(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液保持性の吸収層及び液不透過性層を備え、非肌当接面にズレ止め粘着剤を設けた吸収性物品であって、
非肌当接面は、繊維集合体により構成されており、ホットメルト接着剤から構成されるズレ止め粘着剤は、非肌当接面側の第１層と該第１層上に積層された第２層との積層構造を有し、第１層を構成するホットメルト接着剤は第２層を構成するホットメルト接着剤よりも軟化点温度近傍において流動性が高い吸収性物品。
【請求項２】
第１層を構成するホットメルト接着剤は、軟化点温度近傍からの温度低下に伴う粘度上昇勾配が、第２層を構成するホットメルト接着剤に比べて小さい請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
ズレ止め粘着剤の第１層は、非肌当接面との接着強度が、塗布直後（２０℃に冷却した時点で測定）に比して、塗布１日後の方が高い請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
第１層を構成するホットメルト接着剤は、オレフィンを主成分とする共重合体から選択されるベースポリマーを３０〜６５質量％含む請求項２又は３記載の吸収性物品。
【請求項５】
第１層を構成するホットメルト接着剤は、第２層を構成するホットメルト接着剤よりも、加圧下の接着力の増加率が大きい請求項１記載の吸収性物品。
【請求項６】
第１層を構成するホットメルト接着剤は、第２層を構成するホットメルト接着剤よりも、可塑剤又は粘着付与剤の含有割合が多い請求項５記載の吸収性物品。
【請求項７】
非肌当接面は前記液不透過性層から構成され、液不透過性層は不織布と樹脂フィルムのラミネートシートで形成されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項８】
ズレ止め粘着剤の第１層と第２層の接合面は、非肌当接面よりも外側にある請求項１記載の吸収性物品。
【請求項９】
ズレ止め粘着剤の第１層と第２層とは同じ箇所および同じ面積で設けられている請求項１記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、尿パッド、おりものシート、尿漏れシート、あるいは汗脇パッド、襟元パッド、母乳パッド等の吸収性物品に関するものであり、更に詳しくは下着等へ固定するためのズレ止め粘着剤が設けられた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ズレ止粘着剤が設けられた吸収性物品としては、生理用ナプキンや母乳パッド等に代表される下着やシャツ等の衣服に固定して用いるもの、また尿パッド等のように使い捨ておむつ内に固定して用いられるものが知られている。これらの吸収性物品は、手触り感や着用時のガサツキ感や外観を改良するために、非肌当接面である外面を不織布にすることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１によれば、ズレ止め用ホットメルト接着剤を外面に塗布した際、該接着剤が繊維間に入り込み、その結果、ズレ止め粘着剤として実質寄与する部分が減少して粘着力が低下する傾向が見られ、また、前記外面を通気性の不透液性裏面シートで構成した場合、湿気による水分が該接着剤表面に付着することによって粘着力が低下してしまい、吸収性物品が下着から外れ易くなるとしている。特許文献１によれば、高粘性のホットメルト接着剤を用いることにより、不織布の繊維中に浸透することがなく接着剤による膜を形成し、粘着力の低下を防止できるとしている。
【０００４】
また、吸収性物品のズレ止め層として、バインダーと熱発泡性ポリマービーズの発泡体からなる層と、ガラス転移温度３０℃以下のポリマーからなる層との２層構造のアンチスリップズレ止め層（特許文献２参照）や、透湿性の非肌当接層の場合に、熱可塑性樹脂のバリア層を介して粘着剤を用いること（特許文献３参照）が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５５２６６号公報
【特許文献２】特開平１−２９３８６９号公報
【特許文献３】特開２０００−１４００１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１では、不織布の繊維中にホットメルト接着剤が浸透しておらず、接着剤と不織布との接着力が弱いため、下着とホットメルト接着剤との接着力が勝り、吸収性物品を下着等から取り外す際に、接着剤が吸収性物品から剥れて下着等の側に移って残ってしまう（糊残りと呼ぶ）ことがある。
