(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂層と、前記透明樹脂層の表面に部分的に配置された投射層と、前記透明樹脂層の裏面の装飾を意図する領域に配置され、かつ前記投射層から投影される投影像が映し出されるスクリーン層からなる加飾成形品において、その輪郭線が前記投射層の輪郭線と重なるか、または、その輪郭線が前記投射層の輪郭線よりも外側に位置するかし、かつ前記投射層を隠蔽してその形成領域に周囲と同一の色を呈させるカバー層をさらに備えたことを特徴とする加飾成形品。
【請求項２】
透明樹脂層と、前記透明樹脂層の表面に部分的に配置された投射層と、前記透明樹脂層の裏面の装飾を意図する領域に配置され、かつ前記投射層から投影される投影像が映し出されるスクリーン層からなる加飾成形品において、その輪郭線が前記投射層の輪郭線と重なり、かつ前記投射層に色を重ねてその形成領域に周囲と同一の色を呈させるカバー層をさらに備えたことを特徴とする加飾成形品。
【請求項３】
請求項１に記載した加飾成形品において、前記透明樹脂層が有色透明樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載した加飾成形品。
【請求項４】
請求項２に記載した加飾成形品において、前記透明樹脂層が有色透明樹脂層であることを特徴とする請求項２に記載した加飾成形品。
【請求項５】
加飾成形品の製造方法において、
基体シート上に、部分的に配置された投射層を形成した第１加飾シートをＡ金型側に設置し、基体シート上にスクリーン層を形成した第２加飾シートをＢ金型側に設置し、Ａ金型とＢ金型とを型締めし、固化後に透明樹脂層となる成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして、
透明樹脂層と、前記透明樹脂層の表面に部分的に配置された投射層と、前記透明樹脂層の裏面の装飾を意図する領域に配置され、かつ前記投射層から投影される投影像が映し出されるスクリーン層からなる加飾成形品を得ることを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【請求項６】
加飾成形品の製造方法において、
基体シート上に、部分的に配置されたカバー層と、前記カバー層の上面に重ねて投射層が形成された第３加飾シートをＡ金型側に設置し、基体シート上にスクリーン層が形成された第４加飾シートをＢ金型側に設置し、Ａ金型とＢ金型とを型締めし、固化後に透明樹脂層となる成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして請求項１に記載した加飾成形品を得る加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾を施した加飾成形品に関するものであり、より詳しくは立体感を創出する樹脂製の加飾成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、立体感創出を目的とした樹脂成形品は、透明樹脂層の裏面側に文字からなる印刷層を設けているものがある（たとえば特許文献１参照。）。また、従来の、立体感創出を目的とする射出成形品は、樹脂層が透明であり、その表面側の全面に透し印刷或いは艶消しなどのグラデーション印刷層が形成され、その裏面側に金属蒸着層が形成されたものもある（たとえば特許文献２参照。）。【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５４９３８号公報  図７
【特許文献２】特開平６−９９４５８号公報  段落００２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の樹脂成形品は、透明層の膜厚（距離）により表面の文字が見かけ上飛び出しているように見え、見栄えが良かったが、立体感を十分に創出するには至っていなかった。特許文献２記載の射出成形品は、外観が宝石のような光輝感を顕出するが、立体感を十分に創出するには至っていなかった。【０００５】
そこで、本発明の課題は、樹脂成形品あるいは射出成形品などである加飾成形品の立体感を創出できる加飾成形品を得ることにある。また、このような加飾成形品の製造方法を提供することにある。本発明のその他の課題は以下の本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の態様にかかる加飾成形品は、加飾成形品において、透明樹脂層と、前記透明樹脂層の表面に部分的に配置された投射層と、前記透明樹脂層の裏面の装飾を意図する領域に配置され、かつ前記投射層から投影される投影像が映し出されるスクリーン層とからなることを特徴とする。【０００７】
本発明の加飾成形品は、その一の特徴としてスクリーン層に投射層の投影像を形成し、これを、投射層の隙間から観察者に視覚認識させることにより、立体感を創出するものである。【０００８】
本発明において、透明樹脂層は、無色透明樹脂層であってもよく、有色透明樹脂層であってもよい。本発明において、スクリーン層は、装飾を意図する領域に形成されるものであり、必ずしも、加飾成形品の裏面の全面に形成されていなくてもよい。同様に、透明樹脂層も加飾成形品の全領域に形成されていなくてもよい。【０００９】
本発明にかかる加飾成形品の好ましい実施態様においては、前記透明樹脂層の厚さが０．５ｍｍ以上であってもよい。【００１０】
本発明にかかる加飾成形品を、加飾成形品の表面と視線との角度が等しい方向から観察する場合、加飾成形品に形成される透明樹脂層が厚くなるに伴い、観察される投影像の幅が広がる。本好ましい実施態様では、透明樹脂層の厚さが特定の値以上であり観察される投影像の幅が広がる結果、より強い立体感が創出される。【００１１】
本発明にかかる加飾成形品の好ましい実施態様においては、前記スクリーン層の前記透明樹脂層と対面する表面は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１における鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値が８０以上であってもよい。【００１２】
本好ましい実施態様では、スクリーン層に映し出される投影像がより鮮明になり、より強い立体感を得ることができる。もっとも、本発明にかかる加飾成形品においては、スクリーン層の透明樹脂層と対面する表面は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１における鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値が８０未満であってもよい。このような加飾成形品は、かすかな投影像が観察される結果、仄かな立体感が創出される。【００１３】
本発明にかかる加飾成形品の好ましい実施態様においては、前記透明樹脂層は全光線透過率８０％以上であり、前記投射層はバインダー１００重量部に対して顔料１重量部以上を含む材料により形成されたものであってもよい。【００１４】
