(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
完成後のコンクリート躯体に穿孔した孔にアンカーボルトを取り付けて固着する接着系アンカー又は本体打込みアンカーを用いて前記コンクリート躯体にあと施工される複合アンカーボルトであって、前記コンクリート躯体外に突出施工される第１アンカーボルトと、前記第１アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第２アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部は一端に前記第１アンカーボルトを設け、中央部の裏面に前記第２アンカーボルトを設け、前記コンクリート躯体の表面に一致するように埋設するとともに、前記第１アンカーボルトの取付側に機器ベースと接触可能な平面状の取付面と、前記第２アンカーボルトの取付部を中心にして前記第１アンカーボルトと反対方向に張り出し部を形成することにより、前記第１アンカーボルトへの負荷に基づく連結部に局所的にかかる曲げモーメントを前記張り出し部による前記コンクリート躯体への圧縮力によって低減させてなることを特徴とする複合アンカーボルト。
【請求項２】
前記連結部の平面形状を円形若しくは多角形状とし、前記張り出し部による圧縮力伝達面積を増大させてなることを特徴とする請求項１に記載の複合アンカーボルト。
【請求項３】
前記連結部の平面形状を円形若しくは多角形状とし、前記第２アンカーボルトを連結部中心に配置してなることを特徴とする請求項１に記載の複合アンカーボルト。
【請求項４】
前記連結部に接着剤の注入孔と空気孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の複合アンカーボルト。
【請求項５】
前記第１アンカーボルトと前期第２アンカーボルトとは、径が同径または異径に形成してなることを特徴とする請求項１に記載の複合アンカーボルト。
【請求項６】
前記第２アンカーボルトは、前記第１アンカーボルトよりも大径であって、コンクリート埋込み長さを短く形成してなることを特徴とする請求項１に記載の複合アンカーボルト。
【請求項７】
完成後のコンクリート躯体に穿孔した孔にアンカーボルトを取り付けて固着する接着系アンカー又は本体打込みアンカーを用いて前記コンクリート躯体にあと施工される複合アンカーボルトであって、前記コンクリート躯体外に突出施工される第１アンカーボルトと、前記第１アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第２アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部と第２アンカーボルトをＴ字形状に形成し、前記第２アンカーボルトの取付部を中心にして前記第１アンカーボルトを前記連結部の端部側に配置し、前記第１アンカーボルトと反対方向に張り出し部を配置し、前記コンクリート躯体の表面に一致するように埋設するとともに、前記第１アンカーボルトの取付側に機器ベースと接触可能な平面状の取付面を備えたことを特徴とする複合アンカーボルト。
【請求項８】
前記第１アンカーボルト、第２アンカーボルトの少なくとも一方は前記連結部に着脱自在となっていることを特徴とする請求項７に記載の複合アンカーボルト。
【請求項９】
完成後のコンクリート躯体に穿孔した孔にアンカーボルトを取り付けて固着する接着系アンカー又は本体打込みアンカーを用いて前記コンクリート躯体にあと施工される複合アンカーボルトの施工方法であって、前記コンクリート躯体の外部に突出する第１アンカーボルトおよびこれと偏芯配置される第２アンカーボルト並びにそれらを連結する平板状の連結部を有し、前記連結部は一端に前記第１アンカーボルトを設け、中央部の裏面に前記第２アンカーボルトを設け、前記コンクリート躯体の表面に一致するように埋設するとともに、前記第１アンカーボルトの取付側に機器ベースと接触可能な平面状の取付面を設け、前記第２アンカーボルトの取付部を中心にして前記第１アンカーボルトと反対方向に張り出し部を形成した複合アンカーボルトを準備し、アンカー穿孔個所が鉄筋と遭遇した場合、この穿孔周りに鉄筋かぶり代で前記連結部に相当する円形若しくは多角形状にコアー抜きを行い、鉄筋の位置を確認して前記第２アンカーボルト孔を穿孔して前記複合アンカーボルトを装着結合させるようにしたことを特徴とする複合アンカーボルトの施工方法。
