(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側部材と、ラジアル軸受隙間に面する軸部材を備えた回転側部材とを具備し、固定側部材と回転側部材の間の環状のラジアル軸受隙間に生じる流体の動圧作用によって回転側部材をラジアル方向に非接触に支持するものにおいて、
回転側部材が、ロータマグネットの取付け部を有するもので、かつ軸部材および軸部材に嵌合した芯金をインサート部品とする樹脂の射出成形品であることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
芯金が、ロータマグネットの背後まで延びた磁性体で形成されている請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
芯金が多孔質体で形成されている請求項１または２記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
固定側部材が、軸部材を内周に挿入可能な軸受スリーブと、内部に軸受スリーブを固定し、一端側に開口部、他端側に一体又は別体の底部を備えたハウジングとを有する請求項１〜３何れか１項に記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
ハウジングの開口部と回転側部材との間にスラスト軸受隙間を備え、このスラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用で軸部材をスラスト方向に非接触支持する請求項４記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
ハウジングの底部と回転側部材との間にスラスト軸受隙間を備え、このスラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用で軸部材をスラスト方向に非接触支持する請求項４記載の動圧軸受装置。
【請求項７】
ハウジングで軸部材を接触支持する請求項４記載の動圧軸受装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載した動圧軸受装置と、ロータマグネットと、ロータマグネットとの間で励磁力を生じるステータコイルとを有することを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用によって軸部材を非接触支持する動圧軸受装置（流体動圧軸受装置）に関するものである。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、その他の小型モータ用として好適である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化等が求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の１つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータには、軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置が用いられる。このとき、ラジアル軸受部を形成する軸受スリーブの内周面または軸部材の外周面に動圧発生手段としての動圧溝が設けられ、また、スラスト軸受部を形成する軸部材のフランジ部の両端面、あるいは、これに対向する面（軸受スリーブの端面や、ハウジングに固定されるスラストプレートの端面等）に動圧溝が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２９１６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のスピンドルモータは、このような動圧軸受装置の他、ステータコイル、ロータマグネット、ディスクハブといった多くの部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い回転性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立て精度を高める努力がなされている。その一方で、この種のモータに対するコスト低減の要求も益々厳しくなっている。
【０００５】
そこで、本発明は、モータにおける組立て精度の向上を図るとともに、さらなる低コスト化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る動圧軸受装置は、固定側部材と、ラジアル軸受隙間に面する軸部材を備えた回転側部材とを具備し、固定側部材と回転側部材の間の環状のラジアル軸受隙間に生じる流体の動圧作用によって回転側部材をラジアル方向に非接触に支持するものにおいて、回転側部材が、ロータマグネットの取付け部を有するもので、かつ軸部材および軸部材に嵌合した芯金をインサート部品とする樹脂の射出成形品であることを特徴とする。「ロータマグネットの取付け部を有する部材」としては、例えば磁気ディスク等のディスクを支持するディスクハブやターンテーブル、あるいはポリゴンミラーを取り付けるためのロータ部材等を挙げることができる。
