(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン型のミキシング槽の中心部に備えた回転駆動軸にアームを介して撹拌用の羽根を取り付け、上記ミキシング槽内へ供給される材料を上記回転駆動軸の回転駆動に伴い上記アームを介して回転させられる羽根により混練するようにしてあるパン型ミキサにおける上記ミキシング槽を、中央部に所要大きさの開口を設けた円板状の底板と、該底板の外周縁部に取り付けた外周側壁と、上端を上記アームの位置よりも低い位置に設定して上記底板の開口の周縁部上に取り付けた内周側壁とを備えてなる構成として、上記内周側壁の内側から該内周側壁の所要高さ位置を通して、上記材料を上記ミキシング槽内に供給するようにすることを特徴とするパン型ミキサへの材料供給方法。
【請求項２】
ミキシング槽の下方より内周側壁の内側に材料供給管を立上げて、該材料供給管の上端側の材料供給口を内周側壁の所要高さ位置に連通接続させ、該内周側壁の所要高さ位置を通して材料を上記ミキシング槽内に供給するようにする請求項１記載のパン型ミキサへの材料供給方法。
【請求項３】
パン型のミキシング槽の中心部に備えた回転駆動軸にアームを介して撹拌用の羽根を取り付け、上記ミキシング槽内へ供給される材料を上記回転駆動軸の回転駆動に伴い上記アームを介して回転させられる羽根により混練するようにしてあるパン型ミキサにおける上記ミキシング槽を、中央部に所要大きさの開口を設けた円板状の底板と、該底板の外周縁部に取り付けた外周側壁と、上記底板の開口の周縁部上に取り付けた内周側壁とを備える構成とし、且つ上記内周側壁の上端を上記回転駆動軸に取り付けたアームの位置よりも低い位置となるようにし、更に、上記内周側壁の所要高さ位置に、上記ミキシング槽の下方より上記内周側壁の内側を通して上下方向に配置した材料供給管の上端側の材料供給口を、上記ミキシング槽内に臨んで開口させるようにした構成を有することを特徴とするパン型ミキサへの材料供給装置。
【請求項４】
内周側壁の外面近傍位置に、該内周側壁の外面に沿って上下方向に延びるスクレーパを配置し、且つ該スクレーパを上記回転駆動軸に取り付けて、該回転駆動軸と一緒に回転できるようにした請求項３記載のパン型ミキサへの材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン型ミキサのミキシング槽内へ混練すべき材料を供給するためのパン型ミキサへの材料供給方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
材料を混練するために用いられる混練装置（ミキサ）の一種として、パン型ミキサが知られている。かかるパン型ミキサは、図３にその一例の概略を示す如く、円筒状パン型（盥型）のミキシング槽（器）１を備え、該ミキシング槽１の軸心部（中心部）に配置してある回転駆動軸（主軸）２の上端部に、径方向へ張り出す長さ寸法が異なる２本のアーム３をそれぞれ取り付けると共に、該各アーム３の先端部に、上記ミキシング槽１の底板付近に配置してある撹拌用の羽根４をそれぞれ取り付けてなる構成として、上記回転駆動軸２の回転駆動により、各アーム３を介して上記２枚の羽根４を、ミキシング槽１内にて外回りと内回りで同方向に水平に回転させて、該ミキシング槽１の内容物を均一に混練できるようにしてある。これにより、上記パン型ミキサでは、上記回転駆動軸２の回転駆動に伴いアーム３及び羽根４を回転させた状態にて、上記ミキシング槽１内へ、混練すべき材料として、たとえば、土（残土）とセメント系固化材と生石灰を投入して混練した後、更に材料としての汚泥を投入して混練することにより、該汚泥を残土と混練することにより単位水量を低下させ、セメント系固化材と混練することにより固化させ、更に、生石灰と共に混練することにより、無数に団粒化させ、この団粒化された各粒に対して回転運動を与えるよう混練して、球状化させると同時に締固めを短時間で行わせ、ある程度の強度を有する球状の再生品を製造できるようになる。なお、上記のようにして製造された球状の再生品は、上記ミキシング槽１の底部の一区画を開閉できるように設けてある図示しない排出口を開いて取り出すことができるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
