(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に取付けられるシールドケースが少なくとも前記プリント基板下面に取付けられる台座と、矩形の外枠と該外枠の内部をシールドすべき回路毎に仕切る仕切枠によって構成された仕切フレームと、該仕切フレームの上面に取付けられる仕切カバーによって構成され、
前記台座が前記プリント基板の上面から前記プリント基板を貫通する螺子により螺子止めされ、該プリント基板の上面に配置された前記仕切フレームが、該仕切フレームの上面から該仕切フレーム、前記プリント基板を貫通するフレーム取付け螺子により前記台座に螺着され、
前記仕切フレームの上面に配置された前記仕切カバーが、該仕切カバーの上面から該仕切カバー、前記仕切フレーム、前記プリント基板を貫通するカバー取付け螺子により前記台座に螺着し、前記プリント基板、前記仕切フレーム、前記仕切カバーがそれぞれ前記台座に螺着される様構成したことを特徴とする電子回路のシールドケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は通信機器等の電子機器のシールドケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通信機器の電子回路では、外部からのノイズ、或は内部で発生するノイズによる、エラー発生、或は信号品質の低下を防止する為、電子回路にはシールドケースが設けられ、ノイズの遮断が行われている。
【０００３】
従来の電子回路のシールドケースについて図６、図７により説明する。
【０００４】
図６、図７に於いて、１はプリント基板、２は台座、３は仕切フレーム、４は仕切カバーを示し、前記台座２、前記仕切フレーム３は切削用アルミニウム若しくはアルミニウムのダイカスト製であり、前記仕切カバー４はアルミ板製である。前記台座２、前記仕切フレーム３、前記仕切カバー４によってシールドケース５が構成されている。
【０００５】
前記プリント基板１の図６中で下面に配置された前記台座２は、前記プリント基板１を挿通する台座固定螺子６によって螺着され、該台座固定螺子６は前記仕切フレーム３と干渉しない様に配置されている。
【０００６】
図８、図９は、前記仕切フレーム３を示しており、該仕切フレーム３は矩形の外枠７と該外枠７の内部をシールドすべき回路毎に仕切る仕切枠８によって構成され、前記仕切フレーム３の下面の位置には舌片９が突設され、該舌片９には通孔１１が穿設されている。
【０００７】
又、前記仕切フレーム３の上面の位置には、舌片１２が突設され、該舌片１２には螺子孔１３が穿設され、前記舌片９と前記舌片１２とは、平面位置（図８上）で重ならない様に位置がずらされている。
【０００８】
前記仕切フレーム３を前記プリント基板１に取付ける場合、前記仕切フレーム３を前記プリント基板１の上面に設置し、フレーム取付け螺子１４を前記通孔１１及び前記プリント基板１に挿通させ、前記台座２に螺着する。又、前記仕切カバー４を前記仕切フレーム３に取付ける場合は、カバー取付け螺子１５を前記仕切カバー４に挿通して、前記螺子孔１３に螺着する。
【０００９】
図６中、ａは台座固定螺子６を示し、ｂはフレーム取付け螺子１４、ｃはカバー取付け螺子１５を示しており、それぞれが干渉しない様になっている。
【００１０】
尚、前記仕切フレーム３の前記外枠７、前記仕切枠８の上下両面にはガスケット用溝１６が連続して刻設されており、高度のシール性が要求される場合は、前記ガスケット用溝１６に電導性ガスケット（図示せず）が装填され、前記仕切フレーム３と前記プリント基板１に形成されたグランドパターンとの電気的接触、前記仕切フレーム３と前記仕切カバー４との電気的接触を確実としている。
【００１１】
上記従来の電子回路のシールドケースに於いて、前記仕切フレーム３には前記舌片９、前記舌片１２がそれぞれ形成され、前記舌片９には前記通孔１１が、前記舌片１２には前記螺子孔１３が穿設される構造であり、前記通孔１１の加工工程、前記螺子孔１３の加工工程は別工程となり、而も前記通孔１１の加工は下面から、前記螺子孔１３の加工は上面からとなり、各加工工程毎に前記仕切フレーム３を加工機に再セットしなければならず、加工工程が多く、又時間の掛かる作業となっており、製作コスト増大の要因となっていた。
【００１２】
尚、基板に取付ける電子回路のシールドケースとしては特許文献１に示されるものがある。
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−１５８６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は斯かる実情に鑑み、電子回路のシールドケースの加工工程の減少、加工時間の短縮を図り、製作コストの低減を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、プリント基板に取付けられるシールドケースが少なくとも台座、仕切フレーム、仕切カバーによって構成され、前記プリント基板の下面に前記台座が前記プリント基板の上面から螺子止めされ、該プリント基板の上面に配置された前記仕切フレームが、該仕切フレームの上面から該仕切フレーム、前記プリント基板を貫通するフレーム取付け螺子により前記台座に螺着され、前記仕切フレームの上面に配置された前記仕切カバーが、該仕切カバーの上面から該仕切カバー、前記仕切フレーム、前記プリント基板を貫通するカバー取付け螺子により前記台座に螺着した電子回路のシールドケースに係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、プリント基板に取付けられるシールドケースが少なくとも台座、仕切フレーム、仕切カバーによって構成され、前記プリント基板の下面に前記台座が前記プリント基板の上面から螺子止めされ、該プリント基板の上面に配置された前記仕切フレームが、該仕切フレームの上面から該仕切フレーム、前記プリント基板を貫通するフレーム取付け螺子により前記台座に螺着され、前記仕切フレームの上面に配置された前記仕切カバーが、該仕切カバーの上面から該仕切カバー、前記仕切フレーム、前記プリント基板を貫通するカバー取付け螺子により前記台座に螺着したので、前記仕切フレームには螺子加工をする必要がなく、加工工程が少なくなり、製作コストが低減するという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１８】
