(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換媒体と被吸着媒体とが流通するケーシング（３）と、
前記ケーシング（３）内に配設され、前記熱交換媒体が流通する複数の熱媒体管（２１）と、
前記熱媒体管（２１）の外周面に結合されて形成され、前記被吸着媒体を吸着または脱離する吸着剤充填層（２２）と、
前記熱媒体管（２１）の間の前記吸着剤充填層（２２）に、前記熱媒体管（２１）の軸方向と平行に形成され、前記被吸着媒体を前記吸着剤充填層（２２）に供給する被吸着媒体通路（２５）とを有する吸着熱交換器（１）において、
前記ケーシング（３）の内部は、前記吸着剤充填層（２２）が形成される第１の領域（Ａ１）と、前記吸着剤充填層（２２）が形成されない第２の領域（Ａ２）とを構成しており、
前記第２の領域（Ａ２）の前記ケーシング（３）の内周面（３１ａ）であって前記被吸着媒体に曝露される被吸着媒体曝露面（３１ａ）に前記熱媒体管（２１）の熱を伝える伝熱部材（３３）が、前記第２の領域（Ａ２）に設けられていることを特徴とする吸着熱交換器。
【請求項２】
前記吸着剤充填層（２２）の軸方向の一方の端部にのみ、前記第２の領域（Ａ２）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着熱交換器。
【請求項３】
吸着熱交換器とは別体として構成される凝縮器への前記被吸着媒体が、前記第２の領域（Ａ２）から流出することを特徴とする請求項１または２に記載の吸着熱交換器。
【請求項４】
前記第２の領域（Ａ２）に前記被吸着媒体を流入させる流入口（３６）および前記第２の領域（Ａ２）から前記被吸着媒体を流出させる流出口（３７）が、前記第２の領域（Ａ２）を形成する前記ケーシング（３）に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸着熱交換器。
【請求項５】
前記被吸着媒体通路（２５）の軸方向の一端は、前記第２の領域（Ａ２）に開口しており、その他端は閉塞されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吸着熱交換器。
【請求項６】
前記被吸着媒体通路（２５）の軸方向の他端は、前記吸着剤充填層（２２）の一部により閉塞されて底部（２５ａ）を形成しており、その底部厚さ（Ｌｂ）は、前記熱媒体管（２１）と前記被吸着媒体通路（２５）との相互位置関係を決める際に考慮する最適吸着剤充填層厚さ（Ｌ）と同じ厚さにしていることを特徴とする請求項５に記載の吸着熱交換器。
【請求項７】
前記被吸着媒体の前記流出口（３７）は、天地方向の地側となる位置に形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の吸着熱交換器。
【請求項８】
前記伝熱部材（３３）は、リング形状の金属プレートから形成されており、その外周形状が前記第２の領域（Ａ２）における前記ケーシング（３）の前記内周面（３１ａ）の形状と一致するように形成されており、
前記伝熱部材（３３）に、前記熱媒体管（２１）の一部の熱媒体管（２１）が挿入される貫通孔（３３ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着熱交換器。
【請求項９】
前記伝熱部材（３３）は、ディスク状の金属プレートから形成されており、その外周形状が前記第２の領域（Ａ２）における前記ケーシング（３）の前記内周面（３１ａ）の形状と一致するように形成されており、
前記伝熱部材（３３）には、前記熱媒体管（２１）が挿入される貫通孔（３３ａ）が形成されており、
さらに前記伝熱部材（３３）には、前記第２の領域（Ａ２）に流入した前記被吸着媒体を、前記被吸着媒体通路（２５）に導くための複数の通路孔（３３ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸着熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着剤が液相と気相の間で相変化する被吸着媒体の吸脱着を通じて熱交換作用を行う吸着熱交換器に関するものであり、例えば、吸着剤が気相の被吸着媒体を吸着する作用を用いて被吸着媒体を蒸発させ、その蒸発潜熱によって冷凍能力を発揮する吸着式の冷凍装置などに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
