(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封緘対象物の閉止ラインに沿って貼り付け封緘するためにテープ裏面に封緘用糊層が形成されるとともに、テープ表面がシリコン被膜等の剥離被膜で被われ、又は封緘用糊層が封緘前に剥離される剥離シートで被われて、該封緘用糊層とテープ表面とが分離可能な状態でロール状に巻かれ、またテープ表面が印字許容面とされて、封緘対象物に関係する情報の情報表示ラベルを兼ねるロール状の封緘テープを用意し、
そのロール状封緘テープは、テープ表面を構成するテープ基材の裏面に、その長手方向においてテープ基材の幅方向の中間位置を占めるように形成された分離可能部分に前記封緘用糊層が形成されず、その分離可能部分の両側に封緘用糊層が形成され、１回の封緘で使用される１封緘単位のテープ長さ範囲に、少なくとも１の島状の分離可能部分がミシン目等の分離助勢部によりテープ基材から分離片状に切り離し可能に設けられ、その島状の分離可能部分は、封緘対象物に関係して確認印が押印される押印箇所、若しくは確認署名がされる署名箇所であり、
そのロール状に巻かれた封緘テープを引き出して封緘対象物の側へ供給し、
その供給される封緘テープのテープ基材の印字許容面に、封緘対象物に関係する情報を印字し、
その印字された封緘テープの前記分離可能部分が封緘対象物の閉止ラインを跨ぐように、該封緘テープを該閉止ラインに沿わせて貼り付けることにより閉止ラインを封緘し、
その封緘に際して、該封緘テープを１回の封緘で使用される１封緘単位の長さに切断し、
その封緘された後の封緘対象物の封緘テープにおいて前記島状の分離可能部分を押印箇所又は署名箇所として押印又は署名された後に、その分離可能部分を島状に切り離して受領片として使用可能であることを特徴とする封緘方法。
【請求項２】
封緘対象物の閉止ラインに沿って貼り付け封緘するためにテープ裏面に封緘用糊層が形成されるとともに、テープ表面がシリコン被膜等の剥離被膜で被われ、又は封緘用糊層が封緘前に剥離される剥離シートで被われて、該封緘用糊層とテープ表面とが分離可能な状態でロール状に巻かれ、またテープ表面が印字許容面とされて、封緘対象物に関係する情報の情報表示ラベルを兼ねるロール状の封緘テープを用意し、
そのロール状封緘テープは、テープ表面を構成するテープ基材の裏面に中間糊層が形成され、その中間糊層の裏面に前記テープ基材をその長手方向に裏打ちするように補強テープ材が接合され、その補強テープ材の裏面に前記封緘用糊層が形成されており、前記テープ基材の長手方向において該テープ基材の幅方向の中間位置を占めるように連続帯状又は所定の間隔で間欠的に形成され、前記中間糊層が存在しない又は該中間糊層の少なくとも前記テープ基材側の面を非粘着性とする中間糊層空白部が設けられ、１回の封緘で使用される１封緘単位のテープ長さ範囲に、少なくとも１の島状の分離可能部分が前記中間糊層空白部に対応するようにミシン目等の分離助勢部によりテープ基材から分離片状に切り離し可能に設けられ、その島状の分離可能部分は、封緘対象物に関係して確認印が押印される押印箇所、若しくは確認署名がされる署名箇所であり、
そのロール状に巻かれた封緘テープを引き出して封緘対象物の側へ供給し、
その供給される封緘テープのテープ基材の印字許容面に、封緘対象物に関係する情報を印字し、
その印字された封緘テープの前記分離可能部分が封緘対象物の閉止ラインを跨ぐように、該封緘テープを該閉止ラインに沿わせて貼り付けることにより閉止ラインを封緘し、
その封緘に際して、該封緘テープを１回の封緘で使用される１封緘単位の長さに切断し、
その封緘された後の封緘対象物の封緘テープにおいて前記島状の分離可能部分を押印箇所又は署名箇所として押印又は署名された後に、その分離可能部分を島状に切り離して受領片として使用可能であることを特徴とする封緘方法。
【請求項３】
前記封緘対象物に関係する情報とは、少なくとも荷物の送付先情報である請求項１または２に記載の封緘方法。
【請求項４】
前記封緘対象物は相対向するフラップが互いに閉止されることにより上面に閉止ラインが形成されるフラップ付き箱体であり、
前記閉止ラインを封緘する際は、前記封緘テープの分離可能部分が閉止ラインを跨ぐように、箱体の一方の側面から箱体の上面の前記閉止ライン、更には他方の側面に至るように沿わせつつ押圧し前記封緘用糊層で貼着して該箱体を封緘する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の封緘方法。
【請求項５】
前記封緘対象物は本体とその開口を塞ぐ蓋とを備えて、それら本体及び箱の境界に周方向の閉止ラインが生じる蓋付き箱体であり、
前記閉止ラインを封緘する際は、前記封緘テープの分離可能部分が閉止ラインを跨ぐように、その周方向の閉止ラインに沿わせつつ押圧し前記封緘用糊層で貼着して該箱体を封緘する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の封緘方法。
【請求項６】
前記島状の分離可能部分の周囲の一部には摘み部が形成されており、前記封緘テープからその分離可能部分を切り離す際は、前記摘み部を掴み切取ることで、前記分離可能部分の分離が容易になる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の封緘方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封緘方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール状封緘テープの印字・供給装置として、例えば下記特許文献１に記載されているように、ライナレス印刷用シートに印刷することのできる印字装置が知られている。
【０００３】
また、封緘装置として、例えば下記特許文献２に記載されているように、ダンボールケースを左右一対のベルトコンベアにより送り出し、包装テープを上部に貼り付ける封緘装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４７７１５号公報
