(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機の編糸測定装置であって、横編機は
台座と、
前記台座の上に水平に設置した編針台座と、
前記編針台座と平行で且つその丁度上方に設置したレールと、
前記レール上に跨設し水平移動可能なスライド支持部であって、前記スライド支持部の両端にはそれぞれカム制御ユニットを設け、且つ一端にさらに遮断ボードを延設するものと、
を具備し、編糸測定装置はさらに、
前記台座の上に設置し、且つ前記レール末端に接近した計数ユニットであって、前記計数ユニットは円形マトリクス状で等距離に複数のホールを設けた回折格子ロールを軸設し、更に前記回折格子ロールに対応するようにＵ字型のセンサーを設置し、前記回折格子ロールは延伸してメインロールを固設し、また前記回折格子ロールは前記センサー両端の間に伸入させるものと、
前記編針台座と平行に且つ前記遮断ボードに対向して前記台座の上に設けたセンサーユニットであって、前記センサーユニットは予め設定した間隔でＵ字型の第一センサーと第二センサーをそれぞれ設置するものと、
前記台座に設置したプログラム可能な演算処理制御ユニットであって、前記プログラム可能な演算処理制御ユニットは相互に電気的に接続する演算処理装置、表示装置及びプログラム可能な制御インターフェイスを具備し、前記プログラム可能な演算処理制御ユニットは前記計数ユニット、前記センサーユニット、前記スライド支持部及び前記カム制御ユニットと電気的に接続するものとを含み、
そのうち、前記計数ユニットの前記センサーが前記回折格子ロール上のホールとホールの間の不透光の部分を検出して前記プログラム可能な演算処理制御ユニットに信号を送信し、前記第一センサー、前記第二センサーが前記遮断ボードの遮蔽を受けて前記プログラム可能な演算処理制御ユニットにそれぞれ信号を送信し、前記プログラム可能な演算処理制御ユニットに前記計数ユニットが継続的に発する信号の受信及び集計をそれぞれ開始または中止させ、
前記プログラム可能な制御インターフェイスは反物幅を予め設定し、前記スライド支持部は前記反物幅の箇所に達した際に逆方向へ移動し、その際に信号をフィードバックすることで前記プログラム可能な演算処理制御ユニットの演算処理装置をリセットし、
前記第一センサー及び前記第二センサーが前記遮断ボードに遮断されることで信号を前記プログラム可能な演算処理制御ユニットへ発することで、前記プログラム可能な演算処理制御ユニットに前記計数ユニットが継続的に発する信号の受信及び集計をそれぞれ開始または中止させることを特徴とする横編機の編糸測定装置。
【請求項２】
前記カム制御ユニットにはカムを設けることを特徴とする請求項1に記載する横編機の編糸測定装置。
【請求項３】
前記メインロールの両側に補助ロールを対称させて設けることを特徴とする請求項２に記載する横編機の編糸測定装置。
【請求項４】
前記台座と前記計数ユニット間の台座上に糸フィーダーを設けることを特徴とする請求項３に記載する横編機の編糸測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編糸測定装置（Ｙａｒｎ  ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）に関し、特に横編機（Ｆｌａｔ  ｂｅｄ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）の編糸測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機で反物を生産する工場では、各横編機又は毎回織り上げる反物を安定した品質を維持する必要があり、そのキーポイントは編糸を編んで成す編み目（Ｓｔｉｔｃｈ）の寸法制御にあり、前記編み目の寸法は編み針（Ｎｅｅｄｌｅｓ）が編糸を絡げる量によって決まり、織物工場が同一の反物の大量生産が必要な場合、各横編機が生産する反物の編み目の寸法を出来る限り同様なサイズに制御できなければならないが、異なる横編機が生産する反物の編み目寸法が異なると、編針が編糸を絡げる動作のカム（Ｃａｍ）の調整が必要なことがわかる。しかし、問題は編み目の寸法は肉眼では容易に見分けられないことから、科学的な測定装置でこれを達成せねばならず、つまり横編機が作動する際の編糸の使用量により、横編機の編み目がどの機械で大きく或いは小さいかを比較し判定することで、どの横編機のカムの高さ位置を調整するべきかがわかり、反物の品質を安定させることができる。
