(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、
前記ハウジングの内部においてガス発生剤を収容するガス発生室とフィルター材が装着されたフィルター室とを区画する仕切り板とを備えたガス発生器であって、
前記仕切り板は前記ハウジングをかしめて形成されるかしめ部に固定され、
前記仕切り板の全周が前記ガス発生室側から溶接されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
前記溶接がレーザー溶接である請求項１に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアバッグ用のガス発生器に関し、更に詳しくは、自動車用のエアバッグを膨張展開させるために好適なガス発生室及びフィルター室からなる２室構造のガス発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するためのエアバッグ用ガス発生器は、例えばインストルメントパネル内等に装着されたエアバッグモジュールに収容されている。このガス発生器は、衝突の際瞬時に衝突センサからの衝突検出信号によって多量の高温ガスを発生させ、エアバッグを展開させる。
【０００３】
近年特に、安全性の向上とともに、エアバッグ装置を収容するインストルメントパネルのような収容スペースの意匠の自由度を上げるために、ガス発生器の性能向上に加えて、ガス発生器の小型化、軽量化が望まれるようになっている。
【０００４】
従来から側突用エアバッグ装置に用いられてきたガス発生器の一例が、図３に示されている。このガス発生器は、ガス発生室５３とフィルター室５４とが仕切り板５２によって区画された、直列２室構造のものである。この仕切り板５２は、オリフィス５５と称されるガス発生器の軸心上にある孔を持ち、且つその周縁には凹部が施されており、その凹部には図示しないＯリングのようなシール部材が嵌合されている。また、この仕切り板５２は、ハウジング５１と称されるガス発生器の収容装置の外周周縁からその挿入箇所をかしめることによって固定されている。ガス発生室５３にはガス発生剤５７が充填され、フィルター室５４には中空円筒状のフィルター材５８が装着されている。ハウジング５１におけるフィルター室５４側端部は、蓋板５６で閉鎖され、また、ハウジング５１のガス発生室５３側端部には、ガス発生室５３内のガス発生剤５７を着火燃焼させる点火手段５９が装着されている。図３に示されているガス発生器においては、衝突時に図示しない衝突センサからの衝突検出信号によって点火手段５９を通電発火させ、この火炎をガス発生室５３内に噴出する。ガス発生室５３内では、噴出された火炎によってガス発生剤５７が着火燃焼され、多量の高温ガスが発生する。ガス発生室５３内で発生した高温ガスは、仕切り板７のオリフィス５５を覆うように仕切り板７に貼着されているバーストプレート６０を所定内圧で破裂し、仕切り板５２のオリフィス５５を通過してフィルター室５４へと流入する。そして高温ガスは、フィルター材５８内に流入し、ここでスラグ捕集及びガス冷却を経て、ハウジング５１の各ガス放出孔５１ａから図示しないエアバッグ内に放出される。エアバッグは、各ガス放出孔５１ａから放出される多量の清浄なガスによって急速に膨張展開される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示されているガス発生器においては、ガス発生室５３を密封する目的でＯリング等のシール部材を仕切り板５２に嵌合させるために、仕切り板５２の周縁に凹部を施す必要があった。このため、仕切り板５２自体の厚みを薄くすることができず、ガス発生器全体の小型化、軽量化を妨げる一因となっていた。
【０００６】
本発明は、仕切り板を薄くすることができ、小型化、軽量化を達成できる自動車用エアバッグに用いられるガス発生器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載のガス発生器は、両端が閉鎖される長尺円筒状のハウジングと、前記ハウジングの内部においてガス発生剤を収容するガス発生室とフィルター材が装着されたフィルター室とを区画する仕切り板とを備えたガス発生器であって、前記仕切り板は前記ハウジングをかしめて形成されるかしめ部に固定され、前記仕切り板の全周が前記ガス発生室側から溶接されていることを特徴とする。
