(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂の廃材を再生して得られる再生材の樹脂組成物であって、
１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材と、
０．５重量部以上の樹脂改質剤と、
０．０５重量部以上２００重量部以下の耐熱安定剤とを含有し、
前記樹脂改質剤は、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマーおよび無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂、
を含有し、該無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂は、無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体であり、
前記耐熱安定剤は、金属不活性剤及びヒンダードフェノール系の酸化防止剤を含み、
さらに前記ヒンダードフェノール系の酸化防止剤と同量のリン系の酸化防止剤またはイオウ系の酸化防止剤のいずれかを含み得、前記金属不活性剤と前記酸化防止剤の総量との重量比が１：１であることを特徴とする再生ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂の廃材を再生して得られる再生材の樹脂組成物であって、
１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材と、
０．５重量部以上の樹脂改質剤と、
０．０５重量部以上２００重量部以下の耐熱安定剤とを含有し、
前記樹脂改質剤は、
オレフィン系グラフト共重合体、オレフィン系エラストマーおよび無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂、
を含有し、該無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂は、無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体であり、
前記耐熱安定剤は、金属不活性剤及びヒンダードフェノール系の酸化防止剤を含み、
さらに前記ヒンダードフェノール系の酸化防止剤と同量のリン系の酸化防止剤またはイオウ系の酸化防止剤のいずれかを含み得、前記金属不活性剤と前記酸化防止剤の総量との重量比が１：１であることを特徴とする再生ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の樹脂組成物において、
前記無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体は、無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴムであることを特徴とする再生ポリオレフィン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の樹脂組成物において、
前記廃材と略同量のポリオレフィン系樹脂の新材をさらに含有することを特徴とする再生ポリオレフィン系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂の再生と製造方法に関するものであり、特に使用済みのポリオレフィン系混合樹脂組成物の再生に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の工業製品、例えば、冷蔵庫、洗濯機、テレビ及びエアコン等の家電機器やコンピュータ及び複写機等のＯＡ機器は、役目を終えると、廃棄物として扱われ、焼却や埋め立てにより処分されていた。
【０００３】
しかし、焼却や埋め立てによる環境汚染や埋め立て処分場の不足が社会的問題となったことから、わが国では、特定家庭用機器再商品化法（いわゆる「家電リサイクル法」）が２００１年４月から施行され、冷蔵庫、洗濯機、テレビ及びエアコンの４品目の家電機器については、廃棄物のリサイクル（再商品化）が義務づけられた。
【０００４】
ここで、廃棄物のリサイクルには、廃棄物を燃焼させて熱エネルギーを回収するサーマルリサイクルと、廃棄物を燃焼又は熱分解させて無機充填剤、オイル成分及びプラスチック原料等の有価物を回収するケミカルリサイクルと、廃棄物をそのまま粉砕及び再融解して各種成形品に加工するマテリアルリサイクルとがある。これらのリサイクルのうち、環境汚染の防止や資源の有効活用の観点からは、マテリアルリサイクルが最も望ましいリサイクルであると考えられる。
【０００５】
一方、工業製品においては、筐体や部品の材質として、ポリオレフィン系、ポリスチレン系及びポリアクリロニトリル系等の熱可塑性樹脂が一般的に用いられている。そして、リサイクルにあたっては、廃棄物となった工業製品に含まれる熱可塑性樹脂は、廃棄物を手作業で解体することによって回収されるが、手作業による解体では回収できない分に関しては、プラスチック残渣（シュレッダーダスト）として回収されている。当該プラスチック残渣は、異種樹脂の混合物であるので、そのまま、マテリアルリサイクルの対象とすることはできない。
【０００６】
そこで、プラスチック残渣のマテリアルリサイクルのために、樹脂の比重差を利用して、水に浮くポリオレフィン系（ポリエチレンやポリプロピレン）樹脂を選別回収することが行われている。しかし、このように選別回収されたポリオレフィン系樹脂の廃材は、異物を含んでいるために、新材と比較して、シャルピー衝撃値等の衝撃特性や引張破断伸び率等の伸び特性に代表される靭性面の物性の劣化が著しい。
【０００７】
このような靭性面の物性の劣化を回避するためには、洗浄により異物を除去することも考えられるが、廃棄物の破砕時にこびり付いた異物を洗浄により完全に除去することは困難である。このため、樹脂を溶融状態として押出機のスクリーンメッシュを通過させることにより、異物を除去することも行われている。この方法では、スクリーンメッシュを細かくすることにより、異物の除去の効果を向上することができ、衝撃特性や伸び特性に代表される靭性面の物性を大幅に改善可能である。しかし、スクリーンメッシュを細かくすると、異物がスクリーンメッシュに目詰まりしやすくなるため、押出機のベンドアップが起こりやすくなり、生産性が大きく低下してしまうことがあった。加えて、目詰まりしたスクリーンメッシュの交換に要する時間が長くなると、押出機の内部にある樹脂が熱で劣化して、様々な機械的物性の劣化を引き起こす場合もある。
【０００８】
なお、樹脂の廃材を再生するのにあたって、アイオノマー系相溶化剤を含む樹脂改質剤を添加することも行われている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されているアイオノマー系相溶化剤は、ポリエチレンの分子鎖からカルボン酸基の側鎖が枝分かれし、当該カルボン酸基の一部が金属陽イオンによって分子鎖間で架橋された構造を有している。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２２０４７３号公報（３頁、表４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の技術では、ポリオレフィン系樹脂の廃材を再生して得られる再生材において、異物による靭性面低下の改善が十分でないという問題があった。
