(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体供給装置の下部に設けたベースを備え、粉粒体と高圧気体の混合気を、気力輸送配管へ送り込む粉粒体気力輸送用サーバーであって、
前記ベースが高圧気体のレシーバ・タンクであり、
気力輸送のための輸送気体である高圧気体を供給する高圧気体供給部と、
該高圧気体供給部と連通する高圧気体室と、
前記レシーバ・タンクの上部に設けた粉粒体供給開口と、
前記レシーバ・タンクの内部の上部に取り付けられ、前記高圧気体室に囲まれるように形成され、該粉粒体供給開口から落下する粉粒体を受けるホッパーと、
該ホッパーの上部に設けられ前記高圧気体室とホッパーとを連通させる通路と、
前記ホッパーの内側領域に形成され粉粒体と高圧気体との混合気を形成する混合気形成室と、
該混合気形成室の下部に設けた出口と接続し前記混合気を前記気力輸送配管に供給する内部配管と、を備え、
前記高圧気体室から前記通路を経て前記ホッパーの傾斜内壁に沿って高圧気体が供給されることにより、前記ホッパー内に供給される前記粉粒体と前記高圧気体とが混合して混合気となり、該混合気が前記内部配管に向かって供給され、該内部配管を通して前記気力輸送配管に供給されることを特徴とする粉粒体気力輸送用サーバー。
【請求項２】
前記内部配管の端部に二重管構造の出口部を設け、
前記気力輸送配管が内管と外管とを備え内側通路と外側通路が形成された二重管構造であり、
前記気力輸送配管と前記出口部とが接続され、前記混合気形成室から前記内側通路へ前記混合気が輸送され、前記高圧気体室から前記外側通路に高圧気体が供給される構造である請求項１の粉粒体気力輸送用サーバー。
【請求項３】
粉粒体受入容器と、該粉粒体受入容器の下部に配置した粉粒体供給装置と、を備え、前記粉粒体供給開口は、前記粉粒体供給装置の出口に接続され、前記粉粒体供給開口から前記混合気形成室に向かって粉粒体供給筒が下方に延び出し、粉粒体を供給するとともに、前記高圧気体を誘導する請求項１又は２の粉粒体気力輸送用サーバー。
【請求項４】
粉粒体と高圧気体の混合気を、気力輸送配管へ送り込む粉粒体気力輸送用サーバーであって、粉粒体供給装置の下部に設けたベース部分が高圧気体のレシーバ・タンクとされ、前記レシーバ・タンクの上部に粉粒体供給開口を設け、前記レシーバ・タンクの内部の上部にホッパーが取りつけられ、前記ホッパーを包囲するように高圧気体室が形成され、該高圧気体室から前記ホッパーの上部において該ホッパーの傾斜内壁に沿って高圧気体が供給されることにより該ホッパー内に粉粒体供給開口から供給される前記粉粒体と前記高圧気体とを混合して混合気となし、該混合気が前記ベース部分の内部配管を通して前記気力輸送配管に供給され、高圧気体用レシーバ・タンクと混合気形成装置とが兼用されたことを特徴とする粉粒体気力輸送用サーバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を気力輸送する粉粒体気力輸送用サーバーに関するものである。詳しくは、粉粒体気力輸送用サーバー内で粉粒体と高圧気体とを混合し気力輸送配管に排出するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒体気力輸送用サーバー等に関しては様々な発明がなされている。
例えば、特開平１１−１３０２５７号、特開平７−２３５６号、特開平６−２８６８７２号、特開平６−５６２６７号、特開平６−４０５６１号等に示す通り、圧力気体を供給する圧力供給源と、粉粒体を供給するホッパー、ホッパーの下流において、前記圧力気体と粉粒体とを輸送管で合流させるものがある。圧力供給源から輸送管までは計器、弁等の諸設備が配置されている。
