(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形室ｅの左右の両側壁に、環状に配設したスプロケット１、転輪・ガイド２の外周側を回動する外周回動側４ａを経て内側に折り返し、内周側に設けた内側レール３の外周を回動する内周回動側４ｂを経たのち外周回動側４ａに戻るようエンドレスに回動するタイトチェン４を、左右に一対に対向するよう張架し、それらタイトチェン４・４に、多数のタイトバー５…を、タイトチェン４の回動方向に並列させて渡架装着してなるロールベーラの成形装置ｆにおいて、成形室ｅの、回動支点Ｐ中心に後方上方に開放回動自在とした後部チャンバーｅ’の後端側の上方部の左右の両側部位に、左右のタイトチェン４・４のそれぞれの外周回動側４ａを内面側から支承するテンションスプロケット１ａを、側面視において、斜め上方後方に向け変位自在にそれぞれ軸支し、それらに、斜め上方後方に向けて押し出すガススプリングｈを連繋し、後部チャンバーｅ’の左右両側部の後端側の下方部位には、タイトチェン４の外周回動側４ａを内面側から支承する下部スプロケット１ｂを軸支し、これと前記テンションスプロケット１ａとの間における後部チャンバーｅ’の後部側に、タイトチェン４・４の外周回動側４ａを外面側から支承してガイドする後部チェンガイドＬを装設し、前記テンションスプロケット１ａには、それのガススプリングｈによる押し出し方向の付勢に抗する方向の変位を所望の位置に規制する規制部材ｋを、連繋して設け、その規制部材ｋの規制位置を変更可能としておくことを特徴とするロールベーラにおける成形装置。
【請求項２】
テンションスプロケット１ａと上下に対向するよう後部チャンバーｅ’の後部下方に軸支せる下部スプロケット１ｂを、斜め後方下方に向け変位可能に軸支し、その下部スプロケット１ｂに、斜め後方下方に向け押し出すよう付勢するガススプリングｈを連繋し、かつ、その下部スプロケット１ｂには、ガススプリングｈによる押し出し方向の付勢に抗する方向の変位を所定の位置に規制する規制部材ｋを連繋して設け、その規制部材ｋの規制位置を変更可能としておくことを特徴とする請求項１記載のロールベーラにおける成形装置。
【請求項３】
成形室ｅの、回動支点Ｐ中心に後方上方に向け開放回動を自在とした後部チャンバーｅ’の後部側に、タイトチェン４・４の外周回動側４ａを外面側から支承するように装設する後部チェンガイドＬを、曲率中心が後面側に位置する曲率の大きい内アールの弧状のレールに形成しておくことを特徴とする請求項１記載のロールベーラにおける成形装置。
【請求項４】
成形室ｅの後部チャンバーｅ’の後部の上方部の左右の両側部位に、テンションスプロケット１ａを斜め後方上方に向け変位自在に軸支して、ガススプリングｈにより斜め後方上方に向け押し出すよう付勢し、後部チャンバーｅ’の後部の下方部の左右の両側部位に、前記テンションスプロケット１ａと上下に対向するよう配位して軸支する下部スプロケット１ｂを、斜め後方下方に向け変位自在に軸支して、ガススプリングｈにより斜め後方下方に向け押し出すよう付勢し、そのガススプリングｈのスプリング力を、テンションスプロケット１ａに連繋するガススプリングｈのスプリング力よりも弱く設定しておくことを特徴とする請求項１記載のロールベーラにおける成形装置。
【請求項５】
成形室ｅの後部チャンバーｅ’の後部の上方部の左右の両側部位に斜め後方上方に向け変位自在に軸支せるテンションスプロケット１ａを、斜め後方上方に押し出すよう付勢するガススプリングｈの隣側位置に、そのガススプリングｈの伸縮方向と平行するガイドロッド６を設けて、このガイドロッド６に、テンションスプロケット１ａを軸支して該スプロケット１ａと共に変位するスプロケット金具６３に設けた衝合部材６４と衝合してテンションスプロケット１ａの変位をストップさせる規制部材ｋを、スライド自在に嵌装し、この規制部材ｋを、それに設けるストッパピン６１とガイドロッド６の長手方向における複数個所に設けるストッパピン穴６２・６２との選択嵌合により、ガイドロッド６に対しその長手方向に変位調節自在に固定して、その規制部材ｋの固定位置の変更により成形するロールベールの径を変更するようにしたことを特徴とする請求項１記載のロールベーラにおける成形装置。
【請求項６】
