(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車（１）に昇降リンク機構（２７）を介して連結させる植付部（１５）と、前記リンク機構（２７）を介して前記植付部（１５）を昇降させる油圧昇降シリンダ（２８）を備え、前記油圧昇降シリンダ（２８）の制御を昇降バルブ（１０９）の上昇ソレノイド（１０７）及び下降ソレノイド（１０８）の励磁操作によって行うように構成した田植機において、
前記植付部（１５）が下降してフロート（３４）が接地した植付作業状態のときに昇降制御が実行され、前記上昇ソレノイド（１０７）及び下降ソレノイド（１０８）の駆動制御によって、前記植付部（１５）が昇降制御されたときに、前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）のいずれか一方の停止直後に、他方の下降ソレノイド（１０８）又は上昇ソレノイド（１０７）を設定時間駆動して中立復帰させる構造であって、
前記他方の下降ソレノイド（１０８）又は上昇ソレノイド（１０７）の駆動設定時間は、停止直前の前記一方の上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）の駆動パルスのデュティにより可変させるように構成する一方、
電源電圧及び昇降バルブ（１０９）の油温によって駆動デュティを補正して算出した補正デュティ（Ｄ１）と、油温に基づき算出される定格電流印加用の制限デュティ（Ｄ２）とを比較して、制限デュティ（Ｄ２）より補正デュティ（Ｄ１）が大（Ｄ１＞Ｄ２）のとき制限デュティ（Ｄ２）に基づいて前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）を駆動すると共に、補正デュティ（Ｄ１）が制限デュティ（Ｄ２）より小（Ｄ１≦Ｄ２）の場合でも、耕盤の凹凸或いは深さの変化を検出するフロートセンサ（７９）の変化率が一定以上に大のときには制限デュティ（Ｄ２）に基づいて前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）を駆動させ、加えて、制限デュティ（Ｄ２）で駆動しないときには、補正デュティ（Ｄ１）に基づいて前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）を駆動するように構成したことを特徴とする田植機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば機体後方に支持する植付部を昇降動作させる油圧昇降シリンダを備えた田植機に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、電磁弁ソレノイドへの駆動信号を停止すると、弁スプールは戻しバネのバネ力で中立位置まで戻されるが、バネ力だけの場合中立復帰するまで時間が遅くなって電磁弁の迅速且つ正確な切換動作が行われず、田植機の植付昇降用にこの電磁弁を用いた場合には昇降制御の精度を低いものとさせるなどの不都合があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
したがって本発明は、走行車に昇降リンク機構を介して連結させる植付部と、前記リンク機構を介して前記植付部を昇降させる油圧昇降シリンダを備え、前記油圧昇降シリンダの制御を昇降バルブの上昇ソレノイド及び下降ソレノイドの励磁操作によって行うように構成した田植機において、前記植付部が下降してフロートが接地した植付作業状態のときに昇降制御が実行され、前記上昇ソレノイド及び下降ソレノイドの駆動制御によって、前記植付部が昇降制御されたときに、前記上昇ソレノイド又は下降ソレノイドのいずれか一方の停止直後に、他方の下降ソレノイド又は上昇ソレノイドを設定時間駆動して中立復帰させる構造であって、前記他方の下降ソレノイド又は上昇ソレノイドの駆動設定時間は、停止直前の前記一方の上昇ソレノイド又は下降ソレノイドの駆動パルスのデュティにより可