(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュープレスユニットからオイルを排出する方法であって、
前記シュープレスユニットは、ビーム(１)と、押圧ユニット(３,５)によって前記ビーム(１)に移動可能に配置されたシューエレメント(２)とを備え、前記シューエレメント(２)は、上流縁領域(２１Ａ)を有する押圧面(２１)を有しており、前記上流縁領域(２１Ａ)は、凸状に湾曲した面を含んでおり、前記シュープレスユニットは、更に、前記シューエレメント(２)の前記押圧面(２１)と相互作用する回転可能な可撓性のエンドレスベルト(６)を備え、前記ベルト(６)と前記シューエレメント(２)についての上流側の接触線(Ｘ)が、前記凸状に湾曲した面の上に配置され、潤滑オイルが、作動中に前記押圧面(２１)と前記可撓性ベルト(６)との間に供給され、前記押圧面(２１)の上流縁領域(２１Ａ)のところで運動エネルギーをもって押し出される余分なオイルは、オイル排出装置(４)によって、前記シュープレスユニットから排出され、前記オイル排出装置(４)は、入口開口(４１)と、排出ダクト(４８)とを備えている方法において、
前記入口開口(４１)は、上流側で前記シューエレメント(２)に固定連結された容器によって形成され、前記容器に前記排出ダクト(４８)は連結され、
前記入口開口(４１)は、前記接触線(Ｘ)における前記凸状に湾曲した面に対する接線(ＴX  )が、前記入口開口(４１)の中に延びるように配置され、それによって、前記余分なオイルの大部分が、前記入口開口(４１)の中に直接噴出されるようになっており、
前記排出ダクト(４８)は、前記ビーム(１)に固定連結された出口パイプ(４９)に連結され、
前記排出ダクト(４８)の少なくとも部分は、前記出口パイプ(４９)に対して移動可能に構成される、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記排出ダクト(４８)は、第１の管状部分(４８Ａ)を有し、前記第１の管状部分(４８Ａ)は、前記容器に固定連結されていることを特徴とする、請求項１に記載のオイル排出方法。
【請求項３】
前記第１の管状部分(４８Ａ)は、前記ビーム(１)の貫通孔(１Ａ)の内側に移動可能に配置され、且つ、前記貫通孔(１Ａ)の他方の側に突出するのに十分な長さのものであることを特徴とする、請求項２に記載のオイル排出方法。
【請求項４】
前記第１の管状部分(４８Ａ)は、前記出口パイプ(４９)に対して移動可能に配置されるとともに、シールをなして前記出口パイプ(４９)に連結されていることを特徴とする、請求項３に記載のオイル排出方法。
【請求項５】
前記第１の管状部分(４８Ａ)と前記出口パイプ(４９)との間の連結は、ゴムベローズのような可撓性の管状手段(４８Ｃ)の形態のシール手段で構成されることを特徴とする、請求項４に記載のオイル排出方法。
【請求項６】
前記可撓性の管状手段(４８Ｃ)は、その一端が、前記第１の管状部分(４８Ａ)に連結され、その他端が、前記出口パイプ(４９)に固定連結された前記排出ダクト(４８)の第２の管状部分(４８Ｂ)に連結されることを特徴とする、請求項５に記載のオイル排出方法。
【請求項７】
前記シュープレスユニットは、閉鎖型シュープレスユニットからなり、前記閉鎖型シュープレスユニットは、１０ｍｂａｒから５００ｍｂａｒの間にある過剰内圧で作動されることを特徴とする、請求項１に記載のオイル排出方法。
【請求項８】
前記余分なオイルの排出を容易にするために、前記出口パイプ(４９)は、前記シュープレスの外側から作用する陰圧部に連結されることを特徴とする、請求項７に記載のオイル排出方法。
【請求項９】
シュープレスユニットであって、
ビーム(１)と、
押圧ユニット(３,５)によって移動可能に前記ビーム(１)に配置されたシューエレメント(２)とを備え、前記シューエレメント(２)は、上流縁領域(２１Ａ)を含む押圧面(２１)を有しており、前記上流縁領域(２１Ａ)は、凸状に湾曲した面を含んでおり、
