(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ素子の発光層を被印刷基板にパターン印刷する印刷機であって、
凸版が設置された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、前記凸版の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段とを備え、
前記インキ供給手段は、前記凸版と前記被印刷基板の接触点から前記版胴の回転方向と反対の方向に９０°の角度範囲内に位置して前記版胴の周面と対向するように配設されており、
前記インキ供給手段は、前記凸版の版面に発光層用のインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールの全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持するインキ溜りを有するとともに前記インキの液面から露出する前記アニロックスロールの周面部分を前記凸版の版面へ突出させる開口部を有するインキ壷と、前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクターとを備えており、
前記アニロックスロールの周面と前記インキ壺の前記開口部の縁との間に２ｍｍ以下の隙間を設けつつ、前記インキ壺の前記開口部が前記アニロックスロールにより塞がれるように構成されており、
前記インキ壷はインキ補充用チューブ及びインキ補充ポンプを介してインキタンクに接続されており、
前記発光層用のインキは、溶剤としてメチルアニソールを使用したインキであり、
前記アニロックスロールは前記版胴の周速と同一の周速で回転され、
前記インキ補充ポンプを印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記インキ壷に前記インキタンクからインキを供給するように構成されており、
前記凸版から前記被印刷基板へのインキ転写時以外には前記アニロックスロールが前記凸版の版面にインキを塗布しないように前記アニロックスロールを前記版胴から待避する機構を備えている、
ことを特徴とする有機ＥＬ用印刷機。
【請求項２】
凸版印刷機を用いた凸版印刷法により発光層用のインキを被印刷基板にパターン印刷して発光層を形成する有機ＥＬ素子の製造方法であって、
前記凸版印刷機は、凸版が設置された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、インキ供給手段とを備えており、
前記インキ供給手段は、前記凸版と前記被印刷基板の接触点から前記版胴の回転方向と反対の方向に９０°の角度範囲内に位置して前記版胴の周面と対向するように配設されており、
前記インキ供給手段は、前記凸版の版面に発光層用のインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールの全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持するインキ溜りを有するとともに前記インキの液面から露出する前記アニロックスロールの周面部分を前記凸版の版面へ突出させる開口部を有するインキ壷と、前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクターとを備えており、
前記アニロックスロールの周面と前記インキ壺の前記開口部の縁との間に２ｍｍ以下の隙間を設けつつ、前記インキ壺の前記開口部が前記アニロックスロールにより塞がれるように構成されており、
前記インキ壷はインキ補充用チューブ及びインキ補充ポンプを介してインキタンクに接続されており、
前記発光層用のインキは、溶剤としてメチルアニソールを使用したインキであり、
前記凸版印刷機は更に、前記凸版から前記被印刷基板へのインキ転写時以外には前記アニロックスロールが前記凸版の版面にインキを塗布しないように前記アニロックスロールを前記版胴から待避する機構を備えており、
前記発光層を形成する工程が、
前記インキ壷から前記発光層用のインキを前記アニロックスロールへ供給する工程と、
前記ドクターにより前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とす工程と、
前記アニロックスロールと前記版胴とを同一の周速で回転させることで、前記アニロックスロールから前記凸版の版面に前記発光層用のインキを供給すると共に、前記凸版から前記被印刷基板上へ前記発光層用のインキを転写する工程と、
