(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管路に枝管路を接続するための接続支管であって、
主管路の開口部の周縁に係止される複数個の係止爪が設けられている係止部材と、該係止部材に嵌着されるとともに主管路上に装着されるサドル部材と、該サドル部材に挿着されるとともに枝管路が接続される接続口が設けられている接続部材とを有しており、
一方または両方の係止爪は枢着ピンを介して該係止部材に回動可能に枢着されており、該枢着された係止爪を回動させることによって該係止爪は該主管路の開口部を通過可能とされ、また、該接続部材を該係止部材に螺着することによって該係止爪の回動が阻止されて該係止爪は該主管路の開口部を通過不可能とされ、更に該接続部材の下部には下向きの段面が周設されており、該段面直下には弾性体を材料とするリング状のパッキンが嵌着されており、該パッキンは該接続部材を該係止部材に螺着する場合、当初は該接続部材外周面と該サドル部材内面とに密接せず、該接続部材を該係止部材に螺着して行くにつれて、該パッキンは該段面と該係止部材上周面または該サドル部材内周に形成されている上向き段面とによって挟圧され、巾を拡大することによって該接続部材外周面と該サドル部材内面とに密着することを特徴とする接続支管。
【請求項２】
該複数個の係止爪は主管路の軸方向に沿って設けられている請求項１に記載の接続支管。
【請求項３】
該接続部材の下部において、上記下向きの段面の下側には更に下向きの係止段面が形成されており、一方該係止部材の上部内周面には上向きの係止段面が形成されており、該接続部材の該係止部材に対する螺着が略完了した時点で、該接続部材の係止段面と該係止部材の係止段面とが当接するように設定することによって、該接続部材の更なる螺入が阻止される請求項１または請求項２に記載の接続支管。
【請求項４】
該接続部材の下部において、該下向きの段面の下側には更に下向きの係止段面が形成されており、一方該サドル部材の上向き段面の下段には更に上向きの係止段面が形成されており、該接続部材の該係止部材に対する螺着が略完了した時点で、該接続部材の係止段面と該サドル部材の係止断面とが当接するように設定することによって、該接続部材の更なる螺入が阻止される請求項１または請求項２に記載の接続支管。
【請求項５】
該接続部材の下向きの段面の直下に嵌着されているパッキンの下側には該係止部材の上周面に下面が当接するリング状の押圧部材が遊嵌されており、該接続部材を該係止部材に螺着して行くにつれて、該パッキンは該段面と該押圧部材を介して該係止部材の上周面とによって狭圧される請求項１または請求項２に記載の接続支管。
【請求項６】
該押圧部材の内周には該接続部材の係止段面が当接する係止段面が形成されている請求項５に記載の接続支管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水本管などの主管路に取付管などの枝管路を接続するための接続支管に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各家庭の公共ますに接続された取付管と下水本管とを接続する際に、下水本管から上流側への配管を行う場合には、下水本管の所定位置にサドル型の支管を取り付けて下水本管を分岐し、該支管に取付管を接続する配管工事を行う。
そして、下水本管に支管を取り付ける場合には、下水本管の所定位置にホルソー等を用いて開口部を設けて、該開口部にサドル型の支管を装着し、接着剤やパテ状接合剤を使用して該支管を該下水本管に固定していた。
しかし、接着剤やパテ状接合剤を使用する場合には、配管工事の省力化や施工の確実性を図ることが困難であった。
【０００３】
そこで、従来、配管工事の省力化や施工の確実性を図るために、接着剤やパテ状接合剤を使用することなく、該支管を該下水本管に機械的に固定することができる分岐管継手や分岐接続管継手が提案されている。