変させるように構成する一方、電源電圧及び昇降バルブの油温によって駆動デュティを補正して算出した補正デュティと、油温に基づき算出される定格電流印加用の制限デュティとを比較して、制限デュティより補正デュティが大のとき制限デュティに基づいて前記上昇ソレノイド又は下降ソレノイドを駆動すると共に、補正デュティが制限デュティより小の場合でも、耕盤の凹凸或いは深さの変化を検出するフロートセンサの変化率が一定以上に大のときには制限デュティに基づいて前記上昇ソレノイド又は下降ソレノイドを駆動させ、加えて、制限デュティで駆動しないときには、補正デュティに基づいて前記上昇ソレノイド又は下降ソレノイドを駆動するように構成したもので、前記上昇ソレノイド又は下降ソレノイドの操作精度を高めて、田植機の植付昇降制御の精度を向上させるものである。
【０００４】
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図１は乗用田植機の側面図、図２は同平面図を示し、図中（１）は作業者が搭乗する走行車であり、エンジン（２）を車体フレーム（３）に搭載させ、ミッションケース（４）前方にフロントアクスルケース（５）を介して水田走行用前輪（６）を支持させると共に、前記ミッションケース（４）の後部にリヤアクスルケース（７）を連設し、前記リヤアクスルケース（７）に水田走行用後輪（８）を支持させる。そして前記エンジン（２）等を覆うボンネット（９）両側に予備苗載台（１０）を取付けると共に、乗降ステップ（１１）を介して作業者が搭乗する車体カバー（１２）によって前記ミッションケース（４）等を覆い、前記車体カバー（１２）上部に運転席（１３）を取付け、その運転席（１３）の前方で前記ボンネット（９）後部に操向ハンドル（１４）を設ける。
【０００６】
また、図中（１５）は６条植え用の苗載台（１６）並びに複数の植付爪（１７）などを具備する植付部であり、前高後低の合成樹脂製の前傾式苗載台（１６）を下部レール（１８）及びガイドレール（１９）を介して植付ケース（２０）に左右往復摺動自在に支持させると共に、一方向に等速回転させるロータリケース（２１）を前記植付ケース（２０）に支持させ、該ケース（２１）の回転軸芯を中心に対称位置に一対の爪ケース（２２）（２２）を配設し、その爪ケース（２２）（２２）先端に植付爪（１７）（１７）を取付ける。また前記植付ケース（２０）の前側にローリング支点軸（２３）を介してヒッチブラケット（２４）を設け、トップリンク（２５）及びロワーリンク（２６）を含む昇降リンク機構（２７）を介して走行車（１）後側にヒッチブラケット（２４）を連結させ、前記リンク機構（２７）を介して植付部（１５）を昇降させる油圧昇降制御機構である油圧昇降シリンダ（２８）のピストンロッド（２８ａ）をロワーリンク（２６）に連結させ、前記前後輪（６）（８）を走行駆動して移動すると同時に、左右に往復摺動させる苗載台（１６）から一株分の苗を植付爪（１７）によって取出し、連続的に苗植え作業を行うように構成する。
【０００７】
また、図中（２９）は主変速レバー、（３０）は副変速レバーでもある植付レバー、（３１）は感度設定器、（３２）は主クラッチペダル、（３３）（３３）は左右ブレーキペダル、（３４）は２条分均平用センタフロート、（３５）は２条分均平用サイドフロート、（３６）は６条用の側条施肥機である。
【０００８】
さらに、図３、図４に示す如く、前低後高（傾斜角約４度）に傾斜させる前記車体フレーム（３）前部上面に架台（３７）…を一体固定させ、架台（３７）…の上面に防振ゴム（３８）…及びエンジン台（３９）を介して前記エンジン（２）を上載させ、前記エンジン（２）の左側に燃料タンク（４０）を、またエンジン（２）の右側にマフラー（４１）を取付けると共に、車体フレーム（３）前端側略中央にバッテリ（４３）を取付けている。
【０００９】
