(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設埋設管の内部に通されて前記埋設管を拡径状態に破砕可能な破砕ヘッドの後方にアダプタを介して取り付けられている新管を布設する新管の布設替え装置において、
前記破砕ヘッドが錐体状の本体部と、前記本体部の後方に形成されている接続部とを有し、
前記破砕ヘッドの本体部の先端部分に取り付けられるワイヤロープと、
前記ワイヤロープを新管の到達側に引っ張る駆動手段と、
前記新管を発進側から到達側へ押し込む押し込み手段と、を備え、
前記アダプタが円筒状で、前記アダプタの前方側には前記破砕ヘッドの接続部が入り込んでおり、かつ前記アダプタの後方側には前記新管の先端部が入り込んでおり、かつ前記アダプタに対して前記破砕ヘッドと前記新管とがそれぞれ揺動可能かつ抜け出し防止可能に接続されており、
前記新管の外周面にはフランジが設けられており、
前記新管が前記押し込み手段で押し込まれた際には、前記新管の外周面に設けられたフランジが前記アダプタの後方の端面に当接することで、前記アダプタへと推進力が伝達され、前記アダプタの前方の端面が前記破砕ヘッドの本体部の後方の端面に当接することで、前記破砕ヘッドへと推進力が伝達されること
を特徴とする新管の布設替え装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新管の布設替え装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既設の埋設管が老朽化したような場合に、新管に布設替えすることが行われている。特に既設の埋設管が鋳鉄管である場合、従来の技術における新管の布設替え装置を用いた施工方法を図１０に示す。
【０００３】
図１０に示すように、更新すべき既設の埋設管２の長さ方向に距離を置いた２ヶ所の位置に、地表面３からそれぞれ発進立坑４ａ及び到達立坑４ｂが設けられ、発進立坑４ａ及び到達立坑４ｂの位置において埋設管２が切断される。
【０００４】
この状態で、新管の布設替え装置１を用いて埋設管２を破砕し、布設替えを行う。詳細には、埋設管２の内部に２本のワイヤロープ５ａ及びワイヤロープ５ｂが適宜の方法で通され、このワイヤロープ５ａの発進立坑４ａ側の端部には、錐体状でその最大外径が埋設管２の外径よりも大きく、埋設管２を拡径状態に破砕可能である破砕ヘッド６の先端部分が取り付けられ、ワイヤロープ５ｂの発進立坑４ａ側の端部には、埋設管２をその軸方向にかつ周方向の４ヶ所の位置に切り込み可能な切り込み装置７が取り付けられる。破砕ヘッド６における発進立坑４ａ側の周方向の４ヶ所、すなわち切り込み装置７によって埋設管２に入れられる切り込み２ａに対応する位置には、埋設管２の破砕に直接に寄与する三角形状の破砕刃６ａが形成されている。
【０００５】
到達立坑４ｂから見て切り込み装置７、破砕ヘッド６はこの順序で発進立坑４ａ側から埋設管２内に入り込む。破砕ヘッド６の後方には、新たに布設される新管１０が、円筒状の破砕ヘッドアダプタ９を介して適宜の方法によって取り付けられる。
【０００６】
上記のような構成において、布設替え装置１を用いて埋設管２を破砕して布設替えを行うときには、発進立坑４ａに設置されている油圧ラム等の適宜の押し込み手段（図示は省略）によって新管１０を発進立坑４ａ側から到達立坑４ｂ側に押し込んでいき、破砕ヘッド６、破砕ヘッドアダプタ９及び新管１０をこの順序で埋設管２内に送り込む。
【０００７】