上記分岐管継手としては、主管路の開口部の内側から係止部材を外側に臨出させ、その外側にサドル部材を装着し、該係止部材に枝管路が接続される接続口が設けられている接続部材を回転させて螺着する構成のものが提供されている（例えば特許引用文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３９６１２８号公報
【特許文献２】意匠登録第１０７５２２６号公報
【特許文献３】意匠登録第１０７５２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記分岐管継手にあっては、接続部材とサドル部材との水密性を維持するために、接続部材とサドル部材との間にパッキンを介在させることが望ましい。しかし水密性を向上させるために該パッキンを該接続部材と該サドル部材との間に緊密に介在させると、該接続部材を該サドル部材に螺着する場合、該接続部材の回転抵抗が大きくなって施工困難あるいは不可能になる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決し、パッキンによる水密性を向上させても接続部材を係止部材に容易に螺着出来るようにすることを目的とし、かくして本発明は主管路２に枝管路を接続するための接続支管１であって、主管路２の開口部３の周縁に係止される複数個の係止爪４，５が設けられている係止部材６と、該係止部材６に嵌着されるとともに主管路２上に装着されるサドル部材７と、該サドル部材７に挿着されるとともに枝管路が接続される接続口８が設けられている接続部材９とを有しており、一方または両方の係止爪４は枢着ピン１１を介して該係止部材６に回動可能に枢着されており、該枢着された係止爪４を回動させることによって該係止爪４は該主管路２の開口部３を通過可能とされ、また、該接続部材９を該係止部材６に螺着することによって該係止爪４の回動が阻止されて該係止爪４は該主管路２の開口部３を通過不可能とされ、更に該接続部材９の下部には下向きの段面２３が周設されており、該段面２３直下には弾性体を材料とするリング状のパッキン２４が嵌着されており、該パッキン２４は該接続部材９を該係止部材６に螺着する場合、当初は該接続部材９の外周面と該サドル部材７内周面とに密接せず、該接続部材９を該係止部材６に螺着して行くにつれて、該パッキン２４は該段面２３と該係止部材上周面６Ａまたは該サドル部材７内周面に形成されている上向き段面１６とによって挟圧され、巾を拡大することによって該接続部材９の外周面と該サドル部材７の内周面とに密着することを特徴とする接続支管１を提供するものである。
通常、該複数個の係止爪は主管路の軸方向に沿って設けられている。
【０００７】
そして該接続部材９の下部において、上記下向きの段面２３の下側には更に下向きの係止段面２０が形成されており、一方該係止部材６の上部内周面には上向きの係止段面６Ａが形成されており、該接続部材９の該係止部材６に対する螺着が略完了した時点で、該接続部材９の係止段面２０と該係止部材６の係止段面６Ａとが当接するように設定することによって、該接続部材９の更なる螺入が阻止されるか、あるいは該接続部材９の下部において、該下向きの段面２３の下側には更に下向きの係止段面２０が形成されており、一方該サドル部材７の上向き段面２７Ａの下段には更に上向きの係止段面２８Ａが形成されており、該接続部材９の該係止部材７に対する螺着が略完了した時点で、該接続部材９の係止段面２０と該サドル部材の係止断面２８Ａとが当接するように設定することによって、該接続部材９の更なる螺入が阻止されることが望ましい。
【０００８】
更に該接続部材９の下向きの段面２３の直下に嵌着されているパッキン２４の下側には該係止部材６の上周面６Ａに下面が当接するリング状の押圧部材２６が遊嵌されており、該接続部材９を該係止部材６に螺着して行くにつれて、該パッキン２４は該段面２３と該押圧部材２６を介して該係止部材６の上周面６Ａとによって挟圧される構成であっても良く、その場合該押圧部材２６の内周には該接続部材９の係止段面２０が当接する係止段面６Ａが形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
〔作用〕
