(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル連続体を搬送する一対のローラを備えた第１のラベル搬送装置と、
前記第１のラベル搬送装置の下流側に、前記ラベル連続体を単枚のラベルに切断するカッターと、
前記カッターの下流側に、切断された前記単枚のラベルを搬送する第２のラベル搬送装置と、を含むラベル搬送装置において、
前記第１のラベル搬送装置は、前記ローラの少なくとも一方を適宜間隔をもって配置した複数の部分ローラによって形成するとともに、一端を櫛状に形成して前記櫛状の歯を前記部分ローラ間に臨ませ、他端を前記カッターまで延設した剥離板を備え、
前記第２のラベル搬送装置は、前記第１のラベル搬送装置の上方に位置し、一対のローラに巻き掛けられた丸ベルと、前記丸ベルトに当接するガイドプレートと、備え、
前記第１のラベル搬送装置により前記ラベル連続体を前記第２のラベル搬送装置に向けて搬送するとともに、前記ラベル連続体を前記カッターで切断した前記単枚のラベルを前記丸ベルトと前記ガイドプレートの間で挟持して、被貼付物に貼付することを特徴とするラベル搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル搬送装置に係り、詳しくは、ラベルを一対のローラによって搬送する構成を含むラベル搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル貼付機においては、ロール状に巻回されたラベル連続体はガイドローラを介して駆動ローラとピンチローラとの間に挟持され、駆動ローラの回転によって切断部へ送給され、該切断部で単枚のラベルに切断される。この切断された単枚のラベルは、ベルトコンベアとガイドプレートとによって挟持され、ベルトコンベアの移動に伴って被貼着物の移動域に送給される。
【０００３】
一方、被貼着物の移動域は、単枚のラベルが送給される部分に間隙を設けて前段のコンベアと後段のコンベアが設置されており、被貼着物は前段のコンベアによって単枚のラベルが送給される部分まで送られ、該部分を経て後段のコンベアに受け渡される。その際に、単枚のラベルが被貼着物に貼付される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ラベル貼付機において、図５（ａ）に示したように、ラベル連続体１を駆動ローラ２とピンチローラ３との間に挟持させ、駆動ローラ２の回転によって送給する場合で、ラベル連続体１が、特に、表面に剥離剤層を有し、裏面に粘着剤層を有する、いわゆる台紙なしラベル連続体の場合は、図５（ｂ）に示したように、ラベル連続体１が駆動ローラ２に貼着して、ガイドプレート４の先端と駆動ローラ２との間隙から送給路の外へ導かれてしまう虞れがあった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、搬送ローラからラベルを確実に引き離すことができるラベル搬送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明に係るラベル搬送装置では、ラベル連続体を搬送する一対のローラを備えた第１のラベル搬送装置と、前記第１のラベル搬送装置の下流側に、前記ラベル連続体を単枚のラベルに切断するカッターと、前記カッターの下流側に、切断された前記単枚のラベルを搬送する第２のラベル搬送装置と、を含むラベル搬送装置において、前記第１のラベル搬送装置は、前記ローラの少なくとも一方を適宜間隔をもって配置した複数の部分ローラによって形成するとともに、一端を櫛状に形成して前記櫛状の歯を前記部分ローラ間に臨ませ、他端を前記カッターまで延設した剥離板を備え、前記第２のラベル搬送装置は、前記第１のラベル搬送装置の上方に位置し、一対のローラに巻き掛けられた丸ベルと、前記丸ベルトに当接するガイドプレートと、備え、前記第１のラベル搬送装置により前記ラベル連続体を前記第２のラベル搬送装置に向けて搬送するとともに、前記ラベル連続体を前記カッターで切断した前記単枚のラベルを前記丸ベルトと前記ガイドプレートの間で挟持して、被貼付物に貼付することを特徴としている。
【０００７】
この発明によれば、ローラにラベルが付着したとしても、ラベルは剥離板の歯によってローラから確実に引き剥がされ、正常の搬送路に案内される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル搬送装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【０００９】
なお、ここでは本発明をラベル貼付機に適用した例で説明する。ラベル貼付機は、例えばラインに組み込まれて加工食品の容器にラベルを貼付する装置であり、自動計量器や自動包装機などと組み合わせて、包装パックされた容器の底面にラベルを貼付するものである。
【００１０】
図１は、ラベル貼付機を概略的に示した説明図である。ラベル貼付機１０は被貼付物Ａを搬送する被貼付物搬送部１１と、該被貼付物搬送部１１までラベルＢを搬送するラベル搬送部１２とを備えている。
【００１１】
被貼付物搬送部１１は、前段コンベア１３と後段コンベア１４とで構成されている。この前段コンベア１３と後段コンベア１４とは、間隙１５をもって水平に配置されている。
【００１２】
ラベル搬送部１２は、ラベル連続体１６の搬送域に一対のローラ１７、１８を備え、ラベル連続体１６を巻回したロール１９からラベル連続体１６を引き出して、それをカッター２０まで送給する第１のラベル搬送装置２１と、カッター２０で切断された単枚のラベルＢを前段コンベア１３と後段コンベア１４との間隙１５へ送給する第２のラベル搬送装置２２とによって構成されている。
【００１３】
ラベル連続体１６は、図２（ａ）に示したように、多数のラベルＢが連続的に連なって帯状に形成されたものである。このラベル連続体１６を構成する個々のラベルＢは、いわゆる台紙なしラベルである。このラベルＢは、図２（ｂ）に示したように、表面に剥離層ａを有し、裏面に粘着層ｂを有しており、１枚ずつ切断して使用される。
