(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体構造物内の空気である内気を取り込み前記箱体構造物内に戻し循環させる内気風路と、前記箱体構造物外の空気である外気を取り込み前記箱体構造物外に排出する外気風路と、前記外気風路と前記内気風路の交点に配して外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子と、前記内気風路に冷却器を配した補助冷却装置を備え、前記熱交換素子と前記補助冷却装置を並べて配置して前記熱交換素子と前記補助冷却装置に空気を並列に流し、前記熱交換素子による冷却方式と前記補助冷却装置による冷却方式を各々単独運転または同時運転を可能とし、前記補助冷却装置の高さまたは奥行き寸法を前記熱交換素子の高さまたは奥行き寸法と同一寸法とした冷却装置。
【請求項２】
箱体構造物内の空気である内気を取り込み前記箱体構造物内に戻し循環させる内気風路と、前記箱体構造物外の空気である外気を取り込み前記箱体構造物外に排出する外気風路と、前記外気風路と前記内気風路の交点に配して外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子と、前記内気風路に冷却器を配した補助冷却装置を備え、前記熱交換素子と前記補助冷却装置を並べて配置して前記熱交換素子と前記補助冷却装置に空気を並列に流し、前記熱交換素子による冷却方式と前記補助冷却装置による冷却方式を各々単独運転または同時運転を可能とし、前記熱交換素子の固定方法と前記補助冷却装置の固定方法が同一である事を特徴とした冷却装置。
【請求項３】
箱体構造物内の空気である内気を取り込み前記箱体構造物内に戻し循環させる内気風路と、前記箱体構造物外の空気である外気を取り込み前記箱体構造物外に排出する外気風路と、前記外気風路と前記内気風路の交点に配して外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子と、前記内気風路に冷却器を配した補助冷却装置を備え、前記熱交換素子と前記補助冷却装置を並べて配置して前記熱交換素子と前記補助冷却装置に空気を並列に流し、前記熱交換素子による冷却方式と前記補助冷却装置による冷却方式を各々単独運転または同時運転を可能とし、前記補助冷却装置を２枚の平面を持つ部材で構成する事により、隙間無く前記熱交換素子と並べて設置するが出来ることを特徴とした冷却装置。
【請求項４】
箱体構造物内の空気である内気を取り込み前記箱体構造物内に戻し循環させる内気風路と、前記箱体構造物外の空気である外気を取り込み前記箱体構造物外に排出する外気風路と、前記外気風路と前記内気風路の交点に配して外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子と、前記内気風路に冷却器を配した補助冷却装置を備え、前記熱交換素子と前記補助冷却装置を並べて配置して前記熱交換素子と前記補助冷却装置に空気を並列に流し、前記熱交換素子による冷却方式と前記補助冷却装置による冷却方式を各々単独運転または同時運転を可能とし、前記補助冷却装置の内部に外気流路と内気流路を交わらずに配したことを特徴とした冷却装置。
【請求項５】
箱体構造物内の空気である内気を取り込み前記箱体構造物内に戻し循環させる内気風路と、前記箱体構造物外の空気である外気を取り込み前記箱体構造物外に排出する外気風路と、前記外気風路と前記内気風路の交点に配して外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子と、前記内気風路に冷却器を配した補助冷却装置を備え、前記熱交換素子と前記補助冷却装置を並べて配置して前記熱交換素子と前記補助冷却装置に空気を並列に流し、前記熱交換素子による冷却方式と前記補助冷却装置による冷却方式を各々単独運転または同時運転を可能とし、前記補助冷却装置の内部空気の入口である冷却内気入口および出口である冷却内気出口と外部空気の入口である冷却外気入口および出口である冷却外気出口を、熱交換素子の内部空気の入口である熱交内気入口および出口である熱交内気出口と外部空気の入口である熱交外気入口と出口である熱交外気出口の配される方向と同一方向に設け、本体内部に前記冷却装置を前記熱交換素子と並べて設置する。これにより、前記冷却内気入口と前記熱交内気入口および前記冷却内気出口と前記熱交内気出口また前記冷却外気出口と前記熱交外気入口そして前記冷却外気入口と前記熱交外気出口はそれぞれが並べて配され、空気の送風回路および排気回路が簡単な構造とした冷却装置。
