(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から順に、少なくとも、透明材料からなる表面板、青色系の色調で透明着色されたインキから成り、太陽電池を模した絵柄を有する装飾層、及び金属薄膜層を、この順に積層してなり、
前記金属薄膜層が透明な熱可塑性樹脂からなる基材シートの裏面に形成されて成るか、或いは金属薄膜層が熱可塑性樹脂からなる基材シートの表面に形成されて成るか、のいずれかの態様を採用した擬似太陽電池板。
【請求項２】
表面板の表面又は裏面、装飾層、或いは金属薄膜層のいずれかに、凹凸模様を賦形してなり、該凹凸模様は複数の互いに隣接する多角形状の単位閉領域内に万線条溝を有し、しかも辺を介して隣接する該単位閉領域に於いては、該万線条溝の方向が互いに異なる、請求項１記載の擬似太陽電池板。
【請求項３】
表面板の表面又は裏面、装飾層、或いは金属薄膜層のいずれかに、集光レンズ形状を模した凹凸模様を賦形してなる、請求項１又は２記載の擬似太陽電池板。
【請求項４】
更に最裏面に、裏面板が積層されて成る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の擬似太陽電池板。
【請求項５】
各層間のうち１箇所以上に接着剤層を有し、且つ金属薄膜層より表面側の接着剤層は透明とされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の擬似太陽電池板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池板（太陽電池パネル）を模倣し、好適には実物の太陽電池板と共に並べて使用する、擬似太陽電池板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境保全の観点から、クリーンエネルギーとして太陽光エネルギーを電力に変換する、太陽電池板を用いたソーラシステムが注目されており、太陽電池板を住宅の屋根の上等に設置するケースが増加している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電力供給の必要量の為の太陽電池板の所要面積と、設置面の面積とは、通常一致するものでは無く、空き面が発生することは避けられなかった。それは、設置面の全面に施工すれば、必要エネルギー以上が発電されたり、或いはコスト的に高価となるからであった。そして従来は、図５で概念的に示す如く、太陽電池板Ｓを屋根上に施設・施工したときの空き面に関しては、何の処理も施されておらず、瓦等の屋根材が露出し、太陽電池板Ｓと瓦Ｋとの外観が不整合となり、この為、景観に於いて違和感があった。
そこで、特開平１１−２５６７７３号公報では、透明な樹脂板の裏面に太陽電池の外観を模した絵柄の装飾層を印刷インキで印刷した、擬似太陽電池板を提案している。この擬似太陽電池板を用いて、図４の概念図で示す如く、空きスペースを外観にて同等な意匠を持つダミーパネル（擬似太陽電池板Ｐ）を施工することにより、実物の太陽電池板Ｓを施工する屋根や壁等は、外観が全面同一になり、景観を良くすることができる。
【０００４】
しかし、印刷インキによる印刷のみでは、青黒く、しかも半金属光沢を呈する太陽電池の外観を十分再現することは不可能であった。また、特に、多結晶シリコンを用いた太陽電池板の場合は、図７の如く、表面は多数の多角形状の（単位）閉領域が互いに隣接、集合して成り、該隣接する閉領域同士は互いに異なった光沢をなし、しかも、入射光線（照明光、或いは日光）の方向と観察者の方向との組合せが変化するのに対応して、表面の各閉領域内の光沢は変化すると言う特有の外観を呈する。或いはまた、一般に太陽電池乃至はその表面を保護する透明板に集光用のレンズ形状が形成してある太陽電池板もあるが、この様なレンズ形状は光沢（日光の反射性）及びその角度（日光の入射方向及び観察者の方向）依存性の点で、外観に寄与するものの、印刷絵柄のみではその再現は不可能であった。
【０００５】
すなわち、本発明の課題は、実物の太陽電池板に近い外観として、色調等の他に、半金属光沢感に加えて多結晶シリコンの持つ特有の光沢を有する多角形状閉領域の集合体から成る外観、或いは集光レンズの外観等も模倣できる、擬似太陽電池板を提供する事である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の擬似太陽電池板は、表面から順に、少なくとも、透明材料からなる表面板、青色系の色調で透明着色されたインキから成り、太陽電池を模した絵柄を有する装飾層、及び金属薄膜層を、この順に積層してなり、前記金属薄膜層が透明な熱可塑性樹脂からなる基材シートの裏面に形成されて成るか、或いは金属薄膜層が熱可塑性樹脂からなる基材シートの表面に形成されて成るか、のいずれかの態様を採用した構成とした。
【０００７】
この様な構成とすることで、装飾層下側の金属薄膜層からの反射光によって、単なる印刷絵柄では表現しきれない金属光沢感を表現できる様になり、より一層、実物の太陽電池板の外観に近似した外観とすることができる。従って、屋根や壁等の太陽電池板の敷設面の全面を、低コストで同一外観に仕上げる事ができ、景観に違和感が生じない。しかも、製造が容易な擬似太陽電池板となる。それは、例えば表面板が剛直で脆いガラス等であっても、或いは、装飾層の上に直接金属薄膜層を形成し難い様な材料層構成等であっても、金属薄膜層を熱可塑性樹脂からなる基材シートに一旦形成してから、接着剤等で表面板等の他の構成層と積層する事で製造できる構成となるからである。
【０００８】
また、本発明の擬似太陽電池板は、上記構成に対して更に、表面板の表面又は裏面、装飾層、或いは金属薄膜層のいずれかに、凹凸模様を賦形してなり、該凹凸模様は複数の互いに隣接する多角形状の単位閉領域内に万線条溝を有し、しかも辺を介して隣接する該単位閉領域に於いては、該万線条溝の方向が互いに異なる構成とした。
【０００９】
この様な構成とすることで、その特有の万線条溝によって、表面が多数の隣接する多角形状閉領域の集合より成り、入射方向と観察方向との組み合わせに応じて各閉領域の光沢が変化する、多結晶シリコン等の多結晶体固有の光沢による外観を再現できる様になる。従って、特に多結晶シリコンからなる実物の太陽電池板の外観により近似した外観を表現できる。
【００１０】
また、本発明の擬似太陽電池板は、上記いずれかの構成に対して更に、表面板の表面又は裏面、装飾層、或いは金属薄膜層のいずれかに、集光レンズ形状を模した凹凸模様を賦形してなる構成とした。
この様な構成とすることで、集光レンズ付きの太陽電池板の外観も模様でき、集光レンズ付き太陽電池板の敷設に対しても、屋根や壁等の太陽電池板の敷設面の全面を、低コストで同一外観に仕上げる事ができ、景観に違和感が生じない。
【００１２】
