(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートを質量比１５：８５〜３０：７０で含む繊維でなり、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有することを特徴とする、人工毛髪。
【請求項２】
前記繊維の長手方向に垂直な断面寸法が、平均直径で５０〜１００μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の人工毛髪。
【請求項３】
前記繊維の曲げ剛性値が、湿度４０％下で６．５〜７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ２／本の範囲であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の人工毛髪。
【請求項４】
前記繊維の表面には、長手方向に微細孔が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の人工毛髪。
【請求項５】
ポリエステル樹脂でなる第１の人工毛髪をポリアミド樹脂でなる第２の人工毛髪に分散させて所定の割合で混ぜ合わせて束状にしてなり、
上記ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートを質量比１５：８５〜３０：７０で含み、上記第１の人工毛髪が天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有することを特徴とする、人工毛髪束。
【請求項６】
前記第２の人工毛髪が、芯部と該芯部を覆う鞘部とからなる鞘／芯構造を有し、上記芯部がポリアミド樹脂からなり、上記鞘部が上記芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂からなることを特徴とする、請求項５に記載の人工毛髪束。
【請求項７】
前記第２の人工毛髪が、天然毛髪と同程度の断面寸法及び曲げ剛性値を有することを特徴とする、請求項５に記載の人工毛髪束。
【請求項８】
前記曲げ剛性値が、湿度４０％下で６．５〜７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ２／本の範囲であることを特徴とする、請求項５に記載の人工毛髪東。
【請求項９】
前記第１の人工毛髪の長手方向に垂直な断面寸法が、平均直径で５０〜７０μｍの範囲であることを特徴とする、請求項５に記載の人工毛髪束。
【請求項１０】
かつらベースと該かつらベースに植設される人工毛髪とを含むかつらであって、
上記人工毛髪として、ポリエステル樹脂でなる第１の人工毛髪とポリアミド樹脂でなる第２の人工毛髪とを用い、
上記ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートを質量比１５：８５〜３０：７０で含み、上記第１の人工毛髪が天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有することを特徴とする、かつら。
【請求項１１】
前記第２の人工毛髪が、芯部と該芯部を覆う鞘部とからなる鞘／芯構造を有し、上記芯部がポリアミド樹脂からなり、上記鞘部が上記芯部よりも曲げ剛性値の低いポリアミド樹脂からなることを特徴とする、請求項１０に記載のかつら。
【請求項１２】
請求項１〜４のいずれかに記載の人工毛髪を製造する方法であって、
原料となるポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートと着色用原料とを、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの質量比１５：８５〜３０：７０で溶融して吐出する第１の工程と、
吐出した糸状溶融物を固化する第２の工程と、
固化した糸状部材を伸ばして所定の直径にする第３の工程と、
を含むことを特徴とする、人工毛髪の製造方法。
【請求項１３】
前記第２の工程及び第３の工程の何れかにおいて、アルカリ減量処理を行って人工毛髪の表面に微細孔を形成することを特徴とする、請求項１２に記載の人工毛髪の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、頭髪、即ち天然毛髪に近似する風合いと物性値を有する人工毛髪とこの人工毛髪を取り付けたかつら、並びに人工毛髪の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、頭髪、即ち天然毛髪は８０〜１００μｍ程度の直径を有し、天然に又はパーマネント処理などでカールが付いているが、雨に晒されたり洗髪により濡れるとカールが崩れて伸びが生じる特性を有する。また、湿度の高低によっても頭髪はしっとり感や触感などの風合い、或いは曲げ剛性などの物性値が変化することが知られている。このため、かつらに用いる毛髪として、できるだけヒトの天然毛髪に近似する特性を有するよう、ヒト又は動物から採取した天然毛髪を素材として古くから製造され愛用されている。しかし、近年、天然毛髪素材の調達上の制約その他の理由から合成繊維をかつら用毛髪素材として製造することが多くなり、例えば、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系の合成繊維が人工毛髪の素材として多用されている。【０００３】  ポリアクリル系繊維による人工毛髪は、融点が低く、耐熱性が悪いため、パーマセット後の形態保持性が悪く、例えば、温水に曝すと繊維に施されたカールなどの加工が崩れるなどの弱点がある。また、しっとり感や触感などの風合いも頭髪とは異なって腰が弱いため、違和感が否めない。【０００４】  これに対し、ポリエステル系繊維は、強度、耐熱性ともに優れた素材ではあるが、天然毛髪に比べて吸湿性が極めて低いため、例えば高湿環境下では天然毛髪と異なる外観、感触、物性を示し、かつら用の毛髪として用いると違和感を与える。天然毛髪が雨に濡れたり洗髪したりして湿気に晒されるとカールが崩れて伸びが生じる。しかし、ポリエステル系繊維は吸湿性と保湿力が極めて少なく、そのためカール保持性に富むという特質を有しており、この伸びが殆ど生じない。従って、ポリエステル繊維で人工毛髪を作って、一旦カール付け処理を行なった後は、湿度が高くなっても付与したカールが崩れ難く、これが却って天然毛髪の挙動と大きく異なり不自然感が顕著になる。このように、ポリエステル系繊維は、湿度の高低に伴ってしっとり感や触感などの風合いや、カール保持力などの物性値が変化する天然毛髪のような挙動を示すことができない。【０００５】  それに加えて、天然毛髪と同じ８０〜１００μｍ程度の直径としたポリエステル系繊維は、天然毛髪に比べて曲げ剛性値が高すぎる。曲げ剛性値とは繊維の触感や質感など風合いに関連する物性値で、曲げるときに必要な力であるが、川端式測定法により数値化できるものとして繊維織物産業で広く認知されている物性値である（非特許文献１）。一本の繊維や毛髪の曲げ剛性値を測定できる装置も開発されている（非特許文献２）。この曲げ剛性値は曲げ剛さとも呼ばれ、人工毛髪に単位の大きさの曲げモーメントを加えたとき、それによって生じた曲率変化の逆数で定義される。人工毛髪の曲げ剛性値が大きいほど、曲げに強くたわみずらい、つまり、硬く曲げにくい人工毛髪である。逆にこの曲げ剛性値が小さい程、曲げ易く、柔らかい人工毛髪であるといえる。【０００６】  天然毛髪と同じ直径８０〜１００μｍ程度のポリエステルで人工毛髪とした場合、その曲げ剛性値は天然毛髪に比べて非常に高いので、かつらベースに植設すると上方に向かって立ち上がりが大きすぎる。また、ポリエステル系の毛髪の感触は天然毛髪に比べてゴワゴワした硬質感が高��、天然毛髪のような適度のしなやかさが表現できない。従って、自毛とかつらの毛髪とを混ぜ合わせて装着する、所謂、自毛活用型のかつらの毛髪として、ポリエステル系の毛髪を使った場合、ポリエステル系繊維の毛髪が、柔らかい自毛と馴染まずに、適度に寝ている自毛の間から毛羽立つように立ち上がってしまう。このような自毛とポリエステル系の毛髪との分離傾向は、湿気が高くなればなるほど顕著になる。【０００７】  これに対して、ポリアミド系繊維で作った人工毛髪は上記ポリアクリルやポリエステルで作った人工毛髪に比べて、上記天然毛髪に近い外観、物性を有しており、特に表面処理によって不自然な光沢を消す本出願人の発明により、優れたかつらが提供されている（特許文献１参照）。ポリアミド系繊維の中で、脂肪族のポリアミドはとくに加工性に優れていることから人工毛髪として好適である。しかし、脂肪族ポリアミドで作った繊維は、天然毛髪に比べて曲げ剛性値が低いため、かつらベースに植設しても立ち上がりが劣り、かつらベースに沿って横に寝てしまう。このため、脂肪族ポリアミドで作った人工毛髪は腰感に乏しくボリューム感に劣る傾向にある。本出願人は鋭意研究の結果、脂肪族ポリアミド樹脂と芳香族のポリアミド樹脂とで鞘芯の二重構造とすることで、湿度の変化に伴って変化する天然毛髪と極めて類似する挙動を示す人工毛髪を作ることに成功した（平成１７年２月１５日付特願２００５−３８４１５）。この技術により、ポリアミド系繊維の毛髪では天然毛髪と同様の曲げ剛性値を達成することができる。【０００８】  人工毛髪に関するその他の技術として、ヘアードライヤやカーリングアイロンを使用できるようにするために、ポリエステル系繊維で作った人工毛髪とナイロン繊維で作った人工毛髪とを束ねて混ぜ合わせて人工毛束を作成し、この人工毛束から数本ずつ引き抜きかつらに植設する技術（特許文献２）や、ポリエステル系繊維で形成した人工毛髪に天然毛髪を混合させることで保湿性を確保し、かつら全体の色合い及び光沢を天然毛髪に近づける技術（特許文献３）も提案されている。【０００９】  特許文献４には、ポリブチレンテレフタレートにポリエチレンテレフタレートを混ぜて溶融紡糸することで、適度な毛腰を持たせた歯ブラシや化粧ブラシなどのブラシ用毛材が開示されている。特許文献５には、輸送用車両のカーシート表皮材やドア内装材などの車両内装材として、ソフトな触感を得るために、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートを含有してブレンドされたポリマーからなる短繊維が開示されている。特許文献６には、ソフトでストレッチ性に優れた織物を提供するため、ポリブチレンテレフタレートにポリエチレンテレフタレートをブレンドして得られる仮撚加工糸が開示されている。特許文献７には、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとを所定の質量比で混合したポリマーからなる不織布が開示されている。【００１０】
