(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に切り刃を有するパンチと、アンビル及び前記パンチの切り刃と対向する切り刃を有し、該アンビルの両側に拡開可能に弾性的に保持された一対のブレードを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイによって複数枚の金属薄板を部分的に剪断しつつ塑性変形させて前記ブレード間に膨出部を形成させ、かつ、前記パンチとアンビルとで前記膨出部を据え込み圧延して前記アンビルの両側へ張り出させるとともに前記一対のブレードを互いに反対側に拡開させるようにした金属薄板の結合装置において、
アンビル及び一対のブレードを包囲する保持部材と、一対のブレードのうちの一方と保持部材との間に介在させた弾性体とを具備し、
前記保持部材は、一端に一方のブレードの外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部と、前記抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配置部を備え、
前記抱持部は一対の円弧状部分からなり、各円弧状部分は一端にて前記弾性体配置部と接続し、他端は内側に屈曲させた開放端としてある
ことを特徴とする金属薄板の結合装置。
【請求項２】
前記アンビルの外周面と該アンビルに接触した状態の一対のブレードの外周面とを同心円弧状とし、かつ、前記一対のブレードのうち、少なくとも前記弾性体の配置側と反対側のブレードの外周面を拡開方向と直交する平面と平行な平坦面として欠円弧状としてあることを特徴とする請求項１に記載の金属薄板の結合装置。
【請求項３】
前記アンビルと一対のブレードにガイドピンをブレードの拡開方向に貫通させて配置し、前記弾性体をコイルばねで構成してこのコイルばねを前記ガイドピンにより支持させたことを特徴とする請求項１または２に記載の金属薄板の結合装置。
【請求項４】
先端に切り刃を有するパンチと、アンビル及び前記パンチの切り刃と対向する切り刃を有し、該アンビルの両側に拡開可能に弾性的に保持された一対のブレードを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイによって複数枚の金属薄板を部分的に剪断しつつ塑性変形させて前記ブレード間に膨出部を形成させ、かつ、前記パンチとアンビルとで前記膨出部を据え込み圧延して前記アンビルの両側へ張り出させるとともに前記一対のブレードを互いに反対側に拡開させるようにした金属薄板の結合装置に使用するダイであって、
アンビル及び一対のブレードを包囲する保持部材と、一対のブレードのうちの一方と保持部材との間に介在させた弾性体とを具備し、
前記保持部材は、一端に一方のブレードの外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部と、前記抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配置部を備え、
前記抱持部は一対の円弧状部分からなり、各円弧状部分は一端にて前記弾性体配置部と接続し、他端は内側に屈曲させた開放端としてある
ことを特徴とするダイ。
【請求項５】
前記アンビルの外周面と該アンビルに接触した状態の一対のブレードの外周面とを同心円弧状とし、かつ、前記一対のブレードのうち、少なくとも前記弾性体の配置側と反対側のブレードの外周面を拡開方向と直交する平面と平行な平坦面として欠円弧状としてあることを特徴とする請求項４に記載のダイ。
【請求項６】
前記アンビルと一対のブレードにガイドピンをブレードの拡開方向に貫通させて配置し、前記弾性体をコイルばねで構成してこのコイルばねを前記ガイドピンにより支持させたことを特徴とする請求項４または５に記載のダイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重ね合わせた複数の金属薄板を局部的に加圧して塑性変形させることにより結合する金属薄板の結合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板等のワークの重なり合った部分を局部的に塑性変形させて機械的に結合させる技術は、リベット等の副材を使用しない、溶接のように熱を加えない、各種の鍍金鋼板や塗装鋼板にも適用できる、等々の理由から自動車部品、電子部品、家電製品、住宅部材の結合にと広い分野で利用されている。
