(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング本体となる外ケーシング体と、当該外ケーシング体の内側に挿入嵌合されて一体に組み付けられる内ケーシング体とから成り、
内外で二重となった前記各ケーシング体の間には、当該二重ケーシング部に配設されるステータコアを冷却するための冷却媒体を通過させる円筒空間状をした冷却媒体通路が形成される構成の回転電機の冷却式ケーシングであって、
前記内外の各ケーシング体は、いずれも前記二重ケーシング部を構成する薄肉本体部と、カバー体の取付ボルトの螺合が可能な程度に前記薄肉本体部に対して相対的に厚肉に形成されて、前記組付け状態で互いに反対の端部に配置される一体ケーシング部とから成って、いずれも当該内外の各ケーシング体を一体に組み付けたケーシングの長さよりも短く形成され、
前記内外の各ケーシング体は、圧入嵌合により一体に組み付けられて、両端の各一体ケーシング部にそれぞれカバー体が取付ボルトを介して取付けられる構成であることを特徴とする回転電機の冷却式ケーシング。
【請求項２】
前記内ケーシング体の一体ケーシング部の内側に接続して、前記外ケーシング体の薄肉本体部の内周面に嵌合される環状突条が段差状となって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の冷却式ケーシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイナモ試験装置等に使用される回転電機の冷却式ケーシングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイナモ試験装置は、回転電機を疑似的な負荷装置として、これに連結される自動車の変速機等の性能を試験するための装置である。この装置で使用される回転電機には、ステータコアの発熱を抑止するために、ケーシングが二重構造になっていて、当該二重構造の部分に形成された空間部に冷却水、冷却空気等が流されるもの（冷却式ケーシング）が存している（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
従来の冷却式ケーシングＣ’について説明する。図６に示されるように、冷却式ケーシングＣ’は、別々に製作された略円筒状の内外の各ケーシング体Ｃ1'，Ｃ2'が、合体されることによって形成される。即ち、内周面が段付き形状に加工された外ケーシング体Ｃ1'に、略ストレート円筒状の内ケーシング体Ｃ2'が圧入嵌合（焼き嵌め）される。前記内ケーシング体Ｃ2'の外周面には、冷却水を通すための溝部５１が螺旋状に設けられていて、図４の（イ）に示されるように、外ケーシング体Ｃ1'の内周面と溝部５１とにより、冷却水路Ｗが形成される。そして、水密を図るために、内外の各ケーシング体Ｃ1'，Ｃ2'の接合面が溶接される。
【０００４】
内外の各ケーシング体Ｃ1'，Ｃ2'が合体されて冷却式ケーシングＣ’が形成された後、該冷却式ケーシングＣ’の内周面に仕上げ加工が施され、ステータコア３が取付けられる。また、冷却式ケーシングＣ’の両端面部には、各取付ボルト５２によってカバー体５３，５４が取付けられるため、合体後における冷却式ケーシングＣ’の両端面部に各取付ボルト５２を螺合させる雌ねじ５５が加工される。
【０００５】
ここで、図４の（イ）に示されるように、冷却式ケーシングＣ’におけるＰ側（後述）の端面部では、内外の各ケーシング体Ｃ1'，Ｃ2'が二重構造になっているため、その肉厚ｔ’が大きくなってしまう。しかも、内ケーシング体Ｃ2'に雌ねじ５５を加工できるだけの肉厚ｔ’を確保しなければならないため、冷却式ケーシングＣ’の内径ｄ'(Ｐ側のカバー体５３を装着させるためのインロー径）を小さくせざるを得ない。また、雌ねじ５５を加工する際の下穴が、冷却式ケーシングＣ’の内面に貫通することを防止するため、仕上げ加工後の内周面５６の形状を傾斜面形状にせざるを得ない。すると、冷却式ケーシングＣ’の内周面５６とステータコア３のコイルエンド３ａとの距離ｅ’が短くなり、ステータコア３を取付ける際に両者が干渉するおそれが生じる。これを防止するため、冷却式ケーシングＣ’の外径Ｄを大きくすると、回転電機全体が大型化してしまう。回転電機が大型化することにより、回転電機を構成する各部材の材料費が高くなると共に、該回転電機の設置面積が大きくなってしまう。
