(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のワークを支持するワーク支持台と、前記ワーク加工用の複数の加工ツールを支持し前記ワーク支持台と前記ワークの軸線方向に対向配置されるツール支持台とを備え、これら前記ワーク支持台と前記ツール支持台とを前記ワークの前記軸線方向で近接離間させて、これら前記ワーク支持台と前記ツール支持台との間に配置された前記ワークの加工を行う金属缶製造装置であって、
前記加工ツールは、前記ツール支持台に取り付けられたツールホルダに保持され、
該ツールホルダは、一端側にツール保持部が形成され、他端側に軸部が形成されており、該軸部の外周には、前記軸部の長手方向に移動可能な位置調整部材が備えられ、該位置調整部材には当接部が形成されており、
前記ツール支持台には、前記ツールホルダの前記軸部を挿入するための取付孔が、前記ワーク支持台に支持された前記ワークの前記軸線と平行な方向に延びるように形成されており、該取付孔には、前記位置調整部材の前記当接部と当接される基準部が形成されるとともに、前記ツールホルダを固定するための固定部材が具備され、
前記位置調整部材の前記軸部の長手方向位置を調整することにより、前記ホルダ部の前記軸線方向位置が調整される構成とされており、
前記軸部の外周面に雄ネジ部が形成され、前記軸部に挿通された前記位置調整部材の両端側には、前記位置調整部材の前記軸部の長手方向位置を調整して固定する調整ナットがそれぞれ配置されており、前記ツール保持部の反対側に配置された前記調整ナットの外径が前記取付孔の内径よりも小さくされていることを特徴とする金属缶製造装置。
【請求項２】
前記取付孔は、前記ツール支持台に具備されたスリーブ部材に形成されており、該スリーブ部材の前記ワーク支持部側を向く端面が前記基準部とされ、
前記位置調整部材には、該位置調整部材の径方向外側に向けて突出した係合部が形成され、該係合部の前記ツール支持台側を向く面が前記当接部とされており、
前記固定部材は、前記係合部が挿通される挿通部と、前記係合部を係止する係止部とが円周方向に交互に配置されたナット部材であり、該ナット部材を回動して前記係合部と前記係止部とを係合させることにより前記ツールホルダを固定することを特徴とする請求項１に記載の金属缶製造装置。
【請求項３】
前記ツール支持台には、前記ナット部材の緩み防止手段が具備されていることを特徴とする請求項２に記載の金属缶製造装置。
【請求項４】
前記緩み防止手段は、前記ナット部材の外周面に形成された凹部と、この凹部に掛合して、前記ナット部材が緩む方向に回転される際に前記ナット部材の回転を防止する爪部とで構成されており、
前記緩み防止手段には、前記爪部の周方向の位置を調整できる調整機構が備えられていることを特徴とする請求項３に記載の金属缶製造装置。
【請求項５】
前記位置調整部材には、径方向外側に向けて突出するようにキー部材が設けられ、前記取付孔の内周面には、前記キー部材が挿入されるキー溝が形成されていることを特徴する請求項１から請求項４のいずれかに記載の金属缶製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ合金や鉄等で構成された金属缶を製造するための金属缶製造装置に関し、特に、金属缶の缶胴部や缶胴部の口部の絞り加工等の塑性加工に用いられる金属缶製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属缶として、プルオープンエンド等を有する通常缶と、ネジ蓋等を有するボトル缶とが広く提供されているが、本発明はいずれの金属缶においても適用可能である。
従来、金属缶の一種である金属製ボトル缶（以下、単にボトル缶と称する）を製造するための金属缶製造装置として、有底筒状のワークを支持するワーク支持台と、このワークを加工するための加工ツールを支持するツール支持台とを有し、これらワーク支持台とツール支持台とを対向配置するとともに、これらツール支持台とワーク支持台とを近接離間させる機構を備えたものが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
このような金属缶製造装置では、複数の加工ツールがワークへの加工順に配列されており、前記ワークはワーク支持台とツール支持台とが近接離間する一ストローク毎に次の加工ツールによる加工位置まで移動される構成とされている。そして、ワーク支持台とツール支持台との近接離間のストロークとワークの移動とを繰り返すことでワークへの加工が順次行われ、一連の加工が終了した時点で所定の形状を有するボトル缶が製造されるものである。