本好ましい実施態様では、スクリーン層に映し出される投影像がより鮮明になり、より強い立体感を得ることができる。【００１５】
本発明にかかる加飾成形品の好ましい実施態様においては、前記スクリーン層が、金属膜から形成されるか、または光輝性顔料とバインダー樹脂の混合材料から形成されたものであってもよい。【００１６】
本好ましい実施態様では、スクリーン層に映し出される投影像がより鮮明になり、より強い立体感を得ることができる効果がある。光輝性顔料とは、偏光フレーク顔料やパール顔料などを意味する。バインダー樹脂とは、インクや塗料に含まれる、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、塩化ゴム系樹脂などの樹脂を意味する。【００１７】
本発明にかかる加飾成形品の他の好ましい実施態様においては、加飾成形品はその輪郭線が前記投射層の輪郭線と重なるか、または、その輪郭線が前記投射層の輪郭線よりも外側に位置するかし、かつ前記投射層を隠蔽してその形成領域に周囲と同一の色を呈させるカバー層をさらに備えたものであってもよい。【００１８】
本好ましい実施態様においては、加飾成形品の表面を真上から観察すれば、カバー層とスクリーン層が一体的に視認され、何らのパターンも観察されないが、斜め上方から観察すれば、スクリーン層に投影された投射層の投影像が観察される。このため、視覚上の立体感が観察角度に依存して顕在したり、消失したりするという斬新な意匠を有する加飾成形品となる。【００１９】
本好ましい実施態様において、「周囲の色」とは、スクリーン層に透明樹脂層が重なっている状態で、透明樹脂層を通して観察されるスクリーン層の色を意味する。透明樹脂層が無色透明樹脂により形成されている場合には、通常、「周囲の色」はスクリーン層の色である。透明樹脂層が無色透明樹脂により形成される場合、当該カバー層の形成手段の一例として、カバー層とスクリーン層を同一の材料で形成することが挙げられる。【００２０】
本発明にかかる加飾成形品のその他の好ましい実施態様においては、加飾成形品はその輪郭線が前記投射層の輪郭線と重なり、かつ前記投射層に色を重ねてその形成領域に周囲と同一の色を呈させるカバー層をさらに備えたものであってもよい。【００２１】
本好ましい実施態様においても、加飾成形品の表面を真上から観察すれば、カバー層とスクリーン層が一体的に視認され、何らのパターンも観察されないが、斜め上方から観察すれば、スクリーン層に投影された投射層の投影像が観察される。このため、視覚上の立体感が観察角度に依存して顕在したり、消失したりするという斬新な意匠を有する加飾成形品となる。【００２２】
本好ましい実施態様においても、「周囲の色」とは、スクリーン層に透明樹脂層が重なっている状態で、透明樹脂層を通して観察されるスクリーン層の色を意味する。本好ましい実施態様においては、カバー層は投射層を隠蔽する必要はなく、カバー層と投射層が重なった状態でカバー層側から観察される色が、周囲の色と同一であればよい。【００２３】
本発明にかかる加飾成形品のその他の好ましい実施態様においては、前記透明樹脂層が有色透明樹脂層であってもよい。【００２４】
本好ましい実施態様によれば、立体感の創出に付加して、視覚観察領域を着色することができ、一層新規な意匠を有する加飾成形品を得ることができる。本好ましい実施態様において、周囲と同一の色を呈させるカバー層の形成手段の一例として、カバー層の上に、有色透明樹脂層と同一素材の有色透明樹脂を重ねて配置することが挙げられる。また、他の当該カバー層形成手段として、カバー層自体の色を調整して、周囲と同一の色にすることが挙げられる。【００２５】
本発明の他の態様にかかる加飾成形品の製造方法は、加飾成形品の製造方法において、基体シート上に、部分的に配置された投射層を形成した第１加飾シートをＡ金型側に設置し、基体シート上にスクリーン層を形成した第２加飾シートをＢ金型側に設置し、Ａ金型とＢ金型とを型締めし、固化後に透明樹脂層となる成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして本発明にかかる加飾成形品を得ることを特徴とする。【００２６】
本発明において、第１加飾シート及び／又は第２加飾シートには、転写シートとインサートシートが含まれる。【００２７】
本発明のその他の態様にかかる加飾成形品の製造方法は、加飾成形品の製造方法において、基体シート上に、部分的に配置されたカバー層と、前記カバー層の上面に重ねて投射層が形成された第３加飾シートをＡ金型側に設置し、基体シート上にスクリーン層が形成された第４加飾シートをＢ金型側に設置し、Ａ金型とＢ金型とを型締めし、固化後に透明樹脂層となる成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして本発明の好ましい実施態様にかかる加飾成形品を得ることを特徴とする。【００２８】
本発明において、第３加飾シート及び／又は第４加飾シートには、転写シートとインサートシートが含まれる。【００２９】
以上説明した本発明の一の態様、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明にかかる加飾成形品は、透明樹脂層の表面に、部分的に配置された投射層を形成し、裏面にスクリーン層を形成し、スクリーン層に投射層の投影像を映し、これを、投射層の間隔部分（すなわち、透明樹脂層部分）から観察者に視覚認識させるものである。このため、本発明にかかる加飾成形品は、立体感を有して視覚認識される。【００３１】
本発明にかかる加飾成形品の製造方法は、従来の両面同時成形加飾成形法とほぼ同様の方法により、立体感を創出した加飾成形品を製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一の実施例にかかる加飾成形品１を説明する断面説明図である。
【図２】加飾成形品１のスクリーン層３１に映し出される投影像を説明するための断面説明図である。
【図３】加飾成形品１の外観の模式図である。
【図４】本発明の他の実施例にかかる加飾成形品１０１を説明する断面説明図である。
【図５】加飾成形品１０１のスクリーン層３１に映し出される投影像を説明するための断面説明図である。
【００３３】
【図６】加飾成形品１０１の外観の模式図であり、（ａ）は加飾成形品１０１を斜め上方から観察した場合の見え方を示し、（ｂ）は、加飾成形品１０１を真上から観察した場合の見え方を示している。
【図７】本発明に係る加飾成形品１の製造に使用する金型の一例を説明する断面説明図である。
【図８】第１加飾シート２を説明する断面説明図である。
【図９】第２加飾シート３を説明する断面説明図である。
【図１０】第３加飾シート１０２を説明する断面説明図である。
【図１１】本発明に係る加飾成形品の製造方法に使用する転写装置の一例を説明する断面説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    加飾成形品
２    第１加飾シート
３    第２加飾シート
６    Ａ金型
