(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動方向に屈曲可能に形成された樹脂成形品からなり、装置側の収容部の開口両縁部に設けられたガイド溝に嵌合され、前記ガイド溝に沿って摺動されて前記開口を開閉する扉用シャッターにおいて、
前記シャッターは、複数の薄肉部を介し屈曲される本体、及び該本体の両側に設けられる多数の突起で構成されると共に、
前記本体及び前記突起が幅方向に延びかつ摺動方向に間隔を保って配置された多数の略片状の硬質樹脂部と、前記各硬質樹脂部の意匠面を覆った状態で硬質樹脂部同士を接続しかつ硬質樹脂部同士の間に前記薄肉部を形成している軟質樹脂部とからなり、
また、前記突起が前記ガイド溝の略コ形の対向内面にそれぞれ接する上下の当接部を有し、前記両当接部のうち、一方の当接部が軟質樹脂、他方の当接部が硬質樹脂からなり、前記ガイド溝に沿って摺動されるシャッターを任意の位置で保持可能にしていることを特徴とする扉用シャッター。
【請求項２】
摺動方向に屈曲可能に形成された樹脂成形品からなり、装置側の収容部の開口両縁部に設けられたガイド溝に嵌合され、前記ガイド溝に沿って摺動されて前記開口を開閉する扉用シャッターにおいて、
前記シャッターは、複数の薄肉部を介し屈曲される本体、及び該本体の両側に設けられる多数の突起で構成されると共に、
前記本体及び前記突起が幅方向に延びかつ摺動方向に間隔を保って配置された多数の略片状の硬質樹脂部と、前記各硬質樹脂部の意匠面を覆った状態で硬質樹脂部同士を接続しかつ硬質樹脂部同士の間に前記薄肉部を形成している軟質樹脂部とからなり、
また、前記突起が先端面に突設された小凸部を有し、前記対応するガイド溝に嵌合された状態でガイド溝を形成しているコ形の中間内面に前記小凸部を介し点接可能になっていることを特徴とする扉用シャッター。
【請求項３】
請求項１の扉用シャッターにおいて、前記突起が略Ｌ形をなし、該Ｌ形の水平部の上下面に前記当接部を略弧状に形成していることを特徴とする扉用シャッター。
【請求項４】
請求項２の扉用シャッターにおいて、前記突起が前記ガイド溝に嵌合される略Ｌ形をなし、該Ｌ形の水平部の上下面に設けられて前記ガイド溝の略コ形の対向内面にそれぞれ接する略弧状当接部を有していることを特徴とする扉用シャッター。
【請求項５】
前記当接部のうち、前記上面側の当接部が空洞又は欠肉に形成されることにより、前記ガイド溝に沿って摺動されるシャッターを任意の位置で保持可能にしている請求項３又は４に記載の扉用シャッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、摺動方向に屈曲可能な扉用シャッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
扉用シャッターは、図９に例示される如く装置側収容部の開口縁部に沿って設けられたガイド溝に案内されながら摺動されて収容部の開口を開閉するものである。図９（ａ）は特開昭５４−３３４４２号のもので、装置５０の上開口をシャッター５３で開閉する構造である。即ち、装置５０は、上開口した収容部５１ａを形成している容器体５１と、容器体５１を上から覆う開口５２ａ付きのカバー５２等とからなり、容器体５１及びカバー５２との間にシャッター５３の摺動を案内するガイド溝を形成している。シャッター５３は、薄肉部５４ａを介し屈曲可能に形成された本体５４と、本体５４の両側に突出した多数の突起５５を有し、該突起５５が前記ガイド溝に嵌合されて収容部５１ａの上開口を塞いだ閉位置から、収容部５１ａの邪魔にならない図の左下側へ摺動されて開位置となる。