(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再密閉可能な袋の製造に使用するためのファスナーテープ製造装置が、
長手方向縁部を有する中間層からなる連続ストリップと、
アプリケータ組立体と、
前記中間層を前記アプリケータ組立体にほぼ連続的な方法で送出する送出手段と、
折返し部を得るために前記中間層を折り返す折返し手段と、
プロフィルファスナーからなる連続ストリップを前記折返し部に挿入する挿入手段とを具備しており、
前記アプリケータ組立体が、
前記折返し部内の前記プロフィルファスナーを前記中間層に整列させる整列手段と、
ファスナーテープからなる連続ストリップを形成するために前記プロフィルファスナーを前記中間層に接着する接着手段とを具備するファスナーテープ製造装置。
【請求項２】
前記送出手段内において、前記中間層のテンションを調節するための調節手段をさらに具備する請求項１に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項３】
前記プロフィルファスナーを前記折返し部内に挿入する挿入作用に先行して、前記プロフィルファスナーのテンションを調節する調節手段をさらに具備する請求項１に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項４】
前記プロフィルファスナーのテンションを調節する前記調節手段が、前記プロフィルファスナーを繰出ロールから繰り出す電動式繰出ロールと、前記プロフィルファスナー上のテンションに応じて第一および第二の位置の間で枢動するアームとを具備し、前記繰出ロールは前記プロフィルファスナーが前記アームの枢動作用に応じて繰出ロールから繰り出される速度を変更する請求項３に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項５】
前記送出手段が繰出ロール上に巻かれた前記中間層を具備し、前記繰出ロールが前記折返し手段に対して横方向に調節可能である請求項１に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項６】
前記送出手段が前記繰出ロールから前記中間層を供給するための電動式駆動ローラをさらに具備する請求項５に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項７】
前記接着手段が、鉛直方向に対向する細長い接着バーの第一の対を具備し、該接着バーの第一の対は間隔を置いて離された間隙位置から把持接着位置まで前記中間層と前記プロフィルファスナーとに関して互いに移動可能であり、前記接着バーの第一の対が前記把持接着位置にあるときに前記ファスナーテープを形成するために前記プロフィルファスナーは前記中間層に固定される請求項１に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項８】
前記接着バーの第一の対が加熱される請求項７に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項９】
前記接着手段が、鉛直方向に対向する細長い接着バーの第二の対をさらに具備し、該接着バーの第二の対は間隔を置いて離された間隙位置から把持接着位置まで前記中間層に関して互いに移動可能であり、前記接着バーの第二の対は前記中間層との接触に関して前記接着バーの第一の対から偏倚され、それにより、前記中間層は少なくとも一つの細長い接着面を具備し、該接着面は前記中間層の前記縁部に対しほぼ平行に延びて前記中間層の前記縁部から横方向に間隔を置いて離されており、前記中間層が折り返されるときおよび前記接着バーの第二の対が前記把持接着位置にあるときに前記接着面は前記中間層を接着面自体に接着する請求項７に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項１０】
前記接着手段が鉛直方向に対向する細長い接着バーの第二の対を具備し、該接着バーの第二の対は、間隔を置いて離された間隙位置から把持接着位置まで前記中間層に関して互いに移動可能であり、把持接着位置にありつつ前記中間層に接触するときに、前記接着バーの第二の対が前記接着バーの第一の対から偏倚され、それにより、前記中間層は互いに横方向に間隔を置いて離された第一のおよび第二の細長い接着面を具備し、該接着面は前記中間層の前記縁部に対しほぼ平行に延びて該縁部から横方向に間隔を置いて離されており、前記接着バーの第二の対が前記中間層と係合してそれにより、前記中間層が折り返されて前記第一および第二の接着面が互いに整列されるとき、前記第一および第二の接着面が前記中間層を接着面自体に接着するようになる請求項７に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項１１】
前記接着バーの第二の対が加熱される請求項１０に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項１２】
前記整列手段が、回転用ホイールを具備し、該ホイールが、前記プロフィルファスナーを前記中間層に押しつける外側周囲表面と、前記プロフィルファスナーを受容して前記プロフィルファスナーを前記中間層に整列させて保持するよう寸法決めされていて前記外側周囲表面上にある周方向溝とを有する請求項１に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項１３】
前記整列手段が、対向する一対のホイールを具備し、前記一対のホイールの前記ホイールのそれぞれが外側周囲表面上に周方向溝を有しており、前記プロフィルファスナーと前記中間層とが前記一対のホイール間を通過して前記プロフィルファスナーが前記中間層に整列するのを許容するように前記一対のホイールが協動する請求項１に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項１４】
前記折返し手段が、上面と第一および第二の互いに収束する収束縁部とで形成されたＶ字形状の構成を有するＶ字型パネル部材を具備し、前記収束縁部は前記Ｖ字型パネル部材の後部の端部にある頂点に向かって収束しており、前記折返し手段がさらに、固定された角度で前記頂点に隣接して位置決めされて前記Ｖ字型パネル部材に関して間隔を置いて離された案内ローラを具備し、前記頂点において折返し線を画定するために前記中間層が前記上面と前記収束縁部との上を通り、かつ前記折返し線で前記中間層を折り返すために前記案内ローラ上を通る請求項１に記載のファスナーテープ製造装置。
【請求項１５】
再密閉可能な袋の開口部に取り付けるためのファスナーテープ製造方法が、
中間層からなる連続ストリップを供給する供給工程と、
前記中間層をアプリケータ組立体にほぼ連続的な方法で送出する送出工程と、  折返し部を得るために前記中間層を折返す折返し工程と、
プロフィルファスナーからなる連続ストリップを前記折返し部に挿入する挿入工程と、
前記プロフィルファスナーを前記中間層に取り付ける取付工程とを具備するファスナーテープ製造方法において、
前記取付工程が、
前記プロフィルファスナーを前記中間層に整列させる整列工程と、
ファスナーテープからなる連続ストリップを形成するために前記プロフィルファスナーを前記中間層に接着する接着工程とを具備するファスナーテープ製造方法。
