(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機芯材、無機質骨材及び熱硬化性樹脂とよりなる芯材層の表面側にステンレス板を積層してなる化粧板において、前記ステンレス板を積層した側及びそれと反対側の芯材層の表層及び裏層に樹脂含浸紙を配し、化粧板の裏面を構成する前記芯材層の裏層に配した樹脂含浸紙の裏側の面に直に湿気を通過させない合成樹脂フィルム又は合成樹脂をラミネート加工した紙からなる保護層を積層し、施工時、該保護層を取り外して施工するものであることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板に関し、特に、台所、風呂場、駅舎、体育館等の壁材等の建築用内外装材として好適に使用することができる、表面にステンレス板を積層してなる化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の建築用内外装材として使用する化粧板として、水酸化アルミニウム等の無機質骨材を主たる材料とし、これに熱硬化性樹脂を添加してなる基板の表面に印刷を施した熱硬化性樹脂を含浸させた化粧紙を積層、一体化したものが実用化されている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、上記化粧板は強度が弱く、特に、不燃化のために基板の無機質骨材の含有率を高くすると、この傾向が一層顕著に現れるとともに、化粧紙と基板間の接着力が低下し、剥離を起こし易いという問題があった。
この問題に対処するために、本件出願人は、熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布からなる不織布層と、無機質骨材及び熱硬化性樹脂からなる混合樹脂層とを積層してなる芯材シートを複数枚積層してなる芯材層の表面に、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙からなる表面化粧層を積層した化粧板を提案した（特許文献２参照）。
【０００４】
この技術により、上記問題点は解消されるに至ったが、反面、この化粧板では、表面化粧層にメラミン樹脂を含浸させた紙質のものを積層することから、例えば、台所のコンロの近くに設けるようにした場合は、コンロの熱や炎によって劣化したり、焦げたりするおそれがあった。
この問題に対処するために、本件出願人は、無機芯材、無機質骨材及び熱硬化性樹脂とよりなる芯材層の少なくとも一方の表面にステンレス板を積層してなる化粧板を提案した（特許文献３及び４参照）。
ところで、この表面にステンレス板を積層してなる化粧板は、通常の保存状況下では、一方の表面のみにステンレス板を積層してなる化粧板の場合、芯材層が吸湿することによって、化粧板に反り等の変形が生じ易く、このため、施工が困難となったり、施工後に不具合が発生する等の問題があった。
【特許文献１】特公昭５４−３７０４号公報
【特許文献２】特開２０００−１３５７５８号公報
【特許文献３】特開２００４−００９７１８号公報
【特許文献４】特開２００４−３５１７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の表面にステンレス板を積層してなる化粧板の有する問題点に鑑み、倉庫などで保存しても、化粧板に反り等の変形が生ずることがなく保存でき、施工が困難となったり、施工後に不具合が発生する等の問題の発生がない、表面にステンレス板を積層してなる化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の化粧板は、無機芯材、無機質骨材及び熱硬化性樹脂とよりなる芯材層の表面側にステンレス板を積層してなる化粧板において、前記ステンレス板を積層した側及びそれと反対側の芯材層の表層及び裏層に樹脂含浸紙を配し、化粧板の裏面を構成する前記芯材層の裏層に配した樹脂含浸紙の裏側の面に直に湿気を通過させない合成樹脂フィルム又は合成樹脂をラミネート加工した紙からなる保護層を積層し、施工時、該保護層を取り外して施工するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の化粧板によれば、芯材層の裏面に湿気を通過させない材料からなる保護層を積層し、施工時、該保護層を取り外して施工するので、化粧板は湿気を通過させない材料からなる保護層によって芯材層の裏面側からの吸湿量が抑制され（芯材層の裏面側からの吸湿量を、ステンレス板を積層した表面側からの吸湿量とバランスさせ）、化粧板に反り等の変形が生ずることを防止することができるとともに、芯材層、樹脂含浸紙及び保護層の密着性を高め、積層を確実に行うことができる。
