(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート板の上面に複数の軽量材が設置され、該軽量材の下面に設けた少なくとも一つの突起がコンクリート板内に埋設され、前記突起には軽量材の中空部に連通した連通孔が設けられたこと、
を特徴とするプレキャストコンクリート板。
【請求項２】
軽量材は中空の球体、または中空の多面体であること、
を特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項３】
下部補強筋と、軽量材の中空部に連通した連通孔がある突起を下面に設けた軽量材とを組み合わせた鉄筋ユニットを形成し、該鉄筋ユニットをコンクリートが打設された型枠内に設置して、下部補強筋と突起とを前記のコンクリート中に埋設し、該コンクリートが硬化した後に脱型すること、
を特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法
【請求項４】
下部補強筋と、軽量材の中空部に連通した連通孔がある突起を下面に設けた軽量材とをスラブ型枠に設置して前記軽量材を固定した後、該スラブ型枠内にコンクリートを打設すること、
を特徴とするスラブの構築方法。
【請求項５】
スラブ型枠に配筋した下部補強筋に、軽量材の中空部に連通した連通孔がある突起を下面に設けた軽量材を設置し、前記スラブ型枠内に、前記下部補強筋と突起とが埋設されるようにコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に上部補強筋を配筋してトップコンクリートを打設すること、
を特徴とするスラブの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびにスラブの構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、軽量化を図るために軽量材を埋設したスラブが構築されている。この軽量材を埋設したスラブの一例が、図１０に示すものであり、トラス筋３３で連結された上下の鉄筋３１で軽量材３０を挟み込んで、コンクリートの打設時における浮き上がりを防いでいる。すなわち、この軽量材３０は、上下の鉄筋３１の格子部３２に挿入されて固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなスラブの構築方法は、コンクリートの打設時における軽量材の浮き上がりや位置ずれを防ぐため、上下の鉄筋を精度良く組む必要があった。そのためスラブ筋を事前に格子状に溶接しなければならず、この溶接作業に過大な手間とコストがかかっていた。
【０００４】
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量材を簡単かつ精度良く設置することができるスラブの構築方法、および軽量材を簡単かつ精度良く設置したプレキャストコンクリート板およびその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を達成するための手段は、請求項１の発明のプレキャストコンクリート板が、コンクリート板の上面に複数の軽量材が設置され、該軽量材の下面に設けた少なくとも一つの突起がコンクリート板内に埋設され、前記突起には軽量材の中空部に連通した連通孔が設けられたこと、を特徴とする。また、軽量材は中空の球体、または中空の多面体であることを特徴とする。
また、プレキャストコンクリート板の製造方法の要旨は、下部補強筋と、軽量材の中空部に連通した連通孔がある突起を下面に設けた軽量材とを組み合わせた鉄筋ユニットを形成し、該鉄筋ユニットをコンクリートが打設された型枠内に設置して、下部補強筋と突起とを前記のコンクリート中に埋設し、該コンクリートが硬化した後に脱型することである。
更に、スラブの構築方法の要旨は、下部補強筋と、軽量材の中空部に連通した連通孔がある突起を下面に設けた軽量材とをスラブ型枠に設置して前記軽量材を固定した後、該スラブ型枠内にコンクリートを打設することである。
また、スラブの構築方法の要旨は、スラブ型枠に配筋した下部補強筋に、軽量材の中空部に連通した連通孔がある突起を下面に設けた軽量材を設置し、前記スラブ型枠内に、前記下部補強筋と突起とが埋設されるようにコンクリートを打設し、該コンクリートが硬化した後に上部補強筋を配筋してトップコンクリートを打設することである。
【０００６】
