(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ単層又は複層のプラスチックフイルムにより構成された、折返すことにより注出ノズル裏面となる注出ノズル裏面部とこれに連続するパウチ本体表面部を有するパウチ表面材、パウチ本体裏面を構成するパウチ裏面材、注出ノズル表面材及び底部材をヒートシールすることにより、パウチ本体頂部から注出ノズルを分岐状に形成した分岐型スタンディングパウチにおいて、パウチ表面材の注出ノズル裏面部中央にノズルの長手方向に延びる山折り稜線を、パウチ表面材の折返し部が間に介在するように間隔を空けて２本形成し、２本の山折り稜線の間に稜線形成補助線を設けるとともに、山折り稜線の両外側にノズル基部形成線を設けたことを特徴とする分岐型スタンディングパウチ。
【請求項２】
分岐状のノズル先端部に開封予定線となる易開封加工部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項３】
パウチ表面材の注出ノズル裏面部中央に設ける山折り稜線をノズル裏面部の長手方向の略全長から折返し部を越えてパウチ本体表面部上部にかけて形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項４】
パウチ表面材の注出ノズル裏面部中央に設ける山折り稜線をノズル裏面部の先端部に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項５】
パウチ表面材の注出ノズル裏面部中央に設ける山折り稜線をノズル先端部の開封予定線と交差するように形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項６】
パウチ本体上部の両側縁部に押圧部を形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項７】
パウチ本体上部の両側縁シール部に、前記押圧部の位置が識別可能な模様を形成したことを特徴とする請求項６に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項８】
パウチ本体上部の幅を細くすることにより押圧部を形成したことを特徴とする請求項６に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項９】
押圧部において、両側縁シール部の外縁部をパウチ表面材側に折り曲げたことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１０】
両側縁シール部の外縁部を未シール部として構成したことを特徴とする請求項９に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１１】
未シール部に複数のスリットを設けたことを特徴とする請求項１０に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１２】
パウチ表面材に設けるノズル基部形成線をパウチ表面材の折返し部近傍を起点とする山折り線として形成したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１３】
パウチ表面材に設けるノズル基部形成線をパウチ表面材の折返し部近傍を起点とする谷折り線として形成したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１４】
パウチ表面材に設けるノズル基部形成線をパウチ表面材の折返し部近傍を起点とする山折り線及び谷折り線として形成したことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１５】
パウチ表面材の折返し部近傍を起点とするノズル基部形成線の先端部が接続して１本の連続した線を形成するようにしたことを特徴とする請求項１２〜１４のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１６】
パウチ表面材のノズル基部形成線の外側に山折りの誘導線を設けたことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１７】
山折りの誘導線をパウチ表面材の折返し部と周縁シール部内側との交点に接続するように設けたことを特徴とする請求項１６に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１８】
山折りの誘導線を先端部が接続して１本の連続した線を形成するようにしたことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項１９】
注出ノズル表面材の中央にノズルの長手方向に延びる山折りの開口補助線を設けたことを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項２０】
山折りの開口補助線をパウチ表面材に設けた山折り稜線と略対応する位置に設けたことを特徴とする請求項１９に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項２１】
山折りの開口補助線の両側に谷折りのノズル基部形成補助線を設けたことを特徴とする請求項１９又は２０に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項２２】
