(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の両側から左右の側板が立上がり、前記側板の上端に前記底板に対する平行面を有し内側に延びる折り曲げ部が形成されたシャーシを構成要素とする筐体において、水平面部と垂直面部とが断面Ｌ字形に連なる金具の前記水平面部の両端が前記左右の側板の折り曲げ部にねじで締着され、前記垂直面部の下部が少なくとも１か所で前記シャーシにねじで締着されたことを特徴とする電子機器の筐体構造。
【請求項２】
前記シャーシおよび金具の締着される部分の近傍において、前記シャーシおよび金具の一方に設けた穴または凹みと他方に設けた突起とが嵌合することにより締着される部分の位置決めがなされる請求項１の電子機器の筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電子機器に係わり、特に、その筐体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子機器の筐体構造の例を図５および図６により説明する。図５は従来の電子機器の筐体構造の例を示す平面図、図６は同電子機器の筐体構造を示す正面図である。図に示す金具５はシャーシ４の変形を防止する機能を有し、水平面部５ａと垂直面部５ｂとが直角をなすように連なり断面略Ｌ字形状に形成されている。
【０００３】
水平面部５ａの両端の部分は絞り加工により中央部より一段低い絞り加工面５ｃ、５ｃが形成されている。このように絞り加工を施すことにより剛性が高められているが、絞り加工はなくてもよい。絞り加工面５ｃには角穴５ｄおよびねじ３を挿通させる丸穴が設けられている。
【０００４】
筐体を構成するシャーシ４は底板４ａの両側から側板４ｂ、４ｂが立上がり断面略コ字形に形成されている。側板４ｂ、４ｂの前側の部分に折曲げ部４ｃ、４ｃが形成されている。なお、底板４ａの前端から前面板４ｄが垂下している。
【０００５】
シャーシ４の側板４ｂ、４ｂ間の距離を規制するために図示のＡ、Ｂ部に示すようにねじ３、３によりシャーシ４に金具５が締着される。すなわち、シャーシ４の折曲げ部４ｃ、４ｃから曲げられて形成した凸部が金具５の絞り加工面５ｃ、５ｃに設けられた角穴５ｄ、５ｄに嵌合されて位置決めされ、さらに絞り加工面５ｃ、５ｃの丸穴を挿通したねじ３、３がシャーシ４の折曲げ部４ｃ、４ｃに設けられたねじ穴にねじ込まれる。
【０００６】
このように、シャーシ４の側板４ｂ、４ｂ間の距離（図７に示すＬ）は規制されているが、図７に示す横方向の外力Ｆが加わると、シャーシ４の側板４ｂ、４ｂが傾き、側板４ｂ、４ｂと底板４ａとがなす角度θが９０°でなくなる。このように図５および図６に示す従来の筐体構造では筐体の十分な剛性が得られないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、筐体の十分な剛性が得られる電子機器の筐体構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の電子機器の筐体構造は、底板の両側から左右の側板が立上がり、前記側板の上端に前記底板に対する平行面を有し内側に延びる折り曲げ部が形成されたシャーシを構成要素とする筐体において、水平面部と垂直面部とが断面Ｌ字形に連なる金具の前記水平面部の両端が前記左右の側板の折り曲げ部にねじで締着され、前記垂直面部の下部が少なくとも１か所で前記シャーシにねじで締着されたものである。
【０００９】
また、前記電子機器の筐体構造において、前記シャーシおよび金具の締着される部分の近傍において、前記シャーシおよび金具の一方に設けた穴または凹みと他方に設けた突起とが嵌合することにより締着される部分の位置決めがなされるものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の電子機器の筐体構造によれば、簡単な構造により筐体の十分な剛性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１はこの発明の実施例１である電子機器の筐体構造を示す平面図、図２は同電子機器の筐体構造を示す正面図である。図に示す金具２はシャーシ１の変形を防止する機能を有し、水平面部２ａと垂直面部２ｂとが直角をなすように連なり断面略Ｌ字形状に形成されている。
【００１３】
水平面部２ａの両端の部分は絞り加工により中央部より一段低い絞り加工面２ｃ、２ｃが形成されている。このように絞り加工を施すことにより剛性が高められるが、絞り加工はなくてもよい。絞り加工面２ｃには角穴２ｄおよびねじ３を挿通させる丸穴が設けられている。
