(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷シートに設けた印刷層の表面に、透明な樹脂成分を主成分とする保護層が設けられてなる化粧シートにおいて、前記保護層が、印刷シートの印刷層上に設けられた第１保護層と、透明又は半透明の球状粒子を含有し前記第１保護層上の所定部分に設けられた第２保護層とからなり、前記第２保護層は深度が４５〜１２０μｍであるグラビア印刷版により形成され、前記球状粒子の平均粒径が５〜４０μｍであり、この球状粒子の含有量が前記第２保護層の主成分である樹脂組成物１００重量部当たり１０〜１５０重量部であり、第２保護層の光沢度はＪＩＳ  Ｚ−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定されるグロス値（６０°入射）で２０以下であり、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶よりグロス値差で０１〜２０の範囲で低くなっていることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
透明又は半透明なフィルムの裏面に印刷層と隠蔽層を順次設けたフィルム又は着色フィルムを用い、このフィルムの表面に透明な樹脂成分を主成分とする保護層が設けられてなる化粧シートにおいて、前記保護層が、第１保護層と、透明又は半透明の球状粒子を含有し前記第１保護層上の所定部分に必要に応じて設けられた第２保護層とからなり、前記第２保護層は深度が４５〜１２０μｍであるグラビア印刷版により形成され、前記球状粒子の平均粒径が５〜４０μｍであり、この球状粒子の含有量が前記第２保護層の主成分である樹脂組成物１００重量部当たり１０〜１５０重量部であり、第２保護層の光沢度はＪＩＳ  Ｚ−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定されるグロス値（６０°入射）で２０以下であり、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶よりグロス値差で０１〜２０の範囲で低くなっていることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、住宅等の建築物の内装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住宅機器や家電製品等の表面化粧に使用するための化粧シート、更に詳しくは、表面は視覚的及び手触り感として凹凸感のある落ち着いた艶消し感があり、しかも、耐摩耗性や耐傷性及び耐有機溶剤性に優れ、艶消し感を長期にわたり維持することのできる耐久性に優れた化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述した特殊化粧シートは、次に述べるような印刷方法によって製作されている。
【０００３】
先ず第１の方法は、基材の上に木目模様を形成し、この木目模様の上に透明又は半透明の艶のある反応性硬化型樹脂塗膜層による表面保護層を形成し、前記表面保護層の上に艶消しインキ組成物による導管溝模様層を形成し、視覚的にエンボス効果を現出させる方法である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
次に第２の方法は、化粧用紙上に木目模様層を形成し、この木目模様層上に透明又は半透明の反応性硬化型樹脂による表面保護層を形成し、前記表面保護層上に反応性硬化型インキによる導管溝模様層を形成し、この導管溝模様層を形成しない印刷版により透明又は半透明の表面保護層を前記導管溝模様層に印刷見当を合わせる方法である（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
更に、第３の方法は、着色フィルムに木目模様を印刷し、その上に透明なフィルムを貼り合わせた後、導管溝等の柄模様をエンボス版により表面にエンボス加工して凹部を形成し、更にこの凹部をワイピング手法により谷染めし、透明又は半透明の表面保護層をグラビア方式で全面に形成する方法である。
【０００６】
ところで、化粧用シートに対する需要者の要望はますます高度になりつつあり、表面仕上げによって視覚的エンボス効果、又は、実質的に凹凸があり、かつ、導管溝以外の部分においても落ち着いた艶消し仕上げ表面であり、手触り感として木質感を表現するソフトな仕上げが好まれている。
【０００７】
また、品質においては、耐摩耗性や耐傷性及び耐有機溶剤性に優れ、かつ、艶消し感を長期にわたり維持することのできる耐久性に優れた化粧シートが要望されている。
【０００８】
