(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調湿性を有する基材と透湿性を有する表層材とを熱硬化型接着剤で接着させた調湿建材の製造方法であって、
上記熱硬化型接着剤には、揮発油分が添加、混合されており、
上記基材と上記表層材とを貼り合わせ、上記熱硬化型接着剤を熱プレスによって熱硬化させて接着層を形成するときに、上記揮発油分を蒸散させ、それによって、該接着層に上記基材と上記表層材との間で連通する透湿孔を形成するようにしたことを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項２】
調湿性を有する基材の上面に透湿性を有する表層材を設け、それらの間に接着層を形成した調湿建材であって、
上記接着層は、揮発油分を添加した熱硬化型接着剤が硬化してなるとともに、該揮発油分の蒸散によって生成された空間が、上記基材と上記表層材との間で連通する透湿孔を形成した構造となっていることを特徴とする調湿建材。
【請求項３】
調湿性を有する基材と透湿性を有する表層材とを熱硬化型接着剤で接着させた調湿建材の製造方法であって、
上記熱硬化型接着剤には、攪拌によって気泡が含有されており、
上記基材と上記表層材とを貼り合わせ、上記熱硬化型接着剤を熱硬化させて接着層を形成するときに、上記気泡を熱膨張させ、それによって、該接着層に上記基材と上記表層材との間で連通する透湿孔を形成するようにしたことを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項４】
調湿性を有する基材の上面に透湿性を有する表層材を設け、それらの間に接着層を形成した調湿建材であって、
上記接着層は、攪拌によって生成した気泡を含有した熱硬化型接着剤が硬化してなるとともに、該気泡の熱膨張によって生成された空間が、上記基材と上記表層材との間で連通する透湿孔を形成した構造となっていることを特徴とする調湿建材。
【請求項５】
請求項２または４において、
上記基材は、複数の調湿材を、揮発油分を添加した熱硬化型接着剤で貼り合わせて、該調湿材間に層間接着層を有した多層構造とされ、
上記層間接着層は、上記層間の熱硬化型接着剤が硬化してなり、上記揮発油分の蒸散によって生成された空間が、上記調湿材間で連通する層間透湿孔を形成した構造となっている、調湿建材。
【請求項６】
請求項２または４において、
上記基材は、複数の調湿材を、揮発油分を添加した熱硬化型接着剤で貼り合わせて、該調湿材間に層間接着層を有した多層構造とされ、
上記層間接着層は、上記層間の熱硬化型接着剤が硬化してなり、上記気泡の熱膨張によって生成された空間が、上記調湿材間で連通する層間透湿孔を形成した構造となっている、調湿建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿性を有する基材と透湿性を有する表層材とを熱硬化型接着剤で接着するようにした調湿建材の製造方法および調湿建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調湿性を有する基材に、透湿性を有する突き板や化粧シートなどの表層材を接着剤で接着して調湿建材を製した場合、その接着層が水分移動の妨げとなって、吸湿性能および放湿性能が損なわれることの要因となっていた。
【０００３】
この問題を解決するために、透湿性、通気性の高い澱粉系接着剤やエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン系の特殊仕様品等を使用することが想定できる。特許文献１には、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン系接着剤と有機溶剤の液状組成物を塗工して、溶剤を蒸発させることで接着剤を固化することで吸放湿性の接着層とする技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−９６６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記透湿性を有した接着剤は一般的に粘着性が低く、水分を蒸散させるまで接着力を発現しないため、水分が蒸散するまでの間に、化粧シートの反りや水分による化粧シートの動きを抑えることは困難であり、そのためそのような接着剤は化粧シートの貼り合わせには適していない。特に、化粧シートを突き板で構成した場合、接着剤の水分蒸散による化粧シートの変動が大きい。
