(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立毛布帛又は植毛シートが、該立毛面又は植毛面が外側面になるように袋状に接合されており、該袋状内部に略球形の形状の発泡性粒子が、その体積分率が内容積に対し20〜95体積％を占めるように充填され、移動自在であることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項２】
前記発泡性粒子が、0.1〜３mmの平均粒径をもつものであることを特徴とする請求項１に記載の化粧用パフ。
【請求項３】
前記発泡性粒子が、合成樹脂、有機素材又は無機素材の内の少なくとも一種より選ばれたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧用パフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋状内部に有機又は無機素材の発泡性粒子を充填した、立毛布帛又は植毛シートの化粧用パフに関する。
また、本発明は、パウダリー化粧料を用いて化粧するときに、パウダリー化粧料が飛散しない化粧用パフに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、立毛布帛又は植毛シートを用いた縫製パフは、構造が簡単であり、使用も簡便であることから汎用されている。しかし、パウダーファンデーションのような乾性又はパウダリー化粧料を塗布するときに、粉が飛び散り易く、周辺の衣服、家具・調度品、床面などを汚損する問題があった。このタイプのパフは、一般に立毛の剛性、長さ、密度が粉飛びの度合いに影響し、塗布に実用性のある立毛布帛では、汚損問題の解決が難しかった。また、質感に乏しく、反発弾性やコシが弱く、化粧料取り扱い時のパフの把持安定性が悪く、化粧料を塗布するときに指に大きな力を加えねばならず使用性も良くないものであった。
【０００３】
そこで、かかる問題を解決すべく、芯材としてスポンジを使用し、その周りを毛又は起毛布帛で被覆した構造の化粧用パフが提案された。例えば、実開昭５６−００１５０８号公報（特許文献１）には、スポンジの化粧面を起毛布帛で被覆したパフが、実開昭５６−０２６００５号公報（特許文献２）には、クッション性基材自体の表面に植毛した構造のパフが、それぞれ開示されている。
【０００４】
上記パフは、コシは十分であるが、パウダリー化粧料を塗布するときに芯材の弾性が高いために、化粧粉の飛び散り易さは変わらなかった。さらに、上記パフを用いて小鼻のまわりなどのように肌面の凹凸が細かい部位への塗布のときに、パフの肌への追随性やフィット性が悪く、化粧料の塗布ムラをだしやすくするなどの欠点があった。また、長期間使用していると、芯材のスポンジがヘタって反発弾性を失い、いわゆるコシが抜けた状態になり、耐久性の悪い問題もあった。
【０００５】
そこで、芯材の影響を直接受けないように、発泡性面膜を芯材とパイル層の間に介在させたパフが実開昭５８−１１７２１２号公報（特許文献３）に、発泡性面膜の代わりに空隙層を介在させた構造のパフが特公平０５−０６０９２２号公報（特許文献４）に、それぞれ開示されている。しかし、いずれも上述するような塗布ムラや芯のへたりの問題を解決するものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−００１５０８号公報
【特許文献２】実開昭５６−０２６００５号公報
【特許文献３】実開昭５８−１１７２１２号公報
【特許文献４】特公平０５−０６０９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した問題点を解決すべく、鋭意検討した結果、化粧用パフとして軽量性に優れ、質感と適度のコシを確保することで、把持性に優れ、パウダリー化粧料の塗布時に粉飛びがほとんどなく、かつパフが複雑な凹凸形状の肌面や顔面への追随性やフィット性に優れ、耐久性にも問題のない化粧用パフを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の構成を基本とするものである。
