(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を筒状にしてその両側端部を重ね合わせて接着したセンターシールが形成された、熱収縮性を有する筒状フィルムの前記センターシールの両側に、縦方向に断続的に形成された切込部からなる分断補助線がそれぞれ設けられており、
前記筒状フィルムの一面に、前記センターシールを横断して周方向に伸びる分断起点用の切り目が形成され、前記切り目の少なくとも両端部に於けるフィルム部分が、厚肉状に形成されており、
切り目の一方端がセンターシールの一方側に設けられた分断補助線の切込部の近傍に位置し且つ切り目の他方端がセンターシールの他方側に設けられた分断補助線の切込部の近傍に位置していることを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記切り目が、フィルムを溶断することにより形成されている請求項１記載の熱収縮性筒状ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着された容器から容易に分断除去できる熱収縮性筒状ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料容器、食品容器、化粧品容器などの様々な容器に、熱収縮性筒状ラベル（筒状シュリンク、シュリンクフィルムなどとも呼ばれる）が装着されている。
通常、かかる熱収縮性筒状ラベルには、容器から筒状ラベルを除去するため、ラベル分断用のミシン目が形成されている。
【０００３】
従来、この種のミシン目は、縦方向に伸びる直線状の貫通孔部と非貫通部が交互に配されたものや、針穴状の貫通孔部と非貫通部が交互に配されたものが用いられている。
このようなミシン目が形成された熱収縮性筒状ラベルは、容器に外嵌された後、加熱することによって周方向に収縮し、容器に装着される。そして、該筒状ラベル付き容器の使用後、筒状ラベルの上縁（又は下縁）に爪などを入れ、筒状ラベルの上端部（又は上端部）を摘んで引き取ることによりミシン目に沿って切取線が形成されていく。これにより、筒状ラベルを縦方向に分断して、これを容器から除去できる。
【０００４】
しかしながら、装着された熱収縮性筒状ラベルは、容器に密着しているため、筒状ラベルの上縁と容器との間に爪などを入れ難く、分断起点となる筒状ラベルの上端部を摘み難いという問題点がある。
この点、特開２００５−１９３９８４の図９に、筒状ラベルの上縁又は／及び下縁に切込部を形成することが開示されている。このように上縁又は／及び下縁に、２本の切込部を縦方向に形成することにより、筒状ラベルの上端部（又は下端部）を摘み易くなる。
しかしながら、図１２に示すように、筒状ラベル１００の上縁が、容器８００の凹み部８０１に位置して装着されている場合、該筒状ラベル１００の上縁に爪を入れ難く、分断起点となる筒状ラベル１００の上端部を摘むことが困難である。尚、下縁についても同様である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１９３９８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、容器に装着された熱収縮性筒状ラベルの一部分を容易に摘むことができ、これを起点としてラベルを分断することができる熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決する手段として、基材を筒状にしてその両側端部を重ね合わせて接着したセンターシールが形成された、熱収縮性を有する筒状フィルムの前記センターシールの両側に、縦方向に断続的に形成された切込部からなる分断補助線がそれぞれ設けられており、前記筒状フィルムの一面に、前記センターシールを横断して周方向に伸びる分断起点用の切り目が形成され、前記切り目の少なくとも両端部に於けるフィルム部分が、厚肉状に形成されており、切り目の一方端がセンターシールの一方側に設けられた分断補助線の切込部の近傍に位置し且つ切り目の他方端がセンターシールの他方側に設けられた分断補助線の切込部の近傍に位置している熱収縮性筒状ラベルを提供する。
【０００８】
かかる熱収縮性筒状ラベルは、筒状フィルムの一面に、周方向に伸びる分断起点用の切り目が形成されているので、熱収縮性筒状ラベルの上縁又は下縁が容器の凹み部に位置して装着されている場合であっても、切り目から筒状フィルムの一部分を容易に摘むことができる。
