(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなり、半田付けによってプリント基板に表面実装されるラグ端子において、
ねじを挿通させるための開口が設けられたねじ取付部と、
一端を前記ねじ取付部に連接されて互いに平行状に配される２枚の端子片と、
一端を前記ねじ取付部に連接されて前記２枚の端子片の間に配された安定保持片とを備え、
前記２枚の端子片の先端部はそれぞれ下面が半田付けされる固定部とされ、
前記端子片における前記ねじ取付部に連接される側の端部に、前記端子片の横断面積を小さくするか、前記端子片を屈曲させて形成され、前記固定部が固定された状態で前記ねじ取付部が前記プリント配線基板に向う変位を許容する変形許容部が設けられている
ことを特徴とするラグ端子。
【請求項２】
前記表面実装時には前記固定部のみが前記プリント基板に半田付けされる
ことを特徴とする請求項１記載のラグ端子。
【請求項３】
請求項１又は２記載のラグ端子において、
前記プリント基板に表面実装された前記ラグ端子の前記ねじ取付部の前記開口に挿通したねじにて締め付けると、
前記ねじ取付部に作用する前記ねじによる押圧力により、前記変形許容部を屈曲変形させ、前記ねじ取付部及び安定保持片を変位させて前記プリント基板に着面させることが可能である
ことを特徴とするラグ端子。
【請求項４】
請求項１又は２記載のラグ端子において、
前記安定保持片の下面には、前記両端子片の前記変形許容部間に位置する帯状領域よりも前記固定部側になる位置に、突起が設けられている
ことを特徴とするラグ端子。
【請求項５】
請求項４記載のラグ端子において、
前記突起は、前記固定部間に位置する帯状領域よりも前記変形許容部側になる位置に設けられている
ことを特徴とするラグ端子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれ記載のラグ端子を前記表面実装した後、該ラグ端子の上に導電性の板材を載せて、前記開口に挿通したねじにて前記板材と共締めする
ことを特徴とするラグ端子を用いた板材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラグ端子の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器においては、プリント基板のアースパターンと金属製の筐体とを導通させるために、ラグ端子が使用されることがある。
特開２００５−３３９９６４号公報（特許文献１）には、金属板からなり、ねじを挿通させるための開口が設けられたねじ取付部と、該ねじ取付部から延出され先端には溶融半田を受け入れるための先端凹部が該延出方向に沿った凹みとして設けられた第１延出部と、該第１延出部と平行状に前記ねじ取付部から延出され、前記第１延出部を間において対置される２本の第２延出部とを備えるラグ端子が開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されているラグ端子は、第１延出部及び第２延出部の先端部がプリント基板に半田付けされるので、ねじ取付部の開口に挿通されたねじを中心としてラグ端子を回転させるモーメントに対しては、梃子の原理で大きな抵抗力を発揮し、ねじ止め時或いはねじを緩める時のトルク強度が高い、という効果がある。
【特許文献１】特開２００５−３３９９６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているラグ端子の場合、第１、第２延出部の先端部をプリント基板に半田付けした場合、半田付けされないねじ取付部とプリント基板との間には、わずかとは言え隙間ができる。この状態からねじ取付部の開口に挿通したねじで締め付けると、固定部に応力が作用して歪みを生じさせるおそれがある。この問題は特許文献１に開示されているラグ端子に限らず、従来のラグ端子に共通する問題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のラグ端子は、金属板からなり、半田付けによってプリント基板に表面実装されるラグ端子において、
ねじを挿通させるための開口が設けられたねじ取付部と、
一端を前記ねじ取付部に連接されて互いに平行状に配される２枚の端子片と、
一端を前記ねじ取付部に連接されて前記２枚の端子片の間に配された安定保持片とを備え、
前記２枚の端子片の先端部はそれぞれ下面が半田付けされる固定部とされ、
前記端子片における前記ねじ取付部に連接される側の端部に、前記端子片の横断面積を小さくするか、前記端子片を屈曲させて形成され、前記固定部が固定された状態で前記ねじ取付部が前記プリント配線基板に向う変位を許容する変形許容部が設けられている
