(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙突用土台部上に設置された煙突本体と、該煙突本体が内側に位置するように該煙突本体の周囲に３本以上の柱を含む構成要素を有し前記煙突本体と非結合状態で鉄塔用土台部上に構築された煙突支持用鉄塔と、を主たる構成要素とする鉄塔支持形煙突構造物を解体のために倒す方法において、
前記煙突支持用鉄塔の互いに隣り合う２本の柱の最下部位置を、該煙突支持用鉄塔の倒しの支点となるように、倒しの方向を設定し、
前記煙突本体の少なくとも前記倒し方向側の最下部位置に、前記煙突本体が自立状態を維持できる範囲で除去部分を形成する煙突本体除去部分形成工程と、
前記煙突支持用鉄塔の前記構成要素の少なくとも前記倒し方向側とは反対側の所定領域の前記鉄塔用土台部との固定状態の解除を行なう鉄塔片側解除工程と、
前記煙突本体除去部分形成工程及び鉄塔片側解除工程の後で、前記煙突本体及び前記煙突支持用鉄塔の双方又は何れか一方に対し前記倒し方向に力を加え、前記煙突本体及び前記煙突支持用鉄塔を同時に倒す倒し工程と、
を含むことを特徴とする鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法。
【請求項２】
前記煙突支持用鉄塔の構成要素は、その最下部で前記鉄塔用土台部に固定された少なくとも３本以上の柱を含み、
前記鉄塔片側解除工程における固定解除は、前記倒し方向側とは反対側の領域にある前記柱の固定状態を解除することにより行なわれることを特徴とする請求項１に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法。
【請求項３】
前記煙突支持用鉄塔の前記柱と前記鉄塔用土台部との固定は、前記煙突支持用鉄塔の一部を貫通して一端側が前記鉄塔用土台部に固定された鉄塔固定部材によって行われ、
前記鉄塔片側解除工程における前記固定解除が、前記鉄塔固定部材を切断することにより行なわれることを特徴とする請求項２に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法。
【請求項４】
前記煙突本体は、その外表面を覆う被覆部材を有し、該被覆部材の下端部は外方に屈曲し前記煙突用土台部の表面に延出したフランジ部を構成し、該フランジ部は複数箇所で煙突固定部材により前記煙突用土台部に固定され、
前記倒し工程前に、前記除去部分に近接する固定箇所だけを残し、他の煙突固定部材を切断する煙突固定解除工程を行うことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法。
【請求項５】
少なくとも前記倒し工程の前に、前記煙突本体又は前記煙突支持用鉄塔に、その自立状態を補助する補助手段を設ける補助手段設置工程が行なわれることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法。
【請求項６】
前記補助手段設置工程は、前記煙突支持用鉄塔の最下部近傍位置の前記倒し方向側端部からその反対側端部にかけて、補強部材を前記倒し方向に延在するように略水平に固定することにより行われることを特徴とする請求項５に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法。
【請求項７】
前記請求項１における前記煙突支持用鉄塔が、前記煙突本体に一部で結合された結合型煙突支持用鉄塔である鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法であって、
