(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入荷され個々にアイテム情報が付された複数の物品をアイテム毎に小分けするアイテム小分け部と、前記アイテム小分け部に入庫コンベヤを介して接続され、所定のオーダー情報に対応した位置情報がオーダー単位でそれぞれ付され且つそれぞれ切り出し部分を有する複数の保管棚を備えた保管部と、前記保管部の切り出し部分に設けられた出庫コンベヤを介して接続され、当該保管部から出庫された複数の物品収容トレーから前記複数の物品の荷合わせを行う荷合わせ、寄せ作業部とを有する集品システムを用いて集品を行う方法であって、
前記アイテム小分け部において、入荷された前記複数の物品のうち同一アイテムの一個又は複数個の物品のアイテム情報を作業者が読取装置を用いて読み取ってホストコンピュータに記憶するとともに、当該アイテム情報を表示器において表示し、当該表示器におけるアイテム表示内容と当該物品のアイテムが一致していることを作業者が確認した後、当該作業者が当該物品を前記物品収容トレーに投入し、当該物品収容トレーをコンベヤによって搬送しつつ当該物品収容トレーのＩＤ情報を読取装置によって読み取ることにより、当該物品のアイテム情報と当該物品収容トレーのＩＤ情報を関連付けるステップと、
前記物品収容トレーを順次前記入庫コンベヤを介して前記保管部に搬送し、所定のオーダー情報に従い、当該保管部の所定の保管棚に投入して、複数の前記物品収容トレーをオーダー単位で当該保管部に保管するステップと、
前記保管部に保管された複数の前記物品収容トレーを、前記荷合わせ、寄せ作業部からの指示に従い、出荷順序に同期させて前記出庫コンベヤに切り出して前記荷合わせ、寄せ作業部に搬送するステップと、
前記荷合わせ、寄せ作業部において、空の出荷箱と、前記保管部から搬送されたオーダー単位の物品収容トレーとを１組としてコンベヤによって作業位置に搬送し、前記ホストコンピュータからの指示により、出荷すべきオーダーの内容を表示器において表示し、当該表示に従い、作業者が、当該オーダーの内容と当該物品収容トレー内の物品が一致していることを確認し、その後、当該物品収容トレー内の各物品を前記出荷箱に収容するステップとを有することを特徴とする集品方法。
【請求項２】
入荷され個々にアイテム情報が付された複数の物品をアイテム毎に小分けするアイテム小分け部と、前記アイテム小分け部に入庫コンベヤを介して接続され、所定のオーダー情報に対応した位置情報がアイテム単位でそれぞれ付され且つそれぞれ切り出し部分を有する複数の保管棚を備えた保管部と、前記保管部の切り出し部分に設けられた出庫コンベヤを介して接続され、当該保管部から出庫された複数の物品収容トレーから前記複数の物品の荷合わせを行う荷合わせ、寄せ作業部とを有する集品システムを用いて集品を行う方法であって、
前記アイテム小分け部において、入荷された前記複数の物品のうち同一アイテムの一個又は複数個の物品のアイテム情報を作業者が読取装置を用いて読み取ってホストコンピュータに記憶するとともに、当該アイテム情報を表示器において表示し、当該表示器におけるアイテム表示内容と当該物品のアイテムが一致していることを作業者が確認した後、当該作業者が当該物品を前記物品収容トレーに投入し、当該物品収容トレーをコンベヤによって搬送しつつ当該物品収容トレーのＩＤ情報を読取装置によって読み取ることにより、当該物品のアイテム情報と当該物品収容トレーのＩＤ情報とを関連付けるステップと、
前記物品収容トレーを順次前記入庫コンベヤを介して前記保管部に搬送し、所定のオーダー情報に従い、当該保管部の所定の保管棚に投入して、複数の前記物品収容トレーをアイテム単位で当該保管部に保管するステップと、
前記保管部に保管された複数の前記物品収容トレーを、前記荷合わせ、寄せ作業部からの指示に従い、出荷順序に同期させて前記出庫コンベヤに切り出して前記荷合わせ、寄せ作業部に搬送するステップと、
