(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ状電子部品の運搬のため、所定間隔をおいて、該チップ状電子部品の収納用の角穴を成形加工によって形成した多層抄き板紙からなるチップ状電子部品用キャリアテープ紙において、
前記多層抄き板紙は、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒しクラフトパルプ）とＬ−ＢＫＰ（広葉樹晒しクラフトパルプ）とを主体とした表層、中層及び裏層からなり、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」で規定される厚さが１．１０ｍｍ以下であり、
両性澱粉が対パルプ固形分で０．３〜３．０質量％内添されており、
サイズ剤が添加されておらず、かつ、
水分散エマルジョンバインダーが紙表面から３０μｍ以上の深さまでオンマシンサイズプレスで外添されていることを特徴とするチップ状電子部品用キャリアテープ紙。
【請求項２】
ＳＥＭＩ（半導体製造装置・材料国際協会）Ｄｏｃ．Ｎｏ．２３６２規定に準拠した方法で求めた総発塵度が、３０個／Ｌ以内であることを特徴とする請求項１に記載のチップ状電子部品用キャリアテープ紙。
【請求項３】
ＳＥＭＩ（半導体製造装置・材料国際協会）Ｄｏｃ．Ｎｏ．２３６２規定に準拠した方法の紙表面を擦り合わせる方法で求めた擦り合わせ発塵度が、５個／Ｌ以内であることを特徴とする請求項１又は２に記載のチップ状電子部品用キャリアテープ紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器のプリント回路板に用いるチップ状電子部品のキャリア用のチップ状電子部品収納台紙となる電子部品用キャリアテープ紙に関し、特にクリーンルームで使用するチップ状電子部品用キャリアテープ紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器の自動生産化を図るために、回路基板に対してチップ状電子部品の自動装着がなされるようになっている。このチップ状電子部品の自動装着の工程での電子部品の取り扱いを容易に行い得るように、個々のチップ状電子部品をテープ状の搬送体で包装したテーピング包装体（以下、「キャリアテープ」という。）が利用されており、包装体の形態で順次送り出されてくるチップ状電子部品を、自動的に所定の回路基板に装着させる自動装着が行われている。
【０００３】
係るチップ状電子部品用キャリアテープの基体には、プラスチック製のものと紙製のものがあるが、製造コスト、テープの質量による取り扱い容易性、使用後の廃棄処理容易性及び帯電防止等の点において、紙製のキャリアテープの基体（以下、「キャリアテープ紙」という。）の方が優れている。
【０００４】
キャリアテープ紙は、以下のように加工処理及び使用をすることで、キャリアとしての役割をもつ。（１）スリッターにてキャリアテープ用原紙を幅８ｍｍにスリット（裁断）してテープを作る。（２）チップ状電子部品収納用の角穴及びキャリアテープの充填機内送り用の丸穴をテープに貫通孔として開ける。これらの作業をパンチングと呼ぶ。（３）テープの裏面(ボトム側)にカバーテープを接着する。（４）前記角穴にチップ状電子部品を収納する。（５）テープの表面(トップ側)にカバーテープを接着する。（６）カセットリールに巻きつけて出荷する。（７）ユーザーの電子部品実装機にてトップ側のカバーテープを剥がし、チップ状電子部品を取り出し、回路基板に装着する。
【０００５】
キャリアテープ紙によって、チップ状電子部品の搬送及び回路基板への装着は、従来のバルク包装（バラ詰め）又はマガジン詰め包装（重畳整列状）に比べ、効率化されコストダウンされた（例えば、特許文献１〜４を参照。）。
【０００６】
しかし、従来のキャリアテープ紙にパンチングによって角穴を形成せしめた場合には、該角穴の内壁に、ヒゲ及び／又は毛羽が出やすいため、チップ状電子部品を収納するときに、このヒゲ及び／又は毛羽にチップ状電子部品が引っ掛かり、収納不良が発生し易いという難点があった。
【０００７】
また、チップ状電子部品の回路基板への装着に際し、チップ状電子部品を取り出すときにも、ヒゲ及び／又は毛羽が障害となって、チップ状電子部品の取り出し不良が発生し易いという難点もあった。
【０００８】
さらに、ヒゲ及び／又は毛羽によるチップ状電子部品の収納不良及び取り出し不良の不具合は、対象となるチップ状電子部品が小型になるほど発生し易くなる。そして、係る小型のチップ状電子部品を収納するキャリアテープ紙としては、チップ状電子部品の収納及び取り出しの効率等の観点から、一般に、厚さ０．７５ｍｍ以下の薄型品が用いられる。
