(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系媒体中にてメルカプトシラン化合物を分割または連続的に重合系中に添加して、共役ジエン単量体または該単量体と芳香族ビニル単量体とを重合することを特徴とする共役ジエン系重合体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により得られ、繰り返し単位として（１）共役ジエン単位４０〜９９質量％、（２）芳香族ビニル単位１〜５０質量％、（３）その他の単量体０〜２０質量％からなる重合体であって、重量平均分子量が５０，０００〜２，０００，０００である共役ジエン系重合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補強剤としてシリカ等の無機充填剤を配合した場合に、転がり抵抗が小さく、優れたウェットスキッド性を有し、更に、耐摩耗性及び加工性にも優れた共役ジエン系重合体、及びその製造方法に関する。本発明の該共役ジエン系重合体を含むゴム成分と、補強剤としてシリカ等の無機充填剤とを含有するゴム組成物からなる加硫ゴムは、特に、タイヤトレッドとして有用である。
【０００２】
【従来の技術】
近年の自動車に対する低燃費化の要求に伴い、転がり抵抗が小さく、耐摩耗性及び破壊特性に優れ、更に、操縦安定性の代表的な指標であるウェットスキッド抵抗の大きい共役ジエン系重合体等の原料ゴムが必要とされている。
タイヤの転がり抵抗を低減するためには加硫ゴムのヒステリシスロスを小さくすればよい。このヒステリシスロスは各種の物性を指標として評価することができる。例えば、５０〜８０℃における反発弾性が大きい、５０〜８０℃におけるｔａｎdが小さい、或いはグッドリッチ発熱が小さい原料ゴムが好ましい。ヒステリシスロスの小さい原料ゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム及びブタジエンゴム等が挙げられるが、これらはウェットスキッド抵抗が小さいという問題を有する。
【０００３】
一方、近年、タイヤ用ゴム組成物において、補強剤としてシリカ等の無機充填剤を使用する、或いは無機充填剤とカーボンブラックとを併用する方法が提案されている。無機充填剤を使用し、或いは無機充填剤とカーボンブラックとを併用したタイヤトレッドでは、転がり抵抗が小さく、ウェットスキッド抵抗に代表される操縦安定性に優れる。しかし、加硫ゴムの耐摩耗性及び引張強度等に劣ると言う問題がある。そしてその一因が、共役ジエン系重合体に対する無機充填剤の親和性がカーボンブラックよりも小さく、十分な補強効果が得られない点にあると考えられている。
【０００４】
特に、無機充填剤のシリカと共役ジエン系重合体との親和性を高めるため、シリカと親和性のある官能基を導入した共役ジエン系重合体を用いることが従来より検討されている。例えば、ヒドロキシル基を導入した共役ジエン系ゴム（ＷＯ９６／２３０２７号公報）、アルコキシシリル基を導入した共役ジエン系ゴム（特開平９−２０８６２３号公報）、及びアルコキシシリル基とアミノ基またはヒドロキシル基とを導入した共役ジエン系ゴム（特開平９−２０８６３３）が提案されている。しかしこれらの官能基を導入した共役ジエン系ゴムの多くは、シリカと混合する際にシリカとの相互作用が強いため、分散不良が生じたり、加工時の発熱が大きく、加工性に劣る等の問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来の問題を解決するものであり、１）水系媒体中にてメルカプトシラン化合物存在下に共役ジエン単量体または該単量体と芳香族ビニル単量体とを重合することを特徴とする共役ジエン系重合体の製造方法。
および、２）水系媒体中にてメルカプトシラン化合物を分割または連続的に重合系中に添加して共役ジエン単量体、または該単量体と芳香族ビニル単量体とを重合することを特徴とする共役ジエン系重合体の製造方法。並びに、３）上記の製造方法により得られ、繰り返し単位として▲１▼共役ジエン単位４０〜９９質量％、▲２▼芳香族ビニル単位１〜５０質量％、▲３▼その他の単量体０〜２０質量％からなる重合体であって、重量平均分子量が５０，０００〜２，０００，０００である共役ジエン系重合体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
タイヤトレッドを形成するためのゴム組成物には、通常、引張強度、耐摩耗性等の向上を目的として、補強剤が配合されているが、シリカ等は、凝集し易いため均一に分散させることが容易ではない。そして、補強剤が均一に分散していないゴム組成物を用いた場合には、補強剤を配合することによる所期の効果が得られないことに加え、加工性が大幅に悪化することがある。そのため、一般にシランカップリング剤を配合することにより分散性の向上が図られている。
