(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の巻取部材に複数条の糸を止着するために用いられる糸止着用アタッチメントであって、
上記巻取部材とこのアタッチメントとの間に上記複数条の糸を挟み込むようにして上記巻取部材への取り付けが可能に、上記巻取部材に嵌合させるための凹部が形成された本体部と、
上記複数条の糸を梳かすための複数の突起からなる櫛歯部と、
を有していることを特徴とする、糸止着用アタッチメント。
【請求項２】
上記櫛歯部は、上記本体部の一側縁部に上記複数の突起が列状に並んで突設されて構成されている、請求項１に記載の糸止着用アタッチメント。
【請求項３】
上記本体部は、断面略半円弧状または断面略Ｃ字状に形成され、かつ上記凹部に上記巻取部材が嵌合したときには上記巻取部材を挟み付ける弾発力を発揮するように構成されている、請求項１または２に記載の糸止着用アタッチメント。
【請求項４】
上記本体部は、上記巻取部材の外面部に設けられている凹状または凸状の部分に対して係脱可能な凸状または凹状の係合部を有している、請求項１ないし３のいずれかに記載の糸止着用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、手織機などの織機の所定の巻取部材に糸を止着するのに用いられる糸止着用アタッチメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
手工芸の分野においては、市販されている布地に加工を施すことにより種々の作品を製作するに止どまらず、布地そのものを手織機を用いて趣のあるように作製することが行なわれている。たとえば、図１３に示すように、手織機９は、回転操作が可能なバックローラ９０およびフロントローラ９１の間に張られた複数本のたて糸Ｗを、ヘドル（綜絖）９２を利用して互い違い状に昇降させることにより、よこ糸およびシャトル（杼）を挿入するための杼口（いずれも図示略）を開口できるように構成されている。このような手織機９を用いて製織（織物を織ること）作業を行うための準備としては、バックローラ９０に巻き取られている複数本のたて糸Ｗのそれぞれの一端部を、フロントローラ９１に止着させることにより、これらのローラ９０，９１間に複数本のたて糸Ｗを張っておく必要がある。
【０００３】
そこで、従来においては、図１４によく表われているように、フロントローラ９１を、本体部９１ａとこの本体部９１ａに複数のボルト９３を用いて取り付けられるクランプ板９１ｂとに分割している。たて糸Ｗを張る場合、ユーザは、複数本のたて糸Ｗの各一端を本体部９１ａの上面部に手で載せて並べてから、本体部９１ａ上にクランプ板９１ｂを取り付けることにより、それら複数本のたて糸Ｗの各一端を本体部９１ａとクランプ板９１ｂとの間にクランプする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の手段において、本体部９１ａとクランプ板９１ｂとの間に複数本のたて糸Ｗをクランプさせるには、たて糸Ｗがそれらの間から脱落しないようにクランプ板９１ｂを手で慎重に固定しつつ、ボルト９３の締め付け作業を行わなければならない。したがって、この作業が面倒なものとなっていた。また、複数本のたて糸Ｗは、バックローラ９０とフロントローラ９１との間において、略平行となるように張る必要があるが、従来においては、その作業を容易にするための手段もとくに講じられておらず、この点においても不便を生じていた。
【０００５】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、織機の巻取部材に糸を止着する作業の容易化を図ることをその課題としている。
【０００６】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
本願発明によって提供される糸止着用アタッチメントは、織機の巻取部材に複数条の糸を止着するために用いられる糸止着用アタッチメントであって、上記巻取部材とこのアタッチメントとの間に上記複数条の糸を挟み込むようにして上記巻取部材への取り付けが可能に、上記巻取部材に嵌合させるための凹部が形成された本体部と、上記複数条の糸を梳かすための複数の突起からなる櫛歯部と、を有していることを特徴としている。複数条の糸とは、糸が複数本である場合と、１本の糸が複数回にわたって折り返されるなどして複数の筋状に設定されている場合とのいずれをも含む意である。
【０００８】
