(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンタクトユニットと、複数の絶縁棒と、前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を保持するフレームと、前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を第１の方向と直交する第２の方向の一方向へ押圧した状態で保持する押圧板とを有し、
前記コンタクトユニットは、前記第１の方向に長い細長形状の弾性体と、該弾性体の周面にかつ前記第１の方向へ所定のピッチで間隔をもって形成された複数の導体パターンとを有し、
前記フレームは、前記第１の方向で所定の間隔をもって互いに平行に延びる第１の枠部及び第２の枠部と、前記第１の枠部及び前記第２の枠部の前記一方向の端部間を連結する第３の枠部とを有し、
前記第１の枠部及び前記第２の枠部の互いに対向する内側面には、前記第２の方向へ延びる溝状のレール部が形成されており、
前記レール部には、前記第１の方向に前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒の両端部を挿入することで複数の前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒が前記第２の方向において前記第３の枠部側へ交互に配置されており、
前記押圧板は、複数の前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を前記第３の枠部側へ押圧して整列させ、前記一方向とは逆方向である前記第１の枠部及び前記第２の枠部の他方の端部に保持されていることを特徴とする多芯ソケット。
【請求項２】
請求項１記載の多芯ソケットにおいて、前記コンタクトユニットは前記第１の方向の両端に形成されている第１の突部を有し、前記絶縁棒は前記第１の方向の両端に形成されている第２の突部を有し、前記押圧板は前記第１の方向の両端に形成されている第３の突部を有し、前記第１乃至第３の突部のそれぞれは、前記レール部に挿入され保持されていることを特徴とする多芯ソケット。
【請求項３】
請求項２記載の多芯ソケットにおいて、前記弾性体には前記第１の方向に長い形状の金属支柱が設けられており、前記第１の突部は前記弾性体の前記第１の方向の両端部から突出している前記金属支柱の一部分によって構成されていることを特徴とする多芯ソケット。
【請求項４】
請求項２記載の多芯ソケットにおいて、前記絶縁棒の前記第２の突部には、前記コンタクトユニットを介して前記第２の方向において隣り合う前記絶縁棒を所定の間隔に位置決めするストッパーが設けられていることを特徴とする多芯ソケット。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の多芯ソケットにおいて、前記絶縁棒及び前記押圧板は、前記弾性体を前記第２の方向おける前記一方向へ圧縮することにより、前記第１の方向及び前記第２の方向と直交する第３の方向へ前記弾性体を膨張させ、前記第３の方向で前記導体パターンを接続対象物及び相手接続部材に押圧して接触させることを特徴とする多芯ソケット。
【請求項６】
請求項５記載の多芯ソケットにおいて、前記絶縁棒には前記弾性体を前記第２の方向における前記一方向へ圧縮する圧縮用突部が設けられていることを特徴とする多芯ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続対象物と相手接続対象物とを接続する多芯ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術１としては、ＩＣとソケットボードとを接続するコンタクトを備えているＩＣソケットが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
コンタクトは、ＩＣと接触するデバイス側電極と、デバイス側電極と対向して設けられ、ソケットボードと接触する基板側電極と、デバイス側電極と基板側電極とを電気的に接続する伝送路と、デバイス側電極と基板側電極との間に設けられた弾性部材とを有する。
【０００４】
さらに、コンタクトは、デバイス側絶縁板と基板側絶縁板とに挟まれた弾性支持体を備えている。弾性支持体は、デバイス側絶縁板から基板側絶縁版への方向に対して接続板の方向に屈曲している。
【０００５】
関連技術２としては、嵌合プレートに嵌入される弾性シートと、複数の弾性端子と、実装回路基板と半導体パッケージの電極を導通する複数本の金属リボンとを備えている電気コネクタが開示されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００６】
弾性端子は、弾性シートから所定の間隔で半導体パッケージの方向に突出している。金属リボンは、実装回路基板と半導体パッケージの複数の電極に対応するように各弾性接続子に内蔵されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
関連技術３としては、フレーム板を支持体に用い、回路装置の被検査電極に接続される複数の構造電極体が柔軟な樹脂からなる絶縁膜に貫通支持された複数の接点膜と、この接点膜を支持するフレーム板とを備えたシート状プローブが開示されている（例えば、特許文献３を参照）。
【０００８】
関連技術４としては、異方導電膜配置用孔が形成されたフレーム板と、異方導電膜配置用孔内に配置され、その周辺部に支持された弾性異方導電膜とよりなる異方導電性コネクターが開示されている（例えば、特許文献４を参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１８５７００号公報
【特許文献２】特開２００２−８７４９号公報
【特許文献３】特開２００６−１３８７２０号公報
【特許文献４】特開２００５−５６８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１のＩＣソケットでは、デバイス側絶縁板と接続板と弾性支持体とに隙間が形成され、基板側絶縁板と接続板と弾性支持体とに隙間が形成されているので、空きスペースが大きいため、複数のコンタクトを狭いピッチに配置することが困難であるいという問題がある。
【００１１】
また、特許文献１のＩＣソケットでは、弾性支持体をコンタクトによって挟むように巻き付けなければならないため、組立作業が複雑になり組立工数が増大するという問題がある。
【００１２】
特許文献２の電気コネクタでは、嵌合時に弾性シートに埋め込まれている金属リボンが横に倒れる構造であるから、金属リボンを狭いピッチに配置した場合に、隣り合う金属リボン同士が短絡してしまう危険性が高いという問題がある。
【００１３】
特許文献３では、嵌合時に構造電極体が不規則に変形してしまい、短絡する可能性があることから、狭ピッチ化に対応に限界があるという問題がある。
【００１４】
特許文献４の異方導電性コネクターでは、狭いピッチに対応できるものであっても、絶縁部に導電部を埋め込んでいるため、嵌合時の荷重が高くなってしまうことから、弾性異方電極膜を使用するメリットが失われてしまうという問題がある。
【００１５】
それ故に、本発明の課題は、コンタクトユニットの形状を単純化することができ、しかも狭ピッチ化への対応が容易になる多芯ソケットを提供することにある。
【００１６】