【０００７】
回転側部材を、樹脂材料で成形することにより、機械加工等により成形された金属製の回転側部材と比べて軽量化が可能となり、かつ、低コストで製造することができる。特に回転側部材が軽量化されることで、モータの迅速な起動・停止が可能となる。また、回転側部材を、金属部品をインサート部品として射出成形すれば、後作業でディスクハブ等の部材と金属部品とを別途組付ける手間を省くことができ、モータの組立てコストを軽減することができる。さらには、ディスクハブ等の部材と金属部品との組付け精度を向上させるとともに、両者間で十分な固定力を確保することもできる。一般に回転側部材の精度不良は、軸振れ等の発生原因となるなど軸受性能に大きな影響を与え得るものであるが、本発明によれば組み付け精度不良に起因した軸受性能の低下を回避することができる。
【０００８】
また、軸部材をインサート部品にしているので、元々モータの構成部品であったディスクハブ、ターンテーブル、あるいはロータ等の部材を軸部材と共に動圧軸受装置に組込んで動圧軸受装置の構成部品としてアセンブリ化することができる。従って、モータの組立工程において、これらの部材の軸部材への組付け作業を省略でき、モータの組立てコストを軽減することができる。金属部品としての軸部材は、その全てが金属で形成される必要は必ずしもなく、少なくともラジアル軸受隙間に面する外周面が金属製であれば足りる。従って、例えばインサート成形時に円筒状金属材の内空部に樹脂を充填することにより、軸部材を金属と樹脂の複合品とすることもできる。
【００１０】
前述のように、回転側部材を樹脂材料で成形した場合、その厚さが大きくなるにつれて、成形時の収縮量や、使用時の温度変化に伴う寸法変化が大きくなる。本発明は、回転側部材を、金属製の芯金をインサート部品として樹脂材料で射出成形し、樹脂部の一部を芯金で置換したので、回転側部材の軽量化と製造コストの低減を達成しつつ、成形時および使用時の寸法変化を小さくして、回転側部材の寸法精度を高めることができる。芯金は、回転側部材の全体に亘って配設する他、樹脂の寸法変化量が大きい領域に限定して部分的に配設することもできる。寸法変化量を抑制する観点から見れば、芯金を回転側部材の内部に埋め込むことが望ましいが、特に問題がなければその一部を回転側部材外に露出させても構わない。
【００１１】
芯金は、ロータマグネットの背後まで延びた磁性体で形成することができ、これによれば、ステータコイルとロータマグネットの間に発生する磁束の回転側部材を介した漏れを防ぐことができる。
【００１２】
芯金は、他にも例えば焼結金属などの多孔質体で形成することができ、これによれば、多孔質体の表面開孔部で生じるアンカー効果により、芯金を覆う樹脂部の芯金への食い付きを良くして、樹脂部と芯金の固着強度をより一層高めることができる。
【００１３】
以上に述べた動圧軸受装置には、軸部材をスラスト方向で回転自在に支持するスラスト軸受部を設けることができる。スラスト軸受部としては種々の構造が考えられ、例えば固定側部材が、軸部材を内周に挿入した軸受スリーブと、内部に軸受スリーブを固定し、一端側に開口部、他端側に一体又は別体の底部を備えたハウジングとを有するときには、ハウジングの開口部と回転側部材との間にスラスト軸受隙間を備え、このスラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材をスラスト方向に非接触支持するものが考えられる（図１および図２参照）。
【００１４】
スラスト軸受部の他例として、ハウジングの底部と軸部材との間にスラスト軸受隙間を備え、このスラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材をスラスト方向に非接触支持するものも考えられる（図７参照）。
【００１５】
さらには、スラスト軸受部として、軸部材をハウジングで接触支持するものも考えられる。この場合、軸部材はハウジングの底部、あるいはハウジングの底部に配設した他部材（スラストワッシャ等）と接触する（図８参照）。
【００１６】