さらに、前記シューエレメント(２)の前記押圧面(２１)と相互作用する回転可能な可撓性のエンドレスベルト(６)を備え、前記ベルト(６)と前記シューエレメント(２)についての上流側の接触線(Ｘ)が、が、前記凸状に湾曲した面の上に配置され、
さらに、作動中に前記押圧面(２１)と前記可撓性ベルト(６)との間に潤滑オイルを供給するための手段と、
前記上流縁領域(２１Ａ)のところで作動中に押し出される余分なオイルを排出するためのオイル排出装置(４)とを備え、前記オイル排出装置(４)は、入口開口(４１)と、排出ダクト(４８)とを備えているシュープレスユニットにおいて、
前記オイル排出装置(４)は、前記入口開口(４１)を構成する少なくとも１つの容器を含み、前記容器は、前記シューエレメント(２)の上流側で前記シューエレメント(２)に固定連結され、前記容器には、前記排出ダクト(４８)が連結されており、
前記入口開口(４１)は、前記接触線(Ｘ)における前記凸状に湾曲した面に対する接線(ＴX  )が、前記入口開口(４１)の中に延びるように配置され、それによって、前記余分なオイルの大部分が、前記入口開口(４１)の中に直接噴出されるようになっており、
前記排出ダクト(４８)は、前記ビーム(１)に固定連結された出口パイプ(４９)に連結され、
前記排出ダクト(４８)の少なくとも部分は、前記出口パイプ(４９)に対して移動可能に構成される、
ことを特徴とするシュープレスユニット。
【請求項１０】
前記排出ダクト(４８)は、前記容器にシールをなして固定連結された移動可能な部分(４８Ａ)を含み、前記容器は、側壁部材（４３Ａ、４３Ｂ、４５、４６）と、底壁部材(４４)とを有することを特徴とする、請求項９に記載のシュープレスユニット。
【請求項１１】
前記移動可能な部分(４８Ａ)は、前記移動可能な部分(４８Ａ)が前記出口パイプ(４９)に本質的にシールされるように、シール手段(４８Ｃ、６１)と相互作用することを特徴とする、請求項１０に記載のシュープレスユニット。
【請求項１２】
前記シール手段は、可撓性の管状装置(４８Ｃ)で構成され、前記可撓性の管状装置(４８Ｃ)は、その一端が、前記移動可能な部分(４８Ａ)に連結され、その他端が、前記排出ダクト(４８)の第２の部分(４８Ｂ)に連結され、前記第２の部分(４８Ｂ)は、前記出口パイプ(４９)に固定連結されることを特徴とする、請求項１１に記載のシュープレスユニット。
【請求項１３】
前記第２の部分(４８Ｂ)は、前記出口パイプ(４９)にシールをなして連結される管状連結ピースからなることを特徴とする、請求項１２に記載のシュープレスユニット。
【請求項１４】
前記シール手段は、前記出口パイプ(４９)の入口開口(４９Ａ)に配置され、前記シール手段は、前記移動可能な部分(４８Ａ)の一端で、前記移動可能な部分(４８Ａ)の外面と直接相互作用することを特徴とする、請求項１１に記載のシュープレスユニット。
【請求項１５】
前記移動可能な部分(４８Ａ)は管状であり、前記排出ダクト(４８)は、第２の管状部分(４８Ｂ)を含み、前記移動可能な管状部分(４８Ａ)と前記第２の管状部分(４８Ｂ)は、互いに入れ子式に配置され、前記シール手段（６１）は、前記移動可能な管状部分(４８Ａ)と、前記第２の管状部分(４８Ｂ)との重なっている部分の間に形成される環状隙間の中に配置されることを特徴とする、請求項１１に記載のシュープレスユニット。
【請求項１６】
前記入口開口(４１)は、装置を横切る方向に延びる第１の境界面(４１Ａ)と、第２の境界面(４１Ｂ)とによって境界を定められ、前記第１の境界面(４１Ａ)は、前記ベルト(６)から比較的に離れて配置され、前記第２の境界面(４１Ｂ)は、前記ベルト(６)に比較的に近く配置されており、シールド手段(４２)が、前記シューエレメント(２)と、前記第１の境界面(４１Ａ)との間の領域に設けられ、前記シールド手段(４２)は、直線で延びることを特徴とする、請求項１０に記載のシュープレスユニット。