【０００７】
しかし、ゴム成分として、水系媒体中にてメルカプトシラン化合物存在下に共役ジエン単量体または該単量体と芳香族ビニル単量体とを重合して得られる共役ジエン系重合体を用いることにより、シランカップリング剤の配合量を低減しても、或いはシランカップリング剤を配合しなくても、加工性に優れ、耐摩耗性等を十分に向上させ得ることが見出された。
【０００８】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
本発明によれば、水系媒体中にてメルカプトシラン化合物存在下に共役ジエン単量体または該単量体と芳香族ビニル単量体とを含む単量体を重合することにより、繰り返し単位として▲１▼共役ジエン単位４０〜９９質量％、▲２▼芳香族ビニル単位１〜５０質量％、▲３▼その他の単量体０〜２０質量％からなる重合体であって、重量平均分子量が５０，０００〜２，０００，０００である共役ジエン系重合体が提供される。
【０００９】
本発明の共役ジエン系重合体は、メルカプトシラン化合物存在下に重合して得られる、共役ジエン単量体単位を必須成分とし、必要に応じて芳香族ビニル単量体単位を含有する。
【００１０】
上記メルカプトシラン化合物は、一分子中にアルコキシシリル基とメルカプト基とを有する化合物である。メルカプトシラン化合物の具体例としては、例えば下記一般式で表される化合物が挙げられる。
ＨＳ−Ｒ1−Ｓｉ（Ｒ3）3-n（Ｏ−Ｒ2）n
【００１１】
上記一般式中のＲ1、Ｒ2はアルキル基を表し、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉｓｏ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基等が挙げられ、好ましくは、  ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉｓｏ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基である。
Ｒ3はアルキル基、アリール基またはアラルキル基を表す。アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉｓｏ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基等が挙げられ、好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基である。アリール基としては、例えばフェニル基、アルキル基置換のフェニル基等が挙げられる。アラルキル基としては、例えばベンジル基、フェネチル基、アルキル基置換のベルジル基等が挙げられる。
上記一般式中のｎは、１〜３の整数を表し、好ましくは２〜３の整数を示す。
【００１２】
メルカプトシラン化合物の好ましい具体例としては、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｎ−プロポキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジｎ−プロポキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｉｓｏ−プロポキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジｉｓｏ−プロポキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｎ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジｎ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｉｓｏ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジｉｓｏ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｓｅｃ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジｓｅｃ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｔｅｒｔ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジｔｅｒｔ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリヘキサノキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｎ−プロポキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｉｓｏ−プロポキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｎ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｉｓｏ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｓｅｃ−ブトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリｔｅｒｔ−ブトキシシラン等が好ましい。
