(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光学フィルムの少なくとも１つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法であって、
光学フィルムの端面同士を、隙間を設けて突き合わせる工程（１）、
前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、少なくとも片面から狭持材を用いて挟む工程（２）、
前記光学フィルムの突き合わせ部の隙間の片側を、有機溶剤または接着剤を含有する容器と連結し、負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填する工程（３）、および、
前記有機溶剤または接着剤を、前記負圧状態よりも高い負圧条件で減圧除去して、前記突き合わせ端面を引き寄せて接合する工程（４）、を有することを特徴とする組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
工程（２）において、前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、両面から挟持材により挟むことを特徴とする請求項１記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
工程（３）において、前記容器と連結していない、もう一方の隙間の片側を真空ポンプと連結し、真空ポンプによる負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填することを特徴とする請求項１または２記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
工程（４）において、前記容器と連結していない、もう一方の隙間の片側を真空ポンプと連結し、前記真空ポンプにより、前記有機溶剤または接着剤を減圧除去して、前記突き合わせ端面を接合することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
両面に用いる挟持材が、いずれも平板であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
両面に用いる挟持材は、上側面に用いる挟持材は平板であり、下側面に用いる挟持材は断面凹状であり、断面凹状の両側の突部には貫通口が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口に通じる溝が設けられている支持台であり、
前記光学フィルムの端面同士は、前記溝の上に、隙間が設けられるように突き合わせて設けることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記光学フィルムの表面に易剥離型の保護フィルムが設けられおり、および／または、当該光学フィルムの裏面には粘着剤層を介して易剥離型の保護フィルムが設けられており、複数の前記光学フィルムの端面同士を互いに突き合わせるとともに、前記光学フィルムの表面および／または裏面に設けられた前記保護フィルムの端面同士も互いに突き合わせてなる請求項１〜６のいずれかに記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
光学フィルムの突き合わせ端面は、いずれも、表面および裏面に対して、略垂直であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項９】
光学フィルムの突き合わせ端面は、光学フィルムの表面から裏面に向けて平面傾斜していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項１０】
工程（１）において、光学フィルムは、突き合わせ端面の隙間の幅が、５０μｍ以下になるように突き合わせることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項１１】
工程（２）で用いる挟持材は、その少なくとも表面が、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法に用いられる、複数の光学フィルムの少なくとも１つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムを製造するための装置であって、
光学フィルムの端面同士を、隙間を設けて突き合わせた状態で、前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を両面から挟み込むための挟持材、
前記隙間の片側と連結させるための有機溶剤または接着剤を含有する容器、および、もう一方の隙間の片側に連結させるための真空ポンプを有することを特徴とする組み合わせ型光学フィルムの製造装置。
【請求項１３】
両面から挟み込むための挟持材が、いずれも平板であることを特徴とする請求項１２記載の組み合わせ型光学フィルムの製造装置。
【請求項１４】
両面から挟み込むための挟持材が、上側面に用いる挟持材は平板であり、下側面に用いる挟持材は断面凹状であり、断面凹状の両側の突部には、貫通口が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口に通じる溝が設けられている支持台であり、
前記貫通口の一方に、有機溶剤または接着剤を含有する容器を連結し、もう一方の貫通口に真空ポンプを連結していることを特徴とすることを特徴とする請求項１２記載の組み合わせ型光学フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の光学フィルムの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法および当該製造方法に用いる装置に関する。また本発明は、前記製造方法により得られた組み合わせ型光学フィルム、さらには前記組み合わせ型光学フィルムを用いた液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に関する。
【０００２】
前記光学フィルムとしては、偏光子、偏光子の片面または両面に積層される保護フィルム、偏光子の片面または両面に前記保護フィルムを積層した偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルムがあげられる。これら光学フィルムは１種を単独で、または積層した状態のものを組み合わせ型光学フィルムに適用することができる。
【０００３】
また、前記光学フィルムとしては、光学フィルムの表面に易剥離型の保護フィルムが設けられおり、および／または、裏面には粘着剤層を介して易剥離型の保護フィルム（セパレータ）が設けられている保護フィルム付き光学フィルムを用いることができる。
【背景技術】
【０００４】
テレビやパソコン等に用いられている液晶表示装置等に代表される画像表示装置には、偏光板等に代表される光学フィルムが用いられている。また近年ではテレビ等の大型化が進み、光学フィルムにも大面積のものが必要とされるようになった。大面積の光学フィルムを製造するためにはそれに伴った大型の製造設備が必要であり、さらに、搬送は梱包の取り扱いが難しく、その分多大な費用が必要である。またその大型の製造設備を設置するためには広大なスペースが必要である。そこで、複数個の液晶表示装置を並べてその端面を突き合わせて、大型の液晶表示装置を形成する技術が提案されている。
【０００５】
しかし、テレビやパソコン等の液晶表示装置は、偏光板等の光学フィルムの機能を利用して、その裏面から光の透過と遮断（吸収）により表示を行っているため、複数の液晶表示装置の端面を突き合わせた場合には、その突き合わせ部において、光モレが生じ、液晶表示装置の表面に光のスジが発生する問題がある。これに対しては、図８に示すように、複数個の液晶表示装置の突き合わせ部（突き合わせ端面のｘ−ｘ間上）に、偏光板（光学フィルムＡ）の上からフィルムＦを貼付して光モレを防止する技術が開示されている（特許文献１）。しかし、特許文献１の技術では、光モレを防止することはできるものの、偏光板の表面に貼付したフィルムにより液晶表示装置の表面外観を損なう問題がある。
