(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉で加熱された原料を溶解炉に投入する際の原料投入制御方法であって，
前記原料の貯留機構は，上容器部及び下容器部の間に径を小さくした括れ部分を設けた形状を有し，前記下容器部の上部の形状に適合した外面形状を備えたベル型弁を前記貯留機構の内部に設け，
前記貯留機構の投入路に設けられた第１の弁を開く工程と，
搬送された前記原料を前記投入路から前記貯留機構に投入する工程と，
前記ベル型弁を閉じることによって，前記投入された原料を前記貯留機構に貯留する工程と，
前記第１の弁を閉じる工程と，
前記貯留機構の排出路に設けられた第２の弁を開く工程と，
前記ベル型弁を開くことによって，前記貯留された原料を前記排出路から排出し，前記溶解炉に投入する工程と，
前記第２の弁を閉じる工程とを有し，
前記第１の弁と前記上容器部との間，前記第２の弁と前記溶解炉との間，および前記括れ部分に設けられたノズルから，前記貯留機構内にパージガスを定常的に供給することを特徴とする，原料投入制御方法。
【請求項２】
前記第２の弁を開く際に、前記括れ部分付近に備えたノズルから定常的に供給しているパージガスの量を増大させることを特徴とする，請求項１に記載の原料投入制御方法。
【請求項３】
さらに，前記加熱された原料を前記加熱炉から，パージガスでパージされている貯留機構まで搬送する工程を有し，
当該加熱された原料を前記加熱炉から前記貯留機構まで搬送する工程において，前記加熱された原料を複数の搬送系の各台車によって搬送し，その際に，前記複数の搬送系の台車が，異なるタイミングで前記貯留機構に到達することを特徴とする，請求項１又は２に記載の原料投入制御方法。
【請求項４】
前記加熱された原料が前記貯留機構に異なるタイミングで投入されることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の原料投入制御方法。
【請求項５】
前記貯留機構を複数有し，前記貯留された原料が前記複数の貯留機構から前記溶解炉に異なるタイミングで投入されることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の原料投入制御方法。
【請求項６】
前記加熱された原料は，鉄を含有する原料であることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の原料投入制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，加熱炉で加熱された原料を溶解炉に投入する際の原料投入制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば粉状の酸化鉄含有鉄を回転炉床炉等の加熱炉で加熱及び還元し，その後，加熱及び還元された原料を溶解炉に投入すると共に，溶解炉内で燃料を燃焼させ，この原料を溶解する技術は公知である。特許文献１では，加熱炉で加熱及び還元された原料を，直接的に溶解炉に投入し，溶解する際に発生する廃ガスを回収する廃ガス回収方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６６０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，上記特許文献１では，加熱された原料を溶解炉に投入する際に，原料を直接的に溶解炉に投入するので，溶解炉内で発生した一酸化炭素等の排ガスが投入側に逆流し，原料の投入動作や溶解炉の稼動状況が不安定になる。また，一酸化炭素等の排ガスを回収する際の回収効率が低下してしまう。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり，加熱された原料を溶解炉に投入する際に，溶解炉内で発生した一酸化炭素等の排ガスの逆流を防止し，原料の投入動作及び溶解炉の稼動状況を安定化させると共に，排ガスの回収効率を向上させることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために，本発明によれば，加熱炉で加熱された原料を溶解炉に投入する際の原料投入制御方法であって，前記原料の貯留機構は，上容器部及び下容器部の間に径を小さくした括れ部分を設けた形状を有し，前記下容器部の上部の形状に適合した外面形状を備えたベル型弁を前記貯留機構の内部に設け，
