(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送しながら用紙を少なくとも裁断する用紙加工装置において、
用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙を搬送方向に裁断する、裁断手段と、
裁断手段による裁断によって発生した用紙の裁ち屑を、搬送経路の外に排除する、裁ち屑排除手段と、
搬送手段及び裁断手段を駆動する駆動手段と、
裁ち屑排除手段を搬送方向に対する直交方向に移動させる移動手段と、
裁ち屑排除手段を、裁断手段によって両縁が裁断された裁ち屑が発生する位置であり、且つ、裁ち屑の両側の裁断縁の内の、裁断手段の刃によって上向きに癖づけされた裁断縁の近傍の位置に、移動させるよう制御する移動制御手段と、を備えており、
裁ち屑排除手段が、搬送されて来る裁ち屑の先端に対向する曲部を有しており、その曲部は、当接して来る裁ち屑の先端の向きを下方へと向けるように曲がっており、且つ、搬送経路の少し上から搬送経路の下方に延びていることを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
移動制御手段が、加工情報から、裁断後の所定幅寸法の用紙片を裁ち屑と判断し、それに基づいて移動手段を制御するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項３】
加工情報が、予め入力されたものである、請求項２記載の用紙加工装置。
【請求項４】
加工情報が、加工を施す用紙に予め印刷されており、読み取られるものである、請求項２記載の用紙加工装置。
【請求項５】
所定幅寸法が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項２ないし４のいずれかに記載の用紙加工装置。
【請求項６】
移動制御手段が、
用紙に印刷されている位置マークを読み取って該読み取り情報に基づいて、裁ち屑排除手段の位置を制御するようになっている、請求項１ないし５のいずれかに記載の用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら用紙を少なくとも裁断する用紙加工装置に関するものであり、特に、裁断によって発生した用紙の裁ち屑を、搬送経路の外に排除する、裁ち屑排除手段、を改良したものに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙を搬送しながら用紙を加工する用紙加工装置が開示されている。また、特許文献２、３には、用紙を裁断する裁断手段、及び、裁断により生じた裁ち屑を搬送経路の外に排除する裁ち屑排除手段、を備えた装置が、開示されている。更に、特許文献４には、用紙を搬送方向に裁断してできた用紙の両側の裁ち屑を搬送経路の外に排除する技術が、開示されている。図１２は一般的な裁断手段によって用紙を搬送方向に裁断する作業を示す断面図、図１３は従来の裁ち屑排除手段５０の位置を示す断面図であり、裁ち屑排除手段５０は裁ち屑Ｘ１の幅方向中央部に位置している。
【特許文献１】特開２００１−２３２７００号公報
【特許文献２】特公昭５３−３６６３６号公報
【特許文献３】特開平１０−１４６７９６号公報
【特許文献４】実公昭５５−１０３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の用紙加工装置における裁ち屑排除手段は、搬送方向に対する直交方向（用紙の幅方向）の所定位置に固定されていた。それ故、裁断位置が変わり、それに伴って裁ち屑の発生位置が変わってしまうと、次のような不具合があった。
（１）裁ち屑が排除されないまま排紙部へ排紙され、排紙部において裁ち屑を取り除く必要があった。
（２）裁ち屑を排除するためには、裁ち屑発生位置が変わる度に、裁ち屑排除手段の位置を手作業で変更する必要があった。
【０００４】
また、図１２に示すように、用紙１００の裁断は、一般に、上下の回転刃７１４１、７１５１を擦り合わせることによって行われるが、そのために、用紙１００及び裁ち屑Ｘ１の裁断縁に、上向きや下向きにカールしたような癖がついてしまう。例えば、図１２では、裁ち屑Ｘ１の裁断縁１１１に上向きカール癖がついており、裁断縁１１２に下向きカール癖がついている。また、用紙１００においても、裁断縁１０７に下向きカール癖がついており、裁断縁１０８に上向きカール癖がついている。