【０００９】
（１）立毛布帛又は植毛シートが、該立毛面又は植毛面が外側面になるように袋状に接合されており、該袋状内部に略球形の形状の発泡性粒子が、その体積分率が内容積に対し20〜95体積％を占めるように充填され、移動自在であることを特徴とする化粧用パフ。
（２）前記発泡性粒子が、0.1〜３mmの平均粒径をもつものであることを特徴とする（１）に記載の化粧用パフ。
（３）前記発泡性粒子が、合成樹脂、有機素材又は無機素材の内の少なくとも一種より選ばれたものであることを特徴とする（１）又は（２）に記載の化粧用パフ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧用パフは、立毛布帛又は植毛シートを外被材とし、袋状に形成し、その内部に発泡性粒子を移動自在にするために体積分率20〜95体積％を充填することによって、肌面への追随性がよく、パウダリー化粧料塗布時の飛散がなく、しかも従来にない質感やコシを備えており、耐久性も優れている。また、本発明の化粧用パフは、軽量性、取扱い性、軽量性、及び携行性に優れ、斬新な塗布感覚を楽しむことも可能となる。
【００１１】
また、発泡スポンジなど従来の芯材を使ったパフでは、パウダリー化粧料使用時の粉飛びの問題を解消できなかったが、本発明によれば発泡性粒子の移動自在性により粉飛びの問題を容易に解消でき、しかも、芯材のスポンジがヘタってコシが抜けるという問題もない。
【００１２】
本発明の化粧用パフにおいては、立毛布帛又は植毛シートから形成された袋状のものの内部に、略球形の発泡性粒子を充填すると、各発泡性粒子間の良好な滑動性のために充填粒子のパフ内における移動自在性が良好になる。結果的に、この化粧用パフを用いたパウダリー化粧料の使用では、小鼻のまわり、目の回りなどのように凹凸が激しく、凹凸が顕著な部位に対しても、塗布面の肌へのフィット性が抜群である。また、パウダリーファンデーションなどの化粧料を塗布する際、塗布ムラ、スジむらが発生するという問題もない。このために、乗物内や車内のように手元が不安定な場合でも、容易に化粧料を均一に展ばすことが可能となる。また、化粧に不慣れな人の場合でも簡単に、操作性良く、本発明の化粧用パフを使用することができる。
【００１３】
さらに、本発明の化粧用パフは、皮膚の油脂分で汚れた場合でも、クリーニング作業もやりやすくなる。このように、取扱い性と塗布性能を両立するパフォーマンスの良いパフを提供することができる。化粧用パフや、パッティングパフなど各種のパフとして幅広く利用できる。本発明の化粧用パフは、パウダリーファンデーションを主とする各種ファンデーション類や粉状化粧料の塗布用として幅広く用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の化粧用パフは、基本的構造は立毛布帛又は植毛シートが周縁部で袋状に接合された構造であり、化粧料塗布時の肌触りを良くし、化粧料を繊維間隙に含み易くするために、化粧料を塗布する側の面に立毛又は植毛が位置するように接合されている。
本発明で使用する立毛布帛又は植毛シートは、特に制限はないが、好ましくは薄くて柔軟性を有する公知の種々のシート材である。特に好ましくは、伸縮性を有しているシートであれば、塗布作業時における肌面へのフィット性が向上する。
【００１５】
立毛布帛又は植毛シートの具体例は、単パイルもしくは複パイル状のカットパイルを有する布帛又はループパイルを有する布帛などが使用できる。これらは、ベロア、ベルベット、二重ビロード、コーデュロイ織、チンチラ織などパイル織機によって得られるパイル織物、モケット、トリコット編機、丸編機又はラッセル編機により得られるパイル編物などである。
さらに、織物、編物又は不織布などの布帛類をバフ加工や針布起毛などの後加工して得られる起毛布帛類やカットパイルを静電電着して得られる植毛品も好ましく使用できる。合成樹脂からなる発泡シート、又はフィルムへの植毛品も好ましく使用できる。
【００１６】
