(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊付機本体の後面から引き入れたシート状壁装材を前面側へ送り出しながら、前記糊付機本体内に挿脱可能に設置された糊タンク内に収容されている糊を糊タンク内に軸支されている糊掻上げロールで掻き上げて糊付機本体側に軸支される糊付けロールへ転写し、該糊付けロールによって前記壁装材の裏面に連続的に糊を塗布する壁紙糊付機において、
装置駆動状態において、前記糊掻上げロールの軸支位置が、クロス搬送方向の糊タンク幅の中心よりも糊付機本体の後面側でクロス入力側へ寄せて配置され、糊付けロールに対してその最下端より後方位置で接する配置であり、
前記糊掻上げロールが、該ロールの回転による糊の移動が、クロス出力側となる方向に回転され、
前記糊付機本体内へ前面側から後面側へ向けて挿入される糊タンクの挿脱移動を案内するための糊タンク案内機構を備え、
該糊タンク案内機構は、前記糊タンクをその内部に軸支された糊掻上げロールと共に前記糊付けロールに干渉しない経路に沿って案内するものであり、
前記糊タンク案内機構は、壁装材進行方向に直交する方向で対面する糊付機本体の左右両側面の少なくとも一方の内壁面に設けられたレール手段と、該糊付機本体内壁面に対面する糊タンク外側面に設けられ、前記レール手段内を摺動または回転走行する円筒状突部とを有し、
前記レール手段は、前記円筒状突部を介して前記糊タンクを前記経路に沿って案内する軌道を、糊タンク移動幅のほぼ全領域に亘って連続的に有し、且つ該糊タンクの挿入完了位置にて前記円筒状突部のそれ以上の移動を規制する固定部を有するものであり、
前記糊タンクは、その外側面のタンク奥寄りに設けられた第１の円筒状突部と、該第１の円筒状突部よりもタンク手前寄りに設けられた第２の円筒状突部と、タンク前端部付近に設けられた第３の柱状突部を有し、
前記レール手段が、前記第１の円筒状突部を案内するための第１のレールと、該第１のレールとは別の前記第２の円筒状突部を案内するための第２のレールとを備え、
前記第３の柱状突部は、少なくとも前側下方に角部を有するものであり、前記レール手段が、前記糊タンクの挿入完了状態にて前記第３の柱状突部の角部が嵌合する段差部をレールの前端付近に備えていることを特徴とする壁紙糊付機。
【請求項２】
前記糊付けロールの下端部が、装置駆動状態において、前記糊タンクの内側へ沈められる位置で前記糊付機本体に軸支されていることを特徴とする請求項１に記載の壁紙糊付機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊タンクが挿脱可能に設置される壁紙糊付機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、建築物の内装施工における壁装材の室内壁面への貼付は、現場で専用の壁紙糊付機を用いてシート状の壁装材に連続的に糊を塗布しながら行うのが一般的となっている。この壁紙糊付機の一般的な構成としては、内部に複数のロールが配置された上部構体及び下部構体から主に構成される糊付機本体を脚部に支持された台座上に載置し、上下構体の間に挟み込んだシート状壁装材（以下、クロスと記す）をロールで搬送しながら糊タンク内に軸支されている糊掻上げロールで糊タンクから糊をすくい上げて糊付けロールに転写し、この糊付けロールによりクロス裏面に塗付していくものである。
【０００３】
壁紙糊付機には手動式と自動式があり、具体的な構成の一例としては、下部構体上に原反ロールから繰り出したクロスを先端部が本体前面に垂れる状態で載置して上部構体を閉じて下部構体と上部構体の所定ロール間にクロスを挟み込んだ状態において、手動式装置ではクロス先端を作業者が手で持って前方へ引っ張ることによりロールの一部を追従回転させると共に他のロールをギアを介して連動回転させるものであり、自動式装置では所定のロールの軸を電動モータ等の駆動源に連結して回転させることによって他のロールもギアを介して連動回転するものが一般的であり、いずれもロールの回転でクロスを糊付機本体の後面から前面側へ搬送させる途中で糊タンク内から糊掻上ロールを介して引き上げられ転写された糊を、ロールの頂点近傍にて該ロールからクロス裏面に糊が転写され、糊塗布済み状態でクロスが前面から送り出されてくるという構成を持っている。
【０００４】
通常、糊を収容する糊タンクは、壁紙糊付機本体の下部構体内に設置されるものであるが、挿脱可能に装着される構成とすれば、搬送や収納時には取り外して糊付機本体と別個にできるので取り扱いが簡便であり、糊の補給や糊タンクの洗浄も糊タンクを本体から離して効率良く行うことができる。
【０００５】
このような糊タンクの挿脱移動は、糊タンクの外側面が対面する糊付機本体の内側壁面、実際には本体側の各ロールが軸支される軸支側板に、糊付機本体前面側から後方へ部分的に設けられた突状ガイド部に沿って糊タンクの底面に摺動させることによっておおまかに案内されるものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５６９０４５号公報(図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の如く、ロール径を小さくし、装置幅を小さくしていくと、糊付機本体内に装着される糊タンクも小さくなる。これによって糊タンク内の糊収容量が少なくなり、糊付け有効量が少なくなる傾向が生じる。
【０００８】
これに対応すべく、糊タンクの容積一杯に糊を入れてしまうと、糊タンク内に軸支されている糊掻上げロールの回転に伴って、糊がタンク内で回転方向へ移動し移動側の糊が部分的に多くなり、タンクから溢れ出してしまう危険性が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、糊タンクが挿脱可能に糊付機本体内に装着される壁紙糊付機において、糊タンクが小さくなっても糊掻上げロールが効率よく糊タンク内の糊を糊付けロールに転写することのできる壁紙糊付機を提供することにある。また、糊がタンク内で回転方向へ移動し移動側の糊が部分的に多くなり、タンクから溢れ出してしまうことのない壁紙糊付機を提供することにある。更に、本発明は、糊付機本体側に軸支されている糊付けロールに対して糊タンクや糊タンク内に軸支されている糊掻上げロールが干渉することなく、糊タンクの部分的および全体的な挿脱移動がスムーズに行える壁紙糊付機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
