(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストレッチフィルムによる包装機能を備えた包装機から排出された包装済みの商品を該包装機に沿って排出し、その排出過程で商品の下面にラベルを貼付するラベル下貼り機能を備えた包装装置であって、
包装機から排出された包装済みの商品を該包装機前面に沿って搬送する第一の搬送コンベヤと、
該第一の搬送コンベヤの下流側に直列に連接して配置したラベル下貼り装置とを有し、
前記ラベル下貼り装置は、第一の搬送コンベヤから商品を受け取って搬送し且つその搬送路の途中にラベル貼付用の開口部を開設した商品搬送コンベヤと、該商品搬送コンベヤの下方に位置しラベルを発行するラベル発行部と、発行されたラベルを前記商品搬送コンベヤの開口部まで搬送し、該開口部を通過する商品の下面にラベルを貼付するラベル貼付部を備え、前記ラベル発行部はラベル発行方向が前記商品搬送コンベヤによる商品の搬送方向と平面視直交するように配置し、前記ラベル貼付部は前記ラベル発行部の発行口に配置され、ラベルの搬送方向を前記ラベル発行方向に対し平面視直交し、且つ前記商品搬送コンベヤの搬送方向と同方向で、該商品搬送コンベヤの開口部に臨ませたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記ラベル下貼り装置のラベル貼付部がラベル搬送コンベヤで構成され、ラベル発行部を、該発行部によるラベル発行方向が前記商品搬送コンベヤの搬送方向と同方向に向けて配置したラベル搬送コンベヤの搬送方向に対して平面視交叉するように配置し、ラベル搬送コンベヤは、ラベル発行部から発行されるラベルを受け取るための略水平状態と、受け取ったラベルを商品搬送コンベヤの開口部に臨ませるための傾斜状態とに、姿勢を切換え制御自在としたことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストレッチフィルムを用いて商品を包装し、包装後、排出される商品の下面にラベルを貼付するラベル下貼り機能を有する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーマーケットなどで扱う生鮮食料品（肉や魚等）や惣菜、弁当等の調理加工食品は、トレーに盛られ、そのトレーごとストレッチフィルムで包装され、その包装された商品の上面（表面）に商品名、値段、単価、バーコード等の情報が記載されたラベルが貼付されているが、該ラベルに印字しきれない情報、例えば添加物のデータ等は別のラベルに印字され、当該商品の下面（底面）に貼付される場合がある。
そして、トレーに盛った商品の包装から包装済み商品の下面へのラベル貼付までを一つの機械で行なうことが可能な包装装置は既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に示すラベル下貼り機能を備えた包装装置では、包装機から排出された包装済み商品は排出位置から搬送コンベヤで包装機に沿って左方向又は右方向に搬送され、その搬送コンベヤの搬送面より下方に下貼り用ラベル貼付機が配置されている。
そして、搬送コンベヤによる商品の搬送方向と同じ方向に、下貼り用ラベルが発行され、その発行されたラベルは商品を搬送する搬送コンベヤの搬送路に開設した開口部から該開口部上を移動（移動）する商品の下面に貼付されるようになっている。ここで、商品の搬送方向とラベルの発行方向を同じ方向にしてあるのは、開口部上を移動（通過）する商品に対しラベル貼付を正確に行なうことができるようにするためである。
【０００４】
しかしながら、包装装置の幅方向（包装機のインフィード部、排出部と対面する方向の横幅）の大きさは、据付け後の隣り合う機器などの関係上、極力小さいものが望まれている。しかし、商品の搬送方向とラベルの発行方向とを同じ向きにした場合、ラベル発行部にセットするラベルロールも商品搬送方向と同じ向きにセットされることになる。従って、特に径が大きいラベルロールをセット可能にすると、商品搬送コンベヤのコンベヤ機長が長くなり、その結果、包装装置の幅方向の寸法が大きく（長く）なるといった問題点を有していた。
【０００５】
