(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内にスクリューを内蔵し，該スクリューを回転することにより上記ハウジング内に導入されたセラミック材料を先端押出し口から押出すよう構成されたスクリュー押出機を有する押出成形装置において，
上記スクリュー押出機に内蔵された上記スクリューは，加圧部と該加圧部よりも先端押出し口の方向に配設された引張部とを有し，
上記加圧部と引張部との間にはセラミック材料を混練する混練部を有し，
上記加圧部は１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に少なくしてあり，
かつ，上記引張部は，１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて多くしてあることを特徴とする押出成形装置。
【請求項２】
請求項１において，上記引張部の外径をＲ，長さをＬとした場合，Ｌ／Ｒ≧１．０であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記加圧部における加圧部最先端山の１回転当りの送り量に対する，上記引張部における引張部基端山の１回転当りの送り量の割合は，１．０２以上であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において，上記加圧部における加圧部山の平均送り量に対する，上記引張部における引張部山の平均送り量の割合は，１．０２以上であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において，上記混練部は，上記加圧部の先端部及び上記引張部の基端部よりも１回転当たりの送り量を少なくしてあることを特徴とする押出成形装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において，上記スクリュー押出機の先端押出し口にはセラミック材料を濾過するための濾過装置を配設してあり，該濾過装置と上記スクリューの先端との間隔が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記スクリュー押出機の先端押出し口の方向には，ハニカム構造体成形用の成形型を配設してあり，該成形型によってセラミックハニカム構造体を成形するよう構成されていることを特徴とする押出成形装置。
【請求項８】
ハウジング内にスクリューを内蔵し，該スクリューを回転することにより上記ハウジング内に導入されたセラミック材料を先端押出し口から押出すよう構成されたスクリュー押出機を有する押出成形装置において，
上記スクリュー押出機に内蔵された上記スクリューは，１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に少なくしてある加圧部と，該加圧部よりも先端押出し口の方向に配設され，１回転当たりの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に多くした引張部とを有することを特徴とする押出成形装置。
【請求項９】
請求項８において，上記引張部の外径をＲ，長さをＬとした場合，Ｌ／Ｒ≧１．０であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項１０】
請求項８又は９において，上記加圧部における加圧部最先端山の１回転当りの送り量に対する，上記引張部における引張部基端山の１回転当りの送り量の割合は，１．０２以上であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか一項において，上記加圧部における加圧部山の平均送り量に対する，上記引張部における引張部山の平均送り量の割合は，１．０２以上であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか一項において，上記スクリュー押出機の先端押出し口にはセラミック材料を濾過するための濾過装置を配設してあり，該濾過装置と上記スクリューの先端との間隔が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれか１項において，上記スクリュー押出機の先端押出し口の方向には，ハニカム構造体成形用の成形型を配設してあり，該成形型によってセラミックハニカム構造体を成形するよう構成されていることを特徴とする押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，セラミックハニカム構造体等のセラミック成形体を成形するための押出成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えば自動車の排ガス浄化装置の触媒担体としては，後述する図９に示すごとく，多数のセル８８を隔壁８１により設けてなるセラミック製のハニカム構造体８が用いられている。このハニカム構造体８は，通常，押出成形により製造される。
