(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定機種の印刷機に適用可能な製版原紙であって原紙の種別を示す光学情報を原紙先端側の規定位置に付与され且つ原紙終端側の規定位置にエンドマークが付与されているマスターロール（１５）に対して、該情報を読み取る読み取り手段（３２）を備え、該読み取り手段の読み取った情報に基づいて該印刷機に適合するマスターロールであるか否かを判別する原紙判別装置を備えた孔版印刷機を用い、
上記マスターロール（１５）について、少なくとも上記光学情報に基づいて該印刷機に適合するマスターロールであるか否かを判別し、
適合マスターロールであると判別した場合に、該判別を行った手順以降の判別手順の再実行を停止し、該マスターロールに付与されたエンドマーク情報を検知した後、新規マスターロールに交換して上記適合の可否判別を再開する一方、上記マスターロールの不適合を一回目に検出したときは非純正品としてのエラー表示を行って製版を禁止し、
上記エラー表示および製版動作禁止を、製版部を覆うカバー部材の開閉動作により解除することを特徴とする孔版印刷機の原紙判別方法。
【請求項２】
二回目以降に上記不適合を検出したときはエラー表示を回避すると共に上記エンドマークの検出まで製版を許容する請求項１記載の原紙判別方法。
【請求項３】
二回目以降に上記不適合を検出したときは、更に、適合マスターロールであると判別した場合に設定されるマスター適合フラグを設定し、
上記マスター適合フラグの設定を、製版部を覆うカバー部材の開閉動作により解除する請求項２記載の原紙判別方法。
【請求項４】
上記マスターロールの上記光学情報の表示長さが、該マスターロールの１周長よりも十分に短いマスターロールを用いる請求項１記載の原紙判別方法。
【請求項５】
上記マスターロールの適合の可否判別に基づいて適合マスターロールの使用回数と非適合マスターロールの使用回数とを記憶させ、該記憶されたデータの読み出しは、サービスマンモードの操作によってのみ行える請求項１記載の原紙判別方法。
【請求項６】
特定機種の印刷機に適用可能な製版原紙のロールであることを示す光学情報が原紙先端側の規定位置に付与され、且つ原紙終端側の規定位置に原紙終端情報が付与されており、  上記光学情報の表示長さが、マスターロールの１周長よりも十分に短く、且つ、孔版原紙の重なり部分で重畳することはない長さであり、
上記特定機種の印刷機に適用可能な製版原紙のロールであることを示す情報が、少なくとも上記マスターロールのメーカーまたは原紙の種別のいずれか一方を示す光学情報であり、
上記原紙先端側の規定位置に付与された情報と、上記原紙終端側の規定位置に付与された情報とが、該原紙の長手方向に沿う同一線上に配置され、且つ一つの読み取り手段（３２）によって読み取り可能な情報であることを特徴とするマスターロール。
【請求項７】
上記情報が、いずれも版領域の外に付与されている請求項６記載のマスターロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷機の原紙判別方法及びマスターロールに係り、特に、印刷機に適合するマスターロールを使用するための原紙判別方法及びマスターロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、孔版印刷機では、印刷機のグレードに応じて種々の原紙が用いられ、各種原紙ごとに管状の芯材に巻きつけたマスターロールを装着し、装着されたロールから原紙を引き出して製版部へ送給している。
【０００３】
例えば、印刷画像の解像度として４００ｄｐｉ用印刷機と６００ｄｐｉ用印刷機があり、それぞれの機種グレードに応じた原紙が用いられるべきである。特に６００ｄｐｉ用印刷機に４００ｄｐｉ用原紙のマスターロールを用いると、本来の鮮明な印刷画像が保証されず、逆に４００ｄｐｉ用印刷機に６００ｄｐｉ用原紙のマスターロールを用いると、現状では６００ｄｐｉ用の原紙は４００ｄｐｉ用に比べて厚さが薄いため、原紙の送給時にシワが発生する等の不都合が生じやすい。また、所謂海賊版と称される廉価な非純正マスターロールには、不純物を多く含む劣悪なものがあり、使用中の印刷機に種々の悪影響を及ぼすものも考えられる。
【０００４】
