(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物における配管や配線等の挿通予定箇所に埋設された貫通孔形成用のスリーブの開口端面側を覆う環状のカバー本体と、当該カバー本体の開口を覆う脱着可能な蓋体とが備えられ、前記カバー本体の周方向複数箇所には、スリーブの内半径よりも大なる最大外半径部を備え、かつ、スリーブ内への挿入に連れて径方向内方に弾性変形する第１係止片が、貫通孔軸線方向に沿って片持ち状態で延設されているとともに、少なくとも一部の第１係止片には、これの最大外半径部よりも外方に先端が突出してスリーブの内周面に圧接される第２係止片が径方向内方に弾性変形可能な片持ち状態で設けられている構造物の貫通孔用化粧カバー。
【請求項２】
構造物における配管や配線等の挿通予定箇所に埋設された貫通孔形成用のスリーブの開口端面側を覆う環状のカバー本体と、当該カバー本体の開口を覆う脱着可能な蓋体とが備えられ、前記カバー本体の周方向複数箇所には、スリーブの内半径よりも大なる最大外半径部を備えた弧状又は多角形状に形成され、かつ、スリーブ内への挿入に連れて径方向内方に弾性変形する第１係止片が、貫通孔軸線方向に沿って片持ち状態で延設されているとともに、少なくとも一部の第１係止片には、これの最大外半径部よりも外方に先端が突出してスリーブの内周面に圧接される第２係止片が径方向内方に弾性変形可能な片持ち状態で設けられている構造物の貫通孔用化粧カバー。
【請求項３】
前記第２係止片が、第１係止片の先端側を起点としてカバー本体側に向かって片持ち状態で延出されている請求項１又は２記載の構造物の貫通孔用化粧カバー。
【請求項４】
前記第２係止片が、第１係止片の最大外半径部よりも先端側に偏位した状態で設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の構造物の貫通孔用化粧カバー。
【請求項５】
前記カバー本体と第１係止片及び第２係止片とが一体形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の構造物の貫通孔用化粧カバー。
【請求項６】
前記第１係止片の先端縁が半円弧状又は半多角形状に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の構造物の貫通孔用化粧カバー。
【請求項７】
前記第１係止片の弧状又は多角形状部には抜き孔が形成されている請求項２記載の構造物の貫通孔用化粧カバー。
【請求項８】
前記第２係止片が、第１係止片の抜き孔に連続する打ち抜き孔を形成する状態で第１係止片から打ち出し形成されている請求項７記載の構造物の貫通孔用化粧カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製壁体等の構造物の配線、配管予定箇所に貫通孔を形成するべく、その貫通孔形成予定箇所に埋設されたスリーブの開口端面側を覆う環状の化粧カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の構造物の貫通孔用化粧カバーでは、スリーブの開口端面側を覆う環状のカバー本体に、スリーブ内に挿入自在な筒状体を一体形成するとともに、筒状体の周方向複数箇所には、スリーブの内周面よりも外方に突出する係止片が、スリーブへの挿入に連れて径方向内方に弾性変形可能な片持ち状態で径方向外方側に打ち出し形成されていた（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９６９４３号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０４９３２１号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０５７７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の貫通孔用化粧カバーでは、スリーブの開口端面側を覆う環状のカバー本体に、スリーブ内に挿入自在な筒状体を一体形成しているため、重量化と製造コストの高騰化を招来し易く、しかも、筒状体の周方向複数箇所に片持ち状体で打ち出し形成された係止片の弾性復元力を利用して、係止片の先端をスリーブの内周面に当て付けているが、係止片自体の弾性変形範囲が狭いため、係止片の先端での外半径がスリーブの内径よりも極端に小さくなる場合では、スリーブへの挿入に連れて係止片を弾性変形範囲以上に変形させることになり、その結果、このような係止片の塑性変形（へたり）が発生すると、係止片による抜け落ち防止機能が極端に低下する問題がある。
