(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス中に含まれる塩素化有機化合物を除去するための除去装置であって、
ガス流入口からガス排出口に向けて前記ガスを通過させるための通気路を有する本体と、
前記通気路内において前記ガスの通過面を形成するよう前記通気路内に配置された、前記塩素化有機化合物を吸着可能な吸着材を含む通気性シートと、
前記通気性シートの前記ガス排出口側において、前記通気路の内周面に対して周縁部全体が着脱可能に装着された板状の網状部材と、
前記通過面が更新されるよう前記通気路に対してスリットを通じて前記通気性シートを出し入れ可能な通気性シート供給装置とを備え、
前記通気性シート供給装置は、前記通気性シートの一端縁が固定されかつ前記通気性シートが巻かれた第一巻取ロールと、前記通気性シートの他端縁が固定されかつ前記通気性シートを巻き取るための第二巻取ロールとを備えており、前記第一巻取ロールおよび前記第二巻取ロールは、それぞれ、前記本体の上面に配置された第一収容室内および前記本体の底面に配置された第二収容室内に回転可能に装着されており、前記第一収容室は、前記通気路を流れる前記ガスが前記スリットを通じて流入しないよう、前記通気路よりも内圧が高まるよう調節するための加圧装置を備えている、
塩素化有機化合物の除去装置。
【請求項２】
前記吸着材が活性炭である、請求項１に記載の塩素化有機化合物の除去装置。
【請求項３】
前記活性炭が繊維状活性炭である、請求項２に記載の塩素化有機化合物の除去装置。
【請求項４】
前記繊維状活性炭は、比表面積が少なくとも６００ｍ２／ｇ、全細孔容積が少なくとも０．２ｃｍ３／ｇおよび平均細孔直径が１０〜３５オングストロームのものである、請求項３に記載の塩素化有機化合物の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩素化有機化合物の除去装置、特に、ガス中に含まれる塩素化有機化合物を除去するための除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や一般家庭ごみなどの廃棄物を焼却処理するための廃棄物焼却施設、石炭発電施設、製鋼施設、金属精錬施設、斎場施設および汚泥処理施設等の排気ガス発生施設から発生する排気ガスは、塩素化有機化合物をはじめとする各種の汚染物質、特に、ポリ塩化ジベンゾダイオキシン類（ＰＣＤＤｓ）、ポリ塩化ジベンゾフラン類（ＰＣＤＦｓ）およびコプラナ型ポリ塩化ビフェニル（Ｃｏ−ＰＣＢｓ）等のダイオキシン類を含む場合がある。したがって、環境保全の観点から、排気ガス発生施設からの排気ガスは、そのまま大気中に放出するのではなく、汚染物質を除去してから大気中に放出する必要がある。
【０００３】
そこで、排気ガス中から汚染物質を除去するための装置として、吸着材を用いた移動層方式の吸着塔若しくは固定層方式の吸着塔を採用したものが提案されている。ここで、移動層方式の吸着塔は、装置が大型になるため、主に、その設置場所を確保可能な大規模施設において利用が可能であり、また、設置作業や取扱い作業が煩雑なため、利用範囲が制限される。これに対し、固定層方式の吸着塔は、移動層方式の吸着塔よりも小型であり、また、設置作業や取扱い作業が比較的容易なため、各種の排気ガス発生施設において広く利用されている。
【０００４】
固定層方式の吸着塔を用いた除去装置の一例として、特許文献１、２は、粒状活性炭、繊維状活性炭または活性コークスを吸着材として用い、この吸着材を吸着塔に充填したものを開示している。この除去装置では、排気ガスが吸着塔を通過する際、排気ガス中に含まれるダイオキシン類等の汚染物質が吸着材に吸着する。この結果、排気ガスから汚染物質が除去される。
【０００５】
