(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンコイラー、レベラー・端部切断装置、結合孔開設前の待機テーブル、静止結合孔開設装置、ロール成形装置からなる製造ラインにフラットな薄鋼板を流して住宅用薄板軽量形鋼を製造する装置であって、前記静止結合孔開設装置とは別に、レベラーの作業工程に薄鋼板の流れを停止することなく結合孔を開設する非静止結合孔開設装置を配設した住宅用薄板軽量形鋼の製造装置により、基本的構造における薄鋼板の両端が直角に切断された一般部材と、薄鋼板の端部が非直角に切断され、加工箇所が端部に限定された応用部材と、加工箇所が端部以外に存在する特殊部材とからなる住宅用薄板軽量形鋼を製造するためのコンピュータにより制御する生産管理システムにおいて、前記生産管理システムの部材管理情報を基に、レベラーの前工程において、一般部材および応用部材と特殊部材との判別を行い、一般部材および応用部材は、前記製造ラインにより製造し、特殊部材は、前記製造ラインで前記一般部材および応用部材と共通する加工工程を終了した後、前記製造ラインとは異なる特殊製造ラインに搬出し、特殊部材に特有の形状加工を特殊製造ラインで行った後、再び前記製造ラインに戻すことを特徴とする住宅用薄板軽量形鋼の生産管理システム。
【請求項２】
前記住宅用薄板軽量形鋼の製造装置は、加工精度が要求されない結合孔がレベラーの作業工程に設けた非静止結合孔開設装置にて開設され、加工精度が要求される結合孔が静止結合孔開設装置にて開設されることを特徴とする請求項１記載の住宅用薄板軽量形鋼の生産管理システム。
【請求項３】
請求項２記載の住宅用薄板軽量形鋼の生産管理システムにおいて、前記部材管理情報の結合孔開設情報を生成するために、ＣＡＤシステムにより各部材を組み立て住宅の設計をする際、各部材の持つ相互の属性に応じて自動的に結合孔の開設位置、形状、加工精度等の結合孔開設情報を発生させ、その発生した結合孔開設情報を部材管理情報として取り込むことを特徴とする住宅用薄板軽量形鋼の生産管理システム。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の住宅用薄板軽量形鋼の生産管理システムであって、ロール成形後において、２次元的な断面形状を有し、結合孔開設位置のために２次元的管理が必要な部材を展開した展開情報として、部材形状ごとに部材の長さ方向を基準軸として１次元的情報管理することを特徴とする住宅用薄板軽量形鋼の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄板軽量形鋼からなる枠材と構造用面材を一体化して構築される住宅構造（以下、「スチールハウス」という。）に用いられる住宅用薄板軽量形鋼の製造装置と生産管理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スチールハウス等の薄板軽量形鋼を用いた住宅については、従来種々の改良案が提案されており、これらの改良により居住性、構造面、製作コスト面等での性能向上が著しく、このことなどから最近スチールハウスが急速に普及しつつある。
【０００３】
スチールハウスにおける課題の一つに、前述の製作コストがあり、坪単価をいかに安く抑えるかが問題となる。製作コストを抑えるについては、部材の構造的改良による施工性の改善、生産システムの改良などがあるが、本発明が対象とするのは、住宅用薄板軽量形鋼の製造装置とその生産管理システムを改良することにより、生産性を向上することで製作コストを抑える技術に関する。
【０００４】
この種の関連する従来技術について説明する。
【０００５】
［従来技術その１］
鉄骨部材や薄板軽量部材等（以下、部材ともいうことがある）の結合形態に関し、枠部材に結合用の孔があれば、工場や施工現場での結合作業時間の短縮とともに、枠部材同士の結合強度が格段に向上することが一般に知られている。
