(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローバック式銃器での使用のための、テレスコープ式に伸長する弾薬包が：
１）内壁をもつスリーブ（１１）に取り付けられた弾薬包ヘッドエンド（１２）を包含するヘッドエンド部（４）をもっているケーシング（３）と；
２）ヘッドエンド（１２）に取り付けられた雷管（５）と；
３）ヘッドエンド（１２）から遠く離れた前端部、及び前記スリーブ（１１）とテレスコープ式に相互に嵌まり合う後端部をもっている装弾筒（６）と；を具備している弾薬包であって、
４）ケーシング（３）と装弾筒（６）とが、発砲時に発生するガスを収容するためのキャビティ（１０）を形成していて；
５）装弾筒（６）が、キャビティ（１０）からガスが放出されることが可能となるように装弾筒（６）の前端部から後端部まで延在している縦通路（７）を具備している弾薬包において：
６）装弾筒（６）の後端部を覆うように置かれたシール円板（１８）が、その外周縁（２２）において前記スリーブ（１１）と密封接触を形作るように延びていて、発砲時に弾薬包ケーシング（３）の中から発生するガスの縦通路（７）の中への放出を可能とするために、シール円板（１８）にシール円板通路（２０）が設けられていることを特徴とする弾薬包。
【請求項２】
前記装弾筒（６）が、その後端部に形作られた凹部もしくは突出部を具備しており、そして前記シール円板（１８）が、シール円板（１８）を装弾筒（６）に位置決めするために、前記装弾筒（６）の凹部もしくは突出部と嵌合する相補的な円板突出部又は円板開口とを具備している、請求項１に記載の弾薬包。
【請求項３】
リム（２７）が、装弾筒（６）と弾薬包スリーブ（１１）との間に配置されるように、シール円板（１８）の外周縁（２２）から延びる、請求項１又は２のいずれかに記載の弾薬包。
【請求項４】
装弾筒（６）の後端部が、円周フランジ（３５）をもっていて、前記リム（２７）が、前記フランジ（３５）とスナップ嵌めで係合するリップ（２６）をもっている、請求項３に記載の弾薬包。
【請求項５】
円周フランジ（３５）が、シール円板（１８）を前記スナップ嵌め係合で受け入れるために、円錐状に面取りされた外縁（３８）をもっている、請求項４に記載の弾薬包。
【請求項６】
シール円板（１８）が、円錐状に面取りされた外縁（３８）に接する、相補的に形作られた面（３７）をもっている、請求項５に記載の弾薬包。
【請求項７】
シール円板（１８）が、その外周縁（２２）の周りに、スリーブ（１１）の内壁を圧迫する、後方に向けられた密封フランジ（３６）を具備している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の弾薬包。
【請求項８】
シール円板（１８）が、シール円板通路（２０）を覆う破れ易い薄膜（２１）を具備している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の弾薬包。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、ブローバック原理で作動するか又は作動するように改造された銃器のための弾薬包に関するものである。それは、例えば米国特許第５０３５１８３号（U.S. Patent No. 5,035,183）に記載されているような、小質量訓練用発射体を発射するための訓練用弾薬としての使用に特に適している。
【０００２】
発明の背景
テレスコープ式に伸張する多くの弾薬包ケースが、ブローバック繰返し式銃器の作動を容易にするために開発されてきた。小質量発射体が発射されるときにそのようなケースで反動が著しく減少されるような弾薬包が必要とされる。
【０００３】
そのような従来技術の弾薬包の例は、米国特許第５３５９９３７号、及び５０１６５３６号（U.S. Patent Nos. 5,359,937 and 5,016,536）に記載されている。
【０００４】
そのような弾薬包の構造における目的は、コストを最小にすることである。プラスチック及び金属を含むさまざまな材料を使用することが可能である。考慮すべき更なる要因は、最小限に改造された標準の銃器で作動するように意図された訓練用弾薬包が、通常の弾薬包と同様に弾を確実に装填して発射しなければならないことである。これらの及び他の理由のために、金属に頼ることが望ましい。しかしながら、滑動する金属面の間で高い密封効果を得ることは困難なことである。
【０００５】
弾薬包がテレスコープ式に伸長するケーシングをもっている場合、弾薬包の伸長作動中に推進ガスを封じ込めるために、きつい滑動可能な嵌め合いが部品間に必要とされる。この種の嵌め合いは、全金属の部品を使って達成することは難しく、そして非金属材料が使用されるときでさえも難しい。
