(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の端面を有する支持壁と、
前記支持壁の前記端面に周縁部を溶着され、前記端面に交差する断面の各々において湾曲した断面形状を有する受圧フィルムと
を備え、前記支持壁および前記受圧フィルムにより形成された空気室を有する背圧制御装置を製造する製造方法であって、
前記受圧フィルムを前記支持壁の前記端面に張り渡して溶着する手順と、
前記受圧フィルムの一方の面に、前記受圧フィルムの再結晶温度よりも高い温度に加熱したコマ型を当接させる手順と、
前記受圧フィルムの他方に面に負圧をかけつつ、前記コマ型の形状に倣って変形した前記受圧フィルムから前記コマ型を遠ざける手順と、
前記受圧フィルムの温度が前記受圧フィルムのガラス転移温度よりも低下した後に前記負圧を開放して前記空気室を形成する手順と
を含む製造方法。
【請求項２】
前記熱したコマ型を前記受圧フィルムに当接させる手順よりも前から、前記受圧フィルムの前記他方の面に負圧をかける手順を更に含む請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記コマ型が前記端面に直交する断面において前記受圧フィルムに形成する前記断面形状が、非対称形の断面形状を含む請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記コマ型を遠ざける手順は、前記コマ型および前記受圧フィルムの間に、前記受圧フィルムを冷却させる冷却空気を流通させる手順を含む請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背圧制御装置とその製造方法に関する。より詳細には、液体噴射装置において液体噴射ノズルの背圧を調整する装置を製造する製造方法と、その製造方法により製造された背圧制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置において、ヒータ、圧電素子等により液体を噴射する液体噴射ヘッドに対しては、着脱できる液体カートリッジから噴射すべき液体が供給される。また、供給される液体は、液体噴射ヘッドに対して所定の範囲の圧力で供給されるように調整される。このため、液体カートリッジから液体噴射ノズルに至る液体の流路上には、液体の圧力を調整する何らかの圧力調整手段が配置される。
【０００３】
下記特許文献１には、上記のような圧力調整手段のひとつとして、弁体を作動させる作動レバーと、作動レバーを変位させるフィルム部材とを備えた減圧弁の構造が開示される。この減圧弁は、比較的簡単な構造で製造が容易な上に、小型化にも適する。また、下記特許文献２には、気泡排出手段を備えた減圧弁の構造が開示される。これにより、減圧弁の動作が安定する旨が記載される。更に、下記特許文献３には、上記のような減圧弁において作動レバーを変位させるフィルムを、ドーム状に撓ませて装着することが記載される。これにより、フィルムは、液体側の圧力が高い場合は気体側に膨らみ、気体側の圧力が高い場合は液体側に膨らむことによって作動レバーを変位させる。フィルムは液体の圧力の僅かな変化に応じて変形するので、小型で動作の鋭敏な減圧弁が提供される旨が記載される。
【特許文献１】特開２００５−１８６３４４号公報
【特許文献２】特開２００５−１９３５７０号公報
【特許文献３】特開２００５−１９５１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献３に記載された減圧弁において、液体と液体に対する背圧との境界に配置されたフィルムは、液体および気体を透過させない材料により形成されて、気体と液体を隔てる。従って、フィルムは、減圧弁を形成するいずれかの部材に対して、その全周にわたって気密に溶着される。一方、この種のフィルムは、それ自体の製造段階では変形のない平坦な形状を有する。従って、フィルムのドーム状に撓んだ形状は、減圧弁の製造工程上のフィルムを成形する手順において形成される。即ち、まず平坦に張り渡したフィルムを再結晶温度以上の温度に加熱すると共に、一方の面を減圧することによりフィルムを変形させてドーム状に成形する。
【０００５】