またさらに、前記車体フレーム（３）にケース台（４４）を一体固定させ、ケース台（４４）にステアリングケース（４５）を取付け、ハンドル筒体（４６）に内挿させる操向ハンドル（１４）のステアリング軸（１４ａ）を、左右車体フレーム（３）（３）間の略中央でステアリングケース（４５）上面に立設させると共に、ステアリングケース（４５）下面に出力軸（４７）を突設させ、左右の前輪（６）（６）を方向転換させる操向アーム（４８）を前記出力軸（４７）に取付けている。
【００１０】
また、前記エンジン（２）下方のエンジン台（３９）下側に、前後方向に略水平な円筒形の軸受体（４９）を熔接固定させ、前記軸受体（４９）にカウンタ軸（５０）を挿通支持させ、軸受体（４９）前方に突出させるカウンタ軸（５０）前端にカウンタプーリ（５１）を取付けると共に、左右車体フレーム（３）（３）間の略中央上方でエンジン（２）の前方にエンジン出力軸（５２）を突設させ、該出力軸（５２）に出力プーリ（５３）を取付け、該出力プーリ（５３）を前記カウンタプーリ（５１）にＶベルト（５４）を介して連結させている。
【００１１】
さらに、前記車体フレーム（３）後端部にリヤアクスルケース（７）をボルト止め固定させ、前記リヤアクスルケース（７）前面にミッションケース（４）後面を連結固定させると共に、ミッションケース（４）の右側前面にクラッチケース（５５）を一体形成し、クラッチケース（５５）前面に無段ベルト変速ケース（５６）右側後面を嵌合固定させ、また昇降シリンダ（２８）を作動させる油圧ポンプ（５７）をベルト変速ケース（５６）の左側後面に固定させるもので、四角パイプ形の左右車体フレーム（３）（３）の間でこの上面よりも低位置に前記各ケース（４）（５５）（５６）及び油圧ポンプ（５７）を吊下げ固定させ、ユニバーサルジョイント付き伝動軸（５８）を前記カウンタ軸（５０）後端とベルト変速ケース（５６）間に設け、エンジン（２）出力をベルト変速ケース（５６）に伝えると共に、フロントアクスルケース（５）とミッションケース（４）間に前輪伝動軸（５９）を設け、ミッションケース（４）の変速出力を各アクスルケース（５）（７）を介して前後輪（６）（８）に伝えるように構成している。
【００１２】
図５乃至図７に示す如く、前記センタフロート（３４）の前部を上下に揺動自在に支持するピッチング支点軸（６０）をフロート（３４）後部上面のブラケット（６１）に設け、前記植付ケース（２０）に回動自在に枢支する植付深さ調節支点軸（６２）に、植付深さ調節リンク（６３）の基端を固設させると共に、該リンク（６３）の先端を前記ピッチング支点軸（６０）に連結させている。
【００１３】
そして、前記植付ケース（２０）側に固定アーム（６４ａ）（６４ｂ）を介し支持する支軸（６５）に出力リンク（６６）中間を回動自在に枢支し、前記調節支点軸（６２）に基端を固設する揺動アーム（６７）の先端に、結合ピン（６８）を介して出力リンク（６６）後端を連結させると共に、該出力リンク（６６）前端の軸（６９）に昇降リンク（７０）を連結させ、センタフロート（３４）の前部上面に固設するブラケット（７１）の軸（７２）と前記昇降リンク（７０）一端側の軸（７３）間を揺動リンク（７４）を介し連結させている。
【００１４】
また、前記支軸（６５）にセンサリンク（７５）の中間を回動自在に枢支し、センサリンク（７５）一端側の軸（７６）と前記昇降リンク（７０）他端側の軸（７７）間を連動リンク（７８）で連結させると共に、植付ケース（２０）側に固定アーム（６４ｂ）を介し支持するポテンショメータ式フロートセンサ（７９）の検出アーム（８０）の長孔（８１）に前記センサリンク（７５）他端側の検出軸（８２）を係合連結させて、耕盤の凹凸或いは深さの変化などで植付深さが変化するとき、フロートセンサ（７９）によってこれを検出するように構成している。
【００１５】
図６、図８にも示す如く、前記支点軸（６２）に基端を固設する基準植付深さ設定用の植深調節レバー（８３）を植深モータ（８４）により適宜駆動制御するようにしたもので、中央の植付ケース（２０）より右側の伝動パイプ（８５）に取付板（８６）及び側板（８７）を介しモータ取付台（８８）を固設させ、該モータ取付台（８８）のモータ（８４）の回転ネジ軸（８９）に結合させる移動子（９０）に、調節レバー（８３）を係合連結させて、モータ（８４）の駆動によって移動子（９０）がネジ軸（８９）に沿って上下方向に移動するとき、調節レバー（８３）を上下方向に揺動させて支点軸（６２）を回動させ、基準植付深さの調節を行うように構成している。