【特許文献１】特開平５−８８１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、複数の光学フィルムの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムであって、外観を損なうことなく、光モレを防止することができる組み合わせ型光学フィルムを効率よく製造することができる方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また本発明は、前記製造方法に用いる装置を提供すること、前記製造方法により得られた組み合わせ型光学フィルムを提供すること、さらには前記組み合わせ型光学フィルム用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す組み合わせ型光学フィルムの製造方法等より前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、複数の光学フィルムの少なくとも１つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法であって、
光学フィルムの端面同士を、隙間を設けて突き合わせる工程（１）、
前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、少なくとも片面から狭持材を用いて挟む工程（２）、
前記光学フィルムの突き合わせ部の隙間の片側を、有機溶剤または接着剤を含有する容器と連結し、負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填する工程（３）、および、
前記有機溶剤または接着剤を、前記負圧状態よりも高い負圧条件で減圧除去して、前記突き合わせ端面を引き寄せて接合する工程（４）、を有することを特徴とする組み合わせ型光学フィルムの製造方法、に関する。
【００１０】
上記製造方法において、工程（２）では、前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、両面から挟持材により挟むことができる。
【００１１】
上記製造方法において、工程（３）では、前記容器と連結していない、もう一方の隙間の片側を真空ポンプと連結し、真空ポンプによる負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填することができる。
【００１２】
上記製造方法において、工程（４）では、前記容器と連結していない、もう一方の隙間の片側を真空ポンプと連結し、前記真空ポンプにより、前記有機溶剤または接着剤を減圧除去して、前記突き合わせ端面を接合することができる。
【００１３】
上記製造方法において、両面に用いる挟持材として、いずれも平板を用いることができる。
【００１４】
上記製造方法において、両面に用いる挟持材として、上側面の挟持材は平板を用い、
下側面の挟持材は断面凹状であり、断面凹状の両側の突部には、貫通口が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口に通じる溝が設けられて支持台を用い、
前記光学フィルムの端面同士は、前記溝の上に、隙間が設けられるように突き合わせて設けることができる。
【００１５】
上記製造方法において、前記光学フィルムの表面に易剥離型の保護フィルムが設けられおり、および／または、当該光学フィルムの裏面には粘着剤層を介して易剥離型の保護フィルムが設けられており、複数の前記光学フィルムの端面同士を互いに突き合わせるとともに、前記光学フィルムの表面および／または裏面に設けられた前記保護フィルムの端面同士も互いに突き合わせてなる構成がある。このように、光学フィルムの表面に易剥離型の保護フィルムが設けられた、および／または、光学フィルムの裏面には粘着剤層を介して易剥離型の保護フィルム（セパレータ）が設けられた、保護フィルム付き光学フィルムを用いることができる。
【００１６】
上記製造方法によれば、組み合わせ型光学フィルムにおける、前記突き合わせ端面は、工程（３）における光学フィルムの端面の有機溶剤による溶解または接着剤による密着と、工程（４）における有機溶剤または接着剤の減圧除去による固化または接着により接合されているため、突き合わせ部は隙間なく溶解接合または接着剤接合されており、隙間による外観損失がなく、かつ接合は光学フィルムの溶解に接合または接着剤接合よりなされているので、視認性を阻害することもない。そのため、当該組み合わせ型光学フィルムを、液晶表示装置等に適用した場合には、表面外観を損なうことなく、裏面からの照射光による光モレを抑えられる。
【００１７】
また、上記製造方法では、工程（３）において、突き合わせ端面の隙間は減圧操作により負圧状態となって、当該隙間に有機溶剤または接着剤が吸引されて、注入充填される。そのため、狭い隙間であっても、有機溶剤または接着剤を効率よく充填することができる。なお、前記隙間に、有機溶剤または接着剤を塗布して、前記隙間を接合するような場合には、前記隙間は正圧状態となる。そのため、隙間から有機溶剤または接着剤がハミ出すため、その余剰分を拭き取る作業が必要であった。本発明では、真空ポンプによる減圧吸引により、隙間を負圧状態とするため、隙間へ充填する有機溶剤または接着剤の吸引量の調整が可能であり、隙間の充填に必要な量だけ有機溶剤または接着剤を吸引することができ、有機溶剤または接着剤の充填操作に伴う余分な操作が不要になり、作業性の点でも優れている。さらには、保護フィルム付き光学フィルムを用いる場合には、前記隙間が正圧状態になると、有機溶剤または接着剤によって、保護フィルム（セパレータ）等が浮いた状態になったり、有機溶剤または接着剤が光学フィルムと保護フィルムとの間に入り込んだりするおそれもあったが、本発明では、このような浮き等も防止できる。
【００１８】
また、上記製造方法では、工程（４）において、前記有機溶剤または接着剤は、前記隙間から真空ポンプにより減圧除去されるが、前記隙間に充填された有機溶剤または接着剤は、少量であるため、有機溶剤または接着剤の除去効率がよく、突き合わせ端面の接合も効率的に行うことができる。また工程（４）により、前記隙間から有機溶剤または接着剤が除去されるとともに、前記隙間は再度負圧状態になるため、突き合わせ端面は、引き寄せ合って前記隙間が狭まる。かかる突き合わせ端面の引き寄せ効果によって、突き合わせ端面の接合も効率的に行うことができる。また、上記のように突き合わせ端面の隙間が引き寄せ合うため、その状態を保持するうえでも好適である。
【００１９】
上記製造方法において、光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムの突き合わせ端面は、いずれも、表面および裏面に対して、略垂直であることが好ましい。
【００２０】
突き合わせ端面は、種々の形状のものを用いることができるが、略垂直形状の突き合わせ端面は、加工が簡単であり、また組み合わせ型光学フィルムの製造にあたって、前記突き合わせ端面を組み合わせる場合の操作も容易である。また、工程（３）における有機溶剤または接着剤の吸引操作、工程（４）における有機溶剤または接着剤の除去操作も容易である。
【００２１】
上記製造方法において、光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムの突き合わせ端面は、光学フィルムの表面から裏面に向けて平面傾斜していることが好ましい。平面傾斜の突き合わせ端面は、その接合面積を拡大し、有機溶剤または接着剤による固化または接着強度を向上することができる。
【００２２】
前記製造方法の工程（１）において、光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムは、突き合わせ端面の隙間の幅が、５０μｍ以下になるように突き合わせることが好ましい。前記隙間の幅が広くなると、工程（３）において充填される有機溶剤の使用量が増えてしまう。そのため、前記幅は小さいほうが好ましい。前記幅は、さらには、４０μｍ以下であるのが好ましい。一方、前記隙間は、有機溶剤を充填させるため、前記隙間の幅は、通常、５μｍ以上、さらには１５μｍ以上とされる。
【００２３】
