(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１の貫通した孔を有し、この孔に幅狭部が形成される絶縁ハウジングと、
この孔内に挿入可能なコンタクトとを備え、このコンタクトは、
相手方コンタクトを受入れる噛合い端部と、
絶縁ハウジングに係合する保持部と、
前記噛合い端部に対向する装着端部とを有し、この装着端部は厚さを減じられた領域を有し、前記コンタクトは前記装着端部から前記孔内に挿入され、前記保持部は前記コンタクトの挿入方向に前記厚さを減じられた領域に連続しており、前記厚さを減じられた領域が前記幅狭部をほとんどスカイビングすることなく挿通されて、前記保持部が前記幅狭部に係合するコネクタ。
【請求項２】
前記厚さを減じられた領域は圧印されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記厚さを減じられた領域は傾斜面を形成されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記厚さを減じられた領域は丸められている請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記装着端部では、更に、シート材にノッチを形成し、前記厚さを減じられた領域は、前記シート材の少なくとも一部を占め、前記挿入方向に前記ノッチに連続している請求項１に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記コンタクトに取付け可能な可溶部材を受入れ可能であり前記孔に形成されている拡大部を更に備える請求項１に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記可溶部材は、はんだボールである請求項６に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記孔の幅狭部は、前記孔を形成する壁部から内方に突出するリブ又は突起を有する請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スカイビング防止特性を有するコンタクトを備えるコネクタに関する。特に、本発明は、コネクタハウジングをほとんどスカイビングすることなくコネクタハウジング内に挿入可能なコンタクトを備えるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャリアストリップからコンタクトを分離するときに、カッティングツールが切断縁部にバリ付き領域を形成することが多い。挿入の際にコネクタハウジングを切断部が通過すると、バリが、コネクタハウジングの保持部から材料層を薄く削り取る。このようなコネクタハウジングのスカイビングは、コネクタハウジングがコンタクトを保持する保持力の大きさを減じる。
【０００３】
更に、バリで削り取られたハウジングの部分は、コネクタハウジングを通った後、コンタクト上に残留する可能性がある。削り取られた部分をコンタクトから除去するため、コネクタアセンブリを更に別個の工程で処理することが必要となる。例えばコネクタアセンブリは、ブラッシング工程により、コンタクトに可溶部材を取付ける前に、コンタクトから削り取られた部分を除去される。工程を追加することは、製造コストを増大する。削り取られた部分を除去しない場合は、コンタクトに対する可溶部材の適正な取付けを阻害する可能性がある。したがって、削り取られた部分の存在は、特に自動化工程では不都合である。明らかに、技術的な改善の余地がある。
【０００４】
本発明の目的は、ハウジングをスカイビングすることなくコネクタハウジング内に挿入可能なコンタクトを備えるコネクタを提供することである。
本発明の他の目的は、ハウジング内に挿入されたときに、コネクタハウジングの削り取られた部分がその上に保持されないコンタクトを備えるコネクタを提供することである。
本発明の他の目的は、コンタクトをコネクタハウジングに挿入した後に、清掃工程を行うことなく、可溶部材を取付け可能なコンタクトを備えるコネクタを提供することである。
本発明の他の目的は、より少ない工程で組立て可能なコネクタを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記および他の目的は、本発明の１の観点ではコネクタにより達成される。このコネクタは、少なくとも１の貫通した孔を有し、この孔に幅狭部が形成される絶縁ハウジングと、この孔内に挿入可能なコンタクトとを備える。このコンタクトは、相手方コンタクトを受入れる噛合い端部と、絶縁ハウジングに係合する保持部と、前記噛合い端部に対向する装着端部とを有し、この装着端部は厚さを減じられた領域を有し、前記コンタクトは前記装着端部から前記孔内に挿入され、前記保持部は前記コンタクトの挿入方向に前記厚さを減じられた領域に連続しており、前記厚さを減じられた領域が前記幅狭部をほとんどスカイビングすることなく挿通されて、前記保持部が前記幅狭部に係合する。