【０００３】
従来のこの種の装置として、図５の（Ａ）（Ｂ）に示す装置（実開平１−１０５０３３号公報）や、図６の（Ａ）（Ｂ）に示す装置（実開平４−５４５２９号公報）が公知である。
【０００４】
図５の（Ａ）（Ｂ）に示す装置は、対向配置されたパンチ１０と、アンビル１１ａを中央にもちその両側にガイドピン１６を介してアンビル１１ａに対して拡開可能に配置された一対のブレード１２、１３を有するダイ１１との間に、重ね合わされた二枚の金属薄板１４、１５を配置し、パンチ１０とブレード１２、１３との協動作用によって二枚の金属薄板１４、１５に部分的に打抜き加工を施すと共に、該打抜き部分をパンチ１０とアンビル１１ａとの協動作用によって圧延して打抜き部分の両側縁を二枚の金属薄板１４、１５の裏面に張り出させて両金属薄板１４、１５を結合一体化させるように構成されている。上記ダイ１１は、円盤形状のベース１１ｂと、このベース１１ｂの中央部上面に起立形成された略長方形のアンビル１１ａとを有し、このアンビル１１ａの長辺の両側に略半円状のブレード１２、１３をガイドピン１６により、両側へ拡開可能に配置し、このブレード１２、１３の外側面と、ダイ１１のベース１１ｂの外周面とに弾性リング１７を巻装して、一対のブレード１２、１３をアンビル１１ａに向けて接触状態に保持させている。
【０００５】
また、図６の（Ａ）（Ｂ）に示す装置は、対向配置されたパンチ２０と、アンビル２１ａを中央にもちその両側にガイドピン２６を介してアンビル２１ａに対して拡開可能に配置された一対のブレード２２、２３を有するダイ２１との間に、重ね合わされた二枚の金属薄板２４、２５を配置し、パンチ２０と、ブレード２２、２３との協動作用によって二枚の金属薄板２４、２５に部分的に打抜き加工を施すと共に、該打抜き部分をパンチ２０とアンビル２１ａとの協動作用によって圧延して打抜き部分の両側縁を二枚の金属薄板２４、２５の裏面に張り出させて両金属薄板２４、２５を結合一体化させるように構成されている。上記ダイ２１は、円盤形状のベース２１ｂと、このベース２１ｂの中央部上面に起立形成された略長方形のアンビル２１ａとを有し、このアンビル２１ａの長辺の両側に略半円状のブレード２２、２３をガイドピン２６により、アンビル２１ａに対して拡開可能に配置し、ガイドピン２６の両端部に固着した抜け止めストッパー部材２７、２８と、ブレード２２、２３との間にコイルスプリング２９、３０を配置して、一対のブレード２２、２３をアンビル２１ａに向けて接触状態に保持させている。この場合、ブレード２２、２３には、コイルスプリング２９、３０を半円状の肉厚内に収納させるため、横穴３１、３２をガイドピン２６の挿通孔と同心状で大きく形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図５の（Ａ）（Ｂ）に示す従来の装置は、弾性リングを巻装するために、ダイのベースの外周面を円盤形状とし、かつ、一対のブレードの外周面も同一外径の円形としているため、ダイの外径が大きくなり、その上、弾性リングの肉厚分を含めた寸法分だけ、ダイを二枚の金属薄板からなる製品の本体側面（垂直面）から余分に離隔させる必要があり、該製品の本体側面から側方に張り出して形成される接合フランジの側方への張り出し幅（以下、接合フランジ幅と称する）を広く取らなければならず、製品の材料費が高くなるという不利がある。しかも、弾性リングとして、ゴム製のものを使用しており、損傷し易く、耐久性の点でも問題があった。
【０００７】
また、図６の（Ａ）（Ｂ）に示す従来の装置は、コイルスプリングを収納するスペースを両側のブレード内にそれぞれ確保しなければならないため、一対のブレードの外径寸法が大きくなり、ダイのベースの外径も大きくなるため、ダイ全体の外径が大きくなり、その分、二枚の金属薄板の接合フランジ幅を広く取らなければならず、製品の材料費が高くなるという不利がある。しかも、一対のブレードの両側でコイルスプリング及び抜け止めストッパー部材の組み込みを行う必要があるため、ダイの組立て作業性にも難点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、金属薄板の接合フランジ幅の縮少化、ダイの組立て作業の容易化、弾性体の耐久性向上、ブレードの拡開量の拡大、弾性体のばね特性に対する選択の自由度の拡大等を可能とした金属薄板の結合装置を提供することを目的としている。
