(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状部材を成形して、ドーム部と、該ドーム部の外周囲に延設されるエッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板であって、
該ドーム部が、中央に形成される凹状ドーム部と、該凹状ドーム部の外周囲に形成される凸状ドーム部と、該凹状ドーム部および該凸状ドーム部を径方向に跨って形成される複数の径方向凹状リブと、該凸状ドーム部の外周囲に形成されるボイスコイル取付部と、該凸状ドーム部および該ボイスコイル取付部を径方向に跨って形成される複数の径方向凸状リブと、を備え、
１つの該径方向凸状リブが、周方向に配置された２つの隣接する該径方向凹状リブの間に離隔して配置され、
該凸状ドーム部において、該径方向凹状リブの径方向の外周側端を規定する第１半径値が、該径方向凸状リブの径方向の内周側端を規定する第２半径値よりも大きくされて、該第１半径値と該第２半径値の間の半径値の範囲で、該径方向凹状リブと、該径方向凸状リブとが、周方向に交互に出現するように配置されている、
スピーカー振動板。
【請求項２】
前記ボイスコイル取付部に取り付けられるボイスコイルをさらに備える、請求項１に記載の前記スピーカー振動板。
【請求項３】
請求項１または２に記載の前記スピーカー振動板、を備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、もしくは、携帯ゲーム機等の携帯電子機器において、音声を再生するスピーカーに用いるスピーカー振動板、及びこれを用いたスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型スピーカーにおいては、例えば、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）等の樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して、ドーム部と、このドーム部の外周囲に延設されるエッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板が用いられる場合がある。このスピーカーが動電型スピーカーである場合には、背面側から音声信号電流が供給されるボイスコイルがスピーカー振動板のドーム部とエッジ部との結合部に取り付けられることがある。スピーカー振動板のエッジ部の外周端側は、小型軽量な磁気回路と連結するフレームに固定され、ボイスコイルは、磁気回路の磁気空隙に配置される。スピーカー振動板の形状は、小型スピーカーが再生する音声の品質並びに特性と、小型スピーカーの全体の形状寸法とに影響を与える。
【０００３】
また、従来には、携帯ゲーム機等に用いられる小型スピーカーにおいて、磁気回路のみならず、スピーカー振動板の全高を薄型化し、さらなる小型化、薄型化、軽量化を図ろうとするものがある。例えば、ボイスコイルの内周側の断面形状が略ドーム形状を有し、この略ドーム形状の一部には窪みを形成して、不要共振の低減化と、スピーカー振動板の全高寸法の薄型化を実現するものがある（特許文献１）。また、メインドーム部の周囲にサブドーム部を連設した形の振動板において、４〜８ｋＨｚでの相対感度を平坦化するために、サブドーム部が多数の放射状の細溝を具備し、細溝の内端がメインドーム部とサブドーム部との境界部に達するようにしているものがある（特許文献２）。
【０００４】
また、従来には、振動板のドーム部とエッジ部との境界位置に接合懸架されるボイスコイルの固有共振による振動板の異常振動を抑制して音響周波数特性を改善するために、ドーム部とエッジ部との境界位置に平坦部を設け、境界位置におけるドーム部とエッジ部との立ち上がり部分に、補強用リブをそれぞれ形成し、ボイスコイルが接合される接合位置での径方向の剛性を高めるようにしているものがある（特許文献３）。また、高調波歪みによる高域の周波数特性の乱れを低減でき、また、エッジダンパにおけるコンプライアンスの調整自由度を高くし、しかも、振動板の周囲の全域に渡ってばらつきのない所望のコンプライアンスを確保するために、ドーム型の振動板の外周に一体化されるエッジダンパ本体の外周部に凹凸構造による補強用を形成することで、振動板周囲のコンプライアンスの均一化と調整自由度の向上を図り、ドーム型の振動板には、ドーム中心部付近からドーム外周側に延びる溝又は隆起による補強用リブをドーム中心に対して放射状に形成することで、剛性を向上させるようにしているものがある（特許文献４）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８４５８８号公報  （第１図）