【０００５】
したがって、従来では、粘着力で化粧シートの動きを抑止する代わりに、合成ゴムラテックス系の熱硬化型接着剤を使用して、熱プレスによって化粧シートを押さえ込んでシートの動きを制止させる方法が採られていたが、接着層が通気を妨げるような膜となるため、基材の調湿性は少なからず損なわれていた。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、製造過程では接着するまでの間に表層材がずれ動くことを防止できるとともに、製造された調湿建材が基材の調湿性能が阻害されないようにした調湿建材の製造方法および調湿建材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明者らは次のような第1、第2の本発明を提案している。
【０００８】
第１の本発明である請求項１に記載の調湿建材の製造方法は、調湿性を有する基材と透湿性を有する表層材とを熱硬化型接着剤で接着させた調湿建材の製造方法であって、熱硬化型接着剤には、揮発油分が添加、混合されており、基材と表層材とを貼り合わせ、熱硬化型接着剤を熱プレスによって熱硬化させて接着層を形成するときに、揮発油分を蒸散させ、それによって、接着層に基材と表層材との間で連通する透湿孔を形成するようにしている。
【０００９】
第１の本発明である請求項２に記載の調湿建材は、調湿性を有する基材の上面に透湿性を有する表層材を設け、それらの間に接着層を形成した調湿建材であって、接着層は、揮発油分を添加した熱硬化型接着剤が硬化してなるとともに、揮発油分の蒸散によって生成された空間が、基材と表層材との間で連通する透湿孔を形成した構造となっている。
【００１０】
第２の本発明である請求項３に記載の調湿建材の製造方法は、調湿性を有する基材と透湿性を有する表層材とを熱硬化型接着剤で接着させた調湿建材の製造方法であって、熱硬化型接着剤には、攪拌によって気泡が含有されており、基材と表層材とを貼り合わせ、熱硬化型接着剤を熱硬化させて接着層を形成するときに、気泡を熱膨張させ、それによって、接着層に基材と表層材との間で連通する透湿孔を形成するようにしている。
【００１１】
第２の本発明である請求項４に記載の調湿建材は、調湿性を有する基材の上面に透湿性を有する表層材を設け、それらの間に接着層を形成した調湿建材であって、接着層は、攪拌によって生成した気泡を含有した熱硬化型接着剤が硬化してなるとともに、気泡の熱膨張によって生成された空間が、基材と表層材との間で連通する透湿孔を形成した構造となっている。
【００１２】
また、請求項５に記載の調湿建材では、請求項２または４において、基材は、複数の調湿材を、揮発油分を添加した熱硬化型接着剤で貼り合わせて、調湿材間に層間接着層を有した多層構造とされ、層間接着層は、層間の熱硬化型接着剤が硬化してなり、揮発油分の蒸散によって生成された空間が、調湿材間で連通する層間透湿孔を形成した構造となっている。
【００１３】
請求項６に記載の調湿建材では、請求項２または４において、基材は、複数の調湿材を、揮発油分を添加した熱硬化型接着剤で貼り合わせて、調湿材間に層間接着層を有した多層構造とされ、層間接着層は、層間の熱硬化型接着剤が硬化してなり、気泡の熱膨張によって生成された空間が、調湿材間で連通する層間透湿孔を形成した構造となっている。
【発明の効果】
【００１４】
第１の本発明である請求項１に記載の調湿建材の製造方法によれば、基材と表層材との間の熱硬化型接着剤を熱硬化しながら、接着剤に添加した揮発油分を蒸散させて、その蒸散によって、基材と表層材との間で連通する透湿孔を接着層に形成するようにしているため、簡易な接着方法で基材の調湿性を保持した調湿材を製造でき、また従来の熱プレスによる方法をそのまま利用することができる。さらに、熱プレスで熱硬化させる構成であるため、澱粉系接着剤などの粘着性の低い接着剤のように接着過程において表層材がずれ動くことを防止できる。
【００１５】
請求項２に記載の調湿建材によれば、その接着層は、熱硬化型接着剤に添加した揮発油分の蒸散によって生成された空間が透湿孔を形成した構造となっているため、その連通透湿孔により接着層の水分通過を確実にさせることができ、それによって基材の調湿機能を確保することができる。
【００１６】
