(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体の表面にラベルの一端側が延出するように貼り付けられ、この延出した背ラベル部分を折り曲げて上記包装体の背面に貼り付けるためのラベル貼付け装置であって、
上記包装体が搬送されるコンベア状の移動する搬送路と、
上記搬送路の一側方にあって、当該搬送路の上流側から下流側へ低く傾斜し、延出した背ラベル部分を上記包装体の背面側に折り曲げるためのラベル折曲げ部材と、
上記ラベル折曲げ部材に支持された圧着側支点軸を支点にして回動するＬ字状の圧着レバーと、
上記圧着レバーの先端部に回動自在に取り付けられて、上記ラベル折曲げ部材の下流側に隣接して配置されると共に折り曲げられた背ラベル部分を上記包装体の背面に貼り付けるための少なくとも一つのラベル圧着ローラと、
上記圧着レバーの後端部に取り付けられると共に上記圧着レバーを付勢して上記ラベル圧着ローラを上記搬送路側へ突出させる圧着側引っ張りばねと、
上記圧着レバーに当接して上記ラベル圧着ローラの上記搬送路側への突出量を規制する圧着ストッパと、
上記搬送路の他側に配置されると共に第１の支点軸を支点にして回動するＬ字状の第１のレバーと、
上記第１のレバーの先端部に回動自在に取り付けられて、上記搬送路上を搬送されてきた包装体を上記ラベル折曲げ部材側へ押し付ける第１の押付けローラと、
上記第１のレバーの後端部に取り付けられると共に上記第１のレバーを付勢して上記第１の押付けローラを上記搬送路側へ突出させる第１の引っ張りばねと、
上記第１のレバーに当接して上記第１の押付けローラの上記搬送路側への突出量を規制する第１のストッパと、
上記第１のレバーの下流側に配置されると共に第２の支点軸を支点にして回動するＬ字状の第２のレバーと、
上記第２のレバーの先端部に回動自在に取り付けられて、上記包装体を上記ラベル圧着ローラ側へ押し付ける第２の押付けローラと、
上記第２のレバーの後端部に取り付けられると共に上記第２のレバーを付勢して上記押付けローラを上記搬送路側へ突出させる第１の引っ張りばねと、
上記第２のレバーに当接して上記第１の押付けローラの上記搬送路側への突出量を規制する第２のストッパと、
を備えたことを特徴とする包装体へのラベル貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤ等の記録情報媒体である光ディスクを包装したパッケージへのラベル貼付け装置に関し、詳しくは、パッケージの表面にラベルの一端側が延出するように貼り付けられ、この延出した背ラベル部分をベルトコンベア上を搬送されるパッケージの動きを利用し、簡単な機構によりパッケージの背面に折り曲げて貼り付けるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＤＶＤ等の光ディスクと共に小冊子等を包装したパッケージの表面にラベル（ステッカー）が貼り付けられ、このラベルの一部をパッケージの背面側に折り曲げて貼り付けるようにした仕様が増加している。これによって、パッケージを商品として棚等にブックと同じように陳列したとき、パッケージ背面のラベルから商品を識別することができるというものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３２９９４２号公報
【０００４】
特開平９−１４２４２５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなパッケージの表面から背面に亘ってラベルが貼り付けられるようにした自動機は存在しないが、例えば、〔特許文献１〕には、フロッピー（登録商標）ディスク等のディスクケースの表面から裏面に亘って一枚のラベルを折り曲げて貼りつけるようにした自動機が記載されている。これによれば、ステージ３の設置面３２にラベルＬを置き、ラベル上にディスクケースＭを装着した後、背貼りロール７１を上昇させてラベルＬを折り曲げ、この後、一対のロール９１，９２の間にディスクケースＭを通過させることにより、ディスクケースの表裏両面にラベルの貼り付けを行うものである。
【０００６】