上述のような不都合を回避するためには、それぞれの印刷機に適合するものとして指定された純正品のマスターロールを用いることが推奨される。しかしながら、純正品と非純正品または劣悪品との見分けがユーザー側で確実に行われる場合はよいが、不用意に用いられた場合には、従来の印刷機ではマスターロールを確実に判別することができなかった。
【０００５】
またユーザー側にすれば、純正品ではないにしても同等の品質を有するマスターロールであれば使用できるのが望ましいとする要求もあり、一律に純正品しか受け付けないのも使用の融通性に欠ける場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたものである。したがって本発明の目的は、ユーザーが、使用中のマスターロールが純正品であるか否かを少なくとも認識できるようにすること、非純正品でなければ全てのマスターロールを使用不可能にするのではなく、ユーザーの判断で非純正品のマスターロールも使用可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る孔版印刷機の原紙判別方法は、特定機種の印刷機に適用可能な製版原紙であって原紙の種別を示す光学情報を原紙先端側の規定位置に付与され且つ原紙終端側の規定位置にエンドマークが付与されているマスターロールに対して、該情報を読み取る読み取り手段を備え、該読み取り手段の読み取った情報に基づいて該印刷機に適合するマスターロールであるか否かを判別する原紙判別装置を備えた孔版印刷機を用い、上記マスターロールについて、少なくとも上記光学情報に基づいて該印刷機に適合するマスターロールであるか否かを判別し、適合マスターロールであると判別した場合に、該判別を行った手順以降の判別手順の再実行を停止し、該マスターロールに付与されたエンドマーク情報を検知した後、新規マスターロールに交換して上記適合の可否判別を再開する一方、上記マスターロールの不適合を一回目に検出したときは非純正品としてのエラー表示を行って製版を禁止し、上記エラー表示および製版動作禁止を、製版部を覆うカバー部材の開閉動作により解除する。
【０００８】
上記原紙判別方法は、上記マスターロールについて、少なくともメーカーまたは原紙の種別のいずれか一方を示す光学情報に基づいて該印刷機に適合するマスターロールであるか否かを判別し、適合マスターロールでない場合には、エラー表示をし、製版動作を禁止するのが好ましい。
【０００９】
二回目以降に上記不適合を検出したときはエラー表示を回避すると共に上記エンドマークの検出まで製版を許容するのが好ましい。
また、二回目以降に上記不適合を検出したときは、更に、適合マスターロールであると判別した場合に設定されるマスター適合フラグを設定し、上記マスター適合フラグの設定を、製版部を覆うカバー部材の開閉動作により解除するのが好ましい。
【００１０】
上記原紙判別方法は、上記マスターロールのメーカーおよび原紙の種別を表す光学情報の表示長さが、該マスターロールの１周長よりも十分に短いマスターロールを用いるのが好ましい。
【００１１】
上記原紙判別方法は、上記マスターロールの適合の可否判別に基づいて適合マスターロールの使用回数と非適合マスターロールの使用回数とを記憶させ、該記憶されたデータの読み出しは、サービスマンモードの操作によってのみ行えるのが好ましい。なお、ここで言う「使用回数」とは、マスターロールの使用本数であってもよく、あるいはそれぞれのマスターロールにおける製版回数であってもよい。
【００１２】
本発明に係るマスターロールは、特定機種の印刷機に適用可能な製版原紙のロールであることを示す光学情報が原紙先端側の規定位置に付与され、且つ原紙終端側の規定位置に原紙終端情報が付与されており、上記光学情報の表示長さが、該マスターロールの１周長よりも十分に短く、且つ、孔版原紙の重なり部分で重畳することはない長さであり、上記特定機種の印刷機に適用可能な製版原紙のロールであることを示す情報が、少なくとも上記マスターロールのメーカーまたは原紙の種別のいずれか一方を示す光学情報であり、上記原紙先端側の規定位置に付与された情報と、上記原紙終端側の規定位置に付与された情報とが、該原紙の長手方向に沿う同一線上に配置され、且つ一つの読み取り手段によって読み取り可能な情報である。
