(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、インキ吸蔵体とインキタンクとの間に隔壁を設け、前記隔壁前面より前方に前記連通管の各々を突出させ、前記連通管の各々の前端をインキ吸蔵体内部に位置させ、前記隔壁前面に、前記インキ吸蔵体の後端面の一部と当接する当接壁部を形成し、前記当接壁部とインキ吸蔵体の後端面とが当接した際、インキ吸蔵体の後端面と隔壁前面との間に、外気と通気可能な隙間を形成したことを特徴とする直液式筆記具。
【請求項２】
前記当接壁部が、前記連通管の各々の基部と隔壁前面とに接続される請求項１記載の直液式筆記具。
【請求項３】
前記当接壁部が、前記連通管の各々の基部を互いに連結してなる請求項２記載の直液式筆記具。
【請求項４】
前記インキ吸蔵体が、高密度部と該高密度部より後方に連接される低密度部とを備え、前記高密度部に、前記連通管５２の各々の前端及び前記ペン先の後端を位置させてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の直液式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキタンク内にインキを直に貯溜し、前記インキタンクとペン先との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具に関する。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。
【背景技術】
【０００２】
〔１〕従来、この種の直液式筆記具において、例えば、特許文献１には、「インク容体の上方開口部に連絡孔（連絡管）と貫通孔とを有し吸収性材を充填した収容体を挿嵌し吸収性材に連絡する筆穂を設け通気管を貫通孔に挿通し外気とインキ容体とを連絡したことを特徴とする筆記具。」が開示されている。
【０００３】
前記特許文献１の直液式筆記具は、インク容体の上方開口部に連絡管及び通気管を備えているとしても、常時、通気管が外気と連通する構成である。そのため、ペン先下向き状態を維持すると、外気が通気管を通してインク容体内に供給し続けられると同時に、インク容体内のインキが連絡管を通して吸収性材に供給し続けられる。その結果、インキ容体内のインキがペン先側より外部に漏出するおそれがある。
【０００４】
〔２〕また、従来、特許文献２には、「容器本体内の一側に密閉用蓋体を着脱可能としたインキ補給口を有するインキ収納室を設けると共に、本体先端開口部側には上記インキ収納室とは隔壁にて分離されたインキ吸液材収納室を開口部と連通する状態として設け、該収納室内には二分割された通気性を有する吸液材を収納し、且つ先端開口部側の吸液材にはペン先の基部を抱持させると共にその基部端面はインキ収納室側の吸液材を接触させ、上記隔壁には収納インキを吸液材へ給液させるための給液孔を穿設すると共に、適宜な給気管を固定させ且つこの給気管の一方の端面開口部を本体先端開口部側の吸液材に当接させ、他方の端面開口部をインキ補給口附近のインキ収納室内に位置させたことを特徴とするサインペン。」が開示されている。
【０００５】
前記特許文献２の直液式筆記具は、二つの吸液材を備え、給気管の前端面を本体先端開口部側の吸液材の後端面に当接させ、給液孔がインキ収納室側の吸液材の後端面に連通する構成、即ち、給気管の前端開口部と給液孔の前端開口部とが前後に離れて位置する構成である。そのため、給液孔から供給されて吸液材に含浸されたインキによって給気管の開口端を塞ぐこと（即ち給気管の開口端を液シール状態にすること）が困難となり、インキタンクからのインキ流出とインキタンクへの空気流入（即ちインキと空気の交替）を確実に停止させることができない。その結果、過剰のインキが吸液材に供給され、インキがペン先側より外部に漏出するおそれがある。
【０００６】
さらに、前記特許文献２の直液式筆記具は、ペン先が、本体先端開口部側の吸液材を貫通して、インキ収納室側の吸液材に接触する構成のため、ペン先の長手寸法を短く設定することが困難である。そのため、ペン先のコストが上昇し、ユーザーに安価に提供できず、しかも、ペン先後端からペン先先端までのインキ流出路が長くなり、ペン先からのインキ流出性が低下し、筆跡カスレや筆跡途切れが生じやすい。
【０００７】
〔３〕また、従来、特許文献３には、「前軸内にインキ調整管、インキ導管を同心に配置し、インキ導管に中継芯を挿入し、その後端をインキ室（インキタンク）に挿入し、先端を毛筆体後端に所定の間隙を存して位置させ、インキ調整管とインキ導管間の環状路内及び毛筆体後端上には多孔質材からなるインキ吸収体を装着し、その先端の密度を他の部分より大となし、毛筆体後端にはインキ通路を形成し、前軸内面とインキ調整管外面間には外気に連通した空気通路を形成し、該空気通路後端とインキ調整管後端とを連通してなる毛筆状筆記具。」が開示されている。
【０００８】
前記特許文献３の直液式筆記具は、一本のインキ導管のみによって、インキタンクとインキ吸収体とを接続する構成であるため、初期インキ出し時（即ちインキタンクから吸液材に最初にインキを供給する時）に迅速に空気とインキが交替せず、筆記可能になるまでにかなりの時間を要する。また、前記特許文献３の直液式筆記具は、部品点数が多く、構造が複雑であり、ユーザーに安価に提供することが困難である。
【０００９】
【特許文献１】実公昭４５−１８８９０号公報
【特許文献２】実公昭５６−７５０４号公報
【特許文献３】実公昭６０−７１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となる直液式筆記具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（構成１）
