(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の隔壁により、軸方向に複数の貫通孔が形成されているハニカム構造体であって、
該貫通孔が貫通している少なくとも一の端面の中央部に凸構造又は凹構造が設けられ、
該凸構造又は該凹構造に対応して設けられた中央部のハニカム部と、該中央部のハニカム部とは異なる特性の材料からなる外周部のハニカム部を備える、異なる特性の材料からなる二つのハニカム部により構成されており、
該凸構造又は該凹構造が、該凸構造又は該凹構造の斜面により挟まれる角Ａの角度を１５０度以下とするテーパ形状を有しており、
該凸構造の段差が、２ｍｍ以上であり、かつ該凸構造の根元部における内接円の直径以下であるか、又は、該凹構造の段差が、２ｍｍ以上であり、かつ該凹構造の根元部における内接円の直径以下であり、
該二つのハニカム部で異なる材料特性が、気孔率、平均細孔径、及び吸水率であり、
該二つのハニカム部のうちの一方のハニカム部が、該隔壁に触媒能を有する金属を担持してなるか、または、該隔壁に炭化水素を吸着する吸着層を有しており、
該二つのハニカム部のうちの他方のハニカム部が、濾過能を有する隔壁により構成され、該濾過能を有する隔壁により形成される貫通孔を、該貫通孔が貫通する両端面で、所定の貫通孔については一方の端面で目封じし、残余の貫通孔については他方の端面で目封じしてなっており、含塵流体中に含まれる粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして用いられることを特徴とするハニカム構造体。
【請求項２】
該テーパ形状を有する凸構造が、先端部に平面部分を有する請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
該テーパ形状を有する凹構造が、底部に平面部分を有する請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
該テーパ形状を有する該凸構造又は該凹構造が、該貫通孔が貫通している一の端面に設けられ、径方向の断面が同形状の該凸構造又は該凹構造が、該貫通孔が貫通している他の端面に設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
該端面に設けられた凸構造の外周側面、又は該端面に設けられた凹構造の内周側面が、セラミックス材料で被覆されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項６】
該二つのハニカム部が、互いに異なるセル構造を有するように構成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項７】
該二つのハニカム部で異なるセル構造が、セル密度、隔壁厚さ、又は該貫通孔における径方向の断面形状の少なくとも１種である請求項６に記載のハニカム構造体。
【請求項８】
該二つのハニカム部が、それぞれ直接接合して一体化されている請求項１〜７のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項９】
該ハニカム部を構成する材料が、コーディエライト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート、アルミニウムチタネート、及びジルコニアからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１〜８のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハニカム構造体に関する。より詳しくは、特定部位毎に異なる複数の機能を兼備させたハニカム構造体であり、長時間の使用によっても、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩することなくハニカム構造体の各特定部位に導入して、効率的に排ガス浄化等を行うことができ、特に、排ガス浄化システム、熱交換器、固体電解質電池、音響波動冷却装置等の熱音響機関等に好適なハニカム構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、排ガス浄化手段については、
▲１▼ハニカム構造体の隔壁に触媒機能を有する金属を担持した触媒体を用いて、排ガス中の炭化水素、一酸化炭素、又は窒素酸化物等の成分を酸化還元反応により分解する排ガス浄化手段、
▲２▼ハニカム構造体の隔壁を多孔質材料により構成させ、かつ隔壁により形成される貫通孔を貫通する両端面で所定の貫通孔については一方の端面で目封じし、残余の貫通孔については他方の端面で目封じした構造とすることにより、排ガス中の粒子状物質を、隔壁により捕集・除去する排ガス浄化手段、
▲３▼ハニカム構造体の隔壁に、ゼオライト、活性炭等からなる吸着層を設けて、排ガス中の炭化水素成分等を吸着・除去する排ガス浄化手段
等、種々の試みがなされている。
【０００３】
また、近年、排ガス規制強化等に伴い、より高い浄化性能が求められており、その要請に応じる試みの１つとして、上述した異なる排ガス浄化手段を組合わせた排ガス浄化システムが開発されている。
【０００４】
例えば、特開平７−２３２０８４号公報には、異なる隔壁厚さ、及びセル密度の円柱状のハニカム構造体と、中空円筒状のハニカム構造体とを、低熱膨張セラミックス接合材で接合したハニカム構造体が開示されている。
【０００５】
また、ＷＯ０１／０４４６６公報には、触媒体とフィルターが一体化されているハニカム構造体と、このハニカム構造体を内部に把持し、かつハニカム構造体の触媒体の部分に当接した排ガス導入管を有するメタルケースとを備える排ガス浄化装置が開示されている。