前記荷合わせ、寄せ作業部において、空の出荷箱と、前記保管部から搬送されたオーダー単位の物品収容トレーとを１組としてコンベヤによって作業位置に搬送し、前記ホストコンピュータからの指示により、出荷すべきオーダーの内容を表示器において表示し、当該表示に従い、作業者が、当該オーダーの内容と当該物品収容トレー内の物品が一致していることを確認し、その後、当該物品収容トレー内の各物品を前記出荷箱に収容するステップとを有することを特徴とする集品方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば多数の物品を取り扱う物流センター等において入荷された物品をオーダー毎に出荷するための集品方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の物流センター等においては、入荷された多数の物品をアイテム毎に保管棚等に保管するようにしている。
そして、この保管された各物品をオーダー情報に応じて作業者がピッキングし、オーダー単位で出荷箱に詰めて出荷することが行われている。
【０００３】
しかし、このような従来の方法においては、保管された物品をピッキングするための多数の作業者が必要になり、しかも人手によるピッキングの際のミスが発生するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、作業者の数を大幅に減少させるとともに、集品作業の精度を向上させることができる集品方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本発明は、入荷され個々にアイテム情報が付された複数の物品をアイテム毎に小分けするアイテム小分け部と、前記アイテム小分け部に入庫コンベヤを介して接続され、所定のオーダー情報に対応した位置情報がオーダー単位でそれぞれ付され且つそれぞれ切り出し部分を有する複数の保管棚を備えた保管部と、前記保管部の切り出し部分に設けられた出庫コンベヤを介して接続され、当該保管部から出庫された複数の物品収容トレーから前記複数の物品の荷合わせを行う荷合わせ、寄せ作業部とを有する集品システムを用いて集品を行う方法であって、前記アイテム小分け部において、入荷された前記複数の物品のうち同一アイテムの一個又は複数個の物品のアイテム情報を作業者が読取装置を用いて読み取ってホストコンピュータに記憶するとともに、当該アイテム情報を表示器において表示し、当該表示器におけるアイテム表示内容と当該物品のアイテムが一致していることを作業者が確認した後、当該作業者が当該物品を前記物品収容トレーに投入し、当該物品収容トレーをコンベヤによって搬送しつつ当該物品収容トレーのＩＤ情報を読取装置によって読み取ることにより、当該物品のアイテム情報と当該物品収容トレーのＩＤ情報を関連付けるステップと、前記物品収容トレーを順次前記入庫コンベヤを介して前記保管部に搬送し、所定のオーダー情報に従い、当該保管部の所定の保管棚に投入して、複数の前記物品収容トレーをオーダー単位で当該保管部に保管するステップと、前記保管部に保管された複数の前記物品収容トレーを、前記荷合わせ、寄せ作業部からの指示に従い、出荷順序に同期させて前記出庫コンベヤに切り出して前記荷合わせ、寄せ作業部に搬送するステップと、前記荷合わせ、寄せ作業部において、空の出荷箱と、前記保管部から搬送されたオーダー単位の物品収容トレーとを１組としてコンベヤによって作業位置に搬送し、前記ホストコンピュータからの指示により、出荷すべきオーダーの内容を表示器において表示し、当該表示に従い、作業者が、当該オーダーの内容と当該物品収容トレー内の物品が一致していることを確認し、その後、当該物品収容トレー内の各物品を前記出荷箱に収容するステップとを有することを特徴とする集品方法である。
また、本発明は、入荷され個々にアイテム情報が付された複数の物品をアイテム毎に小分けするアイテム小分け部と、前記アイテム小分け部に入庫コンベヤを介して接続され、所定のオーダー情報に対応した位置情報がアイテム単位でそれぞれ付され且つそれぞれ切り出し部分を有する複数の保管棚を備えた保管部と、前記保管部の切り出し部分に設けられた出庫コンベヤを介して接続され、当該保管部から出庫された複数の物品収容トレーから前記複数の物品の荷合わせを行う荷合わせ、寄せ作業部とを有する集品システムを用いて集品を行う方法であって、前記アイテム小分け部において、入荷された前記複数の物品のうち同一アイテムの一個又は複数個の物品のアイテム情報を作業者が読取装置を用いて読み取ってホストコンピュータに記憶するとともに、当該アイテム情報を表示器において表示し、当該表示器におけるアイテム表示内容と当該物品のアイテムが一致していることを作業者が確認した後、当該作業者が当該物品を前記物品収容トレーに投入し、当該物品収容トレーをコンベヤによって搬送しつつ当該物品収容トレーのＩＤ情報を読取装置によって読み取ることにより、当該物品のアイテム情報と当該物品収容トレーのＩＤ情報とを関連付けるステップと、前記物品収容トレーを順次前記入庫コンベヤを介して前記保管部に搬送し、所定のオーダー情報に従い、当該保管部の所定の保管棚に投入して、複数の前記物品収容トレーをアイテム単位で当該保管部に保管するステップと、前記保管部に保管された複数の前記物品収容トレーを、前記荷合わせ、寄せ作業部からの指示に従い、出荷順序に同期させて前記出庫コンベヤに切り出して前記荷合わせ、寄せ作業部に搬送するステップと、前記荷合わせ、寄せ作業部において、空の出荷箱と、前記保管部から搬送されたオーダー単位の物品収容トレーとを１組としてコンベヤによって作業位置に搬送し、前記ホストコンピュータからの指示により、出荷すべきオーダーの内容を表示器において表示し、当該表示に従い、作業者が、当該オーダーの内容と当該物品収容トレー内の物品が一致していることを確認し、その後、当該物品収容トレー内の各物品を前記出荷箱に収容するステップとを有することを特徴とする集品方法である。
【０００６】
本発明の場合、作業者が行う作業は、入荷された複数の物品のうち同一アイテムの一個又は複数個をトレーに投入し、当該各物品のアイテム情報と当該各トレーのＩＤ情報とを関連付ける保管前の作業と、出荷時において、保管部から出庫された物品収容トレー内の各物品をオーダー単位で出荷箱に収容する作業のみであって、オーダー情報に応じて作業者がピッキングするという作業は必要ない。
その結果、本発明によれば、作業者の数を大幅に減少させることができるとともに、従来技術のようなピッキングの際のミスがないので、集品作業の精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、作業者の数を大幅に減少させるとともに、集品作業の精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る集品方法の最良の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明方法を実施するための集品システムの一例を示す概略構成平面図、図２は、本発明方法の実施の形態を示すフローチャートである。
【０００９】
図１に示すように、本例の集品システム１は、入荷された物品５０を小分けするためのアイテム小分け部２と、小分けされた物品５０を保管する保管部３と、保管部３から出庫された物品５０を出荷するための荷合わせ、寄せ作業部４とを有している。
【００１０】
ここで、アイテム小分け部２と保管部３は、コンベヤ５によって接続され、保管部３と荷合わせ、寄せ作業部４は、コンベヤ６によって接続されている。
【００１１】
図３は、本実施の形態におけるアイテム小分け部の構成を示す斜視図である。
図３に示すように、本例のアイテム小分け部２は、トレイ１０を搬送するためのコンベヤ２０を有し、このコンベヤ２０の近傍で作業者７が作業を行うエリアが設けられている。
【００１２】
各トレイ１０には、そのＩＤ情報が付与されたバーコード１１が付されている。そして、各トレイ１０が作業位置を通過する際に、コンベヤ２０に設けられたバーコードリーダ２１によってバーコード１１を読み取ってホストコンピュータ（図示せず）にデータを送信するように構成されている。
【００１３】
作業位置には、上記ホストコンピュータに接続された表示器２２とバーコードリーダ２３が設けられ、さらに、作業位置の床面には、コンベヤをオン・オフするためのフットスイッチ２４が設けられている。
【００１４】
一方、本例の場合、入荷された物品５０が、作業位置の近傍において箱詰め状態でアイテム毎に配置されるようになっている。
【００１５】
このような構成の下、本実施の形態においては、物品５０が入荷された（図２ステップＳ１）後、空のトレイ１０を作業位置まで搬送し、投入する物品５０を作業者７がバーコードリーダ２３によってスキャンしてその情報をホストコンピュータに送信登録する。
【００１６】
そして、表示器２２におけるアイテム表示内容と物品５０のアイテムが一致していることを作業者７が確認した後、その物品５０をトレイ１０に１個毎投入する（図２ステップＳ２）。
【００１７】
