(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一本体と、前記第一本体の先端に取り付けられた第一の刃と、前記第一本体と相互に回動可能であるように前記第一本体に取り付けられた第二本体と、前記第二本体の先端において、前記第一の刃と対向するように、取り付けられた第二の刃と、前記第一本体と第二本体を相互に引き離す方向に付勢力を与える圧縮バネと、を備え、前記第一本体と第二本体を相互に押し込むことが可能なはさみであって、
前記第一本体には、第一凹部と第一凸部とが隣接して形成され、
前記第二本体には、前記第一凹部に嵌合する第二凸部と、前記第一凸部が嵌合する第二凹部とが隣接して形成されており、
前記第一凸部と前記第二凸部は、前記第一本体と第二本体を相互に押し込む方向に力を受けることで、前記第二凹部と前記第一凹部にそれぞれ嵌合し、
前記第一凸部及び前記第二凸部の少なくとも何れか一方の先端はテーパ形状に形成されていることを特徴とするはさみ。
【請求項２】
前記第一本体と前記第二本体とは同一の幅を有していることを特徴とする請求項１に記載のはさみ。
【請求項３】
前記第一本体の外周には、前記第一凸部が形成されている側において、テーパが形成されており、前記第二本体の外周には、前記第二凸部が形成されている側において、テーパが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のはさみ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明ははさみに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のはさみの一例として実開昭６２−３３７７４号公報に記載されているものを図５に示す。
【０００３】
図５は、同公報に記載されているはさみの本体の部分の断面図である。
【０００４】
図５に示すはさみ５０は、上部本体５１と、上部本体５１に対して上下方向に摺動可能に支持されている下部本体５２とを備えている。
【０００５】
図５に示すように、上部本体５１には、断面が矩形状の一つの凸状部５１ａが形成され、下部本体５２には、凸状部５１ａと嵌合する凹部５２ａが形成されている。凸状部５１ａが凹部５２ａの内部を摺動することにより、上部本体５１と下部本体５２とが相互に上下動する。
【０００６】
上部本体５１と下部本体５２の各々には、はさみ用の刃（図示せず）が取り付けられており、上部本体５１と下部本体５２とを上下方向に相互に摺動させることにより、双方の刃が噛み合い、あるいは、双方の刃が相互に離れるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示した従来のはさみ５０は次のような問題点を有していた。
【０００８】
第一に、上部本体５１と下部本体５２とは、一つの凸状部５１ａと一つの凹部５２ａとの組み合わせの機構を介して接続されているため、例えば、凹部５２ａの実際の寸法が設計寸法よりも大きいような場合には、凸状部５１ａが凹部５２ａの内部を摺動するときに、ガタが発生し、ひいては、はさみの切れ味を損なうことがあった。
【０００９】
第二に、上部本体５１は、下部本体５２の約半分の幅しか有していないため、上方からはさみ５０を押すときに、誤って下部本体５２の上側表面５２ｂを押してしまうことがあり、作業効率を低下させる一因になっていた。
【００１０】
本発明は、以上のような従来のはさみ５０における問題点に鑑みてなされたものであり、はさみ本体相互間におけるガタの発生を防止することができ、かつ、確実にはさみ本体を相互間で押し込むことができるはさみを提供することを目的とする。
【００１１】
この目的を達成するため、本発明のうち、請求項１は、第一本体と、前記第一本体の先端に取り付けられた第一の刃と、前記第一本体と相互に回動可能であるように前記第一本体に取り付けられた第二本体と、前記第二本体の先端において、前記第一の刃と対向するように、取り付けられた第二の刃と、前記第一本体と第二本体を相互に引き離す方向に付勢力を与える圧縮バネと、を備え、前記第一本体と第二本体を相互に押し込むことが可能なはさみであって、前記第一本体には、第一凹部と第一凸部とが隣接して形成され、前記第二本体には、前記第一凹部に嵌合する第二凸部と、前記第一凸部が嵌合する第二凹部とが隣接して形成されており、前記第一凸部と前記第二凸部は、前記第一本体と第二本体を相互に押し込む方向に力を受けることで、前記第二凹部と前記第一凹部にそれぞれ嵌合し、前記第一凸部及び前記第二凸部の少なくとも何れか一方の先端はテーパ形状に形成されていることを特徴とするはさみを提供する。