すなわち、従来技術のように、筒状ラベルの上下縁に２本の切込部が形成されているものでは、熱収縮性筒状ラベルの上縁又は下縁が容器の凹み部に位置して装着されている場合、該２本の切込部の間の筒状ラベルの上端部を摘み難い。この点、本発明の熱収縮性筒状ラベルは、筒状フィルムの一面に、分断起点用の切り目が周方向に伸びて形成されているので、切り目から筒状フィルムの面部分を開口することができる。
このように筒状フィルムの面部分を開口できるので、熱収縮性筒状ラベルの上下縁が容器の凹み部に位置して装着されていても、切り目から開口し、該開口縁に於ける筒状フィルムの一部分を摘んで引き取ることにより、筒状ラベルを分断することができる。
【０００９】
ところで、上記のように切り目を周方向に形成すると、切り目の両端部から亀裂が生じる虞がある。例えば、熱収縮性筒状ラベルの装着された容器が落下などして、該容器に衝撃が加わった際、切り目の端部から亀裂が生じ、筒状ラベルが破断する虞がある。
この点、上記熱収縮性筒状ラベルは、切り目の少なくとも両端部に於けるフィルム部分が厚肉状に形成されているので、切り目の両端部が補強され、上記亀裂の発生を防止でき、耐衝撃性にも優れている。
さらに、上記熱収縮性筒状ラベルは、切り目がセンターシールを横断しているので、切り目によって厚肉状のセンターシールを容易に切断できる。また、センターシールの両側にそれぞれ分断補助線が設けられ且つ切り目の両端部がそれぞれ分断補助線の近傍に位置しているので、切り目でセンターシールを切断した後、切り目の両端部からそれぞれ切取線が形成され始め、その切取線がセンターシールの両側の分断補助線に至り、センターシールを帯状分断片として切り取ることができる。よって、筒状ラベルを縦方向に確実に分断できる。
【００１０】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記切り目が、フィルムを溶断することにより形成されている上記熱収縮性筒状ラベルを提供する。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、切り目がフィルムを溶断することにより形成されているので、切り目の少なくとも両端部に於けるフィルム部分が厚肉状になると共に硬化するため、上記亀裂の発生をより防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る熱収縮性筒状ラベルは、筒状フィルムの一面に、分断起点用の切り目が周方向に形成されているので、筒状ラベルの一部分を摘んで引き取ることにより、容易に分断することができる。
また、上記熱収縮性筒状ラベルは、切り目の両端部が厚肉状に形成されているので、これを装着した容器に衝撃が加わっても、筒状ラベルが破断し難い。従って、耐衝撃性に優れた熱収縮性筒状ラベルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、基材を筒状に成形してなる筒状フィルム２と、該筒状フィルム２の縦方向に形成された分断補助線３と、該筒状フィルム２の一部分を切断することにより形成された分断起点用の切り目５と、を備える熱収縮性筒状ラベルを示す。
【００１３】
筒状フィルム２は、所定温度（例えば８０〜１００℃）で少なくとも周方向に大きく熱収縮する従来公知の筒状体を用いることができる。
具体的には、該筒状フィルム２は、例えば、熱収縮性の基材を筒状にしてその両側端部を重ね合わせ、該重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤などで接着することによってセンターシール２１が形成された態様からなる。
上記センターシール２１の幅は特に限定されないが、通常、２〜７ｍｍ程度が例示される。
【００１４】
筒状フィルム２を構成する基材は、少なくとも幅方向（筒状に形成した際に於ける周方向。以下同じ）に熱収縮性を有するものであればその材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種、又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムなどの公知のフィルムを用いることができる。また、熱収縮性を有する２種以上の樹脂が積層された積層フィルムを用いることもできる。さらに、熱収縮性を有するフィルムに発泡樹脂シート等の断熱層やその他の機能層が積層された公知の積層フィルムを用いることもできる。
