(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の円形鋼管と断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材とを左右方向に交互に並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板を推進して地山に挿入するための装置であって、
前記一対の円形鋼管の内部にそれぞれ挿入される、その先端に掘削ヘッドを有した第１のオーガスクリュと、
前記第１のオーガスクリュを回転駆動する第１の駆動手段と、
前記３本の継手鋼材の推進方向前方にそれぞれ配設された、その先端に掘削ヘッドを有した第２のオーガスクリュと、
この第２のオーガスクリュを回転駆動する、前記３本の継手鋼材の推進方向前方にそれぞれ配置された第２の駆動手段と、
前記第２のオーガスクリュおよび前記第２の駆動手段をそれぞれその内部に収納して覆い、かつ隣接する前記円形鋼管にそれぞれ固定された３つのケーシングと、
前記連結鋼管矢板を推進するための推進手段と、を備え、
前記第２のオーガスクリュ、前記第２の駆動手段および前記ケーシングは、前記連結鋼管矢板のうち前記３本の継手鋼材の前端部分をそれぞれ所定の長さにわたって切り欠いた部分にそれぞれ配設され、
前記３つのケーシングは、推進方向前方から見たときの高さ寸法および幅寸法が、前記３本の継手鋼材の高さ寸法および幅寸法にそれぞれ合わせて形成され、
前記円形鋼管のうち前記ケーシングの内部に臨む位置には、前記第２のオーガスクリュによって掘削されて排土された土砂を前記円形鋼管の内側に取り入れるための貫通孔がそれぞれ貫設されており、
かつ前記ケーシングの内側には、前記第２のオーガスクリュによって掘削されて排土された土砂を前記貫通孔に案内する、推進方向に対し傾斜して延びて前記ケーシングの内部空間を前後方向に仕切っている案内部材がそれぞれ配設されていることを特徴とする連結鋼管矢板の推進装置。
【請求項２】
一対の円形鋼管と断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材とを左右方向に交互に並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板を推進して地山に挿入するための装置であって、
前記一対の円形鋼管の内部にそれぞれ挿入される、その先端に掘削ヘッドを有した第１のオーガスクリュと、
前記第１のオーガスクリュを回転駆動する第１の駆動手段と、
前記一対の円形鋼管の一方の先端に方向修正シリンダを介して同軸に支持されたシールド管と、
前記３本の継手鋼材の推進方向前方にそれぞれ配設された、その先端に掘削ヘッドを有した第２のオーガスクリュと、
この第２のオーガスクリュを回転駆動する、前記３本の継手鋼材の推進方向前方にそれぞれ配置された第２の駆動手段と、
前記第２のオーガスクリュおよび前記第２の駆動手段をそれぞれその内部に収納して覆い、かつ隣接する前記シールド管若しくは前記円形鋼管にそれぞれ固定された３つのケーシングと、
前記連結鋼管矢板を推進するための推進手段と、を備え、
前記第２のオーガスクリュ、前記第２の駆動手段および前記ケーシングは、前記連結鋼管矢板のうち前記３本の継手鋼材の前端部分をそれぞれ所定の長さにわたって切り欠いた部分にそれぞれ配設され、
前記３つのケーシングは、推進方向前方から見たときの高さ寸法および幅寸法が、前記３本の継手鋼材の高さ寸法および幅寸法にそれぞれ合わせて形成され、
前記シールド管および前記円形鋼管のうち前記ケーシングの内部に臨む位置には、前記第２のオーガスクリュによって掘削されて排土された土砂を前記シールド管および前記円形鋼管の内側に取り入れるための貫通孔がそれぞれ貫設されており、
かつ前記ケーシングの内側には、前記第２のオーガスクリュによって掘削されて排土された土砂を前記貫通孔に案内する、推進方向に対し傾斜して延びて前記ケーシングの内部空間を前後方向に仕切っている案内部材がそれぞれ配設されていることを特徴とする連結鋼管矢板の推進装置。
【請求項３】
前記第２の駆動手段を油圧モータとし、