【０００６】
しかしながら、従来、ハニカム構造体を適用する排ガス浄化技術等の分野では、貫通孔が貫通する両端面に凹凸構造を設けることは、弊害はあっても、何らメリットはないと考えられていたこともあり、これらハニカム構造体では、貫通孔が貫通する両端面を平面とし、凹凸構造を設けることはあまり考慮されていなかった。
【０００７】
ところが、本発明者の検討によると、このようなハニカム構造体をケース内に把持した浄化装置では、稼動初期段階では特に問題はないものの継続的に長時間使用した場合には、必ずしも充分な浄化性能が得られるものではなかった。
【０００８】
即ち、従来のハニカム構造体を備える浄化装置では、触媒体等として機能させる一部のハニカム部に、排ガスを導入する導入管を当接して排ガスの経路を確保するものの、導入管が当接されるハニカム構造体の端面が平面であるため、長時間の使用により継続的に大きな熱衝撃及び振動が負荷されると、導入管と端面との隙間から排ガスが所望の経路外に漏れて、充分な浄化性能が得られない場合があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、特定部位毎に異なる複数の機能を兼備するものであって、長時間の使用によっても、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩することなくハニカム構造体の各特定部位に導入することができ、高い排ガス浄化性能等を発揮することができるハニカム構造体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上述の目的を達成すべく鋭意検討したところ、ハニカム構造体の貫通孔が貫通する両端面の少なくとも一の端面に凹構造又は凸構造を設け、この凸構造又は凹構造に、排気管を装着することにより、上述した従来の問題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明によれば、複数の隔壁により、軸方向に複数の貫通孔が形成されているハニカム構造体であって、該貫通孔が貫通している少なくとも一の端面の中央部に凸構造又は凹構造が設けられ、該凸構造又は該凹構造に対応して設けられた中央部のハニカム部と、該中央部のハニカム部とは異なる特性の材料からなる外周部のハニカム部を備える、異なる特性の材料からなる二つのハニカム部により構成されており、該凸構造又は該凹構造が、該凸構造又は該凹構造の斜面により挟まれる角Ａの角度を１５０度以下とするテーパ形状を有しており、該凸構造の段差が、２ｍｍ以上であり、かつ該凸構造の根元部における内接円の直径以下であるか、又は、該凹構造の段差が、２ｍｍ以上であり、かつ該凹構造の根元部における内接円の直径以下であり、該二つのハニカム部で異なる材料特性が、気孔率、平均細孔径、及び吸水率であり、該二つのハニカム部のうちの一方のハニカム部が、該隔壁に触媒能を有する金属を担持してなるか、または、該隔壁に炭化水素を吸着する吸着層を有しており、該二つのハニカム部のうちの他方のハニカム部が、濾過能を有する隔壁により構成され、該濾過能を有する隔壁により形成される貫通孔を、該貫通孔が貫通する両端面で、所定の貫通孔については一方の端面で目封じし、残余の貫通孔については他方の端面で目封じしてなっており、含塵流体中に含まれる粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして用いられることを特徴とするハニカム構造体が提供される。
【００１４】
もっとも、テーパ形状を有する凸構造では、先端部に平面部分を有することが好ましく、テーパ形状を有する凹構造では、底部に平面部分を有することが好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、テーパ形状を有する凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通している一の端面に設け、径方向の断面が同形状の凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通している他の端面に設けてもよい。
【００１６】
また、本発明においては、端面に設けられた凸構造の外周側面、又は端面に設けられた凹構造の内周側面が、セラミックス材料で被覆されていることが好ましい。
【００１８】
また、本発明においては、二つのハニカム部が、それぞれ直接接合して一体化されていることがより好ましい。
【００１９】
また、本発明においては、二つのハニカム部が、互いに異なるセル構造を有するように構成されており、二つのハニカム部で異なるセル構造が、セル密度、隔壁厚さ、又は貫通孔における径方向の断面形状の少なくとも１種であることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、複数のハニカム部を構成する材料として、コーディエライト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート、アルミニウムチタネート、及びジルコニアからなる群より選ばれた少なくとも１種を挙げることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図３又は図５は、それぞれ凸構造を有する本発明のハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。また、図６は、それぞれ凹構造を有する本発明のハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。
