(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタに対して画像情報に応じた製版を行う製版部および上記マスタを版胴表面に捲装した状態でインキを供給することによりマスタからインキを転移させて印刷用紙に対し印刷が可能な印刷処理部と、電子写真処理により転写紙への画像形成が可能な電子写真処理部とを備え、各処理部での画像形成を選択可能な画像形成装置において、
上記電子写真処理部で画像を転写された転写紙の排紙位置を上記印刷処理部からの印刷用紙の排紙位置と同じ位置に設定し、上記電子写真処理部から排出される転写紙を上記印刷処理部を経由させることなく上記排紙位置に向けて搬送する構成と、
上記印刷処理部から排出される所定枚数の用紙とは別に１枚の用紙を上記電子写真処理部で画像形成し、該１枚の用紙は、上記印刷処理部から排出された用紙と同サイズの場合に排出方向先端位置を上記印刷処理部から排出された用紙の排出方向先端位置と異ならせた状態で上記印刷処理部から排出された用紙と同じ排紙位置に排出される構成とを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
上記１枚の用紙は、所定枚数毎に排出された用紙群同士の仕分けに用いられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の画像形成装置において、
上記１枚の用紙は、形成される画像の内容を上記印刷処理部で形成された画像の内容と異ならせてあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちの一つに記載の画像形成装置において、
上記１枚の用紙は、上記印刷処理部から排出される用紙サイズよりも大きいサイズの用紙が選択されて排出されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１または２記載の画像形成装置において、
上記１枚の用紙は、所定枚数毎に排出された用紙とは別に排出されるもの同士で同じ内容の画像が形成されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１または２記載の画像形成装置において、
上記１枚の用紙は、所定枚数毎に排出された用紙とは別に排出されるもの同士で異なる内容の画像が形成されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、画像形成装置に関し、さらに詳しくは、印刷工程と電子写真プロセスとを複合させた構成を対象とする排紙構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原稿画像に応じた内容を用紙に転写する装置として印刷装置があり、その印刷装置の一つに孔版印刷装置がある。
孔版印刷装置は、製版処理に相当する穿孔処理によって原稿画像に応じて穿孔されたマスタをインキ透過構造を備えた版胴に捲装し、版胴内に設置されているインキ供給機構からのインキを浸出させ、版胴に押し付けられる印刷用紙にインキを転移させることにより画像の印刷を行うようになっている。このような孔版印刷装置は、大量の印刷を連続的に実施する場合に１種のマスタを用いるだけで印刷を実行することができるので、経済的な画像転写が行える利点がある。
一方、原稿画像に応じた内容を用紙に転写する装置の別なものとして電子写真プロセスを用いる画像形成装置がある。
電子写真プロセスを用いた画像形成装置は、感光体を一様帯電し、原稿画像に応じた内容を露光あるいは書込むことにより感光体に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像することにより顕像化したものを用紙に静電転写するようになっている。このような画像形成装置は、製版工程を要することなく、いわゆる、無版画像形成プロセスとして簡単に画像品質の高い複写物が安価で得られる利点がある。
【０００３】
大量の画像形成を行う場合と１枚あるいは数枚程度の少量の画像形成を行う場合とで、一々装置を変更する代わりに、これら画像形成に関わる印刷工程と電子写真プロセスとを複合させ、画像形成枚数に応じて何れかの画像形成プロセスを選択できるようにした装置が提案されている（例えば、特開平８−１９２５６３号公報、特開平８−１９２５６４号公報、特開昭６４−７２１８９号公報）。
【０００４】
特開平８−１９２５６３号公報には、電子写真プロセスにおいて画像形成された用紙をそのまま孔版印刷プロセスに搬送する経路と中間反転収納部を経由して上記電子写真プロセス部からの用紙を孔版印刷プロセスに搬送する経路とを切り換えることができる構成が開示されている。
特開昭６４−７２１８９号公報には、乾式複写手段の感光ドラムの潜像形成位置と等価な位置にイメージセンサを配してその出力で感熱原紙を穿孔製版することにより、複写と印刷とを選択できる装置および入力必要枚数が所定値以上の時には自動的に印刷を選択することが可能な構成が開示されている。
しかし、孔版印刷プロセスと電子写真プロセスとでは画像形成および用紙搬送系の速度が大きく異なる。つまり、孔版印刷プロセスでは１枚のマスタを製作するだけで連続印刷が可能であるのに対して、電子写真プロセスでは、電子写真プロセス、いわゆる、帯電、書き込み、現像および転写を繰り返すことになる関係上、電子写真プロセスでの画像形成および用紙搬送系での速度が遅くなる。従って、先に挙げた特開平８−１９２５６３号公報に開示されているように、異なる速度で搬送される用紙を各プロセス同士で連続する用紙搬送系で搬送する構成を適用した場合には、搬送系での速度変化に対応するように搬送系での構成を大きく変更しなければならなくなる。このため、孔版印刷プロセスと電子写真プロセスとを連続する搬送系によって直結する場合にはそのための開発投資が多大になる虞がある。
開発コストを上昇させないようにするには、孔版印刷プロセスを実行する印刷装置と電子写真プロセスのような無版画像形成装置、つまり、プリンタや複写機などの装置をそれぞれ独立した構造でそのまま用いることが望ましい。例えば、図９には、このような観点に立脚した構成の例が示されている。
【０００５】
図９において、孔版印刷プロセスを実行する孔版印刷処理部Ａと電子写真プロセスを実行する例えば電子写真処理部Ｂ（以下、便宜上、プリンタの場合を対象として説明する）とがそれぞれ独立したままで電子写真処理部Ｂの上部に孔版印刷処理部Ａが搭載された状態で纏められている。
孔版印刷処理部Ａが電子写真処理部Ｂの上部に位置する理由の一つは、大量画像形成により得られた印刷物を取り出しやすくする位置に排紙部を設けることが挙げられる。
図９に示す構成において電子写真処理部Ｂでは、設置スペースでの側方への張り出し部をなくす目的で排紙部Ｃが筐体内に設けられている胴内排紙構造が採用されている。
【０００６】
図９において孔版印刷処理部Ａおよび電子写真処理部Ｂは、それぞれ自らが有する構成をそのまま用いるようになっているので、各部での用紙の取り扱い、特に排紙に関しては独自の排紙構造を備えているが、この構造においては次のような不具合がある。