しかしながら、上記の方法では、フィルムの形状はフィルムを溶着した部材の形状と減圧圧力に依存するので、所望の形状に成形できるとは限らない。また、フィルムを変形させる手順においては、前述の通り、フィルムは既に他の部材に溶着されて組立体を形成している。従って、前記のような方法でフィルムをドーム状に成形するには、フィルムを溶着した部材も含めた組立体全体を、フィルムの再結晶温度よりも高い温度まで加熱する。また、フィルムに形成された形状を固定するための冷却も、フィルムを含む組立体全体がフィルムィのガラス転移点よりも低い温度になるまで冷却する。このため、フィルムをドーム型に成形する手順では、加熱および冷却に多大な時間がかかり、生産性低下の原因のひとつとなっていた。また、同手順に投入されるエネルギーも大きく、この点でも減圧弁の製造コストを上昇させる原因となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決を目的として、本発明の第１の形態として、環状の端面を有する支持壁と、支持壁の端面に周縁部を溶着され、端面に交差する断面の各々において湾曲した断面形状を有する受圧フィルムとを備えた背圧制御装置を製造する製造方法であって、受圧フィルムを支持壁の端面に張り渡して溶着する手順と、受圧フィルムの一方の面に、受圧フィルムの再結晶温度よりも高い温度に加熱したコマ型を当接させる手順と、受圧フィルムの他方に面に負圧をかけつつ、コマ型の形状に倣って変形した受圧フィルムからコマ型を遠ざける手順と、受圧フィルムの温度が受圧フィルムのガラス転移温度よりも低下した後に負圧を開放する手順とを含む製造方法が提供される。これにより、加工の対象となる受圧フィルムを選択的に加熱して成形できるので、僅かな熱量で短時間に受圧フィルムをドーム型に加工できる。また、コマ型の熱により変形した受圧フィルムを冷却する場合も、熱容量の小さなフィルムを冷却すればよいので、短時間に冷却が完了する。従って、受圧フィルムの成形加工のために投入されるエネルギー減少させ、作業時間も短縮できる。
【０００７】
また、ひとつの実施形態として、上記製造方法において、熱したコマ型を受圧フィルムに当接させる手順よりも前から、受圧フィルムの他方の面に負圧をかける手順を更に含む。これにより、成形のために受圧フィルムに印加する機械的圧力を低減できると共に、受圧フィルムに局部的な圧力がかかることを防止できる。従って、受圧フィルムを損傷することなく、コマ型の形状により忠実に成形できる。
【０００８】
また、他の実施形態として、上記製造方法において、コマ型が前記端面に直交する断面において受圧フィルムに形成する断面形状が、非対称な断面形状を含む。これにより、受圧フィルムを変位した作動レバーに追従した形状に変形させることができ、作動レバーを効率よく変位させることができる。また、受圧フィルムを適切な形状に成形することにより、キャビティ内に侵入した気泡に対するトラップを形成することができる。これにより、液体噴射ヘッドへの気泡の侵入を防止して、記録品質の劣化を回避できる。
【０００９】
更に、本発明の第２の形態として、環状の端面を有する支持壁と、支持壁の端面に周縁部を溶着され、熱したコマ型を当接させることにより端面に交差する断面の各々において湾曲した受圧フィルムとを備えた背圧制御装置が提供される。これにより、小型でありながら、鋭敏に動作する背圧制御装置が廉価に提供される。
【００１０】
また更に、本発明の第３の形態として、環状の端面を有する支持壁と、支持壁の端面に周縁部を溶着され、熱したコマ型を当接させることにより端面に交差する断面の各々において湾曲した受圧フィルムとを有する背圧制御装置を、液体を収容した液体カートリッジ、および、液体を噴射する液体噴射ヘッドとの間の液体流路上に備えた液体噴射装置が提供される。これにより、鋭敏な背圧制御装置を具備した液体噴射装置が廉価に提供される。
【００１１】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１３】
図１は、特定の位置に装填されるインクカートリッジ１８０と、インクカートリッジ１８０に対してインク供給チューブ２１０（不図示）を介して結合された記録ヘッド１７２とを備えたインクジェット式記録装置１００の全体的な構造を示す断面図である。同図に示すように、このインクジェット式記録装置１００は、その後部（図上右側）に形成された給送部１１０と、給送部１１０から前方（図上で左側）に向かって順次配置された搬送部１３０、プラテン１４０、排出部１５０を備えて、筐体１０２により一体に形成されている。また、プラテン１４０の上方にはキャリッジ１７０が配置され、キャリッジ１７０およびプラテン１４０の間で記録動作が実行される。更に、筐体１０２の前面（図上左側）には、下端をヒンジとして開くことにより機能する排出トレイ１６２と一体のカバー１６０備えている。
