(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の治具と第２の治具を用いて２以上の管材を直列に接合して竪管を施工する方法であって，
前記第１の治具は一対のクランプ部材を備えており，これら一対のクランプ部材を，パイプ部材の下端近傍を挟むように装着することにより，第１の治具はパイプ部材の下端近傍に取り付けられ，パイプ部材の下端近傍に取り付けられた第１の治具のクランプ部材の下縁がパイプ部材の下端近傍の外側面に設けられた凸部に当接し，
第１の管材を建物の上方から吊り上げることにより該第１の管材を自重によりほぼ垂直にし，第１の管材の下端近傍に取り付けた第１の治具と第２の管材の上端近傍に取り付けた第２の治具を介して，前記垂直にされた第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付け，該第２の管材を第１の管材に引き続いて吊り上げることにより，第２の管材を自重によりほぼ垂直にして第１の管材と第２の管材をほぼ一直線状にし，ほぼ一直線状になった状態において前記第１の治具と前記第２の治具を介して第１の管材の下端に第２の管材の上端を仮固定し，第１の管材の下端と第２の管材の上端を接合した後，前記第１の治具と前記第２の治具を取り外すことを特徴とする，竪管施工方法。
【請求項２】
第１の治具と第２の治具を用いて２以上の管材を直列に接合して竪管を施工する方法であって，
前記第１の治具は一対のクランプ部材を備えており，これら一対のクランプ部材を，パイプ部材の下端近傍を挟むように装着することにより，第１の治具はパイプ部材の下端近傍に取り付けられ，パイプ部材の下端近傍に取り付けられた第１の治具のクランプ部材の下縁がパイプ部材の下端近傍の外側面に設けられた凸部に当接し，
第１の管材を建物の上方から吊り上げることにより該第１の管材を自重によりほぼ垂直にし，予め第１の管材の下端近傍に取り付けておいた第１の治具と予め第２の管材の上端近傍に取り付けておいた第２の治具を介して，前記垂直にされた第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付け，該第２の管材を第１の管材に引き続いて吊り上げることにより，第２の管材を自重によりほぼ垂直にして第１の管材と第２の管材をほぼ一直線状にし，ほぼ一直線状になった状態において前記第１の治具と前記第２の治具を介して第１の管材の下端に第２の管材の上端を仮固定し，第１の管材の下端と第２の管材の上端を接合した後，前記第１の治具と前記第２の治具を取り外すことを特徴とする，竪管施工方法。
【請求項３】
前記第１の治具と前記第２の治具を取り外した後，第１の管材の下端と第２の管材の上端の周りを断熱材で被覆することを特徴とする，請求項１又は２の竪管施工方法。
【請求項４】
請求項１，２又は３の竪管施工方法に用いる竪管施工用治具であって，
第１の管材の下端近傍に脱着自在に取り付けられる第１の治具と，第２の管材の上端近傍に脱着自在に取り付けられる第２の治具からなり，
前記第１の治具は一対のクランプ部材を備えており，これら一対のクランプ部材を，パイプ部材の下端近傍を挟むように装着することにより，第１の治具はパイプ部材の下端近傍に取り付けられ，パイプ部材の下端近傍に取り付けられた第１の治具のクランプ部材の下縁がパイプ部材の下端近傍の外側面に設けられた凸部に当接し，
これら第１の治具と第２の治具は，互いに回動可能な状態及び仮固定された状態で接続されることを特徴とする，竪管施工用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，建物シャフト内などにおいて竪ダクトや竪パイプなど（以下，これら竪ダクトや竪パイプなどを総称して「竪管」という）を施工する方法とそれに用いられる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，例えば高層建物のシャフト内などにおいて，複数の管材を直列に接合して竪管を施工する方法として，本出願人は特公平１−５６３１０号の高層建物の空調用竪ダクト施工法や特許第３０１５２２９号（特開平７−３４６６６号）の高層建物の竪管の施工方法を開示している。また，これらの施工方法を改良し，より少ない労力で竪管を施工できる方法として，特願２０００−２４９８０８号の複数階層建物の竪管の施工方法を先に出願している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで，このように複数の管材を接合して竪管を施工した場合，接合箇所の近傍には，管材の端部を付き合わせて固定する際に利用したブラケットなどが突起となってそのまま残りやすい。一方，建物内に構築された竪管は，例えば種々の流体などを流通させる配管やダクトに使用されるが，冷温水や蒸気，空調ドレンなどの熱媒等を流通させる場合，それらの保温や竪管表面における結露を防ぐために，グラスウール等の断熱材で竪管を被覆することが必要となる。ここで，竪管を断熱材で被覆する場合，被覆面に突起などがそのまま残っていたのでは，作業の邪魔となってしまう。また，突起の付近では竪管表面と断熱材の間に隙間ができるため，保温効果が低下し，竪管表面に結露を生じやすくなるので，管材の外面腐食を招く心配もある。
【０００４】
このような場合，断熱材を適当な形状に整形し，突起の近傍においても断熱材を竪管の表面に密着させることも可能であるが，例えば１０階以上もあるような高層建物内に形成された長い竪管の各突起箇所について，そのような対処をするのは煩雑である。また，シャフト内には冷水管や温水管，冷温水管，冷媒管，空調ドレン管などといった多種の竪管が収められるのが普通であり，狭いシャフト内において，かかる煩雑な作業を行わなければならないのでは，徒に手間が掛かり，工期を長期化させる要因にもなる。