【００１２】
本請求項に係るはさみによれば、第一本体と第二本体とは、第一凸部と第二凹部及び第二凸部と第一凹部の二組の接続機構を介して接続される。このため、一つの接続機構を介して二つのはさみ本体が接続されていた従来のはさみとは異なり、何れか一方の接続機構にガタが発生したとしても、他方の接続機構により、確実に第一本体と第二本体とを接続することができるので、第一本体と第二本体との間のガタの発生を防止することができる。
【００１３】
また、本請求項に係るはさみによれば、図５に示した従来のはさみ５０における下部本体５２の上側表面５２ｂのように、例えば、第二本体の表面を第一本体の表面と並べて形成する必要性はない。このため、第一本体を押そうとして、誤って第二本体を押してしまうというようなことはなく、確実に第一本体及び第二本体を相互に押し込むことができる。
【００１４】
また、前記第一凹部と前記第一凸部とは隣接して形成され、前記第二凸部と前記第二凹部とは隣接して形成されるとしたことで、第一本体の幅を小さくし、ひいては、はさみ全体のサイズを小さくすることもできる。同様に第二凹部と第二凸部を隣接して形成したことで、第二本体の幅を小さくすることもできる。また、第一凸部及び第二凸部の先端をテーパ形状にすることにより、第一凹部及び第二凹部との間の摺動をより円滑に行うことが可能となる。なお、第一凸部及び第二凸部の先端の一部のみをテーパ形状にしてもよく、あるいは、第一凸部及び第二凸部の先端の全部をテーパ形状にしてもよい。
【００１６】
また、請求項２に記載されているように、前記第一本体と前記第二本体とは同一の幅を有していることが好ましい。
【００１７】
これにより、第一本体及び第二本体の何れかが他方から外側に突出することがなくなり、はさみ全体のサイズを最小化することができる。
【００２１】
請求項３に記載されているように、前記第一本体の外周には、前記第一凸部が形成されている側において、テーパが形成されており、前記第二本体の外周には、前記第二凸部が形成されている側において、テーパが形成されていることが好ましい。
【００２２】
本請求項におけるテーパは、第一凸部と第二凸部とが対向する方向において第一本体及び第二本体の外周に形成される。このため、作業者が双方のテーパに指をのせて第一本体及び第二本体を押圧することにより、第一凸部及び第二凸部は相互に向かい合う方向に力を受けることになり、第一凸部及び第二凸部との間の密着度、ひいては、第一の刃と第二の刃との間の密着度を増すことができ、目的物をより確実に切断することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３に本発明の一実施形態に係るはさみを示す。図１は本実施形態に係るはさみの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態に係るはさみ１０は、第一本体としての上部本体１１と、上部本体１１の先端に取り付けられた第一の刃１２と、第二本体としての下部本体１３と、下部本体１３の先端において、第一の刃１２と対向するように、取り付けられた第二の刃１４と、上部本体１１と下部本体１３とを相互に回動可能に取り付ける回転軸１５と、上部本体１１と下部本体１３とを相互に引き離す方向に上部本体１１及び下部本体１３の各々に付勢力を与える圧縮バネ（図示せず）と、からなっている。
【００２５】
上部本体１１は、第一部分１１ａと、第一部分１１ａに連続して設けられ、第一部分１１ａよりもサイズが小さい第二部分１１ｂとからなっている。同様に、下部本体１３は、第一部分１３ａと、第一部分１３ａに連続して設けられ、第一部分１３ａよりもサイズが小さい第二部分１３ｂとからなっている。第一の刃１２は上部本体１１の第二部分１１ｂに、第二の刃１４は下部本体１３の第二部分１３ｂにそれぞれ取り付けられている。
【００２６】
図２に示すように、上部本体１１の第一部分１１ａには、断面が矩形状の第一凹部１６ａと、断面が矩形状の第一凸部１６ｂとが相互に隣接して形成されている。同様に、下部本体１３の第一部分１３ａには、第一凹部１６ａに嵌合する第二凸部１７ａと、第一凸部１６ｂが嵌合する第二凹部１７ｂとが相互に隣接して形成されている。
【００２７】
さらに、図２に示すように、上部本体１１と下部本体１３とは同一の幅を有している。
【００２８】