この油圧モータに圧油を供給する配管は、前記断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材の左右方向に対して垂直に延びるウェブと前記円形鋼管の外周面との間の隙間にそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載した連結鋼管矢板の推進装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載した連結鋼管矢板の推進装置を用いて前記連結鋼管矢板を推進し地山に挿入する方法であって、
前記第１のオーガスクリュによって前記円形鋼管の前方の地山を掘削しながら掘削した土砂を前記円形鋼管を介して排出するとともに、
前記第２のオーガスクリュによって前記３本の継手鋼材の前方の地山を掘削しながら掘削した土砂を前記案内部材によって前記貫通孔に案内して前記ケーシングの内部から前記円形鋼管の内部に排出し、
前記推進手段を用いて前記連結鋼管矢板を一体に推進して地山に挿入することを特徴とする連結鋼管矢板の推進方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結鋼管矢板を推進して地山に挿入する推進装置およびそれを用いた推進工法に関し、より詳しくは、連結鋼管矢板の挿入に必要な推進力を低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円形鋼管と断面形状Ｃ字形、Ｔ字形、ボックス形等の継手鋼材とを並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板や、このような多数の連結鋼管矢板を互いに平行に土中に推進して継手鋼材を互いに噛み合わせることにより地中壁、止水壁、補強壁あるいはパイプルーフを構築する各種の工法が知られている。
【０００３】
図７に示した連結鋼管矢板１は、円形鋼管２と断面形状Ｃ字形の継手鋼材３，４を一体に固定したもので、この連結鋼管矢板１を互いに平行に土中に推進して継手鋼材３，４を互いに噛み合わせることにより地中壁等を構築することができる。
しかしながら、このような連結鋼管矢板１を一本ずつ地中に挿入する作業は手間がかかるばかりでなく、断面形状Ｃ字形の継手鋼材３，４に変形が生じ易くて作業効率が低いという問題があった。
【０００４】
そこで、図８に示したように、互いに平行な一対の円形鋼管５，５と断面形状Ｈ字形の継手鋼材６，７，８を交互に並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板９が提案されている（例えば下記特許文献１を参照）。
このとき、図示左側の継手鋼材７の高さが図示右側の継手鋼材８の高さよりも小さく設定されているため、図８中に想像線で示したように多数の連結鋼管矢板９，９，９を左右方向に並設して土中に推進するときに、継手鋼材７，８を互いに噛み合わせることにより連続した地中壁等を構築することができる。
また、継手鋼材７，８の断面形状がＨ字形であるため、図７に示したＣ字形の継手鋼材３，４のようにその内部に土砂が詰まって噛み合わせが困難になったり、口開き変形が生じたりすることがない。
さらに、２本の円形鋼管５，５を同時に地中に挿入することができるため、地中壁等を構築する作業の効率が高いという利点がある。
【０００５】
一方、本願の出願人は、図８に示したタイプの連結鋼管矢板９を地山に挿入してパイプルーフを構築するための掘削装置を共同開発し、他の出願人等と共に特許出願している（下記特許文献２を参照）。
この掘削装置の構造について図９を参照しつつ概説すると、この掘削装置１０は、図８に示した連結鋼管矢板９を地山に水平に挿入するものであり、その先端に掘削ヘッド１１，１１を有した一対のオーガスクリュ１２，１２が円形鋼管５，５の内部にそれぞれ挿入されている。
また、断面形状Ｈ字形の各継手鋼材６，７，８の先端は、斜めに切り欠かれるとともに、刃口１３，１４，１５がそれぞれ形成されている。
これにより、一対の掘削ヘッド１１，１１により地山を掘削しつつ、図示されない油圧ジャッキにより連結鋼管矢板９を元押しすると、刃口１３，１４，１５が地山に切り込むこととなり、連結鋼管矢板９の地山への挿入を容易に行うことができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３８５５８号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、図９に示した従来の掘削装置１０は、連結鋼管矢板を推進する地山のうち、左右一対の円形鋼管５，５の前方部分を掘削ヘッド１１，１１によって掘削するものであるため、円形鋼管５，５の部分に生じる推進抵抗を大幅に低減することができる。