【０００５】
また，断熱材を被覆する場合のみならず，蒸気管を錆止め塗装などを竪管に施す場合も，同様の問題がある。更に，竪管に形成された突起は，もともと狭いシャフト内の空間をますます狭め，貫通部処理などの後作業や竣工後のメンテナンス・保守作業をやりにくくさせる要因となり，また，突起が邪魔になって溶接精度などに悪影響を及ぼすので，入念な点検作業も必要になるといった問題もある。
【０００６】
一方，竪管の表面に残っている突起を切断（具体的には溶断）し，竪管表面を平滑な形状にすることにより，断熱材の取り付け作業や塗装作業などを容易にさせることも可能である。しかし，それでは切断作業に多大な労力を要し，作業労力の低減を妨げてしまうことになりかねない。また，例えば特公平１−５６３１０号に見られるような，管材を持ち上げる際に利用する揚重用のプレートなどは本設となるため，材料費が無駄となり，資源の浪費にもなる。
【０００７】
従って本発明の目的は，表面が平滑な竪管を容易に施工できる手段を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため，第１の治具と第２の治具を用いて２以上の管材を直列に接合して竪管を施工する方法であって，前記第１の治具は一対のクランプ部材を備えており，これら一対のクランプ部材を，パイプ部材の下端近傍を挟むように装着することにより，第１の治具はパイプ部材の下端近傍に取り付けられ，パイプ部材の下端近傍に取り付けられた第１の治具のクランプ部材の下縁がパイプ部材の下端近傍の外側面に設けられた凸部に当接し，第１の管材を建物の上方から吊り上げることにより該第１の管材を自重によりほぼ垂直にし，第１の管材の下端近傍に取り付けた第１の治具と第２の管材の上端近傍に取り付けた第２の治具を介して，前記垂直にされた第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付け，該第２の管材を第１の管材に引き続いて吊り上げることにより，第２の管材を自重によりほぼ垂直にして第１の管材と第２の管材をほぼ一直線状にし，ほぼ一直線状になった状態において前記第１の治具と前記第２の治具を介して第１の管材の下端に第２の管材の上端を仮固定し，第１の管材の下端と第２の管材の上端を接合した後，前記第１の治具と前記第２の治具を取り外すことを特徴とする，竪管施工方法が提供される。
【０００９】
また本発明にあっては，第１の治具と第２の治具を用いて２以上の管材を直列に接合して竪管を施工する方法であって，前記第１の治具は一対のクランプ部材を備えており，これら一対のクランプ部材を，パイプ部材の下端近傍を挟むように装着することにより，第１の治具はパイプ部材の下端近傍に取り付けられ，パイプ部材の下端近傍に取り付けられた第１の治具のクランプ部材の下縁がパイプ部材の下端近傍の外側面に設けられた凸部に当接し，第１の管材を建物の上方から吊り上げることにより該第１の管材を自重によりほぼ垂直にし，予め第１の管材の下端近傍に取り付けておいた第１の治具と予め第２の管材の上端近傍に取り付けておいた第２の治具を介して，前記垂直にされた第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付け，該第２の管材を第１の管材に引き続いて吊り上げることにより，第２の管材を自重によりほぼ垂直にして第１の管材と第２の管材をほぼ一直線状にし，ほぼ一直線状になった状態において前記第１の治具と前記第２の治具を介して第１の管材の下端に第２の管材の上端を仮固定し，第１の管材の下端と第２の管材の上端を接合した後，前記第１の治具と前記第２の治具を取り外すことを特徴とする，竪管施工方法が提供される。
【００１０】
本明細書において，竪管とは，例えば高層建物の如き複数の階層を有する建物のシャフト内などに設けられる竪ダクトや竪パイプなどであり，この竪管は，ダクト部材やパイプ部材などといった複数の管材を適宜接合することにより構成される。管材の上端とは，吊り上げた際に上になる管材の端部の意味であり，管材の下端とは，吊り上げた際に下になる管材の端部の意味である。
【００１１】
本発明にあっては，先ず，上層から吊り下げたワイヤー等に第１の管材（このように，竪管の施工に当たって最初に吊り下げられる管材は「第１の管材」である）の上端を下層にて吊り下げる。そして，例えば建物の最上階などに設置したウインチを利用してワイヤーを巻き上げ等することにより，第１の管材を下層から上方にワイヤーで吊り上げて自重によりほぼ垂直にさせる。
【００１２】
次に，この垂直にされた第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付ける（このように，既に吊り下げられてほぼ垂直にさせられた管材（第１の管材）の下端に，下層に置かれた状態で上端を回動自在に取り付けられる管材が「第２の管材」である）。この場合，第１の管材の下端近傍に取り付けた第１の治具と第２の管材の上端近傍に取り付けた第２の治具を介して，前記垂直にされた第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付ける。なお，これら各治具は，このように第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付ける際に第１の管材の下端近傍や第２の管材の上端近傍に取り付けても良いし，あるいは，（例えば第１の管材を吊り上げる前において）予め第１の管材の下端近傍や第２の管材の上端近傍に取り付けておいても良い。
【００１３】