従来のハニカム構造体の押出成形装置９は，例えば図１０に示すごとく，ハニカム構造体８を成形するための成形型１１と，セラミック材料８０を連続的に混練して押出す上下２段のスクリュー押出機９２，９３を有してなる。
【０００３】
同図に示すごとく，スクリュー押出機９２，９３は，ハウジング９２９，９３９内にスクリュー９４，９５を内蔵し，該スクリュー９４，９５を回転することによりハウジング９２９，９３９内に導入されたセラミック材料８０を先端押出し口から押出すよう構成されている。スクリュー９４，９５は，リード部４１０，５１０を螺旋状に巻回して形成した加圧部４１，５１と，円盤状の鍔部４２０，５２０を複数枚軸方向に間隔をあけて連ねてなる混練部４２，５２とを有してなる。混練部４２，５２の先端押出し口の方向には，円錐状の先端部９４５，９５５を設けてある。
【０００４】
また，各スクリュー押出機９２，９３の先端押出し口には，それぞれ濾過装置６２，６３を設けてある。そして，下段のスクリュー押出機９３の先端押出し口の方向に抵抗管１２を介して配設した成形型１１からセラミック材料８０をハニカム構造体８として押出し成形するよう構成してある。
なおスクリュー押出機としては，１段だけとする場合もあるし，３段以上とする場合もある。
【０００５】
【解決しようとする課題】
ところで，上記従来の押出成形装置９においては，次の問題がある。
即ち，各スクリュー押出機９３，９４からセラミック材料８０を押出す速度は，ハニカム構造体８等のセラミック成形体の押出し速度に反映される。そして，スクリュー押出機の押出し速度が速いほど，効率的なセラミック成形体の製造を行うことができる。
【０００６】
このスクリュー押出機９２，９３の押出し速度は，内蔵されるスクリュー９４，９５の回転速度を高めることにより高速化することができるが，設備の駆動系に大幅な改造が必要となり，容易に実施することが困難である。
そこで，あまり駆動系に改造を行うことなく，効率的にスクリュー押出機の押出し速度を高速化する技術の開発が望まれていた。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，駆動系の大幅な改造を行うことなく，セラミック材料の押出し速度を向上させることができる押出成形装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，ハウジング内にスクリューを内蔵し，該スクリューを回転することにより上記ハウジング内に導入されたセラミック材料を先端押出し口から押出すよう構成されたスクリュー押出機を有する押出成形装置において，
上記スクリュー押出機に内蔵された上記スクリューは，加圧部と該加圧部よりも先端押出し口の方向に配設された引張部とを有し，
上記加圧部と引張部との間にはセラミック材料を混練する混練部を有し，
上記加圧部は１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に少なくしてあり，
かつ，上記引張部は，１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて多くしてあることを特徴とする押出成形装置にある。
【０００９】
本発明において最も注目すべき点は，上記スクリューは，上記加圧部と，セラミック材料を混練する混練部と，上記引張部とを有していることである。
【００１０】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記スクリューが加圧部，混練部の下流側に引張部を有している。そのため，加圧部から押し出されて来たセラミック材料が混練部から出たときに，該セラミック材料は上記引張部によって積極的に先端押出し口に向って更に押し出される。そのため，スクリュー押出機によるセラミック材料の押出し速度を向上させることができる。
【００１１】
そのため，セラミック材料をスムーズに先端押出し口へ導くことができる。また，スクリューの先端部分に上記引張部を設けることにより，上記作用効果が得られるので，駆動系の大幅な改造も必要としない。
【００１２】
したがって，本発明によれば，駆動系の大幅な改造を行うことなく，セラミック材料の押出し速度を向上させることができる押出成形装置を提供することができる。
【００１３】
本発明の押出成形装置によって成形するセラミック成形体としては，実施形態例１に示すハニカム構造体の他，シート，丸棒，パイプ，更にはこれらの薄肉体である薄肉ハニカム，薄肉シート，細い丸棒，薄肉パイプなどがある。