一方、従来よりスエード調を現出させるために利用されていたビーズを含む塗料による表面保護層により、耐スクラッチ性が良好な艶消し化粧材も提案されている。また、表面保護層に凹凸を形成する方法としては、通常の熱エンボス法や賦形シート上へのキャスティング法が提案されている（例えば、特許文献３）。
【特許文献１】特開昭５２−３８００２号公報
【特許文献２】特許第２８８４８４２号公報
【特許文献３】特開平６−７９８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような要望を満たすために提案されている第１と第２の方法による化粧シートは、導管模様部等の所望の部分を視覚的または手触り感として凹部に現出できるが、前記導管模様部等の所望の部分以外の手触り感として木質感を表現するソフトな仕上がりには不十分である。
【００１０】
また、第３の方法による化粧シートは、エンボス版によりエンボス加工して凹部を形成した後、この凹部をワイピング手法によりインキにて谷染めするために、全ての凹部は同一色調になり、意匠性において需要者の要望を満たすことが困難であると共に、他のエンボスされない部分の手触り感は現出できない。
【００１１】
また、前述の特許文献３のビーズ顔料を用いたものについても、木目模様層上にビーズ顔料を含有する表面保護層を設け、さらにその表面保護層に木目導管溝などの木目板表面の凹凸を表現する凹凸は、熱エンボス法や賦形シート上へのキャスティング法が提案されているが、加工機としてグラビア印刷機以外に熱エンボス加工機又はキャスティング法の設備が必要となる。
【００１２】
そこで、この発明は、グラビア印刷方式により、表面が耐摩耗性、耐傷性及び耐有機溶剤性に優れ、天然木を艶消し塗装した手触り感と視覚的に天然木の木質感が得られ、しかも、十分な凹凸感が再現された木目模様のある意匠性に優れたプレコート化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、印刷シートに設けた印刷層の表面に、透明な樹脂成分を主成分とする保護層が設けられてなる化粧シートにおいて、前記保護層が、印刷シートの印刷層上に設けられた第１保護層と、透明又は半透明の球状粒子を含有し前記第１保護層上の所定部分に設けられた第２保護層とからなり、前記第２保護層は深度が４５〜１２０μｍであるグラビア印刷版により形成され、前記球状粒子の平均粒径が５〜４０μｍであり、この球状粒子の含有量が前記第２保護層の主成分である樹脂組成物１００重量部当たり１０〜１５０重量部であり、第２保護層の光沢度はＪＩＳ  Ｚ−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定されるグロス値（６０°入射）で２０以下であり、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶よりグロス値差で０１〜２０の範囲で低くなっている構成を採用したものである。
【００１４】
次に、請求項２の発明は、透明又は半透明なフィルムの裏面に印刷層と隠蔽層を順次設けたフィルム又は着色フィルムを用い、このフィルムの表面に透明な樹脂成分を主成分とする保護層が設けられてなる化粧シートにおいて、前記保護層が、第１保護層と、透明又は半透明の球状粒子を含有し前記第１保護層上の所定部分に設けられた第２保護層とからなり、前記第２保護層は深度が４５〜１２０μｍであるグラビア印刷版により形成され、前記球状粒子の平均粒径が５〜４０μｍであり、この球状粒子の含有量が前記第２保護層の主成分である樹脂組成物１００重量部当たり１０〜１５０重量部であり、第２保護層の光沢度はＪＩＳ  Ｚ−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定されるグロス値（６０°入射）で２０以下であり、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶よりグロス値差で０１〜２０の範囲で低くなっている構成を採用したものである。
【００１５】
上記請求項１又は２の発明において、印刷層とは、例えば木目模様等の意匠性のある模様が印刷される層をいい、模様は木目に限られず、各種幾何学模様、陰影模様により凹凸や金属表面を表現したもの等各種模様が印刷されたものも含み、更に単一色に印刷された無模様のものも含まれる。
【００１６】
上記請求項２の発明において、着色フィルムとは、前者の透明又は半透明なフィルムの裏面に印刷層と隠蔽層を設けることに代えて、フィルム内に予め顔料等の着色剤を練り込んだりフィルムの表面に印刷を行って着色されたフィルムをいう。
【００１７】