【０００４】
このようにワークと加工ツールとを近接離間することによりワークを加工する場合には、相対するワークと加工ツールとの距離、つまり、加工ツールのワーク軸線方向の位置が安定していなければ、所定の形状のボトル缶を精度良く形成することができない。
【特許文献１】特開２００３−２９０８５５号公報
【特許文献２】特開２００３−２５１４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、ツール支持台には多くの加工ツールが取り付けられており、例えば、ツール支持台に約５０個の加工ツールが取り付けられていた場合には、故障によるツール交換やワーク形状変更に伴うツールの脱着作業に多くの時間と労力とを要していた。
【０００６】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、加工ツール取付時の位置調整作業を簡単に、かつ精度良く行うことができ、加工ツール交換作業を短時間で行うことができる金属缶製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するために、本発明は、有底筒状のワークを支持するワーク支持台と、前記ワーク加工用の複数の加工ツールを支持し前記ワーク支持台と前記ワークの軸線方向に対向配置されるツール支持台とを備え、これら前記ワーク支持台と前記ツール支持台とを前記ワークの前記軸線方向で近接離間させて、これら前記ワーク支持台と前記ツール支持台との間に配置された前記ワークの加工を行う金属缶製造装置であって、前記加工ツールは、前記ツール支持台に取り付けられたツールホルダに保持され、該ツールホルダは、一端側にツール保持部が形成され、他端側に軸部が形成されており、該軸部の外周には、前記軸部の長手方向に移動可能な位置調整部材が備えられ、該位置調整部材には当接部が形成されており、前記ツール支持台には、前記ツールホルダの前記軸部を挿入するための取付孔が、前記ワーク支持台に支持された前記ワークの前記軸線と平行な方向に延びるように形成されており、該取付孔には、前記位置調整部材の前記当接部と当接される基準部が形成されるとともに、前記ツールホルダを固定するための固定部材が具備され、前記位置調整部材の前記軸部の長手方向位置を調整することにより、前記ホルダ部の前記軸線方向位置が調整される構成とされており、前記軸部の外周面に雄ネジ部が形成され、前記軸部に挿通された前記位置調整部材の両端側には、前記位置調整部材の前記軸部の長手方向位置を調整して固定する調整ナットがそれぞれ配置されており、前記ツール保持部の反対側に配置された前記調整ナットの外径が前記取付孔の内径よりも小さくされていることを特徴としている。
【０００８】
この構成の金属缶製造装置では、軸部に位置調整部材を備えたツールホルダが、ツール支持台の取付孔に挿入されて固定部材で固定され、取付孔に位置調整部材の当接部と当接される基準部が形成されており、このツールホルダに加工ツールが保持されているので、ツールホルダに備えられた位置調整部材の位置を調整することにより、基準部と位置調整部材の当接部との当接位置が変更されることになる。したがって、ツールホルダをツール支持台から取り出した状態で加工ツールの位置調整を行うことができる。
なお、ツールホルダに保持される加工ツールとしては、ワークの縮径加工を行う絞りツールでも良いし、ワークの軸線を中心に回転してトリミングやネジ成形等を行う回転ツールでも良い。
【０００９】
また、一度位置調整をした状態で加工ツール及びツールホルダを保管しておくことができるので、再度この加工ツール及びツールホルダを使用する際に、位置調整を行う必要がなくなる。よって、加工ツールの交換作業を簡単に行うことができるので、金属缶の種類変更に短時間で対応することができ、加工ツール交換による稼働停止時間を短くして、この金属缶製造装置の稼働率を向上させることができる。
【００１０】
また、加工ツール及びツールホルダの交換を簡単に行うことができるので、これら加工ツール及びツールホルダをツール支持台から取り外してメンテナンスを行うことができ、メンテナンス作業を確実に、かつ簡単に行うことができる。
