(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の針を左右に振る針振り機構と、
前記針の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜と、
前記１対の水平釜の中間部上方に配設された針板と、
前記針板の上面に載置された縫製物を押さえる押えと、
前記針板の下方に設けられ、前記押えの下面と協働して縫製物を前記針振り方向と直交する方向に送る送り歯と、を備えた千鳥本縫ミシンにおいて、
前記針の左右の針落ち位置間に位置し、前記縫製物の送り方向に長尺に延在し、前記針板の上面に開口する溝が前記針板に設けられ、
前記針板上面側から前記溝に遊挿されるガイドプレートを前記押えの下面に備え、
前記溝の形成範囲に対応する範囲の前記針板の裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝が形成され、
前記送り歯に前記隆起と対向する範囲に孔が形成されてなることを特徴とする千鳥本縫ミシン。
【請求項２】
１本の針を左右に振る針振り機構と、
前記針の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜と、
前記１対の水平釜の中間部上方に配設された針板と、
前記針板の上面に載置された縫製物を押さえる押えと、
前記針板の下方に設けられ、前記押えの下面と協働して縫製物を前記針振り方向と直交する方向に送る送り歯と、を備えた千鳥本縫ミシンにおいて、
前記針の左右の針落ち位置間に位置し、前記縫製物の送り方向に長尺に延在する孔が前記針板に設けられ、
前記針板上面側から前記孔に遊挿されるガイドプレートを前記押えの下面に備え、
前記孔に対向する前記縫製物の送り方向に長尺な溝が、前記送り歯に設けられてなることを特徴とする千鳥本縫ミシン。
【請求項３】
前記溝の形成範囲に対応する範囲の前記送り歯の裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝が形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の千鳥本縫ミシン。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の千鳥本縫ミシンを用いて、釜糸に対し、相対的に針糸の張力を高め、針糸を直線状に、釜糸を千鳥状に縫うことを特徴とするピンタック形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、千鳥本縫ミシン及びこれを用いたピンタック（ｐｉｎ  ｔｕｃｋ）の形成方法に関するものである。特に、千鳥本縫ミシンについては、１本の針を左右に振りながら針振幅に対応する左右位置にある各釜のボビン糸と交互に他糸レーシング(interlacing；糸が、他の糸又は他のループと交叉すること）する千鳥本縫ミシンをピンタック縫製用に改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ピンタック（ｐｉｎ  ｔｕｃｋ）を施した縫製物（布）は、縫製物（布）を伸縮させる機能性や、独特の装飾性を有するため、その需要は高まっている。
縫製物（布）を折り返し対向する部分を折り返し部に沿ってを縫合することによりピンタックを形成することができる。縫い糸は残しても良いが、ピンタックをしつけ縫いにより形成し、その縫製物（布）を熱処理してピンタック形状を定着させ、縫合を解いて縫い糸を除去することにより、襞状のピンタックが半永久的に形成される。このようなピンタックを多数施すと、伸縮性の良い素材ができるとともに、被服等の表面を飾ったり独特の素材感を奏することができ、その人気は高い。
【０００３】
一般にしつけ縫いをする場合は、そのしつけ糸の除去作業の簡便さが生産上重要課題となる。
また、ピンタックを装飾として用いる場合、その均一性や、デザインの自由度などが問題となり、熟練した作業者の技量によらず、均一で美しいピンタックを確実に縫製できるミシンが望まれる。
また、直線だけでなく曲線状のピンタックをその均一性を崩さないで簡単に縫製できるミシンがあればデザインの自由度が広がり理想的である。
また一般的にミシンには、縫製時の縫目の視認性が求められる。すなわち、縫製作業進行中に縫目の出来具合を作業者が目で確認できるようなミシンが望ましい。
【０００４】
従来、縫製物（布）がＵ字状に折り曲げられてなるピンタックを縫製するために、既存の千鳥ミシンをピンタック縫製用に改造して使用したり、既存の本縫ミシンを使用したりしていた。その際、以下のような縫製方法により縫製していた。