上記布帛やシートを構成する繊維は、特に制限なく公知の素材が使用できる。立毛繊維と基材の繊維の材質は同種であってもそうでなくともよい。通常の合成繊維、再生繊維、天然繊維が使用できる。合成繊維を構成するポリマーの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトンなど、これらのコポリマなどのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３など、これらのコポリマなどのポリアミド類、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリアクリル酸誘導体、ポリメタクリル酸誘導体、ポリ乳酸、再生繊維としては、レーヨン、セルロース誘導体など、さらに綿、麻、ウールのような天然繊維が使用可能である。
【００１７】
これら繊維の繊度は、特に限定されないが、肌への触感性の点で、0.01〜３dtex程度が好ましく、各種の断面形状の極細繊維を使用することもできる。
また、本発明で使用する立毛布帛又は植毛シートの立毛又は植毛の長さは、特に限定はされないが、化粧料の付着性、肌への触感を考慮して、通常0.2〜５mm程度の範囲にしておくことが好ましい。上記立毛布帛又は植毛シートは、任意の色柄や模様に染色したり、着色することができる。また、必要に応じて柔軟化剤を使用することもできる。
【００１８】
上記立毛布帛又は植毛シートを円形、楕円形、方形、長方形など所望の設計形状に裁断又は成形し、周縁部を袋状に接合することにより、パフの外被材が形成される。
また、本発明で使用する立毛布帛又は植毛シートの立毛又は植毛面は、外側に位置するように接合される。接合には、接着、縫製、あるいは高周波、超音波などによる溶着など公知の任意の方法を使用できる。このようにして接合すると、袋状となり、内部に空間が形成される。使用するシートは１枚のものを折り返して使用してもよく、２枚を重ねて使用してもよい。
本発明の化粧用パフには、種々の形態の持ち手、つかみ部を公知の方法で設けることができる。
【００１９】
接合後の袋状内部の空間に、発泡性粒子を充填することにより、本発明の化粧用パフを得る。充填の割合は、上記空間に発泡性粒子を最大量充填したときの内容積に対し、その発泡性粒子の占める体積分率（各粒子の占める体積の総和）は、20〜95体積％が適量な範囲である。20体積％を下回ると、パフとしてのコシが弱くなり、取扱い性、塗布性が低下する。一方、95体積％を越えると、粒子の流動性が低下して衝撃吸収能が低下するため、粉飛びが起こり易くなる。また、粒子の流動性が低下するため、塗布時の肌面への追随性やフィット性が低下する。上記量範囲で、特に好ましくは30〜90体積％の範囲に充填するのがよい。
【００２０】
発泡性粒子は、芯材としての役割を果すものであるが、同時に軽量化の機能を果すものである。内部に充填する発泡性粒子の転がりによる流動変形により、本発明の化粧用パフは任意の形状に変形し易く、化粧料を顔面に塗布、パッティングする際に衝撃エネルギーを適度に吸収・分散するために粉飛びの問題を解消せしめる作用を有す。さらに、顔面に化粧料を塗布する場合に、小鼻のまわり、鼻の下、目元などの細かな凹凸がある部位でも肌への塗布面のフィット性が良くなり、均一に化粧料などを延ばすことができる。さらには、粒子の転動による肌へのマッサージ効果もあり、化粧料の皮膚浸透効果が高められる。
【００２１】
発泡性粒子は、軽量性を保持するために、中空の形態が好ましく、例えば、発泡ビーズ、粒子に多数の発泡が存在する多孔粒子などがある。上記粒子は、流動性をよくするために、形状は略球形のものを使用する。
球形状については、さらに好ましくは、真球度で70％以上が適当な範囲である。発明の目的を損なわない範囲で、球形以外の形状の粒子が若干含まれていてもよい。また、粒子の表面は平滑であることが好ましい。発泡性粒子の滑りをよくするために必要に応じ滑材を使用することもできる。
【００２２】