【請求項１７】
前記第１の境界面(４１Ａ)と、前記ベルト(６)の内面(６Ａ)との間の最小距離（Ｓ）は、０ｍｍから１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１６に記載のシュープレスユニット。
【請求項１８】
前記容器において、装置を横切る方向の広がりは、５００ｍｍから１５００ｍｍであることを特徴とする、請求項１０に記載のシュープレスユニット。
【請求項１９】
前記移動可能な部分(４８Ａ)の直径は、３０ｍｍから１００ｍｍであることを特徴とする、請求項１０に記載のシュープレスユニット。
【請求項２０】
前記オイル排出装置(４)は、少なくとも２つの容器を含み、前記少なくとも２つの容器は、前記シュープレスユニットの内側に互いに隣り合わせに配置されることを特徴とする、請求項１８に記載のシュープレスユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、ビームと、押圧ユニットによって移動可能にビームに配置され且つ押圧面を有するシューエレメントと、少なくとも１つの入口開口を有するオイル排出装置と、多数の排出ダクト及び出口パイプと、シューエレメントと相互作用する可撓性ベルトと、を有するシュープレスユニットからのオイルの排出方法であって、作動中、押圧面とベルトとの間を潤滑するためのオイルを供給し、運動エネルギーをもった余分なオイルを押圧面の上流縁領域から押出し、余分なオイルをオイル排出装置によってシュープレスユニットから排出し、余分なオイルの一部分が入口開口に直接噴出される、オイル排出方法に関する。
【０００２】
〔技術の状態〕
技術分野における上述したようなシュープレスユニットのための方法及び装置は、以前から、例えば、米国特許第 5,935,385号により知られている。ベルトとシューとの間の摩擦を軽減し、かくして、熱の発生を減少させるために、作動中、押圧面とベルトとの間を潤滑し且つ冷却するオイルが供給される。オイルは、余分に供給され、余分なオイルは、押圧面の上流縁領域(ベルト進入側)から押出される。次いで、余分なオイルは、オイル排出装置によってシュープレスユニットから排出される。米国特許第 5,935,385号によれば、オイル排出装置への入口開口は、ビームに設けられ、シューエレメントから一定の距離に配置されている。従って、オイル排出装置は、シューと一緒に移動しない。
【０００３】
シュープレスの作動中、余分なオイルは、押圧面の上流縁領域とベルトとの間に形成された収斂帯域から押出される。もしシュープレスが、作動中に起こるオイルの直接的な濡れの領域の外側の領域に配置された入口開口を有するオイル排出装置を備えているならば、オイル中に存在する運動エネルギーを常に利用できるわけではない。もしオイル排出装置が、オイルが種々の方向に流れることを防止できる手段を備えていないならば、オイルは、シュープレスユニットの内側に蓄積することもある。このことにより、シュープレス内に蓄積しているオイルが空気と混合されて、オイルの排出をいっそう困難にすることになり、また、オイルの再使用の前、オイルから空気を分離する特別な処置を引続いて講じなければならないことになる。加えて、余分なオイルが排出される前、押出される余分なオイルから熱が生じ、それにより、シュープレスユニットの内側で、望ましくない温度上昇が起こる。シュープレスユニットの内側にオイルの蓄積があることは、動力入力を増大させることを必要とするので、作動の経済性の観点からも不利である。
【０００４】
〔発明の概要〕