少なくとも前記倒し工程の前に、前記結合型煙突支持用鉄塔の前記煙突本体との結合状態を解除する鉄塔結合部解除工程が行われることを特徴とする鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙突本体をその周囲から支持するように煙突支持用鉄塔の設けられた鉄塔支持形煙突構造物を解体するために行う倒し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、製鉄所や紡績工場に建てられる煙突構造物は、通常、数十メートルから百メートルを超える高さを有している。そして、このようにその高さが数十メートル以上にもなると、風力や地震等の影響に対して強い構造とするために、煙突本体を、煙突支持用鉄塔で支持した構成を有する鉄塔支持形煙突構造物が使用されるようになる。この鉄塔支持形煙突構造物は老朽化等の理由から解体が行われる。
【０００３】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、鉄塔支持形煙突構造物の例を示した図である。同図（Ａ）は、鉄塔支持形煙突構造物の正面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の一点鎖線Ｌ１で示した高さ位置（地上、例えば１１．２５ｍ）に設けられた支持台１５の概略平面図である。同図（Ａ）、（Ｂ）に示した鉄塔支持形煙突構造物１０は、煙突本体１２と、煙突本体１２をその周囲から支持する煙突支持用鉄塔１４とを主たる構成要素としている。煙突本体１２は、通常、断面が略円筒状の形状を有し、その高さは例えば、約５０メートルである。そして、煙突本体１２は、外周を被覆部材としての鉄皮１３で覆われ、鉄皮１３の内周に耐火材料が設けられている（図示せず）。
【０００４】
煙突支持用鉄塔１４は、煙突本体１２の周囲の四方に１本ずつ設けられた４本の柱１４ａ−１〜１４ａ−４を有し、柱１４ａ−１〜１４ａ−４間が鉄骨１４ｂで連結された構造となっている。このように、煙突本体１２が内側に位置するように、煙突本体１２の周囲に煙突支持用鉄塔１４の構成要素が設けられた構造となっている。そして、煙突支持用鉄塔１４の複数の高さ位置Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３には、それぞれ煙突本体１２を支持する支持台１５−１、１５−２、１５−３が設けられており、各支持台１５は、支持アーム１４ｃ、及びこの支持アーム１４ｃに固定され煙突本体１２を囲むリング１４ｄとを有している（図４（Ｂ）、参照）。ここで、煙突本体１２は、その使用下では、排出する廃ガスの熱等に起因して若干量膨張する。この膨張を許容するために、煙突本体１２は、煙突支持用鉄塔１４に対して、長さ方向（同図の上下方向）にスライド可能な構成を有している。具体的には、リング１４ｄと、煙突本体１２との間に僅かな隙間が形成されており、原則として、両者が互いに分離された状態、あるいは、若干のずれを許容できる程度の接続が行なわれている。
【０００５】
なお、温度変化等が少ない状況でのみ使用される鉄塔支持形煙突構造物については、については、上述した膨張を考慮することなく、煙突支持用鉄塔が煙突本体１２に一部で結合された結合型煙突支持用鉄塔として使用することも行なわれる。
【０００６】
このような鉄塔支持形煙突構造物１０の解体を行う従来技術としては、例えば、鉄塔支持形煙突構造物１０の最上部を超える高さを有するクレーンを使用し、鉄塔支持形煙突構造物１０が自立した状態で、その上部から下部へと順次解体して行く方法がある。この場合、解体作業員が鉄塔支持形煙突構造物１０に登り、そして、煙突本体１２と煙突支持用鉄塔１４とを、それぞれ別々に各上部から切断等することにより分解し、分解した部分を上述のクレーンで吊り下げて地上に降ろすという作業を、それぞれの下部位置まで繰り返している。
【０００７】