パウチ本体裏面を構成するパウチ裏面材の中央上部に折返し部と交差する山折りの補強線を設けたことを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項２３】
パウチ裏面材にもノズル基部形成線を設けたことを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項２４】
さらにノズル基部形成線の外側に、山折りの誘導線を設けたことを特徴とする請求項２３に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【請求項２５】
ノズル基部形成線又は山折りの誘導線を、パウチ表面材に設けたノズル基部形成線又は山折りの誘導線と略対応する位置に設けたことを特徴とする請求項２３又は２４に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ内に収容した調味料、化粧品、洗剤等の内容物を取り出すためのノズル部を、パウチ本体の頂部から分岐させて設けた分岐型スタンディングパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
購入後、プラスチックボトル、ガラス瓶、あるいは他の容器に詰め替える調味料、化粧品、洗剤等に用いられる詰め替えパウチとしては、内容物の取り出しが容易で、最後まで安定した流れを保ちながら取り出すことができるものが求められている。
【０００３】
このような詰め替えパウチとしては、パウチのコーナー部に、パウチ本体とは別体の部材でノズル部を形成したものや（特許文献１参照）、パウチ本体を構成する包材を加工してノズル部を形成したもの（特許文献２参照）が提案されている。
また、パウチの上端中央部に開口部と折目線によりノズル部を形成するスタンディングパウチも知られている。（特許文献３参照）
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１３２０６９号公報
【特許文献２】特開２００３−１３７３１９号公報
【特許文献３】特開平１０−１２９６８３号公報
【０００５】
しかしながら、パウチのコーナー部にノズル部を形成した詰め替えパウチでは、高粘度の内容物を注出する際に、加圧によりノズルの閉塞が生じ、高粘度内容物の注出が困難となることがある。また、残量が少なくなった内容物を絞り出そうとしてパウチを底部から巻き上げていくと、パウチを斜めに巻いていくことになり、巻きにくい上サイドに液逃げが生じて残量が多くなるという欠点がある。
さらに、別体の部材によりノズル部を形成したパウチでは、特別な部材や工程を必要とするので製造コストが高くなり、また、充填前のパウチが嵩ばるので輸送コストも高くなる等の問題点がある。
【０００６】
一方、特許文献３に記載されたパウチの上端中央部に開口部と折目線によりノズル部を形成したパウチでは、内容物を注出するためにパウチを加圧した際に、ノズル部の形状が安定せずに内容物がこぼれたり、ノズル部の閉塞が生じて内容物の注出が困難になる等の欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明はこれら従来技術の問題点を解消して、特別な部材や工程を必要とせずに、高粘度の内容物を注出する際に流路抵抗の小さい大口径のノズル部を簡単な操作で安定に形成して、内容物を最後まで迅速に取り出すことができるとともに、充填前には嵩ばらずに輸送コストを節約することが可能で、しかも廃棄処分が容易な分岐型スタンディングパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は鋭意検討した結果、スタンディングパウチ本体の頂部から分岐状に形成したノズル部の中央に、長手方向に延びる山折り稜線と、その両側にノズル基部形成線を設けることによって、上記課題が解決されることを見出し本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は次の１乃至２５の構成をとるものである。
１．それぞれ単層又は複層のプラスチックフイルムにより構成された、折返すことにより注出ノズル裏面となる注出ノズル裏面部とこれに連続するパウチ本体表面部を有するパウチ表面材、パウチ本体裏面を構成するパウチ裏面材、注出ノズル表面材及び底部材をヒートシールすることにより、パウチ本体頂部から注出ノズルを分岐状に形成した分岐型スタンディングパウチにおいて、パウチ表面材の注出ノズル裏面部中央にノズルの長手方向に延びる山折り稜線を、パウチ表面材の折返し部が間に介在するように間隔を空けて２本形成し、２本の山折り稜線の間に稜線形成補助線を設けるとともに、山折り稜線の両外側にノズル基部形成線を設けたことを特徴とする分岐型スタンディングパウチ。
２．分岐状のノズル先端部に開封予定線となる易開封加工部を設けたことを特徴とする１に記載の分岐型スタンディングパウチ。
３．パウチ表面材の注出ノズル裏面部中央に設ける山折り稜線をノズル裏面部の長手方向の略全長から折返し部を越えてパウチ本体表面部上部にかけて形成したことを特徴とする１又は２に記載の分岐型スタンディングパウチ。
４．パウチ表面材の注出ノズル裏面部中央に設ける山折り稜線をノズル裏面部の先端部に設けたことを特徴とする１又は２に記載の分岐型スタンディングパウチ。
５．パウチ表面材の注出ノズル裏面部中央に設ける山折り稜線をノズル先端部の開封予定線と交差するように形成したことを特徴とする１〜４のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