前記貯留機構の投入路に設けられた第１の弁を開く工程と，搬送された前記原料を前記投入路から前記貯留機構に投入する工程と，前記ベル型弁を閉じることによって，前記投入された原料を前記貯留機構に貯留する工程と，前記第１の弁を閉じる工程と，前記貯留機構の排出路に設けられた第２の弁を開く工程と，前記ベル型弁を開くことによって，前記貯留された原料を前記排出路から排出し，前記溶解炉に投入する工程と，前記第２の弁を閉じる工程とを有し，前記第１の弁と前記上容器部との間，前記第２の弁と前記溶解炉との間，および前記括れ部分に設けられたノズルから，前記貯留機構内にパージガスを定常的に供給することを特徴とする，原料投入制御方法が提供される。
【０００９】
上記原料投入制御方法は，さらに，前記加熱された原料を前記加熱炉から，パージガスでパージされている貯留機構まで搬送する工程を有し，当該加熱された原料を前記加熱炉から前記貯留機構まで搬送する工程において，前記加熱された原料を複数の搬送系の各台車によって搬送し，その際に，前記複数の搬送系の台車が，異なるタイミングで前記貯留機構に到達するようにしてもよい。
【００１０】
上記原料投入制御方法は，前記加熱された原料が前記貯留機構に異なるタイミングで投入されるようにしてもよい。
【００１１】
上記原料投入制御方法は，前記貯留機構を複数有し，前記貯留された原料が前記複数の貯留機構から前記溶解炉に異なるタイミングで投入されるようにしてもよい。
【００１２】
上記原料投入制御方法において，前記加熱された原料は，鉄を含有する原料であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，加熱炉で加熱された原料を溶解炉に投入する際に，密閉可能な貯留機構を経由して，投入するようにしたので，溶解炉内で発生した一酸化炭素等の排ガスの投入側への逆流が防止され，原料を溶解炉に安定して投入することができる。また，溶解炉の稼動状況も安定化し，排ガスの回収効率も向上される。これにより，回収する排ガスの品質が向上し，排ガスの回収量が増大する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下，図面を参照しながら，本発明の好適な実施形態について説明をする。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１５】
図１は，加熱された原料の一例である高温還元鉄Ｍを溶解炉３に投入する還元鉄装入ライン１の構成図である。なお，本実施の形態では，加熱された原料として高温還元鉄Ｍの場合について説明するが，本発明において，加熱された原料とは，例えば鉄を含有する原料である。図１に示すように，還元鉄装入ライン１は，加熱炉としての回転炉床炉２の下方から，溶解炉３の上方に設けられた貯留機構４の上方まで，第１の搬送系１０を形成するレール１１，第２の搬送系２０を形成するレール２１及び第３の搬送系３０を形成するレール３１が並設された構成を有する。レール１１の上には，回転炉床炉２の下方から貯留機構４の上方まで走行可能な台車１２が配置されている。同様に，レール２１の上には，回転炉床炉２の下方から貯留機構４の上方まで走行可能な台車２２が配置されており，レール３１の上には，回転炉床炉２の下方から貯留機構４の上方まで走行可能な台車３２が配置されている。
【００１６】
第１の搬送系１０の台車１２は，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍを貯留機構４の上方まで搬送し，貯留機構４に投入することが可能である。同様に，第２の搬送系２０の台車２２及び第３の搬送系３０の台車３２は，各々，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍを貯留機構４の上方まで搬送し，貯留機構４に投入することが可能である。
【００１７】
回転炉床炉２は，酸化鉄を含有する酸化鉄含有鉄原料を加熱及び還元し，ブリケット状の高温還元鉄Ｍに熱間成形して排出可能である。回転炉床炉２は，加熱した高温還元鉄Ｍの排出先を切替え可能なダンパ５を備えている。ダンパ５が図１に示す位置Ｘに切替えられると，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍは，回転炉床炉２の下方に配置された第１の搬送系１０のレール１１の下端に方向付けられる。従って，回転炉床炉２の下方に第１の搬送系１０の台車１２が停車している際に，ダンパ５を位置Ｘに配置することで，台車１２に高温還元鉄Ｍを積載可能である。同様にして，ダンパ５が位置Ｙに配置されている場合には，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍが第２の搬送系２０に方向付けられ，ダンパ５が位置Ｚに配置されている場合には，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍの排出先が第３の搬送系３０に方向付けられる。従って，ダンパ５を各位置Ｙ，Ｚに切替えることで，回転炉床炉２の下方に停車している第２の搬送系２０の台車２２，第３の搬送系３０の台車３２に高温還元鉄Ｍを各々積載可能である。