（１）筐体内（胴内）に設けられている排紙部Ｃに排出された転写紙の取り出し性が悪く、しかも、孔版印刷処理部Ａに設けられている排紙トレイＡ１と同じ側に電子写真処理部Ｂの排紙部Ｃが設けられていることから、排紙トレイＡ１によって排紙部Ｃが遮られてしまい、外部上方から排紙部Ｃ内の排出状況を視認するのが困難となる。
（２）筐体内に排紙部Ｃを設けた場合にその排紙部Ｃを含む電子写真処理部Ｂの丈が大きくなり、孔版印刷処理部Ａを含めた画像形成装置の高さＨが大きくなりすぎてしまう。このため、上部に位置する画像読み取り部Ｄでの原稿セット性や操作パネル（図示されず）の操作性が悪くなり、特に背が低い作業者の場合には操作が行いにくい等の問題がある。
【０００７】
このような問題を解消する方法として、電子写真処理部Ｂの排紙部を二点鎖線で示すように孔版印刷処理部Ａの排紙トレイＡ１の下方において側方に延長させることも考えられるが、この場合においても電子写真処理部Ｂの排紙部Ｃが孔版印刷処理部Ａの排紙トレイＡ１の下方に位置することには変わりがないので、上記の問題は解消されないままである。
【０００８】
一方、電子写真処理部Ｂでの排紙部Ｃを設ける代わりに電子写真処理部Ｂの排紙部Ｃを孔版印刷部Ａの排紙トレイＡ１で兼用させることにより、上記問題を回避することが考えられる。つまり、図９において符号ＴＰで示すように、電子写真処理部Ｂでの排紙経路を孔版印刷処理部Ａでの排紙経路に連続させ、電子写真処理部Ｂから排出される用紙を孔版印刷処理部Ａの排紙トレイＡ１に向けて移送させる構成である。このような各処理部間での排紙経路を共通させる構成としては、先に挙げた特開平８−１９２５６３号公報に開示された構成に類似している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記排紙経路に関する構成では、電子写真処理部Ｂから排紙される用紙を孔版印刷処理部Ａの排紙経路に向けて受け渡すことにより孔版印刷処理部Ａでの搬送速度をそのまま利用して用紙を排出させるので、孔版印刷処理部Ａでの高速な処理速度が維持できる。
【００１０】
しかし、このような構成とした場合には新たに次のような問題が発生する。
（１’）孔版印刷処理部Ａと電子写真処理部Ｂとの間での速度差を考慮して、用紙の受け渡しに際しての速度の整合およびタイミングの整合を得るための構成を変更することが必要となり、これに要する開発投資が新たに必要となる分、既存構成を利用する場合に比べてコスト上昇を招く。
（２’）仮に孔版印刷処理部Ａに対してこの処理部での搬送速度よりも遅い搬送速度が設定されている電子写真処理部Ｂからの用紙を受け渡すようにした場合には、速度差により受け渡される部分で用紙が破れたりする虞がある。そこで、このような不具合の発生を防止するために孔版印刷処理部Ａでの搬送速度を犠牲にして低速化する必要が生じてしまい、結果として、孔版印刷処理部Ａでの機能を十分に発揮することができなくなる。しかも、電子写真処理部Ｂを通過した用紙は孔版印刷処理部Ａの排紙経路を通過することから、孔版印刷処理部Ａに設けられている版胴を通過する際に版胴内から浸出するインクと接触して汚損される虞もある。
（３’）電子写真処理部Ｂから孔版印刷処理部Ａの搬送経路に向けて移送された用紙の速度が孔版印刷処理部Ａの搬送経路に排出される用紙の搬送速度よりも遅いと孔版印刷処理部Ａの排紙トレイＡ１上で排出される用紙同士の干渉が起こり、いわゆる、ジャムが発生しやすくなる。
（４’）孔版印刷処理部Ａから用紙が排出された後、電子写真処理部Ｂから用紙が排出されて異なる画像形成処理が行われた用紙同士が孔版印刷処理部Ａの排紙トレイＡ１上に混載されるような場合には、いずれの処理部からの排出用紙であるかを見極めることができない場合がある。つまり、各処理部から同一サイズの用紙が排出されて重ねられた場合には、各処理部からの用紙の区別ができない。このため、例えば、各処理部からの用紙の排出状況を監視し、区別すべき用紙が排出された際にしおりを差し込んだりすることが行われるが、このような方法では、オペレータが画像形成処理全てが終了するまで立ち会わなければならなかったり、あるいは、排出された用紙を一枚ずつめくって区別すべき箇所を発見する必要があったりするために作業性や排出された用紙の取り扱い性が悪くなる。
【００１１】
本発明は、上記従来の画像形成装置、特に異なる方式による画像形成が行われる構成を備えた画像形成装置における問題に鑑み、上記（１’）〜（３’）に挙げた不具合を解消したうえで、印刷処理される用紙群同士を重ねて排出する場合にそれら用紙群同士の区別が容易に行えるようにして画像形成処理後での用紙の取り扱い性を向上させることが可能な画像形成装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタに対して画像情報に応じた製版を行う製版部および上記マスタを版胴表面に捲装した状態でインキを供給することによりマスタからインキを転移させて印刷用紙に対し印刷が可能な印刷処理部と、電子写真処理により転写紙への画像形成が可能な電子写真処理部とを備え、各処理部での画像形成を選択可能な画像形成装置において、上記印刷処理部から排出される所定枚数の用紙とは別に１枚の用紙を上記電子写真処理部で画像形成し、該１枚の用紙は、上記印刷処理部から排出された用紙と同サイズの場合に排出方向先端位置を上記印刷処理部から排出された用紙の排出方向先端位置と異ならせた状態で上記印刷処理部から排出された用紙と同じ排紙位置に排出される構成とを備えていることを特徴としている。
【００２４】
請求項２記載の発明は、上記１枚の用紙は、所定枚数毎に排出された用紙群同士の仕分けに用いられることを特徴としている。
【００２５】
請求項３記載の発明は、上記１枚の用紙は、形成される画像の内容を上記印刷処理部で形成された画像の内容と異ならせてあることを特徴としている。
【００２８】
請求項４記載の発明は、上記１枚の用紙は、上記印刷処理部から排出される用紙サイズよりも大きいサイズの用紙が選択されて排出されることを特徴としている。
【００２９】
請求項５記載の発明は、上記１枚の用紙は、所定枚数毎に排出された用紙とは別に排出されるもの同士で同じ内容の画像が形成されることを特徴としている。
【００３０】
請求項６記載の発明は、上記１枚の用紙は、所定枚数毎に排出された用紙とは別に排出されるもの同士で異なる内容の画像が形成されることを特徴としている。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の実施例を示す模式図であり、同図に示す画像形成装置は、図９において示した構成と同様に、印刷処理部Ａ（以下、孔版印刷処理部という）と電子写真処理部Ｂとが合体されて一つの構造とされている。各部の構成を説明すると次の通りである。
孔版印刷処理部Ａは、孔版印刷装置１によって構成されており、孔版印刷装置１は、正逆回転可能な版胴２を備えている。
版胴２は、印刷工程実行時には時計方向に回転し、マスタを排出する場合には反時計方向に回転するように回転方向が設定されている。
【００３２】
版胴２は、一部を除いて周面に多数の穿孔が形成されており、その表面には、例えば合成繊維からなる薄層のメッシュスクリ−ン（図示されず）が取り付けられている。このメッシュスクリーンの材料としては金属を用いることも可能である。