このような構成によれば、織機の巻取部材上に複数条の糸を載せた状態において、それら複数条の糸の上から本願発明に係るアタッチメントの凹部を上記巻取部材に嵌合させれば、これによりアタッチメントと巻取部材との間に複数条の糸を挟み込むようにして、巻取部材に対するアタッチメントの取り付けが行えることとなる。これにより、各糸を巻取部材に止着させることができる。このように、本願発明によれば、アタッチメントの本体部を巻取部材に嵌合させて取り付けるだけの操作で糸の止着が可能となり、従来のボルトの締め付けを行っていた手段よりもその作業が容易となる。また、複数条の糸を織機の巻取部材に止着する前の段階において、このアタッチメントの櫛歯部を利用して複数条の糸を梳かすことにより、これら複数条の糸を略平行に揃えることが可能となる。このため、複数条の糸を略平行に揃えてから、これらを巻取部材に止着するという一連の作業が容易化される。
【０００９】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記本体部は、断面略半円弧状または断面略Ｃ字状に形成され、かつ上記凹部に上記巻取部材が嵌合したときには上記巻取部材を挟み付ける弾発力を発揮するように構成されている。
【００１０】
このような構成によれば、織機の巻取部材に対するアタッチメントの取り付けを、上記本体部の弾発力を利用してより簡易に、かつ確実に行わせることが可能となる。
【００１１】
本願発明の他の好ましい実施の形態においては、上記本体部は、上記巻取部材の外面部に設けられている凹状または凸状の部分に対して係脱可能な凸状または凹状の係合部を有している。
【００１２】
このような構成によれば、巻取部材との係合により、巻取部材に対するアタッチメントの取り付けをより確実なものにすることができる。
【００１５】
本願発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本願発明に係る糸止着用アタッチメントの一実施形態を示している。本実施形態の糸止着用アタッチメント６（以下、「アタッチメント６」と略称する）は、たとえば合成樹脂製であり、本体部６０と、櫛歯部６１とを有している。
【００１８】
本体部６０は、断面略半円弧状または断面略Ｃ字状を有しており、この本体部６０の長手方向（矢印ｘ方向）に延びる一側部および長手方向両端部に開口した凹部６３を形成している。この本体部６０の長手方向に延びる両側縁部６４ａ，６４ｂには、互いに向かい合う方向に膨出した凸状の係合部６２ａ，６２ｂが形成されている。これらの係合部６２ａ，６２ｂは、後述するように、織機の巻取部材の一例としてのフロントローラに係合させるための部分である。この本体部６０は可撓性を有していることにより、その両側縁部６４ａ，６４ｂおよびその近傍部分は、それらの間の開口幅Ｓが拡縮するように矢印Ｎ１０方向に弾性変形可能となっている。
【００１９】
櫛歯部６１は、本体部６０の一側縁部６４ｂに複数の突起６１ａが一定ピッチで列状に並んで突設されていることにより構成されている。各突起６１ａが突出する向きは、本体部６０の凹部６３が本体部６０の一側部において開口している向きと一致している。
【００２０】
次に、アタッチメント６を織機に使用する場合の一例について説明する。
【００２１】
たとえば、図２に示す織機Ａに複数本のたて糸Ｗをセッティングするには、この織機Ａのバックローラ３に複数本のたて糸Ｗを巻き取り、それら複数本のたて糸Ｗの一部がフロントローラ２上まで延びた恰好にする。その際、各たて糸Ｗをヘドル４の長手方向に一定間隔で並んだ複数の凹溝４４に予め通しておく。同図に示すまでのたて糸Ｗの準備は、従来より既知の手法を用いて行うことができる。ただし、ヘドル４は、従来既知のものとはその構造が相違するものであり、この点については後述する。また、バックローラ３の近傍には補助バー３１が設けられているが、この補助バー３１はたて糸Ｗの引っ掛けを容易にするためのものであり、この補助バー３１とバックローラ３との双方にたて糸Ｗを巻き取らせておけばよい。
【００２２】
複数本のたて糸Ｗについては、バックローラ３とヘドル４との間の部分と同様に、ヘドル４とフロントローラ２との間の部分においても、略平行に整列させる必要がある。そこで、図３に示すように、アタッチメント６を使用し、その櫛歯部６１を利用することにより、複数本のたて糸Ｗを梳かす。このようにすると、図４に示すように、複数の突起６１ａどうしの間にたて糸Ｗが進入することとなり、これらを略平行に揃えていくことができる。図５（ａ）に示すように、アタッチメント６によって複数本のたて糸Ｗをフロントローラ２の近傍まで梳かした後には、同図（ｂ）に示すように、このアタッチメント６とフロントローラ２との間に複数本のたて糸Ｗを挟み込むようにして、アタッチメント６をフロントローラ２に装着する。
【００２３】
