(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２３０×１１４×６５ｍｍ以上のサイズのマグネシア−クロム質焼成れんがであって、該れんが中のＭｇＯとＣｒ２Ｏ３の含量が８０質量％以上、ＭｇＯが７０質量％以下、かつ、Ｆｅ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＣａＯのフラックス成分の合計量が２０質量％以下であり、残部が不可避不純物であるれんがを用い、
前記マグネシア−クロム質焼成れんがを少なくとも２個以上使用し、該れんが間の目地が３ｍｍ以下で構成されており、
前記マグネシア−クロム質焼成れんがを傾注樋肩部の受銑部に施工し、その他は、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３質，Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ質，Ａｌ２Ｏ３−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ質，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−ＳｉＣ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−ＳｉＣ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−Ｃ質の中から選ばれる１種類または２種類以上の不定形耐火物である流し込み材を施工してなる、
ことを特徴とする高炉傾注樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉傾注樋（以下、単に“傾注樋”ということもある）に関し、傾注樋用のれんが並びに傾注樋のライニングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉の出銑口から出銑された溶銑は、大樋，溶銑樋を通って高炉鍋や混銑車等の受銑容器に注銑されるが、溶銑を溶銑樋から受銑容器に導くための樋を傾注樋と呼んでおり、この傾注樋で脱珪処理を行う場合がある。
傾注樋には、不定形耐火物を適用するのが一般的であり、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質不定形耐火物が使用される場合が多い。
【０００３】
傾注樋の損傷部位は、溶銑樋から溶銑が流れてきた時に湯当たりとなる受銑部（図１の受銑部１１参照）であり、その部位が局部的に凹み、耐用を向上させる上で問題となっている。
この局部損傷を改善すべく不定形耐火物や同種のれんがにて改良されてきたが（例えば特許文献１参照）、大幅な耐用向上には至っていない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３６５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
受銑容器に溶銑を受銑する時、溶銑樋から傾注樋へ溶銑が流れた直後と終了間際では、傾注樋の受銑部が湯当たり部になる。受銑終了後も溶銑樋からの溶銑が滴り落ちて、損傷を増大させていると考える。また、脱珪処理を行うと、その処理剤（ＦｅＯ）や溶銑，スラグ（ＦｅＯ系）が傾注樋の肩部へ飛散・付着して（スプラッシュ）、それが損傷要因となる（後記図２参照）。これらのことから、傾注樋の肩部、特に受銑部に求められる材質の特性は、「ａ：耐磨耗性」「ｂ：耐ＦｅＯ溶損性」と考えられる。
【０００６】
本発明は、前記点に鑑み成されたものであって、その課題（目的）とするところは、前記損傷を防止する高炉傾注樋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、常用の耐火物の中で最も“前記特性ａ，ｂ”に秀でたマグネシア−クロム質焼成れんがを、傾注樋肩部の受銑部へ適用することで、前記課題とする高炉傾注樋を提供し得ることを見出し、本発明を完成したものである。
【０００８】
すなわち、本発明に係る高炉傾注樋は、
「２３０×１１４×６５ｍｍ以上のサイズのマグネシア−クロム質焼成れんがであって、該れんが中のＭｇＯとＣｒ２Ｏ３の含量が８０質量％以上、ＭｇＯが７０質量％以下、かつ、Ｆｅ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＣａＯのフラックス成分の合計量が２０質量％以下であり、残部が不可避不純物であるれんがを用い、
前記マグネシア−クロム質焼成れんがを少なくとも２個以上使用し、該れんが間の目地が３ｍｍ以下で構成されており、
前記マグネシア−クロム質焼成れんがを傾注樋肩部の受銑部に施工し、その他は、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３質，Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ質，Ａｌ２Ｏ３−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ質，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−ＳｉＣ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−ＳｉＣ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−Ｃ質の中から選ばれる１種類または２種類以上の不定形耐火物である流し込み材を施工してなる」
ことを特徴とする（請求項１）。
このように、マグネシア−クロム質焼成れんがにおいて、ＭｇＯとＣｒ２Ｏ３の含量を８０質量％以上とすることで、スラグに対する良好な耐食性が得られることができ、また、ＭｇＯを７０質量％以下とすることで、良好な耐スポーリング性が得られることができる。更に、前記れんがは“焼成する”ことが重要であり、このように焼成することにより、耐スポーリング性および耐磨耗性を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明に係る高炉傾注樋は、前記した通り、「２３０×１１４×６５ｍｍ以上のサイズの前記マグネシア−クロム質焼成れんがを少なくとも２個以上使用し、該れんが間の目地が３ｍｍ以下である」ことを特徴とする。
このようにマグネシア−クロム質焼成れんがのサイズを「２３０×１１４×６５ｍｍ以上」とすることで、目地数を減らして、目地損傷や目地部からの溶銑浸入による損傷を抑制することができ、また、該れんが間の目地を「３ｍｍ以下」（好ましくは１．５ｍｍ以下）とすることで、目地損傷や目地部からの溶銑浸入による損傷を抑制することができる。
【００１０】
