(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体となる箱体内に、
発熱体収納箱の空気を取込み、また発熱体収納箱内に戻し循環させる内気風路と、
外気を取込み、また外気に排出する外気風路を有し、
前記外気風路の空気を搬送する外気送風機と前記内気風路の空気を搬送する内気送風機を各送風機の回転軸と空気吸い込み方向が平行となるように配置し、
外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子を熱交換素子の長手風路側の吸込口と前記送風機の吹出口が一致するように前記外気風路と前記内気風路の間に配置し、
発熱体収納箱冷却装置箱体の底面にすり鉢状のドレンパン構造を備え、前記外気送風機の送風により、水をすり鉢状ドレンパンの斜面を伝い上方へ押し上げることで、ドレンパン底部よりも上方に位置する排水口より排水できる発熱体収納箱冷却装置。
【請求項２】
ドレンパンに排水口に排水を導く溝形状を備えることで前記外気送風機の風下と別方向にある排水口からも排水できることを特徴とする請求項１記載の発熱体収納箱冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外に設置される箱体構造物で、内部に電子部品などの発熱体を有し、その発熱量が多く冬季においても冷却を要し、また、温度により性能、寿命に大きく影響を受
けるような精密な機器を有する箱に関し、特にその冷却装置と制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子部品の高性能化と制御基板に対する電子部品の高密度化が進み、制御基板からの発熱量は飛躍的に増加している。これに伴い、箱内の温度は上昇する傾向にあり、制御基板上にある電子部品の動作保証、製品寿命は箱内の温度に大きな影響を受ける。このため、箱内の温度を一定以下に冷却しなければ信頼性の確保が出来なくなってきている。
【０００３】
従来、この種の箱を空気式熱交換により冷却する発熱体収納箱冷却装置は、箱外面に設置されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、その発熱体収納箱冷却装置について、図１３を参照しながら説明する。
【０００５】
図１３に示すように発熱体収納箱冷却装置は、箱体１０１の内部に、発熱体収納箱の空気を内気吸込口１０２より取込んで戻す内気風路１０５と、外気を外気吸込口１０６より取込み、また外気吹出口１０８から排出する外気風路１０９を有し、これら両風路が独立するよう設置された仕切板１１０と、外気風路１０９の空気を搬送する外気側ファン１０３Ｂをファンの回転軸と外気吸込口１０６からの空気吸込方向が直角となるよう配置し、内気風路１０５の空気を搬送する内気側ファン１０３Ａをファンの回転軸と内気吸込口１０２からの空気吸込方向が直角となるよう配置し、両風路の交点に配され外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子１０４とを備え、発熱体収納箱のパネルに外付けする設置形態で、発熱体収納箱を冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５６４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来の発熱体収納箱冷却装置では、ファンの回転軸と空気吸込方向が直角であることにより、発熱体収納箱のパネルに対し垂直方向である発熱体収納箱冷却装置の寸法（以後、奥行きと称する）がファン径により制約を受けるために大きくなるという課題があり、薄型にすることが要求されている。