成形室ｅの左右の両側壁に、環状に配設したスプロケット１、転輪・ガイド２の外周側を回動する外周回動側４ａを経て内側に折り返し、内周側に設けた内側レール３の外周を回動する内周回動側４ｂを経たのち外周回動側４ａに戻るようエンドレスに回動するタイトチェン４を、左右に一対に対向するよう張架し、それらタイトチェン４・４に、多数のタイトバー５…を、タイトチェン４の回動方向に並列させて渡架装着してなるロールベーラの成形装置ｆにおいて、成形室ｅの、回動支点Ｐ中心に後方上方に開放回動自在とした後部チャンバーｅ’の後端側の上方部の左右の両側部位に、左右のタイトチェン４・４のそれぞれの外周回動側４ａを内面側から支承するテンションスプロケット１ａを、側面視において、斜め上方後方に向け変位自在にそれぞれ軸支し、それらに、斜め上方後方に向けて押し出すガススプリングｈを連繋し、そのガススプリングｈの隣接位置に、そのガススプリングｈの伸縮方向に平行するガイドロッド６を装設し、それに、テンションスプロケット１ａを軸支して該スプロケット１ａと共に変位するスプロケット金具６３に設けた衝合部材６４と衝合してテンションスプロケット１ａの変位をストップさせる規制部材ｋを、スライド自在に嵌装して、そのガイドロッド６に対し、所望の位置に選択変更自在に固定し、かつ、ガイドロッド６をそれの長手方向に沿う方向に少しの距離を可動に装架しておいて、バネ７２によりガススプリングｈの伸長方向に押し出すよう付勢し、そのガイドロッド６の基端側の端部の前面に、成形圧感知用の感知スイッチＳを配設しておくことを特徴とするロールベーラにおける成形装置。
【請求項７】
成形室ｅの左右の両側壁に、環状に配設したスプロケット１、転輪・ガイド２の外周側を回動する外周回動側４ａを経て内側に折り返し、内周側に設けた内側レール３の外周を回動する内周回動側４ｂを経たのち外周回動側４ａに戻るようエンドレスに回動するタイトチェン４を左右に一対に対向するよう張架し、それらタイトチェン４・４に、多数のタイトバー５…を、タイトチェン４の回動方向に並列させて渡架装着してなるロールベーラの成形装置ｆにおいて、成形室ｅの、回動支点Ｐ中心に後方上方に開放回動自在とした後部チャンバーｅ’の後端側の上方部の左右の両側部位に、左右のタイトチェン４・４のそれぞれの外周回動側４ａを内面側から支承するテンションスプロケット１ａを、側面視において、斜め上方後方に向け変位自在にそれぞれ軸支し、それらに、斜め上方後方に向けて押し出すガススプリングｈを連繋し、側面視において、タイトチェン４・４の、内側レール３の外周を回動する内周回動側４ｂの内側に形成される成形室ｅの左右の両側部に、補助側板８を、斜め後方上方に向けてスライド自在に装設してそれの上縁側をタイトチェン４の内周回動側４ｂの内面側に突き当て、かつ、この補助側板８に斜め後方上方に押し出すガススプリングｈを連繋して、成形するロールベールＲの径の拡張に追従して、補助側板８が斜め後方上方に突出していくようにしたことを特徴とするロールベーラにおける成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断された牧草類を、ロールベールに成形するロールベーラのうちで、成形室内に装備せしめる成形装置を、左右に一対に対称してエンドレスに回動する２連のタイトチェン間に、多数のタイトバーを並列させて渡架して構成する形態の、タイトチェン式のロールベーラについての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイトチェン式のロールベーラは、機体をトラクタに連結牽引せしめて走行する被牽引型のロールベーラについて説明すれば、図１〜図３に示しているように、機体ａに装架せるホッパｂ内に投入される細断された牧草類を、ホッパｂ内のアジテータｃによりホッパｂ底部の排出口から順次排出し、その下方に装架せる搬送コンベアｄにより、帯状に連結する状態として、機体ａの後部に装架せる成形室ｅ内に順次送り込み、その成形室ｅ内に装備してある成形装置ｆによって、ロール状のベールに成形していく。
【０００３】
この成形装置ｆは、図３にあるように、成形室ｅの左右の側板の各外側部位に、スプロケット１…とガイドまたは転輪２…とを、環状に並列位置して軸支し、それらの内側位置には半円弧状の内側レール３を固定装架しておいて、これらに、エンドレスのタイトチェン４を、環状に並列させて軸支せるスプロケット１およびガイドまたは転輪２の外周側に、成形室ｅの受入口の上唇を形成する搬送コンベアｄの上方に位置するスプロケット１を始端として時計回りに順次巻きかけ、搬送コンベアｄの下方に位置するテンション用のスプロケット１を終端として、そこで、内側に折り返して、内側レール３の外周面に巻きかけ、始端としたスプロケット１に戻るようにエンドレスにかけまわして、これにより、成形室ｅの左右の両側部位に、エンドレスに回動するタイトチェン４・４を、左右に一対に対称するようにそれぞれ張設し、始端としたスプロケット１と終端としたスプロケット１との間に、成形室ｅの受入口ｇを形成する。