(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り粉を一時的に蓄えるとともに、底側から該切り粉が排出されるホッパと、
そのホッパに設置され、そのホッパに蓄えられた前記切り粉が前記底側から排出される際に、該切り粉の底側からの排出を補助する排出助成部と、
前記ホッパの底側に形成され、前記ホッパから排出された前記切り粉を搬送する切り粉搬送部と、
前記切り粉搬送部によって搬送されてきた前記切り粉を圧縮して固める圧縮部とを有する切り粉圧縮機であって、
前記排出助成部には、前記ホッパ内に蓄えられた前記切り粉を撹拌するための撹拌部が設けられ、
前記排出助成部は往復移動する押し込み部材で構成され、
前記撹拌部は、前記押し込み部材の前記切り粉搬送部側の端部に設けられ、該押し込み部材の端部から前記排出助成部の往復移動方向と交差する方向に突出した突起状部分が、前記ホッパの底側とは反対に反り返った爪状又は羽根状の突起状の形態をなし、又はホッパの底側に近い側の面とそれとは反対側の面とのうちの双方又は一方の面が前記排出助成部の往復移動方向に対し直角を基準として、それより前記ホッパの底側から遠ざかる向きに傾斜した又は湾曲した形態をなしていることを特徴とする切り粉圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤、フライス盤、ボール盤等の工作機械等から出た切り粉を圧縮して固める切り粉圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤、フライス盤、ボール盤等の工作機械等により金属材料等を切削するときには、切削屑としての切り粉が生成される。このような切り粉を再利用する際に、切り粉を一定量固める装置として切り粉圧縮機が知られている。そのような切り粉圧縮機としては、切り粉を蓄えた後に切り粉を順次排出するホッパと、切り粉を固めるための圧縮装置とを備えたものが知られている。また、この切り粉圧縮機においては、ホッパから排出されてきた切り粉を圧縮装置に送るための装置としてスパイラルスクリュー（切り粉搬送部）が１ないし複数本設けられているものがある。
【０００３】
上記のような切り粉圧縮機は、例えば、切り粉の形状によって、切り粉がスパイラルスクリューの上方に滞留してブリッジを作り、切り粉を圧縮装置に排出できなくなることがある。そのため、本出願人は切り粉を排出方向に押して排出を補助する排出助成部を設けてブリッジを崩壊する技術を開発し、特許出願している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記排出助成部を有する切り粉圧縮機においても、以下のような更に解決すべき点があることが判明した。例えば、カール状の切り粉をホッパに一杯まで入れて処理をする場合、処理が進む過程において、ホッパ内のスパイラルスクリュー付近で切り粉が固まり、排出助成部で切り粉を押しても、切り粉がスパイラルスクリューのスクリュー条部（羽根）の間に入らず、切り粉の圧縮装置への搬送量が処理初期の１／５〜１／４程度に少なくなることがある。
【０００５】
また、長いカール状の切り粉の場合、切り粉がスパイラルスクリューに絡みつき、スパイラルスクリューと一緒に回転するために、切り粉の圧縮装置への搬送量が少なくなることもある。さらに、スパイラルスクリューのスクリュー条部の外周によって、切り粉の自重及び排出助成部からの押付力が支えられ、スクリュー条部間に切り粉が入り込まなくなり、切り粉の圧縮装置への搬送量が少なくなることもある。
【０００６】
本発明の課題は、上記の問題を改善し、ホッパ内に蓄えられた切り粉を効率良く全て圧縮装置に送ることができる切り粉圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
本発明は、切り粉を一時的に蓄えるとともに、底側から該切り粉が排出されるホッパと、
そのホッパに設置され、そのホッパに蓄えられた前記切り粉が前記底側から排出される際に、該切り粉の底側からの排出を補助する排出助成部と、
前記ホッパの底側に形成され、前記ホッパから排出された前記切り粉を搬送する切り粉搬送部と、