図９（ｂ）は特開平７−８２９６７号のもので、装置５６の前開口をシャッター５８で開閉する構造である。即ち、装置５６は、前側を開口した容器体５７であり、開口両縁部に上下方向のガイド溝を形成している。シャッター５８は、上下面を複数の連結片で連結して板状に形成されると共に、上又は下面に多数の切り溝を設けることで屈曲可能にした構成であり、両側が前記ガイド溝に嵌合されて容器体５７の前面開口を塞いだ閉位置から上内面側へ摺動されて開位置となる。図９（ｃ）は特開平８−１９２６８５号のものであり、装置５９の上開口をシャッター６１で開閉する構造である。この装置５９は、上開口した容器体６０で、開口両縁部にガイド溝６２を形成している。シャッター６１は、下側芯材及び上側表皮の二層からなり、両側に多数の突起及び反り防止片６１ａを有し、該突起及び反り防止片６１ａがガイド溝６２に嵌合されて容器体６０の上開口を塞いだ閉位置から、容器体６０の邪魔にならない図の右下側へ摺動されて開位置となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記シャッターは何れもが樹脂成形品であり、シャッターを閉位置から開位置に切り換える場合、シャッターを装置側の邪魔にならない箇所へ摺動して逃がすことから、ガイド溝が湾曲部（湾曲部に相当する案内部を含む）を有し、シャッター本体が該湾曲部に馴染むよう屈曲可能になっている。設計上は、外観特性や加工性と共にシャッターをがたつきなく摺動したり、ガイド溝における湾曲部での屈曲性及び良好な摺動性を如何に向上するかが課題となる。これは、ガイド溝の曲率が大きくなるほど摺動時に強い力を必要としたり、逆に、前記ガイド溝と突起との嵌合を緩めに設定するとがたつきが発生し易くなるからである。
【０００４】
本出願人らは以上の背景から、従来シャッターの作動特性について検討してきた。図５（ｂ），（ｃ）は従来シャッターにおいて、前記ガイド溝に対するシャッター本体と突起の関係を模式的に示している。符号６４は装置側の開口両縁部に設けられた略コ形状のガイド溝である。符号６５と６７はシャッターの本体である。本体６５は上下面に幅方向の凹所を介し薄肉部６５ａを形成し、本体６７は上面に幅方向の凹所を介し薄肉部６７ａを形成している。符号６６は本体６５の両側面に突設された略半円状の突起であり、符号６８は本体６７の両側面に突設された円状の突起である。各図はガイド溝６４が湾曲部の場合を示している。シャッターの摺動力は、突起６６又は６８が湾曲部に追随しようとする際に受ける反力と、本体６５又は６７が薄肉部６５ａや６７ａを介し屈曲する際の反力との和に比例した大きさとなる。従来構造では、突起６６，６８を本体６５，６７の側面と略平行に突出しているため本体６５，６７がガイド溝６４のコ形溝幅内にほぼ収まっており、湾曲部で屈曲するときの屈曲ラインＲが何れも本体と各突起とでほぼ一致している。この結果、摺動性は、本体６５，６７が突起６６，６８から受ける応力で屈曲し難かったり、本体６５，６７の屈曲変形時の反力を突起６６，６８が受け易くなる等の要因により悪くなっている。又、従来品は、本体が薄肉部を含めて同材質で形成されているため、本体剛性を維持しつつ薄肉部の屈曲性を確保する上で薄肉部に対応する凹所が大きく外観を損ね易い。
【０００５】