前記凸版から前記被印刷基板へのインキ転写時以外にも前記アニロックスロールの回転を続けることで前記アニロックスロールの表面を周期的に前記インキだまりに浸漬して濡らしておく工程と、を含んでいる、
ことを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子系有機材料を溶剤に溶解してなるインキを基板上に印刷することにより高分子系有機ＥＬディスプレイ用の発光層を形成するための印刷機及び有機ＥＬ素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、ＰＤＡ（携帯情報端末）、モバイルパソコン、車載用ナビゲーションシステム等における表示素子として、薄型、低電力、高輝度表示等の特徴を備える有機ＥＬ素子が注目されている。この有機ＥＬ素子は、例えば陽極（透明導電膜、ＩＴＯ膜）と、有機発光体を含有する発光層と、陰極（金属電極）とを透明基板上に積層したものである。
【０００３】
有機ＥＬ素子の発光層は、通常、低分子有機発光体を真空蒸着させることによって形成される。この場合、蒸着装置の観点から素子の大型化に限界がある。
そこで、高分子有機発光体を溶剤に溶解し分散させてインキ化し、公知の印刷方式にて発光層を形成する試みが提案されている（例えば特許文献１参照）。
この印刷法は、量産性に優れ、製造コストを低く抑えることが可能であり、具体的な印刷方式としては、オフセット印刷やグラビア印刷等が挙げられている。
【０００４】
フレキソ印刷は、ゴム又は樹脂からなるフレキシブルな凸版と、アニロックスロールと呼ばれる表面に細かい凹部が彫刻されたインキ付けロールと、溶剤乾燥型のインキとを用いた印刷方式であり、従来から包装紙等の簡単な印刷物の印刷に広く使用されている。このフレキソ印刷は、特に膜厚が０．０１〜０．２μｍ程度の薄くて安定した印刷層を形成するのに適している。
また、フレキソ印刷は印圧がかかる凸版部に柔軟性があり、更に、キスタッチと呼ばれるごく低印圧での印刷であることから、ガラス基板や高圧をかけることによって特性が破壊される透明電極等が成膜された基板に対する印刷にも適している。このため、有機ＥＬ素子の発光層の形成に特に適した印刷方法である。
【０００５】
しかし、通常のフレキソ印刷では、水性インキが使用されるのに対して、有機ＥＬ素子の発光層印刷に使用するインキは溶剤系でなくてはいけない。
以下、この種従来のフレキソ印刷機について図３を参照して説明する。
図３において、フレキソ印刷は、互いに離間したインキ付けステーションと印刷ステーションとの間を往復移動可能に設けられた回転式の版胴２及びこの版胴２の外周面に装着されたパターン形成用のフレキソ版（凸版）２１と、インキ付けステーションに配置されフレキソ版２１の版面に発光層用のインキを供給するためのアニロックスロール５及びこのアニロックスロール５の下方に位置する周面部分が浸漬される状態にインキ６ａを充填したインキ壷６と、アニロックスロール５の表面に付着して余分なインキを掻き落とすドクター７と、印刷ステーションに配置され被印刷用の基板３１が載置される定盤３とを備える。
【０００６】
このようなフレキソ印刷機による発光層の印刷に際しては、インキ付けステーションに移動された版胴２のフレキソ版２１をアニロックスロール５に接触させた状態でアニロックスロール５を矢印方向に回転させるとともに版胴２を矢印Ａの方向に回転させてフレキソ版２１に一定量のインキ４を転移させる。その後、版胴２を矢印Ｂの方向に上昇させてフレキソ版２１をアニロックスロール５から離間し、この状態で、版胴２を矢印Ｃの方向に移動して印刷ステーションへ移行させた後、版胴２を矢印Ｄの方向に下降させてフレキソ版２１を定盤３上の基板３１の上面に接触させ、版胴２を矢印Ｅの方向に回転させると同時に定盤３を矢印の方向に移動する。これにより、フレキソ版２１から基板３１にインキ４を転写することで発光層の印刷を行う。
【０００７】
ところで、有機ＥＬ素子の発光層を印刷する印刷機のインキ供給装置では、インキ溶剤の揮発を抑えるためにインキの供給を密閉系で行い、かつアニロックスロール表面でのインキの乾燥を防ぐためにアニロックスロールの下部周面をインキ壷のインキ溜りに浸漬しつつ回転させ、常にアニロックスロール表面を濡らしておく必要がある。このために、クローズドチャンバーと呼ばれる密閉構造のインキ壷にインキを供給して、その中にアニロックスロールの下部周面を浸漬しつつ回転させ、かつクローズドチャンバーから露出したアニロックスロールの上部周面において、余分なインキをドクターにて掻き取ってフレキソ版上にインキを塗布する方式が用いられていた。
