ではサーマルヘッドによる穿孔が行われにくくなって印刷ムラが発生するなどの問題があった。
【０００４】
このような問題に対処すべく、特開平１０−２３６０１１号公報には、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に樹脂からなる多孔性樹脂膜が積層され、該多孔性樹脂膜の上に互いに結合された繊維状物質からなる多孔性繊維膜が積層された感熱性孔版マスタが提案されている。
多孔性樹脂膜とは、溶剤に溶かした樹脂を析出させて凝結等により形成する多孔性の膜を意味している。多孔性樹脂膜では、微細な空隙が厚み方向に複雑に重なった構造になっている。
多孔性繊維膜とは、綿、麻などの植物繊維、ポリエステル、ポリビニルアルコールなどの合成繊維等の繊維物質からなる薄葉紙などによって形成され、繊維物質は互いに接着され、絡み付きあるいは編まれることなどにより結合されている膜を意味している。
このような構成の感熱性孔版マスタによれば、上記印刷ムラ等の問題を解消できるとともに、マスタの腰力及び引っ張り強度を向上させることができ、画質向上も得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
多孔性樹脂膜を有する上記マスタを印刷用版として用いる場合、その特有の構造により、通常のマスタを用いる場合に比べ、製版条件（穿孔エネルギー条件等）や印刷条件（インキの通り易さの違いによるインキの種類等）が大きく異なる。
このため、多孔性樹脂膜を有するマスタに対応した条件設定がなされた孔版印刷装置において、フィルムの上に多孔性繊維膜を積層したマスタをセットして印刷を行うと印刷不良が発生する。逆に、通常のマスタに対応した条件設定がなされた孔版印刷装置において多孔性樹脂膜を有するマスタをセットして印刷を行うと印刷不良が発生する。
オペレータの目視によるマスタの種類の識別は困難である。セットミスがあった場合、その不具合が判るのは少なくとも１枚目の印刷を行った後であり、製版済みのマスタの廃棄、マスタの取り替えあるいはマスタのセット直しが必要となり、手間を要するとともにマスタの無駄な消費及び大きなダウンタイムが生じることになる。
【０００６】
また、同じ多孔性樹脂膜を有するマスタであっても、製造ロットにより空隙率のバラツキがあり、インキ通過性が異なって安定した印刷品質が得られないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、多孔性樹脂膜の空隙率にバラツキがあっても安定した印刷品質を得ることができる製版装置、該製版装置を備えた孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面上に支持体を有するマスタを画像情報に基づいて穿孔する製版手段と、該マスタの一方の面側に設けられた光反射性検知手段と、該マスタの他方の面側に上記光反射性検知手段と対向して設けられた低反射率部材と、該光反射性検知手段の検知情報に基づいて該マスタの支持体の空隙状態の識別を行う制御手段を有し、該制御手段は、上記空隙状態の識別に基づいて製版条件を変更する、という構成を採っている。
【０００９】
請求項２記載の発明では、画像情報に基づいてマスタを製版装置により製版し、該製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、上記製版装置は、請求項１記載のものである、という構成を採っている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図に基づいて本発明の第１の実施形態を参考例として説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置の全体構成及び孔版印刷プロセスの概要を説明する。
装置本体５０の上部には原稿読取部８０が設けられており、その下方中央部には多孔性の印刷ドラム１０１を有する印刷ドラム部１００が設けられている。印刷ドラム部１００の上方右側には製版装置９０が設けられ、印刷ドラム部１００の上方左側には排版部７０が設けられている。また、製版装置９０の下方には給紙部１１０が、印刷ドラム部１００の下方には印圧部１２０が、排版部７０の下方には排紙部１３０が、それぞれ設けられている。
【００１８】
次に、上記構成に係る孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
先ず、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、図示しない操作パネル上の製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂが装着されたまま残っている。
【００１９】
印刷ドラム１０１が反時計回りに回転し、印刷ドラム１０１の外周面の使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂの後端部が排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、この排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ対７１ａで使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂの後端部をすくい上げる。
使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂは、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左側に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け回された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされて排版工程が終了する。このとき、印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離・排出された使用済み感熱性孔版マスタ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００２０】
