(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に延びる複数の第１及び第２の電極と垂直方向に延びる複数の第３の電極を含むプラズマディスプレイパネルと、
前記第１の電極に電圧を供給するための第１の電極駆動回路基板と、
前記第１の電極及び前記第１の電極駆動回路基板の間に設けられる第１の基板とを有し、
前記第１の電極駆動回路基板の垂直方向の中心線は、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線よりも下であり、
前記第１の基板は、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線に対して対称となる位置に設けられることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記第１の電極駆動回路基板は、前記第１及び第２の電極間でサステイン放電を行うための前記第１の電極のサステインパルスを生成し、前記第１の電極に供給するサステイン駆動回路基板であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
さらに、前記第２の電極に電圧を供給するための第２の電極駆動回路基板と、
前記第２の電極及び前記第２の電極駆動回路基板の間に設けられる第２の基板とを有し、
前記第２の電極駆動回路基板の垂直方向の中心線は、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線よりも下であり、
前記第２の基板は、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線に対して対称となる位置に設けられることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記第１及び第２の電極駆動回路基板は、それぞれ前記第１及び第２の電極間でサステイン放電を行うための前記第１及び第２の電極のサステインパルスを生成し、前記第１及び第２の電極に供給するサステイン駆動回路基板であることを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記第１の基板は、前記複数の第１の電極にスキャンパルスを供給するスキャン駆動回路基板であり、
前記第２の基板は中継基板であることを特徴とする請求項３又は４記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記第１の電極駆動回路基板は、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の下から２／３の領域内に設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記第１及び第２の電極駆動回路基板は、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の下から２／３の領域内に設けられることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
さらに、前記第１の電極駆動回路基板及び前記第１の基板を接続するための第１のコネクタを有し、
前記第１のコネクタは、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線に対して非対称になる位置に設けられることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項９】
さらに、前記第１の電極駆動回路基板及び前記第１の基板を接続するための第１のコネクタと、
前記第２の電極駆動回路基板及び前記第２の基板を接続するための第２のコネクタとを有し、
前記第１のコネクタは、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線に対して非対称になる位置に設けられ、
前記第２のコネクタは、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線に対して対称になる位置に設けられることを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項１０】
水平方向に延びる複数の第１及び第２の電極と垂直方向に延びる複数の第３の電極を含むプラズマディスプレイパネルと、
前記第１の電極に電圧を供給するための第１の電極駆動回路基板と、