【０００９】
請求項１の発明は、先端に切り刃を有するパンチと、アンビル及び前記パンチの切り刃と対向する切り刃を有し、該アンビルの両側に拡開可能に弾性的に保持された一対のブレードを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイによって複数枚の金属薄板を部分的に剪断しつつ塑性変形させて前記ブレード間に膨出部を形成させ、かつ、前記パンチとアンビルとで前記膨出部を据え込み圧延して前記アンビルの両側へ張り出させるとともに前記一対のブレードを互いに反対側に拡開させるようにした金属薄板の結合装置において、
アンビル及び一対のブレードを包囲する保持部材と、一対のブレードのうちの一方と保持部材との間に介在させた弾性体とを具備し、前記保持部材は、一端に一方のブレードの外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部と、前記抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配置部を備え、前記抱持部は一対の円弧状部分からなり、各円弧状部分は一端にて前記弾性体配置部と接続し、他端は内側に屈曲させた開放端としてあることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、弾性体を配置していない側におけるダイの外側への張り出し量を弾性体を配置しない分だけ削減することができ、この削減寸法分だけダイを金属薄板からなる製品の本体側面に近付けて結合させることができる。従って、金属薄板からなる製品の接合フランジ幅の縮少化が可能となり、該製品の材料費を削減してコストダウンを図ることができる。言い換えれば、フランジ幅の小さな製品の結合にも使用することができる。しかも、保持部材を一対のブレードの外側から嵌め込めばよく、弾性体も片側に組み込めばよいため、ダイの組立て作業が容易となる。さらに、弾性体を片側にのみ配置したことによって、接合フランジ幅に関係なく一対のブレードの拡開量を大きく設定することができ、従って、アンビル両側への金属薄板の圧延張り出し量を増加させて結合強度を増大させることができる。
【００１２】
前記保持部材が、一端に一方のブレードの外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部と、該抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配置部を備えている構成とすることにより、保持部材の一端の抱持部を一対のブレードの外側から嵌め込むことができ、
しかも、保持部材の他端の弾性体配置部に弾性体を組み込めばよいため、ダイの組立て作業が一層容易となる。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の金属薄板の結合装置において、前記アンビルの外周面と該アンビルに接触した状態の一対のブレードの外周面とを同心円弧状とし、
かつ、前記一対のブレードのうち、少なくとも前記弾性体の配置側と反対側のブレードの外周面を拡開方向と直交する平面と平行な平坦面として欠円弧状としてあることを特徴とする。
【００１４】
このような構成とすることにより、一対のブレードの回りでの保持部材の回転を防止させることができ、しかも、欠円弧状としたことに伴う外径寸法縮少分だけダイ全体を金属薄板からなる製品の本体側面にさらに近付けることができ、その結果、金属薄板の接合フランジ幅を一層縮少させることができる。
【００１５】
さらに、請求項３の発明は、請求項１または２に記載の金属薄板の結合装置において、
前記アンビルと一対のブレードにガイドピンをブレードの拡開方向に貫通して配置し、前記弾性体をコイルばねで構成してこのコイルばねを前記ガイドピンにより支持させたことを特徴とする。
【００１６】
このような構成とすることにより、弾性体の耐久性向上とばね定数の選択の自由度拡大とが図れると共に、弾性体の組付け状態が安定し、ブレード、ガイドピン及び弾性体の脱落が保持部材によって防止できる。
【００１７】
