(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の平坦な板面を維持して作られた複数の端子がそれらの板面同士を平行としてハウジングにより配列保持され、各端子はハウジングへの取付けのための被取付部が設けられている基部から延びる支持腕と接触腕とを有し、支持腕と接触腕は互の間に間隔をもった状態で延びていて該間隔でハウジング外から前方に向け挿入され先端部側縁に耳部を有する平型導体の該先端部を受入れ可能としており、この平型導体の受入れを容易とする開位置から該平型導体を圧する閉位置の間で回動可能な加圧部材が上記支持腕の回動支持部にて支持されていて、該加圧部材が閉位置への回動で平型導体と接触腕の接触部との接圧を高めるようになっている平型導体用電気コネクタにおいて、金属板から作られていてその板面が端子と平行をなしている係止部材がハウジングに取り付けられており、係止部材は、上記平型導体の耳部を上方から受け入れる凹状の湾曲部が形成されると共に、該湾曲部の前縁部から上方に向け突出する係止突部を有し、該係止突部は該係止突部の突出方向で加圧部材の回動中心に対応する位置を越えて延びており、加圧部材は閉位置にて該係止突部を受け入れる受入空所が形成され、該受入空所は、上記係止突部に対して少なくとも前後位置で該係止突部の周面に沿って内壁面を形成していることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
【請求項２】
受入空所は凹部であることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項３】
受入空所は係止突部が延びる方向で貫通して形成されていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項４】
係止部材は端子の配列方向で少なくとも端部の端子に隣接して設けられていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
【請求項５】
係止部材は端子の配列範囲にも設けられていることとする請求項４に記載の平型導体用電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平型導体用電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
平型導体としては、フレキシブル基板（ＦＰＣ）、フラットケーブル等が知られている。かかる平型導体は、回路基板に取り付けられた電気コネクタに接続されることが多い。このような平型導体が接続されるコネクタとしては、例えば特許文献１に開示されているコネクタがある。
【０００３】
この特許文献１のコネクタにあっては、ＦＰＣの先端接続部を受け入れるための受入凹部がハウジングに形成されており、この受入凹部に配列された複数の端子の接触部上に上記ＦＰＣが挿入配置される。端子は金属板の平坦面をそのまま維持して作られていて、該平坦面同士が平行となるように複数の端子が配列されている。上記ハウジングの受入凹部には、ここを開閉するカバーハウジングが回動可能に設けられて、該カバーハウジングが閉位置へ回動されたときに該カバーハウジングで上記ＦＰＣを加圧して上記接触部に所定の接圧をもって電気的に接続せしめる。
【０００４】
加圧部材たる上記カバーハウジングは、端子の配列方向で、該カバーハウジングの両端に軸状の円柱突起が設けられており、ハウジングに取り付けられた金属補強板に浅く形成された円弧状凹部で上記円柱突起が回動自在に支持されている。かくして、カバーハウジングは、ＦＰＣの挿入を許容する開位置と、ＦＰＣを加圧する閉位置との間で回動可能となっている。
【特許文献１】特開２００６−１９６４２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のコネクタにあっては、カバーハウジングは端子配列方向で端部から同方向に突出する軸状の円柱突起でのみ、その回動中心が定位置となるように支持されている。両円柱突起の間の端子配列範囲では、ハウジング側から何ら回動支持されていない。しかも、上記円柱突起を支持している金属補強板の円弧状凹部は浅く形成されていて、該円柱突起の下面を支持している程度である。
