(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させるとともに含有する油を搾る装置であって、
揚げカスの投入されるホッパーと、
該ホッパーから揚げカスが供給されて揚げカスが圧縮される室であって、揚げカス供給口、圧縮されたカスの出口及び油搾出孔を有する圧縮室と、
該圧縮室内でスライドして前記揚げカスを圧縮しながら前記出口方向へ押すスライダと、
該スライダの駆動機構と、を具備し、
前記圧縮室が、該室の底面を形成する底板、及び、該室の天井面を形成する上板を有し、
該圧縮室上板を下方向に押すクランプ手段をさらに具備し、
前記クランプ手段は、
前記圧縮室の上板の幅方向に延びるクランプアームと、
該クランプアームの一端を回動可能に支持する回動支持部材と、
該クランプアームの他方の端部を下方に押して固定する固定部材と、
を有し、
前記クランプアームは、
該クランプアームの中央部に設けられた押えピンと、
該押えピンで中央部が下方向に押えられ、両端で前記圧縮室上板を下方向に押すバランスバーと、
該バランスバーの両端に取り付けられた、前記上板の長さ方向に延びる脚と、
が設けられていることを特徴とする揚げカス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させるとともに含有する油を搾る揚げカス処理装置に関する。特には、揚げカスを圧縮する圧縮室等の清掃などを容易に行えるように改良した揚げカス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
天ぷら屋などの飲食店あるいは百貨店やスーパーなどの中食（弁当や惣菜）売り場においては、天ぷらやフライの揚げカスが大量に発生する。このような揚げカスは従来ではそのまま廃棄されていたが、大量の揚げカスを収容するスペースの確保が困難なことや、廃棄コストがかかる、あるいは自然発火火災の危険があるなど問題が指摘されていた。
【０００３】
そこで、本発明者らは、揚げカスを圧縮して減容させるとともに、揚げカスに含有される油を搾って再利用できる装置を提案した（特許文献１参照）。以下、この文献の揚げカス処理装置を説明する。
【０００４】
図７は、本発明者らが提案した揚げカス処理装置の全体構成を模式的に示す一部分解斜視図である。
図８は、揚げカス処理装置の側面図である。
図９は、揚げカス処理装置のスライダ及び圧縮室の構成及び作用を説明する側面図であり、図９（Ａ）はスライダ後退時、図９（Ｂ）はスライダ前進時を示す平面図である。
図１０は、揚げカス処理装置のスライダ及び圧縮室付近の構成を説明する平面図である。
図１１は、撹拌アーム回転機構を説明する図である。
【０００５】
この揚げカス処理装置１は、図７、図８に示すように、四本の脚３で支持される箱状の本体ケーシング５を有する。同ケーシング５内には、揚げカスの投入されるホッパー１０と、ホッパー１０から供給された揚げカスが圧縮されるとともに含有する油を搾り出す圧縮室２０と、圧縮室内２０でスライドして揚げカスを押すスライダ３０と、スライダ３０の駆動機構４０が配置されている。ケーシング５の底板５ａの下面には、搾り出された油を集める油受けトレイ５０が取り外し可能に取り付けられる。そして、油受けトレイ５０の下方には搾り出された油が収容される容器５１が配置されている。
【０００６】
ホッパー１０は、図７に分かりやすく示すように、ケーシング５に上部から取り外し可能に支持されている。ホッパー１０は、角錐台を上下逆にした形状であり、各側板は下ほど幅の狭い斜面となっている。ホッパー１０の上開口は、揚げカスが投入される投入口１１であり、下開口は揚げカスを圧縮室２０に送る排出口１３である。ホッパー１０内の下部には、撹拌アーム１５が設けられている。撹拌アーム１５は回転軸１６と同軸１６から放射状に延びる複数本（この例では４本）のＴ字型のアーム部材１７からなる。この撹拌アーム１５は、ホッパー１０に投入された揚げカスを撹拌して、揚げカスがくっつかない散積状態とするためのものである。また、ホッパー１０内上部には、複数のガード棒１９が掛け渡されており、作業者の手が撹拌アーム１５に触れることを防いでいる。
【０００７】
圧縮室２０は、ホッパー１０の下方に設けられ、図７に示すように、本体ケーシング５の底板５ａ上に立設する左右の側板２０ａと、上板２０ｂとで構成された平らな中空の空間である。圧縮室２０の上板２０ｂには、ホッパー１０の排出口１３に連通する揚げカス供給口２１が開いている。また、図９、図１０に示すように、圧縮室２０の底板（本体ケーシングの底板５ａ）には搾り出された油が通過する複数の孔（油搾出孔）２３が開けられている。
