(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立位状態で積層された第１紙葉類を供給台に供給し、この供給された紙葉類を取出ロー
ラのある取り出し方向に押圧することによって、１枚ずつ分離取出を行う紙葉類供給装置であって、
前記第1紙葉類を倒れないように当該第１紙葉類の後端側で保持する第１のバックアップ板と、
この第１のバックアップ板を取り出し方向に押圧する第１のバックアップ用押し付けバネと、
前記第１紙葉類の次に取り出す第２紙葉類を倒れないように当該第２紙葉類の先端側で保持する第２のバックアップ板と、
この第２のバックアップ板を前記取り出し方向とは反対の方向に押圧する第２のバックアップ用押し付けバネと、
前記第１及び第２のバックアップ板の移動方向と平行に配置されたシャフトであって、当該第１及び第２のバックアップ板の一端に設けた軸受けを軸支することにより、当該第１及び第２のバックアップ板の取り出し方向又はその反対方向への移動を可能にすると共に、当該シャフトを回転軸とする回動を可能にするバックアップガイドシャフトと、
前記第１及び第２のバックアップ板が互いに吸着する吸着手段と、
を備え、
操作員が、前記第２紙葉類を前記取り出し方向に押し出すと、当該第２紙葉類は、前記第２バックアップ板との間に挟持されたまま取り出し方向に押し出され、前記第１及び第２のバックアップ板が接近して前記吸着手段によって吸着し、この吸着した第１及び第２のバックアップ板を前記バックアップガイドシャフトを中心に回動して紙葉類から抜き出すと、前記第１及び第２紙葉類が一体となり、その後、抜き出した前記第１及び第２のバックアップ板を前記バックアップガイドシャフトに沿って後方に移動し、一体となった紙葉類の後端に戻すことにより当該一体となった紙葉類を当該抜き出した前記第１及び第２のバックアップ板で取り出し方向に押圧することができることを特徴とする紙葉類供給装置。
【請求項２】
前記吸着手段は、
前記第１又は第２のバックアップ板の何れか一方のバックアップ板にマグネットキャッチを取付け、他方のバックアップ板に吸着板を取付け、かつ、当該マグネットキャッチに吸着する吸着板は操作員によって着脱可能に構成したものであることを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給装置。
【請求項３】
前記第１及び第２のバックアップ板が前記吸着手段によって吸着した状態であっても、前記第１のバックアップ用押し付けバネのバネ力が前記第２のバックアップ用押し付けバネのバネ力よりも大きく、かつ、前記第２のバックアップ用押し付けバネに一定荷重バネを用いて前記第２のバックアップ板を押し付けるバネ力を一定にすることにより、前記一体となった紙葉類の後端に前記吸着した第１及び第２のバックアップ板が取り出し方向に移動しても操作力に影響を与えないことを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙幣など紙葉類を処理する紙葉類処理装置に搭載される紙葉類供給装置の紙葉類の供給台に関し、特に、この供給台に紙葉類の倒れこみ防止機能を備えた紙葉類供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙幣などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置に搭載される紙葉類供給装置には、立位状態に積層された紙葉類を収納する供給箱が設けられている。紙葉類を収納した供給箱を供給台にセットすると、紙葉類供給装置に配置されたバックアップ板が紙葉類を搬送方向に押し出し、取出ローラによって１枚ずつ分離されて取り出される。
【０００３】
