(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロート法によるガラス板製造に用いられる、耳部切断の切筋線付与部と支持用ローラーと押し割りローラーとからなる耳部切断装置において、耳部支持ローラーが設けられており、前記耳部支持ローラーが、ガラスリボンの幅方向に回転自在な回転支持アームで支持されてなることを特徴とする耳部切断装置。
【請求項２】
前記回転支持アームの回転支持部が、上下方向およびガラスリボンの幅方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の耳部切断装置。
【請求項３】
前記回転支持アームが、水平移動と上下移動とが可能な支持棒と、スライド部で連結していることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の耳部切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ等で使用する薄板ガラスの折割装置および折割方法であって、特に幅狭な耳部をクリーンでキズをつけない折割装置および折割方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロート法によるガラス板の製造において、ガラスリボンの除冷後、多数の搬送ローラー上を搬送される。この、除冷後の搬送ローラー上を搬送されるガラスリボンは、その両サイドのローラー跡が存在している耳部を切断する必要がある。
【０００３】
耳部の切断について、特許文献１には、耳部に切筋が付与され、ガラスリボンの下部に設けられる支持用ローラーとガラスリボンの上部に設けられる押し割りローラーをもちいて切断する装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、切断された耳部が自重によって落下させることが記載されている。
【０００５】
近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイで使用される、厚みが１ｍｍ以下の薄いガラス板が、フロート法で製造されるようになり、このような厚みが１ｍｍ以下のガラス板において、折り口の端面をクリーンとし、また端縁部にキズを発生させないようにして折り割る必要がある。
【特許文献１】特開昭４８−１５９０９公報
【特許文献２】特開平３−１０３３３１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている耳部の切断装置で耳部を切断するとき、厚みが１ｍｍ以下のガラス板の場合、切断される耳部が軽量のため、切断されて切り離されている耳部と、未切断で切り離されていない耳部とが存在してしまい、切り離されている耳部が撓んで、切断箇所が端面同士の接触によりクリーンカットできない恐れがあった。
【０００７】
さらにまた、切筋線の一端から他端にかけて、切筋線に不均一な荷重が発生して、クリーンカットできない恐れがあった。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で互いの折割端面同士が当接することなく、確実な耳部の折割とクリーンカットとを可能とする耳部切断装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の耳部切断装置は、フロート法によるガラス板製造に用いられる、耳部切断の切筋線付与部と支持用ローラーと押し割りローラーとからなる、耳部切断装置において、耳部支持ローラーが設けられており、前記耳部支持ローラーが、上下方向およびガラスリボンの幅方向に回転自在な回転支持アームで支持されてなることを特徴とする耳部切断装置である。
【００１１】
また、本発明の耳部切断装置は、前記耳部切断装置において、回転支持アームの回転支持部が、上下方向およびガラスリボンの幅方向に移動可能であることを特徴とする耳部切断装置である。
【００１２】
また、本発明の耳部切断装置は、前記耳部切断装置において、回転支持アームが、水平移動と上下移動が可能な支持棒と、スライド部で連結していることを特徴とする耳部切断装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、フロート法による厚みが１ｍｍ以下の薄板ガラスの製造において、耳部の切断がクリーンカットできる装置を提供し、生産歩留の向上を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１から図３に示すように、本発明は、フロート法で製造される薄板ガラス（ガラスリボン）１の端縁側部分（通称、耳部と呼ぶ）３を、ガラスリボン１の端部に平行に付与した切筋線２に沿って、順次折割る装置であり、折割時の折割端面同士の接触によるキズや欠け等を発生させないクリーンな切断面を得られるようにした折割装置および方法である。