また、請求項４の発明は、先端に切り刃を有するパンチと、アンビル及び前記パンチの切り刃と対向する切り刃を有し、該アンビルの両側に拡開可能に弾性的に保持された一対のブレードを有するダイとからなり、前記パンチ及びダイによって複数枚の金属薄板を部分的に剪断しつつ塑性変形させて前記ブレード間に膨出部を形成させ、かつ、前記パンチとアンビルとで前記膨出部を据え込み圧延して前記アンビルの両側へ張り出させる金属薄板の結合装置に使用するダイであって、アンビル及び一対のブレードを包囲する保持部材と、一対のブレードのうちの一方と保持部材との間に介在させた弾性体とを具備し、前記保持部材が、一端に一方のブレードの外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部と、該抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配置部を備え、前記抱持部は一対の円弧状部分からなり、各円弧状部分は一端にて前記弾性体配置部と接続し、他端は内側に屈曲させた開放端としてあることを特徴とする。
【００１８】
このような構成とすることにより、ダイ単独で購入して既存のパンチと組合せ使用して金属薄板の接合フランジ幅の縮少化、ダイの組立て作業の容易化などが図れる。
【００２０】
前記保持部材が、一端に一方のブレードの外周からアンビルの外周にかけて抱持する抱持部と、該抱持部から他端に向けて延長形成された弾性体配置部を備えている構成とすることにより、保持部材の一端の抱持部を一対のブレードの外側から嵌め込むことができ、
しかも、保持部材の他端の弾性体配置部に弾性体を組み込めばよいため、ダイの組立て作業が一層容易となる。
【００２１】
また、請求項５の発明は、請求項４に記載のダイにおいて、前記アンビルの外周面と該アンビルに接触した状態の一対のブレードの外周面とを同心円弧状とし、かつ、前記一対のブレードのうち、少なくとも前記弾性体の配置側と反対側のブレードの外周面を拡開方向と直交する平面と平行な平坦面として欠円弧状としてあることを特徴とする。
【００２２】
このような構成とすることにより、前記請求項３の構成と同様に、一対のブレードの回りでの保持部材の回転を防止させることができ、しかも、欠円弧状としたことに伴う外径寸法縮少分だけダイ全体を金属薄板からなる製品の本体側面にさらに近付けることができ、その結果、金属薄板の接合フランジ幅を一層縮少させることができる。
【００２３】
また、請求項６の発明は、請求項４または５に記載のダイにおいて、前記アンビルと一対のブレードにガイドピンをブレードの拡開方向に貫通させて配置し、前記弾性体をコイルばねで構成してこのコイルばねを前記ガイドピンにより支持させたことを特徴とする。
【００２４】
このような構成とすることにより、弾性体の耐久性向上とばね定数の選択の自由度拡大が図れると共に、弾性体の組付け状態が安定し、ブレード、ガイドピン及び弾性体の脱落が保持部材によって防止できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図１は結合装置の要部の縦断面を、図２はダイの縦断面を、図３はその横断面を、図４はダイの概略構造を分解して示している。
【００２６】
図１に示すように、結合装置はパンチ１とダイ２を含み、両者間に金属薄板８、９を挟み込んで加工を行うようになっている。図１は二枚の金属薄板８、９を結合する場合を例示しているが、この装置を使用して三枚以上の金属薄板あるいは金属薄板と非金属材料の積層物を結合することもできる。
【００２７】
パンチ１は、ストリッパー１ａと組み合わされてダイ２と同軸状に対向配置されている。パンチ１のダイ２と対向する先端は長方形の輪郭を有する平坦面とされ、その長辺側の端縁が直角の切り刃１ｂ、１ｃとされている。
【００２８】
ダイ２は、図２ないし図４に示すように、平坦な上面を有する略矩形のベース２ａと、このベース２ａの上面に起立形成されたアンビル２ｂと、ベース２ａの下面に垂下形成されたシャンク２ｃとを一体に有している。アンビル２ｂは、パンチ１の切り刃１ｂ、１ｃと対向する上面が平坦で、かつ、その輪郭形状がパンチ１と略同一の長方形とされ、その短辺は円弧部２ｅで構成されている。アンビル２ｂの長辺方向の中央部に短辺方向に貫通するピン挿入孔２ｄが形成されている。
【００２９】