又、特許文献１に記載されているように、商品を搬送するコンベヤの機長を長くしない場合でも、ラベルロールがセットされる上方には該ラベルロールの径の大きさ分スペースができてしまい、結果、包装装置の幅方向の寸法を小さくすることはできなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０８２３５号公報（図１、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、商品の下面に貼付するラベルを印字発行するラベル発行部のラベルロールの径を小さくすることなく、包装装置の幅方向を小型化することができるラベル下貼り機能付き包装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の包装装置は、ストレッチフィルムによる包装機能を備えた包装機から排出された包装済みの商品を該包装機に沿って排出し、その排出過程で商品の下面にラベルを貼付するラベル下貼り機能を備えた包装装置であって、包装機から排出された包装済みの商品を該包装機前面に沿って搬送する第一の搬送コンベヤと、該第一の搬送コンベヤの下流側に直列に連接して配置したラベル下貼り装置とを有し、前記ラベル下貼り装置は、第一の搬送コンベヤから商品を受け取って搬送し且つその搬送路の途中にラベル貼付用の開口部を開設した商品搬送コンベヤと、該商品搬送コンベヤの下方に位置しラベルを発行するラベル発行部と、発行されたラベルを前記商品搬送コンベヤの開口部まで搬送し、該開口部を通過する商品の下面にラベルを貼付するラベル貼付部を備え、前記ラベル発行部はラベル発行方向が前記商品搬送コンベヤによる商品の搬送方向と平面視直交するように配置し、前記ラベル貼付部は前記ラベル発行部の発行口に配置され、ラベルの搬送方向を前記ラベル発行方向に対し平面視直交し、且つ前記商品搬送コンベヤの搬送方向と同方向で、該商品搬送コンベヤの開口部に臨ませる（請求項１）。
上記ラベル下貼り装置の商品搬送コンベヤは、ローラコンベヤ或いはベルトコンベヤの何れでもよく、そのコンベヤの搬送路内に開口部、即ちラベル貼付位置が設けられている。
又、ラベル下貼り装置のラベル発行部は、ラベルに所定の情報を印字して発行するラベルプリンタ、或いは予め所定の情報が印字されたラベルを発行するラベル発行器の何れでもよい。
更に、上記ラベル発行部のラベル発行方向と商品搬送コンベヤの搬送方向の平面視直交は、厳密な直角な交叉だけではなく、直角に近い交叉状態も含むものである。
また、ラベル発行部から発行されたラベルを商品搬送コンベヤの開口部を通して商品の下面にラベルを貼付するラベル貼付部の貼付方式は、ラベル搬送方式、空気による吹き付け方式、プッシャ等によって機械的にラベルを押し付け貼付する方式等、何れでもよい。
この構成により、ラベル発行部にセットするラベルロールの径が大きくても、その外径は商品搬送コンベヤの機長方向には影響しない。
【０００９】
前記ラベル下貼り装置は、商品搬送コンベヤの下方にラベル発行部が配置されており、前記商品搬送コンベヤは商品の搬送方向と直交する方向で、且つ装置の手前方向に水平移動自在に構成され、その水平移動により前記ラベル発行部が露出するように構成されている。
この構成により、商品搬送コンベヤを装置の手前側に水平移動すれば、ラベル発行部の上方は開放されて該ラベル発行部が露出される。それにより、ラベル発行部にセットしたラベルロールの交換や機器の点検等を容易に行なうことが可能となる。
【００１０】
又、前記第一の搬送コンベヤにおける搬送方向下流側の端部に、搬送する商品と接触して該商品を商品搬送コンベヤの開口部側へ幅寄せしながら案内する案内部材を配置してもよい。そして、その案内部材は、第一の搬送コンベヤの搬送速度より遅い速度で回転し、その速度差で商品を幅寄せ案内するものとすることができる。
この構成により、第一の搬送コンベヤで搬送された商品を案内部材で一定の方向（開口部側）に幅寄せして案内でき、それによりラベルを商品下面の所定箇所に確実に貼付することが可能となる。
【００１１】
更に、前記ラベル下貼り装置における商品搬送コンベヤの下流側には、商品の下面にラベルが貼付された商品を溜める第二の搬送コンベヤを連接配置する。そして、その第二の搬送コンベヤは、搬送面を商品搬送コンベヤの搬送面に連続した略水平の使用状態と、搬送面が略垂直下向きに垂れ下がる格納状態とに切換え自在とする。
