(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン化銅フタロシアニン顔料と、１分子中に平均３を越えて６個の塩素原子を有する低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸とを含有し、一次粒子の平均粒子径０．０１〜０．１μｍ且つアスペクト比１〜３であることを特徴とするカラーフィルター用緑色顔料組成物。
【請求項２】
ハロゲン化銅フタロシアニン顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６である請求項１に記載のカラーフィルター用緑色顔料組成物。
【請求項３】
低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体の含有量が、質量換算で、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料１００部に対して１〜３部である請求項１に記載のカラーフィルター用緑色顔料組成物。
【請求項４】
ハロゲン化銅フタロシアニン顔料が、ソルベントソルトミリング処理により得られる微細化顔料である請求項１に記載のカラーフィルター用緑色顔料組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルター用緑色顔料組成物と黄色顔料とを含有してなるカラーフィルター用緑色顔料組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のカラーフィルター用緑色顔料組成物を緑色画素部に含有してなるカラーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶カラーディスプレー、ビデオカメラ、カラーエレクトロルミネッセンスディスプレー等の液晶表示装置に使用されるカラーフィルター用緑色顔料組成物およびそれを緑色画素部に含有してなるカラーフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に用いられるカラーフィルターは、ガラス等の透明基板上に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各着色画素部（パターンとも呼ばれる。）が形成されたものである。これら各着色画素部は、いずれも有機顔料を分散した合成樹脂の薄膜が基板上に設けられた構造であり、その有機顔料としては、赤、緑および青色の顔料が使用されている。
【０００３】
これら各着色画素部のうち、緑色画素部を形成するための緑色顔料としては、一般的に、臭素化塩素化銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６）が使用されており、調色のために必要に応じて、黄色顔料が併用されている。
【０００４】
着色画素部を形成するためのカラーフィルター用光硬化性組成物は、有機顔料と、有機溶剤と分散剤とを必須成分として用い、これらを混合し均一となる様に攪拌分散して顔料分散液（着色カラーペーストとも呼ばれる。）を調製し、次いでこれに光硬化性化合物と、必要に応じて熱可塑性樹脂や光重合開始剤等を加えることで調製されている。
【０００５】
そこで、カラーフィルターを作成する際に使用する有機顔料としては、光硬化性組成物の調製のみならず、顔料分散液の調製においても貯蔵安定性に優れ、さらに、該顔料分散液を使用したカラーフィルター着色画素部の塗膜の透明性（Ｙ値）およびそのコントラストに優れるものが要求されている。
【０００６】
特許文献１には、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料と、１分子中に平均２〜３個のハロゲン原子を有する低ハロゲン化銅フタロシアニンモノ又はジスルホン酸誘導体あるいはその金属塩とを混合してなる銅フタロシアニン顔料組成物が塗料用途に使用されていることが記載されている。しかしながら、前記顔料組成物を光機能性材料に使用する旨の記載やその示唆がないこと、またカラーフィルター用途に使用した場合、緑色画素部内において意図した色度や色相のものが得られず、さらに耐熱性も低いという欠点を有していた。
【０００７】
特許文献２には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６の顔料スラリーに酢酸エステル系化合物を添加するカラーフィルター用顔料組成物が記載されている。しかしながら、この顔料組成物を使用して顔料分散液を調製すると、顔料分散液の貯蔵安定性は優れるものの、これを使用したカラーフィルター緑色画素部は、塗膜の透明性とそのコントラストがいずれも低いという欠点を有していた。
【０００８】
【特許文献１】特公昭４１−００２４６６号公報（第１頁右欄第３〜１７行、第２頁左欄第２４〜２８行、第３頁右欄特許請求の範囲）。
【特許文献２】特開平１１−０８０５７８号公報（第３頁段落番号００１４、第７頁段落番号００５６）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、顔料分散液の貯蔵安定性に優れるカラーフィルター用緑色顔料組成物、該緑色顔料組成物を緑色画素部に使用した際、塗膜の透明性とそのコントラストに優れるカラーフィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明者らは、前記実状に鑑みて鋭意検討した結果、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料をソルベントソルトミリング処理して、顔料一次粒子の平均粒子径とアスペクト比とをある特定範囲の大きさに制御し、次いでこれを低ハロゲン化銅フタロシアニンのスルホン酸誘導体で表面処理することにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち本発明は、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料と、低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体とを含有し、一次粒子の平均粒子径０．０１〜０．１μｍ且つアスペクト比１〜３であることを特徴とするカラーフィルター用緑色顔料組成物および該緑色顔料組成物を緑色画素部に含有してなるカラーフィルターを提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の緑色顔料組成物によれば、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料を、低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体で表面処理することにより、従来公知のハロゲン化銅フタロシアニン顔料、該顔料の銅フタロシアニンスルホン酸誘導体処理顔料、あるいはその酢酸エステル系化合物処理顔料に比べて、カラーフィルターの緑色画素部を形成する顔料分散液の貯蔵安定性により優れ、さらに、該緑色顔料組成物を使用して調製されたカラーフィルター緑色画素部は、塗膜の透明性とそのコントラストにより優れるという格別顕著な効果を奏する。