それぞれのタイトチェン４は、搬送コンベアｄの下方に位置するテンション用のスプロケット１を、前後方向に可動に軸支して、これに、前方に押し出すガススプリングｈを連繋して、チェンのたるみを取り、一定の緊張度に緊張し、この左右に一対に対向する２本のタイトチェン４・４間に、多数のタイトバー５…を、タイトチェン４の回動方向にすのこ状に並列させて渡架装着する。このタイトバー５…は、タイトチェン４が外周回動側４ａを回動するときは、それの外面側に位置し、チェン４が内周側に折り返されて内周回動側４ｂを回動するときには、裏返しになることで内面側に位置するようにタイトチェン４のチェンリンクに組付ける。
【０００４】
これにより、タイトチェン４が駆動装置により駆動されて図において二重線の矢印で示す方向に回動することで、搬送コンベアｄにより搬送されてくる牧草類を、搬送コンベアｄの上方に位置するスプロケット１と下方に位置するスプロケット１ｂの間に形成される受入口ｇから受け入れて、それをロール状に巻き込み、順次その径を拡張させ、それにより成形されてくるロールベールＲの周面が、内側レール３の外周面に沿い成形室ｅ内を回動しているタイトチェン４に渡架したタイトバー５に圧接して、それを内側レール３から浮き上がらせるように外周方向に押し出すようになると、搬送コンベアｄの下方に位置するテンション用のスプロケット１が、ガススプリングｈの付勢に抗してガススプリングｈを押し縮める方向に変位するようになり、タイトチェン４を、ガススプリングｈの圧力により設定される緊張圧に保持するようになって、その圧力にロールベールＲを巻き締め成形していくようになる。そして、成形されるロールベールＲは、それの成形圧がガススプリングｈの圧力により設定する設定圧に達したことを、別に設けておく感知装置が感知することで、成形完了として、搬送コンベアｄの作動を停止し、トワイン・ネットを繰り出して梱包し、次いで後部チャンバーを開いて放出する。
【０００５】
このことから、成形されるロールベールＲは、例えば、内側レール３の内周側に形成される成形室ｅの内径が６００ミリとしてあれば、直径が６００ミリのものとして成形され、従って、ロールベーラＡはこの定められた直径の定径ロールベールだけを成形する固定型となる。
【０００６】
ところで、成形されるロールベールＲは、通常、直径が６００ミリ程度の小径ロールと、直径が８００ミリ程度の中径ロールと、直径が１０００ミリ程度の大径ロールとの三様があり、これを成形するロールベーラＡは、それぞれの径のロールベールを成形するものとして、それぞれ別の機体に造られている。
【０００７】
ロールに成形したベールは、通常、フィルムでラップして収納舎に集積貯蔵しておいて牧草類を醗酵熟成させ、それを日々取り出して放牧場に運び家畜に給餌するが、そのとき、その放牧場における家畜の頭数が多いときは、直径を１０００ミリ程度に成形している大径ロールを用いることが日々の給餌に適合する。
【０００８】
しかし、この大径ロールは、それを成形するように造られたロールベーラによらなければ成形できない。給餌の際に、大径ロールと通常寸法の小径ロールとを使用したいのであれば、大径ロールを成形する機体と小径ロールを成形する機体との２台のロールベーラを使用しなければならないことになる。ロールベーラに、成形するロールベールの径寸法を変更できる、可変型のロールベーラの要望があるゆえんである。
【０００９】
ロールベーラを、成形するロールベールの径寸法が可変となるようにするには、図１に示す装置において、図２にあるように、回動支点Ｐを中心に後方上方に回動する後部チャンバーｅ’の、下端側の前端部に、前後に可動に設けて、ガススプリングｈにより前方に押し出しているスプロケット１の、前後の可動範囲を大きくとり、ガススプリングｈのストロークを長くすることで、成形するロールベールの径寸法の変更に対応する大きなたるみを取るようにすれば可能ではあるが、そのたるみ取りのために要するテンション用のスプロケットのストロークが、直径６００ミリの小径ロールを成形するときと直径１０００ミリの大径ロールを成形するときとでは、６００ミリを越えたかなりの長さとなることで、このスプロケット１を軸支する後部チャンバーｅ’の下端側を長く前方に突出させなければならず、後部チャンバーｅ’の開閉回動を不能にする不具合が生じてくる。
【００１０】