この構成により、商品の包装を行うときは第二の搬送コンベヤを搬送面が商品搬送コンベヤの搬送面に連続する略水平状態にすることで、ラベルが貼付された商品を溜めることが出来る。包装作業を行わない時は、第二の搬送コンベヤを畳むことで該コンベヤの分が空間となり、設置スペースの有効活用が可能となる。
【００１２】
また、前記包装機内へ商品を供給するためのインフィード部が該包装機の前部に設けられ、そのインフィード部と隣り合う位置に、前記商品搬送コンベヤの搬送方向とラベル発行部のラベルロールが直交するようラベル下貼り装置を配置してもよい。
その場合は、横幅が小さいラベル下貼り装置をインフィード部と平行に並べて配置できるため、包装装置全体の幅方向の寸法を小さく出来る。
【００１３】
更に、上記ラベル下貼り装置のラベル貼付部がラベル搬送コンベヤで構成され、ラベル発行部を、該発行部によるラベル発行方向が前記商品搬送コンベヤの搬送方向と同方向に向けて配置したラベル搬送コンベヤの搬送方向に対して平面視交叉するように配置し、ラベル搬送コンベヤは、ラベル発行部から発行されるラベルを受け取るための略水平状態と、受け取ったラベルを商品搬送コンベヤの開口部に臨ませるための傾斜状態とに、姿勢を切換え制御自在としてもよい（請求項２）。
その場合は、ラベル発行部のラベル発行方向とラベル搬送コンベヤの搬送方向が交叉していても、該ラベル搬送コンベヤは前記ラベル発行部の発行面と略同一面の略水平状態に姿勢を変えてラベルを受け取るため、ラベルの受け渡しを確実に行なうことが出来る。
従って、ラベル発行部は商品搬送コンベヤの搬送方向に対して交叉して配置できる為、該商品搬送コンベヤの機長を短く出来る。
又、ラベル下貼り装置は第一の搬送コンベヤより上方に移動可能に構成してもよい。その場合は、ラベル下貼り装置のメンテナンス作業を楽に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装装置は請求項１記載の構成により、商品の下面に貼付する下貼り用ラベルは商品の搬送方向と直交する方向に発行されるので、ラベル発行部にセットするラベルロール自体の径を小さくすることなく、商品搬送コンベヤの機長を短くすることができるため、装置の幅方向の大きさを小型化することができる。
また、ラベル発行部にセットされるラベルロール自体も商品搬送方向と直交する向きにセットされ、商品搬送方向と直交する方向にラベルが発行されるので、ラベルロールの径を小さくすることなく、簡単な構造でラベル下貼り装置の幅方向の寸法を小さくすることができる。
【００１６】
また、請求項２記載の構成により、ラベル発行方向とラベル搬送コンベヤの搬送方向とを平面視交叉（略直角）するようにラベル発行部を配置しても、発行されるラベルの受け渡しを安定して行なうことが可能となった。それにより、ラベル搬送式の下貼り装置では、前記ラベル発行部を商品搬送コンベヤの搬送方向と交叉する位置に配置できるため、該商品搬送コンベヤの機長を従来装置に比べて短くすることが出来る。
従って、包装装置等に組み込む場合でも、商品搬送コンベヤの設置スペースに余裕がない環境下にも設置が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る包装装置の実施形態の一例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、ラベル搬送式のラベル下貼り装置Ｂを組み込んだストレッチフィルムによる包装装置Ａの概略を示す。
包装装置Ａは、商品ａ（図面はトレーに内容物が収容されたもの）を搬入すると、計量値付、ストレッチフィルムによる包装、及び前記計量値付とコンソール部からのデータ入力に基づくラベルの発行貼付の一連の動作が自動的に行なわれる今日周知の装置である。
即ち、インフィード部７に商品を載置すると、該商品は計量され、更に搬送路始端側の両側に設けたセンサ間を通過することで該商品（トレー）の寸法が測定される。そして、該商品ａはプッシャコンベヤ７’でエレベータ８の真上位置まで搬送され、エレベータ８の上昇により商品ａは該エレベータ上に載承されて、上方の包装部に張架されたストレッチフィルムに下側から突き上げられて、商品の上面がストレッチフィルムで被覆される。そして、商品ａの上面を被覆したストレッチフィルムの周縁端部は左右折り込み板９及び後折り込み板１０で該商品の底面側に折り込まれ、更に排出プッシャの押動によってフィルムの前側端部も商品の底面側に折り込まれ、その折り込まれたフィルムの端部同士はヒートシール部で密着されて排出される。
