(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に木目状の凹凸模様が形成されて成る化粧材において、
該凹凸模様は、万線状の凸状部及び凹状部が交互に配列した集合体から成り、該凸状部の周期は同一又は略同一であると共に、該凸状部の包絡面の高度が高くなるに従って、〔凸状部の幅／凹状部の幅〕の比が大となる、化粧材。
【請求項２】
前記木目状の凹凸模様が、春材部及び秋材部とから成り、該春材部は凸状部の高度が低く、且つ〔凸状部の幅／凹状部の幅〕の比が小であり、該秋材部は凸状部の高度が高く、且つ〔凸状部の幅／凹状部の幅〕の比が大である、化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然木に近い木肌感を表現できる意匠性の高い化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧材における天然木の意匠表現としては、導管の表現、照り感の表現、木肌感の表現など、各種表現方法が提案されている。例えば、導管の表現では、エンボス加工によって表面に導管を真似た多数の溝を賦形した化粧材が古くから知られている。更に、最近、本発明者らは、導管を表現する溝を単一の深さとはせずに、変化の有る多段深度の溝とする事で、複雑で趣のある風合いを与える、より高度な導管意匠表現も提案して来た（特開平２０００−３３７９９号公報参照）。
また、照り感の表現では、多数の万線状凹凸模様を設けることで、木材から反射される光線の面的変化を表現した化粧材が知られている（特公平７−２２９８９号公報、特開平４−１２５１９９号公報等参照）。
また、木肌感の表現においては、木材繊維組織による微細な表面凹凸を表現する為に、導管をエンボス版で賦形する時に、そのエンボス版表面をサンドブラスト処理等によりマット化しておくことで、化粧材表面が鏡面になるのを防ぎ、該表面に微細な凹凸（マット面）を、導管賦形と同時に形成することが行われている（特開平２０００−３３７９９号公報参照）。或いはまた、グラビア網点凹凸やヘアライン凹凸等により木肌感を表現する方法も提案されている（特開平８−２５７８４号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上の様な天然木に対する意匠表現のなかで、特に、導管の表現、と照り感の表現については多数提案されているが、木肌感の表現法は数少ない。しかも、いわゆる「浮造り」と言われる、春材部が低く秋材部が高い表面凹凸表現等において、春材部と秋材部の木材繊維組織の粗密差が、表面の微細な凹凸の違いとなって現れる質感差を備えた木肌感を（浮造りによる高低差と共に）表現しようとすると、従来の表現法では難しく、この様な木肌感を有する天然木意匠の化粧材は得られていなかった。
【０００４】
なお、「浮造り」についてここで説明しておく。一般に樹木の成長に於ける細胞分裂速度には、季節差が有り、その為に、木材の組織の密度、硬度、色調にも季節差が出来る。すなわち、春・夏は細胞分裂が比較的盛んな為、この時期に成長した部分の木材部分は一般に空疎、低硬度、淡色で、春材、夏材、夏目材等と呼ばれる。一方、秋・冬は細胞分裂が比較的緩慢なため、この時期に成長した木材部分は、一般に緻密、高硬度、濃色で、秋材、冬材、冬目材等と呼ばれる。木材の春材、秋材のこの様な差を利用した、杉、松、檜等の木材の仕上げ加工法の一つがいわゆる「浮造り」加工である。浮造りでは、これらの木材の表面を研磨することで、春材部の軟質部を削り落とし、秋材部の硬質部を浮き上がらせて残す。この結果、秋材部は突出し春材部は凹んだ表面凹凸となる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、浮造り調の凹凸意匠にも対応できる木肌感を表現でき、より天然木に近い意匠表現ができる化粧材を提供する事である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の化粧材では、基材表面に木目状の凹凸模様が形成されて成る化粧材において、該凹凸模様は、万線状の凸状部及び凹状部が交互に配列した集合体から成り、該凸状部の周期は同一、又は略同一であると共に、該凸状部の包絡面の高度が高くなるに従って、〔凸状部の幅／凹状部の幅〕の比が大となる構成とした。