このとき、到達立坑４ｂ側に設けられている適宜の駆動手段（図示は省略）によってワイヤロープ５ａ及びワイヤロープ５ｂを引っ張り、ワイヤロープ５ｂに取り付けられている切り込み装置７によって、埋設管２の内部の周方向の４ヶ所に、埋設管２がその軸方向に破断しない程度に切り込み２ａをいれて管厚の薄くなる部分を形成し、ワイヤロープ５ａを引っ張ることによって、錐体状の破砕ヘッド６の調心機能により埋設管２の中心に破砕ヘッド６の中心を位置させ、切り込み２ａに破砕ヘッド６に形成されている破砕刃６ａを当て、発進立坑４ａに設置されている油圧ラム等の押し込み手段による推進力によって埋設管２を破砕する。また、この破砕作業と同時に、錐体状に形成されている破砕ヘッド６の拡径作用により破砕後の埋設管２を拡径して管路１１を形成する。すると、この形成された管路１１に、破砕ヘッド６の後方に破砕ヘッドアダプタ９を介して取り付けられている新管１０を布設することが可能となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術において、破砕ヘッド６と新管１０とが破砕ヘッドアダプタ９を介して接続されている様子の詳細を図１１に示す。
【０００９】
図１１に示すように、破砕ヘッド６の後方には円筒部６ｂが形成されており、破砕ヘッドアダプタ９は、互いに径が異なる円柱体を軸方向に合わせてその両側の端面から中空部が形成されてそれぞれの部分が円筒状に形成された構成とされている。破砕ヘッドアダプタ９において、一方の円筒部９ａの内径は破砕ヘッド６の円筒部６ｂの外径とほぼ同様に形成され、かつ他方の円筒部９ｂの内径は新管１０の外径とほぼ同様に形成されている。
【００１０】
破砕ヘッドアダプタ９を介して破砕ヘッド６と新管１０とを接合するには、破砕ヘッド６の円筒部６ｂの外側に破砕ヘッドアダプタ９の一方の円筒部９ａをはめ合わせ、かつ破砕ヘッドアダプタ９の他方の円筒部９ｂの内側に新管１０をはめ入れ、適宜の手段により破砕ヘッド６、破砕ヘッドアダプタ９及び新管１０の軸心が一致するように一体的に接合する。
【００１１】
このように、破砕ヘッド６、破砕ヘッドアダプタ９及び新管１０が接合されている構造では、図１０及び図１１に示すように、新管１０を布設する管路１１が直線のみの管路１１であれば、新管１０の布設替え作業に何ら支障をきたすことはない。
【００１２】
しかし、管路１１が直線のみではなく若干のカーブを描いている場合には、破砕ヘッド６、破砕ヘッドアダプタ９及び新管１０の軸心が互いに一致するように接合されていることから、このカーブに関係なく破砕ヘッド６、破砕ヘッドアダプタ９及び新管１０が同軸上で一体となって管路１１に押し込まれる。したがって、カーブしている埋設管２の軸心と破砕ヘッド６の軸心とが必然的にずれるので、切り込み装置７によって埋設管２の内部の周方向４ヶ所に形成されている切り込み２ａに、破砕ヘッド６に形成されている破砕刃６ａが均等に当たらない、すなわち、切り込み２ａに入り込む破砕刃６ａの深さが場所によって異なることがある。これにより、埋設管２を切り込み２ａに合わせて均等に破砕できない場合が生じる。
【００１３】
埋設管２を切り込み２ａに合わせて均等に破砕できないと、新管１０の布設時に、未破砕状態の埋設管２と新管１０とが余計に接触することがあり、これが破砕ヘッド６、破砕ヘッドアダプタ９及び新管１０の推進抵抗となり、新管の布設替え作業の効率に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１４】
そこで本発明は、このような問題を解決して、既設管を内側から拡径状態に破砕して形成される管路に新管を布設する際に、既設管を周方向に均等に破砕できるようにすることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、既設埋設管の内部に通されて前記埋設管を拡径状態に破砕可能な破砕ヘッドの後方にアダプタを介して取り付けられている新管を布設する新管の布設替え装置において、前記破砕ヘッドが錐体状の本体部と、前記本体部の後方に形成されている接続部とを有し、前記破砕ヘッドの本体部の先端部分に取り付けられるワイヤロープと、前記ワイヤロープを新管の到達側に引っ張る駆動手段と、  前記新管を発進側から到達側へ押し込む押し込み手段と、を備え、前記アダプタが円筒状で、前記アダプタの前方側には前記破砕ヘッドの接続部が入り込んでおり、かつ前記アダプタの後方側には前記新管の先端部が入り込んでおり、かつ前記アダプタに対して前記破砕ヘッドと前記新管とがそれぞれ揺動可能かつ抜け出し防止可能に接続されており、前記新管の外周面にはフランジが設けられており、前記新管が前記押し込み手段で押し込まれた際には、前記新管の外周面に設けられたフランジが前記アダプタの後方の端面に当接することで、前記アダプタへと推進力が伝達され、前記アダプタの前方の端面が前記破砕ヘッドの本体部の後方の端面に当接することで、前記破砕ヘッドへと推進力が伝達されるものである。
