(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌａ酸化物およびＴｉ酸化物を含有する複数のセラミック層が積層されてなり、一方主面、他方主面、および側面を有するセラミック焼結体と、
前記セラミック層の層間に配置され、前記セラミック焼結体の側面に引き出された内部導体と、
前記セラミック焼結体の側面に形成され、前記内部導体と電気的に接続された外部導体と、
を備え、
前記セラミック層の層間に、かつ、前記セラミック焼結体の厚みの中点より前記セラミック焼結体の一方主面側に、Ｍｎ酸化物およびＦｅ酸化物を、それぞれＭｎＣＯ３換算、Ｆｅ２Ｏ３換算で３：２〜１：３の重量比となるように含有する黒色セラミック層が配置されており、
前記内部導体および前記黒色セラミック層は、前記セラミック層の積層方向において、重ならないように配置され、
前記内部導体は、前記セラミック焼結体の厚みの中点より前記セラミック焼結体の他方主面側に配置されていることを特徴とする、セラミック電子部品。
【請求項２】
前記セラミック焼結体の前記他方主面に接するように、かつ、前記内部導体と対向するようにして、前記セラミック焼結体の外部に端子電極が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のセラミック電子部品。
【請求項３】
前記端子電極は、前記セラミック焼結体の前記他方主面に摺動可能に接するように設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のセラミック電子部品。
【請求項４】
前記セラミック層は誘電体からなり、記内部導体と前記端子電極との間で容量が形成されることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載のセラミック電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て・実装の観点から部品の向きを識別する必要があるセラミック電子部品に関するものであり、より詳しくは、内部導体が偏在するトリマコンデンサなどのセラミック電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来のトリマコンデンサを示す概略断面図である。図７に示すように、トリマコンデンサ５００は、複数のセラミック層５０２が積層されてなるセラミック焼結体５０３と、セラミック層５０２の層間に配置され、セラミック焼結体５０３の側面に引き出された内部導体５０４と、セラミック焼結体５０３の側面に形成された外部導体５０５ａ、５０５ｂと、からなるステータ５０１を備える。また、ステータ５０１上部には金属製のロータ５０７が配置され、ロータ５０７下部に形成された端子電極５０８および突起５０９がセラミック焼結体５０３の上面と接している。ロータ５０７は、バネワッシャ５１０を介して金属カバー５１１で覆われている。金属カバー５１１の一部が延びて形成された端子５１２は、セラミック焼結体５０３の側面において外部導体５０５ｂと電気的に接続されている。金属カバー５１１には貫通穴５１３が設けられ、この貫通穴５１３を通じてロータ５０７に形成されたドライバー溝５１４にドライバーが挿入される。【０００３】
トリマコンデンサ５００では、内部導体５０４と端子電極５０８との間で容量が形成されるが、セラミック焼結体の上下が逆になってしまうと所望の容量を形成することができない。したがって、セラミック焼結体５０３と金属カバー５１１とを接合する際には、セラミック焼結体５０３の上下を識別するための目印（マーカー）が必要となる。【０００４】
このような課題を解決するため、特許文献１では、セラミック層の層間にＴｉＯ2とＭｎ3Ｏ4を含むセラミックペーストを印刷して焼成することによりマーカーを形成し、セラミック電子部品の上下を識別することが提案されている。
【特許文献１】実公平７−４７８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、セラミック層の層間に形成されたマーカーと、セラミック層の層間に形成された内部電極と、がセラミック層の積層方向において重なるように配置されている。このため、マーカーと内部電極とが重なっている箇所が他の部分に比べて厚くなり、セラミック焼結体の構造欠陥を招くおそれがある。また、焼き付け時にマーカーから着色成分がセラミック層に拡散して内部電極に到達し、セラミック電子部品の信頼性が低下するおそれがある。【０００６】