排版工程と並行して、原稿読取部８０で原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前方原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ及び後方原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させ、レンズ８８を通してＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。
すなわち、原稿６０の読み取りは、周知である縮小式の原稿読取方式で行われ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力され、デジタル画像信号に変換される。
【００２１】
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。すなわち、製版装置９０の所定部位にセットされたロール状の感熱性孔版マスタ６１は、ロール状態から引き出され、サーマルヘッド９１に感熱性孔版マスタ６１を介して押圧されているプラテンローラ９２、及びテンションローラ対９３ａ，９３ｂの回転により搬送路の下流側に搬送される。
このように搬送される感熱性孔版マスタ６１に対して、サーマルヘッド９１にライン状に並んだ複数個の微小な発熱部が、図示しないＡ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱部に接触している感熱性孔版マスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム（後述）が溶融穿孔される。このように、画像情報に応じた感熱性孔版マスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
感熱性孔版マスタ６１の搬送方向におけるサーマルヘッド９１の上流には、感熱性孔版マスタ６１の光透過性（例えば光透過量）を検知するための光透過性検知手段２０が設けられている。
【００２２】
図１に示すように、画像情報が書き込まれた製版済感熱性孔版マスタ６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタークランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済感熱性孔版マスタ６１ｂを既に除去されている。
【００２３】
そして、製版済感熱性孔版マスタ６１ａの先端が、一定のタイミングでマスタークランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済感熱性孔版マスタ６１ａを徐々に巻き付けていく。製版済感熱性孔版マスタ６１ａの後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００２４】
一版の製版済感熱性孔版マスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２の内の最上位の１枚が、給紙コロ１１１及び分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりフィードローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにフィードローラ対１１３ａ，１１３ｂによりドラム部１００の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済感熱性孔版マスタ６１ａに押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部及び製版済感熱性孔版マスタ６１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００２５】
このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。
【００２６】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８に吸着されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙部１３０へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにして所謂試し刷りが終了する。
【００２７】
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００２８】
図２に示すように、光透過性検知手段２０は、受光手段としての透過型フォトセンサ２０ａと、ＬＥＤ等の発光手段２０ｂから構成されており、これらは感熱性孔版マスタ６１を挟んで対向するように設けられている。
図３に示すように、透過型フォトセンサ２０ａによる検知信号は、制御手段（孔版印刷装置のメインコントローラ）２００に入力される。制御手段２００は、透過型フォトセンサ２０ａからの検知信号に基づいてサーマルヘッド９１の駆動を制御する。制御手段２００は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，I／Ｏインタフェース等を含むマイクロコンピュータである。
【００２９】
感熱性孔版マスタ６１は、図４に示すように、熱可塑性樹脂フィルム２０４の上（一面側）に、熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂膜２０６と、互いに結合された繊維状物質からなる多孔性膜としての多孔性繊維膜２０８を積層した構造となっている。
多孔性樹脂膜２０６は、樹脂膜構成要素２０６ａと、空隙２０６ｂから構成されている。
多孔性樹脂膜２０６は、溶剤に溶かした樹脂を析出させ、凝結させる等により形成されるもので、膜の内部及び表面に多数の空隙２０６ｂを持つ構造を有している。