【００１６】
また、前記調節レバー（８３）はモータ取付台（８８）に開閉自在に固定するカバー（９１）内に配置し、モータ取付台（８８）には調節レバー（８３）の固定ピン（９２）の移動位置を検出するポテンショメータ式植深センサ（９３）を設けて、植付深さ位置を感知するように構成している。
【００１７】
そして前記植深モータ（８４）或いは調節レバー（８３）により支点軸（６２）を中心とした植深変更時にはピッチング支点軸（６０）部の上下変位置と、出力リンク（６６）前端の軸（６９）部の上下変位置とを略同一とさせて、植深を変更させてもフロートセンサ（７９）の出力を変化させないように構成している。
【００１８】
一方、前記変速ケース（５６）の入力軸部には伝動軸（５８）を介し伝達されるエンジン（２）からの回転数を検出するエンジン回転センサであるエンジンセンサ（９４）を、また前記フロントアクスルケース（５）の入力軸部には伝動軸（５９）を介し伝達されるミッションケース（４）からの走行出力を検出する車速センサ（９５）を設けると共に、左側車体フレーム（３）のセンサ取付板（９６）にロワーリンク（２６）に連結するリフトアーム（９７）の移動位置を検出するリンクセンサ（９８）を設けて、植付部（１５）の昇降位置を感知するように構成している。
【００１９】
図９に示す如く、エンジン（２）によって駆動する油圧ポンプ（９９）の供給油圧回路（１００）を、フローコントロールバルブ（１０１）によって高圧油路（１０２）と低圧油路（１０３）に分岐して、操向ハンドル（１４）によって操向シリンダ（１０４）の操向バルブ（１０５）を切換える操向バルブユニット（１０６）と、上昇及び下降ソレノイド（１０７）（１０８）によって電磁弁（比例弁）である昇降バルブ（１０９）を操作し昇降シリンダ（２８）を駆動する昇降バルブユニット（１１０）とを高圧油路（１０２）に設けると共に、植付部（１５）の左右傾斜姿勢を制御する水平シリンダ（１１１）の水平操作用ソレノイドバルブ（１１２）を有する水平バルブユニット（１１３）とを低圧油路（１０３）に設けて、植付部（１５）の昇降制御を前記バルブ（１０９）の上昇及び下降ソレノイド（１０７）（１０８）の励磁操作によって行うように構成している。
【００２０】
そして図１０に示す如く、前記植深モータ（８４）の浅い及び深い側回路（１１４）（１１５）と、前記ソレノイド（１０７）（１０８）とに出力接続させるコントローラ（１１６）を備えるもので、前記植付レバー（３０）の植付下降・上昇・植付クラッチ入位置を検出するポテンショメータ式レバーセンサ（１１７）と、植付深さ制御を開始する植深スイッチ（１１８）と、圃場表面硬度に応じ昇降シリンダ（２８）の油圧感度（目標値）を設定する感度設定器（３１）と、前記バルブ（１０９）を流通する油圧の油温を検出する油温センサであるサーミスタ（１１９）と、キースイッチ（１２０）を介しコントローラ（１１６）に印加するバッテリ（１２１）からの電源電圧の変化を監視する電圧センサ（１２２）と、前記各センサ（７９）（９３）（９４）（９５）（９８）とをコントローラ（１１６）に入力接続させている。
【００２１】
而して図１１に示す如く、前記エンジンセンサ（９４）がエンジン（２）の適正回転状態を検出し、車速センサ（９５）・リンクセンサ（９８）・レバーセンサ（１１７）・フロートセンサ（７９）の各値がコントローラ（１１６）に入力され、植付部（１５）が下降しセンタフロート（３４）が接地状態の植付作業条件となるとき昇降制御モードに移行する。そして感度設定器（３１）の設定値と車速センサ（９５）の車速による補正値とに基づいて昇降制御の目標値（Ｖ１）（センタフロート（３４）の目標傾斜角度）が演算され、次にフロートセンサ（７９）の検出値（Ｖ２）（センタフロート（３４）の現実の傾斜角度）と、前記目標値（Ｖ１）との偏差（Ｖ３）（Ｖ３＝Ｖ２−Ｖ１）とに基づいて上昇及び下降ソレノイド（１０７）（１０８）の駆動値を演算させ、各ソレノイド（１０７）（１０８）の駆動で植付部（１５）を昇降制御して設定された植付深さを一定維持させる。