更に、図４に示す如く、上記と同様の構成を有するパン型ミキサにおいて、ミキシング槽１の外周側壁の所要高さ位置に排出口５を設けて、ミキシング槽１内に材料を連続的に投入して、上記と同様にして該ミキシング槽１内にて投入された材料を混練することにより球状の再生品（球状骨材）を形成した後、上記排出口５よりオーバーフローさせて連続的に回収できるようにすることや、上記ミキシング槽１の外周側壁の内面近傍位置に、該外周側壁の内面に沿って上下方向に延びる削ぎ棒（スクレーパ）６を配置すると共に、該削ぎ棒６を、外回り用の羽根４が取り付けてある一方のアーム３の途中位置に、連結棒７を介し取り付けた構成として、上述したようにミキシング槽１で羽根４を回転させて材料を混練するときに、ミキシング槽１の外周側壁の内面に付着する材料（付着物）を除去できるようにすることも従来考えられている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５９１９８号公報
【特許文献２】特開２００３−８００５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１、２に示された従来のパン型ミキサでは、いずれもミキシング槽１内への材料の供給を、該ミキシング槽１の上方位置から落下させて投入することによって行わせるようにしてあるため、混練すべき材料として、たとえば、スラリ性状の材料を使用する場合は、該スラリ性状の材料を上記のようにミキシング槽１の上方位置から落下させて投入を行なうと、落下衝撃によって該スラリ性状の材料がミキシング槽１内で飛散して、パン型ミキサ内の所要個所に固着することがあり、その後、ミキシング槽１内で材料を混練しているときに上記固着していた材料が剥脱されて混入するようになると、練り玉が形成されて混練性能の低下に繋がる虞が生じるという問題がある。
【０００６】
又、ミキシング槽１の上方位置から材料を落下投入する場合には、常時回転しているアーム３に材料が当たるようになるため、該アーム３に材料が付着し、このアーム３に付着して堆積した材料が、ミキシング槽１内で材料を混練しているときに混入することによっても、上記と同様に、練り玉が形成されて混練性能の低下に繋がる虞が生じるという問題がある。
【０００７】
上記のようなスラリ性状の材料が落下衝撃により飛散することに起因して生じる問題や、常時回転しているアーム３に材料が付着することに起因して生じる問題を防止するための対策としては、回転するアーム３に干渉しないように該アーム３の回転軌跡よりも外周側となるミキシング槽１の外周側壁の近傍で、且つ比較的低い位置から材料を供給することが考えられる。
【０００８】
しかし、一般に、パン型ミキサでは、その構造上、ミキシング槽１内の材料に対しては、撹拌用の羽根４の回転によってミキサ中心から外周側へ移動させるような力が作用するようにしてあるため、上記のようにミキシング槽１の外周側壁の近傍位置から材料を供給する場合には、ミキシング槽１内で材料が移動し難くなり、混練性能等が低下する虞が懸念される。そのため、上記のような外周側壁の近傍位置からの材料の供給は望ましくない。
【０００９】
そこで、本発明は、パン型ミキサのミキシング槽内へ混練すべき材料の供給を行うときに、材料が常時回転するアームに付着する虞や、スラリ性状の材料を供給する場合に落下衝撃によって該スラリ性状の材料が飛散する虞を未然に防止でき、更に、ミキシング槽内における材料の移動性の低下が生じる虞を解消して、良好な混練を実施できるパン型ミキサへの材料供給方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために、パン型のミキシング槽の中心部に備えた回転駆動軸にアームを介して撹拌用の羽根を取り付け、上記ミキシング槽内へ供給される材料を上記回転駆動軸の回転駆動に伴い上記アームを介して回転させられる羽根により混練するようにしてあるパン型ミキサにおける上記ミキシング槽を、中央部に所要大きさの開口を設けた円板状の底板と、該底板の外周縁部に取り付けた外周側壁と、上端を上記アームの位置よりも低い位置に設定して上記底板の開口の周縁部上に取り付けた内周側壁とを備えてなる構成として、上記内周側壁の内側から該内周側壁の所要高さ位置を通して、上記材料を上記ミキシング槽内に供給するようにするパン型ミキサへの材料供給方法とする。