糊付機本体の後面から引き入れたシート状壁装材を前面側へ送り出しながら、前記糊付機本体内に挿脱可能に設置された糊タンク内に収容されている糊を糊タンク内に軸支されている糊掻上げロールで掻き上げて糊付機本体側に軸支される糊付けロールへ転写し、該糊付けロールによって前記壁装材の裏面に連続的に糊を塗布する壁紙糊付機において、
装置駆動状態において、前記糊掻上げロールの軸支位置が、クロス搬送方向の糊タンク幅の中心よりも糊付機本体の後面側でクロス入力側へ寄せて配置され、糊付けロールに対してその最下端より後方位置で接する配置であり、
前記糊掻上げロールが、該ロールの回転による糊の移動が、クロス出力側となる方向に回転され、
前記糊付機本体内へ前面側から後面側へ向けて挿入される糊タンクの挿脱移動を案内するための糊タンク案内機構を備え、
該糊タンク案内機構は、前記糊タンクをその内部に軸支された糊掻上げロールと共に前記糊付けロールに干渉しない経路に沿って案内するものであり、
前記糊タンク案内機構は、壁装材進行方向に直交する方向で対面する糊付機本体の左右両側面の少なくとも一方の内壁面に設けられたレール手段と、該糊付機本体内壁面に対面する糊タンク外側面に設けられ、前記レール手段内を摺動または回転走行する円筒状突部とを有し、
前記レール手段は、前記円筒状突部を介して前記糊タンクを前記経路に沿って案内する軌道を、糊タンク移動幅のほぼ全領域に亘って連続的に有し、且つ該糊タンクの挿入完了位置にて前記円筒状突部のそれ以上の移動を規制する固定部を有するものであり、
前記糊タンクは、その外側面のタンク奥寄りに設けられた第１の円筒状突部と、該第１の円筒状突部よりもタンク手前寄りに設けられた第２の円筒状突部と、タンク前端部付近に設けられた第３の柱状突部を有し、
前記レール手段が、前記第１の円筒状突部を案内するための第１のレールと、該第１のレールとは別の前記第２の円筒状突部を案内するための第２のレールとを備え、
前記第３の柱状突部は、少なくとも前側下方に角部を有するものであり、前記レール手段が、前記糊タンクの挿入完了状態にて前記第３の柱状突部の角部が嵌合する段差部をレールの前端付近に備えている。
【００１２】
請求項２に記載の発明に係る壁紙糊付機は、請求項１に記載の壁紙糊付機において、前記糊付けロールの下端部が、装置駆動状態において、前記糊タンクの内側へ沈められる位置で前記糊付機本体に軸支されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による壁紙糊付機は、装置駆動状態において、糊掻上げロールの軸支位置が、クロス搬送方向の糊タンク幅の中心よりも一方の側に寄せて配置されているものであり、好ましくは、糊付けロールの下端部が装置駆動状態において糊タンクの内側へ沈められる位置で前記糊付機本体に軸支されているものであり、糊タンクが小さくなっても糊タンク内の糊を糊付けロールに転写することのできるという効果がある。また、好ましくは、糊掻上げロールの軸支位置が、クロス搬送方向の糊タンク幅の中心よりも糊付機本体の後面側でクロス入力側へ寄せて配置されているものであるため、小さい糊タンクでも糊がタンク内で回転方向へ移動し移動側の糊が部分的に多くなり、タンクから溢れ出してしまうことことがないという効果がある。
【００１６】
また、本発明においては、糊付機本体内へ前面側から後面側へ向けて挿入される糊タンクの挿脱移動を案内するための糊タンク案内機構として、糊タンクをその内部に軸支された糊掻上げロールと共に糊付けロールに干渉しない経路に沿って案内するものを備えたことにより、糊付けロールがその下部が糊タンク内側に沈むように軸支され、該糊付けロールに対して後方側から接するように糊タンク奥寄りに糊掻上げロールが軸支されている状態でも糊タンクの引き出しをスムーズにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の壁紙糊付機においては、装置駆動状態において、糊付けロールの下端部が糊タンクの内側へ沈められる位置で前記糊付機本体に軸支されているため、糊タンクが小さくなっても糊タンク内の糊を糊付けロールに転写することのできる。
【００１８】
即ち、装置の軽量コンパクト化のために、ロール径を小さくし、装置幅を小さくしていくと、糊付機本体内に装着される糊タンクも小さくなる。これによって糊タンク内の糊収容量が少なくなり、糊付け有効量が少なくなる傾向が生じる。そこで、糊付機本体側に軸支される糊付けロールは、装置駆動状態においてできるだけ糊タンクの内側へ沈められる配置とすることによって、この糊付けロールに糊を転写するための糊掻上げロール自身を小径にでき、その分、糊タンク内の糊収容のために有効容量を多く確保することができるため、その軸支位置はより下方に設定される。
【００１９】
好ましくは、本発明では、糊掻上げロールの軸支位置がクロス搬送方向の糊タンク幅の中心よりも一方の側に寄せて配置され、より好ましくは、本発明では、糊掻上げロールの軸支位置が、クロス搬送方向の糊タンク幅の中心よりも糊付機本体の後面側でクロス入力側へ寄せて配置される。これにより、糊がタンク内で回転方向へ移動し移動側の糊が部分的に多くなり、タンクから溢れ出してしまうことがない。
【００２０】
即ち、装置の軽量コンパクト化のために、ロール径を小さくし、装置幅を小さくしていくと、糊付機本体内に装着される糊タンクも小さくなる。これにより、糊タンクの容積一杯に糊を入れてしまうと、糊タンク内に軸支されている糊掻上げロールの回転に伴って、糊がタンク内で回転方向へ移動し移動側の糊が部分的に多くなり、タンクから溢れ出てしまう危険性が生じる。そこで、糊タンク内で糊が移動される側の容量を確保し、糊タンク容積を有効に利用するために、糊掻上げロールの軸支位置を、糊桶幅方向（クロス搬送方向）の中心よりも一方の側に寄せて配置することとなる。
【００２１】
