(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、着色層、接着層および透明樹脂層を有する化粧シートであって、
前記透明樹脂層の、着色層あるいは接着層と接している面と反対側の面には、電子線硬化型樹脂からなる干渉防止層が設けられ、前記電子線硬化型樹脂には粒子径が５〜５０ｎｍのコロイダルシリカとシリコン（メタ）アクリレートが含まれていることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記電子線硬化型樹脂１００重量部に対し、シリコン（メタ）アクリレートが０．３〜１０重量部、コロイダルシリカが１〜２０重量部の割合で含有されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記透明樹脂層が、ポリエステル樹脂からなることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記請求項１〜３の何れか一の請求項に記載の化粧シートが被着基板に接着剤を介して接着せしめられていることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内装、建具の内装、車両の内装等に用いられる化粧シートおよび化粧板に関し、さらに詳しくは、特にシステムキッチンなど高い意匠性が要求される部位に好適に用いることができる化粧シートおよび化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来の化粧シートの構成を示す概略断面図である。【０００３】
図１に示すように、従来の化粧シート１０は、基材１１、着色層１２、接着層１３、透明樹脂層１４を順次積層した構成を有しており、建築物の内装、建具の内装、車両の内装などに用いられる。（例えば、特許文献１）。【０００４】
また、当該化粧シートに耐摩擦性、耐擦傷性、耐汚染性、さらには耐薬品性などを付与する目的で、前記透明樹脂層１４の上に、トップコート層としての紫外線硬化型樹脂層１５を形成することも行われている。
【特許文献１】特開平１０−２５８４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述のようにトップコート層として紫外線硬化型樹脂層１５を設けると、蛍光灯の光が照射された場合に化粧シート表面に虹色の干渉縞が映る場合があった。当該虹色の干渉縞は一見すると表面が油で汚れているような印象を観者に与え、好ましくない。特に、当該化粧シートが鏡面仕上げの場合や着色層の色が濃い原色の場合（例えば、濃紺色、赤色、黄色などの場合）には、干渉縞の問題が顕著に現れる。【０００６】
近年においては、鏡面仕上げであってかつ原色の化粧シートが用いられることが多く（例えば、システムキッチンなど）、前記干渉縞の問題を無視することができない。【０００７】
この場合において、紫外線硬化型樹脂層の厚さを大きくすることにより干渉縞の問題を低減することは可能であるが、そうすると、当該化粧シートを曲面に貼着した場合に、紫外線硬化型樹脂層にクラック（ひび割れ）が生じてしまうという新たな問題が生じうる。【０００８】
本発明は、このような状況においてなされたものであり、鏡面仕上げや原色の着色層を用いた場合であっても、蛍光灯などの光に起因する虹色の干渉縞が映ることがなく、また曲面に貼着してもクラックが発生しない化粧シートおよびこれを用いた化粧板を提供すること主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明は、基材、着色層、接着層および透明樹脂層を有する化粧シートであって、前記透明樹脂層の、着色層あるいは接着層と接している面と反対側の面には、電子線硬化型樹脂からなる干渉防止層が設けられていることを特徴とする。【００１０】
上記本発明の化粧シートにおいては、前記電子線硬化型樹脂からなる干渉防止層には、シリコン（メタ）アクリレートとシリカ微粒子が含有されていることが好ましい。【００１１】
また、前記電子線硬化型樹脂１００重量部に対し、シリコン（メタ）アクリレートが０．３〜１０重量部、シリカ微粒子が１〜２０重量部の割合で含有されていてもよい。【００１２】
さらに、前記シリカ微粒子がコロイダルシリカであってもよい。【００１３】
また、上記本発明の化粧シートにおいては、前記透明樹脂層が、ポリエステル樹脂からなることが好ましい。【００１４】
また、上記課題を解決するための本発明は、前記請求項１または２に記載の化粧シートが被着基板に接着剤を介して接着せしめられていることを特徴とする化粧板である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の化粧シートによれば、表面に電子線硬化型樹脂からなる干渉防止層が形成されているので、鏡面仕上げや原色の着色層を用いた場合であっても、蛍光灯などの光に起因する虹色の干渉縞が映ることがない。また、当該干渉防止層を設けることで、化粧シートに耐摩擦性、耐擦傷性、耐汚染性、さらには耐薬品性などを付与することもできる。【００１６】
また、上記の効果を奏する干渉防止層において、これを構成する電子線硬化型樹脂中に、シリコン（メタ）アクリレートとシリカ微粒子を含有せしめることにより、使用者が当該化粧シート表面を手で触ったときに生じる指紋痕を容易に拭き取ることができるようになり、高意匠性を保持しやすくなる。【００１７】
また、化粧シートを構成する透明樹脂層をポリエステル樹脂とすることにより、化粧シートの廃棄の際に塩素ガスなどの有害なガスが環境に放出せず、廃棄時の周辺環境における安全性が高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の化粧シートの構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの一例の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０，２０  …  化粧シート
１１，２１  …  基材
１２，２２  …  着色層
１３，２３  …  接着層
１４，２４  …  透明樹脂層
１５  …  紫外線硬化型樹脂層
２５  …  干渉防止層
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の化粧シートについて図面を参照しつつ説明する。【００２１】
図２は、本発明の化粧シートの一例の構成を示す概略断面図である。【００２２】
図２に示すように、本発明の化粧シート２０は、基材２１と、ベタ着色層２２ａと絵柄着色層２２ｂとからなる着色層２２と、接着層２３と、透明樹脂層２４とが順次積層されて構成されており、さらに透明樹脂層２４の、接着層２３あるいは着色層２２と接している面と反対側の面には、電子線硬化型樹脂からなる干渉防止層２５が設けられている。【００２３】
以下、本発明の化粧シート２０をその構成毎に説明する。【００２４】
（基材）
基材２１は、本発明の化粧シートに必須のものであり、化粧シートのベースとなるものである。【００２５】