【０００５】
〔従来例１〕
既存千鳥ミシンを改造して使用する場合（従来例１とする。）につき、図１１（ａ）を参照して説明する。
既存の千鳥ミシンを改造して使用する場合は、図１１（ａ）に示すように、既存千鳥ミシンの針棒１の下端に二本針用の針留６を取り付け、針留６を介して針２ａ及び針２ｂを取り付ける。針２ａ及び針２ｂのそれぞれに上糸（図示せず）を通す。針板４上面に突起７を設ける。これにより、縫製物（布）３を逆Ｕ字状に変形させる。この突起７の高さによりピンタックの形状を調整することができる。
千鳥ミシンの針振りは止めた状態で使用する。縫製物（布）３をミシンにセットすると、縫製物（布）３は針板４上面の突起７に沿って逆Ｕ字のピンタック形状となる。ミシンが動作すると、左右の針２ａ，２ｂが同時に縫製物（布）３を貫通し、左右の針２ａ，２ｂに通された上糸が、釜５の下糸とレーシングする。これにより縫製物（布）３にピンタックが施される。
【０００６】
〔従来例２〕
既存本縫ミシンを使用する場合（従来例２とする。）は、図１１（ｂ）に示すように、縫製物（布）３を折り、ピンタック部位に針２を落とし縫合し完了後、縫製物（布）３を開くことによりピンタック形状を確保する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上の既存千鳥ミシンを改造して使用する従来例１にあっては次のような問題があった。
【０００８】
第一に従来例１では、左右の針２ａ，２ｂに通された２本の上糸を、千鳥縫用の釜５でレーシングするので、釜５が左右の上糸をすくうこととなるが、左右の針２ａ，２ｂの間隔分を隔たった２本の上糸を釜５の剣先ですくうことは難しく、その左右の糸をすくうタイミング等、絶妙な剣先合せを強いられるという問題があった。
【０００９】
第二に従来例１では、釜５の剣先合せ後、左右の上糸の釜５の糸抜けタイミングが異なるため、縫調子が不均一になるとともに、左右の上糸を釜５の剣先がすくう時点から左右の上糸が釜５内を糸抜けする時点までの間、左右の上糸が釜５内で干渉することとなり、これを要因に糸調子が不安定になるという問題があった。
【０００１０】
第三に従来例１では、不安定な縫調子であるにも拘わらず、糸の接合点は縫製時には縫製物（布）３の下面になるため、縫調子の狂い等を確認しながら作業することができないという問題があった。すなわち、縫目の視認性が悪い。
【００１１】
第四に従来例１では、ピンタック形状に縫皺・ネジレ等が発生し不安定な形状となるという問題があった。
その原因としては、▲１▼逆Ｕ字型のピンタック部分が縫製物（布）３の上面に突出し、送り歯に直に接触せず、送り歯から遠く離れて配置されているため、縫目ピッチ移動時ピンタック部分に送り力が伝達されにくい点、▲２▼縫製物（布）３の上面に形成された逆Ｕ字型のピンタック部分に押え（図示せず）や左右の針２ａ，２ｂが接触しその干渉を受けやすく、縫製物（布）３の送りの妨げとなる方向に力が作用する点、▲３▼逆Ｕ字型のピンタック部分が縫製物（布）３の上面に立ち上がっているので、重力の影響により形状が不安定になり易い点、などが考えられる。
ピンタック形状を矯正するため、作業者は両手を使って、送り方向に縫製物（布）３を引っ張り慎重にガイドするという作業負担を受けており、製品の均一性が作業者の熟練度に左右されていた。曲線状のピンタックなどはさらに作業者の技量を必要とした。
【００１２】
第五に従来例１では、糸の除去作業が簡便なしつけ縫いができないという問題があった。ミシンは一般に、下糸の張力が上糸の張力に対して非常に弱く、下糸を強くしても下糸を直線状に縫うことは難しい。そのため、従来例１では２本の上糸が直線上に、下糸が千鳥状に施され、何れの糸も引き抜きにくくなるからである。
【００１３】
一方、既存本縫ミシンを使用する従来例２にあっては次のような問題がある。
すなわち、本縫ミシンでの縫製は縫製物（布）３をピンタック位置でその都度折り、折り部を作業者が手作業でガイドしながら縫い合わせるので、作業性、生産性が悪く、熟練者の技量に頼る面が大きいという問題があり、ピンタックを復列（２本以上）縫製する場合など、それらを均一に縫製し難いという問題があった。
さらに、従来例２では縫製物（布）３を折り曲げ、折り曲げ部近傍の二重の縫製物（布）３を上糸１本、下糸１本で縫合するので、ピンタックがループ状になってしまい、Ｕ字状のピンタックを形成することができないとともに、糸の除去作業が簡便なしつけ縫いができないという問題があった。