【請求項１０】
前記第２アンカーボルトを穿孔孔にセットして後、前記連結部に形成した接着剤の注入孔に接着剤を注入し、前記連結部に形成した空気孔から空気を放出させて、前記複合アンカーボルトを接着することを特徴とする請求項９記載の複合アンカーボルトの施工方法。
【請求項１１】
前記連結部をコンクリート躯体内から一部を突出させ、機器ベースを前記連結部に載せて前記第１アンカーボルトに締結することを特徴とする請求項９記載の複合アンカーボルトの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート床面、壁面、天井面等に鉄筋コンクリート躯体完成後打ち込む、いわゆるあと施工形の複合アンカーボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、あと施工アンカーは接着系アンカーと本体打込みアンカー（金属系拡張アンカー）に区別され、各々その種類は多数に及ぶ。接着系アンカーのあと施工アンカーの施工は、コンクリート躯体に、接着剤を封入したカプセルあるいは接着剤そのものを埋め込む穿孔をあけ、アンカーボルトを挿入し、接着剤を硬化させてコンクリート、アンカーボルトを固着させて取付けを完了する。
【０００３】
従来のあと施工アンカーボルトの施工における最大の問題点は、コンクリートの中に鉄筋が存在し、アンカーボルト用の穿孔がこの鉄筋に遭遇すると、あと施工アンカーボルトが施工できないことである。このようなことから、発明者等は特開２００３−９６９１８号公報において、コンクリート表面に突出するアンカーボルトと内部に埋め込まれるアンカーボルトをクランク状に形成した複合アンカーボルトを提示した。
【０００４】
この明細書に記載されたものは、第１アンカーボルトと、連結部、並びに第２アンカーボルトは、第１７図、第１８図のような関係にある。すなわち、平面長円形状とされた連結部１の一方表面の端部に第１アンカーボルト２を立設させ、連結部１の他方の表面の反対側端部に第２アンカーボルト３を立設させた構造とされる。したがって、第１、第２アンカーボルト２，３は互いに軸芯が偏芯した関係におかれる。連結部１と第２アンカーボルト３をコンクリート躯体４の内部に埋設させ、第１アンカーボルト２がコンクリート躯体４の表面から突出するように施工される。これによって、第１アンカーボルトの施工位置に鉄筋５が存在しても、第２アンカーボルトを鉄筋５の配置位置からずらして埋め込み施工できる。第１アンカーボルト２は連結部１を貫通して突出させ、この突出部がコンクリート躯体４との接着部となる。【０００５】
ところが、大型化のためにアンカーボルト径が大きくなると連結部１の強度を大きくする為に、連結部１が大きくなり、第１アンカーボルト２の接着部６は存在できなくなり、第１９図の形状となる。図示のように連結部１の深さ寸法が鉄筋５のかぶり代寸法まで達するようになる。【０００６】
前記複合アンカーボルトはその埋め込み位置に鉄筋が存在していた場合に非常に有効に機能する。しかし、大型化することによりコンクリート表面に突出しているアンカーボルトへの負荷が大きくなった場合には、連結部への過大な曲げモーメントの作用により連結部とコンクリート内部への埋め込みアンカーボルトとの結合部分にて曲がったりするなどの問題を引き起こす可能性がある。すなわち、第１アンカーボルト２にＴ（ＫＮ）の引張力が作用すると、Ｃ点は第２アンカーボルトと躯体の十分な接着力により動かないが、Ｃ点にＴ×ｘ（ＫＮ・ｃｍ）の曲げモーメントが作用する。この曲げモーメントが大きくなると連結部１と第２アンカーボルト３との結合点Ｃで曲がることになり、アンカーボルトの不具合となる。コンクリート付着代（コンクリート表面から最も近い鉄筋までの距離）は一般的に３０ｍｍ〜６０ｍｍなので、ボルトの径を大きくする割合で連結部を厚くしても３０ｍｍ〜６０ｍｍの限界がある。従って、従来タイプを拡大するだけのアンカーボルトは採用できない。大径のアンカーボルトは曲げモーメントに対してＣ点で曲がりやすい。【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、アンカーボルトを大型化しても連結部と第２アンカーボルトとの結合部へ加わる曲げモーメントによる変形力を軽減させ、かつ鉄筋とのかぶり代が小さくても大きな耐曲げモーメント性をもつあと施工複合アンカーボルトおよびその施工方法を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【０００８】