また、大径ロールを成形するために、成形室ｅ内に用意するふところは、成形室ｅの受入口ｇを形成する前面側と、ロールベールＲを支承する底面側とには、受入口ｇおよび底面が成形室ｅの機枠に固定的に装設されることで、とることができず、内側レール３の上方と後方とに形成することになることで、タイトチェン４の外周回動側４ａを支承するスプロケット１…転輪２…の軸支がむずかしくなる問題がある。
【特許文献１】特開２００６−１４６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明において解決しようとする課題は、成形室の左右の両側壁面に、それぞれ張架して左右に一対に対称するように配設する２本のタイトチェンと、それら２本のタイトチェン間に渡架する多数のタイトバーとで構成する成形装置を、成形室内に装設する形態のロールベーラにおいて、タイトチェンのたるみを、成形するロールの径寸法の変化に対応させて大きくとり、径寸法の異なるロールベールの成形を可能とするロールベーラを構成するときの、そのタイトチェンのスプロケットおよび転輪２の張架と、それの緊張とが、開閉回動自在とする成形室の後部チャンバーの回動作動に支障を与えず、かつ、大径ロールを成形するときの、それの拡径部分を収容するふところを、内側レールの上方および後方に形成する状態として行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
成形室ｅの左右の両側壁面に、その両側壁のそれぞれに沿ってエンドレスに回動するタイトチェン４を左右に一対に対向するよう張架し、それらタイトチェン４・４間に、多数のタイトバー５…を、タイトチェン４の回動方向に並列させて渡架装着してなるロールベーラの成形装置ｆにおいて、成形室ｅの、回動支点Ｐ中心に後方上方に開閉回動自在に軸支してある後部チャンバーｅ’の後端側の上方部の左右の両側部位に、左右のタイトチェン４の外周回動側４ａを内面側から支承するテンションスプロケット１ａを、側面視において、斜め上方の後方に向けて変位自在にそれぞれ軸支し、それらに斜め上方後方に向け押し出すガススプリングｈを連繋し、後部チャンバーｅ’の左右の両側部の後端側の下方部位には、前記テンションスプロケット１ａと側面視において略上下に対称する位置に、下部スプロケット１ｂを軸支し、これと前記テンションスプロケット１ａとの間における後部チャンバーｅ’の後部側に、タイトチェン４の外周回動側４ａを外面側から支承する後部チェンガイドＬを、曲率の大きい内アールのレールに形成して固定装設し、前記テンションスプロケット１ａには、それのガススプリングｈによる押し出し方向の付勢に抗する方向の変位を所望の位置に規制する規制部材ｋを、その規制位置を変更自在に連繋して装設しておくことを特徴とするロールベーラにおける成形装置を提起するものである。
【００１３】
また、これに併せて、テンションスプロケット１ａと上下に対向するよう後部チャンバーｅ’の後部の下方に軸支せる下部スプロケット１ｂを、斜め後方下方に向け変位可能に軸支し、その下部スプロケット１ｂに、斜め後方下方に向け押し出すよう付勢するガススプリングｈを連繋し、かつ、その下部スプロケット１ｂにはガススプリングｈによる押し出し方向の付勢に抗する方向の変位を所望の位置に規制する規制部材ｋを、その規制位置を変更自在に連繋して装設しておくことを特徴とする請求項１記載のロールベーラにおける成形装置および、
成形室ｅの左右の両側壁に、環状に配設したスプロケット１、転輪・ガイド２の外周側を回動する外周回動側４ａを経て内側に折り返し、内周側に設けた内側レール３の外周を回動する内周回動側４ｂを経たのち外周回動側４ａに戻るようエンドレスに回動するタイトチェン４を、左右に一対に対向するよう張架し、それらタイトチェン４・４に、多数のタイトバー５…を、タイトチェン４の回動方向に並列させて渡架装着してなるロールベーラの成形装置ｆにおいて、成形室ｅの、回動支点Ｐ中心に後方上方に開放回動自在とした後部チャンバーｅ’の後端側の上方部の左右の両側部位に、左右のタイトチェン４・４のそれぞれの外周回動側４ａを内面側から支承するテンションスプロケット１ａを、側面視において、斜め上方後方に向け変位自在にそれぞれ軸支し、それらに、斜め上方後方に向けて押し出すガススプリングｈを連繋し、そのガススプリングｈの隣接位置に、そのガススプリングｈの伸縮方向に平行するガイドロッド６を装設し、それに、テンションスプロケット１ａを軸支して該スプロケット１ａと共に変位するスプロケット金具６３に設けた衝合部材６４と衝合してテンションスプロケット１ａの変位をストップさせる規制部材ｋを、スライド自在に嵌装して、そのガイドロッド６に対し、所望の位置に選択変更自在に固定し、かつ、ガイドロッド６をそれの長手方向に沿う方向に少しの距離を可動に装架しておいて、バネ７２によりガススプリングｈの伸長方向に押し出すよう付勢し、そのガイドロッド６の基端側の端部の前面に、成形圧感知用の感知スイッチＳを配設しておくことを特徴とするロールベーラにおける成形装置と、
