(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
張力支持部材に作用する張力を支持する支圧板と、張力支持部材の上端近傍を固着するアンカーヘッドと、アンカーヘッド直下の領域における張力支持部材を視認する機構を備えており、受圧板上に支圧板が載置されており、支圧板上にアンカーヘッドが載置されており、支圧板の下方に前記視認する機構が設けられており、当該視認する機構は、円筒形状の本体部と本体部上部のフランジを備え、当該フランジが支圧板と受圧板の間に介装されており、円筒形状の本体部を介してアンカーヘッド直下の領域における張力支持部材を視認する機能を有していることを特徴とするアンカー頭部及び頭部背面構造。
【請求項２】
受圧板に球面座を設け、その球面座に球面座金を係合せしめ、球面座金の上面に前記フランジおよび支圧板が配置されている請求項１のアンカー頭部及び頭部背面構造。
【請求項３】
張力支持部材に作用する張力を支持する支圧板と、張力支持部材の上端近傍を固着するアンカーヘッドと、アンカーヘッド直下の領域における張力支持部材を視認する機構を備えており、立方体状の箱抜き確認部材が埋設され、その箱抜き確認部材の上面に支圧板およびプレート状部材が配置され、プレート状部材の中央部にパイプが一体的に設けられ、そのパイプの内部に複数のテンドンが挿通されており、テンドンの上端部がプレート状部材上に配置されたアンカーヘッドに固着されており、前記箱抜き確認部材内には視認用部材が設けられ、前記箱抜き確認部材の上面には目視窓が設けられていることを特徴とするアンカー頭部及び頭部背面構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグラウンドアンカーに関し、より詳細には、先端が地中に固定されている張力支持部材（テンドン）に地上側から緊張力を付与し、当該テンドンの上端部を保持するアンカー頭部及び頭部背面構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカーの設置期間が長期化した場合には、アンカー頭部及び頭部背面の劣化が問題になる。そして、アンカー頭部及び頭部背面が劣化すると、張力が作用しているテンドンが地上側で十分に保持されず、グラウンドアンカーの支持力を維持することが困難になってしまう恐れがある。
例えば、鋼撚り線から成るテンドンは、その自由長部ではシースにより防食性が確保されているが、支圧部材であるアンカープレートよりも上方（地中から離隔する方向）の領域にはシースが存在せず、テンドンが露出している。そのため、特にアンカーヘッド直下の領域のテンドンは、腐食や劣化が進行し易い。
そのため、アンカー頭部及び頭部背面の状態、特に、アンカーヘッド直下のテンドンの状態を現場作業員が視認することが出来れば、アンカー頭部及び頭部背面が劣化しているか否かの判断を容易に行うことが出来る。
【０００３】
しかし、従来のアンカー頭部の背面構造では、特にアンカーヘッド直下のテンドンの状態は、テンドンに作用する張力を開放して、アンカーヘッドとテンドンの固定状態を解除しない限り、確認することは出来なかった。
そのため、劣化していない健全なアンカー頭部及び頭部背面構造であっても、劣化しているか否かを判断する場合には、一度分解してテンドンに作用する張力を開放しなければならず、そして判定後には、ジャッキ等によって再びテンドンに張力を作用する必要がある。この様に、劣化していない健全なアンカー頭部及び頭部背面構造を分解して、テンドンに作用する張力を開放し、その後、再びテンドンに張力を作用させることは、多大な労力及びコストを費やすことになる。
係る労力及びコストを削減するため、アンカー頭部及び頭部背面の状態、特に、アンカーヘッド直下のテンドンの状態を、視認（或いは目視）することが出来る技術が求められているが、未だに提案されていない。
【０００４】
その他の従来技術として、アンカー頭部及び頭部背面の部品を交換する際に、シース材の状態の如何にかかわらず確実に水密性を発揮するアンカー頭部及び頭部背面機構が提案されている（特許文献１参照）。