本発明の他の課題は、組立を単純化することができ、作業性に優れた多芯ソケットを提供することにある。
【００１７】
本発明の他の課題は、コンタクトユニットのスペースを縮小することができ、より密な導体パターンの配列が可能となる多芯ソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の例示的態様によれば、複数のコンタクトユニットと、複数の絶縁棒と、前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を保持するフレームと、前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を第１の方向と直交する第２の方向の一方向へ押圧した状態で保持する押圧板とを有し、前記コンタクトユニットは、前記第１の方向に長い細長形状の弾性体と、該弾性体の周面にかつ前記第１の方向へ所定のピッチで間隔をもって形成された複数の導体パターンとを有し、前記フレームは、前記第１の方向で所定の間隔をもって互いに平行に延びる第１の枠部及び第２の枠部と、前記第１の枠部及び前記第２の枠部の前記一方向の端部間を連結する第３の枠部とを有し、前記第１の枠部及び前記第２の枠部の互いに対向する内側面には、前記第２の方向へ延びる溝状のレール部が形成されており、前記レール部には、前記第１の方向に前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒の両端部を挿入することで複数の前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒が前記第２の方向において前記第３の枠部側へ交互に配置されており、前記押圧板は、複数の前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を前記第３の枠部側へ押圧して整列させ、前記一方向とは逆方向である前記第１の枠部及び前記第２の枠部の他方の端部に保持されている多芯ソケットであることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の例示的実施形態によれば、複数のコンタクトユニットを絶縁棒と押圧板により押圧することにより組み立てられるので、組み立てを単純化することができ、作業性がよく、しかも狭ピッチ化への対応が容易になる多芯ソケットが得られる。
【００２０】
さらに、本発明の例示的実施形態によれば、押圧板によって弾性体を変形させることができるので、複数のコンタクトユニット間のスペースが縮小されることから、高密度な導体パターンの配列が可能となる多芯ソケットを提供できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の例示的態様の多芯ソケットは、複数のコンタクトユニットと、複数の絶縁棒と、前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を保持するフレームと、前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を第１の方向と直交する第２の方向の一方向へ押圧した状態で保持する押圧板とを有し、前記コンタクトユニットは、前記第１の方向に長い細長形状の弾性体と、該弾性体の周面にかつ前記第１の方向へ所定のピッチで間隔をもって形成された複数の導体パターンとを有し、前記フレームは、前記第１の方向で所定の間隔をもって互いに平行に延びる第１の枠部及び第２の枠部と、前記第１の枠部及び前記第２の枠部の前記一方向の端部間を連結する第３の枠部とを有し、前記第１の枠部及び前記第２の枠部の互いに対向する内側面には、前記第２の方向へ延びる溝状のレール部が形成されており、前記レール部には、前記第１の方向に前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒の両端部を挿入することで複数の前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒が前記第２の方向において前記第３の枠部側へ交互に配置されており、前記押圧板は、複数の前記コンタクトユニット及び前記絶縁棒を前記第３の枠部側へ押圧して整列させ、前記一方向とは逆方向である前記第１の枠部及び前記第２の枠部の他方の端部に保持されていることにより実現した。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明に係る多芯ソケットの実施例１を示している。図２は、多芯ソケットのコンタクトユニットと絶縁棒とを拡大して示している。
【００２３】
図１及び図２を参照して、多芯ソケット１１は、複数のコンタクトユニット２１と、複数の絶縁棒３１と、コンタクトユニット２１及び絶縁棒３１を保持するフレーム４１と、フレーム４１に保持されたコンタクトユニット２１及び絶縁棒３１を押圧する押圧板５１とを有する。
【００２４】
図３は、コンタクトユニット２１の弾性体２２と、導体パターン２４が配設されているフィルム２３とを分解した状態を断面図によって示したものである。図３をも参照して、コンタクトユニット２１は、細長形状の弾性体２２と、弾性体２２の周面に接着剤によって貼り付けられているフィルム２３と、弾性体２２の長手方向において所定のピッチでフィルム２３の外面に配設されている複数の導体パターン２４と、弾性体２２内に埋め込まれ、かつ弾性体２２の長手方向の両側端面から外へ延びている金属支柱２５とを有する。
【００２５】
なお、以下の説明においては、弾性体２２の長手方向を第１の方向Ａと呼び、弾性体２２の第１の方向Ａと直交する板厚方向を第２の方向Ｂと呼び、第１及び第２の方向Ａ，Ｂと直交する板幅方向を第３の方向Ｃ（図２及び図３を参照）と呼び説明することにする。
【００２６】
弾性体２２は、第３の方向Ｃで対向する第１の面２２ａ及び第２の面２２ｂと、第２の方向Ｂで対向する第３の面２２ｃ及び第４の面２２ｄとを有する。
【００２７】
第１の面２２ａと第２の面２２ｂとは、互いに平行でかつ平坦な面を形成している。第３の面２２ｃと第４の面２２ｄとは互いに平行でかつ平坦な面を形成している。また、第１の面２２ａと第３の面２２ｃとの接続部は円弧状の曲面２２ｅに形成してある。第２の面２２ｂと第３の面２２ｃとの接続部は、円弧状の曲面２２ｆに形成してある。
【００２８】
さらに、弾性体２２は、第１の方向Ａの両側端で第２及び第３の方向Ｂ−Ｃ平面と平行に形成されている平坦な一対の第５の面２２ｇ，２２ｇとを有する。
【００２９】
弾性体２２は、図３に示した断面で見ると、第１乃至第４の面２２ａ，２２ｂ，２２ｃ、２２ｄ、曲面２２ｅ，２２ｆによって断面が略逆Ｄ字の形状となっている。一対の第５の面２２ｇ，２２ｇ（図２を参照）は、第１の方向Ａの両側端に位置しかつ第１の方向Ａで互いに平行に対向するように形成されている側面である。即ち、第４の面２２ｄ及び第５の面２２ｇ，２２ｇは、フィルム２３が貼り付けられていない面である。
【００３０】
フィルム２３は、弾性体２２の第１乃至第３の面２２ａ，２２ｂ、２２ｃ、曲面２２ｅ、２２ｆを覆うように弾性体２２と接着剤によって貼り付けられている。フィルム２３には、複数の導体パターン２４が第１の方向Ａにおいて所定のピッチにかつ互いに間隔をもって配設されている。
【００３１】
即ち、フィルム２３の外面には、弾性体２２の第１乃至第３の面２２ａ，２２ｂ，２２ｃ、曲面２２ｅ、２２ｆと対向するように第２及び第３の方向Ｂ，Ｃにおいて長帯形状の導体パターン２４が配設されている。