成形室ｅの左右の両側壁に、環状に配設したスプロケット１、転輪・ガイド２の外周側を回動する外周回動側４ａを経て内側に折り返し、内周側に設けた内側レール３の外周を回動する内周回動側４ｂを経たのち外周回動側４ａに戻るようエンドレスに回動するタイトチェン４を左右に一対に対向するよう張架し、それらタイトチェン４・４に、多数のタイトバー５…を、タイトチェン４の回動方向に並列させて渡架装着してなるロールベーラの成形装置ｆにおいて、成形室ｅの、回動支点Ｐ中心に後方上方に開放回動自在とした後部チャンバーｅ’の後端側の上方部の左右の両側部位に、左右のタイトチェン４・４のそれぞれの外周回動側４ａを内面側から支承するテンションスプロケット１ａを、側面視において、斜め上方後方に向け変位自在にそれぞれ軸支し、それらに、斜め上方後方に向けて押し出すガススプリングｈを連繋し、側面視において、タイトチェン４・４の、内側レール３の外周を回動する内周回動側４ｂの内側に形成される成形室ｅの左右の両側部に、補助側板８を、斜め後方上方に向けてスライド自在に装設してそれの上縁側をタイトチェン４の内周回動側４ｂの内面側に突き当て、かつ、この補助側板８に斜め後方上方に押し出すガススプリングｈを連繋して、成形するロールベールＲの径の拡張に追従して、補助側板８が斜め後方上方に突出していくようにしたことを特徴とするロールベーラにおける成形装置と、
を提起するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明手段によるロールベーラによる成形装置は、成形室の開閉回動を自在とした後部チャンバーの回動作動に支承を生ぜしめることなく、成形するロールベールの径寸法を大きくしたときの、成形ロールの拡張部分を受入れるためのふところを、成形室の機枠内における側面視において、タイトチェン４の外周回動側４ａの内側で、内側レール３の後方から上方に渡る部位に形成でき、かつ、タイトチェンのたるみを、成形ロールの径寸法の変更に対応させて大きくして、それに所望の緊張圧を与えられるようになるので、成形するロールベールの径寸法を可変とした可変径形のロールベーラが、定径型ロールベーラの機構を生かして構成し得るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明の実施の態様を、実施例につき、図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００１６】
図４、図５、図６は、本発明を実施せるロールベーラＡの平面図、側面図、後面図をそれぞれ示している。
【００１７】
ロールベーラＡは、機体ａに装架せるホッパｂ内に投入された細断処理した牧草類を、ホッパｂ内に装設せるアジテータｃで、ホッパｂの底部の排出口から繰り出し、それを前コンベアｄ’と後コンベアｄ”とからなる搬送コンベアｄにより後方に向け移送し、機体ａの後端部に装架してある成形室ｅに送り込み、成形室ｅ内に装設してある成形装置ｆによりロールＲに成形し、所定の成形圧となったところで、成形室ｅの後半側の後部チャンバーｅ’を、回動支点Ｐ中心に後方上方に回動させて、成形し終えたロールベールＲを機体ａ後方に放出する細断型のロールベーラであるが、この例においては、機体ａの前端側に設けてある連結器を、トラクタの車体の後部に装設せる連結ヒッチに連結し、機体ａに装架してある入力軸を、トラクタの車体の後面に装設されているＰＴＯ軸に連結することで、トラクタにより走行し、トラクタ側の原動機により機体ａに装架した各作動部の駆動を行わせる被牽引型に構成してある。
【００１８】
機体ａの後部に装架せる成形室ｅは、機体ａに固定して装架される前部チャンバーｅ”と、これに回動支点Ｐ中心に、後方上方に向け開閉回動自在に連結する後部チャンバーｅ’とで構成される通常の形態のものである。
【００１９】