【特許文献２】特開平７−２１５３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来よりダンボール等に宛名や送り状を貼付する際は、封緘用のテープとは別に裏面に剥離紙を有する宛名や送り状を使用し、それらを荷物に貼っていた。しかし、封緘用のテープとは別に宛名や送り状を使用するので、資材の無駄が多かった。
【０００６】
本発明の解決すべき課題は、テープに封緘対象に関する情報を印字をすることで宛名や送り状としての機能を持たせ、さらにはダンボール等の封緘用テープとしての機能を持たせたロール状封緘テープの封緘方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の封緘方法は、
封緘対象物の閉止ラインに沿って貼り付け封緘するためにテープ裏面に封緘用糊層が形成されるとともに、テープ表面がシリコン被膜等の剥離被膜で被われ、又は封緘用糊層が封緘前に剥離される剥離シートで被われて、該封緘用糊層とテープ表面とが分離可能な状態でロール状に巻かれ、またテープ表面が印字許容面とされて、封緘対象物に関係する情報の情報表示ラベルを兼ねるロール状の封緘テープを用意し、
そのロール状封緘テープは、テープ表面を構成するテープ基材の裏面に、その長手方向においてテープ基材の幅方向の中間位置を占めるように形成された分離可能部分に前記封緘用糊層が形成されず、その分離可能部分の両側に封緘用糊層が形成され、１回の封緘で使用される１封緘単位のテープ長さ範囲に、少なくとも１の島状の分離可能部分がミシン目等の分離助勢部によりテープ基材から分離片状に切り離し可能に設けられ、その島状の分離可能部分は、封緘対象物に関係して確認印が押印される押印箇所、若しくは確認署名がされる署名箇所であり、
そのロール状に巻かれた封緘テープを引き出して封緘対象物の側へ供給し、
その供給される封緘テープのテープ基材の印字許容面に、封緘対象物に関係する情報を印字し、
その印字された封緘テープの前記分離可能部分が封緘対象物の閉止ラインを跨ぐように、該封緘テープを該閉止ラインに沿わせて貼り付けることにより閉止ラインを封緘し、
その封緘に際して、該封緘テープを１回の封緘で使用される１封緘単位の長さに切断し、
その封緘された後の封緘対象物の封緘テープにおいて前記島状の分離可能部分を押印箇所又は署名箇所として押印又は署名された後に、その分離可能部分を島状に切り離して受領片として使用可能であることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、ロール状に巻かれたテープは裏面に糊層が形成され、表面にはその糊層と剥離を可能にするシリコン被膜等の剥離被膜が形成されているので、表面と裏面が接着することがない。また、封緘前に剥離される剥離シートにより封緘用糊層を被っても同様に表面と裏面が接着しない。また、このテープには封緘対象に関する情報が印字されるので、別途宛名や送り状のようなラベルを貼らなくて済む。さらに、このテープは封緘対象物の閉止ラインに沿って貼ることで封緘対象物の封緘テープとして使用できる。よって、今までのように封緘対象物に封緘テープを貼った後にさらに宛名ラベル等の情報表示ラベルを貼らなくて済むので、宛名ラベル等を貼る手間が省け、省力化につながる。
【０００９】
また、本発明の封緘方法に用いられるロール状封緘テープの印字・封緘装置は、
印字後の封緘テープを、封緘対象物との相対的な移動に伴い、封緘対象物の閉止ラインに沿わせ、かつ封緘用糊層を押圧して貼着させることにより封緘対象物を封緘する構成としてもよい。
【００１０】
これによれば、引出されたテープに印字がされた後、さらに、封緘装置を有しているので、封緘対象物に封緘テープを自動で貼り付けることができ、作業効率が上がる。このように封緘対象に関係する情報の印字が封緘までの一連の連続ラインで構成することが可能となるので、箱体に封緘テープを貼った後にさらに宛名ラベル等の情報表示ラベルを貼らなくて済み、宛名ラベル等を貼る手間が省け、省力化につながる。
【００１１】
また、前記印字装置は、少なくとも荷物の送付先情報を印字するものである構成とすることができる。これによれば、荷物の送付先情報が印字されているので、別途送付先情報を記載したラベルを貼る必要が無くなり、資材の無駄な使用を防ぐことができる。
【００１２】
具体的には、前記封緘対象物は相対向するフラップが互いに閉止されることにより上面に閉止ラインが形成されるフラップ付き箱体であり、
前記封緘装置は、前記供給された印字後の封緘テープを、箱体との相対的な移動を伴い、箱体の一方の側面から箱体の上面の前記閉止ライン、更には他方の側面に至るように沿わせつつ押圧し前記封緘用糊層で貼着して該箱体を封緘する構成としてもよい。
【００１３】
また、前記封緘対象物は本体とその開口を塞ぐ蓋とを備えて、それら本体及び箱の境界に周方向の閉止ラインが生じる蓋付き箱体であり、
前記封緘装置は、前記供給された印字後の封緘テープを、その周方向の閉止ラインに沿わせつつ押圧し前記封緘用糊層で貼着して該箱体を封緘する構成としてもよい。
【００１４】
また、前記封緘テープは、裏面に封緘用糊層が、表面にその封緘用糊層との剥離を可能にするシリコン被膜等の剥離被膜が形成され、連続帯状の形態を有してロール状に巻かれるとともに引き延ばされることにより、箱体の閉止ラインに沿って貼り付けられ該閉止ラインを封止する封緘テープであって、
前記表面を構成するテープ基材と、
そのテープ基材の長手方向において該テープ基材の幅方向の中間位置を占めるように形成され、前記剥離被膜が存在しない又は該剥離被膜上に重層された、封緘対象物に関して確認印が押印される若しくは確認署名がされる分離可能部分を含む剥離被膜空白部と、
前記テープ基材の裏面に形成された前記封緘用糊層に対し、前記テープ基材の幅方向の中間位置において前記剥離被膜空白部以上の幅で、該テープ基材の長手方向に連続的かつ帯状に形成された封緘用糊層空白部と、
前記分離可能部分を該テープ基材から分離片状に切り離すために該分離可能部分に対応して形成された分離助成部と、を備え、
１回の封緘で使用される１封緘単位の長さ範囲に、少なくとも１の前記分離可能部分が位置する構成としてもよい。
【００１５】
具体的には、前記分離可能部分の裏面には前記封緘用糊層が存在せず、その分離可能部分は、前記テープ基材の長手方向において前記１封緘単位の長さ領域に１箇所設けられている構成とすることができる。
【００１６】
また、本発明の封緘方法に用いられるロール状封緘テープの印字・供給装置は、
