(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュープレスユニットからオイルを排出する方法であって、
前記シュープレスユニットは、ビーム(１)と、押圧ユニット(３,５)によって前記ビーム(１)に移動可能に配置されたシューエレメント(２)とを備え、前記シューエレメント(２)は、上流縁領域(２１Ａ)を有する押圧面(２１)を有しており、前記上流縁領域(２１Ａ)は、凸状に湾曲した面を含んでおり、前記シュープレスユニットは、更に、前記シューエレメント(２)の前記押圧面(２１)と相互作用する回転可能な可撓性のエンドレスベルト(６)を備え、前記ベルト(６)と前記シューエレメント(２)についての上流側の接触線(Ｘ)が、前記凸状に湾曲した面の上に配置され、潤滑オイルが、作動中に前記押圧面(２１)と前記可撓性ベルト(６)との間に供給され、前記押圧面(２１)の上流縁領域(２１Ａ)のところで運動エネルギーをもって押し出される余分なオイルは、前記シューエレメント(２)の上流側に配置され、かつ、前記シューエレメント(２)にしっかりと固定されたオイル排出装置(４)によって、前記シュープレスユニットから排出され、前記シューエレメント(２)と前記オイル排出装置(４)は、ユニットとして移動可能であり、前記オイル排出装置(４)は、入口開口(４１)を備えている方法において、
前記入口開口(４１)は、前記接触線(Ｘ)における前記凸状に湾曲した面に対する接線(ＴX  )が、前記入口開口(４１)の中に延びるように配置され、前記配置により、余分なオイルの大部分が、そのオイルに本質的に維持されている運動エネルギーによって直接前記入口開口(４１)の中に噴出される、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記入口開口(４１)は、装置を横切る方向に延びる第１の境界面(４１Ａ)と、第２の境界面(４１Ｂ)とによって境界を定められ、前記第１の境界面(４１Ａ)は、前記ベルト(６)から比較的に離れて配置され、前記第２の境界面(４１Ｂ)は、前記ベルト(６)に比較的に近く配置されており、前記入口開口(４１)は、前記接線(ＴX  )が、前記接触線(Ｘ)から前記第１の境界面(４１Ａ)まで延びる第１の直線(Ｙ1  )と、前記接触線(Ｘ)から前記第２の境界面(４１Ｂ)まで延びる第２の直線(Ｙ2  )のうちの少なくとも一方から最大１５度逸れるように配置される、
ことを特徴とする、請求項１に記載のオイル排出方法。
【請求項３】
前記シュープレスユニットは、内部過剰圧部を有する閉鎖型シュープレスからなり、前記内部過剰圧部は、１０ｍｂａｒから５００ｍｂａｒの間であることを特徴とする、請求項１に記載のオイル排出方法。
【請求項４】
前記オイル排出装置(４)は、余分なオイルを容易に排出させる目的で前記シュープレスユニットの外側から作用する減圧部に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のオイル排出方法。
【請求項５】
前記オイル排出装置(４)は、前記入口開口(４１)を形成する容器を備え、前記容器は、装置を横切る方向の２つの壁エレメント（４５、４６）と、２つの端壁エレメント（４３Ａ、４３Ｂ）と、底壁エレメント（４４）と、排出ダクト(８)とを有することを特徴とする、請求項１に記載のオイル排出方法。
【請求項６】
案内手段(４２)が、前記シューエレメント(２)と、前記第１の境界面(４１Ａ)との間の領域に設けられ、それにより、前記シューエレメント(２)と、前記第１の境界面(４１Ａ)との間のオイル流が最小にされ、又は、完全になくなることを特徴とする、請求項２に記載のオイル排出方法。
【請求項７】
前記入口開口(４１)は、前記上流縁領域(２１Ａ)から１０ｍｍから１５０ｍｍの距離のところに配置されることを特徴とする、請求項１に記載のオイル排出方法。
【請求項８】