鉄塔支持形煙突構造物を解体する他の技術が特許文献１に開示されている。同文献に開示された技術は、筒身（１１）及びエレベータシャフト（１６）を鉄塔（１５）で支持した構造の鉄塔型高層煙突を解体する工法に関するものである。そして、その解体工法は、先ず、エレベータシャフト（１６）の頂部にポストクレーン（１９）を設置する（同文献の図１、参照）。次に、鉄塔（１５）の下部にワイヤージャッキ（４０）を設置し、ワイヤージャッキ（４０）でエレベータシャフト下部を支持可能な状態とする。そして、鉄塔（１５）及び筒身（１１）をそれらの頂部側から順次解体し、ポストクレーン（１９）を用いて解体片を地上へ下降させる。これにより所定高さ範囲の解体が終了した後、エレベータシャフト（１６）の下端部を、ワイヤージャッキ（４０）で支持した状態で、解体した部分の高さに応じて切除する。切除後、ワイヤージャッキ（４０）を用いてエレベータシャフト（１６）を下降、着地させてポストクレーン（１９）を次の解体範囲にまで下降させ、以降同様の手順を繰り返すものである。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３０３４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した、鉄塔支持形煙突構造物の最上部を超える高さを有するクレーンを使用して鉄塔支持形煙突構造物を解体する技術では、自立した状態の鉄塔支持形煙突構造物に、作業員が登って作業を行う必要がある。例えば、高所において、鉄塔支持形煙突構造物の上部を切断する作業や、切断した部位、又は切断する部位をクレーンにかける作業を、限られた作業範囲で、そして、限られた作業人数で行なう必要がある。このため、鉄塔支持形煙突構造物の解体作業が、高所において所定の切断作業をクレーンの近傍位置の限られたスペースで行なうという危険を伴う作業となる。そして、解体作業を行うための人数が制限されることと、クレーンにより切断部位を吊り下げ除去するという手間のかかる作業のため、解体のための工期が長くかかり、そして解体費用も高くなる。
【００１０】
特許文献１に開示された技術においても、鉄塔型高層煙突を自立した状態でクレーン（ポストクレーン）を使用して上部から下部に解体して行くので、同様の問題が発生する。そして、鉄塔や筒身等の煙突構造物の所定範囲での解体が終了する度に、クレーンの設置位置を鉄塔型高層煙突の下方向に移動させるという作業を行う必要があり、解体手順が複雑なものとなる。
【００１１】
本願発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、迅速かつ安全な煙突の解体を可能とする鉄塔支持形煙突構造物の解体のための倒し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法は、
煙突用土台部上に設置された煙突本体と、該煙突本体が内側に位置するように該煙突本体の周囲に３本以上の柱を含む構成要素を有し前記煙突本体と非結合状態で鉄塔用土台部上に構築された煙突支持用鉄塔と、を主たる構成要素とする鉄塔支持形煙突構造物を解体のために倒す方法において、前記煙突支持用鉄塔の互いに隣り合う２本の柱の最下部位置を、該煙突支持用鉄塔の倒しの支点となるように倒しの方向を設定し、前記煙突本体の少なくとも前記倒し方向側の最下部位置に、前記煙突本体が自立状態を維持できる範囲で除去部分を形成する煙突本体除去部分形成工程と、前記煙突支持用鉄塔の前記構成要素の少なくとも前記倒し方向側とは反対側の所定領域の前記鉄塔用土台部との固定状態の解除を行なう鉄塔片側解除工程と、前記煙突本体除去部分形成工程及び鉄塔片側解除工程の後で、前記煙突本体及び前記煙突支持用鉄塔の双方又は何れか一方に対し前記倒し方向に力を加え、前記煙突本体及び前記煙突支持用鉄塔を同時に倒す倒し工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
このように、倒し工程を行なう時には、煙突本体については除去部分が形成され、煙突支持用鉄塔については、その一部の固定状態が解除されている。従って、煙突本体も煙突支持用鉄塔も、倒し方向側に倒れ易くなった状態にある。従って、倒し工程において比較的小さな力で鉄塔支持形煙突構造物の倒しを行なうことができる。そして、倒し工程では、煙突本体と煙突支持用鉄塔とが、それぞれの最下部位置の倒し方向側端部、すなわち、煙突本体は除去部形成後の残存部の倒し方向側端部、煙突支持用鉄塔は固定解除の行なわれていない構成要素の部分をそれぞれ支点として、同時に倒れる。この２つの支点が確保されていることによりそれぞれ安定した倒れ方向が確保される。従って、予測した状況での倒し作業を行い、その後、倒れた状態の煙突本体と煙突支持用鉄塔に対する解体が可能となり高所作業から開放され、短い工期での解体が可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法は、
