(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ（２）によって回転する中空の回転軸（３）と、
ベル形またはカップ形に形成され、後部側が前記回転軸（３）に取付けるための取付部（８Ａ，７１Ａ，８１Ａ）となり、前面側の奥部が塗料溜り（１２）となり、該塗料溜り（１２）の前側に塗料を薄膜化する塗料薄膜化面（１３）が形成された本体部材（８，７１，８１）と、
該本体部材（８，７１，８１）の内周側を前記塗料溜り（１２）と塗料薄膜化面（１３）との間で仕切り、塗料溜り（１２）から塗料薄膜化面（１３）に向けて塗料を流出させる塗料流出孔（１４Ａ）が設けられた仕切部材（１４）と、
前記回転軸（３）内を挿通して設けられ、流出口が前記塗料溜り（１２）に開口して当該塗料溜り（１２）に塗料を供給する塗料チューブ（１８）とからなる回転霧化頭型塗装装置において、
前記本体部材（８，７１，８１）には、流入側が前記塗料溜り（１２）の後側に開口し、流出側が当該本体部材（８，７１，８１）の背面に開口した第１の洗浄流体流出路（１５，１５′）を設け、
前記本体部材（８，７１，８１）には、流入側が前記塗料溜り（１２）の後側に開口し、流出側が前記塗料溜り（１２）に開口した第２の洗浄流体流出路（２０）を設け、
前記塗料チューブ（１８）に沿って延び、前記第１の洗浄流体流出路（１５，１５′）と第２の洗浄流体流出路（２０）とに向けて洗浄流体を供給する洗浄流体チューブ（１９）を設け、
該洗浄流体チューブ（１９）の流出口側には、洗浄流体を前記第１の洗浄流体流出路（１５，１５′）と第２の洗浄流体流出路（２０）との流入側に向けて分流させる分流手段（２１，３１）を設け、
前記分流手段（２１，３１）は、前記洗浄流体チューブ（１９）の流出口に設けられ、前記塗料チューブ（１８）を取囲んで洗浄流体を溜める環状チャンバ（２４，３４）が形成されたノズル（２２，３２）と、該ノズル（２２，３２）のうち前記第１の洗浄流体流出路（１５，１５′）と対向した位置に設けられ前記環状チャンバ（２４，３４）から第１の洗浄流体流出路（１５，１５′）に向けて洗浄流体を流出させる第１の流出開口（２５，３５）と、該ノズル（２２，３２）のうち前記第２の洗浄流体流出路（２０）と対向した位置に設けられ前記環状チャンバ（２４，３４）から第２の洗浄流体流出路（２０）に向けて洗浄流体を流出させる第２の流出開口（２６，３６）とによって構成し、
前記ノズル（２２，３２）の環状チャンバ（２４，３４）内には、洗浄流体の逆流を防止するチェック弁（２７，３７）を設け、
前記第１の流出開口（２５）には、前記第１の洗浄流体流出路（１５，１５′）の流入開口部（１５Ａ，１５Ａ′）内に挿入される分岐ノズル（４１）を取付けたことを特徴とする回転霧化頭型塗装装置。
【請求項２】
前記本体部材（８，７１，８１）には、前記塗料溜り（１２）と第１の洗浄流体流出路（１５，１５′）とを隔てる隔壁（１１Ａ，７１Ｄ）を設け、
該隔壁（１１Ａ，７１Ｄ）には、前記塗料チューブ（１８）が挿通されるチューブ挿通孔（１１Ｃ，７１Ｅ）を設け、
前記第２の洗浄流体流出路（２０）は、前記塗料チューブ（１８）とチューブ挿通孔（１１Ｃ，７１Ｅ）との間の環状通路によって形成してなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項３】
前記洗浄流体チューブ（１９）は、塗料チューブ（１８）の外周側に同軸に設け、
前記分流手段（２１，３１）は、前記塗料チューブ（１８）の外周に位置して前記洗浄流体チューブ（１９）の先端側に配置する構成としてなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項４】
前記塗料チューブ（１８）の先端部は前記第２の洗浄流体流出路（２０）を越えて前記塗料溜り（１２）まで延び、
前記ノズル（２２，３２）は、前記塗料チューブ（１８）の外周側に同軸に配置された外周壁部（２２Ａ，３２Ａ）と、前記第２の洗浄流体流出路（２０）の後側に位置して該外周壁部（２２Ａ，３２Ａ）の先端に設けられた蓋部（２２Ｂ，３２Ｂ）とによって構成し、
前記第１の流出開口（２５，３５）は、前記外周壁部（２２Ａ，３２Ａ）に設け、
前記第２の流出開口（２６，３６）は、前記蓋部（２２Ｂ，３２Ｂ）に設ける構成としてなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項５】
前記チェック弁（２７）は、弾性材料を用いて形成され、常時は前記洗浄流体チューブ（１９）の流出口を閉塞し、洗浄流体が供給されたときには弾性変形して開弁する構成としてなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項６】
前記チェック弁（３７）は、前記洗浄流体チューブ（１９）の流出口を閉じる蓋体（３８）と、該蓋体（３８）を洗浄流体チューブ（１９）の流出口に向けて付勢するばね部材（３９）とによって構成してなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項７】
前記第１の流出開口（２５）の軸方向寸法（Ｌ1）は、前記第１の洗浄流体流出路（１５，１５′）の流入開口部（１５Ａ，１５Ａ′）の軸方向寸法（Ｌ2）よりも小さくしてなる請求項１に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項８】
モータ（２）によって回転する中空の回転軸（３）と、
ベル形またはカップ形に形成され、後部側が前記回転軸（３）に取付けるための取付部（８Ａ，７１Ａ，８１Ａ）となり、前面側の奥部が塗料溜り（１２）となり、該塗料溜り（１２）の前側に塗料を薄膜化する塗料薄膜化面（１３）が形成された本体部材（８，７１，８１）と、
該本体部材（８，７１，８１）の内周側を前記塗料溜り（１２）と塗料薄膜化面（１３）との間で仕切り、塗料溜り（１２）から塗料薄膜化面（１３）に向けて塗料を流出させる塗料流出孔（１４Ａ）が設けられた仕切部材（１４）と、
前記回転軸（３）内を挿通して設けられ、流出口が前記塗料溜り（１２）に開口して当該塗料溜り（１２）に塗料を供給する塗料チューブ（１８）とからなる回転霧化頭型塗装装置において、
前記本体部材（８，７１，８１）には、流入側が前記塗料溜り（１２）の後側に開口し、流出側が当該本体部材（８，７１，８１）の背面に開口した第１の洗浄流体流出路（５１）を設け、
前記本体部材（８，７１，８１）には、流入側が前記塗料溜り（１２）の後側に開口し、流出側が前記塗料溜り（１２）に開口した第２の洗浄流体流出路（５２）を設け、
前記塗料チューブ（１８）に沿って延び、前記第１の洗浄流体流出路（５１）と第２の洗浄流体流出路（５２）とに向けて洗浄流体を供給する洗浄流体チューブ（１９）を設け、
該洗浄流体チューブ（１９）の流出口側には、洗浄流体を前記第１の洗浄流体流出路（５１）と第２の洗浄流体流出路（５２）との流入側に向けて分流させる分流手段（５３）を設け、
前記分流手段（５３）は、前記洗浄流体チューブ（１９）から流出した洗浄流体を第１の洗浄流体流出路（５１）に向けて屈曲させるために前記塗料チューブ（１８）に設けられた壁部材（５４）と、前記洗浄流体チューブ（１９）から流出した洗浄流体を第２の洗浄流体流出路（５２）に向けて流通させるために該壁部材（５４）に貫通して設けられた貫通孔（５５，５５′）とによって構成し、
前記洗浄流体チューブ（１９）の流出口には、前記壁部材（５４）の後側に位置して洗浄流体の逆流を防止するチェック弁（５６）を設けたことを特徴とする回転霧化頭型塗装装置。
【請求項９】
前記本体部材（８，７１，８１）には、前記塗料溜り（１２）と第１の洗浄流体流出路（５１）とを隔てる隔壁（１１Ａ，７１Ｄ）を設け、
該隔壁（１１Ａ，７１Ｄ）の後面には、前記壁部材（５４）の周囲に凹陥して設けられ、前記壁部材（５４）で屈曲した洗浄流体を受け止めて前記第１の洗浄流体流出路（５１）に導く凹陥流路（６１）を設けてなる請求項８に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項１０】
前記本体部材（８，７１，８１）には、前記塗料溜り（１２）と第１の洗浄流体流出路（５１）とを隔てる隔壁（１１Ａ，７１Ｄ）を設け、
該隔壁（１１Ａ，７１Ｄ）には、前記塗料チューブ（１８）が挿通されるチューブ挿通孔（１１Ｃ，７１Ｅ）を設け、
前記第２の洗浄流体流出路（５２）は、前記塗料チューブ（１８）とチューブ挿通孔（１１Ｃ，７１Ｅ）との間の環状通路によって形成してなる請求項８に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項１１】
前記洗浄流体チューブ（１９）は、塗料チューブ（１８）の外周側に同軸に設け、
前記分流手段（５３）は、前記塗料チューブ（１８）の外周に位置して前記洗浄流体チューブ（１９）の先端側に配置する構成としてなる請求項８に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【請求項１２】