一対のブレード４、５は、アンビル２ｂの長辺の両側に配置され、その平坦な上面４ａ、５ａをアンビル２ｂの上面より所定寸法だけ高くしてある。そして、アンビル２ｂに接触する側の側面上縁を直角の切り刃４ｂ、５ｂとしてあり、パンチ１の切り刃１ｂ、１ｃと協動して重ね合わされた二枚の金属薄板８、９を部分的に剪断するように構成されている。
【００３０】
一対のブレード４、５の外周面の輪郭形状は、図３に示すように、アンビル２ｂに接触させた状態において、アンビル２ｂの短辺の円弧部２ｅと同心で若干大径の円弧状とされ、かつ、前記一対のブレード４、５の外周面を拡開方向と直交する平面と平行な平坦面４ｃ、５ｃとして欠円弧状としてある。
【００３１】
一対のブレード４、５の下部外周面には、保持部材６を装着するための小径外周部４ｄ、５ｄが形成してある。この小径外周部４ｄ、５ｄは、アンビル２ｂの短辺の円弧部２ｅと同心同径としてある。そして、一対のブレード４、５の小径外周部４ｄ、５ｄの中央部にはアンビル２ｂのピン挿入孔２ｄと対応するピン挿入孔４ｅ、５ｅが貫通形成してあり、これらのピン挿入孔２ｄ、４ｅ、５ｅにガイドピン３が挿通してある。さらに、上記小径外周部４ｄ、５ｄの外側にも平坦面４ｃ、５ｃと平行な平坦面４ｃ'、５ｃ'を形成してあり、この平坦面４ｃ'、５ｃ'の中央部に凹溝４ｆ、５ｆが形成してある。なお、上記ガイドピン３は、一対のブレード４、５をアンビル２ｂの両側で拡開可能に案内させるために他の部材とは別部材として使用されている。
【００３２】
保持部材６は、一端に一方のブレード４の小径外周部４ｄとアンビル２ｂの小径外周部２ｅとを抱持する抱持部６ａ、６ａを有し、この抱持部６ａ、６ａから他端に向けて延長形成された弾性体配置部６ｂを備えている。
【００３３】
抱持部６ａ、６ａは、２つに分離開放され、それぞれ略１／４円弧状とされ、開放端６ａ'、６ａ'を内側に屈曲させて一方のブレード４の小径外周部４ｄの凹溝４ｆに嵌め込めるように形成されている。弾性体配置部６ｂは、延長端で平坦な閉鎖端６ｃとされている。上記保持部材６は、一対のブレード４、５とガイドピン３と弾性体７とをダイ２のユニットから脱落しないように保持させるためのものである。
【００３４】
弾性体７は、コイルばねで構成され、保持部材６の弾性体配置部６ｂ内に配置されるもので、この実施の形態では、ガイドピン３に挿通して配置してある。
【００３５】
この実施の形態は、以上の構成からなるもので、ダイ２のアンビル２ｂの両側に一対のブレード４、５を配置し、弾性体７を挿通したガイドピン３を、先に、または、保持部材６と共に抱持部６ａ、６ａを拡開させて図３の右方からピン挿入孔５ｅ、２ｄ、４ｅに順次挿通し、抱持部６ａ、６ａを閉じて、開放端６ａ'、６ａ'を凹溝４ｆに嵌め込むことによりダイ２側の組立てが終了する。
【００３６】
パンチ１とダイ２は、適宜のプレス機械に同軸配置され、このダイ２の上に金属薄板８、９の接合フランジ部を載置し、パンチ１をダイ２に向けて降下させる。これにより、パンチ１の切り刃１ｂ、１ｃと、一対のブレード４、５の切り刃４ｂ、５ｂとで接合フランジ部に二本の切り目を平行に入れながら部分的に打抜く。さらにパンチ１が降下して打抜き部分をアンビル２ｂの上面に当接させ、この当接後のパンチ１の降下によって、打抜き部分がパンチ１の下端とアンビル２ｂの上面とで圧延される。この圧延により打抜き部分の肉部がアンビル２ｂの両側へ張り出す。この打抜き部分の張り出し力で一対のブレード４、５が弾性体７を圧縮させながらアンビル２ｂから離隔する方向に拡開される。これにより、アンビル２ｂの両側に張り出した肉部は、前記二本の切り目の間隔以上の幅に食み出していることになり、これによって、二枚の金属薄板８、９が接合一体化される。
【００３７】
ブレード４、５の拡開動作は、弾性体７を圧縮することにより行われるものであるが、その様子を図３において説明すると、左側のブレード４の左側への離隔は保持部材６を介して弾性体７を左側へ圧縮し、右側のブレード５の右側への離隔はブレード５自体の外面で弾性体７を右側へ圧縮する。このように、両ブレード４、５の拡開に伴う変位を一つの弾性体７のたわみ量で吸収することになるが、ブレードの拡開方向の片側にのみ弾性体を配置したことによって、そのばね定数やたわみ量について設計の自由度が増し、しかも反対側に比較的大きな作業スペースを確保することができる。
【００３８】