前記煙突支持用鉄塔の構成要素は、その最下部で前記鉄塔用土台部に固定された少なくとも３本以上の柱を含み、前記鉄塔片側解除工程における固定解除は、前記倒し方向側とは反対側の領域にある柱の固定状態を解除することにより行なわれることを特徴とする。
【００１５】
このように、煙突支持用鉄塔の柱の固定状態を解除することで、鉄塔片側解除工程を容易に行うことができ、また倒し方向側には固定が解除されていない柱が残るので、この柱の最下部位置が倒し工程における煙突支持用鉄塔の倒しの支点となり、安定した倒し作業を行なうことができる。
【００１６】
請求項３に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法は、
前記煙突支持用鉄塔の前記柱と前記鉄塔用土台部との固定は、前記煙突支持用鉄塔の一部を貫通して一端側が前記鉄塔用土台部に固定された鉄塔固定部材によって行われ、
前記鉄塔片側解除工程における前記固定解除が、前記鉄塔固定部材を切断することにより行なわれることを特徴とする。
【００１７】
このように、煙突支持用鉄塔が鉄塔固定部材によって鉄塔用土台部と固定される場合には、この鉄塔固定部材を切断することにより、切断した部位において、鉄塔用土台部との固定状態が解除される。従って、鉄塔片側解除工程を容易且つ迅速に行なうことができる。
【００１８】
請求項４に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法は、
前記煙突本体は、その外表面を覆う被覆部材を有し、該被覆部材の下端部は外方に屈曲し前記煙突用土台部の表面に延出したフランジ部を構成し、該フランジ部は複数箇所で煙突固定部材により前記煙突用土台部に固定され、前記倒し工程前に、前記除去部分に近接する固定箇所だけを残し、他の煙突固定部材を切断する煙突固定解除工程が行われる特徴とする。
【００１９】
これにより、倒し工程の段階では、煙突本体の除去された残存部分の除去部分寄りの箇所の煙突固定手段のみが残された状態となっているので、煙突本体が倒される状況において、残された煙突固定手段による固定力で、煙突本体の倒れる際の支点位置のズレを防止することができる。すなわち、残存部分の最も除去部分寄りの端部を確実に支点として煙突本体を倒すことが可能となる。
【００２０】
請求項５に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法は、
少なくとも前記倒し工程の前に、前記煙突本体又は前記煙突支持用鉄塔に、その自立状態を補助する補助手段を設ける補助手段設置工程が行なわれることを特徴とする。
【００２１】
これにより、少なくとも倒し工程を行う前段階で、鉄塔支持形煙突構造物の自立状態をより確実なものとでき、結果として倒し工程における倒し方向の安定化が図られる。また、この補助手段設置工程を最初の工程として行うことにより、煙突本体除去部分形成工程及び鉄塔片側解除工程を行なう過程において鉄塔支持形煙突構造物の自立状態が補助手段により補助され、自立状態の安定化が図られ両工程の作業が安全なものとなる。
【００２２】
請求項６に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法は、
前記補助手段設置工程は、前記煙突支持用鉄塔の最下部近傍位置の前記倒し方向側端部からその反対側端部にかけて、補強部材を前記倒し方向に延在するように略水平に固定することにより行われることを特徴とする。
【００２３】
これにより、倒し工程において、煙突支持用鉄塔の傾斜開始時に煙突支持用鉄塔最下部にかかる荷重が大きくなる場合であっても、煙突支持用鉄塔の最下部の形状が大きく変形することなく維持される。従って、倒し工程終了後において、鉄塔支持形煙突構造物の形状が、倒し工程前の形状をほぼ維持したものとなり、倒し工程終了後に行う解体作業が容易なものとなる。