【００１８】
溶解炉３は，底部から吹込まれる微粉炭等の燃料を酸素で燃焼させることによって，貯留機構４から投入されたブリケット状の高温還元鉄Ｍを溶解することができる。
【００１９】
図２及び図３は，貯留機構４の拡大図である。貯留機構４は，台車１２，２２又は３２によって上方から投入された高温還元鉄Ｍを受入れ可能な投入路としての投入管４１と，受入れた高温還元鉄Ｍを貯留可能な貯留部４２と，貯留部４２から高温還元鉄Ｍを排出して溶解炉３内に投入可能な排出路としての排出管４３とで構成される。
【００２０】
投入管４１は，上端が投入された高温還元鉄Ｍを受入れる末広がり形状の投入口４４に形成され，下端が貯留部４２に接続されている。投入管４１は，投入された高温還元鉄Ｍが重力によって投入口４４から貯留部４２まで滑り落ちるように，傾斜して配置されている。投入管４１には，第１の弁としてのフラップ弁４５が貯留部４２付近に開閉可能に設けられている。フラップ弁４５は，回動することにより，開いた状態と閉じた状態とを切替えることができる。フラップ弁４５が開いた状態では，貯留部４２が投入管４１を介して外部と連通する。これに対して，フラップ弁４５が閉じた状態では，投入管４１は，投入口４４側と貯留部４２側とに密閉して仕切られ，貯留部４２が外部から遮断される。また，投入管４１は，パージガスとしての窒素を定常的に供給可能なノズル４６を，フラップ弁４５と貯留部４２との間の位置に備えている。
【００２１】
貯留部４２は，上容器部４７及び下容器部４８の間に径を小さくした括れ部分４９を設けた形状を有している。括れ部分４９を形成する下容器部４８の上部は，より上側で径がより小さくなる先細の内面形状を有する。貯留部４２の内部には，上下に移動可能な円錐形状のベル型弁５０が設けられている。ベル型弁５０は，下容器部４８の上部の先細の内面形状に適合した外面形状を備えている。これにより，ベル型弁５０は，括れ部分４９を形成する下容器部４８の上部に密着して密閉可能である。ベル型弁５０の上部には，シャフト５１が接続されている。シャフト５１は，上部容器４７の外部に設けられた駆動装置５２に接続されている。ベル型弁５０は，駆動装置５２によってシャフト５１を介して駆動され，上下に移動することで，後述の閉じた状態と開いた状態とを切替えることが可能である。なお，貯留部４２は，パージガスとしての窒素を供給可能なノズル５３を，括れ部分４９付近に備えている。
【００２２】
図２は，貯留機構４において，ベル型弁５０が上側に配置され，その外面が括れ部分４９を形成する下容器部４８の上部の内面と密着して閉じた状態を示す図である。ベル型弁５０が閉じた状態では，貯留部４２内の空間は，ベル型弁５０によって，上容器部４７と下容器部４８とに密閉して仕切られる。従って，ベル型弁５０が閉じた状態では，投入された高温還元鉄Ｍは，貯留部４２の上容器部４７内に，ベル型弁５０上に貯留される。一方，図３は，貯留機構４において，ベル型弁５０が下側に配置され，その外面が括れ部分４９を形成する下容器部４８の上部の内面から離間して開いた状態を示す図である。ベル型弁５０が開いた状態では，貯留部４２の上容器部４７と下容器部４８とが連通しており，投入された高温還元鉄Ｍは重力によって上容器部４７から下容器部４８に落下する。
【００２３】
排出管４３は，上端が貯留部４２の下容器部４８の底部に接続されており，下端が溶解炉３に接続されている。排出管４３は，貯留部４２内に貯留された高温還元鉄Ｍが重力によって貯留部４２から溶解炉３まで滑り落ちるように，傾斜して配置されている。排出管４３には，第２の弁としてのフラップ弁５４が貯留部４２付近に開閉可能に設けられている。フラップ弁５４は，回動することにより，開いた状態と閉じた状態とを切替えることができる。フラップ弁５４が開いた状態では，貯留部４２が排出管４３を介して溶解炉３と連通する。これに対してフラップ弁５４が閉じた状態では，排出管４３は，貯留部４２側と溶解炉３側とに密閉して仕切られ，貯留部４２が溶解炉３から遮断される。なお，排出管４３は，パージガスとしての窒素を定常的に供給可能なノズル５５を，フラップ弁５４と溶解炉３との間の位置に備えている。