これに対して、断面形状Ｈ字形の継手鋼材６，７，８は、その先端に刃口１３，１４，１５が設けられてはいるものの、そのまま地山に押し込むことになるため、この部分に地山の土砂が付着して推進抵抗が大きくなる場合がある。
また、各継手鋼材６，７，８の先端を斜めに切り欠くことにより、左右一対のオーガスクリュ１２，１２の部分に土砂を送り込む構造であるから、土かぶりの少ない現場においルーフパイプ工法を施工すると土砂の圧密により地盤が隆起することも考えられる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、一対の円形鋼管と断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材とを交互に並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板を地山に挿入するために必要な推進力を小さくできるばかりでなく、断面形状Ｈ字形の継手鋼材にかかる負荷を小さくして溶接部の破損を防止することができ、さらには土砂をスムーズに排出することにより地盤の隆起を防止することができる連結鋼管矢板の推進装置およびそれを用いた推進方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための請求項１に記載した手段は、
一対の円形鋼管と断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材とを左右方向に交互に並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板を推進して地山に挿入するための装置であって、
前記一対の円形鋼管の内部にそれぞれ挿入される、その先端に掘削ヘッドを有した第１のオーガスクリュと、
前記第１のオーガスクリュを回転駆動する第１の駆動手段と、
前記３本の継手鋼材の推進方向前方にそれぞれ配設された、その先端に掘削ヘッドを有した第２のオーガスクリュと、
この第２のオーガスクリュを回転駆動する、前記３本の継手鋼材の推進方向前方にそれぞれ配置された第２の駆動手段と、
前記第２のオーガスクリュおよび前記第２の駆動手段をそれぞれその内部に収納して覆い、かつ隣接する前記円形鋼管にそれぞれ固定された３つのケーシングと、
前記連結鋼管矢板を推進するための推進手段と、を備え、
前記第２のオーガスクリュ、前記第２の駆動手段および前記ケーシングは、前記連結鋼管矢板のうち前記３本の継手鋼材の前端部分をそれぞれ所定の長さにわたって切り欠いた部分にそれぞれ配設され、
前記３つのケーシングは、推進方向前方から見たときの高さ寸法および幅寸法が、前記３本の継手鋼材の高さ寸法および幅寸法にそれぞれ合わせて形成され、
前記円形鋼管のうち前記ケーシングの内部に臨む位置には、前記第２のオーガスクリュによって掘削されて排土された土砂を前記円形鋼管の内側に取り入れるための貫通孔がそれぞれ貫設されており、
かつ前記ケーシングの内側には、前記第２のオーガスクリュによって掘削されて排土された土砂を前記貫通孔に案内する、推進方向に対し傾斜して延びて前記ケーシングの内部空間を前後方向に仕切っている案内部材がそれぞれ配設されていることを特徴とする。
【００１０】
なお、推進方向前方から見たケーシングの高さ方向寸法および幅方向寸法は、３本の継手鋼材の高さ方向寸法および幅方向寸法とほぼ同一とすることができる。
第２の駆動手段は油圧モータとし、圧油を供給する油圧配管を円形鋼管と継手鋼材との間の隙間に通すことができる。
案内部材は、ケーシングの内部空間を前後方向に閉じる、推進方向に対し傾斜しつつ上下方向に延びる板状部材とすることができる。また、第２の駆動手段は、この板状部材の後方に配置することができる。
【００１１】
すなわち、請求項１に記載した連結鋼管矢板の推進装置は、一対の円形鋼管の前方の地山を第１のオーガスクリュによってそれぞれ掘削するとともに、３本の継手鋼材の前方の地山を第２のオーガスクリュによってそれぞれ掘削するものである。
これにより、連結鋼管矢板を地山に挿入するために必要な推進力を低減することができるとともに、断面形状Ｈ字形の継手鋼材にかかる負荷を小さくして溶接部の破損を防止することができる。