【特許文献１】特開昭６４−６１１４号公報
【特許文献２】特開平９−３２４３１４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０２１１６０号公報
【特許文献４】特開２００４−１６６９６６号公報
【特許文献５】特開２００４−８４１１９号公報
【特許文献６】特開２０００−２７３７２７号公報
【特許文献７】特許第３４５８９２４号公報
【非特許文献１】川端季雄、繊維機械学会誌（繊維工学）、２６、１０、ｐｐ．７２１−７２８、１９７３
【非特許文献２】カトーテック株式会社、ＫＥＳ−ＳＨシングルヘアーベンディングテスター取扱説明書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  前述したように、かつらに使用する人工毛髪は、天然毛髪が有する風合い（外観、触感、質感）にできるだけ近づけるよう種々工夫されている。また、吸湿性や引っ張り強度、弾性率、或いは曲げ剛性などの物性値も天然毛髪のそれと比べて劣らないよう、好ましくは天然毛髪より優れた物性値を有することが求められる。本出願人の上記ポリアミド系繊維の鞘芯構造で成る人工毛髪は、前記のように天然毛髪と同程度の８０〜１００μｍ程度の直径のもので天然毛髪に極めて近い風合いを醸しだせるので、大変優れた素材である。ところが、ポリアミド系繊維で成る人工毛髪をかつらベースに取り付けた場合、時間が経過すると、人工毛髪同士が互いに複数本で互いにくっつき合って集束する特性を有している。したがって、その都度丁寧にブラッシングして集束した毛髪を梳かさなければならない。また、ポリアミド系繊維の人工毛髪は天然毛髪と同様に吸湿性を有するため、湿度が高いと互いに繊維同士が特性上くっついて束状態となり易い。この傾向は湿度が高くなるほど顕著になる。このため、ポリアミド系人工毛髪が例えば雨に濡れたり洗髪して湿度を吸収することで集束した場合、かつら装着者は集束状態の毛髪を櫛やブラシにより梳かしてヘアスタイルを整えようとしても、人工毛髪の１本１本がばらけにくく、所望のヘアスタイルを得るのに時間がかかってしまうという課題がある。この特性は、上記脂肪族と芳香族のポリアミド樹脂とで鞘芯の二重構造とした人工毛髪の場合も同様であり、ポリアミド系繊維の人工毛髪の集束性を抑制するのは困難で、湿度が高くなればなる程、人工毛髪同士が密着してしまい、束状又は筋状に集束するのを防ぐことが難かしい。【００１２】  前記特許文献２に記載の、ポリエステル系繊維製の毛髪とナイロン繊維製の毛髪とを混ぜ合わせてかつらベースに取り付けた場合は、ナイロン繊維同士の集束性を防ぐことはできるが、ナイロン繊維は天然毛髪と同様の挙動でかつらベース上で倒伏し、これに対してポリエステルの人工毛髪は立ち上がって天然毛髪やナイロン繊維とうまく混合されず、分離された外観を呈してしまう。この傾向は湿気が高くなるほど顕著になり、湿気が多い状態ではナイロン繊維同士は吸湿力により天然毛髪と同様に頭皮に張りつくように寝てしまうが、ポリエステル系繊維は曲げ剛性値が高く且つ吸湿性に劣るため、上方へ立ち上がったままの状態となるので、自然感が出ずかつら装着が容易に視認されてしまう。【００１３】  本発明は上記課題に鑑み、天然毛髪に近似する風合いと物性値、とくにかつらベースに植設した人工毛髪の一部が不自然に立ち上がることが無く、髪形の保持性に優れ、人毛と同一のカール特性を出現することができ、且つ、人工毛髪同士が湿度の影響を受けても集束せずにサラサラ感を与え、しかも、天然毛髪に近似する曲げ剛性を有し、天然毛髪と同様の挙動を示すことができる人工毛髪とこれを用いたかつら並びに人工毛髪の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、ポリアミド系人工毛髪の集束状態は、ポリアミド系人工毛髪の分子構造に起因して集束し易くなったり、ポリアミド系人工毛髪同士の表面における分子結合力、所謂ファンデルワールス力によるものと推測し、種々の実験を行なったところ、ポリアミド系人工毛髪単独ではなく、他の合成繊維、具体的にはポリエチレンテレフタレートを含む人工毛髪と混ぜ合わせてかつらベースに取り付けることで集束状態を解消できるとの知見を得た。さらに、ポリアミド系人工毛髪を天然毛髪類似の曲げ剛性値とするためには、繊維を鞘と芯との二重構造とし鞘芯比などを調整することにより非常に優れた特性を得ることができ、ポリエチレンテレフタレート系人工毛髪の場合には、その直径を制御するか又は他の合成樹脂との溶融紡糸により得られるという知見を得て、本発明を完成するに至った。【００１５】  上記目的を達成するために、本発明の人工毛髪は、ポリエチレンテレフタレートを含む繊維でなり、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有する。具体的には、上記人工毛髪は、ポリエチレンテレフタレートを含む繊維でなり、天然毛髪と同程度の断面寸法、例えば、繊維の長手方向に垂直な断面寸法を平均直径で５０〜７０μｍの範囲とすることで、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有する。  上記人工毛髪は、好適には、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートを含む繊維でなり、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有する。この場合、繊維の長手方向に垂直な断面寸法を平均直径で５０〜１００μｍの範囲とすれば好ましい。  上記各構成において、繊維の曲げ剛性値は、好ましくは、湿度４０％において６．５〜７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本の範囲である。繊維の表面には、好ましくは、長手方向に微細孔が形成されている。【００１６】  上記構成によれば、ポリエチレンテレフタレートでなる繊維の断面寸法を天然毛髪と同程度とすることにより、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有する人工毛髪を提供することができる。また、曲げ剛性の高いポリエチレンテレフタレートと曲げ剛性の低いポリブチレンテレフタレートとにより、曲げ剛性が自然に調節され、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値とすることができるので、天然毛髪と近似する形状と特性を有する人工毛髪を提供することができる。これらの人工毛髪は曲げ剛性値が天然毛髪に近似しているので、特に、外観、触感、質感などの風合いが天然毛髪に極めて近い自然な人工毛髪を提供することができる。この人工毛髪のかつらベースからの立ち上がりは天然毛髪の頭皮からの立ち上がりと同様の挙動を示すので、自然感を実現しかつらを装着していることを視認され難い。人工毛髪表面に長手方向に微細孔が形成されていると、照射された光が乱反射するので光沢が抑えられ、天然毛髪と同程度の光沢を呈することができる。【００１７】  本発明の人工毛髪束は、ポリエステル樹脂でなる第１の人工毛髪をポリアミド樹脂でなる第２の人工毛髪に分散させて所定の割合で混ぜ合わせて束状にしてなり、さらにポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートを含み、第１の人工毛髪が天然毛髪と同程度の断面寸法及び曲げ剛性値を有することを特徴とする。  上記第１の人工毛髪において、好ましくは、ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートを含み、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有する。この第１の人工毛髪の長手方向に垂直な断面寸法は、平均直径で５０〜７０μｍの範囲である。上記第２の人工毛髪は、好ましくは、芯部と該芯部を覆う鞘部とからなる鞘／芯構造を有し、芯部がポリアミド樹脂からなり、鞘部が上記芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂からなる。第２の人工毛髪は、好ましくは、天然毛髪と同程度の断面寸法及び曲げ剛性値を有し、湿度４０％で６．５〜７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本の範囲である。【００１８】  上記ポリアミド樹脂でなる第２の人工毛髪中にポリエステル樹脂でなる第１の人工毛髪を適当に混ぜ合わせておき、これを適当に分散状態でかつらベースに植設することにより、第２の人工毛髪自体の集束性を抑制することができる。また、第１の人工毛髪はポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートを素材とするので、ポリエチレンテレフタレートのみを素材とした場合と比べて、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有することから、外観、触感、質感などの風合いが天然毛髪に極めて近い自然な人工毛髪を提供することができる。