衝突時にガス発生室で発生した高温のガスは圧力を増加させ、所定の圧力に達した後、一気にオリフィスを通過してフィルター室へと流入する。このとき仕切り板のフィルター室側周縁部がハウジングのかしめ部に固定されているため、ガス発生室内のガスの圧力によって仕切り板がフィルター室側にずれることが無い。ガスはフィルター室内の全体にわたって流れ、ここでフィルター材を通過して冷却及びスラグ捕集され、清浄なガスとして放出される。
一方、仕切り板のガス発生室側周縁部全周に溶接を施すことによって、ガス発生室内をガス発生室外から確実に密封することができる。外気に含まれる湿気によるガス発生剤等の機能低下を防ぐと共に、衝突時に発生するガスがオリフィスではなく仕切り板とハウジングの隙間を通過してフィルター材を介さずエアバッグ内に放出されることを防ぐことが可能である。
溶接によるシール効果を期待できるため、Ｏリング等のシール部材を仕切り板に嵌合する必要がなくなり、シール部材を嵌合させるための凹部を仕切り板周縁に施す必要もなくなる。従って、仕切り板自体の厚みを比較的薄くできてガス発生器全体の小型化、軽量化が可能となる。
また、本発明における溶接は、固定強度（即ち、仕切り板の溶接による固定強度）ではなくシール性の向上を目的としているため、通常強度向上のために用いられる溶接機のような、大規模な設備投資をする必要がない。
【０００８】
請求項２に記載のガス発生器は、請求項１において、前記溶接がレーザー溶接であるものである。
仕切り板のガス発生室側周縁部全周にレーザー溶接による溶接を施すことで、ガス発生室を密封するシール効果に確実な信頼性を持たせることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態におけるガス発生器の一例について、図１及び図２を参照して説明する。本発明の実施形態におけるガス発生器は、主として自動車用のエアバッグを膨張展開させるもので、１つの点火器にてガス発生剤を燃焼させるものである。
【００１０】
図１に示すガス発生器は、ハウジング１と、ハウジング１の一方の軸端部に装着される点火器２３と、この点火器２３に連接する伝火手段３と、ハウジング１をガス発生室２とフィルター室１２とに区画する仕切り板７と、ガス発生室２内に中空空間１７を画成する内筒材５と、この中空空間１７の外周の環状空間２７に装填されているガス発生剤４と、フィルター室１２内に装着されたフィルター材１０とを備えてなる。
【００１１】
ハウジング１は、両端が開口する外筒材２０と、外筒材２０のガス発生室２側を閉鎖する蓋部材２４と、フィルター室１２側を閉鎖する蓋板１１とで構成されている。このハウジング１は、蓋部材２４と蓋板１１とが外筒材２０内の各開口側に嵌挿され、内部に密封空間を形成する構造である。ハウジング１は、蓋板１１と蓋部材２４とを各軸端部として両端を閉鎖した長尺円筒状とされている。このハウジング１の内部の密封空間は、仕切り板７によってガス発生室２とフィルター室１２の２室に区画されている。
【００１２】
仕切り板７には、図１に示されるように、ハウジング１の軸心上にオリフィス１３が形成されている。このオリフィス１３は、ガス発生室２とフィルター室１２とを連通可能にするが、通常状態においては仕切り板７に貼着されるバーストプレート１４によって閉鎖されている。
【００１３】
このバーストプレート１４は、切り込み１４ａの入ったアルミニウム等の金属箔によって形成され、ガス発生室２内の防湿と内圧調整の役割を果たす。これによって、衝突時以外の期間においても、ガス発生室２内に湿気が流入するのを防ぐことができる。また、この切り込み１４ａは、衝突時にガス発生室でガスが発生した際、バーストプレート１４が突き破られ、ガスが円滑にフィルター室１２に流入するように設けられたものである。
【００１４】