封緘対象物の閉止ラインに沿って貼り付け封緘するために裏面に封緘用糊層が形成されるとともに、ロール状に巻かれたときに前記封緘用糊層が、表面に形成された剥離を可能にするシリコン被膜等の剥離被膜、又は表面に配置されて封緘前に剥離される剥離シートで被われて、前記封緘用糊層同士の剥離が可能になっている封緘テープと、
その封緘テープを保持した位置から引き出して搬送するテープ搬送装置と、
そのテープ搬送装置から搬送される前記封緘テープを、その封緘対象物へ供給する封緘テープ供給装置と、
を含み、前記封緘テープは表面が印字許容面とされ、搬送中の前記封緘テープの前記印字許容面に前記封緘対象物に関係する情報を印字する印字装置を配置し、
前記封緘テープが前記封緘対象物の情報表示ラベルを兼ねるロール状封緘テープの印字・供給装置であって、
前記封緘テープは、
その封緘テープの表面に位置して前記印字許容面を構成するテープ基材と、
そのテープ基材の裏面に該テープ基材の長手方向に形成された中間糊層と、
その中間糊層において該テープ基材の裏面側に該テープ基材をその長手方向に裏打ちするように接合された補強テープ材と、
その補強テープ材の前記中間糊層とは反対側の裏面に形成された前記封緘用糊層と、
そのテープ基材の裏面には封緘用糊層を有しないで、その長手方向において該テープ基材の幅方向の中間位置を占めるように形成された分離可能部分と、
その分離可能部分を前記テープ基材から分離片状に切り離すために該分離可能部分に対応して形成された分離助成部と、を備え、
１回の封緘で使用される１封緘単位の長さ範囲に、少なくとも１の前記分離可能部分が島状に位置し、
前記剥離被膜空白部における分離可能部分は、封緘対象物に関係して確認印が押印される押印箇所、若しくは確認署名がされる署名箇所であるとともに、前記分離可能部分が前記閉止ラインを含んで形成される構成としてもよい。
【００１７】
具体的には、前記補強テープ材は、合成樹脂で形成された補強フィルムの単層、又は該補強フィルムを含む他の層との複層からなり、前記封緘用糊層空白部は、その封緘用糊層が存在しない、該補強テープ材の長手方向において該補強テープ材の裏面が連続的に露出した部分で形成され、前記中間糊層空白部は、その中間糊層が存在しない、前記剥離被膜に対応する前記テープ基材の裏面の露出部分で形成される構成とすることができる。
【００１８】
これによれば、剥離被膜空白部には確認印が押印される若しくは確認署名がされる分離可能部分があり、それを分離助成部に沿って切り取ることで証明や確認のための控えとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の封緘方法に用いられるロール状封緘テープの印字・供給装置及び印字・封緘装置の概念を示す説明図。
【図２】本発明の封緘方法に用いられるロール状封緘テープの印字・供給装置及び印字・封緘装置を示す図。
【図３】封緘テープを示す図。
【図４】ダンボールを示す図。
【図５】封緘装置を示す図。
【図６】テープ長さ検出部についての説明図。
【図７】封緘の作動を示す説明図。
【図８】別実施例のテープを示す図。
【図９】別実施例のテープを示す図。
【図１０】各種印刷が施されたときのテープを示す図。
【図１１】別形態の印刷装置を示す説明図。
【図１２】各種物品への封緘を示した説明図。
【図１３】各種封緘装置示した説明図。
【図１４】剥離シートを備えた封緘テープの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施例１）
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の封緘方法に用いられるロール状封緘テープの印字・供給装置及び印字・封緘装置の概念を示す説明図である。以下の実施例では、ロール状封緘テープの印字・供給装置と印字・封緘装置の両方含む装置として印字封緘装置１を説明する。印字封緘装置１は、テープ（封緘テープ）２、テープ２を引き出し搬送するテープ搬送装置（封緘テープ搬送装置）３、引き出されたテープ２の表面に送付先情報等を印字する印字装置（送付先情報印字装置）４、テープ２をダンボール（封緘対象物、箱体）Ｄの近傍へ供給するためのテープ供給装置（封緘テープ供給装置）５、ダンボールＤを封緘する封緘装置６及びダンボールＤを運搬するダンボール供給装置７により構成される。
【００２１】
ここで、テープ２、テープ搬送装置３、印字装置４、テープ供給装置５を含む装置をロール状封緘テープの印字・供給装置とし、さらに封緘装置６を加えたものをロール状封緘テープの印字・封緘装置として捉えることができる。また、テープ搬送装置３とテープ供給装置５はテープを送る一つのものと見なすことができる。これらの装置３，５はテープ２の搬送と供給とを安定して行うものである。
【００２２】
テープ搬送装置３、印字装置４、テープ供給装置５及びダンボール供給装置７はそれぞれモーターＭと接続されており、それらモーターＭは制御部８において制御され、テープ２の搬送・供給及び印字やダンボールＤの運搬について予め定められた動作を実行できる。
【００２３】
印字封緘装置１について図２により具体的に説明する。印字封緘装置１は一方の側に位置するロール状に巻かれたテープ２と、中央に位置する印字装置４と、他方の側に位置する封緘装置６と、ダンボールＤを供給するためのダンボール供給装置７と、それらを支える台部１０と、を備える。印字装置４を挟んで両側にはテープ２を引き出すテープ搬送装置３とテープ２をダンボールＤの近傍へ供給するテープ供給装置５が設置されている。これら各部位は台部１０に対し支持部材（図示せず）により一体的に連結されている。また、台部１０は作業に合わせ高さ調節ができるようになっていてもよいし、ダンボールＤの大きさに合わせて封緘装置６の位置を上下に移動するようにしてもよい。
【００２４】
ダンボール供給装置７について説明する。ダンボール供給装置７は複数のローラ７０と、ダンボールＤの側面と接するように位置する一対の無端ベルト７１と、を備える。使用者（作業者等）はダンボールＤの内フラップＦＩ及び外フラップＦＯを予め印字封緘装置１に載せる前に折りたたんでいるものとする（図４参照）。ダンボールＤをローラ７０上に載せて進ませるとダンボールＤの側方は一対の無端ベルト７１により両側方を把持されながら前方へ向けて進行し、テープ２の張り合わせ位置まで移動する。