【００２２】
また、前記上昇及び下降ソレノイド（１０７）（１０８）のコイルに対する通電電流を安定させるための温度・電圧補正を、これらソレノイド（１０７）（１０８）に出力する直前に行うもので、前記サーミスタ（１１９）で油温を検出するとき、前述の基準温度のコイル抵抗値と油温時のコイル抵抗値とに基づき、温度補正前の駆動値に対し、温度補正後の駆動値を算出すると共に、温度補正後の駆動値に対し電源電圧の変化によって、駆動値を補正し、油温及び電源電圧の変化に関係のない安定した制御速度とさせる。
【００２３】
そして、前記植付レバー（３０）の上昇操作時にはリンクセンサ（９８）の入力値が上限規制値となるまで上昇ソレノイド（１０７）を駆動する一方、該レバー（３０）の下降操作時にはフロートセンサ（７９）に一定値以上の入力があるまでは（フロート接地）下降ソレノイド（１０８）を駆動する。
【００２４】
また、前記植深スイッチ（１１８）によって植深制御が行われるもので、感度設定器（３１）・車速センサ（９５）・植深センサ（９３）の値が読込まれ、植深スイッチ（１１８）で植深センサ（９３）の一定範囲内の値が設定値として設定されるとき、車速による補正、油圧感度（感度設定器（３１）の設定値）による補正を行って目標の植深値を演算し、作業中の植深センサ（９３）の検出値と植深値の偏差が一定（不感帯）以上に大或いは小のとき植深モータ（８４）を深植え側或いは浅植え側に制御して植付深さを一定維持させる。
【００２５】
ところで、図１２乃至図１４に示す如く、前記ソレノイド（１０７）（１０８）による植付部（１５）の昇降制御にあって、植付部（１５）を上昇或いは下降させる駆動信号がコントローラ（１１６）より出力されるときには、各ソレノイド（１０７）（１０８）の停止デイザ（スプールの摩擦や固着現象などの影響を減少させるためにソレノイド（１０７）（１０８）の両方に電流を流して振動を発生させる）状態より一定時間１００％デュティ（フルデュティ）で駆動し、この１００％デュティの駆動中にフロートセンサ（７９）の検出値（Ｖ２）と目標値（Ｖ１）との偏差（Ｖ３）が不感帯内に入ったときには上昇或いは下降を停止させ停止デイザを保つ。
【００２６】
また、１００％デュティで一定時間駆動後も不感帯外にあるときには、各制御モードの制御駆動デュティで各ソレノイド（１０７）（１０８）を駆動すると共に、この駆動デュティによる駆動中（１００％デュティ以外）に不感帯内に偏差（Ｖ３）が入ったときには、不感帯内に入る（駆動停止）直前の駆動デュティで、駆動していたソレノイド（１０７）或いは（１０８）とは逆側のソレノイド（１０８）或いは（１０７）で設定時間（ｔ）だけ駆動する。
【００２７】
この設定時間（ｔ）は駆動停止直前の駆動デュティにより可変とさせるもので、駆動停止直前の駆動デュティをＤ（ＡＤ値）とするとき、ｔ＝０．３×Ｄ＋８０（ｍｓ）で算出して、駆動デュティによる昇降バルブ（１０９）のスプールのオーバシュートを防止する。
【００２８】
また図１５乃至図１７に示す如く、前記昇降バルブ（１０９）の駆動開始直後の一定時間（Ｔ２）を１００％デュティで駆動して電流の立上り時間を速くしてバルブ（１０９）の応答性を向上させるもので、図１６に示す如く、従来例えば５０％デュティで立上り時間にＴ１を要するものに比べ、開始直後を１００％デュティで駆動する場合立上り時間をＴ２（Ｔ１＞Ｔ２）に短縮させることによってバルブ（１０９）の応答性を向上させることができる。
【００２９】
また、上記の一定時間である立上り時間（Ｔ２）は立上り後の制御駆動デュティにより可変可能とさせるもので、図１７（１）に示す如く、３０％デュティで立上り時間（Ｔ２）では制御がオーバシュート状態となるときには立上り時間（Ｔ２）を短く調節する一方、図１７（２）に示す如く、５０％デュティで立上り時間（Ｔ２）では立上りが遅くなる状態のときには立上り時間を長く調節して１００％デュティの駆動時間（Ｔ２）を設定する。