これら一連の効果を奏する動圧軸受装置は、この動圧軸受装置と、ロータマグネットと、ロータマグネットとの間で励磁力を生じるステータコイルとで構成されるモータとして、上記情報機器用に提供することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係る動圧軸受装置によれば、回転側部材を樹脂成形品としているので、回転側部材の軽量化および低コスト化を図ることができる。さらに回転側部材が金属部品と共にインサート成形されるので、回転側部材の成形と組立てを一工程で行うことができ、モータの製造コストを軽減すると共に、回転側部材の成形精度および組立精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、第１の実施形態に係る動圧軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。この情報機器用スピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、固定側部材２および固定側部材２に対して回転自在の回転側部材３を有する動圧軸受装置１と、例えば、半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の内側面６ａに取り付けられ、ロータマグネット５は、回転側部材３の外周、より詳しくは外周に磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体を一枚または複数枚保持し得るディスクハブ１０の外周に取り付けられている。ブラケット６の内周には動圧軸受装置１のハウジング７が装着されている。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、それに伴って、回転側部材３が回転する。
【００２０】
動圧軸受装置１は、固定側部材２と回転側部材３とを備えている。固定側部材２は、例えば図２に示すように、ハウジング７と軸受スリーブ８とを主な構成要素として構成され、回転側部材３は、軸部材９とディスクハブ１０とを主な構成要素として構成される。
【００２１】
軸部材９は、例えばステンレス鋼等の金属材料を切削加工もしくは鍛造加工することにより形成されるものであり、軸受スリーブ８の内周に挿入される。この軸部材９を軸受スリーブ８の内周に挿入し、かつ回転させた状態では、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材９の外周面９ａとの間に、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して形成される。また、ハウジング７の開口部端面７ａとディスクハブ１０の下側端面１０ａ１との間には、スラスト軸受部Ｔ１が形成される。なお、説明の便宜上、ハウジング７の開口部端面７ａの側を上側、開口部端面７ａと反対の側を下側として以下説明を行う。
【００２２】
ハウジング７は、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの下端に位置し、ハウジング７と一体又は別体構造を成す底部７ｃとを備えている。底部７ｃは、この実施形態では、側部７ｂと一体に形成され、例えば液晶ポリマーやＰＰＳ等の樹脂材料で有底筒状に射出成形される。スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となる開口部端面７ａには、例えば、図３に示すように、スパイラル形状の動圧溝７ａ１が形成されている。この動圧溝７ａ１は、ハウジング７の成形時に成形されたものである。すなわち、ハウジング７を成形する成形型の、開口部端面７ａを成形する部位に、動圧溝７ａ１を成形する溝型を加工しておき、ハウジング７の成形時に上記溝型の形状をハウジング７の開口部端面７ａに転写することにより、動圧溝７ａ１をハウジング７の成形と同時に成形することができる。また、ハウジング７は、側部７ｂの上方部外周に、上方に向かって漸次拡径するテーパ状の外壁７ｄを備えている。なお、この実施形態では、底部７ｃは例えば上記樹脂材料の射出成形で側部７ｂと一体に成形されるが、底部７ｃを、側部７ｂとは別体に形成し、後付けで側部７ｂに取り付けてもよい。この場合には、例えば図６に示すように、軸部材９の下端にフランジ部９ｂを設けて、該フランジ部９ｂの上側端面９ｂ１と、軸受スリーブ８の下側端面８ｃとの間に、軸部材９をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部Ｔ２を形成することができる。
【００２３】
軸受スリーブ８は、例えば、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング７の内周面７ｅの所定位置に固定されるようになっている。
【００２４】
軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けられ、この２つの領域には、例えば、図４に示すようなへリングボーン形状の動圧溝８ａ１、８ａ２がそれぞれ形成されている。上側の動圧溝８ａ１は、軸方向中心ｍ（上下の傾斜溝間領域の軸方向中央）に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心ｍより上側領域の軸方向寸法Ｘ１が下側領域の軸方向寸法Ｘ２よりも大きくなっている。また、軸受スリーブ８の外周面８ｂには、１本又は複数本の軸方向溝８ｂ１が軸方向全長に亘って形成されている。この実施形態では、３本の軸方向溝８ｂ１を円周方向等間隔に形成している。