版胴２の周面で穿孔が形成されていない箇所には、図示しないが、版胴２の一つの母線に沿った載置面を有する磁性体からなるステージと、揺動可能に支持されてステージに対して接離自在の把持部材とで構成されたクランパ（便宜上、図１において設置箇所のみを符号２Ａで示す）が設けられている。
ステージは、製版により穿孔されたマスタ（以下、このマスタを孔版マスタという）Ｍの先端を載置することができ、ステージ上に先端を載置された孔版マスタＭは、把持部材により挟持されて固定されるようになっている。
孔版マスタＭの先端以外の範囲は、後述するインキ供給機構３から版胴２の表面に向け供給されるインキの粘着力によって版胴表面に付着するようになっている。
【００３３】
版胴２の内部には、インキ供給機構３が設けられている。
インキ供給機構３は、版胴２の断面中心のほぼ真下に配置されており、インキローラ３Ａとドクターローラ３Ｂとを主要部として備えている。
インキローラ３Ａは、版胴２の内周面下位で、後述するプレスローラ４と対向する位置に配置されている金属ローラであり、版胴２の内周面に当接しながら、版胴２の周速度と同期した速度で回転し、ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定されたインキを版胴２およびメッシュスクリーンの穿孔内に供給することができるようになっている。
ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定されるインキは、版胴２の回転軸（図示されず）に形成されている吐出口から上記両ローラで形成されている楔状空間部で構成されたインキ溜まりに滴下されるようになっている。
【００３４】
インキローラ３Ａは、後述するプレスローラ４と対向する位置に配置されていることにより、版胴２にプレスローラ４が当接した際の圧力によって版胴２が変形するのを防止するバックアップローラとしての機能も持ち合せている。
【００３５】
インキローラ３Ａと対向する位置に配置されているプレスローラ４は、版胴２に対して接離可能に設けられた回転部材であり、印刷用紙Ｓが給送された時にその印刷用紙Ｓを版胴２の表面に向け押圧することができ、印刷用紙Ｓを押圧した際には、版胴２に捲装されている孔版マスタＭの穿孔からインキを転移させて印刷を行なう画像転写部を構成するようになっている。
【００３６】
版胴２の水平方向中心線をはさんだ一方側には、製版部５が配置されている。
製版部５は、その両端にフランジ対を有する芯材ＭＡによってロール状に巻かれて順次繰り出されることが可能な孔版マスタＭを有している。この孔版マスタＭは、１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して多孔性支持体となる和紙あるいは合成繊維、若しくはこれら両材料を混紗したものを貼り付けてラミネート構造としたものが用いられ、後述するサーマルヘッド５Ａによる発熱作用により穿孔されるようになっている。
【００３７】
ロ−ルから繰り出された孔版マスタＭは、サ−マルヘッド５Ａに対してプラテンロ−ラ５Ｂによって押圧され、サ−マルヘッド５Ａの発熱素子が選択的に発熱させられることにより主走査方向および副走査方向の領域で穿孔される。この場合の主走査方向は、プラテンローラ５Ｂの軸方向であり、副走査方向は主走査方向と直角で孔版マスタＭの繰り出し方向に相当している。
【００３８】
サーマルヘッド５Ａは、後述する制御部からの駆動信号を用いた通電制御により発熱素子の主走査方向で発熱位置が選択されるようになっている。
プラテンローラ５Ｂは、図示しないステッピングモータなどを駆動源として備え、段階的な回転を行うことによって孔版マスタＭをその副走査方向に給送することができる。
【００３９】
孔版マスタＭの繰り出し方向におけるプラテンローラ５Ｂの前方には、孔版マスタＭを挟持搬送することが可能な搬送ローラ５Ｃが配置されている。搬送ローラ５Ｃは、トルクリミッタ（図示されず）を介してステッピングモータ等の駆動源に連動することができ、プラテンローラ５Ｂにより設定される孔版マスタＭの搬送速度よりも僅かに速い搬送速度が得られる回転速度が設定されている。これにより、孔版マスタＭは、プラテンローラ５Ｂと搬送ローラ５Ｃとの速度差によってサーマルヘッド５Ａに当接する位置から搬送ローラ５Ｃに挟持される位置までの範囲でトルクリミッタにより予め設定された張力が付与され、プラテンローラ５Ｂによってサーマルヘッド５Ａに押圧される位置で弛みや皺などの発生を抑制されるようになっている。
【００４０】
穿孔処理が終了した孔版マスタＭは、カッター５Ｄにより必要長さに裁断されたうえで版胴２の接線方向に給送され、版胴２側に位置するクランパにより先端を把持固定されるようになっている。
カッター５Ｄの構成としては、図１に示すように、孔版マスタＭの搬送路上に位置する固定刃に対して昇降可能な移動刃を有するギロチンタイプや、固定刃に対して回転可能な回転刃を有するローリングタイプなどが用いられる。
【００４１】
版胴２の水平方向中心線をはさんで製版部５と対向する側には、排版部６が配置されている。
排版部６は、版胴２に対して接近可能な一対のローラからなる排版ローラ６Ａと、排版ボックス６Ｂとで構成されており、版胴２が反時計方向に回転した際に排版ボックス６Ｂに向けて孔版マスタＭを排版ローラ６Ａによって誘導するようになっている。なお、排版ボックス６Ｂの内部には、排版ボックス６Ｂ内に導入された孔版マスタＭを圧縮して廃棄可能にするための圧縮部材を設ける場合もある。
【００４２】
孔版印刷装置１の上部には、画像読み取り部７が設置されている。
画像読み取り部７は、詳細を図示しないが、コンタクトガラス７Ａを用いた原稿走査部をはさんで原稿給送方向両側に配置された搬送ローラと、原稿走査部上を通過する原稿を照明する光源と、原稿からの反射光をＣＣＤに向け導入するミラーおよびレンズと、排出原稿の受け台とを備えて構成されている。
【００４３】
原稿読み取り部７では、原稿からの反射光をＣＣＤに取り込むことにより得られる画像情報を後述する制御部に出力するようになっている。
図１に示す画像読み取り部７には、原稿を原稿載置台７Ａ上に自動的に繰り出して連続的に走査が可能な自動原稿給送装置（ＡＤＦ）７Ｂが装備されている。
【００４４】
版胴２とプレスローラ４とが対向当接する画像転写部に対しては給紙装置８から印刷用紙Ｓが給送される。
給紙装置８は、給紙トレイ８Ａ、繰り出しローラ８Ｂ、分離ローラ８Ｃおよびレジストローラ８Ｄをそれぞれ備えている。
給紙装置８では、繰り出しローラ８Ｂによって給紙トレイ８Ａ上の印刷用紙Ｓが繰り出され、繰り出された印刷用紙Ｓが分離ローラ８Ｃによって重送を防止されたうえでレジストローラ８Ｄに達し、レジストローラ８Ｄにより転写タイミングを設定されて画像転写位置に繰り出される。
【００４５】
画像転写位置において版胴２からの画像を印刷された印刷用紙Ｓは、印刷用紙排出用搬送装置をなす搬送ベルト９によって排紙位置に設けられている排紙トレイ１０に向け搬送され、その途中で、排紙方向と直角な方向である幅方向において逆Ｕ字状に湾曲させて癖付けさせる腰付けガイド部材１１を通過し、排紙トレイ１０に排出される。本実施例においては、給紙装置８から排紙トレイ１０に至る用紙Ｓの搬送経路、つまり、印刷用紙の排出用搬送路がほぼ直線状とされている。