【００１１】
又、上記構成におけるミキシング槽の下方より内周側壁の内側に材料供給管を立上げて、該材料供給管の上端側の材料供給口を内周側壁の所要高さ位置に連通接続させ、該内周側壁の所要高さ位置を通して材料を上記ミキシング槽内に供給するようにする構成とする。
【００１２】
更に、パン型のミキシング槽の中心部に備えた回転駆動軸にアームを介して撹拌用の羽根を取り付け、上記ミキシング槽内へ供給される材料を上記回転駆動軸の回転駆動に伴い上記アームを介して回転させられる羽根により混練するようにしてあるパン型ミキサにおける上記ミキシング槽を、中央部に所要大きさの開口を設けた円板状の底板と、該底板の外周縁部に取り付けた外周側壁と、上記底板の開口の周縁部上に取り付けた内周側壁とを備える構成とし、且つ上記内周側壁の上端を上記回転駆動軸に取り付けたアームの位置よりも低い位置となるようにし、更に、上記内周側壁の所要高さ位置に、上記ミキシング槽の下方より上記内周側壁の内側を通して上下方向に配置した材料供給管の上端側の材料供給口を、上記ミキシング槽内に臨んで開口させるようにした構成を有するパン型ミキサへの材料供給装置とする。
【００１３】
更に又、上記構成において、内周側壁の外面近傍位置に、該内周側壁の外面に沿って上下方向に延びるスクレーパを配置し、且つ該スクレーパを上記回転駆動軸に取り付けて、該回転駆動軸と一緒に回転できるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、次の如き優れた効果を発揮する。
（１）パン型のミキシング槽の中心部に備えた回転駆動軸にアームを介して撹拌用の羽根を取り付け、上記ミキシング槽内へ供給される材料を上記回転駆動軸の回転駆動に伴い上記アームを介して回転させられる羽根により混練するようにしてあるパン型ミキサにおける上記ミキシング槽を、中央部に所要大きさの開口を設けた円板状の底板と、該底板の外周縁部に取り付けた外周側壁と、上端を上記アームの位置よりも低い位置に設定して上記底板の開口の周縁部上に取り付けた内周側壁とを備えてなる構成として、上記内周側壁の内側から該内周側壁の所要高さ位置を通して、上記材料を上記ミキシング槽内に供給するようにするパン型ミキサへの材料供給方法、及び、パン型のミキシング槽の中心部に備えた回転駆動軸にアームを介して撹拌用の羽根を取り付け、上記ミキシング槽内へ供給される材料を上記回転駆動軸の回転駆動に伴い上記アームを介して回転させられる羽根により混練するようにしてあるパン型ミキサにおける上記ミキシング槽を、中央部に所要大きさの開口を設けた円板状の底板と、該底板の外周縁部に取り付けた外周側壁と、上記底板の開口の周縁部上に取り付けた内周側壁とを備える構成とし、且つ上記内周側壁の上端を上記回転駆動軸に取り付けたアームの位置よりも低い位置となるようにし、更に、上記内周側壁の所要高さ位置に、上記ミキシング槽の下方より上記内周側壁の内側を通して上下方向に配置した材料供給管の上端側の材料供給口を、上記ミキシング槽内に臨んで開口させるようにした構成を有するパン型ミキサへの材料供給装置としてあるので、ミキシング槽への材料の供給を、パン型ミキサの運転時に常時回転させるアームよりも低い位置より行うことができ、このため、材料が回転するアームに付着する虞を未然に防止できる。又、スラリ性状の材料を供給する場合であっても、該スラリ性状の材料が落下衝撃によって飛散する虞を未然に防止できる。更に、ミキシング槽の中央部付近へ材料を供給することができるため、該ミキシング槽内における材料の移動性が低下する虞を解消できる。以上のことから、パン型ミキサにおいて材料の良好な混練を実施することが可能になる。