本発明は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管５２とからなる直液式筆記具であって、前記連通管５２を複数備え、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に隔壁５１を設け、前記隔壁５１前面より前方に前記連通管５２の各々を突出させ、前記連通管５２の各々の前端をインキ吸蔵体３内部に位置させ、前記隔壁５１前面に、前記インキ吸蔵体３の後端面の一部と当接する当接壁部５１ａを形成し、前記当接壁部５１ａとインキ吸蔵体３の後端面とが当接した際、インキ吸蔵体３の後端面と隔壁５１前面との間に、外気と通気可能な隙間９を形成したこと（構成１）を要件とする。
【００１２】
前記直液式筆記具１（構成１）の連通管５２は、その各々が、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク７内に供給する機能とを備える。インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキ８が、少なくとも一つの連通管５２を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管５２を通ってインキタンク７内に取り込まれる。即ち、ｎ本の連通管５２の場合（ｎは２以上の整数）、１本以上かつ（ｎ−１）本以下の連通管５２がインキ供給を行い、他の残りの連通管５２が外気の供給を行う。
【００１３】
前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキ８が一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管５２の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管５２によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管５２の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。
【００１４】
前記記直液式筆記具１（構成１）は、前記連通管５２の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置する構成であるため、連通管５２の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。
【００１５】
また、前記直液式筆記具１（構成１）は、連通管５２を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管５２がインキ供給を行う場合、他の連通管５２が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。
【００１６】
また、前記直液式筆記具１（構成１）は、インキ吸蔵体３の後端面と隔壁５１前面との間に、外気と通気可能な隙間９を形成したことにより、インキ吸蔵体３の内部の空気を、インキ吸蔵体３の後端面から外部に逃がすことができる。それにより、温度上昇等によるインキタンク７内の圧力上昇時、インキタンク７内から押し出されたインキが、スムーズに連通管５２の前端よりインキ吸蔵体３の連通管５２の前端近傍を介して後方へ移動し、インキ吸蔵体３の後方に含浸され、インキの外部への漏出を防ぎ、一方、温度低下等によるインキタンク７内の圧力減少時、インキ吸蔵体３の後方の含浸インキを、インキ吸蔵体３内部の連通管５２の前端近傍を介して連通管５２の前端開口部より連通管５２内を通してインキタンク７内に戻すことができる。特に、前記直液式筆記具１（構成１）は、当接壁部５１ａにより、インキ吸蔵体３の後方移動が規制されるとともに、インキ吸蔵体３の後端面と隔壁５１の前面との間に、前記隙間９を確実に形成することができる。
【００１７】
（構成２）
前記構成１の直液式筆記具１において、前記当接壁部５１ａが、前記連通管５２の各々の基部と隔壁５１前面とに接続されること（構成２）が好ましい。
【００１８】
前記直液式筆記具１（構成２）は、隔壁５１に対する連通管５２の屈曲強度が向上し、連通管５２の折れ曲がりを抑えることができる。また、前記直液式筆記具１（構成２）は、連通管５２の各々の基部に当接壁部５１ａが形成されるため、当接壁部５１ａを広い範囲に設けることができ、インキ吸蔵体３後端面と当接壁部５１ａとの安定した当接が可能となる。
【００１９】
（構成３）
前記構成２の直液式筆記具１において、前記当接壁部５１ａが、前記連通管５２の各々の基部を互いに連結してなること（構成３）が好ましい。
【００２０】
前記直液式筆記具１（構成３）は、より一層、隔壁５１に対する連通管５２の屈曲強度が向上し、連通管５２の折れ曲がりを抑えることができる。尚、前記当接壁部５１ａは、インキ吸蔵体３後端面の十分な通気性が得られる点と、インキ吸蔵体３後端面との安定した当接が得られる点で、軸方向に突出する板状リブからなることが好ましい。さらに、前記板状リブは、連通管５２の基部を互いに連結すると同時に、インキ吸蔵体３後端面との安定した当接が得られる点で、横断面放射状に設けることが好ましい。
【００２１】
（構成４）
前記構成１乃至３のいずれかの直液式筆記具１において、前記インキ吸蔵体３が、高密度部３１と該高密度部３１より後方に連接される低密度部３２とを備え、前記高密度部３１に、前記連通管５２の各々の前端及び前記ペン先２の後端を位置させること（構成４）が好ましい。
【００２２】