この種の除去装置において、吸着塔に充填された吸着材は、汚染物質の吸着量が高まるに従い、汚染物質の吸着性が低下する。そこで、汚染物質の吸着性を維持するため、吸着塔の吸着材は、新たなものと定期的に交換する必要がある。また、産業廃棄物や家庭ゴミ等を焼却処理するための連続式若しくはバッチ式の焼却炉等では、運転立ち上げ時等において、ダイオキシン類をはじめとする汚染物質が一時的に大量に排出される場合がある。この場合、吸着塔に充填された吸着材は、短時間で大量の汚染物質を吸着することになるため、吸着性が短時間で衰えてしまう。このため、このような場合は、その都度、吸着塔の吸着材を交換しなければならない場合がある。
【０００６】
ところが、吸着材の交換作業では、作業者が吸着塔内に入ることになるため、排気ガス発生施設の運転を一時的に停止する必要があり、また、作業者の汚染物質曝露対策が必要となる。したがって、吸着材の交換頻度は少ない方が好ましいが、それを実現するためには、吸着塔への吸着材の充填量を増加する必要がある。しかし、吸着材の充填量を増加すると、排気ガスの圧力損失が高まり、排気ガスの円滑な排出が困難になる。圧力損失を抑制するためには、吸着塔において、排気ガスの通過面積を大きく設定すればよいが、そのようにすれば、吸着塔が大型化し、結果的に除去装置が大型化する。
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ８５／０３４５５公報
【特許文献２】特開２００３−１７５３３４公報
【０００８】
本発明の目的は、排気ガス等のガスに曝す吸着材量を増加させずに、当該ガス中に含まれる汚染物質を効果的に除去することにある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る塩素化有機化合物の除去装置は、ガス中に含まれる塩素化有機化合物を除去するための除去装置であって、ガス流入口からガス排出口に向けてガスを通過させるための通気路を有する本体と、通気路内においてガスの通過面を形成するよう通気路内に配置された、塩素化有機化合物を吸着可能な吸着材を含む通気性シートと、通気性シートの上記ガス排出口側において、通気路の内周面に対して周縁部全体が着脱可能に装着された板状の網状部材と、通過面が更新されるよう通気路に対してスリットを通じて通気性シートを出し入れ可能な通気性シート供給装置とを備えている。通気性シート供給装置は、通気性シートの一端縁が固定されかつ通気性シートが巻かれた第一巻取ロールと、通気性シートの他端縁が固定されかつ通気性シートを巻き取るための第二巻取ロールとを備えており、第一巻取ロールおよび第二巻取ロールは、それぞれ、本体の上面に配置された第一収容室内および本体の底面に配置された第二収容室内に回転可能に装着されており、第一収容室は、通気路を流れるガスがスリットを通じて流入しないよう、通気路よりも内圧が高まるよう調節するための加圧装置を備えている。
【００１０】
この除去装置において、本体の通気路を流れるガスは、通気路内に配置された通気性シートによる通過面を通過する。この際、ガス中に含まれる塩素化有機化合物は、通過面の吸着材に吸着し、ガスから除去される。ガスが通過した通過面に含まれる吸着材の吸着性が低下した場合、通気路に対して通気性シートを出し入れし、通過面を更新すると、更新された通過面は吸着性の高い吸着材を含むため、ガス中に含まれる塩素化有機化合物を効果的に吸着して除去することができる。
【００１１】
この除去装置において、通気性シートに含まれる吸着材は、例えば、活性炭である。この活性炭は、例えば、繊維状活性炭である。繊維状活性炭は、通常、比表面積が少なくとも６００ｍ２／ｇ、全細孔容積が少なくとも０．２ｃｍ３／ｇおよび平均細孔直径が１０〜３５オングストロームのものが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る塩素化有機化合物の除去装置は、吸着材を含む通気性シートが、通気路内においてガスの通過面を形成するよう通気路内に配置されており、かつ、当該通過面が更新されるよう通気路に対して出し入れ可能に設定されているので、排気ガス等のガスに曝す吸着材量を増加させずに、当該ガス中に含まれる塩素化有機化合物を効果的に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１から図３を参照して、本発明の実施の一形態に係る汚染物質の除去装置を説明する。図において、除去装置１は、本体２と、通気性シート供給装置３とを主に備えている。