【００３２】
導体パターン２４のそれぞれは、第１の伝送路２４ａと、第２の伝送路２４ｂと、第３の伝送路２４ｃと、第４の伝送路２４ｅ，２４ｆとを有する。
【００３３】
第１の伝送路２４ａは、第１の面２２ａに対向するようにフィルム２３の外面に配設されている。第２の伝送路２４ｂは、第２の面２２ｂに対向するようにフィルム３１の外面に配設されている。第３の伝送路２４ｃは、第３の面２２ｃに対向するようにフィルム２３の外面に配設されている。第４の伝送路２４ｅ，２４ｆは、曲面２２ｅ，２２ｆに対向するようにフィルム２３の外面に配設されている。
【００３４】
第１の伝送路２４ａ及び第２の伝送路２４ｂは、後述する接続対象物及び相手接続対象物の接点部のそれぞれと接触する電極部（接点部）となる。第１の伝送路２４ａ、第２の伝送路２４ｂ、第３の伝送路２４ｃ、第４の伝送路２４ｅ，２４ｆは、これらが同じ薄膜の導電材料によって作られている。
【００３５】
なお、本実施例における弾性体２２は、第１の面２２ａ及び第２の面２２ｂと第３の面２２ｃとの接続部を曲面２２ｅ，２２ｆに形成しているが、必ずしも曲面にする必要はない。例えば、第１の面２２ａ及び第２の面２２ｂを第３の面２２ｃで直接接続し、第１の面２２ａに対向してフィルム２３の外面に第１の伝送路２４ａを、第２の面２２ｂに対向してフィルム２３の外面に第２の伝送路２４ｂを、第３の面２２ｃに対向してフィルム２３に第３の伝送路２４ｃを形成するように導体パターン２４を構成するようにしてもよい。
【００３６】
金属支柱２５は、長板形状を呈している。弾性体２２には、第１の方向Ａにおける金属支柱２５の中間部分が一体に埋設されている。金属支柱２５の第１の方向Ａにおける両端部は、弾性体２２の一対の第５の面２２ｇ，２２ｇのそれぞれから第１の方向Ａで外へ延びている一対の第１の突部２６，２７を有する。
【００３７】
第１の突部２６、２７のそれぞれは、弾性体２２への埋設部分と同じ幅で突出する第１の突出基部２６ａ，２７ａと、第１の突出基部２６ａ，２７ａに連結し、やや幅広で第２の方向Ｂの他方向である後方（Ｂ２方向）に開口する断面略Ｃ字形状に形成された第１の突出先端部２６ｂ，２７ｂとからなる。
【００３８】
絶縁棒３１は、長板形状を呈している。絶縁棒３１は、第１の方向Ａに長い寸法である長板形状の当接部３２と、当接部３２の第１の方向Ａの両端からそれぞれ延設されている一対の第２の突部３３ａ，３３ｂと、一対のストッパー３４，３５とを有する。
【００３９】
第２の突部３３ａ，３３ｂは、当接部３２と同一幅で突出する第２の突出基部３３ｃ，３３ｄと、第２の突出基部３３ｃ，３３ｄに連続し、第２の突出基部３３ｃ，３３ｄよりも幅狭の第２の突出先端部３３ｅ，３３ｆとからなる。
【００４０】
一方のストッパー３４は、第２の突出基部３３ｃ側で第２の突出先端部３３ｅの第３の方向Ｃ（図２に示した矢印Ｃを参照）における上下縁から第２の方向Ｂの一方向である前方（Ｂ１方向）へ突出している一対のストッパー板部３４ａ，３４ｂを有する。他方のストッパー３５は、第２の突出基部３３ｄ側で第２の突出先端部３３ｆの第３の方向Ｃにおける上下縁から第２の方向Ｂの一方向である前方（Ｂ１方向）へ突出している一対のストッパー板部３５ａ，３５ｂを有する。
【００４１】
当接部３２は、コンタクトユニット２１と絶縁棒３１を組み立てる際に、第２の方向Ｂにおいて弾性体２２の第４の面２２ｄと突き当たる部分である。第２の突部３３ａ，３３ｂは、後述するフレーム４１のレール部４５，４６に入り込み組み合わされる。
【００４２】
図４は、図１に示したフレーム４１と、図２に示したコンタクトユニット２２の１つと絶縁棒３１の１つと、押圧板５１とを示している。図５及び図６（Ａ）は、フレーム４１を拡大して示している。
【００４３】
図１、図４，図５及び図６（Ａ）を参照して、フレーム４１は、第２の方向Ｂへ延在している第１の枠部４２と、第１の枠部４２と対向し第２の方向Ｂへ延在している第２の枠部４３と、第１の枠部４２及び第２の枠部４３の第２の方向Ｂのうちの一方向Ｂ１（図４の矢印Ｂ１を参照）の先端部間を連結している第３の枠部４４とを有する。
【００４４】
第１の枠部４２と第２の枠部４３とは、第１の方向Ａにおいて所定の間隔をもち、第２の方向Ｂにおいて互いに平行に延びるよう配置されている。フレーム４１は、図４の上面から見ると第１乃至第３の枠部４２，４３，４４からなる形状が略逆コ字状をなしている。
【００４５】
第１乃至第３の枠部４２，４３，４４の周側の上面には、上面よりも少し高くなっている第１の外枠部４２ａ、第２の外枠部４３ａ及び第３の外枠部４４ａが形成されている。第１乃至第３の外枠部４２ａ，４３ａ，４４ａは、第１乃至第３の枠部４２，４３，４４のそれぞれと一体となっている。
【００４６】
更に、第１の枠部４２及び第２の枠部４３には、図４、図５及び図６（Ａ）に示されているように、第１の枠部４２及び第２の枠部４３が対向する内側面のそれぞれに、溝状のレール部４５，４６が形成されている。レール部４５，４６は、第３の枠部４４の内側面から第１の枠部４２及び第２の枠部４３の開口端までの間において第２の方向Ｂへ延びている部分である。
【００４７】
第１の枠部４２には、第２の方向Ｂにおける一方向Ｂ１の一端部近傍及び他端部近傍に、ネジを通すための一対の第１の孔４２ｄが形成されている。第２の枠部４３には、第２の方向Ｂにおける一端部近傍及び他端部近傍に、ネジ（図示せず）を通すための一対の第２の孔４３ｄが形成されている。
【００４８】
さらに、フレーム４１の開口端側の第１の外枠部４２ａには、第１の固定孔４２ｅが形成されている。また、フレーム４１の開口端側の第２の外枠部４３ａには、第２の固定孔４３ｅが形成されている。第１及び第２の固定孔４２ｅ，４３ｅのそれぞれには、ネジ９０（図１を参照）が挿通される。
【００４９】
押圧板５１は、図１、図２及び図４、図６（Ｂ）の拡大図によっても示すように、押圧部５１ａと、第１の方向Ａの両端に形成されている一対の第３の突部５２ａ，５２ｂとを有する。
【００５０】
押圧部５１ａは、第１の方向Ａにおいて一対のレール部４５，４６間へ入り込む寸法をもっている。第３の突部５２ａ，５２ｂは、第１の枠部４２及び第２の枠部４３の内側面に形成されている溝状のレール部４５，４６へ開口端側から挿入される。押圧部５１ａの第３の方向Ｃにおける板厚寸法は、第３の方向Ｃにおけるフレーム４１の第１の枠部４２、第２の枠部４３及び第３の枠部４４の板厚寸法と同じ寸法となっている。第３の突部５２ａ，５２ｂの第３の方向Ｃにおける板厚寸法は、第３の方向Ｃにおけるフレーム４１のレール部４５，４６の溝幅寸法と同じ寸法もしくは少し小さい寸法となっている。
【００５１】
なお、金属支柱２５の第１の突出先端部２６ｂ，２７ｂ、絶縁棒３１の第２の突出基部３３ｃ，３３ｄは、第３の方向Ｃにおける寸法がフレーム４１の第３の方向Ｃにおけるレール部４５，４６の溝幅寸法と同じ寸法もしくは少し小さい寸法となっている。
【００５２】
また、金属支柱２５の第１の突部２６，２７、絶縁棒３１の第２の突部３３ａ，３３ｂ、及び押圧板５１の第３の突部５２ａ，５２ｂの第１の方向Ａにおける突出寸法は、第１の方向Ａにおけるレール部４５，４６の溝深さ寸法と同じ寸法もしくは小さい寸法となっている。
【００５３】
したがって、金属支柱２５の第１の突部２６，２７、絶縁棒３１の第２の突部３３ａ，３３ｂ、及び押圧板５１の第３の突部５２ａ，５２ｂのそれぞれは、フレーム４１のレール部４５，４６に挿入される部分となる。
