(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードコア及びビードフィラーを埋設した一対のビード部、該ビード部からタイヤ径方向外側に延びる一対のサイドウォール部、及び両サイドウォール部間にまたがって延びるトレッド部の各部にわたってトロイド状に延びる少なくとも１枚のプライからなるカーカスと、カーカスのクラウン部外周側に位置し、コードをゴム被覆してなる少なくとも１層のベルト層を具える安全タイヤにおいて、
タイヤ幅方向断面にて、前記カーカスの外面上に、金属コードをゴム被覆してなり、少なくともベルト層の幅端部からバットレス域を越えて延びる左右一対の補強層を、それらを構成するコードがタイヤ周方向を挟んで互いに交差するよう配置してなることを特徴とする安全タイヤ。
【請求項２】
前記金属コードとタイヤ周方向のなす角が８０°以上９０°未満の範囲内にある、請求項１に記載の安全タイヤ。
【請求項３】
標準リムに装着し規定の空気圧を充填した状態にて、前記ビードフィラーのタイヤ径方向外端部とリム径ラインとの間のタイヤ径方向距離が、標準リムのフランジ高さの２００％以下である、請求項１又は２に記載の安全タイヤ。
【請求項４】
前記カーカスと補強層の間に補助ゴム層をさらに具える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の安全タイヤ。
【請求項５】
前記補強層は、補助ゴム層の配設領域において、少なくとも一部がタイヤの厚み中心線よりも外表面側に位置する、請求項４に記載の安全タイヤ。
【請求項６】
前記ベルト層のタイヤ径方向外側に位置し、金属コードをゴム被覆してなり、該金属コードとタイヤ周方向のなす角が５０°以上９０°以下の範囲内にある補助ベルト層をさらに具える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の安全タイヤ。
【請求項７】
前記ビードフィラーは、ヤング率が１４．７ｋＰａ未満のゴムで構成される、請求項１〜６のいずれか一項に記載の安全タイヤ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の安全タイヤをリムに装着し、タイヤとリムとで画定されるタイヤ気室内に、樹脂による連続相と独立気泡とからなる中空粒子を多数個配置したことを特徴とする安全タイヤとリムの組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビードコア及びビードフィラーを埋設した一対のビード部、該ビード部からタイヤ径方向外側に延びる一対のサイドウォール部、及び両サイドウォール部間にまたがって延びるトレッド部の各部にわたってトロイド状に延びる少なくとも１枚のプライからなるカーカスと、カーカスのクラウン部外周側に位置し、コードをゴム被覆してなる少なくとも１層のベルト層を具える安全タイヤ、及びかかる安全タイヤとリムの組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤ、例えば乗用車用タイヤにおいては、タイヤ内部にゲージ圧で１５０ｋＰａから２５０ｋＰａ程度の圧力下に空気を封じ込めて、タイヤのカーカスおよびベルト等のタイヤ骨格部に張力を発生させ、この張力によって、タイヤへの入力に対してタイヤの変形並びにその復元を可能としている。すなわち、タイヤの空気圧が所定の範囲に保持されることによって、タイヤの骨格に一定の張力を発生させて、荷重支持機能を付与するとともに、剛性を高めて、駆動、制動および旋回性能などの、車両の走行に必要な基本性能を付与している。
【０００３】
ところで、所定の空気圧に保持されたタイヤが外傷を受けると、この外傷を介して高圧の空気が外部に漏れ出してタイヤの空気圧が大気圧まで減少する、いわゆるパンク状態となるため、タイヤ骨格部に発生させていた張力はほとんど失われることになる。すると、タイヤに所定の空気圧が付与されることによって得られる、荷重支持機能や、駆動、制動および旋回性能も失われる結果、そのタイヤを装着した車両は走行不能に陥るのである。
【０００４】
