(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠工事に使用されるコーンから突出する軸部が挿入される中空部を有し、該コーン内に収納されるリング板と、前記リング板に連結され、型枠に穿設された前記軸部用の軸孔から外部に導出される線材とを備え、型枠解体時に、前記線材を引っ張ることにより前記リング板を介して前記型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具であって、
前記中空部を挟んで前記リング板に設けられた一対の挿通孔を１本の前記線材が挿通し、前記リング板と一体に形成された突出片を折り曲げてなる折り曲げ部により前記線材の中間部が押圧保持されると共に、前記線材の両端部が、該両端部に外挿された鍔付スリーブを介して結合されていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項２】
型枠工事に使用されるコーンから突出する軸部が挿入される中空部を有し、該コーン内に収納されるリング板と、前記リング板に連結され、型枠に穿設された前記軸部用の軸孔から外部に導出される線材とを備え、型枠解体時に、前記線材を引っ張ることにより前記リング板を介して前記型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具であって、
前記中空部を挟んで前記リング板に設けられ該リング板の外周側又は内周側に開口する一対の溝部を１本の前記線材が挿通し、前記リング板と一体に形成された突出片を折り曲げてなる折り曲げ部により前記線材の中間部が押圧保持されると共に、前記線材の両端部が、該両端部に外挿された鍔付スリーブを介して結合されていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の型枠解体補助具において、前記鍔付スリーブに替えて、鍔無しスリーブが使用されていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項４】
請求項３記載の型枠解体補助具において、前記線材の両端部が挿入された前記鍔無しスリーブを外部から加圧して、前記線材の両端部の軸方向断面及び前記鍔無しスリーブの軸方向断面が波状とされていることを特徴とする型枠解体補助具。
【請求項５】
請求項１又は２記載の型枠解体補助具において、前記線材の両端部が挿入された前記鍔付スリーブを外部から加圧して、前記線材の両端部の軸方向断面及び前記鍔付スリーブの軸方向断面が波状とされていることを特徴とする型枠解体補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設後の型枠解体時に使用される型枠解体補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートからなる躯体は、一般に、鉄筋の組立（配筋）を行う鉄筋工事、配筋された鉄筋の周囲に型枠を建込む型枠工事、建込まれた型枠によって画成された空間に生コンクリートを流し込むコンクリート打設工事、硬化したコンクリート表面から型枠を取り外す型枠解体工事という手順で施工される。なかでも、型枠解体工事は、コンクリートと型枠の間にバール等を差し込んで型枠をコンクリートから引き剥がす作業となるため、型枠を構成するベニヤやコンクリート表面が解体作業に伴って損傷する場合があるだけでなく、狭い所や高所における型枠解体作業では、足下が不安定となるため危険を伴うことが多い。
【０００３】
そこで、特許文献１では、軸部（セパレータ）に挿通される位置決め部材（コーン）と該位置決め部材が当接する型枠とに挟まれて使用され、ドーナツを潰した形状を有する円環部材と、位置決め部材の端部から露出したオスネジと共に前記型枠面に設けられた孔部に挿通されて、該型枠の外側に前記オスネジと共に露出されるように使用され、前記円環部材の外周の対向する位置に設けられた２つの溝部を介して該円環部材に巻き付けたワイヤーにより構成されるヒゲ部とを備えるヒゲ付き円環部材の発明が開示されている。
この発明では、型枠に設けられた孔部から外側に延出しているヒゲ部の先端同士を結んで輪を形成し、その輪の中にバール等を差し込んでヒゲ部を引っ張ることにより、円環部材を介して型枠の剥離を行う。そのため、容易に型枠を取り外すことができ、ベニヤやコンクリート表面が損傷することもない。
【０００４】