６．パウチ本体上部の両側縁部に押圧部を形成したことを特徴とする１〜５のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
７．パウチ本体上部の両側縁シール部に、前記押圧部の位置が識別可能な模様を形成したことを特徴とする６に記載の分岐型スタンディングパウチ。
８．パウチ本体上部の幅を細くすることにより押圧部を形成したことを特徴とする６に記載の分岐型スタンディングパウチ。
９．押圧部において、両側縁シール部の外縁部をパウチ表面材側に折り曲げたことを特徴とする６〜８のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
１０．両側縁シール部の外縁部を未シール部として構成したことを特徴とする９に記載の分岐型スタンディングパウチ。
１１．未シール部に複数のスリットを設けたことを特徴とする１０に記載の分岐型スタンディングパウチ。
１２．パウチ表面材に設けるノズル基部形成線をパウチ表面材の折返し部近傍を起点とする山折り線として形成したことを特徴とする１〜１１のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
１３．パウチ表面材に設けるノズル基部形成線をパウチ表面材の折返し部近傍を起点とする谷折り線として形成したことを特徴とする１〜１１のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
１４．パウチ表面材に設けるノズル基部形成線をパウチ表面材の折返し部近傍を起点とする山折り線及び谷折り線として形成したことを特徴とする１〜１３のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
１５．パウチ表面材の折返し部近傍を起点とするノズル基部形成線の先端部が接続して１本の連続した線を形成するようにしたことを特徴とする１２〜１４のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
１６．パウチ表面材のノズル基部形成線の外側に山折りの誘導線を設けたことを特徴とする１〜１５のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
１７．山折りの誘導線をパウチ表面材の折返し部と周縁シール部内側との交点に接続するように設けたことを特徴とする１６に記載の分岐型スタンディングパウチ。
１８．山折りの誘導線を先端部が接続して１本の連続した線を形成するようにしたことを特徴とする１６又は１７に記載の分岐型スタンディングパウチ。
１９．注出ノズル表面材の中央にノズルの長手方向に延びる山折りの開口補助線を設けたことを特徴とする１〜１８のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
２０．山折りの開口補助線をパウチ表面材に設けた山折り稜線と略対応する位置に設けたことを特徴とする１９に記載の分岐型スタンディングパウチ。
２１．山折りの開口補助線の両側に谷折りのノズル基部形成補助線を設けたことを特徴とする１９又は２０に記載の分岐型スタンディングパウチ。
２２．パウチ本体裏面を構成するパウチ裏面材の中央上部に折返し部と交差する山折りの補強線を設けたことを特徴とする１〜２１のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
２３．パウチ裏面材にもノズル基部形成線を設けたことを特徴とする１〜２２のいずれかに記載の分岐型スタンディングパウチ。
２４．さらにノズル基部形成線の外側に、山折りの誘導線を設けたことを特徴とする２３に記載の分岐型スタンディングパウチ。
２５．ノズル基部形成線又は山折りの誘導線を、パウチ表面材に設けたノズル基部形成線又は山折りの誘導線と略対応する位置に設けたことを特徴とする２３又は２４に記載の分岐型スタンディングパウチ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の分岐型スタンディングパウチは、つぎのような顕著な効果を奏する。
（１）パウチを開封し、パウチ上部両側の押圧部を押圧することによって、大口径の立体ノズルをワンタッチで形成することができる。
（２）ノズルの形状が安定しており、片手で容易に操作して内容物を迅速に最後まで注出することができる。
（３）パウチ全体の形状が安定しており、ノズルを形成した際の外観が優れている。
（４）パウチ本体上部の両側縁部に形成する押圧部の両側縁シール部の外縁部をパウチ表面材側に折り曲げることにより、押圧部における指の引っかかりがよくなり力のかかる方向が安定する。
（５）押圧部の両側縁シール部の外縁部を未シール部とすることにより、指の引っかかりがさらに改善されるとともに柔らかい感触が得られる。
（６）パウチ本体裏面を構成するパウチ裏面材にも山折りの補強線等をを設けることにより、ノズルの形状が一段と安定し外観の優れたパウチを得ることができる。
（７）特別な部材や工程を必要とせず、従来の設備を使用して低コストで製造することができる。
（８）充填前のサイズがコンパクトで輸送コストを抑えるとともに、使用後の廃棄処分が容易である。
（９）ボトル等他の容器への内容物の詰替えの際、ノズルの角度と高さがボトルの口部に近づくように形成されるので、内容物のこぼれが防止され、作業性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の分岐型スタンディングパウチは、プラスチックフイルムをヒートシールすることによって構成されるが、パウチに使用するプラスチックフイルムの材料としては特に制限はない。