【００３７】
図３、図５、図６に示すように、本発明のハニカム構造体１０は、複数の隔壁２により、軸方向に、複数の貫通孔３が形成されているハニカム構造体１０であり、貫通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に、凸構造６、又は凹構造８を設けたものである。
【００３８】
このような構造とすることより、後述する排気管を凸構造６又は凹構造８に装着したキャニング構造体とすることができるため、長時間の使用によっても、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩することなくハニカム構造体１０の特定のハニカム部１１、１２を経由させることができ、高い浄化性能等を発揮することができる。以下、具体的に説明する。
【００３９】
本発明における凸構造６又は凹構造８は、貫通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に設けられるものであり、必要に応じ両端面４、５に設けてもよい。
【００４０】
また、本発明においては、凸構造６又は凹構造８を設ける位置について特に制限はないが、流路の接続上の観点から、中央部に凸構造６を設けるか、中央部に凹構造８を設けることが好ましい。
【００４１】
本発明における凸構造６又は凹構造８は、図３、図５又は図６に示すように、凸構造６の外周側面７、又は凹構造８の内周側面９が傾斜しているテーパ形状を有する。
【００４２】
また、図３に示すように、テーパ形状を有する凸構造６を設ける場合には、ハンドリング時における凸構造６の先端部１６の損傷を防止することができる点で、凸構造６の先端部１６に平面部分２２を設けることが好ましく、図６に示すように、テーパ形状を有する凹構造８を設ける場合には、ハニカム構造体１０の有効体積の観点から、底部１７に平面部分２２を設けることが好ましい。また、図３、図５、又は図６に示すように、テーパ形状を有する凸構造６又は凹構造８では、凸構造６又は凹構造８の斜面２３の傾斜が緩やかであると、排出管を特定のハニカム部１１に当接して設けた際、流体のシールが困難となるため、凸構造６又は凹構造８の斜面２３により挟まれる角Ａの角度を１５０度以下とし、１２０度以下とすることが好ましい。
【００４３】
また、図５に示すように、凸構造６の先端部１６に平面部分を設けずに、三角錐形状の凸構造６とする場合は、凸構造６の強度上、斜面により挟まれる先端部１６の角Ａの角度が６０度以上となる形状とすることが好ましい。
【００４４】
本発明においては、貫通孔が貫通する両端面に凸構造又は凹構造を設ける場合には、ハニカム構造体の軸方向と垂直の方向における断面形状が、同一形状となる凸構造又は凹構造を両端面で設けてもよく、テーパ形状を有する凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通している一の端面で設け、ハニカム構造体の径方向における断面形状が、同一形状となる凸構造又は凹構造を、貫通孔が貫通している他の端面で設けてもよい。また、本発明における凸構造又は凹構造が、径方向で同一形状とならないその他の形状としてもよいことはいうまでもない。
【００４５】
本発明においては、段差を形成する凸構造６を有するハニカム構造体１０では、端面４の段差Ｂは、２ｍｍ以上であり、５ｍｍ以上であることが好ましい。段差Ｂがこの範囲であれば、後述する排気管を、容易に装着することができ、かつ振動下でも確実に装着状態を維持することができる。一方、端面４の段差Ｂは、凸構造６に充分な強度を付与するためには、凸構造６の根元部１６における内接円の直径以下である。
【００４６】
また、本発明においては、段差を形成する凹構造８を有するハニカム構造体１０では、端面４の段差Ｂは、凸構造６を有するハニカム構造体１０と同様の観点から２ｍｍ以上とし、５ｍｍ以上であることが好ましい。一方、ハニカム構造体の有効体積の観点からは、凹構造８の根元部１７における内接円の直径以下である。
【００４７】
本発明における凸構造６又は凹構造８を形成する方法としては、例えば、円柱形状若しくは角柱形状の第一のハニカム部と、中空円筒形状の第二のハニカム部とを、軸方向の長さを異ならせて作製し、次いで、両ハニカム部を接合材等で接合する方法、又は円柱形状若しくは角柱形状のハニカム構造体を作製し、次いで、成形後又は焼成後に、貫通孔が貫通する端面を、切削して、凸構造若しくは凹構造を形成する方法等を挙げることができる。
【００４８】
本発明においては、特定のハニカム部に導入した排ガス等の流体が、所望の経路外に漏れ出てくることを防止するために、図１、図４等に示すような貫通孔３が貫通する端面４に設けられた凸構造６の外周側面７、又は凹構造８の内周側面９が、被覆材で覆われていることが好ましい。
【００４９】
この際、被覆材としては、耐熱性や耐剥離性に優れる特性のものが好ましく、例えば、被覆しようとするハニカム部を構成する材料と、セラミックファイバーと、コロイド状酸化物（コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等）とを主成分とするものが好ましい。
【００５０】