【０００６】
鉄骨部材等の枠部材の板厚が厚い場合は、接合ボルト等の結合手段が用いられてきたが、このボルトによる方法を、薄板部材にも用いると、板厚が薄いが故に、部材に局部変形や歪が生じるためこの方法は採用できない。なお本発明で薄板鋼板とは、板厚０．６〜２．３ｍｍ程度のものをいう。
【０００７】
薄板軽量部材を結合するために、一般的に用いられるタッピングねじや、ワンサイド・リベットは、ボルトに比べ、一結合単位当たりの結合強度が小さいため、多くの結合孔が必要になる。
【０００８】
「結合孔」を設けた薄板軽量形鋼部材を製造する場合、一般的には、ロール成形工程前の静止状態で結合孔の開設作業する対応が一般的であり、非加工部材が移動するレベラーによる巻き癖除去工程で結合孔の開設作業をするというような発想は今まで全く考慮されていなかった。「結合孔」の数が多くなると、静止状態のみでの結合孔の開設作業では生産効率が著しく悪化し、加工処理されるべき部材が結合孔開設前の待機テーブルに多数滞留し、待機テーブルの設置面積が増大し、製造ラインに広いスペースが必要になる。また、製造設備全体の生産性が、結合孔開設設備の生産性により低下するというような不具合が発生する。
【０００９】
［従来技術その２］
特開平１１−２３２３２０号等には、鉄骨構造物の設計に使うＣＡＤシステムや、ＣＡＤシステムからの製造指示情報を受けて部材製造を行うＣＡＭシステムという、ＣＡＤとＣＡＭとを連結した一貫製造ラインを構築することがある。
【００１０】
部材については、例えば、住宅という用途で汎用的に用いられる「一般部材」と、部材断面や先孔仕様は一般部材と共通化しているものの結合を行う、端部の形状だけが異なる「応用部材」、そして、部材形状そのものが特異で、一般部材および応用部材に則した製造ラインでの製造になじまない「特殊部材」の３ケースに分けることができる。
【００１１】
従来、一般部材および応用部材に則した製造ライン（以下、「オンライン製造」という。）での製造になじまない「特殊部材」の製造は、オンライン製造とは異なる特殊部材加工用の製造ライン（以下、「オフライン製造」という。）で製造することになるが、オンライン製造では、前述の「一般部材および応用部材」の製造のみに特化すると、ＣＡＤ／ＣＡＭシステムでの一貫ラインの製造効率を向上させることができるが、特殊部材は、オフライン製造となるため、オンライン製造による一貫ラインの製造可能割合が低下する。加工部材の製造がオンライン製造とオフライン製造の２つの製造ラインにより製造するということは、製造ラインの設置面積が増加するといことだけではなく、それぞれの製造ラインを制御する制御プログラムが必要であり、その生産管理が複雑になる。
【００１２】
前述のように、現行のＣＡＤ／ＣＡＭシステムでの一貫製造設備の課題は、「いかに多くの部材をオンラインで製造するか」であり、この点が大きな技術的課題となっている。
【００１３】
「いかに多くの部材をオンラインで製造するか」という技術的課題を解決するためには、一般部材および応用部材、特殊部材の加工工程において、共通する加工工程をオンライン製造で加工するシステムや、結合孔の開設位置情報のような１次元的な情報と、部材の端部情報のような２次元的な情報を同時に管理できるＣＡＤ／ＣＡＭデータ管理方法が必要となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、種々研究した結果、従来のスチールハウスなど住宅用薄板軽量形鋼のＣＡＤ／ＣＡＭシステム等での一貫製造装置や生産管理システムでは、▲１▼部材結合用の結合孔の開設作業が生産性を低下させる要因の一つであること、▲２▼形鋼部材には、「一般部材」、「応用部材」、「特殊部材」の異なる種類があり、特に「特殊部材」の存在が、従来の製造装置、生産管理システムの作業効率の低下要因であること、▲３▼また、多数の結合孔の開設が必要であるため、設計段階での結合孔の開設位置、形状、加工精度等の結合孔開設情報を生産管理システムの部材管理情報として取り込むために多くの時間・労力が必要であること、▲４▼さらに、前述の結合孔を開設するための２次元情報管理が煩雑であること、この４つの要因が住宅用薄板軽量形鋼の生産性向上の阻害要因であるとの知見を得た。