【請求項１６】
前記アプリケータ組立体に供給される前記中間層のテンションを調節する調節工程をさらに具備する請求項１５に記載のファスナーテープ製造方法。
【請求項１７】
前記プロフィルファスナーを前記折返し部内に挿入する挿入工程に先行して、前記プロフィルファスナーのテンションを調節する調節工程をさらに具備する請求項１５に記載のファスナーテープ製造方法。
【請求項１８】
中間層からなる二つの別個の部分を形成するために前記折返し部によって画定される折返し線に沿って前記中間層を切断する切断工程をさらに具備する請求項１５に記載のファスナーテープ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナーテープ、ファスナーテープ製造装置、およびファスナーテープ製造方法に関する。本発明はさらに特に、再密閉可能なファスナーを有していて再密閉可能な袋の開口部に取り付けられるようになっているファスナーテープの製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧力的に封止可能なプロフィルファスナーを有する再密閉可能なプラスチック製袋は周知であって、例えば有用な家庭用品を貯蔵する貯蔵物といった種々の適用例が存在する。再密閉可能な袋に対しての近年増大している、消費者の要求は、これらの袋についてのさらに高品質なプロフィルファスナーの要求に結びつく。これらの要求を満たすため、消費者の特別の目的に適した再密閉可能な袋の生産方法であって費用効果があって信頼性のある生産方法を開発する必要がある。
【０００３】
消費者は、再密閉可能な開口部が袋の頂部を横切る再密閉可能な袋を好む。しかしながら、近年までは、再密閉可能なプラスチック製袋のほとんどは、袋の頂部を横切るよりもむしろ袋の鉛直な側部に沿って位置する再密閉可能な開口部を備えて製造された。単に、通常の設備と方法とを用いる製造業者にとっては、袋の側部に沿ってファスナーを取り付けることが、袋の頂部を横切ってファスナーを取り付けることよりも容易であった。近年における製造設備と材料との発展によって、製造業者が、袋の頂部を横切る再密閉可能な開口部を備えた再密閉可能な袋を生産するのが可能となる。例えば、そのような設備は、米国ジョージア州アトランタ（Ａｔｌａｎｔａ，Ｇｅｏｒｇｉａ，ＵＳＡ）にある、アミ／プリプロ有限会社（ＡＭＩ／Ｐｒｅ−Ｐｒｏ，Ｉｎｃ．）から入手可能である。
【０００４】
典型的には、市場で入手できる再密閉可能なプラスチック製袋は、ポリエチレンなどの熱可塑性物質から形成される。プラスチック製袋の開口部には、プラスチック製プロフィルファスナーが据え付けられ、このプロフィルファスナーによって、プラスチック製袋の中身にアクセスするときにプラスチック製袋を開放して再封止することができる。これらプロフィルファスナーは、互いに整列されて押圧されるとき、係止して連続的な密封部を形成するよう構成される雄型プロフィルと雌形プロフィルとを有する。係止した雄型プロフィルと雌形プロフィルとは、その全体をプロフィルファスナー、ジッパ式プロフィル、もしくは単にプロフィルとして通常は参照される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
袋の頂部において用いられる材料を押し出すのに使用されるフランジジッパプロセスとして知られた押出法の一つの形式が存在する。そのようなプロセスにおいては、プロフィルファスナーは、プロフィルファスナーから延びるフランジ部分を形成するために押し出される。しかしながら、フランジ部分の厚さのために、プラスチック製袋の壁状部（袋壁状部と呼ぶ）に押し出されたフランジ付きプロフィルファスナーを封止する封止作用における問題が存在する。特に、押し出されたフランジ付きプロフィルファスナーには、フランジ部をいかに薄く一体的に押し出しうるかについての限界がある。押出法においては同様な形式のプロフィルファスナーが別個に製造されて、別個に製造された中間層に取り付けられる場合よりも、フランジ領域の厚さ部分が顕著に厚いという結果になる。
【０００６】
袋の壁状部にフランジ付きジッパ式プロフィルファスナーを直接的に取り付ける代わりに、フィルムからなる中間層にプロフィルファスナーを取り付けるだけとすることもできる。次いで、取り付けられたプロフィルファスナーを備えた中間層は袋の壁状部に取り付けられる。プロフィルファスナーと中間層との結合体は通常は「ファスナーテープ」と呼ばれる。ファスナーテープと袋の壁状部とは、熱融着手段などの一般に公知な手段で適切に接合される。これら手段により中間層は基材の壁状部に封止される。中間層を使用することにより、プラスチック製袋の壁状部とは異なる材料から形成されるプロフィルファスナーの使用が可能になる。しかし、これら異なる材料は熱的適合性がない場合がある。中間層をプラスチック製袋に取り付けるのに必要な熱量を最小にするために可能な限り最も薄い中間層を製造するのが好ましい。中間層が最も薄い形態であるときには、中間層はプラスチック製袋に最小の熱量でさらに効果的に取り付けられる。
【０００７】
再密閉可能なプラスチック製袋の製造作用における過剰な熱は欠陥を生じせしめる。例えば、中間層もしくはプロフィルファスナーが過剰の熱と接触する場合には、プラスチック製袋の壁状部と中間層との間の封止部が損傷するかもしくはプロフィルファスナーが変形する場合がある。そのような損傷は、使用不可能プロフィルファスナー、プラスチック製袋の壁状部内の皺またはヒダ、もしくはプロフィルファスナーに隣接した袋の端部にあるカール部として現れる。袋の壁状部がポリエチレン以外の材料、例えばポリプロピレンなどであるときには、熱融着作用はさらに困難である。
【０００８】
ファスナーテープを形成する既存の装置には多数の問題が存在する。例えば既存の装置は、市場で受け入れられる封止部を形成するのに必要とされる精度でプロフィルファスナーを中間層に取り付けることができない。中間層を一定のテンションでファスナーテープ製造設備に送出する送出機構が存在しないため、ファスナーテープ形成時に、単に、プロフィルファスナーを中間層に接着するのに必要とされる位置合わせ用観測窓部を常に設けることができない。製造装置に進入して通過するときの中間層のたるみは、中間層がプロフィルファスナーを受容するための適切な構成へと適切に操作されるのを妨げる。
【０００９】
公知のファスナーテープ製造設備の理解されている欠点に対して、市場で受け入れられるファスナーテープを形成するのに必要とされる精度でプロフィルファスナーを中間層に整列させる装置と方法とが必要であることがさらに明らかとなる。新規な本製造装置は、プロフィルファスナーを受容してプロフィルファスナーと係合させるために、中間層が連続的な方法で送出されて特別な方法で配置されるのを可能とする必要がある。必要とされる装置は、プロフィルファスナーと中間層とが一緒に接着されるときにプロフィルファスナーを中間層上で正確に位置決めしながら中間層とプロフィルファスナーとに対して一定のテンションを維持するのを可能にする装置である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、再密閉可能なプラスチック製袋の製造に利用されるファスナーテープ製造用の改良した製造装置と製造方法とを提供することによって、前述した先行技術の問題を軽減もしくは解決するものである。この製造方法と製造装置とは、ファスナーテープ形成時にプロフィルファスナーを中間層に接着する効果的でかつ正確な製造方法に関する必要性を満たすものである。