前記第１の電極及び前記第１の電極駆動回路基板の間に設けられる第１の基板とを有し、
前記第１の電極駆動回路基板の上端から前記プラズマディスプレイパネルの上端までの距離は、前記第１の電極駆動回路基板の下端から前記プラズマディスプレイパネルの下端までの距離よりも長く、
前記第１の基板の上端から前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線までの距離と、前記第１の基板の下端から前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線までの距離が等しいことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは２枚のガラス基板に挟まれた放電空間に放電用のＮｅやＸｅ等の混合ガスを満たし、電極間に放電開始以上の電圧を印加することで放電を発生させ、放電によって発生した紫外線により基板上に形成された蛍光体を励起発光させ表示を行う素子であり、表示面積や表示容量さらに応答性等の優位性から、将来のフルカラー大画面表示装置を実現できる表示デバイスとして期待されている。また、現在、直視型の表示装置としては他のデバイスでは実現できない４０型から６０型以上の大画面が実現されている。プラズマディスプレイ装置は装置内の温度が高くなると、熱による電子部品の劣化の問題が生じる。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、熱による電子部品の劣化を防止することができるプラズマディスプレイ装置を提供することである。
【０００４】
本発明の一観点によれば、水平方向に延びる複数の第１及び第２の電極と垂直方向に延びる複数の第３の電極を含むプラズマディスプレイパネルと、前記第１の電極に電圧を供給するための第１の電極駆動回路基板と、前記第１の電極及び前記第１の電極駆動回路基板の間に設けられる第１の基板とを有し、前記第１の電極駆動回路基板の垂直方向の中心線は、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線よりも下であり、前記第１の基板は、前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線に対して対称となる位置に設けられることを特徴とするプラズマディスプレイ装置が提供される。
【０００５】
本発明の他の観点によれば、水平方向に延びる複数の第１及び第２の電極と垂直方向に延びる複数の第３の電極を含むプラズマディスプレイパネルと、前記第１の電極に電圧を供給するための第１の電極駆動回路基板と、前記第１の電極及び前記第１の電極駆動回路基板の間に設けられる第１の基板とを有し、前記第１の電極駆動回路基板の上端から前記プラズマディスプレイパネルの上端までの距離は、前記第１の電極駆動回路基板の下端から前記プラズマディスプレイパネルの下端までの距離よりも長く、前記第１の基板の上端から前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線までの距離と、前記第１の基板の下端から前記プラズマディスプレイパネルの垂直方向の中心線までの距離が等しいことを特徴とするプラズマディスプレイ装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本発明の実施形態によるプラズマディスプレイ装置の実装例を示す図である。
【図２】図２は、Ｘ電極中継基板及びスキャン駆動回路基板の実装位置を説明するための図である。
【図３】図３は、Ｘ電極駆動回路基板及びＹ電極駆動回路基板の実装位置を説明するための図である。
【図４】図４は、コネクタの実装位置を説明するための図である。
【図５】図５は、プラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。
【図６】図６は、プラズマディスプレイパネルの構造例を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、プラズマディスプレイ装置のリセット期間、アドレス期間及びサステイン期間の動作例を説明するためのタイミングチャートである。