【００２５】
次に、テープ２について説明する。本発明に使用されるテープ２は図３（ｃ）に示されるように感熱紙２２の表面にシリコン被膜（剥離被膜）２１、感熱紙２２の裏面に糊層（封緘用糊層）２３が全面に渡り形成されており、それがロール状に幾重にも重なった状態で配置されている。つまり、テープ２は裏面に剥離紙が使用されていなライナーレス型のテープであり、テープ２の表面にはシリコン被膜２１が形成されているので、裏面の糊層２３とテープの表面がロール状に重なってもシリコン被膜２１が剥離剤となってテープが接着して剥がれないということが無い。つまり、シリコン被膜２１と糊層２３は貼着・剥離を容易に行うことができるのでロール状に形成することが可能である。
【００２６】
図３（ａ）に示すようにテープ２の表面には、送り先の宛名２ａ、荷物に関する情報を示すバーコード２ｂ、及び取扱注意等の注意書き２ｃが印刷されている。ここで、取扱注意等の注意書き２ｃに関しては、赤インク等を使用する場合も考えられ、その場合は印字装置４に移行する前の段階で印刷するようにしてもよい。
【００２７】
また、図３（ｂ）に示すように別タイプのテープ２の表面には、商品名２ｄ、型式２ｅ、製造年月日２ｆ、製造ロット番号２ｇ、出荷先２ｈ、配達日２ｉ、バーコード２ｂが印刷されている。このようにテープ２に記す情報は様々な変更が可能である。よって、従来は送り状、商品ラベル、注意ラベルなどを別々にダンボールに貼っていたが、テープ２に全ての情報が一体的に印刷されてあるので、テープ２を貼るだけで良く、作業効率が上がる。また、テープ２の長手方向の寸法はこれらのテープ２を貼り付けるダンボールＤの大きさによって適宜変更が可能であり、その幅方向の長さについても変更が可能である。
【００２８】
印字装置４について具体的に説明する。印字装置４は、プリンタ本体４０とプラテンローラ４２から形成されている。プリンタ本体４０にはサーマルヘッド（印字ヘッド）４１が搭載されており、サーマルヘッド４１により感熱紙で形成されたテープ２を熱変色させることでテープ２の表面に文字等を印刷することが可能である。プラテンローラ４２はサーマルヘッド４１の圧力を受け止め、安定した印字ができるように紙を支えながら搬送している。
【００２９】
また、印字装置４に対し前方（右側）にはテープ搬送装置３が配置され、印字装置４に対し後方（左側）にはテープ供給装置５が配置されている。これらテープ搬送・供給装置３，５はテープ２を上下のローラで挟み込み支持している。テープ搬送・供給装置３，５はモーターＭにより制御されているので、テープ２を搬送する際に一定の速度で搬送することが可能であり、安定した印字品質を保つことができる。
【００３０】
さらに、印字のときのみテープ２の引き出しを停止するようにしてもよい。また、テープ２を引き出すときの速度を早くし、印字段階では速度を落とし供給段階では再び速度を上げるように操作してもよい。また、全ての作業において一定の速度でテープ２が流れるようにしてもよく、テープ搬送装置３とテープ供給装置５が備えられていることで、様々な速度変化が可能である。
【００３１】
次に、図５により封緘装置６について具体的に説明する。テープ供給装置５の後方（左側）に位置する封緘装置６は、前押圧部６１と後押圧部６２及びカッター部６３より形成され、ケース６０内に大部分を収容されている。前押圧部６１は回転軸部６１ｂを中心に回転可能に配置されており、回転軸部６１ｂより下方に向けてアーム部６１ｃが延びている。アーム部６１ｃの先端には前押圧ローラ６１ａが回転可能に取り付けられている。また後押圧部６２は、回転軸部６２ｂを中心に回転可能に配置されており、回転軸部６２ｂから上方及び下方にアーム部６２ｃが延設されている。アーム部６２の下方先端には後押圧ローラ６２ａが回転可能に取り付けられている。
【００３２】
前押圧部６１と後押圧部６２とは長細い形態の連結ロッド６４により連結されている。前押圧部６１と連結ロッド６４とは回転軸部６１ｂより下方に形成された連結軸６１ｄにおいて回転可能に連結されている。後押圧部６２と連結ロッド６４とは回転軸部６２ｂより上方に形成された連結軸６２ｄにおいて回転可能に連結されている。また、後押圧部６２の上方はバネ６５により内側へ縮まる方向（回転軸部６２ｂに対して右回転）にて付勢されている。ここで、後押圧部６２は後押圧部６２の回転軸部６２ｂの上下に配置されているストッパー６７，６７により回転を規制されている。
【００３３】
また、前押圧部６１と後押圧部６２との間にはカッター部６３が配置されている。カッター部６３は回転軸部６３ｂを中心に回転可能に配置されており、長細い形態のアーム部６３ｃの下方において前方へ突出するように刃６３ａが配置されている。アーム部６３ｃの上方は、回転軸部６３ｂより上方に位置するバネ６６により、内側へ縮まる方向（回転軸部６３ｂに対して左回転）にて付勢されている。
【００３４】
次に、この印字封緘装置１の全体の流れ・作動を説明する。まず、ロール状に巻かれたテープ２がテープ搬送装置３のローラ等の引出し作用により引出され、印字装置４によりテープ表面に住所・氏名・名称等の送付先情報が印刷される。ここで、モータＭの回転数等により、印字がされてから次の印字箇所までの長さが測定される。つまり、テープ２に対して所定の間隔で印字される。印字部Ｒは、ダンボールＤを封緘するために必要な１封緘単位長さＬの中間に位置し、先行する印刷が行われる箇所（例えば印刷開始点）から次の印刷がされる箇所（例えば次の印刷開始点）までのテープ２の走行距離がテープ走行長さ検出部９によって検出され、例えば１封緘単位長さＬごとに印刷が開始されることとなる。また、テープ２に長さＬごとに被検出部（例えば目印）を予め付加しておいて、これをセンサで読み取り、その位置又は、その直後の位置を印刷開始位置としてもよい。この場合は、そのセンサ等がテープ印刷開始位置の検出部となる。印刷が終わると、テープ２は印刷がされた部分とともに下流へ送られて封緘が行われる（図６参照）。
【００３５】