【００５４】
さらに、押圧板５１の第３の突部５２ａ，５２ｂのそれぞれには、ネジ９０（図１を参照）を通して押圧板５１とフレーム４１とを固定するための孔５２ｅ，５３ｅ（図４を参照）が形成さている。
【００５５】
以上のように構成したコンタクトユニット２１、絶縁棒３１、フレーム４１、押圧板５を用いて多芯ソケット１１を組み立てるには、まず、図４に示すように、フレーム４１の開口端側にコンタクトユニット２１、絶縁棒３１を配置し、第１の突部２６，２７及び第２の突部３３ａ，３３ｂをレール部４５，４６に挿入することにより、コンタクトユニット２１及び絶縁棒３１をフレーム４１に配置する。
【００５６】
コンタクトユニット２１及び絶縁棒３１フレーム４１に第２の方向Ｂにおいて交互に並ぶように、かつその第３の面２２ｃ及びストッパー３４，３５が前方（Ｂ１方向）を向くようにして複数配置する。その後、第３の突部５２ａ，５２ｂをレール部４５，４６に挿入することで押圧板５１をフレーム４１に配置し、所定位置まで押し込む。
【００５７】
これにより、複数のコンタクトユニット２１及び絶縁棒３１は、第３の枠部４４に向けて押圧整列される。このとき、押圧板５１の孔５２ｅ，５３ｅと第１及び第２の枠部４２ａ，４３ａの固定穴４２ｅ，４３ｅとが一致するので、そこにネジ９０を挿通螺合することで、押圧板５１及び第２の枠部４２，４３の開口端側の端部に固定する。これにより、図１の多芯ソケット１１の組み立てが完了する。
【００５８】
図７は、図１に示した多芯ソケット１１の一部を拡大し一方のレール部４５側のフレーム４１の上面を断面にして示している。図９は、図７をVIII-VIII線で断面にした多芯ソケット１１の一部を示している。
【００５９】
図７に示したように、コンタクトユニット２１の一方の第１の突部２６及び絶縁棒３１の一方の第２の突部３３ａは、レール部４５に挿入されることによって所定の間隔をもってフレーム４１に保持される。この際、図７には図示されていないコンタクトユニット２１の他方の第１の突部２７及び絶縁棒３１の他方の第２の突部３３ｂも、他方のレール部４６に挿入される。複数の絶縁棒３１のストッパー３４、３５のストッパー板部３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂは、第２の方向Ｂにおいて互いに当接している。
【００６０】
フレーム４１にコンタクトユニット２１及び絶縁棒３１を組み込んだときには、第２の突部３３ａ，３３ｂの第２の突出先端部３３ｅ、３３ｆが第１の突部２６，２７の第１の突出先端部２６ｂ、２７ｂのＣ字形状部内に入り込む。そのとき、一方の第１の突部２６の第１の突出基部２６ａは、ストッパー３４のストッパー板部３４ａ，３４ｂ間に入り込む。他方の第１の突部２７の第１の突出基部２７ａは、ストッパー３５のストッパー板部３５ａ，３５ｂ間に入り込む。
【００６１】
また、ストッパー３４，３５は、コンタクトユニット２１を介して第２の方向Ｂにおいて隣り合う絶縁棒３１のストッパー３４，３５と突き当たり、複数の絶縁棒３１を所定の間隔に整列して位置決めする役目を果たす。
【００６２】
コンタクトユニット２１は、図９に示すように、その第３の面２２ｃ及び第４の面２２ｄが隣り合う絶縁棒３１の当接部３２間に挟み込まれ、互いに近づく向きにやや圧縮された状態でフレーム４１に整列保持される。
【００６３】
したがって、フレーム部４１には、第１乃至第３の枠部４２，４３，４４によって囲まれている空間に、コンタクトユニット２１及び絶縁棒３１の複数が第２の方向Ｂにおいて交互に配置される。
【００６４】
なお、図９に示したコンタクトユニット２１は、フィルム２３と導体パターン２４とを外側線のみで示している。コンタクトユニット２１は、図９にも示したように、第３の方向Ｃにおいて第１の伝送路２４ａを上側とし、第２の伝送路２４ｂを下側とする姿勢を保つように挿入することによってフレーム４１に固定される。コンタクトユニット２１は、第１の伝送路２４ａが第１乃至第３の枠部４２，４３，４４の上面よりも上方へ突き出し、第２の伝送路２４ｂが第１乃至第３の枠部４２，４３，４４の下面よりも上方へ突き出すように第３の方向Ｃの寸法が設計されている。
【００６５】
図８は、コンタクトユニット２１及び絶縁棒３１を押圧板５１により押圧整列させる前の組立途上の状態を示す図９に相当する断面図である。このとき、コンタクトユニット２１の第３の面２２ｃ及び第４の面２２ｄは、まだ圧縮されていない。  コンタクトユニット２１及び絶縁棒３１は、押圧板５１の第３の突部５２ａ，５２ｂをレール部４５，４６へ挿入し所定位置まで押し込むことにより、コンタクトユニット２１の第３の面２２ｃ及び第４の面２２ｄが圧縮され、図９に示すように、第２の方向Ｂにおける一方向Ｂ１で所定位置まで押圧される。そして、押圧板５１の第３の突部５２ａ，５２ｂに形成されている孔５２ｅ，５３ｅ及びフレーム４１の第１及び第２の固定孔４２ｅ，４３ｅにネジ９０を通すことによってフレーム４１に押圧板５１がネジ止め固定される。
【００６６】
なお、上述したコンタクトユニット２１及び絶縁棒３１をフレーム４１へ挿入する作業は、一例として説明したものである。例えば、コンタクトユニット２１及び絶縁棒３１は、あらかじめ治具により交互に配列した状態でレール部４５，４６に挿入することも可能である。
【００６７】
また、最初に第２の方向Ｂにおける一方向Ｂ１へ絶縁棒３１を挿入して第３の枠部４４の内側面に絶縁棒３１の当接部３２を突き当たるまで挿入した後、複数のコンタクトユニット２１及び複数の絶縁棒３１を交互に挿入するようにしてもよい。
【００６８】
図１０及び図１１は、多芯ソケット１１によって接続対象物としてのＩＣパッケージ６１と、相手接続対象物としてのメインボード７１とを接続する一例を示している。
【００６９】
パッケージ６１とメインボード７１とは、多芯ソケット１１によって接続される。多芯ソケット１１をパッケージ６１とメインボード７１との間に実装する作業では、多芯ソケット１１を、図１０及び図１１に示したように、第３の方向Ｃにおいて上側に位置させたパッケージ６１と第３の方向Ｃにおいて下側に位置させたメインボード７１との間に設置する。
【００７０】
メインボード７１の一面７１ｆには、ＬＧＡ（ランド・グリッド・アレイ）からなる複数の接点部７２ｐが配設されている。メインボード７１の接点部７２ｐは、複数のコンタクトユニット２１にそれぞれに配設されている導体パターン２４の数に対応する数が配設されている。
【００７１】
多芯ソケット１１に対向させるパッケージ６１の底面には、複数のコンタクトユニット２１それぞれに配設されている導体パターン２４の数に対応する複数の接点部（図示せず）が配設されている。なお、パッケージ６１の接点部については、後述する図１２の説明において接点部６１ｐとして示した。
【００７２】
パッケージ６１上には、四角板形状の第１のスティフナ８１が設けられる。メインボード７１の下側には、四角板形状の第２のスティフナ８２が設けられる。第１のスティフナ８１には、四隅のそれぞれにネジ孔８１ａが形成されている。第２のスティフナ８２には、四隅のそれぞれにネジ孔８７ａが形成されている。
【００７３】
パッケージ６１は、多芯ソケット１１のフレーム４１の第１乃至第３の外枠部４２ａ，４３ａ，４４ａの内側に、かつフレーム４１の第１乃至第３の枠部４２，４３，４４上に設置される。第１乃至第３の外枠部４２ａ，４３ａ，４４ａは、パッケージ６１を位置決めする役目を果たす。
【００７４】