一方、前述の糊残りを防止するために、非肌当接層との接触性を強化するため、接着力が大きい接着剤を用いると、下着等へも強固に接着してしまい、吸収性物品を剥す際に接着剤内で破壊が生じて下着側に接着剤が残って、結局糊残りが解決しなかったり、または、下着等の接着する相手方を破壊してしまう問題も生じてしまう。更には、接着剤内の破壊が起こらないように接着剤の凝集力を強化すると、今度は、下着等への接着力が低下してしまうことがあった。
【０００７】
特許文献２では、横方向のズレに対してアンチスリップ効果を発揮するが、ズレ止め層は非接着性であり、体や着衣の動きや変形に対して容易に下着から剥がれ（浮き）を生じるため安定した固定ができないため、結局ヨレやずれを生じてしまう問題があり、また、発泡体の発泡のために特別の工程を追加する必要があった。
【０００８】
特許文献３の開示の方法では、バリア層となる熱可塑性樹脂は硬く、接着力も小さいため、非肌当接層が繊維層である場合には接着しにくく、接着剤が吸収性物品から剥れて下着等の側に移って残ってしまう糊残りがより一層起こりやすい。
【０００９】
従って本発明の目的は、非肌当接面が不織布等の繊維集合体で構成されている場合でも、ズレ止め粘着剤の糊残りを防止し、接着する相手の破壊や吸収性物品のズレや剥れのない接着力を有するズレ止め粘着剤が設けられた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、液保持性の吸収層及び液不透過性層を備え、非肌当接面にズレ止め粘着剤を設けた吸収性物品であって、
非肌当接面は、繊維集合体により構成されており、ホットメルト接着剤から構成されるズレ止め粘着剤は、非肌当接面側の第１層と該第１層上に積層された第２層との積層構造を有し、第１層を構成するホットメルト接着剤は第２層を構成するホットメルト接着剤よりも軟化点温度近傍において流動性が高い吸収性物品により前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吸収性物品は、非肌当接面が繊維集合体で構成されている場合においても、粘着剤の粘着力が低下せず、また、逆に、吸収性物品が固定される衣服や別の吸収性物品側に粘着剤が移行しない所謂糊残りが発生しない、良好なズレ止め特性を得ることができる。本発明の吸収性物品は、非肌当接面が繊維集合体で構成されているため、風合いや感触、また外観に優れる吸収性物品を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の実施形態としての生理用ナプキン１は、図１〜２に示すように、液保持性の吸収層１０及び液不透過性層２０を備えた縦長形状の吸収性物品である。生理用ナプキンの非肌当接面３には、下着への固定に用いられるズレ止め粘着剤３０が設けられている。
【００１３】
吸収層１０は、液透過性の表面シート１１と液保持性の吸収体１２とからなり、液不透過性層２０は、液不透過性の防漏シート２１からなる。本実施形態では、防漏シート２１が裏面層を構成し、吸収体１２は表面シート１１と防漏シート２１との間に配されている。表面シートの両側部上には２つの側部カバ−シート４０がそれぞれ接合され、吸収体１２の側部を被覆し吸収体の両側縁を越えて延出されるよう配置され、また、表面シート１１は吸収体の両側縁及び両側縁を越えて延出されている。防漏シート２１は吸収体１２の両側縁を越えて延出され、表面シート１１および２つの側部カバ−シート４０と、吸収体１２の周囲において、ヒートシールや接着剤によって接合されている。このように、本実施形態においては、表面シート１１および側部カバーシート４０が生理用ナプキン１の肌当接面２を、防漏シート２１が非肌当接面３を構成する。図１に示すように、側部カバーシート４０の内縁付近には表面シート１１とのヒートシールによる接合線が形成されている。
【００１４】
図３に示すように本実施形態の防漏シート２１は、樹脂フィルム２２と不織布からなる繊維集合体２３のラミネート構造を有し、フィルム面が吸収体側に配置され、生理用ナプキン１の非肌当接面３は繊維集合体２３で構成されている。
【００１５】
