(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部及びその両端に形成された鍔部を有するコアと、上記コアの巻芯部に巻回された巻線と、上記鍔部に設けられ且つ上記巻線の端部が接続された電極と、上記巻芯部を跨いで両端の鍔部の上部に接合されたフェライト板と、を備え、上記鍔部に凸部を設けると共に上記フェライト板に上記凸部と嵌合する凹部を設け、上記凹凸部を介して上記鍔部と上記フェライト板とが嵌合して上記鍔部と上記フェライト板とが接合する部位において、上記鍔部の凸部の上面及びその長手方向の両側面とこれらの面に対応する上記フェライト板の凹部の面が直に接触して接触部位を形成し、上記接触部位以外の上記鍔部と上記フェライト板がそれぞれ対向する面を接着剤によって接着して接着部位として形成したことを特徴とする巻線型コイル。
【請求項２】
巻芯部及びその両端に形成された鍔部を有するコアと、上記コアの巻芯部に巻回された巻線と、上記鍔部に設けられ且つ上記巻線の端部が接続された電極と、上記巻芯部を跨いで両端の鍔部の上部に接合されたフェライト板と、を備え、上記鍔部に凹部を設けると共に上記フェライト板に上記凹部と嵌合する凸部を設け、上記凹凸部を介して上記鍔部と上記フェライト板とが嵌合して上記鍔部と上記フェライト板とが接合する部位において、上記鍔部の凹部の底面及びその長手方向の両側面とこれらの面に対応する上記フェライト板の凸部の面が直に接触して接触部位を形成し、上記接触部位以外の上記鍔部と上記フェライト板がそれぞれ対向する面を接着剤によって接着して接着部位として形成したことを特徴とする巻線型コイル。
【請求項３】
上記鍔部の接着部位に、上記接着剤の溜まり部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の巻線型コイル。
【請求項４】
上記フェライト板の反対側の鍔寸法Ａと上記フェライト板側の鍔部寸法Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が１以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の巻線型コイル。
【請求項５】
上記フェライト板上面の幅方向寸法Ｃと上記フェライト板の凸部または凹部の上記幅方向の寸法Ｄとの比（Ｄ／Ｃ）が０．７以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の巻線型コイル。
【請求項６】
上記フェライト板の平坦部の厚さＥと上記フェライト板の凸部の高さＦとの比（Ｅ／Ｆ）が１以下であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の巻線型コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型コイルに関し、更に詳しくは、磁束漏れを低減してインダクタンスの取得効率を高めることができる巻線型コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の巻線型コイルとしては、例えば特許文献１〜３に記載されたコモンモードチョークコイル等がある。特許文献１に記載の高周波用コモンモードチョークコイルは、例えば図１０の（ａ）に示すように、巻芯部１Ａ及び鍔部１Ｂを有するコア１と、コア１の巻芯部１Ａに巻回されたワイヤ２と、コア１の鍔部１Ｂの下面に設けられた電極３と、巻芯部１Ａを跨いで両端の鍔部１Ｂの上面に接着剤４によって接着されたフェライト板５と、を備え、ワイヤ２の両端部が電極３に電気的に接続されている。【０００３】
また、特許文献２に記載のコモンモードチョークコイルの場合には、図１０の（ｂ）に示すように、軟磁性材料からなるドラムコア６両端の鍔部６Ａに電極用凸部７を設け、電極用凸部７に電極（図示せず）を設けると共に軟磁性材料よりなる外形が略Ｕ字状の帰磁路体８とドラムコア６を嵌合することにより閉磁路を形成している。尚、同図の（ｂ）において、９はコイル巻線の両端の引き出しリード部である。【０００４】