また、上記請求項１又は２の発明において、透明又は半透明の球状粒子としては、微細な樹脂ビーズや無機ビーズを用いたものがあり、樹脂ビーズとしては、アクリル樹脂ビーズ、ポリウレタン樹脂ビーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ、ポリスチレン樹脂ビーズ、メラミン樹脂ビーズ等の透明な有機化合物の樹脂球状ビーズがあり、無機ビーズとしてはアルミナやシリカ粉末、ガラス粒子等の透明無機物の球状粒子ビーズなどがある。
【００１８】
なお、球状粒子として透明又は半透明なものに限ったのは、保護層の下部の印刷層や着色フィルムの色彩に視覚的な影響を与えないようにするためである。
【００１９】
また、第２保護層が設けられる第１保護層上の所定部分とは、化粧シート表面に現そうとする凹凸表現のうち凸部分をいい、例えば、木目模様なら導管溝の凹部、年輪模様の凹部及び微細繊維組織等の凹部を表現するために印刷層の前記模様以外の部分に見当合わせを行って設ける部分である。しかし、この所定部分は必ずしも印刷層の模様と一致させる必要はなく、模様と一致しないランダムな凹凸表現とすることもできる。要するに、印刷層の模様と第２保護層が設けられることによる凹凸とが一致しなくても、見た目の模様と、手触り感（凹凸による）により、リアル感は十分に現出することができる。
【００２０】
また、上記請求項１又は２の発明において、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶より低くなっているとは、第１保護層のうち第２保護層に覆われていない外側に現れた部分である凹部と、第２保護層の表面である凸部の表面の艶に差があり、凹部の艶が凸部より艶消しになっている状態をいい、この状態を得るためには第１保護層と第２保護層において艶消剤を含有しない樹脂の艶差によって、あるいはその塗布量によって艶差を生じさせ、第２保護層は第１保護層より艶を現出させ、又は、第１保護層にのみ艶消剤を含有させるか、或いは第１保護層及び第２保護層の両者に含有させる艶消剤の材料や分量を調整して、第１保護層を第２保護層より艶消し状態とする等の適宜手段にて行うことができる。
【００２２】
更に、上記請求項１又は２の発明において、第１保護層および耐傷性を良好にする球状粒子を含有している第２保護層の樹脂に、反応性硬化型樹脂や紫外線・電子線硬化型樹脂を用いることにより耐溶剤性にも優れた品質のシートとなった。
【００２３】
上記第１保護層及び第２保護層の主成分である反応性硬化型樹脂組成物としては、アクリルポリオールまたはポリエステルポリオールとポリイソシアネートからなる生成物、アミノアルキッド樹脂にパラトルエンスルホン酸のような触媒を加えたものを使用する。必要に応じて可塑剤、安定剤、分散剤、艶消し剤、希釈剤を添加してもよいのはもちろんのことである。
【００２４】
ここで、上記請求項１における印刷シートは、不透明な化粧シートを基材とし、この基材上に隠蔽ベタ層と印刷層を設けて形成され、第１保護層がこの印刷層の上に設けられ、透明又は半透明な球状粒子を含有する第２保護層は、第１保護層上の所定の位置に設けられている。
【００２５】
また、上記請求項２における印刷シートは、透明又は半透明なフィルムを基材とし、この基材上の裏面に印刷層と隠蔽ベタ層とを順次設けて形成されたフィルムか、又は基材の段階で最初から着色が施されている着色フィルムを用い、その表面には第１保護層がこの印刷層の上に設けられ、透明又は半透明な球状粒子を含有する第２保護層は、第１保護層上の所定の部分に設けられている。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によると、第１及び第２保護層により、表面が耐摩耗性、耐傷性及び耐有機溶剤性に優れたものとなり、例えば木目模様の印刷層を有する化粧シートに適用すれば、天然木を艶消し塗装した感じの仕上がりとなり、手触り及び視覚的な木質感が天然木に近づき、しかも、第２保護層が無い部分と第２保護層がある部分との視覚的な凹凸感及び手触り感としての段差、及び、さらに球状粒子を含有する第２保護層の球状粒子の突出によって、凹凸の段差が十分得られると共に、種々の寸法の段差のある微細な凹凸ができ、種々の凹凸感が再現された木目模様のある意匠性に優れた木目模様を現出させることができる。
【００２７】
即ち、この発明で得られたシートは、第２保護層に透明又は半透明の球状粒子を含有しているために、落ち着いた艶消表面であり、レンズ効果によりソフトな外観が得られ、更に第２保護層の表面は微細な凹凸があり、材質感の手触り感に酷似し、意匠性の高いシートが得られた。
【００２８】
更に、第２保護層が無い部分が凹部となり、この凹部における第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶より低くなっていることで、凹部が凸部より艶消し状態となり、凹凸部の艶の差によって、視覚的な凹凸感も得られるようになる。