【特許文献１】特開２００３−１６９４４１号公報
【特許文献２】特開２００５−１２４２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した不具合に鑑み、出力を低下させることなく、冷却用ケーシングの外径を小さくして、回転電機の全体形状を小さくすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、ケーシング本体となる外ケーシング体と、当該外ケーシング体の内側に挿入嵌合されて一体に組み付けられる内ケーシング体とから成り、内外で二重となった前記各ケーシング体の間には、当該二重ケーシング部に配設されるステータコアを冷却するための冷却媒体を通過させる円筒空間状をした冷却媒体通路が形成される構成の回転電機の冷却式ケーシングであって、前記内外の各ケーシング体は、いずれも前記二重ケーシング部を構成する薄肉本体部と、カバー体の取付ボルトの螺合が可能な程度に前記薄肉本体部に対して相対的に厚肉に形成されて、前記組付け状態で互いに反対の端部に配置される一体ケーシング部とから成って、いずれも当該内外の各ケーシング体を一体に組み付けたケーシングの長さよりも短く形成され、前記内外の各ケーシング体は、圧入嵌合により一体に組み付けられて、両端の各一体ケーシング部にそれぞれカバー体が取付ボルトを介して取付けられる構成であることを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、内外の各ケーシング体は、いずれも二重ケーシング部を構成する薄肉本体部と、当該薄肉本体部に対してカバー体の取付ボルトの螺合が可能な程度の厚肉に形成されて、前記組付け状態で互いに反対の端部に配置される一体ケーシング部とから成って、いずれも当該内外の各ケーシング体を一体に組み付けたケーシングの長さよりも短く形成されていて、内外の各ケーシング体は、圧入嵌合により一体に組み付けられる構成であって、内外二重構造となる部分は、冷却媒体通路が形成される部分のみであって、ケーシングの両端部は、それぞれ内外の各ケーシング体の一体ケーシング部で構成されて、当該各一体ケーシング部の肉厚は、カバー体の取付ボルトが螺合できる最小肉厚となっているので、ケーシング全体が薄肉化される。その結果、出力を低下させることなく、冷却用ケーシングの外径を小さくして、回転電機の全体形状を小さくする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記内ケーシング体の一体ケーシング部の内側に接続して、前記外ケーシング体の薄肉本体部の内周面に嵌合される環状突条が段差状となって形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明では、外ケーシング体の薄肉本体部の端部においては、その内周面に内ケーシング体の環状突条が嵌合していると共に、該環状突条と接続する内ケーシング体の一体ケーシング部の内端面が外ケーシング体の端面に当接した状態で、外ケーシング体の薄肉本体部の一端部に内ケーシング体の一体ケーシング部が軸方向に接続されているので、外ケーシング体と内ケーシング体の一体ケーシング部との一体性が高められる。