【図８】図８は、一般的なプラズマディスプレイ装置の実装例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図５は、本発明の実施形態によるプラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。制御回路７は、Ｘ電極駆動回路４、Ｙ電極駆動回路５及びアドレス電極駆動回路６を制御する。Ｘ電極駆動回路４は、複数のＸ電極Ｘ１，Ｘ２，・・・に所定の電圧を供給する。以下、Ｘ電極Ｘ１，Ｘ２，・・・の各々を又はそれらの総称を、Ｘ電極Ｘｉといい、ｉは添え字を意味する。Ｙ電極駆動回路５は、複数のＹ（スキャン）電極Ｙ１，Ｙ２，・・・に所定の電圧を供給する。以下、Ｙ電極Ｙ１，Ｙ２，・・・の各々を又はそれらの総称を、Ｙ電極Ｙｉといい、ｉは添え字を意味する。アドレス電極駆動回路６は、複数のアドレス電極Ａ１，Ａ２，・・・に所定の電圧を供給する。以下、アドレス電極Ａ１，Ａ２，・・・の各々を又はそれらの総称を、アドレス電極Ａｊといい、ｊは添え字を意味する。【０００８】
プラズマディスプレイパネル３では、Ｙ電極Ｙｉ及びＸ電極Ｘｉが水平方向に並列に延びる行を形成し、アドレス電極Ａｊが垂直方向に延びる列を形成する。Ｙ電極Ｙｉ及びＸ電極Ｘｉは、垂直方向に交互に配置される。Ｙ電極Ｙｉ及びアドレス電極Ａｊは、ｉ行ｊ列の２次元行列を形成する。表示セルＣｉｊは、Ｙ電極Ｙｉ及びアドレス電極Ａｊの交点並びにそれに対応して隣接するＸ電極Ｘｉにより形成される。この表示セルＣｉｊが画素に対応し、プラズマディスプレイパネル３は２次元画像を表示することができる。【０００９】
図６は、プラズマディスプレイパネル３の構造例を示す分解斜視図である。Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉは、前面ガラス基板１上に形成されている。その上には、放電空間に対し絶縁するための誘電体層１３が被着されている。さらにその上には、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）保護層１４が被着されている。一方、アドレス電極Ａｊは、前面ガラス基板１と対向して配置された背面ガラス基板２上に形成される。その上には、誘電体層１６が被着される。更にその上には、蛍光体１８〜２０が被着されている。隔壁１７の内面には、赤、青、緑色の蛍光体１８〜２０がストライプ状に各色毎に配列、塗付されている。Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉの間の放電によって蛍光体１８〜２０を励起して各色が発光する。前面ガラス基板１及び背面ガラス基板２との間の放電空間には、Ｎｅ＋Ｘｅペニングガス等が封入されている。【００１０】
図７は、プラズマディスプレイ装置のリセット期間Ｔｒ、アドレス期間Ｔａ及びサステイン期間Ｔｓの動作例を説明するためのタイミングチャートである。リセット期間Ｔｒでは、Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉに所定の電圧を印加して、表示セルＣｉｊの初期化を行う。【００１１】
アドレス期間Ｔａでは、Ｙ電極Ｙ１，Ｙ２，・・・に対してスキャンパルスを順次スキャンして印加し、そのスキャンパルスに対応してアドレスパルスをアドレス電極Ａｊに印加することにより表示画素を選択する。Ｙ電極Ｙｉのスキャンパルスに対応してアドレス電極Ａｊのアドレスパルスが生成されれば、そのＹ電極Ｙｉ及びＸ電極Ｘｉの表示セルが選択される。Ｙ電極Ｙｉのスキャンパルスに対応してアドレス電極Ａｊのアドレスパルスが生成されなければ、そのＹ電極Ｙｉ及びＸ電極Ｘｉの表示セルが選択されない。スキャンパルスに対応してアドレスパルスが生成されると、アドレス電極Ａｊ及びＹ電極Ｙｉ間のアドレス放電が起こり、それを種火としてＸ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間で放電が起こり、Ｘ電極Ｘｉに負電荷が蓄積され、Ｙ電極Ｙｉに正電荷が蓄積される。Ｙ電極駆動回路５は、Ｙ電極Ｙ１，Ｙ２，・・・にスキャンパルスを供給するスキャン駆動回路を含む。【００１２】
サステイン期間Ｔｓでは、Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉに互いに逆相のサステインパルスが印加され、選択された表示セルのＸ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間でサステイン放電を行い、発光を行う。Ｘ電極駆動回路４は、Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間でサステイン放電を行うためのＸ電極Ｘｉのサステインパルスを生成し、Ｘ電極Ｘｉに供給するサステイン駆動回路を含む。Ｙ電極駆動回路５は、Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間でサステイン放電を行うためのＹ電極Ｙｉのサステインパルスを生成し、Ｙ電極Ｙｉに供給するサステイン駆動回路を含む。【００１３】