【０００３】
従来の特許文献１の「ＦＬＡＴ  ＢＥＤ  ＹＡＲＮ  ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ  ＤＥＶＩＣＥ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤ(横編機の編糸測定装置及びその方法)」では、前記従来特許の図１から図３で示すように、その装置の主な技術的特徴は横編機が作動する際、編糸(Ｙａｒｎ)１７がまずロール(Ｗｈｅｅｌ)１９を回転させて、ロールと電気的に接続する演算制御ボックス(Ｌｏｇｉｃ  ｃｉｒｃｕｉｔ  ｃｏｎｔｒｏｌ  ｂｏｘ)２１を経由して前記ロール１９が回転信号を生じた数量を受信且つ集計すると共に、針床(Ｎｅｅｄｌｅ  ｂｅｄ)１３、１４上方のスライド支持部(Ｃａｒｒｉａｇｅ)１０に設けたセンサー(Ｓｅｎｓｏｒ)２４がレール(Ｔｒａｃｋ)１５上を移動する際、固定されて動かないバー(Ｂａｒ)２５に固設した三つの予め設定した編み針数の間隔(Ｄｉｓｔａｎｃｅ)を有するホームマグネット(Ｈｏｍｅ  Ｍａｇｎｅｔ)２６、第一マグネット(Ｆｉｒｓｔ  ｍａｇｎｅｔ)２７及び第二マグネット(Ｓｅｃｏｎｄ  ｍａｇｎｅｔ)２８が反応して、それぞれリセット信号、スタート信号、終了信号を発生させ、これらの信号もまた前記センサー２４と電気的に接続する演算制御ボックス２１を経由して受信されると共に、前記演算制御ボックス２１をゼロにリセットして、前記ロール１９から発生する回転信号の集計スタートポイント及び前記ロール１９から発生する回転信号の集計終了ポイントを制御する。例えば、前記横編機が１２裁断の横編機である場合、前記横編機の各インチは１２本の編針の数があることを示しており、従って予め設定した編み針数が１００本である場合、予め設定した編み針数の間隔は約８.３３インチ(ｉｎｃｈ)で、国際単位に換算すると、約２１.１センチメートル(ｃｍ)となり、前記予め設定した編み針数の間隔２１.１センチメートルはつまり前記第一マグネット２７と第二マグネット２８の間隔であり、前記ホームマグネット２６は前記予め設定した編み針数の間隔の範囲外に固設して前記第一マグネット２７に接近させ、前記横編機が作動し始めると、スライド支持部１０はまず前記センサー２４を前記ホームマグネット２６の箇所まで移動させて反応するとゼロにリセットされ、このとき前記編糸１７は既にまず前記ロール１９を回転させて回転信号を生じさせて前記演算制御ボックス２１に送るが、前記演算制御ボックス２１はこの回転信号の受信と集計を開始しておらず、前記スライド支持部１０が引き続き前記第一マグネット２７付近まで移動すると、前記センサー２４が反応して信号を前記演算制御ボックス２１に発信し、前記演算制御ボックス２１は前記ロール１９が持続して発生する回転信号を受信、集計し始め、また前記スライド支持部１０が前記予め設定した編み針数の間隔（１００本の編み針で約２１.１センチメートル）箇所の第二マグネット２８まで引き続き移動すると、前記センサー２４が反応して、信号を前記演算制御ボックス２１に発信し、前記演算制御ボックス２１が前記ロール１９が持続して発生する回転信号の受信と集計を停止することができ、このとき機械を停止させて前記演算制御ボックス２１の表示装置(Display)４２を観察すると、前記演算制御ボックス２１は事前に前記ロール１９に入力設定した中心点により前記編糸１７と接触する円周囲で求めた半径（r）に至り、又は事前に入力した円周の長さ（円周の長さの公式：Ｌ＝２πｒ、円周率π＝３.１４１６）と、前記ロール１９の回転信号が受信した数量合計とで、前記予め設定した編み針数の間隔（即ち、１００本の編み針）で要する前記編糸１７の総量を（即ち、円周の長さＸが回転信号を受信した総合計量）、或いはさらに１００で除すると各編み針の編み目に換算した場合に要する編糸量を演算することができ、こうしてその編み目の寸法を判断或いは比較することができ、カムの高さ移動量を調整する判断根拠とするのに便利である。