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、発熱体収納箱冷却装置の奥行きを薄型にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の発熱体収納箱冷却装置は上記目的を達成するために、本体となる箱体内に、発熱体収納箱の空気を取込み、また発熱体収納箱内に戻し循環させる内気風路と、外気を取込み、また外気に排出する外気風路を有し、前記外気風路の空気を搬送する外気送風機と前記内気風路の空気を搬送する内気送風機を各送風機の回転軸と空気吸い込み方向が平行となるように配置し、外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子を熱交換素子の長手風路側の吸込口と前記送風機の吹出口が一致するように前記外気風路と前記内気風路の間に配置し、発熱体収納箱冷却装置箱体の底面にすり鉢状のドレンパン構造を備え、前記外気送風機の送風により、水をすり鉢状ドレンパンの斜面を伝い上方へ押し上げることで、ドレンパン底部よりも上方に位置する排水口より排水できるものである。
【００１０】
この手段により、発熱体収容箱冷却装置の奥行き寸法が送風機径により制約されない構成にすることができ、奥行きが薄型である発熱体収納箱冷却装置が得られる。
【００１１】
この手段により、外気送風機の回転により、水をドレンパンのすり鉢状斜面に沿って上方へ押し上げることで、底部より上方に位置する排水口より排水でき、配置構成が簡素で施工が容易な発熱体収納箱冷却装置が得られる。
【００１２】
また、他の手段は、ドレンパンに排水口に排水を導く溝形状を備えたものである。
【００１３】
この手段により、前記外気送風機の風下と別方向にある排水口からも排水でき、配置構成が簡素で施工が容易な発熱体収納箱冷却装置が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発熱体収納箱冷却装置の奥行きを薄くできるという効果のある発熱体収納箱冷却装置を提供できる。
【００１５】
また、外気送風機の送風により、水をドレンパンのすり鉢状斜面に沿って上方へ押し上げることで、底部より上方に位置する排水口より排水でき、配置構成が簡素で設置位置に関して自由度が上がるという効果のある発熱体収納箱冷却装置を提供できる。
【００１６】
また、外気送風機の風下と別方向にある排水口からも排水でき、配置構成が簡素で設置位置に関して自由度が上がるという効果のある発熱体収納箱冷却装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１における発熱体収納箱冷却装置の設置図
【図２】同実施の形態１、参考例７における発熱体収納箱冷却装置の室内側外観図および構成図
【図３】同実施の形態１、参考例４における発熱体収納箱冷却装置の室外側外観図
【図４】参考例１における発熱体収納箱冷却装置の温度検出器関連構成図
【図５】参考例２における発熱体収納箱冷却装置の断熱材関連構成図
【図６】参考例３における発熱体収納箱冷却装置の断熱材構造図
【図７】参考例４における発熱体収納箱冷却装置の送風機構造図
【図８】参考例６における発熱体収納箱冷却装置の補強部材構造図
【図９】参考例８における発熱体収納箱冷却装置の制御装置組み付け図
【図１０】参考例９における発熱体収納箱冷却装置の制御装置構造図
【図１１】実施の形態２における発熱体収納箱冷却装置のドレンパン関連構成図
【図１２】実施の形態３における発熱体収納箱冷却装置のドレンパン構造図
【図１３】参考例１０における発熱体収納箱冷却装置の断熱材配置図
【図１４】参考例１１における発熱体収納箱冷却装置の箱体とパネルの接続関連断面図
【図１５】参考例１２における発熱体収納箱冷却装置のプリント基板配置関連構造図
