(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の内部に設けられた打撃によって駆動されるドライバを摺動自在に案内する射出口を、上記工具本体の下方に形成されたウェアプレートと、ウェアプレートの前部に重合配置されたドライバガイドとの間に形成し、上記ウェアプレートの後方には真直状マガジンを設け、ウェアプレートには上記マガジン内に充填された連結釘を射出口に供給するための釘通路を貫通形成し、上記マガジンの表面とこの表面に沿ってスライド可能に設けられたスライダとの間に、上記釘通路に連続する釘供給路を形成し、この釘供給路に沿って摺動可能に配置されたプッシャをマガジンの後端に待機させ、上記釘供給路に複数の釘を接着剤を介してシート状に連結してなる連結釘を装填したときに上記プッシャを解放させて上記連結釘の後端に係合させて前方に押圧する釘打機において、上記ウェアプレートの後面には、上記釘通路のマガジン側とスライダ側とから、それぞれ連結釘の第１の案内部と第２の案内部とを形成し、上記マガジン側の第１の案内部は、連結釘を継ぎ足して上記プッシャを解放させたときの衝撃による接着剤剥がれが生じた場合でも、その釘がマガジン側に変形しない長さに設定され、上記スライダ側の第２の案内部は、連結釘を継ぎ足して上記プッシャを解放させたときの衝撃による接着剤剥がれによる継ぎ目の釘がスライダ側に変形しない長さに設定されていることを特徴とする釘打機の釘送り機構。
【請求項２】
上記プッシャは、上記マガジンに装填された連結釘の後端の下部に係合するものである請求項１に記載の釘打機の釘送り機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マガジンに装填された連結釘の中で、特に連結無頭釘の残量が少なくなってその後端に新しい連結無頭釘を突き合わせて補充したときに、両連結無頭釘を確実に案内する釘打機の釘送り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の無頭釘を接着剤を介して連結した連結無頭釘は、工具本体の下方に形成されたウェアプレートと、ウェアプレートの前部に重合配置されたドライバガイドとの間に形成した射出口を備えた釘打機によって打ち出されるが、ウエアプレートの後方には真直の帯板状マガジンが設けられ、ウェアプレート自体には上記マガジン内の連結無頭釘を射出口に供給するための釘通路が貫通形成されている。
【０００３】
マガジンにはプッシャが設けられている。プッシャはマガジンに沿って移動可能に配置され、バネによって常時上記連結無頭釘を射出口側に押し出すように付勢されているが、プッシャにはマガジンの後端にロックして待機させ、マガジンに連結無頭釘を装填した後にロックを解除してプッシャが連結無頭釘の後端に係合させるようにした構成が知られている。この構成のプッシャにおいては、プッシャが前方に移動するときに連結無頭釘の後端に達するまでバネ力によって加速される。
【特許文献１】特開２００５−１１８９３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、釘の打ち込み作業の途中でマガジンに装填された連結釘の中で、特に連結無頭釘の残量が少なくなったときに、マガジンに新しい連結無頭釘を継ぎ足して再び釘打ち作業をする場合がある。この場合、まずプッシャを後方に引き戻してマガジンの後端にロックして待機させておき、残った連結無頭釘の後ろに新しい連結無頭釘を継ぎ足す。そして、プッシャのロックを解除すると、プッシャがバネ力によって前方に移動する。このとき、プッシャの速度は連結無頭釘の後端に係合するまで加速されるので、その慣性力により連結無頭釘の後端には衝撃的に当る。この衝撃は新しく装填した連結無頭釘から残っていた連結無頭釘に伝えられる。このとき新旧の連結無頭釘の間の継ぎ目には大きな力が加わる。特に、釘長サイズが中間程度の連結無頭釘では、プッシャが連結無頭釘の後端上部を叩く。このため、上記継ぎ目の上部に大きな衝撃力が加えられるので、衝撃によって左右に振れ、新しい連結無頭釘の前端が残った連結無頭釘の後端からずれてその前に出るように作動する。そのときに連結無頭釘が傾き、継ぎ目の釘の中間から上部の接着剤を剥がしてしまうことがある。各釘は接着剤によって互いに補強し合っているが、接着剤が剥がれると、無頭釘自体は強度が小さいので、剥がれた部分から曲がってしまいやすい。曲がったままプッシャからの押圧力によって前方に送られると、変形部分がウェアプレートの釘通路に引っかかり、釘通路を通ることができずに釘送り不良で空打ちしてしまう。