前記チェック弁（５６）は、弾性材料を用いて形成され、常時は前記洗浄流体チューブ（１９）の流出口を閉塞し、洗浄流体が供給されたときには弾性変形して開弁する構成としてなる請求項８に記載の回転霧化頭型塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車体等の被塗物に塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、回転霧化頭型塗装装置は、例えばエアモータの回転軸に回転霧化頭を取付ける。該回転軸の内周側には回転霧化頭に向けて塗料または洗浄流体を供給するフィードチューブを設けたものが知られている（例えば、特開平１０−１５６２２４号公報、特開平８−３３２４１５号公報、特開２００２−１８６８８３号公報参照）。
【０００３】
このような従来技術では、回転霧化頭は、ベル形またはカップ形に形成され、前面側の奥部が塗料溜りとなり、該塗料溜りの前側に塗料を薄膜化する塗料薄膜化面が形成された本体部材（霧化頭本体）と、該本体部材の内周側を塗料溜りと塗料薄膜化面との間で仕切り、塗料溜りから塗料薄膜化面に向けて塗料を流出させる塗料流出孔が設けられた仕切部材とを備えている。
【０００４】
ここで、特開平１０−１５６２２４号公報には、回転霧化頭の外周面を洗浄するために、回転霧化頭の本体部材には、塗料溜りと本体部材の外周面との間を連通する溶剤通路を設けた設けた構成が開示されている。しかし、この場合には、塗料溜り内の塗料の一部が溶剤通路に流入し、該溶剤通路を通って本体部材の外周面に流出してしまうという問題がある。
【０００５】
これに対し、特開平８−３３２４１５号公報および特開２００２−１８６８８３号公報には、回転霧化頭の本体部材には、塗料溜りの後側に位置して塗料溜りとは別個にシンナ等の溶剤（洗浄流体）を溜める溶剤溜りを設けた構成が開示されている。この場合、回転霧化頭を構成する本体部材には、該溶剤溜りと本体部材の外周面との間を連通する溶剤通路が設けられていた。そして、回転霧化頭を洗浄するときには、回転霧化頭を高速回転させた状態で本体部材の溶剤溜りに溶剤を供給する。これにより、溶剤溜り内の溶剤は、遠心力によって溶剤通路を介して本体部材の外周面に流出し、本体部材の外周面を洗浄する構成となっていた。
【発明の開示】
【０００６】
ところで、従来技術による回転霧化頭型塗装装置では、本体部材に塗料溜りに加えて溶剤溜りを形成するから、本体部材が大型化する傾向がある。このため、狭い場所を塗装するための小型の回転霧化頭を製造することが難しいのに加え、回転霧化頭の構造が複雑で製造コストが高いという問題がある。
【０００７】
また、本体部材に溶剤溜りを形成し、回転霧化頭を高速回転させたときの遠心力を用いて溶剤溜り内の溶剤を本体部材の外周面に供給している。このため、例えば回転霧化頭を停止した状態では、溶剤に遠心力が作用しないから、本体部材の外周面を洗浄し難い傾向がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、回転霧化頭の小型化、低コスト化が可能で、回転霧化頭を停止した状態でも本体部材の外周面を洗浄できる回転霧化頭型塗装装置を提供することにある。
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明は、モータによって回転する中空の回転軸と、ベル形またはカップ形に形成され、後部側が前記回転軸に取付けるための取付部となり、前面側の奥部が塗料溜りとなり、該塗料溜りの前側に塗料を薄膜化する塗料薄膜化面が形成された本体部材と、該本体部材の内周側を前記塗料溜りと塗料薄膜化面との間で仕切り、塗料溜りから塗料薄膜化面に向けて塗料を流出させる塗料流出孔が設けられた仕切部材と、前記回転軸内を挿通して設けられ、流出口が前記塗料溜りに開口して当該塗料溜りに塗料を供給する塗料チューブとからなる回転霧化頭型塗装装置に適用される。
【００１０】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記本体部材には、流入側が前記塗料溜りの後側に開口し、流出側が当該本体部材の背面に開口した第１の洗浄流体流出路を設け、前記本体部材には、流入側が前記塗料溜りの後側に開口し、流出側が前記塗料溜りに開口した第２の洗浄流体流出路を設け、前記塗料チューブに沿って延び、前記第１，第２の洗浄流体流出路に向けて洗浄流体を供給する洗浄流体チューブを設け、該洗浄流体チューブの流出口側には、洗浄流体を前記第１，第２の洗浄流体流出路の流入側に向けて分流させる分流手段を設け、前記分流手段は、前記洗浄流体チューブの流出口に設けられ、前記塗料チューブを取囲んで洗浄流体を溜める環状チャンバが形成されたノズルと、該ノズルのうち前記第１の洗浄流体流出路と対向した位置に設けられ前記環状チャンバから第１の洗浄流体流出路に向けて洗浄流体を流出させる第１の流出開口と、該ノズルのうち前記第２の洗浄流体流出路と対向した位置に設けられ前記環状チャンバから第２の洗浄流体流出路に向けて洗浄流体を流出させる第２の流出開口とによって構成し、前記ノズルの環状チャンバ内には、洗浄流体の逆流を防止するチェック弁を設け、前記第１の流出開口には、前記第１の洗浄流体流出路の流入開口部内に挿入される分岐ノズルを取付ける構成としたことにある。
【００１１】
このように、洗浄流体チューブの流出口側には分流手段を設けたから、該分流手段を用いて、洗浄流体チューブから吐出された洗浄流体を第１，第２の洗浄流体流出路に向けて分流することができる。これにより、洗浄流体の一部は、第１の洗浄流体流出路を通過して本体部材の外周面を洗浄する。一方、残余の洗浄流体は、第２の洗浄流体流出路を通過して塗料溜りに流入すると共に、塗料流出孔から流出し、塗料薄膜化面および放出端縁を洗浄する。
【００１２】
また、分流手段を用いて洗浄流体を第１，第２の洗浄流体流出路に向けて分流するから、洗浄流体の圧力を用いて第１の洗浄流体流出路に流入させ、該第１の洗浄流体流出路から本体部材の外周面に洗浄流体を流出させることができる。このため、従来技術のように、回転霧化頭には洗浄流体を溜める空間を設ける必要がないから、本体部材を小型化、簡略化することができ、製造コストを低減することができる。さらに、洗浄流体はその圧力によって本体部材の外周面に流出するから、回転霧化頭を停止した状態でも本体部材の外周面を洗浄することができる。
【００１３】
また、請求項１の発明では、前記分流手段は、前記洗浄流体チューブの流出口に設けられ、前記塗料チューブを取囲んで洗浄流体を溜める環状チャンバが形成されたノズルと、該ノズルのうち前記第１の洗浄流体流出路と対向した位置に設けられ前記環状チャンバから第１の洗浄流体流出路に向けて洗浄流体を流出させる第１の流出開口と、該ノズルのうち前記第２の洗浄流体流出路と対向した位置に設けられ前記環状チャンバから第２の洗浄流体流出路に向けて洗浄流体を流出させる第２の流出開口とによって構成し、前記ノズルの環状チャンバ内には、洗浄流体の逆流を防止するチェック弁を設ける構成とした。
【００１４】
このように構成したことにより、ノズル内の環状チャンバに溜まった洗浄流体を第１，第２の流出開口を通じて流出させることができる。このとき、第１の流出開口は第１の洗浄流体流出路と対向した位置に設けられているから、洗浄流体を、第１の流出開口から第１の洗浄流体流出路を通じて本体部材の外周面に向けて流出させることができる。一方、第２の流出開口は第２の洗浄流体流出路と対向した位置に設けられているから、洗浄流体を、第２の流出開口を通じて第２の洗浄流体流出路を通じて塗料溜りに供給することができる。
【００１５】
また、ノズルの環状チャンバ内には洗浄流体の逆流を防止するチェック弁を設けたから、例えば塗装時に洗浄流体が環状チャンバから漏洩するのを防ぐことができ、洗浄流体が被塗物に垂れ落ちるのを防止することができる。さらに、洗浄流体の圧力によってチェック弁を開弁することができるから、環状チャンバ内の圧力を一定圧以上に保持することができる。これにより、洗浄流体の圧力によって第１の流出開口から洗浄流体を吐出（噴出）させることができる。このため、洗浄流体は、ノズルと第１の洗浄流体流出路との間の隙間を飛び越えることができ、洗浄流体を第１の洗浄流体流出路内に確実に供給することができる。
【００１６】
さらに、請求項１の発明では、前記第１の流出開口には、前記第１の洗浄流体流出路の流入開口部内に挿入される分岐ノズルを取付ける構成とした。
【００１７】
このように構成することによって、第１の流出開口から吐出した洗浄流体を分岐ノズルを通じて確実に第１の洗浄流体流出路に導くことができる。これにより、第１の流出開口から吐出した洗浄流体を、ほぼ全て第１の洗浄流体流出路を通じて本体部材の外周面に供給することができる。
【００１８】
請求項２の発明では、前記本体部材には、前記塗料溜りと第１の洗浄流体流出路とを隔てる隔壁を設け、該隔壁には、前記塗料チューブが挿通されるチューブ挿通孔を設け、前記第２の洗浄流体流出路は、前記塗料チューブとチューブ挿通孔との間の環状通路によって形成する構成とした。
【００１９】
このように、本体部材には塗料溜りと第１の洗浄流体流出路とを隔てる隔壁を設けたから、該隔壁を用いて洗浄流体チューブから流出する洗浄流体の全部が塗料溜りに供給されるのを防止することができる。また、隔壁にはチューブ挿通孔を設けると共に、第２の洗浄流体流出路は塗料チューブとチューブ挿通孔との間の環状通路によって形成した。このため、第２の洗浄流体流出路によって回転する本体部材と固定された塗料チューブとの間に隙間を形成でき、洗浄流体の一部を塗料溜りに供給することができる。