【０００５】
それ故に、例えば、スリーブとして用いられる硬質塩化ビニル管の場合、管種がＶＰ，ＶＵ，ＳＵの三種類に分かれるが、それらの内径の平均径許容差が大きいため、それぞれの管種に適した係止片に構成された複数種類の化粧カバーを準備する必要があり、作業性が悪化するとともに、製造コストの高騰化を招来し易い。
【０００６】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、係止片の合理的な改造によって弾性変形範囲の拡大を図り、内径の異なる複数種類のスリーブに対しても確実な抜止め機能を発揮できる状態で装着することのできる有用な貫通孔用化粧カバーを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１による構造物の貫通孔用化粧カバーの特徴構成は、構造物における配管や配線等の挿通予定箇所に埋設された貫通孔形成用のスリーブの開口端面側を覆う環状のカバー本体と、当該カバー本体の開口を覆う脱着可能な蓋体とが備えられ、前記カバー本体の周方向複数箇所には、スリーブの内半径よりも大なる最大外半径部を備え、かつ、スリーブ内への挿入に連れて径方向内方に弾性変形する第１係止片が、貫通孔軸線方向に沿って片持ち状態で延設されているとともに、少なくとも一部の第１係止片には、これの最大外半径部よりも外方に先端が突出してスリーブの内周面に圧接される第２係止片が径方向内方に弾性変形可能な片持ち状態で設けられている点にある。
【０００８】
上記特徴構成によれば、スリーブ内への挿入に連れて、カバー本体の周方向複数箇所に形成された第１係止片が、カバー本体に対する取付け基部側を略支点として径方向内方側に弾性変形すると同時に、少なくとも一部の第１係止片に設けた第２係止片が、第１係止片に対する取付け基部側を略支点として径方向内方側に弾性変形し、これら両者の弾性復元力で第２係止片の先端がスリーブの内周面に圧接される。
【０００９】
従って、カバー本体に対して径方向内方に弾性変形可能な第１係止片の少なくとも一部に、これに対して径方向内方に弾性変形可能な第２係止片を設けるだけで、全体としての弾性変形範囲を大幅に拡大することができるので、一種類の化粧カバーをもって、内径の異なる複数種類のスリーブに対しても確実な抜止め機能を発揮できる状態で装着することができ、作業性の改善と製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１０】
本発明の請求項２による構造物の貫通孔用化粧カバーの特徴構成は、構造物における配管や配線等の挿通予定箇所に埋設された貫通孔形成用のスリーブの開口端面側を覆う環状のカバー本体と、当該カバー本体の開口を覆う脱着可能な蓋体とが備えられ、前記カバー本体の周方向複数箇所には、スリーブの内半径よりも大なる最大外半径部を備えた弧状又は多角形状に形成され、かつ、スリーブ内への挿入に連れて径方向内方に弾性変形する第１係止片が、貫通孔軸線方向に沿って片持ち状態で延設されているとともに、少なくとも一部の第１係止片には、これの最大外半径部よりも外方に先端が突出してスリーブの内周面に圧接される第２係止片が径方向内方に弾性変形可能な片持ち状態で設けられている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、スリーブ内への挿入に連れて、カバー本体の周方向複数箇所に形成された第１係止片が、カバー本体に対する取付け基部側を略支点として径方向内方側に弾性変形すると同時に、少なくとも一部の第１係止片に設けた第２係止片が、第１係止片に対する取付け基部側を略支点として径方向内方側に弾性変形し、これら両者の弾性復元力で第２係止片の先端又はこの先端と第１係止片の頂部がスリーブの内周面に圧接される。
【００１２】
しかも、第１係止片がスリーブの内半径よりも大なる最大外半径を備えた弧状又は多角形状に形成されているから、スリーブ内への挿入をスムーズに行うことができるとともに、第１係止片に保形のための適度の剛性を付与することができる。
【００１３】
従って、カバー本体に対して径方向内方に弾性変形可能な弧状又は多角形状の第１係止片の少なくとも一部に、これに対して径方向内方に弾性変形可能な第２係止片を設けるだけで、全体としての弾性変形範囲を大幅に拡大することができるので、一種類の化粧カバーをもって、内径の異なる複数種類のスリーブに対しても確実な抜止め機能を発揮できる状態で容易に装着することができ、作業性の改善と製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１４】