また、本発明の擬似太陽電池板は、上記いずれかの構成に対して更に、最裏面に、裏面板が積層されて成る構成とした。
この様な構成とすることで、敷設時に擬似太陽電池板の裏面が仮に傷付いても、装飾層や金属薄膜層まで損傷する事を防げ、外観が損なわれるのが防げる。また、防湿性を向上させたり、擬似太陽電池板としての必要な機械的強度を上げることもできる。
【００１３】
また、本発明の擬似太陽電池板は、上記いずれかの構成に対して更に、各層間のうち１箇所以上に接着剤層を有し、且つ金属薄膜層より表面側の接着剤層は透明とされている構成とした。
この様な構成とすることで、層間の密着性を向上して使用時に（層間）剥離するのが防げる。また、前記基材シートを用いる等の場合に、擬似太陽電池板を２以上のシートや板に分割して予備製造したもの同士を積層する事で製造でき、容易に製造できる擬似太陽電池板となる。また、金属薄膜層より表面側の接着剤層を透明とすることで、金属薄膜層による反射光を有効に活用して、実物の太陽電池の外観をより近似させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
〔概要〕
先ず、本発明の擬似太陽電池板の層的構成は、最低限、表面側から、表面板、装飾層、及び金属薄膜層をこの順に積層して成り、該金属薄膜層が透明な熱可塑性樹脂からなる基材シートの裏面に形成されて成るか、或いは金属薄膜層が熱可塑性樹脂からなる基材シートの表面に形成されて成る。図１（Ａ）に例示する形態の擬似太陽電池板Ｐは、上記熱可塑性樹脂からなる基材シート抜きの層構成的に最も単純な例であり、表面側から順に、透明材料からなる表面板１０、該表面板１０の裏面に部分的にパターン状に形成された装飾層２０、該装飾層の部分にのみ形成された金属薄膜層３０が積層され、且つ前記装飾層２０は青色系の色調で透明着色されたインキにて太陽電池を模した絵柄を有する構成である。なお、本明細書に於いては、太陽側となる側を表面（側）、また、太陽側とは反対側（屋根、壁面等の側）を裏面（側）と定義する。そして、装飾層２０の絵柄は、例えば図１（Ｂ）の平面図で示す如き、複数の太陽電池セルを配列した如き絵柄である。なお、装飾層は、図１（Ａ）及び（Ｂ）の如く、部分的に所望の模倣すべきもののパターン状に形成する以外に、全面に一様に形成したものでも良い。
【００１６】
更に、擬似太陽電池板としては、金属薄膜層が形成される熱可塑性樹脂からなる基材シート５０の他、所望に応じ、層的には、装飾層が形成され得る熱可塑性樹脂からなる基材シート５０、接着剤層４０、及び／又は裏面板７０等を追加する〔後述する図２等参照〕。また、所望の応じ、これらのうち所望の層に凹凸模様６０を追加する〔図２（Ｅ）等参照〕。また、各層は多層にわたる場合も有る。
【００１７】
また、擬似太陽電池板としては、更に、図８の如く多角形状の単位閉領域内に、万線条溝を嵌め込んだ凹凸模様（詳細な内容は後述）を金属薄膜層、表面板、或いは装飾層等に賦形した構成とする事により、多結晶シリコン等の多結晶体から成る太陽電池の表面特有の光沢を再現し得る。或いはまた、集光レンズ形状を模倣した凹凸模様を、表面板や、装飾層、或いは金属薄膜層等に賦形した構成とすれば、集光レンズの外観も近似的に模倣した擬似太陽電池板とすることができる。
【００１８】
なお、装飾層は、図１（Ａ）に例示の構成等では、表面板の裏面に直接形成する方法もあるが、他の支持体に形成してから表面板裏面に積層しても良い。例えば、透明な基材シートに装飾層を形成した積層シートを、透明な接着剤層等により表面板に積層する等である。ただ、金属薄膜層は透明な熱可塑性樹脂からなる基材シートに形成してから積層する。これによって、擬似太陽電池板の製造が容易となる等の利点が得られる。また、擬似太陽電池板の裏面側には、裏面板を積層した構成として、傷付き等に対する裏面強度、機械的強度を更に向上させる等しても良い。
【００１９】
以下、各層毎に、更に詳述する。
【００２０】
〔表面板〕
表面板１０には、好ましくは十分な耐候性と透明性を有する材料が用いられる。この様な材料としては、例えば、樹脂板や硝子板等が挙げられる。樹脂板としては、例えば、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂に、必要に応じ、後述する装飾層で例示したものと同様の紫外線吸収剤、及び／又は光安定剤等を添加したものが用いられる。紫外線吸収剤や光安定剤の添加は、表面板を樹脂製とする場合に、表面板の耐候性を向上させ得る点で、好ましい。また、表面板の厚さは、通常、５０〜５，０００μｍ程度である。
【００２１】
なお、アクリル樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味〕を単体で又は２種以上混合して用いる。
また、フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体等を用いる。
なお、例えば、アクリル樹脂の場合、副成分樹脂としてアクリル樹脂以外の樹脂、例えばポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂が混合された樹脂でも良い。
【００２２】
〔装飾層〕
装飾層２０は、多結晶シリコン、単結晶シリコン等からなる太陽電池の柄を擬似的に模倣して形成した層であり、耐候性を有するバインダー樹脂と、青色系着色剤と、必要に応じて添加するその他の添加剤とを混合してなるインキを使用して形成する。また、装飾層はその下側の金属薄膜層への入射光及び該層からの反射光が透過して実物の太陽電池の半金属光沢感の表現に支障を来さない程度以上の透明着色とする。
【００２３】
青色系着色剤としては、例えば、群青、コバルトブルー、セルリアンブルー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ等の有機顔料（乃至は染料）等が用いられる。なお、着色剤の耐候性の点では無機顔料が好ましい。
通常は、上記の様な青色系着色剤に対して、更にその色相、明度、及び／又は彩度を調整し、実物の太陽電池板の色調に類似する色調に近付ける為に、上記青色系着色剤以外の着色剤を添加する。この為に添加する着色剤としては、例えば、カーボンブラック、鉄黒、チタン白、亜鉛華、黄鉛、チタンイエロー、弁柄、銀朱等の無機顔料、イソインドリノンイエロー、キナクリドンレッド等の有機顔料（乃至は染料）が挙げられる。また、これら着色剤も、耐候性の点では無機顔料が好ましい。
或いはまた、アルミニウム、真鍮、等の鱗片状箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等を併用しても良い。
【００２４】
なお、装飾層の青色系色調としては、外観を模倣すべき対象の太陽電池に応じて異なるが、一般に紺色、濃紫色、或いはこれに類似する色調であり、色相は青乃至はその付近、明度は一般に低め（暗色）となる。
【００２５】