本発明の目的は、上述した不利益の少なくともいくつかをなくす、或いは、減少させることにあり、この目的は、ビームと、押圧ユニットによって移動可能にビームに配置され且つ押圧面を有するシューエレメントと、少なくとも１つの入口開口を有し且つシューエレメントと共に移動されるオイル排出装置と、多数の排出ダクト及び出口パイプと、シューエレメントと相互作用する可撓性ベルトとを有するシュープレスユニットからのオイル排出方法であって、作動中、オイルを供給して、押圧面とベルトとの間を潤滑する段階と、運動エネルギーをもった余分なオイルを押圧面の上流縁領域から押出す段階と、余分なオイルを排出装置によってシュープレスユニットから排出する段階とを有するオイル排出方法において、入口開口は、余分なオイルの大部分が入口開口の中に直接噴出するように、シューエレメントに固定連結された容器に形成され、出口パイプは、ビームに固定連結され、排出ダクトの少なくとも第１の部分は、出口パイプに対して移動可能に構成されることを特徴とするオイル排出方法によって達成される。
【０００５】
本発明は、多くの利点を提供する。第１には、入口開口の位置決め及び構成は、押出されたオイルの運動エネルギーの大部分を余分なオイルの排出に利用できることを意味している。更に、オイル排出装置の構成により、効率的な排出が達成される。更に、本発明は、高温のオイルの大部分が、その熱をシュープレスユニットの内部に放出する時間を有することなしに排出されるので、シュープレスユニットの温度が低温レベルに保たれることを可能にする。更に、余分なオイルがシュープレスユニットの内部に蓄積しないか、或いは、蓄積してもごく僅かな量に過ぎないので、効率的な排出により、シュープレスユニットの作動のためのエネルギー消費を軽減する。
【０００６】
本発明による排出方法の更なる側面によれば、以下の通りである。
【０００７】
排出ダクトは、第１の、好ましくは本質的に剛性の管状部分を有し、この管状部分は、入口開口を有する装置に固定連結されている。
【０００８】
管状部分は、ビームの貫通孔の内側に移動可能に配置され且つ貫通孔の他方の側に突出するのに十分な長さのものである。
【０００９】
移動可能な管状部分の端部は、出口パイプに対してシールをなして移動可能に配置される。
【００１０】
可撓性手段、好ましくはゴムベローズが、シールを構成するために使用される。
【００１１】
可撓性手段は、その一端が、移動可能な管状ダクトに連結され、その他端が、出口パイプに固定配置された第２の管状ダクトに連結される。
【００１２】
シュープレスユニットは、過剰内圧を有する閉鎖型シュープレスからなり、過剰内圧は、１０乃至５５００ｍｂａｒの間、好ましくは、２００ｍｂａｒ以下、更に好ましくは、５０ｍｂａｒ以下にある。
【００１３】
余分なオイルの排出を容易にするために、出口パイプは、シュープレスの外側から作用する陰圧部に連結される。
【００１４】
本発明はまた、ビームと、押圧ユニットによって移動可能にビームに配置され且つ上流縁領域を含む押圧面を有するシューエレメントと、シューエレメントに対して固定配置された入口開口を有するオイル排出装置と、多数の排出ダクト及び出口パイプと、シューエレメントと相互作用する可撓性ベルトとを有するシュープレスユニット用の装置において、入口開口は、余分なオイルの大部分が入口開口の中に直接噴出されるように、シューエレメントに固定連結された容器に形成され、出口パイプは、ビームに固定連結され、排出ダクトの少なくとも一部分は、出口パイプに対して移動可能に構成されることを特徴とする装置に関する。
【００１５】
本発明による装置の更なる側面は、以下の通りである。
【００１６】
入口構成を有する装置は、容器の形態をなし、排出ダクトの移動可能な一部分が容器にシールをなして固定連結され、容器は、好ましくは、すべての側面及び底面に配置された包囲壁部材を有する。
【００１７】
排出ダクトの移動可能な一部分は、入口開口と出口パイプとの間の本質的にシールされた連結を形成するシール手段と相互作用する。
【００１８】