さらに、図９に示すように、圧縮室２０の一方（図の右側）の開口は、同室内で圧縮された揚げカスの出口２５となっており、反対側（図の左側）の開口は、スライダ３０の挿入口２７となっている。
【０００８】
スライダ３０は、平らな直方体状の固体部材である。同スライダ３０は、図７に示すように、ケーシング５の底板５ａ上に立設された平行なガイド側板３１にガイドされて、圧縮室２０のスライド挿入口２７から同室内を、後述する駆動機構４０によって進退可能にスライドする。図９、図１０において、右側が前進方向（前方）、左が後退方向（後方）である。図９（Ａ）に示すスライド後退位置では、スライダ３０の前端は圧縮室２０の揚げカス供給口２１の後方に達しており、このときに揚げカス供給口２１は開かれている。一方、図９（Ｂ）に示す前進位置では、スライダ３０の前端は揚げカス供給口２１の前方に達しており、このときに揚げカス供給口２１が塞がっている。
【０００９】
さらに、図９に示すように、揚げカス出口２５の上板２０ｂの下面には、前方に向って斜め下方向に傾斜する傾斜面２９ａを備えた搾油ダイス２９が取り付けられている。この搾油ダイス２９は、圧縮室２０内でスライドの前進運動で出口２５に移動された揚げカスを、上下方向及びスライド進退方向において圧縮する。
【００１０】
駆動機構４０は、図７や図８に示すように、ケーシング５内に配置されたモータ４１を有する。図９（Ｂ）に示すように、モータ４１の出力軸４１ａには第１傘歯車４３が固定され、同歯車４３には第２傘歯車４５が直角に噛み合っている。また、第２傘歯車４５には、スライダ３０の進退方向と直交する方向に延びるカムシャフト４７が立設されている。このカムシャフト４７は、スライダ３０に形成されたカム孔３３に係合する。カム孔３３は、図１０に示すように、スライド４０の前進方向に凸の円弧状の形状である。
【００１１】
モータ４１の回転運動は、２つの傘歯車４３、４５によって減速及び方向転換されて、カムシャフト４７を円軌道に沿って移動させる。図１０において、例えばカムシャフト４７がカム孔３３の図の下端に位置する状態から時計回りに移動した場合、カムシャフト４７はカム孔３３を徐々に上に向って円軌道上を進む。このとき、カムシャフト４７はカム孔３３の図の左側の縁を押しながら進む。ここで、スライダ３０はガイド側板３１（図７参照）間を進退可能に支持されているので、シャフト４７で押されると図の左方向にスライドする。そして、カムシャフト４７が、図１０の状態からほぼ９０°時計方向に移動すると、同シャフト４７はカム孔３３のほぼ中心に達し、このときスライダ３０は後退限に位置する。その後、カムシャフト４７は徐々に図の右方向への速度成分を増す円運動を行い、カムシャフト４７は、カム孔３３内をさらに図の上方向に動いて、今度はカム孔３３の右側の縁を押し始める。すると、スライダ３０が図の右方向に押されてスライドする。そしてカムシャフト４７が、図１０の状態からほぼ１８０°時計方向に移動すると、同シャフト４７はカム孔３３の図の上端に達する。
【００１２】
その後、さらにカムシャフト４７が時計方向に回転すると、カムシャフト４７は、カム孔３３の図の右側の縁を押しながらカム孔３３内を図の下方向に移動し始める。そして、シャフト４７が２７０°回転すると、シャフト４７はカム孔３３のほぼ中心に達し、このときスライダ３０は前進限に位置する。その後、カムシャフト４７は、カム孔３３内をさらに図の下方向に進んで今度はカム孔３３の左縁を押し始める。すると、スライダ３０は図の左方向に押されてスライドする。このように、シャフト４７が一回転してカム孔３３内を一往復する間に、スライダ３０は前進位置（図９（Ｂ）参照）から後退位置（図９（Ａ）参照）までスライドする。
【００１３】
なお、スライダ３０のカム孔３３は、前述のように、スライドの前進方向に凸の円弧状の形状である。このようになっているのは、スライド前進端付近の揚げカス圧縮が進んだ時点で、ゆっくりと強い力で揚げカスを押すことができるようにするためである。
【００１４】
このスライダ３０の進退運動は、撹拌アーム１５の回転にも連動して利用されている。図９（Ｂ）や図１０に示すように、スライダ３０の上面にはシャフト３５が突設されている。図１１に示すように、このシャフト３５の上端には、スライド進退方向に延びるラック３７が連結されている。このラック３７は、撹拌アーム１５の回転軸１６に固定されたピニオン１８と噛み合う。そして、スライダ３０が進退運動すると同時にラック３７が往復運動し、ピニオン１８が両方向に回転して、撹拌アーム１５を両方向に回転させる。