【図１６】従来の発熱体収納箱冷却装置構成図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の発熱体収納箱冷却装置は、本体となる箱体内に、発熱体収納箱の空気を取込み、また発熱体収納箱内に戻し循環させる内気風路と、外気を取込み、また外気に排出する外気風路を有し、前記外気風路の空気を搬送する外気送風機と前記内気風路の空気を搬送する内気送風機を各送風機の回転軸と空気吸い込み方向が平行となるように配置し、外気と内気の顕熱を交換する熱交換素子を熱交換素子の長手風路側の吸込口と前記送風機の吹出口が一致するように前記外気風路と前記内気風路の間に配置し、発熱体収納箱冷却装置箱体の底面にすり鉢状のドレンパン構造を備え、前記外気送風機の送風により、水をすり鉢状ドレンパンの斜面を伝い上方へ押し上げることで、ドレンパン底部よりも上方に位置する排水口より排水できるものであり、従来発熱体収納箱冷却装置の奥行きは、風量すなわちファン径により決定されるものであったが、上記構成により風量すなわちファン径に関わらず、奥行きは一定にできる装置構成となるという作用を有する。また、底面より上方の排水口より排水することができ、配置構成が簡素で施工が容易になるという作用を有する。
【００２０】
また、ドレンパンに排水口に排水を導く溝形状を備えることを特徴とするものであり、風下方向以外の位置にある排水口より排水でき、配置構成が簡素で施工が容易になるという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について図１〜３を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施の形態１における発熱体収納箱冷却装置の設置図であり、図２は本発明の実施の形態１における発熱体収納箱冷却装置の室内側外観図および構成図であり、図３は本発明の実施の形態１における発熱体収納箱冷却装置の室外側外観図であり、発熱体収容箱冷却装置Ａを水平方向に複数設置（各図は２台設置の場合を示している）した状態を示したものである。
【００２４】
発熱体収納箱冷却装置Ａは発熱体収納箱Ｂの扉Ｃに取り付けられ、「扉一体型」装着にて構成されている。
【００２５】
なお、発熱体収納箱冷却装置Ａは発熱体収納箱Ｂの扉Ｃに取り付けとしたが、発熱体収納箱冷却装置Ａは発熱体収納箱Ｂの扉Ｃまたは壁面に外付けもしくは内付けでもよい。
【００２６】
以下、発熱体収納箱冷却装置Ａの内部構成について説明する。
【００２７】
発熱体収納箱Ｂ内の空気（以下、これを内気と称する）は内気吸込口２より内気送風機３のターボファン１５に取込まれた後、熱交換素子４を通過して、内気吹出口５を介して、また発熱体収納箱Ｂ内に戻る循環される内気風路６を形成している。
【００２８】
一方、外気吸込口７より外気送風機８のターボファン１５に取込まれた後、熱交換素子４を通過して外気吹出口９を介して、外気に排出する外気風路１０を形成している。
【００２９】
熱交換素子４は略直方体であり、外気と内気の顕熱を交換し、外気風路１０と内気風路６の間に配置されている。
【００３０】
また、内気送風機３と外気送風機８は、ターボファン１５の回転軸と空気吸込方向が平行、かつ内気送風機３と外気送風機８のそれぞれの吹き出し方向を熱交換素子４の長手側風路の吸込口と一致するように配置されており、内気送風機３と外気送風機８の動作を制御する制御装置１３を備えている。
【００３１】
箱体１の面に配される内気吹出口５及び外気吹出口９が、ともに熱交換素子４の内気側吹出口１６及び外気側吹出口（図示省略）と、面で接し一体となるように配置している。
【００３２】
上記構成により、発熱体収納箱冷却装置Ａは、内気温度が外気温度のよりも低いときに外気を取り入れ、発熱体収納箱Ｂ内の暖かい空気との間で熱交換素子４にて熱交換をおこ
ない、暖かくなった外気は排気し、冷たくなった空気を発熱体収納箱Ｂ内に給気することにより、発熱体収納箱Ｂ内温度は低下する。
【００３３】
また、冷却装置に送風するには熱交換素子４などが風路にあるため送風抵抗が大きいので遠心式送風機を用いており、発熱体収納箱冷却装置Ａの奥行きは、風量すなわちターボファン１５の径により決定されるため、ターボファン１５の径が大きくなった場合は、前記奥行きは変わらないため、遠心送風機は、薄型となる。
【００３４】
また、１つの発熱体収容箱冷却装置Ａの内気送風機３または外気送風機８が故障したときでも、他の発熱体収容箱冷却装置Ａが冷却機能を保持しており、すべての発熱体収容箱冷却装置Ａが同時に故障する可能性は低く、冷却機能が完全に喪失されることはない。
【００３５】
