(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
たこ焼き生地が投入される半球状凹型を有し、該半球状凹型内で半焼成する第１の熱板と、互いに開閉自在に重ね合わせて円筒状を形成する一対の半円筒状凹型を有し、且つ重ね合わせた状態で少なくともその一方を水平往復駆動してたこ焼きを球状に成形焼成する第２の熱板と、前記第１の熱板で半焼成されたたこ焼きを第２の熱板の半円筒状凹型に投入する移送手段と、前記第１及び第２の夫々の熱板を加熱する加熱手段とを備え、前記第１の熱板の半球状凹型はその開口端を延出して胴長に形成したことを特徴とするたこ焼き製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
屋台や軒先等に於いて、販売するたこ焼きを早く焼き上げるために使用するたこ焼き製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかるたこ焼きの製造装置として特許文献１および２に示す装置が提案されている。すなわち、特許文献１に示す装置は作動用レバー付き揺動機構の揺動ケース上部に多数の焼き穴付き焼き型を装着して水平軸を中心にして揺動ケースと共に正逆傾動に揺動し、たこ焼き生地を球状に成形焼成するものである。
【０００３】
また、特許文献２に示す装置は、半球状の凹部を多数有する一対の加熱型板のそれぞれにたこ焼き生地を投入し、たこ焼き生地を半球状の程良い焼成状態にすると共に、一方の加熱型板のたこ焼き生地の表面を平型板で加熱焼成して薄皮を形成し、流動性のある生地がこぼれ落ちないようにした後、回動させ他方の加熱型板に重ね合わせて球状のたこ焼きを成形焼成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１４３１１号公報
【特許文献２】特開平７―３９３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に示す装置は、焼き穴付き焼き型に投入されたたこ焼き生地を揺動により球形に成形焼成するために、たこ焼き生地が焼き型から剥離できる状態に焼成されて揺動により回転し始めるとき、該焼き型に投入された生地は球形を形成する量の半分の半球状であるが故に、残り半分の外郭を球状にするために流動性を持つ生地で回転しながら外郭皮を形成しなければならず、従って、水分の非常に多いたこ焼き生地の使用が不可欠となり、水分蒸発気化熱に多くの熱量が必要となると共に多くの水分を蒸発させるために、焼成時間が長くなる問題があった。
【０００６】
また、特許文献１の焼き穴付き焼き型に投入するたこ焼き生地は、球状のたこ焼き容積量の半分しか投入できず、焼成されたたこ焼きの中身は其の分空洞になっており、持ち帰り等で焼き上がってから食するまで時間が経つと球状が崩れ、形や食味が損なわれてしまう問題があった。
【０００７】
特許文献２に示す装置は、多数の半球状凹部が形成された一対の加熱型板の一方が回動して他方に重ね合わせてたこ焼きを球状に成形焼成するものであるが、回動する時に流動性のあるたこ焼き生地がこぼれ落ちない薄皮状態の把握は困難であり、また多数の半球状凹部のたこ焼き生地の加熱状態にばらつきが生じて、多数個のものを均一の薄皮状態にすることは難しく、多数の半球状凹部のある部分では薄皮が硬くなって両生地の合わせ面が融着できなかったり、他の部分では薄皮が柔らか過ぎて加熱型板を回動するときに内部のたこ焼き生地がこぼれ落ちたりして、歩留まりが悪くて作業効率が劣るという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２の装置は、一対の半球状のたこ焼き生地を重ね合わせ、両者の合わせ面を融着して球状に形成するものであるために、使用するたこ焼き生地は水分の多い生地を使用しなければ両者の合わせ面が融着できず、特許文献１に示す装置と同様に、水分蒸発気化に多くの熱量が必要となり、そのために焼成時間が長くなる問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するもので、たこ焼きの焼成時間を短くすると共に、作業効率が良く、しかも形や食味が損なわれないたこ焼き製