本発明の接続支管１では、係止部材６に枢着された係止爪４を回動させて、該係止爪４を外側から該主管路２の開口部３の内側に通過させ、主管路２の開口部３の周縁内側に該係止爪４，５を係止させた後に該接続部材９を該係止部材６に螺着して、該係止爪４の回動を阻止し、該係止爪４が該主管路２の開口部３を通過できないようにする。
上記接続部材９を該係止部材６に螺着して行くと、当初は該パッキン２４は該接続部材９外周面と該サドル部材７内周面とに密着しないから該接続部材９は容易に回転させて該係止部材６に容易に螺着出来る。更に該接続部材９を該係止部材６に螺着していくと、該接続部材９の下向きの段面２３直下のパッキン２４は該段面２３と該係止部材６の上周面６Ａあるいは該サドル部材７の内周に形成されている上向きの段面１６あるいは押圧部材２６を介する場合には該押圧部材２６の上周面２７に挟圧され、該パッキン２４は巾を拡大することによって該接続部材９外周面と該サドル部材７内周面とに密着する。それにつれて該接続部材９の回転抵抗は次第に大きくなり、最終的には螺着困難となる。この時点で該接続部材９の螺着は完了する。
該接続部材９の下部において、上記下向きの段面２３の下側には更に下向きの係止段面２０が形成されており、一方外係止部材６の上記内周面には上向きの係止段面２８Ａが形成するか、あるいは該接続部材９の下部において、該下向きの段面２３の下側には更に下向きの係止段面２０が形成されており、一方該サドル部材７の上向き段面２７Ａの下段には更に上向きの係止段面２８Ａが形成し、該接続部材９の該係止部材６に対する螺着が略完了した時点で、該接続部材９の係止段面２０と該サドル部材７の係止段面１６とが当接するように設定しておけば、該接続部材９の更なる螺入が阻止され、過剰締付けが回避される。
押圧部材２６を介在させると、該押圧部材２６はパッキン２４および係止部材６に対して相対回転することが可能であるから、該接続部材９の回転抵抗を更に軽減することができる。該押圧部材２６を介在させる場合には、該係止段面１６は該押圧部材２６の内面に形成する。
【００１０】
〔効果〕
したがって、該接続部材９を該係止部材６に螺着した場合には、該係止爪４，５は該開口部３の周縁に確実に係止されているので、係止不良や漏水が発生するのを防止して、施工の確実性を向上させることができる。そして接続部材９を該係止部材６に螺着する場合には、当初はパッキン２４にもとづく該接続部材９の回転抵抗は小さいので、施工作業は極めて容易となり、また該接続部材９を該係止部材６に螺着するにつれてパッキン２４が挟圧されて巾を拡大して高い水密性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１を図１〜図６に示す。
本実施例では、各家庭の公共ます（図示せず）に接続された枝管路である取付管（図示せず）を主管路である下水本管２に接続するための接続支管１の場合を例示する。
【００１３】
該接続支管１は、下水本管２の開口部３の周縁に係止される二つの係止爪４，５が設けられている係止部材６と、該係止部材６の上部に外嵌されるとともに下水本管２の上面に装着されるサドル部材７と、該サドル部材７に内挿されるとともに取付管が接続される接続口であるゴム輪受口８が上部に設けられている接続部材９とを有している。
【００１４】
図１および図２に示すように、係止部材６の二つの係止爪４，５は断面略Ｌ字形状とされており、略水平に差し出された係止板１０の形状は、下水本管２の開口部３の周縁の内周面の形状に沿ったアーチ形状とされている。
一方の係止爪４の上部側面からは一対の枢着ピン１１が突設されており、該一方の係止爪４は該枢着ピン１１を介して該係止部材６に回動可能に枢着されている。一方、係止部材６の他方の係止爪５は係止部材６に一体的に設けられている。そして本実施例では、該二つの係止爪４，５は下水本管２の軸方向に沿って設けられている。
また、係止部材６と係止爪４，５の上部内周面にはねじ溝１２が設けられている。更に、係止部材６と係止爪４，５の上部外周面には係止段部１３が設けられており、該係止段部１３が下水本管２の開口部３の周縁に係止して、該係止部材６が下水本管２内に落下することが防止されている。