前記切り粉搬送部によって搬送されてきた前記切り粉を圧縮して固める圧縮部とを有する切り粉圧縮機であって、
前記排出助成部には、前記ホッパ内に蓄えられた前記切り粉を撹拌するための攪拌部が設けられ、
前記排出助成部は往復移動する押し込み部材で構成され、
前記撹拌部は、前記押し込み部材の前記切り粉搬送部側の端部に設けられ、該押し込み部材の端部から前記排出助成部の往復移動方向と交差する方向に突出した突起状部分が、前記ホッパの底側とは反対に反り返った爪状又は羽根状の突起状の形態をなし、又はホッパの底側に近い側の面とそれとは反対側の面とのうちの双方又は一方の面が前記排出助成部の往復移動方向に対し直角を基準として、それより前記ホッパの底側から遠ざかる向きに傾斜した又は湾曲した形態をなしていることを特徴とする。
【０００８】
上記のように、排出助成部並びに撹拌部を設けたことにより、排出助成部の切り粉を押し込む作動により切り粉のブリッジが生じにくく、また、撹拌部が切り粉を撹拌するため、切り粉が切り粉搬送部付近で固まることを防ぎ、切り粉の圧縮部への搬送量が減少することを回避できる。
【０００９】
上記撹拌部を、軸状の押し込み部材としての排出助成部の切り粉搬送部側の端部に設け、該排出助成部の端部から排出助成部の往復移動方向と交差する方向に突出した突起状部分とし、
さらに、突起状部分をホッパの底側とは反対の方向に反り返った爪状又は羽根状の突起状の形状にするなど、突起状部分のホッパの底側に近い側の面とそれとは反対側の面のうちの双方または一方の面が、排出助成部の往復移動方向に対し直角を基準としてそれよりホッパの底側から遠ざかる向きに傾斜又は湾曲した形態を成しているから、押込み部材の往動（前進）時において撹拌部が切り粉内へ入り易くなり、他方、押込み部材の復動（後退）時には切り粉を連れ移動させて撹拌効果を高めることができる。
【００１０】
また、本発明に関連する形態として、排出助成部をホッパの内壁面に沿って往復移動自在に組み付け、ホッパの底に向けて例えば斜め上方からスライドすることで、切り粉を押しながら切り粉の排出を補助する排出状態と、排出の補助を行わずホッパに切り粉が導入される待機状態とを周期的に繰り返すものとし、かつ、上記撹拌部を、排出助成部の排出状態から待機状態への移行に伴って切り粉の撹拌を行う構成を備えたときには、排出助成部を周期的にスライドさせると、切り粉のブリッジ解消の効果が高くなる。
【００１１】
また、本発明に関連する切り粉搬送部の形態として、軸状の本体部の外周面に螺旋状の搬送条部が形成され、その搬送条部間に形成された凹部内に切り粉を保持しつつ、自身の軸線周りに回転することにより、その切り粉を軸線方向に搬送するスパイラル搬送部を採用し、排出助成部には、排出助成部が切り粉をホッパの底側へ押し付けて排出を補助するときに、スパイラル搬送部（切り粉搬送部）の軸線周りの回転に伴って切り粉が回転することを防止する切り粉回転抑制部を設けることができる。
【００１２】
そして、上記の形態によれば、切り粉回転抑制部により、例えば長いカール状の切り粉の場合、切り粉がスパイラル搬送部に絡みつき、スパイラル搬送部と一緒に回転することを抑制でき、切り粉の圧縮部への搬送をスムーズに行うことができる。切り粉回転抑制部としては、切り粉搬送部の軸線方向にほぼ平行なレール状の凸部を排出助成部の切り粉搬送部側の端部に形成すれば、切り粉の回転を効果的に抑制できる。
【００１３】
一方、上記の構成を備えたスパイラル搬送部（切り粉搬送部）にあっては、搬送条部の螺旋ピッチを、当該スパイラル搬送部の搬送条部の外径よりも大きくすることができる。
この場合、スパイラル搬送部の搬送条部の外周で、切り粉が支持されにくくなり、搬送条部間に形成された凹部内に切り粉が入り込みやすくなり、切り粉の圧縮部への搬送を効率よく行うことができるようになる。なお、搬送条部の螺旋ピッチは、スパイラル搬送部の搬送条部の外径に対して約１．１〜２．０倍程度、望ましくは約１．２〜１．５倍程度にするのがよい。
また、排出助成部に対し上述の撹拌部と切り粉回転抑制部とを併せ設けることで、切り粉を押し込み、撹拌し、さらに連れ回りを抑制するという３重の相乗効果により、切り粉の圧縮部への搬送を円滑に行うことができる。
