(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内層に熱溶着性合成樹脂層を有する前シートと後シートをヒートシールして、内容物を収容する本体部と、該本体部の上方と連通する注出通路を有する注出部が形成された流体包装袋において、
前記注出通路は、閉鎖先端を開封し、本体部の内容物に圧力を加えると内容物が開口から流出し、内容物への圧力を低下させると内容物の流出が停止し、注出通路に残っている内容物を絞り出すと袋が逆さの状態でも内容物が流出しない屈曲形状とされており、
前記注出通路の入口近傍を基端として注出通路の中間部に至る所定長さの外方に膨らんだ膨出部が、前シートまたは後シートの少なくとも一方に形成されており、
前記本体部の前シートまたは後シートの少なくとも一方には、前記膨出部の基端近傍を始点とするＹ字形またはＶ字形状のシート変形補助用の凹溝が形成されており、
サイドシール部に側辺から前記注出通路の入口近傍に至る切り込みが形成されてなることを特徴とする流体包装袋。
【請求項２】
前記注出通路の入口近傍を基端として注出通路の中間部に至る所定長さの外方に膨らんだ膨出部が、前シートと後シートに形成されており、
前記本体部の前シートと後シートには、前記膨出部の基端近傍を始点とするＹ字形またはＶ字形状のシート変形補助用の凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の流体包装袋。
【請求項３】
前記切り込みが線状切り込みであることを特徴とする請求項１または２記載の流体包装袋。
【請求項４】
前記注出通路が袋の上隅部に形成されてなることを特徴とする請求項１、２または３記載の流体包装袋。
【請求項５】
前記本体部の下方シール部に吊り下げ用の孔またはスリットが形成されてなることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の流体包装袋。
【請求項６】
前記袋本体部の前シートと後シートの間に山折りされた底シートが挿入されてヒートシールされてなることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の流体包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体包装袋に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、流体、例えば、洗剤、シャンプー、リンス、ボディシャンプー等の内容物を収容し、ボトル等の容器に詰め替えないでそのまま使用することができる流体包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最内層に熱溶着性合成樹脂層を有する前シートと後シートをヒートシールしてなる柔軟な充填袋（パウチ）は、素材が安価であって熱溶着で製造できることから、製造コストを押さえることができ、また、軽量・コンパクトであって、充填密封された製品の流通コストが低くて済むことや取り扱いが容易なこと、使用後の袋の廃棄が容易であって、しかも環境への負荷がプラスチック容器、ガラス容器、金属容器等と比べ低いこと等から、シャンプー、洗濯用や台所用の液体洗剤等、各種の分野で製品の詰替用袋として多く用いられている。このような袋には、平袋、底部を付けたスタンディングパウチ等があるが、これら袋に充填された内容物は、袋の上隅角部をハサミ等で開封し、形成された開口から所定の容器に内容物を移し替えて使用されている。これらの袋から容器への移し替えには、袋の開口と容器の口とを一致させ、袋の開口からの内容物の流出量を適量となるようにコントロールしながら移し替えることが必要であるが、面倒であり、袋の開口と容器の口がずれたり、流出量が多かったりすると、内容物がこぼれてしまうことになる。詰め替え易くする様々な工夫のなされた袋も開発されているが、袋から容器へ詰め替えること自体が面倒とされることが多い。
【０００３】
容器に詰め替えないで、直接、このような袋から流出させて使用することも可能ではあるが、適量を流出させることが困難で、必要以上に内容物を消費し易い。内容物が残った袋を不使用時に保管するには、平袋等では開口を上にして倒れないようにする補助具を使用するか、クリップ等で開口を閉じることが必要である。スタンディングパウチでは、自立することから平袋のような補助具は必要ないが、立てておいたとき、不注意で倒したりすると、内容物が流出してしまうことになる。平袋等に限らずスタンディングパウチでも、不使用時に袋の開口をクリップ等で閉じることが好ましいが、使用・不使用の度に、クリップ等を取ったり付けたりすることは面倒である。
【０００４】