また、〔特許文献２〕には、フロッピー（登録商標）ディスクの表面貼りとくるみ貼りを行うものであって、表面貼りは押さえローラ９３が台紙より剥離されたラベルを搬送されてくるフロッピー（登録商標）ディスクの表面に押しつける。くるみ貼りは押さえローラがフロッピー（登録商標）ディスクの搬送方向先頭端部に当たるように押し戻されて表面に移り、台紙より剥離されたラベルをフロッピー（登録商標）ディスクの搬送方向先頭端部に押しつけたあと、表面に押しつけ支持ローラ１１０がラベルの先端部分を搬送されるフロッピー（登録商標）ディスクの裏面に押しつけることで貼り付けが行われる。
【０００７】
しかしながら、上述した〔特許文献１〕及び〔特許文献２〕は、ディスクケースやフロッピー（登録商標）ディスクへのラベルの両面貼りのための、例えばモータ等の電装部品やシリンダー等の空気圧機器等を含めた大がかりな機構が必要である。また、ラベルの両面貼りは独立した所定のステージにおいて行われるのが一般的である。
【０００８】
本発明は、上述したような課題を解消するためになされたもので、モータ等の電装部品やシリンダー等の空気圧機器を使用することなく、しかも、パッケージへの背ラベルの貼りをベルトコンベアによる搬送の流れの中で、簡単な機構で行うことのできるラベル貼付け装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため本発明による包装体へのラベル貼付け装置は、包装体の表面にラベルの一端側が延出するように貼り付けられた背ラベル部分を折り曲げて包装体の背面に貼り付けるためのラベル貼付け装置であって、包装体が搬送される搬送路の一側方にあって、搬送路の上流側から下流側へ低く傾斜し、延出した背ラベル部分を包装体の背面側に折り曲げるためのラベル折曲げ部材と、ラベル折曲げ部材に支持された圧着側支点軸を支点にして回動するＬ字状の圧着レバーと、圧着レバーの先端部に回動自在に取り付けられて、ラベル折曲げ部材の下流側に隣接して配置されると共に折り曲げられた背ラベル部分を包装体の背面に貼り付けるための少なくとも一つのラベル圧着ローラと、圧着レバーの後端部に取り付けられると共に圧着レバーを付勢してラベル圧着ローラを搬送路側へ突出させる圧着側引っ張りばねと、圧着レバーに当接してラベル圧着ローラの搬送路側への突出量を規制する圧着ストッパと、搬送路の他側に配置されると共に第１の支点軸を支点にして回動するＬ字状の第１のレバーと、第１のレバーの先端部に回動自在に取り付けられて、搬送路上を搬送されてきた包装体をラベル折曲げ部材側へ押し付ける第１の押付けローラと、第１のレバーの後端部に取り付けられると共に第１のレバーを付勢して第１の押付けローラを搬送路側へ突出させる第１の引っ張りばねと、第１のレバーに当接して第１の押付けローラの搬送路側への突出量を規制する第１のストッパと、第１のレバーの下流側に配置されると共に第２の支点軸を支点にして回動するＬ字状の第２のレバーと、第２のレバーの先端部に回動自在に取り付けられて、包装体をラベル圧着ローラ側へ押し付ける第２の押付けローラと、第２のレバーの後端部に取り付けられると共に第２のレバーを付勢して押付けローラを搬送路側へ突出させる第１の引っ張りばねと、第２のレバーに当接して第１の押付けローラの搬送路側への突出量を規制する第２のストッパと、を備えたものである。
【００１１】
上述したラベル貼付け装置によれば、包装体の表面にラベルの一端側が延出するように貼り付けられて搬送路により搬送されてきたパッケージは、搬送路の上流側から下流側へ低く傾斜したラベル折曲げ部材によって、延出した背ラベル部分がパッケージの背面側に端から折り曲げられる。この後、折り曲げられた背ラベル部分が搬送路上を搬送されるパッケージの移動によって、ラベル圧着ローラでパッケージの背面に押し付けられ貼り付けることができる。
【００１２】