【００４６】
排紙トレイ１０は、孔版印刷処理部Ａでの印刷用紙Ｓの排出用搬送路末端に位置し、印刷用紙Ｓの幅方向両側にサイドフェンス１０Ａが、また、排紙方向前方にはエンドフェンス１０Ｂがそれぞれ設けられている。サイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂは、排出される印刷用紙Ｓのサイズに応じて移動することにより幅方向端縁および排紙方向前方端縁を整合させることができるようになっている。
【００４７】
孔版印刷処理部Ａの下方には電子写真処理部Ｂが配置されている。
電子写真処理部Ｂには、ドラム状の感光体（以下、感光体ドラムという）２０が配置されており、この感光体ドラム２０は、図中、反時計方向に回転することができるようになっている。
感光体ドラム２０の周囲には、回転方向に沿って電子写真プロセスを実行するための帯電装置２１、書込み装置２２、現像装置２３、転写・搬送装置２４およびクリーニング装置２５がそれぞれ配置されている。
【００４８】
帯電装置２１は、感光体ドラム２０に当接する帯電ローラを備えており、感光体ドラム２０の感光層を所定極性に一様帯電するようになっている。
書込み装置２２は、その詳細を説明しないが、半導体レーザを光源として備えた走査型の書込み装置であり、後述する制御部に接続されている画像情報処理装置（図２中、符号４４で示す部材）からの信号により、感光体ドラム２０の主走査方向および副走査方向での静電潜像形成用の露光を行うようになっている。
【００４９】
現像装置２３は、静電潜像の可視像処理を行う装置であり、この種、画像形成装置において周知構造を備えた磁気ブラシ現像装置が用いられており、磁気ブラシ中に含まれているトナーが静電潜像に対して静電的に付着させられてトナー像が形成されるようになっている。
【００５０】
転写・搬送装置２４は、一対のローラに掛け回された搬送ベルトを備え、図示しない転写チャージャを介して転写紙Ｓ’を静電吸着しながら搬送する過程で感光体ドラム２０に担持されているトナー像を転写するようになっており、転写後の転写紙Ｓ’は、図示しない分離機構を介して搬送ベルトから分離されて定着装置２６によってトナー像が定着されるようになっている。
転写・搬送装置２４と感光体ドラム２０とが対峙する画像転写位置には給紙装置２７から繰り出された転写紙Ｓ’がレジストローラ２８により転写タイミングを設定されて給送される。
給紙装置２７は、サイズ毎の転写紙Ｓ’を収容可能な複数の給紙カセット２７Ａ、２７Ｂを備えており、各給紙カセット２７Ａ、２７Ｂにおける転写紙繰り出し側には、最上位の転写紙に当接可能な繰り出しローラ２７Ｃ、分離ローラ２７Ｄ、給送ローラ２７Ｅがそれぞれ設けられており（便宜上、図１では、一方の給紙カセット２７Ａのみを対象として符号が付けてある）、孔版印刷処理部Ａとは独立して転写紙Ｓ’を感光体ドラム２０に対して給送するようになっている。
本実施例における転写・搬送装置２４は、給紙装置２７から給送される転写紙Ｓ’を垂直搬送できる向きに搬送ベルトの展張方向が設定されている。
【００５１】
定着装置２６を通過した転写紙Ｓ’は、孔版印刷装置１の内部に向けて搬送され、孔版印刷装置１に設けられている用紙Ｓの排出用搬送路とは別に孔版印刷装置１の下部に設けられている排出用搬送装置３０を用いた転写紙排出用搬送路を介して孔版印刷装置１の印刷用紙排出用搬送路末端の排紙位置に設けられている排紙トレイ１０に向けて搬送される。
【００５２】
印刷処理部Ａ側で搬送ベルト９が用いられる印刷用紙排出用搬送路と電子写真処理部Ｂ側からの転写紙排出用搬送路とは、排紙トレイ１０で合流するようになっている。このため、電子写真処理部Ｂにおいて画像形成処理が行われ、定着装置２６を通過して転写紙Ｓ’は、印刷処理部Ａでの転写位置を通過することなく排紙トレイ１０に直接搬送される。
【００５３】
電子写真処理部Ｂから排出された用紙Ｓ’の搬送路には、定着装置２６の後方に配置されている搬送ローラ２９の近傍に、転写紙排出用搬送路をなす排出用搬送装置３０が設けられている。
排出用搬送装置３０は、一対のローラに掛け回された搬送ベルトで構成されており、矢印で示す転写紙Ｓ’の搬送方向前方側に位置するローラ３０Ａが駆動側とされて搬送ベルトを移動させるようになっている。
【００５４】
定着装置２６を通過して電子写真処理部Ｂから排出される用紙Ｓ’は、排出用搬送装置３０においてその搬送速度が孔版印刷装置１において排出される印刷用紙Ｓの搬送速度に近い速度に設定されて排出されるようになっている。
本実施例では、転写紙Ｓ’の排出用搬送装置３０に備えられている搬送ベルトの駆動側ローラ３０Ａの速度が、孔版印刷装置１における印刷用紙Ｓの搬送速度の７割以上に設定できるように、後述する制御部によって速度管理が行われて印刷用紙Ｓの搬送速度に近づけられている。
【００５５】
排出用搬送装置３０における駆動側ローラ３０Ａの近傍には、排紙トレイ１０に向けて排出される転写紙Ｓ’の幅方向においてＵ字状に癖付けする腰付けガイド部材１１’が設けられている。
【００５６】
排紙トレイ１０が位置する排紙位置直前において電子写真処理部Ｂから排出される転写紙Ｓ’の搬送速度を変更するための構成として、図２に示す制御部３１が用いられる。
図２は、画像形成装置を構成する孔版印刷処理部Ａおよび電子写真処理部Ｂを対象とする制御部の構成を示すブロック図であり、同図において、制御部は、孔版印刷処理部側制御部（図２では、便宜上、印刷処理部側制御部と示してある）３１と電子写真処理部側制御部３２とを備えている。
上記両制御部３１，３２は、いずれもマイクロコンピュータにより主要部が構成されており、インターフェース回路３３を介して互いにデータの入出力が行えるようになっている。
【００５７】
印刷処理部側制御部３１においては、印刷処理部Ａの給紙装置８に設けられている印刷用紙サイズ検知センサ３４，用紙残り検知センサ３５，用紙後端検知センサ３６，操作パネル３７が入力側に接続され、出力側にはサイドフェンス・エンドフェンス駆動装置３８，印刷用紙排出用搬送装置をなす搬送ベルト９を駆動する印刷用紙搬送部駆動手段３９，転写紙搬送駆動手段４０，印刷用紙給紙駆動手段４１，印刷ドラム駆動手段４２および画像読み取り部７を構成する原稿読み取り装置４３が接続されている。
【００５８】
印刷処理部側制御部３１に対してはインターフェース回路３３を介して電子写真処理部側制御部３２が接続されている。
電子写真処理部側制御部３２は、給紙装置２７に収容されている転写紙サイズ検知センサ４６が入力側に接続され、出力側には給紙装置２７に用いられる各部材の回転駆動源であるモータを用いた電子写真処理部給紙駆動手段（便宜上、符号２７’で示す）および原稿読取装置４３からの画像情報に基づき書込処理を行うレーザ書込制御装置２２Ａが接続されている。なお、電子写真処理部側制御部３２には、上述したセンサだけでなく、周知のように、感光体ドラム２０の回転駆動源であるモータや転写・搬送装置２４の駆動部さらにはクリーニング装置２５における除電ランプなどの駆動部も接続されている。