プラスチックフイルムを構成するのに適したプラスチック材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
これらの材料からなるプラスチックフイルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。
【００１２】
本発明のスタンディングパウチに使用するプラスチックフイルムは、これらのプラスチックフイルムを単層で、或いは、二種以上を積層して構成することができ、また、これらのプラスチックフイルムの一種、或いは、二種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合わせて構成することもできる。
好ましいプラスチックフイルムとしては、例えば、延伸ナイロンフイルムを外層とし、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフイルムを内層とする二層構成、延伸ポリエステルフイルムを外層とし、ポリオレフィンフイルムを内層とする二層構成、及びこれらの内、外層フイルム間にアルミニウム等の金属箔を積層した三層構成のフイルム等が挙げられ、これらの積層フイルムの製造に際しては、各層間に必要に応じて接着剤、アンカー剤を介在させることもできる。
【００１３】
そして、上記プラスチックフイルムの層構成は、スタンディングパウチに充填する内容物の性状に応じて選択され、例えば、詰替洗剤用のスタンディングパウチのように低コストが要求される場合は、単層或いは二層構成の積層フイルムを使用し、調味料のスタンディングパウチのように保存性が要求される場合は、アルミニウム箔を含む三層構成以上の積層フイルムを使用すれば良い。
【００１４】
つぎに、図面を参照しながら本発明の分岐型スタンディングパウチについて説明する。
図１〜図４は、本発明の分岐型スタンディングパウチの１例を示す図であり、図１は内容物を未充填の状態のパウチの正面図、図２はパウチを構成する各部材の模式図、そして図３はパウチ本体表面と注出ノズル部裏面を構成するパウチ表面材の拡大正面図である。また、図４はパウチを開封して使用する際に、注出ノズルが形成される状況を説明する模式図で、Ａは内容物を充填した未開封のパウチの断面模式図、そしてＢはパウチを開封して注出ノズルを形成した状態を示す斜視図である。
【００１５】
このスタンディングパウチは、パウチ本体１の頂部から注出ノズル２を分岐状に設けたもので、注出ノズル２は折返し部３からパウチ上方に向って１８０°折返し可能に形成されている。また、注出ノズル２の先端部には、開封予定線４に沿ってミシン目、スコア加工、レーザー加工等による易開封加工が施こされている。
【００１６】
パウチ本体の上部には、胴部よりも幅を細くすることによって、パウチを開封して内容物を注出する際に、両側から手の親指と人差し指で挟んで押圧する押圧部５，５が設けられている。パウチ本体１及び注出ノズル２の周縁部はヒートシールされて、周縁シール部６と底シール部７を形成しているが、パウチ上縁部には未シール状の充填口８が設けられ、この充填口８は内容物を充填した後にヒートシールにより密封される。
【００１７】
このスタンディングパウチは、図２に示した、折返し部３から折返すことにより注出ノズル２の裏面となる注出ノズル裏面部１２とこれに連続するパウチ本体表面部１１を有するパウチ表面材２１、パウチ本体裏面を構成するパウチ裏面材２２、注出ノズル表面を構成する注出ノズル表面材２３、及び２つ折りしてパウチ底部を構成する底部材２４の、各周縁部をヒートシールすることにより構成される。
【００１８】
パウチ表面材２１の注出ノズル裏面部の中央には、開封予定線４からパウチを開封して断面が四角形のノズル２を形成する際に、ノズルの下側の稜線となる山折り稜線１３をノズル２の長手方向の略全長から折返し部３を超えてパウチ本体表面部１１の上部にかけて形成してある。また、この山折り稜線１３の他端部は、ノズル先端部の開封予定線４と交差するものとし、ノズル先端部を開封した際に山折り稜線１３が開口端部に到達するように構成したので、内容物を注出する際にノズル先端部が閉塞するのを防止することができる。なお、山折り線１３はノズル２の全長ではなく、先端部のみに設けることもできる。
山折り稜線１３の両側には、折返し部３を起点としパウチ本体表面部１１にかけて、パウチの外側部に向う山折りのノズル基部形成線１４，１４を設けてある。
【００１９】
このスタンディングパウチでは、内容物を注出する際に、ノズル２の先端部に設けられた開封予定線４でノズルを開封した後に、押圧部５，５を手の親指と人差し指で挟んで両側から押圧すると、山折り稜線１３とノズル基部形成線１４，１４に誘導されて図３に点線で示した位置に谷折りのノズル基部２５が形成され、断面形状が四角形に開封された大口径のノズル２がワンタッチで立ち上がり、先端がカットされた四角錐状のノズルが形成される。（図４参照）
このパウチでは、山折り稜線１３とノズル基部形成線１４，１４によりノズルの形状が安定し、内容物を迅速にかつ最後まで注出することができる。また、パウチ本体上部の幅を細くすることによって形成した押圧部５，５により、パウチに対する指かかりがよくなるので、パウチを片手で容易に操作することができる。
【００２０】
図５は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す図である。
