(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に、弱化部を引き裂くための把持部を設けた分別回収キャップにおいて；
本体上壁にヒンジを介して起伏自在な注出筒が設けられており、
前記注出筒は、前記本体と同心状に形成され、該本体の係止部に係合するための係合部を備え、該係止部に嵌着され、そして、前記把持部の機能を兼備するものであり、
前記注出筒の外側の前記本体上壁には、該注出筒と同心状の調力円筒を設けられ、
前記調力円筒は、前記キャップが、容器に打栓装着される時に、押圧されるものであって、前記本体上壁に均等な力を与えるためのものであることを特徴とする分別回収キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、分別回収キャップに関するものであり、特に、分別回収キャップの把持部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
瓶容器には、そばつゆ等の内容物が充填されており、その口部には、キャップが打栓装着されている。この容器の内容物を使い切ったときには、キャップを分離して容器のみを回収し、再利用している。
従来、このキャップの分離を容易にするため、本体上壁に横弱化部を設け、本体の外筒に縦弱化部を設け、該横弱化部の近傍に、長方形状の把持部を立設している。
そして、分別回収時に、この把持部を指で握って所定方向に引っ張ると、前記外筒は前記弱化部から引き裂かれ、外筒内面に設けられている環状突起が切れるので、該キャップは容易に容器から外れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の把持部は、長方形状なので、指で掴みにくく、強い力で引こうとすると、指が滑ってしまう。そのため、弱化部の引き裂きを円滑に行えなかったので、キャップを外すのに時間がかかる。
又、打栓時に、本体上壁を押圧する際、この把持部が押圧されると、本体上壁に局部的に大きな力がかかり、弱化部が切れてしまうことがある。
そのため、該把持部を避けて押圧しなければならないが、この様にすると、本体上壁に均一な力が加わらないことになるので、設計通りの打栓ができず、シールもれが発生する恐れがある。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑み、円滑に弱化部が引き裂けるようにすることを目的とする。他の目的は、設計通りに打栓できる様にすることである。
【０００５】
この発明は、本体に、弱化部を引き裂くための把持部を設けた分別回収キャップにおいて；本体上壁にヒンジを介して起伏自在な注出筒が設けられており、前記注出筒は、前記本体と同心状に形成され、該本体の係止部に係合するための係合部を備え、該係止部に嵌着され、そして、前記把持部の機能を兼備するものであり、前記注出筒の外側の前記本体上壁には、該注出筒と同心状の調力円筒を設けられ、前記調力円筒は、前記キャップが、容器に打栓装着される時に、押圧されるものであって、前記本体上壁に均等な力を与えるためのものであることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明者は、該把持部を、該本体と同心状のリング体に形成し、かつ、本体上壁にヒンジを介して起伏自在に形成した。そのため、分別回収の際には該把持部を起こして、確実に指で掴むことができる共に、打栓時、本体上壁は均等な力をうけるので、設計通りに打栓される。
【０００７】
この発明の第１実施例を図１により説明する。
瓶容器の口部１には、合成樹脂製のキャップの本体（中栓）２が打栓装着されている。  この本体２の外筒３と内筒４は、容器の口部１を挟持しており、該外筒３の内側には、口部１の環状凹部に係合する環状突起５が周設されている。
【０００８】
内筒４の内側の開口部は、遮断壁７により閉鎖されており、該遮断壁７の下面側には、切裂溝９が設けられ、又、その上面側にはプルリング１０が設けられている。
【０００９】
本体上壁１１には、ヒンジ１３を介して起伏自在な注出筒１５が設けられている。この注出筒１５は、所謂把持部の機能を兼備しており、本体２と同心状に形成され、その内側には、本体２の係止部１６に係合する係合部１７が周設されている。
【００１０】
前記係止部１６の外側の本体上壁１１には、前記注出筒１５より背丈が低く、かつ、該注出筒１５と同心状の調力円筒１８が設けられているが、この調力円筒１８には、本体上壁１１まで切り込まれたヒンジ用切欠部が形成されている。
本体上壁１１には、横弱化部１９ａが設けられ、外筒３には、前記横弱化部１９ａに連続する縦弱化部（図示せず）が設けられている。
【００１１】
次に、本実施例の作動について説明する。
注出筒１５を矢印Ａ１５方向に１８０度回転させて係止部１６に嵌着し、鎖線で示すように、本体上壁１１に密着させる。
【００１２】
瓶容器にそばつゆを充填した後、該瓶容器の口部１に前記本体２を打栓装着する。
この時、調力円筒１８が押圧されるが、該調力円筒１８はリング体なので、本体上壁１１は均等な力をうけるため、設計通りの打栓が行われると共に、前記横弱化部１９ａ及び縦弱化部が裂けることがない。打栓終了後、図示しない上蓋を容器の口部１に螺着する。
【００１３】
該容器内のそばつゆを使い終わり、該容器を分別回収する時には、注出筒１５を指で押し上げて係止部１６と係合部１７との係合を解除した後、該注出筒１５を指で握り矢印Ａ１５と反対方向に回転させながら水平方向に引っ張る。
そうすると、ヒンジ１３を介して横弱化部１９ａ及び縦弱化部に力がかかり、該両弱化部が切り裂かれる。
【００１４】
前記両弱化部が切り裂かれると、外筒３の環状突起５が切断され、該口部１の締め付け力が解除されるので、本体２を容易に該口部１から外すことができる。
【００１５】
この発明の第２実施例を図２により説明するが、図１と同一図面符号はその名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、(1)本体２と一体成形された注出筒１５に、上蓋が螺合されるねじ２０が設けられていること、(2)注出筒１５の外側の本体上壁１１に、装着筒２６が設けられていること、(3)本体上壁１１にヒンジ２３を介して円筒状体２５が連結されていること、である。
【００１６】
この円筒状体２５は、本体２と同心状に形成された把持部であり、その内面には、係合部２７が設けられている。この円筒状体２５は、ヒンジ２３を介して矢印Ａ２５方向に１８０度回転すると、鎖線で示すように、該係合部２７が装着筒２６に係合し本体上壁１１に密着する。
【００１７】
該容器を分別回収する時には、円筒状体２５を指で押し上げて装着筒２６との係合を解除した後、該円筒状体２５を指で握り矢印Ａ２５と反対方向に回転させながら水平方向に引っ張り、前記弱化線を切り裂く。
【００１８】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、第２実施例（図２）において、該円筒状体２５の外周面のヒンジ２３と対向する部分に、摘みを設けても良い。このようにすると、円筒状体２５を押し上げ易くなるので、装着筒２６と係合解除を容易に行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】
この発明は、把持部が、該本体と同心状のリング体であり、かつ、本体上壁にヒンジを介して起伏自在に設けられているので、該把持部を確実に指で掴み、強い力で引っ張ることができる。そのため、弱化部を円滑に引き裂くことができる。
又、打栓時、本体上壁は均等な力を受けるので、設計通りの打栓ができるとともに、弱化部に局部的に強い力がかからないため、該弱化部が切れることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    容器の口部
２    本体
１１    本体上壁
１３    ヒンジ
１５    注出筒
１８    調力円筒
１９ａ  横弱化部
【図１】
0004815069.tif 000002
【図２】
0004815069.tif 000003