【００２４】
請求項７に記載の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法は、
前記請求項１における前記煙突支持用鉄塔が、前記煙突本体に一部で結合された結合型煙突支持用鉄塔である鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法であって、少なくとも前記倒し工程の前に、前記結合型煙突支持用鉄塔の前記煙突本体との結合状態を解除する鉄塔結合部解除工程が行われることを特徴とする。
【００２５】
このように、煙突支持用鉄塔が、結合型煙突支持用鉄塔である場合には、鉄塔結合部解除工程で、結合型煙突支持用鉄塔と前記煙突本体との結合状態を解除する。この結合状態を解除された鉄塔支持形煙突構造物は、請求項１に記載されたものと同様の構成を有することとなり、従って請求項１に記載された各工程を行なうことにより、上述の請求項１の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法と同様の作用を得ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の鉄塔支持形煙突構造物の倒し方法によれば、鉄塔支持形煙突構造物を迅速かつ安全に倒すことができ、倒れた状態において解体作業を行うことができる。従って、解体時における高所作業がなくなり、解体作業の安全化と工期の短縮が達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明の実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態では、上記背景技術において例示した図４に示した鉄塔支持形煙突構造物１０の倒しを行なう。図１（Ａ）、（Ｂ）は、煙突本体に関する倒し準備作業を示しており、同図（Ａ）は、煙突本体１２の側面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に一点鎖線で示したラインＬ２の高さ位置を水平断面として煙突本体１２を上側から見た概略図である。ここで、同図（Ａ）において符号Ｃで示した範囲は、煙突本体１２の一部切欠いた断面図を示している。ここで、図４に示した要素と同一の要素には同一の符号を付しその説明を省略する。
【００２８】
同図に示したように、本実施の形態では、鉄皮１３の内側に耐火材料１５が設けられている。鉄皮１３は、その下端部が折れ曲がり、この折れ曲がった部位で、コンクリートで形成された煙突用土台部１６と接触したフランジ部１３ａとなっている。そして、下端側が煙突用土台部１６に埋め込まれて固定された煙突本体結合部材としてのアンカーボルト１８のネジ溝が形成された上端部を、鉄皮１３の上述したフランジ部１３ａに貫通させている。この貫通させた部分にナット１９を螺合させて煙突用土台部１６と煙突用土台部１６とを結合している。このアンカーボルト１８は、煙突本体１２の全周にわたり一定間隔毎に設けられている。ここで、図１（Ａ）、（Ｂ）では、図面の簡略化のために、一部のアンカーボルト１８（アンカーボルト１８−１、１８−２、１８−ｎ）のみを示している。なお、廃ガスは、煙突本体１２の最下部位置に形成された煙道（図示せず）から煙突本体１２内部に送られ、その頂部から排出される。
【００２９】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示したように、本実施の形態では、先ず、煙突本体１２の矢印１００で示した倒し方向側の最下部位置に、除去部分２０を形成する（煙突本体除去部分形成工程）。この除去部分は、煙突本体１２が自立状態を維持できる範囲、すなわち、除去部分２０が形成された最下部位置で、煙突本体１２が煙突本体１２が自壊を起こさず、少なくとも煙突支持用鉄塔１４に支持された状態が維持される範囲で行なう。
【００３０】