【００１５】
本体２は、概ね角筒状に形成されており、一端にガス流入口２１を有し、他端にガス排出口２２を有している。この結果、本体２の内部には、ガス流入口２１からガス排出口２２に向けてガスを通過させるための通気路２３が形成されている。また、本体２は、上面および底面において、それぞれ幅方向に延び、かつ、互いに対向するスリット２４、２５を有している。さらに、スリット２４、２５のガス排出口２２側には、板状の網状部材２６が直立状態で配置されている。網状部材２６は、周縁部全体が通気路２３の内周面に対して着脱可能に装着されている。本体２は、通気路２３が水平方向に延びるよう、支持台２７上に載置されている。
【００１６】
通気性シート供給装置３は、第一収容室３１、第二収容室３２、第一巻取ロール３３、第二巻取ロール３４、通気性シート３５および回転装置３８を備えている。第一収容室３１および第二収容室３２は、本体２の幅方向に延びるよう、それぞれ本体２の上面および底面に配置されており、それぞれスリット２４、２５を通じて通気路２３と連絡している。また、第一収容室３１は、図示しない加圧装置を備えている。この加圧装置は、通気路２３を流れるガスがスリット２４を通じて第一収容室３１内に流入しないようにするために、通気路２３の内圧よりも第一収容室３１の内圧の方が高まるよう調節するためのものである。
【００１７】
第一巻取ロール３３は、本体２の幅方向に水平に延びるよう、第一収容室３１内において回転可能にかつ着脱可能に装着されている。一方、第二巻取ロール３４は、第一巻取ロール３１と平行に延びるよう、第二収容室３２内において回転可能にかつ着脱可能に装着されている。
【００１８】
通気性シート３５は、幅が通気路２３の幅と実質的に同じに設定された長尺の帯状シートである。この通気性シート３５は、一端縁が第一巻取ロール３３に固定されており、第一巻取ロール３３に巻かれている。また、通気性シート３５の他端縁は、第二巻取ロール３４に固定されている。この結果、通気性シート３５の一部は、網状部材２６のガス流入口２１側において、通気路２３を閉鎖する面を形成するよう通気路２３内に配置されている。すなわち、通気性シート３５の一部は、通気路２３内において、ガスの通過面３７を形成するよう通気路２３内に配置されており、また、通気性シート３５の他の部分は、第一収容室３１内、すなわち通気路２３外において、第一巻取ロール３３によりロール状に巻かれた状態に設定されている。なお、通気性シート３５の詳細は、さらに後述する。
【００１９】
回転装置３８は、第二巻取ロール３４を図１の時計回りに回転させるためのものであり、第二巻取ロール３４の軸に連絡している。この回転装置３８は、任意の時に手動で作動させることができる他、タイマーによる自動作動装置を備えており、当該自動作動装置により、第二巻取ロール３４が一定期間毎に一定長さの通気性シート３５を巻き取るよう制御されている。
【００２０】
次に、通気性シート３５の詳細を説明する。通気性シート３５は、汚染物質を吸着可能な吸着材を含み、ロール状に巻くことができる可撓性を有するものである。ここで用いられる吸着材は、処理対象となるガス中に含まれる汚染物質を吸着可能なものであれば特に限定されるものではないが、通常、活性炭や活性コークスが用いられる。特に、汚染物質に対する高い吸着性を示すことから、活性炭を用いるのが好ましい。活性炭は、粒状のものでもよいし、繊維状のものでもよいが、繊維状のもの（すなわち、繊維状活性炭）が最も好ましい。繊維状活性炭は、粒状活性炭に比べて汚染物質の吸着性が高く、しかも、吸着速度が大きいため、使用量を抑制することができる。このため、繊維状活性炭を用いた通気性シート３５は、厚さを小さく設定することができ、圧力損失を小さくすることができる。なお、吸着材は、二種以上のものが併用されてもよい。
