(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体製のシールリップを被着した金属環の軸方向一方の平面上に前記シールリップと一体のゴム膜を被着してなり、前記ゴム膜を被着した金属環をその軸方向両側から剛材製保持部材にて挟むことより装着部位へ装着されるオイルシールにおいて、
前記ゴム膜中に設けられるとともに装着時に一方の前記剛材製保持部材に直接当接する突起部を前記金属環に一体成形し、
前記突起部は、円周上に複数の突起部が並べられる構造とされ、
前記突起部の高さ寸法は、前記ゴム膜の厚みと同等に設定されていることを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
請求項１のオイルシールにおいて、
当該オイルシール（１）は、ゴム膜（５）を被着した金属環（２）をその軸方向両側からロッドガイド（２２）およびワッシャー（２３）にて挟むことより装着部位へ装着されるショックアブソーバー（２１）用オイルシールであって、前記金属環（２）のワッシャー（２３）側の面（２ａ）にゴム膜（５）が被着されており、
突起部（２ｃ）は、前記ワッシャー（２３）に当接するよう設定されていることを特徴とするオイルシール。
【請求項３】
請求項１のオイルシールにおいて、
当該オイルシール（１）は、ゴム膜（５）を被着した金属環（２）をその軸方向両側からロッドガイド（２２）および外筒（２４）のカシメ部にて挟むことより装着部位へ装着されるショックアブソーバー（２１）用オイルシールであって、前記金属環（２）のロッドガイド（２２）側の面（２ｂ）にゴム膜（５）が被着されており、
突起部（２ｃ）は、前記ロッドガイド（２２）に当接するよう設定されていることを特徴とするオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるオイルシールに係り、更に詳しくは、その構成要素として、金属環と、この金属環に被着したゴム状弾性体よりなるシールリップおよびゴム膜とを有するオイルシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図５に示すオイルシール１が知られており、このオイルシール１は、金属環２と、この金属環２に被着されたゴム状弾性体３よりなるシールリップ４およびゴム膜５とを有している。シールリップ４は、金属環２の内周部に設定された主リップ４Ａおよびダストリップ４Ｂと、金属環２の外周部に設定された外周リップ４Ｃ等よりなり、これら複数のシールリップ４を型にて一体成形した結果として、これらリップ４と一体のゴム膜５が金属環２の一面２ａ上に設定されている。
【０００３】
また、このオイルシール１は、図６に示すように、金属環２をその軸方向両側から剛材製保持部材にて挟むことよって装着部位へ装着される。図４はショックアブソーバー２１のシール部を示しており、このようにオイルシール１がショックアブソーバー２１のシール部に装着される場合、金属環２はその軸方向両側から剛材製保持部材であるロッドガイド２２およびワッシャー２３にて挟まれ、外筒２４の端部（カシメ部）２４ａをカシメることにより装着部位へ装着される。この装着状態において、主リップ４Ａおよびダストリップ４Ｂはショックアブソーバー２１の軸部２５の周面に摺動自在に密接し、主リップ４Ａにてオイルをシールするとともにダストリップ４Ｂにて外部ダストをシールする。外周リップ４Ｃは外筒２４の内面およびロッドガイド２２の段差面に密接し、ここからオイルが漏れないようにシールする。
【０００４】
上記構成のオイルシール１は、上記したように金属環２をその軸方向両側からロッドガイド２２およびワッシャー２３にて挟むことよって装着部位へ装着されるが、金属環２の一面２ａにゴム膜５が被着され、このゴム膜５も金属環２とともに挟まれることから、装着状態においてこのゴム膜５に経時的なヘタリが生じることがあり、ヘタリが生じると、装着にガタツキが発生し、これによりオイルシール１の固定性が悪化したり、軸力が低下したりする問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１２６２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、金属環にゴム膜を被着してなるオイルシールにおいて、ゴム膜にヘタリが生じることがなく、もってオイルシールの固定性が悪化したり軸力が低下したりすることがないオイルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるオイルシールは、ゴム状弾性体製のシールリップを被着した金属環の軸方向一方の平面上に前記シールリップと一体のゴム膜を被着してなり、