【００２０】
請求項３の発明では、前記洗浄流体チューブは、塗料チューブの外周側に同軸に設け、前記分流手段は、前記塗料チューブの外周に位置して前記洗浄流体チューブの先端側に配置する構成とした。
【００２１】
このように、洗浄流体チューブを塗料チューブの外周側に同軸に設けたから、洗浄流体チューブから流出した洗浄流体は、塗料チューブに沿って流通する。このとき、分流手段を塗料チューブの外周に位置して洗浄流体チューブの先端側に配置したから、分流手段を用いて塗料チューブに沿って流通する洗浄流体を分流させることができる。
【００２２】
請求項４の発明では、前記塗料チューブの先端部は前記第２の洗浄流体流出路を越えて前記塗料溜りまで延び、前記ノズルは、前記塗料チューブの外周側に同軸に配置された外周壁部と、前記第２の洗浄流体流出路の後側に位置して該外周壁部の先端に設けられた蓋部とによって構成し、前記第１の流出開口は前記外周壁部に設け、前記第２の流出開口は前記蓋部に設ける構成とした。
【００２３】
これにより、第１の流出開口から流出した洗浄流体は、ノズルの外周壁部から径方向外側に向けて流出し、第１の洗浄流体流出路に流入することができる。一方、第２の流出開口から流出した洗浄流体は、ノズルの蓋部から塗料チューブに沿って流出し、第２の洗浄流体流出路に流入することができる。
【００２４】
請求項５の発明では、前記チェック弁は、弾性材料を用いて形成され、常時は前記洗浄流体チューブの流出口を閉塞し、洗浄流体が供給されたときには弾性変形して開弁する構成とした。
【００２５】
このように、チェック弁は弾性材料を用いて形成したから、該チェック弁を用いて常時は洗浄流体チューブの流出口を閉塞し、洗浄流体が供給されたときには弾性変形して洗浄流体チューブの流出口を開放することができる。これにより、チェック弁は洗浄流体の圧力に応じて開弁、閉弁するから、洗浄流体が供給されたときには、塗料溜り内の圧力を一定圧以上に保持することができる。
【００２６】
請求項６の発明は、前記チェック弁は、前記洗浄流体チューブの流出口を閉じる蓋体と、該蓋体を洗浄流体チューブの流出口に向けて付勢するばね部材とによって構成した。
【００２７】
このとき、蓋体を用いて常時は洗浄流体チューブの流出口を閉塞し、洗浄流体が供給されたときには、ばね部材に抗して蓋体を変位させ、洗浄流体チューブの流出口を開放することができる。これにより、チェック弁は洗浄流体の圧力に応じて開弁、閉弁するから、洗浄流体が供給されたときには、環状チャンバ内の圧力を一定圧以上に保持することができる。
【００２８】
請求項７の発明では、前記第１の流出開口の軸方向寸法は、前記第１の洗浄流体流出路の流入開口部の軸方向寸法よりも小さくする構成とした。
【００２９】
これにより、例えば第１の流出開口から第１の洗浄流体流出路に向けて洗浄流体を吐出する場合には、洗浄流体が第１の流出開口の周囲に拡散した後、大きく開いた第１の洗浄流体流出路の流入開口部によって確実に洗浄流体を受けることができる。この結果、第１の流出開口から吐出した洗浄流体を、ほぼ全て第１の洗浄流体流出路を通じて本体部材の外周面に供給することができる。
【００３０】
また、請求項８の発明が採用する構成の特徴は、前記本体部材には、流入側が前記塗料溜りの後側に開口し、流出側が当該本体部材の背面に開口した第１の洗浄流体流出路を設け、前記本体部材には、流入側が前記塗料溜りの後側に開口し、流出側が前記塗料溜りに開口した第２の洗浄流体流出路を設け、前記塗料チューブに沿って延び、前記第１の洗浄流体流出路と第２の洗浄流体流出路とに向けて洗浄流体を供給する洗浄流体チューブを設け、該洗浄流体チューブの流出口側には、洗浄流体を前記第１の洗浄流体流出路と第２の洗浄流体流出路との流入側に向けて分流させる分流手段を設け、前記分流手段は、前記洗浄流体チューブから流出した洗浄流体を第１の洗浄流体流出路に向けて屈曲させるために前記塗料チューブに設けられた壁部材と、前前記洗浄流体チューブから流出した洗浄流体を第２の洗浄流体流出路に向けて流通させるために該壁部材に貫通して設けられた貫通孔とによって構成し、前記洗浄流体チューブの流出口には、前記壁部材の後側に位置して洗浄流体の逆流を防止するチェック弁を設ける構成としたことにある。
【００３１】
この場合、分流手段を、塗料チューブに設けた壁部材と、該壁部材に貫通して設けた貫通孔とによって構成したから、洗浄流体チューブから吐出した洗浄流体の一部を、壁部材を用いて第１の洗浄流体流出路に向けて屈曲させることができる。一方、残余の洗浄流体を、貫通孔を通じて第２の洗浄流体流出路に向けて供給することができる。
【００３２】
また、洗浄流体チューブの流出口には壁部材の後側に位置して洗浄流体の逆流を防止するチェック弁を設けたから、例えば塗装時に洗浄流体が洗浄流体チューブから漏洩するのを防ぐことができ、洗浄流体が被塗物に垂れ落ちるのを防止することができる。さらに、洗浄流体の圧力によってチェック弁を開弁することができるから、洗浄流体チューブから吐出する洗浄流体を、一定の吐出圧以上の力をもって壁部材に当てることができる。このため、洗浄流体は、壁部材から第１の洗浄流体流出路に向けて壁部材と第１の洗浄流体流出路との間の隙間を飛び越えることができ、洗浄流体を第１の洗浄流体流出路内に確実に供給することができる。
【００３３】
請求項９の発明では、前記本体部材には、前記塗料溜りと第１の洗浄流体流出路とを隔てる隔壁を設け、該隔壁の後面には、前記壁部材の周囲に凹陥して設けられ、前記壁部材で屈曲した洗浄流体を受け止めて前記第１の洗浄流体流出路に導く凹陥流路を設ける構成とした。
【００３４】
本発明によれば、本体部材の隔壁の後面には凹陥流路を設けたから、壁部材で屈曲した洗浄流体が隔壁に当たるときでも、この洗浄流体を凹陥流路で受け止めることができる。このため、洗浄流体が隔壁に当たって飛散するのを防ぐことができると共に、凹陥流路で受け止めた洗浄流体を第１の洗浄流体流出路に導くことができる。
【００３５】
この場合、請求項１０の発明のように、前記本体部材には、前記塗料溜りと第１の洗浄流体流出路とを隔てる隔壁を設け、該隔壁には、前記塗料チューブが挿通されるチューブ挿通孔を設け、前記第２の洗浄流体流出路は、前記塗料チューブとチューブ挿通孔との間の環状通路によって形成する構成としてもよい。これにより、請求項２の発明と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、請求項１１の発明のように、前記洗浄流体チューブは、塗料チューブの外周側に同軸に設け、前記分流手段は、前記塗料チューブの外周に位置して前記洗浄流体チューブの先端側に配置する構成としてもよい。これにより、請求項３の発明と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
さらに、請求項１２の発明のように、前記チェック弁は、弾性材料を用いて形成され、常時は前記洗浄流体チューブの流出口を閉塞し、洗浄流体が供給されたときには弾性変形して開弁する構成としてもよい。これにより、請求項５の発明と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態による回転霧化頭型塗装装置を添付図面に従って詳細に説明する。
【００３９】
まず、図１ないし図５は本発明の第１の参考例による回転霧化頭型塗装装置を示している。
【００４０】
図において、１は回転霧化頭型塗装装置の外周を覆う塗装機カバーである。該塗装機カバー１は、円筒状に形成され、その内部には後述のエアモータ２を収容している。
【００４１】
２は塗装機カバー１内に収容されたエアモータである。該エアモータ２は、筒状に形成されたモータケーシング２Ａと、該モータケーシング２Ａ内に収容されたエアタービンと、後述する回転軸３を回転可能に軸支する静圧エア軸受（いずれも図示せず）とによって大略構成されている。そして、エアモータ２は、エアタービンに圧縮エアが供給されることにより、回転軸３を例えば３０００〜１５００００ｒｐｍの高速で回転駆動するものである。
【００４２】
３はエアモータ２の静圧エア軸受に回転可能に支持された筒状（中空）の回転軸である。該回転軸３の先端はエアモータ２の前側に突出し、その先端部外周側には雄ねじが刻設され、回転霧化頭７が螺着されている。また、回転軸３の基端側はエアモータ２のエアタービンに取付けられている。
【００４３】
４は塗装機カバー１の先端部に取付けられたシェーピングエアリングである。該シェーピングエアリング４は、前側がすり鉢状に凹陥した円筒状に形成されている。また、シェーピングエアリング４の外周側の先端部には、多数本のエア噴出孔４Ａ（２本のみ図示）が形成されている。このエア噴出孔４Ａは、シェーピングエア通路５を介してエア源（図示せず）に接続されている。そして、エア噴出孔４Ａはシェーピングエアを噴出し、該シェーピングエアは、後述の回転霧化頭７から噴霧された塗料粒子の噴霧パターン等を制御する。
【００４４】
