(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の建築用縦材に当接固定される縦材固定部と、この縦材固定部から突出して木製の建築用横材の端部の仕口部に継合連結される横材連結板部とから成る継合金具を用い、前記木製の縦材と横材とを直角若しくは傾斜状態に継合する建築用木材継合構造であって、前記継合金具の縦材固定部を前記縦材に当接固定し、この継合金具の横材連結板部を前記横材の仕口部内に挿入配設すると共に、この横材連結板部に形成された連結孔と、前記横材の端部にして仕口部に形成された止着孔とに止着杆を挿通固定し、この横材連結板部と仕口部とを左右に貫通する前記止着杆によって前記継合金具の横材連結板部を前記横材の仕口部に継合連結し、この横材の仕口部には補強用部材を設け、この補強用部材は、前記継合金具及び前記縦材には固定せず、この補強用部材の少なくとも上下二箇所を前記横材に固定連結した構成としたことを特徴とする建築用木材継合構造。
【請求項２】
前記継合金具の横材連結板部の連結孔と、前記横材の仕口部の止着孔とに挿通固定する前記止着杆のうち、最も上側位置に挿通固定した止着杆よりも上位置，及び最も下側位置に挿通固定した止着杆より下位置の上下二箇所で前記補強用部材と前記横材とを固定連結した構成としたことを特徴とする請求項１記載の建築用木材継合構造。
【請求項３】
前記横材の仕口部は、この横材の端部から横材の長さ方向に向けて、前記継合金具の横材連結板部を挿入配設するスリット溝部を有する切欠部を凹設して成る構成とし、前記補強用部材は、前記横材の仕口部の前記切欠部内に配設してこの横材と固定連結した構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の建築用木材継合構造。
【請求項４】
前記横材の仕口部は、この横材の端部から横材の長さ方向に向けて、前記スリット溝部と、端部にこのスリット溝部より左右幅広な幅広凹所とを有する切欠部を凹設して成る構成とし、前記補強用部材は、前記横材の仕口部の前記幅広凹所内に上下方向に配設してこの横材と固定連結した構成としたことを特徴とする請求項３記載の建築用木材継合構造。
【請求項５】
前記継合金具の縦材固定部から左右一対の対向遊離板を突設せしめ、この一対の対向遊離板をこの継合金具の一対の前記横材連結板部として構成し、前記横材の仕口部は、前記継合金具の一対の横材連結板部を夫々挿入配設する左右一対の前記スリット溝部と、端部にこの左右一対のスリット溝部同志の離間距離に相当する左右幅を少なくとも有する幅広凹所とを有する切欠部を凹設して成る構成としたことを特徴とする請求項４記載の建築用木材継合構造。
【請求項６】
前記補強用部材に前記横材の端部にして仕口部に形成した補強用止着孔と重合連通する補強用連結孔を設け、前記仕口部の補強用止着孔とこの補強用部材の補強用連結孔とに補強用止着杆を挿通固定してこの補強用部材を前記横材に固定連結した構成とした，若しくはこの補強用部材に螺子やビスなどの止着部材を挿通する補強用挿通孔を設け、この補強用挿通孔に挿通した前記止着部材により補強用部材を前記横材の仕口部に当接固定してこの補強用部材を前記横材に固定連結した構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築用木材継合構造。
【請求項７】
前記補強用部材は、金属板体に前記補強用連結孔若しくは前記補強用挿通孔を形成して成る構成としたことを特徴とする請求項６記載の建築用木材継合構造。
【請求項８】
前記補強用部材は、金属板体を断面コ字型若しくはＵ字型に折曲形成すると共にその上下二箇所にして左右に対向するコ字片部に夫々前記補強用連結孔を形成して成る構成としたことを特徴とする請求項７記載の建築用木材継合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、木製の柱材に対して、木製の梁材を直角若しくは傾斜状態に継合する建築用木材の継合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の建築用木材継合構造として、例えば特開２０００−１０４３４３号（特許文献１）にあるように、断面コ字型若しくはＵ字型の継合金具を用いる構造がある。
【０００３】
このような継合金具を用いる建築用木材継合構造は、次のような構成である（後述する本発明と同一構成部材には同一符号を付して説明する。）。
【０００４】
即ち、建築用縦材１に当接固定する縦材固定部４Ａと、この縦材固定部４Ａから突出して建築用横材２の端部の仕口部３に継合連結される左右一対の横材連結板部４Ｂとから成る断面コ字型若しくはＵ字型の継合金具４を用いる。この継合金具４の縦材固定部４Ａには、前記縦材１の側面より貫通突出する連結ボルト11を挿通するボルト孔12を上下方向に複数並設状態に設け、一方この継合金具４の左右の横材連結板部４Ｂには夫々、前記横材２の端部にして仕口部３に形成された止着孔３ａに挿通固定する止着杆５を挿通する為の連結孔６や、この連結孔６の一つ，前記仕口部３の止着孔３ａに挿通固定した最も上側位置の止着杆５を掛け止め状態に連結する為のあご掛け凹部６を設ける。
【０００５】