このため、図１３に示すように、裁ち屑排除手段５０が裁ち屑Ｘ１の幅方向中央部に位置していると、図１４に示すように、裁ち屑Ｘ１は、裁断縁１１１が用紙１００の裁断縁１０７に引っ掛かったような状態となり、円滑に落ちなかったり曲がりくねって落ちたりして、ジャムを生じさせる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、裁ち屑の発生位置が変わっても、裁ち屑排除手段の位置を手作業で変えることなく、裁ち屑を確実に搬送経路から排除することができ、しかも、裁断縁に裁断による癖がついていても、裁ち屑を良好に排除することができる、用紙加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、用紙を搬送しながら用紙を少なくとも裁断する用紙加工装置において、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙を搬送方向に裁断する、裁断手段と、裁断手段による裁断によって発生した用紙の裁ち屑を、搬送経路の外に排除する、裁ち屑排除手段と、搬送手段及び裁断手段を駆動する駆動手段と、裁ち屑排除手段を搬送方向に対する直交方向に移動させる移動手段と、裁ち屑排除手段を、裁断手段によって両縁が裁断された裁ち屑が発生する位置であり、且つ、裁ち屑の両側の裁断縁の内の、裁断手段の刃によって上向きに癖づけされた裁断縁の近傍の位置に、移動させるよう制御する移動制御手段と、を備えており、裁ち屑排除手段が、搬送されて来る裁ち屑の先端に対向する曲部を有しており、その曲部は、当接して来る裁ち屑の先端の向きを下方へと向けるように曲がっており、且つ、搬送経路の少し上から搬送経路の下方に延びていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、移動制御手段が、加工情報から、裁断後の所定幅寸法の用紙片を裁ち屑と判断し、それに基づいて移動手段を制御するようになっているものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、加工情報が、予め入力されたものである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、加工情報が、加工を施す用紙に予め印刷されており、読み取られるものである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の発明において、所定幅寸法が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、移動制御手段が、用紙に印刷されている位置マークを読み取って該読み取り情報に基づいて、裁ち屑排除手段の位置を制御するようになっているものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、裁ち屑の発生位置に、裁ち屑排除手段を自動で移動させるので、裁ち屑排除手段の位置を手作業で変えるという面倒を無くして用紙加工の効率を向上させることができ、また、裁ち屑を確実に搬送経路から排除することができる。
【００１３】
しかも、裁ち屑排除手段を、裁ち屑が発生する位置であり、且つ、裁ち屑の両側の裁断縁の内の、裁断手段の刃によって上向きに癖づけされた裁断縁の近傍の位置に、位置させるので、裁ち屑の上向きに癖づけされた裁断縁の部分を、裁ち屑排除手段によって積極的に下方へ向けさせることができる。したがって、裁ち屑の裁断縁が用紙の裁断縁に引っ掛かったような状態となるのを防止して、裁ち屑を良好に排除することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、所定幅寸法の用紙片を搬送経路から確実に排除できる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、予め入力された加工情報に基づいて、所定幅寸法の用紙片を搬送経路から確実に排除できる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、用紙に予め印刷された加工情報に基づいて、所定幅寸法の用紙片を搬送経路から確実に排除できる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅寸法の用紙片を搬送経路から確実に排除できる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、用紙の印刷位置にずれがある場合でも、裁ち屑排除手段を正確な位置に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイからなる給紙部１１と排紙トレイからなる排紙部１２とを備えている。給紙部１１から排紙部１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。そして、搬送経路２０上には、給紙部１１側から、少なくとも、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、及び裁ち屑排除装置部３が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。また、これらの手段には、駆動手段（図示せず）が連結している。