【０００６】
この種のコネクタは、端子が平坦なものとして作られている関係上、端子同士間のピッチが小さくできるので、多数の端子が設けられ、その結果、加圧部材たるカバーハウジングとしては、端子配列方向の幅寸法が大きくなることが多い。したがって、カバーハウジングが閉位置にあるときあるいは閉位置に向かっているときに横方向成分をもつ外力を不用意に受けた場合、例えば、カバーハウジングを閉位置に移動させる操作をする際に、必要以上に横方向への力を加えてしまった場合等には、その位置が不安定となり、上記円柱突起は浅い円弧状凹部から外れてしまうことがある。
【０００７】
本発明は、このような事態に鑑み、加圧部材が閉位置で横方向の外力を受けても外れることのない平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る平型導体用電気コネクタは、金属板の平坦な板面を維持して作られた複数の端子がそれらの板面同士を平行としてハウジングにより配列保持され、各端子はハウジングへの取付けのための被取付部が設けられている基部から延びる支持腕と接触腕とを有し、支持腕と接触腕は互の間に間隔をもった状態で延びていて該間隔でハウジング外から前方に向け挿入され先端部側縁に耳部を有する平型導体の該先端部を受入れ可能としており、この平型導体の受入れを容易とする開位置から該平型導体を圧する閉位置の間で回動可能な加圧部材が上記支持腕の回動支持部にて支持されていて、該加圧部材が閉位置への回動で平型導体と接触腕の接触部との接圧を高めるようになっている。
【０００９】
かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、金属板から作られていてその板面が端子と平行をなしている係止部材がハウジングに取り付けられており、係止部材は、上記平型導体の耳部を上方から受け入れる凹状の湾曲部が形成されると共に、該湾曲部の前縁部から上方に向け突出する係止突部を有し、該係止突部は該係止突部の突出方向で加圧部材の回動中心に対応する位置を越えて延びており、加圧部材は閉位置にて該係止突部を受け入れる受入空所が形成され、該受入空所は、上記係止突部に対して少なくとも前後位置で該係止突部の周面に沿って内壁面を形成していることを特徴としている。
【００１０】
このような構成の平型導体用電気コネクタでは、加圧部材が閉位置にあるとき、係止部材の係止突部が受入空所へ進入し、該係止突部は平型導体の面に対して直角な方向で回動中心に対応する位置を越えて位置する。これによって、加圧部材が閉位置で横方向（平型導体の長手方向となる前後方向）の外力を受けても、加圧部材の受入空所を形成する壁面が係止部材の係止突部に当接するので、該加圧部材が外れることはない。また、係止部材は金属製であるので、係止突部が小さくても加圧部材の外れを防止するのに十分な強度が確保される。さらに、加圧部材が閉位置にあるとき、係止突部は平型導体の面に対して直角な方向にて加圧部材の厚み範囲内に位置する。したがって、係止突部を設けたことに起因してコネクタが同方向で大型化することはない。しかも、受入空所は係止突部に対して少なくとも前後位置で該係止突部の周面に沿って内壁面を有しており、該受入空所を形成することによる加圧部材の強度の低下には殆んど影響をもたらさない。
【００１１】
受入空所は凹部とすることができる。凹部には底壁が存在するため、加圧部材の厚みが小さくなることに起因する該加圧部材の強度の低下を最小限にとどめることができる。また、このような強度上の問題がないときには、受入空所は係止突部が延びる方向で貫通して形成されていてもよい。これによって、受入凹所を貫通させた分、係止突部をさらに長く延ばして形成できるので、受入空所を形成する壁面と係止突部との当接面積を大きく確保できる。すなわち係止突部の係止量を大きくできる。
【００１２】