また、一般的な壁紙糊付機は、作業者は糊付機本体の前面側、即ちクロス出力側で作業をおこなうため、糊タンク内の糊の残量を容易に目視確認できるように、糊掻上げロールの回転による糊の移動が、クロス出力側となるのが望ましい。従って、以上のことから、糊掻上げロールの軸支位置は、糊タンクの中心より奥寄り、即ち糊付機本体の後面側でクロス入力側へ寄った配置とすることとなる。
【００２２】
また、糊付けロールが糊タンク内に沈められる配置であると、作業途中で糊タンク内の糊残量が少なくなったり、無くなったりして糊を供給する必要が生じた場合、糊付けロールが下方位置に配置された作業状態のままで糊タンクをクロス出力側から引き出さなければならないが、糊タンクを部分的に引き出すだけで糊供給ができる場合でも、糊タンクを単に水平方向に引っ張って移動させたのでは、糊付けロールの下端部に糊掻上げロールが干渉してしまい、スムーズに糊タンクを引き出すことができなかった。
【００２３】
また、作業開始当初に糊付機本体を組み立ててから糊タンクを挿入して装着しようとすると、既に作業状態位置に配置された糊付けロールに糊タンクの後部上端縁部が当たって破損が生じる可能性があるため、糊タンクの装着はロール設置前でなければならないなど、装置の組立、セッティング時の手順や設定が限られてしまい、組立手順が前後した場合には組立直しをしなければならなくなるなど手前が掛かって作業工程が煩雑になってしまう可能性も合った。
【００２４】
また、糊掻上げロールの、糊付けロールへの糊の転写を最も効率的に行い得る位置は、糊タンクの奥寄りで、糊付けロールに対してその最下端より若干後側上方で接する位置である。これは、通常は糊掻上げロールが糊タンクの手前側で糊を掻き上げて上方の糊付けロールに転写するものであるので、糊掻上げロールよりタンク奥側の領域に溜まった糊が、タンク前側に戻って転写に利用されることなく残ってしまうことから、できるだけ糊掻上げロールの軸支位置をタンク奥寄りに設定することにより、糊が溜まる奥側空間を小さくすれば、無駄に溜まる糊量を少なくして有効糊量を増やすことができるためである。
【００２５】
しかしながら、このようなできるだけ糊タンク奥寄りの糊掻上げロールの軸支位置とは、糊付けロールに接する配置位置が糊付けロールの後方側となってしまうため、従来の糊付機のように糊タンクを単に奥に押し入れる挿入方法では、糊掻上げロールの糊付けロールへの干渉が非常に大きくなってしまうため、糊付けロールのほぼ最下端で接する真下の配置が最も効率的な糊掻上げロールの配置として可能な限度であった。
【００２６】
また、以上のようなロール配置においては、作業途中で糊タンク内の糊残量が少なくなったり、無くなったりして糊を供給する必要が生じた場合、糊付けロールが下方位置に配置された作業状態のままで糊タンクをクロス出力側から引き出さなければならないが、糊タンクを部分的に引き出すだけで糊供給ができる場合でも、糊タンクを単に水平方向に引っ張って移動させたのでは、糊付けロールの下端部に糊掻上げロールが干渉してしまい、スムーズに糊タンクを引き出すことができなかった。
【００２７】
そこで、本発明では、糊付機本体内へ前面側から後面側へ向けて挿入される糊タンクの挿脱移動を案内するための糊タンク案内機構を備え、該糊タンク案内機構は、前記糊タンクをその内部に軸支された糊掻上げロールと共に前記糊付けロールに干渉しない経路に沿って案内するものとすれば、糊タンクの引き出しをスムーズにすることができる。
【００２８】
この糊タンク案内機構としては、糊タンク外側面に設けられた円筒状突部を、その糊タンク外側面に対面する糊付機本体側壁内面に設けられたレール手段内で摺動または回転走行させるものを設ければ、レール手段の軌道に応じた経路に沿って糊タンクを糊付機本体内に挿脱移動させることができる。
【００２９】
このレール手段は、糊タンク移動幅のほぼ全領域に亘る連続的な軌道を有するものであり、またこの軌道は糊タンクの移動経路が糊タンクと内部に軸支された糊掻上げロールとが共に糊付機本体下方に配置された糊付けロールに干渉しない経路に沿うように設定されたものであり、さらに固定部により糊タンクの挿入完了位置にて円筒状突部のそれ以上の移動を規制するものであるため、円筒状突部をレール手段の本体前面側端部に嵌合させた糊タンク挿入開始位置から挿入完了位置までの全行程に亘って、何ら支障を生じることなく連続的にスムーズな移動が行われると共に、糊付機本体内の正しい装着位置まで糊タンクが案内される。
【００３０】
この案内機構によれば、糊付けロールに干渉しない経路で糊タンクを挿脱移動させられるため、従来の壁紙糊付機では糊タンク挿入時の糊付けロールとの干渉があまりにも大きくて困難であった糊掻上げロールの糊付けロールに対してその最下端より後方位置で接する配置となるタンク奥寄り軸支も、問題なく実現でき、糊タンク内の有効糊付量を増加せしめてより効率的な糊付け作業が行える。なお、本発明で云う糊タンクの奥側、後側とは糊付機本体の後面側であり、糊タンクの手前側、前側は、糊付機本体の前面側とする。
【００３１】
このような糊付けロールに干渉しない経路に沿ったなめらかな糊タンクの移動を実現できる最も簡便な構成としては、少なくとも糊タンク外側面のタンク奥寄り、即ち糊付機本体後面側で壁装材入力側に設けられた一個の円筒状突部を、所定軌道の一本のレールに沿って摺動又は回転走行させる構成とすれば、主に糊タンク後部上端縁が糊付けロールに干渉しない経路上を移動するように糊タンク奥寄り部分の移動が制御される。
【００３２】
また、糊タンクの挿脱移動を全体的に制御して所定経路でのスムーズな移動をより安定させる構成とするのが好ましい。即ち、上記のような糊タンク外側面の奥寄りに設けられた第１の円筒状突部だけでなく、糊タンク外側面の前記第１の円筒状突部よりも手前寄りに第２の円筒状突部を設け、糊タンクの奥側部分だけでなく糊掻上げロールを含むタンク手前側部分も同時に糊付けロールに干渉しない軌道に沿って移動制御が行われるものとすれば、結果として糊タンクの全体的な移動制御が行われることになる。
【００３３】
このような第１の円筒状突部を案内することによる糊タンク奥側部分の移動制御、特にタンク後部上端縁の糊付けロールとの干渉を避けた移動と、第２の円筒状突部を案内することによる糊掻上げロールを含む糊タンク手前側部分の移動制御とを共に行いうるレール手段としては、まず、第１の円筒状突部が摺動又は回転走行する第１のレールを設け、これとは別に第２の円筒状突部が摺動又は回転走行するための第２のレールを設ける構成が挙げられる。