そして、例えば図１０に図示したように、先ず縦材１の対向側面間に貫通状態に設けたボルト挿通孔13に貫通した連結ボルト11により、この縦材１の側面に継合金具４の縦材固定部４Ａを当接固定する。
【０００６】
次いで、この継合金具４の横材連結板部４Ｂを横材２の仕口部３内に挿入配設しつつ、この仕口部３の最も上側の止着孔３ａに予め挿通固定しておいた止着杆５を前記横材連結板部４Ｂのあご掛け凹部６（連結孔６）に上方から載置支承させて掛け止め状態に連結する。その後、この仕口部３の残余の止着孔３ａと、前記横材連結板部４Ｂの前記あご掛け凹部６の他の残余の連結孔６とに止着杆５を連通状態に挿通固定して、この横材連結板部４Ｂを前記横材２の仕口部３に継合連結し、これにより縦材１と横材２とを直角若しくは傾斜状態に継合する構成である。
【０００７】
このような継合金具４を用いた建築用木材継合構造は、木材同志を直接継合する場合に比して、高い熟練を要する木材への仕口加工（ほぞ加工や抜き加工など）を簡素化できる上に、継合作業自体も簡略化でき、しかも継合金具４を介することで縦材１への仕口加工による欠損が少なく済み、それだけ結合強度を増して木材同志をより強固に継合連結できるなどの種々のメリットを有する。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１０４３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このように継合金具４を用いて縦材１と横材２とを継合する構造は、例えば地震などによって極めて大きな荷重が横材２に作用すると、前記横材２のピン位置（止着杆５を挿通固定した位置）からこの横材２の長さ方向（水平方向）に割裂が生ずる場合がある。
【００１０】
本出願人は、この割裂の現象に注目しつつ木材継合構造についての種々の強度実験を繰り返し行った結果、横材２に上下方向の荷重（曲げ荷重）が付加すると、継合金具４と横材２とを固定連結する前記止着杆５を介して横材２に大きなモーメント荷重が作用することがわかった。そして、横材２に付加する前記荷重を徐々に増大すると、前記モーメント荷重の増大により横材２が上下に裂け前記止着杆５の挿通固定位置から横材２の長さ方向にヒビ割れが入る「割裂」が生じ、この割裂が急激に進行することで横材２の応力が低下し、その結果この横材２が剪断破壊に至る、ということを見出した。
【００１１】
このことから、大きな地震時など、大きな上下荷重を受けた際には、先ず横材２に割裂が生じ、これが進行し横材２の応力が低下することで、終局的な剪断破壊に至るものと推考される。
【００１２】
このような割裂を防止すべく、継合金具４の左右一対の横材連結板部４Ｂ間に底板部を設け、横材２の底面をこの底板部で受けるように継合金具４を形成する手法が従来からある。
【００１３】
しかし、このような継合構造では縦材１に固定された継合金具４に対して横材２の上面を基準に高さを合わせて継合するが、特に上記のような底板部を有するタイプの継合金具４を用いる場合には、継合金具４と横材２とを継合した際にちょうど継合金具４の底板部が横材２の底面に当接して支承するように、この継合金具４に対して横材２の底面を基準に高さを合わせる必要もある。
【００１４】
その為、このような底面部を有するタイプの継合金具４を用いる場合、横材２の寸法（梁成）に合わせて異なるサイズの継合金具４を用意するか，若しくはどうしても同一サイズの継合金具４を使用する場合には、横材２の寸法（梁成）に合わせて縦材１のボルト挿通孔13及び横材２の止着孔３ａの形成位置をいちいち移動してプレカット（穿設）する必要があるなどの煩わしさがある。
【００１５】
また底板部自体が横材２の幅中央（一部）を支承するに過ぎない為、横材２の前記割裂を阻止する作用が十分に得られず、またこの底板部が横材２の下方に露出する為、外観を著しく損ねてしまい、またこの底板部のぶんだけ横材２に出っ張りが生ずるなど欠点が多く、ほとんど採用されていないのが現状である。
【００１６】
一般的には、止着杆５の挿通固定位置やその本数を調整することで各社その耐久性を表記しているが、例えばＫＤ材，グリーン材などの不安定材に対して十分な効果が得られるものではない。
【００１７】
従ってこの割裂の問題は、この種のピン連結による（止着杆５で横材２に固定連結される）継合金具を用いる建築用木材継合構造の広範且つ大規模な実用化への大きな弊害となっているのが現状である。
【００１８】
本発明は、上述のような現状に鑑み、施工性に秀れ且つ結合強度が高く強固な継合連結が可能なこの種のピン連結による継合金具を用いる建築用木材継合構造において、上記の割裂の発生やその進行を防止し、割裂による横材２の応力の低下，ひいては横材２の終局的な剪断破壊の発生を防止でき、これまでになく更に強固な継合連結を実現し、尚且つ補強用部材が外側に露出して外観を損ねたり、煩雑な補強作業を要する問題もなく良好にこの割裂の発生や進行を防止できる極めて実用価値の高い画期的な建築用木材継合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００２０】