吸着熱交換器を用いた冷凍装置において、脱離工程で吸着剤から脱離した被吸着媒体がケース内壁面や配管中などで凝縮すると、その凝縮水が次の吸着工程で吸着剤に吸着されることより冷凍能力が損なわれる。この冷凍能力の低下を防止するために、下記特許文献１に示される吸着式冷凍機では、吸着剤を充填した部位のケースを加熱して、被吸着媒体の飽和温度以上としている。
【特許文献１】特開平９−１９６４９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１における従来技術では、凝縮水が付着しうる壁面がケース全面であるため、吸着熱交換器全体を覆う必要があり、コストが嵩むという問題点がある。さらに、同従来技術の構造では、何らかの理由で凝縮水がケース壁面に付着した場合、必ず吸着剤の周囲に滞在するか、または蒸発器側への還流が起こってしまうという問題点がある。
【０００４】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目して成されたものであり、その第１の目的は、簡単な構造で被吸着媒体がケース内壁面で凝縮するのを防止することのできる吸着熱交換器を提供することにある。また、第２の目的は、万が一ケース壁面での凝縮が発生した場合でも、その凝縮水を蒸発器側へ環流させることのない吸着熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、熱交換媒体と被吸着媒体とが流通するケーシング（３）と、ケーシング（３）内に配設され、熱交換媒体が流通する複数の熱媒体管（２１）と、熱媒体管（２１）の外周面に結合されて形成され、被吸着媒体を吸着または脱離する吸着剤充填層（２２）と、熱媒体管（２１）の間の吸着剤充填層（２２）に、熱媒体管（２１）の軸方向と平行に形成され、被吸着媒体を吸着剤充填層（２２）に供給する被吸着媒体通路（２５）とを有する吸着熱交換器（１）において、
ケーシング（３）の内部は、吸着剤充填層（２２）が形成される第１の領域（Ａ１）と、吸着剤充填層（２２）が形成されない第２の領域（Ａ２）とを構成しており、第２の領域（Ａ２）のケーシング（３）の内周面（３１ａ）であって被吸着媒体に曝露される被吸着媒体曝露面（３１ａ）に熱媒体管（２１）の熱を伝える伝熱部材（３３）が、第２の領域（Ａ２）に設けられていることを特徴としている。
【０００６】
この請求項１に記載の発明によれば、熱媒体管（２１）から伝熱部材（３３）を介した伝熱により、ケーシング（３）の吸着剤充填層（２２）で覆われることなく被吸着媒体に曝露される被吸着媒体曝露面（３１ａ）が加熱されるため、被吸着媒体がケーシング（３）の被吸着媒体曝露面（３１ａ）で凝縮するのを防止することができる。また、伝熱部材（３３）を、熱媒体管（２１）の一端側とケーシング（３）の内周面（３１ａ）とに嵌めるという簡単な構造で実現することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の吸着熱交換器において、吸着剤充填層（２２）の軸方向の一方の端部にのみ、第２の領域（Ａ２）が形成されていることを特徴としている。この請求項２に記載の発明によれば、被吸着媒体が凝縮しうる部分が片側だけになることより、上述の凝縮を防止する伝熱部材（３３）も片側だけに構成すれば良いこととなり、吸着熱交換器を簡素に構成することができる。また、これにより、吸着熱交換器のコストを抑えることができる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の吸着熱交換器において、吸着熱交換器とは別体として構成される凝縮器への被吸着媒体が、第２の領域（Ａ２）から流出することを特徴としている。