(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行金属材の尾端部と該先行金属材よりも幅の広い後行金属材の先端部とを溶接し、該後行金属材の先端であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れ、前記先行金属材と後行金属材との溶接部を走間板厚変更を伴って圧延機で圧延するに際し、前記先行金属材及び前記後行金属材の走間板厚変更区間の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板幅に固定して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板厚及び板質から前記後行金属材の板厚及び板質に変更して設定し、前記走間板厚変更区間の終端点から前記クリップの終端点に至るまでの区間の前記後行金属材の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板幅から前記後行金属材の板幅に変更して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を前記後行金属材の板厚及び板質に固定して設定することを特徴とする母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法。
【請求項２】
先行金属材の尾端部と該先行金属材よりも幅の狭い後行金属材の先端部とを溶接し、前記先行金属材の尾端であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れ、前記先行金属材と後行金属材との溶接部を走間板厚変更を伴って圧延機で圧延するに際し、前記クリップの開始点から走間板厚変更区間の開始点に至るまでの区間の前記先行金属材の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板幅から前記後行金属材の板幅に変更して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板厚及び板質に固定して設定し、前記先行金属材及び前記後行金属材の走間板厚変更区間の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を前記後行金属材の板幅に固定して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板厚及び板質から前記後行金属材の板厚及び板質に変更して設定することを特徴とする母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、冷間圧延においては、圧延機入側で先行金属材の尾端部と後行金属材の先端部とを溶接接合して１本の帯板とすることにより、１コイルごとに噛み込み、尻抜けを行うことなしに連続して金属材を圧延する連続圧延法が採用されている。この連続圧延法を採用することにより、１コイルごとに圧延を行う場合よりも、圧延能率が向上し、また、コイル先端部分に発生する板厚不良が減少して製品の歩留りを向上させることができる。
【０００３】
この連続圧延法においては、金属材の溶接部において、板厚の設定値と板厚の実績値との差を少なくしかつ張力変動を小さくして同材を破断させることなく安定して圧延することが重要なポイントとなっている。
これに対し、特開昭６０−２２１１０９号公報には、母材条件（板質、板厚、及び板幅）の異なる金属材を連続圧延する方法として、溶接点が圧延ロールの間隙位置に達する前に、好ましくは、圧下位置変更所要時間のほぼ半分の時刻で溶接点が圧延ロールの間隙位置を通過するように、圧下位置を変更開始する方法が提案されている。この方法により、母材条件が大きく相違する金属材を溶接して圧延しても、安定した走間板厚変更を行うことができ、圧延材の組合せの選定を自由に行うことができ、工程管理を簡便化しうるという効果を得ることができる。
【０００４】
また、特開平３−２７５２０６号公報には、母材条件の異なる金属材の溶接部を圧延するに際して、溶接点前後の各々の金属材で各々の目標板厚が得られる圧下位置（以下、適正圧下位置という）を比較して、適正圧下位置が締め込み側にある方の金属材（以下、高圧下位置材という）側での適正圧下位置ＳH 、適正圧下位置が開放側である方の金属材（以下、低圧下位置材という）側での適正圧下位置ＳL 、圧延機ミル定数Ｋ、高圧下位置材の材料定数ＭH 、低圧下位置材の材料定数ＭL 、高圧下位置材の正方向への許容板厚偏差ΔｈH 、低圧下位置材の負方向への許容板厚偏差ΔｈL 、からロール間隙伝達関数により、ΔｈH を実現する圧下位置ＳA とΔｈL を実現するＳB を求め、更に、低圧下位置材の目標板厚、板幅、目標張力、引張降伏応力等により低圧下位置材側での破断限界板厚を実現する圧下位置ＳC を求め、溶接点が圧延ロール間隙位置を通過する時の圧下位置ＳR が所定関係になるように、溶接点が圧延ロール間隙位置を通過する時点よりも以前に、圧下位置を溶接点前後の金属材の適正圧下位置に向かって変更開始する母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法が提案されている。