なお、着色成分の拡散を抑制するために、セラミック焼結体を作製した後に、セラミック焼結体の表面にマーカーを形成することも考えられるが、この場合は、特許文献１にも記載されている通り、実装不良等の問題が生じ得る。【０００７】
本発明は、上記問題を解決するものであり、内部に形成されたマーカーによりセラミック電子部品の方向性を識別することが可能であり、かつ、マーカーからの着色成分の拡散を抑制して信頼性が低下しないセラミック電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るセラミック電子部品は、Ｌａ酸化物およびＴｉ酸化物を含有する複数のセラミック層が積層されてなり、一方主面、他方主面、および側面を有するセラミック焼結体と、前記セラミック層の層間に配置され、前記セラミック焼結体の側面に引き出された内部導体と、前記セラミック焼結体の側面に形成され、前記内部導体と電気的に接続された外部導体と、を備え、前記セラミック層の層間に、かつ、前記セラミック焼結体の厚みの中点より前記セラミック焼結体の一方主面側に、Ｍｎ酸化物およびＦｅ酸化物を、それぞれＭｎＣＯ３換算、Ｆｅ２Ｏ３換算で３：２〜１：３の重量比となるように含有する黒色セラミック層が配置されており、前記内部導体および前記黒色セラミック層は、前記セラミック層の積層方向において、重ならないように配置されていることを特徴とする。
【０００９】
前記内部導体は、前記セラミック焼結体の厚みの中点より前記セラミック焼結体の他方主面側に配置されている。
【００１０】
本発明に係るセラミック電子部品においては、前記セラミック焼結体の前記他方主面に接するように、かつ、前記内部導体と対向するようにして、前記セラミック焼結体の外部に端子電極が設けられていてもよい。【００１１】
また、前記端子電極は、前記セラミック焼結体の前記他方主面に摺動可能に接するように設けられていてもよい。【００１２】
また、前記セラミック層は誘電体からなり、前記内部導体と前記端子電極との間で容量が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、Ｍｎ酸化物およびＦｅ酸化物を、それぞれＭｎＣＯ3換算、Ｆｅ2Ｏ3換算で３：２〜１：３の重量比となるように含有する黒色セラミック層がマーカーとなる。この黒色セラミック層に含有されるＭｎ酸化物およびＦｅ酸化物は、隣接するセラミック層に含まれるＬａ酸化物およびＴｉ酸化物と反応し、その結果、黒色セラミック層とセラミック層との界面にＬａＦｅ4Ｔｉ6Ｏ19相が生成する。このＬａＦｅ4Ｔｉ6Ｏ19相はそれ自体が黒色であるため黒色セラミック層の発色を補助するとともに、着色成分がセラミック層に拡散するのをせき止める役割を果たす。【００１４】
また、Ｍｎ酸化物およびＦｅ酸化物がそれぞれＭｎＣＯ3換算、Ｆｅ2Ｏ3換算で３：２〜１：３の重量比となるように含有されることにより、ほどよい発色を呈するとともに、セラミック焼結体の反りを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１におけるトリマコンデンサの一部を構成するステータを示す概略断面図および概略底面図である。
【図２】図１に示すステータ１０１を用いたトリマコンデンサを示す概略断面図である。
【図３】実施形態２におけるトリマコンデンサの一部を構成するステータを示す概略断面図および概略底面図である。
【図４】図３に示すステータ２０１を用いたトリマコンデンサを示す概略断面図である。
【図５】実験例１で用いたセラミック焼結体を示す概略断面図である。
【図６】実験例２で用いた未焼成のセラミック積層体を示す概略断面図である。
【図７】従来のトリマコンデンサを示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１００                トリマコンデンサ（セラミック電子部品）
１０１                ステータ
１０２                セラミック層
１０３                セラミック焼結体
１０４                内部導体
１０５ａ、１０５ｂ    外部導体
１０６                黒色セラミック層
２００                トリマコンデンサ（セラミック電子部品）
２０１                ステータ
