(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，２−ジシアノベンゼン誘導体と硼素化合物を溶媒中で加熱させ反応させて、下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物を製造する方法において、サブフタロシアニン化合物の生成反応が生起する温度より５０℃低い温度から、生成反応が生起する温度に達するまでの平均の昇温速度を１〜２℃／ｍｉｎとすること、及びサブフタロシアニン化合物の生成反応が生起する温度を、サブフタロシアニン化合物による反応液の着色を観察することにより決定することを特徴とするサブフタロシアニン化合物の製造方法。
【化１】
0004694138.tif 000009
（但し、Ｘはハロゲン原子、アルキル基又はアリール基を、環Ｙ1〜Ｙ3はそれぞれ置換基を有していてもよいベンゼン環又はナフタレン環を示す。）
【請求項２】
硼素化合物が三ハロゲン化硼素である請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
室温からサブフタロシアニン化合物の生成反応が生起する温度に達するまでの平均の昇温速度を１〜２℃／ｍｉｎとする請求項１又は２に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サブフタロシアニン化合物の製造方法に関し、光増感剤、情報記録材料、電荷輸送材料、発光材料、非線形光学材料、色材等として有用なサブフタロシアニン化合物を、高純度、高収率で、工業的かつ簡便に製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平２−９８８２号公報
【特許文献２】特開平４−２１６８４号公報
【特許文献３】特開平７−１０２２５１号公報
【特許文献４】特開平９−１３１９６８号公報
【特許文献５】特開平１０−３３０６３３号公報
【特許文献６】特開平１１−０２４２５５号公報
【特許文献７】特開２００１−３１８４６２号公報
【特許文献８】特開２００３−２４３７４５号公報
【特許文献９】米国特許５８６４０４４号公報
【特許文献１０】特表２００３−５００５１０号公報
【０００３】
特許文献１や２にはサブフタロシアニン化合物を出発物質として非対称フタロシアニン類を製造する方法が示されている。特許文献３には有機ＥＬ素子の電荷輸送材料や発光材料にサブフタロシアニン化合物を用いることが、特許文献４や５には光記録媒体の記録色素にサブフタロシアニン化合物を用いることが、特許文献６や７には光硬化性樹脂組成物の可視光増感色素にサブフタロシアニン化合物を用いることが、特許文献８には高密度情報蓄積デバイスを提供する単分子スイッチング素子としてサブフタロシアニン化合物を用いることが示されており、機能性材料として盛んに研究され利用されている。
【０００４】
サブフタロシアニン化合物の製造方法としては、古くはA.Meller and Ａ.Ossko,Monatshefte fur Chemie,103,150-155(1972)などが挙げられ、化学量論的にはハロゲン化硼素などの硼素化合物１モルと必要に応じてベンゼン骨格周辺の水素原子が置換されたフタロニトリル３モルを反応させることで合成できる。この方法は周知であり、これまでに数多くの報告がなされている。
【０００５】
ハロゲン化硼素の反応性は、高い順に、三沃化硼素、三臭化硼素、三塩化硼素、三弗化硼素であることが知られており、また三臭化硼素は常温常圧において液体であり取扱いに優れることから、特許文献４や特許文献５においては、三臭化硼素を用いたサブフタロシアニン化合物の製造方法が例示されている。また、特許文献９には、三臭化硼素を用いた低温でのサブフタロシアニン化合物の製造方法が開示されている。しかし、これらの製造方法から得られるサブフタロシアニン化合物は硼素−臭素間の結合が不安定なため、水酸基やアルコキシ基等への置換反応が起き易く、均一な化合物が得られない問題がある。
【０００６】
三塩化硼素は常温常圧で気体であるが、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、ジクロロメタン等の溶液として入手し易く、得られるサブフタロシアニン化合物も安定性に優れることから、多様なサブフタロシアニン化合物の製造に用いられている。また、三塩化硼素を沸点以下まで冷却し液体として用いる例も見られる。しかし、T.Torres et al.,Synthesis,1996,1139−1151やT.Torres et al.,Chem.Rev.,2002,835-853に開示されているように、１，２−ジシアノベンゼン誘導体に導入されたニトロ基の電子吸引性効果によってニトロ化サブフタロシアニン化合物の収率が８０％へと向上した報告があるものの、サブフタロシアニン化合物の収率は高くても６０％程度であり、得られる大部分のサブフタロシアニン化合物の収率は１０〜４０％である。
