(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板をホットメルト接着フィルムの積層物を介在させて重ね合わせ、ホットメルト接着フィルムを加熱溶融させて複数枚のガラス板を一体化する合わせガラスの板ズレ防止方法において、ガラス板とホットメルト接着フィルムとを重ね合わせた後、電気ヒータを用いて、ガラス板を部分的に加熱し、該部分的に過熱されたガラス板に近く位置するホットメルト接着フィルムを加熱溶融させ、ガラス板とホットメルト接着フィルムとを部分的に接着させることを特徴とする板ズレ防止方法。
【請求項２】
ホットメルト接着フィルムがポリビニルブチラール膜（ＰＶＢ膜）であり、電気ヒーターの、ガラス板と接触する部位の温度を１００〜２００℃とし、電気ヒーターをガラス板に接触する時間を５〜６０秒間とすることを特徴とする請求項１に記載の板ズレ防止方法。
【請求項３】
ガラス板の板厚が１．６ｍｍ〜２．３ｍｍであり、電気ヒーターの、ガラス板と接触する部位の温度を１２０〜１９０℃とし、電気ヒーターをガラス板に接触する時間を５〜３０秒間とすることを特徴とする請求項１に記載の板ズレ防止方法。
【請求項４】
部分加熱装置が、、少なくとも電気ヒーターと電気ヒーターを移動する移動手段とからなり、該移動手段は、電気ヒーターを垂直方向または水平方向に移動する装置であり、該部分加熱装置が２枚のガラス板の両側に対で設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の板ズレ防止方法に用いる板ズレ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
平板ガラスあるいは曲面ガラスを用いてなる合わせガラスを製造する方法、特に、板ズレを防止する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より２枚のガラス板の間に接着フィルムを介在させて形成される合わせガラスが建築用、或いは車両用として用いられている。
【０００３】
この合わせガラスは、２枚のガラス板を、ガラス板の間に接着フィルムを挿入して、加圧条件下で接着フィルム全体を熱溶融させて、２枚のガラス板が接着フィルムによって一体化され、製造される。
【０００４】
接着フィルムを熱溶融する前に、２枚のガラス板を接着フィルムを介在させて重ね合わせる工程があり、重ね合わせた２枚のガラス板は、接着工程へ搬送される間、あるいは接着工程で、２枚のガラスの相対位置がずれる場合がある。
【０００５】
２枚の板ガラスのズレは、板ズレとよばれ、２枚の板ガラスが同形同サイズの場合は、２枚の板ガラスのエッジの不一致として認識され、大小のガラス板の場合は、小さいガラス板のエッジの位置が、大きいガラス板に対し、所定の位置との不一致とし認識されるものである。
【０００６】
接着工程は、１００℃以下で行われる予備接着工程と１３０℃程度の高温で行われる本接着工程とからなり、予備接着工程の後で２枚の板ガラスがずれることはなく、板ガラスのズレは予備接着工程までにおいて生じる。
【０００７】
このズレを防止する手段としては、例えば、接着フィルムを介在させて重ね合わせた後のガラスの上面から下面に亘ってテープを貼り付け、相対位置の安定を図っている。
【０００８】
また、例えば、接着フィルム自体の常温における柔軟性、自着性を利用し、接着フィルムを介在させて重ね合わせる際、接着フィルムとガラスを人手で押さえ込み、ズレ防止を図っている。
【０００９】
また、例えば、特許文献１には、複数のフィルム介在物同士のズレ防止、平板ガラスとフィルムのズレ防止目的で、熱風を部分的にガラスに吹き付け、接着フィルムと他のフィルム、及び平板ガラスを部分的に接着し、ズレ防止を図っている。
【特許文献１】特開平７−１２６０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、テープ貼り付けでは、テープの取外しの手間が余分に必要となり、また、テープ取外し時に接着フィルムを引っ張り出したり、テープ糊をガラスへ付着させ汚れの問題を生じさせている。
【００１１】
また、接着フィルムとガラスの人手による押さえ込みは、バラツキが生じ、ズレが抑えられない場合がある。
【００１２】
さらに、特開平７−１２６０４５に開示されている解決手段は、熱風を使用しており、熱風は周囲温度を不必要に上昇させ、温度管理が重要な接着フィルムの品質悪影響を及ぼしてしまう。
【００１３】
本発明の目的は、ガラス板と接着フィルムを重ね合わせた後、予備接着が完了するまで、ガラス板の板ズレを生じさせない方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の合わせガラスの製造方法における板ズレ防止方法は、複数枚のガラス板をホットメルト接着フィルムの積層物を介在させて重ね合わせ、ホットメルト接着フィルムを加熱溶融させて複数枚のガラス板を一体化する合わせガラスの板ズレ防止方法において、ガラス板とホットメルト接着フィルムとを重ね合わせた後、電気ヒータを用いて、ガラス板を部分的に加熱し、該部分的に過熱されたガラス板に近く位置するホットメルト接着フィルムを加熱溶融させ、ガラス板とホットメルト接着フィルムとを部分的に接着させることを特徴とする板ズレ防止方法である。
【００１５】
また、本発明の板ズレ防止方法は、前記板ズレ防止方法において、ホットメルト接着フィルムがポリビニルブチラール膜（ＰＶＢ膜）であり、電気ヒーターの、ガラス板と接触する部位の温度を１００〜２００℃とし、電気ヒーターをガラス板に接触する時間を５〜６０秒間とすることを特徴とする。