【００１６】
このような構成によれば、埋設管を拡径状態で破砕することができる破砕ヘッドが新管に対して揺動可能に接続されているので、新管が布設される管路が若干のカーブを描いている形状であっても、この管路の形状に応じて破砕ヘッドが新管に対して曲がることができる。したがって、管路の中心に破砕ヘッドの軸心を合わせることができるので、埋設管を周方向に均等に破砕することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、本発明における新管の布設替え装置において、埋設管２を拡径状態に破砕可能である破砕ヘッド１２及び布設される新管１０が、アダプタである破砕ヘッドアダプタ１３を介して接続されている様子を示している。
【００１９】
図１に示すように、破砕ヘッド１２は、錐体状の本体部１２ａと、本体部１２ａの後方に形成されている円柱状の接続部１２ｂとからなる。本体部１２ａの後方における外周面には埋設管２の破砕に直接に寄与する複数の、例えば４枚の破砕刃１２ｃが周方向に一定間隔をおいて形成されており、本体部１２ａにおける破砕刃１２ｃが形成されている位置よりも後方の外周面には埋設管２を拡径する複数の、例えば１２枚の拡径刃１２ｄが周方向に一定間隔をおいて形成されている。また、接続部１２ｂの後方の端面には球面状にへこんでいる凹球面１２ｅが形成されており、この凹球面１２ｅの中心にはボルト孔１２ｆが形成されている。
【００２０】
破砕ヘッドアダプタ１３は中空の円柱状で軸方向断面がＵ字形状に形成されている。破砕ヘッドアダプタ１３の内周面にはその周方向に沿ってフランジ構造の環状の新管ストッパ１３ａが形成されており、破砕ヘッドアダプタ１３の前方には前記Ｕ字形状を形成している球面状の凸球面１３ｂが形成されている。この凸球面１３ｂの中心には、軸方向断面扇形状のボルト孔１３ｃが、破砕ヘッドアダプタ１３の内側から外側に向けて広がるように形成されている。このボルト孔１３ｃの扇形状の広がった方の部分の口径は、凹球面１２ｅにおけるボルト孔１２ｆよりも大径である。
【００２１】
破砕ヘッドアダプタ１３の新管ストッパ１３ａに当たるまで挿入されて接続される新管１０の先端側における外周面には溝１０ａが形成されており、この溝１０ａに、例えば周方向１つ割の横断面矩形状のロックリング１４が外ばめされて、管の挿口１０ｂが形成されている。また、新管１０における破砕ヘッドアダプタ１３に入り込まない外周面には外装コンクリート１５が設けられており、この外装コンクリート１５の先端側の端面の位置における破砕ヘッドアダプタ１３の外周面には、フランジ１６が設けられている。１６ａはフランジ１６を補強するためのリブである。
【００２２】
破砕ヘッド１２及び新管１０を破砕ヘッドアダプタ１３を介して接続するには、まず、破砕ヘッド１２における凹球面１２ｅに破砕ヘッドアダプタ１３における凸球面１３ｂを合わせたうえで、破砕ヘッドアダプタ１３の凸球面１３ｂにおけるボルト孔１３ｃの内側から破砕ヘッド１２の凹球面１２ｅにおけるボルト孔１２ｆにかけてボルト１７を通し、この状態でナット１８を締める。これにより破砕ヘッド１２と破砕ヘッドアダプタ１３とを接続する。このときナット１８は、破砕ヘッド１２及び破砕ヘッドアダプタ１３の軸方向に遊びができる程度にゆるく締めておく。
【００２３】
これにより、破砕ヘッド１２における凹球面１２ｅと破砕ヘッドアダプタ１３における凸球面１３ｂとの間に滑りを生じさせることができるので、破砕ヘッド１２を破砕ヘッドアダプタ１３に対して、凸球面１３ｂに形成された軸方向断面扇形状のボルト孔１３ｃの範囲で揺動可能に接続することができる。
【００２４】