【００１５】
図２に示すように、サドル部材７の下部には、略水平に差し出されたサドル板１４が設けられており、該サドル板１４の形状は、下水本管２の上面の形状に沿ったアーチ形状とされている。また、サドル部材７の下部の内周にはゴム等の弾性体を材料とするリング状の第一パッキン１５が嵌着されている。
更に、サドル部材７の上部内周面には当接段部１６が設けられており、サドル部材７の上端の内周面には環状係合爪１７が突設されている。
【００１６】
図２に示すように、接続部材９の下部にはフランジ部２１を介して挿入部１８が設けられており、該挿入部１８の外周面にはねじ部１９が設けられている。そして、該フランジ部２１の外周には係合突環２２が突設されており、更に該フランジ部２１の下面には下向きの段面２３が形成されており、該段面２３の直下にはゴム等の弾性材料からなる断面円形のリング状パッキン２４が嵌着されている。更に該断面２３の下側であって該挿入部１８の上端部には下向きの係止段面２０が設けられている。更に該接続部材９の外周には左右一対の折畳み可能な把手２５が取付けられている。
【００１７】
該接続部材９において、該パッキン２４嵌着部の下側にはリング状の押圧部材２６が遊嵌される。該押圧部材２６は断面略Ｌ字形であって、該パッキン２４に当接する上周面２７を有し、該上周面２７は外側に低く傾斜するテーパー面とされている。更に該押圧部材２６には該係止部材６の上周面６Ａが当接する内側下周面２８およびサドル部材７の当接段部１６が当接する外側下周面２９、更に該接続部材９の係止段面２０が最終的に当接する中段部３０が設けられている。
更に、接続部材９の上部にはゴム輪受口８が設けられており、該ゴム輪受口８の内周面にはゴム輪３１が嵌着されている。
【００１８】
上記の接続支管１を使用して下水本管２から上流側への配管を行う場合には、図３に示すように、前もって製造工場等で組み付けられた接続支管１を使用する。
そして施工現場において、まず、接続部材９の挿入部１８をサドル部材７に上側から内挿し、該接続部材９に遊嵌してある押圧部材２６の外側下周面２９をサドル部材７の当接段部１６に当接させるとともに、サドル部材７の環状係合爪１７を接続部材９のフランジ部２１の係合突環２２に係合させて、接続部材９とサドル部材７とを組み付ける。
【００１９】
次いで、該接続部材９の挿入部１８のねじ部１９を係止部材６のねじ溝１２に螺着する。このとき、係止部材６の上端部は、接続部材９の挿入部１８の外周面とサドル部材７の内周面とによって挟持されることとなるが、該接続部材９の挿入部１８は一方の係止爪４にまでは螺着されていないため、該一方の係止爪４は回動可能の状態のままとされている。
【００２０】
その後、下水本管２の所定位置にホルソー等の工具（図示せず）を用いて開口部３を設ける。
そして、係止部材６の他方の係止爪５を下水本管２の開口部３の周縁の内周面に係止させるとともに、図３において矢印で示すように、一方の係止爪４を枢着ピン１１を中心として内側に回動させて、該一方の係止爪４が該開口部３を通過可能な状態とする。
【００２１】
次いで、図４に示すように、該係止部材６の一方の係止爪４を下水本管２の開口部３を通過させた後、該一方の係止爪４を枢着ピン１１を中心として外側に回動させて、該一方の係止爪４を該開口部３の周縁の内周面に係止させる。
その後、図４において矢印で示すように、把手２５を手掛りとして接続部材９を回転させて、接続部材９の挿入部１８のねじ部１９を該係止部材６の係止爪４，５のねじ溝１２にまで螺着させる（図５参照）。そうすると、一方の係止爪４の上部も、接続部材９の挿入部１８の外周面とサドル部材７の内周面とによって挟持されるため、該一方の係止爪４の回動が阻止され、該一方の係止爪４は該下水本管２の開口部３を通過不可能とされる。
【００２２】
このとき、接続部材９の挿入部１８のねじ部１９を係止部材６および係止爪４，５のねじ溝１２に螺着していくと、該係止部材６は係止爪４，５と共に接続部材９および該サドル部材７に対して相対的に引き上げられ、係止爪４，５の係止板１０の上面とサドル部材７のサドル板１４の下面とによって下水本管２の開口部３の周縁が挟持され、持続支管１は下水本管２に確実に固定されることとなる。