多芯ソケット１１、パッケージ６１及びメインボード７１は、第１のスティフナ８１のネジ孔８１ａ、フレーム４１の第１の孔４２ｄ，４２ｄ、第２の孔４３ｄ，４３ｄ、メインボード７１に形成されているネジ孔７１ａ、第２のスティフナ８２のネジ孔８７ａを貫通させるネジ８５とナット８７とを螺合させることによって一体に固定される。
【００７５】
したがって、このような実装作業においては、多芯ケット１１の上面にパッケージ６１を、多芯ケット１１の下面にメインボード７１を接続し、さらに上下から第１及び第２のスティフナ８１，８２をネジ８５とナット８７により締め付け固定される。
【００７６】
図１２に示したように、絶縁棒３１間に挟まれたコンタクトユニット２１は、メインボード７１及びパッケージ６１によって第３の方向Ｃで挟まれ押されると、第１乃至第３の枠部４２，４３，４４の上面及び下面から上方及び下方に突出した部分が第３の方向Ｃで圧縮される。
【００７７】
多芯ソケット１１を組み立てた後は、コンタクトユニット２１の弾性体２２の反力によって、図１２に示すように、導体パターン２４の第４の伝送路２４ａは、パッケージ６１の接点部６１ｐと接触する。同時に、コンタクトユニット２１の第２伝送路２４ｂは、メインボード７１の接点部７１ｐと接触する。なお、図１２に示したコンタクトユニット２１では、フィルム２３と導体パターン２４を外側線のみで示している。
【００７８】
実施例１の多芯ソケット１１によれば、フレーム４１のレール部４５，４６にコンタクトユニット２１、絶縁棒３１、押圧板５１の第１の突部２６，２７、第２の突部３３ａ，３３ｂ、第３の突部５２ａ，５２ｂを挿入し、コンタクトユニット２１及び絶縁棒３１を押圧板５１により押圧固定するだけで組み立てられるので、組立作業が容易である。
【００７９】
また、コンタクトユニット２１は、第２の方向Ｂにおいて狭い間隔で整列することができるので、弾性体２２をコンパクトに設計できる。さらに、コンタクトユニット２１は、狭ピッチ化の対応が容易になり、フレーム４１に密集した配列が可能となる。
【００８０】
なお、弾性体２２の材料としては、ＩＣソケットの実装制約やコンタクトに要求される特性に応じて選定される。一例として、弾性体２２としてゲル材料を採用した場合には、弾性体２２のゲルのポアソン比を０．４とすると、たとえば自然状態での厚みが１．０ｍｍ、の弾性体２２を厚み０．５ｍｍになるまで押圧板５１によって圧縮した場合、高さは０．２ｍｍ延びる。このように弾性体２２は、押圧によって発生する上下の伸びを利用して接続するようにすることができる。
【００８１】
弾性体２２は、コロイド溶液中の粒子がゼリー状に固化したものであり、シリコン系、もしくはアクリル系の部材を採用する。導体パターン２４は、弾性率が大きい薄い板厚寸法の金属板によって作ることができる。導体パターン２４の金属材料としては、ニッケル、ニッケル合金、モネル、ニッケルパナジウム、銅、燐青銅などを採用する。
【００８２】
また、導体パターン２４は、フィルム２３の外面に導電材である金属粒子をスパッタリングすることにより配設することができる。導体パターン２４は、スパッタリングに代えて、フィルム２３に無電解メッキ等を施すことにより配設できる。なお、導体パターン２４の厚さは、いずれも数ミクロンの厚さにすることが可能である。
【００８３】
また、パッケージ６１が高温下で使用される場合、又は導体パターン２４に高い耐久性が要求される場合には、弾性体２２を耐久性に優れ、圧縮残留歪が少ないゴムによって作ることが望ましい。ゴム材を採用した場合には、シリコン系の耐熱性を有するゴム材とする。
【００８４】
導体パターン２４は、フィルム２３を用いずに、弾性体２２の第１乃至第３の面２２ａ，２２ｂ，２２ｃ、曲面２２ｅ，２２ｆに直接、導電材である金属粒子をスパッタリングにより導体パターン２４を配設することや、無電解メッキを施すことによって導体パターン２４を配設することも可能である。
【００８５】
絶縁棒３１、フレーム４１及び押圧板５１は、樹脂材料を成形加工することによって製作することができる。また、押圧板５１は金属材料であってもよい。金属支柱２５は、一例としてステンレスを採用する。金属支柱２５の中間部分は、弾性体２２を成形する時に弾性体２２に一体に埋設する。
【００８６】
なお、実施例１によって説明した弾性体２２には、導体パターン２４間の第１及び第２の面２２ａ，２２ｂ及び曲面２２ｅ，２２ｆを溝状に切り欠くように取り除くことによって複数の溝部を形成するとともに、溝部に対向するフィルム２３を切り欠くことができる。このように溝部を形成した際には、各導体パターン２４の電極部を構成する第１及び第２の伝送路２４ａ，２４ｂ部分の変形能力が向上し、接続対象物との安定した接触が得られる。
【実施例２】
【００８７】
図１３は、多芯ソケットのコンタクトユニットの実施例２を示している。なお、図２及び図３に示したコンタクトユニット２１と異なる部分は、弾性体２２、フィルム２３の形状のみであるので、同じ要素の部分には同じ符号を付して説明する。
【００８８】
図１３を参照して、多芯ソケット１１のコンタクトユニット１２１は、略直方体形状を呈している弾性体１２２と、弾性体１２２の周面全体に貼り付けられているフィルム１２３と、弾性体１２２の第１の方向Ａにおいて所定のピッチでフィルム１２３の外面に配設されている複数の導体パターン２４と、弾性体１２２の第１の方向Ａの両側端面から外へ延びている金属支柱２５とを有する。
【００８９】
なお、弾性体１２２は、図２に示した弾性体２２の２つを第４の面２２ｄ同士で合わされて一体とした形態と同様な形状となっている。弾性体１２２の外周面を覆っているフィルム１２３の外面には、２列ペアの形状の導体パターン２４が配設されている。２列ペアの形状の導体パターン２４は、第１の方向Ａにおいて、互いに間隔をもって所定のピッチでフィルム１２３の外面に配設されている。
【００９０】
一方の列の導体パターン２４は、弾性体１２２の第１の面１２２ａ、第３の面１２２ｃ及び第２の面１２２ｂに対向するように配設されている。他方の列の導体パターン２４は、弾性体１２２の第１の面１２２ａ、第４の面１２２ｄ及第２の面１２２ｂに対向するように配設されている。一方の列の導体パターン２４と他方の列の導体パターン２４は、第1の面１２２ａ及び第２の面１２２ｂにおいてＢ方向で対向し、それぞれ第１の伝送路２４ａと第２の伝送路２４ｂとを形成している。
【００９１】
金属支柱２５は、中間部分が弾性体１２２に埋め込まれており、弾性体１２２の第１の方向Ａにおける両端面２２ｇ、２２ｇから外へ延びている。金属支柱２５の両端には、第１の突部２６，２７を有する。
【００９２】
実施例２のコンタクトユニット１２１は、実施例１のコンタクトユニット１２１と同様にしてフレーム４１に組み込み、多芯ソケット１１を構成することができる。  図１４は、この多芯ソケットにパッケージ６１とメインボード７１を接続した状態を示す断面図である。
【００９３】
図１４に示すように、コンタクトユニット１２１は、ソケット６１とメインボード７１との間で圧縮されて接触する。なお、図１４に示したコンタクトユニット１２１では、フィルム２３と導体パターン２４を１本の外形線のみで示している。
【００９４】
導体パターン２４の第１の伝送路２４ａは、パッケージ６１の接点部６１ｐと接触する。同時に、導体パターン２４のの第２の伝送路２４ｂは、メインボード７１の接点部７１ｐと接触する。
【００９５】
