(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管（３４）及び流体タンクといった結合される流体保持部品の２つの管ソケット（１、２）を含む結合アセンブリであって、
前記管ソケット（１、２）の各々が、該各管ソケット（１、２）をその中心軸（Ｍ）を軸中心として囲む１つの固定リブ（１２）を備えており、前記各固定リブ（１２）の後側に円周溝（１３）が形成されており、前記各固定リブ（１２）が前記中心軸（Ｍ）を軸中心とする円錐面状の前側表面（１４）と放射状に広がる後側表面（１５）とを有しており、
一方の前記固定リブ（１２）の前記前側表面（１４）が、他方の前記固定リブ（１２）の前記前側表面（１４）と対向して配置されており、前記各固定リブ（１２）の前記後側表面（１５）が前記円周溝（１３）の内壁の１つを形成しており、
２４０°より大きくほぼ環状に湾曲しており、ほぼ円弧の形状を有しかつ前記中心軸（Ｍ）を軸中心とする内縁を有する内側に向いたフランジ（８）を前記中心軸方向の両端に有する鋼のバネバンド（３）を、前記結合アセンブリはさらに含んでおり、
前記結合アセンブリが結合された際に、前記バネバンド（３）の前記フランジ（８）が前記固定リブ（１２）の後側に位置し、前記バネバンド（３）の円周方向の端とは反対側の前記バネバンド（３）の位置において前記フランジ（８）が切り欠かれており、
前記管ソケット（１、２）はその一部が互いに嵌め込まれており、該管ソケット（１、２）の該互いに嵌め込まれている一部が少なくとも１つのガスケット（５）により互いに密封されており、
前記固定リブ（１２）の前記前側表面（１４）が、前記中心軸（Ｍ）に対して５０°より小さい角度（α）で傾斜して該中心軸を囲んでおり、
前記固定リブ（１２）の前記前側表面（１４）における最小の径が前記バネバンド（３）の前記フランジ（８）の内径より小さく構成されており、
前記フランジ（８）の前記中心軸方向の幅が、前記フランジを保持する前記溝（１３）の幅に対応しており、
前記バネバンド（３）が耐食性を有していることを特徴とする結合アセンブリ。
【請求項２】
流体管（３４）又は流体タンクといった結合される流体保持部品の２つの管ソケット（１、２）を含む結合アセンブリであって、
前記管ソケット（１、２）の各々が、放射状に広がる後側表面（１５）を有しており該各管ソケット（１、２）の中心軸（Ｍ）を軸中心として囲む１つの固定リブ（１２、３７）を備えており、
少なくとも１つの前記固定リブ（１２、３７）の前記後側表面（１５）が円周溝（１３）を構成しており、
少なくとも２４０°より大きくほぼ環状に湾曲しており、ほぼ円弧の形状を有しかつ前記中心軸（Ｍ）を軸中心とする内縁を有する内側に向いたフランジ（８）を前記中心軸方向の両端に有する鋼のバネバンド（３）を、前記結合アセンブリはさらに含んでおり、
前記結合アセンブリが結合された際に、前記バネバンド（３）の前記フランジ（８）が前記固定リブ（１２、３７）の後側に位置し、前記バネバンド（３）の円周方向の端とは反対側の前記バネバンド（３）の位置において前記フランジ（８）が切り欠かれており、
前記管ソケット（１、２）はその一部が互いに嵌め込まれており、該管ソケット（１、２）の該互いに嵌め込まれている一部が少なくとも１つのガスケット（５）により互いに密封されており、
前記バネバンド（３）の前記フランジ（８）が各々、半径方向内側に屈曲する部分（３８）と斜め方向外側に屈曲する部分（３９）とを有しており、
前記斜め方向外側に屈曲する部分（３９）が、前記各管ソケット（１、２）の中心軸（Ｍ）に対して１０°から６０°の範囲の角度（γ）で傾斜して該中心軸を囲んでおり、
前記斜め方向外側に屈曲する部分（３９）の外側の端の内径が、前記固定リブ（１２、３７）の外径より大きく構成されており、
少なくとも１つの前記フランジ（８）の前記中心軸方向の幅が、該フランジを保持する前記溝（１３）の幅に対応しており、
前記バネバンド（３）が耐食性を有していることを特徴とする結合アセンブリ。
【請求項３】
少なくとも１つの前記固定リブ（１２、３７）の前記前側表面（１４）が、放射状に広がっていることを特徴とする請求項２に記載の結合アセンブリ。
【請求項４】
前記バネバンド（３）の前記中心軸方向の一方の端に設けられた前記フランジ（８）が、前記バネバンド（３）の前記中心軸方向の他方の端に設けられたフランジ（８）より、前記バネバンド（３）の円周方向において短いことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項５】
前記バネバンド（３）の前記中心軸方向の一方の端に設けられた前記フランジ（８）が、前記バネバンド（３）の前記中心軸方向の他方の端に設けられたフランジ（８）より半径方向において狭いことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項６】
前記１つの固定リブ（１２）の外径が、前記他の固定リブ（１２、３７）の外径より大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項７】
前記バネバンド（３）の少なくとも１つの前記中心軸方向の端において、前記少なくとも１つのフランジ（８）が、該中心軸方向の端に挿入される前記管ソケット（１、２）上の半径方向の突起を挿入するための半径方向の開口（１７）を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項８】
前記バネバンド（３）の円周方向の端が、０ｍｍから２ｍｍの幅を有する軸方向のスリット（９）を構成していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項９】
前記バネバンド（３）の円周方向の端が、拡大ツールの挿入を可能にする凹所（１０）を有していることを特徴とする請求項８に記載の結合アセンブリ。
【請求項１０】
前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）が、拡大ツールの挿入のために前記スリット（９）付近に孔（１８）を有していることを特徴とする請求項８に記載の結合アセンブリ。
【請求項１１】
前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）が、互いに重なっていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項１２】
前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）の一方が、前記バネバンド（３）の他方の円周方向の端部（２０）の円周方向のスロット（２６）にまで伸長した狭い末端部（２５）を有していることを特徴とする請求項１１に記載の結合アセンブリ。
【請求項１３】