【００２３】
この場合、該接続部材９を該係止部材６に螺着して行く過程において、図４に示す初期の状態では、該接続部材９のフランジ部２１の段面２３と該押圧部材２６の上周面２７との間に介在する該パッキン２４は該段面２３と該上周面２７とによって挟圧されておらず、該押圧部材２６は該サドル部材７の当接段部１６上に乗架し、該押圧部材２６の中段部３０と該接続部材９の係止段面２０との間には隙間Ｓが存在する。したがって該接続部材９の外周面と該サドル部材７の内周面とに密着しないから、該接続部材９の回転に該パッキン２４は殆ど干渉せず、該接続部材９を回転させて該係止部材６に螺着して行くことは極めて容易である。
【００２４】
該接続部材９を該係止部材６に螺着して行くにつれ、前記したように該係止部材６は該接続部材９および該サドル部材７に対して相対的に引き上げられ、それにつれて該押圧部材２６は該係止部材６によって押上げられ、該パッキン２４は該接続部材９のフランジ部２１の段面２３と該押圧部材２６の上周面２７との間で次第に挟圧されて厚みを縮小しかつ巾を拡大して該接続部材９外周面と該サドル部材７内周面とに圧接密着し、それに伴って該接続部材９の回転抵抗は漸増する。しかしこの状態にあっても該接続部材９と該係止部材６との間には押圧部材２６が介在し、該押圧部材２６は該接続部材９の回転に伴ってパッキン２４を介してサドル部材７に対して回転し、該接続部材９の回転抵抗を軽減する。
前記したように該押圧部材２６の上周面２７は外側に低く傾斜するテーパー面とされているので、該パッキン２４が該接続部材９のフランジ部２１の断面２３と該押圧部材２６の上周面２７との間で挟圧された時、該パッキン２４の材料がサドル部材７内周面側に逃げ、かつ該パッキン２４は拡径し、該サドル部材７内周面に緊密に圧接するので、高い水密性が得られる。
【００２５】
最終的には図５に示すように該押圧部材２６の中段部３０が該接続部材９の係止段面２０に当接して該接続部材９の更なる回転、即ち更なる螺入が阻止されて該接続部材９の螺着が完了する。
このようにして該接続部材９の螺着が完了した時点において、サドル部材７の内周下面と下水本管２の上面との間には第一パッキン１５が介在されているので、該第一パッキン１５によって該サドル部材７と該下水本管２との間が水密状態とされている。また、サドル部材７の内周面と接続部材９の外周面との間には上記したような巾を拡大した第二パッキン２４が介在し密着されているので、該第二パッキン２４によって該サドル部材７と該接続部材９との間が高度な水密状態にされている（図５および図６参照）。
更に該接続部材９を螺着する際には該接続部材９の螺入圧が該押圧部材２６の外側下周面２９を介してサドル部材７の当接部段部１６に受止され、該サドル部材７のサドル板１４を介して下水本管２に伝達分散されるから、該接続部材９の螺入圧による押圧部材２６やサドル部材７の変形、破損が防止される。
【００２６】
このように下水本管２の所定位置に接続支管１を取り付けて下水本管２を分岐した後、該接続支管１の接続部材９のゴム輪受口８に取付管を挿入して接続し、配管工事が完了する。
【００２７】
上記の接続支管１では、接続部材９を係止部材６に螺着することによって、二つの係止爪４，５が下水本管２の開口部３の周縁に確実に係止されるため、係止不良や漏水が発生するのを防止できる。また、上記の接続支管１では、一方の係止爪４が係止した状態でなければ、接続部材９を係止部材６に螺着することができないので、係止爪４，５の係止し忘れを確実に防止することができ、したがって、施工の確実性を向上させることができる。その上、上記の接続支管１では、施工作業が簡便かつ容易であるため、配管工事の省力化を図ることができる。
【００２８】
また、接続部材９とサドル部材７とを組み付けたときに、サドル部材７の環状係合爪１７が接続部材９の係合突環２２に係合して保持されているので、組付け状態で該接続部材９と該サドル部材７とが分離することがない。更に、接続部材９と係止部材６とを組み付けたときには、該接続部材９の挿入部１８のねじ部１９が該係止部材６のねじ溝１２に螺着して固定されているので、組付け状態で該接続部材９と該係止部材６とが分離することがない。