【０００７】
このように、サブフタロシアニン化合物の製造においては、収率が低く、また黒色の難溶性重合物質など種々の副生成物が多く含まれるため、溶剤による洗浄の他、蒸留、再結晶、カラム操作、昇華、ソックスレー抽出などの精製工程が必要となる。しかし、これらの精製方法は、非常に煩雑で、また長時間を要し、製造コストが高くなるので、大量生産には適さない。
【０００８】
特許文献１０には、アルキル置換ベンゼン等を反応溶剤に含む、三塩化硼素を用いたサブフタロシアニン化合物の収率高い製造方法（８４〜９８％）が開示されている。しかし、その収率は、反応生成物がヘキサンによる再沈殿及び溶剤の減圧留去等により精製されたものに対する値であり、未反応１，２−ジシアノベンゼン誘導体を始めとするヘキサンに不溶な種々の不純物の含有量は考慮されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、工業的に安定して、高収率、かつ簡便なサブフタロシアニン化合物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、１，２−ジシアノベンゼン誘導体と硼素化合物との反応において、反応が生起するまでの昇温速度を制御することにより、高収率、高純度でサブフタロシアニン化合物を製造できることを見出し本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明は、１，２−ジシアノベンゼン誘導体と硼素化合物を溶媒中で加熱させ反応させて、下記一般式（１）で示されるサブフタロシアニン化合物の製造する方法において、サブフタロシアニン化合物の生成反応が生起する温度より少なくとも５０℃低い温度から、生成反応が生起する温度に達するまでの平均の昇温速度を１〜２℃／ｍｉｎとすること、及びサブフタロシアニン化合物の生成反応が生起する温度を、サブフタロシアニン化合物による反応液の着色を観察することにより決定することを特徴とするサブフタロシアニン化合物の製造方法である。
【化１】
0004694138.tif 000002
（但し、Ｘはハロゲン原子、アルキル基又はアリール基を、環Ｙ1〜Ｙ3はそれぞれ置換基を有していてもよいベンゼン環又はナフタレン環を示す。）
【００１２】
更に、本発明は、前記の硼素化合物が三ハロゲン化硼素であることを特徴とする製造方法である。また、本発明は、前記のサブフタロシアニン化合物の生成反応が生起する温度を、サブフタロシアニン化合物による反応液の着色を観察することにより決定することを特徴とする製造方法である。
【００１３】
以下、本発明の製造方法について説明する。
本発明のサブフタロシアニン化合物の製造方法は、１，２−ジシアノベンゼン誘導体と硼素化合物を溶媒中で加熱させて反応させる方法であって、サブフタロシアニン化合物の生成が生起する温度まで特定の昇温速度とすることが好ましい。また、前記の硼素化合物として三塩化硼素を用い、これを液化して溶媒中へ加えることは好ましい。更に、得られたサブフタロシアニン化合物の精製においては、必要に応じて各種溶剤を用いて洗浄することができる。すなわち、本発明の製造方法によると、副生成物も少なく、洗浄操作のみによって、高収率で高純度なサブフタロシアニン化合物を製造することができる。
【００１４】
原料に用いる１，２−ジシアノベンゼン誘導体としては、１〜４個の置換基を有していてもよい１，２−ジシアノベンゼン、１，２−ジシアノナフタレン及び２，３−ジシアノナフタレンが挙げられる。それらの置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、アシル基、フェノキシ基、アルキルシリル基、アルキルチオ基、フェニルチオ基、アニリノ基、アシルアミノ基、アリル基、アルキニル基、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子等が挙げられ、これらは更に置換基を有していてもよい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
硼素化合物としては、下記一般式（２）で表される硼素化合物を用いることができるが、その反応性に優れる点から、Ｚ1〜Ｚ3のうち少なくとも１つがハロゲン原子であるハロゲン化硼素を用いることが好ましく、更には、Ｚ1〜Ｚ3の全てが弗素原子である三弗化硼素、全てが塩素原子である三塩化硼素又は全てが臭素原子である三臭化硼素を用いることが好ましい。また、その反応性に優れ、且つ得られるサブフタロシアニン化合物の硼素−ハロゲン元素間との結合がより安定なことから、三塩化硼素を用いることが最も好ましい。
【００１６】
【化２】
0004694138.tif 000003
（但し、Ｚ1〜Ｚ3はそれぞれハロゲン原子、アルキル基又はフェニル基を示す。）
【００１７】