また、４Ｂは各エア噴出孔４Ａよりも内周側に位置してシェーピングエアリング４に設けられた多数本の拡散エア噴出孔（２本のみ図示）である。該各拡散エア噴出孔４Ｂは、後述する本体部材８の外周面８Ｃよりも後側に位置し、周方向に列設されている。また、各拡散エア噴出孔４Ｂは、後述する環状ガイド１６の外周側近傍位置に開口している。
【００４５】
そして、拡散エア噴出孔４Ｂは、分散エア通路６を介してエア源から供給されるエアを拡散エアとし、この拡散エアを環状ガイド１６の外周端近傍に向け本体部材８の後側から吹付ける。これにより、拡散エアは、各洗浄流体流出路１５から流出した洗浄流体を本体部材８の外周面８Ｃで拡散して広げ、均一な膜厚にして、外周面８Ｃの先端に向け案内する。
【００４６】
７は回転軸３の先端部に取付けられた回転霧化頭である。該回転霧化頭７は、図１に示すように、後述する本体部材８、内向き突部９、塗料溜り１２、塗料薄膜化面１３、仕切部材１４、第１の洗浄流体流出路１５、環状ガイド１６等によって大略構成されている。
【００４７】
８はベル形またはカップ形に形成された中空のベルカップからなる回転霧化頭７の本体部材（霧化頭本体）である。該本体部材８には、後部側に位置して回転軸３に取付けるための取付部８Ａが形成され、前部側に位置して前方に向けて拡開したベル形拡開部８Ｂが形成されている。ここで、取付部８Ａは、円筒状に形成され、その内周側の奥部には雌ねじが刻設されている。このとき、該雌ねじは、回転軸３の先端に設けられた雄ねじに螺合する。そして、取付部８Ａを回転軸３の先端に取付けたときには、ベル形拡開部８Ｂの外周面８Ｃは、シェーピングエアリング４の内周側と対向している。
【００４８】
９は本体部材８に設けられた内向き突部で、該内向き突部９は、取付部８Ａとベル形拡開部８Ｂとの間に位置して、本体部材８の内周側で内向きに突出した環状体として形成されている。また、前記内向き突部９の前側には、後述の洗浄流体流出路１５が形成されている。そして、内向き突部９の内周側（中央部）にはノズル挿通穴９Ａが形成され、該ノズル挿通穴９Ａには、フィードチューブ１７の先端側に設けられた後述のノズル２２が挿通される。
【００４９】
１０は本体部材８に設けられた位置決め穴部で、該位置決め穴部１０は、内向き突部９とベル形拡開部８Ｂとの間に位置して、該ベル形拡開部８Ｂの前面に開口して設けられている。そして、該位置決め穴部１０は、後述する中間筒部１１を位置決めするものである。
【００５０】
１１は本体部材８の位置決め穴部１０内に取付けられた中間筒部である。該中間筒部１１は、本体部材８の一部を構成している。そして、中間筒部１１は、本体部材８の軸方向の中間に位置して後述の洗浄流体流出路１５と塗料溜り１２とを隔てる隔壁としての環状壁部１１Ａと、該環状壁部１１Ａの外周側から前側に突出した円筒部１１Ｂとによって有底筒状に形成されている。ここで、環状壁部１１Ａの内周側（中央部）には、フィードチューブ１７の塗料チューブ１８が隙間をもって挿通されるチューブ挿通孔１１Ｃが形成されている。このとき、チューブ挿通孔１１Ｃは、後側から前側に向けて漸次穴径が小さくなったテーパ状の貫通孔によって形成されている。また、環状壁部１１Ａの前面側中央寄りは、塗料、洗浄流体が回転軸３内に浸入するのを防止するために、前方に向けて突出している。さらに、円筒部１１Ｂの内周側は、後述の塗料流出孔１４Ａに向けて塗料を案内する案内面部１１Ｄとなっている（図２、図５参照）。
【００５１】
１２は中間筒部１１の内周側に位置して環状壁部１１Ａと後述の仕切部材１４との間に画成された塗料溜りである。該塗料溜り１２は、中間筒部１１、環状壁部１１Ａの前面、案内面部１１Ｄ、仕切部材１４の後面によって囲まれた深皿状の空間として形成されている。そして、塗料溜り１２は、塗料チューブ１８から吐出された塗料または溶剤を一時的に溜め、これらを拡散するための空間である。
【００５２】
１３は塗料溜り１２の前側から本体部材８の前端にかけて設けられた塗料薄膜化面である。そして、この塗料薄膜化面１３は、本体部材８のベル形拡開部８Ｂの内面に円皿状に拡開して形成されている。また、塗料薄膜化面１３の先端は、薄膜化した塗料を放出する放出端縁１３Ａとなっている。そして、塗料薄膜化面１３は、塗料溜り１２から流出した塗料を薄膜化し、放出端縁１３Ａから塗料粒子として噴霧するものである。
【００５３】
１４は中間筒部１１の前面を閉塞するように設けられた仕切部材（仕切壁）で、仕切部材１４は、本体部材８の内周側を塗料溜り１２と塗料薄膜化面１３との間で仕切るものである。そして、この仕切部材１４は、中間筒部１１等と一緒に本体部材８を構成している。また、仕切部材１４は、略円板状に形成され、中間筒部１１の開口端（前端）を塞いで塗料溜り１２を画成している。ここで、仕切部材１４の外周側には、塗料、洗浄流体を本体部材８の塗料薄膜化面１３に流出させる多数本の塗料流出孔１４Ａが設けられている。また、仕切部材１４の中央部側には、前面に洗浄流体を流出させる複数本の中央開口１４Ｂ（いずれも２本のみ図示）が設けられている。
【００５４】
１５は本体部材８に設けられた第１の洗浄流体流出路である。該洗浄流体流出路１５は、図１に示すように、流入側が塗料溜り１２の後側に開口すると共に、流出側が本体部材８の外周面８Ｃに開口している。ここで、洗浄流体流出路１５は、例えば回転霧化頭７の取付部８Ａ（内向き突部９）とベル形拡開部８Ｂ（中間筒部１１）との間に形成された円環状の隙間として構成されている。
【００５５】
ここで、洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａは、図２に示すように、後述のノズル２２を取囲み、全周に亘って開口すると共に、内周側の開口端（流入端）に向けて軸方向の隙間寸法が漸次広がったテーパ状に形成されている。このように、洗浄流体流出路１５は、その流入開口部１５Ａにより、ノズル２２から吐出される洗浄流体を受け易くしている。そして、洗浄流体流出路１５は、環状壁部１１Ａによって塗料溜り１２との間が隔てられ、洗浄流体チューブ１９から供給された洗浄流体を本体部材８の外周面８Ｃに流出させる。
【００５６】
また、図３に示すように、洗浄流体流出路１５の流出側には、取付部８Ａとベル形拡開部８Ｂとの間に複数の支持部１５Ｂが設けられ、これらの支持部１５Ｂは、周方向に向けて等間隔に配置されている。このように、洗浄流体流出路１５は、この支持部１５Ｂによって、本体部材８内で軸方向の隙間が確保されている。
【００５７】
なお、支持部１５Ｂは、洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａには設けず、流出側にのみに設けるのが好ましい。第１の参考例のように、支持部１５Ｂを洗浄流体流出路１５の流出側にのみ設けた場合には、後述するノズル２２の流出開口２５から噴出した洗浄流体が支持部１５Ｂに干渉して跳ね返ることがなく、洗浄流体を洗浄流体流出路１５に容易に受け渡すことができるからである。
【００５８】
１６は図１に示すようにベル形拡開部８Ｂの後面側に隙間をもって本体部材８の外周側に取付けられた環状ガイドである。該環状ガイド１６は、各洗浄流体流出路１５の傾きに対応して内周側が後側に傾斜しつつ、外周側は本体部材８の外周面８Ｃに向けて前側に傾斜している。そして、環状ガイド１６は、各洗浄流体流出路１５から流出して径方向に飛散しようとする溶剤を本体部材８の外周面８Ｃに向けて前側に案内するものである。
【００５９】
１７は回転軸３内を軸方向に伸長して設けられたフィードチューブである。該フィードチューブ１７は、図２に示す如く、先端部が後述する第２の洗浄流体流出路２０を越えて回転霧化頭７の塗料溜り１２まで延びた長尺な塗料チューブ１８と、該塗料チューブ１８の外周側に同軸に設けられ、先端部が塗料溜り１２よりも後側に後退した短尺な洗浄流体チューブ１９とにより、二重筒状に形成されている。
【００６０】
ここで、塗料チューブ１８の内部は塗料供給路１８Ａとなり、該塗料供給路１８Ａは、回転霧化頭７に向けて塗装作業時に塗料を供給し、洗浄作業時に溶剤、エア等の洗浄流体を供給する。また、塗料供給路１８Ａ内には塗料弁（図示せず）が設けられ、該塗料弁は、塗料を供給するときに開弁し、塗料の供給を停止するときに閉弁する。そして、塗料チューブ１８は、例えば配管、弁体等を介して色替弁装置（図示せず）に接続されている。
【００６１】
また、塗料チューブ１８と洗浄流体チューブ１９との間の断面環状の空間は、洗浄流体供給路１９Ａとなり、該洗浄流体供給路１９Ａは、回転霧化頭７に向けて溶剤、エア等の洗浄流体を供給する。そして、洗浄流体チューブ１９は、例えば配管、弁体等を介して洗浄流体供給源（図示せず）に接続されている。
【００６２】
２０は本体部材８の中間筒部１１に設けられた第２の洗浄流体流出路である。該洗浄流体流出路２０は、塗料チューブ１８の外周面とチューブ挿通孔１１Ｃとの間の環状通路によって形成されている。そして、洗浄流体流出路２０の流入側は、中間筒部１１の後側（第１の洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａ側）に開口している。即ち、洗浄流体流出路２０は、流入側が塗料溜り１２の後側に開口し、流出側が塗料溜り１２内に開口している。また、洗浄流体流出路２０は、流入側から流出側に向けて漸次狭まったテーパ状に形成されている。