前記製造方法の工程（２）で用いる挟持材は、その少なくとも表面が、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂により形成されているが好ましい。前記挟持材は、工程（４）において、突き合わせ端面の隙間が負圧状態となることにより、突き合わせ端面同士が、寄り合わさり易くなるように、滑り性が良いものが好ましい。そのため、挟持材の表面は、少なくとも滑り性の良好なフッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂が好適である。また、挟持材は、有機溶剤に接触するため、有機溶剤に対する耐溶剤性に優れるものが好ましい。かかる点からも挟持材の表面はフッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂であるのが好ましい。なお、挟持材としては、その表面（表面処理している場合には、その表面処理材料）の静摩擦係数が０．００１〜０．５のものが好ましい。挟持材が大きくなるほど、静摩擦係数は小さいものが好適に用いられる。
【００２４】
また本発明は、上記の組み合わせ型光学フィルムの製造方法に用いられる、複数の光学フィルムの少なくとも１つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムを製造するための装置であって、
光学フィルムの端面同士を、隙間を設けて突き合わせた状態で、前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を両面から挟み込むための挟持材、
前記隙間の片側と連結させるための有機溶剤または接着剤を含有する容器、および、もう一方の隙間の片側に連結させるための真空ポンプを有することを特徴とする組み合わせ型光学フィルムの製造装置、に関する。
【００２５】
上記製造装置において、両面から挟み込むための挟持材は、いずれも平板を用いることができる。
【００２６】
上記製造装置において、両面から挟み込むための挟持材は、上側面の挟持材は平板を用い、
下側面の挟持材は、断面凹状であり、断面凹状の両側の突部には、貫通口が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口に通じる溝が設けられている支持台を用い、
前記貫通口の一方に、有機溶剤または接着剤を含有する容器を連結し、
もう一方の貫通口に真空ポンプを連結しているものを用いることができる。
【００２７】
前記製造装置によれば、上記本発明の製造方法を効率よく行うことができる。
【００２８】
また本発明は、前記製造方法により得られた組み合わせ型光学フィルム、に関する。
【００２９】
また本発明は、前記組み合わせ型光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置、に関する。
【００３０】
組み合わせ型光学フィルムは、前記複数枚の光学フィルムにより作成されており、所望の大きさの光学フィルムを、従来より用いている光学フィルムを利用することにより作成することができ、大型化した光学フィルムにも好適に適用できる。また、組み合わせ型光学フィルムは、各光学フィルムをバラバラに搬送できるため、運搬が容易である。さらに突き合わせ技術によって、これまで半端な大きさで廃物となっていた余り部（光学フィルム）を再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に本発明の組み合わせ型光学フィルムの製造方法を、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
本発明の組み合わせ型光学フィルムを製造するにあたっては、製造しようとする組み合わせ型光学フィルムの大きさに従って、組み合わせる光学フィルムの大きさをそれぞれ調整する。組み合わせる光学フィルムの枚数は特に制限はない。また、製造しようとする組み合わせ型光学フィルムの大きさについても制限されないが、６５インチサイズ以上（または縦８００ｍｍ以上、横１３５０ｍｍ以上）の大型サイズの場合に有効である。一方、製造しようとする組み合わせ型光学フィルムが小さい場合にも、個々の光学フィルムを輸送・搬送し易い効果を有する。
【００３３】
本発明の製造方法は、複数の光学フィルムの少なくとも１つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法であって、
光学フィルムの端面同士を、隙間を設けて突き合わせる工程（１）、
前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、少なくとも片面から狭持材を用いて挟む工程（２）、
前記光学フィルムの突き合わせ部の隙間の片側を、有機溶剤または接着剤を含有する容器と連結し、負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填する工程（３）、
および、前記有機溶剤または接着剤を、減圧除去して、前記突き合わせ端面を接合する工程（４）、を有する。
【００３４】
本発明の組み合わせ型光学フィルムの製造方法は、例えば、図１、図２に示す方法により行われる。図１、図２では、各工程（１）乃至工程（４）に合わせて図１（１）乃至（４）を示している。図１、図２に記載の各組み合わせ型光学フィルムは、これを製造装置に適用した場合の上面図を記載している。また、その上部には、当該上面図のｄ‐ｄ´断面図を記載している。
【００３５】
図１に記載の製造装置は、光学フィルムＡの端面ｘを、隙間ｓを設けて突き合わせた状態で、前記光学フィルムＡの突き合わせ部の全部を両面から挟み込むための一対の挟持材Ｔ１を有する。挟持材Ｔ１としては平板が用いられている。また前記隙間ｓが設けられる位置には、当該隙間ｓの片側と連結するための有機溶剤または接着剤Ｃを含有する容器Ｄを有する。光学フィルムＡの端面ｘを突き合わせた状態において、前記隙間ｓと有機溶剤または接着剤Ｃとは、ラインｍ１により連結される。ラインｍ１には、バルブＢ１を有する。さらに、前記隙間ｓのもう一方の片側には、当該隙間ｓと連結するための真空ポンプＰＭを有する。隙間ｓと真空ポンプＰＭとは、ラインｍ２により連結されている。ラインｍ２にも、バルブＢ２を設けることができる。またラインｍ２には、バルブ３を有する補助ラインｍ３を設けることができる。ラインｍ１、ｍ２は、挟持材Ｔ１によって、隙間ｓが密閉状態となるように配置される。
【００３６】
図２に記載の製造装置は、光学フィルムＡの端面ｘを、隙間ｓを設けて突き合わせた状態で、前記光学フィルムＡの突き合わせ部の全部を両面から挟み込むための一対の挟持材Ｔ１およびＴ２を有する。挟持材Ｔ１は平板が用いられている。一方、挟持材Ｔ２は、は断面凹状の支持台であり、その凹部に光学フィルムＡが配置される。断面凹状は、隙間ｓが密閉状態となるように、断面凹状の両側の突部の高さｈは光学フィルムＡの厚さと略同じであり、凹部の幅ｗは光学フィルムＡの幅と略同じになるようにするのが好ましい。また、断面凹状の両側の突部には、挟持材Ｔ２を上下に貫通口Ｈ１、Ｈ２が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口Ｈ１、Ｈ２を通じる溝Ｇが設けられている。光学フィルムＡの端面ｘ同士は、前記溝Ｇの上に、隙間ｓが設けられるように突き合わせて設けられている。このようにして挟持材Ｔ２の凹部に光学フィルムＡを突き合わせた後、前記挟持材Ｔ１が配置される。
【００３７】
前記貫通口Ｈ１（供給口）および貫通口Ｈ２（排出口）は、隙間ｓの下側にある溝Ｇによって、隙間ｓに通じている。貫通口Ｈ１（供給口）には、前記隙間ｓの片側と連結するための有機溶剤または接着剤Ｃを含有する容器Ｄと連結される。光学フィルムＡの端面ｘを突き合わせた状態において、前記隙間ｓと有機溶剤または接着剤Ｃとは、ラインｍ１により連結される。ラインｍ１には、バルブＢ１を有する。さらに、貫通口Ｈ２（排出口）には、前記隙間ｓのもう一方の片側と連結するための真空ポンプＰＭが連結される。隙間ｓと真空ポンプＰＭとは、ラインｍ２により連結されている。ラインｍ２にも、バルブＢ２を設けることができる。またラインｍ２には、バルブ３を有する補助ラインｍ３を設けることができる。ラインｍ１、ｍ２は、挟持材Ｔ１によって、隙間ｓが密閉状態となるように配置される。貫通口Ｈ１（供給口）および貫通口Ｈ２（排出口）の下側に配置される。なお、図３は、光学フィルムＡを突き合わせて、挟持材Ｔ１と挟持材２で挟み込んだ状態を示す斜視図である。