【００３４】
また、糊タンク及び糊掻上げロールを糊付けロールに干渉させることなく第１と第２の円筒状突部を共にスムーズに案内できる軌道設計であれば、両突部を一本のレール内で摺動又は回転走行させる構成でも良い。この一本のレールによって第１と第２の円筒状突部とが案内される構成の場合、タンク奥側部分とそれより手前側の部分とが連続的に同一軌道に沿って移動するため、糊タンク全体の移動がより滑らかなものとなる。
【００３５】
なお、糊付機本体内における糊タンクの挿入完了位置にて円筒状突部のそれ以上の移動を規制するための固定部としては、例えば、レールの後方部（糊付機本体後面側）を糊タンク挿入完了位置において円筒状突部が突き当たる行き止まり形状とする構成が簡便で望ましい。
【００３６】
さらに、糊付け作業の間中に、糊タンク装着状態をより安定に維持できるように、糊タンクを挿入完了位置で糊付機本体に係止固定する解除可能なロック機構を設けておくのが好ましい。このようなロック機構としては、レール手段とは別個に糊タンクを固定する機構を設けるものでもよいが、糊タンクの外側面とレールとの間にストッパーとなる嵌合手段を設けるなど、レール手段の部材構成を利用したものとすれば、設計が簡便となる。例えば、糊タンク外側面の前端部付近に第３の柱状突部を設けると共に、レール前端付近に段差部を設け、糊タンクの挿入完了状態位置でこの第３の柱状突部の前側下方の角部が段差部に嵌合する構成が挙げられる。
【００３７】
このような嵌合手段を設けておけば、糊タンクを糊付機本体に挿入して挿入完了位置まで押し込めば、第３の柱状突部が段差部に落ち、該突部の前側下方の角部が段差部の縦壁面に当接して糊タンクの手前側への移動が規制されるので、糊桶挿入完了後の前面側への戻り移動や、糊付作業中の装置振動により糊タンクがガタついたり手前側へ滑り出してしまう危険も防止される。
【００３８】
作業途中での糊供給や作業終了時など、糊タンクを引き出す際には、糊タンクの前端部を少し持ち上げて第３の柱状突部を段差部上に乗り上げさせるだけでこの嵌合手段による係止状態は簡単に解除でき、糊タンクをスムーズに引き出すことができる。
【００３９】
この第３の柱状突部の形状は、少なくともタンク前側方向の下方位置に角部を有し、この角部が段差部の角度に合致するものであれば良く、段差が９０度とすれば前記角部も９０度であるものとする。実質的には前側下方に角部を有する多角柱であればよく、最も簡単なものとして四角柱があげられるが、第３の柱状突部も若干ではあるが前端部分でレール内を移動するものであるため、その際に引っ掛かりが生じにくいようにタンク後方側の部分は上下幅が小さくなるように全体的にはテーパー形状で、また角丸形状としたものが望ましい。
【００４０】
以上のような主にレールと円筒状突部とで構成される本発明の糊タンク案内機構は、糊付機の左右両側（壁装材進行方向に直交する方向に対面する）のうち一方の片側にのみ設け、他方を従来レベルのガイドとする構成で充分に糊タンクの挿脱移動を糊付けロールに干渉しないスムーズなものにできるが、左右両側に設けて糊タンクを左右両側からより正確に所定経路に沿って案内する構成としても良い。
【００４１】
また、通常、糊付作業中に糊タンク内の糊が減って供給しなければならない場合、糊タンクを手前側へ部分的に引っ張り出し、糊付機本体から出てきたタンク開口の前側領域から糊をタンク内へ補給する場合が多い。また糊付け作業においては、糊付機本体に糊付けロールの後方で軸支されているドクターロールが、該糊付けロールに接して余分な糊を落として糊量を調整している。
【００４２】
従って、このドクターロールにも糊が付着しているため、前述のように糊供給のために糊タンクを部分的に手前側へ引き出されると、このドクターロールの下方には直接床面が露呈し、糊供給中にドクターロールに付着していた糊が滴り落ちるとそのまま床面を汚してしまうことになる。
【００４３】
そこで、糊タンクが所定の糊供給位置において、糊タンクの開口後端縁がドクターロールの中心軸下垂位置より後方に位置するタンク開口形状とすることにより、糊供給作業中にドクターロールから滴り落ちる糊が糊タンク後方で受け止められるため、床面を糊で汚さずに済み、作業後の後片づけも容易となる。
【００４４】
このような糊タンクの開口形状としては、従来の糊タンクより後方へ全体幅を広げても良いが、タンク後方端を必要な距離だけ後方へ移動するように少なくとも開口部を広げたものとすれば充分であり、必ずしも糊タンク全体の容積を大きくする必要はない。
【００４５】
なお、以上のような本発明の糊タンク案内機構および糊タンクは、糊タンクが挿脱可能に装着される型の壁紙糊付機であれば、手動式、自動式のいずれの場合も有効であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００４６】
本発明の実施例１として、糊付機本体の左右両側のうち一方の片側に、レール手段として第１のレールと第２のレールの二本のレールを有する糊タンク案内機構を備えた壁紙糊付機を図１〜図５に示す。図１は、本壁紙糊付機の糊タンク案内機構の構成を示す糊付機本体部の概略側面透視図である。図２は、糊タンク案内機構部分を示す略構成図であり、（ａ）はレール部分の斜視図、（ｂ）は円筒状突部が設けられた糊タンクの斜視図である。図３は糊タンクの挿入開始直後の状態を示す概略斜視図、図４は糊タンク挿入完了状態を示す部分正面図である。図５は糊タンクのロック機構を示す部分拡大図である。
【００４７】
本実施例における壁紙糊付機は、糊タンク案内機構以外の基本構成が従来の一般的な壁紙糊付機と同様のロール配置を有するものを例とする。即ち、糊付機本体１は、それぞれ複数のロールが軸支され、間に壁装材（クロス）が挟み込まれる上部構体２と下部構体３とで構成され、糊が収容される糊タンク５が下部構体３内に糊付機本体前面側から挿入されるものである。
【００４８】