上記発泡性粒子の平均粒径は、0.1〜３mmの範囲にあることが好ましい。発泡性粒子の平均粒径が0.1mmを下回ると、粒子が細かすぎて、粒子充填時にこぼれ易く、シート面あるいは接合面から漏れ出すおそれがある。また、粒子径が小さすぎると、反発弾性が強くなって、取扱い性が低下する。一方、平均粒径が３mmを越えて大きくなると、パフ表面に凹凸が目立ちやすくなり、肌への細かなフィット性が低下する。平均粒径のさらに好ましい範囲は、0.3〜2.5mm程度である。
また、粒子間の転がり性を増すためには、粒度分布がばらつくことなく、粒度分布範囲の狭い単分散に近いほど好ましい。これは、粒度分布が幅広であると、粒子が最密充填状態となって流動性が低下するからである。粒度分布に関しては、半価幅が0.4mm以内であることが好ましい。さらに好ましくは半価幅が0.3mm以内の範囲内である。この範囲内におさまるように粒子を分級することもできる。
【００２３】
本発明で使用する発泡性粒子を構成する素材は、無機、有機のいずれの素材でも特に限定されるものではない。例えば、アルカリガラス、シリカガラス、アルミナガラス、ホウ酸ガラス、硼珪酸ガラス、フリット、釉薬類などガラス由来のバルーン類、高炉スラグ、鉄鋼スラグ、水砕スラグ類、汚泥溶融スラグ、シラスバルーン、パーライト、抗火石、新島長石、その他各種軽量骨材などの合成系又は天然系無機質素材を用いることができる。アルミニウム、チタンなどの軽量金属素材の発泡性粒子を使用することもできる。
【００２４】
また、合成樹脂発泡性粒子としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン、ポリパラメチルスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体などのスチレン系樹脂、ポリメチルペンテン、含フッ素樹脂、シリコン樹脂類、ポリエステル類、ポリアミド類、又はポリウレタン類などの合成樹脂素材が挙げられる。上記合成樹脂の発泡性粒子の発泡倍率は、10〜30倍程度のものが好ましく使用できる。
【００２５】
上記素材の発泡性粒子の１種又は２種以上選択し、適宜、組み合わせて使用すればよいが、これらの中では合成樹脂類からなる発泡性粒子が軽量性、衝撃吸収性、粒度の均一性、移動自在性などの点で優れるので好ましい。さらに好ましくは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、スチレン系樹脂類から選ばれるものが製造性の点で好都合である。
【００２６】
本発明の化粧用パフを図で説明すると、図１は、本発明の化粧用パフの斜視図、図２は、縫製によって接合した本発明の化粧用パフの断面、図３は、本発明の溶着によって接合した本発明の化粧用パフの断面をそれぞれ示す。
すなわち、本発明の接合パフは、図２又は図３に示すように把持部２を挿入して縫合５又は溶着６により接合された袋状の内部に発泡性粒子６が充填されており、表面部１によって化粧料が塗布されるようになっている。
【００２７】
以下の実施例によって、より詳細に本発明の化粧用パフを説明する。
【実施例１】
【００２８】
立毛シートの原反として、スェード調起毛不織布を円形形状（直径75mm）に打ち抜き成形したシートを２枚製作した。起毛面が内側となるように周囲の一部を残して縫製して袋状とした。次いで、この袋状物を反転して起毛面が表面となるようにした。袋に形成されている開口部から内部へポリプロピレン製の中空状発泡性粒子（平均粒子径は2.2mmであり、粒度分布は、1.8〜2.5mmの範囲内である）を充填し（充填量は２３体積％）、開口部を縫製して円形袋状の化粧用パフ（パフ）を製造した。
得られたパフは、非常に軽量でありながら、質感にも優れ、取扱い性の良いものであった。
次いで、この化粧用パフ（パフ）を使用して、パウダリーファンデーションを顔面に塗布したところ、内部粒子による衝撃吸収作用により粉飛びの問題もなく、衣服や家具調度類を汚損することもなかった。
また、目や鼻の回りのように凹凸が目立つ部位であっても、塗布面が肌へ非常にフィットしやすいので、スムーズに、ムラなく均一に化粧料を展ばすことができた。