本実施の形態では、除去部分２０は、煙突本体１２の最下部を半分以上（約６０％）を残した状態で形成し、すなわち、重心線ＭＬに至らない範囲で除去し、これにより煙突本体１２の自立状態を維持するようにしている。
【００３１】
更に、除去された残りの部位、すなわち、残存部分に設けられているアンカーボルト１８については、最も除去部分２０寄りに位置する２個のアンカーボルト１８−１、１８−ｎを残し、その他全てを切断し、固定状態を解除している。すなわち、アンカーボルト１８−１、１８−ｎを残して他の部分は非固定状態となっている。このアンカーボルト１８の切断により、煙突本体１２が更に倒れ易くなっている。そして、切断されずに残ったアンカーボルト１８−１、１８−ｎにより、後述する倒し工程の初期段階において、煙突本体１２の支点がずれることが防止される。
【００３２】
次に、図２（Ａ）、（Ｂ）に基づいて、煙突支持用鉄塔１４についての倒し準備作業を説明する。図２は、上記図４（Ｂ）を図上、下方側から見た状態を示しており、同図（Ａ）は、煙突支持用鉄塔１４の最下部位置における鉄塔用土台部２２への固定状態を示した図であり、同図（Ｂ）は、上記固定状態を一部（片側）解除した状態を示した図である。
【００３３】
同図（Ａ）に示したように、煙突支持用鉄塔１４は、柱１４ａ（柱１４ａ−３、１４ａ−４）の下端部が平板状の結合座１４ｆ上に一体的に設けられており、結合座１４ｆは、上面が平らに形成されたコンクリート製の鉄塔用土台部２２に鉄塔結合部材としての複数のアンカーボルト２４が貫通され、この貫通して突出した部分にナット２５を螺合させて鉄塔用土台部２２と結合座１４ｆとを結合して、鉄塔１４を鉄塔用土台部２２に固定している。
【００３４】
そして、同図（Ｂ）に示したように、倒し準備作業として柱１４ａ−４の鉄塔用土台部２２との固定状態を解除している。すなわち、煙突支持用鉄塔１４の倒し方向１００側とは反対側に位置する柱１４ａ−４の鉄塔用土台部２２への固定状態を形成しているアンカーボルト２４を全て切断している（なお、図上柱１４ａ−２については、表示されていないが同様の状態である）（鉄塔片側解除工程）。ここで、本実施の形態では、アンカーボルト２４の切断は、アンカーボルト２４の結合座１４ｆを貫通して突出した部分を切断している。この状態では、アンカーボルト２４が切断されただけの状態であり、煙突支持用鉄塔の自立状態に影響はないが、倒れ易い状態となっている。なお、この解除は少なくとも鉄塔支持形煙突構造物１０の倒し方向１００側とは反対側の領域にある煙突支持用鉄塔１４の構成要素（本実施の形態では、柱１４ａ−２、１４ａ−４）と鉄塔用土台部２２の固定箇所で行うものである。また、倒し方向１００側に位置する柱１４ａ−３の鉄塔用土台部２２への固定状態は解除せずに維持している（なお、図上表示されていないが、柱１４ａ−１についても同様である）。すなわち、本実施の形態では、倒し方向１００側の柱を２本残し、反対側の柱を２本固定解除している。このような、アンカーボルト２４の切断工程の終了により、煙突支持用鉄塔１４を倒し易い状態が確保されている。
【００３５】
次に、図３（Ａ）、（Ｂ）に基づいて鉄塔支持形煙突構造物を倒す作業について説明する（倒し工程）。図３（Ａ）、（Ｂ）は、倒し工程を説明した図であり、同図（Ａ）は、最下部位置に除去部分２０が形成された状態の鉄塔支持形煙突構造物１０を示しておりており、同図（Ｂ）は、倒し工程により鉄塔支持形煙突構造物１０が倒れる過程を示している。なお、同図（Ｂ）において、鉄塔支持形煙突構造物１０が倒れる前と倒れた後の状態を実線で示し、倒れる途中の上体を破線で示している。
【００３６】
図３（Ａ）に示したように、本実施の形態では、鉄塔支持形煙突構造物１０の倒しを行うのに必要な力は、煙突本体１２の上部に予め設けたワイヤー２６を用いて加えている。すなわち、ワイヤー２６を地上から倒し方向１００に引っ張ることによって、鉄塔支持形煙突構造物１０に加えられる。ワイヤー２６は、この倒し工程を行う前の適当なタイミングで行なわれるが、取り付け作業の安定化の上では、煙突本体除去部分形成工程や鉄塔片側解除工程の前に行うのが好適である。