外筒材２０のフィルター室１２側には、フィルター室１２内と図示しないエアバッグとを連通する複数のガス放出孔８が、外筒材２０の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。外筒材２０のフィルター室１２側端部は、蓋板１１によって封鎖され、この蓋板１１は外筒材２０端部を内側方向にかしめることによって固定されている。
【００１５】
フィルター材１０は、例えば、メリヤス編み金網、クリンプ織り又は平織り金属線材の集合体によって中空円筒状に成形されている。このようにフィルター材１０には軸中心に沿って中空部が設けられているため、ガス発生室２にて発生したガスをフィルター材１０の軸方向全域にわたって導入することができる。このフィルター材１０は、ハウジング１内の仕切り板７で区画されたフィルター室１２に装着され、蓋板１１と該仕切り板７との間にわたって位置している。そしてフィルター材１０は、外筒材２０との間で環状のガス通過空間９を形成している。
【００１６】
ガス発生室２は、アルミニウム等の金属製の内筒材５によって中空空間１７と環状空間２７とに画成されている。中空空間１７には蓋部材２４と一体化された伝火手段３が延在し、環状空間２７にはガス発生剤４が充填されている。内筒材５は、仕切り板７側端部において周辺外側に支持部材１６を有し、その支持部材１６とともに、外方向に広がるような段付加工が施されている。その内筒材５の仕切り板７側端部は、レーザー溶接等によって、仕切り板７に貼着されているバーストプレート１４に接着されている。内筒材５の他端５ａは、円筒形そのままの形状である。その内筒材５の他端５ａから内筒材５内の中空空間１７へ向けて、伝火手段３が挿入されている。また、内筒材５には、中空空間１７と環状空間２７とを連通する複数のガス通過孔１５が形成され、内筒材５の軸方向及び周方向に所定間隔ごとに形成されている。この中空空間１７は、ガス発生室２と同一軸上に形成され、ガス発生室２の軸方向長さの５０％以上、好ましくは９０％以上の長さで形成されている。このため環状空間２７で発生したガスは、効率よく中空空間１７内に流入するようになる。
【００１７】
中空空間１７内に延在する伝火手段３は、図１に示すように、中空空間１７内をハウジング１の軸心と同心として軸方向に延びる伝火ノズル２８と、蓋部材２４内に構成される圧力燃焼部２１とを備えている。
【００１８】
伝火ノズル２８は、ハウジング１の軸心と同心にして中空空間１７内を軸方向へ延在されており、圧力燃焼部２１と連通可能にされている。また、伝火ノズル２８の内径は、圧力燃焼部２１の内径より小さい寸法とされ、伝火ノズル２８の延在長さＬは、中空空間１７内の任意の長さ寸法にされている。好ましくは、中空空間１７内の１／３以上の長さに設定する。これによってガス発生剤４を漸進的に燃焼させることが可能となる。さらに、伝火ノズル２８には、複数の伝火孔１９が形成されている。各伝火孔１９は、伝火ノズル２８の軸方向及び周方向にわたって配置され、該伝火ノズル２８内を中空空間１７内に連通している。また、各伝火孔１９は、圧力燃焼部２１の近傍で孔間ピッチを小さくし、該圧力燃焼部２１から離れるにつれて孔間ピッチが大きくなるように形成されている。これら各伝火孔１９は、伝火ノズル２８の外周に貼着される破裂プレート２９によって閉鎖されている。破裂プレート２９は、アルミニウム等の金属箔によって形成され、伝火ノズル２８内を中空空間１７内から密封している。
【００１９】
圧力燃焼部２１内には、第１伝火剤２２が、点火器２３の先端側を覆う状態で圧力燃焼部２１内に装填されている。この第１伝火剤２２は、点火器２３の発火による火炎で着火燃焼され、着火燃焼によって発熱し、高温ガスを発生させる組成を含有するものである。
【００２０】
また、図１に示すように、伝火ノズル２８内には、第２伝火剤１８が伝火ノズル２８の軸方向にわたって装填されている。この第２伝火剤１８は、第１伝火剤２２の燃焼熱によって着火燃焼され、着火燃焼によって発熱する組成を有するものである。
【００２１】
なお、この第１伝火剤２２と第２伝火剤１８は、同一組成のものを使用することも可能である。また、その組成を適宜調整することもできる。例えば、第１伝火剤２２を、着火燃焼によって発熱する組成を含有するものとし、第２伝火剤１８を、着火燃焼によって発熱し、高温ガスを発生させる組成を有するものとしてもよい。また、第１及び第２伝火剤２２，１８の両方を、着火燃焼によって発熱し、高温ガスを発生させる組成を有するものも採用することができる。