第２の本発明である請求項３に記載の調湿建材の製造方法によれば、基材と表層材との間の熱硬化型接着剤を熱硬化しながら、接着剤に含有させた気泡を膨張させて、その膨張させた空間によって、基材と表層材との間で連通する透湿孔を接着層に形成するようにしているため、基材の調湿性を保持した調湿材を製造でき、また従来の熱プレスによる方法をそのまま利用することができる。さらに、熱プレスで熱硬化させる構成であるため、澱粉系接着剤などの粘着性の低い接着剤のように接着過程において表層材がずれ動くことを防止できる。また、攪拌による物理的な発泡方法で気泡を生成する構成であるため、攪拌を加減することで気泡サイズなどを調整でき、透湿孔のサイズ、数などを基材の調湿性能に合った適切なものとすることができる。
【００１７】
請求項４に記載の調湿建材によれば、その接着層は、熱硬化型接着剤に含有させた攪拌による気泡が膨張することによって生成された空間が透湿孔を形成した構造となっているため、その連通透湿孔により接着層の水分通過を確実にさせることができ、それによって基材の調湿機能を確保することができる。
【００１８】
また、請求項５，６に記載の調湿建材は、多層構造の基材に適用されてものであり、これらによれば、層間の接着層が、接着剤中に含ませた揮発油分あるいは攪拌により形成させた気泡によってできた空間による層間透湿孔を有した構造となっているため、接着層とともに層間接着層も水分が通過しやすく、全体としてすぐれた調湿性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
第１、第２の本発明の調湿建材の実施形態について、以下に、それぞれに対応した第１、第２の実施形態を添付図面とともに説明し、さらに調湿建材の主たる構成部材である基材を多層構造としたものについて、第３の実施形態を添付図面とともに説明する。
【００２０】
図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態である調湿建材の製造方法の一例を時系列に示す図である。なお、各図は製造過程における調湿建材の模式縦断面図を示している。
【００２１】
図１，２中、１１は調湿性を有する基材（以下、調湿基材という。）、１２は表層材、１３は接着層であり、１０は同製造方法によって製造された調湿建材である。
【００２２】
調湿基材１１としては、自立的に水蒸気を吸収、放出して周囲の湿度を調節する機能を有する種々のものが使用できる。調湿基材１１としてたとえば、活性炭、珪藻土、シリカゲル、ゼオライト、アロフェン、活性白土、セピオライトなどの調湿剤を配合して調湿性を持たせた石膏ボード、セメント板、珪酸カルシウム板、ロックウール繊維板などの無機材料や、木質繊維板、合板、パーティクルボードなどの木質材料を使用することができる。これらの調湿剤原料には細孔（不図示）が多く存在し、これらが調湿作用を発揮する。
【００２３】
表層材１２は、調湿基材１１の表面に積層されて、製造後の調湿建材１０の表面に表れるもので、透湿性を有している。表層材１２としてたとえば、天然木を薄くスライスした突き板、塩化ビニル樹脂シート、印刷紙、不織布、クロスシートなどが挙げられる。
【００２４】
接着層１３を形成する接着剤１３ａとしては、たとえば樹脂エマルジョン系や合成ゴムラテックス系の水系の接着剤を熱架橋剤によって架橋した熱硬化型接着剤１を主剤とし、これに揮発油分２を添加して、接着剤１中に分散させたものが使用される。また熱硬化型接着剤１としては、スチレン−ブタジエン共重合体に硬化剤を混ぜた熱硬化型水系エマルジョンなど、１００℃程度の熱プレスで硬化するものが好適な接着剤として使用される。
【００２５】
揮発油分２としては、沸点が１００℃付近で、熱硬化型接着剤１Ａが硬化した後に蒸散するものが使用できる。このような揮発油分として、たとえばプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテル類が挙げられる。
【００２６】
また、熱硬化型接着剤１Ａが硬化するまでの間、揮発油分が形状を保持できるように、界面活性剤などをさらに付加してもよい。さらに、増粘剤として小麦粉を付加してもよい。
【００２７】
ついで、図１，２を参照しながら本発明の調湿建材の製造方法について説明する。
【００２８】
まず、調湿基材１１の表面に、揮発油分２を分散配合した接着剤１３ａをナイフコーター、ロールコーター、ノズルスプレーなどで塗布し、その上に表層材１２を貼り合わせる（図１（ａ）参照）。なお、一定のクリアランスを平均的に確保できるナイフコーターやロールコーターによる塗布方法が望ましい。
【００２９】