【００１４】
給送部１１０は、ペーパサポート１１２に装填された記録用紙１９０の下端付近を前方に押し出すホッパ１１６、記録用紙１９０の側端を位置決めするエッジガイド１１４、および、ホッパ１１６により押し出された記録用紙１９０に回転しつつ当接する給送ローラ１２０を備え、ペーパサポート１１２から記録用紙１９０を１枚ずつインクジェット式記録装置１００の内部に取り込む。
【００１５】
搬送部１３０は、取り込まれた記録用紙１９０に対して回転駆動されつつ下方から当接する搬送駆動ローラ１３１、および、ローラホルダにより下方に向かって付勢され記録用紙１９０を搬送駆動ローラ１３１に対して押し付ける搬送従動ローラ１３２を備える。これら搬送駆動ローラ１３１および搬送従動ローラ１３２の間に記録用紙１９０を挟むことにより、取り込まれた記録用紙１９０はプラテン１４０上に送り込まれる。
【００１６】
プラテン１４０上において、記録用紙１９０は下面に当接するプラテン１４０により所定の高さに保たれる。これに対して、プラテン１４０の上方に配置されたキャリッジ１７０は、その底面に装着された記録ヘッド１７２からインクを吐出して、記録用紙１９０の上面に画像を形成する。キャリッジ１７０は、図面の紙面に対して奥行き方向に延在する一対のガイドレール１７４に案内されて、記録用紙１９０の搬送方向と直交する方向に往復移動する。従って、記録用紙１９０の搬送と、キャリッジ１７０の往復移動とを組み合わせることにより、記録用紙１９０上面全体のうち任意の領域に画像を形成できる。
【００１７】
プラテン１４０の前方（図上左側）に配置された排出部１５０は、記録用紙１９０に対して下方から当接する排出駆動ローラ１５１と、記録用紙１９０に上方から当接して記録用紙１９０を排出駆動ローラ１５１に接触させる排出従動ローラ１５２とを備え、画像を形成された記録用紙１９０を、開いた排出トレイ１６２の上面に送り出す。
【００１８】
また、このインクジェット式記録装置１００では、記録用紙１９０に対して吐出するインクを収容したインクカートリッジ１８０は、給送部１１０の下方に収容される。即ち、図中に示すように、インクカートリッジ１８０を受け入れるカートリッジホルダ１８４は、インクジェット式記録装置１００の後方底部近傍に設けられており、インクカートリッジ１８０は、インクジェット式記録装置１００の後部から装填または抜き取る。このため、インクカートリッジ１８０を脱着する着脱レバー１８２も、インクジェット式記録装置１００の後部に設けられている。また、インクカートリッジ１８０に収容されたインクは、カートリッジホルダ１８４の奥に配置されたインク給送路１８６を介して、後述するインク供給チューブ２１０に供給される。
【００１９】
図２は、図１に示したインクジェット式記録装置１００の内部機構２００を取り出して示す斜視図である。同図に示すように、図上の給送部１１０の右側方には、給送部１１０および搬送部１３０を駆動する搬送モータ１１８が配置されている。また、給送部１１０の左側方には、キャリッジ１７０の往復移動を駆動するキャリッジモータ１７６が配置されている。更に、排出部１５０の側方には、排出駆動ローラ１５１を駆動する排出モータ１５４が配置されている。
【００２０】
更に、この内部機構２００は、インクカートリッジ１８０から記録ヘッド１７２にインクを供給するインク供給チューブ２１０を備える。インク供給チューブ２１０の一端には、内部機構２００の下部に装填されたインクカートリッジ１８０およびインク供給チューブ２１０を連通させる結合部材２１２が装着される。また、インク供給チューブ２１０の他端には、インク供給チューブ２１０を記録ヘッド１７２に連通させる結合部材２１４が装着される。
【００２１】
図３および図４は、上記インクジェット式記録装置１００のキャリッジ１７０において、結合部材２１４および記録ヘッド１７２の間に設けられた背圧制御装置３００の構造を示す断面図である。なお、図４は、図３に示す背圧制御装置３００について、図３中に矢印Ｚで示す箇所の断面における構造を示す図である。
【００２２】
これらの図に示すように、この背圧制御装置３００は、ベースプレート３１０、中間プレート３２０、ケースプレート３３０およびカバープレート３５０を含む複数の板状の部材を、この順序で積層して形成される。
【００２３】
