(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面層とアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装袋において、前記包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って前記炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成され、前記積層フィルムのアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層との間に熱溶融押出しにより形成された２０μｍ〜４０μｍの厚さのポリオレフィン樹脂からなる保護層を備えた構成からなり、前記包装袋が、合掌熱接着部と該合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であり、前記合掌熱接着部に形成された切込から両側端の方向に延びる切目線が形成された構成からなることを特徴とする易開封性包装袋。
【請求項２】
外面層とアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装袋において、前記包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って前記炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成され、前記積層フィルムのアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層との間に熱溶融押出しにより形成された２０μｍ〜４０μｍの厚さのポリオレフィン樹脂からなる保護層を備えた構成からなり、前記包装袋が、合掌熱接着部と該合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されると共に前記合掌熱接着部と平行な両側端に内方への折込部が形成されたガセットピロータイプ袋であり、前記合掌熱接着部に形成された切込から両側端の方向に延びる切目線が形成された構成からなることを特徴とする易開封性包装袋。
【請求項３】
前記切目線が、一方の端縁熱接着部に近い前記合掌熱接着部に形成された切込から前記端縁熱接着部の方向にＶ字状に延びるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性包装袋。
【請求項４】
前記切目線が、前記包装袋の全周にわたって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の易開封性包装袋。
【請求項５】
外面層とアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装袋において、前記包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って前記炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成され、前記積層フィルムのアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層との間に熱溶融押出しにより形成された２０μｍ〜４０μｍの厚さのポリオレフィン樹脂からなる保護層を備えた構成からなり、前記包装袋が、対向する側端熱接着部と該側端熱接着部の両端の上端熱接着部と底部熱接着部とを有すると共に底部が内方へ折り込まれた自立性袋であり、前記側端熱接着部の端縁部に形成された切込から前記側端熱接着部と直角方向に延びる切目線が形成された構成からなることを特徴とする易開封性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切込から引き裂いて簡単に開封できる意匠性の優れた易開封性包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って炭酸ガスレーザーの照射により切目線を形成した構成の易開封性包装袋としては、特開平７−２９１３０７号公報に記載されているような、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン等の炭酸ガスレーザー吸収層とエチレン−ビニルアルコール共重合体層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなり、包装袋の最表面となる炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーの照射により開封するための切目線が形成された構成の易開封性包装袋等が知られている。
しかしながら、上記の構成の易開封性包装袋においては、切目線が包装袋の外面から見えるために意匠性を損なうという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、切目線が表面から見えないので意匠性に優れるとともにガスバリヤー性および剛性に優れた易開封性包装袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の易開封性包装袋は、外面層とアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装袋において、前記包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って前記炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成され、前記積層フィルムのアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層との間に熱溶融押出しにより形成された２０μｍ〜４０μｍの厚さのポリオレフィン樹脂からなる保護層を備えた構成からなり、前記包装袋が、合掌熱接着部と該合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋であり、前記合掌熱接着部に形成された切込から両側端の方向に延びる切目線が形成された構成からなることを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２記載の本発明の易開封性包装袋は、外面層とアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装袋において、前記包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って前記炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成され、前記積層フィルムのアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層との間に熱溶融押出しにより形成された２０μｍ〜４０μｍの厚さのポリオレフィン樹脂からなる保護層を備えた構成からなり、前記包装袋が、合掌熱接着部と該合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されると共に前記合掌熱接着部と平行な両側端に内方への折込部が形成されたガセットピロータイプ袋であり、前記合掌熱接着部に形成された切込から両側端の方向に延びる切目線が形成された構成からなることを特徴とするものである。