【００６３】
２１は洗浄流体チューブ１９の流出口側に設けられた分流手段である。該分流手段２１は、後述のノズル２２、第１，第２の流出開口２５，２６によって構成されている。そして、分流手段２１は、洗浄流体を第１，第２の洗浄流体流出路１５，２０の流入側に向けて分流させるものである。
【００６４】
２２は洗浄流体チューブ１９の先端に設けられたノズルである。このノズル２２は、図２に示すように、塗料チューブ１８の外周側を取囲んだ略円筒形状に形成されている。また、前記ノズル２２は、接続部材２３を用いて洗浄流体チューブ１９の先端に取付けられている。
【００６５】
ここで、ノズル２２は、塗料チューブ１８に沿って延びる円筒状の外周壁部２２Ａと、該外周壁部２２Ａの先端に設けられ塗料チューブ１８の向って内周側に延びる蓋部２２Ｂとによって構成されている。ここで、外周壁部２２Ａは、塗料チューブ１８の外周側に同軸に配置されている。一方、蓋部２２Ｂは、第２の洗浄流体流出路２０の後側に配置されている。また、ノズル２２の内部には、外周壁部２２Ａと塗料チューブ１８との間に環状チャンバ２４が画成されている。そして、環状チャンバ２４は、洗浄流体チューブ１９内（洗浄流体供給路１９Ａ）に連通し、洗浄流体を溜める洗浄流体溜りとして用いられる。
【００６６】
また、ノズル２２は、回転軸３の先端から突出して内向き突部９のノズル挿通穴９Ａ内に挿入されている。そして、ノズル２２の外周壁部２２Ａは、洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａと対向した位置まで進出している。一方、ノズル２２の蓋部２２Ｂは、中間筒部１１の環状壁部１１Ａ（チューブ挿通孔１１Ｃ）との間に隙間が形成されている。
【００６７】
２５は第１の洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａと対向した位置でノズル２２に設けられた第１の流出開口である。該流出開口２５は、図２、図３に示すように、外周壁部２２Ａを貫通した小径の貫通孔によって形成され、外周壁部２２Ａの軸方向に対して同じ位置に複数個（例えば８個）形成されている。これらの流出開口２５は、外周壁部２２Ａの全周に亘って等間隔に配置されている。また、流出開口２５の開口の軸方向寸法Ｌ1は、洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａの軸方向寸法Ｌ2よりも小さくなっている。そして、流出開口２５は、環状チャンバ２４から洗浄流体流出路１５に向けて洗浄流体を流出させる。
【００６８】
２６は第２の洗浄流体流出路２０と対向した位置でノズル２２に設けられた第２の流出開口である。該流出開口２６は、図２、図４に示すように、蓋部２２Ｂを貫通した小径の貫通孔によって形成され、蓋部２２Ｂと塗料チューブ１８とが接触する位置に複数個（例えば４個）形成されている。また、これら複数個の流出開口２６は、塗料チューブ１８を取囲み、塗料チューブ１８の周方向に対して等間隔に配置されている。そして、流出開口２６は、環状チャンバ２４から第２の洗浄流体流出路２０に向けて洗浄流体を流出させる。これにより、流出開口２６から流出した洗浄流体は、塗料チューブ１８の外周面に沿って第２の洗浄流体流出路２０を通過し、塗料溜り１２内に供給される。
【００６９】
ここで、塗料チューブ１８の外周面から流出開口２６の外周端までの径方向寸法Ｌ3は、塗料チューブ１８の外周面から第２の洗浄流体流出路２０の後端側（流入側）までの径方向径寸法Ｌ4よりも小さくなっている。これにより、第２の流出開口２６から洗浄流体流出路２０に向けて洗浄流体を吐出するときに、大きく開いた洗浄流体流出路２０の流入側によって確実に洗浄流体を受けることができ、洗浄流体流出路２０を通じて洗浄流体を塗料溜り１２に供給することができる。
【００７０】
２７はノズル２２の環状チャンバ２４内に設けられ洗浄流体の逆流を防止するチェック弁である。該チェック弁２７は、図２に示すように、フィードチューブ１７の塗料チューブ１８を取囲んで配置されている。そして、前記チェック弁２７は、接続部材２３の先端とノズル２２の外周壁部２２Ａとを用いて洗浄流体チューブ１９の流出口に取付けられている。また、チェック弁２７は、弾性材料として例えばフッ素系樹脂材料を用いて略円筒状に形成されている。
【００７１】
ここで、チェック弁２７の基端側は、内部が洗浄流体チューブ１９内に連通して、洗浄流体が流入可能となっている。一方、チェック弁２７の先端側は、常時は塗料チューブ１８の外周面に弾性的に当接して、洗浄流体が漏洩するのを防止している。これに対し、洗浄流体チューブ１９から洗浄流体が供給されたときには、チェック弁２７の先端側は、洗浄流体の圧力によって弾性変形し、塗料チューブ１８から離れる。これにより、チェック弁２７は、常時は閉弁し、洗浄流体が供給されたときに開弁する。
【００７２】
第１の参考例による回転霧化頭型塗装装置は上述の如き構成を有するもので、次に、塗装作業および洗浄作業について説明する。
【００７３】
最初に、被塗物に塗料を噴霧する塗装作業を行う場合について説明する。この塗装作業では、エアモータ２によって回転軸３と共に回転霧化頭７を高速回転、例えば３０００〜１５００００ｒｐｍで回転駆動する。この状態で、色替弁装置から供給される塗料を塗料チューブ１８から回転霧化頭７の塗料溜り１２に供給すると、塗料は塗料溜り１２内で滞留しつつ拡散される。そして、塗料溜り１２は洗浄流体流出路１５と別個に設けられ、塗料溜り１２と第１の洗浄流体流出路１５との間が中間筒部１１の環状壁部１１Ａによって隔てられている。このため、塗料溜り１２で拡散された塗料は、洗浄流体流出路１５側に流出することなく、仕切部材１４の塗料流出孔１４Ａを通過して本体部材８の塗料薄膜化面１３に流出する。さらに、この塗料は、塗料薄膜化面１３で均一に薄膜化され、その放出端縁１３Ａから塗料粒子となって噴霧される。
【００７４】
このとき、例えば回転霧化頭７には高電圧が印加され、該回転霧化頭７からアースに接続された被塗物に向けて電気力線が形成される。このため、回転霧化頭７から噴霧された塗料粒子は、この電気力線に沿って飛行し、被塗物に塗着する。また、このときの塗料粒子の噴霧パターンは、シェーピングエアリング４の各エア噴出孔４Ａから噴出されるシェーピングエアによって所望の噴霧パターンに成形される。
【００７５】
次に、塗装作業が終了し、回転霧化頭７を洗浄する洗浄作業について図２および図５を参照しつつ説明する。
【００７６】
例えば色替を行わず次回の塗装作業も同じ塗料を用いる場合には、回転霧化頭７だけを洗浄すればよい。このため、この場合の洗浄作業を行うときは、回転霧化頭７を高速回転させた状態で、洗浄流体チューブ１９から洗浄用の溶剤、エア等の洗浄流体を供給する。これにより、洗浄流体チューブ１９に先端に設けられたチェック弁２７は洗浄流体の圧力によって開弁するから、環状チャンバ２４内には、チェック弁２７を開弁させるだけの一定圧力をもった洗浄流体が充填される。そして、環状チャンバ２４内に浸入した洗浄流体は、その圧力によって第１，第２の流出開口２５，２６からそれぞれ噴出する（飛び出す）。
【００７７】
このとき、第１の流出開口２５は第１の洗浄流体流出路１５と対向した位置に設けられている。このため、第１の流出開口２５から噴出した洗浄流体は、ノズル２２から洗浄流体流出路１５に向けてノズル２２と洗浄流体流出路１５との間の隙間を飛び越えることができ、洗浄流体は洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａ内に流入する。そして、洗浄流体流出路１５内に流入した洗浄流体は、その圧力に加えて回転霧化頭７の遠心力が作用し、洗浄流体流出路１５を通り、本体部材８の外周面８Ｃに流出する。この外周面８Ｃに流出した洗浄流体は、外周面８Ｃに沿って外周面８Ｃと環状ガイド１６との間を流れる。
【００７８】
このとき、拡散エア噴出孔４Ｂは、本体部材８の外周面８Ｃに向けて拡散エアを噴出しているから、環状ガイド１６の外周端から流出した洗浄流体は、外周面８Ｃに押付けられながら、拡散して外周面８Ｃの全体に広がる。これにより、洗浄流体は、本体部材８の外周面８Ｃで全体に均一な膜厚で広がるから、この外周面８Ｃに付着した塗料を残さず洗浄する。
【００７９】
一方、第２の流出開口２６は第２の洗浄流体流出路２０と対向した位置に設けられているから、第２の流出開口２６から噴出した洗浄流体は、塗料チューブ１８に沿って洗浄流体流出路２０を通過し、塗料溜り１２内に流入する。そして、塗料溜り１２内に流入した洗浄流体は、仕切部材１４の塗料流出孔１４Ａ、本体部材８の塗料薄膜化面１３等を順次流れ、これらの接液面に付着した前色塗料を洗浄する。ここで、塗料溜り１２が第１の洗浄流体流出路１５と別個に設けられていることから、該塗料溜り１２等を洗浄して汚れた溶剤は、洗浄流体流出路１５側に流出することはない。
【００８０】
なお、色替作業を行う場合には、色替作業の前に回転霧化頭７の洗浄と一緒に塗料チューブ１８も洗浄する必要がある。このため、この場合の洗浄作業では、洗浄流体チューブ１９に洗浄流体を供給するのに加え、塗料チューブ１８にも洗浄流体を供給する。塗料チューブ１８から供給される洗浄流体は、塗料チューブ１８を洗浄すると共に、仕切部材１４の中央開口１４Ｂを通って仕切部材１４の前面を洗浄し、さらに塗料薄膜化面１３を流れる。