さらに、加工ツール及びツールホルダを位置調整した状態の加工ツール及びツールホルダを複数所持することにより、金属缶製造装置を稼動中にメンテナンスが可能となるとともに、加工ツール及びツールホルダの破損等のトラブル発生時にも、短時間で復旧することができ、金属缶製造装置の稼働率を向上させることができる。
また、前記軸部の外周面に雄ネジ部を形成し、前記軸部に挿通された前記位置調整部材の両端側に、前記位置調整部材の前記軸部の長手方向位置を調整して固定する調整ナットをそれぞれ配置し、前記ツール保持部の反対側に配置された前記調整ナットの外径を前記取付孔の内径よりも小さくすることにより、調整ナットによって位置調整部材の位置を固定することができるので、位置調整を行った状態でツールホルダを確実に保管でき、ツール支持台に再度取り付けた際の位置を精度良く再現することができる。また、調整ナットを装着した状態でも取付孔にこのツールホルダの軸部を挿入することができる。
【００１１】
ここで、前記取付孔を、前記ツール支持台に具備されたスリーブ部材に形成し、該スリーブ部材の前記ワーク支持部側を向く端面を前記基準部とし、前記位置調整部材に、該位置調整部材の径方向外側に向けて突出した係合部を形成しておき、該係合部の前記ツール支持台側を向く面を前記当接部とし、前記固定部材を、前記係合部が挿通される挿通孔と前記係合部を係止する係止部とが円周方向に交互に配置されたナット部材として、該ナット部材を回動して前記係合部と前記係止部とを係合させることで前記ツールホルダを固定するように構成することにより、このナット部材を回動させることでツールホルダの固定や取り外しをすることができ、ツールホルダの着脱作業を簡単に行うことができる。
【００１２】
また、スリーブ部材の端面を基準部として、位置調整部材に形成された係合部をこの基準部に当接させることで、ツールホルダを再度取り付けた際の位置を精度良く再現することができる。さらに、ツール支持台から取り外すことができるスリーブ部材の端面を基準部としているので、基準部を精度良く形成することができるとともに、この基準部が変形した場合でも、スリーブ部材のみを交換して対応することができる。
【００１３】
また、前記ツール支持台に、前記ナット部材の緩み防止手段を具備することにより、ツール支持台を稼動させた際の衝撃等でナット部材が緩んでしまうことを防止でき、加工ツールを確実に保持することができる。
【００１４】
この緩み防止手段として、前記ナット部材の外周面に形成された凹部と、この凹部に係合して、前記ナット部材が締め込む方向に回転される際には前記ナット部材の回転を規制せず、前記ナット部材が緩む方向に回転される際には前記ナット部材の回転を防止する爪部とで構成し、前記爪部の周方向の位置を調整できる調整機構を備えたものを適用することにより、ナット部材が緩む方向に回転することを爪部で規制でき、ナット部材の緩みを確実に防止することができる。また、爪部の周方向の位置を調整する調整機構を有しているので、確実に前記爪部をナット部材の凹部に掛合させることができる。
【００１６】
さらに、前記位置調整部材に、径方向外側に向けて突出するキー部材を設け、前記取付孔の内周面に、前記キー部材が挿入されるキー溝を形成することにより、この位置調整部材を具備したツールホルダが取付孔内で回転することを防止でき、加工ツールの周方向位置を維持することができる。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明によれば、加工ツール取付時の位置調整作業を簡単に、かつ精度良く行うことができ、加工ツール交換作業を短時間で行うことができる金属缶製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。本発明の実施形態である金属缶製造装置は、金属製ボトル缶を製造するものである。図１から図４に、本発明の実施形態である金属缶製造装置に具備されたツールホルダを示す。図５に、前記ツールホルダを固定するためのナット部材を示す。さらに、図６及び図７に金属缶製造装置の概要を示す。
【００１９】
金属缶製造装置１は、図６及び図７に示すように、そのフレーム２の一端に略水平に配置された軸線Ｃを中心とした円柱状をなす回転軸３と、この回転軸３に垂直に延びる円形面を有した概略円盤状をなすワーク支持台４と、このワーク支持台４と対向するように配置されて同じく概略円盤状をなすツール支持台５とを具備している。
【００２０】
