(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主材樹脂流路が形成された金型本体と、この金型本体に着脱可能に取り付けられる着脱金型とを備えた押出成形用金型において、
前記着脱金型には、前記主材樹脂流路に合流する被覆樹脂流路が形成された複層成形用型と、主材樹脂流路の断面と等しい断面の流路が形成された単層成形用型との２種類があり、これら複層成形用型と単層成形用型とは選択的に、前記金型本体に取り付けられ、
前記金型本体は、主材樹脂の流れ方向に第１金型と第２金型との２つに分割されており、これら第１金型と第２金型との間に、前記着脱金型が設けられ、この着脱金型が前記第１金型と第２金型とによって挟みつけられて固定されることを特徴とする押出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の押出成形用金型において、
前記複層成形用型には、被覆樹脂流路が主材樹脂の流れ方向と交差する断面において前記主材樹脂流路を囲むようにして設けられていることを特徴とする押出成形用金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の押出成形用金型において、
前記複層成形用型には、その被覆樹脂流路に被覆樹脂を押出し充填する樹脂押出機を接続するための、接続アダプタが取り付けられていることを特徴とする押出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層押出成形品の製造に用いられる押出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複層押出成形品の製造に用いられる押出成形用金型の一例として、特許文献１に記載のものが知られている。この押出成形用金型は、クロスヘッド金型と称されるものであり、主材樹脂流路に被覆樹脂流路が合流するように形成されており、被覆樹脂流路の上流側が少なくとも２つの枝流路に分岐され、それらの枝流路の全部又は１つ以外の流路を分断自在に仕切り板が設けられ、その仕切り板の先端部に、流路分断時に枝流路の上流側に面するような傾斜面が形成されている。
【０００３】
このようなクロスヘッド金型では、仕切り板による流路分断及び仕切り板の先端部の傾斜面に作用する樹脂圧による流路開口により、１つの枝流路より供給される被覆樹脂をその枝流路以外の他の１つの枝流路を流れる被覆樹脂に切り替えるようにして、その色替えや樹脂替えを短時間にて行うことができる。
【特許文献１】特開平９−２０１８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記のようなクロスヘッド金型と称される押出成形用金型は、複層成形専用のものであるため、同一断面の単層成形品を押出成形する場合でも、クロスヘッド金型全体を単層用成形用の金型に交換する必要がある。
金型は高価なものであるので、２種類の金型を用意するのは金型費用が嵩むうえ、単層成形と複層成形とで金型全体を交換するのは手間がかかる作業となる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、単層成形と複層成形との双方を容易に選択的に行うことができ、かつ、金型費用を抑えることができる押出成形用金型を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、主材樹脂流路３が形成された金型本体１と、この金型本体１に着脱可能に取り付けられる着脱金型２Ａ，２Ｂとを備えた押出成形用金型において、
前記着脱金型２Ａ，２Ｂには、前記主材樹脂流路３に合流する被覆樹脂流路８が形成された複層成形用型２Ａと、主材樹脂流路３の断面と等しい断面の流路１１が形成された単層成形用型２Ｂとの２種類があり、これら複層成形用型２Ａと単層成形用型２Ｂとは選択的に、前記金型本体１に取り付けられ、
前記金型本体１は、主材樹脂の流れ方向に第１金型５と第２金型６との２つに分割され
ており、これら第１金型５と第２金型６との間に、前記着脱金型２Ａ，２Ｂが設けられ、この着脱金型２Ａ，２Ｂが前記第１金型５と第２金型６とによって挟みつけられて固定されることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、複層成形用型２Ａと単層成形用型２Ｂとを選択的に金型本体１に取り付けることによって、複層成形と単層成形とを一つの金型本体１を兼用して行うことができ、よって、複層成形の場合と単層成形の場合とで、金型本体１を交換する必要がない。
また、複層成形用型２Ａと単層成形用型２Ｂとは、金型本体１に比して金型費用がかからない。
したがって、単層成形と複層成形とを容易に選択的に行うことができ、かつ、金型費用を抑えることができる。
【０００９】
また、第１金型５と第２金型６との間に着脱金型２Ａ，２Ｂが設けられるので、該着脱金型２Ａ，２Ｂを第１金型５と第２金型６とで挟み付けて強固に固定できる。