【００３０】
さらに、前記バルブ（１０９）のコイルに流れる電流は電圧及び温度の外乱の影響を受けて変化するため（コイル温度の場合上昇によりコイル抵抗が増大し電流値が低下する）、図１８（１）（２）に示す如く、駆動開始時の電圧・温度により１００％デュティの駆動時間（Ｔ２）を補正するもので、電圧が大となる程駆動時間（Ｔ２）を短く、温度が高くなる程駆動時間（Ｔ２）を長くなるように補正して、電圧・温度によるバルブ（１０９）の応答性のバラツキを抑える。
【００３１】
また図１９に示す如く、前記バルブ（１０９）の制御駆動デュティやコイルの定格電流を越えないように制限を加えるもので、ＰＩＤやファジィで算出した駆動デュティに電圧及び温度補正を加えて補正デュティ（Ｄ１）を算出させ、前記サーミスタ（１１９）で検出するコイル温度のコイル抵抗Ｒを算出させ、電流値（Ｉ）をデュティに変換する係数をα、電源電圧をＶとするとき、Ｄ２＝α×Ｒ／Ｖの関係式より制限デュティ（Ｄ２）を算出させる。つまり制限デュティ（Ｄ２）はコイルに定格電流（Ｉ）を流すためのもので、Ｉ＝Ｒ／Ｖの関係式に基づいて算出したものである。
【００３２】
そして制限デュティ（Ｄ２）より補正デュティ（Ｄ１）が大（Ｄ１＞Ｄ２）のとき制限デュティ（Ｄ２）で駆動すると共に、補正デュティ（Ｄ１）が制限デュティ（Ｄ２）より小（Ｄ１≦Ｄ２）の場合でも前記フロートセンサ（７９）の変化率が一定以上に大のときには制限デュティ（Ｄ２）で駆動させて、コイルの定格電流（Ｉ）を越えることのない追従性良好な昇降バルブ（１０９）による制御を可能とさせている。なお、図１９に示す如く、制限デュティ（Ｄ２）で駆動しないときには、補正デュティ（Ｄ１）に基づいて上昇ソレノイド（１０７）または下降ソレノイド（１０８）を駆動するように構成している。
【００３３】
以上からも明らかなように、正逆操作用の上昇及び下降ソレノイド（１０７）（１０８）を有する電磁弁である昇降バルブ（１０９）を備えた移動農機において、駆動開始直後の設定時間（Ｔ２）を１００％デュティ（デュティ１００％）のパルスで駆動するもので、コイルに流れる電流の立上りを速めて昇降バルブ（１０９）の応答性を良好とさせ、植付昇降制御などこの昇降バルブ（１０９）による制御の精度を向上させることができる。
【００３４】
また、昇降バルブ（１０９）の駆動パルスのデュティ（Ｄ）により設定時間（Ｔ２）を可変させたもので、昇降バルブ（１０９）の駆動開始時には駆動デュティ（Ｄ）に応じた適正時間（Ｔ２）だけ１００％デュティの最高速度で駆動して、オーバシュートや時間遅れなど発生するのを防止して昇降バルブ（１０９）の応答性を良好とさせることができる。
【００３５】
さらに、昇降バルブ（１０９）のコイルの電圧・温度変化に基づいて設定時間（Ｔ２）を補正したもので、昇降バルブ（１０９）のコイル抵抗値が電圧や温度の外乱により変化する場合でも、設定時間（Ｔ２）を適正に補正して、応答性のバラツキを抑制して昇降バルブ（１０９）による高精度な制御を可能とさせることができる。
【００３６】
また、一方のソレノイド（１０７）或いは（１０８）の駆動停止直後に他方のソレノイド（１０８）或いは（１０７）を設定時間（ｔ）駆動して中立復帰させたもので、昇降バルブ（１０９）のスプールの中立位置までの戻り時間を速くして、バルブ（１０９）の中立復帰を迅速化させバルブ（１０９）の操作精度を高めて、田植機の植付昇降制御にこのバルブ（１０９）を用いた場合などの制御精度を向上させることができる。
【００３７】