ベースプレート３１０は、自身を縦に貫通して形成され、背圧制御装置３００から記録ヘッド１７２に向かって供給されるインクを流通させる液体流路３１６と、液体流路３１６の上端付近に形成されてフィルタ３１４を収容する濾過室３１２とを有する。また、ベースプレート３１０の上面には、バネ３１９を位置決めするマウント３１８が形成される。更に、ベースプレート３１０の下面において、液体流路３１６の下部開口の周囲には、液体流路３１６を他の部材に液密に結合するためのブッシュ３１１が装着される。
【００２４】
中間プレート３２０は、フィルタ３２４を収容して、背圧制御装置３００に流入したインクを最初に濾過する濾過室３２２と、後述する弁体３６０を収容し且つその動作領域を形成するバルブスペース３２８と、濾過室３２２およびバルブスペース３２８を連通させる液体流路３２６を有する。更に、中間プレート３２０を縦に貫通して形成され、後述するケースプレート３３０の液体流路３３８と前述したベースプレート３１０の濾過室３１２とを連通させる液体流路３２６も備える。なお、バルブスペース３２８の内部には、ベースプレート３１０に形成されたマウント３１８と、マウント３１８上に配置されたバネ３１９を収容する広さを有する。
【００２５】
なお、ベースプレート３１０および中間プレート３２０チューブ形成された濾過室３１２、３２２においては、流通するインクがフィルタ３１４、３２４により濾過される。これにより、背圧制御装置３００自体に固体成分が入り込まないと同時に、背圧制御装置３００の下流に配置された記録ヘッド１７２等の精密部材にも固体成分が侵入することが防止される。
【００２６】
ケースプレート３３０は、それ自体がインクの流路であると共に、後述する作動レバー３７０の動作領域でもあるキャビティ３３６を上面に形成される。更に、キャビティ３３６の底面には、弁体３６０の案内軸３６２を挿通された貫通穴３３１を有する。また、キャビティ３３６の底面には、中間プレート３２０の液体流路３２６とキャビティ３３６とを連通させる液体流路３３８も形成される。更に、ケースプレート３３０の側方端面には、背圧制御装置３００に対して外部から流入するインクを、中間プレート３２０の濾過室３２２に連通させる液体流路３３２が形成される。また、液体流路３３２の上方において、ケースプレート３３０の上面には、後述する作動レバー３７０を固定するための係止突起３３４も形成される。
【００２７】
カバープレート３５０は、ケースプレート３３０のキャビティ３３６に対する空気室３５６を形成する陥没部をその下面に形成される。また、自身の内部に形成された緩衝室３５４を介して、空気室３５６と外部とを連通させる一対の空気流路３５２、３５８を有する。なお、緩衝室３５４は、細くて長い空気の流路を含んでおり、何らかの原因により空気室３５６内の空気圧が衝撃的に変化することを防止する。
【００２８】
また、カバープレート３５０の下面において、空気室３５６の側壁を形成する側壁部のうち、図中の左側に位置するひとつの側壁部３５１は、背圧制御装置３００の内側に寄せて形成される。このため、カバープレート３５０の下面はケースプレート３３０の上面よりも狭く形成され、ケースプレート３３０の上面において係止突起３３４が形成された領域は背圧制御装置３００の外側に露出する。
【００２９】
更に、この背圧制御装置３００は、その一端に形成された係止穴３７４に挿通された係止突起３３４により位置決めされ、他端をキャビティ３３６内に突き出した作動レバー３７０と、作動レバー３７０の上面に接すると共に、ケースプレート３３０およびカバープレート３５０に周縁部を挟まれた受圧フィルム３４０とを備える。作動レバー３７０は、樹脂製の係止突起３３４の先端を溶融させてかしめることにより、ケースプレート３３０に対して固定される。また、作動レバー３７０は、弾性変形する金属材料により形成されるが、キャビティ３３６内に突き出した部分の多くでは両側部を折り返してリブ３７６が形成される。リブ３７６が形成された部分は殆ど変形しないので、作動レバー３７０が変位する場合には、キャビティ３３６内でリブ３７６が形成されていない付け根付近が主に変形する。このため、作動レバー３７０は、ケースプレート３３０およびカバープレート３５０に対する付け根部分を軸として回動する。
【００３０】
一方、受圧フィルム３４０は、ケースプレート３３０に形成されたキャビティ３３６とカバープレート３５０に形成された空気室３５６とを相互に分離する。また、受圧フィルム３４０は薄いフィルムで、受けた圧力により容易に変形する。従って、キャビティ３３６側のインクの圧力と、空気室３５６側空気の圧力とのバランスにより、受圧フィルム３４０はキャビティ３３６側または空気室３５６側に膨らむ。なお、受圧フィルム３４０は、高い成形性を有すると共に電気的特性および化学的特性に優れたＰＰＳ（ポリ・フェニレン・サルファイド）と、接着剤としてのホットメルト樹脂とを積層した２層フィルムを好適に用いることができる。
