(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水系に給水弁と直列に非常用遮断弁が配置されている引き出し式食器洗い機において、
上記非常用遮断弁が洗浄槽の後方に配置された手動弁であり、
上記非常用遮断弁を開閉駆動する回動レバーが食器洗い機本体に所定角度範囲で回動可能に取り付けられており、当該回動レバーの回転軸で上記非常用遮断弁が開閉操作されるようになっており、
上記回動レバーが左右の対向片と当該対向片を繋ぐ連結部を有する略Ｕ形部材であって、上記連結部又はその近傍に上記回転軸が固定されており、
洗浄槽の後方部に操作部材が後方又は側方に向かって突設されており、当該操作部材は上記回動レバーの対向片の一方に当接して回動レバーを一方に回動させて開弁させ、対向片の他方に当接して回動レバーを他方に回動させて閉弁させるものであり、
上記操作部材は、洗浄槽の押し込み操作で上記回動レバーを一方に回動させ、引き出し操作で上記回動レバーを他方に回動させてから回動レバーの他方の片から離脱するものであることを特徴とする、非常用遮断弁を備えた引き出し式食器洗い機。
【請求項２】
上記非常用遮断弁が円筒状弁体による常開のコックである請求項１の引き出し式食器洗い機。
【請求項３】
上記非常用遮断弁がバネで閉弁方向に付勢されていることを特徴とする請求項１の引き出し式食器洗い機。
【請求項４】
上記回動軸にクラッチを設けてあり、回動軸の回転により上記クラッチを介して上記非常用遮断弁が開閉操作されるようになっており、
給水弁の閉弁不良が検出されたときにその検知信号に基づいて上記クラッチが係合されることを特徴とする請求項１の引き出し式食器洗い機。
【請求項５】
上記クラッチが電磁コイルと係合ピンによるピン型クラッチであり、上記回転軸に電磁コイルを固定し、当該電磁コイルで駆動されるプランジャの先端が上記回転レバーの側端面に設けたピン穴に係合して上記回動レバーを上記回転軸に連結させる構成である、請求項４の引き出し式食器洗い機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は引き出し式食器洗い機の安全装置に関するものであり、給水電磁弁が閉弁不能になったとき、給水を遮断するための非常用給水遮断弁（以下これを「非常用遮断弁」という）を備えているものについて、手動操作で給水を停止できるようにすることで、非常時の給水遮断を確実に行えるようにして、給水電磁弁が閉弁不能になったときの漏水を確実に防止できるものである。
【背景技術】
【０００２】
食器洗い機は給水、洗浄、すすぎ、乾燥等の一連の行程がマイクロコンピュータによってプログラム制御されるものであり、例えば図１に示すように制御パネルＰの電源スイッチ２を押してから洗浄コースが選択ボタンで選択され、スタートスイッチ３が押されると、給水−洗浄−排水−給水−すすぎ−排水−乾燥などの各行程がプログラムどおりに実行されて一連の洗浄・乾燥が行われる。
引き出し式食器洗い機の具体的な構成は種々であるが、一例は図１に示すとおりであり、食器洗い機本体Ｈに洗浄槽１がその前後方向（図１の左右方向）に出し入れ自在に支持されている。そして、給水電磁弁５の上流側に非常用電磁遮断弁６が配置されているものがある（例えば、特開２０００−１３９８０８号公報）。
【０００３】
給水電磁弁５が開いて洗浄槽１に所定水位まで給水されると、水位検知装置１０のスイッチ１３が閉じ、これによって給水電磁弁５が閉じられて給水が停止し、その次の行程が実行される。
ところが、給水電磁弁がそれ自体の作動不良や弁体の異物噛み込み等のために完全には閉弁されないこと（以下これを「閉弁不能」という）があり、閉弁不能になるとやがて食器洗い機から漏水するようになり、これが漏水検知器で検知されても給水を止められないことになる。
【０００４】