【００２５】
ディスクハブ１０は、略円板形状を成す基部１０ａと、基部１０ａの外周部１０ａ２から軸方向下方に延在した周壁部１０ｂと、周壁部１０ｂの外周に設けられた鍔部１０ｃおよびディスク搭載面１０ｄを備えている。ロータマグネット５を取り付けるための取付け部３ｃは、この実施形態では、ディスクハブ１０の周壁部１０ｂの外周面１０ｂ１および鍔部１０ｃの下側端面１０ｃ１で構成される。外周面１０ｂ１および下側端面１０ｃ１には、ロータマグネット５が例えば接着等の手段で固定され、これによりロータマグネット５が、ブラケット６の内側面６ａに取り付けたステータコイル４（図１参照）と半径方向に対向するようになっている。また、周壁部１０ｂの内周面１０ｂ２は、ハウジング７のテーパ状の外壁７ｄとの間に、ハウジング７の底部７ｃ側から上方に向けて半径方向寸法が漸次縮小した環状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、軸部材９およびディスクハブ１０の回転時、スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間の外径側と連通している。周壁部１０ｂの内周面１０ｂ２には、抜止め部材１１が固定されており、この抜け止め部材１１がハウジング７の外周に形成された段部７ｆと軸方向で係合することにより、軸部材９およびディスクハブ１０の上方への抜けを規制している。
【００２６】
上記構成のディスクハブ１０は、先に切削加工や鍛造加工等で成形した金属製の軸部材９をインサート部品として、樹脂材料を射出成形することによって成形される。このインサート成形によって、ディスクハブ１０の基部１０ａ中央に、軸部材９の上端を埋め込んだ状態で、ディスクハブ１０と軸部材９とが一体化される。
【００２７】
このように、ディスクハブ１０をインサート成形によって軸部材９と一体に成形することにより、ディスクハブ１０の成形と、ディスクハブ１０の軸部材９への組付け作業を同時に行うことができるので、上記組付け作業を省略でき、モータの組立てコストを低減することができる。また、ディスクハブ１０と軸部材９との一体成形の際、高精度の金型を用い、軸部材の位置決め精度を高めることで、ディスクハブ１０と軸部材９との間で容易に高い組付け精度を得ることができ、さらには、成形品の振れ精度あるいは同軸度を高レベルに確保することができる。また、ディスクハブ１０は、軸部材９をディスクハブ１０に一部埋め込んだ状態で軸部材９と一体化されるので、接着や圧入などにより固定させる場合と同等もしくはそれ以上の固定力を得ることができる。
【００２８】
そのほか、軸部材９に加えて、ロータマグネット５もインサート部品として、ディスクハブ１０をインサート成形することができる。これにより、ロータマグネット５のディスクハブ１０への組付け作業を省略することができ、さらなるコストダウンが図られる。また、この実施形態では、ハウジング７の開口部端面７ａに動圧溝７ａ１を形成したが、例えば、ディスクハブ１０の成形金型のスラスト軸受面に対応する部位に、動圧溝７ａ１に対応する溝型を加工することにより、ディスクハブ１０の型成形と同時に、ディスクハブ１０に動圧溝を成形することもできる。この場合、別途スラスト軸受面の動圧溝を成形する必要がないので、より一層のコスト軽減が可能となる。
【００２９】
軸受スリーブ８を、例えば超音波溶着などの固定手段により、ハウジング７の内周面７ｅの所定位置に固定する。そして、ハウジング７に固定した軸受スリーブ８の内周に軸部材９を挿入して、軸部材９と上述の如く一体に成形したディスクハブ１０を固定側部材２に組み込んだ後、軸受スリーブ８に取り付けたディスクハブ１０の周壁部１０ｂの内周面１０ｂ２に抜止め部材１１を圧入、接着等の手段で固定する。
【００３０】
上述のようにして完成させた動圧軸受装置１の軸部材９を回転させると、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる上下２つの領域は、それぞれ軸部材９の外周面９ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材９の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に満たされた潤滑油が動圧作用を発生し、その圧力によって軸部材９がラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、ラジアル軸受隙間には、軸部材９をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同様に、ハウジング７の開口部端面７ａと、軸部材９と一体に成形されたディスクハブ１０の下側端面１０ａ１との間にはスラスト軸受隙間が形成されており、軸部材９の回転に伴い、上記スラスト軸受隙間に満たされた潤滑油が動圧作用を発生し、その圧力によって軸部材９がスラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、スラスト軸受隙間には、軸部材９をスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部Ｔ１が構成される。