内容物を移し替えないでそのまま使用することのできる袋として、特開平７−６８６３５号公報（特許第２５２８６１１号）に記載の袋が知られている。この袋の上隅部に形成された屈曲形状の注出通路は、閉鎖先端を開封し、袋を握って内容物に圧力を加えると内容物が開口から流出し、内容物への圧力を低下させると内容物の流出が停止し、注出通路に残っている内容物を絞り出すと袋が逆さの状態でも内容物が流出しないものとなっている。この袋の内容物を充填した本体部を握り、内容物に圧力を加え、屈曲状の注出通路から内容物を流出させようとすると、注出通路が形成されている注出部と本体部との境界で袋が前後いずれかの方向に折れ曲がってしまい、注出通路が閉塞し易く、内容物を流出させ始めるには大きな力を必要とする。そして、注出通路からの内容物の流出は突如として生じ、流出方向も不安定であって予測し難く、取り扱いには難がある。また、引き続き注出通路から内容物を流出させ続けるのにもかなりの力を要する。
【０００５】
ところで、この袋では、注出通路から所定距離離れた位置において、本体部のサイドシールが内側に向かって円弧状に溶着されている。この円弧状の溶着部は、袋を握って内容物に圧力を加えて注出通路から流出させようとする際に、この円弧状の溶着部付近で本体部に変形を生じさせ、注出通路が形成されている注出部と本体部との境界における袋の前後いずれかの方向への折れ曲がりを生じ難くしようとするものであるが、該折れ曲がりは緩和されるものの全くなくすことはできない。そして、袋を上手く握らないと、前記折れ曲がりが生じてしまうことも多い。また、内容物が減った時には、本体部を折ってから円弧状の溶着部も含めて握って、注出通路から内容物を流出させることになり、円弧状の溶着部の機能が十分働かず、注出通路の入口付近の注出部と本体部との境界における前記折れ曲がりが生ずることにもなる。
【０００６】
この注出通路を備えた袋にシャンプー、洗剤等を充填し、風呂場、洗面所、台所等で吊り下げて使用するようにしても、上記したことから使い勝手があまりよいとはいえない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記のような実情に鑑み鋭意研究の結果創案されたものであり、使用時には、開封した注出通路から必要な量の内容物を軽く握って、小さい力で容易、確実に、しかも、安定して流出させることができ、不使用時には、逆さであっても注出通路から内容物が流出しないようにできる注出通路を備えた流体包装袋であって、吊り下げて使用するのに好適な流体包装袋を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、最内層に熱溶着性合成樹脂層を有する前シートと後シートをヒートシールして、内容物を収容する本体部と、該本体部の上方と連通する注出通路を有する注出部が形成された流体包装袋において、前記注出通路は、閉鎖先端を開封し、本体部の内容物に圧力を加えると内容物が開口から流出し、内容物への圧力を低下させると内容物の流出が停止し、注出通路に残っている内容物を絞り出すと袋が逆さの状態でも内容物が流出しない形状とされており、前記注出通路の入口近傍を基端として注出通路の中間部に至る所定長さの外方に膨らんだ膨出部が、前シートまたは後シートの少なくとも一方に形成されている。
【０００９】
これによれば、注出通路の閉鎖先端を開封し、流体包装袋を傾けたり、上下を逆さまにしたり、吊り下げたりすると、内容物が移動し、内容物の自重により、注出部側で本体部の前シートと後シートとが離れる方向に広がり、膨出部の本体部側の基端が広げられ、膨出部内に内容物が導入される。そして、その状態において、例えば、本体部を軽く握って、本体部の内容物に比較的低い圧力を加えるだけで、内容物が注出通路内を移動し、開口から小さい力で必要な量の内容物を容易に流出させることができる。
このように、本体部の内容物に比較的低い圧力を加えるだけで、内容物を注出通路から容易に流出させることができる理由は、はっきりしていないが、本発明者等の観察によれば、膨出部内に導入された内容物に伝達された圧力により内容物の先端が一種のくさびのような機能を果たして膨出部の先端部より先の注出通路が筒状になるように押し開くことになると考えられること、本体部の内容物に加えられた圧力が膨出部の基端と本体部とに作用して、注出通路の入口を閉塞するような注出部と本体部との境界での折れ曲がりが防止され、注出通路の方向が変わることなくそのまま安定して維持されることになること等によるものと考えられる。
膨出部は、前シートまたは後シートの少なくとも一方に形成されていればよいが、前シートおよび後シートに対称に形成することが、袋としてのバランス等の面から好ましい。
【００１０】
そして、前記注出通路が屈曲形状であることが好ましい。
これによれば、注出部をコンパクトとすることができる。
【００１１】
そして、前記本体部の前シートまたは後シートの少なくとも一方には、前記膨出部の基端近傍においてシート変形補助用の所定形状の凹溝が形成されていることが好ましい。