前記ゴム膜を被着した金属環をその軸方向両側から剛材製保持部材にて挟むことより装着部位へ装着されるオイルシールにおいて、前記ゴム膜中に設けられるとともに装着時に一方の前記剛材製保持部材に直接当接する突起部を前記金属環に一体成形し、前記突起部は、円周上に複数の突起部が並べられる構造とされ、前記突起部の高さ寸法は、前記ゴム膜の厚みと同等に設定されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２によるオイルシールは、上記した請求項１のオイルシールにおいて、当該オイルシールは、ゴム膜を被着した金属環をその軸方向両側からロッドガイドおよびワッシャーにて挟むことより装着部位へ装着されるショックアブソーバー用オイルシールであって、前記金属環のワッシャー側の面にゴム膜が被着されており、突起部は、前記ワッシャーに当接するよう設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３によるオイルシールは、上記した請求項１のオイルシールにおいて、当該オイルシールは、ゴム膜を被着した金属環をその軸方向両側からロッドガイドおよび外筒のカシメ部にて挟むことより装着部位へ装着されるショックアブソーバー用オイルシールであって、前記金属環のロッドガイド側の面にゴム膜が被着されており、突起部は、前記ロッドガイドに当接するよう設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明のオイルシールにおいては、金属環に、ゴム膜の厚みと同等の高さ寸法を備える円周上複数の突起部が一体成形され、この突起部がゴム膜中に設けられるとともに装着時に一方の剛材製保持部材に直接当接するものとされているために、金属環および一方の剛材製保持部材間に、ゴム膜が介在しない剛材接触部分（金属接触部分）が設定される。したがって金属環および一方の剛材製保持部材間でゴム膜が挟圧されなくなることから、これに伴ってゴム膜にヘタリが生じるのを抑えることが可能となる。
【００１１】
本発明のオイルシールがショックアブソーバー用のオイルシールとして用いられる場合、当該オイルシールは、ゴム膜を被着した金属環をその軸方向両側からロッドガイドおよびワッシャーにて挟むことより装着部位へ装着される。この場合、ゴム膜は金属環のワッシャー側の面に被着されるので、突起部はワッシャーに当接するように設定される（請求項２）。
【００１２】
また、ショックアブソーバーのタイプとしては、ワッシャーが省略されて、ゴム膜を被着した金属環をその軸方向両側からロッドガイドおよび外筒のカシメ部にて挟むことより装着部位へ装着されるものがある。この場合、ゴム膜は金属環のロッドガイド側の面に被着されるので、突起部はロッドガイドに当接するように設定される。（請求項３）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１４】
すなわち、本発明の請求項１によるオイルシールにおいては上記したように、金属環に、ゴム膜の厚みと同等の高さ寸法を備える円周上複数の突起部が一体成形され、この突起部がゴム膜中に設けられるとともに装着時に一方の剛材製保持部材に直接当接するものとされているために、金属環および一方の剛材製保持部材間にゴム膜が介在しない剛材接触部分が設定され、金属環および一方の剛材製保持部材間でゴム膜が挟圧されなくなり、ゴム膜にヘタリが生じなくなる。したがって本発明所期の目的どおり、ゴム膜にヘタリが生じることがなく、もってオイルシールの固定性が悪化したり軸力が低下したりするのを抑えることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項２または３においては、ショックアブソーバー用オイルシールにおいて、上記請求項１の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係るオイルシール１の要部断面を示している。
【００１８】
当該実施例に係るオイルシール１は、金属環２と、この金属環２に被着（加硫接着）されたゴム状弾性体３とを有し、このゴム状弾性体３によってシールリップ４とゴム膜５とが一体に成形されている。シールリップ４は、金属環２の内周部に設定された主リップ４Ａおよびダストリップ４Ｂ、金属環２の外周部に設定された外周リップ４Ｃ、ならびに金属環２の径方向中央部に設定された小リップ４Ｄの組み合わせよりなり、これら複数のシールリップ４を型にて一体成形した結果として、これらリップ４と一体のゴム膜５が金属環２の一面２ａ上に設定されている。
【００１９】