【特許文献１】特開２００１−１８５３５２号
【特許文献２】特開２００５−５９３４８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このインキ塗布方式では、ガラス等からなる基板へのインキ転写も版胴の下方で行わなくてはならないため、インキ塗布とインキ転写を同時に行うことができず、アニロックスロールからフレキソ版にインキを塗布した後、版胴を定盤上まで移動させて基板へのインキ転写を行う動作が必要になる。その結果、フレキソ版上にインキが乗っている時間は１０〜２０秒程度かかる。その間にフレキソ版上のインキが乾燥するとインキは基板上には転写されなくなるため、インキに高沸点溶剤を混入して乾燥を防いでいる。
【０００９】
その他のインキ塗布方式として、平アニロックス版を用いて１回の印刷に使用するインキのみを供給する方式も提案されている（例えば特許文献２参照）。しかし、この方式の場合も、インキ塗布とインキ転写を同時に行えないため、高沸点溶剤を混入したインキを使用する必要がある。
しかしながら、高沸点溶剤を混入したインキを使用して形成された有機ＥＬ素子の発光層は、より高い温度で乾燥する必要があり、また、溶剤分の残留も起こりやすい。しかも、有機ＥＬ素子の発光層は、加熱や残留溶剤により、特性が劣化し、発光効率の低下や特性寿命の短縮の原因となる。
【００１０】
因みに、溶剤を混入したインキを用いて従来の印刷機により印刷を行ったところ、フレキソ版の表面に塗布されたインキが基板上に転写されるまでの経過時間が約１５ｓｅｃであり、メチルアニソールを用いたインキも、キシレンを用いたインキもフレキソ版上で乾燥してしまい、基板上には転写されなかった。そこで、メチルアニソールにシクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ、沸点２３９℃）を１５％混入したインキを用いたところ、インキを基板上に転写することができた。この基板を真空乾燥機にて、１６０℃で乾燥したが、溶剤分は完全には揮発せず残留してしまった。さらに、この基板にて有機ＥＬ素子を作製したが、発光効率は大幅に劣化してしまうことが確認された。例えば、アクティブ方式の駆動電圧５Ｖにて有機ＥＬ素子を駆動した時の発光効率は約６．８ｃｄ／Ａであった。
【００１１】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、その目的は、発光効率の高い、かつ特性寿命の長い高分子有機ＥＬ素子を安価に生産できる有機ＥＬ用印刷機及び有機ＥＬ素子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る有機ＥＬ用印刷機は、有機ＥＬ素子の発光層を被印刷基板にパターン印刷する印刷機であって、凸版が設置された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、前記凸版の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段とを備え、前記インキ供給手段は、前記凸版と前記被印刷基板との接触点から前記版胴の回転方向と反対の方向に９０°の角度範囲内に位置して前記版胴の周面と対向するように配設されており、前記インキ供給手段は、前記凸版の版面に発光層用のインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールの全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持するインキ溜りを有するとともに前記インキの液面から露出する前記アニロックスロールの周面部分を前記凸版の版面へ突出させる開口部を有するインキ壷と、前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクターとを備えており、前記アニロックスロールの周面と前記インキ壺の前記開口部の縁との間に２ｍｍ以下の隙間を設けつつ、前記インキ壺の前記開口部が前記アニロックスロールにより塞がれるように構成されており、前記インキ壷はインキ補充用チューブ及びインキ補充ポンプを介してインキタンクに接続されており、前記発光層用のインキは、溶剤としてメチルアニソールを使用したインキであり、前記アニロックスロールは前記版胴の周速と同一の周速で回転され、前記インキ補充ポンプを印刷回数に応じて定期的に駆動することにより前記インキ壷に前記インキタンクからインキを供給するように構成されており、前記凸版から前記被印刷基板へのインキ転写時以外には前記アニロックスロールが前記凸版の版面にインキを塗布しないように前記アニロックスロールを前記版胴から待避する機構を備えていることを特徴とする。