７    Ｂ金型
１１  投射層
１２  投射層の隙間
１７  投影像
１８  投影像
２０  第２金属膜層
２１  基体シート
２８  カバー層
３１  スクリーン層
３６  装飾を意図する領域
４０  第１金属膜層
４１  基体シート
５１  透明樹脂層
６０  転写装置
６１、６２  圧熱ロール
６３  透明樹脂板
１０１  加飾成形品
１０２  第３加飾シート
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に図面を参照しつつ、実施例に基づき、本発明にかかる加飾成形品とその製造方法をさらに説明する。この発明の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、特に特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
特に説明しない限り、「部」は「重量部」を意味する。【００３６】
まず、本発明の加飾成形品を説明する。図１は、本発明の一の実施例にかかる加飾成形品１を説明する断面説明図である。本発明にかかる加飾成形品１は、透明樹脂層５１の表面に投射層１１が部分的に配置されている。透明樹脂層５１の裏面の、装飾を意図する領域（図中に矢印３６ａで示す）にスクリーン層３１が形成されている。図中矢印８は、加飾成形品１を観察する方向を示す。すなわち、加飾成形品１は、図１の上方から下方に向かって観察される。【００３７】
投射層１１は、部分的に形成される。すなわち、隙間を有する平面のパターンとして形成される。投射層１１のパターンの態様は任意に選択できる。例えば、文字、幾何学模様、木目柄、石目柄、布目柄などが挙げられる。これらは陽画パターンで形成してもよく、陰画パターンで形成してもよい。【００３８】
投射層１１に接してあるいは近傍に、表面側に、ハードコート層、剥離層、基体シート層、接着層などが積層されてもよい。また、投射層１１に接してあるいは近傍に、透明樹脂層側に、ハードコート層、剥離層、基体シート層、接着層などが積層されてもよい。さらに、スクリーン層３１に接してあるいは近傍に、裏面側に、ハードコート層、剥離層、基体シート層、接着層、前アンカー層、後アンカー層、オーバーコート層などが積層されてもよい。また、スクリーン層３１に接してあるいは近傍に、透明樹脂層側に、ハードコート層、剥離層、基体シート層、接着層、前アンカー層、後アンカー層、オーバーコート層などが積層されてもよい。これら付加構成的な層は、いずれも透明な材料から構成されるものである。したがって、本発明における透明樹脂層５１には、これらの付加構成的な層が含まれる場合がある。【００３９】
図２は、加飾成形品１のスクリーン層３１に映し出される投影像を説明する説明図である。図１に示した加飾成形品１と同一部分、同一部材には同一の符号を付けている。加飾成形品１を斜め上方（その視点の位置を視点９で示す）から観察すると、部分的に設けられた投射層１１の隙間１２からスクリーン層３１の一部分が見える。光線１６に示すように、投射層１１の裏側面１４からの光は、スクリーン層３１の表側面３２で反射され、視点９に至る。同時に、光線１５に示すように、投射層１１の表側面１３からの光が視点９に至る。【００４０】
投射層１１の表側面１３から直接視認される光線１５と、投射層１１の裏側面１４から投射されスクリーン層３１の表側面３２で反射される光線１６（投影像）が同時に観察される。その結果、投射層１１の表面と投影像が観察される。ここで、投影像は、スクリーン層３１の表面と区分されて視覚認識される必要がある。このため、投射層１１はスクリーン層３１と異なる色調である。【００４１】
図３は、加飾成形品１の外観の模式図である。装飾を意図する領域３６にスクリーン層３１が形成されている。加飾成形品１に円形パターンで形成された投射層１１の投影像１７がスクリーン層３１に映し出される。加飾成形品１を斜め上方から観察すると、投射層１１とその投影像１７が同時に視覚認識され、投射層１１が、あたかも立体であるかのように認識される。さらに、投影像１７は、観察する角度により幅が異なるので、より意匠的な効果が増大する。【００４２】
通常、投射層１１は不透明な材料で形成される。スクリーン層３１に投影像を映し出すためである。投射層１１は、好ましくは樹脂などバインダー１００部の中に顔料１部以上を混入した材料で形成される。この範囲にあると、投射層から投射されスクリーン層３１に映し出される投影像が、より視認され易くなる。【００４３】
顔料は、有機顔料、無機顔料、または体質顔料から選択される１種、またはこれらの２種、または３種の混合であってもよい。また、顔料は上記の有機顔料、無機顔料、または体質顔料以外のものを単体で用いてもよく、または上記顔料と混合して用いてもよい。顔料は、染料と異なり、バインダー等に不溶性である。顔料は染料に比較して、同一の発色効果を得るために必要となるバインダーへの添加量が少なくなる。他の表現をすれば、顔料を添加した塗料・インクを用いて投射層１１を形成すれば、染料を添加した塗料・インクを用いて投射層１１を形成する場合に比較して、投射層１１の膜厚をより薄くすることが可能となる。【００４４】
有機顔料の一例としてジスアゾイエロー、縮合アゾ、ブリリアントスカーレット、フタロシアニンブルー、イソインドリノンなどを挙げることができる。無機顔料の一例としてカーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄などを挙げることができる。体質顔料とは、塗膜の補強，増量の目的で用いる屈折率の小さい白顔料を意味する。体質顔料の一例として、炭酸カルシウム、水晶石などを挙げることができる。【００４５】
バインダーとして使用する樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ＥＶＡ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアセテート系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。【００４６】
上記の材料を使用して投射層１１（あるいは第１加飾シート、第３加飾シート上に形成される転写前の投射層１１）を形成するには、印刷により行うことが簡便であり、好ましい。印刷は、グラビア、オフセット、スクリーン、フレキソなどの印刷法を用いることができる。印刷後の投射層１１の膜厚は、特に制限はないが、０．５μｍ以上２０μｍ以下とすることが好ましい。投射層１１の厚さがこの範囲であると、印刷精度を十分に保つ事ができ、また、引っ掻き等により投射層１１が脱落する事故も少なくなる。【００４７】
投射層１１は、２層以上設けられていてもよい。【００４８】
透明樹脂層５１の材料は、全光線透過率８０％以上の透明な樹脂が好ましい。樹脂は、無色透明であってもよく、有色透明であってもよい。全光線透過率がこの範囲にあれば、投射層１１からの光が、スクリーン層３１に至るまでに透明樹脂層５１において光の散乱が起こりにくく、また投射層１１からの投射光が、効果的にスクリーン層３１に投影像を映し出すので、意匠的に好ましいものになる。全光線透過率とは、試験片の平行入射光に対する全透過光の割合であり、物質の透明度を示す指標である。その測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１（１９９７）に準拠する。【００４９】