そして、上記排出プッシャにより排出される過程で包装済みの商品ａ’の上面に、商品搬入時の計量及びコンソール部１１からのデータ入力等にも基づいて商品名、値段、単価、容量、賞味期限等、顧客が商品を選ぶ際に必要となる項目がラベルプリンタ１２で印字されたラベルＬ’が、ラベル貼付機１３で貼付される。ラベル貼付機１３によるラベルＬ’の貼付は、ラベルプリンタ１２が印字発行したラベルＬ’をラベル貼付機１３が吸引保持し、商品ａ’上に移動して該商品の上面（表面）に貼付する。
そして、ラベルＬ’が貼付された包装済みの商品ａ’は、前記ラベルＬ’に表示しきれない項目、例えばバーコード、添加物名、原産地表示等の項目を記載したラベルＬを該商品ａ’の下面に貼付するラベル下貼り装置Ｂ部分に第一の搬送コンベヤ（排出コンベヤ）１４で搬送される。
【００１８】
上記インフィード部７に設けられた計量部による商品ａの計量が安定すると、商品の上面に貼付する上貼り用ラベルＬ’と、商品の下面に貼付する下貼り用ラベルＬが夫々印字発行され、ラベル貼付のタイミングを待つ。但し、下貼り用ラベルＬについては後述するラベル下貼り装置Ｂのラベル発行センサ４５がＯＮでない場合は、前記計量が安定してもラベルは発行されず、更に商品をインフィード部に置き、計量が安定しても該商品はエレベータ側に搬送されず、エラーメッセージがコンソール部１１の表示部に表示される。即ち、下貼り用ラベルＬは、ラベル下貼り装置Ｂのラベル発行センサ４５がＯＮで、且つ計量が安定した場合に発行される。
【００１９】
上記第一の搬送コンベヤ（排出コンベヤ）１４は、フィルムで包装された商品ａ’をラベル下貼り装置Ｂに送り込むコンベヤで、該コンベヤは搬送方向を包装機における商品ａ’の排出方向と直角に交叉して配置され、それにより包装機に沿った左右方向に商品ａ’を排出し得るように構成されている。そして、この第一の搬送コンベヤ（排出コンベヤ）１４はモータ１４ａの回転力をベルトやチェーン等の動力伝達手段を介してベルト１４ｂが巻回される一方のローラ１４ｃに伝達し、それによってベルト１４ｂが回転するようになっている。尚、第一の搬送コンベヤ１４は、包装機のヒートシール部の間口に設けた排出センサ３７によって商品が検出されると起動し、予め設定した一定時間回転する。ベルトの回転方向は該第一の搬送コンベヤ１４に並設するラベル下貼り装置Ｂの設置位置によって決定される。本実施例では右方向に回転する。
【００２０】
以下、ラベル下貼り装置Ｂについて詳細に説明する。
図３はラベル下貼り装置Ｂ部分の概略を示す平面図で、前記したように包装装置Ａの第一の搬出コンベヤ（排出コンベヤ）１４の下流側に近接して配置され、そのラベル下貼り装置Ｂにおける商品搬送コンベヤ１の搬送方向下流側にはラベルＬの貼付を完了した商品ａ’を一時的に溜める第二の搬送コンベヤ１５が配置されている。
【００２１】
ラベル下貼り装置Ｂは、商品ａ’を搬送しながら、その搬送中に該商品ａ’の下面に、ラベル発行部から発行されたラベルＬを搬送して貼付するもので、商品搬送コンベヤ１とラベルＬを印字発行するラベル発行部３と、そのラベル発行部３が発行したラベルＬを前記商品搬送コンベヤ１で搬送される商品ａ’の下面位置まで搬送し貼付するラベル貼付部を構成するラベル搬送コンベヤ４とで構成されている。つまり、ラベル発行部３は、前記商品搬送コンベヤ１の搬送路面より下方に位置している。
【００２２】
商品搬送コンベヤ１は、ローラ１ａを所定間隔を置いて並設したローラコンベヤで構成され、その搬送路の途中には開口部２が形成され、後述するラベル搬送コンベヤ４の搬送方向に沿った先端部が臨むように構成されている。
商品搬送コンベヤ１を構成するローラ１ａを回転させる駆動方式は、図４及び図５に示すように全ローラ１ａの一側端部の上側外周面に無端回動する駆動ベルト１６が接触保持され、その駆動ベルト１６はモータ１７で駆動されるプーリ１８に巻回されて無端回動するようになっている。即ち、駆動ベルト１６との接触で各ローラ１ａが回転し、そのローラ１ａの回転で商品ａ’が搬送される。この商品搬送コンベヤ１は前記した第一の搬送コンベヤ（排出コンベヤ）１４が回転し始めると略同時に回転を開始する。