このバックアップ板は、線形バネ等によって常時取出ローラ側に押し付けられており、処理する紙葉類を追加供給する場合はバックアップ板を取出ローラから離れる方向に引いて紙葉類を追加供給することになる。
【０００４】
入金された紙葉類を効率良く紙葉類処理装置（装置）で処理する手段の一つとして入金された紙葉類のバッチ毎にバッチの先頭にヘッダーカードを入れて追加供給用の供給箱にあらかじめ準備してから装置に供給する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この供給方法は、あらかじめ供給箱に収納した紙葉類をまとめて供給台にセットできた方が効率が良いので、バックアップ板をこのバックアップ板を支持するバックアップガイドシャフトを中心に回動退避させて取り出し中の紙葉類と追加供給した紙葉類を合流するのが通常である。
【特許文献１】特開２００４−１５７６６５号公報  （第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の方法で立位下方に取り出す方式の紙葉類供給装置の場合、取り出し中の紙葉類に追加供給した紙葉類を合流させるときに追加供給した紙葉類が倒れないように手で押さえる必要がある。この結果、操作性が悪く、さらに、セットミスによる紙葉類の取込不良を誘発するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、紙葉類処理装置において取り出し中の紙葉類に追加供給した紙葉類を合流する際、紙葉類を挟み込んで保持するバックアップ板をさらに追加することによって操作性とセットミスによる取込不良を改善した紙葉類供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類供給装置は、立位状態で積層された第１紙葉類を供給台に供給し、この供給された紙葉類を取出ローラのある取り出し方向に押圧することによって、１枚ずつ分離取出を行う紙葉類供給装置であって、前記第1紙葉類を倒れないように当該第１紙葉類の後端側で保持する第１のバックアップ板と、この第１のバックアップ板を取出ローラのある取り出し方向に押圧する第１のバックアップ用押し付けバネと、前記第１紙葉類の次に取り出す第２紙葉類を倒れないように当該第２紙葉類の先端側で保持する第２のバックアップ板と、この第２のバックアップ板を前記取り出し方向とは反対の方向に押圧する第２のバックアップ用押し付けバネと、前記第１及び第２のバックアップ板の移動方向と平行に配置されたシャフトであって、当該第１及び第２のバックアップ板の一端に設けた軸受けを軸支することにより、当該第１及び第２のバックアップ板の取り出し方向又はその反対方向への移動を可能にすると共に、当該シャフトを回転軸とする回動を可能にするバックアップガイドシャフトと、前記第１及び第２のバックアップ板が互いに吸着する吸着手段と、を備え、操作員が、前記第２紙葉類を前記取り出し方向に押し出すと、当該第２紙葉類は、前記第２バックアップ板との間に挟持されたまま取り出し方向に押出され、前記第１及び第２のバックアップ板が接近して前記吸着手段によって吸着し、この吸着した第１及び第２のバックアップ板を前記バックアップガイドシャフトを中心に回動して紙葉類から抜き出すと、前記第１及び第２紙葉類が一体なり、その後、抜き出した前記第１及び第２のバックアップ板を前記バックアップガイドシャフトに沿って後方に移動し、一体となった紙葉類の後端に戻すことにより当該一体となった紙葉類を当該抜き出した前記第１及び第２のバックアップ板で取り出し方向に押圧することができることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、紙葉類処理装置において取り出し中の紙葉類に追加供給した紙葉類を合流する際、紙葉類を挟み込んで保持するバックアップ板をさらに追加することによって操作性とセットミスによる取込不良を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の実施例による紙葉類供給装置を用いた紙葉類処理システム（以下、システムと称する）１００の概略構成を示す。システム１００は、紙葉類分類整理機１０１と、この紙葉類分類整理機１０１を操作、管理するための管理装置１０２とを有する。