また、特許文献３に記載のコモンモードフィルタは、図示してないが、特許文献１のコモンモードチョークコイルと基本的に共通する構造を備えている。しかし、このコモンモードフィルタの場合には、コアの鍔部とフェライト板が互いに凹凸部を介して接着剤によって接合されている点が、特許文献１の高周波用コモンモードチョークコイルと相違している。【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６８６１１
【特許文献２】特開平１０−１６３０２９
【特許文献３】特開２００５−０５６９３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の高周波用コモンモードチョークコイルは、コア１の鍔部１Ｂとフェライト板５とが接着剤４で接合して、固定されているため、フェライト板５と鍔部１Ｂの間に接着剤層分だけ磁性材料のない隙間ができ、この隙間から磁束が漏れ、インダクタンスの取得効率が低下する。特許文献３のコモンモードフィルタについても同様の理由から磁束漏れが生じる。【０００７】
また、特許文献２のコモンモードチョークコイルの場合にも、ドラムコア６の鍔部６ＡとＵ字状の帰磁路体８とを接着剤によって接着して接合しているため、特許文献１、３の場合と同様に磁束漏れを生じる。この特許文献２には鍔部６Ａと帰磁路体８との接合部の空隙を最小限にすることが記載されているが、空隙を最小限に抑制すると、ドラムコア６と帰磁路体８との接合強度が低下するため、信頼性が低下する。更に、ドラムコア６と帰磁路体８との接合作業を容易にするために、ドラムコア６と帰磁路体８とが嵌合するように位置決め用凸部（図示せず）がドラムコア６と巻線巻回部の間に設けられているが、帰磁路体８や位置決め用凸部で巻線の巻きスペースが制約され、巻線を太くすることが難しくなると共に所定の巻数が得られなくなることがある。【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、コアの鍔部とフェライト板との接合部からの磁束漏れを低減して実効透磁率を高めることができ、延いてはインダクタンスの取得効率を高めることができる巻線型コイルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の発明に係る巻線型コイルは、巻芯部及びその両端に形成された鍔部を有するコアと、上記コアの巻芯部に巻回された巻線と、上記鍔部に設けられ且つ上記巻線の端部が接続された電極と、上記巻芯部を跨いで両端の鍔部の上部に接合されたフェライト板と、を備え、上記鍔部に凸部を設けると共に上記フェライト板に上記凸部と嵌合する凹部を設け、上記凹凸部を介して上記鍔部と上記フェライト板とが嵌合して上記鍔部と上記フェライト板とが接合する部位において、上記鍔部の凸部の上面及びその長手方向の両側面とこれらの面に対応する上記フェライト板の凹部の面が直に接触して接触部位を形成し、上記接触部位以外の上記鍔部と上記フェライト板がそれぞれ対向する面を接着剤によって接着して接着部位として形成したことを特徴とするものである。
また、本発明の第２の発明に係る巻線型コイルは、巻芯部及びその両端に形成された鍔部を有するコアと、上記コアの巻芯部に巻回された巻線と、上記鍔部に設けられ且つ上記巻線の端部が接続された電極と、上記巻芯部を跨いで両端の鍔部の上部に接合されたフェライト板と、を備え、上記鍔部に凹部を設けると共に上記フェライト板に上記凹部と嵌合する凸部を設け、上記凹凸部を介して上記鍔部と上記フェライト板とが嵌合して上記鍔部と上記フェライト板とが接合する部位において、上記鍔部の凹部の底面及びその長手方向の両側面とこれらの面に対応する上記フェライト板の凸部の面が直に接触して接触部位を形成し、上記接触部位以外の上記鍔部と上記フェライト板がそれぞれ対向する面を接着剤によって接着して接着部位として形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の巻線型コイルは、上記鍔部の接着部位に、上記接着剤の溜まり部を設けたものが好ましい。【００１１】
また、本発明の巻線型コイルは、上記フェライト板の反対側の鍔寸法Ａと上記フェライト板側の鍔部寸法Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が１以下であることが好ましい。【００１２】
また、本発明の巻線型コイルは、上記フェライト板上面の幅方向寸法Ｃと上記フェライト板の凸部または凹部の上記幅方向の寸法Ｄとの比（Ｄ／Ｃ）が０．７以下であることが好ましい。【００１３】