この請求項３に記載の発明によれば、伝熱部材（３３）を設置した側から温度の高い熱交換媒体を流入させることで、被吸着媒体曝露面（３１ａ）を効率良く加熱することができ、被吸着媒体曝露面（３１ａ）での凝縮を効率良く防止することができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の吸着熱交換器において、第２の領域（Ａ２）に被吸着媒体を流入させる流入口（３６）および第２の領域（Ａ２）から被吸着媒体を流出させる流出口（３７）が、第２の領域（Ａ２）を形成するケーシング（３）に設けられていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明では、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の吸着熱交換器において、被吸着媒体通路（２５）の軸方向の一端は、第２の領域（Ａ２）に開口しており、その他端は閉塞されていることを特徴としている。これら請求項４および５に記載の発明も、被吸着媒体が凝縮しうる部分を片側だけにするための構造であり、これらにより、吸着熱交換器を簡素に構成することができてコストを抑えることができる。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の吸着熱交換器において、被吸着媒体通路（２５）の軸方向の他端は、吸着剤充填層（２２）の一部により閉塞されて底部（２５ａ）を形成しており、その底部厚さ（Ｌｂ）は、熱媒体管（２１）と被吸着媒体通路（２５）との相互位置関係を決める際に考慮する最適吸着剤充填層厚さ（Ｌ）と同じ厚さにしていることを特徴としている。この請求項６に記載の発明によれば、吸着剤充填層（２２）全体を効率の良い寸法関係で形成することができる。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明では、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の吸着熱交換器において、被吸着媒体の流出口（３７）は、天地方向の地側となる位置に形成されていることを特徴としている。この請求項７に記載の発明によれば、何らかの理由でケーシング（３）の被吸着媒体曝露面（３１ａ）で被吸着媒体の凝縮が生じた場合でも、その凝縮水を吸着剤充填層（２２）や蒸発器側に還流させることなく、地側に配置した被吸着媒体の流出口（３７）から凝縮器側へ流すことができる。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明では、請求項１に記載の吸着熱交換器において、伝熱部材（３３）は、リング形状の金属プレートから形成されており、その外周形状が第２の領域（Ａ２）におけるケーシング（３）の内周面（３１ａ）の形状と一致するように形成されており、伝熱部材（３３）に、熱媒体管（２１）の一部の熱媒体管（２１）が挿入される貫通孔（３３ａ）が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項９に記載の発明では、請求項１に記載の吸着熱交換器において、伝熱部材（３３）は、ディスク状の金属プレートから形成されており、その外周形状が第２の領域（Ａ２）におけるケーシング（３）の内周面（３１ａ）の形状と一致するように形成されており、伝熱部材（３３）には、熱媒体管（２１）が挿入される貫通孔（３３ａ）が形成されており、さらに伝熱部材（３３）には、第２の領域（Ａ２）に流入した被吸着媒体を、被吸着媒体通路（２５）に導くための複数の通路孔（３３ｂ）が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
これら請求項８および９に記載の発明によれば、伝熱部材（３３）の貫通孔（３３ａ）に熱媒体管（２１）が挿入されるとともに、伝熱部材（３３）がケーシング（３）の内周面（３１ａ）に嵌められ、これら伝熱部材（３３）、熱媒体管（２１）およびケーシング（３）の内周面（３１ａ）が蝋付けなどで熱的に接合されることで、熱媒体管（２１）の熱をケーシング（３）の内周面（３１ａ）である被吸着媒体曝露面（３１ａ）に伝熱することができる。
【００１６】
