(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁面に吸音材を繞設してなる断面視して細幅形状の箱形のケーシングを上下方空間に区画し、この上方空間に吸込口及び第一の吐出口を開設し、この吸込口に上下開放の半截ケーシングでなる吸込通路を形成し、またこの第一の吐出口を前記下方空間に設けた通路に連通し、前記下方空間に垂設した第二の吐出口には縦長のノズルを設け、このノズルと前記上方空間の吸込口を対峙する構成とするとともに、この縦長のノズルを介して、前記下方空間に導入された高圧風を機外に吐出する構成の洗車機等用の小型送風機において、
前記ノズルには、このノズルからの突出長さの異なるノズルブッシュ、又は補助ノズルを着脱自在に設け、このノズルブッシュ、又は補助ノズルの先端と、車輌のボディとの距離を調整可能とする構成とした洗車機等用の小型送風機。
【請求項２】
請求項１に記載の洗車機等用の小型送風機において、
前記吸込口と、前記ノズルを対峙し、かつこのノズルを前記下方空間の側面壁に近接して設ける構成とした洗車機等用の小型送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車用、工場用等に配備される洗車機等用の小型送風機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の洗車機、工場等に配備された送風機は、渦巻状のケーシングに設けた吸込口から、このケーシング内に吸込んだ空気を、略９０度方向に方向変換した後、羽根車（羽根翼）で生成される高圧風を、その吹出口から吐出（圧送）する構造である。この構造では、今日の生活、工場等の環境、住宅事情や、地域事情等の各種の状況より、騒音が問題になる場合が多いので、この騒音問題の解決が急務である。そして、また今日の経済事情、住宅事情、或は地域事情等の各種の状況より、設置面積の縮小化が要求される状況である。
【０００３】
しかし、従来のこの種の送風装置、例えば、実開昭６２−５２０６６号の「洗車機における低騒音送風装置」がある（文献（１）とする）。この装置は、遠心送風機をケーシング内に配し、その吸込口を一面に設け、またその他面（略直角方向の他面）に分岐管を接続する吐出口を設ける構成である。従って、送風機から排気された空気（高圧風）は、いきなり分岐管に導かれて、この分岐管において収斂されることから、騒音の発生の要因となること、又は圧力損失を発生する虞と、これによって洗車効率の低下を招来すること等の問題点が挙げられる。そして、これと同様な構成は、特開２００４−２３７９３２の「洗車機」においても開示されている（文献（２）とする）。
【０００４】
そして、本発明が、次に意図する洗車機としては、移動する洗車機本体の小型化を図り、この種の洗車機の設置面積の減少化、又は消費電力等の省資源化等を図ることであるが、市場ではこれらの要望に応える洗車機は見当たらなかった。そこで、本発明は、送風機の吸込口と吹出口の位置関係に工夫を凝らし、前記洗車機本体の小型化を図る。この本発明の意図に関する送風機の小型化が可能な先行文献を挙げると、特開平７−１９０４１５号の「空気調和機」である（文献（３）とする）。この発明は、室内機の送風機を横型配置、これに対応してダクトを矩形とし発泡断熱材で一体形成した構成であって、この送風機の横型配置と、ダクトの矩形化を採用することで、この送風機の小型薄型化、据付け性、施工性に優れた全館空調システムを提供できることである。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−５２０６６号
【特許文献２】特開２００４−２３７９３２
【特許文献３】特開平７−１９０４１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上の文献（１）は、前述した如く、送風機から高圧風は、いきなり分岐管に導かれて、この分岐管において収斂されることから、騒音の発生の要因となること、又は圧力損失を発生する虞と、これによって洗車効率の低下を招来すること等の問題点が挙げられる。また一基の送風機でトップノズル及び／又はサイドノズルに排気する構成であるので、送風量の不足と、洗浄効率の低下等が考えられる。そして、前記文献（２）においても略同様なことが考えられる。またこの文献（２）では、トップノズルからサイドノズルに至る高圧風の方向変換及び／又は滞留時間等に関する吸音に関しての開示がなく、洗車機全体の騒音解消には改良点が考えられる。