【００１１】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ポリオレフィン系樹脂の廃材を再生して得られる再生材において、異物による靭性面低下を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係る再生ポリオレフィン樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂の廃材を再生して得られる再生材の樹脂組成物であって、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材と、０．５重量部以上の樹脂改質剤と、０．０５重量部以上２００重量部以下の耐熱安定剤とを含有し、樹脂改質剤は、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマーおよび無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂、を含有し、該無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂は、無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体であり、耐熱安定剤は、金属不活性剤及びヒンダードフェノール系の酸化防止剤を含み、さらに前記ヒンダードフェノール系の酸化防止剤と同量のリン系の酸化防止剤またはイオウ系の酸化防止剤のいずれかを含み得、金属不活性剤と酸化防止剤の総量との重量比が１：１であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、異物を含むポリオレフィン系樹脂の廃材から、機械的物性が新材と同等以上の再生材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明の望ましい実施形態に係るポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂の廃材を再生して得られる再生材の樹脂組成物であり、ポリオレフィン系樹脂の廃材に、機械的物性を改善するための補助剤を添加したものである。
【００１５】
＜１  ポリオレフィン系樹脂の廃材＞
本実施形態におけるポリオレフィン系樹脂の廃材は、典型的には、家電機器の廃棄物（以下「廃家電」）のプラスチック残渣から選別回収したものである。この廃材は、他のポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂の廃材が含むポリエチレン樹脂）、シリコーン系ゴム、イソプレンゴム、ウレタンエラストマー及び微量の金属酸化物等を異物として含んでいる。
【００１６】
ここで、廃材のポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂、すなわち、ポリエチレン、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン−ブテンブロック共重合体、プロピレン−ブテンブロック共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体及びプロピレン−α−オレフィングラフト共重合体等を例示することができる。なお、この廃材は、エチレン−α−オレフィン共重合体及びスチレン系エラストマー等の公知の樹脂や、タルク、マイカ、ワラストナイト及びガラス繊維等のフィラーを含有していてもよい。
【００１７】
＜２  補助剤＞
補助剤は、少なくとも樹脂改質剤を含有するが、樹脂改質剤に加えて、耐熱安定剤やポリオレフィン系樹脂の新材を含んでいてもよい。
【００１８】
＜２．１  樹脂改質剤＞
樹脂改質剤は、望ましくは、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に対して、０．５重量部以上の範囲内で添加される。ここで、添加量の範囲を０．５重量部以上としたのは、０．５重量部を下回る添加では、十分な靭性改善効果が得られないからである。また、４００重量部を上回る添加では、再生材において、弾性率の低下等、ポリオレフィンの特徴が損なわれる場合があるからである。なお、廃材に含まれる異物よりも多くの重量の樹脂改質剤を廃材に添加するようにすれば、再生材の靭性を特に効果的に改善可能である。
【００１９】
樹脂改質剤は、再生材を改質するゴム成分を含有するとともに、ゴム成分による改質効果を損なわないようにするために、メチル基やメチレン基を多く含む異物を基材であるポリオレフィン系樹脂に相溶させるエチレン系共重合体や、金属酸化物の異物を基材であるポリオレフィン系樹脂に相溶させる無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有している。ここで、ゴム成分としての働きと異物を基材であるポリオレフィン系樹脂に相溶させる働きとを兼ね備えた物質を樹脂改質剤の構成成分とすることも許容される。
【００２０】
樹脂改質剤は、例えば、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＣＥＢＣ）及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する。オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂の含有比率は制限されないが、望ましくは、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂＝１０：１（重量比）とすることができる。ここで、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマーは、再生材を改質する改質剤として、及び、メチル基やメチレン基を多く含む異物をポリオレフィン系樹脂に相溶させる相溶化剤として添加されている。また、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂は、金属酸化物の異物を相溶させる相溶化剤として添加されている。
【００２１】
あるいは、樹脂改質剤は、例えば、オレフィン系グラフト共重合体、オレフィン系エラストマー及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する。オレフィン系グラフト共重合体、オレフィン系エラストマー及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂の含有比率は制限されないが、望ましくは、オレフィン系グラフト共重合体：オレフィン系エラストマー：無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂＝５：５：１（重量比）とすることができる。ここで、オレフィン系グラフト共重合体は、メチル基やメチレン基を多く含む異物をポリオレフィン系樹脂に相溶させる相溶化剤として添加されている。また、オレフィン系エラストマーは、再生材を改質する改質剤として添加されている。さらに、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂は、金属酸化物の異物をポリオレフィン系樹脂に相溶させる相溶化剤として添加されている。
【００２２】
水添ポリマーの一種であるオレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマーとしては、例えば、市販品であるＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ等を用いることができる。無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、無水マレイン酸変性ポリプロピレンや無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体等を用いることができる。オレフィン系エラストマーとしては、エチレン−プロピレンゴムやエチレン−α−オレフィンを用いることができる。オレフィン系グラフト共重合体としては、エチレン−プロピレングラフト共重合体やエチレン−α−オレフィングラフト共重合体等を用いることができる。
【００２３】
＜２．２  耐熱安定剤＞
耐熱安定剤は、金属不活性剤を含み、かつ、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤から選択される１種類以上の物質を含有し、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に対して、０．０５重量部以上２００重量部以下の範囲内で添加される。ここで、添加量の範囲を０．０５重量部以上２００重量部以下としたのは、０．０５重量部を下回ると十分な添加効果が得られないからであり、２００重量部を上回ると再生材において、靭性低下等のポリオレフィンの特徴が損なわれる場合があるからである。耐熱安定剤における酸化防止剤及び金属不活性剤の含有比率は制限されないが、例えば、酸化防止剤：金属不活性剤＝１：１（重量比）とすることができる。