各ロールの回転に伴って糊付機本体１の後面側から前方へ搬送されてくるクロス裏面に回転しながら当接して連続的に糊を塗布する糊付けロール４は、下部構体３の左右両側壁面の軸支板に、できるだけ糊タンク５内に沈む下方位置の配置となるように軸支されている。また、糊タンク５内の糊を回転によって掻き上げて糊付けロール４に転写する糊掻上げロール６は、糊タンク５の両側側面に、中心より奥寄りの位置で軸支されている。
【００４９】
本実施例においては、糊タンク案内機構を主に構成するレール手段として、溝状のレールとこのレール内を摺動又は回転走行する円筒状突部の対を２組設けた。この円筒状突部は、前記レールの溝幅とほぼ合致する外径を有するものとする。糊タンク５の片側の外側面には、タンク奥寄りに第１の円筒状突部１０を設け、この第１の円筒状突部１０をその移動幅方向のほぼ全領域に亘って連続的にガイドして主に糊タンク５の奥寄り部分の挿脱移動経路を制御するための第１のレール１１を、前記糊タンク外側面が対面するロール軸支板でもある下部構体３の側壁内面に連続的な軌道で設けた。
【００５０】
この第１のレール１１は、糊タンク５の後部上端縁がちょうど糊付けロール４の下端を潜り抜けて互いに干渉することなく、所定位置に配置されるような経路で糊タンク挿入移動ができる所定の傾斜軌道を有するものである。
【００５１】
さらに、糊タンク５の外側面の第１の円筒状突部１０より手前側下方位置に第２の円筒状突部２０を設け、この第２の円筒状突部２０を連続的にガイドすることによって糊タンク５の手前部分の挿脱移動経路を主に制御する第２のレール２１を、前記側壁内面の第１のレール１１の下方位置に設けた。この第２のレール２１は、糊掻上げロール６が糊付けロール４に干渉することなく所定位置に配置されるように第２の円筒状突部をガイドすると共に、第１の円筒状突部１０と第１のレール１１とのガイドによる糊タンク後部上端縁を含む糊タンク奥寄り部分の糊付けロール４に対する干渉を回避する経路に沿った移動を、タンク手前側でより安定に補強維持できる連続的な軌道を有するものである。
【００５２】
また、これら第１と第２のレール（１１，２１）の後方端は、糊タンク５の挿入完了位置において、それ以上の円筒状突部の移動を規制するために、それぞれ第１と第２の円筒状突部（１０，２０）が突き当たる行き止まり形状からなる固定部（１２，２２）とした。
【００５３】
以上のような糊タンク案内機構によれば、糊タンク５の装着開始時に、まず、第１の円筒状突部１０を、第１のレール１１の本体前側開口端へ嵌合導入すれば、そのまま糊タンク５を押し込んでいくだけで、設定された経路に沿った糊タンク５の挿入移動がスムーズに進んでいく。
【００５４】
その直後には、図３に示すように自然に第２の円筒状突部２０が第２のレール２１の本体前面側開口端に嵌合導入される。そこでさらに糊タンク５を押し込んでいけば、何ら支障もなく、各円筒状突部（１０，２０）は対応するレール（１１，２１）内を進んで固定部（１２，２２）に到達しそれ以上の移動が規制され、糊タンク５の挿入完了位置に達したことがわかる。
【００５５】
なお本実施形例では、図４に示すように、糊タンク５がこの挿入完了位置に達した際に、第１のレール１１の本体前面側開口端に嵌合する補助円筒状突部１３を糊タンク５の外側面にさらに設けた。これの補助円筒状突部１３を介して糊タンク５の手前部が第１のレール１１に支持されるため、糊タンク５の下部構体３への装着状態がより安定したものとなる。
【００５６】
さらに、本実施例においては、糊タンク５の下部に、解除可能なロック機構３０を設けることによって、糊タンク５を挿入完了位置で確実に固定し、作業中の振動などによって糊タンク５が位置ずれすることを防止できる構成とした。
【００５７】
このロック機構３０は、外側へ突出している操作片３２を下方へ押し下げることによって掛止爪３１が突出し、操作片３２を上方へ押し上げることによって掛止爪３１が没入する構成を持つものである。この掛止爪３１は、糊タンク５の挿入完了位置において突出させると、下部構体３の下部フレーム９に掛止され、これによって糊タンク５が前面引き出し方向への戻り移動するのを防ぐ。
【００５８】
以上のように、本実施例における糊タンク案内機構によれば、糊タンク５の挿入移動が、開始から完了位置に達するまで連続的に案内され、その経路は糊付けロール４との干渉が回避されたスムーズでなめらかなものである。これは、糊タンク５の取り出し時も、また糊供給の為の部分的引き出しの際も同様である。
【００５９】
なお、本実施例では、糊供給時の部分的引き出し状態で糊タンク５が比較的安定な状態を維持できるように、該部分的引き出し位置において、第２のレール２１の途中に、第２の円筒状突部２０が浅く下方に嵌り込む凹部２３を設けた。この凹部２３に第２の円筒状突部２０が嵌り込むと、糊タンク５の手前側が若干下方へ傾斜した状態で糊タンク５が軽く位置止めされるが、少々力をいれて押すだけで第２の円筒状突部２０は凹部２３から第２のレール２１軌道上に上って戻り、移動が進められる。
【実施例２】
【００６０】
本発明の実施例２として、糊付機本体の左右両側のうち一方の片側に、レール手段としての一本のレールを有する糊タンク案内機構を備えた壁紙糊付機を図６、図７に示す。図６は、本壁紙糊付機の糊タンク案内機構の構成を示す糊付機本体部の概略側面透視図であり、図７は、糊付機本体部の使用状態を示す概略側面透視図であり、（ａ）は糊タンクが糊供給位置にある状態、（ｂ）は糊付け作業が行われる糊タンク挿入完了状態をそれぞれ示すものである。なお、本実施例における糊付機本体部は、糊タンクおよびその案内機構以外の基本構成が前記実施例１に示したものと同様であり、共通の部材構成は同じ符号で示すものとする。
【００６１】
本実施例においては、糊タンク案内機構を主に構成するレール手段として、一本の溝状のレール４０とこのレール４０内を摺動又は回転走行する第１の円筒状突部５１と第２の円筒状突部５２とを設けた。これら円筒状突部（５１，５２）は、レール４０の溝幅とほぼ合致する外径を有するものとした。
【００６２】
糊タンク５０の片側の外側面には、タンク奥寄りに第１の円筒状突部５１を設け、これより手前寄りに第２の円筒状突部５２を設けた。なお、本実施例においては、糊掻上げロール６の配置位置を糊付けロール４に対してその最下端より若干後方側上方で接する糊タンク奥寄りの軸支位置に設定した。
【００６３】