投入終了後、作業者７がフットスイッチ２４を押すことによりコンベヤ２０を駆動し、物品５０を収容したトレイ１２（以下「物品収容トレイ１２」という。）を搬送してそのバーコード１１をバーコードリーダ２１によって読み取らせる。
【００１８】
これにより、各物品５０のアイテム情報と物品収容トレイ１２のＩＤ情報の関連付けを行う。
その後、図１に示すように、各物品収容トレイ１２を、コンベヤ４によって保管部３に搬送する。
【００１９】
図４は、本実施の形態における保管部の構成を示す斜視図である。
図４に示すように、本例の保管部３は、多数の保管棚３０が平行に並べられた状態で多段状に組み付けられている。
【００２０】
ここで、本例の保管棚３０は、例えば１日のオーダー数に対応させて設けられ、各オーダーに対応した位置情報が付与されている。
【００２１】
そして、アイテム小分け部２から搬送された各物品収容トレイ１２を引き上げるためのリフター３１が設けられ、このリフター３１から受け渡された物品５０を、所定のオーダー情報に基づいて、走行台車３２によって所定の保管棚に投入するように構成されている。
【００２２】
また、各保管棚３０の切り出し部分には、後述する荷合わせ、寄せ作業部４に向って物品収容トレイ１２を搬送するコンベヤ３３が設けられている。
【００２３】
図５は、本実施の形態の保管部における動作を説明するための図である。
本実施の形態の場合は、所定のオーダー情報に従い、各物品収容トレイ１２を所定の保管棚３０に投入して入庫し、オーダー単位で保管を行う（図２ステップＳ３、Ｓ４）。
【００２４】
図５に示す例では、第１の保管棚３０1に１つのアイテムＡと１つのアイテムＣとからなる１オーダーが割り付けられており、リフター３１を介して搬送された物品収容トレイ１２のうち、アイテムＡ、アイテムＣを収容したものを、走行台車３２によってこの順序で第１の保管棚３０1に投入する。
【００２５】
同様に、２つのアイテムＢと１つのアイテムＣとからなる１オーダーが割り付けられた第２の保管棚３０2には、順次、アイテムＢ、アイテムＢ、アイテムＣを収容した物品収容トレイ１２を投入する。
【００２６】
その後、各保管棚３０に保管された物品収容トレイ１２を、順次、コンベヤに切り出して出庫する（図２ステップＳ５）。
【００２７】
この場合、出庫の順序は、荷合わせ、寄せ作業部４からの指示に従い、出荷の順序に同期させるようにする。
【００２８】
図５に示す例においては、例えば第１の保管棚３０1に保管されているアイテムＡとアイテムＣとを、この順序でコンベヤ３３に切り出し、荷合わせ、寄せ作業部４へ向って搬送する。
【００２９】
図６は、本実施の形態における荷合わせ、寄せ作業部の構成を示す斜視図である。
図６に示すように、本例の荷合わせ、寄せ作業部４は、トレイ１０（物品収容トレイ１２）及び出荷箱１３を搬送するためのコンベヤ４０と、出荷箱１３を供給するための折り畳み式コンテナ供給コンベヤ４１を有している。
【００３０】
ここで、折り畳み式コンテナ供給コンベヤ４１は、上記保管棚３０から出庫されたオーダー毎の物品収容トレイ１２に同期して出荷箱１３をコンベヤ４０に供給するように構成されている。
【００３１】
このコンベヤ４０にはバーコードリーダ４０ａが設けられ、トレイ１０及び出荷箱１３が通過する際に各トレイ１０、出荷箱１３のバーコード１１、１４を読み取ってホストコンピュータにデータを送信するように構成されている。
【００３２】
コンベヤ４０の作業位置の近傍には、上記ホストコンピュータに接続された表示器４２が設けられ、さらに、作業位置の床面には、コンベヤ４０をオン・オフするためのフットスイッチ４３が設けられている。
【００３３】
このような構成の下、本実施の形態においては、まず、空の出荷箱１３と、オーダー毎の物品収容トレイ１２を１組として作業位置まで搬送する。
【００３４】
そして、表示器４２におけるオーダー表示に従い、オーダー内容と各物品収容トレイ１２内の物品５０が一致していることを作業者７が確認した後、各物品収容トレイ１２内の物品５０（例えばアイテムＡ、Ｂ、Ｃ）を出荷箱１３にそれぞれ投入する（図２ステップＳ６）。
【００３５】
この場合、必要に応じ、複数のアイテムを同一の袋にまとめて入れ、出荷箱１３に投入してもよい。
【００３６】
そして、作業者７がオーダー内容を再確認した後、フットスイッチ４３を押すことによりコンベヤ４０を駆動し、オーダー物品５１を収容した出荷箱１３と空のトレイ１０を搬送する。
