(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径取付部に形成された環状のバンド装着溝の底面が、バンド装着溝の軸線方向中央部より外側にあってバンドに接触するようになっている第１部分と、前記軸線方向中央部より内側にあってバンドに接触するようになっている第２部分とを有し、大径取付部を等速ジョイントの外輪に装着したときに前記第１部分の最大径部分が前記第２部分の径より大きくなるように、前記最大径部分における大径取付部の肉厚が前記第２部分における大径取付部の肉厚より大きくされていることを特徴とする等速ジョイント用の樹脂製ブーツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、等速ジョイント用の樹脂製ブーツに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に等速ジョイント用の樹脂製ブーツは、蛇腹部の一端に等速ジョイントのジョイント軸に装着される小径取付部を設けるとともに、蛇腹部の他端に等速ジョイントの外輪に装着される大径取付部を設けた構成になっており、小径取付部及び大径取付部のそれぞれには環状のバンド装着溝が形成されている。
図６に示したように、等速ジョイントの外輪５に装着した大径取付部５１は、バンド装着溝５２に装着したバンド６によって外輪５に対して締め付け固定されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、図６のようにバンド６で大径取付部５１を外輪５に対して締め付け固定するときに、バンドが矢印Ａで示したように大径取付部５１から抜け出てしまう不都合が生じることがあった。
このような不都合が生じる原因は、次のように考えられる。すなわち、大径取付部５１の内側寄り（即ち、蛇腹部１２寄り）の位置に作用するバンド６の締め付け圧Ｐ１が大径取付部５１の外側寄りの位置に作用するバンド６の締め付け圧Ｐ２より所定値以上大きくなると、バンド６を締め付けていく間にバンド６が矢印Ｂのように傾き、その結果、矢印Ａのように抜け出してしまうものと考えられる。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決する、等速ジョイント用の樹脂製ブーツを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した問題を解決するために、本発明は、大径取付部に形成された環状のバンド装着溝の底面が、バンド装着溝の軸線方向中央部より外側にあってバンドに接触するようになっている第１部分と、前記軸線方向中央部より内側にあってバンドに接触するようになっている第２部分とを有し、大径取付部を等速ジョイントの外輪に装着したときに前記第１部分の最大径部分が前記第２部分の径より大きくなるように、前記最大径部分における大径取付部の肉厚が前記第２部分における大径取付部の肉厚より大きくされていることを特徴とする等速ジョイント用の樹脂製ブーツを提供する。
【０００５】
【発明の作用および効果】
本発明の樹脂製ブーツにおいては、等速ジョイントの外輪に装着した大径取付部をバンド装着溝に装着したバンドで締め付けるときに、最大締め付け圧が前記第１部分のうちの所定部分である最大径部分のところで得られ、その最大締め付け圧が前記第２部分に作用する締め付け圧よりも大きくなる。したがって、図６に矢印Ｂで示したようにバンドが傾くことがなく、同図に矢印Ａで示したようにバンドが抜け出ることがない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１実施形態の等速ジョイント用樹脂製ブーツを示している。このブーツは、蛇腹部１２の一端に等速ジョイントのジョイント軸（図示されていない）に装着される小径取付部７を設けるとともに、蛇腹部１２の他端に等速ジョイントの外輪に装着される大径取付部１を設けた構成になっている。シール性を確保するために、小径取付部７の内径は相手部材であるジョイント軸の外径より小さく、また、大径取付部１の内径は相手部材である外輪の外径より小さく設定されている。小径取付部７及び大径取付部１のそれぞれには環状のバンド装着溝８，２が形成されており、それら小径および大径取付部７，１の外端には径方向外方へ向けてバンドストッパー９，３が突設されている。また、小径および大径取付部７，１の軸線方向のほぼ中央位置に径方向内方へ突出する突起１０，４が形成されている。これらの突起１０，４は、小径および大径取付部７，１をそれぞれ相手部材であるジョイント軸および外輪に装着したときに、相手部材との線接触による高接触圧部分を作ってシール性を向上させるとともに、小径および大径取付部７，１を相手部材に対して位置決めする機能を果たすものである。
【０００７】
図２（ａ）に示したように、大径取付部１のバンド装着溝２の底面は、バンド装着溝２の軸線方向中央部Ｃ付近に形成された環状の中央溝部２ｃと、中央溝部２ｃの外側位置にある第１部分２ａと、中央溝部２ｃの内側位置（即ち蛇腹部１２側の位置）にある第２部分２ｂとを有する。上記第１部分２ａは、バンド装着溝２の軸線方向中央部Ｃより外側にあってバンドに接触するようになっている部分であり、また、上記第２部分２ｂは、軸線方向中央部Ｃより内側にあってバンドに接触するようになっている部分である。
【０００８】