この結果、外ケーシング体の長手方向の一端部に内ケーシング体の一体ケーシング部を接続して、ケーシングとしての必要長を確保している構造であるにもかかわらず、前記接続部の剛性が高まり、回転電機の使用時（回転時）における微振動発生の原因となるようなことはない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、内外の各ケーシング体は、いずれも二重ケーシング部を構成する薄肉本体部と、当該薄肉本体部に対してカバー体の取付ボルトの螺合が可能な程度の厚肉に形成されて、前記組付け状態で互いに反対の端部に配置される一体ケーシング部とから成って、いずれも当該内外の各ケーシング体を一体に組み付けたケーシングの長さよりも短く形成されていて、内外の各ケーシング体は、圧入嵌合により一体に組み付けられる構成であって、内外二重構造となる部分は、冷却媒体通路が形成される部分のみであって、ケーシングの両端部は、それぞれ内外の各ケーシング体の一体ケーシング部で構成されて、当該各一体ケーシング部の肉厚は、カバー体の取付ボルトが螺合できる最小肉厚となっているので、ケーシング全体が薄肉化され、その結果、出力を低下させることなく、冷却用ケーシングの外径を小さくして、回転電機の全体形状を小さくする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の最良実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明の実施例の回転電機Ａの全体斜視図、図２は同じく正面断面図、図３は冷却式ケーシングＣを構成する外ケーシング体Ｃ1 、内ケーシング体Ｃ2 及び各カバー体１，２を分離させた状態を示す図である。
【実施例１】
【００１３】
図１ないし図３に示されるように、本実施例の回転電機Ａは、別々に製作され、ケーシング本体となる外ケーシング体Ｃ1 と内ケーシング体Ｃ2 が合体して形成された冷却式ケーシングＣと、該冷却式ケーシングＣの両側の開口端面部を塞ぐための各カバー体１，２より成る。そして、前記冷却式ケーシングＣの内側にステータコア３が取付けられていると共に、ロータコア４が回転自在に装着されている。ロータコア４に設けられたロータシャフト４ａは、カバー体１から突出されている。ここで、図２の図面視における冷却式ケーシングＣの右側（Ｐ側）を符号Ｐで示し、同じく左側（Ｓ側）を符号Ｓで示す。
【００１４】
最初に、外ケーシング体Ｃ1 について説明する。図１ないし図３に示されるように、略円筒状に形成された外ケーシング体Ｃ1 は、方形のベース板５に支持されている。即ち、外ケーシング体Ｃ1 は、ベース板５における長手方向（外ケーシング体Ｃ1 の軸方向）の端部に取付けられた各支持板部６に載置された状態で支持されている。各支持板部６には、ベース板５の幅方向に沿って冷却水供給穴６ａが貫通状態で設けられている。また、外ケーシング体Ｃ1 において各支持板部６と対応する部分には、冷却水供給穴６ａと連通する連通穴７が設けられている。いずれか一方側の冷却水供給穴６ａから供給された冷却水は、連通穴７を介して冷却式ケーシングＣに設けられた冷却水路Ｗ（後述）に供給され、該冷却水路Ｗを流れて他方側の冷却水供給穴６ａから排出される。その状態を、図１において矢印８で示す。なお、図２において、９は、各支持板部６の間に取付けられた補強板である。
【００１５】
図３に示されるように、外ケーシング体Ｃ1 の内周面は、段付き形状を呈していて、外ケーシング体Ｃ1 のＰ側の端面部１１からＳ側の端面部１２にかけての大部分に亘って形成された薄肉本体部１３と、それ以外の部分に形成された一体ケーシング部１４とから成る。前記外ケーシング体Ｃ1 の薄肉本体部１３には、後述する内ケーシング体Ｃ2 の薄肉本体部１７が挿入嵌合され、冷却式ケーシングＣの二重ケーシング部が形成される。前記一体ケーシング部１４における軸方向のほぼ中央部には、全周に亘ってリング状溝部１５が設けられていると共に、該リング状溝部１５における上部には、ケーブル類を外部に挿通させるためのケーブル通し穴１５ａが設けられている。ここで、外ケーシング体Ｃ1 の全長をＬ1 、同じく薄肉本体部１３の長さをＬ2 とする。なお、図１において、１６は、ケーブル通し穴１５ａに取付けられた端子箱である。
【００１６】
