(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙が収納可能な処理トレイと、該処理トレイ上に収納される用紙の搬送方向の端部を突き当てて整合するストッパと、該ストッパにより位置合わせされた用紙束に対し端綴じ処理を行うステープル手段と、該ステープル手段が搭載され用紙搬送方向に対し垂直方向に移動するステープルユニットと、を備えた用紙後処理装置において、
前記ストッパは、前記ステープルユニット上の前記ステープル手段の両脇に配置される一対の第１ストッパと、前記ステープルユニットの外側であって用紙束の幅方向に対し前記一対の第１ストッパの両外側に配置される一対の第２ストッパから成り、前記ステープル手段は、前記処理トレイ上の用紙束の端部に斜め綴じ処理を行うために綴じ部分近傍を回転中心として前記ステープルユニット上で綴じ部分側が用紙束の幅方向内側を向く方向に旋回可能に支持されており、前記一対の第１ストッパのうち、用紙束の幅方向内側に位置する前記第１ストッパは前記ステープルユニットに固定されており、用紙束の幅方向外側に位置する前記第１ストッパは前記ステープル手段に固定され前記ステープル手段と共に旋回することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項２】
前記第２ストッパは、前記ステープルユニットの移動により、最小サイズの用紙の端部を整合可能な第１の位置と、最大サイズの用紙幅よりも外側の第２の位置とをそれぞれ独立して往復移動することを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
【請求項３】
前記第２ストッパを前記第１の位置に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載の用紙後処理装置。
【請求項４】
前記第２ストッパは、前記第２の位置にある場合は用紙束の端部から退避することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の用紙後処理装置。
【請求項５】
前記第１ストッパは、用紙束の端部２箇所を綴じ処理する際に、最小サイズの用紙幅の内側に位置することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の用紙後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成後の用紙のソート処理やステープル処理（綴じ処理）等を行う用紙後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば複写機、プリンタ等の画像形成装置により画像が転写された比較的多量の用紙について綴じ処理（以下、ステープル処理という）や穴空け処理（以下、パンチ処理という）を施したい場合がある。この場合には、ステープル処理やパンチ処理等の所定の後処理を自動的に行う用紙後処理装置、いわゆるフィニッシャーを用いるのが便利である。
【０００３】
図１０は、従来の用紙後処理装置の一構成例を示す側面断面図である。図１０において、用紙後処理装置１は複写機等の画像形成装置（図示せず）の用紙排出側に例えば着脱自在に連結され、複数枚の用紙Ｐを収納可能な処理トレイ２を備えている。画像形成装置から順次排出された用紙についてステープル処理等を行う場合、各用紙Ｐは処理トレイ２に一旦収納される。処理トレイ２の右上部には搬入ローラ対３が設けられており、画像形成装置から排出された用紙Ｐは搬入ローラ対３を介して用紙後処理装置１内に搬送され、搬入口４より処理トレイ２上へ搬入される。
【０００４】
また、処理トレイ２には、処理トレイ２に沿って移動可能なストッパ９が設けられている。ストッパ９は、用紙の搬入時には処理トレイ２の下端に待機しており、搬入ローラ対３から処理トレイ２上に順次搬入された用紙束Ｐの搬送方向の一端がストッパ９で支持される。ストッパ９の待機位置近傍には、ステープルユニット５が設けられている。ステープルユニット５は、ストッパ９によって搬送方向端部が整合された一組の用紙束Ｐについてステープル処理を行う。ステープル処理が終了した用紙束Ｐは、ストッパ９により処理トレイ２に沿って用紙後処理装置１上部へ搬送され、束排出ローラ６を介して排出トレイ７に排出される。
【０００５】