また、本発明の巻線型コイルは、上記フェライト板の平坦部の厚さＥと上記フェライト板の凸部の高さＦとの比（Ｅ／Ｆ）が１以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コアの鍔部とフェライト板をそれぞれの凹凸部が互いに嵌合して直に接触すると共に凹凸部以外の部分を接着剤によって接合しているため、コアの鍔部とフェライト板との接合部からの磁束漏れを低減して実効透磁率を高めることができ、延いてはインダクタンスの取得効率を高めることができる巻線型コイルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の巻線型コイルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】巻線型コイル（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１に示す巻線型コイルを示す斜視図で、（ａ）はそのフェライトコアをフェライト板側から見た図、（ｂ）はそのフェライトコアのフェライト板とは反対側から見た図、（ｃ）はそのフェライト板をフェライトコア側から見た図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の巻線型コイルの他の実施形態を示す図で、（ａ）フェライトコアをフェライト板側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すフェライトコアと図２の（ｃ）に示すフェライト板とを接合し、（ａ）の○で囲んだ部分を拡大して示す正面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の巻線型コイルの各実施形態のフェライトコアとフェライト板との関係を示す正面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１に示すフェライトコアとフェライト板との寸法の説明図である。
【図６】図１に示すフェライトコアの形状比（Ｂ／Ａ）と巻線型コイルのインダクタンスとの関係を示すグラフである。
【図７】図１に示すフェライトコアの形状比（Ｄ／Ｃ）と巻線型コイルのインダクタンスとの関係を示すグラフである。
【図８】図１に示すフェライトコアの形状比（Ｅ／Ｆ）と巻線型コイルのインダクタンスとの関係を示すグラフである。
【図９】図１に示す好ましい形状比からなる巻線型コイルにおける周波数とインダクタンスとの関係を示すグラフである。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の巻線型コイルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０    巻線型コイル
１１    巻芯部
１２    鍔部
１２Ａ  凹部
１２Ａ’  凸部
１２Ｃ  接着部
１２Ｄ、１２Ｅ  溜まり部
１３    フェライトコア
１４    ワイヤ
１５    電極
１６    フェライト板
１６Ａ  凸部
１６Ａ’  凹部
１６Ｂ  接着部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図１〜図８に示す実施形態に基づいて本発明について説明する。【００１８】
第１の実施形態
本実施形態の巻線型コイル１０は、例えば図１、図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、巻芯部１１及びその両端に形成された鍔部１２を有するフェライトコア１３と、フェライトコア１３の巻芯部１１に巻回された絶縁被膜付きの巻線（以下、「ワイヤ」と称す。）１４と、両方の鍔部１２の下面に設けられ且つワイヤ１４の端部が接続された電極１５と、巻芯部１１を長手方向に跨いでその両端の鍔部１１Ｂの上面に接合されたフェライト板１６と、を備えている。【００１９】
