(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板ガラス（１）（２）を、それぞれスペーサ（３）を介して厚み方向に併設して、それら板ガラス（１）（２）の周辺部どうしを全周にわたってシールしてある複層ガラスであって、
前記複数枚の板ガラス（１）（２）のうち少なくとも一枚に、強化板ガラスを使用してあると共に、前記板ガラスの周辺部どうしを、封着温度４００℃未満の封止材料（４）でシールしてあり、
前記封止材料（４）として、接着強度２０ｋｇ／ｃｍ2以上、熱膨張率７５〜８５×１０-7／℃の低融点ガラスを用い、
前記低融点ガラスが、ＰｂＯ  ７０．０〜８０．０重量％、Ｂ2Ｏ3  ５．０〜１２．０重量％、ＺｎＯ  ２．０〜１０．０重量％、ＳｉＯ2  ０．５〜３．０重量％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜２．０重量％、Ｂｉ2Ｏ3  ３．０〜７．０重量％、ＣｕＯ  ０．５〜５．０重量％、Ｆ（Ｆ２）  ０．１〜６．０重量％の組成を有する複層ガラス。
【請求項２】
前記低融点ガラス中のＣｕ+／（Ｃｕ+＋Ｃｕ2+）のモル比が５０％以上である請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
複数枚の板ガラス（１）（２）を、それぞれスペーサ（３）を介して厚み方向に併設して、それら板ガラス（１）（２）の周辺部どうしを全周にわたってシールしてある複層ガラスであって、
前記複数枚の板ガラス（１）（２）のうち少なくとも一枚に、強化板ガラスを使用してあると共に、前記板ガラスの周辺部どうしを、封着温度４００℃未満の封止材料（４）でシールしてあり、
前記封止材料（４）として、接着強度２０ｋｇ／ｃｍ2以上、熱膨張率７５〜８５×１０-7／℃の低融点ガラスを用い、
前記低融点ガラスが、ＰｂＯ  ６５．０〜８５．０重量％、Ｂ2Ｏ3  １．０〜１１．０重量％、Ｂｉ2Ｏ3  ７．２〜２０．０重量％、Ｆ（Ｆ2）  ０〜６．０重量％、ＺｎＯ  ０〜１１．０重量％、Ｖ2Ｏ5  ０〜４．０重量％、ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3  ０〜３．０重量％、ＳｎＯ2  ０〜５．０重量％、Ｆｅ2Ｏ3  ０〜０．１重量％、ＣｕＯ  ０．２〜５．０重量％の組成を有する複層ガラス。
【請求項４】
前記板ガラスがＳｉＯ2  ７０．０〜７３．０重量％、Ａｌ2Ｏ3  １．０〜１．８重量％、Ｆｅ2Ｏ3  ０．０８〜０．１４重量％、ＣａＯ  ７．０〜１２．０重量％、ＭｇＯ  １．０〜４．５重量％、Ｒ2Ｏ  １３．０〜１５．０重量％（Ｒはアルカリ金属）の組成からなるフロートガラスであり、前記強化板ガラスが熱強化板ガラス又は化学強化板ガラスである請求項１〜３のいずれかに記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記シールしたのちの表面圧縮応力が２０４以上６５０ｋｇ／ｃｍ2未満である熱強化板ガラスを用いた請求項１〜４のいずれかに記載の複層ガラス。
【請求項６】
前記シールしたのちの表面圧縮応力が６５０以上１５００ｋｇ／ｃｍ2未満である熱強化板ガラスを用いた請求項１〜４のいずれかに記載の複層ガラス。
【請求項７】
前記シールしたのちの表面圧縮応力が１５００以上２４００ｋｇ／ｃｍ2以下である熱強化板ガラスを用いた請求項１〜４のいずれかに記載の複層ガラス。
【請求項８】
前記強化板ガラスは、３５０〜５３０℃に加熱した浸漬液中に板ガラスを浸漬して、ガラス中のアルカリイオンをそれよりイオン半径の大きいアルカリイオンでイオン交換する低温イオン交換法により得られる化学強化板ガラスである請求項１〜４のいずれかに記載の複層ガラス。
