(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッターポストの上下両側に設けられた転輪間に、掘削刃付きのチェーンを、上下方向に回転して地中に縦穴を掘削する状態で架け渡して掘削装置本体を構成するとともに、この掘削装置本体を、ベースマシンに支持フレームを介して取付けられたリーダに装着して連続溝掘削機を構成し、上記掘削装置本体を地中に建て込んだ状態で横行移動させることによって地中に連続溝を掘削する連続溝の掘削方法において、連続溝の掘削開始またはコーナー部での新たな一辺への移行に際して、上記掘削装置本体を吊り装置で吊って上記リーダから取外す一方、地層表層部に筒状のガイド部材を埋設し、上記掘削装置本体をこのガイド部材内に挿入した状態で地中に縦穴を掘削した後、掘削装置本体を上記縦穴から引き抜いて上記リーダに再装着することによって上記連続溝掘削機を再構成するとともに、上記ガイド部材を縦穴から取外し、掘削装置本体を上記縦穴に建て込んで連続溝掘削に移行することを特徴とする連続溝の掘削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地中に連続した溝を掘削する連続溝の掘削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に連続溝を掘削する連続溝掘削機として、図７,８示すように自走機能を持ったベースマシン(たとえばクローラクレーンのベースマシン)１に門形の支持フレーム２を取付けるとともに、この支持フレーム２にリーダ３を介してチェーンカッター式の掘削装置４を上下移動可能に取付け、この掘削装置４を地中に建て込んで回転させながらベースマシン１を横移動させることによって連続溝Ｇを掘削するものが公知である(特許文献１参照)。
【０００３】
掘削装置４は、カッターポスト５の上下両側に設けられた転輪６,７間に掘削刃付きのチェーン８を上下方向に回転自在に架け渡して構成され、駆動側である上部転輪６が図示しない油圧モータによって回転駆動される。
【０００４】
なお、通常、支持フレーム２とリーダ３との間に図示しない横行シリンダ(油圧シリンダ)が取付けられ、ベースマシン１の自走機能と、この横行シリンダによるリーダ水平移動機能とを併用して掘削装置４を横移動させる構成がとられる。
【０００５】
この連続溝掘削機を用いる掘削方法によると、直線状の連続溝を効率良く掘削することができるという利点を有するが、たとえば四角形領域の外周に連続溝を掘削する場合に、コーナー部(一辺の終点であって他辺の始点)での処理が問題となっていた。
【０００６】
図８は掘削機が連続溝Ｇの一辺の終点に達した状態を示し、この状態から次の一辺に移行する場合、従来は、
(ｉ)  掘削装置４をクレーンにより地中から引き抜いてリーダ３から取外した上でベースマシン１をコーナー部から退避させ、
(ｉｉ)  入れ替わりに、アースオーガ等の縦穴掘削機をコーナー部に導入して縦穴を掘削し、
(ｉｉｉ)  縦穴掘削機と入れ替わりに連続溝掘削機をそれまでと９０°異なる向きでコーナー部に再導入し、
(ｉｖ)  再び掘削装置４をリーダ３に装着して縦穴に建て込み、連続溝の掘削を再開する
という手順をとっていた。
【０００７】
一方、ベースマシン１としてクレーンのベースマシンのような旋回機能を持ったものを用いる場合に、上部旋回体の旋回運動を利用してコーナー部を円弧状に掘削する方法も公知である(特許文献２参照)。
【特許文献１】特開平５−２８００４３号公報
【特許文献２】特開平６−１５８６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記のようにコーナー部で掘削機を連続溝掘削機からアースオーガ等の縦穴掘削機に入れ替えて縦穴を掘削する方法によると、一つの現場で二種類の掘削機を使い分けなければならないため、コスト高となるとともに、掘削機の入れ替えが大掛かりとなることから作業能率が著しく低下するという欠点があった。
【０００９】
一方、円弧状に掘削する方法によると、掘削機は連続溝掘削機の一台ですみ、かつ、掘削機の入れ替えが不要であるため作業能率は良い利点を有する反面、コーナー部の直線性(直角度)が失われることから、施工上、認められない場合がある等、実用性に難点があった。
【００１０】
また、コーナー部に限らず、連続溝の始点となる縦穴を掘削する場合にも縦穴掘削機が必要となるため、コーナー部と同様の問題が生じていた。
【００１１】
さらに、縦穴掘削そのものの問題点として、アースオーガのようにベースマシンに掘削装置を装着して成る縦穴掘削機を用いる従来の方法では、大型・大重量の掘削機が進入できない狭隘地や軟弱地盤では使用できないという問題があった。
【００１２】
ところで、図７,８に示す連続溝掘削機から掘削装置４を取外し、この掘削装置４をクレーン等の吊り装置で吊持することにより、単独で縦穴掘削機として使用することが考えられる。
【００１３】
しかし、この方法では、掘削抵抗によって掘削装置４の位置(縦穴の位置)と向き(掘削方向)が不安定となるため、品質及び作業能率の点で到底実用には適さなかった。