樹脂フィルム２２としては、坪量２０〜４０ｇ／ｍ2程度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン及びこれらの複合物や、所謂透湿フィルム(５０質量％程度の無機紛体、例えば炭酸カルシウム等を分散したポリオレフィンフィルムを１軸又は２軸延伸して微細孔を無数に開けたフィルム)等を用いることができる。繊維集合体２３は、不織布、繊維ウェブ、各種織布等から構成することができ、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びこれらの複合繊維から成るエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及び複合不織布(ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳなど)を用いることができる。
【００１６】
防漏シート２１が樹脂フィルムと不織布から構成される場合、本実施形態のように、樹脂を溶融状態で不織布と接合するラミネーションのほか、接着剤を塗工して接着することも可能である。
【００１７】
また、防漏シート２１は、疎水性のスパンボンド不織布-メルトブローン不織布-スパンボンド不織布の組み合わせ(ＳＭＳ)やスパンボンド不織布-メルトブローン不織布-メルトブローン不織布-スパンボンド不織布の組み合わせ(ＳＭＭＳ)の多層の不織布からなるシートで構成することもできる。また、樹脂フィルムの代わりに疎水性の開孔フィルム、立体開孔フィルム、ネット材料を不織布と組み合わせたものも用いることができる。
【００１８】
繊維集合体２３を構成する繊維としては、非肌当接面の風合いやズレ止め粘着剤の接着性との観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びこれらの複合繊維等から選択することができ、その坪量は１０〜１００ｇ／ｍ2が好ましく、１２〜５０ｇ／ｍ2が更に好ましい。
【００１９】
表面シート１１は、不織布や開孔された樹脂フィルム、また連続フィラメントを基材シートに接合させた複合シート等、液透過性を具備する材料を用いることができる。
【００２０】
側部カバーシート４０は、不織布や樹脂フィルム等が用いられ、その中でも肌への感触および液漏れ防止性の観点から、撥水処理を施された不織布やメルトブローン不織布を具備するシート、凹凸加工が施された樹脂フィルム等が好ましく用いられる。
【００２１】
吸収体１２は、液保持性であれば、この種の物品に通常用いられている材料を用いることができる。本実施形態においては、特に装着感の観点で好まれる薄型生理用ナプキン用の吸収体である、架橋パルプからなる不織布シートの間に高吸水性ポリマーをサンドイッチした構造の吸収シートをＣ-フォールドしてなる吸収体を用いたが、その用途による装着状態や要求吸収容量応じて、厚みや高吸水性ポリマーの有無を選択する。
【００２２】
ズレ止め粘着剤３０は、生理用ナプキン１の非肌当接面側３に配置される第１層３１と該第１層上に積層された第２層３２との積層構造を有している。図３に示すように、ズレ止め粘着剤３０の第１層３１は、非肌当接面３の繊維集合体２３の内部に入り込んだ形で層を構成し、その上面が非肌当接面３から外側に存在している。ズレ止め粘着剤３０の第２層３２は、第１層３１上に、本実施形態では同じ面積で配置されている。この第２層３２が下着へ粘着し、生理用ナプキン１の固定が行われる。第２層３２の外側には、生理用ナプキン１の使用前にズレ止め粘着剤３０を保護するための剥離シートまたは剥離処理を有する包装シートで被覆されている（図示省略）。
【００２３】
ズレ止め粘着剤３０は、第１層３１により繊維集合体２３からなる非肌当接面３への密着性を高められ、ズレ止め粘着剤３０が生理用ナプキン１から脱落をしにくく糊残り現象を防止するとともに、第２層３２によって下着等への適切な接着力を得ることが可能となる。
【００２４】
ズレ止め粘着剤３０の第１層３１と第２層３２とはホットメルト接着剤から構成されており、第１層を構成するホットメルト接着剤は、第２層を構成するホットメルト接着剤よりもホットメルト接着剤の少なくとも軟化点温度近傍で流動性が高い。軟化点温度近傍とは、好ましくは、軟化点温度以下−２０℃〜軟化点温度以上＋５０℃を指す。軟化点温度は、通常高分子材料が加熱により柔らかくなり変形を始める温度を示し、この場合の軟化点温度とは、ホットメルト接着剤を塗布可能にするため加熱溶融したときのホットメルト接着剤の塗布可能最低温度を指し、そして、軟化点温度近傍とは、つまり、塗布可能温度である。通常用いられるホットメルト接着剤では、軟化点温度は９０℃〜１１０℃であり、軟化点温度近傍は概ね７０℃〜１６０℃である。また、流動性が高いとは、詳細には、Ｂ型回転粘度計（ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２）により測定された第１層と第２層それぞれの温度−粘度曲線を比較した場合、第１層の方が第２層より温度低下に伴う粘度上昇の割合が小さいことを示す。