【請求項９】
前記複数枚の板ガラス間の空隙を減圧状態に維持してある請求項１〜８のいずれかに記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、複数枚の板ガラスを、それぞれスペーサを介して厚み方向に併設して、それら板ガラスの周辺部どうしを全周にわたってシールしてある複層ガラスに関する。
【０００２】
背景技術
一般に前記複層ガラスは、それらの周辺部どうしを有機系シール材によってシールすることが行われているが、気体の透過を完全に阻止するには問題があった。そこで、有機系シール材にかえて、気体に対してよりシール性の高い低融点ガラスでシールすることが考えられている。しかし従来、低融点ガラスは、４５０℃以上で焼成するものが使用され、前記板ガラスも普通の板ガラスが使用されていた。
【０００３】
最近、上記複層ガラスを、高耐風圧性が要求される高層ビルの窓ガラスや車両用ガラス、防火性が要求される窓ガラス等に使用したい場合には、高強度ガラスの機能と断熱性能を併せ持つものが要求されている。しかし、前記従来の複層ガラスでは、強度が不足する虞があるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑み、高強度と断熱性を併せ持つ複層ガラスを提供することを目的としている。
【０００５】
発明の開示
本発明の複層ガラスの特徴構成は次の通りである。
本発明の複層ガラスの第一特徴構成は、複数枚の板ガラスを、それぞれスペーサを介して厚み方向に併設して、それら板ガラスの周辺部どうしを全周にわたってシールしてある複層ガラスであって、複数枚の板ガラスのうち少なくとも一枚に、強化板ガラスを使用してあると共に、前記板ガラスの周辺部どうしを、封着温度４００℃未満の封止材料（４）でシールしてあり、前記封止材料（４）として、接着強度２０ｋｇ／ｃｍ2以上、熱膨張率７５〜８５
×１０-7／℃の低融点ガラスを用い、前記低融点ガラスとして、ＰｂＯ ７０．０〜８０．０重量％、Ｂ2Ｏ3５．０〜１２．０重量％、ＺｎＯ ２．０〜１０．０重量％、ＳｉＯ2 ０．５〜３．０重量％、Ａｌ2Ｏ3０〜２．０重量％、Ｂｉ2Ｏ3 ３．０〜７．０重量％、ＣｕＯ ０．５〜５．０重量％、Ｆ（Ｆ2）０．１〜６．０重量％の組成を有する点にある。
【０００６】
このように、前記複数枚の板ガラスのうち少なくとも一枚に、強化ガラスを使用することにより、耐風圧性や防火性が向上する。
この場合、複層ガラスのシールに使用する従来の低融点ガラスでは４５０℃以上に焼成してシールしなければならないため、強化処理によって板ガラスの表面に残存させた表面圧縮応力が、当該焼成時に消滅して高強度性を発揮し得ないことがあった。
しかし、本発明では、封着温度４００℃未満の封止材料でシールするから、強化処理を施した板ガラスの表面圧縮応力を消滅させずに強度を維持した状態で、板ガラスどうしを接着することができる。
【０００７】
第１図には、４．６ｍｍ厚の強化ソーダライムガラスについて、異なる保持温度下における保持時間と残存強化度との関係を示す。つまり、当該第１図は、強化ソーダライムガラスを所定の一定温度に保持した場合に、応力が経時的にどのように緩和されるかを示す図である。保持温度は、２００℃〜６００℃の間において５０℃毎に設定した。
この結果では、４５０℃で３０分保持した後の残存強化度は２５％程度にまで低下するのに対して、４００℃で３０分保持した場合には、６５％程度にまで低下するに止まっていることがわかる。つまり、残存強化度を高めるには、シールに際しての封着温度は低い方がよい。そして、封着温度が４００℃未満であれば、板ガラスの強度をあまり低下させずに封着できることがわかる。
【０００８】
尚、第２図は、９．５ｍｍ厚の強化ソーダライムガラスについての例を示す。この場合にも第１図とほぼ同様の傾向を示しており、板ガラスの厚みによる差はみられない。