したがって、本発明の緑色顔料組成物は、カラーフィルター緑色画素部の形成に最適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用緑色顔料組成物は、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料と、低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体とを含有してなる、一次粒子の平均粒子径０．０１〜０．１μｍ且つアスペクト比１〜３であることを最大の特徴とする。
【００１５】
本発明で用いるハロゲン化銅フタロシアニン顔料としては、ハロゲン化の程度やハロゲンの種類に特に限定されず、いずれもが使用出来るが、なかでもハロゲン原子の数が銅フタロシアニン１分子中に平均８個以上のハロゲン化銅フタロシアニングリーン粗製顔料あるいは顔料であることが好ましい。ここで、上記銅フタロシアニン顔料中のハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子であることが好ましい。
また、本発明で用いるハロゲン化銅フタロシアニン顔料としては、そのＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７（塩素化銅フタロシアニン顔料）、同３６（塩素化臭素化銅フタロシアニン顔料）であることが好ましく、なかでもＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６であることがより好ましい。
【００１６】
このハロゲン化銅フタロシアニン顔料は、公知慣用の製造方法、例えば、塩化アルミニウム法、クロルスルホン酸法、ハロゲン化フタロニトリル法等によって製造することが出来る。
【００１７】
上記いずれの製造方法においても、反応終了後、得られた反応混合物を水、あるいは塩酸等の酸性水溶液中に投入すると、ハロゲン化銅フタロシアニンの粗製顔料が沈殿する。この粗製顔料を濾過後、水、あるいは硫酸水素ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、もしくは水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液で洗浄し、必要に応じて、アセトン、トルエン、メチルアルコール、エチルアルコール、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤洗浄後、乾燥して使用するのが好ましい。
【００１８】
また、ハロゲン化銅フタロシアニンの粗製顔料を、必要に応じて、アトライター、ボールミル、振動ミル、振動ボールミル等の粉砕機で乾式粉砕し、次いで、ソルベント法やソルベントソルトミリング法等で顔料化処理することによって、顔料が微分散されてより一層分散性や着色力に優れ、且つ黄味を帯びた透明性の高い緑色を発する顔料とすることが出来る。
【００１９】
本発明においては、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料として、前記ハロゲン化銅フタロシアニン顔料を公知慣用の微細化処理、好ましくはソルベントソルトミリング処理を行った微細化顔料であることが好ましい。このソルベントソルトミリング処理は、結晶成長を容易に抑制出来、一次粒子の平均粒子径が本発明で規定する特定範囲のハロゲン化銅フタロシアニン顔料が簡便に得られる。
この顔料は、顔料の分散性、分散安定性に優れ、その結果、前記した顔料を含むカラーフィルター用顔料分散液は、分散液中で顔料が微分散され、作製直後の粘度はもとより、経時後の粘度も低いことから流動性に優れる。さらに、この顔料分散液は、その粘度変化も小さいことから貯蔵安定性にも優れる。
したがって、この顔料分散液を用いたカラーフィルター緑色画素部は、塗膜性状に優れるものである。具体的には、塗膜の透明性が高く、また均一な膜厚の塗膜を形成することからコントラストも高くなる。
以上のことから、ソルベントソルトミリング処理を採用することが好ましい。
【００２０】
前記した様に、このソルベントソルトミリング処理された微細化顔料は、微細化処理を行う前よりは顔料が微分散され、顔料の分散性、分散安定性が向上する。さらに、この微細化顔料に公知慣用の表面処理剤を使用して処理を行えば、顔料の分散性、分散安定性がさらに向上する。尚、本発明の微細化顔料の表面処理方法については、追って詳記する。
【００２１】
本発明で用いる低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体としては、特に限定されるものではないが、誘導体中のハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子が挙げられ、なかでも塩素原子が好ましい。また、ハロゲン原子の個数としては、１分子中に平均３〜６個の範囲のものが好ましく、なかでも１分子中に平均４個のものがより好ましい。
さらに、スルホン酸誘導体としては、スルホン酸もしくはその塩を有する誘導体であることが好ましい。尚、スルホン酸の置換基数としては、モノ置換体が主であり、それ以外にジ置換体のものが少量含まれる。また、スルホン酸の塩を形成する金属原子としては、例えば、カリウム原子、ナトリウム原子、リチウム原子、カルシウム原子、マグネシウム原子、ストロンチウム原子、バリウム原子、アルミニウム原子等が挙げられる。
【００２２】
前記した誘導体は、１分子中に平均４個の塩素原子を導入することにより、塩素原子の電子吸引効果でスルホン酸の顔料表面における被覆効果がより高められ、その結果、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料の樹脂に対する分散性はもとより、分散安定性も高まり、顔料分散液の流動性、貯蔵安定性に優れ、カラーフィルターの塗膜性状が向上するものである。