【００３７】
その後、図１に示すように、オーダー物品５１を収容した出荷箱１３を、段積装置８を経由して出荷待機エリア９へ搬送する（図２ステップＳ７）。
【００３８】
一方、空となったトレイ１０は、例えばアイテム小分け部２へ搬送して次回のアイテム小分けに利用する。
【００３９】
以上述べたように本実施の形態によれば、入荷された複数の物品５０を、そのアイテム情報をトレイ１０のＩＤ情報と関連付けて個別にトレイ１０に収容し、当該物品収容トレイ１２をオーダー単位で保管・出庫し、これら出庫された物品収容トレイ１２内の各物品５０をオーダー単位で出荷箱１３に収容して出荷するようにしたことから、オーダー情報に応じて作業者がピッキングするという作業は必要ない。
その結果、本実施の形態によれば、作業者の数を大幅に減少させることができるとともに、従来技術のようなピッキングの際のミスがないので、集品作業の精度を向上させることができる。
【００４０】
なお、上記実施の形態においては、入荷された複数の物品５０を１個毎トレイ１０に収容するようにしたが、本発明はこれに限られず、一つのオーダー内で同一アイテムが複数個ある場合には、同一アイテムの複数個の物品５０をトレイ１０に収容することも可能である。
このような作業を行えば、物品５０の保管スペースを削減することができるというメリットがある。
【００４１】
図７は、本発明方法の他の実施の形態を示すフローチャート、図８は、本実施の形態の保管部における動作を説明するための図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分については同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００４２】
本実施の形態においても、上記実施の形態と同様に、図１に示す集品システム１を用いる。
図７に示すように、本実施の形態の場合も、物品５０が入荷された（図７ステップＳ１）後、上記実施の形態と同様の作業を行うことにより、各物品５０のアイテム情報と物品収容トレイ１２のＩＤ情報の関連付けを行いつつ、各物品５０をトレイ１０に１個毎投入する（図７ステップＳ２）。
【００４３】
一方、本実施の形態の場合は、各物品収容トレイ１２を所定の保管棚３０に投入して入庫し、アイテム単位で保管を行う（図７ステップＳ３、Ｓ４）。
【００４４】
この場合、図８に示すように、例えば第１〜第３の保管棚３０1、３０2、３０3にそれぞれ１つのアイテムＡ、Ｂ、Ｃに関する情報が割り付けられており、リフター３１を介して搬送された物品収容トレイ１２のうち、アイテムＡ、アイテムＢ、アイテムＣを収容したものを、走行台車３２によってそれぞれ第１〜第３の保管棚３０1、３０2、３０3に投入して保管する。
【００４５】
その後、各保管棚３０に保管された物品収容トレイ１２を、順次、コンベヤに切り出して出庫する（図７ステップＳ５）。
【００４６】
この場合、出庫の順序は、荷合わせ、寄せ作業部４からの指示に従い、出荷の順序に同期させるようにする。
【００４７】
図８に示す例においては、例えば第３の保管棚３０3に保管されているアイテムＣと、第１の保管棚３０1に保管されているアイテムＡとを、この順序でコンベヤ３３に切り出し、荷合わせ、寄せ作業部４へ向って搬送する。
【００４８】
さらに、上記実施の形態と同様の作業を行うことにより、出荷順を保持した状態で、オーダー単位で各物品５０を出荷箱に収容する（図７ステップＳ６）。
【００４９】
その後、図１に示すように、オーダー物品５０を収容した出荷箱１３を、ネスティングエリア８を経由して出荷待機エリア９へ搬送する（図７ステップＳ７）。
【００５０】
一方、空となったトレイ１０は、例えばアイテム小分け部２へ搬送して次回のアイテム小分けに利用する。
【００５１】
このような構成を有する本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様に、作業者の数を大幅に減少させるとともに、集品作業の精度を向上させることができる。
【００５２】
さらに、本実施の形態によれば、物品５０の入荷から短時間で作業を開始することができるとともに、各保管棚３０に常時物品５０を保管しておくことができるので、効率良く作業を行うことができるというメリットがある。その他の構成及び作用効果については上述の実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。