次に、内ケーシング体Ｃ2 について説明する。図２及び図３に示されるように、本実施例の内ケーシング体Ｃ2 は略円筒状であり、外ケーシング体Ｃ1 の薄肉本体部１３に挿入嵌合される薄肉本体部１７と、該薄肉本体部１７の一端部（合体後におけるＰ側）に形成された一体ケーシング部１８と、前記薄肉本体部１７と前記一体ケーシング部１８との接続部に設けられた環状突条１９とから成る。該一体ケーシング部１８の外径は、外ケーシング体Ｃ1 の外径とほぼ同一であり、前記環状突条１９の外径は、前記薄肉本体部１７の外径と同一である。そして、前記内ケーシング体Ｃ2 の薄肉本体部１７の外周面には、冷却水を通すための螺旋溝部２１が螺旋状に設けられている。ここで、内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８の長さをＬ3 とする。前述したように、内ケーシング体Ｃ2 の薄肉本体部１７は、外ケーシング体Ｃ1 の薄肉本体部１３に挿入嵌合される。このため、内ケーシング体Ｃ2 の薄肉本体部１７の長さは、外ケーシング体Ｃ1 の薄肉本体部１３の長さと同じくＬ2 である。
【００１７】
前記内ケーシング体Ｃ2 は、外ケーシング体Ｃ1 に圧入嵌合（焼き嵌め）される。図２に示されるように、内ケーシング体Ｃ2 における薄肉本体部１７の端面部１７ａは、外ケーシング体Ｃ1 における薄肉本体部１３と一体ケーシング部１４との段付部１３ａに当接される。また、内ケーシング体Ｃ2 における薄肉本体部１７と一体ケーシング部１８との段付部１８ａは、外ケーシング体Ｃ1 におけるＰ側の端面部１１と略当接される。これにより、環状突条１９を含む内ケーシング体Ｃ2 の薄肉本体部１７の全体が、外ケーシング体Ｃ1 の薄肉本体部１３に挿入嵌合され、外ケーシング体Ｃ1 の薄肉本体部１３と内ケーシング体Ｃ2 の薄肉本体部１７の螺旋溝部２１との間が閉塞され、冷却水路Ｗが形成される。そして、内外の各ケーシング体Ｃ1,Ｃ2 の嵌合状態において、各段付部１３a,１８a が溶接され、前記冷却水路Ｗの水密が図られて、二重構造の冷却式ケーシングＣが形成される。冷却式ケーシングＣの全長をＬ0 とすると、全長Ｌ0 は、外ケーシング体Ｃ1 の全長Ｌ1 と内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８の長さＬ3 との和となる（Ｌ0 ＝Ｌ1 ＋Ｌ3)。そして、図２に示されるように、各支持板部６に設けられた冷却水供給穴６ａは、各連通穴７を介して、冷却水路Ｗにおける軸方向の端部と接続される。いずれかの冷却水供給穴６ａから供給された冷却水は、連通穴７を通って螺旋溝部２１に浸入し、内外の各ケーシング体Ｃ1,Ｃ2 の間に螺旋状に形成された冷却水路Ｗを周回して流れる。これにより、ステータコア３の発熱が抑止される。
【００１８】
続いて、溶接による歪を除去するため、冷却式ケーシングＣにおける内周面２２，２３と、冷却式ケーシングＣのＳ側及びＰ側の各端面部１２，２４が加工される。ここで、「内周面２２」は、冷却式ケーシングＣにおける二重ケーシング部（内外の各ケーシング体Ｃ1,Ｃ2 の各薄肉本体部１３，１７の部分）の内周面であり、「内周面２３」は、内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８の部分の内周面である。前記内周面２２，２３との間でＰ側の近傍には、環状にして突条２５が形成されている。冷却式ケーシングＣのＳ側から挿入されたステータコア３は、内周面２２と突条２５との間の段付部に当接して位置決めされる。また、「冷却式ケーシングＣのＳ側の端面部１２」とは、外ケーシング体Ｃ1 のＳ側の端面部１２を意味し、「冷却式ケーシングＣのＰ側の端面部２４」とは、内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８の端面部２４を意味する。
【００１９】