ワーク支持台４のツール支持台５側を向く円形面の外周部には、有底円筒状をなすワークＷの底部側を保持するためのワーク保持具６が多数配列されている。これら各ワーク保持具６に保持されたワークＷは、その軸線がワーク支持台４及びツール支持台５の軸線、つまり回転軸３の軸線Ｃと平行に配置されている。
このワーク支持台４は、ワーク保持具６及びこのワーク保持具６に保持されたワークＷとともに、回転駆動手段（図示せず）により、図６に示す回転方向Ｒに向けて間欠的に回転されるような構成とされている。また、このワーク支持台４に対してワークＷを供給するワーク供給手段７と、ワーク支持台４から加工が終了したワークＷを排出するワーク排出手段８とが備えられている。
【００２１】
一方、ツール支持台５のワーク支持台４側を向く円形面の外周部、つまり前記ワーク保持具６に対向する部分には、前記ワーク保持具６とそれぞれ対となるように多数の加工ツールＴが配列されている。ツール支持台５は、その軸線方向（ワーク支持台４に保持されたワークの軸線方向）にワーク支持台４と近接離間可能に構成されている。
【００２２】
ここで、加工ツールＴは、ツールホルダ４０に保持され、このツールホルダ４０がツール支持台５に固定されている。
ツール支持台５には、図１及び図４に示すように、前記ツールホルダ４０を固定するための貫通孔１０が、ツール支持台５のワーク支持台４側を向く円形面に垂直に、すなわちワークＷの軸線及び回転軸３の軸線Ｃに平行に延びるように形成されている。
【００２３】
この貫通孔１０には、外形が軸線Ｍを中心とした概略多段円柱状をなすスリーブ部材１１が嵌合される。このスリーブ部材１１は、最も径の大きな鍔部１２と、この鍔部１２よりも一段小径のスリーブ本体部１３と、このスリーブ本体部１３よりもさらに一段小径とされた小径部１４とを有しており、軸線Ｍに沿って延びるように貫通した取付孔１５が形成されている。この取付孔１５の一部には、径方向外側に向けて凹んで軸線Ｍに平行に延びるキー溝１６が形成されている。
また、スリーブ本体部１３の外径は貫通孔１０の内径と略同一とされており、このスリーブ本体部１３の外周の一部に、小径部１４側に向けて突出した凸状部材１７が設けられている。
また、小径部１４の端面は、軸線Ｍに対して垂直な平面とされ、この端面が基準面１８とされている。
【００２４】
また、小径部１４の外周面には雄ネジが形成されており、外形が概略円筒状をなすナット部材２０が螺着されている。このナット部材２０の外径は、前記スリーブ本体部１３の外径及び貫通孔１０の内径と略同一とされており、ナット部材２０の後端側（図１及び図４において下側）の内周面には、小径部１４の雄ネジにねじ込むための雌ネジが形成されている。
【００２５】
また、このナット部材２０の先端側（図１及び図４において上側）の端面には、径方向内側に向けて突出してナット部材２０の軸線を中心とした円弧状をなす一対の係止部２１が、互いに対向するように形成されており、この係止部２１がなす円弧の中心角は約８０°とされている。この係止部２１と係止部２１との間には、径方向外側に向けて切り込まれた切欠部２２が形成されており、これら切欠部２２と係止部２１とが周方向に交互に配置されている。
【００２６】
また、ナット部材２０の先端側外周には、径方向外側及び先端側に向けて開口された凹部２３が、周方向に複数（本実施形態では、図５に示すように６つ）形成されている。
さらに、ナット部材２０の後端側の一部には、図４及び図５に示すようにナット部材２０の軸線を中心とした円弧状に延びて径方向外側及び後端側に向けて開口されたガイド部２４が形成されており、このガイド部２４がなす円弧の中心角は約９０°とされている。そして、ナット部材２０を小径部１４にねじ込んだ際に、前記凸状部材１７がこのガイド部２４と摺動するようにされている。
【００２７】
このスリーブ部材１１及びナット部材２０は、小径部１４及びナット部材２０の先端側がワーク支持台４側を向くようにして貫通孔１０に嵌入されており、鍔部１２が貫通孔１０の端面に当接され、スリーブ本体部１３の外周面及びナット部材２０の外周面と貫通孔１０の内周面とが当接されるとともに、小径部１４及びナット部材２０の先端側が貫通孔１０から突出して、貫通孔１０の軸線と取付孔１５の軸線Ｍとが一致するように配置されている。
【００２８】