基材２１に用いられる材料としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。このうち、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。これらの材料は、製造後の化粧シート を焼却廃棄処分する際に塩素系のガスが発生しないため、安全性が高く、環境の面から好ましく用いられる。また、着色されたポリオレフィン系樹脂が、特に好ましく用いられる。この材料を用いることにより、化粧シートの表面に形成される絵柄着色層２２ｂの色調の安定性を確保することができ、また、化粧シートが貼り付けられる被着基板の表面色相がばらついていた場合に、ばらついた表面の色相を良好に隠蔽することができる。【００２６】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（低密度、又は高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等の高結晶質の非エラストマーポリオレフィン系樹脂、或いは各種のオレフィン系熱可塑性エラストマーが使用できる。オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば下記（１）〜（７）に記載のものが使用できる。【００２７】
（１）  特公平６−２３２７８号公報記載の、（Ａ）ソフトセグメントとして、数平均分子量Ｍｎが２５，０００以上、且つ、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎ≦７の沸騰ヘプタンに可溶なアタクチックポリプロピレン１０〜９０重量％と、（Ｂ）ハードセグメントとして、メルトインデックスが０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性のアイソタクチックポリプロピレン９０〜１０重量％、との混合物からなる軟質ポリプロピレン。この種のオレフィン系熱可塑性エラストマーの中でも、所謂「ネッキング」を生じ難く、加熱、加圧により各種形状に成形したりエンボス加工する際に適性良好なものとしては、アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンとの混合物に於いて、アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンとの混合割合が、アタクチックポリプロピレンの重量比で５重量％以上５０重量％以下のものである。【００２８】
ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマー自体は既に公知のものであるが、包装容器等従来公知の用途に用いられる場合は、強度を重視する為に、ソフトセグメントとなるアタクチックポリプロピレンの重量比が５重量％未満のものが専ら使用されていた。しかしながら、Ｖカット加工をしたり、三次元形状、乃至凹凸形状に成形したりするという新規な用途にこれを適用しようとすると、前記の如くネッキングを生じて良好な加工が不可能であった。そこで、従来の組成の設計とは逆に、ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマーに於いて、アタクチックポリプロピレンの重量比を５重量％以上とすることにより、Ｖカット加工したり、三次元形状、乃至凹凸形状の物品表面形状に成形する際のネッキングによる不均一なシートの変形、及びその結果としての皺、絵柄の歪み等の欠点を解消することができる。特にアタクチックポリプロピレンの重量比が２０重量％以上の場合が良好である。一方、アタクチックポリプロピレンの重量比が増加し過ぎると、シート自体が変形し易くなり、シートを印刷機に通したときにシートが変形し、絵柄が歪んだり、多色刷りの場合に見当が合わなくなる等の不良が発生し易くなる。また、成形時にも破れ易くなる為に好ましくない。アタクチックポリプロピレンの重量比の上限としては、輪転グラビア印刷等の通常の輪転印刷機を用いて装飾層等を印刷し、また、シートのエンボス加工、真空成形、Ｖカット加工、射出成形同時ラミネート等を採用する場合は５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下である。【００２９】
（２）  エチレン−プロピレン−ブテン共重合体樹脂からなる熱可塑性エラストマー。ここで、そのブテンとして、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレンの３種の構造異性体のいずれも用いることができる。共重合体としては、ランダム共重合体で、非晶質の部分を一部含む。上記エチレン−プロピレン−ブテン共重合体の好ましい具体例としては次の（ｉ）〜（ｉｉｉ）が挙げられる。【００３０】
（ｉ）  特開平９−１１１０５５号公報記載のもの。これは、エチレン、プロピレン及びブテンの三元共重合体によるランダム共重合体である。単量体成分の重量比はプロピレンが９０重量％以上とする。メルトフローレートは、２３０℃、２．１６ｋｇで１〜５０ｇ／１０分のものが好適である。そして、このような三元ランダム共重合体１００重量部に対して、燐酸アリールエステル化合物を主成分とする透明造核剤を０．０１〜５０重量部、炭素数１２〜２２の脂肪酸アミド０．００３〜０．３重量部を熔融混練してなるものである。【００３１】
（ｉｉ）  特開平５−７７３７１号公報記載のもの。これは、エチレン、プロピレン、１−ブテンの三元共重合体であって、プロピレン成分含有率が５０重量％以上の非晶質重合体２０〜１００重量％に、結晶質ポリプロピレンを８０〜０重量％添加してなるものである。【００３２】
（ｉｉｉ）  特開平７−３１６３５８号公報記載のもの。これは、エチレン、プロピレン、１−ブテンの三元共重合体であって、プロピレン及び／又は１−ブテンの含有率が５０重量％以上の低結晶質重合体２０〜１００重量％に対して、アイソタクチックポリプロピレン等の結晶質ポリオレフィン８０〜０重量％を混合した組成物に対して、Ｎ−アシルアミノ酸アミン塩、Ｎ−アシルアミノ酸エステル等の油ゲル化剤を０．５重量％添加してなるものである。【００３３】
なお、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体樹脂は、単独で用いても良いし、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）に必要に応じ更に他のポリオレフィン系樹脂を混合して用いても良い。【００３４】
（３）  特公昭５３−２１０２１号公報記載の如き、（Ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のオレフィン重合体（結晶性高分子）をハードセグメントとし、これに（Ｂ）部分架橋したエチレン−プロピレン共重合体ゴム、不飽和エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴム等のモノオレフィン共重合体ゴムをソフトセグメントとし、これらを均一に配合し混合してなるオレフィン系エラストマー。なお、モノオレフィンゴム／オレフィン重合体＝５０／５０〜９０／１０（重量比）の割合で混合する。【００３５】
（４）  特公昭５３−３４２１０号公報等に記載の如き、（Ｂ）未架橋モノオレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）と、（Ａ）オレフィン系共重合体（結晶性、ハードセグメント）と架橋剤とを混合し、加熱し剪断応力を加えつつ動的に部分架橋させてなるオレフィン系エラストマー。なお、（Ｂ）モノオレフィンゴム／（Ａ）オレフィン系共重合体＝６０／４０〜８０／２０（重量比）である。【００３６】