【００１９】  本発明の第１の構成に係るかつらは、かつらベースとこのかつらベースに植設される人工毛髪とを含み、人工毛髪として、ポリエステル樹脂でなる第１の人工毛髪とポリアミド樹脂でなる第２の人工毛髪とを用い、ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートを含み、第１の人工毛髪が天然毛髪と同程度の断面寸法を有することにより、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有することを特徴とする。  本発明の第２の構成に係るかつらは、かつらベースとこのかつらベースに植設される人工毛髪とを含み、人工毛髪として、ポリエステル樹脂でなる第１の人工毛髪とポリアミド樹脂でなる第２の人工毛髪とを用い、ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートを含み、第１の人工毛髪が天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有することを特徴とする。第２の人工毛髪は、好ましくは、芯部と芯部を覆う鞘部とからなる鞘／芯構造を有し、芯部がポリアミド樹脂からなり、鞘部が芯部よりも曲げ剛性の低いポリアミド樹脂からなる。【００２０】  本発明のかつらに上記構成の人工毛髪を用いることにより、自然なサラサラ感を呈し、天然毛髪に近い挙動を示すかつらを提供することができる。このため、ポリエステル樹脂でなる第１の人工毛髪がポリアミド系繊維でなる第２の人工毛髪と適当に混じり合って植設されるので、第２の人工毛髪の集束性が抑制され、湿気の多少にかかわりなくセットされたヘアスタイルの不具合が生じず、かつら装着者は恰も頭部から自然に育成した自髪であるかの如き外観によりかつら装着が露見されない。【００２１】  上記人工毛髪の製造方法に係る第１の構成は、天然毛髪と同程度の断面寸法及び曲げ剛性値を有する人工毛髪を得るために、原料となるポリエチレンテレフタレートに対して着色用原料を添加し溶融して吐出する第１の工程と、吐出した糸状溶融物を固化する第２の工程と、固化した糸状部材を伸ばして所定の直径にする第３の工程と、を含むことを特徴とする。第２の構成は、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有する人工毛髪を得るために、原料となるポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートと着色用原料とを所定の質量比で溶融して吐出する第１の工程と、吐出した糸状溶融物を固化する第２の工程と、固化した糸状部材を伸ばして所定の直径にする第３の工程と、を含むことを特徴とする。上記第１及び第２の構成において、第２の工程及び第３の工程の何れかにおいて、アルカリ減量処理を行って人工毛髪の表面に微細孔を形成してもよい。【００２２】  上記構成により、ポリエステル樹脂でも天然毛髪と同様の特性を有する人工毛髪を提供することができ、さらに、ポリアミド樹脂でなる人工毛髪中に混ぜ合わせることで、ポリアミド樹脂の人工毛髪の集束性を抑制する人工毛髪を提供することができる。
【発明の効果】
【００２３】  本発明によれば、風合い（外観、触感、質感）及び物性、特に曲げ剛性値が天然毛髪に近いポリエステル樹脂製の人工毛髪を提供することができる。この人工毛髪は、ポリアミド樹脂の人工毛髪の集束性を抑制するので、ポリアミド樹脂の人工毛髪を植設したかつらにおいて毛髪として適宜の本数を混合して用いることにより、ポリアミド樹脂の人工毛髪が集束して束状とならず、一本一本ばらける。よってこの人工毛髪はポリアミド樹脂の人工毛髪をサラサラ状態  とし、天然毛髪と同様の挙動を示すことができる。従って、本発明のかつらによれば、かつらベースに植設した毛髪がかつら装着者の自毛と同様の挙動を示すので、かつら装着が露見され難い、外観上優れた見栄えを呈することができる。【００２４】  従来のポリエステル樹脂の人工毛髪は天然毛髪より高い曲げ剛性値を有するので、かつらベースからの立ち上がりが大きく、しかも同一のかつらベースに植設されるポリアミド樹脂の人工毛髪の曲げ剛性値が低いことと相俟って、ポリエステル樹脂の人工毛髪が立ち上がって目立ち、かつら装着を視認され易く、ヘアスタイルとしての統一性もとれない。逆に、かつらベースに植設されるポリエステル樹脂の人工毛髪が天然毛髪より低い曲げ剛性値であると、かつらベースに沿って寝た状態となるので、天然毛髪の曲げ剛性値に近いポリアミド樹脂の人工毛髪の立ち上がりが目立ち、立ち上がった毛髪と寝た状態の毛髪とが混在することになる。その結果、かつら装着を視認され易く、ヘアスタイルとしての統一性もとれない。これに対して、本発明に従う上記ポリエステル樹脂の人工毛髪は、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有するので、かつらベースに植設されているポリアミド樹脂の人工毛髪と同程度に立ち上がる結果、かつら装着を視認され難い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の人工毛髪の一形態を示す図である。
【図２】本発明の人工毛髪の他の形態を示す長手方向断面図である。
【図３】本発明の人工毛髪束を模式的に示した図である。
【図４】図３に示した第２の人工毛髪の好ましい構成を模式的に示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は第２の人工毛髪の長手方向の垂直断面図である。
【図５】第２の人工毛髪の変形例を模式的に示す、長手方向の断面図である。
【図６】本発明のかつらの構成を模式的に示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は本発明のかつらを、（Ｂ）は比較例としてのかつらを、それぞれ模式的に示した図である。
【図８】本発明の人工毛髪の製造に用いる一連の装置の概略図である。
【図９】アルカリ減量部を模式的に示す図である。
【図１０】本発明の人工毛髪束を構成する第２の人工毛髪の製造に用いる製造装置の概略図である。
【図１１】図１０の製造装置に用いる吐出部の概略断面図である。
【図１２】実施例１で製造した人工毛髪の走査型電子顕微鏡像を示す図である。
【図１３】実施例１乃至５及び比較例１乃至３で製造した人工毛髪に関し、人工毛髪の断面直径に対する曲げ剛性値の関係を示す図である。
【図１４】ポリブチレンテレフタレートの質量に関する混合割合に対する曲げ剛性値を示す図である。
【図１５】ポリブチレンテレフタレートの混合割合が２０％，６０％の場合の、アルカリ減量処理前後での曲げ剛性値を示す図である。
【図１６】各人工毛髪の曲げ剛性値に対する熱収縮率を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】  １, ２：第１の人工毛髪  ２ａ：微細孔  ５, ６：第２の人工毛髪  ５Ａ：鞘部  ５Ｂ：芯部  ５Ｃ：凹凸部  １０：人工毛髪束  ２０：かつら  ２１：かつらベース  ３０，５０：製造装置  ３１，５１，５２：原料槽  ３１Ａ，５１Ａ，５２Ａ：溶融液  ３２，５１Ｄ，５２Ｄ：溶融押し出し機  ３２Ａ，５３Ｃ：吐出口  ３３，５４：温浴部  ３４，３６，３８，４０，５５，５７，５９，６２：延伸ローラ  ３５，３７，３９，５６，５８，６０：乾熱槽  ４１，６４：巻き取り機  ４５：アルカリ減量部  ４６：液貯め部  ４７：回転筒部  ４７ａ：噴射口  ４８：シャワー部  ５１Ｂ，５２Ｂ：ギヤポンプ  ５３：吐出部  ５３Ａ：外環部  ５３Ｂ：中心円部  ６１：静電防止用オイリング装置  ６３：ブラスト機  １００：繊維
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】  以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。  最初に本発明の人工毛髪について説明する。本発明の人工毛髪は、ポリエステル系合成繊維やポリエチレンテレフタレートでなり、かつ天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有するものである。ポリエチレンテレフタレートは、実質的にテレフタール酸とエチレングリコールとを縮重合して得られるポリマーである。また、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値とは、最適には、湿度４０％にて６．５〜７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本であり、湿度８０％にて３．９〜５．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本である。ポリエステル系繊維の人工毛髪をポリアミド系繊維でなる人工毛髪に分散させて所定の割合でかつらベースに植設すると、ポリアミド系繊維でなる人工毛髪の集束性を抑制し、ポリエステル系繊維の人工毛髪が、ポリアミド系繊維の人工毛髪及び天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有しているので、かつら装着者の頭部から育成している天然毛髪及びかつらベースに植設されるポリアミド系の人工毛髪と同様の挙動を示し、例えば、かつらベースに取り付けたポリアミド系の人工毛髪やかつら装着者の頭皮から育成している天然毛髪と生え上がり状態が同様になり、統一的な外観を呈する。【００２８】  以下、本発明による人工毛髪の各実施の形態について説明する。  本発明に係る人工毛髪の第１の形態は、ポリエチレンテレフタレートを成分とし、必要に応じて着色顔料を含んだ繊維でなり、その繊維が天然毛髪と同程度の断面寸法を有し、且つ、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有するものである。  図１は、本発明のポリエチレンテレフタレートを成分とする人工毛髪の一形態を示す図である。この人工毛髪１は、図１に示すようにその断面が真円でも、何れかの方向に扁平な楕円形や、まゆ形であってもよい。本発明の第１の形態の人工毛髪１の断面寸法は平均直径を５０〜７０μｍとする。人工毛髪１の断面の平均直径が５０μｍ未満では曲げ剛性値が天然毛髪のそれより低くかつらベースに植設した場合にかつらベースに沿って寝た状態となるので好ましくない。