（２）ミキシング槽の下方より内周側壁の内側に材料供給管を立上げて、該材料供給管の上端側の材料供給口を内周側壁の所要高さ位置に連通接続させ、該内周側壁の所要高さ位置を通して材料を上記ミキシング槽内に供給する構成とすることにより、ミキシング槽内へ材料の供給を行うための材料供給口を、ミキシング槽の中心部付近で且つパン型ミキサの運転時に常時回転させるアームよりも低い位置に容易に配設することができる。
（３）上記したように、ミキシング槽を、中央部に所要大きさの開口を設けた円板状の底板と、該底板の外周縁部に取り付けた外周側壁と、上記底板の開口の周縁部上に取り付けた内周側壁とからなる構成とし、且つ上記内周側壁の上端を回転駆動軸に取り付けたアームの位置よりも低い位置となるようにし、更に、上記内周側壁の所要高さ位置に、上記内周側壁の内側を通して上下方向に配置した材料供給管の上端側の材料供給口を、ミキシング槽内に臨んで開口させるようにした構成としてあることから、ミキシング槽の中心部付近で且つパン型ミキサの運転時に常時回転させるアームよりも低い位置にミキシング槽内へ材料の供給を行うための材料供給口を設け、該材料供給口へ材料を供給するための構成を容易に実施できる。
（４）内周側壁の外面近傍位置に、該内周側壁の外面に沿って上下方向に延びるスクレーパを配置し、且つ該スクレーパを上記回転駆動軸に取り付けて、該回転駆動軸と一緒に回転できるようにした構成とすることにより、材料供給口より供給する材料が、ミキシング槽の内周側壁の外面に付着したとしても、該付着した材料を容易に掻き落として、ミキシング槽の内底部へ確実に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明のパン型ミキサへの材料供給方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図３に示したパン型ミキサと同様に、円筒状パン型のミキシング槽１と、該ミキシング槽１の軸心部（中心部）に配置した回転駆動軸２と、該回転駆動軸２の上端側に径方向に所要寸法張り出すアーム３を介して取り付けた撹拌用の羽根４とを備えてなるパン型ミキサにおける上記ミキシング槽１の回転駆動軸２の近傍となる中央部に、ミキシング槽１の下方より材料９をミキシング槽１内へ供給できるように、上端が上記アーム３よりもやや低い位置に達するよう上下方向に延びる材料供給管８を備え、外部の図示しない材料供給部よりポンプ等の運転によって送出される材料９を、上記材料供給管８に下端側から押し込んで該材料供給管８を下方から上方へ経由させた後、材料供給管８の上端側に設けた材料供給口１０よりミキシング槽１内の中央部付近へ押し出させて、該ミキシング槽１内への材料供給を実施するようにする。
【００１７】
詳述すると、上記円筒状パン型のミキシング槽１は、円板状の底板１１の外周縁部上に、所要の高さ寸法を有する円筒状の外周側壁１２を水密に取り付け、且つ上記底板１１の中央部に、後述する減速機１５の外径よりもやや大きな径の開口１３を設けると共に、該開口１３の周縁部の底板１１上に、所要の高さ寸法を有する円筒状の内周側壁（内筒部）１４を水密に取り付けた構成としてある。
【００１８】
上記ミキシング槽１の内周側壁１４の内側には、上記回転駆動軸２となる出力軸を上端部より上向きに突出するように具備してなる減速機１５を収容して、該減速機１５を上記内周側壁１４の上端に取り付けた支持部１４ａに支持させるようにする。更に、上記回転駆動軸２に、上記内周側壁１４の上側に配置してある該内周側壁１４の外径とほぼ同じ直径を有するロータ部材１６を取り付け、該ロータ部材１６の外周部における周方向の複数個所、たとえば、周方向１２０度間隔の３個所に、それぞれ放射方向に配置してある上記アーム３の内側端部を取り付け、該各アーム３の外側端部に、上記ミキシング槽１の底板１１に下端側を近接させて配置してある撹拌用の羽根４を、それぞれ取付部材１７を介し取り付ける。
【００１９】