【００１５】
上記マスターロールは、上記情報が、いずれも版領域の外に付与されているのが好ましい。
【００１６】
上記マスターロールは、メーカーおよび原紙の種別を表す光学情報の表示長さが、該マスターロールの１周長よりも十分に短いのが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、使用印刷機に適合する原紙のマスターロールを使用しているか否かをユーザーが確実に認識することができ、マスターロール不適合により生じる印刷品位の低下を招くことなく、印刷機自体を良好な状態に維持できる。しかも、純正品のマスターロールしか受け付けなくするものではなく、純正品と同等のマスターロールであると使用者が判断する場合には、煩雑な操作をすることなく簡単な操作でその使用も許容できるようになる。また、マスターロールを筐体で保持する原紙供給装置において原紙の消費に伴ってマスターロールの軸心位置が移動しても適切な位置で原紙上の光学情報を読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る孔版印刷機の原紙供給装置における筐体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の筐体にマスターロールが装着された状態を示す斜視図である。
【図３】マスターロールに付与された光学情報を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る孔版印刷機の原紙判別装置におけるセンサ移動機構の概略構成を示す底面図である。
【図５】マスター種別チェックの処理手順を示すフローチャートの前半部分である。
【図６】図５のフローチャートの後半部分である。
【図７】マスター種別チェックにおけるエラー処理手順を示すフローチャートである。
【図８】上カバーの開閉チェック処理手順を示すフローチャートである。
【図９】エンドマーク読取りの処理手順を示すフローチャートである。
【図１０】筐体内に新しいマスターロールが保持されている状態を示す説明図である。
【図１１】筐体内のマスターロールが、原紙をほぼ使い尽くされた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１および図２に、本発明に係る孔版印刷機の原紙供給装置においてマスターロールを保持する筐体の概略構成を示す。筐体１０は、図１に示すように前壁１１、後壁１２、底壁１３および側壁１４を備えてほぼ直方体の無蓋の箱状に形成されている。また図２に示すように、マスターロール１５は、この筐体１０内に上から差し込まれ、原紙１６が後壁１２側から上方へ引き出されて前壁１１の上端を越えて前方（図の右側）へ送られる。前壁１１は固定されており、原紙１６が前方へ引っ張られてもマスターロール１５はこの前壁１１に突き当たって止められる。
【００２０】
なお、図示していないが、マスターロール１５から引き出された原紙１６は、サーマルヘッドとプラテンローラとからなる製版部に通されるようにセットされる。製版部はその上方を上カバーで覆われており、原紙のセットに関して何らかのエラーが発生したときには、この上カバーを開けて点検やマスターロール交換等の処理作業が行われる。
【００２１】
後壁１２、底壁１３および側壁１４は一体に形成されており、底壁１３の下でコイルばね１７によって前方へ付勢されている。したがって、筐体１０内のマスターロール１５の原紙残量が少なくなってロール径が小さくなっても、後壁１２がマスターロールを前壁１１へ押し付けて筐体内でのマスターロールの姿勢を安定させる。固定された前壁１１に対して前後方向へ移動可能な一体構成の後壁１２、底壁１３および側壁１４は後部構成とする。この後部構成の前後方向への移動は、前壁１１の下端から後方へ延びるガイドシャフト１８に対して、底壁１３の下方へ突出させたスライダー１９が嵌合することによって案内される。
【００２２】