【００２２】
伝火手段３に連接している点火器２３は、図１に示すように、蓋部材２４に装着されており、通電によって発火する。この点火器２３は、圧力燃焼部２１内に突出されており、衝突センサからの衝突検出信号に基づいて通電発火されて、火炎を圧力燃焼部２１内に噴出する。
【００２３】
図１に示すように、ガス発生室２の環状空間２７に装填されるガス発生剤４は、燃焼によって高温ガスを発生させるもので、ハウジング１のガス発生室２内の軸方向にわたって装填されている。ガス発生剤４が充填された環状空間２７を塞ぐためのドーナツ状で２層のクッション部材２６が、内筒材５の他端５ａ周縁に設けられている。ハウジング１のガス発生室２側端部は、クッション部材２６、Ｏリング２５が嵌合された蓋部材２４、伝火手段３、及び点火器２３から構成されている。クッション部材２６は外筒材２０の外側周縁から、また、蓋部材２４は外筒材２０のガス発生室２側端部において内側方向へ、かしめることによって固定されている。
【００２４】
ここで、図１に示されているガス発生器では、アジ化金属化合物を含有するガス発生剤の他に、含窒素有機化合物を含有するガス発生剤を採用しても安定した着火燃焼が可能である。含窒素有機化合物を含有するガス発生剤としては、テトラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、アミド系化合物、グアニジン系化合物等の含窒素有機化合物を燃焼成分とするものを用いることができる。また、ガス発生剤は、ペレット状のものに限定されるものではなく、ディスク状、顆粒状、中空円柱状のものであってもよい。
【００２５】
次に、図２を参照し、本実施形態における仕切り板７の特徴を説明していく。仕切り板７は、そのフィルター室１２側周縁部がハウジング１の外筒材２０を内側にかしめて形成されるかしめ部６に固定され、そのガス発生室２側周縁部全周にはレーザー溶接による溶接３０が施されている。外筒材２０のフィルター室１２側周縁部には径内に突出する凸形状のかしめ部６が形成され、仕切り板７はそのかしめ部６に確実に固定されるため、衝突時に発生するガス発生室２内のガスの圧力によってフィルター室側に仕切り板がずれることが無い。一方、仕切り板７のガス発生室２側周縁部全周にレーザー溶接による溶接３０を施すことで、ガス発生室２を確実に密封することができる。従って、外気に含まれる湿気によるガス発生剤４等の機能低下を防ぐと共に、衝突時に発生するガスがオリフィス１３ではなく仕切り板７とハウジング１の隙間を通過してフィルター材１０を介さずエアバッグ内に放出されることを防ぐことが可能である。
【００２６】
溶接３０によるシール効果を期待できるため、Ｏリング等のシール部材を仕切り板７に嵌合する必要がなくなる。よって、シール部材を嵌合させるための凹部を仕切り板７周縁に施す必要がなく、仕切り板７自体の厚みを比較的薄くできてガス発生器全体の小型化、軽量化が可能となる。
【００２７】
また、この溶接３０は、固定強度ではなくシール性の向上を目的としているため、通常強度向上のために用いられる溶接機のような大規模な設備投資をする必要がない。すなわち、仕切り板７とハウジング１との隙間を閉塞する程度に溶接することでシール効果が期待でき、強度向上を目的とした厚みのある溶接をする必要はない。
【００２８】
このような構成のガス発生器は以下のようにして製造される。
【００２９】
まず外筒材２０の一端に蓋板１１を嵌合し、その蓋板１１は、外筒材２０の一端を内側方向にかしめることによって固定される。次にフィルター材１０を蓋板１１に接するように、さらに仕切り板７をそのフィルター材１０に接するように、外筒材２０の他端から外筒材２０内に順に設置する。その後、仕切り板７のフィルター室１２側周縁部をハウジング１の外周周縁からかしめ、そうして形成された径内に突出する凸形状のかしめ部６によって仕切り板７がハウジング１にかみ合うように固定される。さらに、レーザー溶接によって仕切り板７のガス発生室２側周縁部全周に溶接３０を施す。このようにして、蓋板１１から仕切り板７にかけての空間が、フィルター室１２として形成される。