【０００９】
また、２０ｋｇ／ｃｍ2以上の接着強度を有する低融点ガラスを用いることで、板ガラ
スと密接に接着して、長期に亘って優れたシール性を維持することができる。
【００１０】
その上、当該低融点ガラスの熱膨張率は ７５〜８５×１０-7／℃ であり、これは、一般の板ガラスの熱膨張率が ８５〜９０×１０-7／℃ であるのに比べて、５〜１５×１０-7／℃ だけ小さくなっている。
【００１１】
この結果、融着部には圧縮力が作用し、当該融着部に割れが生じてシール性が損なわれるようなことがなく、接着強度が維持される。
【００１２】
本構成の低融点ガラスを用いる場合には、４００℃以下の温度においても流動性が高く、かつ、残留応力を低減することができる。
【００１３】
尚、当該低融点ガラスにセラミック粉末を適宜混入することで、当該低融点ガラスの熱膨張率を板ガラスの熱膨張率に適合させることができる。
【００１４】
本発明の複層ガラスの第二特徴構成は、低融点ガラス中のＣｕ+／（Ｃｕ+＋Ｃｕ2+）のモル比を５０％以上とした点にある。
【００１５】
本構成のように、低融点ガラス中のＣｕ+／（Ｃｕ+＋Ｃｕ2+）のモル比が５０％以上である場合に上記特性を顕著に発揮される。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
本発明の複層ガラスの第三特徴構成は、複数枚の板ガラスを、それぞれスペーサを介して厚み方向に併設して、それら板ガラスの周辺部どうしを全周にわたってシールしてある複層ガラスであって、前記複数枚の板ガラスのうち少なくとも一枚に、強化板ガラスを使用してあると共に、前記板ガラスの周辺部どうしを、封着温度４００℃未満の封止材料（４）でシールしてあり、前記封止材料（４）として、接着強度２０ｋｇ／ｃｍ2以上、熱膨張率７５〜８５×１０-7／℃の低融点ガラスを用い、前記低融点ガラスとして、ＰｂＯ ６５．０〜８５．０重量％、Ｂ2Ｏ3 １．０〜１１．０重量％、Ｂｉ2Ｏ3７．２〜２０．０重量％、Ｆ（Ｆ2）０〜６．０重量％、ＺｎＯ ０〜１１．０重量％、Ｖ2Ｏ5 ０〜４．０重量％、ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3０〜３．０重量％、ＳｎＯ2 ０〜５．０重量％、Ｆｅ2Ｏ3 ０〜０．１重量％、ＣｕＯ ０．２〜５．０重量％の組成を有するものを用いた点にある。
【００２２】
本発明では、封着温度４００℃未満の封止材料でシールするから、強化処理を施した板ガラスの表面圧縮応力を消滅させずに強度を維持した状態で、板ガラスどうしを接着することができる。
【００２３】
また、上記の接着強度を有する低融点ガラスを用いることで、板ガラスと密接に接着して、長期に亘って優れたシール性を維持することができる。
【００２４】
その上、当該低融点ガラスの熱膨張率は ７５〜８５×１０-7／℃ であり、これは、一般の板ガラスの熱膨張率が ８５〜９０×１０-7／℃ であるのに比べて、５〜１５×１０-7／℃ だけ小さくなっている。この結果、融着部には圧縮力が作用し、当該融着部に割れが生じてシール性が損なわれるようなことがなく、接着強度が維持される。
【００２５】
本構成の低融点ガラスを用いる場合には、封着時の残留応力を低減することができる。
【００２６】
尚、当該低融点ガラスにセラミック粉末を適宜混入することで、当該低融点ガラスの熱膨張率を板ガラスの熱膨張率に適合させることができる点は、上記第一の特徴構成の場合と同様である。
【００２７】
本発明の複層ガラスの第四特徴構成は、ＳｉＯ2 ７０．０〜７３．０重量％、Ａｌ2Ｏ3１．０〜１．８重量％、Ｆｅ2Ｏ3０．０８〜０．１４重量％、ＣａＯ ７．０〜１２．０重量％、ＭｇＯ １．０〜４．５重量％、Ｒ2Ｏ １３．０〜１５．０重量％（Ｒ はアルカリ金属）の組成からなるフロートガラスを用いることができ、強化板ガラスとしては、熱強化板ガラス又は化学強化板ガラスを用いた点にある。