レール４０は、第１の円筒状突部５１をその移動幅方向のほぼ全領域に亘って連続的にガイドして主に糊タンク５０の奥寄り部分の挿脱移動経路を制御し、特に糊タンク後部上端縁５５が糊付けロール４に干渉することなく所定位置まで案内すると共に、第２の円筒状突部５２をガイドして糊掻上げロール６を含む糊タンク５０の手前寄り部分を糊付けロール４に干渉しない挿脱移動経路に沿って連続的に案内するものである。
【００６４】
このレール４０は、糊タンク５０の後部上端縁５５がちょうど糊付けロール４の下端を潜り抜けて互いに干渉することなく所定位置に配置され、且つ、糊掻上げロール６が糊付けロール４に干渉することなく糊付けロール４に対してその最下端より後側上方で接する位置に配置されるような経路で、糊タンク挿入移動ができる所定の傾斜軌道を有するものである。
【００６５】
また、このレール４０の後方端は、糊タンク５０の挿入完了位置において、第１の円筒状突部５１が突き当たってそれ以上の移動が規制される行き止まり形状からなる固定部４１とした。
【００６６】
以上のような糊タンク案内機構によれば、糊タンク５０の装着開始時に、まず、第１の円筒状突部５１を、レール４０の本体前側開口端へ嵌合導入すれば、そのまま糊タンク５０を押し込んでいくだけで、設定された経路に沿った糊タンク５０の挿入移動がスムーズに進んでいく。
【００６７】
その直後には、第２の円筒状突部５２がレール４０の本体前側開口端に嵌合導入される。そこでさらに糊タンク５０を押し込んでいけば、何ら支障もなく、第１及び第２の各円筒状突部（５１，５２）はレール４０内を順次進んで第１の円筒状突部５１が固定部４１に到達しそれ以上の移動が規制され、糊タンク５０の挿入完了位置に達したことがわかる。
【００６８】
なお本実施例では、レール４０の前端部付近に段差部４２が形成されており、図７（ｂ）に示すように、糊タンク５０がこの挿入完了位置に達した際に、この段差部４２に前側下方の角部５４が嵌合する第３の柱状突部５３を糊タンク５０の外側面の前端部付近に設けた。この第３の柱状突部５３と段差部４２との嵌合状態によって、糊タンク５０は、手前側への移動が規制されるため、糊タンク５０が挿入完了後に戻り移動することがなく、また、糊付作業中の装置振動によって、糊タンク５０が糊付機本体１の前側から滑り出して糊がこぼれたり、糊タンク５０自体が落ちたりする危険は防止される。
【００６９】
糊タンク５０を、糊補給のための糊供給位置まで部分的に引き出す際、また糊付作業終了後に糊付機本体１から取り出す際には、糊タンク５０の前端部を若干持ち上げて、前記角部５４を段差部４２上に乗り上げさせるだけで、両者の嵌合状態は解除され、そのまま手前に糊タンク５０を引き出せば、レール４０に沿って第１と第２の円筒状突部（５１，５２）が前側へガイドされ、糊タンク５０はスムーズに前側へ移動案内される。
【００７０】
なお、本実施例では、段差部４２の角度はほぼ９０度であり、これに嵌合する角部５４もほぼ９０度としたが、第３の柱状突部５３は、レール４０内での挿入移動の際に引っ掛かりが避けられるように、後方側の上下幅が小さくなるようなテーパー形状とし、前記角部５４以外は角丸とした。
【００７１】
また、本実施例では、図７（ａ）に示すように、糊供給時の部分的引き出し状態で糊タンク５０が比較的安定な状態を維持できるように、該部分的引き出し位置において、レール４０の途中に、第２の円筒状突部５２が浅く下方に嵌り込む凹部４３を設けた。
【００７２】
この凹部４３に第２の円筒状突部５２が嵌り込むと、糊タンク５０の手前側が若干下方へ傾斜した状態で糊タンク５０が軽く位置止めされ、糊付機本体の前面より飛び出した糊タンク５０の前側開口領域から糊をタンク内に容易に補給することができる。また、糊補給が終了したら、少々力をいれて糊タンク５０を後方へ押すだけで第２の円筒状突部５２は凹部４３からレール４０の軌道上に上って戻り、移動が進められて再び挿入完了状態とすることができる。
【００７３】
また、本実施例では、糊タンク５０の開口を、従来の糊タンクに比べて後方側に広げられた形状とし、その後部上端縁５５が、前記糊供給位置においてドクターロール１４の中心軸下垂位置Ｘよりも後方へ位置するものとした。これによって、糊供給時に、糊タンク５０が部分的に手前側へ引き出されても、ドクターロール１４から滴り落ちる糊を糊タンク開口の後方領域で受けることができるため、ドクターロール１４から落ちる糊によって床面が汚れることはなくなる。
【００７４】
次に、以上の構成を備えた本実施例の壁紙糊付機を用いて壁紙糊付作業を行い、糊有効容量と糊付け有効長さを測定した。その結果を従来タイプの２機の壁紙糊付機による壁紙糊付作業を行った場合と比較して表１に示す。なお、従来タイプの糊付機は、本実施例のものと同等レベルの機種であり、同じ糊塗付量（１３５ｇ／ｍ２  ）で同じ幅（０．９２ｍ）の壁紙に対して作業を行った。ただし、従来タイプの糊付機は、レール手段等の案内機構はなく、糊付機本体の左右側壁内面に設けられた糊タンク受けによって糊タンクの底面が支えられているものであり、糊掻き上げロールが糊付けロールにそのほぼ最下端で接する真下の配置に設定されたものである。
【００７５】
【表１】
0004680213.tif 000002
【００７６】
表１の結果に示されるように、本実施例の壁紙糊付機によれば、同等の糊タンク全容量であっても、従来タイプのものに比べて糊有効容量および糊付け有効長さが大幅に向上したことが明らかとなった。なお本実施例の糊タンク６は、タンク全容量は殆ど従来タイプ１のものと変わらないが、開口後部上端縁が後方へ広げられた分だけ容量が増えている。しかしながら、この増加分は０．２Ｌだけであり、該増加分が糊重量約２００ｇとして前記塗付量で前記幅の壁紙に糊付けを行い得る長さは、約１．６ｍの増加分でしかない。これに対して糊付有効長さの増加分は１０ｍにもなっており、従って、本実施例の壁紙糊付機の糊付け有効長さ、即ち糊有効容量の大幅な増加は、糊タンク自体の形状の変化によるものよりも、専ら糊掻上げロール６の配置に起因するものであることは明白である。
【００７７】