【００２１】
吸着材として粒状活性炭や活性コークスのような粒状吸着材を用いる場合、通気性シート３５は、例えば次のようにして製造することができる。先ず、グラスファイバーやアルミナ繊維等の無機繊維、フェノール樹脂繊維やポリイミド樹脂繊維等の耐熱性化学繊維若しくはこれらの混合繊維を用いた通気性を有する布若しくはネットまたはスチールネットを袋状に成型する。そして、得られた袋内に粒状活性炭、活性コークス若しくはこれらの混合物を散布し、粒状吸着材と袋とを一体化すると、目的とする通気性シート３５が得られる。
【００２２】
一方、吸着材として繊維状活性炭のような繊維状吸着材を用いる場合、通気性シート３５は、例えば次のようにして製造することができる。先ず、上述の無機繊維、耐熱性化学繊維若しくはこれらの混合繊維を用い、平面状のネットを製造する。そして、このネットに対し、例えばニードルパンチ法により繊維状吸着材を絡ませると、フエルト状に形成された、目的とする通気性シート３５が得られる（例えば、特開２００３−１７５３３４公報参照）。この種の通気性シート３５は、このようにして得られるフエルトの一枚若しくは複数枚に対し、上述の耐熱性化学繊維をさらにニードルパンチ法等の手法により絡ませたものであってもよい（例えば、特開２００２−１０２６５２公報参照）。
【００２３】
また、繊維状吸着材を用いた通気性シート３５は、繊維状吸着材と、上述の無機繊維、耐熱性化学繊維若しくはこれらの混合繊維とをニードルパンチ法等の手法によりシート状に絡め合わせて製造することもできる。
【００２４】
上述の通気性シート３５において用いられる繊維状活性炭は、加熱により炭化する各種の繊維材料、例えば、ピッチ系、アクリル系、セルロース系、フェノール系等の繊維材料に対して不融化処理および賦活化処理を施して細孔を形成したものである。繊維材料としては、上述のもののうち、後述する各種物性を達成しやすく、しかも安価であることから、ピッチ系の繊維材料を用いるのが好ましい。
【００２５】
繊維状活性炭は、少なくとも６００ｍ2／ｇ（すなわち、６００ｍ２／ｇ以上）、好ましくは６００〜２，０００ｍ２／ｇ、より好ましくは６００〜１，６００ｍ２／ｇの比表面積を有するものが好ましい。比表面積が６００ｍ２／ｇ未満の場合は、繊維状活性炭の全細孔容積が小さくなり、汚染物質の吸着容量が小さくなる。なお、ここでの比表面積は、窒素の吸着等温線に基づくＢＥＴ法に従って求めた値である。
【００２６】
また、この繊維状活性炭は、少なくとも０．２ｃｍ３／ｇ（すなわち、０．２ｃｍ３／ｇ以上）、好ましくは０．２〜１．２ｃｍ３／ｇ、より好ましくは０．２〜０．７５ｃｍ３／ｇの全細孔容積を有するものが好ましい。全細孔容積が０．２ｃｍ３／ｇ未満の場合は、ガス中に含まれる汚染物質を効果的に吸着するのが困難になる可能性がある。特に、ガス中に含まれる汚染物質が高濃度の場合、通気性シート３５において繊維状活性炭を増量させないと、ガス中から汚染物質を効果的に吸着して除去するのが困難になる可能性がある。なお、ここでの全細孔容積は、低温窒素吸着法に従って求めた値である。
【００２７】
さらに、この繊維状活性炭は、１０〜３５オングストロームの平均細孔直径を有するものが好ましい。平均細孔直径が１０オングストローム未満の場合は、ガス中に含まれる分子の大きな汚染物質、例えばダイオキシン類が吸着されにくくなる可能性がある。逆に、３５オングストロームを超える場合は、ガス中に含まれる他の物質、例えば、飛灰、煤塵その他の塵埃が吸着されやすくなり、ガス状の汚染物質の吸着性が低下する可能性がある。なお、ここでの平均細孔直径は、低温窒素吸着法に従って求めた値である。因みに、繊維状活性炭の平均細孔直径は、１３〜２１オングストロームがより好ましく、１３〜１７オングストロームがさらに好ましい。