【００２４】
＜２．２．１  金属不活性剤＞
金属不活性剤は、酸化反応の触媒として働く金属イオンを不活性化するために添加される。耐熱安定剤に含まれる金属不活性剤は、典型的には、金属イオンをキレート化して封鎖するキレート剤である。もちろん、2種類以上の金属不活性剤を併用することも妨げられない。
【００２５】
ここで、金属不活性剤としては、2',3−ビス［［3−［3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド、3−（N−サリチロイル）アミノ−1,2,4−トリアゾール、デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド、N−フォーミイルサリチロイルヒドラジン、ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾールカリウム塩、N,N−ジベンザール（オキザリルヒドラジド）及びN,N−ビス（3,5−ジ−t−ブチル−4−ハイドロキシハイドロシンナメート）等を例示することができる。
【００２６】
ただし、ここで列挙した金属不活性剤は例示に過ぎず、これ以外の金属不活性剤を採用することも妨げられない。
【００２７】
なお、金属不活性剤として、デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジドを採用すれば、再生材の耐熱安定性を特に効果的に向上可能である。
【００２８】
＜２．２．２  酸化防止剤＞
酸化防止剤は、加熱に起因する酸化反応を抑制するために添加される。耐熱安定剤に含まれる酸化防止剤は、ラジカル連鎖反応を停止させるラジカル補足剤として働くヒンダードフェノール系の酸化防止剤、並びに、過酸化物を分解する過酸化物分解剤として働くリン系及びイオウ系の酸化防止剤から選択される。もちろん、2種類以上の酸化防止剤を併用することも妨げられない。
【００２９】
ここで、フェノール系の酸化防止剤としては、2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール、テトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ステアリルβ−（3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス（3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル）ベンゼン及びトリエチレングリコールビス［3−（3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等を例示することができる。
【００３０】
また、リン系の酸化防止剤としては、トリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）［1,1−ビフェニル］−4,4'−ジイルビスホスフォナイト、ビス［2,4−ビス（1,1−ジメチルエチル）−6−メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、ビス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリアリルホスファイト及びトリ（モノノニルフェニル）ホスファイト等を例示することができる。
【００３１】
また、イオウ系の酸化防止剤としては、ジラウリル−3,3'−チオジプロピオネート及びジオクタデシル−3,3'−チオジプロピオネート等を例示することができる。
【００３２】
ただし、ここで列挙した酸化防止剤は例示に過ぎず、これ以外の酸化防止剤を採用することも妨げられない。
【００３３】
なお、酸化防止剤として、フェノール系の酸化防止剤のテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、リン系の酸化防止剤のトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト又はイオウ系の酸化防止剤のジオクタデシル−3,3'−チオジプロピオネートを採用すれば、再生材の耐熱安定性を特に効果的に向上可能である。
【００３４】
＜２．３  ポリオレフィン系樹脂の新材＞
新材のポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンブロック共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体及びプロピレン−α−オレフィングラフト共重合体等を例示することができる。なお、この新材は、エチレン−α−オレフィン共重合体及びスチレン系エラストマー等の公知の樹脂やタルク、マイカ、ワラストナイト及びガラス繊維等のフィラーを含有していてもよい。
【００３５】
＜２．４  補助剤の形態＞
補助剤は、望ましくは、通常粉末、粒状又はペレットとして提供される。補助剤は、成形材料となりうる熱可塑性樹脂を含んでいるため、そのままでも、熱可塑性を有する成形材料として利用可能である。
【００３６】
＜３  添加剤＞
ポリオレフィン系樹脂の廃材の再生にあたって、補助剤に加えて、補助剤の効果を損ねない範囲内で、可塑剤、離型剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料及び帯電防止剤等のうちの1種類以上を含有する添加剤を配合するようにしてもよい。
【００３７】
可塑剤は、ポリエチレングリコール、ポリアミドオリゴマー、エチレンビスステアロアマイド、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、ポリスチレンオリゴマー、ポリエチレンワックス、シリコーンオイル及びミネラルオイル等の公知のものから任意に選択することができる。離型剤は、ポリエチレンワックス、シリコーンオイル、長鎖カルボン酸及び長鎖カルボン酸金属塩等の公知のものから任意に選択することができる。難燃剤は、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート及びトリス−3−クロロプロピルホスフェート等のリン系難燃剤等の公知なものから任意に選択することができる。難燃助剤は、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物等の公知なものから任意に選択することができる。
【００３８】
＜４  再生材の製造方法＞
続いて、本発明の望ましい実施形態に係る再生材の製造方法について説明する。
【００３９】
まず、ポリオレフィン系樹脂の廃材に補助剤と必要な添加剤とを添加し、廃材と補助剤と必要な添加剤とを均一に分散しつつ溶融混練を行う。均一分散には、タンブラー、ヘンシェルミキサー、ロータリーミキサー、スパーミキサー、リボンタンブラー及びブレンダー等の混練装置を用いることができる。なお、混練の方法として、溶融混練に代えて、各種の物理的ブレンド、すなわち、溶媒キャストブレンド、ラテックスブレンド及びポリマーコンプレックス等を採用することもできる。
【００４０】
溶融混練が行われた後は、溶融混練物のペレット化が行われる。溶融混練物のペレット化は、単軸押出機又は多軸押出機を用いて行うのが一般的であるが、バンバリーミキサー、ローラー、コ・ニーダー、ブラストミル及びプラベンダーブラウトグラフ等を回分的又は連続的に運転することによって行ってもよい。
【００４１】
このようにして得られた再生材のペレットは、射出成形における周知の方法で成形可能であり、再生材の成形体を製造するために利用される。
【００４２】
なお、廃材と補助剤と必要な添加剤との混合物をあらかじめ溶融混練することなく、当該混合物を成形用樹脂として使用して成形機の加熱筒内で溶融混練する、いわゆるモールドブレンドを行うこともできる。
【実施例】
【００４３】