【００１４】
次に，上記加圧部は１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に少なくしてあり，また，上記引張部は，１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて多くしてある。
【００１５】
この場合には，加圧部は１回転当りの送り量が先端押出し口の方向に行くにしたがって徐々に小さくなっており，一方引張部は上記送り量が先端押出し口の方向に行くにしたがって徐々に多くなっている。
そのため，加圧部において加圧されたセラミック材料をスムーズに先端押出し口の方向へ導くことができる。それ故，セラミック材料の押出速度を向上させることができる。また，駆動系の大幅な改造も必要としない。
【００１６】
次に，請求項２の発明のように，上記引張部の外径をＲ，長さをＬとした場合，Ｌ／Ｒ≧１．０であることが好ましい。
この場合には，上記のごとく，特定の形状の引張部をスクリューの先端に設けてある。そのため，上記加圧部により加圧されたセラミック材料をスムーズに先端押出し口に導き，押出し速度の向上を図ることができる。
これは，上記加圧部によって高圧化したセラミック材料を，その後方からの押出し圧力のみによって先端押出し口の方向に押出すのではなく，これを先端押出し口の方向から引張る作用を上記特定の引張部のスクリューによって付与することができるためであると考えられる。
【００１７】
上記引張部は，従来の拡散部と同様のセラミック材料の均一な拡散効果を付与できる。これに加えて引張部は，上記Ｌ／Ｒが上記特定の値以上となる比較的長い長さを有するので，長い距離にわたって徐々にセラミック材料の送り量をスムーズに増やすことができ，セラミック材料の流動性を向上させることができると考えられる。
そして，この引張部の配設による流動性の向上によって，駆動系が従来のままであっても，セラミック材料の押出し速度を向上させることができる。
【００１８】
この場合，上記引張部は，上記のごとく１回転当たりのセラミック材料の送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に多くしてあり,その外径Ｒと長さＬとの比Ｌ／Ｒを１．０以上とする。このＬ／Ｒが１．０未満の場合には,セラミック材料の押出し速度の向上を十分に得ることができないおそれがある。なお，上記Ｌ／Ｒとしては，１．５以上がより好ましく，さらには，２．０以上が好ましい。なお，上限は，混練部，濾過部及び駆動系の大幅な改造を伴う必要がないという理由により，４．０以下であることが好ましい。
【００１９】
次に，請求項３の発明のように，上記加圧部における加圧部最先端山の１回転当りの送り量に対する，上記引張部における引張部基端山の１回転当りの送り量の割合は，１．０２以上であることが好ましい。
【００２０】
この場合には，加圧部最先端山の１回転当りの送り量（Ａ）に対する引張部基端山１回転当りの送り量（Ｂ）の割合（Ｂ／Ａ）が１．０２以上であるので，加圧部により加圧されたセラミック材料を，一層スムーズに先端押出し口の方向に導くことができ，押出速度の向上を図ることができる。それ故，駆動系が従来のままでも，セラミック材料の押出速度を向上させることができる。
【００２１】
上記の割合（Ｂ／Ａ）が１．０２未満の場合には，上記押出速度の向上を図ることが困難である。また，その上限は，混練部，濾過部及び動力系の大幅な改造を行なう必要がないという理由より，４．０とすることが好ましい。
上記の加圧部最先端山の１回転当りの送り量とは，上記加圧部の最先端位置における，スクリュー寸法の単純計算値で効率等を加味しない，スクリュー１回転当りのセラミック材料の送り量をいう。
【００２２】
また，上記の引張部基端山の１回転当りの送り量とは，上記引張部の基端における，スクリュー寸法の単純計算値で，効率等を加味しない，スクリュー１回転当りのセラミック材料の送り量をいう（実施形態例参照）。
【００２３】
次に，請求項４の発明のように，上記加圧部における加圧部山の平均送り量に対する，上記引張部における引張部山の平均送り量の割合は，１．０２以上であることが好ましい。
【００２４】
この場合には，加圧部山の平均送り量（Ｃ）に対する引張部山の平均送り量（Ｄ）の割合（Ｄ／Ｃ）が１．０２以上であるため，加圧部より加圧されたセラミック材料を一層スムーズに先端押出し口の方向に導くことができ，押出速度の向上を図ることができる。それ故，駆動系が従来のままでも，セラミック材料の押出速度を向上させることができる。
【００２５】
上記の割合（Ｄ／Ｃ）が１．０２未満の場合には，上記押出速度の向上を図れないおそれがある。また，その上限は，混練部，濾過部及び動力系の大幅な改善を行なう必要がないとの理由により４．０とすることが好ましい。