また、本発明に係る高炉傾注樋は、前記した通り、「前記マグネシア−クロム質焼成れんがを傾注樋肩部の受銑部に施工し、その他は、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３質，Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ質，Ａｌ２Ｏ３−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ質，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−ＳｉＣ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−ＳｉＣ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−Ｃ質の中から選ばれる１種類または２種類以上の不定形耐火物である流し込み材を施工してなる」ことを特徴とする。
このようにマグネシア−クロム質焼成れんがを、高炉傾注樋肩部の受銑部に施工することで、従来の不定形耐火物よりも耐磨耗性および耐ＦｅＯ溶損性が向上して、高耐用な高炉傾注樋とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図１〜３を参照して具体的に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではない。なお、図１は、高炉傾注樋を上方より見た概略図であり、図２は、高炉傾注樋の使用状況を示す図であり、図３は、高炉傾注樋の使用後の状況を示す図である。
【００１２】
まず、図１に示す高炉傾注樋（傾注樋１０）の使用状況について説明すると、図２に示すように、溶銑２４ａが溶銑樋２１から傾注樋１０に流れた直後と受銑終了間際および終了後では、肩部２２へ溶銑２４ｂが滴り落ち、湯当たり部となる。また、脱珪処理時では、脱珪処理剤２３およびスラグ２５、溶銑２４ｃがスプラッシュ２６となり、肩部２２へ飛散・付着する。このため、この受銑側の肩部２２は、損傷が著しく、高耐用な高炉傾注樋とすることができない。
【００１３】
高耐用な高炉傾注樋を提供するための本発明の好ましい実施形態は、本発明で特定する「マグネシア−クロム質焼成れんが（該れんが中のＭｇＯとＣｒ２Ｏ３の含量が８０質量％以上、ＭｇＯが７０質量％以下、かつ、Ｆｅ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＣａＯのフラックス成分の合計量が２０質量％以下であり、残部が不可避不純物であるマグネシア−クロム質焼成れんが）」を前記傾注樋肩部の受銑部に施工し、その他の部位に従来の流し込み材（不定形耐火物）を施工した高炉傾注樋、すなわち、図３に示すように、受銑部をマグクロれんが（マグネシア−クロム質焼成れんが）の施工部位３２とし、その他は、従来の流し込み材３１を施工した高炉傾注樋である。
【００１４】
本発明で特定する前記“マグネシア−クロム質焼成れんが”のサイズとしては「２３０×１１４×６５ｍｍ以上」が好ましく、また、該焼成れんが間の目地が「３ｍｍ以下（好ましくは１．５ｍｍ以下）」であることが好ましい。
【００１５】
本発明において、前記流し込み材（不定形耐火物）としては、従来のＡｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質流し込み材を使用することができる。しかし、本発明で特定する前記“マグネシア−クロム質焼成れんが”と組み合わせる不定形耐火物としては、上記のＡｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質流し込み材に限定されるものではなく、Ａｌ２Ｏ３質，Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＣ質，Ａｌ２Ｏ３−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ質，Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−ＳｉＣ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−ＳｉＣ−Ｃ質，Ａｌ２Ｏ３−スピネル−Ｃ質などを使用することができる。また、上記の不定形耐火物は、１種類に限定されるものではなく、２種類以上の不定形耐火物と本発明で特定する前記“マグネシア−クロム質焼成れんが”とを組み合わせることもでき、これらも本発明に包含されるものである。
【００１６】
図３に示すように、受銑部をマグクロれんが（マグネシア−クロム質焼成れんが）の施工部位３２とし、その他は、従来の流し込み材３１を施工した高炉傾注樋（本発明の実施形態の高炉傾注樋）について、その使用後の状況を図３に基づき説明すると、この時の損傷状況は、施工時の稼動面３４を基準として、マグネシア−クロム質焼成れんがは、周辺の流し込み材の使用後の稼動面３３より、大きく残厚があった。（図３の損傷部３５ａ，３５ｂ参照）。
【実施例】
【００１７】
本実施例において、後記表1に示す化学組成を有するマグネシア−クロム質焼成れんがを傾注樋肩部の受銑部ヘ以下の通り適用した。
施工範囲  ：７５６ｍｍ×４９５ｍｍ×３９０ｍｍ
れんが形状：４９５ｍｍ×３９０ｍｍ×１５０ｍｍ
れんが数量：５個
目  地  厚：１．５ｍｍ
また、不定形耐火物としては、従来のＡｌ２Ｏ３−ＳｉＣ−Ｃ質流し込み材を使用した。
【００１８】
【表１】
0004821360.tif 000002
【００１９】
通銑量約４万ｔｏｎ後の状況では、本実施例のマグネシア−クロム質焼成れんが（マグクロれんが）施工部位は、流し込み材よりも損傷速度が１／２以下に軽減した。その時の損傷形態を図３に示すが、周辺の流し込み材よりもれんが部分が大きく出っ張る結果となった。すなわち、図３の損傷部３５ａと損傷部３５ｂとの対比から明らかなように、周辺の流し込み材よりも高耐用な結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明によれば、マグネシア−クロム質焼成れんがを、高炉傾注樋肩部の受銑部に施工することにより、従来の不定形耐火物よりも耐磨耗性と耐ＦｅＯ溶損性が向上して、高耐用な高炉傾注樋とすることができるので、その産業上の利用性が極めて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】高炉傾注樋を上方より見た概略図である。
【図２】高炉傾注樋の使用状況を示す図である。
【図３】高炉傾注樋の使用後の状況を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  傾注樋              １１  受銑部
２１  溶銑樋              ２２  肩部
２３  脱珪処理剤          ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ  溶銑
２５  スラグ              ２６  スプラッシュ
３１  流し込み材          ３２  マグクロれんが施工部位
３３  使用後の稼動面      ３４  施工時の稼動面
３５ａ，３５ｂ  損傷部
【図１】
0004821360.tif 000003
【図２】
0004821360.tif 000004
【図３】
0004821360.tif 000005