【０００９】
よって、角穴の内壁のヒゲ及び／又は毛羽によるチップ状電子部品の収納不良及び取り出し不良等の不具合は、厚さ０．７５ｍｍ以下の薄型のチップ状電子部品用キャリアテープ紙において特に問題となると言える（例えば、特許文献１を参照）。
【００１０】
【特許文献１】特許第３２８９２４５号公報
【特許文献２】特許第３２８９２４４号公報
【特許文献３】特許第３２６８５２２号公報
【特許文献４】特開２００３−９５３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、ヒゲ及び／又は毛羽の発生を抑えた、所定間隔をおいた部品収納用の角穴が形成されたチップ状電子部品用キャリアテープ紙の開発が急務となっている。
【００１２】
また、近年、クリーンルーム内でのチップ状電子部品の回路基盤への装着が進んで来ている為に、角穴においてヒゲ及び／又は毛羽の発生を抑えると共に、装着時に発塵の少ない、特にキャリアテープ搬送時の擦れによる発塵の少ない、チップ状電子部品用キャリアテープ紙の要望が出てきた。
【００１３】
以上から、チップ状電子部品用キャリアテープ紙をクリーンルーム内で使用するには、角穴でのヒゲ及び／又は毛羽の発生を抑えるとともに、装着時の発塵とキャリアテープ搬送時の擦れによる発塵とを抑えることが課題となる。
【００１４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、角穴の内壁のヒゲ及び／又は毛羽の発生、及び、装着時・搬送時の発塵の両方を抑えた、クリーンルーム内で使用することができるチップ状電子部品用キャリアテープ紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者等は、上記課題に着目し、キャリアテープ紙の成形時の角穴におけるヒゲ及び／又は毛羽の発生と、チップ状電子部品搬送時の擦れによる発塵と、チップ状電子部品装着時の発塵の問題の対策・検討を重ね、上記課題を解決しようとするものである。すなわち、本発明に係るチップ状電子部品用キャリアテープ紙は、チップ状電子部品の運搬のため、所定間隔をおいて、該チップ状電子部品の収納用の角穴を成形加工によって形成した多層抄き板紙からなるチップ状電子部品用キャリアテープ紙において、前記多層抄き板紙は、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒しクラフトパルプ）とＬ−ＢＫＰ（広葉樹晒しクラフトパルプ）とを主体とした表層、中層及び裏層からなり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」で規定される厚さが１．１０ｍｍ以下であり、両性澱粉が対パルプ固形分で０．３〜３．０質量％内添されており、サイズ剤が添加されておらず、かつ、水分散エマルジョンバインダーが紙表面から３０μｍ以上の深さまでオンマシンサイズプレスで外添されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係るチップ状電子部品用キャリアテープ紙では、ＳＥＭＩ（半導体製造装置・材料国際協会）Ｄｏｃ．Ｎｏ．２３６２規定に準拠した方法で求めた総発塵度が、３０個／Ｌ以内であることが含まれる。
【００１７】
本発明に係るチップ状電子部品用キャリアテープ紙では、ＳＥＭＩ（半導体製造装置・材料国際協会）Ｄｏｃ．Ｎｏ．２３６２規定に準拠した方法の紙表面を擦り合わせる方法で求めた擦り合わせ発塵度が、５個／Ｌ以内であることが含まれる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るチップ状電子部品用キャリアテープ紙は、角穴の内壁のヒゲ及び／又は毛羽の発生、及び、装着時・搬送時の発塵の両方を抑えたため、クリーンルーム内で使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明について説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されない。本実施形態に係るチップ状電子部品用キャリアテープ紙は、チップ状電子部品の運搬のため、所定間隔をおいて、該チップ状電子部品の収納用の角穴を成形加工によって形成した多層抄き板紙からなるチップ状電子部品用キャリアテープ紙において、前記多層抄き板紙は、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒しクラフトパルプ）とＬ−ＢＫＰ（広葉樹晒しクラフトパルプ）とを主体とした表層、中層及び裏層からなり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」で規定される厚さが１．