そして、これにより、施工が困難となったり、施工後に不具合が発生する等の問題の発生を未然に防止することができる。
【０００８】
また、芯材層の表層に樹脂含浸紙を配することにより、ステンレス板及び保護層を積層する前工程において、芯材層の表面側と裏面側との吸湿量をバランスさせ、芯材層に反り等の変形が生ずることを防止するとともに、芯材層とステンレス板との密着性を高め、積層を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の化粧板の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１に、本発明の化粧板の一実施例を示す。
この化粧板Ｐは、その表面に設けられたステンレス板１と、無機芯材、無機質骨材及び熱硬化性樹脂とよりなる芯材層２と、芯材層２の裏面に設けられた湿気を通過させない材料からなる保護層３とからなり、施工時、保護層３を取り外して施工するようにしたものであり、必要に応じて、不燃性を備えるようにしたものである。
この化粧板Ｐの厚みは、特に限定されるものではないが、２〜６ｍｍ、特に、２〜５ｍｍの厚みであることが好ましい。この厚みであると、台所で使用される他の化粧板との段差をなくすことができ、台所周りを美しく仕上げることができる。
【００１１】
化粧板Ｐの表面に設けられているステンレス板１には、好ましくは、表面にヘアーライン処理を施したステンレス板を使用し、より好ましくは、さらにその表面に弗素系、シリカ系等の被膜層４を形成したものを使用することができる。
【００１２】
ステンレス板１の厚みは、特に限定されるものではないが、好ましくは、厚さ０．１〜０．６ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．５ｍｍ程度の薄板からなり、芯材層２の表面に、例えば、シリコン系、エポキシ系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリイミド系、ポリアミド系、合成ゴム系等の接着剤層５により接着されている。
なお、ステンレス板１の厚みが０．１ｍｍ以上であると、芯材層２の表面に凹凸があっても、これがステンレス板１の表面にまで影響することを防止できるので、ステンレス板１の表面が凹凸になることはなく、凹凸のない美しい表面状態を有する化粧板Ｐとすることができる。すなわち、芯材層２は無機質骨材や無機芯材等を含むので、これらの影響で表面が凹凸になる可能性があるし、後述の混合樹脂層２１の形成の際に凹凸となる可能性もあるので、ステンレス板１の厚みを０．１ｍｍ以上にしておくのが望ましい。一方、厚みを０．６ｍｍ以上にして耐熱性を向上させてもよいが、耐熱性は０．６ｍｍ厚で十分であり、かえって重さが重くなり取り扱い難くなるので、０．６ｍｍ以下が望ましい。そして、芯材層２として、後述の無機質骨材を含む熱硬化性樹脂が硬化したものを使用しているので、芯材層２自体がへこむことがなく、このため、比較的薄いステンレス板を使用してもステンレス板１が内側にへこむことがなく、化粧板Ｐの表面に凹凸が生じず、長期間に亘って美麗に保持することができる。
【００１３】
ステンレス板１の表面に形成する被膜層４のうち、弗素系被膜層に使用されるものとしては、熱可塑性弗素樹脂でも熱硬化性弗素樹脂でも使用可能であり、例えば、熱可塑性弗素樹脂としては、４弗化ポリエチレン樹脂、３弗化ポリエチレン樹脂、２弗化ポリエチレン樹脂、４弗化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体樹脂、４弗化エチレン−６弗化プロピレン共重合体樹脂、４弗化エチレン−エチレン共重合体樹脂などが用いられる。
この弗素被膜層４の厚みは、特に限定されるものではないが、１０〜１００μｍの厚さが好ましい。
【００１４】
また、シリカ系被膜層４に使用されるものとしては、シリカとバインダー樹脂とを混合したシリカ・樹脂混合物、シリカアルコキシドなどが使用される。シリカアルコキシドとしては、（Ｒ１）ｎＳｉ（ＯＲ２）４−ｎ（ここで、Ｒ１はメチル基、エチル基、フェニル基を表し、Ｒ２は炭素数が１〜４のアルキル基を表し、ｎは０、１又は２である。）で表される珪素化合物、（Ｒ３）ｍＳｉＸ４−ｍ（ここで、Ｒ３は炭素数１〜８の１価の炭化水素基を表し、Ｘは加水分解性基（アルコキシル基、アセトキシ基など）を表し、ｍは０、１、２又は３である。）で表される加水分解性オルガノシランなどが使用される。