（５）  特公昭５６−１５７４１号公報等に記載の如き、（Ａ）アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体等のペルオキシドと混合・加熱すると分子量を減じ、流動性を増すペルオキシド分解型オレフィン重合体（ハードセグメント）と、（Ｂ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体ゴム等のペルオキシドと混合・加熱することにより、架橋して流動性が減じるペルオキシド架橋型モノオレフィン共重合体ゴム（ソフトセグメント）、（Ｃ）ポリイソブチレン、ブチルゴム等のペルオキシドと混合・加熱しても架橋せず、流動性が不変の、ペルオキシド非架橋型炭化水素ゴム（ソフトセグメント兼流動性改質成分）、及び（Ｄ）パラフィン系、ナフテン系、芳香族系等の鉱物油系軟化剤、とを混合し、有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理してなるオレフィン系エラストマー。なお、（Ａ）が９０〜４０重量部、（Ｂ）が１０〜６０重量部で、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量部として、これに、（Ｃ）及び／又は（Ｄ）が５〜１００重量部の配合比となる。【００３７】
（６）  特開平２−１３９２３２号公報に記載の如き、エチレン−スチレン−ブチレン共重合体からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー。【００３８】
（７）  極性基として水酸基又は／及びカルボキシル基を持たせた、上記（１）から（６）のオレフィン系熱可塑性エラストマー。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のグラフト重合で水酸基を導入したオレフィン系熱可塑性エラストマー、また、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の共重合体でカルボキシル基を導入したオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いる。これら水酸基、カルボキシル基はどちらか一方、又は両方を併用してもよく、これら極性基は、絵柄印刷層等の装飾層、接着層等の他の層との接着性を向上させる作用を持つ。【００３９】
これらのポリオレフィン系樹脂からなるポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、延伸タイプと無延伸タイプのフィルムがあり、未延伸タイプが好ましく用いられる。この未延伸タイプのフィルムは、柔軟性を有しており、ラッピング、Ｖカット加工、真空成形、射出成形同時ラミネート等の加工適性に優れ、また、加熱収縮率にも優れたものであるので、基材２１として好適に用いられる。【００４０】
アクリル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなる樹脂が挙げられる。なお、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。これらのアクリル系樹脂は、単体又は２種以上の混合物として、単層又は２層以上の積層体として基材２１に用いられる。【００４１】
ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレート等の熱可塑性のポリエステル樹脂が挙げられる。【００４２】
また、上述した基材２１用の材料には、必要に応じて着色剤、充填剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の各種の添加剤が配合されていてもよい。【００４３】
添加剤として用いられる着色剤は、化粧シートとして必要な色彩を基材１に持たせる役割を果たす。用途に応じて着色剤を選択し、基材２１を有色透明に着色したり、有色不透明に着色することができる。一般的には被着体の表面を隠蔽することが必要であるため、基材１を着色剤によって有色不透明とすることが好ましい。着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、バンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ａ、フタロシアニンブルー等の有機顔料あるいは染料、アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸亜鉛等の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用いられる。また、必要に応じて、無機充填剤を添加してもよく、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）等の粉末等が挙げられる。着色剤の添加量は、通常、上述の基材２１用の樹脂材料１００重量部に対し、１〜５０重量部程度である。【００４４】
基材２１は、上述した樹脂材料を、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押出し法等の成膜方法により、シートとすることができる。【００４５】
形成した基材２１の厚さは、化粧シートが使用される用途や要求される性能に基づいて任意に設定される。例えば、２０〜３００μｍ程度の範囲のものが適用される。【００４６】
こうして形成された基材２１の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施すことができる。このような構成とすることにより、後述する着色層２２と基材２１との接着性を向上させることができる。【００４７】
（着色層）
着色層２２は、本発明の化粧シートにおける必須の層であり、ベタ着色層２２ａおよび／または絵柄着色層２２ｂから構成される。【００４８】
ベタ着色層２２ａは、基材２１の地肌の隠蔽等の目的で設けられ、通常は模様のない全ベタ状の着色層として形成される。一方、絵柄着色層２２ｂは、図形、文字、記号、色彩、それらの組み合わせ等により、木目模様、石目模様、布目模様、皮絞模様、天然皮革の表面柄、幾何学図形、抽象柄等からなる模様ないし色彩を有し、ベタ着色層２２ａ上に、平面状、凹凸状、凸状（図２を参照。）の層として形成される。なお、絵柄着色層２２ｂがベタ着色層２２ａの作用を兼ねる場合もあり、ベタ着色層２２ａのみ、または絵柄着色層２２ｂのみから着色層２２が構成されることもある。【００４９】
また、着色層２２を、図２に示すように、基材２１の表面全面に設けたベタ着色層２２ａと、その表面に部分的に設けた絵柄着色層２２ｂとから構成することができる。このように構成すれば、化粧シートに所望の柄を付与することができる。一方、着色層２２をベタ着色層２２ａと絵柄着色層２２ｂとから構成し、絵柄着色層２２ａを基材２１側に設け、ベタ着色層２２ｂを透明樹脂層２４側に設けることも可能である。この場合には、ベタ着色層２２ａは、無色でも着色剤によって着色されていてもよいが、絵柄着色層２２ｂの絵柄が外から見られるように、少なくとも透明性を有している必要がある。【００５０】
着色層２２は、バインダー樹脂を主成分とし、溶媒、その他の添加剤から構成される着色層２２用塗工剤により形成される。溶媒として水または／および水溶性有機溶剤を用いた水系塗工剤や、溶媒として非水溶性有機溶剤等を用いた溶剤系塗工剤を用いることができる。なお、着色層２２用塗工剤として、溶媒を用いたタイプの塗料の他、無溶剤タイプの塗料を用いることも可能である。【００５１】