本発明の請求項３による構造物の貫通孔用化粧カバーの特徴構成は、前記第２係止片が、第１係止片の先端側を起点としてカバー本体側に向かって片持ち状態で延出されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、スリーブ内に挿入する際、第２係止片の傾斜姿勢の外面が、両係止片を径方向内方に弾性変形させるときのガイド面として作用するから、挿入操作の容易化を図ることができる。それでいて、引き抜き方向の外力が作用したときには、第２係止片の先端がスリーブの内周面に係合し易くなり、抜止め機能を高めることができる。
【００１６】
本発明の請求項４による構造物の貫通孔用化粧カバーの特徴構成は、前記第２係止片が、第１係止片の最大外半径となる頂部よりも先端側に偏位した状態で設けられている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、スリーブ内への挿入に連れて、カバー本体の周方向複数箇所に形成された第１係止片が、カバー本体に対する取付け基部側を略支点として径方向内方側に弾性変形すると、第１係止片に設けた第２係止片の傾斜姿勢が起立側に変化するため、第２係止片の先端がスリーブの内周面に係合し易くなり、抜止め機能を高めることができる。
【００１８】
本発明の請求項５による構造物の貫通孔用化粧カバーの特徴構成は、前記カバー本体と第１係止片及び第２係止片とが一体形成されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、カバー本体と第１係止片及び第２係止片とが各別に製作されている場合に比して構造の簡素化と製造コストの低廉化を図ることができる。
【００２０】
本発明の請求項６による構造物の貫通孔用化粧カバーの特徴構成は、前記第１係止片の先端縁が半円弧状又は半多角形状に形成されている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、スリーブ内への挿入に連れて径方向内方に弾性変形する第１係止片の先端における貫通孔軸芯側への突出代を見ると、それの幅方向中央側が最も大きく、幅方向の両外側ほど小さくなるから、挿通される配管や配線に対する引っ掛かり代が少なくなり、配管・配線の挿通作業を容易に行うことができる。
【００２２】
本発明の請求項７による構造物の貫通孔用化粧カバーの特徴構成は、前記第１係止片の弧状又は多角形状部には抜き孔が形成されている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、第１係止片の弧状又は多角形部に抜き孔を形成することにより、第１係止片に保形のための剛性を付与しつつ、径方向内方にスムーズに弾性変形させることができる。
【００２４】
本発明の請求項８による構造物の貫通孔用化粧カバーの特徴構成は、前記第２係止片が、第１係止片の抜き孔に連続する打ち抜き孔を形成する状態で第１係止片から打ち出し形成されている点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、第２係止片の打ち出し加工によって形成される打ち抜き孔を、第１係止片を径方向内方にスムーズに弾性変形させるための抜き孔に兼用構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
〔第１実施形態〕
図１〜図９は、耐火構造物の一例であるコンクリート製構造物Ａの壁体１のうち、空調用配管Ｐや配線等の挿通予定箇所に形成された貫通孔２の開口端部に装着される耐火性の化粧カバーＢを示し、壁体１に埋設された貫通孔２形成用の合成樹脂製のスリーブ３の開口端面のうち、主として室外側の開口端面を覆う円環状のカバー本体４の周方向複数箇所（当該実施形態では三箇所）に、スリーブ３の内半径（内周面）よりも大なる最大外半径部５ｂを備えた弧状に湾曲形成され、かつ、スリーブ３内への挿入に連れて径方向内方に弾性変形する第１係止片５が、貫通孔２の軸線（軸芯）Ｘ方向に沿って片持ち状態で延設されているとともに、全ての第１係止片５には、これの最大外半径部（頂部）５ｂよりも径方向外方に突出する第２係止片６が、径方向内方に弾性変形可能な片持ち状態で貫通孔２の軸線（軸芯）Ｘ方向に沿って設けられ、更に、カバー本体４と第１係止片５及び第２係止片６とが、ステンレス鋼等の金属材料を用いた板金加工により一体形成されている。
【００２７】