【００１２】
管理装置１０２は、パソコン等により構成され、キーボードやマウス等の操作入力部１０３、表示部１０４、制御部１０５、記録用のハードディスク装置１０６等を有する。
【００１３】
紙葉類分類整理機１０１は、筐体１を有し、この筐体１の右側中央部には、立位状態で積層した紙葉類Ｐを供給台に供給することによって、この供給台から取出ローラ（ピックアップローラ）５によって１枚ずつ分離取出を行う取出装置に紙葉類を供給する紙葉類供給装置（紙葉類供給部）２が設けられている。
【００１４】
紙葉類供給部２には、紙葉類Ｐが立位状態で複数枚収容されている。紙葉類Ｐは、ばね３で付勢されるバックアップ板４Ａ（押圧部材）によって取出ローラ（ピックアップローラ）５に押し付けられている。集積方向端部にある紙葉類Ｐ（第１紙葉類）は、ピックアップローラ５の回転により下方に向かって送られる。
【００１５】
ピックアップローラ５の下方には、後述する分離部３２（分離搬送部）および搬送部３７（図２に拡大して示す）が配設されている。
【００１６】
後述する搬送部３７を介して搬送される紙葉類Ｐは、ベルト６ａとローラ６ｂとにより構成されるクランプ式の搬送装置７により搬送される。この搬送装置７には、取り出された紙葉類Ｐのシフトとスキューを自動補正する姿勢補正装置８が設けられている。
【００１７】
搬送装置７の紙葉類搬送方向下流側には、判別部９が設けられている。この判別部９は、複数の図示しない光学センサにより、ローラ対１０で搬送される紙葉類Ｐの面から各種情報を読み取り、それを論理演算などすることにより、基準になる情報と比較することによって、２枚取りや、汚れ、破損の有無、種類、天地および表裏の４方向をそれぞれ判別するものである。
【００１８】
判別部９の紙葉類搬送方向下流側には、第１の分岐装置１１が設けられている。第１の分岐装置１１は、判別部９の判定によって２枚取りや、一定以上スキューした紙葉類など、正紙葉類Ｐと判定されなかったものをリジェクト箱１２に導き、正紙葉類Ｐと判定されたものを第２の分岐装置１３へ導くものである。
【００１９】
第２の分岐装置１３は、紙葉類Ｐの搬送方向を第１および第２の方向に分けるものである。第１の方向には左右反転パス１４が設けられ、この左右反転パス１４は紙葉類Ｐを左右１８０度反転するひねりベルト１５を有している。第２の方向には単なるベルト搬送部１６が設けられ、紙葉類Ｐをそのままの状態で搬送する。第１および第２の方向に分岐されて搬送された紙葉類は合流部１７で合流する。この合流部１７までの経路長は等しくされ、紙葉類合流後の間隔がずれないようになっている。
【００２０】
合流部１７の紙葉類搬送方向下流側には、第３の分岐装置１８が設けられ、この第３の分岐装置１８により紙葉類Ｐの搬送方向が第３および第４の方向に分岐される。第３の方向には、スイッチバック部１９が設けられている。
【００２１】
スイッチバック部１９には、紙葉類Ｐを導入させる反転箱２０、この反転箱２０に導かれた紙葉類Ｐの後端を反転ローラ２１ａに押し付ける叩き車２１が設けられている。紙葉類Ｐは、反転箱２０から送り出されることにより、その天地が反転されて搬送される。
【００２２】
第４の方向には単なるベルト搬送部２２が設けられ、紙葉類Ｐはそのままの姿勢を維持して搬送される。第３および第４の方向に分岐されて搬送された紙葉類は合流部２３で合流する。この合流部２３までの分岐パスの経路長は等しくされ、合流後の間隔がずれないようになっている。
【００２３】