インキの通過性の観点から、膜内において厚さ方向に空隙２０６ｂが連続しており、且つ、熱可塑性樹脂フィルム２０４を床とした場合に天井方向に空隙２０６ｂが貫通しているものが望ましい。
【００３０】
多孔性樹脂膜２０６の材料の主成分となる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー等のようなビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸系プラスチック、ジエン系プラスチック、ポリブチレン、ナイロン等のポリアミド、ポリエステル、ポリフェニレンオキサイド、（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリアセタール、フッ素系樹脂、ポリウレタン系プラスチック、各種天然プラスチック、天然ゴム系プラスチック、各種熱可塑性エラストマー、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチルプロピルセルロース等のセルロース誘導体、微生物プラスチックなどや、これらのポリマーを含むコポリマーなどが挙げられる。その他、各種脂肪酸、ワックスなど各種炭水化物、各種タンパク質も使用できる。
【００３１】
多孔性樹脂膜２０６の製造工程における樹脂溶液中には、必要に応じてフィラーを添加してもよい。この添加は、乾燥過程で生成する多孔性樹脂膜の形状、強度、孔径の大きさに影響を与えるものである。具体的には、酸化亜鉛、二酸化チタン、炭化カルシウム、シリカ等の無機化合物、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸メチル等の有機ポリマー粒子である。マイクロカプセル、マツモトマイクロスファイアー（松本油脂製薬株式会社製）も有効に利用できる。
さらに、多孔性樹脂膜２０６には、穿孔を阻害しない範囲内で、帯電防止剤、スティック防止剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤等などを併用することができる。
【００３２】
熱可塑性樹脂フィルム２０４としては、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等の従来より感熱性孔版マスタに使用されているものが使用できる。
フィルムの表面に、サーマルヘッド９１とのスティックを防止するスティック防止層を設けることができる。この場合、使用されるスティック防止剤としては、従来の感熱孔版印刷用感熱性孔版マスタで一般的に使用されているものが使用できる。例えば、シリコーン系離型剤、フッ素離型剤、リン酸エステル系界面活性剤等が使用できる。
【００３３】
多孔性繊維膜２０８は公知の方法で製造される。多孔性繊維膜２０８としては、ガラス、セピオライト、各種金属などの鉱物繊維、羊毛、絹などの動物繊維、綿、麻などの植物繊維、スフ、レーヨンなどの再生繊維、ポリエステル、ポリビニルアルコール、アクリルなどの合成繊維、カーボンファイバーなどの半合成繊維、ウイスカ構造を有する無機繊維などの薄葉紙が挙げられる。
多孔性膜とは、和紙等の繊維、多孔性のシート、メッシュシート等を包含する意味である。
【００３４】
多孔性樹脂膜２０６は、微細な空隙が厚み方向に複雑に重なった構造になっており、光の通過性が悪い。このため、多孔性樹脂膜２０６の側から多孔性繊維膜２０８を観察しても、多孔性繊維膜２０８は殆ど見えない。多孔性樹脂膜２０６を有しているマスタでは、透過型フォトセンサ２０ａによって検知される透過光量は少なくなる。
従って、光透過量のレベルを検知して比較すれば、多孔性樹脂膜２０６を有しているマスタとそうでない通常のマスタとを明確に区別することができる。
【００３５】
制御手段２００のＲＯＭには、予め実験等により得られた感熱性孔版マスタ６１の厚み方向の透過光量の検知レベル（検知誤差を含む所定の範囲）が記憶されており、制御手段２００は、該検知レベルを基準として、透過型フォトセンサ２０ａの検知信号に基づいてマスタの種類を識別する。
透過型フォトセンサ２０ａによって検知された透過光量が少なく、上記検知レベルの範囲内であった場合には、制御手段２００は、使用対象である正規の感熱性孔版マスタ６１がセットされていると判断し、製版開始を許容する。
【００３６】
透過型フォトセンサ２０ａによって検知された透過光量が多く、上記検知レベルの範囲外であった場合には、制御手段２００は、別の種類のマスタであると判断し、図示しないプラテンローラ駆動モータやサーマルヘッド９１の駆動を停止し（製版停止）、警告を行う。
この警告は、例えば操作パネル２０２の液晶表示部に、例えば「マスタの種類が適正でありません。」というメッセージを表示することによりなされる。このメッセージを受けてオペレータは該孔版印刷装置の設定条件に対応したマスタ（多孔性樹脂膜２０６を有しているマスタ）と交換する。
本実施形態では製版停止と警告を同時に行う制御としたが、警告は行わず製版停止のみとしてもよい。また、本実施形態では別の種類のマスタがセットされたとき、製版停止と警告を行うようにしたが、製版エネルギー条件を変更して製版を行ってもよい。
【００３７】
次に、図５に基づいて第２の実施形態を説明する。上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略する。また、要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
既述のように、同じ多孔性樹脂膜を有するマスタであっても、製造ロットにより空隙率のバラツキがあり、インキ通過性が異なって安定した印刷品質が得られないことがある。
製造過程において空隙形成はランダムに生じるのでミクロ的には空隙率は全て同じではないが、インキ通過性に影響を及ぼす程度の空隙率のバラツキが製造ロット間で発生する場合があるのである。
本実施形態ではこのような空隙率のバラツキが発生しても、安定した印刷品質を得ることができるようにすることを目的としている。
【００３８】