さらに、例えば、その中に、穀物等の空気輸送用混入機（特開昭６３−６６０２１号等）が挙げられるが、これは、空気取入管と排出管との間に、前管と後管とを相互に螺合させて長さ調整可能にした膨らみ状の滞留室を設け、その前管の内壁には傾斜壁を形成し、滞留室内にホッパーから伸びて緩やかに屈曲した導入管を挿入するとともに、その先端部を傾斜壁に接近させて狭隘なる噴射孔に形成し、かつ、導入管の屈曲部一部に空気取り入れ管に向けて開口し、管内に空気流を導入するための分流管を連通させ、空気取入管と排出管及び導入管との口径をほぼ等しくするとともに、前管の内壁と導入管とで挟まれる空間の縦断面積を空気取入管の縦断面積とほぼ等しくしたものである。これにより輸送の流れを円滑化し、噴射圧の調整が可能で、圧力損失が極力少ない混入機としたものが例示される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の一般的な発想はホッパーと圧力空気供給装置とは別体とされ、メンテナンスが面倒であったり、設備が大型化する問題がある。即ち、弁、配管、計器等の圧力空気供給装置が複雑化し、種々の不都合を生じている。
また、特開昭６３−６６０２１号のようにホッパーの外部領域の下部に混合機を設けたものなどが挙げられるが、従来の発想の枠をでたものは皆無であった。即ち、従来の技術で述べたものにあっては、ホッパーの外部で混合気形成処理をしようとするため、空気と粉体の交わる場所で、高圧気体に乱流が発生しやすく、エネルギーロスが生じ、輸送効率が低下するとともに、設備が複雑化、大型化する問題点を有していた。また、低濃度高速空気輸送には適するが、高濃度低速気力輸送は困難であり適用範囲が限定されるという欠点もある。さらに、従来の混入機では、ホッパー内壁や角部に粉体が付着、成長し、衛生面など様々な問題の原因となるおそれがある。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような種々の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供するものである。
さらに、二重配管式の気力輸送配管を実現しようとすると、内管と外管とにそれぞれ高圧気体のタンク等から配管をしなければならず、レシーバ・タンク、コンプレッサー、配管等の設備が一層、大型化する問題が考えられ、このような問題も解決するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び効果】
即ち、請求項１の装置は、粉粒体供給装置の下部に設けたベースを備え、粉粒体と高圧気体の混合気を、気力輸送配管へ送り込む粉粒体気力輸送用サーバーであって、前記ベースが高圧気体のレシーバ・タンクであり、気力輸送のための輸送気体である高圧気体を供給する高圧気体供給部と、該高圧気体供給部と連通する高圧気体室と、前記レシーバ・タンクの上部に設けた粉粒体供給開口と、前記レシーバ・タンクの内部の上部に取り付けられ、前記高圧気体室に囲まれるように形成され、該粉粒体供給開口から落下する粉粒体を受けるホッパーと、該ホッパーの上部に設けられ前記高圧気体室とホッパーとを連通させる通路と、前記ホッパーの内側領域に形成され粉粒体と高圧気体との混合気を形成する混合気形成室と、該混合気形成室の下部に設けた出口と接続し前記混合気を前記気力輸送配管に供給する内部配管と、を備え、前記高圧気体室から前記通路を経て前記ホッパーの傾斜内壁に沿って高圧気体が供給されることにより、前記ホッパー内に供給される前記粉粒体と前記高圧気体とが混合して混合気となり、該混合気が前記内部配管に向かって供給され、該内部配管を通して前記気力輸送配管に供給されることを特徴とする粉粒体気力輸送用サーバーである。
【０００６】
上記請求項１記載の装置によれば、粉粒体が重力方向に落下し、高圧気体が斜め下方に向かって集約的に供給されるので、粉粒体と気体とが円滑に混合され、高圧気体による乱流が生じることを防止でき、前記課題が好適に解決できる。
なお、前記ホッパーは丸形に限らず、角形等の他の形状であっても良い。
【０００７】