反応溶媒としては、硼素化合物に対して不活性であれば、１，２−ジシアノベンゼン誘導体の溶解性、サブフタロシアニン化合物の生成が生起する温度等に応じて適宜選択すればよい。その種類は特に限定されるものではないが、沸点が高く１，２−ジシアノベンゼン誘導体の溶解性に優れることから、ナフタレン、並びに、アミルベンゼン、ジエチルベンゼン、テトラリン、モノメチルナフタレン、ジメチルナフタレン等のアルキル置換ベンゼン類及びナフタレン類、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、モノブロモベンゼン、ジブロモベンゼン、トリブロモベンゼン、モノクロロトルエン、ジクロロトルエン、モノブロモトルエン、ジブロモトルエン、モノクロロナフタレン、モノブロモナフタレン等のハロゲン置換ベンゼン類及びナフタレン類、ピコリン、ルチジン、キノリン、イソキノリン、モノメチルキノリン、モノクロロキノリン、テトラヒドロキノリン、テトラヒドロイソキノリン等の含窒素複素環式化合物を好ましく用いることができ、更には、サブフタロシアニン化合物の生成反応の反応性に優れることから、ナフタレン、モノメチルナフタレン、モノクロロナフタレン等のナフタレン類を好ましく用いることができる。これらは単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
【００１８】
本発明のサブフタロシアニン化合物の製造方法では、上記の反応成分を反応溶媒中で加熱して縮合反応させる。各々の反応原料の使用量は、１，２−ジシアノベンゼン誘導体３モルに対して、硼素化合物１〜３モルの範囲であることが好ましく、更には１．５〜２．５モルの範囲であることが好ましい。反応溶媒の使用量は、１，２−ジシアノベンゼン誘導体１モルに対して、０．５〜２Ｌの範囲であることが好ましく、更には０．５〜１Ｌの範囲であることが好ましい。
【００１９】
上記の縮合反応は、サブフタロシアニン化合物の生成が生起する温度までの平均の昇温速度が０．１〜５℃／ｍｉｎであることが好ましく、更には１〜２℃／ｍｉｎであることが好ましい。平均の昇温速度が０．１℃／ｍｉｎに満たないと、副生成物量が増大して収率が低下し、また、平均の昇温速度が５℃／ｍｉｎを超えると、反応中間体が十分に生成されないため未反応物量が増大して収率が低下してしまう。反応温度がサブフタロシアニン化合物の生成が生起する温度（以下、生起温度ともいう）まで到達した後は、温度を一定に保持しても、更に昇温してもよいが、副生成物の生成量を抑えるため、反応の完結後は直ちに加熱を停止し放冷して、反応を終了させることが望ましい。なお、硼素化合物を反応溶媒へ添加する方法は、第三の溶剤に硼素化合物を溶解させ溶液として添加させる方法、液化した硼素化合物を直接添加させる方法、硼素化合物が気体の場合は反応溶媒中に直接吹き込み溶解させる方法等が挙げられ、特に限定されるものではないが、溶媒に硼素化合物を溶解させ溶液として添加させる方法にあっては、溶媒の再利用、昇温速度を一定に制御する観点から、反応溶媒と同じ溶媒を用いることが望ましい。
【００２０】
反応は、溶媒に１，２−ジシアノベンゼン誘導体を溶解あるいは懸濁させたのち、硼素化合物を加え、次いで反応温度にまで、昇温する方法を採用することが好ましい。硼素化合物を加える時点は、生起温度より十分低い温度であることがよく、それよりも５０℃以上低い温度であることが好ましい。原料の１，２−ジシアノベンゼン誘導体や硼素化合物の種類によっても異なるが、この時点は０〜８０℃程度、好ましくは常温〜５０℃程度である。上記昇温速度は、硼素化合物を加えた時点から保持してもよく、生起温度に達する直前に保持してもよいが、少なくとも生起温度より５０℃低い温度から上記昇温速度に保持する。有利には、室温で硼素化合物を加え、それから生起温度に達するまで上記昇温速度に保持する。ここで、生起温度とはサブフタロシアニン化合物が実質的に生成する温度をいい、観察できない程度の反応が生じる温度を含まない。具体的には、上記昇温速度で昇温して行くと、サブフタロシアニン化合物が生成して、サブフタロシアニン化合物が着色物質であれば、反応液の着色が観察できるが、その場合はその時点の温度をいう。また、非着色物質であれば、サブフタロシアニン化合物の生成率（理論生成量を１００％）が０.１％以上となった時点の温度をいう。また、生起温度に達してから更に所定の反応温度に昇温させて反応する場合は、生起温度から５℃高い温度となるまでは、上記昇温速度に保持することも望ましい。
【００２１】
反応終了後は、放冷し、必要によりアルコールや脂肪族炭化水素などサブフタロシアニン化合物の貧溶媒を混合したのち、得られた反応混合物を濾過して反応溶媒を除去する。更に、未反応物及び副生成物の溶解性に応じて、水、メタノール、アセトン、トルエン、ヘキサン、酢酸エチル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等を用いて反応生成物を洗浄濾過し、真空乾燥することで、目的のサブフタロシアニン化合物が得られる。ここで、副生成物としては、硼素化合物の加水分解生成物、１，２−ジシアノベンゼン誘導体の重縮合物等を挙げることができる。ただし、精製方法は上記の方法に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のサブフタロシアニン化合物の製造方法は、高収率、高純度、かつ簡便なサブフタロシアニン化合物の製造方法を提供するものであり、工業的に安定した大量生産を可能にする点できわめて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。なお、以下における「部」はいずれも重量部を示す。