【００１４】
そこで本発明は、狭隘地や軟弱地盤等の現場条件を問わず、始点やコーナー部を含めて連続溝を低コストで能率良く掘削することができる連続溝の掘削方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、カッターポストの上下両側に設けられた転輪間に、掘削刃付きのチェーンを、上下方向に回転して地中に縦穴を掘削する状態で架け渡して掘削装置本体を構成するとともに、この掘削装置本体を、ベースマシンに支持フレームを介して取付けられたリーダに装着して連続溝掘削機を構成し、上記掘削装置本体を地中に建て込んだ状態で横行移動させることによって地中に連続溝を掘削する連続溝掘削方法において、連続溝の掘削開始またはコーナー部での新たな一辺への移行に際して、上記掘削装置本体を吊り装置で吊って上記リーダから取外す一方、地層表層部に筒状のガイド部材を埋設し、上記掘削装置本体をこのガイド部材内に挿入した状態で地中に縦穴を掘削した後、掘削装置本体を上記縦穴から引き抜いて上記リーダに再装着することによって上記連続溝掘削機を再構成するとともに、上記ガイド部材を縦穴から取外し、掘削装置本体を上記縦穴に建て込んで連続溝掘削に移行するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、連続溝の掘削開始またはコーナー部での新たな一辺への移行に際して、掘削装置本体を連続溝掘削機のリーダから取外し、吊り装置で吊った状態で、地盤表層部に埋設した筒状のガイド部材によってガイドしながら地中に縦穴を掘削し、この縦穴掘削後、ガイド部材を縦穴から取外すとともに、掘削装置本体をリーダに再装着して連続溝掘削に移行するため、大型・大重量の掘削機が進入困難な狭隘地や軟弱地盤でも、高品質の連続溝を低コストで能率良く掘削することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図３にこの方法による掘削手順を示す。ここでは、連続溝のコーナー部において縦穴を掘削し、この縦穴から次の辺の連続溝掘削に移行する場合を例にとっている。
【００１８】
また、図４〜図６にこの掘削方法に使用される掘削装置の構成を示す。
【００１９】
この方法に使用される掘削機は、図１,３に示すように、従来の連続溝掘削機と同様に、自走機能を持ったベースマシン(たとえばクローラクレーンのベースマシン)１１に門形の支持フレーム１２を取付けるとともに、この支持フレーム１２にリーダ１３を介してチェーンカッター式の掘削装置本体(従来機の掘削装置に相当)１４を上下移動可能に取付けて成り、この掘削装置本体１４を地中に建て込んで回転させながらベースマシン１１を横移動させることによって連続溝Ｇを掘削するように構成されている。
【００２０】
掘削装置本体１４の構成は、図７,８に示す掘削装置４と基本的に同じで、カッターポスト１５の上下両側に設けられた転輪１６,１７間に掘削刃付きのチェーン１８を上下方向に回転自在に架け渡して構成され、駆動側である上部転輪１６が図示しない油圧モータによって回転駆動される。
【００２１】
この掘削装置本体１４は、その上部がリーダ１３に対して着脱自在に装着され、適時、吊り装置(図１,２に吊りフック部分のみを示す)１９により吊り上げられてリーダ１３に対して着脱される。
【００２２】
なお、吊り装置１９としては、通常、連続溝掘削作業の現場で荷役作業に使用されるクレーンが用いられる。
【００２３】
掘削装置は、掘削装置本体(以下、単に本体という場合がある)１４と、吊り装置１９と、掘削地点の地盤表層部に埋設されるガイド部材２０(図４〜図６参照)とによって構成される。
【００２４】
ガイド部材２０は、内部に本体１４が挿入され、かつ、挿入状態で本体１４の前後左右の動き(傾きを含む)を規制し得るサイズを持った四角筒状に形成されている。
【００２５】
このガイド部材２０には、内側各コーナー部にほぼ全長に亘って防護部材２１が設けられ、本体１４(とくにチェーン１８の掘削刃)との接触によるガイド部材内壁の摩耗や損傷がこの防護部材２１…によって防止される。
【００２６】
この防護部材２１…は、摩耗、損傷に応じて取り替えられる。また、防護部材２１…の上下両端部に、掘削刃の出入りをガイドするための傾斜したガイド部２１ａ…(図６参照)が形成されている。
【００２７】
ガイド部材２０を設置するときは、縦穴掘削点にショベル等で穴Ａ(図４,６参照)を掘ってガイド部材２０を埋入し、この位置から動かないように保持する。
【００２８】
この場合、穴Ａの外周隙間を埋め戻せば、土圧によってガイド部材２０をほぼ固定できるが、これに加えて次のような保持手段をとることができる。
【００２９】
連続溝の掘削に当たっては、通常、掘削予定線の両側において地盤表面に定規と呼ばれるＨ型鋼等の芯材保持枠２２,２２が設置され、掘削後の固化剤投入時にこの両側芯材保持枠２２,２２間に芯材吊りバーが一定間隔置きに架け渡されて芯材が吊持される。
【００３０】