前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）の各々が、拡大ツールを使用するための、前記バネバンド（３）の外側表面から離れる方向に向いた突起（２７、２８）を有していることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の結合アセンブリ。
【請求項１４】
前記突起（２７、２８）が、前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）を上方に曲げることにより形成されることを特徴とする請求項１３に記載の結合アセンブリ。
【請求項１５】
前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）が、半径方向の、平坦な又は屈曲した拡大グリップ（２７、２８）又は中空で円筒形の拡大グリップ（３０、３１）を有していることを特徴とする請求項１１又は１３に記載の結合アセンブリ。
【請求項１６】
プラスチック製のカバー（２１）が、前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）の外側に取り付けられていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項１７】
前記カバー（２１）が、ポジティブロックにより、前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）に取り付けられていることを特徴とする請求項１６に記載の結合アセンブリ。
【請求項１８】
前記カバー（２１）の半径方向の突起（２２）が、前記バネバンド（３）の円周方向の端部（２０）の孔（２３）に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１７に記載の結合アセンブリ。
【請求項１９】
前記カバー（２１）が、前記バネバンド（３）の前記フランジ（８）を覆う半径方向のフランジ（２４）を有していることを特徴とする請求項１６に記載の結合アセンブリ。
【請求項２０】
カバー（４）が、前記バネバンド（３）の必要とする最大拡大幅に対応する半径方向の距離をもって前記管ソケットの１つ（１）を取り囲むと共に、前記バネバンド（３）の円周方向の端部を開けておく前記中心軸方向のスリットを有していることを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項２１】
前記カバー（４）が、留め金固定により、前記管ソケットの１つ（１）に半径方向に取り付けられていることを特徴とする請求項２０に記載の結合アセンブリ。
【請求項２２】
前記フランジ（８）及びそれらを結合する前記バネバンド（３）の前記中心軸方向の中間領域が、１５°から９０°の範囲の角度を囲んでいることを特徴とする請求項１、及び４から２１のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項２３】
前記バネバンド（３）が、流体管（３４）を前記管ソケットの１つに締め付けるホースクリップ（３３、３６）と、接続部材（３２）によって接続されていることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項２４】
流体管（３４）及び流体タンクといった結合される流体保持部品の２つの管ソケット（１、２）を含む結合アセンブリであって、
前記管ソケット（１、２）の各々が、管部分の中心軸（Ｍ）を軸中心として囲む１つの固定リブ（１２）を備えており、前記各固定リブ（１２）の後側に円周溝（１３）が形成されており、前記各固定リブ（１２）が前記中心軸（Ｍ）を軸中心とする円錐面状の前側表面（１４）と放射状に広がる後側表面（１５）とを有しており、
一方の前記固定リブ（１２）の前記前側表面（１４）が、他方の前記固定リブ（１２）の前記前側表面（１４）と対向して配置されており、前記各固定リブ（１２）の前記後側表面（１５）が前記円周溝（１３）の内壁の１つを形成しており、
２４０°より大きくほぼ環状に湾曲しており、ほぼ円弧の形状を有しかつ前記中心軸（Ｍ）に関して同心である内縁を有する内側に向いたフランジ（８）を前記中心軸方向の両端に有する鋼のバネバンド（３）を、前記結合アセンブリはさらに含んでおり、
前記結合アセンブリが結合された際に、前記バネバンド（３）の前記フランジ（８）が前記固定リブ（１２）の後側に位置し、前記バネバンド（３）の円周方向の端とは反対側の前記バネバンド（３）の位置において前記フランジ（８）が切り欠かれており、
前記管ソケット（１、２）はその一部が互いに嵌め込まれており、該管ソケット（１、２）の該互いに嵌め込まれている一部が少なくとも１つのガスケット（５）により互いに密封されており、
前記バネバンド（３）が、流体管（３４）を前記管ソケットの１つに締め付けるホースクリップ（３３、３６）と、接続部材（３２）によって接続されていることを特徴とする結合アセンブリ。
【請求項２５】
流体管（３４）又は流体タンクといった結合される流体保持部品の２つの管ソケット（１、２）を含む結合アセンブリであって、
前記管ソケット（１、２）の各々が、放射状に広がる後側表面（１５）を有しており該各管ソケット（１、２）の中心軸（Ｍ）を軸中心として囲む１つの固定リブ（１２）を備えており、
少なくとも１つの前記固定リブ（１２）の前記後側表面（１５）が円周溝（１３）を構成しており、
少なくとも２４０°より大きくほぼ環状に湾曲しており、ほぼ円弧の形状を有しかつ前記中心軸（Ｍ）を軸中心とする内縁を有する内側に向いたフランジ（８）を前記中心軸方向の両端に有する鋼のバネバンド（３）を、前記結合アセンブリはさらに含んでおり、
前記結合アセンブリが結合された際に、前記バネバンド（３）の前記フランジ（８）が前記固定リブ（１２）の後側に位置し、前記バネバンド（３）の円周方向の端とは反対側の前記バネバンド（３）の位置において前記フランジ（８）が切り欠かれており、
前記管ソケット（１、２）はその一部が互いに嵌め込まれており、該管ソケット（１、２）の該互いに嵌め込まれている一部が少なくとも１つのガスケット（５）により互いに密封されており、
前記バネバンド（３）が、流体管（３４）を前記管ソケットの１つに締め付けるホースクリップ（３３、３６）と、接続部材（３２）によって接続されていることを特徴とする結合アセンブリ。
【請求項２６】
流体管（３４）及び流体タンクといった結合される流体保持部品の２つの管ソケット（１、２）を含む結合アセンブリであって、
前記管ソケット（１、２）の各々が、放射状に広がる後側表面を有しており該各管ソケット（１、２）の中心軸（Ｍ）を軸中心として囲む１つの固定リブ（４４）を備えており、
少なくとも１つの前記固定リブ（４４）の前記後側表面が円周溝（１３）を構成しており、
少なくとも２４０°より大きくほぼ環状に湾曲しており、内側に向いた半径方向の表面（４３）を備えた突起（４０）を有する鋼のバネバンド（３）を、前記結合アセンブリはさらに含んでおり、