【００１５】
本発明は、前記の知見に基づき、新しい観点から改良を加えることにより、前記▲１▼、▲２▼、▲３▼、▲４▼の問題点を解決したものである。
【００１６】
【問題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は次のように構成する。
【００１７】
第１の発明は、アンコイラー、レベラー・端部切断装置、結合孔開設前の待機テーブル、静止結合孔開設装置、ロール成形装置からなる製造ラインにフラットな薄鋼板を流して住宅用薄板軽量形鋼を製造する装置であって、前記静止結合孔開設装置とは別に、レベラーの作業工程に薄鋼板の流れを停止することなく結合孔を開設する非静止結合孔開設装置を配設した住宅用薄板軽量形鋼の製造装置により、基本的構造における薄鋼板の両端が直角に切断された一般部材と、薄鋼板の端部が非直角に切断され、加工箇所が端部に限定された応用部材と、加工箇所が端部以外に存在する特殊部材とからなる住宅用薄板軽量形鋼を製造するためのコンピュータにより制御する生産管理システムにおいて、前記生産管理システムの部材管理情報を基に、レベラーの前工程において、一般部材および応用部材と特殊部材との判別を行い、一般部材および応用部材は、前記製造ラインにより製造し、特殊部材は、前記製造ラインで前記一般部材および応用部材と共通する加工工程を終了した後、前記製造ラインとは異なる特殊製造ラインに搬出し、特殊部材に特有の形状加工を特殊製造ラインで行った後、再び前記製造ラインに戻すことを特徴とする。
【００１８】
第２の発明は、第１の発明において、前記住宅用薄板軽量形鋼の製造装置は、加工精度が要求されない結合孔がレベラーの作業工程に設けた非静止結合孔開設装置にて開設され、加工精度が要求される結合孔が静止結合孔開設装置にて開設されることを特徴とする。
【００１９】
第３の発明は、第２の発明において、前記部材管理情報の結合孔開設情報を生成するために、ＣＡＤシステムにより各部材を組み立て住宅の設計をする際、各部材の持つ相互の属性に応じて自動的に結合孔の開設位置、形状、加工精度等の結合孔開設情報を発生させ、その発生した結合孔開設情報を部材管理情報として取り込むことを特徴とする。
【００２０】
第４の発明は、第１〜３の何れかの発明において、ロール成形後において、２次元的な断面形状を有し、結合孔開設位置のために２次元的管理が必要な部材を展開した展開情報として、部材形状ごとに部材の長さ方向を基準軸として１次元的情報管理することを特徴とする。
【００２２】
【作用】
従来技術と比較した場合、本発明では、▲１▼コイル状に巻きつけられた薄鋼板をアンコイラーで巻き伸ばし、さらに薄鋼板の巻き癖を除去するための「レベラー」工程に非静止結合孔開設装置を付加する。▲２▼「レベラー」工程の「非静止結合孔開設装置」と「静止結合穴開設装置」とを併用させながら結合孔を開設する。この場合、この種の薄板軽量形鋼の製造ラインに本来的に設置される静止結合孔開設装置では、薄板軽量形鋼に開設される複数の結合孔のうち、加工精度が要求される結合孔を開設し、レベラーと併設する非静止結合孔開設装置では、加工精度があまり要求されない孔を開設する。
【００２３】
静止結合孔開設装置と非静止結合孔開設装置の違いは、静止結合孔開設装置は、被結合孔開設部材（この場合平板状の薄鋼板）の結合孔開設を高精度で行えるように、薄鋼板をラインの流れ作業の中で、一端停止して結合孔開設作業が行われるため、その分時間的に生産効率が低下することになる。反対に、非静止結合孔開設装置では、薄鋼板が連続的に流れている中で、停止させることなく結合孔開設作業が行われるため、静止結合孔開設設備に比べ、結合孔開設精度は若干低下するものの、時間的に生産効率が低下することはない。