【０００５】
無頭釘のうちピンネイルと呼ばれる釘は線径わずかに０．６ｍｍであり、接着剤の量も少なく、接着剪断力が小さいために上記のような不都合が発生し易い。また、短釘は足先がネイルガイドによって案内され、長釘は接着範囲が大きいので接着剪断力が増すため、いずれも剥がれにくい。これに対し、中間サイズの釘は接着剤の量やガイドによる案内が十分ではないので接着剪断力が小さい。したがって、中間サイズの無頭釘に上述のような問題が生じる例が多い。
【０００６】
その対策として、例えばマガジンに中間サイズの連結無頭釘の中央部をガイドするガイド部を形成して衝撃時の振れを防ぐことが考えられるが、マガジンのその部分にはプッシャバネを通すための長孔を形成しなければならないので、ガイド部を形成することができない。
【０００７】
このような問題は連結無頭釘に限らず、連結された有頭釘においても同じである。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、特に中間サイズの連結釘（無頭釘と有頭釘を含む）であっても継ぎ足し時に接着剤の剥がれが発生せず、確実に釘送りすることができる釘打機の釘送り機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体の内部に設けられた打撃によって駆動されるドライバを摺動自在に案内する射出口を、上記工具本体の下方に形成されたウェアプレートと、ウェアプレートの前部に重合配置されたドライバガイドとの間に形成し、上記ウェアプレートの後方には真直状マガジンを設け、ウェアプレートには上記マガジン内に充填された連結釘を射出口に供給するための釘通路を貫通形成し、上記マガジンの表面とこの表面に沿ってスライド可能に設けられたスライダとの間に、上記釘通路に連続する釘供給路を形成し、この釘供給路に沿って摺動可能に配置されたプッシャをマガジンの後端に待機させ、上記釘供給路に複数の釘を接着剤を介してシート状に連結してなる連結釘を装填したときに上記プッシャを解放させて上記連結釘の後端に係合させて前方に押圧する釘打機において、上記ウェアプレートの後面には、上記釘通路のマガジン側とスライダ側とから、それぞれ連結釘の第１の案内部と第２の案内部とを形成し、上記マガジン側の第１の案内部は、連結釘を継ぎ足して上記プッシャを解放させたときの衝撃による接着剤剥がれが生じた場合でも、その釘がマガジン側に変形しない長さに設定され、上記スライダ側の第２の案内部は、連結釘を継ぎ足して上記プッシャを解放させたときの衝撃による接着剤剥がれによる継ぎ目の釘がスライダ側に変形しない長さに設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記プッシャは、上記マガジンに装填された連結釘の後端の下部に係合するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、連結釘の残量が少なくなり、新しい連結釘を継ぎ足して待機位置にあるプッシャのロックを解除したとき、プッシャの速度は連結釘の後端に係合するまで加速されるので、その慣性力により残った連結釘の後端に衝撃的に当る。
【００１２】
しかしながら、ウェアプレートの後面には、上記釘通路のマガジン側とスライダ側とから、それぞれ連結釘の第１の案内部と第２の案内部とが形成されているので、たとえ２つの連結釘の継ぎ目で接着剤が剥れてもそれによって他の釘から離れた釘がマガジン側にもスライダ側にも傾き変形することがないので、残り連結釘と継ぎ足し連結釘との整列状態が保持され、その真直性が確保されるので、継ぎ目の釘は曲がらないので確実に釘送りすることができる。
【００１３】
また、マガジン側の第１の案内部は、連結釘を継ぎ足して上記プッシャを解放させたときの衝撃による接着剤剥れが生じた場合でも、その釘がマガジン側に変形しないような長さに設定されているから、上記継ぎ目の釘のマガジン側への変形を有効に防止することができる。
【００１４】