木製の建築用縦材１に当接固定される縦材固定部４Ａと、この縦材固定部４Ａから突出して木製の建築用横材２の端部の仕口部３に継合連結される横材連結板部４Ｂとから成る継合金具４を用い、前記木製の縦材１と横材２とを直角若しくは傾斜状態に継合する建築用木材継合構造であって、前記継合金具４の縦材固定部４Ａを前記縦材１に当接固定し、この継合金具４の横材連結板部４Ｂを前記横材２の仕口部３内に挿入配設すると共に、この横材連結板部４Ｂに形成された連結孔６と、前記横材２の端部にして仕口部３に形成された止着孔３ａとに止着杆５を挿通固定し、この横材連結板部４Ｂと仕口部３とを左右に貫通する前記止着杆５によって前記継合金具４の横材連結板部４Ｂを前記横材２の仕口部３に継合連結し、この横材２の仕口部３には補強用部材７を設け、この補強用部材７は、前記継合金具４及び前記縦材１には固定せず、この補強用部材７の少なくとも上下二箇所を前記横材２に固定連結した構成としたことを特徴とする建築用木材継合構造に係るものである。
【００２１】
また、前記継合金具４の横材連結板部４Ｂの連結孔６と、前記横材２の仕口部３の止着孔３ａとに挿通固定する前記止着杆５のうち、最も上側位置に挿通固定した止着杆５よりも上位置，及び最も下側位置に挿通固定した止着杆５より下位置の上下二箇所で前記補強用部材７と前記横材２とを固定連結した構成としたことを特徴とする請求項１記載の建築用木材継合構造に係るものである。
【００２２】
また、前記横材２の仕口部３は、この横材２の端部から横材２の長さ方向に向けて、前記継合金具４の横材連結板部４Ｂを挿入配設するスリット溝部３Ａを有する切欠部を凹設して成る構成とし、前記補強用部材７は、前記横材２の仕口部３の前記切欠部内に配設してこの横材２と固定連結した構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の建築用木材継合構造に係るものである。
【００２３】
また、前記横材２の仕口部３は、この横材２の端部から横材２の長さ方向に向けて、前記スリット溝部３Ａと、端部にこのスリット溝部３Ａより左右幅広な幅広凹所３Ｂとを有する切欠部を凹設して成る構成とし、前記補強用部材７は、前記横材２の仕口部３の前記幅広凹所３Ｂ内に上下方向に配設してこの横材２と固定連結した構成としたことを特徴とする請求項３記載の建築用木材継合構造に係るものである。
【００２４】
また、前記継合金具４の縦材固定部４Ａから左右一対の対向遊離板を突設せしめ、この一対の対向遊離板をこの継合金具４の一対の前記横材連結板部４Ｂとして構成し、前記横材２の仕口部３は、前記継合金具４の一対の横材連結板部４Ｂを夫々挿入配設する左右一対の前記スリット溝部３Ａと、端部にこの左右一対のスリット溝部３Ａ同志の離間距離に相当する左右幅を少なくとも有する幅広凹所３Ｂとを有する切欠部を凹設して成る構成としたことを特徴とする請求項４記載の建築用木材継合構造に係るものである。
【００２５】
また、前記補強用部材７に前記横材２の端部にして仕口部３に形成した補強用止着孔８と重合連通する補強用連結孔７ａを設け、前記仕口部３の補強用止着孔８とこの補強用部材７の補強用連結孔７ａとに補強用止着杆９を挿通固定してこの補強用部材７を前記横材２に固定連結した構成とした，若しくはこの補強用部材７に螺子やビスなどの止着部材10を挿通する補強用挿通孔７ｂを設け、この補強用挿通孔７ｂに挿通した前記止着部材10により補強用部材７を前記横材２の仕口部３に当接固定してこの補強用部材７を前記横材２に固定連結した構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築用木材継合構造に係るものである。
【００２６】
また、前記補強用部材７は、金属板体に前記補強用連結孔７ａ若しくは前記補強用挿通孔７ｂを形成して成る構成としたことを特徴とする請求項６記載の建築用木材継合構造に係るものである。
【００２７】
また、前記補強用部材７は、金属板体を断面コ字型若しくはＵ字型に折曲形成すると共にその上下二箇所にして左右に対向するコ字片部に夫々前記補強用連結孔７ａを形成して成る構成としたことを特徴とする請求項７記載の建築用木材継合構造に係るものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は上述のように構成したから、一般的な継合金具を用いる建築用木材継合構造と同様に、継合金具を用いることで縦材と横材との継合作業を簡略化でき、作業性良く且つ強固に縦材と横材とを継合連結できる。
【００２９】
しかも、この種のピン連結による（止着杆で横材に固定連結される）継合金具を用いる建築用木材継合構造において前記止着杆の挿通固定位置から横材の長さ方向に生ずる割裂の問題に対しても、補強用部材がその割裂の発生・進行を防止（或いは軽減）する作用効果を発揮するから、それだけ割裂による横材の応力低下や、この横材の剪断破壊をこの補強用部材によって良好に防止でき、より一層強固な継合連結を実現できることになる。
【００３０】
更に本発明では、補強用部材は外側に露出して外観を著しく損ねることも無く、また上述した従来の補強用の底板部付きの継合金具のように横材の寸法に応じて異なるサイズの継合金具を用意したり、煩わしい施工作業も不要で体裁良く良好に補強用部材を横材に固定連結できる極めて実用性に秀れた画期的な建築用木材継合構造となる。
【００３１】