次に、新管１０の挿口１０ｂの先端が破砕ヘッドアダプタ１３の内部の新管ストッパ１３ａに当たるまで新管１０を挿入し、油圧ラム等の適宜の押し込み手段（図示は省略）による推進力を新管１０の挿口１０ｂの先端から新管ストッパ１３ａを介して破砕ヘッドアダプタ１３に伝達可能な状態にし、そのうえで、破砕ヘッドアダプタ１３の後方の端面側の内周面に横断面矩形状のストッパリング２３ｃを溶接などの適宜の方法で形成する。このとき、ストッパリング２３ｃの内径は、新管１０の外径よりも若干大きく形成されているので、破砕ヘッドアダプタ１３が新管１０に対して揺動可能に接続される。
【００２５】
また、ストッパリング２３ｃを形成することで、新管１０の挿口１０ｂにおける溝１０ａに外ばめされているロックリング１４にストッパリング２３ｃがかかり合うので、破砕ヘッドアダプタ１３が新管１０から外れることがないように接続することができる。
【００２６】
以上のようにして、破砕ヘッド１２と破砕ヘッドアダプタ１３及び破砕ヘッドアダプタ１３と新管１０とが揺動可能に、かつ互いに離れてしまわないように接続することができる。
【００２７】
図１に示す破砕ヘッド１２と破砕ヘッドアダプタ１３及び破砕ヘッドアダプタ１３と新管１０とが互いに接続されている部分の構成のみが、図１０に示した従来の技術における新管の布設替え装置の構成との本質的な相違点である。両図における他の相違点は、設計的なものであるに過ぎない。すなわち、本発明における新管の布設替え装置のその他の構成は、従来の技術における新管の布設替え装置と同様である。
【００２８】
上述したような構成であれば、図２に示すように、新管１０が布設される管路１１が若干のカーブを描いている形状であっても、管路１１の形状に応じて破砕ヘッド１２が破砕ヘッドアダプタ１３に対して、かつ破砕ヘッドアダプタ１３が新管１０に対して曲がることが可能である。したがって、管路１１の中心に破砕ヘッド１２の軸心を合わせることができるので、小さい推進力によって埋設管２を周方向に均等に破砕することができる。これにより、埋設管２が周方向に均等に破砕されることから、破砕後の埋設管２を容易に拡径して新管１０を布設する管路１１を形成することができる。
【００２９】
また、油圧ラム等の適宜の押し込み手段（図示は省略）からの推進力によって埋設管２を破砕、拡径した瞬間の衝撃及びワイヤロープ５ａの張力によって、破砕ヘッド１２が破砕ヘッドアダプタ１３から外れようとしても、破砕ヘッド１２と破砕ヘッドアダプタ１３とを接続しているボルト１７の頭が破砕ヘッドアダプタ１３の凸球面１３ｂにおけるボルト孔１３ｃの周囲にその内側からかかり合ったり、破砕ヘッドアダプタ１３が新管１０から外れようとしても、破砕ヘッドアダプタ１３の後方の端面側の内周面に形成されているストッパリング２３ｃが新管１０の溝１０ａに外ばめされているロックリング１４にかかり合ったりすることで、新管の布設替えの作業中において、破砕ヘッド１２が破砕ヘッドアダプタ１３から離れてしまうことや新管１０が破砕ヘッドアダプタ１３から抜け出すことを確実に防止することができ、さらなる作業の効率化を図ることができる。
【００３０】
なお、図３に示すように、新管１０における挿口１０ｂの先端部にテ−パ面が形成されることによって端面の面積が小さくなる場合に、この新管１０の先端部で押し込み手段（図示は省略）からの推進力を新管ストッパ１３ａを介して破砕ヘッドアダプタ１３に伝達することは、新管１０の挿口１０ｂの先端部が座屈する恐れを伴う。そこで、このような場合には、新管の１０の外周面に設けられているフランジ１６から破砕ヘッドアダプタ１３の後方の端面及びストッパリング２３ｃを介して、押し込み手段からの推進力を破砕ヘッドアダプタ１３に伝達することも可能である。なお、図１及び図２に示したものとは逆に、このようにして押し込み手段からの推進力を伝達する方が一般的である。
【００３１】
また、図１に示した破砕ヘッドアダプタ１３とは異なる構造の破砕ヘッドアダプタを介して破砕ヘッド１２と新管１０とを接合している様子を図４に示す。