この成形室ｅの機枠内に装設する成形装置ｆは、図７にあるように、成形室ｅの機枠の左右の側壁の各内面側に、スプロケット１…と転輪またはチェンレールよりなるガイド２を、側面視において、環状に並列するよう配位して装設し、かつ、これら環状に並列するスプロケット１、転輪・ガイド２らの内側位置には、弧状に形成した内側レール３を装設しておいて、これらにタイトチェン４を、搬送コンベアｄの上方に位置するスプロケット１から、環状に並列するスプロケット、転輪、ガイドの外周側にかけ回し、搬送コンベアｄの下方に位置するスプロケット１にきたところで、内周側に折り返し、弧状の内側レール３の外周側を経て前記搬送コンベアｄの上方のスプロケット１に戻るようにそれぞれかけ回すことでエンドレスに張架し、これらタイトチェン４・４間に、多数のタイトバー５…を、タイトチェン４の回動方向に並列させて渡架連結して、成形装置ｆに組立て、それの搬送コンベアｄの上方に位置して成形室ｅの受入口ｇの上唇を形成するスプロケット１を、伝導機構を介し駆動軸に連繋して駆動回転させることで、タイトチェン４を図７において二重線の矢印で指示している方向に回動させて、搬送コンベアｄにより送られてくる細断処理した牧草類を、受入口ｇから受入れてロールベールＲに成形する成形装置を構成することについては従前のロールベーラにおける成形装置と同様に構成してよい。
【００２０】
しかし、このように構成して成形室ｅの機枠内に装架する成形装置ｆの、タイトチェン４・４のたるみ取りのための緊張手段については、本発明に特有な構成とする。
【００２１】
環状に並列するスプロケット１…、転輪またはガイド２の外周側を回動する外周回動側４ａと、それから内側に折り返して内側レール３の外周側を回動する内周回動側４ｂとによりエンドレスに回動するタイトチェン４の緊張は、機体ａに固定装架する成形室ｅの前部チャンバーｅ”に対し、回動支点Ｐ中心に図７にあるよう後方上方に向け開閉回動する後部チャンバーｅ’の機枠の上部を、後方に延出し、ここに、タイトチェン４の外周回動側４ａの上部後方部を支承するテンションスプロケット１ａを配位して、斜め上方後方に向けて変位自在に軸支し、これに、ガススプリングｈを斜め上方後方に前記テンションスプロケット１ａを押し出すよう連繋する。後部チャンバーｅ’の機枠は、それの下部も後方に延出して、ここに、前述のテンションスプロケット１ａと上下に対向するよう下部スプロケット１ｂを配位して、機枠に固定軸支する。
【００２２】
この後部チャンバーｅ’の後部上方に軸支したテンションスプロケット１ａと後部下方に軸支せる下部スプロケット１ｂとの上下の間における後部チャンバーｅ’の機枠の後部には、前記タイトチェン４の外周回動側４ａの、前述の上下のスプロケット１ａ・１ｂ間を回動する部位に対して、後面側（外面側）から当接して該タイトチェン４をガイドする後部チェンガイドＬを、それに当接してガイドされるタイトチェン４に並列させて渡架したタイトバー５が、図８に示している如く、隣接するタイトバー５同志の間に、少しの隙間を存在させる状態とするよう後面側に曲率中心を有する曲率の大きい内アールの弧状のレールに形成して配位し、後部チャンバーｅ’の機枠に固定装架しておく。
【００２３】
これにより、タイトチェン４の外周回動側４ａの後部側が上方のテンションスプロケット１ａと下部スプロケット１ｂと後部チェンガイドＬに規制されて回動することで、側面視において、後部チャンバーｅ’に固定して設けられている弧状の内側レール３の後方から上方に渡る範囲に、大径のロールベールを成形するときのそのロールの拡張部分を収容せしめるふところが、図７、図９にあるように形成され、かつ、この状態において、軸支位置を可動とした後方上部のテンションスプロケット１ａを、ガススプリングｈにより斜め後方上方に押し出していくことで、この大径のロールベールの成形を可能とするために大きくとったたるみを、吸収せしめて取り除き、所定の緊張圧が保持されるようにする。
【００２４】
このとき、たるみを大きくとったときは、後方上部のテンションスプロケット１ａと上下に対向するよう後部チャンバーｅ’の機枠の後部の下端側に配位して機枠に軸支する後方下部の下部スプロケット１ｂを、それの軸支位置が、タイトチェン４の外周回動側４ａを外方に拡げる方向に変位自在となるようにして、これにも前述の図７、図９にあるように、ガススプリングｈを連繋して押し出すことで、後方上部のテンションスプロケット１ａの動きと併せてたるみを取るようにしてよい。
【００２５】
このときは、この後方下部の下部スプロケット１ｂは、斜め後方下方に向け変位自在とし、これに、ガススプリングｈを、斜め後方下方に押し出すよう作用させる。また、ガススプリングｈに設定するスプリング力は、後方上部のテンションスプロケット１ａに作用させるガススプリングｈに設定しておくスプリング力よりは弱くし、上下のガススプリングｈのスプリング力による作動力で行うたるみ調整を、順序だてて確実に行わすようにする。
【００２６】