【００３１】
以上、本発明の第１の実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００３２】
図５は、第１の実施形態の変形例を示している。ディスクハブ１０は、第１の実施形態では、インサート成形によって軸部材９と一体に成形された樹脂成形品であったが、この実施形態では、さらに金属製の芯金１２と一体に成形された樹脂成形品となっている。芯金１２は、詳しくは、ディスクハブ１３と同様に、略円板形状を成す基部１２ａの外径側端部１２ａ１から軸方向下側にリング状の周壁部１２ｂを延在した形状を成し、その全体がほぼ均一な厚さを有する。この芯金１２の表裏両面および周壁部１２ｂの先端は樹脂部１４で覆われている。ディスクハブ１３は、例えば先に成形した軸部材１５および芯金１２をインサート部品として、樹脂材料の射出成形によってインサート成形される。このインサート成形によって、基部１２ａ中央に軸部材１５の上端部１５ａを埋め込んだ状態で、かつディスクハブ１３全体に亘って芯金１２が埋め込まれた状態でディスクハブ１３と軸部材１５とが一体化される。
【００３３】
このように、ディスクハブ１３全体に亘って芯金１２が埋め込まれたディスクハブ１３を樹脂材料で成形することにより、ディスクハブ１３の軽量化と製造コストの低減を図りつつも、成形時および使用時の寸法変化を小さくして、ディスクハブ１３、ひいては回転側部材３の成形寸法精度を高めることができる。ディスクハブ１３のうち、特に精度が要求される部位、図示例でいえばロータマグネット５の取付け部では、芯金１２の表裏両側の樹脂部１４の厚さを等しくするのが望ましい。
【００３４】
また、この実施形態では、軸部材１５のディスクハブ１３に埋め込む軸部材１５の上端部１５ａに段部１５ａ１を形成して、ディスクハブ１３の内径部に露出させた芯金１２と軸部材１５を段部１５ａ１にて軸方向に係合させているので、軸部材１５に対する芯金１２の位置決め精度を高めることができ、ひいてはディスクハブ１３の軸部材１５への組み付け精度をより一層高めることができる。
【００３５】
芯金１２は、例えばステンレス鋼などの磁性体で形成することができ、これによれば、ロータマグネット５からディスクハブ１３を介して内径側へ抜けようとする磁束が芯金１２によって遮断されるので、ステータコイル４とロータマグネット５の間に発生する磁束の漏れを防ぐことができる。なお、芯金１２を、例えばプレス加工等の塑性加工により型成形することにより、より低コストでの製造が可能となる。
【００３６】
この他にも、芯金１２を、例えば焼結金属などの多孔質体で形成することができ、これによれば、芯金１２の周りの樹脂部１４は多孔質体の表面開孔部に入り込んだ状態で硬化するので、芯金１２に対して一種のアンカー効果を発揮し、樹脂部１４と芯金１２の固着強度がより一層高められる。
【００３７】
図５では、芯金１２と軸部材１５の双方をインサート部品とする場合を例示したが、芯金１２のみをインサート部品としてディスクハブ１３をインサート成形することもできる。この場合、軸部材１５は、成形後のディスクハブ１３と接着や圧入などの適宜の手段で固定される。
【００３８】
図７は、第２の実施形態に係る動圧軸受装置２１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの拡大断面図である。この実施形態は、第１の実施形態が、ハウジング７とディスクハブ１０との間にスラスト軸受隙間を形成したのに対し、ハウジング２７および軸受スリーブ２８と軸部材２９との間にそれぞれスラスト軸受隙間を形成した点で第１の実施形態と異なる。具体的には、軸部材２９は、その下端に一体または別体に設けられたフランジ部２９ｂを備えている。また、ハウジング２７の下端部に位置する底部２７ｂは、ハウジング２７の側部２７ａとは別体に形成され、後付けで側部２７ａに取り付けられる。この底部２７ｂの内底面２７ｂ１には、図示は省略するが、例えば、スパイラル形状の動圧溝が形成されるとともに、軸受スリーブ２８の下側端面２８ｃにも、同様の形状の動圧溝が形成される。上記軸部材２９を軸受スリーブ２８の内周に挿入し、かつ回転させた状態では、軸受スリーブ２８の下側端面２８ｃと軸部材２９のフランジ部２９ｂの上側端面２９ｂ１との間にスラスト軸受隙間が形成され、このスラスト軸受隙間に潤滑油の動圧作用が生じて軸部材２９をスラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１１が形成される。同時に、ハウジング２７の下端部に取り付けた底部２７ｂの内底面２７ｂ１とフランジ部２９ｂの下側端面２９ｂ２との間にもスラスト軸受隙間が形成され、このスラスト軸受隙間に潤滑油の動圧作用が生じて軸部材２９をスラスト方向に非接触支持する第２スラスト軸受部Ｔ１２が形成される。