【０００７】
また文献（３）は、送風機を横置きにセット（横型配置）することと、ダクトを矩形に形成したことで、空調機の室内機を小型化した構成であり、送風機の配置に配慮をすることで小型化を図る。しかし、送風機とケーシングの関係、又は空気の送風方向に対する改良とは云えないので、一面的な改良に留まっている。そして、この文献（３）は、大きな室内における全館空調システムに適する発明と考えられるので、特定の分野における改良に留まっていること、又は一面的な改良に留まっていると考えられる。
【０００８】
上記に鑑み本発明は、「１」洗車機としての吸音と、構造の簡略化、メンテナンスの簡易化を図るために、送風機から吐出（吹出）する高圧気の方向変換と吸音材への接触及び／又は滞留時間等について、工夫をすることで、送風機全体の防音効果の拡充を図りつつ、深夜、住宅地、文教地区等の静寂が要求される状況に対応し、また洗車機の設置場所に対する限定を緩和することが図れる洗車機等用の小型送風機を提供する。「２」本発明は、送風機のケーシングの細幅の方向を、このケーシングの走行方向に設置する構成とし、洗車機本体の小型化を図り、この種の洗車機及び／又は工場用の送風機の設置スペースの減少を図り、かつ場所の有効利用を図ること等を意図する。「３」また本発明は、ケーシング内に吸込んだ空気を吸音材に接触させるとともに、高圧風を内壁面の吸音材に接触した後に、直ちにほぼ９０度方向に向かって吐出する構成を採用し、吸音効果の拡充と、直接被洗浄対象物に当てることで、少なくとも効率的な乾燥及び／又は洗浄を確保することを意図する。また工場における例では、防音対策の実効性を確保し、職場環境の向上と、作業者の健康維持を図ることを意図する。「４」さらに本発明は、「３」の構成に、さらに少なくとも第二の吐出口より吐出される高圧風の吸音を図りつつ、この高圧風をノズルで被洗浄対象物及び／又は送風対象物に、確実かつスムーズに当てる構成を採用することで、例えば、少なくとも洗車後の乾燥・調温等の効率化及び／又は各所の騒音防止と、送風機の耐久性の向上、又は一箇所に強風（高圧風）が吐出（吹出）される弊害（吹出による騒音、損傷、人的被害等）の解消等を図ることを意図する。「５」また本発明は、車幅の問題と、洗車機本体の汎用性の向上が図れ、また高圧風の有効利用、乾燥・払拭の効率化、調温湿度の効率化、又は省資源化・省エネルギー化等に役立つこと、さらに車輌の大小、また各人の好み、又は洗車状況等に対応可能とすること、等を意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、前述の「１」〜「５」の目的を達成することを意図する。
【００１０】
請求項１は、内壁面に吸音材を繞設してなる断面視して細幅形状の箱形のケーシングを上下方空間に区画し、この上方空間に吸込口及び第一の吐出口を開設し、この吸込口に上下開放の半截ケーシングでなる吸込通路を形成し、またこの第一の吐出口を前記下方空間に設けた通路に連通し、前記下方空間に垂設した第二の吐出口には縦長のノズルを設け、このノズルと前記上方空間の吸込口を対峙する構成とするとともに、この縦長のノズルを介して、前記下方空間に導入された高圧風を機外に吐出する構成の洗車機等用の小型送風機において、
前記ノズルには、このノズルからの突出長さの異なるノズルブッシュ、又は補助ノズルを着脱自在に設け、このノズルブッシュ、又は補助ノズルの先端と、車輌のボディとの距離を調整可能とする構成とした洗車機等用の小型送風機である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するのに最適な上方空間の吸込口と、ノズルの配置構造を提供することを意図する。
【００１２】
請求項２は、請求項１に記載の洗車機等用の小型送風機において、
前記吸込口と、前記ノズルを対峙し、かつこのノズルを前記下方空間の側面壁に近接して設ける構成とした洗車機等用の小型送風機である。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明は、内壁面に吸音材を繞設してなる断面視して細幅形状の箱形のケーシングを上下方空間に区画し、上方空間に吸込口及び第一の吐出口を開設し、吸込口に上下開放の半截ケーシングでなる吸込通路を形成し、また第一の吐出口を下方空間に設けた通路に連通し、下方空間に垂設した第二の吐出口には縦長のノズルを設け、ノズルと上方空間の吸込口を対峙する構成とするとともに、縦長のノズルを介して、下方空間に導入された高圧風を機外に吐出する構成の洗車機等用の小型送風機において、