下面の突起によって軽量材がコンクリート板の上面に固定されている。コンクリート板上に打設されるトップコンクリートが軽量材間に回り込み易くなる。凹部により軽量材の隣接同士を連結することができる。軽量材が隣接同士で互いに連結されたので、軽量材の設置精度をより一層高めることができる。軽量材が隣接同士で互いに密接されたので、プレキャストコンクリート板の軽量化を図ることができる。火災時に中空部の空気が膨張した場合であっても、これが突起の連通孔から抜け出るので、軽量材の膨張を防ぐことができる。スラブを構築する際のコンクリートの打設によって、軽量材の浮き上がりを防ぐことができる。軽量なスラブを簡単に構築することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびにスラブの構築方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじめに、プレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板という）の実施の形態について説明し、その後にその製造方法およびスラブの構築方法の実施の形態について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１および２は、第１の実施の形態のＰＣ板１を示したものである。このＰＣ板１は、コンクリート板２の上面にトラス筋３の上部が突設され、このトラス筋３間に複数の軽量材４が設置されて構成されている。トラス筋３は、一本の上端筋５と２本の下端筋６が波形のラチス筋７で接合されたものであり、前記下端筋６が下部補強筋８に接合されている。
【０００９】
また軽量材４は合成樹脂製の中空の球体であり、図２に示すように、下面の突起９がコンクリート板２内に埋設されている。これらの軽量材４は凹部１０に連結ピン１１が挿入されて、隣接同士が互いに連結されている。すなわち、各軽量材４同士が連結ピン１１で数珠繋ぎになって全体として一体になっている。また軽量材４の突起９は、同図の（３）に示すように、中空部１２と連通した連通孔１３が設けられ、これによって中空部１２と外部が連通している。したがって、火災により中空部１２の空気が膨張した場合であっても、これが連通孔１３から外側に抜け出るようになっている。
【００１０】
図３は、第２の実施の形態のＰＣ板１４を示したものである。このＰＣ板１４は、軽量材４同士を密接させてコンクリート板２に一部埋設させたものであり、これ以外は第１の実施の形態のＰＣ板１と同じ構成である。このように軽量材４を密接させると、ＰＣ板１４の軽量化を図ることができる。
【００１１】
図４は、突起９を２本設けた軽量材４を示し、上記のように１本の突起９に限らず、複数本設けると軽量材４の安定化および固定の強化を図ることができる。この軽量材４は上記のＰＣ板１、１４にも適用することができる。
【００１２】
また図５は、４つの軽量材４を連結ピン１１で接続した軽量材ユニット１５を示したものである。このように軽量材４をユニット化すると、容易に設置できるとともに、必要な数に切断して設置することもできる。したがって、軽量材４の連結数は４つに限らず、これ以上またはこれ以下であってもよい。また軽量材４は凹部１０に挿入した連結ピン１１で接続されているが、軽量材４に設けた突起、または突起と凹部との組み合わせにより接続することもできる。さらに、これらの軽量材４は製造段階で一体として製造されたものであってもよい。このような軽量材ユニット１５は、上記のＰＣ板１、１４にも適用することができる。
【００１３】
また、上記の軽量材４は球体であるが、これに限らず多面体、例えば直方体や正方体などであってもよく、これらが中空でなくてもよい。また軽量材４は、連結ピン１１で連結されたものではなく、各自が独立したものであってもよい。さらに、突起には連通孔１３が設けられていなくてもよい。
【００１４】
次に、上記のＰＣ板１の製造方法を、図６に基づいて説明する。はじめに、（１）および（２）に示すような、鉄筋ユニット１６を組立形成する。この鉄筋ユニット１６は、格子状の下部補強筋８に、連結ピン１１で数珠繋ぎになった軽量材４が結束されて構成されている。また、この軽量材４の突起９は下部補強筋８から下側に突出した状態になっている。
【００１５】
次に、（３）および（４）に示すように、型枠１７内にコンクリート１８を打設した後に、鉄筋ユニット１６を型枠１７内に設置し、下部補強筋８と突起９とをコンクリート１８中に埋設する。このとき突起９がスペーサーとなって、軽量材４の垂直方向の位置精度を確保することができる。また突起９の連通孔１３は前記コンクリート１８が浸入しない程度の大きさになっている。
【００１６】
次に、型枠１７内のコンクリート１８が硬化した後に脱型すると、（５）に示すようなＰＣ板１が形成される。また前記のコンクリート１８は鉄筋ユニット１６を型枠１７内に設置した後に打設することもできる。なお、第２の実施の形態のＰＣ板１４も、これと同じ方法で製造する。
【００１７】