【特許文献２】特開平８−１４０１８３号公報  （第１図〜第３図）
【特許文献３】特開平９−１３５４９１号公報  （第１図〜第３図）
【特許文献４】特開２００６−２８７４１８号公報  （第１図〜第６図）
【０００６】
しかしながら、従来技術のスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーでは、携帯電子機器に適するスピーカーに求められるさらなる薄型化への対応と、高音域での周波数特性上のピークディップへの対応とを、両立させるには不十分な場合がある。つまり、スピーカー振動板の全高寸法を小さくするために、略ドーム形状の一部に凹ドーム形状の窪みを形成しても、凹ドーム形状の窪みと凸ドーム形状部分との境界部が振動モードの節になって安定な動作ができず、音圧周波数特性の高音域にディップが生じて良好な音声再生ができない、という問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して、ドーム部と、このドーム部の外周囲に延設されるエッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板、および、これを用いたスピーカーに関し、スピーカー振動板の全高寸法が小さく、かつ、ドーム部の剛性が十分高くてスピーカーとしての安定な動作が可能であり、音圧周波数特性が広く平坦で、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカー振動板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスピーカー振動板は、フィルム状部材を成形して、ドーム部と、ドーム部の外周囲に延設されるエッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板であって、ドーム部が、中央に形成される凹状ドーム部と、凹状ドーム部の外周囲に形成される凸状ドーム部と、凹状ドーム部および凸状ドーム部を径方向に跨って形成される複数の径方向凹状リブと、凸状ドーム部の外周囲に形成されるボイスコイル取付部と、凸状ドーム部およびボイスコイル取付部を径方向に跨って形成される複数の径方向凸状リブと、を備え、１つの径方向凸状リブが、周方向に配置された２つの隣接する径方向凹状リブの間に離隔して配置されている。
【０００９】
好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、ドーム部の凸状ドーム部において、径方向凹状リブと、径方向凸状リブとが、周方向に交互に出現するように配置されている。
【００１０】
さらに好ましくは、本発明のスピーカー振動板は、ドーム部の凸状ドーム部において、径方向凹状リブの径方向の外周側端を規定する第１半径値が、径方向凸状リブの径方向の内周側端を規定する第２半径値よりも大きい。
【００１１】
また、本発明のスピーカー振動板は、ボイスコイル取付部に取り付けられるボイスコイルをさらに備える。
【００１２】
また、本発明のスピーカーは、本発明のスピーカー振動板を備える。
【００１３】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１４】
本発明のスピーカー振動板は、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）等の樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して、携帯電話機、もしくは、携帯ゲーム機等に用いられる小型で薄型のスピーカーに適するようにしたスピーカー振動板であり、中央部のドーム部と、ドーム部の外周囲に延設されるエッジ部と、を一体に構成している。ドーム部は、概略形状が前面側に凸状であり、背面側から取り付けられるボイスコイルから見る場合に、径方向の内側を構成する。ドーム部は、スピーカー振動板の表面積のなかで、ボイスコイルからの駆動力が良好に伝達される部分であるので、音波を放射する振動板として主要な役割を果たす。一方、エッジ部は、ボイスコイルより径方向の外側を構成し、凹凸を有するコルゲーションを形成して、その外周端はフレームに固定される。エッジ部は、ドーム部を振動可能に支持するとともに、音波を放射する振動板としても機能する。
【００１５】