図４に示す破砕ヘッド１２における本体部１２ａの後方には、図１に示す破砕ヘッド１２における本体部１２ａの後方に形成されている接続部１２ｂに代わって円筒部１２ｇが形成されており、この円筒部１２ｇの後方における外周面には横断面矩形状の環状のストッパリング２３ａが外ばめ状態で適宜の手段により固定されている。図４に示す破砕ヘッド１２はこの点においてのみ図１に示す破砕ヘッド１２とは異なる。
【００３２】
破砕ヘッドアダプタ２４は、円筒状で周方向２つ割に形成され、その軸方向におけるほぼ中央の位置から、軸方向の一方、すなわち前方にかけては小径部２４ａが形成され、かつ軸方向の他方、すなわち後方にかけては小径部２４ａよりも大径に形成された大径部２４ｂが形成されている。破砕ヘッドアダプタ２４における小径部２４ａの内径は、破砕ヘッド１２における円筒部１２ｇの外径よりも大きく形成されており、破砕ヘッドアダプタ２４における大径部２４ｂの内径は、接続される新管１０の外径よりも大きく形成されている。また、破砕ヘッドアダプタ２４における大径部２４ｂの後方には周方向に沿って溝２４ｃが形成されており、この溝２４ｃに環状の固定リング２５ｂが外ばめされ、かつ小径部２４ａの外周面に環状の固定リング２５ａが外ばめされることによって、周方向２つ割に形成されている破砕ヘッドアダプタ２４を、その周方向に一体的に形成することができる。
【００３３】
破砕ヘッドアダプタ２４における小径部２４ａの前方側の内周面には、円筒部１２ｇに小径部２４ａが被さるようにして破砕ヘッド１２と破砕ヘッドアダプタ２４とが接合された時の破砕ヘッド１２における円筒部１２ｇの外周面に形成されているストッパリング２３ａの位置よりも前方となる位置に、横断面矩形状で、破砕ヘッドアダプタ２４の分割に対応した周方向２つ割のストッパリング２３ｂが適宜の手段により固定されている。このストッパリング２３ｂの内径は、破砕ヘッド１２における円筒部１２ｇの外径よりも大きく形成され、かつ円筒部１２ｇの外周面に形成されているストッパリング２３ａの外径よりも小さく形成されている。
【００３４】
破砕ヘッドアダプタ２４における大径部２４ｂの後方側の内周面には、横断面矩形状で、破砕ヘッドアダプタ２４の分割に対応した周方向２つ割のストッパリング２３ｃが適宜の手段により固定されている。ストッパリング２３ｃの内径は、新管１０の外径よりも大きく形成されている。
【００３５】
破砕ヘッドアダプタ２４に接続される新管１０の先端側における外周面には、、新管１０の先端が大径部２４ｂに挿入されることによって破砕ヘッドアダプタ２４と新管１０とが接合された時に破砕ヘッドアダプタ２４における大径部２４ｂの内周面に形成されているストッパリング２３ｃの位置よりも前方となる位置に、横断面矩形状であるストッパリング２３ｄが適宜の手段により外ばめ状態で固定されており、ストッパリング２３ｄの外径は、ストッパリング２３ｃの内径よりも大きく形成されている。図４に示す新管１０の構成はこの部分においてのみ図１に示す新管１０の構成とは異なり、図４に示す新管１０のその他の部分の構成は図１に示す新管１０の構成と同様である。
【００３６】
破砕ヘッド１２、破砕ヘッドアダプタ２４及び新管１０を互いに接続するには、破砕ヘッド１２の円筒部１２ｇの後方となる位置に新管１０を配置し、この状態において周方向２つ割に形成されている破砕ヘッドアダプタ２４を外ばめする。このとき、破砕ヘッドアダプタ２４の小径部２４ａの内周面に形成されているストッパリング２３ｂが、破砕ヘッド１２の円筒部１２ｇの外周面に形成されているストッパリング２３ａよりも前方の位置となるように、かつ破砕ヘッドアダプタ２４の大径部２４ｂの内周面に形成されているストッパリング２３ｃが、新管１０の外周面に形成されているストッパリング２３ｄよりも後方の位置となるように、破砕ヘッドアダプタ２４を破砕ヘッド１２の円筒部１２ｇ及び新管１０に外ばめする。
【００３７】
次に、破砕ヘッドアダプタ２４が周方向に分割しないように、破砕ヘッドアダプタ２４の小径部２４ａの外周面に環状の固定リング２５ａを適宜の方法で装着し、かつ同様に大径部２４ｂの外周面における溝２４ｃに環状の固定リング２５ｂを適宜の方法で装着する。このとき、固定リング２５ｂが大径部２４ｂの溝２４ｃに外ばめされ、固定リング２５ｂの外周面が破砕ヘッドアダプタ２４の外周面からはみ出さないので、固定リング２５ｂが新管１０の推進抵抗となることを防止することができる。
