(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて形成した外面側へ突出した各凸状支柱部相互間のほぼ中央に境界用板状部を形成し、それらの境界用板状部と凸状支柱部との間をラス網部とするとともに、そのラス網部は、該ラス網部を構成する各板片部がその各板片部の長手方向に直交する方向において下方が内面側に傾斜し、かつ前記境界用板状部の両側に隣接するラス網部の網目がそれぞれ該境界用板状部を中心に上方へ向って傾斜するように形成され、前記境界用板状部の両側に形成される傾斜状の切れ目により該境界用板状部の両側辺部に下方へ向った矢印形状を形成したことを特徴とする型枠用せき板。
【請求項２】
前記凸状支柱部にセパレータの端部が挿通可能な開孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の型枠用せき板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建造物の施工に使用される型枠用せき板に関する。より詳しくは、ラス網を用いる型枠用せき板の設置上の方向性を簡便に判別できるようにして、型枠の建て込み作業におけるせき板の上下方向に関する設置ミスを防ぐための改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から合板に替えてラス網を用いたせき板を使用するラス型枠工法は広く知られている。ラス網部を形成する方法としては、金属薄板のラス網部を形成しようとする部分に切れ目を入れておき、その切れ目の部分を拡開して網目を形成するという方法が知られている（特開平３−２１０９２４号公報）。このラス型枠工法は、ラス網部の空間率が大きいことから、型枠の軽量化や材料費に関するコスト削減に有効である。ところで、この種のラス網を用いた型枠用せき板は、そのラス網部を構成する各板片部の傾斜の方向により打設時におけるコンクリートの外部への流出量が大きく変化するため、その設置上の方向性はきわめて重要である。しかるに、所定の間隔ごとに形成される凸状リブの向きによりせき板の表裏は容易に判別できるものの、網目の配列に特徴がなかったため、せき板の上下方向に関する判別は簡単ではなかった。このため、実際の型枠の建て込み作業においては、せき板の上下方向に関する設置ミスも間々起り、その部分のコンクリートの流出量が多くなるという問題があった。また、その部分の作業のやり直しにはかなりの手間がかかり、作業性を損ねるといった問題があった。さらに、建て込み終了後の状態において一見してラス網部の上下方向の設置ミスを判別することは困難であったため、コンクリート打設時のコンクリートの急激な流出状態によって気がつくといった問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、ラス網部を有する型枠用せき板の上下方向に関する設置方向が一見して判別できるように改良し、その設置方向に関する作業ミスによるトラブルを未然に防ぐことの可能な、使い勝手のきわめて良好な型枠用せき板を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、間隔をあけて形成した外面側へ突出した各凸状支柱部相互間のほぼ中央に境界用板状部を形成し、それらの境界用板状部と凸状支柱部との間をラス網部とするとともに、そのラス網部は、該ラス網部を構成する各板片部がその各板片部の長手方向に直交する方向において下方が内面側に傾斜し、かつ前記境界用板状部の両側に隣接するラス網部の網目がそれぞれ該境界用板状部を中心に上方へ向って傾斜するように形成され、前記境界用板状部の両側に形成される傾斜状の切れ目により該境界用板状部の両側辺部に下方へ向った矢印形状を形成するという技術手段を採用した。これにより、ラス網部を構成する各板片部がその長手方向に直交する方向において下方が内面側に傾斜された状態の下で、凸状支柱部相互間のほぼ中央に形成した境界用板状部を中心に両側の網目が上方へ向って傾斜した状態に対称的に形成され、その境界用板状部の両側辺部に下方へ向った矢印形状が繰返し形成されることになる。したがって、型枠の建て込み作業時においても、建て込み終了後においても、境界用板状部の両側辺部の下方へ向った矢印形状に着目すれば、一見してラス網部の上下方向を判別することができ、設置ミスを容易に防止することができる。すなわち、この境界用板状部の両側辺部の矢印形状に従って型枠を建て込めば、上下方向に関する設置ミスを更に簡便かつ的確に防止することができる。なお、前記境界用板状部を前記凸状支柱部と異なる断面形状に湾曲形成してもよいし、前記凸状支柱部にセパレータの端部が挿通可能な開孔を形成してもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、各種のコンクリート建造物の型枠用せき板として適用することができる。特に基礎梁形成用の型枠用せき板として好適である。