【００２８】
上述のような比表面積、全細孔容積および平均細孔直径の各物性は、繊維状活性炭の製造工程において、上述の繊維材料に対する不融化処理条件や賦活化処理条件を適宜調整すると達成することができる。
【００２９】
なお、上述の各物性を有する繊維状活性炭は、ダイオキシン類のような塩素化有機化合物に対して効果的な吸着性を示すが、この点は、特開２００３−１７５３３４公報（上述の特許文献２）に記載されており、既に知られている。
【００３０】
次に、上述の除去装置１を用いた汚染物質の除去方法を説明する。ここでは、廃棄物の焼却炉から排出される排気ガス中に含まれる環境汚染物質、例えば、ダイオキシン類などの塩素化有機化合物を排気ガスから除去する場合について説明する。
【００３１】
この場合は、焼却炉の排気ガス排出経路に上述の除去装置１を組み込む。具体的には、焼却炉から延びる排気ガス流路４０を除去装置１のガス流入口２１側に接続し、また、排気ガスを大気中に放出するための煙突に連絡する連絡流路４１をガス排出口２２側に接続する。
【００３２】
焼却炉から排気ガス流路４０内に排出される排気ガスは、排気ガス流路４０内を流れ、除去装置１内に流入する。すなわち、当該排気ガスは、ガス流入口２１から通気路２３内に流入する。通気路２３内に流入した排気ガスは、ガス排出口２２方向に流れて通気性シート３５の通過面３７を通過し、ガス排出口２２から連絡流路４１へ流れる。この際、排気ガス中に含まれる環境汚染物質、すなわち、ダイオキシン類などの塩素化有機化合物は、通過面３７部分に含まれる吸着材により吸着され、排気ガスから除去される。この結果、連絡流路４１を通じて煙突から排出される排気ガスは、浄化された状態になる。
【００３３】
なお、通気路２３を通過する排気ガスは、通気路２３内の通気性シート３５を風圧によりガス排出口２２方向に押圧するが、当該通気性シート３５は、網状部材２６により支持されるので、安定な通過面３７を維持し得る。
【００３４】
因みに、上述の過程において、通気路２３内を流れる排気ガスは、第一収容室３１の内圧が高められているため、スリット２４を通じて第一収容室３１内に流入しにくい。このため、通気性シート３５の通過面３７以外の他の部分、特に、第一巻取ロール３３に巻かれている部分は、排気ガスに曝されるのが防止されるので、吸着材の吸着力が損なわれ難い。
【００３５】
通気性シート３５の通過面３７に含まれる吸着材の吸着性が低下した場合（すなわち、吸着材が破過寿命に達した場合）や、焼却炉の運転立上げ時等において一時的に予想外の高濃度の環境汚染物質が排出され、吸着材が多量の環境汚染物質を短時間で吸着したような場合は、タイマーによる自動作動装置により、若しくは、手動操作により、回転装置３８を作動させ、第二巻取ロール３４を図１の時計回りに回転させる。これにより、第一巻取ロール３３に巻かれた通気性シート３５の一部が通気路２３内に一定長さ送り出され、また、通気路２３内で通過面３７を形成していた通気性シート３５が第二巻取ロール３４により巻き取られる。すなわち、通気性シート３５は、通過面３７が更新されるよう、通気路２３に対して出し入れされる。この結果、通気路２３は、環境汚染物質の吸着性が高い吸着材を含む新たな通過面３７が配置されることになるので、排気ガス中に含まれる環境汚染物質を引き続き効果的に除去することができる。
【００３６】
なお、上述のような、通気性シート３５の通過面３７の更新においては、焼却炉を一時的に停止する必要がない。このため、この除去装置１を用いれば、焼却炉の連続運転を図ることができ、焼却炉の運転効率を高めることができる。また、この除去装置１は、吸着材の交換のために作業者が通気路２３内に立入って作業する必要がないため、作業者の健康管理対策上の利点が大きい。