基本的な使用方法としては、圧送式気力輸送、又は吸引式気力輸送のいずれでも適応可能であり、前記ベースの高圧気体室のレシーバタンク機能により、気力輸送圧を安定させるものである。圧送式気力輸送の場合には、高圧気体室内は正圧となり、その場合は、エアロック機能付きの供給装置（ロータリバルブ、ダブルダンパ等）が必要となる。吸引式気力輸送の場合には、レシーバタンク内は負圧となり、エアロック機能のない供給装置でも使用が可能となる。吸引式気力輸送で使用した場合は、特殊な混合気体を使用した場合の混合比の安定化、または、温度・湿度などの安定した測定（計測）が挙げられる。もちろんこの点は、圧送式気力輸送にも適用できる。
また、高濃度輸送、中濃度輸送、低濃度輸送に限らず適用されるが、濃度は、輸送配管内における粉粒体量と気体量との混合比によるもので、その設定により気体圧、輸送速度等が変化するのである。それらの設定は概念的なものであり、公の標準的な設定基準があるわけではない。但し、輸送気体圧を安定させるという意味では、濃度（粉粒体の混合比）が高いほど利用価値は上がると考えられる。
【０００８】
また、本発明による装置は、前記内部配管の端部に二重管構造の出口部を設けたことを特徴とする粉粒体気力輸送用サーバーが好ましい。これにより前記課題が好適に解決できる上、二重配管の気力輸送配管の内側通路へ混合気を円滑に供給することができるとともに、外側通路に高圧気体を供給できる効果がある。
【０００９】
また、本発明による装置は、前記気力輸送配管が内管と外管とを備え内側通路と外側通路が形成された二重管構造であり、前記気力輸送配管と前記出口部とが接続され、前記混合気形成室から前記内側通路へ前記混合気が輸送され、前記高圧気体室から前記外側通路に高圧気体が供給される構造とすることが好ましい。これにより前記課題が好適に解決できる上、前記混合気が高圧気体で包まれるように二重輸送されるので、掃除等の容易化、騒音防止、配管構造の簡素化、調湿・調温等の簡素化、結露防止、外側通路に配線できる等の効果が生じる。
【００１０】
請求項３の装置は、  粉粒体受入容器と、該粉粒体受入容器の下部に配置した粉粒体供給装置と、を備え、前記粉粒体供給開口は、前記粉粒体供給装置の出口に接続され、前記粉粒体供給開口から前記混合気形成室に向かって粉粒体供給筒が下方に延び出し、粉粒体を供給するとともに、前記高圧気体を誘導する請求項１又は２の粉粒体気力輸送用サーバーである。これにより前記課題が好適に解決できる上、高圧気体が粉粒体供給筒によって円滑に誘導され、乱流の防止の効果が高められる。
【００１１】
本発明による装置は、前記粉粒体供給装置がロータリーバルブであり、粉粒体高濃度気力輸送の送り元に適用されるものとすることが好ましい。これにより前記課題が好適に解決できる上、ロータリーバルブにエアロック機能を備えることで、円滑な気力輸送が可能になる。
【００１２】
本発明による装置は、前記粉粒体受入容器と、前記粉粒体供給装置とがカバーで覆われて、これにより、収容空間が形成され、該収容空間に、温湿度計等の気力輸送用計器が配置されるものとすることが好ましい。これにより前記課題が好適に解決できる上、収容空間を計器の設置スペースとして有効に利用でき、小型化が達成できる。
【００１３】
本発明による装置は、前記ホッパーの傾斜壁に沿って前記高圧気体が流れ、前記内部配管は、前記混合気の流れを下方向から横方向に転流させるものとすることが好ましい。これにより前記課題が好適に解決できる上、高圧気体の流れが円滑になり、抵抗が低減されることで、エネルギーロスを一層低減化できる効果がある。
【００１４】