【発明を実施するため最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づき説明する。
（実施例１）
図１は本発明の一実施例たる切り粉圧縮機１００の側面図であり、図２はその平面図である。切り粉を蓄えるホッパ１は、切り粉を内部に導入するための切り粉導入口１ａを有し、その切り粉導入口１ａ側から、切り粉が順次排出される底１ｂ側に向けてその内周面が縮径したテーパ状の形態を有している。ホッパ１の底１ｂ側には、切り粉搬送部としてのスパイラルスクリュー４が設けられている。ホッパ１には押し込み部材（排出助成部）２が往復移動（スライド）自在に取り付けられており、押し込み部材２の押し込み方向の端面２ａには、切り粉撹拌用の突起状部分としての爪部３（撹拌部）が、ホッパ１の切り粉導入口１ａ側に反り返った爪状に設けられている。ホッパ１にはカバー５０が取り付けられ、カバー５０は、図のように斜め上方に上がった状態（待機状態）の押し込み部材２を覆う構成となっており、カバー５０の上を切り粉が滑り落ち、ホッパ１の底１ｂ側に蓄積されていく。そして、蓄えられた切り粉は順次底１ｂ側からスパイラルスクリュー４へと排出されていく。
【００１５】
押し込み部材２の構造をより詳しく説明する。ホッパ１に軸支持部材５，６を介して軸７が固定され、この軸７にボールブッシュ（移動ガイド部）８が軸方向に移動可能に嵌合され、さらにそのボールブッシュ８に固定部材２４を介して押し込み部材２が連結されている。したがって、押し込み部材２はボールブッシュ８を介して軸７によりホッパ１の内壁面に沿って斜めに移動可能である。そして、軸支持部材６を介してホッパ１に固定されたシリンダ９のピストンロッド９ａが、ボールブッシュ８又は固定部材２４に連結されていて、このシリンダ９の作動により押し込み部材２が斜め方向において上下動する仕組みとなっている。以上のような押し込み部材２のスライドに伴って、押込み部材２がホッパ１内に蓄えられた切り粉を排出側へ押し込んでブリッジの発生を防止するとともに、爪部３が切り粉を撹拌し、切り粉が底１ｂ側付近で固まることを防止している。
【００１６】
一方、ホッパ１の底１ｂ側に水平に配置されたスパイラルスクリュー４は、ギヤードモータ１３により自身の軸線周りに回転可能であり、軸状の本体部４ａの外周面に螺旋状の羽根（搬送条部）４ｂが形成され、羽根４ｂの間に切り粉を保持しつつ軸線周りに回転することにより、切り粉を軸線方向に搬送する。スパイラルスクリュー４を駆動するギヤードモータ１３はホッパ１の一側面に位置しており、ホッパ１の他の側面には、ギヤードモータ１３と対向する位置に圧縮シリンダブロック１０が取り付けられている。圧縮シリンダブロック１０には、ホッパ１から切り粉が充填される横穴１０ａと、圧縮ロッド１５がスライドする縦穴１０ｂとが設けられている。
【００１７】
圧縮シリンダブロック１０にはスペーサー１８，１９を介して油圧シリンダ２２が取り付けられている。油圧シリンダ２２は油圧ポンプ２３により駆動され、そのピストンロッド２１には、圧縮ロッド１５がジョイント１４により連結されている。この圧縮ロッド１５が上述の圧縮シリンダブロック１０の横穴１０ｂ内に嵌まり込んで切り粉を圧縮する。圧縮シリンダブロック１０の背後には、貫通孔である横穴１０ｂの後側の開口を塞ぐように開閉ブロック２７（キャビティ開閉部材）が、ガイド部材としての一対のガイドブロック１６に案内されて昇降可能に設けられ、その開閉ブロック２７により切り粉が充填されるキャビティ（横穴１０ｂ）が開閉可能とされている。開閉ブロック２７は図１３に示す油圧シリンダ２６により昇降させられ、シリンダ２６は図１４に示すフランジ部材２５を介してガイドブロック１６に固定され、そのピストンロッド２６ａが開閉ブロック２７に連結されている。圧縮された圧縮切り粉ブロック２８（図１５）を排出する際には、開閉ブロック２７が上昇し、シューター１７から排出されていく。
【００１８】