以下では、本発明に係る実施例１〜１０及び本発明の範囲外の比較例１〜３について、図１、図２および図３に示す実験結果を参照しながら説明する。図１は、ポリプロピレン樹脂の新材（比較例１）及びポリプロピレン樹脂の廃材を再生して得られた再生材（比較例２〜３及び実施例１〜１０）の組成、剛性及び靭性の評価のための曲げ試験、引張試験及びシャルピー衝撃試験の結果を比較したものである。図２は、樹脂改質剤の添加量と引張破断伸びとの関係を示した特性図であり、図３は、図２のＡの部分の拡大図である。図２に記載のライン１は、新材のポリオレフィン樹脂の引張破断伸びである２２％を示している。図２および図３においては、樹脂改質剤として、オレフィン結晶・エチレン・オレフィン結晶ブロックポリマーおよび無水マレイン酸変成ポリオレフィン系樹脂を用いている。
【００４４】
曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験に用いた試験片は、ＪＩＳ  Ｋ７１３９に準拠した多目的試験片Ａ形を射出成形機により作製することにより得た。曲げ試験は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準ずる方法で行った。曲げ試験は、万能試験機を用いて、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。曲げ試験により、曲げ弾性率および曲げ強度を求めた。引張試験は、ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準ずる方法で行った。引張試験は、万能試験機を用いて、試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。引張試験により、引張強度及び引張破断伸び率を求めた。シャルピー衝撃試験は、ＪＩＳ  Ｋ７１１１に準ずる方法で行った。シャルピー衝撃試験は、衝撃試験機を用いて、ノッチを設けない場合について行った。シャルピー衝撃試験により、シャルピー衝撃値を求めた。
【００４５】
［実施例１］
実施例１では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例１の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【００４６】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に０．５重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００４７】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１２００ＭＰａ、曲げ強度３０ＭＰａ、引張破断伸び率２３％、引張強度２６ＭＰａ及びシャルピー衝撃値５８ＫＪ／ｍ2が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００４８】
［実施例２］
実施例２では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例２の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【００４９】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に１重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００５０】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１１９０ＭＰａ、曲げ強度３０ＭＰａ、引張破断伸び率２４％、引張強度２６ＭＰａ及びシャルピー衝撃値７８ＫＪ／ｍ2が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００５１】
［実施例３］
実施例３では、オレフィン系グラフト共重合体（三菱化学製ＶＭＸ  Ｘ−１００Ｆ）、エチレン−プロピレンゴム（ＪＳＲ株式会社製ＥＰ０２Ｐ）及び無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴム（クロンプトン製ロイヤルタフ４９８）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例３の樹脂改質剤においては、オレフィン系グラフト共重合体：エチレン−プロピレンゴム：無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴム＝５：５：１（重量比）となっている。
【００５２】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に3重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００５３】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１１８０ＭＰａ、曲げ強度３０ＭＰａ、引張破断伸び率２５％、引張強度２７ＭＰａ及びシャルピー衝撃値６３ＫＪ／ｍ2が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００５４】
［実施例４］
実施例４では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例４の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【００５５】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に６重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００５６】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１１５０ＭＰａ、曲げ強度２９ＭＰａ、引張破断伸び率６３％、引張強度２４ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１３０ＫＪ／ｍ2以上が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００５７】
［実施例５］
実施例５では、オレフィン系グラフト共重合体（三菱化学製ＶＭＸ  Ｘ−１００Ｆ）、エチレン−プロピレンゴム（ＪＳＲ株式会社製ＥＰ０２Ｐ）及び無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴム（クロンプトン製ロイヤルタフ４９８）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例５の樹脂改質剤においては、オレフィン系グラフト共重合体：エチレン−プロピレンゴム：無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴム＝５：５：１（重量比）となっている。
【００５８】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に８重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００５９】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１１６０ＭＰａ、曲げ強度２９ＭＰａ、引張破断伸び率６０％、引張強度２５ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１１０ＫＪ／ｍ2が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００６０】
［実施例６］