更に、上記内周側壁１４の周方向所要個所における所要高さ位置、たとえば、上端部位置に、上記材料供給口１０となる内外方向に貫通する開口部を設け、内周側壁１４の内面における上記材料供給口１０の周縁部に、該材料供給口１０に連通する箱型のガイド部材１８を水密に取り付ける。更に又、該ガイド部材１８の下方位置となる内周側壁１４の内面近傍位置に、上記ミキシング槽１の下方から底板１１の開口１３を通して上下方向に延びる材料供給管８を配置し、該材料供給管８の上端部を、上記ガイド部材１８の底部に連通接続する。なお、上記ガイド部材１８は、上記材料供給管８を通してミキシング槽１の底部側から垂直方向の上方へ流入する材料９の進行方向を９０度横向きに変更させて上記材料供給口１０へ円滑に導くことができるようにするために、エルボ管のように円弧状としてある。
【００２０】
上記材料供給管８には、外部の材料供給部に接続されてミキシング槽１の下方へ導かれている材料配管２０がエルボ２２、ロータリージョイント２１、ビクトリック形管継手２３を介して接続してある。なお、上記材料配管２０は、上記ミキシング槽１を支持するための図示しない支持部材や、上記減速機１５へ動力を付与するための後述する駆動機構１９等と干渉しないような所要の配管経路に配設してある。又、上記材料供給管８の下端部と材料配管２０とを上述した如く、たとえば、ロータリージョイント２１、エルボ２２、ビクトリック形管継手２３を介して接続するようにすると、上記材料供給管８の下端側に取り付けてあるエルボ２２に対し、上記材料配管２０を、水平面内のいかなる方向からでも接続可能となるため、上記材料配管２０を実機に合わせて配設する際の配管経路の設定を容易なものとすることができる。
【００２１】
なお、上記減速機１５へ動力を付与するための駆動機構１９は、ミキシング槽１の下方に備えるようにしてあり、図１に一例を示す如く、上記減速機１５の下端側にミキシング槽１の下方へ突出するよう設けてある入力軸２４に取り付けた動力伝達用プーリ２５と、上記ミキシング槽１の外周側壁１２の外面に支持部材２６を介し下向きに設置したモータ２７と、該モータ２７の出力軸２７ａに取り付けた駆動プーリ２８と、上記各プーリ２５と２８に無端状に掛け回した動力伝達用のベルト２９とからなる構成として、上記モータ２７より上記各プーリ２５，２８とベルト２９を介して伝達される回転駆動力が、上記減速機１５の入力軸２４へ入力され、該減速機１５にて、入力される回転数を減速させた状態で回転駆動軸２へ出力させて、該回転駆動軸２の回転により上記ロータ部材１６及び各アーム３、取付部材１７を介して各羽根４をミキシング槽１で水平方向に回転できるようにしてある。又、上記ミキシング槽１の内周側壁１４に設ける材料供給口１０の高さ位置は、パン型ミキサの通常運転時にミキシング槽１内で混練する材料９が達する高さレベルよりもやや上方となるように設定してあるものとする。更に、排出口は、図示してないが、ミキシング槽１の外周側壁１２の所要高さ位置に設けるのみならず底板１１に設けるようにしてもよい。
【００２２】
上記の構成としてあるので、パン型ミキサの運転時にミキシング槽１内への材料９の供給を行なうときには、上記駆動機構１９を介してミキシング槽１内で各羽根４を回転させた状態において、上記材料供給部より供給される混練すべき材料９を、材料配管２０内から材料供給管８内を通してミキシング槽１の下方からミキシング槽１内へ導き、材料供給口１０よりミキシング槽１内における内周側壁１４の外面近傍位置へ投入させるようにする。この際、本発明のパン型ミキサへの材料供給方法及び装置においては、ミキシング槽１への材料９の供給を行う材料供給口１０が、ミキシング槽１の内周側壁１４の所要高さ位置、すなわち、該ミキシング槽１の中心部に配置する回転駆動軸２の近傍で且つパン型ミキサの運転時に常時回転させるアーム３よりも低い位置に設定されていることから、ミキシング槽１内へスラリ性状の材料９を供給する場合であっても、該スラリ性状の材料９が落下衝撃によって飛散する虞を未然に防止できる。又、上記材料供給口１０より投入される材料９が回転するアーム３に付着する虞も未然に防止できる。
【００２３】
更に、上記材料供給口１０より、ミキシング槽１内の中央部付近へ材料を供給することにより、該ミキシング槽１内における材料９の移動性が低下する虞を解消できる。したがって、パン型ミキサにおいて材料９の良好な混練を実施することが可能になる。
【００２４】