【特許文献１】米国特許第６１１２５５７号明細書
【０００４】
然しながら、前記従来の横編機の編糸測定装置の主な技術的特徴から、関連業者によって改善の余地がある若干の欠点と問題が明確且つ実際に存在していることが分かり、下記にこれを列挙する。
【０００５】
１、前記従来の横編機の編糸測定装置は一方向測定のみである。前記従来案で開示した装置には、回転信号の受信開始前にゼロにリセットする必要のあるホームマグネット２６を具備し、またその技術内容から見て、前記ホームマグネット２６を取り去り、又はさらに前記前記第二マグネット２８に接近した箇所にホームマグネット２６を増設すると、その技術手段によってどのように実施すれば双方向測定が可能かを容易に知ることが出来ない。というのはホームマグネット２６を一個も設置せずにゼロにリセットすると、前記演算制御ボックス２１は何時までも止むことなく継続して集計し、つまり適度な測定値を演算することが出来ないからである。然しながら、前記第一マグネット２７と前記第二マグネット２８間以外の両端に共にホームマグネット２６を設置すると、前記演算制御ボックス２１は前記センサー２４の前記第一マグネット２７が反応して集計を開始した後、前記センサー２４の前記第二マグネット２８が反応して集計を終了させる瞬間までに、記演算制御ボックス２１がまだ演算をしていないと、前記第二マグネット２８の端に近い他方のホームマグネット２６が既にゼロにリセットされて、演算できなくなってしまう。従って、前記従来の技術は実質的に毎回測定前にホームマグネット２６をゼロにリセットしないと測定を行うことができない一方向の測定装置を開示したに過ぎないと認められる。一方向を提供するだけの測定で生じる欠点は、スライド支持部で編み針を動かすためのカムが、往路移動の際に用いるカムと復路移動で用いるカムとでは異なる点にある。然しながら、カムは加工工程で幾許かの許容誤差があり、さらに組立て上のひずみも重なり、このため往路移動で使用する編糸量を測定してカムを調整することができても、復路移動で測定してカムを調整することができなければ、結果として寸法の異なる編み目の反物となってしまう。
【０００６】
２、前記従来の横編機の編糸測定装置における測定値誤差の範囲は過大である。つまり編糸１７は絶えず作動中の横編機によって糸が運ばれるので、前記ロール１９の周囲面と編糸１７との摩擦接触で、編糸１７は持続してロール１９を回転させるが、前記従来のものではどのように前記ロール１９が回転する巻数で編糸使用量を測定するかは、上記で既に詳細に説明済みにつき、その測定値誤差の範囲の大きさが、編糸１７と摩擦接触するロール１９の円周の長さによって完全に決定され、若しくは円周の長さを決めるロール１９の半径であるとも言えることがはっきりと分かっている。編糸１７とロール１９の円周の摩擦接触の長さが不足しているので、スライドを起こしたり、ロール１９を回転させたりすることができず、こうした状況が発生すると、測定値は実質的に意味の無いものとなってしまい、このためこうした状況が起きないようにするために、糸線１７とロール１９の円周の摩擦接触する長さを延ばすのがベストである。即ち、まずロール１９の円周の長さ又は半径を伸ばすことに等しいのだが、ロール１９の円周の長さを伸ばすと、測定値の誤差の範囲もまた増大することとなり、編糸使用量の測定はロール１９の回転する巻数で演算するので、編糸使用量はちょうどロール１９を回転させて一巻きに近くなっているものの、まだ一巻きに到達していない場合、この一巻きに到達していない編糸使用量がつまり測定時に生じる誤差値であり、しかも前記従来技術では如何にロール１９の円周の長さを短くしてもその測定値の誤差の範囲は依然として過大なままである。例を挙げると、合理的且つ実施可能な最小の半径は０.２５cmとすると、その円周の長さは約１.５７cmに等しく、つまりその測定値の誤差の範囲は約０〜１.５６cm、即ち最大誤差は約１.５６cmで、このように大きな誤差値では実際には精度がないものと言える。
【０００７】