こうして第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付けた状態で，第１の管材を更に吊り上げ，それに伴い，下層に置かれていた第２の管材は第１の管材に引き続いて吊り上げられる。このように第２の管材を第１の管材に引き続いて吊り上げる場合，第１の管材を垂直に吊り上げた後で，第１の管材の下端（吊り上げた際に下になる管材の端部が下端である）に，適宜各治具を介して，第２の管材の上端を回動自在に取り付けても良いし，また，第１の管材を垂直に吊り上げる前に，適宜各治具を介して，第１の管材の下端に第２の管材の上端を予め回動自在に取り付けておいても良い。なお，第１の管材を垂直に吊り上げた後に，適宜各治具を介して，第１の管材の下端に第２の管材の上端を回動自在に取り付ける場合は，必要に応じて第２の管材の上端を適宜移動させ（例えば一旦下降させ），第１の管材の下端に第２の管材の上端を近付けると良い。この場合，第２の管材の上端を適宜持ち上げるようにしても良い。
【００１４】
こうして第１の管材の下端に第２の管材の上端を，適宜各治具を介して回動自在に取り付けた状態で，下層に置かれていた第２の管材を第１の管材に引き続いて吊り上げることにより，第１の管材を更に上昇させて第２の管材に相当する長さを吊り上げ，第１の管材の下端に適宜各治具を介して接続された第２の管材を下層の床面上に吊り上げる。これにより，第２の管材は上端を支点に回動して自重によりほぼ垂直になり，第１の管材と第２の管材とはほぼ一直線状になる。このように，第２の管材に相当する長さ分第１の管材を上昇させれば，必然的に第２の管材は自重によりほぼ垂直になって第１の管材と第２の管材とはほぼ一直線状になるので，下の管材（第２の管材）を垂直姿勢に押さえてなくても良く，なるべく少ない労力で竪管を施工できるようになる。
【００１５】
なお，このように第１の管材の下端に適宜各治具を介して接続された第２の管材を下層の床面上に吊り上げていく際には，第２の管材の下端を下層において移動自在に支持することが好ましい。そうすれば，上端が引き上げられていくに従って第２の管材の下端が下層の床面上を円滑に移動することができ，作業がしやすい。
【００１６】
こうして第１の管材の下端に接続された第２の管材を下層の床面上に吊り上げることにより，第１の管材と第２の管材とをほぼ一直線状にしたら，適宜各治具を介して，第１の管材の下端に第２の管材の上端を固定する。そして，このように適宜各治具により仮固定した状態で，第１の管材の下端と第２の管材の上端を，例えば溶接することにより接合する。その後，第１の管材の下端と第２の管材の上端を固定していた各治具を適宜取り外す。そして，以上の工程を必要な回数だけ行うことにより，複数階層建物の建物シャフト内などにおいて，２以上の管材を直列に接合して竪管を施工することができる。
【００１７】
なお，第１の管材の下端と第２の管材の上端を接合する工程は，第１の管材の下端と第２の管材の上端を適宜各治具により仮固定した後，直ちに行っても良いが，例えば複数階層建物の建物シャフト内などにおいて，所定の本数の管材を適宜各治具を用いて仮固定した後，各固定箇所を一斉に接合しても良い。
【００１８】
また，各固定箇所を接合後に第１の管材の下端と第２の管材の上端を固定していた各治具を取り外す工程も，第１の管材の下端と第２の管材の上端を接合した後，直ちに行っても良いが，所定の本数の管材を溶接等によって接合して竪管を形成した後，各接合箇所から各治具を一斉に取り外すようにしても良い。
【００１９】
また，こうして適宜各治具を取り外した後，第１の管材の下端と第２の管材の上端の周りを断熱材で被覆しても良い。このように各治具を取り外した状態で断熱材で被覆することにより，第１の管材の下端と第２の管材の上端の周りに断熱材を密着させて，隙間のない状態で被覆することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の実施の形態を図面を参照にして説明する。図１は，後述する竪管２をこれから施工しようとする建物１の断面を模式的に図示している。建物１は，例えば地上部分が１階〜Ｎ階までの複数の階層を有しており，図示の形態では，１階（１Ｆ）〜７階（７Ｆ）までの複数の階層を有している。建物１の各階（１Ｆ〜７Ｆ）の床面には，シャフト８を設けるためのスペース１’〜７’が，垂直方向にそろって形成されており，後述するように，これらスペース１’〜７’を通って竪管２が設けられるようになっている。
【００２１】
後に詳しく説明するように，竪管２は，管材の一例としてのパイプ部材１０を複数個直列に接続して組み立てられる。この実施の形態では，パイプ部材１０は両端が開口した円筒形状をなしており，パイプ部材１０の外面には著しい突起等がなく，パイプ部材１０の外面はほぼ平滑に形成されている。図１に示すように，パイプ部材１０は，台車１１などを利用して建物１の１Ｆに適宜搬入される。
【００２２】
建物１の最上階（図示の形態では屋上ＲＦ）には，パイプ部材１０を吊り上げるための吊り上げ装置１２が配置されている。この吊り上げ装置１２は，駆動機構としてのウインチ１３を備えており，屋上ＲＦにいるオペレーター１４がスイッチ１５を操作すると，滑車１６を介して屋上ＲＦから垂れ下がったワイヤー１７が，建物１の各階（１Ｆ〜７Ｆ）に設けられているスペース１’〜７’を通って昇降させられるようになっている。ワイヤー１７の下端には，パイプ部材１０の上端を引っかけて支持することが可能なフック１８が取り付けてある。
【００２３】