これらのメルカプトシランはそれぞれ単独で、あるいは２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１３】
共役ジエン単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、及びクロロプレン等が挙げられる。これらの単量体▲１▼は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
共重合体中の共役ジエン単量体単位の含有量は、４０〜１００質量％である。
特に５０〜８０質量％であることが好ましい。共役ジエン単量体単位の含有量が４０質量％未満であると、反発弾性が小さくなり、ｔａｎδが大きくなる。
芳香族ビニル単量体としては、スチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン及びｔｅｒｔ−ブトキシスチレン等が挙げられる。これらの単量体▲２▼は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
その他の単量体としてはアクリロニトリル、メチルメタクリレート等があげられる。
【００１４】
共重合体中の芳香族ビニル単量体単位の含有量は０〜６０質量％である。特に５０〜２０質量％であることが好ましい。芳香族ビニル単量体単位の含有量が６０質量％を越えると共役ジエン単量体単位の含有量が４０質量％未満であると、反発弾性が小さくなり、ｔａｎδが大きくなる。
【００１５】
本発明の共役ジエン系重合体のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフ）により求めたポリスチレン換算の重量平均分子量は５０，０００〜２，０００，０００であり、１００，０００〜１，５００，０００が特に好ましい。重量平均分子量が５０，０００未満であるとｔａｎδや耐摩耗性に劣り、２，０００，０００を越えると加工性に劣り、いずれも好ましくない。
【００１６】
本発明の共役ジエン系重合体の質量平均分子量は、重合において使用するメルカプトシラン化合物の添加量により制御する。更に、メルカプトシラン化合物に加え、通常ラジカル重合にて使用されるアルキルメルカプタンに代表される連鎖移動剤を併用することで質量平均分子量を制御してもよい。
【００１７】
本発明の共役ジエン系重合体の製造方法としては、水系媒体中にてメルカプトシラン化合物存在下に共役ジエン単量体及び必要に応じて芳香族ビニル単量体をラジカル重合する方法が挙げられる。
【００１８】
重合方法は特に限定は無いが、通常乳化重合が採用される。乳化重合は通常の重合方法を用いればよく、所定の上記単量体を乳化剤存在下に水系媒体中で乳化し、ラジカル重合開始剤により重合を開始し、所定の重合転化率に達した後、重合停止剤にて重合を停止する方法が挙げられる。
【００１９】
乳化剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性界面活性剤等が挙げられる。また、ふっ素系の界面活性剤を使用することもできる。これらの乳化剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。通常、アニオン系界面活性剤がよく用いられ、例えば、炭素数１０以上の長鎖脂肪酸塩、ロジン酸塩が用いられる。具体的には、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸のカリウム塩及びナトリウム塩等が挙げられる。
【００２０】
ラジカル重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、パラメンタンヒドロパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド及びジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物を使用することができる。また、アゾビスイソブチロニトリルにより代表されるジアゾ化合物、過硫酸カリウムにより代表される無機過酸化物、及びこれら過酸化物と硫酸第一鉄との組み合せにより代表されるレドックス系触媒等を用いることもできる。これらのラジカル重合開始剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