次に、図２は本発明の実施の他の形態として、図１の実施の形態の応用例を示すもので、図１に示したと同様の構成において、ミキシング槽１の内周側壁１４の外面近傍位置に、該内周側壁１４の外面に沿って上下方向に延びるスクレーパ３０を配置し、且つ該スクレーパ３０を、回転駆動軸２の回転に伴って回転させることができるように、たとえば、所要のアーム３に、上下方向の連結部材３１を介して一体に取り付けたものである。
【００２５】
その他の構成は図１に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００２６】
本実施の形態によれば、図１に示したものと同様に、駆動機構１９により回転駆動軸２を回転駆動させてミキシング槽１内で各羽根３を回転させた状態とすると、上記各羽根４と一緒に回転するアーム３のうち、所要のアーム３に連結部材３１を介し取り付けられている上記スクレーパ３０は、内周側壁１４の外面の近傍位置に沿って周方向に回転するようになる。これにより、材料供給部より供給される混練すべき材料９を材料配管２０、材料供給管８、ガイド部材１８及び材料供給口１０を順に経てミキシング槽１内へ供給するときに、上記材料供給口１０より投入させる材料９が、万一、上記内周側壁１４の外面に付着したとしても、該付着した材料９を上記スクレーパ３０により掻き落として、ミキシング槽１の内底部へ確実に供給させることができる。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、ミキシング槽１の中央部付近における回転するアーム３よりも低い位置に、材料供給口１０をミキシング槽１の内部に臨むように設けることができれば、材料供給部より上記材料供給口１０まで材料９を送るための材料配管２０や材料供給管８の配管経路は、回転駆動軸２や減速機１５、駆動機構１９等の他の機器や、ミキシング槽１を支持する支持部と干渉しない範囲内であれば多少変更してもよい。材料供給管８の上端側と材料供給口１０とをガイド部材１８を介して接続する構成としたが、材料供給管８内を下方から上方へ経由して上端部より押し出される材料９を、漏れなく上記材料供給口１０を経てミキシング槽１内へ供給させることができれば、材料供給管８の上端部と材料供給口１０との接続部分はいかなる構成としてもよい。又、材料供給管８と材料配管２０との接続部分は、エルボ２２を介して溶接により一連に接続する等、接続部分はいかなる構成を採用してもよく、更には、材料供給管８内に下端側より順次材料９を押し込んで、該材料供給管８の上端部より押し出させることができるようにしてあれば、材料供給管８の下端側へ材料を供給するための手段は、任意の供給手段を採用してもよい。
【００２８】
ミキシング槽１内で回転駆動軸２の上端側にアーム３を介して取り付けられた羽根４を回転させて該ミキシング槽１内の材料を混練することができるようにしてあるパン型ミキサであれば、ミキシング槽１の外周側壁１２や内周側壁１４の断面形状を多少変更したり、羽根４の枚数を変更したり、ミキシング槽１の外周側壁１２の内面に付着する付着物を除去するためのスクレーパを設けたり、減速機１５や駆動機構１９を任意の形式とする等、いかなる形式のパン型ミキサにも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のパン型ミキサへの材料供給方法及び装置の実施の一形態を示す概略切断側面図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す概略切断側面図である。
【図３】従来のパン型ミキサの一例を示す概略斜視図である。
【図４】球状骨材を連続製造するために従来提案されているパン型ミキサを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ミキシング槽
２  回転駆動軸
３  アーム
４  羽根
８  材料供給管
９  材料
１０  材料供給口
１１  底板
１２  外周側壁
１３  開口
１４  内周側壁
３０  スクレーパ
【図１】
0004780495.tif 000002
【図２】
0004780495.tif 000003
【図３】
0004780495.tif 000004
【図４】
0004780495.tif 000005