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、たこ焼き生地が投入される半球状凹型を有し該半球状凹型内で半焼成する第１の熱板と、互いに開閉自在に重ね合わせて円筒を形成する一対の半円筒状凹型を有し、且つ重ね合わせた状態で少なくともその一方を水平往復駆動してたこ焼きを球状に成形焼成する第２の熱板と、前記第１の熱板で半焼成されたたこ焼きを第２の熱板の半円筒状凹型に投入する移送手段と、前記第１及び第２の夫々の熱板を加熱する加熱手段とを備え、前記第１の熱板の半球状凹型はその開口端を延出して胴長に成形したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、第１の熱板に投入され半焼成されたたこ焼き生地が第２の熱板で加熱されながら半円筒状凹型で強制的に押圧されて球状に成形焼成されるため、上記特許文献１および２に記載の従来例のように、球状に成形焼成する際に生地の流動性はそれ程必要でなく、水分量の少ないたこ焼き生地が使用できるので、焼成時間を短くできる。
【００１２】
また、一対の半球状のたこ焼き生地を重ね合わせて融着する必要もなく、しかも第２の熱板で球状に成形焼成している間に、第１の熱板で次のたこ焼き生地を投入して半焼成できるため、半焼成と球状に成形焼成する作業が一人で同時に行え、作業効率が向上する。
【００１３】
更に、第１の熱板の半球状凹型は、その開口端を延出して胴長に成形しているので、球状に成形焼成される容積量と同量のたこ焼き生地を投入でき、従って焼成されたたこ焼きの中身に空洞が出来ず、焼き上がってから食するまでに時間が経っても形や食味が損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例を示す平面図
【図２】同上の側面図
【図３】同上の第1熱板の半球状凹型の斜視図
【図４】同上の上側の第2の熱板の斜視図
【図５】同上の下側の第2の熱板の斜視図
【図６】同上のたこ焼き製造方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。１は第１の熱板で、たこ焼きの生地を投入する多数の半球状凹型１aを有し、加熱手段であるガスバーナ４により第1の熱板１を加熱し、たこ焼き生地を半焼成するようにしている。半球状凹型１aは、図３に示すように、その開口端を上方に延出する延出部１cを形成して胴長とし、焼き上がったたこ焼きの容積量と同量のたこ焼き生地が投入できるようにして、後述する第２の熱板２、３を用いて球状に成形焼成し易くすると共に、焼成されたたこ焼きの中身に空洞ができないようにしている。
【００１６】
また、第1の熱板１の両端からアーム１dを突設すると共に該アーム１dの先端に支軸１５を設け、該支軸１５を支点受け台１６で支持することにより、第１の熱板１はアーム１dを介して支軸受け台１６に１８０度回動自在に取り付けられている。第1の熱板１は、ガスバーナ４のガスコック４aを開き点火して加熱される。
【００１７】
１８は第１の熱板１を回動駆動する手動レバーで、該手動レバー１８のノブ１２を把持し操作することにより、ガスバーナ４で加熱される半焼成位置と後述する下側の第２の熱板３への投入位置との間で１８０度回動自在となっている。１３は緩衝体で、アーム１dが投入位置に回動したときにアーム１ｄが当接して衝撃を緩和すると同時に、その振動によりたこ焼きを第1の熱板１の半球状凹型1aから剥離させ、後述する下側の第2熱板３の半円筒状凹型３aに投入する。
【００１８】
２、３は第１の熱板１から半焼成状態で移送されたたこ焼きを球状に成形焼成する第２の熱板で、互いに開閉自在に重ね合わせて円筒を形成する上下一対の熱板で構成されている。上側の第２の熱板２は、図４に示すように、リンクバー１０と連結バー１１からなるリンク機構を介して下側の第２の熱板３に開閉自在に連結されており、ノブ１９を操作することにより開閉駆動する事が出来る。また、夫々の第２の熱板２、３は、図４および図５に示すように、互いに対向する面に多数の半円筒状凹型２a、３aを有し、該半円筒状凹型２a、３aが重なり合わさって円筒を形成し、この状態で第２の熱板３が水平往復駆動され、たこ焼きを球状に成形焼成するようになっている。
【００１９】