【００２４】
以上のように構成された還元鉄装入ライン１に適用された本発明の原料投入制御方法について，図４及び図５を用いて説明する。図４は，第１の搬送系１０の台車１２が，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍを貯留機構４の上方まで搬送し，貯留機構４に投入する際の，台車１２及び貯留機構４の一連の制御手順を示すタイムチャートである。図５は，第１の搬送系１０，第２の搬送系２０及び第３の搬送系３０の各台車１２，２２及び３２が，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍを貯留機構４の上方まで搬送し，貯留機構４に投入する際の，各台車１２，２２及び３３と，貯留機構４との一連の制御手順を示すタイムチャートである。なお，図４及び図５において，制御手順は左から右に向かって進行し，横方向の同位置は，同一時刻を示している。
【００２５】
図４に示す制御手順を説明する。第１の搬送系１０の台車１２が，回転炉床炉２の下方でレール１１上に停車し，待機している。回転炉床炉２のダンパ５が他の搬送系２０又は３０の方（Ｙ又はＺ）から第１の搬送系１０の方（Ｘ）に切替えられ，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍがダンパ５を介して台車１２に積載される。高温還元鉄Ｍの積載が終了すると，ダンパ５が他の搬送系２０又は３０の方（Ｙ又はＺ）に切替えられ，台車１２は，レール１１上を走行し，回転炉床炉２の下方から貯留機構４の上方に向かって上昇する。台車１２が貯留機構４の上方に到達する前に，閉じていた貯留機構４のフラップ弁４５が開かれる。この際に，貯留部４２内をパージするために貯留機構４のノズル５３から定常的に供給されている窒素の量が増大される。フラップ弁４５が完全に開かれた後，台車１２から高温還元鉄Ｍが貯留機構４の投入口４４内に投入される。
【００２６】
投入口４４内に投入された高温還元鉄Ｍは，重力によって投入管４１を下方向に滑り落ちて，貯留部４２の上容器部４７内に投入される。投入された高温還元鉄Ｍは，閉じているベル型弁５０によって下容器部４８への落下を妨げられ，貯留部４２の上容器部４７内に貯留される。
【００２７】
台車１２は，貯留機構４への高温還元鉄Ｍの投入が完了すると，高温還元鉄Ｍを再度積載するために，レール１１上を走行し，貯留機構４の上方から回転炉床炉２に向かって下降する。そして，回転炉床炉２の下方に到達するとそこで停車し，高温還元鉄Ｍの積載に備えて待機する。以下同様にして，台車１２は，高温還元鉄Ｍの積載，貯留機構４の上方への上昇，貯留機構４への投入，回転炉床炉２の下方への下降及び回転炉床炉２の下方での待機を周期的に繰返す。
【００２８】
一方，貯留機構４においては，台車１２による貯留機構４への高温還元鉄Ｍの投入が完了すると，フラップ弁４５が閉じられる。次いで，閉じていた貯留機構４のフラップ弁５４が開かれる。フラップ弁５４が完全に開かれた後，貯留機構４のベル型弁５０が開かれる。これにより，貯留部４２の上容器部４７内に貯留されていた高温還元鉄Ｍが重力によって落下し，排出管４３を通って下方向に滑り落ちる。そして，排出管４３から排出され，溶解炉３に投入される。溶解炉３に投入された高温還元鉄Ｍは溶解される。
【００２９】
溶解炉３への高温還元鉄Ｍの投入が完了すると，ベル型弁５０が閉じられる。ベル型弁５０が完全に閉じられた後，フラップ弁５４が閉じられる。この際に，貯留機構４のノズル５３から供給される窒素の量が減少され，一時的に増大された窒素の量が定常的な供給量に戻される。以下同様に，貯留機構４は，台車１２が貯留機構４の上方に到達するタイミングに応じて，フラップ弁４５，５４及びベル型弁５０の所定の開閉手順を繰返し，台車１２から投入された高温還元鉄Ｍを溶解炉３に投入する。
【００３０】
次に，図５に示す制御手順を説明する。本実施の形態では，第２の搬送系２０の台車２２及び第３の搬送系３０の台車３２も，図４を用いて上記で説明した第１の搬送系１０の台車１２と同様の制御手順で制御される。ただし，図５に示すように，各搬送系１０，２０及び３０の各台車１２，２２及び３２が，高温還元鉄Ｍを貯留機構４に投入するタイミングが重ならないように，各台車１２，２２及び３２は，互いに所定の時間間隔Ｔ１をあけて順番に貯留機構４に到達するように制御される。時間間隔Ｔ１は，例えば２分程度に設定されていてもよい。従って，溶解炉３には，高温還元鉄Ｍが時間間隔Ｔ１で周期的に投入される。なお，本実施の形態では，各搬送系１０，２０及び３０の各台車１２，２２及び３２に，回転炉床炉２から排出された高温還元鉄Ｍを積載する際には，ダンパ５を図１に示す位置Ｘ，Ｙ及びＺの間で切替えて，各搬送系１０，２０及び３０の各台車１２，２２及び３２に順番に積載する。