合流部２３の紙葉類搬送方向下流側には、水平搬送路２４が設けられ、この水平搬送路２４には区分すべき部分の数より１つ少ない数の第４〜第７の分岐装置２５ａ〜２５ｄが配設されている。これら分岐装置２５ａ〜２５ｄの下方部には、集積部として第１乃至第４の種類別ポケット部２６ａ〜２６ｄが配設され、これら種類別ポケット部２６ａ〜２６ｄに紙葉類Ｐが水平状態に積み重ねて集積されるようになっている。
【００２４】
また、第４の分岐装置２５ａの下方には、１００枚施封装置２７が設けられている。１００枚施封装置２７は、紙葉類Ｐを１００枚ずつ集積して区分する集積部２８、この集積部２８から紙葉類Ｐを搬送する搬送部２８ａ、および、この搬送部２８ａにより搬送されてくる紙葉類Ｐを紙帯２９ａで結束する帯巻部２９を有している。
【００２５】
図２には、紙葉類供給部２を介して投入された紙葉類Ｐを１枚ずつに分離して取り出す取出装置２００の概略構造を示してある。また、図３には、取出装置２００の駆動制御系を含むより詳細な構造を斜視図にして示してある。取出装置２００は、上述したピックアップローラ５の他に、分離部３２、および搬送部３７（搬送ローラ対）を有する。
【００２６】
分離部３２は、送りローラ３０、３０を備え、これら送りローラ３０、３０には、分離ローラ３１、３１が夫々押し付けられている。送りローラ３０、３０は、紙葉類Ｐのピックアップローラ５が転接した側の面に転接して配置される。
【００２７】
搬送部３７は、送りローラ３０、３０の下方部に位置して、ドライブローラ３４、３４を備え、このドライブローラ３４、３４には、ピンチローラ３５、３５が転接されている。
【００２８】
しかして、送りローラ３０、３０と分離ローラ３１、３１との間の分離ニップ３３ａを通過した紙葉類Ｐが、ドライブローラ３４、３４とピンチローラ３５、３５の間の搬送ニップ３３ｂによってクランプされて引き抜かれ、後段の処理部へ向けて搬送される。
【００２９】
ピックアップローラ５、送りローラ３０、分離ローラ３１、ドライブローラ３４、およびピンチローラ３５は、紙葉類の長手方向に沿って左右に１個ずつ配設され、紙葉類Ｐを短手方向に沿って取り出すように機能する。
【００３０】
図３に示すように、送りローラ３０の周面はゴムで形成され、ワンウェイクラッチ３０ａを介して軸３６に取り付けられている。送りローラ３０は、紙葉類Ｐの取り出し方向に自由に回転でき、紙葉類Ｐがドライブローラ３４およびピンチローラ３５で引き抜かれるときに抵抗を減らすように工夫されている。軸３６は、軸受け３８を介してフレーム３９に取り付けられている。軸３６の一端部には、プーリ４０ａ、タイミングベルト４０ｂおよびプーリ４０ｃを介して送りモータ４１が接続されている。
【００３１】
なお、この実施例では、ワンウェイクラッチ３０ａを送りローラ３０に設けたが、送りローラ３０を軸３６に固定して、ワンウェイクラッチ３０ａをタイミングプーリ４０ａに設け、軸３６とプーリ４０ａとの間で回転できるようにしてもよい。
【００３２】
ピックアップローラ５の軸４３は、プーリ４５ａ、タイミングベルト４５ｂ、プーリ４５ｃを介して軸４６に接続されている。軸４６の両端部は、フレーム３９、３９に支持されている。軸４６の一端部には、プーリ４８ａ、タイミングベルト４８ｂ、プーリ４８ｃを介してピックアップモータ４９が接続されている。軸４３はブラケット５１に回転自在に取り付けられ、ブラケット５１は軸５２を介してブラケット５３に取り付けられている。
【００３３】
ブラケット５３は、軸４６を介してフレーム３９、３９に取り付けられ、左右に回動できるようになっている。ブラケット５１とステイ５５との問には、圧縮スプリング５６が設けられている。これにより、左右にあるピックアップローラ５、５は、僅かに前後左右に位置を変えて紙葉類Ｐに対して左右均一の押し付け力を発生するように工夫されている。
【００３４】