また、前記バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂等が、単独で、或いはこれらの２種以上の混合物として用いられる。
【００２６】
上記アクリル樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味〕、或いは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート等の単量体１種又は２種以上と、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子中にヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとを共重合させて得られるアクリルポリオールとしてのアクリル樹脂等を単体で又は２種以上混合して用いる。
【００２７】
上記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、通常、酢酸ビニル含有量が５〜２０質量％程度、平均重合度３５０〜９００程度のものが用いられる。
【００２８】
上記ウレタン樹脂としては、２液硬化型ウレタン樹脂、或いは熱可塑性ウレタン樹脂等が用いられる。なお、２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールを主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂である。ポリオールとしては、分子中に２個以上のヒドロキシル基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネート、或いはまた、上記各種イソシアネートの付加体、又は多量体を用いる事もできる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等がある。なお、これらのイソシアネートのうち、耐候性の点では、脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが好ましい。
また、熱可塑性ウレタン樹脂は、２価のポリオールと２価のイソシアネートとをウレタン結合させて得られる線状高分子からなる。
【００２９】
また、上記のその他添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、充填剤、難燃剤等が挙げられる。
【００３０】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、有機系の化合物としては、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−アミル−５’−イソブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−イソブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−イソブチル−５’−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等の２’−ヒドロキシフェニル−５−クロロベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等の２’−ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤類等の、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン等の２，２’−ジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等の２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤類、サリチル酸フェニル、４−ｔ−ブチル−フェニル−サリシレート等のサリチル酸エステル系紫外線吸収剤類、２−エチル−ヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、オクチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤類等を用いることができる。また、無機系の化合物としては、粒径１μｍ以下、可視光線透明度の点でより好ましくは０．２μｍ以下の酸化亜鉛、酸化鉄、酸化チタン、酸化セリウム等の無機酸化物系の紫外線吸収剤類等を用いることができる。
【００３１】
なお、無機酸化物系の紫外線吸収剤は、光や熱に対して変質しないため、長期にわたって紫外線吸収能を維持する。また、有機系の紫外線吸収剤や光安定剤と異なり、ブリード現象もなく性能低下を防げる。
【００３２】
これらの無機酸化物は粒径１μｍ以下の微粉末を用いるのが好ましく、装飾層の下側の金属薄膜層による反射光が得られる様に、可視光線に対して十分な透過性を有するようになる可視光線の波長の１／２以下、すなわち２００ｎｍ以下、より好ましくは１００ｎｍ以下、特に好ましくは８〜３０ｎｍの範囲のものを用いるのがよい。このような微粉末を用いることにより、無機酸化物を比較的多量に含有させても、可視光線の透過性を損なうことなく、装飾層の絵柄が曇らない優れた紫外線吸収能を持たせることができる。
【００３３】
上記無機酸化物系微粉末の中では、装飾層のバインダー樹脂として、特にアクリル樹脂の他に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を副成分樹脂として併用する場合には、光照射時の変色防止効果の点で酸化セリウムが最も良好で、酸化亜鉛がこれに次ぎ、酸化チタンが更にこれに次ぐ。
【００３４】
無機酸化物として酸化セリウムを用いる場合は、インキに添加する際の酸化セリウムは単なる粉末状の形態でもよいが、特に粒径が２００ｎｍ以下の微粉末の場合には、液体への均一分散が難しく二次凝集を起こしやすいために、良好な分散性を出すための公知の易分散化表面処理を施したり、或いは、特開平１−３０６４３５号公報記載のような、ゾルやゾル粉末の状態でインキに添加して使用することが好ましい。
【００３５】
また、このような酸化セリウムは結晶体となった状態の粉末を用いることが好ましい。その理由は非晶質の場合、擬似太陽電池板の製造時の熱、或いは使用時の日光への暴露、屋外での寒熱繰り返し等により、経時的に結晶化が進み、樹脂バインダーの透明性が変化して、装飾層の色調が変化する恐れがあるからである（また、前述表面板に適用する場合では該表面板の透明性が低下する）。また、酸化セリウムには、酸化第一セリウムと酸化第二セリウムとがあるが、酸化第一セリウムは酸化第二セリウムに徐々に酸化される不安定性があるため酸化第二セリウムの方が好ましい。
【００３６】
また、無機系の紫外線吸収剤として酸化セリウムと、酸化鉄や酸化チタン等を併用するような混合使用も可能である。