【００３８】
図１、図２は、光学フィルムＡを２枚組み合わせ、１つの端面ｘを互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムにおいて、突き合わせ端面ｘの隙間ｓを接合する場合を例示している。なお、光学フィルムＡの表面、裏面は区別されるものではなく、いずれの側を表面または裏面としてもよい。なお、突き合わせ端面ｘは、切削や、研磨等の方法により、精度よく加工することが好ましい。
【００３９】
組み合わせ型光学フィルムにおいて、突き合わせ端面ｘは、特に制限されないが、図１、図２では、突き合わせ端面ｘは、光学フィルムＡの表面および裏面に対して、略垂直である。その他の突き合わせ端面ｘの形状としては、光学フィルムＡの表面から裏面に向けて平面傾斜させたものとすることもできる。その他、各種の端面形状を採用することができる。
【００４０】
組み合わせる光学フィルムＡは、通常は、同じものが用いられる。各図において、左右に一対で示される光学フィルムＡは同じものであるのが好ましい。
【００４１】
光学フィルムＡとしては、各種のものを例示できる。図１、図２では、光学フィルムＡとして一層を用いた場合である。光学フィルムＡは、１層でもよく、図４に示すように、２層以上を積層したものを用いることができる。図５は、光学フィルムＡとして、光学フィルムａ１の両面を、光学フィルムａ２で積層したものである。たとえば、図５において、ａ１：偏光子、ａ２：偏光子の保護フィルムであれば、光学フィルムＡは、偏光子の両面に保護フィルムを積層した偏光板である。図５における積層は接着剤または粘着剤を用いてもよいが、図５では省略している。なお、光学フィルムとしては、前記例示のものの他に、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム等があげられる。これらの態様は、他の図に示した光学フィルムＡにおいて同様である。なお、図４、図５は、図１、図２の（１）（２）の断面図における光学フィルムＡの態様を例示するものであり、図４、５についても、図１、図２と同様の工程を施すことができる。図６は、図４と同様の態様において、突き合わせ端面ｘの形状として、光学フィルムＡの表面から裏面に向けて平面傾斜させたものを用いた場合である。
【００４２】
図７は、図１、図２の（１）（２）の断面図における光学フィルムＡの代わりに、保護フィルム付き光学フィルムＡ´を用いた場合の例である。図７についても、図１、図２と同様の工程を施すことができる。
【００４３】
保護フィルム付き光学フィルムＡ´は、光学フィルムＡの表面に易剥離型の保護フィルムＬ１が設けられおり、裏面には粘着剤層Ｐを介して易剥離型の保護フィルム（セパレータ）Ｌ２が設けられている。図７では、保護フィルムＬ１と保護フィルムL２が光学フィルムＡの両側に設けられているが、これらはいずれか一方が設けられていてもよい。
【００４４】
易剥離型の保護フィルムＬ１は、通常、基材フィルムに易剥離性粘着層を積層したものが用いられる。一方、粘着剤層Ｐに対する易剥離型の保護フィルム（セパレータ）Ｌ２は、粘着剤Ｐとの接着界面で剥離除去されるものであるのに対し、保護フィルムＬ１は、通常、基材フィルムに易剥離性粘着層を積層したものであり、粘着層とともに基材フィルムが剥離除去されるものである。
【００４５】
なお、図１乃至図７では、光学フィルムＡまたは保護フィルム付き光学フィルムＡ´を２枚組み合わせた場合の例であるが、これらは縦横にそれぞれ２枚以上（計４枚以上）とすることができる。
【００４６】
本発明の製造方法では、まず、工程（１）および工程（２）を施す。図１、図２の（１）（２）は、工程（１）および工程（２）を示す。工程（１）により、光学フィルムＡの端面ｘ同士を、隙間ｓを設けて突き合わせている。また、工程（２）により、前記光学フィルムＡの突き合わせ部の全部を両面から挟持材で挟んでいる。図１では、一対の挟持材Ｔ１が用いられている。図２では、挟持材Ｔ１および挟持材Ｔ２が用いられている。かかる挟持材により、前記突き合わせ部の隙間ｓは、両片側以外の部分がシールされる。なお、工程（１）および工程（２）は順次に施すことができる他、一方の挟持材に光学フィルムＡを配置することにより工程（１）を施し、次いでもう一方の挟持材を配置して、光学フィルムを挟持することで、工程（２）を完了することもできる。図２では、挟持材Ｔ２の凹部に光学フィルムＡを配置したのちに、配置された光学フィルムＡに挟持材Ｔ１を配置して挟持するのが好ましい。なお、工程（１）および工程（２）では、真空ポンプＰＭは駆動させていない。各バルブＢ１乃至Ｂ３は、通常、閉の状態である。
【００４７】
図１（１）（２）の突き合わせ端面ｘの隙間ｓの幅ｔは、前記の通り、通常、５０μｍ以下とするのが好ましい。
【００４８】
挟持材Ｔ１、Ｔ２としては、前述の通り、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂により形成されたものが好適に用いられる。挟持材Ｔ１は、通常、平板であり、その厚さは、０．１〜５ｍｍ程度であるのが取り扱い易く好ましい。また、挟持材Ｔ１は、光学フィルムＡの突き合わせ部の隙間ｓの全部を覆うことができるように、光学フィルムＡの突き合わせ端面の一辺の長さよりも長いものを用いるが、通常、突き合わせる光学フィルムＡの幅よりも１０〜６０％程度長いものを用いるのが好ましい。図２の態様で用いる場合には、貫通口Ｈ１、Ｈ２まで覆う幅を有するものが好ましい。また挟持材Ｔ１は、表面の滑りが悪く軟らかいもの、表面の滑りが良く硬いものが好ましい。また、表面の滑りが良く軟らかいものも用いられるが、これは隙間ｓにかみ込む可能性があるため、補強材とともに用いることができる。なお、滑りが悪く、硬いものは、使用し難い。また、挟持材Ｔ１は、突き合わせ部が観察できるように、透明であることが好ましい。なお、挟持材Ｔ１の材料としては、前記以外に、ガラス板、耐溶剤性を有する樹脂板等を用いることができる。
【００４９】
一方、挟持材Ｔ２は、凹部を形成でき、変形が生じにくいものが好ましい。なお、挟持材Ｔ２の凹状断面の突部の厚さは１〜３０ｍｍ程度であるのが好ましい。挟持材Ｔ２の材料としては、前記以外に、耐溶剤性を有する樹脂板、金属板、セラミック板等を用いることができる。樹脂板は加工し易く、金属板は耐久性が好ましい。また、挟持材Ｔ２に設けられている溝Ｇの幅、深さは、接合する光学フィルムＡの剛性にもよるが、有機溶剤または接着剤が流れ、光学フィルムＡの落ち込みがないような範囲で設計するのが好ましい。溝Ｇの幅、深さは、０．５〜３ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００５０】
次いで、工程（３）により、真空ポンプＰＭによる負圧状態を利用して、前記隙間ｓに有機溶剤または接着剤Ｃを充填する。有機溶剤により光学フィルムＡの端面ｘは溶解され、接着剤により光学フィルムＡの端面ｘは密着する。図１、図２の（３）が、前記隙間ｓに有機溶剤または接着剤Ｃが充填された状態である。隙間ｓに有機溶剤または接着剤Ｃが充填されたことは、例えば、有機溶剤または接着剤Ｃが、排出口（真空ポンプの側）から余剰に流出することで確認できる。
【００５１】
前記隙間ｓに有機溶剤または接着剤Ｃを充填するには、各種手段を採用できる。例えば、図１、図２の（１）、（２）において、バルブＢ１、Ｂ３を閉とし、バルブＢ２を開として、真空ポンプＰＭの駆動により、隙間ｓを負圧の状態とする。次いで、バルブＢ２を閉として、バルブＢ１を開とし、負圧状態の隙間ｓに有機溶剤または接着剤Ｃを充填する。有機溶剤または接着剤Ｃの充填の際にはバルブＢ１の調整により、充填量を適宜に調整できる。またバルブＢ２を閉とした状態で、バルブＢ１とともに、またはバルブＢ３により前記充填量を適宜に調整することもできる。また、バルブＢ１、Ｂ２を開の状態として、バルブＢ３を閉の状態として、真空ポンプＰＭにより、隙間ｓを負圧状態にするともに、有機溶剤または接着剤を充填することもできる。
【００５２】