図１〜図５に於いて、図６〜図９に示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００１９】
図３、図４は、仕切フレーム３を示しており、該仕切フレーム３は、外枠７と仕切枠８で構成され、前記外枠７、前記仕切枠８の上下両面にはガスケット用溝１６が形成され、前記仕切枠８の下面には、プリント基板１に形成されたパターンと干渉しない様に、逃げ溝１７が形成されている。
【００２０】
又、前記外枠７、前記仕切枠８の所要位置にはボス部１９、ボス部２１が形成されており、前記ボス部１９、前記ボス部２１は前記外枠７、前記仕切枠８と同じ厚みとなっている。
【００２１】
前記ボス部１９、前記ボス部２１には螺子貫通孔２２が穿設されている。又、前記ボス部１９は角を有する形状に、又前記ボス部２１は丸みを帯びた形状となっている。
【００２２】
前記外枠７は、好ましくはダイカストアルミ製とし、前記ガスケット用溝１６、前記螺子貫通孔２２も一体成型であることが好ましい。
【００２３】
前記プリント基板１には後述する台座固定螺子６用の通孔、前記ボス部１９、前記ボス部２１の前記螺子貫通孔２２と対応する位置にはそれぞれ通孔が穿設されている。又、台座２には全ての通孔に対応する位置に螺子孔（図示せず）が穿設されている。
【００２４】
前記仕切フレーム３の上面に取付けられる仕切カバー４の所要位置の角部（図中では３箇所）は面取り２３が加工され、前記ボス部１９の螺子貫通孔２２と対応する位置には逃げ孔２４が穿設され、前記ボス部２１の螺子貫通孔２２と対応する位置には螺子通孔（図示せず）が穿設されている。
【００２５】
前記台座２は前記プリント基板１の下面に配置され、該プリント基板１に挿通された台座固定螺子６が前記台座２に螺着され、該台座２が前記プリント基板１に固定される。前記台座固定螺子６は、前記外枠７、前記仕切枠８と干渉しない位置に設定される（図５参照）。
【００２６】
前記仕切フレーム３を前記プリント基板１に固定する場合は、前記仕切フレーム３を前記プリント基板１の上面に設置し、前記ボス部１９の螺子貫通孔２２にフレーム取付け螺子１４を挿通して前記台座２に螺着する。尚、前記フレーム取付け螺子１４で固定する位置は、前記ボス部１９が角を有するので、容易に判断可能である。
【００２７】
又、前記仕切カバー４を前記仕切フレーム３に取付ける場合は、該仕切フレーム３の上面に前記仕切カバー４を設置し、前記ボス部２１の螺子貫通孔２２（即ち、明きとなっている全ての通孔）にカバー取付け螺子１５を挿通して、前記台座２に螺着する。
【００２８】
前記仕切カバー４には、前記面取り２３、前記逃げ孔２４が形成されているので、先に取付けたフレーム取付け螺子１４は前記仕切カバー４と干渉することはない。
【００２９】
前記仕切カバー４が前記仕切フレーム３に固定され、前記プリント基板１にシールドケース５が取付けられる。尚、該シールドケース５に高いシールド効果が求められる場合は、前記ガスケット用溝１６に電導性ガスケットを装填し、前記プリント基板１と前記仕切フレーム３、該仕切フレーム３と前記仕切カバー４との電気的接触を確実とする。又、前記ボス部１９、前記ボス部２１は前記外枠７、前記仕切枠８とは別に設け、前記螺子貫通孔２２は前記外枠７、前記仕切枠８の上面より離れた位置に穿設されるので、前記ガスケット用溝１６の連続性を遮ることがない。
【００３０】
尚、前記カバー取付け螺子１５により、前記仕切フレーム３は前記仕切カバー４と共締めとなるので、前記フレーム取付け螺子１４による前記仕切フレーム３の前記プリント基板１への取付けは、作業上該プリント基板１と一体化できればよく、少なくとも２箇所で固定すれば充分である。従って、例えば、前記外枠７の角部の３箇所を前記フレーム取付け螺子１４で固定し、残りは螺子貫通孔２２については全てカバー取付け螺子１５により固定してもよい。
【００３１】
この場合、前記ボス部１９は省略でき、その分前記プリント基板１のパターン形成面積が広くなる。又、前記逃げ孔２４の加工も省略できる。
【００３２】
又、前記ボス部１９について、螺子の頭分前記ボス部２１より低く成型することで、或は、座刳り形成することで、前記逃げ孔２４を穿設することが省略できる。
【００３３】
前記仕切フレーム３について、螺子加工がなくなり、加工工程が少なくなり、加工コストが低減し、更に前記螺子貫通孔２２を一体成型することで、一切の後加工が必要なくなり、製作コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図２】同前本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に使用される仕切フレームの平面図である。
【図４】該仕切フレームの底面図である。
【図５】本発明の実施の形態に於いて、プリント基板と仕切フレームとを取付けた状態の平面図である。
【図６】従来例を示す平面図である。
【図７】従来例を示す正面図である。
【図８】従来例に於ける仕切フレームの平面図である。
【図９】従来例に於ける仕切フレームのＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１              プリント基板
２              台座
３              仕切フレーム
４              仕切カバー
６              台座固定螺子
７              外枠
８              仕切枠
１４            フレーム取付け螺子
１５            カバー取付け螺子
１６            ガスケット用溝
１９            ボス部
２１            ボス部
２３            面取り
２４            逃げ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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