このような用紙後処理装置においては、ステープルユニット５を用紙束Ｐの搬送方向に対してほぼ垂直方向（図１０の紙面方向）に移動させて、用紙束Ｐの複数箇所を綴じ処理可能としたものが種々提案され実用化されている。例えば特許文献１には、本体内に配設されたステープルユニットと、ステープル処理される用紙が一旦取り込まれて集積されるステープラトレイと、ステープラトレイ上でのステープラ処理のためのシートの停止位置を規定する複数のストッパ部材とを備え、ストッパ部材をトレイ上のシートに係合するストップ位置と、シートから退避する退避位置とに独立に移動可能としたシート処理装置が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、ステープラトレイの下端部の手前側及び奥側にシートの端部を揃えるストッパを設け、それぞれのストッパにはステープラ処理のためにシートの一部を露出させる切り欠き窓を設けておき、さらに奥側のストッパの切り欠き窓が斜め綴じ時のステープラと干渉しない形状とした用紙後処理装置が開示されている。
【０００７】
また、特許文献３には、ステープラの綴じ部近傍を回転軸としてステープラ本体を旋回させ、斜め綴じ角度を変化させる角度可変機構と、ステープラ本体をシートの綴じ位置とシートから退避した後退位置とに進退移動させる進退移動手段とを備え、シートの斜め綴じ角度及び綴じ位置を任意に調整可能とし、且つ斜め綴じの際のシートコーナーからの機構部品のはみ出しを最小限に抑えたステープルユニットが開示されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜３の方法では、いずれもステープラ本体とストッパとが別ユニットで構成されているため、ステープラやストッパの移動時にステープラとストッパとの位置精度が出しにくく、用紙束の端部からの綴じ位置のばらつきが生じ易くなるという問題点があった。また、ストッパを移動させるための駆動手段が別途必要となるため、装置の構成が複雑になる上、コスト面でも不利となっていた。
【特許文献１】特開平１０−３３４８１２号公報
【特許文献２】特開平９−１４２７２４号公報
【特許文献３】特開平９−８６７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、用紙端部の複数箇所の綴じ処理が可能であり、且つ簡単な構成で用紙端部からの綴じ位置精度を高めた用紙後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、複数枚の用紙が収納可能な処理トレイと、該処理トレイ上に収納される用紙の搬送方向の端部を突き当てて整合するストッパと、該ストッパにより位置合わせされた用紙束に対し端綴じ処理を行うステープル手段と、該ステープル手段が搭載され用紙搬送方向に対し垂直方向に移動するステープルユニットと、を備えた用紙後処理装置において、前記ストッパは、前記ステープル手段の両脇に配置される一対の第１ストッパと、該第１ストッパの外側に配置される一対の第２ストッパから成り、前記第１ストッパは、前記ステープルユニットに固定されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、前記ステープル手段は、綴じ部分近傍を回転中心として前記ステープルユニット上で旋回可能に支持されており、前記ステープル手段の旋回方向に位置する前記第１ストッパは、前記ステープル手段と共に旋回することを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、前記第２ストッパは、前記ステープルユニットの移動により、最小サイズの用紙の端部を整合可能な第１の位置と、最大サイズの用紙幅よりも外側の第２の位置とをそれぞれ独立して往復移動することを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、前記第２ストッパを前記第１の位置に付勢する付勢手段を設けたことを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、前記第２ストッパは、前記第２の位置にある場合は用紙束の端部から退避することを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成の用紙後処理装置において、前記第１ストッパは、用紙束の端部２箇所を綴じ処理する際に、最小サイズの用紙幅の内側に位置することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の構成によれば、第１ストッパとステープル手段との位置関係はステープルユニットの移動によって変化しないため、ステープル手段と第１ストッパとの位置精度が出し易くなり、用紙束の端部からの綴じ位置のばらつきを低減することができる。また、第１ストッパはステープルユニットと共に移動するため、第１ストッパの移動のための駆動手段を別途設ける必要がなくなる。
【００１７】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の用紙後処理装置において、ステープル手段を綴じ部分近傍を回転中心としてステープルユニット上で旋回可能とし、ステープル手段の旋回方向に位置する第１ストッパはステープル手段と共に旋回することにより、斜め綴じを行う際に第１ストッパがステープル手段の旋回の妨げにならない。