前記半径方向の表面（４３）が前記固定リブ（４４）の前記後側表面に支えられており、
前記突起（４０）が前記バネバンド（３）から押し出された戻り止めであり、
前記バネバンド（３）が耐食性を有していることを特徴とする結合アセンブリ。
【請求項２７】
前記突起（４０）の各々が、前記バネバンド（３）における所定長さの円周方向のスロット（４２）の１つの端縁（４１）において押し出されていることを特徴とする請求項２６に記載の結合アセンブリ。
【請求項２８】
前記円周方向のスロット（４２）が楕円形の孔であり、該スロットの各々が前記バネバンドの平坦な状態において前記楕円形の孔に対して横方向に向いた舌を有しており、前記突起（４０）が前記バネバンド（３）から押し出された状態において前記舌の端縁が１つの前記固定リブ（４４）の前記後側表面と接触する半径方向の接触面（４３）を形成していることを特徴とする請求項２７に記載の結合アセンブリ。
【請求項２９】
前記管ソケット（１、２）がプラスチック製であることを特徴とする請求項１から２８のいずれか１項に記載の結合アセンブリ。
【請求項３０】
前記管ソケットが、導電性接着剤をその構成材料の一部として含むことを特徴とする請求項２９に記載の結合アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管及び流体タンクといった接合される流体保持部分の管ソケットを伴う結合アセンブリに関し、その際管ソケットにはそれぞれにその中心軸と同軸の固定リブが提供され、その固定リブの背後で溝が形成され及び固定リブは中心軸と同軸で円錐形の前側面と放射状の裏側面を有する。固定リブのうちの１つの前側面はもう一方の固定リブの前側面の反対側にあり、及び少なくとも１つの固定リブの裏側面は隣接する溝の壁の１つを形成し、及び２４０°以上ほぼ環状に湾曲し及びその軸方向の端部がほぼ円弧の形状を有し及び中心軸と同軸である内側の縁を伴う内側に方向付けられたフランジを有する鋼のバネバンドを伴う。そのフランジは、固定リブの背後で結合し、及び少なくともバネバンドの円周方向の端部とは反対に位置するバネバンドの側面で中断される。管ソケットは互いに部分的に嵌まり、及び一緒に嵌め込まれる管ソケットの一部は少なくとも１つのガスケットにより互いに密封される。
【０００２】
本発明はまた、流体管及び流体タンクといった、接合される流体保持部分の管ソケットを伴う結合アセンブリに関し、その際管ソケットにはそれぞれ放射状の裏側面を有する固定リブが提供され、その固定リブは管ソケットの中心軸と同軸である。少なくとも１つの固定リブの裏側面は溝と境を接し、及び少なくとも２４０°以上ほぼ環状に湾曲し及びその軸方向の端部がおよそ円弧の形状を有し中心軸と同軸である内側の縁を伴う内側に方向付けられたフランジを有する鋼のバネバンドを伴う。そのフランジは固定リブ背後で結合し及び少なくともバネバンドの円周方向の端部とは反対に位置するバネバンドの側面で中断される。管ソケットは互いに部分的に嵌まり、及び一緒に嵌め込まれる管ソケット部分が少なくとも１つのガスケットにより互いに密封される。
【背景技術】
【０００３】
上述の結合アセンブリでは、バネバンドが自身を管ソケットの固定リブ上に半径方向に配置するために広げられる。しかし、管ソケットは、プラグカップリングの場合のように、バネバンドに軸方向に挿入できない。なぜなら、フランジのうちの１つが固定リブのうちの１つの背後にある溝に軸方向に入ってはじめてもう一方のフランジがこの固定リブに対して載り、及びフランジ間にもう一方の固定リブを受け取るための空いた空間が存在しないからである。例えば、ＤＥ１９８１８５６２Ｃ１又はＤＥ１９８００２８３Ｃ１に開示された「成形クリップ」といわれるバネバンドを有する別の既知の結合アセンブリは、管の端部に、その端部に背く側面が円錐形であるフランジ形状の固定リブが提供される管を接合する目的を果たしている。バネバンドは鋼板から成る。その外側縁は、９０°未満の角度で内側に屈曲してフランジを形成する。その角度は管の端部でのフランジの円錐角に相当する。バネバンドの端部間のスリットは、留め金クロージャ又は接合クロージャにより隙間を埋められる。スリットの反対側の接合部は、バネバンドの材料で「塗膜接合」の型として又は別の接合クロージャによりバネバンドのフランジの中断付近に形成される。管の接合の間、バネバンドはクロージャを開いて（又は複数のクロージャを開いて）管のフランジの周りに配置され、及びその後クロージャ又は各クロージャは再び閉まる。この動作の間、バネバンドのフランジは管フランジの円錐形の側面の反対に位置し、それにより管の端部が一緒に引き込まれる。バネバンドの鋼板は「塗膜接合」（ＤＥ１９８１８５６２Ｃ１）を用いた実施形態の接合部付近では曲がりやすいが、それはどんな半径方向の締め付け力も管上に出さない。締め付け力は、専ら１つ又は複数のクロージャの張力に基づいている。従って、成形クリップを伴う結合アセンブリは、容易に閉まるプラグカップリングに適してはおらず、その際管の端部は成形クリップに軸方向に挿入されるだけでよく、及びフランジは結合を作り出すための挿入工程の間に管上の固定リブ背後で固定される。バネバンドに付随する単一の部品として形成される留め金クロージャを伴うバネバンドの製造は、高価な押し抜きと曲げの道具を必要とする。接合クロージャを伴うバネバンドの製造は、さらに接合クロージャの形成と取り付けも必要とする。
【０００４】
ＥＰ１３７８７０１Ａ１に開示された型のプラグカップリングでは、そのカップリングは弾力性のあるプラスチックから成る。それは、２つの対称な位置にあるウェブで接合された２つの楕円形のリングを有する。そのリングは２つの内側の戻り止めを有する。管端部がリングに挿入されると、リングは、リングの戻り止めが固定リブの背後で留め金固定されるまで管の端部分上の固定リブにより弾性的に広げられる。結合された状態では、小さい径の屈曲を伴うリング領域と管との間に隙間が残り、及びこの隙間により分離のためのリングの半径方向の協働が可能となる。このカップリングの材料はプラスチックに限定される。高価な押し出し型がこのカップリングを作るのに必要である。ウェブ間の広い空間とリングと管との間の解除隙間のために、カップリングに挿入される管の端部分がカップリングを傷つける可能性がある。このことにより結合と分離を繰り返すことが困難となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、取り扱うのに頑丈で製造が簡単な上述のような型の結合アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、この目的を達成する第１の実施形態では、固定リブの前側面
が中心軸に対して５０°より小さい角度を囲み、固定リブの前側面の最小の円周の径は、バネバンドのフランジの内径より小さく、フランジの軸方向の幅はそれらを保持する溝の幅に相当し、及びバネバンドは耐食性である。