係る従来技術（特許文献１）によれば、アンカー頭部及び頭部背面の部品を交換するに際して、雨水や湧水がアンカー頭部及び頭部背面に侵入することを防止して、グラウンドアンカーを確実に補修して延命することが出来る。
しかし（特許文献１の技術は）、アンカー頭部及び頭部背面の状態、特に、アンカーヘッド直下のテンドンの状態を、視認することを企図してはいない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０８６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、アンカー頭部及び頭部背面構造を分解することを必要とせずに、アンカー頭部及び頭部背面の状態、特に、アンカーヘッド直下のテンドンの状態を容易に視認（目視）することができるアンカー頭部及び頭部背面構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のアンカー頭部及び頭部背面構造は、張力支持部材（テンドン１１）に作用する張力を支持する支圧板（アンカープレート３）と、張力支持部材（テンドン１１）の上端近傍を固着するアンカーヘッド（７）と、アンカーヘッド（７）直下の領域における張力支持部材（テンドン１１）を視認（目視）する機構を備えており、受圧板（１２）上に支圧板（アンカープレート３）が載置されており、支圧板（アンカープレート３）上にアンカーヘッド（７）が載置されており、支圧板（アンカープレート３）の下方に前記視認（目視）する機構（確認用背面管２Ｂ）が設けられており、当該視認（目視）する機構（２Ｂ）は、円筒形状の本体部（２ａ）と本体部（２ａ）上部のフランジ（２Ｂｆ）を備え、当該フランジ（２Ｂｆ）が支圧板（アンカープレート３）と受圧板（１２）の間に介装されており、円筒形状の本体部（２ａ）を介してアンカーヘッド（７）直下の領域における張力支持部材（テンドン１１）を視認（目視）する機能を有しているのが好ましい（図６〜図９）。
ここで、受圧板（１２）の荷重を支持するために、受圧板（１２）にリブ材（１２ｇ）が形成されており、リブ材（１２ｇ）は受圧板（１２）の中心部に位置するパイプ状の部材（中心部１２Ｃ：例えば、角パイプ状の部材：断面円形のパイプでも可）に固着されているのが好ましい。受圧板（１２）がリブ材（１２ｇ）及びパイプ状の部材（１２Ｃ）を備えている場合、アンカーヘッド（７）直下の領域における張力支持部材（テンドン１１）を視認（目視）するに際しては、受圧板（１２）のパイプ状の部材（１２Ｃ）に視認用の窓（１２Ｃｗ）を形成し、円筒形状の本体部（２ａ）にも目視窓（２ｗ）を形成して、視認用の窓（１２Ｃｗ）の位置と目視窓（２ｗ）の位置とを整合させて、視認用の窓（１２Ｃｗ）と目視窓（２ｗ）を介して円筒形状の本体部（２ａ）内部の状態を目視するのが好ましい。
【００１２】
ここで、前記円筒形状の本体部（２ａ）には目視窓（２ｗ）が形成され、本体部（２ａ）の内部に透明な材料製のパイプ（４）が挿入されており、目視窓（２ｗ）および透明な材料製のパイプ（４）により前記視認（目視）する機構が構成されているのが好ましい（図６〜図９）。
或いは、前記円筒形状の本体部（２ａ）が透明な材料で構成されているのが好ましい（図６〜図９）。
【００１３】
ここで、受圧板（１２Ａ）に球面座（１２ａ）を設け、その球面座（１２ａ）に球面座金（１４）を係合せしめ、球面座金（１４）の上面に前記フランジ（２Ｂｆ）および支圧板（アンカープレート３）が配置されているのが好ましい（図９）。
この場合、受圧板（１２Ａ）は、パイプ状部材（中心部１２Ａｃ：図９の実施形態では、水平断面が四角形のパイプ状部材。断面円形のパイプでも可）と、パイプ状部材（１２Ａｃ）に固定（例えば、溶接）されたリブ（１２Ａｇ）を有しており、パイプ状部材（１２Ａｃ）の頂部に球座面（１２ａ）が形成されており、球座面（１２ａ）に球面座金（１４）の球面が係合しているのが好ましい。
なお、製造時には、パイプ状部材（１２Ａｃ）に球座面（１２ａ）を形成したのち、リブ（１２ｇ）を突き当てて加工（例えば、溶接）するのが好ましい。
【００１４】