シール手段は、一端が排出ダクトの移動可能な一部分の周りにシール連結され、他端が出口パイプに固定連結された取付け具に連結された可撓性の管状装置、好ましくは、ゴムベローズからなる。
【００１９】
取付け具は、出口パイプにシールをなして連結される管状連結ピース、好ましくは、金属パイプからなる。
【００２０】
排出ダクトの移動可能な一部分は、その外面によって且つその一端で、排出ダクトの入口開口に配置された、好ましくは少なくとも１つのＯ−リングからなるシール手段と直接相互作用する。
【００２１】
シール手段は、互いにシールをなして作用し且つ入れ子式に出入り可能に配置された２つの管状部品エレメントを有する。
【００２２】
入口開口の下側境界面とシューエレメントとの間の領域は、好ましくは本質的には直線で囲むように延びるシールド手段を備えている。
【００２３】
入口開口の上側境界面とベルトの内面との間の最小距離は、０乃至１０ｍｍであり、好ましくは、５ｍｍよりも小さい。
【００２４】
容器の長手方向の広がりは、５００乃至１５００ｍｍである。
【００２５】
第１の排出ダクトは、３０乃至１００ｍｍ、好ましくは、５０乃至７０ｍｍの直径を有する。
【００２６】
少なくとも２つの容器が、シュープレスユニットの内側に互いに隣り合わせに配置される。
【００２７】
〔詳細な説明〕
図１は、本発明によるシュープレスユニットの主要部の断面図である。それ自体既知の主要部によれば、シュープレスユニットは、支持ビーム１を有し、この支持ビーム１には、シューエレメント２のための押圧ユニット３、５用の凹部が構成されている。押圧ユニット３、５は、液圧シリンダ５の内側にシールをなして配置された液圧ピストンをそれ自体既知の仕方で有し、その結果、シューエレメント２は、長手方向におけるシューエレメント２の広がりに対して直角の方向に前後に液圧的に移動される。支持ヒール９が、シューエレメント２の一方の短い方の端部に配置される。エンドレスで可撓性のベルト／ジャケット６が、その一方の面６Ａによってシューエレメント２の押圧面２１と相互作用し且つその他方の面６Ｂによってカウンターロール１０と相互作用するようにそれ自体既知の仕方で配置される。エンドレスベルト６は、概略図に示すように、反時計方向に回転する。従って、支持ヒール９は、シューエレメント２の下流端に配置されている。シューエレメント２の上流端、即ち、概略図の左方まで、オイルをダクト７１を経て押圧面２１に既知の仕方で供給する配給チャンバー７が配置されている。また、オイル排出装置４が図示され、オイル排出装置４は、桶形容器(図３参照)に配置された入口開口４１と、第１の排出ダクト４８Ａと、ゴムベローズ４８Ｃと、上側連結ダクト４８Ｂと、出口パイプ４９とを有する。ゴムベローズ４８Ｃが、２つのダクト４８Ａと４８Ｂとの間の鉛直方向移動だけでなく、角度方向の偏りや、ある作動条件で起こることがある横断方向の移動にも種々の方向に良好な可撓性を提供することが明らかである。２つのダクト４８Ａ及び４８Ｂは、寸法的に安定な材料、例えば金属で適当に作られ、その結果、過剰外力が２つのダクト４８Ａ及び４８Ｂを圧縮することはできない。図１は、また、シュープレスユニットが、支持プレート１３の上に配置されたベルトガイド１２を有していることを図示しており、このベルトガイド１２の目的は、ベルト／ジャケット６の取付け／取外しを可能にすることにある。
【００２８】
図２は、本発明によるシュープレスユニットの一部分の詳細を示している。図示の好ましい実施形態によれば、押圧面２１の各縁領域において、シューエレメント２が対称に設計されていることが分かる。シューエレメント２の上流端において、凸状湾曲面２１Ａを有する領域からなる縁領域Ｚ1−Ｚ2が特徴的である。分かるように、この縁領域２１Ａの距離Ｌは、押圧面の凹部分２１よりもかなり短い。この縁領域２１Ａ内には、ベルト６とシューエレメントの押圧面２１との間の接触が最初に起こる線Ｘがある。
【００２９】