請求項４の装置は、粉粒体と高圧気体の混合気を、気力輸送配管へ送り込む粉粒体気力輸送用サーバーであって、粉粒体供給装置の下部に設けたベース部分が高圧気体のレシーバ・タンクとされ、前記レシーバ・タンクの上部に粉粒体供給開口を設け、前記レシーバ・タンクの内部の上部にホッパーが取りつけられ、前記ホッパーを包囲するように高圧気体室が形成され、該高圧気体室から前記ホッパーの上部において該ホッパーの傾斜内壁に沿って高圧気体が供給されることにより該ホッパー内に前記粉粒体供給開口から供給される前記粉粒体と前記高圧気体とを混合して混合気となし、該混合気が前記ベース部分の内部配管を通して前記気力輸送配管に供給され、高圧気体用レシーバ・タンクと混合気形成装置とが兼用されたことを特徴とする粉粒体気力輸送用サーバーである。これにより前記課題が好適に解決できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した第１実施形態の粉粒体気力輸送用サーバー１について図１〜図４を参照して説明する。
第１実施形態の粉粒体気力輸送用サーバー１は、図１及び図２の通り、粉粒体と、高圧気体（ここでは例えば輸送用高圧空気）との混合気を、円滑に、二重管構造の空気輸送配管２へ送り込むための二重管構造を備えたものであって、管等から構成された高圧気体供給部３と、この高圧気体供給部３と連通する高圧気体室４と、上部に設けた通路５（ここでは孔）を介して高圧気体室４と連通するホッパー６と、ホッパー６の内部領域にあり粉粒体と高圧気体との混合気を形成する混合気形成室７と、この混合気形成室７の下部に設けた出口８と接続する内部配管９と、内部配管９の端部に設けた二重管構造の出口部１０と、を備えたベース１３を備えている。混合気形成室７に上部から粉粒体が供給され、高圧気体室４から混合気形成室７に高圧気体が供給され、混合気形成室７に供給された粉粒体は、重力によって内部配管９に向かって落下し、混合気形成室７に供給された高圧気体は、内部配管９に向かって供給される。出口部１０は、図３の通り、側面視で、中央部に比較的大きな径の内管通気孔１１と、内管通気孔１１の周囲に設けた所定数（単数又は複数、ここでは８個）の外管通気孔１２とを備えている。ホッパー６においては、高圧気体がその傾斜内壁に沿って斜め下方に流れて中央部に集合させられるため、ホッパー６の内壁への粉体付着を抑える特徴がある。上述のベース１３が高圧気体のレシーバ・タンクを兼ねているのであり、これにより、空気輸送における高圧気体の直接的な供給が可能となり、安定した圧力と空気量を確保するために設置されるレシーバ・タンクや配管等が不要になり、省スペース、コストダウンにつながる。特に、高圧気体供給部３を１箇所とすることができるので、構造が簡素化できる。内部配管９は、図１の通り、ベンド管、縮径管、水平な直管とから構成され、実質的に下方向から横方向に流れを転換させている。なお、高圧気体供給部３へ高圧気体を供給する高圧源（コンプレッサ、ブロワー等）は、別途、図示しない場所に設置してある。
【００１６】
ベース１３の上面板１４に所定形状（丸形、角形等）の粉粒体供給開口１５が形成され、その周囲にロータリーバルブ１６のベース部分１７を接続するための所定形状（丸形、角形等）の接続板１８が設けられている。この接続板１８から下方に図１の通り角筒状に形成された粉粒体供給筒１９が混合気形成室７内に延び出している。この粉粒体供給筒１９はその外周の環状の空間から横方向に流れ込む高圧気体の流れを実質的に斜め下方に転換させるものであり、高圧気体の流れを円滑として乱流を防止することができるものである。ロータリーバルブ１６にモータ２８が直結されている。ロータリーバルブ１６はモータ２８に駆動機構を介して間接的に結合させても良い。ロータリーバルブ１６の上部開口に所定形状（角形、丸形等であってここでは角形）の粉粒体受入容器２０（本実施形態ではホッパー）が接続されている。要するに、本サーバー１は上面板１４で上部と下部とに区画されている。高圧気体供給部３から高圧気体を受け入れ通路５又は外管通気孔１２から高圧気体を排出し、ロータリーバルブ１６と混合気形成室７とを連通させて粉粒体を上部から受け入れるようにしている。その他は、気密性が保持されている。
【００１７】