【００２９】
なお、一般的に化粧シートの表面全体の光沢度は、ＪＩＳ Ｚ−８７４１に準じた鏡面光沢度測定法により測定されるグロス値（６０°入射）が４０程度までかそれ以下の値、好ましくは２０以下が、落ち着いた艶消し感があり、本願発明は第２保護層で２０以下とする。又、第１保護層が突出している部分のグロス値と第２保護層のグロス値に差を付けると、視覚的に凹凸感が表現されるが、そのグロス値差が大きすぎるとソフト感が表現できず、そのグロス値差は０１〜２０の範囲とする。
【００３０】
更に、第１保護層の効果として、紙等の繊維質基材の場合には塗布した反応性硬化型樹脂により繊維質基材特有の吸収性が場所によって異なる、所謂地合ムラによる第２保護層に含まれる球状粒子が埋没することなく表面から突出する球状粒子が安定して、凹凸による手触り感や艶消し効果の安定性が向上する。また、第１保護層が表面に突出している即ち、第２保護層の無い部分の耐摩耗性や耐傷性及び耐溶剤性である物性を確保している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１に示すように、化粧シート１は、基材に不透明な化粧用紙２を用い、グラビア印刷機によってこの化粧用紙２上に隠蔽ベタ層３と、ニトロセルロース系、ウレタン系、アクリル系、塩化ビニール−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等をバインダーとした通常インキにより、例えば木目模様の印刷層４を設けて印刷シート５を形成する。
【００３３】
上記化粧用紙２としては、薄葉紙、強化紙、含浸紙、合成紙、着色ポリエステルフィルム、着色塩化ビニルフィルム、着色オレフィン系フィルム、アルミ泊等を挙げることができる。
【００３４】
なお、この木目模様の印刷層４を形成する着色インキとしては、パール顔料、金属粉末等インキ等による光輝性顔料を含有するインキで形成することにより、木目板の木目固有の光沢、即ち「照り」が表現され、より天然木の木質感が得られる。
【００３５】
更に、前記印刷シート５の表面に、保護層６として、適宜艶消剤を含有する第１保護層７と、適宜艶消剤と球状粒子８を含有する第２保護層９を設けた構造になっている。
【００３６】
上記第１保護層７は、印刷シート５の木目模様の印刷層４の上に所定の厚みで印刷されて設けられ、第２保護層９は、導管溝模様部とその他の模様部が形成されない部分を有する所望の木目模様の印刷版を用い、印刷シート５の前記木目模様の印刷層４の木目模様の所定部分に合わせて第１保護層７上に印刷されて設けられている。
【００３７】
上記第１保護層７と第２保護層９は、高強度の塗膜を形成する反応性硬化型樹脂で、アミノアルキッド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル樹脂等を主成分としており、両者は同一の樹脂であっても異なった樹脂であってもよい。
【００３８】
第１保護層には上記樹脂に適宜艶消剤を添加するが、その艶消剤としては、一般的な従来のシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレイ、タルク等の無機質微粉末でよい。
【００３９】
第２保護層９に関しても、前記樹脂に球状粒子８を添加して形成される。ここでいう球状粒子とは、離心率の小さい楕円体状や、面数の多いか又は角の丸まった多面体状の外形が球状に近い粒子であればよい。この角のない球状粒子であると、グラビア印刷方式による樹脂塗装時にドクターブレードを痛める率も少なく、かつ、得られた化粧シートの表面は引っ掻き傷や擦り傷等の耐傷性及び耐摩耗性に優れ、しかも粒子の脱落に対する耐性が得られて表面形状が変化しにくい。
【００４０】
上記球状粒子８は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アルミナ、メラミン粒子、シリカ等のビーズを用い、その平均粒径が５〜４０μｍの真球が好ましく、第２保護層９は、この球状粒子８の含有量が前記第２保護層９の主成分である樹脂組成物１００重量部当たり１０〜１５０重量部に設定され、この球状粒子８は第２保護層９の表面に一部突出することになる。
【００４１】
第１保護層及び第２保護層の耐傷性や耐摩耗性をさらに向上させるために、スリップ剤を添加して、樹脂の潤滑性を与えることは有効である。スリップ剤としては、脂肪酸アミド、高級脂肪酸等の脂肪酸誘導体やオレフィンワックス、シリコーンオイルを主成分の樹脂組成物１００重量部当たり０．１〜５重量部程度を適宜選定し添加すればよい。
【００４２】