【００２４】
既述のように、住宅用薄板軽量形鋼の複数の結合孔のうち、孔の結合場所や孔の用途によって、加工精度の要求されるものと、加工精度の要求されないものがあり、その比率は、前者と後者でほぼ６：４程度である。本発明では、この点に着目し、加工精度の要求される結合孔は、静止結合孔開設装置で開孔し、加工精度の要求されない結合孔は、非静止結合孔開設装置で開設することを一つのラインの中で可能にしたことにより、結合孔開設作業面での生産性が著しく向上した。
【００２５】
従来技術と比較した場合、本発明では、▲１▼ＣＡＤ／ＣＡＭ一貫製造ライン生産管理システムからの部材管理情報を基に、「オンライン製造、または、オフライン製造」のどちらかを生産管理システムに判断させる。▲２▼オンライン製造の場合は、「アンコイラー」−「レベラー・非静止結合孔開設装置・端部切断装置」−「静止結合孔開設前の待機テーブル」−「静止結合孔開設装置」−「ロール成形装置」の製造ライン順に加工部材を流し、製造を指示する。▲３▼オフライン製造の場合は、レベラーによる巻き癖除去工程の後、前記オンライン製造とは異なるオフライン製造で加工部材特有の形状加工を行った後、再び加工部材をオンライン製造の「静止結合孔開設前の待機テーブル」に戻し、以下「静止結合孔開設装置」−「ロール成形装置」の順にオンライン製造にて製造する。このような生産管理システムを採用することにより、一般部材、応用部材及びＣＡＤ／ＣＡＭ一貫製造ライン生産管理システムでの製造になじまない特殊部材を含む住宅用薄板軽量形鋼の製造ラインでの生産効率を向上することを可能とする。
【００２６】
従来技術と比較した場合は、本発明では、ＣＡＤシステムにより各部材を組み立てて住宅の設計をする際、各部材の持つ相互の属性に応じて自動的に結合孔の開設位置、形状、加工精度等の情報を発生させ、その発生した結合孔開設情報を部材管理情報として取り込むことにより、多数の結合孔開設情報を住宅設計と同時に自動的に効率よく、生産管理システムの部材管理情報として取り込むことが可能になる。
【００２７】
従来技術と比較した場合、本発明では、結合孔開設位置情報のような１次元的な情報と、部材の端部形状のような２次元的な情報を同時に管理できるＣＡＤ／ＣＡＭデータ管理方法として、ロール成形後において、２次元的な断面形状を有し、結合孔開設のために２次元的管理が必要な部材を展開した展開情報として、部材形状ごとに部材の長さ方向を基準軸とした１次元的情報として管理することにより、データの汎用性が確保できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１および図２により説明する。
本発明の住宅用薄板軽量形鋼の製造装置１は、コイル状に巻かれた薄鋼板をアンコイラー２により巻き戻す工程、薄鋼板の巻き癖をレベラー３で除去する工程、前記巻き癖を除去する工程に連続して切断装置５により前側端部を所定形状に切断する工程、薄鋼板の流れを停止することなく非静止結合孔開設装置４により加工精度を必要としない結合孔を開設し、その後、薄鋼板の後側端部を切断装置５により所定サイズ・形状に切断する工程、待機テーブル６で静止結合孔開設装置前に薄鋼板を待機させる工程、静止結合孔開設装置７により加工精度を必要とする結合孔を開設する工程、ロール成形装置８で所定断面の住宅用薄板軽量形鋼に成形する工程からなるオンライン製造と、前記オンライン製造の巻き癖を除去する工程に連続して薄鋼板の流れを停止することなく非静止結合孔開設装置により加工精度を必要としない結合孔を開設し、その後、薄鋼板の端部を切断装置により所定サイズ・形状に切断する工程を経た後、前記オンライン製造と並列して設置されるオフライン製造で特殊部材を特殊形状に加工し、その後、特殊部材を再びオンライン製造の静止結合孔開設前の待機テーブルに戻す工程により構成される。