また、本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法は、凸版印刷機を用いた凸版印刷法により発光層用のインキを被印刷基板にパターン印刷して発光層を形成する有機ＥＬ素子の製造方法であって、前記凸版印刷機は、凸版が設置された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、インキ供給手段とを備えており、前記インキ供給手段は、前記凸版と前記被印刷基板の接触点から前記版胴の回転方向と反対の方向に９０°の角度範囲内に位置して前記版胴の周面と対向するように配設されており、前記インキ供給手段は、前記凸版の版面に発光層用のインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールの全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持するインキ溜りを有するとともに前記インキの液面から露出する前記アニロックスロールの周面部分を前記凸版の版面へ突出させる開口部を有するインキ壷と、前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクターとを備えており、前記アニロックスロールの周面と前記インキ壺の前記開口部の縁との間に２ｍｍ以下の隙間を設けつつ、前記インキ壺の前記開口部が前記アニロックスロールにより塞がれるように構成されており、前記インキ壷はインキ補充用チューブ及びインキ補充ポンプを介してインキタンクに接続されており、前記発光層用のインキは、溶剤としてメチルアニソールを使用したインキであり、前記凸版印刷機は更に、前記凸版から前記被印刷基板へのインキ転写時以外には前記アニロックスロールが前記凸版の版面にインキを塗布しないように前記アニロックスロールを前記版胴から待避する機構を備えており、前記発光層を形成する工程が、前記インキ壷から前記発光層用のインキを前記アニロックスロールへ供給する工程と、前記ドクターにより前記アニロックスロールの表面に付着した余分なインキを掻き落とす工程と、前記アニロックスロールと前記版胴とを同一の周速で回転させることで、前記アニロックスロールから前記凸版の版面に前記発光層用のインキを供給すると共に、前記凸版から前記被印刷基板上へ前記発光層用のインキを転写する工程と、前記凸版から前記被印刷基板へのインキ転写時以外にも前記アニロックスロールの回転を続けることで前記アニロックスロールの表面を周期的に前記インキだまりに浸漬して濡らしておく工程とを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有機ＥＬ用印刷機においては、凸版と被印刷基板との接触点から版胴の回転方向と反対の方向に９０°の角度範囲内に位置してインキ供給手段を配置する構成にしたので、インキ供給手段から凸版へのインキの転移と凸版から被印刷基板へのインキの転写を同時に行うことができ、インキ供給手段による凸版へのインキ供給位置から凸版の被印刷基板への印刷開始端までの間の距離を短くできるとともにインキが凸版に転移されてから被印刷基板に転移されるまでの時間も短くすることができる。これにより、この方式の印刷機により高分子有機発光層を印刷してなる有機ＥＬ素子は発光効率が高く、かつ特性寿命の長い高分子有機ＥＬ素子を安価に生産することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明にかかる有機ＥＬ用印刷機の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本発明にかかる有機ＥＬ用印刷機は、以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明にかかる有機ＥＬ用印刷機を有機ＥＬ素子の発光層印刷に好適なフレキソ印刷機に適用した場合のフレキソ印刷機の全体構成を示す概略図、図２は本実施の形態における印刷機のインキ転写時の動作を示す概略図である。
【００１６】