ことを特徴とする。
【０００６】
このラグ端子は導電性の金属板からなるが、半田の付着性を高めるために表面の一部（全部でもよい）がめっきされていてもよい。
ねじ取付部は、リング状に閉じていてもよいし、Ｕ字状、Ｃ字状等の一部が開裂された形状でもよい。
【０００７】
ねじ取付部には、２枚の端子片がそれぞれの一端部で連接されて、互いに平行状に延出されている（延出方向が揃っている）。これら端子片の先端部は下面が半田付けされる固定部とされ、ねじ取付部に連接される端部にはそれぞれ切欠によって幅を狭めて形成された変形許容部が設けられている。
【０００８】
変形許容部は、切欠や穴によって端子片の一部を狭隘にして形成するか、端子片の一部の板厚を薄くして形成できる。すなわち、切欠又は穴を設けるか、板厚を薄くして端子片の幅方向に沿った断面積を、隣接の部分よりも小さくすることで形成できる。また、端子片を波状に屈曲させても形成できる。すなわち、前記変形許容部は、前記端子片の横断面積を小さくするか、前記端子片を屈曲させて形成されている構成にすればよい。
【０００９】
また、２枚の端子片の間に配された安定保持片が、その一端をねじ取付部に連接されている。
このラグ端子は、端子片の先端部に設けられた固定部が下面を半田付けされてプリント基板に取り付けられる。ねじ取付部及び安定保持片は半田付けされないので、半田の厚みに応じてプリント基板との間に隙間ができる。
【００１０】
続いて、ねじ取付部の開口にねじを挿通させて締め付けると、ねじ取付部がねじによって押圧されてプリント基板に押し付けられる。つまり、ねじ取付部がプリント基板に向かって変位する。また、安定保持片もねじ取付部の変位に伴って変位する。
【００１１】
一方、固定部は下面を半田付けされているので、このねじ取付部の変位に追従しない。
従って、固定部とねじ取付部との間に応力が作用することになる。この固定部とねじ取付部との間になる部分には、切欠によって幅を狭めて形成された変形許容部が設けられており、上述のねじによる締め付け時に容易に変形するので、ねじ取付部及び安定保持片の変位が抵抗少なく行われる。これにより、ねじ取付部及び安定保持片の下面がプリント基板の表面にしっかりと接触する。このように面同士がしっかりと接触し合う状態を着面と呼ぶ。そして、プリント基板の表面に着面したねじ取付部及び安定保持片がラグ端子の取付状態を安定させる。
【００１２】
また、変形許容部が容易に変形するので、ねじによる締め付けに伴う応力が固定部にまで及ぶのを防止でき、そうした応力の作用で固定部が歪むのを防ぐ。これによって、半田付けの品質が低下するのも防止される。
【００１３】
上記の効果は、請求項２記載のように、前記表面実装時には前記固定部のみが前記プリント基板に半田付けされることで確保される。
請求項３記載のラグ端子は、請求項１又は２記載のラグ端子において、前記プリント基板に表面実装された前記ラグ端子の前記ねじ取付部の前記開口に挿通したねじにて締め付けると、前記ねじ取付部に作用する前記ねじによる押圧力により、前記変形許容部を屈曲変形させ、前記ねじ取付部及び安定保持片を変位させて前記プリント基板に着面させることが可能であるから、上述の通り、プリント基板の表面に着面したねじ取付部及び安定保持片がラグ端子の取付状態を安定させることができ、変形許容部が容易に変形することで、ねじの締め付けに伴う応力の作用で固定部が歪むのを防いで半田付けの品質が低下するのを防止できる。
【００１４】
請求項４記載のラグ端子は、
請求項１又は２記載のラグ端子において、
前記安定保持片の下面には、前記両端子片の前記変形許容部間に位置する帯状領域よりも前記固定部側になる位置に、突起が設けられている
ことを特徴とする。
【００１５】
このラグ端子では、安定保持片の下面に突起が設けられている。その突起の位置は、両端子片の変形許容部間に位置する帯状の領域よりも固定部側とされる。
上述したようにラグ端子の端子片をプリント基板に半田付けしてから、ねじ取付部の開口にねじを挿通させて締め付けると、ねじ取付部がねじによって押圧されてプリント基板に着面させられる。
【００１６】
安定保持片については、ねじ取付部との連接部分はねじ取付部に追随してプリント基板に着面する方向に変位させられる。しかし、下面に突起が存在するために、突起よりも先端側の部分は、突起を支点としてプリント基板から離れる方向に揺動変位する。つまり、安定保持片はシーソー状に変位する。
【００１７】