実施例６では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例６の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【００６１】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に10重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００６２】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１０８０ＭＰａ、曲げ強度２８ＭＰａ、引張破断伸び率８０％、引張強度２４ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１５０ＫＪ／ｍ2以上が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００６３】
［実施例７］
実施例７では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例７の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【００６４】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に100重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００６５】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率７２０ＭＰａ、曲げ強度１８ＭＰａ、引張破断伸び率１５０％、引張強度１７ＭＰａ及びシャルピー衝撃値２００ＫＪ／ｍ2以上が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００６６】
［実施例８］
実施例８では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例８の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【００６７】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に400重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００６８】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率３３０ＭＰａ、曲げ強度８ＭＰａ、引張破断伸び率３３０％、引張強度７ＭＰａ及びシャルピー衝撃値２００ＫＪ／ｍ2以上が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００６９】
［実施例９］
実施例９では、オレフィン系グラフト共重合体（三菱化学製ＶＭＸ  Ｘ−１００Ｆ）、エチレン−プロピレンゴム（ＪＳＲ株式会社製ＥＰ０２Ｐ）及び無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴム（クロンプトン製ロイヤルタフ４９８）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、実施例９の樹脂改質剤においては、オレフィン系グラフト共重合体：エチレン−プロピレンゴム：無水マレイン酸変性エチレン−プロピレンゴム＝５：５：１（重量比）となっている。
【００７０】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に500重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００７１】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率２９０ＭＰａ、曲げ強度７ＭＰａ、引張破断伸び率３２０％、引張強度６ＭＰａ及びシャルピー衝撃値２００ＫＪ／ｍ2以上が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００７２】
［実施例１０］
実施例１０では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤並びにブロックコポリマータイプのポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ製ＢＣ０２Ａ）の新材からなる補助剤を準備した。また、実施例１０の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【００７３】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に１０重量部の樹脂改質剤及び１００重量部のポリプロピレン樹脂の新材が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００７４】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１３７０ＭＰａ、曲げ強度３２ＭＰａ、引張破断伸び率５５％、引張強度２８ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１５０ＫＪ／ｍ2が得られた。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００７５】
［比較例１］
比較例１では、代表的な汎用射出グレードのポリプロピレン樹脂から、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、新材の試験片を成形した。
【００７６】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１２００ＭＰａ、曲げ強度３１ＭＰａ、引張破断伸び率２２％、引張強度２８ＭＰａ及びシャルピー衝撃値６１ＫＪ／ｍ2が得られた。
【００７７】
［比較例２］
比較例２では、廃家電より選別回収したポリオレフィン系樹脂組成物の廃材を、補助剤を添加することなく、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００７８】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１２００ＭＰａ、曲げ強度３０ＭＰａ、引張破断伸び率１７％、引張強度２６ＭＰａ及びシャルピー衝撃値３５ＫＪ／ｍ2が得られた。
【００７９】
［比較例３］
実施例３では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤からなる補助剤を準備した。また、比較例３の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【００８０】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に０．１重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００８１】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験およびシャルピー衝撃試験を行ったところ、曲げ弾性率１２００ＭＰａ、曲げ強度３０ＭＰａ、引張破断伸び率１７％、引張強度２６ＭＰａ及びシャルピー衝撃値３５ＫＪ／ｍ2が得られた。
【００８２】
図１に示した上述の実施例１〜１０及び比較例１〜３から明らかなように、ポリプロピレン樹脂の廃材を再生して再生材を得るのにあたって、樹脂改質剤が０．５重量部より少ない場合は、シャルピー衝撃値等の衝撃特性や引張破断伸び率等の伸び特性に代表される靭性面の物性の改善がみられないが、樹脂改質剤が０．５重量部以上の場合、靭性面の物性を新材と同等以上にすることができる。また、図２および図３に示したように、樹脂改質剤に加えて、ポリプロピレン樹脂の新材を添加することにより、曲げ弾性率及び曲げ強度を含む機械的物性を新材と同等以上にすることができる。
【００８３】
次に、本発明に係る実施例１１〜１９及び本発明の範囲外の比較例１、４〜６について、図４に示す実験結果を参照しながら説明する。図４は、ポリプロピレン樹脂の新材（比較例１）及びポリプロピレン樹脂の廃材を再生して得られた再生材（比較例４〜６及び実施例１１〜１９）の組成、剛性及び靭性の評価のための曲げ試験、引張試験及びシャルピー衝撃試験、並びに、耐熱性の評価のための熱酸化安定性試験の結果を比較したものである。
【００８４】
曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験は、上記に示したように行う。熱酸化安定性試験に用いた試験片は、ＪＩＳ  Ｋ７１３９に準拠した多目的試験片Ａ形を射出成形機により作製することにより得た。熱酸化安定性試験は、ＪＩＳ  Ｋ７３６８に準拠する方法で行った。熱酸化安定性試験では、１４０℃、３０００時間の試験が経過した後の試験片表面のクラックの有無を確認した。
【００８５】
［実施例１１］
実施例１１では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）、フェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）およびイオウ系の酸化防止剤としてジオクタデシル−3,3'−チオジプロピオネート（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ  ＰＳ８０２）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【００８６】
なお、実施例１１の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１１の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：イオウ系の酸化防止剤：金属不活性剤＝１：１：２（重量比）となっている。
【００８７】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に０．０５重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００８８】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率１０８０ＭＰａ、曲げ強度２８ＭＰａ、引張破断伸び率８０％、引張強度２４ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１５０ＫＪ／ｍ2以上が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００８９】
［実施例１２］
実施例１２では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤（銅害防止剤）としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）およびフェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）、リン系の酸化防止剤としてトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１６８）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【００９０】
なお、実施例１２の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１２の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：リン系の酸化防止剤：金属不活性剤＝５：５：１０（重量比）となっている。
【００９１】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に０．１重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００９２】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率１０８０ＭＰａ、曲げ強度２８ＭＰａ、引張破断伸び率７８％、引張強度２４ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１５０ＫＪ／ｍ2以上が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００９３】
［実施例１３］
実施例１３では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）、フェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）およびイオウ系の酸化防止剤としてジオクタデシル−3,3'−チオジプロピオネート（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ  ＰＳ８０２）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【００９４】
なお、実施例１３の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１３の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：イオウ系の酸化防止剤：金属不活性剤＝１：１：２（重量比）となっている。
【００９５】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に０．２重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【００９６】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率１０８０ＭＰａ、曲げ強度２８ＭＰａ、引張破断伸び率７７％、引張強度２４ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１４５ＫＪ／ｍ2が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【００９７】
［実施例１４］
実施例１４では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤（銅害防止剤）としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブCDA-6）およびフェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）、リン系の酸化防止剤としてトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１６８）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【００９８】
なお、実施例１４の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１４の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：リン系の酸化防止剤：金属不活性剤＝５：５：１０（重量比）となっている。
【００９９】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に２重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１００】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率１０８０ＭＰａ、曲げ強度２８ＭＰａ、引張破断伸び率７５％、引張強度２４ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１４３ＫＪ／ｍ2が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【０１０１】
［実施例１５］
実施例１５では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）、フェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）およびイオウ系の酸化防止剤としてジオクタデシル−3,3'−チオジプロピオネート（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ  ＰＳ８０２）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【０１０２】