上記第１部分２ａの、突起４よりも外側位置における大径取付部１の肉厚Ｔ１は、上記第２部分２ｂの、突起４よりも内側位置における大径取付部１の肉厚Ｔ２より所定の小さな寸法ｔだけ大きくされている。
したがって、大径取付部１を図２（ｂ）のように等速ジョイントの外輪５に装着したときには、第１部分２ａの最大径部分２ａ'およびそれより外側に位置する第１部分２ａの径は前記第２部分２ｂの径より大きくなる。
図２（ｂ）のように外輪５に装着された大径取付部１のバンド装着溝２に、図２（ｃ）のようにバンド６を装着して締め付けると、第１部分２ａの最大径部分２ａ'およびそれより外側の部分に作用する締め付け圧Ｐ２は、第２部分２ｂに作用する締め付け圧Ｐ１より大きくなる。したがって、バンド６は矢印Ｄで示したように傾斜しようとするため、バンド６が図６に矢印Ａで示したように抜け出ることはない。
【０００９】
上記したように、第１実施形態は、大径取付部１を外輪５に装着したときに、第１部分２ａの最大径部分２ａ'およびそれより外側の部分のすべての径が第２部分２ｂの径より大きくなる。
しかしながら、本発明においては、大径取付部１をバンド６で締め付けたときに図２（ｃ）に矢印Ｄで示したようにバンド６を傾斜させようとする力が作用すればよいのであるから、最大径部分２ａ'より外側の部分の径がすべて第２部分２ｂの径より大きくなることは、必ずしも必要ではない。
【００１０】
図３は、本発明の第２実施形態の樹脂製ブーツにおける大径取付部１１を示している。この大径取付部１１のバンド装着溝１２の底面は、第１実施形態と同様の中央溝部１２ｃおよび第２部分１２ｂとを有する。
しかしながら、バンド装着溝１２の底面の第１部分１２ａは、軸線方向外側、即ち図３の右側へ向けて徐々に拡径するように傾斜している。また、第１部分１２ａの内側に位置する大径取付部１１の内周面１２ｄは、突起１４の外端の位置から大径取付部１１の外端の位置まで同一径の周面になっている。したがって、大径取付部１１の肉厚は、突起１４の外端の位置から第１部分１２ａの外端位置まで徐々に増加している。
この第２実施形態においても、既述の第１実施形態と同様に、大径取付部１１を外輪に装着したときに、第１部分１２ａの最大径部分は第２部分１２ｂの径より大きくなる。
【００１１】
図４は、本発明の第３実施形態の樹脂製ブーツにおける大径取付部２１を示している。この第３実施形態においては、バンド装着溝２２の底面の第１部分２２ａが、その軸線方向内端位置から軸線方向外端位置まで同一径になっている。また、第１部分２２ａの内側に位置する大径取付部２１の内周面２２ｄは、突起２４の外端（図４の右端）の位置から大径取付部２１の外端の位置まで徐々に縮径されている。したがって、大径取付部２１の肉厚は、突起２４の外端の位置から第１部分２２ａの外端位置まで徐々に増加している。
第３実施形態の上記した点以外の構成は既述の第２実施形態のそれと同様であり、大径取付部２１を外輪に装着したときには、第１部分２２ａの最大径部分は第２部分２２ｂの径より大きくなる。
【００１２】
図５は、本発明の第４実施形態の樹脂製ブーツにおける大径取付部３１を示している。この第４実施形態においては、第１部分３２ａが、その軸線方向内端位置から軸線方向外端位置まで同一径になっている。また、第１部分３２ａの内側に位置する大径取付部３１の内周面３２ｄは、突起３４の外端（図５の右端）の位置から大径取付部３１の外端の位置まで同一径の部分３２ｄ‘と、半径方向内方へ突出する突起状部分３２ｄ“とを有する。突起状部分３２ｄ“は、突起３４の外端の位置から大径取付部３１の外端の位置まで徐々に縮径されており、内周面３２ｄの円周方向の複数個所に設けられていている。
第４実施形態の上記した点以外の構成は既述の第２および第３実施形態のそれと同様であり、大径取付部３１を外輪に装着したときには、第１部分３２ａの最大径部分は第２部分３２ｂの径より大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の等速ジョイント用樹脂製ブーツを示す軸線方向断面図である。
【図２】上記第１実施形態の樹脂製ブーツの大径取付部を拡大して示す図であり、（ａ）は大径取付部を等速ジョイントの外輪に装着していない状態を示す図、（ｂ）は大径取付部を外輪に装着した状態を示す図、（ｃ）はバンドを締め付けた状態を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態の樹脂製ブーツの大径取付部を示す、図２（ａ）と同様の図である。
【図４】本発明の第３実施形態の樹脂製ブーツの大径取付部を示す、図２（ａ）と同様の図である。
【図５】本発明の第３実施形態の樹脂製ブーツの大径取付部を示す、図２（ａ）と同様の図である。
【図６】従来の樹脂製ブーツの大径取付部を外輪に装着してバンドで締め付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
１，１１，２１，３１  大径取付部
２，１２，２２，３２  バンド装着溝
２ａ，１２ａ，２２ａ，３２ａ  第１部分
２ｂ，１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ  第２部分
５  外輪
６  バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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