なお、第２の領域（Ａ２）に流入した被吸着媒体を被吸着媒体通路（２５）に導くのは、リング形状の伝熱部材（３３）中央の大きな通路孔（３３ｂ）であっても良いし、ディスク状の伝熱部材（３３）に開けた複数の小さな通路孔（３３ｂ）であっても良い。また、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態における吸着熱交換器を、図１〜７を用いて詳細に説明する。本吸着熱交換器は、内部に含む吸着剤が気相の被吸着媒体を吸着する作用を用い、被吸着媒体を蒸発させてその蒸発潜熱により冷凍能力を発揮することを利用するものである。よって、吸着式冷凍装置などに使用して車両用の空調装置などに適用するのに好適なものである。
【００１８】
この吸着熱交換器は、筐体内に吸着モジュールを備えている。図１は、発明の前提となる吸着モジュール２の端面図であり、図２は、図１中のII−II断面図である。吸着モジュール２は、図１および図２に示すように、熱交換媒体（本実施形態では温水を使用。よって以下、温水と記す）が流れる複数の温水パイプ（熱媒体管）２１と、そのそれぞれの温水パイプ２１の外周面と結合するように形成された吸着剤充填層２２とを有している。
【００１９】
また、温水パイプ２１の間の吸着剤充填層２２には、水蒸気が流れる水蒸気通路（被吸着媒体通路）２５が形成されている。図３は、図１の部分拡大図であり、図４は、図３中の吸着剤充填層２２を示す模式的断面図である。図４に示すように、吸着剤充填層２２は、粉末状、粒子状もしくは繊維状の金属粉２３ｂに吸着剤２４を充填して焼結することにより、各温水パイプ２１の外周面と結合させて形成されたものである。
【００２０】
本実施形態では多孔質焼結フィン（多孔質伝熱体）２３として、熱伝導性に優れる繊維状の金属を用いており、この繊維状の金属を加熱して、溶融することなく焼結結合させて焼結体としている。この繊維状の金属として、本実施形態では銅または銅合金を用いている。なお、多孔質焼結フィン２３を構成するのは、例えば粉末状や粒子状の金属であっても良い。
【００２１】
このような多孔質フィン２３は、図４に示すように、微細な細孔２３ａを形成している。この細孔２３ａは、粒子径が微小な吸着剤２４を充填するのに適した微細な孔となっている。吸着剤２４は、微小な多数の粒子状に形成されており、例えば、シリカゲル、ゼオライトなどの材料から成っている。そして吸着剤２４は、多孔質フィン２３の細孔２３ａの内部に多数充填されている。
【００２２】
また、多孔質フィン２３は、銅または銅合金からなる温水パイプ２１の周辺部に焼結結合されている。そして、これらから成る吸着剤充填層２２は、その全体が一方向に伸長するように複数の温水パイプ２１の周囲に形成されており、本実施形態では全体形状が円筒形となっている。さらに、温水パイプ２１の間の吸着剤充填層２２には、水蒸気が流通する水蒸気通路２５が配置されている。
【００２３】
なお、水蒸気通路２５の断面形状は、本実施形態では円としているが、楕円や矩形などであっても良い。また、本実施形態では、水蒸気通路２５は、６本の温水パイプ２１に囲まれた領域に配置しているが、これ以外の複数の温水パイプ２１に囲まれた領域に配置されるものであっても良い。
【００２４】
この水蒸気通路２５は、吸着時には蒸発器からの水蒸気を通して、温水パイプ２１周囲の吸着剤充填層２２の内部へ速やかに浸透させる役割を果す。また、脱離時には、温水パイプ２１の周囲の吸着剤充填層２２から吐き出された水蒸気を、この水蒸気通路２５を通して速やかに凝縮器へ導く役割を果す。
【００２５】
なお、この吸着剤充填層２２の厚さは、温水パイプ２１の外周面で焼結結合された多孔質焼結フィン２３の厚さＬ（図４参照）に対応している。この吸着剤充填層２２の厚さＬを設定するに当たり、図３および図４に示すように、水蒸気が温水パイプ２１に向かう浸透深さｒ２と、温水パイプ２１からの距離（以下、伝熱距離）ｒ１とが略等しくなるように、温水パイプ２１の間に水蒸気通路２５を配置することが好ましい。
【００２６】
なお、浸透深さｒ２は、水蒸気通路２５の内周面から温水パイプ２１の外周面までの距離である。このように、吸着および脱離速度に係わる浸透深さｒ２と、伝熱距離ｒ１とが略等しくなるように温水パイプ２１の間に水蒸気通路２５を配置することにより、水蒸気の拡散抵抗が小さく、かつ伝熱特性が優れ、吸着と脱離に要す時間を短縮することができる高性能な吸着熱交換器を提供できる。なおこれを、最適吸着剤充填層厚さＬとする。