配給チャンバー７の上には、オイル排出装置４の下側部分が配置されている。オイル排出装置４は、ガイドプレート４２と、容器４５、４４、４６、４３Ａ、４３Ｂと、排出ダクト４８と、スロット形状をなす入口開口４１とを有する。容器は、第１の長手方向壁エレメント４５と、平らな底面４４と、第２の長手方向壁エレメント４６と、２つの端壁４３Ａ、４３Ｂとからなる。上流側の長手方向壁４６は、下側部分４６Ａと上側部分４６Ｂとに分割されている。下側壁部分４６Ａは、底面４４及びこの底面４４を含む平面Ｐに対して鋭角をなして配置されている。好ましい実施形態によれば、角度χは、約６０−７０°である。上側部分４６Ｂは、平面Ｐに対してより小さい鋭角をなして配置されている。このように、上側部分４６Ｂは、上側部分４６Ｂの領域におけるベルト６の接線と数度だけ異なる傾きを与えられている。従って、上側部分は、ベルトの内面に向って僅かに収斂する。上側部分の端部４１Ｂは、入口開口４１の上側境界面を形成する。この上側境界面４１Ｂがベルト６の内面に近接して、また或る場合には、それに接触するように位置決めされることは、それにより上側境界面４１Ｂとベルトの内面との間にできるだけ小さい隙間が形成されるので有利である。下流側壁エレメント４５も、平面Ｐに対して鋭角をなして配置されている。好ましい実施形態によれば、下流側壁エレメント４５は、もう一方の壁エレメント４６の角度χと本質的には同じである角度βを形成する。端壁４３Ａ、４３Ｂは、容器の短い方の両端に配置される。入口開口４１の下側境界面４１Ａは、下流側長手方向壁エレメント４５の上縁部によって構成される。容器の部分を構成するすべての構成要素は、薄い金属シートで作られる。好ましい場合には、金属シートは、厚さが２ｍｍである。ガイドプレート４２は、下側境界面４１Ａから直角をなしてシューエレメント２の方向にシューエレメント２まで延びている。ガイドプレート４２も、薄い金属プレートで作られ、ガイドプレート及び容器は、金属シートの全く同一の部品で適当に作られており、最初、金属シートを打抜きし、次いで、所望の最終形状に曲げ、その後、容器を形成するように曲げた部品に端壁４３Ａ、４３Ｂをシールをなして、適当には溶接によって連結する。円形孔４４Ａが容器の底面に配置され、円形孔４４Ａの中には、排出パイプ４８Ａがシールをなして配置され、適当には溶接される。容器は、ねじ連結体５０によって配給チャンバー７に固定され、配給チャンバー７は、シューエレメントの一方の長手方向側壁２３に連結される(普通、ねじ止めされる)。従って、排出装置４は、シューエレメント２に固定され、その結果、排出装置４及びシューエレメント２は、ユニットとして移動可能である。シューエレメント及び排出装置４の移動を可能にする目的のために、支持ビーム１の中に、凹部１Ａが設けられ、排出パイプ４８Ａは、凹部１Ａの内側を上下に自由に移動することができる。
【００３０】
上述したように、排出装置４は、入口開口４１の上側境界面４１Ｂがベルトの内面に比較的近接するように位置決めされ、その結果、上側境界面４１Ｂとベルトの内面との間の距離Ｓは、作動中、大量のオイルが入口開口４１とベルト６との間から漏れることを防止するに十分小さい。距離Ｓは、好ましくは、それが１０ｍｍを越えることが許されるべきではない。更に、入口開口４１は、押出された余分な量のオイルが入口開口４１の中に直接噴出することができるような仕方で位置決めされるべきである。好ましい実施形態によれば、これは、ベルト６とシューエレメント２との間の接触線Ｘにおける凸状湾曲面に対する接線ＴXが下側境界面４１Ａと上側境界面４１Ｂとの間に延びている事実により達成される。この場合、縁領域２１Ａと入口開口との間の幾何学的形状は、(通常拡散の仕方で噴出する余分なオイルの一種の平均ベクトルを表すと考えることができる)接触線Ｘにおける接線ＴXが、接触線Ｘと入口開口４１の下側境界面４１Ａとの間に延びる仮想直線Ｙ１と接触線Ｘと入口開口４１の上側境界面４１Ｂとの間に延びる仮想直線Ｙ２の少なくとも一方から最大１５°だけ逸れるように構成されるべきである。更に、入口開口４１は、上流縁領域２１Ａに近接して、好ましくは、縁領域２１Ａから１０乃至１５０ｍｍの間に、更に好ましくは、縁領域２１Ａから最大１００ｍｍに位置決めされるべきである。