以上のような切り粉圧縮機１００のホッパ１、押し込み部材２、切り粉を圧縮シリンダブロック１０に搬送するスパイラルスクリュー４、切り粉１２を圧縮ロッド１５により圧縮して固める圧縮部等が、架台２０の上に取り付けられている。また、上述のように油圧ポンプ２３を主体とする油圧ユニットが設けられており、その油圧ポンプ２３は、３つのシリンダに共通の油圧源、すなわち押し込み部材２を斜め方向に駆動するブリッジ解消用の油圧シリンダ９、切り粉１２を押し固める圧縮用の油圧シリンダ２２、及び押し固めた切り粉の排出口を開放する油圧シリンダ２６に兼用の油圧源となっており、図示しない管路及び弁手段を経て、これらの油圧シリンダがシーケンス装置により所定のタイミングで作動する。
【００１９】
ここで、図３に示すように爪部３は、押し込み部材２の押し込み方向とは逆の方向に反り返って形成され、押し込み部材２の押し込み方向の端面２ａにおいてギヤードモータ１３側に形成されている（図７参照）。また、爪部３の、押し込み部材２の端面２ａに対する角度θ（押込み部材２の往復移動方向に直角な面に対する角度θ）は、例えば０〜８０゜位の範囲に設定するのがよい。０゜未満の角度の場合、切り粉を爪部３でとらえた後にそれが爪部３から逃げやすくなり、切り粉の撹拌を十分に行えなくなることがある。また、例えば８０゜を超えると、爪部３の切り粉を撹拌する面積が少なくなり、撹拌の効率が低下することがある。なお、上記角度範囲は望ましくは、３０〜６０゜の範囲にするのがよい。また、爪部３等の撹拌部は、図４のように圧縮シリンダブロック１０側（図７参照）に設けてもよく、さらには、図５のように押込み部材２の幅方向に所定の間隔で複数設けることも可能である。また、爪部３の反り返った爪の長さＬ２は、押し込み部材２を底１ｂ側に向けて押し込んだときにホッパ１の内周面に当たらない程度の大きさとされている。
【００２０】
ここで、爪部３を設ける位置は、例えば図７を参照すれば、Ａ位置とする場合は図３（ａ）に対応する。爪部３は押込み部材２の幅方向（切り粉搬送部の送り方向）において、圧縮部（圧縮シリンダブロック１０）から遠い側（逆に言えば切り粉搬送部のモータ１３に近い側）の押込み部材２の端部又はその近傍に設けられる。この場合は、切り粉搬送部（４）の搬送経路において、この搬送の初期段階（言い換えれば、搬送距離が最も長くなる部分）で切り粉を撹拌する作用をなす。切り粉が圧縮部（１０）から遠いところで固まると、その搬送が困難になる恐れがあるが、これを爪部３で撹拌すると、その搬送状態を復活させやすい。一方、爪部３等の撹拌部の位置を図７のＢ位置とする場合は、上記押込み部材２の幅方向において圧縮部（１０）に近い側の押込み部材２の端部又は近傍に爪部３等の撹拌部が設けられる。この場合は、切り粉搬送部（４）の搬送位置において、その搬送の終端近傍（言い換えれば搬送距離が最も短くなる部分）で切り粉を撹拌する作用をなす。切り粉が圧縮部（１０）に近いところで固まると、後続の切り粉の搬送を阻害するおそれがあり、これを爪部３等の撹拌部で撹拌して圧縮部（１０）へ送り込むことで、後続の切り粉の搬送をスムーズに行い得る。なお、図７のＡ位置とＢ位置の双方に、言い換えれば押込み部材の幅方向（切り粉搬送の送り方向）における両端部近傍に、爪部３等を撹拌部として設けることもできる。ホッパ１との関係では、その内壁に近い側は切り粉の流動性がホッパの中央部に比べて劣る場合もあるので、切り粉の滞留やブリッジ現象がより生じやすい部分に爪部３等の撹拌部を設けることは意味がある。もっとも、爪部３等の撹拌部を押込み部材２の中間部に上記幅方向の両端部に代えて、又はこれに併せて設けることもできる。
【００２１】
以下、実施例１の切り粉圧縮機の作用について図６〜図９を用いて説明する。図６は押し込み部材２が上がった状態で切り粉の排出補助を行わない待機状態を示した側面図で、図７はその正面図である。また、図８は押し込み部材２が下がった状態で切り粉の排出を補助する排出状態を示した側面図で、図９はその正面図である。図６の状態で、ホッパ１の切り粉導入口１ａから切り粉１２が投入されると、切り粉１２はカバー５０の上を滑り落ち、ホッパ１内部に蓄えられる。スパイラルスクリュー４の回転の向きは、ギヤードモータ１３側から見て反時計回りの時、圧縮シリンダブロック１０に切り粉を送る向きで、これを正転とする。このように押し込み部材２が上がった状態（待機状態）で、スパイラルスクリュー４を正転させると、導入された切り粉１２は押し込み部材２の下に寄せられる。このとき、切り粉１２は滞留してブリッジを形成することがある。