また，上記加圧部山の平均送り量とは，加圧部基端山部及び加圧部先端山部におけるスクリュー寸法の単純計算値で，効率等を加味しない，スクリュー１回転当りのセラミック材料の送り量を，両者加算して２分した値をいう。
また，引張部山の平均送り量とは，引張部基端山部及び引張部先端山部におけるスクリュー寸法の単純計算値で，効率等を加味しない，スクリュー１回転当りのセラミック材料の送り量を，両者加算して２分した値をいう。
【００２６】
次に，請求項５の発明のように，上記混練部は，上記加圧部の先端部及び上記引張部の基端部よりも１回転当たりの送り量を少なくしてあることが好ましい。
この場合には，上記加圧部を通過することによって高圧になったセラミック材料がさらに混練部において高圧状態となるので，上記引張部の作用をさらに有効に発揮することができる。
【００２７】
また，請求項６の発明のように，上記スクリュー押出機の先端押出し口にはセラミック材料を濾過するための濾過装置を配設してあり，該濾過装置と上記スクリューの先端との間隔が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。
この場合には，上記濾過装置とスクリュー先端との間にセラミック材料の塊等が滞留するのを抑制することができ，セラミック材料の押出し速度の更なる向上を図ることができる。
【００２８】
また，１ｍｍ未満の場合には，濾過装置に滞留しているセラミック材料塊や異物等とスクリュー先端が接触し，濾過装置及びスクリュー先端が損傷を生ずるおそれがある。
一方，３０ｍｍを越えると上記押出し速度の更になる向上が困難となるおそれがある。なお，更に好ましくは，５〜１０ｍｍである。
【００２９】
また，請求項７の発明のように，上記スクリュー押出機の先端押出し口の方向には，ハニカム構造体成形用の成形型を配設してあり，該成形型によってセラミックハニカム構造体を成形するよう構成することができる。
セラミックハニカム構造体は，多数のセルを有する複雑な形状を有しており，成形型を通過する押出し圧力が非常に高い。そのため，上記引張部の設置によるセラミック材料の流動性の向上が，成形型における押出し速度を向上させることができ，生産性の向上を図ることができる。
【００３０】
次に，請求項８の発明のように，ハウジング内にスクリューを内蔵し，該スクリューを回転することにより上記ハウジング内に導入されたセラミック材料を先端押出し口から押出すよう構成されたスクリュー押出機を有する押出成形装置において，
上記スクリュー押出機に内蔵された上記スクリューは，１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に少なくしてある加圧部と，該加圧部よりも先端押出し口の方向に配設され，１回転当たりの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に多くした引張部とを有することを特徴とする押出成形装置がある。
【００３１】
本発明においては，加圧部に続けて上記特定の引張部を配設している。即ち，引張部は，１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に多くしてある。
そのため，加圧部から押し出されて来たセラミック材料は，上記引張部によって直ちに積極的に先端押出し口に向って押し出すことができ，スクリュー押出機によるセラミック材料の押出速度を高めることができる。
【００３２】
そのため，セラミック材料をスムーズに先端押出し口へ導くことができる。また，スクリューの先端部分に上記引張部を設けることにより，上記作用効果が得られるので，駆動系の大幅な改造も必要としない。
【００３３】
また，本発明の場合は，セラミック材料が加圧部等において既に充分に混練されている場合，特に混練部を経由させることなく，先端押出し口に送ることができ，装置も簡単で押出成形品の製造コストも安くすることができる。
【００３４】
したがって，本発明によれば，駆動系の大幅な改造を行うことなく，セラミック材料の押出し速度を向上させることができる押出成形装置を提供することができる。
【００３５】
次に，上記加圧部は１回転当りの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に少なくしてある。
【００３６】
この場合には，加圧部は１回転当りの送り量が先端押出し口の方向に行くにしたがって徐々に小さくなっており，一方引張部は上記送り量が先端押出し口の方向に行くにしたがって徐々に多くなっている。
そのため，加圧部において加圧されたセラミック材料をスムーズに先端押出し口の方向へ導くことができる。
【００３７】
次に，請求項９の発明のように，上記引張部の外径をＲ，長さをＬとした場合，Ｌ／Ｒ≧１．０であることが好ましい。