【００１５】
この揚げカス装置の動作について、図８、図９、図１０を主に参照して説明する。
揚げカスを処理する際は、モータ４１を駆動してスライダ３０を進退運動させながら揚げカスをホッパー１０の投入口１１から投入する。投入された揚げカスは、スライド進退運動に伴って回転する撹拌アーム１５で撹拌されながらホッパー排出口１３から圧縮室２０の揚げカス投入口２１を通って同室内に落下する。そして、スライダ３０の進退運動によって、圧縮室２０内を排出口２５方向に進む。図９に示すように、排出口２５には搾油ダイス２９が設けられて出口面積が狭くなっているので、出口付近では揚げカスが前後方向及び上下方向から圧縮される。このとき、圧縮された揚げカスに含有されている油は、ケース部底板５ａの孔２３から下方に落下し、図７や図８に示す油受けトレイ５０でいったん受けた後、同油受け５０の排出口５０ａからから容器５１に回収される。
【００１６】
このように圧縮されて含有される油が搾り出された揚げカスは、圧縮室２０の出口２５から回収容器５３に回収される（図８参照）。
【００１７】
この例の揚げカス処理装置においては、前述のように、圧縮室２０が、左右の側板２０ａと、上板２０ｂとで構成されている。ここで、左右の側板２０ａは底板５ａにビス等で固定されているため、圧縮室内の洗浄の際には、ビスを外して側板を取り外す作業が必要になる。また、洗浄後に圧縮室を取り付ける際も、ビスで取り付ける必要があり、作業に時間がかかる。
【００１８】
【特許文献１】特開２００５−１３８０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、圧縮室の取り付け・取り外しを簡単に行うことのできる揚げカス処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の揚げカス処理装置は、  天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させるとともに含有する油を搾る装置であって、  揚げカスの投入されるホッパーと、  該ホッパーから揚げカスが供給されて揚げカスが圧縮される室であって、揚げカス供給口、圧縮されたカスの出口及び油搾出孔を有する圧縮室と、  該圧縮室内でスライドして前記揚げカスを圧縮しながら前記出口方向へ押すスライダと、  該スライダの駆動機構と、を具備し、  前記圧縮室が、該室の底面を形成する底板、及び、該室の天井面を形成する上板を有し、  該圧縮室上板を下方向に押すクランプ手段をさらに具備することを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、クランプ手段を解除（アンクランプ）することにより、圧縮室の天井面を形成する上板を取り外すことができるので、圧縮室内の洗浄などを行いやすくなる。そして、上板を底板に取り付けるのは、クランプ手段で下方向に押えることですむので、ネジ止めなどの作業をする必要がなく簡単に取り付けることができる。
【００２２】
本発明においては、  前記クランプ手段が、  前記圧縮室の上板の幅方向に延びるクランプアームと、  該クランプアームの一端を回動可能に支持する回動支持部材と、  該クランプアームの他方の端部を下方に押して固定する固定部材と、を有することとできる。
【００２３】
この場合、クランプアームを回動式としているので、アームを回してクランプを解除すれば、上板を外しやすくなり、圧縮室の洗浄などを行いやすくなる。
【００２４】
本発明においては、  前記クランプアームに、  該クランプアームの中央部に設けられた押えピンと、  該押えピンで中央部が下方向に押えられ、両端で前記圧縮室上板を下方向に押すバランスバーと、  該バランスバーの両端に取り付けられた、前記上板の長さ方向に延びる脚と、が設けられていることが好ましい。
【００２５】
この場合、クランプアームを上板を押える方向に回転させると、同アームに設けられたバランスバーは、押えピンを中心として揺動しながら、下面が上板の上面に当接する。そして、クランプアームの端部を下方に押すと、バランスバーの中央部は押えピンで下方に押される。バランスバーの中央部に加えられた力は各脚に均等に分散されて伝わり、上板を均等な力で下方に押圧する。
【発明の効果】