【請求項６】
箱体構造物内の空気である内気を取り込み前記箱体構造物内に戻し循環させる内気風路と、前記箱体構造物外の空気である外気を取り込み前記箱体構造物外に排出する外気風路と、前記外気風路と前記内気風路の交点に配して外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子と、前記内気風路に冷却器を配した補助冷却装置を備え、前記熱交換素子と前記補助冷却装置を並べて配置して前記熱交換素子と前記補助冷却装置に空気を並列に流し、前記熱交換素子による冷却方式と前記補助冷却装置による冷却方式を各々単独運転または同時運転を可能とし、前記補助冷却装置にヒートポンプを用い、前記補助冷却装置内に放熱器と、冷却器を設けたことを特徴とした冷却装置。
【請求項７】
補助冷却装置内に構成する放熱器と冷却器とヒートポンプを一体化した事を特徴とする請求項６記載の冷却装置。
【請求項８】
補助冷却装置に用いるヒートポンプがペルチェ効果を用いたものである請求項７記載の冷却装置。
【請求項９】
補助冷却装置は外気流路と、内気流路と、前記外気流路に設けられた放熱器と、前記内気流路に設けられた冷却器と、前記放熱器と前記冷却器の間に配されたペルチェ素子を具備し、一体のユニット化されたことを特徴とする請求項８記載の冷却装置。
【請求項１０】
放熱器または冷却器に複数個のペルチェ素子を配し、前記ペルチェ素子毎に小放熱器または小冷却器を配して構成することにより、ペルチェ素子毎に個々に固定し熱伝達性能の向上と一体化が可能となる請求項９記載の冷却装置。
【請求項１１】
１個の小放熱器または小冷却器に前記ペルチェ素子１個を取り付け一体化させることにより、前記ペルチェ素子の交換及び点検が容易であることを特徴とした請求項１０記載の冷却装置。
【請求項１２】
放熱器に小冷却器を設置するための手段を設けて前記小冷却器が容易に位置決めが出来る事、または、冷却器に小放熱器を設置するためのガイドを設けて前記小放熱器が容易に位置決めが出来る事を特徴とした請求項１０記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外に設置される内部に発熱体を有する箱体構造物で、その発熱量が多いため冬季においても冷却を要し、温度、湿度および粉塵などが性能や寿命に影響を与えるような精密機器を有する箱体の冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外に設置される箱体構造物の冷却装置としては、箱体構造物のパネルに冷却装置を設置することによって、外気温度が低い時に外気と箱体構造物内の空気である内気とで熱交換を行うことで内気が冷却されることから、概設の冷却装置の運転時間が減少し、省エネとなるものがあった。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ペルチェ素子を用いて箱体構造物内を冷却するものがあった。（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１５６４７８号公報（図１）
【特許文献２】特開２００１−２６３９０３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の構成では、外気と内気の熱交換により箱体構造物を冷却するものなので、箱体構造物を冷却する際には、外気温度が内気温度よりも低い必要があるために使用可能期間が限定されるという課題があり、年間を通じ箱体構造物の冷却ができるようにすることが要求されている。
【０００５】
また、前記特許文献２の構成では、ペルチェ素子を用いた電子冷却器により冷媒を冷却し、その冷媒を介して箱体構造物を冷却するものなので、箱体構造物を冷却する際には、常に電子冷却器を用いるため多量の電力を消費するという課題があり、電力消費量を小さくする事が求められている。
【０００６】