前記第２の境界面(４１Ｂ)と、前記ベルト(６)の内面(６Ａ)との間の最小距離は、それらの間の著しい量のオイルの漏れを防止するに十分小さく、この最小距離は、作動中、０ｍｍから１０ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載のオイル排出方法。
【請求項９】
シュープレスユニットであって、
ビーム(１)と、
押圧ユニット(３,５)によって移動可能に前記ビーム(１)に配置されたシューエレメント(２)とを備え、前記シューエレメント(２)は、上流縁領域(２１Ａ)を含む押圧面(２１)を有しており、前記上流縁領域(２１Ａ)は、凸状に湾曲した面を含んでおり、
さらに、前記シューエレメント(２)の前記押圧面(２１)と相互作用する回転可能な可撓性のエンドレスベルト(６)を備え、前記ベルト(６)と前記シューエレメント(２)についての上流側の接触線(Ｘ)が、が、前記凸状に湾曲した面の上に配置され、
さらに、作動中に前記押圧面(２１)と前記可撓性ベルト(６)との間に潤滑オイルを供給するための手段と、
前記シューエレメント(２)の上流側に配置され、かつ、前記上流縁領域(２１Ａ)のところで作動中に押し出される余分なオイルを排出するためのオイル排出装置(４)とを備え、前記オイル排出装置(４)は、前記シューエレメント(２)にしっかりと固定され、前記シューエレメント(２)と前記オイル排出装置(４)は、ユニットとして移動可能であり、前記オイル排出装置(４)は、入口開口(４１)を備えているシュープレスユニットにおいて、
前記入口開口(４１)は、前記接触線(Ｘ)における前記凸状に湾曲した面に対する接線(ＴX  )が、前記入口開口(４１)の中に延びるように配置される、
ことを特徴とするシュープレスユニット。
【請求項１０】
前記入口開口(４１)は、装置を横切る方向に延びる第１の境界面(４１Ａ)と、第２の境界面(４１Ｂ)とによって境界を定められ、前記第１の境界面(４１Ａ)は、前記ベルト(６)から比較的に離れて配置され、前記第２の境界面(４１Ｂ)は、前記ベルト(６)に比較的に近く配置されており、前記入口開口(４１)は、前記接線(ＴX  )が、前記接触線(Ｘ)から前記第１の境界面(４１Ａ)まで延びる第１の直線(Ｙ1  )と、前記接触線(Ｘ)から前記第２の境界面(４１Ｂ)まで延びる第２の直線(Ｙ2  )のうちの少なくとも一方から最大１５度逸れるように配置される、
ことを特徴とする、請求項９に記載のシュープレスユニット。
【請求項１１】
前記オイル排出装置(４)は、前記入口開口(４１)を形成する容器を含み、前記容器は、装置を横切る方向の２つの壁エレメント（４５、４６）と、２つの端壁エレメント（４３Ａ、４３Ｂ）と、底壁エレメント（４４）と、排出ダクト(８)とを有することを特徴とする、請求項９に記載のシュープレスユニット。
【請求項１２】
案内手段(４２)が、前記シューエレメント(２)と、前記第１の境界面(４１Ａ)との間の領域に設けられ、前記案内手段(４２)は、真っ直ぐに延びることを特徴とする、請求項１０に記載のシュープレスユニット。
【請求項１３】
前記案内手段(４２)は、前記装置を横切る方向の２つの壁エレメント（４５、４６）のうちの一方と一体に形成された薄い金属シートで作られることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のシュープレスユニット。
【請求項１４】
前記装置を横切る方向の２つの壁エレメント（４５、４６）のうちの少なくとも上流側の壁エレメントは、前記シューエレメントの運動(Ｒ)の方向に垂直な平面(Ｐ)に対して鋭角(χ)を形成することを特徴とする、請求項１１に記載のシュープレスユニット。
【請求項１５】
前記装置を横切る方向の２つの壁エレメント（４５、４６）のうちの上流側の壁エレメントは、前記ベルト(６)から比較的に離れて配置された第１の部分(４６Ａ)と、前記ベルト(６)に比較的に近く配置された第２の部分(４６Ｂ)に分割され、前記第２の部分(４６Ｂ)は、前記平面(Ｐ)に対して、前記第１の部分(４６Ａ)よりも鋭角を形成することを特徴とする、請求項１４に記載のシュープレスユニット。
【請求項１６】