これにより、膨出部の先端から凹溝近傍までを含めて前シートと後シートの内面同士が密着しないことになり、流体包装袋を傾けたり、上下を逆さまにしたり、吊り下げたりすると、内容物が移動し、内容物の自重により、注出部側で本体部の前シートと後シートとが離れる方向に広がるのに有効に作用することになる。そして、さらに、本体部の内容物に圧力が加えられることにより、前記凹溝でシート内側へ凹む変形が確実に形成されることになり、前記膨出部の基部が外側へ開き易くなり、注出通路の入口を閉塞するような注出部と本体部との境界での折れ曲がりが防止され、注出通路の方向が変わることなくそのまま安定して維持されることになる。前記凹溝は、凹溝のない本体部の内容物に加えられた圧力によって応力集中で生ずる変形形状を参考にして、それと類似する適切な形状とすることが好ましい。
【００１２】
これらのことから、前記凹溝は、前記膨出部の基端近傍を始点としたＹ字形またはＶ字形状に形成されてなることがより好ましい。
前記した膨出部、凹溝は、前シートと後シートとヒートシールして袋を形成する前工程で、前シートまたは後シートの少なくとも一方にプリフォーム用の金型を用いて形成すればよい。
【００１３】
そして、サイドシール部に側辺から前記注出通路の入口近傍に至る切り込みが形成されてなることが好ましい。
本体部を握り、内容物を注出させる際、本体部の変形の影響が注出通路にまで及び、注出通路の方向性が不安定となる傾向があるが、前記の如く切り込みを形成することにより、内容物を注出させる際の本体部の変形の影響が注出通路にまで及び難くなり、注出通路の入口を閉塞するような注出部と本体部との境界での折れ曲がりが防止され、注出通路の方向が変わることなくそのまま安定して維持されることになるとともに、握り方、力の入れ方の差による注出通路からの内容物の出易さのばらつきもなくなり、使用勝手が向上することになる。
【００１４】
以上のことから、膨出部、線状凹溝、切り込みを適所に配置することで、これら構成要件が有機的に作用し、軽く握って、小さな力、すなわち、本体部の内容物に比較的低い圧力を加えるだけで、注出通路の方向が変わることなくそのまま安定して維持されることになるとともに、膨出部に導入された内容物によって、容易に注出通路が筒状に押し開かれ、内容物が注出通路内を移動し、開口から必要な量の内容物の流出が極めて容易、確実で、しかも、安定して行えることとなり、使用勝手の優れた液体注出用袋を得ることができる。
【００１５】
そして、前記注出通路が袋の上隅部に形成されてなることが好ましい。
【００１６】
また、吊り下げて使用するため、前記本体部の下方シール部に吊り下げ用の孔またはスリットが形成されてなることが好ましい。
【００１７】
そして、前記袋本体部の前シートと後シートの間に山折りされた底シートが挿入されてヒートシールされてなることが好ましく、この流体包装袋は、内容物を充填した製品とした後、自立した状態において、流通、販売等することができるるとともに、自立した状態での使用も可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。もちろんこの発明は以下の実施の形態によって限定されるものではない。
図１は、この発明の流体包装袋の正面図、図２は、図１に示すＡ−Ａ線拡大概略断面図、図３は、分解図である。
【００１９】
この流体包装袋１は、いわゆるスタンディングパウチであって、前シート２と後シート３の間に山折りされた底シート４が下方から挿入されて、内容物の充填口９を除き所定の溶着境界線６に沿ってその溶着境界線６の外側を端縁に至るまでヒートシールされてなるものである。
【００２０】
この流体包装袋１は、ヒートシールされて底部から上方位置にかけて内容物を収容する本体部７が形成され、左上隅部に注出部８が形成されており、注出部８の右側は、未シールで内容物の充填口９となっている。
【００２１】
注出部８には、屈曲形状の注出通路５が未シール部として残されることで形成され、該注出通路５はその入口１０が本体部７の上方と連通しており、先端１１は流体包装袋１の左上隅角部に位置して閉鎖されている。該屈曲形状の注出通路５は、閉鎖先端１１を開封し、本体部の内容物に圧力を加えると内容物が開口から流出し、内容物への圧力を低下させると内容物の流出が停止し、注出通路に残っている内容物を絞り出すと袋が逆さの状態でも内容物が流出しないという機能を有する。
【００２２】
そして、この流体包装袋１には、注出通路５の入口１０近傍を基端として注出通路５の第１屈曲部５ａ近傍にまで至る膨出部１３が形成されている。該膨出部１３は、平面長楕円状で、断面円弧状であり、該膨出部１３の基端１３ａは、本体部７にまで入り込んだ位置にある。
【００２３】
前記本体部７には、前記注出通路５の入口１０を構成している左右の溶着境界線近傍をそれぞれ始点とする線状凹溝１４がＹ字形に形成されている。
【００２４】
この流体包装袋１の左側サイドシール部１５には、左側辺から前記注出通路５の入口１０近傍に至る上辺と平行な切り込み１６が形成されており、該切り込み１６の中間位置から斜め上方に向かって三角形状に左側サイドシール部１５が切り欠かれて傾斜辺が形成されている。該傾斜辺と上辺には、Ｖノッチ１８、１９がそれぞれ形成され、Ｖノッチ１８、１９の間には開封予定線２０が形成されている。開封予定線２０には、例えば、ハサミ等による切断線の印刷表示、易カット加工されたもの等がある。