【０００７】
この様な形状から成る木目状の凹凸模様とすることで、その凸状部の幅と凹状部の幅との割合の粗密によって、木肌の持つ木材繊維組織の粗密差も備えた繊維感が表現できる様になり、しかも、その凸状部の成す包絡面の高度差によって、樹木切断面のザラザラした様な凹凸や浮造りの凹凸等の木材表面凹凸が表現できる為、より天然木に近い質感を備えた木肌感が表現でき、より高意匠な化粧材が可能となる。
【０００８】
また、本発明の化粧材は、上記構成において、更に上記木目状の凹凸模様が、春材部及び秋材部とから成り、該春材部は凸状部の高度が低く、且つ〔凸状部の幅／凹状部の幅〕の比が小であり、該秋材部は凸状部の高度が高く、且つ〔凸状部の幅／凹状部の幅〕の比が大である構成とした。
【０００９】
更に木目状の凹凸模様を、この様な構成とすることで、春材部は低く秋材部は高くなる浮造りの表面凹凸の表現に加えて、更に、木材繊維組織が春材部は疎で秋材部は密となる粗密差による実際の繊維感を春材部及び秋材部のそれぞれで表現できるので、現実の浮造り意匠に、より近い質感を備えた木肌感が表現でき、より高意匠な浮造り意匠の化粧材となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の化粧材について、実施の形態を説明する。
【００１１】
〔凹凸模様の形状〕
先ず、図１は本発明の化粧材１０における、凹凸模様２をその一例で概念的に説明する説明図であり、図１（Ａ）は凹凸模様２の要部拡大断面図、図１（Ｂ）は凹凸模様２の凸状部３及び凹状部４の幅Ｗ3及びＷ4を説明する要部拡大断面図、図１（Ｃ）は本発明の化粧材１０に於いて、その凹凸模様を構成する凸状部３及び凹状部４の平面視形状の一例を示す平面図である。
【００１２】
図１（Ａ）の如く、本発明の化粧材１０は、基材１の表面に、木目状の凹凸模様２が形成されており、更にその凹凸模様２は万線状の凸状部３と凹状部４とが交互に配列した集合体から成っており、しかも凸状部３の周期Ｐ（＝Ｗ3＋Ｗ4）は同一又は略同一であると共に、複数の凸状部３の頂点の成す包絡面Ｅの高度が高くなるに従って、〔凸状部３の幅Ｗ3／凹状部４の幅Ｗ4〕の比Ｒ（＝Ｗ3／Ｗ4）が大となる表面凹凸形状を有する化粧材である。
【００１３】
凸状部３の幅Ｗ3と凹状部４の幅Ｗ4は各々、例えば図１（Ｂ）で示す様にして定義された値である。すなわち、凸状部３の最高部位（頂点）と凹状部４の最低部位との高低差Ｈの丁度半分の高度Ｈ／２となる位置を、凸状部と凹状部との境界として、凸状部の幅Ｗ3と凹状部の幅Ｗ4とを定義する。なお、凸状部と凹状部の境界の定義はこれに限定されるものではなく、これ以外の定義でも良い。それは例えば、境界での高度を高低差の１／２から例えば、１／√（２）、或いは１／３に替えたとしても、通常は、包絡面Ｅの高度が高くなるに従って、〔凸状部３の幅Ｗ3／凹状部４の幅Ｗ4〕の比Ｒが大となる関係は、維持されるからである。
【００１４】