この例では、山折り稜線１３の両側に設けるノズル基部形成線１４，１４を、折返し部３を起点としパウチ本体表面部１１のやや内側部に向う谷折り線により形成した。パウチの他の構成は、図１〜４のパウチと同様である。
【００２１】
図６は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す図である。
この例では、山折り稜線１３の両側に設ける山折りのノズル基部形成線１４，１４の先端部を接続させて１本の連続した線として形成した。パウチの他の構成は、図１〜４のパウチと同様である。
【００２２】
図７〜図９は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を示す図であり、図７は内容物を未充填の状態のパウチの正面図、図８はパウチを構成する各部材の模式図、そして図９はパウチ本体表面と注出ノズル部裏面を構成するパウチ表面材の拡大正面図である。
この例では、図９に示すように、山折りのノズル基部形成線１４，１４の外側に山折りの誘導線１５，１５を形成し、さらに、２本の誘導線１５，１５を山折りの連結線１６で連結している。 また、この例では、図８に示すように、パウチ本体裏面を構成するパウチ裏面材２２の中央上部に折返し部３と交差する山折りの補強線１７を設けている。パウチの他の構成は、図１〜図４のパウチと同様である。
【００２３】
この例では、山折りのノズル基部形成線１４，１４の外側に山折りの誘導線１５，１５を形成し、２本の誘導線１５，１５を山折りの連結線１６で連結したことによって、大口径のノズル２の形成が一段と容易になり、形状の安定性も向上する。また、２本の山折り誘導線１５，１５と連結線１６により、ノズル基部の周囲に膨らみが形成されるので外観が極めて優れるとともに、ノズル２の立ち上がり角度もパウチ本体に対して約１３５°程度と最も操作し易いものとなる。
この例では、２本の誘導線１５，１５は、パウチ表面材２１の折返し部３と周縁シール部６の内側との交点から、パウチ本体表面部１１の内方に向って曲線状に形成しているが、その形状や長さは、適宜変更することができる。また、連結線１６も直線状や、他の曲線状にする等適宜変更できることは勿論である。
【００２４】
図１０は、本発明の分岐型スタディングパウチの他の例を示す図で、未充填の状態のパウチの正面図である。
この例では、注出ノズル表面材２３の中央にノズルの長手方向に延びる山折りの開口補助線１８を設けている。パウチの他の構成は、図７〜図９のパウチと同様である。この開口補助線１８を設けることによって、パウチの開封時にノズルの形成性と形状安定性がさらに改善される。この開口補助線１８の長さは、開封予定線４と交差するものとする等、適宜変更することができる。
【００２５】
図１１は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を示す図で、未充填の状態のパウチの正面図である。
この例では、図１０のパウチの山折りの開口補助線１８の両側に谷折りのノズル基部形成補助線１９，１９を設けている。パウチの他の構成は、図１０のパウチと同様である。このノズル基部形成補助線１９，１９を設けることによって、パウチの開封時にノズルの形成性と形状安定性が一層改善される。このノズル基部形成補助線１９，１９の長さや形状は、適宜変更することができる。
【００２６】
図１２は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す図である。
この例では、山折り稜線１３の両側に設ける山折りのノズル基部形成線１４，１４の先端部を、２本の山折りの誘導線１５，１５を連結する山折りの連結線１６に接続するように形成している。パウチの他の構成は、図７〜９のパウチと同様である。
【００２７】
図１３は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す図である。
この例では、図１２のパウチにおいて、山折り稜線１３の両側に設ける山折のノズル基部形成線１４，１４の起点を注出ノズル裏面部１２内に設け、ノズル基部形成線１４，１４を折返し部３と交差するものとして形成している。パウチの他の構成は、図１２のパウチと同様である。
【００２８】
図１４は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す図である。
この例では、図１２のパウチにおいて、山折り稜線１３の両側に設ける山折りのノズル基部形成線１４，１４の起点を、谷折りの連結線１４１により連結している。パウチの他の構成は、図１２のパウチと同様である。
【００２９】
図１５は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す図である。
この例では、図１２のパウチにおいて、山折り稜線１３の両側に設ける山折りのノズル基部形成線１４，１４の起点を、折返し部３と周縁シール部６の内側との交点に配置している。パウチの他の構成は、図１２のパウチと同様である。
【００３０】
図１６は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す図である。
この例では、図１３のパウチにおいて、山折り稜線１３の基部と山折り稜線１３の両側に設ける山折のノズル基部形成線１４，１４の起点を、周縁シール部６に到る２本の谷折りの補助線１４２，１４２により連結している。パウチの他の構成は、図１３のパウチと同様である。
【００３１】