上記従来技術のものは、給水電磁弁５が閉弁不能になって洗浄槽１又は水位検知装置１０のフロート室１１からオーバーフローするようになると、オーバーフローした水を水受等に設けた漏水検知器Ｓで検出するなどして閉弁不能を検知し、その検出信号によって非常用遮断弁６を自動的に閉弁して、洗浄槽１へのその後の給水を止めるものである。
【０００５】
ところが食器洗い機では給水系（水道管と洗浄槽の間に介在する給水配管システム）が洗浄槽よりも奥側にあって人の手が届かないため、また、非常事態が生じた場合にこれを自動的に検知して自動的に給水を遮断できるようにするために非常用遮断弁は電気的に制御されるようになっている。
【０００６】
また、そもそも非常用遮断弁は、通常は開かれていて非常時に閉じられるものであって、正常なときの食器洗い機の運転に支障を生じることがあってはならないものであるから、「常開」弁であるのが一般的である。仮に、給水電磁弁（以下「給水弁」という）が「常閉」弁であるとき、この非常用遮断弁が開弁不能になるとその時点で食器洗い機は使用不能になる。この危険性は大きくはないが、回避しなければならない事態である。他方、給水弁が閉弁不能になる可能性はもともと非常に小さい。他方、このように非常に小さな可能性に備えて設けた非常用遮断弁のために他のリスクを生じるのは好ましくない。また、非常用遮断弁が「常閉」弁であると食器洗い機が運転される度に非常用遮断弁を開閉操作しなければならず、このことは決して好ましくないことである。以上のようなことから、上記の非常用遮断弁６については「常開」弁であるのが一般的である。
【０００７】
以上のとおり、非常用遮断弁６は「常開」弁であって電磁力で「閉弁」操作される形態のものになる。そうすると、停電や遮断器「開」などによる電源喪失の状態では非常用遮断弁を閉弁させることができない。他方、漏水事故になると、使用者があわてて屋内配線の遮断器（サーキットブレーカー）を開いてしまう場合があり、そうすると、非常用遮断弁を閉弁させることができず、結局、重大な漏水事故に発展してしまうことになる。
【０００８】
以上のような次第であるから、如何なる状況でも必要なときに確実に非常用遮断弁を閉じられるようにすることが重要であり、そのためには、非常用遮断弁が手動操作されるものであることが最も望ましい。
ところが、給水系は洗浄槽の後方にあるので非常用遮断弁も洗浄槽の後方に配置せざるを得ず、またこれを手動操作レバーで開閉操作することを想定すると、その操作性からして操作レバーを洗浄槽の前方に配置することになる。そうすると、前方にある操作レバーで後方の非常用遮断弁を操作することになるので、そのための特別な手動操作機構が必要になる。そして、この手動操作機構にボーデンケーブルを使用して単純化しても、その配設は容易でない。
したがって、食器洗い機の給水系の非常用遮断弁を手動弁にするには、その操作機構に特別な操作レバーを用いることはできず、このために既存の可動部材を利用するとすれば、これを非常時に動かすことに支障のない部材でなければならない。
【特許文献１】特開２０００−１３９８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の課題は、（Ａ）食器洗い機の給水系の非常用遮断弁を手動弁にし、当該手動弁の手動操作機構を特別な操作レバーによることなく、かつ可及的に簡便なものにし、また、（Ｂ）非常時だけ非常用遮断弁が閉弁操作されるように、その開閉操作機構を工夫することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題（Ａ）を解決するための手段１は、給水系に給水弁と直列に非常用遮断弁が配置されている引き出し式食器洗い機を前提にして、次の（イ）〜（ホ）によるものである。
（イ）上記非常用遮断弁が洗浄槽の後方に配置された手動弁であり、
（ロ）上記非常用遮断弁を開閉駆動する回動レバーが食器洗い機本体に所定角度範囲で回動可能に取り付けられており、当該回動レバーの回転軸で上記非常用遮断弁が開閉操作されるようになっており、
（ハ）上記回動レバーが左右の対向片と当該対向片を繋ぐ連結部を有する略Ｕ形部材であって、上記連結部又はその近傍に上記回転軸が固定されており、