この溶接部圧延方法により、母材条件の異なる金属材を連続して圧延する場合も、その溶接部において板厚の設定値と板厚の実績値との差を少なくしかつ同材を破断させることなく安定して圧延することができ、歩留りの向上、生産性の向上によるコストダウンを図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法にあっては、以下の問題点があった。
即ち、先行金属材１０１ａと後行金属材１０１ｂとを溶接した場合においては、図３に示すように、圧延に先立って溶接部１０１ｃの幅方向両端部に通板トラブル防止のためクリップ１０２が入れられる場合がある。
【０００６】
これは、溶接部１０１ｃにおいて走間板厚の変更を要する母材条件の異なる先行金属材Ｓａと後行金属材Ｓｂとを溶接した場合も同様であって、例えば、図４に示すように先行金属材１０１ａの板幅から後行金属材１０１ｂの板幅が広がる場合には後行金属材１０１ｂの先端であって幅方向両側に板幅差分のクリップ１０２を入れ、また、図５に示すように先行金属材１０１ａの板幅から後行金属材１０１ｂの板幅が狭くなる場合には、先行金属材１０１ａの尾端であって幅方向両側に板幅差分のクリップ１０２が入れられる。
【０００７】
ここで、従来の方法にあっては、図４に示す先行金属材１０１ａの板幅から後行金属材１０１ｂの板幅が広がる場合の走間板厚変更に際して、圧延における後行金属材１０１ｂ側の板幅に基づく圧下位置の設定をクリップ１０２の入れられていない定常部の板幅に基づいて設定するようにしているため、クリップ１０２を入れられた後行金属材１０２の部分（板幅が小さい部分）に対して圧下位置が閉まりすぎていることになっていた。このため、この板幅が小さい部分を圧延しているときの前方・後方張力が小さくなるとともにその部分の板厚が過薄となり、低張力による絞り破断が発生する場合があった。
【０００８】
また、図５に示す先行金属材１０１ａの板幅から後行金属材１０１ｂの板幅が狭くなる場合の走間板厚変更に際しても、圧延における先行金属材１０１ａ側の板幅に基づく圧下位置の設定をクリップ１０２の入れられていない定常部の板幅に基づいて設定するようにしているため、クリップ１０２を入れられた先行金属材１０１ａの部分に対して圧下位置が閉まりすぎていることになっていた。このため、この板幅が小さい部分を圧延しているときの前方・後方張力が小さくなるとともにその部分の板厚が過薄となり、低張力による絞り破断が発生する場合があった。
【０００９】
この図５に示す先行金属材１０１ａの板幅から後行金属材１０１ｂの板幅が狭くなる場合の走間板厚変更に際しての、後方張力、圧下位置、及び圧延機の出側板厚偏差（板厚の設定値と板厚の実績値との差）の関係を図６に基づいて詳細に説明する。なお、先行金属材１０１ａと後行金属材１０１ｂとは、板幅のみが異なり板厚及び板質は同一とする。
【００１０】
先ず、先行金属材１０１ａと後行金属材１０１ｂとを溶接接合した金属帯が進行して先行金属材１０１ａのクリップ１０２の開始点１０２ａが圧延機のスタンドに到達すると（先行金属材１０１ａの長手方向の所定位置が圧延機のスタンドを通過してからｔ1 時間が経過すると）、クリップ１０２によって板幅が小さくなりこれに伴って圧下位置が閉まりすぎるため後方張力が低下する（図６（Ｂ）における▲１▼参照）。クリップ１０２の終端点１０２ｂは、溶接部１０１ｃの幅方向両端部に位置している。次に、金属帯の進行につれて後方張力が徐々に低下するため、その張力を回復する動作として圧下位置を開く（図６（Ｃ）における▲２▼参照）。その後、走間板厚変更区間１０３の開始点１０３ａが圧延機のスタンドに到達すると（先行金属材１０１ａの長手方向の所定位置が圧延機のスタンドを通過してからｔ2 時間が経過すると）、後行金属材１０１ｂの板幅が先行金属材１０１ａに対して狭いため、圧下位置を更に開くように圧下位置の変更を開始する（図６（Ｃ）における▲３▼参照）。この走間板厚変更の制御に際しては、圧下位置変更所要時間のほぼ半分の時刻（先行金属材１０１ａの長手方向の所定位置が圧延機のスタンドを通過してからｔ3 時間経過後）に溶接部Ｓｃが圧延機のスタンドを通過するように、圧下位置の変更を開始する。すると、圧下位置が本来の圧下変更量より大きく開かれるため、後方張力が大きくなりすぎ過張力が生じる（図６（Ｂ）における▲４▼参照）。次に、走間板厚変更区間１０３の終端点１０３ｂが圧延機のスタンドを通過した時点（先行金属材１０１ａの長手方向の所定位置が圧延機のスタンドを通過してからｔ4 時間が経過した時点）で圧下位置の変更を終了するとともにその過張力を回復する動作として圧下位置を本来の位置まで閉める動作が開始する（図６（Ｃ）における▲５▼参照）。これにより、後方張力は安定するが、前述の圧下位置の閉まりすぎによって圧延機の出側板厚偏差が大きくなる（板厚が過薄になる）とともに（図６（Ｄ）における▲６▼参照）、前述の圧下位置の開きすぎによって圧延機の出側板厚偏差が大きくなる（板厚が過厚になる、図６（Ｄ）における▲７▼参照）。
