(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層が順に形成されている発泡壁紙であって、
（１）発泡樹脂層が、電子線照射により架橋されている発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）非発泡樹脂層が、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種の重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成され、架橋されている層である、
ことを特徴とする発泡壁紙。
【請求項２】
前記非発泡樹脂層の厚みが１０μｍ以下である、請求項１に記載の発泡壁紙。
【請求項３】
前記非発泡樹脂層の樹脂成分のメルトフローレート値が１００ｇ／１０分以上である、請求項１に記載の発泡壁紙。
【請求項４】
前記非発泡樹脂層の厚みが１０μｍ以下であり、かつ、前記非発泡樹脂層の樹脂成分のメルトフローレート値が１００ｇ／１０分以上である、請求項１に記載の発泡壁紙。
【請求項５】
前記非発泡樹脂層の重合体の含有量が、樹脂組成物中７０〜１００重量％である、請求項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項６】
前記発泡剤含有樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート、エチレン−エチルアクリレート及びエチレン−メチルアクリレートの少なくとも１種のエチレン共重合樹脂を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成され、当該樹脂成分のメルトフローレート値が５〜７５ｇ／１０分である、請求項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項７】
前記発泡剤含有樹脂層が発泡剤を含み、該発泡剤が熱分解型発泡剤である、請求項１〜６のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項８】
前記発泡剤含有樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤及びセル調整剤を含む樹脂組成物により形成されている、請求項１〜７のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項９】
紙質基材と発泡樹脂層との間にさらに非発泡樹脂層が形成されている、請求項１〜８のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項１０】
シート最表面層の上からエンボス加工がなされている、請求項１〜９のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項１１】
前記発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層の少なくとも一方に架橋剤が含まれる、請求項１〜１０のいずれかに記載の壁装用化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡壁紙としては、紙質基材（裏打紙）に塩化ビニル樹脂からなる発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮し、発泡樹脂層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。
【０００３】
具体的には、アクリル樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とを含むエマルションにマイクロカプセル型発泡剤を配合した塗料を、紙質基材上に塗工・乾燥後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで樹脂層を発泡後、エンボス版により凹凸模様を賦型してなる発泡壁紙が知られている。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と熱分解型発泡剤とを含有する組成物からなる未発泡樹脂層を、Ｔダイ押出し機により紙質基材上に押出し形成後、表面に絵柄模様層を印刷し、次いで未発泡樹脂層を発泡後、エンボス版により凹凸模様を賦型してなる発泡壁紙が知られている。
【０００４】
ここで、発泡樹脂層を保護する非発泡樹脂層としては、耐スクラッチ性が優れているため、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂が用いられている。
【０００５】
しかしながら、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を用いると、未発泡樹脂層を加熱により発泡樹脂層とする過程において、未発泡樹脂層（発泡樹脂層が発泡する前の状態の層）から発生する気泡が、当該未発泡樹脂層を保護する非発泡樹脂層を突き破る（いわゆる気泡抜けが生じる）という問題がある。これにより、非発泡樹脂層はその表面に穴が空いた状態となる。そのため、当該表面に汚れが付着すると、汚れの除去が困難となる。また、気泡が発泡壁紙の外部に放出されてしまうため、発泡樹脂層の発泡ボリュームが少なくなってしまう（発泡性が劣る）。これらの結果、発泡壁紙の意匠性が悪くなるばかりでなく、耐スクラッチ性においても劣る。
【０００６】
このため、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を発泡樹脂層の保護層として用いる場合に、気泡抜けが抑制されるとともに、発泡性、意匠性、耐スクラッチ性等に優れた発泡壁紙が望まれている。
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特開２０００−３４７６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を発泡樹脂層の保護層として用いる場合に、特に発泡樹脂層の加熱発泡時に気泡抜けを抑制ないしは防止できる発泡壁紙を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、特定の層構成を採用することによって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、下記の発泡壁紙に関する。
１．  紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層が順に形成されている発泡壁紙であって、
（１）発泡樹脂層が、電子線照射により架橋されている発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）非発泡樹脂層が、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種の重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成され、架橋されている層である、
ことを特徴とする発泡壁紙。
２．  前記非発泡樹脂層の厚みが１０μｍ以下である、前記項１に記載の発泡壁紙。
３．  前記非発泡樹脂層の樹脂成分のメルトフローレート値が１００ｇ／１０分以上である、前記項１に記載の発泡壁紙。
４．  前記非発泡樹脂層の厚みが１０μｍ以下であり、かつ、前記非発泡樹脂層の樹脂成分のメルトフローレート値が１００ｇ／１０分以上である、前記項１に記載の発泡壁紙。