（ニ）洗浄槽の後端に操作部材が後方又は側方に向かって突設されており、当該操作部材は上記回動レバーの対向片の一方に当接して回動レバーを一方に回動させて開弁させ、対向片の他方に当接して回動レバーを他方に回動させて閉弁させるものであり、
（ホ）上記操作部材は、洗浄槽の押し込み操作で上記回動レバーを一方に回動させ、引き出し操作で上記回動レバーを他方に回動させてから回動レバーの他方の片から離脱するものであること。
【００１１】
また、上記課題（Ｂ）を解決するための手段２は、上記手段１を前提にして、次の（ヘ）（ト）によるものである。
（ヘ）さらに上記回動軸にクラッチを設けてあり、回動軸の回転により上記クラッチを介して上記非常用遮断弁が開閉操作されるようになっていること、
（ト）給水弁の閉弁不良が検出されたときにその検知信号に基づいて上記クラッチが係合操作されること。
【発明の効果】
【００１２】
〔解決手段１による発明の効果〕
上記操作部材は洗浄槽の出し入れ操作によって洗浄槽とともに前後方向に移動する。そして、洗浄槽が押し込まれたとき、その終点近くまで押し込まれると、上記操作部材が回動レバーの一方の片に当接してこれを一方に回動させて非常用遮断弁を開かせる（図２（ｂ））。
他方、洗浄槽が引き出されるときは、その引き出し操作の初期段階で上記操作部材が回動レバーの他方の片に当接してこれを他方に回動させて非常用遮断弁を閉じさせる（図２（ａ））。
【００１３】
洗浄槽が押し込まれたときは非常用遮断弁は「開弁」されている（図２（ｂ））。そして、この開弁操作は洗浄槽の引き出し操作で強行されるので、非常用遮断弁が開弁されないことはない。このように洗浄槽が押し込まれているときは必ず非常用遮断弁は「開弁」されているので、非常用遮断弁の開弁不良のために給水制御に支障を生じることはない。
【００１４】
「開弁」、「閉弁」の両操作を洗浄槽の出し入れ操作によって行うものである。したがって、非常用遮断弁は戻しばねに抗して開弁操作（又は閉弁操作）するものではないから、非常用遮断弁の開閉操作による洗浄槽の引き出し操作（又は押し込み操作）に対する抵抗の増分は、遮断弁の弁体の摺動抵抗だけであり、最小限度に小さい。
【００１５】
また、給水弁の閉弁不能が検知されたとき（洗浄槽のオーバーフローの検知や給水系の流量測定手段による流水検知など）、洗浄槽を引き出すことを促す表示をして使用者に洗浄槽を引き出させる。そして、洗浄槽が引き出されるとそれによって非常用遮断弁が閉じられる。この閉弁操作は洗浄槽の引き出し操作によって上記回動レバーと操作部材とによって機械的になされるので、非常用遮断弁は確実に閉弁される。
【００１６】
解決手段１によるものは、給水弁の閉弁不能を検知して非常用遮断弁が自動的に閉弁されるものではないから、水のオーバーフローなどで給水弁の閉弁不能が検知された場合は、速やかに洗浄槽を引き出して漏水を止める必要があるが、このような非常事態が発生して「サービスコール」（使用者からの問い合わせ電話）があった場合の使用者に対する指示は、「洗浄槽を引き出す」ことであるから、その指示は単純であり、指示された使用者の対処も簡単容易である。
【００１７】
〔解決手段２による発明の効果〕
上記解決手段１による場合は、洗浄槽の出し入れ操作に連動してその度に非常用遮断弁が開閉操作されることになる。そうすると、正常状態における洗浄槽の出し入れ操作に対しても非常用遮断弁が抵抗になり、また、非常用遮断弁およびその操作機構の耐久性を損なう恐れがある。したがって、洗浄槽の出し入れ操作による非常用遮断弁の開閉操作は必要なときだけなされるようにすることが是非とも必要である。解決手段２は上記の要請に応えるものである。
【００１８】