【０００７】
本発明によると、この目的を満足させる第２の実施形態では、バネバンドのフランジがそれぞれ半径方向内側に屈曲する部分と斜め外側に屈曲する部分を有し、斜めの部分が各管ソケットの中心軸に対して１０°から６０°の範囲の角度を囲み、その斜めの部分の外側の端の内側の縁の径は、固定リブの最小外径より大きく、少なくとも１つのフランジの軸方向の幅はそれを保持する溝の幅に相当し、及びバネバンドは耐食性である。
【０００８】
述べられた課題に対するこれらの両方の解決策では、カップリングアセンブリは、管と、具体的には自動車の燃料タンク及びラジエータといった流体管及び流体タンクのような結合される流体保持部品を接合するために、プラグカップリングのように容易に取り扱うことができる。さらに、バネバンドは管ソケットのうちの１つにあらかじめ組み付けられる。バネバンドは、耐食性であるだけでなく耐熱性でもあり、それにより結合アセンブリは排ガス管のような非常に熱い流体が運ばれるパイプラインにも適している。
【０００９】
第１の解決策では、管ソケット上の固定リブが円錐形の前側面を有する一方で、第２の解決策では、固定リブのうちの少なくとも１つの前側面は放射状である。従って、固定リブは非常に狭く設計でき、それによりバネバンドもそれに応じて狭くすることができ及び従って少量の材料の使用のために安く済む。
【００１０】
以下に記載される改良点は、別のやり方で示されない限り両方の解決策に言及する。
【００１１】
例えば、１つの実施形態では、バネバンドの１つの軸方向の端部に提供されるフランジは、バネバンドのもう一方の軸方向の端部に提供されるフランジよりバネバンドの円周方向に短くできる。これにより、管ソケットのうちの１つの分離が容易になる、というのは、分離を可能にするために、管ソケットのうちの１つがバネバンドの１つの軸方向の端部のフランジ間で引き出されるまで、バネバンドが広がる又は拡張される必要があり、一方でバネバンドのもう一方の軸方向の端部のフランジがもう一方の管ソケットの固定リブ背後で嵌め込まれたままであることができるからである。
【００１２】
バネバンドの１つの軸方向の端部に提供されるフランジがバネバンドのもう一方の端部に提供されるフランジより半径方向に狭い場合にも、同一の結果が達成される。
【００１３】
これを達成する別の可能な手段は、１つの固定リブの外径をもう一方の固定リブの外径より大きく作ることにある。
【００１４】
さらに、バネバンドの少なくとも１つの軸方向の端部で、少なくとも１つのフランジにこの軸方向の端部に挿入される管ソケット上の半径方向の突起の挿入用に半径方向の開口部が提供される。本実施形態により、このことが望ましい場合の所定の相対的な回転角位置でのみ管ソケットを接合することが可能となる。
【００１５】
バネバンドの円周方向の端部は０ｍｍから２ｍｍの幅を有する軸方向のスリットで境を接する。このことにより、管ソケットのうちの少なくとも１つの分離を可能にするほどバネバンドを十分広げる又は拡大するために、単純な拡大ツール、例えばねじ回しの刃を挿入することが可能となる。
【００１６】
さらに、バネバンドの円周方向の端部には、例えば拡大プライヤーといった拡大ツールの挿入を可能にする凹所が提供される。
【００１７】
凹所に対する代替案として、又は凹所に加えて、バネバンドの円周方向の端部分には、拡大ツールの挿入のためスリット付近に孔が提供される。
【００１８】
バネバンドの円周方向の端部間のスリットの代わりに、バネバンドの円周方向の端部分が重なるように提供される。これが汚れ又は腐食性流体がバネバンドの内側の空間に侵入することを防ぐ。
【００１９】
バネバンドの円周方向の端部分のうちの１つが狭い末端部を有し、それがバネバンドのもう一方の円周方向の端部分の円周方向のスロットに及ぶ場合にも、同一の結果がほぼ達成される。
【００２０】
さらに、バネバンドの円周方向の端部分には、それぞれ拡大ツールの適用のためにバネバンドの外表面に背いて方向付けられる突起が提供される。
【００２１】
これらの突起は、バネバンドの円周方向の端部分を上方に曲げることによる単純な方法で形成できる。
【００２２】
特に、バネバンドの円周方向の端部分は半径方向の、平坦な、又は屈曲した拡大グリップでありうる、又はそれらは中空の円筒形状を有する。
【００２３】
さらに、プラスチック製のカバーがバネバンドの円周方向の端部分の外側に取り付けられる。具体的には、バネバンドに耐食性の保護塗装が提供されると、岩に突き当てられたような衝撃荷重に対して、自動車のエンジンルーム又は排ガス領域でこれらのカバーがバネバンドを保護する。
【００２４】
そのカバーは、バネバンドの円周方向の端部分上のポジティブロッキングによる単純な方法で取り付けられる。
【００２５】
この型の取り付けは、バネバンドの円周方向の端部分の孔に嵌め込むカバーの半径方向の突起を用いて実現できる。
【００２６】
加えて、カバーはバネバンドのフランジを保護する半径方向のフランジを有することもでき、それによりフランジもまた衝撃荷重から守られる。
【００２７】
さらに、好ましくは、カバーが、バネバンドの望ましい最大拡大幅に相当する半径方向の距離で管ソケットのうちの１つを取り囲むことが提供される。カバーは、バネバンドの円周方向の端部分を開いたままにする軸方向のスリットを有する。このカバーは、バネバンドの保護及び可能的にさらに提供されるカバーの保護のためだけでなく、バネバンドの拡大を制限するためにも提供され、それによりバネバンドは過度に広がる又は拡大することはできない、具体的には、それによりたった１つの管ソケットが分離され及びバネバンドがもう一方の管ソケット上に取り付けられたままであることを意図されたとき、そのカバーは両方の管ソケットが分離できるほど十分に広がることはできない。
【００２８】
カバーは、留め金取付といった単純な手段により管ソケットのうちの１つ上に半径方向に取り付けられる。その後このことによりカバーを管ソケットの１つ上に前もってだけでなく後でも取り付けることが可能となる。
【００２９】
フランジとそれらを接合するバネバンドの軸方向の中間領域は、１５°から９０°の範囲の角度を囲む。９０°の角は、反対側の溝の壁又はハウジングの壁からの固定リブの距離が、角度が９０°未満である場合より小さく維持されるという利点を有し、それはバネバンドが狭く設計でき、及び管ソケットが９０°未満の角度であるときより短く設計できることを意味する。一方で、９０°より小さい角度は、フランジが、管ソケット内部の流体圧力のためにバネバンドの軸方向荷重下での軸方向の屈曲に対する大きい剛性と大きい抵抗を有するという利点を有する。
【００３０】
はじめに記載した２つの結合アセンブリのうちの少なくとも１つでは、バネバンドは、接ぎにより、管ソケットのうちの１つに流体管を締め付けるのに使用されるホースクリップと結合される。これは、流体管がホースクリップを用いて管ソケット上に締め付けられる前に、バネバンドが同時に管ソケット上のホースクリップを前もって組み付けるために役立つという利点を有する。