ロータリーバルブ１６は、回転可能に軸支された粉粒体輸送用の回転羽根１６ａ（ローターとも呼ばれる）を供えた周知の構造であり、矩形のケーシング部材１６ｂと、軸受１６ｃと、本体ケーシング１６ｂにより囲まれた粉体輸送室１６ｄ、上下に設けた出入口等から構成されている。ここでは単に図示するに止め、詳細は割愛するが、ここでは、いわゆるエアロック機能を備えたものである。
【００１８】
粉粒体受入容器２０、ロータリーバルブ１６、粉粒体供給筒１９を経て粉粒体が混合気形成室７へ供給され、一方、ホッパー６上部の通路５から高圧気体が供給され、粉粒体供給筒１９を通過した粉粒体は、重力によって落下する。粉粒体の一部はホッパー６の傾斜内壁に添って強制落下し、中央部は自由落下によって、下部に向かって縮流されながら落下するのである。混合気形成室７内部に供給された高圧気体は、ホッパー６下部に向かって下向きに供給され、混合気形成室７で混合気が形成される構造である。圧送式の場合は、ブロア、コンプレッサ等により高圧気体室４が正圧となり、高圧気体が混合気形成室７の内部へ供給されるようになっている。圧送式に代えて、吸引式の場合は、高圧気体供給部３は、高圧気体の取入口としての役目を果たし、高圧気体室４は負圧になる。
【００１９】
このロータリーバルブ１６からホッパー６内部の混合気形成室７に粉粒体が排出されるとともに、高圧気体室４から混合気形成室７へ高圧気体が供給されることにより、粉粒体気力輸送用サーバー１は粉粒体空気輸送の送り元を構成することができる。
【００２０】
なお、高圧気体供給部３、或いは通路５の形状、設置数（単数、複数）、設置箇所も適宜設定できる。ロータリーバルブ１６の排出口は角型でも丸型でも良い。
【００２１】
前記のロータリーバルブ１６と粉粒体受入容器２０（上部開口を除く）はカバー２１で覆われて、温湿度計、圧力計等の粉粒体気力輸送用計器２３が、レシーバ・タンク兼用ベースであるベース１３の上面板１４に設置されカバー２１で覆われることにより、品質管理や、加温、加湿による製品の調整、空気輸送コンディションの調整を大変簡易に行うことが可能となる。粉粒体気力輸送用計器２３の主な被測定対象は高圧気体室４内の高圧気体である。さらに、カバー２１に制御盤２４が設置されている。なお、ドレン２５がベース１３の下部に配置されている。
【００２２】
ロータリーバルブ１６に代えて、図４のスクリューフィーダ３０、又は図５の多重ダンパ４０（例えばダブルダンパ）、その他の均等物とすることもできる。
図４のスクリューフィーダ３０は連続的に粉粒体を供給するものであり、低濃度高速空気輸送等に適する。
空気輸送用のエアーロック機能を備えたロータリーバルブのほかに図５の多重ダンパ４０がある。この多重ダンパ４０は複数の第１ホッパ４１，第２ホッパ４２，第３ホッパ４３を備え、第２ホッパ４２の下部と第３ホッパ４３の上部の間に第１フラップ部４４、第３ホッパ４３の下部に第２フラップ部４５を備えたものである。第１フラップ部４４と第２フラップ部４５とが一定間隔で交互に断続的に開閉する構造である。空気圧力の遮断（エアロック）はある程度可能である。
ロータリーバルブ１６、スクリューフィーダ３０、多重ダンパ４０は連続輸送構造である。確かにロータリーバルブ１６のポケット（トラフ）が回転し、そのポケットから粉体が落ちてくると、ある一定量貯めて落とすという繰り返しとなるので、実質的に、脈動的、間欠的な供給となるが、バッチ処理ではない。厳密にいえば、脈動的ではあるが、大略は、連続的である。
【００２３】
粉粒体気力輸送用サーバー１は、高濃度粉粒体気体輸送、中濃度粉粒体気体輸送、低濃度粉粒体気体輸送など幅広く適用できる。いずれになるかは、風量、配管径、ロータリーバルブの粉粒体の供給量等によって、空気輸送中に使用する気体と粉粒体の混合比が変わることで決定される。
【００２４】