【００３７】
因みに、除去装置１においては、通気性シート３５の通過面３７を随時更新することができるため、通過面３７における吸着材の含有量を少量に設定し、吸着材の破過寿命を短く設定することができる。この場合、通気性シート３５は、厚みが小さくなるので、圧力損失が小さくなり、排気ガス通過時の線速度を高くすることができる。線速度を高くすることができる結果、通気性シート３５は、通過面３７の面積を小さく設定しても排気ガス中の環境汚染物質を効果的に吸着することができるため、通気路２３の小型化による本体２の小型化、すなわち、除去装置１の小型化を達成しやすくなる。また、通気性シート３５は、線速度を高くすることができる結果、通気性シート３５の通気面３７に含まれる吸着材層における排気ガスの軸混合を抑制し、総括物質移動係数を大きくすることができるので、排気ガス中の環境汚染物質を効率的に吸着して除去することができる。このような効果は、通気性シート３５の吸着材として繊維状活性炭、特に、上述の物性を有する繊維状活性炭を用いた場合において、特に達成しやすい。
【００３８】
［他の実施の形態］
（１）図４（図３に相当する図）および図５（一部断面平面図）を参照して、本発明の除去装置の他の実施の形態を説明する。図において、除去装置５０は、本体５１と、通気性シート保持体５２とを主に備えている。
【００３９】
本体５１は、概ね角筒状に形成されており、一端にガス流入口６１を有し、他端にガス排出口６２を有している。この結果、本体５１の内部には、ガス流入口６１からガス排出口６２に向けてガスを通過させるための通気路６３が形成されている。また、本体５１は、両側面において、それぞれ縦方向に延び、かつ、互いに対向するスリット６４、６５を有している。本体５１は、通気路６３が水平方向に延びるよう、支持台６６上に載置されている。
【００４０】
通気性シート保持体５２は、枠体７１と、枠体７１に保持された２枚の通気性シート７２ａ、７２ｂとを主に備えている。枠体７１は、矩形に形成されており、長さ方向の両端部にそれぞれ操作片７３ａ、７３ｂを有している。そして、枠体７１は、長さ方向に並ぶ２つの窓部７４ａ、７４ｂを有している。これらの窓部７４ａ、７４ｂは、通気路６３の断面形状と実質的に同じ正方形状に形成されており、それぞれ通気性シート７２ａ、７２ｂを保持している。ここで用いられる通気性シート７２ａ、７２ｂは、形状が窓部７４ａ、７４ｂに対応した正方形状である点を除き、上述の実施の形態において用いられる通気性シート３５と同様のものである。
【００４１】
上述の枠体７１は、本体５１のスリット６４から本体５１内にスライド可能に挿入されており、一端側の操作片７３ａが他方のスリット６５から外部に突出している。この結果、枠体７１に保持された一方の通気性シート７２ａは、通気路６３内において通気路６３を閉鎖するよう配置され、ガスの通過面７５を形成している。また、枠体７１に保持された他方の通気性シート７２ｂは、スリット６４の外部、すなわち通気路６３の外部に配置された状態になる。
【００４２】
この除去装置５０は、上述の実施の形態に係る除去装置１と同様に、焼却炉の排気ガス排出経路に組み込めば、焼却炉から排出される排気ガス中に含まれる環境汚染物質、例えば、ダイオキシン類などの塩素化有機化合物を排気ガスから除去することができる。ここで、ガス流入口６１から流入した排気ガスは、通気路６３を流れ、ガス排出口６２から排出される。この際、排気ガスは、通気性シート７２ａによる通過面７５を通過し、塩素化有機化合物などの環境汚染物質が通気性シート７２ａの吸着材により吸着されて除去される。
【００４３】