【００２７】
次に、上述した吸着モジュール２をケース３の内部に収めて、一体成形した吸着熱交換器１について説明する。図５は、本発明の一実施形態における吸着熱交換器１を示す外観側面図であり、図６は、図５中のVI−VI断面図、図７は、図６中のVII−VII断面図である。吸着熱交換器１は概略、吸着モジュール２をケース本体３１内に収め、その両端面に仕切り板３２を嵌め、さらにその両端面にタンク３４、３５を組み付け、一体接合した構造となっている。
【００２８】
ケース本体３１は、円筒状に形成されており、内部に、円柱状の吸着モジュール２が収容される。また、ケース本体３１の両端開口部は、仕切り板３２で封止可能に形成されている。そして、ケース本体３１の内部は、吸着剤充填層２２が形成される第１の領域Ａ１と、吸着剤充填層２２が形成されない第２の領域Ａ２とを構成している。
【００２９】
なお、封止する仕切り板３２には、吸着モジュール２から両端面側に突出している複数の温水パイプ２１が貫通するよう、温水パイプ２１の位置に対応させて複数の温水パイプ孔３２ａが設けられている（図７参照）。そして、これらケース本体３１と仕切り板３２、仕切り板３２の温水パイプ孔３２ａと温水パイプ２１とは、蝋付けなどによって気密に接合される。
【００３０】
このようにケース本体３１を仕切り板３２で封止することにより、内部を真空に保持することが可能となる。これにより、ケース本体３１と仕切り板３２によって形成される内部密閉空間内には、被吸着媒体としての水蒸気以外に、他の気体が入らないようになっている。
【００３１】
図５および図７において、ケース本体３１の左側端近傍の上側には、吸着時に図示しない蒸発器からの水蒸気を本吸着熱交換器１に導入する水蒸気流入口（流入口）３６が設けられている。また、ケース本体３１の左側端近傍の下側には、脱離時に本吸着熱交換器１から図示しない凝縮器へ水蒸気を導出する水蒸気流出口（流出口）３７が設けられている。
【００３２】
吸着時に水蒸気は、蒸発器側から水蒸気流入口３６を通して、吸着モジュール２の水蒸気通路２５に分配される。水蒸気通路２５に分配された水蒸気は、吸着剤充填層２２の内部に浸透する。また、図５および図７において、左側のタンク３５には、脱離時に熱交換媒体としての温水を導く温水流入口３８が設けられ、右側のタンク３４には、温水を導出する温水流出口３９が設けられている。
【００３３】
温水は、タンク３５の温水流入口３８に流入して多数の温水パイプ２１に分配され、吸着剤充填層２２の中を右方に流れるうちこれを加熱する。そして、各温水パイプ２１で熱交換した後の温水は、タンク３４内で集合して温水流出口３９から流出する。この脱離時には、加熱された吸着剤充填層２２から水蒸気が吐き出され、吐き出された水蒸気は各水蒸気通路２５から水蒸気流出口３７を通って凝縮器側へ導出される。
【００３４】
次に、本実施形態での特徴的な構造について説明する。まず、上述した吸着モジュール２の吸着剤充填層２２は、図７において右側に寄って構成されており、右側の仕切り板３２とは密着しており、この間に空間を有していない。そして、左側の仕切り板３２との間にだけ空間を設けて、この空間を水蒸気の出入り空間としている。つまり、この空間に水蒸気流入口３６と水蒸気流出口３７とが連通しており、蒸発器からの水蒸気が供給され、脱離後の水蒸気もこの空間から出てゆくようになっている。
【００３５】
これに伴い、水蒸気通路２５もこの空間側にだけ開口している。つまり、吸着剤充填層２２の右側仕切り板３２と密着する部分には、底部２５ａが形成されており、水蒸気通路２５は有底孔となっている。なお、この底部２５ａの厚さＬｂは、上述した最適吸着剤充填層厚さＬと同じ厚さとなっている。
【００３６】
そして、先の空間において、水蒸気に曝露されるケース３の内周面＝水蒸気曝露面（被吸着媒体曝露面）３１ａでは水蒸気が凝縮する可能性があるため、本実施形態では温水パイプ２１の熱をこの水蒸気曝露面３１ａに伝える伝熱プレート（伝熱部材）３３を（本実施形態では２枚）設けている。
【００３７】