まず、水系塗工剤について説明する。水系塗工剤により着色層２２が形成された場合には、化粧シートから有機溶剤が時間をかけて染み出さず、例えば住宅等の建築物の内装材に化粧シートを使用しても、染みだした有機溶剤が室内に放出され人体へ悪影響を及ぼす懸念が起きないため、好ましく用いられる。【００５２】
水系塗工剤用のバインダー樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系モノマー、アクリロニトリル、メタクリルニトリル等のニトリル系モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド系モノマー、該アミド系モノマーのＮ−アルコキシ置換体、同Ｎ−メチロール置換体、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマー、ジアリルフタレート、アリルグリジジルエーテル、トリアリルイソシアヌレート等のアリル系モノマー、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン等の重合性二重結合を有するモノマー等の１種ないし２種以上と、カルボキシル基を有するアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸の一種ないしそれ以上との共重合体からなるアルカリ溶液可溶性（メタ）アクリル系共重合体を使用することができる。【００５３】
その他の水系塗工剤用のバインダー樹脂としては、例えば、ポリアルリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリウレタン系樹脂（２液硬化型ポリウレタン系樹脂）、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂、その他等の水溶性合成樹脂、ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類、等の水溶性天然高分子、その他等も使用することができる。【００５４】
また、その他の水系塗工剤用のバインダー樹脂としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂変性ないし混合樹脂、その他の樹脂を使用することができる。上記のような樹脂は１種ないし２種以上を使用する。【００５５】
また、水系塗工剤用のバインダー樹脂としては、アクリル変性ウレタン樹脂、ポリエステル変性ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体変性ウレタン樹脂等のウレタン系樹脂、ポリオール系樹脂、或いは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル系樹脂との混合樹脂等が好適に用いられる。【００５６】
上記水系塗工剤用のバインダー樹脂は、溶解、エマルション化、マイクロカプセル化、その他の方法で水性化されて、水系塗工剤に用いられる。【００５７】
水系塗工剤の溶媒としては、水やアルコール等の水溶性有機溶剤を用いることができる。水としては、通常の工業用水を使用することができる。また、水とアルコール等からなる水溶性有機溶剤として、水のほかにメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、Ｎ−プロピルアルコール等の低級アルコール、グリコール類およびそのエステル類等を使用して調整することができる。なお、該低級アルコール、グリコール類およびそのエステル類等は、５〜２０重量％位の割合で含有していることが望ましい。なお、これら低級アルコール、グリコール類およびそのエステル類等の溶剤は、インキの流動性改良、被印刷体である基材シートへの濡れの向上、乾燥性の調整等の目的で使用されるものであり、その目的に応じてその種類、使用量等が決定されるものである。【００５８】
次に、溶剤系塗工剤について説明する。溶剤系塗工剤用のバインダー樹脂として、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を混合して用いられる。【００５９】
溶剤系塗工剤の溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等の非水溶性有機溶剤、またはこれらの混合溶剤等が用いられる。【００６０】
添加剤は、水系塗工剤、溶剤系塗工剤に共通に用いられる。添加剤としては、顔料等の色素（着色剤または着色顔料ともいう。）、ワックス類、分散剤、消泡剤、レベリング剤、安定剤、充填剤、潤滑剤、滑剤等が挙げられる。【００６１】
着色顔料としては、通常使用される有機又は無機系の顔料が使用できる。黄色顔料としては、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン等の有機顔料、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン黄等の無機顔料が使用できる。赤色顔料としては、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料、弁柄、朱、カドミウムレッド、クロムバーミリオン等の無機顔料が使用できる。青色顔料としては、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の有機顔料、紺青、群青、コバルトブルー等の無機顔料が使用できる。黒色顔料としては、アニリンブラック等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が使用できる。白色顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の無機顔料が使用できる。【００６２】
着色層２２用塗工剤は、溶媒を用いる場合には、樹脂組成物（バインダー樹脂）と、必要に応じてその他の添加剤を溶媒に含有させて、公知の方法により溶解、分散、混合させて調製される。【００６３】
着色層２２は、着色層２２用塗工剤を塗工または印刷等によって設けた後、乾燥、硬化させて形成される。このうち、ベタ着色層２２ａは、塗工や印刷により設けられ、絵柄着色層２２ｂは、通常、印刷により設けられる。着色層２２用塗工剤を塗工する場合には公知の各種方法、例えばロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムーズコート、コンマコート、スプレーコート、かけ流しコート、刷毛塗り等の方法を用いることができ、通常、乾燥時において１．０〜１０．０μｍ程度の膜厚に塗工される。また、着色層２２用塗工剤を印刷する場合は、グラビア、活版、フレキソ等の凸版印刷、平版オフセット，ダイリソ印刷等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印刷、静電印刷、インキジェットプリント、転写シートからの転写印刷等の公知の各種方法や、その他に手描き法等を用いることができ、通常、乾燥時において１．０〜１０．０μｍ程度の膜厚に塗工される。なお、絵柄着色層２２ｂは、後述する透明樹脂層２４を構成する材料の基材２１側の面に印刷して設けてもよい。【００６４】