そこで、パンク状態においても走行を可能とするタイヤ、いわゆる安全タイヤについて多くの提案がなされている。例えば、二重壁構造を有するもの、タイヤ内に空気のう等の荷重支持装置を配設したもの、タイヤとリムとで区画されたタイヤ気室に、熱膨張が可能な樹脂による連続相と独立気泡とからなる中空粒子の多数を配置して、パンク時の中空粒子の体積増加によりタイヤ気室の空気圧を回復させるようにしたもの（例えば特許文献１参照）等が知られている。また、比較的車重の軽い乗用車用の安全タイヤとしては、サイドウォール部に断面三日月状の補強ゴム層を配設して、空気圧の正常時にはタイヤ荷重を空気圧で支持し、一方、ランフラット走行時にはタイヤ荷重を補強ゴム層で肩代わり支持する安全タイヤ、いわゆるサイド補強型安全タイヤが知られている（例えば特許文献２参照）。サイド補強型安全タイヤは、前記の安全タイヤに比べて、比較的構造が簡単で、かつパンクの補修やタイヤの廃棄に際して荷重支持装置や中空粒子のタイヤ内に配置したものを回収する必要がない点で有利である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１８３１２号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のサイド補強型安全タイヤにおいては、ゴムの圧縮剛性のみで空気圧の低下時の荷重支持を行っているため、それに必要となる補強ゴム層が不可避的に大きくなり、これに伴ってタイヤの質量が大幅に増加するという問題があった。
【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、荷重支持構造の適正化を図ることにより、ランフラット耐久性を維持しつつ軽量化を達成した安全タイヤ、及び安全タイヤとリムの組立体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、この発明の安全タイヤは、ビードコア及びビードフィラーを埋設した一対のビード部、該ビード部からタイヤ径方向外側に延びる一対のサイドウォール部、及び両サイドウォール部間にまたがって延びるトレッド部の各部にわたってトロイド状に延びる少なくとも１枚のプライからなるカーカスと、カーカスのクラウン部外周側に位置し、コードをゴム被覆してなる少なくとも１層のベルト層を具える安全タイヤにおいて、タイヤ幅方向断面にて、前記カーカスの外面上に、金属コードをゴム被覆してなり、少なくともベルト層の幅端部からバットレス域を越えて延びる左右一対の補強層を、それらを構成するコードがタイヤ周方向を挟んで互いに交差するよう配置してなることを特徴とする。
【０００９】
ここで「ベルト層の幅端部」とは、ベルト層が１層の場合にはそのベルト層の、ベルト層が複数層の場合には最も幅広のベルト層の、それぞれ最外端部をいうものとする。
【００１０】
また、金属コードとタイヤ周方向のなす角を８０°以上９０°未満の範囲内とすることが好ましく、８５°以上９０°未満の範囲内とすることがより好ましい。
【００１１】
さらに、標準リムに装着し規定の空気圧を充填した状態にて、前記ビードフィラーのタイヤ径方向外端部とリム径ラインとの間のタイヤ径方向距離が、標準リムのフランジ高さの２００％以下であることが好ましく、１５０％以下であることがより好ましく、１００未満であることが一層好ましい。ここで「標準リム」及び「規定の圧力」とは、空気のうを収納する安全タイヤに対して、ＪＡＴＭＡ、ＴＲＡ、ＥＴＲＴＯ等の、タイヤが製造、販売、又は使用される地域において有効な工業基準、規格等に規定されている適用サイズにおける標準リム（または、"Approved Rim"、"Recommended Rim"）、及びそのタイヤの最大負荷能力に応じた空気圧のことをいうものとし、「リム径ライン」とはリム径を測定する位置をいうものとする。
【００１２】
加えて、カーカスと補強層の間に補助ゴム層をさらに具えることが好ましい。この場合には、補強層は、補助ゴム層の配設領域において、少なくとも一部がタイヤの厚み中心線よりも外表面側に位置することがさらに好ましい。なお、ここでいう「厚み中心線」とは、タイヤのビード部、サイドウォール部及びトレッド部の各部のタイヤ幅方向の厚みの中心を結んだ仮想線のことをいうものとする。
【００１３】
また、ベルト層のタイヤ径方向外側に位置し、金属コードをゴム被覆してなり、この金属コードとタイヤ周方向のなす角が５０°以上９０°以下の範囲内にある補助ベルト層をさらに具えることが好ましい。