本発明に係る複合アンカーボルトは、完成後のコンクリート躯体に穿孔した孔にアンカーボルトを取り付けて固着する接着系アンカー又は本体打込みアンカーを用いて前記コンクリート躯体にあと施工される複合アンカーボルトであって、前記コンクリート躯体外に突出施工される第１アンカーボルトと、前記第１アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第２アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部は一端に前記第１アンカーボルトを設け、中央部の裏面に前記第２アンカーボルトを設け、前記コンクリート躯体の表面に一致するように埋設するとともに、前記第１アンカーボルトの取付側に機器ベースと接触可能な平板状の取付面と、前記第２アンカーボルトの取付部を中心にして前記第１アンカーボルトと反対方向に張り出し部を形成することにより、前記第１アンカーボルトへの負荷に基づく連結部に局所的にかかる曲げモーメントを前記張り出し部による前記コンクリート躯体への圧縮力によって低減させてなることを特徴としている。
【０００９】
この場合において、前記連結部の平面形状を円形若しくは多角形状とし、前記張り出し部による圧縮力伝達面積を増大させることができ、また、前記連結部の平面形状を円形若しくは多角形状とし、前記第２アンカーボルトを連結部中心に配置するようにしてもよい。あるいは、前記連結部に接着剤の注入孔と空気孔を設けて接着剤の注入ができるようにすることが望ましい。また、前記第１アンカーボルトと前期第２アンカーボルトとは、径が同径または異径に形成するとよい。さらに、前記第２アンカーボルトは、前記第１アンカーボルトよりも大径であって、コンクリート埋込み長さを短く形成するとよい。
【００１２】
本発明は、完成後のコンクリート躯体に穿孔した孔にアンカーボルトを取り付けて固着する接着系アンカー又は本体打込みアンカーを用いて前記コンクリート躯体にあと施工される複合アンカーボルトであって、前記コンクリート躯体外に突出施工される第１アンカーボルトと、前記第１アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第２アンカーボルトと、それらの連結部とからなり、前記連結部と第２アンカーボルトをＴ字形状に形成し、前記第２アンカーボルトの取付部を中心にして前記第１アンカーボルトを前記連結部の端部側に配置し、前記第１アンカーボルトと反対方向に張り出し部を配置し、前記コンクリート躯体の表面に一致するように埋設するとともに、前記第１アンカーボルトの取付側に機器ベースと接触可能な平板状の取付面を備えるとよい。
【００１３】
前記第１アンカーボルトおよび第２アンカーボルトは前記連結部に着脱自在とすることができる。
【００１４】
上記構成による本発明に係る複合アンカーボルトの施工方法は、完成後のコンクリート躯体に穿孔した孔にアンカーボルトを取り付けて固着する接着系アンカー又は本体打込みアンカーを用いて前記コンクリート躯体にあと施工される複合アンカーボルトであって、前記コンクリート躯体の外部に突出する第１アンカーボルトおよびこれと偏芯配置される第２アンカーボルト並びにそれらを連結する平板状の連結部を有し、前記連結部は一端に前記第１アンカーボルトを設け、中央部の裏面に前記第２アンカーボルトを設け、前記コンクリート躯体の表面に一致するように埋設するとともに、前記第１アンカーボルトの取付側に機器ベースと接触可能な平板状の取付面を設け、前記第２アンカーボルトの取付部を中心にして前記第１アンカーボルトと反対方向に張り出し部を形成した複合アンカーボルトを準備し、アンカー穿孔個所が鉄筋と遭遇した場合、この穿孔周りに鉄筋かぶり代で前記連結部に相当する円形若しくは多角形状にコアー抜きを行い、鉄筋の位置を確認して前記第２アンカーボルト孔を穿孔して前記複合アンカーボルトを装着結合させるようにしたものである。