【００２５】
この流体包装袋１のＡ−Ａ線に沿った断面は、概略、図２に示すようになっており、Ｙ字形の線状凹溝１４、１４が当接しており、シート間に僅かな隙間が形成されている。
【００２６】
本体部７の下方シール部２１には、吊り下げ用の孔２２が穿設されている。
【００２７】
この流体包装袋１は、例えば、以下のようにして製造することができる。
すなわち、前シート２と後シート３の所定位置に、膨出部１３と、Ｙ字形の線状凹溝１４とを適宜のプリフォーム用の金型を用いて形成する。次いで、図３に示されるように、前シート２と後シート３との間に山折りされた底シート４を下方から挿入し、２点鎖線で示した溶着境界線に沿ってその外側を端縁に至るまでヒートシールする。
液体包装袋の外形を整えたり、切り込み１６、開封用のＶノッチ１８、１９の形成、吊り下げ用の孔２２の穿設等は、通常、ヒートシール後に行うが、便宜上、図３においては、吊り下げ用の孔２２を除きこれらが形成されたものとして示している。
【００２８】
前シート２、後シート３、底シート４としては、袋とした時に内面となる側に熱溶着性合成樹脂層を有する多層積層フィルムが使用できるが、熱溶着性合成樹脂の単層フィルムであってもよい。
熱溶着性合成樹脂層には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体、直鎖状超低密度ポリエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等が採用できるが、これらに限られるものではない。
多層積層フィルムにおいては、最内層よりも融点の高いものであれば、各種の素材が使用可能であって、熱可塑性合成樹脂、不織布、紙、セロファン、アルミ箔等が例示できる。
ガスバリヤー性を向上させるため、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミ等を蒸着したガスバリヤー性フィルム等を採用すればよく、紫外線耐性を向上させるため、例えば、紫外線防止剤を添加したフィルムや、紫外線防止剤をコートしたフィルムを採用したり、そのほか目的に応じ各種の添加剤を添加したフィルム等を採用することができる。
【００２９】
図１に示される液体包装袋１の充填口９から、シャンプー、洗剤等の内容物を充填し、充填口９をヒートシールして密封して、製品とされたものを図４に示す。
内容物を充填した液体包装用袋１は、底シート４が船底形に広がって、自立することから、自立した状態で流通、販売等される。
【００３０】
使用に当たっては、開封予定線２０に沿って切り取り、注出通路５の先端１１を開封し、例えば、図５に示されるように、吊り下げ用の孔２２に紐２４を通し、フック２５に掛止して、風呂場、洗面所、台所等で使用する。もちろん、スタンディングパウチとして自立させて使用してもよい。
吊り下げられた時、流体包装袋１の内容物が移動し、流体包装袋１が変形する。すなわち、図６に示されるように、内容物の自重により、注出部８側で本体部７の前シート２と後シート３とが離れる方向に広がり、膨出部１３の本体部側の基端１３ａが広げられ、膨出部１３内に内容物が導入される。このような状態においても、開封された注出通路５の第１屈曲部５ａから開口２６まではシート同士が密着したままであり、開口２６から内容物が漏れることはない。これは、膨出部１３の先端から注出通路５の開口２６位置までは対向するシートの剛性、注出通路５内に浸透した内容物の表面張力による密着性等が、内容物の自重による注出通路５を筒状に広げようとする圧力の作用よりも大きいことによるものと考えられる。
【００３１】
そして、流体包装袋１を吊り下げた状態において、例えば、図７に示すように、本体部７を握ると、図８に示されるように、注出部８側で本体部７の前シート２と後シート３とがさらに離れる方向に広がり、膨出部１３の基部１３ａが外に開かれるとともにＹ字形の線状凹溝１４においてシートが内側に凹むように変形し、膨出部１３と線状凹溝のＹ字の三つ又中心部までが一体となった膨らみが形成される。加えて、図９に示すように、切り込み１６により、本体部７を握ることによる本体部７側の大きな変形の影響が注出部８にまでは及び難く、注出部８と本体部７との境界での折れ曲がりが防止され、注出通路５の方向が変わることなくそのまま安定して維持される。そして、軽く握って、小さな力、すなわち、本体部７の内容物に比較的低い圧力を加えるだけで、膨出部１３に導入された内容物によって、容易に注出通路５が筒状に押し開かれ、内容物が注出通路５内を移動し、開口２６から必要な量の内容物が極めて容易、確実に、しかも、安定して流出することになり、使用勝手が優れることになる。
【００３２】