また、外気と内気の熱交換とペルチェ素子等のヒートポンプを用いた冷却器を両方備える場合には風路が複雑となり大型化や交換などのメンテナンスが困難という課題があり、小型で年間消費電力を抑えることができ、メンテナンスが容易である事が求められている。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、冷却装置に熱交換素子と補助冷却装置を内蔵することによって、外気温度が低い時には熱交換により内気を冷却し、外気温度が高い時には補助冷却装置を用いて内気を冷却することにより、従来より少ない消費電力で年間を通じ箱体構造物の冷却を可能とし、また、冷却装置内の風路を単純化でき、メンテナンスが容易な冷却装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の冷却装置は、上記目的を達成するために、箱体構造物内の空気である内気を取り込み箱体構造物内に戻し循環させる内気風路と、箱体構造物外の空気である外気を取り込み箱体構造物外に排出する外気風路と、外気風路と内気風路の交点に配して外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子と、内気風路に冷却器を持つ補助冷却装置を配し、外気と内気の熱交換による冷却方式と前記補助冷却装置による冷却方式を各々単独で使用または併用可能としたものである。また、熱交換素子と補助冷却装置を並べて配置し空気を並列に流し、前記補助冷却装置の高さまたは奥行き寸法を前記熱交換素子の高さまたは奥行き寸法と同一寸法とした事を特徴としたものである。
【００１１】
この手段により、外気の温度が低い場合には内気と外気を直接熱交換することにより内気の冷却が可能なため熱交換に要する電力が必要なく、年間消費電力は大幅に減少した運転ができ、また、直列に流される場合には熱交換素子と補助冷却装置のうち一方で熱交換した空気で他方の熱交換を行うために温度差が取れないが、並列に流す場合には各々が大きな温度差で熱交換ができるため高効率運転ができ、また、熱交換素子と補助冷却装置は並べて配されているため内気風路は大きな変更を伴なわずとも熱交換素子と補助冷却装置に並列に内気を流す事ができ、単純な流路であるため空気圧損や放熱を抑えた熱効率の高い冷却装置が得られ、熱交換素子と補助冷却装置を区別する必要が無く冷却装置の設計自由度が上がり小型化した冷却装置が得られる。
【００１２】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、熱交換素子の固定方法と副冷却装置の固定方法が同一である事を特徴としたものである。
【００１３】
この手段により、熱交換素子と補助冷却装置の設置に区別が無く取り付け自由度が高く、また、熱交換素子と補助冷却装置の幅での取り合い分に自由度を与えることのできる冷却装置が得られる。
【００１４】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、補助冷却装置を２枚の平面を持つ部材で構成する事を特徴としたものである。
【００１５】
この手段により、補助冷却装置を熱交換素子と並べて設置した時に補助冷却装置と熱交換素子間を無駄なく接することにより小型化のできる冷却装置が得られる。
【００１６】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、補助冷却装置の内部に外気流路と内気流路を交わらずに配した事を特徴としたものである。
【００１７】
この手段により、熱交換素子が外気と内気を取り込み熱交換をさせる構造を持つが、熱交換素子と同様に内気と外気の風路構造を持つ事により冷却装置本体の風路を簡単な構造で小型化することのできる冷却装置が得られる。
【００１８】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、補助冷却装置の内部空気の入口および出口と外部空気の入口および出口を、熱交換素子の内部空気の入口および出口と外部空気の入口および出口の配される方向と同一方向に設け事を特徴としたものである。
【００１９】
この手段により、熱交換素子と補助冷却装置に内気および外気を同じ方向からの供給と排気が可能なため冷却装置本体の風路を簡単な構造で小型化することのできる冷却装置が得られる。
【００２０】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、補助冷却装置内に放熱器と冷却器を設けた事を特徴としたものである。
【００２１】
この手段により、放熱器と冷却器の間が近くなる事により熱効率が上がり小型化できる冷却装置が得られる。
【００２２】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、補助冷却装置内に構成する放熱器と冷却器とヒートポンプを一体化した事を特徴としたものである。
【００２３】
この手段により、主要部品の一体化による熱効率の向上と小型化ができ、メンテナンス等での脱着が容易とすることができる冷却装置が得られる。