【０００６】
上記請求項１、２において、包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成された構成とすることにより、アルミニウム層の内側に積層された炭酸ガスレーザー吸収層に形成された切目線が包装袋の外面から見えないので意匠性を損なうことがない易開封性包装袋とすることができる。また、積層フィルムがアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層との間に２０μｍ〜４０μｍの厚さのポリオレフィン樹脂からなる保護層が形成された構成とすることにより、ポリオレフィン樹脂は炭酸ガスレーザーを吸収しないので炭酸ガスレーザーの影響を受けず、炭酸ガスレーザーの照射により炭酸ガスレーザー吸収層に切目線を形成する際に、形成された切目線に隣接するアルミニウム層にクラックが入る等の損傷を受けるのを防止できるので、積層フィルムのガスバリヤー性の低下がなく且つ意匠性を損なわない易開封性包装袋とすることができる。また、保護層が熱溶融押出しにより形成された構成とすることにより、ポリオレフィン樹脂からなる保護層がアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層を接着するための接着層となるので、積層フィルムの製造工程の効率化が可能となる。
【０００７】
また、上記請求項１、２において、易開封性包装袋がピロータイプ包装袋ないしはガセットピロータイプ袋であり、合掌熱接着部に形成された切込から両側端の方向に延びる切目線が形成された構成とすることにより、合掌熱接着部の切込から引き裂き線を開始し切目線に沿って引き裂くことにより簡単に開封することができる。
【０００８】
請求項３記載の本発明の易開封性包装袋は、前記切目線が、一方の端縁熱接着部に近い前記合掌熱接着部に形成された切込から前記端縁熱接着部の方向にＶ字状に延びるように形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、合掌熱接着部の切込から一方の端縁熱接着部の方向に向かって容易に引き裂くことができる。
【０００９】
請求項４記載の本発明の易開封性包装袋は、前記切目線が、前記包装袋の全周にわたって形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、全周を開口することができるため、開口部が大きくなり内容物の取り出しが容易となる。
【００１０】
請求項５記載の本発明の易開封性包装袋は、外面層とアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装袋において、前記包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って前記炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成され、前記積層フィルムのアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層との間に熱溶融押出しにより形成された２０μｍ〜４０μｍの厚さのポリオレフィン樹脂からなる保護層を備えた構成からなり、前記包装袋が、対向する側端熱接着部と該側端熱接着部の両端の上端熱接着部と底部熱接着部とを有すると共に底部が内方へ折り込まれた自立性袋であり、前記側端熱接着部の端縁部に形成された切込から前記側端熱接着部と直角方向に延びる切目線が形成された構成からなることを特徴とするものである。このように構成することにより、端縁熱接着部の切込から切目線に沿って包装袋を直線状に引き裂いて簡単に開封することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す斜視図、図２は積層フィルムの構成を示す断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す平面図、図４は本発明の第３実施形態を示す平面図、図５は本発明の第１実施形態の易開封性包装袋を作製するための連続した積層フィルムを示す平面図、図６は積層フィルムの他の構成を示す断面図であり、２は合掌熱接着部、2'は合掌熱接着領域、3a,3b は端縁熱接着部、3a',3b' は端縁熱接着領域、４は切込、５は切目線、６は折込部、７は側端熱接着部、８は上端熱接着部、９はカット線、11は外面層、12, 14は接着層、13はアルミニウム層、15は炭酸ガスレーザー吸収層、16は熱接着性樹脂層、17は保護層をそれぞれ表す。
【００１２】
本発明の第１実施形態は、図１に示すとおり、合掌熱接着部２と端縁熱接着部3aと端縁熱接着部3bにより形成され、合掌熱接着部２と平行な両側端部に内方への折込部６が形成されたガセットピロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部3aに近い合掌熱接着部２の側端に切込４が形成されるとともに、切込４から端縁熱接着部3aの側にＶ字状に延びて折込部６をよぎりその端縁間が袋の正面側で連結されている切目線５が形成された構成である。第１実施形態の包装袋の合掌熱接着部２の切込４の上部を掴んで上方に引っ張ることにより、包装袋の合掌熱接着部２のある側の積層フィルムが切込４の部分からＶ字状に切れるとともに両側の折込部６および正面側の積層フィルムが切目線５に沿って切れるので、大きく開口させることができる。
【００１３】