【００２８】
前記板ガラスを上記成分からなるフロートガラスとし、その上、前記強化板ガラスとして熱強化板ガラス又は化学強化板ガラスを使用することによって、上記の低融点ガラスを使用して焼成しても、強化板ガラスの強化度をあまり低下させずにシールして、板ガラス間に密閉空間を形成することができる。
【００２９】
本発明の複層ガラスの第五特徴構成は、前記シールしたのちの表面圧縮応力が２０４以上６５０ｋｇ／ｃｍ2未満である熱強化板ガラスを用いた点にある。
【００３０】
本構成の強化板ガラスであれば、通常のフロートガラスに比べて高い耐風圧強度を有する。よって、一般のビルのカーテンウォールに使用する場合等において、板厚の薄い板ガラスを用いることができる。この結果、板ガラスが軽量となり、高所における取付作業が容易になる等の利点を得ることができる。
【００３１】
本発明の複層ガラスの第六特徴構成は、前記シールしたのちの表面圧縮応力が６５０以上１５００ｋｇ／ｃｍ2未満である熱強化板ガラスを用いた点にある。
【００３２】
本構成の強化板ガラスは、上記のごとく高い耐衝撃性能を有する。よって、例えば、玄関のガラスドア等に用いた場合でも、当該ドアを通過する人間が誤って前記ガラスドアに衝突した場合にも割れにくいという利点を有する。
【００３３】
また、仮に、当該強化板ガラスが割れた場合でも、多数の小片となって割れることから、安全性においても優れている。
【００３４】
本発明の複層ガラスの第七特徴構成は、前記シールしたのちの表面圧縮応力が１５００以上２４００ｋｇ／ｃｍ2以下である熱強化板ガラスを用いた点にある。
【００３５】
本構成の強化板ガラスは、上記のごとく特に高い表面圧縮応力を有している。よって、当該強化板ガラスは、例えば、火災時の延焼を防ぐための耐熱強化ガラスとして利用することができる。
【００３６】
本発明の複層ガラスの第八特徴構成は、前記強化板ガラスとして、３５０〜５３０℃に加熱した浸漬液中に板ガラスを浸漬して、ガラス中のアルカリイオンをそれよりイオン半径の大きいアルカリイオンでイオン交換する低温イオン交換法により得られる化学強化板ガラスを用いた点にある。
【００３７】
前記強化ガラスが、上記化学強化ガラスである場合にも、上記の低融点ガラスを使用して焼成しても、強化板ガラスの強化度をあまり低下させずにシールして、板ガラス間に密閉空間を形成することができる。
【００３８】
本発明の複層ガラスの第九特徴構成は、前記複数枚の板ガラス間の空隙を減圧状態に維持した点にある。
【００３９】
このように、前記複数枚の板ガラス間の空隙を減圧状態に維持してあることによって、前記空隙の断熱性を長期に亘って維持することができる。
【００４０】
第一特徴構成から第九特徴構成に示したごとく、高い接着強度及びシール性を備えた封止材料を使用することにより、複数枚の板ガラス間の空隙を気密性高く維持して、優れた断熱性を発揮させることができる。
【００４１】
また、従来の封止材料を用いる場合に比べて、より低温でシールすることができるため、板ガラスの強度を高く維持することができ、高層ビルの窓ガラスや車両の窓ガラス、並びに、防火用等に使用できる複層ガラスを提供することができた。
【００４２】
発明を実施するための最良の形態