【００５９】
印刷用紙サイズ検知センサ３４および転写紙サイズ検知センサ４６は、印刷処理部Ａ側に設けられている給紙装置８の給紙トレイ８Ａおよび電子写真処理部Ｂ側に設けられている給紙装置２７における給紙カセット２７Ａ、２７Ｂにおける用紙載置面にそれぞれ設けられており、印刷用紙Ｓあるいは転写紙Ｓ’のサイズと向きとが検知されるようになっている。
図３は、印刷用紙サイズ検知センサ３４の設置状態の一例を示す図である。なお、図３では、孔版印刷装置１に装備されている給紙装置８側の用紙サイズ検知センサ３４を対象として説明するが、電子写真処理部Ｂの給紙装置２７側の用紙サイズ検知センサ４６も同様な構成であることを前置きしておく。
【００６０】
図３において、給紙トレイ８Ａには、印刷用紙Ｓの幅方向に移動可能なサイドフェンス８Ｅが設けられており、サイドフェンス８Ｅのスライド位置を検知できる位置に幅方向サイズを検知可能なセンサ（便宜上、図３において、符号３４Ａ〜３４Ｃで示す）および幅方向と直角な用紙の繰り出し方向で最小サイズの用紙Ｓに対向できる位置に長手方向サイズを検知可能なセンサ（便宜上、図３において符号３４Ｄで示す）が配置されている。長手方向サイズおよび用紙の有無を検知するセンサ３４Ｄは、用紙Ｓの幅方向中央に位置している。これら各センサのうちで、幅方向サイズ検知用のセンサ３４Ａ〜３４Ｃは光透過型センサが用いられ、センサ３４Ｄは反射型センサが用いられる。
幅方向のサイズ検知を行うセンサ３４Ａ〜３４Ｃは、サイドフェンス８Ｅの移動位置に対応して予め設定されている遮光パターンによる信号を出力し、センサ３４Ｄからの信号と合わせて図３（Ｂ）に示すマップに基づき用紙サイズと向きとを決定できるようになっている。
【００６１】
図２において用紙後端検知センサ３６は、図１に示す電子写真処理部Ｂから排出されて印刷処理部Ａに向け搬送される転写紙Ｓ’の後端が通過するのを検知するためのセンサであり、電子写真処理部Ｂにおける定着装置２６の近傍に配置されている。
【００６２】
サイドフェンス・エンドフェンス駆動装置３８は、排紙トレイ１０に設けられているエンドフェンス１０Ｂおよびサイドフェンス１０Ａを移動させるために用いられるモータが該当している。
印刷用紙搬送駆動手段３９は、印刷処理部Ａにおける排紙トレイ１０の直前に配置されている搬送ベルト９の駆動側ローラ９Ａを駆動するモータが該当している。
転写紙搬送駆動手段４０は、電子写真処理部Ｂから排出される転写紙Ｓ’を排紙トレイ１０に向けて搬送する排出用搬送装置３０の駆動側ローラ３０Ａを駆動するモータが該当しており、本実施例ではステッピングモータが用いられている。
印刷用紙給紙駆動手段４１は、印刷処理部Ａでの給紙装置８に用いられる各部材の回転駆動源であるモータが該当している。
印刷ドラム駆動手段４２は版胴２の回転駆動源であるモータが該当している。
【００６３】
操作パネル３７は、その詳細が図４に示されている。
図４において、操作パネル３７には、印刷モードおよび電子写真モードを選択するための切替スイッチ３７Ａおよび切替スイッチ３７Ａによって選択されたモードを表示するためのランプ３７Ｂと、印刷モードの際の試し刷りを行うためのキースイッチ３７Ｃ、画像形成数を設定するテンキー３７Ｄ、画像形成開始スイッチ３７Ｅ、緊急停止スイッチ３７Ｆが備えられている。本実施例における操作パネル３７には、上述したスイッチの他に、表示ディスプレイ３７Ｇが設けられており、設定内容の確認および警告表示が行えるようになっている。さらに、操作パネル３７では、画像が転写される用紙のサイズおよび向きを設定することもできるようになっている。
【００６４】
図２に示した制御部の構成において原稿読み取り装置４３では、Ａ／Ｄ変換器４３Ａを介して走査により得られた画像情報が画像情報処理装置４４によってデジタル信号処理されて製版部５におけるサーマルヘッド駆動装置４５あるいは電子写真処理部Ｂにおける書き込み装置２２の制御装置２２Ａに出力される。
【００６５】
印刷処理部側制御部３１では、次の処理が行われる。
（Ａ）電子写真処理部Ｂから排出された転写紙Ｓ’が排出用搬送装置３０に達したことを用紙後端検知センサ３６によって検知された時点で、排出用搬送装置３０による転写紙Ｓ’の搬送速度を、印刷処理部Ａでの印刷用紙Ｓの排出搬送速度に近い速度に変更する。つまり、印刷処理部Ａにおける印刷用紙Ｓの搬送速度に対して７割以上の速度となるように切り換えられるようになっている。なお、この速度設定は、印刷処理部Ａでの速度に電子写真処理部Ｂから排出される転写紙Ｓ’の搬送速度が近付くことにより印刷処理部Ａでの搬送速度との速度差を小さくすることが目的であるので、上述した速度比に限らず、等速の場合も当然含むものである。
（Ｂ）排紙トレイ１０に排出される印刷用紙Ｓ、転写紙Ｓ’のサイズに対応して端縁を整合させるサイドフェンス１０Ａ、エンドフェンス１０Ｂの位置決めを、印刷処理部Ａおよび電子写真処理部Ｂの各給紙装置８，２７において検知された用紙サイズ情報に基づき制御する。つまり、印刷処理部Ａから排出された印刷用紙Ｓの端縁整合は、印刷処理部Ａ側の給紙装置８でのサイズ情報に基づき実行され、電子写真処理部Ｂから排出された転写紙Ｓ’の端縁整合は、電子写真処理部Ｂ側の給紙装置２７でのサイズ情報に基づき実行する。
（Ｃ）印刷処理部Ａから給紙されて排出される印刷用紙Ｓと電子写真処理部Ｂから給紙されて排出される転写紙Ｓ’とのサイズおよび向きが同一の場合には、先に排出された用紙上に排出される用紙を重ねて排出できるようにサイドフェンス１０Ａ、エンドフェンス１０Ｂの態位を設定する。
（Ｄ）排紙トレイ１０に残っている用紙よりもサイズが小さい用紙が排出される場合には、サイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの位置を変えることなくそのままとして小さいサイズの用紙を排出し、排紙トレイ１０に残っている用紙よりも大きいサイズの用紙が排出される場合には、大きいサイズに対応させてサイドフェンス１０Ａ、エンドフェンス１０Ｂの位置決めを行い、排紙トレイ１０に残っている用紙の上に重ねて大きいサイズの用紙を排出する。
（Ｅ）印刷処理部Ａから排紙トレイ１０上に排出される所定枚数の印刷用紙毎に仕分けを行う場合に、仕分け用の画像を電子写真処理部Ｂにおいて１枚の転写紙Ｓ’に形成し、排紙トレイ１０上に排出された印刷用紙Ｓと転写紙Ｓ’とが同じサイズの場合には排出方向の先端位置を印刷用紙Ｓの先端位置に対してずらすことにより、また印刷用紙Ｓよりも大きいサイズの転写紙Ｓ’を選択して画像形成することにより所定枚数の印刷用紙Ｓ同士を区別できるようにする。
１枚の転写紙Ｓ’に形成される画像の内容は、所定枚数排出されて排紙トレイ１０上に積載されている印刷用紙Ｓ同士間で異ならせたり、あるいは同一内容のいずれかを選択することが可能である。
【００６６】
以上の構成を対象として、図５に示すフローチャートにより図２に示した制御部での作用を説明すると次の通りである。
図５において、操作パネル３７のスタートスイッチ３７Ｅが操作されると、排紙トレイ１０上に用紙が残っているかどうかが用紙残りセンサ３５により検知された結果に基づき判別される（ＳＴ１）。