係止部材は端子の配列方向で少なくとも端部の端子に隣接して設けることができる。また、係止部材は端子の配列範囲内にも設けることができる。このように、係止部材を端子の配列範囲内にも設け、各係止部材の位置にて、該各係止部材の係止突部を加圧部材の受入空所を形成する壁面に係止させることにより、端子の配列範囲全体にわたって加圧部材の外れの防止が図られるので、加圧部材はより外れにくくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上のように、端子と共に金属板から作られた係止部材を配設し、この係止部材に形成された係止突部が閉位置の加圧部材の受入空所へ、該加圧部材の回動中心に対応する位置を越えて進入するようにしたので、加圧部材の厚みの範囲に係止突部が収まって、コネクタの高さ寸法を大きくすることなく、閉位置での加圧部材の外れを確実に防止できる。又、受入空所は、係止突部に対して少なくとも前後位置で該係止突部の周面に沿って内壁面を有することとしているので、この部分での加圧部材の強度低下は殆んどない。さらには、係止部材が金属板から作られているので、係止突起自体を大きくしなくとも、十分にその強度を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。
【００１５】
＜第一実施形態＞
図１（Ａ）は本実施形態に係る平型導体用コネクタの背面図、同図（Ｂ）は同コネクタの平面図、同図（Ｃ）は同コネクタの正面図である。本実施形態に係る平型導体用コネクタ１（以下、「コネクタ１」という）は、ハウジング１０と、該ハウジング１０に配列保持される複数の端子２０および係止部材３０と、該複数の端子２０に回動可能に支持される加圧部材４０とを有する。
【００１６】
外形が略直方体状をなすハウジング１０は、電気絶縁材たる合成樹脂をモールド成形して作られており、図１（Ｃ）に示されるように、平型導体を受け入れるための挿入口１１が端子配列範囲全体にわたって形成されている。そして、図１（Ｂ）に示されるように、帯状の平型導体Ｐ（二点鎖線で図示）は挿入口１１へ挿入されてコネクタ１と接続される。かかる平型導体Ｐとしては、例えば、フレキシブル基板（ＦＰＣ）、フラットケーブル等が知られている。
【００１７】
複数の端子２０は金属板の平坦な板面を維持して作られており、それらの板面同士を平行としてハウジング１０に所定間隔で配列保持されている。また、係止部材３０も金属板から作られており、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、端子配列方向で両端部の端子２０の外側にて該端子２０に隣接して、その板面が端子２０と平行をなすようにしてハウジング１０に取り付けられている。後述するように、板状の加圧部材４０は、複数の端子２０に支持されており、平型導体Ｐの受入れを容易とする開位置と受け入れた平型導体を圧する閉位置との間で回動自在となっている。
【００１８】
図２（Ａ）は、加圧部材４０が開位置にあるときのコネクタ１の側面図、図２（Ｂ）は、加圧部材４０が閉位置にあるときのコネクタ１の側面図である。加圧部材４０を有するコネクタ１は、加圧部材４０が開位置にあるときに平型導体（図示せず）を左方から受け入れ、加圧部材４０が閉位置へ回動すると、平型導体を該加圧部材４０によって圧する。
【００１９】
図３（Ａ）ないし（Ｃ）は、加圧部材４０が開位置にあるときの、図１（Ｃ）に示される各位置におけるコネクタ１の断面図であり、同図（Ａ）はＡ−Ａ断面図、同図（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、同図（Ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。ここで、図３（Ａ）は、端子配列方向における端子２０の位置、同図（Ｂ）は同方向での端部の端子２０と該端子２０に隣接する係止部材３０との間における位置、同図（Ｃ）は同方向における係止部材３０の位置での断面を示している。
【００２０】