また、第２保護層９は、例えば木目模様の場合、導管溝模様部と微細繊維模様部及びその他の模様部が形成されない部分を有する所望の木目模様が設けられ、そのグラビア印刷版深度が４５〜１２０μｍであるグラビア印刷版を用い、印刷シート５の前記木目模様の印刷層４の所定部分に合わせて第２保護層より艶の低い第１保護層７上に印刷されているので、第１保護層と第２保護層の艶差による視覚的凹凸感と、第２保護層９の厚みによって発生した段差とその表面への球状粒子８の突出により、凹凸感が再現された意匠性に優れた木目模様を現出させることができることになる。
【００４３】
このようにして製作された化粧シート１は、住宅等の建築物の内装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住宅機器や家電製品等の表面化粧に使用するものであり、この化粧シート１は、木質感をよりリアルに現出すべく、視覚的な凹凸感及び手触りとしてソフトである凹凸感のある落ち着いた艶消し感を備えており、しかも、耐摩耗性や耐傷性及び耐有機溶剤性に優れ、艶消し感を長期にわたり維持することのできる耐久性に優れている。
【００４４】
図２は、透明フィルムを基材とした化粧シートの実施の形態を示すものである。
【００４５】
図示のように、化粧シート１′は、基材に透明フィルム１０を用い、グラビア印刷機によってこの透明フィルム１０の裏面上にウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニール−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂等をバインダーとした通常着色インキを適宜選択して形成された木目模様の印刷層４と、隠蔽ベタ層３を設けて印刷フィルム１１を形成し、前記印刷フィルム１１の基材の表面に、保護層６として、艶消剤を含有する第１保護層７と、球状粒子８を含有する第２保護層９を設けた構造になっている。
【００４６】
上記透明フィルム１０としては、ポリエステルフィルム、塩化ビニルフィルム、オレフィン系フィルム等を挙げることができる。
【００４７】
上記第１保護層７は、印刷フィルム１１の上に所定の厚みで印刷されて設けられ、第２保護層９は、導管溝模様部と微細繊維組織模様部及びその他の模様部が形成されない部分を有する所望の木目模様の印刷版を用い、印刷フィルム１１の前記木目模様の印刷層４の木目模様の所定部分に第１保護層７上に印刷されて設けられている。
【００４８】
その他、上記第１保護層７と第２保護層９、及び球状粒子８の構成、材料、厚み、及び印刷手段等は、図１の実施形態とほぼ同様であり説明を省略する。
【００４９】
この実施形態の化粧シート１′は、図１の化粧シート１と同様、表面が耐摩耗性、耐傷性及び耐有機溶剤性に優れたものとなり、天然木を視覚的及び手触り感として凹凸のある落ち着いた艶消し塗装した状態と球状粒子によるレンズ効果によって、視覚的にソフト感のある仕上がり表面が得られる。
【００５０】
また、このようにして製作された化粧シート１′は、住宅等の建築物の内装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住宅機器や家電製品等の表面化粧に使用するものであり、この化粧シート１′は、表面が視覚的及び手触り感として凹凸感のある落ち着いた艶消し感があり、しかも、耐摩耗性や耐傷性及び耐有機溶剤性に優れ、艶消し感を長期にわたり維持することのできる耐久性に優れている。
【実施例１】
【００５１】
グラビア印刷方式により、坪量３０ｇ／ｍ２の薄葉紙に硝化綿系通常インキにて木目柄模様の印刷（下地ベタ版、木肌版、調子版、導管版）を施した。木肌模様版には雲母からなるパール顔料インキを使用した。その上に第１保護層としてアクリルポリオールにポリイソシアネートを添加した２液硬化型アクリルウレタン樹脂を乾燥後のグロス値が１０及び塗布量が３ｇ／ｍ２になるように全面に塗布し、第２保護層として、導管模様部及び微細繊維組織部が形成されない版深度９０μｍの印刷版により前記模様部に合わせて下記配合の透明樹脂ビーズ入り樹脂塗料を塗布し、乾燥させて巻き取りをした。
【００５２】
第２保護層部分のグロス値は１８〜２０であり、この化粧紙を巻き取り状態で６０℃に保たれた養生室で３日放置し、各層の密着強化促進、樹脂の硬化促進、ブロッキング防止のための養生を行い、本発明の化粧材である化粧紙を得た。
【００５３】
［透明印刷塗料組成］
（１）透明架橋型アクリル樹脂ビーズ（平均粒径３０μｍ）                  ２５部
（２）バインダー（ポリエステルポリオール樹脂／アクリルポリオール樹脂）  ２０部
（３）スリップ剤（シリコーンオイル）                                      １部