さらに、他方のソレノイド（１０８）或いは（１０７）の駆動設定時間（ｔ）は駆動停止直前のソレノイド（１０７）或いは（１０８）駆動パルスのデュティ（Ｄ）により可変させたもので、昇降バルブ（１０９）のソレノイド（１０７）或いは（１０８）の駆動デュティ（Ｄ）に応じて逆側のソレノイド（１０８）或いは（１０７）を適正時間（ｔ）駆動して、時間遅れやオーバシュートなどを防止した正確な昇降バルブ（１０９）操作を可能とさせることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上実施例から明らかなように本発明は、走行車（１）に昇降リンク機構（２７）を介して連結させる植付部（１５）と、前記リンク機構（２７）を介して前記植付部（１５）を昇降させる油圧昇降シリンダ（２８）を備え、前記油圧昇降シリンダ（２８）の制御を昇降バルブ（１０９）の上昇ソレノイド（１０７）及び下降ソレノイド（１０８）の励磁操作によって行うように構成した田植機において、前記植付部（１５）が下降してフロート（３４）が接地した植付作業状態のときに昇降制御が実行され、前記上昇ソレノイド（１０７）及び下降ソレノイド（１０８）の駆動制御によって、前記植付部（１５）が昇降制御されたときに、前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）のいずれか一方の停止直後に、他方の下降ソレノイド（１０８）又は上昇ソレノイド（１０７）を設定時間駆動して中立復帰させる構造であって、前記他方の下降ソレノイド（１０８）又は上昇ソレノイド（１０７）の駆動設定時間は、停止直前の前記一方の上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）の駆動パルスのデュティにより可変させるように構成する一方、電源電圧及び昇降バルブ（１０９）の油温によって駆動デュティ（Ｄ）を補正して算出した補正デュティ（Ｄ１）と、油温に基づき算出される定格電流印加用の制限デュティ（Ｄ２）とを比較して、制限デュティ（Ｄ２）より補正デュティ（Ｄ１）が大（Ｄ１＞（Ｄ２））のとき制限デュティ（Ｄ２）に基づいて前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）を駆動すると共に、補正デュティ（Ｄ１）が制限デュティ（Ｄ２）より小（Ｄ１≦Ｄ２）の場合でも、耕盤の凹凸或いは深さの変化を検出するフロートセンサ（７９）の変化率が一定以上に大のときには制限デュティ（Ｄ２）に基づいて前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）を駆動させ、加えて、制限デュティ（Ｄ２）で駆動しないときには、補正デュティ（Ｄ１）に基づいて前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）を駆動するように構成したもので、前記上昇ソレノイド（１０７）又は下降ソレノイド（１０８）の操作精度を高めて、田植機の植付昇降制御の精度を向上させることができるものである。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】田植機の全体側面図。
【図２】田植機の全体平面図。
【図３】走行車体の側面説明図。
【図４】走行車体の平面説明図。
【図５】植付部の側面説明図。
【図６】フロート部の平面説明図。
【図７】センタフロート部の側面説明図。
【図８】植深調節部の側面説明図。
【図９】油圧回路図。
【図１０】昇降制御回路図。
【図１１】昇降制御のフローチャート。
【図１２】昇降バルブ制御のフローチャート。
【図１３】昇降バルブの駆動出力線図。
【図１４】昇降バルブの駆動出力線図。
【図１５】１００％デュティの駆動時間設定のフローチャート。
【図１６】昇降バルブの立上り時間の説明図。
【図１７】昇降バルブの立上り時間の説明図。
【図１８】電圧及び温度補正の線図。
【図１９】制限制御のフローチャート。
【符号の説明】
（１０７）（１０８） ソレノイド
（１０９） 昇降バルブ（電磁弁）
（ｔ） 設定時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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