このシリカ系被膜層４の厚みは、特に限定されるものではないが、１０〜１００μｍの厚さが好ましい。
【００１５】
これらの被膜層４は、上記弗素樹脂やシリカ・樹脂混合物やシリカアルコキシドなどをフィルム化してステンレス板１に熱圧着などの方法で接合一体化してもよいし、塗料化してステンレス板１に塗布・固化して一体化（例えば、焼付塗装）してもよい。
【００１６】
そして、ステンレス板１の表面に被膜層４を形成することによって、ステンレス板１に傷が付くことを防止できる上に、台所の油などの汚れが付着しても簡単に拭き取ることができる。
特に、シリカ系被膜層は、弗素系被膜層と比べても表面硬度が高く、鉛筆硬度で５以上の硬度、好ましくは８前後の硬度を有しているので、鍋などで擦っても傷が付くことがなく、台所に使用する場合においてはシリカ系被膜層が好ましく採用される。
【００１７】
一方、化粧板Ｐの芯材層２は、無機芯材と無機質骨材と熱硬化性樹脂とよりなるものである。具体的には、無機芯材に無機質骨材と熱硬化性樹脂とを含浸、塗布若しくは積層させた複数の芯材シート２０を積層して熱硬化させた層によって構成されている。この芯材層２の厚さは、特に限定されるものではないが、１．５〜５ｍｍの厚さであることが好ましい。
【００１８】
無機芯材としては、例えば、ガラス不織布や織布などが使用される。
また、無機質骨材としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機化合物や炭酸カルシウム、タルク等の充填剤が使用される。
また、熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂等が使用される。
【００１９】
そして、より具体的には、図２（Ａ）に示すように、無機芯材として秤量３０〜１００ｇ／ｍ２程度のガラス不織布を使用し、この無機芯材にメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた後、この含浸無機芯材２２の片面に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機化合物や炭酸カルシウム、タルク等の無機充填剤などの無機質骨材、及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合した混合物（本明細書において、「混合樹脂」という。）を塗布して混合樹脂層２１を形成し、２層構造とした芯材シート２０Ａを用いることができる。
また、図２（Ｂ）に示すように、ガラス不織布に熱硬化性樹脂を含浸させた含浸無機芯材２２の両面に、無機質骨材及び熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて添加剤）を混合した混合樹脂を塗布して混合樹脂層２１を形成し、３層構造とした芯材シート２０Ｂを用いることができる。
さらに、図２（Ｃ）に示すように、ガラス不織布に無機質骨材及び熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合した混合樹脂を含浸させた含浸無機芯材２２の両面に、該混合樹脂を塗布して混合樹脂層２１を形成した芯材シート２０Ｃ（この場合、図示の３層構造のほか、２層構造とすることもできる。）を用いることもできる。
また、図２（Ｄ）に示すように、ガラス不織布に無機質骨材及び熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合した混合樹脂を含浸させ、１層構造とした芯材シート２０Ｄを用いたり、図２（Ｅ）に示すように、無機質骨材及び熱硬化性樹脂を含浸させた含浸ガラス不織布（含浸無機芯材２３）と、前記熱硬化性樹脂に無機骨材を混合した混合樹脂シート２４とを適宜選択し、必要に応じて、組み合わせた芯材シート２０Ｅを用いることができる。
【００２０】
この場合、無機芯材には、熱硬化性樹脂が８０〜１５０重量％程度含浸されるようにする。
また、無機質骨材には、含水した水酸化アルミニウム等の無機化合物の粉末を、さらに、無機芯材２１内に浸入、含浸されるようにする場合には、粒径５０μｍ以下のものを用いるのが好ましい。