ダンボールＤの上部が封緘されるときの封緘装置６の作動について具体的に説明する。図７（ａ）に示すようにテープ供給装置５により供給されたテープ２の左方には前押圧ローラ６１ａが配置されている。ダンボールＤがダンボール供給装置７により左方に移動されると、前押圧ローラ６１ａとダンボールＤとによりテープ２が挟み込まれるようになる。このとき、ダンボールＤの側面に位置するテープ２が前押圧ローラ６１ａにより押圧されるのでダンボールＤとテープ２が強固に貼り合わされる。
【００３６】
さらにダンボールＤが左方に移動すると、前押圧ローラ６１ａがダンボールＤの上方へ移動する。このとき、前押圧部６１は回転軸部６１ｂを中心に時計回りに回転する。そして、前押圧部６１の回転と同時に連結ロッド６４が後方へ移動する。連結ロッド６４の移動に伴い、後押圧部６２はバネ６５の付勢力に抗して回転軸部６２ｂを中心に反時計回りに回転する。さらにダンボールＤが左方に移動すると、カッター部６３の後底部６３ｄが上方へ移動し、ダンボールＤの上面を摺動する位置まで移動する。このとき、カッター部６３は回転軸部６３ｂを中心としてバネ６６の付勢力に抗して時計回りに回転する。また、刃６３ａは回転する前押圧部６１と当接して移動するのでダンボールＤが傷つくことはない（図４参照）。
【００３７】
図７（ｂ）に示すように、前押圧ローラ６１ａと後押圧ローラ６２ａとは内側に回転しているのでお互いの距離が狭くなる。また、カッター部６３の底部６３ｄはダンボールＤの上面を摺動するように移動する。このとき刃６３ａはダンボールＤの上面と接しない位置にて移動している。そして、図７（ｂ）、（ｃ）に示すようにダンボールＤの閉止ラインＣに沿ってテープ２が貼り付けられる。このとき、テープ２はダンボールＤの上面を移動する前押圧ローラ６１ａ及び後押圧ローラ６２ａに押圧されているので強固に貼り合わされる。
【００３８】
次に、図７（ｃ）に示すようにダンボールＤがさらに左方に移動した場合前押圧ローラ６１ａはダンボールＤの上面から離れる。このとき、前押圧部６１と後押圧部６２とは連結ロッド６４により連結されているので、前押圧部６１がダンボールＤの上部から離れたとしても後押圧ローラ６２ａがダンボールＤの上部に乗っている限り下降することはない。しかし、カッター部６３は別体であり連結されていないのでダンボールＤの上面から離れると下降する。つまり、カッター部６３は回転軸部６３ｂを中心とし反時計回りに回転する。このときテープ２は、前押圧ローラ６１ａと後押圧ローラ６２ａとにより張られた状態にあるので、カッター部６３の勢いよく振り下ろされた刃６３ａにより切断される（図７（ｄ）参照）。
【００３９】
さらに、ダンボールＤが左方に移動すると後押圧ローラ６２ａがダンボールＤから外れ下降する。その際、後押圧ローラ６２ａは回転軸部６２ｄに対し時計回りに回転しているので、ダンボールＤの側面に位置するテープ２の先端は後押圧ローラ６２ａにより押圧されることとなり、ダンボールＤへの貼着が強固なものとなる。このようにして、ダンボールＤへテープ２が貼着され、ダンボールＤの封緘が完了する。このとき、前押圧部６１は回転軸部６１ｂを中心に反時計回りに回転し前方に位置するテープ２０後方に移動し停止する（図７（ｅ）参照）。そして、ダンボールＤが送られてくる毎にこれらの作動が繰り返される。
【００４０】
このように、ロール状に巻かれたテープ２は裏面に糊層２３が形成され、表面にはその糊層２３と対向する位置にシリコン被膜２１が形成されているので、剥離紙を用いなくても表面と裏面が接着することがなく、剥離紙がゴミとなることを防ぐことができる。
【００４１】
また、このテープ２には印字装置４により荷物の送付先情報が印字されるのでテープ２自体が宛名ラベルを兼ねることとなる。さらに、このテープ２はダンボールＤの閉止ラインＣに沿って貼ることでダンボールＤの封緘用のテープ２として使用できるので宛名ラベルの機能を持たせた封緘用テープと２して機能する。
【００４２】
また、テープ搬送装置３とテープ供給装置５があることで、テープ２の搬送と供給が安定して行われる。さらに、ダンボールＤにテープ２を貼る際は封緘装置６により自動で貼り付けられるので作業効率が向上し、省力化が図られるとともに封緘テープを貼った後にさらに裏面に剥離紙が使用されている宛名ラベルを貼らなくて済むので、宛名ラベルを貼る手間が省けるとともにゴミも減らすことができる。
【００４３】
（実施例２）
印字封緘装置１に別形態の封緘テープ２０を使用した場合について説明する。図８（ｂ）に示すようにこのテープ２０は、感熱紙２２の幅方向の両端表面に剥離被膜であるシリコン被膜２１が形成されている。ここで、テープ２０の表面を構成する感熱紙２２とシリコン被膜２１を合わせてテープ基材Ｋとすると、テープ基材Ｋの幅方向の中間位置を占めるようにシリコン被膜２１が存在しない剥離被膜空白部２６が形成されている。また、剥離被膜空白部２６の外縁にはミシン目（分離助成部）２０ｂ（カット部を形成又は切り取り線を印刷してもよい）が形成されている。また、テープ基材Ｋの裏面にはシリコン被膜２１と対向する位置に糊層（封緘用糊層）２３が形成されている。糊層２３に対してテープ基材Ｋの幅方向の中間位置において剥離被膜空白部２６以上の幅で、テープ基材Ｋの長手方向に連続的に帯状に封緘用糊層空白部２７が形成されている。
【００４４】
ここで、図８（ａ）に示すようにミシン目２０ｂの内側には印取り部（押印箇所）２０ａが印刷されている。また、バーコード２０ｃが３カ所に印刷されている。このバーコード２０ｃはコンピュータを用い、取引に関わるデータを電子データとして交換するいわゆるＥＤＩに対応するために印刷されるものである。ここで、ダンボールＤにテープ２０が貼られた際はコーナー部２０ｄ，２０ｄ付近でテープ２０が折り曲げられることとなる。また、テープ２０をダンボールＤに貼った際にダンボールＤの閉止ラインＣ（図４参照）がテープ基材Ｋの幅方向の中央近辺にくるようになる。このため、バーコード２０ｃはダンボールＤの上面と両側面から読み取ることができる。
【００４５】