解決手段２は、回動軸にクラッチを設けてあり、回動軸の回転により上記クラッチを介して上記非常用遮断弁が開閉操作されるようになっており、また、給水弁の閉弁不能が検出されたときにその検知信号に基づいて上記クラッチが係合操作されるから、正常状態では回動レバーによる操作力の非常用遮断弁への伝達が上記クラッチによって遮断されているので、洗浄槽の出し入れ操作に連動してその度に非常用遮断弁が開閉操作されることはない。他方、給水弁が閉弁不能になると上記クラッチが係合するので、洗浄槽の出し入れ操作に連動して、非常用遮断弁は開閉される。
以上のとおりであるから、非常用遮断弁は非常時においてのみ洗浄槽の出し入れ操作に連動して開閉操作されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔実施の態様〕
（１）上記の遮断弁にはスライド弁、リフト弁、コックのいずれでも使用できるが、機械的に開閉操作される弁としては機構が単純なコックが適当である。
コックの場合は、操作抵抗が小さい円筒状弁体によるコックがよい。
（２）また、給水弁（給水電磁弁）の閉弁不能はオーバーフローによる漏水で検知されるので、その漏水を検知する漏水検知器の検知信号をもって閉弁不能信号として利用することができる。なお、給水系に流量計を備えている場合は、この流量計の出力をもって閉弁不能検知信号として利用することができる。ただし、その流量計は限りなくゼロに近い流量の流水も確実に検知できるものでなければならない。なぜなら、給水弁の閉弁不能による異常給水はそれが極めて微量であっても、漏水事故に繋がるからである。
【００２０】
（３）また、回転軸に設ける上記クラッチは、その係合、離脱操作をできるだけ軽くするために摩擦式ではなくて噛み合い式のクラッチが適当であり、その係脱操作機構を単純にし、また、閉弁不能解消後の復旧操作を容易にするために電磁プランジャによるものであることが望ましい。
また、電磁コイルによって駆動されるプランジャの先端を上記回動レバーの側端面のピン穴に係合させるようにする構成が最も単純で操作性もよい。
【００２１】
〔実施例〕
次いで図２を参照して実施例を説明する。
この実施例の食器洗い機本体（以下「本体」という）Ｈ、洗浄槽１、給水弁及びこれらの相互関係は図１の従来例と違いがない。図２はこの実施例の要部を示しているが、このものはその給水弁（電磁弁）７が本体Ｈの後ろ壁Ｈｂに取り付けられており、非常用コック３０が本体Ｈの床面にその後ろ壁Ｈｂに接近して配置されている。この非常用コック（非常用遮断弁）３０は横軸を備えているものであり、その横軸（回転軸）１５に回動レバー１０が固着されている。この回動レバー１０は上向きのＵ形部材であり、後ろ壁Ｈｂに近い一方の片１０ｂと当該片１０ｂに対向する他方の片１０ｃと下端の繋ぎ部１０ａとを有するものである。そして、この繋ぎ部１０ａの中央部の穴に横軸１５の先端部が挿入され、キー止めされている。
【００２２】
回動レバー１０の一方の片１０ｂは他方の片１０ｃよりも少し長い。回動レバーの回動角度は９０度であり、この９０度の回転によって非常用コック３０が開位置と閉位置とに切り換えられる（図４参照）。
回動レバー１０の形状は図３に示すようなものであり、短い方の片１０ｃの上方半分の中央に縦方向の切り欠き１０ｄが設けられている。この切り欠き１０ｄの幅は操作部材２０が上から嵌り込める程度の幅であり、また、その長さは操作部材２０が嵌り込んだときその下端（底面）と干渉することのない程度の長さである。
【００２３】
非常用コック３０については円筒状弁体によるもの、円錐状弁体によるもの、あるいは球状弁体によるもののいずれでもよいが、この実施例は開閉操作が最も軽い円筒状弁体によるものを採用している。円筒状の弁体３２はコック本体３１の円筒状穴に回動可能に嵌め込まれているもので、軸方向流路３３と半径方向流路３４を備えている。また、コック本体３１は本体Ｈの底部に固定されており、円筒状の弁体３２の軸方向流路３３、半径方向流路３４と連通する流入口３１ａ、流出口３１ｂを備えている。流入口３１ａが可撓ホースＦ１を介して水道管に連通しており、流出口３１ｂが可撓ホースＦ２を介して給水弁７に連通している。