【００１４】
図３（ａ）および図３（ｂ）は、第１のラベル搬送装置２１を示す斜視図である。同図に示すように、第１のラベル搬送装置２１を構成する一対のローラ１７、１８の内、ローラ１７は駆動ローラであり、ローラ１８はピンチローラである。駆動ローラ１７は、図３（ａ）に示したように、適宜な間隔をもって配置された５つの部分ローラ１７ａによって構成されている。
【００１５】
また、この第１のラベル搬送装置２１は、剥離板２３を備えている。この剥離板２３は、一端部が櫛状に形成され、上記部分ローラ１７ａの間隔に対応させた４つの歯２４を備えている。そして、この剥離板２３は、各歯２４を部分ローラ１７ａ、１７ａ間に臨ませて設置され、他端をカッター２０まで延設させている。
【００１６】
第２のラベル搬送装置２２は、図４に示すように、ベルトコンベア２５とガイドプレート２６とで構成されている。
【００１７】
ベルトコンベア２５は、一対のローラ２７、２８と、そのローラ２７、２８間に一定のピッチをもって巻き掛けられる複数本の丸ベルト２９とで構成されている。
【００１８】
ガイドプレート２６は、ベルトコンベア２５とほぼ同じ幅を有する板状に形成されており、ベルトコンベア２５の搬送方向に沿って所定の曲率で湾曲して形成されている。このガイドプレート２６は、ベルトコンベア２５を構成する丸ベルト２９に押圧当接されており、丸ベルト２９に所定の張力を付与している。
【００１９】
なお、上記各構成要素において、特にラベル連続体１６またはラベルＢの移動域上の部品、例えば、駆動ローラ１７、ピンチローラ１８、剥離板２３、ガイドプレート２６、丸ベルト２９の表面には、シリコン等の非粘着性の材料によってコーティングされている。
【００２０】
次に、前記のごとく構成されたラベル貼付機１０の作用について説明する。
【００２１】
このラベル貼付機１０では、ロール１９からラベル連続体１６を引出し、その先端を第１のラベル搬送装置２１の駆動ローラ１７とピンチローラ１８との間に導き、その先端をそれらのローラ１７、１８に挟持させる。
【００２２】
そして、駆動ローラ１７を図示しないモータによって回転させると、ラベル連続体１６は、ロール１９から順次繰り出され、ラベル連続体１６の先端部が剥離板２３を経てカッター２０へ送給される。
【００２３】
その際、即ちラベル連続体１６が駆動ローラ１７とピンチローラ１８とによってカッター２０へ送給される際に、ラベル連続体１６は駆動ローラ１７に伴って移動しようとするが、図３（ｂ）に示したように、ラベル連続体１６は剥離板２３の櫛状の歯２４によって確実に分離され、剥離板２３上をカッター２０まで案内される。
【００２４】
このようにして、剥離板２３に案内されてカッター２０に送給されたラベル連続体１６は、カッター２０によって単枚のラベルＢに切断される。
【００２５】
切断された単枚のラベルＢは、走行する丸ベルト２９とガイドプレート２６間に挟持された状態で、被貼付物搬送部１１の間隙１５に送給され、前段コンベア１３によって間隙１５まで搬送されてきた被貼付物Ａの裏面に貼り付けられる。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、ラベル貼付機におけるラベル搬送装置について説明したが、本発明のラベル搬送装置は、ラベル貼付機に限定されるものではなく、例えば、ラベルプリンタ等のラベルを取り扱う機器のラベル搬送装置に適用できることは勿論である。
【００２７】
また、上記実施の形態では、本発明のラベル搬送装置をラベル連続体に適用しているが、本発明のラベル搬送装置は単枚のラベルの搬送にも適用できる。
【００２８】
さらにまた、本発明のラベル搬送装置では、駆動ローラ１７を適宜な間隔をもって配置された複数の部分ローラ１７ａによって構成するとともに、それらの部分ローラ１７ａ、１７ａ間に、剥離板２３の歯２４を臨ませているが、ラベル搬送装置における駆動ローラ１７とピンチローラ１８の配置状態によっては、ピンチローラ１８を適宜な間隔をもって配置された部分ローラによって構成し、それらの部分ローラ間に歯を臨ませて剥離板を設置させてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベル搬送装置によれば、ローラにラベルが付着したとしても、ラベルは剥離板の歯によってローラから確実に引き剥がされる。したがって、ラベルは正常の搬送路に案内される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラベル搬送装置を適用したラベル貼付機を概略的に示した説明図である。
【図２】本発明に係るラベル搬送装置で使用されるラベルを示したもので、図２（ａ）はラベル連続体を示した斜視図、図２（ｂ）はラベルの断面図である。
【図３】本発明に係るラベル搬送装置を示したもので、図３（ａ）はその要部斜視図、図３（ｂ）は断面図である。
【図４】図１に示したラベル貼付機における第２のラベル搬送装置を示した概念的な側面図である。
【図５】従来のラベル搬送装置を示したもので、図５（ａ）はその要部斜視図、図３（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１０…ラベル貼付機、１１…被貼付物搬送部、１２…ラベル搬送部、１３…前段コンベア、１４…後段コンベア、１５…間隙、１６…ラベル連続体、１７…駆動ローラ、１７ａ…部分ローラ、１８…ピンチローラ、１９…ロール、２０…カッター、２１…第１のラベル搬送装置、２２…第２のラベル搬送装置、２３…剥離板、２４…歯、２５…ベルトコンベア、２６…ガイドプレート、２７，２８…ローラ、２９…丸ベルト、Ａ…被貼付物剥離板、Ｂ…ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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