本発明の目的は、以上の様な課題を解消し、ガイド溝の曲率が大きくなる態様であっても、シャッターの剛性、外観特性、摺動性等をより最良に維持でき、又、シャッターが縦配置でも任意位置で保持されるようにして、適用用途を拡大可能にすることにある。他の目的は以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、図１から図３等に例示される如く、摺動方向に屈曲可能に形成された樹脂成形品からなり、装置側の収容部の開口縁部に設けられたガイド溝６に嵌合され、前記ガイド溝に沿って摺動されて前記開口を開閉する扉用シャッターにおいて、前記シャッター１０は、複数の薄肉部１２を介し屈曲される本体１１、及び該本体１１の両側に設けられる多数の突起１３で構成されると共に、前記本体１１及び前記突起１３が幅方向に延びかつ摺動方向に間隔を保って配置された多数の略片状の硬質樹脂部ＨＰと、前記各硬質樹脂部ＨＰの意匠面を覆った状態で硬質樹脂部同士を接続しかつ硬質樹脂部同士の間に前記薄肉部１２を形成している軟質樹脂部ＳＰとからなり、また、前記突起１３が前記ガイド溝の略コ形の対向内面にそれぞれ接する上下の当接部１５，１６を有し、前記両当接部のうち、一方の当接部１５が軟質樹脂、他方の当接部１６が硬質樹脂からなり、前記ガイド溝６に沿って摺動されるシャッターを任意の位置で保持可能にしていることを特徴としている。
これに対し、請求項２の発明は、請求項１の発明の『また、・・・保持可能にしている』の要件を『前記突起１３は、先端面に突設された小凸部１７を有し、前記対応するガイド溝６に嵌合された状態でガイド溝を形成しているコ形の中間内面に前記小凸部１７を介し点接可能になっている』に代えた構成である。
【０００７】
以上の各発明は、従来シャッターが硬質樹脂構成、軟質樹脂構成、内面が硬質で外面が軟質の二層構成の何れかであり、本体剛性と屈曲性という相反する特性を満たし難かったのに対し、幅方向に延びかつ摺動方向に間隔を保って配置された多数の略片状の硬質樹脂部ＨＰと、各硬質樹脂部ＨＰの意匠面を覆った状態で硬質樹脂部ＨＰ同士を接続しかつ硬質樹脂部同士の間に薄肉部１２を形成している軟質樹脂部ＳＰとから構成することにより、本体剛性及び突起剛性並びに屈曲特性を満たし、又、薄肉部１２に対応した凹所（ノッチや溝と同じ）を小さくして外観特性を向上したものである。また、請求項１では、突起１３が上下面共に当接部１５，１６を介しガイド溝６のコ形の対向内面に接することにより、摺動時の摩擦力を減じたり、安定した動きを維持し易くする。請求項２では、突起１３が小凸部１７でコ形の中間内面に点接されるようにして、本体幅方向のがたつきを防止し、かつ摺動時の摩擦抵抗を減じて摺動特性を維持し易くしたものである。
【０００８】
以上の各発明は請求項３から５の如く具体化されることがより好ましい。即ち、
・第１に、請求項１の扉用シャッターにおいて、前記突起１３が略Ｌ形をなし、該Ｌ形の水平部１５ｂの上下面に前記当接部１５，１６を略弧状に形成している構成である。又は、請求項２の扉用シャッターにおいて、前記突起１３が前記ガイド溝６に嵌合される略Ｌ形をなし、該Ｌ形の水平部１５ｂの上下面に設けられて前記ガイド溝６の略コ形の対向内面にそれぞれ接する略弧状当接部１５，１６を有している構成である。これは、突起１３が上下面共に略円弧状の当接部１５，１６を介しガイド溝６内に接することにより、摺動時の摩擦力を減じたり、安定した動きを維持し易くする。
・第２に、前記当接部のうち、前記突起１３の上面側の当接部１５が空洞又は欠肉に形成されることにより、前記ガイド溝６に沿って摺動されるシャッター１０を任意の位置で保持可能にしている構成である。これは、ガイド溝６と突起１３等との嵌合度を強くして任意の位置で保持可能にすると摺動特性が悪くなるため工夫されたもので、空洞又は欠肉した当接部１５の存在により摺動特性を維持しながら実現容易にした点に意義がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用したシャッターを示し、同（ａ）は上から見た上面半体図、同（ｂ）は側面図、同（ｃ）は裏から見た下面半体図である。