２０２                セラミック層
２０３                セラミック焼結体
２０４ａ、２０４ｂ    内部導体
２０５ａ、２０５ｂ    外部導体
２０６                黒色セラミック層
３０３                セラミック焼結体
３０４                内部導体
３０６                黒色セラミック層
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施形態１）
図１は、本実施形態におけるトリマコンデンサの一部を構成するステータを示す概略断面図および概略底面図である。図１に示すように、ステータ１０１は、複数のセラミック層１０２が積層されてなるセラミック焼結体１０３と、セラミック層１０２の層間に配置され、セラミック焼結体１０３の側面に引き出された内部導体１０４と、セラミック焼結体１０３の側面に形成され、内部導体１０４と電気的に接続された外部導体１０５ａと、セラミック焼結体１０３において外部導体１０５ａが形成された側面と対向する側面に形成された外部導体１０５ｂと、セラミック層１０２の層間に配置された黒色セラミック層１０６と、を備える。【００１８】
セラミック層１０２は、Ｌａ酸化物およびＴｉ酸化物を含有する。このようなセラミックとしては、例えば、ＣａＯ−Ｌａ2Ｏ3−ＴｉＯ2−Ｎｄ2Ｏ3系セラミック、ＢａＯ−ＴｉＯ2−Ｌａ2Ｏ3−Ｎｄ2Ｏ3系セラミックなどを用いることができる。【００１９】
内部導体１０４は、セラミック層１０２の積層方向において黒色セラミック層１０６と重ならないようにして配置されている。このため、内部導体１０４および黒色セラミック層１０６とが重なっている部分が局所的に厚くなることが抑制され、セラミック焼結体１０３の構造欠陥を防止することができる。【００２０】
また、図１に示すように、内部導体１０４は、セラミック焼結体１０３の厚み（上面から底面までの距離）の中点よりセラミック焼結体１０３の底面側に配置されていることが好ましい。これにより、後述するトリマコンデンサにおいて、容量を形成しやすくなる。【００２１】
内部電極１０４しては、例えば、金、銀、銅、パラジウム、銀／パラジウム合金、ニッケルなどを用いることができる。【００２２】
外部導体１０５ａ、１０５ｂとしては、例えば、金、銀、パラジウム、銀／パラジウム合金などを用いることができる。【００２３】
黒色セラミック層１０６は、セラミック焼結体１０３の上下を示すマーカーとして機能する。黒色であるため、セラミック焼結体１０３が緑色や茶色といった濃色のセラミックからなる場合であっても、マーカーとして識別することができる。図１に示すように、セラミック焼結体１０３の底面からは、黒色セラミック層１０６の色の表示を明確に識別することができる。また、図示しないが、黒色セラミック層１０６は、セラミック焼結体１０３の上面からは、底面から見える色より薄く見える、もしくは全く見えない。この見え方の違いによって、黒色セラミック層１０６が、セラミック焼結体１０３の底面側（一方主面側）に位置すると判別することが可能となる。【００２４】
黒色セラミック層１０６は、Ｍｎ酸化物およびＦｅ酸化物を、それぞれＭｎＣＯ3換算、Ｆｅ2Ｏ3換算で３：２〜１：３の重量比となるように含有する。この割合よりもＭｎ酸化物が多くＦｅ酸化物が少なくなると、セラミック焼結体１０３が変形したり、Ｍｎ成分の過剰拡散により、セラミック焼結体１０３の上面からも黒色セラミック層１０６が識別されるおそれがある。一方、この割合よりもＭｎ酸化物が少なくＦｅ酸化物が多くなると、黒色の発色が強くなりすぎ、これもまた、セラミック焼結体１０３の上面からも黒色セラミック層１０６が識別されるおそれがある。【００２５】
ステータ１０１は、例えば、次のようにして作製される。まず、セラミック粉末、有機バインダ、および溶剤を混合したセラミックスラリーをシート状に成形して、焼成後にセラミック層１０２を構成するセラミックグリーンシートを作製する。【００２６】
次に、金属粉末、有機バインダ、および溶剤を混合して、焼成後に内部導体１０４を構成する導電性ペーストを作製し、セラミックグリーンシート上に印刷する。また、Ｌａ酸化物およびＴｉ酸化物を含むセラミック粉末、有機バインダ、および溶剤を混合して、焼成後の黒色セラミック層１０６を構成するセラミックペーストを作製し、セラミックグリーンシート上に印刷する。このとき、セラミックペーストにおけるセラミック粉末の割合は３０〜７０重量％であることが好ましい。３０重量％未満の場合、十分に発色しないことがあり、７０重量％を超える場合、ペースト作製が困難になることがある。【００２７】