前記直液式筆記具１（構成４）は、インキ吸蔵体３が、連通管５２の各々の前端近傍の密度を高く設定した部分（高密度部３１）と、連通管５２の各々の前端近傍以外の部分の密度を低く設定した部分（低密度部３２）とを備える。そのため、インキ吸蔵体３内部におけるインキを、低密度部３２よりも高密度部３１に、優先して含浸させることができる。それにより、連通管５２の各々の前端開口部を含浸インキによって、確実に液シールできる。その結果、温度低下等によりインキタンク７内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体３内に含浸されたインキが、インキ吸蔵体３内に残留することがなく、インキ吸蔵体３の高密度部３１から連通管５２を通って、適正にインキタンク７内に戻される。
【００２３】
前記直液式筆記具１（構成４）は、前記連通管５２の各々の前端がインキ吸蔵体３の高密度部３１に接続する構成であるため、連通管５２の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。
【００２４】
また、前記直液式筆記具１（構成４）は、ペン先２の後端を高密度部３１に接続した構成により、ペン先上向き状態などのインキタンク７からのインキ供給が無い場合でも、インキ吸蔵体３の高密度部３１に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる。
【００２５】
（構成５）
前記構成１乃至４のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管５２の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなること（構成５）が好ましい。
【００２６】
前記直液式筆記具１（構成５）は、前記連通管５２の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定される構成（即ち連通管５２の各々の前端が互いに前後に離れていない構成）であるため、インキ吸蔵体３の内部における連通管５２の各々の前端の相互間の距離が一層短くなり、連通管５２の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。
【００２７】
（構成６）
前記構成１乃至５のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管５２の各々の前端がインキ吸蔵体３内部のペン先２後端近傍に位置されてなること（構成６）が好ましい。
【００２８】
前記直液式筆記具１（構成６）は、連通管５２の各々の前端がペン先２後端近傍に位置する構成によって、いずれの連通管５２の前端開口部からインキが供給されても、ペン先２にインキ８を迅速に供給できる。それにより、初期インキ出し時、確実に、短時間で筆記可能となる。
【００２９】
（構成７）
前記構成１乃至６のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管５２の各々の前端が前記インキ吸蔵体３の内方前方に位置し、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置してなること（構成７）が好ましい。
【００３０】
前記直液式筆記具１（構成７）は、ペン先２の後端がインキ吸蔵体３の内部前方に位置しているため、ペン先２全体の長手寸法を短く設定できる。その結果、インキタンク７からの潤沢なインキ８が、連通管５２を通ってインキ吸蔵体３の内部前方を介してペン先２後端に供給された後、前記ペン先２前端に迅速に供給されるため、筆跡途切れや筆跡カスレのない、ペン先２からの円滑なインキ流出性が得られる。また、ペン先２全体の長手寸法を短く設定できることから、ペン先２のコストを安価に抑えることもできる。
【００３１】
また、前記直液式筆記具１（構成７）は、温度上昇等によりインキタンク７内の圧力が上昇した際、インキタンク７内より押し出された余剰のインキは、前記連通管５２を通ってインキ吸蔵体３の内部前方に供給され、さらに、インキ吸蔵体３の内部後方に供給され一時的に含浸される。一方、温度低下等によりインキタンク７内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体３の内部後方に含浸されたインキが、インキ吸蔵体３の内部前方を介して連通管５２を通ってインキタンク７内に戻される。
【００３２】
即ち、前記直液式筆記具１（構成７）は、連通管５２の各々の前端がインキ吸蔵体３の内部前方に位置している構成により、インキタンク７内が圧力変化した際、インタンク７内の余剰インキを適正にインキ吸蔵体３に一時的に吸収させ、その後、その余剰インキをインキタンク７へ適正に戻すことができる。その結果、インキが外部に漏出することを十分に防止できる。
【００３３】
（構成８）
前記構成１乃至７のいずれかの直液式筆記具１において、前記ペン先２の後端と前記連通管５２の各々の前端との間は、前記インキ吸蔵体３（高密度部３１）を介してインキ流通可能に接続されること（構成８）が好ましい。
【００３４】
前記直液式筆記具１（構成８）は、前記ペン先２の後端と、前記連通管５２の各々の前端とが、直接接続されていないため、少なくともペン先２の後端と連通管５２の各々の前端との間のインキ吸蔵体３内部（高密度部３１内部）には一定量のインキが含浸されている。それにより、ペン先上向き状態などのインキタンク７からのインキ供給が無い場合でも、前記ペン先２の後端と連通管５２の各々の前端との間のインキ吸蔵体３内部（高密度部３１内部）に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる。
【００３５】
（構成９）