【００３７】
ベンゾトリアゾール系等の有機系の化合物の紫外線吸収剤の添加量は、添加される樹脂全量に対して０．１〜２質量％の範囲、なかでもより好ましくは０．５質量％以上が好ましい。０．１質量％未満であると十分な耐候性が得られず、２質量％を越えるとコスト高となり、また日光に暴露時に白化を完全に防ぐことが難しい場合がある。
【００３８】
酸化セリウムの微粉末等の無機系の紫外線吸収剤の添加量は、添加される樹脂全量に対して０．１〜２質量％の範囲が好ましい。微粉末の粒径が２００ｎｍ以下で十分に細かければ可視光線に対する透明性は確保できるので、１質量％までの配合は可能である。含有量が０．１質量％未満であると、十分な紫外線吸収効果が得られず、２質量％を越えると層が脆くなる傾向となり、他層との密着性等の物性が低下して好ましくない。
【００３９】
また、耐候性をより向上させるためには、紫外線吸収剤以外の光安定剤も添加する事が好ましい。該光安定剤としては、ニッケル系紫外線安定剤等もあるが、代表的にはヒンダードアミン系光安定剤の添加が好ましい。ヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート等のセバケート系ラジカル捕捉剤、｛コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジン｝縮合物、その他、例えば特公平４−８２６２５号公報に開示されている化合物等が使用される。
【００４０】
光安定剤の含有量は、樹脂全体に対して０．１〜２質量％の範囲、なかでもより好ましくは０．５質量％以上が好ましい。これより少ないと耐候性向上の効果が得られず、またこれより多いとコスト高となる他、擬似太陽電池板を成形した物（非平面板）として施工する場合に、成形性も低下する。
【００４１】
前記紫外線吸収剤とこの光安定剤との組合せ中で、特に耐候性と成形性との両立の観点からは、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系を用い、それにヒンダードアミン系の光安定剤としてセバケート系ラジカル捕捉剤を用いる組合せが好ましい。なお、組合せ時の添加量は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が０．５質量％〜２質量％として且つ該光安定剤としてのセバケート系ラジカル捕捉剤が０．５質量％〜２質量％とするのが好ましい。
なお、セバケート系ラジカル捕捉剤は、ヒンダードアミン系光安定剤のなかでも、入手が容易だが低分子量の光安定剤であるが、この様な低分子量の化合物を装飾層に用いても、それが表面板の表面にまでリードアウトして（表面板が樹脂板の場合）、その表面を白化する等の悪影響を出さずに、該光安定剤による耐候性向上効果を効率的に引き出すことができる。
【００４２】
なお、好ましい組み合わせとして、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−３’−Ｒ−５’−Ｒ’）フェニルベンゾトリアゾール〔但し、Ｒ、Ｒ’はアルキル基等〕、ヒンダードアミン系光安定剤のうちセバケート系ラジカル捕捉剤としては、ビス−（Ｎ−Ｒ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート〔但し、Ｒはアルキル基等〕が挙げられる。
【００４３】
また、装飾層に、その他添加剤として添加される充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ等の粒径０．１〜１０μｍ程度の粒子等が挙げられる。
【００４４】
ところで、装飾層の絵柄は、模倣すべき太陽電池板の種類に応じて変えて、例えば、図１（Ｂ）の如く半円形（或いはこれを多数配列したもの）、或いは、正三角形、正四角形、六角形、その他形状等の多角形（或いはこれを多数配列したもの）〔図１（Ｃ）及び（Ｄ）参照〕、全面ベタ等とするのが好ましい。（なお、図１（Ｂ）中、符号ｍで示した複数の縦線は、電極パターンを模して印刷形成したものである。）
或いは、場合によっては、各太陽電池セルのみの絵柄に加えて、各太陽電池セル同士を直列、或いは並列に電気的に接続する電極、配線、絶縁体等の形状を模した絵柄も追加するのも好ましい。
【００４５】
特に、多結晶シリコン等の多結晶体（層）ｅから成る太陽電池の場合、図７の如く、その表面外観は、大きさ及び形状が各種の多角形状の複数の単結晶粒子ｆ（単位閉領域ｇ）で平面内を隙間無く敷詰めた外観を呈する。そして、各単位閉領域ｇは、各々異なった光沢を有し、且つ照明光の入射角方向と観察者の視線方向との組み合せを変える毎に、高光沢になる単位閉領域と低光沢になる単位閉領域の組み合わせも変化する。いわゆる光沢パターンの異方性・角度依存性が存在する。
この外観を良好に再現する為の好ましい形態としては、実物の多結晶体層から成る太陽電池表面と同様の絵柄を印刷する。そして、より好ましくは、更に後述の如き、閉輪郭線で区画された複数の多角形状領域の集合体の各単位閉領域中に万線条溝を嵌め込んで成る凹凸模様を組合わせると良い。この様な絵柄を印刷する為の版を製版する為には、実物の多結晶体層から成る太陽電池表面（図７の如きもの）を写真撮影した画像を基にするか、或いは、コンピュータグラフィクス等の手法により、図７の如き太陽電池表面の外観に類似する複数の多角形の集合体を、人工的に描画して作成した画像を基にして製版する。
【００４６】
また、装飾層の形成は、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷等の公知の印刷法で形成できる。
【００４７】
なお、前記の如く、太陽電池の実物には、発電した電力を取出して負荷に導く為の電極や配線を模倣する場合には、例えば、次の（１）や（２）等の方法により模倣する方法が挙げられる〔図１（Ｂ）の符号ｍ参照〕。
（１）金属顔料インキ印刷法：金属顔料を含有するインキを用いて所望の電極・配線パターンを印刷する。該金属顔料としては、アルミニウム、真鍮、ニッケル、クロム等の金属の鱗片状箔片からなる顔料が挙げられる。該箔片の平均粒径は、５〜２０μｍ程度である。
（２）部分蒸着法：代表的な方法としては、金属薄膜不要部分にのみ、ポリビニルアルコール、澱粉等の水溶性樹脂から成る水溶性インキを印刷し、次いで、水溶性インキ層上を含む全面に、アルミニウム、クロム等の金属の薄膜を蒸着し、而る後に水洗して、該水溶性インキを溶解させるのと同時に、その直上部の金属薄膜を除去する方法。
【００４８】
〔金属薄膜層〕
金属薄膜層３０は、アルミニウム、ニッケル、チタン、ケイ素、クロム等の金属を３００〜１０，０００Å程度の厚みで形成した層である。形成法は、真空蒸着、スパッタリング、無電解めっき等の公知の手法を採用できる。
【００４９】
〔凹凸模様〕