なお、真空ポンプＰＭにより、隙間ｓを負圧状態にする際には、隙間ｓに有機溶剤または接着剤Ｃが充填でき、隙間ｓが維持される程度に減圧が施される。工程（３）の負圧は、工程（４）よりも程度が小さく、光学フィルムが引き寄せられない程度である。組み合わせる光学フィルムの大きさにもよるが、通常は、−０．００１〜−０．０３ＰａＧ程度の負圧とするのが好ましい。
【００５３】
真空ポンプＰＭは特に制限されず、必要とする減圧程度に応じて、油回転ポンプ、油拡散ポンプ等の市販ポンプを適宜に用いることができる。
【００５４】
工程（３）では、図１（３）のように、隙間ｓに有機溶剤Ｃを充填して、光学フィルムＡの端面ｘを溶解する。または接着剤Ｃにより光学フィルムＡの端面ｘを密着する。有機溶剤Ｃは、光学フィルムＡの種類応じて適宜に決定される。例えば、光学フィルム（偏光子の保護フィルム）として、トリアセチルセルロースを用いる場合には、有機溶剤としては、ハロゲン系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤を例示できる。なかでも、塩化メチレン、塩化メチレン、酢酸工チルが溶解性が良好である。光学フィルム（偏光子の保護フィルム）として、ノルボルネン系樹脂を用いる場合には、有機溶剤としては、炭化水素系溶剤を例示できる。なかでも、へキサン、へプタン、オクタン等が溶解性において良好である。接着剤Ｃとしては、前記有機溶剤に溶解した各種の接着剤を用いることができる。また接着剤としては、光学フィルムの形成材料を前記有機溶剤に溶解した溶液を用いることができる。
【００５５】
隙間ｓに有機溶剤または接着剤Ｃを充填させて、光学フィルムＡの端面ｘを溶解する時間は、光学フィルムＡ、有機溶剤または接着剤Ｃの種類に応じて適宜設定されるが、通常、０．１〜３０秒間、好ましくは０．１〜１０秒間程度である。
【００５６】
なお、前記工程（２）乃至（３）としては、前記以外の手段を採用することもできる。例えば、工程（１）を、静置台上で行い、次いで、工程（２）として、光学フィルムの突き合わせ部の全部を、片面のみ狭持材を用いて挟む。この場合、一方の面は、静置台により覆われており、狭持材は片面にのみ用いればよい。次いで、工程（３）として、狭持材を凸状に持ち上げることにより、隙間ｓを負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填する。狭持材を持ち上げることにより、隙間ｓを負圧状態とするため、狭持材としては、軟らかい材料を用いる。
【００５７】
次いで、工程（４）により、図１（４）のように、前記有機溶剤または接着剤Ｃを、前記真空ポンプＰＭにより減圧除去して、前記突き合わせ端面ｘを固化して接合する。また突き合わせ端面ｘは、減圧によって、寄り合って固化され、突き合わせ端面ｘは接合される。有機溶剤または接着剤Ｃの減圧除去にあたり、バルブＢ１、Ｂ３は閉とされ、バルブＢ２は開とされる。かかる減圧により、突き合わせ端面ｘから有機溶剤が除去されて固化される。なお、有機溶剤または接着剤は、突き合わせ端面ｘから完全に除去される必要はなく、前記突き合わせ端面ｘを固化できる程度に除去されていればよい。
【００５８】
真空ポンプＰＭによる有機溶剤Ｃの減圧除去にあたっては、有機溶剤または接着剤Ｃが除去され、かつ突き合わせ端面ｘが接合できるように、減圧が施される。通常は、−０．０１〜−０．０７ＰａＧ程度の負圧とするのが好ましい。なお、かかる工程（４）での減圧は、光学フィルムＡの端面ｘが、寄り合うようにするため、工程（３）で施す減圧（隙間ｓを負圧状態にする）よりも、減圧程度は大きい。
【００５９】
以上のようにして得られた組み合わせ型光学フィルムは、製造装置から、取り出して各種用途に供される。なお、本発明に適用される光学フィルムを以下に例示する。
【００６０】
光学フィルムとしては、液晶表示装置等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学フィルムとしては偏光板があげられる。偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。また、偏光子、透明保護フィルムをそれぞれ、個別に光学フィルムとして用いることができる。
【００６１】
偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に５〜８０μｍ程度である。
【００６２】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。
【００６３】
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。なお、偏光子には、通常、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９９重量％、さらに好ましくは６０〜９８重量％、特に好ましくは７０〜９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。
【００６４】
また、透明保護フィルムとしては、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。これらのフィルムは位相差が小さく、光弾性係数が小さいため偏光板の歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。
【００６５】
透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１〜５００μｍ程度である。特に１〜３００μｍが好ましく、５〜２００μｍがより好ましい。透明保護フィルムは、５〜１５０μｍの場合に特に好適である。
【００６６】
なお、偏光子の両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料からなる透明保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。
【００６７】
前記透明保護フィルムとしては、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂および（メタ）アクリル樹脂から選ばれるいずれか少なくとも１つを用いるのが好ましい。
【００６８】
セルロース樹脂は、セルロースと脂肪酸のエステルである。このようセルロースエステル系樹脂の具体例としでは、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリプロピオニルセルロース、ジプロピオニルセルロース等があげられる。これらのなかでも、トリアセチルセルロースが特に好ましい。トリアセチルセルロースは多くの製品が市販されており、入手容易性やコストの点でも有利である。トリアセチルセルロースの市販品の例としては、富士写真フイルム社製の商品名「ＵＶ−５０」、「ＵＶ−８０」、「ＳＨ−８０」、「ＴＤ−８０U」、「ＴＤ−ＴＡＣ」、「ＵＺ−ＴＡＣ」や、コニカ社製の「ＫＣシリーズ」等があげられる。一般的にこれらトリアセチルセルロースは、面内位相差（Ｒｅ）はほぼゼロであるが、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）は、〜６０ｎｍ程度を有している。
【００６９】
なお、厚み方向位相差が小さいセルロース樹脂フィルムは、例えば、上記セルロース樹脂を処理することにより得られる。例えばシクロペンタノン、メチルエチルケトン等の溶剤を塗工したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ステンレスなどの基材フィルムを、一般的なセルロース系フィルムに貼り合わせ、加熱乾燥（例えば８０〜１５０℃で３〜１０分間程度）した後、基材フィルムを剥離する方法；ノルボルネン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などをシクロペンタノン、メチルエチルケトン等の溶剤に溶解した溶液を一般的なセルロース樹脂フィルムに塗工し加熱乾燥（例えば８０〜１５０℃で３〜１０分間程度）した後、塗工フィルムを剥離する方法などがあげられる。
【００７０】