（４）硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネートプレポリマー）              ２０部
（５）ブロッキング防止剤（アマイド系ワックス）                            １部
（６）溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル）                                    ５０部
【実施例２】
【００５４】
グラビア方式両面印刷機にて、厚み０．１ｍｍの透明オレフィンフィルムの裏面に通常のウレタン系インキにて皺溝模様のある皮革模様印刷（柄模様版、下地ベタ版）を施し、フィルムを反転後、第１保護層として、微細な凹凸が処理された艶消し状態の表面には艶消剤が配合された透明なアクリルポリオールにポリイソシアネートを添加した２液硬化型アクリルウレタン系樹脂を乾燥後のグロス値が０１及び塗布量が２ｇ／ｍ２になる様に全面に塗布し、第２保護層として、皺溝模様が形成されない版深度７０μｍの印刷板により皺溝模様部と印刷見当を合わせ下記配合の透明樹脂ビーズ入り樹脂塗料を塗布し、乾燥して巻き取りをした。
【００５５】
第２保護層部分のグロス値０６〜０７であり、この化粧シートを２０℃に保たれた養生室に５日間放置し、各層の密着強化促進、樹脂の硬化促進、ブロッキング防止のための養生を行い、本発明の化粧材である化粧シートを得た。
【００５６】
［透明艶消印刷塗料組成］
（１）透明メラミン樹脂ビーズ（平均粒径１０μｍ）                        ２０部
（２）艶消剤（シリカ  平均粒径１．５μｍ）                                ２部
（３）バインダー（アクリルポリオール樹脂）                              １８部
（４）硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネートプレポリマー）              １０部
（５）溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル）                                    ４０部
【実施例３】
【００５７】
グラビア印刷方式により、厚み０．１ｍｍの塩化ビニル樹脂フィルム（可塑剤の含有量２０重量部）の裏面に塩化ビニール−酢酸ビニール共重合体インキにて木目模様印刷（柄模様版、下地ベタ版）を施し巻き取りをした。再度グラビア印刷機にて、第１保護層として、表面には艶消剤が添加されたアクリルポリオールにポリイソシアネートを添加した２液硬化型アクリルウレタン系樹脂を乾燥後グロス値が０４及び塗布量が２ｇ／ｍ２になる様に全面に塗布し、第２保護層として柾目状の導管模様及び微細繊維組織模様部が形成されない版深度６０μｍの印刷版にて下記配合の透明樹脂ビーズ入り樹脂塗料所定の部分に塗布し、乾燥させて巻き取りをした。
【００５８】
第２保護層部分のグロス値は２０であり、この化粧シートを実施例２と同様に養生室に放置し、本発明の化粧材である化粧シートを得た。
【００５９】
［透明艶消印刷塗料配合例］
（１）透明架橋型アクリルビーズ（平均粒径１２μｍ）                      ２０部
（２）艶消剤（シリカ  平均粒径２μｍ）                                    ２部
（３）バインダー（アクリルポリオール樹脂）                              １８部
（４）硬化剤（キシリレンジイソシアネート）                              １０部
（５）溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル）                                    ４０部
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】化粧シートを拡大した縦断面図
【図２】化粧シートの他の例を拡大した縦断面図
【符号の説明】
【００６１】
１        化粧シート
２        化粧用紙
３        隠蔽ベタ層
４        木目模様の印刷層
５        印刷シート
６        保護層
７        第１保護層
８        球状粒子
９        第２保護層
１０      透明フィルム
１１      印刷フィルム
【図１】
0004694944.tif 000002
【図２】
0004694944.tif 000003