【００３８】
以上のように、破砕ヘッド１２、破砕ヘッドアダプタ２４及び新管１０が互いに接続されている構成であれば、図５に示すように、管路１１が若干のカーブを描いている形状である場合でも、破砕ヘッドアダプタ２４における小径部２４ａの内径が破砕ヘッド１２における円筒部１２ｇの外径よりも大きく形成され、かつ大径部２４ｂの内径が接続される新管１０の外径よりも大きく形成されていることにより、管路１１の形状に応じて、破砕ヘッド１２が破砕ヘッドアダプタ２４に対して、かつ破砕ヘッドアダプタ２４が新管１０に対して曲がることが可能である。したがって、管路１１の中心に破砕ヘッド１２の軸心を合わせることができるので、小さい推進力によって埋設管２を周方向に均等に破砕することができる。これにより、埋設管２が周方向に均等に破砕されることから、破砕後の埋設管２を容易に拡径して新管１０を布設する管路１１を形成することができる。
【００３９】
また、図４及び図５において、油圧ラム等の適宜の押し込み手段（図示は省略）からの推進力によって埋設管２を破砕、拡径した瞬間の衝撃及びワイヤロープ５ａの張力によって、破砕ヘッド１２が破砕ヘッドアダプタ２４から外れようとしても、破砕ヘッド１２の円筒部１２ｇの外周面に形成されているストッパリング２３ａが、破砕ヘッドアダプタ２４における小径部２４ａの内周面に形成されているストッパリング２３ｂにかかり合うことができる。また、破砕ヘッドアダプタ２４が新管１０から外れようとしても、破砕ヘッドアダプタ２４における大径部２４ｂの内周面に形成されているストッパリング２３ｃが、新管１０の外周面に形成されているストッパリング２３ｄにかかり合うことができる。したがって、新管の布設替えの作業中において、破砕ヘッド１２が破砕ヘッドアダプタ２４から離れてしまうことや、新管１０が破砕ヘッドアダプタ２４から抜け出すことを確実に防止することができ、さらなる作業の効率化を図ることができる。
【００４０】
さらに、発進立坑４ａに設置されている油圧ラム等の適宜の押し込み手段（図示は省略）から新管１０に作用する推進力は、新管１０の外周面に設けられているフランジ１６の端面が破砕ヘッドアダプタ２４の大径部２４ｂにおける端面に接触し、かつ破砕ヘッドアダプタ２４の小径部２４ａにおける端面が破砕ヘッド１２における本体部１２ａの後方の端面に接触することにより伝達される。
【００４１】
（実施の形態２）
図４及び図５に示した新管の布設替え装置において、破砕ヘッド、破砕ヘッドアダプタ及び新管の接合部分に偏心防止機構が設けられている場合を図６〜図９を参照しながら説明する。
【００４２】
図６に示すような、破砕ヘッド１２、破砕ヘッドアダプタ２４及び新管１０が互いに接続されている構造は、図４及び図５に示した構造において、破砕ヘッドアダプタ２４における小径部２４ａの内周面に形成されているストッパリング２３ｂよりも前方側における、破砕ヘッド１２の円筒部１２ｇの外周面に、環状の支持ゴム２６ａが外ばめされており、かつ新管１０の外周面におけるストッパリング２３ｄが形成されている位置よりも前方側に、環状の支持ゴム２６ｂが外ばめされているものである。
【００４３】
以上のような構成であれば、図４及び図５に示した新管の布設替え装置と同様に破砕ヘッドアダプタ２４に対して破砕ヘッド１２が揺動可能であることに加えて、図６及び図７に示すように、支持ゴム２６ａ及び支持ゴム２６ｂの弾性力により、破砕ヘッド１２は破砕ヘッドアダプタ２４に対して、かつ破砕ヘッドアダプタ２４は新管１０に対して芯出しされる。また、支持ゴム２６ａ及び支持ゴム２６ｂは、破砕ヘッド１２及び破砕ヘッドアダプタ２４が管路１１における湾曲部を通過した後に、破砕ヘッド１２を破砕ヘッドアダプタ２４に対して正規の位置に戻す、すなわち破砕ヘッド１２が破砕ヘッドアダプタ２４に対して屈曲している状態を解消することができる。
【００４４】
