(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体からなり、当該円筒体の一端の一点と他端の一点とを結ぶ当該円筒体の外周面上の最短線であって、当該円筒体の軸心と平行でない最短線に沿って、当該円筒体が截断されてなり、前記円筒体の少なくとも一端において、当該円筒体の外周面に外接し、所定のピッチ角の螺旋に沿って当該円筒体が截断されていることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記スペーサが合成樹脂からなる請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
前記円筒体の少なくとも両端に円周状のリブが設けられてなる請求項１または２記載のスペーサ。
【請求項４】
請求項１、２または３記載のスペーサと、直管部からなり、該直管部に複数の円周状の溝が設けられたホース継手とのあいだに介装されるホースの締付構造体。
【請求項５】
前記スペーサの外周面が少なくとも１つのホースバンドによって締め付けられる請求項４記載の締付構造体。
【請求項６】
直管部の一端に鍔が設けられ、該直管部の一端と自由端との間に複数の円周状の溝が互いに離間して設けられてなる前記請求項４または５記載の締付構造体に使用されるホース継手。
【請求項７】
前記溝の横断面形状が略半円である請求項６記載のホース継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース継手および該ホース継手に用いられるスペーサならびに該スペーサを用いた軟質の樹脂製ホースとホース継手との締付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１、２および３に示されるように、ホースＨの先端部に接続される部位を切削またはロール成形により断面鋸歯状に形成して滑止部１２を設けたステンレスパイプからなるホース継手１１は、たとえば特許文献１に開示されている。このような継手１１は、図１に示されるように、合成樹脂製のホースＨの先端部に差し込まれる。そののち、従来より公知のホースバンド１５に設けられた螺子１６をドライバーやレンチを用いて回動させると、締め付けられ、ホース継手１１の滑止部１２と相俟って、ホースＨがホース継手１１から抜けにくくなるのである。かかる従来のホース継手１１は、図２に示されるように、ホース継手１１の先端部の外径Ｄ１と根元部１４の外径Ｄ３とが同一で、滑止部１２の外径Ｄ２が、Ｄ２＞Ｄ１＝Ｄ３の関係を満たすものと、ホース継手１１の根元部１４の外径Ｄ３と滑止部１２の外径Ｄ２とが同一で、ホース継手１１の先端部１３の外径Ｄ１がＤ１＜Ｄ２＝Ｄ３の関係を満たすものがある。
【０００３】
ゴムまたは樹脂製ホースと継手の連結の際に、継手の挿入部をホースに圧入しこのホースの圧入部外周を締め付けるためのホースバンドが例えば特許文献２に開示されている。
【０００４】
特許文献２に開示されたホースバンドを用いた樹脂製ホースと継手の連結は、図４に示すとおり、継手２０の挿入先端部２１が先細りテーパ状に形成されこの先端に続く締付け部２２は複数のリブ２３が形成されていて、この挿入部先端部２１から締付け部２２までをホース２４に圧入した後に締付け部２２の外側に位置する部分へホースバンド２５を巻き、ホースバンド２５の螺子２６を締付けて固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−０１９３８２号公報
【特許文献２】特開２００２−２９５７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
食品加工場においては、粘度の高い糊状の肉やソース等の搬送物をホース２４で搬送することが行われているが、特許文献１に開示されたホース継手１１と特許文献２に開示されたホースバンド１５を用いて合成樹脂製のホースＨをホース継手１１に接続した場合、食品加工工場で使用されている粘度の高い糊状の肉やソースなどの搬送物の配管系に適用された場合、搬送物が高温であるため、ホースＨが膨張して膨らみ、ホース継手１１の先端部とホースＨとのあいだに隙間が生じ、この隙間に搬送物が流入して腐敗を起こすことがある。すなわち、ホース２４が柔らかくなり搬送物の粘度が高いことによって高圧で送るためにホース２４が膨らんできて、図５に示すとおり、継手２０の挿入先端部２１とホース２４の内部に搬送物の溜り部３０が生じる。