ステップＳＴ１において用紙が残っている場合には、操作パネル３７におけるモード選択に基づき、電子写真処理による画像形成モード（図５では、電子写真処理と表現してある）であるかどうかが判別される（ＳＴ２）。
【００６７】
ステップＳＴ２において、電子写真処理部Ｂでの画像形成モードが選択されていないことが判別された場合には、選択された印刷用紙Ｓのサイズおよび向きが排出を完了して排紙トレイ１０上に残っている用紙と同じかどうかが判別される（ＳＴ３）。
用紙のサイズと向きに関しては、ステップＳＴ２において電子写真処理部Ｂでの画像形成処理でないことが判別されているので、印刷処理部Ａ側の給紙装置８に設けられている印刷用紙サイズ検知センサ３４が用いられてサイズおよび向きがそれぞれ図３に示したマップを基に判別され、その結果が印刷処理部側制御部３１に出力される。
用紙のサイズと向きに関する判別は、今回新たに実行される画像形成処理、つまりこの場合には印刷処理が実行される前に完了している画像形成処理での用紙サイズに関する情報が用いられる。
【００６８】
印刷処理が実行される前に完了している画像形成処理により排出された用紙のサイズ情報は、印刷処理部側制御部３１に一時的に登録されており、この登録された情報と今回新たに実行される画像形成処理に用いられる用紙、この場合には印刷処理に用いられる印刷用紙Ｓのサイズとが比較される。なお、一時的に登録されている用紙サイズは、印刷用紙Ｓおよび転写紙Ｓ’のいずれであってもその種別に関係なく一時的に登録される。
【００６９】
サイズの判別に用いられるサイズ情報は、電子写真処理部Ｂを対象とした場合にも取り込まれるようになっており、この場合には、電子写真処理部Ｂ側の給紙装置２７に設けられている転写紙サイズ検知センサ４６が用いられて電子写真処理部側制御部３２に出力され、排紙トレイ１０におけるサイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの動作制御を行う印刷処理部側制御部３１に対して電子写真処理部側制御部３２から出力される。用紙サイズは、上記印刷用紙サイズ検知センサ３４および転写紙サイズ検知センサ４６からの信号だけでなく、操作パネル３７の表示ディスプレイ３７Ｇにおいて予め用紙のサイズと向きとを設定した場合にはそのデータを判別のために用いることも可能である。
【００７０】
ステップＳＴ３において、今回新たに実行される画像形成処理、つまりこの場合には印刷処理に用いられる印刷用紙Ｓのサイズと向きとが既に排出完了して排紙トレイ１０上に残っている用紙と同じである場合には、（Ｃ）に挙げた処理モードが実行され（ＳＴ４）、印刷処理が実行される（ＳＴ５）。
ステップＳＴ５において印刷処理により画像形成された印刷用紙Ｓは、排紙トレイ１０上に排出されることにより、排紙トレイ１０上に残ったままの用紙の上に重ねられる。
ステップＳＴ５での印刷処理は、所定枚数に達するまで継続され（ＳＴ６）、排紙トレイ１０上に排出された印刷用紙Ｓのサイズ情報が印刷処理部側制御部３１において一時的に登録され（ＳＴ７）、ステップＳＴ１およびＳＴ２での処理に用いられる。
ステップＳＴ３において、排出完了状態の用紙に対して新たに実行される画像形成処理、この場合には印刷処理によって排出される印刷用紙Ｓとのサイズおよび向きが異なっている場合には、用紙サイズが合致していないことを操作パネル３７において警告する（ＳＴ８）。この場合のメッセージとしては、例えば、「用紙サイズが合っていません。排紙トレイ上の用紙を取り除いてからスタートキーを押してください。」が用いられる。
【００７１】
ステップＳＴ３およびＳＴ８による処理によって次のような結果が得られる。つまり、今回新たに実行される画像形成処理、この場合には印刷処理に用いられる印刷用紙ＳがＡ４縦送りの状態で排紙トレイ１０上に排出される場合、先に実行された画像形成処理、例えば、電子写真処理によって排出された転写紙Ｓ’がＡ４縦送り状態である場合には、サイズおよび向き共に同じであるので、排紙トレイ１０上に既に排出されている転写紙Ｓ’の上に重ねて印刷用紙Ｓを排出できる。
一方、先に実行された電子写真処理で排出された転写紙Ｓ’がＡ４縦送り状態であるのに対して印刷用紙ＳがＡ４横送り状態で排出される場合には、サイズが同じであっても向きが異なり、サイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの位置が整合しなくなる。このため、警告によって排紙トレイ１０上の印刷用紙Ｓを取り除くことを勧める。このように、先に排出された紙と今回新たに排出される紙同士が同じサイズおよび向きである場合に限って新たに実行される画像形成処理での紙、つまりこの場合には転写紙の排出を許容することにより、今回新たに実行される画像形成処理により排出される転写紙の端縁整合のためのサイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの移動を省略して迅速な画像形成切り換えが可能となる。
【００７２】
ステップＳＴ２において電子写真処理による画像形成モードであることが判別された場合には、この処理において排出される転写紙Ｓ’のサイズと向きが先に実行された画像形成時と同じであるかどうかが判別され（ＳＴ９）、同じである場合にはサイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの移動が行われない状態を維持され（ＳＴ１０）、電子写真処理が実行される（ＳＴ１１）。
ステップＳＴ９において、排紙トレイ１０上に残っている用紙とこれから排出される転写紙Ｓ’とのサイズおよび向きが同一の場合にサイドフェンス１０Ａ、エンドフェンス１０Ｂを移動させないで排紙トレイ１０上に重ねる理由は次の通りである。なお、この理由については、先に説明したステップＳＴ３およびＳＴ８の処理についてもいえる。
印刷用紙Ｓと転写紙Ｓ’とでは、排紙トレイ１０上でのサイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの位置、特にサイドフェンス１０Ａの位置は、各用紙に含まれている水分が影響する腰付け状態の違いから、厳密には多少違いがある。しかし、印刷処理に対して電子写真処理により排出される用紙の枚数はかなり少ないのが通常であるので、排出される用紙の端縁整合を行わなくても取り出しの際に支障を来すことがない。このような理由によりサイズおよび向きが同じである場合にはフェンス移動を行わないようにして新たに実行される画像形成処理である電子写真処理を開始するまでの時間短縮が図れるという利点を得ることができる。なお、サイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの移動を行わない場合としては、サイズおよび向きが同じである場合だけでなく、新たに実行される画像形成処理に用いられる用紙が先に実行された画像形成処理によって排紙トレイ１０上に排出されている用紙のサイズよりも小さい場合を対象に含めることが可能である。
【００７３】