マスターロール１５には、原紙の最初から数版目の製版される領域の外の箇所に、通常は５版目以内の箇所に図３に示すようなコード情報が書き込まれており、このコード情報によって純正品としてのマスターロールのメーカーや原紙の種類が表示されている。この例では先端側の３ビットコードがメーカーコードであり、スペースをおいて５ビットの種別コードが示されている。情報は光学的に読み取れるものが最も簡単で正確であるが、磁気情報としたり、或いはパンチングされた穿孔パターン等による機械的に読み取りされる情報とすることも可能である。情報の内容としては、これら二種類のコード情報のうちのいずれか一方のみとすることもでき、或いは他の情報を示すコードを付加したり情報内容を変えたりすることも可能である。この情報コードの表示長さは、マスターロール１５の１周長よりは十分に短くされており、センサ３２が正面に位置してこの情報を読み取るとき、巻いている半透明な原紙の重なり部分で重畳することはない。これらのコード情報を１版目に設けないのは、ユーザーが原紙をセットする際に、しばしば失敗することがあるためで、たとえ数版分の失敗があったとしても確実にこれらのコード情報を読み取るためである。なお、図示していないが、原紙の最後の部分には原紙残量がなくなって交換が必要であることを示すためのエンドマークコードが入っている。これらコード情報は、いずれも反射センサ３２によって読み取られるので、芯に巻かれた原紙の長手側縁に沿って同一直線上に配置され、同等もしくは同一のマーク塗料で描かれている。したがって、これらの情報を読み取るための手段は一つのセンサだけでよい。
【００２３】
筐体１０の下には、マスターロール１５に付された上述のデータコードを光学的に読み取るための装置が設けられている。図４に、それらの装置を筐体１０の下側から見た構成を示している。この位置でマスターロール１５上の情報を読み取るのは、例えばロールから引き出されて送給される原紙の搬送経路途中で読み取る場合に比べていち早く情報を得ることができ、ロールまたは原紙に対する処置のアクセスタイミングを最も早くできる位置の選択である。なお、図１および図２には示していないが、筐体１０の底壁１３の下には１枚のプレート２０が設けられており、図４に示した装置は、そのプレート２０の下に配置されている。
【００２４】
プレート２０の中央には、筐体１０の底壁１３からプレート２０の下へ突出した二つのスライダー１９がガイドシャフト１８に沿って摺動できるように切欠かれて開口２１にされている。プレート２０の両端にも、筐体１０の底壁１３からプレート２０の下へ突出したコイルばね１７の係止部２３が移動できるように切欠かれて開口２２にされている。スライダー１９には、ラック２６が取り付けられており、筐体１０の後部構成の移動に伴って前後方向へ移動する。プレート２０には、ラック２６に噛合うギア２７が回転可能に取り付けられている。ギア２７にはピン２８が植設されており、このピン２８が係合する長穴２９を有して回転可能なレバー部材３０がプレート２０に取り付けられている。レバー部材３０の先端にはセンサ基板３１が取り付けられており、センサ基板３１の中央には反射センサ３２が取り付けられている。プレート２０がセンサと向かい合っている箇所には開口３３が形成されている。図１に示している３４は、筐体１０の底壁１３に切欠き開口された反射センサ３２用の窓である。
【００２５】
図４において示されている状態は、筐体１０内が空のときの状態であり、新品のマスターロール１５が入れられるとスライダー１９はガイドシャフト１８上を摺動して図の下方へ移動する。この移動のとき、スライダー１９に取り付けられたラック２６がギア２７を図において時計方向に回転させ、ピン２８と長穴２９との係合によってレバー部材３０が図において一点鎖線で示した位置へ移動する。この位置でセンサ３２はマスターロール１５のほぼ中心の真下に位置し、メーカーコードや種別コードをほぼ真正面の位置で読み取ることができる。また、原紙が消費されるのに伴ってマスターロール１５の径が縮小していき、コイルばね１７の弾性力によって筐体１０は前方へ移動する。スライダー１９に取り付けられたラック２６も筐体の移動と共に前方（図の上方）へ移動し、ギア２７およびレバー部材３０の回動を伴ってセンサ３２を前方へ移動させる。最終的にはマスターロール１５のほぼ芯の径になったときに、そのほぼ中心位置でセンサ３２はエンドマークコードを真正面の位置で読み取ることができる。また、筐体１０内に差し込まれただけのマスターロール１５は、図１０および図１１に示すように原紙の消費に伴って縮径していっても、マスターロール自体の自重で底面が底壁１３上に接触した状態に保たれるので、センサ３２が読み取るべきコード情報は、センサ３２に対面する位置で常にセンサからほぼ一定の距離にある。したがって、単純な構造でありながら光学上の位置関係が常に一定に保たれるので、十分な読取り精度が安定して得られる。