【００１４】
さらに、ヤング率が１４．７ｋＰａ未満のゴムでビードフィラーを構成することが好ましい。
【００１５】
そして、この発明の安全タイヤとリムの組立体は、前記のいずれかの安全タイヤをリムに装着し、タイヤとリムとで画定されるタイヤ気室内に、樹脂による連続相と独立気泡とからなる中空粒子を多数個配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、比較的軽量な金属コードのゴム被覆体によって、最も屈曲し易いバットレス域の補強を行っているので、ランフラット耐久性を維持しつつ軽量化を達成した安全タイヤ、及び安全タイヤとリムの組立体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、図面を参照しつつこの発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明に従う代表的な安全タイヤ（以下、単に「タイヤ」という。）の幅方向左半断面であり、標準リムＲに装着した状態で示す。
【００１８】
図１に示すタイヤ１は、ビードコア２及びビードフィラー３を埋設した一対のビード部４（図には一方のビード部のみを示す。）と、このビード部４からタイヤ径方向外側に延びる一対のサイドウォール部５（図には一方のサイドウォール部のみを示す）と、両サイドウォール部間にまたがって延びるトレッド部６とで構成される。また、タイヤ１は、その内部に、ビード部４、サイドウォール部５及びトレッド部６の各部にわたってトロイド状に延びる少なくとも１枚のプライ（図１では１枚のプライ）からなるカーカス７と、カーカス７のクラウン部外周側に位置し、コードをゴム被覆してなる少なくとも１層（図１では３層）のベルト層８を具える。
【００１９】
そして、この発明の構成上の主な特徴は、タイヤ幅方向断面にて、カーカス７の外面上に、スチールコード等の金属コードをゴム被覆してなり、少なくともベルト層８の幅端部９からバットレス域１０を越えて延びる左右一対の補強層１１を、それらを構成するコードが、図２に示すように、タイヤ周方向Ｃを挟んで互いに交差するよう配置することにある。
【００２０】
以下、この発明が上記構成を採用するに至った経緯を作用とともに説明する。
発明者らは、通常のラジアルタイヤがパンクした際に、どのようにしてタイヤの破壊が進行するかについて検討を行ったところ、ベルト層の幅端部からの亀裂の進展と、バットレス域が大きく屈曲変形することによるケース破壊とが大きな要因であるとの知見を得た。ベルト層の幅端部からの亀裂は、ベルト層を配設している部分と配設していない部分との剛性段差が大きいために生じており、特にベルト層を構成するコードがスチールコードであり、コード切断端が露出している場合に顕著に生じる。また、バットレス域は、ベルト層、ビードフィラー等の補強部材が配設されていない上、ケース厚さが薄いため、構造剛性が他の部分に比べて大幅に小さく屈曲しやすい。そこで、発明者らは、少なくともベルト層の幅端部からバットレス域を越える範囲に、好ましくは図１に示したようにベルト層の幅端部とオーバーラップさせた状態で補強層を配設することで、ベルト層の幅端部での剛性段差を解消し、かつバットレス域の構造剛性を向上させれば、上述したようなタイヤ破壊を防止できるとの着想を得た。
【００２１】
しかし、単に上記範囲に補強層を配設したのみでは、ベルト層の幅端部からの亀裂の発生は抑制できても、必ずしもタイヤ破壊を有効に防止できなかった。発明者らはこうしたタイヤ破壊についてさらに検討を重ね、左右の補強層を構成するコードがタイヤ周方向に対して同方向に傾斜している場合にタイヤ破壊が発生していることを突き止めた。この理由につき、図１０を参照しつつさらに説明する。図１０では、左右のいずれの補強層を構成するコードもタイヤ周方向に対して同方向に傾斜している、すなわちタイヤ周方向をｙ軸、タイヤ幅方向をｘ軸とした座標平面の第２象限及び第４象限にコードが延びている。このようなコード構成を有するタイヤが図１０の下側から順に接地する場合、左半域では、補強層のコードがトレッド部側に位置する端部から先に荷重を受け、この荷重を負担していわば梁として作用するため、タイヤの変形が小さく、反対に右半域では、補強層のコードがビード部側に位置する端部から先に荷重を受けるため、荷重を負担することがなく、左半域に比べるとタイヤの変形が大きい。