図２及び図３に示されるように、冷却式ケーシングＣのＰ側及びＳ側の各端面部１２，２４に、各カバー体１，２が取付けられる。各カバー体１，２の構成はほぼ同一であるため、本明細書では、冷却式ケーシングＣのＰ側の端面部２４に取付けられるカバー体１についてのみ説明する。本実施例のカバー体１は、内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８とほぼ同一外径のカバー本体部１ａと、該カバー本体部１ａと同心に設けられ、前記冷却式ケーシングＣにインロー状態で嵌め込まれる嵌合部１ｂとから成る。カバー本体部１ａと嵌合部１ｂの軸心の部分には、ロータコア４のロータシャフト４ａを通すための通し穴１ｃが設けられていて、該通し穴１ｃの部分に軸受２６が装着されている。前記カバー体１は、複数本（本実施例の場合、８本）の取付ボルト２７によって取付けられる。このため、カバー体１のカバー本体部１ａの周縁部には、周方向に一定角度をおいて各取付ボルト２７のねじ挿通穴２８が設けられている。そして、冷却式ケーシングＣのＰ側の端面部２４で、各ねじ挿通穴２８と対応する位置には、各取付ボルト２７を螺合するための雌ねじ２９が加工される。
【００２０】
前記冷却式ケーシングＣにステータコア３とロータコア４が取付けられ、冷却式ケーシングＣのＰ側及びＳ側の各端面部１２，２４にカバー体１，２が取付けられる。そして、各カバー体１，２の周縁部に設けられている複数個のねじ挿通穴２８に挿通された各取付ボルト２７が、冷却式ケーシングＣの各端面部１２，２４に設けられた雌ねじ２９に螺合される。
【００２１】
図４の（イ）に示されるように、従来の冷却式ケーシングＣ’の場合、冷却式ケーシングＣ’のＰ側の端面部は、内外の各ケーシング体Ｃ1'，Ｃ2'が二重構造になっている。このため、冷却式ケーシングＣ’におけるＰ側の端面部に雌ねじ５５を設ける場合、内ケーシング体Ｃ2'の端面部の肉厚を大きくして、該雌ねじ５５の加工領域を確保しなければならない。この結果、カバー体５３（図６参照）を嵌め込むための内径ｄ'(インロー径）が小さくなってしまうと共に、冷却式ケーシングＣ’の内周面５６からコイルエンド３ａまでの距離ｅ’が短くなってしまい、コイルエンド３ａと干渉するおそれがある。
【００２２】
しかし、本実施例の冷却式ケーシングＣの場合、図４の（ロ）に示されるように、冷却式ケーシングＣにおけるＰ側の端面部２４は、内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８のみで形成されている。このため、雌ねじ２９を加工するために端面部２４に確保すべき領域（一体ケーシング部１８の肉厚ｔ）は小さくて済む。換言すれば、カバー体１を嵌め込むための内径ｄ（インロー径）を大きくすることができる。冷却式ケーシングＣ，Ｃ’の外径Ｄが同一であるとすると、冷却式ケーシングＣの内周面２３からコイルエンド３ａまでの距離ｅが長くなり、コイルエンド３ａと干渉するおそれが少なくなる。そして、前記コイルエンド３ａの周囲の隙間が大きくなり、放熱性も良好になる。
【００２３】
そして、従来の冷却式ケーシングＣ’の場合、内外の各ケーシング体Ｃ1'，Ｃ2'の一方側（Ｐ側）の接合部分は、冷却式ケーシングＣ’の端面部に設けられる。このため、前記端面部の仕上げ加工代を大きくとらなければならない。しかし、本実施例の冷却式ケーシングＣの場合、内外の各ケーシング体Ｃ1,Ｃ2 の一方側（Ｐ側）の接合部分は、冷却式ケーシングＣの外周面に設けられる。このため、前記接合部分の仕上げ加工が不要になると共に、端面部２４の加工代も少なくできる。また、内ケーシング体Ｃ2 における一体ケーシング部１８の肉厚ｔを薄くできるため、内ケーシング体Ｃ2 の材料費、加工費が削減できる。
【００２４】
また、従来の冷却式ケーシングＣ’の場合、一方側（Ｐ側）の端面部の内周面５６が傾斜面となっているため、当該部分を加工する際には、冷却式ケーシングＣ’の他方側（Ｓ側）から工具を挿入させることが必要であった。しかし、本実施例の冷却式ケーシングＣの場合、一方側（Ｐ側）の端面部の内周面２３をストレート形状にすることができるため、当該部分を加工する際に、冷却式ケーシングＣの一方側（Ｐ側）からそのまま工具を挿入させることができ、加工が極めて容易である。
【００２５】