【００１５】
熱収縮性の基材は、公知の製法で製膜し延伸処理することにより得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度で主延伸することにより行われる。さらに、縦方向（筒状に形成した際に於ける縦方向。以下同じ）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られた基材は、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。基材の厚みは、特に限定されないが、通常、２０〜８０μｍ程度のものが用いられる。
【００１６】
基材の熱収縮率としては、熱収縮により容器に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、幅方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は約４０％以上、好ましくは約５０％以上のものが例示される。また、基材は縦方向に若干熱収縮してもよく、かかる縦方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１５％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）−（幅方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００１７】
尚、基材には、例えば商品名、商標、絵柄デザインなどの公知の意匠印刷がグラビア印刷などによって単色又は多色刷りにて印刷されているが、該意匠印刷は図示しない。
【００１８】
上記筒状フィルム２には、センターシール２１を挟んで分断補助線３が形成されている。
具体的には、図１及び図２に示すように、分断補助線３は、隣接して形成された２本の分断補助線３，３を１組とし、この１組の分断補助線３，３が、センターシール２１の両側にそれぞれ形成されている。つまり、センターシール２１の一方側には、隣接して２本の分断補助線３，３が形成され、センターシール２１の他方側にも同様に、隣接して２本の分断補助線３，３が形成されている。以下、センターシール２１の一方側に形成された２本の分断補助線３を、第１補助線３１、第２補助線３２といい、同他方側に形成された２本の分断補助線３，３を、第３補助線３３、第４補助線３４という。
【００１９】
第１〜第４補助線３１〜３４は、筒状フィルム２の縦方向に切込部６と非切込部７とが交互に配された構成からなる。換言すると、第１〜第４補助線３１〜３４は、筒状フィルム２の縦方向に切込部６を所定間隔をあけて断続状に形成することにより形成されている。
各切込部６は、筒状フィルム２を厚み方向に切り込むことにより形成されており、例えば、図３（ｂ）に示すように、筒状フィルム２の外面２ａから内面２ｂにまで貫通する線状の開口によって形成されている。つまり、切込部６は、筒状フィルム２の外面２ａから内面２ｂに亘って、筒状フィルム２の厚み方向に連続した略同形状（略同面積）の線状開口を形成することにより構成されている。
【００２０】
各切込部６は、トムソン刃や回転刃などの刃をフィルムに押し付けて貫通するなどの手法により、筒状フィルム２の縦方向に断続的に形成することができる。
【００２１】
各切込部６は、図３にも示すように、その開口部分が筒状フィルム２の周方向に伸びる線状に形成されている。従って、各切込部６は、その周方向の長さ（以下、周長さという）が縦方向の長さ（以下、縦長さという）よりも長く形成されている。特に、各切込部６は、筒状フィルム２を構成する基材の主たる延伸方向（周方向）と平行に伸びる直線状に形成されていることが好ましい。
図３（ａ）に示すように、各切込部６の周長さ６Ｘ及び縦長さ６Ｙは、筒状ラベル１の耐衝撃性などの観点から、周長さ６Ｘ：縦長さ６Ｙが、３：２〜５：１程度に形成されていることが好ましく、更に、２：１〜５：１程度に形成されていることが好ましい。具体的には、切込部６の周長さ６Ｘは、例えば０．３〜１．０ｍｍ程度が例示され、切込部６の縦長さ６Ｙは、例えば０．１〜０．５ｍｍ程度が例示される。また、上下の切込部６の形成間隔（非切込部７の縦長さ７Ｙ）は、余りに間隔が狭いと耐衝撃性に劣り、余りに広いと筒状ラベル１の分断性が悪くなるので、０．２〜３．０ｍｍ程度に形成されていることが好ましい。
【００２２】