【００１５】
この場合において、前記第２アンカーボルトを穿孔孔にセットした後、前記連結部に形成した接着剤の注入孔に接着剤を注入し、前記連結部に形成した空気孔から空気を放出させて、前記複合アンカーボルトを接着させるとよい。また、前記連結部をコンクリート躯体内から一部を突出させ、機器ベースを前記連結部に載せて前記第１アンカーボルトに締結するとよい。
【００１６】
本発明に係る複合アンカーボルトは、第１アンカーボルトに引張力が加わることにより発生する曲げモーメントに起因して、連結部と第２アンカーボルトとの結合部に加わる力を、連結部の張り出し部がコンクリート躯体への圧縮力を発生するように作用し、これによる生じた抗力が曲げ力への抵抗力となり、複合アンカーボルトの連結部にいわゆるテコの原理によって第２アンカーボルトにかかる曲げモーメントを少なくすることができる。これによって鉄筋かぶり代に制限されても耐荷重機能の高い大型の複合アンカーボルトとすることができる。
【００１７】
また、従来、鉄筋と遭遇した時、鉄筋切断、アンカーボルト長さ不足など、施工不良が日常的に行われているが、本発明の複合アンカーボルトは、躯体鉄筋に干渉されることなく施工できるので、構造物の設計強度を十分に確保できる。
【００１８】
さらに、従来の施工方法は、躯体筋をむきだしにするまで削り、アンカーボルト溶接、コンクリート充填、コンクリート養生期間を経て完了としていた。本発明の複合アンカーボルトでは、削り、溶接、コンクリート充填、削りガラ処分の作業が不用となる。環境指標であるＣＯ２の発生量を低減し、労力を低減し、養生期間が極端に短縮されるので工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係るＴ型複合アンカーボルトの側面図を示す。
【図２】第１図のＡ−Ａ矢視図を示す。
【図３】第１図のＢ−Ｂ矢視図を示す。
【図４】第１図のＣ−Ｃ断面図を示す。
【図５】第１実施形態の変形例となる側面図を示す。
【図６】第５図のＣ−Ｃ断面図を示す。
【図７】第２実施形態に係る円型複合アンカーボルトの側面図を示す。
【図８】第７図のＡ−Ａ矢視図を示す。
【図９】第７図のＢ−Ｂ矢視図を示す。
【図１０】第２実施形態の変形例となる側面図を示す。
【図１１】第１０図のＡ−Ａ矢視図を示す。
【図１２】第２実施形態の異径アンカーボルトの側面図を示す。
【図１３】第１２図のＡ−Ａ矢視図を示す。
【図１４】第３実施形態に係る円型複合アンカーボルトの側面図を示す。
【図１５】第１４図のＡ−Ａ矢視図を示す。
【図１６】本発明の埋め込み状態の変形例を示す側面図である。
【図１７】従来例に係る複合アンカーボルトの平面図を示す。
【図１８】従来例に係る複合アンカーボルトの側面図を示す。
【図１９】従来例に係る大型の複合アンカーボルトの構成概略図を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る複合アンカーボルトおよびその施工方法の最良の実施形態を、図面を参照しつつ、詳細に説明する。第１図は、第１実施形態に係るＴ型複合アンカーボルトの側面図を示す。第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視図を示す。第３図は、第１図のＢ−Ｂ矢視図を示す。第４図は、第１図のＣ−Ｃ断面図を示す。【００２１】
実施形態に係る複合アンカーボルトは、コンクリート躯体にあと施工されるものである。これは、コンクリート躯体外に突出施工される第１アンカーボルトと、前記第１アンカーボルトの軸芯とは偏芯配置されてなる第２アンカーボルトと、前記第１のアンカーボルトと前記第２のアンカーボルトを連結し前記第２アンカーボルトとともにコンクリート躯体内に埋め込み施工される連結部とからなっている。そして、前記連結部に第１アンカーボルトと反対方向に張り出し部を形成することにより、前記第１アンカーボルトへの負荷に基づく連結部に局所的にかかる曲げモーメントを低減させるようにしているものである。
【００２２】