【００２０】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動を制御する制御手段６を装置本体１０内に備えている。制御手段６は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。制御手段６は、例えば、後述する移動制御手段としての制御も行う。更に、用紙加工装置１は、用紙の裁断によって発生する裁ち屑を収容するためのゴミ箱８１を装置本体１０内の底部に有している。
【００２１】
図２は裁ち屑排除装置部３の正面図、図３は図２の斜視部分図である。図３中の矢印Ｙは搬送方向を示している。裁ち屑排除装置部３は、２枚の側板３０１、３０２と底フレーム３０３とからなるケース部３０と、ケース部３０内に支持された２個の裁ち屑排除手段３１、３２と、で構成されている。両側板３０１、３０２間には、２本のねじ軸３３１、３３２（移動手段）と、１本のガイド軸３３３と、１対のローラ２１と、が渡設されている。
【００２２】
裁ち屑排除手段３１は、案内体３４と支持体３５とからなっている。案内体３４は、搬送経路２０を上下に横切って設けられており、搬送されて来る裁ち屑の先端に対向する曲部３４１を有している。なお、搬送経路２０は、一対のローラ２１の間の高さ位置に構成されている。曲部３４１は、当接して来る裁ち屑の先端の向きを下方へと向けるように曲がっており、搬送経路２０の少し上から搬送経路２０の下方に延びている。案内体３４には支持体３５が連結して一体となっている。そして、裁ち屑排除手段３１は、支持体３５の螺合部３５１を通るねじ軸３３２の回転に伴って、支持体３５の側壁３５２を貫通するガイド軸３３３に沿って移動できるようになっている。なお、ねじ軸３３２は案内体３４及び支持体３５の側壁３５２を貫通している。また、ねじ軸３３１は支持体３５の側壁３５２を貫通している。
【００２３】
裁ち屑排除手段３２は、裁ち屑排除手段３１と同じ構成を有しているが、対称的に設けられており、支持体３５の螺合部３５１を通るねじ軸３３１の回転に伴って、支持体３５の側壁３５２を貫通するガイド軸３３３に沿って移動できるようになっている。なお、ねじ軸３３１は支持体３５の側壁３５２を貫通している。また、ねじ軸３３２は案内体３４及び支持体３５の側壁３５２を貫通している。
【００２４】
裁ち屑排除装置部３において、ねじ軸３３１の側板３０１から外側に突出した端部には、ギヤ３６１が設けられており、また、ねじ軸３３２の側板３０２から外側に突出した端部には、ギヤ３６２が設けられている。また、側板３０１の外側の上部にはモータ３７１が設けられており、側板３０２の外側の上部にはモータ３７２が設けられている。モータ３７１は、ギヤ３６３及びギヤ３６１を介して、ねじ軸３３１を回転させるようになっている。モータ３７２は、ギヤ３６４及びギヤ３６２を介して、ねじ軸３３２を回転させるようになっている。
【００２５】
第１裁断装置部４Ａは、当該裁断を行うユニットとして構成された裁断ユニット７０Ａと、装置本体１０に設けられており、裁断ユニット７０Ａを着脱自在に受容するユニット受容部９と、からなっている。
【００２６】
図４は裁断ユニット７０Ａの正面図、図５は図４の斜視部分図である。図５中のＹ方向は搬送方向を示す。ユニット７０Ａは、頂板７０１と２枚の側板７０２、７０３と底フレーム７０４とで構成されたケース部７００と、ケース部７００内に支持された２個の裁断用カッター７２、７４と、で構成されている。頂板７０１上には２個の取っ手７０１１が付いている。２枚の側板７０２、７０３は、頂板７０１の両側から鉛直下方に向けて設けられている。両側板７０２、７０３間には、２本のねじ軸７０５、７１９と、２本の平行な上ガイド軸７０６、７０７と、２本の平行な下ガイド軸７０８、７０９と、２本の平行な且つ上下に配された回転軸７１０、７１１と、が渡設されている。
【００２７】
裁断用カッター７２は、２つの回転刃７１４１、７１５１（図１２）を上下から擦り合わせて裁断を行うものであり、上の回転刃７１４１を保有する上体７１４と、下の回転刃７１５１を保有する下体７１５と、からなっている。そして、上体７１４は、螺合部７０５０を通るねじ軸７０５の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。また、上体７１４の回転刃７１４１は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５は上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっている。また、下体７１５の回転刃７１５１は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。
【００２８】
裁断用カッター７４は、裁断用カッター７２と同じ構成を有しているが、対称的に設けられており、螺合部７１９０を通るねじ軸７１９の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。また、上体７１４の回転刃７１４１は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５は上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっている。また、下体７１５の回転刃７１５１は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。