また、第２のオーガスクリュによって掘削した土砂は、円形鋼管にそれぞれ貫設した貫通孔を介して円形鋼管の内部に取り込むことができるから、圧密が生じることはなく、土かぶりの少ないパイプルーフ施工現場において地盤の隆起を防止することができる。
【００１２】
また、上記の課題を解決するための請求項２に記載した手段は、
一対の円形鋼管と断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材とを左右方向に交互に並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板を推進して地山に挿入するための装置であって、
前記一対の円形鋼管の内部にそれぞれ挿入される、その先端に掘削ヘッドを有した第１のオーガスクリュと、
前記第１のオーガスクリュを回転駆動する第１の駆動手段と、
前記一対の円形鋼管の一方の先端に方向修正シリンダを介して同軸に支持されたシールド管と、
前記３本の継手鋼材の推進方向前方にそれぞれ配設された、その先端に掘削ヘッドを有した第２のオーガスクリュと、
この第２のオーガスクリュを回転駆動する、前記３本の継手鋼材の推進方向前方にそれぞれ配置された第２の駆動手段と、
前記第２のオーガスクリュおよび前記第２の駆動手段をそれぞれその内部に収納して覆い、かつ隣接する前記シールド管若しくは前記円形鋼管にそれぞれ固定された３つのケーシングと、
前記連結鋼管矢板を推進するための推進手段と、を備え、
前記第２のオーガスクリュ、前記第２の駆動手段および前記ケーシングは、前記連結鋼管矢板のうち前記３本の継手鋼材の前端部分をそれぞれ所定の長さにわたって切り欠いた部分にそれぞれ配設され、
前記３つのケーシングは、推進方向前方から見たときの高さ寸法および幅寸法が、前記３本の継手鋼材の高さ寸法および幅寸法にそれぞれ合わせて形成され、
前記シールド管および前記円形鋼管のうち前記ケーシングの内部に臨む位置には、前記第２のオーガスクリュによって掘削されて排土された土砂を前記シールド管および前記円形鋼管の内側に取り入れるための貫通孔がそれぞれ貫設されており、
かつ前記ケーシングの内側には、前記第２のオーガスクリュによって掘削されて排土された土砂を前記貫通孔に案内する、推進方向に対し傾斜して延びて前記ケーシングの内部空間を前後方向に仕切っている案内部材がそれぞれ配設されていることを特徴とする。
【００１３】
なお、一方の円形鋼管の前方に首振り可能なシールド管を配設したことに伴い、このシールド管と他方の円形鋼管との干渉を避けるため、この他方の円形鋼管の前端部分がシールド管よりも後方となるように構成することができる。
【００１４】
すなわち、請求項２に記載した連結鋼管矢板の推進装置は、請求項１に記載した推進装置に対し、一方の円形鋼管の前方に同軸に配設したシールド管と、このシールド管の方向を定めるための方向修正シリンダとを追加したものである。
これに伴い、この一方の円形鋼管の左右の両側にそれぞれ配設される第２のオーガスクリュ、第２の駆動手段、およびケーシングは、それぞれシールド管に取り付けられる。
また、第２のオーガスクリュによって掘削された土砂は、シールド管に貫設した貫通孔を介してこの一方の円形鋼管の内側に取り込まれる。
したがって、この請求項２に記載した推進装置は、請求項１に記載した推進装置と全く同様の機能と、連結鋼管矢板の推進方向を修正する機能とを併せ持つことができる。
【００１５】
また、上記の課題を解決するための請求項４に記載した手段は、
請求項１乃至３のいずれかに記載した連結鋼管矢板の推進装置を用いて前記連結鋼管矢板を推進し地山に挿入する方法であって、
前記第１のオーガスクリュによって前記円形鋼管の前方の地山を掘削しながら掘削した土砂を前記円形鋼管を介して排出するとともに、
前記第２のオーガスクリュによって前記３本の鋼材の前方の地山を掘削しながら掘削した土砂を前記案内部材によって前記貫通孔に案内して前記ケーシングの内部から前記円形鋼管の内部に排出し、
前記推進手段を用いて前記連結鋼管矢板を一体に推進して地山に挿入することを特徴とする。
【００１６】