分離ローラ３１は、全周がゴムで形成され、紙葉類Ｐに対する摩擦係数が紙葉類Ｐ間の摩擦係数より高いものが使用されている。分離ローラ３１は、軸５８を介して揺動レバー５９の上端部に回転可能に取り付けられ、揺動レバー５９の下端部は、支持部としての軸６０により回動可能に支持されている。揺動レバー５９は、スプリング６２により付勢されて、本発明の支持機構として機能し、分離ローラ３１を送りローラ３０に押圧させている。
【００３５】
分離ローラ３１の軸５８には、プーリ６３ａ、タイミングベルト６３ｂ、プーリ６３ｃを介してリバースモータ６４が接続されている。リバースモータ６４は、分離ローラ３１を紙葉類Ｐの取り出し方向に対して逆方向に回転させるように逆方向のトルクを与えるようになっている。分離ローラ３１は送りローラ３０に連れ回って取出方向に回転するが、逆転トルクは常に逆転方向にかかっていて、紙葉類Ｐに対して分離力を発生する。
【００３６】
分離ローラ３１の軸５８に固定されたタイミングプーリ６３ａと、リバースモータ６４の駆動軸６４ａに取り付けられたタイミングプーリ６３ｃのピッチ径は同じになっている。また、リバースモータ６４は、その駆動軸６４ａの軸心上に揺動レバー５９の軸６０の軸心が位置するようにステイ６７に固定されている。
【００３７】
ドライブローラ３４は、軸６９を介してフレーム３９、３９に回動自在に取り付けられている。軸６９は、プーリ７０ａ、タイミングベルト７０ｂ、プーリ７０ｃを介して搬送モータ７１に接続されている。
【００３８】
ピンチローラ３５は、軸７３に回転自在に支持されている。軸７３の両端部は、フレーム３９、３９の水平長孔３９ａに支持され、スプリング７４によってドライブローラ３４方向に付勢されている。この付勢により、ピンチローラ３５はドライブローラ３４に押圧されて搬送力を発生する。
【００３９】
送りローラ３０と搬送ローラ対３４、３５との間には、送りローラ３０と分離ローラ３１との間の分離ニップ３３ａから送り出される紙葉類Ｐを検知するための第１の検知器７６が設けられている。また、搬送ローラ対３４、３５の搬出側近傍には、搬送ローラ対３４、３５から送り出される紙葉類Ｐを検知する第２の検知器７７が設けられている。
【００４０】
第１および第２の検知器７６、７７は、たとえば、光透過形の光センサであり、それぞれブラケット７９に取り付けられている。また、第２の検知器７７は、当該検知器７７で通過を検知した紙葉類Ｐの搬送制御を開始するためのシフト開始センサとして機能する。
【００４１】
より詳細には、第１の検知器７６は、その光軸が、送りローラ３０と分離ローラ３１との間の分離ニップ３３ａと、ドライブローラ３４とピンチローラ３５との間の搬送ニップ３３ｂと、の間を通る搬送路を横切る位置に配置されている。また、第２の検知器７７は、その光軸が、ドライブローラ３４とピンチローラ３５との間の搬送ニップ３３ｂ直後の搬送路を横切る位置に配置されている。
【００４２】
送りモータ４１、ピックアップモータ４９、搬送モータ７１には、それぞれドライバー８１、８２、８３が接続されている。ドライバー８１、８２、８３は、それぞれコントローラ８５に接続されている。コントローラ８５は、上述した管理装置１０２の制御部１０５に接続されている。なお、送りモータ４１、ピックアップモータ４９は間欠駆動制御が必要とされ、そのためパルスモータが用いられている。
【００４３】
左右のリバースモータ６４には、ドライバー８９ａ、８９ｂがそれぞれ接続されている。ドライバー８９ａ、８９ｂは、それぞれコントローラ８５に接続されている。リバースモータ６４は、電流制御可能な直流モータで、電流の設定によって所要の発生トルクが得られるようになっている。
【００４４】
第１および第２の検知器７６、７７には、駆動アンプ９０が接続され、紙葉類Ｐの通過を検出してその情報をコントローラ８５に送るようになっている。
【００４５】