また、特許文献２には、セパレータのカップ又はＰコーンの内面と型枠軸との間の環状凹部中に収納する剥離用リング板において、Ｕターン状をしたＵ状線材の両端を前記剥離用リング板に連結した状態で、該Ｕ状線材を型枠の型枠軸挿通孔から外側に導き出しておき、型枠剥離の際に、型枠の外側からＵ状線材を引っ張ることにより、剥離用リング板を介して型枠をコンクリートから引き剥がす構造とした剥離用リング板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９１８０１６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４２１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のヒゲ付き円環部材では、円環部材の中空部分の中心部を避けるようにワイヤーが円環部材に巻き付けられているので、ワイヤーを引っ張った際、円環部材が不安定となって傾き易く、型枠面に円環部材の全面が均一に当接しない。このため、型枠を円滑に引き剥がすことが困難であると共に、円環部材の片寄った部位に引張力が集中するので、大きな引張力を要し、ワイヤーが切れ易いという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２の剥離用リング板では、Ｕ状線材に作用する引張力が剥離用リング板の中心軸上に作用するようにしているので、上記問題は発生しないが、Ｕ状線材の両端を剥離用リング板に溶接しなければならないため、製造に手間が掛かり製造単価が高くなるという問題がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、型枠をコンクリートから容易に引き剥がすことができるだけでなく、製造が容易で製造単価を低く抑えることが可能な型枠解体補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、第１の発明は、型枠工事に使用されるコーンから突出する軸部が挿入される中空部を有し、該コーン内に収納されるリング板と、前記リング板に連結され、型枠に穿設された前記軸部用の軸孔から外部に導出される線材とを備え、型枠解体時に、前記線材を引っ張ることにより前記リング板を介して前記型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具であって、前記中空部を挟んで前記リング板に設けられた一対の挿通孔を１本の前記線材が挿通し、前記リング板と一体に形成された突出片を折り曲げてなる折り曲げ部により前記線材の中間部が押圧保持されると共に、前記線材の両端部が、該両端部に外挿された鍔付スリーブを介して結合されていることを特徴としている。
【００１０】
また、第２の発明は、型枠工事に使用されるコーンから突出する軸部が挿入される中空部を有し、該コーン内に収納されるリング板と、前記リング板に連結され、型枠に穿設された前記軸部用の軸孔から外部に導出される線材とを備え、型枠解体時に、前記線材を引っ張ることにより前記リング板を介して前記型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具であって、前記中空部を挟んで前記リング板に設けられ該リング板の外周側又は内周側に開口する一対の溝部を１本の前記線材が挿通し、前記リング板と一体に形成された突出片を折り曲げてなる折り曲げ部により前記線材の中間部が押圧保持されると共に、前記線材の両端部が、該両端部に外挿された鍔付スリーブを介して結合されていることを特徴としている。
【００１１】
また、第１及び第２の発明に係る型枠解体補助具では、前記鍔付スリーブに替えて、鍔無しスリーブを使用してもよい。
【００１２】
第１及び第２の発明では、リング板と一体に形成した突出片を折り曲げた折り曲げ部により１本の線材の中間部を押圧保持すると共に、該線材の両端部を鍔付スリーブ又は鍔無しスリーブを介して結合するようにしているので、部材の接合に溶接等を用いる必要がない。そのため、型枠解体補助具の製造に手間が掛からず、型枠解体補助具を容易に製造することができる。その結果、型枠解体補助具の製造単価を低く抑えることが可能となる。
なお、本発明では、前記線材の断面は任意の形状が可能であり、円形や方形、あるいは矩形等とすることができる。
【００１３】
また、第１及び第２の発明に係る型枠解体補助具では、前記線材の両端部が挿入された前記鍔無しスリーブを外部から加圧して、前記線材の両端部の軸方向断面及び前記鍔無しスリーブの軸方向断面が波状とされていてもよい。
また、第１及び第２の発明に係る型枠解体補助具では、前記線材の両端部が挿入された前記鍔付スリーブを外部から加圧して、前記線材の両端部の軸方向断面及び前記鍔付スリーブの軸方向断面が波状とされていてもよい。
【００１４】
当該構成では、線材の両端部の軸方向断面及びスリーブの軸方向断面が波状とされているので、型枠解体時に線材に大きな引張力を加えても、スリーブから線材が抜け出ることがない。特に、鍔付スリーブでは、スリーブの端部に鍔が設けられているので、スリーブ自体が破断することがない。
【発明の効果】