この伝熱プレート３３は、図６に示すように、円環状の板材であり、ケース本体３１に近い部分の温水パイプ２１が貫通する温水パイプ孔（貫通孔）３３ａが開けられているとともに、中央部は水蒸気の流通を妨げないよう大きくくり抜かれている。これを、吸着剤充填層２２と左側仕切り板３２との間の空間で、温水パイプ２１に挿入してケース本体３１の内周面３１ａに密着するように配設している。これにより、水蒸気に曝露されるケース３の内周面３１ａが加熱されるため、この水蒸気曝露面３１ａでの水蒸気の凝縮を防ぐことができる。
【００３８】
上述したケース本体３１、仕切り板３２、伝熱プレート３３、タンク３４、３５および流入口および流出口のパイプ３６〜３９は、銅または銅合金で形成されており、蝋付けなどによって気密かつ一体的に接合される。なお、ケース３および温水パイプ２１は、その径方向断面が円筒形、楕円形、矩形など、いずれの形状であっても良い。
【００３９】
次に、上述した吸着熱交換器１の製造方法の概略を説明する。まず、一方の仕切り板３２に温水パイプ２１を挿入して立て、その仕切り板３２上にケース本体３１をセットする。なお、水蒸気の流出入口パイプ３６、３７は、後で組み付けても良いが、先にケース本体３１に組み付けておくものとする。
【００４０】
次に、このケース本体３１内に水蒸気通路２５を形成するための治具（棒）をセットした後、これらの隙間に繊維状の銅粉と吸着剤２４とを混合させた混合粉を充填する。そして、この混合粉を治具で押し固めた後、水蒸気通路２５を形成するための治具を静かに拭き取り、水蒸気通路２５の孔空間を確保する。
【００４１】
次に、温水パイプ２１に伝熱プレート３３と他端側の仕切り板３２とを挿入して本熱交換器の中心部分を組み上げ、この中心部分の上下にタンク３４、３５をセットして本熱交換器の組上がりとなる。なお、温水パイプ２１を挿入した伝熱プレート３３や仕切り板３２は、温水パイプ２１を拡管（口拡げ）することなどで固定する。
【００４２】
また、温水の流出入口パイプ３８、３９は、後で組み付けても良いが、先にタンク３４、３５に組み付けておくものとする。最後にこの組立品を炉に入れて吸着剤充填層２２を焼結するとともに、各構成部品を相互に一体蝋付けすることで本熱交換器が完成する。なお、上記した組み立て方法は一例であり、これに限るものではない。
【００４３】
次に、本実施形態の特徴と、その効果について述べる。まず、ケース３の内部は、吸着剤充填層２２が形成される第１の領域Ａ１と、吸着剤充填層２２が形成されない第２の領域Ａ２とを構成しており、第２領域Ａ２のケース３の内周面３１ａであって水蒸気に曝露される水蒸気曝露面３１ａに温水パイプ２１の熱を伝える伝熱プレート３３が、第２の領域Ａ２に設けられている。
【００４４】
これによれば、温水パイプ２１から伝熱プレート３３を介した伝熱により、ケース３の吸着剤充填層２２で覆われることなく水蒸気に曝露される水蒸気曝露面３１ａが加熱されるため、水蒸気がケース３の水蒸気曝露面３１ａで凝縮するのを防止することができる。また、伝熱プレート３３を、温水パイプ２１の一端側とケース３の内周面３１ａとに嵌めるという簡単な構造で実現することができる。
【００４５】
また、吸着剤充填層２２の軸方向の一方の端部にのみ、第２の領域Ａ２が形成されている。これによれば、水蒸気が凝縮しうる部分が片側だけになることより、上述の凝縮を防止する伝熱プレート３３も片側だけに構成すれば良いこととなり、吸着熱交換器を簡素に構成することができる。また、これにより、吸着熱交換器のコストを抑えることができる。
【００４６】
また、吸着熱交換器とは別体として構成される凝縮器への水蒸気が、第２の領域Ａ２から流出するようにしている。これによれば、伝熱プレート３３を設置した側から温度の高い熱交換媒体を流入させることで、水蒸気曝露面３１ａを効率良く加熱することができ、水蒸気曝露面３１ａでの凝縮を効率良く防止することができる。
【００４７】
また、第２の領域Ａ２に水蒸気を流入させる水蒸気流入口３６および第２の領域Ａ２から水蒸気を流出させる水蒸気流出口３７が、第２の領域Ａ２を形成するケース３に設けられている。また、被吸着媒体通路２５の軸方向の一端は、第２の領域Ａ２に開口しており、その他端は閉塞されている。これらも、水蒸気が凝縮しうる部分を片側だけにするための構造であり、これらにより、吸着熱交換器を簡素に構成することができてコストを抑えることができる。