図示のように、このＴ型複合アンカーボルト１０は平面が長円形状で側面視矩形のブロックである連結部１２と、その長円平面の表裏面に第１アンカーボルト１４と、第２アンカーボルト１６とを配置して一体化したものである。すなわち、連結部１２における長円形表面の一方面の端部に位置して第１アンカーボルト１４を設け、他方、連結部１２における長円形裏面側の中央部に前記第１アンカーボルト１４とは軸芯を平行にしつつ、両軸芯が偏芯した第２のアンカーボルト１６を設けた構造とされる。第２図〜第４図に示されるように、連結部１２の幅寸法は第１、第２アンカーボルト１４，１６の直径とほぼ同等とされる。そして、第１アンカーボルト１４を取り外した状態で、連結部１２と第２アンカーボルト１６とは側面視がＴ字状のいわゆるＴ型アンカーとなり、第１アンカーボルト１４を装着した構造でＴ型複合アンカーボルト１０としている。これにより、連結部１２の半部は第２アンカーボルト１６との取付部を中心に第１アンカーボルトと反対方向への張り出し部１７（第３図ハッチング部）が形成されることになる。この張り出し部１７の存在により、前記第１アンカーボルトへ引っ張り力Ｔ（第１図参照）が作用した場合、その負荷に基づいて連結部１２に局所的にかかる曲げモーメントを低減させるようにしている。【００２３】
前記第１アンカーボルト１４はコンクリート躯体１８の表面に突出するように配置され、コンクリート躯体１８の表面部にて種々の器具類の取付けに利用されるネジ部材である。一方、連結部１２と裏面側に配置される第２アンカーボルト１６はコンクリート躯体１８の内部に埋設されている。第２アンカーボルト１６はコンクリート躯体１８から抜け出ないように、表面に網目模様の突条が形成されてコンクリート躯体１８との摩擦抵抗および接着面積を増やすことにより接着力が大きくなるように設定されている。連結部１２は第２アンカーボルト１６とともにコンクリート躯体１８にほぼ埋設されるが、第１アンカーボルト１４の取付面がコンクリート躯体１８の表面に一致するように埋設される。【００２４】
コンクリート躯体１８の設定された場所にアンカーボルトを施工配置する際に、アンカリング個所のコンクリート内部に躯体鉄筋２０が存在していた場合、通常の棒状アンカーボルトに代わって本実施形態に係るＴ型複合アンカーボルト１０が用いられる。すなわち、コンクリート躯体１８へ一般的なアンカーボルトを打込む為の穿孔を行ったら、躯体鉄筋２０と遭遇した場合、実施形態の複合アンカーボルト１０が採用される。【００２５】
実際の施工作業は、アンカー個所の穿孔作業を行って躯体鉄筋２０に遭遇した場合、躯体鉄筋２０の配筋方向から判断して躯体鉄筋２０を避けるような方向に、第１、第２のアンカーボルト１４，１６の偏芯距離ｘだけ位置をずらして、第２アンカーボルト１６のための穿孔作業を行う。その後、両穿孔部同士が繋がって前記連結部１２が嵌入できる溝をダイヤモンドカッター刃付きディスクサンダーと振動ドリルなどを用いながら形成するのである。【００２６】
各穿孔部ならびに溝の清掃後、それらの内部に接着剤カプセルを挿入し、実施形態に係る複合アンカーボルト１０をハンマーで叩き込む。そして、コンクリート躯体１８と連結部１２の隙間をコーキングし、接着剤の硬化を待って施工が完了する。第２アンカーボルト１６は、接着剤との接着面積を大きくする為に、鉄筋形状、全ネジ棒の形状など、表面に凹凸のある形状が望ましい。【００２７】
このように構成された実施形態の複合アンカーボルトの第１アンカーボルト１４に、Ｔ（ＫＮ）の引抜力が作用すると、第１アンカーボルト１４側に位置する連結部１２の半部領域Ａ部にはＣ点を中心に、時計回りに曲げモーメントが働く。一方の張り出し部１７の半部Ｂ部にもＣ点を中心に、同様の曲げモーメントが働き、コンクリート面を圧縮する。
第２アンカーボルト１６はコンクリート躯体１８の中に定着長さで十分に埋め込まれているので、Ｃ点以下は頑丈に固定されている。第１アンカーボルト１４をＴ（ＫＮ）の力が作用する場合、Ｃ点を支持点とすると、Ｂ部に圧縮力が作用する。【００２８】
したがって、
【数１】
0004697550.tif 000002
（ただし、Ｌは反力の合計（ＫＮ）、ｘ’は反力の中心までの距離（ｃｍ）である。）