さらに本発明のアンカー頭部及び頭部背面構造は、張力支持部材（テンドン１１）に作用する張力を支持する支圧板（アンカープレート３）と、張力支持部材（テンドン１１）の上端近傍を固着するアンカーヘッド（７）と、アンカーヘッド（７）直下の領域における張力支持部材（テンドン１１）を視認（目視）する機構を備えており、フレーム（１０Ａ）に立方体状の箱抜き確認部材（１３）が埋設され、その箱抜き確認部材（１３）の上面に支圧板（アンカープレート３Ｃ）およびプレート状部材（確認パイプ付きプレート２Ｃのプレート部分２Ｃｆ）が配置され、プレート状部材（２Ｃｆ）の中央部にパイプ（例えば、図８で示す目視窓２ｗを形成した金属製パイプ２Ｂ、或いは、透明な樹脂製パイプ４Ａ）が一体的に設けられ、そのパイプ（２Ｂ、パイプ４Ａ）の内部に複数のテンドン（１１）が挿通されており、テンドン（１１）の上端部がプレート状部材（２Ｃ）上に配置されたアンカーヘッド（７）に固着されており、前記箱抜き確認部材（１３）内には視認用部材（例えば、複数の反射鏡１３ｍやＣＣＤカメラ）が設けられ、前記箱抜き確認部材（１３）の上面（１３ｕ）には目視窓（１３ｗ）が設けられているのが好ましい（図１０〜図１２）。
ここで、前記視認（目視）する機構は、目視窓（２ｗ）を形成した金属製パイプ（２Ｂ：図８参照）或いは透明材料製のパイプ（４Ａ）と、視認用部材（例えば、複数の反射鏡１３ｍやＣＣＤカメラ）と、目視窓（１３ｗ）を有しているのが好ましい。
ここで、透明材料製のパイプ（４Ａ）には内圧を付加することが出来ないので、基本的には、金属製パイプ（２Ｂ）に目視窓（２ｗ）を形成する（図８参照）のが好ましい。なお、目視窓（２ｗ）を形成した金属製パイプ（２Ｂ）の内部に透明材料製のパイプを挿入すれば、透明材料製のパイプにも内圧を付加することが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
上述した構成を具備する本発明によれば、アンカーヘッド（７）直下の領域のテンドンを視認（目視）する機構が設けられているので、アンカー頭部及び頭部背面構造を分解して、テンドン（１１）に作用する張力を開放しなくても、（シースがなく、テンドンを構成する金属材料が露出しているため）腐食や劣化が進行し易い領域であるアンカーヘッド（７）直下の領域のテンドン（１１）の状態を、係る視認（目視）する機構によって、腐食や劣化が進行しているか否かを容易且つ正確に判断することが可能となる。
【００１６】
その結果、視認（目視）した結果、劣化や腐食が進行していると判断されたアンカー頭部及び頭部背面構造についてのみ分解して、テンドン（１１）の張力を解放して、必要な部品交換、補修を行なうことが出来る。
そして、視認（目視）した結果、劣化や腐食が進行していないと判断される場合には、当該アンカー頭部及び頭部背面構造については分解せず、テンドンの張力を解放する必要がなくなるので、その様な作業（アンカー頭部及び頭部背面構造の分解作業、テンドンの張力解放作業）に費やされる労力、コストを節減することが出来る。
【００１７】
また、前記視認（目視）する機構がテンドン（１１）に作用する張力を支持する場合には、当該機構を剛性の高い材料（例えば、鉄等の金属）で構成し、視認（目視）用の窓（２ｗ）を形成して、その内側に透明材料製の円筒状部材（４）を挿入すれば、アンカーヘッド（７）直下の領域のテンドンの状態を、当該透明材料製の円筒状部材（４）及び視認（目視）用の窓（２ｗ）を透かして、視認（目視）することが出来る。
そして、テンドン（１１）に作用する張力は、剛性の高い材料で形成された部分が支持するので、アンカー頭部及び頭部背面構造として、必要な強度を維持することが出来る。
一方、前記視認（目視）する機構がテンドン（１１）に作用する張力を支持しない場合には、当該機構を透明材料で構成して、アンカーヘッド（７）直下の領域のテンドンの状態を、当該機構を透かして、視認（目視）することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】第１実施形態の平面図である。
【図３】第１実施形態におけるアンカーヘッド支持部材を示す断面図である。