成形するロールベールの径の設定は、タイトチェン４・４のたるみを取るテンションスプロケット１ａに対し、それの、ガススプリングｈの付勢により押し出される方向と逆方向の動きを、所望の位置において規制する規制部材ｋを設けて、それにより、テンションスプロケット１ａがストップしたところで、タイトチェン４・４を緊張状態として、その状態時で成形するロールの径が設定されるようにし、この規制部材ｋの位置を前記逆方向における所望位置に変更自在として、その変更により成形するロールの径の変更が行われるようにしている。
【００２７】
そして、この規制部材ｋは、この実施例においては、後部チャンバーｅ’の機枠の後部上方の左右の２個所に変位自在に軸支しているテンションスプロケット１ａ・１ａにそれぞれ作用させたガススプリングｈの隣接位置に、図１１乃至図１８に示しているように、それの伸縮作動方向に平行するガイドロッド６を並設し、これに規制部材ｋに抜き差し自在に挿通してバネにより差し込み方向に付勢したストッパピン６１を、ガイドロッド６に、それの長手方向に所望の間隔をおいて開設しておく複数のストッパピン穴６２に対して選択して差し込むことで、規制部材ｋをガイドロッド６に対し選択した所望の位置に連結固定しておき、タイトチェン４が成形するロールベールＲの成形圧によって緊張してテンションスプロケット１ａをガススプリングｈのスプリング圧に抗して、図１５において矢印方向に引き寄せる方向に動くようになったときに、そのテンションスプロケット１ａを軸支しているスプロケット金具６３に設けた衝合部材６４が、規制部材ｋに衝合して、テンションスプロケット１ａの動きをその位置にストップさせ、その状態位置においてタイトチェン４・４を緊張させて、成形するロールベールＲの径を、その状態時におけるタイトチェン４・４の内周回動側４ｂの径に設定させるようにし、かつ、このテンションスプロケット１ａの動きを規制する規制部材ｋを、ストッパピン６１とストッパピン穴６２…との嵌め換えで、ガススプリングｈによるテンションスプロケット１ａを押し出す方向に沿い変位調整することで、成形するロールベールＲのロール径の変更が行われるようにしている。
【００２８】
このときの、成形するロールベールＲの成形圧の感知は、ガイドロッド６を、ガススプリングｈが伸縮作動する方向に沿い、自在にスライドするよう後部チャンバーｅ’の機枠に装架しておき、これに、図１５にあるように、支点７０中心に回動するよう軸支せるリンク杆７の先端側をピン７１を介して連結し、リンク杆７尾端側には、該リンク杆７を図１５において支点７０中心に時計方向に回動させるよう付勢するバネ７２を連繋し、これにより、ガイドロッド６を、ガススプリングｈの伸長方向に押し出すように付勢し、かつ、このバネ７２により支点７０中心に回動するリンク杆７の回動範囲を、後部チャンバーｅ’の機枠に設けるケース７３に設けておく規制金具７４と、これに対向させてリンク杆７に設けておく衝合片７５とにより、その衝合片７５が規制金具７４の受け面７４０に衝合するまでの範囲に規制しておく。
【００２９】
そして、ガイドロッド６の基端面の前面側には、感知スイッチＳを、それの先端の作動片ｓと前記ガイドロッド６の基端面との間に、少しの隙間Ｇを形成せしめて装設しておき、テンションスプロケット１ａが、成形するロールベールＲの成形圧によりガススプリングｈを押し縮める方向に動いて、そのスプロケット１ａを軸支しているブラケット（スプロケット金具６３）に設けた衝合部材６４が、ガイドロッド６に嵌挿されている規制部材ｋに当接し、さらに押し込まれることで、ストッパピン６１により規制部材ｋと一体的に連結しているガイドロッド６を、バネ７２の付勢に抗して押し込むようになり、それにより、ガイドロッド６の後端面が、前述の隙間Ｇを通過して感知スイッチＳの作動片ｓに当接して押し込み、そのスイッチＳを作動させることによって、設定した成形圧の感知が行われるようにしてある。なお、この感知スイッチＳは、左右に一対に設けられるガイドロッド６・６のうちの一方のガイドロッド６の基端面と対向するように設けてよい。
【００３０】
この感知スイッチＳによる設定した成形圧の感知は、規制部材ｋを、ストッパピン６１とストッパピン穴６２との嵌め換えにより、ガイドロッド６上の所望の個所に変位させて、成形するロールベールＲのロール径を変更したときに、同じように作動する。
【００３１】
そして、この感知スイッチＳの感知作動により、設定した成形圧となったことが感知されることで、ロールの成形が完了し、ロールベーラＡの作動は、搬送コンベアｄによる牧草類の供給を停止して、トワイン・ネットの供給による梱包作動に移行し、それの完了で後部チャンバーｅ’の開放回動により梱包したロールベールＲを放出する。