各鍔部１２の上面の中央部には図１、図２の（ａ）に示すように凹部１２Ａが形成され、各鍔部１２下面の中央部には凹部１２Ａより狭い凹部１２Ｂが形成されている。鍔部１２の凹部１２Ａ、１２Ｂの底面は、図２の（ａ）、（ｂ）に示すようにいずれも巻芯部１１との間に段差のない平坦面になっている。また、フェライト板１６の長手方向両端部には図１、図２の（ｃ）に示すように各鍔部１２の凹部１２Ａに対応する一対の凸部１６Ａが形成され、これらの凸部１６Ａが鍔部１２の凹部１２Ａとそれぞれ隙間なく嵌合するようになっている。フェライト板１６の凸部１６Ａ以外は、図２の（ｃ）に示すように鍔部１２の凹部１２Ａ以外の上面に対応する平坦面として形成されている。そして、フェライト板１６の各凸部１６Ａと各鍔部１２の凹部１２Ａはそれぞれ互いに直に密着する寸法に形成され、鍔部１２とフェライト板１６がそれぞれの凹凸部１２Ａ、１６Ａにおいて嵌合して磁気的に一体化している。尚、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示すフェライトコア１３を反転した状態である。【００２０】
各鍔部１２とフェライト板１６は、それぞれの凹凸部１２Ａ、１６Ａが互いに嵌合して直に接触しているだけで、接着されていない。そのため、各鍔部１２とフェライト板１６は、図１に示すようにそれぞれの凹凸部１２Ａ、１６Ａ以外の部分が接着剤１７（図１では太線で図示してある。）を介して強固に接着されている。接着剤１７としては、例えばエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましく用いられる。尚、以下の説明では鍔部１２及びフェライト板１６の凹凸部１２Ａ、１６Ａの両側の接着剤を塗布する部分を接着部１２Ｃ、１６Ｂと称す。【００２１】
各鍔部１２とフェライト板１６は、それぞれの凹凸部１２Ａ、１６Ａにおいて直に密着して磁気的に一体化していることから、これらの部分での磁束漏れを低減して実効透磁率が高くなって磁束が効率良く周り、延いてはインダクタンスの取得効率を高めることができる。また、各鍔部１２とフェライト板１６は、凹凸部１２Ａ、１６Ａ以外の部分（接着部１２Ｃ、１６Ｂ）が接着剤１７によって接合されているため、機械的に強固に一体化して、これら両者１２、１６の接続信頼性が高くなって、巻線型コイル１０としての機械的強度が高くなっている。また、上述のように、フェライトコア１３とフェライト板１６は、鍔部１２において凹凸部１２Ａ、１６Ａを介して一体化しているため、フェライトコア１３の巻芯部１１をワイヤ１４の巻きスペースとして無駄なく有効に使用することができる。【００２２】
巻線型コイル１０を組み立てる場合には、従来公知の手法によってフェライトコア１３の巻芯部１１に所定のワイヤ１４を所定の巻数だけ巻回し、ワイヤ１４の端部を電極１５に電気的に接続する。その後、各鍔部１２の凹部１２Ａ両側の接着部１２Ｃにディップ工法等の手法によって接着剤１７を塗布する。次いで、フェライトコア１３とフェライト板１６を接合する際に鍔部１２の凹部１２Ａとフェライト板１６の凸部１６Ａを嵌合して密着させると共に接着部１２Ｃ、１６Ｂを接着した後、フェライトコア１３とフェライト板１６をホットプレスして接着剤１７を硬化させ、各鍔部１２とフェライト板１６を接合して一体化することにより巻線型コイル１０を得ることができる。尚、接着剤１７は、鍔部１２の接着部１２Ｃに塗布する代わりにフェライト板１６の凸部１６Ａ両側の接着部１６Ｂに塗布しても良い。
【００２３】
以上説明したように本実施形態によれば、各鍔部１２及びフェライト板１６それぞれに互いに対応する凹凸部１２Ａ、１６Ａを設け、これらの凹凸部１２Ａ、１６Ａが直に接触して各鍔部１２とフェライト板１６とが磁気的に一体化しているため、フェライトコア１３の各鍔部１２とフェライト板１６との接合部からの磁束漏れを低減し、実効透磁率を高めることができ、延いてはインダクタンスの取得効率を高めることができる。また、各鍔部１２とフェライト板１６は、それぞれの凹凸部１２Ａ、１６Ａ以外の部分が接着剤１７によって接着されているため、この部分でフェライトコア１３とフェライト板１６は強固に接合されて、巻線型コイル１０としての機械的強度を十分に確保することができる。【００２４】
第２の実施形態
第１の実施形態の巻線型コイル１０は、フェライトコア１３とフェライト板１６を組み合わせる時の加圧や毛細管現象等により、巻線部や凹凸部１２Ａ、１６Ａの接合面に接着剤１７が流れ込み、インダクタンスの劣化等を惹き起こすことが判った。そこで、本実施形態の巻線型コイルはこのような問題を解消するために、フェライトコアとフェライト板との接着部位に特定の工夫を施したものである。本実施形態の巻線型コイルを説明するに当たり、第１の実施形態と同一または相当部分には同一符号を付して本実施形態の巻線型コイルの特徴部分を中心に説明する。【００２５】