【００８１】
かくして、第１の参考例によれば、フィードチューブ１７の先端にはノズル２２を取付けると共に、該ノズル２２に第１，第２の流出開口２５，２６を設ける構成としている。この結果、洗浄流体チューブ１９から吐出された洗浄流体は、ノズル２２内の環状チャンバ２４内に充填され、第１，第２の流出開口２５，２６からそれぞれ噴出することができる。このとき、第１の流出開口２５は第１の洗浄流体流出路１５と対向した位置に設けられているから、洗浄流体の一部は、第１の流出開口２５から洗浄流体流出路１５に向けて流出することができる。これにより、第１の流出開口２５から流出した洗浄流体は、洗浄流体流出路１５から本体部材８の外周面８Ｃに供給され、外周面８Ｃを洗浄することができる。
【００８２】
一方、第２の流出開口２６は第２の洗浄流体流出路２０と対向した位置に設けられているから、洗浄流体の一部は、第２の流出開口２６から塗料チューブ１８に沿って洗浄流体流出路２０を通過し、塗料溜り１２に供給される。これにより、第２の流出開口２６から流出した洗浄流体は、塗料溜り１２を通じて塗料流出孔１４Ａから流出し、塗料薄膜化面１３および放出端縁１３Ａを洗浄することができる。
【００８３】
また、洗浄流体チューブ１９は、塗料チューブ１８よりも短尺に形成し、塗料チューブ１８の外周側に同軸に配置している。これにより、短尺な洗浄流体チューブ１９から流出した洗浄流体は、長尺な塗料チューブ１８に沿って流通する。このとき、ノズル２２を塗料チューブ１８の外周に配置したから、ノズル２２に設けた第１，第２の流出開口２５，２６を用いて塗料チューブ１８に沿って流通する洗浄流体を第１，第２の洗浄流体流出路１５，２０に向けてそれぞれ分流させることができる。
【００８４】
また、第１，第２の流出開口２５，２６は、洗浄流体を回転霧化頭７の第１，第２の洗浄流体流出路１５，２０に向けて分流する構成となっている。これにより、洗浄流体の圧力を用いて、ノズル２２内の環状チャンバ２４から洗浄流体流出路１５，２０に向けて洗浄流体を噴出することができ、本体部材８の外周面８Ｃや塗料溜り１２内に勢い良く洗浄流体を流出させることができる。このため、特開平８−３３２４１５号公報および特開２００２−１８６８８３号公報に開示された従来技術のように、回転霧化頭７には洗浄流体を溜める空間を設ける必要がない。従って、これらの従来技術に比べて、回転霧化頭７を小型化、簡略化することができ、製造コストを低減することができる。さらに、洗浄流体はその圧力によって本体部材８の外周面８Ｃに流出するから、例えば回転霧化頭７を停止した状態でも本体部材８の外周面８Ｃを洗浄することができる。
【００８５】
さらに、ノズル２２の環状チャンバ２４内には洗浄流体の逆流を防止するチェック弁２７を設けたから、例えば塗装時に洗浄流体が環状チャンバ２４から漏洩するのを防ぐことができ、洗浄流体が被塗物に垂れ落ちるのを防止することができる。さらに、洗浄流体の圧力によってチェック弁２７を開弁することができるから、環状チャンバ２４内の圧力を一定圧以上に保持することができる。これにより、洗浄流体の圧力によって第１の流出開口２５から洗浄流体を吐出（噴出）させることができるから、洗浄流体は、ノズル２２と洗浄流体流出路１５との間の隙間を飛び越えることができ、洗浄流体を洗浄流体流出路１５内に確実に供給することができる。
【００８６】
また、第１の参考例では、ノズル２２は、塗料チューブ１８の外周側に同軸に配置された外周壁部２２Ａと、該外周壁部２２Ａの先端に設けられた蓋部２２Ｂとによって構成し、第１の流出開口２５は外周壁部２２Ａに設け、第２の流出開口２６は蓋部２２Ｂに設ける構成とした。これにより、第１の流出開口２５から流出した洗浄流体は、ノズル２２の外周壁部２２Ａから径方向外側に向けて流出し、第１の洗浄流体流出路１５に流入することができる。一方、第２の流出開口２６から流出した洗浄流体は、ノズル２２の蓋部２２Ｂから塗料チューブ１８に沿って流出し、第２の洗浄流体流出路２０に流入することができる。
【００８７】
また、チェック弁２７は弾性材料を用いて形成したから、該チェック弁２７を用いて常時は洗浄流体チューブ１９の流出口を閉塞し、洗浄流体が供給されたときには弾性変形して洗浄流体チューブ１９の流出口を開放することができる。これにより、チェック弁２７は洗浄流体の圧力に応じて開弁、閉弁するから、洗浄流体が供給されたときには、環状チャンバ２４内の圧力を一定圧以上に保持することができる。
【００８８】
特に、第１の参考例では、第１の流出開口２５の開口の軸方向寸法Ｌ1を第１の洗浄流体流出路１５の流入側の開口の軸方向寸法Ｌ2よりも小さくしている。これにより、例えば第１の流出開口２５から第１の洗浄流体流出路１５に向けて洗浄流体を吐出する場合には、洗浄流体は、第１の流出開口２５の周囲に拡散した後、大きく開いた流入開口部１５Ａに確実に流入することができる。この結果、第１の流出開口２５から吐出した洗浄流体を、ほぼ全て洗浄流体流出路１５を通じて本体部材８の外周面８Ｃに供給することができる。
【００８９】
なお、前記第１の参考例では、本体部材８には洗浄流体流出路１５の流出側にのみ支持部１５Ｂを設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図６に示す第１の変形例のように、本体部材８には洗浄流体流出路１５′の流入開口部１５Ａ′の近くまで延びる支持部１５Ｂ′を設ける構成としてもよい。この場合、支持部１５Ｂ′は、ノズル２２を中心にして放射状に配置すると共に、支持部１５Ｂ′のうち、洗浄流体流出路１５′の流入開口部１５Ａ′側は、洗浄流体の跳ね返りを減少させるために、その幅寸法を漸次縮小させるのが好ましい。
【００９０】
次に、図７ないし図９は第２の参考例による回転霧化頭型塗装装置を示している。第２の参考例の特徴は、チェック弁を、洗浄流体チューブの流出口を閉じる蓋体と、該蓋体を洗浄流体チューブの流出口に向けて付勢するばねとによって構成したことにある。なお、第２の参考例では第１の参考例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９１】
３１は第２の参考例による分流手段である。該分流手段３１は、後述のノズル３２、第１，第２の流出開口３５，３６によって構成されている。そして、分流手段３１は、洗浄流体チューブ１９の流出口側に設けられ、洗浄流体を第１，第２の洗浄流体流出路１５，２０の流入側に向けて分流させる。
【００９２】
３２は洗浄流体チューブ１９の先端に設けられたノズルである。該ノズル３２は、図７、図８に示すように、塗料チューブ１８の外周側を取囲んだ略円筒形状に形成され、洗浄流体チューブ１９の先端側に位置して接続部材３３を用いて洗浄流体チューブ１９の先端に取付けられている。このとき、接続部材３３の内周側には、洗浄流体供給路１９Ａが延伸している。また、ノズル３２は、第１の参考例によるノズル２２とほぼ同様に、塗料チューブ１８に沿って延びる円筒状の外周壁部３２Ａと、該外周壁部３２Ａの先端に設けられ塗料チューブ１８の向って内周側に延びる蓋部３２Ｂとによって構成されている。さらに、ノズル３２の内部には、外周壁部３２Ａと塗料チューブ１８との間の円環状の空間からなる環状チャンバ３４が画成されている。
【００９３】
また、ノズル３２は、回転軸３の先端から突出して内向き突部９のノズル挿通穴９Ａ内に挿入されている。そして、ノズル３２の外周壁部３２Ａは、第１の洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａと対向した位置まで進出している。一方、ノズル３２の蓋部３２Ｂは、中間筒部１１の環状壁部１１Ａ（第２の洗浄流体流出路２０）との間に隙間が形成され、洗浄流体流出路２０よりも後側に配置されている。
【００９４】
３５は第１の洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａと対向した位置でノズル３２に設けられた第１の流出開口である。該流出開口３５は、第１の参考例による第１の流出開口２５とほぼ同様に、外周壁部３２Ａを貫通した小径の貫通孔によって形成され、外周壁部３２Ａの全周に亘って等間隔に複数個形成されている。そして、流出開口３５は、環状チャンバ３４から洗浄流体流出路１５に向けて洗浄流体を流出するものである。
【００９５】
３６は第２の洗浄流体流出路２０と対向した位置でノズル３２に設けられた第２の流出開口である。該流出開口３６は、第１の参考例による第２の流出開口２６とほぼ同様に、蓋部３２Ｂを貫通した小径の貫通孔によって形成され、蓋部３２Ｂと塗料チューブ１８とが接触する位置に複数個形成されている。また、これら複数個の流出開口３６は、塗料チューブ１８を取囲み、塗料チューブ１８の周方向に対して等間隔に配置されている。そして、流出開口３６は、環状チャンバ３４から回転霧化頭７の塗料溜り１２に向けて洗浄流体を流出するものである。これにより、流出開口３６から流出した洗浄流体は、塗料チューブ１８の外周面に沿って第２の洗浄流体流出路２０を通過し、塗料溜り１２内に供給される。