積層フィルムの構成は、図２に示すように、外面から順に外面層11と接着層12とアルミニウム層13と接着層14と炭酸ガスレーザー吸収層15と熱接着性樹脂層16が積層され、炭酸ガスレーザー吸収層15に切目線５が形成されている。積層フィルムの熱接着性樹脂層16面から炭酸ガスレーザーを照射することにより、熱接着性樹脂層16は炭酸ガスレーザーを吸収しないので透過し、炭酸ガスレーザーは炭酸ガスレーザー吸収層15に吸収されて切目線５が形成されるものである。なお、アルミニウム層13は炭酸ガスレーザーを遮断し外面層11に影響を与えないようにするとともに、炭酸ガスレーザー吸収層15に形成された切目線５が外面から目立たなくするための層でありアルミニウム蒸着層でも構わない。この積層フィルムの場合、形成された切目線５はアルミニウム層13により隠蔽されて包装袋の外面から見えないので意匠性が損なわれることがない。
【００１４】
積層フィルムの他の構成は、図６に示すように、外面から順に外面層11と接着層12とアルミニウム層13と保護層17と炭酸ガスレーザー吸収層15と熱接着性樹脂層16が積層され炭酸ガスレーザー吸収層15に切目線５が形成された構成であり、図２に示す積層フィルムと比較して接着層14がポリオレフィン樹脂からなる保護層17とされている点で相違しているものである。図６に示す構成の積層フィルムの場合、内面側から炭酸ガスレーザーを照射して炭酸ガスレーザー吸収層15に切目線５を形成する際に、炭酸ガスレーザーのバラツキ等によりアルミニウム層13にクラックが入りガスバリヤー性の低下ないしは外観不良が発生するのを、ポリオレフィン樹脂からなる保護層17により防止することができるものである。保護層17は２０μｍ〜４０μｍの厚さに形成される。
【００１５】
本発明の第２実施形態は、図３に示すとおり、合掌熱接着部２と端縁熱接着部3aと端縁熱接着部3bにより形成されたピロータイプ袋であって、一方の端縁熱接着部3aに近い合掌熱接着部２の側端に切込４が形成されるとともに、切込４から端縁熱接着部3aの側にＶ字状に延びる切目線５が形成された構成である。第２実施形態の包装袋の合掌熱接着部２の切込４の上部を掴んで上方に引っ張ることにより、包装袋の合掌熱接着部２のある背面側の積層フィルムが切込４の部分からＶ字状に切れて包装袋の上部を開口させることができる。第２実施形態における積層フィルムの構成についても図２、図６に示すとおりである。
【００１６】
尚、第１、第２実施形態では、合掌熱接着部２の切込４から端縁熱接着部3aの側にＶ字状に切目線５が形成された形態であるが、切目線５を合掌熱接着部２と直交する方向に形成した形態としても構わない。また、切目線５を正面側の積層フィルムを残した状態で形成し、粉末等の内容物を注ぎ出す際の補助とする形態としてもよい。
【００１７】
本発明の第３実施形態は、図４に示すとおり、対向する側端熱接着部７と上端熱接着部８とを有し底部が内方へ折り込まれた構成の自立性袋であって、上端熱接着部８の近傍に上端熱接着部８に平行な直線状の切目線５が形成され、切目線５の両端に対応する側端熱接着部７にそれぞれ切込４が形成された構成であり、側端熱接着部７の切込４の部分から積層フィルムを引き裂くことにより直線状に切って開封することができる。第３実施形態における積層フィルムの構成についても図２、図６に示すとおりである。第３実施形態では形状を自立性袋としているが、３方シール袋ないしは４方シール袋とすることもできる。
【００１８】
第１実施形態の易開封性包装袋を作製するための連続した積層フィルムは図５に示すとおりである。連続した積層フィルムはガセットピロータイプ袋を作製するための所定巾を有しており、積層フィルムの両側部がそれぞれ所定巾の合掌熱接着領域2'が設けられるとともに、包装袋の上下方向の長さに相当する間隔をおいてカット線９が設けられてカット線９を挟む上部に端縁熱接着領域3b' が下部に端縁熱接着領域3a' 設けられており、積層フィルムの両側の合掌熱接着領域2'に、包装袋の上下方向の長さに相当する間隔をおいて端縁熱接着領域3a' の下縁から一定間隔をおいた位置にそれぞれ切込４が形成され、両端の切込４からそれぞれ端縁熱接着領域3a' の側に斜めに延びて折込部６をよぎり端縁間が連結された連続した切目線５が形成された構成からなる。
【００１９】
図５に示す連続した積層フィルムの両側部の合掌熱接着領域2'を合わせて熱接着して合掌熱接着部を形成するとともに、端縁熱接着領域3b' を熱接着した後に端縁熱接着領域3a' と端縁熱接着領域3b' 間のカット線９にてカットすることにより製袋される。製袋された包装袋に内容物を充填して端縁熱接着領域3a' を熱接着することにより、図１に示す第１実施形態の易開封性包装袋となる。所定巾にスリットされた積層フィルムを使用して、製袋機にて製袋する工程において、積層フィルムの熱接着性樹脂層面から炭酸ガスレーザーを照射して所定位置に所定形状の切目線５を形成するとともに、端縁熱接着領域3a' および端縁熱接着領域3b' における切目線５の端縁に切込４が形成されるものである。
【００２０】
積層フィルムの構成する外面層としては２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン等が使用できる。アルミニウム層としてはアルミニウム箔、アルミニウム蒸着層を使用することができる。炭酸ガスレーザー吸収層としては２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、ポリカーボネート等が使用できる。これらのフィルムは波長が１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを吸収するので、炭酸ガスレーザーを集光してこれらのフィルム面に照射することより、フィルムの照射された部分が発熱・溶融・ミスト化、或いは発熱・分解・灰化などにより除去して切目線を形成することができるものである。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が使用でき、これらのフィルムは炭酸ガスレーザーを殆ど吸収せずに透過する性質を有しているので炭酸ガスレーザーを照射しても切目線は形成されない。
【００２１】
積層フィルムを構成する保護層17としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポリプロピレン等の炭酸ガスレーザーを殆ど吸収しないポリオレフィン樹脂が使用でき、保護層17は２０μｍ〜４０μｍの厚さに形成される。低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレンを使用する場合は熱溶融押出しにより形成することができるので、アルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層とを積層するための接着層となるので製造工程が効率化が可能である。２軸延伸ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレンを使用する場合は、上記樹脂からなるフィルムをウレタン系接着剤を使用したドライラミネーションにより積層するのが好ましい。