この際、延出した背ラベル部分の折り曲げ動作のとき、第１の押付けローラによってパッケージがラベル折曲げ部材側へ押し当てられるので、延出した背ラベル部分の折り曲げが確実に行える。また、折り曲げられたラベル部分がパッケージの背面への貼り付けられるとき、第２の押付けローラによってパッケージがラベル圧着ローラ側へ押し当てられるので、パッケージ背面への貼り付けが確実に行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による包装体へのラベル貼付け装置の実施の形態を、包装体が例えば、ＤＶＤ等の記録媒体であるディスクを商品として包装するパッケージを例にとって図面を参照して説明する。
【００１４】
図１はラベル貼付け装置の平面図である。
符号１は搬送路として矢印で示す方向に移動するベルトコンベア（以下、コンベアという）であり、コンベア１の一側方（図では紙面上方）に搬送されてくる後述するパッケージの背面を案内するガイドフレーム２が配置されている。このガイドフレーム２の上流側端部に本発明の特徴部分であるラベル折曲げ部３を構成している。このラベル折曲げ部３の下流側に隣接して２つのラベル圧着ローラ４，５が配置されている。ラベル折曲げ部３と２つのラベル圧着ローラ４，５とをコンベア１側から見た正面図が図５である。
【００１５】
ここで、上述したラベル折曲げ部３と２つのラベル圧着ローラ４，５との詳細な構成を図１及び図５を参照して説明する。
【００１６】
ラベル折曲げ部３はその底面が上流側である先端部から下流側に亘って低く傾斜するような傾斜面６が形成され、この傾斜面６のエッジが６ａである。
【００１７】
ラベル折曲げ部３の下流側に隣接してガイドフレーム２の凹んだ凹部２ａに第１のラベル圧着ローラ４が配置されている。第１のラベル圧着ローラ４はラベル折曲げ部３の上面に支持された本発明の圧着側支点軸である支点軸７を支点にして回動するＬ字状の本発明の圧着レバーであるレバー８の先端部８ａに回動自在に取り付けられ、レバー８の後端部８ｂは固定ピン９との間で本発明の圧着側引っ張りばねである引っ張りばね１０に支持されている。これにより、レバー８は引っ張りばね１０の引っ張り作用により時計回り方向へ付勢しているが、レバー８が本発明の圧着ストッパであるストッパ１１に当接されることで、第１のラベル圧着ローラ４をガイドフレーム２からコンベア１側に僅かに突出するようにされている。
【００１８】
また、第１のラベル圧着ローラ４の下流側に隣接してガイドフレーム２の凹んだ凹部２ｂに第２のラベル圧着ローラ５が配置されている。第２のラベル圧着ローラ５は支点軸１２を支点にして回動するクランク状のレバー１３の先端部１３ａに回動自在に取り付けられ、レバー１３の後端部１３ｂはリンク１４に支持されている。この第２のラベル圧着ローラ５も図示しない付勢機構によりガイドフレーム２からコンベア１側に僅かに突出するようにされている。
【００１９】
一方、コンベア１の他側方にもガイドフレーム１５が配置されている。このガイドフレーム１５には上述したラベル折曲げ部３の先端部分に対応した位置で、ガイドフレーム１５の凹んだ凹部１５ａに第１の押付けローラ１６と、第１のラベル圧着ローラ４に対応した位置で、ガイドフレーム１５の凹んだ凹部１５ｂに第２の押付けローラ１７がそれぞれ配置されている。
【００２０】
第１の押付けローラ１６はガイドフレーム１５に支持された本発明の第１の支点軸である支点軸１８を支点にして回動するＬ字状の本発明の第１のレバーであるレバー１９の先端部１９ａに回動自在に取り付けられ、レバー１９の後端部１９ｂは固定ピン２０との間で本発明の第１の引っ張りばねである引っ張りばね２１に支持されている。これにより、レバー１９は引っ張りばね２１の引っ張り作用により時計回り方向へ付勢しているが、レバー１９が本発明の第１のストッパであるストッパ２２に当接されることで、第１の押付けローラ１６をガイドフレーム１５からコンベア１側に僅かに突出するようにされている。
【００２１】
また、第２の押付けローラ１７もガイドフレーム１５に支持された本発明の第２の支点軸である支点軸２３を支点にして回動するＬ字状の本発明の第２のレバーであるレバー２４の先端部２４ａに回動自在に取り付けられ、レバー２４の後端部２４ｂは固定ピン２５との間で本発明の第２の引っ張りばねである引っ張りばね２６に支持されている。これにより、レバー２４は引っ張りばね２６の引っ張り作用により反時計回り方向へ付勢しているが、レバー２４が本発明の第２のストッパであるストッパ２７に当接されることで、第２の押付けローラ１７をガイドフレーム１５からコンベア１側に僅かに突出するようにされている。