なお、コック本体３１の流入口３１ａ、流出口３１ｂの配置については格別の制約はないが、この例では弁体の軸方向の流入口と半径方向の流出口とを弁体に設けている。
【００２４】
次に洗浄槽１の出し入れ操作によって回動レバー１０を回動させる非常操作機構について説明する。
洗浄槽１の後端からロッド状の操作部材２０が後向きに突設されている。又、ロッド状の操作部は、横方向の側方に突設していても良い。この操作部材２０は回動レバー１０と当接してこれを押し、あるいは引くものであるから、比較的ソフトな部材であることが望ましく、他方、このものは比較的細いものでも圧縮力に対して相当の剛性を有することが必要である。この実施例の操作部材２０は硬質ゴム製で、先端に球体２１を有している。この球体２１は回動レバー１０の上記切り欠き１０ｄに引っかかって抜け出ることがない程度の大きさである。
【００２５】
洗浄槽１が引き出され、あるいは押し込まれると、操作部材２１によって回動レバー１０が９０度左右に回転される（図２−１）。
すなわち、洗浄槽１が引き出されている状態ではＵ形の回動レバー１０が右方に４５度傾斜している。この状態から洗浄槽１が押し込まれて終点に近づくと、操作部材２０の先端の球体２１が回動レバーの短い方の片１０ｃの先端を通過して回動レバー１０の中に進入し（図２−１の（イ））、長い方の片１０ｂに当接してこれを押し、これを左方に９０度回動させる（図２−１の（ロ））。このとき、操作部材２０は回動レバーの短い方の片１０ｃの切り欠き１０ｄに嵌り込んだ状態になる。
【００２６】
洗浄槽１が押し込まれた状態から引き出されると（図２−１の（ハ））、球体２１が回動レバー１０の短い方の片１０ｃの内側に引っかかり（図２−１の（ハ））、これを右方に回動させる。これによって回動レバー１０は真上に向いた状態（図２−１の（ニ））を経てさらに右方に４５度回動する（図２−１の（ホ））
。その後は、操作部材２０の球体２１が回動レバー１０の片１０ｃの上端を乗り越えてこれを通過し、洗浄槽とともに回動レバー１０から離間する（図２−１の（ヘ））。
この実施例１では非常用コック３０の弁体３２の回動範囲が９０度であるから回動レバー１０の回動範囲も９０度であるが、弁体３２の回動範囲を例えば６０度にするときは、回動レバー１０の回動範囲も６０度にすればよい。
【００２７】
また、非常用コック３０を閉弁方向にバネで付勢しておいてこの付勢力で閉弁されるようにし、洗浄槽１の押し込みによってこの付勢力に抗して開弁させるようにすることもできる。閉弁方向の付勢力が何らかの理由で不足する状態になっても、回動レバー１０の構成を図２のものと同じにすれば、洗浄槽の引き出し操作によって確実に閉弁されるので問題はない。
【００２８】
また、コックを開弁方向にバネで付勢しておいてこの付勢力で開弁されるようにし、洗浄槽の引き出し操作によってこの付勢力に抗して閉弁するようにすることもできる。この場合は、上記の付勢力で洗浄槽の押し込み操作が助勢されて軽くなり、また、その付勢力により洗浄槽が最後まできちんと引き込まれる。ただし、引き出し操作が上記付勢力の抵抗を受けるのでその分だけ重くなるのは避けられない。
【００２９】
助勢用のバネの配置については回動レバー１０に引っ張りバネ６１を連結してその引っ張り力を回動レバー１０に直接作用させるようにしてもよく（図６参照）、コックの横軸１５にゼンマイバネを嵌めて当該横軸にそのバネ力を直接作用させるようにしてもよい。
【００３０】
次いで、解決手段２におけるクラッチ及びその係脱操作機構の一例を図５，図５−１に基づいて説明する。
この例のクラッチは最も構成が簡単なピンクラッチ５０である。これは横軸（回転軸）１５に回転自在に嵌合された回転レバー１０と横軸１５のフランジ１５ｆとをピンで係脱させるものであり、クラッチピンに当たるプランジャ５１と電磁コイル５２とによるものである。
回動レバー１０の側端面に一つのピン穴１０ｈが設けられており、上記フランジ１５ｆに電磁コイル５２が固定されており、この電磁コイル５２のプランジャ（ピン）５１が、非常用コック３０の開弁位置において上記ピン穴１０ｈに対向している。フランジ１５ｆと回動レバー１０が連結されたとき、回動レバーと横軸１５とが連結され、一体になって回転する。