このようなテープ２０では、剥離被膜空白部２６に荷受人が荷物を受領したことを示す受領印（確認印）が印取り部２０ａに押印されるようになり、ミシン目２０ｂによってテープ２０を切り取ることで受領の証明とすることができる。また、切取り易いように摘み部２０ｆを形成してもよい。もし、印取り部２０ａ上にシリコン被膜２１が形成されていれば、シリコン被膜２１によりインク等を弾いてしまい押印ができないが、印取り部２０ａ上は、剥離被膜空白部２６が形成されているので問題なく押印を行うことができる。さらに、印取り部２０ａの代わりに受領署名箇所（確認署名がされる箇所）を形成することも可能である。そして、押印された部分はミシン目２０ｂに沿って切り離すことができる分離可能部分２０ｅであり、その分離片を受領の証明とすることができる。また、この分離可能部分２０ｅは１封緘単位長さＬの範囲内に１箇所形成されているとともに封緘用糊層空白部２７内に位置しているので、裏面がダンボールＤに接着しておらず容易に切り取ることができる。また、剥離被膜空白部２６以上の幅で封緘用糊層空白部２７が形成されているのでテープ２０をロール状にしても表面の剥離被膜空白部２６と裏面の封緘用糊層２３が接着することが起こらない。よって、剥離紙を使用せずに済むので環境にもよく、このようなテープ２０を使用することで送り状としての機能を備えたテープを封緘用テープとして印字封緘装置１に使用することが可能となる。
【００４６】
ここで、剥離被膜空白部２６はシリコン被膜２１が存在しないような構成としたが、押印や署名が行える塗料をシリコン被膜２１の上の押印や署名を行う部分に塗布するようにし、この部分を剥離被膜空白部２６としてもよい。このような構成とし、感熱紙２２の裏面は同様に封緘用糊層２３に対してテープ基材Ｋの幅方向の中間位置において剥離被膜空白部２６以上の幅でテープ基材Ｋの長手方向に連続的に帯状に封緘用糊層空白部２７を形成することで、テープ２０をロール状にしても問題なく使用できるので、同様に印字封緘装置１に使用可能となる。
【００４７】
また、剥離被膜空白部２６は１封緘単位長さＬ上において、テープ２０の長手方向で糊層２３と対向する位置に連続的かつ帯状に設ける構成に代えて、印取り部２０ａが形成される部分のみを剥離被膜空白部２６とし、１封緘単位長さＬ上に１箇所ずつ設けるような構成としてもよい。
【００４８】
（実施例３）
さらに別形態の封緘テープ２０’を使用した場合を説明する。図９（ｂ）に示すようにこのテープ２０’は、感熱紙２２の幅方向の両端表面に剥離被膜であるシリコン被膜２１が形成されている。ここで、テープ２０’の表面を構成する感熱紙２２とシリコン被膜２１を合わせてテープ基材Ｋとすると、テープ基材Ｋの幅方向の中間位置を占めるようにシリコン被膜２１が存在しない剥離被膜空白部２６が形成されている。さらに、テープ基材Ｋの裏面には中間糊層２４が形成されている。そして、その中間糊層２４においてテープ基材Ｋの裏面側にテープ基材Ｋをその長手方向に裏打ちするように補強テープ材２５が接合されている。また、補強テープ材２５の裏面にはシリコン被膜２１と対向する位置に糊層（封緘用糊層）２３が形成されている。糊層２３に対してテープ基材Ｋの幅方向の中間位置において剥離被膜空白部２６以上の幅で、テープ基材Ｋの長手方向に連続的に帯状に封緘用糊層空白部２７が形成されている。
【００４９】
また、図９（ｃ）に示すようにテープ基材Ｋの剥離被膜空白部２６の裏面に対応する補強テープ材２５の表面には、テープ基材Ｋの剥離被膜空白部２６の裏面と補強テープ材２５の表面との接着を防止する、中間糊層２４が存在しない中間糊層空白部２８が形成されている。さらに、剥離被膜空白部２６をテープ基材Ｋから分離するために剥離被膜空白部２６に対応して（中間糊層２８の外縁上方のテープ基材Ｋの位置）ミシン目（分離助成部）２０ｂ（カット部を形成又は切り取り線を印刷してもよい）が形成されている。
【００５０】
ここで、図９（ａ）に示すようにミシン目２０ｂの内側には印取り部２０ａが印刷されている。また、バーコード２０ｃが３カ所に印刷されている。このバーコード２０ｃはコンピュータを用い、取引に関わるデータを電子データとして交換するいわゆるＥＤＩに対応するために印刷されるものである。ここで、ダンボールＤにテープ２０’が貼られた際はコーナー部２０ｄ，２０ｄ付近でテープ２０’が折り曲げられることとなる。また、テープ２０’をダンボールＤに貼った際にダンボールＤの閉止ラインＣ（図４参照）がテープ基材Ｋの幅方向の中央近辺にくるようになる。このため、バーコード２０ｃはダンボールＤの上面と両側面から読み取ることができる。
【００５１】
このようなテープ２０’では、剥離被膜空白部２６に荷受人が荷物を受領したことを示す受領印が印取り部２０ａに押印されるようになり、ミシン目２０ｂによってテープ２０’を切り取ることで受領の証明とすることができる。また、切取り易いように摘み部２０ｆを形成してもよい。もし、印取り部２０ａ上にシリコン被膜２１が形成されていれば、シリコン被膜２１によりインク等を弾いてしまい押印ができないが、印取り部２０ａ上は、剥離被膜空白部２６が形成されているので問題なく押印を行うことができる。さらに、印取り部２０ａの代わりに受領署名箇所を形成することも可能である。
【００５２】
また、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように分離可能部分２０ｅの外側全体には中間糊層２４が補強テープ材２５の表面全体に形成されているが、分離可能部分２０ｅの内側及ミシン目２０ｂの回りには中間糊層２４が形成されていない。よって、押印された部分はミシン目２０ｂに沿って切り離すことができる分離可能部分２０ｅとなり、その分離片を受領の証明とすることができる。また、この分離可能部分２０ｅは１封緘単位長さＬの範囲内に１箇所形成されているとともに中間糊層空白部２８内に位置しているので、裏面が補強テープ材２５に接着しておらず容易に切り取ることができる。
【００５３】
また、剥離被膜空白部２６以上の幅で封緘用糊層空白部２７が形成されているのでテープ２０’をロール状にしても表面の剥離被膜空白部２６と裏面の封緘用糊層２３が接着することが起こらない。さらに、テープ２０’のテープ基材Ｋには補強テープ材２５が裏打ちされているので、テープ２０’の強度を向上させることができ、テープ２０’の一部を切り取ったとしてもダンボールＤの封緘に影響がなく、切り取った隙間から塵やゴミが入ることを防ぐことができる。このようなテープ２０’を使用することで送り状としての機能を備えたテープを封緘用テープとして印字封緘装置１に使用することが可能となる。
【００５４】
