(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
まず、ねじ孔を有するナット本体と、そのナット本体の頭部側に一体に連設され、かつねじ孔の谷径よりも大径の内孔を有する中空円筒部とを備えたナット素材体を、奥部に湾曲状凹部を有する金型内にパンチにより打ち込んで、中空円筒部の先端を金型内の奥部の湾曲状凹部に沿うように湾曲させて頂部に穴部が残った袋頭部を成形し、次いで、袋頭部の頂部内面を先端に湾曲状凸部を有する受けポンチにて支持し、かつ、袋頭部の穴部部分を予め溶融温度近くまで加熱した状態のもとで、湾曲状凹部を備えた加圧パンチにて袋頭部の穴部部分を外側から加圧することにより穴部を密閉溶着するようにしたことを特徴とする袋ナットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋ナットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、袋ナットの製造方法としては、例えばナット本体と、そのナット本体の頭部側に一体形成された中空円筒部とからなるナット部材を成形し、ナット本体のねじ下孔にねじ立てを施した後、ナット部材を高速回転せしめ、中空円筒部と逆方向に高速回転する複数のローラーを中空円筒部に外側から圧接させて、中空円筒部の先端部を袋状に変形させながらその頂部を溶着せしめて袋頭部を成形し、その後、袋頭部の溶着頂部に発生するバリを削り取るようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５７−１６０５８６号公報  （第１頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来の袋ナットの製造方法にあっては、複数のローラーによる袋頭部の成形時において中空円筒部の前端部、つまり袋部の頂部に重なった部分（バリ）が発生する。そのため、その重なった部分を削りとる工程が後工程として特別に必要であり、その上、その削り取られた部分が切断傷として残り、外観が悪くなる問題を有していた。しかも、複数のローラーの外側からの圧接のみによる袋頭部の成形ではその成形に限度があり、多様な形状の袋頭部を正確に成形することが困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、多様な形状の袋頭部を簡単かつ正確に成形できると共に、袋頭部に切削傷や切断傷の残らない美しい袋ナットを製造できる袋ナットの製造方法の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明は、まず、ねじ孔を有するナット本体と、そのナット本体の頭部側に一体に連設され、かつねじ孔の谷径よりも大径の内孔を有する中空円筒部とを備えたナット素材体を、奥部に湾曲状凹部を有する金型内にパンチにより打ち込んで、中空円筒部の先端部を金型内の奥部の湾曲凹部に沿うように湾曲させて頂部に穴部が残った袋頭部を成形し、次いで、袋頭部の頂部内面を先端に湾曲状凸部を有する受けポンチにて支持し、かつ、袋頭部の穴部部分を予め溶融温度近くまで加熱した状態のもとで、湾曲状凹部を備えた加圧パンチにて袋頭部の穴部部分を外側から加圧することにより穴部を密閉溶着するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１に示すように、ねじ下孔２ａを有するナット本体２と、そのナット本体２の頭部側に一体形成されたねじ下孔２ａよりも大径でナット本体２よりも肉薄の中空円筒部３とからなるナット素体１を圧造成形又は切削などの適宜手段により形成する。その後、図２に示すようにナット素体１におけるナット本体２のねじ下孔２ａにねじ孔２ｂのねじ立を施す。なお、ナット素体１の形成するに際し、貫通孔を有する中空素材（所定長さの中空切断ブランク）を圧造成形機（図示せず）により圧造成形するようにすれば、簡単迅速に多量のナット素材１を形成できるので好ましい。
【００１１】
次いで、図３に示すように、ナット素体１を奥部に湾曲状の凹所５ａを有する金型５内にパンチ６により打ち込んで、中空円筒部３の先端を金型５内の湾曲状凹部４ａに沿うように湾曲させて頂部に穴部４ａが残った袋頭部４を成形する。なお、図３において符号７は成形後ナット素体１を金型４外に押出すノックアウトピンである。