凹凸模様６０の代表例の一つとしては、集光型太陽電池等の表面に形成される集光レンズの凹凸による外観を模倣する為の凹凸形状が挙げられる。
凹凸模様の形状は、模倣すべき太陽電池に応じて異なるが、例えば、平面視形状が円、楕円、三角形、正方形、長方形、六角形〔図３（Ｂ）参照〕等の形状をした凸レンズから成る単位レンズを、二次元的に配列した形状が挙げられる。また、該凹凸模様の凹凸の高低差（高度差）は、必ずしも実物と同じである必要は無いが、集光レンズの外観を模倣する為には、通常１００μｍ以上必要である。
【００５０】
凹凸模様の形成は、表面板、或いは、装飾層又は金属薄膜層を支持する基材シートを熱可塑性樹脂から構成し、この基材シートに公知の熱エンボス法で賦形する方法が代表的である。熱エンボス法は、これら表面板、或いは基材シートをその軟化点（Ｖｉｃａｔ軟化点等で評価）以上、且つ融点（或いは熔融温度）未満に加熱し軟化させた状態とし、その状態に於いて、金属等で構成され、表面の所望の凹凸形状と同形状逆凹凸の形状が形成されたエンボス版（押型）を用いて、軟化した表面板、或いは基材シートを加圧し、所望の凹凸形状を賦形すると共に、冷却固化させて、該賦形された凹凸形状を固定定着させる方法である。
【００５１】
凹凸模様の他の代表例としては、特に多結晶体から成る太陽電池の持つ光沢パターンの異方性、角度依存性を再現する好ましい形態としては、図８（Ａ）及び（Ｂ）に図示する様な凹凸模様６０を形成する形態が挙げられる。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の平面図中のＸ−Ｘ線で示す切断線に於ける断面図である。
【００５２】
この様な凹凸模様は、寸法及び形状の異なる多数の単位閉領域ｇ中に万線条溝ｈを配置して成る。該単位閉領域ｇは、多角形状の閉輪郭線ｉで囲繞された閉領域である。これを寸法及び形状を各種変えて、互いに隣接して連結して、所望の面積の平面を隙間無く充填してなると共に、各々の単位閉領域ｇ中に万線条溝ｈを配置させる。該万線条溝ｈは、平面視形状では図８（Ａ）の如く、直線状の凸条部と直線状の凹条部とが互いに隣接して交互に並んで成る。なお且つ、閉輪郭線ｉを介して隣接する単位閉領域ｇ同士では、それぞれの単位閉領域内の万線条溝ｈの方向が互いに異なる様な角度で、万線条溝を配置する。該角度の異なり度合いは、隣接する単位閉領域が、同一の照明光入射方向と視線方向の組合わせに於いて、明瞭に異なる光沢に目視出来る為には、５°以上の角度差が有ることが好ましい。また、該万線条溝の角度の種類は、位相幾何学に於ける地図塗分けの４色問題と同様の理由により、最低限４種類有れば足りる。
【００５３】
また、万線条溝ｈの断面形状は図８（Ｂ）の如くであり、凸条部の幅ａ、及び凹条部の幅ｂは各々１〜１００μｍ程度、凸条部と凹条部との間の高度差ｄは１〜１００μｍ程度である。
【００５４】
この様な凹凸模様は、好ましくは、前記した多角形の集合体（図７）の絵柄と組合わせる。この様にすることによって、実物の多結晶体（層）から成る太陽電池の持つ特有の光沢パターンの異方性・角度依存性を良好に再現できる。
また、（当然ではあるが）図７の如き絵柄の単位閉領域の各々と、図８の凹凸模様の対応する各々の単位閉領域とは、寸法及び形状を一致させ、且つ絵柄と凹凸模様の両者の各々対応する単位閉領域の位置を同調（見当合わせ）させる事が好ましい。
【００５５】
また、凹凸模様を形成した構成とする場合に、積層体である疑似太陽電池の層間に形成した凹凸模様を十分目視可能にする為の好ましい形態としては、図２（Ｉ）、或いは図２（Ｈ）の如く、金属薄膜層３０の表面側に凹凸模様６０を形成した構成が挙げられる。
【００５６】
〔層構成の各種形態例〕
疑似太陽電池の具体的な層構成の代表例としては、図２（Ａ）〜図２（Ｉ）の断面図で示す各擬似太陽電池板Ｐの構成が挙げられる。これらに於いては、表面板１０、装飾層２０、金属薄膜層３０、凹凸模様６０以外の構成要素として、接着剤層４０〜４２、基材シート５０、裏面板７０等を例示してある。但し、もちろん、本発明はこの図の形態に限定される訳ではない。次に、図２に各層構成について更に説明する。
【００５７】
〔基材シート〕
所望により、装飾層、金属薄膜層、或いは凹凸模様のうちのいずれか１種又は２種以上を担持し形成する為に、基材シート５０（図３では基材シート５１〜５３）を設けても良い。
基材シートの材料としては、好ましくは、熱可塑性樹脂であり、或る程度の耐候性を有するものを選ぶ。また、当然、金属薄膜層よりも、表面側に位置する基材シートの材料としては、透明（可視光線透過率８０％程度以上が好ましい）なものを選択する。
【００５８】
具体的には、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味〕、或いは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン−テレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエステル等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。この様な樹脂に、必要に応じ、前記の如き紫外線吸収剤、及び／又は光安定剤を添加する。また、基材シートの厚みは、通常２０〜２００μｍ程度である。
【００５９】
なお、上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントに高結晶で高融点の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転移温度が−７０℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用したブロックポリマー等があり、該高結晶性で高融点の芳香族ポリエステルには、例えばポリブチレンテレフタレートが使用され、該非晶性ポリエーテルには、ポリテトラメチレングリコール等が使用される。
また、上記非晶質ポリエステルとしては、代表的には、エチレングリコール−１，４−シクロヘキサンジメタノール−テレフタル酸共重合体がある。
【００６０】
〔接着剤層〕
所望により、各層間の接着を強化する為に、接着剤層（図２では接着剤層４０〜４２、図３では接着剤層４１〜４４）を設けても良い。当然、金属薄膜層よりも表面側に位置する接着剤層〔例えば、図２（Ａ）〜（Ｃ）の接着剤層４０〜１、図３の接着剤層４１〜４３、等〕としては、透明な接着剤を用いる。
接着剤層に用いる接着剤の材料としては、接着すべき２層の材料に応じて適切なものを公知のものの中から選べば良いが、図２で例示する各層構成に対して汎用的に良好な接着性を与え、且つ耐候性も良好なものとしては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル樹脂等が挙げられる。