【００１１】
本発明によれば、この目的は送出組立体とアプリケータ組立体とを提供することで達成される。送出組立体は、中間層をアプリケータ組立体に送出するよう構成される複数のローラを有する。ローラ間における中間層のテンションは電動式駆動ローラによって制御される。複数のローラのうちの少なくとも一つは枢動アームの末端に固定される。枢動アームの基端には、送出組立体を介してカムに通じる軸に取り付けられる。ローラ間の中間層のテンションが増大しまたは減少すると、アームおよびカムは回転する。カムの回転作用が検出され、ローラを介する中間層の速度を変更するために信号が電動式ローラに送られる。
【００１２】
さらに送出組立体には、中間層を折り返すためのほぼＶ字型のＶ字型パネル部材が設けられる。中間層はＶ字型パネル部材の傾き表面と、中間層に折返し線を画定する頂点とを通る。折り返された中間層がアプリケータ組立体によって受容される前に、プロフィルファスナーが折り返された中間層内に挿入されて中間層の流れ方向に対して平行に方向付けられる。アプリケータ組立体上には、複数のホイールが設けられ、これら複数のホイールはプロフィルファスナーを受容するよう寸法決めされた周方向溝を有する。ホイールはプロフィルファスナーを中間層に対して整列させ、中間層とプロフィルファスナーとは、ファスナーテープを形成するための二対の対向する接着バー内に導かれる。各対の接着バーは、間隔を置いて離された間隙位置から把持接着位置へ互いに移動可能である。把持接着位置においては、接着バーの第一の組はプロフィルファスナーを中間層に接着し、接着バーの第二の組はピールシールを形成するために一対の接着面を互いに接着する。接着バーの各組の封止表面を互いに偏らせる。
【００１３】
本発明に基づいて形成されたファスナーテープ製造設備とファスナーテープとは多数の利点を有する。新規な製造設備の重要な利点は、中間層を連続的な方法で操作してファスナーテープを形成するためにプロフィルファスナーを整列できるということである。
従って、本発明の目的は、先行技術の製造設備の前述した欠点を克服する改良したファスナーテープ製造設備を提供することである。
【００１４】
本発明の他の目的は、結果としてファスナーテープの不良品の量を減少せしめうるファスナーテープ製造設備を提供することである。
本発明の他の目的は、再密閉可能なプラスチック製袋の組立体に使用するファスナーテープを製造する製造装置であって、構造が単純でかつ経済的な製造装置を提供することである。
【００１５】
本発明の他の目的は、直線的に仕上がったファスナーテープを生じせしめるために、中間層とプロフィルファスナーとを互いに接着させるために釣り合いのとれたテンションで提供することである。
本発明の他の目的は、プロフィルファスナーの中間層への取付作用をさらに正確に制御することである。
【００１６】
本発明の他の目的は、ファスナーテープ製造作用において、熱により反応しうるピールシールの接着剤を反応させることである。
前述した部分は、本発明のさらに適切な或る目的と特徴とを広範に概説している。これらは、本発明のさらなる重要な特徴および適用例を単に例示したものと解釈すべきである。開示した発明を異なる方法で適用することによって、かつ開示した実施態様を変形せしめることによって、他の多くの有益な結果を得ることができる。従って、添付図面に関する好ましい実施態様の詳細な説明と特許請求の範囲によって画定される本発明の範囲とを参照することで、本発明の他の目的と総合的な理解とを得ることができる。本発明の特徴と目的とのさらに簡明な理解のために、添付図面に関連した以下の詳細な説明を参照することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
複数の図全体に亙って同様の参照番号は同様の要素を示す。図面を参照すると、図１は、参照番号３０で示されるファスナーテープ製造設備の一つの実施態様を示しており、このファスナーテープ製造設備３０は、送出組立体３２と、アプリケータ組立体３４と、テープ収集組立体３６と、プロフィル繰出組立体３８とを有する。送出組立体３２は図３と図４とにさらに詳細に示され、プロフィル繰出組立体３８は図５から図７にさらに詳細に示される。図８は送出組立体３２の特徴と、アプリケータ組立体３４への移行部分とを示す。アプリケータ組立体３４は図９から図１０に更に詳細に示される。図１０は図９の変更例である。図１１から図１６はアプリケータ組立体３４の特徴を示す。図２、図１７、および図１８は、ファスナーテープ４０と中間層４２との詳細な図面である。図１９はテープ収集組立体３６の詳細な図面である。図２０は本発明のプロセスの全体図であり、図２１と図２２とは、本発明のファスナーテープ４０を有するプラスチック製袋の典型的な実施態様の断面図である。
効率的かつ経済的な方法でファスナーテープ４０を製造するために、送出組立体３２とアプリケータ組立体３４とは互いに極めて接近すべきであり、かつ係止するジッパ式プロフィルファスナー４４からなる連続ストリップを受容するために中間層４２からなる連続ストリップを容易に構成するようにいくぶん方向付けられるべきである。図１に示すように、送出組立体３２とアプリケータ組立体３４とは、中間層を折り返す折返し作用を容易にするために互いに対しほぼ直角に置かれる（図８）。中間層４２が折返されるようにする方法を以下に詳細に開示する。送出組立体３２は、折り返された中間層４２を釣り合いのとれたテンションでアプリケータ組立体に提供する。次いで、中間層４２はアプリケータ組立体３４を通って連続的に前進せしめられる。図１に示すように、プロフィル繰出組立体３８も送出組立体３２に対してほぼ直角に方向付けられるべきである。プロフィル繰出組立体３８は、以下でさらに詳細に開示するように、アプリケータ組立体にプロフィルファスナー４４を釣り合いのとれたテンションで提供する。
【００１８】
一般的に、中間層４２の折返し部内にプロフィルファスナー４４を挿入することによって、プロフィルファスナー４４からなる連続ストリップは、アプリケータ組立体３４に供給される。以下に詳細に開示するように、アプリケータ組立体３４は、ファスナーテープ４０を形成するために、プロフィルファスナー４４を中間層４２に接着し、アプリケータ組立体３４からファスナーテープ４０を排出して、ファスナーテープ４０はテープ収集組立体によって収集される。テープ収集組立体３６は、アプリケータ組立体３４から流出するファスナーテープ４０の流れ方向に関して整列せしめられる。ファスナーテープ４０はテープ収集組立体３６によって巻き上げられる（図１９）。
【００１９】