【００１４】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、千鳥本縫ミシンを用いてピンタックを形成するに当たって、絶妙な剣先合せを強いられることがなく、糸調子の安定性、縫製物（布）の送りの安定性、縫製時の縫目の視認性を向上し、作業者の技量によらず、均一で美しいピンタックを容易に、効率的に、安定的に縫製可能にすることを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、
１本の針３１を左右に振る針振り機構と、
前記針３１の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜３３，３４と、
前記１対の水平釜３３，３４の中間部上方に配設された針板１１と、
前記針板の上面に載置された縫製物１３を押さえる押え８と、
前記針板１１の下方に設けられ、前記押え８の下面と協働して縫製物１３を前記針振り方向と直交する方向に送る送り歯１４と、を備えた千鳥本縫ミシンにおいて、
前記針３１の左右の針落ち位置２０ａ，２０ｂ間に位置し、前記縫製物１３の送り方向Ｓに長尺に延在し、前記針板１１ｂの上面に開口する溝１２ｂが前記針板１１ｂに設けられ、
前記針板１１ｂ上面側から前記溝１２ｂに遊挿されるガイドプレート１０を前記押え８の下面に備え、例えば図５（ａ）に示すように、前記溝１２ｂの形成範囲に対応する範囲の前記針板１１ｂの裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝１２ｂが形成され、
前記送り歯１４ｂに前記隆起と対向する範囲に孔１５ｂが形成されてなることを特徴とする。
【００１６】
したがって請求項１記載の発明によれば、１本の針を左右に振る針振り機構と、前記針の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜とを備えるので、１本の上糸を左右の釜の剣先で交互にすくえば良く、１つの釜で２本の上糸をすくうということはないので、剣先合せを容易に行うことができ、２本の糸が１つの釜にすくわれることによる糸調子の乱れは解消される。
また、針の左右の針落ち位置間に位置し、縫製物の送り方向に延在し、針板の上面に開口する溝が針板に設けられ、針板上面側からこの溝に遊挿されるガイドプレートを押えの下面に備えるので、このガイドプレートにより縫製物の一部が断面Ｕ字のピンタック形状に矯正されて前記溝内へ案内され、Ｕ字型のピンタック部分が縫製物の下面に垂れ下がるように形成される。これにより、作業者の技量によらず、縫製物は均一に送られ、ピンタック形状が安定し、ピンタック形状に縫皺・ネジレ等は発生せず、均一で美しいピンタックを容易に、効率的に、安定的に縫製することができる。例えば、作業者が手で縫製物を押さえなくともピンタック形状が安定する。
また、ピンタックの縫目（上糸と下糸との結節点）が縫製物の上側に形成されるので、縫製作業者がピンタック縫目の仕上がり状態を確認しながらピンタック縫製作業を進めることができ、縫合の不具合を迅速に発見することができる。
【００１８】
また請求項１記載の発明によれば、針板に形成された前記溝の形成範囲に対応する範囲の前記針板の裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝が形成されるので、針板の板厚よりも溝が深く形成され、針板の板厚より寸法の大きい立ち上がり高さのピンタックをも形成することができる。
なお、従来の送り歯をそのまま用いる場合には、送り歯が針板裏面の隆起部分に接触しその送り動作が正常に行われないこととなり得るので、送り歯の前記隆起部分と対向する範囲に孔を形成することとした。これにより前記隆起部分との接触を回避することができ、送り動作を正常に行わせることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、
１本の針３１を左右に振る針振り機構と、
前記針３１の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜３３，３４と、
前記１対の水平釜３３，３４の中間部上方に配設された針板１１と、
前記針板の上面に載置された縫製物１３を押さえる押え８と、
前記針板１１の下方に設けられ、前記押え８の下面と協働して縫製物１３を前記針振り方向と直交する方向に送る送り歯１４と、を備えた千鳥本縫ミシンにおいて、
前記針３１の左右の針落ち位置２０ａ，２０ｂ間に位置し、前記縫製物１３の送り方向Ｓに長尺に延在する孔１２ａが前記針板１１ａに設けられ、