ねじ取付部がプリント基板に着面すると、安定保持片の上述の変位が最大になる。従って、この安定保持片の先端側の跳ね上がり状の変位を見れば、ねじによる締め付けの度合いが分かる。
【００１８】
また、プリント基板に取り付けられた後は、プリント基板からラグ端子に伝導してきた熱を安定保持片から空気中に放熱することができる。つまり、安定保持片は放熱板としても機能する。
【００１９】
請求項５記載のラグ端子は、請求項４記載のラグ端子において、前記突起は、前記固定部間に位置する帯状領域よりも前記変形許容部側になる位置に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
突起の位置が安定保持片の先端寄りになっていると、上述の跳ね上がり量が相対的に小さくなるが、請求項５記載の範囲であれば跳ね上がり量が小さくなりすぎるおそれはない。
【００２１】
請求項１〜５記載のラグ端子は、プリント基板に導電性の板材を取り付けるためにも利用できる。すなわち、請求項６記載の板材の取付構造である。
請求項６記載の板材の取付構造は、請求項１〜５のいずれか記載のラグ端子を前記表面実装した後、該ラグ端子の上に導電性の板材を載せて、前記開口に挿通したねじにて前記板材と共締めすることを特徴とするので、ラグ端子を介して板材とプリント基板とを導通させることができる。なお、この板材は、例えばシールドボックスの側面から張り出した爪状の固定片のような、プリント基板に取り付けられるパーツの一部であっても構わない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
本実施例のラグ端子１０は図１に示す形状であり、タフピッチ銅（板厚０．３ｍｍ）に銅の下地めっき（膜厚１μｍ）と錫の仕上げめっき（膜厚１〜３μｍ）とを施した金属板にて製造されている。
【００２３】
図１に示すように、ラグ端子１０にはねじを挿通させるためのＵ字状の開口１２が設けられ、その周囲の部分がねじ取付部１４となっている。
ねじ取付部１４からは、開口１２の中心線Ｃ（一点鎖線で表示）に沿って、略長方形の安定保持片１６が延出されている。安定保持片１６の先端には凸部１７が設けられている。
【００２４】
ねじ取付部１４からは、安定保持片１６と平行状に２本の端子片２０が延出されている。
端子片２０のねじ取付部１４との連接部付近には、内側、外側で対をなす切欠２２ａ、２２ｂが設けられており、これらによって幅が狭められた部分として変形許容部２２が形成されている。
【００２５】
また、端子片２０の先端側にも、切欠２２ａ、２２ｂと同様に内側、外側で対をなす切欠２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂが設けられている。
切欠２３ａ、２３ｂは固定部２４を画成するために設けられており、切欠２３ａ、２３ｂと切欠２４ａ、２４ｂとの間の凸部から先端側が固定部２４となる。
【００２６】
また、ラグ端子１０の表裏判別用の凹部２５も設けられている。
なお、図示するとおり、２本の端子片２０は安定保持片１６を間において対置されている。
【００２７】
次に、ラグ端子１０の表面実装について説明する。
図２に示すように、ラグ端子１０が表面実装されるプリント基板３０には、開口１２に対応するねじ穴３２が開けられている。ラグ端子１０は、端子片２０を半田３３によってアースパターン（図示は省略）の上に半田付けされて、プリント基板３０に表面実装される。この実装作業は公知の手法に従っており、自動実装機でラグ端子１０の中央部３１をノズル吸着して、半田クリームが塗着されたプリント基板３０上に載せてから、プリント基板３０をリフロー炉に通してリフロー半田付けを行っている。
【００２８】
なお、安定保持片１６は半田付けされず、２枚の端子片２０がプリント基板３０に半田付けされた状態では、図３（ａ）に示すように、その半田３３の厚み分だけプリント基板３０から浮いた状態になり、プリント基板３０には接触しない。
【００２９】
このようにして、ラグ端子１０をプリント基板３０に実装した後、開口１２に挿通したねじ３４にてラグ端子１０及びプリント基板３０が筐体に固定される。
このねじ３４によって固定する際のラグ端子１０の変形について図３を参照して説明するが、図３はラグ端子１０の変形をわかりやすく説明するために、例えば半田３３の厚みを実際よりも厚く表示する等、誇張した部分がある。
【００３０】
図３に示すように、このねじ３４を開口１２に挿通して締め付ける。ねじ３４の座面がラグ端子１０のねじ取付部１４に当接した後は（ａ）、締め付けに伴ってねじ取付部１４がねじ３４の座面によって押圧されてプリント基板３０側に押されて沈む（ｂ）。また、安定保持片１６もねじ取付部１４の変位に伴ってプリント基板３０側に変位する。