この場合には，請求項２の場合と同様に，特定の形状の引張部をスクリューの先端に設けてある。そのため，上記加圧部により加圧されたセラミック材料をスムーズに先端押出し口に導き，押出し速度の向上を図ることができる。
その理由などは，請求項２に関する記載と同様である。
【００３８】
次に，請求項１０の発明のように，上記加圧部における加圧部最先端山の１回転当りの送り量に対する，上記引張部における引張部基端山の１回転当りの送り量の割合は，１．０２以上であることが好ましい。
【００３９】
この場合には，加圧部最先端山の１回転当りの送り量（Ａ）に対する引張部基端山１回転当りの送り量（Ｂ）の割合（Ｂ／Ａ）が１．０２以上であるので，加圧部により加圧されたセラミック材料を，一層スムーズに先端押出し口の方向に導くことができ，押出速度の向上を図ることができる。それ故，駆動系が従来のままでも，セラミック材料の押出速度を向上させることができる。
その理由などは，請求項３に関する記載と同様である。
【００４０】
次に，請求項１１の発明のように，上記加圧部における加圧部山の平均送り量に対する，上記引張部における引張部山の平均送り量の割合は，１．０２以上であることが好ましい。
【００４１】
この場合には，加圧部山の平均送り量（Ｃ）に対する引張部山の平均送り量（Ｄ）の割合（Ｄ／Ｃ）が１．０２以上であるため，加圧部より加圧されたセラミック材料を一層スムーズに先端押出し口の方向に導くことができ，押出速度の向上を図ることができる。それ故，駆動系が従来のままでも，セラミック材料の押出速度を向上させることができる。
その理由などは，請求項４に関する記載と同様である。
【００４２】
次に，請求項１２の発明のように，上記スクリュー押出機の先端押出し口にはセラミック材料を濾過するための濾過装置を配設してあり，該濾過装置と上記スクリューの先端との間隔が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。
この場合には，上記濾過装置とスクリュー先端との間にセラミック材料の塊等が滞留するのを抑制することができ，セラミック材料の押出し速度の更なる向上を図ることができる。
その理由などは，請求項６に関する記載と同様である。
【００４３】
次に，請求項１３の発明のように，上記スクリュー押出機の先端押出し口の方向には，ハニカム構造体成形用の成形型を配設してあり，該成形型によってセラミックハニカム構造体を成形するよう構成することができる。
セラミックハニカム構造体は，多数のセルを有する複雑な形状を有しており，成形型を通過する押出し圧力が非常に高い。そのため，上記引張部の設置によるセラミック材料の流動性の向上が，成形型における押出し速度を向上させることができ，生産性の向上を図ることができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる押出成形装置につき，図１を用いて説明する。
本例の押出成形装置１は，前述した図９に示すごときハニカム構造体８を製造するための押出成形装置である。
この押出成形装置１は，ハウジング２９，３９内にスクリュー４，５を内蔵し，該スクリュー４，５を回転することにより上記ハウジング２９，３９内に導入されたセラミック材料８０を先端押出し口６８，６９から押出すよう構成されたスクリュー押出機２，３を有する。
【００４５】
上記スクリュー押出機２，３に内蔵された上記スクリュー４，５は，１回転当たりの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に少なくした加圧部４１，５１と，該加圧部４１，５１よりも先端押出し口の方向に配設され，１回転当たりの送り量を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に多くした引張部４３，５３とを有してなる。該引張部４３，５３の外径をＲ，長さをＬとした場合，Ｌ／Ｒはいずれも２．５とした。
また，各スクリュー４，５における加圧部４１，５１と引張部４３，５３との間には，加圧部の先端部及び上記引張部の基端部よりも１回転当たりの送り量を少なくした混練部４２，５２を設けた。
【００４６】
上記加圧部４１，５１は，リード部４１０，５１０を一重螺旋状に巻回したものであり，その巻き間隔を先端押出し口の方向に行くにつれて徐々に狭めてある。なお，加圧部４１，５１における送り量の変化は，リード部４１０，５１０の間隔調整以外に，軸部４１５，５１５の軸径を徐々に太くすることにより得ることができ，いずれか一方あるいは両方によって送り量の調整ができる。本例では，リード部４１０，５１０の間隔を狭めてある。
上記混練部４２，５２は，円錐面を前後に有する円盤部４２０，５２０を複数等間隔をあけて配設したものである。円盤部４２０，５２０には，図示していない切り欠き部を設けて混練部４２，５２内でのセラミック材料の流動性を少し高めてある。