前記針板１１ａ上面側から前記孔１２ａに遊挿されるガイドプレート１０を前記押え８の下面に備え、例えば図３（ａ）に示すように、前記孔１２ａに対向する前記縫製物１３の送り方向Ｓに長尺な溝１５ａが、前記送り歯１４ｄに設けられてなることを特徴とする。
【００２０】
したがって請求項２記載の発明によれば、１本の針を左右に振る針振り機構と、前記針の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜とを備えるので、１本の上糸を左右の釜の剣先で交互にすくえば良く、１つの釜で２本の上糸をすくうということはないので、剣先合せを容易に行うことができ、２本の糸が１つの釜にすくわれることによる糸調子の乱れは解消される。
また、針の左右の針落ち位置間に位置し、縫製物の送り方向に延在する孔が針板に設けられ、この孔に針板上面側から遊挿されるガイドプレートを押えの下面に備えるので、このガイドプレートにより、縫製物の一部が断面Ｕ字のピンタック形状に矯正されて前記孔内へ案内され、Ｕ字型のピンタック部分が縫製物の下面に垂れ下がって形成される。これにより、作業者の技量によらず、縫製物は均一に送られ、ピンタック形状が安定し、ピンタック形状に縫皺・ネジレ等は発生せず、均一で美しいピンタックを容易に、効率的に、安定的に縫製することができる。例えば、作業者が手で縫製物を押さえなくともピンタック形状が安定する。
また、針板に孔を設けたので、縫製しようとするピンタックの立ち上がり高さが針板の厚みに対して比較的高いものであっても、縫製することができる。
それとともに、前記孔を貫通して針板下面よりも下方へ垂下したピンタック部の下端に、針板の下方に設置されている送り歯により送り力を与えることができるため、送り力をピンタック部分に直接作用させることができ、縫製物全体をより均一に送ることができる。
さらに、ピンタックの縫目（上糸と下糸との結節点）が縫製物の上側に形成されるので、縫製作業者がピンタック縫目の仕上がり状態を確認しながらピンタック縫製作業を進めることができ、縫合の不具合を迅速に発見することができる。
【００２２】
また請求項２記載の発明によれば、針板には縫製物のピンタック部分が案内される孔が備えられ、この孔に対向する縫製物の送り方向に長尺な溝が、送り歯に設けられているので、針板に設けられた孔と、送り歯に設けられた溝とで構成されるピンタック形成溝全体の深さが針板の板厚より深くなり、針板の板厚に対して立ち上がり高さの高いピンタックを縫製することができる。
また、針板の孔を貫通して針板下面よりも下方へ垂下したピンタック部の下端に送り歯に設けられた溝の内面が接触し、ピンタック部分に送り力を直接作用させることができる。これにより、縫製物全体をより均一に送ることができる。
溝の内面形状はピンタック形状に沿った断面Ｕ字状とすることが好ましい。ピンタック部との接触面積を増やすためである。
溝の内面に歯を設けて摩擦力を上げ、さらに送り力の伝達効率を高めることも有効である。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、例えば図３（ｂ）に示すように、
前記溝１５ａの形成範囲に対応する範囲の前記送り歯１４ａの裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝１５ａが形成されてなることを特徴とする。
【００２４】
したがって請求項３記載の発明によれば、送り歯に形成された前記溝の形成範囲に対応する範囲の前記送り歯の裏面が隆起し、この隆起の内部まで前記溝が形成されるので、送り歯の厚みより寸法の大きい立ち上がり高さのピンタックをも形成することができる。
【００２５】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の千鳥本縫ミシンを用いて、例えば図１０（ｃ）に示すように、
釜糸Ｙ２，Ｙ３に対し、相対的に針糸Ｙ１の張力を高め、針糸Ｙ１を直線状に、釜糸Ｙ２，Ｙ３を千鳥状に縫うことを特徴とするピンタック形成方法。
【００２６】
したがって請求項４記載の発明によれば、針糸が直線状に、釜糸が千鳥状にされた縫目が構成されるので、針糸が引き抜き易くなり、解縫が容易なしつけ縫いをすることができる。請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載の千鳥本縫ミシンを用いることにより、縫製作業者は縫目の形成具合を確認しながら適度な針糸の張力を容易に設定することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。図中、矢印Ｓは送り方向を示す。図１は本発明の一実施の形態における主要部品構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように本実施形態の千鳥本縫ミシンは、本発明の特徴的構造を有する部品として、押え８と、針板１１ａと、送り歯１４ａとを有する。