本発明においては、ハニカム構造体１０を構成する材料について特に制限はないが、図２に示すように、各ハニカム部１１、１２毎に異なる性能を付与するハニカム構造体１０とする場合には、各ハニカム部１１、１２で求められる性能を充分に発揮させるために、異なる特性の材料からなる複数のハニカム部１１、１２により構成させることが好ましい。この際、各ハニカム部１１、１２は、必ずしも貫通孔３が貫通する端面に設けられた凸構造６又は凹構造８に対応して設ける必要はないが、図１又は図４に示すような径方向の断面が同一形状の凸構造６又は凹構造８を設けた場合には、各ハニカム部１１、１２の性能に応じて、適切な流体経路を構築させる点で、凸構造６又は凹構造８に対応して、各ハニカム部１１、１２を設けることが好ましい。
【００５１】
一方、図３、図５又は図６に示すようなテーパ形状の凸構造６又は凹構造８を設けた場合には、各ハニカム部１１、１２の性能に応じて適切な流体経路を構築させる点、及び排気管を当接した際のシール性を向上させる点で、テーパ形状の斜面２３のいずれかの位置（斜面２３であれば、具体的な位置は、設計等により任意に決定すればよい）を境界に、各ハニカム部１１、１２を設けることが好ましい。
【００５２】
図１〜図６に示すようなハニカム部１１、１２を構成する材料の特性としては、気孔率、平均細孔径、吸水率であり、本発明では、これらの特性の少なくとも１種を、各ハニカム部１１、１２で求められる濾過、吸着、触媒担持、熱交換等の性能に応じて、異なるものとする。
【００５３】
例えば、触媒体又は吸着体として用いられるハニカム部１２では、気孔率を２０〜４０％、平均細孔径を１〜８０μｍ、吸水率を１〜４０％とすることが好ましく、気孔率を２５〜３５％、平均細孔径を１〜６０μｍ、吸水率を４〜３５％とすることがより好ましい。
【００５４】
また、例えば、フィルターとして用いられるハニカム部１１では、気孔率を４０〜８０％、平均細孔径を５〜４５μｍとすることが好ましく、気孔率を４０〜７０％、平均細孔径を１０〜４０μｍとすることがより好ましい。
【００５５】
また、如何なる性能を付与するハニカム部１１、１２であっても、ハニカム構造体１０の軽量化、及び強度を考慮すると、それぞれ、気孔率を５〜８０％、平均細孔径を０．５〜１００μｍ、吸水率を１〜９５％とすることが好ましく、それぞれ、気孔率を２５〜７０％、平均細孔径を１〜６０μｍ、吸水率を４〜９２％とすることがより好ましい。
【００５６】
なお、本発明おいては、各ハニカム部１１、１２を構成する材料の種類について特に制限はなく、例えば、コーディエライト、金属シリコン、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート、アルミニウムチタネート、又はジルコニアからなる群より選ばれた少なくとも１種により構成させることができる。また、本発明においては、各ハニカム部１１、１２を、異なる種類の材料により構成させることにより、各ハニカム部１１、１２の材料の特性を異ならしめてもよく、同一種類の材料により各ハニカム部を構成させながら、各ハニカム部１１、１２の材料の特性を異ならしめてもよい。後者の場合としては、例えば、同一種類の材料で構成させながら、気孔率、細孔径等を異ならしめたものを挙げることができ、例えば、原料中に結晶成長助剤、造孔材等を添加することにより、このようなハニカム構造体とすることができる。
【００５７】
図２に示すように、本発明のハニカム構造体１０においては、上述した異なる特性の材料からなる複数のハニカム部１１、１２により構成させることの他、求められる各ハニカム部の性能に応じて、例えば、セル密度、隔壁厚さ、又は貫通孔における径方向の断面形状等のセル構造における少なくとも１種が異なる複数のハニカム部１３、１４により構成させることも好ましい。
【００５８】
例えば、触媒体又は吸着体として用いられるハニカム部１２では、それぞれ、セル密度を０．４６５〜３．１０１セル／ｍｍ2（３００〜２０００セル／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜３００μｍ、貫通孔における径方向の断面形状を三角形、四角形、六角形、又は円形とすることが好ましく、それぞれセル密度を０．９３０〜３．１０１セル／ｍｍ2（６００〜２０００セル／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜１００μｍとすることがより好ましい。
【００５９】
また、例えば、フィルターとして用いられるハニカム部１１では、それぞれ、セル密度を、０．１５５〜０．６２０セル／ｍｍ2（１００〜４００セル／平方インチ）、隔壁厚さを１００〜５００μｍ、貫通孔における径方向の断面形状を三角形、四角形、又は六角形とすることが好ましく、それぞれ、セル密度を、０．２３６〜０．４６５セル／ｍｍ2（１５０〜３００セル／平方インチ）、隔壁厚さを２００〜３００μｍ、貫通孔における径方向の断面形状を四角形とすることがより好ましい。
【００６０】
また、如何なる性能を付与するハニカム部１１、１２であっても、ハニカム構造体１０の軽量化、及び強度を考慮すると、それぞれ、セル密度を０．１５５〜３．１０１セル／ｍｍ2（１００〜２０００セル／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜５００μｍとすることが好ましく、それぞれ、セル密度を０．２３６〜３．１０１セル／ｍｍ2（１５０〜２０００セル／平方インチ）、隔壁厚さを２５〜３００μｍとすることがより好ましい。また、貫通孔の径方向の断面形状としては、例えば、三角形、四角形、六角形、楕円形、又は円形等を挙げることができる。
【００６１】
図２に示すように、本発明においては、各ハニカム部１１、１２で求められる高い性能を発揮させるためには、異なるセル構造を有する複数のハニカム部１３、１４を、前述した異なる特性の材料からなる複数のハニカム部１１、１２に対応させて設ける。