【０００７】
この溜り部３０に留まった残留搬送物が時々新鮮な搬送物に混ざり込んで流れることになり、この搬送物を使ってでき上がった食品は混入した残留搬送物が原因で腐敗し易くなることがある。このようになると同時に生産された食品の全てが不良品となってしまうので、これを防ぐために頻繁に継手２０とホース２４を取り外して内部を洗浄することが行われている。
【０００８】
かかる問題を解決するために、合成樹脂製のホースＨとホースバンド１５とのあいだに合成樹脂製のテープ１７を巻きつけたのち、ホースバンド１５を締め付けて、ホースＨの先端部に一様に締付力を付与して、この隙間の発生を防止することが考えられる（図１参照）。
【０００９】
しかし、ホースＨが合成樹脂製であるため、ホース継手１１にホースＨを装着したのち、時間の経過に伴って、ホースＨの肉厚が減少し、テープ１７とホースバンド１５との間に遊びが生じ、結果的にホースＨのホース継手１１に対する締付力が低下するため、テープ１７上にさらにテープを巻きつけてから、増し締め（再びホースバンド１５によって締め付けること）の必要がある。また、増し締めを繰り返すうちに、断面鋸歯状の滑止部によってホースＨの先端部内面が損傷するという問題がある。
【００１０】
このような問題は、ホース２４で食品を搬送する場合だけでなく、医薬品の搬送や工業用オイルの搬送にホース２４を使う場合においても生じる。
【００１１】
そこで、本発明は、ホース２４での搬送物が高温になったりホースの内圧が高圧になったりしても搬送物の溜り部３０が生じないような継手２０とホース２４の連結構造と該連結構造に使用されるスペーサと、ホースが膨張して膨らんでも、ホース継手の先端部とホースとのあいだに隙間が生じることがなく、増し締めの必要がないホース継手の締付構造と、該締付構造に用いられる、ホース先端部内面を傷つけることのない、そのうえコストの低いホース継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様であるスペーサは、円筒体からなり、当該円筒体の一端の一点と他端の一点とを結ぶ当該円筒体の外周面上の最短線であって、当該円筒体の軸心と平行でない最短線に沿って、当該円筒体が截断されてなることを特徴としている。
【００１３】
本発明の第２の態様であるスペーサは、半径方向を除く方向に切断された円筒体からなり、当該切断された円筒体が半径方向に押圧されたときに、縮径した円筒体が得られることを特徴としている。
【００１４】
本発明の第３の態様は、一定の方向に延びる溝が穿設され、当該溝によって画定される対向する２つの端面を備えた円筒体からなる縮径可能なスペーサである。
【００１５】
本発明の第４の態様は、前記スペーサと、直管部からなり、該直管部に複数の円周状の溝が設けられたホース継手とのあいだに介装されるホースの締付構造体である。
【００１６】
本発明の第５の態様は、直管部の一端に鍔が設けられ、該直管部の一端と自由端との間に複数の円周状の溝が互いに離間して設けられてなる前記請求項１１または１２記載の締付構造体に使用されるホース継手である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスペーサは、円筒体からなり、当該円筒体の一端の一点と他端の一点とを結ぶ当該円筒体の外周面上の最短線であって、当該円筒体の軸心と平行でない最短線に沿って、当該円筒体が截断されているため、ホースの端部と、締め付け手段であるホースバンドとのあいだに介装されて、ホースバンドを締め付けると、截断された円筒体のエッジ同士が摺動しつつ円筒体が変形して円筒体の内径が縮径することができるため、ホースの端部と、ホースバンドとのあいだに隙間を生じることなく一様に締め付けることができる。
【００１８】
すなわち、継手の挿入先端部は、ホースに挿入して円筒体を介してホースバンドで締付けられるのであるが、ホースの管壁を挿入先端部の外周面と円筒体の内周面で円周方向から中心へ向けて挿入先端部の全体を均等に締付けるようになり、継手の挿入先端部の端よりも円筒体の端面が延びているので、ホースが高温になったり内圧が高くなったりしても継手の挿入先端部の外周に位置するホースが膨らむことがなく搬送物の溜り部が生じない。
【００１９】