【実施例１】
【００２４】
フタロジニトリル７０部に１−クロロナフタレン５００部を加え、窒素雰囲気下、室温で３０分攪拌したのち、三塩化硼素３２部を加えた。その後、室温からサブフタロシアニン化合物の生成が生起し始める温度まで１．５℃／ｍｉｎの昇温速度にて加熱し（このとき、反応混合物が赤紫色に変色し、サブフタロシアニン化合物の生成が生起し始める温度は１２０−１３０℃である）、更に１８０℃までこの昇温速度にて昇温し、１８０℃で６０ｍｉｎ加熱撹拌を行なった。放冷後、反応混合物をメタノール中へ投入し析出物を濾取して、水、アセトン、トルエンの順で洗浄し加熱真空乾燥（＜１ｍｍＨｇ、１８０℃、１２ｈｒ）して、式（３）で示されるＣｌ−サブフタロシアニン硼素錯体６６部（収率８４％）を得た。収率及び元素分析結果を表１に示す。
【００２５】
【化３】
0004694138.tif 000004
【実施例２】
【００２６】
テトラクロロフタロジニトリル１５０部に１−クロロナフタレン５００部を加え、窒素雰囲気下、室温で３０分攪拌したのち、三塩化硼素４８部を加えた。その後、室温からサブフタロシアニン化合物の生成が生起し始める温度まで１．６℃／ｍｉｎの昇温速度にて加熱し（このとき、反応混合物が紫色に変色し、サブフタロシアニン化合物の生成が生起し始める温度は１２０−１３０℃である）、更に１５０℃までこの昇温速度にて昇温し、１５０℃で１８０ｍｉｎ加熱撹拌を行なった。放冷後、反応混合物をメタノール中へ投入し析出物を濾取して、水、アセトン、トルエンの順で洗浄し加熱真空乾燥（＜１ｍｍＨｇ、１８０℃、１２ｈｒ）して、式（４）で示されるＣｌ−ドデカクロロサブフタロシアニン硼素錯体１４３部（収率９０％）を得た。収率及び元素分析結果を表１に示す。
【００２７】
【化４】
0004694138.tif 000005
【実施例３】
【００２８】
フタロジニトリル７０部を４，５−ジクロロフタロジニトリル１１０部に変更した以外は実施例１と同様な方法にて、式（５）で示されるＣｌ−ヘキサクロロサブフタロシアニン硼素錯体９６部（収率８１％）を得た。収率及び元素分析結果を表１に示す。
【００２９】
【化５】
0004694138.tif 000006
【実施例４】
【００３０】
フタロジニトリル７０部を４−ｔｅｒｔ−ブチルフタロジニトリル１０５部に、１−クロロナフタレン５００部を１−メチルナフタレン５００部に変更した以外は実施例１と同様な方法にて、式（６）で示されるＣｌ−トリ（ｔｅｒｔ−ブチル）サブフタロシアニン硼素錯体８６部（収率７６％）を得た。収率及び元素分析結果を表１に示す。
【００３１】
【化６】
0004694138.tif 000007
【００３２】
比較例１
室温からサブフタロシアニン化合物の生成が生起し始める温度までの昇温速度１．５℃／ｍｉｎを６℃／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様な方法にて、式（３）で示されるＣｌ−サブフタロシアニン硼素錯体２４部（収率３０％）を得た。収率及び元素分析結果を表１に示す。
【００３３】
比較例２
室温からサブフタロシアニン化合物の生成が生起し始める温度までの昇温速度１．５℃／ｍｉｎを０．０５℃／ｍｉｎに変更した以外は実施例１と同様な方法にて、式（３）で示されるＣｌ−サブフタロシアニン硼素錯体３０部（収率３８％）を得た。収率及び元素分析結果を表１に示す。
【００３４】
比較例３
室温からサブフタロシアニン化合物の生成が生起し始める温度までの昇温速度１．６℃／ｍｉｎを６℃／ｍｉｎに変更した以外は実施例２と同様な方法にて、式（４）で示されるＣｌ−ドデカクロロサブフタロシアニン硼素錯体５９部（収率３７％）を得た。収率及び元素分析結果を表１に示す。
【００３５】
比較例４
室温からサブフタロシアニン化合物の生成が生起し始める温度までの昇温速度１．６℃／ｍｉｎを０．０５℃／ｍｉｎに変更した以外は実施例２と同様な方法にて、式（４）で示されるＣｌ−ドデカクロロサブフタロシアニン硼素錯体６３部（収率４０％）を得た。収率及び元素分析結果を表１に示す。
【００３６】
本発明のサブフタロシアニン化合物の製造方法は、表１に示したように、比較例の場合と比較して大幅に収率が増大しており、本発明によって高収率、高純度、かつ簡便にサブフタロシアニン化合物が得られることが判る。
【００３７】
【表１】
0004694138.tif 000008