さらに、スライダ側の第２の案内部は、連結釘を継ぎ足して上記プッシャを解放させたときの衝撃による接着剤剥れにより継ぎ目の釘がスライダ側に変形しないような長さに設定されているから、上記継ぎ目の釘のスライダ側への変形を有効に防止することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、プッシャは、マガジンに装填された連結釘の後端の下部に係合するから、新しく連結釘を継ぎ足した場合に、継ぎ足した連結釘がマガジンに残った連結釘に対して与える衝撃も残った連結釘の後端下部に加えられることになる。したがって、連結釘の上部に接着剤の剥れ現象が生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る釘打機について説明する。この釘打機は、図１〜図５に示されるように、打撃機構（図示せず）を備えた工具本体１と、工具本体１から後方に配置されたグリップ２と工具本体１の下部に設けられたノーズ部３と、ノーズ部３に連結釘（ピンネイル）を供給する長方形状の直状マガジン４とを備え、トリガレバー５を引き操作してマガジン４内からノーズ部３に供給された先頭の釘を上記打撃機構を構成する打撃ピストンと一体に結合した打込み用ドライバによって打ち出すものである。打撃機構は圧縮空気を駆動源とし、打撃シリンダ内に摺動自在に収容した打撃ピストンを圧縮空気により駆動するように構成されている公知の機構である。
【００１７】
上記ノーズ部３はドライバガイド１０とウェアプレート１１（図２参照）とを重合配置することによって構成され、上記打込み用ドライバはウェアプレート１１とドライバガイド１０との間に形成された射出口１２に摺動自在に案内されている。ドライバガイド１０はボルト６によってウェアプレート１１１に対し８を摺動案内するとともに釘を打ち出す射出口１２が形成されるようになっている。
【００１８】
以上の釘打機の基本的構成は公知であり、上記釘打機には連結無頭釘が使用される。連結無頭釘ａは無頭釘１３（ここでは釘長サイズが中間程度のピンネイル）を接着剤を介して連結してシート状に形成したものであり、ウェアプレート１１の後方に連続的に設けられたマガジン４に装填される。
【００１９】
次に、上記マガジン４から射出口１２に連結無頭釘ａを送る釘送り機構は次のように構成されている。
【００２０】
すなわち、マガジン４は真直の帯板状に形成され、連結無頭釘ａの一側面はマガジン４の表面に当接している。したがって、マガジン４の表面は連結無頭釘ａの一側のガイド面で、その長手方向には複数の平行な凸条４ａが形成されている。連結無頭釘ａの上記一側面はこれらの凸条４ａに接触した状態で送られる。また、マガジン４の下部には、マガジン４の裏側に配置されたプッシャ本体１８ａから表側にプッシャ１８を突出させるための開口部１４が形成されている。
【００２１】
ウェアプレート１１には上記マガジン４内に装填された連結無頭釘ａを射出口１２に供給するための釘通路１５が貫通形成されている。射出口１２は釘通路１５を介してマガジン４の釘供給路１６に連続している。
【００２２】
図６〜図８に示されるように、スライダ１７はマガジン４の表面に対向するように設けられ、釘供給路１６はマガジン４の上記表面とスライダ１７との間に形成されている。そして、スライダ１７はマガジン４の表面に沿って長手方向にスライド可能であり、スライダ１７を後方に（図６に向かって右側に）スライドさせると釘供給路１６が開いて連結無頭釘ａの装填や除去が可能となり、左側にスライドさせると釘供給路１６が閉じて内部に連結無頭釘ａが保持される。なお、釘供給路１６の下部１６ａは、図３に示されるように、左右の部材７、８と底部材９とによって構成され、連結無頭釘ａの下部両側を保持するようになっている。
【００２３】
マガジン４にはスライダ１７とともにプッシャ１８が設けられている。
【００２４】
プッシャ１８は図４および図５に示されるように、マガジン４の裏側に設けられたプッシャ本体１８ａ（図４参照）と一体に形成され、釘供給路１６に沿って移動可能に配置され、釘供給路１６内の連結無頭釘ａの後端に係合し、連結無頭釘ａをバネ２０によって射出口１２側に押し出すように付勢している。
【００２５】
また、プッシャ１８の前端下部１８ｂは前方に突出し、連結無頭釘ａの後端の下部に係合するように構成されている。
【００２６】