【００３１】
上述の本発明のその他の実施形態でも、バネバンドは、接ぎにより、管ソケットの１つ上に流体管を締め付けるために使用されるホースクリップと結合される。
【００３２】
本発明によると、流体管及び流体タンクといった接合される流体保持部品の管ソケットを伴う結合アセンブリに関係して上述された課題に対する別の解決策では、管ソケットにはそれぞれ、中心軸と同軸であり及び放射状の裏側面を有する固定リブが提供され、固定リブのうちの少なくとも１つの裏側面が溝と境を接し、及び少なくとも２４０°以上ほぼ環状に湾曲し及び半径方向の表面を伴う内側に方向付けられた突起を有する鋼のバネバンドを伴い、その半径方向の表面が固定リブの裏側面に対して載り、その突起がバネバンドから押し出された戻り止めであり、及びバネバンドは耐食性である。
【００３３】
これらの戻り止めは、具体的にはそれらがそれぞれバネバンドにおいて制限された長さの円周方向のスロットの縁の１つで押し出されたときに、具体的には屈曲して硬くなるように構成できる。
【００３４】
この場合、好ましくは、円周方向のスロットは楕円形の孔であり、そのそれぞれが、バネバンドが平坦な状態で、楕円形の孔に対して横に方向付けられた舌を有することが確実である。突起がバネバンドの外に押される状態では、舌の縁が固定リブのうちの１つの裏側面と接触するための半径方向の接触表面を形成する。
【００３５】
管ソケットは好ましくはプラスチックから成る。従って、それらは単純な手段で成形できる。ガラス繊維といった適切な補強添加剤が使用される場合、それらは高い力にも耐えることができ、具体的には固定リブ付近のせん断力に耐えることができる。
【００３６】
それらは好ましくは導電添加剤を含み、それにより結合アセンブリは金属のバネバンドを介して導電し、静電帯電を回避する。このことは、流体管又は流体タンクといった流体保持部品も導電性であるときに特に有利である。
【００３７】
本発明を特徴付ける新規性の様々な特徴は、特に添付された及び開示の一部を形成する請求項を用いて指摘されている。本発明、その動作利点、使用により実現される特定の目的のよりよい理解のために、参照符号が図面及び説明用の課題に付され、その際本発明の図示された及び記載された好ましい実施形態が存在する。
【００３８】
本発明及びその改良は、好ましい実施形態及びこれらの実施形態の改良を図示した添付の図面に関連し、以下に詳細に記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１による結合アセンブリは、基本的には、互いに部分的に嵌まる管ソケット１及び２、管ソケット１及び２を接合させるバネバンド３、カバー４、及び２つのガスケット５から成る。
【００４０】
管ソケットは、ガラス繊維といった補強材を伴う熱可塑性プラスチック材料、及び導電添加剤から成る。管ソケット２は、ポジティブロッキングと溶融接着により接合される２つの部品６及び７を含む。部品６は拡散障壁を形成し、それは好ましくはポリアミドで形成される。一方、部品７はポリエチレンを含み、拡散障壁は形成しないが、燃料タンクの高密度ポリエチレンといった適切な材料と溶融できる。管ソケット２と燃料タンクを結合させるために、部品７は燃料タンクの充填孔の縁と溶融する。
【００４１】
バネバンド３は金属、例えばバネ鋼から成り、及び耐食性である。本目的のために、バネバンド３は耐食性鋼、具体的にはステンレス鋼、又は耐食性材料で塗膜された金属から成る。バネバンド３の軸方向の端部はフランジ８を有し、それらは図４にも示されるように半径方向内側に曲がり、及びバネバンド３は軸方向のスリット９を有する。軸方向のスリットの縁すなわちバネバンド３の円周方向の端部には、拡大ツール（図示せず）、この場合は拡大プライヤーを挿入するための相対する凹所１０が提供される。スリットと対称に位置にあるバネバンド３の領域では、フランジが中断され、それによりバネバンド３がこの領域に弾性接合部１１を形成する。
【００４２】
図１によると、管ソケット１及び２にはそれぞれ固定リブ１２が提供され、固定リブ１２は管ソケット１及び２の中心軸Ｍと同軸であり及びその背後では周辺溝１３が形成される。各固定リブ１２は、中心軸Ｍと同軸である円錐形の前側面１４及び放射状の裏側面１５を有する。
【００４３】
管ソケット１、２及び従って流体保持部品は、最初に管ソケット１、２のうちの１つが、その円錐形の側面１４を前方にやることで、軸方向の端部のうちの１つの背後にあるフランジ８下に十分挿入され、それによりバネバンドが広がり、これらフランジ８がバネバンド３の張力により固定リブ１２背後の溝にはめ込まれるといった方法で互いに接合される。その後、２つの管ソケット１、２のうちのもう一方が、その固定リブ１２の前側面１４を前方にやること及びバネバンドの新たな拡大を伴うことで、バネバンド３のもう一方の軸方向の端部に提供されるフランジ８がこの固定リブ１２の背後の溝１３に嵌め込まれるほど十分にバネバンド３に挿入される。溝１３の幅は、フランジ８の軸方向の幅とほぼ同一である。従って、管ソケット１、２がバネバンド３下で一緒に接合される一方で、バネバンド３は最後に挿入される管ソケット１、２の固定リブ１２の前側面１４により軸方向に移動させることができない。管ソケット１、２が組み付けられた状態では、固定リブの前側面１４は一緒に近接して位置し、それによりバネバンド３は軸方向に比較的狭く及び２つの固定リブ１２の全幅よりわずかに広いだけである。固定リブの前側面１４は、中心軸Ｍすなわち管ソケットの長手方向に対して、５０°未満の角度αを囲み、それにより管ソケット１、２は容易にバネバンド３に挿入される。さらに、固定リブ１２の前側面１４の最小の円周の径は、バネバンド３のフランジ８の内径より小さく、それにより管ソケット１、２が組み付けられるとき、前側面１４はフランジの半径方向内側の縁と同一の空間を占め、及びこれらの縁はまた前側面１４上を半径方向外側にスライドすることもできる。
【００４４】
カバー４もまた、軸方向に通過するスリット（図示せず）を有する。カバー４は弾力性があり及びバネ鋼又はプラスチックから成る。それは、管ソケットの周囲の少なくとも一部にわたり及び溝１３の１つと境を接するフランジ１６上に半径方向に嵌め込まれ、及び１８０°よりやや大きい角度でフランジ周りを包む。同時に、カバー４はバネバンド３の最大拡大距離を制限するのに役立ち、それによりバネバンド３が中心軸Ｍに関して対称的に広がることが同時に確実となる。
【００４５】
図４が示すように、フランジ８は円周方向にだけ非常に伸びるので、管ソケット１、２を分離する又は切り離すためには、バネバンド３が、固定リブ１２をフランジ８の下に及びバネバンド３の外側に引き出すことが可能なくらい十分に広がる必要がある。
【００４６】