接着剤の塗工量も、適宜決定すれば良いが、通常５〜２０ｇ／ｍ2程度である。
【００６１】
なお、上記２液硬化型ウレタン樹脂は、ポリオールを主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂である。ポリオールとしては、分子中に２個以上のヒドロキシル基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネート、或いはまた、上記各種イソシアネートの付加体、又は多量体を用いる事もできる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等がある。なお、接着剤用のイソシアネーの場合に於いても、耐候性の点からは、脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートの方が好ましい。
また、熱可塑性ウレタン樹脂を接着剤に使用する場合は、該樹脂は、２価のポリオールと２価のソシアネートとをウレタン結合させて得られる線状高分子からなる。
【００６２】
〔裏面板〕
裏面板７０は、裏面傷付き保護、裏面防湿性、機械的強度向上等を図れる点で、設けることが好ましい。また、裏面板で、擬似太陽電池板の総厚を調整する事もできる。この様な裏面板としては、目的とするこれら機能に応じた板材を使用すれば良い。なお、裏面板は透明であっても良いが、表面板と異なり透明性は必要ない。また、裏面板の材料には、表面板程には耐候性は必要無いが、耐候性は有するものの方が好ましい。
【００６３】
上記の如き裏面板としては、前述した表面板として述べた各種材料が使用できる他に、樹脂（ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂等、或いはこれらの樹脂をガラス繊維等の繊維で補強したもの（いわゆるＦＲＰ）等）、金属（鉄、アルミニウム、ステンレス等）、セラミックス（ガラス、土器、陶器、磁器、セッ器、琺瑯等）、木材（各種樹木の単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等）の不透明又は透明な材料のからなる板材も使用できる。なお、裏面板の厚さは、通常、５０μｍ〜１０ｍｍ程度である。
【００６４】
ここで、図２に例示する代表的な構成の擬似太陽電池板Ｐの各々について、構成と製造方法を説明する。なお、図２中、図２（Ｂ）、図２（Ｄ）、図２（Ｆ）、図２（Ｇ）及び図２（Ｈ）は金属薄膜層が熱可塑性樹脂からなる基材シートの表面又は裏面に形成されていない構成であり、本発明非該当の参考図面である。
【００６５】
先ず、図２（Ａ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／接着剤層４０／装飾層２０／基材シート５０／金属薄膜層３０から成る構成である。この製造は、例えば、基材シート５０の表面に装飾層２０を形成し、裏面に金属薄膜層３０を形成した後、表面板１０の裏面に接着剤層４０を介して積層して製造する。
【００６６】
次に、図２（Ｂ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／接着剤層４０／基材シート５０／装飾層２０／金属薄膜層３０から成る構成である。この製造は、例えば、基材シート５０の裏面に装飾層２０及び金属薄膜層３０をこの順に形成した後、表面板１０の裏面に接着剤層４０を介して積層することで製造する。
【００６７】
次に、図２（Ｃ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／接着剤層４１／装飾層２０／基材シート５０／金属薄膜層３０／接着剤層４２／裏面板７０から成る構成である。この製造は、例えば、基材シート５０の表面に装飾層２０を形成し、裏面に金属薄膜層３０を形成した後、表面板１０と裏面板７０との間に、基材シート表面側には接着剤層４１、基材シート裏面側には接着剤層４２を各々挟んで、積層することで製造する。
【００６８】
次に、図２（Ｄ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／接着剤層４１／装飾層２０／基材シート５０／接着剤層４２／金属薄膜層３０から成る構成である。この製造は、例えば、基材シート５０の表面に装飾層２０を形成したシートと、単層の金属箔の形となった金属薄膜層３０とを用意し、これらを図示の如き順序と位置関係にして、表面板１０の裏面に接着剤層４１、及び接着剤層４２を介して積層して製造する。
【００６９】
次に、図２（Ｅ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／接着剤層４０／装飾層２０／基材シート５０／金属薄膜層３０から成り、且つ装飾層２０に凹凸模様６０が賦形された構成である。この製造は、例えば、熱可塑性樹脂から成る基材シート５０の表面に装飾層２０を形成し、裏面に金属薄膜層３０を形成した後、該シートの表面側に、熱エンボス法で凹凸模様６０を賦形してエンボスシートとした後、このエンボスシートを、表面板１０の裏面に接着剤層４０を介して積層して製造する。
【００７０】
次に、図２（Ｆ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／接着剤層４１／基材シート５０／装飾層２０／金属薄膜層３０／接着剤層４２／裏面板７０から成り、且つ基材シートの表面に凹凸模様６０が賦形された構成である。この製造は、例えば、熱可塑性樹脂から成る基材シート５０の裏面に装飾層２０及び金属薄膜層３０をこの順に形成した後、該シートの表面側に、熱エンボス法で凹凸模様６０を賦形してエンボスシートとした後、このエンボスシートを、表面板１０と裏面板７０との間に、表面板側には接着剤層４１、裏面板側には接着剤層４２を各々挟んで、積層することで製造する。
【００７１】
次に、図２（Ｇ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／装飾層２０／金属薄膜層３０／接着剤層４０／裏面板７０から成り、且つ表面板１０の表面に凹凸模様６０が賦形された構成である。この製造は、例えば、熱可塑性樹脂から成る表面板１０の裏面に装飾層２０及び金属薄膜層３０をこの順に形成した後、該シートの表面側に、熱エンボス法で凹凸模様６０を賦形した後、この表面板を、間に接着剤層４０を挟んで裏面板７０と積層することで製造する。
【００７２】
次に、図２（Ｈ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／装飾層２０／金属薄膜層３０から成り、且つ表面板１０の裏面、装飾層２０、金属薄膜層３０の全てに対して、凹凸模様６０が賦形された構成である。この製造は、例えば、熱可塑性樹脂から成る表面板１０の裏面に装飾層２０及び金属薄膜層３０をこの順に形成した後、この表面板の裏面側に、熱エンボス法で凹凸模様６０を賦形することで製造する。