第１及び第２補助線３１，３２の切込部６は、同じ高さ位置に形成されている。第３及び第４補助線３３，３４の切込部６についても、同様である。
尚、第１及び第２補助線３１，３２の切込部６の形成位置は、上記に限られず、例えば、図５に示すように、第１補助線３１の切込部６の上下間に、第２補助線３２の切込部６が位置するように、第１補助線３１の切込部６と第２補助線３２の切込部６を互い違いに形成することもできる（第３及び第４補助線３３，３４についても同様に変更できる）。
【００２３】
さらに、第１及び第２補助線３１，３２は、隣接して形成されているが、余りに両補助線３１，３２が離れて形成されていると筒状ラベル１を良好に分断できないことから、図３（ａ）に示すように、第１補助線３１と第２補助線３２の形成間隔Ｚ（第１補助線３１の切込部６の一端部と第２補助線３２の切込部６の他端部の距離）は、例えば、０．５〜２．０ｍｍ程度が好ましい。尚、第３補助線３３と第４補助線３４の形成間隔についても同様である。
【００２４】
次に、分断起点用の切り目５は、筒状フィルム２の一面の領域に周方向に伸びて形成されており、例えば、図４にも示すように、フィルムが２重となるセンターシール２１を横断し且つ筒状フィルム２の周方向に平行に形成されている。
該分断起点用の切り目５は、例えば、周方向に伸びる切込線５１と非切込部５２が交互に形成された態様からなる。該切り目５の一方端は、センターシール２１の一方側に形成された分断補助線３（第２補助線３２）の切込部６の近傍に位置し、切り目３の他方端は、センターシール２１の他方側に形成された分断補助線３（第３補助線３３）の切込部６の近傍に位置している。切り目５（切込線５１）の両端部に於けるフィルム部分は、厚肉状に形成されている。
切り目５の一方端と分断補助線３（第２補助線３２）の切込部６の間隔は、例えば、０．５〜３．０ｍｍ程度が好ましい。また、切り目５の他方端と分断補助線３（第３補助線３３）の切込部６の間隔についても同様である。
尚、筒状ラベル１の分断性が良好になること、及び切り目５の切込線５１が長くなり過ぎないことなどから、切り目５の一方端及び／又は他方端は、分断補助線３の切込部６の近傍に位置して形成されていることが好ましい。もっとも、これに代えて、切り目５の一方端及び／又は他方端が、分断補助線３の切込部６に交わって形成されていてもよい。
【００２５】
切り目５の切込線５１は、上記分断補助線３の切込部６と同様に、筒状フィルム２の外面２ａから内面２ｂにまで貫通する線状の開口によって形成されている（筒状フィルム２の厚み方向に連続した同形状（同面積）の線状開口によって形成されている）。
切り目５を形成する縦方向位置は、特に限定されず、筒状フィルム２の上縁寄り、下縁寄り、縦方向中央部などの適宜の位置に形成することができる。但し、切り目５は、筒状ラベル１の分断起点として利用される点から、切り目５は、筒状フィルム２の上縁寄り又は下縁寄りに形成されていてもよく、例えば、筒状フィルム２の上縁又は下縁から縦方向に３ｍｍ以上、具体的には、３〜６ｍｍ程度離れた位置に形成される。
特に、切り目５は、装着する容器の凹み部（又はパネル面）に対応する位置に形成することが好ましい。かかる切り目５が形成された熱収縮性筒状ラベル１は、容器に装着した際、容器の凹み部に対応して切り目５が位置する。従って、切り目５の内面側が空間となり、筒状ラベル１の外面から押すことにより断続状の切込線５１を容易に開口でき、切り目５を通じて筒状フィルム２の一部分を摘むことができる。
尚、図示した例では、筒状フィルム２の上縁寄りにのみ１本の切り目５を形成したものを例示しているが、これに代えて、筒状フィルム２の下縁寄りにのみ１本の切り目５を形成してもよいし、或いは、筒状フィルム２の上縁寄り及び下縁寄りに、それぞれ切り目５を形成してもよい。
切り目５の切込線５１及び非切込部５２の周長さは、特に限定されないが、余りに切込線５１が短すぎたり、非切込部５２が長すぎると、切り目５を通じて筒状フィルム２の一面を開口させることが困難となる。この点を考慮すると、切り目５の切込線５１の周長さ５１Ｘは、２〜１５ｍｍ程度、同非切込部５２の周長さ５２Ｘは、２ｍｍ以下程度に形成されていることが好ましい。切り目５（切込線５１）の縦長さは、例えば、０．１〜２．０ｍｍ程度である。
【００２６】
該切り目５（すなわち切込線５１）は、トムソン刃などの刃をフィルムに押し付ける、或いはレーザービームなどを用いてフィルムを溶断するなどの手法により、周方向に断続的に形成できる。中でも、レーザービームなどを用いてフィルムの一部を溶断すれば、図４（ｂ）に示すように、切込線５１の周縁、特に切込線５１の周方向両端部５１ａに於けるフィルム部分を厚肉状に形成することができる。