【００４８】
また、水蒸気通路２５の軸方向の他端は、吸着剤充填層２２の一部により閉塞されて底部２５ａを形成しており、その底部厚さＬｂは、温水パイプ２１と水蒸気通路２５との相互位置関係を決める際に考慮する最適吸着剤充填層厚さＬと同じ厚さにしている。これによれば、吸着剤充填層２２全体を効率の良い寸法関係で形成することができる。
【００４９】
また、水蒸気流出口３７は、天地方向の地側となる位置に形成されている。これによれば、何らかの理由でケース３の水蒸気曝露面３１ａで水蒸気の凝縮が生じた場合でも、その凝縮水を吸着剤充填層２２や蒸発器側に還流させることなく、地側に配置した水蒸気流出口３７から凝縮器側へ流すことができる。
【００５０】
また、伝熱プレート３３は、リング形状の金属プレートから形成されており、その外周形状が第２の領域Ａ２におけるケース３の内周面３１ａの形状と一致するように形成されており、伝熱プレート３３に、温水パイプ２１の一部の温水パイプ２１が挿入される温水パイプ孔３３ａが形成されている。
【００５１】
これによれば、伝熱プレート３３の温水パイプ孔３３ａに温水パイプ２１が挿入されるとともに、伝熱プレート３３がケース３の内周面３１ａに嵌められ、これら伝熱プレート３３、温水パイプ２１およびケース３の内周面３１ａが蝋付けなどで熱的に接合されることで、温水パイプ２１の熱をケース３の内周面３１ａである水蒸気曝露面３１ａに伝熱することができる。
【００５２】
（その他の実施形態）
本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、図８は、図６に相当するその他の実施形態での断面図である。伝熱プレート３３は、ディスク状の金属プレートから形成されており、その外周形状が第２の領域Ａ２におけるケース３の内周面３１ａの形状と一致するように形成されている。また、伝熱プレート３３には、温水パイプ２１が挿入される温水パイプ孔３３ａが形成されており、さらに伝熱プレート３３には、第２の領域Ａ２に流入した水蒸気を、水蒸気通路２５に導くための複数の水蒸気通路孔３３ｂが形成されている。
【００５３】
伝熱プレート３３に設ける水蒸気通路孔（通路孔）３３ｂは、図６のように１つの大きな水蒸気通路孔３３ｂとしても良いし（その結果、伝熱プレート３３はリング形状のプレートとなる）、図８のように、ディスク状の伝熱プレート３３に、水蒸気通路２５に対応する位置に形成した複数の小さな水蒸気通路孔３３ｂとしても良い。また、上述の実施形態では、温水パイプ２１や多孔質フィン２３などに銅を用いているが、ステンレスやアルミニウムなどで構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】発明の前提となる吸着モジュール２の端面図である。
【図２】図１中のII−II断面図である。
【図３】図1の部分拡大図である。
【図４】図３中の吸着剤充填層２２を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の一実施形態における吸着熱交換器１を示す外観側面図である。
【図６】図５中のVI−VI断面図である。
【図７】図６中のVII−VII断面図である。
【図８】図６に相当するその他の実施形態での断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…吸着熱交換器
３…ケース（ケーシング）
２１…温水パイプ（熱媒体管）
２２…吸着剤充填層
２５…水蒸気通路（被吸着媒体通路）
２５ａ…底部
３１ａ…水蒸気曝露面（内周面、被吸着媒体曝露面）
３３…伝熱プレート（伝熱部材）
３３ａ…温水パイプ孔（貫通孔）
３３ｂ…水蒸気通路孔（通路孔）
３６…水蒸気流入口（流入口）
３７…水蒸気流出口（流出口）
Ａ１…第１の領域
Ａ２…第２の領域
Ｌ…最適吸着剤充填層厚さ
Ｌｂ…底部厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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