(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、
一端部に車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入された少なくとも一つの内輪からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、
この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、
前記小径段部の端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部により前記内輪が軸方向に固定された車輪用軸受装置において、
前記小径段部の加締前の端部が中空状の円筒部として形成され、この円筒部の外周面に０．５〜１．０ｍｍの深さで、両側に所定の曲率半径Ｒｉ、Ｒｏからなる円弧面を有する環状溝が形成され、これら円弧面のうちインナー側の円弧面の曲率半径Ｒｉがアウター側の円弧面の曲率半径Ｒｏよりも小さく設定されると共に、当該環状溝が、前記転動体と内側転走面との接触線の延長上と前記小径段部の外周面と交叉する点から所定の間隔をおいてインナー側に、かつ前記内輪の加締部側の面取り部にかかって大端面を越えて形成されていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記内輪における加締部側の内径端部の面取り部が所定の曲率半径ｒ１からなる円弧面を有し、この曲率半径ｒ１よりも、前記環状溝におけるインナー側の円弧面の曲率半径Ｒｉが大きく、ｒ１≦Ｒｉとなるように設定されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記小径段部に高周波焼入れによって所定の硬化層が形成され、この硬化層が前記環状溝におけるアウター側の円弧面の起点で止められている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記円筒部における前記内輪の加締部側の大端面からの深さが前記環状溝の幅よりも小さく設定されている請求項１乃至３いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記円筒部における前記内輪の加締部側の大端面からの深さが０〜５ｍｍの範囲に設定されている請求項４に記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車輪を懸架装置に対して回転自在に支承する車輪用軸受装置、特に、ハブ輪に加締固定される内輪の耐久性向上を図った車輪用軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両の車輪用軸受装置には、駆動輪用のものと従動輪用のものとがある。特に、自動車の懸架装置に対して車輪を回転自在に支承する車輪用軸受装置は、低コスト化は言うまでもなく、燃費向上のための軽量・コンパクト化が進んでいる。その従来構造の代表的な一例として、図３に示すような従動輪用の車輪用軸受装置が知られている。
【０００３】
この車輪用軸受装置は第３世代と称され、内方部材５１と外方部材６０、および両部材５１、６０間に転動自在に収容された複列のボール５５、５５を備えている。内方部材５１は、ハブ輪５２と、このハブ輪５２に所定のシメシロを介して圧入された内輪５３とからなる。
【０００４】
ハブ輪５２は、一端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ５４を一体に有し、外周に内側転走面５２ａと、この内側転走面５２ａから軸方向に延びる小径段部５２ｂが形成されている。そして、外周に内側転走面５３ａが形成された内輪５３が小径段部５２ｂに圧入され、さらに、小径段部５２ｂの端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部５２ｃにより、ハブ輪５２に対して内輪５３が軸方向に固定されている。
【０００５】
外方部材６０は、外周に車体（図示せず）に取り付けるための車体取付フランジ６０ｂを一体に有し、内周に複列の外側転走面６０ａ、６０ａが形成されている。そして、それぞれの転走面６０ａ、５２ａと６０ａ、５３ａ間に複列のボール５５、５５が収容され、保持器５６、５６によりこれら複列のボール５５、５５が転動自在に保持されている。また、外方部材６０の端部にはシール５７、５８が装着され、軸受内部に封入された潤滑グリースの漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。