よって、本発明を適用すれば、例えば強度にバラツキのあるＫＤ材やグリーン材などを用いた継合構造においても、これまで以上に強固に継合連結でき、より一層安全且つ良好にこのような継合金具を用いる継合構造を採用でき、この種の建築用木材の継合作業の簡略化，施工性の向上，継合連結の強度や安全性の更なる向上を確実に図り得る画期的で極めて実用価値の高い建築用木材継合構造となる。
【００３２】
また、請求項２記載の発明においては、割裂が生じやすい止着杆の挿通固定位置よりも上側及び下側の少なくとも上下二箇所で補強用部材と横材とを固定連結する為、より一層確実且つ良好にこの止着杆の挿通固定位置からの割裂の発生を防止できる。
【００３３】
また、請求項３，４，５記載の発明においては、補強用部材を確実に外部から見えない（見えにくい）仕口部内に配することができ、非常に体裁良く横材の補強を確実に図り得る。また特に、請求項４，５記載の発明においては、仕口部内の広い幅広凹所内にして、その余ったスペースに補強用部材を配することができ、よって外部から確実に見えにくい箇所で且つ縦材と横材との継合作業の際に邪魔となることもない良好な箇所に補強用部材を配することができ一層体裁良く作業性に秀れた建築用木材継合構造となる。
【００３４】
また、請求項６，７，８記載の発明においては、補強用部材を何ら煩わしい作業は不要で、例えば補強用止着杆を補強用部材と横材の仕口部とに挿通固定したり、或いはこの仕口部の内側面に螺子やビスなどの止着部材で補強用部材を当接固定するなどの簡単な作業で確実に補強用部材を横材の仕口部に固定連結でき補強を図り得るなど、一層施工性に秀れる。特に、請求項７，８記載の発明においては、補強用部材を金属板体で構成することで、簡単に固定連結でき強固な割裂防止（軽減）作用を発揮できるなど、本発明に適した補強用部材の構造を簡単且つ低コストに実現でき、この点一層実用性に秀れた建築用木材継合構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００３６】
継合金具４の縦材固定部４Ａを、木製の建築用縦材１に当接固定する。
【００３７】
この継合金具４の縦材固定部４Ａから突出する横材連結板部４Ｂが、木製の建築用横材２の端部の仕口部３内に挿入配設すると共に、この横材連結板部４Ｂに形成された連結孔６と、前記横材２の端部にして仕口部３に形成された止着孔３ａとに止着杆５を挿通固定し、この横材連結板部４Ｂと仕口部３とを左右に貫通する前記止着杆５によって前記継合金具４の横材連結板部４Ｂを前記横材２の仕口部３に継合連結する。
【００３８】
このようにして、前記継合金具４を介して前記縦材１と前記横材２とを直角若しくは傾斜状態に継合する。
【００３９】
ここで、前記横材２に大きな荷重が作用すると、（継合金具４と横材２とを固定連結する止着杆５を介して横材２に作用するモーメント荷重に起因して）横材２が上下に裂けてこの横材２の長さ方向にヒビ割れが入る「割裂」が生ずる懸念がある。
【００４０】
しかしながら本発明においては、横材２に上下二箇所を固定連結した補強用部材７によって、この横材２が上下に裂けてヒビ割れすることを防止（軽減）でき、それだけこの横材２の割裂の発生や、その進行を防止（軽減）できることとなる。
【００４１】
即ち、このように補強用部材７で横材２の割裂の発生・進行を防止することで、この割裂の進行に伴う横材２の応力低下の進行を防止（遅延）でき、ひいては横材２の終局的な剪断破壊の発生を防止（遅延）できることとなる。
【００４２】
また、本発明では補強用部材７を継合金具４及び前記縦材１には固定せずに、横材２にのみこの補強用部材７の上下二箇所を固定連結している。その為、補強用部材７は前記継合金具４とは非干渉状態となり、前記横材２にのみ干渉（割裂防止作用を発揮）することとなる。これにより、補強用部材７が横材２の割裂を防止する作用を確実且つ良好に発揮できることとなる。
【００４３】
即ち、仮に補強用部材７が、横材２だけでなく継合金具４に干渉してしまうと、この補強用部材７を介して横材２と継合金具４とが干渉し合い、その結果、この補強用部材７は縦材１と横材２とを継合連結する作用を発揮するが、本来の目的である横材２の割裂防止作用が良好に発揮されない。しかしこの点、本発明においては補強用部材７を継合金具４とは非干渉状態としている為、横材２だけに良好に割裂防止作用を発揮でき、縦材１と横材２との継合連結の強度や安全性の向上を確実に図り得る画期的な継合構造となる。
【００４４】
しかも本発明においては、横材２の仕口部３に補強用部材７を配している為、縦材１と横材２とを継合した後、柱の外側に補強用部材７が露出して外観を著しく損ねてしまうといった心配も一切無く、非常に体裁良く補強用部材７による横材２の補強を図り得、この点においても極めて実用性の高い継合構造となる。
【００４５】
更に、本発明の補強用部材７は、例えば図２，図３に図示する後述の実施例のように、単に補強用部材７と横材２の仕口部３とに左右貫通状態に補強用止着杆９を挿通固定したり、或いは例えば図８，９に図示する後述の実施例のように、単に補強用部材７を仕口部３の内面に止着部材10により当接固定するなど、この補強用部材７を簡単に横材２に固定連結することも可能で、煩わしい補強作業は不要で簡単で施工性に秀れ、この点においても実用性の高い継合構造となる。
【００４６】