【００２２】
次に、図８のように、押し込み部材２が油圧シリンダ９により下降し、押し込み部材２は切り粉１２を押しながらスパイラルスクリュー４に排出する（排出状態）。この場合、例えば切り粉１２がホッパ１に滞留してブリッジを形成しても、押し込み部材２が上方から押すことでブリッジは崩され、切り粉１２は順次スパイラルスクリュー４に排出される。切り粉１２はスパイラルスクリュー４の羽根４ｂの間に入り込み、スパイラルスクリュー４が回転することで、圧縮シリンダブロック１０に搬送される。一方、押し込み部材２が図８の排出状態から図６の待機状態に戻るときには、爪部３が切り粉１２の一部に引っ掛かり、その切り粉１２及びそれに連れられてくる切り粉１２を伴って移動するため、切り粉１２が撹拌される。これによって切り粉１２がスパイラルスクリュー４付近に滞留あるいはその付近で押し固められることを防止できる。つまり、ブリッジを解消するために押込み部材２が切り粉１２をスパイラルスクリュー４側へ押し込んだ際、ブリッジがたまたま解消されない場合は、切り粉が押込み部材２で押し固められることとなるが、その状態でも爪部３がその復動行程で切り粉を撹拌してほぐすため、次の押込み部材２の往動行程でブリッジを解消しやすくなる。
【００２３】
スパイラルスクリュー４により圧縮シリンダブロック１０の内部に切り粉１２が充填されると、図１に示す油圧ポンプ２３を動力源として油圧シリンダ２２が作動し、圧縮ロッド１５を介して切り粉１２を圧縮し、図１５のような圧縮切り粉ブロック２８を形成する。次に開閉ブロック２７が油圧シリンダ２６によりスライド上昇し、圧縮シリンダブロック１０の横穴１０ｂの後方（排出口）を開放する。その後、圧縮シリンダ２２により圧縮ロッド１５が更に一定量伸長して、圧縮切り粉ブロック２８を排出する。排出された圧縮切り粉ブロック２８はシューター１７を滑り落ち、装置外に排出される。以上を繰り返し、ホッパ１内の切り粉１２を全て圧縮し排出する。
【００２４】
（実施例２）
図１０は、実施例２としての切り粉圧縮機の要部を示す側面図である。なお、実施例１と同じ構成のものについては同じ符号を付与し、その説明は省略する。図１０，１１及び図１６に示すように、押し込み部材２の爪部３が形成されていない端面２ａに、切り粉回転抑制部６０が設けられている。切り粉回転抑制部６０は、スパイラルスクリュー４の軸に平行で、押し込み部材２の端面２ａから突出した単一又は複数（例えば２本）のレール状に形成されている。なお、切り粉回転抑制部６０は、図１６のように爪部３等の撹拌部に近接して押込み部材２の幅方向に沿って長手状に延びるように、かつ押込み部材の先端からさらにその押し込み方向に突出するように設けることもできるが、例えば回転抑制部６０が押し込み部材２の幅方向の全部又は一部に沿って形成され、その回転抑制部と交差する形態で、その回転抑制部の一部（例えば長手方向の端部又は中間部）から側方へ突出するように爪部３等の撹拌部を設けることもできる。
【００２５】
図１０のように、押し込み部材２が下がり、排出状態となると、切り粉１２は切り粉回転抑制部６０に押さえられる状態となる。このとき、切り粉回転抑制部６０はスパイラルスクリュー４の軸に平行なレール状の凸部であるために、スパイラルスクリュー４の回転に伴って切り粉１２がスパイラルスクリュー４の軸周りに回転することを防止している。
【００２６】
（実施例３）