そして、図１（Ｃ）の平面図は、図１（Ａ）の如き特定の凹凸模様によって表現され得る一例である木目意匠として、浮造り意匠を表現した図である。領域Ａは春材部を表現し、領域Ｃは秋材部を表現し、領域Ａと領域Ｃの間にある領域Ｂは、春材部と秋材部の中間部を表現した例である。各領域Ａ、領域Ｂ及び領域Ｃに於ける各々の凹凸模様は、先に説明した図１（Ａ）の断面図にて示す各領域Ａ、領域Ｂ及び領域Ｃで示した様な凸状部３と凹状部４からなっており、春材部を表現する為の領域Ａは、凸状部３の成す包絡面Ｅの高度が低く、且つ〔凸状部３の幅Ｗ3／凹状部４の幅Ｗ4〕の比Ｒが小であり、秋材部を表現するための領域Ｃは凸状部３が成す包絡面Ｅの高度が高く、且つ〔凸状部３の幅Ｗ3／凹状部４の幅Ｗ4〕の比Ｒが大である凹凸模様としてある。また、図１（Ａ）及び（Ｃ）で例示される領域Ｚは、凹凸模様が無い部分の領域である。なお、ここで該包絡面Ｅの高度は、凹状部４の最低部（最底部）からの高さを意味する。また、好ましくは、凸状部３の頂部は図１（Ａ）に示す如く、凸状部の高度が高い程、平坦面に近く、曲率が小となり、また、凸状部の高度が低くなる程、尖って、曲率が大となる様にした方が、一般には木目意匠外観再現上好ましい。
【００１５】
なお、図１（Ｃ）に例示した化粧材１０に於ける凹凸模様２は、各領域内の万線状の凸状部３及び凹状部４が成す万線の成す方向は全て同一（図面縦方向）となっているが、図２で、その一例として示される凹凸模様２の如く、各領域毎に該万線の方向が異なっていても良い。
また、図１（Ｃ）に例示した化粧材１０に於ける凹凸模様２は、その凸状部３及び凹状部４が成す万線が全て直線であったが、図３で、その一例として例示される凹凸模様２の如く該万線は曲線でも良い。
【００１６】
〔凹凸模様の形成方法〕
次に、上述の如き本発明特有の凹凸形状からなる凹凸模様２は、どの様にしたら基材表面に形成できるのか、その方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の化粧材を得る方法が、これから述べる形成方法にのみ限定されるものでは無い。
【００１７】
（１）原稿画像の作製：
先ず、実際の材木板の表面の木目模様を写真撮影し、得られた原稿画像をポジ画像フィルム又はネガ画像フィルムの状態で、スキャナ装置等で走査して、画像の光学濃度を電気信号に変換し、更にそれをアナログデジタル変換することにより、木目模様の原稿画像をデジタルデータとしてコンピュータの記憶装置に取り込む。なお、写真撮影の際に、所望の木目抑揚（木目模様に対応した画像濃度コントラスト）が得られるように、照明角度や照明種等を調整して撮影することが望ましい。また、最初の写真撮影の時に、デジタルカメラを用いれば、原稿画像を直接デジタルデータとしてコンピュータに取り込む事もできる。これで、デジタルデータとして原稿画像が得られる。また、浮造り意匠の化粧材を作製する場合は、実際に浮造り加工された物を写真撮影して原稿画像とすると良い。
【００１８】
（２）版下画像の作製：
次に、上記原稿画像を、濃度−万線変換プログラムによって、木目模様の階調画像に対応して二値画像としての万線パターンを二次元仮想平面上に生成して配置して、デジタルデータとして版下画像を得る。
【００１９】
なお、濃度から万線への変換は、浮造りを撮影した原稿画像から変換する場合は、先ず、そのポジ画像の画像濃度が濃い領域は秋材部、薄い領域は春材部、更に中間領域も定義する場合には、適宜に境界を定めて春材部と秋材部との中間の領域を中間部として領域を定義する。また、原稿画像から一旦年輪パターンを抽出した後、この年輪パターンに応じて、春材部や秋材部を定義しても良い。一方、浮造り加工で無い材木板の場合は、画像濃度が濃い領域は、凸状部の包絡面の高度が高い部分として定義し、画像濃度が薄い領域は該高度が低い部分として定義したり、或いはこの逆に定義したりして、領域定義する。
【００２０】