次に、セラミックグリーンシートを積層して、未焼成のセラミック積層体を作製する。次に、未焼成のセラミック積層体を焼成し、焼成後のセラミック積層体を得る。次に、金属粉末、有機バインダ、および溶剤を混合して、焼成後に外部導体１０５ａ、１０５ｂを構成する導電性ペーストを作製し、焼成後のセラミック積層体の側面に導電性ペーストを焼き付けて外部導体１０５ａ、１０５ｂを形成する。【００２８】
図２は、図１に示すステータ１０１を用いたトリマコンデンサを示す概略断面図である。図２に示すように、トリマコンデンサ１００においては、ステータ１０１上部に金属製のロータ１０７が配置され、ロータ１０７下部に形成された端子電極１０８および突起１０９がセラミック焼結体１０３の一方主面と接している。ロータ１０７は、バネワッシャ１１０を介して金属カバー１１１で覆われている。金属カバー１１１の一部が延びて形成された端子１１２は、セラミック焼結体１０３の側面において外部導体１０５ｂと電気的に接続されている。金属カバー１１１には貫通穴１１３が設けられ、この貫通穴１１３を通じてロータ１０７に形成されたドライバー溝１１４にドライバーが挿入される。【００２９】
トリマコンデンサ１００では、内部導体１０４と端子電極１０８との間で容量が形成され、ローター１０７をドライバーで回転調整することにより、容量が変化する。【００３０】
トリマコンデンサ１００を作製する際には、金属カバー１１１、バネワッシャ１１０、ロータ１０７、ステータ１０１の順に下から載置し、外部電極１０５ａと端子１１２とを半田付けする。このとき、ステータ１０１の上下を間違えると所望の容量を形成することができなくなるため、黒色セラミック層１０６が識別できる他方主面を上にして、ステータ１０１が載置される。【００３１】
なお、本実施形態においては、セラミック層１０２を構成する材料として誘電体セラミックを例示したが、抵抗体や、半導体セラミックなどでセラミック層１０２を構成することも可能である。この場合、図１に示した構造だけでもチップ抵抗やチップサーミスタとして機能し得る。このとき、黒色セラミック層１０６は、基板実装時の上下識別用のマーカーとして機能する。また、セラミック層１０２を抵抗体で構成した場合、図２に示した構造を採用すれば可変抵抗器として機能し得る。【００３２】
（実施形態２）
図３は、本実施形態におけるトリマコンデンサの一部を構成するステータを示す概略断面図および概略底面図である。図３に示すように、ステータ２０１は、複数のセラミック層２０２が積層されてなるセラミック焼結体２０３と、セラミック層２０２の層間に配置され、セラミック焼結体２０３の側面に引き出された内部導体２０４ａ、２０４ｂと、セラミック焼結体２０３の側面に形成され、内部導体２０４ａ、２０４ｂとそれぞれ電気的に接続された外部導体２０５ａ、２０５ｂと、セラミック層２０２の層間に配置された黒色セラミック層２０６と、を備える。【００３３】
本実施形態におけるステータは、内部電極および黒色セラミック層の配置において実施形態１と異なる。その他の構成については実施形態１と同様であり、説明を省略する。【００３４】
図４は、図３に示すステータ２０１を用いたトリマコンデンサを示す概略断面図である。図４に示すように、トリマコンデンサ２００においては、ステータ２０１上部に金属製のロータ２０７が配置され、ロータ２０７下部に形成された端子電極２０８および突起２０９がセラミック焼結体２０３の一方主面と接している。ロータ２０７は、バネワッシャ２１０を介して金属カバー２１１で覆われている。金属カバー２１１には貫通穴２１３が設けられ、この貫通穴２１３を通じてロータ２０７に形成されたドライバー溝２１４にドライバーが挿入される。【００３５】
トリマコンデンサ２００では、内部導体２０４ａ、２０４ｂと端子電極２０８との間で容量が形成され、ローター２０７をドライバーで回転調整することにより、容量が変化する。【００３６】
本実施形態におけるトリマコンデンサは、内部電極の配置、黒色セラミック層の配置、ロータの構造、金属カバーの構造、および容量の形成箇所において実施形態１と異なる。その他の構成については実施形態１と同様であり、説明を省略する。【００３７】