【００２４】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、ヒートポンプがペルチェ効果を用いた事を特徴としたものである。
【００２５】
この手段により、ペルチェ素子の薄さを利用した内気と外気の風路間にペルチェ素子を設置により小型化することのできる冷却装置が得られる。
【００２６】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、補助冷却装置内に前記外気流路に設けられた放熱器と、前記内気流路に設けられた冷却器と、前記放熱器と前記冷却器の間に配されたペルチェ素子を一体としたユニット化を特徴としたものである。
【００２７】
この手段により、内気風路と外気風路に設けた冷却器と放熱器でペルチェ素子を挟むことにより一体化でき小型化することのできる冷却装置が得られる。
【００２８】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、ペルチェ素子毎に小放熱器または小冷却器を配して構成する事を特徴としたものである。
【００２９】
この手段により、製造や熱膨張によりペルチェ素子毎に厚さが異なるためペルチェ素子毎の小放熱器または小冷却器にペルチェ素子を取り付けることにより熱伝導率が上がり熱効率が向上し信頼性が上げることのできる冷却装置が得られる。
【００３０】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、１個の小放熱器または小冷却器に前記ペルチェ素子１個を取り付け一体化させる事を特徴としたものである。
【００３１】
この手段により、メンテナンスの時に１個毎に点検および交換が可能となりメンテナンス性及び経済性向上ができる冷却装置が得られる。
【００３２】
また、本発明の冷却装置は上記目的を達成するために、放熱器に小冷却器を設置するための手段を設けて前記小冷却器が容易に位置決めが出来る事を特徴としたものである。
【００３３】
この手段により、複数の小冷却器を設ける場合に位置がずれる事による熱効率の悪化を防止することのできる冷却装置が得られる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、熱交換とヒートポンプを併用することで、箱体構造物を密閉した状態で、水分や粉塵を混入させることなく、年間を通じて省エネルギーな冷却をすることができるという効果が得られる。
【００３５】
また、熱交換素子と補助冷却装置に空気を並列に流すことにより各々が大きな温度差で熱交換ができるため効率の高くすることができる。
【００３６】
また、熱交換素子と冷却器を並べて配置することにより空気を並列に流すことを容易とし、内気風路を単純な風路で設計でき、単純な流路であるため空気圧損を抑え、放熱を抑えて熱効率を高くすることができる。
【００３７】
また、補助冷却装置の高さまたは奥行き寸法を前記熱交換素子の高さまたは奥行き寸法と同一寸法とし、熱交換素子の固定方法と補助冷却装置の固定方法が同一とし、補助冷却装置を熱交換素子と同形状の２枚の平面を持つ部材で構成する事により隙間無く配置する事により冷却装置の設計自由度を上げて小型化することができる。
【００３８】
また、補助冷却装置の内部に外気流路と内気流路を交わらずに配し、補助冷却装置の内部空気の入口および出口と外部空気の入口および出口を、熱交換素子の内部空気の入口および出口と外部空気の入口および出口の配される方向と同一方向に設け、空気の送風回路および排気回路が簡単な構造とする事により冷却装置内の小型化と熱効率の向上ができる。
【００３９】
また、補助冷却装置内に外気流路と内気流路と前記外気流路に設けられた放熱器と前記内気流路に設けられた冷却器と前記放熱器と前記冷却器の間に配されたペルチェ素子を一体としたユニット化することにより、ヒートポンプの一体化による熱効率の向上と小型化、および、補助冷却装置で完結するため脱着が容易となりメンテナス性を向上する事ができる。
【００４０】