また、本発明のスペーサは、円筒体の一端の一点と他端の一点とを結ぶ当該円筒体の外周面上の最短線であって、当該円筒体の軸心と平行でない最短線に沿って、当該円筒体が截断されることによって切欠溝を形成しているので、スペーサの外周面を締付けることによってスペーサの径が縮小してホースの管壁を均一に圧縮し、挿入先端部の外周面とホースの内周面が密着することになる。
【００２０】
また、本発明によれば、ホースが膨張して膨らんでも、ホース継手の先端部とホースとのあいだに隙間が生じることがなく、増し締めの必要がないホース継手の締付構造と、該締付構造に用いられる、ホース先端部内面を傷つけることのない、そのうえコストの低いホース継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態のホース締付構造を示す一部断面図である。
【図２】従来の継手の構造を示す断面説明図である。
【図３】従来の継手の構造を示す断面説明図である。
【図４】従来のホース締付構造を示す一部断面図である。
【図５】図４の一部拡大断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態のスペーサを示す斜視図である。
【図７】図６のスペーサの変形例を示す断面説明図である。
【図８】本発明のスペーサの展開説明図である。
【図９】本発明のスペーサの展開説明図である。
【図１０】本発明のスペーサの無荷重の状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０のスペーサに荷重が加えられて円筒体が得られた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態にかかわるスペーサの斜視図である。
【図１３】図１２のスペーサの平面説明図である。
【図１４】図１２のスペーサの斜視図である。
【図１５】本発明のさらに他の実施の形態にかかわるスペーサの斜視図である。
【図１６】図１５のスペーサの断面説明図である。
【図１７】図１５のスペーサの平面説明図である。
【図１８】本発明のホース継手の一例を示す側面説明図である。
【図１９】本発明のホース継手の締付構造を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２３】
実施の形態１
図１は、本発明の継手連結方法でホースＨと継手を連結した状態を示す図で、継手は材質が青銅やステンレスなどの金属または硬質樹脂からなるストレート継手である。
【００２４】
ホースＨは、例えば、架橋ポリエチレン等の材料から製造されたものであり、そのまま差し込むか、または加熱し柔らかくして前記継手に差し込まれる。
【００２５】
図６において、参照符号９は円筒体を示しており、円筒体９の一端の一点と他端の一点とを結ぶ当該円筒体９の外周面上の最短線ＬＮであって、当該円筒体の軸心と平行でない最短線ＬＮに沿って截断されて切欠溝８が形成されている。この円筒体９は径が縮小（すなわち、縮径）可能なスペーサとしての機能を果たす。円筒体９の外周面に、半径方向に荷重をかけると、真円の横断面形状を維持しつつ縮径する。より詳しくは、この円筒体９の周壁には図６に示す如く軸心Ｘ方向に対して横へ傾いた切欠溝８を形成し外周を締付けることで切欠溝８が無くなるまで径が縮小しさらに締付けると切欠溝８の当接面が滑ってさらに径が縮小するようにしている。なお、切欠溝８の巻き角度（図９に示す角度α）は、２０°から１８０°未満がよい。
【００２６】
図６、８および９を参照すると、円筒体９の両端において、円筒体９の外周面に外接し、所定ピッチ角（図９に示すα）の螺旋に沿って円筒体９を截断し、この円筒体９を平面状に展開すると、図８において、円筒体９から領域９ａおよび９ｂが除かれたことに相当し、切欠溝８を穿設することによってエッジＥ１およびＥ２が形成される。そうすると、図９に示された図から、円筒体９に荷重がかかっていないときの内径Ｄは、Ｃ１／πであり、円筒体９から領域９ａおよび９ｂを切除してから再び円筒状の形体に戻していくと、頂点ＡおよびＢが真円を形成する状態に達する。線分ＡＢの長さはＣ２であり、領域９ａおよび９ｂの切除前の頂点Ｃと切除後の頂点Ｂ間の距離はＨであるので、Ｃ２とＣ１との関係は、Ｃ２cosα+Ｈcosβ＝Ｃ１で示される。
【００２７】