【００４７】
上記引張部４３，５３は，リード部４３０，５３０を一重螺旋状に巻回したものであり，その巻き間隔を先端押出し口の方向に行くにつれて広げてある。なお，引張部４３，５３における送り量の変化は，リード部４３０，５３０の間隔の調整以外に，軸部４３５，５３５の軸径を徐々に細くすることにより得ることができ，いずれか一方あるいは両方によって送り量の調整ができる。本例では，リード部４３０，５３０の間隔を徐々に広げると共に軸部４３５，５３５の軸径を徐々に細くしてある。
【００４８】
ここで，上段のスクリュー４における１回転当たりの送り量の関係を示すと，加圧部４１の最先端部の送り量を１とした場合，混練部４２はほぼ０，引張部４３の基端部は約１．５となる。
また，下段のスクリュー５における１回転当たりの送り量の関係を示すと，加圧部５１の最先端部の送り量を１とした場合，混練部５２はほぼ０，引張部５３の基端部は約１．１となる。
【００４９】
また，本例では，各スクリュー押出機２，３の先端押出し口にはセラミック材料８０を濾過するための濾過装置６２，６３を配設した。そして，濾過装置６２，６３における濾過部６２１，６３１とスクリュー４，５の先端との間隔をいずれも１０ｍｍとした。
また，上段のスクリュー押出機２と下段のスクリュー押出機３との間は真空室１３により連結し，下段のスクリュー押出機３の先端押出し口の方向には，抵抗管１２を介してハニカム構造体用の成形型１１を接続した。
また，上記ハニカム構造体８は，図９に示すごとく，セラミック材料によって形成された隔壁８１と，その間に形成された四角状のセル８８を有する円柱体であり，その軸方向に多数の上記セル８８が貫通している。
【００５０】
次に，本例の作用効果につき説明する。
本例の押出成形装置１においては，上記のごとく，特定の形状の引張部４３，５３をスクリュー４，５の先端に設けてある。そのため，上記加圧部４１，５１により加圧されたセラミック材料８０をスムーズに先端押出し口６８，６９に導き，押出し速度の向上を図ることができる。
【００５１】
実際に，上記押出成形装置１を用いて，コーディエライトを形成するセラミック材料８０を押出し成形し，従来の押出成形装置９(図１０）の場合と押出し速度を比較した。本例の押出成形装置１と従来の押出成形装置９との違いは，スクリュー４，５の構成のみであり，駆動系はまったく同じとした。
本例の押出成形装置１を用いたハニカム構造体８の押出し速度は，従来の押出成形装置９を用いた場合の，約３倍に向上した。
【００５２】
この理由は，加圧部４１，５１によって高圧化したセラミック材料８０を，その後方からの押出し圧力のみによって先端押出し口の方向に押出すのではなく，これを先端押出し口の方向から引張る作用を上記特定の引張部４３，５３によって付与することができるためであると考えられる。
【００５３】
さらに，本例では，濾過装置６２，６３とスクリュー４，５の先端との間隔が１〜３０ｍｍの範囲の１０ｍｍであるので，セラミック材料の塊等の滞留を抑制することができ，これによっても，セラミック材料８０の押出し速度の更なる向上が図れたと考えられる。
【００５４】
実施形態例２
本例は，図２に示すごとく，引張部４６，５６に，各２本のリード部４６１（５６１），４６２（５６２）を配置して，二重螺旋状に巻回した例である。その他は実施形態例１と同様である。
この場合には，特にセラミック材料塊等の滞留抑制により一層の効果が得られる。その他は実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
実施形態例３
本例は，図３〜図５に示すごとく，実施形態例１におけるスクリュー押出機２，３の加圧部，引張部における上記割合（Ｂ／Ａ）及び上記割合（Ｄ／Ｃ）に関する例である。
なお，本例においては，スクリュー５を代表例として説明する。本例のスクリュー押出機３は，図３に示すごとく，ハウジング３９内に配設されており，加圧部５１と混練部５２と引張部５３とを有する。
【００５６】
そして，加圧部５１は軸部５１５とリード部５１０を有する。また，混練部５２は円盤部５２０を有する。また，引張部５３は，リード部５３０を有する。
また，加圧部５１は，スクリューを支持する支持軸５００との境界部分に加圧部基端山５１７を有し，一方混練部５２との境界部分に加圧部最先端山５１８を有する。また，引張部５３は，混練部５２との境界部分に，引張部基端山５３７を，また先端押出し口の方向に引張部先端山５３８を有する。そして，引張部５３の外径，つまり引張部５３のリード部５３０の外径はＲ，引張部５３の長さ，つまり引張部基端山５３７から引張部先端山５３８の長さはＬである。
【００５７】