また、着色層２２は、金属薄膜により形成されていてもよい。金属薄膜は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜される。これらを組み合わせて用いてもよい。金属薄膜は、基材２１全面に設けることも、部分的にパターン状に設けることも可能である。【００６５】
（接着層）
接着層２３は、本発明の化粧シートに必須の層である。接着層は、図２に示すように、着色層２２と透明樹脂層２４との間に設けられて、着色層２２が形成された基材２１と透明樹脂層２４との密着性を向上させるプライマー層ないしアンカー層としての役割を有するものであり、耐久性や長期にわたる外観維持性を向上させる作用がある。こうした作用は、形成された絵柄を長期間保持することができ、極めて有効である。【００６６】
接着層２３は、樹脂組成物、溶媒、その他の添加剤とから構成される接着層２３用塗工剤により形成される。溶媒は特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等の非水溶性有機溶剤、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール等の水溶性有機溶剤、水、またはこれらの混合溶剤等が用いることができる。なお、接着層２３用塗工剤として、溶媒を用いない無溶剤タイプの塗工剤を用いることも可能である。無溶剤タイプの塗工剤は、環境問題が配慮されたものであり、好ましく用いられる。【００６７】
樹脂組成物としては、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。このうち、ウレタン系樹脂が好ましく用いられる。ウレタン系樹脂を用いることにより、より強力な接着強度が得られ、可撓性に優れた化粧シートが提供できる。【００６８】
ウレタン系樹脂は、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするポリウレタンである。【００６９】
ポリオールは、分子中に２個以上の水酸基を有するものである。ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が用いられる。【００７０】
イソシアネートは、ポリウレタンの製造に通常用いられるものが本発明においても用いられる。イソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，４，８−トリイソシアネートオクタン、１，３，６−トリイソシアネートヘキサン、２，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアネート−５−イソシアネートメチルオクタン等の脂肪族ポリイソシアネート、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、１，３，５−トリイソシアネートシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアネートシクロヘキサン、２−（３−イソシアネートプロピル）−２，５−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン等の脂環族ポリイソシアネート、１，３−または１，４−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、１，３−または１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼン、１，３，５−トリイソシアネートメチルベンゼン等の芳香脂肪族ポリイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トリフェニルメタンー４，４’，４”一トリイソシアネート、４，４’一ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、および、これらのポリイソシアネートの誘導体等が用いられる。これらのポリイソシアネートは、２種以上併用してもよい。こうしたポリイソシアネートのうち、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートおよび芳香脂肪族ポリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネート誘導体等が好ましく用いられる。これらのポリイソシアネートは、安全性、衛生性および耐候性に優れたものである。【００７１】
接着層２３用塗工剤（接着剤）は、溶媒を用いる場合には、樹脂組成物と、必要に応じてその他の添加剤を溶媒に含有させて、公知の方法により溶解、分散、混合させて調製される。【００７２】
接着層２３は、上述した接着層２３用塗工剤（接着剤）を着色層２２上に塗工し、乾燥、硬化させて形成される。塗工方法としては、公知の各種方法、例えば、ロールコート、グラビアコート、エアナイフコート、コンマコート等が用いられ、生産性の面から、グラビアコート、コンマコートが好ましく用いられる。【００７３】
接着層２３は、乾燥後の塗工量が０．１〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ２程度になるように塗工される。【００７４】
（透明樹脂層）
透明樹脂層２４は、本発明の化粧シートに必須の層である。透明樹脂層２４は、着色層２２を擦り傷等から保護したり、化粧シートの表面強度を向上させたり、塗装感を付与すること等を目的として、接着層２３を介して着色層２２上に積層される。【００７５】
透明樹脂層２４を構成する樹脂としては、上述した接着層２３を介して着色層２２上に密着よく形成される透明な樹脂であれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル樹脂が好ましく挙げられる。ポリエステル樹脂は、製造後の化粧シートを焼却廃棄処分する際に発生する有機ガスが安全性の高いものとなり、環境の面から好ましく用いられる。ここで、ポリエステル樹脂とは、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸と、アルコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘイサンジオール等の脂肪族ジオールとのエステル化合物して得られた共重合体をいい、本発明で用いられる具体的な樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレン・テレフタレート・イソフタレート共重合体等を上げることができる。また、透明樹脂層２４用の樹脂として使用できるポリエステル樹脂以外の樹脂としては、上述の基材２１に使用される樹脂材料と同じものを使用することができる。こうした透明樹脂層２４を形成する樹脂には、必要に応じて、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、マット剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤等の公知の添加剤が添加される。【００７６】
透明樹脂層２４は、接着層２３上に、別個に形成された無色ないし有色の透明樹脂フィルムをドライラミネーションや熱ラミネーション等の各種のラミネート法で積層して形成されたり、樹脂をエクストルージョンにより押出しコーティングすることにより成膜されたり、その他公知の方法で形成される。この中でもあらかじめフォルムに製膜しておき、ドライラミネーションする方法が好ましい。【００７７】