本実施形態の巻線型コイル１０Ａは、図３の（ａ）に示すようにフェライトコア１の鍔部１２の接着部１２Ｃの形態が改善された点に特徴がある。即ち、図３の（ａ）に示すように鍔部１２の凹部１２Ａの両側の接着部１２Ｃにはそれぞれ接着剤１７（同図の（ｂ）参照）の溜まる部分が第１、第２溜まり部１２Ｄ、１２Ｅとして形成され、接合時の加圧により接合部から流れ出す接着剤１７を第１、第２の溜まり部１２Ｄ、１２Ｅに溜めるようにしてある。第１の溜まり部１２Ｄは接着部１２Ｃの凹部１２Ａ側を中ほどまで切除した段部として形成され、第２の溜まり部１２Ｅは第１の溜まり部１２Ｄから接着部１２Ｃの内側の面（左右の鍔部１２が対向する面）に沿ってＬ字状に連続する段部として形成されている。【００２６】
第１の溜まり部１２Ｄは、フェライトコア１３とフェライト板１６との接合時に鍔部１２とフェライト板１６それぞれの接着部１２Ｃ、１６Ｂから流れ出す余分の接着剤１７を図３の（ｂ）に示すように溜め、圧接時の毛細管現象により接着剤１７が凹凸部１２Ａ、１６Ａの直に接触する部分に染み込むことを防止する機能を有している。磁気的に結合した凹凸部１２Ａ、１６Ａへの接着剤１７の染み込みを防止することで、凹凸部１２Ａ、１６Ａの磁気的結合の低下を防止し、もって巻線型コイルのインダクタンス劣化を防止することができる。【００２７】
また、第２の溜まり部１２Ｅは、鍔部１２とフェライト板１６それぞれの接着部１２Ｃ、１６Ｂから流れ出す余分の接着剤１７を溜め、接着剤１７が巻芯部１１のワイヤ（巻線部）に染み込むことを防止する機能を有している。巻線部への接着剤１７の染み込みを防止することで、巻線型コイルの耐湿負荷時の絶縁性の劣化を防止して更に巻線型コイルとしての信頼性を高めることができる。【００２８】
従って、本実施形態によれば、鍔部１２の接着部１２Ｃに接着剤１２の第１、第２の溜まり部１２Ｄ、１２Ｅを設けたため、接着部位から磁気的結合した凹凸部１２Ａ、１６Ａへの接着剤１７の染み込みを防止することができると共に巻線部への接着剤１７の流れ込みを防止することができ、もって巻線型コイルのインダクタンス劣化を防止し、耐湿負荷時の絶縁性劣化を防止して巻線型コイルとしての信頼性をより一層高めることができる。【００２９】
その他の実施形態
第１、第２の実施形態では、図４の（ａ）に示すようにフェライトコア１３の鍔部１２に凹部１２Ａを設け、フェライト板１６に凸部１６Ａを設けた場合について説明したが、同図の（ｂ）に示すようにフェライトコア１３の鍔部１２に凸部１２Ａ’を設け、この凸部１２Ａ’に対応する凹部１６Ａ’をフェライト板１６に設けて、凹凸関係を逆向きにしても良く、この場合にも本実施形態と同様の作用効果を期することができる。
【実施例】
【００３０】
次に、第１の実施形態の巻線型コイルを具体的な実施例について説明する。本実施例では、長さ４．５ｍｍ×幅３．２ｍｍ×高さ２．６ｍｍの巻線型コイルを用いて、フェライトコア及びフェライト板それぞれの形状と巻線型コイル１０のインダクタンスの関係について調べた。この関係を図５〜図９を参照しながら説明する。使用したフェライトコア及びフェライト板それぞれの透磁率は１００であった。そして、フェライトコア及びフェライト板の形状は、図５の（ａ）、（ｂ）に示した。つまり、図５の（ａ）に示すようにフェライトコア１３の下面の鍔部１２の寸法をＡ、その上面の鍔部１２の寸法をＢとし、同図の（ｂ）に示すようにフェライト板１６の幅寸法をＣ、その凸部１６Ａの幅寸法をＤとし、また、フェライト板１６の平坦部の厚さ寸法をＥ、凸部１６Ａの高さ寸法をＦとした。これらの寸法Ａ〜Ｆを変化させて、それぞれの巻線型コイルのインダクタンスを測定した。【００３１】
インダクタンスの測定にはアジレント社製インピーダンスアナライザー（本体：４２９４Ａ）とフィックスチャー（１６１９３Ａ）を使用した。これら両者は7ｍｍのアダプタで接続され、周波数４０ＫＨｚ〜１１０ＭＨｚの範囲で測定した。また、オシロスコープレベルは、５００ｍＶが印加され、２０１ポイントのデータを採った。【００３２】
実施例１