【００２９】
また、ユニット７０Ａは、通過する用紙１００を下方から支持するピン７１８を、用紙１００の幅方向の中央と両側との３箇所に、備えている。ピン７１８は、搬送方向に向けて延びており、基端７１８１を支点として水平面上を揺動可能となっており、外力が加わっていない時は搬送方向に向いた状態を維持するようになっている。したがって、ピン７１８は、裁断用カッター７２、７４に当接すると、避けるようになっている。
【００３０】
更に、ねじ軸７０５の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７０５１が設けられている。また、ねじ軸７１９の側板７０３から外側に突出した端部には、ギヤ７１９１が設けられている。また、２本の回転軸７１０、７１１の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７１０１、７１１１が設けられている。両ギヤ７１０１、７１１１は連結しており、したがって、２本の回転軸７１０、７１１は同時に逆回転するようになっている。
【００３１】
一方、ユニット受容部９は、図６に示すように、２つの側板９１、９２と下フレーム９３とで構成された枠体９０に、第１駆動部９４、第２駆動部９５、及び、第３駆動部９６を備えて構成されている。
【００３２】
第１駆動部９４は、側板９１の上部に設けられており、側板９１の内側に位置するギヤ９４１と、側板９１の外側に位置してギヤ９４１を回転駆動するモータ９４２とからなっている。
【００３３】
第２駆動部９５は、側板９２の上部に設けられており、側板９２の内側に位置するギヤ９５１と、側板９２の外側に位置してギヤ９５１を回転駆動するモータ９５２とからなっている。なお、第１駆動部９４と第２駆動部９５とは、対称的に設けられている。
【００３４】
第３駆動部９６は、側板９１の下部に設けられており、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置するギヤ９６１と、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置するモータ９６２と、側板９１の外側に位置してモータ９６２の駆動力をギヤ９６１に伝達するギヤ９６３、９６４、９６５、９６６、プーリー９６７、９６８と、からなっている。
【００３５】
第３駆動部９６のギヤ９６１は、第１駆動部９４のギヤ９４１よりも、側板９１の内側に突出している。第４駆動部９７のギヤ９７１は、第２駆動部９５のギヤ９５１よりも、側板９２の内側に突出している。
【００３６】
そして、第１裁断装置部４Ａにおいては、ユニット７０Ａがユニット受容部９に受容されると、図６に示すように、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７１１１がギヤ９６１に連結し、ギヤ７１９１がギヤ９５１に連結する。
【００３７】
第２裁断装置部４Ｂ及び第３裁断装置部４Ｃも、第１裁断装置部４Ａと同じ構成を有している。
【００３８】
次に、上記構成の用紙加工装置１の作動について、図７を参照しながら説明する。図７は用紙１００の加工の一例を示す平面模式図である。図７中の矢印Ｙは搬送方向を示している。なお、用紙１００には、主印刷部１０１と共に位置マーク１０２及びバーコード１０３が印刷されている。
【００３９】
まず、給紙部１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出される。そして、情報読取手段（図示せず）へ入る。情報読取手段は、ＣＣＤセンサーによって、用紙１００の位置マーク１０２及びバーコード１０３を読む。この読取情報は、制御手段６に送られる。制御手段６は、該読取情報を記憶し、それに基づいて、後続の各手段を制御する。例えば、バーコード１０３で示される加工情報が、用紙１００に対して、図７に示すような実線Ａ、Ｂ、Ｃに沿った裁断処理を施した後に、斜線で示す裁ち屑Ｘ１、Ｘ２を搬送経路２０から排除すること、を内容とするものである場合、後続の各手段は次のように作動する。
【００４０】