逆に、平均直径が７０μｍを越えると曲げ剛性値が天然毛髪のそれより高すぎてかつらベースに植設した際にかつらベースから立ち上がりが大きく好ましくない。【００２９】  本発明に係る人工毛髪の第２の形態は、ポリエステル系の合成繊維でなり、このポリエステル系合成繊維の成分としてポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとを所定の割合で含ませることで、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有するものである。ポリブチレンテレフタレートは、実質的に、テレフタール酸と１, ４−ブタンジオールとを縮重合して得られるポリマーである。この第２の形態の人工毛髪は、図１と同様に、その断面が真円でも、何れかの方向に扁平な楕円形やまゆ形であってもよい。その断面寸法は、５０〜１００μｍであることが好ましい。この人工毛髪では、天然毛髪と同じ８０〜１００μｍの直径とすることができるので有利である。【００３０】  次に、人工毛髪の第３の形態について説明する。  図２は本発明の第３の形態による人工毛髪２を示す長手方向断面図である。図１とは異なり、この人工毛髪２の表面には微細な凹凸部２ａが形成されている。このような��凸部２ａを表面に有した人工毛髪２では乱反射が生じるため、人工毛髪２の表面において光沢が生じ難く、所謂艶消し効果が出現できる。凹凸部２ａは、光が乱反射されるように可視光波長のオーダーよりも大きく形成されていることが好ましい。この凹凸部２ａは、例えば人工毛髪を紡糸した後に、水酸化ナトリウム溶液などに浸漬してアルカリ減量加工し、水洗、乾燥を行うことで形成することができる。ブラスト処理により凹凸部２ａを形成してもよい。人工毛髪２の成分は、第１の形態のように、ポリエチレンテレフタレートからなっていても、第２の形態のように、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとが所定の割合で混合されていてもよい。以上の各形態における人工毛髪には、所定の着色を行う顔料が成分として含まれていてもよい。【００３１】  一般にポリエチレンテレフタレートでなる繊維は曲げ剛性が強く、人工毛髪の素材として不適切であったが、本発明の人工毛髪１，２は、上記繊維を天然毛髪より若干細いか又は同程度の断面寸法を有するようにしたことで、曲げ剛性値が天然毛髪のそれに近く、天然毛髪と同程度の外観、感触、質感を得ることができる。また、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとでなる繊維とすることで、天然毛髪と実質的に同程度の直径で曲げ剛性値が天然毛髪のそれに近く、天然毛髪と同程度の外観、感触、質感を得ることができる。上記第１〜３の形態の人工毛髪（以降、「第１の人工毛髪」と呼ぶ。）と、ポリアミド系繊維でなる第２の人工毛髪とが混ぜ合わされるようにかつらベースに取り付けることで、第１及び第２の人工毛髪の１本１本がばらけてさらさらになるので、第２の人工毛髪の集束性を抑制することができる。所望のヘアスタイルに整えた時、集束による不自然さを防ぎ、かつらに自然な外観をもたらすことができる。【００３２】  以下、本発明の人工毛髪束１０について説明する。  図３は本発明の人工毛髪束１０を模式的に示す図である。人工毛髪束１０は、図３に示すように、ポリエステル系合成繊維でなる第１の人工毛髪１の所定本数を、ポリアミド系合成繊維でなる複数本の第２の人工毛髪５に分散させて混ぜて束状にし、これら第１及び第２の人工毛髪をかつらベースに適宜に分散させながらランダムに取り付けるようにしたものである。第２の人工毛髪５としてのポリアミド系合成繊維は、天然毛髪と同程度の断面寸法及び曲げ剛性値を有する。【００３３】  上記人工毛髪束１０にあっては、第２の人工毛髪５の熱収縮率が第１の人工毛髪１のそれと同程度またはそれ以下であることが好ましい。これにより、人工毛髪束１０に対して熱によるカール付け処理を施しても第１の人工毛髪１と第２の人工毛髪５とが同程度に収縮するので、波状の段の発生を防ぐことができる。波状の段の発生原因は下記の通りである。第２の人工毛髪５の熱収縮率が第１の人工毛髪１のそれよりも高い場合、人工毛髪束１０に対して熱によるカール付け処理を施すと、第２の人工毛髪５に隣接している第１の人工毛髪１は、第２の人工毛髪５と同様に収縮しようとする。しかし、第２の人工毛髪５の収縮は第１の人工毛髪１の収縮に比べて大きいため、収縮の小さい第１の人工毛髪１が引っ張られてよれやたるみが発生し、所定のきれいなカール付与ができなくなり、これが波状の段となって現れる。【００３４】  図４は、図３に示した第２の人工毛髪５の好ましい構成を模式的に示した図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は第２の人工毛髪５の長手方向の垂直断面図である。図示するように、第２の人工毛髪５は、その表面が鞘部５Ａで、鞘部５Ａの内部に芯部５Ｂを有する鞘／芯構造を有し、共にポリアミド樹脂で成る。鞘／芯構造は図示の場合、略同心円状に配設される例を示しているが、芯部５Ｂ及び鞘部５Ａとも略同心円状以外の異形形状でもよく、第２の人工毛髪５の断面形状は、円、楕円、まゆ型などでもよい。【００３５】  上記芯部５Ｂの材料となるポリアミド樹脂としては、強度と剛性が高い半芳香族のポリアミド樹脂が好適であり、例えば、化学式１で表わされるヘキサメチレンジアミンとテレフタール酸との交互共重合体からなる高分子（例えば、ナイロン６Ｔ）、又は化学式２で表わされるアジピン酸とメタキシリレンジアミンとをアミド結合で交互に結合した高分子（例えば、ナイロンＭＸＤ６）などが挙げられる。化学式２で表される高分子材料は、化学式１で表される高分子材料に比べ、ヘアセットが行い易い点で有利である。なお、「ナイロン」はデュポン社の登録商標であるが、本発明の実施例では、ポリアミド樹脂として「ナイロン」を用いているので、以下の説明ではこの用語を使用する。【化１】
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【化２】
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【００３６】  上記鞘部５Ａの材料となるポリアミド樹脂としては、芯部５Ｂの材料よりも曲げ剛性の低い、例えば直鎖飽和脂肪族ポリアミドが好適である。このような直鎖飽和脂肪族ポリアミドとしては、化学式３で表わされるカプロラクタムの開環重合体からなる高分子、例えばナイロン６、又は化学式４で表わされるヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との交互共重合体からなる高分子、例えばナイロン６６、などが挙げられる。【化３】
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【化４】
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【００３７】  第２の人工毛髪５の鞘部５Ａの表面が平滑な場合は不自然な光沢が生じるので、この光沢を抑えるためにいわゆる艶消し処理を施せば好ましい。図５は第２の人工毛髪６の変形例の構成を模式的に示す長手方向の断面図である。第２の人工毛髪６の鞘部５Ａの表面には艶消し効果を発現するよう微細な凹凸部５Ｃが形成されている。【００３８】  ここで、微細な凹凸部５Ｃは、第２の人工毛髪６の紡糸中または紡糸後の繊維を砂、氷、ドライアイスなどの微小粉末によるブラスト処理によって付与することができる。第２の人工毛髪６の紡糸中に形成する場合には、第２の人工毛髪６の最外表面に球状の結晶を形成すればよい。球晶形成と、上記砂、氷、ドライアイスなどの微小粉末によるブラスト処理を組み合わせた処理でもよい。球晶形成及び／又はブラスト処理で形成した凹凸部は、光が乱反射されるように、可視光波長のオーダーよりも大きい凹凸部５Ｃとなるように形成すればよい。この第２の人工毛髪５，６も、装着者の好みに応じた着色をすることができる。この着色は紡糸時の原料となるポリマーの混練中に顔料及び／又は染料を配合してもよく、紡糸後に染色してもよい。このように、第２の人工毛髪５，６は、芯部５Ｂに曲げ剛性の高いポリアミドを用い、鞘部５Ａには芯部５Ｂよりも曲げ剛性の低いポリアミドを用いた鞘／芯構造とすることにより、温度や湿度に応じて剛性が変化し、天然毛髪により近い挙動を示す人工毛髪とすることができる。【００３９】  人工毛髪束１０における第１の人工毛髪１，２は、第２の人工毛髪５，６との混合割合は１０〜６０重量％の範囲がよく、特に２０〜３０重量％程度が好適である。この好ましい範囲でポリアミド系繊維が集束しないからである。第１の人工毛髪１，２、即ち、ポリエステル系繊維の混合割合が１０重量％未満では、ポリアミド系繊維が集束し好ましくない。逆に、ポリエステル系繊維（第１の人工毛髪）の混合割合が６０重量％を越えると、ポリアミド系繊維は集束しないが、ポリエステル系繊維（第１の人工毛髪）が目立ち好ましくない。これは、ポリエステル系繊維はポリアミド系繊維と比べて吸湿性が悪いため二種類の繊維でなる人工毛髪束１０は吸湿性の違いにより、湿度の変化によって異なった挙動を示すためである。【００４０】  このように、ポリアミド系人工毛髪にポリエステル系人工毛髪を混合した場合に集束し難くなるのは、ポリアミド系人工毛髪に化学構造が異なるポリエステル系人工毛髪が混じることと、ポリアミド系人工毛髪が正の電荷を帯び易く、ポリエステル系人工毛髪が負の電荷を帯び易いことも起因していると推測される。【００４１】  人工毛髪束１０が、第１の人工毛髪１，２と第２の人工毛髪５，６とを好ましい重量比で混合されてなることにより、第２の人工毛髪５，６が集束しないで、かつ、第１の人工毛髪１，２及び第２の人工毛髪５，６が天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有することができる。