【００２６】
メーカーコードや種別コードの読み取りは、印刷機の機種に適合する適正なマスターロールが使用されていることを確認するものである。もしも不適合なマスターロールが用いられたときには不測の故障を起こしたり不都合を生じる惧れがあり、そのようなことのないように適正なマスターロールが使用されていることを確認し、適正なマスターロールでない場合にはエラー表示等して使用者に注意を促すことを目的とするものである。センサ３２によって得られたこれらの情報は、ＣＰＵ（図示せず）によって処理され、原紙の送給動作や製版動作が制御される。以下、図５および図６のフローチャートを参照してマスターロールの種別チェックを行う処理手順について説明する。
【００２７】
処理手順の最初のステップ＃１０では、製版が開始されたこと、すなわち製版を行う命令が出ていることを確認する。開始されていればステップ＃１１へ移行し、センサ３２による以下のメーカーコードや種別コードの読取りを行う読み取りモードを実施するか否かの判別を行う。この判別は、読取りモード停止のフラグがセットされているか否かを見ることで行われる。読取りモード停止フラグは、その時点で装着されているマスターロールに関して、それが適合マスターロールであると一旦判断された後は、そのマスターロールが交換されるまで、すなわちそのマスターロールのエンドマークが検出されて新たなマスターロールが装着されるまで、読取りモードの実施を停止させるものである。これは、適合マスターと判断されたマスターロールが、原紙の適合不適合の問題とは別に例えば原紙送給時におけるシワの発生などのエラーが生じた場合に、その保守作業のために上カバーを開閉したとしても（後に図８を参照して説明するように、上カバーが開閉されるとステップ＃１６２でマスター適合フラグはリセットされる）、その都度、同一マスターロールに関してその後の読取りモードを繰り返させないためである。そして読取りモード停止フラグのセットは、後に説明するマスター適合フラグのセットに続いて行われる。このように、このステップ＃１１で読取りモード停止フラグがセットされていれば、ステップ＃１２以降の読み取りモードを実行することなくマスター種別チェックの処理手順は終了する。また、ステップ＃１１で読取りモード停止フラグがセットされていなければ、ステップ＃１２へ移行する。ステップ＃１２では、１版前の製版手順において既にマスターロール適合フラグがセットされているか否かを見る。すなわち、後述するステップ＃１７およびステップ＃１８でマスターロールが印刷機に適合しているとの判定が既になされているか否かを見る。既にマスター適合フラグがセットされている場合には、さらに種別チェックを行う必要はないので、そのまま手順を終了する。
【００２８】
この適合の判定は、マスターロールのメーカーコードおよび種別コードを反射センサ３２が読み取ってからになり、メーカーコードおよび種別コードは、通常は５版目までの数版目につけられているので、最初の数版分についてはステップ＃１２では常に否となる。したがって、最初の数版は適合の可否を問わずに印刷することになる。そして、マスター適合フラグがセットされるまでは版数Ａがカウントされ、ステップ＃１３で版数カウンタが１ずつ更新される。
【００２９】
版数カウンタが更新されると、ステップ＃１４でセンサ３２がメーカーコードを検出したか否かが問われ、まだ検出していなければステップ＃１１０へ移行する。ステップ＃１１０では現在の版数Ａが所定の数Ｎより大きいか否かが見られる。例えば、純正マスターロールではなく、これらの情報コードがつけられていない場合には、設定された所定数Ｎよりも版数Ａが大きくなって純正品でないことを検出し、エラー表示をして交換することができる。
【００３０】
また、版数Ａが所定数Ｎに達していない場合にはステップ＃１１１へ移行する。ステップ＃１１１では、製版が終了しているか否かを判断し、終了している場合には種別チェック処理を終える。まだ製版が終了していなければステップ＃１４へ戻り、製版が終了するまで、或いはステップ＃１４でメーカーコードを検出するまで、ステップ＃１４、＃１１０および＃１１１の手順を繰り返す。