したがって、Ｃ２＝（Ｃ１−Ｈcosβ）／cosαの関係が得られる。この関係から、縮径後の円筒体９の内径（Ｃ２／π）は（Ｃ１−Ｈcosβ）／πcosαから得られることになる。所望の縮径後の内径がわかると、円筒状の円筒体９の一端の一点と他端の他端の一点とを結ぶ当該円筒体９の外周面上の最短線Ｌ円筒体傾斜角αと頂点Ａ、頂点Ｃおよび頂点Ｂがなす角度βとを適宜決めることにより、円筒体９を縮径した状態で完全な円筒が得られるため、他の部材と干渉を起こすことが防止できる。
【００２８】
図１０および１１は、図８において、円筒体９から領域９ａおよび９ｂが除かれた本発明のスペーサ９の斜視図である。
【００２９】
図１０に示されるように、スペーサ９に荷重がかかっていない状態では、スペーサ９の両端において、截断面Ｅ１とＥ２とが離間しており、さらに端点Ｘ１と端点Ｘ２および端点Ｙ１と端点Ｙ２の位置がずれている。
【００３０】
スペーサ９の外周面に半径方向の荷重を加えると、まず、切断面Ｅ１とＥ２とが当接する。さらにスペーサ９の外周面に半径方向の荷重を加えると、切断面Ｅ１とＥ２とが互いに摺動しながら、端点Ｘ１とＸ２および端点Ｙ１とＹ２が、それぞれ接近しながらスペーサ９の径が縮小（縮径）する。さらにスペーサ９の外周面に半径方向の荷重を加えると、端点Ｘ１とＸ２および端点Ｙ１とＹ２が一致し、スペーサ９の両端面１６が真円を形成し、完全な円筒体となる（図１１参照）。
【００３１】
このように、本発明のスペーサは、変形することができるように、元の円筒体の円筒面と両端とにおいて一部截断された形態で、ホースの端部上に装着され、当該スペーサと継手とあいだでホースを狭持したのち、荷重が加えられて変形して、元の円筒体より縮径した完全な円筒体が得られるのである。このように、スペーサ９の最終形状を円筒体とすると、他の部材と干渉を起こすことが防止できるので好ましいが、他の部材と干渉を起こすことがない場合には、円筒体が得られたのちにさらに荷重を加えてもよい。
【００３２】
円筒体９の材質は特定の材料に限定されることはなく、金属でもよいが、円筒体９の内径の縮小変形を容易にする観点から、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂などの強さと弾力とを兼ね備えた合成樹脂が好適に使用される。
【００３３】
なお、内部を透視可能なホースを使う場合には、円筒体９の長さが継手の挿入突出部の突出長さよりも短くても、ホースの内部を見ながら円筒体９のホース側端面１１の位置を調整することで円筒体９の端面１１を継手の挿入先端部の端面１０よりもホース側へ突き出る位置に固定できる。
【００３４】
図７は、円筒体９の他の実施の形態を示すもので、円筒体９の肉厚を紙面の左側の端部に向かうにつれて薄肉となるようにテーパ状にしており、円筒体９の左側の端部の内径がＳ１であり、右側の端部の内径がＳ２であり、Ｓ１＞Ｓ２の関係を満たしている。
【００３５】
また、図７を参照すると、円筒体９の左右両端と中央にフランジ１８が設けられているが、このフランジ１８はホースバンド１５（図１参照）の位置決めとして機能している。なお、フランジ１８の数は３に限られることはなく、１または２であってもよく、４でもよい。
【００３６】
このような円筒体９を使うことで、ホース側の端部がより強くホースを締付けて継手の挿入先端部のホースとの密着性を良くしている。
【００３７】
円筒体９とホースバンドは最初にホースに外嵌しておき、それからホースを暖めて継手の挿入部をホース内へ差し込み、円筒体９の端面１６を継手に突き当てて、ホースバンドを円筒体９に巻きかけた位置に移動し、螺子１６（図１参照）を締付けて取り付けることになる。
【００３８】
なお、ホースバンド１５は、帯状のものまたは線状のもの等があるが、通常は帯状のホースバンド１５を１個使って締付けるが、ホースバンド１５を２個ないし３個並べて締付けるようにしても良い。
【００３９】
このように継手とホースＨを連結した状態で、搬送物を高温かつ高圧にしてホースＨ内に送っても、継手とホースＨの連結部に搬送物が留まる滞留部が生じることがないので、継手とホースＨを分解して洗浄する頻度を少なくできる。
【００４０】
実施の形態２