【００１２】
その後、袋頭部４の穴部４ａ部分をヒーターなどの加熱手段（図示せず）により予め溶融温度近くまで加熱し、然る後、図４に示すように、ナット素体１の底面を押出部材兼支持部材８で支持すると共に、袋頭部４の頂部側内面を先端に湾曲状の凸部９ａを有する受けポンチ９にて支持する。その上で湾曲状凹部１０ａを有する加圧パンチ１０にてナット素体１における袋頭部４の穴部４ａ部分を外側から加圧する。この加圧により穴部４ａを密閉溶着し、図５に示すような最終製品としての袋ナットＮを形成する。なお、図４、図５において符号１１はベース部材である。
【００１３】
以上の袋ナットの製造方法によれば、袋頭部４の穴部４ａ部分を予め溶融温度近くまで加熱した状態のもとで加圧することにより袋頭部４の穴部４ａを確実に密閉溶着することができ、袋頭部４の側部は勿論その頂部においても切削傷や切断傷などの残らない美しい袋ナットＮを製造することができる。しかも、受けポンチ９の湾曲状凸部９ａと加圧パンチ１０の湾曲状凹部１０ａとで挟み込んで袋頭部の頂部部分を所定形状に成形しながら密閉溶着するから、袋頭部４の頂部部分を所望する形状の通りに、つまり加圧パンチ１０の湾曲状凹部１０ａの形状通りに正確にかつ容易に形成することができる。その上、予めナット素体１の袋頭部４部分をヒータなどの適宜加熱手段により加熱して熱間又は温間のもとで密閉溶着するようにしているので、穴部４ａの密閉溶着を迅速かつ容易に行なうことができる。
【００１４】
また、加圧パンチ１０の内面に商標やサイズ、ナンバー等の圧印凹凸部を設けておけば、加圧パンチ１０による穴部４ａの密閉溶着時に同時に袋ナットの袋頭部に商標やサイズ、ナンバー等の圧印を施すことができ、使用時の判別、宣伝等に効果がある。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明の袋ナットの製造方法によれば、まず、ナット素材体における中空円筒部の先端を金型内の奥部の湾曲状凹部に沿うように湾曲させて頂部に穴部が残った袋頭部を成形し、次いで、未成形として残る袋頭部の穴部部分を予め溶融温度近くまで加熱した状態のもとで、湾曲状凹部を備えた加圧パンチにて袋頭部の穴部部分を外側から加圧することにより穴部を密閉溶着するようにしたから、袋頭部の側部は勿論その頂部においても切削傷や切断傷などの残らない美しい袋ナットを製造することができる。しかも、加圧パンチにより袋頭部の穴部を密閉溶着する際、袋頭部の内面を受け止める湾曲状凹部を有する受けポンチを備えているので、受けポンチの湾曲状凸部と加圧パンチの湾曲状凹部とで袋頭部の頂部部分を挟み込んで所定形状に成形しながら密閉溶着することができ、これにより、袋頭部の頂部部分を所定の形状通りに、つまり加圧パンチの湾曲状凹部の形状通りに正確にかつ容易に形成することができる。また、加圧パンチの内面に商標やサイズ、ナンバー等の圧印凹凸部を設けておけば、加圧パンチによる穴部の密閉溶着時に同時に袋ナットの袋頭部に商標やサイズ、ナンバー等の圧印を施すことができ、使用時の判別、宣伝等に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明で使用するナット素体の縦断面図である。
【図２】  ねじ立てが施されたナット素体の縦断面図である。
【図３】  穴部付袋頭部を有するナット素体の縦断面図である。
【図４】  加圧パンチによる穴部の密閉溶着開始前の縦断面図である。
【図５】  加圧パンチによる穴部の密閉溶着終了時の縦断面図である。
【符号の説明】
１          ナット素体
２          ナット本体
２ｂ        ねじ孔
３          中空円筒体
４          袋頭部
４ａ        穴部
９          受けポンチ
９ａ        湾曲状凸部
１０        加圧パンチ
１１ａ      湾曲状凹部
Ｎ          袋ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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