厚肉状の両端部５１ａの厚みは、通常、筒状フィルム２の厚みの１．１〜２．０倍程度に形成される。
このように切り目５を構成する切込線５１の両端部５１ａを厚肉状に形成することにより、切込線５１の両端部５１ａの強度が増し、切込線５１の端部から亀裂が生じることを防止できる。さらに、レーザービームなどを用いたフィルム溶断により切込線５１が形成されている場合、切込線５１の両端部５１ａに於けるフィルム部分が厚肉状になると共に硬化するため、より亀裂が入りにくく好ましい。特に、切り目５（切込線５１）の両方端が、分断補助線３の切込部６の近傍に位置して形成されている場合、仮に亀裂が入っても、切り目５と分断補助線３が繋がって大きな裂け目となることを防止できる。
レーザービームの種類としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、アルゴンレーザー、半導体レーザーなどを用いることができ、炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。
【００２７】
上記構成からなる熱収縮性筒状ラベル１は、容器８に外嵌され、所定温度（例えば８０〜１００℃）に加熱することにより、周方向に大きく熱収縮する。これにより、図６（ａ）に示すようなラベル付き容器が製造される。
熱収縮性筒状ラベル１は、飲料容器、食品容器、化粧品容器などの所望の収納物が収納された各種容器８に熱収縮装着できる。
容器８の材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製容器（例えばＰＥＴボトル等）、発泡樹脂製容器、ガラス容器、金属製容器など、様々な材質のものに本発明の熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮装着することができる。
また、容器８の形状についても特に限定されず、円筒状、角柱状などの胴部８１の上方に次第に縮小する傾斜状の肩部８２が形成された容器８（例えば、図示したようなボトル型容器など）、このような肩部を有しない円筒状や角柱状の筒状容器、その他、瓢箪型容器、円錐状などの錐状容器など、各種形状の容器に装着することができる。
【００２８】
上記熱収縮性筒状ラベル１は、加熱された際、周方向に大きく熱収縮することにより容器８に装着される。
上記熱収縮性筒状ラベル１は、分断補助線３の切込部６が、筒状フィルム２の周方向に伸びる線状に形成されているので、熱収縮時、周方向に大きな引張り力が加わっても、分断補助線３の切込部６が、楕円形状などに拡がることを防止できる。よって、該熱収縮性筒状ラベル１が装着されたラベル付き容器に衝撃が加わっても、筒状ラベル１が破断し難くなる。また、装着時、分断補助線３の切込部６が拡がらないことから、美麗な外観を呈するラベル付き容器を提供できる。
【００２９】
さらに、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、筒状フィルム２の一面に周方向に伸びる分断起点用の切り目５が形成されているので、仮に、熱収縮性筒状ラベル１の上縁又は下縁が容器８の凹み部に位置して装着されている場合であっても、切り目５から筒状フィルム２の一部分を容易に摘むことができる。
具体的には、筒状ラベル１の上縁又は下縁が容器８の凹み部に位置して装着されている場合、筒状ラベル１の上縁又は下縁に指先が入らない程度で凹み部に沿って密着しているので、この上端部又は下端部を摘むことは困難である。この点、上記熱収縮性筒状ラベル１は、筒状フィルム２の一面に、分断起点用の切り目５が周方向に伸びて形成されているので、切り目５に爪などを入れることにより、筒状フィルム２の一面領域を開口し、この開口縁から筒状フィルム２の一部分を摘むことができる。このように筒状フィルム２の面部を開口できるので、筒状ラベル１の容器に対する装着位置に拘わらず、筒状フィルム２の一部分を容易に摘むことができる。特に、切り目５が容器の凹み部に対応して装着すると、上述のとおり、切り目５の内面側が空間となり、筒状ラベル１の外面から押すことにより断続状の切込線５１を容易に開口できる。
【００３０】