【００２１】
本発明においては、共役ジエン系重合体の分子量を調節するために連鎖移動剤として上記メルカプトシラン化合物を用いる。連鎖移動剤としてメルカプトシラン化合物に加えて、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン、四塩化炭素、チオグリコール類、ジテルペン、タ−ピノーレン及びγ−テルピネン類等の連鎖移動剤を併用することもできる。
【００２２】
共役ジエン系重合体の重合において、各単量体、乳化剤、ラジカル重合開始剤及び連鎖移動剤等は、反応容器に全量を投入してから重合を開始してもよいし、反応継続時に連続的或いは間欠的に添加してもよい。目的とする共役ジエン系重合体の分子量および分子量分布を制御する上で、メルカプトシラン化合物を含む連鎖移動剤を重合反応中に分割して、あるいは連続的に重合系中へ添加する方法が有効である。
【００２３】
重合は酸素を除去した反応器を用いて０〜１００℃で行うことができ、０〜８０℃の重合温度で行うことが好ましい。反応途中で温度或いは攪拌等の操作条件などを適宜に変更することもできる。重合方式は連続式でもよいし、回分式であってもよい。
【００２４】
重合転化率が大きくなるとゲル化する傾向が認められる。そのため重合転化率は８０％以下に抑えることが好ましく、特に重合転化率３０〜７０％の範囲で重合を停止することが好ましい。重合の停止は所定の重合転化率に達した時点で、重合停止剤を添加することによって行われる。重合停止剤としては、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等のアミン化合物、ヒドロキノン等のキノン化合物等が用いられる。
【００２５】
重合停止後、得られた共役ジエン系重合体ラテックスから必要に応じ、水蒸気蒸留等の方法にて未反応単量体を除去し、次いで、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化カリウム等の塩、及び必要に応じ塩酸、硝酸、硫酸等を添加し、共役ジエン系重合体をクラムとして凝固することができる。また、共役ジエン系重合体ラテックスに伸展油を添加した後に凝固させることにより油展ゴムとして取り出すことも可能である。伸展油としては、通常のゴム用伸展油であればよく、例えばナフテン系、パラフィン系、芳香族油系が挙げられる。
クラムは洗浄、脱水後、ドライヤー等で乾燥し、目的とする共役ジエン系重合体を得ることができる。
【００２６】
本発明の共役ジエン系重合体を実用に共する場合、通常、補強剤及び加硫剤等を配合し、ゴム組成物とするが、その際にゴム成分として、必要に応じて本発明以外のその他の共役ジエン系ゴムを併用することができる。その他のゴム成分としては、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、ブタジエン−スチレン−イソプレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合ゴム、天然ゴム及びクロロプレンゴム等が挙げられる。
【００２７】
補強剤としては、シリカ、水酸化アルミニウム等の無機充填剤、カーボンブラック、カーボン−シリカデュアルフェーズフィラーを挙げることができる。特にシリカが用いられる。このシリカとしては特に限定されなず一般に合成ゴムの明色補強配合剤として用いられている物を使用することができる。シリカの配合量としては、ゴム成分を１００質量部とした場合に２〜１００質量部、特に３０〜９０質量部とすることが好ましい。シリカの含有量が２部未満であると、十分な補強効果が得られず、耐ウェットスキッド性等が低下することがあるため好ましくない。一方、この含有量が１００部であれば十分な補強効果が得られ、これを越えて多量に含有させる必要はない。
【００２８】
シリカとカーボンブラックとを併用する場合、その合計量を１０〜１００部、特に５０〜９０部とすることが好ましい。この合計量が１０部未満であると、十分な補強効果が得られず、耐ウェットスキッド性等が低下することがあるため好ましくない。一方、この含有量が１００部であれば十分な補強効果が得られ、これを越えて多量に含有させる必要はない。更に、シリカとカーボンブラックとの量比は特に限定されないが、シリカを１００部とした場合に、カーボンブラックを５〜３０部、特に１０〜１５部とすることが好ましい。この範囲の量比であれば、優れた耐ウェットスキッド性、引張強度及び反発弾性等を併せ有する加硫ゴムとすることができる。
【００２９】