【００３１】
一方、固定部２４は下面を半田付けされているので、このねじ取付部１４の変位に追従しない。
従って、固定部２４とねじ取付部１４との間に応力が作用することになる。この部分には、切欠２２ａ、２２ｂによって幅を狭めて形成された変形許容部２２が設けられており、上述のねじ３４による締め付け時に容易に変形するので、ねじ取付部１４及び安定保持片１６の変位が抵抗少なく行われる。これにより、ねじ取付部１４及び安定保持片１６がプリント基板３０の表面にしっかりと着面し、ラグ端子１０の取付状態を安定させる。
【００３２】
また、変形許容部２２が容易に変形するので、ねじ３４による締め付けに伴う応力が固定部２４にまで及ぶのを防止でき、そうした応力の作用で固定部２４が歪むのを防ぐ。これによって、半田付けの品質が低下するのも防止される。
［実施例２］
安定保持片の下面に突起を設けた例を実施例２として説明する。なお、多くの部分が実施例１と共通であるから、これらについては実施例１と同じ符号を使用して説明を省略する。
【００３３】
図４に示すように、本実施例のラグ端子１０ａの安定保持片１６には、その幅方向に沿った線状の突起２６が設けられている。突起２６の位置は、両端子片２０の切欠２２ａの底同士（変形許容部２２の最狭幅部同士）を結ぶ直線Ｌよりも固定部２４側になり、切欠２２ａ同士の間に位置する帯状の領域よりも固定部２４側で、また固定部２４を画成するための切欠２３ａ、２３ｂよりも直線Ｌ側に設けられている。
【００３４】
このラグ端子１０ａの表面実装は、実施例１と同様に行われる。
このラグ端子１０ａをプリント基板３０に実装した後に、開口１２に挿通したねじ３４にてラグ端子１０ａをプリント基板３０に固定する際のラグ端子１０ａの変形について図５を参照して説明するが、図５は図３と同様に一部を誇張してある。
【００３５】
図５に示すように、このねじ３４を開口１２に挿通して締め付け、ねじ３４の座面がラグ端子１０ａのねじ取付部１４に当接（ａ）した後も締め付けを継続すると、ねじ取付部１４がプリント基板３０側に押されて沈み、プリント基板３０に着面する（ｂ）。
【００３６】
端子片２０は半田付けされているので、このねじ取付部１４のプリント基板３０側への沈み変位には追随しない。
安定保持片１６については、ねじ取付部１４との連接部付近は、上述のねじ取付部１４のプリント基板３０側への沈み変位に追随するが、下面に突起２６が設けられているために、突起２６よりも先端側は、突起２６を支点としてプリント基板３０から離れる方向に揺動変位する。つまり、安定保持片１６が突起２６を支点としてシーソー状に変位する（ｂ）。従って、この安定保持片１６の跳ね上がり状の変位を見れば、ねじ３４による締め付けの度合いが分かる。
【００３７】
また、安定保持片１６がプリント基板３０から離れているので、プリント基板３０から端子片２０及びねじ取付部１４を通って伝導してきた熱を安定保持片１６から空気中に放熱することができる。つまり、安定保持片１６は放熱板としても機能する。
【００３８】
なお、ねじ３４による締め付け時には変形許容部２２が容易に変形するので、ねじ取付部１４及び安定保持片１６の変位が抵抗少なく行われ、ねじ取付部１４がプリント基板３０の表面にしっかりと着面し、ラグ端子１０ａの取付状態を安定させるのは、実施例１と同様である。
【００３９】
また、変形許容部２２が容易に変形するので、ねじ３４による締め付けに伴う応力が固定部２４にまで及ぶのを防止でき、そうした応力の作用で固定部２４が歪むのを防ぐ。これによって、半田付けの品質が低下するのも防止されるのも実施例１と同様である。
［ねじ取付部の変形例］
実施例１、２ではＵ字状の開口１２を採用しているが、図６に示すように、閉じた開口１２ａと環状のねじ取付部１４ａを備えたラグ端子１０ｂ（開口１２ａとねじ取付部１４ａ以外は実施例１と同様である。）でも、実施例１と同様の効果が得られる。さらに、この形状であると、ねじ取付部１４ａの強度が高まる。
［突起の変形例］
実施例２では、安定保持片１６の下面に線状の突起２６を設けているが、これを図７（ａ）に示すラグ端子１０ｃのように円形（半球状）の突起２６ａとしてもよいし、図７（ｂ）に示すラグ端子１０ｄのようにそのような突起２６ａを複数設けてもよい。
［変形許容部の変形例］
実施例１、２では端子片２０に切欠２２ａ、２２ｂを設けて変形許容部２２を形成しているが、図８に示す構成にしてもよい。
【００４０】