ステップＳＴ１１において電子写真処理が実行されて転写紙Ｓ’が排出される際には、（Ａ）に挙げた処理モードに基づき、排出用搬送装置３０での搬送速度が前述したように高速設定される（ＳＴ１２）。
【００７４】
ステップＳＴ９において先に実行された画像形成時と異なるサイズおよび向きであることが判別されると（ＳＴ１３）、（Ｄ）に挙げた処理モードに基づき、電子写真処理により排出される転写紙Ｓ’のサイズが先の画像形成時に排出された用紙よりも小さい場合にはステップＳＴ１０に移行して処理が実行され、大きい場合には、サイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂがそのサイズに対応した位置に位置決めされ（ＳＴ１４）、ステップＳＴ１１に移行する。
ステップＳＴ１４においてサイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂが大きいサイズに対応した位置に位置決めされると、大きいサイズの転写紙Ｓ’が排出された場合、先に排出完了している用紙との仕分けが必然的に行われたことになる。この場合におけるサイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの位置決めは、（Ｂ）に挙げた処理モードに基づき、それぞれ排出される用紙の画像形成処理に対応した給紙装置でのサイズ情報に基づいて行われる。つまり、印刷用紙Ｓであれば、印刷処理部Ａ側の給紙装置８でのサイズ情報に基づいて各フェンス１０Ａ、１０Ｂの位置決めが行われ、転写紙Ｓ’であれば、電子写真処理部Ｂ側の給紙装置２７でのサイズ情報に基づいて各フェンス１０Ａ、１０Ｂの位置決めが行われる。これにより、画像形成処理部毎で排出された用紙の端縁整合位置が設定されるので、サイズ情報に基づいて移動するフェンスと用紙との位置関係が整合しないことが原因する排紙ジャムの発生を防止することができる。
【００７５】
一方、図５においてステップＳＴ１での判別結果が排紙トレイ１０上に用紙が残っていないという結果である場合には、ステップＳＴ２と同様に、操作パネル３７での設定内容が印刷処理であるかどうかが判別され（ＳＴ１５）、印刷処理による画像形成の場合には、操作パネル３７において設定された印刷用紙Ｓのサイズ情報に基づきサイズ判別が行われ（ＳＴ１６）、サイズに対応させてサイドフェンス１０Ａおよびエンドフェンス１０Ｂの位置決めが行われたうえで（ＳＴ１７）、ステップＳＴ５以降に示した処理が実行される。なお、ステップＳＴ１２において搬送速度を切り換えられて電子写真処理部Ｂから転写紙Ｓ’を排出する処理、つまり電子写真処理は、図示しないが、操作パネル３７で設定されている所定枚数を監視され、所定枚数に達すると転写紙Ｓ’のサイズ情報がステップＳＴ７と同じように印刷処理部側制御部３１に一時登録される。
【００７６】
以上のような構成によれば、電子写真処理部Ｂには排紙トレイがなく、印刷処理部Ａにおける排紙トレイ１０を共用しているので、電子写真処理部Ｂでの丈を小さくして図１において符号Ｈ’で示す画像形成装置の高さを、図９に示した従来の装置での高さＨよりも低くすることができる。
【００７７】
さらに、画像形成枚数において印刷処理による画像形成時よりも枚数が少ない電子写真処理による画像形成時での転写紙Ｓ’の搬送速度を印刷処理部Ａでの搬送速度に近い速度に変更するようになっており、具体的には、印刷処理部Ａでの搬送速度である５００〜１３００ｍｍ／ｓｅｃの７割以上の速度に切り換え設定されるようになっているので、印刷処理部Ａとの間での速度差を小さくすることができる。これにより、印刷処理での処理速度を極端に低下させることなく画像形成処理を複合させることができる。また、印刷処理部Ａでの印刷用紙Ｓの搬送速度に比較して極度に低速状態となる電子写真処理部Ｂを通過する転写紙Ｓ’は、排紙トレイ１０に排出される段階で増速されるので、排紙トレイ１０上に失速ジャムになったり、下向き転がりジャムの発生が防止されることになる。
【００７８】
また、印刷処理部Ａでの搬送経路が給紙装置８から排紙トレイ１０までの間でほぼ直線状とされているので、封筒や厚手の葉書などのように折れ曲がるのを嫌う種類の用紙である場合には印刷処理を用いることで封筒や厚手の葉書本来の品質を損ねないようにすることができる。
【００７９】
次に図１に示した画像形成装置における要部の変形例について説明する。
図６に示す構成は、電子写真処理部Ｂから排出される転写紙Ｓ’を、排紙トレイ１０に至る途中で印刷処理部Ａ側の印刷用紙排出用搬送部材である搬送ベルト９によって搬送させることを特徴としている。
【００８０】
図６において、印刷処理部Ａにおける画像転写位置の後方（排紙方向前方）に配置されて印刷用紙排出用搬送部材をなす搬送ベルト９には、電子写真処理部Ｂ側の定着装置２６を通過した転写紙Ｓ’を搬送する排出用搬送路を構成している中間搬送ベルト４７が連続して配置されている。
【００８１】
搬送ベルト９は、これが掛け回されている一対のローラのうちで、排紙トレイ１０側に位置する駆動側ローラ９Ａを支点として揺動することができ、印刷処理部Ａでの搬送経路の一部を構成する態位（図６中、二点鎖線で示す態位）と中間搬送ベルト４７の延長線上に位置する態位（図６中、実線で示す態位）とに揺動することができる。
搬送ベルト９は、電子写真処理部Ｂから転写紙Ｓ’が排出される際に中間搬送ベルト４７の延長線上に位置する態位を設定され、この時期に対応して中間搬送ベルト４７は、図１に示した排出用搬送装置３０の場合と同様な速度設定が行われるようになっている。
【００８２】
図６に示す構成においては、図１に示した構成と違って、排紙トレイ１０に対して電子写真処理部Ｂから排出される転写紙Ｓ’の排出位置を高めることができる。これにより、排紙トレイ１０に対して印刷処理部Ａからの用紙の排出位置と同じ高さとすることができ、排紙トレイ１０での積載高さによって電子写真処理部Ｂからの用紙の排出が妨げられてしまうような事態の発生を防止することが可能となる。
【００８３】
次に本発明の実施の形態に係る実施例の詳細について説明する。
本実施例は、上記（Ｅ）に挙げた処理を実行することを特徴としている。つまり、印刷処理部Ａから排出される所定枚数の印刷用紙Ｓとは別に電子写真処理部Ｂにより１枚の転写紙Ｓ’に画像形成を行い、その転写紙Ｓ’を印刷用紙Ｓと同じように排紙トレイ１０上に排出するとともに、排出された転写紙Ｓ’の排出形態や画像内容を設定することにより、排紙トレイ１０上に排出される所定枚数の印刷用紙Ｓ同士を仕分けできるようにすることを特徴としている。
図７は、印刷処理によって排出された所定枚数の印刷用紙Ｓとは別に、所定枚数毎の印刷用紙Ｓの間に、電子写真処理によって画像形成した１枚の転写紙Ｓ’を位置させた状態を示している。
本実施例では、電子写真処理によって画像形成される転写紙Ｓ’の排出形態を異ならせる場合として、所定枚数の印刷用紙Ｓと同じサイズの転写紙Ｓ’を対象として電子写真処理により画像形成する場合には、図７に示すように、所定枚数により排出されている印刷用紙Ｓの排出方向（矢印方向）先端位置に対して電子写真処理によって排出される転写紙Ｓ’の排出方向先端位置をずらす形式と、図示しないが、印刷用紙Ｓよりも大きいサイズの転写紙Ｓ’を用いて印刷用紙Ｓとの排出方向先端同士での位置を異ならせる形式が選択される。これにより、排紙トレイ１０に排出されている所定枚数の印刷用紙Ｓに対して大きいサイズの１枚の転写紙Ｓ’が選択された場合は勿論のこと、印刷用紙Ｓと転写紙Ｓ’とが同一サイズである場合においても、所定枚数毎に排紙トレイ１０上に排出される印刷用紙Ｓ同士が所定枚数毎に１枚排出される転写紙Ｓ’の存在によって仕分けられることになる。