前記壁エレメント(４３Ａ、４３Ｂ、４５、４６)は、薄い金属シートで作られ、その厚さは、０．５ｍｍから５ｍｍであることを特徴とする、請求項１１に記載のシュープレスユニット。
【請求項１７】
前記排出ダクト(８)は、前記底壁エレメント（４４）に取り付けられたチューブで作られることを特徴とする、請求項１６に記載のシュープレスユニット。
【請求項１８】
前記第２の境界面(４１Ｂ)と、前記ベルトの内面(６Ａ)との間の最小距離は、０ｍｍから１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１０に記載のシュープレスユニット。
【請求項１９】
前記入口開口(４１)は、前記上流縁領域(２１Ａ)から１０ｍｍから１５０ｍｍの距離のところに配置されることを特徴とする、請求項９に記載のシュープレスユニット。
【請求項２０】
前記排出ダクト(８)は、前記前記ビーム(１)の凹部(１Ａ)の中を自由に移動できるように構成されることを特徴とする、請求項１１に記載のシュープレスユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、ビームと、押圧ユニットによって移動可能にビームに配置され且つ押圧面を有するシューエレメントと、入口開口を有し、移動可能なシューエレメントのところに設けられ且つシューエレメントと共にユニットとして移動できるようにシューエレメントに固定されたオイル排出装置と、シューエレメントと相互作用する可撓性ベルトと、を有するシュープレスユニットからのオイルの排出方法であって、作動中、押圧面とベルトとの間を潤滑するためのオイルを供給し、運動エネルギーをもった余分なオイルを押圧面の上流縁領域から押出し、余分なオイルをオイル排出装置によってシュープレスユニットから排出するオイル排出方法に関する。
【０００２】
本発明はまた、シュープレスユニットの装置に関する。
【０００３】
〔技術の状態〕
従来技術によれば、シュープレスユニット用の装置は、米国特許第 5,084,137号を通じて知られている。シュープレスユニットは、ビームと、押圧ユニットによって移動可能にビームに配置され且つ押圧面を有するシューエレメントと、シューエレメントと相互作用する可撓性ベルトとを有している。ベルトとシューとの間の摩擦を軽減し、かくして、熱の発生を減少させるために、作動中、押圧面とベルトとの間を潤滑し且つ冷却するオイルが供給される。オイルは、余分に供給され、余分なオイルは、押圧面の上流縁領域(ベルト進入側)から押出される。次いで、余分なオイルは、オイル排出装置によってシュープレスユニットから排出される。米国特許第 5,084,137号によれば、オイル排出装置への入口開口は、シューエレメントの一部分をなす下側エレメントに一体に構成されている。従って、オイル排出装置は、シューと一緒に移動する。
【０００４】
米国特許第 5,084,137号のオイル排出装置の欠点は、押圧面の縁領域とベルトとの間に形成されている収斂帯域から余分なオイルが押出される作動中に生じ且つオイルで直接濡れる領域の外側の領域に入口開口が配置されているので、入口開口が、押出されるオイルに存在する利用可能な運動エネルギーを利用することができないように配置されていることにある。更なる欠点は、オイル排出装置は、オイルが種々の方向に流れることを防止するいかなる手段も有しておらず、既知のオイル排出装置がオイルをシュープレスユニット内に蓄積させていることにある。これにより、シュープレス内に蓄積しているオイルが空気と混合されるようになり、オイルの排出をいっそう困難にし、オイルの再使用の前、オイルから空気を分離する特別な処置を引続いて講じなければならない。加えて、既知のオイル排出装置であれば、余分なオイルが排出される前、好ましくない熱の放出が押出される余分なオイルから起こり、それにより、シュープレスユニットの中で、望ましくない温度上昇が起こる。作動の経済性の観点からも、シュープレスユニット内にオイルの蓄積があることは、動力入力を増大させることを要求するので、不利である。
【０００５】