無色透明樹脂層５１の材料としては、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニルエステル系樹脂などが挙げられる。透明樹脂層５１の材料は、製品形状や要求耐性などを考慮して選択すれば良い。例えば、自動車内装部品等では、耐光性、表面硬度等が要求されるためアクリル系樹脂を、携帯電話筐体では、落下時の衝撃性等を考慮しポリカーボネート系樹脂等を選択すると良い。【００５０】
透明樹脂層５１として有色透明樹脂層を選択する場合には、前記した無色透明樹脂材料に、染料などを混合して材料とすればよい。【００５１】
透明樹脂層５１の厚さは、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは０．７ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。透明樹脂層５１の厚さがこの範囲であれば、本発明において、投射層１１の投影像が適度の幅（見かけ上の水平距離）で視覚認識され、立体感の創出に好適である。透明樹脂層５１の厚さの上限値は、特に制限はないが、好ましくは３．０ｍｍ、より好ましくは２．０ｍｍである。
さらに、成形同時加飾成形法を用いて製造する従来の加飾成形品の厚さは、通常、１．０〜２．０ｍｍ程度である。透明樹脂層５１の厚さを１．０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下にすれば、本発明にかかる加飾成形品は、成形同時加飾成形法を用いる製造に適することになり、より好ましい。
しかし、透明樹脂層５１の厚さが３．０ｍｍを超えてもよい。また、スクリーン層の下面に、加飾成形品の構造体などが存在してもよい。
図１を参照して、透明樹脂層５１の厚さ（矢印５２）は、投射層１１の裏側面１４とスクリーン層３１の表側面３２間の距離を意味する。【００５２】
スクリーン層３１は投射層１１の投影像を映し出す層である。スクリーン層３１としては、金属光沢表面、明度の高い色（白色、黄色、ピンクなど）の着色表面、パール光沢表面などを有する層を採用できる。金属光沢表面を有する層は、明瞭な投影像を形成するので、立体感の創出にふさわしい。一方、明度の高い色（白色、黄色、ピンクなど）の着色表面、パール光沢表面を有する層は、不明瞭な投影像を形成し、柔らか、ないし仄かな立体感を創出することができる。【００５３】
スクリーン層３１としての金属膜層は、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどにより形成することができる。使用する金属としてはアルミニウム、クロム、インジウム、スズ、ニッケル、金、銀、銅、白金の単体またはこれらの合金などがある。これらを、樹脂層に直接ないしは接着性のあるアンカー層を介して積層すれば良い。また、このように形成した金属膜を、転写やホットスタンピング法などを用いて、透明樹脂層の表面に移行してもよい。【００５４】
スクリーン層３１としての金属膜層は、また、鍍金により形成してもよい。鍍金の材料となる金属は、クロム、ニッケル、銅、金、銀、パラジウムなどがある。【００５５】
スクリーン層３１を形成する偏光フレーク顔料やパール顔料などの光輝性顔料及び明度の高い色（白色、黄色、ピンクなど）の着色顔料を含むインキ・塗料としては、バインダー中に、上記顔料を単独もしくは組合せで含むインキ・塗料などが挙げられる。偏光フレーク顔料としては、アルミニウムや雲母などが挙げられるが、より明瞭な投影像を得るためには、偏光フレーク顔料が平行して重なり合って塗膜の表層に配列する所謂リーフィングタイプのインキ・塗料を用いるとよい。また、明度の高い色（白色、黄色、ピンクなど）の着色顔料のみを含むインキ・塗料などを材料とした場合に鏡面光沢度が不足する場合には、当該材料に偏光フレーク顔料やパール顔料などの光輝性顔料を加えればよい。【００５６】
スクリーン層３１の材料となるインキ・塗料のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができる。【００５７】
スクリーン層３１は、前述の金属膜により形成した層や光輝性顔料を含むインキ・塗料などを材料として形成した層の透明樹脂層５１側に、光透過性の着色層を積層した構成とするなどして、淡く着色されていてもよい。また、光輝性顔料を含むインキ・塗料中に着色顔料や染料を混入することによってスクリーン層３１を淡く着色してもよい。スクリーン層３１（あるいは第２加飾シート、第４加飾シート上に形成される転写前のスクリーン層３１）を形成するには、これらのインキ・塗料を印刷法、コート法、塗装法により積層すれば良い。印刷法は、グラビア、オフセット、スクリーン、フレキソなどの印刷法を用いることができる。【００５８】
以上説明したスクリーン層３１は、簡便性、環境にやさしい観点から、寸法安定性の良いポリエチレンテレフタレートなどの基体シートにあらかじめスクリーン層３１を形成（加飾シートの作成）した後、加熱しながら加圧して透明樹脂の表面に転移させる転写法を用いて作成することが好ましい。【００５９】
スクリーンとしての作用を計る尺度は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１（１９８３）における鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）を用いることができる。スクリーン層３１は、その透明樹脂層５１と対面する表面、すなわち表側面３２の面が、ＪＩＳ−Ｚ８７４１（１９８３）における鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値で、８０以上であることが好ましい。この範囲であると、より明瞭な投影像が映し出されるので、投影像の視覚認識がより容易となる。【００６０】
表１に、投射層１１材料の顔料配合割合、透明樹脂層５１の全光線透過率、スクリーン層３１の鏡面光沢度値を変えて、加飾成形品１の立体感を目視評価により測定した結果を示す。【００６１】
【表１】
0004823074.tif 000002
【００６２】
目視評価の評価基準は
◎  非常に立体感がある
○  立体感がある
△  立体感があるが、効果に欠ける
×  立体感がない【００６３】
表１の試験結果より、本発明にかかる加飾成形品１においては、
(1) スクリーン層の透明樹脂層と対面する表面は、ＪＩＳ−Ｚ８７４１（１９８３）における鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値が８０以上であり、
(2) 透明樹脂層は全光線透過率８０％以上であり、かつ、
(3) 投射層はバインダー１００重量部に対して顔料１重量部以上を含む材料により形成されている、