【００３１】
また更に、この背圧制御装置３００は、バルブスペース３２８内に収容された弁体３６０を備える。既に説明した通り、弁体３６０は上方に延在する案内軸３６２を有して、更に案内軸３６２の上端は作動レバー３７０の下面に略当接する。また、弁体３６０は、キャビティ３３６の底面に形成された貫通穴３３１の内径よりも大きな外径を有するフランジ部３６４を有して、ベースプレート３１０のマウント３１８に下端を支持されたバネ３１９の上端がフランジ部３６４の下面に当接する。従って、作動レバー３７０から押し下げられていない状態では、フランジ部３６４は上方に向かって付勢され、貫通穴３３１の下端を塞いでいる。この状態では、ケースプレート３３０に形成された背圧制御装置３００の流入側の液体流路３３２と、キャビティ３３６とは連通しない。従って、インクジェット式記録装置１００の記録ヘッド１７２からインクが吐出されると、キャビティ３３６内のインクは減少する一方となる。
【００３２】
図５および図６は、キャビティ３３６内のインクが減少して、キャビティ３３６内の圧力が大気圧よりも低くなった場合の背圧制御装置３００の状態を示す図である。なお、図３および図４と同じ構成要素には、同じ参照符号を付して、重複する説明を省く。
【００３３】
これらの図に示すように、キャビティ３３６内の圧力が大気圧よりも低くなると、受圧フィルム３４０はキャビティ３３６側に膨み、作動レバー３７０を上方から押す。従って、作動レバー３７０は、キャビティ３３６内で下方に変位して、弁体３６０の案内軸３６２を下方に押して、弁体３６０のフランジ部３６４を下方に変位させる。これにより、バルブスペース３２８およびキャビティ３３６が連通するので、液体流路３３２から流入したインクが、濾過室３２２、液体流路３２６、バルブスペース３２８および貫通穴３３１を経由してキャビティ３３６に流入する。このインクの流入は、キャビティ３３６内のインクの圧力が高くなり、作動レバー３７０が大気圧に逆らって受圧フィルム３４０を空気室３５６側に押し戻すまで継続する。このようにして、キャビティ３３６には一定の圧力範囲のインクが貯留されるので、記録ヘッド１７２に安定にインクが供給される。
【００３４】
なお、図５に示すように、受圧フィルム３４０に押されて作動レバー３７０の先端が降下している場合、受圧フィルム３４０により規定されるインクの液面は、キャビティ３３６内に液体流路３３８が開口する側よりも、作動レバー３７０の付け根側で高くなっている。このため、キャビティ３３６内のインクに含まれる気泡は、作動レバー３７０の付け根付近に集まり、液体流路３３８から遠ざけられる。また、液体の流路としてのキャビティ３３６は、他の液体流路３３２、３２６、３３８、３２８、３１６等と比較すると相当に太い。従って、キャビティ３３６内におけるインクの流速は遅く、作動レバー３７０の付け根側にいったん集まった気泡が液体流路３３８側に押し流されることもない。従って、この背圧制御装置３００では、キャビティ３３６内に侵入した気泡が液体流路３３８を介して記録ヘッド１７２に送り出されることが防止される。
【００３５】
図７は、カバープレート３５０に対して受圧フィルム３４０を組み付けてカバープレート組立体４００とする手順のひとつを示す図である。なお、図７は、図４および図６に示した背圧制御装置３００の断面に対応している。また、カバープレート３５０は、図４および図６に示した状態に対して上下を反転させて示した。同図に示すように、一面が開放された空気室３５６に対して、その開口を封止できる面積を有する平坦な受圧フィルム３４０が調製される。
【００３６】
図８は、カバープレート組立体４００に対する次の手順を示す図である。同図に示すように、空気室３５６を包囲するカバープレート３５０の端面を溶着部Ｈとして、受圧フィルム３４０が溶着される。これにより、空気室３５６は、張り渡された受圧フィルム３４０により、カバープレート３５０の上方側について気密に封止される。ただし、空気室３５６の内部は、空気流路３５８および緩衝室３５４を介して大気に連通する。なお、受圧フィルム３４０がカバープレート３５０に溶着された以降は、空気室３５６内を減圧し始めることができるので、後述する後手順に備えることにより、全体の作業時間を短縮できる。
【００３７】