前記構成４の直液式筆記具１において、前記連通管５２の各々の前端をインキ吸蔵体３の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体３の内部を前方に押圧圧縮することによって、前記連通管５２の各々の前端近傍のインキ吸蔵体３の密度を、前記連通管５２の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の密度よりも高く設定したこと（構成９）が好ましい。
【００３６】
前記直液式筆記具１（構成９）は、インキ吸蔵体３の密度差（即ちインキ吸蔵体３の高密度部３１と低密度部３２）を、連通管５２の各々の前端を前記インキ吸蔵体３の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体３の内部を前方に押圧圧縮することによって形成するため、連通管５２をインキ吸蔵体３に組み込む前に、予めインキ吸蔵体３に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。
【００３７】
（構成１０）
前記構成４または構成９の直液式筆記具１において、前記連通管５２の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体３の空隙率が７０％〜９５％であり、前記連通管５２の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体３の空隙率と、前記連通管５２の各々の前端近傍のインキ吸蔵体３の空隙率との差が７％以上（好ましくは１０％以上）であること（構成１０）が好ましい。
【００３８】
前記直液式筆記具１（構成１０）において、前記連通管５２の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体３の空隙率とは、連通管５２の各々の前端近傍以外の密度を低く設定した部分（低密度部３２）のインキ吸蔵体３の空隙率であり、前記連通管５２の各々の前端近傍のインキ吸蔵体３の空隙率とは、連通管５２の各々の前端近傍の密度を高く設定した部分（高密度部３１）のインキ吸蔵体３の空隙率である。前記低密度部３２の空隙率を７０％〜９５％の範囲に設定し、且つ、前記低密度部３２の空隙率と高密度部３１の空隙率との差を７％以上に設定したことにより、一層、連通管５２の各々の前端開口部を含浸インキによって、確実に液シールできる。
【００３９】
（構成１１）
前記構成１乃至１０のいずれかの直液式筆記具１において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管５２の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２が、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さの３％以上５０％以下（好ましくは３％以上３０％以下）に設定されること（構成１１）が好ましい。
【００４０】
前記直液式筆記具１（構成１１）は、インキタンク７の内圧上昇時にインキ吸蔵体３の前端よりインキが漏出することがなく、しかも、筆跡途切れや筆跡カスレのない、ペン先２前端からの十分なインキ流出性が得られる。もし、インキ吸蔵体３の前端からその後方に位置する連通管５２の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２がインキ吸蔵体３全体の軸方向の長さの３％未満であると、インキタンク７の内圧上昇時にインキ吸蔵体３の前端よりインキが漏出するおそれがある。また、もし、インキ吸蔵体３の前端からその後方に位置する連通管５２の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２がインキ吸蔵体３全体の軸方向の長さの５０％を越えると、連通管５２の各々の前端からペン先２前端までの距離が長くなり、インキ流出性が阻害されるおそれがある。
【００４１】
（構成１２）
前記構成１乃至１１のいずれかの直液式筆記具１において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管５２の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２が等しく設定されること（構成１２）が好ましい。
【００４２】
前記直液式筆記具１（構成１２）は、インキ吸蔵体３の内部における連通管５２の各々の前端の相互間の距離が一層短くなり、連通管５２の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。
【００４３】
（構成１３）
前記構成１乃至１２のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管５２の各々の前端と前記ペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２が１０ｍｍ（ミリメートル）以内に設定されること（構成１３）が好ましい。
【００４４】
前記直液式筆記具１（構成１３）は、初期インキ出し時、連通管５２の各々の前端からペン先２の後端にインキが迅速に供給され、短時間で筆記可能となる。もし、連通管５２の各々の前端とペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２が１０ｍｍを越えると、連通管５２の各々の前端とペン先２の後端との距離が大きくなり、連通管５２の各々の前端からペン先２の後端への迅速なインキ供給ができず、初期インキ出し時、筆記可能となるまでに相当の時間を要するおそれがある。尚、前記連通管５２の各々の前端は、ペン先２の後端より前方に位置していてもよいし、あるいは、ペン先２の後端より後方に位置していてもよい。