このため、左半域から右半域に向かう横力が発生する結果、ますます右半域のバットレス域の変形が大きくなってタイヤの破壊が助長される。そこで、発明者らは、左右の補強層を、図２に示すように、それらを構成するコードがタイヤ周方向に対して互いに逆向きとなるよう、すなわちタイヤ周方向を挟んで互いに交差するよう配置し、タイヤの左右両半域の変形を同じ程度に維持することで、上記のバットレス域の剛性段差の解消及び構造剛性の向上に加え、かかる横力の発生を防止することに想到した。これによって、従来の断面三日月状の補強ゴムを用いる場合に比べて、ランフラット耐久性は同等レベルに維持しながら、構造の簡略化と大幅な軽量化を図れることを見出し、この発明を完成させるに至ったのである。
【００２２】
ベルト層８の幅端部での剛性段差を低減する観点からは、ベルト層８と補強層１１が３ｍｍ以上オーバーラップして配設されていることが好ましく、５ｍｍ以上オーバーラップして配設されていることがさらに好ましい。しかし、オーバーラップ量が２０ｍｍを超えると、剛性段差を低減する効果にはほとんど変化はないが、補強層１１が大きくなることによりタイヤ１の質量が増加することから、オーバーラップ量を２０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２３】
また、ランフラット走行時には、変形が最大となるバットレス域１０に次いで、タイヤ１の最大幅位置１２に故障が発生しやすい。この理由は以下の通りである。走行中のタイヤ車輪には、リムＲを介してビード部４に伝わる駆動力と、トレッド部６と路面との摩擦により発生し、タイヤ車輪の駆動力とは反対方向に作用する抵抗力が働く。この結果、リムＲに固定されたビード部４と路面に接触するトレッド部６との間に回転の角速度の差が生じ、サイドウォール部５にねじり変形が発生する。サイド補強型ランフラットタイヤでは、ランフラット走行時には、プライコードに十分な張力が加わっておらず、補強されたサイドウォール部５の固有の剛性のみでタイヤ荷重を支持しているため、通常のタイヤと比較して、サイドウォール部５のねじり変形が大きく、このねじり変形はタイヤ最大幅位置１２（タイヤの断面幅を測定する位置をいうものとし、タイヤの外側面上に模様、文字又はリムガード部等がある場合には、これらを除いたタイヤの断面幅を測定する位置）で最大となる。そこで、補強層１１を、ベルト層８の幅端部９からタイヤ最大幅位置１２を越える範囲に配設し、これによってサイドウォール部５の剛性を一層高めてタイヤ最大幅位置１２でのねじり変形を抑制することが、ランフラット耐久性向上の観点から好ましい。この場合には、プライコードに十分な張力が加わっていないことから、補強層１１のタイヤ径方向内側端部１３が自由端となり、故障発生の核となるおそれがある。そこで、この内側端部１３を、屈曲変形の少ないリムライン（標準リムにタイヤを組み付け、最大負荷能力に応じた空気圧を適用した無負荷状態で、リムフランジのタイヤ径方向最外端からタイヤ径方向外方へ３０ｍｍ離隔した部分）よりもタイヤ径方向内側に配置し、タイヤ径方向内側端部１３を実質的に固定することが好ましい。
【００２４】
また、タイヤ１の外側面上であって、かつタイヤを装着した標準リムＲのフランジＲＦよりもタイヤ幅方向外側に突出するリムガード部１４を設けてもよい。かかるリムガード部１４を設けると、ビード部４の曲げ剛性が格段に高められ、ランフラット走行時のサイドウォール部５の撓みや変形量が効果的に抑制されて、タイヤ故障が生じにくくなる。この場合には、リムガード部１４を設けた範囲の屈曲変形が少ないことから、補強層１１のタイヤ径方向内側端部１３を、リムガード部１４のタイヤ径方向外端部１５を通りタイヤ内面に直交する直線Ｎよりもタイヤ径方向内側とすれば、補強層１１のタイヤ径方向内側端部１３を実質的に固定することができ、ここからの故障の発生を抑制できる。
【００２５】
特にタイヤに加わる荷重が大きい場合には、タイヤの負荷転動に際して、左右の補強層１１を構成するコードが、トレッド部６側に位置する端部から先に荷重を受けるように補強層１１を配置する、すなわち、タイヤ回転方向から見て両補強層を構成するコードがハの字状をなすように補強層１１を配設することが好ましい。このような配置とすれば、上述したように、補強層１１が梁として作用するため、タイヤの変形を一層抑制することができ、ランフラット耐久性の向上に一層寄与するからである。