【００６２】
具体的には、異なるセル構造を設けた各ハニカム部１３、１４の境界と、異なる特性の材料からなる各ハニカム部１１、１２の境界の差が、１０セル以内であることが好ましく、７セル以内であることがより好ましく、５セル以内であることが更に好ましく、３セル以内であることが特に好ましい。
【００６３】
本発明において上述したセル構造とする場合には、例えば、押出し成形機の口金として、求められるセル構造に応じて、セルブロックピッチ、スリット幅、又はセルブロックの押出し方向に対する垂直方向の断面形状の少なくとも１種が異なるものを用いて、押出し成形する方法を挙げることができる。
【００６４】
本発明のハニカム構造体においては、上述した複数のハニカム部を、接合材を介して一体化したものでもよいが、図１〜６に示すように、それぞれ直接接合して一体化したものが好ましい。
【００６５】
これにより、例えば、各ハニカム部１１、１２を同質の主結晶からなるものとすれば、接合部に集中する応力を低減して耐衝撃性、耐熱衝撃性等を向上させることができる。また、別々に製造したものを、寸法を合わせて接合するという必要がなく、製造工程を簡素化することができ、更に、接合材を配設しない分、ハニカム構造体の有効面積を増大させることができる。
【００６６】
複数のハニカム部１１〜１４を、直接接合して一体化する方法としては、セラミックス材料を主成分とする原料として、焼成後の特性が異なる複数の材料からなるものを用い、この複数の材料を、それぞれ異なる混練機構により、媒質と混練して複数の坏土を得、この複数の坏土を、それぞれ口金の異なる位置に導入した後、複数の坏土を同時に押出して、ハニカム構造体を一体的に成形する方法を挙げることができる。
【００６７】
また、異なる特性の材料からなる複数の坏土を、それぞれ口金の異なる位置に導入した後、同時に押出しする方法としては、特性が異なる材料からなる複数の坏土を、予め、一体として複数の材料からなる複合坏土を作製し、この複合坏土を押出しする方法を挙げることができる。この際、この複合坏土は、例えば一の材料からなる一の坏土の周囲に、一の坏土とは異なる特性の材料からなる他の坏土を、配設して一体とすることにより得ることができる。
【００６８】
図１〜６に示すような本発明におけるハニカム構造体１０では、求められる性能に応じて、上述した各ハニカム部１１、１２に種々の付加物を設けることが好ましい。
【００６９】
例えば、触媒担体としての性能を付与する場合であれば、その性能を付与するハニカム部１１、１２の隔壁２に、触媒能を有する金属を担持することが好ましく、この際、触媒能を有する金属しては、例えば、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等を挙げることができる。
【００７０】
同様に、炭化水素等の吸着体としての性能を付与する場合には、その性能を付与するハニカム部１１、１２の隔壁２に、炭化水素等を吸着する吸着層を設けることが好ましい。この際、吸着層しては、例えば、ゼオライト、活性炭等からなる層を挙げることができ、中でも、耐熱性の点でゼオライトを主成分とする層が好ましい。また、ゼオライトとしては、天然品、合成品何れのものでも用いることができるが、Ｓｉ／Ａｌモル比が、４０以上のものが好ましく、例えば、ＺＳＭ−５、ＵＳＹ、β−ゼオライト、シリカライト、メタロシリケート等を好適に挙げることができる。なお、これらゼオライトは、種々の分子サイズの炭化水素等を吸着するためには、二種以上組合わせて用いることが好ましい。
【００７１】
更に、図１に示すように、フィルターとしての性能を付与する場合には、その性能を付与するハニカム部１１の隔壁２を、前述した好適な特性を有する材料からなり、高い濾過能を発揮し得るものとし、この隔壁２により形成される貫通孔３を、貫通孔３が貫通する両端面４、５で、所定の貫通孔３ａについては一方の端面４で目封じし、残余の貫通孔（図示せず）については他方の端面５で目封じして構成させることが好ましい。これにより、含塵流体中に含まれる粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして用いることができる。
【００７２】
なお、本発明における各ハニカム部１１、１２は、これらの性能に限らず、その用途に応じて種々の性能を付与すればよいことはいうまでもない。
【００７３】
また、本発明のハニカム構造体１０においては、構造体自体の形状については特に制限はなく、例えば、径方向の断面形状が三角形、長方形、正方形、菱形、台形、楕円、円形、レーストラック形状、半楕円形、又は半円形等のものを挙げることができる。
【００７４】
次に、キャニング構造体について説明する。
図７は、凸構造を有するハニカム構造体を、ケースに把持したキャニング構造体を模式的に示す半断面図であり、図８は、凹構造を有するハニカム構造体をケースに把持したキャニング構造体を模式的に示す半断面図であり、図９は、テーパ形状の凸構造を有するハニカム構造体を、ケースに把持したキャニング構造体を模式的に示す半断面図である。また、図１０は、回転翼部材を設けたキャニング構造体を模式的に示す一部半断面図である。
【００７５】
図７〜９に示すように、キャニング構造体４１は、複数の隔壁により、軸方向に、複数の貫通孔が形成されているハニカム構造体１０と、このハニカム構造体１０を内部に把持し、かつハニカム構造体１０の一部を構成するハニカム部１１に対応して配設される排気管３４を有するケース３０とを備えるキャニング構造体４１であって、ハニカム構造体１０が、貫通孔３が貫通している少なくとも一の端面４に、凸構造６又は凹構造８を有し、排気管３４の端部３５が、この凸構造６又は凹構造８に装着されているものである。