そして、予め設定しておいた、凸状部の周期、万線の成す線形状、線の走る方向、万線の線幅の可変レンジ等の万線生成条件に従い、それぞれの春材部及び秋材部（或いは凸状部包絡面の高高度領域、低高度領域）について、二値画像として万線を生成する。この際、各領域内では、万線の周期（凸状部の周期に該当）を一定に保った上で、春材部では万線の線幅は前記可変レンジの下限値で細くし、秋材部では万線の線幅を前記可変レンジの上限値で太くする。なお、万線の線幅は、この説明の様に春材部及び秋材部に応じて二段階、或いは中間領域も含めて三段階の幅として生成する他に、例えば、春材部中央部から秋材部中央部に行くに従って連続的に無段階で太くなる様に生成しても良い。ここで、万線（図５参照）の周期、及び、黒線部と白線部の幅の比は、得られる化粧材に於ける凸状部の周期Ｐ、及び、凸状部の幅Ｗ3と凹状部の幅Ｗ4の比Ｒと対応する。通常は、周期Ｐは０．０１〜１ｍｍ（１０〜１０００μｍ）程度、Ｒ＝Ｗ3／Ｗ4は、１／２０〜２０／１程度である。
【００２１】
この様にして生成された万線は、その線分部分が、化粧材に於ける凸状部に該当し、線分と線分の間の部分が化粧材に於ける凹状部に該当する。但し、腐食時のサイドエッチング等により、線分の幅が必ずしも凸状部の幅では無く、また線分と線分との間隔の幅が必ずしも凹状部の幅では無い。万線の線分の幅がより太い領域は、凸状部の幅がより太い領域となるということである。なお、この様にして得られた万線模様は、化粧材に於ける凹凸模様に対してポジ画像である。以上の様にして、万線模様を有する版下画像が得られる。図５に例示する版下画像５は、先に図１（Ｃ）で示した凸状部３及び凹状部４に対応する、ポジ画像であり、黒線の部分が万線の線分部分である。感光性レジストとしてネガ型のものを用いる場合は、万線はポジ画像を用いる。なお、もちろんだが、感光性レジストとしてポジ型のものを用いる場合は、万線はネガ画像を用いる。そして、ネガ画像を用いる場合には、逆に版下画像を最初からネガ画像として生成しても良い。
【００２２】
（３）版材へのレジスト膜形成：
一方、エンボス版とする版材としては、エンボス版としての機能を果たすのに適した材質のものであれば、どのようなものでもかまわず、公知の版材を用いることが出来る。例えば、エッチングで版材に凹凸を腐食形成するには、版材の材質としては銅や鉄等の金属が好ましい。そして、この様な版材の表面に、感光性レジスト膜（以下、単にレジスト膜と呼称する。）を形成する。
【００２３】
ここに、図４はエンボス版作製法の一例を概念的に示す説明図であり、図４（Ａ）は、版材７Ａは、その表面の全面に、これから現像するレジスト膜６が形成された状態である。レジスト膜６も、後の腐食時の保護膜として機能する材料であれば、どのようなレジスト剤によって形成してもかまわない。例えば、一般にレジスト剤には、露光部分が硬化するネガ型と、露光部分が現像によって溶出するポジ型とがあるが、いずれの型を用いてもかまわない。例えば、ネガ型のレジスト剤としては、重クロム酸ゼラチンや、分子中にアクリロイル基メタクリロイル基を有する（メタ）アクリル酸エステルのモノマーやプレポリマー、ビスアジドとジエンゴムを有する組成物、ポリビニルシンナマイト系化合物等を用いることができる。
【００２４】
なお、図４は、ネガ型のレジスト剤を用いた場合である。また、レジスト膜の形成方法も、どのような方法を用いてもかまわない。例えば、版材の表面にレジスト剤を直接塗布しても良いし、いわゆるカーボンチッシュ等のレジスト転写フィルムを用いて、レジスト膜を形成しても良い。
【００２５】
（４）レジスト膜のパターンニング：
レジスト膜のパターンニングは、ビーム走査露光法による他、版下フィルムを用いた露光法〔図４（Ａ）例示の方法〕等により行うこともできる。
例えば、ビーム走査露光法では、前述したデジタルデータとして用意した版下画像に従って、公知のビーム走査制御装置で露光用ビーム（通常は、アルゴンイオンレーザの光線等を用いるが、電子線、紫外線、Ｘ線等も使用可能）の走査を制御して、版材上のレジスト膜を露光し焼き付ける。この露光によって、レジスト膜は、露光部（ネガ型レジストの場合は、レジスト形成部となる）と非露光部（ネガ型レジストの場合は、レジスト非形成部となる）とに分かれることになる。この後、レジスト膜を温湯等によって現像すると、ネガ型の場合には、未硬化の非露光部は溶出して除去され、硬化した露光部のみが残ることになる。