【００５３】
なお、上記実施の形態においては、入荷された複数の物品５０を１個毎トレイ１０に収容するようにしたが、本発明はこれに限られず、一つのオーダー内で同一アイテムが複数個ある場合には、同一アイテムの複数個の物品５０をトレイ１０に収容することも可能である。
このような作業を行えば、物品５０の保管スペースを削減することができるというメリットがある。
【００５４】
図９は、本発明方法の参考の実施の形態を示すフローチャートである。
図９に示すように、本実施の形態においては、まず、入荷された複数の物品を作業者７が検品し、一次仕分けとして、ソータで自動的に仕分け可能な自動仕分け品と、ソータで仕分けできない人手仕分け品とに仕分ける（ステップＳ１、Ｓ２）。
【００５５】
そして、自動仕分け品について、２次仕分けとして、搬送中にそのアイテム情報（バーコード）をバーコードスキャナによって自動的に読み取り、当該読取情報に基づいて自動仕分け品を自動的に仕分ける（ステップＳ３）。
【００５６】
さらに、仕分けられた自動仕分け品を作業者７がアイテム単位で箱詰めし、当該自動仕分け品収容箱にアイテム情報を付与した（ステップＳ４）後、オーダー単位の３次仕分けを行う（ステップＳ５）。
【００５７】
一方、人手仕分け品については、作業者がアイテム単位で連続的にピッキングして箱詰めし、当該人手仕分け品収容箱にアイテム情報を付与する（ステップＳ６）。
【００５８】
そして、アイテム情報に基づいて当該人手仕分け品収容箱をアイテム単位で自動的に保管する（ステップＳ７）。
【００５９】
その後、自動仕分け品収容箱と人手仕分け品収容箱を、それぞれのアイテム情報に基づいて自動的にオーダー単位で搬送して合流させる（ステップＳ８）。
【００６０】
最後に、自動仕分け品収容箱及び人手仕分け品収容箱内の各物品を作業者がオーダー単位で出荷箱に収容して出荷する（ステップＳ９、ステップＳ１０）。
【００６１】
このような構成を有する本実施の形態によれば、作業者の数を大幅に減少させるとともに、集品作業の精度を向上させることができる。
【００６２】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述の実施の形態では、保管棚の間口一つに対して１オーダー又は１アイテムを割り付けたが、本発明はこれに限られず、保管棚の間口複数に対して１オーダー又は１アイテムを割り付けることも可能である。
【００６３】
また、物品収容トレーをオーダー単位で保管する方式とアイテム単位で保管する方式を併用することも可能である。
【００６４】
さらに、入荷された多数の物品を一度に処理せず、複数回に分けてバッチ処理を行うことにより、保管棚の使用効率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明方法を実施するための集品システムの一例を示す概略構成平面図である。
【図２】本発明方法の実施の形態を示すフローチャートである。
【図３】本実施の形態におけるアイテム小分け部の構成を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態における保管部の構成を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態の保管部における動作を説明するための図である。
【図６】本実施の形態における荷合わせ、寄せ作業部の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明方法の他の実施の形態を示すフローチャートである。
【図８】本実施の形態の保管部における動作を説明するための図である。
【図９】本発明方法の参考の実施の形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６６】
１…集品システム
２…アイテム小分け部
３…保管部
４…荷合わせ、寄せ作業部
７…作業者
１０…トレイ
１２…物品収容トレイ
５０…物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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