次に、図７〜９に基づいてスラブの構築方法（以下、構築方法という）を説明する。図７は第１の実施の形態の構築方法であり、前記のＰＣ板１を利用したものである。はじめに、ＰＣ板１を梁１９間に隣接状態で設置するとともに、各ＰＣ板１の接合部にジョイント筋２０を配筋して下床２１を形成する。次に、この下床２１上にスラブの上部補強筋２２を配筋して、トップコンクリート２３を打設すると中空のスラブ２４が構築される。このように突起９によって軽量材４がコンクリート板２に固定されるため、トップコンクリート２３を打設する時にそれらが浮き上がるのを防ぐことができる。
【００１８】
また図８は、第２の実施の形態のスラブの構築方法を示したものである。この構築方法は、現場打ちコンクリートによるものである。はじめに、（１）および（２）に示すように、下部補強筋８と軽量材４をスラブ型枠２５内に設置し、トラス筋３を結束具２６で下部補強筋８に固定する。次に、前記軽量材４の上に配筋したスラブの上部補強筋２２を結束具２６でトラス筋３に結束した後、スラブ型枠２５内にコンクリート２７を打設する。そして、このコンクリート２７が硬化した後に脱型すると、前記と同じ中空のスラブ２８が構築される。このように現場打ちコンクリートを打設する場合も、軽量材４の浮き上がりや位置ずれを防ぐことができる。
【００１９】
また図９は、第３の実施の形態のスラブの構築方法を示したものである。この構築方法も、現場打ちコンクリートによるものである。はじめに、下部補強筋８と軽量材４とをスラブ型枠２５内に設置する。次に、下部補強筋８と突起９とが埋設されるコンクリート、すなわち一度目のコンクリート２７を前記スラブ型枠２５内に打設する。次に、前記軽量材４の上にスラブの上部補強筋２２を配筋する。次に、前記コンクリート２７が硬化した後に、二度目のコンクリート、すなわちトップコンクリート２３を打設すると、前記と同じ中空のスラブ２９が構築される。このように一度目の現場打ちコンクリート２７で軽量材４を固定すると、トップコンクリート２３を打設する時にその浮き上がりを防ぐことができる。なお、軽量材４の上部へ上部補強筋２２を配筋した後に、コンクリート２７を二回に分けて打設することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
下面の突起で軽量材をコンクリート板の上面に固定することができる。
【００２１】
軽量材を上部補強筋で拘束しないハーフプレキャストコンクリート板を製造することができる。
【００２２】
コンクリート板上に打設されるトップコンクリートが軽量材間に回り込みやすくなる。
【００２３】
連結用の凹部または連結用の突起で軽量材同士を連結することができる。
【００２４】
軽量材同士が互いに連結されたことにより、軽量材の設置精度を高めることができる。
【００２５】
軽量材同士が互いに密接されたことにより、プレキャストコンクリート板の軽量化を図ることができる。
【００２６】
火災時に膨張した中空部の空気を突起の連通孔から抜くことができる。
【００２７】
スラブを構築する際に打設するコンクリートで軽量材が浮き上がるのを防ぐことができる。
【００２８】
突起がスペーサーとなるため、軽量材の垂直方向の位置精度を確保することができる。
【００２９】
軽量なスラブを簡単に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】   第１の実施の形態のＰＣ板の平面図である。
【図２】（１）は図１の長辺方向の断面図、（２）は同短辺方向の断面図、（３）は軽量材の断面図である。
【図３】 第２の実施の形態のＰＣ板の断面図である。
【図４】他の軽量材の側面図である。
【図５】軽量材ユニットの平面図である。
【図６】（１）〜（５）はＰＣ板の製造方法の工程図である。
【図７】（１）〜（３）は第１の実施の形態のスラブの構築方法の工程図である。
【図８】（１）〜（３）は第２の実施の形態のスラブの構築方法の工程図である。
【図９】（１）〜（３）は第３の実施の形態のスラブの構築方法の工程図である。
【図１０】（１）は従来のスラブの平面図、（２）および（３）は同断面図である。
【符号の説明】
１、１４  ＰＣ板
２  コンクリート板
３、３３  トラス筋
４、３０  軽量材
５  上端筋
６  下端筋
７  ラチス筋
８  下部補強筋
９  突起
１０  凹部
１１  連結ピン
１２  中空部
１３  連通孔
１５  軽量材ユニット
１６  鉄筋ユニット
１７  型枠
１８、２７  コンクリート
１９  梁
２０  ジョイント筋
２１  下床
２２  上部補強筋
２３  トップコンクリート
２４、２８、２９  スラブ
２５  スラブ型枠
２６  結束具
３１  鉄筋
３２  格子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004697834.tif 000010
【図１０】
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