【００４２】  次に、本発明のかつらについて説明する。  図６は本発明のかつら２０の構成を模式的に示す斜視図である。本発明の人工毛髪１，２を用いたかつら２０は、かつらベース１１に、第１の人工毛髪１，２と第２の人工毛髪５，６とが所定の割合で植設されて構成されてい���。第１の人工毛髪１，２は、前述のようにポリエステル系合成繊維でなり、かつ天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有するものである。第２の人工毛髪５，６はポリアミド系合成繊維でなり、かつ天然毛髪と同程度の断面寸法及び曲げ剛性値を有し、前述のように、好ましくは、芯部５Ｂが剛性の高いポリアミド樹脂、鞘部５Ａが芯部５Ｂより剛性の低いポリアミド樹脂でなる。【００４３】  かつらベース２１に植設される第１の人工毛髪１，２と第２の人工毛髪５，６との混合割合は、任意の領域において、第１の人工毛髪１，２が２０±５重量％程度混合されていることが好ましい。この好ましい範囲で混合するとかつらベース２１に植設されているポリアミド系繊維でなる第２の人工毛髪５，６が集束しないからである。第１の人工毛髪の混合割合が２０±５重量％未満では、ポリアミド系繊維が集束し好ましくない。逆に、ポリエステル系繊維（第１の人工毛髪）の混合割合が２０±５重量％を越えると、ポリアミド系繊維は集束しないが、ポリエステル系繊維（第１の人工毛髪）が目立ち好ましくない。【００４４】  かつらベース２１はネットベースまたは人工皮膚ベースから構成することができる。図示の場合には、かつらベース２１がネット部材で構成され、第１の人工毛髪１、２及び第２の人工毛髪５、６がネット部材を構成する縦横のフィラメントに植設されている。かつらベース２１は、ネット状ベースと人工皮膚ベースを組み合わせて構成してもよく、かつらのデザインや用途に合わせたものであれば特に制限はない。【００４５】  第１の人工毛髪１，２及び第２の人工毛髪５，６は、好ましくは、表面の鏡面光沢が抑えられ、天然毛髪に近似した光沢を備えている。第１及び第２の人工毛髪の色は、装着者の希望に応じて、黒色、茶色、ブロンドなど適宜に選択すればよい。使用者の脱毛部周辺の自毛に合わせた色の人工毛髪を選択すれば、自然感が増す。おしゃれ用のかつら又は付け毛とする場合は、本発明の人工毛髪に自毛と異なる着色でメッシュ状とするか、人工毛髪に基端部から先端部にかけて、例えば色調の濃淡を変化させるとか色彩を徐々に変化させてグラデーションを施してもよい。【００４６】  図７（Ａ）は本発明のかつら２０を、（Ｂ）は比較例としてのかつら２５を、それぞれ模式的に示した図である。図７（Ａ）に示すように、本発明のかつら２０では、第１の人工毛髪１，２を、天然毛髪と同様の曲げ剛性値を有する第２の人工毛髪５，６と同程度の曲げ剛性値を有するよう構成しているので、第１の人工毛髪１，２と第２の人工毛髪５，６とは同様に、かつらベース２１に植設されて両者を峻別することはできない。さらに、第２の人工毛髪５，６を形成するポリアミド系繊維が集束しない、優れたかつらを提供することができる。これに対して図７（Ｂ）に示すように、かつらベース２１に、第２の人工毛髪５，６と共に、断面寸法が平均直径で５０〜７０μｍの範囲外のポリエチレンテレフタレートのみでなる人工毛髪３を植設した従来のかつら２０では、人工毛髪３が、第２の人工毛髪５，６と異なる曲げ剛性値を有するので、かつらベース２１からの立ち上がりが大きく、第２の人工毛髪５，６とは分離された外観を呈し好ましくない。【００４７】  次に、本発明の���工毛髪の製造方法を説明する。最初に、本発明の人工毛髪の製造方法に使用する装置システムについて説明する。  図８は本発明の人工毛髪の製造に用いる装置システムの概略図である。図８に示すように、製造装置３０は、原料となるポリエチレンテレフタレート樹脂のペレットや着色原料を含んだポリエチレンテレフタレート樹脂のペレットを入れておく原料槽３１と、原料を溶融して混練する溶融押し出し機３２と、溶融押し出し機３２で混練した溶融液を吐出口３２Ａから吐出する糸状溶融物を固化する温浴部３３と、その後、各段が延伸ローラ３４，３６，３８，４０及び乾熱槽３５，３７，３９からなる３段の延伸熱処理工程を経て、人工毛髪１を巻き取る巻き取り機４１と、糸表面にさらに微細孔２ａをつけるためのアルカリ減量部（図示せず）とを含み構成される。【００４８】  溶融押し出し機３２は、原料となるポリエチレンテレフタレート樹脂のペレットや着色原料を含んだポリエチレンテレフタレート樹脂のペレットなどを溶融するための加熱装置と、均一になるよう分散して攪拌するための混練器と、溶融液を吐出口３２Ａに送液するギヤポンプとを備えている。【００４９】  吐出部３２の吐出口３２Ａには所定の径の孔が所定の数備えられており、吐出部３２の吐出口３２Ａから出た繊維は図示のとおり、順に、温浴部３３、第１延伸ローラ３４、第１乾熱槽３５、第２延伸ローラ３６、第２乾熱槽３７、第３延伸ローラ３８、第３乾熱槽３９、第４延伸ローラ４０を経た後に、巻き取り機４１に巻き取られ、その後アルカリ減量部（図示せず）でアルカリ減量処理を行う。第１延伸ローラ３４〜第４延伸ローラ４０は固形化した糸部材に対して延伸処理を行う。先ず、第２延伸ローラ３６のローラ速度を第１延伸ローラ３４のローラ速度に対して増加させることにより糸部材に対して第１延伸処理を行い、次に、第３延伸ローラ３８のローラ速度を第２延伸ローラ３６のローラ速度に対して増加させることにより糸部材に対して第２延伸処理を行い、その後、第４延伸ローラ４０のローラ速度を第３延伸ローラ３８のローラ速度に対して減少させることにより繊維に掛けたテンションを緩和して寸法を安定させる弛緩延伸処理が行われる。第４延伸ローラ４０から巻き取り機４１の間に、静電防止用オイリング装置（図示せず）を備えてもよい。【００５０】  図９はアルカリ減量部４５を模式図である。アルカリ減量部４５は、アルカリ水溶液を含む処理液を貯める液貯め部４６と、この液貯め部４６に繊維１００の一部を浸漬するように繊維１００を吊り下げて回転する回転筒部４７と、この回転筒部４７の上方に配置されて回転筒部４７に吊り下げられた繊維１００に対して処理液を噴射するシャワー部４８とを含んで構成されている。液貯め部４６には、ポリエステル系繊維をエッチングするためのアルカリ水溶液と加水分解作用を促進するための促進剤とを含む処理液が貯蔵され、処理液中に繊維１００の一部を浸漬することで、繊維１００の表面をエッチングする。回転筒部４７は、三対の管部を回転軸方向に延設し、かつ各対の管部が互いに略三角断面形状を有するように配設して構成され、各管部には回転軸の向きと反対側に複数の噴射口４７ａが設けられ、管部内に流入した処理��を回転外方向に噴射できるようになっている。【００５１】  アルカリ減量部４５において、延伸及び弛緩処理された繊維１００に対してエッチング処理が施される。即ち、繊維１００の一部を処理液に漬浸することで、繊維が一様にエッチングされて繊維径が小さくなる。図９に太い矢印で示された方向に、回転筒部４７が回転することにより繊維１００が図に実線で示された方向に回転移動する。その際、回転筒部４７の各噴射口４７ａやシャワー部４８から噴射された処理液が、回転筒部４７に掛けられた繊維１００の外周表面に付着する。回転筒部４７の右側では、繊維１００の移動方向（実線で示す矢印の方向）と処理液の自重による移動方向（点線で示す矢印の方向）とが一致して繊維の移動方向に沿って、即ち、処理液の流れに沿ってエッチング処理が施される。一方、回転筒部４７の左側では、繊維１００の移動方向と処理液との方向が逆向きになるので、繊維の移動方向に逆らってエッチングされる。このように、繊維１００の表面に付着した処理液は処理液の自重により繊維の表面を繊維の軸方向、即ち長手方向に沿って鉛直下方に流れ、この流れの方向に沿うようにエッチング処理が施される。よって、繊維１００はアルカリ減量処理により細くなり、かつ繊維の表面にその軸方向に微細孔が形成される。【００５２】  図８に示す装置システム３０による人工毛髪の製造方法について説明する。先ず、ポリエチレンテレフタレートを成分とし着色原料を含むポリエステル系合成繊維でなる人工毛髪の製造方法について説明する。  図８に示す製造装置３０において、原料槽３１に、ポリエチレンテレフタレートのペレットとポリエチレンテレフタレートをベースとし着色顔料を含んだ着色用樹脂ペレットとを所定の割合で混合させて入れる。着色用樹脂ペレットの混合割合を変更させることで最終製品である人工毛髪の毛色を変えることができる。ポリエチレンテレフタレートのペレットに対する着色用樹脂ペレットの混合割合は、ポリエチレンテレフタレートのペレット：着色用樹脂ペレットを質量比で４０：６０を最大とする。【００５３】  原料槽３１内のペレットを溶融押し出し機３２へ送り、このペレットを溶融押し出し機３２で混練しその溶融液３１Ａを吐出口３２Ａから吐出させて、温浴部３３により糸状溶融物を固化する。温浴部３３の温度は、生産性の点で４０℃前後が好ましい。温浴部３３の温度が低すぎると、溶融した樹脂を吐出した後、温浴部３３に触れる際に糸状溶融物の最初に水に触れる外部と内部に関して、急冷により内部の樹脂の結晶化が進み外部の結晶化が進まない結果、分子構造の差が生じ、これが原因で「糸の波打ち」が生じるので好ましくない。温浴部３３の温度が高すぎると、糸状溶融物の結晶化が進みすぎることで糸状溶融物の延伸に対する耐久性が弱くなり、延伸時に糸切れが生じがちで生産性が悪くなる。【００５４】  固化した糸部材に対して、第１延伸ローラ３４及び第２延伸ローラ３６により第１段階の延伸処理を施し、第２延伸ローラ３６及び第３延伸ローラ３８により第２段階の延伸処理を施し、第３延伸ローラ３８及び第４延伸ローラ４０により弛緩処理を施す。第１及び第２の延伸処理により、延伸倍率として合計倍率を６倍とする。【００���５】  次に、延伸処理が施された繊維に対してアルカリ減量処理を施す。具体的には、図９に示すように、水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ溶液に加水分解を促進させるための促進剤を混ぜた処理液を液貯め部４６中に貯え、回転筒部４７に掛けられた繊維１００の一部を浸漬すると共に、浸漬してない繊維１００の部分に処理液を回転筒部４７の噴射口やシャワー部４８から噴射する。