【００８４】
一方、１枚の転写紙Ｓ’を対象とする電子写真処理での画像内容は、印刷用紙Ｓに形成された内容と異なる場合や、所定枚数の印刷用紙毎に１枚排出される転写紙Ｓ’同士で同じ内容とする場合や、図７に示すように、所定枚数毎に１枚排出される転写紙Ｓ’同士で異なる内容とする場合が選択できるようになっている。図７に示す例では、「数学資料」を同じ学年で３組などのように複数の組毎に仕分ける場合が示されており、同図においては、所定枚数の印刷用紙とは別に電子写真処理による１枚の転写紙Ｓ’の画像内容（図７では、組を示す数字と、資料の枚数を示す数字）が各所定枚数の印刷用紙毎に異ならせてある。同じ内容とした場合には、仕分け用の紙であることを表示したり、あるいは、所定枚数の印刷用紙を纏めて閉じるような場合の表紙とすることが可能である。また、異なる内容とした場合においても、所望する場合には表紙としたり、あるいは仕切表示用紙とすることが可能である。
【００８５】
上述した処理は、図３に示した制御部において実行され、その詳細は図８のフローチャートに示すとおりである。
図８中、ステップＳＴ１８において印刷処理に対する仕分け処理の要求が判別される。仕分け処理の要求は、操作パネル３７に設けられている仕分けスイッチ（図示されず）の操作と印刷処理時での印刷枚数（所定枚数）設定とが行われる。
【００８６】
ステップＳＴ１８での処理後、印刷処理が開始され（ＳＴ１９）、印刷枚数が操作パネル３７において設定された所定枚数に達したかどうかが判別される（ＳＴ２０）。
ステップＳＴ２０において印刷枚数が所定枚数に達すると、電子写真処理により１枚の転写紙Ｓ’に対する画像形成が実行され（ＳＴ２１）、転写紙Ｓ’が既に印刷用紙が排出されている排紙トレイ１０に排出される。
【００８７】
ステップＳＴ２０で実行される電子写真処理では、予め操作パネル３７において設定される転写紙Ｓ’の排出形態あるいは、形成される画像内容に基づき画像が形成されて排出される。つまり、図８に示すフローチャートには、所定枚数の印刷用紙と同じサイズの転写紙Ｓ’を用いて、しかも図７に示したように所定枚数毎の印刷処理後に電子写真処理で形成される画像内容が１枚の転写紙Ｓ’同士で異なる内容とされて仕分けを行う場合が示されており、この場合には、転写紙Ｓ’の排出方向先端位置を印刷用紙の排出方向先端位置に対してずらす処理が実行される（ＳＴ２２）。
図７に示す例では、転写紙Ｓ’の搬送速度を印刷用紙の搬送速度よりも遅くすることにより排出方向先端位置が印刷用紙の排出方向先端位置よりも後方に下がった状態で排出され、その位置ずれ状態によって所定枚数毎の印刷用紙同士が仕分けられていることが印刷用紙をめくることなく目視により容易に判断できる。
【００８８】
電子写真処理での画像形成時には、転写紙Ｓ’に形成する内容を画像読み取り部７にセットされた原稿に対応させることができるので、例えば、手書きなどにより簡単に仕分け用の内容を設定することができる。
【００８９】
図８におけるステップＳＴ２１において実行される電子写真処理において、印刷用紙よりも大きいサイズの転写紙を用いて画像形成を行う場合には、大きいサイズに相当する転写紙Ｓ’が電子写真処理部Ｂの給紙装置２７において選択されて給送され、画像形成されて排紙トレイ１０に排出される。大きいサイズの転写紙Ｓ’を給送した場合には、図８におけるステップＳＴ２２の処理が行われない。
【００９０】
ステップＳＴ２２においてずらし処理が終了すると、次の印刷処理が継続されるかどうかが判別され（ＳＴ２３）、継続される場合には、印刷処理が実行されることになる。
【００９１】
図８において、ステップＳＴ１８での仕分け処理が必要ない場合には、印刷処理のみが所定枚数まで継続して実行される（ＳＴ２４，２５）。なお、本実施例では、用紙の仕分けを用紙の搬送速度を遅くすることで行うように説明したが、特開平１０−３３００１９号公報に開示されているような、排紙仕分け装置を適用して行うようにしてももちろんよい。
【００９２】
【発明の効果】
請求項１および２記載の発明によれば、印刷処理部から排出される所定枚数の用紙とは別に１枚の用紙を上記電子写真処理部で画像形成し、該１枚の用紙は、上記印刷処理部から排出された用紙と同サイズの場合に排出方向先端位置を上記印刷処理部から排出された用紙の排出方向先端位置と異ならせた状態で上記印刷処理部から排出された用紙と同じ排紙位置に排出されることにより１枚の用紙を所定枚数の用紙同士の仕分け部分として認識できるようにすることができる。
【００９８】
請求項３乃至６記載の発明によれば、１枚の用紙における画像内容あるいは用紙サイズさらには、画像の種類を選択することにより所定枚数の用紙同士の仕分けに用いる際の識別を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す模式図である。
【図２】  図１に示した画像形成装置に用いられる制御部の構成を説明するためのブロック図である。
【図３】  図２に示した制御部に用いられる用紙サイズ検知センサの機能を説明するための図であり、（Ａ）は配置図、（Ｂ）は（Ａ）に示した配置から判別されるサイズを示すマップである。
【図４】  図２に示した制御部に用いられる操作パネルの構成を示す部分的な正面図である。
【図５】  図２に示した制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【図６】  図１に示した構成の一部変形例を説明するための模式図である。
【図７】  本発明の実施形態に係る実施例により得られる用紙群の状態を示す斜視図である。
【図８】  図７に示した実施例により得られる用紙群の排出状態を得るための制御部の作用を説明するためのフローチャートである。
【図９】  印刷処理部と電子写真プロセスとを纏めた画像形成装置に関する従来例を説明するための模式図である。
【符号の説明】
Ａ      孔版印刷処理部
Ｂ      電子写真処理部
１      孔版印刷装置
２      版胴
８      給紙装置
９      孔版印刷処理部での搬送経路に位置する搬送ベルト
１０    搬送経路末端の排紙位置に設けられた排紙トレイ
１０Ａ  サイドフェンス
１０Ｂ  エンドフェンス
２０    感光体ドラム
２７    給紙装置
３０    排出用搬送装置
３１    印刷処理部側制御部
３２    電子写真処理部側制御部
３４    印刷用紙サイズ検知センサ
３５    用紙残り検知センサ
３７    操作パネル
４６    転写紙サイズ検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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