また、例えば前記横材２の仕口部３は、この横材２の端部から横材２の長さ方向に向けて、前記継合金具４の横材連結板部４Ｂを挿入配設するスリット溝部３Ａを有する切欠部を凹設して成る構成とし、前記補強用部材７は、前記横材２の仕口部３の前記切欠部内に配設してこの横材２と固定連結した構成とすれば、この補強用部材７を、確実に外部から見えにくい仕口部３内に配することができ、外観を損ねる非常に体裁良く横材２の補強をこの補強用部材７によって図り得ることとなる。特に、例えば前記横材２の仕口部３は、この横材２の端部から横材２の長さ方向に向けて、前記スリット溝部３Ａと、端部にこのスリット溝部３Ａより左右幅広な幅広凹所３Ｂとを有する切欠部を凹設して成る構成とし、前記補強用部材７は、前記横材２の仕口部３の前記幅広凹所３Ｂ内に配設してこの横材２と固定連結した構成とした場合には、図示した後述の実施例のように、継合金具４と縦材１とを連結する連結ボルト11のボルト頭などが配される仕口部３内の幅広凹所３Ｂ内にして、その余ったスペースに邪魔になることなく良好に補強用部材７を配することができ、この仕口部３のスリット溝部３Ａに継合金具４の横材連結板部４Ｂを挿入配設する際にも補強用部材７が邪魔にならないなど、外側から見えにくく継合作業の邪魔にもならない良好な位置に補強要部材７を配して良好に横材２の補強を図り得ることとなる。
【００４７】
尚、補強用部材７は、例えば図示した後述の実施例のように金属板体から成る構成とし、またこの金属板体の所定箇所に、横材２と固定連結する為のボルトや止着用の杆などを挿通する孔を穿設して成る構成とすれば、取り付け容易で強固な補強作用を良好に発揮できる補強用部材７を、非常に簡単且つ低コストに実現できる。
【実施例１】
【００４８】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００４９】
本実施例は、図１に示すように、柱などの建築用縦材１と端部に仕口部３を設けた梁などの建築用横材２とを直角に連結する継合金具４を用いる建築用木材継合構造に本発明を適用したものである（縦材１と横材２とを直角ではなく傾斜状態に継合する場合にも適用可能である。）。
【００５０】
前記縦材１に当接固定される縦材固定部４Ａと、この縦材固定部４Ａから突出して前記横材２の端部の仕口部３に継合連結される横材連結板部４Ｂとから成る継合金具４を用い、この継合金具４の縦材固定部４Ａを前記縦材１に当接固定し、この継合金具４の横材連結板部４Ｂを前記横材２の仕口部３内に挿入配設すると共に、この横材連結板部４Ｂに形成された連結孔６と、前記横材２の端部にして仕口部３に形成された止着孔３ａとに止着杆５を挿通固定し、この横材連結板部４Ｂと仕口部３とを左右に貫通する前記止着杆５によって前記継合金具４の横材連結板部４Ｂを前記横材２の仕口部３に継合連結し、この横材２の仕口部３には補強用部材７を設け、この補強用部材７は、前記継合金具４及び前記縦材１には固定せず、この補強用部材７の少なくとも上下二箇所を前記横材２に固定連結した構成としている。
【００５１】
以下、本実施例を具体的に説明する。
【００５２】
継合金具４は、図１に図示したように、縦材固定部４Ａから左右一対の対向遊離板を突設せしめ、この一対の対向遊離板をこの継合金具４の一対の前記横材連結板部４Ｂとして構成している。
【００５３】
具体的には、金属板体を採用し、この金属板体を、図１に示すような二つ折り形状に折り返して断面コ字型やＵ字型に形成し、その左右一対の対向遊離板部を前記一対の横材連結板部４Ｂとし、この左右一対の横材連結板部４Ｂの端部同志を連結する中央板部を前記縦材固定部４Ａとして構成したものである。
【００５４】
また、この継合金具４の一対の各横材連結板部４Ｂには夫々、前記止着杆５を挿通固定する為の前記連結孔６を上下に複数形成している。また、各横材連結板部４Ｂの上下複数の連結孔６のうち最も上側の連結孔６は、横材連結板部４Ｂの上部板縁を図１に示すような略Ｕ字型若しくは略Ｖ字型に形成したあご掛け凹部６として構成している。
【００５５】
具体的な説明は後述するが、いわゆるあご掛け金具と呼ばれる既存の継合金具と同様に、本実施例の継合金具４のおいても一対の横材連結板部４Ｂの上部板縁の前記あご掛け凹部６に、前記横材２の仕口部３の止着孔３ａに予め挿通固定された止着杆５を上方から掛け止め状態に連結してこの継合金具４に横材２の端部の仕口部３を掛け止め連結し得るように構成したものである。
【００５６】
また、この継合金具４の縦材固定部４Ａには、後述する連結ボルト11を挿通するボルト孔12を上下に複数形成している。
【００５７】
このように構成した継合金具４の前記横材連結板部４Ｂが挿入配設される横材２の仕口部２は、具体的には図１に図示したように、横材２の端部からこの横材２の長さ方向に向けて、スリット溝部３Ａと、端部にこのスリット溝部３Ａより左右幅広な幅広凹所３Ｂとを有する切欠部を凹設して成る構成としている。
【００５８】
本実施例では継合金具４の左右一対の横材連結板部４Ｂを設けている為、横材２の仕口部３は、この一対の横材連結板部４Ｂを夫々挿入配設する左右一対の前記スリット溝部３Ａと、端部にこの左右一対のスリット溝部３Ａ同志の離間距離に相当する左右幅を少なくとも有する幅広凹所３Ｂとを有する切欠部を凹設して仕口部３を構成している。