本発明の複層ガラスの実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明の複層ガラスは、例えば第３図に示すように、一対の板ガラス１，２を、スペーサ３を介して厚み方向に併設して構成してある。当該一対の板ガラス１，２は、例えばフロート法で製造したものを用いる。前記スペーサ３は金属で構成してあり、板ガラス１，２の面方向に間隔を開けて並べてある。併設した一対の板ガラス１，２は、その周辺部どうしを全周にわたって接着し、気密状態にシールしてある。当該接着には封止材料４を用いる。前記両板ガラス１，２間の気密空間５は真空又は減圧状態にする。減圧の程度としては、例えば、１．０×１０-3Ｔｏｒｒ以下に設定する。
【００４３】
前記板ガラス１，２は、ＳｉＯ2 ７０．０〜７３．０重量％、Ａｌ2Ｏ １．０〜１．８重量％、Ｆｅ2Ｏ3０．０８〜０．１４重量％、ＣａＯ ７．０〜１２．０重量％、ＭｇＯ１．０〜４．５重量％、Ｒ2Ｏ １３．０〜１５．０重量％（Ｒはアルカリ金属）の組成からなる。線膨張率は、８．５×１０-6／℃であり、軟化温度は、７２０〜７３０℃である。また、歪点は、５００〜５２０℃である。
【００４４】
当該板ガラス１，２は、６００℃〜７００℃に加熱した後、表面温度５００〜５２０℃まで数秒〜１０秒間、多数のノズルから空気ジェットを吹き付けることによって急冷する。この結果、表面圧縮応力が３００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2の範囲となり、熱強化処理した板ガラス１，２を得ることができる。
【００４５】
尚、板ガラス１，２を急冷する場合には、第１図から明らかなごとく、急冷に伴って板ガラスの強化度がある程度低下する。よって、前述の組成などを決定する際には、複層ガラスを完成した時点において必要な諸性能を考慮しておく必要がある。
【００４６】
前記封止材料４は、ＰｂＯ ７２．９４重量％、Ｂｉ2Ｏ3 ６．７１重量％、Ｂ2Ｏ3８．９６重量％、ＺｎＯ ４．４２重量％、ＳｉＯ2 １．４６重量％、ＣｕＯ１．５８重量％、Ｆ ３．９３重量％の組成からなる低融点ガラスを６０重量％と、チタン酸鉛からなるフィラーを４０重量％との配合からなるガラスフリットである。
【００４７】
前記一対の板ガラス１，２は、それぞれ３ｍｍの厚み寸法を有する透明な板ガラスである。当該３ｍｍは、ＪＩＳ規格でいう寸法であり、実質的には厚み誤差を考慮すると、２．７〜３．３ｍｍの厚みを有する。
【００４８】
一方、一対の板ガラス１，２の間に配置する前記スペーサ３は、直径が０．３０〜１．００ｍｍであり、高さ寸法が０．１〜０．５ｍｍである。よって、完成した複層ガラスの全体的な厚みは約６ｍｍとなる。
【００４９】
また、前記スペーサ３は、板ガラスに対する接触面を円形に形成してある。これにより、両板ガラス１，２とスペーサ３との接触部において、両板ガラス１，２に応力集中が生じるのを緩和でき、板ガラス１，２の破壊等を防止している。
【００５０】
両板ガラス１，２の外周辺部は、一方の板ガラス２が板面方向に沿って突出する状態に構成してある。つまり、両板ガラス１，２をシールする場合には、この突出部６に封止材料４を載置する。本構成であれば、封止材料４の載置を容易に行え、効率的に且つ確実に両板ガラス１，２間に気密空間５を形成することができる。
【００５１】
［別実施の形態］
〈１〉前記低融点ガラスとしては、ＰｂＯ ７０．０〜８０．０重量％、Ｂ2Ｏ3 ５．０〜１２．０重量％、ＺｎＯ ２．０〜１０．０重量％、ＳｉＯ2 ０．５〜３．０重量％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜２．０重量％、Ｂｉ2Ｏ3３．０〜７．０重量％、ＣｕＯ ０．５〜５．０重量％、Ｆ（Ｆ2）０．１〜６．０重量％の組成のガラス粉末が使用できる。
ここでガラス中のＣｕ+／（Ｃｕ+＋Ｃｕ2+）のモル比が５０％以上であることが重要で、こうすることで、４００℃以下の温度でも流動性が高く、かつ、残留応力の小さい封着が得られることとなる。もちろん、先の二例と同じく板ガラスと膨張係数を合わせるためセラミック粉末を使用することもできる。