【００１８】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の用紙後処理装置において、第２ストッパがステープルユニットの移動により第１の位置と第２の位置とをそれぞれ独立して往復移動することにより、第２ストッパの移動のための駆動手段を設ける必要がなくなり、用紙後処理装置後の構成が簡単なものとなる。
【００１９】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の用紙後処理装置において、第２ストッパを第１の位置に付勢する付勢手段を設けることにより、簡単な構成で第２ストッパを往復移動させることができる。
【００２０】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第３又は第４の構成の用紙後処理装置において、第２ストッパが第２の位置にある場合は用紙束の端部から退避することにより、第２ストッパの移動時における用紙束の端部との干渉が抑制されるため、第２ストッパの往復移動が円滑になり、さらに用紙束の整合性が保持されるため、ステープル手段による綴じ精度を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第５のいずれかの構成の用紙後処理装置において、用紙束の端部２箇所を綴じ処理する際に、第１ストッパが最小サイズの用紙幅の内側に位置することにより、２点綴じ処理の場合は用紙サイズに係わらず、一対の第１ストッパを用いて用紙端部からの綴じ位置精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態の用紙後処理装置におけるステープルユニット周辺の構成を示す斜視図である。図１に示すように、ステープルユニット５は、処理トレイ２（図１０参照）に収納された用紙束Ｐの端部を綴じ処理するステープラ１０と、ステープラ１０を搭載するキャリッジ１１とを含む構成であり、キャリッジ１１は、フレーム１２内に用紙搬送方向に対して垂直方向（図の矢印Ｘ方向）に掛け渡されたガイド軸１３に沿って往復移動可能に設けられている。キャリッジ１１の移動は、図示しないキャリッジ用モータを駆動し、モータの駆動力を伝達するプーリ１４ａ、１４ｂに掛け渡された無端ベルト１５を回転することによって行われる。
【００２３】
キャリッジ１１上には、用紙束Ｐの端部を突き当てて整合する一対の第１ストッパ１６ａ、１６ｂがステープラ１０の両脇に固定されており、ステープラ１０と共に矢印Ｘ方向に往復移動可能となっている。第１ストッパ１６ａ、１６ｂの外側には、さらに一対の第２ストッパ１７ａ、１７ｂが設けられている。
【００２４】
第２ストッパ１７ａ、１７ｂは、それぞれ図示しない引っ張りバネ（付勢手段）により内側方向（矢印Ｙ、Ｙ´方向）に付勢されており、図１のようにステープルユニット５が用紙幅の内側にある時は、最小サイズの用紙の端部を整合可能なホームポジション（以下、第１の位置という）に位置している。第２ストッパ１７ａ、１７ｂは、第１の位置にあるときは用紙束Ｐの端部に対し第１ストッパ１６ａ、１６ｂと同じ高さになるように設定されている。
【００２５】
次に、本発明の用紙後処理装置を用いて用紙束の端部に綴じ処理を行う場合の、ステープラ及び第１、第２ストッパの動作について説明する。図２は、第１実施形態の用紙後処理装置を用いて用紙の前側一箇所に綴じ処理を行う（以下、１点前打ちという）場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図である。なお、説明の便宜のため処理トレイ２は記載を省略しており、用紙束Ｐは、ステープルユニット５により綴じ処理可能な最大サイズ（ここではＡ４横サイズ）であるものとする。
【００２６】
１点前打ちの場合、図２に示すように、先ず無端ベルト１５を駆動させてステープルユニット５を矢印Ｘ方向に所定量移動し、ステープラ１０の綴じ部分を用紙束Ｐの前側（図の左側）の端部に合わせる。このとき、前側の第２ストッパ１７ａは、図示しない付勢手段の付勢力に抗してステープルユニット５により矢印Ｘ方向に押し出され、第１ストッパ１６ａと共に用紙幅の外側（以下、第２の位置という）に配置される。
【００２７】
一方、奥側の第２ストッパ１７ｂは第１の位置に配置されているため、用紙束Ｐの端部は、第２ストッパ１７ｂ及び第１ストッパ１６ｂにより整合される。これにより、第２ストッパ１７ｂ及び第１ストッパ１６ｂの２箇所で用紙束Ｐの位置決めを確実に行うことができる。また、第１ストッパ１６ｂとステープラ１０との位置関係はステープルユニット５の移動によって変化しないため、ステープラ１０と第１ストッパ１６ｂとの位置精度が出し易くなり、用紙束Ｐの端部からの綴じ位置のばらつきを低減することができる。
【００２８】