図２は，本発明の実施の形態にかかる第１の治具２０の斜視図であり，図３は，本発明の実施の形態にかかる第２の治具２１の斜視図である。第１の治具２０は，円筒を半割り形状にした一対のクランプ部材２５，２５を備えており，これらクランプ部材２５の両端には，固定片２６，２６がそれぞれ形成されている。固定片２６は，クランプ部材２５の両端に溶接しても良く，冷間鍛造でクランプ部材２５の両端に固定片２６一体成形しても良い。各固定片２６には，後述するように，第１の治具２０をパイプ部材１０の下端近傍に取り付ける際に，ボルト４０を通すための孔２７が設けられている。また，各クランプ部材２５の背面には，雄プレート２８がそれぞれ突出して設けられている。これら雄プレート２８には，後述するように，第１の治具２０と第２の治具２１を回動自在及び固定した状態で接続する際に軸４５を通すための円孔２９がそれぞれ設けてある。
【００２４】
第２の治具２１も同様に，円筒を半割り形状にした一対のクランプ部材３０，３０を備えており，これらクランプ部材３０の両端に，固定片３１，３１がそれぞれ形成されている。この固定片３１は，クランプ部材３０の両端に溶接しても良いし，冷間鍛造でクランプ部材３０の両端に固定片３１一体成形しても良い。各固定片３１には，後述するように，第２の治具２１をパイプ部材１０の上端近傍に取り付ける際に，ボルト４２を通すための孔３２が設けられている。また，各クランプ部材３０の背面には，前述の雄プレート２８を挿入可能な隙間を持って平行に配置された雌プレート３３，３３がそれぞれ突出して設けられている。また，各雌プレート３３には，後述するように，第１の治具２０と第２の治具２１を回動自在及び固定した状態で接続する際に軸４５を通すための円孔３４がそれぞれ設けてある。
【００２５】
図４は，下端近傍に第１の治具２０を取り付け，上端近傍に第２の治具２１を取り付けたパイプ部材１０の説明図である。図５は，同じパイプ部材１０の底面図（下面図）であり，図６は，同じパイプ部材１０の平面図（上面図）である。
【００２６】
半円形状の一対のクランプ部材２５，２５を，パイプ部材１０の下端近傍の両側から挟むように装着し，クランプ部材２５の端部に形成された固定片２６，２６同士をボルト４０によってしっかりと止めることにより，第１の治具２０は，パイプ部材１０の下端近傍に取り付けられる。この場合，ボルト４０は，各固定片２６に設けられた孔２７に通せばよい。こうしてパイプ部材１０の下端近傍に第１の治具２０を取り付けることにより，パイプ部材１０の下端近傍の両側には，１８０゜離れた位置で対向するように，円孔２９を有する雄プレート２８がそれぞれ突出した状態となる。なお，パイプ部材１０の下端近傍の外側面には，凸部４１が設けられており，このようにパイプ部材１０の下端近傍に第１の治具２０を取り付ける際には，クランプ部材２５の下縁をこの凸部４１にあてがうことにより位置決めする。こうしてパイプ部材１０の下端近傍に取り付けられた第１の治具２０は，クランプ部材２５の下縁が凸部４１に当接するので，パイプ部材１０の下方に抜け落ちる心配がない。なお，凸部４１の突出厚さ（高さ)は，パイプ部材１０の抜け落ちを防げれば十分であり，クランプ部材２５の厚さと同程度か，もしくはクランプ部材２５の厚さよりも薄い程度である。
【００２７】
同様に，半円形状の一対のクランプ部材３０，３０を，パイプ部材１０の上端近傍の両側から挟むように装着し，クランプ部材３０の端部に形成された固定片３１，３１同士をボルト４２によってしっかりと止めることにより，第２の治具２１は，パイプ部材１０の上端近傍に取り付けられる。この場合，ボルト４２は，各固定片３１に設けられた孔３２に通せばよい。こうしてパイプ部材１０の上端近傍に第２の治具２１を取り付けることにより，パイプ部材１０の上端近傍の両側には，１８０゜離れた位置で対向するように，円孔３４を有する雌プレート３３がそれぞれ突出した状態となる。なお，パイプ部材１０の上端近傍の外側面にも，凸部４３が設けられており，このようにパイプ部材１０の上端近傍に第２の治具２１を取り付ける際には，クランプ部材３０の上縁をこの凸部４３にあてがうことにより位置決めする。こうしてパイプ部材１０の上端近傍に取り付けられた第２の治具２０は，クランプ部材３０の上縁が凸部４３に当接するので，パイプ部材１０の上方に抜け出る心配がない。なお，凸部４３の厚さ（高さ)も，パイプ部材１０の抜け落ちを防げれば十分であり，クランプ部材３０の厚さと同程度か，もしくはクランプ部材３０の厚さよりも薄い程度である。
【００２８】
そして，２本のパイプ部材１０を接続する場合，図７，８に示すように，上のパイプ部材１０の下端近傍に第１の治具２０を取り付け，下のパイプ部材１０の上端近傍に第２の治具２１を取り付ける。そして，これら第１の治具２０と第２の治具２１を介して，上下２本のパイプ部材１０を接続する。
【００２９】
この場合，図７に示すように，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０に形成された一方の雄プレート２８と，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１に形成された一方の雌プレート３３（図示の例では，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けられた第１の治具２０における右側の雄プレート２８と，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けられた第２の治具２１における右側の雌プレート）を軸４５（例えばボルト，ナット）によって接続することにより，上のパイプ部材１０に対して下のパイプ部材１０を回動自在に接続することが可能である。即ち，このように上下２本のパイプ部材１０，１０を回動自在に接続する場合は，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１に形成された一方の雌プレート３３，３３同士の隙間に，パイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０に形成された一方の雄プレート２８を挿入する。そして，雌プレート３３に設けられた円孔３４と，雄プレート２８に設けられた円孔２９の位置を合わせて，これら円孔３４と円孔２９に軸４５を通す。これにより，第１の治具２０の一方の雄プレート２８と第２の治具２１の一方の雌プレート３３は軸４５を介して接続され，上下のパイプ部材１０，１０同士が軸４５を中心にして回転自在に接続されることとなる。