ノズルには、ノズルからの突出長さの異なるノズルブッシュ、又は補助ノズルを着脱自在に設け、ノズルブッシュ、又は補助ノズルの先端と、車輌のボディとの距離を調整可能とする構成とした洗車機等用の小型送風機である。
【００２１】
従って、「１」洗車機としての吸音と、構造の簡略化、メンテナンスの簡易化を図るために、送風機から吐出（吹出）された高圧気の方向変換と吸音材への接触及び／又は滞留時間等について、工夫をすることで、送風機全体の防音効果の拡充を図りつつ、深夜、住宅地、文教地区等の静寂が要求される状況に対応し、また洗車機の設置場所に対する限定を緩和できることが図れる洗車機等用の小型送風機を提供できる特徴がある。「２」本発明は、送風機のケーシングの細幅の方向を、このケーシングの走行方向に設置する構成とし、洗車機本体の小型化を図り、この種の洗車機及び／又は工場用の送風機の設置スペースの減少を図り、かつ場所の有効利用が図れること等の利点がある。「３」また本発明は、ケーシング内に吸込んだ空気を吸音材に接触させるとともに、高圧風を内壁面の吸音材に接触した後に、直ちにほぼ９０度方向に向かって吐出する構成を採用し、吸音効果の拡充と、直接被洗浄対象物に当てることで、少なくとも効率的な乾燥及び／又は洗浄が確保できること等の特徴がある。また工場における例では、防音対策の実効性を確保し、職場環境の向上と、作業者の健康維持が図れる特徴がある。「４」さらに本発明は、「３」の構成に、さらに少なくとも第二の吐出口より吐出される高圧風の吸音を図りつつ、この高圧風をノズルで被洗浄対象物及び／又は送風対象物に、確実かつスムーズに当てる構成を採用することで、例えば、少なくとも洗車後の乾燥・調温等の効率化及び／又は各所の騒音防止と、送風機の耐久性の向上、又は一箇所に強風（高圧風）が吐出（吹出）される弊害（吹出による騒音、損傷、人的被害等）の解消等が図れること等の実益がある。「５」また本発明は、車幅の問題と、洗車機本体の汎用性の向上が図れ、また高圧風の有効利用、乾燥・払拭の効率化、調温湿度の効率化、又は省資源化・省エネルギー化等に役立つこと、さらに車輌の大小、また各人の好み、又は洗車状況等に対応可能となること、等の実益がある。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の洗車機等用の小型送風機において、
吸込口と、ノズルを対峙し、かつノズルを下方空間の側面壁に近接して設ける構成とした洗車機等用の小型送風機である。
【００２３】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するのに最適な上方空間の下方開口と、ノズルの配置構造を提供できること等の特徴がある。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の態様（形態）を説明する。
図面の説明をすると、図１は送風機全体の実施例を示した一部欠截の正面図、図２は図１を側面視した断面図、図３は図１の平面図、図４は図１の実施例よりノズルを延長した例を示した側面図、図５は図４の平面図、図６は図４の実施例よりさらにノズルを延長した例を示した側面図、図７は図６の平面図、図８−１は通常のノズルの一例を拡大して示した断面図、図８−２、図８−３はノズルブッシュの着脱（一例である）を利用して突出長さを調整可能とした一例を拡大平面視して示したものであり、小大の順序で示した断面図、図９−１〜図９−３は補助ノズルの出入りを介して突出長さを調整可能とした一例を拡大平面視して示したものであり、略最小から略最大の順序で示した断面図、図１０は図９−１〜図９−３の突出長さを調整するための制御の一例を示した要部の模式図、図１１−１はノズル、補助ノズル等を遮蔽する可撓性板のシャッターの一例を示す模式図、図１１−２はノズル、補助ノズル等を遮蔽するキャップ形態のシャッターの一例を示す模式図、図１１−３はノズル、補助ノズル等を遮蔽する止め栓形態のシャッターの一例を示す模式図、図１２は洗車機に本発明を採用した一例を示す模式図である。
【００３２】