【００１７】
第１及び第２の発明に係る型枠解体補助具は、コーン内に収納されるリング板と、リング板に連結され、型枠に穿設された軸孔から外部に導出される線材とを備え、線材を引っ張ることにより、リング板を介して型枠を容易にコンクリートから引き剥がすことができる。
【００１８】
また、第１及び第２の発明に係る型枠解体補助具では、リング板と一体に形成した突出片を折り曲げた折り曲げ部により１本の線材の中間部を押圧保持すると共に、該線材の両端部を鍔付スリーブ又は鍔無しスリーブを介して結合するようにしているので、型枠解体補助具の製造が容易となり、型枠解体補助具の製造単価を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る型枠解体補助具の使用方法を説明するための模式図である。
【図２】同型枠解体補助具の斜視図である。
【図３】同型枠解体補助具の分解斜視図である。
【図４】加圧変形した鍔付スリーブの軸方向断面の模式図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれワイヤー中間部の変形例を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれリング板の変形例を示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る型枠解体補助具の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る型枠解体補助具の斜視図である。
【図９】同型枠解体補助具を構成するリング板の平面図である。
【図１０】溝部の変形例を示す説明図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係る型枠解体補助具の斜視図である。
【図１２】同型枠解体補助具の使用時の状態を示した模式図である。
【図１３】リング板及び線材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態に付き説明し、本発明の理解に供する。なお、本明細書では、型枠を挟んでコーンが設置されている側、即ち生コンクリートが流し込まれる側を「内」側、その反対側を「外」側と想定している。また、リング板に関し、便宜上、ワイヤーの中間部が当接する面を「裏」面、その反対側の面を「表」面と呼ぶ。
【００２２】
［第１の実施の形態］
コンクリート打設に先立つ型枠工事では、図１に示すように、対向する型枠２４間（一方のみ図示）の間隔を保持する部材として、金属棒からなるセパレータ２２が使用される。セパレータ２２の両端部には、ねじ部が形成されており、合成樹脂製又は金属製のコーン２１が装着されている。コーン２１は円錐台状とされ、型枠２４に当接する大径部側には、小径部側に向けて縮径する凹陥部２１ａが形成され、その中心部にはコーン２１から突出する軸部２３が装着されている。軸部２３は、型枠２４に穿設された軸孔２４ａに挿入され、型枠２４から外部に突出した雄ねじ部には、一端部に雌ねじ部が形成された型枠締付け用金具２５が装着される。
【００２３】
本発明の第１の実施の形態に係る型枠解体補助具１０は、コーン２１から突出する軸部２３が挿入される中空部１２を有し、コーン２１の凹陥部２１ａに収納される平面視してドーナツ状のリング板１１と、リング板１１に連結され、型枠２４に穿設された軸孔２４ａから外部に導出されるワイヤー１５（線材の一例）と、ワイヤー１５の端部同士を結合する鍔付スリーブ１６とから概略構成されている（図２、図３参照）。
【００２４】
リング板１１はステンレス製の板材からなり、外径２０φ、内径１２φ、厚さ１ｍｍ程度の大きさを有している。リング板１１の中心を通る直線上には、中空部１２を挟んで中心から等距離の位置に、ワイヤー１５が挿通する１．５φの挿通孔１４がそれぞれ形成されている。
また、図３に示すように、リング板１１の内周側には、中空部１２に突出する逆Ｕ字状の突出片１３が、一対の挿通孔１４から等距離の位置、即ち一対の挿通孔１４を結ぶ線分の垂直二等分線上に設けられている。図２に示すように、リング板１１と一体的に形成された突出片１３は、リング板１１の裏側に折り曲げた折り曲げ部とされ、ワイヤー１５が動かないようにワイヤー１５の中間部１５ａを押圧保持する。なお、突出片１３の突出長さは、突出片１３を折り曲げた際、突出片１３の先端部がリング板１１の外周から、はみ出さない長さとされている。
【００２５】
ワイヤー１５は、１本のステンレスワイヤー（直径１．２ｍｍ、長さ３００ｍｍ程度）を折り曲げて門型に形成した後、門型ワイヤーの中間部を面外方向に折り曲げ、平面視して半円弧状の中間部１５ａとしたものである（図３参照）。なお、ワイヤー１５の中間部１５ａは、ワイヤー１５がリング板１１の中空部１２を通過しないように、平面視して半円弧状とされている。