【００２５】
ズレ止め粘着剤３０の第１層３１が第２層３２よりも流動性が高いことによって、第１層３１は第２層３２よりも非肌当接面３の繊維集合体２３に対する含浸性が大きくなる。含浸性が大きいとは、溶融状態または常温時での粘度や硬度が第２層３２に用いられるホットメルト接着剤よりも小さいことを示す。含浸性が大きいことによって、ズレ止め粘着剤３０の第１層３１は、繊維集合体２３への確実に固定され、糊残りを防止することが可能となる。
【００２６】
ズレ止め粘着剤３０の第１層３１として、好ましいホットメルト接着剤を説明する。流動性が高いホットメルト接着剤として、ズレ止め粘着剤３０の第１層３１を構成するホットメルト接着剤は、更に、軟化点温度近傍からの温度低下、好ましくは軟化点温度からの温度低下に伴う粘度上昇勾配が第２層３２を構成するホットメルト接着剤に比べて小さいことが好ましい。温度低下に伴う粘度上昇とは、ホットメルト接着剤が対象基材に塗工されたのち徐々に常温まで温度が低下するときの温度に対する粘度の変化を示す。第１層の粘度上昇勾配が第２層より小さいとは、横軸に温度、縦軸に粘度を取った時の温度−粘度曲線が同一温度で比較したとき、第１層の粘度曲線が第２層の粘度曲線に対して低粘度側に位置していることを示す。この温度−粘度曲線については、Ｂ型回転粘度計（ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２）により測定された、概ね１００℃〜２００℃の範囲の粘度により評価される。
【００２７】
ズレ止め粘着剤３０の第１層３１に、第２層３２のホットメルト接着剤に比べて軟化点温度近傍からの温度低下に伴う粘度上昇勾配が小さいホットメルト接着剤を用いることにより、第１層３１のホットメルト接着剤は、塗布後、ゆっくり固まり繊維集合体２３に含浸（食い込み）し易くなり、ズレ止め粘着剤３０全体が繊維集合体２３に対して十分な接着強度を発現することが可能となり、糊残りが生じない。
【００２８】
第１層３１に用いられるホットメルト接着剤としては、１２０℃〜１８０℃に変化する際の、粘度の変化が、１００００〜５００ｃｐｓが好ましく、８０００〜１０００ｃｐｓであることが好ましい。
【００２９】
また、第１層３１の非肌当接面３との接着強度は、塗布直後（２０℃に冷却した時点で測定）に比して、塗布１日後の方が高いことが好ましい。これは、第１層３１は、通常のズレ止め粘着剤に比べ繊維集合体２３への含浸性や浸透性が高いため、塗布直後から繊維集合体との接着力が得られるが、塗布後もさらに繊維集合体３０への含浸が進むことにより、強固な接着力が得られることによる。第１層３１と非肌当接面３との接着強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠した粘着力試験法により測定できる。
【００３０】
ズレ止め粘着剤３０の第１層３１を構成するホットメルト接着剤は、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳIＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等から選択されるベースポリマーを含む粘着剤が好ましい。凝集力を高めて、繊維集合体２３との接合力を高める観点から、オレフィンを主成分とする共重合体から選択されるベースポリマーを３０〜６５質量％含むことが好ましく、４０〜５０質量％含むのが一層好ましい。ベースポリマーは、非晶性エチレン−プロピレン共重合体、非晶性プロピレン-ブテン系共重合体、非晶性ポリプロピレン等から選択されるベースポリマーであることが好ましい。
【００３１】
次に、ズレ止め粘着剤３０の第１層３１として、別の好ましいホットメルト接着剤を説明する。軟化点温度近傍において流動性が高いホットメルト接着剤として、ズレ止め粘着剤の第１層３１は、第２層３２を構成するホットメルト接着剤よりも、加圧下で接着力の増加率が大きいホットメルト接着剤で構成されるのが好ましい。これにより、第１層３１は、非肌当接面３の繊維集合体２３に塗布後、生理用ナプキン等の物品が完成後に個装や包装され密着して置かれた時に、時間とともに徐々に第１層３１が流動して変形し繊維集合体２３に含浸して行き、接着力が増加する。これによって、第１層３１は繊維集合体２３と確実に接着される。
【００３２】