また、第１金型５と第２金型６の分割位置を適宜設定することによって、着脱金型２Ａ，２Ｂを金型本体１の主材樹脂流路３の所望の位置に設けることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１に記載の押出成形用金型において、
前記複層成形用型２Ａには、被覆樹脂流路８（環状流路８ｂ）が主材樹脂の流れ方向と交差する断面において前記主材樹脂流路３を囲むようにして設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、主材樹脂成形体の表面を被覆樹脂によって容易かつ確実に被覆できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の押出成形用金型において、
前記複層成形用型２Ａには、その被覆樹脂流路８に被覆樹脂を押出し充填する樹脂押出機を接続するための、接続アダプタ１０が取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、複層成形用型２Ａに取り付けられた接続アダプタ１０に、樹脂押出機を接続することによって、複層成形用型２Ａの被覆樹脂流路８に樹脂を押出し充填できる。また、複層成形用型２Ａを複数種類用意した場合に、これらに接続アダプタ１０を取り付け、付け替えることによって、それぞれの複層成形用型２Ａの被覆樹脂流路８に樹脂を押出し充填できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、主材樹脂流路が形成された金型本体に着脱可能に取り付けられる着脱金型には、主材樹脂流路に合流する被覆樹脂流路が形成された複層成形用型と、主材樹脂流路の断面と等しい断面の流路が形成された単層成形用型との２種類があり、これら複層成形用型と単層成形用型とが選択的に金型本体に取り付けられるので、複層成形と単層成形とを一つの金型本体を兼用して行うことができ、金型本体を交換する必要がない。また、複層成形用型と単層成形用型とは、金型本体に比して金型費用がかからない。したがって、単層成形と複層成形とを容易に選択的に行うことができ、かつ、金型費用を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る押出成形用金型の側断面図、図２は図１におけるＡ―Ａ線断面図、図３は図１におけるＸ円部の拡大図である。
【００１８】
押出成形用金型は、２層成形と１層成形とを金型本体１を共通型として行えるものであり、金型本体１と、この金型本体１に取り付けられる着脱金型２Ａ，２Ｂ（図５参照）とを備えている。なお、図１においては、着脱金型２Ａが装着されている。
金型本体１の内部には、主材樹脂流路３が金型本体１を図１において左右に貫通するようにして形成されている。金型本体１の右端部には、主材樹脂を主材樹脂流路３に押出し供給する主材押出機Ｍが接続されている。主材樹脂流路３内にはマンドレル４が挿入されており、このマンドレル４は主材樹脂流路３の内周面との間に、所定の間隔をもって配置されている。マンドレル４は図２に示すように、３本配置されており、この３本のマンドレル４によって、押出成形された成形品の内部にマンドレル４の断面と同じ空洞が形成される。
【００１９】
また、金型本体１は、第１金型５と第２金型６との２つに分割されており、これら第１金型５と第２金型６との間に、前記着脱金型２Ａが設けられている。第１金型５は、主材押出機に接続されており、第２金型６は着脱金型２Ａを挟んで第１金型５の先端面に接続されている。
【００２０】
着脱金型２Ａは、複層成形用型２Ａであり、長方形板状に形成されている。この複層成形用型２Ａの略中央部には、それを厚さ方向に貫通する貫通孔７が形成されており、この貫通孔７は前記主材樹脂流路３に連続するように配置されている。すなわち、第１金型５には、主材樹脂流路３ａが形成されており、第２金型６には主材樹脂流路３ｂが形成されているが、これら主材樹脂流路３ａ，３ｂを繋ぐように前記貫通孔７が配置されている。また、この貫通孔７の内周面は主材樹脂流路３の内周面より内側に突出しており、図３に示すように、主材樹脂の流れ方向に向けて、内側に傾斜する傾斜面７ａと、この傾斜面７ａの先端部から主材樹脂の流れ方向と平行な平行面７ｂとから構成されている。
【００２１】
また、複層成形用型２Ａの内部には被覆樹脂流路８が形成されている。この被覆樹脂流路８は、上下方向に延設された２本の縦流路８ａ，８ａと、この縦流路８ａ，８ａの下端部に接続された環状流路８ｂとを備えている。環状流路８ｂは、主材樹脂の流れ方向と交差する断面において主材樹脂流路３を囲むように、つまり前記貫通孔７を囲むようにして設けられている。なお、縦流路８ａは、１本でもあるいは３本以上でもよい。
環状流路８ｂは、複層成形用型２Ａの表面に溝状に形成されたものであり、この環状流路８ｂと前記貫通孔７との間には、隙間９が形成されている。つまり、複層成形用型２Ａの、前記貫通孔７の周囲の面は、複層成形用型２Ａの表面より若干引っ込んでおり、この引っ込んだ面と、前記第２金型６の表面との間に前記隙間９が形成されている。