図２は本発明の中間層４２からなるロールの一つの実施態様を示す。本発明を説明する目的で、「連続的」という用語は、本発明によるファスナーテープ製造設備３０によって使用されるときに、実質的な中断動作を伴うことなく、消費されたロールを同様な材料からなる他のロールに置換することによって、そのような設備がほぼ連続的に作用するのを許容する中間層もしくはジッパ式プロフィルファスナーのロールを意味する。中間層４２は、ジッパ式プロフィルファスナーの取付作用に適した、産業界で公知の材料である。中間層４２は、、厚さ部分が約０．００３インチ（約０．０７６２ｍｍ）である極めて薄く、かつ可撓性のあるほぼ平坦なウェブ材料であるのが好ましい。厚さ部分を約０．００１インチ（約０．０２５４ｍｍ）まで薄くした中間層を用いることもできる。プロフィルファスナー４４は産業界で公知のいかなる材料からも形成でき、かつ中間層への取付作用に適した公知の形状とされる。
【００２０】
図２に示すように、中間層４２は、互いに対向する長手方向縁部４６、４８と、互いに対向する外側表面と、中間層４２に対し平行に延びる非封止領域部５０とを具備する。中間層４２の一方の外側表面上に、非封止領域部５０はわずかに非封止領域部５０の中心が離れて位置し、かつ長手方向縁部４６、４８から横方向に離間される。非封止領域部５０を形成するために、中間層４２は、印刷された食品用等級（ｆｏｏｄ  ｇｒａｄｅ）硝酸セルロース被膜で処理されるのが好ましい。
【００２１】
非封止領域部５０の位置決め作用は、中間層４２が折り返される場所に応じて定まる。折返し部５１（図８、図１５、および図１７）と、上方のフランジ５２および下方のフランジ５４（図８、図１５、図１７および図１８）をそれぞれ形成するために、中間層４２は非封止領域部５０の中心に関して長手方向に下に向かって折り返される。ファスナーテープ４０を再密閉可能なプラスチック製袋５８（図２１、図２２）に封止するときに、フランジ５２、５４が明らかになるようにこれらフランジの幅を等しくないようにするのが好ましい。幅の等しくないフランジ５２、５４は、中間層４２上の非封止領域部５０を偏倚することによって、および中間層４２自体の中心よりもむしろ非封止領域部５０の中心に関して下に向かって中間層４２を折り返すことによって形成される。
【００２２】
図２に示す中間層４２は、第一および第二の細長い接着面６０、６２をさらに具備する。詳細に後述されるように、細長い解放可能な封止領域部を再密閉可能な袋５８内に形成することによって、接着面６０、６２は袋の対向する側部を封止する。接着面６０、６２は、縁部４６、４８および非封止領域部５０に対しほぼ平行に延びていて、これらから横方向に離間される。図２に示すように、非封止領域部５０は概ね接着面６０、６２の間に方向付けられ、一方の接着面６２と一方の縁部４６との間の距離は、他方の接着面６０と他方の縁部４８との距離よりも短い。あるいは、プラスチック製袋の一つの壁状部上の単一の接着面が、プラスチック製袋の対向する壁状部と共に封止領域部を形成するよう利用されうる。
【００２３】
接着面６０、６２を形成するために水性エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）などの接着剤を使用するのが好ましい。各接着面は中間層４２上に印刷されて、約四分の一インチ（約６．３５ｍｍ）から約八分の三インチ（約９．５３ｍｍ）の横方向の幅を有するのが好ましい。接着面６０、６２は全体として、約６００グラムから約８００グラムの範囲の接合強度を有する。接着面６０、６２は約７００グラムの接合強度を有するのが最も好ましい。別の言い方をすれば、好ましい実施態様では、接着面６０、６２により形成された封止領域部を引き離すのに約７００グラムの力を要するということである。
【００２４】
図３および図４は送出組立体３２の正面側面図と背面側面図をそれぞれ示す。中間層４２は繰出ロール６４上に供給される。中間層４２の繰出ロール６４は送出組立体３２の一端に回転可能に取り付けられて、毎分約７５フィートから約８５フィート（毎分約２２．５ｍから約２５．５ｍ）の速度で中間層を送出組立体３２に供給する。毎分約８０フィート（毎分約２４ｍ）で中間層を供給するのが好ましい。
【００２５】
繰出ロールは、中間層４２が繰出ロール６４から繰り出される方向に関して横方向に調節可能である。繰出ロール６４は、ネジ調節部を有する整列機構を有しており、このネジ調節部は、送出組立体３２上の中間層４２の位置決め作用を調節する。検出ロッド６６と検出ロッド取付部６８とが、中間層４２のロールの外側周辺部と接触するように、送出組立体３２に取り付けられる。検出ロッドは、中間層４２が供給されるときに中間層４２からなるロールの半径を測定することによってロール上に残る中間層４２の量を決定するのに使用される。
【００２６】
送出組立体３２は、中間層４２をアプリケータ組立体３４（図９、図１０）に送出するための送出システムをさらに具備する。後述するように、送出システムは、電動式駆動ローラ７２と、複数のダンサーローラ７６、７８と案内ローラ８０とを具備する。中間層４２は電動式駆動ローラ７２内に供給され、この電動式駆動ローラ７２は回転軸線回りで送出組立体３２に固定されており、さらに中間層４２は、電動式駆動ローラ７２に隣接して位置する軸線方向取付ローラ７４上に供給される。次いで、中間層４２は、上方に固定されて取り付けられた上方のダンサーローラ７６と、下方のダンサーローラ７８と、案内ローラ８０とを通って前進せしめられる。上方に固定されて取り付けられた上方のダンサーローラ７６と案内ローラ８０とは、送出組立体３２に対して直接的に軸線方向に取り付けられる。
【００２７】
送出組立体３２は、ダンサーローラ７６、７８と案内ローラ８０とを通る中間層４２のテンションの釣り合いをとるための調節システムをさらに具備する。この調節システムは枢動アーム８２を具備する。下方のダンサーローラ７８は枢動アーム８２の末端に作用的に結合される。枢動アーム８２を軸線８４において送出組立体３２に回動可能に結合させて、ダンサーローラ７６、７８によって係合される中間層４２のテンションに応じて第一および第二の位置の間で枢動アーム８２を枢動せしめる。枢動アーム８２は第一の位置へと下げられ、かつ第二の位置へと上昇せしめられる。下方のダンサーローラ７８は軸線８４から移動される。
【００２８】
図４に示すように、調節システムは、送出装置３２の背面に軸線８４において回動可能に結合される第二のアーム８６を具備する。第二のアーム８６は送出組立体の前面に枢動アーム８２に関して固定される。重り８８が第二のアーム８６の末端に取り付けられ、かつカム９０が第二のアーム８６の基端に取り付けられる。第一および第二の位置間での中間層４２のテンションの釣り合いをとるのを容易にするために、第二のアーム８６上の重り８８は、第二のアーム８６の長さ部分に沿って調節可能である。カム９０は枢動アーム８２と第二のアーム８６とに関して固定され、かつ枢動アーム８２と第二のアーム８６と共に回転可能である。カム９０は、軸線８４回りに形成されるカム表面を有しており、このカム表面は偏心部分９２とさらに長い第一の半径ｒ1 およびさらに短い第二の半径ｒ2 の間で軸線８４に関して連続的に変化する半径とを備えている。第一および第二の半径ｒ1 、ｒ2 は、枢動アーム８２の第一および第二の位置にそれぞれ概ね対応する。
【００２９】