図４（Ａ）ないし（Ｃ）は、図１（Ｃ）に示される各位置におけるコネクタ１の断面図であり、同図（Ａ）はＡ−Ａ断面図、同図（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、同図（Ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。図４（Ａ）ないし（Ｃ）は、図３（Ａ）ないし（Ｃ）とそれぞれ同位置での断面図であり、図３（Ａ）ないし（Ｃ）では加圧部材４０が開位置にあるのに対し、図４（Ａ）ないし（Ｃ）では加圧部材４０は閉位置にある点で異なる。
【００２１】
図３（Ａ）に示されるように、ハウジング１０には、端子配列方向での各端子２０に対応する位置において、該端子２０を保持する端子収容溝１２が形成されている。この端子収容溝１２は、紙面に平行、すなわち、端子２０の板面に平行に延びている。端子収容溝１２は、金属板の平面を維持して形状づけられた端子２０の板厚とほぼ同じ溝幅（紙面に直角な方向での幅）を有しており、紙面に直角な方向に間隔をもって端子の数だけ複数形成されている。上記端子収容溝１２同士間の壁は、ハウジング１０の左方域で、紙面に直角方向に貫通して空間が設けられており、この空間で、左方から平型導体Ｐの挿入を可能とする挿入口１１を形成している。該挿入口１１の右端には、コネクタ１に左方から挿入された挿入口１１へ平型導体Ｐ（二点鎖線で図示）の先端が当接する前方規制壁１３が形成されている。
【００２２】
端子配列位置において、ハウジング１０は、下部が上部に対して左方に延出して形成されている。上記端子収容溝１２はハウジング上部の全域で上方に開口し、ハウジング下部では部分的に下方に開口している。ハウジング下部での開口は、左右方向中間部で広い範囲に形成された中間開口１２Ａである。また、ハウジング下部には右端近くに、上方から挿入される端子２０を保持するための保持凹部１４が形成されている。
【００２３】
端子２０は、上記ハウジング１０の端子収容溝１２に上方から挿入された際に、基部２２から下方に延びて形成され上記保持凹部１４へ圧入される被取付部２１、上記基部２２から右方に突出し続いて下方に屈曲する接続部２３、上記基部２２に隣接する連結部２４から互に間隔をもってほぼ平行に左方へ延びる支持腕２５と接触腕２６とを有している。
【００２４】
被取付部２１は、右側縁部に突起２１Ａが形成されていて保持凹部１４の内面に喰い込んで、しっかりと保持されるようになっている。接続部２３はその下縁２３Ａが高さ方向で、ハウジング１０の底面とほぼ同じレベルにあり、コネクタ１が回路基板上に配されたときに、回路基板の対応回路部と接面する位置にある。
【００２５】
連結部２４は、上記被取付部２１の基部２２に隣接して位置しており、該基部２２と支持腕２５そして接続腕２６を連結している。すなわち、上記支持腕２５そして接触腕２６が上記連結部２４から左方へ延出している。
【００２６】
支持腕２５は、左方に延びてその先端部が端子収容溝１２外にあり、該先端部の下縁には下方に向く凹弯状の回動支持部２５Ａが形成されている。また、該支持腕２５の下方位置で該支持腕２５とほぼ平行でほぼ同長に延びる接触腕２６の先端部には上方に向け突出した接触部２６Ａが形成されている。
【００２７】
このような構成のコネクタ１に接続される平型導体Ｐは、その先端部下面に形成された接続回路部（図示せず）が端子２０の接触部２６Ａと接面するようにして、支持腕２５と接触腕２６との間に位置する挿入口１１に挿入される。
【００２８】
図３（Ｂ）に示されるように、端子配列方向での端部の端子２０と該端子２０に隣接する係止部材３０との間における位置において、ハウジング１０は、下部が上部に対して左方に延出して形成されており、該下部は、図３（Ａ）に示される端子配列方向での端子の位置におけるハウジング１０の下部と同位置まで延出している。ハウジング１０の左端側には、Ｕ字形状の湾曲部１５が上方に向いて形成されており、コネクタ１と接続される平型導体が側縁に耳部を有するような場合、該湾曲部１５は平型導体の該耳部を収容する。
【００２９】
図３（Ｃ）に示されるように、端子配列方向での係止部材３０に対応する位置において、ハウジング１０は、下部が上部に対して左方に延出して形成されており、該下部は、横方向で端子２０の支持腕２５および接触腕２６の先端とほぼ同程度の位置まで延出している。ハウジング１０には、該係止部材３０を保持するための保持開口１６が形成されている。該保持開口１６は、ハウジング１０の上部、下部および左方に部分的に開口している。