【００３９】
この実施形態において、磁気ディスク等のディスクを支持するディスクハブ３０は、先に鍛造等で成形した軸部材２９をインサート部品として、例えば樹脂材料の射出成形によってインサート成形される。このインサート成形によって、軸部材２９がディスクハブ３０の中央を貫通した状態で、ディスクハブ３０と軸部材２９とが一体化される。
【００４０】
このように、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、ディスクハブ３０をインサート成形によって軸部材２９と一体に成形することにより、ディスクハブ３０の軸部材２９への組付け作業を省略でき、モータの組立てコストを低減することができる。さらには、ディスクハブ３０と軸部材２９との間の高い組付け精度を得ることができ、両者間での十分な固定力を確保することができる。さらには、この実施形態においても、図５に示す変形例と同様に、ディスクハブ３０を芯金１２と共にインサート成形することができ、これによりディスクハブ３０の成形寸法精度を高めることができる。
【００４１】
図８は、第３の実施形態に係る動圧軸受装置３１を組み込んだポリゴンスキャナモータの拡大断面図である。この実施形態は、スラスト軸受部Ｔ２１を非接触タイプの動圧軸受ではなく、接触タイプのピボット軸受とした点で第１および第２の実施形態と異なる。具体的には、軸部材３９は、フランジ部のない軸状を成し、その下端３９ｂは凸球形状に形成されている。軸部材３９は、その下端３９ｂをハウジング３７に固定したスラストワッシャ３７ｃの内底面３７ｃ１にピボット接触させた状態でスラスト方向に接触支持される。
【００４２】
このとき、例えば、ポリゴンミラーを装着した回転部材としてのロータ部材４０は、先に成形した軸部材３９をインサート部品として、例えば、樹脂材料の射出成形などによってインサート成形される。このインサート成形によって、軸部材３９がロータ部材４０の中央を貫通した状態で、ロータ部材４０と軸部材３９とが一体化される。
【００４３】
このように、第３の実施形態においても、第１および第２の実施形態と同様に、ロータ部材４０をインサート成形によって軸部材３９と一体に成形することにより、ロータ部材４０の軸部材３９への組付け作業を省略でき、モータの組立てコストを低減することができる。さらには、ロータ部材４０と軸部材３９との間の高い組付け精度を得ることができ、両者間での十分な固定力を確保することができる。もちろん、この実施形態においても、ロータ部材４０を芯金１２と共にインサート成形することができ、上記第１、第２の実施形態と同様にロータ部材４０の成形寸法精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る動圧軸受装置を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る動圧軸受装置の断面図である。
【図３】ハウジングを図２のＡ方向から見た図である。
【図４】軸受スリーブの断面図である。
【図５】第１の実施形態に係る動圧軸受装置の一変形例を示す断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る動圧軸受装置の一変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る動圧軸受装置を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの拡大断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る動圧軸受装置を組み込んだポリゴンスキャナモータの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１、２１、３１  動圧軸受装置
２        固定側部材
３        回転側部材
４        ステータコイル
５        ロータマグネット
６        ブラケット
７、２７、３７  ハウジング
７ａ１    動圧溝
８、２８  軸受スリーブ
８ａ１    動圧溝
９、２９、３９  軸部材
１０、３０  ディスクハブ
１０ａ１  下側端面
１０ｂ    周壁部
１０ｂ１  外周面
１０ｂ２  内周面
１０ｃ    鍔部
１０ｃ１  下側端面
１１      シール部材
１２      芯金
１３      ディスクハブ
１４      樹脂部
１５      軸部材
Ｒ１、Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ２１  スラスト軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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