このように、本発明の共役ジエン系重合体用いて得られる加硫ゴムは、優れた耐ウェットスキッド性、引張強度及び反発弾性等を有している。また、良好な加工性をも併せ有しており、このゴム組成物は、第５発明のように、タイヤ用ゴム組成物として有用であり、特に、タイヤトレッド用として好適である。
【００３０】
更に、上記の補強剤の他、以下の各種の成分を配合することができる。
充填剤として、クレー、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等を適量配合することもできる。また、石油系配合油である芳香族系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、パラフィン系プロセスオイル等のゴム用伸展油を配合することができる。この伸展油としては、芳香族系及びナフテン系のプロセスオイルが好ましい。
【００３１】
加硫促進剤として、アルデヒドアンモニア系、グアニジン系、チオウレア系、チアゾール系及びジチオカルバミン酸系などが使用することができ、これらはゴム成分を１００質量部とした場合に、０．５〜１５部、特に１〜１０部配合することが好ましい。更に、加硫剤としては、硫黄が代表的なものであるが、その他に硫黄含有化合物、過酸化物等を用いることもできる。この加硫剤は、ゴム成分を１００部とした場合に、通常、０．５〜１０部、特に１〜６部配合することが好ましい。
【００３２】
この他に、シランカップリング剤、亜鉛華、加硫助剤、老化防止剤及び加工助剤などを適量配合することもできる。
【００３３】
また、本発明の共役ジエン系重合体を用いたゴム製品は、以下のようにして製造することができる。
先ず、本発明の共役ジエン系重合体を含むゴム成分、シリカ、カーボンブラック、カ−ボン−シリカデュアル・フェイズフィラー等の補強剤、ゴム用伸展油、その他の配合剤などをバンバリーミキサ等の混練機を使用して７０〜１８０℃の温度で混練する。その後、混練物を冷却し、これにさらに硫黄等の加硫剤及び加硫促進剤などを、バンバリーミキサ或いはミキシングロール等を用いて配合し、所定の形状に成形する。次いで、１４０〜１８０℃の温度で加硫し、所要の加硫ゴム、即ち、ゴム製品を得る。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
尚、スチレンの結合量及び各物性の測定は以下の方法により行った。
【００３５】
（ａ）結合スチレン量（質量％）；赤外吸収スペクトル法により検量線を作成して求めた。
（ｂ）ムーニー粘度［（ＭＬ1+4（１００℃）］；ＪＩＳ  Ｋ  ６３００に準拠し、測定温度１０００℃、予熱１分、測定４分の条件で測定した。
（ｃ）加工性；ゴム組成物をロールにより混練した際のロールへの巻き付き性により評価した。尚、評価基準は以下のとおりである。
◎；ロール面からの浮きがなく、優れている。○；僅かに浮き上がる程度であり、良好である。△；巻き付くが、浮き上がり易く、劣っている。×；ほとんど巻き付かず、非常に劣っている。
（ｄ）引張特性；ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に準拠し、３号型試験片を用い、測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で、破断時伸びＥＢ（％）及び引張強さＴＢ（ＭＰａ）を測定した。
（ｅ）反発弾性；ダンロップトリプソメ−タを用いて５０℃で測定した。
（ｆ）ｔａｎδ；米国レオメトリックス社製の動的アナライザー（ＲＤＡ）を使用し、動歪み３％、周波数１０Ｈｚ、測定温度５０℃の条件で測定した。数値が小さいほど、転がり抵抗が小さく良好である。
（ｇ）ランボーン摩耗指数；ランボーン型摩耗試験機を使用し、スリップ率が６０％での摩耗量を算出した。測定温度は５０℃である。指数が大きいほど耐摩耗性は良好である。
【００３６】
製造例１〜２
重合用容器に水２００質量部、ロジン酸石鹸４．５質量部、表１のメルカプトシラン化合物、及び表１の組成の単量体を仕込んだ。重合用容器の温度を５℃に設定し、ラジカル重合開始剤としてｐ−メンタンハイドロパーオキサイド０．１質量部、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．０７質量部、硫酸第１鉄７水和物０．０５質量部、及びソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５質量部添加して重合を開始した。重合転化率が６０％に達した時点でジエチルヒドロキシルアミンを添加して重合を停止させた。次いでスチームストリッピングにより未反応単量体を回収して、共役ジエン系重合体ラテックスを得た。
これを硫酸と塩化ナトリウムにより凝固させてクラムとした。クラムを熱風乾燥機で乾燥させ共役ジエン系重合体Ｎｏ．１〜２を得た。共役ジエン系重合体の性状を表１に示した。
【００３７】