前記カバー本体４は、貫通孔２の軸線Ｘ方向視において円環状に形成され、その外周縁には、壁体１の外面に貫通孔２の軸線Ｘ方向から当接する筒状当り部４ａが折曲げ形成されているとともに、内周縁には、筒状当り部４ａの先端を通る平面上に先端が位置する、若しくは、筒状当り部４ａが壁体１の外面に当接した状態でスリーブ３内に少し入り込む内側筒部４ｂが折曲げ形成されている。
【００２８】
更に、カバー本体４には、図１〜図３に示すように、それの開口を覆う大きさで円盤形状に形成されたステンレス鋼等の金属製の蓋体７が脱着自在に装着される円環状の凹部４ｃが窪み形成されているとともに、この円環状凹部４ｃの周方向に箇所には、蓋体７をビス１０で脱着自在に止め付けるためのネジ孔４ｄが形成されている。
【００２９】
前記カバー本体４の円環状凹部４ｃに蓋体７をビス止めする場合には、図１に示すように、カバー本体４の円環状凹部４ｃと蓋体７との間に円環状のパッキン９を介装して、雨水等がスリーブ３内に浸入することを防止する。
【００３０】
前記第１係止片５は、カバー本体４の内側筒部４ｂの端縁に連続形成されていて、その先端縁５ａが半円弧状に形成されているとともに、この第１係止片５の幅方向中央部には、それの先端縁５ａ側を起点としてカバー本体４側に向かう片持ち状態で、かつ、第１係止片５の最大外半径部（頂部）５ｂよりも先端縁５ａ側に偏位した状態で矩形状の第２係止片６が径方向外方側に打ち出し形成されている。
【００３１】
そして、スリーブ３内に挿入する際、第１係止片５の弧状部における先端側外面及び第２係止片６の傾斜姿勢の外面が、両係止片５，６を径方向内方に弾性変形させるときのガイド面として作用するから、挿入操作の容易化を図ることができる。それでいて、引き抜き方向の外力が作用したときには、第２係止片６の先端６ａがスリーブ３の内周面に係合し易くなり、抜止め機能を高めることができる。
【００３２】
更に、スリーブ３内への挿入に連れて、カバー本体４の周方向複数箇所に一体形成された第１係止片５が、カバー本体４に対する取付け基部側を略支点として径方向内方側に弾性変形すると、第１係止片５に打ち出し形成された第２係止片６の傾斜姿勢が起立側（貫通孔２の軸線Ｘに対して直交する側）に変化するため、第２係止片６の先端６ａがスリーブ３の内周面３ａに一層係合し易くなり、抜止め機能を更に高めることができる。
【００３３】
前記第２係止片６の打ち出し加工によって形成される打ち抜き孔を、第１係止片５の弧状部における幅方向中央位置に貫通孔２の軸線Ｘ方向に沿って貫通形成される長孔状又はスリット状の抜き孔８に連続形成して、第２係止片６の打ち抜き孔を、第１係止片５に保形のための剛性を付与しつつ、径方向内方にスムーズに弾性変形させるための抜き孔８の一部を兼用するように構成されている。
【００３４】
図９に示す耐火構造物の貫通孔用化粧カバーでは、スリーブ３として用いられる硬質塩化ビニル管の管種がＶＰ，ＶＵ，ＳＵの三種類に分かれる。
管径サイズが７５の場合、（イ）に示すＶＰ管では、規格外径が８９．０ｍｍ、規格肉厚が５．５ｍｍとなり、それらから算出される内径が８３．５ｍｍとなる。
（ロ）に示すＶＵ管では、規格外径が８９．０ｍｍ、規格肉厚が２．７ｍｍとなり、それらから算出される内径が８６．３ｍｍとなる。
（ハ）に示すＳＵ管では、規格外径が８０．０ｍｍ、規格肉厚が２．５ｍｍ、それらから算出される内径が７７．５ｍｍとなる。
【００３５】
カバー本体４の内側筒部４ｂの外径Ｄ１が基準径として７４．５ｍｍ、第１係止片５の最大半外径部５ｂでの外径Ｄ２が８４．２ｍｍ、第２係止片６の先端６ａでの外径Ｄ３が８７．４ｍｍに形成されている。
【００３６】
そして、スリーブ３内への挿入に連れて、カバー本体４の周方向複数箇所に形成された第１係止片５が、カバー本体４に対する取付け基部側を略支点として径方向内方側に弾性変形すると同時に、第１係止片５に打ち出し形成された第２係止片６が、第１係止片５に対する取付け基部側を略支点として径方向内方側に弾性変形し、これら両者５，６の弾性復元力で第２係止片６の先端６ａがスリーブ３の内周面３ａに圧接されるから、一種類の化粧カバーＢをもって、スリーブ３として用いられる硬質塩化ビニル管の三つの管種に対しても確実な抜止め機能を発揮できる状態で装着することができる。
【００３７】
尚、図２に示すように、スリーブ３の内周面３ａとそれに挿通された配管Ｐや配線との間に熱膨張性耐熱樹脂（熱膨張性耐熱パテ）１１が装填されている場合では、火災発生に伴って熱膨張性耐熱樹脂１１が膨張して、スリーブ３の内周面３ａと軟化する配管Ｐや配線との間を閉塞することになるが、この場合でも、第１係止片５及び第２係止片６の弾性復元力で第２係止片６の先端６ａがスリーブ３の内周面３ａに食い込むため、熱膨張性耐熱樹脂１１の熱膨張による化粧カバーの抜け出し移動を抑制することができ、熱膨張性耐熱樹脂１１による孔閉塞機能を確実に発揮させることができる。