【００４５】
（構成１４）
前記構成１乃至１３のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管５２の各々の前端と前記ペン先２の後端との間の間隔が等しく設定されること（構成１４）が好ましい。
【００４６】
前記直液式筆記具１（構成１４）は、初期インキ出し時、インキタンク７からのインキが、複数本の連通管５２の中で、いずれの連通管５２の前端開口部からペン先２の後端に供給された場合でも、ばらつき無く、一定時間で筆記可能となる。
【００４７】
（構成１５）
前記構成１乃至１４のいずれかの直液式筆記具１において、前記インキ吸蔵体３の前端面及び後端面が外気と連通されること（構成１５）が好ましい。
【００４８】
前記直液式筆記具１（構成１５）は、インキ吸蔵体３の内部の空気を、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面から逃がすことができる。それにより、インキ吸蔵体３の内部の連通管５２の前端開口部から供給されたインキを、前記インキ吸蔵体３の内部の連通管５２の前端近傍から、インキ吸蔵体３の前端方向、及び連通管５２の前端近傍のインキ吸蔵体３の内部からインキ吸蔵体３の後端方向へスムーズに移動させることができる。
【００４９】
（連通管）
尚、本発明で、前記連通管５２は、一定の剛性を備える点で、合成樹脂製または金属製であることが好ましい。また、前記連通管５２の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記連通管５２の本数は、複数本（即ち２本以上）であればよく、例えば、２本、３本、４本、５本または６本等が挙げられる。
【００５０】
また、前記連通管５２の各々は、前後方向に延設され、その各々の内部に流通路５２ａが前後方向に貫設される。また、前記複数本の連通管５２とは、その内部に独立した複数の流通路５２ａが並列に形成された構成であればよく、例えば、各々の連通管５２が径方向に離隔した構成、各々連通管５２の側壁が互いに連結した構成、または大径の連通管の内部に小径の連通管を配置した構成等が挙げられる。
【００５１】
また、前記連通管５２の各々の前端は、ペン先２を中心とする同一円周上に等間隔に位置することが好ましい。また、前記連通管５２の各々の前端は、軸方向前方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管５２の各々の前端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。また、前記連通管５２の各々の後端は、隔壁５１後面より後方に突出し、インキタンク７内または接続管５３内に位置する構成でもよい。
【００５２】
また、前記連通管５２内部に、毛細間隙を有するインキ吸収体（例えば、繊維加工体、連続気泡発泡体等の多孔質材料）を収容してもよい。前記インキ吸収体の毛細管力は、インキ吸蔵体３内部の連通管５２の各々の前端近傍部分（高密度部３１）の毛細管力よりも、小さく設定されることが好ましい。
【００５３】
（インキ吸蔵体）
尚、本発明で、前記インキ吸蔵体３は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体３は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。また、前記インキ吸蔵体３の内部前方とは、インキ吸蔵体３の前半部の内部のことである。前記インキ吸蔵体３は、単一の部材であってもよいし、毛細管力の異なる複数の部材であってもよい。
【００５４】
（ペン先）
尚、本発明で、前記ペン先２は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、前端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。また、前記ペン先２の後端を構成する材料は、少なくとも、インキ吸蔵体３との適正な接続を可能にするために毛細間隙を備えた部材であればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体が挙げられる。
【発明の効果】
【００５５】
本発明は構成１により、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となる。
【００５６】
本発明は構成２により、隔壁に対する連通管の屈曲強度が向上し、連通管の折れ曲がりを抑えることができ、また、インキ吸蔵体後端面と当接壁部との安定した当接が可能となる。
【００５７】
本発明は構成３により、より一層、隔壁に対する連通管の屈曲強度が向上し、連通管の折れ曲がりを抑えることができる。
【００５８】
本発明は構成４により、連通管の各々の前端開口部を含浸インキによって、確実に液シールでき、また、ペン先上向き状態などのインキタンクからインキ供給がない場合でも、インキ吸蔵体の高密度部に含浸されたインキによって十分筆記可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５９】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の直液式筆記具１を図１乃至図２に示す。
本実施例の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置される中間部材５と、前記中間部材５の後方に配置されるインキタンク７と、前端部で前記ペン先２を保持し且つ内部に前記インキ吸蔵体３、前記中間部材５、及び前記インキタンク７を収容する軸筒４と、前記軸筒４の後端開口部に着脱自在に螺着される尾栓６とからなる。