【００２８】
押え８は、中央に針落ち部９を有する。針落ち部９は針を通過させる役目を有すると共に、縫目を視認するための窓の役目を有する。
また、押え８の下面にはガイドプレート１０が垂直に配置されている。
ここで図２を参照して押え８の構造につき説明する。図２に押え８の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、及びＢ−Ｂ断面図（ｃ）を示す。
図２に示すように、押え８の先端は反り上がり、その中央に切欠１８が形成されている。押え８の中央には針落ち部９が穿設されている。２０ａ，２０ｂは針落ち位置を示す。押えの下面には逃げ溝２１が設けられている。逃げ溝２１は針落ち部９の送り方向の前方側に位置する。この逃げ溝２１は、天秤が針糸を引き上げる時、抵抗を少なくしてスムーズに引き上げられるようにするためのものである。
ガイドプレート１０は、切欠１８と針落ち部９との間の部分の押え８の下面に基端を置き、押え８の下面に対して垂直に、かつ、送り方向の中心線１９に沿って送り方向Ｓ前方に延設される。図２（ａ）を参照するとわかるように、ガイドプレート１０は針落ち位置２０ａ，２０ｂの中間に位置し、針落ち位置２０ａ，２０ｂより送り方向Ｓ前方まで延設されている。ガイドプレート１０は所定の高さＨを有し、この高さＨはピンタックの立ち上がりの高さに合わせて選択される。
【００２９】
再び、図１を参照して説明する。針板１１ａの中央には縫製物１３の送り方向に長尺な孔１２ａが形成されている。孔１２ａは、左右の針落ち位置２０ａ，２０ｂ間に位置し、縫製物１３の送り方向Ｓに長尺に延在する。また、針板１１ａには針貫通部２２ａ，２２ｂが左右の針落ち位置２０ａ，２０ｂに対応して穿設されている。縫製時、揺動し左右それぞれの所定位置で昇降動作する針は針貫通部２２ａ，２２ｂを貫通する。図１には、針貫通部２２ａ，２２ｂと孔１２ａが連続しているものを示したが、これに限らず針貫通部２２ａ，２２ｂをそれぞれ、孔１２ａに連続しない独立した針穴とすることも可能である。
孔１２ａに対向する送り歯１４ａの中央にはＵ溝１５ａが形成されている。送り歯１４ａに形成された歯部１７は針板１１ａに形成された孔１６に挿入される。
【００３０】
次ぎに図３、図４を参照して説明する。図３は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
図３（ａ），（ｂ）に示すように針板１１ａに設けられた孔１６に送り歯１４ａ又は１４ｄの歯部１７が挿入される。針板１１ａの上面には縫製物（布）１３が載置される。
図３（ａ），（ｂ）に示すようにＵ溝１５ａは断面Ｕ字状の溝である。Ｕ溝１５ａの内側面は、孔１２ａの内側面に連続するように形成されている。図３（ｂ）では送り歯１４ａの裏面側は隆起し、この隆起部の内部までＵ溝１５ａが形成されている。孔１２ａとＵ溝１５ａとで縫製物（布）１３のピンタック部分を導入するピンタック形成溝全体が構成される。
【００３１】
図３に示すように、押え８の下面は縫製物（布）１３の上面を押圧する。中央においては、ガイドプレート１０が縫製物（布）１３を押圧し、縫製物（布）１３をＵ字のピンタック形状に矯正して孔１２ａとＵ溝１５ａとでつくられる溝内に導入している（案内している）。
図４に示すように、針板１１ａ上を流れてくる縫製物（布）１３は押え８の下面に付設されたガイドプレート１０によって下方へ曲げられ、孔１２ａとＵ溝１５ａとでつくられる溝内に導かれる。
図４中矢印ａ１〜ａ４で示すように、送り歯１４ａは、送りａ１、降下ａ２、戻りａ３、及び上昇ａ４の各動作をくり返す特有の送り運動をする。これにより、従来と同様に縫製物（布）１３に歯部１７が作用し、縫製物（布）１３に送り力が伝わる。それに加え本実施形態では、Ｕ溝１５ａの内面も縫製物（布）１３に作用し、ピンタック部に直接送り力が伝わる。以上のことにより縫製物（布）１３が送り方向Ｓへ移送される。
図４中、破線により、Ｃ−Ｃ断面における縫製物（布）１３の位置を示した。また、３１は針である。Ｃ−Ｃ断面における縫製物（布）１３の任意の一点は、まず、ガイドプレート１０にぶつかり、孔１２ａ、続いてＵ溝１５ａ内へと潜入し、縫合が行われた後、孔１２ａの端から針板１１ａ上に浮上する。これによりピンタックが形成される。