そして、筒状フィルム２の一部分を摘んで引き取れば、切り目５の両端部から切れ始めて切取線９が形成されていく。該切り目５の両端部は分断補助線３の近傍に位置しているので、形成される切取線９は、センターシール２１の両側に形成された分断補助線３（第２補助線３２及び第３補助線３３）に至る。そして、図６（ｂ）に示すように、該分断補助線３に沿って切取線９が形成されていくことで、センターシール２１を帯状分断片として切り取ることができる。
ところで、分断補助線３の切込部６は、周方向に伸びる線状に形成されているので、分断途中に於いて、切取線９が、第２補助線３２の切込部６又は第３補助線３３の切込部６の端部から周方向に向きを変える虞がある。
この点、センターシール２１の両側の分断補助線３は、それぞれ少なくとも２本隣接して形成されているので、例えば、切取線９が、第２補助線３２の切込部６の端部から周方向に向きを変えても、該切取線９は、隣接して形成された第１補助線３１に至り、再び縦方向に向きを戻す。従って、切取線９は、分断補助線３に沿って縦方向に確実に形成されていき、これにより、筒状ラベル１を縦方向に確実に分断することができる。
【００３１】
また、分断起点用の切り目５は、基材の両側端部が重ねられて厚肉となっているセンターシール２１を横断して形成されているので、該切り目５でセンターシール２１を切断し、厚肉状のセンターシール２１を帯状分断片として切り取ることができる。従って、分断途中で途切れることなく、筒状ラベル１を縦方向に確実に分断して容器８から取り除くことができる。
【００３２】
次に、本発明の変形例を示す。以下、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成及び効果は、その説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。
上記実施形態に於いて、分断補助線３は、センターシール２１を挟んでその両側にそれぞれ形成されていることが好ましいが、図７（ａ）に示すように、センターシール２１の何れか一方側にのみ形成されていてもよい。
また、厚肉状のセンターシール２１を分断片として帯状に切り取ることができるので、分断補助線３は、センターシールの近傍に沿って形成することが好ましいが、例えば、図７（ｂ）に示すように、センターシール２１の形成されていない領域に、分断補助線３を形成することもできる。
また、上記実施形態では、分断補助線３は、隣接して２本隣接して形成されているが、例えば、図１１（ａ）に示すように、１本の分断補助線３が形成されているものでもよい。また、３本以上の分断補助線３を隣接して形成することも可能である。
【００３３】
さらに、上記実施形態に於いて、分断補助線３の切込部６は、筒状フィルム２の外面２ａ及び内面２ｂに貫通する同形状の線状開口によって形成されているが、様々な形態に変形することができる。
例えば、図８に示すように、分断補助線３の切込部６は、筒状フィルム２の厚み方向に貫通する線状開口であって、筒状フィルム２の外面２ａに開けられた開口の周長さが筒状フィルム２の内面２ｂに開けられた開口の周長さよりも短く形成されたものでもよい。かかる分断補助線３によれば、筒状フィルム２の外面２ａの開口面積が小さくなるので、外観上も好ましい。
かかる外面２ａと内面２ｂに於ける開口の周長さが異なる切込部６は、図示したような筒状フィルム２の厚み方向に開口面積が次第に拡大するように形成されたものが含まれる。
尚、上記とは逆に、分断補助線３の切込部６は、筒状フィルム２の外面２ａに開けられた開口の周長さが筒状フィルム２の内面２ｂに開けられた開口の周長さよりも長く形成されたものでもよい。
【００３４】
また、分断補助線３の切込部６は、筒状フィルム２の内面２ｂから外面２ａにまで貫通しない非貫通態様、例えば、図９に示すように、筒状フィルムの内面２ｂ側から形成された線状の凹み（所謂ハーフカットなども含まれる）などで構成されていてもよい。
尚、上記とは逆に、非貫通態様の切込部６は、筒状フィルム２の外面２ａ側から形成された線状の凹みで構成されていてもよい。
分断補助線３の切込部６が、非貫通態様であっても、該切込部６の形成された部分は切れやすくなるので、該分断補助線３に沿って筒状ラベル１を分断できる。
但し、上記外面２ａと内面２ｂに於ける開口の周長さが異なる切込部６の周長さ、及び非貫通状の切込部６の周長さは、切込部６の開口の最も長い部分を指す。
【００３５】