【００２３】
以上のことから、本発明においては、低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体として、１分子中に平均４個の塩素原子を有する低塩素化銅フタロシアニンスルホン酸もしくはその塩を有する誘導体であることが好ましく、この誘導体をハロゲン化銅フタロシアニン顔料の処理に採用するものである。
【００２４】
本発明で用いられる低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体は、例えば、以下の様な従来公知の方法により得ることが出来る。即ち、低ハロゲン化銅フタロシアニンを硫酸に溶解し、１００℃以上に加熱するか、あるいは発煙硫酸に溶解して低温度で処理することにより得ることが出来る。
【００２５】
本発明の緑色顔料組成物は、前記した様に、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料をソルベントソルトミリング処理し、次いで、この微細化顔料を１分子中に平均４個の塩素原子を有する低塩素化銅フタロシアニンスルホン酸もしくはその塩を有する誘導体で表面処理することにより、本発明で規定する前記した範囲内の一次粒子の平均粒子径且つアスペクト比を有する顔料組成物が得られる。
【００２６】
ここで、ソルベントソルトミリング処理とは、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料と、無機塩と、有機溶剤とを混練摩砕することを意味する。具体的には、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料と、無機塩と、それを溶解しない有機溶剤とを混練機に仕込み、その中で混練摩砕を行う。この際の混練手段としては、例えば、ニーダーやミックスマーラー等の混練機が挙げられる。
【００２７】
上記無機塩としては、水溶性無機塩が好適に使用出来、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等の無機塩を使用することが好ましい。また、平均粒子径が０．３〜５０μｍの無機塩を使用することがより好ましい。この様な無機塩としては、通常の無機塩を微粉砕することにより容易に得ることが出来る。
【００２８】
本発明のハロゲン化銅フタロシアニン微細化顔料を得るに当たっては、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料に対する無機塩の使用量を、従来も多くすることが好ましい。即ち、無機塩の使用量は、質量換算で、前記顔料１部当たり５〜２０部とするのが好ましく、なかでも７〜１５部とするのがより好ましい。尚、顔料１部当たりの無機塩の部数を塩倍率といい、単位は倍で表す。
【００２９】
有機溶剤としては、結晶成長を抑制し得る水溶性の有機溶剤が好適に使用でき、例えば、ジエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、液体ポリエチレングルコール、液体ポリプロピレングリコール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキシエタノール、２ー（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングルコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール等を使用することが出来る。
【００３０】
当該水溶性有機溶剤の使用量は、特に限定されるものではないが、質量換算で、顔料１部当たり０．０１〜５部が好ましい。
【００３１】
ソルベントソルトミリング処理の条件は、特に限定されるものではないが、それは微細化したい対象物を加熱した状態、即ち、熱時において行うことが好ましい。ソルベントソルトミリング処理の温度は、３０〜１５０℃が好ましく、なかでも８０〜１００℃がより好ましい。また、ソルベントソルトミリング処理の時間は、３時間から２０時間が好ましく、なかでも５〜１５時間がより好ましい。
【００３２】
こうして、本発明のハロゲン化銅フタロシアニン微細化顔料、無機塩、有機溶剤を主成分として含む混合物が得られるが、この混合物から有機溶剤と無機塩を除去し、必要に応じてハロゲン化銅フタロシアニン微細化顔料を主体とする固形物を洗浄、濾過、乾燥、粉砕等を行うことにより、ハロゲン化銅フタロシアニン微細化顔料の粉体を得ることが出来る。尚、本発明においては、表面処理を行う際に、ここで得られた微細化顔料の粉体を使用してもよいし、洗浄後のウェットケーキを使用してもよい。
【００３３】
洗浄は、水洗、湯洗のいずれの方法も採用することが出来る。この際、比電導度は、水またはお湯との差において、５０μＳ／ｃｍ２以下、好ましくは２０μＳ／ｃｍ２以下となるまで洗浄を行うのが好ましい。これは、本発明の緑色顔料組成物がイオン成分を極力含有しないことに起因するものである。水溶性無機塩および水溶性有機溶剤を用いた前記混合物の場合においては、水洗することで容易に有機溶剤と無機塩を除去することが出来る。
【００３４】
濾別、洗浄後の乾燥は、例えば、乾燥機に設置した加熱源による８０〜１２０℃の加熱等により、顔料の脱水および／または脱溶剤をする回分式あるいは連続式の乾燥等が挙げられる。また、その乾燥機としては、例えば、箱型乾燥機、バンド乾燥機、スプレードライアー等が挙げられる。
【００３５】
乾燥後の粉砕は、比表面積を大きくしたり、一次粒子の平均粒子径を小さくするための操作ではなく、具体的には、箱型乾燥機、バンド乾燥機を使用した乾燥の場合の様に顔料がランプ形状等のものとなった際に顔料を解して粉末化するために行うものであり、例えば、乳鉢、ハンマーミル、ディスクミル、ピンミル、ジェットミル等による粉砕が挙げられる。
【００３６】
こうして得られたハロゲン化銅フタロシアニン微細化顔料に、低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体を処理する方法としては、特に限定されたものではないが、例えば、以下の様な方法が挙げられる。
（１）ソルベントソルトミリング処理後のハロゲン化銅フタロシアニン微細化顔料の水性スラリー中に低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体の水可溶性塩とした水溶液を添加して攪拌混合した後、酸、金属イオンもしくはアンモニウム塩のいずれかもしくはこれらの混合物を含む水溶液を添加することにより、前記微細化顔料の表面に前記誘導体を被覆させる（顔料スラリー染め付け処理）方法、（２）前記微細化顔料と、前記誘導体とを粉体同士で混合（粉体混合）する方法、（３）ソルベントソルトミリング処理時にハロゲン化銅フタロシアニン顔料と、前記誘導体とを添加（共磨砕）する方法。