粉粒体気力輸送用サーバー１の動作を説明する。図示せぬ高圧源（コンプレッサ、ブロワ等）から高圧気体が高圧気体供給部３を介して高圧気体室４へ供給され、その一部は通路５を経て混合気形成室７へ供給され、他は内部配管９の外管通気孔１２を経て、気力輸送配管５３の外側通路に供給される。この外側通路へ供給された高圧気体は、主に、気力輸送配管５３の内管５１内における気体圧力の低下を補うものである。
一方、粉粒体は粉粒体受入容器２０を経て、ロータリーバルブ１６の入口へ供給され、ローターで回転されながら下方に移送され、ロータリーバルブ１６の出口から、混合気形成室７へ落下する。前記の通路５から高圧気体が混合気形成室７へ供給され、混合気形成室７で混合気が形成され、この混合気は内部配管９を経て、出口部１０の内管（内側通路）から二重管構造の空気輸送配管２の内側通路へ輸送される。要するに重力方向に沿って、粉粒体と輸送空気が落ち、スムースに内部配管９に供給され、これにより、ホッパー６内部で乱流を起こす可能性を無くして、エネルギーロスを防止し、円滑な輸送を実現できる。また、例えば粒体（例えば米粒、コーヒー豆等）などを気力輸送する場合、ホッパー６の傾斜面に沿って粒体が円滑に流下し、粒体が壁面に衝突して破損する可能性を無くすことができる。
【００２５】
（高濃度空気輸送への適用例）
粉粒体気力輸送用サーバー１が粉粒体高濃度空気輸送配管システム５０へ適用された例について、図６を参照して説明する。前述の二重管構造の出口部１０に、内管５１と外管５２とを備えた二重管構造とされた気力輸送配管５３が接続されている。高圧気体供給部３から高圧気体室４に高圧気体が供給され、高圧気体室４から通路５を経て混合気形成室７へ高圧気体が供給される。また一方、粉粒体がロータリーバルブ１６から粉粒体供給筒１９を経て混合気形成室７へ供給され、混合気形成室７で形成された混合気は、内部配管９、内管通気孔１１を経てプラグ状の混合気が気力輸送配管５３の内側通路６０へ輸送される構造である。
一方、高圧気体室４の高圧気体の一部は、外管通気孔１２を経て、気力輸送配管５３の外側通路６１へ供給される構造である。
【００２６】
以下、粉粒体高濃度空気輸送配管システム５０の詳細を説明する。
図１の通り、気力輸送配管５３は、直管部５４、断面積変更部５５（くびれ部又は膨出部）、ベンド部５６を備えたものである。その他、粉粒体高濃度空気輸送配管システム５０は回転自在な水平配管プラグ形成装置５７、補助空気供給装置５８を備えた二重管構造の配管システムであり、粉粒体気力輸送用サーバー１からのプラグと圧力空気層を輸送するものである。即ち、気力輸送配管５３は前述の通り二重管構造であり、内管５１と外管５２から構成され、内側通路６０をプラグと圧力空気層が交互に輸送され、外側通路６１は補助高圧空気で満たされている。外側通路６１内の圧力が内側通路６０内の圧力より高く設定されている。
なお、実施形態では、粉粒体高濃度空気輸送配管システム５０の各部の材質は、金属、例えば、ＳＵＳとジュラルミンとするが、他の適宜の材質も採用可能である。また、形状も断面角形、丸形等適宜の形状を採用可能である。
【００２７】
図７の通り、補助空気供給装置５８はねじを回すことで適宜の流量を調整できる手動弁８１を備え、弁８１の作動によって外側通路６１に充満する補助高圧空気が矢印の通りテーパ状の孔８８を介して内側通路６０に流れるようになっている。外側通路６１の空気圧力は、内側通路６０の空気圧力よりも高い圧力に設定されているからである。手動弁８１の上下動によって孔８８の開閉と空気量の調整が可能である。
補助空気（高圧空気）は、高圧気体室７、内部配管９、外管通気孔１２を経て、外側通路６１に供給されるようになっている。また、補助空気は、図示しない調温装置、調湿装置（前記サーバー１内部に設置も可能である。特に、計器等と同様に上面板１４上部に設置すればスペースの節約になる）によって、適宜、調整されている。調温装置、調湿装置は内側通路を通過する輸送空気の調整も行なうこともできる。