さらに、スライダ１７を閉じ作動するときはプッシャ１８は独立に作動するが、スライダ１７が開き作動するときは、プッシャ１８に係合してプッシャ１８も待機作動するように構成されている。
【００２７】
また、プッシャ１８の後端上部には係止部２１が形成され、係止部２１の上面は後側が下向きに傾斜するように形成されている。これに対応して、マガジン４の後端部にはプッシャ１８のストッパ２２とロック部２３が配置されている。ロック部２３は支軸２４を中心に回動可能に設けられ、前端の爪部２５が下方に回動するように付勢されている。２６はストッパ２２の開口部下縁に係合可能に配置され、爪部の下方の移動端を規制するための部材である。
【００２８】
上記構成によれば、プッシャ１８を図１のようにマガジン４の後端にロックして待機させ、マガジン４に連結無頭釘ａを装填した後にロックを解除してプッシャ１８を解放し、バネ２０の力により前方に走行させると、図２のように連結無頭釘ａの後端に係合して前方に押圧する。
【００２９】
ところで、上記釘供給路１６の射出口１２に近傍する位置には、図１及び図４に示されるように、空打ち防止レバー２８が釘供給路１６内に突出するようにバネ付勢されている。空打ち防止レバー２８は空打ちを防止するために、通常は連結無頭釘ａが上記空打ち防止レバー２８をバネ力に抗して押し戻し、連結無頭釘ａの後端部が上記空打ち防止レバー２８を越えて射出口１２側に移動したときに空打ち防止レバー２８がバネ力によって釘供給路１６内に突出してトリガレバー５を空振りさせて起動不能にするものであり、上記プッシャ１８とスライダ１７の基本的構成とともに公知の機構である。
【００３０】
次に、図１、図３、図４、図７等に示されるように、上記ウェアプレート１１の後面には、上記釘通路１５の一側から上記釘マガジン４の側壁に形成された切欠き部３０に突出して上記側壁と面一となる連結無頭釘ａの一側面を案内する第１の案内部３１が形成されている。同様に、上記ウェアプレート１１の後面の上記釘通路１５をはさんで上記第１の案内部３１と対向する側には第２の案内部３２が形成されている。
【００３１】
マガジン４側の第１の案内部３１の長さは、継ぎ足した連結無頭釘ａの接着剤剥れにより継ぎ目の釘が変形した場合でも、その釘がマガジン４側に変形しないような長さに設定する。また、スライダ１７側の第２の案内部３２の長さは、空打ち防止レバー２８のバネ力の影響で連結無頭釘ａが傾かないよう、またプッシャ１８が前進して残った連結無頭釘ａと継ぎ足した補充連結無頭釘ａがスライダ１７側に変形し重ならないような長さに設定する。したがって、第２の案内部３２は短くてもよい。連結無頭釘ａの側面は図７に示されるように、スライダ１７の前端内側面１７ａによって十分にガイドされているからである。
【００３２】
ところで、上述のように射出口１２側に移動した連結無頭釘ａの後端部が上記空打ち防止レバー２８を越えたときに空打ち防止レバー２８は釘供給路１６に突出し、釘打機は起動不可能になるが、このとき連結無頭釘ａの後部（少なくとも無頭釘１本）は、図９（ａ）に示されるように、外部から視認可能となっているのが好ましい。連結無頭釘ａが見えなければ、釘が装填されていないと誤認して起動操作してしまうおそれがあるからである。したがって、上記空打ち防止レバー２８の前端部はウェアプレート１１の手前に配置されている必要がある。また。マガジン４の切欠き部３０と第１の案内部３１は上記空打ち防止レバー２８の前端部と上又は下に対応する位置に形成されている。
【００３３】
次に、上記連結無頭釘ａの動作態様について説明すると、まず図１のようにスライダ１７を後方にスライドさせ、釘供給路１６が開いてプッシャ１８をロック位置に待機させ、連結無頭釘ａを装填させて図２のようにスライダ１７を前方にスライドさせて釘供給路１６を閉じると、プッシャ１８が解放され、連結無頭釘ａはバネ２０の力で前方に移動し、その前端が連結無頭釘ａの後端下部に係合し、連結無頭釘ａの先頭釘が射出口１２内に供給される。そして、釘打機を起動させることにより、先頭釘を打ち込む。この釘打込み作業を繰り返すことにより連結無頭釘ａは消費される。
【００３４】