【００２９】
本発明における加工精度を必要とする結合孔とは、例えば、住宅用薄板軽量形鋼同士を結合するための結合孔であり、このような結合孔は、結合孔自体が結合する際の位置決めの機能を有するため、加工精度を必要とする。
本発明における加工精度をあまり必要としない結合孔とは、例えば、住宅用薄板軽量形鋼を構造用面材等に結合するための結合孔や、電気配線を通す結合孔であり、このような結合孔は、その目的からあまり加工精度を必要としない。
【００３０】
本発明において、結合孔開設情報を自動的に発生するシステムを図３および４において説明する。ＣＡＤシステムにより、各部材を組み立て、住宅設計を実施する。ＣＡＤシステムは、各部材、例えば、ライナー、スタッド、補強材を図４に示すように配置し、各部材を接合し、住宅設計を行う。その際、ライナーとスタッドの接合部、補強材とスタッドの接合部、スタッドと構造用面材との接合部或いはスタッドに形成される配線用孔等の結合孔開設情報は、各部材相互の属性から自動的に発生する。ＣＡＤシステムによる住宅設計の際に自動的に発生した結合孔開設情報は、生産管理システムの部材管理情報として取り込まれる。図４において、接合部ａは、スタッドとライナーの接合部であり、各部材の結合孔は、部材相互の位置決めの役割を果たすために、加工精度の高いものになる。接合部ｂは、スタッドに補強材を取り付けるものであり、接合部ａ程は加工精度を必要としないが、ある程度の加工精度を必要とするものである。結合孔ｃは、電気配線用孔又はスタッドを構造用面材に取り付けるような場合の結合孔であり、加工精度を必要としないものである。
【００３１】
本発明のコンピュータ制御による住宅用薄板軽量形鋼の一貫製造ライン生産管理システムにおいて、ロール成形後において、２次元的な断面形状を有し、結合孔開設のために２次元的管理が必要な部材を展開した展開情報として、部材形状ごとに部材の長さ方向を基準軸として１次元的情報管理するシステムについて図５により説明する。
【００３２】
ロール成形設備により成形されたＣ形鋼は、図５のａのように５つの面▲１▼、▲２▼、▲３▼、▲４▼、▲５▼を有する。この５つの面をロール成形前のフラットな展開図（図５のｂ）とし、５つの面の長さ方向の基準軸を結合孔の開設作業の基軸として、結合孔の開設位置を１次元的情報として管理することにより、データ管理が容易となり、非静止結合孔開設作業および静止結合孔開設作業の制御が容易になる。
【００３３】
本発明における一般部材、応用部材、特殊部材としての区分は、図６に示すようなものである。
例えば、本発明の一実施例としては、一般部材を、薄鋼板の両端を直角に切断するものとし、応用部材を、端部の切断が非直角であるけれども、切断箇所が薄鋼板の端部に限定されるものとし、特殊部材を、切断箇所が端部以外に存在するものとする。
この区分は、レベラー装置による巻き癖除去工程に連続する切断装置による切断の際に、応用部材の場合、端部切断形状が将来的に標準化の可能性があるため、一般部材と同様に通常の製造ラインつまりオンライン製造になじむものであり、特殊部材は、その切断箇所が特異であるため通常の製造ラインつまりオンライン製造で製造すると、特殊部材専用の切断装置等の設備を必要としたり、その加工が製造ライン全体の生産性に影響するという問題が生じるため、オンライン製造になじまないものであり、オンライン製造で共通する加工が終了した後、オフライン製造に搬出し、オフライン製造で特殊形状に加工した後、再びオンライン製造工程に戻すようにする。
【００３４】
本発明のコンピュータにより制御される一貫製造ライン生産管理システムを図７により説明する。