図１２（ａ）は、実施例３としての切り粉圧縮機の要部を示す側面図で、図１２（ｂ）は、その要部拡大図である。なお、スパイラルスクリュー４０以外は、実施例１と同じ構成であるため、同じ符号を付与し、その説明は省略する。この実施例３のスパイラルスクリュー４０は、軸状の本体部４１の外周面に螺旋状の羽根４２（搬送条部）が形成され、羽根４２の間にできた凹部４３内に切り粉１２を保持しつつ搬送する。このスパイラルスクリューの構成は実施例１及び２についても同様であるが、本実施例３のスパイラルスクリュー４０は、その羽根４２の螺旋ピッチＬ1が、羽根４２の外径Ｒ1よりも大きく構成されている。これにより、羽根４２間に形成された凹部４３内に切り粉１２が入り込みやすくなり、切り粉１２の圧縮シリンダブロック１０への搬送を効率よく行うことができるようになる。具体的には、本実施例３ではＬ1／Ｒ1＝１．４とされており、その値の範囲は約１．１〜２．０程度とするのがよく、望ましくは約１．２〜１．５倍程度にするのがよい。１．１（あるいは１．２）より小さいと切り粉が入りやすいという効果が不充分であり、２．０より大きいと切り粉に及ぼす螺旋の推進力が不足しがちになることがある。
【００２７】
なお、実施例２，３の切り粉圧縮機における切り粉回転抑制部６０は、図１６及び図１７に示すように、２本のレール状の凸部として設けられているが、その個数については１ないし複数本のものを設けることが可能であり、その形状については、スパイラルスクリュー４の軸線方向に略平行な突起を形成して、切り粉の回転を抑制するものであれば制限はない。また、その大きさにについては、押し込み方向への長さＬ４を、押し込み部材２の端面２ａからスパイラルスクリュー４までの距離Ｌ３の約１０〜７０％程度とすることが、切り粉の回転を抑制する上で好ましい。
【００２８】
また、爪部３等の撹拌部は図１８（ａ）に示すように、搬送部から遠ざかる方向（ホッパの上側）に湾曲状（例えば円弧状）に傾斜して形成してもよい。また、同図（ｂ）のように押し込み部材２と爪部３ｂ等の撹拌部とを一体に形成することもできる。この場合、上側の面３ｍは切り粉を連れ動かす役割を果たし、反対側の面３ｎは切り粉に入り込む機能があり、この面３ｎのように傾斜していることで切り粉内への進入が容易となる。さらに、同図（ｃ）、ｄ）のように上側の面３ｐが押し込み部材２の移動方向にほぼ直角であってもよい。また、同図（ｄ）〜（ｆ）のように押し込み部材２の先端が先細りの突起状に形成されて、ここが切り粉回転抑制部３ｒ，３ｓ，３ｔとされていてもよい。３ｒは押し込み部材２の爪部３ｄの先端とは反対側に位置し、３ｓ，３ｔは押し込み部材２の厚さ方向中間部に形成されたものである。また、下側の斜面３ｑ，３ｖ，３ｗ等が、切り粉への進入時の抵抗を軽減する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１の切り粉圧縮機の側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の押し込み部材に設けられた爪部を拡大して示す斜視図及びその側面図。
【図４】爪部の変形例を示す斜視図。
【図５】同じく、爪部の変形例を示す斜視図。
【図６】実施例１の押し込み部材が上がった状態を示す部分拡大側面図。
【図７】図６の正面図。
【図８】実施例１の押し込み部材が下がった状態を示す部分拡大側面図。
【図９】図８の正面図。
【図１０】本発明の実施例２の切り粉圧縮機の要部を示す側面図。
【図１１】図１０の正面図。
【図１２】本発明の実施例３の切り粉圧縮機の要部を示す正面図。
【図１３】切り粉圧縮機の圧縮部を示す部分拡大側面図。
【図１４】同じく、切り粉圧縮機の圧縮部を示す部分拡大正面図。
【図１５】圧縮切り粉ブロックの一例を示す外観図。
【図１６】押し込み部材に設けられた切り粉回転抑制部を拡大して示す斜視図。
【図１７】切り粉回転抑制部の形状を示す説明図。
【図１８】撹拌部及び切り粉回転抑制部のさらに幾つかの変形例を示す図。
【符号の説明】
【００３０】
１  ホッパ
１ｂ  ホッパの底側
２  押し込み部材（排出助成部）
３  爪部（撹拌部）
４，４０  スパイラルスクリュー（切り粉搬送部）
１０  圧縮シリンダブロック（圧縮部）
１２  切り粉
４１  切り粉搬送部の本体部
４２  搬送条部
４３  凹部
Ｌ1  搬送条部の螺旋ピッチ
Ｒ1  切り粉搬送部の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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