【００２６】
また、補強層１１を構成する金属コードをタイヤ周方向Ｃに近づけて配置する、すなわち補強層１１を構成する金属コードとタイヤ周方向Ｃのなす角αが小さくなるように配置すると、補強層１１のせん断剛性が向上するので、バットレス域１０のたわみ変形の発生を抑制し、コードが受ける荷重を低減する効果がある。しかし、角αが小さくなるほど、バットレス域１０がたわんだ際に補強層１１がそれを構成するコードをねじる向きに変形するので、コードが切断されるおそれが増す。そして、前者と後者を比較すると、後者の影響が非常に大きい。こうした知見に基づいて、発明者らは補強層１１を構成する金属コードとタイヤ周方向Ｃのなす角αの適正範囲を鋭意検討し、角αを大きくすることが有利であることを見出した。具体的には、角αを８０°以上９０°未満の範囲内とすれば、コードの切断を懸念することなく、バットレス域１０のたわみ変形の発生を抑制することができ、ランフラット耐久性の向上に有利であることを見出した。より好ましい角αの範囲は８５°以上９０°未満である。金属コードの構成は特に限定されないが、ランフラット走行中に大きな曲げ入力があった場合にも、変形歪を小さくしてランフラット耐久性を向上させる観点からは、比較的直径の小さいフィラメントを用いることが好ましく、特には直径が０．３ｍｍ以下の細フィラメントを用いることが好ましい。
【００２７】
一般のタイヤでは、ビードフィラーを高くしたり、硬いゴムで構成したりすることで、ビード部及びサイドウォール部の剛性を上げ、タイヤの変形を抑制することが行われる。しかし、サイド補強型のランフラットタイヤにこのような構成を採用すると、タイヤの空気圧が低下した場合に変形できる領域が少なくなり、局所的に、特にはバットレス域に変形が集中してしまい、ランフラット耐久性を低下させる要因となり得る。したがって、ランフラット耐久性を維持する観点から、ビードフィラー３を低くすることが好ましく、具体的には、タイヤ１を標準リムＲに装着し規定の空気圧を充填した状態にて、ビードフィラー３のタイヤ径方向外端部１６とリム径ラインＲＬとの間のタイヤ径方向距離ｈ１が、リムフランジＲＦの高さｈ２の２００％以下であることが好ましい。この高さｈ１は、正常な空気圧での走行時のビード部４を補強する効果を損なわない範囲で小さくすることができ、より好ましい範囲はｈ２の１５０％以下であり、さらに好ましい範囲は、図３に示すように、ｈ２の１００％未満である。同様の理由で、ビードフィラー３を構成するゴムは柔らかいことが好ましく、具体的にはヤング率が１４．７ｋＰａ未満のゴムであることが好ましい。
【００２８】
さらに、図４に示すように、カーカス７と補強層１１の間に補助ゴム層１７を具えてもよい。かかる構成を採用すると、一般にゴムは圧縮に強いので、補助ゴム層１７も荷重を負荷し、補強層１１に加わる荷重が軽減される。したがって、補強層１１の金属コードの寿命が延びる上、補強層１１のコードの打ち込み本数を減らすことができ、補強層１１を軽量化することができる。このように補助ゴム層１７を配設すると、それを配設しない場合に比べて、補強層１１を、よりタイヤ外表面側に配置することができる。タイヤが屈曲変形した場合に、タイヤの外表面側では引張力が作用するが、金属コードは耐引張性に優れているので、これを外表面側に配置することで一層有効にタイヤ１のバットレス域１０の変形を抑制できる。特に、補助ゴム層１７を配設した領域において、補強層１１の少なくとも一部がタイヤ１の厚み中心線ＴＣよりも外表面側に位置すると、変形を抑制する効果が大きくなる。
【００２９】
また、空気圧が低下した際には、トレッド部６が路面に対して凹状に変形する、いわゆるバックリング変形を起こすことが知られている。バックリング変形が大きい場合にも、バットレス部１０の屈曲量が大きくなることから、ベルト層８の層数を増やしたり、有機繊維コード等からなるキャップ層１８をベルト層８の外周側に配置したりして、トレッド部６の剛性を補強し、バックリング変形を抑制することが、ランフラット耐久性を維持する観点から、好ましい。特に、圧縮剛性の金属コードをゴム被覆してなり、この金属コードがタイヤ周方向Ｃとなす角βが５０°以上９０°以下の範囲内にある補助ベルト層１９を、ベルト層８のタイヤ径方向外側に配置することが有利である。より好ましい角βの範囲は８０°以上９０°以下であり、最もバックリング変形を抑制する効果が高いのは角βが９０°の場合である。