１０ｍｍ以下であり、両性澱粉が対パルプ固形分で０．３〜３．０質量％内添されており、サイズ剤が添加されておらず、かつ、水分散エマルジョンバインダーが紙表面から３０μｍ以上の深さまでオンマシンサイズプレスで外添されている。両性澱粉を対パルプ固形分で０．３〜３．０質量％内添することで内部結合強度の向上を図ってヒゲ及び／又は毛羽の発生を抑え、かつ、サイズ剤無添加の紙匹に、オンマシンサイズプレスで、水分散エマルジョンバインダーを紙表面から３０μｍ以上の深さまで外添し、浸透させることで、紙表面の擦れ時の発塵を抑える。これによって、チップ電子部品装着時・搬送時の発塵が抑えられて、発塵度をＳＥＭＩ（半導体製造装置・材料国際協会）Ｄｏｃ．Ｎｏ．２３６２規定に準拠した方法で、総発塵度が３０個／Ｌ以内、及び／又は、擦り合わせ発塵度を５個／Ｌ以内とすることができる。
【００２０】
以下、本実施形態に係るチップ状電子部品用キャリアテープ紙の構成、その構成要素、使用する材料及びその製法について項分けして説明する。
【００２１】
チップ状電子部品用キャリアテープ原紙、つまり多層抄き板紙は、木材パルプを主体として用いて抄紙される。木材パルプとしては、主にＮ−ＢＫＰ及びＬ−ＢＫＰに代表される木材漂白化学パルプが使用される。必要に応じて、ＧＰ（砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＢＣＴＭＰ（晒ケミサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、古紙パルプを適宜配合することもできる。
【００２２】
チップ状電子部品用キャリアテープ原紙は、収容したチップ状電子部品に金属腐食などの悪影響を及ぼさないように中性紙とすることが好ましい。中性紙とするためには、抄紙時に薬品処理をして中性化する方法や、填料として炭酸カルシウムを使用する方法等の一般的な方法を用いることができる。
【００２３】
使用する多層抄板紙は、表層、中層及び裏層からなり、表層、中層及び裏層の各坪量は、特に限定されるものではないが、全層としては２００〜１２００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００２４】
表層、中層及び裏層の厚さの比率は、特に限定されるものではないが、角穴加工時の中層におけるヒゲ及び／又は毛羽の発生、表層の電子部品の装着時の発塵を抑える観点から、表層：中層：裏層＝１：１：１〜１：１０：１が好ましく、１：２：１〜１：５：１がより好ましい。
【００２５】
（紙力剤等添加薬品）
紙料中には両性澱粉以外に、両性澱粉以外の紙力剤、填料、バンド、歩留まり向上剤、染料、蛍光染料等の添加薬品が適宜用いられる。
【００２６】
サイズ剤は、水分散エマルジョンバインダーを表層から３０μｍ以上の深さまで浸透させる為に、無添加とする。
【００２７】
両性澱粉は、対パルプ固形分で０．３〜３．０質量％で内添される。両性澱粉の内添量が、対パルプ固形分で０．３質量％未満であると、内部結合強度が低く、ヒゲ及び／又は毛羽の発生を抑えることができず、３．０質量％を超えると、充分な層間強度を有しているにもかかわらず、カセットリール巻付け時等に、曲げ、しごき等の力を受けて、層間剥離や折れじわが発生しやすくなる。なお、両性澱粉以外の紙力剤としては、ポリアクリルアミド等を追加で添加しても良い。
【００２８】
歩留まり向上剤としては、コロイダルシリカ、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン等を添加しても良い。
【００２９】
填料としては、不透明度の観点から酸化チタンが好ましい。必要に応じて例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、合成ゼオライト、珪酸カルシウムを適宜配合することもできる。
【００３０】
キャリアテープ原紙の製法は、特に限定されるものではなく、公知の抄紙機、すなわち長網、丸網、ハイブリッドフォーマー、ギャップフォーマー等で抄紙し、プレス工程、乾燥工程を経てキャリアテープ原紙を作製する。また、キャリアテープ原紙には、乾燥工程の中間に設置されるオンマシンサイズプレス装置で、水分散エマルジョンバインダーで表面サイズ処理を行う。通常の２本ロールサイズプレスの他、ゲートロールサイズプレスやメタリングサイズプレスを使用できるが、表面から３０μｍ以上の深さ迄、水分散エマルジョンバインダー液を浸透させて、チップ状電子部品装着時に発塵が少なく、キャリアテープ紙搬送時の表層の擦れによる発塵を抑えるために、更に、表面強度と紙層強度の向上効果とカバーテープの接着性の観点から、２本ロールサイズプレスの使用が好ましい。