ことが、より好ましい。【００６４】
以上説明した加飾成形品１において、投射層１１は意匠層と表現してもよく、スクリーン層３１は光沢層と表現してもよい。【００６５】
図４は、本発明の他の実施例にかかる加飾成形品１０１を説明する断面説明図である。本発明にかかる加飾成形品１０１は、透明樹脂層５１の表面に投射層１１が部分的に配置されている。個々の投射層１１の表面側には、投射層１１を覆うようにカバー層２８が配置されている。透明樹脂層５１の裏面側には、装飾を意図する領域（図中に矢印３６ａで示す）にスクリーン層３１が形成されている。カバー層２８は周囲と同一の色を呈する。【００６６】
図中矢印８は、加飾成形品１０１を観察する方向を示す。すなわち、加飾成形品１０１は、図４の上方から下方に向かって観察される。カバー層２８の周囲は、スクリーン層３１に透明樹脂層５１が重なっている。したがって、カバー層２８の周囲の色は、スクリーン層３１に透明樹脂層５１が重なっている状態で、透明樹脂層５１を通して観察されるスクリーン層３１の色である。【００６７】
加飾成形品１０１の構成は、カバー層２８が付加されていることを除いて、加飾成形品１の構成と同様である。加飾成形品１０１における透明樹脂層５１及びスクリーン層３１は、加飾成形品１におけるこれらと、同一の材料を用いて、同一の方法により形成され、好ましい材料、形成方法も同一である。以下の加飾成形品１０１の説明は、加飾成形品１との相違点を、主として説明する。
加飾成形品１０１における投射層１１は、
(1) 加飾成形品１における投射層と同様に、投射層単独の作用により、スクリーン層に投影像を映し出すもの、または
(2) カバー層２８と共同の作用により、スクリーン層に投影像を映し出すもの、
のいずれであってもよい。
(1)の場合には、加飾成形品１０１における投射層１１は、加飾成形品１における投射層と同一の材料を用いて、同一の方法により形成され、好ましい材料、形成方法も同一である。
(2)の場合を他の表現で述べれば、一の例として、投射層から出射されカバー層で反射された光が付加されることにより、投射層自体から投射される光が強化されるもの、他の例として、カバー層を透過した光が加わることにより、投射層自体から投射される光が変更されるものを挙げることができる。
(2)の場合には、加飾成形品１０１における投射層１１の材料、形成方法に特に制限はない。したがって、投射層は、従来の加飾成形品における装飾のための層と同様な材料を使用し、同様な形成方法で作ればよい。(1)の場合、(2)の場合どちらであっても、投射層から投射されスクリーン層に映し出される投影像は、スクリーン層３１の表面と区分されて視覚認識される必要がある。【００６８】
図５は、加飾成形品１０１のスクリーン層３１に映し出される投影像を説明する断面説明図である。図４に示した加飾成形品１０１と同一部分、同一部材には同一の符号を付けている。加飾成形品１０１を斜め上方（その視点の位置を視点９で示す）から観察すると、部分的に設けられた投射層１１の隙間１２からスクリーン層３１の一部分が見える。光線１６に示すように、投射層１１の裏側面１４からの投射光は、スクリーン層３１の表側面３２に投影され、視点９に至る。【００６９】
投射層１１から直接視点９に至る光線は、カバー層２８で完全に遮断されるか、あるいはその光の大部分がカバー層２８により遮断される。一方、光線１９に示すように、カバー層２８の表側面からの光が視点９に至る。ここで、カバー層２８の色は、周囲の色、すなわち透明樹脂層５１を通して観察されるスクリーン層３１の色と同一である。このため、視点９から観察すると、加飾成形品の表面は、カバー層２８とスクリーン層３１からなりこれらが区分されない領域中に、投射層１１から投射されスクリーン層３１に映し出された投影像が存在する状態で視覚認識される。【００７０】
さらに、当該投影像は、観察する視点の位置（加飾成形品と視点との角度）に依存して、見えたり、隠れたり、さらには投影像の幅が異なって見えるなどの視覚効果が得られる。【００７１】
カバー層２８は投射層１１の全面を覆っている。重なりあう一対のカバー層２８と投射層１１は、見当一致させて（輪郭線をそろえて）形成されていてもよい。見当一致させて形成すると、投影像が観察され得る視覚観察角度が広がる。このため透明樹脂層の厚さが薄い場合にも立体感が得られ易くなる効果がある。【００７２】
一方、重なりあう一対のカバー層２８と投射層１１は、投射層１１の輪郭線の外側に一定間隔離れてカバー層２８の輪郭線が重ねあわされるように配置されていてもよい。透明樹脂層５１の厚さが比較的厚い場合には、カバー層２８の輪郭線よりもより内側部分の投射層１１の投影像が観察されるから、カバー層２８と投射層１１の見当が一致していなくとも、立体感の創出に十分な場合もあるからである。【００７３】
当該一定間隔が、個々の重なりあうカバー層２８と投射層１１の一対毎に、同一でもよく、異なっていてもよい。当該一定間隔は、自由に定めることができるが、その上限値は、好ましくは２ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ、最も好ましくは０．５ｍｍであり、また下限値はゼロを越える長さであればよい。【００７４】
また、カバー層２８の輪郭線から中央に向かって一定距離以上離れると、当該離れた部分の投射層１１から投射されスクリーン層に映し出される投影像は、カバー層に遮られて視覚観察されない。したがって、比較的面積が大きい投射層１１の場合には、投射層１１の中央部分は着色されていなくても良く、また、当該中央部分には、投射層自体がなくてもよい。【００７５】
透明樹脂層の厚さが薄い場合にも立体感が得られ易くなるなどの観点から、重なりあう一対のカバー層２８と投射層１１は、見当一致させて形成されていることがより好ましい。  【００７６】
カバー層２８に接して前アンカー層、後アンカー層などが設けられていてもよい。カバー層２８の表側面とスクリーン層３１の裏側面（すなわち、加飾成形品１０１の表裏面）には、オーバーコート層及び／又は剥離層が設けられていても良く、あるいは、基体シートが存置されていてもよい。【００７７】
投射層１１の表側面とカバー層２８の裏側面間には、前アンカー層、後アンカー層、接着層などが設けられていてもよく、透明樹脂層が設けられていてもかまわない。【００７８】
カバー層２８は、
(1) 投射層１１からの光をほぼ完全に遮断するものでカバー層自体が周囲と同一の色を呈するもの、あるいは、
(2) 投射層１１からの光を一定程度透過し、投射層１１からの透過光とカバー層が発する色が共同して周囲と同一色を呈するもの、
のいずれであってもよい。
(2)の場合には、カバー層の色が投射層の色と重なる結果、カバー層形成領域がその周囲の色と同一色を呈する。
もっとも、(2)は、重なりあう一対のカバー層と投射層が、見当一致させて形成されている場合の当該カバー層にのみ適用することができる。【００７９】