また、ツール支持台５に形成された貫通孔１０のワーク支持台４側を向く端面には、プレート２５が配置されており、このプレート２５中央部に形成された孔部２６にナット部材２０が配置されている。このプレート２５には、図２に示すように、一端に爪部２７が形成された掛止部材２８が支持ピン２９によって固定されており、この掛止部材２８は支持ピン２９を中心に揺動可能とされている。この掛止部材２８の他端側には、掛止部材２８に交差する方向に向けて延びるスプリング３０が接続されており、このスプリング３０により、掛止部材２８の爪部２７が前記孔部２６の径方向内側に向けて付勢されている。
【００２９】
このプレート２５の角部には、円弧状に延びる長孔３１が形成されており、この長孔３１に取付ボルト３２が挿通され、ツール支持台５に固定されている。この円弧状の長孔３１が、前記爪部２７の周方向の位置を調整するための調整機構とされている。
前記掛止部材２８の爪部２７が、前記孔部２６内に配置されたナット部材２０の先端部外周に設けられた凹部２３に掛合することにより、ナット部材２０が回転して緩むことを防止できるようにされており、この掛止部材２８、支持ピン２９、スプリング３０、プレート２５及びナット部材２０の凹部２３が、ナット部材２０の緩み防止手段３３を構成しているのである。
【００３０】
この取付孔１５に装着されるツールホルダ４０は、図１及び図４に示すように、その外形が軸線Ｌを中心とした概略多段円柱状をなしており、一端側（図１及び図４において上側）が加工ツールＴを保持するためのツール保持部４１とされ、他端側（図１及び図４において下側）がツール保持部４１よりも一段小径の軸部４２とされている。
ツール保持部４１は、前記一端側に向けて開口されており、このツール保持部４１に各種加工ツールＴを挿入して保持する構成とされている。
【００３１】
軸部４２は、軸線Ｌに沿って延びるように形成されており、その外周面に雄ネジ部４３が形成されている。軸部４２の断面は、図３に示すように概略円形をなしており、この円の一部を直線状に切り取るように軸線Ｌに平行に延びる一対の平坦面４４が、互いに平行となるように形成されている。また、軸部４２の他端側には、軸部４２の径方向内側に向けて凹んだ凹溝４５が軸線Ｌに平行に延びるように形成されている。
【００３２】
この軸部４２には、図１及び図４に示すように、外形が概略円筒状をなし、軸部４２の長手方向、つまり軸線Ｌ方向に移動可能な位置調整部材５０が配置されている。
この位置調整部材５０の一端側には、この位置調整部材５０の径方向外側に向けて突出した円弧状をなす一対の係合部５１が互いに対向するように形成されており、この係合部５１がなす円弧の中心角は、約８０°とされている。また、この係合部５１の他端側を向く面が、前記基準面１８に当接される当接面５２とされている。
位置調整部材５０の他端側には、径方向外側に向けて突出したキー部材５３が取付ネジ５４によって固定されている。このキー部材５３は、軸部４２の凹溝４５が形成された部分に配置されており、取付ネジ５４の先端がこの凹溝４５に収容されている。
【００３３】
この位置調整部材５０の一端側に第１調整ナット５５が、他端側に第２調整ナット５６が螺着されている。つまり、これら第１、第２調整ナット５５、５６が、位置調整部材５０を挟み込むようにして、軸部４２の雄ネジ部４３に螺着されているのである。これら第１、第２調整ナット５５、５６によって位置調整部材５０の軸線Ｌ方向の位置が移動でき、かつ固定することができるように構成されているのである。
【００３４】
ここで、第２調整ナット５６の外径は、前記取付孔１５の内径よりも小さくされており、本実施形態では、第１調整ナット５５の外径が第２調整ナット５６と同径とされ、前記取付孔１５の内径よりも小さくされている。また、第１、第２調整ナット５５、５６の外周面には、図２及び図３に示すように、これら第１、第２調整ナット５５、５６を回転させる作業用工具を掛止するための掛止凹部５７が、円周方向に複数形成されている。
【００３５】
次のようにして、軸部４２に位置調整部材５０及び第１、第２調整ナット５５、５６を装着したツールホルダ４０が、スリーブ部材１１の取付孔１５に挿入されて、取付孔１５の軸線Ｍとツールホルダ４０の軸線Ｌとが一致するように配置されることになる。
まず、図４に示すように、ナット部材２０の先端側から軸部４２を挿入する。この際、位置調整部材５０の他端側に配置された第２調整ナット５６の外径が、取付孔１５の内径よりも小さくされているので、軸部４２を取付孔１５内に挿入することができる。
また、取付孔１５に挿入する際には、位置調整部材５０に固定されているキー部材５３が取付孔１５に形成されたキー溝１６に挿入されるように、ツールホルダ４０の周方向の位置を調整する。
【００３６】