【００３０】
この発明のタイヤは単独で用いても高いランフラット性能を発揮するものであるが、他のランフラット走行手段と組み合わせて用いることもできる。特に、この発明のタイヤは、金属コードを含む補強層１１をバットレス部１０に配設しているので、耐カット性に優れていることから、樹脂による連続相と独立気泡とからなる中空粒子と組み合わせて用いるのに適している。かかる中空粒子は熱膨張が可能であり、タイヤをリムに装着した状態でタイヤとリムとにより画定されるタイヤ気室内に多数個配置され、パンク等によりタイヤの空気圧が低下した際に、中空粒子相互の摩擦熱に起因して発生する体積増加によりタイヤ気室の内圧を回復させるものであり、例えば本願人による特開２００３−４８４１１号公報に記載されたものを用いることができる。かかる中空粒子を用いた安全タイヤは、釘のように先鋭のものを踏むことによってパンクした場合には問題がないが、バットレス部にカット傷を受けた場合のように比較的受傷が大きい場合には、カット傷から中空粒子が漏れ出すおそれがあり、これは外観上及び走行安全上好ましくないが、この発明のタイヤと組み合わせれば、補強層の金属コードによりカット傷を防止できるので、中空粒子が漏れ出すことがない。
【００３１】
なお、上述したところは、この発明の実施形態の一部を示したにすぎず、この発明の趣旨を逸脱しない限り、これらの構成を相互に組み合わせたり、種々の変更を加えたりすることができる。例えば、図１では、補強層１１のビード部側の端部をカーカス７の本体部と折返し部の間に挟んだ態様を示したが、図５に示すように、補強層１１がカーカス７の外面を覆うような配置としてもよい。また、図６〜８に示すように、タイヤ１の特に屈曲変形を生じやすい部分の補強層１１の内面又は外面に、補助補強層２０を配設することもできる。かかる補助補強層２０により、タイヤ１の屈曲変形がより一層有効に抑制されるからである。なお、補助補強層２０は、補強層１１と同様の構成とすることが好ましい。また、補強層１１を構成する金属コードとタイヤ周方向Ｃとのなす角αは、図２に示すように左右各半域で同じとしてもよいが、図９に示すように、左右各半域で異ならせてもよい。
【実施例】
【００３２】
次に、この発明に従うタイヤを試作し性能評価を行ったので、以下に説明する。
【００３３】
実施例１〜８のタイヤは、タイヤサイズが２０５／５５Ｒ１６の乗用車用ラジアルタイヤであり、スチールコードをゴム被覆してなる補強層を有し、表１に示す諸元を有する。補強層を構成するコードとタイヤ周方向のなす角は、左右各半域で同じであり、実施例１〜４及び８では８５°、実施例５では８０°、実施例６では７５°、実施例７では７０°である。また、実施例１及び５〜８のタイヤは図１に示すような構造を有しており、実施例２のタイヤは図３に示すような構造を有しており、実施例３のタイヤは図４に示すような構造を有しており、実施例４のタイヤは補助ベルト層を有していないことを除いて図１と同様の構造を有している。さらに、実施例１〜３及び５〜８のタイヤは、補助ベルト層を構成するコードとタイヤ周方向のなす角が９０°である。また、実施例３のタイヤは、補助ゴム層を有しており、その配設領域において、補強層の一部がタイヤの厚み中心線よりも外表面側に位置している。
【００３４】
比較のため、タイヤサイズが実施例１〜８のタイヤと同じであり、断面三日月状の補強ゴム層を有する従来例１のタイヤ、タイヤサイズが実施例１〜８のタイヤと同じであり、補強構造を有していない従来例２のタイヤ、タイヤサイズが実施例１〜８のタイヤと同じであり、図１に示すような構造を有しているものの、補強層を構成するコードが有機繊維コードであり、このコードとタイヤ周方向のなす角が８５°である比較例１のタイヤ、タイヤサイズが実施例１〜８のタイヤと同じであり、図１に示すような構造を有しており、補強層を構成するコードがスチールコードであるものの、左右の補強層を構成するコードが、図１０に示すように、タイヤ周方向に対して同方向に傾斜しており、このコードとタイヤ周方向のなす角が８５°である比較例２のタイヤについても併せて試作した。