また、内気吹出口５及び外気吹出口９と、熱交換素子４の内気側吹出口及び外気側吹出口の間のスペースが不要となり、発熱体収容箱冷却装置Ａの奥行きを薄型とすることができる。
【００３６】
なお、内気送風機３と外気送風機８にターボファン１５を用いて説明したが、別種のファンでもよい。
【００３７】
（参考例１）
次に、参考例１について、図４を参照しながら説明する。
【００３８】
図４は参考例１における発熱体収納箱冷却装置の温度検出器関連構成図であり、発熱体収容箱冷却装置を複数設置した状態を示したものである。図４において、図２、３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００３９】
内気の温度を検知する内気温度検知器１１を各発熱体収容箱冷却装置Ａの内気送風機３の間に設けた内気貫通穴１８に配し、外気の温度を検知する外気温度検知器１２を各発熱体収容箱冷却装置Ａの外気送風機８の間に設けた外気貫通穴１７に配したものである。
【００４０】
上記構成より、隣り合う２つの風路の温度検知をそれぞれ１つの外気温度検知器１２と内気温度検知器１１で共用でき、配置構成が簡素で生産が容易になるとともに、１つの内気送風機３または外気送風機８が故障したときにももう一方の送風機の運転で送風されるので温度検出することができる。
【００４１】
（参考例２）
次に、参考例２について、図５を参照しながら説明する。
【００４２】
図５は参考例２における発熱体収納箱冷却装置の断熱材関連構成図を示している。図５において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００４３】
発熱体収納箱冷却装置に熱交換素子４の位置決めとなるように例えば熱交換素子４の下端が当接する凸壁を縁部に形成したガイド２０を備えた発泡スチロール製等の断熱材１９を配置したものである。
【００４４】
上記構成により、熱交換素子４の下端がガイド２０に当接するように熱交換素子４を装着して位置決めができるので、取り付けが容易になり、配置構成が簡素で生産、メンテナンスが容易になる。また、断熱効果により冷却性能が外気及び内気の温度の影響を受けることを防止することができる。
【００４５】
（参考例３）
次に、参考例３について、図６を参照しながら説明する。
【００４６】
図６は参考例３における発熱体収納箱冷却装置の断熱材構造図を示したものである。図６において、図５と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００４７】
断熱材１９の熱交素子４と当接する面の裏側には溝２１を設けるとともに、前記溝２１には作業窓２３を設けたものである。
【００４８】
上記構成により外気送風機８と制御装置を１３接続する中継配線２２を溝２１にはめ込み前記断熱材１９を箱に装着すれば同時に配線も行なわれ、また配線の固定を確実にし、配置構成が簡素で生産が容易になる。
【００４９】
また、外気送風機８と中継配線２２のコネクタ２４の接続箇所を断熱材１９内部に収めることができ、またコネクタ２４の接続箇所を外すことも容易にでき、配置構成が簡素で生産、メンテナンスが容易になる。また、熱交換素子を組み込むことで作業窓２３はふさがれるため、コネクタ２４の接続箇所の防塵、防水になる。
【００５０】
（参考例４）
次に、参考例４について、図３を参照しながら説明する。
【００５１】
図３は、発熱体収納箱冷却装置Ａの箱体の外気側の面であり、外気吹出口９に庇部材５１を備えたものである。
【００５２】
上記構成により、発熱体収納箱冷却装置Ａの箱体に外気吹出口９を設けても庇部材５１を取り付けることで発熱体収納箱冷却装置Ａの箱体の補強となり、また雨よけになる。
【００５３】
（参考例５）
次に、参考例５について、図７を参照しながら説明する。
【００５４】
図７は参考例５における発熱体収納箱冷却装置の送風機構造図を示したものである。図７において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００５５】