図８は、一般的なプラズマディスプレイ装置の実装例を示す図である。プラズマディスプレイパネル３の背面上には、シャーシを介して、電源回路基板１０１、制御回路基板１０２、Ｙ電極駆動回路基板１０３、スキャン駆動回路基板１０４，１０５、Ｘ電極駆動回路基板１０６、Ｘ電極中継基板１０７、アドレス電極中継基板１０８及びアドレス電極駆動回路基板１０９が実装される。【００１４】
電源回路基板１０１は、プラズマディスプレイ装置内の回路に電源を供給する。制御回路基板１０２は、図５の制御回路７を搭載する基板である。【００１５】
Ｙ電極駆動回路基板１０３は、図５のＹ電極駆動回路５内のサステイン駆動回路を搭載する基板である。Ｙ電極駆動回路５内のサステイン駆動回路は、図７のサステイン期間ＴｓにおいてＸ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間でサステイン放電を行うためのＹ電極Ｙｉのサステインパルスを生成してＹ電極Ｙｉに供給する。【００１６】
スキャン駆動回路基板１０４及び１０５は、図５のＹ電極駆動回路５内のスキャン駆動回路を搭載する基板である。Ｙ電極駆動回路５内のスキャン駆動回路は、図７のアドレス期間Ｔａにおいてスキャンパルスを生成してＹ電極Ｙｉに供給する。スキャン駆動回路基板１０４は、コネクタ１２１を介して、Ｙ電極駆動回路基板１０３に接続される。スキャン駆動回路基板１０５は、コネクタ１２２を介して、Ｙ電極駆動回路基板１０３に接続される。スキャン駆動回路基板１０４及び１０５は、フレキシブルケーブル１１１を介して、プラズマディスプレイパネル３のＹ電極Ｙｉに接続される。【００１７】
Ｘ電極駆動回路基板１０６は、図５のＸ電極駆動回路（サステイン駆動回路を含む）４を搭載する基板である。Ｘ電極駆動回路４のサステイン駆動回路は、図７のサステイン期間ＴｓにおいてＸ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間でサステイン放電を行うためのＸ電極Ｘｉのサステインパルスを生成してＸ電極Ｘｉに供給する。【００１８】
Ｘ電極駆動回路基板１０６は、コネクタ１２３を介して、Ｘ電極中継基板１０７に接続される。Ｘ電極中継基板１０７は、フレキシブルケーブル１１２を介して、プラズマディスプレイパネル３のＸ電極Ｘｉに接続される。【００１９】
アドレス電極中継基板１０８は、コネクタ１２４を介して、アドレス電極駆動回路基板１０９に接続される。アドレス電極駆動回路基板１０９は、図５のアドレス電極駆動回路６を搭載する基板であり、フレキシブルケーブル１１３を介して、プラズマディスプレイパネル３のアドレス電極Ａｊに接続される。【００２０】
中心線１３１は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線であり、上端からの高さＬ１及び下端からの高さＬ１が同じである。プラズマディスプレイパネル３のすべてのＸ電極Ｘｉは、フレキシブルケーブル１１２を介して、Ｘ電極駆動回路基板１０６に接続される。そのため、Ｘ電極駆動回路基板１０６の垂直方向の中心線は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１と同じである。Ｘ電極駆動回路基板１０６の垂直方向の中心線１３１は、上端からの高さＬ３及び下端からの高さＬ３が同じである。【００２１】
同様に、プラズマディスプレイパネル３のすべてのＹ電極Ｙｉは、フレキシブルケーブル１１１を介して、Ｙ電極駆動回路基板１０３に接続される。そのため、Ｙ電極駆動回路基板１０３の垂直方向の中心線は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１と同じである。Ｙ電極駆動回路基板１０３の垂直方向の中心線１３１は、上端からの高さＬ２及び下端からの高さＬ２が同じである。【００２２】
プラズマディスプレイ装置では、プラズマディスプレイパネル３及び回路基板から熱が発生する。その熱の煙突効果により、対流が生じる。熱い空気は上昇し、冷たい空気は下降する。その結果、プラズマディスプレイ装置の上端８０１付近の温度が高くなり、下端８０２付近の温度が低くなる。【００２３】
Ｘ電極駆動回路基板１０６及びＹ電極駆動回路基板１０３は、その上部が高温になり、その下部が低温になる。Ｘ電極駆動回路基板１０６及びＹ電極駆動回路基板１０３の上部では、高温になり、電子部品が劣化しやすくなる。特に、コンデンサの寿命が短くなる。以下、本実施形態では、Ｘ電極駆動回路基板１０６及びＹ電極駆動回路基板１０３内の電子部品の劣化を防止する方法を説明する。【００２４】