図４は、紙葉類供給部２の詳細図である。図４（１）は平面図で、図４（２）は正面図で、図４（３）は側面図である。
【００４６】
紙葉類供給部２には、紙葉類（第１紙葉類）Ｐ１を立位状態に積層して供給する供給台
２Ａが設けられている。さらに、この供給台２Ａに供給された紙葉類Ｐ１をピックアップ
ローラ５側に押圧するバックアップ板（第１のバックアップ板）４Ａ、このバックアップ
板４Ａをスライドさせるためのバックアップガイドシャフト４Ｃ、バックアップ用押し付
けバネ（第１のバックアップ用押し付けバネ）４Ｅが設けられている。
【００４７】
さらにまた、追加紙葉類（第２紙葉類）Ｐ２を立位状態に積層して収納する供給箱２Ｃ
が備えられ、この供給箱２Ｃを取り付けるための追加供給台２Ｂが設けられている（詳細
は、図５を用いて説明する）。この追加供給台２Ｂから押込まれた紙葉類Ｐ２を保持する
ためのバックアップ板（第２のバックアップ板）４Ｂがバックアップガイドシャフト４Ｃ
に設けられている。同様にバックアップ用押し付けバネ（第２のバックアップ用押し付けバネ）４Ｆが設けられている。
【００４８】
この供給箱は、装置を効率よく運用するために用いられる。すなわち、紙葉類を立位状態で積層して収納した供給箱を、前処理として複数準備しておく。このようにして装置を稼動すれば、装置を停止することなく運用することができる。また、この前処理を装置を操作する操作者の業務から分離できるため、操作者が複数いる場合には作業分担できるという効果が有る。
【００４９】
ここで、バックアップ板４Ａによる押圧について説明する。バックアップ板４Ａの一端には軸受けが設けられており、バックアップガイドシャフト４Ｃにこの軸受けによって支えられている。この軸受けは、バックアップ用押し付けバネ４Ｅのバネ力によって図示矢印Ｆ１で示すピックアップローラ５側に常時押圧されている。従って、ピックアップローラ５とバックアップ板４Ａの間に紙葉類Ｐ（図４では紙葉類Ｐ１に相当する）が供給されていれば、この紙葉類Ｐは常に所定のバネ力によってピックアップローラ５側に押圧される。
【００５０】
また、このバックアップ板４Ａは、軸受けに支持されているため、バックアップガイド４Ｃを軸として図示矢印の方向に回動できる。
【００５１】
図５は、紙葉類Ｐ２を追加供給するための追加供給台２Ｂを連結してさらに設けた場合を示す一例である。
【００５２】
ここでは、立位状態で積層された紙葉類Ｐ２が供給箱２Ｃに収納され、所定の角度傾斜して配置された追加供給台２Ｂの上に取り付けられる。供給箱２Ｃは、紙葉類Ｐ２を１枚ずつ取り出す方向の先端側は開放され、後端側は紙葉類Ｐ２を支えるために閉じた構成になっている。なお、追加供給台２Ｂを所定の角度傾斜して配置することによって、供給箱２Ｃに積層された紙葉類Ｐ２の重力によって追加供給台２Ｂと平行な力が図示矢印Ｆ３と反対方向に加わるため、紙葉類Ｐ２の荷崩れを防止することができる。ここで追加供給台２Ｂを傾斜する傾斜角度は、取り扱う紙葉類の種類により操作のしやすさから任意に設定される。
【００５３】
以上のように構成された追加供給台において、供給箱２Ｃに積層された紙葉類Ｐ２を操作員が図示矢印Ｆ３の方向に力を与えると、供給台２Ａが追加供給台２Ｂと連結されているため、紙葉類Ｐ２は押圧され、図で示すように左側に移動する。この際、バックアップ板４Ｂが図示矢印Ｆ２の方向にバックアップ用押し付けバネ４Ｆのバネ力によって押圧されているため、紙葉類Ｐ２が倒れるのを防いでくれる。バックアプ板４Ｂはバックアップ板４Ａ同様バックアップガイドシャフト４Ｃに軸受けによって支持されている。なお、同図では、バックアップ用押し付けバネ４Ｅ、４Ｆによってバックアップ板４Ａ、４Ｂが押圧されている様子を簡略化して表示してある。
【００５４】