１つの管ソケットだけ、例えば管ソケット１だけが分離され、及びそバネバンド３がもう一方の管ソケット上にあらかじめ組み付けられたままであることが望ましい場合、図２に示されるように、その後、例えば管ソケット、例えばその上にバネバンド３があらかじめ組み付けられたままである管ソケット２の固定リブ１２の外径が、もう一方の管ソケットの固定リブの外径よりやや大きく選択され（又は管ソケット１の固定リブ１２の外径が、管ソケット２の固定リブ１２の外径より小さく選択され）、それによりバネバンド３の適切な少量の拡大で、管ソケットの１つだけ、この場合は管ソケット１だけを分離できる。
【００４７】
図３によると、フランジ８のうちの１つを、もう一方のフランジ８より半径方向に短くすることで（半径方向の高さを小さくすることで）、例えば図３の左手に示されるフランジ８にすることにより、同一外径の固定リブ１２を用いても同一の機能が実現できる。
【００４８】
第４の可能性によると、図５及び図６に示されるように、バネバンド３の軸方向の端部のうちの１つに形成されるフランジ８が、バネバンド３のもう一方の軸方向の端部でそれらと軸方向に反対のフランジ８より円周方向に短く形成される。従って、円周方向に短いフランジ８は、溝１３の小さい接触角を越えて拡大し、それにより、バネバンド３が管ソケット１、２を分離するために広げられると、管ソケット１、２は最初にこの溝１３と境を接する固定リブ１２の背後で抜け出し、及び問題の管ソケットは、バネバンド３がさらに広がらない場合に分離できる。
【００４９】
図５及び図６も示すように、バネバンド３の軸方向の端部のうちの１つに形成されるフランジ８又はそのフランジのうちの１つだけに、狭い半径方向の開口部１７が提供される。バネバンド３のこの軸方向の端部に挿入される管ソケット上の半径方向の突起（図示せず）が、この半径方向の開口部１７に挿入される。その結果、別の方法で両方の管ソケット１、２上を回転できるバネバンド３は、これが望ましいときは、今や２つの管ソケットの１つに対してだけ回転できる。ただし回転には、スリット９がどの場合にも管ソケット１、２に対する位置に回転できるという利点を有し、その際スリット９は拡大、つまり拡大ツールの挿入のために容易に利用できる。
【００５０】
図４によるバネバンド３の実施形態では、バネバンドがそのバネ張力下で管ソケット周りに適合するとき、バネバンドの円周方向の端部は一体となるが、にもかかわらず拡大ツールが凹所１０に挿入される。図５及び図６によるバネバンド３の改良では、凹所１０が取り除かれ、それによりバネバンド３が張った状態では、バネバンド３が管ソケット１、２に対して載る一方で、スリット９は完全に閉まるのではなく、むしろ約２ｍｍ幅に至るまであき、そのため、バネバンドを拡大させるために例えばねじ回しの刃がスリット９に容易に挿入できる。
【００５１】
図７のバネバンドは、フランジ８の全てに開口部１７が提供されるという点で図４のバネバンドと異なる。その開口部１７には、所定の軸方向の端部に挿入される管ソケット上の半径方向の突起が挿入され、バネバンド３が２つの管ソケット１、２に対して所定の回転角度位置に取り付けられることが可能となる。加えて、バネバンド３を半径方向に通過する孔１８が、バネバンド３の円周方向の端部付近に形成され、拡大ツール、例えば拡大プライヤーの挿入を可能にする。従って、図４によるバネバンド３に提供される凹所１０はここでは除去されている。しかし、管ソケット１、２が結合した状態では、バネバンド３の円周方向の端部は、スリットの幅により切り離される。代替案として、バネバンド３は、管ソケット１、２が結合した状態では、その円周方向の端部が互いに対して載り、及びバネバンド３が管ソケット１、２をきつく取り囲むようなやり方で必要な大きさにされる。
【００５２】
図８のバネバンド３は、管ソケット１、２が結合した状態で、バネバンド３の端部分が互いに重なり及び拡大ツールの挿入のための孔１８も提供される点で図４のバネバンドと異なる。重なりの目的は、管ソケット１、２の結合及び分離の間に、上述されたバネバンドに提供されるスリット９で、人が自分の手を挟むのを防ぐためである。さらに、異なる寸法公差にもかかわらず、汚れ及び、火の場合は炎の侵入を防ぐために、バネバンド３は多大な信頼性を持って、管ソケット間の密封の隙間を完全に覆うことができる。
【００５３】
図９のバネバンド３は、バネバンドの外側の端部分がバネバンド３の厚さに相当するオフセット屈曲１９を有する点で図８のバネバンドと異なる。このオフセット屈曲１９は、バネバンドが収縮するときの重なり合う端部分間の隙間の形成を確実に防ぐ。
【００５４】
図８及び図９による重なりはまた、上述した及び以下に述べるバネバンドにも提供されうる。
【００５５】
図１０及び図１１によるバネバンド３は、接合部１１の両方の側面上及びスリット９の両方の側面上のフランジ８が中断されるのではなく、フランジ８を接合するバネバンド３の軸方向の中間領域で、上述の及び以下に述べるバネバンド３の角度９０°より小さく及び１５°から８５°の範囲、及び好ましくは１５°から７５°の範囲である角度βを囲むという点で図７のバネバンドと異なる。７５°の角度βが図面に示されている。角度βは、管ソケット１、２のバネバンド３への挿入を容易にするだけでなく、結合アセンブリの内圧下でフランジ８が上に曲がるのを防ぐためにフランジ８の剛性を増大する。
【００５６】
図１２及び図１３によるバネバンド３では、プラスチック製のカバー２１が、ポジティブロッキングによりバネバンド３の円周方向の端部分２０の半径方向外側に取り付けられる。この目的のために、カバー２１の半径方向内側に伸びる突起２２が、バネバンド３の円周方向の端部分２０の孔２３に嵌め込まれる。これらのカバー２１は、バネバンド３に衝撃荷重に対するかなりの保護を提供する。
【００５７】
図１２及び図１３のカバー２１がバネバンド３のフランジ８を覆わない一方で、図１４及び図１５によるバネバンド３では、フランジ８もまたカバー２１の半径方向のフランジ２４により覆われる。
【００５８】
図１６に示されるバネバンド３では、バネバンドの円周方向の端部分２０のうちの１つが狭い末端部２５を有する。末端部２５は、バネバンド３のもう一方の円周方向の端部分２０の円周方向のスロット２６に及ぶ。加えて、バネバンド３の円周方向の端部分２０には、それぞれバネバンド３の外側から離れて方向付けられる突起２７又は２８が提供される。突起２７、２８は、拡大ツールの適用のために使用され、及びバネバンド３の円周方向の端部分の端部を上に曲げることにより形成される。加えて、突起２７には舌２９が提供される。その舌はスロット２６の１つの端部で下方に曲がり及びバネバンド３の最大拡大位置で突起２８に対して止められ、それにより拡大距離が制限される。バネバンド３は、フランジ８を除き、従来のバネバンドクリップと同一であり、及び従って、従来のバネバンドクリップと同じ方法で、似た道具を用いて及び同じ材料から作ることができる。さらに、スロット２６に及ぶ末端部２５のために、円周方向の端部分２０もまた、図８及び図９によるバネバンド３と似たやり方で重なる。突起２７及び２８は、従来のバネバンドクリップと同じ方法で拡大グリップとして動作する。