また、ペルチェ素子毎に小放熱器または小冷却器を配する事により、ペルチェ素子の熱伝達向上による熱効率の向上と、ペルチェ素子１個毎に交換および設置が容易となりメンテナンス性の向上ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明の請求項１記載の発明は、箱体構造物内の空気である内気を取り込み前記箱体構造物内に戻し循環させる内気風路と、前記箱体構造物外の空気である外気を取り込み前記箱体構造物外に排出する外気風路と、前記外気風路と前記内気風路の交点に配して外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子と、前記内気風路に冷却器を配した補助冷却装置を備え、前記熱交換素子と前記補助冷却装置を並べて配置して前記熱交換素子と前記補助冷却装置に空気を並列に流し、前記熱交換素子による冷却方式と前記補助冷却装置による冷却方式を各々単独運転または同時運転を可能とし、補助冷却装置の高さまたは奥行き寸法を熱交換素子の高さまたは奥行き寸法と同一寸法としたものであり、外気の温度が低い場合には内気と外気を直接熱交換することにより年間消費電力は大幅に減少した運転ができ、また、熱交換素子と補助冷却装置に並列に送風することにより各々が大きな温度差で熱交換ができ、熱交換素子と補助冷却装置は並べて配し単純な流路により空気圧損や放熱を抑えた高い熱効率が実現でき、補助冷却装置を熱交換素子と同一の空間に設置することができるという作用を有する。また、熱交換素子の固定方法と補助冷却装置の固定方法が同一であるものであり、補助冷却装置を熱交換素子の設置部を変更することなく設置ができ、交換も可能という作用を有する。また、補助冷却装置を熱交換素子と同形状の２枚の平面を持つ部材で構成する事により、隙間無く設置できるものであり、設置空間を有効に使えるという作用を有する。また、補助冷却装置の内部に外気流路と内気流路を交わらずに配したものであり、熱交換素子と同様の風路を利用する事ができるという作用を有する。また、補助冷却装置の内部空気の入口および出口と外部空気の入口および出口を、熱交換素子の内部空気の入口および出口と外部空気の入口および出口の配される方向と同一方向に設けたものであり、補助冷却装置と熱交換素子の空気の送風回路および排気回路が同一方向で構成できるという作用を有する。また、補助冷却装置にヒートポンプを用い、補助冷却装置内に放熱器と、冷却器を設けたものであり、内気と外気の供給を受ける事により内気を冷却し外気に排熱する構成となり熱交換素子の内気と外気の送風回路構成を用いることができるという作用を有する。また、補助冷却装置内に構成する放熱器と冷却器とヒートポンプを一体化したものであり、ヒートポンプ周りの構成は補助冷却装置内で完結するため脱着およびメンテナンス性が向上するという作用を有する。また、補助冷却装置は外気流路と、内気流路と、前記外気流路に設けられた放熱器と、前記内気流路に設けられた冷却器と、前記放熱器と前記冷却器の間に配されたペルチェ素子を具備し、一体のユニット化ものであり、ペルチェ素子を使用し放熱器と冷却器を一体化させることにより補助冷却装置を小型化できるという作用を有する。また、前記ペルチェ素子毎に小放熱器または小冷却器を配して一体化させ構成するものであり、ペルチェ素子毎に小放熱器または小冷却器を密着させることにより熱伝導性が上がり熱効率が向上し、ペルチェ素子毎の交換などのメンテナンス性を向上させるという作用を有する。また、放熱器に小冷却器を設置するための手段を設けて前記小冷却器が容易に位置決めが出来る事、または、冷却器に小放熱器を設置するためのガイドを設けて前記小放熱器が容易に位置決めが出来るものであり、脱着が容易かつ正確に行え熱伝導率の向上とメンテナンス性を向上させるという作用を有する。
【００４２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００４３】
（実施の形態１）
図１、図２および図３に示すように、冷却装置１は箱体構造物２のパネルの外郭に取り付けられて構成されている。箱体構造物２の外郭に設置された冷却装置１において、箱体構造物２内の空気である内気は内気吸込口３から吸入され、並べて設置されている熱交換素子４と補助冷却装置５に内気ファン６から並列に流れ、内気吹出口７より箱体構造物内に戻るよう内気風路８を形成している。一方、箱体構造物２の外の空気である外気は外気吸込口９から吸入され、並べて設置してある熱交換素子４と補助冷却装置５を並列に流れた後に外気ファン１０によって外気吹出口１１から外に排出する外気風路１２を形成している。外気ファン１０と内気ファン６は共に駆動モータ１３に繋がれている。冷却装置１内の内気風路８と外気風路１２が交わる点には外気と内気の間を熱交換する熱交換素子４と、外気と内気の間でヒートポンプの役目をする補助冷却装置５が設置されている。
【００４４】