【００３１】
ステップ＃１４でメーカーコードを検出するとステップ＃１５へ移行する。ステップ＃１５では、メーカーコードと種別コードとの間のスペースを検出したか否かを判断する。スペースを検出したか否かは、メーカーコードの終端から所定のチェック時間Ｔa内でスペースが終了したことを検知することで判定される。チェック時間Ｔaが経過するまで、またスペースの終了を未検知のうちはステップ＃１５での判定は否となってステップ＃１２０へ移る。ステップ＃１２０では、設定されているチェック時間Ｔaを経過したか否かの判定がなされる。スペース終了を未検知のままでチェック時間Ｔaを経過した場合にはマスターロールが純正品でないことを検出し、エラー表示をして交換することができる。チェック時間Ｔa中は、スペース終了を検知するまでステップ＃１５とステップ＃１２０の処理が交互に繰り返される。チェック時間Ｔa内にスペース終了を検知してステップ＃１５でスペース検出と判定されるとステップ＃１６へ移行する。
【００３２】
ステップ＃１６では、種別コードを検出したか否かを判断する。種別コードを検出したか否かは、スペースの終端から所定のチェック時間Ｔb内で種別コードが終了したことを検知することで判定される。チェック時間Ｔbが経過するまで、また種別コードの終了を未検知のうちはステップ＃１６での判定は否となってステップ＃１３０へ移る。ステップ＃１３０では、設定されているチェック時間Ｔbを経過したか否かの判定がなされる。種別コード終了を未検知のままでチェック時間Ｔbを経過した場合にはマスターロールが純正品でないことを検出し、エラー表示をして交換することができる。チェック時間Ｔb中は、種別コード終了を検知するまでステップ＃１６とステップ＃１３０の処理が交互に繰り返される。チェック時間Ｔb内に種別コード終了を検知してステップ＃１６で種別コード検出と判定されるとステップ＃１７へ移行する。
【００３３】
ステップ＃１７では、検出した種別コードに基づいてマスターロールが印刷機の機種に適合するものか否かを判定し、否の場合はエラー表示をしてマスターロールの交換を促す。また適合する場合にはステップ＃１８へ移ってマスターロール適合フラグをセットし、続いてステップ＃１９へ移って上述の読取りモード停止フラグをセットし、さらにステップ＃２０へ移行する。ステップ＃２０では、エラー回数Ｂをカウントしているカウンタのリセットが行われ、このステップで種別チェックの処理手順は終了する。エラー回数Ｂは、上述の各ステップ＃１７、＃１１０、＃１２０、＃１３０でエラーの判定がなされた場合にカウントされている。
【００３４】
次に、エラー処理の手順について図７を参照して説明する。マスターロールの種別チェックを行う処理における各ステップ＃１７、＃１１０、＃１２０、＃１３０でエラーの判定がなされた場合に、このエラー処理が行われる。エラー処理に入ると、まずステップ＃１４０でエラー回数Ｂが１ずつ更新されてステップ＃１４１へ移行する。
【００３５】
このエラー処理では、エラーが、マスターロールを新しくセットしてから初めてのエラーであるか、２回目以降のエラーであるかによって処理手順を区別している。ステップ＃１４１では、エラー回数Ｂが１であるか否かの判定がなされる。Ｂ＝１の場合、ステップ＃１４２へ移行してエラー表示を行う。この表示は操作盤等の表示パネル上になされる。続いてステップ＃１４３で製版動作を停止させるフラグをセットする。ユーザーは、上述した製版部の上カバーを開けて点検し、適宜調整処理操作を行って支障が取り除かれると再び上カバーを閉じて製版動作を続行することになる。このユーザーの作業に対応すべくステップ＃１４４で上カバーが開かれたことを検知し、ステップ＃１４５で再び上カバーが閉じられたことを検知して次のステップ＃１４６へ移行する。これらの検知はマイクロスイッチで行うことができる。上カバーが閉じられるとステップ＃１４６でエラー表示がクリアされ、さらにステップ＃１４７で製版動作不可フラグをリセットすることにより製版動作の続行を可能にしてエラー処理を終了する。
【００３６】