図３は、第１実施形態の用紙後処理装置を用いて用紙の奥側一箇所に綴じ処理を行う（以下、１点奥打ちという）場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図である。１点奥打ちの場合、図３に示すように、先ず無端ベルト１５を駆動させてステープルユニット５を矢印Ｘ´方向に所定量移動し、ステープラ１０の綴じ部分を用紙束Ｐの奥側（図の右側）の端部に合わせる。このとき、奥側の第２ストッパ１７ｂは、図示しない付勢手段の付勢力に抗してステープルユニット５により矢印Ｘ´方向に押し出され、第１ストッパ１６ｂと共に第２の位置に配置される。
【００２９】
一方、前側の第２ストッパ１７ａは第１の位置に配置されているため、用紙束Ｐの端部は、第２ストッパ１７ａ及び第１ストッパ１６ａにより整合される。これにより、１点前打ちの場合と同様に、第２ストッパ１７ａ及び第１ストッパ１６ａの２箇所で用紙束Ｐの位置決めを確実に行うことができ、且つ用紙束Ｐの端部からの綴じ位置のばらつきを低減することができる。
【００３０】
次に、用紙端部の二箇所に綴じ処理を行う２点打ちの場合について説明する。図４は、第１実施形態の用紙後処理装置を用いて２点打ちの前側の綴じ処理（以下、２点前打ちという）を行う場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図であり、図５は、２点打ちの奥側の綴じ処理（以下、２点奥打ちという）を行う場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図である。
【００３１】
２点前打ちの場合、図４に示すように、無端ベルト１５を駆動させてステープルユニット５を矢印Ｘ方向に所定量移動し、ステープラ１０の綴じ部分を用紙束Ｐの前側（図の左側）の所定位置に合わせる。このとき、ステープルユニット５は１点前打ちの場合に比べＸ方向の移動量が少ないため、前側の第２ストッパ１７ａは、図示しない付勢手段の付勢力に抗して第２の位置に押し出されるが、第１ストッパ１６ａは用紙幅の内側に留まっている。そのため、用紙束Ｐの端部は、第２ストッパ１７ｂ、第１ストッパ１６ａ、１６ｂの３箇所により整合される。
【００３２】
２点前打ちが終了すると、次に図５に示すように、無端ベルト１５を逆方向に駆動させてステープルユニット５を矢印Ｘ´方向に所定量移動し、ステープラ１０の綴じ部分を用紙束Ｐの奥側（図の右側）の所定位置に合わせる。このとき、ステープルユニット５は１点奥打ちの場合に比べＸ´方向の移動量が少ないため、奥側の第２ストッパ１７ｂは、図示しない付勢手段の付勢力に抗して第２の位置に押し出されるが、第１ストッパ１６ｂは用紙幅の内側に留まっている。そのため、用紙束Ｐの端部は、第２ストッパ１７ａ、第１ストッパ１６ａ、１６ｂの３箇所により整合される。
【００３３】
従って、２点打ちの場合においても、１点前打ち、１点奥打ちの場合と同様に、用紙束Ｐの位置決めを確実に行うことができる。また、第１ストッパ１６ａ、１６ｂとステープラ１０との位置関係はステープルユニット５の移動によって変化しないため、ステープラ１０と第１ストッパ１６ａ、１６ｂとの位置精度が出し易くなり、用紙束Ｐの端部からの綴じ位置のばらつきを低減することができる。
【００３４】
また、２点前打ちから２点奥打ち時に移行する際、第２ストッパ１７ｂが第２の位置に押し出されるが、このとき、図６に示すように、第２ストッパ１７ｂは、第１の位置から第２の位置に移動する際に用紙束Ｐの端部から用紙搬送方向（矢印Ｚ方向）に退避する。これにより、用紙束Ｐの端部と第２ストッパ１７ｂとの干渉による用紙束Ｐの積載の乱れを防止する。
【００３５】
第２ストッパ１７ｂが退避する仕組みを、図７及び図８を用いて説明する。図７（ａ）、（ｂ）は、第２ストッパ１７ｂが第１の位置にある状態を示す正面図及び右側面図である。ここでは説明の便宜のため、第１ストッパ１６ｂ及びステープラ１０は記載を省略している。第２ストッパ１７ｂは、ガイド軸１３に沿って左右に摺動自在且つガイド軸１３を中心として上下に揺動自在に支持されており、引っ張りバネ１８により図面左方向に付勢されている。
【００３６】
第２ストッパ１７ｂの先端には用紙受け部１９が形成され、用紙受け部１９と反対側の端部には突起２０が形成されている。フレーム１２内には、下段部２１ａ、傾斜部２１ｂ、及び上段部２１ｃから成る溝部２１が設けられている。突起２０は溝部２１と係合しており、溝部２１は、第１の位置から第２の位置までの第２ストッパ１７ｂの移動をガイドしている。即ち、第２ストッパ１７ｂの移動範囲は溝部２１の長さにより決定される。図７に示すように、第２ストッパ１７ｂが第１の位置にあるとき、突起２０は下段部２１ａに係合し、第２ストッパ１７ｂは用紙束Ｐの端部を整合可能となっている。
【００３７】