【００３１】
図１及び図２による装置は、以下のように機能する。機械を起動して作動させると、ベルトの内面は、オイルフィルムを備え、ベルト６とシューエレメント２の押圧面２１との間を潤滑し、また、シュープレスユニットを冷却する。普通、オイルの供給は、多数の異なる位置で、とりわけ配給チャンバー７からなされ、オイルは、押圧面２１の中央帯域(図１参照)内及び直接的にベルトの内面の少なくともいくつかの箇所を潤滑する。その他については、シューエレメントを既知の仕方で作動させ、シューエレメント２は、押圧ユニット３、５によってカウンターロール１０に圧力を及ぼし、その結果、シューエレメント２とカウンターロール１０との間にある繊維ウエブは、所望の処理、例えば脱水が施される。これに関して、シューエレメントの上流端までベルト６に同伴する余分なオイルは、ベルトの内面６Ａとシューエレメントの上流縁領域２１Ａとの間に形成されている収斂帯域から押出される。このように、余分なオイルＯは、運動エネルギーが付与され、後方即ちベルトの移動方向と逆の方向に噴出して、入口開口４１から入り、容器４３Ａ、４３Ｂ、４４、４５、４６の内側に収集される。(閉鎖型シュープレスユニットを使用するとき、)シュープレスユニットの内側の僅かな過剰圧力によって、容器内に収集されたオイルは、それから押出されて排出ダクトの第１部品４８Ａ及びゴムベローズ４８Ｃの中を通り、連結パイプ４８Ｂを経て、出口パイプ４９に入り、最終的には、収集容器(図示せず)内に到達する。或る適用例では、出口パイプ４９は、十分なオイル排出を確保するために、陰圧部に連結されている。閉鎖型シュープレスユニットを５０ｍｂａｒよりも小さい内側過剰圧力で作動させようとすることが普通である。
【００３２】
ある量のオイルは、除去されないで、その代わりに、シューエレメントの端壁２３に向って下方にシューエレメントの縁領域２１Ａの面に伝わる。しかしながら、シューエレメントの端壁２３を押し付けている案内プレート４２のため、この量のオイルもまた、入口開口４１に向って案内される。これに関して、図１に示す実施形態では、重力が、この余分なオイルを容器に向けるのを助ける。しかしながら、このことは、余分なオイルの流入が重力の影響なしでも起こるように或る陰圧部を入口開口４１に隣接した領域内に生じさせることができるので、必要ないことを指摘すべきである。従って、排出装置が鉛直方向の排出パイプ４８Ａと共に構成されている事実は、図示の本発明の限定を構成しない。
【００３３】
図３は、ガイドプレート４２と共にユニットの形態をなす上述の容器４３Ａ、４３Ｂ、４４、４５、４６及び排出パイプ４８Ａの斜視図である。ガイドプレート４２が、固定ねじ５０を構成するための多数の孔４７を備えていることが分かる。好ましい形態の排出装置が部品化されているため、限定長さの多数の容器をシューエレメントの上で隣り合わせに構成する仕方では、好ましくは容器の全幅にわたって延びる各容器の入口開口４１が、ビーム１の反りにかかわらず、噴出オイルに対して最適に常に位置決めされる。好ましい実施形態によれば、各容器の長さは、約１メートルである。容器の長さは、最適な排出を達成するために、５００ｍｍよりも短くないか、或いは、１５００ｍｍよりも長くするのが適当である。同じ理由により、排出ダクト／パイプの直径は、小さすぎるべきではなく、約６０ｍｍであるのが適当である。好ましくは、直径は、１０ｍｍよりも小さくなく且つ５０ｍｍを超えないことが好ましい。
【００３４】