そこで、図示のようにガイド部材２０の前後両側面の上端部に止め具２３,２３を図示しないクランプ等によって取付け、ガイド部材２０を穴Ａに埋入して止め具２３,２３を芯材保持枠２２,２２の上面に掛け止めるとともに、このガイド部材２０を左右両側から挟み込む状態で芯材保持枠２２,２２間にストッパ(芯材吊りバーを転用することができる)２４,２４を架け渡す。
【００３１】
これにより、ガイド部材２０を前後左右に位置規制した状態で地盤表層部に埋設することができる。
【００３２】
あるいは、芯材保持枠２２,２２が設置されない場合等には、井桁状に組んだ保持部材を掘削地点に設置し、これにガイド部材２０を保持させるようにしてもよい。
【００３３】
次に、掘削手順を説明する。
【００３４】
図１(イ)は連続溝掘削機によって連続溝Ｇを一辺の終点まで掘削し終えた状態を示す。
【００３５】
この状態から同(ロ)に示すように掘削装置本体１４を吊り装置１９で吊ってベースマシン１１のリーダ１３から切り離し、ベースマシン１１はこの後の縦穴掘削の邪魔にならない位置に退避させる。
【００３６】
この状態で同(ハ)に示すようにコーナー部の地盤表層部に穴Ａを掘ってガイド部材２０を埋設する。
【００３７】
次いで、図２(イ)に示すように吊り装置１９で吊った掘削装置本体１４をガイド部材２０の真上にセットし、同(ロ)に示すようにガイド部材２０内に挿入して縦穴掘削を開始する。
【００３８】
同(ハ)は縦穴Ｈの掘削が進行した状態を示し、所定の深度までの縦穴掘削が終了すると、掘削装置本体１４を縦穴Ｈから引き抜くとともにガイド部材２０を取り出す。
【００３９】
この後、図３に示すように、退避させていたベースマシン１１を、９０°転換した向きで再びコーナー部にセットするとともに、掘削装置本体１４をリーダ１３に装着して連続溝掘削機を再構成し、本体１４を再び縦穴Ｈに建て込んで次辺の連続溝掘削に移行する。
【００４０】
なお、本体１４の引き抜き及びリーダ１３への再装着は、本体１４が短尺の場合等は吊り装置１９により全体を一体として一度に行ってもよいし、長尺の場合等は、連続溝掘削時における建て込み、引き抜き時と同様に、本体１４を複数のセクションに分けて、逐次、分離／連結しながら行ってもよい。
【００４１】
このように、連続溝Ｇのコーナー部において、掘削装置本体１４を、吊り装置１９によって吊持した状態で、地盤表層部に埋設した筒状のガイド部材２０によってガイドしながら地中に縦穴Ｈを掘削するため、掘削反力による本体１４の位置及び掘削方向のずれを確実に防止することができる。
【００４２】
すなわち、位置、サイズ、鉛直度の各点で高品質の縦穴Ｈを効率良く掘削することができる。
【００４３】
また、連続溝掘削機のみにより一貫して掘削することが可能となり、連続溝掘削機と縦穴掘削機の二種類の掘削機を使い分ける必要がなくなるため、施工コストが格段に安くなるとともに、連続溝掘削作業の能率を大幅にアップさせることができる。
【００４４】
ところで、上記実施形態では連続溝のコーナー部に次辺の始点となる縦穴を掘削する場合を例にとったが、連続溝の最初の掘削地点でも足がかりとなる縦穴を掘削する必要があるため、本発明はこの掘削始点での縦穴掘削にも適用することができる。
【００４５】
この場合、この掘削方法によると、掘削装置本体１４を吊り装置１９で吊った状態で縦穴掘削するため、掘削機全体はサイズまたは重量の点で進入が困難な狭隘地や軟弱地盤でも、吊り装置１９の作業範囲(クレーンの場合の作業半径)内であれば縦穴の掘削が可能となる。
【００４６】
また、上記実施形態では、掘削装置本体１４を吊りフックで吊持する場合を例にとったが、たとえば同本体１４をクレーンブームの先端に取付けて吊持するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】(イ)(ロ)(ハ)は本発明の実施形態にかかる掘削方法による掘削手順を示す概略正面図である。
【図２】(イ)(ロ)(ハ)は図１に続く掘削手順を示す概略正面図である。
【図３】図２に続く掘削手順を示す概略平面図である。
【図４】図２(イ)の状態の一部拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】従来の連続溝の掘削方法を説明するための概略正面図である。
【図８】同概略平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１１  掘削機のベースマシン
１２  同支持フレーム
１３  同リーダ
１４  掘削装置本体
１５  同本体を構成するカッターポスト
１６,１７  同転輪
１８  同チェーン
１９  吊り装置
２０  ガイド部材
【図１】
0004645438.tif 000002
【図２】
0004645438.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004645438.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004645438.tif 000009