情報読取手段を通過した用紙１００は、第１裁断装置部４Ａへ入る。ユニット７０Ａがユニット受容部９に受容された状態の第１裁断装置部４Ａは、次のように作動する。即ち、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、裁断する位置に２個の裁断用カッター７２、７４が位置するよう制御される。即ち、制御手段６による移動制御手段によって、第１駆動部９４のモータ９４２が所定時間だけ作動されて、裁断用カッター７２が一方の実線Ａの位置に移動されるとともに、第２駆動部９５のモータ９５２が所定時間だけ作動されて、裁断用カッター７４が他方の実線Ａの位置に移動され、制御手段６によって、第３駆動部９６のモータ９６２が作動されて、裁断用カッター７２、７４の回転刃７１４１、７１５１が回転し、裁断用カッター７２、７４の位置で用紙１００が搬送方向に裁断される。したがって、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、実線Ａに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。なお、不要部Ｘ３、Ｘ４はゴミ箱８１へ落とされる。
【００４１】
第２裁断装置部４Ｂは、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、２つの実線Ｂの位置に２個の裁断用カッター７２、７４がそれぞれ位置するよう制御される。したがって、用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂにより、実線Ｂに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【００４２】
第３裁断装置部４Ｃは、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、２つの実線Ｃの位置に２個の裁断用カッター７２、７４がそれぞれ位置するよう制御される。したがって、用紙１００は、第３裁断装置部４Ｃにより、実線Ｃに沿って即ち搬送方向に、裁断され、裁ち屑排除装置部３へ搬送される。
【００４３】
裁ち屑排除装置部３は、次のように作動する。即ち、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、図８に示すように、裁ち屑が発生する位置であって所定の位置に、２個の裁ち屑排除手段３１、３２が位置するよう制御される。即ち、制御手段６による移動制御手段によって、モータ３７２が所定時間だけ作動されて、裁ち屑排除手段３１の案内体３４が、上記所定の位置、すなわち、裁ち屑Ｘ１の両側の裁断縁１１１、１１２の内の回転刃７１４１、７１５１によって上向きに癖づけされた裁断縁（ここでは裁断縁１１１）の近傍の位置に、移動されるとともに、モータ３７１が所定時間だけ作動されて、裁ち屑排除手段３２の案内体３４が、上記所定の位置、すなわち、裁ち屑Ｘ２の両側の裁断縁１１１、１１２の内の回転刃７１４１、７１５１によって上向きに癖づけされた裁断縁（ここでは裁断縁１１１）の近傍の位置に、移動される。これにより、裁ち屑Ｘ１、Ｘ２は、搬送されながら、図９に示すように先端が裁ち屑排除手段３１、３２の曲部３４１に当接して下方に向きを変え、そのままゴミ箱８１内へ落下する。このとき、案内体３４が、図８に示すように上向きに癖づけされた裁断縁１１１の近傍に位置しているので、裁断縁１１１の部分は、裁ち屑排除手段３１、３２の曲部３４１によって積極的に下方へ向きを変えられる。したがって、図１０に示すように、裁断縁が癖づけされた裁ち屑Ｘ１、Ｘ２が、裁ち屑排除装置部３によって、搬送経路２０から良好に排除される。
【００４４】
図１１は用紙１００の加工情報が、上述した図７の例と異なる場合を示す。この加工情報は、実線Ａ、Ｃに沿った裁断処理を施した後に、斜線で示す裁ち屑Ｘ５を搬送経路２０から排除すること、を内容とするものである。この場合には、第１、第２、第３裁断装置部４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び裁ち屑排除装置部３は、次のように作動する。
【００４５】
即ち、第１裁断装置部４Ａは、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、２つの実線Ａの位置に２個の裁断用カッター７２、７４がそれぞれ位置するよう制御される。したがって、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、実線Ａに沿って裁断され、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。なお、不要部Ｘ３、Ｘ４はゴミ箱８１へ落とされる。
【００４６】
第２裁断装置部４Ｂは、制御手段６による移動制御手段によって、２個の裁断用カッター７２、７４がそれぞれホームポジションに退避させられ、制御手段６によってオフ制御される。したがって、用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂでは裁断されず、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【００４７】
第３裁断装置部４Ｃは、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、２つの実線Ｃの位置に２個の裁断用カッター７２、７４がそれぞれ位置するよう制御される。したがって、用紙１００は、第３裁断装置部４Ｃにより、実線Ｃに沿って裁断され、裁ち屑排除装置部３へ搬送される。