【００１１】
このように、従来の方法にあっては、大きな張力変動が発生し、低張力による絞り破断のみならず、局部的な過張力による破断が発生する可能性があった。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、先行金属材とこの先行金属材よりも幅の広いあるいは狭い後行金属材とを溶接し、後行金属材あるいは先行金属材の先端部であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れた場合にも、その溶接部及びクリップ部において板厚の設定値と板厚の実績値との差を少なくしかつ張力変動を小さくして同材を破断させることなく安定して圧延することができる、母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明のうち請求項１に係る母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法は、先行金属材の尾端部と該先行金属材よりも幅の広い後行金属材の先端部とを溶接し、該後行金属材の先端であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れ、前記先行金属材と後行金属材との溶接部を走間板厚変更を伴って圧延機で圧延するに際し、前記先行金属材及び前記後行金属材の走間板厚変更区間の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板幅に固定して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板厚及び板質から前記後行金属材の板厚及び板質に変更して設定し、前記走間板厚変更区間の終端点から前記クリップの終端点に至るまでの区間の前記後行金属材の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板幅から前記後行金属材の板幅に変更して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を前記後行金属材の板厚及び板質に固定して設定することを特徴としている。
【００１３】
また、本発明のうち請求項２に係る母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法は、先行金属材の尾端部と該先行金属材よりも幅の狭い後行金属材の先端部とを溶接し、前記先行金属材の尾端であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れ、前記先行金属材と後行金属材との溶接部を走間板厚変更を伴って圧延機で圧延するに際し、前記クリップの開始点から走間板厚変更区間の開始点に至るまでの区間の前記先行金属材の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板幅から前記後行金属材の板幅に変更して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板厚及び板質に固定して設定し、前記先行金属材及び前記後行金属材の走間板厚変更区間の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を前記後行金属材の板幅に固定して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を前記先行金属材の板厚及び板質から前記後行金属材の板厚及び板質に変更して設定することを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態を適用した先行金属材の板幅から後行金属材の板幅が広くなる場合の走間板厚変更に際しての、圧下位置、後方張力、及び出側板厚偏差（板厚の設定値と板厚の実績値との差）の関係を示す概略説明図である。
【００１５】
図１（Ａ）に示す先行金属材１ａの尾端部とこの先行金属材１ａよりも板幅の広い後行金属材１ｂの先端部とは、圧延機（図示せず）で圧延される前に、溶接機（図示せず）によって溶接され、その後、後行金属材１ｂの先端であって幅方向両側には板幅差分のクリップ２が入れられる。クリップ２の開始点２ａは溶接部１ｃの幅方向両端部に位置し終端点２ｂは後行金属材１ｂの最大幅両端部に位置する。この図１（Ａ）における先行金属材１ａ及び後行金属材１ｂにおいては、便宜上板質は同質とし入側板厚は後行金属材１ｂが先行金属材１ａと比較してやや薄いものとし、出側板厚は後行金属材１ｂと先行金属材１ａで同厚とする。