本発明に係る型枠用せき板は、コンクリートの打設固化後に解体撤去することはせず、そのまま残置する作業形態をとる。その場合、打放しのままでもよいし、外面を仕上げるようにしてもよい。境界用板状部と凸状支柱部との間に形成されるラス網部の網目は１列でも複数列でもよい。また、凸状支柱部を構成する両側壁の端縁部に補強用ツバ部を連続的に折曲げ形成して、凸状支柱部の剛性を強化するようにしてもよい。ラス網を構成する各板片部は、打設したコンクリートが外部へ急激に流出することなく、水やコンクリートノロなどが適度に流出し得るように、各板片部の長手方向に直交する方向において下方が内面側に傾斜するように形成する。また、ラス網の網目の傾斜方向は、前記境界用板状部を中心として対称的になるように形成する。その場合に、前述のように境界用板状部の両側に隣接するラス網部の網目をそれぞれ境界用板状部を中心に上方へ向って傾斜するように形成する。これにより、ラス網部を形成するために入れる傾斜した切れ目によって、境界用板状部の両側辺部に下方へ向う矢印形状の縁部が繰返し形成されるので、その矢印形状に従って型枠を建て込むことにより、更に簡便かつ的確にせき板の上下方向に関する設置ミスを解消できる。また、建て込み終了後においても矢印形状の向きに着目して一見すれば、設置ミスを判別することが可能である。さらに、前記境界用板状部を前記凸状支柱部と異なる形状に湾曲形成することにより境界用板状部を補強することも可能である。また、前記凸状支柱部に多数の開孔を形成しておき、その中の適宜位置の開孔をセパレータ挿通用の挿通孔として用いて、外部へ突出させたセパレータの端部に横端太を固定するようにすれば、剛性の大きい型枠を効率よく建て込むことができる。
【０００６】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。図１〜図３は本発明の一実施例を示したもので、図１は幅方向に拡開する前の状態を示した説明図、図２は拡開後のせき板の完成状態を示した説明図であり、図３は図２を上方からみたＡ−Ａ矢視図である。図１に示したように、素材としての金属薄板等からなる板材１には、打設時のコンクリートによる側圧に耐え得るように、断面略コ字状の剛性の高い凸状支柱部を所定の間隔ごとに形成するため、その凸状支柱部を展開した寸法を有する支柱部用スペース２が所定のピッチで設定されている。支柱部用スペース２相互間のほぼ中央には境界用板状部３のためのスペースが設定され、それらの支柱部用スペース２と境界用板状部３との間には、ラス網部を形成するための切れ目４，５が、境界用板状部３を中心として対称的に傾斜した状態に形成されている。図示のように、それらの切れ目４，５は、境界用板状部３を中心にして上方へ向って傾斜するように形成されている。なお、図中６は、セパレータの端部が挿通可能な開孔であり、所定のピッチで形成されている。
【０００７】
次に、前記板材１を公知の適宜のラス網形成機構（例えば前述の特開平３−２１０９２４号公報に開示された機構）にかけて、前記支柱部用スペース２を図３のように外面側へ略コ字状に折曲げて凸状支柱部７を形成するとともに、それらの凸状支柱部７相互間を幅方向に拡開して、前記切れ目４，５の部分から拡げてラス網部８，９を形成すれば、図２に示した本発明に係る型枠用せき板１０が形成される。因みに、本実施例では、支柱部用スペース２を折曲げて凸状支柱部７を形成する際に生じる幅方向の寸法の縮小分と、切れ目４，５を拡げてラス網部８，９を形成する際の拡開分とを等しく設定した場合を例示した。なお、前記切れ目４，５を拡げて網目１１を形成する過程では、支柱部用スペース２すなわち凸状支柱部７と境界用板状部３との間では前後方向の相対移動が伴うことになり、その相対移動によって網目１１を形成するラス網部８，９の斜め方向の各板片部１２が捻れ変形を受けることになる。因みに、本実施例では、各板片部１２の図中下方が内面側に傾斜するように、各板片部１２の長手方向に直交する方向に捻れ変形するように設定されている。すなわち、各板片部１２は、それらの各板片部１２の長手方向に直交する方向に捻れられ、それぞれ各板片部１２の長手方向に直交する方向において、下方が凸状支柱部７の突出方向と逆の方向に傾斜するように変形されることになる。ここで、注意を要することは、せき板１０の上下方向を間違えて設置すると、板片部１２の傾斜方向が逆になり下方が外面側に傾斜するため、打設時のコンクリートが勢いよく流出してしまうという問題が生じることである。本発明の場合には、以上のように前記境界用板状部３が凸状支柱部７の相互間のほぼ中央に配設されるとともに、その境界用板状部３を中心に網目１１の傾斜方向が対称的に形成され、境界用板状部３の両側の網目１１の傾斜方向に規則性が存在することから、その網目１１の傾斜方向に関する規則性に着目すれば、せき板１０の上下方向を簡便に判別できる。
【０００８】