さらに、ツールホルダ４０を挿入し、位置調整部材５０の係合部５１がナット部材２０に差し掛かる際には、前記係合部５１がナット部材２０の切欠部２２の部分になるようにナット部材２０を回転させて、係合部５１をナット部材２０の後端側へと挿通させ、係合部５１の当接面５２が、基準面１８とされた小径部１４の端面に当接される。この状態で、ナット部材２０を約９０°締め込み方向に回転させることで、ナット部材２０の係止部２１によって係合部５１が基準面１８に向けて押圧され、このツールホルダ４０が固定される。
次に、プレート２５を周方向に移動して、ナット部材２０の凹部２３に掛止部材２８の爪部２７を掛止してナット部材２０の緩みを防止する。
【００３７】
このようにしてツール支持台５に固定されたツールホルダ４０のツール保持部４１には、加工ツールＴが保持され、この加工ツールＴの軸線Ｌ方向の位置を第１、第２調整ナット５５、５６を回動させるにより、位置調整部材５０の当接面５２の位置が移動して、加工ツールＴの位置調整を行うことができる。ここで、ツールホルダ４０の軸線Ｌとスリーブ部材１１の軸線Ｍとが一致されており、スリーブ部材１１の軸線Ｍが、ワークＷの軸線及び回転軸３の軸線Ｃに平行に延びるように形成された貫通孔１０の軸線と一致させられているので、加工ツールＴの軸線Ｃに平行な方向の位置、つまりワークＷと加工ツールとの距離を調整できることになる。
【００３８】
こうして加工ツールＴの回転軸３Ｃ方向の位置調整を行った後に、ワーク支持台４とツール支持台５とを近接離間させることで、ワークＷへの加工を行う。近接離間を１ストローク行った後にワーク支持台４が回転方向Ｒに向けて所定量回転され、ワークＷが次の加工ツールＴに対向する位置に移動される。この近接離間のストロークとワークＷの回転移動を繰り返すことにより、ワークＷへの加工が順次行われ、一連の加工が終了した時点で所定の形状を有するボトル缶が製造される。
【００３９】
この構成の金属缶製造装置１によれば、加工ツールＴがツールホルダ４０に保持されており、ツールホルダ４０の軸部４２に位置調整部材５０が具備され、この位置調整部材５０の軸線Ｌ方向の位置を調整する第１、第２調整ナット５５、５６が備えられており、位置調整部材５０の当接面５２が前記基準面１８と当接されるとともに、軸線ＬがワークＷの軸線と平行に配置されているので、位置調整部材５０の軸線Ｌ方向の位置を調整することにより、加工ツールＴとワークＷとの距離を調整することができる。
また、位置調整部材５０を移動させることで位置調整できるので、ツールホルダ４０をツール支持台５から取り外した状態で位置調整することもできる。
【００４０】
また、一度位置調整をした位置調整部材５０を第１、第２調整ナット５５、５６で固定した状態で加工ツールＴ及びツールホルダ４０を保管しておくことができるので、再度この加工ツールＴ及びツールホルダ４０をツール支持台５に固定して使用する際に、位置調整を行う必要がない。したがって、加工ツールＴの交換作業を簡単に行うことができ、製造するボトル缶の種類変更を行う際に、短時間で対応することができ、加工ツールＴ交換による稼働停止時間を短くして、この金属缶製造装置１の稼働率を向上させることができる。また、この加工ツールＴ及びツールホルダ４０をツール支持台５に再度取り付けた際の位置を精度良く再現することができる。
【００４１】
また、ツールホルダ４０を固定するのに、ツールホルダ４０に装着された位置調整部材５０の係合部５１を係止する係止部２１を備えたナット部材２０を用いており、このナット部材２０には、前記係止部２１と、前記係合部５１を挿通するための切欠部２２とが周方向に交互に配置されており、本実施形態では一対の係止部２１が互いに対向するように形成されているので、このナット部材２０を約９０°回転させることで、ツールホルダ４０の固定及び取り外しを行うことができる。よって、ツールホルダ４０の交換作業を簡単に、かつ確実に行うことができ、ツールホルダ４０の交換作業を短時間で行うことができる。
【００４２】
また、ツール支持台５から取り外し可能なスリーブ部材１１（小径部１４）の端面を前記基準面１８としているので、基準面１８を平滑に仕上げることができるとともに、この基準面１８が変形した場合でも、このスリーブ部材１１のみを交換して使用することができる。
【００４３】