【００６０】
・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。
【００６１】
・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置される。
【００６２】
・軸筒
前記軸筒４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記軸筒４は、ペン先２外周面を保持する先細部４１と、該先細部４１より後方に連設され、インキ吸蔵体３及び隔壁５１及びインキタンク７が収容される本体部４２とからなる。
【００６３】
前記軸筒４の内面（即ち先細部４１の内面から本体部４２の前部内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ４３が一体に形成される。前記リブ４３には、前記軸筒４の先細部４１と本体部４２との接続部の近傍において、段形状の規制壁部４３ａが形成される。前記規制壁部４３ａにインキ吸蔵体３の前端面が軸方向に当接し、前記本体部４２の前部内面のリブ４３にインキ吸蔵体３の外周面が圧接保持される。前記先細部４１内面のリブ４３により、ペン先２の外周面が圧接保持される。前記リブ４３の、前記ペン先３外周面を保持する箇所と、前記インキ吸蔵体３外周面を保持する箇所との間に、筒状壁部４３ｂが一体に形成される。
【００６４】
前記リブ４３により、インキ吸蔵体３の外周面と本体部４２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と軸筒４内面との間、及びペン先２外周面と先細部４１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、軸筒４の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。
【００６５】
・中間部材
前記中間部材５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる。前記中間部材５は、前記インキ吸蔵体３とインキタンク７とを区画する隔壁５１と、前記隔壁５１の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管５２と、前記隔壁５１の後面より後方に突出され且つインキタンク７の前端開口部に挿着される接続管５３と、前記隔壁５１の後面より後方に突出し且つ軸筒４内面（本体部４２内面）に固着される取付筒部５４とを備える。軸筒４及び隔壁５１によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。本実施の形態において、前記取付筒部５４は接続管５３の基部外周を包囲している。前記接続管５３には栓体７１の片側を押圧するため突片５３ａが一体に形成される。前記隔壁５１は円板状であり、前記連通管５２の各々、前記接続管５３、前記取付筒部５４は、円筒状である。
【００６６】
前記隔壁５１、各々の連通管５２、接続管５３、及び取付筒部５４は一体に連設される。即ち、中間部材５により、隔壁５１、連通管５２、接続管５３、及び取付筒部５４を１部品で構成できる。
【００６７】
・当接壁部
図２（２）に示すように、隔壁５１の前面には、板状のリブよりなる当接壁部５１ａが一体に形成される。前記当接壁部５１ａがインキ吸蔵体３の後端面と当接される。前記当接壁部５１ａにより、前記隔壁５１と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。前記当接壁部５１ａは、横断面放射状（ここでは十字状）に形成される。前記当接壁部５１ａの一部は各々の連通管５２の基部の間に形成され、各々の連通管５２の基部側壁が連結される。それにより、各々の連結管の屈曲強度が向上し、各々の連通管５２の隔壁５１に対する折れ曲がりを抑えることができる。尚、本発明は、前記当接壁部５１ａは、各々の連通管の基部外周面に形成された環状段部より構成してもよい。また、本発明は、前記当接壁部５１ａは、各々の連通管の基部外周面に連設しない突出部により構成してもよい。
【００６８】
・連通管
前記連通管５２の各々の内部には、軸方向に流通路５２ａが設けられ、前記流通路５２ａが、前記連通管５２の各々の両端にて開口される。前記連通管５２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部前方に開口され、前記連通管５２の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記各々の連通管５２は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路５２ａが並列に設けられる。前記連通管５２の各々の流通路５２ａは、接続管５３内に位置する隔壁５１の、軸心より離れた箇所に貫通される。
【００６９】
前記連通管５２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部前方のペン先２後端近傍に位置される。前記連通管５２の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管５２の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管５２の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管５２の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１と、繊維密度の低い低密度部３２が形成される。前記連通管５２の各々の前端はインキ吸蔵体３の内部前方に位置しているため、インキ吸蔵体３の内部前方に前記高密度部３１が形成され、前記高密度部３１の後方に前記低密度部３２が形成される。前記各々連通管５２は、低密度部３２を後方から前方に貫通され、前記連通管５２の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置される。尚、本実施例において、前記低密度部３２の空隙率（気孔率）は、８５％〜９３％に設定され、前記低密度部３２の空隙率と前記高密度部３１の空隙率との差は、２０％に設定されている。