図２は前記シャッターの成形方法において硬質樹脂部を説明するための図１に対応した図であり、同（ａ）は上面半体図、同（ｂ）は側面図、同（ｃ）は下面半体図である。図３は前記シャッターの細部を示し、同（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った左側の拡大断面図、同（ｂ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、同（ｃ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、同（ｄ）は同じくＤ−Ｄ線断面図、同（ｅ）は同じくＥ−Ｅ線断面図である。図４（ａ）は図１（ａ）のＦ部をガイド溝と共に拡大した要部拡大図、図４（ｂ）は（ａ）の状態を裏側から見た図である。図５（ａ）は前記シャッター作動を従来例との比較で示す原理模式図である。図６〜図８は前記シャッターを適用した装置例を示し、図６はシャッターを開位置で示す概略外観図、図７はシャッターを閉位置で示す概略外観図、図８はシャッター作動を示す模式断面図である。以下の説明では、まず、形態例のシャッター構造及びその主作動を詳述した後、該シャッターの適用例及び細部作動に言及する。
【００１０】
（シャッター構造）このシャッター１０は、図６〜図８の装置１の収容部２に摺動自在に組み込まれて収容部２の開口を開閉するために用いられる例であり、全体が略矩形板状の樹脂成形品からなっている。構造的には、図１の如く薄肉部１２を介し摺動方向に屈曲される本体１１と、該本体１１の両側に設けられた多数の突起１３と、突起１３の上下面又は表裏に設けられた当接部１５及び１６と、突起１３の端面に設けられた小凸部１７とを一体に形成している。
【００１１】
本体１１は、板幅方向に設けられた複数の薄肉部１２を介し屈曲可能になっていて、図６の如く収容部２の開口の上から内底面２１の少し上までをほぼ覆う長さ寸法であり、又、板幅が両ガイド溝６を形成している両側の開口縁部５ａの間の寸法よりも若干小さめに設定されている。本体１１には、先端側にあって外面側に一段突出した摘み部１１ａと、内面側にあって両側の突起１３と対応する位置に突出した補強リブ１１ｂと、摘み部１１ａと反対側に一段突出したストッパー１１ｃ等が設けられている。
【００１２】
突起１３は、本体１１の両側にあって、薄肉部１２同士の間にそれぞれ設けられている。各突起１３は、図４の如く本体１１の内面に連結された略Ｌ形をなし、Ｌ形の垂直部１５ａに相当する分だけ本体１１に対し下側に位置している。Ｌ形の水平部１５ｂには、溝１４が設けられ、該溝１４よりも先端側がガイド溝６と嵌合する部分となっている。この部分には、上下面に当接部１５，１６が設けられている。当接部１５は、外側に配置される上面に設けられて、内部空洞のドーム状をなし弾性変形に富んでいる。当接部１６は、内側に配置される下面に設けられて円弧状となっている。小凸部１７は、水平部１５ｂの端面にあって、前後中間に設けられ、高さ的に当接部１５と当接部１６との間に位置している。
そして、各突起１３が当接部１５，１６を介しガイド溝６のコ形溝内に嵌合配置されると、小凸部１７がガイド溝６のコ形の中間内面に点接するようになっている。また、各突起１３は、図１の左側の突起１３を除いて、ほぼ等間隔で設けられているが、２箇所のものが突起１３に代えて舌状の立壁部１８となっている。この立壁部１８には取付孔が設けられている。両側の立壁部１８には、補強用シャフト１９が装着されている。但し、立壁部１８及びシャフト１９は省略し突起１３として形成されることもある。