最後に、既知の設計は、一体にされた排出装置を、高価な処理方法によってシュープレスエレメントのユニットの一部品から作らなければならないので、コストを増大させる。
【０００６】
〔発明の概要〕
本発明の目的は、上述した不利益の少なくともいくつかをなくす、或いは、減少させることにあり、この目的は、ビームと、押圧ユニットによって移動可能にビームに配置され且つ押圧面を有するシューエレメントと、入口開口を有し、移動可能にシューエレメントの上に設けられ且つシューエレメントと共にユニットとして移動できるようにシューエレメントに固定されたオイル排出装置と、シューエレメントと相互作用する可撓性ベルトと、を有するシュープレスユニットからのオイル排出方法であって、作動中、押圧面とベルトとの間を潤滑するためのオイルを供給し、運動エネルギーをもった余分なオイルを押圧面の上流縁領域から押出し、余分なオイルをオイル排出装置によってシュープレスユニットから排出するオイル排出方法において、入口開口は、余分なオイルの大部分が、そのオイルに本質的に維持されている運動エネルギーによって入口開口に入るようにシューエレメントに対して配置されていることを特徴とするオイル排出方法によって達成される。
【０００７】
本発明は、多くの利点を提供する。第１には、オイル排出装置の位置決め及び構成は、押出されたオイルの運動エネルギーの大部分を余分なオイルの排出に利用できることを意味している。更に、高温のオイルの大部分が、その熱をシュープレスユニットの内部に放出する時間を有することなしに排出されるので、本発明は、シュープレスユニットの温度が低温レベルに保たれることを可能にする。更に、余分なオイルがシュープレスユニットの内部に蓄積しないか、或いは、蓄積してもごく僅かな量に過ぎないので、効率的な排出により、シュープレスユニットの作動のためのエネルギー消費を軽減する。
【０００８】
本発明による排出方法の更なる側面によれば、以下の通りである。
【０００９】
上流縁領域は、少なくともその一部分が第１の縁線と第２の縁線の間の凸状に湾曲した面として延びるように構成され、ベルトとシューエレメントについての上流側接触線が、第１の縁線と第２の縁線の間に配置され、入口開口は、接触線における湾曲面に対する接線が、接触線と入口開口の下側境界面との間に延びる仮想直線と、接触線と入口開口の上側境界面との間に延びる仮想直線の少なくとも一方から最大１５度逸れるように配置され、この逸れは、好ましくは、最大１０度であり、更に好ましくは、最大５度である。
【００１０】
入口開口は、接触線における接線が仮想直線の一方と一致するか、或いは、それらの仮想直線の間に延びるように配置される。
【００１１】
シュープレスユニットは、内部過剰圧部を有する閉鎖型シュープレスからなり、内部過剰圧部は、１０−５００ｍｂａｒの間、好ましくは、２００ｍｂａｒ以下、更に好ましくは、５０ｍｂａｒ以下にある。
【００１２】
オイル排出装置は、余分なオイルを容易に排出させる目的でシュープレスの外側から作用する減圧部に接続される。
【００１３】
入口開口に接続されたオイル排出装置は、周壁エレメント及び排出ダクトを有する容器内に配置される。
【００１４】
入口開口の下側境界面とシューエレメントとの間の領域には、少なくともかなりの程度、仕切り手段が設けられ、それにより、シューエレメントと下側境界面との間のオイル流が最小にされ又は完全になくなる。
【００１５】
入口開口は、上流側縁領域から１０乃至１５０ｍｍ、好ましくは、最大１００ｍｍの距離のところに配置される。
【００１６】
入口開口の上側境界面とベルトの内面との間の最小距離は、それらの間の明らかな漏れを防止するに十分小さく、この最小距離は、作動中、０乃至１０ｍｍであり、好ましくは、５ｍｍ以下である。
【００１７】