次に、図６〜図８を参照して、供給台に追加供給台を連結して紙葉類を供給する場合の一例を説明する。図６は、供給台２Ａと追加供給台２Ｂが連結され、供給台２Ａに積層された紙葉類Ｐ１を処理中に、追加供給台２Ｂの上に、紙葉類Ｐ２及びＰ３をヘッダーカードによって仕切った状態で積層して装填した供給箱２Ｃを供給した状態を示す。
【００５５】
最初に、供給台２Ａの紙葉類Ｐ１が少なくなったため、操作員は例えばヘッダーカードで仕切られた紙葉類Ｐ２を図示矢印Ｆ３の方向に押し上げる。この結果、紙葉類Ｐ２はバックアップ板４Ｂとの間に挟まれた状態で供給台２Ａの上を左側に移動し、バックアップ板４Ａのマグネットキャッチ４Ａ１にバックアップ板４Ｂの吸着板４Ｂ１が吸着する（図７参照）。
【００５６】
次に、吸着したマグネットキャッチ４Ａ１と吸着板４Ｂ１を吸着した状態でバックアップガイドシャフト４Ｃを軸に回動させることによって抜き取る。この抜き取りによって紙葉類Ｐ１、Ｐ２は一体になる。一体になった紙葉類Ｐ１、Ｐ２は操作員の手（図示しない）によって支えられる（図８参照）。
【００５７】
次に、抜き取ったバックアップ板４Ａ、４Ｂをバックアップガイドシャフト４Ｃにそって一体になった紙葉類Ｐ１、Ｐ２を支えている手の部分まで移動し、バックアップガイドシャフト４Ｃを軸にしてバックアップ板４Ａ、４Ｂを再び回動して紙葉類Ｐ１、Ｐ２を押圧する。ここで、バックアップ板４Ｂの吸着板４Ｂ１を外し、バックアップ板４Ａによって紙葉類Ｐ１、Ｐ２を押圧するようにする。
【００５８】
本実施例では、バックアップ板４Ａ、４Ｂを吸着した状態であっても、バックアップ板４Ａによる力がバックアップ板４Ｂによる力よりも大きく設定し、かつ、バックアップ板４Ｂを押し付けるバネ力を（一定荷重バネを用いて）一定にすることによって、紙葉類を追加投入したときにバックアップ４Ａが取出ローラ５の方向に移動するのに伴ってバックアップ４Ｂが移動しても操作力に影響を与えないようにバネ力は設定される。
【００５９】
上記マグネットキャッチは、相互に簡単に一体化できると共に、紙葉類の追加投入後は簡単に分離可能なものがより好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例による紙葉類供給部を搭載した紙葉類処理装置の概略構成図。
【図２】図１に示す紙葉類処理装置に使用される取出装置の概略構造図。
【図３】図２に示す取出装置の斜視図。
【図４】図１に示す紙葉類供給部の詳細図。
【図５】図４に示す紙葉類供給部に追加供給台を連結した場合の概略構造図。
【図６】図５に示す追加供給台に紙葉類を積載して運用する場合を説明する図（その１）。
【図７】図５に示す追加供給台に紙葉類を積載して運用する場合を説明する図（その２）。
【図８】図５に示す追加供給台に紙葉類を積載して運用する場合を説明する図（その３）。
【符号の説明】
【００６１】
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２  紙葉類
１  筐体
２  紙葉類供給部
２Ａ  供給台
２Ｂ  追加供給台
２Ｃ  供給箱
４Ａ、４Ｂ  バックアップ板
４Ａ１  マグネットキャッチ
４Ｂ１  吸着板
４Ｃ  バックアップガイドシャフト
４Ｅ、４Ｆ  バックアップ用押し付けバネ
５  ピックアップローラ
１００  紙葉類処理システム
１０１  紙葉類分類整理機
１０２  管理装置
１０３  操作入力部
１０４  表示部
１０５  制御部
【図１】
0004679269.tif 000002
【図２】
0004679269.tif 000003
【図３】
0004679269.tif 000004
【図４】
0004679269.tif 000005
【図５】
0004679269.tif 000006
【図６】
0004679269.tif 000007
【図７】
0004679269.tif 000008
【図８】
0004679269.tif 000009