【００７６】
このような構造とすることより、排ガス等の流体を、長時間の使用によっても、所望の経路以外に漏洩することなく、ハニカム構造体１０の特定のハニカム部１１、１２に導入することができ、高い浄化性能等を発揮することができる。以下、具体的に説明する。
【００７７】
キャニング構造体４１を構成するケース３０は、ハニカム構造体１０を内部に把持し、かつハニカム構造体１０の一部を構成するハニカム部１１に対応して配設される排気管３４を有するものであり、この排気管３４の外壁とケース３０本体の内壁とで形成される流体導入路３７を介して、流体が、特定の一のハニカム部１２に導入され、後述する流路変更部材３８等により、更に、特定の他のハニカム部１１に導入された後、特定の他のハニカム部１１に当接する排気管３４を介して、浄化、熱交換等を終えた流体が排出される。
【００７８】
図９に示すように、排気管３４は、凸構造６又は凹構造（図示せず）に、直接、排気管の端部を装着させてもよく、この際には、流体の漏洩をより完全に防止するために、排気管３４の端部３５を、その弾性力を利用して付勢させて、凸構造６の外周側面７又は凹構造の内周側面に圧接させることが好ましい。
【００７９】
また、図７及び図８に示すように、排気管３４の端部３５を、凸構造６又は凹構造８に、把持材３６を介して、装着させることも、流体の漏洩をより完全に防止することができる点、及び排気管３４とハニカム構造体１０の擦れによるハニカム構造体の損傷を防止することができる点で好ましい。この際、把持材３６としては、例えば、アルミナ、ムライト等からなるセラミックスマット、又はステンレス等からなる金属メッシュ等を挙げることができる。
【００８０】
また、図９に示すように、ハニカム構造体１０に設けられた凸構造６又は凹構造（図示せず）が、テーパ形状を有する場合には、排気管３４の端部３５を、テーパ形状を有する凸構造６又は凹構造の傾斜面に略対応する広がり形状又は狭まり形状とすることが好ましい。
【００８１】
これにより、傾斜面と、排気管端部との接触面積が大きくなり、低コストで作製可能な簡単な構造で、流体のシール性を向上させることができる。
【００８２】
図７〜１０に示すように、キャニング構造４１においては、ケース３０が、一のハニカム部１２から流出した流体の流路を変更して、他のハニカム部１１に導入する流路変更部材３８を有することが好ましい。
【００８３】
この際、流路変更部材３８としては、図７〜９に示すように、流体の流れに対して障壁となる板状部材３８Ａ、又は図１０に示すように、流体の流れを利用して回転することにより旋回流を与える回転翼部材３８Ｂ等を挙げることができる。
【００８４】
前者の流路変更部材３８Ａでは、簡単な構造で、流体の流路を変更することができ、後者の流路変更部材３８Ｂでは、排ガス等の流体中に尿素等の還元剤等を添加する場合に、得られる旋回流を利用して排ガス等の流体と添加物とを混和することができるとともに、流速分布の異なる流体の流速を均一化することもできる。なお、前者の流路変更部材３８Ａとしては、図７〜９に示すように、ケース３０内壁を曲面等の所望の形状として流路変更部材３８Ａとしての機能を兼備させたものでもよく、別途、ケース内に流路変更部材を設けたもの（図示せず）でもよい。
【００８５】
また、キャニング構造体４１においては、その用途によって、最初に、排ガスを一のハニカム部１１へ導入し、その後、他のハニカム部１２へ導入させる構成としてもよいことはいうまでもない。
【００８６】
なお、上記キャニング構造体を構成するハニカム構造体については、本発明のハニカム構造体で述べたものと同様であり、ここではその説明を省略する。
【００８７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
なお、参考例、実施例及び比較例で得られたハニカム構造体の評価は、以下の方法等により行った。
【００８８】
（評価方法）
１．平均細孔径
マイクロメリティック社製の水銀圧入式ポロシメーターで測定した。
２．気孔率
ハニカム構造体の構成材料の真比重と、全細孔容積から計算で求めた。また、細孔容積は、マイクロメリティック社製の水銀圧入式ポロシメーターで測定した。
３．吸水率
ＪＩＳ Ｒ２２０５に記載の方法により測定した。
４．加熱振動試験
以下に、示す条件下で、参考例、実施例及び比較例のキャニング構造体を加熱振動した後、排気管の装着状態を目視で確認した。
（１）キャニング構造体入口ガス温度：９００℃×５分−１００℃×５分を１サイクルとして繰り返し変化させた。
（２）振動：２００Ｈｚ、３０Ｇで、貫通孔の貫通方向と垂直方向に振動させた。
（３）試験時間：２０時間行った。
【００８９】
（参考例、実施例及び比較例）
参考例１
まず、セラミックス原料として、それぞれ焼成後の特性が異なるコーディエライト化材料からなる第一のセラミックス原料と、第二のセラミックス原料とをそれぞれ調製した。
【００９０】
次いで、各セラミックス原料を、媒質として用いた水とともに、それぞれ異なる真空土練機に投入して、各セラミックス原料と水との混練、成形を行い、直径１５０ｍｍの円柱形状を有する第一のセラミックス原料からなる坏土と、幅４７５ｍｍ、厚さ４０ｍｍの平板状を有する第二のセラミックス原料からなる坏土を得た。
【００９１】
次いで、円柱形状を有する第一のセラミックス原料からなる坏土の周囲に、平板状を有する第二のセラミックス原料からなる坏土を巻き付けて一体化した複合坏土を作製した。
【００９２】