【００５９】
図１７によるバネバンド３は、バネバンドの自由端が端部分２０に対して後ろに曲がってほぼ中空の円筒形突起３０、３１を形成し、それらが同様に、拡大ツールの適用のための拡大グリップとして、突起３０、３１間で、又はそれらが形成する中空空洞で役立つという点で図１６のバネバンドと異なる。従って、それらは同様に拡大グリップとして動作する。図１６によるバネバンド３の突起２７及び２８もまた、屈曲して図１７によるバネバンド３の突起３０、３１のように中空の円筒形突起を形成でき、及び加えて、図１６のバネバンドの末端部２５はスロット２６を通って伸びる。
【００６０】
図１８から図２１による結合アセンブリの実施形態では、管ソケット１上に前もって組み付けられたバネバンド３は、図１１による９０°の角度βを伴うことを除いて図１０によるバネバンド３と同一の設計を有し、バネバンド３に付随する単一の部品として形成される接ぎ３２により、従来のホースクリップ３３、ここではウォーム駆動ホースクリップと接合され、ホースクリップ３３により弾性プラスチック製又はゴム製のホース形状を成す流体管３４は管ソケット１と結合される。接ぎ３２とホースクリップ３３の締め付けバンド３５間の接合は、溶接接合、例えばスポット溶接でありうる、又はそれはポジティブロッキング結合である。
【００６１】
締め付けバンド３が上述の方法でホースクリップ３３と一緒に管ソケット１上に前もって組み付けられた後、流体管３４は、まだ開いているホースクリップ３３で管ソケット１の畝のある端部分上に押され、及びその後ホースクリップ３３が締め付けられ、それによりホースクリップ３３が流体管３４を管ソケット上に締め付ける。
【００６２】
本設計は、バネバンド３とホースクリップ３３が管ソケット１上にあらかじめ組み付けられ及び最終組み立てのために自動車製造者に届けることができるという利点を有する。自動車製造者は、管ソケット１、２を一緒に押して流体管を結合することによる単純な方法で最終組み立てを実行できる。
【００６３】
図２２から図２５に示される結合アセンブリの部品は、従来のバネバンドクリップ３６がホースクリップとして提供され及びバネバンド３が単一の部品として接ぎ３２によりバネクリップ３６と接合されることを除き、図１８から図２１に示される部品に対応する。本設計は、バネバンド３とバネバンドクリップ３６が単一の部品として形成され及び同一の材料から作られるという利点を有する。
【００６４】
ウォーム駆動ホースクリップ又はバネバンドクリップの代わりに、締め付けクリップもまたホースクリップとして使用でき、及び接ぎ３２によりバネバンド３と接合できる。
【００６５】
図２６及び図２７に示される結合アセンブリは、管ソケット１に断面が概して長方形であり及びガスケット５を受け取る環状溝を有しない固定リブ３７が提供され、固定リブ１２が、管ソケット２に挿入される管ソケット１の部品の自由端を越えて伸び及びその固定リブ１２の内側表面上にはガスケット５を受け取る環状溝が提供され、及びバネバンド３のフランジ８が半径方向内側に屈曲する部分３８と斜め外側に屈曲する部分３９を有し、その際斜めの部分３９がそれぞれの管ソケット１、２の中心軸Ｍに対して１０°から６０°の範囲の角度γを囲み、及び斜めの部分３９の半径方向外側の端の半径方向内側の縁の径が固定リブ３７の径又は固定リブ１２の前側面１４の最小径より大きいということを除き、図１に示される結合アセンブリと概して同一である。しかし、加えて、フランジ８のうちの少なくとも１つ、ここでは両方のフランジ８の軸方向の幅は、溝がひとつだけ提供される場合は、少なくとも１つの溝１３の幅に相当する。
【００６６】
本設計は、管端部１、２が一緒に押されると、バネバンド３のフランジ８がガスケット５の背後をスライドするだけではなく、ガスケット５と接触する管ソケット１の密封表面が管ソケット１、２の組み付けの間フランジ８の半径方向内側の端によりほぼ無傷であるという利点を有する。なぜならこれらの端はほぼ円形であり及び鋭角ではないからである。斜めの部分３９の半径方向外側の端の半径方向内側の縁は、固定リブ３７又は固定リブ１２の前側面１４の円周より大きい径を有する。従って、管ソケット１、２の組み付けの間、斜めの部分３９は、一方で、前側面１４から離れて向き合う固定リブ３７の縁を越えて、他方では固定リブ３７と向き合う前側面１４の半径方向内側の縁を越えて容易にスライドする。管ソケット１が示されていない図２７から明らかなように、斜めの部分３９は円錐形である。
【００６７】
図２８による結合アセンブリは、図２６及び図２７の右側に示される溝１３が、図１による結合アセンブリの場合のように、軸方向に短い固定リブ１２のすぐ隣に形成され、及び図１の溝と同じくらい深く、それにより図２８による結合アセンブリの締め付けバンド３が図２６及び図２７による結合アセンブリの締め付けバンド３よりきわめて狭いという点で、図２６及び図２７に示される結合アセンブリと異なる。
【００６８】
図２９は、図２６から図２８によるバネバンドから改良されたバネバンド３を示し、それは斜めの部分３９は円形であり、それによりフランジ８の半径方向内側の端は相当円めの度合いが強い。
【００６９】
図３０から図３２に示されるバネバンド３では、フランジ８の代わりに、戻り止めの形状をした半径方向内側に方向付けられた突起４０が、バネバンド３の円周方向の端部分２０からバネバンド３の軸方向の端部付近の２つの並行する半径方向の面に押し出される。突起４０はそれぞれバネバンド３の限られた長さの円周方向のスロット４２の縁４１のうちの１つで押し出される。円周方向のスロット４２は楕円形の孔であり、そのそれぞれはバネバンドの平坦な状態で楕円形の孔に対して横方向に方向付けられた舌を有する。突起４０がバネバンド３の外側に押された状態では、舌の縁は固定リブ４４と接触する半径方向の接触面４３を形成する。しかし、長方形の断面の代わりに、固定リブ４４もまた、図１による固定リブ１２の前側面１４のように、楕円形の前側面を伴いほぼ三角形にも形成できる。突起４０もまた、楕円形の超過面４５を有し、それを用いて突起４０は半径方向外側を越えてスライドし、管ソケット１、２が固定リブ４４の裏側面背後の溝１３に嵌め込まれるまで、管ソケット１、２のバネバンド３への挿入の間固定リブ４４の縁と向かい合う。
【００７０】