また、ツール支持台５にプレート２５が配置され、このプレート２５に前記ナット部材２０の緩み防止手段３３として掛止部材２８が備えられているので、掛止部材２８の爪部２７とナット部材２０の凹部２３に掛合させることで、ナット部材２０が緩む方向に回転することを防止できる。したがって、ツール支持台５及びワーク支持台４を近接離間させてワークＷを加工する際の衝撃等でナット部材２０が緩んでしまうことを防止でき、加工ツールＴを確実に保持することができる。
また、プレート２５に、前記凹部２３のピッチ以上の長さを有する円弧状の長孔３１が形成され、この長孔３１に取付ボルト３２が挿通されてツール支持台５に固定されているので、プレート２５を周方向に移動させることができ、掛止部材２８の爪部２７をナット部材２０の凹部２３に確実に掛合させることができる。
【００４４】
さらに、位置調整部材５０にキー部材５３が設けられており、前記取付孔１５の内周面に、キー部材５３が挿入されるキー溝１６が形成されているので、位置調整部材５０を装着したツールホルダ４０が取付孔１５内で回転することを防止でき、加工ツールＴの周方向位置を維持することができる。
【００４５】
また、加工ツールＴ及びツールホルダ４０の交換を簡単に行うことができるので、これら加工ツールＴ及びツールホルダ４０をツール支持台５から取り外してメンテナンスを行うことができ、メンテナンス作業を確実に、かつ簡単に行うことができる。
さらに、位置調整した状態の加工ツールＴ及びツールホルダ４０を複数組所持することにより、一つの加工ツールＴ及びツールホルダ４０を装着して金属缶製造装置１を稼動させた状態で、他の加工ツールＴ及びツールホルダ４０のメンテナンスを行うことができる。また、加工ツールＴ及びツールホルダ４０の破損等のトラブル発生時にも、短時間で復旧することができる。したがって、この金属缶製造装置１の稼働率をさらに向上させることができる。
【００４６】
このように、本実施形態である金属缶製造装置１によれば、加工ツールＴ取付時の位置調整作業を簡単にかつ精度良く行うことができるとともに、加工ツールＴの交換作業を短時間で行うことができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では金属製ボトル缶を製造する金属缶製造装置として説明したが、これに限定されることはなく、プルオープンエンド等を備えた通常缶を製造する金属缶製造装置であっても良い。
【００４８】
また、ナット部材の切欠部と係止部をそれぞれ２つずつ形成し、位置調整部材の係合部を２つ形成したもので説明したが、これに限定されることはなく、これらの個数は任意に決めることができ、位置調整部材をナット部材に挿通できるとともに、この位置調整部材を固定できる機構を有していればよい。
【００４９】
また、すべての加工ツールを本実施形態のようにしてツール支持部に保持する必要はなく、交換頻度の高い加工ツールのみに本実施形態のツールホルダを用いても良い。
さらに、ナット部材の緩み防止手段として、爪部を有する掛止部材を用いたもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば、ピンを挿通して回転を防止するものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態である金属缶製造装置のツール支持台に、ツールホルダを装着した状態を示す断面図である。
【図２】図１におけるＸ方向矢視図である。
【図３】図１におけるＹ方向矢視図である。
【図４】ツールホルダをツール支持台から外した状態を示す断面図である。
【図５】ツールホルダを固定するためのナット部材を示す図である。
【図６】金属缶製造装置全体を示す正面図である。
【図７】図６の側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  金属缶製造装置
４  ワーク支持台
５  ツール支持台
１１  スリーブ部材
１５  取付孔
１６  キー溝
１８  基準面（基準部）
２０  ナット部材（固定部材）
２１  係止部
２２  切欠部（挿通部）
２３  凹部
２７  爪部
３３  緩み防止手段
４０  ツールホルダ
４１  ツール保持部（ホルダ部）
４２  軸部
４３  雄ネジ部
５０  位置調整部材
５１  係合部
５２  当接面（当接部）
５３  キー部材
５５  第１調整ナット
５６  第２調整ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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