図１７は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す図である。
この例では、図１２のパウチにおいて、山折り稜線１３の両側に設ける山折のノズル基部形成線１４，１４を、折返し部３と２本の山折りの誘導線１５，１５と山折りの連結線１６の接点を結ぶものとして形成している。パウチの他の構成は、図１２のパウチと同様である。
【００３２】
図１８は、本発明のスタンディングパウチの他の例を示す図で、未充填の状態のパウチの正面図である。
このスタンディングパウチでは、パウチ本体の幅は変更せずに、パウチ本体上部の周縁シール部６に、押圧部５，５の位置が識別可能な模様を設けたものである。パウチの他の構成は、図１〜４のパウチと同様である。
このパウチでは、前記識別可能な模様を印刷により形成したが、エンボス加工、穴あけ、切欠き等、他の手段により形成することができる。また、図５〜図１７に示したパウチのように、パウチに形成する山折り稜線１３、ノズル基部形成線１４，１４、誘導線１５，１５、連結線１６、補強線１７、開口補助線１８、ノズル基部形成補助線１９，１９等を適宜選択して設けることができる。
【００３３】
図１９〜図２１は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を示す図であり、図１９の（Ａ）は内容物を未充填の状態のパウチの正面図、図１９の（Ｂ）は（Ａ）のＸＸ線における断面の模式図である。また、図２０はパウチを構成する各部材の模式図であり、図２１はパウチ本体表面と注出ノズル部裏面を構成するパウチ表面材の拡大正面図である。
この例では、図２０に示すようにパウチ表面材の注出ノズル裏面部中央に設ける山折り稜線１３、１３を、パウチ表面材の折返し部３が間に介在するように、間隔を空けて２本形成したものである。山折り稜線１３、１３の両外側には、折返し部３を起点とし先端が接続して１本の連続した線となる山折りのノズル基部形成線１４、１４を設けるとともに、ノズル基部形成線１４、１４の外側には、パウチ表面材の折返し部３と周縁シール部６の内側との交点を起点とし、先端が接続して１本の連続した線となる山折りの誘導線１５、１５を設けてある。そして、山折りの誘導線１５、１５の起点の近傍には、パウチ表面材の折返し部３に接続する分岐線２０、２０が設けられている。
【００３４】
図２０にみられるように、注出ノズル表面材２３には、パウチ表面材２１に設けた山折り稜線１３、１３と略対応する位置に、２本の山折りの開口補助線１８、１８が設けられている。
また、パウチ裏面材２２にも、パウチ表面材２１に設けたノズル基部形成線１４に略対応する位置に、山折りのノズル基部形成線１１４が設けられ、このノズル基部形成線１１４の外側には、パウチ表面材２１に設けた山折りの誘導線１５に略対応する位置に、山折りの誘導線１１５が設けられている。さらに、パウチ裏面材２２には、パウチ表面材２１に設けた山折り稜線１３、１３と略対応する位置に、山折り稜線１１３、１１３が設けられている。
【００３５】
このパウチでは、図１９（Ｂ）にみられるように、両側縁シール部の外縁部をパウチ表面材２１側に折り曲げて押圧部５、５を形成するとともに、押圧部５、５の側縁シール部６、６の外縁部を未シール部９、９として構成している。押圧部５、５をこのように構成することによって、押圧部５、５における指の引っ掛かりがよくなり、パウチの開封時にノズルを形成する力のかかる方向が安定する。また、未シール部９、９を設けることによって、指の引っ掛かりが一段と改善されるとともに、柔らかい感触が得られる。未シール部９、９には、複数のスリット（図示せず）を設けることによって、指への感触等を一段と改善するようにしてもよい。
このパウチでは、このような押圧部５、５と、上記のような構成を有する各部材との相乗効果によって、ノズルの形成がきわめて容易となり、高粘度の内容物を注出する際にもノズルの形状が安定し、外観の優れたパウチを得ることができる。
【００３６】
図２２は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す部分拡大図である。
この例では、図１９〜２１のパウチにおいて、パウチ表面材の注出ノズル裏面部１２の中央に設ける一方の山折り稜線１３１の先端側でパウチ表面材の折返し部３を越えた部位と、他方の山折り稜線１３２の先端部でパウチ表面材の折返し部３よりも注出ノズル裏面部１２側に位置する部位を、山折りの稜線形成補助線１３３で連結したものである。そして、パウチの裏面材２２（図示せず）には、パウチ表面材２１に設けた山折り稜線１３１、１３２及び稜線形成補助線１３３に略対応する位置に、対応する形状を有する山折り線が設けられている。また、このパウチでは、パウチ本体の幅は変更せずに、パウチ上部の両側縁シール部６、６を幅広にシールし、その外縁部に未シール部９、９を設けることによって押圧部５、５を形成している。パウチの他の構成は、図１９〜２１のパウチと同様である。
【００３７】
このパウチでは、一方の山折り稜線１３１と他方の山折り稜線１３２をパウチ表面材の折返し部３で、折返し部３と交差する稜線形成補助線１３３で連結することによって、パウチを開封して押圧部５、５を指で挟んでノズルを形成する際に、稜線形成補助線１３３の部分でパウチ表面材２１がよじれて、ノズルの立ち上りと拡径が一段と容易になる。また、高粘度の内容物を注出する際にもノズルの形状が安定し、外観の優れたパウチを得ることができる。
【００３８】
図２３は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す部分拡大図である。