ドーム部は、中央に形成される凹状ドーム部と、凹状ドーム部の外周囲に形成される凸状ドーム部と、凸状ドーム部の外周囲に形成されるボイスコイル取付部と、を有している。すなわち、ドーム部は、スピーカー振動板として剛性を有するように成形される凸状ドーム部と、凸状ドーム部の外周端側にボイスコイルを取り付ける平坦部としてのボイスコイル取付部と、を有していて、スピーカー振動板の全高として最も高くなる凸状ドーム部の径方向の中央である頂点付近が、凹状ドーム部として凹んでいる形状を有している。したがって、ドーム部の剛性を高める一方で、スピーカー振動板の全高を低く抑えることができる。
【００１６】
本発明のスピーカー振動板のドーム部は、凹状ドーム部および凸状ドーム部を径方向に跨って形成される複数の径方向凹状リブと、凸状ドーム部およびボイスコイル取付部を径方向に跨って形成される複数の径方向凸状リブと、を備えている。ここで、径方向凹状リブとは、スピーカー振動板を表側から見た場合に、裏面側に窪んで形成された径方向に延びた溝状の構造である。一方、径方向凸状リブとは、径方向凹状リブと反対に表面側に突出するように形成された径方向に延びた梁状の構造であり、裏面側から見た場合には、径方向凹状リブと同様に、表面側に窪んで形成された径方向に延びた溝状の構造である。径方向凹状リブおよび径方向凸状リブは、ともにスピーカー振動板の中心から径方向に放射状に形成され、リブが形成された部分では、ドーム部の剛性を高めるように機能する。
【００１７】
すなわち、複数の径方向凹状リブは、凹状ドーム部および凸状ドーム部を径方向に跨って形成されるので、凹状ドーム部と凸状ドーム部との境界部分を強化する。一方、複数の径方向凸状リブは、凸状ドーム部およびボイスコイル取付部を径方向に跨って形成されるので、凸状ドーム部とボイスコイル取付部との境界部分を強化する。ここで、１つの径方向凸状リブは、周方向に配置された２つの隣接する径方向凹状リブの間に離隔して配置されている。好ましくは、ドーム部の凸状ドーム部において、径方向凹状リブと、径方向凸状リブとが、周方向に交互に出現するように配置されている。したがって、凸状ドーム部の剛性が全体的に強化されるだけでなく、凸状ドーム部の内側である凹状ドーム部との境界部分と、凸状ドーム部の外側であるボイスコイル取付部との境界部分とが、それぞれ強化され、スピーカー振動板の全高寸法を小さくする凹状ドーム部を有していても、スピーカー振動板のドーム部の分割振動を抑制することができ、音圧周波数特性の高音域にディップが生じなくなる。
【００１８】
本発明のスピーカー振動板では、径方向凹状リブの径方向の外周側端を規定する第１半径値が、径方向凸状リブの径方向の内周側端を規定する第２半径値よりも大きくなるように設計する場合には、凸状ドーム部において中心から所定の半径で周方向に、径方向凸状リブと径方向凹状リブとが交互に出現するようになる。すなわち、スピーカー振動板として主要な凸状ドーム部の径方向の中間付近において、径方向凸状リブと径方向凹状リブとをラップさせた補強構造を施すことができるので、スピーカー振動板では、ドーム部の剛性をバランスよく高めることができる。その結果、動作が安定して良好に音声再生が可能なスピーカー振動板ならびにこれを用いたスピーカーを実現することができる。
【００１９】
なお、エッジ部を形成するコルゲーションの形状は、スピーカー振動板のドーム部、ならびに、ボイスコイルを適切に振動可能にする形状であればよく、コルゲーション形状、ロール形状、もしくは、コーン形状であってもよい。本発明のスピーカー振動板を用いたスピーカーは、ドーム部の剛性が境界部分に設けられた複数のリブにより高められているので、再生周波数範囲が広く、振幅の大きい入力信号がボイスコイルに印加された場合であっても、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のスピーカー振動板を用いたスピーカーは、スピーカー振動板の全高寸法が小さく、かつ、ドーム部およびエッジ部の剛性が十分高くてスピーカーとしての安定な動作が可能であり、音圧周波数特性が広く平坦で、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカーを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のスピーカー振動板は、スピーカー振動板の全高寸法が小さく、かつ、ドーム部およびエッジ部の剛性が十分高くてスピーカーとしての安定な動作が可能であり、音圧周波数特性が広く平坦で、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能なスピーカーを提供するという目的を、フィルム状部材を成形して、ドーム部と、ドーム部の外周囲に延設されるエッジ部と、を一体に構成したスピーカー振動板であって、ドーム部が、中央に形成される凹状ドーム部と、凹状ドーム部の外周囲に形成される凸状ドーム部と、凹状ドーム部および凸状ドーム部を径方向に跨って形成される複数の径方向凹状リブと、凸状ドーム部の外周囲に形成されるボイスコイル取付部と、凸状ドーム部およびボイスコイル取付部を径方向に跨って形成される複数の径方向凸状リブと、を備え、１つの径方向凸状リブが、周方向に配置された２つの隣接する径方向凹状リブの間に離隔して配置されているようにすることにより、実現した。