【００１３】
以上のシャッター１０は、２色成形法により作成されたもので、材質的に次のように構成されている。なお、図２は硬質樹脂により一次成形時に形成された部分であり、図１と図３は図２の状態から軟質樹脂により二次成形されたものである。図３では点を付けた部分が一次成形の硬質樹脂部ＨＰを示し、点を付けない部分が二次成形の軟質樹脂部ＳＰを示している。ここで、この一次成形では、ＡＢＳ（アクリロニトリル・プタジェン・スチレン重合体）やポリプロピレン等の硬質樹脂素材が用いられて、補強リブ１１ｂ及び突起１３に対応する予備突起１３ａを形成している複数（１３本）の略片状の硬質樹脂部ＨＰ1、補強リブ１１ｂ及び立壁部１８に対応する（２本の）略片状の硬質樹脂部ＨＰ2、摘み部１１ａに対応する予備摘み部１１ｄ及びストッパー１１ｃに対応する略片状の硬質樹脂部ＨＰ3が形成される。この場合、図２と図１の比較から分かる如く、硬質樹脂部ＨＰ1では、補強リブ１１ｂを薄く長い芯板上に突出し、該芯板の両側に略Ｌ形の予備突起１３ａを一体に形成している。硬質樹脂部ＨＰ2では、補強リブ１１ｂを薄く長い芯板上に突出し、該芯板の両側に取付孔付きの立壁部１８を一体に突出している。硬質樹脂部ＨＰ3では、予備摘み部１１ｄ及びストッパー１１ｃ並びに先端の補強リブ１１ｂ及び予備突起１３ａを薄く相対的に広くなった芯板の上下と先端側に一体に突出している。
【００１４】
前記硬質樹脂部ＨＰ1〜ＨＰ3は金型内で形成された後、二次成形される。二次成形では、ポリエステル系エラストマー又はポリプロピレン系エラストマー等の軟質樹脂素材が用いられて、軟質樹脂部ＳＰによって各硬質樹脂部ＨＰ1〜ＨＰ3の意匠面（上面側）を覆った状態で硬質樹脂部ＨＰ1〜ＨＰ3を接続し、又、硬質樹脂部ＨＰ1〜ＨＰ3同士の間に薄肉部１２を形成することになる。このため、このシャッター１０は、図３の如く前記した硬質樹脂部ＨＰ1〜ＨＰ3を除く部分、具体的には本体１１の上面（表面）側及び各薄肉部１２を形成している部分、突起１３の上面（表面）及び両側面と先端面部分、当接部１５及び小凸部１７が軟質樹脂で形成された軟質樹脂部ＳＰとなっている。
【００１５】
（主作動）以上のシャッター１０は、図４と図５（ａ）の如くガイド溝６に対し各突起１３の当接部１５，１６でコ形の対向面にそれぞれ点接し、又、小凸部１７でコ形の中間内面に点接する。このため、この構造では、ガイド溝６が図５（ａ）の様に湾曲していても従来品に比べスムースに摺動され、摺動特性に優れている。理由は、薄肉部１２が屈曲性に富んでいるヒンジ構造と、突起１３が本体１１に対しＬ形の垂直部１５ａに相当する分だけ段差を持っている段差構造と、当接部１５が変形作用に富んでいるドーム構造等に起因している。即ち、ヒンジ構造は、上記した如く本体１１の構成として、軟質樹脂部ＳＰが多数の片状硬質樹脂部ＨＰの上面側を覆って接続し、又、硬質樹脂部ＨＰ同士の間に薄肉部１２を形成しているため、全体の剛性を硬質樹脂部ＨＰで充足しながら薄肉部１２の屈曲性を軟質樹脂部ＳＰの箇所で設計通り得られるようにする。段差構造は、図５（ａ）の如く突起１３が略Ｌ形に形成され、ガイド溝６に嵌合されるＬ形の水平部１５ｂが本体１１に対し段差つまり本体１１の下側に位置しているため、ガイド溝６の湾曲部で屈曲される際の本体１１の屈曲ラインＲ2が前記段差に比例してガイド溝６の溝幅より上（図５の外側）にずれるようする。要は、本体１１の屈曲ラインＲ2が各突起１３（当接部１５，１６）の屈曲ラインＲ1より大きく（Ｒ2＞Ｒ1）になるようにし、又、突起１３（当接部１５，１６）と本体１１及び隣接する薄肉部１２との間の距離を確保すること等によって、本体１１を隣接する突起１３を支点として屈曲し易くし、かつ本体１１の屈曲変形時の反力を突起１３（当接部１５，１６）に加わり難くしたためである。ドーム構造は、当接部１５が軟質樹脂部ＳＰで形成され、しかも内部空洞に形成されると共に溝１４で区画されているため、弾性変位に富んでおり、ガイド溝６の曲率が大きくなっても当接部１５のドーム状の弾性変位により摺動抵抗を減じ易くする。
