(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミキサー車のミキサータンク及び／又は排出シュートに残留した生コンの洗浄後の洗浄水を回収するための回収シュートと、
前記回収シュートに回収された前記洗浄水から骨材を分離する分離手段と、
前記分離手段により分離された骨材を移送する骨材移送手段と、
前記分離手段により骨材が分離された後のスラッジ水を移送するためのスラッジ水移送手段と、
前記骨材移送手段により移送された骨材を貯留する骨材タンクと、
前記スラッジ水移送手段により移送されたスラッジ水を貯留するスラッジ水貯留タンクとを具備し、
前記スラッジ水貯留タンクに、貯留されたスラッジ水の撹拌手段を具備した
ことを特徴とする生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置。
【請求項２】
前記回収シュートと前記スラッジ水移送手段と前記スラッジ水貯留タンクとの間にて、前記スラッジ水を循環させるためのスラッジ水循環手段を更に具備した
ことを特徴とする請求項１に記載の生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工事現場において、複数台のミキサー車のミキサータンク及び／又は排出シュートに残留した生コンの洗浄後の洗浄水を回収するための生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工事現場に導入された多数のミキサー車において、作業完了後、排出シュートに残留した生コンは、排出シュートに固着してしまうのを防止するため、その場で、洗浄しなければならない。
【０００３】
そこで、従来、このように洗浄した後の洗浄水は、工事現場の路面に埋設させたり、或いは、各ミキサー車の操作員が各自タンクや袋に詰めて持ち帰ったり（回収）していた。
【０００４】
しかしながら、前者では、埋設させるための場所の確保、路面に穴を掘るという作業が必要であり、迂遠であった。また、後者では、各ミキサー車の操作員に手間を強いることになっていた。
【０００５】
なお、従来、スラッジ水の処理方法に係る発明は開示されている（例えば、特許文献１参照）が、スラッジ水を現場ないし持ち帰った後における処理方法に留まり、現場で回収し持ち帰るまでの手法に関するものではない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０１４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決する為になされたものであり、複数台のミキサー車に残留した生コンの洗浄水を現場にて纏めて回収し、且つ、当該洗浄水を骨材とスラッジ水に分離させることにより、スラッジ水の再利用を可能とする生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、ミキサー車のミキサータンク及び／又は排出シュートに残留した生コンの洗浄後の洗浄水を回収するための回収シュートと、前記回収シュートに回収された前記洗浄水から骨材を分離する分離手段と、前記分離手段により分離された骨材を移送する骨材移送手段と、前記分離手段により骨材が分離された後のスラッジ水を移送するためのスラッジ水移送手段と、前記骨材移送手段により移送された骨材を貯留する骨材タンクと、前記スラッジ水移送手段により移送されたスラッジ水を貯留するスラッジ水貯留タンクとを具備し、前記スラッジ水貯留タンクに、貯留されたスラッジ水の撹拌手段を具備したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置において、前記回収シュートと前記スラッジ水移送手段と前記スラッジ水貯留タンクとの間にて、前記スラッジ水を循環させるためのスラッジ水循環手段を更に具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記の構成としたことにより、以下の効果を奏する。
【００１２】
請求項１の発明によれば、工事現場において、作業を終えた多数台のミキサー車のミキサータンク及び／又は排出シュートに残留した生コンを、その場で纏めて回収することができるため、工事現場に穴を掘って埋めたり、或いは、ミキサー車の操作員が例えば袋詰めして持ち帰ったりする作業が不要となり、利便性が向上する。
【００１３】
また、多数台のミキサー車から纏めて回収した洗浄水は、骨材とスラッジ材に分離した状態で、工事現場から持ち去ることができる。したがって、スラッジ水を新たな生コンの製造に再利用することができる。
【００１４】
さらに、請求項１の発明によれば、スラッジ水貯留タンクに貯留されたスラッジ水の固化を抑止することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置に回収した洗浄水を持ち帰るまでの間、スラッジ水を循環させておくことができるため、スラッジ水の固化を抑止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
実施の形態１．
以下、本発明に係る生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係る一実施形態の生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置及びこれに隣接配置したミキサー車を示す全体構成図である。図２は、図１に示す生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置の要部拡大図である。
【００１８】
図１及び図２において、１は本発明に係る一実施形態の生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置である（以下、車両装置１と称す）。本実施形態における車両装置１は、図示しない動力源（いわゆるエンジン）及び車輪２を備えた自走式である。最も、自らは動力源を備えず、他の動力源を有した車両により牽引される構成でも良い。
【００１９】