中間層４２上のテンションは、カム９０の運動に応じて電動式駆動ローラ７２の速度を増大せしめるかもしくは減少せしめることによって調節してもよい。枢動アーム８２が第一および第二の位置の間で移動されるときに、カム９０は回転せしめられる。送出組立体に固定されてカム９０の偏心部分９２に方向付けられた、近接検出装置９６は、カム９０からの距離を測定する。カム９０からの距離は、カムが軸線８４回りに回転せしめられると変化する。近接検出装置９６が向いている地点において、例えばｒ1 であるカム９０の半径が大きいほど、カム９０は近接検出装置９６にさらに近づく。カム９０の検出装置９６への距離は、ダンサーローラ７６、７８間で中間層４２のテンションを減少させるか増大せしめるために電動式駆動ローラ７２を加速すべきか減速すべきかを示すのに使用される。近接検出装置９６は、米国ミネソタ州ミネアポリス（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）にあるテュルク有限会社（Ｔｕｒｃｋ  Ｉｎｃ．）から入手可能であって、型番Ｎ１８−Ｍ１８−ＬＵと称している。
【００３０】
ダンサーローラ７６、７８間、結果としてアプリケータ組立体３４内のたるみが多すぎる場合には、第二のアーム８６上の重り８８のためにダンサーローラ７８は降下して枢動アーム８２は第一の位置へと下がる。テンションを増大せしめるために、近接検出装置９６はカムがｒ1 に向かって回転したのを検出し、枢動アーム８２が第一の位置に向かって移動せしめられ、繰出ロール６４から供給される中間層４２の量を減少せしめるよう電動式駆動ローラ７２を減速させる。
【００３１】
一方で、テンションを減少せしめるために、近接検出装置９６はカムがｒ2 に向かって回転したこと、すなわち枢動アーム８２が第二の位置へ移動されたのを検出し、繰出ロール６４からの中間層４２をさらに供給するよう電動式駆動ローラ７２を加速させる。中間層４２がダンサーローラ７６、７８内で緊張しすぎると、重り８８を備えた第二のアーム８６は上昇せしめられる。
【００３２】
図４はまた、プロフィルファスナー４４からなる電動式繰出ロール１００を示しており、このプロフィルファスナー４４は、プロフィル繰出組立体３８に軸線方向に取り付けられる。図５から図７はプロフィル繰出組立体３８を示す。モータ１０２は繰出ロール１００を駆動せしめ、この繰出ロール１００は、プロフィルファスナー４４が繰出ロール１００から繰り出される速度の割合を変化させる。図５に示すように、プロフィルファスナー４４は、一対の案内ローラ１０４の助勢により、繰出ロール１００から繰り出されてプロフィル繰出組立体３８の頂部上を通る。図４に示すように、案内ローラ１０４は片持ち梁部材１０５、１０６によって懸架される。片持ち梁１０５上に懸架された案内ローラは、繰出ロール１００からのプロフィルファスナー４４を受容する。次いで、プロフィルファスナー４４は、片持ち梁１０６によって支持される案内ローラ１０４上を前進する。次いで、プロフィルファスナーは、アーム１１０上に支持されるローラ１０８へと前進せしめられる。このアーム１１０は、軸線１１２においてプロフィル繰出組立体３８上に回転可能に取り付けられる。送出組立体３２内にある中間層４２の場合と同様な方法で、アーム１１０はプロフィルファスナー４４のテンションに応じて第一および第二の位置の間を枢動する。
【００３３】
第二の枢動アーム１１４は、アーム１１０を有するプロフィル繰出組立体３８の対向する側部上の軸線１１２に結合される。アーム１１０と第二の枢動アーム１１４とは互いに固定される。図５に示すように重り１１６は第二の枢動アーム１１４の末端に取り付けられる。プロフィルファスナー４４のテンションの釣り合いをとるために重り１１６は第二のアーム１１４の長さ部分に沿って調節可能である。図６および図７に示すように、カム１１７はアーム１１０の基端に結合せしめられる。アーム１１０が枢動する際に、プロフィル繰出組立体３８に固定された第二の近接検出装置９６がカム１１７からの距離を測定する。プロフィルファスナー４４のテンションの変化およびアーム１１０の枢動作用に応じてカムが回転する際に、近接検出装置９６とカム１１７との間の距離が変化する。アプリケータ組立体３４に送出されるべきプロフィルファスナー４４のテンションを増大せしめるかもしくは減少せしめるために、モータ１０２は加速もしくは減速する。プロフィルファスナー４４が一旦、ローラ１０８を離れると、プロフィルファスナー４４はローラ１１８の方へ前進し、このローラ１１８はアプリケータ組立体３４の方へプロフィルファスナー４４の方向を変える。プロフィル繰出組立体３８はプロフィルファスナー４４をアプリケータ組立体へ毎分約８０フィート（毎分約２４ｍ）で供給するのが好ましい。中間層４２とプロフィルファスナー４４とが送り出される速度はほぼ等しくすべきである。
【００３４】
図３および図８はパネル部材１２０を示し、このパネル部材１２０は、上面１２２と第一および第二の互いに収束する収束縁部１２４、１２６とで形成されるほぼＶ字型の構成を有する。収束縁部１２４、１２６は、Ｖ字型パネル部材１２０の後方の端部にある頂点１２８に向かって収束する。Ｖ字型パネル部材１２０は取付部１３０によって送出組立体３２に調節可能に取り付けられ、それにより、上面１２２が傾斜するようになる。折返し部５１と頂点１２８における折返し線１３２とを画定するために、中間層４２は上面１２２と収束縁部１２４、１２６との上を通る。中間層４２が頂点１２８上を通るので、上面１２２に亙っての中間層４２の方向に対して中間層４２は方向を変える。図５に示すように、次いで、折返し線１３２において中間層４２を中間層４２自体の上に折り返すために、中間層４２を案内ローラの下に通過せしめる。折返し線１３２は中間層を、フランジ５２、５４として参照される二つの別個の連続ストリップに長手方向に分割する。図３に示すように、案内ローラ１４０とＶ字型パネル部材１２０とは固定された角度で離間される。
【００３５】
中間層４２は各フランジの幅を制御するために上面１２２上を通る間に、中間層４２はＶ字型パネル部材１２０の一側に偏らせる。Ｖ字型パネル部材１２０上での中間層の位置決め作用は、ロール６４からなる整列機構を変更することによって制御される。例えば、中間層４２がどちらかの側に０．５インチ（約１２．７ｍｍ）だけ偏倚する場合には、一方のフランジが、他方のフランジよりも１．０インチ（２５．４ｍｍ）だけ折返し線１３２からの幅が広くなる。一つの実施態様では、下方のフランジは、上方のフランジよりも０．７５インチ（約１９．１ｍｍ）だけ幅が広い。さらに、中間層４２が接着面６０、６２を有する場合には、接着面６０を接着面６２に整列させ、接着面６０を接着面６２に接着させるうえで、Ｖ字型パネル部材１２０上の中間層４２の位置決めは重要である。
【００３６】
図８は、中間層４２の上方のフランジ５２と下方のフランジ５４との間に挿入されるべきプロフィルファスナー４４をも示す。プロフィル挿入組立体１４２として参照される略水平方向に置かれた平面部材が腕木１４４と共にアプリケータ組立体３４に取り付けられる。プロフィル挿入組立体１４２は、プロフィルファスナー４４を受容するための溝１４６を有する。溝１４６はプロフィルファスナー４４を上方および下方のフランジ間に導く。プロフィル挿入組立体１４２は、プロフィルファスナー４４を受容するための経路１４８をさらに有しており、この経路１４８は好ましくは９０度の角度で溝１４６と交差している。プロフィルファスナー４４とプロフィル挿入組立体１４２との間における摩擦を減少させるために、玉軸受け（図示しない）が交差地点に配置されている。経路１４８は溝１４６からのプロフィルファスナー４４を中間層４２の流れ方向に方向を変え、プロフィルファスナー４４を折返し線１３２に対しほぼ平行でかつ折返し線１３２から所定の距離だけ離してプロフィルファスナー４４を位置決めさせる。経路１４８から出た後に、プロフィルファスナー４４は折返し線１３２から約１．２５インチ（約３１．８ｍｍ）だけ横方向に移動されるのが好ましい。