３、前記従来の横編機の編糸測定装置は測定値を読み取る際に相当不便である。前記従来技術の演算制御ボックス２１はスライド支持体１０上に設置し、演算結果を表示する表示装置４２もまた演算制御ボックス２１上に設置するので、表示装置４２が表示する演算結果を読み取るには、前記スライド支持体１０が移動した後の位置に到達していなければ表示装置４２を見ることが出来ず、ユーザーにとって不便この上ない。
【０００８】
４、前記従来の横編機の編糸測定装置はカムを調整する際非常に煩雑である。前記従来技術のカムは、スライド支持部１０が移動動作を停止してからでないと、前記演算制御ボックス２１の演算結果を読み取り、またカムを静止状態で調整することができず、しかもカム調整後の結果もまた次のスライド支持部１０が移動動作を停止してからでないと、さらに前記演算制御ボックス２１の演算結果を読み取って、次のカム調整を行うことが出来ず、ユーザーには非常に煩雑であり、この種のスライド支持部１０が絶えず移動動作をする際に、前記演算結果を直接読み取り且つカムを直接速やかに動態調整する装置は、市場ニーズに全く適合していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明に係る横編機の編糸測定装置の主な目的は、双方向で編み目が形成されるとき、測定を行い、測定精度を高め、さらに直接且つ便利に測定値を読み取り、また容易にしかも速やかにカム移動を調整することができるという多項目にわたる効果を達成することにより、編糸使用の総必要量を精確に計算し、反物の品質を向上させ、生産効率を高める目的を達成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、本発明は横編機の編糸測定装置の技術方案を提案し、所謂横編機は台座と、前記台座の上に水平に設置した編針台座と、前記編針台座と平行で且つその丁度上方に設置したレールと、前記レール上に跨設し水平移動可能なスライド支持部であって、前記スライド支持部の両端にはそれぞれカム制御ユニットを設け、且つ一端にさらに遮断ボードを延設するものとを具備し、所謂編糸測定装置はさらに、前記台座の上に設置し、且つ前記レール末端に接近した計数ユニットであって、前記計数ユニットは円形マトリクス状で等距離に複数のホールを設けた回折格子ロールを軸設し、前記回折格子ロールは延伸してメインロールとＵ字型のセンサーを固設し、また前記回折格子ロールは前記センサー両端の間に伸入させるものと、前記編針台座と平行に且つ前記遮断ボードに対向して前記台座の上に設けたセンサーユニットであって、前記センサーユニットは予め設定した間隔でＵ字型の第一センサーと第二センサーをそれぞれ設置するものと、前記台座に設置したプログラム可能な演算処理制御ユニットであって、前記プログラム可能な演算処理制御ユニットは相互に電気的に接続する演算処理装置、表示装置及びプログラム可能な制御インターフェイスを具備し、前記プログラム可能な演算処理制御ユニットは前記計数ユニット、前記センサーユニット、前記スライド支持部及び前記カム制御ユニットと電気的に接続するものとを含む。
【発明の効果】
【００１１】
前記技術方案により、本発明は従来の技術と比較して下記の長所があることが分かる。
１、本発明に係る横編機の編糸測定装置は双方向測定が可能である。
２、本発明に係る横編機の編糸測定装置の測定値は誤差の範囲が小さい。
３、本発明に係る横編機の編糸測定装置は直接且つ便利に作動中の測定値を読み取ることが出来る。
４、本発明に係る横編機の編糸測定装置は容易く且つ速やかに作動中にカムの移動を調整することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本発明は編糸測定装置に関し、特に横編機の編糸測定装置に関する。
【００１３】
本発明に係る横編機の編糸測定装置の好ましい実施例と技術内容は、図面を合わせて以下に説明する。
【００１４】