【００５２】
〈２〉また、別の前記低融点ガラスとしては、ＰｂＯ ７０．３〜９２．０重量％、Ｂ2Ｏ3 １．０〜１０．０重量％、Ｂｉ2Ｏ3５．２〜２０．０重量％、Ｆ2 ０．０１〜８．０重量％、ＺｎＯ ０〜１５．０重量％、Ｖ2Ｏ5 ０〜５．０重量％、ＳｉＯ2０〜２．０重量％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜２．０重量％、ＳｎＯ2 ０〜２．０重量％、ＢａＯ ０〜４．０重量％の組成のものが使用でき、熱膨張率を板ガラスに合わせるべく、セラミック粉末を混入することによって調整できる。
本低融点ガラスの組成は Ｂ2Ｏ3／ＰｂＯが重量比 ０．１１以下であること、および、Ｆ2を含有することが特徴であり、４００℃以下の温度でも良好な流動性を持ち、強い圧力をかけることなく封着可能である。
【００５３】
〈３〉さらに、別の前記低融点ガラスとしては、ＰｂＯ ６５．０〜８５．０重量％、Ｂ2Ｏ3 １．０〜１１．０重量％、Ｂｉ2Ｏ3７．２〜２０．０重量％、Ｆ（Ｆ2）０〜６．０重量％、ＺｎＯ ０〜１１．０重量％、Ｖ2Ｏ5 ０〜４．０重量％、ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3０〜３．０重量％、ＳｎＯ2 ０〜５．０重量％、Ｆｅ2Ｏ3 ０〜０．１重量％、ＣｕＯ ０．２〜５．０重量％の組成のものが使用でき、熱膨張率を板ガラスに合わせるべく、セラミック粉末を混入することによって調整できる。
本低融点ガラスの組成は ＣｕＯ を含有し、かつ、Ｆｅ2Ｏ3の含有量が０．１重量％以下であることが特徴であり、封着時の残留応力が小さい低融点封着用組成物が提供可能である。
【００５４】
〈４〉前記板ガラス１，２は、前記熱強化ガラスにかえて、前記化学強化ガラスを使用することもよく、例えば、溶融状態の硝酸カリウム（温度４７０℃）浸漬液中に板ガラスを４．５時間浸漬し、その後、引き上げてから除冷したものを適用することができる。
尚、前記両板ガラス１，２間の気密空間５は常圧でもよい。
また、前記両板ガラス１，２は、同寸法のものを用いてもよく、異なる厚みのものを用いてもよい。
【００５５】
〈５〉本発明の複層ガラスは、例えば、以下のごとく構成することができる。
先ず、６００℃〜６５０℃に加熱した板ガラスを急冷して熱強化ガラスを得る。次に、当該熱強化ガラスを少なくとも一枚含んで複層ガラスを構成する。その際には、スペーサを配置したのち、封止材料４を用いて当該熱強化ガラスをシールする。シールが終了した前記熱強化ガラスの表面圧縮応力は、２０４以上６５０ｋｇ／ｃｍ2未満の範囲と成るようにする。
尚、シール工程の加熱により、熱強化ガラスの表面圧縮応力はある程度低下する。よって、前記急冷を終了した時点での表面圧縮応力は、当該低下分を考慮して高く設定しておく必要がある。
本構成の強化板ガラスであれば、通常のフロートガラスに比べて高い耐風圧強度を有する。よって、一般のビルのカーテンウォールに使用する場合等において、通常のカーテンウォールと同等な耐風圧強度を得ようとする場合に、当該強化板ガラスの板厚を薄くすることができる。この結果、強化板ガラスが軽量となり、施工作業などが容易になる。特に、高所における取付作業を容易なものとし、施工性を向上させることができる。
また、前記複層ガラスとして、シール工程を終了したのちの表面圧縮応力が、６５０以上１５００ｋｇ／ｃｍ2未満である熱強化ガラスを用いることができる。シール前の熱強化板ガラスは、６００℃〜６５０℃に加熱した板ガラスを表面温度５００〜５２０℃まで急冷して形成する。前述の場合と同様に、シール前の熱強化板ガラスの表面圧縮応力は、複層ガラスが完成した状態での表面圧縮応力よりも高く設定しておく。