フロントローラ２に対するアタッチメント６の装着は、アタッチメント６の凹部６３とフロントローラ２とを嵌合させるようにアタッチメント６をフロントローラ２に押し当てるだけのワンタッチ操作により、簡単に行うことができる。その装着時においては、アタッチメント６の係合部６２ａ，６２ｂをフロントローラ２の外周面に設けられている一対の凹部２４に係合させることにより、アタッチメント６がフロントローラ２から不用意に外れないようにすることもできる。アタッチメント６の本体部６０の両側縁部６４ａ，６４ｂは、既述したように所定方向に弾性変形可能であり、このアタッチメント６がフロントローラ２に装着されたときには両側縁部６４ａ，６４ｂがフロントローラ２をその両側から挟み付ける力を発揮できるようにすることができる。したがって、この力により、係合部６２ａ，６２ｂが凹部２４に係合する状態を適切に維持させることができる。また、上記力は、アタッチメント６が各たて糸Ｗをフロントローラ２の外周面に押しつける力として働かせることもできるため、各たて糸Ｗがアタッチメント６とフロントローラ２との間でスリップしないようにする効果も期待できる。既述したとおり、このアタッチメント６の櫛歯部６１の各突起６１ａの向きは、凹部６３の開口部の向きと一致しているため、図５（ａ）によく表われているように、このアタッチメント６の凹部６３の開口部をフロントローラ２に対面させた姿勢にした場合においても、各突起６１ａをたて糸Ｗに接触させておくことができる。このことは、アタッチメント６をフロントローラ２に装着する直前まで、櫛歯部６１によって複数本のたて糸Ｗを梳かすことができることを意味し、たて糸Ｗを略平行に揃える操作もより適切に行えることとなる。
【００２４】
上記したように、アタッチメント６を使用すれば、１つのアタッチメント６の幅に対応する所定本数のたて糸Ｗを略平行に揃える作業と、フロントローラ２に一括して止着する作業とを簡単に行うことができる。アタッチメント６は、予め複数準備しておき、１つのアタッチメント６によって全ての本数のたて糸Ｗに対処できない場合には、他のアタッチメント６を利用することにより、残余のたて糸Ｗの止着を上記と同様にして行う。
【００２５】
たて糸Ｗのセッティングを終えた後には、図６に示すように、織機Ａを利用した製織作業を行うことができる。この製織作業は、ヘドル４を利用して複数本のたて糸Ｗを互い違い状に昇降させることによって杼口（図示略）を開口させてから、この杼口によこ糸Ｗo が繋がれたシャトル８０を挿入することにより行う。ヘドル４は、次に述べるように、その揺動動作によって各たて糸Ｗの昇降を可能とするものである。より具体的には、このヘドル４は、図７および図８に示すように、２種類の複数枚ずつのプレート４０Ａ，４０Ｂがそれらの厚み方向に交互に並べられ、かつこれら複数枚のプレート４０Ａ，４０Ｂが一対のサイドカバー４１間に挟み込まれてシャフト４２およびナット４３を利用して連結された構造を有している。サイドカバー４１には、略水平状に突出する把手用の凸部４１ｂが設けられている。糸通し用の凹溝４４は、プレート４０Ａ，４０Ｂどうしの間に形成されており、その上方および両側方は開口している。したがって、たて糸Ｗを各凹溝４４内に通す作業は、凹溝４４の上方から糸Ｗを略水平状にしたまま進入させることによって簡単に行うことができる。複数の凹溝４４内には、これらの凹溝４４内に通された糸を保持するための第１および第２の保持部４５Ａ，４５Ｂがこのヘドル４の長手方向に１つずつ交互に設けられている。
【００２６】
図９に示すように、第１の保持部４５Ａは、プレート４０Ａの幅方向一端の穴部４６ａ，４６ｂに、プレート４０Ｂの凸部４７ａ，４８ａを進入させることにより構成されている。第２の保持部４５Ｂは、プレート４０Ａの幅方向他端の穴部４６ａ，４６ｂに、プレート４０Ｂの凸部４７ｂ，４８ｂを進入させることにより構成されている。図１０に示すように、第１の保持部４５Ａは、凹溝４４の上方から糸Ｗが下向きに進入すると、この糸Ｗは凸部４７ａの傾斜状の上面４７’によってこの凸部４７ａの先端方向にガイドされることにより、凹部４６ａ内に進入し、その後は凸部４７ａと凹部４６ａの周縁下部との隙間を通過して、凸部４７ａ，４８ａの隙間４９ａ内に進入可能となっている。隙間４９ａ内に糸Ｗが進入すると、この糸Ｗは凸部４７ａの存在により凹溝４４の上方には簡単に外れないようになり、その部分に糸Ｗが保持されることとなる。第２の保持部４５Ｂにおいても、第１の保持部４５Ａと同様な原理により、凸部４７ｂ，４８ｂ間に糸Ｗを保持できるようになっている。
【００２７】
ヘドル４は、図１１（ａ）に示すように、第１および第２の保持部４５Ａ，４５Ｂにたて糸Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を保持させている状態において、このヘドル４を揺動させると、これらのたて糸Ｗ１，Ｗ２を互い違い状に昇降させることができる。すなわち、同図（ｂ）に示すように、ヘドル４を矢印Ｎ２方向に傾かせると、第１の保持部４５Ａが下降するとともに、第２の保持部４５Ｂが上昇する。したがって、たて糸Ｗ１の下降とたて糸Ｗ２の上昇とを同時に行うことができる。次いで、同図（ｃ）に示すように、ヘドル４を上記とは反対の矢印Ｎ３方向に傾かせると、上記とは反対に、第１の保持部４５Ａが上昇するとともに、第２の保持部４５Ｂが下降する。したがって、たて糸Ｗ１，Ｗ２を、同図（ｂ）とは異なる態様で昇降させることができる。