【００３１】
そして、上記電磁コイル５２は食器洗い機の漏水検知信号に基づいて制御される。他方、プランジャ５１は通常は引っ込められており、電磁コイル５２で出し入れ操作される（図５−１）。
漏水検知器Ｓで漏水が検知されると、ＣＰＵ６６は漏水表示器で漏水表示を行うとともに駆動回路６８を作動させ、電磁コイル５２でプランジャ５１が押し出される。
上記プランジャ５１が上記ピン穴１０ｈに飛び込んだときフランジ１５ｆと回動レバー１０とがプランジャ５１を介して連結され、上記プランジャ５１が上記ピン穴１０ｈから抜け出たとき回動レバー１０とフランジ１５ｆに係合が解かれる。
給水弁の閉弁不能状態が解消されたとき、復旧指令手段６２によって復旧指令がＣＰＵ６６に送信されると、駆動回路６８が作動して電磁コイル５２でプランジャ５１を引っ込める。
【００３２】
非常用遮断のための非常用コック３０の操作トルクは小さいので、クラッチはできるだけ小型でかつ係脱作動が確実であればその種類はどのようなものでもよい。しかし、具体的には構成ができるだけ単純で、係脱操作抵抗が小さく、また、その操作手段が簡単なものであることが望ましい。
【００３３】
なお、非常用遮断弁としてリフト弁を採用することもできる。
コックは弁体が回転するものであるから、上記のように弁軸を回動レバーの支持軸と兼用することができるが、リフト弁の場合は回転軸とリフト弁との間に、回転軸の回動運動を弁体の直線運動に変換する機構を設ける必要がある。
また、回転軸の回動運動を弁体の直線運動に変換する機構としてはクランク機構、カム機構を用いればよく、回転軸の９０度の回動によってリフト弁体を所定ストロークだけリフトさせるように機構設計をすればよい。
また、操作部材の洗浄槽からの突設方向については後方又は側方が基本であるが下方に向けることもできる。この場合は前記回動レバーを洗浄槽の底と食器洗い機本体の底の間に設ける必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】は引き出し式食器洗い機全体の断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施例の側面図、（ｂ）は同実施例の洗浄槽が食器洗い機本体に完全に押し込まれた状態を示す側面図である。
【図２−１】は、非常用遮断弁の開閉動作を説明するための説明図である。
【図３】は回動レバーの斜視図である。
【図４】（ａ）は非常用遮断弁の側面図、（ｂ）は図４（ａ）におけるｘ−ｘ断面図である。
【図５】は非常用遮断弁の開閉操作機構の他の例の正面図である。
【図５−１】（ａ）は図５の例の一部拡大図、（ｂ）は図（ａ）における矢視ｙ−ｙ図である。
【図６】は回動レバーをバネで閉弁方向に付勢して、非常用遮断弁の閉弁操作を助勢する一例の側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：洗浄槽
７：給水弁
８：非常用遮断弁
１０：回動レバー
１５：横軸
２０：操作部材
２１：球体  
Ｈ：食器洗い機本体
３０：非常用コック
３１：コック本体
３２：弁体
５０：ピンクラッチ
５１：プランジャ（ピン）
５２：電磁コイル
６１：引っ張りバネ
【図１】
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【図２】
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【図２−１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５−１】
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【図６】
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