図１８を参照すると、本実施の形態のホース継手１００は、ステンレス製パイプを切削加工して得られた直管部４の一端に、切削加工によりえられた配管系等に接続するための鍔５ａと、ホースおよびスペーサを係止するための鍔５ｂとが設けられ、直管部４の一端と自由端との間に切削加工またはロール成形により４つの円周状の溝２が互いに離間して設けられている。これらの複数の溝２と溝２とのあいだの部位がホースＨの滑り止め２ａとして機能する。溝２の数は特定の数に限られることはない。また、溝２の断面形状も特定の形状に限られることはないが、切削加工ないしはロール成形の容易性の観点から略半円状の形状が好ましい。本実施の形態のホース継手１００は、直管４に複数の溝２を設けただけの構造であるあるため、ホース継手１００の先端部３の外径Ｄ１と、滑り止め２ａの外径および根元部の外径は等しい。
【００４１】
図１８のホース継手１００の締付構造が図１９に示されている。図１９に示された締付構造に用いられるスペーサ６は、図１０に示されるとおり、合成樹脂製の円筒体の両端を螺旋状に切断し、円筒体の一端から他端を結ぶ軸線に対して平行ではない円筒体の外周面上の線に沿って切断して得られたものである。
【００４２】
実施の形態３
図１２を参照すると、本実施の形態の合成樹脂製のスペーサ１は、軸線方向に延びる溝が端面Ｘ１およびＹ１と端面Ｘ１および端面Ｙ１に挟まれた面によって画定される面と、端面Ｘ２およびＹ２と端面Ｘ２および端面Ｙ２に挟まれた面によって画定される面によって溝が画定されている（すなわち、本実施の形態のスペーサ１は対向する２つの端面を備えた円筒体から構成されている）。この対向する２つの端面間の距離が、ホースバンドによって締めつける場合の締め代として機能する。
【００４３】
図１２に示されているように、端面Ｘ１、端面Ｙ１および端面Ｘ１と端面Ｙ１に挟まれた面からテーパ部Ｔ１が突出している。このテーパ部Ｔ１がないものも本発明に含まれる。また、端面Ｘ２およびＹ２と端面Ｘ２および端面Ｙ２に挟まれた面の近傍もテーパ部Ｔ２が形成されている。
【００４４】
したがって、本実施の形態のスペーサ１に半径方向の力を加えて縮径していくと、円筒体の内面が完全な円筒状を呈する。端面Ｘ１およびＹ１と端面Ｘ１および端面Ｙ１に挟まれた面によって画定される面と、端面Ｘ２およびＹ２と端面Ｘ２および端面Ｙ２に挟まれた面とが当接すると、テーパ部Ｔ１が円筒体１の内周面と当接して、結果的にリブ１ａおよび１ｂが完全な円環を形成する。
【００４５】
図１〜３を参照すると、配管系にホースＨを連結するために、公知のホース継手にホースＨの先端部３から差し込んだのち、スペーサをホースＨの先端部に被着し、さらにホースバンド１５を巻きつけて螺子１６を回転させて締め付けると、前述のとおりスペーサが縮径して、円筒体の内面が完全な円筒状を呈するので、ホースＨの先端部の前面にわたって締め付けられるので、ホース継手の先端部とホースとのあいだに隙間が生じることはなく、ホース継手からホースＨが抜けることがない。しかし、公知のホース継手を用いた場合、本実施の形態のスペーサによるホースＨに対する締付力が大きいため、複数の断面鋸歯状の滑り止め１２によってホースＨの内面が損傷する虞がある。
【００４６】
かかる複数の断面鋸歯状の滑り止めによるホース先端部内面の損傷を防止するものとして、前述の図１８に示されるホース継手がある。このものは、直管部４からなり、当該直管部４に複数の円周状の溝２が設けられている。このホース継手の場合、滑り止め２ａは、溝２と溝２とによって画定される。滑り止め２ａの外径は、直管部４の滑り止め２ａと鍔５bとのあいだの部位の外径および先端部３の外径と等しい。このため、図１８に示されるように、ホースＨをホース継手に差し込んだのち、スペーサ６をホースＨに被着し、スペーサ６にホースバンド１５を巻きつけ、螺子１６をトルクレンチやドライバーなどで回転して締め付けると、前述のようにスペーサ６が縮径し、円筒体の内面が完全な円筒状を呈するので、ホースＨの先端部の前面にわたって締め付けられると、ホースＨがホース継手の溝２内に隙間なく侵入し、ホースＨとホース継手とがなじむことができるため、ホース継手の先端部とホースＨとのあいだに隙間が生じることはなく、ホース継手からホースＨが抜けることがない。さらに、図１８のホース継手を用いた場合、本実施の形態のスペーサ６によるホースＨに対する締付力が大きくても、ホース継手の滑り止め２によってホースＨの内面が損傷することはない。
【００４７】
実施の形態４
図１３および１４を参照すると、本実施の形態の合成樹脂製のスペーサ１も、軸線方向に延びる溝が端面Ｘ１およびＹ１と端面Ｘ１および端面Ｙ１に挟まれた面によって画定される面と、端面Ｘ２およびＹ２と端面Ｘ２および端面Ｙ２に挟まれた面によって画定される面によって溝が画定されている。本実施の形態のスペーサ１の場合、２つの端面Ｘ１およびＸ２（またはＹ１およびＹ２）間の距離が、ホースバンドによって締めつける場合の締め代として機能する。