また、分断補助線３の切込部６は、筒状フィルム２の周方向に伸びる線状開口からなるが、例えば、図１０に示すように、分断補助線３の切込部６が筒状フィルム２の縦方向に伸びる線状開口によって形成されていてもよい。また、切込部６が、点状開口（例えばミシン針状の針などを用いて穿設した孔）によって形成されていてもよい。
【００３６】
また、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、上記分断補助線３が形成されていることが好ましいが、分断補助線３を全く形成しない態様に変形することもできる。例えば、図１１（ｂ）に示すように、センターシール２１を横断して分断起点用の切り目５のみが形成されている熱収縮性筒状ラベル１でもよい。このようにセンターシール２１を横断する切り目５が形成されていれば、分断補助線３が形成されていなくても、厚肉状のセンターシール２１を帯状分断片として利用しながら筒状ラベル１を分断できる。
【００３７】
次に、切り目５の変形例を示す。
上記実施形態では、切り目５は、切込線５１が断続状に形成されたものからなるが、切り目５は、図１１（ａ）に示すように、１本の切込線５１によって形成されていてもよい。もっとも、この変形例の場合、切込線５１の周長さが相対的に長くなるため、筒状ラベル付き容器の搬送・保管時に、該切り目５から異物が筒状ラベル１の内側に入り込んだり、切り目５から不用意に筒状ラベル１が破断する虞がある。この点考慮すると、切り目５は、上記実施形態のように、切込線５１が断続状に形成されたものが好ましい。
また、切り目５は、周方向に平行に形成されている構成に限られず、例えば、図１１（ｂ）に示すように、周方向に対して斜め（傾斜状）に形成されていてもよい。また、切り目５は、正面視直線状に限られず、例えば、正面視円弧状や波形状などに形成されていてもよい。
さらに、切り目５は、必ずしもセンターシール２１を横断して形成されているものに限られず、例えば、図７（ｂ）に示すように、筒状フィルム２のセンターシール２１の形成されていない領域に切り目５を形成してもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、切り目５（切込線５１）は、筒状フィルム２の厚み方向に連続した同形状（同面積）の線状開口によって形成されているが、分断補助線３と同様に適宜変更可能である。例えば、切り目５（切込線５１）は、筒状フィルム２の外面２ａと内面２ｂに於ける開口の周長さが異なるように形成されていてもよいし、或いは、非貫通状の凹み（所謂ハーフカットなど）によって形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の熱収縮性筒状ラベルの一実施形態を示す正面図。
【図２】同斜視図。
【図３】（ａ）は、図１の丸囲いＡ部分の拡大正面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】（ａ）は、図１の丸囲いＢ部分の拡大正面図、（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図５】第１補助線と第２補助線の形成位置の変形例を示す要部拡大正面図。
【図６】（ａ）は、上記熱収縮性筒状ラベルを装着したラベル付き容器を示す正面図、（ｂ）は、同容器の筒状ラベルを分断する際の状態を示す正面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）共に、熱収縮性筒状ラベルの変形例を示す正面図。
【図８】（ａ）は、分断補助線の切込部の変形例を示す要部拡大正面図、（ｂ）は、同（ａ）のＥ−Ｅ線断面図。
【図９】（ａ）は、分断補助線の切込部の変形例を示す要部拡大正面図、（ｂ）は、同（ａ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図１０】変形例に係る熱収縮性筒状ラベルを示す正面図。
【図１１】（ａ）、（ｂ）共に、変形例に係る熱収縮性筒状ラベルを示す正面図。
【図１２】従来の筒状ラベル付き容器を示す正面図。
【符号の説明】
【００４０】
１…熱収縮性筒状ラベル、２…筒状フィルム、２１…センターシール、３…分断補助線、３１〜３４…第１〜第４補助線、５…分断起点用の切り目、５１…切り目の切込線、６…分断補助線の切込部、７…分断補助線の非切込部、８…容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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