【００３０】
また図８に示すように，下のパイプ部材１０が回動して床面と垂直になった後，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０に形成された，他方の（回動に寄与しない側の）雄プレート２８を，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１に形成された他方の（回動に寄与しない側の）雌プレート３３に，軸４５によって接続することにより，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０に形成された両方の雄プレート２８を，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１に形成された両方の雌プレート３３に，軸４５によって接続した状態とし，上のパイプ部材１０に対して下のパイプ部材１０をより安定した状態で一直線上にして接続することも可能である。即ち，このように上下のパイプ部材１０，１０を直列に接続する場合は，先ず，図７で説明したように，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０に形成された一方の雄プレート２８と，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１に形成された一方の雌プレート３３を軸４５を介して回転自在に接続する。そして，軸４５を中心に下のパイプ部材１０を回転させ，上のパイプ部材１０の下端と下のパイプ部材１０の上端を向かい合わせる。このように，上のパイプ部材１０の下端と下のパイプ部材１０の上端を向かい合わせて上下のパイプ部材１０，１０を一直線状に並べた際には，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１に形成された他方の雌プレート３３，３３同士の隙間に，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０に形成された他方の雄プレート２８が挿入され，他方の雌プレート３３に設けられた円孔３４と，他方の雄プレート２８に設けられた円孔２９の位置が丁度合うこととなる。こうして位置合わせされた円孔３４と円孔２９（他方の（即ち，回動の支点とならない側の）雌プレート３３に設けられた円孔３４と，他方の（即ち，回動に寄与しない側の）雄プレート２８に設けられた円孔２９）に軸４５を通す。これにより，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けられた第１の治具２０と，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けられた第２の治具２１は，左右２本の軸４５を介して接続されて回転できなくなり，上下のパイプ部材１０，１０同士は直列に固定して接続されることとなる。
【００３１】
なお，図８に示すように，こうして上下のパイプ部材１０，１０同士を，第１の治具２０と第２の治具２１を介して直列に固定した際に，雄プレート２８及び雌プレート３３の内側とパイプ部材１０の外面との間に隙間４６を形成できるように，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０にあっては，雄プレート２８とパイプ部材１０の外面との間に適当な隙間が形成され，同様に，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１にあっては，雌プレート３３とパイプ部材１０の外面との間に適当な隙間が形成されている。これにより，後述するように上下のパイプ部材１０，１０同士を溶接する際には，雄プレート２８及び雌プレート３３の内側とパイプ部材１０の外面との間に形成された隙間４６を利用することにより，上のパイプ部材１０の下端とパイプ部材１０の上端を全周に渡って漏れなく溶接することが可能である。
【００３２】
さて，図１に示した建物１において，１Ｆ〜ＲＦまで竪管２を施工する場合，先ず，最下層である１Ｆに，台車１１などを利用してパイプ部材１０を搬入する。そして，建物１の最上階ＲＦに配置された吊り上げ装置１２において，オペレーター１４がスイッチ１５を操作してウインチ１３を稼働させ，先ずワイヤー１７を下降させる。こうして，ワイヤー１７下端のフック１８を１Ｆまで下降させ，１Ｆにおいて台車１１上に置かれている最初のパイプ部材１０（第１のパイプ部材１０）の上端にフック１８を係合させる。この場合，最初のパイプ部材１０の上端に適当な吊金物５０などを装着してフック１８を係合させると良い。
【００３３】
係合後，図９に示すように，屋上ＲＦにいるオペレーター１４がスイッチ１５を操作してウインチ１３を稼働させ，今度はワイヤー１７を徐々に吊り上げていく。これにより，吊金物５０を介してフック１８に係合させられた最初のパイプ部材１０の上端は徐々に持ち上げられていき，最初のパイプ部材１０は，今まで１Ｆの床面上に水平となって置かれていた姿勢から，徐々に立ち上げられ，垂直の姿勢にされていく。なお，このように最初パイプ部材１０の姿勢が水平から垂直に変化させられていく際には，パイプ部材１０の下端は１Ｆの床面上を台車１１に置かれた状態で円滑に移動することが可能である。