さらに、長期間使用しても、ヘタリが生じることはなく耐久性が抜群であった。また、斬新な塗布感覚を楽しめる点で、モニタ評価も非常に良かった。
【実施例２】
【００２９】
ポリウレタン製発泡シート（厚み１mm）片面にナイロン植毛を施した原反シートを使用し、円形形状（直径75mm）に打ち抜き成形したシートを２枚製作した。植毛面が外側となるように、周縁の一部を残して接着して袋状とした。次いで、この袋状物に形成されている開口部から内部へポリスチレン製の中空状発泡性粒子（平均粒子径は1.1mmであり、粒度分布は0.7〜1.8mmの範囲内である）を充填し（充填量は87体積％）、開口部を接着して円形袋状の化粧用パフ（パフ）を製造した。
得られたパフは、非常に軽量でありながら、質感にも優れ、取扱い性の良いものであった。
次いで、この化粧用パフ（パフ）を使用して、パウダリーファンデーションを顔面に塗布したところ、内部粒子による衝撃吸収作用により粉飛びの問題もなく、衣服や家具調度類を汚損することもなかった。
また、目や鼻の回りのように凹凸が目立つ部位であっても、塗布面が肌へ非常にフィットしやすいので、スムーズに、ムラなく均一に化粧料を展ばすことができた。
さらに、長期間使用しても、ヘタリが生じることはなく耐久性が抜群であった。また、斬新な塗布感覚を楽しめる点で、モニタ評価の結果も非常に良かった。
【実施例３】
【００３０】
原反シートとしてナイロンの立毛を有するベルベット織物を、立毛面が外側となるように折り曲げ、周縁の一部を残して円形形状（直径75mm）に溶断・溶着して袋状とした。次いで、この袋状物に形成されている開口部から内部へ水砕スラグの中空状発泡性粒子（平均粒子径は1.5mmであり、粒度分布は、0.6〜1.7mmの範囲内である）を充填し（充填量は57体積％）、開口部を溶着して円形袋状の化粧用パフ（パフ）を製造した。このパフは、軽量でありながら、質感にも優れ、取扱い性の良いものであった。
次いで、この化粧用パフ（パフ）を使用して、パウダリーファンデーションを顔面に塗布したところ、内部粒子による衝撃吸収作用により粉飛びの問題もなく、衣服や家具調度類を汚損することもなかった。
また、目や鼻の回りのように、凹凸が目立つ部位であっても、塗布面が肌へ非常にフィットしやすいので、スムーズに、ムラなく均一に化粧料を展ばすことができた。
さらに、長期間使用しても、ヘタリが生じることはなく耐久性が抜群であった。また、斬新な塗布感覚を楽しめる点で、モニタ評価の結果も非常に良かった。
【００３１】
＜比較例＞
原反シートとしてナイロンの立毛を有するベルベット織物を、立毛面が外側となるように折り曲げ、周縁の一部を残して円形形状（直径75mm）に溶断・溶着して袋状とした。次いで、この袋状物に形成されている開口部から内部へ不定形状で中実であるタイルセルベン（タイル粉砕物）の分級品（平均粒子径は1.3mmであり、粒度分布は、0.8〜1.8mmの範囲内である）を充填し（充填量は63体積％）、開口部を溶着して円形袋状の化粧用パフ（パフ）を製造した。このパフは、質感はあるが、化粧用パフとしては重く、取扱い性と携行性は非常に悪かった。
次いで、この化粧用パフ（パフ）を使用して、パウダリーファンデーションを顔面に塗布したところ、衝撃吸収効果は小さいため粉飛びの量が多く、衣服や周囲の汚染がひどかった。
また、内部に充填した粒子の流動性が極めて悪いために肌面への追随性が悪く、目や鼻の回りの凹凸が大きい部位では塗布ムラが非常に目立った。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の化粧用パフの斜視図
【図２】本発明の縫製によって接合した化粧用パフの断面図
【図３】本発明の溶着によって接合した化粧用パフの断面図
【符号の説明】
【００３３】
１  塗布面
２  把持部
４  発泡性粒子
５  縫製部
６  溶着部
【図１】
0004780597.tif 000002
【図２】
0004780597.tif 000003
【図３】
0004780597.tif 000004