本発明はまた、ビームと押圧ユニットによって移動可能にビームに配置され且つ上流縁領域を含む押圧面を有するシューエレメントと、入口開口を有し、移動可能にシューエレメントの上に設けられ且つシューエレメントと共にユニットとして移動できるようにシューエレメントに固定されたオイル排出装置と、シューエレメントと相互作用する可撓性ベルトと、を有するシュープレス用の装置であって、上流縁領域は、その少なくとも一部分が第１の縁線と第２の縁線の間に延びる凸状に湾曲した面を含み、押圧面とベルトとの間の接触線として作用する上流側接触線が湾曲面上にある装置において、入口開口は、接触線における前記湾曲面に対する接線が、接触線と入口開口の下側境界面との間に延びる仮想直線と、接触線と入口開口の上側境界面との間に延びる仮想直線の少なくとも一方から最大１５度逸れるようにシューエレメント内に配置される装置に関する。
【００１８】
本発明による装置の更なる側面は、以下の通りである。
【００１９】
入口開口は、排出ダクトを有する容器内に配置され、容器は、周壁エレメント及び底部からなる。
【００２０】
入口開口の下側境界面とシューエレメントとの間の領域には、好ましくは実質的に真っ直ぐに延びる仕切り手段が設けられる。
【００２１】
仕切り手段は、容器壁の一方と好ましくは一体にされた薄い金属スチールからなる。
【００２２】
周壁エレメントは、シューエレメントの長手方向に対して平行に延びる２つの壁エレメントからなり、少なくとも１つの上流側壁エレメントは、シューエレメントの運動方向に対する垂直面を含み且つシューエレメントに向かう方向に延びる平面に対して鋭角を形成する。
【００２３】
鋭角に配置された周壁エレメントは、下側部分と上側部分に分割され、上側部分は、平面に対して下側部分よりも鋭角を形成する。
【００２４】
周壁エレメント及び底部は、薄い金属スチールで作られ、その厚さは、０．５乃至５ｍｍ、好ましくは、３ｍｍ以下である。
【００２５】
排出ダクトは、容器の底部に設けられたチューブで作られる。
【００２６】
入口開口の上側境界面とベルトの内面との間の最小距離は、０乃至１０ｍｍであり、好ましくは、５ｍｍ以下である。
【００２７】
入口開口は、上流縁領域から１０乃至１５０ｍｍ、好ましくは、上流縁領域から最大１００ｍｍの距離のところに配置される。
【００２８】
ビームには、凹部が設けられ、排出ダクトは、凹部の中を自由に移動できる。
多くの利点が本発明の装置によって達成されることが認識され、本発明の好ましい実施形態を、例えば米国特許第 5,084,137号のような、広く知られている装置よりもかなり低コストで製造することができることが明らかである。
【００２９】
〔詳細な説明〕
図１は、本発明によるシュープレスユニットの主要部を部分的に断面で示している。それ自体既知の主要部によれば、シュープレスユニットは、支持ビーム１を有し、この支持ビーム１には、シューエレメント２用プレスユニット３、５のための凹部が構成されている。プレスユニット３、５は、油圧シリンダ５の内側にシールの仕方で配置された油圧ピストン３をそれ自体既知の仕方で含み、その結果、シューエレメント２は、その長手方向の広がりに対して直角をなす方向Ｒに前後に液圧的に移動される。支持ヒール９が、シューエレメント２の短い方の端部に配置される。エンドレスで可撓性のベルト／ジャケット６が、その一方の面６Ａによってシューエレメント２の押圧面２１と相互作用し且つその他方の面６Ｂによってカウンターロールと相互作用するように、それ自体既知の仕方で配置されている。エンドレスベルト６は、図の左方に回転する。従って、支持ヒール９は、シューエレメント２の下流端に配置されることになる。図示の好ましい実施形態によれば、シューエレメント２は、押圧面２１の各縁領域が対称に形成されている。シューエレメント２の上流側に配置されている端部には、特徴的な端領域Ｚ1−Ｚ2、即ち、凸状湾曲面２１Ａを有する領域がある。図面から分かるように、この縁領域２１Ａの長さＬは、押圧面の凹部分２１よりもかなり短い。この縁領域２１Ａ内には、ベルト６とシューエレメントの押圧面２１との間の接触が最初に生じる線Ｘがある。
【００３０】