７は、下側の第２の熱板３を駆動するモーターで、図５に示すように、モーター７の回軸と連結した駆動軸に設けたギアー８と第２の熱板３に固着され装置本体に移動自在に支持されたラック９により、モーター７を正逆転させて、下側の第２の熱板３を水平往復駆動する。また、下側の第２の熱板３はガスコック５aを開いて点火するガスバーナ５で加熱するようになっており、上側の第２の熱板２はヒータ６で加熱できるようになっている。
【００２０】
次に、図６に基づいて、たこ焼き製造方法について説明する。図6（a）は第1の熱板１の半球状凹型１aにたこ焼き生地を投入した状態を示し、この状態で生地を半焼成する。たこ焼き生地が半焼成できた後、ノブ１２を操作して第１の熱板１を１８０度回動し、図６（b）に示すように、半焼成したたこ焼き生地を下側の第２の熱板３の半円筒状凹型３aに投入し、ノブ１９を操作して、図６（c）に示すように、上側の第２の熱板２を移動して下側の第２の熱板３に重ね合わせ、円筒に形成された凹型内にたこ焼きを挟み押し込め、第1の熱板１は元の半焼成位置に戻す。
【００２１】
その時点で、モーター７の電源が入り、図６（d）（e）に示すように、下側の第２熱板３が水平往復運動を繰り返し、円筒の凹型内に挟み込まれているたこ焼きは上下の半円筒状凹型２a、3aに全面接触しながら回転して前進後退を繰り返し、球状に成形焼成され、所定の時間になるとタイマー（図示せず）によりモーター７が停止する。次にノブ１９を操作して図６（f）に示すように、上側の第２の熱板２を開いて元の位置に戻す。このように、第１の熱板１に投入され半焼成されたたこ焼き生地が第２の熱板２、３で加熱されながら半円筒状凹型２a、3aで強制的に押圧されて球状に成形焼成されるため、投入するたこ焼き生地の水分は少なくてよく、その分焼成時間を短縮出来る。
【００２２】
この状態で、焼きあがったたこ焼きは払い出しレバー１７により製品受けトレー１４に払い出される。このときには、第1の熱板１の半球状凹型１aには、次のたこ焼き生地が投入され半焼成されており、製品の払い出しが完了した時点で、それを下側の第２の熱板３に移送することができるので、たこ焼きの製造が連続して行えて焼成時間を短縮できる。
【００２３】
なお、上記実施例では、第１の熱板１と上側の第２の熱板２は手動で操作するようにしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、モーター等を使用して電動で駆動するようにしても良い。また、第２の熱板２，３は下側の熱板３のみを水平往復駆動するようにしているが、上側の熱板２のみを駆動しても良く、あるいは上下両側の熱板２，３を共に往復駆動するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１      第1の熱板
１ａ    半球状凹型
１c      延出部
１d     アーム
２      上側の第２の熱板
２a     半円筒状凹型
３      下側の第２の熱板
３a     半円筒状凹型    
４      ガスバーナ
４a     ガスコック
５      ガスバーナ
５ａ    ガスコック
６      ヒータ
７      モーター
８      ギアー
９      ラック
１０    リンクバー
１１    連結バー
１２    ノブ
１３    緩衝体
１４    トレー
１５    支軸
１６    支軸受け台
１７    払い出しバー
１８    手動レバー
１９    ノブ
【要約】
【課題】
屋台や軒先等において、たこ焼きを焼成して販売しているたこ焼き機の焼成時間を短縮すると共に作業効率を向上する。
【解決手段】
たこ焼き生地が投入される半球状凹型を有し該半球状凹型内で半焼成する第１の熱板と互いに開閉自在に重ね合わせて円筒を形成する一対の半円筒状凹型を有し、且つ重ね合わせた状態で少なくともその一方を水平往復駆動してたこ焼きを球状に成形焼成する第２の熱板と、前記第１及び第２の夫々の熱板を加熱する加熱手段とを備え、前記第１の熱板の半球状凹型はその開口端を延出して胴長に形成した。
【選択図】  図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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