【００５９】
尚、仕口部３の前記幅広凹所３Ｂは、図３及び図４に図示したように、継合金具４の縦材固定部４Ａを縦材１に当接固定する連結ボルト11のボルト頭やこの連結ボルト11に螺着するナット11ａを配設すべくこの仕口部３の端部側に設けたものである。
【００６０】
前記補強用部材７は横材２の仕口部３の所定位置、例えば横材２の端面にして仕口部３の端面に重合固定する構成でも良いが、本実施例においては、仕口部３の切欠部内に配する。具体的には、図３及び図４に図示したように、仕口部３の端部側の幅広凹所３Ｂ内に上下方向に配して横材２と固定連結する構成とする。
【００６１】
この補強用部材７と前記横材２との固定方法は様々採用でき、本実施例では例えば図１〜図４のように補強用部材７に前記横材２の端部にして仕口部３に形成した補強用止着孔８と重合連通する補強用連結孔７ａを設け、前記仕口部３の補強用止着孔８とこの補強用部材７の補強用連結孔７ａとに補強用止着杆９を挿通固定してこの補強用部材７を前記横材２に固定連結する構造としている。
【００６２】
また、本実施例に用いる補強用部材７は、金属板体に補強用連結孔７ａを形成して成る構成としている。具体的には、金属板体を断面コ字型若しくはＵ字型に折曲形成してその対向するコ字片部若しくはＵ字片部に補強用連結孔７ａを形成したものである。図示した本実施例では、図１に図示したような断面コ字型に金属板体を折曲形成すると共に、左右に対向する各コ字片部の上下二箇所に夫々前記補強用連通孔７ａを形成して成る構成としている。
【００６３】
また、継合金具４の横材連結板部４Ｂの連結孔６と、前記横材２の仕口部３の止着孔３ａとに挿通固定する前記止着杆５のうち、最も上側位置に挿通固定した止着杆５よりも上位置，及び最も下側位置に挿通固定した止着杆５より下位置の上下二箇所で前記補強用部材７と前記横材２とを固定連結し得るように、補強用部材７の上下の補強用連結孔７ａの形成位置を設定する。即ち図４に図示したように、補強用部材７と横材２とを固定連結する上下の補強用止着杆９の間に、継合金具４と横材２とを固定連結する止着杆５の挿通固定位置が配されるように設定する。
【００６４】
本実施例では横材２の上下広範囲で確実に補強用部材７による割裂防止作用を発揮させ得るように、補強用部材７を前記横材２と略等しい上下寸法に形成すると共に、この補強用部材７の上下端部近傍，と、横材２の上下端部近傍を夫々固定連結している。
【００６５】
また、この補強用部材７は、図３及び図４に図示したように継合金具４の左右一対の横材連結板部４Ｂ間に配設し得るように、補強用部材７の左右のコ字片部の対向間隔を、即ちこの補強用部材７の左右幅寸法を設定している。
【００６６】
また、この補強用部材７と重合して補強用止着杆９が挿通固定される前記横材２の補強用止着孔８のうち上端側の補強用止着孔８の穿設位置は、この横材２の仕口部３に継合連結した前記継合金具４と干渉しない上側位置に設定している。
【００６７】
また、図１〜図４に図示したように、断面コ字型の補強用部材７のコ字開口側を、横材２の端部にして仕口部３の端部開口側に向けた状態にしてこの補強用部材７を仕口部３の幅広凹所３Ｂ内に配する。
【００６８】
このように、補強用部材７は断面コ字型若しくはＵ字型（本実施例においては断面コ字型）としている為、それだけ単なる平板に比して高い強度が得られ、それだけ高い補強作用，即ち割裂防止作用を発揮できる構成である。また、図３，４に図示したように、継合金具４と縦材１とを固定する連結ボルト11のボルト頭やナット11ａは、横材２の仕口部３の幅広凹所３Ｂ内に収納状態に配されることとなるが、この際、断面コ字型の補強用部材７はそのコ字開口側を前記仕口部３の端部開口側に向けた状態にしてこの仕口部３の幅広凹所３Ｂ内に配されている為、この補強用部材７は、前記ボルト頭やナット11ａの収納の邪魔とならず逃げた位置に良好に仕口部３内に配されることとなる。
【００６９】
次に、本実施例の前記継合金具４及び補強用部材７を使用して、前記縦材１の互いに反対位置にある前後二側面に、横材２を接合する方法を説明する。
【００７０】
縦材１には、前後方向（図２及び図３中においては左右方向）にこの縦材１の側面を貫通するボルト挿通孔13を上下複数箇所に貫通形成してある。
【００７１】
図２に図示したように、縦材１には予め継合金具４を固定している。
【００７２】
具体的には、縦材１のボルト挿通孔13の孔縁を有する前後二側面に夫々継合金具４の縦材固定部４Ａを重合状態に配してこの縦材固定部４Ａのボルト孔12を前記ボルト挿通孔13に重合させ、この縦材１のボルト挿通孔13と前記二体の継合金具４の縦材固定部４Ａのボルト孔12とに前記連結ボルト11を貫通させて、この縦材１の一の側面に連結ボルト11の先端を突出させ、この連結ボルト11の突出先端にナット11ａを螺着して締結固定することで、この縦材１の前後に側面に夫々継合金具４を当接固定する。
【００７３】
一方、図２に図示したように、横材２の仕口部３には、予め複数の止着孔３ａのうちの最も上側の止着孔にのみ止着杆５を挿通固定しておくと共に、この仕口部３の幅広凹所３Ｂ内に補強用部材７を配し、この補強用部材７の上端側の補強用連結孔７ａと横材２の上端側の補強用止着孔８とに補強用止着杆９を挿通固定して横材２に補強用部材７の上端側のみを固定してこの補強用部材７を仕口部３内に仮固定した状態しておく。