ホットメルト接着剤の加圧下での接着力の変化は、初期接着力に対する加圧後の経時接着力の変化であり、（経時接着力）／（初期接着力）×１００で増加率が求められる。初期接着力及び経時接着力は次のように測定される。
【００３３】
＜初期接着力の測定＞
まず、所定の組成、坪量、パターンのホットメルト接着剤を、生理用ナプキン本体又は非肌当接面を構成するシートに塗工した試験片を準備する。尚、ホットメルト接着剤の大きさ、パターン、坪量は任意であり、第１層３１と第２層３２のホットメルト接着剤はそれぞれ別に塗工した試験片を準備すればよく、同じパターンや大きさ等で準備する必要はないが、好ましくは、幅３ｃｍ×長さ１５ｃｍ、坪量３０ｇ／ｍ2の長方形状で塗工（べた塗り）し、第１層３１と第２層３２とは同様に別に塗工した試験片を準備する。
準備した試験片を、３０分以上測定環境（２４〜２６℃、５０〜６０％ＲＨ）に放置する。次に、試験片を、被着体（綿カナキン１号）に貼付し、幅６．５ｃｍ、直径約６ｃｍで２ｋｇのローラーで１往復加圧し、サンプルを作成する。このサンプルについて、テンシロンでＴ−剥離接着力を測定する。
【００３４】
＜加圧経時接着力測定＞
初期接着力と同様にサンプルを作成する。このサンプルに、幅３ｃｍ×長さ１１ｃｍで約１５０ｇのステンレス板を上から載せ、更に１ｋｇのおもりを載せて、４０℃８０％ＲＨ環境下で２４時間静置する。サンプルを取りだし、取り出し後３分〜７分の間にテンシロンでＴ−剥離接着力を測定する。尚、上記初期接着力と加圧経時接着力について、テンシロンでの測定環境は、２４〜２６℃、５０〜６０％ＲＨであり、測定速度は３００ｍｍ／ｍｉｎ．で行う。
【００３５】
ホットメルト接着剤の加圧下での接着力の増加率について、ズレ止め粘着剤３０の第１層３１は、繊維集合体への含侵性の観点から３００％以上が好ましく、３５０％以上が一層好ましく、ズレ止め粘着剤３０の第２層３２は、下着等との剥離性の観点から３００％以内が好ましく、２５０％以内が一層好ましい。
【００３６】
加圧下で接着力の増加が大きいホットメルト接着剤として、第１層３１を構成するホットメルト接着剤は、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳIＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等から選択されるベースポリマーを含む接着剤が好ましく用いられる。また、第１層３１を構成するホットメルト接着剤は、非肌当接面３の繊維集合体２３と馴染みやすく、加圧下で該繊維集合体２３に食い込んでいって粘着力を高める観点から、上記ベースポリマーを３０〜７０質量％含むことが好ましく、３５〜６０質量％含むのが一層好ましい。特に繊維集合体との馴染みやすさや接着力増加の観点から、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を主成分とするベースポリマーを選定することが好ましい。
【００３７】
また、ズレ止め粘着剤３０の第１層３１を構成するホットメルト接着剤は、該接着剤の可塑性が高まって、繊維集合体に移行しやすくなる観点から、第２層３２を構成するホットメルト接着剤よりも、可塑剤又は粘着付与剤の含有割合が多い方が好ましい。詳細には、第１層３１のホットメルト接着剤は、可塑剤と粘着付与剤の合計が３０質量％以上含むのが好ましく、４０〜７０質量％含むのが一層好ましい。
【００３８】
ズレ止め粘着剤の第２層３２としては、第１層３１と前述のような関係にあれば特に制限はなく、下着等の衣類や使い捨ておむつ等の接着相手に対する適正な接着力によって、その種類や量を選択される。第１層３１との接着性との観点から、第２層３２は、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳIＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト接着剤から構成されるのが好ましい。
【００３９】
第１層３１と第２層３２の選定に当っては、その層間でホットメルト接着剤の剥離が生じると不都合であるため、第１層３１と第２層３２との相溶性が比較的良い組み合わせを用いるべきである。一般にＳＰ値が近いほど相溶性が良いとされているが、第１層３１と第２層３２の各層に同種類のゴム成分を添加することで達成可能である。
【００４０】
非肌当接面３の繊維集合体２３は、第１層３１の塗工時の入り込み性、剥れにくさ等の観点から、その坪量は１５〜５０ｇ／ｍ2であることが望ましく、２０〜３５ｇ／ｍ2であることがより望ましい。
【００４１】