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板およびこれを用いたスピーカーについて説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１０を用いたスピーカー１について説明する図である。図１（ａ）は、スピーカー１の正面図であり、図１（ｂ）は、Ａ−Ａ’断面による側方断面図である。本実施例のスピーカー１は、口径２０ｍｍの小型・薄型の動電型スピーカーであり、軽量な内磁型の磁気回路２と、スピーカー振動板１０とを備える。スピーカー振動板１０は、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂を材料とするフィルム状部材を成形して得られ、後述するように、ドーム部１１およびエッジ部１２が一体に構成されている。
【００２４】
スピーカー１は、ポール、マグネットおよびヨークから構成されて磁気空隙３を有する磁気回路２の他に、磁気回路２に取り付けられてスピーカー振動板１０を振動可能に支持するフレーム４と、スピーカー振動板１０の背面側に取付られて磁気空隙３に配置されるボイスコイル５と、を備える。なお、フレーム４には、ボイスコイル５へ音声信号電流を供給するターミナル６が設けられており、ボイスコイル５およびターミナル６を接続する錦糸線は、図１では省略している。
【００２５】
スピーカー１では、スピーカー振動板１０が露出する側を前面とし、磁気回路が露出する側を背面側とする。スピーカー１の全高は、磁気回路２の高さと、スピーカー振動板１０の高さに影響される。フレーム４は、外周端にスピーカー振動板１０を保護するために最も前面側に突出した縁部を有し、このフレーム４の縁部と磁気回路２の背面側に最も突出した部分とが、スピーカー１の全高寸法Ｈを規定する。ただし、本実施例の場合には、スピーカー振動板１０の全高ｈ（約０．６５ｍｍ）を小さくすることにより薄型化が図られており、スピーカー１の全高寸法Ｈは、わずかに２．８ｍｍである。また、ボイスコイル５は、スピーカー振動板１０の背面側に、接着剤により接着固定されている。
【００２６】
スピーカー１では、強い直流磁界が発生する磁気空隙２中にボイスコイル５が配置され、このボイスコイル５に音声信号電流が供給されると、スピーカー振動板１０の前後方向に駆動力が発生し、ボイスコイル５ならびにスピーカー振動板１０から構成されるスピーカー振動系が前後方向に振動する。つまり、スピーカー振動系は、スピーカー振動板１０のエッジ１２のみによって振動可能に支持されており、その結果、スピーカー振動板１０の前後に存在する空気に圧力変化を生じ、音声信号電流を音波（音声）に変換する。
【００２７】
図２は、スピーカー振動板１０を説明する図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）はＯ−Ａ断面による側方断面図である。スピーカー振動板１０は、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂を材料とする厚み３０μｍのフィルム状部材を、プレス成形する工程を経て形成されたドーム／エッジ一体型振動板である。つまり、スピーカー振動板１０は、低いながらも略ドーム形状のドーム部１１と、このドーム部１１の外周囲に延設されるエッジ部１２と、を一体に構成したスピーカー振動板であり、その外径直径は、約φ２２ｍｍである。
【００２８】
ドーム部１１は、スピーカー振動板１０において、背面側から取り付けられるボイスコイル５が規定する円形領域の径方向の内側を構成し、その概略形状が前面側に凸状の部分である。ドーム部１１は、中央に形成される凹状ドーム部１３と、凹状ドーム部の外周囲に形成される凸状ドーム部１４と、凸状ドーム部１４の外周囲に形成されるボイスコイル取付部１５と、を有している。凹状ドーム部１３は、ボイスコイル取付部１５から前面側に凸状に成形される凸状ドーム部１４の径方向の中央である頂点付近を、スピーカー振動板として十分な剛性を有するように、凹状に凹ませることにより補強する部分である。したがって、スピーカー振動板１０の全高ｈを規定する最も前面側へ突出する部分は、凹状ドーム部１３と凸状ドーム部１４との境界部分である。すなわち、凹状ドーム部１３と凸状ドーム部１４との境界部分は、全体に見て前方に凸状の部分であり、境界を表す稜線１６を含む。凹状ドーム部１３の外径直径はφ５．０であり、凸状ドーム部１４の外径直径はφ１１．６である。