通気性シート７２ａの吸着材が破過寿命に達した場合は、操作片７３ａを図の矢印方向に引くか、他方の操作片７３ｂを図の矢印方向に押し込むことにより、枠体７１をスライドさせ、通気性シート７２ａをスリット６５から図に一点鎖線で示す状態に引き出す。これにより、他方の通気性シート７２ｂが通気路６３内に挿入された状態となる。すなわち、通気性シート７２ａ、７２ｂは、通気性シート７２ａによる上述の通過面７５が通気性シート７２ｂによる別の通過面７５に更新されるよう、通気路６３に対して出し入れされる。この結果、通気路６３は、環境汚染物質の吸着性が高い吸着材を含む、通気性シート７２ｂによる新たな通過面７５が配置されることになるので、排気ガス中に含まれる環境汚染物質を引き続き効果的に除去することができる。
【００４４】
なお、通気性シート保持体５２は、通気路６３から引き出された通気性シート７２ａを新たなものに交換することができる。このようにすると、通気性シート７２ｂの吸着材が破過寿命に達した場合、枠体７１を上述の方向の逆方向にスライドさせれば、通気性シート７２ｂによる通過面７５を通気性シート７２ａによる新たな通過面７５に更新することができる。
【００４５】
（２）上述の各実施の形態に係る除去装置１、５０を用いた汚染物質の除去方法では、通気路２３、６３を通過する排気ガスの温度を２５〜２５０℃、好ましくは１００〜２００℃に設定するのが好ましい。このようにすれば、排気ガス中に含まれる環境汚染物質、特に、ダイオキシン類などの塩素化有機化合物をより効果的に除去することができる。
【００４６】
因みに、通気路２３、６３を通過する排気ガス温度が２５℃未満の場合は、排気ガス中に含まれる塩素化有機化合物、特にダイオキシン類が吸着材により吸着されにくくなる可能性がある。逆に、排気ガスの温度が２５０℃を超える場合は、吸着材において、塩素化有機化合物、特にダイオキシン類の飽和吸着量が小さくなる可能性があり、排気ガスが高濃度でダイオキシン類を含む場合、当該ダイオキシン類を効果的に吸着して除去するのが困難になる可能性がある。また、排気ガス温度が２５０℃を超えると、排気ガス中に含まれるダイオキシン類前駆体が反応して新たなダイオキシン類が生成する可能性があり、結果的に除去装置１、５０から排出する排気ガス中における塩素化有機化合物濃度を所要のレベルまで低下させるのが困難になる可能性がある。
【００４７】
なお、排気ガスは、例えば、排気ガス流路４０において熱交換、水噴霧若しくは空気導入等の処理を施すことにより、予め上述の温度範囲に設定することができる。
【００４８】
（３）上述の各実施の形態では、焼却炉から排出される排気ガス中に含まれる環境汚染物質を除去することを目的として本発明の除去装置を用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明の除去装置は、焼却炉以外の施設、例えば、石炭発電施設、製鋼施設、金属精錬施設、斎場施設および汚泥処理施設等の排気ガス発生施設から発生する排気ガス中に含まれる各種の環境汚染物質を除去するためにも同様に用いることができ、また、工業プラント等の有害ガス発生施設において、各種の有害物質を含むガスの浄化装置として用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の一形態に係る除去装置の一部断面正面図。
【図２】前記実施の一形態に係る除去装置の本体部分の平面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る除去装置の図３に相当する図。
【図５】前記他の実施の形態に係る除去装置の本体部分の一部断面平面図。
【符号の説明】
【００５０】
１、５０  除去装置
２、５１  本体
２３、６３  通気路
３５、７２ａ、７２ｂ  通気性シート
３７、７５  通過面
【図１】
0004612318.tif 000002
【図２】
0004612318.tif 000003
【図３】
0004612318.tif 000004
【図４】
0004612318.tif 000005
【図５】
0004612318.tif 000006