シューエレメントの上流端の図面における右方に、ダクト(図示せず)を経て押圧面２１に既知の仕方でオイルを供給する配給チャンバー７がある。配給チャンバーのところには、オイル排出装置４があり、このオイル排出装置４は、案内プレート４２と、容器部分４５、４４、４６、４３Ａ、４３Ｂと、排気ダクト８と、入口開口４１とを有する。容器部分は、第１の長手方向壁エレメント４５と、平らな底部分４４と、第２の長手方向壁エレメント４６と、２つの端壁４３Ａ、４３Ｂとからなる。上流側長手方向壁４６は、下側部分４６Ａと上側部分４６Ｂとに分割されている。下側壁部分４６Ａは、底部分４４及びこの平らな底面４４を含む平面Ｐに対して鋭角に配置されている。好ましい実施形態によれば、角度χは、約６０−７０°である。上側部分４６Ｂは、平面Ｐに対してより小さな鋭角に配置されている。このように、上側部分４６Ｂには、この上側部分４６Ｂの領域におけるベルト６の接線と数度だけ異なる勾配が与えられている。従って、上側部分は、ベルトの内面に向って僅かに収斂する。上側部分の端部４１Ｂは、スロット形状をなす入口開口４１の上側境界面を形成する。この上側境界面４１Ｂがベルト６の内面に近接して、又は、ある場合には接触して位置決めされることが重要であり、その結果、できるだけ小さい隙間がベルト６の内面と上側境界面４１Ｂとの間に形成される。また、下流壁エレメント４５も、平面Ｐに対して鋭角に配置される。好ましい実施形態によれば、下流壁エレメント４５は、上流壁エレメント４６Ａの角度χと本質的に同じ角度である角度βを形成する。端壁４３Ａ、４３Ｂは、容器の短い方の両端部に配置される。入口開口４１の下側境界面４１Ａが、下流側長手方向壁エレメント４５の上縁部によって形成される。容器の部分を形成するすべての構成部品は、薄い金属シートで作られる。好ましい場合には、金属シートは、厚さ２ｍｍである。案内プレート４２は、下側境界面４１Ａから直角にシューエレメント２の方向にシューエレメント２まで延びている。案内プレート４２も、薄い金属シートで作られ、案内プレート及び容器は、１枚の同じピースの金属シートで適当に作られ、金属シートは、最初、適当に打抜きされ、次いで、所望の最終形状に曲げられ、その後、容器を形成するように曲げられているこれらのピースに、適当には溶接によって、端壁４３Ａ、４３Ｂがシール式に連結されている。容器の底面に、円形孔４４Ａが配置され、この円形孔４４Ａに、排出パイプ８がシール式に配置されている。排出パイプ８は、形状記憶金属、例えば、垂直方向に存在する外圧によって圧縮することができないような金属で作られるのが適当である。容器部分は、ねじ連結体４８によって、配給チャンバー７に固定され、配給チャンバー７は、シューエレメント２の一方の側壁２３に連結(普通はねじ止め)されている。従って、排出装置４は、シューエレメント２に固定され、その結果、これらは、ユニットとして移動可能である。シューエレメント及び排出装置４の移動を可能にする目的のために、支持ビーム１の中に、凹部１Ａが設けられ、排出パイプ８は、凹部１Ａの内側で上下に自由に移動することができる。
【００３１】
上述したように、排出装置４は、入口開口４１の上側境界面４１Ｂがベルトの面に対して比較的近接するように位置決めされており、その結果、動作中、上側境界面とベルトの面との間の距離Ｓは、著しい量のオイルが入口開口４１とベルト６との間から漏れることを防止するに十分小さい。距離Ｓは、１０ｍｍを越えることが許容されないことが好ましい。入口開口４１は、更に、押出された余分な量のオイルが入口開口４１の中に直接噴出するように位置決めされている。好ましい実施形態によれば、これは、ベルト６とシューエレメント２との間の接触線Ｘにおける凸状湾曲面に対する接線ＴXが下側境界面４１Ａと上側境界面４１Ｂとの間に延びている事実により引き起こされる。この場合、上述の縁領域２１Ａと入口開口との間の幾何学的形状は、接触線Ｘにおける接線Ｔx(通常拡散の仕方で噴出する余分なオイルのある種の平均ベクトルを表すと考えられる)が、接触線Ｘと入口開口４１の下側境界面４１Ａとの間に延びる仮想直線Ｙ１及び接触線Ｘと入口開口４１の上側境界面４１Ｂとの間に延びる仮想直線Ｙ２のうちの少なくとも一方から最大１５°だけ逸れるように配置されるべきである。更に、入口開口４１は、適当には、上流側縁領域２１Ａから１０−１５０ｍｍ、更に好ましくは、上流側縁領域２１Ａから最大１００ｍｍ、上流側縁領域２１Ａに近接して位置決めされるべきである。