【００７４】
つまり、現場で縦材１と横材２とを継合する際には、図２に図示したように、縦材１に予め固定された継合金具４のあご掛け凹部６（連結孔６）に、横材２の仕口部３に予め挿通固定された止着杆５を上方から掛け止めるだけで、継合金具４を介して縦材１と横材２とを簡単に仮継合できる。
【００７５】
その後、この仕口部３の幅広凹所３Ｂ内に上下に配された補強用部材７の下端側の補強用連結孔７ａと、横材２の下端側の補強用止着孔８とに補強用止着杆９を挿通固定してこの補強用部材７の上下を横材２に固定連結する。また、継合金具４のあご掛け凹部６以外の残余の連結孔６と、仕口部３の止着孔３ａとに止着杆５を挿通固定してこの継合金具４の横材連結板部４Ｂと横材２の仕口部３とを継合連結して縦材１と横材２とを継合する。
【００７６】
このように、縦材１と横材２とを施工性良く良好に継合できる上に、補強用部材７と横材２との固定作業も厄介な手間は不要で簡単に施工できる。
【００７７】
このようにして、補強用部材７を継合金具４とは固定せずに非干渉状態としながら、横材２に対して上下二箇所を固定連結したこの補強用部材７により、横材２の割裂の発生やその進行を防止する作用を発揮できることとなる。
【実施例２】
【００７８】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００７９】
本実施例は、上記実施例１の別例であり、具体的には、補強用部材７に螺子やビスなどの止着部材10を挿通する補強用挿通孔７ｂを設け、この補強用挿通孔７ｂに挿通した前記止着部材10により補強用部材７を前記横材２の仕口部３に当接固定してこの補強用部材７を前記横材２に固定連結し得るように構成したものである。
【００８０】
具体的には図５，６に図示しように、補強用部材７は、上記実施例１と同様に左右のコ字片部に夫々上下二箇所に補強用連結孔７ａを形成している。更に加えて、この補強用部材７の左右のコ字片部間の中間板部の上下二箇所に補強用挿通孔７ｂを形成している。
【００８１】
従って、この補強用部材７の中間板部に形成した補強用挿通孔７ｂに挿通した止着部材10を、横材２仕口部３の幅広凹所３Ｂの内側面（左右のスリット溝部３Ａ間に位置して前記縦材１の側面と対向する面）に止着固定することで、この補強用部材７の中間板部を仕口部３の内側面に当接固定できる。
【００８２】
また、この補強用部材７の中間板部の補強用挿通孔７ｂの上下二箇所の形成位置は、左右のコ字片部の補強用連結孔７ａの上下二箇所の形成位置と同様に、継合金具４の横材連結板部４Ｂの連結孔６と前記横材２の仕口部３の止着孔３ａとに挿通固定する前記止着杆５のうち、最も上側位置に挿通固定した止着杆５よりも上位置，及び最も下側位置に挿通固定した止着杆５より下位置の上下二箇所に設定する。即ち、上下二箇所の補強用挿通孔７ｂ間に、継合金具４と横材２とを固定連結する止着杆５の挿通固定位置が配されるように設定する。
【００８３】
これにより、前記止着杆５の挿通固定位置から生ずる割裂を良好に防止（軽減）する作用を発揮できる。
【００８４】
尚、補強用部材７の中間板部だけでなく左右のコ字片部にもこの補強用挿通孔７ｂを形成しても良いが、その場合、止着部材10を仕口部３の内側面（左右の対向内側面）に止着する作業が行い難く、作業性が悪い。この点を考慮して、本実施例では、止着部材10の止着作業を行い易い補強用部材７の中間板部にのみ補強用挿通孔７ｂを形成している。
【００８５】
即ち、本実施例では、断面コ字型の補強用部材７の中間板部は、補強用挿通孔７ｂに挿通した止着部材10で横材２の仕口部３の内側面に簡単に当接固定でき、一方、止着部材10では止着作業が行い難い補強用部材７の左右のコ字片部は、補強用連結孔７ａに挿通した補強用止着杆９によって横材２の仕口部３に簡単に固定連結できるものである。
【００８６】
本実施例では、このように補強用止着杆９，止着部材10で補強用部材７の左右のコ字片部，中間板部の三面を仕口部３の幅広凹所３Ｂの三つの内側面（互いに対向する左右の内側面，及び縦材１に対向する内側面）に夫々作業性良く簡単に固定できる上に、幅広凹所３Ｂの三つの内側面全てに補強用部材７の板面を固定するので、それだけ一層良好に横材２の割裂の防止（軽減）作用を発揮できるものである。
【００８７】
このように本実施例は、図１〜図４に図示した上記実施例１に比して、さほど施工性を損ねることなく（単に止着部材10による当接固定作業を追加するだけで）、仕口部３の三面夫々に補強用部材７を固定でき、一層良好な割裂防止作用を発揮できる構成である。
【００８８】
尚、例えば補強用部材７を断面コ字型やＵ字型とせず、断面Ｌ字型とし、一方のＬ片板部の上下に補強用連結孔７ａを形成し、他方のＬ片板部の上下の補強用挿通孔７ｂを形成して、この断面Ｌ字型の補強用部材７の両Ｌ片板部を横材２の仕口部３の内側面の二面（左右に対向する内側面のうちの一方の内側面と、縦材１の側面と対向する内側面との二面）に固定連結する構成としても良い。しかし、仕口部３の左右に対向する内側面の一方の内側面のみを補強するアンバランスな構成となってしまい、やはりバランスよく横材２を補強（割裂を防止（軽減））するには、断面コ字型が最適と考えられる。