【００３７】
図９は本発明のアプリケータ組立体３４の一つの実施態様を示す。図９は、アプリケータ組立体３４上で支持される、鉛直方向に対向する一対の細長い接着バー１５２を示しており、これら接着バー１５２は互いに移動可能であってアプリケータ組立体上に支持される。接着バーは、マグナプレーティング（ｍａｇｎａｐｌａｔｉｎｇ）と呼ばれる被覆仕上げされた、機械加工されたダクタイル鋳鉄からなる６インチ（約１５２ｍｍ）の細長い部分であるのが好ましい。プロフィルファスナー４４を中間層４２に熱によって接着するために、接着バー１５２は加熱される。プロフィルファスナー４４を中間層４２に熱によって接着するときに、接着バー１５２は約５００°Ｆ（摂氏約２６０度）から約６００°Ｆ（摂氏約３１６度）の範囲の温度まで加熱される。
【００３８】
間隔を置いて離された間隙位置から、中間層４２とその間のプロフィルファスナー４４とを把持して接着する把持接着位置まで、接着バー１５２は互いに移動可能である。把持接着位置にある状態で作用温度に加熱されるときに、対向する接着バー間の間隙は約０．０５７インチ（約１．４４ｍｍ）であるのが好ましい。接着バー１５２が把持接着位置にあるときに、プロフィルファスナー４４は中間層４２に固定される。プロフィルファスナー４４を中間層４２に固定することによって、ファスナーテープ４０が形成される（図１７および図１８）。
【００３９】
図９に示すように、アプリケータ組立体３４は、複数の上方および下方の回転ホイール１５４、１５６を具備し、これら回転ホイール１５４、１５６はアプリケータ組立体３４上でそれぞれ支持される。上方の回転ホイール１５４は下方の回転ホイール１５６と対向する。回転ホイール１５４、１５６がプロフィルファスナー４４と中間層４２と押圧されたときに、各回転ホイールがプロフィルファスナー４４を受容するように寸法決めされた周方向溝１５８を有するという点で、回転ホイール１５４、１５６は特徴的である。詳細に後述する一対のベルト１６０はまた回転ホイール１５４、１５６とプロフィルファスナー４４との間に位置決めされる。従って、回転ホイール１５４、１５６は、中間層４２もしくはプロフィルファスナー４４とは実際には接触しない。
【００４０】
図１１および図１２は本発明の回転ホイール１５４、１５６の一つの実施態様を示す。下方の回転ホイール１５６は、略平面状の部材１６２に軸線方向に取り付けられる。平面状部材１６２は留め具１６６と共にアプリケータ組立体３４に取り付けられる。上方の回転ホイール１５４は平面状部材１６２とアプリケータ組立体３４とに移動可能に結合される。図１１に示すように、バネもしくはカムによって負荷された二位置式ハンドル組立体１６８が平面部材１７０の頂部に取り付けられ、平面部材１７０はアプリケータ組立体３４から外側に向かって延びる。ハンドル組立体１６８は、平面部材１７０を介して延びる軸１７２の一端に取り付けられる。軸１７２の他端には、フランジ付軸受け部材１７４が取り付けられ、このフランジ付軸受け部材１７４は一対のレール１７６間を摺動してこれらレール１７６によって保持される。回転ホイール１５４の軸線１６４はフランジ付軸受け部材１７４に回転可能に取り付けられる。ハンドル組立体１６８を動かすことによって、回転ホイール１５４が間隔を置いて離された間隙位置へと上昇し、かつ把持接着位置へと下降する。あるいは、下方の回転ホイール１５６がアプリケータ組立体３４に同様に結合されうる。しかしながら、回転ホイール１５４を上昇させることによって回転ホイール１５４が中間層４２とプロフィルファスナー４４とから十分に離される場合には、回転ホイール１５６をそれぞれの略平面状部材１６２に直接的に取り付けるのが好ましい。
【００４１】
一般的な空気シリンダ１８０が、接着バー１５２を間隔を置いて離された間隙位置と把持接着位置との間で移動させるのに利用される。空気シリンダ１８０はシリンダ取付部１８２上に取り付けられる。各空気シリンダ１８０は別個の調節器（図示しない）によって作動するのが好ましい。さらに、一対の対向する接着バーを作用するために空気シリンダの各対は平方インチあたり約１５から約２０ポンド（平方センチメートルあたり約１０５０グラムから約１４００グラム）の範囲内に全体的に圧力を供給する。シリンダ取付部１８２はアプリケータ組立体３４に直接的に取り付けられる。摺動板１８４はアプリケータ組立体３４に摺動可能に取り付けられ、それにより、各空気シリンダ１８０はアプリケータ組立体３４上で各摺動板１８４を上下に摺動させうるようになる。摺動板１８４は、米国ニューヨーク州のイーストロックウェイにあるＷ．Ｍ．ベルグ有限会社（Ｗ．Ｍ．Ｂｅｒｇ，Ｉｎｃ．，ｉｎ  Ｅａｓｔ  Ｒｏｃｋｗａｙ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，ＵＳＡ）から入手可能であって、型番ＬＢＳＤ−２０と称する。接着バー取付部１８６は各摺動板１８４から外側に向かって延びる。接着バー１５２を接着バー取付部１８６に取り付けるためにヨーク組立体１９０が各接着バー取付部１８６から鉛直方向に延びる。ヨーク組立体１９０は接着バー１５２が流れ方向に枢動するのを許容し、それにより、等しい量の圧力が接着バー１５２の長さ部分に沿って中間層４２上に及ぼされるようになる。
【００４２】
ヨーク組立体１９０から鉛直に延びるネジ付き軸１９２は接着バー取付部１８６を通過して、調節用ネジ１９４とナット１９６とによって浮動板２００にネジで固定される。案内軸２０２は、浮動板２００の対向する端部を通過して、接着バー取付部１８６の対向する端部に取り付けられる。各案内軸２０２は圧縮バネ２０４を有する。作用時、圧縮バネ２０４と案内軸２０２とに関連した浮動板２００は接着バー１５２を中間層４２に向かって移動せしめる。
【００４３】
図１０は図９のアプリケータ組立体３４の改変例を示す。図１０に示すように、アプリケータ組立体３４は接着バー１５２の第二の組を有する。しかしながら、接着バー１５２の第二の組は、前述した接着バー１５２と同一目的もしくは異なる目的に使用しても良い。同一目的に使用してよい場合には、接着作用をより大きい速度で行うことができる。異なる目的に使用してよい場合には、接着バー１５２の第二の組は上昇された異なる封止表面を有する。接着バーの単一の組のみを有するアプリケータ組立体３４は、プロフィルファスナー４４を中間層４２に接着するために接着バー１５２の一つの組のみを使用する。一方では、接着バー１５２の第二の組を、接着剤のような別の材料を中間層に接着するのに使用してもよい。
【００４４】
例えば、図１０には二組の接着バー１５２が示される。細長い封止領域部（図１７および図１８）を形成するために、図１０に示される接着バーの第二の組は、接着面６０を接着面６２に接着するのに使用される。接着バー１５２は、中間層に対して接着される傾向にある特別な材料用に構成された封止表面を有する。接着バー１５２の第二の組の封止表面は、接着バー１５２の第一の組の封止表面から偏倚される。接着バー１５２の各組が中間層４２の異なる横方向距離に沿ってずれて接着するので、２つの封止表面は互いに位置をずらして配置する必要がある。