【００４８】
図１４に示されているように、端面Ｘ１、端面Ｙ１および端面Ｘ１と端面Ｙ１に挟まれた面からテーパ部Ｔ１が突出しており、端面Ｘ２および端面Ｙ２に挟まれた面の近傍にもテーパ部Ｔ３が形成されている。さらに、リブ１ａおよび１ｂの端面Ｘ２およびＹ２近傍にもテーパ部Ｔ２が形成されている。
【００４９】
したがって、本実施の形態のスペーサ１に半径方向の力を加えて縮径していくと、まずテーパ部Ｔ１とテーパ部Ｔ３とが重なり合い、やがて端面Ｘ１およびＹ１と、端面Ｘ２およびＹ２とが当接し、かつテーパ部Ｔ１が円筒体１の内周面と当接して、結果的にリブ１ａおよび１ｂが完全な円環を形成すると共に円筒体の内面が完全な円筒状を呈する。
【００５０】
図１を参照すると、実施の形態１と同様に、本実施の形態のスペーサの場合も、公知のホース継手１１にホースＨの先端部３から差し込んだのち、スペーサをホースＨの先端部に被着し、さらにホースバンド１５を巻きつけて螺子１６を回転させて締め付けるようにすることができるが、本実施の形態のスペーサの場合も、ホースＨに対する締付力が大きいため、複数の断面鋸歯状の滑り止め１２によってホースＨの内面が損傷する虞がある。
【００５１】
そこで、本実施の形態の場合も、図１８に示されるホース継手に、ホースＨを差し込んだのち、スペーサ６をホースＨに被着し、スペーサ６にホースバンド１５を巻きつけ、螺子１６をトルクレンチやドライバーなどで回転して締め付けるようにしてもよい。この場合も、スペーサ６が縮径し、円筒体の内面が完全な円筒状を呈するので、ホースＨがホース継手の溝２内に隙間なく侵入し、ホースＨとホース継手とがなじむことができるため、ホース継手の先端部とホースＨとのあいだに隙間が生じることはなく、ホース継手からホースＨが抜けることがなく、ホース継手の滑り止め２によってホースＨの内面が損傷することはない。
【００５２】
実施の形態５
図１５、１６および１７を参照すると、本実施の形態の合成樹脂製のスペーサ１は、半径方向を除く方向かつ軸心に平行な方向を除く方向（すなわち、図１７に示されるとおり軸線ＡＸに対してθ（θ≠０かつθ≠９０°）だけ傾斜した方向に切断された円筒体からなり、当該切断された円筒体が半径方向に押圧されると、図１６に示されるように、切断された円筒体の切断面ＳＬ１と、切断面ＳＬ２とが当接して溝Ｇがなくなり、縮径した円筒体が得られる。切断面ＳＬ１はスペーサ１の内周円の点Ｌ１における接線Ｍ１に対して角度αだけ傾斜した面であり、切断面ＳＬ２はスペーサ１の外周円の点Ｌ２における接線Ｍ２に対して角度αだけ傾斜した面である。
【００５３】
図１６のスペーサ１の切断された円筒体の切断面ＳＬ１と、切断面ＳＬ２とが当接したあと、さらにスペーサ１の半径方向に力を加えると、切断面ＳＬ１と、切断面ＳＬ２とが当接した状態を維持して摺動しつつ変形して、さらに縮径することができる。
【００５４】
図１を参照すると、実施の形態１と同様に、本実施の形態のスペーサの場合も、公知のホース継手１１にホースＨの先端部３から差し込んだのち、スペーサをホースＨの先端部に被着し、さらにホースバンド１５を巻きつけて螺子１６を回転させて締め付けるようにすることができるが、本実施の形態のスペーサの場合も、ホースＨに対する締付力が大きいため、複数の断面鋸歯状の滑り止め１２によってホースＨの内面が損傷する虞がある。
【００５５】
そこで、本実施の形態の場合も、図１８に示されるホース継手１００に、ホースＨを差し込んだのち、スペーサ６をホースＨに被着し、スペーサ６にホースバンド１５を巻きつけ、螺子１６をトルクレンチやドライバーなどで回転して締め付けるようにしてもよい。この場合も、スペーサが縮径し、円筒体の内面が完全な円筒状を呈するので、ホースＨがホース継手の溝２内に隙間なく侵入し、ホースＨとホース継手とがなじむことができるため、ホース継手の先端部とホースＨとのあいだに隙間が生じることはなく、ホース継手からホースＨが抜けることがなく、ホース継手の滑り止め２によってホースＨの内面が損傷することはない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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