(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体エラストマーと、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体とスチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体との４：６〜６：４重量比の混合物と、を２：８〜８：２重量比で混合した混合物１００重量部にオイル５０〜８０重量部、ポリプロピレン１０〜２０重量部を添加したことを特徴とするエラストマー組成物。
【請求項２】
該オイルの一部は低分子樹脂によって置換されている請求項１に記載のエラストマー組成物。
【請求項３】
該ポリプロピレンは曲げ弾性率が６００〜８００ＭＰａのランダムポリプロピレンである請求項１または請求項２に記載のエラストマー組成物。
【請求項４】
本体が硬質熱可塑性樹脂からなり、コーナー部が請求項１〜３のいずれか１項に記載のエラストマー組成物からなることを特徴とするキャビネット。
【請求項５】
該キャビネットはハードディスク用キャビネットである請求項４に記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエラストマー組成物および該エラストマー組成物を使用したキャビネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図１に示すハードディスク用キャビネット(1) にあっては、ヒンジ(8) で結合される一対の箱体(2,3) によって構成されるが、該箱体(2,3) の本体部分(4,5) はポリプロピレン等の硬質熱可塑性樹脂を材料とし、コーナー部(6,7) は応力集中による破損を防ぐためにエラストマーを材料とする。上記エラストマーとしては、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）に硬度調節のためにオイルとポリプロピレン（ＰＰ）とを添加した組成物が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記組成物においては、適当な低硬度を得るために、軟化剤としてオイルを多量に使用しなければならず、該組成物を使用した成形品、例えば上記キャビネット(1) 等を長時間紙や布の上に置いておくと、オイルがブリージングして来るおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の課題を解決するための手段として、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体エラストマーと、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体とスチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体との４：６〜６：４重量比の混合物と、を２：８〜８：２重量比で混合した混合物１００重量部にオイル５０〜８０重量部、ポリプロピレン１０〜２０重量部を添加したエラストマー組成物を提供するものである。
該オイルの一部は低分子樹脂によって置換されていることが好ましく、該ポリプロピレンは曲げ弾性率が６００〜８００ＭＰａのランダムポリプロピレンであることが好ましい。
また更に本体が硬質熱可塑性樹脂からなり、コーナー部が該エラストマー組成物からなるキャビネットを提供するものであり、該キャビネットはハードディスク用キャビネットであることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を以下に詳細に説明する。本発明の組成物は、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）と、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）とスチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）との４：６〜６：４重量比の混合物と、を２：８〜８：２重量比で混合した混合物１００重量部に、オイル５０〜８０重量部、ポリプロピレン（ＰＰ）１０〜２０重量部を添加したものである。
本発明のエラストマー成分としては、上記したようにＳＥＢＳと、ＳＥＰＳとＳＥＰとを併用するが、ＳＥＰＳとＳＥＰとは４：６〜６：４の重量比率で混合したものを使用する。
【０００６】
上記ＳＥＰＳとＳＥＰはＳＥＢＳの柔軟性を高め、オイルの添加量を少なくすることが出来、その結果組成物からオイルがブリージングすることを防止する。
【０００７】
上記ＳＥＢＳとしては分子量が１０〜２０万程度で、硬度（Ａ）が７０〜８０程度のものが使用され、上記ＳＥＰＳ：ＳＥＰ混合物としては１：１重量比混合物で、硬度（Ａ）が３０〜４０のものが使用されることが好ましい。ＳＥＰはＳＥＰＳよりも低硬度であり、かつＳＥＰＳの成形性を改良する。
【０００８】
本発明で使用するオイルは、例えばパラフィン系、芳香族系の鉱物油、シリコン油、植物油等通常プラスチックの軟化剤として使用されているものである。
更に上記オイルの一部を、低分子のテルペン樹脂、水素化テルペン樹脂、ロジン、ロジン誘導体、石油樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂等の低分子樹脂で置換してもよい。このような低分子樹脂によってオイルの一部を置換することにより、オイルの添加量を少なくすることが出来るので、組成物からのオイルのブリージングを防止することが出来る。
【０００９】
ＰＰとしては従来使用されている高結晶化度のホモＰＰも使用出来るが、低結晶化度のランダムＰＰの使用が好ましい。ランダムＰＰはホモＰＰよりも弾性率が低く、組成物に適度な低硬度、例えば硬度（Ａ）３０〜４５を与えることが出来る。ホモＰＰとしては例えば曲げ弾性率１２００〜２０００ＭＰａのものが使用され、ランダムＰＰとしては例えば曲げ弾性率５００〜８００ＭＰａのものが使用される。
【００１０】
本発明の組成物には、上記成分の他例えばタルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、焼成クレー、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材や、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材、あるいは木綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維等の繊維充填材、顔料、染料、熱安定剤、光安定剤、可塑剤、抗酸化剤、帯電防止剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤の１種又は２種以上等が混合されてもよい。
【００１１】
本発明の組成物は、例えばバンバリーミキサー、オープンロールカレンダー等で混練され、通常押出機でストランド状に押出され、冷却水槽中でカッターによって切断されてペレットとされる。
上記組成物のペレットは通常射出成形等で成形され成形品となるが、例えば上記キャビネット(1) の箱体(2,3) は、まずＰＰ等によって本体部分(4,5) を射出成形し、次いで本発明の組成物によってコーナー部(6,7) を射出成形するいわゆる二色成形法によって製造される。
以下に本発明の実施例を示す。
【００１２】
〔実施例〕
表１に示す組成で実施例１，２，３，４の組成物および比較例１，２，３の組成物を調製する。各実施例および比較例の組成物によって１２５×１２５×２ｍｍの板状テストピースを射出成形し、各テストピースを使用してその性能を試験した。その結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
0004694718.tif 000002
【００１４】
〔試験方法〕
硬度（Ａ）：ＪＩＳＫ６２５３ Ａタイプの方法に準じて行った。
圧縮永久ひずみ（ＣＳ）：ＪＩＳＫ６２６２（２５％変形）の方法に準じて行った。
オイルブリード：テストピースを紙の上に置き、その上から１ｋｇ／ｃｍ２の重りを３日間かけ、オイルブリード（移行）の有無を目視にて確認した。
○：移行なし  △：若干の移行あり  ×：移行著しい
成形性：射出成形後の収縮度により判断した。
○：収縮小  △：収縮中  ×：収縮大
【００１５】
表１をみると、本発明の組成物を使用した実施例１，２，３，４ではオイル添加量が５６〜８０重量部で硬度（Ａ）が３４〜４０の低硬度を示し、かつオイル移行が全くみられず、また成形性も良好であった。ＳＥＢＳのみを使用した比較例１では、低硬度（Ａ）３７にするために、オイルは１７０重量部添加する必要があり、著しいオイル移行がみられた。またＳＥＢＳ：ＳＥＰＳ／ＳＥＰが９０：１０重量比の比較例２では、低硬度（Ａ）３５にするためにオイルを１５０重量部添加する必要があり、著しいオイル移行がみられた。更にＳＥＢＳ：ＳＥＰＳ／ＳＥＰが１０：９０重量比の比較例３では、低硬度（Ａ）３７にするためのオイル添加量は３０重量部で充分であるが、圧縮永久ひずみが９５％と大きくまた成形性もあまりよくない。圧縮永久ひずみは８０％以下であることが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の組成物を使用すると、低硬度でしかもオイルブリージングを起こさない成形物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャビネット斜視図
【符号の説明】
1         キャビネット
2,3       箱体
4,5       本体部分
6,7       コーナー部
【図１】
0004694718.tif 000003