実施例２におけるコンタクトユニット１２１は、導体パターン２４が２列ペアで第１の方向Ａにおいて所定のピッチでフィルム１２３の外面に配設されている形態になっていることから、実施例１によって説明した多芯ソケット１１と比較すると、コンタクトユニット１２１及び絶縁棒３１の数を半分の数にすることができる。
【００９６】
また、多芯ソケット１１においては、第２の方向Ｂにおいてコンタクトユニット１２１を更に狭ピッチ化することが可能となる。
【実施例３】
【００９７】
図１５は、多芯ソケットの実施例３を示している。なお、実施例３の説明において、フレーム４１と押圧板５１とは実施例１と同じ部材であるため、同じ部分に実施例１と同じ符号を付して説明を省略する。
【００９８】
多芯ソケット２１１は、複数のコンタクトユニット２２１と、複数の絶縁棒２３１と、コンタクトユニット２２１及び絶縁棒２３１を保持するフレーム４１と、フレーム４１に保持されたコンタクトユニット２２１及び絶縁棒２３１を押圧して保持する押圧板５１とを有する。
【００９９】
図１６、図１７をも参照して、コンタクトユニット２２１は、細長形状の弾性体２２２と、弾性体２２２の周面に貼り付けられているフィルム２２３と、弾性体２２２の長手方向において所定のピッチでフィルム２２３の外面に配設されている複数の導体パターン２２４と、弾性体２２２に保持され、弾性体２２２の長手方向の両側端面から外へ延びている金属支柱２２５とを有する。
【０１００】
弾性体２２２は、第３の方向Ｃで対向する第１の面２２２ａ及び第２の面２２２ｂと、第２の方向Ｂで対向する第３の面２２２ｃ及び第４の面２２２ｄとを有する。
【０１０１】
第１の面２２２ａと第２の面２２２ｂとは、互いに平行でかつ平坦な面を形成している。第３の面２２２ｃと第４の面２２２ｄとは互いに平行でかつ平坦な面を形成している。
【０１０２】
また、第１の面２２２ａと第３の面２２２ｃとの接続部は円弧状の曲面２２２ｅに形成してある。第２の面２２２ｂと第３の面２２２ｃとの接続部は、円弧状の曲面２２２ｆに形成してある。
【０１０３】
さらに、弾性体２２２は、第１の方向Ａの両側端で第２及び第３の方向Ｂ−Ｃ平面と平行に形成されている平坦な一対の第５の面２２２ｇ，２２２ｇとを有する。
【０１０４】
弾性体２２２は、図１７に示した断面で見ると、第１乃至第４の面２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃ、２２２ｄ、曲面２２２ｅ，２２２ｆによって略逆Ｄ字形状となっている。一対の第５の面２２２ｇ，２２２ｇは、第１の方向Ａの両側端に位置しかつ第１の方向Ａで互いに平行に対向するように形成されている側面である。即ち、第４の面２２２ｄ及び第５の面２２２ｇ，２２２ｇは、フィルム２２３が貼り付けられていない面である。
【０１０５】
フィルム２２３は、弾性体２２２の第１乃至第３の面２２２ａ，２２２ｂ、２２２ｃ、曲面２２２ｅ、２２２ｆを覆うように弾性体２２２と接着剤によって貼り付けられている。フィルム２２３には、複数の導体パターン２２４が第１の方向Ａにおいて所定のピッチにかつ互いに間隔をもって配設されている。
【０１０６】
即ち、フィルム２２３の外面には、弾性体２２２の第１乃至第３の面２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃ、曲面２２２ｅ、２２２ｆと対向するように第２及び第３の方向Ｂ，Ｃにおいて長帯形状の導体パターン２２３が配設されている。
【０１０７】
導体パターン２２４のそれぞれは、第１の伝送路２２４ａと、第２の伝送路２２４ｂと、第３の伝送路２２４ｃと、第４の伝送路２２４ｅ，２２４ｆとを有する。
【０１０８】
第１の伝送路２２４ａは、第１の面２２２ａに対向するようにフィルム２２３の外面に配設されている。第２の伝送路２２４ｂは、第２の面２２２ｂに対向するようにフィルム２３１の外面に配設されている。第３の伝送路２２４ｃは、第３の面２２２ｃに対向するようにフィルム２２３の外面に配設されている。第４の伝送路２２４ｅ，２２４ｆは、曲面２２２ｅ，２２２ｆに対向するようにフィルム２２３の外面に配設されている。
【０１０９】
第１の伝送路２２４ａ及び第２の伝送路２２４ｂは、後述する接続対象物及び相手接続対象物の接点部のそれぞれと接触する電極部（接点部）となる。第１の伝送路２２４ａ、第２の伝送路２２４ｂ、第３の伝送路２２４ｃ、第４の伝送路２２４ｄ，２２４ｆは、実施例１によって説明した導電材料と同様な導電材料によって作られている。
【０１１０】
金属支柱２２５は、長板形状を呈している。弾性体２２２には、第１の方向Ａにおける金属支柱２２５の中間部分が一体に埋設されている。金属支柱２２５の第１の方向Ａにおける両端部は、弾性体２２２の一対の第５の面２２２ｇ，２２２ｇのそれぞれから第１の方向Ａで外へ延びている一対の第１の突部２２６，２２７を有する。
【０１１１】
第１の突部２２６、２２７のそれぞれは、弾性体２２２への埋設部分と同じ幅で突出する第１の突出基部２２６ａ，２２７ａと、第１の突出基部２２６ａ，２２７ａに連結し、やや幅広で第２の方向Ｂの他方向である後方（Ｂ２方向）に開口する断面略Ｃ字形状に形成された第１の突出先端部２２６ｂ，２２７ｂとからなる。
【０１１２】
絶縁棒２３１は、長板形状を呈している。絶縁棒２３１は、第１の方向Ａに長い寸法である長板形状の当接部２３２と、当接部２３２の第１の方向Ａの両端からそれぞれ延設されている一対の第２の突部２３３ａ，２３３ｂと、一対のストッパー２３４，２３５とを有する。
【０１１３】
第２の突部２３３ａ，２３３ｂは、当接部２３２よりも幅狭に突出する第２の突出基部２３３ｃ，２３３ｄと、第２の突出基部２３３ｃ，２３３ｄに連続し第２の突出基部２３３ｃ，２３３ｄよりも幅狭の第２の突出先端部２３３ｅ，２３３ｆとからなる。
【０１１４】
一方のストッパー２３４は、第２の突出基部２３３ｃ側で第２の突出先端部２３３ｅの第３の方向Ｃにおける上下縁から第２の方向Ｂの一方向である前方（Ｂ１方向）に突出するストッパー板部２３４ａ，２３４ｂを有する。
【０１１５】
他方のストッパー２３５は、第２の突出基部２３３ｄ側で第２の突出先端部２３３ｆの第３の方向Ｃにおける上下縁から第２の方向Ｂの一方向である前方（Ｂ１方向）に突出するストッパー板部２３５ａ，２３５ｂを有する。
【０１１６】
当接部２３２は、第２の方向Ｂにおいて弾性体２２２の第４の面２２２ｄと突き当たる部分である。第２の突部２３３ａ，２３３ｂは、フレーム４１のレール部４５，４６に入り込み組み合わされる。
【０１１７】
さらに、絶縁棒２３１の当接部２３２の前方（Ｂ２方向）の面２３２ｃには、図１６にも示したように、弾性体２２２を圧縮する圧縮用突部２３２ａが形成されている。圧縮用突部２３２ａは、当接部２３２の前方（Ｂ１方向）の面２３２ｃを幅狭に、後方（Ｂ２方向）の面２３２ｄを幅広に形成し、前方の面２３２ｃ及び後方の面２３２ｄの上縁及び下縁間を先細りに傾斜している一対の傾斜面２３２ｂで結ぶことにより形成されている。当接部２３２の後方の面２３２ｄの第３の方向Ｃ、すなわち、上下方向の寸法は、フレーム４２の第１乃至第３の枠部４２，４３，４４の板厚と同一かやや小さくなっている。
【０１１８】
圧縮用突起２３２ａは、断面が略台形状となっている。圧縮用突部２３２ａは、前方の幅狭の平坦な面２３２ｃと傾斜面２３２ｂとで構成されているが、円弧面、多角面、楕円面などであってもよい。
【０１１９】