カバー層は、加飾成形品１で説明したスクリーン層形成の材料と同様の材料を使用して、同様の形成方法で形成することができる。加飾成形品１０１のカバー層２８は、例えば、スクリーン層３１と同一材料で形成することができる。カバー層２８をスクリーン層３１と同一材料により形成する加飾成形品１０１の具体例として、両者を金属膜で形成する、両者をパール光沢の明度の高い色のインキで形成する、両者を金属光沢のインキで形成するなどした加飾成形品１０１を挙げることができる。【００８０】
図６は、加飾成形品１０１の見え方を模式的に示した図である。この加飾成形品は、投射層１１とカバー層２８を輪状の円形に形成したものである。図６（ａ）は加飾成形品１０１を斜め上方から観察した場合の見え方を示している。装飾を意図する領域３６にスクリーン層３１が形成されている。投射層１１の投影像１８が観察され、加飾成形品１０１は立体感が付与される。さらに、投影像１８は、観察する角度により幅が異なるので、より意匠的な効果が増大する。図６（ｂ）は、同一の加飾成形品１０１を真上から観察した場合の見え方を示している。この場合には投影像１８は観察されない。さらに、カバー層２８とスクリーン層３１が区分されず、加飾成形品１０１にはなんら模様がないように見える。【００８１】
透明樹脂層５１として有色透明樹脂層を選択し、カバー層２８が呈する色を、当該有色透明樹脂層を透して観察されるスクリーン層の色と同一にした場合にも、加飾成形品１０１を真上から見た場合に同一平面に見え、斜め上方から見た場合に、投影像１８が観察される。有色透明樹脂層５１を有する加飾成形品１０１の一の例として、スクリーン層３１とカバー層２８を同一素材で形成し、カバー層２８の上に有色透明樹脂層５１形成材料と同一素材の有色透明樹脂層を載せることが挙げられる。【００８２】
以上説明した加飾成形品１０１において、投射層１１は着色層と表現してもよく、カバー層２８は第１反射層と表現してもよく、スクリーン層３１は第２反射層と表現してもよい。【００８３】
つぎに、本発明にかかる加飾成形品１の、一の製造方法を説明する。図７は、本発明に係る加飾成形品１の製造に使用する金型の一例を説明する断面説明図である。加飾成形品１の製造方法は、基体シート２１上に部分的に配置された投射層１１を形成した第１加飾シート２を、Ａ金型６側に設置し、基体シート４１上にスクリーン層である金属膜層４０を形成した第２加飾シート３を、Ｂ金型７側に設置し、Ａ金型６とＢ金型７とを型締めし、固化後に透明樹脂層となる成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして本発明にかかる加飾成形品を得るものである。本実施例にかかる加飾成形品１のスクリーン層は、第１金属膜層４０である。【００８４】
すなわち、成形同時加飾法によって、成形と同時に加飾成形品１の表面にはパターン化された投射層１１が形成され、裏面にはスクリーン層（第１金属膜層４０）が設けられる。したがって、従来の成形同時加飾成形品の製造工程とほとんど同じ工程で、本発明の加飾成形品１を得ることができる。【００８５】
Ａ金型６側に設置する第１加飾シート２の一例を説明する。図８は第１加飾シート２を説明する断面説明図である。第１加飾シート２は、離型層２２を形成した基体シート２１の上に、剥離層２３、部分的に形成された投射層１１及び接着層２４が順次積層されている。【００８６】
成形樹脂に接着した後は、基体シート２１と離型層２２が剥離除去され、剥離層２３、投射層１１及び接着層２４の積層物が透明樹脂上に形成された加飾成形品１が得られる。なお、基体シート２１が離型性を有する場合は離型層２２を省略してもよい。先に述べた投射層１１を形成するための材料（インクなど）を使用して、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷などの方法で投射層１１が形成される。【００８７】
Ｂ金型７側に設置する第２加飾シート３の一例を説明する。図９は第２加飾シート３を説明する断面説明図である。第２加飾シート３は、離型層４２を形成した基体シート４１上に剥離層４３、第１金属膜層４０及び接着層４４が積層されている。第１金属膜層４０の下面には前アンカー層４５、第１金属膜層４０の上面には後アンカー層４６が形成されている。【００８８】
成形樹脂に接着した後は、基体シート４１と離型層４２が剥離除去され、剥離層４３、全面に形成された第１金属膜層４０及び接着層４４の積層物が成形樹脂上に形成された加飾成形品１が得られる。第１金属膜層４０は、上述した材料、方法により形成される。【００８９】
第１加飾シート２と第２加飾シート３に共通する部材について説明する。基体シート２１、４１の材質は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、およびこれらが複合されたシートなどが好ましい。【００９０】
基体シート２１、４１の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚がこの範囲であると、シートは適度な剛性を有するので、第１金属膜層４０などの転写層を好適に支持することができる。さらに、適度な剛性を有するので、シートの取り扱いが容易となる。基体シート２１、４１は、必要に応じて印刷層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。【００９１】
離型層２２、４２、剥離層２３、４３の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂等を挙げることができ、離型層からの剥離性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。【００９２】
離型層２２、４２、剥離層２３、４３の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、リバースコーターなどの方法でもよい。離型層２２、４２、剥離層２３、４３の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚がこの範囲であると、適度な離型性または剥離性を得ることができ、また、これらの層形成後の、当該層の乾燥も容易となるからである。【００９３】
接着層２４、４４の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、成形樹脂との接着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。【００９４】
接着層２４、４４の形成方法は、グラビア、オフセット、スクリーンなどの各種印刷方法や、グラビアコート、リバースコート、ロールコート、コンマコート、リップコートなどのコート法でもよい。また、塗装、ディッピングなどの方法でもよい。接着層２４、４４の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。膜厚がこの範囲であると、十分な接着が得られ、また、接着層形成後の当該層の乾燥も容易になるからである。【００９５】