より寸法安定性、強度や結晶性を上げるためにフィルム製膜の際に延伸したり、接着性を上げるためのプライマー剤のコーティングやコロナ処理等を行うことができる。【００７８】
透明樹脂層２４の厚さは、通常１０〜５００μｍ程度であり、３０〜３００μｍ程度が好ましい。【００７９】
透明樹脂層２４の表面には、エンボスによる賦形を施すことができる。エンボス模様を形成することにより、化粧シートの意匠性を向上させることができる。こうしたエンボスによる模様は、特に限定されず、化粧シートの用途に応じた模様であればよい。例えば、木目導管溝、木目年輪凹凸、浮造年輪凹凸、木肌凹凸、砂目、梨地、ヘアライン、万線状溝、花崗岩の劈開面等の石材表面凹凸、布目の表面テクスチュア、皮絞、文字、幾何学模様等の模様が挙げられる。また表面に鮮映性を出す場合は鏡面ロールで圧をかけることによってより一層平滑性を増す。【００８０】
この透明樹脂層２４と、上述の基材２１がポリオレフィン系樹脂で形成された場合には、塩化ビニル樹脂で形成された化粧シートのような廃棄・燃焼時にダイオキシンなどの有害ガスを発生することがない。そのため、ポリオレフィン系樹脂を基材２１および透明樹脂層２４に用いた化粧シートは、環境負荷が低減される等の利点があり、好ましく用いられる。【００８１】
なお、本発明における透明樹脂層の透明度については、本発明は厳格に規定することはなく実質的に透明であれば足り、多少の曇りや不透明感があってもかまわない。【００８２】
（干渉防止層）
干渉防止層２５は、本発明の化粧シートに必須の層であり、本発明の特徴となる層である。干渉防止層２５は、化粧シートを鏡面仕上げにしたり、原色の着色層２２を用いた場合であっても、蛍光灯などの光に起因する虹色の干渉縞が映ることを防止するための層であると同時に、その下に積層されている透明樹脂層２４と同様に、着色層２２を擦り傷等から保護するだけでなく、化粧シートに耐摩擦性、耐汚染性、さらには耐薬品性を付与するための層である。【００８３】
干渉防止層２５は、電子線硬化型樹脂を主成分とし、溶媒、その他の添加剤とから構成される干渉防止層２５用塗工剤により形成される。ここで、溶媒は特に限定されず、接着層２３用塗工剤について説明したのと同様の溶媒を用いることが可能である。なお、干渉防止層２５用塗工剤として、溶媒を用いない無溶剤タイプの塗工剤を用いることも可能である。無溶剤タイプの塗工剤は、環境問題が配慮されたものであり、好ましく用いられる。【００８４】
電子線硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリルポリオール及びポリエステルアクリレートの少なくとも１種と硬化剤を用いて架橋反応して得られる樹脂、さらに後述する電子線硬化型樹脂をそのまま又は硬化剤を用いて架橋硬化させた樹脂が挙げられる。干渉防止層２５用塗工剤には、これらの樹脂から選ばれた少なくとも１種の架橋性樹脂を用いることができる。これらの樹脂の中で、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリルポリオール及びポリエステルアクリレートより選ばれた少なくとも１種と硬化剤と架橋反応して得られる樹脂を用いることが好ましい。【００８５】
架橋性樹脂を得るために用いる硬化剤としては、通常イソシアネート類又は有機スルホン酸塩が不飽和ポリエステル系樹脂やポリウレタン系樹脂に、アミン類がエポキシ系樹脂に用いられ、更にラジカル重合開始剤として、メチルエチルケトンパーオキサイドやアゾビスイソブチルニトリル等が使用される。【００８６】
イソシアネート類としては、２価以上の脂肪族又は芳香族イソシアネートが使用できるが、具体的には、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。【００８７】
また、電子線硬化型樹脂としては、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有する、電子線の電離放射線により硬化し得る樹脂であって、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組成物が用いられる。これらの組成物としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート、シロキサン等の珪素樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。このうち、アクリレート系の電子線硬化型樹脂を用いることが好ましく、干渉防止層２５に高い架橋性、優れた耐摩耗性、耐汚染性を付与できる。【００８８】
プレポリマー、オリゴマーの例としては不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類等が挙げられる。【００８９】
エポキシ樹脂、エポキシ系又はウレタン系の各プレポリマーやオリゴマーを用いる場合には、各々の硬化に用いる硬化剤、例えばアミンやイソシアネートを混合して２液性混合物として使用することができる。【００９０】
また、単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和酸の置換アミノアルコースエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等が挙げられる。【００９１】
以上の化合物を必要に応じ１種もしくは２種以上混合して用いるが、樹脂組成物に通常の塗工適性を付与するために、樹脂組成物１００重量％に対し、プレポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、単量体及び／又はポリチオールを９５重量％以下の割合で配合することが好ましい。【００９２】
単量体の選定に際しては、硬化物の可撓性が要求される場合には塗工適性上支障のない範囲で単量体の量を少なめにしたり、１官能又は２官能アクリレート系単量体を用い比較的低架橋密度の構造とする。また、硬化物の耐熱性、硬度、耐溶剤性等を要求される場合には塗工適性上支障のない範囲で単量体の量を多めにしたり、３官能以上のアクリレート系単量体を用い高架橋密度の構造とするのが好ましい。１、２官能単量体と３官能以上の単量体を混合し塗工適性と硬化物の物性とを調整することもできる。以上のような１官能アクリレート系単量体としては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が挙げられる。また、２官能アクリレート系単量体としては、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレート等が、３官能以上のアクリレート系単量体としてはトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。【００９３】