【００２６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、圧縮室の上板をクランプ手段によって底板上に固定するので、上板の取り付け・取り外しが容易である。これにより、圧縮室の洗浄を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、改良の中心部分である圧縮室を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の揚げカス処理装置の圧縮室及びクランプ手段を示す斜視図である。
図２は、図１のクランプ手段の分解斜視図である。
図３は、クランプアームの断面側面図である。
【００２９】
この例の揚げカス処理装置の圧縮室は、図１に示すように、天井壁２０ｂと左右の側壁２０ａからなる上板２０と、底板５ａ（図４参照）から構成される。底板５ａは、図７や図８に示すように、本体ケーシング５の底板である。上板２０は底板５ａとは別物であり、クランプ手段７０によって、底板５ａ上に取り付け・取り外しされる。
【００３０】
図１においては、上板２０の手前側の開口が揚げカス出口、奥側の開口がスライダ挿入口である。上板２０のスライダ挿入口側には、揚げカスの供給口が開けられている。この揚げカス供給口には、ホッパー１０の揚げカス排出口１３（図７参照）が差し込まれるホッパー差し込み部６１が取り付けられている。一方、上板２０の揚げカス出口側には、搾油ダイスの上下位置を調整する調整手段６３が設けられている。
【００３１】
上板２０は、ホッパー差し込み部６１と搾油ダイス調整手段６３の間の部分で、クランプ手段７０によって下方向に押されて、底板５ａ上に取り付けられている。
【００３２】
クランプ手段７０は、圧縮室の上板２０の幅方向に延びるクランプアーム７１と、クランプアーム７１の一端（基端）を回動可能に支持する回動支持部材８１と、クランプアーム７１の他方の端部（先端）を下方に押して固定する固定部材９０と、を有する。
【００３３】
まず、クランプアーム７１の構造を説明する。
クランプアーム７１は、図２に示すように、上板２０の幅方向に延びる部材であり、基端７１ａ（図の右端）が、回動支持部材８１に回動可能に取り付けられている。そして、先端７１ｂ（図の左端）が、固定部材９０によって下方に押されて固定される。同先端７１ｂの上面には、浅い丸穴７１ｃが形成されている。
【００３４】
図３に示すように、クランプアーム７１の中央部７１ｄには、下側に開口するチャンネル７１ｅが形成されている。中央部７１ｄには、チャンネル７１ｅを横切るように押しピン７３が挿通されている。押しピン７３の両端はワッシャ７４で抜け止めされている。
【００３５】
クランプアーム７１のチャンネル７１ｅ内には、バランスバー７５が収容されている。バランスバー７５は、図２に示すように、クランプアーム７１の長さ方向に延びるバー状の部材であり、長さ方向中央で押しピン７３に揺動可能に支持されている。図３に示すように、バランスバー７５の中央部はクランプアーム７１のチャンネル７１ｅから下方に突き出ている。同バー７５の両端には、上板２０の長さ方向に延びる脚７７がボルト７８で固定されている。各脚７７の下面は水平で、バランスバー７５の下面から突き出ている。
【００３６】
回動支持部材８１は、図１、図２に示すように、２つのアームを有するＵ字型の部材であり、上板２０の一方の側方（この例では図１の右側）の底板５ａに、底板５ａ（図１、図２には図示されず）の下面から通されたボルト８３で固定されている。底板５ａとボルト８３のヘッド間にはワッシャ８４が介されている。クランプアーム７１の基端７１ａ（図１、２の右端）は、回動支持部材８１のアーム間に掛け渡されたシャフト８５に回動可能に支持されている。シャフト８５は、回動支持部材８１の一方のアームに止めネジ８６によって固定されている。
【００３７】
固定部材９０は、底板５ａに固定されるベース９１と、クランプアーム７１の先端７１ｂを受ける受け部材９７と、クランプレバー９９とから主に構成されている。ベース９１は、２つのアームを有するＵ字型の部材であり、上板２０の側方（この例では図１の左側）の底板５ａに、底板５ａの下面から通されたボルト９３で固定されている。底板５ａとボルト９３のヘッド間にはワッシャ９４が介されている。
【００３８】
受け部材９７は、ベース９１のアーム間に掛け渡されたシャフト９５に、回動可能に取り付けられている。受け部材９７の中央には、クランプアーム７１の先端７１ｂが差し込まれる方形の長孔９７ａが開けられている。受け部材９７の上面にはクランプレバー９９が取り付けられている。クランプレバー９９は、円筒状の本体９９ａと、同本体９９ａから下方に突き出し、オネジが形成された押圧ロッド９９ｃと、本体９９ａ及び押圧ロッド９９ｃを回動させるレバー９９ｂを有する。押圧ロッド９９ｃのオネジは、受け部材９７の上壁に形成されたメネジに螺合し、先端が受け部材９７の長孔９７ａ内に突き出ている。