【００３５】
前記各供試タイヤの質量を測定した。その測定結果を表１に示す。また、前記各供試タイヤを、サイズ７Ｊ×１６のリムに装着してタイヤ車輪とし、テスト車両に取り付け、３．９２ｋＮのタイヤ負荷荷重を加え、空気圧を０ｋＰａ（相対圧）とした状態で８０ｋｍ／ｈの速度でテストコースを走行し、タイヤが破壊するまでの走行時間を測定し、この走行時間によりランフラット耐久性を評価した。その評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0004667170.tif 000002
【００３７】
なお、表１中のビードフィラーの高さとは標準リムのリムフランジ高さを１００％としたときの指数比である。また、質量の評価結果は、従来例１のタイヤの質量を１００としたときの指数比で示してあり、数値が小さいほど軽量であることを示している。さらに、ランフラット耐久性の評価結果は、走行時間が６０分以上のものをＡ、４５分以上６０分未満のものをＢ、３０分以上４５分未満のものをＣ、１５分以上３０分未満のものをＤ、１５分未満のものをＥとして示しており、Ａが最も優れており、Ｅが最も劣っている。
【００３８】
表１に示す結果から、実施例１〜８のタイヤは、従来例１のタイヤに比べて、ランフラット耐久性を同等レベルに維持しながら大幅な軽量化が図れていることが分かる。また、実施例１〜８のタイヤは、比較例１及び２のタイヤに比べて、質量を同等レベルに維持しながら大幅なランフラット耐久性の向上が図られていることが分かる。さらに、ビードフィラーのヤング率のみが異なる実施例１と実施例８を比較すると、実施例８の方が実施例１よりもランフラット耐久性が優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この発明により、最も屈曲変形の生じやすいバットレス域に比較的軽量な補強層を配設することで、ランフラット耐久性を維持しつつ軽量化を達成した安全タイヤ、及び安全タイヤとリムの組立体を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明に従う代表的な安全タイヤの幅方向左半断面図であり、標準リムに装着した状態で示す。
【図２】この発明に従う代表的な安全タイヤのベルト層、補強層及びカーカスのコード配列を示す展開図である。
【図３】この発明に従う他の安全タイヤの幅方向左半断面図であり、標準リムに装着した状態で示す。
【図４】この発明に従う他の安全タイヤの幅方向左半断面図であり、標準リムに装着した状態で示す。
【図５】この発明に従う他の安全タイヤの幅方向左半断面図であり、標準リムに装着した状態で示す。
【図６】この発明に従う他の安全タイヤの幅方向左半断面図であり、標準リムに装着した状態で示す。
【図７】この発明に従う他の安全タイヤの幅方向左半断面図であり、標準リムに装着した状態で示す。
【図８】この発明に従う他の安全タイヤの幅方向左半断面図であり、標準リムに装着した状態で示す。
【図９】この発明に従う他の安全タイヤのベルト層、補強層及びカーカスのコード配列を示す展開図である。
【図１０】比較例２の安全タイヤのベルト層、補強層及びカーカスのコード配列を示す展開図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  タイヤ
２  ビードコア
３  ビードフィラー
４  ビード部
５  サイドウォール部
６  トレッド部
７  カーカス
８  ベルト層
９  ベルト層の幅端部
１０  バットレス域
１１  補強層
１２  タイヤ最大幅位置
１３  補強層のタイヤ径方向内側端部
１４  リムガード部
１５  リムガード部のタイヤ径方向外端部
１６  ビードフィラーのタイヤ径方向外端部
１７  補助ゴム層
１８  キャップ層
１９  補助ベルト層
２０  補助補強層
Ｒ  リム
ＲＦ  リムフランジ
ＲＬ  リム径ライン
Ｃ  タイヤ周方向
【図１】
0004667170.tif 000003
【図２】
0004667170.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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