以上のようにして得られる電子線硬化型樹脂を架橋性樹脂に用いる時には、硬化剤と反応する官能基を有するのが好ましく、官能基としてＯＨ基、ＳＨ基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基等が挙げられる。しかし、これらの官能基を有していない場合でも、重合性不飽和二重結合を有していれば、重合により硬化させて用いることができる。つまり、架橋性樹脂は、硬化剤を用いて架橋される樹脂と、硬化剤を用いずにラジカル重合により硬化される樹脂を含んでおり、例えばウレタンアクリレート、エポキシアクリレートやアクリルポリオール等を用いる場合には、ＯＨ基やエポキシ基は硬化剤による架橋反応を起こして硬化が進み、さらに、アクリル基の二重結合はラジカル重合を起こして各々硬化する。従って硬化後の架橋性樹脂は、架橋反応生成物と重合生成物が別々に生成している場合があり、また、同一分子中に架橋により生じる構造と重合により生じる構造が存在する場合もある。また、架橋反応生成物と重合生成物の各々に重合性二重結合が存在すれば、両反応生成物が重合反応を起こして１分子を形成することもある。【００９４】
干渉防止層２５を形成するには、上記した架橋性樹脂に用いる官能基または／および重合性二重結合を有する樹脂、プレポリマーまたはオリゴマーを硬化剤または重合触媒等を混合した混合物として塗布することもできる。またこの混合物の硬化が進行して塗布に適宜な粘性に達したのちに塗布することもできる。【００９５】
以上、干渉防止層２５を形成する電子線硬化型樹脂について説明したが、本発明の化粧シートにあっては、上述のような電子線硬化型樹脂中に、シリコン（メタ）アクリレートとシリカ微粒子を含有せしめることが好ましい。【００９６】
当該干渉防止層２５に耐汚染性を付与するために、前述の電子線硬化型樹脂中にシリコンオイルやふっ素樹脂を配合し、前述のイソシアネート系硬化剤を用いて架橋させることが考えられるが、このようなタイプの場合、耐汚染性能が不十分である場合があったり、性能の持続性が乏しい場合がある。一方で、前述の電子線硬化型樹脂中にシリコン（メタ）アクリレートのみを含有せしめることで、当該干渉防止層２５に耐汚染性を付与することも可能であるが、この場合、干渉防止層２５の表面を素手でさわった場合、指紋痕が残ってしまい、その指紋痕が拭き取りにくいといった問題が生じる場合がある。【００９７】
このような状況下にあって、前述のような電子線硬化型樹脂中にシリコン（メタ）アクリレートとシリカ微粒子の両方を含有せしめることにより、干渉縞の発生を効果的に防止することができるとともに、指紋痕がつきづらく（つまり耐汚染性を向上できる）、さらに指紋痕がついた場合であっても、これを拭き取り易くすることができる。【００９８】
電子線硬化型樹脂中に含有せしめるシリコン（メタ）アクリレートとシリカ微粒子の割合については、本発明は特に限定することはないが、例えば、電子線硬化型樹脂１００重量部に対し、シリコン（メタ）アクリレートが０．３〜１０重量部、シリカ微粒子が１〜２０重量部の割合であることが好ましい。シリコン（メタ）アクリレートが０．３重量部未満だと、その効果（耐汚染性）を期待することができず、また１０重量部より多いと指紋痕がついた場合にこれを拭き取りづらくなるからである。また、シリカ微粒子が１重量部未満だと、その効果（指紋痕拭き取り性）を期待することができず、また２０重量部より多いと、干渉防止層２５全体の光沢が低下してしまい、意匠性を損ねる場合があるからである。【００９９】
本発明において用いるシリカ微粒子にあっては、従来公知のシリカ微粒子を適宜選択して用いることが可能であるが、粒子径が５〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、さらに好ましくは１０〜３０ｎｍ程度のものを用いることが好ましい。一方、粒子径を１００ｎｍより大きくすると、干渉防止層２５の透明性が低下する虞があるからである。また、用いるシリカ微粒子の粒子径は一種類である必要はなく、異なる粒子径のシリカ微粒子を混合して用いることも可能である。この場合、粒子径が比較的大きいシリカ微粒子は光を散乱させることに寄与する。【０１００】
このようなシリカ微粒子の具体例としては、コロイダルシリカを挙げることができる。コロイダルシリカは、添加量が増えた場合であっても、透明性に影響を及ぼし難く、また流動性も損なわないため印刷に与える影響が少ない。【０１０１】
干渉防止層２５は、干渉防止層２５用塗工剤を透明樹脂層２４の上に塗工した後、電子線を照射して樹脂を架橋させ、硬化させることにより形成される。塗工方法としては、ロールコート、グラビアコート等の、上述した着色層４を全面ベタの態様で形成する塗工方法と同様の方法が用いられる。【０１０２】
干渉防止層２５の厚さについては特に限定することはないが、乾燥時において３μｍ以上とすることが好ましく、６μｍ以上とすることが特に好ましい。干渉防止層２５の厚さを６μｍ以上とすることにより干渉縞を効果的に防止することができる。なお、当該干渉防止層２５の厚さの上限については、本発明は特に限定することなく、適宜設定すればよいが、通常の場合２０μｍ以下とすればよい。これ以上厚くしても、コスト高となり、またフレキシブル性等に影響が生じる可能性があるからである。【０１０３】
電子線源としてはコックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは直線型、ダイナミトロン型、高周波等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを持つ電子線を照射する。電子線の照射線量としては通常、０．５〜３０Ｍｒａｄ程度である。【０１０４】
以上、本発明の化粧シート２０の構成について説明したが、これのみに限定されることはなく、例えば、化粧シートに導電性を付与するための導電層や、各層間の密着性等を向上するためのプライマー層などを、必要に応じて任意に設けてもよい。【０１０５】
また、このような化粧シートを被着基板の表面に接着剤を介して貼着することにより本発明の化粧板を形成することができる。【０１０６】
被着基板としては、特に制限はない。例えば、被着基材の材質は、無機非金属系、金属系、木質系、プラスチック系等である。具体的には、無機非金属系では、例えば、抄造セメント、押出しセメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）、パルプセメント、木片セメント、石綿セメント、硅酸カルシウム、石膏、石膏スラグ等の非陶磁器窯業系材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝子、琺瑯等のセラミックス等の無機質材料等がある。また、金属系では、例えば、鉄、アルミニウム、銅等の金属材料がある。また、木質系では、例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等がある。また、プラスチック系では、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂材料がある。被着基材の形状としては、平板、曲面板、多角柱等任意である。【０１０７】
上記実施の形態にあっては、図２に示すように、基材／着色層／接着層／透明樹脂層／干渉防止層たる層構成を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、基材／接着層／着色層／透明樹脂層／干渉防止層たる層構成とすることも可能である。この場合、干渉防止層は、透明樹脂層の着色層と接している面と反対側に設けられることとなる。
【実施例】
【０１０８】
以下に、実施例及び比較例により、本発明を更に具体的に説明する。【０１０９】
（実施例１）