以上、本発明図示の実施の形態につき説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、一対のブレード４、５のうち、弾性体７を配置しない側のブレードは欠円弧状でなくともよい。なお、一対のブレード４、５を図示の実施形態のように対称な形状としておけば、組立て及び製作等の利便性が向上する。また、保持部材６は、抱持部の側で分離させて開環状としているが、反対側で分離させてもよく、あるいは、非分離の閉環状であってもよい。さらに、弾性体７は、コイルばね以外のばね（例えば、板ばね、皿ばね等）やゴム等で構成してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、金属薄板からなる製品の接合フランジ幅の縮少化、換言すれば、フランジ幅の小さな製品の結合が可能となり、該製品の材料費を削減してコストダウンを図ることができる。しかも、ダイの組立て作業が容易となる。さらに、一対のブレードの拡開量を大きく設定することができ、従って、金属薄板の結合強度を増大させることができる。
【００４０】
請求項２の発明によれば、保持部材の一端の抱持部を一対のブレードの外側から嵌め込めむことができ、しかも、保持部材の他端の弾性体配置部に弾性体を組み込めばよいため、ダイの組立て作業が一層容易となる。
【００４１】
請求項３の発明によれば、一対のブレードの回りでの保持部材の回転を防止させることができ、しかも、ダイの片側における外側への張り出し量をさらに削減することができ、その結果、金属薄板の接合フランジ幅を一層縮少させることができる。
【００４２】
請求項４の発明によれば、弾性体の耐久性向上とばね定数の選択の自由度拡大とが図れると共に、弾性体の組付け状態が安定し、ブレード、ガイドピン及び弾性体の脱落が保持部材によって防止できる。
【００４３】
請求項５の発明によれば、ダイ単独で購入して既存のパンチと組合せ使用して金属薄板の接合フランジ幅の縮少化、ダイの組立て作業の容易化などが図れる。
【００４４】
請求項６の発明によれば、保持部材の一端の抱持部を一対のブレードの外側から嵌め込めむことができ、しかも、保持部材の他端の弾性体配置部に弾性体を組み込めばよいため、ダイの組立て作業が一層容易となる。
【００４５】
請求項７の発明によれば、一対のブレードの回りでの保持部材の回転を防止させることができ、しかも、欠円弧状としたことに伴う外径寸法縮少分だけダイ全体を金属薄板からなる製品の本体側面にさらに近付けることができ、その結果、金属薄板の接合フランジ幅を一層縮少させることができる。
【００４６】
請求項８の発明によれば、弾性体の耐久性向上とばね定数の選択の自由度拡大とが図れると共に、弾性体の組付け状態が安定し、ブレード、ガイドピン及び弾性体の脱落が保持部材によって防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の実施の形態を示す要部縦断面図である。
【図２】本発明に係るダイの縦断面図である。
【図３】本発明に係るダイ横断面図である。
【図４】本発明に係るダイの分解斜視図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金属薄板の結合装置の一例を示す要部縦断面図及び横断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金属薄板の結合装置の他の例を示す要部縦断面図及び横断面図である。
【符号の説明】
１    パンチ
１ａ  ストリッパー
１ｂ、１ｃ  切り刃
２    ダイ
２ａ  ベース
２ｂ  アンビル
２ｃ  シャンク
２ｄ  ピン挿入孔
２ｅ  短辺の円弧部
３    ガイドピン
４、５一対のブレード
４ａ、５ａ  上面
４ｂ、５ｂ  切り刃
４ｃ、５ｃ  平坦面
４ｃ'、５ｃ'  平坦面
４ｄ、５ｄ  小径外周部
４ｅ、５ｅ  ピン挿入孔
４ｆ、５ｆ  凹溝
６    保持部材
６ａ  抱持部
６ｂ  弾性体配置部
６ｃ  閉鎖端
６ａ'  開放端
７    弾性体
８、９  金属薄板
【図１】
0004694011.tif 000002
【図２】
0004694011.tif 000003
【図３】
0004694011.tif 000004
【図４】
0004694011.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004694011.tif 000007