【００２９】
また、ボイスコイル取付部１５は、凸状ドーム部１４の外周端側にボイスコイル５を取り付ける幅の狭い平坦部であって、その径方向の幅は約０．４ｍｍ程度である。凸状ドーム部１４とボイスコイル取付部１５との境界部分は、平坦なボイスコイル取付部１５から凸状ドーム部１４が立ち上がる部分であり、境界を表す谷線１７を含む。
【００３０】
エッジ部１２は、ボイスコイル５が規定する円形領域の径方向の外側を構成し、凹凸を有するコルゲーション１８を形成して音波を放射する振動板としても機能する一方で、ドーム部１１を振動可能に支持する。コルゲーション１８は、内周側でボイスコイル取付部１５に連結する凸状ロール１８ａと、凸状ロール１８ａに連結する凹状ロール１８ｂと、凹状ロール１８ｂに連結する凸状ロール１８ｃと、から構成されており、内径がφ１２．４ｍｍであり、外径がφ２１ｍｍである。また、エッジ部１２の外周端は、フレーム４に固定される平坦部１９であり、スピーカー振動板１０の全高ｈを規定する基準となる。したがって、本実施例の場合のスピーカー振動板１０の全高ｈは、約０．６５ｍｍである。
【００３１】
スピーカー振動板１０のドーム部１１には、ドーム部１１の剛性を高めるようにリブ２０が形成される。ドーム部１１は、面の構成が異なる凹状ドーム部１３、凸状ドーム部１４、および、ボイスコイル取付部１５が連なって形成されているので、断面形状における変曲点は、これらの境界部分を表し、平面視した場合に上述の稜線１６および谷線１７を形成している。稜線１６および谷線１７を含む境界部分の剛性が不足する場合には、凹状ドーム１３、凸状ドーム１４、ならびに、ボイスコイル取付部１５の形状が変化する境界部分が振動モードの節になって分割振動が顕著になり、音圧周波数特性の高音域にディップが生じて良好な音声再生ができない場合があるので、リブ２０は、ドーム部１１の境界部分の剛性を高めるように形成される。本実施例のスピーカー振動板１の場合には、ドーム部１１の凹状ドーム部１３および凸状ドーム部１４の稜線１６を含む境界部分に、放射状の１６本の径方向凹状リブ２１が径方向に跨るように形成される。また、ドーム部１１の凸状ドーム部１４およびボイスコイル取付部１５の谷線１７を含む境界部分に、放射状の１６本の径方向凸状リブ２２が径方向に跨るように形成される。
【００３２】
径方向凹状リブ２１は、スピーカー振動板１０を表側から見た場合に、裏面側に窪んで形成された径方向に延びた幅約０．４ｍｍの溝状の構造であり、凹状ドーム部１３の中間部分から始まって凸状ドーム部１４の中間部分まで径方向に跨って形成される。径方向凹状リブ２１の径方向の内周側端点を規定する半径ｒ１は、約１．０ｍｍであり、径方向の外周側端点を規定する第１半径Ｒ１は、約４．１ｍｍである。径方向凹状リブ２１の深さは、凹状ドーム部１３および凸状ドーム部１４の形状によって変化するが、最大深さは約０．２ｍｍである。１６本の径方向凹状リブ２１は、中心点Ｏを基準にして放射状に等間隔で配置される。したがって、径方向凹状リブ２１は、全体に凸状の稜線１６の一部を複数箇所で窪ませるように成形されているので、凹状ドーム部１３および凸状ドーム部１４の境界部分の剛性を高める。
【００３３】
また、径方向凸状リブ２２は、径方向凹状リブ２１とは反対に、スピーカー振動板１０を表側から見た場合に、表面側に突出するように形成された径方向に延びた幅約０．４５ｍｍの梁状の構造であり、凸状ドーム部１４から始まってボイスコイル取付部１５まで径方向に跨って形成される。ただし、径方向凸状リブ２２は、径方向凹状リブ２１と同様に、スピーカー振動板１０を裏面側から見た場合には溝状の構造であり、梁の高さ（溝の深さは）、凸状ドーム部１４およびボイスコイル取付部１５の形状によって変化するものの、最大深さは約０．２ｍｍである。径方向凸状リブ２２の径方向の内周側端点を規定する第２半径Ｒ２は、約２．８ｍｍであり、径方向の外周側端点を規定する半径ｒ２は、ボイスコイル取付部１５の外径である約５．８ｍｍに等しい。１６本の径方向凸状リブ２２も、中心点Ｏを基準にして放射状に等間隔で配置される。したがって、径方向凸状リブ２２は、凸状ドーム部１４の立ち上がり部分である谷線１７の一部を複数箇所で梁状に突出させるように成形されているので、凸状ドーム部１４およびボイスコイル取付部１５の境界部分の剛性を高める。
【００３４】