５．  前記非発泡樹脂層の重合体の含有量が、樹脂組成物中７０〜１００重量％である、前記項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
６．  前記発泡剤含有樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート、エチレン−エチルアクリレート及びエチレン−メチルアクリレートの少なくとも１種のエチレン共重合樹脂を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成され、当該樹脂成分のメルトフローレート値が５〜７５ｇ／１０分である、前記項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙。
７．  前記発泡剤含有樹脂層が発泡剤を含み、該発泡剤が熱分解型発泡剤である、前記項１〜６のいずれかに記載の発泡壁紙。
８．  前記発泡剤含有樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤及びセル調整剤を含む樹脂組成物により形成されている、前記項１〜７のいずれかに記載の発泡壁紙。
９．  紙質基材と発泡樹脂層との間にさらに非発泡樹脂層が形成されている、前記項１〜８のいずれかに記載の発泡壁紙。
１０．  シート最表面層の上からエンボス加工がなされている、前記項１〜９のいずれかに記載の発泡壁紙。
１１．  前記発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層の少なくとも一方に架橋剤が含まれる、前記項１〜１０のいずれかに記載の壁装用化粧シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、非発泡樹脂層が、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を７０〜１００重量％含み、かつエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂は架橋されていることから、発泡剤含有樹脂層を加熱発泡させる際に架橋された未発泡樹脂層が存在するため、発泡剤が発泡する時の気泡抜けを防止することができる。特に、厚みが薄い場合、非発泡樹脂層を構成する樹脂のメルトフローレートが大きい場合等においても、気泡抜けを防止できる。
【００１１】
また、加熱により生じる気泡を外部に放出させないため、発泡ボリューム（発泡性）が向上し、その上、耐スクラッチ性も優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜発泡壁紙＞
本発明の発泡壁紙（本発明シート）は、紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層が順に形成されている発泡壁紙であって、
（１）発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）非発泡樹脂層が、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層であり、
（３）少なくとも非発泡樹脂層が架橋されている、
ことを特徴とする。
【００１３】
特に、本発明の発泡壁紙（本発明シート）は、下記の第１発明及び第２発明を包含する。
【００１４】
第１発明は、紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層が順に形成されている発泡壁紙であって、
（１）発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）非発泡樹脂層が、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層であり、
（３）少なくとも非発泡樹脂層が架橋されており、
（４）非発泡樹脂層の厚みが１０μｍ以下である、
ことを特徴とする。
【００１５】
第２発明は、紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層及び非発泡樹脂層が順に形成されている発泡壁紙であって、
（１）発泡樹脂層が、発泡剤含有樹脂層を発泡させて形成した層であり、
（２）非発泡樹脂層が、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層であり、
（３）少なくとも非発泡樹脂層が架橋されており、
（４）前記樹脂成分のメルトフローレート値が１００ｇ／１０分以上である、
ことを特徴とする。
【００１６】
紙質基材
紙質基材の材質は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
【００１７】
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。
【００１８】
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００１９】
非発泡樹脂層Ｂ
本発明では、必要に応じて紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ｂ）が形成されていても良い。特に、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Ｂとしては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等を好適に用いることができる。
【００２０】
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層が発泡することにより形成された層である。発泡剤含有樹脂層は、発泡剤の作用により発泡するもの（例えば加熱された際に発泡するもの）であれば限定でないが、当該樹脂層に水素結合が含まれないようなモノマーの組み合わせから得られる樹脂を用いることが好ましい。従って、例えばエチレンとＯＨ基又はＣＯＯＨ基を有しないモノマーとの組み合わせから得られるエチレン共重合体樹脂を好適に用いることができる。かかる見地より、前記エチレン共重合樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（以下「ＥＶＡ」と略記する）、エチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）等を用いることができる。特に、樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を含む樹脂組成物により形成されていることが望ましい。例えば、ＥＶＡ樹脂、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤及びセル調整剤を含む樹脂組成物を好適に用いることができる。その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。
【００２１】
樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を用いる場合、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル含有量（共重合比率）は限定的ではないが、特に５〜３０重量％程度であることが好ましく、１０〜２０重量％程度がより好ましい。
【００２２】
樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は特に限定されないが、５〜７５ｇ／１０分程度が好ましく、４０〜７０ｇ／１０分程度がより好ましい。