【００３７】
なお、本実施の形態では、鉄塔支持形煙突構造物１０の倒し方向１００は、煙突支持用鉄塔１４の柱１４ａ−１〜１４ａ−４の内、互いに並ぶ所定の２本の柱（本実施の形態では、柱１４ａ−１と柱１４ａ−３、図３において柱１４ａ−３側のみが示されている）の最下部位置が煙突支持用鉄塔１４の倒しの支点Ｐ５となるように決定されている。
【００３８】
上記ワイヤー２６の引っ張りにより、煙突本体１２は、除去部分２０の形成後残存部の端部を結ぶライン（図１に一点鎖線のラインＰＬで示した）を支点にして倒れ始める（図３（Ｂ）、参照乞う）。一方、煙突支持用鉄塔１４は、倒し工程において、煙突本体１２の傾倒に伴いその倒れ方向に押圧力を受け、倒れ始める。この両者の倒れ動作は、それぞれ設定された支点、すなわち、煙突本体１２では上記図１に示したラインＰＬ、煙突支持用鉄塔１４では柱１４ａ−１と柱１４ａ−３の最下部位置（支点Ｐ５）を支点として、動作が始められる。これにより、予め設定された方向への倒れ動作がなされ、高い安全性を確保した状況で倒し動作がなされる。このように、煙突本体１２と煙突支持用鉄塔１４の２つの転倒が、同時に互いに異なる支点で行なわれる。
【００３９】
そして、煙突本体１２は、上述のように煙突支持用鉄塔１４の３箇所（図４に示した、高さ位置Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３）に設けられたリング１４ｄとリング維持部１４ｅによって、周囲から非固定状態で支持されているので、倒れ動作の初期には、それぞれ異なる支点で傾斜動作するが、途中からは上述した切断しなかったアンカーボルト１８の部分も破壊状態となり、煙突本体１２の下端部は浮き上がり、煙突支持用鉄塔１４と同様の支点Ｐ５によって倒れ動作する。そして、煙突本体１２は、倒れ動作中、煙突支持用鉄塔１４の内側で、煙突支持用鉄塔１４に対して自重によってややスライド下降しつつ倒れる（図３（Ｂ）参照乞）。
【００４０】
この様な、倒し工程において、上述のように煙突本体１２についてはほとんどのアンカーボルト１８が切断され、煙突支持用鉄塔１４については、片側の柱１４ａ−２と柱１４ａ−４の固定状態が解除されているので、双方とも倒し方向側に倒れ易くなった状態にある。したがって、比較的小さな力で鉄塔支持形煙突構造物１０の倒し動作を行なうことができる。
【００４１】
上記、倒し工程が終了した状態では、図３に実線で示したように煙突本体１２及び煙突支持用鉄塔１４は横たわった状態となっている。そして、解体作業は、この横たわった煙突本体１２及び煙突支持用鉄塔１４に対して行なわれる。従って、クレーンや足場を用いた危険な高所作業は不要となる。そして、解体を行うために複数の重機や切断装置を異なる箇所で同時に使用可能となり、短い工期での解体が可能となる。
【００４２】
ここで、上述した倒し工程の前に、煙突本体１２又は煙突支持用鉄塔１４に、その自立状態を補助又は補強する補助手段を設ける補助手段設置工程を行うようにしても良い。補助手段としては、例えば４本のワイヤーを使用し、このワイヤーの一端を煙突支持用鉄塔１４の上部位置の周囲に取り付け、ワイヤーの他端部を煙突支持用鉄塔１４の四方から引っ張るように地上付近に固定することが例示される。
【００４３】
これにより、煙突本体除去部分形成工程及び鉄塔片側解除工程から倒し工程を行うまでの間、鉄塔支持形煙突構造物１０の自立状態をより確実なものとでき、従って、各工程における作業の安全性がより確実になる。
【００４４】
更に、本実施の形態では、他の補助手段設置工程として図３に示したように、上述した倒し工程の前に、煙突支持用鉄塔１４の最下部近傍位置の倒し方向側端部からその反対側端部にかけて（略水平方向）、補強部材（例えば、鉄鋼の棒状材料）２７を溶接等により取り付けている。なお、補強部材２７は、柱１４ａ−３と柱１４ａ−４との間だけではなく、図上示されていない柱１４ａ−１と柱１４ａ−２との間にも取り付けられている。また、この補強部材２７は、水平方向のみならず、垂直方向等、適宜必要な箇所に取り付けても良い。