【００３２】
図１による装置は、以下の仕方で機能する。作動のために機械を起動させると、ベルト６とシューエレメント２の押圧面２１との間を潤滑するためだけではなく、シュープレスユニットを冷却するために、ベルトの内面は、オイルフィルムを備える。オイルの供給を、普通、多数の異なる位置で行い、とりわけ、押圧面２１の中央帯域内を潤滑する配給チャンバー７を通して及びベルトの内面の普通少なくともいくつかの箇所に直接行う。それと別に、シュープレスユニットを、それ自体既知の仕方で作動させると、シューエレメント２は、押圧ユニット３、５によってカウンターロールに圧力を及ぼし、シューエレメント２とカウンターロールとの間にある繊維ウエブに所望の処理、例えば脱水を施す。これに関連して、シューエレメントの上流端までベルト６に同伴する余分なオイルは、ベルトの内面６Ａとシューエレメントの上流端領域２１Ａの間に形成された収斂帯域から押出される。このように、余分なオイルＯは、運動エネルギーを付与され、後方即ちベルトの移動方向と逆方向に噴出し、入口開口４１の中に入り、容器部分４３Ａ、４３Ｂ、４４、４５、４６の内側に収集される。閉鎖形シュープレスユニットを使用するとき、シュープレスユニット内部の僅かな過剰圧により、容器に収集されたオイルは、排出パイプ８を通して押出される。ある適用例では、排出パイプ８は、十分なオイルの排出を確保するために、減圧部に接続される。
【００３３】
或る量のオイルは、除去されないで、その代わりに、シューエレメントの端壁２３に向って下方にシューエレメントの端領域２１Ａ内の面に沿って進む。しかしながら、シューエレメントの端壁２３を押し付けられている案内プレート４２により、この量のオイルも、入口開口４１に案内される。これに関して、図１に示す実施形態では、重力が、容器へのこの余分なオイルの流入が起こるのを補助する。しかしながら、減圧部が入口開口４１に隣接した領域に設けられれば、余分なオイルの流入が重力の影響なしに起こるので、重力は必要ないことを指摘しておくべきである。従って、排出装置が鉛直方向の排出パイプを備えている事実は、図示の本発明を制限しない。
【００３４】
図２は、案内プレート４２及び排出パイプ８とのユニットの形態をなす上述した容器部分４３Ａ、４３Ｂ、４４、４５、４６を斜視図で示す。案内プレート４２が、固定ねじ４８を配置するための多数の孔４７を備えていることも分かる。排出装置が部品化され且つシューエレメント２のところに配置されていることにより、好ましくは容器の全幅にわたって延びる入口開口４１は、ビーム１の歪みに係わりなく、噴出オイルに対して常に最適に位置決めされている。
【００３５】
本発明は、上述したことによって限定されず、特許請求の範囲内で変更することができる。従って、例えば、排気装置が薄い金属シート以外の多くの他の材料、例えばポリマー材料で作られていても良いことが明らかである。排出装置の入口開口４１が、(例えば強度の理由で)多かれ少なかれ、多数の並列した細長い開口が形成されるように分割されていても良いことも明らかである。排出装置の構成部品が１つの同じ材料で作られなければならないことは必要ではなく、当業者に自明である多くの変形方法で互いに配置され／連結された多数の異なる構成要素／材料で形成されていても良いことも明らかである。もちろん、排出装置が、例えばシューエレメント２の上に、例えばその側壁２３に沿って、直接構成されていても良い。或る場合には、排出装置が、シューエレメントと一緒に移動可能であるシューエレメントの押圧手段に固定されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい実施形態の部分断面図である。
【図２】  本発明による好ましい構成要素の斜視図である。
【図１】
0004694074.tif 000002
【図２】
0004694074.tif 000003