【００８９】
また、縦材１に予め固定された継合金具４に横材２の仕口部３を継合させる際、図６に図示したように、横材２の仕口部３には、予め複数の止着孔３ａのうちの最も上側の止着孔にのみ止着杆５を挿通固定しておくと共に、この仕口部３の幅広凹所３Ｂ内に補強用部材７を配し、この補強用部材７の上端側の補強用連結孔７ａと横材２の上端側の補強用止着孔８とに補強用止着杆９を挿通固定して横材２に補強用部材７の上端側を固定すると共に、この補強用部材７の中間板部の下側の補強用挿通孔７ｂに止着部材10を挿通してこの補強用部材７の中間板部の下端側を止着部材10で当接固定しておくことができる。
【００９０】
即ち、単に補強用部材７の上端部を補強用止着杆９で横材２の仕口部３に固定した仮固定状態では、補強用部材７がふらつき、横材２を継合金具４にあご掛けする作業時にこの補強用部材７が邪魔になる場合がある。
【００９１】
この点、本実施例では、補強用部材７の上端部を補強用止着杆９で横材２の仕口部３に固定するだけでなく、補強用部材７の補強用挿通孔７ｂの一つ（全部でも良い）に挿通した止着部材10で補強用部材７の中間板部を挿通仕口部３の内側面に当接固定させることができるから、補強用部材７がふらつく上記の問題も生じ得ず、一層作業性良く良好に横材２のあご掛け作業を実施できる。
【００９２】
また、その余の構成は上記実施例１と同様である。
【００９３】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【００９４】
即ち、例えば補強用部材７の上下二箇所に限らず、その上下方向中間位置も横材２に固定連結する構成としても良い。図７に図示した別例では、補強用部材７の中間板部の上下二箇所だけでなく、その上下中間位置にも補強用挿通孔７ｂを形成した構成とし、必要に応じてこの上下中間位置の補強用挿通孔７ｂにも止着部材10を挿通して仕口部３の内側面に止着固定できるよう構成している。またこの図７では、補強用部材７の上位置，下位置，上下中間位置の三つの位置夫々に、左右二箇所ずつ補強用挿通孔７ｂを形成しており、その全部に止着部材10を挿通して止着固定しても良いし、必要な補強用挿通孔７ｂにのみ止着部材10を挿通して止着固定しても良い。
【００９５】
また、例えば補強用部材７の形状は、断面コ字型（若しくはＵ字型）に限られるものではない。例えば図８，９に図示した別例のように、補強用部材７を単に平板状に形成した構成としても良く、この場合には、この平板状の補強用部材７に止着部材10を挿通する補強用挿通孔７ｂを形成し、この補強用挿通孔７ｂに挿通した止着部材10によって補強用部材７を横材２の仕口部３の内側面に当接固定する構成とする。
【００９６】
この場合も、横材２の仕口部３内の外部から見え難い位置に補強用部材７を簡単に固定連結できる上に、単に金属製の平板に補強用挿通孔７ｂを穿設するだけで補強用部材７を構成でき、一層低コストに実施可能な構成となる。尚、例えばこの平板状の補強用部材７に補強用挿通孔７ｂの替わりに補強用連結孔７ａを形成した構成としても良く、その他、本実施例と同様の作用効果を奏するものであれば、補強用部材７はどのような構成としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】実施例１に係る建築用木材継合構造の説明分解斜視図である。
【図２】実施例１に係る建築用木材継合構造の継合手順を説明する分解斜視図である。
【図３】実施例１に係る建築用木材継合構造の説明平面図である。
【図４】実施例１に係る建築用木材継合構造の説明側面図である。
【図５】実施例２に係る建築用木材継合構造の補強用部材７の固定構造を示す概略分解斜視図である。
【図６】実施例２に係る建築用木材継合構造の補強用部材７の固定構造を示す概略分解斜視図である。
【図７】実施例２の別例を示す説明斜視図である。
【図８】実施例２の別例を示す説明斜視図である。
【図９】実施例２の別例を示す説明斜視図である。
【図１０】従来例を示す説明斜視図である。
【符号の説明】
【００９８】
１  縦材
２  横材
３  仕口部
３ａ  止着孔
３Ａ  スリット溝部
３Ｂ  幅広凹所
４  継合金具
４Ａ  縦材固定部
４Ｂ  横材連結板部
５  止着杆
６  連結孔（あご掛け凹部）
７  補強用部材
７ａ  補強用連結孔
７ｂ  補強用挿通孔
８  補強用止着孔
９  補強用止着杆
10  止着部材
【図１】
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【図２】
0004684265.tif 000003
【図３】
0004684265.tif 000004
【図４】
0004684265.tif 000005
【図５】
0004684265.tif 000006
【図６】
0004684265.tif 000007
【図７】
0004684265.tif 000008
【図８】
0004684265.tif 000009
【図９】
0004684265.tif 000010
【図１０】
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