図１は、本実施形態によるプラズマディスプレイ装置の実装例を示す図である。本実施形態のプラズマディスプレイ装置が図８のプラズマディスプレイ装置と異なる点を以下に説明する。その他の点については、本実施形態のプラズマディスプレイ装置は、図８のプラズマディスプレイ装置と同じである。【００２５】
Ｘ電極駆動回路基板１０６は、Ｘ電極Ｘｉに電圧を供給するための回路基板であり、具体的には、Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間でサステイン放電を行うためのＸ電極Ｘｉのサステインパルスを生成してＸ電極Ｙｉに供給するためのサステイン駆動回路基板である。【００２６】
Ｙ電極駆動回路基板１０３は、Ｙ電極Ｙｉに電圧を供給するための回路基板であり、具体的には、Ｘ電極Ｘｉ及びＹ電極Ｙｉ間でサステイン放電を行うためのＹ電極Ｙｉのサステインパルスを生成してＹ電極Ｙｉに供給するためのサステイン駆動回路基板である。【００２７】
中心線１３１は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線であり、上端からの高さＬ１及び下端からの高さＬ１が同じである。Ｘ電極駆動回路基板１０６の垂直方向の中心線１３３は、上端からの高さＬ３及び下端からの高さＬ３が同じである。Ｙ電極駆動回路基板１０３の垂直方向の中心線１３２は、上端からの高さＬ２及び下端からの高さＬ２が同じである。【００２８】
Ｘ電極駆動回路基板１０６の垂直方向の中心線１３３は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１よりも下である。また、Ｘ電極駆動回路基板１０６の上端からプラズマディスプレイパネル３の上端までの距離は、Ｘ電極駆動回路基板１０６の下端からプラズマディスプレイパネル３の下端までの距離よりも長い。Ｘ電極駆動回路基板１０６をプラズマディスプレイパネル３の下部に配置することにより、Ｘ電極駆動回路基板１０６の上には空間１４２が生じる。空間１４２は、上記の煙突効果による高温部分である。Ｘ電極駆動回路基板１０６を高温空間１４２より下に配置することにより、Ｘ電極駆動回路基板１０６は比較的低温領域に配置させることができる。その結果、Ｘ電極駆動回路基板１０６内の電子部品（例えばコンデンサ）の劣化を防止し、寿命を延ばすことができる。【００２９】
また、Ｙ電極駆動回路基板１０３の垂直方向の中心線１３２は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１よりも下である。また、Ｙ電極駆動回路基板１０３の上端からプラズマディスプレイパネル３の上端までの距離は、Ｙ電極駆動回路基板１０３の下端からプラズマディスプレイパネル３の下端までの距離よりも長い。Ｙ電極駆動回路基板１０３をプラズマディスプレイパネル３の下部に配置することにより、Ｙ電極駆動回路基板１０３の上には空間１４１が生じる。空間１４１は、上記の煙突効果により高温部分である。Ｙ電極駆動回路基板１０３を高温空間１４１より下に配置することにより、Ｙ電極駆動回路基板１０３は比較的低温領域に配置されることになる。その結果、Ｙ電極駆動回路基板１０３内の電子部品（例えばコンデンサ）の寿命を延ばすことができる。【００３０】
図２は、図１のプラズマディスプレイ装置と同じ実装構造であり、Ｘ電極中継基板１０７及びスキャン駆動回路基板１０４，１０５の実装位置を説明するための図である。【００３１】
Ｘ電極駆動回路基板１０６は、コネクタ１２３を介して、Ｘ電極中継基板１０７に接続される。Ｘ電極中継基板１０７は、フレキシブルケーブル１１２を介して、プラズマディスプレイパネル３のＸ電極Ｘｉに接続される。【００３２】
Ｘ電極中継基板１０７は、Ｘ電極Ｘｉ及びＸ電極駆動回路基板１０６の間に設けられる。プラズマディスプレイパネル３のすべてのＸ電極Ｘｉは、フレキシブルケーブル１１２を介して、Ｘ電極中継基板１０７に接続される。そのため、Ｘ電極中継基板１０７は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１に対して対称となる位置に設けられ、中心線１３１から上端までの高さＬ８及び下端までの高さＬ８が同じである。【００３３】
スキャン駆動回路基板１０４は、コネクタ１２１を介して、Ｙ電極駆動回路基板１０３に接続される。スキャン駆動回路基板１０５は、コネクタ１２２を介して、Ｙ電極駆動回路基板１０３に接続される。スキャン駆動回路基板１０４及び１０５は、フレキシブルケーブル１１１を介して、プラズマディスプレイパネル３のＹ電極Ｙｉに接続される。【００３４】