【００３２】
ここで、図５を参照して針板及び送り歯の他の形態につき説明する。図５は本発明の他の形態を説明するための図３に対応する断面図である。
上述の構成では、孔１２ａを有する針板１１ａと、Ｕ溝１５ａを有する送り歯１４ａ又は１４ｄとによることとしたが、図５（ａ）に示すような針板１１ｂと送り歯１４ｂとの組み合わせを用いても良い。
図５（ａ）に示すように、針板１１ｂの中央には孔ではなく、断面Ｕ字状のＵ溝１２ｂが形成される。針板の裏面側の中央は隆起し、この隆起の内部までＵ溝１２ｂが形成される。
送り歯１４ｂの中央にはＵ溝ではなく、孔１５ｂを設けられ、送り歯１４ｂ裏面の隆起と送り歯が接触しないようにされている。
【００３３】
また、図５（ｂ）に示すようなに針板１１ａと送り歯１４ｃとの組み合わせを用いても良い。
針板１１ａは、上述したように孔１２ａを有するものである。送り歯１４ｃは、孔１２ａに対向する位置に、孔、溝等を特別に形成していない既存の送り歯である。ピンタックの高さが低い場合はこのような構成も可能である。立ち上がり高さの高いピンタックに対応できない反面、既存の送り歯をそのまま用いることができるという利点がある。
【００３４】
次ぎに、上述した押え、針板、送り歯を備える千鳥本縫ミシンを用いた縫製方法につき説明する。
【００３５】
本実施形態における千鳥本縫ミシンは、上述の押え８と、針板１１ａと、送り歯１４ａとともに、図７に示すように、１本の針３１と、針３１をを左右に振る針棒３２を備える針振り機構と、針３１の振り幅に対応して左右に配設され、互いに逆回りに回転する１対の水平釜３３，３４とを備える。針板１１ａは水平釜３３，３４の中間部上方に配設される。次ぎに説明する縫製方法は、特開平９−２９９６３１に開示される。
【００３６】
まず、図６、図７及び図８を参照して前提とする縫製方法につき説明する。
このミシンの縫目は、図６に示すように、１本の針糸（上糸）Ｙ１と２本のボビン糸（下糸、釜糸）Ｙ２、Ｙ３の３本の糸により構成されている。
針糸Ｙ１は、左右に振りながら各ボビン糸Ｙ２、Ｙ３と交互に他糸レーシング(interlacing；糸が、他の糸又は他のループと交叉すること）している。
即ち、針糸Ｙ１のループが針側から布Ｆを通り抜け、その裏面で一方のボビン糸Ｙ２と他糸レーシングする。その後、布Ｆの厚みの中間部に針糸Ｙ１とボビン糸Ｙ２との交叉部分がくるように、針糸Ｙ１が引き上げられる。次に、針糸Ｙ１が他方のボビン糸Ｙ３に対応する側に振られ、布Ｆを通り抜け、その裏面でボビン糸Ｙ３と他糸レーシングする。その後、布の厚みの中間に針糸Ｙ１とボビン糸Ｙ３の交叉部分がくるように、針糸Ｙ１が引き上げられる。
【００３７】
以上の動作を、布送りピッチを定量的にセットした状態で連続的に行うと、表面がジグザク縫い状となり、裏面が二本針本縫い状となる。図６に示すものは、針糸Ｙ１の左右の振り幅が一定であるが、規則的に変化させてもよい。
【００３８】
使用ミシンは、図７に示す１本の針３１を有する針棒３２を左右に振る針振り機構を具備する、ジグザグ縫いが可能なアームを備え、ベットにおける、針３１の振り幅に対応する位置に、右回りに回転する水平釜３３と左回りに回転する水平釜３４をそれぞれ１つずつ設けたものである。
上記の針振り機構を具備するアーム自体は、広く知られているものであり、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
先ず、アームにおいて、針３１の振り幅を、従来の針振り機構を有するものと同様に設定する。そして、右の釜３３を、従来の二本針ミシンで行っていたように、その剣先３３ａが、図８に示すように、針落ち位置の右側を通るように位置合わせ（釜合わせ）する。
【００４０】
更に、針３１を図７の１点鎖線に示すごとく、左側に移動し、左の釜３４と釜合わせを行う。このとき、従来の二本針ミシンでは、各針のエグリ部が互いに外側にあって、針糸ループがそれぞれの針の外側に形成されるので、剣先３４ａが、針落ち位置の左側を通るように位置合わせればよかった。しかしながら、１本の針３１で左右に振る、このミシンにあっては、針３１のエグリ部３１ａが、どっちに振っても右側にあって、針糸ループはどの位置でも針の右側にできるので、剣先３４ａが、図８に示すように、針落ち位置の右側を通るように位置合わせする必要がある。とはいっても、単にそれだけ（従来どおりの釜）ではなく、釜３４は、針３１が剣先３４ａの左側に降下することが可能なようにしなければならない。即ち、剣先３４ａを外側に浮かせ、且つ、針糸ループすくい取りの間、剣先３４ａが針３１にぶつからないように、剣先３４ａと本体との間隙を比較的に長い範囲であけたものとする必要がある。なお、図７におけるＡ１、Ｂ１は、それぞれ剣先３３ａ、３４ａの通過位置である。