図１Ａ、図１Ｂ、図２、図３、図５及び図６に示す様に、横編機１０は台座１１と、前記台座１１の上に水平に設置した編針台座１２と、前記編針台座１２と平行で且つその丁度上方に設置したレール１３と、前記レール１３上に跨設し水平移動可能なスライド支持部２０であって、前記スライド支持部２０の両端にはそれぞれカム制御ユニット２１を設け、その上にカム２１１を設け、図６では前記カム制御ユニット２１下方に幾セットものカム２１１を設けてあるのがはっきりと見られ、且つ一端にさらに遮断ボード２１２を延設するものとを具備し、また、所謂編糸測定装置はさらに、前記台座１１の上に設置し、且つ前記レール１３末端に接近した計数ユニット３０であって、前記計数ユニット３０は円形マトリクス状で等距離に複数のホール３２１を設けた回折格子ロール３２を軸設し、更に回折格子ロール３２に対応するようにＵ字型のセンサー３３を設置し、前記回折格子ロール３２は延伸してメインロール３１を固設し、前記メインロール３１の両側には補助ロール３４を対称的に設置し、そして前記回折格子ロール３２は前記センサー３３両端の間に伸入させ、このほか前記台座１１と前記計数ユニット３０の間の台座１１の上に糸フィーダー１４を設け、前記編針台座１２と平行に且つ前記遮断ボード２１２に対向して前記台座１１の上に設けたセンサーユニット４０であって、前記センサーユニット４０は予め設定した間隔Ｘ（図７Ａ〜図７Ｂ）でＵ字型の第一センサー４１と第二センサー４２をそれぞれ設置するものと、前記台座１１に設置したプログラム可能な演算処理制御ユニット５０であって、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０は相互に電気的に接続する（図示せず）演算処理装置５１、表示装置５２及びプログラム可能な制御インターフェイス５３を具備し、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０は前記計数ユニット３０、前記センサーユニット４０、前記スライド支持部２０及び前記カム制御ユニット２１と電気的に接続する（図示せず）ものとを含む。
【００１５】
図４Ａ、図４Ｂによると、作動を開始すると、編糸６０は絶えず作動中の横編機１０によって糸が運ばれるので、前記計数ユニット３０のメインロール３１の周囲面は編糸６０と摩擦接触し、編糸６０が持続して前記メインロール３１を回転させて前記回折格子ロール３２と同時回転させる。然しながら、注意する必要があるのは、本発明の回折格子ロール３２上に円形マトリクス状で等距離に複数のホール３２１を設け、センサー３３のセンサーポイント３３１が光源を受信するのに用い、ホール３２１とホール３２１間の不透光部分でセンサーポイント３３１が光源を受信するのを遮り、センサー３３が信号を生じてこれと電気的に接続する前記演算処理装置５１に送信し、これによって、本発明の横編機の編糸測定装置の誤差は、ホール３２１とホール３２１間の不透光部分（図には記号なし）が、隣接する不透光部分に至る弧状の間隔にあるのみで、前記メインロール３１が編糸６０と接触する円周の長さが摩擦力に影響するのを減らしたことでスライド状況が生じるので、本発明のメインロール３１は、大きめの半径で好ましい摩擦力を維持するだけでなく、さらに誤差値を非常に小さな範囲内に効果的に抑えることができることがわかる。実際の数字を例に取ると、前記メインロール３１が編糸６０に接触する円周面の半径が１.０cmであれば、円周の長さの公式：Ｌ＝２πｒにより、前記メインロール３１と編糸６０の接触する円周の長さが約６.２８cmであることがわかり、該円周の長さはまた１１個の円形マトリクス状に等距離な複数のホール３２１によって１１個の不透光部分に分割され、従って、本発明の誤差値の範囲は不透光部分が、隣接する不透光部分に至る弧状の間隔、即ち、誤差値の範囲が約０〜０．５７cmにあり、測定精度は確実に顕著に高まったことがわかる。本発明の前記回折格子ロール３２の両側に補助ロール３４を対称的に設置し、前記補助ロール３４が編糸６０のメインロール３１の周囲面の糸進入と糸排出の角度を変えて、前記メインロール３１の周囲面に接触する安定度を高めることができ、またさらに前記メインロール３１の周囲面と接触する長さを伸ばして、前記メインロール３１と編糸６０間の摩擦力を強化したことで、滑って測定精度に影響を及ぼさないようにすることは取り上げる価値がある。
【００１６】