【０００６】
本発明は、そのような状況のもとで密封を提供する課題に取り組む。
【０００７】
本発明はその全体的な形が最初に説明され、次いでその詳細な実施例に関する本発明の実施が、添付図面を参照しながら詳述される。これらの実施例は、本発明の原理及び本発明の実施方法を説明することを意図している。そして本発明の最も広くそしてより具体的な形における本発明は、更に説明されて、この明細書をまとめる個別の請求項の各々において規定される。
【０００８】
発明の概要
本明細書に記載された本発明は、ブローバック式銃器での使用のための、テレスコープ式に伸長する弾薬包を対象としており、前記弾薬包は：
１）内壁をもつスリーブに取り付けられた弾薬包ヘッドエンドを包含するヘッドエンド部をもっているケーシングと；
２）ヘッドエンドに取り付けられた雷管と；
３）ヘッドエンドから遠く離れた前端部、及び前記スリーブとテレスコープ式に相互に嵌まり合う後端部をもっている装弾筒と；を具備している弾薬包であって、
４）ケーシングと装弾筒とが、発砲時に発生するガスを収容するためのキャビティを形成していて；
５）装弾筒が、キャビティからガスが放出されることが可能となるように装弾筒の前端部から後端部まで延在している縦通路を具備している弾薬包において：
６）装弾筒の後端部を覆うように置かれたシール円板が、その外周縁において前記スリーブと密封接触を形作るように延びていて、発砲時に弾薬包ケーシングの中から発生するガスの縦通路の中への放出を可能とするために、シール円板にシール円板通路が設けられていることを特徴とするものである。
本発明による一つの態様では、発射体を備えるか又は空砲として形式を定められた、テレスコープ式に伸長する弾薬包が、重複領域を覆うようにテレスコープ式に互いに嵌り合う二つの部品のケーシング部分を具備している。ケーシングの一方の“ヘッドエンド”部が、弾薬包のヘッドエンドをもっていて、もう一方の前方の部分が、ケーシングの、今後時々“装弾筒（sabot）”として呼ばれる弾丸装填端部を構成している。
【０００９】
装弾筒の後端部は、組み立てられるとき、ケーシングのヘッドエンド部であるスリーブの中に嵌め込まれる。装弾筒の後端部は、穴があいた横壁で終わっている。ある別形体では、装弾筒の後端部の外周とスリーブ内面との間の直接的で密接した滑動可能な嵌め合いが存在する。内部通路が、穴からケーシングの前端まで軸方向に延在して、もし発射体が存在したら穴から流出して発射体を推進させるための、推進ガス用流路を提供している。横壁及びスリーブの内面及びヘッドエンドが、ケーシングに対して内部体積若しくはキャビティの範囲を定めている。
【００１０】
可撓性があってなじみやすく好ましくは高分子材料のシール円板が、内部体積の中で横壁に接するように取り付けられている。この円板はスリーブの内面ときつい滑動可能な嵌め合いをもたらすように大きさを決められている。前記円板は、装弾筒の横壁の穴に整列された中央穴又はシール円板通路を含んでいる。この中央穴又はシール円板通路は、“チョーク穴”として機能することが可能で、内部キャビティで発生したガスがキャビティから調節されたやり方で、横壁穴をとおって流出することを可能にする。代わりに、チョーク穴が、円板の中の単純な穴を介してアクセスされる端壁穴として横壁に形作られてもよい。
【００１１】
随意的に、しかし好ましくは、弾薬包の発砲の前に湿気から密封するために、破れ易い薄膜がチョーク穴の上を覆って置かれる。内部キャビティの中における推進薬の発火が、この薄膜を裂開させる。
【００１２】
発砲すると、内部キャビティの中で発生するガスが、ケーシングをテレスコープ式に伸長させる過大圧力を生み出す。横壁とヘッドエンドとの間の隙間が増えるので、装弾筒の重複部分がスリーブの中で滑動する。圧力はシール円板を介して装弾筒に加えられ、前記シール円板は装弾筒と共にスリーブに対して前方に移動する。シール円板はその移動の間中、装弾筒とスリーブとの界面からのガス損失を最小限に抑える。
【００１３】
本発明は、スリーブが黄銅から作られていて装弾筒が亜鉛又は亜鉛合金から作られている場合に特に適している。
【００１４】
シール円板を正確に位置決めするために、一つの別形体によると、横壁は、好ましくは円形の凹部又は突出部をもつことがあり、そして円板は対応するように形作られている突出部又は穴をもっていることがあり、前記突出部又は穴は、部品を完全に一緒に合わせるために、横壁の凹部又は突出部と嵌合するものである。
【００１５】