図９は、カバープレート組立体４００に対する次の手順を示す図である。同図に示すように、カバープレート３５０に張り渡された受圧フィルム３４０に対して、図中に矢印Ｐで示す通り、上方からコマ型４１０が押し当てられる。コマ型４１０は、その下面において、中央が下方に膨らんだ曲線状の断面形状を有する。また、コマ型４１０はヒータを内蔵して、その下面は、受圧フィルム３４０の再結晶温度よりも高い温度を有する。従って、コマ型４１０を押し当てられた受圧フィルム３４０は、コマ型４１０の下面の形状に沿って変形する。
【００３８】
なお、上記の手順において、空気流路３５８、３５２および緩衝室３５４を介して空気室３５６を減圧源に連通させ、その内部を減圧することが好ましい。これにより、受圧フィルム３４０の変形が容易になり、コマ型４１０および受圧フィルム３４０の間の圧力を低減させることができる。また、後述する、コマ型４１０を離脱させる手順に速やかに移行できる。
【００３９】
図１０は、カバープレート組立体４００に対する次の手順を示す図である。同図に示すように、受圧フィルム３４０を湾曲した断面形状に変形させた後、コマ型４１０は上方に離脱する。しかしながら、空気室３５６内の負圧を維持することにより、変形した受圧フィルム３４０の形状は変形したまま保持される。また、図中に矢印Ｃにより示すように、コマ型４１０が上昇することにより開放された受圧フィルム３４０の上面には冷却空気が流通される。薄い受圧フィルム３４０は、冷却空気によりカラス転移点よりも低い温度まで急速に冷却される。従って、コマ型４１０により受圧フィルム３４０に形成された形状は、図１１に示すように、略そのまま変化することなく固定される。従って、この手順では、空気室３５６内の減圧を解くことができる。
【００４０】
図１２から図１６までは、上記の図７から図１１までに示した一連の手順を、背圧制御装置３００の断面のうち、図３および図５に示した長手方向の断面において示す図である。図１２および図１３に示す手順では、図７および図８に示した通り、空気室３５６を封止するに足る面積を有する受圧フィルム３４０が用意され、受圧フィルム３４０は、平坦なまま張り渡され、溶着部Ｈにおいてカバープレート３５０に溶着される。
【００４１】
次に、図１４に示すように、下面を加熱されたコマ型４１０が受圧フィルム３４０上に降下して、受圧フィルム３４０を変形させる。ここで、コマ型４１０の下面の形状は、図上の左右で対称ではない。即ち、図５において示したように、作動レバー３７０が変位するとき、ケースプレート３３０に固定された付け根側では作動レバー３７０の変位量は小さく、作動レバー３７０の先端側では変位量が大きい。そこで、受圧フィルム３４０も、作動レバー３７０の変位量に応じて非対称の断面形状を有する。
【００４２】
また、前記したキャビティ３３６における気泡のトラップ効果は、受圧フィルム３４０の形状を適切に成形することにより一層高くなる。即ち、気泡を作動レバー３７０の付け根側に集める傾斜したインク液面は、傾斜した作動レバー３７０により形成される。従って、受圧フィルム３４０のうち作動レバー３７０に接していない領域は、気泡のトラップに寄与するとは限らない。この点、図１６に示すように、受圧フィルム３４０自体が傾斜した非対称な形状を有する場合、作動レバー３７０に直接に押されていない領域においても気泡がトラップされる。
【００４３】
図１５は、上記のように変形させた受圧フィルム３４０から、コマ型４１０を離脱させる手順を示す図である。同図に示すように、コマ型４１０を離脱させると共に、コマ型４１０および受圧フィルム３４０の間には、図中に矢印Ｃにより示す通り冷却空気が流通される。ここで、コマ型４１０が離脱した直後は、受圧フィルム３４０はまだ柔軟なので、減圧された空気室３５６側に引かれて全体に均一な曲線を描くように再変形しようとする。しかしながら、冷却空気により急速に冷却されるので、コマ型４１０の下面形状に略等しい形状を維持したまま、ガラス転移点よりも低い温度まで冷却され、その形状を維持する。
【００４４】
こうして、図１６に示すように、背圧制御装置３００の長手方向の断面において、受圧フィルム３４０は、作動レバー３７０の変位に沿った形状に変形する。これにより、背圧制御装置３００において、空気室３５６およびキャビティ３３６の圧力に応じて変形した受圧フィルム３４０が、作動レバー３７０を効率よく変位させることができると共に、受圧フィルム３４０自体の存在が作動レバー３７０の動作を妨げることがない。
【００４５】