【００２６】
また、版下フィルムを用いる露光法の場合では、前述したデジタルデータの版下画像に対して、公知のフィルム出力装置を用いて、銀塩写真フィルム等に出力露光して、版下画像に対応する光透過部と遮蔽部とを有する版下フィルムを作製する。この版下フィルムを用いた露光を行うには、図４（Ａ）の如く、版材７Ａ上にレジスト膜６を形成した後、その上に版下フィルム５を載せて、露光を行えば良い。図４で例示の様にレジスト剤がネガ型の場合は、光が版下フィルム５を透過した部分は露光部となり、光が遮断された部分が非露光部となる〔図４（Ｂ）参照〕。なお、ポジ画像（エンボス版で凹部となる凸状部に対応する部分を高濃度とする画像）の版下フィルムとネガ型レジスト剤を用いる代わりに、ネガ画像の版下フィルムとポジ型レジスト剤を用いても良い。なお、図示の便宜上、図４（Ａ）では版下フィルム５とレジスト膜６との間に空隙が有るかの様に見えるが、通常、実際は両者は密着状態で露光が行われる。
【００２７】
（５）腐食：
次に、図４（Ｂ）の如く、版材７Ａ上に露光部として残存しているレジスト膜（形成部）６を保護膜として、表面から版材の腐食（エッチング）を行う。腐食は、版材が銅等の場合には塩化第二鉄水溶液、塩化第二銅水溶液等を用いる。腐食により、図４（Ｃ）の如く、版材の表面露出部の腐食が進行して、腐食完了後、図４（Ｄ）の如く、版材表面に所望の形状の凹部が形成される。腐食は、レジスト膜間の版材表面露出部の幅が狭い領域Ａの部分では、サイドエッチングによる版材の先端（版材表面部分）の欠けは起きない。しかも版材露出部の間口が狭いので腐食液の循環も悪く腐食深度も浅くなる。一方、版材表面露出部の幅が広い領域Ｃの部分では、サイドエッチングによって版材の先端は欠け且つ間口が広いので腐食液の循環も良く腐食深度も深くなる。そして、腐食後、また版材表面に残存しているレジスト膜を除去すれば、図４（Ｅ）の如き所望の形状の、エンボス版７が得られる。
【００２８】
以上の腐食の結果、その腐食深度、及びサイドエッチングの大小によって、化粧材表面で凸状部が成す包絡面の高低差を形成でき、また、包絡面の高低に応じた〔凸状部の幅／凹状部の幅〕の比の大小を形成できる事になる。
【００２９】
更に、エンボス版としては、必要ならば、化粧材表面の艶を適宜に落とす艶調整の為に、版面をサンドブラスト処理等の表面を荒らす手法によって、微小な凹凸形状を形成する。更に、この後、通常は表面強度を高める為に、クロムメッキを施して、エンボス版として完成させる。
【００３０】
（６）エンボス加工：
次に、以上の製造方法等によって作製されたエンボス版７を用いて、化粧材の基材にエンボス加工を行えば、図４（Ｆ）の如く所望の形状の凸状部３及び凹状部４からなる凹凸模様を有する本発明の化粧材１０が得られる。エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限は無い。エンボス加工の代表的な方法は、基材に、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用い、この基材を加熱軟化させ、その表面にエンボス版７を押圧する方法〔下記（Ａ）の方法〕である。ここで、各種エンボス加工法について、更に説明すると例えば、次の様な方法がある。
【００３１】
（Ａ）基材となる樹脂シートを加熱軟化させ、エンボス版を押圧して、エンボスする方法。
（Ｂ）エンボス版押圧時の熱圧で表面シートとなる樹脂シート（基材）とベースシートとする樹脂シート（第２の基材）とを熱融着することにより、エンボス加工とラミネートとを同時に行うダブリングエンボス法によりエンボスする方法。
（Ｃ）表面シートとする樹脂シート（基材）を、Ｔダイから熔融押出しして冷却ローラを兼ねるシリンダ状のエンボス版上に接触させて表面シートの成膜と同時にエンボス加工すると共に、更に表面シートの裏面側に挿入したベースシートとする樹脂シート（第２の基材）とを熱融着させてダブリングエンボスを成膜と同時に行ってエンボスする方法。