以上、第１加飾シート、第２加飾シートが転写シートである場合を説明したが、転写シートの代わりに、成形樹脂に接着した後も、基体シート２１、４１が成形樹脂層上に残存されるインサートシートを第１加飾シート及び／又は第２加飾シートとして用いて、加飾成形品１を製造してもよい。これらのインサートシートは前記転写シートの離型層、剥離層を省略する以外は、転写シートと同様にして形成するとよい。【００９６】
転写シートやインサートシートは、金型内に設置する前に、金型プレス法、圧空プレス法、真空成形法などにより予備成形を行ってもよいし、型締めする前に、金型内で金型キャビティから真空吸引する方法などにより予備成形を行ってもよい。また、金型内での位置決めをするために、印刷によるマーキングを施したり、型抜きによる穿孔などにより位置決め穴を設けたりしても良い。【００９７】
つぎに、本発明にかかる加飾成形品１０１の、一の製造方法を説明する。本発明に係る加飾成形品１０１の製造においても、図７に示した金型を使用することができる。加飾成形品１０１の製造方法は、基体シート上に、部分的に配置されたカバー層と、前記カバー層の上面に重ねて投射層が形成された第３加飾シートをＡ金型６側に設置し、基体シート上にスクリーン層が形成された第４加飾シートをＢ金型７側に設置し、Ａ金型６とＢ金型７とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして本発明にかかる加飾成形品を得るものである。【００９８】
本実施例にかかる加飾成形品１０１において、スクリーン層は第１金属膜層４０であり、カバー層は第２金属膜層２０である。【００９９】
すなわち、成形同時加飾法によって、加飾成形品１０１には、成形と同時に表面側には部分的に形成された投射層１１及び投射層１１の全面を覆うカバー層（第２金属膜層２０）が形成され、裏面にはスクリーン層（第１金属膜層４０）が形成される。したがって、従来の成形同時加飾成形品の製造工程とほとんど同じ工程で、本発明の加飾成形品１０１を得ることができる。【０１００】
Ａ金型６側に設置する第３加飾シートの一例を説明する。図１０は第３加飾シート１０２を説明する断面説明図である。第３加飾シート１０２は、離型層２２を形成した基体シート２１の上に、剥離層２３、部分的に形成された第２金属膜層２０、第２金属膜層２０に重ねて設けられた投射層１１及び接着層２４が順次積層されている。第２金属膜層２０の下面には前アンカー層２５、第２金属膜層２０の上面には後アンカー層２６が形成されている。【０１０１】
成形樹脂に接着した後は基体シート２１と離型層２２が剥離除去され、接着層２４、部分的に形成された投射層１１、投射層１１を覆う第２金属膜層２０及び剥離層２３の積層物が成形樹脂上に形成された加飾成形品１０１が得られる。【０１０２】
第２金属膜層２０と投射層１１を見当一致して設けるためには、例えば、実公昭５３−２１１２４号に記載された方法を用いればよい。当該方法を簡略に述べれば、剥離層２３を形成した後に、剥離層の上に、第２金属膜層２０を形成しない領域（矢印２７で示す領域）に水溶性塗膜層を形成する。その後、加飾領域の全域に、金属膜層、投射層などを形成する。そして、この後加飾シートを水洗いすると、水溶性塗膜層が除去され、その上に形成された金属膜層、着色層も同時に除去される。よって、所望領域のみに、第２金属膜層２０と投射層１１が見当一致して残存した加飾シートが得られる。最後に接着層２４を印刷などにより形成することにより、第３加飾シート１０２を得る。【０１０３】
他に、第２金属膜層２０と投射層１１を見当一致して設ける方法として、第２金属膜層２０を適宜のパターンで形成し、その後、第２金属膜層２０上に、投射層１１を印刷により見当一致して形成することもできる。【０１０４】
第３加飾シート１０２の第２金属膜層２０は、上述したスクリーン層としての第１金属膜層４０と同様の材料、同様の方法により形成できる。また、投射層１１は、第１加飾シートにおける投射層１１と同様の材料、同様の方法により形成すればよい。【０１０５】
Ｂ金型７側に設置する第４加飾シートは、第２加飾シートと同一である。【０１０６】
第３加飾シート１０２に関して、第１加飾シート２と共通する構成層の材料、作成方法は同一であり、好ましいものも同じである。【０１０７】
第３加飾シート、第４加飾シートが転写シートである場合を説明したが、転写シートの代わりに、成形樹脂に接着した後も、基体シート４１、２１が成形樹脂層上に残存されるインサートシートを第３加飾シート及び／又は第４加飾シートとして用いて、加飾成形品１０１を製造してもよい。これらのインサートシートは前記転写シートの離型層、剥離層を省略する以外は、転写シートと同様にして形成するとよい。【０１０８】
加飾成形品１０１の製造方法は、加飾成形品１の製造方法と同様であり、加飾シートを予備成形してもよく、また、マーキングや位置決め穴を設けたりしても良い。【０１０９】
続いて、本発明にかかる加飾成形品１と加飾成形品１０１の、他の製造方法を説明する。図１１は、本発明に係る加飾成形品の製造方法に使用する転写装置の一例を説明する断面説明図である。【０１１０】
転写装置６０の圧熱ロール６１、６２の間に、透明樹脂板６３と、加飾シート６４、加飾シート６５が送り込まれる。加飾シート６４、６５はそれぞれ、図７から図１０を用いて説明した成形同時加飾成形法に用いる第１加飾シート（又は第３加飾シート）、第２加飾シート（又は第４加飾シート）と同様である。圧熱ロール６１、６２の間で、加飾シート６４、６５上の投射層、金属膜層などが透明樹脂板６３の両面に転写される。その後、基体シートなどが除去されて、透明樹脂層５１ａの表面側に部分的に形成された投射層１１ａ、裏面側に第１金属膜層４０ａが形成された加飾成形品が得られる。当該加飾成形品をそのまま、あるいは適宜切断して、使用に供する。【０１１１】
転写方法として、押出しラミネートや、熱ラミネートなどのラミネート方式、ホットスタンプ方式などを使用してもよい。【０１１２】
以上、透明樹脂板に、転写シートを両面転写させる方法を説明したが、先に片面について成形同時加飾法によって成形同時加飾成形品を得、その後、反対面に熱転写等によって加飾する方法であってもよい。さらには、加飾シートを用いずに、透明または着色透明樹脂上に直接印刷などにより、投射層（及びカバー層）を形成し、裏面に塗装、鍍金などにより、スクリーン層を形成してもよい。【０１１３】
以上説明した、加飾成形品１、加飾成形品１０１の製造方法のなかでは、工数削減や環境にやさしいなどの観点から、射出成形型内で同時に両面転写させる方法、すなわち、両面同時成形加飾成形法がもっとも好ましい。
【実施例１】
【０１１４】
以下のようにして携帯電話用液晶窓部の部品を得た。基体シートとして、三菱化学ポリエステル株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｇ６００）（厚さ３８μｍ）を用い、剥離層、幾何学模様である投射層、接着層を順にグラビア印刷で形成し、第１加飾シートを作成した。第１加飾シートは転写シートであった。剥離層、投射層、接着層の印刷に使用したインクのバインダーは夫々アクリル系樹脂を使用した。投射層の厚さは１．０μｍとした。投射層印刷に使用したインクは、バインダー１００部に対して、顔料としてカーボンブラックを５部混入したものであった。【０１１５】