【００３８】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記第１係止片５を、スリーブ３の内半径よりも大なる最大外半径を備えた弧状に湾曲形成したが、図１０に示すように、前記第１係止片５を、スリーブ３の内半径よりも大なる最大外半径を備えた多角形状に屈曲形成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３９】
〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記第１係止片５を、スリーブ３の内半径よりも大なる最大外半径を備えた弧状に湾曲形成したが、図１１に示すように、前記第１係止片５を、スリーブ３の内半径よりも大なる最大外半径を備えたへの字形状に屈曲形成し、この第１係止片５の幅方向中央部に、それの先端側を起点としてカバー本体４側に向かう片持ち状態で、かつ、第１係止片５の最大外半径となる頂部Ｐよりも先端側に偏位した状態で第２係止片６を径方向外方側に打ち出し形成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４０】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、カバー本体４の周方向複数箇所に形成された第１係止片５の全てに、当該第１係止片５の最大外径部分よりも外方に突出する第２係止片６が径方向内方に弾性変形可能な片持ち状態で打ち出し形成したが、一部の第１係止片５にのみ第２係止片６を打ち出し形成してもよい。
【００４１】
（２）上述の各実施形態では、第１係止片５の最大外径部分よりも外方に突出する第２係止片６を第１係止片５から打ち出し形成したが、第２係止片６と第１係止片５とをそれぞれ各別に製作して、第１係止片５に第２係止片６をスポット溶接やビス等で固着してもよい。
【００４２】
（３）上述の各実施形態では、カバー本体４と第１係止片５とを一体形成したが、これら両者４，５をそれぞれ各別に製作して、カバー本体４に第１係止片５スポット溶接やビス等で固着してもよい。
【００４３】
（４）上述の各実施形態では、前記第２係止片６を、第１係止片５の先端側を起点としてカバー本体４側に向かって片持ち状態で延出したが、この第２係止片６を、第１係止片５の基端部側を起点としてそれの先端側に向かって片持ち状態で延出してもよい。
【００４４】
（５）上述の各実施形態では、前記第２係止片６を、第１係止片５の最大外半径部５ｂよりも先端側に偏位した状態で設けたが、この第２係止片６を第１係止片５の最大外半径部５ｂ近傍又はそれよりも基端側に偏位した状態で設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す蓋体装着時の断面側面図
【図２】配管・配線を施した時の断面側面
【図３】貫通孔用化粧カバーと蓋体の分解斜視図
【図４】貫通孔用化粧カバーの裏面側の斜視図
【図５】貫通孔用化粧カバーの正面図
【図６】貫通孔用化粧カバーの背面図
【図７】貫通孔用化粧カバーの側面図
【図８】図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図
【図９】硬質塩化ビニル管製のスリーブにおける三管種の装着状態を示す要部の拡大断面側面図
【図１０】本発明の第２実施形態を示す要部の拡大断面側面図
【図１１】本発明の第３実施形態を示す要部の拡大断面側面図
【符号の説明】
【００４６】
Ａ        構造物（コンクリート製構造物）
Ｂ        化粧カバー
Ｐ        配管
Ｘ        軸線
１        壁体
２        貫通孔
３        スリーブ
３ａ      内周面
４        カバー本体
５        第１係止片
５ａ      先端縁
５ｂ      最大外半径部
６        第２係止体
６ａ      先端
８        抜き孔
【図１】
0004617074.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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