なお、同じ材料を用いてカバープレート組立体４００全体を加熱する方法で受圧フィルム３４０を成形した場合、受圧フィルム３４０を再結晶温度よりも高い温度まで加熱するには、１４０℃のオーブンで約１時間の加熱を要する。また、カバープレート組立体４００全体をガラス転移点よりも低い温度まで冷却するにも相当な時間がかかる。更に、受圧フィルム３４０の形状が固定されるまでは、カバープレート３５０の内側を減圧し続けなければならない。これに対して、加熱したコマ型を用いて受圧フィルム３４０を成形する方法では、常温雰囲気内で、先端面（図中では下面）を１４０℃に加熱したコマ型４１０を押し付けることにより、ひとつのカバープレート組立体４００について約３０秒で作業を終えることができる。
【００４６】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加え得ることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】インクジェット式記録装置１００の全体を概観する断面図である。
【図２】インクジェット式記録装置１００の内部機構２００を示す斜視図である。
【図３】背圧制御装置３００の構造を、長手方向の断面により示す断面図である。
【図４】背圧制御装置３００の構造を、図３と直交する断面により示す断面図である。
【図５】背圧制御装置３００が動作した状態を、図３に対応させて示す断面図である。
【図６】背圧制御装置３００が動作した状態を、図４に対応させて示す断面図である。
【図７】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図８】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図９】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図１０】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図１１】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図１２】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図１３】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図１４】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図１５】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【図１６】カバープレート組立体４００を製造する手順のひとつを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００  インクジェット式記録装置、１１０  給送部、１１２  ペーパサポート、１１４  エッジガイド、１１６  ホッパ、１１８  搬送モータ、１２０  給送ローラ、１３０  搬送部、１３１  搬送駆動ローラ、１３２  搬送従動ローラ、１４０  プラテン、１５０  排出部、１５１  排出駆動ローラ、１５２  排出従動ローラ、１５４  排出モータ、１６０  カバー、１６２  排出トレイ、１７０  キャリッジ、１７２  記録ヘッド、１７４  ガイドレール、１７６  キャリッジモータ、１８０  インクカートリッジ、１８２  着脱レバー、１８４  カートリッジホルダ、１８６  インク給送路、１９０  記録用紙、２００  内部機構、２１０  インク供給チューブ、２１２、２１４  結合部材、３００  背圧制御装置、３１０  ベースプレート、３１１  ブッシュ、３１２、３２２  濾過室、３１４、３２４  フィルタ、３１６、３２６、３３２、３３８  液体流路、３１８  マウント、３１９  バネ、３２０  中間プレート、３２８  バルブスペース、３３０  ケースプレート、３３１  貫通穴、３３４  係止突起、３３６  キャビティ、３４０  受圧フィルム、３５０  カバープレート、３５２、３５８  空気流路、３５４  緩衝室、３５６  空気室、３６０  弁体、３６２  案内軸、３６４  フランジ部、３７０  作動レバー、３７４  係止穴、４００  カバープレート組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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