【００３７】
上記（１）の方法は、（２）や（３）の方法に比べて、ハロゲン化銅フタロシアニン微細化顔料の粒子表面近傍に低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体を十分に吸着させることにより、前記誘導体の添加量が少量でも緑色顔料組成物の分散性、分散安定性が向上する。この顔料組成物を使用した顔料分散液は、分散液中で顔料が微分散され、作製直後の粘度が低く、経時後の粘度も低いことから流動性に優れる。
さらに、この顔料分散液は、作製直後と経時後の粘度変化が小さいことから貯蔵安定性にも優れる。
以上のことから、この顔料分散液を使用したカラーフィルター緑色画素部は、塗膜性状に優れ、塗膜の透明性が高くなると共に、均一な膜厚の塗膜を形成することからコントラストも高くなる。尚、（１）〜（３）の表面処理効果の優劣は、（１）＞（３）＞（２）の順番であり、右側にいくほどその効果は小さくなる。
【００３８】
また、上記（１）の方法は、特に限定されるものではないが、例えば、前記微細化顔料の水性スラリー中に、前記誘導体の水可溶性塩とした水溶液と、前記酸、金属イオンもしくはアンモニウム塩のいずれかもしくはこれらの混合物を含む水溶液とを順次添加してもよいし、前記微細化顔料の水性スラリー中に予め前記誘導体の水可溶性塩とした水溶液を添加しておき、次いで前記酸、金属イオンあるいはアンモニウム塩のいずれかもしくはこれらの混合物を含む水溶液を添加してもよい。尚、前記微細化処理後の顔料水性スラリーは、一旦濾過・洗浄し、ミキサー、高速分散攪拌機、アジター等を使用して再度水に解膠したものを使用してもよい。また、微細化顔料の乾燥粉末を、分散攪拌機、サンドミル、ボールミル、アトライター、ペイントコンディショナー、ハイスピードミキサー等を使用して、水に分散した顔料水性スラリーも使用してもよい。この際、アルコール等を添加して、微細化顔料の乾燥粉末を水に濡れやすくして行うことも可能である。
【００３９】
本発明において、低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体の含有量は、特に制限されるものではないが、質量換算で、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料１００部に対して１〜３部であることが好ましい。前記した誘導体の含有量が３部を超えると、カラーフィルター緑色画素部において、（１）色度が青味化する、（２）塗膜の透明性、コントラストおよび耐熱性がそれぞれ低下するので好ましくない。
また、本発明においては、前記した誘導体の含有量が従来比で約１／１０と削減可能であるにもかかわらず、その塗膜性状は同等以上のものが得られるので好ましい。
【００４０】
本発明のカラーフィルター用緑色顔料組成物は、質量換算で、ハロゲン化銅フタロシアニン１部当たり、５〜２０部の無機塩を用いてソルベントソルトミリング処理した後、有機溶剤と無機塩を除去し、次いで前記ミリング処理後の微細化顔料１部当たり、０．０１〜０．０３部の低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体を使用して表面処理を行うことにより得られるものである。尚、表面処理後の操作は、前記した微細化顔料の製造方法と同様の洗浄、濾過、乾燥、粉砕等の操作を行うものである。
【００４１】
こうして、ハロゲン化銅フタロシアニン微細化顔料と、低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体とを含み、一次粒子の平均粒子径０．０１〜０．１μｍ且つアスペクト比１〜３を有する、本発明の緑色顔料組成物の粉末が得られる。該顔料組成物は、カラーフィルター緑色画素部の形成に使用することが出来る。
【００４２】
本発明の緑色顔料組成物は、前記した様な一次粒子の平均粒子径且つアスペクト比を有することにより、液媒体中で顔料が微分散され、顔料の分散、分散安定性が向上する。この顔料組成物を使用した顔料分散液は、作製直後ならびに経時後の粘度が低いことから流動性に優れる。また、この顔料分散液は、作製直後と経時後の粘度変化が小さいことから貯蔵安定性にも優れる。
この顔料組成物を使用してカラーフィルター緑色画素部を製造すると、該緑色画素部の塗膜性状は優れ、透明性が高くなると共に均一な膜厚の塗膜を形成して、コントラストの高いカラーフィルターを得ることが出来る。ここでコントラストとは、２枚の偏光板の偏光方向を平行にして被測定物を挟み込んだ時の透過光強度を２枚の偏光板の偏光方向を垂直にして被測定物を挟み込んだ時の透過光強度で除したものであり、消偏性とも呼ばれるものである。
【００４３】
さらに、本発明の緑色顔料組成物は、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料、該顔料の銅フタロシアニンスルホン酸処理顔料、あるいは該顔料の酢酸エステル系化合物処理顔料と比べて、分光透過スペクトルの半値幅が狭く、且つその最大透過率の数値も大きい。このことは、本発明における緑色顔料組成物が、従来の前記した顔料よりも色純度、着色力が高く且つ透明性に優れた緑色を呈することを示している。即ち、近年要求されている塗膜の透明性が高いカラーフィルター緑色画素部をより簡便に得ることが出来る。
【００４４】
具体的には、本発明の緑色顔料組成物を使用することにより、前記した従来公知のハロゲン化銅フタロシアニン顔料をはじめ、その処理顔料では達成出来なかった、３８０〜７８０ｎｍにおける分光透過スペクトルの透過率が最大となる波長（Ｔｍａｘ）が５２０〜５９０ｎｍであり、Ｔｍａｘにおける透過率が８０％以上、且つ波長６５０〜７００ｎｍにおける分光透過スペクトルの透過率が２０％以下であるカラーフィルター緑色画素部をより簡便に得ることが出来る。
【００４５】
尚、一次粒子の平均粒子径が０．０１μｍ未満では、顔料の凝集性が高まり分散させ難く、顔料分散液の粘度が経時的に上昇したり、チキソトロピーが強く現れたりするほか、顔料が凝集し易くなるため、分散状態において、かえって粒子径の大きい二次粒子を形成することがあり、カラーフィルターの塗膜の透明性とコントラストが低下する原因となる。また、０．１μｍを超えても上記記載と同様である。さらに、アスペクト比が３より大きくなる場合でも、上記記載と同様である。