【０００９】
本発明の他の利点および使用を、添付図面を参照する以下の説明から明らかとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のコンタクト１０の１の実施形態を示す。後述するように、コンタクト１０はコネクタ１００の一部である。
【００１１】
コンタクト１０は、コネクタ１００から延びる噛合い端部１１を有し、相手方コネクタ（図示しない）から延びる対応するコンタクト（図示しない）と相互作用する。例として、図１に示すブレード型コンタクトは、相手方コネクタのデュアルビームコンタクトと好適に相互作用する。しかし、本発明では、どのような型式のコンタクトも使用することができる。
【００１２】
装着端部１３は、コンタクト１０の噛合い端部１１と対向する。装着端部１３はノッチ１５を有するのが好ましく、このノッチは、アーム１７の側部に形成される。ノッチ１５が形成されたシート材は、全体的に滑らかな遷移領域１９を有する。この遷移領域１９は、厚さを減じられた領域であり、図４に示すように、傾斜面あるいは円弧状形状を有する。遷移領域１９は、噛合い端部１１に最も近接したノッチ１５が形成されたシート材の領域に配置される。このノッチ１５および遷移領域１９の利点については、以下の説明から明らかとなる。
【００１３】
保持部２１は、コンタクト１０の噛合い端部１１と装着端部１３との間に延在する。保持部２１は、コネクタ１００内に締まり嵌めされるコンタクト１０の一部である。保持部２１は、後の製造工程で噛合い端部１１に向けてはんだを吸い上げるのを防止するためのウィッキング防止孔２３を有する。
【００１４】
次に、図２から図４を参照して、コンタクト１０を形成する工程を説明する。通常のスタンピング機械等の加工機械により、一連のコンタクト１０をキャリアストリップ２００上に形成する。このキャリアストリップ２００は、好適な導電材料からなるシート材である。コンタクト１０の外形を形成し、ウィッキング防止孔２３を孔開けすることに加え、このスタンピング工程では、コンタクト１０に窓２５を形成する。
【００１５】
窓２５を形成しかつ保持部２１の近部に配置されるシート材の部分は、変形され、厚さを減じられた領域である遷移領域１９を形成する。遷移領域１９は、ダイ制御された領域（die controlled region）であるのが好ましい。圧印操作（coining operation）で遷移領域１９を形成するのが好ましい。しかし、他の方法を用いて遷移領域１９を形成することもできる。
【００１６】
圧印工程の後、カッティング工程で、キャリアストリップ２００からコンタクト１０を切断し、別個のコンタクトを形成する。キャリアストリップ２００から切断するときに、コンタクト１０の窓２５はノッチ１５となる。コンタクト１０は、公知の技術を用いて切断した後、コネクタ１００内に配置される。
【００１７】
次に、図５から図８を参照してコネクタ１００について説明する。コネクタ１００は、噛合い面１０５と装着面１０７との間に延びる孔１０３の列を有する絶縁ハウジング１０１を備える。噛合い面１０５の近部で、各孔１０３は、導入面１０９，１１１を有するのが好ましい。これらの導入面１０９，１１１は、コネクタ１００の組立中に、コンタクト１０を孔１０３に整合させ易くする。
【００１８】
孔１０３は、更に、図６および図８に示すように、噛合い面１０５と装着面１０７との間に幅狭部を有する。この幅狭部は、保持領域１１３を形成し、締まり嵌めを用いてコンタクト１０を保持する。図５および図７に示すように、保持領域１１３は、孔１０３を形成する壁部から内方に突出するリブであってもよい。図にはリブとして示してあるが、これに限らず、他の突起を用いて幅狭部を形成することも可能である。
【００１９】
相手方コネクタは、コンタクト１０と噛合うデュアルビームコンタクトであるのが好ましいため、絶縁ハウジング１０１は一対のビーム収容ノッチ１１７を有し、これらのノッチはそれぞれの孔１０３と連通している。収容ノッチ１１７は、コンタクト１０と噛合う際にデュアルビームの先端部を収容することができる。収容ノッチ１１７は、デュアルビームコンタクトがコンタクト１０と噛合うときに、デュアルビームの撓み分を収容するサイズに形成されている。
【００２０】