【００２９】
更に、一方の係止爪４が枢着ピン１１を介して係止部材６に回動可能にかつ一体的に枢着されているので、該一方の係止爪４を円滑に回動させることができ、作業時に該一方の係止爪４が落下することがないため、施工作業をスムーズに行うことができ、施工の作業性が向上する。
【００３０】
また更に、接続部材９の挿入部１８のねじ部１９を係止部材６のねじ溝１２に螺着したときに、一方の係止爪４の上部を接続部材９の挿入部１８の外周面とサドル部材７の内周面とで挟持することによって、該一方の係止爪４の回動を阻止できかつ変形を少なくすることができるので、枢着ピン１１にかかる負担を小さくすることができ、該枢着ピン１１が折れるおそれがほとんどない。
その上、たとえ枢着ピン１１が折れた場合であっても、該接続部材９は該係止部材６に螺着して固定されており、一方の係止爪４は該サドル部材７の外周面と該接続部材９の内周面とに挟持されているので、該一方の係止爪４の係合が外れることがなく、該一方の係止爪４が内側に落下することがない。
【００３１】
また、該二つの係止爪４，５が下水本管２の軸方向に沿って設けられているので、下水本管２の開口部３の周縁の最も高い位置に係止爪４，５を係止させることができる。
更に、該二つの係止爪４，５が下水本管２の軸方向に沿って設けられているため、接続支管１が下水本管２の軸に対して傾いた状態で装着された場合であっても、係止爪４，５が取付管の管底より下に位置することがない。
【実施例２】
【００３２】
図７および図８には本発明の第２実施例が示されている。
本実施例にあっては、実施例１において使用された押圧部材２６を使用せず、それに代えてサドル部材７の内周から上段面２７Ａと下段面２８Ａとからなる２段フランジ部２６Ａを一体的に突設する。更に該サドル部材７の当接段部１６を省略する。
本実施例では接続部材９を該係止部材６に螺着して行く初期の状態では、該接続部材９のフランジ部２１の段面２３とサドル部材７の二段フランジ部２６Ａの上段面２７Ａとの間に介在するパッキン２４は該段面２３と該上段面２７Ａとによって挟圧されておらず、該二段フランジ部２６Ａの下段面２８Ａと該接続部材９の係止段面２０との間には隙間Ｓが存在する。したがって該接続部材９の回転にパッキン２４は殆ど干渉せず、該接続部材９を回転させて該係止部材６に螺着して行くことは極めて容易である。
【００３３】
該接続部材９を該係止部材６に螺着して行くにつれ、実施例１と同様に該係止部材６は該接続部材９および該サドル部材７に対して相対的に引き上げられ、該パッキン２４は該接続部材９のフランジ部２１の段面２３と該サドル部材７の二段フランジ部２６Ａの上段面２７Ａとの間で次第に挟圧されて厚みを縮小しかつ巾を拡大して該接続部材９外周面と該サドル部材７内周面とに圧接密着し、それに伴って該接続部材９の回転抵抗は漸増する。最終的には図８に示すように該サドル部材７の二段フランジ部２６Ａの下段面２８Ａが該接続部材９の係止段面２０に当接して該接続部材９の更なる回転、即ち更なる螺入が阻止されて該接続部材９の螺着が略完了する。そしてこのようにして巾が拡大した第二パッキン２４によって該サドル部材７と該接続部材９との間が高度な水密状態にされている。
【実施例３】
【００３４】
図９および図１０には本発明の第３実施例が示されている。
本実施例にあっては、実施例１において使用された押圧部材２６を使用せず、それに代えて係止部材６の上縁を延長して上周面２７Ｂと、段部２８Ｂと、下面部２９Ｂとからなる押圧部２６Ｂを一体的に形成する。
【００３５】
上記構成にあっては、まず接続部材９の挿入部１８をサドル部材７に上側から内挿し、該係止部材９の押圧部２６Ｂの下面部２９Ｂは該サドル部材７の当接段部１６に懸架する。
この状態では該接続部材９のフランジ部２１の段面２３直下に嵌着されているパッキン２４は下方を解放されており、該パッキン２４の弾性緊縛力によって該接続部材９の外周に固定されている。したがって該接続部材９を回転させて該係止部材６に螺着して行く場合、当初は該接続部材９の回転にパッキン２４は全く干渉しない。