シール円板が所定の場所にあると、装弾筒の後端部は、密接した滑動可能な嵌め合いを提供するために、スリーブ内面と直接接触する必要がない。シール円板は、随意的に及び好ましくは、軸方向に延びる薄いリムをもっていることがあり、このリムは、スリーブの内壁に接して密封するために、シール円板の外周に設けられ、そして装弾筒後端部の横壁直前の外周を取り囲んでいる。このリムは、発砲時、推進薬によって発生したガス圧力を受けてスリーブ壁に押し付けられて円板の密封性能を高める。このリムは、円板を装弾筒の後端部で前述の突出部又は穴に合うように位置決めするための、代替的な若しくは補助的な手段も提供することが可能である。
【００１６】
組み立ての助けとなるように、このリムはかぎ状に曲げられた縁もしくはリップをもっていることがあり、前記縁もしくはリップは、装弾筒の後端部に形作られた円周フランジと固定的に係合する。円板を後端部の所定位置に“スナップ”嵌めで押し込むことができるように、円板は、弾力のある弾性材料から作られることがある。シール円板が装弾筒の後端部における所定位置にスナップ嵌めされるとき、シール円板の装弾筒への嵌め込みを容易にするために、フランジの周囲縁は円錐状に面取りされることがある。
【００１７】
前述の説明は、本発明の原理的特長と本発明の付随的態様のいくつかとを要約したものである。本発明は、添付図面と共に、好適な実施例の説明によって更に理解されるはずである。
【００１８】
好適な実施例の説明
図１では、訓練用弾薬包１が、テレスコープ式に伸長するケーシング３の先端に軽量発射体２を取り付けられている。ケーシング３は、雷管５をもったヘッドエンド部４、及び装弾筒６ともときどき呼ばれる装弾端部６を有している。
【００１９】
中央通路７がケ-シングの装弾部６の全長に延在している。この通路７の後端部で、穴９によって貫通された横壁８が、通路７の大部分を閉鎖し、横壁８と、ケーシング３のヘッドエンド部４における円筒状スリーブ１１と、実際のヘッドエンド１２それ自身との間に内部キャビティ１０を形成している。推進薬１３がキャビティ１０の中にある。
【００２０】
横壁８は、その外周をスリーブ１１の内面に接して沿うように終わっている。スリーブ１１は、装弾部６の後部範囲と重なるように延びている。装弾部６のこの部分に形作られた凹域１４が、スリーブ１１の内側への折り曲げ１５を受け入れて、ケーシング３のテレスコープ式の伸張を制限するように機能する。
【００２１】
従来技術では、推進薬１３に湿気が達するのを防ぐために、穴９は裂開可能な薄膜１６で覆われている。
【００２２】
図２では、横壁８は、図１の穴９の場所に形作られた、環状座２４をもった拡大凹部１７を有している。好ましくは弾力性のある高分子材料のシール円板１８が、この凹部１７にぴったり合う突出部１９をもっている。シール円板１８は、中央に配置されたチョーク穴又はシール円板通路２０をもっており、前記チョーク穴又はシール円板通路２０は、破れ易い薄膜２１によって覆われている。シール円板１８の外周縁２２は、スリーブ１１の内面に対して、滑動可能なきつい嵌合をもたらすような大きさになっている。
【００２３】
発砲すると、ケーシング３が、推進薬１３から発生したガス２８の圧力を受けてテレスコープ式に伸張するので、装弾部６及びシール円板１８は両方ともスリーブ１１に対して移動する。シール円板１８の外周縁２２は、横壁１８とスリーブ１１との界面から漏出するそのようなガス２８を封じ込める。
【００２４】
このように、より信頼度の高い性能を有する改良された訓練用弾薬包が提供される。
【００２５】
図３では、外周縁２２が、装弾部６とスリーブ１１の内壁との間で軸線方向に延びる薄いリム２７によって改良されている。このリム２７は、横壁８の外端面とスリーブ１１との間の直接接触を排除して、その間の密封性を更に改良している。
【００２６】
図４では、図３から更に発展した別形体が示されており、そこでは、リム２７が、外リム２７の内縁にスナップ嵌め式固定リップ２６をもっており、前記リップ２６は装弾部６の後端部３９の環状フランジ３５と係合している。スナップ嵌め式リップ２６はシール円板１８を装弾部６へ確実に固定し、そしてスリーブ１１と装弾部６との間で発生することがあるガス漏れを最小限に抑える。
【００２７】
図４では、円板１８の外周縁２２が、装弾部６の環状フランジ３５と係合するスナップ嵌め式リップ２６を外リム２７にもっているので、これらの部分が、円板１８を装弾部６に中心的に固定するために相互に係合する。このことは、シール円板１８の突出部１９及び横壁の凹部１７（若しくはそれらの反対）を位置決め手段としては冗長的なものとする。そのような突出部の無い円板が図５に示されている。
【００２８】