さらに、この含水水酸化アルミニウム等の無機化合物と炭酸カルシウム等の充填剤を３０〜１０：７０〜９０の割合で混合したものも好ましく用いることができる。
なお、無機芯材に水酸化アルミニウム等の無機質骨材を含浸させる場合、無機質骨材の含有率は、層間の界面の接着性を考慮して、１０重量％未満とすることが望ましい。
【００２１】
そして、芯材シート２０全体として、熱硬化性樹脂が１０〜２０重量％含有されるようにする。
熱硬化性樹脂の含有量が、２０重量％より多いと、所期の不燃性の性質が得にくくなり、反対に、１０重量％より少ないと、結合力（接着力）が小さく、成形性が悪くなる。
一方、芯材シート２０全体には、無機質骨材が９０〜８０重量％含有されることとなるので、芯材シート２０を含む本実施例の化粧板Ｐを不燃性にすることができる。
【００２２】
ところで、本実施例においては、芯材層２の表層及び裏層に、芯材シート２０に使用したのと同じメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂をクラフト紙などに含浸させた樹脂含浸紙２５、２６を配するようにする。
クラフト紙には、１００〜２５０ｇ／ｍ２のクラフト紙を好適に用いることができる。
そして、このクラフト紙に、熱硬化性樹脂を、例えば、２０〜１００重量％程度含浸させることにより、樹脂含浸紙２５、２６を得ることができる。
これにより、ステンレス板１及び保護層３を積層する前工程において、芯材層２の表面側と裏面側との吸湿量をバランスさせ、芯材層２に反り等の変形が生ずることを防止するとともに、芯材層２とステンレス板１及び保護層３との密着性を高め、積層を確実に行うことができる。
【００２３】
また、芯材層２の裏面に設けられる保護層３には、湿気を通過させない材料、具体的には、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂フィルム（通常、２０〜１５０μｍ、より好ましくは、４０〜１００μｍ程度の厚みの合成樹脂フィルム）やポリエチレン樹脂等の合成樹脂をラミネート加工した紙などのシート状材料を好適に用いることができる。
なお、保護層３は、芯材層２の裏面側からの吸湿量を抑制し（芯材層２の裏面側からの吸湿量を、ステンレス板１を積層した表面側からの吸湿量とバランスさせ）、化粧板Ｐに反り等の変形が生ずることを防止することを目的とするものである（後述のステンレス板１の表面に形成した被膜層４の表面に設けられる保護層６と異なり、芯材層２の裏面側に傷が付くことを防止することを目的とするものではない）ことから、芯材層２の裏面全体に貼り付けられている。そして、取り外した保護層を簡易に処理することができるように、保護層６と比較して、厚みの薄い合成樹脂フィルムを好適に用いることができる。
【００２４】
また、ステンレス板１の表面に形成した被膜層４の表面に保護層６を積層し、施工後、この保護層６を取り外すようにする。
この保護層６は、化粧板Ｐの製造、保管及び施工時にステンレス板１の表面に形成した被膜層４（及びステンレス板１）の表面に傷が付くことを防止するためのもので、保護層６には、具体的には、シート状材料、より具体的には、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂フィルム（通常、５０〜２００μｍ、より好ましくは、７０〜１５０μｍ程度の厚みの合成樹脂フィルム）やポリエチレン樹脂等の合成樹脂をラミネート加工した紙などのシート状材料を好適に用いることができる。
【００２５】
次に、上記の構成からなる本実施例の化粧板Ｐと、従来の化粧板とについて、反りの状態を確認するため、以下の試験条件により強制反り試験を行った結果を表１に示す。
［試験条件］
・温度：５℃〜６０℃／５時間／１サイクル
・繰り返し数：１０回
・サンプル：
サンプルＡ（本実施例）；ステンレス板１（有）、保護層３（有）
サンプルＢ（参考例）；ステンレス板１（有）、保護層３（無）
サンプルＣ（参考例）；ステンレス板１（無）、保護層３（無）、表面の樹脂含浸紙としてチタン含有化粧紙を使用
・サンプルサイズ：９１０×１２１０ｍｍ
［試験方法］
・サンプルを平面上に平置きし、上記試験条件でヒートサイクルをかける。
・ヒートサイクルをかけた後、サンプルを平面上にステンレス板１又は化粧紙を上面側及び下面側となるようにして平置きして、表１に示す８個の測定位置について反り量［ｍｍ］を測定する。
［試験の評価基準］
・○（良）：反り量が１０ｍｍ未満
・×（不良）：反り量が１０ｍｍ以上