コネクタ１００は、ボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）技術であるのが好ましいリフロー技術を用いて基板（図示しない）に表面実装するのが好ましい。表面実装を容易とするため、孔１０３は装着面１０７の近部に拡大部１１５を有するのが好ましい。図８に示すように、拡大部１１５は、はんだボール等の可溶部材１１７の少なくとも一部を受入れる寸法に形成される。はんだボールをコンタクトに取付ける方法については、国際公開公報ＷＯ９８／１５９８９（国際出願番号ＰＣＴ／ＵＳ９７／１８０６６号）に記載されている。
【００２１】
次に、図７および図８を参照してコネクタ１００内へのコンタクト１０の挿入について説明する。コネクタ１００内へのコンタクト１０の挿入は、公知の技術を用いて、キャリアストリップ２００からコンタクト１０を切断した後に行われる。コンタクト１０の装着部１３は、最初に孔１０３内に挿入される。コンタクト１０のアームあるいは脚部１７は、脚部１７が保持領域１１３と整合してないため、コネクタ１００の保持領域１１３により自由に挿通される。しかし、コンタクト１０の遷移領域１９は、挿入の際に保持領域１１３に整合する。更にコンタクト１０をコネクタ１００内に挿入すると、保持部２１が保持領域１１３と係合する。その形状により、遷移領域１９は、挿入の際に保持領域を削り取ることはない。コネクタ１００内へのコンタクト１０の挿入は、自動化技術で行うことができる。
【００２２】
コンタクト１０がコネクタ１００内に適正に着座すると、例えば上述の国際公開公報ＷＯ９８／１５９８９に記載の技術を用いて、可溶部材１１７をコンタクト１０に取付けることができる。本発明では、コンタクト１０から削り取られた部分をブラッシングする等のコンタクト１０の中間準備工程を必要とすることなく、コンタクト１０に可溶部材１１７を取付けることができる。
【００２３】
デュアルアーム１７およびノッチ１５は、コンタクト１０上の可溶部材１１７の安全性および配置を改善することを可能とする。第１に、デュアルアーム１７およびノッチ１５は、可溶部材１１７を取付けるための、従来のコンタクトよりも、より大きな表面領域を形成する。表面領域が大きくなると、可溶部材１１７とコンタクト１０との間の結合力が増大する。
【００２４】
更に、ノッチ１５は、コンタクト１０上に可溶部材１１７を整合させるのを容易とする。リフロー中、可溶部材１１７は、この可溶部材１１７がコンタクト１０上に適正に心出しされていなくても、ノッチ１５で形成される空間領域内に、流れる。可溶部材１１７の一部が空間領域内に流れる（reflow）ことにより、可溶部材１１７の残部が空間領域に向けて移動する。換言すると、可溶部材１１７は、リフロー中に中心位置に向けて移動する。これは、より均一なコネクタ１００を形成し易くする。
【００２５】
種々の図を参照して本発明の好ましい実施の形態との関係で本発明を説明してきたが、他の同様な実施の形態を使用し、あるいは、上述の実施の形態を変更し、追加することにより、本発明から逸脱することなく本発明と同様な機能をなすことも可能である。したがって、本発明は、いずれか１の実施の形態に制限されるものではなく、特許請求の範囲に記載の幅および範囲によってのみ制限されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１の好ましい実施形態によるコンタクトの立面図。
【図２】キャリアストリップ上の本発明の一連のコンタクトの立面図。
【図３】図２に示すコンタクトのキャリアストリップの一部の拡大図。
【図４】図３の４−４線に沿うキャリアストリップおよびコンタクトの一部の断面図。
【図５】本発明のコンタクトを受入れ可能なコネクタハウジングの一部の平面図。
【図６】図５の６−６線に沿うコネクタハウジングの一部の断面図。
【図７】本発明のコンタクトを挿入した状態の図５に示すコネクタハウジングの一部の平面図。
【図８】図７の８−８線に沿うコネクタハウジングおよびコンタクトの一部の断面図。
【符号の説明】
１０…コンタクト、１１…噛合い端部、１３…装着端部、１５…ノッチ、１７…アーム、１９…遷移領域、２１…保持部、２３…孔、２５…窓、１００…コネクタ、１０１…ハウジング、１０３…孔、１０５…噛合い面、１０７…装着面、１０９，１１１…導入面、１１３…保持領域、１１５…拡大部、１１７…ビーム受入れノッチ、２００…キャリアストリップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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