【００１６】
そして、先行金属材１ａと後行金属材１ｂとを溶接接合した金属帯が進行して走間板厚変更区間３の開始点３ａが圧延機のスタンドに到達すると（先行金属材１ａの長手方向の所定位置が圧延機のスタンドを通過してからｔa 時間が経過すると）、図１（Ｂ）に示すように圧延機において走間板厚変更が開始される。圧延機による走間変更区間３の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板幅ａに固定して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板厚及び板質から後行金属材１ｂの板厚及び板質に変更して設定し、設定された板幅に基づく圧下位置及び板厚及び板質に基づく圧下位置の双方を考慮して圧下位置が決まる。図１（Ｂ）に示す場合、後行金属材１ｂの板質は先行金属材１ａの板質と同質であるが、板厚が先行金属材１ａの板厚よりも薄いため圧下位置はＳA からＳB に開く。この際に、板幅に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板幅ａに固定しているので、走間変更区間３においてクリップ２が入れられた後行金属材１ｂの部分（板幅が小さい部分）に対して圧下位置が適正となり、圧下位置が閉まりすぎることも開きすぎることもない。このため、走間板厚変更区間３の開始点３ａが圧延機のスタンドを通過した時（ｔa 時間経過後）から終端点３ｂが該スタンドを通過する時（ｔc 時間経過後）までは圧下位置が適正となり、図１（Ｃ）に示すように、後方張力の変動も小さくなる。これによって、図１（Ｄ）に示すように、この走間板厚変更区間３の出側板厚偏差も小さくなる。
【００１７】
そして、走間板厚変更区間３の終端点３ｂが圧延機のスタンドを通過すると（ｔc 時間経過後）、走間板厚変更が終了するが、再度圧下位置の変更が開始される。この走間板厚変更区間３の終端点３ｂからクリップ２の終端点２ｂに至るまでの区間の後行金属材１ｂの圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板幅ａから後行金属材１ｂの板幅ｂに変更して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を後行金属材１ｂの板厚及び板質に固定して設定し、設定された板幅に基づく圧下位置及び板厚及び板質に基づく圧下位置の双方を考慮して圧下位置が決まる。図１（Ｂ）に示す場合、先行金属材１ａの板幅ａよりも後行金属材１ｂの板幅ｂが広いため、圧下位置はＳB からＳc に閉まる。この際に、板幅に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板幅ａから後行金属材１ｂの板幅ｂに変更して設定しているが、圧下位置は走間板厚変更区間３の終端点３ｂが圧延機のスタンドを通過してからクリップ２の終端点２ｂが該スタンドを通過するまでに線形的にＳB からＳc に閉まるため、クリップ２の入れられた走間板厚変更区間３の終端点３ｂからクリップ２の終端点２ｂに至るまでの区間に対して圧下位置が適正となり、圧下位置が閉まりすぎることも開きすぎることもない。このため、走間板厚変更区間３の終端点３ｂが圧延機のスタンドを通過した時（ｔc 時間経過後）からクリップ２の終端点２ｂが該スタンドを通過する時（ｔd 時間経過後）までは、図１（Ｃ）に示すように、後方張力の変動も小さくなる。これによって、図１（Ｄ）に示すようにクリップ２の入れられた走間板厚変更区間３の終端点３ｂからクリップ２の終端点２ｂに至るまでの区間の出側板厚偏差も小さくなる。
【００１８】
そして、クリップ２の終端点２ｂがスタンドを通過すると（ｔd 時間経過後）、圧下位置の変更は終了し、圧下位置はＳc に固定されて後続の後行金属材１ｂが圧延される。このときも、勿論、図１（Ｃ）に示すように後方張力の変動が小さく、また、図１（Ｄ）に示すように、出側板厚偏差も小さい。
従って、図１に示す圧延方法によれば、先行金属材１ａとこの先行金属材１ａよりも幅の広い後行金属材１ｂとを溶接し、後行金属材１ｂの先端であって幅方向両側に板幅差分のクリップ２を入れた場合にも、その溶接部１ｃ及びクリップ２において板厚の設定値と板厚の実績値との差を少なくしかつ張力変動を小さくして同材を破断させることなく安定して圧延することができる。
【００１９】