【００３２】
図２０乃至図２６は、規制部材ｋを、ガイドロッド６の基端側に寄る部位にセットして、大径のロールベールＲを成形するときに、側面視において、弧状の内側レール３の後方上方に拡張してくる成形室ｅ内の内部空間の左右の側面に位置させるようにする補助側板８の構成を示している。
【００３３】
補助側板８は、図１９にあるように、小径のロールベールＲを成形するときの、内側レール３の内側に形成される成形室ｅの内腔で、斜め後方上方の部位を占める半月状の側板に形成し、これに図２１にあるように、斜め後方上方に向かう側板ガイド８０を、図２１及び図２２・図２３に示す如く取付けておき、これを、前記図１９・図２０・図２５にあるように、成形室ｅの機枠の左右の側板９に装設しておくケースガイド９０とケースガイド９１により、斜め後方上方に向けスライド自在に組付け、この補助側板８と成形室ｅの機枠の側板９との間に、補助側板８を斜め後方上方に押し出すように付勢するガススプリングｈを渡架しておいて、成形するロールの径が、図２４にあるように大径になり、それにより、タイトチェン４の内周回動側４ｂが拡径してくると、それに上縁が突き当たっている補助側板８がガススプリングｈのスプリング圧でタイトチェン４に追従して斜め後方上方に向けて成形室ｅの側板９を延長するように順次押し出され、拡張してくる成形室ｅの側面に位置するようになる。そして、これにより、大径に成形するロールベールの端面および外周と端面との角部をきれいに成形するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従前のロールベーラの側面図である。
【図２】同上の成形室の後部チャンバーを開放回動した状態の側面図である。
【図３】同上の後半部位の側面図である。
【図４】本発明を実施せるロールベーラの平面図である。
【図５】同上ロールベーラの側面図である。
【図６】同上ロールベーラの後面図である。
【図７】同上ロールベーラの成形室の縦断側面図である。
【図８】同上の成形室内に装設する後部チェンレールおよびそれにガイドされるタイトチェンの側面図である。
【図９】同上の成形室の大径のロールを成形するときの作動の説明図である。
【図１０】同上の成形室の後部チャンバーを開放回動させた状態の縦断側面図である。
【図１１】同上の成形室に装設せる成形ロールの径変更手段のロール径を小径に設定した状態の側面図である。
【図１２】同上の径変更手段の部分の拡大側面図である。
【図１３】同上の径変更手段の成形ロールのロール径を大径に設定した状態の側面図である。
【図１４】同上の径変更手段の平面図である。
【図１５】同上の径変更手段の成形圧の感知スイッチとの連繋部分の側面図である。
【図１６】同上の径変更手段の底面図である。
【図１７】同上の径変更手段の前面図である。
【図１８】同上の径変更手段の、成形ロールのロール径を大径に設定した状態における感知スイッチとの連繋部分の側面図である。
【図１９】同上の成形室の補助側板の作動機構部の側面図である。
【図２０】同上の作動機構部の前面図である。
【図２１】同上の補助側板の側面図である。
【図２２】同上の補助側板の底面図である。
【図２３】同上の補助側板の後面図である。
【図２４】同上の補助側板が後方上方に押し出された状態の側面図である。
【図２５】同上の補助側板の同上状態時の前面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…ロールベーラ、Ｇ…隙間、Ｌ…後部チェンガイド、Ｐ…回動支点、Ｒ…ロールベール、Ｓ…感知スイッチ、ａ…機体、ｂ…ホッパ、ｃ…アジテータ、ｄ…搬送コンベア、ｄ’…前コンベア、ｄ”…後コンベア、ｅ…成形室、ｅ’…後部チャンバー、ｅ”…前部チャンバー、ｆ…成形装置、ｇ…受入口、ｈ…ガススプリング、ｋ…規制部材、ｓ…作動片、１…スプロケット、１ａ…テンションスプロケット、１ｂ…下部スプロケット、２…ガイド・転輪、３…内側レール、４…タイトチェン、４ａ…外周回動側、４ｂ…内周回動側、５…タイトバー、６…ガイドロッド、６１…ストッパピン、６２…ストッパピン穴、６３…スプロケット金具、６４…衝合部材、７…リンク杆、７０…支点、７１…ピン、７２…バネ、７３…ケース、７４…規制金具、７４０…受け面、７５…衝合片、８…補助側板、８０…側板ガイド、９…側板、９０…ケースガイド、９１…ケースガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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