内気送風機３または外気送風機８は、ターボファン１５に連接したモーター（図省略）と整流目的のオリフィス２５を同一の送風機固定板２６に固定したものである。
【００５６】
また、送風機固定板２６の形状を上下左右対称形状とし、取付箇所２７の形状をＵ字型としてもよい。
【００５７】
上記構成により、ターボファン１５の回転軸とオリフィス２５の中心が一致し易くなり、部品公差の積み重ねおよび組立て公差による組み付け不良を低減することができ、配置構成が簡素で生産が容易になる。
【００５８】
また、上下左右対称形状により、反転させて取り付けることも可能となり、内気送風機３と外気送風機８が逆向きで取り付けなければならないときでも、送風機固定板２６を共通部材とすることができるため、内気送風機３及び外気送風機８を同一構造とすることができる。また、取付箇所２７がＵ字型のため、取付時に固定用のねじなどに引っ掛けることで落下防止となる。
【００５９】
（参考例６）
次に、参考例６について、図８を参照しながら説明する。
【００６０】
図８は参考例６における発熱体収納箱冷却装置の補強部材構造図を示したものである。図８において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００６１】
発熱体収納箱冷却装置Ａの箱体１のコーナー部であり、箱体１の天面と側面にアイボルト等取付可能な取付穴２８を備えた補強部材２９を設けているものである。
【００６２】
上記構成により、取付穴２８にアイボルト等を取り付けることで機械での運搬ができ、発熱体収納箱冷却装置Ａの移動を容易にすることができ、例えば生産時においての生産ライン上での発熱体収容箱冷却装置Ａの方向転換、梱包時の吊り上げなどが容易になり、生産性が向上する。
【００６３】
なお、図８では、取付穴２８は天面にあるが側面でもよい。
【００６４】
また、図８では、取付穴２８は１つであるが、複数個あってもよい。
【００６５】
（参考例７）
次に、参考例７について、図２を参照しながら説明する。
【００６６】
図２は発熱体収納箱冷却装置Ａの箱体１の内気側の面であり、取り外し可能なパネル３０に突起部３１を備えており、箱体１のパネル３０取付時に突起部３１が嵌まる位置にスリット３２を設けたものである。
【００６７】
また、パネル３０の制御装置１３を塞ぐ箇所に排熱穴３３を設けている。
【００６８】
上記構成により、パネル３０を固定するネジ等の固定部材を外した後のパネル３０の落下を防止でき、配置構成が簡素で生産、メンテナンスが容易になる。
【００６９】
また、排熱穴３３からの排熱により、制御装置１３の冷却ができる。
【００７０】
なお、制御装置１３の室内側の面がパネル構造でなく、取り外しできない壁面構造であっても、排熱穴３３を設けてもよい。
【００７１】
（参考例８）
次に、参考例８について、図９を参照しながら説明する。
【００７２】
図９は参考例８における発熱体収納箱冷却装置の制御装置組み付け図を示したものである。図９において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００７３】
プリント基板３４にネジ等で固定できる穴を備えた取手３５を設け、制御装置１３にはプリント基板３４を挿入する際のガイドとなるレール３６を備えたもので、取手３５を介してプリント基板３４を制御装置１３に固定するものである。
【００７４】
上記構成により、取手３５にプリント基板３４を固定する機能を持たせることで別途固定部材が必要なくなり部品点数を減らすことができ、配置構成が簡素で生産、メンテナンスが容易になる。
【００７５】
（参考例９）
次に、参考例９について、図１０を参照しながら説明する。
【００７６】
図１０は参考例９における発熱体収納箱冷却装置の制御装置構造図を示したものである。図１０において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００７７】
プリント基板３８は放熱板３７を備え、放熱板３７を制御装置１３の外郭に設けた切り欠きに差し込むことで取り付けられる。