必要とする量の内容物の流出が終了し、手を緩めると、注出通路５から内容物の流出が停止する。そして、注出通路５に残っている内容物を絞り出せば、流体包装袋１は、再び図６の膨出部１３まで内容物が導入された状態となり、次回の使用まで、そのままの状態に維持される。
この流体包装袋１は、内容物が減少しても、注出通路の入口を閉塞するような注出部と本体部との境界での折れ曲がりが防止され、注出通路の方向が変わることなくそのまま安定して維持されて、内容物がなくなるまで、小さい力で容易、確実に、しかも、安定して内容物を流出させることができる。
【００３３】
この流体包装袋の膨出部は、前記した形状に限られず、例えば、図１０に示される菱形３０、図１１に示される三角形３１であってもよく、その他四角形等であってもよい。
【００３４】
また、線状凹溝はＹ字形に限られず、例えば、図１２に示されるようなＶ字形の線状凹溝３２であってもよい。線状凹溝は、一体に連続しておらず、例えば、図１３に示すように分離した凹溝３３であってもよいものであり、図１４に示すように点状の凹部３４が所定間隔で連なったものであってもよい。
【００３５】
そして、切り込みは、直線状に形成されたものに限られず、曲線状に形成されたものであってもよい。また、切り込みは、線状ではなく、型抜きによって所定幅に形成されたものであってもよい。切り込みは、単数に限られず、複数であってもよい。
【００３６】
この流体包装袋の上左隅部に注出部を形成しているが、これに限られず、例えば、上中央部に注出部を形成するようにしてもよいものである。
以上、流体包装袋としては、スタンディングパウチ形式のものについて説明したが、スタンディングパウチ形式のものに限られず、平袋等であってもよい。
また、吊り下げ用の孔に限られず、吊り下げ用のスリットであってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は、以上詳しく説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、閉鎖先端を開封し、本体部の内容物に圧力を加えると内容物が開口から流出し、内容物への圧力を低下させると内容物の流出が停止し、注出通路に残っている内容物を絞り出すと袋が逆さの状態でも内容物が流出しない形状とされた注出通路を備えた流体包装袋から内容物を流出させる際、軽く握って、小さな力、すなわち、本体部の内容物に比較的低い圧力を加えるだけで、注出通路の方向が変わることなくそのまま安定して維持されることになるとともに、膨出部に導入された内容物によって、容易に注出通路が筒状に押し開かれ、内容物が注出通路内を移動し、開口から必要な量の内容物が極めて容易、確実に、しかも、安定して流出させることができ、使用勝手が優れており、本体部の内容物が多くても、内容物の残量が少なくなっても、使用勝手が変わることなく内容物を流出させることができる。
【００３８】
内容物としてシャンプー、洗剤等をこの流体包装袋に充填し、風呂場、洗面所、台所等で吊り下げて使用する等これまでより使用範囲を広げることができ、力のない子供等でも使用ができることになり、対象範囲が拡大し、生活が便利となる。
そして、この流体包装袋は、袋を構成するシート以外の別部材を使用することがなく、安価にかつ容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の流体包装袋の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す流体包装袋のＡ−Ａ線拡大概略断面図である。
【図３】図１に示す流体包装袋の分解図である。
【図４】図１に示す流体包装袋に内容物を充填して密封した状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示す流体包装袋の使用状態を示す概略図である。
【図６】図１に示す流体包装袋のＡ−Ａ線位置に対応する図５の使用状態での拡大概略断面図である。
【図７】図５に示す流体包装袋から内容物を流出させる時の状態を示す概略図である。
【図８】図１に示す流体包装袋のＡ−Ａ線位置に対応する図７の内容物流出時での拡大概略断面図である。
【図９】図７に示す流体包装袋から内容物を流出させる時の状態を示す注出通路側からの外観図である。
【図１０】この発明の流体包装袋の他例を示す部分正面図である。
【図１１】この発明の流体包装袋のさらに他の例を示す部分正面図である。
【図１２】この発明の流体包装袋のさらに他の例を示す部分正面図である。
【図１３】この発明の流体包装袋のさらに他の例を示す部分正面図である。
【図１４】この発明の流体包装袋のさらに他の例を示す部分正面図である。
【符号の説明】
１  流体包装袋
５  注出通路
７  本体部
８  注出部
１３  膨出部
１４  線状凹溝
１６  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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