【００３４】
こうして，最初のパイプ部材１０の下端が１Ｆの床面上方に持ち上げられる高さまで吊り上げられると，図１０に示すように，最初のパイプ部材１０は自重によってほぼ垂直の姿勢に垂れ下げられる。そして，このように最初のパイプ部材１０の下端が１Ｆの床面上方の適当な高さに持ち上げられた状態で，屋上ＲＦにいるオペレーター１４はウインチ１３の稼働を一旦停止させる。また一方，建物１の１Ｆには，台車１１などを利用して次のパイプ部材１０（第２のパイプ部材１０）を予め搬入しておく。
【００３５】
次に，前述のようにワイヤー１７下端のフック１８に吊金物５０を介して上端を係合されて吊り上げられたことによりほぼ垂直の姿勢にさせられた最初のパイプ部材１０の下端に，１Ｆに搬入された次のパイプ部材１０の上端を，第１の治具２０と第２の治具２１を介して，回動自在に取り付ける。この場合，１Ｆにいるオペレーター１４は，先に図７で説明したように，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０に形成された一方の雄プレート２８と，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１に形成された一方の雌プレート３３を軸４５によって接続することにより，上のパイプ部材１０に対して下のパイプ部材１０を回動自在に接続することができる。なお，第１の治具２０及び第２の治具２１は，このように最初のパイプ部材１０の下端に次のパイプ部材１０の上端を回動自在に取り付ける際に，上のパイプ部材１０の下端近傍と下のパイプ部材１０の上端近傍にそれぞれ取り付けても良いし，予め，第１の治具２０及び第２の治具２１を，上のパイプ部材１０の下端近傍と下のパイプ部材１０の上端近傍にそれぞれ取り付けておいても良い。また，このように最初のパイプ部材１０を起立させた後，その下端に次のパイプ部材１０の上端を回動自在に取り付ける場合，オペレーター１４は，１Ｆに置かれている次のパイプ部材１０の上端を，必要に応じて適宜持ち上げるなどして移動させ，最初のパイプ部材１０の下端に近付けると良い。
【００３６】
次に，こうして最初のパイプ部材１０の下端に次のパイプ部材１０の上端を，第１の治具２０及び第２の治具２１を介して回動自在に取り付けたら，屋上ＲＦにいるオペレーター１４がスイッチ１５を操作してウインチ１３を稼働させ，ワイヤー１７を再び徐々に上昇させていく。これにより，図１１に示すように，第１の治具２０及び第２の治具２１を介して最初のパイプ部材１０の下端に回動自在に接続されている次のパイプ部材１０の上端は徐々に持ち上げられていき，次のパイプ部材１０は，今まで１Ｆの床面上に水平となって置かれていた姿勢から，徐々に立ち上げられ，次第に垂直の姿勢にされていく。なお，このように次のパイプ部材１０の姿勢が水平から垂直に変化させられていく際には，１Ｆにいるオペレーター１４が次のパイプ部材１０を適宜ガイドしてやると良い。この場合，次のパイプ部材１０の下端を台車１１に置いて１Ｆの床面上を走行自在に支持してやれば，オペレーター１４はパイプ部材１０の自重を支えなくて済み，パイプ部材１０の下端を円滑に移動させることができて作業がしやすい。
【００３７】
そして図１２に示すように，こうして次のパイプ部材１０の下端が１Ｆの床面上方に持ち上げられる高さまでが吊り上げられると，次のパイプ部材１０も自重によってほぼ垂直の姿勢に垂れ下げられ，これにより，最初のパイプ部材１０と次のパイプ部材１０はいずれも垂直となって，両者はほぼ一直線状になる。そして，このように次のパイプ部材１０の下端が１Ｆの床面上方の適当な高さに持ち上げられた状態で，屋上ＲＦにいるオペレーター１４はウインチ１３の稼働を再び一旦停止させる。また一方，建物１の１Ｆには，台車１１などを利用して更に次のパイプ部材１０（第２のパイプ部材１０）を予め搬入しておく。
【００３８】
そして，このように最初のパイプ部材１０と次のパイプ部材１０をほぼ一直線状にした状態で，第１の治具２０及び第２の治具２１を介して，最初のパイプ部材１０の下端に次のパイプ部材１０の上端を仮固定する。この場合，図１２に示すように，２Ｆにいるオペレーター１４が，先に図８で説明したように，上のパイプ部材１０の下端近傍に取り付けた第１の治具２０に形成された両方の雄プレート２８を，下のパイプ部材１０の上端近傍に取り付けた第２の治具２１に形成された両方の雌プレート３３に，軸４５によって接続した状態とすることにより，上のパイプ部材１０に対して下のパイプ部材１０を安定して一直線上にして接続することができる。なお，このようなパイプ部材１０同士の接合作業を，建物１の２Ｆにいるオペレーター１４が円滑に行えるように，各パイプ部材１０の長さは，建物１の１Ｆの天井高さ（１Ｆの床から２Ｆの床までの高さ）にほぼ等しく設定しておくと良い。
【００３９】
そして，以上の工程を適宜繰り返し，複数本のパイプ部材１０を適宜直列に接合していく。こうして，図１３に示すように，複数の（図示の形態では４本の）パイプ部材１０を，第１の治具２０及び第２の治具２１を介して，順次固定し，予定した竪管２を組み立てる。こうして組み立てられた竪管２の下方には，荷重受固定金物５１を取り付け，竪管２の荷重を荷重受固定金物５１に預けて支えると良い。また，組み立てられた竪管２の周りを，建物１の各階（１Ｆ〜７Ｆ）のスペース１’〜７’に装着した支持部材（埋め戻し部材）５２で押さえるようにしても良い。
【００４０】