【０００６】
ここで、加締前におけるハブ輪５２の小径段部５２ｂは、図４に示すように、中空状の円筒部７０として形成されている。この円筒部７０は所定の軸方向深さｄ１を有し、円筒部７０の先端部肉厚Ｄ２が、根元部の肉厚Ｄ１よりも大きくなるよう先端に向って漸増する形状に形成されている。これにより、加締加工の初期にポンチ等の加締治具によって押し広げられる肉量が多くなるため、ハブ輪５２の円筒部７０を塑性変形させる軸方向寸法が短くて済むと共に、加締治具形状に早期に充足し易く、内輪５３を強固に固定することができる。
【０００７】
また、内輪５３の内径端部に、曲率半径ｒ１が１〜２．５ｍｍの円弧形状からなる面取り部５３ｂが形成されると共に、円筒部７０の外周面に深さｎが０．５ｍｍ程度、曲率半径ｒ２が５〜１０ｍｍ程度の環状溝７１が、内輪５３の面取り部５３ｂにかかるように形成されている。これにより、ハブ輪５２の円筒部７０を加締めても、内輪５３の変形を最小限に抑えることができると共に、加締加工時の亀裂等の損傷を防止することができる。
【特許文献１】特開２００２−１３９０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような従来の車輪用軸受装置では、ハブ輪５２において、加締前の小径段部５２ｂの円筒部７０が先端に向って漸増する形状に形成されると共に、円筒部７０の外周面に環状溝７１、所謂アンダーカットが、内輪５３の面取り部５３ｂにかかるように形成されているので、加締加工による内輪５３の変形を最小限に抑えることができ、その外径に発生するフープ応力を抑制することができる特徴を備えている。然しながら、このフープ応力は内輪押込み量（加締量）と相関関係があり、この内輪押込み量が大きくなるとフープ応力が増加する傾向にある。したがって、内輪割れ等に繋がる過大フープ応力、例えば、２５０ＭＰａ以上のフープ応力の発生を防止するためには、内輪押込み量を小さくする必要があるが、単にこの内輪押込み量を小さくするだけでは内輪５３の固定力を確保することができないため、フープ応力を抑えると共に、適切な内輪押込み量が得られる手法等が求められていた。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたもので、ハブ輪に加締固定される内輪の変形を抑制し、かつクリープを防止すると共に、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入された少なくとも一つの内輪からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記小径段部の端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部により前記内輪が軸方向に固定された車輪用軸受装置において、前記小径段部の加締前の端部が中空状の円筒部として形成され、この円筒部の外周面に０．５〜１．０ｍｍの深さで、両側に所定の曲率半径Ｒｉ、Ｒｏからなる円弧面を有する環状溝が形成され、これら円弧面のうちインナー側の円弧面の曲率半径Ｒｉがアウター側の円弧面の曲率半径Ｒｏよりも小さく設定されると共に、当該環状溝が、前記転動体と内側転走面との接触線の延長上と前記小径段部の外周面と交叉する点から所定の間隔をおいてインナー側に、かつ前記内輪の加締部側の面取り部にかかって大端面を越えて形成されている。
【００１１】
このように、ハブ輪の小径段部に内輪が圧入され、小径段部の端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部により、ハブ輪に対して内輪を軸方向に固定した第１世代乃至第３世代のセルフリテイン構造の車輪用軸受装置において、小径段部の加締前の端部が中空状の円筒部として形成され、この円筒部の外周面に０．５〜１．０ｍｍの深さで、両側に所定の曲率半径Ｒｉ、Ｒｏからなる円弧面を有する環状溝が形成され、これら円弧面のうちインナー側の円弧面の曲率半径Ｒｉがアウター側の円弧面の曲率半径Ｒｏよりも小さく設定されると共に、当該環状溝が、転動体と内側転走面との接触線の延長上と小径段部の外周面と交叉する点から所定の間隔をおいてインナー側に、かつ内輪の加締部側の面取り部にかかって大端面を越えて形成されているので、加締加工時に円筒部が変形し易くなり、加締加工による内輪の変形を抑制し、かつ内輪のクリープを防止することができると共に、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【００１２】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