ただし、図１および図２に示すように、スピーカー振動板１の径方向凹状リブ２１と径方向凸状リブ２２とは、中心点Ｏから角度１１．２５°だけ周方向にずらされているので、重複することがない相対的な配置関係を有する。つまり、ドーム部１１の凸状ドーム部１４において、１つの径方向凸状リブ２２は、周方向に配置された２つの隣接する径方向凹状リブ２１の間に離隔して配置されていて、径方向凹状リブ２１と、径方向凸状リブ２２とは、周方向に交互に出現する。本実施例の場合には、径方向凹状リブ２１の外周側端点を規定する第１半径Ｒ１（約４．１ｍｍ）は、径方向凸状リブ２２の径方向の内周側端点を規定する第２半径Ｒ２（約２．８ｍｍ）よりも大きく設定されているからである。
【００３５】
したがって、本実施例のスピーカー振動板１０では、スピーカー振動板１のドーム部１１において、径方向凹状リブ２１と径方向凸状リブ２２とを、周方向にラップさせた補強構造を施すことができるので、ドーム部１１の剛性をバランスよく高めることができる。凸状ドーム部１４の剛性が全体的に強化されるだけでなく、凸状ドーム部１４の内側である凹状ドーム部１３との境界部分と、凸状ドーム部１４の外側であるボイスコイル取付部１５との境界部分とが、それぞれ強化される。すなわち、スピーカー振動板１が、ドーム部１１の全高寸法を小さくする凹状ドーム部１３を有していても、スピーカー振動板１の分割振動を抑制することができ、音圧周波数特性の高音域にディップが生じなくなる。
【００３６】
図３は、本実施例のスピーカー振動板１０を備えるスピーカー１の音圧周波数特性（１Ｗ入力時／１ｍ軸上に換算）を表すグラフである。横軸は音声信号の周波数（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：Ｈｚ）であり、縦軸は音圧レベル（ＳＰＬ：ｄＢ）である。最低共振周波数ｆ０は約８５０Ｈｚであり、最低共振周波数ｆ０から約５ｋＨｚまで広い再生周波数範囲を確保している。また、ドーム部１１の剛性をバランスよく高めているので、約４．８ｋＨｚ付近にピークと、５．２ｋＨｚ付近にディップとを有するものの、顕著なディップは低減されており、エッジ部の分割振動による６．３ｋＨｚ付近のピークに連なって、比較的に平坦な特性が得られている。また、定格入力の０．１Ｗ入力時には、本実施例のスピーカー１からは異音等は生じず、良好な音声再生が可能である。
【００３７】
図４は、従来の（図示しない）スピーカー振動板を用いた比較例の（図示しない）スピーカーの音圧周波数特性（１Ｗ入力時／１ｍ軸上に換算）を表すグラフである。この比較例のスピーカーは、実施例１のスピーカー１と同じ口径のスピーカー振動板を備える小型の動電型スピーカーであり、ドーム部およびエッジ部の基本的な形状は、先の実施例１のスピーカー１のドーム部１１およびエッジ部１２と共通する。すなわち、比較例のスピーカー振動板では、ドーム部の剛性を高める中央に形成される凹状ドーム部を有するが、ドーム部の境界部分の剛性を高める実施例１のようなリブ２０（径方向凹状リブ２１および径方向凸状リブ２２）は、径方向に跨るように形成されていない。
【００３８】
比較例のスピーカーの場合には、実施例と同様の傾向の周波数特性がみられるものの、スピーカー振動板のドーム部の剛性が不足しているので、約２ｋＨｚ〜５ｋＨｚに顕著なピークディップが出現し、周波数特性が乱れている。つまり、約２．５ｋＨｚ付近にピークと、３．１ｋＨｚ付近にディップとを有し、エッジ部の分割振動による６．３ｋＨｚ付近のピークとの間に顕著なディップを生じている。これは、比較例のスピーカー振動板の全高寸法を小さくするために、略ドーム形状の一部に凹状ドーム部を形成しても、凹状ドーム部と凸状ドーム部との稜線を含む境界部分の剛性が不十分であるため、この境界部分が振動モードの節になって、凹状ドーム部と凸状ドーム部とが逆相の関係で振動するからである。凸状ドーム部とボイスコイル取付部との谷線を含む境界部分においても、同様の問題が発生する。したがって、比較例のスピーカー振動板では、スピーカーは安定な動作ができず、音圧周波数特性の高音域にディップが生じて良好な音声再生ができない。定格入力の０．１Ｗ入力時には、比較例のスピーカーは動作が安定せず異音が生じやすくなり、先の実施例のスピーカー１の方が、より良好な音声再生に適する。
【００３９】
また、本発明のスピーカー振動板１は、上記の実施例に限られず、他の口径の大きな大型のスピーカーであって、別にダンパーを有するような動電型スピーカーであっても、スピーカー振動板１が、フィルム状部材を成形して、ドーム部１１と、ドーム部１１の外周囲に延設されるエッジ部１２と、を一体に構成したスピーカー振動板であれば、適用可能である。スピーカー振動板１のドーム部１１が、中央に形成される凹状ドーム部１３を有していれば、ドーム部１１の境界部分の補強のために、複数の径方向凹状リブ２１および径方向凸状リブ２２を配置すればよい。複数のうちの１つの径方向凸状リブ２２が、周方向に配置された２つの隣接する径方向凹状リブ２１の間に離隔して配置されているようにする、あるいは、径方向凹状リブ２１と径方向凸状リブ２２とが、周方向に交互に出現するように配置すればよい。スピーカー振動板１のドーム部１１の凸状ドーム部１４の剛性を強化して、ピークディップの少ない良好な音声再生が可能なスピーカーが実現される。