【図４】アンカーヘッド支持部材の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示す縦断面図である。
【図７】第３実施形態の平面図である。
【図８】第３実施形態における確認用背面管の断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態を示す縦断面図である。
【図１１】第５実施形態の平面図である。
【図１２】第５実施形態で用いられる箱抜き確認部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示している。
図１において、フレーム１０上にアンカープレート３が設置されており、アンカープレート３の中央には貫通孔３Ｈが穿設されている。
アンカープレート３の上面には、全体が円筒形状をしたアンカーヘッド支持部材２が設けられている。アンカーヘッド支持部材２の下端にはフランジ部２ｆ（図３参照）が形成されており、フランジ２ｆは締結用ボルトＢＬにより前記アンカープレート３に取り付けられている。
【００２０】
アンカーヘッド支持部材２の内部における下方には、止水具スペーサ５が介装されている。
例えば鋼撚り線から構成されている複数のテンドン１１が、アンカープレート３の貫通孔３Ｈを貫通し、止水具スペーサ５を貫通しており、複数のテンドン１１の上端近傍はアンカーヘッド７に固着している。
明確には図示されていないが、テンドン１１の上部近傍は、従来・公知の固定器具を用いて、アンカーヘッド７に固着されている。そして、アンカーヘッド７は、アンカーヘッド支持部材２の上部に、パッキン材６を介して支持されている。
図示はされていないが、テンドン１１の下方端部は地中で固定されており、図示しないジャッキでテンドン１１の上方端部に引張力を付加することによって、テンドン１１には緊張力（張力）が作用している。
【００２１】
明確には図示されていないが、アンカーヘッド支持部材２は、テンドン１１に作用する張力を支持可能な剛性を有する材料、例えば各種金属（鉄等）により構成されている。
図１、図３〜図４で示すように、アンカーヘッド支持部材２の側面には、目視窓２ｗが設けられている。そして、全体が円筒形状をしたアンカーヘッド支持部材２の半径方向内方には、円筒状の樹脂製パイプ４が挿入されている。この樹脂製パイプ４は、透明な樹脂（例えば、アクリル樹脂）により構成されている。
目視窓２ｗの垂直方向位置は、図１で示すように、アンカーヘッド７の直下の領域のテンドン１１が目視出来る位置、或いは、テンドン１１において最も劣化や腐食が進行し易い領域が視認可能な位置である。
目視窓２ｗの円周方向位置については、現場作業者が視認（目視）出来るような位置であれば、特に限定条件は存在しない。
【００２２】
アンカーヘッド支持部材２の上方には、アンカーヘッド７およびキャップ部材１が取り付けられている。キャップ部材１は、テンドン１１の自由端１１ｅを覆う様な形状に構成されている。
図１において、キャップ部材１の内側と、アンカーヘッド支持部材２の内側には、腐食防止剤として、例えばグリースが充填されている。
なお、図１における符号９ａはグリースニップルを示し、符号９ｂはエアー抜きビスを示している。
【００２３】
アンカーヘッド支持部材２の詳細が図３で示されている。
図３において、アンカーヘッド支持部材２の円筒状本体２ａの下端部には、フランジ部２ｆが形成されている。そして、フランジ部２ｆは、締結用ボルトＢＬによって、アンカープレート３に取り付けられている。
アンカーヘッド支持部材２の本体２ａの側面には、目視窓２ｗが形成されている。そして、本体２ａの半径方向内方の領域には、透明樹脂製パイプ４が遊嵌されている。
アンカーヘッド支持部材２の本体２ａ上端の外周側には、雄ねじ部２ｓｔが形成されている。雄ねじ部２ｓｔには、キャップ部材１の雌ねじ部１ｓｔが螺合している（図１参照）。
【００２４】
図３において、アンカーヘッド支持部材２の本体２ａ上端の内周側には、段部２ｋが形成されている。図１で示すように、アンカーヘッド支持部材２の上方における段部２ｋには、アンカーヘッド７の下面外周縁部が係合している。