なお、実施例１５の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１５の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：イオウ系の酸化防止剤：金属不活性剤＝１：１：２（重量比）となっている。
【０１０３】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に１０重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１０４】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率９８０ＭＰａ、曲げ強度２３ＭＰａ、引張破断伸び率７１％、引張強度２２ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１４０ＫＪ／ｍ2が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【０１０５】
［実施例１６］
実施例１６では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤（銅害防止剤）としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）およびフェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）、リン系の酸化防止剤としてトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１６８）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【０１０６】
なお、実施例１６の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１６の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：リン系の酸化防止剤：金属不活性剤＝５：５：１０（重量比）となっている。
【０１０７】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に２０重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１０８】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率９５０ＭＰａ、曲げ強度２３ＭＰａ、引張破断伸び率７０％、引張強度２２ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１４０ＫＪ／ｍ2が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【０１０９】
［実施例１７］
実施例１７では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブCDA-6）、フェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）およびイオウ系の酸化防止剤としてジオクタデシル−3,3'−チオジプロピオネート（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ  ＰＳ８０２）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【０１１０】
なお、実施例１７の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１７の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：イオウ系の酸化防止剤：金属不活性剤＝１：１：２（重量比）となっている。
【０１１１】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に１００重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１１２】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率９００ＭＰａ、曲げ強度２２ＭＰａ、引張破断伸び率３５％、引張強度２０ＭＰａ及びシャルピー衝撃値８０ＫＪ／ｍ2が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【０１１３】
［実施例１８］
実施例１８では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤（銅害防止剤）としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）およびフェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）、リン系の酸化防止剤としてトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１６８）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【０１１４】
なお、実施例１８の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１８の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：リン系の酸化防止剤：金属不活性剤＝５：５：１０（重量比）となっている。
【０１１５】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に２００重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１１６】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率８００ＭＰａ、曲げ強度２０ＭＰａ、引張破断伸び率２３％、引張強度１８ＭＰａ及びシャルピー衝撃値６２ＫＪ／ｍ2が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【０１１７】
［実施例１９］
実施例１９では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）、フェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）およびリン系の酸化防止剤としてトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１６８）を含有する耐熱安定剤、並びに、ブロックコポリマータイプのポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ製ＢＣ０２Ａ）の新材からなる補助剤を準備した。
【０１１８】
なお、実施例１９の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、実施例１９の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：リン系の酸化防止剤：金属不活性剤＝１：１：２（重量比）となっている。
【０１１９】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に１重量部の耐熱安定剤、１０重量部の樹脂改質剤及び１００重量部のポリプロピレン樹脂の新材が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１２０】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率１３７０ＭＰａ、曲げ強度３２ＭＰａ、引張破断伸び率５５％、引張強度２８ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１５０ＫＪ／ｍ2が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。また、試験片の外観及び寸法精度は良好であり、再生材の成形性も優れており、得られた再生材を更にリサイクルすることも容易であった。