【００２３】
そして、上記商品搬送コンベヤ１の搬送方向に沿った途中箇所には開口部２が形成されている。その開口部２は、該コンベヤ１を構成する複数本（図面では８本）のローラ１ａの内、中程に位置する複数本（図面では２本）のローラ１ａ’の長さを他のローラ１ａの長さより短く形成し、それによって短いローラ１ａ’の前後に位置するローラ１ａと短いローラ１ａ’の駆動ベルト１６と反対側の端部を支持する支持板１９と短いローラ１ａ以外のローラ１ａの駆動ベルト１６と反対側の端部を支持する支持枠１９’とで開口部２が区画形成されている。そして、この開口部２内の上流側位置には該開口部２に搬送されるラベルＬが商品搬送コンベヤ１のローラ１ａに接触するのを防止し、且つ商品の下面にスムーズに貼着移行させるソロバン玉様の案内ローラ３８が取り付けられている。
【００２４】
上記の如くローラコンベヤで構成した商品搬送コンベヤ１は、ローラ１ａ，１ａ’の回転による商品の搬送方向と直交する包装装置の手前側方向（図２では下側方向）に水平移動可能に支持されている。
その支持構造は、商品搬送コンベヤ１のフレームにおける幅方向の下面両側に沿って断面略コ字形のガイド枠３９，３９’が固着され、そのガイド枠３９，３９’がラベル発行部３を収容する枠体４０の上部両側に取り付けたガイド板４１，４１’にスライド自在に嵌合されている。
そして、上記の水平移動可能な商品搬送コンベヤ１における支持枠１９’の外面にはマグネット４２が取り付けられ、商品搬送コンベヤ１を搬送位置に保持した時はそのマグネット４２が包装装置Ａの部材に吸着して固定され、商品搬送コンベヤ１が不用意に移動したりしないようになっている。又、商品搬送コンベヤ１におけるマグネット４２が取り付けられた側と反対側に位置する商品搬送コンベヤ１の駆動機構を取り付けた取付枠４４の外面には把手４３が取り付けられ、商品搬送コンベヤ１の水平移動を容易に行なうことが出来るようになっている。
【００２５】
叉、上記商品搬送コンベヤ１の入口側（上流側）には商品搬送コンベヤ１上に商品ａ’が供給されたことを検出する商品検出センサ２０が設けられ、この商品検出センサ２０の検出信号によってラベル搬送コンベヤ４の姿勢切換え、即ち水平状態から起立傾斜状態への動作開始と、前記商品検出センサ２０の検出信号から所定時間経過するとラベル下貼りが完了したと判断して傾斜状態から水平状態への切換え制御を行うタイマー（図示省略）の起動が行なわれるように構成されている。
上記商品検出センサ２０は、透過型或いは反射型等何れでもよく、その検出信号で後述するラベル搬送コンベヤ４の姿勢切換えを行なう電磁ソレノイドのＯＮ／ＯＦＦを行なうようにしてある。
【００２６】
上記商品搬送コンベヤ１の開口部２の範囲内の下方位置には、ラベル搬送コンベヤ４がその搬送方向を商品搬送コンベヤ１の搬送方向と同方向に向けて配置され、そのラベル搬送コンベヤ４の側部に、ラベル発行部３がラベルＬの発行方向を前記ラベル搬送コンベヤ４の搬送方向に対し直角に交叉するように配置されている。
【００２７】
ラベル発行部３は、包装装置Ａのコンソール部１１からのデータの入力に基づいて所要のデータ、例えばバーコード、添加物名、原産地表示等の項目をラベルＬに印字して発行するラベルプリンタ３’で構成されている。
そのラベルプリンタ３’は、図４に示すように、枠体４０内にラベルが台紙に剥離可能に貼付されたラベルロール３ａと、サーマルヘッド３ｂと、プラテンローラ３ｃと、台紙巻取りローラ３ｄと、フィードローラ３ｅ、及び前記台紙巻取りローラ３ｄとフィードローラ３ｅを駆動回転するモータ３ｆ等を備えた今日周知のもので、サーマルヘッド３ｂとプラテンローラ３ｃにより台紙上のラベルに前記所要項目が印字され、印字完了後のラベルはプラテンローラ３ｃ先端部のディスペンサ３ｇで台紙から剥離されて発行口へ送出され、該発行口と略直角に交叉するよう配置したラベル搬送コンベヤ４に渡される。ラベルロール３ａからの用紙の引き出し方向は、商品搬送コンベヤ１の搬送方向に対し直角に交差するようにラベルロール３ａは配置されている。
【００２８】