即ち、一次粒子の平均粒子径とアスペクト比が前記好適な範囲を逸脱すると、本発明の緑色顔料組成物を使用して調製された顔料分散液の流動性、貯蔵安定性が低下する原因となる。これに起因して、この顔料分散液を用いたカラーフィルター緑色画素部は塗膜の透明性とコントラストのいずれもが低下するので好ましくない。
【００４６】
本発明における一次粒子の平均粒子径とは、透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−２０１０（日本電子（株）製）で視野内の粒子を撮影し、二次元画像上の凝集体を構成する顔料一次粒子の５０個につき、その長い方の径（長径）を各々求め、それを平均した値である。この際、試料である本発明の緑色顔料組成物は、これを溶媒に超音波分散させてから前記顕微鏡で粒子を撮影する。また、透過型電子顕微鏡の代わりに走査型電子顕微鏡を使用してもよい。
【００４７】
本発明の緑色顔料組成物においては、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料、同微細化顔料、あるいはその処理顔料に比べて、一次粒子の凝集力が弱く、より解れやすい性質を有する。電子顕微鏡写真により、前記した従来の顔料あるいは処理顔料では観察出来ない、顔料一次粒子を観察することが出来る。
【００４８】
また本発明の緑色顔料組成物の一次粒子は、更にアスペクト比が１〜３であると、後記する光硬化性組成物中における流動特性が向上し、光硬化性組成物の粘度が低下する。その結果、カラーフィルターの透明基板への塗布性も向上する。
【００４９】
アスペクト比を求めるには、まず、一次粒子の平均粒子径を求める場合と同様に、透過型電子顕微鏡または走査型電子顕微鏡で視野内の粒子を撮影する。そして、二次元画像上の凝集体を構成する一次粒子の５０個につき、長い方の径（長径）と、短い方の径（短径）の平均値を求め、これらの値を使用して算出する。アスペクト比は１以上の数値を示すが、アスペクト比が小さい（１に近づく）ほど、二次元形状としては正方形に、三次元形状としては立方体に近づくことを意味する。
【００５０】
本発明の緑色顔料組成物は、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料、同微細化顔料、あるいはその処理顔料に比べて、一次粒子の平均粒子径が前記した範囲にあり、しかも顔料の粒度分布がより狭くシャープ（粗大粒子による光の散乱が少ない）であり、顔料表面の微少凹凸が少なくて平滑性にも富むため、顔料の分散性、分散安定性が向上し、カラーフィルター緑色画素部の製造時における耐熱性の向上はもとより、透明性とコントラストのいずれもが高いカラーフィルター緑色画素部を得ることが出来る。
【００５１】
本発明の緑色顔料組成物を使用して得られるカラーフィルター緑色画素部は、目視評価の結果から、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料、同微細化顔料、あるいはその処理顔料から得られた緑色画素部よりも更に色相が黄味となり、透明性に優れた緑色を呈す。
【００５２】
本発明の緑色顔料組成物は、カラーフィルター緑色画素部の形成用として、所望の色度に調色（黄味付け）するため、必要に応じて、黄色顔料を併用することが出来る。これらの黄色顔料は、色特性を損なわない範囲で添加することが好ましい。尚、これらの黄色顔料は、必要に応じて、公知慣用の顔料誘導体、分散剤、界面活性剤および樹脂等の表面処理剤によって顔料粒子の表面が被覆された表面処理顔料を使用してもよい。さらに、本発明の緑色顔料組成物と同一粒子径に調整した前記黄色顔料あるいはその処理黄色顔料であってもよい。
【００５３】
本発明で併用される黄色顔料は、カラーフィルター緑色画素部として、分光透過スペクトルの透過率が最大となる波長（Ｔｍａｘ）がバックライト光源の望ましい輝線を拾うために使用することが出来る。
【００５４】
本発明で併用される調色用黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３、同１２８、同１３８、同１３９、同１５０、同１５４、同１８０、同１８５等の黄色顔料が挙げられる。
【００５５】
これらの黄色顔料は、１種単独で用いることも出来、２種以上を混合して用いることも出来る。上記黄色顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、同１３９、同１５０が色純度と透明性に優れる点で好ましい。
【００５６】
黄色顔料の混合比率は、用途に応じて適宜選択することが出来るが、一般にカラーフィルターに使用する場合は、質量換算で、本発明の緑色顔料組成物と黄色顔料の合計量に対して、１０〜６０％の範囲とするのが好ましく、なかでも、３０〜５０％の範囲とするのがより好ましい。
【００５７】
本発明の緑色顔料組成物によれば、それに前記黄色顔料を併用する場合でも少量で済むので、調色のために２種以上の異なる色の顔料を混合する従来の場合に比べて、顔料の再凝集が起こり難く、濁りが少なく、色純度に優れ、且つ透明性に優れるカラーフィルター緑色画素部を得ることが出来る。さらに、本発明の緑色顔料組成物と前記黄色顔料を併用する場合、カラーフィルター緑色画素部内で意図した色度や色相となる部位と、そうならない部位が形成されてしまうという欠点も極めて起こり難くなるので好ましい。
【００５８】
本発明の緑色顔料組成物を黄色顔料と併用して調製されたカラーフィルター緑色画素部は、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料、同微細化顔料、あるいはその処理顔料をそれぞれ黄色顔料と併用して調製されたそれよりも、液晶ディスプレーとした時の明るさの低下が小さく、しかも緑色領域での光透過量も大きくなる点で好ましい。
【００５９】
本発明の緑色顔料組成物は、従来公知の方法でカラーフィルターの緑色画素部、同緑色画素部形成用緑色顔料の調製に使用することが出来る。本発明の緑色顔料組成物を使用してカラーフィルター緑色画素部を製造するに当たっては、顔料分散法を好適に採用することが出来る。
【００６０】
この方法で代表的な方法としては、フォトリソグラフィー法であり、これは、後記する光硬化性組成物を、カラーフィルター用の透明基板のブラックマトリックスを設けた側の面に塗布、加熱乾燥（プリベーク）した後、フォトマスクを介して紫外線を照射することでパターン露光を行って、画素部に対応する箇所の光硬化性化合物を硬化させた後、未露光部分を現像液で現像し、非画素部を除去して画素部を透明基板に固着させる方法である。この方法では、光硬化性組成物の硬化着色皮膜からなる画素部が透明基板上に形成される。