なお、図３において、符号２ｐは、止水具スペーサ５を挿入するための挿入部を示している。
【００２５】
図１〜図３を参照して説明したアンカー頭部及び頭部背面構造では、アンカーヘッド支持部材２の半径方向内方の空間に位置しているテンドンであって、最も劣化や腐食が進行し易いアンカーヘッド７直下の領域のテンドン１１は、透明な樹脂製パイプ４及び目視窓２ｗを介して、外側から視認（目視）することが出来る。
すなわち、現場作業者は、目視窓２ｗを視認（目視）することにより、最も劣化や腐食が進行し易いアンカーヘッド７直下の領域のテンドン１１を観察して、劣化や腐食が進行しているか否かを判断することが出来る。
【００２６】
そして、目視窓２ｗから視認（目視）した結果、劣化や腐食が進行していると判断されたアンカー頭部及び頭部背面構造についてのみ分解して、テンドンの張力を解放して、必要な部品交換、補修を行なえば良い。
目視窓２ｗから視認（目視）した結果、劣化や腐食が進行していないと判断される場合には、当該アンカー頭部及び頭部背面構造については分解することなく、テンドンの張力を解放する必要がない。
第１実施形態において、アンカーヘッド支持部材２は、アンカーヘッド７を介してテンドン１１の張力を受ける。
【００２７】
図４では、変形例に係るアンカーヘッド支持部材２を示している。
図３で示すアンカーヘッド支持部材２は、その上端部内周に設けた段部２ｋがアンカーヘッド７と係合している。換言すれば、図３で示すアンカーヘッド支持部材２では、段部２ｋのみが、テンドン１１に作用する張力を支持することになる。しかし、段部２ｋにおいて、テンドン１１の張力を支持する面積は小さいので、段部２ｋに作用する面圧或いは圧縮応力が大きくなってしまうことが予想される。
これに対して、図４で示すアンカーヘッド支持部材２では、段部２ｋから半径方向内方に延在する当接面２ｂが形成されている。係る当接面２ｂも、アンカーヘッド７と当接して、テンドン１１に作用する張力を支持することになる。
【００２８】
図４の変形例では、段部２ｋから半径方向内方に延在する当接面２ｂを形成することにより、テンドン１１の張力を支持する部分を半径方向内方に拡大させて、面圧或いは圧縮応力を低下させることが出来る。
図４の変形例におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図４で説明したのと同様である。
【００２９】
次に図５を参照して、第２実施形態を説明する。
図５の第２実施形態は、図１〜図４の第１実施形態とは、アンカーヘッド支持部材とキャップ部材との取付態様が異なっている。
すなわち、図１〜図４の第１実施形態では、アンカーヘッド支持部材２の上端部外周に構成された雄ねじ部２ｓｔに、キャップ部材１の下端部の雌ねじ部１ｓｔが螺合することにより、アンカーヘッド支持部材２とキャップ部材１が取り付けられている。
【００３０】
これに対して、図５では、アンカーヘッド支持部材２Ａの上端部にはフランジ２Ａｆが形成され、キャップ部材１Ａの下端部にはフランジ１Ａｆが形成されており、フランジ２Ａｆとフランジ１ＡｆはボルトＢＬ２により締結されている。
図５の第２実施形態では、フランジ２Ａｆとフランジ１Ａｆをボルト締結することにより、アンカーヘッド支持部材２Ａとキャップ部材１Ａの結合部における面圧が低下する。そして、アンカーヘッド支持部材２Ａとキャップ部材１Ａの結合も強固になる。
図５の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１〜図４の第１実施形態と同様である。従って、図４、図４で示す構成を、図５の第２実施形態に適用することも可能である。
【００３１】
図６〜図８を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。
図６〜図８の第３実施形態は、受圧板１２が設けられている場合に適用される。
図６において、テンドン１１の自由長部のシースは受圧板１２内で終了しており、テンドン１１を構成する鋼線が露出してアンカーヘッド７に固着されており、アンカーヘッド７はアンカープレート３Ｃに載置されている。