次に、それらを上下より熱プレス装置２０で１００℃程度で熱プレスする。すると、熱プレスによって接着剤１３ａ中の熱硬化型接着剤１Ａが硬化し、それによって表層材１２が調湿基材１１に接着される。そのとき、接着剤１３ａはプレスによって薄くなるため、揮発油分２も、油分粒体が単独で、あるいは複数のものが合体、連鎖して、上下より押さえられて基材１１の上面と表層材１２の下面に接する状態となる（図１（ｂ）参照）。
【００３０】
熱プレスを継続すると、接着剤１が徐々に硬化してゆき、その硬化とともにあるいは硬化後に、図２（ａ）の破線矢印で示すように揮発油分２が徐々に蒸散してゆく。揮発油分２の蒸散段階では、接着剤１は概ね硬化した状態にあるため、揮発油分２の蒸散後には、硬化した接着剤１に囲まれた上下に連通する空間が形成される（図２（ａ）、（ｂ）参照）。
【００３１】
こうして熱プレスを終えた段階では、接着層１３には、揮発油分２が蒸散してできた多数の空間によって、基材１１と表層材１２との間で連通する多数の微細な透湿孔４が形成されている（図２（ｂ）参照）。
【００３２】
このように、接着層１３には多数の微細な連通透湿孔４が形成されるため、図２（ｂ）の矢印で示すように、接着層１３の双方向の水分通過を確実にさせることができ、それによって調湿基材１１の調湿機能を維持させることができる。また、熱硬化型接着剤１を使用して熱プレスにて硬化させる構成であるため、接着剤１が硬化する前であっても表層材１２がずれ動くおそれがない。
【００３３】
また、揮発油分２を熱硬化型接着剤１に使用前に添加しておく構成であるため、熱プレス温度に対応した沸点を有する揮発油分２を選択すれば、確実に接着層に透湿孔を形成させることができる。
【００３４】
なお、図１，２に示した調湿建材の製造方法は一例であり、第１の本発明はこれには限定されず、たとえば熱プレス装置を使用せずに、プレス後に熱を付加して硬化させるようにしてもよい。
【００３５】
図３（ａ）、（ｂ）および図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態である調湿建材の製造方法の一例を時系列に示す図である。なお、各図は製造過程における調湿建材の模式縦断面図を示している。
【００３６】
図３，４中、１１は調湿性を有する基材、１２は表層材、１３は接着層であり、１０は同製造方法によって製造された調湿建材である。調湿基材１１、表層材１２ともに、第１の実施形態のものと同様であるため、説明は割愛する。
【００３７】
本実施形態において接着層１３を形成する接着剤１３ａとしては、第１の実施形態と同様の熱硬化型接着剤１が使用され、さらに接着剤１３ａには、熱硬化型接着剤１をスターラー等で攪拌して泡立てて生成された気泡３を含んでいる。攪拌によって気泡３を発生しやすくするために、物理発泡剤や界面活性剤を添加してもよい。さらに、増粘剤として小麦粉を付加してもよい。
【００３８】
物理発泡剤としては、たとえば熱硬化型接着剤１に溶解させることにより、接着剤１の樹脂成分の溶融粘度を低下させる性質を有するものが挙げられる。このような発泡剤としては、溶解させた溶融樹脂の圧力を開放することにより、溶融樹脂中に気泡を発生させることができる、常温常圧における気体であり、具体的には二酸化炭素、炭素数１〜５の飽和炭化水素およびその一部をフッ素で置換したフロンなどがある。その中でも二酸化炭素は、樹脂の溶融粘度を低下させる効果がきわめて高い上、安全性やコスト的にも優れるので好ましい。なお、物理発泡剤はこれらに限られず、かき混ぜたときに泡立ちをよくするために接着剤の張力（粘性）を上げられるものであれば他の発泡剤であってもよい。
【００３９】
こうして、攪拌や物理発泡剤などにより生成させた気泡３を含んだ状態の接着剤１３ａを、調湿基材１１の表面に、ナイフコーター、ロールコーター、ノズルスプレーなどで一定のクリアランスを平均的に確保できるように塗布し、その上に表層材１２を貼り合わせる（図３（ａ）参照）。
【００４０】
次に、それらを上下より熱プレス装置２０で１００℃程度で熱プレスする。すると、熱プレスによって接着剤１３ａ中の熱硬化型接着剤１が硬化し、それによって表層材１２が調湿基材１１に接着される。熱プレスによって接着剤１３ａは薄くなるとともに、気泡３が徐々に膨張してゆくため、その気泡３が単独で、あるいは複数の気泡３が合体、連鎖して、上下より押さえられて基材１１の上面と表層材１２の下面に接する状態となる（図３（ｂ）、図４（ａ）参照）。
【００４１】