スキャン駆動回路基板１０４及び１０５は、Ｙ電極Ｙｉ及びＹ電極駆動回路基板１０３の間に設けられ、図７のアドレス期間Ｔａにおいてスキャンパルスを生成してすべてのＹ電極Ｙｉに順次供給する。プラズマディスプレイパネル３のすべてのＹ電極Ｙｉは、フレキシブルケーブル１１１を介して、スキャン駆動回路基板１０４及び１０５に接続される。そのため、スキャン駆動回路基板１０４及び１０５は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１に対して対称となる位置に設けられ、中心線１３１から上端までの高さＬ４及び下端までの高さＬ４が同じである。なお、スキャン駆動回路基板１０４及び１０５は２個に限定されず、１個又は３個以上でもよい。【００３５】
図３は、図１のプラズマディスプレイ装置と同じ実装構造であり、Ｘ電極駆動回路基板１０６及びＹ電極駆動回路基板１０３の実装位置を説明するための図である。プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の高さは「３×Ｌ５」である。領域３０１は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の上から１／３の領域である。Ｘ電極駆動回路基板１０６及びＹ電極駆動回路基板１０３は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の下から２／３の領域内に配置され、領域３０１内には配置されない。【００３６】
図４は、図１のプラズマディスプレイ装置と同じ実装構造であり、コネクタ１２１〜１２３の実装位置を説明するための図である。コネクタ１２１は、Ｙ電極駆動回路基板１０３及びスキャン駆動回路基板１０４を接続する。コネクタ１２１の垂直方向の中心線は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１からの高さがＬ６である。コネクタ１２２は、Ｙ電極駆動回路基板１０３及びスキャン駆動回路基板１０５を接続する。コネクタ１２２の垂直方向の中心線は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１からの高さがＬ７である。高さＬ６は高さＬ７より低い。コネクタ１２１及び１２２は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１に対して非対称になる位置に設けられる。なお、スキャン駆動回路基板１０４，１０５及びコネクタ１２１，１２２を２個ずつ設ける例を示したが、それぞれ１個又は３個以上設けてもよい。【００３７】
コネクタ１２３は、Ｘ電極駆動回路基板１０６及びＸ電極中継基板１０７を接続する。コネクタ１２３の垂直方向の中心線は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１と同じである。コネクタ１２３は、プラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１に対して対称になる位置に設けられる。なお、Ｘ電極中継基板１０７及びコネクタ１２３を１個ずつ設ける例を示したが、それぞれ２個以上設けてもよい。【００３８】
以上のように、本実施形態によれば、Ｘ電極駆動回路基板１０６及びＹ電極駆動回路基板１０３をプラズマディスプレイパネル３の垂直方向の中心線１３１より下に配置する。これにより、プラズマディスプレイ装置内の温度が高い領域１４１及び１４２を避け、温度の低い空間にＸ電極駆動回路基板１０６及びＹ電極駆動回路基板１０３を配置することができる。その結果、Ｘ電極駆動回路基板１０６及びＹ電極駆動回路基板１０３内の電子部品の劣化を防止し、プラズマディスプレイ装置の放熱効率を容易に高めることができ、放熱器の小型化や基板の小型化が可能になる。【００３９】
なお、上記実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
プラズマディスプレイ装置は上部が高温になり下部が低温になるので、電極駆動回路基板を低温領域に配置することができる。これにより、電極駆動回路基板内の電子部品の劣化を防止することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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