次いで、得られた円柱状の複合坏土を、直径１２０ｍｍの中央部と、その外周部でセル構造が異なる口金を配設したラム式押出成形機に投入して押出し成形を行い、ハニカム構造体と同心の直径１２０ｍｍの中央部に第一のセラミックス原料からなる第一のハニカム部を、中央部に隣接する外周部に第二のセラミックス原料からなる第二のハニカム部を設けた成形体を作製した。
【００９３】
次いで、加工後の成形体を熱風及びマイクロ波により乾燥し、次いで中央部に設けられた第一のハニカム部の貫通孔を、貫通する両端面で互い違いに目封じした後、焼成した。
【００９４】
次いで、得られた焼成体の一の端面を、切削して、端面の中央部に、第一のハニカム部に対応させて、ハニカム構造体と同心の外径１２０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円柱状の凸構造を設け、この凸構造の外周側面をセメント材で被覆した。
【００９５】
次いで、外周部に設けられた第二のハニカム部の隔壁にＰｔを主成分とする触媒を担持して、一の端面に凸構造を有する長さ２０３ｍｍ、直径１９０ｍｍのハニカム構造体を得た。
【００９６】
得られたハニカム構造体の特性を調査したところ、中央部に設けた第一のハニカム部では、平均細孔径３０μｍ、吸水率９１％、気孔率７０％、隔壁厚さ０．２５ｍｍ、セル密度０．４６５セル／ｍｍ2（３００セル／平方インチ）、貫通孔の径方向の断面形状が四角形であり、外周部に設けた第二のハニカム部では、平均細孔径５μｍ、吸水率１７％、気孔率３０％、隔壁厚さ０．１ｍｍ、セル密度０．９３セル／ｍｍ2（６００セル／平方インチ）、貫通孔の径方向の断面形状が四角形であった。
【００９７】
また、図７に示すように、このハニカム構造体１０の凸構造６に、ムライト繊維からなる非熱膨張性セラミックスマット３６を介して、メタルケースに内設されている排気管（２４００ｃｃのディーゼルエンジン用）を装着してキャニング構造体４１を作製した。
【００９８】
このキャニング構造体４１を排ガス浄化装置として使用したところ、排ガスが、所望の流路から漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１２、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能する）１１を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認められた。また、このキャニング構造体４１について加熱振動試験を行ったところ、排気管３４のずれ、ハニカム構造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図７中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
【００９９】
参考例２
まず、セラミックス原料として、それぞれ焼成後の特性が異なる炭化珪素材料からなる第一のセラミックス原料と第二のセラミックス原料とをそれぞれ調製した。
【０１００】
次いで、各セラミックス原料を、媒質として用いた水とともに、それぞれ異なる真空土練機に投入して、各セラミックス原料と水との混練、成形を行い、直径９０ｍｍの円柱形状を有する第一のセラミックス原料からなる坏土と、幅２８３ｍｍ、厚さ２７ｍｍの平板状を有する第二のセラミックス原料からなる坏土を得た。
【０１０１】
次いで、円柱形状を有する第一のセラミックス原料からなる坏土の周囲に、平板状を有する第二のセラミックス原料からなる坏土を巻き付けて一体化した複合坏土を作製した。
【０１０２】
次いで、得られた円柱状の複合坏土を、直径９０ｍｍの中央部と、その外周部でセル構造が異なる口金を配設したラム式押出成形機に投入して押出し成形を行い、ハニカム構造体と同心の直径９０ｍｍの中央部に第一のセラミックス原料からなる第一のハニカム部を、中央部に隣接する外周部に第二のセラミックス原料からなる第二のハニカム部を設けた成形体を作製した。
【０１０３】
次いで、加工後の成形体を熱風及びマイクロ波により乾燥し、次いで中央部に設けられた第一のハニカム部の貫通孔を、貫通する両端面で互い違いに目封じした後、焼成した。
【０１０４】
次いで、得られた成形体の一の端面を、切削して、端面の中央部に、第一のハニカム部に対応させて、ハニカム構造体と同心の外径９０ｍｍ、深さ４０ｍｍの円柱状の凹構造を設け、この凹構造の内周側面をセメント材で被覆した。
【０１０５】
次いで、外周部に設けられた第二のハニカム部の隔壁にＰｔを主成分とする触媒を担持して、一の端面に凹構造を有する長さ１５２ｍｍ、直径１４４ｍｍのハニカム構造体を得た。
【０１０６】
得られたハニカム構造体の特性を調査したところ、第一のセラミックス原料からなる第一のハニカム部では、平均細孔径１０μｍ、気孔率４５％、吸水率２７％、隔壁厚さ０．３ｍｍ、セル密度０．３１０セル／ｍｍ2（２００セル／平方インチ）、貫通孔の径方向の断面形状四角形であり、第二のセラミックス原料からなる第二のハニカム部では、平均細孔径４μｍ、気孔率２０％、吸水率９％、隔壁厚さ０．１５ｍｍ、セル密度０．６２０セル／ｍｍ2（４００セル／平方インチ）、貫通孔の径方向の断面形状は六角形であった。
【０１０７】
また、図８に示すように、このハニカム構造体１０の凹構造８に、ムライト繊維からなる非熱膨張性セラミックスマット３６を介して、メタルケース３０に内設されている排気管（３０００ｃｃのディーゼルエンジン用）を装着してキャニング構造体４１を作製した。
【０１０８】