【００７８】
これにより、放熱板３７は制御装置１３の外郭の一部となり、内気風路６に接する。
【００７９】
上記構成により、制御装置１３内部にプリント基板３８を設置する際に、放熱板３７と制御装置１３の外郭間に放熱用のスペースが不要となり制御装置１３を小さくすることができる。
【００８０】
（実施の形態２）
次に、本発明の第２の実施の形態について、図１１を参照しながら説明する。
【００８１】
図１１は第２の実施の形態における発熱体収納箱冷却装置のドレンパン関連構成図を示したものである。図１１において、図３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００８２】
発熱体収納箱冷却装置Ａの箱体１の底部には、この箱体１の外気側面の底部より高い位置に排水口３９を備え、箱体底部に外気送風機８下部を最低面とし排水口３９へ向かうすり鉢形状であるドレンパン４０を設けたものである。
【００８３】
上記構成により、外部より浸入しドレンパン４０に溜まった雨水を別途ポンプ等の部材を使用することなく外気送風機８の送風により、水をドレンパン４０のすり鉢状斜面に沿って押し上げることにより、ドレンパン４０底面より上方に位置する排水口３９より排水することができ、設置位置に関して自由度が上がるため、施工が容易になる。
【００８４】
（実施の形態３）
次に、第３の実施の形態について、図１２を参照しながら説明する。
【００８５】
図１２は第３の実施の形態における発熱体収納箱冷却装置のドレンパン構造図を示したものである。図１２において、図３、１１と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００８６】
上記ドレンパン４０に外気送風機８下部を避けて、排水口３９へ向うように溝４１を設けたものである。
【００８７】
上記構成により、外部より浸入しドレンパン４０に溜まった雨水を別途ポンプ等の部材を使用することなく、風下側以外の位置にある排水口３９より排水することができ、設置位置に関して自由度が上がるため、施工が容易になる。
【００８８】
（参考例１０）
次に、参考例１０について、図１３を参照しながら説明する。
【００８９】
図１３は参考例１０における発熱体収納箱冷却装置の断熱材配置図を示したものである。図１３において、図２、３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００９０】
熱交換素子４からの内気を吹出す吹出口の周囲の吹出口外隅と箱体１の外気吹出口９の周囲の外気吹出口外隅および内気吹出口５の周囲の内気吹出口外隅の間の空間に、加算された合計の厚さが前記空間よりも数ｍｍ程度大きい、硬度が比較的高い、例えばポリエチレンのような断熱材Ａ４２、硬度が比較的低い、例えばエプトシーラーのような断熱材Ｂ４３をそれぞれの吹出口の開口に沿って層状に配し、構成する。また、外気吹出口９および内気吹出口５の四隅に位置する最隅部は４５°程度の傾斜形状としておき、前記断熱材Ａ４２、断熱材Ｂ４３も傾斜形状に沿って層状に配する。
【００９１】
上記構成により、熱交換素子４と外気吹出口９および内気吹出口５の間の空間に配した断熱材Ａ４２、断熱材Ｂ４３が各々異なる圧縮率で押しつぶれるため、例えばポリプロピレン等の樹脂で成形された熱交換素子４のような平坦度を均一にしにくい場合でも、空間を堅固に埋めることができる。また、吹出口は箱体１の面のたわみにより、熱交換素子４と箱体１の空間の大きさがばらつきやすいが、最隅部を４５°程度の傾斜形状とすることで、空間の最も大きくなる部分の面積を少なくすることができる。
【００９２】
空間を堅固に埋めることができると、熱交換素子４と外気吹出口９および内気吹出口５の間から外気に含まれる塵埃、雨水等の浸入防止が可能となる。
【００９３】
（参考例１１）
次に、参考例１１について、図１４を参照しながら説明する。
【００９４】