さらに、コンタクトユニット２２１は、第３の方向Ｃにおいて第１の伝送路２２４ａを上側とし、第２の伝送路２２４ｂを下側とする姿勢を保つようにコンタクトユニット２１１が挿入され保持される。この際、コンタクトユニット２１１は、第１及び第２の伝送路２２４ａ，２２４ｂがフレーム４１の第１乃至第３の枠部４２，４３，３４の板厚寸法の範囲内に位置するように第３の方向Ｃの寸法が設計されている。
【０１２０】
図１８及び図１９は、多芯ソケット２１１によって接続対象物としてのＩＣパッケージ６１と、相手接続対象物としてのメインボード７１とを接続する一例を示している。
【０１２１】
なお、メインボード７１、パッケージ６１、第１のスティフナ８１、第２のスティフナ８２は、実施例１と同じ部品であるので説明を省略する。
【０１２２】
多芯ソケット２１１の組み立てでは、まず、複数のコンタクトユニット２２１と複数の絶縁棒２３１とを交互にフレーム４１に挿入してフレーム４１に仮固定状態で保持する。
【０１２３】
フレーム４１の一対のレール部４５，４６には、開口端側から１つのコンタクトユニット２２１の第１の突部２２６，２２７が挿入され、コンタクトユニット２２１が第３の枠部４４の内側面に突き当たるまで挿入される。次に、一対のレール部４５，４６には、１つの絶縁棒２３１の第２の突部２３３ａ，２３３ｂが挿入される。
【０１２４】
同様にして、図２０に示すように、フレーム４１には、複数のコンタクトユニット２２１及び複数の絶縁棒２３１を交互に挿入する。最後は、コンタクトユニット２２１を第２の方向Ｂにおける一方向Ｂ１へ押圧するように絶縁棒２３１がレール部４５，４６に挿入される。その際に、コンタクトユニット２２１及び絶縁棒２３１は、それぞれその第３の面２２２ｃ及び圧縮用突部２３２ａを前方（Ｂ１方向）に向けて挿入する。
【０１２５】
さらに、フレーム４１のレール部４５，４６には、実施例１において説明した押圧板５１と同様な押圧板５１の第３の突部２５２ａ，２５２ｂ（図示せず）が挿入される。複数のコンタクトユニット２２１及び絶縁棒２３１はフレーム４１に並列に仮固定される。
【０１２６】
なお、上述した、コンタクトユニット２２１及び絶縁棒２３１をフレーム４１へ挿入していく作業は、一例として説明したものであり、実施例１において説明したように、コンタクトユニット２２１及び絶縁棒２３１は、あらかじめ治具により交互に配列した状態でレール部４５，４６に挿入することも可能である。
【０１２７】
また、最初に一方向Ｂ１へ絶縁棒２３１を挿入して第３の枠部４４の内側面に絶縁棒２３１の当接部２３２の圧縮用突部２３２ａが突き当たるまで挿入した後、複数のコンタクトユニット２２１及び複数の絶縁棒２３１を交互に挿入するようにしてもよい。
【０１２８】
押圧板５１は、複数のコンタクトユニット２２１及び複数の絶縁棒２３１をフレーム４１の第２の方向Ｂの一方向Ｂ１である第３の枠部４４側へ押圧して整列させる。
【０１２９】
なお、押圧板５１をフレーム４１のレール部４５，４６に仮固定した状態では、第３の枠部４４側へ押圧板５１が押圧していない状態である。この仮固定状態において、パッケージ６１とメインボード７１間に多芯ソケット２１１を実装する作業に入る。
【０１３０】
多芯ソケット２１１は、図１８及び図１９に示したように、第３の方向Ｃにおいて上側に位置させるパッケージ６１と第３の方向Ｃにおいて下側に位置させるメインボード７１との間に設置される。
【０１３１】
多芯ソケット２１１、パッケージ６１及びメインボード７１は、第１のスティフナ８１のネジ孔８１ａ、フレーム４１の第１の孔４２ｄ，４２ｄ、第２の孔４３ｄ，４３ｄ、メインボード７１に形成されているネジ孔７１ａを貫通させるネジ８５によって、第２のスティフナ８２の外側へ貫通したネジ８５とナット８７とを螺合させることによって一体に固定される。
【０１３２】
したがって、このような実装作業においては、多芯ケット２１１の上面にパッケージ６１を、多芯ケット２１１の下面にメインボード７１を接続し、さらに上下から第１及び第２のスティフナ８１，８２をネジ８５及びナット８７により締め付け固定される。
【０１３３】
この際、前述したように、押圧板５１は、フレーム４１のレール部４５，４６に仮固定した状態で、押圧板５１が第２の方向Ｂにおける一方向Ｂ１で第３の枠部４４側へ押圧されていない状態にある。即ち、この時点では、図２０に示したように、まだ、押圧板５１が完全に第３の枠部４４側へ押し込まれていない状態である。このような状態において、絶縁棒２３１の押圧用突部２３２ａは第２の方向Ｂで隣接するコンタクトユニット２２１と当接している。
【０１３４】
また、図２０に示したように、コンタクトユニット２２１の第１及び第２の伝送路２２４ａ，２２４ｂは、接続すべきパッケージ６１の接点部６１ｐ及びメインボード７１の接点部７１ｐよりも後方（Ｂ２方向）にずれた位置にあり、コンタクトユニット２２１は、フレーム４１の第１乃至第３の枠部４２，４３，４４の第３の方向Ｃにおける板厚の範囲内に位置しているので、一対の弾性体２２２上の第１及び第２の伝送路２２４ａ，２２４ｂは、パッケージ６１の接点部６１ｐ及びメインボード７１の接点部７１Ｐと接触していない。なお、実施例３の多芯ソケット２１１では、フィルム２２３と導体パターン２２４とを１本の外側線によって示している。
【０１３５】
図２１は、多芯ソケット２１１が仮固定されている状態を上側から見た図である。同図に示すように、押圧板５１は、フレーム４１の開口端からやや後方（Ｂ２方向）に突出状態で仮固定されている状態から、図２２に示すように、押圧板５１を第２の方向Ｂの一方向Ｂ１でフレーム４１へ完全に押し込んだ後にネジ止め固定される。即ち、押圧板５１の第３の突部５２ａ，５２ｂに形成されている孔５２ｅ，５３ｅ及びフレーム４１の第１及び第２の固定孔４２ｅ，４３ｅには、ネジ９０を通すことによってフレーム４１と押圧板５１とがネジ止め固定される。
【０１３６】
フレーム４１に押圧板５１を押し込む過程で、コンタクトユニット２２１は圧縮され、コンタクトユニット２２１及び絶縁棒２３１が第３の枠部４４方向（Ｂ１方向）に押圧移動される。仮固定状態からフレーム４１に押圧板５１を完全に押し込むと、図２３に示したように、絶縁棒２３１間に挟まれたコンタクトユニット２２１は、その第４の面２２２ｄに絶縁体２３１の圧縮用突部２３２ａが食い込むようにして第２の方向Ｂへ圧縮される。このとき、コンタクトユニット２２１は、その第１及び第２の伝送路２２４ａ，２２４ｂが接続すべきパッケージ６１の接点部６１ｐ及びメインボード７１の接点部７１ｐと対向する位置に移動し、弾性体２２２は、圧縮されることにより第３の方向Ｃの上下部分が第３の方向Ｃにおいて上下に膨張し、第１及び第２の伝送路２２４ａ，２２４３ｂがパッケージ６１の接点部６１ｐ及びメインボード７１の接点部７１ｐと接触する。この状態において、押圧板５１の第３の突部５２ａ，５２ｂに形成されている孔５２ｅ，５３ｅ及びフレーム４１の第２の固定孔４２ｅ，４３ｅには、ネジ９０によってフレーム４１と押圧板５１とをネジ止め固定し、その接続状態を保持する。
【０１３７】
この際、レール部４５，４６内において最初に挿入されているコンタクトユニット２２１の第１の突出先端部２２６ｂ，２２７ｂ，第１の突出基部２２６ａ，２２７ａは、絶縁棒２３１の第２の突部２３３ａ，２３３ｂと組み合わされる。
【０１３８】
金属支柱２２５の一方の第１の突部２２６は、絶縁棒２３１に形成されている一方のストッパー２３４のストッパー板部２３４ａ，２３４ｂの間に挟み込まれるように入り込み保持される。金属支柱２２５の他方の第１の突部２２７は、ストッパー板部２３５ａ，２３５ｂ間に挟み込まれるように入り込み保持される。なお、絶縁棒２３１のストッパー２３４，２３５は、絶縁棒２３１同士の間隔を保つとともに、フレーム４１のレール部４５，４６へ挿入するためのガイドの役目を果たす。