このキャニング構造体４１を排ガス浄化装置として使用したところ、排ガスが、所望の流路から漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１２、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能する）１１を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認められた。また、このキャニング構造体４１について加熱振動試験を行ったところ、排気管３４のずれ、ハニカム構造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図８中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
【０１０９】
実施例１
参考例１において、押出し成形により得られた成形体の一の端面を、切削して、傾斜が４０度の斜面（斜面により挟まれる先端部の角度が１００度）を有し、かつ先端部に直径８０ｍｍの平面部分を有するハニカム構造体と同心のテーパ形状を有する凸構造を設けたこと、及びこの凸構造の外周側面をセメント材で被覆しなかったこと以外は参考例１と同様にしてハニカム構造体を得た。
【０１１０】
また、図９に示すように、このハニカム構造体１０に設けた凸構造６の斜面２３に、端部３５がこの斜面２３の傾斜に対応して屈曲した広がり形状を有する内径１２０ｍｍの排気管（３０００ｃｃのディーゼルエンジン用）３４を、ハニカム構造体１０の中央部に設けた第一のハニカム部（直径１２０ｍｍで、第一のセラミックス材料からなる）１１に当接させて、キャニング構造体４１を作製した。
【０１１１】
このキャニング構造体４１を使用したところ、排ガスが、所望の流路から漏洩することなく、外周部に設けた第二のハニカム部（ＮＯをＮＯ2に変換する触媒体として機能する）１２、及び中央部に設けた第一のハニカム部（排ガス中の粒子状物質を捕集・除去するフィルターとして機能する）１１を順に通過し、優れた排ガス浄化性能が認められた。また、このキャニング構造体４１について加熱振動試験を行ったところ、排気管のずれ、ハニカム構造体１０の損傷等は全く認められなかった。なお、図９中の矢印は、排ガスの進行方向を示す。
【０１１２】
比較例１
貫通孔が貫通する両端面の何れにも凸構造又は凹構造を設けなかったこと以外は参考例１と同様にしてハニカム構造体、及び排ガス浄化装置を得た。
得られた排ガス浄化装置を使用したところ、使用初期では、特に問題は生じなかったものの、加熱振動試験を行ったところ、排ガスの一部が、排ガス導入路から排ガス排出路側へ漏洩することが認められた。また、加熱振動試験後に排気管のずれ等を確認したところ、３ｍｍのずれが認められた。
【０１１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、特定部位毎に異なる複数の機能を兼備させた場合に、長時間の使用によっても、排ガス等の流体を所望の経路以外に漏洩することなく、所望の部位に導入して、高い排ガス浄化、熱交換等の性能を発揮することができ、特に、排ガス浄化システム、熱交換器、固体電解質電池、音響波動冷却装置等の熱音響機関等に好適なハニカム構造体、及びそれを用いたキャニング構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のハニカム構造体における一の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】  図１の上面図である。
【図３】  本発明のハニカム構造体における他の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図４】  本発明のハニカム構造体における更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図５】  本発明のハニカム構造体における更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図６】  本発明のハニカム構造体における更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図７】  本発明のキャニング構造体における一の実施形態を模式的に示す半断面図である。
【図８】  本発明のキャニング構造体における他の実施形態を模式的に示す半断面図である。
【図９】  本発明のキャニング構造体における更に他の実施形態を模式的に示す半断面図である。
【図１０】  本発明のキャニング構造体における更に他の実施形態を模式的に示す一部半断面図である。
【符号の説明】
２…隔壁、３（３ａ）…貫通孔、４、５…端面、６…凸構造、７…外周側面、８…凹構造、９…内周側面、１０…ハニカム構造体、１１〜１４…ハニカム部、１６…先端部、１７…底部、２２…平面部分、２３…斜面、３０…ケース（メタルケース）、３４…排気管、３５…端部、３６…把持材（非熱膨張性セラミックスマット）、３７…流体導入路、３８…流路変更部材、３８Ａ…板状部材、３８Ｂ…回転翼部材、３９…尿素添加用管路、４１…キャニング構造体。
【図１】
0004680437.tif 000002
【図２】
0004680437.tif 000003
【図３】
0004680437.tif 000004
【図４】
0004680437.tif 000005
【図５】
0004680437.tif 000006
【図６】
0004680437.tif 000007
【図７】
0004680437.tif 000008
【図８】
0004680437.tif 000009
【図９】
0004680437.tif 000010
【図１０】
0004680437.tif 000011