こうして竪管２を組み立てた後，各パイプ部材１０の端部同士をそれぞれ溶接して接合する。このように，パイプ部材１０の端部同士を溶接する際には，先に図８で説明したように，上下のパイプ部材１０，１０同士を第１の治具２０と第２の治具２１を介して直列に固定した状態において，雄プレート２８及び雌プレート３３の内側とパイプ部材１０の外面との間に形成される隙間４６を利用することにより，上のパイプ部材１０の下端とパイプ部材１０の上端を全周に渡って漏れなく溶接することが可能である。
【００４１】
そして，複数本のパイプ部材１０の突合せ部を固定すべく溶接して直列に連通させた後，各パイプ部材１０同士を仮固定していた第１の治具２０及び第２の治具２１を，図１４に示すように，各パイプ部材１０の上端近傍及び下端近傍から取り外す。こうして，建物１内において，１Ｆ〜ＲＦに渡って，表面に突起などが実質的にない，外面が平滑な形状の竪管２を施工することができるようになる。なお，吊り上げ装置１２は，竪管２を施工した後，適宜分解等して建物１の最上階（屋上ＲＦ）から撤去すればよい。なお，符号５２は，床スラブに形成された揚重用開口の貫通部処理（埋め戻し）をした状態を示している。
【００４２】
そして，このように第１の治具２０及び第２の治具２１を取り外した後，各パイプ部材１０同士の接続部もしくは竪管２の全長に渡り，断熱材を被覆する。このように，第１の治具２０及び第２の治具２１を取り外した状態で断熱材で被覆することにより，各パイプ部材１０同士の接続部近傍においても，断熱材を表面に密着させて，隙間のない状態で被覆することが可能となる。
【００４３】
この実施の形態の施工方法によれば，パイプ部材１０を吊り上げるだけで複数のパイプ部材１０を自重で一直線状に並べて接合できるので，少ない労力で竪管２を施工できる。そして，施工された竪管２は，第１の治具２０及び第２の治具２１を取り外すことにより，表面に突起などが実質的にない，外面が平滑な形状の竪管２とすることができる。このため，各パイプ部材１０同士の接続部近傍においても，断熱材を表面に密着させて被覆することが可能となる。
【００４４】
以上，本発明の好適な実施の形態の一例を説明したが，本発明はここに示した形態に限定されない。例えばパイプ部材１０同士を回動自在に取り付ける際に，第１の治具２０と第２の治具２１をパイプ部材１０の下端近傍や上端近傍に取り付けるようにしても良いが，例えばパイプ部材１０を吊り上げる前などにおいて，パイプ部材１０の下端近傍や上端近傍に第１の治具２０と第２の治具２１を予め取り付けておいても良い。また，図１０では，最初のパイプ部材１０を吊り上げてほぼ垂直の姿勢にさせた後に，最初のパイプ部材１０の下端に，第１の治具２０と第２の治具２１を介して，次のパイプ部材１０の上端を回動自在に取り付けた例を説明したが，最初のパイプ部材１０（第１の管材）を吊り上げる前に，最初のパイプ部材１０（第１の管材）の下端に，第１の治具２０と第２の治具２１を介して，次のパイプ部材１０（第２の管材）の上端を予め回動自在に取り付けておいても良い。
【００４５】
また，パイプ部材１０同士を溶接して接合する工程は，第１の治具２０と第２の治具２１を介してパイプ部材１０同士を仮固定した後，直ちに行っても良いが，例えば，３本以上のパイプ部材１０を第１の治具２０と第２の治具２１を介して仮固定した後，各固定箇所を一斉に溶接して接合しても良い。また，各固定箇所を接合後に第１の治具２０と第２の治具２１を取り外す工程も，パイプ部材１０同士を接合した後，直ちに行っても良いが，所定の本数のパイプ部材１０を溶接によって接合して竪管２を形成した後，各接合箇所から第１の治具２０と第２の治具２１を一斉に取り外すようにしても良い。また，断熱材を被覆する工程も，パイプ部材１０同士の各接合箇所毎に行っても良いし，竪管２を形成した後，一斉に行っても良い。
【００４６】
また，例えば４０階建ての１０階分を１単位として，パイプ部材１０同士の溶接作業，第１の治具２０と第２の治具２１の取り外し作業，断熱被覆作業（塗装作業）を行うなど，任意のタイミングで各作業を行っても良い。また，１日での作業の進んだ分を単位として各作業を行うことも可能である。
【００４７】
なお，パイプ部材１０の下端近傍に第１の治具２０を取り付けたり，上端近傍に第２の治具２１を取り付ける場合，クランプ部材２５，２５同士の締め付けやクランプ部材３０，３０同士の締め付けが不十分であると，これら第１の治具２０や第２の治具２１がパイプ部材１０の端部から抜け落ちる心配がある。かかる問題については，先に図４で説明したように，パイプ部材１０の下端近傍の外側面に凸部４１を設け，パイプ部材１０の上端近傍の外側面に凸部４３を設けることが有効である。これら凸部４１及び凸部４３は，パイプ部材１０の外側面の適当な箇所に鋼片などを溶接等で取り付けるだけで容易に形成できる。また，凸部４１及び凸部４３の厚みは，クランプ部材２５，３０の厚さと同程度か，もしくはクランプ部材２５，３０の厚さよりも薄い程度で充分であり，せいぜい３ｃｍ程度か，凸部４１及び凸部４３を複数箇所に設ける場合は，せいぜい１．５ｃｍ程度で足りる。要は，パイプ部材１０の端部から第１の治具２０や第２の治具２１が抜け落ちることを防止し，第１の治具２０及び第２の治具２１を介して接続したパイプ部材１０の重量を支えられるものであればよい。また，パイプ部材１０自体をダボ打ち等により膨出させ，凸部を４１，４３を形成することもできる。このように凸部４１及び凸部４３の厚みをなるべく小さくすることによって，各パイプ部材１０同士の接続部近傍において，断熱材を表面になるべく密着させて被覆することが可能となる。
【００４８】