また、上記と同一のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）を基体シートとして使用し、剥離層、アンカー層、第１金属膜層、接着層を順に形成し、第２加飾シートを作成した。第２加飾シートは転写シートであった。第１金属膜層は、アルミニウムを材料として、真空蒸着法により形成したもので、鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値は２００であった。剥離層と接着層はアクリル系インキを用い、アンカー層はウレタン系インキを用い、それぞれグラビア印刷により形成した。【０１１６】
Ａ金型側に第１加飾シートを、Ｂ金型側に第２加飾シートを、送り装置により挿入し、型締め後、全光線透過率９２％の三菱レイヨン株式会社製アクリル系樹脂（商品名：ＩＲＨ５０）を射出成形し、第１加飾シート、第２加飾シートと一体化させ、その後、基体シートを剥離して加飾成形品とした。アクリル系樹脂の肉厚は１．５ｍｍであった。得られた加飾成形品である部品は、投射層である幾何学模様が金属膜層に投影像を発生させ、立体感に溢れる製品であった。
【実施例２】
【０１１７】
以下のようにして自動車内装用センタークラスター部品を得た。基体シートとして、三菱レイヨン株式会社製アクリル系フィルム（商品名：ＨＢＸＮ４７）（厚さ１２５μｍ）を用い、幾何学模様である投射層、接着層をグラビア印刷で形成し、第１加飾シートを作成した。第１加飾シートは転写シートであった。投射層印刷インクに使用したバインダーはアクリル系樹脂であった。接着層印刷インク中のバインダーは塩化ビニル酢酸ビニル共重合系樹脂であった。投射層の厚さは、０．７μｍであった。投射層を形成したインクは、バインダー１００部に対し、顔料として、酸化チタンを３部混入したものであった。【０１１８】
また、実施例１で使用したと同一のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）を基体シートとして使用し、剥離層、スクリーン層、接着層を順に形成し、第２加飾シートを作成した。第２加飾シートは転写シートであった。スクリーン層の材料は、高輝度アルミニウム顔料をアクリル系インキバインダー中に分散させたものであった。剥離層、接着層はアクリル系インキを材料とした。剥離層、スクリーン層、接着層は夫々グラビア印刷により形成した。スクリーン層の鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値は９５であった。【０１１９】
Ａ金型側に第１加飾シートを、Ｂ金型側に第２加飾シートを、送り装置により挿入し、型締め後、全光線透過率９２％の帝人化成株式会社製ポリカーボネート樹脂（商品名：パンライト）を射出成形し、第１加飾シート、第２加飾シートと一体化させ、その後、基体シートを剥離して加飾成形品とした。ポリカーボネート樹脂の肉厚は２．０ｍｍであった。得られた加飾成形品である部品は、投射層である幾何学模様が、スクリーン層に投影像を発生させ、立体感に溢れる製品であった。
【実施例３】
【０１２０】
以下のようにして、冷蔵庫前面化粧パネルを作成した。事前に準備された全光線透過率９０％の三菱レイヨン株式会社製アクリル樹脂板（商品名：アクリライトＩＲ）（厚さ３．０ｍｍ）に投射層として文字等をスクリーン印刷にて印刷した。印刷に使用したインクは、アクリル系バインダー１００部に対し、顔料としてフタロシアニンブルーとカーボンブラックを１０部混入させたインキを用いた。【０１２１】
その後、当該アクリル樹脂板の裏面にスプレー塗装により、アクリルウレタン系バインダーにアルミニウム顔料を混入させた塗料を塗布し、スクリーン層を形成した。スクリーン層の鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値は１２０であった。【０１２２】
以上のようにして得られた加飾成形品を、ＮＣルーターにより所望の形状とし、冷蔵庫前面化粧パネルとした。得られた冷蔵庫前面化粧パネルは投射層である文字等が、スクリーン層に投影像を発生させ、立体感に溢れる製品であった。
【実施例４】
【０１２３】
以下のようにして携帯電話用液晶窓部の部品を得た。基体シートとして、三菱化学ポリエステル株式会社ポリエチレンテレフタレートフィルムＧ６００（厚さ３８μｍ）を用い、剥離層、前アンカー層、カバー層として幾何学模様である第２金属膜層、第２金属膜層に重ねて設けられた後アンカー層及び投射層、接着層を順に形成し、第３加飾シートを作成した。第３加飾シートは転写シートであった。剥離層、投射層、接着層にはアクリル系インキを用い、アンカー層はウレタン系インキを用い、それぞれグラビア印刷により形成した。投射層印刷に使用したインクは、バインダー１００部に対して、顔料としてカーボンブラックを５部混入したものであった。第２金属膜層は、アルミニウムを材料として、真空蒸着により形成し、かつ、実公昭５３−２１１２４号に記載された方法により幾何学模様を部分的に形成したものである。第２金属膜層表面の鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値が２００であった。【０１２４】
また、上記と同一のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）に剥離層、前アンカー層、スクリーン層として第１金属膜層、接着層を順に形成し、第４加飾シートとした。第４加飾シートは転写シートであった。各層の構成、材料および形成手段は、幾何学模様にパターニングされていないことを除き、第３加飾シートと同様である。第１金属膜層表面の鏡面光沢度Ｇｓ（６０°）の値は２００であった。【０１２５】
Ａ金型側に第３加飾シートを、Ｂ金型側に第４加飾シートを、送り装置により挿入し型締め後、全光線透過率９２％の三菱レイヨン株式会社製アクリル系樹脂（商品名：ＩＲＨ５０）を射出成形し、第３加飾シート、第４加飾シートと一体化させ、その後、基体シートを剥離して加飾成形品とした。アクリル系樹脂の肉厚は１．５ｍｍであった。【０１２６】
得られた加飾成形品は、表面を真上から観察すれば何らのパターンも観察されないが、斜め上方から観察すれば、カバー層に覆い隠されている投射層がスクリーン層の表面で反射されることにより、投射層の投影像が観察された。このため、視覚上の立体感が観察角度に依存して顕在していたり、消失したりするという斬新な意匠を有する製品であった。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明にかかる加飾成形品は、自動車内外装・家電・携帯電話、建材等に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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