こうして熱プレスを終えた段階では、接着層１３には、気泡３が膨張してできた多数の空間によって、基材１１と表層材１２との間で連通する多数の微細な透湿孔４が形成される（図４（ｂ）参照）。
【００４２】
このように、接着層１３には多数の微細な連通透湿孔４が形成されるため、接着層１３の双方向の水分通過を確実にさせることができ、それによって調湿基材１１の調湿機能を維持させることができる。また、熱硬化型接着剤１を使用して熱プレスにて硬化させる構成であるため、接着剤１が硬化する前であっても表層材１２がずれ動くおそれがない。
【００４３】
なお、図３，４に示した調湿建材の製造方法は一例であり、第２の本発明はこれには限定されず、たとえば熱プレス装置を使用せずに、プレス後に熱を付加して硬化させるようにしてもよい。
【００４４】
上記の第１、第２の実施形態では、１枚の基材１１に表層材１２を貼り合わせた例を示しているが、本発明は調湿基材が複数の調湿材を貼り合わせてなる場合にも適用され、その場合、多層構造の調湿基材を構成する調湿材間には、揮発油分あるいは攪拌により生成した気泡を含んだ熱硬化型接着剤が硬化してなる層間接着層が形成されている。
【００４５】
図５は、複数の調湿材を貼り合わせて多層構造の基材を構成した第３の実施形態に対応した調湿建材の模式縦断面図を示している。なお、図５は製造された調湿建材を示しており、接着剤が揮発油分を含むものと気泡を含むものとで共通の図を示している。また、製造工程については図示を省略する。また、多層構造の調湿基材１１Ａと表層材１２との間の接着層１３については、第１、第２の実施形態と同様であるため、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
調湿材１１１間には層間接着層１４が形成されており、その層間接着層１４は、層間に塗布した熱硬化型接着剤１が熱プレスによって熱硬化したときに、接着剤１に含まれる揮発油分（本図では不図示）の蒸散によって生成された空間、あるいは気泡（本図では不図示）の膨張によってできた空間が、層間接着層１４に調湿材１１１間で連通する多数の層間透湿孔５を形成する構造となっている。
【００４７】
このように、本実施形態でも多数の微細な連通層間透湿孔５が形成されるため、層間接着層１４の双方向の水分通過を確実にさせることができ、それによって調湿基材１１の調湿機能を維持させることができる。
【００４８】
なお、層間接着層１４の層間透湿孔５と、接着層１３の透湿孔４とは、相互に異なる方法によって形成されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の第１の実施形態である調湿建材の製造方法の一例を時系列に示す図（１／２）であり、各図は製造過程における調湿建材の模式縦断面図を示している。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、同製造方法の一例を示す図（２／２）であり、各図は製造過程における調湿建材の模式縦断面図を示している。
【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の第１の実施形態である調湿建材の製造方法の一例を時系列に示す図（２／２）であり、各図は製造過程における調湿建材の模式縦断面図を示している。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、同製造方法の一例を示す図（２／２）であり、各図は製造過程における調湿建材の模式縦断面図を示している。
【図５】本発明の第３の実施形態である調湿建材の模式縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
（第１、第２の実施形態）
１０      調湿建材
１１      基材
１２      表層材
１３      接着層
１      熱硬化型接着剤
２      揮発油分
３      気泡
４      透湿孔
２０      熱プレス装置
（第３の実施形態）
１０      調湿建材
１１Ａ      多層構造の基材
１１１      多層構造の基材を構成する調湿材
１２      表層材
１３      接着層
１４      層間接着層
５      層間透湿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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