【００２６】
【表１】
0004680705.tif 000002
【００２７】
表１に示す強制反り試験の結果からも明らかなとおり、本実施例の化粧板Ｐは、各測定位置について反り量が、強制反り試験の評価基準が○（良）の１０ｍｍ以下であり、反り等の変形が生ずることを防止することができることを確認できた。
一方、保護層３を設けていないサンプルＢ（参考例）は、評価基準の１０ｍｍ以上であり、反り変形を生じる化粧板となった。
これらのことにより、保護層３が反り防止に著しい効果を発揮することがわかった。
なお、ステンレス板を積層していないサンプルＣ（参考例）は、反りがほとんどないことを確認した。
【００２８】
次に、上記の構成からなる本実施例の化粧板Ｐについて、施工後の耐久性能を確認するため、以下の試験条件により耐久試験を行った。
［試験条件］
・温度：５℃〜６０℃／５時間／１サイクル（ここで、防火予防条例に規定される距離でコンロを使用した場合に、化粧板Ｐの表面温度が６０℃に達するため、温度を５℃〜６０℃に設定した。）
・繰り返し数：２５０回
・サンプル：ステンレス板１（有）、保護層３（有）
・サンプルサイズ：９１０×１８２０ｍｍ
［試験方法］
・サンプルの化粧板Ｐから保護層３を取り外し、化粧板Ｐの裏面を構成する樹脂含浸紙２６の面に、図３に示すように、仮止め用の両面接着テープ７及びウレタン樹脂系接着剤（製品名：タキロン社製タキボンド５）８を施した後、鉛直面からなる下地材（石膏ボード）上に接着し、上記試験条件でヒートサイクルをかける。
・ヒートサイクルをかけた後、下地材（石膏ボード）上に接着されたサンプルの剥がれ、浮き、膨れ、亀裂、その他不具合を検証する。
［試験の評価基準］
・○（良）：剥がれ、浮き、膨れ、亀裂、その他不具合のいずれもなし
・×（不良）：剥がれ、浮き、膨れ、亀裂、その他不具合のいずれかが有る
【００２９】
耐久試験の結果、剥がれ、浮き、膨れ、亀裂、その他不具合のいずれもなく、通常の使用による耐久性には問題がないことを確認できた。
【００３０】
かくして、本実施例の化粧板Ｐは、無機芯材、無機質骨材及び熱硬化性樹脂とよりなる芯材層２の表面にステンレス板１を積層してなることから、ステンレス板１により熱や炎を遮断することができ、これにより、台所のコンロの近くなどで化粧板Ｐを設けるようにした場合でも、コンロの熱や炎によって化粧板、特にその表面が、劣化したり焦げたりすることを防止し、さらには、これ以外の用途を含め、長期に亘り表面を平滑に美麗に保つことができるという利点を有しながら、芯材層２の裏面に湿気を通過させない材料からなる保護層３を積層し、施工時、この保護層３を取り外して施工することにより、湿気を通過させない材料からなる保護層３によって、芯材層２の裏面側からの吸湿量を抑制し（芯材層２の裏面側からの吸湿量を、ステンレス板１を積層した表面側からの吸湿量とバランスさせ）、化粧板Ｐに反り等の変形が生ずることを防止することができる。
そして、これにより、施工が困難となったり、施工後に不具合が発生する等の問題の発生を未然に防止することができる。
【００３１】
以上、本発明の化粧板について、その実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の化粧板は、化粧板に反り等の変形が生ずることがなく、施工が困難となったり、施工後に不具合が発生する等の問題の発生がないことから、台所、風呂場、駅舎、体育館等の壁材等の建築用内外装材の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の化粧板の一実施例を示す断面図である。
【図２】芯材シートを示す断面図である。
【図３】化粧板を接着する場合の両面接着テープ及び接着剤の適用例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｐ    化粧板
１    ステンレス板
２    芯材層
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ  芯材シート
２１  混合樹脂層
２２  含浸無機芯材
２３  含浸ガラス不織布
２４  混合樹脂シート
２５、２６  樹脂含浸紙
３    保護層
４    被膜層
５    接着剤層
６    保護層
【図１】
0004680705.tif 000003
【図２】
0004680705.tif 000004
【図３】
0004680705.tif 000005