【００２２】
図２は上述のように構成したラベル貼付け装置によりラベル背面貼りが行われるパッケージ２８の外観斜視図であり、パッケージ２８の表面には予めラベル２９の一部が延出するようにされ、この延出した背ラベル部分２９ａがパッケージ２８の背面２８ａに折り曲げられ貼り付けられる。勿論、ラベル２９の裏面には接着剤が施されている。
【００２３】
次に、図３〜図８を参照して背ラベル貼りの動作について説明する。
図３はコンベア１により搬送されてきたパッケージ２８がラベル貼付け装置に差しかかった状態の平面図であり、図６が同じ状態の正面図である。
【００２４】
ここで、図３において、コンベア１により搬送されてきたパッケージ２８は、コンベア１の両側のガイドフレーム３，１５の間にほぼ収まるように搬送されてくる。このとき、第１のラベル圧着ローラ４及び第２のラベル圧着ローラ５は後退し、パッケージ２８の背面２８ａに接触して転動する。また、第１の押付けローラ１６も後退するが、引っ張りばね２１のばね付勢力によりパッケージ２８をラベル折曲げ部３側へ押し付けるように転動している。また、第２の押付けローラ１７も後退し、引っ張りばね２６のばね付勢力によりパッケージ２８を第１のラベル圧着ローラ４側へ押し付けるように転動している。
【００２５】
かくして、パッケージ２８がコンベア１の移動によりさらに搬送されてくると、図４及び図７に示すようにパッケージ２８の端から延出した背ラベル部分２９ａがその根元部分からラベル折曲げ部３の下流側へ低く傾斜するエッジ６ａによりパッケージ２８の背面２８ａ側に折り曲げられ始める。そして、延出した背ラベル部分２９ａがラベル折曲げ部３のエッジ６ａを通過した時点で、図８に示すように延出した背ラベル部分２９ａ全体がパッケージ２８の背面２８ａ側に折り曲げられる。このとき、折り曲げられた背ラベル部分２９ａはパッケージ２８の背面２８ａに接着されてはいない。
【００２６】
この後、パッケージ２８がコンベア１上をさらに搬送されてくることで、折り曲げられた背ラベル部分２９ａは、ばね付勢されている第１のラベル圧着ローラ４によりパッケージ２８の背面２８ａに押し付けられて貼り付けられる。そして、パッケージ２８の背面２８ａに貼り付けられた背ラベル部分２９ａは第２のラベル圧着ローラ５を通過することで、さらに、パッケージ２８の背面２８ａに確実に貼り付けられる。パッケージ２８の背面２８ａに背ラベル部分２９ａが貼り付けられた状態を図９に示す。この後、パッケージ２８は次の工程へ搬送される。
【００２７】
上述したように本発明のラベル貼付け装置によれば、パッケージ２８がコンベア１上を搬送される流れの中で、簡単な機構によりパッケージ２８の表面から延出した背ラベル部分２９ａを折り曲げてパッケージ２８の背面２８ａに貼り付けることができ、これにより、従来のようなモータ等の電装部品やシリンダー等の空気圧機器等を含めた大がかりな機構を必要とすることもない。また、背ラベル貼りを、コンベア１上を搬送される一連の流れの中で行うことができるため、稼働率を向上し生産性を高めることができるといった利点がある。
【００２８】
本発明は、上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００２９】
本例の実施の形態では、ラベル折曲げ部３はガイドフレーム２の一部に一体に上流側から下流側に低く傾斜するエッジ６ａを有する傾斜面６を形成した場合について説明したが、このラベル折曲げ部３はガイドフレーム２と別体であってもよく、あるいはラベル折曲げ部３が上流側から下流側に低く傾斜する例えば、ワイヤー状の部材であってもよい。
【００３０】
また、ラベル圧着ローラは必ずしも２つ必要とするものでなく、少なくとも１つあればよい。
【００３１】
また、パッケージ２８はディスクを包装したものに限定するものでなく、パッケージ２８の表面から延出した背ラベル部分２９ａを折り曲げてパッケージ２８の背面２８ａに貼り付けるものであれば、パッケージを含めた包装体に広く適用可能である。