その仕切り板７のオリフィス１３を閉鎖するため、バーストプレート１４をガス発生室２側からオリフィス１３を覆うように貼着させる。なお、バーストプレート１４は、予めハウジング１の外部で仕切り板７に貼着させておくこともできる。その後、内筒材５を外筒材２０の他端からガス発生室２内に挿入し、内筒材５の段付加工部を仕切り板７に貼着されたバーストプレート１４に接するようにして、レーザー溶接等によって接着させる。内筒材５は、その接着によってガス発生室２内に固定される。内筒材５と外筒材２０の間の環状空間２７にガス発生剤４を充填し、ドーナツ状で２層のクッション部材２６を用いて環状空間２７を塞ぐ。さらに、蓋部材２４と一体化された伝火手段３を、外筒材２０の他端から内筒材５内の中空空間１７に向けて挿入する。最後に、クッション部材２６は外筒材２０の外側周縁から、蓋部材２４は外筒材２０の他端において、内側方向へかしめることによって固定する。
【００３０】
次に、図１に示されているガス発生器の作動について説明する。
【００３１】
図示しない衝突センサが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器の点火器２３を通電発火させる。点火器２３の発火による火炎は、圧力燃焼部２１内に噴出され、第１伝火剤２２を着火燃焼させる。この第１伝火剤２２の燃焼によって、圧力燃焼部２１内には、火炎等の熱及び高温ガスが発生し、これらの熱エネルギーにて第１伝火剤２２を伝火ノズル２８側へ瞬時に燃焼させる。
【００３２】
圧力燃焼部２１内に発生した熱、及び高温ガスは、伝火ノズル２８内に伝播、流入して、伝火ノズル２８内の第２伝火剤１８を着火燃焼させる。このとき、伝火ノズル２８の内径を圧力燃焼部２１より小さい寸法としているので、圧力燃焼部２１内で発生した熱、及び高温ガスは、伝火ノズル２８の開口側に絞られる状態で集中され、瞬時に第２伝火剤１８を着火燃焼させる。
【００３３】
この第２伝火剤１８の着火燃焼によって、伝火ノズル２８内には火炎等の熱が発生し、第２伝火剤１８の燃焼によって、破裂プレート２９が破裂し、伝火ノズル２８の各伝火孔１９を中空空間１７内に開口させる。これら各伝火孔１９は、第２伝火剤１８の軸方向への燃焼によって順次開口され、伝火ノズル２８内で発生した火炎等の熱を順次、中空空間１７内に噴出させる。また、この火炎等の熱は、図１に示す如く、伝火ノズル２８の周方向にわたって中空空間１７内に噴出される。そして、中空空間１７内に噴出された火炎等の熱は、内筒材５に形成されたガス通過孔１５から環状空間２７に流入する。内筒材５のガス通過孔１５から順次噴出される火炎等の熱によって、環状空間２７に装填されているガス発生剤４が順次着火燃焼される。ここで、中空空間１７が、ガス発生室２の略全長（ガス発生室３の軸方向長さの９０％以上）にわたって形成されているため、環状空間２７内に装填されているガス発生剤４が効率良く燃焼する。そして、ガス発生剤４の着火燃焼によって、発生した多量の高温ガスは、再度内筒材５に形成されたガス通過孔１５を通過して中空空間１７内に放出される。ここで、中空空間１７が、ガス発生室２の略全長にわたって形成されているため、環状空間２７で発生した高温ガスが効率良く中空空間１７内に流入する。中空空間１７内に流入したガスによって、ガス発生室２内の圧力が所定圧力に達すると、仕切り板７に貼着されたバーストプレート１４が切り込み１４ａから破裂する。そしてガスは、オリフィス１３を通過してフィルター室１２内に流入する。このとき仕切り板７のフィルター室１２側周縁部がハウジングのかしめ部６に確実に固定されているため、ガス発生室２内のガスの圧力によってフィルター室１２側に仕切り板７がずれることは無い。
【００３４】
また、圧力燃焼部２１から伝火ノズル２８内に流入した高温ガスは、圧力燃焼部２１近傍の各伝火孔１９から中空空間１７内に逃がされる。これは、伝火孔１９を、圧力燃焼部２１近傍に対して孔間ピッチを小さくして多数形成することによって、高温ガスを伝火ノズル２８内にこもらせることなく、素早く中空空間１７内に流出させる構造としたからである。これによって、圧力燃焼部２１内で発生する高温ガスの圧力等によって伝火ノズル２８が破損等を起こすことを防止できる。