係るアンカー頭部及び頭部背面構造において、テンドン１１が最も腐食或いは劣化し易いアンカーヘッド７直下の領域は、アンカープレート３Ｃ直下の領域でもある。
【００３２】
受圧板１２は、中心部１２Ｃ（パイプ状部材：図６〜図８の実施形態では、水平断面が四角形のパイプ状部材）と、リブ１２ｇ（図６〜図８の実施形態では４枚）を有しており、中心部１２Ｃ内には、確認用背面管２Ｂが設置されている。この確認用背面管２Ｂは、図１〜図５の実施形態におけるアンカーヘッド支持部材２、２Ａに対応する部材である。受圧板１２のリブ１２ｇは、受圧板の荷重を支えるための構造体として機能し、中心部１２Ｃに、例えば溶接によって固定されている。
ここで、図１〜図５の実施形態におけるアンカーヘッド支持部材２、２Ａはテンドン１１に作用する張力を支持する部材でもあったが、図６〜図８の第３実施形態における確認用背面管２Ｂはテンドン１１に作用する張力を支持しない。従って、確認用背面管２Ｂは、金属のみならず、全体を透明な樹脂で構成することが可能である。確認用背面管２Ｂを透明な樹脂材料で構成するのであれば、キャップ部材１Ｃ側から背面側にグリースを充填するので、グリース充填圧力で破損しない程度の強度を具備している必要がある。
図８で示すように、確認用背面管２Ｂは、円筒状本体２ａと、その上部に設けられたフランジ２Ｂｆを有している。そして、円筒状本体２ａの側面には、目視窓２ｗが設けられている。ただし、上述した様に、確認用背面管２Ｂの全体を透明な樹脂で構成している場合には、目視窓２ｗを形成する必要はない。
【００３３】
図６、図７において、受圧板１２の中心部１２Ｃに断面円形の凹部を形成し、当該凹部に確認用背面管２Ｂの円筒状本体２ａの部分を落とし込むことにより、確認用背面管２Ｂを配置することが出来る。その場合、確認用背面管２Ｂは、その上部のフランジ２Ｂｆにより、当該凹部内を落下すること無く、受圧板１２の上面において支持される。
フランジ２Ｂｆの上には、パッキン材６を介してアンカープレート３Ｃが配置され、キャップ部材１Ｃのフランジ部１Ｃｆが配置され、締結用ボルトＢＬ３により共締めされて、受圧板１２上に固定される。
上述した様に、図６において、アンカーヘッド７は、アンカープレート３Ｃ上に配置されており、テンドン１１の上端部を固着している。
【００３４】
図６において、確認用背面管２Ｂの円筒状本体２ａの半径方向内方には、透明な樹脂製パイプ４が挿入されている。そして、確認用背面管２Ｂの下方には止水具スペーサ５が設けられており、テンドン１１は止水具スペーサ５を貫通して延在している。
図７において、明確には図示されていないが、受圧板１２の中心部１２Ｃには視認用の窓１２Ｃｗが設けられており、当該窓１２Ｃｗは確認用背面管２Ｂの目視窓２ｗと整合する位置に形成されている。確認用背面管２Ｂ内のテンドン（露出した鋼線）の状態を視認（目視）するに際しては、受圧板１２の中心部１２Ｃにおける視認用の窓１２Ｃｗと、確認用背面管２Ｂの目視窓２ｗを介して、確認用背面管２Ｂ内を目視する。
【００３５】
図６〜図８の第３実施形態によれば、視認用窓１２Ｃｗ、目視窓２ｗ、透明な樹脂製パイプ４を介して（確認用背面管２Ｂ全体が透明な樹脂製の場合には、視認用窓１２Ｃｗ及び確認用背面管２Ｂの本体２ａを介して）、アンカーヘッド７直下の領域（或いは、アンカープレート３Ｃ直下の領域）のテンドン１１、すなわち、最も腐食或いは劣化し易い領域のテンドン１１を視認（目視）することが出来る。
その結果、現場作業者が視認（目視）することにより、劣化や腐食が進行していないと判断される場合には、当該アンカー頭部及び頭部背面構造については分解することなく、テンドンの張力を解放しないで済む。そして、視認（目視）により、劣化や腐食が進行していると判断されたアンカー頭部及び頭部背面構造についてのみ分解して、テンドンの張力を解放して、必要な部品交換、補修を行なえば良い。
図６〜図８の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１〜図５の実施形態と同様である。
【００３６】