突起４０を伴うバネバンド３の設計は、突起４０が管ソケット１、２の内圧に起因する比較的大きい軸方向の力に耐えるという利点を有する。さらに、突起４０の接触面４３の圧力は、固定リブ４４上に、実際には、固定リブ４４の裏側面の半径方向内側の端部上にのみ作用し、それにより固定リブ４４は軸方向に狭い設計の場合でも又は半径方向外側の縁に斜めの前側面を有する設計の場合でも、実際には曲げ力を受けない。溝１３と境を接するたった２つの半径方向に比較的短いフランジ４６を伴う管ソケット１、２の形状により、プラスチックだけでなく金属での管ソケット１、２の単純な製造が可能となる。しかもこの設計では、溝１３の幅は基本的に突起４０の軸方向の幅と同一であり、バネバンド３の軸方向の端部での半径方向に短く、外側に方向付けられた補強フランジ４６の幅を含む。補強フランジ４６は、円周方向の端部分２０の曲げ剛性を増大させるが、弾性的でしなやかな接合部１１の縁は開いたままにしておく。
【００７１】
図３０から図３２によるバネバンドの実施形態の突起４０が互いに軸方向に反対に位置する一方で、図３３によるバネバンド３では、それらは互いから円周方向に離れている。これにより、図３０から図３２に示されるバネバンド３の軸方向の引っ張り強度と比較して、図３３によるバネバンド３の軸方向の引っ張り強度が増大する。
【００７２】
図示された実施形態は、例えば個々の特定の実施形態の特徴を互いに組み合わせることにより改良できる。
【００７３】
本発明の特定の実施形態が、独創的な原理を図示して詳細に示され及び記載されてきた一方で、本発明がこうした原理から逸脱することなく別の方法でも実施されることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】互いに嵌まる２つの管ソケットを有する本発明の結合アセンブリの第１の実施形態の軸方向断面図であり、２つの管ソケットはその半径方向の端部に半径方向のフランジを伴う金属製のバネバンドにより一緒に保持され、その際そのバネバンドは保護カバーにより取り囲まれる。
【図２】保護カバーが外され、及び管ソケットの固定リブの外径が異なっている、図１による第１の実施形態の改良の断面図である。
【図３】バネバンドの１つのフランジがもう一方より半径方向に短い、図１による実施形態を改良した結合アセンブリの断面である。
【図４】図１による結合アセンブリのバネバンドの斜視図である。
【図５】図４によるバネバンドを幾分改良したバネバンドの斜視図である。
【図６】図５によるバネバンドの軸方向の図である。
【図７】図４によるバネバンドを幾分改良した別のバネバンドの斜視図である。
【図８】図４によるバネバンドを幾分改良した別のバネバンドの軸方向の図である。
【図９】図８によるバネバンドを幾分改良した別のバネバンドの軸方向の図である。
【図１０】図１によるバネバンドを幾分改良した別のバネバンドの斜視図である。
【図１１】図１０によるバネバンドの軸断面図である。
【図１２】図１によるバネバンドを幾分改良した別のバネバンドの斜視図である。
【図１３】図１２によるバネバンドの軸断面図である。
【図１４】図１２によるバネバンドを幾分改良したバネバンドの斜視図である。
【図１５】図１４によるバネバンドの軸断面図である。
【図１６】先行するバネバンドを幾分改良したバネバンドの斜視図である。
【図１７】図４によるバネバンドを幾分改良した別のバネバンドの斜視図である。
【図１８】管ソケットの１つにおいて、ウォーム駆動ホースクリップ形状のホースクリップが管ソケット上に流体管を締め付ける図１による結合アセンブリの一部の軸断面図である。
【図１９】図１８に示された結合アセンブリの一部の斜視図である。
【図２０】図１８に示された結合アセンブリの一部の異なる軸断面図である。
【図２１】図１８に示された結合アセンブリの一部の異なる斜視図である。
【図２２】ウォーム駆動ホースクリップがバネバンドクリップに置き換えられている、図１８と同一の図を示している。
【図２３】ウォーム駆動ホースクリップがバネバンドクリップに置き換えられている、図１９と同一の図を示している。
【図２４】ウォーム駆動ホースクリップがバネバンドクリップに置き換えられている、図２０と同一の図を示している。
【図２５】ウォーム駆動ホースクリップがバネバンドクリップに置き換えられている、図２１と同一の図を示している。
【図２６】バネバンドのフランジが半径方向内側に屈曲する部分と斜め外側に屈曲する部分をそれぞれ有する、図１による結合アセンブリを幾分改良した結合アセンブリの軸断面図である。
【図２７】管ソケットの１つを伴わない図２６による結合アセンブリの斜視図である。
【図２８】図２６による結合アセンブリの改良を示している。
【図２９】図２６によるバネバンドを幾分改良したバネバンドの軸断面図である。
【図３０】先行するバネバンドを幾分改良した別のバネバンドの斜視図である。
【図３１】図３０によるバネバンドの軸断面図である。
【図３２】図３０及び図３１によるバネバンドを有する改良された結合アセンブリの軸断面図である。
【図３３】図３０によるバネバンドを幾分改良したバネバンドの斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  管ソケット
２  管ソケット
３  バネバンド
４  カバー
５  ガスケット
６  部品
７  部品
８  フランジ
９  スリット
１０  凹所
１１  接合部
１２  固定リブ
１３  溝
１４  前側面
１５  裏側面
１６  フランジ
１７  開口部
１８  孔
１９  オフセット屈曲
２０  円周方向の端部分
２１  プラスチック製のカバー
２２  半径方向内側に伸びる突起
２３  孔
２４  フランジ
２５  末端部
２６  スロット
２７  突起
２８  突起
２９  舌
３０  円筒形突起
３１  円筒形突起
３２  接ぎ
３３  ホースクリップ
３４  流体管
３５  締め付けバンド
３６  バネバンドクリップ
３７  固定リブ
３８  半径方向内側に屈曲する部分
３９  斜め外側に屈曲する部分
４０  半径方向内側に方向付けられた突起
４１  縁
４２  円周方向のスロット
４３  接触面
４４  固定リブ
４５  超過面
４６  フランジ
Ｍ  中心軸
【図１】
0004645589.tif 000002
【図２】
0004645589.tif 000003
【図３】
0004645589.tif 000004
【図４】
0004645589.tif 000005
【図５】
0004645589.tif 000006
【図６】
0004645589.tif 000007
【図７】
0004645589.tif 000008
【図８】
0004645589.tif 000009
【図９】
0004645589.tif 000010
【図１０】
0004645589.tif 000011
【図１１】
0004645589.tif 000012
【図１２】
0004645589.tif 000013
【図１３】
0004645589.tif 000014
【図１４】
0004645589.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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