【００４８】
裁ち屑排除装置部３は、制御手段６によってオン制御されるとともに、制御手段６による移動制御手段によって、裁ち屑Ｘ１の両側の裁断縁１１１、１１２の内の回転刃７１４１、７１５１によって上向きに癖づけされた裁断縁（ここでは裁断縁１１１）の近傍の位置に、一方の裁ち屑排除手段３２が位置するよう制御されるとともに、他方の裁ち屑排除手段３１がホームポジションに退避させられる。したがって、図７の場合と同様に、裁断縁が癖づけされた裁ち屑Ｘ１が、裁ち屑排除装置部３によって、搬送経路２０から良好に排除される。なお、裁ち屑排除手段３１を移動させ、裁ち屑排除手段３２を退避させてもよい。
【００４９】
以上のように、上記構成の用紙加工装置１においては、裁ち屑が発生する位置に、裁ち屑排除手段を移動させることができるので、裁断位置が変わって裁ち屑の発生位置が変わっても、裁ち屑排除手段によって裁ち屑を確実に搬送経路から排除することができる。しかも、裁ち屑の両側の裁断縁の内の回転刃によって上向きに癖づけされた裁断縁の近傍の位置に、裁ち屑排除手段を移動させることができるので、裁ち屑の裁断縁に癖がついていても、裁ち屑を良好に排除することができる。
【００５０】
また、上記構成の用紙加工装置１においては、第１、第２、第３裁断装置部４Ａ、４Ｂ、４Ｃにおける加工を行う裁断ユニットを、それぞれ、装置本体１０に対して着脱可能に設けているので、そのいずれかの裁断装置部の裁断用カッターが摩耗などのために交換が必要となった場合でも、例えば第１裁断ユニット４Ａであれば、裁断ユニット７０Ａを装置本体１０のユニット受容部９から取り外して、予備的に用意している新たな裁断ユニット７０Ａをユニット受容部９に受容させるだけで、交換を行うことができる。したがって、交換作業に要する時間や手間を低減できる。
【００５１】
なお、上述した例では、裁断装置部から送り出されて来た各用紙片の内のいずれが裁ち屑であるかの判断を、用紙１００に予め印刷されたバーコード１０３に基づく加工情報に基づいて行っているが、これに限るものではない。例えば、裁断装置部を経た各用紙片が裁ち屑排除装置部へ入ってくる際に、各用紙片の幅を検出し、所定幅（例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下）の用紙片を裁ち屑と判断するようにしてもよい。即ち、裁断後の用紙片の幅に基づいて、裁ち屑であるか否かの判断を行ってもよい。この場合は、例えば、裁ち屑排除装置部の前段に幅センサーを設ける。
【００５２】
また、用紙の加工情報は、操作パネル（図示せず）から予め入力しておいてもよい。
【００５３】
また、裁ち屑排除手段を設ける位置は、搬送経路２０の最後に限るものではなく、途中であってもよい。
【００５４】
また、裁ち屑排除手段は、搬送経路２０に沿って複数個設けてもよい。
【００５５】
更に、上記構成の用紙加工装置１では、第１、第２、第３裁断装置部４Ａ、４Ｂ、４Ｃを装置本体１０に対して着脱可能なものとしたが、そうでなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の用紙加工装置は、裁ち屑の発生位置が変わっても、裁ち屑排除手段の位置を手作業で変えることなく、裁ち屑を確実に搬送経路から排除することができるので、産業上の利用価値が大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図２】本発明の用紙加工装置の裁ち屑排除装置部を示す正面図である。
【図３】図２の斜視部分図である。
【図４】裁断ユニットを示す正面図である。
【図５】図４の斜視部分図である。
【図６】裁断ユニットをユニット受容部に受容した状態を示す正面図である。
【図７】用紙の加工の一例を示す平面模式図である。
【図８】本発明における裁ち屑排除手段の位置を示す断面図である。
【図９】裁ち屑排除手段の作動を示す側面図である。
【図１０】図９に続いて裁ち屑が排除される状態を示す断面図である。
【図１１】用紙の加工の別の例を示す平面模式図である。
【図１２】一般の裁断手段による用紙の搬送方向の裁断作業を示す断面図である。
【図１３】従来の裁ち屑排除手段の位置を示す断面図である。
【図１４】従来の裁ち屑排除手段によって裁ち屑が排除される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  用紙加工装置  １０  装置本体  １００  用紙  １０２  位置マーク  １０３  バーコード  ２  搬送手段  ２０  搬送経路  ３  裁ち屑排除装置部  ３１、３２  裁ち屑排除手段  １１１、１１２（裁ち屑の）裁断縁  １０７、１０８（用紙の）裁断縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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