【００２２】
積層フィルムの構成の具体例としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、２軸延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／２軸延伸ナイロン／ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／２軸延伸ナイロン／ポリプロピレン等であり、下線を設けたフィルムに炭酸ガスレーザーにより切目線が形成される。各層を積層するための接着層としてはウレタン系樹脂、熱溶融押出ポリエチレン等が使用できる。
【００２３】
保護層を有する積層フィルムの構成の具体例としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／押出ポリエチレン（保護層）／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム蒸着層／押出ポリエチレン（保護層）／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、２軸延伸ポリプロピレン／アルミニウム箔／押出ポリエチレン（保護層）／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／２軸延伸ナイロン／ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／押出ポリエチレン（保護層）／２軸延伸ナイロン／ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／ドライラミネーション／２軸延伸ポリプロピレン（保護層）／ドライラミネーション／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン等である。
【００２４】
上記構成の積層フィルムの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートないしは２軸延伸ナイロンからなる炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーの照射により切目線を形成するには、内面のポリエチレンないしはポリプロピレン面から、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを、出力５０Ｗ、パルス持続時間５０μ秒、繰り返し２００μ秒、スキャンスピード１５００〜２０００ｍｍ／秒の条件にて照射することにより切目線を形成することができる。
【００２５】
【発明の効果】
外面層とアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層と熱接着性樹脂層を有する積層フィルムからなる包装袋において、包装袋の開封する際に引き裂く線に沿って炭酸ガスレーザー吸収層に炭酸ガスレーザーにより切目線が形成された構成とすることにより、アルミニウム層の内側に積層された炭酸ガスレーザー吸収層に形成された切目線が包装袋の外面から見えないので意匠性を損なうことがない易開封性包装袋とすることができるものである。
【００２６】
上記易開封性包装袋において、積層フィルムがアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層との間に２０μｍ〜４０μｍの厚さのポリオレフィン樹脂からなる保護層が形成された構成とすることにより、ポリオレフィン樹脂は炭酸ガスレーザーを吸収しないので炭酸ガスレーザーの影響を受けず、炭酸ガスレーザーの照射により炭酸ガスレーザー吸収層に切目線を形成する際に、形成された切目線に隣接するアルミニウム層にクラックが入る等の損傷を受けるのを防止できるので、積層フィルムのガスバリヤー性の低下がなく且つ意匠性を損なわない易開封性包装袋とすることができる。
【００２７】
上記易開封性包装袋において、保護層が熱溶融押出しにより形成された構成とすることにより、ポリオレフィン樹脂からなる保護層がアルミニウム層と炭酸ガスレーザー吸収層を接着するための接着層となるので、保護層を有する積層フィルムの製造工程を効率化できる。
【００２８】
上記易開封性包装袋において、包装袋が合掌熱接着部と合掌熱接着部の両端の端縁熱接着部により形成されたピロータイプ袋ないしはガセットピロータイプ袋であり、合掌熱接着部に形成された切込から両側端の方向に延びる切目線が形成された構成とすることにより、合掌熱接着部の切込から引き裂きを開始し切目線に沿って引き裂くことにより簡単に開封することができる。
【００２９】
上記易開封性包装袋において、包装袋が対向する側端熱接着部を有する形状であり、側端熱接着部と直角方向に切目線が形成されるとともに、少なくとも一方の側端熱接着部における切目線の端部に切込が形成された構成とすることにより、端縁熱接着部の切込から切目線に沿って包装袋を直線状に引き裂いて簡単に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す斜視図。
【図２】積層フィルムの構成を示す断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図。
【図５】本発明の第１実施形態の易開封性包装袋を作製するための連続した積層フィルムを示す平面図。
【図６】積層フィルムの他の構成を示す断面図。
【符号の説明】
２  合掌熱接着部
2'  合掌熱接着領域
3a, 3b  端縁熱接着部
3a', 3b'  端縁熱接着領域
４  切込
５  切目線
６  折込部
７  側端熱接着部
８  上端熱接着部
９  カット線
11  外面層
12, 14  接着層
13  アルミニウム層
15  炭酸ガスレーザー吸収層
16  熱接着性樹脂層
17  保護層
【図１】
0004697910.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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