【００４１】
このような構成のミシンにおいては、例えば、針３１が右側に振れ、布を通り抜けて少し上昇したときに、針３１のエグリ部３１ａ側に針糸ループが形成される。その針糸ループを右側の釜３３の剣先３３ａがすくい、剣先３３ａの回転に伴って針糸が釜３３の周りをくぐり、釜３３内のボビンより延びるボビン糸（Ｙ２）と他糸レーシングする。その後、針３１及び天秤の上昇によって針糸が引き上げられ、針糸とボビン糸との交叉部分が布の厚みの中間部に移動する。次に、針３１は左側に振れ、右側におけると同様の動作が行われるが、その針落ち位置は、図８に示すように、左側の釜３４の剣先３４ａの左側の間隙であり、針糸ループはその剣先３４ａによってすくわれる。そして、間もなく針３１は上昇するので、剣先３４ａは針３１とぶつからずに左回りに回転することができる。その他の動作は右側におけるものと同様であり、針糸は釜３４内のボビン糸（Ｙ３）と他糸レーシングし、交叉部分が布の厚みの中間部に移動する。この一連の動作が連続的に繰り返されることにより、図６に示す縫目が形成される。
【００４２】
次ぎに、図９及び図１０を参照してピンタックの形成方法につき説明する。
【００４３】
図９（ａ）に示すように、ガイドプレート１０によりＵ字のピンタック形状に形成されたピンタック部分の左右両側を針落ち位置として、上述の縫製動作を実行する。すなわち、針振り幅Ｇの範囲をピンタック部分が走行するように調整する。振り幅Ｇを調整し、上述の縫製動作を実行する。
すると、図９（ｂ）に示すように、針糸Ｙ１が千鳥状（ジグザグ）に縫われた縫目が形成される。縫製実行時、形成される縫目は、リアルタイムに針落ち部９から視認することができる。
【００４４】
縫合後のピンタックの斜視図を図１０（ａ）に、縫目の平面図を図１０（ｂ）に示す。図１０（ｃ）は針糸Ｙ１の張力を強めて針糸Ｙ１を直線状にした場合の縫目である。
図１０（ａ）（ｂ）に示すように、ピンタック４０の裏面において針糸Ｙ１が千鳥状（ジグザグ）に、ピンタック４０の両側においてボビン糸Ｙ２，Ｙ３がそれぞれ直線上に縫われた縫目となる。
針糸（上糸）Ｙ１の張力を強めに、これに対しボビン糸（下糸、釜糸）Ｙ２，Ｙ３の張力を弱めに設定した場合、図１０（ｃ）に示すように、直線状の針糸Ｙ１に右ボビン糸Ｙ２、左ボビン糸Ｙ３が交互に交叉した縫目となる。本発明の場合、縫目が縫製物（布）１３の上面に形成され、針落ち部９から縫目を確認することができるので、直線上にするために必要な針糸Ｙ１に負荷すべき張力を容易かつ迅速に調整することができる。このような縫合方法は、解縫しやすく、しつけ縫いとして使用することができる。しつけ縫いとして使用後、まず、針糸Ｙ１の端部を持って引っ張ることにより針糸Ｙ１を容易に引き抜くことができ、その後、右ボビン糸Ｙ２及び左ボビン糸Ｙ３をも容易に解縫することができる。しつけ縫いが施された状態で所定の熱処理を行いピンタック形状を定着させ、その後解縫することによりピンタックを形成することができる。
【００４５】
解縫しにくい縫合方法は、図１０（ａ）（ｂ）に示したように、針糸Ｙ１と右ボビン糸Ｙ２との交叉点（結節点）、及び針糸Ｙ１と左ボビン糸Ｙ３との交叉点（結節点）を縫製物（布）１３の厚みの中心部に位置させた縫目とする方法である。この縫目も針糸Ｙ１、右ボビン糸Ｙ２、左ボビン糸Ｙ３の張力を調整することにより実現できる。
【００４６】
以上の縫目は押え８中央に穿設された窓である針落ち部９から視認することができるので、作業者は縫目バランスを確認しながら作業することができる。また、糸張力調整も確認しながら行えるという利点がある。したがって、本実施形態によれば、図１０（ｃ）に示すように解縫しやすい縫目とするも、図１０（ｂ）に示すように解縫しにくい縫目とするも自在である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項に記載の発明によれば、ガイドプレートにより縫製物の一部が断面Ｕ字のピンタック形状に矯正されて、Ｕ字型のピンタック部分が縫製物の下面に垂れ下がるように形成され、これにより、作業者の技量によらず、縫製物は均一に送られ、ピンタック形状が安定し、ピンタック形状に縫皺・ネジレ等は発生せず、均一で美しいピンタックを容易に、効率的に、安定的に縫製することができるという効果がある。
また、直線だけでなく曲線状のピンタックをその均一性を崩さないで簡単に縫製することができる。