また、剥離被膜空白部２６はシリコン被膜２１が存在しないような構成としたが、押印や署名が行える塗料をシリコン被膜２１の上の押印や署名を行う部分に塗布するようにし、この部分を剥離被膜空白部２６としてもよい。このような構成とし、感熱紙２２の裏面は同様に封緘用糊層２３に対してテープ基材Ｋの幅方向の中間位置において剥離被膜空白部２６以上の幅でテープ基材Ｋの長手方向に連続的に帯状に封緘用糊層空白部２７を形成することで、テープ２０’をロール状にしても問題なく使用できるので、同様に印字封緘装置１に使用可能となる。また、テープ基材Ｋの裏面と補強テープ材２５との接着を防ぐために中間糊層２４の表面にテープ基材Ｋと接着をしない層を設け、その部分を中間糊層空白部２８としてもよい。この場合も同様に、分離可能部分２０ｅの切取りが可能である。
【００５５】
ここで、補強テープ材２５はポリプロピレン等の合成樹脂で形成されたフィルムの単層、又は補強フィルムを含む他の層との複層とすることができ、補強テープ材を紙とすることも可能である。このように、フィルムや紙の組合せは様々に変更が可能であり、フィルム層があることで水滴等にも強くなる。また、印取り部２０ａやバーコード２０ｃ等の印刷は印字装置４によって行うようにすれば良く、この他にもあて先や配達日等の他の情報を印字することも可能である。
【００５６】
また、剥離被膜空白部２６は１封緘単位長さＬ上において、テープ２０の長手方向で糊層２３と対向する位置に連続的かつ帯状に設ける構成に代えて、印取り部２０ａが形成される部分のみを剥離被膜空白部２６とし、１封緘単位長さＬ上に１箇所ずつ設けるような構成としてもよい。
【００５７】
図１０に感熱紙２２の表面に各種印刷が施されたときのテープ２００について説明する。テープ２００表面には、印取り部２００ａ及び署名部（署名箇所）２００ｂが印刷され、それが分離可能部分２００ｅとなっている。データとして読み取るバーコード２００ｃや注意書き２００ｆも同時に印刷されている。また、商品に関する情報２００ｇ、あて先２００ｈ、荷送先２００ｉ、各種配達店舗情報２００ｊも同時に印刷される。そして、テープ２００はダンボールＤに対し、コーナー部２００ｄ，２００ｄから先を側面に中央部を上面にし貼り付けられる。ここで、分離可能部分２００ｅのみが切取り可能となるようになっているが、例えばあて先２００ｈや荷送先２００ｉ等がその裏面に糊なし層を形成することで分離可能部分２００ｅとし、その部分を切取り可能とするようにしてもよい。こうすることで、その部分のみを別で処分することができ、個人情報の保護に繋がる。また、店での商品のロット管理のために商品情報が記載された部分を切り取ることも可能であり、使用形態に合わせ切取り部分の変更が可能となる。また、印取り部２００ａはテープ２００の中央にある場合を示したがコーナー部２００ｄより先に形成されるようにしてもよく（複数箇所に形成が可能）、印刷の配置は使用状況に合わせ適宜変更が可能である。このように豊富な情報を含む封緘テープを印字封緘装置１に使用可能となる。
【００５８】
また、印字情報についてはここに示すものだけではなく、商品や店のマークを印刷してもよいし、切取り部を剥がした部分にクーポンや割引情報を印刷するようにしてもよい。さらに、その部分に携帯のカメラで読み取ることのできるＱＲコードを印刷して、サイトにアクセスできるようにしてもよい。このように、テープの使用状態によって印字内容（情報内容）を変更できるので、どのような状況にも対応できる封緘テープを形成することが可能となる。
【００５９】
（実施例４）
上記実施例では、封緘装置６を備える形態の装置が記載されていたが、封緘装置６を備えず、印字装置４によって印字されたテープ２を直接人の手で貼るようにすることも可能である。このように使用する場合は、予めテープ２に対し一定の長さ毎にミシン目を入れることでそのミシン目に沿ってテープ２を千切ればダンボールＤへの封緘が容易となる。また、印字装置４にカッターを装着し、印刷後に１封緘単位長さＬ毎に切断（又はミシン目を形成）が行われるようにしてもよい。
【００６０】
また、以上の説明では印字装置４は感熱紙２２をプリンターのサーマルヘッドにより加熱し、熱変色させるダイレクトサーマル印字方式のものを説明したが、感熱転写リボンのインクを熱で打ち抜くようにテープを熱転写するインクリボン熱溶解転写方式のものを使用することもできる。さらに、シリコン被膜に定着可能なインクにより、そのインクをノズルから噴射してテープに定着させるインクジェットプリンタや、インクを含侵させたインクリボンをドットヘッドで打撃してテープに定着させるドットインパクトプリンタを使用することも可能である。例えば図１１に示すようなインクジェットプリンタ４００は、印字ヘッド４１０と複数種類のカラーインクカートリッジの取付部４２０とテープ送りローラ４３０とを備え、印字ヘッド４１０からインクがテープ２の表面に噴射され、インクがその表面に定着することにより印字が行われる。この場合、テープ２の表面には、前述のシリコン被膜２１等の剥離被膜が形成されているため、インクジェットプリンタ４００のインクはその剥離被膜に定着する組成・性質のインクであることが前提となる。また、必要に応じてインクジェットプリンタ４００の印字ヘッド４１０がテープ表面に噴射されたインクを印字した後に（例えば直後の工程で）加熱する加熱装置を設けて、テープ表面に対するインクの定着を促進することも可能である。また、カラー印刷の場合はシリコン被膜工程の前にその部分だけ予め印刷をしておき、その上から被膜処理をするようにしてもよい。
【００６１】
また、図１２に示すように封緘テープ２は様々な物品に使用することができる。例えば図１２（ａ）に示すように発泡スチロール箱６００にテープ２を使用した場合を示す。このように、発泡スチロール箱６００は上面の開口が蓋で塞がれているので、閉止ラインＣは側方を囲むように周方向に形成される。よって、テープ２によりその閉止ラインＣを封止するために、印字封緘装置１においてテープ２を貼り付ける際は、側方を貼り付けられるようにテープ２を周方向の閉止ラインＣに合わせつつ押圧し糊層２３で貼着して発泡スチロール箱６００を封緘すればよい。図１２（ｂ）はプラスチックコンテナ６１０にテープ２が使用される場合を示しており、このように使用する場合は、プラスチックコンテナ６１０を組み立てた後に上部の閉止ラインＣを封止することとなる。また、図１２（ｃ）は封書６２０にテープ２が使用される場合を示し、閉止ラインＣに沿って封書６２０を宛名などが印刷されたテープ２により封止することができる。また、図１２（ｄ）は円筒状容器６３０の閉止ラインＣに沿ってテープ２を巻きつけた場合を示し、このように使用する場合は印字封緘装置１において円筒状容器６３０を回転するような仕組とすればよい。このように、印字封緘装置１では様々な物品に封緘テープ２を使用することが可能となる。