【００４５】
この構成より、倒し工程において、煙突支持用鉄塔１４の傾斜開始時に煙突支持用鉄塔１４の最下部に大きな荷重が掛った場合でも、煙突支持用鉄塔１４の最下部の形状が、例えば座屈等により大きく変形することなく維持される。従って、倒し工程終了後において、鉄塔支持形煙突構造物１０の形状が、倒し工程前の形状をほぼ維持したものとなり、倒し工程終了後に行う解体作業が容易なものとなる。
【００４６】
また、図１〜３に示した実施の形態の鉄塔支持形煙突構造物１０の煙突支持用鉄塔１４が、煙突本体１２に一部で結合された結合型煙突支持用鉄塔が使用される場合もある。この部分的な結合により、煙突本体１２が、倒し工程の転倒中に結合型煙突支持用鉄塔をスライドできない可能性がある場合には、倒し工程における倒し動作の作業に大きな力が必要となり、スムーズな倒し作業ができなくなる。
【００４７】
従って、この場合には、少なくとも倒し工程の前に、結合型煙突支持用鉄塔の煙突本体１２との結合状態を解除する鉄塔結合部解除工程を行うようにする。その後、図１〜３の実施の形態と同様の各工程を行なうことにより、容易に鉄塔支持形煙突構造物の倒しを行なうことができる。
【００４８】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、図１〜図３に示した実施の形態では、煙突支持用鉄塔１４は、４本の柱１４ａ−１〜１４ａ−４を有するとしたが、これに限られるものではない。例えば柱１４ａは３本であっても良く、又５本以上であっても良い。柱１４ａが３本の場合には、いずれか２本の柱１４ａの最下端部を倒し動作の支点とするのが倒し方向の安定化のために好適である。柱１４ａが５本の場合には、隣り合う２本の柱１４ａの最下端部を支点とするのが好適である。
【００４９】
また、図１〜図３に示した実施の形態では、煙突本体除去部分形成工程において、除去部分２０は、煙突本体１２の最下部を半分以上（約６０％）を残した状態で形成するとしたが、これに限られるものではない。少なくとも自壊することなく、かつ倒しに必要な力を軽減できるような範囲で除去部分２０を調整形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】煙突本体除去部分形成工程終了後の煙突本体の状態を説明した図である。同図（Ａ）は、煙突本体の側面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）に一点鎖線で示したラインＬ２の高さ位置を水平断面として煙突本体を上側から見た概略図である。
【図２】煙突支持用鉄塔の最下部位置と鉄塔用土台部の状態を説明した図であり、同図（Ａ）は、煙突支持用鉄塔が鉄塔用土台部に固定された状態を示した図、同図（Ｂ）は、煙突支持用鉄塔１４についての鉄塔片側解除工程が終了した後の状態を説明した図である。
【図３】本発明における倒し工程を説明した図である。同図（Ａ）は、最下部位置に除去部分が形成された状態の鉄塔支持形煙突構造物を示した図、同図（Ｂ）は、倒し工程により鉄塔支持形煙突構造物が倒れる過程を示した図である。
【図４】鉄塔支持形煙突構造物の例を示した図である。同図（Ａ）は、鉄塔構造物の正面図、同図（Ｂ）は、図（Ａ）の一点鎖線Ｌ１で示した高さ位置に設けられた支持台の概略平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  鉄塔支持形煙突構造物
１２  煙突本体
１３  鉄皮
１４  煙突支持用鉄塔
１４ａ−１〜１４ａ−４  柱
１６  煙突用土台部
１８  アンカーボルト
１９  ナット
２０  除去部分
２２  鉄塔用土台部
２４  アンカーボルト
２５  ナット
２６  ワイヤー
【図１】
0004828314.tif 000002
【図２】
0004828314.tif 000003
【図３】
0004828314.tif 000004
【図４】
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