【００３０】
係止部材３０は、右方に向けて直状に延び保持開口１６へ左方から圧入される腕部３１、該腕部３１の左端部から平型導体Ｐの面に平行な面に対して交差する方向、図示の例では直角な方向で上方に突出する係止突部３２、該係止突部３２の下部から左方に延びる接面部３３、該接面部３３の左端から上方へ向けて上記係止突部３２と平行に延びる規制部３４とを有する。これらの係止突部３２、接面部３３そして規制部３４が上記Ｕ字形状の湾曲部３５を形成している。
【００３１】
腕部３１は、先端（右端）が先細り形状であり保持開口１６への圧入時における進入が容易となっており、上縁に突起３１Ａが形成されていて保持開口１６の内面に喰い込んで、しっかりと保持されるようになっている。係止突部３２は、平型導体の面に対して直角な方向（図において上方向）で加圧部材４０の回動中心に対応する位置を越えて延びている。接面部３３は、その下縁３３Ａが高さ方向でハウジング１０の底面とほぼ同じレベルにあり、コネクタ１が回路基板（図示せず）上に配されたときに該回路基板と接面する位置にある。既述のように、この接面部３３の上縁は、係止突部３２と規制部３４の対向縁と相俟ってＵ字形状の湾曲部３５を形成する。該湾曲部３５は、端子配列方向から見た場合、ハウジング１０の湾曲部１５とほぼ同位置でほぼ同一形状であり、コネクタ１と接続される平型導体が側縁に耳部を有するような場合、上記湾曲部３５は上記湾曲部１５と相俟って平型導体の該耳部を収容する。なお、接面部３３は高さ方向でハウジング１０の下部の壁厚とほぼ等しい寸法で形成されており、横方向ではハウジング１０の湾曲部１５は係止部材３０の湾曲部３５よりも若干大きく形成されている。
【００３２】
コネクタ１には、上記平型導体Ｐの接続回路部と端子２０の接触部２６Ａとの接圧を高めるために加圧部材４０が設けられている。該加圧部材４０は、ハウジング１０と同様の合成樹脂で作られている。加圧部材４０は、端子配列範囲において、図３（Ａ）に示されるように、該加圧部材４０の上部に回動操作のための操作部４１そして下部に溝部４２が形成されている。この溝部４２は、端子２０の支持腕２５の先端部が貫通するように、端子２０の配列方向で、各端子２０に対応する位置にスリット状に形成されている。各溝部４２には、溝下端部に、溝部４２の内面同士を連結するようにカム部４３が島状に形成されている。該カム部４３は、開位置において、溝部４２の内部に向く側が円弧状に、そして反対側が、水平面と平行な平面をなしている。上記加圧部材４０は、そのカム部４３の円弧状部分が端子２０の回動支持部２５Ａにて案内されて、回動中心Ｏ、すなわち上記円弧状部分の中心を軸線として図３（Ａ）ないし（Ｃ）に示される開位置と図４（Ａ）ないし（Ｃ）に示される閉位置の間で回動自在となっている。
【００３３】
端子配列方向で係止部材３０と対応する位置において、加圧部材４０は、閉位置にて図４（Ｃ）に示されるように、係止突部３２の進入を許容する凹部として形成された受入空所４４を有する。該受入空所４４は、係止突部３２が腕部３１の上縁から上方に突出している寸法よりも大きい寸法の深さを有するように形成されている。
【００３４】
このような構成の本実施形態のコネクタ１は、次の要領で組み立てられ、使用される。
【００３５】
＜組立時＞
（１）まず、ハウジング１０、所定数の端子２０および係止部材３０、加圧部材４０が用意される。
（２）かかる端子２０をハウジング１０の端子収容溝１２へ上方から挿入取付けする。端子２０の被取付部２１は保持凹部１４に圧入され、突起２１Ａが該保持凹部１４の内面に喰い込んで、抜けの防止が図られる。この状態で、端子２０の接触腕２６の大部分はハウジング１０の中間開口１２Ａに収まる。端子２０の接続部２３は、その下縁２３Ａがハウジング１０の下面とほぼ同一のレベルをなす位置にくるようになる（図３（Ａ）参照）。
【００３６】
（３）次に、加圧部材４０を組み込む。この組込みは、例えば、加圧部材４０を開位置となるように上方に立ち上った状態で、端子２０の支持腕２５が加圧部材４０の溝部４２内に貫通するようにして、該加圧部材４０のカム部４３が端子２０の回動支持部２５Ａに収められることによりなされる（図３（Ａ）参照）。