本実施形態の生理用ナプキンでは、下着との装着性およびズレ止め効果の観点から、ズレ止め粘着剤の粘着力（タック力）は１００ｃＮ〜１５００ｃＮが好ましく、３００ｃＮ〜６００ｃＮが一層好ましい。
＜タック力の測定方法＞
タック力は、プローブタック試験装置を用いて測定する。加重１４７ｃＮ/ｃｍ2、接触時間５秒、移動速度５ｍｍ/秒の条件で所定のＳＵＳプローブをズレ止め粘着剤３０（第２層３２）へ接触させ、引き剥がすときの強度（ｃＮ）で表す。
【００４２】
ズレ止め粘着剤３０の塗工方法は、べた塗り塗工でもパターン塗工でも良い。パターン塗工のパターンの例としては、ストライプパターン、格子パターン、市松模様状のパターン等が挙げられる。
【００４３】
第１層３１と第２層３２とは、第１層３１を下着等側に露出させない観点から、第２層３２が第１層３１より大きい大きさで、且つ同じ箇所に設けられることが好ましく、ズレ止め粘着剤３０の形状保持の観点から同じ箇所および同じ面積で設けられることがより好ましい。特に、ズレ止め粘着剤の第１層３１が、加圧下で、第２層よりも変形速度が大きい場合、第１層３１に用いるホットメルト接着剤は、常温時の繊維素材への含浸性が高いために、第２層３２が第１層３１を完全に被覆することが好ましい。前記の大きさ関係にする方法としては、ズレ止め粘着剤３０を保護するための剥離シートに第１層３１と第２層３２の２層を同時に塗工することが挙げられる。
尚、第２層３２の剤の凝集力が十分大きい場合は、第１層の面積が第２層より小さいことも可能であり、第２層の剤の凝集力が小さい場合は、両層が同じ大きさであることが好ましい。
【００４４】
次に、図１に示す生理用ナプキン１の好ましい製造方法について説明する。
先ず、表面シート１１の両側部に側部カバーシート４０を接合し、表面シート１１の側部カバーシート４０との接合面とは反対の面に、別工程で作成された縦長の吸収体１２を配置する。次に、片面に繊維集合体を有しもう一方の面が樹脂フィルム面である防漏シート２１を、樹脂フィルム面が吸収体１２側になるよう配置する。吸収体１２の周囲において延出される部分において、前記表面シート１１及び側部カバーシート４０並びに防漏シート２１を、ヒートシール等により接合して、生理用ナプキン本体を製造しておく。
【００４５】
次に、剥離処理を施された包装シートに、１ヵ所のノズルに２つの塗布口を有するコーターによりズレ止め粘着剤を第２層３２が包装材シート側となるように第２層３２および第１層３１を同時に塗工して、積層粘着部を形成する。前記生理用ナプキン本体の非肌当接面３である防漏シート２１上に、積層粘着部を有する包装シートを配置し、図１に示す生理用ナプキン１（包装シートは省略）を製造する。
【００４６】
前記製造方法においては、ズレ止め粘着剤を構成するホットメルト接着剤が溶融状態のうちに、防漏シート２１上に配置させることが必要である。
【００４７】
また、ズレ止め粘着剤３０は、第２層３２を包装シートに塗布した後、その上に第１層３１を塗布してもよい。また、剥離処理した包装シート上ではなく、生理用ナプキンの非肌当接面３上に直接塗布してもよく、第１層３１を非肌当接面３に塗布し、第２層３２を包装シート上に塗布した後に第１層３１および第２層３２を積層してもよい。
【００４８】
本発明は前述の実施形態に制限されない。前述の実施形態は生理用ナプキンの厚み方向に吸収層が存在する非肌当接面に設けられる箇所に積層構造のズレ止め粘着剤を用いたが、例えば、下着固定用に両側部に設けられる生理用ナプキンのウィング部のズレ止め粘着剤を積層構造のズレ止め粘着剤にしてもよい。
また、前述の実施形態では、非肌当接面は防漏シートから構成されているが、不織布等の表面シートを防漏シートの下まで被覆する形態にして、非肌当接面が表面シートから構成されている形態でもよい。
【００４９】
またズレ止め粘着剤を、少なくとも２層構造としたが、第１層と第２層との接着性を向上させる等の観点からその間に第３層のホットメルト接着剤を介在させてもよい。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されるものではない。実施例及び比較例に先立ち、生理用ナプキンの作製について説明する。
【００５１】
〔生理用ナプキンの作製〕
（１）防漏シート
炭酸カルシウム５０質量％を含むポリエチレン樹脂フィルムを長手方向に延伸して微細開孔した坪量２５ｇ／ｍ2の透湿フィルムと、坪量２０ｇ／ｍ2の繊維集合体を用意し、透湿フィルム側にホットメルト接着剤（後述の組成Ｄ）を５ｇ／ｍ2でスパイラルスプレー塗工して、直ちに繊維集合体を貼り合わせて防漏シートを作製した。繊維集合体は次のＡ〜Ｃの３種類を用いた。