次に、図９を参照して、本発明の第４実施形態を説明する。
図９の第４実施形態では、受圧板１２Ａは、中心部１２Ａｃ（パイプ状部材：図９の実施形態では、水平断面が四角形のパイプ状部材）と、中心部１２Ａｃに溶接されたリブ１２Ａｇ（図６〜図８の実施形態では４枚）を有している。リブ１２Ａｇは、受圧板の荷重を支えるための構造体である。
中心部１２Ａｃを構成するパイプ状部材は、その頂部に球座面１２ａが形成されている。そして、球座面１２ａには、球面座金１４の球面が係合している。なお、製造時には、中心部１２Ａｃ頂部の球座面１２ａを形成したのち、リブ１２ｇを突き当てて加工（例えば、溶接）する。
球面座金１４の上面には、図６〜図８の第３実施形態と同様な確認用背面管２Ｂのフランジ２Ｂｆが当接している。
そして、確認用背面管２Ｂのフランジ２Ｂｆにはアンカープレート３Ｃが載置され、アンカープレート３Ｃにはキャップ部材１Ｃのフランジ部１Ｃｆが当接しており、これ等の部材は、締結ボルトＢＬ３により共締めされている。
【００３７】
図９の第４実施形態によれば、球座面１２ａに対して球面座金１４の球面が摺動することにより、その相対位置関係を変更することが出来る。
例えば、アンカープレート３Ｃが水平方向に対して傾斜して配置されてしまった場合には、テンドン１１の張力の作用する方向が、アンカープレート３Ｃの平面に垂直な方向とはならず、アンカープレート３Ｃの平面に垂直な方向に対して傾斜するので、アンカープレート３Ｃ等にテンドン１１の張力が偏奇して作用する恐れがある。
図９の第４実施形態によれば、その様な事態において、球座面１２ａに対して球面座金１４の球面が摺動して、テンドン１１の張力の作用する方向を、アンカープレート３Ｃの平面に垂直な方向と一致させることが出来る。その結果、テンドン１１の張力が、アンカー頭部背面機構を構成する各部材に偏奇して作用してしまうことが防止される。
図９の第４実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図６〜図８の第３実施形態と同様である。
【００３８】
図１０〜図１２は、本発明の第５実施形態を示している。
図１〜図９の各実施形態では、目視用の窓２ｗと透明樹脂製パイプ４（或いは、透明樹脂製の確認用背面管２Ｂ）を介して、腐食や劣化が進行しやすい領域におけるテンドン１１を目視（視認）している。
これに対して、図１０〜図１２の第５実施形態では、テンドン１１を直接視認するのではなく、反射或いは無線により、腐食や劣化が進行しやすい領域におけるテンドン１１を目視（視認）している。
【００３９】
図１０において、フレーム１０Ａには断面正方形の凹部が形成され、当該凹部に立方体状の箱抜き確認部材１３が埋設されている。箱抜き確認部材１３の上面は、フレーム１０Ａの上面と面一となっている。
箱抜き確認部材１３の上面には、アンカープレート（支圧板）３Ｄと、確認パイプ付きプレート２Ｃのプレート部分２Ｃｆと、キャップ部材１Ｃのフランジ部１Ｃｆとが載置されており、締結用ボルトＢＬ４により、共締めされている。ここで、確認パイプ付きプレート２Ｃは、図６〜図９の実施形態における確認用背面管２Ｂに相当する。
【００４０】
確認パイプ付きプレート２Ｃには、そのプレート部分２Ｃｆの中央の樹脂製パイプ４Ａが一体的に設けられている。樹脂製パイプ４Ａは、箱抜き確認部材１３の内部空間に延在しており、その下端部内方には止水具スペーサ５が挿入されている。
ここで、樹脂製パイプ４Ａにはテンドン１１の張力は作用しない。そして、樹脂製パイプ４Ａは、内部のテンドン１１を目視（視認）可能なように、透明な樹脂材料で構成されている。ただし、樹脂製パイプ４Ａには内圧を付加することが出来ないので、明確には図示されていないが、樹脂製パイプ４Ａに代えて、図８で示す様な金属製パイプ２Ｂに目視窓２ｗを形成して用いることが好適である。そして、図８で示す様な金属製パイプ２Ｂに目視窓２ｗを形成して用いた場合に、当該金属製パイプ２Ｂの内部に樹脂製パイプ４Ａを挿入すれば、樹脂製パイプ４Ａ内にも圧力を付加することが出来る。
なお、アンカーヘッド７は、確認パイプ付きプレート２Ｃのプレート部分２Ｃｆの上面に載置されており、テンドン１１の上端部近傍と固着している。