また、厚み方向位相差が小さいセルロース樹脂フィルムとしては、脂肪置換度を制御した脂肪酸セルロース系樹脂フィルムを用いることができる。一般的に用いられるトリアセチルセルロースでは酢酸置換度が２．８程度であるが、好ましくは酢酸置換度を１．８〜２．７、より好ましくはプロピオン置換度を０．１〜１に制御することによってＲｔｈを小さくすることができる。上記脂肪酸置換セルロース系樹脂に、ジブチルフタレート、ｐ−トルエンスルホンアニリド、クエン酸アセチルトリエチル等の可塑剤を添加することにより、Ｒｔｈを小さく制御することができる。可塑剤の添加量は、脂肪酸セルロース系樹脂１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５重量部である。
【００７１】
環状ポリオレフィン樹脂の具体的としては、好ましくはノルボルネン系樹脂である。環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１−２４０５１７号公報、特開平３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公報等に記載されている樹脂があげられる。具体例としては、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレン等のα−オレフィンとその共重合体（代表的にはランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、ならびに、それらの水素化物などがあげられる。環状オレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーがあげられる。
【００７２】
環状ポリオレフィン樹脂としては、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼオネックス」、「ゼオノア」、ＪＳＲ株式会社製の商品名「アートン」、ＴＩＣＯＮＡ社製の商品名「トーパス」、三井化学株式会社製の商品律「ＡＰＥＬ」があげられる。
【００７３】
（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることにより、偏光板の耐久性に優れたものとなりうる。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定きれないが、成形性当の観点から、好ましくは１７０℃以下である。（メタ）アクリル系樹脂からは、面内位相差（Ｒｅ）、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）がほぼゼロのフィルムを得ることができる。
【００７４】
（メタ）アクリル系樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）があげられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルがあげられる。より好ましくはメタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂があげられる。
【００７５】
（メタ）アクリル系樹脂の具体例として、例えば、三菱レイヨン株式会社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４−７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル樹脂系があげられる。
【００７６】
（メタ）アクリル系樹脂として、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いることもできる。高い耐熱性、高い透明性、二軸延伸することにより高い機械的強度を有するからである。
【００７７】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としてば、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報などに記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂があげられる。
【００７８】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、好ましくは下記一般式（化１）で表される環擬構造を有する。
【００７９】
【化１】
0004667414.tif 000002
【００８０】
式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜２０の有機残基を示す。なお、有機残基は酸素原子を含んでいてもよい。
【００８１】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合は、好ましくは５〜９０重量％、より好ましくは１０〜７０重量％、さらに好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％である。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合が５重量％よりも少ないと、耐熱性、耐溶剤性、表面硬度が不十分になるおそれがある。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合が９０重量％より多いと、成形加工性に乏しくなるおそれがある。
【００８２】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、質量平均分子量（重量平均分子量と称することも有る）が、好ましくは１０００〜２００００００、より好ましくは５０００〜１００００００、さらに好ましくは１００００〜５０００００、特に好ましくは５００００〜５０００００である。質量平均分子量が上記範囲から外れると、成型加工性の点から好ましくない。
【００８３】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、Ｔｇが好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることから、例えば、透明保護フィルムとして偏光板に組み入れた場合に、耐久性に優れたものとなる。上記ラクトン環構造を有ずる（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性などの観点から、好ましくは１７０℃以下である。
【００８４】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、射出成形により得られる成形品の、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準じた方法で測定される全光線透過率が、高ければ高いほど好ましく、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。全光線透過率は透明性の目安であり、全光線透過率が８５％未満であると、透明性が低下するおそれがある。
【００８５】
前記透明保護フィルムは、正面位相差が４０ｎｍ未満、かつ、厚み方向位相差が８０ｎｍ未満であるものが、通常、用いられる。正面位相差Ｒｅは、Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ、で表わされる。厚み方向位相差Ｒｔｈは、Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄ、で表される。また、Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）、で表される。［ただし、フィルムの遅相軸方向、進相軸方向及び厚さ方向の屈折率をそれぞれｎｘ、ｎｙ、ｎｚとし、ｄ（ｎｍ）はフィルムの厚みとする。遅相軸方向は、フィルム面内の屈折率の最大となる方向とする。］。本発明において、位相差値の測定は、平行ニコル回転法を原理とする位相差計〔王子計測機器（株）製，製品名「ＫＯＢＲＡ２１−ＡＤＨ」〕を用いて、波長５９０ｎｍの値について測定した。なお、透明保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、透明保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。
【００８６】