本構成の強化板ガラスは、上記のごとく高い耐衝撃性能を有する。よって、例えば、玄関のガラスドア等に用いることができる。この場合には、当該ガラスドアを通過する人間が誤って前記ガラスドアに衝突した場合にも割れ難いものとなる。また、仮に、当該強化板ガラスが割れた場合でも、多数の小片となって割れるから、安全性においても優れている。
さらに、前記複層ガラスとして、シール工程を終了したのちの表面圧縮応力が、１５００以上２４００ｋｇ／ｃｍ2以下である熱強化ガラスを用いることができる。シール前の熱強化板ガラスは、６００℃〜７００℃に加熱した板ガラスを表面温度３００℃以下まで急冷して形成する。前述の場合と同様に、シール前の熱強化板ガラスの表面圧縮応力は、複層ガラスが完成した状態での表面圧縮応力よりも高く設定しておく。
本構成の強化板ガラスであれば、上記のごとく特に高い表面圧縮応力を有している。よって、当該強化板ガラスは、例えば火災時の延焼を防ぐための耐熱強化ガラスとして利用することができる。
【００５６】
〈６〉前記両板ガラス１，２は、先の実施形態で説明した厚み２．７ｍｍ〜３．３ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガラスであってもよい。
また、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、例えば、型板ガラス・すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス）・網入りガラス（一方側）や、熱線吸収・紫外線吸収・熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよい。
さらに、一対の板ガラス１，２の厚み寸法は、両方とも同じ厚みに設定してあるものに限らず、異なる厚みの板ガラスを組み合わせて複層ガラスを構成してあってもよい。
【００５７】
〈７〉前記複層ガラスを構成する両板ガラス１，２は、寸法形状に限定のあるものではなく、任意の寸法形状に形成可能である。そして、両板ガラス１，２の重ね方は、端縁部どうしが揃う状態に重ね合わせてあってもよい。また、一方の板ガラス１と他方の板ガラス２との厚み寸法が異なるものを組み合わせて複層ガラスを構成してあってもよい。
【００５８】
〈８〉前記両板ガラス１，２は、平面形状のガラスに限定されるものではなく、例えば、曲面形状に形成した曲げ板ガラスであってもよい。
【００５９】
〈９〉前記スペーサ３は、外力を受けて両板ガラス１，２どうしが接することがないように変形しにくいものであればよく、例えば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金属・石英ガラス・セラミックス・ガラス・低融点ガラス等であってもよい。
【００６０】
〈１０〉複層ガラスのシールを行うための封止材料４は、封着温度４００℃未満であればよく、実施例では低融点ガラスを主成分とする封止材料４で説明したが、金属ハンダを主とする材料等であってもよい。
【００６１】
産業上の利用可能性
本発明の複層ガラスは、多種にわたる用途に使用することができる。例えば、建築用・乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】  厚さ４．６ｍｍの強化板ガラスについて、異なる保持温度下における保持時間と残存強化度との関係を示すグラフ
【図２】  厚さ９．５ｍｍの強化板ガラスについて、異なる保持温度下における保持時間と残存強化度との関係を示すグラフ
【図３】  複層ガラスを示す一部切欠き斜視図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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