この例では、図１９〜２１のパウチにおいて、２本の山折り稜線１３、１３の間に、パウチ表面材の折返し部３を挟んで、注出ノズル裏面部１２側に逆Ｙ字状の稜線形成補助線１３３を、またパウチ本体表面部１１側に直線状の稜線形成補助線１３４を設けたものである。また、このパウチでは、パウチ本体の幅は変更せずに、パウチ上部の両側縁シール部６、６を幅広にシールし、その外縁部に未シール部９、９を設けることによって押圧部５、５を形成している。パウチの他の構成は、図１９〜２１のパウチと同様である。
【００３９】
図２４は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す部分拡大図である。
この例では、図２３のパウチにおいて、２本の山折り稜線１３、１３の間に、パウチ表面材の折返し部３を挟んで、注出ノズル裏面部１２側に直線状の稜線形成補助線１３３を、またパウチ本体表面部１１側にＹ字状の稜線形成補助線１３４を設けたものである。パウチの他の構成は、図２３のパウチと同様である。
【００４０】
図２５は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す部分拡大図である。
この例では、図１９〜２１のパウチにおいて、パウチ表面材に設ける注出ノズル形成用の山折り稜線を、パウチ表面材の注出ノズル裏面部１２の中央に設ける１本の山折り稜線１３１と、パウチ本体表面部の折返し部３の近傍に設ける２本の山折り稜線１３２、１３２により構成したものである。また、このパウチでは、パウチ本体の幅は変更せずに、パウチ上部の両側縁シール部６、６を幅広にシールし、その外縁部に未シール部９、９を設けることによって押圧部５、５を形成している。パウチの他の構成は、図１９〜２１のパウチと同様である。
【００４１】
図２６は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す部分拡大図である。
この例では、図２５のパウチにおいて、パウチ表面材に設ける注出ノズル形成用の山折り稜線を、パウチ表面材の注出ノズル裏面部１２の略中央に設ける１本の山折り稜線１３１と、パウチ本体表面部の折返し部３の近傍に設ける１本の山折り稜線１３２により構成し、これらの山折り稜線をパウチ表面材の折返し部３と交差する稜線形成補助線１３３により連結したものである。パウチの他の構成は、図２５のパウチと同様である。
【００４２】
図２７は、本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材２１を示す部分拡大図である。
この例では、図２６のパウチにおいて、パウチ表面材の注出ノズル裏面部１２の中央に設ける山折り稜線１３１と、パウチ本体表面部の折返し部３の近傍に設ける山折り稜線１３２の、稜線形成補助線１３３による連結部を内側に向けて湾曲させたものである。また、押圧部５、５の未シール部９、９には、指の引っ掛かりと指への感触を改善するために、それぞれ複数のスリット１０を設けてある。パウチの他の構成は、図２５のパウチと同様である。
【００４３】
上記の各例では、パウチに形成する山折り稜線１３、ノズル基部形成線１４、誘導線１５、連結線１６、補強線１７、開口補助線１８、ノズル基部形成補助線１９、稜線形成補助線１３３等を連続する線として形成したが、これらの線を不連続の線として形成できることは勿論である。また、例えば、ノズル基部形成線１４として、凸状あるいは凹状の点を用いる等、適宜改変することも可能である。さらに、これらの線の形状や寸法を適宜変更できることは、言うまでもない。
【００４４】
本発明の分岐型スタンディングパウチは、高粘度の内容物を注出する際に流路抵抗の小さい大口径のノズル部を簡単な操作で安定に形成して、内容物を最後まで迅速に取り出すことができる。また、特別な部材や工程を必要とせずに、通常の製造設備を使用して低コストで製造することができ、充填前には嵩ばらずに輸送コストを節約することが可能であり、しかも廃棄処分も容易である。
なお、本発明では、パウチの形態をスタンディングパウチとして述べているが、本発明のノズル部の形成は、平パウチに対しても適用することが可能である。
【００４５】
本発明の分岐型スタンディングパウチに収容する内容物としては特に制限はなく、調味料、食品、飲料、化粧品、洗剤等幅広い分野に用いることができるが、特に、シャンプー、リンス、コンディショナー、ハンドソープ、ボディソープ、ドレッシング、食用油等の内容物を収容するパウチとして好適に用いられる。  
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の分岐型スタンディングパウチの１例を示す図で、内容物を未充填の状態のパウチの正面図である。
【図２】図１のパウチを構成する各部材の模式図である。
【図３】図１のパウチ本体表面と注出ノズル部裏面を構成するパウチ表面材の拡大正面図である。
【図４】図１のパウチを開封して使用する際に、注出ノズルが形成される状況を説明する模式図である。
【図５】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す図である。
【図６】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す図である。
【図７】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を示す図で、内容物を未充填の状態のパウチの正面図である。