【００７０】
前記連通管５２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記連通管５２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施例では、連通管５２は２本であるので、前記連通管５２はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管５２の各々の前端は、ペン先２後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、インキ吸蔵体３の内部前方（高密度部３１）を介してインキ流通可能に接続される。また、前記連通管５２の各々の前端は、ペン先２の後端より僅かに後方に位置している。
【００７１】
・軸方向の距離
尚、本実施例において、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬは、３０ｍｍに設定される。また、本実施例において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管５２の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、両者とも４ｍｍに設定される。よって、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管５２の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬの１３．３％（即ち３％〜５０％の範囲内）である。また、本実施例において、前記連通管５２の各々の前端と前記ペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２は、両者とも１ｍｍ（即ち１０ｍｍ以内）に設定される。
【００７２】
・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。
【００７３】
前記インキタンク７の前端開口部内面は、中間部材５の接続管５３外面が着脱自在に嵌着される。前記インキタンク７のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を接続管５３から取り外し、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７の前端開口部に接続管５３を挿着する。それにより、再び、筆記可能となる。前記新たなインキタンク７の前端開口部は、栓体７１により閉鎖されている。接続管５３をインキタンク７の前端開口部に挿着した際、前記栓体７１を接続管５３の突片５３ａにより後方に押圧し、栓体７１を外し、インキタンク７の前端開口部が開栓される。
【００７４】
（第２実施の形態）
図３及び図４に本発明の第２の実施の形態を示す。
本実施の形態は第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、取付筒部５４が、隔壁５１の前面より前方に突出され且つ各々の連通管５２基部を包囲する点と、当接壁部５１ａが隔壁５１前面より前方に大きく突出される点である。特に、前記当接壁部５１ａの軸方向の長さを調節することにより、筆記具本体を把持しやすい軸方向の長さに自由に設定でき、インキタンク７の軸方向の長さ（即ちインキタンク容量）やインキ吸蔵体３の軸方向の長さを変更する必要がない。尚、本実施の形態における他の構成は、第１の実施の形態と同様であるため説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。
【図２】（１）が図１のＡ−Ａ線拡大断面図、（２）が図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、（３）が図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。
【図４】（１）が図３のＤ−Ｄ線拡大断面図、（２）が図３のＥ−Ｅ線拡大断面図、（３）が図３のＦ−Ｆ線拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  直液式筆記具
２  ペン先
３  インキ吸蔵体
３１  高密度部
３２  低密度部
４  軸筒
４１  先細部
４２  本体部
４３  リブ
４３ａ  規制壁部
４３ｂ  筒状壁部
５  中間部材
５１  隔壁
５１ａ  当接壁部
５２  連通管
５２ａ  流通路
５３  接続管
５３ａ  突片
５４  取付筒部
６  尾栓
７  インキタンク
７１  栓体
８  インキ
９  隙間
１０  空気通路
Ｓ１，Ｓ２  インキ吸蔵体の前端から連通管の前端までの軸方向の距離
Ｔ１，Ｔ２  連通管の前端とペン先の後端との軸方向の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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