更に、図５に示されるように、一体ケーシング部１８の肉厚ｔを同じにしたまま、冷却式ケーシングＣの内周面２３からコイルエンド３ａまでの距離を最小の距離ｅ1 とした場合、距離ｅと距離ｅ1 の差分（ｅ−ｅ1)だけ、冷却式ケーシングＣの外径Ｄ1 及び内径ｄ1 が小さくなる。これは、冷却式ケーシングＣの内周面２３とコイルエンド３ａとの干渉を回避したまま、冷却式ケーシングＣの全体形状を小さくできることを意味している。
【００２６】
本実施例の回転電機Ａを構成する内ケーシング体Ｃ2 には、一体ケーシング部１８の内側に接続して、外ケーシング体Ｃ1 の薄肉本体部１３の内周面２２に嵌合される環状突条１９が設けられている。即ち、外ケーシング体Ｃ1 の端面部１１においては、その内周面２２に内ケーシング体Ｃ2 の環状突条１９が嵌合していると共に、該環状突条１９と接続する内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８の内端面２３が、外ケーシング体Ｃ1 の端面部１１に当接した状態で、外ケーシング体Ｃ1 の一端部に内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８が軸方向に接続されているので、内外の各ケーシング体Ｃ1,Ｃ2 の一体性が高められる。この結果、外ケーシング体Ｃ1 の長手方向の一端部に内ケーシング体Ｃ2 の一体ケーシング部１８を接続して、冷却式ケーシングＣとしての必要長Ｌ0 を確保している構造であるにもかかわらず、前記接続部の剛性が高まり、回転電機Ａの使用時（回転時）における微振動発生の原因となるようなことはない。
【００２７】
本実施例では、冷却式ケーシングＣにおける内側で、Ｐ側の端面部２４の近傍に、ステータコア３の位置決めをするための突条２５が設けられていて、冷却式ケーシングＣのＳ側からステータコア３を挿入する形態である。しかし、本実施例の冷却式ケーシングＣでは、Ｐ側にも大きな内径ｄの開口を設けることができるため、前記突条２５を、冷却式ケーシングＣにおけるＳ側の端面部１２の近傍に設けて、冷却式ケーシングＣのＰ側からステータコア３を挿入する形態であっても構わない。
【００２８】
本明細書では、ダイナモ試験装置の回転電機Ａについて説明した。しかし、本発明に係る冷却式ケーシングの取付構造は、回転電機以外であって、内部に気密性又は水密性のある空間部を有する二重構造の冷却式ケーシングから構成される装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例の回転電機Ａの全体斜視図である。
【図２】同じく正面断面図である。
【図３】冷却式ケーシングＣを構成する外ケーシング体Ｃ1 、内ケーシング体Ｃ2 及び各カバー体１，２を分離させた状態を示す図である。
【図４】（イ）は従来の冷却式ケーシングＣ’におけるＰ側の端面部の正面断面図であり、（ロ）は本実施例の冷却式ケーシングＣにおけるＰ側の端面部２４の正面断面図である。
【図５】別の実施例の冷却式ケーシングＣにおけるＰ側の端面部２４の正面断面図である。
【図６】従来の冷却式ケーシングＣ’を構成する外ケーシング体Ｃ1'、内ケーシング体Ｃ2'及び各カバー体５３，５４を分離させた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ：回転電機
Ｃ：冷却式ケーシング
Ｃ1 ：外ケーシング体
Ｃ2 ：内ケーシング体
Ｄ：外径
Ｌ0 ：必要長
Ｌ2 ：設定長
ｔ：肉厚（加工領域）
Ｗ：冷却水路（冷却媒体通路）
１，２：カバー体
３：ステータコア
４：ロータコア
１４：外ケーシング体の一体ケーシング部
１１，１２：端面部（外ケーシング体の端面）
１３：薄肉本体部（外ケーシング体の内周面）
１８：内ケーシング体の一体ケーシング部
１８ａ：段付部（内端面）
１９：環状突条
２１：螺旋溝部
２２：内周面（外ケーシング体の内側）
２３：内周面（内ケーシング体の一体ケーシング部の内側）
２４：端面部（一体ケーシング部の外端面）
２７：取付ボルト（ボルト）
２９：雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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