図１４は参考例１１における発熱体収納箱冷却装置の箱体とパネルの接続関連断面図を示したものである。以下、本実施の形態のパネルと箱体の取り付け構造について説明する。図１４において、図３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００９５】
パネル３０を箱体１へ取り付ける開口部分（箱体の一つの面の開口部全周部分）である箱体開口端部１ｄについて、以下、代表して底面側の一端において説明する。発熱体収納箱冷却装置Ａを構成する箱体１は、例えば鋼板を用いて、底面から箱体開口端部１ｄを支点として鋭角に曲げられた箱体第一曲げ部１ａと、箱体第一曲げ部１ａの箱体開口端部１ｄと反対の端部を支点に取り外し可能なパネル３０（以下、これをパネル３０と称する）の平面部とほぼ平行な角度に曲げられた箱体第二曲げ部１ｂと、箱体第二曲げ部１ｂの箱体第一曲げ部１ａと反対の端部を支点に、パネル３０にほぼ垂直な角度に曲げられて形成される箱体第三曲げ部１ｃで構成される。箱体第三曲げ部１ｃのパネル３０側端部は、箱体開口端部１ｄから見て、パネル３０の板厚分とさらに数ｍｍ短くしておく。また、箱体第二曲げ部１ｂの平坦部には、例えばポップナット４７を備える。
【００９６】
前記ポップナット４７は、溶接ナット、バーリングタップでもかまわない。
【００９７】
一方、パネル３０は、箱体１の底面側端部を箱体第一曲げ部１ａと平行もしくは箱体第一曲げ部１ａの平面に向かうように、２〜３°傾斜をつけて曲げられる。箱体１とパネル３０は、ねじ４５を介して、箱体第二曲げ部のポップナット４７に接続されるが、パネル３０のパネル曲げ部３０ａの端部に水や空気に対してシール性能を有する第一の断熱材４８を配する。また、パネル３０には、箱体第三曲げ部１ｃに接触する部分に水や空気に対してシール性能を有する第二の断熱材４９を配する。
【００９８】
なお、第一の断熱材４８は箱体第一曲げ部１ａ側の平面上に、第二の断熱材４９は箱体第三曲げ部１ｃの先端に配してもよい。
【００９９】
ねじ４５には、パネル３０の裏側空間に位置させて内歯状の座金４６をあらかじめ設けておき、ねじ４５を前記ポップナット４７に締結してパネル３０を箱体１へ取り付けるも
のである。そして、箱体第二曲げ部１ｂとパネル３０の間に箱体第三曲げ部１ｃの長さで形成した奥行きを持つ空間が形成されて、内歯状の座金４６は前記空間内に自由な位置に配されることになる。
【０１００】
座金４６の材質は、鋼板等の金属でもよいが、ねじ山を傷つける恐れがあるため、ナイロン等の樹脂を用いるのが望ましい。
【０１０１】
上記構成により、ねじ４５を締め付けてパネル３０を箱体１に固定するときは、箱体第一曲げ部１ａを鋼板で形成することによって可能となるばねの性質（弾性）により、箱体第一曲げ部１ａを支点に、箱体第三曲げ部１ｃとパネル３０は互いに引き合うい、第二の断熱材４９を押しつぶしながら、互いに密着する。また、箱体第一曲げ部１ａとパネル３０のパネル曲げ部３０ａにも同様に、互いに引き合う力が働き、第一の断熱材４８を押しつぶしながら、互いに密着する。
【０１０２】
また、ねじ４５を緩めてパネル３０を箱体１から外すときは、ポップナット４７からねじ４５が外れた後も、箱体第二曲げ部１ｂとパネル３０の空間があるために、座金４６がねじ４５に留まるため、ねじ４５がパネル３０から落下しない。
【０１０３】
奥行きを薄型にする送風機の回転軸と空気吸込方向が平行となる配置の場合には、外気を取り入れるときに浸入する塵埃、雨水等が外気風路を形成する壁面に飛散し、特に取り外し可能なパネル３０から浸入する可能性が高まるが、箱体第一曲げ部１ａ、箱体第二曲げ部１ｂ、箱体三曲げ部１ｃ、第一の断熱材４８、第二の断熱材４９を組み合わせてねじ４５によりパネル３０を箱体１へ締結する二重に遮断する手段により、二重かつ堅固に密着できる構造なので、塵埃、雨水等の浸入防止ができる。
【０１０４】
また、メンテナンス時にねじ４５を緩めてパネル３０を外すときに、パネル３０からねじ４５の落下が防止できる。
【０１０５】
（参考例１２）
次に、参考例１２について、図１６を参照しながら説明する。
【０１０６】