【００６１】
赤色、緑色、青色の各色ごとに、後記する光硬化性組成物を調製して、前記した操作を繰り返すことにより、所定の位置に赤色、緑色、青色の着色画素部を有するカラーフィルターを製造することが出来る。前記した様に本発明の緑色顔料組成物からは、緑色画素部
、同緑色画素部形成用緑色顔料が調製される。尚、赤色画素部および青色画素部を形成する光硬化性組成物を調製するには、公知慣用の赤色顔料と青色顔料をそれぞれ使用することが出来る。
【００６２】
赤色画素部を形成するための顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、同１２３、同１４９、同１７７、同１７９、同２０９、同２５４等が、青色画素部を形成するための顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１、同１５：２、同１５：６等が挙げられる。赤色画素部の形成には前記した緑色画素部と同様に黄色顔料を、青色画素部の形成には紫色顔料あるいは色相がより赤味を呈する青色顔料をそれぞれ併用することも出来る。その後、必要に応じて、未反応の光硬化性化合物を熱硬化させるために、カラーフィルター全体を加熱処理（ポストベーク）することも出来る。
【００６３】
後記する光硬化性組成物をガラス等の透明基板上に塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等が挙げられる。
【００６４】
透明基板に塗布した光硬化性組成物の塗膜の乾燥条件は、各成分の種類、配合割合等によっても異なるが、通常、５０〜１５０℃で、１〜１５分間程度である。この加熱処理を一般に「プリベーク」という。また、光硬化性組成物の光硬化に用いる光としては、２００〜５００ｎｍの波長範囲の紫外線、あるいは可視光を使用するのが好ましい。この波長範囲の光を発する各種光源が使用出来る。
【００６５】
現像方法としては、例えば、液盛り法、ディッピング法、スプレー法等が挙げられる。光硬化性組成物の露光、現像の後に、必要な色の画素部が形成された透明基板は水洗いし乾燥させる。こうして得られたカラーフィルターは、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、１００〜２８０℃で、所定時間加熱処理（ポストベーク）することによって、塗膜中の揮発性成分を除去すると同時に、光硬化性組成物の硬化着色皮膜中に残存する未反応の光硬化性化合物が熱硬化し、カラーフィルターが完成する。
【００６６】
カラーフィルター緑色画素部を形成するための前記した光硬化性組成物（顔料分散フォトレジストとも呼ばれる。）は、本発明の緑色顔料組成物と、分散剤と、光硬化性化合物と、有機溶剤とを必須成分とし、必要に応じて熱可塑性樹脂を用いて、これらを混合することで調製出来る。緑色画素部を形成する着色樹脂皮膜に、カラーフィルターの実生産で行われるベーキング等に耐え得る強靱性等が要求される場合には、前記光硬化性組成物を調製するに当たって、光硬化性化合物だけでなく、この熱可塑性樹脂を併用することが不可欠である。熱可塑性樹脂を併用する場合には、有機溶剤としては、それを溶解するものを使用することが好ましい。
【００６７】
前記光硬化性組成物の製造方法としては、本発明の緑色顔料組成物と、有機溶剤と分散剤とを必須成分として使用し、これらを混合し均一となる様に攪拌分散を行って、まずカラーフィルターの緑色画素部を形成するための顔料分散液（着色ペーストとも呼ばれる。）を調製してから、そこに、光硬化性化合物と、必要に応じて熱可塑性樹脂や光重合開始剤等を加えて前記光硬化性組成物とする方法が一般的である。
【００６８】
ここで使用する本発明の緑色顔料組成物としては、前記した様に、低ハロゲン化銅フタロシアニンスルホン酸誘導体（スルホン酸もしくはその塩を有する）を含むハロゲン化銅フタロシアニン顔料と、必要に応じて黄色顔料とを併用することが出来る。
【００６９】
分散剤としては、例えば、ビックケミー社製のディスパービック１３０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１７０、エフカ社製のエフカ４６、エフカ４７等が挙げられる。また、レベリング剤、カップリング剤、カチオン系の界面活性剤等も併せて使用可能である。
【００７０】
有機溶剤としては、例えば、トルエンやキシレン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチルや酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の酢酸エステル系溶剤、エトキシエチルプロピオネート等のプロピオネート系溶剤、メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、γ−ブチロラクタム、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、アニリン、ピリジン等の窒素化合物系溶剤、γ−ブチロラクトン等のラクトン系溶剤、カルバミン酸メチルとカルバミン酸エチルの４８：５２の混合物の様なカルバミン酸エステル等が挙げられる。有機溶剤としては、特にプロピオネート系、アルコール系、エーテル系、ケトン系、窒素化合物系、ラクトン系等の極性溶媒で水可溶のものが好ましい。水可溶の有機溶剤を使用する場合には、それに水を併用することも出来る。
【００７１】
光硬化性組成物の調製に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド酸系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等が挙げられる。
【００７２】
光硬化性化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モノマー、トリメチルロールプロパトントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の比較的分子量の小さな多官能モノマー、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等の様な比較的分子量の大きな多官能モノマーが挙げられる。
【００７３】