そして，本例においては，上記の加圧部最先端山５１８におけるスクリュー１回転当りの送り量（Ａ）に対する，引張部基端山５３７におけるスクリュー１回転当りの送り量（Ｂ）の割合は，１．０２以上とした。
そして，図４には，このように構成したスクリュー押出機３における，加圧部と引張部それぞれにおける送り量の変化，つまり加圧部基端山５１７と加圧部最先端山５１８の間の送り量の変化，引張部基端山５３７と引張部先端山５３８との間の送り量の変化を示した。なお，同図に示す送り量は加圧部最先端山５１８における送り量を１．０とした場合の値を示している。
【００５８】
同図より，加圧部最先端山の１回転当りの送り量（Ａ）に対する引張部基端山の１回転当りの送り量（Ｂ）の割合（Ｂ／Ａ）は１．０２である。
また，図５には，上記加圧部５１，引張部５３における平均送り量をそれぞれ例示した。同図より，加圧部山の平均送り量（Ｃ）は１．０，引張部山の平均送り量（Ｄ）は１．０２であり，その割合（Ｄ／Ｃ）は１．０２である。
【００５９】
以上のごとく，本例では，上記割合（Ｂ／Ａ）を１．０２以上としてある。
そのため，加圧部より加圧されたセラミック材料をスムーズに先端押出し口の方向に導くことができ，押出速度の向上を図ることができる。それ故，駆動系が従来のままでも，セラミック材料の押出速度を向上させることができる。
また，上記割合（Ｄ／Ｃ）を１．０２以上としてある。そのため，上記と同様の効果を得ることができる。
その他は，実施形態例１と同様であり，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００６０】
実施形態例４
本例は，図６に示すごとく，実施形態例１において，引張部５３における，スクリューのリード部５３０を一重螺旋としたものである。
また，他の例として，図７に示すごとく，引張部５３における，スクリューのリード部５３０を二重螺旋としたものである。
その他は，実施形態例１と同様であり，図６の場合は実施形態例１と，また図７の場合は実施形態例２と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
実施形態例５
本例は，図８に示すごとく，加圧部５１と引張部５３とを連設した例である。
即ち，本例のスクリュー押出機においては，実施形態例３に示した混練部５２を省略して，加圧部５１の後流側に直接に引張部５３を設けてある。その他は，実施形態例３と同様である。
そのため，加圧部５１から押し出されて来たセラミック材料は，上記引張部５３によって直ちに積極的に先端押出し口６９に向って押し出すことができ，スクリュー押出機によるセラミック材料の押出速度を高めることができる。
【００６２】
それ故，セラミック材料をスムーズに先端押出し口６９へ導くことができる。また，スクリューの先端部分に上記引張部５３を設けることにより，上記作用効果が得られるので，駆動系の大幅な改造も必要としない。
【００６３】
また，本例の場合は，セラミック材料が加圧部等において既に充分に混練されている場合，特に混練部を経由させることなく，先端押出し口に送ることができ，装着も簡単で押出成形品の製造コストも安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，押出成形装置の構造を示す説明図。
【図２】実施形態例２における，スクリューの構造を示す説明図。
【図３】実施形態例３における，スクリューの構造を示す説明図。
【図４】実施形態例３における，加圧部，引張部の送り量の説明図。
【図５】実施形態例３における，加圧部，引張部の平均送り量の説明図。
【図６】実施形態例４における，スクリューの構造を示す説明図。
【図７】実施形態例４における，別例のスクリューの構造を示す説明図。
【図８】実施形態例５における，スクリューの構造を示す説明図。
【図９】従来例における，ハニカム構造体の構造を示す説明図。
【図１０】従来例における，押出成形装置の構造を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．押出成形装置，
１１．．．成形型，
２，３．．．スクリュー押出機，
２９，３９．．．ハウジング，
４，５．．．スクリュー，
４１，５１．．．加圧部，
４２，５２．．．混練部，
４３，４６，５３，５６．．．引張部，
４１０，４３０，４６１，４６２，５１０，５３０，５６１，５６２．．．リード部，
５１８．．．加圧部最先端山，
５３７．．．引張部基端山，
６８，６９．．．先端押出し口，
８．．．ハニカム構造体，
８０．．．セラミック材料，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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