【００２８】
上記した原理により、ヘドル４を利用して複数本のたて糸Ｗ間に杼口を適切に開口させることができる。また、この織機Ａにおいては、ヘドル４をフロントローラ２に向けてスライドさせることが可能に構成されており、このヘドル４を筬として利用することも可能である。すなわち、複数本のたて糸Ｗ間に通されたよこ糸Ｗo を先に織られている織地に対してこのヘドル４を利用して押しつけることも可能である。製織作業を終了し、作製された織地を織機Ａから取り外すときには、各アタッチメント６をフロントローラ２から取り外す必要があるが、この取り外し作業も簡単に行うことが可能である。
【００２９】
本願発明の内容は、上述した実施形態に限定されない。本願発明に係る糸止着用アタッチメントの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００３０】
アタッチメントの本体部は、要は、所望の糸を挟み込んだ状態で織機の巻取部材への取り付けを行うことができるように、巻取部材に嵌合させるための凹部が形成されていればよく、その具体的な断面形状は、断面半円弧状や断面略Ｃ字状以外の形状にすることができる。本願発明においては、たとえば、図１２に示すように、アタッチメント６の本体部６０に指で摘まむことが可能な凸状部６９を設けた構成とすることもできる。このような構成によれば、アタッチメント６をフロントローラ２から取り外すときには、この凸状部６９を指で摘まむことにより、その作業をより簡単に行うことができる。また、凸状部６９を本体部６０の全長にわたって形成しておけば、このアタッチメント６の周りに織地または糸を巻き取る場合に、アタッチメント６の長手方向各所における織地または糸の巻取寸法を同一に揃えることが可能となる。
【００３１】
本体部６０の長さもとくに限定されない。たとえば図６においては、計３つのアタッチメント６を用いて複数本のたて糸Ｗを止着している例を示しているが、本願発明はこれに限定されない。たとえば、本体部６０の長さをフロントローラ２の全長と同等またはそれに近い寸法とすることにより、所定本数のたて糸Ｗを１個のアタッチメント６によって、一括してフロントローラ２に止着できるように構成してもかまわない。
【００３２】
フロントローラ２に係合させるための係合部をアタッチメント６に設ける場合、上記実施形態とは反対に、フロントローラ２に凸状部を形成し、かつアタッチメントに凹状の係合部を設けた構成にすることもできる。また、それらの数もとくに限定されない。
【００３３】
本願発明は、使用対象となる織機の具体的な構成は問わない。織機のヘドルとしては、たとえば糸通し部が凹溝として形成されているものに代えて、スリット状または穴状に形成されている既知のものを用いることもできる。糸を巻き取るための巻取部材も、上記した実施形態のフロントローラに限定されない。また、本願発明に係る糸止着用アタッチメントは、たとえば上記実施形態の織機Ａのバックローラ３にたて糸の一端を止着する用途に用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る糸止着用アタッチメントの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】織機の一例を示す斜視図である。
【図３】図１に示す糸止着用アタッチメントの使用例を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、図１に示す糸止着用アタッチメントの使用例を示す断面図である。
【図６】織機を用いて製織作業を行う状態を示す斜視図である。
【図７】図２に示す織機のヘドルを示す斜視図である。
【図８】図７のＶIII −ＶIII 断面図である。
【図９】図７に示すヘドルの要部分解斜視図である。
【図１０】図７に示すヘドルの要部拡大断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、図７に示すヘドルの作用説明図である。
【図１２】本願発明に係る糸止着用アタッチメントの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】従来技術を示す斜視図である。
【図１４】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  織機
Ｗ  たて糸
２  フロントローラ（巻取部材）
６  糸止着用アタッチメント
６０  本体部
６１  櫛歯部
６１ａ  突起
６２ａ，６２ｂ  係合部
６３  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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