光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタノール、ベンゾイルパーオキサイド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−スルホン酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジスルホン酸等が挙げられる。
【００７４】
本発明の緑色顔料組成物は、前記した様な各材料を使用して、質量換算で、該顔料組成物１００部当たり、３００〜１０００部の有機溶剤と、０〜１００部の分散剤とを、均一となる様に攪拌分散して顔料分散液を得ることが出来る。次いで該顔料分散液に、本発明の緑色顔料組成物の１部当たり、熱可塑性樹脂と光硬化性化合物の合計が３〜２０部、光硬化性化合物１部当たり０．０５〜３部の光重合開始剤と、必要に応じてさらに有機溶剤を添加し、均一となる様に攪拌分散してカラーフィルター緑色画素部を形成するための光硬化性組成物を得ることが出来る。
【００７５】
本発明の緑色顔料組成物は、カラーフィルター緑色画素部を形成するための顔料分散液、光硬化性組成物を調製するうえで、分散の際に使用可能な樹脂の選択性が広く、なかでもアクリル系モノマー、アクリル系樹脂を用いた分散系においては、塗膜のコントラストの更なる向上が見られる点で顕著な効果を奏する。
【００７６】
現像液としては、公知慣用の有機溶剤やアルカリ水溶液を使用することが出来る。特に前記光硬化性組成物に、熱可塑性樹脂または光硬化性化合物が含まれており、これらの少なくとも一方が酸価を有し、アルカリ可溶性を呈する場合には、アルカリ水溶液での洗浄がカラーフィルター緑色画素部の形成に効果的である。
【００７７】
本発明の緑色顔料組成物を使用して調製されたカラーフィルター緑色画素部は、顔料分散法のうち、フォトリソグラフィー法を用いた製造方法について詳記したが、その他の電着法、転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の製造方法で緑色画素部を形成して、カラーフィルターを製造してもよい。
【００７８】
カラーフィルターは、赤色顔料、青色顔料、ならびに本発明の緑色顔料組成物を使用して得た各色の光硬化性組成物を使用し、平行な一対の透明電極間に液晶材料を封入し、透明電極を不連続な微細区間に分割すると共に、この透明電極上のブラックマトリクスにより格子状に区分けされた微細区間のそれぞれに、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）のいずれか１色から選ばれたカラーフィルター着色画素部を交互にパターン状に設ける方法、あるいは基板上にカラーフィルター着色画素部を形成した後、透明電極を設ける方法により得ることが出来る。
【００７９】
本発明の緑色顔料組成物は、前記した様なカラーフィルター緑色画素部の形成に最適である。
【００８０】
本発明の緑色顔料組成物は、顔料の分散性、分散安定性に起因して、カラーフィルター用顔料分散液の貯蔵安定性に優れ、さらにカラーフィルター緑色画素部の塗膜の透明性に優れた黄味の色相を呈する顔料組成物であり、上記したカラーフィルター用途以外にも、塗料、プラスチック（樹脂成型品）、印刷インク、ゴム、レザー、捺染、静電荷像現像用トナー、インクジェット記録用インキ、熱転写インキ等の着色用途にも使用することが出来る。
【００８１】
以下、製造例、実施例、及び比較例により本発明を詳細に説明する。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「部」及び「％」はいずれも質量基準である。
【００８２】
（製造例１）
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６（塩素化臭素化銅フタロシアニン顔料、平均置換基数（個）が塩素：臭素＝３：１３）３５０部、粉砕した塩化ナトリウム２４５０部、ジエチレングリコール５５０部を容量が８Ｌの双腕型ニーダーに仕込み、９０℃で６時間混練磨砕を行った。混練磨砕終了後、６０Ｌの温水にニーダーケーキを解膠し、１時間攪拌保持した後、濾過、温水洗浄を行った。ここで得られた顔料ウェットケーキを温水に再解膠し、顔料スラリー（顔料濃度が５％となる様に調整）を調製した。該顔料スラリーを７０℃で攪拌保持した後、別途作製した１分子中に平均４個の塩素原子を有する低塩素化銅フタロシアニンスルホン酸の水酸化ナトリウム水溶液（ｐＨを９〜１０に調整）７部を前記顔料スラリー中に添加し、１時間攪拌保持した後、塩酸を加えてｐＨを５〜６に調整し、顔料粒子の表面に前記低塩素化銅フタロシアニンスルホン酸を析出させた。そのまま１時間攪拌保持した後、濾過、温水洗浄、乾燥、粉砕し、緑色顔料組成物（ａ）を得た。
【００８３】
前記緑色顔料組成物（ａ）の一次粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−２０１０（日本電子（株）製）で測定した結果、０．０４μｍ、アスペクト比は２であった。
【００８４】
（製造例２）
前記製造例１のニーダー混練後の顔料スラリーに７部の銅フタロシアニンスルホン酸で表面処理した以外は前記製造例１と同様の操作を行い、一次粒子の平均粒子径０．０４μｍ、アスペクト比が２の緑色顔料組成物（ｂ）を得た。
【００８５】
（製造例３）
前記製造例１のニーダー混練後の顔料スラリーに１７．５部の酢酸ステアリルエステル系化合物で表面処理した以外は前記製造例１と同様の操作を行い、一次粒子の平均粒子径０．０６μｍ、アスペクト比が２の緑色顔料組成物（ｃ）を得た。
【００８６】
（製造例４）
前記製造例１において、ニーダー混練後の顔料スラリーに１分子中に平均４個の塩素原子を有する低塩素化銅フタロシアニンスルホン酸で表面処理しない（無処理）こと以外は前記製造例１と同様の操作を行い、一次粒子の平均粒子径０．０４μｍ、アスペクト比が２の緑色顔料組成物（ｄ）を得た。
【実施例１】
【００８７】
前記製造例１で得られた緑色顔料組成物（ａ）を緑色顔料として使用し、フォトリソグラフィー法によりカラーフィルター緑色画素部を製造した。
【００８８】