製造例３
重合用容器に水２００質量部、ロジン酸石鹸４．５質量部、３−メルカプトプロピルトリｉｓｏ−プロポキシシラン０．０９質量部、及び表１の組成の単量体を仕込んだ。重合用容器の温度を５℃に設定し、ラジカル重合開始剤としてｐ−メンタンハイドロパーオキサイド０．１質量部、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．０７質量部、硫酸第１鉄７水和物０．０５質量部、及びソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５質量部添加して重合を開始した。３−メルカプトプロピルトリｓｅｃ−ブトキシシランを、重合転化率が１５％に達した時点、３０％に達した時点、及び重合転化率４５％に達した時点でそれぞれ０．０９質量部づつ添加し重合を継続した。次いで重合転化率が６０％に達した時点でジエチルヒドロキシルアミンを添加して重合を停止させた。次いでスチームストリッピングにより未反応単量体を回収して、共役ジエン系重合体ラテックスを得た。
これを硫酸と塩化ナトリウムにより凝固させてクラムとした。クラムを熱風乾燥機で乾燥させ共役ジエン系重合体Ｎｏ．３を得た。共役ジエン系重合体の性状を表１に示した。
【００３８】
製造例４
重合用容器に水２００質量部、ロジン酸石鹸４．５質量部、メルカプトシラン化合物に変えてｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．３質量部、及び表１の組成の単量体を仕込んだ。重合用容器の温度を５℃に設定し、ラジカル重合開始剤としてｐ−メンタンハイドロパーオキサイド０．１質量部、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．０７質量部、硫酸第１鉄７水和物０．０５質量部、及びソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．１５質量部添加して重合を開始した。重合転化率が６０％に達した時点でジエチルヒドロキシルアミンを添加して重合を停止させた。次いでスチームストリッピングにより未反応単量体を回収して、共役ジエン系重合体ラテックスを得た。
これを硫酸と塩化ナトリウムにより凝固させてクラムとした。クラムを熱風乾燥機で乾燥させ共役ジエン系重合体Ｎｏ．４を得た。共役ジエン系重合体の性状を表１に示した。
【００３９】
ゴム組成物及び加硫ゴムの調製
表１の共役ジエン系重合体を使用し、表２の配合処方でラボプラストミル（東洋精機株式会社製）により混練してゴム組成物とした。その後、加硫プレスにより１６０℃で２０分加硫し、表２に記載の実施例１〜５及び比較例１〜２の加硫ゴムを得た。これら実施例１〜５及び比較例１〜２のゴム組成物及び加硫ゴムの物性を測定した。その結果を表２に併記した。
【００４０】
尚、上記の配合処方において用いた配合剤としては、以下のものを用いた。
▲１▼シリカ；日本シリカ株式会社製、商品名「ニプシルＡＱ」
▲２▼シランカップリング剤；デグッサ社製、商品名「Ｓｉ６９」
▲３▼アロマオイル；富士興産社製「フッコール・アロマックス＃３」
▲４▼老化防止剤；大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクラック８１０ＮＡ」
▲５▼加硫促進剤（ａ）；大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラーＣＺ」
▲６▼加硫促進剤（ｂ）；大内新興化学工業株式会社製、商品名「ノクセラーＤ」
【００４１】
表２の結果によれば、実施例１〜５のゴム組成物ではいずれも加工性に優れ、また、加硫ゴムの物性も良好であることが分かる。また、ｔａｎdが小さいため、タイヤに用いた場合に転がり抵抗を小さくすることができる。更に、ランボーン摩耗指数も十分に大きく、耐摩耗性に優れた加硫ゴムが得られることが分かる。また、シランカップリング剤の配合量を減らした実施例３及び５においては、配合物ムーニー粘度の上昇が小幅に抑えられ、他の実施例と同等の引張強度及び耐摩耗性の結果得られており、シランカップリング剤を減量しても優れた性能のゴム組成物及び加硫ゴムが得られていることが分かる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、共役ジエン系重合体に対し、補強剤としてシリカ等の無機充填剤を配合することにより、良好な加工性を有するゴム組成物とすることができる。また、このゴム組成物は転がり抵抗が小さく、優れた耐ウェットスキッド性及び耐摩耗性等を有する加硫ゴムとすることができ、特にタイヤ用として有用である。
【００４３】
【表１】
0004670132.tif 000002
【００４４】
【表２】
0004670132.tif 000003