となるような関係にすれば、Ｃ点には曲げモーメントによる力の作用が小さくなり、Ａ部がコンクリート付着面より離れようとする力が小さくなる。また連結部１２は、第４図のＣ〜Ｃ断面に示すように十分に強固にできているので、張力Ｔによりコンクリート面から離れようとしたりすることはない。さらに連結部１２全体でコンクリートに付着していることになり、この広い表面積分の付着力が引張力Ｔに対する抵抗として期待できる。【００２９】
コンクリートの表面は、充分に強固に出来ている為、圧縮力に対応する圧力で、Ｂ部の曲げモーメントによる力を食い止める。また、連結部１２は、充分に強固な断面なので、この曲げモーメント及び反力により、連結部１２に歪みをもたらすものではない。【００３０】
この大型のＴ型複合アンカーボルト１０では、テコの原理によりＣ点に、第１アンカーボルト１４にかかるＴ（ＫＮ）より少し大きな力が作用するので、第２アンカーボルト１６の直径は、第１アンカーボルト１４の直径より、少し大きく設計するのが良い。【００３１】
また、第５図、第６図のように、第２アンカーボルト１６と連結部１２のコーナーをＲ状、三角ブレス状の補強部２２を設けるようにすることができる。【００３２】
また、連結部１２と第１アンカーボルト１４、第２アンカーボルト１６は、一体物の成形品が好ましいが、溶接、ネジ等の接合品も可能である。さらに、第２アンカーボルト１６を接着系ではなく、金属拡張アンカー系（打込み方式、締付け方式）のアンカーボルトにしても良い。【００３３】
第７図は、第２実施形態に係る円型複合アンカーボルトの説明図である。第７図はコンクリート躯体２１８中にセットされた状態の側面図であり、第８図は、第７図のＡ−Ａ矢視図を示す。第９図は、第７図のＢ−Ｂ矢視図を示す。【００３４】
図中２１０は第２実施形態に係る大型円型複合アンカーボルトである。この実施形態は前述したＴ型複合アンカーボルト１０の平面長円形状の連結部１２に替えて、これを円板の平板形状とした点が第１実施形態と異なる。【００３５】
図中２１４は第１アンカーボルトで、その軸延長上に躯体鉄筋２２０が存在している。つまり、コンクリート躯体２１８へ一般的なアンカーを打込む為の穿孔を行ったら、躯体鉄筋２２０と遭遇した為、円型複合アンカーボルト２１０を採用している。【００３６】
円板連結部２１２の裏面側の中心部に第２アンカーボルト２１６を設け、表面側に距離ｘだけ偏芯した円周上の一箇所に第１アンカーボルト２１４を設けるようにしている。遭遇した鉄筋より距離ｘ離れた鉄筋のない所に穿孔し、接着剤により取付けたものである。第２アンカーボルト２１６は、接着剤との接触面積を大きくする為に、鉄筋形状、全ネジ棒の形状など表面に凹凸のある形状が望ましい。【００３７】
第１アンカーボルト２１４と第２アンカーボルト２１６を連結している円板連結部２１２は、当該連結部２１２の表面積、断面積をコンクリート表面と鉄筋かぶり代の間で大きくする目的で、円柱形状（三角柱、四角柱、多角柱とすることができる）をしている。連結部２１２は第２アンカーボルト２１６の取付点であるＣ点を中心に第１アンカーボルト２１４側の半部領域Ａ部と、それ以外のＢ部に分けられる。第１アンカーボルト２１４に、Ｔ（ＫＮ）の引抜力が作用すると、Ａ部にはＣ点を中心に時計回りに曲げモーメントが働く。Ｂ部にもＣ点を中心に同様の曲げモーメントが働き、コンクリート面を圧縮する。コンクリートの表面は充分に強固にできている為、圧縮力に対応する反力で、Ｂ部の曲げモーメントによる力を食い止める。また、円板連結部２１２は、第８図、第９図に示すよう第１アンカーボルト２１４が円周上のある箇所に取付けられ、第２アンカーボルト２１６は、円の中央付近に取付けられる。しかしながら、この第１アンカーボルト２１４、第２アンカーボルト２１６の位置は目的に応じて、自由に選択できるものとする。【００３８】
この円型複合アンカーボルト２１０には、テコの原理によりＣ点には、第１アンカーボルト２１４にかかるＴ（ＫＮ）より少し大きな力が作用するので、第２アンカーボルト２１６の直径は第１アンカーボルト２１４の直径より、少し大きく設計するのが良い。【００３９】
また、第１０図には第２実施形態の変形例を示す。図示のように第２アンカーボルト２１６と円板連結部２１２のコーナーにＲ状、三角ブレス状の補強部２２２を設けるようにしてもよい。【００４０】