なお、いずれの場合も、冷房の場合は、空気をチラー経由で供給する。吸湿防止は、ドライヤーを経由して乾燥空気を供給する。減湿の場合は、乾燥となり、空気をヒータ経由で加温して供給する。
【００２８】
配管の接続構造例としては、図示を略すが、へルールが溶接等で配管の端部に形成され、ヘルールを当接させクランプで締め付けて脱着可能としている。これにより、クランプを外して分解し、内部の点検が可能となる。上記接続構造は、直管部５４、断面積変更部５５、膨出部、ベンド部５６の両端部に形成され、気密性を確保している。
【００２９】
本実施形態の配管システム５０では、上述の通り配管を二重管構造としたことに意味が生じる。二重管構造の外側通路６１から内側通路６０へ前述の弁８１などを介して補助高圧空気を通して、内管の内部圧力の低下を補助する。管内に圧力をかけ過ぎると、粉粒体気力輸送用サーバー１のロータリーバルブの精度がいくら高くなったとはいえ、空気が漏れてしまうおそれがあるから、管内には高い圧力はかけられないおそれがある。そうすると管内の輸送圧力が途中で低下してくる。そこで、適宜の間隔又は所定間隔で、配管に補助的に高圧空気を供給する必要がある。
また、内管を流れる高圧空気は、何もしなくてもある程度、乾燥し過ぎる性質があり、粉粒体の水分が吸い取られてしまうので、加湿する必要がある。例えば、米などは乾きすぎると割れやすくなる。そこで、そのような粉粒体を輸送する場合には、ある程度加湿する必要があり、適宜の箇所に加湿機を設け、二重管構造の空隙に加湿した補助空気を供給することにより、搬送物、例えば粒（米など）の破損防止を行なっている。
【００３０】
第１実施形態の粉粒体気力輸送用サーバー１を、図８の通り、単純構造の二重管構造の気力輸送配管９０に接続しても良い。この場合は主として粉粒体低濃度高速空気輸送、粉粒体中濃度空気輸送に適用することが好ましい。粉粒体低濃度高速空気輸送の場合には、図示の通り、下流端にファン付きレシーバフィルタ９１とロータリーバルブ９２が設置され、レシーバフィルタ９１にルーツブロア９３が圧送ロック用のロータリーバルブ９４を介して接続されている。
【００３１】
第２実施形態の粉粒体気力輸送用サーバー２０１を、図９、図１０を参照して説明する。この粉粒体気力輸送用サーバー２０１は、図１１に示す一重構造の気力輸送配管システム２５０へ高圧気体を供給するものであるので、第１実施形態の二重管構造の出口部１０は、一重構造の出口部２１０に置換され、外管通気孔１２は削除されている。その他は、第１実施形態と同様な構造であり、部品番号を２００番台として図示するに止め、説明は援用する。
【００３２】
（比較例の説明）
ところで、図１２は比較例の粉粒体気力輸送用サーバー３０１である。上述の粉粒体気力輸送用サーバー１と同様に二重管構造の気力輸送配管５３へ高圧気体を供給しようとすれば、図示のような構造が考えられるが、スペース上、コスト上、粉粒体気力輸送用サーバー１より不利である。
即ち、比較例の粉粒体気力輸送用サーバー３０１は、ベース３１３と、ベース３１３に固定されたホッパー３０６と、このホッパー３０６の上部に接続されたロータリーバルブ３１６と、ロータリーバルブの上部に接続されたホッパー３２０、ホッパー３２０と接続する内部配管３０９、内部配管３０９の端部に接続され二重管構造を備えた出口部３１０等を備えている。また高圧気体源であるコンプレッサー３３０、高圧気体の圧力を安定させるレシーバ・タンク３４０が設置され、コンプレッサ３３０とレシーバ・タンク３４０とは、配管３３２で接続され、レシーバ・タンク３４０とホッパー３０６とは配管３３４で接続され、レシーバ・タンク３４０と出口部３１０の外側通路とが、配管３３４から分岐する配管３３６で接続されている。