記内輪における加締部側の内径端部の面取り部が所定の曲率半径ｒ１からなる円弧面を有し、この曲率半径ｒ１よりも、前記環状溝におけるインナー側の円弧面の曲率半径Ｒｉが大きく、ｒ１≦Ｒｉとなるように設定されていれば、加締加工による亀裂等の損傷を防止すると共に、内輪の変形を抑制することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明のように、前記小径段部に高周波焼入れによって所定の硬化層が形成され、この硬化層が前記環状溝におけるアウター側の円弧面の起点で止められていれば、ハブ輪の耐フレッティング性を高めて強度・耐久性の向上を図ることができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明のように、前記円筒部における前記内輪の加締部側の大端面からの深さが前記環状溝の幅よりも小さく設定されていれば、円筒部の塑性変形がし易くなると共に、所定の内輪固定力を得ることができる。
【００１５】
好ましくは、請求項５に記載の発明のように、前記円筒部における前記内輪の加締部側の大端面からの深さが０〜５ｍｍの範囲に設定されていれば、ハブ輪の強度・剛性を確保しつつ、所定の内輪固定力を得ることができると共に、加締加工によって生じる内輪のフープ応力を２５０ＭＰａ以下に抑えることができ、内輪の割れ等の損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る車輪用軸受装置は、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入された少なくとも一つの内輪からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記小径段部の端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部により前記内輪が軸方向に固定された車輪用軸受装置において、前記小径段部の加締前の端部が中空状の円筒部として形成され、この円筒部の外周面に０．５〜１．０ｍｍの深さで、両側に所定の曲率半径Ｒｉ、Ｒｏからなる円弧面を有する環状溝が形成され、これら円弧面のうちインナー側の円弧面の曲率半径Ｒｉがアウター側の円弧面の曲率半径Ｒｏよりも小さく設定されると共に、当該環状溝が、前記転動体と内側転走面との接触線の延長上と前記小径段部の外周面と交叉する点から所定の間隔をおいてインナー側に、かつ前記内輪の加締部側の面取り部にかかって大端面を越えて形成されているので、加締加工時に円筒部が変形し易くなり、加締加工による内輪の変形を抑制し、かつ内輪のクリープを防止することができると共に、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
外周に車体取付フランジを一体に有し、内周に複列の外側転走面が形成された外方部材と、一端部に車輪取付フランジを一体に有し、外周に前記複列の外側転走面の一方に対向する内側転走面と、この内側転走面から軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入され、外周に前記複列の外側転走面の他方に対向する内側転走面が形成された内輪からなる内方部材と、この内方部材と前記外方部材の両転走面間に保持器を介して転動自在に収容された複列の転動体とを備え、前記小径段部の端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部により前記内輪が軸方向に固定された第１世代乃至第３世代のセルフリテイン構造の車輪用軸受装置において、前記小径段部の加締前の端部が中空状の円筒部として形成され、この円筒部の外周面に０．５〜１．０ｍｍの深さで、両側に所定の曲率半径Ｒｉ、Ｒｏからなる円弧面を有する環状溝が形成され、これら円弧面のうちインナー側の円弧面の曲率半径Ｒｉが、前記内輪における面取り部の曲率半径ｒ１よりも大きく、アウター側の円弧面の曲率半径Ｒｏよりも小さく、ｒ１≦Ｒｉ≦Ｒｏに設定されると共に、当該環状溝が、前記転動体と内側転走面との接触線の延長上と前記小径段部の外周面と交叉する点から所定の間隔をおいてインナー側に、かつ前記内輪の加締部側の面取り部にかかって大端面を越えて形成されている。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図、図２は、加締前のハブ輪および内輪を示す要部拡大図である。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図面左側）、中央寄り側をインナー側（図面右側）という。