図９（ａ）に示されるように、連結無頭釘ａの残量が少なくなって、その後端部が空打ち防止レバー２８を越えると、起動できなくなるので、同図（ｂ）のようにスライダ１７を後方に引き、プッシャ１８をロック位置に待機させ、釘供給路１６を開いてプッシャ１８をロック位置に待機させ、新しい連結無頭釘から１０本程度が連結したものを分離して継ぎ足すことがある。この場合、継ぎ足し後にスライドを前方にスライドさせて釘供給路１６を閉じる。さらに、スライダ１７を操作して、プッシャ１８をバネ２０の力で前方に移動させると、継ぎ足した連結無頭釘ａ１の前端が残った連結無頭釘ａの後端下部に係合する。プッシャ１８の速度は連結無頭釘ａ１の後端に係合するまで加速されるので、その慣性力により継ぎ足した連結無頭釘ａ１の前端は残った連結無頭釘ａの後端に衝撃的に当る。このとき２つの連結無頭釘ａ、ａ１の間の継ぎ目には大きな衝撃が加わる。この衝撃によって連結無頭釘ａ、ａ１は左右に振れるような力を受ける。
【００３５】
しかしながら、２つの連結無頭釘ａ、ａ１の継ぎ目は図３に示されるように、ウェアプレート１１に形成された第１の案内部３１と第２の案内部３２の間の位置にあり、第１の案内部３１の長さは、継ぎ足した連結無頭釘ａ１に接着剤剥れが生じた場合でも、その釘がマガジン４側に逃げないような長さに設定されているから、２つの連結無頭釘ａ、ａ１の継ぎ目は上記第１の案内部３１によってマガジン４側に傾かないように案内される。また、第２の案内部３２の長さは、空打ち防止レバー２８のバネ２０力の影響で連結無頭釘ａ、ａ１が傾かないよう、またプッシャ１８が前進して残った連結無頭釘ａと継ぎ足した連結無頭釘ａ１がスライダ１７側に変形して重ならないような長さに設定されているから、たとえ接着剤が剥れてもそれによって他の釘から離れた釘１３ａ（図３参照）がマガジン４側にもスライダ１７側にも傾き変形することがないので、残り連結無頭釘ａと継ぎ足し連結無頭釘ａとの整列状態が保持される。
【００３６】
また、プッシャ１８の前端下部１８ｂは継ぎ足した連結無頭釘ａ１の後端下部に係合しているので、継ぎ足し連結無頭釘ａ１が残り連結無頭釘ａに対して与えられる衝撃も残り連結無頭釘ａの後端下部に加えられることになる。ところが、継ぎ足した連結無頭釘ａ１も残り連結無頭釘ａも、その下部は、図３に示されるように、マガジン４の下部釘供給路１６ａに整列状に保持されるので、衝撃によっても真直性が確保されるので、連結無頭釘ａの上部に接着剤の剥れ現象が生じにくい。
【００３７】
このように、プッシャ１８によって継ぎ足し連結無頭釘ａが残り連結無頭釘ａの後端に衝撃的に当っても、接着剤の剥れが生じにくく、たとえ剥れても継ぎ目の釘は第１および第２の案内部３１、３２により左右に傾き変形しないように整列状態が保持され、その真直性が確保されるので、継ぎ目の釘は曲がらないので確実に釘送りすることができる。
【００３８】
なお、実施例では無頭釘について述べたが、頭部がＴ形状や丸釘形状をした連結釘についても本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る釘打機のスライダを外した状態の斜視図
【図２】上記釘打機の連結無頭釘が装填された状態の側面図
【図３】図２のＡ−Ａ線上の下部分の断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線上の要部断面図
【図５】図２のＣ−Ｃ線上の要部断面図
【図６】上記釘打機にスライダを装着した状態の側面図
【図７】図６のＤ−Ｄ線上の要部断面図
【図８】図６のＥ−Ｅ線上の要部断面図
【図９】（ａ）はマガジンに釘の残量が少なくなって空打ち防止レバーが作動した状    態の要部の側面図、（ｂ）は連結無頭釘を継ぎ足した状態の要部の側面図
【符号の説明】
【００４０】
ａ、ａ１  連結無頭釘
３    ノーズ部
４    マガジン
１０  ドライバガイド
１１  ウェアプレート
１２  射出口
１６  釘供給路
１７  スライダ
１８  プッシャ
３１  第１の案内部
３２  第２の案内部
【図１】
0004670703.tif 000002
【図２】
0004670703.tif 000003
【図３】
0004670703.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004670703.tif 000008
【図８】
0004670703.tif 000009
【図９】
0004670703.tif 000010