いま、ステープルユニット５（図６参照）の移動により第２ストッパ１７ｂが矢印Ｘ´方向へ押されると、第２ストッパ１７ｂは図８に示すように、引っ張りバネ１８の付勢力に抗してガイド軸１３に沿って右方向へ摺動する。このとき、突起２０は下段部２１ａから傾斜部２１ｂ、上段部２１ｃへと溝部２１内を摺動する。従って、用紙受け部１９は突起２０と逆方向、即ち矢印Ｚ方向に揺動し、用紙束Ｐの端部から後退する。
【００３８】
そして、ステープルユニット５が再び元の位置まで移動すると、第２ストッパ１７ｂは引っ張りバネ１８の付勢力により矢印Ｘ方向へ引き戻され、突起２０が上段部２１ｃから傾斜部２１ｂを経て下段部２１ａへと溝部２１内を摺動することにより、用紙受け部１９が用紙束Ｐの端部を整合可能な第１の位置に復帰する。
【００３９】
この構成により、第２ストッパ１７ａ、１７ｂの移動時における用紙束Ｐの端部との干渉が抑制されるため、第２ストッパ１７ａ、１７ｂを円滑に移動させることができ、さらに用紙束Ｐの整合性が保持されるため、ステープラ１０による綴じ精度を向上させることができる。なお、第２ストッパ１７ａ、１７ｂは、綴じ処理可能な最大サイズの用紙幅の内側にあるときは用紙束Ｐの端部を支持できることが望ましいため、最大サイズの用紙幅の外側、即ち第２の位置へ移動した時点で用紙束Ｐの端部から退避するように、溝部２１の形状を設定することが好ましい。
【００４０】
また、ここでは装置奥側の第２ストッパ１７ｂについて退避機構を説明したが、装置前側の第２ストッパ１７ａについても全く同様に説明される。また、第２ストッパ１７ａ、１７ｂは、図２及び図３に示した１点前打ち、及び１点奥打ち時に第２の位置に移動する際にも同様に用紙束Ｐの端部から退避するのはもちろんである。
【００４１】
図９は、本発明の第２実施形態の用紙後処理装置におけるステープルユニット周辺の構成を示す斜視図である。第１実施形態の図１と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態においては、ステープラ１０が綴じ部分近傍を回転中心としてキャリッジ１１上で旋回可能に支持されており、斜め綴じが可能となっている。また、装置前側の第１ストッパ１６ａはキャリッジ１１に固定されており、装置奥側の第１ストッパ１６ｂはステープラ１０本体に固定されている。
【００４２】
次に、第２実施形態の用紙後処理装置を用いて用紙の奥側一箇所に斜め綴じ処理を行う（以下、斜め１点奥打ちという）場合について説明する。ステープルユニット５を矢印Ｘ´方向に所定量移動し、ステープラ１０の綴じ部分を用紙束Ｐの奥側（図の右側）の端部に合わせるまでの動作は、図３に示した１点奥打ちの場合と同様である。その後、ステープラ旋回用モータ（図示せず）により、ステープラ１０を矢印Ｒ方向へ所定量旋回させる。このとき、第１ストッパ１６ｂはステープラ１０本体に固定されているため、ステープラ１０本体と共に矢印Ｒ方向へ旋回する。
【００４３】
この構成により、第１実施形態の場合と同様に、ステープルユニット５に固定された第１ストッパ１６ａ、１６ｂを用いて、１点綴じ、２点綴じのいずれの場合においても用紙束Ｐの端部からの綴じ位置のばらつきを低減することができる。また、ステープラ１０を旋回可能とすることにより斜め綴じも可能となり、さらにステープラ１０の旋回方向の第１ストッパをステープラ１０本体に固定したので、ステープラ１０の旋回を妨げることもなくなる。
【００４４】
なお、ここでは斜め１点奥打ちについて説明したが、用紙の前側一箇所に斜め綴じ処理を行う斜め１点前打ちの場合においてもまったく同様に説明することができる。その場合、ステープラ１０の旋回方向に位置する装置前側の第１ストッパ１６ａをステープラ１０本体に固定しておけば良い。さらに、第１ストッパ１６ａ、１６ｂを共にステープラ１０本体に固定すれば、斜め１点奥打ち及び斜め１点前打ちの両方の処理が可能な用紙後処理装置となる。
【００４５】
その他本発明は、上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば上記各実施形態では、第２ストッパ１７ａ、１７ｂに用紙束端部からの退避機構を設けているが、退避機構を設けない構成としても良い。また、ここでは一定のサイズ（Ａ４横サイズ）の用紙束Ｐに対し綴じ処理を行う場合について説明したが、用紙サイズに合わせてステープルユニットの停止位置を制御することにより、複数サイズの用紙の綴じ処理を行う場合にも全く同様に適用することができる。
【００４６】
また、ここでは引っ張りバネ１８の付勢力とステープルユニット５による押圧力とを用いて第２ストッパ１７ａ、１７ｂを往復移動させることとしたが、第２ストッパ１７ａ、１７ｂの移動手段はこれに限定されるものではなく、例えば磁力によりステープルユニットと共に往復移動するような構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、複数枚の用紙が収納可能な処理トレイと、該処理トレイ上に収納される用紙の搬送方向の端部を突き当てて整合するストッパと、該ストッパにより位置合わせされた用紙束に対し端綴じ処理を行うステープル手段と、該ステープル手段が搭載され用紙搬送方向に対し垂直方向に移動するステープルユニットと、を備えた用紙後処理装置において、ストッパは、ステープル手段の両脇に配置される一対の第１ストッパと、該第１ストッパの外側に配置される一対の第２ストッパから成り、第１ストッパは、ステープルユニットに固定される。