ラベル搬送コンベヤ４は、一対のローラ４ａ，４ａ’とその一対のローラ４ａ，４ａ’に亘って巻回した無端状ベルト４ｂと、その一対のローラの内一方のローラ４ａを駆動回転させるモータ４ｃとで構成され、モータ４ｃの回転はベルト伝動でローラ４ａに伝達されるように構成されている。そして、無端回動する無端状ベルト４ｂには多数の吸引孔４ｄが開設され、更に、前記一対のローラ４ａ，４ａ’と無端状ベルト４ｂで区画された内部には吸引力発生手段５が収容配置されている。
吸引力発生手段５は吸引ファンとモータで構成され、吸引ファンの回転により無端状ベルト４ｂの搬送面（往路側）に吸引力が発生するように配置されている。そして、この吸引力発生手段５はラベル搬送コンベヤ４の一対のローラ４ａ，４ａ’を支持するフレーム４ｅに取り付けられている。フレーム４ｅは、無端状ベルト４ｂの往路側を支持する平面部に前記吸引力発生手段５と連通する長孔２７が複数個（図面では３個）開設されており、この長孔２７を介して無端状ベルト４ｂの往路面に吸引力が生じるように構成されている。
それにより、ラベル発行部３から糊面を上にして発行されたラベルＬは無端状ベルト４ｂ上に載り、該ベルト面に作用する吸引力で無端状ベルト４ｂ上に吸引保持される。
そして、このラベル搬送コンベヤ４の下方には該ラベル搬送コンベヤ４の無端ベルト４ｂ上にラベルＬが発行されたか否かを検出するラベル発行センサ４５が設置されている。
【００２９】
また、上記ラベル搬送コンベヤ４は、ラベル発行部３からラベルを受け取る時は水平状態を維持し、ラベルを受け取った後は該ラベルＬを前記商品搬送コンベヤ１の開口部２に搬送供給する為に傾斜状態に姿勢が切換わり、更にラベルＬが商品の下面に貼付された後は初期状態の水平状態に姿勢が切換わるように構成されている。
その姿勢の切換え制御は、ラベル搬送コンベヤ４における一対のローラ４ａ，４ａ’の内、駆動回転する一方のローラ４ａの軸線２１を支点として該コンベヤ４全体が起伏回動するようフレーム４ｅが固定部材に回動可能に取り付けられている。そして、前記フレーム４ｅにおける回転中心の軸線２１より外側（図４、図６では右側）には該コンベヤ４を起伏する電磁ソレノイド２２が連杆２３を介して連結されている。
従って、前記した商品検出センサ２０から検出信号が出力されると電磁ソレノイド２２がＯＮされてロッド２２’が引き込まれ、それによりラベル搬送コンベヤ４は軸線２１を支点として上向き傾斜状に回動される。そして、商品検出センサ２０の検出信号出力からタイマーを起動させて所定時間経過するとＯＮ状態の電磁ソレノイド２２への通電がＯＦＦされ、それによりラベル搬送コンベヤ４の自重と電磁ソレノイド２２に内蔵されているスプリングの働きでロッド２２’は押し出され、ラベル搬送コンベヤ４は傾斜状態から水平状態に姿勢が切換わる。
【００３０】
更に、前記ラベル搬送コンベヤ４には該コンベヤ４の無端状ベルト４ｂ上に吸引保持されるラベルＬを押さえるラベル押さえ６が設けられている。
そのラベル押さえ６は、図３及び図５に示すように、側面略Ｌ字形で平面略コ字形をした枠体６ａの水平部先端に、ソロバン玉様に外周面を鋭角に形成したローラ６ｂを複数個、遊転自在に取り付けて構成されている。そして、このラベル押さえ６は、枠体６ａの垂直部の下端が前記ラベル搬送コンベヤ４のフレーム４ｅと連杆２３とを連結する軸２４に回動可能に軸支され、更に枠体６ａにおけるローラ６ｂを取り付けた側と反対側（図５では右側）の端部には突片２５が突出形成され、ラベル搬送コンベヤ４の水平状態では該突片２５が固定部材に取り付けられた係合片２６と当接係合して該ラベル押さえ６をラベル搬送コンベヤ４の無端状ベルト４ｂ表面から離間した状態に保持するよう構成されている。
【００３１】
従って、ラベル搬送コンベヤ４が電磁ソレノイド２２の作用で軸線２１を支点として上向き傾斜状態に姿勢が切換えられた時、ラベル押さえ６の突片２５は係合片２６から離れ、枠体６ａは軸２４を中心としてローラ６ｂを取り付けた先端側が自重で下向きに回動し、該ローラ６ｂはラベル搬送コンベヤ４の無端状ベルト４ｂ上に吸引保持されているラベルＬに当接する。ラベル押さえ６におけるローラ６ｂの形状を外周面が鋭角なソロバン玉様に形成したことで、ラベルＬを押さえた時接着しにくくし、ラベルＬをスムーズに搬送することが出来る。尚、ローラ６ｂはソロバン玉様に形成することなく、円筒形とし、その表面を易剥離性の表面処理（例えば、テフロン（登録商標）加工）するなどしてもよいものである。