【００４５】
図１３に示される接着バー１５２は封止表面２０６を有し、図１４に示される接着バー１５２は封止表面２０８を有する。封止表面２０６、２０８は接着バー１５２の長さ部分のほぼ全体に延びる。封止表面２０６の幅は封止表面２０８の幅よりも概ね狭い。封止表面２０６は約０．０９インチ（約２．２９ｍｍ）の幅を有するのが好ましい。封止表面２０８は約０．２５インチ（約６．３５ｍｍ）の幅を有するのが好ましい。封止表面２０６はプロフィルファスナー４４を中間層４２に接着するよう構成され、封止表面２０８は接着面６０のような接着面を接着面６２に接着するよう構成される。接着面を接着するための接着バー１５２の温度を、プロフィルファスナーを中間層に接着するのに必要とされる温度と比較して引き下げることができる。接着面を接着するために、接着用板の温度は約２４５°Ｆ（摂氏約１１８度）から約３００°Ｆ（摂氏約１４９度）の範囲にすべきである。
【００４６】
図８および図９もしくは図１０に示すように、アプリケータ組立体３４は、複数のローラ２１２にまたがる一対のベルト１６０をさらに具備する。ベルト１６０は、ポリテトラフルオロエチレン被膜の布製ベルトであるのが好ましい。図９もしくは図１０に示すように、ベルト１６０のそれぞれの長さ部分は互いに当接する。中間層４２とプロフィルファスナー４４とベルト１６０とは、回転ホイール１５４、１５６と接着バー１５２との間を進む。前述したように接着バー１５２の第一の組はベルト１６０は接着バー１５２の第二の組から偏倚されるので、二組の接着バーを使用するときに、ベルト１６０の幅はより広範であることが必要とされる。
【００４７】
ローラ２１２はアプリケータ組立体３４から軸線方向に延びて、互いに転置される。各ベルト１６０に関しては、テンションアーム２１４とテンションローラ２１６とが存在する。テンションローラ２１６はテンションアーム２１４の末端から軸線方向に延びる。テンションアーム２１４の基端は、アプリケータ組立体３４に回動可能に取り付けられる。テンションアーム２１４はバネで負荷され、それにより、ベルトが破損したときに、各ベルトのテンションはテンションアーム２１４によって自動的に維持されるようになる。
【００４８】
図１５は、中間層４２の上方および下方のフランジ５２、５４の間に整列されたプロフィルファスナー４４を示す。アプリケータ組立体３４の作用時に、ベルト１６０がローラ２１２、２１６に関して回転することによって、中間層４２のフランジ５２、５４間にプロフィルファスナー４４を備えた折り返された中間層４２が接着バー１５２に供給される。回転ホイール１５４、１５６の溝１５８がプロフィルファスナー４４を捕獲し、封止表面２０６と係合するためにプロフィルファスナー４４を適切に整列させる。前述したように、ベルト１６０が接着バー１５２と中間層４２およびプロフィルファスナー４４との間に位置決めされるので、接着バー１５２は中間層４２もしくはプロフィルファスナー４４と実際に接触することなく、プロフィルファスナー４４を中間層４２に接着する。図１５においては、図示の目的のために、回転ホイール１５４、１５６とベルト１６０とを、折り返された中間層４２から離した状態で示している。
【００４９】
本発明の好ましい実施態様では、一旦、プロフィルファスナー４４が中間層４２に接着されると、接着面６０、６２が、ファスナーテープ４０を形成するために互いに接着され、ファスナーテープ４０は一対の冷却用ブロック２２０へ前進せしめられる。冷却用ブロック２２０は、ファスナーテープ４０が長時間熱にさらされることにより変形されるのを妨げる。図１６は、ファスナーテープ４０がアプリケータ組立体３４を離れるときのファスナーテープ４０を間に備えた冷却用ブロック２２０を示す。冷却用ブロック２２０は取付板２２２によってアプリケータ組立体３４に取り付けられる。
【００５０】
接着プロセスの後にファスナーテープ４０を冷却せしめるために、圧縮空気が空気ライン２２４を介して上方および下方の冷却用ブロックに平方インチあたり約１００ポンド（平方センチメートルあたり約７０３０グラム）で供給される。冷却用空気は周囲空気よりも少なくとも低温であるのが好ましい。冷却用空気の温度は約０°Ｆ（摂氏約−１８度）に接近するのが最も好ましい。冷却用空気はファスナーテープ４０上にあたるように下方に方向付けられる。冷却用ブロック２２０は、オハイオ州シンシナティ、ボルテックスのＩ．Ｔ．Ｗ．（Ｉ．Ｔ．Ｗ．  Ｖｏｒｔｅｘ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ）より入手可能である。本発明の冷却用ブロックに対する代替例では、熱を散逸させるために冷却されたローラ（図示しない）を介してファスナーテープ４０を前進せしめる。
【００５１】
好ましい実施態様では、ファスナーテープ４０が冷却用ブロック２２０から進むときに、ファスナーテープ４０の流れ方向に関して平行に整列された鋭利な刃（図示しない）が配置され、折返し線１３２において中間層４２と接触しかつ中間層４２を切断しかつ非封止領域部５０で処理された中間層の部分をリップ２３６と対向壁２３８として概ね参照される二つの別個の連続部分に分断する。リップ２３６と対向壁２３８とは図１７および図１８に示される。鋭くされた刃は、折返し線１３２によってファスナーテープ４０から形成された折返し部５１を取り除く。中間層４２が一旦、折返し線１３２に沿って切断されると、中間層４２は、連続するプロフィルファスナー４４によって一緒に結合される二つの別個の連続部分となる。図１７は折返し部５１を有するファスナーテープ４０を示し、図１８は、図１７に示す折返し部５１のないファスナーテープ４０を示す。
【００５２】
製造されたファスナーテープ４０は冷却用ブロック２２０およびアプリケータ組立体３４から、図１９に示されるテープ収集組立体３６へと進む。ファスナーテープ４０は動力式の巻き上げロール２４０に収集される。複数のローラ２４２は、テープ収集組立体３６のスタンド２４４の面から軸線方向に延びる。スタンド２４４上でのローラ２４２の位置決め作用は自己整列式である。ローラ２４２はローラ２４２の軸線に沿って摺動しうる。
【００５３】
図２０は、本発明３０の一つの実施態様の単純化した一般的な線図を示す。再密閉可能な袋の開口部に取り付けるためのファスナーテープを製造するためのファスナーテープ製造装置の使用は、製造装置自体に加えて本発明である進歩的な方法を構成する。上述したようなファスナーテープの製造方法の一つの実施態様を実行するにおいて、工程は中間層４２からなる連続ストリップを供給する供給工程を含む。次いで、前述したように、製造方法は中間層をアプリケータ組立体３４に供給する供給工程を有する。本発明はさらに、前述したような折返し部５１を得るために中間層４２を折り返す折返し工程を有する。折返し工程の後に、製造方法は、前述したように、プロフィルファスナー４４を折返し部５１に挿入する挿入工程を有する。次いで、製造方法はプロフィルファスナー４４を中間層４２に取り付ける取付工程を有する。前述したように、プロフィルファスナー４４を中間層４２に取り付ける取付工程が、ファスナーテープ４０の連続ストリップを形成するためにプロフィルファスナー４４を中間層４２に整列させ、かつプロフィルファスナー４４を中間層４２に接着することによって達成される。