図４に熱交換素子４を示す。熱交換素子４は流路を樹脂成形した伝熱板Ａ１４と伝熱板Ｂ１５を積層し、熱交換素子４を取り付けるための熱交換素子ガイドＡ１６ａと熱交換素子ガイドＢ１６ｂを設けてあり、熱交換素子４には冷却される内気の流れる素子内気入口１７ａと素子内気出口１７ｂ、および放熱する外気が流れる素子外気入口１７ｃと素子外気出口１７ｄが備わっている。素子内気入口１７ａより入った内気は熱交換素子４内で素子外気入口１７ｃより取り込まれた外気と熱交換する事により冷却され素子内気出口１７ｂより送り出され、内気の熱を奪った外気は素子外気出口１７ｄより排気される。次に、補助冷却装置５の外観図を図５に示し、側面断面図を図６に示す。補助冷却装置５は補助冷却側板Ａ１８と補助冷却側板Ｂ１９により構成された外気流路２０および外気流路２０の入口である冷却外気入口２０ａと出口である冷却外気出口２０ｂ、さらに内気流路２１および内気流路２１の入口である冷却内気入口２１ａと出口である冷却内気出口２１ｂが備えてあり、加えて上端と下端に補助冷却ガイドＡ２２と補助冷却ガイドＢ２３が設けてある。また、補助冷却装置５内の構造を図７および図８に示すように、放熱器２４と小冷却器である冷却器２５ａ〜ｆがそれぞれ外気流路２０と内気流路２１を流れる空気と熱交換するように配してある。放熱器２４と冷却器２５ａ〜ｆは放熱器２４の裏面に冷却ベース２６を配し、冷却ベース２６に備えたガイド孔２７ａ〜ｆに冷却器２５ａ〜ｆを備えたペルチェモジュール２８ａ〜ｆが配してある。ペルチェモジュール２８ａは図９に示すように、小冷却器である冷却器２５ａにペルチェ素子２９ａと冷却ベース２６に固定するためのビス３０ａ１〜ａ４を備えたものであり、以下同様に、ペルチェモジュール２８ｂ〜ｆのそれぞれは図示はしてないが小冷却器である冷却器とペルチェ素子と冷却ベース２６に固定するためのビスを備える。
【００４５】
図１０に冷却装置１内の内気風路８と外気風路１２が交わる熱交換室３１を示す。熱交換素子４と補助冷却装置５は、それぞれのの高さ及び奥行きである熱交換素子高さ３２と補助冷却装置高さ３４および熱交換素子奥行き３３と補助冷却装置奥行き３５はそれぞれ同等の長さになっている。熱交換室３１の上部と下部にはそれぞれレールＡ３６とレールＢ３７が設けられており、レールＡ３６には熱交換素子ガイドＡ１６ａと補助冷却ガイドＡ２２が固定され、レールＢ３７にはおよび熱交換素子ガイドＢ１６ｂと補助冷却ガイドＢ２３が固定されるようになっている。このとき、素子内気入口１７ａと冷却内気入口２１ａ、素子内気出口１７ｂと冷却内気出口２１ｂ、および、素子外気入口１７ｃと冷却外気入口２０ａ、そして、素子外気出口１７ｄと冷却外気出口２０ｂは同一方向に向けられ送風された空気が同方向かつ並列に流れる。このように、熱交換素子４と補助冷却装置５は外気と内気の風の流れの向きに対して並列に設置され、かつ、内気風路８と外気風路１２の交点に各風路が独立するように並べて共にレールＡ３６とレールＢ３７によって固定されている。
【００４６】
上記構成により、冷却装置１は外気を取り入れ、箱体構造物２内部の暖かい空気との間で熱交換素子４にて熱交換を行うことにより、暖かくなった外気は排気する一方で冷たくなった空気を箱体構造物２内に給気する。また、外気温度が高い場合には補助冷却装置５を動作させる事によりペルチェモジュール２８ａ〜ｆが内部の暖かい空気を冷却器２５ａ〜ｆから吸熱する事により冷却する一方で放熱器２４により外気に放熱して排気することにより箱体構造物２内の空気を冷却する。また、外気風路１２、内気風路８が独立していることから、外気と内気の空気は混合しないため、外気に含まれる粉塵が箱体構造物２の内部に混入することがなく、箱体構造物２内部の機器への粉塵による悪影響も発生しない。
【００４７】
そして、これにより外気が高温となる時期を除き、熱交換に要する電力を必要としない冷却を行い、外気が高温となる時には熱交換素子４の冷却能力をペルチェ素子による冷却で能力を補うため、年間を通じて消費電力を最小限に抑えて箱体構造物２内の温度を低くすることができるので大きな省エネが可能となり、また、補助冷却装置５の一体構造化と風路構成を熱交換素子４と同方向とすることにより冷却装置１内の風路は単純化され、送風圧損の低減と脱着交換等のメンテナンスが容易とすることができる。
【００４８】
以下、本発明の実施の形態２について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一のものは同一番号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
（実施の形態２）