【００３９】
クランプ作用について説明する。
図４は、アンクランプ状態を示す図である。
図５は、クランプ前の状態を示す図である。
図６は、クランプ状態を示す図である。
アンクランプ状態では、図４に示すように、クランプアーム７１を回動支持部材８１から外側（上板２０の反対側）に回動させて倒しておき、固定部材９０の受け部材９７もベース９１から外側（上板２０の反対側）に回動させて倒しておく。そして、上板２０を底板５ａ上の所定位置に設置した後、クランプアーム７１を回動支持部材８１のシャフト８５を中心にして上板２０の方向に回動させる。このとき、クランプアーム７１のチャンネル７１ｅ内では、バランスバー７５が水平にバランスをとるように押しピン７３を中心にして揺動している。
【００４０】
クランプアーム７１は、図５に示すように、バランスバー７５の両端の両脚７７が上板２０の上面に当接するまで回動する。同時に、クランプアーム７１の先端７１ｂが、外方向に倒された受け部材９７の長孔９７ａ内に入る。その後、受け部材９７をシャフト９５を中心にして内方向に回動させると、クランプアーム７１の先端７１ｂは受け部材９７の長孔９７ａ内に完全に入り込む。
【００４１】
最後に、図６に示すように、クランプレバー９９のレバー９９ｂを回すと、同レバー９９ｂの押圧端はクランプアーム７１の先端７１ｂの丸穴７１ｃに入り込み、同先端７１ｂが下方に押される。これによりクランプアーム７１とともに押しピン７３が下方に押される。押しピン７３からバランスバー７５に加えられた力は各脚７７に均等に分散されて伝わり、上板２０ａは各脚７７で下方に押圧される。
【００４２】
上板２０を底板５ａから取り外す際は、クランプレバー９９のレバー９９ｂを反対方向に回して緩めた後、受け部材９７をやや外側に倒す。そして、クランプアーム７１を外方向に回転させると、上板２０は底板５ａから取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の揚げカス処理装置の圧縮室及びクランプ手段を示す斜視図である。
【図２】図１のクランプ手段の分解斜視図である。
【図３】クランプアームの断面側面図である。
【図４】アンクランプ状態を示す図である。
【図５】クランプ前の状態を示す図である。
【図６】クランプ状態を示す図である。
【図７】本発明者らが提案した揚げカス処理装置の全体構成を模式的に示す一部分解斜視図である。
【図８】揚げカス処理装置の側面図である。
【図９】揚げカス処理装置のスライダ及び圧縮室の構成及び作用を説明する側面図であり、図９（Ａ）はスライダ後退時、図９（Ｂ）はスライダ前進時を示す。平面図である。
【図１０】揚げカス処理装置のスライダ及び圧縮室付近の構成を説明する平面図である。
【図１１】撹拌アーム回転機構を説明する図である。
【符号の説明】
【００４４】
７０  クランプ手段                      ７１  クランプアーム
７３  押しピン                          ７４  ワッシャ
７５  バランスバー                      ７７  脚
７８  ボルト                            ８１  回動支持部材
８３  ボルト                            ８４  ワッシャ
８５  シャフト                          ８６  止めネジ
９０  固定部材                          ９１  ベース
９３  ボルト                            ８４  ワッシャ
９７  受け部材                          ９９  クランプレバー
【図１】
0004694407.tif 000002
【図２】
0004694407.tif 000003
【図３】
0004694407.tif 000004
【図４】
0004694407.tif 000005
【図５】
0004694407.tif 000006
【図６】
0004694407.tif 000007
【図７】
0004694407.tif 000008
【図８】
0004694407.tif 000009
【図９】
0004694407.tif 000010
【図１０】
0004694407.tif 000011
【図１１】
0004694407.tif 000012