Ａ:エアスルー不織布（２．２ｄｔｅｘのポリエステル／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維、坪量２０ｇ／ｍ2）
Ｂ:スパンボンド不織布（ポリプロピレン繊維１．７ｄｔｅｘ、坪量２０ｇ／ｍ2）
Ｃ:スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布（坪量１５ｇ／ｍ2、１．７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維の坪量６．５ｇ／ｍ2のスパンボンド、ポリプロピレン繊維の坪量２ｇ／ｍ2のメルトブローン、１．７ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維の坪量６．５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布）
【００５２】
（２）表面シート
２．２ｄｔｅｘのポリエステル／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維をカード積繊して坪量２０ｇ／ｍ2に調整し、熱風結合して得られたエアスルー不織布を用いた。
【００５３】
（３）吸収体
パルプ２５０ｇ／ｍ2を１６ｇ／ｍ2のティッシュペーパー上に積繊してカットし、これを更に、長さ１４０ｍｍ、幅１００ｍｍ、坪量１６ｇ／ｍ2のティッシュペーパーで包んで長さ１４０ｍｍ、幅６０ｍｍの長方形に成形した。
【００５４】
（４）生理用ナプキンの組み立て
表面シートの裏面にホットメルト接着剤を４ｇ／ｍ2塗工した。また、防漏シートの樹脂フィルム側にホットメルト接着剤を７ｇ／ｍ2塗工した。両シート間に吸収体を介在させ、吸収体の周囲を囲むように表面シートと防漏シートとをヒートシールで封止した。シール部の外側をカットし、長さ１７０ｍｍ、幅７０ｍｍの生理用ナプキンを構成した。防漏シートは樹脂フィルムを吸収体側に向けて積層させた。尚、組み立てに用いたホットメルト接着剤は、後述の組成Ｄであった。
【００５５】
〔実施例１〜３及び比較例１〜３〕
汎用のホットメルトコーターを用い、１８０℃に加熱したホットメルト接着剤（ズレ止め粘着剤の第１層）を剥離紙に塗布し、その直後、このホットメルト接着剤を、作製した生理用ナプキンの防漏シート上に転写した。次に、１８０℃に加熱したホットメルト接着剤（ズレ止め粘着剤の第２層）を剥離紙に塗布し、その直後、常温になった前記ホットメルト接着剤（ズレ止め粘着剤の第１層）の上に転写した。このようにして、積層構造のズレ止め粘着剤を有する生理用ナプキンを得た。第１層及び第２層は、薄膜塗工されており、塗布量は各々２５ｇ/ｍ2になるように調整された。塗布サイズは、生理用ナプキンの長手方向に対して長さ１２０ｍｍ、幅５０ｍｍになるように調整した。実施例及び比較例で用いたズレ止め粘着剤について、各ホットメルト接着剤の組成を表１に示す。また、第１層と第２層の組み合わせを表２に示す。
【００５６】
【表１】
0004619159.tif 000002
【００５７】
【表２】
0004619159.tif 000003
【００５８】
実施例１〜３及び比較例１〜３のナプキンについて、以下の方法でズレ止め粘着剤の糊残り評価を行った。その結果を表３に示す。
【００５９】
〔糊残り評価〕
ローラー加圧しないこと以外は、先に述べた加圧経時接着力と同様にサンプルを準備し、同様の加圧方法（ステンレス板＋１ｋｇ荷重、４０℃８０％ＲＨ環境下２４時間）で加圧を行った。４０℃８０％ＲＨ環境下において、サンプルを被着体（綿かなきん１号）から約５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がしたとき、粘着剤の脱落や防漏シートの損傷がないか、目視及び指触確認した。実施例及び比較例毎に各３回実施した。判定は以下のように行った。
○：ズレ止め粘着剤が被着体に移行せず、且つ、防漏シート及び被着体の損傷がない。
×：ズレ止め粘着剤が繊維集合体から全部または一部が剥れて被着体へ移行した。または、防漏シートや被着体が損傷した。
【００６０】
【表３】
0004619159.tif 000004
【００６１】
表３の測定結果から明らかなように、実施例１〜３は、防漏シートの繊維集合体を種々変更した何れの場合にも良好な結果を示した。これに対して比較例１では、すべての繊維集合体から一部又はすべての粘着剤が剥がれて被着体に移行して糊残りが発生した。比較例２では、繊維集合体Ａは良好であったが、繊維集合体Ｂ及びＣで糊残りが発生した。比較例３では、粘着剤は層状態で繊維集合体に密着していたものの、層内で剥がれて被着体に移行して糊残りが発生した。