【００１４】
筐体を構成するシャーシ１は底板１ａの両側から側板１ｂ、１ｂが立上がり断面略コ字形に形成されている。側板１ｂ、１ｂの前側の部分に折曲げ部１ｃ、１ｃが形成されている。なお、底板１ａの前端から前面板１ｅが垂下している。
【００１５】
シャーシ１の側板１ｂ、１ｂ間の距離を規制するために図示のＡ、Ｂ部に示すようにねじ３、３によりシャーシ１に金具２が締着される。すなわち、シャーシ１の折曲げ部１ｃ、１ｃから曲げられて形成した凸部が金具２の絞り加工面２ｃ、２ｃに設けられた角穴２ｄ、２ｄに嵌合されて位置決めされ、さらに絞り加工面２ｃ、２ｃの丸穴を挿通したねじ３、３がシャーシ１の折曲げ部１ｃ、１ｃに設けられたねじ穴にねじ込まれる。
【００１６】
このように、シャーシ１の側板１ｂ、１ｂ間の距離Ｌは規制されている。この例で上記した従来例と異なる点は図示のＣ、Ｄ部に示すようにねじ３、３によりシャーシ１に金具２の垂直面部２ｂの下部が締着されていることである。
【００１７】
すなわち、金具２の垂直面部２ｂの下部にはスリット２ｅ、２ｅが形成され、スリット２ｅ、２ｅの下側に絞り加工により絞り加工面２ｆ、２ｆが中央部よりも突出するように形成されている。このように絞り加工を施すことにより剛性が高められる。絞り加工面２ｆには凹み２ｇおよびねじ３を挿通させる丸穴が形成されている。
【００１８】
さらに、シャーシ１の底板１ａに上方延びる舌片が形成されており、この舌片に形成したハーフピアス１ｄ、１ｄが金具２の絞り加工面２ｆ、２ｆの凹み２ｇ、２ｇに嵌合されて位置決めされ、さらに、絞り加工面２ｆ、２ｆの丸穴を挿通したねじ３、３がシャーシ１の前記舌片に設けられたねじ穴にねじ込まれる。
【００１９】
このように、金具２の下側もシャーシ１に固定されているため、図２に示す横方向の外力Ｆが加わっても、シャーシ１の側板１ｂ、１ｂが傾くことがなく筐体の十分な剛性が得られる。そして、このような効果はねじ３、３を締付けるだけの簡単な工程で得ることができる。
【００２０】
また、シャーシ１のハーフピアス１ｄ、１ｄが金具２の絞り加工面２ｆ、２ｆの凹み２ｇ、２ｇに嵌合されるので、ねじ締めする際の位置決めが容易に行われる。
【実施例２】
【００２１】
図３はこの発明の実施例２である電子機器の筐体構造を示す平面図、図４は同電子機器の筐体構造を示す正面図である。この例では金具２の下側が図示のＥ部の１箇所でシャーシ１に固定されている。他の構成は実施例１と同様てあり、実施例１と同様の部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２２】
この例では実施例１よりも筐体の剛性は多少小さくなるが、この発明の効果は得られる。なお、ねじ止め箇所が少なくなるため組立て工数が削減される。
【００２３】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、金具に設けている凹みまたは角穴をシャーシに設け、それに金具に設けた突起を嵌合させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施例１である電子機器の筐体構造を示す平面図である。
【図２】同電子機器の筐体構造を示す正面図である。
【図３】この発明の実施例２である電子機器の筐体構造を示す平面図である。
【図４】同電子機器の筐体構造を示す正面図である。
【図５】従来の電子機器の筐体構造の例を示す平面図である。
【図６】同電子機器の筐体構造を示す正面図である。
【図７】同電子機器の筐体構造の作用を説明するための正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  シャーシ、１ａ  底板、１ｂ  側板、１ｃ  折曲げ部、１ｄ  ハーフピアス
１ｅ  前面板
２  金具、２ａ  水平面部、２ｂ  垂直面部、２ｃ  絞り加工面、２ｄ  角穴
２ｅ  スリット、２ｆ  絞り加工面、２ｇ  凹み
３  ねじ
４  シャーシ、４ａ  底板、４ｂ  側板、４ｃ  折曲げ部、４ｄ  前面板
５  金具、５ａ  水平面部、５ｂ  垂直面部、５ｃ  絞り加工面、５ｄ  角穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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