なお、図１に示す例にあっては、先行金属材１ａ及び後行金属材１ｂにおいて、板質は同質とし入側板厚は後行金属材１ｂが先行金属材１ａと比較してやや薄いものとし、出側板厚は後行金属材１ｂと先行金属材１ａで同厚としているが、板質が異なっている場合や入側板厚が後行金属材１ｂの方が先行金属材１ａと比較して厚い場合でもよく、また、板厚が同じ場合でもよい。また、出側板厚は後行金属材１ｂと先行金属材１ａで同厚としているが、後行金属材１ｂの方が先行金属材１ａよりも薄くても厚くてもよい。このようにすると、それら板質、板厚に応じて走間板厚変更区間３及び走間板厚変更区間３の終端点３ｂからクリップ２の終端点２ｂに至るまでの区間における圧下位置の変化の仕方に差異が生じる。また、走間板厚変更区間３に至る前の先行金属材１ａ及び後続の後行金属材１ｂにおける圧下位置にも差異が生じることになる。
【００２０】
次に、本発明の第２実施形態を図２を参照して説明する。図２は、本発明の第２実施形態を適用した、先行金属材の板幅から後行金属材の板幅が狭くなる場合の走間板厚変更に際しての、圧下位置、後方張力、及び出側板厚偏差の関係を示す概略説明図である。
図２（Ａ）に示す先行金属材１ａの尾端部とこの先行金属材１ａよりも板幅の狭い後行金属材１ｂの先端部とは、圧延機で圧延される前に、溶接機によって溶接され、その後、先行金属材１ａの尾端であって幅方向両側には板幅差分のクリップ２が入れられる。クリップ２の開始点２ａは先行金属材１ａの最大幅両端部に位置し終端点２ｂは溶接部１ｃの幅方向両端部に位置する。この図２（Ａ）における先行金属材１ａ及び後行金属材１ｂにおいては、便宜上板質は同質とし入側板厚は後行金属材１ｂが先行金属材１ａと比較してやや薄いものとし、出側板厚は後行金属材１ｂと先行金属材１ａで同厚とする。
【００２１】
そして、先行金属材１ａと後行金属材１ｂとを溶接接合した金属帯が進行してクリップ２の開始点２ａが圧延機のスタンドに到達すると（先行金属材１ａの長手方向の所定位置が圧延機のスタンドを通過してからｔe 時間が経過すると）、図２（Ｂ）に示すように、圧下位置の変更が開始される。このクリップ２の開始点２ａから走間板厚変更区間３の開始点３ａに至るまでの区間の先行金属材１ａの圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板幅ａから後行金属材１ｂの板幅ｂに変更して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板厚及び板質に固定して設定し、設定された板幅に基づく圧下位置及び板厚及び板質に基づく圧下位置の双方を考慮して圧下位置が決まる。図２（Ｂ）に示す場合、先行金属材１ａの板幅ａよりも後行金属材１ｂの板幅ｂが狭いため、圧下位置はＳD からＳE に開く。この際に、板幅に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板幅ａから後行金属材１ｂの板幅ｂに変更して設定しているが、圧下位置はクリップ２の開始点２ａが圧延機のスタンドを通過してから走間板厚変更区間３の開始点３ａが該スタンドを通過するまでに線形的にＳD からＳE に開くため、クリップ２の入れられたクリップ２の開始点２ａから走間板厚変更区間３の開始点３ａに至るまでの区間に対して圧下位置が適正となり、圧下位置が閉まりすぎることも開きすぎることもない。このため、クリップ２の開始点２ａが圧延機のスタンドを通過した時（ｔe 時間経過後）から走間板厚変更区間３の開始点３ａが該スタンドを通過する時（ｔf 時間経過後）までは、図２（Ｃ）に示すように、後方張力の変動も小さくなる。これによって、図２（Ｄ）に示すようにクリップ２の入れられたクリップ２の開始点２ａから走間板厚変更区間３の開始点３ａに至るまでの区間の出側板厚偏差も小さくなる。
【００２２】
そして、走間板厚変更区間３の開始点３ａが圧延機のスタンドに到達すると（ｔf 時間経過後）、図２（Ｂ）に示すように圧延機において走間板厚変更が開始される。先行金属材１ａ及び後行金属材１ｂの走間板厚変更区間３の圧延に際しては、板幅に基づく圧下位置の設定を後行金属材１ｂの板幅ｂに固定して設定するとともに、板厚及び板質に基づく圧下位置の設定を先行金属材１ａの板厚及び板質から後行金属材１ｂの板厚及び板質に変更して設定し、設定された板幅に基づく圧下位置及び板厚及び板質に基づく圧下位置の双方を考慮して圧下位置が決まる。図２（Ｂ）に示す場合、後行金属材１ｂの板質は先行金属材１ａの板質と同質であるが、入側板厚が先行金属材１ａの板厚よりも薄いため圧下位置はＳE からＳF に開く。この際に、板幅に基づく圧下位置の設定を後行金属材１ｂの板幅ｂに固定しているので、走間変更区間３においてクリップ２が入れられた先行金属材１ａの部分（板幅が小さい部分）に対して圧下位置が適正となり、圧下位置が閉まりすぎることも開きすぎることもない。このため、走間板厚変更区間３の開始点３ａが圧延機のスタンドを通過した時（ｔf 時間経過後）から終端点３ｂが該スタンドを通過する時（ｔh 時間経過後）までは圧下位置が適正となり、図２（Ｃ）に示すように、後方張力の変動も小さくなる。これによって、図２（Ｄ）に示すように、この走間板厚変更区間３の出側板厚偏差も小さくなる。