【００３７】
（４）次に、図３（Ｃ）に示されるように、コネクタ１の左方からハウジング１０の保持開口１６へ係止部材３０を挿入する。腕部３１の突起３１Ａは保持開口１６の内面に喰い込んで、抜けの防止が図られる。この状態で、係止部材３０の接面部３３は、その下縁３３Ａがハウジング１０の下面とほぼ同一のレベルに位置する。このように組み立てられたコネクタ１において、加圧部材４０は、上方から端子２０の上記回動支持部２５Ａによって、下方から係止部材３０の腕部３１の上縁によって支持される。
【００３８】
＜使用時＞
（１）まず、図３（Ａ）ないし（Ｃ）に示されるように、加圧部材４０を開位置へもたらす。この開位置において、端子２０の支持腕２５と接触腕２６の間でハウジング１０の挿入口１１が左方に開放される。
（２）図３（Ａ）ないし（Ｃ）にて二点鎖線で示されるように平型導体Ｐを右方に向け、上記端子２０の支持腕２５と接触腕２６の間の挿入口１１に挿入する。平型導体Ｐは難なく挿入され、該平型導体Ｐの先端がハウジング１０内の前方規制壁１３に当接して所定の挿入位置で停止する。該挿入位置において、端子２０の接触部２６Ａが平型導体Ｐの下面に設けられている接続回路部（図示せず）に軽く接触している。
【００３９】
（３）図４（Ａ）ないし（Ｃ）に示される閉位置にまで加圧部材４０を回動する。該閉位置において、加圧部材４０は平型導体Ｐを強く圧し、これによって、端子２０の接触部２６Ａと平型導体Ｐの接続回路部との接圧が高まるので、コネクタ１と平型導体Ｐとの電気的接続が確実なものとなる。端子配列方向における係止部材３０の位置では、該係止部材３０の係止突部３２が加圧部材４０の受入空所４４の内部に進入する。これによって、加圧部材４０が横方向、すなわち平型導体Ｐの長手方向の外力を受けても、加圧部材４０の受入空所４４を形成する内壁面が係止部材３０の係止突部３２を四方から囲んでいるので、この内壁面に当接して、加圧部材４０が外れることはない。
【００４０】
また、係止部材３０は金属製であるので、係止突部３２が小さくても加圧部材４０の外れを防止するのに十分な強度が確保されている。さらに、加圧部材４０が閉位置にあるとき、係止突部３２は平型導体の面に対して直角な方向にて加圧部材４０の厚み範囲内に位置する。したがって、係止突部３２を設けたことに起因してコネクタ１が同方向で大型化することを回避できる。さらに、本実施形態では、加圧部材４０において、受入空所４４を凹部として形成したので、加圧部材４０の厚みが小さくなることによる該加圧部材４０の強度の低下を最小限にとどめることができる。
【００４１】
以上では、図１（Ｂ）にて二点鎖線で示したような、側縁が直状な平型導体をコネクタ１に接続する場合について説明したが、本実施形態に係るコネクタ１は、側縁にその一部が側方へ突出した耳部を有する平型導体と接続することも可能である。
【００４２】
図５は、耳部を有する平型導体が接続されたコネクタ１における係止部材３２付近の概略を示す斜視図である。平型導体Ｐ’は、図５に示されるように、その側部に一部突出した耳部Ｐ’−１が形成されている。該耳部Ｐ’−１は、平型導体Ｐ’がコネクタ１に接続された状態において、接面部３３の上縁、係止突部３２および規制部３４とで形成される湾曲部３５内に位置する。これによって、コネクタ１から抜ける方向への外力が平型導体Ｐ’に作用しても耳部Ｐ’−１が規制部３４に当接して平型導体Ｐ’の同方向への移動が規制されるので、該平型導体Ｐ’の抜けが防止される。
【００４３】
また、加圧部材４０が閉位置にあるとき、図５に示されるように、受入空所４４の左縁部４４Ａは、係止部材３０に形成された湾曲部３５内に進入し、平型導体Ｐ’の上面に対向して位置する。これによって、平型導体Ｐ’の耳部Ｐ’−１は上方への移動も規制されるので、該平型導体Ｐ’の上方への抜けがより確実に防止される。
【００４４】