また、このオイルシール１は、図２に示すように、ショックアブソーバー２１用のオイルシールとして用いられるものであって、金属環２をその軸方向両側から剛材製保持部材であるロッドガイド２２およびワッシャー２３にて挟まれ、外筒２４の端部（カシメ部）２４ａをカシメることにより装着部位へ装着される。したがって以上の構成であると、ゴム膜５が金属環２およびワッシャー２３間で強圧されることからヘタリが生じることは上記したとおりであるが、これを防止するため当該実施例では以下の対策が施されている。
【００２０】
すなわち、金属環２の一面（ワッシャー２３側の面）２ａ上に、軸方向一方へ向けて、かつゴム膜５中に埋設されるようにして突起部２ｃが一体成形されており、この突起部２ｃが装着時にワッシャー２３に直接当接するように構成されている。したがってこの構成によれば、金属環２およびワッシャー２３間にゴム膜５が介在しない剛材同士（金属同士）の接触部分が設定され、金属環２およびワッシャー２３間でゴム膜５が挟圧されなくなることから、ゴム膜５にヘタリが生じなくなる。したがって、ゴム膜５にヘタリが生じず、装着にガタツキが発生せず、オイルシール１の固定性の悪化や軸力の低下を防止することができる。
【００２１】
尚、上記突起部２ｃはプレス加工によって金属環２に形成されるので、金属環２のロッドガイド２２側の面２ｂには、半抜き加工の結果として凹部２ｄが形成されている。突起部２ｃの高さ寸法は、ゴム膜５のヘタリ防止機能を十分に全うするため、ゴム膜５の厚みと同等に設定されている。突起部２ｃはカシメによる強圧を受けるため、先端面に平坦面を有している。突起部２ｃの先端面にはゴム膜５は被着されていない。また突起部２ｃはこれが環状であると、型によるリップ４成形時にゴム生地が廻らなくなるため、円周上に複数の突起部２ｃが並べられる構造とされている。すなわち突起部２ｃは複数、好ましくは３つ以上が円周上等間隔をあけて等配状に設定されている。
【００２２】
また、図３および図４に示すように、本発明の他の実施例として、ショックアブソーバー２１の別のタイプとしては、上記ワッシャー２３が省略されて、ゴム膜５を被着した金属環２をその軸方向両側からロッドガイド２２および外筒２４のカシメ部２４ａにて挟むことより装着部位へ装着されるものがあり、この場合、ゴム膜５は図示するように金属環２のロッドガイド２２側の面２ｂに被着される。したがってこの場合には、金属環２のロッドガイド２２側の面２ｂ上に、軸方向一方へ向けて、かつゴム膜５中に埋設されるようにして突起部２ｃが一体成形され、この突起部２ｃが装着時にロッドガイド２２に直接当接するように構成される。したがってこの構成によれば、金属環２およびロッドガイド２２間にゴム膜５が介在しない剛材同士（金属同士）の接触部分が設定され、金属環２およびロッドガイド２２間でゴム膜５が挟圧されなくなることから、ゴム膜５にヘタリが生じなくなる。したがって、ゴム膜５にヘタリが生じず、装着にガタツキが発生せず、オイルシール１の固定性の悪化や軸力の低下を防止することができる。
【００２３】
尚、上記突起部２ｃはプレス加工によって金属環２に形成されるので、金属環２の外筒カシメ部２４ａ側の面２ａには、半抜き加工の結果として凹部２ｄが形成される。突起部２ｃの高さ寸法は、ゴム膜５のヘタリ防止機能を十分に全うするため、ゴム膜５の厚みと同等に設定されている。突起部２ｃはカシメによる強圧を受けるため、先端面に平坦面を有している。突起部２ｃの先端面にはゴム膜５は被着されていない。突起部２ｃはこれが環状であると、型によるリップ４成形時にゴム生地が廻らなくなるため、円周上に複数の突起部２ｃが並べられる構造とされている。すなわち突起部２ｃは複数、好ましくは３つ以上が円周上等間隔をあけて等配状に設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例に係るオイルシールの要部断面図
【図２】同オイルシールの装着状態を示す断面図
【図３】本発明の他の実施例に係るオイルシールの要部断面図
【図４】同オイルシールの装着状態を示す断面図
【図５】従来例に係るオイルシールの要部断面図
【図６】同オイルシールの装着状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２５】
１  オイルシール
２  金属環
２ａ，２ｂ  面
２ｃ  突起部
２ｄ  凹部
３  ゴム状弾性体
４  シールリップ
４Ａ  主リップ
４Ｂ  ダストリップ
４Ｃ  外周リップ
４Ｄ  小リップ
５  ゴム膜
２１  ショックアブソーバー
２２  ロッドガイド
２３  ワッシャー
２４  外筒
２４ａ  端部
２５  軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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