すなわち、請求項４に記載した連結鋼管矢板の推進方法によれば、連結鋼管矢板を地山に挿入するために必要な推進力を小さく保ちながら、断面形状Ｈ字形の継手鋼材にかかる負荷を小さくして溶接部の破損を防止することができ、さらには土砂をスムーズに排出することにより地盤の隆起を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、一対の円形鋼管と断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材とを交互に並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板を地山に挿入するために必要な推進力を小さくできるばかりでなく、断面形状Ｈ字形の継手鋼材にかかる負荷を小さくして溶接部の破損を防止することができ、さらには土砂をスムーズに排出することにより地盤の隆起を防止することができる連結鋼管矢板の推進装置およびそれを用いた推進方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１乃至図６を参照し、本発明に係る連結鋼管矢板の推進装置およびそれを用いた推進方法の各実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、同一の部分に同一の符号を用いるとともに、連結鋼管矢板を推進する方向を前後方向、前後方向に対して垂直で水平な方向を左右方向、鉛直方向を上下方向と言う。
【００１９】
第１実施形態
まず最初に図１〜図４を参照し、第１実施形態の推進装置について詳細に説明する。
【００２０】
本第１実施形態の推進装置１００は、図８に示したような一対の円形鋼管５，５と断面形状Ｈ字形の継手鋼材６，７，８とを交互に並設して一体に固定してなる連結鋼管矢板９を推進して地山に水平に挿入するためのものであり、図１に示した全体平面図には、前後方向に順次推進されて互いに縦方向に連結される複数の連結鋼管矢板９のうちの最初の１本が描かれている。
【００２１】
この１本目の連結鋼管矢板９は、図２に示したように、断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材６，７，８の前端部分が所定の長さＬにわたって切り欠かれ、その前端６ａ，７ａ，８ａは一対の円形鋼管５，５の先端よりも後方（図示右斜め上方向）に位置している。
そして、３本の継手鋼材６，７，８の前方であって所定の長さＬの範囲の部分にケーシング２１，２２，２３がそれぞれ配設されている。
【００２２】
これらのケーシング２１，２２，２３のうち、中央の継手鋼材６の前方に位置するケーシング２１は、図４に示したように、互いに平行にかつ水平に延びる一対の平板を左右の円形鋼管５，５の外周面に溶接した構造となっており、その高さ寸法Ｈ１は、継手鋼材６の高さ寸法に一致している。
また、図示左側の継手鋼材７の前方に位置するケーシング２２は、その断面形状が逆コ字形であって、その側縁が左側の円形鋼管５の外周面に溶接されている。そして、その高さ寸法Ｈ２および幅寸法Ｗ２は、継手鋼材７のそれに一致している。
同様に、図示右側の継手鋼材８の前方に位置するケーシング２３は、その断面形状がコ字形であって、その側縁が右側の円形鋼管５の外周面に溶接されている。そして、その高さ寸法Ｈ３および幅寸法Ｗ３は、継手鋼材８のそれに一致している。
【００２３】
一対の円形鋼管５，５の内側には、回転軸３１の前端に面板３２が固定されるとともに面板３２の前側に複数の掘削ビット３３が固設された第１のオーガスクリュ３０，３０がそれぞれ挿入されている。
そして、掘削ビット３３によって掘削された土砂は、面板３２に設けられている貫通孔３４を介して円形鋼管５，５の内側に取り込まれ、面板５の後方に螺旋状に延びるスクリュ羽根３５によって後方に搬送される。
なお、面板３２の外径および円形鋼管５，５の前端に対する前後方向位置は、地山の土質に合わせて適宜選択することができる。
【００２４】
ケーシング２１，２２，２３の内側には、油圧モータ（第２の駆動手段）４１によって回転駆動される回転軸４２の前端に面板４３が固定されるとともに、この面板４３の前側に複数の掘削ビット４４が固設されている、第２のオーガスクリュ４０，４０，４０がそれぞれ収納されている。
そして、掘削ビット４４によって掘削された土砂は、面板４３に設けられている貫通孔４５を介してケーシング２１，２２，２３の内側に取り込まれた後、面板４３の後方に設けられているスクリュ羽根４６によって後方に搬送され、ケーシング２１，２２，２３の内部空間を前後方向に仕切っている案内板４７によって案内され、円形鋼管５，５にそれぞれ貫設されている合計４つの貫通孔５ａを介して、図３中に矢印で示したように円形鋼管５，５の内部に移送される。