【００４１】
図１２で示すように、箱抜き確認部材１３の底面１３ｂの中央には貫通孔１３ｈが穿設されている。図１０において、テンドン１１は、貫通孔１３ｈと止水具スペーサ５を貫通し、樹脂製パイプ４Ａの内部を通って、アンカーヘッド７で固着されている。
図１２において、箱抜き確認部材１３の上面１３ｕの中央にも貫通孔１３ｈが穿設されている。上面１３ｕの中央にも貫通孔１３ｈには、図１０で示すように、樹脂製パイプ４Ａが貫通している。
なお、テンドン１１には、図示しないジャッキにより、張力（緊張力）が付加されている。
【００４２】
図１２において、箱抜き確認部材１３内には、透明な樹脂製パイプ４Ａ（好ましくは、目視窓２ｗを形成した金属製パイプ２Ｂ：図８参照）内部のテンドン１１の状況が視認できるように、複数の反射鏡１３ｍが設けられている。
複数の反射鏡１３ｍに映る反射像は、箱抜き確認部材１３の目視窓１３ｗから目視（視認）可能である。ここで、目視窓１３ｗは、図１１、図１２で示すように、箱抜き確認部材１３の上面１３ｕの隅部に形成されている。
図１０〜図１２の第５実施形態では、図１１で示すように、正方形のアンカープレート（支圧板）３Ｄと、箱抜き確認部材１３の上面１３ｕ（図１２参照）が、４５度偏奇して配置されている。そのため、箱抜き確認部材１３の目視窓１３ｗはアンカープレート３Ｄにより遮蔽されておらず、目視窓１３ｗから、箱抜き確認部材１３内の複数の反射鏡１３ｍを目視することが出来るのである。
【００４３】
図１０〜図１２の第５実施形態では、最も腐食、劣化し易い領域のテンドン１１、すなわち、支圧板３Ｄ直下の領域におけるテンドン１１は、透明な樹脂製パイプ４Ａ（及び／又は金属製パイプ２Ｂに形成された目視窓２ｗ）を透かして、複数の反射鏡１３ｍにその映像が映る。反射鏡１３ｍに映った映像（アンカーヘッド７直下の最も腐食、劣化し易い領域のテンドン１１の映像）は、現場作業員により、目視窓１３ｗから目視（視認）される。
これにより、現場作業員は、アンカー頭部及び頭部背面構造における劣化や腐食が進行しているか否かを判断することが出来る。
【００４４】
ここで、図１０〜図１２の第５実施形態において、反射鏡１３ｍに代えて、図示しないＣＣＤカメラを、箱抜き確認部材１３内に設け、透明な樹脂製パイプ４Ａ内における最も腐食、劣化し易い領域のテンドン１１（支圧板３Ｄ直下の領域におけるテンドン１１）を撮影出来る様に構成することが出来る。
図１０〜図１２の第５実施形態におけるその他の構成及び作用効果については、図１〜図９の各実施形態と同様である。
【００４５】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【符号の説明】
【００４６】
１、１Ａ、１Ｃ・・・キャップ部材
２、２Ａ・・・アンカーヘッド支持部材
２Ｂ・・・確認用背面管（アンカーヘッド支持部材）
２Ｃ・・確認パイプ付きプレート
２ｗ・・・目視窓
３、３Ｃ、３Ｄ・・・アンカープレート
４、４Ａ・・・樹脂製パイプ
５・・・止水具スペーサ
７・・・アンカーヘッド
１０、１０Ａ・・・フレーム
１１・・・テンドン
１２・・・受圧板
１３・・・箱抜き確認部材
１３ｍ・・・反射鏡
１４・・・球面座金
【要約】
【課題】アンカー端部の健全性のチェックを頭部背面の分解を必要とせず、容易に目視チェックすることができる頭部背面の構造を提供する。
【解決手段】アンカープレート（３）が敷設され、そのアンカープレート（３）にアンカーヘッド支持部材（２）が支持され、そのアンカーヘッド支持部材（２）の内部にはテンドン（１１）が挿通されて上方に設けられたアンカーヘッド（７）によってテンドン（１１）の上端部が保持されており、前記アンカーヘッド支持部材（２）にはその側面に目視窓（２ｗ）が穿設され、その内部には透明材製のパイプ（４）が挿入されている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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