（Ｄ）特開昭５７−８７３１８号公報、特開平７−３２４７６号公報等に開示の如く、シリンダ状のエンボス版の表面に電離放射線硬化性樹脂の未硬化液状物を塗工し、更にその上に、樹脂シート等からなるベースシートを重ねた状態で電離放射線を照射して前記液状物を硬化させて硬化物とすると同時にベースシートと接着させた後、エンボス版から離型して、ベースシートと該ベースシート上の硬化物とからなる基材とすることで、基材にエンボスする方法。
（Ｅ）チタン紙等の紙にメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂の未硬化物を含浸した含浸紙を、コア紙、木材合板上に載置して、これら基材から熱プレス成形にて熱硬化性樹脂化粧板を作製する際に、前記含浸紙表面側にエンボス版を挿入することによって、熱硬化性樹脂を含浸硬化させて化粧板とする際にその表面に熱プレスと同時にエンボスする方法。
【００３２】
〔基材〕
化粧材の基材１としては、単層或いは積層体として構成される。基材としては、その表面に凹凸模様が賦形され得るものであれば特に制限は無い。従って、例えば、基材が２層の積層体で一方の層（例えば樹脂シート）のみに凹凸模様が形成される場合には、他方の層は凹凸模様が賦形出来ない或いは賦形し難い材料（例えば金属板）でもかまわない。以上の様な基材としては、化粧材として従来公知の材料が用いられる。
【００３３】
例えば、基材の材料としては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、或いは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等で電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。
なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。
この他、紙、不織布、金属、木等もシート、板、立体物等の形状で、適宜上記樹脂材料と積層させて、使用される。
【００３４】
なお、前記（Ａ）〜（Ｃ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱可塑性樹脂が使用され、（Ｄ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には電離放射線硬化性樹脂が使用され、（Ｅ）のエンボス加工法で用いる基材の材料としては代表的には熱硬化性樹脂が使用される。
【００３５】
〔その他の構成要素〕
また、本発明の化粧材は、基材表面に前述特定の凹凸模様を有するのみの構成でも良いが、適宜、木目模様等を印刷した装飾層も有する構成とする。特に、凹凸模様が春材部及び秋材部とを表現した木目模様の場合には、木目柄を表現した装飾層も有する構成とすることで、より高意匠の木目意匠となる。該木目柄としては、凹凸模様に対応した柄がより好ましく、こうすれば従来では得られなかった様なより高意匠の浮造り意匠となる。この為には、該木目柄は、前述凹凸模様形成時に使用したと同じ、材木板表面の木目模様の絵柄を用いるのが好ましい。
【００３６】
なお、上記木目模様等を表現した装飾層は、従来公知の材料、方法によって形成すれば良い。例えば、インキをグラビア印刷等の印刷法で印刷して形成すれば良い。
【００３７】
ここで、図７を参照して、本発明の化粧材の幾つかの具体的作製法を説明する。なお、ここでの作製法はその一例に過ぎず、本発明の化粧材の作製法がこれに限定されるものでは無い。また、この図７に於いて、凹凸模様２の各凹凸は、図面簡略化の為、及び同図が概念的説明図でもある為、全て同一形状で描いてあるが、実際の形状は図１（Ａ）等で説明した如き本発明特有の凹凸形状を成す。