【００５４】
製造方法は、前述するように、アプリケータ組立体３４に供給されるべき中間層および／またはプロフィルファスナーのテンションを調節する調節工程を有してもよい。製造方法はさらに、プロフィルファスナー４４を中間層４２に接着する接着作用に応じてファスナーテープ４４を冷却する冷却工程を有しても良い。さらに、製造方法は、中間層４２からなる二つの別個の部分を形成するために、折返し線１３２に沿って中間層４２を切断する切断工程を有しても良い。本発明の製造方法はさらに、上述したように、ファスナーテープ４０の形成作用に対してファスナーテープ４０からなる連続ストリップを収集する収集工程を有しても良い。
【００５５】
図２１および図２２に示すように、前述の説明と同一の製造装置と製造方法とに基づいて製造された本発明のファスナーテープ４０は、プラスチック製袋５８を形成するためにファスナーテープ４０を取り付けることによって、プラスチック製袋の製造に利用されうる。再密閉可能なプラスチック製袋を製造するためにファスナーテープを取り付けるための製造方法と製造装置とが、「ファスナーテープ材料、袋に利用するファスナーテープ材料、およびその製造方法（Ｆａｓｔｅｎｅｒ  Ｔａｐｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ，Ｂａｇ  Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ  Ｔａｐｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌ，ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  Ｔｈｅｒｅｏｆ）」と称する１９９７年７月２４日に出願された本出願人の米国特許出願第０８／８９９４３４号明細書にさらに詳細に説明されている。
【００５６】
図２１および図２２に示すように、再密閉可能なプラスチック製袋５８を形成するために、ファスナーテープ４０が基材２５８に取り付けられる。下方のフランジ５４とリップ２３６および対向壁２３８を基材２５８に封止することによって、ファスナーテープ４０は基材２５８に取り付けられる。基材２５８および下方フランジ５４とリップ２３６と対向壁２３８との間の封止部分は参照番号２５０として概ね示される。封止部分２５０は、前述されて組み入れられた参照内に含まれる開示の部分に基づいて形成される。しかしながら、フランジ５２は基材２５８に対して封止されない。それゆえ、フランジ５２はフランジ５４と同じ程度の幅を必要としない。
【００５７】
封止されるとき、図２１および図２２に示すように、プラスチック製袋の対向側を封止するために、接着面６０、６２は細長い解放可能な封止領域部をプロフィルファスナー４４上に形成する。プラスチック製袋５８の頂部に沿った一列の目打ち部分（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎｓ）２６２によって形成される引き裂きストリップ２６０を袋がさらに有する場合には、封止領域部は一般にピールシール（ｐｅａｌ  ｓｅａｌ）と呼ばれて、主に汚染物質に対する付加的な防壁部として作用しうる。袋５８が引き裂きストリップを有するか否かは袋５８内の製品に応じて決まる。消費者が頂部からプラスチック製袋５８を開放するまで、プラスチック製袋５８のピールシールは袋の中身を気密に封止する。消費者は目打ち部分２６２の列に沿って引き裂きストリップを単純に引き裂いて、プラスチック製袋５８にアクセスするためにピールシールとプロフィルファスナーとを引き離す。
図２２は図２１に示す袋５８の改変例を示す。図２２において、袋５８の開放作用を容易にするために、折返し部５１の部分は袋５８の頂部において封止部２７０内に含まれるように構成される。あるいは、折返し線１３２に沿って切断されるファスナーテープ４０も封止部２７０に含まれうる。目打ち部分を折返し部５１内に含むことができ、それにより封止部２７０内に含まれるファスナーテープの部分は引き裂きストリップ２６０を取り除くときに引き裂かれる。図２２では、リップ２３６と対向壁２３８との両方が目打ち部分２７２の列を有し、この目打ち部分２７２の列は目打ち部分２６２に対して平行に整列される。目打ち部分２６２、２７２に沿って引き裂くことによって、引き裂きストリップ２６０を袋５８から取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のファスナーテープ製造装置の一つの実施態様を示す。
【図２】中間層からなる連続ロールの正面斜視図である。
【図３】中間層が繰り出されるときの図２の中間層のテンションの釣り合いを取る複数のダンサーローラと、枢動アームと、駆動ローラとの正面側面図である。
【図４】供給されるプロフィルファスナーのロールと、枢動アームに対向するカムと、図３のローラとの背面側面図である。
【図５】プロフィル繰出組立体の頂部を通過して繰り出されるプロフィルファスナーの正面側面図である。
【図６】図５の線６−６に沿ってみたプロフィル繰出組立体の頂面図である。
【図７】図５、図６に示すプロフィル繰出組立体の背面側面図である。
【図８】一般的なＶ字型パネル部材と、中間層を保持する案内ローラと、保持された中間層内でプロフィルを位置決めする案内部とを示す図である。
【図９】プロフィルを中間層に接着する接着バーと、回転ホイールと、一組の駆動ベルトとを有する本発明のアプリケータ組立体の実施態様を示す図である。
【図１０】付加的な一組の接着バーと回転ホイールとを有する図９のアプリケータ組立体の変更例を示す。
【図１１】鉛直方向に関して移動可能な回転ホイールの一つの実施態様を示す正面斜視図である。
【図１２】図９から図１１の回転ホイールの側面図である。
【図１３】異なる封止表面を有する接着バーの正面斜視図である。
【図１４】異なる封止表面を有する接着バーの正面斜視図である。
【図１５】中間層の折返し部内に配置されて、一対の回転ホイール間に方向付けられたプロフィルの部分正面斜視図であって、一対の回転ホイールは図示の目的のためプロフィルと中間層とからいくぶん離間される。
【図１６】本発明の冷却用ブロックの一つの実施態様を示す正面側面図である。
【図１７】本発明に基づいて形成されるファスナーテープの一つの実施態様の断面図である。
【図１８】ここに開示されるファスナーテープの一つの実施態様の部分図である。
【図１９】ファスナーテープを収集する収集用組立体の右側斜視図である。
【図２０】ここに開示されるファスナーテープを形成する本発明の一つの実施態様を示す線図である。
【図２１】図１７のファスナーテープを有する再閉鎖可能なプラスチック製袋の断面図である。
【図２２】図２１に示す実施態様の再閉鎖可能な袋の変更例を示す断面図である。
【符号の説明】
３２…送出組立体
３４…アプリケータ組立体
４０…ファスナーテープ
４２…中間層
４４…プロフィル
４６…縁部
４８…縁部
５０…非封止領域部
５１…折返し部
５８…袋
１２０…Ｖ字型パネル部材
１５２…接着バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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