また、図７Ａ、図７Ｄに示す様に、上記では回折格子ロール３２が回転して前記センサー３３に信号を生じさせて、これと電気的に接続するプログラム可能な演算処理装置５０に送信するが、スライド支持部２０の一端に延設した前記遮断ボード２１２はセンサーユニット４０を遮断するまでは、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０は受信や集計を開始しておらず、前記遮断ボード２１２が第一センサー４１を遮断すると、前記第一センサー４１が信号を前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０に発信して、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０は前記計数ユニット３０が持続して生じる信号を受信及び集計し始め、前記スライド支持部２０が引続き移動して前記遮断ボード２１２を予め設定した間隔Ｘ（１００本の編み針の間隔とする）の箇所の第二センサー４２に至ると、前記第二センサー４２は前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０に信号を発信し、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０は前記計数ユニット３０が持続して生じる信号に対して受信及び集計を停止する。このとき集計された信号は既に前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０の演算処理装置５１が演算を完成させており、プログラム可能な演算処理制御ユニット５０のレジスター（図示せず）に記憶されると共に、表示装置５２に表示される。然しながら、前記スライド支持部２０はなおも移動を続け、プログラム可能な制御インターフェイス５３で事前に入力した反物幅の箇所まで移動すると直ちに逆方向に移動し、このときの逆方向移動が信号をフィードバックして、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０の演算処理装置５１をリセットするが、前記センサー３３は、なおも回折格子ロール３２が絶えず編糸６０の進入によって動かされるので、継続して信号を発生させ、前記遮断ボード２１２がセンサーユニット４０を遮蔽するまでは依然として、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０も受信及び集計を開始せず、前記遮断ボード２１２が第二センサー４２を遮蔽すると、前記第二センサー４２が信号を前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０に発信し、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０は前記計数ユニと３０が継続して発信する信号を受信及び集計することができ、前記スライド支持部２０が移動し続け、前記遮断ボード２１２を前記第一センサー４１へ至らしめると、前記第一センサー４１は信号を前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０に発信し、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０は前記計数ユニと３０が継続して発信する信号の受信及び集計を停止することができる。このとき集計された信号はまた、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０の演算処理装置５１が演算して、プログラム可能な演算処理制御ユニット５０のもう一方のレジスター（図示せず）に記憶されると共に、上述の異なる方向の演算結果とは別に表示装置５２に表示し、このようにして双方向の測定を完成させることができる。また、本発明のプログラム可能な演算処理制御ユニット５０は前記台座１１に設置されるので、スライド支持部２０の移動につれて表示装置５２の測定値を読み取るという不便な問題は引き起こされない。従って、本発明の横編機の編糸測定装置はユーザーが直接操作する際に測定値を読み取るという利便性を実質的に提供している。本発明のプログラム可能な演算処理制御ユニット５０は前記台座１１に設置されるので、スライド支持部２０が移動動作中に、前記プログラム可能な制御インターフェイス５３に直接入力して、前記カム制御ユニット２１のカムの高さ位置を調整することで、ユーザーが直接操作する際にカム移動を容易く調整するという効率を実質的に提供したことは、さらに取り上げる価値がある。