【０１２１】
［比較例４］
比較例４では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤なる補助剤を準備した。
【０１２２】
なお、比較例４の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。
【０１２３】
そして、耐熱安定剤を加えることなく、１００重量部のポリオレフィン系樹脂組成物の廃材に、１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。  比較例２では、廃家電より選別回収したポリオレフィン系樹脂組成物の廃材を、補助剤を添加することなく、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１２４】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率１０８０ＭＰａ、曲げ強度２８ＭＰａ、引張破断伸び率８０％、引張強度２４ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１５０ＫＪ／ｍ2以上が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生が認められた。
【０１２５】
［比較例５］
比較例５では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤（銅害防止剤）としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）およびフェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）、リン系の酸化防止剤としてトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１６８）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【０１２６】
なお、比較例５の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、比較例５の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：リン系の酸化防止剤：金属不活性剤＝５：５：１０（重量比）となっている。
【０１２７】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に０．０４重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１２８】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率１０８０ＭＰａ、曲げ強度２８ＭＰａ、引張破断伸び率８０％、引張強度２４ＭＰａ及びシャルピー衝撃値１５０ＫＪ／ｍ2以上が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生が認められた。
【０１２９】
［比較例６］
比較例６では、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー（ＪＳＲ株式会社製ＤＹＮＡＲＯＮ  ６２００Ｐ）及び無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（クロンプトン製ポリボンド３２００）を含有する樹脂改質剤、並びに、金属不活性剤（銅害防止剤）としてデカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド（旭電化工業製アデカスタブＣＤＡ−６）およびフェノール系の酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−3−（3',5'−ジ−t−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）、リン系の酸化防止剤としてトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）ホスファイト（チバスペシャルティケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１６８）を含有する耐熱安定剤からなる補助剤を準備した。
【０１３０】
なお、比較例６の樹脂改質剤においては、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマー：無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂＝１０：１（重量比）となっている。また、比較例６の耐熱安定剤においては、フェノール系の酸化防止剤：リン系の酸化防止剤：金属不活性剤＝５：５：１０（重量比）となっている。
【０１３１】
そして、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に２２０重量部の耐熱安定剤及び１０重量部の樹脂改質剤が含まれるように、廃家電より選別回収した廃材に補助剤を添加して混合した後、２００℃で加熱溶融しながら押出機の中で混練して、３〜５ｍｍの大きさの再生材のペレットを作製した。続いて、射出成形機により、樹脂温度（成形温度）２００℃、金型温度６０℃の条件で、再生材の試験片を成形した。
【０１３２】
この試験片を用いて曲げ試験、引張試験、シャルピー衝撃試験及び熱酸化安定性試験を行ったところ、曲げ弾性率８００ＭＰａ、曲げ強度２０ＭＰａ、引張破断伸び率２１％、引張強度１８ＭＰａ及びシャルピー衝撃値４１ＫＪ／ｍ2が得られ、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生は認められなかった。しかし、靭性を示す引張破断伸びやシャルピー衝撃値が、ポリプロピレン樹脂の新材の値を下回ることから、耐熱安定剤200重量部以上の添加は、ポリオレフィンの特徴が損なう可能性がある。
【０１３３】
図４に示した上述の実施例１１〜１９及び比較例１、４〜６から明らかなように、ポリプロピレン樹脂の廃材を再生して再生材を得るのにあたって、樹脂改質剤に加えて、耐熱安定剤を０．０５〜２００重量部添加することにより、耐熱安定性を向上できるのみならず、シャルピー衝撃値等の衝撃特性や引張破断伸び率等の伸び特性に代表される靭性面の物性を新材と同等以上にすることができる。また、樹脂改質剤および耐熱安定剤に加えて、ポリプロピレン樹脂の新材を添加することにより、曲げ弾性率及び曲げ強度を含む機械的物性を新材と同等以上にすることができる。しかし、耐熱安定剤が０．０５重量部より少ない場合は、熱酸化安定性試験後の試験片にクラックの発生が認められたことから、十分な耐熱安定性が得られず、耐熱安定剤が２００重量部より多い場合は、靭性面の物性が、ポリプロピレン樹脂の新材の値を下回ることから、ポリオレフィンの特徴が損なう可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】この発明におけるポリプロピレン樹脂の廃材を再生して得られた実施例および比較例の試験結果を比較したものである。
【図２】この発明における樹脂改質剤の添加量と引張破断伸びとの関係を示した特性図である。
【図３】この発明における樹脂改質剤の添加量と引張破断伸びとの関係を示した特性図である。
【図４】この発明におけるポリプロピレン樹脂の廃材を再生して得られた実施例および比較例の試験結果を比較したものである。
【符号の説明】
【０１３５】
１  ライン
【図１】
0004793005.tif 000002
【図２】
0004793005.tif 000003
【図３】
0004793005.tif 000004
【図４】
0004793005.tif 000005