【００２３】
そして、走間板厚変更区間３の終端点３ｂが圧延機のスタンドを通過すると（ｔh 時間経過後）、走間板厚変更が終了し、圧下位置はＳF に固定されて後続の後行金属材１ｂが圧延される。このときも、勿論、図２（Ｃ）に示すように後方張力の変動が小さく、また、図２（Ｄ）に示すように、出側板厚偏差も小さい。
従って、図２に示す圧延方法によれば、先行金属材１ａとこの先行金属材１ａよりも幅の狭い後行金属材１ｂとを溶接し、先行金属材１ａの尾端であって幅方向両側に板幅差分のクリップ２を入れた場合にも、その溶接部１ｃ及びクリップ２において板厚の設定値と板厚の実績値との差を少なくしかつ張力変動を小さくして同材を破断させることなく安定して圧延することができる。
【００２４】
なお、図２に示す例にあっては、先行金属材１ａ及び後行金属材１ｂにおいて、板質は同質とし入側板厚は後行金属材１ｂが先行金属材１ａと比較してやや薄いものとし、出側板厚は後行金属材１ｂと先行金属材１ａで同厚としているが、板質が異なっている場合や板厚が後行金属材１ｂの方が先行金属材１ａと比較して厚い場合でもよく、また、板厚が同じ場合でもよい。また、出側板厚は後行金属材１ｂと先行金属材１ａで同厚としているが、後行金属材１ｂの方が先行金属材１ａよりも薄くても厚くてもよい。このようにすると、それら板質、板厚に応じてクリップ２の開始点２ａから走間板厚変更区間３の開始点３ａに至るまでの区間及び走間板厚変更区間３における圧下位置の変化の仕方に差異が生じる。また、クリップ２の開始点２ａに至る前の先行金属材１ａ及び後続の後行金属材１ｂにおける圧下位置にも差異が生じることになる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法によれば、先行金属材とこの先行金属材よりも幅の広い後行金属材とを溶接し、後行金属材の先端であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れた場合にも、その溶接部及びクリップにおいて板厚の設定値と板厚の実績値との差を少なくしかつ張力変動を小さくして同材を破断させることなく安定して圧延することができる。
【００２６】
また、本発明のうち請求項２に係る母材条件の異なる金属材の溶接部圧延方法によれば、先行金属材とこの先行金属材よりも幅の狭い後行金属材とを溶接し、先行金属材の尾端であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れた場合にも、その溶接部及びクリップにおいて板厚の設定値と板厚の実績値との差を少なくしかつ張力変動を小さくして同材を破断させることなく安定して圧延することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を適用した先行金属材の板幅から後行金属材の板幅が広くなる場合の走間板厚変更に際しての、圧下位置、後方張力、及び出側板厚偏差の関係を示す概略説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態を適用した先行金属材の板幅から後行金属材の板幅が狭くなる場合の走間板厚変更に際しての、圧下位置、後方張力、及び出側板厚偏差の関係を示す概略説明図である。
【図３】圧延に先立って溶接部の幅方向両端部にクリップを入れた例を示す概略平面図である。
【図４】先行金属材とこの先行金属材よりも幅の広い後行金属材とを溶接し、後行金属材の先端であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れた場合の概略平面図である。
【図５】先行金属材とこの先行金属材よりも幅の狭い後行金属材とを溶接し、先行金属材の尾端であって幅方向両側に板幅差分のクリップを入れた場合の概略平面図である。
【図６】従来の圧延方法を適用した先行金属材の板幅から後行金属材の板幅が狭くなる場合の走間板厚変更に際しての、後方張力、圧下位置及び出側板厚偏差の関係を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１ａ，１０１ａ  先行金属材
１ｂ，１０１ｂ  後行金属材
１ｃ，１０１ｃ  溶接部
２，１０２  クリップ
２ａ，１０２ａ  クリップの開始点
２ｂ，１０２ｂ  クリップの終端点
３，１０３  走間板厚変更区間
３ａ，１０３ａ  走間板厚変更区間の開始点
３ｂ，１０３ｂ  走間板厚変更区間の終端点
【図１】
0004815713.tif 000002
【図２】
0004815713.tif 000003
【図３】
0004815713.tif 000004
【図４】
0004815713.tif 000005
【図５】
0004815713.tif 000006
【図６】
0004815713.tif 000007