【００６２】
〔実施例４〕
生理用ナプキンは、前述の通りに作製した。ホットメルト接着剤（ズレ止め粘着剤の第２層）を１５０℃に加熱し、実施例１のコーターによって長さ１３ｃｍ、幅５ｃｍ、坪量３０ｇ／ｍ2となるよう剥離紙の上に薄膜塗工した。１分以上経過した後、１６０℃に加熱したホットメルト接着剤（ズレ止め粘着剤の第１層）を、同一形状、同一坪量で第２層の上に薄膜塗工して、積層構造のズレ止め粘着剤を形成した。１分以上経過した後、このズレ止め粘着剤を第１層が防漏シート側になるように転写し、積層構造のズレ止め粘着剤を有する生理用ナプキンを得た。ズレ止め粘着剤における各ホットメルト粘着剤の組成を表４に示す。また第１層と第２層の組み合わせを表５に示す。
【００６３】
〔実施例５〕
実施例４と同様にホットメルト接着剤（ズレ止め粘着剤の第２層）を１６０℃に加熱し、長さ１３ｃｍ、幅５ｃｍ、坪量３０ｇ／ｍ2となるように剥離紙の上に薄膜塗工した。次に、１５０℃に加熱したホットメルト接着剤（ズレ止め粘着剤の第１層）を、第２層と同一形状、同一坪量で、生理用ナプキンの防漏シート上に薄膜塗工した。１分以上経過して、ホットメルト接着剤（第１層）がほぼ常温となった後、第１層上に、剥離紙に塗工した第２層を転写し、積層構造のズレ止め粘着剤を有する生理用ナプキンを得た。ズレ止め粘着剤における各ホットメルト粘着剤の組成を表４に示す。また第１層と第２層の組み合わせを表５に示す。
【００６４】
〔比較例４〕
表５に示す組み合わせでホットメルト接着剤を用いる以外は、実施例１と同様にして比較品の生理用ナプキンを得た。尚、第１層のホットメルト接着剤は１６０℃に、第２層のホットメルト接着剤は１５０℃に加熱して塗布した。
【００６５】
〔比較例５及び６〕
表５に示すホットメルト接着剤を１５０℃に加熱し、実施例１で用いたコーターによって長さ１３ｃｍ、幅５ｃｍ、坪量３０ｇ／ｍ2となるよう剥離紙の上に薄膜塗工した。１分以上経過した後、生理用ナプキンの防漏シート上に転写し、単層のズレ止め粘着剤を有する生理用ナプキンを得た。
【００６６】
【表４】
0004619159.tif 000005
【００６７】
【表５】
0004619159.tif 000006
【００６８】
実施例４及び５並びに比較例４〜６で用いたホットメルト接着剤について接着力の増加率を測定した。その結果を表６に示す。接着力の増加率は次の方法で測定した。ホットメルト接着剤を、幅３ｃｍ×長さ１５ｃｍ、坪量３０ｇ／ｍ2の長方形状に薄膜塗工（べた塗り）した。先に述べた方法で初期接着力及び経時接着力を測定し、それらの測定値から接着力の増加率を算出した。
【００６９】
【表６】
0004619159.tif 000007
【００７０】
実施例４及び５並びに比較例４〜６について、実施例１と同様の方法でズレ止め粘着剤の糊残り評価を行った。その結果を表７に示す。
【００７１】
【表７】
0004619159.tif 000008
【００７２】
表７の測定結果から明らかなように、実施例４及び５は、防漏シートの繊維集合体を種々変更した何れの場合にも良好な結果を示した。これに対して比較例４〜６は、全ての繊維集合体で不良であった。比較例４及び５では、被着体に密着したズレ止め粘着剤が被着体に食い込んで剥離が重くなり、無理に剥がすと防漏シートが破れて糊残りした。比較例６では、ズレ止め粘着剤が防漏シートの不織布に食い込まないために、ズレ止め粘着剤が被着体側へ移行した。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施形態としての生理用ナプキンを示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図２の断面図のズレ止め粘着剤の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  生理用ナプキン
２  肌当接面
３  非肌当接面
１０  吸収層
１１  表面シート
１２  吸収体
２０  液不透過層（防漏シート）
３０  ズレ止め粘着剤
３１  ズレ止め粘着剤の第１層
３２  ズレ止め粘着剤の第２層
４０  側部カバーシート
【図１】
0004619159.tif 000009
【図２】
0004619159.tif 000010
【図３】
0004619159.tif 000011