基材として、酸化チタンにより着色されたポリプロピレン系樹脂からなる厚さ８０μｍのポリオレフィン系樹脂シートを用い、この基材上にウレタン系樹脂を主体とし、着色顔料として酸化チタンを含有するインキをグラビア印刷することにより乾燥後の塗工量が２ｇ／ｍ２となるようにベタ着色層を形成し、さらにウレタン系樹脂を主体として、一般的な有機顔料(フタロシアニンブルー等)を含有するインキをグラビア印刷することにより乾燥後の塗工量が２ｇ／ｍ２となるように木目柄の絵柄着色層を形成した。【０１１０】
次いで、２液硬化型のポリエステルポリオールタイプの接着剤を７５℃に加温した状態で、ロールコート法により塗工し、５ｇ／ｍ２の接着層を形成した。【０１１１】
次いで、透明樹脂層として、ポリエステル樹脂を主体とするＰＥＴフィルムを上記接着層の上にラミネートして透明樹脂層を形成した。その後、４０℃で３日間養生して上記接着層用塗工剤Ｂを硬化させた。【０１１２】
次いで、電子線硬化アクリレート樹脂及び多官能モノマーを主体とする電子線硬化型樹脂をグラビア印刷することにより乾燥後の厚さが３μｍとなるように透明樹脂層上に塗工した後、電子線を１７５ｋｅＶ、３０ｋＧｙ（３Ｍｒａｄ）の条件で照射して塗膜を架橋硬化させて、干渉防止層を形成し、図２に示すような実施例１の化粧シートを作製した。【０１１３】
（実施例２）
前記実施例１の化粧シートにおける干渉防止層の厚さを６μｍとした以外はすべて実施例１と同様の化粧シート（実施例２の化粧シート）を作製した。【０１１４】
（実施例３）
前記実施例１の化粧シートにおける干渉防止層の厚さを９μｍとした以外はすべて実施例１と同様の化粧シート（実施例３の化粧シート）を作製した。【０１１５】
（実施例４）
前記実施例３の化粧シートにおいて用いられた電子線硬化型樹脂中に２重量部の割合でシリコンアクリレートを添加した以外はすべて実施例３と同様の化粧シート（実施例４の化粧シート）を作成した。【０１１６】
（実施例５）
前記実施例３の化粧シートにおいて用いられた電子線硬化型樹脂中に２重量部の割合でシリカ微粒子としてのコロイダルシリカ（日産化学工業（株）製：ＭＥＫ−ＳＴ  粒子径１０〜２０ｎｍ）を添加した以外はすべて実施例３と同様の化粧シート（実施例５の化粧シート）を作成した。【０１１７】
（実施例６）
前記実施例１の化粧シートにおいて用いられた電子線硬化型樹脂中に２重量部の割合でシリコンアクリレートを添加し、５重量部の割合でシリカ微粒子としてのコロイダルシリカ（日産化学工業（株）製：ＭＥＫ−ＳＴ  粒子径１０〜２０ｎｍ）を添加した以外はすべて実施例１と同様の化粧シート（実施例６の化粧シート）を作成した。【０１１８】
（実施例７）
前記実施例２の化粧シートにおいて用いられた電子線硬化型樹脂中に２重量部の割合でシリコンアクリレートを添加し、５重量部の割合でシリカ微粒子としてのコロイダルシリカ（日産化学工業（株）製：ＭＥＫ−ＳＴ  粒子径１０〜２０ｎｍ）を添加した以外はすべて実施例２と同様の化粧シート（実施例７の化粧シート）を作成した。【０１１９】
（実施例８）
前記実施例３の化粧シートにおいて用いられた電子線硬化型樹脂中に２重量部の割合でシリコンアクリレートを添加し、５重量部の割合でシリカ微粒子としてのコロイダルシリカ（日産化学工業（株）製：ＭＥＫ−ＳＴ  粒子径１０〜２０ｎｍ）を添加した以外はすべて実施例３と同様の化粧シート（実施例８の化粧シート）を作成した。【０１２０】
（比較例１）
基材、着色層、接着層および透明樹脂層については、前記実施例１と同様に作製し、当該透明樹脂層の上に紫外線硬化アクリレート樹脂を主体とし、光開始剤有する紫外線硬化型樹脂をグラビア印刷することにより乾燥後の厚さが３μｍとなるように塗工した後、紫外線を８０Ｗで２秒の条件で照射して塗膜を架橋硬化させて、紫外線硬化型樹脂層を形成し、図１に示すような比較例１の化粧シートを作製した。【０１２１】
（比較例２）
前記比較例１の化粧シートにおける紫外線硬化型樹脂層の厚さを６μｍとした以外はすべて比較例１と同様の化粧シート（比較例２の化粧シート）を作製した。【０１２２】
（比較例３）
前記比較例１の化粧シートにおける紫外線硬化型樹脂層の厚さを９μｍとした以外はすべて比較例１と同様の化粧シート（比較例３の化粧シート）を作製した。【０１２３】
前記比較例３の化粧シートにおいて用いられた紫外線硬化型樹脂中に２重量部の割合でシリコンアクリレートを添加し、５重量部の割合でシリカ微粒子としてのコロイダルシリカ（日産化学工業（株）製：ＭＥＫ−ＳＴ  粒子径１０〜２０ｎｍ）を添加した以外はすべて比較例３と同様の化粧シート（比較例４の化粧シート）を作成した。【０１２４】
（化粧シートの評価）
作製した実施例１〜８および比較例１〜４の化粧シートについて、干渉縞の有無、耐クラック性、耐汚染性、および指紋拭き取り性の評価を行った。評価結果を表１に示す。【０１２５】
干渉縞の有無についての評価は、蛍光灯（ナショナルパルック（商標）３波長型昼白色）を用い、表面に虹色の干渉縞が生じるか否かを目視することにより行った。なお、表中の記号◎はほとんど干渉縞が確認できないことを意味し、○は多少の干渉縞が確認できることを意味し、△は干渉縞がやや目立つことを意味し、×は干渉縞が顕著に確認できることを意味している。【０１２６】
また、耐クラック性についての評価は、直径が異なる金属棒に化粧シートを巻きつけてクラックが生じるか否かを目視することにより行った。表１の数値は、クラックが発生しなかった場合の金属棒の最小直径を示している（つまり、この表示が３の場合には、直径３ｍｍの金属棒に化粧シートを巻きつけてもクラックは生じないが、直径２ｍｍの金属棒に巻きつけるとクラックが生じたことを意味している）。【０１２７】
また、耐汚染性についての評価は、ハテナマジックで化粧シート表面に所定の模様を記載し、乾燥後に市販されたガーゼを用いて拭き取ることにより行った。表１中の記号○は容易に拭き取れたことを意味し、△は拭き取ることは可能であったことを意味し、×は拭き取ることができなかったことを意味する。【０１２８】
さらに、指紋拭き取り性についての評価は、化粧シート表面に指紋を付着せしめ、その後に市販されたガーゼを用いて拭き取ることにより行った。表１中の数字は、指紋が完全に拭き取れるまでに要したガーゼの往復回数である。【０１２９】
【表１】
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【０１３０】
表１、特に実施例１〜３と比較例１〜３とを比較すれば明らかなように、本発明の化粧シートは、表面に形成される干渉防止層の厚さに関わらず、従来の紫外線硬化型樹脂層を有する化粧シートに比べて、干渉縞の発生を防止することができ、またクラックの発生も防止することができることがわかった。また、実施例４〜５と比較例１〜３とを比較すれば明らかなように、本発明の干渉防止層を形成する電子線硬化型樹脂中にシリコンアクリレートを添加することにより耐汚染性を付与することができ、シリカ微粒子を添加することにより指紋拭き取り性を付与することができることがわかった。さらに、実施例６〜８と比較例４とを比較すれば明らかなように、従来の紫外線硬化型樹脂中シリコンアクリレートやシリカ微粒子を添加しても、本発明の化粧シートには劣ることもわかった。
【図１】
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【図２】
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