なお、本実施形態においては、セラミック層２０２を構成する材料として誘電体セラミックを例示したが、抵抗体や、半導体セラミックなどでセラミック層２０２を構成することも可能である。この場合、図３に示した構造だけでもチップ抵抗やチップサーミスタとして機能し得る。このとき、黒色セラミック層２０６は、基板実装時の上下識別用のマーカーとして機能する。また、セラミック層２０２を抵抗体で構成した場合、図３に示した構造を採用すれば可変抵抗器として機能し得る。
【実験例１】
【００３８】
本実験例では、黒色セラミック層の組成が与える影響を検証した。
【００３９】
まず、セラミック粉末として、ＣａＯ−Ｌａ2Ｏ3−ＴｉＯ2−Ｎｄ2Ｏ3系セラミック粉末（焼成後、緑色を呈する）を準備した。次に、セラミック粉末を溶剤（酢酸エチル）、および有機バインダ（アクリル樹脂）と混合してセラミックスラリーを作製し、ドクターブレードによりシート状に成形して、厚み２０μｍのセラミックグリーンシートを作製した。
【００４０】
次に、金属粉末としてＰｄ粉末、溶剤としてαターピネオール、有機バインダとしてエチセルロースを準備し、これらを混合して内部導体用ペーストを作製した。
【００４１】
次に、下記表１に示す組成となるように、ＭｎＣＯ3、Ｆｅ2Ｏ3、および有機ビヒクルを秤量し、黒色セラミック層用のセラミックペーストを作製した。有機ビヒクルに含まれる溶剤としてはαターピネオール、有機バインダとしてはエチセルロースを用いた。
【００４２】
次に、所定のセラミックグリーンシート上に内部導体ペーストまたは黒色セラミック層用ペーストを印刷し、複数のセラミックグリーンシートを積層して、未焼成のセラミック積層体を作製した。
【００４３】
次に、未焼成のセラミック積層体をＡｉｒ雰囲気、焼成温度を１２４０℃（２時間キープ）で焼成して、下記表１に示すセラミック焼結体の試料１〜１１を作製した。
【００４４】
【表１】
0004697231.tif 000002
【００４５】
図５は、本実験例におけるセラミック焼結体を示す概略断面図である。図５に示すように、セラミック焼結体３０３は、内部に内部導体３０４および黒色セラミック層３０６を備える。なお、図５では、便宜上、セラミック層を一層ずつ図示していない。
【００４６】
セラミック焼結体の各試料の寸法は、４．９ｍｍ×４．８ｍｍ×１．２ｍｍであった。また、各試料において、黒色セラミック層は、セラミック焼結体の上面から０．０２ｍｍの位置に配置されていた。
【００４７】
次に、各試料について、発色、浸透性および反りを評価した。その結果を表１に示す。
【００４８】
発色については、セラミック焼結体の底面（一方主面）から目視により黒色セラミック層が識別できたものを〇、識別できなかったものを×と評価した。
【００４９】
浸透性については、セラミック焼結体の上面（他方主面）から目視により黒色セラミック層が識別できなかったものを〇、識別できたものを×と評価した。
【００５０】
反りについては、セラミック焼結体における側面と中心との高さの差が０．５ｍｍ未満のものを〇、０．５ｍｍ以上のものを×と評価した。
【００５１】
表１からわかるように、試料４〜１０については、発色、浸透性、および反りのいずれにおいても良好な結果が得られた。一方、試料１〜３については、Ｍｎ成分が過剰添加されているため、浸透性および反りの評価が悪かった。また、試料１１については、Ｆｅ成分が過剰添加されているため、黒色の発色が強くなりすぎた。このことから、浸透性の評価が悪かった。
【実験例２】
【００５２】
本実験例では、黒色セラミック層の形成位置が与える影響を検証した。
【００５３】
まず、セラミック粉末として、ＣａＯ−Ｌａ2Ｏ3−ＴｉＯ2−Ｎｄ2Ｏ3系セラミック粉末（焼成後、緑色を呈する）と、ＢａＯ−ＴｉＯ2−Ｌａ2Ｏ3−Ｎｄ2Ｏ3系セラミック粉末（焼成後、茶色を呈する）と、を準備した。これらのセラミック粉末を用いて、実験例１と同様にして厚み２０μｍのセラミックグリーンシートを２種類作製した。
【００５４】
次に、実験例１で作製した試料５と同じ組成を有する黒色セラミック層用のセラミックペーストを準備し、このセラミックペーストを２種類のセラミックグリーンシート上にそれぞれ印刷した。セラミックペーストの塗布厚みは、５μｍであった。
【００５５】
本実験例では、黒色セラミック層用のセラミックペーストが印刷されたセラミックグリーンシートの積層位置を変えることにより、複数の未焼成のセラミック積層体を作製した。図６は、本実験例で用いた未焼成のセラミック積層体を示した概略断面図である。図６に示すように、未焼成のセラミック積層体４０３は、内部に黒色セラミック層用セラミックペースト４０６を備えるが、内部導体は本実験とは関係がないため形成されていない。なお、図６では、便宜上、セラミックグリーンシートを一枚ずつ図示していない。