更に図５では、シール円板１８の装弾部の後端部３９への装着を助けるために、環状フランジ３５の外縁３８が円錐状に面取りされている。シール円板１８は、円錐状に面取りされた外縁３８に接する相補的面３７をもっていてもよい。
【００２９】
図５に示された更に別の随意的な特徴として、円板１８の縁２２が、随意的に傾斜したフランジ３６をもっており、前記フランジ３６は、スリーブ１１の内壁に接して、キャビティ１０の方向に延びている。発生ガスからの圧力が、この傾斜したフランジ３６をスリーブ１１の内壁に押し付けて、ガス漏れに対して更に確実なものとしている。
【００３０】
図６では、スリーブ１１の中からテレスコープ式に延びた装弾部６を示している、伸張された弾薬包が描かれている。薄膜１６は膨張ガス２８の圧力を受けて破裂している。発射体２は、チョーク穴２０及び中央通路７をとおって移動するガス２８によって、武器の銃口（図示されない）をとおって発射された。テレスコープ式の伸張は、折り曲げ１５の凹域１４の中での移動によって制限される。
【００３１】
シール円板１８が、ポリオキシメチレン  アセチル（polyoxymethylene acetyl）のような高分子プラスチックであって、一つの種類がデルリン（DELRINTM）という商標で販売されている高分子プラスチックから作られるのが好ましい。この材料は、薄膜１６がシール円板１８の中に一体で成型されることを可能にする。
【００３２】
装弾部は、追加的密封を必要とするどんな材料、特にアルミニウム、亜鉛、及び亜鉛合金のものであってよい。好適な材料は、ニュージャージーのニュージャージー・ジンク・カンパニー（New Jersey Zinc Company）により “ザマック（Zamak）” という商品名で販売されている、銅、アルミニウム、及びマグネシウムを含有している亜鉛合金である。
【００３３】
シール円板１８は、８．３８ｍｍ（0.330 in）の外径をもった５．５６ｍｍ弾薬包に挿入されて、０．０６３５ｍｍ（0.0025 in）の締め代を提供する。図の好適な実施例は、幅３．８１ｍｍ（0.150 in）で厚さ２．５４ｍｍ（0.100 in）の環状フランジ３５で作られている。突出部は環状部２５から外に１．２７ｍｍ（0.050 in）延びている。チョーク穴は、直径０．５８ｍｍ（0.023 in）であり、そして薄膜の厚さは０．０８８９ｍｍ（0.0035 in）であった。
【００３４】
図３のようにリム２７が付加されると、リム２７は環状フランジ３５から２．０３ｍｍ（0.080 in）突き出る。
【００３５】
図３及び４が突出部を持ったシール円板１８を示しているのに対して、反対に横壁が突出部若しくはポストを提供してもよく、中心穴をもった円板（図示されない）が、前記突出部若しくはポストにきつい嵌め合いで嵌め込まれてもよい。そのような構造では、装弾部のポストがチョーク穴を持つ。
【００３６】
このように、組み立てを容易にするため及び横壁８と円板１８との界面に沿ったガス損失を最小化するためのシール円板１８を装弾部６で安定化させる、多様な形態が示された。
【００３７】
結論
前述のことは、本発明がどのように適用され使用され得るかを示している詳細な実施例の説明を構成している。これら実施例はもっぱら典型的なものである。その最も広くそしてより詳細な態様における本発明は、特許請求の範囲において更に説明されて規定される。
【００３８】
この特許請求の範囲及びそこで使用されている用語は、説明されてきた本発明の別形体の観点から理解されるべきである。それらはそのような別形体に限定されるべきではなく、本発明と本明細書で提示されてきた開示との範囲内で、暗黙のまま本発明の全範囲をカバーするように読まれるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、テレスコープ式に伸長するケーシングを持った、既存の従来技術による弾薬包の横断面図である。
【図２】  図２は、図１が本発明のシール円板の存在によって改良されたものである。
【図３】  図３は、図２の弾薬包における装弾部の後端部の拡大横断面図であり、そこではシール円板が円周リムをもっている。
【図４】  図４は、図３の別形体であって、そこではシール円板が円周リムをもっている。
【図５】  図５は、図３の更なる別形体であって、そこではシール円板リムがリップをもっている。
【図６】  図６は、図２におけるように改良された図１の弾薬包の、発射後の伸長状態における横断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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