【００１６】
また、また、本発明の板ズレ防止方法は、前記板ズレ防止方法において、ガラス板の板厚が１．６ｍｍ〜２．３ｍｍであり、電気ヒーターの、ガラス板と接触する部位の温度を１２０〜１９０℃とし、電気ヒーターをガラス板に接触する時間を５〜３０秒間とすることを特徴とする板ズレ防止方法である。
【００１７】
さらに、本発明の板ズレ防止装置は、部分加熱装置が、、少なくとも電気ヒーターと電気ヒーターを移動する移動手段とからなり、該移動手段は、電気ヒーターを垂直方向または水平方向に移動する装置であり、該部分加熱装置が２枚のガラス板の両側に対で設けられていることを特徴とする前記板ズレ防止方法に用いる板ズレ防止装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の合わせガラス製造における板ズレ防止方法および板ズレ防止装置は、簡便な方法および装置によって、板ズレの生じない合わせガラスの製造を可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００２０】
本発明の方法は、例えば、図１に示すような、部分加熱装置１、１´を用いて実施することができる。
【００２１】
部分加熱装置１、１´は、それぞれ、少なくとも電気ヒーター２、２´と移動手段３、３´とからなる装置である。
【００２２】
移動手段３、３´には、エアーシリンダーや油圧シリンダーなどのシリンダー、タイミングベルトやボールねじの回転などによる移動装置を用いることができる。
図１は、電気ヒータ２、２´を垂直方向に移動する場合であるが、ガラス板４、４´とホットメルト接着フィルム５とを重ねたものが、ガラス面が縦になるように置かれている場合は、移動手段３、３´は水平方向に移動する移動手段を用いる。
【００２３】
電気ヒーター２、２´には、シーズヒータやカートリッジヒータ等が好適に使用できる。
【００２４】
電気ヒーター２、２´は、移動手段３、３´に、図示しないバネや弾性ゴムなどを介して取り付け、電気ヒーター２、２´がガラス板４、４´に接触したときに、ガラス板４、４´にキズが付かないようにすることが望ましい。
【００２５】
ガラス板４、４´とホットメルト接着フィルム５とを重ね合わせた後、これを部分加熱装置１と１´との間に搬送し、図１のように、電気ヒーター２、２´をガラス板４、４´に接触させて、部分的に過熱を行う。
【００２６】
本発明は、ガラス板４、４´の厚みが、４ｍｍ以下の場合に好適であり、ホットメルト接着フィルム５には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムやエチレンビニルアセタール（ＥＶＡ）フィルム等を用いることができる。
【００２７】
ガラス板４、４´の厚みが、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの場合は、さらに好適に実施でき、電気ヒーター２、２´の温度を１００〜２００℃、加熱時間を５〜６０秒とすることが望ましく、より望ましくは、電気ヒーター２、２´の温度を１２０〜１９０℃で加熱時間は５〜３０秒とすると良い。
【００２８】
なお、電気ヒーター２、２´の温度は、ホットメルト接着フィルム５を加熱溶融して、ズレが生じない程度に部分的に接着するための設定温度であり、ホットメルト接着フィルム５がＰＶＢフィルムの場合は、ホットメルト接着フィルム５の温度が低いと、ズレが生じないだけの接着力が得られず、また、温度が高くなりすぎると、合わせガラスに透視ひずみが生じてしまうので、ホットメルト接着フィルム５の温度は、５０〜１５０℃となることが好ましく、より好ましくは、７０〜１３０℃となるようにする。
【００２９】
図１に示す部分加熱を、ズレが生じない程度の箇所をえらんで、部分溶着した後、部分加熱装置１、１´の間から、ガラス板４、４´とホットメルト接着フィルム５を重ね合わせたものを取出し、接着工程へと搬送する。
【実施例】
【００３０】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００３１】
図３に示す形状の合わせガラスの作製において、図１に示す部分加熱装置を用いて、板ズレを防止を検討した。電気ヒーター２、２´には、シーズヒータを用い移動手段３、３´にはエアーシリンダーを用いた。
【００３２】
部分接着は、図３に示すように３箇所について実施した。図４に、部分接着した状態の写真を示す。
【００３３】
本実施例において、部分接着をした板ガラスとホットメルト接着フィルムとを重ねたものは、移動中に板ズレを生じないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】部分加熱装置により、ガラス板とホットメルト接着フィルムを重ねたものを部分加熱している状態を示す該略図。
【図２】実施例のガラスの形状と部分接着の位置を示す図。
【図３】部分接着したところの状態を示す写真。
【符号の説明】
【００３５】
１、１´    部分加熱装置
２、２´    電気ヒーター
３、３´    シリンダー
４、４´    ガラス板
５    ホットメルト接着フィルム
１０    部分接着位置
１１    実施例１のガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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