上部本体１１の外周には、第一凸部１６ｂが形成されている側において、テーパ１８が形成されており、下部本体１３の外周には、第二凸部１７ａが形成されている側において、テーパ１９が形成されている。すなわち、テーパ１８、１９は、第一凸部１６ｂと第二凸部１７ａとが対向する方向において、上部本体１１及び下部本体１３の外周に形成されている。
【００２９】
以上のような構造を有する本実施形態に係るはさみ１０は次のような作用を奏する。
【００３０】
本実施形態に係るはさみ１０においては、上部本体１１と下部本体１３とは、第一凸部１６ｂと第二凹部１７ｂ及び第一凹部１６ａと第二凸部１７ａの二組の接続機構を介して接続されている。
【００３１】
図５に示した従来のはさみ５０においては、上部本体５１と下部本体５２とは、一つの接続機構、すなわち、凸状部５１ａ及び凹部５２ａのみを介して相互に接続されていたため、ガタが発生するおそれが大きかったが、本実施形態に係るはさみ５０において、何れか一方の接続機構にガタが発生したとしても、他方の接続機構により、確実に上部本体１１と下部本体１３とを接続することができる。このため、上部本体１１と下部本体１３との間のガタの発生を確実に防止することができる。
【００３２】
また、本実施形態に係るはさみ１０によれば、上部本体１１と下部本体１３とは同一の幅に形成されており、図５に示した従来のはさみ５０における下部本体５２の上側表面５２ｂのように、下部本体１３の表面が上部本体１１の表面と並ぶことはない。このため、作業者は常に二つの指の各々を上部本体１１及び下部本体１３の各々に当てることができ、確実に上部本体１１及び下部本体１３を相互に押し込むことができる。
【００３３】
また、第一凹部１６ａと第一凸部１６ｂ並びに第二凹部１７ｂと第二凸部１７ａはそれぞれ隣接して形成されているため、上部本体１１及び下部本体１３の幅を最小化することができ、ひいては、はさみ１０全体のサイズを小さくすることができる。
【００３４】
さらに、テーパ１８、１９は、第一凸部１６ｂと第二凸部１７ａとが対向する方向において上部本体１１及び下部本体１３の外周に形成されているため、作業者が双方のテーパ１８、１９に指をのせて上部本体１１及び下部本体１３を押圧することにより、第一凸部１６ｂ及び第二凸部１７ａは相互に向かい合う方向に力を受ける。この結果、第一凸部１６ｂ及び第二凸部１７ａが第二の凹部１７ｂ及び第一の凹部１６ａの内部をそれぞれ摺動するときに、がたつくことなく摺動することができるとともに、第一凸部１６ｂ及び第二凸部１７ａとの間の密着度、ひいては、第一の刃１２と第二の刃１４との間の密着度を増すことができ、目的物をより確実に切断することができる。
【００３５】
なお、図４に示すように、第一凸部１６ｂ及び第二凸部１７ａの各先端には、テーパ２０、２１を形成することができる。
【００３６】
第一凸部１６ｂ及び第二凸部１７ａの各先端にテーパ２０、２１を形成することにより、第一凸部１６ｂは第二凹部１７ｂの内部において、また、第二凸部１７ａは第一凹部１６ａの内部において、より円滑に摺動することができる。
【００３７】
なお、テーパ２０、２１は、第一凸部１６ｂ及び第二凸部１７ａの先端の一部のみに形成してもよく、あるいは、第一凸部１６ｂ及び第二凸部１７ａの先端の全部に形成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明に係るはさみによれば、第一本体と第二本体とは、第一凸部と第二凹部及び第二凸部と第一凹部の二組の接続機構を介して接続される。このため、一つの接続機構を介して二つのはさみ本体が接続されていた従来のはさみとは異なり、何れか一方の接続機構にガタが発生したとしても、他方の接続機構により、確実に第一本体と第二本体とを接続することができるので、第一本体と第二本体との間のガタの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るはさみの平面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】図４は図１に示したはさみの変形例の断面図である。
【図５】従来のはさみの断面図である。
【符号の説明】
１０  本発明の一実施形態に係るはさみ
１１  上部本体
１２  第一の刃
１３  下部本体
１４  第二の刃
１５  回転軸
１６ａ  第一凹部
１６ｂ  第一凸部
１７ａ  第二凸部
１７ｂ  第二凹部
１８、１９、２０、２１  テーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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