【００５６】
図６に示すように、未焼成のセラミック積層体４０３の厚み方向において、上面４０３ａから黒色セラミック層用セラミックペースト４０６までの距離をＸ（μｍ）とし、黒色セラミック層用セラミックペースト４０６から底面４０３ｂまでの距離をＹ（μｍ）とした。なお、未焼成のセラミック積層体４０３の厚みは１．２ｍｍであった。
【００５７】
図６では、便宜上、黒色セラミック層用セラミックペースト４０６の厚み方向の中点までの距離を図示しているが、実際には、黒色セラミック層セラミックペースト４０６が形成される部分までのセラミックグリーンシートの枚数を数え、セラミックグリーンシートの厚み（５０μｍ）を掛けることにより、距離Ｘを求めた。また、全体の厚み１２００μｍからＸを引いた距離をＹとした。
【００５８】
そして、下記表２に示すように距離Ｘを変えてセラミックグリーンシートを積層することにより、複数の未焼成のセラミック積層体を作製した。なお、未焼成のセラミック積層体を作製する際には、同じ種類のセラミックグリーンシートを積層した。これらの未焼成のセラミック積層体を実験例１と同じ条件で焼成して、表２に示すセラミック焼結体の試料２１〜４６を作製した。
【００５９】
【表２】
0004697231.tif 000003
【００６０】
なお、表２中、セラミック焼結体Ａは、ＣａＯ−Ｌａ2Ｏ3−ＴｉＯ2−Ｎｄ2Ｏ3系セラミック粉末を用いて作製された緑色のセラミック焼結体である。また、セラミック焼結体Ｂは、ＢａＯ−ＴｉＯ2−Ｌａ2Ｏ3−Ｎｄ2Ｏ3系セラミック粉末を用いて作製された茶色のセラミック焼結体である。
【００６１】
次に、各試料において、表示識別可能性、表裏識別可能性を評価した。その結果を表２に示す。
【００６２】
表示識別可能性については、セラミック焼結体の上面側または底面側の少なくとも一方から、黒色マークを明確に識別できたものを〇、識別できなかったものを×、明確ではないが概ね識別できたものを△と評価した。
【００６３】
表裏識別可能性については、セラミック焼結体の上面側および底面側のどちら側からも目視し、黒色セラミック層を形成した側に近い主面側から見た方が、より濃く明確に黒色マークを識別できたものを〇、識別できなかったものを×、明確ではないが概ね識別できたものを△と評価した。
【００６４】
表２からわかるように、試料番号３０はセラミック焼結体の厚みのちょうど中点に黒色セラミック層が形成されているので、どちらが色が濃いのか、つまりどちらが表なのか裏なのかが識別できなかった。試料番号４２はセラミック焼結体の厚みのちょうど中点に黒色セラミック層が形成されており、かつ、試料番号３０に比べて主面から黒色セラミック層までの距離が長かったたため、黒点マーク自体が識別できなかった。
【００６５】
試料番号２１、２９、３１、試料番号３３、４１、４３は全て本発明の対象データであり、黒点マークの識別も表裏の識別も可能であったが、各々の比較から黒色セラミック層の形成位置を中点から遠ざけるほどより明確に識別できた。
【００６６】
なお、上述の実施形態では、内部導体はセラミック層の積層方向において黒色セラミック層と重ならないようにして配置した。しかしながら、例えばグリーンシートを積層した後に行う圧着の加減によっては、また、グリーンシートの粘度の加減によっては、意図せず黒色セラミック層が積層方向に対して垂直方向に延び広がり、少なからず内部導体と重なりを持つことも考えられる。そのような場合でも、セラミック焼結体となった時に構造欠陥が顕在化しない程度であれば、内部導体と黒色セラミック層にわずかな重なりがあったとしても本発明の効果を損なうものではなく、本発明の対象範囲内である。
【図１】
0004697231.tif 000004
【図２】
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【図３】
0004697231.tif 000006
【図４】
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【図５】
0004697231.tif 000008
【図６】
0004697231.tif 000009
【図７】
0004697231.tif 000010