繊維１００の表面に付着した処理液は処理液の自重で繊維の表面を繊維の軸方向、即ち長手方向に沿って鉛直下方に流れ、この流れの方向に沿うようにエッチング処理が施される。よって、繊維１００はアルカリ減量処理により繊維１００が細くなり、かつ、繊維の表面に軸方向に微細孔が形成される。このとき処理液は、加水分解を促進するために所定温度に加熱されることが好ましい。その後、繊維に付着したアルカリを中和した後洗浄処理を行って人工毛髪を得ることができる。【００５６】  吐出口３２Ａに設けた孔の径や温浴３３の温度などの紡糸条件、第１〜第４の延伸ローラの速度、第１〜第３の乾熱槽の温度などの延伸条件、さらに、アルカリ減量条件を調整して、ポリエチレンテレフタレートと着色顔料とを成分としたポリエステル系合成樹脂繊維が、天然毛髪と同程度の断面寸法と曲げ剛性値を有するようにすることで、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有する人工毛髪を得ることができる。例えば、紡糸引き取り速度を２７．９ｍ／分、最終巻き取り速度を１５５ｍ／分とすることで、アルカリ減量後の曲げ剛性値が６．５×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本の人工毛髪を得ることができる。【００５７】  次に、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとを成分として、それに着色顔料を含んだ人工毛髪の製造方法について説明する。  図８に示す製造装置３０において、原料槽３１に、ポリエチレンテレフタレートのペレットとポリブチレンテレフタレートのペレットとポリエチレンテレフタレートをベースとし着色顔料を含んだ着色用樹脂ペレットとを、所定の割合で混合させて入れる。ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートの総ペレットに対する着色用樹脂ペレットの混合割合は、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートの総ペレット：着色用樹脂ペレットを質量比で４０：６０を最大とする。温浴の温度は４０℃前後とするのが好ましい。【００５８】  次に、ポリエチレンテレフタレート及び着色顔料のみを成分とする人工毛髪の製造方法と同様に、原料槽３１内のペレットを溶融押し出し機３２へ送り、ペレットを溶融押し出し機３２で混練した溶融液３１Ａを吐出口３２Ａから吐出させて、温浴部３３により糸状溶融物を固化する。固化した糸部材に対して、前述の場合と同様、第１段階の延伸処理、第２段階の延伸処理及び弛緩処理を施し、アルカリ減量処理を施す。その後、繊維に付着したアルカリを中和した後洗浄処理を行って人工毛髪を得ることができる。【００５９】  ポリエチレンテレフタレートのペレットとポリブチレンテレフタレートのペレットの混合比を調整することで、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有する人工毛髪が得られる。ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとの質量比は１５：８５〜２５���７５の範囲、特に２０：８０が好ましい。質量比が１５：８５未満では曲げ剛性値が高く、逆に、質量比が２５：７５を越えると曲げ剛性値が低い。上記範囲から外れた人工毛髪をかつらに用いると、この人工毛髪とかつら装着者の天然毛髪との挙動が異なり好ましくない。吐出口３２Ａに設けられた孔の径や温浴３３の温度などの紡糸条件、第１〜第４の延伸ローラの速度、第１〜第３の乾熱槽の温度などの延伸条件、さらにアルカリ減量条件を調整することで、最適な曲げ剛性値を有する人工毛髪が得られる。【００６０】  本発明の人工毛髪束を構成する第２の人工毛髪５，６の製造方法について説明する。  図１０は第２の人工毛髪５，６の製造に用いる装置５０の概略図で、図１１は図１０の製造装置に用いる吐出部の概略断面図である。図１０に示すように、製造装置５０は、鞘部５Ａとなるポリアミド樹脂用の第１の原料槽５１と、芯部５Ｂとなるポリアミド樹脂用の第２の原料槽５２と、これらの原料槽５１，５２から供給される原料を溶融して混練する溶融押し出し機５１Ｄ，５２Ｄと、溶融押し出し機５１Ｄ，５２Ｄで混練した溶融液５１Ａ，５２Ａを吐出部５３の吐出口５３Ｃから吐出する糸状溶融物を固化すると共に、表面に凹凸部を形成する温浴部５４と、その後、各段が延伸ローラ５５，５７，５９及び乾熱槽５６，５８，６０からなる３段の延伸熱処理工程部を経て、糸表面にさらに凹凸部５Ｃをつけるためのブラスト機６３と、ブラスト機６３によって所望の程度に艶消しされた人工毛髪を巻き取る巻き取り機６４と、を含み構成されている。【００６１】  溶融押し出し機５１Ｄ，５２Ｄは、ポリアミド樹脂のペレットを溶融するための加熱装置と、均一になるよう分散して攪拌するための混練器と、溶融液５１Ａ，５２Ａを吐出部５３へ送液するギヤポンプ５１Ｂ，５２Ｂとを備えている。【００６２】  吐出部５３の吐出口５３Ｃから出た繊維は図示のとおり温浴、延伸、乾熱機構を経た後、静電防止用オイリング装置６１と、寸法を安定させるために人工毛髪に掛けたテンションを緩和する延伸ローラ６２と、表面処理用のブラスト機６３と、を通って巻き取り機６４に巻き取られる。【００６３】  図１１に示すように、吐出部５３は、同心円状に配設される二重の吐出口を有し、その中心円部５３Ｂからは半芳香族ポリアミド樹脂溶融液５２Ａを、そして、中心円部５３Ｂを囲む外環部５３Ａから直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂溶融液５１Ａを、それぞれ吐出させる構造を有している。【００６４】  次に、上記製造装置５０による第２の人工毛髪５，６の製造方法について説明する。この製造装置５０を用いて、溶融押し出し機５１Ｄ，５２Ｄにおいて、各ポリアミド樹脂をそれぞれに適した温度で溶融して吐出部５３へ送液し、吐出口の中心円部５３Ｂから半芳香族ポリアミド樹脂溶融液５２Ａと、外環部５３Ａから直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂溶融液５１Ａとを吐出口５３Ｃから吐出させて、鞘／芯構造の糸とし、人工毛髪５，６を製造することができる。【００６５】  ここで、直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂溶融液５１Ａをギヤポンプ５１Ｂで一定時間送液した容量と、半芳香族ポリアミド樹脂溶融液５２Ａをギヤポンプ５２Ｂで送液した容量との比率を、本発明では鞘／芯��量比と呼ぶことにする。人工毛髪５の曲げ剛性値を天然毛髪の曲げ剛性値に近似させるためには、鞘と芯との重量比である鞘／芯重量比は１０／９０〜３５／６５が好適な範囲となる。この鞘と芯との重量比を得るための製造条件は、鞘／芯容量比として１／２〜１／７が好ましい値となり、この範囲が人工毛髪５，６の曲げ剛性値などの物性値に好適である。この鞘／芯容量比が１／２より大きくなると、すなわち鞘部５Ａの比率が大きくなると、人工毛髪５，６の芯部５Ｂの曲げ剛性値の増加に寄与する効果が小さくなる。鞘／芯容量比が１／７より小さくなると、すなわち芯部５Ｂの比率が大きくなると、曲げ剛性値が大きくなり過ぎて天然毛髪に近似しなくなり好ましくない。【００６６】  人工毛髪５，６の紡糸時の延伸倍率は５〜６倍とすることができる。この延伸倍率は、従来のナイロン６単独の人工毛髪のそれよりも約２倍程度の値である。第２の人工毛髪５，６は、紡糸時の延伸倍率、糸径、曲げ剛性値などは、所望の設計に応じて適宜に設定することができる。人工毛髪５，６の鞘／芯の形状は、紡糸時の条件を適宜制御することにより略同心円状とすることができる。【００６７】  人工毛髪用紡糸では、吐出口５３Ｃから引き出した糸を温浴部５４中で８０℃以上の水中に通すことによって鞘部５Ａの直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂の表面に凹凸部５Ｃとなる球晶を発生成長させることができ、天然毛髪と同じような外観を与え、不自然な光沢を消した艶消し人工毛髪６を製造することができる。【００６８】  糸の表面に微細な凹凸部５Ｃを付与する方法は、上記球晶の発生成長による他、紡糸後の糸表面を砂、氷、ドライアイスなどの微粒子でブラストする方法、又は、糸表面を薬品処理する方法の何れか又はこれらを適宜組み合わせた方法を用いてよい。【００６９】  人工毛髪５，６として好適な色、外観を与えるために、紡糸時に顔料及び／又は染料を配合してよく、紡糸終了後に人工毛髪５，６自体を染色してもよい。【００７０】  以上のように、第２の人工毛髪５，６は、曲げ剛性が異なるポリアミド樹脂による鞘／芯構造を有しているので、従来の直鎖飽和脂肪族ポリアミド樹脂単体の人工毛髪よりも曲げ剛性の高い人工毛髪５，６を、再現性よく製造することができる。人工毛髪５の表面に微細な凹凸部５Ｃを形成すれば、天然毛髪に近似した自然な光沢を付与し、毛髪としての自然な外観を付与することができる。
【実施例１】