ラベル搬送コンベヤ４がラベル発行部３からラベルを受け取る水平状態のもとでは該コンベヤ４の無端状ベルト４ｂ表面から離間した非接触状態を維持し、ラベル搬送コンベヤ４がラベルＬを受け取って上向き傾斜状態に姿勢が切換わった時は無端状ベルト４ｂ上に吸引保持されたラベルＬを押さえるようにベルト側に接近付勢されるように構成されている。
【００３２】
以上の如く構成したラベル下貼り装置Ｂは、通常の使用状態では第一の搬送コンベヤ１４の搬送面と商品搬送コンベヤ１の搬送面が同じ高さであるが、ラベル下貼り装置Ｂの構成部材（ラベル発行部３、ラベル搬送コンベヤ４等）のメンテナンス作業を楽に行うことが出来るようにするために、該ラベル下貼り装置Ｂを第一の搬送コンベヤ１４の搬送面より上方に移動可能に支持する。
その支持構造は、ラベル下貼り装置Ｂを包装装置Ａの前方位置に平行リンク機構３３で連結支持し、更に平行リンク機構３３と包装装置とに亘ってガススプリング４７が架設されている。従って、ガススプリング４７の作用でラベル下貼り装置Ｂの上下動作をスムーズに行なうことができる。
【００３３】
上記ラベル搬送コンベヤ４の作動で搬送されるラベルＬは、前記した商品搬送コンベヤ１によって搬送される商品ａ’が該コンベヤの搬送路内に形成した開口部２上を通過することで商品の下面に貼付されるが、商品搬送コンベヤ１によって搬送される商品ａ’が開口部２に対して常に同じ位置を通過すれば、ラベルＬが貼付される位置も固定化できる。
そのために、第一の搬送コンベヤ１４から商品搬送コンベヤ１に供給される商品ａ’の移動位置が一定するように、第一の搬送コンベヤ１４と商品搬送コンベヤ１との間で且つ搬送コンベヤ１４の幅方向の一側端部に案内部材２８が設けられている。
【００３４】
上記案内部材２８は、第一の搬送コンベヤ１４によって搬送される商品ａ’を商品搬送コンベヤ１の開口部２の側部に起立する側壁２９側へ幅寄せ案内するもので、鉛直に起立する回転ローラによって構成されている。
具体的には、図９及び図１０に示すように、第一の搬送コンベヤ１４の搬送方向下流側端部と商品搬送コンベヤ１の搬送方向上流側端部との間に中間ローラ３０を平行に配置し、その中間ローラ３０は第一の搬送コンベヤ１４のローラ１４ｃにベルト掛けして回転するように構成されている。
そして、その中間ローラ３０の一側端部に歯車３１が固着され、その歯車３１に鉛直に起立支持した案内部材２８の下端に固着した歯車３２が噛合されている。それにより、第一の搬送コンベヤ１４が起動するとその回転は中間ローラ３０→歯車３１→歯車３２と伝達され、案内部材２８も回転される。この案内部材２８の回転速度は第一の搬送コンベヤ１４（中間ローラ３０）の回転速度より遅く設定（中間ローラ３０の外径＞案内部材２８の外径）する。それにより、第一の搬送コンベヤ１４上の搬送位置に対し寸法ｌだけ幅寄せされて商品搬送コンベヤ１で搬送される（図１０参照）
【００３５】
上記構成により、図１１に示すように、第一の搬送コンベヤ１４によって搬送され、第一の搬送コンベヤ１４から商品搬送コンベヤ１に乗り移る際に商品ａ’が、回転する案内部材２８の外周面と接触すると、該案内部材２８の回転速度が第一の搬送コンベヤ１４の搬送速度より遅い為、案内部材２８と接触した商品ａ’は案内部材２８側に巻き込まれるよう案内され、商品搬送コンベヤ１の作動で商品ａ’の一側面は側壁２９と接触しながら搬送される。
【００３６】
上記案内部材２８の作用により、商品ａ’は商品搬送コンベヤ１における側壁２９寄りの開口部２上を搬送され、その開口部２上を通過する時、ラベル搬送コンベヤ４が該開口部２に向けて搬送したラベルＬと接触して該ラベルＬは商品ａ’の下面に接着される。そして、ラベルＬは商品ａ’の移動と、ラベル搬送コンベヤ１の搬送とにより順次商品ａ’側に接着され、商品ａ’が開口部２を通過することで該ラベルＬは商品ａ’の下面に貼着される（図１２参照）。
【００３７】
上記ラベル下貼り装置ＢでラベルＬが商品の下面に貼付されると、その商品ａ’は該ラベル下貼り装置Ｂにおける商品搬送コンベヤ１の下流側に、搬送方向を直交させて並設設置した第二の搬送コンベヤ１５に排出される。
その第二の搬送コンベヤ１５は、ローラが遊転自在に架設された短尺ローラコンベヤ１５ａと、ローラが遊転自在に架設された長尺ローラコンベヤ１５ｂを折り畳み可能に連結して構成され、短尺ローラコンベヤ１５ａはその搬送方向の一側部（上流側）を前記商品搬送コンベヤ１の搬送面と同一高さに保持し、他側部（下流側）を下向きに傾斜させて商品搬送コンベヤ１の下流側端部に沿って平行に取り付けられている。