本発明の図１〜図３は送風機全体の実施例を示した一部欠截の正面図、側面図等であり、この構成を説明すると、１は断面視して細幅形状（一例として、その寸法を縦方向１ａ＞横方向１ｂで、望ましくは縦方向１ａが略７００ｍｍ〜８００ｍｍ：横方向１ｂが４００ｍｍ〜５００ｍｍとする）の箱形のケーシングで、このケーシング１は送風機２を収容する上方空間３と、高圧風の通路４として機能する下方空間５を主構成要素とし、この上方空間３には吸込口６を、また下方空間５は第二の吐出口７をそれぞれ開設する。このケーシング１は洗車機本体Ａの両脚部に設置され、図１２に示すように図面に向かって前後方向に走行する。この走行方向に、図３で示すケーシング１の幅方向１ｂを設置する。この設置で、洗車機本体Ａの両脚部の寸法の縮小化が図れる特徴があり、またこの特徴で、例えば、洗車機本体Ａの小型化、軽量化等が図れ、また高圧風の有効利用、乾燥・払拭の効率化、調温湿度の効率化、又は省資源化・省エネルギー化等に役立つものと考えられ重宝する。
【００３３】
そして、この吸込口６には吸込通路８を設ける。この吸込通路８は上下方向８０、８１を開口し、平面視してコ字形であって、左右及び／又は背面方向８２〜８４を板材で閉塞する。従って、空気は、上下方向より吸込口６に矢印「イ」のように吸込まれる。
【００３４】
また前記第二の吐出口７には基本的なノズル１０と、このノズル１０に着脱自在に取付けられるノズルブッシュ１００でなる図８−１（この構成はノズル１０の本来的な構成）〜図８−３に示した例と、ノズル１０の出入り自在に設けられた補助ノズル１０１でする図９−１（この構成はノズル１０の略本来的な構成）〜図９−３に示した例が考えられる。そして、この補助ノズル１０１の例では、多数の長さの異なる構成（この例では、小大であるが一例である）を採用する。また前記ノズルブッシュ１００の寸法の適宜変更、又は補助ノズル１０１の先端の突出長さ調整で、このノズルブッシュ１００、又は補助ノズル１０１と車輌Ｃとの距離を自由に調整できる特徴がある。従って、車幅の問題と、洗車機本体Ａの汎用性の向上か図れ、また高圧風の有効利用、乾燥・払拭の効率化、調温湿度の効率化、又は省資源化・省エネルギー化等に役立つものと考えられる。さらに車輌Ｃの大小、また各人の好み、又は洗車状況等に対応でき重宝する。尚、ノズルブッシュ１００の吹出寸法の変更も可能である。また補助ノズル１０１の例（この例では、略最小から略最大であるが一例である）では、この補助ノズル１０１の出入りを、手動による操作か、又はシリンダー１０２と、このシリンダー１０２をコントロールする制御部１０３による操作等で（場合によりノズルブッシュ１００もあり得る）、この補助ノズル１０１の先端と車輌Ｃの距離を自由に調整できる特徴がある。その特徴は前述と同様であるが、この例では、さらに前述した操作を介して自動制御できるので重宝する。また前記シリンダー１０２による制御は一例であり、歯車機構、リンク機構等の他の手段でも可能である。そして、前記ノズル１０は、吸込口６と対峙し、かつこのノズル１０を前記下側空間５の側面壁５ａに近接して設けることで、吸音材１２との接触時間と、接触度合いを確保する。
【００３５】
そして、このケーシング１の内壁面１ｃには、吸音材１２を繞設する。これにより、このケーシング１の内（外）で発生する騒音（送風による騒音及び／又は振動による騒音等）をこの吸音材１２で効率的に吸音すること、また振動に起因するネジの螺戻及び／又は溶接疲労等を回避すること等を意図する。さらに吸込通路８の少なくとも背面方向８４の内側にも吸音材１３を設けて、吸音を図り前述と同様な効果を図る。
【００３６】
図中１５は前記上方空間３と下方空間５を仕切る仕切り壁で、この仕切り壁１５は送風機２の支持体も兼ねるとともに、ケーシング１の強度を確保し、また鋼材、樹脂等の材料の肉薄化を図る。そして、この仕切り壁１５には上方空間３の第一の吐出口３０となり、またこの上方空間３と下方空間５を繋ぐ連結通路としても機能する。
また図中１７は送風機２の羽根車１８を駆動するモータである。
【００３７】
そして、本発明では、ノズル１０への雨水、虫、塵等の侵入を回避するために、図１１−１〜図１１−３に示したシャッター２０を設ける。例えば、図１１−１に示したノズル１０、ノズルブッシュ１００、又は補助ノズル１０１等を遮蔽する可撓性板のシャッター２０、また図１１−２はノズル１０、ノズルブッシュ１００、又は補助ノズル１０１等を遮蔽するキャップ形態のシャッター２０とか、図１１−３はノズル１０、ノズルブッシュ１００、又は補助ノズル１０１等を遮蔽する止め栓形態のシャッター２０とする。そして、このシャッター２０は、高圧風による自動開閉、手動による開閉、又は図示しない制御手段による自動開閉等により行う方法とし、簡便化、確実な遮蔽等を図ることが望ましい。