補助冷却装置５の側面断面図を図１１に示す。補助冷却装置５は補助冷却側板Ａ１８と補助冷却側板Ｂ１９により構成された外気流路２０と内気流路２１が備えてあり上端と下端に補助冷却ガイドＡ２２と補助冷却ガイドＢ２３が設けてある。また、冷却器Ｂ３８と小放熱器である放熱器Ｂ３９ａ〜ｆがそれぞれ外気流路２０と内気流路２１を流れる空気と熱交換するように配してある。冷却器Ｂ３８の裏面には冷却ベース２６を配し、放熱器Ｂ３９ａ〜ｆを備えたペルチェモジュールＢ４０ａ〜ｆが配してある。ペルチェモジュールＢ４０ａは図１２に示すように、放熱器Ｂ３９ａにペルチェ素子２９ａと冷却ベース２６に固定するためのビス３０ａ１〜ａ４を備えたものであり、以下同様に、ペルチェモジュールＢ４０ａ〜ｆのそれぞれは図示はしてないが放熱器Ｂとペルチェ素子と冷却ベース２６に固定するためのビスを備える。
【００５０】
上記構成により、外気温度が高い場合には補助冷却装置５を動作させる事によりペルチェモジュールＢ４０ａ〜ｆが内部の暖かい空気を冷却器Ｂ３８から吸熱する事により冷却する一方で放熱器Ｂ３９ａ〜ｆにより外気に放熱して排気することにより箱体構造物２内の空気を冷却する。これにより、外気が高温となる時には熱交換素子４の冷却能力をペルチェ素子による冷却で能力を補うため、年間を通じて消費電力を最小限に抑えて箱体構造物２内の温度を低くすることができるので、大きな省エネが可能となる。
【００５１】
なお、実施例では放熱器に複数の小冷却器を備えた構成としたが、複数の小放熱器に複数の小冷却器を備える構成としてもよく、その効果に差異を生じない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、通信基地や携帯電話基地局のように屋外に設置される箱体構造物で、内部に発熱体を有し、その発熱量が多く冬期においても冷却を要するものであり、省エネ性が高くコンパクトかつメンテナンス性に優れた冷却装置である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１による箱体構造物に冷却装置を設置を示した概略図
【図２】同実施の形態１の冷却装置の箱体構造物に設置した状態での内部側面の構成図
【図３】同実施の形態１の冷却装置の内部前面の構成図
【図４】同実施の形態１の熱交換素子の構成図
【図５】同実施の形態１の補助冷却装置の概略図
【図６】同実施の形態１の補助冷却装置の側面の断面図
【図７】同実施の形態１の補助冷却装置の内部の構成図
【図８】同実施の形態１の補助冷却装置の内部の構成図
【図９】同実施の形態１のペルチェモジュールの構成図
【図１０】同実施の形態１の熱交換室内の構成図
【図１１】同実施の形態２の補助冷却装置の側面の断面図
【図１２】同実施の形態２のペルチェモジュールＢの構成図
【符号の説明】
【００５４】
１    冷却装置
２    箱体構造物
４    熱交換素子
５    補助冷却装置
８    内気風路
１２  外気風路
１６ａ  熱交換素子ガイドＡ
１６ｂ  熱交換素子ガイドＢ
１７ａ  素子内気入口
１７ｂ  素子内気出口
１７ｃ  素子外気入口
１７ｄ  素子外気出口
１８    補助冷却側板Ａ
１９    補助冷却側板Ｂ
２０    外気流路
２０ａ  冷却外気入口
２０ｂ  冷却外気出口
２１    内気流路
２１ａ  冷却内気入口
２１ｂ  冷却内気出口
２２    補助冷却ガイドＡ
２３    補助冷却ガイドＢ
２４    放熱器
２５ａ  冷却器
２５ｂ  冷却器
２５ｃ  冷却器
２７ａ  ガイド孔
２７ｂ  ガイド孔
２７ｃ  ガイド孔
２７ｄ  ガイド孔
２７ｅ  ガイド孔
２７ｆ  ガイド孔
２８ａ  ペルチェモジュール
２８ｂ  ペルチェモジュール
２８ｃ  ペルチェモジュール
２８ｄ  ペルチェモジュール
２８ｅ  ペルチェモジュール
２８ｆ  ペルチェモジュール
２９ａ  ペルチェ素子
３０ａ１  ビス
３０ａ２  ビス
３０ａ３  ビス
３０ａ４  ビス
３２  熱交換素子高さ
３３  熱交換素子奥行き
３４  補助冷却装置高さ
３５  補助冷却装置奥行き
３６  レールＡ
３７  レールＢ
３８  冷却器Ｂ
３９ａ  放熱器Ｂ
３９ｂ  放熱器Ｂ
３９ｃ  放熱器Ｂ
４０ａ  ペルチェモジュールＢ
４０ｂ  ペルチェモジュールＢ
４０ｃ  ペルチェモジュールＢ
４０ｄ  ペルチェモジュールＢ
４０ｅ  ペルチェモジュールＢ
４０ｆ  ペルチェモジュールＢ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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