【００１７】
前記回折格子ロール３２は絶えず編糸６０の進入によって動かされて継続して遮光信号の数量を発生させ、前記プログラム可能な演算処理制御ユニット５０が受信集計し、前記演算処理装置５１によって前記予め設定した間隔Ｘ（つまり１００本の編み針）で使用する編糸６０の総量（即ち、回折格子ロール３２の不透光部分が隣接する不透光部分までの弧状の間隔に、受信した信号の総合計量を乗じる）を演算し、又はさらに１００で除すると各編み針の編み目で使用した編糸量に換算することができ、このことによりその編み目の寸法を判断若しくは比較することができ、カム高さの移動量調整の判断の根拠とするのに便利である。このほか、図１Ａに示す様に、生産工場が生産量を高めるために、さらに同一の横編機１０に１セットのスライド支持部２０’を増設して同時に実施する所以は、増設したスライド支持部２０’もまた前記の技術方案によって、同時に同様の品質、布幅及び数量の反物を完成させることができ、しかも編糸の総需要量、反物品質の向上及び生産効率の向上という目的を達することができるからである。
【００１８】
以上の記述は本発明の好ましい実施例に過ぎず、これをもって本発明の実施範囲を限定するものではない。即ち、本発明の特許範囲の範囲において実施した均等な変化若しくは修飾についても、全て本発明による特許の範囲内とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１Ａ】本発明の外観概略図である。
【図１Ｂ】本発明に係る図１Ａの局部拡大概略図である。
【図２】本発明に係る計数ユニットの外観局部の分解概略図である。
【図３】本発明に係る計数ユニットの側面局部の断面概略図である。
【図４Ａ】本発明に係る計数ユニットの動作概略図である。
【図４Ｂ】本発明に係る図４Ａの連続動作概略図である。
【図５】本発明の信号伝送ブロック図である。
【図６】本発明に係る遮断ボードとセンサーユニットとの相互位置の概略図である。
【図７Ａ】本発明に係る遮断ボードとセンサーユニットの動作概略図である。
【図７Ｂ】本発明に係る図７Ａの連続動作概略図である。
【図７Ｃ】本発明に係る図７Ｂの連続動作概略図である。
【図７Ｄ】本発明に係る図７Ｃの連続動作概略図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    横編機
１１    台座
１２    編針台座
１３    レール
１４    糸フィーダー
２０、２０’  スライド支持部
２１    カム制御ユニット
２１１    カム
２１２    遮断ボード
３０    計算ユニット
３１    メインロール
３２    回折格子ロール
３２１    ホール
３３    センサー
３３１    センサーポイント
３４    補助ロール
４０    センサーユニット
４１    第一センサー
４２    第二センサー
５０    プログラム可能な演算処理制御ユニット
５１    演算処理装置
５２    表示装置
５３    プログラム可能な制御インターフェイス
６０    編糸
Ｘ      間隔
【図１Ａ】
0004803558.tif 000002
【図１Ｂ】
0004803558.tif 000003
【図２】
0004803558.tif 000004
【図３】
0004803558.tif 000005
【図４Ａ】
0004803558.tif 000006
【図４Ｂ】
0004803558.tif 000007
【図５】
0004803558.tif 000008
【図６】
0004803558.tif 000009
【図７Ａ】
0004803558.tif 000010
【図７Ｂ】
0004803558.tif 000011
【図７Ｃ】
0004803558.tif 000012
【図７Ｄ】
0004803558.tif 000013