さらに、図６及び図７に示したものとは異なる偏心防止機構を図８及び図９を参照しながら説明する。
図８に示すように、破砕ヘッド１２、破砕ヘッドアダプタ２４及び新管１０が互いに接続されている構造は、図６及び図７に示した構造において、破砕ヘッド１２の円筒部１２ｇの外周面に外ばめされている環状の支持ゴム２６ａの位置及び新管１０の外周面におけるストッパリング２３ｄが形成されている位置よりも前方側に外ばめされている環状の支持ゴム２６ｂの位置に、これら支持ゴム２６ａ及び支持ゴム２６ｂに代わって、それぞれ支持バネ２７ａ及び支持バネ２７ｂが設けられているものである。しかし、支持バネ２７ａは、破砕ヘッドアダプタ２４における小径部２４ａの内周面に形成されているストッパリング２３ｂよりも前方側における、小径部２４ａの内周面の周方向に沿った適宜の位置に設けられており、支持バネ２７ｂは、新管１０の外周面におけるストッパリング２３ｄが形成されている位置よりも前方側となる、破砕ヘッドアダプタ２４の大径部２４ｂの内周面の周方向に沿った適宜の位置に設けられている。この支持バネ２７ｂが新管１０の外周面に接する位置には、支持バネ２７ｂが新管１０の外周面を滑らかに摺動できるようにそり２８が設けられている。
【００４５】
以上のような構成であれば、図４及び図５に示した新管の布設替え装置と同様に破砕ヘッドアダプタ２４に対して破砕ヘッド１２が揺動可能であることに加えて、図８及び図９に示すように、支持バネ２７ａ及び支持バネ２７ｂの弾性力により、破砕ヘッド１２は破砕ヘッドアダプタ２４に対して、かつ破砕ヘッドアダプタ２４は新管１０に対して芯出しされる。また、支持バネ２７ａ及び支持バネ２７ｂは、破砕ヘッド１２及び破砕ヘッドアダプタ２４が管路１１における湾曲部を通過した後に、破砕ヘッド１２を破砕ヘッドアダプタ２４に対して正規の位置に戻す、すなわち破砕ヘッド１２が破砕ヘッドアダプタ２４に対して屈曲している状態を解消することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、埋設管を拡径状態で破砕することができる破砕ヘッドが新管に対して揺動可能に接続されているので、新管が布設される管路が若干のカーブを描いている形状であっても、この管路の形状に応じて破砕ヘッドが新管に対して曲がることができる。したがって、管路の中心に破砕ヘッドの軸心を合わせることができるので、埋設管を周方向に均等に破砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の新管の布設替え装置において、破砕ヘッド及び新管が破砕ヘッドアダプタを介して接続されている様子を示す断面図である。
【図２】図１において、管路に湾曲部がある場合を示す断面図である。
【図３】図１において、新管の挿口の形状が異なる場合を示す断面図である。
【図４】図１から図３に示すものとは異なる、本発明の新管の布設替え装置において、破砕ヘッド及び新管が破砕ヘッドアダプタを介して接続されている様子を示す断面図である。
【図５】図４において、管路に湾曲部がある場合を示す断面図である。
【図６】図４における破砕ヘッドアダプタに偏心防止機構が設けられている様子を示す断面図である。
【図７】図６において、管路に湾曲部がある場合を示す断面図である。
【図８】図４における破砕ヘッドアダプタに図６とは異なる偏心防止機構が設けられている様子を示す断面図である。
【図９】図８において、管路に湾曲部がある場合を示す断面図である。
【図１０】従来の技術における埋設管の破砕状況を示す図である。
【図１１】従来の技術の新管の布設替え装置において、破砕ヘッド、破砕ヘッドアダプタ及び新管が互いに接続されている様子を示す断面図である。
【符号の説明】
２      埋設管
１０      新管
１２      破砕ヘッド
１３      破砕ヘッドアダプタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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