また，図１５に示すように，第１の治具２０において，円筒を半割り形状にした一対のクランプ部材２５，２５の一端をヒンジ５５により開閉自在に接続し，クランプ部材２５，２５の他端に，ボルト４０を通すための孔２７を設けた固定片２６，２６をそれぞれ形成しても良い。この図１５に示す第１の治具２０によれば，ヒンジ５５を中心にしてクランプ部材２５，２５を開閉させることにより，パイプ部材１０の下端近傍に簡単に装着及び脱着できるといった利点がある。
【００４９】
また同様に，図１６に示すように，第２の治具２１においても，円筒を半割り形状にした一対のクランプ部材３０，３０の一端をヒンジ５６により開閉自在に接続し，クランプ部材３０，３０の他端に，ボルト４２を通すための孔３２を設けた固定片３１，３１をそれぞれ形成しても良い。この図１６に示す第２の治具２１によっても，ヒンジ５６を中心にしてクランプ部材３０，３０を開閉させることにより，パイプ部材１０の上端近傍に簡単に装着及び脱着できるといった利点がある。
【００５０】
更に，固定片２６，２６同士や固定片３１，３１は，ボルト４０，４２を用いて固定する他，適当なクランプやクリップなどを用いて固定することもできる。
クランプやクリップなどを用いる場合は，孔２７や孔３２を省略できる。
【００５１】
また，以上においては，パイプ部材１０の下端近傍に第１の治具２０を取り付け，上端近傍に第２の治具２１を取り付けた例を示したが，例えば図１７に示すように，パイプ部材１０の下端近傍の両側に，円孔２９を有する雄プレート２８を固定し，第１の治具２０を省略することも可能である。この場合，竪管２の施工後においても雄プレート２８が残ることになるが，雄プレート２８をなるべく小型に形成することで，各パイプ部材１０同士の接続部近傍において，断熱材を表面になるべく密着させて被覆することが可能となる。また同様に，図示はしないが，パイプ部材１０の上端近傍の両側に，円孔３４を有する雌プレート３３を固定し，第２の治具２１を省略することも可能である。
【００５２】
その他，竪管２を組み立てるための管材は，パイプ部材１０に限らず，角ダクトなででも良く，また，スパイラルダクトのような円形の断面形状を持つダクトなどであっても良い。また，図示の形態では１Ｆ〜ＲＦに渡って竪管を施工する例を説明したが，一階から屋上までダクトを組み立てる場合に限られず，任意の階（地階も含む）からそれよりも上層の階層まで竪管２を組み立てるようなものであっても良い。また，本発明は建物１を新築する場合だけでなく，既設の建物１での竪管２の更新にも適用できる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば，吊り上げるだけで第１の管材と第２の管材をほぼ一直線状に並べて直列に接合でき，少ない労力で竪管を施工できる。また，各治具を取り外すことによって，突起のない状態で，断熱材を管材の表面になるべく密着させて被覆することが可能となる。また，工事現場では，狭いシャフト内でも竪管の新設，更新を行うことができる。更に，取り外した各治具は再利用でき，他の工事現場で利用することが可能なので，資源の有効活用ができ，地球環境の維持に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】竪管をこれから施工しようとする建物の断面を模式的に示した図面である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる第１の治具の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる第２の治具の斜視図である。
【図４】下端近傍に第１の治具を取り付け，上端近傍に第２の治具を取り付けたパイプ部材の正面図である。
【図５】下端近傍に第１の治具を取り付けたパイプ部材の底面図（下面図）である。
【図６】上端近傍に第２の治具を取り付けたパイプ部材の平面図（上面図）である。
【図７】第１の治具及び第２の治具を介してパイプ部材同士を回転自在に接続した状態を示す部分拡大図である。
【図８】第１の治具及び第２の治具を介してパイプ部材同士を直列に仮固定した状態を示す部分拡大図である。
【図９】最初のパイプ部材の上端にフックを係合させた状態の説明図である。
【図１０】ほぼ垂直の姿勢にさせられた最初のパイプ部材の下端に次のパイプ部材の上端を第１の治具及び第２の治具を介して回動自在に取り付ける状態を説明するための平面図である。
【図１１】次のパイプ部材が徐々に立ち上げられて次第に垂直の姿勢にされていく状態の説明図であり，パイプ部材の下端を台車に載せることにより走行自在に支持した状態を示している。
【図１２】最初のパイプ部材と次のパイプ部材をほぼ一直線状にし，２Ｆにいるオペレーターが第１の治具及び第２の治具を介して両者を直列に仮固定している状態の説明図である。
【図１３】建物内に施工された竪管の説明図である。
【図１４】第１の治具及び第２の治具を取り外した竪管の説明図である。
【図１５】クランプ部材同士をヒンジにより開閉自在に接続した第１の治具の斜視図である。
【図１６】クランプ部材同士をヒンジにより開閉自在に接続した第２の治具の斜視図である。
【図１７】本発明の別の実施の形態にかかる治具を上端近傍に取り付けたパイプ部材の正面図である。
【符号の説明】
１    建物
２    竪管
１’〜７’  スペース
８    シャフト
１０  パイプ部材
１１  台車
１２  吊り上げ装置
１３  ウインチ
１４  オペレーター
１７  ワイヤー
２０  第１の治具
２１  第２の治具
２５，３０  クランプ部材
２６，３１  固定片
２８  雄プレート
３３  雌プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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