【００４０】
もちろん、本発明のスピーカー振動板１は、上記の実施例に限られず、他の配置形状、もしくは、他の断面形状を備えるリブ２０（すなわち、径方向凹状リブ２１および径方向凸状リブ２２）を有するものであってもよい。具体的には、径方向凹状リブ２１および径方向凸状リブ２２は、直線の溝状（もしくは梁状）に限らず、例えば、周方向に螺旋を描くように湾曲していてもよい。そのように湾曲したリブであっても、径方向に設けられたそれぞれ１つの径方向凸状リブ２２が、２つの隣接する径方向凹状リブ２２の間に離隔して配置されていればよい。
【００４１】
なお、エッジ部１２を形成するコルゲーション１８の形状は、先の実施例１の場合には、最も前面側に突出する部分の高さがドーム部１１の全高よりも低く、かつ、断面形状が曲折する波形であるが、これに限定されるものではない。エッジ部１２を形成するコルゲーション１８は、最も前面側に突出する部分の高さが、ドーム部１１の全高と同じであるか、それ以上の高さであってもよい。先の実施例１の場合以外であっても、複数の小さな半径のロールが連続する波形であってもよく、また、ひとつの大きなロール形状によるものであってもよい。本発明のスピーカー振動板１０を用いたスピーカー１は、再生周波数範囲が広く、振幅の大きい入力信号がボイスコイル５に印加された場合であっても、異音を生じる等の不良が生じにくく、好ましい音声再生が可能になる。
【００４２】
また、本発明のスピーカー振動板１０を構成する樹脂材料は、上記実施例のＰＥＩのフィルム状部材に限定されない。スピーカー振動板１０を形成する材料は、例えば、他のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、等の軽量な樹脂材料のフィルム、もしくは、シートを熱プレスして形成したものであってもよく、また、エラストマーのシートをプレス成形したものであってもよい。
【００４３】
また、本発明のスピーカー振動板並びにスピーカーは、上記実施例に限定されない。磁気回路は、本実施例の説明で図示された内磁型の磁気回路に限定されるものではなく、外磁型磁気回路でもよく、反発型磁気回路でもよい。また、スピーカー振動板は、円形に限られず、楕円形やトラック形のコーン型振動板でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のスピーカー振動板は、携帯電話や携帯用ゲーム機器といった携帯電子機器に用いられるスピーカーに限られず、家庭用のステレオ再生、もしくはマルチチャンネルサラウンド再生に用いられるスピーカー、車載用のオーディオ機器に使用されるスピーカーにも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１０を用いたスピーカー１について説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態によるスピーカー振動板１０を説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態によるスピーカーの音圧周波数特性を表すグラフである。（実施例１）
【図４】比較例のスピーカー振動板を用いたスピーカーの音圧周波数特性を表すグラフである。（比較例）
【符号の説明】
【００４６】
１            スピーカー
２            磁気回路
３            磁気空隙
４            フレーム
５            ボイスコイル
６            ターミナル
１０          スピーカー振動板
１１          ドーム部
１２          エッジ部
１３          凹状ドーム部
１４          凸状ドーム部
１５          ボイスコイル取付部
１６          稜線
１７          谷線
１８          コルゲーション
１９          平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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