製造される複数種の住宅用薄板軽量形鋼の種別毎の部材番号、鋼材規格（メッキの種類）、形状情報、長さ、幅、結合孔の形状・種類、加工精度の要、不要、結合孔の開設位置、結合孔数等の情報、加工順序のスケジュール等の部材加工情報を格納し、前記部材加工情報に基づいて製造工程を管理する加工管理部を備えたコンピュータが配設される。加工管理部は、オンライン製造の、「レベラー・非静止結合開設装置・端部切断装置」、「静止結合孔開設前待機テーブル」、「静止結合孔開設装置」、「ロール成形装置」等の各製造工程を制御する制御部を備えている。また、加工管理部は、実際製造ラインで加工製造した部材の実績を加工実績記録として記録する機能を有する。
【００３５】
加工管理部は、部材加工情報に基づいて、アンコイラーで巻き伸ばされた薄鋼板の巻き癖除去のためのレベラーの前工程において、製造される部材を一般部材、応用部材、特殊部材の何れかに判別をする判別手段を備える。
【００３６】
加工管理部は、前記判別手段の判別結果に基づいて、加工すべき部材をオンライン製造又はオフライン製造するかを決定する。
【００３７】
オンライン製造は、「レベラーによる巻き癖除去・非静止型結合孔開設装置による加工精度を必要としない結合孔の開設・切断装置による端部切断する工程」、「静止型結合孔開設前の待機テーブルで待機する工程」、「静止型結合孔開設装置により加工精度を必要とする結合孔を開設する工程」、「ロール成形機により形鋼に成形される工程」及び「成形された形鋼にインクジェットプリンタにより製品番号等を印刷する工程」等の順序で構成される。
【００３８】
オフライン製造は、前記オンライン製造の「レベラーによる巻き癖除去・非静止型結合孔開設装置による加工精度を必要としない結合孔の開設・切断装置による端部切断する工程」を経た特殊部材を、「特殊部材に特殊形状の加工を施す工程」及び「特殊形状に加工された特殊部材をオンライン製造の静止型結合孔開設前の待機テーブルで待機する工程に戻す工程」の順序で構成される。オンライン製造の工程からオフライン製造に特殊部材を搬出する際、制御信号がコンピュータに送信され、加工管理部のそのデータが格納される。また、オフライン製造での特殊形状加工が終了した特殊部材をオンライン製造の「静止型結合孔開設前の待機テーブルで待機する工程に戻す工程」に戻す際も、その制御信号がコンピュータに送信され、加工管理部にデータが格納され、以降、特殊部材の製造もオンライン製造のコンピュータにより制御される一貫製造ライン生産管理システムに再び組み込まれる。
【００３９】
コンピュータには、前記オンライン製造の各工程をそれぞれ管理制御する「レベラー・非静止型結合孔開設装置・端部切断装置を制御する制御部」、「静止型結合孔開設前の待機テーブルを制御する制御部」、「ロール成形装置を制御する制御部」、「インクジェットプリンタを制御する制御部」を備える。
【００４０】
コンピュータの加工管理部は、加工される部材が前記判別手段により一般部材又は応用部材であると判別された場合、部材加工情報に基づいてオンライン製造の各制御部に制御情報を伝達して、オンライン製造の各工程を管理制御する。
【００４１】
制御手段の加工管理部は、加工される部材が前記判別手段により特殊部材であると判別された場合、部材加工情報に基づいてオンライン製造の「レベラーによる巻き癖除去・非静止型結合孔開設装置による加工精度を必要としない結合孔の開設・切断装置による端部切断する工程」を終了した特殊部材をオンライン製造からオフライン製造に搬出する制御信号を搬出手段に伝達し、特殊部材をオフライン製造に搬出する。特殊部材をオフライン製造に搬出したという制御信号は、コンピュータに送信され、加工管理にデータとして格納される。
【００４２】
オフライン製造において特殊部材は、特殊形状の加工がなされ、加工終了後に特殊部材はオンライン製造の「静止型結合孔開設前の待機テーブルで待機する工程に戻す工程」に戻される。その際も制御信号がコンピュータに送信され、加工管理部にデータとして格納される。
【００４３】