カラーフィルター緑色画素部の製造方法としては、緑色顔料組成物（ａ）１０部、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（有機溶剤）２．５部、ディスパービック１６１（ビックケミー社製分散剤）６．７８部、ユーカーエステルＥＥＰ（ユニオン・カーバイド社製有機溶剤）８０．８０部を０．５ｍｍφセプルビーズを加え、ペイントコンディショナー（東洋精機（株）製）で１時間分散し、顔料分散液（着色ペースト）を得た。この顔料分散液７５．００部とアロニックスＭ７１００（ポリエステルアクリレート樹脂、東亜合成化学工業（株）製、光硬化性化合物に相当する。）５．５０部、ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ（ジぺンタエリスレートヘキサアクリレート、日本化薬（株）製、光硬化性化合物に相当する。）５．００部、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＢＰ−１００（ベンゾフェノン、日本化薬（株）製、光重合開始剤に相当する。）１．００部、ユーカーエステルＥＦＰ１３．５部を分散攪拌機で攪拌し、カラーフィルター緑色画素部を形成するための光硬化性組成物を得た。該光硬化性組成物は１ｍｍ厚ガラスに乾燥膜厚１μｍとなるように塗布した。
【００８９】
次いでフォトマスクを介して紫外線によるパターン露光を行った後、未露光部分を有機溶剤で洗浄することによりカラーフィルター緑色画素部を製造した。
【実施例２】
【００９０】
実施例１の緑色顔料組成物に対して、それと同一粒子径とした黄色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８（キノフタロン系黄色顔料）を４０％、また、緑色顔料組成物と同一粒子径としたＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４（ジケトピロロピロール系赤色顔料）に対して前記黄色顔料を２０％、さらに、緑色顔料組成物と同一粒子径としたＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６（ε型銅フタロシアニン系青色顔料）に対して、前記と同様に同一粒子径としたＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３（ジオキサジン系紫色顔料）を２５％、それぞれ添加して、その合計が１００％となる緑色顔料組成物、赤色顔料組成物および青色顔料組成物を調製した。次いで、実施例１に準じて、緑色、赤色および青色の光硬化性組成物を作製し、緑色画素部（Ｇ）、赤色画素部（Ｒ）および青色画素部（Ｂ）を形成した。以上、得られたＲＧＢの各色画素部よりカラーフィルターを製造した。
【００９１】
（比較例１）
前記製造例２で得られた緑色顔料組成物（ｂ）を緑色顔料として用いた以外は実施例１と同様の操作により、カラーフィルター緑色画素部を製造した。
【００９２】
（比較例２）
前記製造例３で得られた緑色顔料組成物（ｃ）を緑色顔料として用いた以外は実施例１と同様の操作により、カラーフィルター緑色画素部を製造した。
【００９３】
（比較例３）
前記製造例４で得られた緑色顔料組成物（ｄ）を緑色顔料として用いた以外は実施例１と同様の操作により、カラーフィルター緑色画素部を製造した。
【００９４】
（カラーフィルター緑色画素部形成用顔料分散液の粘度測定）
前記実施例１および比較例１〜３でそれぞれ得られた顔料分散液について、以下の方法で粘度（ｍＰａ・ｓ）の測定を行った。作製してから１．５時間経過した後の顔料分散液と５０℃で１日経過した後の顔料分散液とをそれぞれ指定されたサンプルカップ（１．２ｃｃ）に注入し、次いでそれを東機産業（株）製  ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  Ｒ−Ｌ粘度計にセットし、ロータＮｏ．３４´×Ｒ２４（粘度範囲０．２〜６０００ｍＰａ・ｓ）、恒温槽２０℃の条件で粘度の測定を行った。その結果を表１に示す。
【００９５】
表１
【００９６】
【表１】
0004604544.tif 000002
【００９７】
（カラーフィルター緑色画素部の塗膜の透明性（Ｙ値）測定）
前記実施例１および比較例１〜３のカラーフィルター緑色画素部の塗膜の透明性（Ｙ値）は、ＭＣＰＤ−３０００（大塚電子株式会社製の顕微分光光度計）を使用して、Ｆ１０光源測色で色度座標ｘ値とｙ値を算出し、両色度座標ｘ値、ｙ値を合わせてＣＩＥ発色系色度におけるＹ値を測定した。その結果を表２に示す。
【００９８】
（カラーフィルター緑色画素部の塗膜のコントラスト測定）
塗膜のコントラストは当該カラーフィルター緑色画素部を２枚の偏光板の間に設置し、一方には光源を、更にその反対側にはＣＣＤカメラを設置して透明性の測定を行った。偏光軸が平行になる時と垂直になる時との透明性（透過光強度）の比を算出し、これをコントラストとして評価した。その結果を表２に示す。
【００９９】
表２
【０１００】
【表２】
0004604544.tif 000003
【０１０１】
表１および２の結果から明らかな様に、実施例１のカラーフィルター緑色画素部においては、顔料分散液の流動性はもとより、貯蔵安定性に優れ、且つそれから得られる緑色画素部は、塗膜の透明性とそのコントラストに優れるものであった。
【０１０２】
一方、比較例１および３のカラーフィルター緑色画素部においては、塗膜の透明性に優れるものの、顔料分散液の貯蔵安定性ならびに該顔料分散液を使用して調製された塗膜のコントラストに劣っていた。また、比較例２のそれにおいては、顔料分散液の流動性、貯蔵安定性に優れるものの、該顔料分散液を使用して調製された塗膜の透明性とそのコントラストにいずれも劣っていた。
【０１０３】
また、赤色画素部（Ｒ）用としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４を、青色画素部（Ｂ）用としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６を、さらに、緑色画素部（Ｇ）用として本発明の緑色顔料組成物を用いて、実施例１に準じて、緑色、赤色および青色の各色画素部を形成したカラーフィルターを製造した。
その結果、このカラーフィルターは、前記した従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料、同微細化顔料あるいはその処理顔料に比べて、塗膜の透明性とそのコントラストに極めて優れるものであった。
【０１０４】
以上より、本発明の緑色顔料組成物を使用して調製された顔料分散液は、従来のハロゲン化銅フタロシアニン顔料、該顔料の銅フタロシアニンスルホン酸処理顔料、あるいは該顔料の酢酸エステル系化合物処理顔料に比べて、顔料の分散性、分散安定性に起因して貯蔵安定性により優れ、これをカラーフィルター緑色画素部に使用すると塗膜の透明性とそのコントラストにより優れることが判った。なかでも、塗膜のコントラストに関しては、従来比で約２５〜６７％向上し、その効果は非常に顕著なものであった。
したがって、本発明の緑色顔料組成物は、カラーフィルター緑色画素部の形成に最適である。