図４は、排出ダクト４８が、入れ子式に出入り可能に配置された２つの部品４８Ａ及び４８Ｂを有する本発明による第１の実施形態を示す。これに関し、排出ダクトの第１の部品４８Ａは、比較的大きい直径Ｄ１を有し、排出ダクトの第２の部品４８Ｂは、かなり小さい直径Ｄ２を有する。２つのダクト部品は、それらが静止位置において、好ましくは少なくとも第１のダクト部品４８Ａの直径と同じかなりの長さｌにわたって重なるように構成される。重なっている２つのダクト部品の間に形成される環状隙間６０の中に、シール６１が配置され、このシール６１は、好ましい実施形態によれば、第２のダクト部品４８Ｂの端部に固定されている。従って、シール６１と第１のダクト部品４８Ａとの間の運動が可能であり、シール６１と第１のダクト部品４８Ａの内面との間の円筒形接触領域６２で、摺動運動が起こる。
【００３５】
本発明による他の実施形態によれば、容器に固定されている排出パイプ４８Ａは、出口パイプ４９の開口４９Ａから出口パイプ４９に入ることが可能であるのに十分な長さを有する。この場合、シール、例えば１又は２以上のＯ−リングが、出口パイプ４９の開口４９Ａに直接配置され、これらのシールは、排出パイプ４８ａの外面と直接相互作用する。通常、シューエレメント２の最大ストローク長さが５０ｍｍを超えず、普通、２０乃至３５ｍｍにあるので、出口パイプ４９を大きい直径、適当には、１００乃至２００ｍｍで作ることにより、排出パイプ４８Ａの端部は、出口パイプ４９の内側を自由に移動することができる。
【００３６】
多くの適用例において、もし第１ダクト部品４８Ａとそれに隣接したオイル排出装置の部品との間のシール連結が、１よりも多くの方向に可撓性であるならば、作動中、シューエレメントが(横方向力及び／又は熱により)一定の横移動をすることを可能にするので、連結部が横方向にも可撓性であることが有利であり、かかる横移動の場合、第１のダクト部品４８Ａは、それを複雑にする危険なしに、横移動に追従することができなければならない。
【００３７】
本発明は、上述したことに限らず、特許請求の範囲内で変形することが可能である。従って、例えば、排出装置が薄い金属シート以外の多くのその他の材料、例えばポリマー材料で作られていても良いことが明らかである。また、排出装置の入口開口４１が、(例えば強度の理由で)互いに隣り合うより長い又はより短い多数の細長い開口が形成されるように分割されていても良いことも明らかである。また、排出装置の構成部品が１つの同じ材料で作られなければならない必要はなく、多数の異なる構成要素／材料で作っても良く、排出装置の構成部品が、当業者に自明の変形の仕方で互いに一緒に構成しても良いし、互いに連結してもよいことも明らかである。排出装置が分配チャンバーの上に配置されていることが例示の目的に過ぎないことも明らかである。もちろん、排気装置が、例えばシューエレメントの側面に沿うように、シューエレメント２の上に直接配置されていても良い。更に、使用されることになっているシュープレス内の利用可能な空間に従って、容器が、例えば、かなり小さい「容器スペース」有する及び／又は全体的に異なる断面形状(例えば、楕円形)を有する上に示したデザインと非常に異なるデザインの装置からなっていても良いことが明らかである。排気装置の２つの部品パイプの間の可撓性シール連結を作るために、ゴムベローズ４８Ｃ以外の装置、例えば、繊維強化され、可撓性で、不浸透性で、ゴム以外のポリマー材料又は、液密な繊維材料を設けても良いことも明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい実施形態の断面図である。
【図２】  閉鎖型シュープレスユニットに去りつけられた、本発明による好ましい実施形態の部分断面図である。
【図３】  本発明による好ましい構成要素の斜視図である。
【図４】  本発明による排出ダクトの変形の実施形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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