このように、糊掻上げロール６を効率的な糊付け作業が行える糊タンク奥寄り軸支位置とするために、糊付けロール４にその最下端より後側上方で接する配置となっても、本実施例の壁紙糊付機においては、レール手段からなる案内機構によってこのような糊掻上げロール６を糊付けロール４に干渉しない経路に沿って所定配置位置まで糊タンク５０をスムーズに挿入できるものである。
【実施例３】
【００７８】
なお、上記の実施例２で示したような、糊タンクを挿入完了位置で糊付機本体に係止固定するための、第３の柱状突部の角部と段差部との嵌合を利用した係止手段からなるロック機構は、レール手段が一本のレールのみを備えた場合に限らず、第１と第２のレールを２本備えた糊タンク案内機構の場合においても有効である。また、開口を後方側に広げてその後部上端縁が所定糊供給位置において上方のドクターロール中心軸下垂位置よりも後方へ位置する形状を備えた上記の糊タンクも、いずれのレール手段の場合でも使用可能である。
【００７９】
そこで、レール手段として第１のレールと第２のレールの二本のレールを有する糊タンク案内機構を備え、糊タンクを挿入完了位置で係止固定するロック機構として第３の柱状突部の角部とレール前端部に形成された段差部との嵌合による係止手段を備えた壁紙糊付機を本発明の実施例３として図８に示す。
【００８０】
即ち、本実施例による壁紙糊付機では、レール手段として糊付機本体２の下部構体３の側壁内面に連続的な軌道で設けられた第１のレール６０と第２のレール６３及び、糊タンク７０の外側面のタンク奥寄りに設けられ、第１のレール６０内を摺動又は回転走行する第１の円筒状突部７１と該第１の円筒状突部７１より手前側下方位置に設けられて第２のレール６３内を摺動又は回転走行する第２の円筒状突部７２とから糊タンク案内機構が主に構成されている。
【００８１】
第１のレール６０は、第１の円筒状突部７１をその移動幅方向のほぼ全領域に亘って連続的にガイドして主に糊タンク７０の奥寄り部分の挿脱移動経路を制御するものであり、糊タンク７０の後部上端縁７５がちょうど糊付けロール４の下端を潜り抜けて互いに干渉することなく、所定位置に配置されるような経路で糊タンク挿入移動ができる所定の軌道を有するものである。
【００８２】
第２のレール６３は、第２の円筒状突部７２を連続的にガイドすることによって糊タンク７０の手前部分の挿脱移動経路を主に制御し、糊掻上げロール６が糊付けロール４に干渉することなく所定位置に配置されると共に、第１の円筒状突部７１と第１のレール６０とのガイドによる糊タンク後部上端縁７５を含む糊タンク奥寄り部分の糊付けロール４に対する干渉を回避する経路に沿った移動を、タンク手前側でより安定に補強維持できる連続的な軌道を有するものである。
【００８３】
また、これら第１と第２のレール（６０，６３）の後方端は、糊タンク７０の挿入完了位置において、それ以上の円筒状突部の移動を規制するために、それぞれ第１と第２の円筒状突部（７１，７２）が突き当たる行き止まり形状からなる固定部（６１，６４）とした。
【００８４】
さらに、本実施例では、糊タンク７０を挿入完了位置で解除可能に係止固定するためのロック機構として、第１のレール６０の前端部付近に形成された段差部６２と糊タンク７０の外側面の前端部付近に設けられた第３の柱状突部７３とを備えた。この第３の柱状突部７３は、前側下方に角部７４が設けられており、糊タンク７０が挿入完了位置に達した際にこの角部７４が段差部６２に嵌合することによって、糊タンク７０は手前側への移動が規制されて挿入完了後に戻り移動することがない。また、糊付作業中の装置振動によって、糊タンク７０が糊付機本体１の前側から滑り出して糊がこぼれたり、糊タンク７０自体が落ちたりする危険も防止される。
【００８５】
また、糊タンク７０を糊補給のための糊供給位置まで部分的に引き出す際や糊付作業終了後に糊付機本体１から取り出す際には、糊タンク７０の前端部を若干持ち上げて、前記角部７４を段差部６２上に乗り上げさせるだけで、両者の嵌合状態は解除され、そのまま手前に糊タンク７０を引き出せば、第１と第２のレール（６０，６３）に沿って第１と第２の円筒状突部（７１，７２）が前側へガイドされ、糊タンク７０はスムーズに前側へ移動案内される
【００８６】
以上のような糊タンク案内機構によれば、糊タンク７０の装着開始時に、まず、第１の円筒状突部７１を、第１のレール６０の本体前側開口端へ嵌合導入して糊タンク７０を押し込んでいけば、設定された経路に沿って糊タンク７０はスムーズに挿入移動されていく。その直後には、第２の円筒状突部７２が第２のレール６３の本体前面側開口端に達し、そこでさらに糊タンク５を押し込んでいけば、該開口端から入って嵌合導入され、各円筒状突部（７１，７２）は対応するレール（６０，６３）内を進んで固定部（６１，６４）に到達しそれ以上の移動が規制され、糊タンク７０の挿入完了位置に達したことがわかる。
【００８７】
また本実施例では、第２のレール６３の途中に第２の円筒状突部７２が浅く下方に嵌り込む凹部６５を設け、この凹部６５に第２の円筒状突部７２が嵌り込むと、糊タンクが７０が部分的に引き出された糊タンク手前側が若干下方へ傾斜した状態で軽く位置止めされる。この時の糊タンク７０の位置を糊供給位置とし、部分的引き出し状態で糊タンク７０を比較的安定な状態を維持し糊の供給が容易にできるようにした。この糊供給位置にある糊タンク７０は、力を少々いれて押し込むだけで第２の円筒状突部７２が凹部６５から第２のレール６３の１軌道上に上って戻り、再び移動できる状態となって挿入完了位置まで進められる。
【００８８】
さらに、本実施例では、糊タンク７０を、前記糊供給位置において上方のドクターロール１４の中心軸下垂位置より後方に後部上端縁７５が位置するように開口が後方側へ広げられた形状とすることにより、糊供給作業中にドクターロール１４から垂れ落ちる糊を受け止められるものとした。
【００８９】
上記本実施例における糊タンク案内機構によれば、糊タンク７０の挿入移動が、開始から完了位置に達するまで連続的に案内され、その経路は糊付けロール４との干渉が回避されたスムーズでなめらかなものである。特に、本実施例のような第１と第２の二本のレール（６０，６３）でそれぞれ対応する第１と第２の円筒状突部（７１，７２）をガイドする糊タンク案内機構では、上記実施例２で示したような一本のレールのみでガイドする糊タンク案内機構に比べると、構成は複雑となるが、前記一本のレールの軌道より上下方向の傾斜が小さい。従って、糊タンク７０の移動中の上下動が小さいため、糊タンク７０の挿入や取り出し、また糊供給の為の部分的引き出しなどの全ての挿脱移動がよりスムーズに行える。