【００１６】
（シャッターの用途例）次に、以上のシャッター１０を装置１に組み付けた使用態様での利点について述べる。なお、この装置１は、図６〜図８の如く上及び前側を開口した収容部２を有し、該収容部２の開口を上記シャッター１０により開閉する構造であり、車室内のうち、室内壁、ドア内張やコンソール等の起立壁に取り付けられる。構成部材は、収容部２を形成している上下半体３，４と、両側板部５と、シャッター１０とからなっている。収容部２は、上下半体３，４で背面及び内側面を形成していると共に、上下半体３，４と両側板部５で所定大の収容空間を区画し、前側及び上を開口した状態となっており、両側板部５の開口縁部５ａ（板幅方向の前及び下側縁部）に沿って設けられガイド溝６を有している。なお、符号３ｃは横溝状の透孔であり、該透孔３ｃは裏面側に付設されるユニットランプの光を入れる。符号３ｄは上本体３の下縁に設けられて下半体４と接続するためのフランジ部である。下半体４は下側に設けられた保持部７を有している。該保持部７は、収容部２の内底面を形成している平坦壁２１と、平坦壁２１に開口した状態に設けられた２個の有底筒状の筒部２２等からなる。平坦壁２１は、前側が背面側よりも若干下に変位した状態に設けられている。各筒部２２は円筒状をなし、又、両筒部２２の間は切欠部を介し連通されている。各筒部２２の筒内下側には、図８（ｂ）の如く第１と第２底受け部２５，２６が設けられている。第１底受け部２５は、筒部２２の内径よりも小さな円形で筒内の最下面、つまり水平状受け面を形成している。第２底受け部２６は、筒部２２の内径とほぼ同じ円形でかつ背面側から前側に向けて下向きとなるよう傾斜した状態で設けられている。これに対し、両側板部５は、左右対称形状であり、前及び下側が湾曲形状となっていると共に、開口縁部５ａにガイド溝６を一体に形成している。各側壁部５の上下寸法は、前記上下に接続される上下半体３，４の対応部より下側に延設される長さに設定されている。ガイド溝６は、断面略コ形状をなし、開口縁部５ａに応じて湾曲され、又、上端側が背面側へ延びかつ上溝端が規制壁６ａで閉じられ、下端側が背面側へ延びかつ下溝端が開放されている。ガイド溝６のうち、規制壁６ａの少し手前には規制凸部６ｂが溝内へ突出した状態に設けられている。
【００１７】
（使用例及び作動）以上の装置１は、収容部２がシャッター１０の摺動操作により開閉される。シャッター１０は、図６と図８（ａ）の如く最大開位置（全開した状態のこと）から図７の閉位置まで摺動され、又、図８（ｂ）の如く最大開位置と閉位置との間の任意な箇所（任意の位置）で保持可能となっている。即ち、最大開位置では、ストッパー１１ｃが平坦壁２１に当接してシャッター１０の下移動を規制する。また、シャッター１０は、ガイド溝６に対し各突起２３の当接部１５，１６でコ形の対向面にそれぞれ接し、かつ小凸部１７でコ形の中間内面に点接しているため、ガイド溝６が湾曲していても上記した薄肉部１２のヒンジ構造と上記した当接部１５のドーム構造の作動等を伴ってスムースに摺動され、かつ振動を受けてもがたつかない。この場合、シャッター１０は、人が掴み部１１ａを持って任意の位置まで摺動操作した後、掴み部１１ａから手を離しても、当接部１５，１６がコ形の対向面にそれぞれ接し、かつ当接部１５のドーム構造により弾性変位に富んでいるため、ガイド溝６に弾性的に保持される。