図８（ａ）は、端子片２０に穴３５を設けることにより、端子片２０に狭隘な部分を形成し、これを変形許容部３６とする例である。図８（ｂ）は、例えば打痕や切削によって端子片２０に肉厚の薄い部分を形成し、これを変形許容部３７、３８とする例である。図８（ｃ）は、端子片２０の一部を屈曲させて変形許容部３９、４０を形成する例である。
［シールドボックスとの組合せ］
上記のラグ端子１０及びラグ端子１０ｂはほぼ平坦な構造であるので、これをプリント基板３０に固定した後、シールドボックスを上に載せてねじ３４にて共締めする使い方ができる。その一例を図９により説明する。
【００４１】
図９に示すように、金属製のシールドボックス４０には、４枚の固定片４１（請求項４の板材に該当）が設けられている。各固定片４１にはねじ３４を通すための穴４２が設けられている。
【００４２】
シールドボックス４０は、図９（ａ）に示すように各固定片４１をラグ端子１０に載せてプリント基板３０上に置かれる。このときに、各固定片４１の穴４２が下になっているラグ端子１０の開口１２上に位置するように、シールドボックス４０の位置合わせが行われる。                                                                                
【００４３】
そして、固定片４１の穴４２及びラグ端子１０の開口１２にねじ３４を挿通して締め付ければ、ラグ端子１０を介して固定片４１すなわちシールドボックス４０とプリント基板３０とを導通させることができる。
【００４４】
また、実施例２や図７（ａ）、（ｂ）に示す変形例のラグ端子１０ａ、１０ｃ、１０ｄのように、安定保持片１６の下面に突起２６、２６ａを設けた場合には、図１０に示すように、固定片４１の穴４２及びラグ端子１０の開口１２にねじ３４を挿通して締め付けると、ラグ端子１０ａは実施例２と同様に変形する（図５参照）。また、固定片４１も、端子片２０及び半田３３が支えになるので、図示のように変形する。なお、図１０も図３、５と同様、ラグ端子１０ａ及び固定片４１の変形をわかりやすく説明するために誇張してある。
【００４５】
このようにねじ３４で共締めするれば、ラグ端子１０ａを介して、シールドボックス４０をプリント基板３０のアースパターンと導通させることができる。
また、ねじ３４にて共締めすると、図５で説明したように安定保持片１６の先端が跳ね上がり状に変位するのであるが、これが固定片４１の下面に接触した状態になる。
【００４６】
ところで、上記のようにねじ３４によって固定片４１を固定しても、シールドボックス４０の中央部（箱状の部分）は固定されていないため、僅かに動く状態にある。この状態のシールドボックス４０に振動が加わると、シールドボックス４０全体が微動し、安定保持片１６と固定片４１の接点部分でも微動する。この微動が生じたときに図１０に示す位置関係になっているので、接点がこすれて、両者の接触部においてセルフクリーニング効果がおこる。よって、突起２６を備えた安定保持片１６を有するラグ端子１０ａを用いると、この安定保持片１６に相当する部材を持たない物に比べて、シールド効果が長期にわたって持続する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１のラグ端子の正面図（ａ）及び右側面図（ｂ）。
【図２】実施例１のラグ端子をプリント基板に実装した状態の平面図。
【図３】実施例１のラグ端子をねじ締めする際の説明図。
【図４】実施例２のラグ端子の正面図（ａ）及び右側面図（ｂ）。
【図５】実施例２のラグ端子をねじ締めする際の説明図。
【図６】ねじ取付部の変形例の説明図（（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図）。
【図７】突起の変形例の説明図（（ａ）は第１例の正面図、（ｂ）は第２例の正面図）。
【図８】変形許容部の変形例の説明図（（ａ）は穴、（ｂ）は薄肉、（ｃ）は屈曲）。
【図９】実施例１のラグ端子を用いてシールドボックスを固定する例の説明図。
【図１０】実施例２のラグ端子とシールドボックスを共締めする際の説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ・・・ラグ端子、
１２、１２ａ・・・開口、
１４、１４ａ・・・ねじ取付部、
１６・・・安定保持片、
２０・・・端子片、
２２・・・変形許容部、
２２ａ、２２ｂ・・・切欠、
２６、２６ａ・・・突起、
３０・・・プリント基板、
３３・・・半田。
【図１】
0004638836.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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