また、円板連結部２１２と第１アンカーボルト２１４、第２アンカーボルト２１６は１体物の成形品が好ましいが、溶接、ネジ等の接合品も可能である。また、第２アンカーボルト２１６を接着系ではなく、金属拡張アンカー系（打込み方式、締付け方式）のアンカーボルトにしても良い。【００４１】
ところで、第１０図、第１１図に示すように、円板連結部２１２に接着剤注入口２２４と空気抜き２２６を穿孔するようにしておけばよい。この接着剤注入口２２４と空気抜き２２６は数ヶ所あり、自由な場所で円板連結部２１２の強度を弱めない所に設ける。連結部２１２の形状はＴ型、円型、その他どのような形状のものに対しても、この孔を設けることができる。【００４２】
この接着剤注入口が効果的なのは、複合アンカーボルトを壁及び天井に取付ける場合である。第２アンカーボルト２１６はカプセルタイプの接着剤を穿孔孔にセットして複合アンカーボルトを取付ける。連結部２１２の周りの接着剤は、先に注入しておくと接着剤の流動性の性質により、壁面、天井面２１２より流れ出すことになる。この問題を解決する為に第２アンカーボルト２１６を穿孔孔にセットした後、連結部２１２の周りに接着剤注入口２２４より接着剤を注入し、空気抜き２２６より空気を放出させ、接着剤の浸透性を高めると同時に接着剤注入完了したことを確認することができる。【００４３】
第２実施形態に係る円型複合アンカーボルトは第１，第２アンカーボルトいずれも同径の場合について説明したが、第１２図、第１３図に示すように、第２アンカーボルト２１６の径を第１アンカーボルト２１４の径よりも大きく形成してもよい。このように、アンカーボルトの径を大きくすることによって、コンクリート埋込に必要な接着面積を大きく確保することができる。なお、この第２アンカーボルトのボルト径は、コンクリートに埋め込んで必要な強度を得られる範囲内で任意に可変とすることができる。【００４４】
さらに、第２アンカーボルト２１６を第１アンカーボルト２１４よりも大径に形成した場合には、第２アンカーボルトの径を大きくすることによって、コンクリート埋込に必要な接着面積を大きく確保することができるため、コンクリート埋込み長さを短く形成することができる。なお、第２アンカーボルトの径を大きくすることによってコンクリート埋込長さを短くする範囲は、コンクリート埋込に必要な強度を得られる範囲内で任意に可変とすることができる。【００４５】
第１４図に第３実施形態を示す。この第３実施形態は第１アンカーボルト３１４の軸芯より半径ｘの円周上に第２アンカーボルト３１６を自由に設定できるようにした円型の複合アンカーボルト３１０としたものである。【００４６】
前述したテコの原理の圧縮力とは異なるが、圧縮力の代わりに付着力を大きくする為に、連結部３１２を円柱状（三角柱、四角柱、多角形柱など平面多角形状とすることもできる）に大きくした。更に連結部３１２の軸芯と第１アンカーボルト３１４の軸芯を同芯にして、半径ｘの円周上に第２アンカーボルト３１６を配置する構造としたものである。
この複合アンカーボルトの特徴は、その施工性にある。【００４７】
従来の複合アンカーボルトでは、第１アンカーボルト穿孔が躯体鉄筋と遭遇し、ｘ離れた位置に第２アンカーボルト穴を穿孔するものであるが、その位置で再び鉄筋に当たることもある。つまり、鉄筋と遭遇しない第２アンカーボルト孔を探し当てるまで、上記行為を繰り返すことになる。【００４８】
そこで、第３実施形態に係る円型複合アンカーボルト３１０の場合、先に第１４図のＡ〜Ａ矢視（第１５図）に示す円周上にφＰの深さＨ（鉄筋かぶり代）のコアー抜きを行う。当然ながら、この時鉄筋を切断しない。φＰ×Ｈ深さのコンクリートコアーを取り除くと、駆体鉄筋３２０が表れてくる。例えば、Ａ〜Ａ矢視に示すように鉄筋が重なり合って配列されているとする。その鉄筋の配列具合を見て、交差する鉄筋３２０に挟まれた領域のα部なら第２アンカーボルト３１６用の穿孔が可能であると判断できる。α部に第２アンカーボルト用穿孔を行い、第３実施形態に係る円型複合アンカーボルト３１０を取付ける。コンクリート孔の軸芯と第１アンカーボルトの軸芯連結部の軸芯が同位置の為、円型複合アンカーボルト３１０は容易にコンクリート躯体３１８内に取付られる。【００４９】