【００３１】
以上の実施の形態によれば，高温還元鉄Ｍを溶解炉３に投入する際に，ノズル４６，５３及び５５から供給される窒素で定常的にパージされている貯留機構４に高温還元鉄Ｍを一時的に貯留し，その後にフラップ弁４５を閉じて貯留機構４を密閉してから，貯留機構４内の高温還元鉄Ｍを溶解炉３に投入するようにしたので，溶解炉３内で発生した一酸化炭素等の排ガスは，窒素が充満している貯留機構４側に逆流しない。さらに，高温還元鉄Ｍを溶解炉３に投入する間，貯留機構４をパージする窒素の量を増大させるようにしたので，貯留機構４内には溶解炉３よりも高圧な窒素が充満し，溶解炉３から貯留機構４側への排ガスの逆流をより効果的に防止できる。これにより，高温還元鉄Ｍの投入動作及び溶解炉３の稼働状況が安定化し，排ガスの回収効率も向上される。
【００３２】
本発明の第２の実施形態として，図６に示すように，還元鉄装入ライン１が，回転炉床炉２ａから排出された高温還元鉄Ｍを溶解炉３の上方に設けられた貯留機構４ａの上方に搬送する第１の系列１００と，回転炉床炉２ｂから排出された高温還元鉄Ｍを溶解炉３の上方に設けられた貯留機構４ｂの上方に搬送する第２の系列２００とで構成されてよい。第１の系列１００は，第１の実施形態と同様に，回転炉床炉２ａから排出された高温還元鉄Ｍが，レール１１ａ及び台車１２ａで形成される第１の搬送系１０ａと，レール２１ａ及び台車２２ａで形成される第２の搬送系２０ａによって，貯留機構４ａの上方まで搬送される構成を有する。第２の系列２００は，第１の実施形態と同様に，回転炉床炉２ｂから排出された高温還元鉄Ｍが，レール１１ｂ及び台車１２ｂで形成される第３の搬送系１０ｂと，レール２１ｂ及び台車２２ｂで形成される第４の搬送系２０ｂによって，貯留機構４ｂの上方まで搬送される構成を有する。
【００３３】
図７を用いて第２の実施形態での制御手順を説明する。図７は，第１の系列１００の各搬送系１０ａ，２０ａの各台車１２ａ，２２ａと，第２の系列２００の各搬送系１０ｂ，２０ｂの各台車１２ｂ，２２ｂとによって，回転炉床炉２ａ，２ｂから排出された高温還元鉄Ｍが，各々，貯留機構４ａ，４ｂの上方まで搬送され，各貯留機構４ａ，４ｂに投入される際の，各台車１２ａ，２２ａ，１２ｂ及び２２ｂと，貯留機構４ａ，４ｂとの一連の制御手順を示すタイムチャートである。なお，図７において，制御手順は左から右に向かって進行し，横方向の同位置は，同一時刻を示している。
【００３４】
図７に示すように，第２の実施形態では，第１の系列１００の各搬送系１０ａ，２０ａの各台車１２ａ，２２ａと，第２の系列２００の各搬送系１０ｂ，２０ｂの各台車１２ｂ，２２ｂが，高温還元鉄Ｍを貯留機構４ａ，４ｂに投入するタイミングがいずれも重ならないように，各台車１２ａ，２２ａ，１２ｂ及び２２ｂは，互いに所定の時間間隔Ｔ２をあけて順番に貯留機構４ａ，４ｂに到達するように制御される。時間間隔Ｔ２は，例えば２分程度に設定されていてもよい。貯留機構４ａ，４ｂは，各台車１２ａ，２２ａ，１２ｂ又は２２ｂが貯留機構４ａ，４ｂの上方に到達するタイミングに応じて，各々のフラップ弁４５，５４及びベル型弁５０の所定の開閉手順を繰返し，各台車１２ａ，２２ａ，１２ｂ又は２２ｂから投入された高温還元鉄Ｍを溶解炉３に投入する。これにより，図７のタイムチャートの一番下に示されるように，高温還元鉄Ｍは，貯留機構４ａ，４ｂから溶解炉３に時間間隔Ｔ２で周期的に投入される。従って，第２の実施形態では，高温還元鉄Ｍを安定的に溶解炉３に投入することができる。なお，第２の実施形態の場合についても，第１の実施形態で得られる効果が同様に得られる。
【００３５】
本発明の第３の実施形態として，図８に示すように，第１の系列１００の貯留機構４ａ及び第２の系列２００の貯留機構４ｂは，各台車１２ａ，２２ａ，１２ｂ又は２２ｂが貯留機構４ａ，４ｂの上方に到達するタイミングとは独立して，各々のフラップ弁４５，５４及びベル型弁５０を周期的に開閉し，各台車１２ａ，２２ａ，１２ｂ又は２２ｂから投入された高温還元鉄Ｍを溶解炉３に投入するようにしてもよい。第３の実施形態では，貯留機構４ａと貯留機構４ｂが，互いに所定の時間間隔Ｔ３をあけて順番に，高温還元鉄Ｍを溶解炉３に投入するように制御される。時間間隔Ｔ３は，例えば２分程度に設定されていてもよい。