このように、オンライン製造になじまない特殊部材も、オンライン製造と共通する加工は、オンライン製造で行い、特殊形状の加工のみをオフライン製造で行い、その後、再びオンライン製造に戻して製造することにより、一般部材、応用部材、特殊部材を含む住宅用薄板軽量形鋼の一貫製造ライン生産管理システムを可能とする。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によると、従来全く結合孔開設作業を実施していなかったレベラーの工程に被加工部材の流れを止めることなく非静止結合孔開設作業を実施し、本来の静止結合孔開設作業と併設することにより、結合孔開設作業の生産効率を上昇させ、住宅用薄板軽量形鋼の製造ライン全体の生産性を向上させることが可能になった。さらに、結合孔を加工精度を必要とするものと、あまり加工精度を必要としないものに区分し、あまり加工精度を必要としない結合孔を被加工部材の流れを止めることのないレベラーの工程の非静止結合孔開設装置により開設し、加工精度を必要とする結合孔を被加工部材の流れを停止させて静止結合孔開設装置により開設することにより、製造された住宅用薄板軽量形鋼による住宅建設の際の組み立てが容易になる。
【００４５】
また、住宅用薄板軽量形鋼を製造するためのコンピュータにより制御される生産管理システムにおいて、前記生産管理システムの部材管理情報を基に、レベラーの前工程において、一般部材および応用部材と特殊部材との判別を行い、一般部材および応用部材は、オンライン製造とし、特殊部材は、オンライン製造に共通する加工を終了した後、特殊部材に特有の形状加工をオフライン製造で行った後、再びオンライン製造に戻して生産を行うことより、本来オンライン製造になじまない特殊部材の製造も、一貫製造ライン生産管理システムで管理することができ、オンライン製造のフレキシビリティが確保された。
【００４６】
さらに、住宅用薄板軽量形鋼を製造するためのコンピュータにより制御される生産管理システムにおいて、ＣＡＤシステムにより各部材を組み立てて住宅の設計をする際、各部材の持つ相互の属性に応じて自動的に結合孔の開設位置、形状、加工精度等の情報を発生させ、その発生した結合孔開設情報を部材管理情報として取り込むことにより、多数の結合孔開設情報を自動的に効率よく、生産管理システムの部材管理情報として取り込むことが可能になる。
【００４７】
住宅用薄板軽量形鋼を製造するためのコンピュータにより制御される生産管理システムにおいて、ロール成形後において、２次元的な断面形状を有し、結合孔開設位置のために２次元的管理が必要な部材を展開した展開情報として、部材形状ごとに部材の長さ方向を基準軸として１次元的情報管理することにより、非静止結合孔開設作業および静止結合孔開設作業の制御が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の住宅用薄板軽量形鋼の製造装置の全体構成を示す概略図。
【図２】本発明の住宅用薄板軽量形鋼の製造装置のレベラーの工程を示す概略図。
【図３】ＣＡＤシステムにより住宅設計する際、各部材の相互の属性から結合孔情報を発生させるシステムを示す概略図。
【図４】ＣＡＤシステムにより住宅設計する際、各部材の相互の属性から結合孔情報を発生させるシステムを示す図。
【図５】形鋼の結合孔開設位置を１次元情報として管理するシステムを説明する図。
【図６】本発明の一般部材、応用部材、特殊部材を示す概略図。
【図７】本発明のコンピュータにより制御される住宅用薄板軽量形鋼の生産管理システムを示す概略図。
【符号の説明】
１：住宅用薄板軽量形鋼の製造装置
２：アンコイラー
３：レベラー
４：非静止結合孔開設装置
５：端部切断装置
６：待機テーブル
７：静止結合孔開設装置
８：ロール成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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