本実施例では、フェライトコア１３の形状として、フェライトコア１３の下面の鍔部の寸法Ａとその上面の鍔部の寸法Ｂとの比（Ｂ／Ａ）を図６に示すように変化させ、それぞれの比（Ｂ／Ａ）に対する巻線型コイルのインダクタンスを測定した結果、図６に示す結果が得られた。図６に示す結果によれば、フェライトコア１３の形状比（Ｂ／Ａ）が０．５〜１の間ではインダクタンス値が大きく変化し、形状比（Ｂ／Ａ）が１を超えるとインダクタンス値の変化が小さくなって徐々に飽和域に達する傾向にある。従って、フェライトコア１３の形状比（Ｂ／Ａ）を１以下に設定することにより、所望のインダクタンス値を効率的に得られることが判った。【００３３】
実施例２
本実施例では、フェライトコア１３の形状として、フェライト板１６の幅寸法Ｃと凸部１６Ａの長さをＤとの比（Ｄ／Ｃ）を図７に示すように変化させ、それぞれの比（Ｄ／Ｃ）に対する巻線型コイルのインダクタンスを測定した結果、図７に示す結果が得られた。図７に示す結果によれば、フェライトコア１３の形状比（Ｄ／Ｃ）が０．５〜０．７の間ではインダクタンス値が大きく変化し、形状比（Ｄ／Ｃ）が０．７を超えるとインダクタンス値の変化が小さくなって徐々に飽和域に達する傾向にある。従って、フェライトコア１３の形状比（Ｄ／Ｃ）を０．７以下に設定することにより、所望のインダクタンス値を効率的に得られることが判った。【００３４】
実施例３
本実施例では、フェライトコア１３の形状として、フェライト板１６の平坦部の厚さ寸法Ｅと凸部の高さ寸法Ｆとの比（Ｅ／Ｆ）を図８に示すように変化させ、それぞれの比（Ｅ／Ｆ）に対する巻線型コイルのインダクタンスを測定した結果、図８に示す結果が得られた。図８に示す結果によれば、フェライトコア１３の形状比（Ｅ／Ｆ）が０．５〜１の間ではインダクタンス値が大きく変化したが、形状比（Ｅ／Ｆ）が１を超えるとインダクタンス値の変化が小さくなって徐々に飽和域に達する傾向にある。従って、フェライトコア１３の形状比（Ｅ／Ｆ）を１以下に設定することにより、所望のインダクタンス値を効率的に得られることが判った。【００３５】
実施例４
本実施例では、実施例１〜３の条件を満たすフェライトコア１３及びフェライト板１６の形状を採用した巻線型コイルを作製した。即ち、フェライトコア１３の形状比は、Ｂ／Ａ＝１、Ｄ／Ｃ＝０．７、Ｅ／Ｆ＝１であった。この巻線型コイルのインダクタンスを周波数０．１〜１０ＭＨｚの範囲で変化させて測定した結果、図９に実線で示す結果が得られた。また、比較例として、鍔部１２及びフェライト板１６に凹凸部のないこと以外は本実施例と同一の条件で巻線型コイルを作製し、この巻線型コイルのインダクタンスを測定した結果、図９に破線で示す結果が得られた。図９に示す結果によれば、本実施例の巻線型コイルは、測定周波数の範囲において凹凸部のないものより、インダクタンス値が格段に大きく、インダクタンスの取得効率が高いことが判った。【００３６】
実施例１〜４によれば、フェライト板１６の反対側の鍔寸法Ａとフェライト板１６側の鍔部寸法Ｂとの比（Ｂ／Ａ）を１以下、フェライト板１６上面の幅方向寸法Ｃとフェライト板１６の凸部１６Ａの幅方向の寸法Ｄとの比（Ｄ／Ｃ）を０．７以下、更に、フェライト板１６の平坦部の厚さＥとフェライト板１６の凸部１６Ａの高さＦとの比（Ｅ／Ｆ）を１以下に、それぞれ設定することにより、更にインダクタンスの取得効率を高めることができた。【００３７】
尚、本発明は上記各実施形態に何等制限されるものではなく、例えば実施例１〜４の形状比の関係は、第２の実施形態の巻線型コイルについても適用することができる。要は、巻線型コイルにおいて、フェライトコアの鍔部及びフェライト板それぞれに凹凸部を設け、凹凸部が直に接触して、フェライトコアとフェライト板とが磁気的に一体化すると共に、凹凸部以外で接着剤によってフェライトコアとフェライト板が接着したものであれば、全て本発明に包含される。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、電子機器や通信機器等に使用される巻線型コイルに好適に利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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