【００３８】
先ず、図７（Ａ）の構成の化粧材１０は、例えば、熱可塑性樹脂シートからなる基材１を、加熱軟化してエンボス版を押圧するエンボス加工を行えば良い。この結果、基材表面には、所望の凹凸形状の凸状部３及び凹状部４からなる木目状の凹凸模様２が賦形される。この構成では装飾層は無いが、透明な基材の場合でも、木材等の表面にラミネートして表面化粧する化粧材となる。また、基材は適宜着色剤で茶色や灰色等に着色（基材自体が装飾層となると言える）した化粧材とする。
【００３９】
図７（Ｂ）の構成の化粧材１０は、図７（Ａ）の構成に対して、基材１の裏側に装飾層８を形成した構成である。この様な構成の化粧材を作製するには、例えば、基材１としては装飾層８が透視できる様に透明な樹脂シートを使用し、この基材１の裏側とする面に木目柄の装飾層８を印刷形成した後、加熱軟化させてエンボス版を表側とする面を押圧するエンボス加工を行えば良い。
【００４０】
図７（Ｃ）の構成の化粧材１０は、図７（Ｂ）の構成に対して、更に装飾層８の側にもベースシートとする（第２の）基材１ａを積層した、積層体構成の基材を有する構成例である。この様な構成の化粧材を作製するには、ベースシートとする着色不透明な熱可塑性樹脂シートからなる基材１ａの表側とする面に、木目柄の装飾層８を印刷形成した後、このベースシートと、表面シートとする透明な熱可塑性樹脂シートからなる基材１とを、ダブリングエンボス法で熱融着による積層と同時に基材１の表面に所望の凹凸模様２をエンボス加工すれば良い。
【００４１】
〔化粧材の用途〕
本発明の化粧材の用途としては、特に制限は無いが、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装材、扉、窓枠、扉枠、手摺等の建具の表面材、テレビ受像機等の家電製品の筐体の表面材、箪笥等の家具の表面材、箱等の容器の表面材、車両等の内装材、船舶内装材等である。
【００４２】
【実施例】
次に、実施例により本発明を更に詳述する。
【００４３】
〔実施例１〕
先ず、浮造り加工した杉の材木板を写真撮影したポジ画像フィルムを、スキャナ装置でデジタルデータとしてコンピュータの記憶装置に取り込んで原稿画像を作製した。次に、この原稿画像の画像濃度が濃い領域は秋材部、薄い領域は春材部、中間の濃度領域は中間部として領域を定義した上で、これら領域全面に共通の周期、走行方向及び形状の万線パターンを生成して、二値画像でポジ画像の版下画像をデジタルデータとして作製した。この際、万線の周期Ｐ（凸状部の周期）は１５０μｍ、春材部に於ける〔万線の線分部分の線幅／該線間同士の幅〕｛〔凸状部の幅Ｗ3／凹状部の幅Ｗ4〕に対応｝の比Ｒは、０．３、その秋材部は３．０及び中間部は０．７に設定した。
【００４４】
そして、鉄芯の表面に銅メッキしたシリンダーに、ネガ型レジスト剤を塗布した上で、上記版下画像を、アルゴンイオンレーザビーム走査によるダイレクトエッチング法によって露光し、現像後、塩化第二鉄水溶液を用いて腐食を行った。腐食は、腐食深度が１２０μｍに到達し、秋材部のレジスト膜が消失し、春材部及び中間部は残存している時点で完了とした。次いで、残存しているレジスト膜は除去した後、表面をサンドブラスト処理して微小な凹凸形状（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１規定の中心線平均粗さで３μｍ）を形成し、その上に更にクロムメッキを施して、エンボス版を作製した。
【００４５】
次いで、着色剤添加で茶色に着色した厚さ２００μｍのポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマーによる樹脂シートを基材１として、この基材を加熱軟化して上記エンボス版でエンボス加工を行い、基材表面に図１（Ｃ）の如き所望の凹凸模様２を形成し、図７（Ａ）の如き構成の化粧材１０を作製した。得られた化粧材は、表面の木目状の凹凸模様による高低差と粗密差の表面質感を木肌感として有する、浮造り意匠の化粧材となった。