平型導体Ｐ’のような、その側縁に耳部が形成されている平型導体は、コネクタ１への挿入の際、該平型導体の先端の規制壁１３との当接による位置決めに限らず、係止突部３２に耳部を当接させることによる位置決めも可能である。この場合、係止突部３２の高さ方向での寸法を大きく形成することにより、耳部Ｐ’−１と当接可能な範囲を広く確保できるので、平型導体Ｐ’の挿入を容易にできる。
【００４５】
なお、本実施形態では、係止部材３０は端子配列範囲外で端部の端子に隣接して設けられることとしたが、係止部材３０は端子配列範囲内にも設けられていてもよい。これによって、係止突部３２は該配列範囲全体にわたって、受入空所４４を形成する壁面に係止することが可能となるので、より確実に加圧部材４０の外れが防止される。
【００４６】
＜第二実施形態＞
本実施形態は、閉位置において係止突部が延びる方向で加圧部材を貫通させて受入空所を形成している点で、加圧部材の受入空所を凹部として形成している第一実施形態と構成が異なる。図６は、本実施形態に係るコネクタの断面図である。同図は端子配列方向における係止部材の位置での断面図であり、加圧部材が閉位置にある状態を示している。なお、同図において、第一実施形態と同じ部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
図６に示されるように、加圧部材４０’の受入空所４４’は、閉位置にて上下方向に貫通する貫通孔部として形成されている。加圧部材に強度上の問題がない場合は、このように受入空所４４’を形成することにより、加圧部材を貫通させた分、係止部材３２が上方へ突出する長さをさらに延ばして形成できる。その結果、受入空所４４’を形成する壁面と係止突部３２との当接面積を大きくできる。すなわち係止突部３２の係止量を大きくできるので、加圧部材４０’の横方向での移動が規制され、該加圧部材４０’の外れがより確実に防止される。
【００４８】
本実施形態では、上記受入空所は貫通孔として形成されているので、その内壁面は閉じた四つの壁面を有しているが、変形例としては、三つの壁面を有していれば十分で一方に開放されていてもよい。三つの壁面を有しているようにすれば、受入空所を形成することによるこの部分での加圧部材の強度の低下が殆んどないからである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（Ａ）は第一実施形態に係る平型導体用コネクタの背面図、（Ｂ）は同コネクタの平面図、（Ｃ）は同コネクタの正面図である。
【図２】（Ａ）は、加圧部材が開位置にあるときの第一実施形態に係るコネクタの側面図、（Ｂ）は加圧部材が閉位置にあるときの同コネクタの側面図である。
【図３】加圧部材が開位置にあるときの図１（Ｃ）に示される各位置での断面図であり、（Ａ）はＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図４】加圧部材が閉位置にあるときの図１（Ｃ）の断面図であり、（Ａ）はＡ−Ａ断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図５】耳部を有する平型導体が接続されたコネクタにおける係止部材付近の概略を示す斜視図である。
【図６】第二実施形態に係るコネクタの断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  コネクタ                            ２６  接触腕
１０  ハウジング                        ２６Ａ  接触部
２０  端子                              ３０  係止部材
２１  被取付部                          ３２  係止突部
２２  基部                              ４０，４０’  加圧部材
２５  支持腕                            ４４，４４’  受入空所
２５Ａ  回動支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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