【００６２】
具体的には、図１３（ａ）に示すように発泡スチロール箱６００の周方向の側面にテープ２を貼り付ける封緘装置について説明すると、搬送装置６０５により搬送されてきた発泡スチロール箱６００は回転台６０１上で一旦停止する。そして、押圧ローラ６０２によりテープ２の先端が発泡スチロール箱６００に貼り付けられる。押圧ローラ６０２はテープ２を一定の圧力で押圧しており、その圧力が掛かったまま、回転台６００が回転し、発泡スチロール箱６００の周方向にテープ２が貼り付けられる。貼り付けが完了するとカッター６０４が移動しテープ２が切断される。また、押圧ローラ６０２が発泡スチロール箱６００から離れるとともに吸着ローラ６０３にテープ２が吸着する。そして搬送装置６０５により再び発泡スチロール箱６００が封緘された状態で搬送される。
【００６３】
また、封書６２０が封緘される様子を図１３（ｂ）において説明する。封書６２０は無端ベルトを備えたローラ６２４により搬送され、テープ２が押圧ローラ６２１により封書の封緘部に押圧される。押圧ローラは一定の力を加えたまま回転し、封書６２０はローラ６２４によりさらに移動する。封書６２０の封緘が終了すると、カッター６２３によりテープ２が切断される。そして、押圧ローラ６２１が封書６２０から離れるとともに吸着ローラ６２２にテープが吸着し、封書６２０はローラ６２４によりさらに搬送される。
【００６４】
また、図１４（ａ）に示すように剥離シート付きテープ７００は、封緘用糊層２３の下方には剥離可能に積層された剥離シート（剥離紙）２９が備えられている。このように剥離シートのあるテープとすることも可能である。このような場合、表面は糊層２３と接着することがないので、テープ基材Ｋは表面の感熱紙２２となりシリコン被膜は必ずしも必要ない。また、テープ基材Ｋの長手方向にはその幅方向の中間位置を占めるように封緘用糊層空白部２７が形成され、この封緘用糊層空白部２７に対応するように分離可能部分２０ｅが形成されており、ミシン目２０ｂにより容易に切取りが可能となっている。ここで、封緘用糊層空白部２７は分離可能部分２０ｅに合わせテープ基材Ｋの長手方向に合わせ所定の間隔で形成してもよいし、連続帯状に形成してもよい。
【００６５】
また、図１４（ｂ）に示すように剥離シート付きテープ７００’は、封緘用糊層２３の下方に剥離可能に積層された剥離シート２９が備えられており、この場合は、中間糊層空白部２８に対応するように分離可能部分２０ｅが形成され、ミシン目２０ｂにより容易に切取りが可能となる。ここで、中間糊層空白部２８は分離可能部分２０ｅに合わせテープ基材Ｋの長手方向に合わせ所定の間隔で形成してもよいし、連続帯状に形成してもよい。また、封緘用糊層２３は剥離シート２９が備えられているため、補強テープ材２５の剥離シート２９側の全面に渡り塗布される形態とすることができる。
【００６６】
また、図１４（ｃ）は剥離シート２９を印字封緘装置に使用する場合を説明した図であり、剥離シート付きテープ７００（７００’）は印字装置４により印刷がされた後は、剥離紙吸着ローラ９００により剥離シート２９のみ剥離された状態で次の工程へ搬送される。
【００６７】
このように、剥離紙があることで保存が良好にでき、テープを小ロット用に手張りで箱体等（封緘対象物）に貼り付けることが可能である。さらに、そのテープの１封緘単位長さＬ毎にミシン目や切取り線を形成するようにすれば封緘が容易となる。
【００６８】
また、上記説明では封緘装置６に送られてくるダンボールＤは内フラップＦＩ及び外フラップＦＯを予め折りたたんで搬送する必要があったが、両フラップＦＩ，ＦＯを自動で折りたためる封緘装置を使用することも可能である。さらに、ダンボールＤの両フラップＦＩ，ＦＯの浮き上がりを防ぐために、テープ２が貼り付けられる前に押さえ部によりダンボールＤの上面を押さえるようにしてもよい。このように、封緘装置は実施形態に合わせ適宜変更が可能である。
【００６９】
また、上記の封緘テープはダンボールＤ等の箱体の寸法に合わせて長さ方向寸法の変更が可能であり、幅方向についても印字量を増やしたいときは幅を広く取ったテープを使用することができ、箱体に合わせ適宜変更可能である。
【００７０】
また、上記に示す封緘テープでは、感熱紙を使用するものを示したが、封緘テープの基材に使用される材質はこれに限らず、ガムテープやＰＰテープに使用することも可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１        印字封緘装置
２        テープ（封緘テープ）
３        テープ搬送装置（封緘テープ搬送装置）
４        印字装置（送付先情報印字装置）
５        テープ供給装置（封緘テープ供給装置）
６        封緘装置
７        ダンボール供給装置
Ｄ        ダンボール（封緘対象物、箱体）
ＦＩ      内フラップ
ＦＯ      外フラップ
Ｃ        閉止ライン
【要約】
【課題】  テープに封緘対象に関する情報を印字をすることで宛名や送り状としての機能を持たせ、さらにはダンボール等の封緘用テープとしての機能を持たせたロール状封緘テープの印字・供給装置及び印字・封緘装置を提供する。
【解決手段】  印字封緘装置１はロール状に巻かれたテープ２とテープ２に印字をするための印字装置４とテープ２によりダンボールＤの封緘をする封緘装置６とを備えており、運搬装置７により送られてくるダンボールＤは封緘装置６により上面が封緘された状態となる。また、テープ２には送付先情報が印字されており、テープ２が宛名ラベルを兼ねる。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004672087.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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