３はミキサー車１００（当該ミキサー車１００は公知であり、その説明を省略する）に備えられたミキサータンク１０２の内部及び／又は排出シュート１０１に残留した生コンの洗浄後の洗浄水を回収するための回収シュートである。
【００２０】
すなわち、工事現場にて生コンの排出を終えたミキサー車１００を、排出シュート１０１と回収シュート３が接続されるように、車両装置１に隣接配置させる。そして、この状態において、ミキサータンク１０２の内部及び／又は排出シュート１０１に残留した生コンを洗浄し、その洗浄水を回収シュート３に回収する。
【００２１】
４は回収シュート３に回収された洗浄水に含有している骨材５を分離除去するための分離手段として機能するバケットである。
【００２２】
６は骨材５を骨材タンク７まで移送するための骨材移送手段であり、いわゆるバケットコンベアである。
【００２３】
８は回収シュート３に回収された洗浄水から骨材５が分離除去された後のスラッジ水をスラッジ水貯留タンク９まで移送するためのスラッジ水移送手段であり、圧送ポンプとして機能するサンドポンプを有した配管で構成されている。
【００２４】
１０はスラッジ水貯留タンク９から回収シュート３に向けてスラッジ水を送出させるための循環ポンプとして機能するサンドポンプを有した配管である（以下、スラッジ水循環手段１０と称す）。すなわち、スラッジ水循環手段１０により、スラッジ水を、スラッジ水貯留タンク９、回収シュート３、スラッジ水移送手段８、スラッジ水貯留タンク９の順に循環させることができる。
【００２５】
１１はスラッジ水貯留タンク９に貯留されたスラッジ水を撹拌させるための撹拌手段であり、旋回する複数枚のプロペラで構成されている。
【００２６】
以上に本実施形態における車両装置１の構成を説明したが、以下、その使用方法並びに機能及び効果について説明する。
【００２７】
通常、工事現場には１００台ほどのミキサー車１００が導入される。そして、ミキサー車１００から生コンを排出した後には、ミキサータンク１０２の内部及び／又は排出シュート１０１に残留した生コンの固化を防止するため、ミキサータンク１０２の内部及び／又は排出シュート１０１を洗浄する必要がある。
【００２８】
そこで、上述した通り、ミキサー車１００を車両装置１に隣接配置させた状態で、ミキサータンク１０２の内部及び／又は排出シュート１０１の洗浄を行い、その洗浄水を回収シュート３に回収する。なお、本実施形態では、車両装置１には単一の回収シュート３が設けられ、一台のミキサー車１００を隣接させた状態として説明したが、これに限られない。例えば、回収シュート３を放射状に複数設け、複数のミキサー車１００を同時に隣接配置させた構成でも良い。この場合、同時に複数のミキサー車１００の洗浄が出来、より好適である。
【００２９】
通常、回収シュート３に回収された洗浄水は骨材５を含む。そこで、分離手段４により骨材５を分離しつつ、骨材移送手段６により骨材５のみを骨材タンク７に集積させる。
【００３０】
回収シュート３において、骨材５が分離除去されて残ったスラッジ水は、スラッジ水移送手段８により移送されて、スラッジ水貯留タンク９に集積される。これにより、骨材５が含まれていないスラッジ水のみをスラッジ水貯留タンク９に集積できるため、その後、新たな生コン生産において、当該スラッジ水を再利用することができる。
【００３１】
ここで、スラッジ水は、外気に触れた状態では固化してしまう性質を有する。本実施形態では、当該固化を抑止するため、スラッジ水貯留タンク９内に撹拌手段１１を設け、常時、スラッジ水を撹拌せしめ、固化することを抑止している。
【００３２】
更に、スラッジ水をスラッジ水循環手段１０により循環させることにより、確実にその固化を抑止している。
【００３３】
以下、本実施形態に係る車両装置１の奏する効果について纏める。
【００３４】
工事現場において、作業を終えた多数台のミキサー車１００のミキサータンク１０２の内部及び／又は排出シュート１０１に残留した生コンを、その場で纏めて回収することができるため、工事現場に穴を掘って埋めたり、或いは、ミキサー車１００の操作員が例えば袋詰めして持ち帰ったりする作業が不要となり、利便性が向上する。なお、作業を終えたミキサー車１００において、外気に露出している排出シュート１０１に残留した生コンは、ミキサータンク１０２に残留した生コンと比して凝固しやすいことが知られている。したがって、排出シュート１０１の洗浄は必須となる場合がある。
【００３５】
また、多数台のミキサー車１００から纏めて回収した洗浄水は、骨材５とスラッジ材に分離した状態で、工事現場から持ち去ることができる。したがって、スラッジ水を新たな生コンの製造に再利用することができる。
【００３６】
スラッジ水貯留タンク９に貯留されたスラッジ水は常時撹拌手段１１により撹拌されているため固化を抑止することができる。
【００３７】
車両装置１に回収した洗浄水を持ち帰るまでの間、スラッジ水循環手段１０によりスラッジ水を循環させておくことができるため、スラッジ水の固化を確実に抑止することができる。
【００３８】
なお、本発明の要旨は、工事現場において、複数のミキサー車１００の洗浄後の洗浄水を骨材５とスラッジ水に分離させた状態で、且つ、スラッジ水を固化させない状態で纏めて持ち帰ることができることにある。
【００３９】
したがって、当該要旨を変更しない限りにおいて、その構成は適宜設計変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る一実施形態の生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置及びこれに隣接配置したミキサー車を示す全体構成図である。
【図２】図１に示す生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  生コンミキサー現場洗浄水回収車両装置。
３  回収シュート
４  分離手段
５  骨材
６  骨材移送手段
７  骨材タンク
８  スラッジ水移送手段
９  スラッジ水貯留タンク
１０  スラッジ水循環手段
１１  撹拌手段
１００  ミキサー車
１０１  排出シュート
１０２  ミキサータンク
【図１】
0004612018.tif 000002
【図２】
0004612018.tif 000003