【００９０】
なお、本実施例では、糊タンク７０を係止固定するロック機構としての第３の柱状突部７３と段差部６２とからなる係合手段を第１のレール６０で構成した場合を示したが、もちろん第２のレール６３において構成しても、また第１と第２のレール（６０，６３）の双方で構成するものとしても良い。
【００９１】
また、上記のような第３の柱状突部と段差部６２とからなる係合手段は、糊付作業中の装置振動に対して充分な糊タンク７０の係止固定効果を発揮するが、糊付機を糊タンク挿入状態のまま運搬する際には、車両に激しい振動が生じると、糊タンク７０は大きくガタついて第３の柱状突部７３が段差部６２上に乗り上げ、糊タンク７０が糊付機本体から外れてしまう恐れがある。そこで、このような運搬時の激しい振動に対応して、糊タンク７０の係止固定状態をより確実に補強するための押さえ手段をさらに設けることが望ましい。
【００９２】
このような押さえ手段としては、第３の柱状突部７３が段差部６２を乗り上げないように上方から糊タンク７０を下方へ押し付ける機構で良い。例えば、図９に示すように、押さえ部材８０によって下部構体３内の挿入完了位置にある糊タンク７０をその前側上端縁７６の位置で押圧する構成が簡便である。
【００９３】
この押さえ部材８０は、均しロール７を介して送られて来る糊付済の壁紙を糊付機本体１の前面に案内するためのツメが装着されるツメステー８に装着されたものであり、ポリアセタール樹脂等からなる弾性構造部材が望ましい。押さえ部材８０は、前面に設けられた滑り止め８１付きの突部８２で左右方向に押せば、ツメステー８に沿ってスライド移動できるものであり、ツメステー８の端まで移動させると、押さえ部材８０の下部が糊タンク７０の前側上端縁７６上に乗り上がり、糊タンク７０を下方へ押圧する。
【００９４】
この押さえ部材８０の糊タンク７０の押圧状態によって、第３の柱状突部７３も下方へ押さえられ、段差部６２上への乗り上げが規制されるので、運搬時の激しい振動に対しても糊タンク７０の確実な係止固定状態が維持される。また、作業開始前などの糊タンク７０の取り出しの際には、ツメステー８上を中央方向へ押さえ部材８０を移動させれば、前側上端縁７６への押圧状態が解除され、糊タンク７０を若干上方へ持ち上げて第３の柱状突部７３を段差部６２への係合状態から外して糊タンク７０を下部構体３から引き出すことができる。
【００９５】
このような押さえ機構は、押さえ部材８０をツメステー８にスライド可能に装着する構成に限らず、例えば、各ロールが軸支される糊付機本体１の内側壁面の糊タンク７０の前方上端縁７６付近に、該前方上端縁７６を押圧する位置と糊タンク７０の挿脱に干渉しない退避位置との間で選択的に移動できるように押圧部材を備えるものなど、解除可能に糊タンク７０の前方上端縁領域を第３の柱状突部７３の段差部６２との係合部分に対して押圧できるものであれば良い。
【００９６】
なお、以上の実施例においては、糊タンク案内機構を、糊付機本体の左右両側のうちの一方、片側のみに設けた場合を示したが、もちろん、左右両側に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の実施例１による糊タンク案内機構を備えた壁紙糊付機の概略構成を示す側面透視図である。
【図２】実施例１の糊タンク案内機構部分を示す略構成図であり、（ａ）はレール部分の斜視図、（ｂ）は円筒状突部が設けられた糊タンクの斜視図である。
【図３】実施例１における糊タンクの挿入開始直後の状態を示す概略斜視図である。
【図４】実施例１における糊タンク挿入完了状態を示す部分正面図である。
【図５】実施例１の壁紙糊付機に設けられた糊タンク固定用のロック機構を示す部分拡大図である。
【図６】本発明の実施例２による糊タンク案内機構を備えた壁紙糊付機の概略構成を示す側面透視図である。
【図７】実施例２における壁紙糊付機の使用状態を示す側面透視図であり、（ａ）糊タンクが糊供給状態にある場合を示し、（ｂ）は糊タンクの挿入が完了した糊付作業可能状態にある場合を示すものである。
【図８】本発明の実施例３による糊タンク案内機構を備えた壁紙糊付機の概略構成を示す側面透視図である。
【図９】本発明の壁紙糊付機に設けられた糊タンク固定用のロック機構において糊タンクの固定をさらに補強するための押さえ機構の概略構成ずであり、（ａ）は本押さえ機構における糊タンク押圧状態を示す部分斜視図、（ｂ）は本押さえ機構における糊タンク押圧解除状態を示す部分斜視図、（ｃ）は本押さえ機構の押さえ部材の上方平面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００９８】
１：糊付機本体
２：上部構体
３：下部構体
４：糊付けロール
５：糊タンク
６：糊掻上げロール
７：均しロール
８：ツメステー
９：下部フレーム（下部構体）
１０：第１の円筒状突部
１１：第１のレール
１２：行き止まり固定部（第１のレール後方端）
１３：補助円筒状突部
１４：ドクターロール
２０：第２の円筒状突部
２１：第２のレール
２２：行き止まり固定部（第２のレール後方端）
２３：凹部
【００９９】
３０：ロック機構
３１：掛止爪
３２：操作片
４０：レール
４１：行き止まり固定部
４２：段差部
４３：凹部
５０：糊タンク
５１：第１の円筒状突部
５２：第２の円筒状突部
５３：第３の柱状突部
５４：角部
５５：（糊タンクの）後部上端縁
Ｘ：ドクターロールの中心軸下垂位置
【０１００】
６０：第１のレール
６１，６４：行き止まり固定部
６２：段差部
６３：第２のレール
６５：凹部
７０：糊タンク
７１：第１の円筒状突部
７２：第２の円筒状突部
７３：第３の柱状突部
７４：角部
７５：（糊タンクの）後部上端縁
７６：（糊タンクの）前方上端縁
８０：押さえ部材
【図１】
0004680213.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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