【００２３】
発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。
【００２４】
熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度とすることが好ましい。
【００２５】
セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して、０．３〜１０重量部程度が好ましく、１〜５重量部程度がより好ましい。
【００２６】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。
【００２７】
顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムエロー、ニッケルチタンエロー、クロムチタンエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１０〜５０重量部程度が好ましく、１５〜３０重量部程度がより好ましい。
【００２８】
発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。
【００２９】
また、本発明では、発泡剤含有樹脂層が架橋されていても良い。架橋方法は、後述するように電子線等の電離放射線による方法あるいは化学架橋剤（有機過酸化物、シラン化合物等）を用いる方法等を採用することができる。
【００３０】
非発泡樹脂層
非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ａ）は、主として発泡樹脂層を保護するものである。本発明では、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層を非発泡樹脂層とする。
【００３１】
前記樹脂成分としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。
【００３２】
前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は４〜１５重量％程度であることが好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。前記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。
【００３３】
非発泡樹脂層の厚みは限定的ではない。特に、第１発明では１０μｍ以下とし、さらには１〜１０μｍとすることが好ましい。第２発明では、通常１０〜５０μｍ程度とすることが好ましく、特に１０〜２０μｍ程度とすることがより好ましい。
【００３４】
また、前記樹脂成分の樹脂組成物中の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００重量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。
【００３５】
前記樹脂成分のメルトフローレート値は特に限定されない。第１発明では、一般的に１０〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。第２発明では１００ｇ／１０分以上とし、特に１００〜２００ｇ／１０分とすることが望ましい。
【００３６】
本発明では、少なくとも非発泡樹脂層が架橋されていることが好ましい。架橋方法は、後述するように電子線等の電離放射線による方法あるいは化学架橋剤（有機過酸化物、シラン化合物等）を用いる方法等を採用することができる。
【００３７】
絵柄模様層
本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層のおもて面に、必要に応じて絵柄模様層を有してもよい。
【００３８】
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。
【００３９】
絵柄模様層は、例えば、基材シートのおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、ビヒクル、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
【００４０】
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。
【００４１】
ビヒクルは、基材シートの種類に応じて設定できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００４２】
印刷インキに含まれる溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。
【００４３】
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。
【００４４】
エンボス
本発明シートは、発泡エンボス模様に加えて、適宜エンボス模様を付してもよい。この場合、シート最表面層（紙質基材と反対側）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版等の公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が非発泡樹脂層Ｂである場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００４５】
＜発泡壁紙の製造方法＞
本発明シートの製造方法は特に限定されない。例えば、Ｔダイ押出し機による同時押出しが好適である。２つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
【００４６】
なお、予め２種２層を同時成膜した積層体用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。
【００４７】
紙質基材上に同時積層後は、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。
【００４８】
前記加熱処理の前に、電子線照射を行ってもよい。これにより樹脂成分を架橋できるため、発泡壁紙の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架橋剤（架橋剤又は架橋助剤ともいう。）を用いて実施することもできる。
【００４９】
電子線照射を行う場合には、前記組成物中に架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよい。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度とすることが好ましく、特に１〜４重量部とすることがより好ましい。
【００５０】
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層の表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。
【実施例】
【００５１】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００５２】
実施例１