【００７１】  次に本発明の実施例について詳細に説明する。  図８に示す紡糸機３０を用いて、ポリエチレンテレフタレートを成分とする人工毛髪を製造した。人工毛髪の原料として、ポリエチレンテレフタレートのペレット（東洋紡（株）製、密度１．４０ｇ／ｃｍ3 、融点２５５℃）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂ベースで黒、黄色、オレンジ、赤の各顔料重量％が、それぞれ６％、６％、５％、５％の着色用樹脂ペレットを用いた。【００７２】  紡糸条件は、ペレットの溶融温度を吐出口からの吐出温度で２７０℃とし、吐出口には口径０．７ｍｍの孔を１５個備えた口金を備えた。温浴３３の温度は４０℃とした。【００７３】  延伸条件については、第１延伸ローラ３４乃至第４延伸ローラ４０の各ローラの速度を調整して、アルカリ減量処理後の人工毛髪の断面平均直径が６５μｍとなるようにした。即ち、第２延伸ローラ３６のローラ速度を第１延伸ローラ３４のローラ速度に対して４．６倍とし、第３延伸ローラ３８のローラ速度を第２延伸ローラ３６のローラ速度に対して１．３倍とし、第４延伸ローラ４０のローラ速度を第３延伸ローラ３８のローラ速度に対して０．９３倍とした。また、第１延伸温度として第１乾熱槽３５の温度を１３０℃、第２延伸温度として第２乾熱槽３７の温度を１８０℃、弛緩延伸温度として第３乾熱槽３９の温度を１８０℃とした。【００７４】  アルカリ減量処理の条件は、アルカリ水溶液として５重量％濃度の水酸化ナトリウム水溶液に、加水分解促進剤としてカチオゾール（高松油脂（株）製）を０．５重量％濃度となるように添加したものを用いた。浴比は被処理物：処理液の質量比＝１：３０、処理温度は約１００℃、処理時間６０分としてアルカリ減量率を１０〜２０％となるようにした。【００７５】  表１はアルカリ減量処理の有無による人工毛髪の各物性値を示す表である。【表１】
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【００７６】  表１から分かるように、アルカリ減量処理を行うことで人工毛髪の径は７５．１μｍから６６．１μｍに減少した。強度は８４．７ｋｇｆ／ｍｍ2から６３．４ｋｇｆ／ｍｍ2に減少した。伸度は１９．６％から１２．２％に減少した。【００７７】  図１２に実施例１で製造した人工毛髪の走査型電子顕微鏡像を示す。電子の加速電圧は１５ｋＶで倍率は８００倍である。図１２から分かるように、人工毛髪の表面にその長手方向と垂直な方向、即ち繊維の軸方向に縦長の微細孔が形成されていることが分かる。この微細孔により艶消しの効果を得ることができる。また、人工毛髪の断面寸法は平均直径で約６５μｍであることが分かった。
【実施例２】
【００７８】  延伸条件を変えて実施例１と同様にして、断面寸法が平均直径５０μｍの人工毛髪を製造した。
【実施例３】
【００７９】  延伸条件を変えて実施例１と同様にして、断面寸法が平均直径５５μｍの人工毛髪を製造した。
【実施例４】
【００８０】  延伸条件を変えて実施例１と同様にして、断面寸法が平均直径６０μｍの人工毛髪を製造した。
【実施例５】
【００８１】  延伸条件を変えて実施例１と同様にして、断面寸法が平均直径７０μｍの人工毛髪を製造した。【００８２】  次に、実施例１乃至５に対する比較例１乃至３を示す。（比較例１）  延伸条件を変えて実施例１と同様にして、断面寸法が平均直径４５μｍの人工毛髪を製造した。【００８３】（比較例２）  延伸条件を変えて実施例１と同様にして、断面寸法が平均直径７５μｍの人工毛髪を製造した。【００８４】（比較例３）  延伸条件を変えて実施例１と同様にして、断面寸法が平均直径８０μｍの人工毛髪を製造した。【００８５】  実施例１乃至５及び比較例１乃至３で製造した人工毛髪の曲げ剛性値の結果を示す。曲げ剛性値の測定は、温度２２℃、湿度４０％の環境下で行った。繊維の曲げ剛性の測定は織物に関して川端式測定法とその原理が広く知られているが、これを改良したシングルヘアーベンディングテスター（カトーテック（株）製、モデルＫＥＳ−ＦＢ２−ＳＨ）を用いて、人工毛髪の曲げ剛性を測定した。測定方法は、試料となる本発明の実施例、比較例の人工毛髪及び天然毛髪の何れの場合にも、各１ｃｍの１本について、毛髪全体を一定曲率まで円弧状に等速度で曲げ、それに伴う微小な曲げモーメントを検出し、曲げモーメントと曲率の関係を測定した。これから、曲げモーメント／曲率変化により曲げ剛性値を求めた。代表的な測定条件を以下に示す。（測定条件）  チャック間距離：１ｃｍ  トルク検出器：トーションワイヤー（スチールワイヤー）のねじれ検出方式  トルク感度：１．０ｇｆ・ｃｍ（フルスケール１０Ｖにおいて）  曲率：±２．５ｃｍ-1  曲げ変位速度：０．５ｃｍ-1／ｓｅｃ  測定サイクル：１往復  ここで、チャックは、上記１ｃｍの各毛髪を挟み込む機構である。【００８６】  表２は、実施例１乃至５及び比較例１乃至３で製造した人工毛髪の曲げ剛性値の測定結果を示すテーブルである。図１３は、実施例１乃至５及び比較例１乃至３で製造した人工毛髪に関し、人工毛髪の断面直径に対する曲げ剛性値の関係を示すグラフである。図の縦軸は曲げ剛性値（ｇｆ・ｃｍ2／本）を示し、横軸は人工毛髪の断面平均直径（μｍ）である。【表２】
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【００８７】  表２及び図１３から分かるように、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする人工毛髪は、断面寸法が大きくなると曲げ剛性値が直線的に増加した。即ち、平均直径が４５μｍ、５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍと増加するにつれて、それぞれ、曲げ剛性値が、６．３７×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本、６．７０×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本、６．８６×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本、  ７．１２×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本、７．４４×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本、７．６７×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本、８．０６×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本、８．３５×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本と増加した。天然毛髪の曲げ剛性値は個体差も大きいので、年齢層２０〜５０歳代各層の男性２５名、女性３８名から頭髪を採取し、そのうち径８０μｍの試料についての曲げ剛性値を同じ測定環境下、即ち、温度２２℃、湿度４０％の環境下で実行した。最大値は７．４×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本で、最小値は６．６×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本であり、その平均値は７．１×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本であった。この結果から、温度２２℃、湿度４０％の環境下では約６．５〜７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本の範囲であれば、天然毛髪と同程度である。これらの結果を踏まえると、実施例１乃至５で製造した人工毛髪では天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有するが、比較例１乃至３で製造した人工毛髪では、天然毛髪の曲げ剛性値の範囲から外れることが分かった。以上のことから、ポリエチレンテレフタレートを成分とする人工毛髪では、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を有するためには、５０〜７０μｍであればよいことが分かった。実施例２乃至５及び比較例１乃至３で製造した人工毛髪は、何れも実施例１と同様、微細孔が形成されることを走査型電子顕微鏡像で確認した。
【実施例６】
【００８８】
図８に示す製造装置３０を用いて、ポリエステル系人工毛髪２を製造した。人工毛髪の原料は、ポリエチレンテレフタレートのペレット（東洋紡（株）製、密度１．４０ｇ／ｃｍ３、融点２５５℃）と、ポリブチレンテレフタレートのペレット（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製、密度１．３１ｇ／ｃｍ３、融点２２４℃）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂ベースで黒、黄色、オレンジ、赤の各顔料重量％が、６：６：５：５の着色用樹脂ペレットを用いた。ポリエチレンテレフタレートのペレットとポリブチレンテレフタレートのペレットの合計に対するポリブチレンテレフタレートのペレットの混合割合を質量比で０〜７５％と変化させ、人工毛髪を７種類製造した。紡糸条件、延伸条件、アルカリ減量処理の条件は実施例１と同一である。
【００８９】  表３は実施例４で製造した人工毛髪の曲げ剛性値であり、ポリブチレンテレフタレート混合割合をパラメータとして、アルカリ減量処理の前後での値を示している。図１４は表３をグラフ化したもので、ポリブチレンテレフタレートの質量に関する混合割合に対する曲げ剛性値を示す。縦軸は曲げ剛性値（ｇｆ・ｃｍ2 ／本）であり、横軸は質量に関するペレット全体に対するポリブチレンテレフタレートの混合割合ＰＢＴ／（ＰＥＴ＋ＰＢＴ）（％）である。プロットのうち、◆はアルカリ減量処理前での値、■はアルカリ減量処理後の値を示している。測定条件は、温度２２℃、湿度は４０％であった。【表３】