又、長尺ローラコンベヤ１５ｂの搬送方向先端部には商品ａ’を受け止めるストッパ４６が設けられている。
【００３８】
そして、上記短尺ローラコンベヤ１５ａの下流側端部には長尺ローラコンベヤ１５ｂが連結され、その連結した長尺ローラコンベヤ１５ｂのフレームにはステー３４が回動可能に連結されており、そのステー３４の他端部には包装装置Ａ側に固定した掛け止め杆３５に対して係脱する係合片３６が取り付けられている（図１３参照）。
上記ステー３４の長さは、その先部に取り付けた係合片３６を掛け止め杆３５に係着した時、短尺ローラコンベヤ１５ａと長尺ローラコンベヤ１５ｂが略一直線状で下向き傾斜し、装置の前方に張り出し支持される。そして、長尺ローラコンベヤ１５ｂを上方に持ち上げて係合片３６を掛け止め杆３５から外すと長尺ローラコンベヤ１５ｂは短尺ローラコンベヤ１５ａとの連結部で折れ、垂直下方に垂れ下がる（図１５参照）。
それにより、第二の搬送コンベヤ１５の不使用時は使用時に比べて長尺ローラコンベヤ１５ｂの張り出し分が空間として存在し、装置をコンパクト化できる。
【００３９】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、下記のような変形も可能である。
（１）包装装置を構成する包装機のタイプは問わない。又、包装機の商品排出部に配置する第一の搬送コンベヤの搬送方向は、装置の設置場所に応じて決定され左右何れでもよい。
（２）ラベル下貼り装置における商品搬送コンベヤはローラコンベヤに限定されず、ベルトコンベヤでもよい。
（３）第一の搬送コンベヤを、ヒータ部を内蔵したコンベヤとしてもよい。その場合、包装機の排出部にヒータ部は不要となる。
（４）包装機を介して排出される商品（包装済み商品）の下面にラベルを自動貼付するものであるため、包装せずに既に包装してある商品を包装機に供給し、包装機能を作動させずに排出して該商品の下面にラベルを自動貼付するようにしてもよい。
（５）案内部材は単一の回転ローラに限らず、複数本のローラを平行に並べた案内板の形態としてもよい。
（６）案内部材を構成する回転ローラの駆動源は、図示の形態に限らず、独立の駆動源（モータ）を設けて回転させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る包装装置の概略を示す正面図。
【図２】同概略を示す平面図。
【図３】要部を拡大して示す一部切欠平面図。
【図４】同一部切欠側面図。
【図５】図４の（５）−（５）線に沿える縦断側面図。
【図６】図４の（６）−（６）線に沿える縦断側面図。
【図７】図４の（７）−（７）線に沿える横断面図。
【図８】ラベル下貼り装置の商品搬送コンベヤを手前方向に水平移動した状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は同平面図。
【図９】第一の搬送コンベヤの下流側端部に配置した案内部材を示す斜視図。
【図１０】同平面図。
【図１１】案内部材による商品の幅寄せの動作を示す説明図。
【図１２】ラベル貼付部（ラベル搬送コンベヤ）による商品下面へのラベル貼付動作を示し、（ａ）はラベルを開口部に搬送する状態、（ｂ）はラベルが商品の下面に貼付される状態。
【図１３】第二の搬送コンベヤ部を示す側面図。
【図１４】第二の搬送コンベヤの支持構造を示す斜視図。
【図１５】第二の搬送コンベヤを折り畳んだ状態の側面図。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ…包装装置                    Ｂ…ラベル下貼り装置
１…商品搬送コンベヤ            ２…開口部
３…ラベル発行部                ４…ラベル貼付部（ラベル搬送コンベヤ）
１４…第一の搬送コンベヤ        １５…第二の搬送コンベヤ
２８…案内部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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