【００９６】
３７はノズル３２の環状チャンバ３４内に設けられ洗浄流体の逆流を防止するチェック弁である。該チェック弁３７は、図７、図８に示すように、環状チャンバ３４内に設けられ洗浄流体チューブ１９の流出口を閉じる蓋体としてのリテーナ３８と、該リテーナ３８とノズル３２の蓋部３２Ｂとの間に設けられリテーナ３８を洗浄流体チューブ１９の流出口に向けて付勢するばね部材３９とによって構成されている。ここで、リテーナ３８は、塗料チューブ１８を取囲んだ筒状に形成されると共に、その後端側には洗浄流体チューブ１９の流出口を閉塞するシール部材３８Ａが取付けられている。そして、シール部材３８Ａは、樹脂材料を用いて円環状に形成され、常時はリテーナ３８と一緒に接続部材３３の前端面に押付けられている。
【００９７】
一方、リテーナ３８の前端側には、環状チャンバ３４内の洗浄流体を第２の流出開口３６に導くための通路３８Ｂが形成されている。そして、通路３８Ｂは、例えばリテーナ３８の前端面を部分的に切欠くことによって形成されている。これにより、通路３８Ｂは、リテーナ３８がノズル３２の蓋部３２Ｂに当接したときでも、環状チャンバ３４と第２の流出開口３６との間を連通させるものである。
【００９８】
そして、チェック弁３７のリテーナ３８は、常時はばね部材３９によって接続部材３３の前端面に押付けられ、洗浄流体チューブ１９の流出口を閉塞する。これにより、シール部材３８Ａが接続部材３３の前端面に弾性的に当接し、洗浄流体が漏洩するのを防止する。これに対し、洗浄流体チューブ１９から洗浄流体が供給されたときには、リテーナ３８は、洗浄流体の圧力によってばね部材３９の付勢力に抗してノズル３２の蓋部３２Ｂ側に向けて変位する。これにより、シール部材３８Ａが接続部材３３の前端面から離れる。これにより、チェック弁３７は、常時は閉弁し、洗浄流体が供給されたときに開弁する。
【００９９】
かくして、第２の参考例でも第１の参考例と同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の参考例では、チェック弁３７をリテーナ３８とばね部材３９とによって構成している。この結果、チャック弁３７は、常時はリテーナ３８を用いて洗浄流体チューブ１９の流出口を閉塞し、洗浄流体が供給されたときには、ばね部材３９に抗してリテーナ３８を変位させ、洗浄流体チューブ１９の流出口を開放することができる。これにより、チェック弁３７は、洗浄流体の圧力に応じて開弁、閉弁するから、洗浄流体が供給されたときには、環状チャンバ３４内の圧力を一定圧以上に保持することができ、洗浄流体の圧力によって、第１，第２の流出開口３５，３６から洗浄流体を噴出することができる。
【０１００】
次に、図１０は第１の実施の形態による回転霧化頭型塗装装置を示している。本実施の形態の特徴は、第１の流出開口には、洗浄流体流出路の流入開口部内に挿入される分岐ノズルを取付ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では第１の参考例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０１】
４１は第１の流出開口２５にそれぞれ取付けられた分岐ノズルである。該分岐ノズル４１は、例えば耐溶剤性および耐薬品性を有する弾性材料によって筒状の形成されている。また、分岐ノズル４１は、基端側が流出開口２５を取囲んだ状態でノズル２２に取付けられ、先端側が第１の洗浄流体流出路１５の流入開口部１５Ａに挿入されている。これにより、分岐ノズル４１は、フィードチューブ１７のノズル２２内から回転霧化頭７の第１の洗浄流体流出路１５に向けて洗浄流体を確実に受け渡すものである。
【０１０２】
なお、分岐ノズル４１は弾性材料を用いて形成されているから、回転霧化頭７を回転軸３に螺着する（取付ける）ときに、例えば回転霧化頭７の内向き突部９に接触しても、該分岐ノズル４１の先端を容易に変形させることができる。これにより、分岐ノズル４１に邪魔されることなく、回転霧化頭７を回転軸３に取付けることができる。
【０１０３】
かくして、本実施の形態でも第１の参考例と同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、第１の流出開口２５には第１の洗浄流体流出路１５の流入側の開口内に挿入される分岐ノズル４１を取付ける構成としている。この結果、第１の流出開口２５から吐出した洗浄流体を分岐ノズル４１を通じて確実に洗浄流体流出路１５に導くことができる。これにより、第１の流出開口２５から吐出した洗浄流体を、ほぼ全て洗浄流体流出路１５を通じて本体部材８の外周面８Ｃに供給することができる。
【０１０４】
なお、第１の実施の形態では、第１の参考例による回転霧化頭型塗装装置に、分岐ノズル４１を取付けた場合について説明したが、例えば第２の参考例による回転霧化頭型塗装装置に分岐ノズルを取付ける構成としてもよい。
【０１０５】
また、第１の実施の形態では、複数個の第１の流出開口２５に対して、それぞれ別個に分岐ノズル４１を取付けた場合について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばノズル２２の外周側に、分岐ノズルとしての２枚の環状鍔部を隙間をもって設け、これら２枚の環状鍔部間に第１の流出開口２５を配置する構成としてもよい。
【０１０６】
次に、図１１ないし図１４は第２の実施の形態による回転霧化頭型塗装装置を示している。本実施の形態の特徴は、分流手段を、洗浄流体を第１の洗浄流体流出路に向けて屈曲させるために塗料チューブに設けられた壁部材と、洗浄流体を第２の洗浄流体流出路に向けて流通させるために該壁部材に貫通して設けられた貫通孔とによって構成したことにある。なお、本実施の形態では第１の参考例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０７】
５１は本体部材８に設けられた第１の洗浄流体流出路である。該洗浄流体流出路５１は、第１の参考例による洗浄流体流出路１５とほぼ同様に、流入側が塗料溜り１２の後側に開口すると共に、流出側が本体部材８の外周面８Ｃに開口している。また、洗浄流体流出路５１は、例えば回転霧化頭７の取付部８Ａ（内向き突部９）とベル形拡開部８Ｂ（中間筒部１１）との間に形成された円環状の隙間として構成されている。
【０１０８】
ここで、洗浄流体流出路５１の流入開口部５１Ａは、塗料チューブ１８を取囲み、全周に亘って開口している。さらに、中間筒部１１の環状壁部１１Ａの後面は略平面に形成され、洗浄流体流出路５１は、取付部８Ａとベル形拡開部８Ｂとの間の軸方向の隙間寸法がほぼ一定値に設定されている。そして、洗浄流体流出路５１は、環状壁部１１Ａによって塗料溜り１２との間が隔てられ、洗浄流体チューブ１９から供給された洗浄流体を本体部材８の外周面８Ｃに流出させる。
【０１０９】
また、洗浄流体流出路５１の流出側には、取付部８Ａとベル形拡開部８Ｂとの間に複数の支持部５１Ｂが設けられ、これらの支持部５１Ｂは、周方向に等間隔に配置されている。このように、洗浄流体流出路５１は、この支持部５１Ｂによって、本体部材８内で軸方向の隙間が確保されている。
【０１１０】
５２は本体部材８に設けられた第２の洗浄流体流出路である。該洗浄流体流出路５２は、第１の参考例による洗浄流体流出路２０とほぼ同様に、塗料チューブ１８と中間筒部１１のチューブ挿通孔１１Ｃとの間の環状通路によって形成されている。そして、洗浄流体流出路５２の流入側は、中間筒部１１の後側（第１の洗浄流体流出路５１の流入開口部５１Ａ側）に開口している。即ち、洗浄流体流出路５２は、流入側が塗料溜り１２の後側に開口し、流出側が塗料溜り１２に開口している。また、洗浄流体流出路５２は、流入側から流出側に向けて漸次狭まったテーパ状に形成されている。
【０１１１】
５３は第２の実施の形態による分流手段である。該分流手段５３は、後述の鍔部材５４、貫通孔５５によって構成されている。そして、分流手段５３は、洗浄流体チューブ１９から流出した洗浄流体を第１，第２の洗浄流体流出路５１，５２の流入側に向けて分流させるものである。
【０１１２】
５４は塗料チューブ１８の先端側に設けられた鍔部材である。該鍔部材５４は、後述のチェック弁５６と対向した位置に配置されている。また、鍔部材５４は、略円板状に形成され、塗料チューブ１８の外周側を取囲んだ状態で塗料チューブ１８の先端側に取付けられている。
【０１１３】
また、鍔部材５４は、中間筒部１１の環状壁部１１Ａと隙間をもって洗浄流体流出路５２よりも後側に配置され、第１の洗浄流体流出路５１と径方向で対向する位置で、塗料チューブ１８に取付けられている。さらに、鍔部材５４の直径寸法は、第２の洗浄流体流出路５２の流入側（後端側）の開口寸法（直径寸法）よりも大きい値に設定されている。そして、鍔部材５４は、後端側から前端側に向けて漸次拡開したテーパ状に形成され、洗浄流体チューブ１９を介してチェック弁５６から軸方向に吐出される洗浄流体を、径方向外側に向けて屈曲させ、第１の洗浄流体流出路５１に向けて案内している。
【０１１４】