図１５は参考例１４における発熱体収納箱冷却装置の構成図を示したものである。図１５において、図２、１０と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【０１０７】
発熱体収納箱冷却装置Ａの内部において、制御装置１３は、２つの内気送風機３の中間かつ送風方向に配置され、制御装置１３の外気側壁面と箱体１の外気面の間に１０ｍｍ程度の空間を設け、内気送風機３が運転されるときには、大部分の空気が通過する熱交換素子４の吸込口に直接吸込まれる内気風路６と、前記空間を通過した後に、熱交換素子４に吸込まれる内気風路６を形成する。また、プリント基板３８を配したプリント基板固定板５０を制御装置１３の内気側面に設けた穴に差込んで、取り外し可能なパネル３０の側からねじで固定し、かつ前記放熱板３７に配したプリント基板３８に対して列状に並べて配置する。
【０１０８】
上記構成により、制御装置１３の外気側壁面と箱体１の外気面の間に、外気温度に比べて比較的高い内気風路の空気が流れる。また、２つの内気送風機３の中間に制御装置１３を配することで、一方の内気送風機３が故障したときにも、前記制御装置１３の外気側壁面と箱体１の外気面の間に、内気風路の空気が流れる。また、プリント基板３８を配したプリント基板固定板５０を制御装置１３の内気側面に設けた穴に差込んで取り外し可能なパネル３０側の制御装置１３の面に、ねじ４５で固定することで、プリント基板固定板５０の取り付け／取り外しが容易になる。
【０１０９】
制御装置１３の外気側壁面と箱体１の外気面の間に、外気温度に比べて比較的高い内気風路の空気が流れることで、制御装置１３の外気側壁面の結露防止が可能となり、電気的な安全が確保できる。また、２つの内気送風機３のうち、１つが故障したときにも、前記と同様の効果が維持できるので、結露防止が可能となり、電気的な安全が確保できる。また、取り外し可能なパネル３０側から、プリント基板固定板５０の取り付け／取り外しが容易になることで、メンテナンスを容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、携帯電話基地局などのように、屋外に設置される箱体構造物で、内部に電子部品などの発熱体を有し、その発熱量が多く冬季においても冷却を要し、また、温度により性能、寿命に大きく影響を受けるような精密な機器を有する箱に関し、その冷却装置として適用できる。
【符号の説明】
【０１１１】
Ａ    発熱体収納箱冷却装置
Ｂ    発熱体収納箱
Ｃ    扉
１    箱体
１ａ  箱体第一曲げ部
１ｂ  箱体第二曲げ部
１ｃ  箱体第三曲げ部
１ｄ  箱体開口端部
３    内気送風機
４    熱交換素子
５    内気吹出口
６    内気風路
７    外気吸込口
８    外気送風機
９    外気吹出口
１０  外気風路
１１  内気温度検知器
１２  外気温度検知器
１３  制御装置
１４  発熱体収納箱
１５  ターボファン
１６  内気側吹出口
１７  外気貫通穴
１８  内気貫通穴
１９  断熱材
２０  ガイド
２１  溝
２２  中継配線
２３  作業窓
２４  コネクタ
２５  オリフィス
２６  送風機固定板
２７  取付箇所
２８  取付穴
２９  補強部材
３０  パネル
３１  突起部
３２  スリット
３３  排熱穴
３４  プリント基板
３５  取手
３６  レール
３７  放熱板
３８  プリント基板
３９  排水口
４０  ドレンパン
４１  溝
４２  断熱材Ａ
４３  断熱材Ｂ
４４  断熱材Ｃ
４５  ねじ
４６  座金
４７  ポップナット
４８  第一の断熱材
４９  第二の断熱材
５０  プリント基板固定板
５１  庇部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図５】
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【図１３】
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