【図８】図７のパウチを構成する各部材の模式図である。
【図９】図７のパウチ本体表面と注出ノズル部裏面を構成するパウチ表面材の拡大正面図である。
【図１０】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を示す図で、内容物を未充填の状態のパウチの正面図である。
【図１１】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を示す図で、内容物を未充填の状態のパウチの正面図である。
【図１２】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す図である。
【図１３】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す図である。
【図１４】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す図である。
【図１５】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す図である。
【図１６】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す図である。
【図１７】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す図である。
【図１８】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を示す図で、内容物を未充填の状態のパウチの正面図である。
【図１９】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を示す図で、内容物を未充填の状態のパウチの正面図及び断面模式図である。
【図２０】図１９のパウチを構成する各部材の模式図である。
【図２１】図１９のパウチ本体表面と注出ノズル部裏面を構成するパウチ表面材の拡大正面図である。
【図２２】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す部分拡大図である。
【図２３】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す部分拡大図である。
【図２４】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す部分拡大図である。
【図２５】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す部分拡大図である。
【図２６】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す部分拡大図である。
【図２７】本発明の分岐型スタンディングパウチの他の例を構成する、パウチ表面材を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４７】
１              パウチ本体  
２              ノズル
３              折返し部
４              開封予定線
５              押圧部
６              周縁シール部
７              底シール部
８              充填口
９              未シール部 
１０            スリット
１１            パウチ本体表面部        
１２            注出ノズル裏面部
13,113,131,132    山折り稜線
14,114           ノズル基部形成線
１５            誘導線
16,141           連結線
１７            補強線      
１８            開口補助線
１９            ノズル基部形成補助線
２０            分岐線
２１            パウチ表面材
２２            パウチ裏面材
２３            注出ノズル表面材
２４            底部材
２５            ノズル基部
133,134          稜線形成補助線
１４２          補助線
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004617866.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004617866.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004617866.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004617866.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0004617866.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
0004617866.tif 000024
【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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