【０１３９】
なお、図２３に示したコンタクトユニット２２１では、フィルム２２３と導体パターン２２４を１本の外側線のみで示している。
【０１４０】
実施例３の多芯ソケット２１１によれば、フレーム４１のレール部４５，４６にコンタクト２２１、絶縁棒２３１及び押圧板５１の第１の突部２２６，２２７，第２の突部２３３ａ，２３３ｂ及び第３の突部５２ａ，５２ｂを挿入し、コンタクトユニット２２１及び絶縁棒２３１を押圧板５１により押圧固定するだけで多芯ソケットの組立、接続対象物との接続ができるので、多芯ソケットの組立作業、接続対象物との接続作業が容易になる。
【０１４１】
また、コンタクトユニット２２１は、第２の方向Ｂにおいて狭い間隔で整列することができるので、コンパクトに設計できる。また、コンタクトユニット２２１は、狭ピッチ化の対応が容易になり、フレーム４１に密集した配列が可能となる。
【０１４２】
また、図２３に示したように、導体パターン２２４を配設したコンタクトユニット２２１は、ＩＣソケット６１とメインボード７１との間で一方向Ｂ１へ圧縮されて接触すると、第４の面２２２ｄへ圧縮用突部２３２ａが当たり傾斜面２３２ｂの隙間に膨出した弾性体２２２を逃がすことができる。
【０１４３】
また、絶縁棒２３１の後方の面２３２ｄは、フレーム４１の第１乃至第３の枠部４２，４３，４４の板厚と同じか、やや小さく形成しているので、膨出した導体パターン２２４が隣の導体パターン２２４と短絡することがない。
【０１４４】
なお、弾性体２２２、フィルム２２３、導体パターン２２４は、実施例１に説明した材料と同じ材料を採用することができるとともに弾性体２２２、フィルム２２３及び導体パターン２２４を実施例１と同様に組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４５】
本発明の多芯ソケットは、パッケージをメインボードに接続して実装或いは検査するための検査用の多芯ソケット、もしくはＩＣチップ、可撓性印刷配線基板などの配線基板とサブキャリアなどとを接続するために用いる電気接続用の多芯ソケットとしての用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１４６】
【図１】本発明の例示的実施形態に係る多芯ソケットを示した斜視図である。
【図２】図１に示した多芯ソケットの１つのコンタクトユニットと、１つの絶縁棒とを示した斜視図である。
【図３】図２に示した多芯ソケットの弾性体とフィルムとを分解し、図２のIII−III線において断面した断面図である。
【図４】図１に示した多芯ソケットのフレームと、１つのコンタクトユニットと、１つの絶縁棒と、押圧板とを示した斜視図である。
【図５】図４に示したフレームをIV−IV線において断面し、拡大して示した断面図である。
【図６】（Ａ）は、図４に示したフレームを開口側から見た状態を拡大して示した側面図である。（Ｂ）は、図４に示した押圧板の側面図である。
【図７】図１に示した多芯ソケットのフレームの一部を断面し、その一部を拡大して示した斜視図である。
【図８】図７の多芯ソケットを仮固定状態においてVIII-VIII線で示した断面図である。
【図９】図８に示した多芯ソケットをフレームに固定した状態を示した断面図である。
【図１０】図１に示した多芯ソケット、接続対象物、相手接続対象物、及び組立部品を分解した状態で示した斜視図である。
【図１１】図１０に示した多芯ソケット、接続対象物、相手接続対象物、及び組立部品を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示した多芯ソケットを組み立てた後の接続状態を示した断面図である。
【図１３】本発明の例示的実施形態に係る多芯ソケットの実施例２であり、コンタクトユニットを示す斜視図である。
【図１４】図１３に示したコンタクトユニットにより接続対象物及び相手接続対象物間を接続した状態を示した断面図である。
【図１５】本発明の例示的実施形態に係る多芯ソケットの実施例３を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示した多芯ソケットの１つのコンタクトユニットと、１つの絶縁棒とを示した斜視図である。
【図１７】図１６に示した多芯ソケットの弾性体とフィルムとを分解して示した断面した断面図である。
【図１８】図１５に示した多芯ソケット、接続対象物、相手接続対象物、及び組立部品を分解した状態で示した斜視図である。
【図１９】図１５に示した多芯ソケット、接続対象物、相手接続対象物、及び組立部品を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図２０】図１９に示した多芯ソケットを接続対象物及び相手接続対象物に接続する前の仮固定状態を示した断面図である。
【図２１】図２０に示した多芯ソケットと多芯ソケットを接続対象物及び相手接続対象物とを組み立てた後の仮固定状態を示す平面図である。
【図２２】図２０に示した多芯ソケットを接続対象物及び相手接続対象物と接続した後の状態を示した平面図である。
【図２３】図２２に示した多芯ソケットを接続対象物及び相手接続対象物と接続した後の状態を一部拡大して示した断面図である。
【符号の説明】
【０１４７】
１１，２１１    多芯ソケット
２１，１２１，２２１    コンタクトユニット
３１，２２３    絶縁棒  
２３，２２３    フィルム
２２，２２２    弾性体
２４，２２４    導体パターン
２５，２２５    金属支柱
２２ａ，２２２ａ    第1の面
２２ｂ，２２２ｂ    第２の面  
２２ｃ，２２２ｃ    第３の面
２２ｄ，２２２ｄ  第４の面
２２ｅ，２２ｆ，２２２ｅ，２２２ｆ    曲面
２２ｇ，２２ｇ，２２２ｇ，２２２ｇ    第５の面
２４ａ，２２４ａ    第１の伝送路
２４ｂ，２２４ｂ    第２の伝送路
２４ｃ，２２４ｃ    第３の伝送路
２４ｅ，２４ｆ，２２４ｅ，２２４ｆ    第４の伝送路  
２５，２２５    金属支柱
２６，２７，２２６，２２７    第１の突部
２６ａ，２７ｂ，２２６ａ，２２７ｂ    第１の突出基部
２６ｂ，２７ｂ，２２６ｂ，２２７ｂ    第１の突出先端部
３３ａ，３３ｂ    第２の突部
３３ｃ，３３ｄ，２３３ｃ，２３３ｄ    第２の突出基部
３３ｅ，３３ｆ，２３３ｅ，２３３ｆ    第２の突出先端部
３４，３５    ストッパー
３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ    ストッパー板部
４１    フレーム
４２    第１の枠部
４３    第２の枠部
４４    第３の枠部
４５，４６    レール部
５１    押圧板
５１ａ    押圧部
５２ａ，５２ｂ，２５２ａ，２５２ｂ    第３の突部
７１    メインボード
６１    ＩＣソケット
２３２ａ    押圧用突部
２３２ｂ    傾斜面
Ａ    第１の方向
Ｂ    第２の方向
Ｃ    第３の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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