【００７３】
次に、図２（Ｉ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／接着剤層４１／装飾層２０／金属薄膜層３０／基材シート５０／接着剤層４２／裏面板７０から成り、且つ装飾層２０及び金属薄膜層３０に凹凸模様６０が賦形された構成である。この製造は、例えば、熱可塑性樹脂から成る基材シート５０の表面に金属薄膜層３０及び装飾層２０をこの順に形成した後、該シートの表面側に、熱エンボス法で凹凸模様６０を賦形してエンボスシートとした後、このエンボスシートを、表面板１０と裏面板７０との間に、表面板側には接着剤層４１、裏面板側には接着剤層４２を各々挟んで、積層することで製造する。
【００７４】
次に、図２（Ｊ）の擬似太陽電池板Ｐは、表面側から順に、表面板１０／接着剤層４１／基材シート５１／装飾層２０／基材シート５２／金属薄膜層３０／接着剤層４２／裏面板７０から成り、且つ装飾層２０及び金属薄膜層３０に凹凸模様６０が賦形された構成である。この製造は、例えば、熱可塑性樹脂から成る基材シート５２の表面に装飾層２０、裏面に金属薄膜層３０を形成した後、該シートの表面側に熱融着で基材シート５１を積層すると同時に、裏面側から熱エンボス法で凹凸模様６０を、金属薄膜層３０から更に装飾層２０にまで及ぶ様に賦形してエンボスシートとした後、更にこのエンボスシートを、表面板１０と裏面板７０との間に、表面板側には接着剤層４１、裏面板側には接着剤層４２を各々挟んで、積層することで製造する。
【００７５】
なお、上述した図２の各層構成に対する各々の製造法は、一例であり、これに限定されるものではない。
【００７６】
〔疑似太陽電池板の全体形状〕
本発明の擬似太陽電池板の全体形状は、並んで敷設する実物の太陽電池板と同様の形状とするのが好ましい形状の一つである。例えば、図１の如き、直方体（平板）の他、図６の斜視図で示す擬似太陽電池板Ｐの如くの瓦形状等が挙げられる。また、屋根等の敷設面が、実物の太陽電池板の寸法の整数倍では無い場合は、実物の太陽電池板と同一形状・寸法の擬似太陽電池板では、空き面を完全に埋め尽くせないので、この様な場合には、空き面の形状、例えば三角形や台形等に裁断して使用するのも好ましい。
【００７７】
〔敷設〕
擬似太陽電池板の敷設は、並列して敷設する実物の太陽電池板と同様にすれば良く、自重、風力、地震等により容易に脱落し無い様に敷設する。また、空き面に露出する瓦等と同様の形状とした場合には、該瓦と同様に敷設するのも好ましい。
【００７８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳述する。
【００７９】
〔実施例１〕
図８（Ａ）の平面図及び図８（Ｂ）の断面図で示した如き万線状溝の凹凸模様を有する、擬似太陽電池板を次の様にして作製した。
【００８０】
先ず、ポリメチルメタクリレートを主成分とし、これにベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤０．８質量％と、光安定剤としてヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤０．８質量％とを添加して成る無色透明のアクリル樹脂からなる厚さ５０μｍの第１基材シートの表面側に、アクリル樹脂８質量部と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２質量部とからなるバインダー樹脂で、群青とカーボンブラックを主成分とする着色剤を用いた濃青色系のインキにて、多結晶シリコンから成る太陽電池セルを平面内に多数配列した絵柄の装飾層をグラビア印刷して、青色柄印刷シートを作製した。
【００８１】
次に、第１基材シートと同じ組成のアクリル樹脂から成る厚み５０μｍの第２基材シートの表面側にクロムを真空蒸着したシートの第２基材シート面と、上記青色柄印刷シートの第１基材シート面とが向き合う様にして、重ね合わせて、２枚合わせした状態で、真空蒸着面側に、クロムメッキした銅板からなる平板エンボス版を、１２０℃１分の条件で加圧して、熱プレス法にて２枚のシートを貼り合わせると同時に、図８（Ａ）及び（Ｂ）で示した如き万線状溝の凹凸模様を賦形して、エンボス柄シートを作製した。エンボス柄シートの凹凸模様は、金属薄膜層に賦形された凹凸模様となった。
【００８２】
上記エンボス柄シートを、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる接着剤シートを介して、透明な厚さ５ｍｍのガラスからなる表面板１０及び裏面板７０の間に積層し、擬似太陽電池板を得た。
【００８３】
得られた擬似太陽電池板の外観は、実物の太陽電池板の外観と近似した金属光沢感、色調、及び絵柄を有した。また、単なる印刷による擬似太陽電池板では得られない、実物の太陽電池に近い金属光沢感であった。更にこれに加えて、図７に示す如くの他結晶シリコンに近似した特有の異方性と角度依存性を有する光沢パターンも良好に再現していた。
【００８４】
〔実施例２〕
図３（Ａ）の断面図及び図３（Ｂ）の平面図に示す如き、擬似太陽電池板Ｐを次の様にして作製した。
【００８５】
先ず、ポリメチルメタクリレートを主成分とし、これにベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤０．８質量％と、光安定剤としてヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤０．８質量％とを添加して成る無色透明のアクリル樹脂からなる厚さ４０μｍの第１基材シート５１の表面側に、アクリル樹脂８質量部と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２質量部とからなるバインダー樹脂で、群青とカーボンブラックを主成分とする着色剤を用いた濃青色系のインキにて、多結晶シリコンから成る太陽電池セルを平面内に多数配列した絵柄の装飾層２０をグラビア印刷して、青色柄印刷シートを作製した。
【００８６】
次に、第１基材シートと同じ組成のアクリル樹脂から成る厚み１２５μｍの第２基材シート５２の表面側に、クロムメッキした銅板からなる平板エンボス版を、１２０℃１分の条件で加圧して、蝿目レンズ状の凹凸模様６０を賦形して、エンボス柄シートを作製した。
【００８７】
次に、熱プレス機にて、前記青色柄印刷シートと、上記エンボス柄シートと、クロムを表面側に真空蒸着済みのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる厚み３８μｍの第３基材シート５３とを、この順番で重ねて、各構成層間（シート及びガラス間）に、アクリルポリオール１００質量部に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート８質量部を加えてなる２液硬化型ウレタン樹脂の透明な接着剤（接着剤層４１〜接着剤層４４となる）を介して、透明な厚さ３ｍｍのガラスからなる表面板１０及び裏面板７０の間に積層し、図３（Ａ）の如き断面図及び図３（Ｂ）の如き平面図の、擬似太陽電池板Ｐを得た。積層時に、エンボス柄シートの凹凸模様６０は、青色柄印刷シート上に形成された装飾層２０の凹凸模様６０となった。