この実施の形態に示すフレキソ印刷機は、図１及び図２に示すように、定位置に回転可能に支持された回転式の版胴５１及びこの版胴５１の周面に装着された発光パターン形成用の凸版（フレキソ版）５２と、版胴５１の下方に位置して水平に設置された支持基台５３と、この支持基台５３上に案内５３ａを介して版胴５１の回転軸線５１ａと直角な水平方向に移動可能に設置された定盤５４と、この定盤５４上に載置された被印刷基板５５と、凸版５２の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段５６と、このインキ供給手段５６にインキを定期的に供給するインキ補充手段５７とを備える。
また、前記インキ供給手段５６は、凸版５２と被印刷基板５５との接触点５２ａ（版胴５１の直下）から版胴５１の回転方向（矢印Ｆの方向）と反対の方向へ９０°の角度範囲内に位置して版胴５１の周面と対向するように配設されている。
【００１７】
インキ供給手段５６は、凸版５２の印刷開始端５２ａから版胴５１の回転方向と反対の方向に９０°の角度範囲内に位置して版胴５１の回転軸線と平行にかつ凸版５２の版面５２ｂと接触するように配置され発光層用のインキ５０を凸版５２の版面５２ｂに供給するアニロックスロール５６１と、このアニロックスロール５６１の全周面のうちの下方に位置する周面部分を浸漬状態に維持するインキ溜り５６２ａを有するとともにインキの液面から露出するアニロックスロール５６１の周面部分を凸版５２の方向へ突出させる開口部５６２ｂを有するインキ壷５６２と、アニロックスロール５６１の表面に付着した余分なインキを掻き落とすドクター５６３とを備える構成になっている。
前記アニロックスロール５６１と凸版５２とが当接する位置は、インキ供給手段５６が定盤５４及び基板５５と干渉しない限り、出来るだけ版胴５１の直下、すなわち版胴５１の回転に伴い凸版５２と被印刷基板５５との接触点５２ａに近い方が、凸版５５へのインキ供給位置から接触点５２ａまでの間の距離を短くできると同時に凸版５２の版面５２ｂにインキが塗布されている時間が短くなるため有利である。
【００１８】
前記アニロックスロール５６１は版胴５１の周速と同一の周速で回転されるものであり、このアニロックスロール５６１の外周面には、図２に示すように、インキを保持するための細かいレリーフ（凹部）５６１ａが彫刻されている。
アニロックスロール５６１と版胴５１との周速を同一にする理由は、アニロックスロール５６１の外周面にレリーフ５６１ａが彫刻されているため、版胴５２との周速が異なると凸版５２の版面５２ｂにダメージを与えるのを防止するためである。
前記ドクター５６３は、回転によりインキ溜り５６２ａから出てきたアニロックスロール５６１の表面に余分に付着したインキ５０を掻き落とし、アニロックスロール５６１のレリーフ５６１ａ内にのみインキを残すためのものである。このドクター５６３の形状は刃状のものやロール状のものなどがあり、そのいずれでもかまわない。また、ドクター５６３は、アニロックスロール５６１の回転方向で、インキ溜り５６２ａから凸版５２との当接点までの間に位置し、特にアニロックスロール５６１の上方頂部よりもインキ溜り５６２ａ寄りに配置し、掻き取ったインキがインキ溜り５６２ａに落ちるようにする方式が最も好ましい。
【００１９】
前記インキ壷５６２は、アニロックスロール５６１の下方周面部分を浸漬するインキ溜り５６２ａを有するが、このインキ溜り５６２ａにあるインキの溶剤分の揮発を抑えるために、インキ壷５６２の開口部５６２ｂは、アニロックスロール５６１にて塞がれる形状が好ましい。ただし、インキ壷５６２の開口部５６２ｂの縁がアニロックスロール５６１の表面と密着する構成にすると、アニロックスロール５６１の回転時に磨耗が生じて発塵の原因となるため、２ｍｍ以下の隙間を設けることが好ましい。さらに、インキ壷５６２内でのインキ溜り５６２ａと外気の接触面を出来るだけ少なくするため、及びインキの使用効率を上げるために、インキ壷５６２のインキ溜り５６２ａの内側形状は、アニロックスロール５６１との隙間が０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の同心円筒状にすることが最も好ましい。
【００２０】
前記インキ補充手段５７は、インキタンク５７１及びインキ補充ポンプ５７２を備え、このインキタンク５７１とインキ壷５６２との間はインキ補充ポンプ５７２を介してインキ補充用チューブ５７３により接続されている。そして、インキ補充ポンプ５７２を印刷回数に応じて定期的に駆動することによりインキ壷５６２にインキタンク５７３からインキを供給し、インキ溜り５６２ａのインキ量や粘度を一定に維持できるようになっている。また、逆にインキ溜り５６２ａのインキをインキ壷から吸い出す機構も設けて、インキ溜り５６２ａのインキを交換できる方式にしてもよい。