しかも、前記境界用板状部３の両側に隣接する網目１１をそれぞれ上方へ向って傾斜させるようにしたので、その境界用板状部３の両側に形成される傾斜状の切れ目４，５によって、図４の部分拡大図で示したように、境界用板状部３の両側辺部には、下方へ向った矢印形状１３が繰返し形成されることになる。したがって、この境界用板状部３の矢印形状１３に従って型枠を建て込めば、上下方向に関する設置ミスを簡便かつ的確に防止することができる。
【０００９】
図５〜図７は本発明の他の実施例を示したもので、図５はその正面図、図６は平面図、図７は図６の部分拡大図である。本実施例に係る型枠用せき板１４は、特に図７から明らかなように、外面側へ突出した断面略コ字状の凸状支柱部１５を構成する両側壁１６，１７の端縁部１８，１９に補強用ツバ部２０，２１を連続的に折曲げ形成して、凸状支柱部１５としての剛性を強化した点で特徴を有する。その余の点では前記実施例と同様の構成からなり、同様の機能を奏する。なお、前記実施例と同様の構成には同じ符号を付して説明を省略する。本実施例の場合には、補強用ツバ部２０，２１により凸状支柱部１５としての剛性が大幅に向上されることから、その凸状支柱部１５上にスラブ用のフラットデッキプレート等を載置支持して、梁部とスラブ部に対するコンクリートの打設を同時に実施する工法も可能となる。
【００１０】
次に、以上の型枠用せき板１０，１４を使用して型枠を建て込む場合に関して説明する。型枠の建て込み作業は、所定の設置位置に対して、図８に示したように凸状支柱部７，１５を外側へ向けて型枠用せき板１０，１４を互いに対向させて立設し、前記凸状支柱部７，１５の外面に例えば断面略コ字状に折曲げ形成した鋼板からなる横端太２２，２３を当てて、それらの凸状支柱部７，１５に形成した開孔６及び横端太２２，２３に形成した開孔を介してセパレータ２４の両端部を挿通した上、内外からナット２５〜２８を用いて締付固定することにより行われる。以上のように、型枠用せき板１０，１４の凸状支柱部７，１５の外面に直に横端太２２，２３を締付固定することにより型枠を組立てることができるので、型枠の建て込み作業が簡便であるとともに、凸状支柱部７，１５、セパレータ２４及び横端太２２，２３を骨組とする強固な型枠を形成することができる。特に、型枠用せき板１４の場合には、前述のように補強用ツバ部２０，２１により凸状支柱部１５としての剛性が大幅に向上されるので、凸状支柱部１５上にスラブ用のフラットデッキプレート等を載置支持して、梁部とスラブ部に対するコンクリートの打設を同時に実施する工法も可能である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（１）前記境界用板状部の両側に隣接するラス網部の網目を前記境界用板状部を中心に上方へ向って傾斜するように形成し、そのラス網部形成用の切れ目により境界用板状部の両側辺部に下方へ向う矢印形状が繰返し形成されるので、この境界用板状部の両側辺部に形成される矢印形状を活用し、その矢印形状に着目して該矢印形状の示す方向に従って型枠を建て込むことにより、きわめて簡便かつ的確にせき板の設置方向に関する作業ミスを解消することができる。
（２）これにより、各板片部がその各板片部の長手方向に直交する方向において下方が内面側に傾斜するように形成された前記ラス網部に関する、上下方向の設置ミスを簡便かつ的確に解消できるので、打設時のコンクリートが勢いよく外部へ流出してしまうとの従来の問題を容易に解決することができる。
（３）前記凸状支柱部にセパレータの端部が挿通し得る開孔を形成し、その開孔を介して外部へ突出したセパレータの端部に横端太材を固定するようにすれば、剛性の大きい型枠を効率よく建て込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の幅方向に拡開する前の状態を示した説明図である。
【図２】  同実施例の拡開後のせき板の完成状態を示した説明図である。
【図３】  図２を上方からみたＡ−Ａ矢視図である。
【図４】  図２の部分拡大図である。
【図５】  本発明の他の実施例を示した正面図である。
【図６】  同実施例の平面図である。
【図７】  図６の部分拡大図である。
【図８】  本発明の実施例を用いた型枠の建て込み状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１…板材、２…支柱部用スペース、３…境界用板状部、４，５…切れ目、６…開孔、７…凸状支柱部、８，９…ラス網部、１０…型枠用せき板、１１…網目、１２…板片部、１３…矢印形状、１４…型枠用せき板、１５…凸状支柱部、１６，１７…両側壁、１８，１９…端縁部、２０，２１…補強用ツバ部、２２，２３…横端太、２４…セパレータ、２５〜２８…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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