５５は鍔部材５４のうち第２の洗浄流体流出路５２と対向した位置して設けられた貫通孔である。この貫通孔５５は、図１２、図１３に示すように、鍔部材５４を貫通した小径の貫通孔によって複数個（例えば４個）形成されている。また、これら複数個の貫通孔５５は、塗料チューブ１８を取囲み、塗料チューブ１８の周方向に対して等間隔に配置されている。そして、貫通孔５５は、洗浄流体チューブ１９から回転霧化頭７の塗料溜り１２に向けて洗浄流体を流出させる。これにより、貫通孔５５から流出した洗浄流体は、塗料チューブ１８の外周面に沿って第２の洗浄流体流出路５２を通過し、塗料溜り１２内に供給される。
【０１１５】
５６は洗浄流体チューブ１９の流出口に設けられ洗浄流体の逆流を防止するチェック弁である。このチェック弁５６は、洗浄流体チューブ１９の先端に設けられた接続部材５７と、該接続部材５７の前側外周に取付けられた固定リング５８とを用いて、洗浄流体チューブ１９の流出口に取付けられている。また、チェック弁５６は、第１の参考例によるチェック弁２７とほぼ同様に、弾性材料として例えばフッ素系樹脂材料を用いて略円筒状に形成され、塗料チューブ１８を取囲んだ状態で固定されている。
【０１１６】
ここで、チェック弁５６の基端側は、内部が洗浄流体チューブ１９内（洗浄流体供給路１９Ａ）に連通して、洗浄流体が流入可能となっている。一方、チェック弁５６の先端側は、常時は塗料チューブ１８の外周面と弾性的と当接して、洗浄流体が漏洩するのを防止している。これに対し、洗浄流体チューブ１９から洗浄流体が供給されたときには、チェック弁５６の先端側は、洗浄流体の圧力によって弾性変形し、塗料チューブ１８から離れる。これにより、チェック弁５６は、常時は閉弁し、洗浄流体が供給されたときに開弁する。
【０１１７】
かくして、本実施の形態でも第１の参考例と同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、鍔部材５４と貫通孔５５とによって分流手段５３を構成している。このため、分流手段５３は、洗浄流体チューブ１９から吐出した洗浄流体の一部を鍔部材５４を用いて第１の洗浄流体流出路５１に向けて屈曲させることができると共に、残余の洗浄流体を貫通孔５５を通じて第２の洗浄流体流出路５２に向けて供給することができる。
【０１１８】
また、洗浄流体チューブ１９の流出口には、鍔部材５４の後側に位置してチェック弁５６を設けた。このため、例えば塗装時に洗浄流体が洗浄流体チューブ１９から漏洩するのを防ぐことができ、洗浄流体が被塗物に垂れ落ちるのを防止することができる。さらに、洗浄流体の圧力によってチェック弁５６を開弁することができるから、洗浄流体チューブ１９から吐出する洗浄流体を、一定の吐出圧以上の力をもって鍔部材５４に当てることができる。このため、洗浄流体は、鍔部材５４から第１の洗浄流体流出路５１に向けて鍔部材５４と洗浄流体流出路５１との間の隙間を飛び越えることができ、洗浄流体を洗浄流体流出路５１内に確実に供給することができる。
【０１１９】
なお、前記第２の実施の形態では、鍔部材５４には４個の貫通孔５５を設ける構成としたが、図１５に示す第２の変形例のように、４個以上（例えば１２個）の貫通孔５５′を設ける構成としてもよく、１個〜３個の貫通孔を設ける構成としてもよい。
【０１２０】
また、前記第２の実施の形態では、塗料溜り１２と洗浄流体流出路５１とを隔てる環状壁部１１Ａの後面は略平面に形成するものとした。しかし、本発明はこれに限らず、図１６に示す第３の変形例のように、中間筒部１１の環状壁部１１Ａの後面には、鍔部材５４の周囲に位置して回転霧化頭７の前側に向けて凹陥した凹陥流路６１を設ける構成としてもよい。
【０１２１】
この場合、鍔部材５４で屈曲した洗浄流体が環状壁部１１Ａに当たるときでも、この洗浄流体を凹陥流路６１で受け止めることができる。このため、洗浄流体が環状壁部１１Ａに当たって飛散するのを防ぐことができると共に、凹陥流路６１で受け止めた洗浄流体を第１の洗浄流体流出路５１に導くことができる。
【０１２２】
また、前記各実施の形態では、本体部材８の内周側に塗料溜り１２を画成するための中間筒部１１を取付ける構成としたが、図１７に示す第４の変形例のように、中間筒部を省いて本体部材７１に塗料溜り１２を直接形成する構成としてもよい。この場合、本体部材７１は、取付部７１Ａ、ベル形拡開部７１Ｂ、外周面７１Ｃを有すると共に、環状壁部７１Ｄとチューブ挿通孔７１Ｅを有するものである。
【０１２３】
また、前記各実施の形態では、本体部材８と環状ガイド１６とを別々に形成するものとしたが、図１８に示す第５の変形例のように、本体部材８１に環状ガイド８２を一体形成する構成としてもよい。この場合、本体部材８１は、取付部８１Ａ、ベル形拡開部８１Ｂ、外周面８１Ｃを有するものである。
【０１２４】
さらに、前記各実施の形態では、塗料チューブ１８と洗浄流体チューブ１９を同軸な二重筒状に設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば塗料チューブと洗浄流体チューブを互いに隣接した状態で平行に延びる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】図１は、第１の参考例による回転霧化頭型塗装装置を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１中のａ部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図３は、洗浄流体流出路を図１中の矢示III−III方向からみた拡大横断面図である。
【図４】図４は、ノズルの先端を図２中の矢示IV−IV方向からみた拡大横断面図である。
【図５】図５は、洗浄流体を供給した状態を示す図２と同様位置の縦断面図である。
【図６】図６は、第１の変形例による洗浄流体流出路を示す図３と同様位置の拡大横断面図である。
【図７】図７は、第２の参考例による回転霧化頭型塗装装置を示す縦断面図である。
【図８】図８は、図７中のｂ部を拡大して示す縦断面図である。
【図９】図９は、洗浄流体を供給した状態を示す図８と同様位置の縦断面図である。
【図１０】図１０は、第１の実施の形態による回転霧化頭型塗装装置を示す図２と同様位置の縦断面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施の形態による回転霧化頭型塗装装置を示す縦断面図である。
【図１２】図１２は、図１１中のｃ部を拡大して示す縦断面図である。
【図１３】図１３は、鍔部材を図１２中の矢示XIII−XIII方向からみた拡大横断面図である。
【図１４】図１４は、洗浄流体を供給した状態を示す図１２と同様位置の縦断面図である。
【図１５】図１５は、第２の変形例による鍔部材を示す図１３と同様位置の拡大横断面図である。
【図１６】図１６は、第３の変形例による回転霧化頭型塗装装置を示す図１２と同様位置の縦断面図である。
【図１７】図１７は、第４の変形例による回転霧化頭型塗装装置を示す図１と同様位置の縦断面図である。
【図１８】図１８は、第５の変形例による回転霧化頭型塗装装置を示す図１と同様位置の縦断面図である。
【符号の説明】
【０１２６】
２  エアモータ（モータ）
３  回転軸
７  回転霧化頭
８，７１，８１  霧化頭本体
８Ａ，７１Ａ，８１Ａ  取付部
８Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃ  外周面
１１Ａ，７１Ｄ  環状壁部（隔壁）
１１Ｃ，７１Ｅ  チューブ挿通孔
１２  塗料溜り
１３  塗料薄膜化面
１３Ａ  放出端縁
１４  ハブ部材（仕切壁）
１４Ａ  塗料流出孔
１５，１５′，５１  第１の洗浄流体流出路
１７  フィードチューブ
１８  塗料チューブ
１９  洗浄流体チューブ
２０，５２  第２の洗浄流体流出路
２１，３１，５３  分流手段
２２，３２  ノズル
２４，３４  チャンバ（洗浄流体溜り）
２５，３５  第１の流出開口
２６，３６  第２の流出開口
２７，３７，５６  チェック弁
３８  リテーナ（蓋体）
３９  ばね部材
４１  分岐ノズル
５４  鍔部材（壁部材）
５５，５５′  貫通孔
６１  凹陥流路
【図１】
0004750803.tif 000002
【図２】
0004750803.tif 000003
【図３】
0004750803.tif 000004
【図４】
0004750803.tif 000005
【図５】
0004750803.tif 000006
【図６】
0004750803.tif 000007
【図７】
0004750803.tif 000008
【図８】
0004750803.tif 000009
【図９】
0004750803.tif 000010
【図１０】
0004750803.tif 000011
【図１１】
0004750803.tif 000012
【図１２】
0004750803.tif 000013
【図１３】
0004750803.tif 000014
【図１４】
0004750803.tif 000015
【図１５】
0004750803.tif 000016
【図１６】
0004750803.tif 000017
【図１７】
0004750803.tif 000018
【図１８】
0004750803.tif 000019