【００１９】
この車輪用軸受装置は従動輪側の第３世代と称され、内方部材１と外方部材１０、および両部材１、１０間に転動自在に収容された複列の転動体（ボール）６、６を備えている。内方部材１は、ハブ輪２と、このハブ輪２に所定のシメシロを介して圧入された内輪３とからなる。
【００２０】
ハブ輪２は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ４を一体に有し、この車輪取付フランジ４の円周等配位置に車輪を固定するためのハブボルト５が植設されている。また、ハブ輪２の外周には一方（アウター側）の内側転走面２ａが直接形成され、この内側転走面２ａから軸方向に延びる小径段部２ｂが形成されている。そして、外周に他方（インナー側）の内側転走面３ａが形成された内輪３がこの小径段部２ｂに圧入され、さらに、小径段部２ｂの端部を径方向外方に塑性変形させて形成した加締部２ｃにより、ハブ輪２に対して内輪３が軸方向へ抜けるのを防止している。
【００２１】
ハブ輪２は、Ｓ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成され、アウター側の内側転走面２ａをはじめ、シール８が摺接するシールランド部、および小径段部２ｂに亙り高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化層１１が形成されている。なお、加締部２ｃは、鍛造後の素材表面硬さ２５ＨＲＣ以下の未焼入れ部としている。一方、内輪３は、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ズブ焼入れにより芯部まで５８〜６４ＨＲＣの範囲で硬化処理されている。これにより、シールランド部の耐摩耗性が向上するだけでなくハブ輪２の強度も向上すると共に、内輪３の嵌合面におけるフレッティング摩耗が抑制されて耐久性が向上する。また、加締部２ｃの加工性を向上させ、塑性変形によるクラック等の発生を防止することができる。
【００２２】
外方部材１０は、外周に車体（図示せず）に取り付けるための車体取付フランジ１０ｂを一体に有し、内周には複列の外側転走面１０ａ、１０ａが形成されている。この外方部材１０は、ハブ輪２と同様、Ｓ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０重量％を含む中炭素鋼で形成され、少なくとも複列の外側転走面１０ａ、１０ａが高周波焼入れによって表面硬さを５８〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。そして、それぞれの転走面１０ａ、２ａと１０ａ、３ａ間に複列の転動体６、６が収容され、保持器７、７によりこれら複列の転動体６、６が転動自在に保持されている。また、外方部材１０の端部にはシール８、９が装着され、軸受内部に封入された潤滑グリースの漏洩と、外部から雨水やダスト等が軸受内部に侵入するのを防止している。
【００２３】
ここでは、ハブ輪２の外周に直接内側転走面２ａが形成された第３世代と呼称される車輪用軸受装置を例示したが、本発明に係る車輪用軸受装置はこうした構造に限定されず、例えば、図示はしないが、ハブ輪の小径段部に一対の内輪を圧入した、第１世代あるいは第２世代構造であっても良い。なお、転動体６、６をボールとした複列アンギュラ玉軸受を例示したが、これに限らず転動体６に円すいころを使用した複列円すいころ軸受であっても良い。
【００２４】
ここで、図２に示すように、内輪３における加締部２ｃ側の大端面３ｂの内径端部に曲率半径ｒ１がＲ１．０〜２．５からなる面取り部３ｃが形成されている。この面取り部３ｃの曲率半径ｒ１を１．０ｍｍよりも小さく設定すると、車両の運転中に曲げモーメント荷重が装置に負荷された時、加締部２ｃの根元部分に応力集中が起こり、微小クラック等の損傷が発生する恐れがある。逆に、曲率半径ｒ１が２．５ｍｍを超えると、円筒部１２を塑性変形する際、内輪３を径方向外方に押し広げることになり、内輪３の外径に過大なフープ応力が発生して好ましくない。なお、加締部２は図中二点鎖線にて示す。
【００２５】
一方、ハブ輪２における加締前の小径段部２ｂの端部は中空状の円筒部１２として形成され、この円筒部１２の底面１２ａは、内輪３の大端面３ｂから所定の寸法（深さ）ａになるように形成されている。また、円筒部１２の外周面には深さｂからなる環状溝１３が形成されている。そして、この環状溝１３の両側にそれぞれ曲率半径Ｒｉ、Ｒｏからなる円弧面１３ａ、１３ｂが形成されている。
【００２６】