【００３８】
次に風（高圧風）の動きを説明すると、前述の如く、吸込通路８の上下方向８０、８１より矢印「イ」で吸込まれた空気は、この背面方向８４に設けた吸音材１３を介してその吸込に纏わる騒音及び／又は吸込時の吸込音等が吸音された後、ケーシング１に設けた上方空間３の吸込口６より、この上方空間３内に導入される（矢印「ロ」）とともに、この内壁面１ｃに設けた吸音材４で吸音される。そして、送風機２内の吸込通路２０を経由し（矢印「ハ」）、その羽根車１８に至り、この羽根車１８を介して強制送風（高圧風）された後、この上方空間３の第一の吐出口３０に至る（矢印「二」）。その後、下方空間５の通路４を所定の方向に圧送されるとともに、その多くは正面視して略９０度の方向転換をして（矢印「ホ」）、吸音材１２との効率的な接触を介して騒音及び／又は衝撃等が吸音され、この高圧風は第二の吐出口７からケーシング１外に吹き出される（矢印「ヘ」）。尚、図中矢印は、空気の流れを示す。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は送風機全体の実施例を示した一部欠截の正面図
【図２】図２は図１を側面視した断面図
【図３】図３は図１の平面図
【図４】図４は図１の実施例よりノズルを延長した例を示した側面図
【図５】図５は図４の平面図
【図６】図６は図４の実施例よりさらにノズルを延長した例を示した側面図
【図７】図７は図６の平面図
【図８−１】図８−１はノズルブッシュを取付ける前のノズルの状態を拡大平面視して示した断面図
【図８−２】図８−２は小のノズルブッシュを取付けた状態を拡大平面視して示した断面図
【図８−３】図８−３は大のノズルブッシュを取付けた状態を拡大平面視して示した断面図
【図９−１】図９−１は補助ノズルをノズルに設けた略最小の突出長さを拡大平面視して示した一例の断面図
【図９−２】図９−２は補助ノズルをノズルより突出して設けた略中間の突出長さを拡大平面視して示した一例の断面図
【図９−３】図９−３は補助ノズルをノズルより最大に突出して設けた略最大の突出長さを拡大平面視して示した一例の断面図
【図１０】図１０は図９−１〜図９−３の突出長さを調整するための制御の一例を示した要部の模式図
【図１１−１】図１１−１はノズル、補助ノズル等を遮蔽する可撓性板のシャッターの一例を示す模式図
【図１１−２】図１１−２はノズル、補助ノズル等を遮蔽するキャップ形態のシャッターの一例を示す模式図
【図１１−３】図１１−３はノズル、補助ノズル等を遮蔽する止め栓形態のシャッターの一例を示す模式図
【図１２】図１２は洗車機に本発明を採用した一例を示す模式図
【符号の説明】
【００４０】
１        ケーシング
１ａ        縦方向
１ｂ        幅方向
１ｃ        内壁面
２        送風機
３        上方空間
３０        第一の吐出口
４        通路
５        下方空間
５ａ        側面壁
６        吸込口
７        第二の吐出口
８        吸込通路
８０        上方向
８１        下方向
８２        左方向
８３        右方向
８４        背面方向
１０        ノズル
１００        ノズルブッシュ
１０１        補助ノズル
１０２        シリンダー
１０３        制御部
１２        吸音材
１３        吸音材
１５        仕切り壁
１７        モータ
１８        羽根車
２０        シャッター
Ａ        洗車機本体
Ｃ        車輌
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図９−３】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１１−３】
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【図１２】
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