【００３１】
表面サイズ処理用の水分散エマルジョンバインダーとしては、例えば、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）ラテックス、ＭＢＲ（メチルメタクリレート・ブタジエンゴム）ラテックス、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタンジエンゴム）ラテックス、アクリルラテックス又はエチレン酢酸ビニルが使用できる。水分散エマルジョンバインダー液の塗布状態が、表面から３０μｍ以上の深さまで浸透することによって、チップ状電子部品装着時に発塵が少なく、キャリアテープ紙の搬送時の表層の擦れによる発塵を抑えることができる。
【００３２】
また、水分散エマルジョンバインダーを表面から３０μｍ以上の深さまで浸透させることによって柔軟性が向上するため、キャリアテープ紙の走行時のキャリアテープ表面の皺及び／又はキャリアテープ紙の湾曲時の折れ皺の発生防止に効果をもつ。
【００３３】
ヒゲ及び／又は毛羽の発生を抑えるために両性澱粉を内添するが、両性澱粉は、添加量を増やして行くと、剛度が高くなり過ぎて、カセットリール巻き付け時等に、曲げ、しごき等の力を受けて、層間剥離及び／又は折れ皺を発生し易くなる。しかし、水分散エマルジョンバインダーを、オンマシンサイズプレスすることによって柔軟性を与えるので、両性澱粉の添加量を増やせることができる。したがって、両性澱粉の内添と、水分散エマルジョンバインダーの外添の結果として、ヒゲ及び／又は毛羽の発生をより強固に抑えられるという相乗効果が得られる。
【００３４】
また、抄造後には、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダー等のキャレンダー装置を用いて平滑化処理を行うことができる。
【００３５】
さらに、表面から３０μｍ以上の深さまで、水分散エマルジョンバインダーを浸透させることによって、キャレンダーによる平滑化の効果が増強される。
【００３６】
多層抄き板紙の厚さは、近年、チップ状電子部品が一段と小型化される傾向にあり、係る小型のチップ状電子部品を効率良く収納するに、１．１０ｍｍ以下とし、０．７５ｍｍ以下とすればより好ましい。キャリアテープ紙の表層はテープと接着されるため、表面と適度な平滑性が必要である。表面強度は、ワックス強度（Ｔａｐｐｉ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ，Ｔ４５９ｏｍ−８３，“Ｓｕｒｆａｃｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ  ｏｆ  ｐａｐｅｒ（ｗａｘ  ｐｉｃｋ  ｔｅｓｔ）”）として２Ａ以上、平滑性は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９：１９９８「紙及び板紙−ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」によるベック平滑度で５秒以上が好ましい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「％」は、特に断らない限り「固形質量％」を示す。
【００３８】
（実施例１）
<原紙の作成>
原料配合
Ｎ−ＢＫＰ２０％とＬ−ＢＫＰ８０％からなるカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）４００ｍｌのパルプスラリーに両性澱粉を対固形パルプで固形として１．５％を添加し、サイズ剤無添加で、無サイズ紙匹用の原料とした。
【００３９】
上記原料を用いて、円網抄紙機によって表層坪量８０ｇ／ｍ２、中層坪量２４０ｇ／ｍ２、裏層坪量８０ｇ／ｍ２の湿紙を抄き合わせ抄紙後、以下の配合の水分散エマルジョンバインダー液を使って２本ロールサイズプレスで紙匹にオンマシンサイズプレス処理を行い、紙厚０．４１ｍｍ、坪量４００ｇ／ｍ２のキャリアテープ原紙を抄造した。
<水分散エマルジョンバインダー液の配合>
ＳＢＲラテックス（スマテックスＰＡ３０１０、日本Ａ＆Ｌ製）を、水で希釈して固形分で８％濃度とした。
【００４０】
（実施例２）