一方、前記透明保護フィルムとして、正面位相差が４０ｎｍ以上および／または、厚み方向位相差が８０ｎｍ以上の位相差を有する位相差板を用いることができる。正面位相差は、通常、４０〜２００ｎｍの範囲に、厚み方向位相差は、通常、８０〜３００ｎｍの範囲に制御される。透明保護フィルムとして位相差板を用いる場合には、当該位相差板が透明保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。位相差板としては後述のものと同様のものを用いることができる。
【００８７】
なお、前記偏光子と透明保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着している。水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等があげられる。
【００８８】
前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであっても良い。
【００８９】
ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は他の部材の隣接層との密着防止を目的に施される。
【００９０】
また、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性の場合もある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子（ビーズを含む）などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜４０重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであっても良い。
【００９１】
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００９２】
また光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で光学フィルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、１層または２層以上用いることができる。
【００９３】
特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００９４】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００９５】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵電源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵電源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００９６】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００９７】
楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００９８】
位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。
【００９９】
高分子素材としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、ノルボルネン系樹脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これらの高分子素材は延伸等により配向物（延伸フィルム）となる。
【０１００】
液晶ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどをあげられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサー部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサー部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これらの液晶ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化ケイ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
【０１０１】
位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良く、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであっても良い。
【０１０２】
また、上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【０１０３】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどがあげられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【０１０４】
また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコチック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【０１０５】
偏光板と輝度向上フィルムを貼り合せた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。
【０１０６】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【０１０７】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【０１０８】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【０１０９】
可視光域等の広い波長で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差板と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層または２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【０１１０】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【０１１１】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていても良い。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであっても良い。
【０１１２】
偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【０１１３】
光学フィルムの片面または両面には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。かかる粘着剤層は、光学フィルムの積層にも用いることができ、粘着層にはセパレータを設けることができる。図７では、粘着層Ｐに対して、易剥離型の保護フィルム（セパレータ）Ｌ２が設けられている。
【０１１４】
粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
【０１１５】
また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。
【０１１６】
粘着層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよい。
【０１１７】
光学フィルムの片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを偏光板上または光学フィルム上に移着する方式などがあげられる。
【０１１８】
粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。
【０１１９】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鏡アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【０１２０】