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【００９０】  表３及び図１４から分かるように、人工毛髪の成分についてポリブチレンテレフタレートの割合を増加させると、アルカリ減量の前後いずれにおいても曲げ剛性値は減少した。アルカリ減量処理の前では、曲げ剛性値は、混合割合が２０％では約１．６×１０-2ｇｆ・ｃｍ2／本であったが、混合割合を７５％まで増加させると約６．７×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本まで単調に減少した。アルカリ減量処理の後では、曲げ剛性値は、混合割合が０％では約１．２×１０-2ｇｆ・ｃｍ2／本であったが、混合割合を２０％まで増加させると約８．３×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本まで単調に減少し、混合割合が６０％では約５．７×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本であった。【００９１】  ポリブチレンテレフタレートの混合割合の異なる７種類の人工毛髪の断面径は、アルカリ減量処理前では平均８１．３μｍであり、アルカリ減量処理後では平均７１．１μｍであった。【００９２】  以上の結果から、ポリブチレンテレフタレートの混合割合を増加させることで、人工毛髪の曲げ剛性値を低減させることができ、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値（６．５〜７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本）を有する人工毛髪を得ることができる。例えば、アルカリ減量処理を行わない場合ではポリブチレンテレフタレートの混合割合を約７０〜８０％、アルカリ減量処理を行う場合ではポリブチレンテレフタレートの混合割合を約２０〜６０％とすればよいことが分かる。【００９３】  図１５はポリブチレンテレフタレートの混合割合が２０％，６０％の場合の、アルカリ減量処理前後での曲げ剛性値を示す。縦軸は曲げ剛性値（ｇｆ・ｃｍ2 ／本）、横軸はポリブチレンテレフタレートの混合割合である。図１５から分かるように、アルカリ減量処理を行うことで、曲げ剛性値は、混合割合が２０％では約１．６×１０-2ｇｆ・ｃｍ2／本であったが約８．３×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本まで減少した。混合割合が６０％では約９．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本であったが約５．７×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本まで減少した。ポリブチレンテレフタレートの混合割合が２０％及び６０％の人工毛髪の断面径は、アルカリ減量処理前では平均８０．４μｍであり、アルカリ減量処理後では平均７１．１μｍであった。【００９４】  以上のことから、人工毛髪の断面径を減少させ、且つ、天然毛髪と同程度の曲げ剛性値を減少させるために、アルカリ減量処理がポリエステル系合成樹脂でなる人工毛髪の製造において有効であることが分かった。
【実施例７】
【００９５】  実施例１と同様にして、アルカリ減量処理を行って曲げ剛性値が約６．５×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本、直径約６６μｍのポリエステル繊維からなる人工毛髪に対して熱処理を行った。この熱処理はカール付け処理の模擬実験であり、人工毛髪を直径３０ｍｍのパイプに巻き付けた状態で１８０℃の環境下で２時間維持することで行った。熱処理後の人工毛髪の収縮率を測定したところ、０．７７％であった。
【実施例８】
【００９６】  実施例１と同様にして、実施例７とは異なりアルカリ減量処理を行わずに曲げ剛性値が約１．２×１０-2ｇｆ・ｃｍ2／本、直径約７５μｍのポリエステル繊維からなる人工毛髪に対して、実施例７と同一の熱処理を行った。熱処理した人工毛髪の収縮率を測定したところ、１．５５％であった。【００９７】  実施例７及び８を比較すると、アルカリ減量処理を行うことで熱処理による熱収縮率が半減することが分かった。
【実施例９】
【００９８】  次に、人工毛髪束の第２の人工毛髪に予め熱処理を施し、第１の人工毛髪と混ぜてカール付け処理を行う擬似実験として、第２の人工毛髪における前処理の有無の影響を確認した。【００９９】  鞘／芯構造で曲げ剛性値が３．９〜７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本の人工毛髪に対して第１の熱処理を施し、その後第２の熱処理を施した。人工毛髪の芯部は、ポリアミド樹脂としてのナイロンＭＸＤ６（三菱ガス化学社製、商品名ＭＸナイロン）で形成され、鞘はナイロン６及びナイロン６６の共重合体（ＮＹ６／６６）及び着色原料を含んだナイロン６（ＮＹ６）で形成されている。第１の熱処理は前処理に相当するものであり、人工毛髪をパイプに巻かないで伸ばした状態で１６０℃の環境下で３０分維持した。第２の熱処理は本処理に相当するカール付け処理であり、実施例３及び４の熱処理と同様、人工毛髪を直径３０ｍｍのパイプに巻き付けた状態で１８０℃の環境下で２時間維持した。【０１００】（比較例４）  実施例９に対する比較例４を示す。比較例４では、実施例９と同様の人工毛髪に対して第１の熱処理を行わずに第２の熱処理を行った。【０１０１】  実施例９及び比較例４の結果を説明する。表４は、実施例９及び比較例４の結果を示すテーブルであり、それぞれの人工毛髪における熱収縮率を示し、実施例９の結果としての第１の熱処理後の値並びに第１及び第２の熱処理後の値と、比較例４の結果としての第２の熱処理のみ行った後の値を示している。図１６は表４をグラフにしたもので、各人工毛髪の曲げ剛性値に対する熱収縮率を示す。縦軸は熱収縮率（％）であり、横軸は曲げ剛性値（ｇｆ・ｃｍ2 ／本）である。なお、プロット◆は第１の熱処理後の曲げ剛性値を示し、プロット■は第１及び第２の熱処理後の曲げ剛性値を示し、プロット▲は、比較例４の結果としての第２の熱処理のみ行った後の曲げ剛性値を示している。【表４】
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【０１０２】  表４及び図１６から明らかなように、第１の熱処理を施しても第２の熱処理のみを施してもまた双方の熱処理を施しても人工毛髪は熱収縮する。実施例９の結果、即ち、曲げ剛性値が大きいほど第１の熱処理による熱収縮率は大きく、曲げ剛性値が約３．９×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本の人工毛髪では約３％であるが、曲げ剛性値が約７．８×１０-3ｇｆ・ｃｍ2 ／本の人工毛髪では約４．６％であった。また、第１及び第２の熱処理後による熱収縮率は、曲げ剛性値の値によらず１％未満であり、０．５３〜０．０８％の範囲であった。これに対し、比較例４の結果、即ち、第２の熱処理のみを施すと、熱収縮率は曲げ剛性値にあまり依存せず、約１〜１．４％であった。【０１０３】  実施例７と実施例９及び比較例４とを対比する。実施例７の結果によれば第１の人工毛髪としてのポリエステル系人工毛髪の熱収縮率は０．７７％であり、比較例４の結果によれば第２の人工毛髪としてのポリアミド系人工毛髪の熱収縮率は１％以上であることから、第２の人工毛髪が第１の人工毛髪よりも大きく縮む。よって実施例７で用いたポリエステル系人工毛髪と比較例４で用いたポリアミド系人工毛髪とを混ぜて本処理を行うと、ポリアミド系人工毛髪に隣接しているポリエステル系人工毛髪がポリアミド系人工毛髪と同様に収縮しようとする。しかし、ポリアミド系人工毛髪に前処理を行わずにポリエステル系人工毛髪と混ぜて本処理を行うと、ポリアミド系人工毛髪よりも収縮性の小さいポリエステル系人工毛髪は、ポリアミド系人工毛髪同様に収縮することができない。その結果、人工毛髪束に波状の段差が生じて好ましくない。【０１０４】  これに対し、実施例９の結果によれば第２の人工毛髪としてのポリアミド系人工毛髪の熱収縮率は０．５％以下であり、実施例７の結果によれば第１の人工毛髪としてのポリエステル系人工毛髪の熱収縮率は０．７７％であり、両者の熱収縮率の差は小さい。よって、第２の人工毛髪としてのポリアミド系人工毛髪に対して予め前処理を行って熱収縮させておくことにより、第１の人工毛髪であるポリエステル系人工毛髪とを混ぜてカール付け処理を行っても、第１の人工毛髪と第２の人工毛髪とが同程度に収縮するので、波状の段差が生じない。【０１０５】  以上のことから、本発明の人工毛髪束を構成する際には、第２の人工毛髪としてのポリアミド繊維に対して予め熱処理を施すことにより第１の人工毛髪と同程度またはそれ以下の熱収縮率とすることで、人工毛髪束にカール付け処理を行う際第１の人工毛髪に波状の段を発生させなくすることができる。【０１０６】  以上のように、本発明によれば、ポリエチレンテレフタレートを主成分として溶融紡糸し、天然毛髪と同程度の断面寸法を有するように延伸処理及びアルカリ減量処理を施すことにより、また、天然毛髪と同程度の寸法及び曲げ剛性値を有するようにポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとを所定の質量比で溶融紡糸して人工毛髪とすることにより、天然毛髪と同様の風合いを有する人工毛髪を提供することができる。これらのポリエステル系繊維でなる人工毛髪は、それ自体は集束することなくポリアミド系繊維でなる人工毛髪の集束を抑制することができ、かつ天然毛髪��曲げ剛性値と同程度とすることができる。さらに、ポリエステル系繊維でなる人工毛髪を第１の人工毛髪とし、ポリアミド系繊維でなり天然毛髪と同程度の寸法及び曲げ剛性値を有する第２の人工毛髪中に所定の割合で万遍なく混ぜることで、第２の人工毛髪の集束性を抑制することができる。よって、これらの人工毛髪をかつらベースに植設したかつらでは、かつら装着者の好みのヘアスタイルを整えると、第２の人工毛髪が集束せず、かつ、第１の人工毛髪及び第２の人工毛髪の曲げ剛性値を天然毛髪に近似させることができるので、天然毛髪と同様に挙動し自然な風合いとすることができる。【０１０７】  以上説明した本発明を実施するための最良の形態は、適宜、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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