該接続部材９を該係止部材６に螺着して行くにつれ、実施例１と同様に該係止部材６は該接続部材９および該サドル部材７に対して相対的に引き上げられ、やがて該係止部材６の押圧部２６Ｂの上周面２７Ｂが該パッキン２４下部に当接し、該パッキン２４は該接続部材９のフランジ部２１の段面２３と該係止部材６の押圧部２６Ｂの上周面２７Ｂとの間で次第に挟圧されて厚みを縮小しかつ巾を拡大して該接続部材９外周面と該サドル部材７内周面とに圧接し、それに伴って該接続部材９の回転抵抗は漸増する。最終的には図１０に示すように該係止部材６の押圧部２６Ｂの段部２８Ｂが該接続部材９の係止段面２０に当接して該接続部材９の更なる回転、即ち更なる螺入が阻止されて該接続部材９の螺着が完了する。そしてこのようにして巾が拡大した第二パッキン２４によって該サドル部材７と該接続部材９との間が高度な水密状態にされている。
【００３６】
本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく、例えば該接続部材９の挿入部１８の内周部にねじ部１９を設け、該係止部材６の外周部にねじ溝１２を設け、該接続部材９を該係止部材６の外側から螺着してもよい。また該接続部材９は自在継手とされてもよい。
【００３７】
更に、上記各実施例では、主管路である下水本管２に枝管路である取付管を接続する場合に接続支管１を使用するものとして説明したが、上記実施例以外、主管路であるますの立管（図示せず）に枝管路であるますの枝管（図示せず）を接続する場合に接続支管１を使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、施工性および施工の確実性を向上させることができ、配管工事の省力化を図ることができ、そして高い水密性を与える接続支管を提供するから、産業上利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１の接続部材および係止部材の斜視図である。
【図２】実施例１の接続支管の分解側断面図である。
【図３】実施例１の接続支管（係止爪を回動した状態）の説明側断面図である。
【図４】実施例１の接続支管（係止爪を係止した状態）の説明側断面図である。
【図５】実施例１の接続支管の説明側断面図である。
【図６】実施例１の接続支管の説明正断面図である。
【図７】実施例２の接続支管の片側説明側断面図である（接続部材螺着初期状態）。
【図８】実施例２の接続部材の片側説明側断面図である（接続部材螺着完了状態）。
【図９】実施例３の接続支管の片側説明側断面図である（接続部材螺着初期状態）。
【図１０】実施例３の接続支管の片側説明側断面図である（接続部材螺着完了状態）。
【符号の説明】
【００４０】
１  接続支管
２  主管路（下水本管）
３  開口部
４  一方の係止爪
５  他方の係止爪
６  係止部材
７  サドル部材
８  接続口（ゴム輪受口）
９  接続部材
１０  係止板
１１  枢着ピン
１２  ねじ溝
１３  係止段部
１４  サドル板
１５  第一パッキン
１６  当接段部
１７  環状係合爪
１８  挿入部
１９  ねじ部
２０  係止断面
２１  フランジ部
２２  係合突環
２３  下向きの段面
２４  第二パッキン
２５  把手
２６  押圧部材
２７  押圧部材２６の上周面
２８  押圧部材２６の内側下周面
２９  押圧部材２６の外側下周面
３０  押圧部材２６の中段部
３１  ゴム輪
６Ａ  係止部材６の上周面
２６Ａ  サドル部材７の２段フランジ部
２７Ａ  ２段フランジ部２６Ａの上段部
２８Ａ  ２段フランジ部２６Ａの下段部
２６Ｂ  係止部材６の押圧部
２７Ｂ  押圧部２６Ｂの上周面
２８Ｂ  押圧部２６Ｂの段部
２９Ｂ  押圧部２６Ｂの下面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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