３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用い、i)非発泡樹脂層／ii)発泡剤含有樹脂層／iii)非発泡樹脂層の順に厚み８μｍ／１００μｍ／１０μｍになるように製膜し、前記iii)層の面に裏打紙を積層した。このときの押し出し条件は、前記i)層の樹脂はシリンダー温度１６０℃とし、前記ii)層の樹脂はシリンダー温度１２０℃とし、前記iii)層の樹脂はシリンダー温度１００℃とした。いずれも、ダイス温度は１２０℃とした。次に、前記i)層上から電子線（１７５ＫＶ ３Ｍｒａｄ）を照射して、前記ii)層を樹脂架橋させた後、i)層上にコロナ放電処理を行った。さらにグラビア印刷機によりプライマー処理としてＥＶＡ系水性エマルジョンを２ｇ/ｍ２コートし、その上に絵柄印刷として水性インキ「ハイドリック（大日精化工業製）」を用いて布目絵柄を印刷した。次に、ギアオーブンにて加熱（２２０℃×３０秒）し、発泡剤含有樹脂層に含有する発泡剤を発泡させた。さらに、その発泡体に対して布目パターンの凹凸エンボスを施し、所望の壁紙を得た。
【００５３】
各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。
【００５４】
非発泡樹脂層i)は、エチレン−メタクリル酸共重合体「ニュクレルＮ１１１０Ｈ（ＭＦＲ＝１００）：三井・デュポン  ポリケミカル製」１００重量部及び架橋剤「オプスターＪＵＡ−７０２：ＪＳＲ製」１重量部を含む樹脂組成物により形成した。
【００５５】
発泡樹脂層ii)は、ＥＶＡ樹脂「エバテートＣＶ５０５３（ＭＦＲ＝７０，ＶＡ＝２０％）：住友化学製」１００重量部、炭酸カルシウム「ホワイトンＨ：東洋ファインケミカル製」３０重量部、二酸化チタン「Ｒ−１０８：デュポン製」２５重量部、発泡剤「ビニホールＡＣ＃３：永和化成工業製」４重量部、安定剤「アデカスタブＯＦ−１０２：旭電化工業製」５重量部及び架橋剤「オプスターＪＵＡ−７０２：ＪＳＲ製」１重量部を含む樹脂組成物により形成した。
【００５６】
非発泡樹脂層iii)は、ＥＶＡ樹脂「エバテートＣＶ５０５３（ＭＦＲ＝７０、ＶＡ＝２０％）：住友化学製」により形成した。
【００５７】
実施例２
非発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＭＡＡ（製品名「ニュクレル  Ｎ１５６０」）、ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１５重量％、三井・デュポンポリケミカル製）１００重量部からなる組成物を用意した以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００５８】
実施例３
非発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＭＡＡ（製品名「ニュクレル  Ｎ１１１０Ｈ」、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１１重量％、三井・デュポンポリケミカル製）１００重量部及び架橋剤（製品名「オプスターＪＵＡ−７０２」、ＪＳＲ社製）１重量部からなる組成物を用意し、さらに当該非発泡樹脂層の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００５９】
実施例４
非発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＭＡＡ（製品名「ニュクレル  Ｎ１１１０Ｈ」、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１１重量％、三井・デュポンポリケミカル製）１００重量部からなる組成物を用意し、さらに当該非発泡樹脂層の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６０】
実施例５
非発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＭＡＡ（製品名「ニュクレル  Ｎ１１１０Ｈ」、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１１重量％、三井・デュポンポリケミカル製）１００重量部及び架橋剤（製品名「オプスターＪＵＡ−７０２」、ＪＳＲ社製）１重量部からなる組成物を用意した以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６１】
比較例１
非発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＭＡＡ（製品名ニュクレル  Ｎ１５６０）、ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１５重量％、三井・デュポンポリケミカル製）１００重量部からなる組成物を用意し、さらに電子線を照射しなかった以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６２】
比較例２
非発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＭＡＡ（製品名「ニュクレル  Ｎ１１１０Ｈ」、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１１重量％、三井・デュポンポリケミカル製）１００重量部からなる組成物を用意し、当該非発泡樹脂層の厚みを１５μｍとし、さらに電子線を照射しなかった以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６３】
比較例３
非発泡樹脂層を構成する樹脂をＥＭＡＡ（製品名「ニュクレル  Ｎ１１１０Ｈ」、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１１重量％、三井・デュポンポリケミカル製）１００重量部からなる組成物を用意し、さらに電子線を照射しなかった以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６４】
試験例１（耐スクラッチ性）
実施例及び比較例で作製した発泡壁紙に対して、耐スクラッチ試験を行った。
【００６５】
耐スクラッチ試験は、日本ビニル工業会建築部会制定の「表面強化商品性能表示規定」に準拠して行った。すなわち、次の手順によって試験を行った。
【００６６】
先ず、学振摩耗試験機（ＪＩＳ Ｌ０８４９  摩耗試験機II型）に試験片（発泡壁紙）を取り付けた。試験機の摩擦子として同部会指定の金属製爪を取り付け、金属爪先端に２００ｇ荷重をかけて試験片上を５回往復させた。その後、試験片の表面状態（傷付き程度）を肉眼で確認することにより、耐スクラッチ性を評価した。良好を「○」、不良を「×」とした。これを下記の表１に示す。
【００６７】
試験例２（発泡層表面外観）
実施例及び比較例で作製した発泡壁紙の表面を目視により観察した。
「気泡抜けが確認されない」を「○」、「僅かに気泡抜けが確認される」を「△」、「気泡抜けが確認され表面に大きく孔が空いている」を「×」と評価した。これを下記の表１に示す。
【００６８】
試験例３（発泡ボリューム）
実施例及び比較例で作製した発泡壁紙の発泡ボリュームを発泡前後の厚み比率（倍率）により測定した。「５倍以上」を「○」、「５倍未満、４倍以上」を「△」、「４倍未満」を「×」と評価した。これを下記の表１に示す。
【００６９】
試験例４（エンボス適正）
実施例及び比較例で作製した発泡壁紙のエンボス適性をエンボス版の凹凸深さと壁紙表面の凹凸深さを測定し、賦型率を求めた。「賦型率６０％以上」を「○」、「６０〜４０％」を「△」、「４０％未満」を「×」と評価した。これを下記の表１に示す。
【００７０】
【表１】
0004667151.tif 000002