【００２６】
鍔付スリーブ１６は、アルミニウム、ステンレス、又は鋼製とされ、ワイヤー１５の両端部が挿入される円筒部１６ａと、円筒部１６ａの一方（ワイヤー１５が挿入される側）の端部に形成された円環状の鍔部１６ｂとから構成されている（図３参照）。鍔付スリーブ１６はワイヤー１５の両端部に外挿され、円筒部１６ａが偏平となるまで、円筒部１６ａの側面部を直径方向に加圧圧縮する。その際、図４に示すように、ワイヤー１５の両端部の軸方向断面及び円筒部１６ａの軸方向断面が波状となるように加圧変形させてもよい。
【００２７】
型枠解体補助具１０の組立手順は以下のようになる。
（１）所定の形状に形成したリング板１１、ワイヤー１５、及び鍔付スリーブ１６を準備する。
（２）ワイヤー１５の両端部をリング板１１に形成された一対の挿通孔１４にそれぞれ挿入する。その際、リング板１１の突出片１３が存在する側に、ワイヤー１５の中間部１５ａの凸側が来るようにする（図３参照）。
（３）リング板１１の突出片１３を裏側に折り曲げ、突出片１３を折り曲げた折り曲げ部でワイヤー１５の中間部１５ａを押圧保持する（図２参照）。
（４）ワイヤー１５の両端部に鍔付スリーブ１６を外挿して、円筒部１６ａの側面部を加圧圧縮する。その際、ワイヤー１５が挿入される側に鍔部１６ｂが来るようにする（図２参照）。
【００２８】
型枠解体補助具１０を使用する際は、リング板１１の中空部１２にコーン２１の軸部２３を挿通し、コーン２１の凹陥部２１ａにリング板１１を収納（嵌入）する（図１参照）。その際、リング板１１の表面が、型枠２４に面するようにしなければならない。そして、型枠２４に穿設された軸部２３用の軸孔２４ａからワイヤー１５を外部に導出させ、型枠２４から外部に突出する軸部２３に型枠締付け用金具２５を装着する。
型枠解体時には、軸部２３から型枠締付け用金具２５を取り外した後、型枠２４から露出したワイヤー１５によって形成された輪の中にバール等を差し込んでワイヤー１５を引っ張ることで、リング板１１を介して型枠２４をコンクリートから引き剥がすことができる。
【００２９】
図５はワイヤー１５の中間部の変形例を示したものである。図５（Ａ）は、ワイヤー１５の中間部１５ｂを台形状の折線で形成している。図５（Ｂ）は、ワイヤー１５の中間部１５ｃを切妻屋根状の折線で形成している。図５（Ｃ）は、ワイヤー１５の中間部１５ｄをＶ字状の折線で形成している。なお、ワイヤー１５の中間部は、これらの形状に限定されるものではなく、ワイヤー１５の中間部がリング板１１の外周円の内側かつ内周円の外側に配置されればよい。
【００３０】
また、図６はリング板の突出片の変形例を示したものである。図６（Ａ）は、リング板１１ａの中空部１２ａ側に突出する突出片１３ａの形状を滴状としている。図６（Ｂ）は、突出片１３ｂを中空部１２ｂ側に形成せず、リング板１１ｂの外周部から外方に突出する突出片１３ｂとしたものである。
【００３１】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態に係る型枠解体補助具３０では、鍔付スリーブ１６に替えて、鍔無しスリーブ３１が使用されている（図７参照）。鍔無しスリーブ３１は、円筒スリーブやオーバルスリーブ等の鍔の無いスリーブである。鍔無しスリーブ３１をワイヤー１５の両端部に外挿し、鍔無しスリーブ３１の軸直交断面が偏平となるまで、鍔無しスリーブ３１の側面部を径方向に加圧圧縮する。なお、ワイヤー１５の両端部の軸方向断面及び鍔無しスリーブ３１の軸方向断面が波状となるように加圧変形させてもよい。
【００３２】
［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態に係る型枠解体補助具３５では、一対の挿通孔に替えて、一対の溝部２０をリング板１７に設けている（図８参照）。図９に示すように、溝部２０は、平面視して「く」字又は逆「く」字状とされ、中空部１８側に突出する半円形状の突出片１９を挟んで対称に配置されている。また、各溝部２０は、リング板１７の外周側に開口し、溝部２０の底部は半円形状とされ、リング板１７の中心を通る直線上に位置している。これにより、ワイヤー１５を引っ張った際に引張力が偏心荷重とならず、リング板１７が傾くことがない。
【００３３】
図１０は溝部の変形例を示したものである。本変形例では、平面視して「く」字又は逆「く」字状とされた溝部２０ａは、リング板１７ａの内周側に開口し、中空部１８ａ側に突出する半円形状の突出片１９ａを挟んで対称に配置されている。また、溝部２０ａの底部は半円形状とされ、リング板１７ａの中心を通る直線上に位置している。
【００３４】