【００４８】
これにより、第１ストッパとステープル手段との位置関係はステープルユニットの移動によって変化しないため、ステープル手段と第１ストッパとの位置精度が出し易くなり、用紙束の端部からの綴じ位置のばらつきを低減して綴じ精度を高めた用紙後処理装置を提供することができる。また、第１ストッパはステープルユニットと共に移動するため、第１ストッパの移動のための駆動手段を別途設ける必要がなくなり、部品点数の削減や用紙後処理装置の構造の簡素化にも寄与する。
【００４９】
また、ステープル手段が綴じ部分近傍を回転中心としてステープルユニット上で旋回する斜め綴じ可能な構成の場合、旋回方向に位置する第１ストッパをステープル手段と共に旋回させるので、ステープル手段と第１ストッパとの位置精度を維持しつつ、第１ストッパがステープル手段の旋回の妨げとなるのを防止できる。
【００５０】
また、第２ストッパがステープルユニットの移動により第１の位置と第２の位置とをそれぞれ独立して往復移動するので、第２ストッパの移動のための駆動手段を別途設ける必要がなくなり、用紙後処理装置後の構造がさらに簡素化される。例えば第２ストッパを第１の位置に付勢する付勢手段を設けておけば、簡単な構成で第２ストッパを往復移動させることができる。
【００５１】
また、第２ストッパが第２の位置にある場合、用紙束の端部から退避させることで、第２ストッパと用紙束の端部との干渉が抑制され、第２ストッパが円滑に往復移動する。さらに用紙束の整合性も保持されるため、用紙束の乱れのない正確な綴じ処理を行う用紙後処理装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】は、本発明の第１実施形態の用紙後処理装置におけるステープルユニット周辺の構成を示す斜視図である。
【図２】は、第１実施形態の用紙後処理装置を用いて１点前打ちを行う場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図である。
【図３】は、第１実施形態の用紙後処理装置を用いて１点奥打ちを行う場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図である。
【図４】は、第１実施形態の用紙後処理装置を用いて２点前打ちを行う場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図である。
【図５】は、第１実施形態の用紙後処理装置を用いて２点奥打ちを行う場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図である。
【図６】は、第２ストッパが用紙束の端部から退避した状態を示すステープルユニットの側面図である。
【図７】は、第２ストッパ１７ｂが第１の位置にある状態を示す正面図及び右側面図である。
【図８】は、第２ストッパ１７ｂが第１の位置から第２の位置に移動する状態を示す正面図及び右側面図である。
【図９】は、本発明の第２実施形態の用紙後処理装置を用いて斜め１点奥打ちを行う場合のステープラ及び第１、第２ストッパの位置関係を示す斜視図である。
【図１０】は、従来の用紙後処理装置の全体構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１                用紙後処理装置
２                処理トレイ
５                ステープルユニット
１０              ステープラ（ステープル手段）
１１              キャリッジ
１３              ガイド軸
１５              無端ベルト
１６ａ、１６ｂ    第１ストッパ
１７ａ、１７ｂ    第２ストッパ
１８              引っ張りバネ（付勢手段）
１９              用紙受け部
２０              突起
２１              溝部
Ｐ                用紙束
【図１】
0004823646.tif 000002
【図２】
0004823646.tif 000003
【図３】
0004823646.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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