【００３６】
これにより，各台車１２ａ，２２ａ，１２ｂ及び２２ｂが，貯留機構４ａ，４ｂの上方に到達するタイミングが重なって，貯留機構４ａ，４ｂに高温還元鉄Ｍが同時に投入された場合にも，図８のタイムチャートの一番下に示されるように，高温還元鉄Ｍを，貯留機構４ａ，４ｂから溶解炉３に時間間隔Ｔ３で周期的に投入することができる。従って，第３の実施形態でも，第２の実施形態と同様に，高温還元鉄Ｍを安定的に溶解炉３に投入することができる。なお，第３の実施形態の場合についても，第１の実施形態で得られる効果が同様に得られる。
【００３７】
以上，本発明の第１〜第３の実施形態について溶解炉３を用いて説明したが，通常は転炉が用いられることが多い。
【００３８】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３９】
上述した実施形態においては，回転炉床炉２（２ａ，２ｂ）の下方から貯留機構４（４ａ，４ｂ）の上方に高温還元鉄Ｍを搬送する搬送系１０（１０ａ，１０ｂ），２０（２０ａ，２０ｂ），３０が，２又は３設けられている場合について説明したが，４以上の搬送系が用いられてもよい。
【００４０】
上述した実施形態においては，回転炉床炉２（２ａ，２ｂ）で構成される系列が１又は２設けられている場合について説明したが，３以上の系列が設けられてもよい。
【００４１】
上述した実施形態においては，パージガスが窒素である場合について説明したが，窒素以外のパージガスが用いられてもよい。
【００４２】
上述した実施形態においては，第１の弁４５及び第２の弁５４がフラップ弁である場合について説明したが，第１の弁及び第２の弁は，フラップ弁以外の弁であってもよい。
【００４３】
上述した実施形態においては，原料が高温還元鉄Ｍである場合について説明したが，高温還元鉄Ｍ以外の原料に対しても本発明を適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は，例えば高温還元鉄等の原料を溶解炉に投入する回収する還元鉄装入ライン等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態を実施するのに用いた還元鉄装入ラインの構成図である。
【図２】ベル型弁が閉じた状態における貯留機構の拡大図である。
【図３】ベル型弁が開いた状態における貯留機構の拡大図である。
【図４】回転炉床炉から排出された高温還元鉄を貯留機構の上方まで搬送し，投入する際の１つの搬送系及び１つの貯留機構の一連の制御手順を示すタイムチャートである。
【図５】回転炉床炉から排出された高温還元鉄を貯留機構の上方まで搬送し，投入する際の３つの搬送系及び１つの貯留機構の一連の制御手順を示すタイムチャートである。
【図６】本発明の第２の実施形態を実施するのに用いた還元鉄装入ラインの構成図である。
【図７】本発明の第２の実施形態において，第１の系列を形成する２つの搬送系及び１つの貯留機構と，第２の系列を形成する２つの搬送系及び１つの貯留機構との一連の制御手順を示すタイムチャートである。
【図８】本発明の第３の実施形態において，第１の系列を形成する２つの搬送系及び１つの貯留機構と，第２の系列を形成する２つの搬送系及び１つの貯留機構との一連の制御手順を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
【００４６】
１    還元鉄装入ライン
２，２ａ，２ｂ    回転炉床炉
３    溶解炉
４，４ａ，４ｂ    貯留機構
５    ダンパ
１０，２０，３０    搬送系
１１，２１，３１    レール
１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ    レール
１２，２２，３２    台車
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ    台車
４１    投入管
４２    貯留部
４３    排出管
４４    投入口
４５，５４    フラップ弁
４６，５３，５５    ノズル
４７    上容器部
４８    下容器部
４９    括れ部分
５０    ベル型弁
５１    シャフト
５２    駆動装置
１００，２００    系列
Ｍ    高温還元鉄
Ｘ，Ｙ，Ｚ    ダンパの位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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