シャッター１０は、図８（ｂ）よりも更に上方へ摺動されると、対応突起２３（シャッター１０の先端側にある突起２３）がガイド溝６の規制凸部６ｂを弾性変位しながら通過した後、規制壁６ａに当たって係止され、収容部２の開口を完全に閉じた閉位置に保持される。この保持力は、規制凸部６ｂと共に当接部１５の弾性力も作用しているため、過大な振動を受けてもシャッター１０の不用意な下移動を確実に阻止する。そして、この形態では、例えば、シャッター１０を任意の位置又は最大開位置にして、小物類や携帯電話等を筒部２２に入れておくと何時でも楽に取り出せること、図８（ａ）の例の如く紙カップＫ1や小型缶類Ｋ2等を第１底受け部２５上に載せたり、図８（ｂ）の例の如く大型缶類Ｋ3やボトルＫ4等を第２底受け部２６上に載せることができる。この場合、シャッター１０を図８（ｂ）の例の如く最大開位置から少し上へ摺動しておくと、背丈の高い缶類Ｋ3やボトルＫ4では、下側周囲が筒部２２の内周で支持されるだけでなく、上側周囲がシャッター１０の先端縁部で支持されてより安定した状態で保持される。使い勝手は、上開口した装置に対し横又は水平方向から物品を出し入れできるので優れている。
【００１８】
なお、本発明は、以上の形態例に何ら制約されるものではなく、請求項１又は２に記載の範囲で種々変形可能なものである。また、用途的には、例えば、図９の各装置、又はそれに類似する装置であっても何ら差し支えない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本願の各発明の扉用シャッターによれば、特に、本体剛性及び突起剛性を満たしながら、薄肉部を片状の硬質樹脂部同士の間にある軟質樹脂部の部分に設けたため、本体の屈曲特性を良好にし、又、薄肉部に対応する凹所（ノッチや溝と同じ）を小さくして外観特性も向上できる。この結果、本発明品は、この種のシャッターの用途つまり適用分野を拡大できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  形態例のシャッターの詳細を示す図である。
【図２】  図１のシャッターの成形工程を説明する模式構成図である。
【図３】  図１のシャッターを拡大した部分断面図である。
【図４】  図１のＦ部を拡大した要部斜視図である。
【図５】  上記シャッター作動を従来例と共に示す模式原理図である。
【図６】  上記シャッターを装置に適用した例を示す概略外観図である。
【図７】  図６のシャッターを閉位置まで摺動した外観図である。
【図８】  図６の装置を断面した模式断面図である。
【図９】  従来シャッターの３例を示す参考図である。
【符号の説明】
１・・・装置（２は収容部、５ａは開口縁部、６はガイド溝）
１０・・・シャッター
１１・・・本体（１２は薄肉部）
１３・・・突起
１５，１６・・・当接部
１５ａ・・・Ｌ形の水平部
１５ｂ・・・Ｌ形の垂直部
１７・・・小凸部
Ｒ，Ｒ1，Ｒ2・・・屈曲ライン
ＨＰ・・・硬質樹脂部
ＳＰ・・・軟質樹脂部
【図１】
0004680452.tif 000002
【図２】
0004680452.tif 000003
【図３】
0004680452.tif 000004
【図４】
0004680452.tif 000005
【図５】
0004680452.tif 000006
【図６】
0004680452.tif 000007
【図７】
0004680452.tif 000008
【図８】
0004680452.tif 000009
【図９】
0004680452.tif 000010