【００３５】
フィルター室１２内に流入した高温ガスは、フィルター室１２のフィルター材１０の中空部を経て、フィルター材１０内に軸方向全域から流入し、ここでスラグ捕集と冷却とを経て、ガス通過空間９内に流出される。そして、清浄化されたガスは、各ガス放出孔８を通して図示しないエアバッグ内に放出される。図示しないエアバッグは、各ガス放出孔８から放出される清浄なガスによって急速に膨張展開される。
【００３６】
このように、図１に示されるガス発生器によれば、点火器２３の発火による火炎を、第１及び第２伝火剤２２，１８によってハウジング１内の軸方向へ伝播し、伝火ノズル２８の各伝火孔１９から火炎等の熱を中空空間１７内に噴出させ、中空空間１７の外周に装填されているガス発生剤４を順次燃焼させる。このようにして、点火器２３、伝火手段３、さらにガス発生室２へと、順次燃焼が開始され、ガス発生剤４は順次燃焼していくため、発生するガス発生量が漸進的に多くなり、図示しないエアバッグを漸進的に膨張展開することが可能である。また、ガスがオリフィス１３を通過してフィルター室１２に流入するようにしているため、オリフィス１３によって流入するガスの圧力を制御することができる。
【００３７】
なお、本発明の実施形態におけるガス発生器では、図１及び図２に示すものに限定されず、例えば、次のような形態をとることができる。
（１）仕切り板７を挿入する前に、予めハウジング１にかしめ部６を施しておいてもよい。この場合、仕切り板７はハウジング１とかみ合うのではなく、そのかしめ部６に嵌合されて固定されることとなる。
（２）レーザー溶接以外の方法によって仕切り板７のガス発生室２側周縁部全周に溶接３０を施してもよい。
（３）仕切り板７を固定するためのかしめ部６を２箇所設けてもよい。すなわち、仕切り板７のガス発生室２側周縁部全周に溶接３０を施した後、仕切り板７のガス発生室２側もハウジング１の外周周縁からかしめてもよい。
（４）ガス発生室２全域にガス発生剤４を収容してもよい。
（５）フィルター室１２の左右両側にガス発生室２を形成し、複数の点火器２３を設けた構成であってもよい。この場合、ガス発生室２の構成は、前述のガス発生器におけるガス発生室２の構成であってもよい。またこの場合、フィルター室１２は１室として、フィルター材１０は左右両側のガス発生室２の共用としてもよい。また、フィルター室１２を追加の仕切り板等によって区画し、各々のガス発生室２専用としてもよい。
（６）ガス発生剤４の燃焼をガス放出孔８で調整するようにしてもよい。また、ガス放出孔８には、ガス発生器の内圧を調整、及び／又は、防湿のために金属や樹脂等からなるシールテープやプレートを設けることもできる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明におけるガス発生器では、仕切り板のフィルター室側周縁部がハウジングのかしめ部に固定されているため、ガス発生室内のガスの圧力によってフィルター室側に仕切り板がずれることが無い。一方、仕切り板のガス発生室側周縁部全周に溶接を施すことによって、ガス発生室を確実に密封して外気を遮断するシール効果を期待することができるため、Ｏリング等のシール部材を仕切り板に嵌合する必要がなくなる。よって、仕切り板周縁にシール部材を嵌合させるための凹部を施す必要もなくなり、仕切り板自体の厚みを比較的薄くできてガス発生器全体の小型化、軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるガス発生器を示す断面図である。
【図２】図１における仕切り板周縁部の一部の拡大断面図である。
【図３】従来技術によるガス発生器の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  ガス発生室
３  伝火手段
４  ガス発生剤
５  内筒材
６  かしめ部
７  仕切り板
１０  フィルター材
１２  フィルター室
２３  点火器
３０  溶接
【図１】
0004612232.tif 000002
【図２】
0004612232.tif 000003
【図３】
0004612232.tif 000004