そして、円形鋼管５，５の内部に移送された土砂は、第１のオーガスクリュ３０，３０のスクリュ羽根３５，３５によって後方に搬送される。
なお、面板４３の外径およびケーシング２１，２２，２３の前端に対する前後方向位置は、地山の土質に合わせて適宜選択することができる。
また、油圧モータ４１に圧油を供給するための油圧配管４８は、継手鋼材６，７，８の各ウェブと円形鋼管５，５の外周面との間の隙間に配設されている。
【００２５】
一方、図１に示したように、この推進装置１００の後方には、第１のオーガスクリュ３０，３０を回転駆動するための電動モータ５１，５１および減速機５２，５２が配設されており、その駆動軸５３，５３が第１のオーガスクリュ３０，３０の回転軸３１，３１の後端に接続されている。
また、連結鋼管矢板９を元押しする押動部５４には、左右一対の油圧シリンダ５５，５５が連結されている。
これにより、最初の１本目の連結鋼管矢板９を所定のストロークで元押しした後、油圧シリンダ５５，５５を短縮させて押動部５４を後退させ、２本目の連結鋼管矢板９をセットし、最初の１本目の連結鋼管矢板９の後端にその前端を溶接して一体化する。
さらに、第１のオーガスクリュ３０，３０の回転軸３１，３１の後端に延長軸をそれぞれ連結する等の作業を行うことにより、２本目の連結鋼管矢板９を推進する準備が完了する。
そして、このような一連の作業を連続して行うことにより、複数の連結鋼管矢板９を前後方向に連結して推進することができる。
【００２６】
すなわち、本第１実施形態の推進装置１００は、一対の円形鋼管５，５の前方の地山を第１のオーガスクリュ３０，３０によってそれぞれ掘削するとともに、３本の継手鋼材６，７，８の前方の地山を第２のオーガスクリュ４０，４０，４０によってそれぞれ掘削するものである。
これにより、連結鋼管矢板９を地山に挿入するために必要な推進力を低減することができるとともに、断面形状Ｈ字形の継手鋼材６，７，８にかかる負荷を小さくして溶接部の破損を防止することができる。
また、第２のオーガスクリュ４０，４０によって掘削した土砂は、円形鋼管５，５にそれぞれ貫設されている複数の貫通孔５ａを介して円形鋼管５，５の内部に取り込むことができるから、圧密が生じることはなく、土かぶりの少ないパイプルーフ施工現場において地盤が隆起することを防止できる。
【００２７】
第２実施形態
次に図５〜図６を参照し、第２実施形態の推進装置について詳細に説明する。
【００２８】
本第２実施形態の推進装置２００は、上述した第１実施形態の推進装置１００に推進方向修正機能を追加したものである。
これに伴い、一方の円形鋼管５の前方には同径のシールド管６１が配設され、上下左右の各位置に配設された合計４つの方向修正用油圧シリンダ６２によってこの円形鋼管５の前方に揺動自在に支持されている。
【００２９】
また、シールド管６１の左右の両側には、断面形状コ字形のケーシング６３，６４がそれぞれ固定されており、その内部に第２のオーガスクリュ４０，４０がそれぞれ内蔵されている。
さらに、他方の円形鋼管５の右側には、断面形状コ字形のケーシング６５が固定されており、その内部に第２のオーガスクリュ４０が内蔵されている。
これにより、連結鋼管矢板９を構成している断面形状Ｈ字形の３本の継手鋼材６，７，８の前方部分を第２のオーガスクリュ４０，４０，４０によって掘削することができる。  
【００３０】
一方、シールド管６１を設けたことに伴い、第１のオーガスクリュの構造が変更されている。
具体的に説明すると、シールド管６１および一対の円形鋼管５，５の内側にそれぞれ挿入されている第１のオーガスクリュ７０，７０は、回転軸７１の前端に面板７２が固定されるとともに、面板７２の前側に複数の掘削ビット７３が固設されている。
そして、掘削ビット７３によって掘削された土砂は、面板７２に貫設されている図示されない貫通孔を介してシールド管６１および円形鋼管５，５の内側に取り込まれた後、回転軸７１と同軸に配設されている円形管状部材７５，７５の内部を通って後方に搬送される。
【００３１】
他方、第２のオーガスクリュ４０の掘削ビット４４によって掘削された土砂は、面板４３に設けられている図示されない貫通孔を介してケーシング６３，６４，６５の内側に取り込まれた後、面板４３の後方に設けられているスクリュ羽根４６によって後方に搬送され、ケーシング６３，６４，６５の内部空間を前後方向に仕切っている案内板４７によって案内され、シールド管６１に貫設されている貫通孔６１ａおよび他方の円形鋼管５に貫設されている貫通孔５ａを介して、図６中に矢印で示したようにシールド管６１および円形鋼管５の内部に移送される。