【００４６】
〔実施例２〕
図７（Ｂ）の如き構成の化粧材１０を次の様にして作製した。実施例１に於いて、基材を着色剤を未添加とした無着色透明な樹脂シートに変更し、その裏側とする面に、実施例１で凹凸模様形成に用いた原稿画像による木目柄を、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダー樹脂とする着色インキを印刷して装飾層を形成して印刷シートとした。そして、この印刷シートの表側とする面に、装飾層の木目柄と実施例１と同様にしてエンボス加工を行い凹凸模様を形成して化粧材を作製した。この際、木目柄印刷と同時に印刷した見当合わせマークを利用して、木目柄とエンボス加工による凹凸模様とが位置同調する様にした。得られた化粧材は、表面の木目状の凹凸模様による高低差と粗密差の表面質感を木肌感として有し且つ印刷木目柄が位置同調した、天然木により近く高意匠な浮造り意匠の化粧材となった。
【００４７】
〔実施例３〕
原稿画像の撮影に用いた材木板を、図６の様な、複数の年輪パターンを表面に有する浮造り加工された材木板に変更した他は、実施例１と同様にして、化粧材を作製した。得られた化粧材は、表面の木目状の凹凸模様による高低差と粗密差の表面質感を木肌感として有する浮造り意匠の化粧材となった。
【００４８】
【発明の効果】
（１）本発明の化粧材によれば、本発明特有の凹凸模様によって、木肌の持つ木材繊維組織の粗密差も備えた繊維感が表現できる上、樹木切断面のザラザラした様な凹凸や浮造りの凹凸等の木材表面凹凸が表現できる。この為、より天然木に近い質感を備えた木肌感が表現でき、より高意匠な化粧材が可能となる。
（２）更にまた、上記凹凸模様に於ける凸状部が高い領域は〔凸状部の幅／凹状部の幅〕の比を大きくすることで、春材部は低く秋材部は高くなる浮造りの表面凹凸の表現に加えて、更に、木材繊維組織が春材部は疎で秋材部は密となる粗密差による実際の繊維感を春材部及び秋材部のそれぞれで表現できるので、現実の浮造り意匠に、より近い質感を備えた木肌感が表現でき、より高意匠な浮造り意匠の化粧材となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の凹凸模様をその一例で概念的に説明する断面図と平面図。
【図２】凹凸模様が呈する万線の方向が各領域毎に異なる一例を示す平面図。
【図３】凹凸模様が呈する万線が曲線の場合の一例を概念的に示す説明図。
【図４】エンボス版の作製法と化粧材の一例を概念的に説明する説明図。
【図５】図１（Ｃ）の凹凸模様の形成に使用し得る版下画像の一例を示す平面図。
【図６】凹凸模様の別の一例を示す平面図。
【図７】本発明の化粧材の幾つかを例示する断面図。
【符号の説明】
１    基材
１ａ  （第２の）基材
２    凹凸模様
３    凸状部
４    凹状部
５    版下フィルム（版下画像）
６    レジスト膜
７    エンボス版
７Ａ  （エンボス版の）版材
８    装飾層
１０    化粧材
Ａ    領域
Ｂ    領域
Ｃ    領域
Ｅ    凸状部の成す包絡面
Ｐ    凸状部の周期
Ｒ    〔凸状部の幅Ｗ3／凹状部の幅Ｗ4〕の比
Ｗ3    凸状部の幅
Ｗ4    凹状部の幅
Ｚ    領域（凹凸模様の無い部分）
【図１】
0004612200.tif 000002
【図２】
0004612200.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004612200.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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