【００１５】
本発明の折割装置は、主に、図１から図３に示すように、支持用ローラー５、押し割りローラー４、耳部支持ローラー６およびこれらの支持部材（図示せず）、切筋線付与装置（図示せず）とから構成される。
【００１６】
支持用ローラー５、押し割りローラー４および耳部支持ローラー６は、いずれも硬質ゴム製のものを使用することが望ましい。
【００１７】
図１から図３に示すように、ガラスリボンに付与された切筋線２に対して、押し割りローラー４と支持用ローラー５とによってガラスリボンの耳部３が切断され、切筋線２の内部だけを使用し、該耳部はガラス屑としてカレット化される。
【００１８】
なお、ガラスリボン１は、耳部を切断する前に、ガラスリボンの幅方向に対して直角の方向に、所定の寸法に裁断されていることが望ましい。
【００１９】
車両用や建築用に用いられる厚みが２ｍｍ以上のガラス板の場合は、耳部の自重により、前記所定の寸法全体にわたって、ほぼ瞬時に切筋線２で切断され、切断された耳部は、落下させて除かれる。
【００２０】
しかしながら、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイで使用される、厚みが１ｍｍ以下の薄板ガラスの場合は、軽いため、切断された耳部の落下する速度が遅かったり、所定の寸法に渡って一度に切断されず、折割時の折割端面同士が接触しやすく、接触によるキズや欠け等が発生してしまう。
【００２１】
本発明は、折割時の折割端面同士が接触しないようにするため、図１から図３に示すように、耳部支持ローラーを設けるものである。
【００２２】
この耳部支持ローラーは切断される耳部を係止するので、切断される耳部が自由に動くことがなく、折割端面同士の接触を防ぐことができる。
【００２３】
図４に示すように、押し割りローラー４はガラスリボン１の搬送方向に対して、支持ローラー５の下流側に配置することが望ましい。また、耳部支持ローラー６は、押し割りローラー４や支持ローラー５の近くに設うけることが望ましく、２個以上設うけてもよい。さらに、耳部支持ローラーは、押し割りローラー４の下流側に、また、支持ローラー５の上流側に設けることが好ましい。
【００２４】
また、耳部支持ローラーは、ガラスリボンの搬送する方向に対し、厚みや搬送速度に合せて、ガラスリボンの幅方向、高さの位置を適当に変えられるように、調整可能であることが好ましく、ガラスリボンの幅方向および上下方向に移動できる状態で支持されていることが望ましい。
【００２５】
耳部支持ローラー６は、図５に示すように、回転支持アーム１０によって回転支持されていると、ローラーのガラスリボンに対する向きが調整できるので好ましい。
【００２６】
また、回転支持アーム１０は、回転支持部１１の位置を上下方向および水平方向に移動可能となるようにし、耳部支持ローラー６の、耳部３に対する上下方向および水平方向（リボンの幅方向）の位置が、調整可能となる。
【００２７】
また、回転支持部１１に対して、回転支持アーム１０の耳部支持ローラー６を支持している側とは反対側を、水平移動が可能な水平移動バー１２とスライド部１３で連結するようにしてあることが望ましい。
【００２８】
回転支持部１１の位置と水平移動バー１２の位置を調整することにより、耳部支持ローラーの上下方向、水平方向の位置の調整に合せて、ローラーのガラスリボンに対する向きを調整することが可能となる。
【００２９】
回転支持部１１の水平移動、上下移動の手段、および水平移動バー１２の水平移動手段としては、サーボモーターやエアーシリンダーなどを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】耳支持ローラーの位置を示す概略正面図である。
【図２】耳支持ローラーの位置を示す概略側面図である。
【図３】耳支持ローラーの位置を示す概略平面図である。
【図４】押し割りローラー、支持用ローラー、耳部支持ローラーのガラスリボンの搬送方向に対する位置を説明するための図である。
【図５】耳支持ローラーの支持部を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        薄板ガラス（ガラスリボン）
２        切筋線
３        端縁側部分（耳部）
４        押し割りローラー
５        支持用ローラー
６        耳部支持ローラー
７        搬送ローラー
１０        回転支持アーム
１１        回転支持部
１２        位置調整バー
１３        スライド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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