【００３２】
さらに、包装体は当該包装体自体にラベルを貼り付けること以外、包装体をフイルムでラッピングし、このフイルムの表面にラベルを貼り付けることであってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による包装体へのラベル貼付け装置は、包装体の表面にラベルの一端側が延出するように貼り付けられた背ラベル部分を折り曲げて包装体の背面に貼り付けるためのラベル貼付け装置で、包装体が搬送される搬送路の一側方にあって、搬送路の上流側から下流側へ低く傾斜し、延出した背ラベル部分を包装体の背面側に折り曲げるためのラベル折曲げ部材と、ラベル折曲げ部材の下流側に配置され、折り曲げられた背ラベル部分を包装体の背面に貼り付けるためのラベル圧着ローラと、搬送路の他側方にあって、搬送路上を搬送されてきた包装体をラベル折曲げ部材側へ押し付ける第１の押付けローラと、第１の押付けローラの下流側にあって、包装体をラベル圧着ローラ側へ押し付ける第２の押付けローラとを備えたことにより、包装体が搬送路上を搬送される流れの中で、簡単な機構により包装体の表面から延出した背ラベル部分を折り曲げて包装体の背面に貼り付けることができ、従来のようなモータ等の電装部品やシリンダー等の空気圧機器等を含めた大がかりな機構を必要とすることもなく、また、背ラベル貼りを搬送路上を搬送される一連の流れの中で行うことができるため、稼働率を向上し生産性を高めることができるといった効果がある。また、ラインレイアウトの変更が不要で、僅かな改造で実施が可能となる。
【００３４】
また、包装体へのラベル貼付け方法は、包装体の上面にラベルの一端側が延出するように貼り付けられたラベル部分を折り曲げて包装体の背面に貼り付けるためのラベル貼付け方法で、コンベア状の移動する搬送路に包装体が搬送されてきて、延出したラベル部分が搬送路の上流側から下流側へ低く傾斜したラベル折曲げ部材により包装体の背面側に折り曲げられる工程と、折り曲げられたラベル部分を圧着ローラにより包装体の背面に貼り付ける工程とからなるので、包装体が搬送路上を搬送される流れの中で、包装体の表面から延出した背ラベル部分を折り曲げて包装体の背面に貼り付けることができ、従来のようなモータ等の電装部品やシリンダー等の空気圧機器等を含めた大がかりな機構を必要とすることもなく、また、背ラベル貼りを搬送路上を搬送される一連の流れの中で行うことができるため、稼働率を向上し生産性を高めることができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラベル貼付け装置の平面図である。
【図２】パッケージの背面に背ラベル部分を貼り付ける前のパッケージの外観斜視図である。
【図３】ラベル貼付け装置にパッケージが搬送され、背ラベル部分が折り曲げられる直前の平面図である。
【図４】ラベル貼付け装置により背ラベル部分が折り曲げられている途中の平面図である。
【図５】ラベル貼付け装置をコンベア側から見た正面図である。
【図６】同じく背ラベル部分が折り曲げられる直前の正面図である。
【図７】同じく背ラベル部分が折り曲げられている途中の正面図である。
【図８】同じく背ラベル部分の折り曲げが完了した状態の正面図である。
【図９】パッケージの背面に背ラベル部分が貼り付けられた状態のパッケージの外観斜視図である。
【符号の説明】
１…コンベア、２…ガイドフレーム、３…ラベル折曲げ部、４…第１のラベル圧着ローラ、５…第２のラベル圧着ローラ、６…傾斜面、６ａ…ラベル折曲げ部のエッジ、８…レバー、１０…引っ張りばね、１３…レバー、１５…ガイドフレーム、１６…第１の押付けローラ、１７…第２の押付けローラ、１９…レバー、２１…引っ張りばね、２４…レバー、２６…引っ張りばね、２８…パッケージ、２８ａ…パッケージの背面、２９…ラベル、２９ａ…背ラベル部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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