なお、本実施の形態においても、第２の実施の形態と同様、鍔付スリーブ１６に替えて、鍔無しスリーブ３１を使用することができる。その際、鍔無しスリーブ３１の側面部を径方向に加圧圧縮しただけのものを使用してもよいし、あるいはワイヤー１５の両端部の軸方向断面及び鍔無しスリーブ３１の軸方向断面が波状となるように加圧変形させたものを使用してもよい。
【００３５】
［第４の実施の形態］
本発明の第４の実施の形態に係る型枠解体補助具４０は、第１〜第３の実施の形態と異なり、リング板４１と一対の線材４３が一体に形成されている（図１１参照）。即ち、図１３に示すように、リング板４１と一対の線材４３が１枚の板材（厚さ１〜２ｍｍ程度）から形成されている。中空部４２を挟んでリング板４１の外周部から延出する一対の線材４３は帯板状とされ、リング板４１の中心を通る直線に沿って配置されている。
【００３６】
上記板材には、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、ガルバリウム鋼板（アルミニウムと亜鉛の合金を鋼板にメッキしたもの）などを使用することができ、リング板４１の外径は２０φ、内径は１４φ程度である。また、帯板状とされた線材４３は、幅２ｍｍ、長さ１５０ｍｍ程度とされ、その端部４４は拡幅され、幅６ｍｍ、長さ２０ｍｍ程度とされている。また、端部４４の中心部には、直径２ｍｍ程度の小孔４４ａが形成されている。
型枠解体補助具４０を製造する際は、リング板４１と一対の線材４３とからなる薄板を板材から切り抜いた後、一対の線材４３をリング板４１と線材４３の境目で折り曲げ、線材４３の端部４４同士を重ね合わせる。そして、一対の線材４３の端部４４に形成された小孔４４ａにカシメピン４５を挿通し、カシメピン４５の端部をかしめることにより端部４４同士を結合する（図１１参照）。
なお、一対の線材４３の端部４４同士を結合する際、カシメピン４５ではなく、リベットや、電気抵抗溶接の一種であるスポット溶接を用いてもよい。
【００３７】
図１２は、型枠解体補助具４０の使用時の状態を示したものである。リング板４１の中空部４２にコーン２１の軸部２３を挿通し、コーン２１の凹陥部２１ａにリング板４１を収納（嵌入）する。その際、軸部２３が拡径した基端部２３ａまでリング板４１の中空部４２に挿通し、リング板４１を凹陥部２１ａの底部に載置する。こうすることで、型枠２４に穿設された軸孔２４ａからリング板４１までの距離が確保され、一対の線材４３を軸孔２４ａから外部にスムーズに導出させることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、第１〜第３の実施の形態では、線材として単線ワイヤーを使用したが、撚り線からなるワイヤーロープや針金等を線材として使用することもできる。なお、コーンの形状は円錐台状に限るものではなく、お椀状など他の形状でもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
１０：型枠解体補助具、１１、１１ａ、１１ｂ：リング板、１２、１２ａ、１２ｂ：中空部、１３、１３ａ、１３ｂ：突出片、１４：挿通孔、１５：ワイヤー（線材）、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ：中間部、１６：鍔付スリーブ、１６ａ：円筒部、１６ｂ：鍔部、１７、１７ａ：リング板、１８、１８ａ：中空部、１９、１９ａ：突出片、２０、２０ａ：溝部、２１：コーン、２１ａ：凹陥部、２２：セパレータ、２３：軸部、２３ａ：基端部、２４：型枠、２４ａ：軸孔、２５：型枠締付け用金具、３０：型枠解体補助具、３１：鍔無しスリーブ、３５、４０：型枠解体補助具、４１：リング板、４２：中空部、４３：線材、４４：端部、４４ａ：小孔、４５：カシメピン
【要約】
【課題】型枠をコンクリートから容易に引き剥がすことができるだけでなく、製造が容易で製造単価を低く抑えることが可能な型枠解体補助具を提供する。
【解決手段】コーンから突出する軸部が挿入される中空部１２を有し、該コーン内に収納される平面視してドーナツ状のリング板１１と、リング板１１に連結され、型枠に穿設された軸部用の軸孔から外部に導出されるワイヤー１５とを備え、型枠解体時に、ワイヤー１５を引っ張ることによりリング板１１を介して型枠をコンクリートから引き剥がす型枠解体補助具１０であって、中空部１２を挟んでリング板１１に設けられた一対の挿通孔１４を１本のワイヤー１５が挿通し、リング板１１と一体に形成された突出片１３を折り曲げてなる折り曲げ部によりワイヤー１５の中間部１５ａが押圧保持されると共に、ワイヤー１５の両端部が、該両端部に外挿された鍔付スリーブ１６を介して結合されている。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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