本実施形態における制御手段２００ＡのＲＯＭには、予め実験等により得られた感熱性孔版マスタ６１の厚み方向の透過光量の検知レベルと最適な製版エネルギー（穿孔エネルギー）との関係データテーブルが記憶されている。制御手段２００Ａは、該関係データテーブルから、透過型フォトセンサ２０ａによって検知された透過光量に対応する製版エネルギーを選択し、該製版エネルギーをサーマルヘッド９１へ印加する。
すなわち、空隙が密で透過光量が少ない場合にはインキ通過性が悪いので、製版エネルギーをアップさせてフィルム穿孔径を大きくし、マスタから用紙に転移するインキ量を多くする。逆に、空隙が粗で透過光量が多い場合にはインキ通過性が良いので、製版エネルギーをダウンさせてフィルム穿孔径を小さくし、マスタから用紙に転移するインキ量を少なくする。上記関係データテーブルは透過光量の範囲が多段階に区分けされており、インキ転移量の微調整ができるようになっている。
【００３９】
次に、図６及び図７に基づいて第３の実施形態を説明する。
既述のように、多孔性樹脂膜からなる多孔性支持体を有するマスタでは微細な空隙が厚み方向に複雑に重なった構造になっており、光の通過性が悪く、例えばフィルム面側から見たとき、反対側にあるものは見えにくい。本実施形態ではこのような構造特性を活かして空隙状態を識別しようというものである。
図６に示すように、感熱性孔版マスタ６１の一方の面側には光反射性検知手段としての反射型フォトセンサ３０が設けられており、他方の面側には対向する位置に低反射率部材（反射率の悪い部材）としての黒色プレート３１が設けられている。
【００４０】
多孔性樹脂膜を有して空隙が密の場合、反射型フォトセンサ３０からの出射光の通過性が悪く、黒色プレート３１に吸収される割合も少ないので、反射光量は多くなる。一方、空隙が粗の場合には反射型フォトセンサ３０からの出射光の通過性が良く、黒色プレート３１に吸収される割合が多いので、反射光量は少なくなる。
図７に示す制御手段２００ＢのＲＯＭには、予め実験等により得られた感熱性孔版マスタ６１の厚み方向の反射光量の検知レベル（検知誤差を含む所定の範囲）が記憶されており、制御手段２００Ｂは、該検知レベルを基準として、反射型フォトセンサ３０の検知信号に基づいてマスタの種類を識別する。
反射型フォトセンサ３０によって検知された反射光量が多く、上記検知レベルの範囲内であった場合には、制御手段２００Ｂは、使用対象である正規の感熱性孔版マスタ６１がセットされていると判断し、製版開始を許容する。
【００４１】
反射型フォトセンサ３０によって検知された反射光量が少なく、上記検知レベルの範囲外であった場合には、制御手段２００Ｂは、別の種類のマスタであると判断し、図示しないプラテンローラ駆動モータやサーマルヘッド９１の駆動を停止し（製版停止）、警告を行う。
この警告は、例えば操作パネル２０２の液晶表示部に、例えば「マスタの種類が適正でありません。」というメッセージを表示することによりなされる。このメッセージを受けてオペレータは該孔版印刷装置の設定条件に対応したマスタ（多孔性樹脂膜２０６を有しているマスタ）と交換する。
本実施形態では製版停止と警告を同時に行う制御としたが、警告は行わず製版停止のみとしてもよい。また、本実施形態では別の種類のマスタがセットされたとき、製版停止と警告を行うようにしたが、製版エネルギー条件を変更して製版を行ってもよい。
【００４２】
次に、図８に基づいて第４の実施形態を説明する。
本実施形態では同じ感熱性孔版マスタ６１間で空隙率のバラツキが発生しても、安定した印刷品質を得ることができるようにすることを目的としている。
図８に示すように、制御手段２００ＣのＲＯＭには、予め実験等により得られた感熱性孔版マスタ６１の厚み方向の反射光量の検知レベルと最適な製版エネルギーとの関係データテーブルが記憶されている。制御手段２００Ｃは、該関係データテーブルから、反射型フォトセンサ３０によって検知された反射光量に対応する製版エネルギーを選択し、該製版エネルギーをサーマルヘッド９１へ印加する。
すなわち、空隙が密で反射光量が多い場合にはインキ通過性が悪いので、製版エネルギーをアップさせてフィルム穿孔径を大きくし、マスタから用紙に転移するインキ量を多くする。逆に、空隙が粗で反射光量が少ない場合にはインキ通過性が良いので、製版エネルギーをダウンさせてフィルム穿孔径を小さくし、マスタから用紙に転移するインキ量を少なくする。上記関係データテーブルは反射光量の範囲が多段階に区分けされており、インキ転移量の微調整ができるようになっている。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、製造ロット間での空隙率のバラツキがあっても安定した印刷品質（画像品質）を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】製版装置の要部拡大図である。
【図３】制御ブロック図である。
【図４】感熱性孔版マスタと光透過性検知手段との関係を示す概要断面図である。
【図５】第２の実施形態における制御ブロック図である。
【図６】第３の実施形態における製版装置の要部拡大図である。
【図７】第３の実施形態における制御ブロック図である。
【図８】第４の実施形態における制御ブロック図である。
【符号の説明】
２０ａ  光透過性検知手段としての透過型フォトセンサ
３０  光反射性検知手段としての反射型フォトセンサ
３１  低反射率部材としての黒色プレート
９０  製版装置
２００、２００A、２００B、２００C  制御手段
２０４  熱可塑性樹脂フィルム
２０６  多孔性樹脂膜
【図１】
0004777551.tif 000002
【図２】
0004777551.tif 000003
【図３】
0004777551.tif 000004
【図４】
0004777551.tif 000005
【図５】
0004777551.tif 000006
【図６】
0004777551.tif 000007
【図７】
0004777551.tif 000008
【図８】
0004777551.tif 000009