環状溝１３は、内輪３における内側転走面３ａの大径端に対応する位置よりもインナー側から内輪３の面取り部３ｃにかかり、大端面３ｂを僅かに越える範囲に形成されている。具体的には、アウター側の円弧面１３ｂの起点は、転動体６と内側転走面３ａとの接触線の延長上と小径段部２ｂの外周面と交叉する支持点Ｐからインナー側に所定の間隔ｃをおいて設定されている。これにより、内輪３のクリープを防止することができる。クリープとは、嵌合シメシロ不足や嵌合面の加工精度不良等により軸受が周方向に微動して嵌合面が鏡面化し、場合によってはかじりを伴い焼付きや溶着する現象をいう。
【００２７】
本実施形態では、環状溝１３の深さｂは０．５〜１．０ｍｍ、インナー側の円弧面１３ａの曲率半径Ｒｉは、内輪３の面取り部３ｃの曲率半径ｒ１よりも大きく、アウター側の円弧面１３ｂの曲率半径Ｒｏよりも小さく設定され（ｒ１≦Ｒｉ≦Ｒｏ）、ＲｉがＲ１〜１０の範囲に設定されている。円筒部１２の外周面に環状溝１３を形成することにより、加締加工時に円筒部１２が変形し易くなり、内輪３の変形を抑えることができる。ただし、環状溝１３の深さｂが０．５ｍｍよりも小さいとその効果が薄れ、また、深さｂが１．０ｍｍを超えると、加締部２ｃの強度不足が懸念される。
【００２８】
本出願人が実施した加締試験では、ａが０〜５ｍｍの範囲では、寸法ａが大きくなるほど内輪３の外径に発生するフープ応力が低下する。ところが、ａ＜５ｍｍでは、その効果が小さく、顕著な応力低下が見られないことが判った。一方、寸法ａが大きくなると内輪押込み量が不足して所定の内輪固定力が得られないだけでなく、ハブ輪２の強度・剛性の低下に繋がり好ましくない。
【００２９】
さらに、本実施形態では、ハブ輪２の外周に形成される硬化層１１は、この環状溝１３におけるアウター側の円弧面１３ｂの起点で止められている。これにより、小径段部２ｂにおける円筒部１２の加工性を向上させ、塑性変形によるクラック等の発生を防止することができる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る車輪用軸受装置は、ハブ輪の小径段部に内輪を圧入し、小径段部の端部を塑性変形させて形成した加締部によって内輪を固定した第１世代乃至第３世代のセルフリテイン構造の車輪用軸受装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の加締前のハブ輪および内輪を示す要部拡大図である。
【図３】従来の車輪用軸受装置を示す縦断面図である。
【図４】図３の加締前のハブ輪と内輪を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・・・・・・・内方部材
２・・・・・・・・・ハブ輪
２ａ、３ａ・・・・・内側転走面
２ｂ・・・・・・・・小径段部
２ｃ・・・・・・・・加締部
３・・・・・・・・・内輪
３ｂ・・・・・・・・大端面
３ｃ・・・・・・・・面取り部
４・・・・・・・・・車輪取付フランジ
５・・・・・・・・・ハブボルト
６・・・・・・・・・転動体
７・・・・・・・・・保持器
８、９・・・・・・・シール
１０・・・・・・・・外方部材
１０ａ・・・・・・・外側転走面
１０ｂ・・・・・・・車体取付フランジ
１１・・・・・・・・硬化層
１２・・・・・・・・円筒部
１２ａ・・・・・・・底面
１３・・・・・・・・環状溝
１３ａ、１３ｂ・・・円弧面
５１・・・・・・・・内方部材
５２・・・・・・・・ハブ輪
５２ａ、５３ａ・・・内側転走面
５２ｂ・・・・・・・小径段部
５２ｃ・・・・・・・加締部
５３・・・・・・・・内輪
５４・・・・・・・・車輪取付フランジ
５５・・・・・・・・ボール
５６・・・・・・・・保持器
５７、５８・・・・・シール
６０・・・・・・・・外方部材
６０ａ・・・・・・・外側転走面
６０ｂ・・・・・・・車体取付フランジ
７０・・・・・・・・円筒部
７１・・・・・・・・環状溝
ａ・・・・・・・・・円筒部の底面と内輪の端面の寸法
ｂ、ｎ・・・・・・・環状溝の深さ
ｃ・・・・・・・・・支持点と円弧面の起点との間隔
ｄ１・・・・・・・・円筒部の軸方向深さ
Ｄ１・・・・・・・・円筒部の根元部の肉厚
Ｄ２・・・・・・・・円筒部の先端部の肉厚
Ｐ・・・・・・・・・支持点
ｒ１・・・・・・・・内輪の面取り部の曲率半径
ｒ２・・・・・・・・環状溝の円弧面の曲率半径
Ｒｉ・・・・・・・・環状溝におけるインナー側の円弧面の曲率半径
Ｒｏ・・・・・・・・環状溝におけるアウター側の円弧面の曲率半径
【図１】
0004780707.tif 000002
【図２】
0004780707.tif 000003
【図３】
0004780707.tif 000004
【図４】
0004780707.tif 000005