例えば、マスターロールが純正品ではなく、規定のメーカーコード、スペースおよび種別コードを有していなくとも、純正品と同等に使用できる品質のものである場合、ユーザーは純正品マスターロールに交換することなく、エラー表示を無視して上カバーの開閉を行うことで、そのマスターロールを引き続き使用することもできる。このようにマスターロール使用の融通性を効かすために、ステップ＃１５０、＃１５１によってエラー処理を終えることもできる。ステップ＃１４１でエラー回数Ｂが２以上であった場合、ステップ＃１４１からステップ＃１５０へ移行してマスター適合フラグを強制的にセットし、さらにステップ＃１５１でエラー回数カウンタのリセットも行う。このように、１回目エラー表示が出たときにユーザーが使用可能なマスターロールであると判断する場合には、調整処理操作を行うことなく上カバーを開閉すれば２回目のエラー処理ではステップ＃１５０、＃１５１の処理を行ってエラー処理がなされ、エラー表示はなされない。
【００３７】
ところで、上述のステップ＃１４４および＃１４５で監視している上カバーの開閉操作は、マスターロールの交換の際にも行われる。例えば、マスターロールの原紙残量が少なくなってセンサ３２がエンドマークコードを検知した場合、エラー処理とは関係なくユーザーはマスターロールを新品に交換し、上カバーの開閉を行う（ステップ＃１６０、＃１６１）。このときマスター適合フラグや版数カウンタは初期化するためにリセット（ステップ＃１６２、＃１６３）される。この処理が図８のフローチャートに示す上カバーの開閉チェックであり、図７のエラー処理においても上カバーの開閉が行われたときには併行して実行され、マスター適合フラグおよび版数カウンタはリセットされる。
【００３８】
また、図９のフローチャートに示すエンドマーク読取り処理は、マスター種別チェックの処理の最初のステップ＃１０において製版が開始されたか否かを判別するのと同時に始まって併行処理される。すなわち、ステップ＃１００で製版が開始されたか否かを判別し、製版が開始されると常にエンドマークを検出したか否かを監視している（ステップ＃１０１）。ステップ＃１０１でエンドマークを検出するとステップ＃１０２へ移行して読取りモード停止フラグをリセットしてこの処理を終了し、新しく交換されるマスターロールのためのマスター種別チェック処理に備える。
【００３９】
以上のような制御を行うに際して、例えばマスター適合フラグのセットされた回数は適合マスターロールの使用本数とすることができ、逆にエラー回数を不適合マスターロールの使用本数とすることができる。或いは、マスターロールをセットしてから適合フラグのセットを検知するまでの版数の合計を適合マスターロールによる製版回数とし、マスターロールをセットしてからエラーを検知するまでの版数を非適合マスターロールによる製版回数とすることができる。これらの使用回数データを不揮発性メモリーに記憶させておき、サービスマンモードで確認できるようにしておけば、印刷機の故障等のトラブルに対して、故障原因の適切な判断に資することができ、適切な補修処置とユーザーに対する適切な使用上のアドバイスを提供することができる。サービスマンモードと通常のユーザーモードの切り換えは、例えば一旦装置電源を切り、操作パネル上の所定ボタンを押しながら装置電源を再投入することによって、ＣＰＵの制御プログラムを、通常のユーザーモードからサービスマンモードに切り換えることができる。また、一旦装置電源を切った後、操作パネル上のボタンを押さずに電源を再投入すれば、制御プログラムはサービスマンモードから通常のユーザーモードに切り換えられる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  筐体
１１  前壁
１２  後壁
１３  底壁
１４  側壁
１５  マスターロール
１６  原紙
１７  コイルばね
１８  ガイドシャフト
１９  スライダー
２０  プレート
２１  開口
２２  開口
２３  係止部
２６  ラック
２７  ギア
２８  ピン
２９  長穴
３０  レバー部材
３１  センサ基板
３２  反射センサ
３３  開口
３４  窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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