連結部３１２と第２アンカーボルト３１６接合部は、曲げモーメントに弱い為補強部３２２を設け、連結部全体表面積を大きくして、コンクリートと連結部付着力を大きくする必要がある。【００５０】
第３実施形態に係る複合アンカーボルトの施工方法は次のように行えばよい。
従来の複合アンカーボルトは、第１アンカーボルト孔を穿孔し、Ｘ離れた位置に第２アンカーボルトを穿孔していた。【００５１】
円型複合アンカーボルト３１０の施工では、最初に第１アンカーボルトのための穿孔で鉄筋に遭遇したら、同芯でφＰ×Ｈ深さのコアー抜きを行う。次いで、鉄筋配列を確認し、鉄筋のない所に第２アンカーボルト孔を穿孔する。さらに、カプセル接着剤を注入して円型複合アンカーボルト３１０を設置する。その後、接着剤注入口３２４より接着剤を注入する。最後に接着剤の硬化時間を待って完了となる。
この円型複合アンカーボルト３１０に対し、連結部の表面形状が三角形、四角形、多角形でも、同様に施工可能である。【００５２】
また、第３実施形態に係る複合アンカーボルトに対し、第２実施形態と同様に第１，第２アンカーボルトの径を異径とする構成にすることができる。
このように、本実施形態に係る複合アンカーボルトによれば、第１アンカーボルト１４、２１４，３１４に引抜力Ｔが作用した場合であっても、連結部１２、２１２，３１２の張り出し部１７，２１７，３１７がコンクリート躯体１８，２１８，３１８との接合面に対して圧縮力（３１７の場合は接着力となる。）を発生し、躯体鉄筋２０、２２０、３２０のかぶり代以上に連結部の厚みを厚くすることなく、強度を向上させることができる。したがって、従来の複合アンカーボルトでは、連結部に歪が生じる為（引抜力Ｔが大きくなる程連結部が動く為）、連結部のコンクリートとの付着力を引抜力に加味することができなかったことを、大きく改善することができるのである。【００５３】
さらに大型のアンカーボルトに当理論を採用し、第２、第３実施形態のように、連結部２１２，３１２を円形（三角形、四角形、多角形も可能）な形状として、圧縮面積部及び接着面積部を大きくすることにより、第１アンカーボルトへの引抜力の大きい大型アンカーボルト構造の強度が増すことになる。Ｂ部の圧縮面積あるいは接着面積が数倍増大することにより、大径、アンカーボルトにあと施工アンカーボルトとしての複合アンカーボルトが使用できることとなった。
【００５４】
特に、複合アンカーボルトの連結部のＨ寸法（厚さ：鉄筋かぶり代）は、コンクリート躯体の鉄筋までの深さ（約３０ｍｍ〜６０ｍｍ）で決定されるが、φＰの大きさは、必要圧縮面積、必要接着面積、及び施工性により決定される。また、連結部の自由な所に接着剤を注入する小さな連通孔を数個設け、連結部の周囲に接着剤が十分に行き届く構造としたので、接合強度を確保することができる。【００５５】
連結部の形状は、円柱状、三角柱状、四角柱状、多角形柱状とさまざまな形状とすることができ、その側面と底面にはコンクリートとの接着面積を増やす為に、凹凸の形状とすることもできる。【００５６】
なお、上述の説明では、コンクリート表面とアンカーで取り付ける物体とは、直接、接着した状態で取り付けられることを前提にまとめたが、実際は、コンクリート表面と取り付ける物体との間には空間（隙間）が存在する場合がある。この時には、上記連結部１２，２１２，３１２はコンクリート躯体より浮き出て取り付けられることもある。第１６図はその状態を示しており、連結部１２，２１２，３１２を半没状態でコンクリート躯体内に埋め込み、一部をコンクリート躯体表面から突出させて、機器ベース４００を載せて第１アンカーボルト１４（２１４，３１４）に締め付けている場合である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る複合アンカーボルトは、土木建設工事、機械器具設置工事において、コンクリート壁、床、天井にアンカーボルト取付用穿孔を行った時、施工個所にて鉄筋と遭遇した場合でも、鉄筋との干渉を避けつつ正確に埋設してコンクリート壁面へ各種機器を設置する作業に利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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