コンプレッサ３３０からの高圧気体は、レシーバ・タンク３４０及び配管３３４を経てホッパー３０６に供給され、ホッパー３０６で混合気が形成される。また一方、レシーバ・タンク３４０及び配管３３６を経て出口部３１０の外側通路へ供給される。このように、レシーバ・タンク３４０を別途設備し、二箇所に空気を供給する必要が生じるので、配管系統も２箇所必要である。これに対し、粉粒体気力輸送用サーバー１は、レシーバ・タンク３４０、配管３３４，３３６を不要にでき、安定した高圧気体を供給できるとともに、小型化、低コストを実現できる。
【００３３】
（実施形態の効果）
以上説明した本実施形態の粉粒体気力輸送用サーバー１によれば、次の効果を生じる。
（１）粉粒体と高圧気体の流れ方向がともに実質的には同じ方向（下方向）であるので、ホッパー６内で乱流が発生せず、また、粉粒体が一層流動化しやすく、流れがスムースである。
（２）ホッパー６内に供給された高圧気体が粉粒体と円滑に混合するので、例えば、粉粒体が粒体である場合、気体の勢いに乗ってホッパー６の壁面に当たり、破砕することが皆無か、ほとんどない。
（３）ベース１３が高圧気体室４を内蔵することにより、レシーバ・タンクを別途に設備することが不要になり、配管系統を簡素化できる。気力輸送配管が二重配管の場合には、気力輸送配管の外側通路と高圧気体室４とを連通させ、高圧気体室４とホッパー６とを通路５で連通させ、ホッパー６に内部配管９を介して気力輸送配管の内側通路を連通させることにより、二重配管用の気力輸送システムのサーバーを構築できる。
（４）本実施形態の用途としては、高濃度空気輸送以外にも低濃度空気輸送等、他の用途にも適用可能であり、適用範囲が広い。
【００３４】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。例えば、粉粒体気力輸送用サーバー１は、上述例に限定されるものではなく、その形状、配置、或いは構造などは発明の精神を逸脱しない限り適宜の構成を採用できるし、均等物も包含することは無論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明第１実施形態の粉粒体気力輸送用サーバーの正面断面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩにおける断面平面図である。
【図３】  同サーバーの右側面図である。
【図４】  スクリューフィーダの構造図である。
【図５】  多重ダンパの構造図である。
【図６】  本発明実施形態の粉粒体気力輸送用サーバーと、該サーバーが適用された二重管構造の粉粒体高濃度空気輸送配管システムの構造図である。
【図７】  粉粒体高濃度空気輸送配管システム内の高圧気体供給構造を示す断面図である。
【図８】  本発明実施形態の粉粒体気力輸送用サーバーと、該サーバーが適用された他の二重管構造の粉粒体高濃度空気輸送配管システムの構造図である。
【図９】  本発明第２実施形態の粉粒体気力輸送用サーバーの正面断面図である。
【図１０】  同サーバーの右側面図である。
【図１１】  本発明第２実施形態の粉粒体気力輸送用サーバーと、該サーバーが適用された一重構造の粉粒体高濃度空気輸送配管システムの構造図である。
【図１２】  比較例の正面図である。
【符号の説明】
１・・・粉粒体気力輸送用サーバー
２・・・空気輸送配管
３・・・高圧気体供給部
４・・・高圧気体室
５・・・通路
６・・・ホッパー
７・・・混合気形成室
８・・・出口
９・・・内部配管
１０・・・出口部
１１・・・内管通気孔
１２・・・外管通気孔
１３・・・ベース
１４・・・上面板
１５・・・開口
１６・・・ロータリーバルブ
１７・・・ベース部分
１８・・・接続板
１９・・・粉粒体供給筒
２０・・・ホッパー
２１・・・カバー
２２・・・収容空間
２３・・・気力輸送用計器
５０・・・粉粒体高濃度空気輸送用配管システム
５１・・・内管
５２・・・外管
５３・・・気力輸送配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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