また光学フィルムには、光学フィルムそのものを保護するために、易剥離型の保護フィルムを設けることができる。図７では、易剥離型の保護フィルムＬ１が設けられている。
【０１２１】
前記保護フィルムは、基材フィルムのみにても形成しうるが一般には、基材フィルムに粘着層を設けてその粘着層と共に基材フィルムを光学フィルムから剥離できるように形成される。
【０１２２】
なお本発明において、光学フィルム、粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【０１２３】
本発明の組み合わせ型光学フィルムは液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと前記組み合わせ型光学フィルム及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成されるが、本発明においては前記組み合わせ型光学フィルムまたは積層組み合わせ型光学フィルムを用いる点を除いて特に限定は無く、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプなどの任意なタイプのものを用いうる。
【０１２４】
液晶セルの片側又は両側に前記組み合わせ型光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。両側に前記組み合わせ型光学フィルムまたは積層組み合わせ型光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【０１２５】
次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。本発明の組み合わせ型光学フィルムまたは積層組み合わせ型光学フィルム（偏光板等）は、有機ＥＬ表示装置においても適用できる。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組合せをもった構成が知られている。
【実施例】
【０１２６】
以下に、実施例を記載して、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
【０１２７】
（偏光板）
偏光板として、ポリビニルアルコール系偏光子（厚さ２５μｍ）の両面に保護フィルムとしてトリアセチルセルロース（厚さ８０μｍ）をポリビニルアルコール系接着剤で貼り合わせたものを用いた。
【０１２８】
偏光板の表面には易剥離型の保護フィルム（日東電工社製，ＰＰＦ１００Ｔ，厚み５９μｍ）を設け、一方、裏面には粘着剤層（日東電工社製，アクリル系粘着剤，乾燥厚み２３μｍ）を介して易剥離型の保護フィルム（セパレータ：厚さ３８μｍ）を設け、保護フィルム付き偏光板とした。
【０１２９】
上記保護フィルム付き偏光板（縦１００ｍｍ，横５０ｍｍ）の１つの端面（縦側）を、加工端面が偏光板に対する法線方向と同じ方向となるように加工した。
【０１３０】
（挟持材）
上側挟持材（平板）：ガラス板，１５０ｍｍ×５０ｍｍ，厚さ３ｍｍ
下側挟持材（支持台）：ポリテトラフルオロエチレン製板，１５０ｍｍ×１５０ｍｍ，厚さ１５ｍｍである。断面凹状であり、両側の突部の高さ（ｈ）は３０５μｍ、凹部の幅（ｗ）は１００ｍｍ、長さは１５０ｍｍ。溝の幅は１ｍｍ、深さは１ｍｍ。
【０１３１】
実施例１
図２に従って、組み合わせ型偏光板を作成した。下側挟持材の凹部において、前記保護フィルム付き偏光板（垂直端面）の加工端面を突き合わせた。突き合わせ端面の隙間ｓの幅ｔは、２５μｍであった。また、前記加工端面の突き合わせ部の全部を挟持材Ｔ１に挟んで、シールした。突き合わせ部の隙間ｓの片側には、有機溶剤（塩化メチレン）を含有する容器を、ラインで連結した。もう一方の隙間の片側には真空ポンプ（ゲーテ型の回転翼型真空ポンプ，Ｇ‐１００Ｄ：アルバック機工社製）とラインで連結した。
【０１３２】
次いで、バルブＢ１、Ｂ３を閉として、一方バルブＢ２を開として、真空ポンプによる減圧操作（−０．０１ＰａＧの負圧）を行い、隙間ｓを負圧状態とした。次いで、バルブＢ２を閉め、バルブＢ１を徐々に開いて、前記隙間ｓに有機溶剤を充填した。その後、バルブＢ１を閉じ、バルブＢ２を開として、前記真空ポンプにより減圧操作（−０．０５ＰａＧの負圧）により除去して、前記突き合わせ端面を固化し本発明の組み合わせ型偏光板を作成した。当該減圧により、突き合わせ端面は寄せ合わされた。
【０１３３】
比較例１
実施例１において、単に、保護フィルム付き偏光板の加工端面を突き合わせることで組み合わせ型偏光板を作成した。
比較例２
【０１３４】
比較例２
実施例１で用いた、保護フィルム付き偏光板（垂直端面）の加工端面を突き合わせた。次いで、突き合わせ部の隙間に、塩化メチレンを、筆を用いてになじませてトリアセチルセルロースを溶融した後、乾燥により固化して接合して、組み合わせ型偏光板を作成した。
【０１３５】
（評価）
実施例および比較例で得られた組み合わせ型偏光板について下記評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３６】
液晶セル（ＬＣ−２６ＧＤ１，シャープ株式会社製のＡＱＵＯＳの液晶パネルから、偏光板、位相差板等の光学フィルムを取り除いたもの）の片側（視認側）に偏光板（ＮＰＦ−ＳＥＧ１２２４ＤＵ：日東電工（株）製）を貼り合わせ、もう一方の側（バックライト側）には組み合わせ型偏光板を貼り合わせた液晶パネルとした。液晶セルの両側の偏光板はクロスニコルに配置した。当該液晶パネルの組み合わせ型偏光板の側をバックライト上（上記同様のＬＣ−２６ＧＤ１から取り出したもの）に配置し、液晶表示装置とした。液晶表示装置に電源を入れ、白表示または黒表示の場合の隙間（突き合わせ部）からの光モレを下記基準で目視評価した。
【０１３７】
（目視判定基準）
サンプルとの距離５０ｃｍから目視し、突き合わせ部の光モレについて、下記３段階で評価を行った。
○：正面観察で、突き合わせ部の光漏れを視認できない。
△：正面観察で、突き合わせ部の光漏れを薄く視認できる。
×：正面観察で、突き合わせ部の光漏れをはっきりと視認できる。
【０１３８】
（輝度）
輝度計（ＣＡ−１５００，ミノルタ製）により、突き合わせ部の中心輝度Ａ（ｃｄ／ｃｍ2）および周辺部輝度Ｂ（ｃｄ／ｃｍ2）を測定した。これらの値から差（中心輝度Ａ−周辺部輝度Ｂ）を算出した。なお、組み合わせ型光学フィルム偏光板では、突き合わせ部について中心輝度Ａが測定され、突き合わせ部以外について周辺部輝度Ｂが測定される。
【０１３９】
【表１】
0004667414.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】本発明の組み合わせ型光学フィルムの製造方法を示す概念図の一例である。
【図２】本発明の組み合わせ型光学フィルムの製造方法を示す概念図の一例である。
【図３】図２に用いた、挟持材に光学フィルムを適用した斜視図の一例である。
【図４】本発明の製造方法に用いられる光学フィルムを突き合わせた断面図の一例である。
【図５】本発明の製造方法に用いられる光学フィルムを突き合わせた断面図の一例である。
【図６】本発明の製造方法に用いられる光学フィルムを突き合わせた断面図の一例である。
【図７】本発明の製造方法に用いられる光学フィルムを突き合わせた断面図の一例である。
【図８】従来の組み合わせ型光学フィルムの断面部の一例である。
【符号の説明】
【０１４１】
Ａ    光学フィルム
ｘ    突き合わせ端面
Ｌ１  易剥離型の保護フィルム
Ｌ２  易剥離型の保護フィルム（セパレータ）
Ｐ    粘着層
Ｔ１  挟持材（平板）
Ｔ２  挟持材（支持台）
ＰＭ  真空ポンプ
Ｃ    有機溶剤または接着剤
ｓ    隙間
Ｆ    フィルム
【図１】
0004667414.tif 000004
【図２】
0004667414.tif 000005
【図３】
0004667414.tif 000006
【図４】
0004667414.tif 000007
【図５】
0004667414.tif 000008
【図６】
0004667414.tif 000009
【図７】
0004667414.tif 000010
【図８】
0004667414.tif 000011