【００８８】
得られた擬似太陽電池板の外観は、実物の太陽電池板の外観と近似した金属光沢感、色調、及び絵柄を有した。また、単なる印刷による擬似太陽電池板では得られない、実物の太陽電池に近い金属光沢感であった。
【００８９】
〔実施例３〕
図２（Ｉ）の断面図に示す如き、擬似太陽電池板Ｐを次の様にして作製した。
【００９０】
先ず、エチレングリコール−１，４−シクロヘキサンジメタノール−テレフタル酸共重合体に、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤０．８質量％と、光安定剤としてヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤０．８質量％とを添加して成る無色透明の非晶質ポリエステル樹脂の厚さ５０μｍの基材シート５０を用意した。この基材シート５０の表面側に、クロムの真空蒸着によって金属薄膜層３０を形成し、該金属薄膜層３０上には更に、実施例２と同様のインキを用い、図７の如き絵柄（複数の多角形状の単位閉領域で全平面を隙間無く充填してなる絵柄。各単位閉領域の寸法は外接円の直径で評価した値が２〜３０ｍｍの範囲に分布する。）をグラビア印刷で印刷して装飾層２０を形成して印刷シートとした。
【００９１】
次いで、上記印刷シートの表面側に、金属薄膜層３０と基材シート５０との界面にまで達する凹凸模様６０を実施例１と同様の方法、条件で賦形した。
該凹凸模様６０は、平面視形状が図８（Ａ）の如く多角形状の単位閉領域ｇで全平面を隙間無く充填し、更に該単位閉領域ｇ内に図８（Ａ）の平面図、及び図８（Ｂ）の断面図の如くの万線条溝ｈを嵌め込んでなる形状とした。なお、該万線条溝ｈの、凸条部の幅ａは３０μｍ、凹条部の幅ｂは３０μｍ、高度差ｄは１０μｍとした。
そして、装飾層２０の絵柄の単位閉領域と凹凸模様６０の単位閉領域とは、同じ形状及び寸法とした。
【００９２】
そして、実施例２と同様の表面板１０、裏面板７０、２液硬化型ウレタン樹脂の透明な接着剤層４１及び４２を用い、図２（Ｉ）の如くの、順序及び向きに積層して熱プレス成形する事により、擬似太陽電池板Ｐを得た。
【００９３】
得られた擬似太陽電池板の外観は、実物の太陽電池板の外観と近似した金属光沢感、色調、及び絵柄を有した。更にこれに加えて、図７に示す如くの他結晶シリコンに近似した特有の異方性と角度依存性を有する光沢パターンも良好に再現していた。
【００９４】
【発明の効果】
（１）本発明の擬似太陽電池板によれば、単なる印刷絵柄では表現しきれない金属光沢感が表現され、より一層、実物の太陽電池板の外観に近似した外観が得られる。従って、屋根や壁等の太陽電池板の敷設面の全面を、低コストで同一外観に仕上げる事ができ、景観に違和感を生じさせない。しかも、製造が容易な擬似太陽電池板となる。それは、例えば表面板が剛直で脆いガラス等であっても、或いは、装飾層の上に直接金属薄膜層を形成し難い様な材料層構成等であっても、金属薄膜層を熱可塑性樹脂からなる基材シートに一旦形成してから、接着剤等で表面板等の他の構成層と積層する事で製造できる構成となるからである。
（２）更に、複数の互いに隣接する多角形状の単位閉領域内に万線条溝を嵌め込んで成り、且つ辺を介して、隣接する該単位閉領域に於いては、該万線条溝の方向が互いに異なる形状の凹凸模様を賦形して成る構成に於いては、多結晶体シリコン等の多結晶体から成る太陽電池の持つ特有の異方性、角度依存性を持つ光沢パターンを再現し得る。
（３）また、集光レンズ形状を模した凹凸模様が賦形された構成に於いては、集光レンズ付きの太陽電池板の外観も模様でき、集光レンズ付き太陽電池板の敷設に対しても、屋根や壁等の太陽電池板の敷設面の全面を、低コストで同一外観に仕上げる事ができ、景観に違和感を生じさせない。
【００９６】
（４）また、最裏面に裏面板が積層された構成に於いては、敷設時に擬似太陽電池板の裏面が仮に傷付いても、装飾層や金属薄膜層まで損傷する事を防げ、外観が損なわれるのが防げる。また、防湿性を向上させたり、擬似太陽電池板としての必要な機械的強度を上げることもできる。
（５）また、各層間のうち１箇所以上に接着剤層を有し、且つ金属薄膜層より表面側の接着剤層は透明とした構成に於いては、層間の密着性を向上して使用時に（層間）剥離するのが防げる。また、前記基材シートを用いる等の場合に、擬似太陽電池板を２以上のシートや板に分割して予備製造したもの同士を積層する事で製造でき、容易に製造できる擬似太陽電池板となる。また、金属薄膜層より表面側の接着剤層を透明とすることで、金属薄膜層による反射光を有効に活用して、実物の太陽電池の外観をより近似させることができる。
【００９７】
【図面の簡単な説明】
【図１】参考として熱可塑性樹脂からなる基材シート抜きの場合の擬似太陽電池板の層構成を例示する断面図と、本発明の擬似太陽電池板の平面視を例示する平面図。
【図２】本発明の擬似太陽電池板の幾つかの形態例を示する断面図（但し、（Ｂ）、（Ｄ）、（Ｆ）、（Ｇ）及び（Ｈ）は金属薄膜層が熱可塑性樹脂からなる基材シートの表面又は裏面に形成されていない構成であり本発明非該当の参考図面）。
【図３】本発明の擬似太陽電池板の別の形態例を示する断面図と平面図。
【図４】屋根に擬似太陽電池板を敷設時の景観を概念的に示す斜視図。
【図５】屋根に太陽電池板のみを敷設時の従来の景観を概念的に示す斜視図。
【図６】擬似太陽電池板の全体形状の一例を示す斜視図。
【図７】多結晶体からなる太陽電池の表面外観を概念的に示す平面図。
【図８】多結晶体からなる太陽電池の表面外観を模した万線条溝の凹凸模様の平面図と断面図。
【符号の説明】
１０    表面板
２０    装飾層
３０    金属薄膜層
４０    接着剤層
４１〜４４  （第１〜第４）接着剤層
５０    基材シート
５１〜５３    （第１〜第３）基材シート
６０    凹凸模様
７０    裏面板
ａ    （万線条溝）の凸条部の幅
ｂ    （万線条溝）の凹条部の幅
ｄ    （万線条溝）の高度差
ｅ    多結晶体
ｆ    単結晶粒子
ｇ    単位閉領域
ｈ    万線条溝
ｉ    閉輪郭線
ｍ    電極パターン
Ｋ    瓦
Ｓ    太陽電池板
Ｐ    擬似太陽電池板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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