さらに、ピンタックの縫目（上糸と下糸との結節点）が縫製物の上側に形成されるので、縫製作業者がピンタック縫目の仕上がり状態を確認しながらピンタック縫製作業を進めることができ、縫合の不具合を迅速に発見することができるという効果がある。
また、１つの釜で２本の上糸をすくうということはないので、剣先合せを容易に行うことができ、２本の糸が１つの釜にすくわれることによる糸調子の乱れは解消されるという効果がある。
【００４８】
さらに請求項１に記載の発明によれば、針板の板厚よりも溝が深く形成され、針板の板厚より寸法の大きい立ち上がり高さのピンタックをも形成することができるという効果がある。
【００４９】
さらに請求項２に記載の発明によれば、ピンタック形成用に針板に形成するものを孔としたので、縫製しようとするピンタックの立ち上がり高さが針板の厚みに対して比較的高いものであっても、縫製することができるとともに、ピンタック部の下端に送り歯により送り力を与えることができるため、送り力をピンタック部分に直接作用させることができ、縫製物全体をより均一に送ることができるという効果がある。
【００５０】
さらに請求項２に記載の発明によれば、針板に設けられた孔と、送り歯に設けられた溝とで構成されるピンタック形成溝全体の深さが針板の板厚より深くなり、針板の板厚に対して立ち上がり高さの高いピンタックを縫製することができるという効果がある。
また、ピンタック部の下端に送り歯に設けられた溝の内面が接触し、ピンタック部分に送り力を直接作用させることができ、縫製物全体をより均一に送ることができるという効果がある。
【００５１】
さらに請求項３に記載の発明によれば、送り歯の厚みより溝が深く形成されるので、立ち上がり高さの高いピンタックをも形成することができるという効果がある。
【００５２】
さらに請求項４に記載の発明によれば、針糸が直線状に、釜糸が千鳥状にされた縫目が構成されるので、針糸が引き抜き易くなり、解縫が容易なしつけ縫いをすることができる。請求項１から請求項３のうちいずれか一に記載の千鳥本縫ミシンを用いることにより、縫製作業者は縫目の形成具合を確認しながら適度な針糸の張力を容易に設定することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における主要部品構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における押え８の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、及びＢ−Ｂ断面図（ｃ）である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図５は本発明の他の形態を説明するための図３に対応する断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態におけるミシン縫目の斜視図である。
【図７】本発明の一実施の形態におけるミシン縫目を縫製するためミシンの釜部の斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態におけるミシン縫目を縫製するためミシンの釜部の平面図である。
【図９】本発明の一実施の形態におけるピンタックの形成方法を説明するための斜視図である。
【図１０】本発明の一実施の形態における縫製後のピンタックの斜視図（ａ）、縫目の平面図（ｂ）及び他の縫目の平面図（ｃ）である。
【図１１】従来の一例のピンタック形成方法を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１…針棒
２…針
３，１３…縫製物（布）
４，１１…針板
５…釜
６…針留
７…突起
８…押え
９…針落ち部
１０…ガイドプレート
１２ａ…孔
１２ｂ…Ｕ溝
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…送り歯
１５ａ…Ｕ溝
１５ｂ…孔
１６…孔
１７…歯部
１８…切欠
１９…中心線
２０ａ，２０ｂ…針落ち位置
２１…逃げ溝
２２ａ，２２ｂ…針貫通部
３１…針
３２…針棒
３３…右側の釜
３４…左側の釜
３３ａ，３４ｂ…剣先
Ｙ１…針糸
Ｙ２…右ボビン糸（右釜の釜糸）
Ｙ３…左ボビン糸（左釜の釜糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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