そして、シールド管６１および円形鋼管５の内部に移送された土砂は、円形管状部材７５，７５の内部を通って後方に搬送される。
【００３２】
すなわち、本第２実施形態の推進装置２００は、連結鋼管矢板９の推進方向を修正する機能を有しているから、連結鋼管矢板９を推進して地山に挿入する方向の精度を大幅に高めることができる。
また、一方の円形鋼管５の前方に首振り可能なシールド管６１を配設しているが、他方の円形鋼管５の前端位置を後方にずらしているため、シールド管６１と他方の円形鋼管５とが干渉することはない。
そして、一対の円形鋼管５，５の前方の地山を第１のオーガスクリュ７０，７０によってそれぞれ掘削するとともに、３本の継手鋼材６，７，８の前方の地山を第２のオーガスクリュ４０，４０，４０によってそれぞれ掘削することができるから、連結鋼管矢板９を地山に挿入するために必要な推進力を低減することができる。
これにより、断面形状Ｈ字形の継手鋼材６，７，８にかかる負荷を小さくして溶接部の破損を防止することができる。
また、第２のオーガスクリュ４０，４０によって掘削した土砂は、シールド管６１および円形鋼管５にそれぞれ貫設されている複数の貫通孔６１ａおよび貫通孔５ａを介して円形鋼管５，５の内部に取り込むことができるから、圧密が生じることはなく、土かぶりの少ないパイプルーフ施工現場において地盤の隆起を防止することができる。
【００３３】
以上、本発明に係る連結鋼管矢板９の推進装置およびそれを用いた推進方法の各実施形態について詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、各ケーシング２１，２２，２３，６３，６４，６５の高さ寸法および幅寸法を、それぞれ断面形状Ｈ字形の継手鋼材６，７，８の高さ寸法および幅寸法に合わせてあるが、必要に応じて各寸法を大きくしたり小さくしたりすることができるばかりでなく、各ケーシングの前縁に刃口を設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施形態の連結鋼管矢板推進装置の全体平面図。
【図２】図１に示した推進装置の前部を示す斜視図。
【図３】図１に示した推進装置の前部を示す水平断面図。
【図４】図１に示した推進装置の前部を示す正面図。
【図５】第２実施形態の連結鋼管矢板推進装置の全体平面図。
【図６】図１に示した推進装置の前部を示す水平断面図。
【図７】連結鋼管矢板の一例を模式的に示す断面図。
【図８】連結鋼管矢板の一例を模式的に示す断面図。
【図９】特開２００５−１６１４１号公報に開示されている掘削装置。
【符号の説明】
【００３５】
１  従来の連結鋼管矢板
２  円形鋼管
３，４  断面形状Ｃ字形の継手鋼材
５  円形鋼管
５ａ  貫通孔
６，７，８  断面形状Ｈ字形の継手鋼材
９  連結鋼管矢板
１０  従来の掘削装置
１１  掘削ヘッド
１２  オーガスクリュ
１３，１４，１５  刃口
２１，２２，２３  ケーシング  
３０  第１のオーガスクリュ
３１  回転軸
３２  面板
３３  掘削ビット
３４  貫通孔
３５  スクリュ羽根
４０  第２のオーガスクリュ
４１  油圧モータ
４２  回転軸
４３  面板
４４  掘削ビット
４５  貫通孔
４６  スクリュ羽根
４７  案内板
５１  電動モータ
５２  減速機
５３  駆動軸
５４  押動部
５５  油圧シリンダ
６１  シールド管
５１ａ  貫通孔
６２  油圧シリンダ
６３，６４，６５  ケーシング
７０  第１のオーガスクリュ
７１  回転軸
７２  面板
７３  掘削ビット
７５  円形管状部材
１００  第１実施形態の連結鋼管矢板の推進装置
２００  第２実施形態の連結鋼管矢板の推進装置
【図１】
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【図２】
0004694364.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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