実施例１において、水分散エマルジョンバインダー液の配合で、ＳＢＲラテックスの代わりに、ＭＢＲラテックス（スマテックスＰＡ９１６０、日本Ａ＆Ｌ製）を用い、他は実施例１と同様にしてキャリアテープ原紙を抄造した。
【００４１】
（比較例１）
実施例１の原料配合において、中性ロジンサイズ剤を、対固形パルプで固形として０．４％添加し、他は実施例１と同様にしてキャリアテープ原紙を抄造した。
【００４２】
（比較例２）
実施例１において、水分散エマルジョンバインダー液を用いる代わりに、酸化澱粉の固形で５％溶液を用い、他は実施例１と同様にしてキャリアテープ原紙を抄造した。
【００４３】
（比較例３）
実施例１の原料配合において、両性澱粉の添加量を、対固形パルプで固形として０．２％添加として、かつ、中性ロジンサイズ剤を、対固形パルプで固形として０．４％添加し、他は実施例１と同様にしてキャリアテープ原紙を抄造した。
【００４４】
（比較例４）
実施例１の原料配合において、両性澱粉の添加量を、対固形パルプで固形として０．２％添加として、他は実施例１と同様にしてキャリアテープ原紙を抄造した。
【００４５】
以上の、各実施例及び各比較例で製造したキャリアテープ原紙について、表層からの水分散エマルジョンバインダー液の浸透深さ、擦り合わせ発塵度、総発塵度及び角穴のヒゲ及び／又は毛羽の発生状況を測定・試験した。試験方法を次に示した。また、結果を表１に示した。
【００４６】
（１）表層からの水分散エマルジョンバインダー液の浸透深さの測定方法
バインダーへのオスミウム染色による、紙層断面のＥＰＭＡ（電子線マイクロアナライザー）測定で、水分散エマルジョンバインダーの浸透深さを測定した。
（２）発塵性の試験方法
Ａ５判のサンプルについて、擦り合わせ発塵度、揉み発塵度及び引裂き揉み発塵度の各発塵試験を実施した。測定条件は、ＳＥＭＩ（半導体製造装置・材料国際協会）Ｄｏｃ．Ｎｏ２３６２規定に準拠した。
擦り合わせ発塵度：   擦り合わせ頻度；３回／１０秒、
測定時間；２００秒間。
揉み発塵度      ：         揉み頻度；１回／１５秒、
測定時間；２００秒間。
引裂き揉み発塵度：           引裂き；４ヶ所、
揉み頻度；１回／１５秒、
測定時間；２００秒間。
なお、総発塵度は、上記３種類の発塵試験での発塵度を合計した値である。
（３）角穴のヒゲ及び／又は毛羽の発生状況の試験方法
得られたキャリアテープ原紙を幅８ｍｍにスリットした後、送り用丸穴を開けるとともに、縦１ｍｍ、横０．５ｍｍの角穴を、所定間隔をおいて形成せしめ、得られた内壁のヒゲ及び／又は毛羽の発生状況を目視で観察した。評価は次に示す評価基準に基づいて行った。
○：ヒゲ及び／又は毛羽の発生は、ほとんど無く、実用上問題ない。
△：ヒゲ及び／又は毛羽の発生は、わずかに有り、実用に耐えない。
×：ヒゲ及び／又は毛羽の発生は、かなり有り、実用に耐えない。
【００４７】
【表１】
0004619993.tif 000002
【００４８】
実施例１及び２はいずれも、擦り合わせ発塵度が５個／Ｌ以下であり、かつ、総発塵度が３０個／Ｌ以下であり、かつ、ヒゲ及び／又は毛羽の発生は、ほとんど無く、実用上問題なかった。したがって、角穴の内壁のヒゲ及び／又は毛羽の発生、及び、装着時・搬送時の発塵の両方が抑えられており、クリーンルーム内で使用することができる。
【００４９】
一方、比較例１は、中性ロジンサイズ剤をサイズ剤とし、及び両性澱粉を内部結合強度向上剤として、紙に配合したため、ヒゲ及び／又は毛羽の発生は、ほとんど無かったが、表層からの水分散エマルジョンバインダー液の浸透深さが浅いために、擦り合わせ発塵度と総発塵度とが多く、クリーンルーム内では使用することができない。
【００５０】
比較例２は、両性澱粉を配合しているが、水分散エマルジョンバインダー液を浸透させなかったため、ヒゲ及び／又は毛羽の発生は、ほとんど無かったが、擦り合わせ発塵度と総発塵度とが多く、クリーンルーム内では使用することができない。
【００５１】
比較例３は、中性ロジンサイズ剤をサイズ剤として紙に配合し、かつ、両性澱粉の添加量が少なかったため、表層からの水分散エマルジョンバインダー液の浸透深さが浅く、擦り合わせ発塵度と総発塵度とが多く、しかも、ヒゲ及び／又は毛羽の発生は、かなり有り、実用に耐えなかった。
【００５２】
比較例４は、両性澱粉の添加量が少なかったため、表層からの水分散エマルジョンバインダー液の浸透深さが深く、擦り合わせ発塵度と総発塵度とが少なかったが、両性澱粉の添加量が少なかったため、ヒゲ及び／又は毛羽の発生が、かなり有り、実用に耐えなかった。