【００２１】
次に、本実施の形態による有機ＥＬ用フレキソ印刷機のインキ転写の動作について図１及び図２を用いて説明する。
被印刷基板５５へのインキ転写に際しては、図１に示すように、インキを転写される被印刷基板５５は定盤５４上に固定され、この定盤５４を版胴５１の直下に移動する。これと同時に版胴５１を定盤５４の移動速度と同じ周速で回転する。この時、版胴５１に設置された凸版５２は、版胴５１の回転に伴ってアニロックスロール５６１と当接し、アニロックスロール５６１表面のレリーフ５６１ａ内のインキが凸版５２の版面５２ｂに塗布される。その後、凸版５２の版面５２ｂに塗布されたインキは、版胴５１の直下まで回転した時点で被印刷基板５５上に転写される。これにより、インキ供給手段５６から凸版５２へのインキ５０の転移と凸版５２から被印刷基板５５へのインキ５０の転写を同時に行うことができる。
【００２２】
上記フレキソ印刷機の印刷において、インキ溜り５６２ａから露出したアニロックスロール５６１の表面は乾燥し易く、レリーフ５６１ａ内のインキが固まると、インキ供給量にムラが生じる。このため、アニロックスロール５６１の表面を周期的にインキ溜り５６２ａに浸漬して濡らしておくように、インキ転写時以外の待機時間もアニロックスロール５６１の回転を続けるのが望ましい。
そこで、インキ転写時以外で凸版５２の版面５２ｂにインキを塗布しないように、アニロックスロール５６１もしくはインキ供給手段５６全体が、版胴５１から退避する機構を設けると良い。または、凸版５２が設置されていない版胴５１の面をアニロックスロール５６１に当接されない形状に構成し、待機時間中は、この当接されない形状部分をアニロックスロール５６１に対面させる方式にするか、あるいは版胴５１を昇降できる構成にし、インキ転写時以外の待機時間中は版胴５１を上昇させて凸版５２をアニロックスロール５６１から離間し、インキ転写時は版胴５１を下降して凸版５２をアニロックスロール５６１と当接する方式などであってもよい。
また、本実施の形態では、定盤５４が版胴５１の下を水平方向に移動する方式について説明したが、本発明はこれに限らず、定盤５４が固定され、版胴５１とインキ供給手段５６が水平方向に移動する方式でも同様にインキの転写ができる。
【００２３】
次に、本発明の実施例について説明する。
本発明の有機ＥＬ用印刷装置を用いたところ、凸版５２の版面５２ｂに塗布されたインキが被印刷基板５５に転写されるまでの経過時間が約１ｓｅｃであった。
また、溶剤にメチルアニソール（沸点１７７℃）を使用したインキを用いたところ、インキは被印刷基板５５上にきれいに転写された。そこで、インキの転写された被印刷基板５５を、真空乾燥機を用いて、１４０℃で乾燥し、有機ＥＬ素子を作製したところ、発光層の発光効率の劣化を少なく抑えることができた。因みに、アクティブ方式の駆動電圧５Ｖにて有機ＥＬ素子を駆動した時の発光効率は約９．２ｃｄ／Ａであった。
【００２４】
また、溶剤としてキシレン（沸点１１０℃）を使用したインキを用いたところ、インキは被印刷基板５５上に転写できた。インキが転写された被印刷基板５５を常温にて乾燥した後、有機ＥＬ素子を作製したところ、発光層の発光効率の劣化は見られなかった。因みに、アクティブ方式の駆動電圧５Ｖにて有機ＥＬ素子を駆動した時の発光効率は約１０．０ｃｄ／Ａであった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる有機ＥＬ用印刷機を有機ＥＬ表示素子の発光層印刷に好適なフレキソ印刷機に適用した場合のフレキソ印刷機の全体構成を示す概略図である。
【図２】本実施の形態における印刷機のインキ転写時の動作を示す概略図である。
【図３】従来におけるフレキソ印刷機の概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
５０……インキ、５１……版胴、５２……凸版、５２ａ……凸版と被印刷基板との接触点、５２ｂ……版面、５３……支持基台、５４……定盤、５５……被印刷基板、５６……インキ供給手段、５６１……アニロックスロール、５６２……インキ壷、５６２ａ……インキ溜り、５６２ｂ……開口部、５７……インキ補充手段、５７１……インキタンク、５７２……インキ補充ポンプ、５７３……インキ補充用チューブ。
【図１】
0004793688.tif 000002
【図２】
0004793688.tif 000003
【図３】
0004793688.tif 000004