そして、環状流路８ｂを流れる被覆樹脂は隙間９を通って主材樹脂流路３に入り、この主材樹脂流路３を流れる主材樹脂の表面に乗って主材樹脂とともに流れるようになっている。なお、被覆樹脂の厚さは、貫通孔７の内周面が主材樹脂流路３の内周面より内側に突出する突出長さと、前記隙間９の幅とによって調整される。
【００２２】
また、複層成形用型２Ａの上部表面には、接続アダプタ１０が取り付けられている。この接続アダプタ１０は、前記被覆樹脂流路８に被覆樹脂を押出し充填する樹脂押出機（図示略）を接続するためのものであり、縦流路１０ａと、この縦流路１０ａの下端部から分岐する分岐流路１０ｂ，１０ｂと、この分岐流路１０ｂ，１０ｂを前記被覆樹脂流路８の縦流路８ａ，８ａに接続する接続流路１０ｃ，１０ｃとを備えている。縦流路１０ａは接続アダプタ１０の上面に開口しており、この開口部に樹脂押出機が接続されるようになっている。
【００２３】
単層成形用型２Ｂは、図５に示すように、複層成形用型２Ａと厚さが等しい長方形板状に形成されており、その略中央部には、それを厚さ方向に貫通する貫通孔（流路）１１が形成されている。この貫通孔１１は、主材樹脂流路３の断面と等しい断面を有するものであり、主材樹脂流路３に連続するように配置されるようになっている。
【００２４】
上記のような構成の押出成形用金型によって複層成形を行う場合、図１〜図３に示すように、金型本体１を構成する第１金型５と第２金型６との間に、複層成形用型２Ａを配置し、この複層成形用型２Ａを第１金型５と第２金型６とによって挟み付けて強固に固定する。複層成形用型２を配置する場合、その貫通孔７と金型本体１の主材樹脂流路３とが同軸となるように配置する。これによって、貫通孔７の内周面が主材樹脂流路３の内周面より内側に突出するとともに、貫通孔７の傾斜面７ａの上流側の端縁が、第１金型５の主材樹脂流路３ａの開口縁に合致し、貫通孔７と主材樹脂流路３ａが滑らかに繋がる。
【００２５】
そして、主材押出機から主材樹脂を押出して、主材樹脂流路３に供給すると、主材樹脂が主材樹脂流路３を下流側（図１において左側）に向けて流れ、複層成形用型２の傾斜面７ａによって内側に若干絞られ、さらに平行面７ｂによって、主材樹脂流路３と平行に流れていく。平行面７ｂは主材樹脂路３の内周面より内側に突出しているので、この平行面７ｂを過ぎた部分では、主材樹脂と主材樹脂流路３の内周面との間に隙間が生じるので、この隙間に被覆樹脂を押出し供給する。
【００２６】
すなわち、接続アダプタ１０に接続されている樹脂押出機から被覆樹脂流路８に被覆樹脂を押出し供給することによって、この被覆樹脂が縦流路１０ａ、分岐流路１０ｂ，１０ｂ、接続流路１０ｃ，１０ｃを流れて、被覆成形用型２Ａの被覆樹脂流路８に供給され、さらに、この被覆樹脂流路８の縦流路８ａ，８ａを流れて、環状流路８ｂに入り込み、この環状流路８ｂを流れる。環状流路８ｂを流れる被覆樹脂は隙間９を通って、主材樹脂と主材樹脂流路３の内周面との間に隙間に達し、この部分で主材樹脂路３を流れる主材樹脂の表面に乗って、主材樹脂とともに流れる。
このようにして、押出成形していくことによって、図４に示すような押出成形体１５を得ることができる。この図において、符号１５ａで示す部分が主材樹脂で形成された本体であり、符号１５ｂで示す部分が本体１５ａの表面に、被覆樹脂で被覆された被覆層である。
【００２７】
一方、上記のような構成の押出成形用金型によって単層成形を行う場合、図５に示すように、前記複層成形用型１Ａを取り外して、単層成形用型２Ｂを取り付ける。この場合、第２金型６を第１金型５から引き離したうえで、複層成形用型１Ａを取り外して、その代わりに、単層成形用型２Ｂを第１金型５と第２金型６とによって挟み付けて強固に固定する。単層成形用型２Ｂと複層成形用型２Ａは厚さが等しいので、第１金型５、第２金型６、マンドレル４の配置関係がくずれることはない。
【００２８】
そして、主材押出機から主材樹脂を押出して、主材樹脂流路３に供給すると、主材樹脂が主材樹脂流路３を下流側（図５において左側）に向けて流れ、単層成形用型２Ｂの貫通孔１１を通って、主材樹脂流路３に沿って流れていく。
このようにして、押出成形された押出成形体は、図４に示す押出成形体１５と大きさ、形状が等しいものとなるが、被覆層は形成されない。つまり、単層成形することができる。
【００２９】
このように本実施の形態によれば、複層成形用型２Ａと単層成形用型２Ｂとを選択的に金型本体１に取り付けることによって、複層成形と単層成形とを一つの金型本体１を兼用して行うことができ、よって、複層成形の場合と単層成形の場合とで、金型本体１を交換する必要がない。
また、複層成形用型２Ａと単層成形用型２Ｂとは、金型本体１に比して金型費用がかからない。
したがって、単層成形と複層成形とを容易に選択的に行うことができ、かつ、金型費用を抑えることができる。
【００３０】
また、金型本体１を第１金型５と第２金型６とによって構成し、第１金型５と第２金型６との間に着脱金型２Ａ，２Ｂが設けられるので、該着脱金型２Ａ，２Ｂを第１金型５と第２金型６とで挟み付けて強固に固定できる。
また、第１金型５と第２金型６の分割位置を適宜設定することによって、着脱金型２Ａ，２Ｂを金型本体１の主材樹脂流路８の所望の位置に設けることができる。
【００３１】
さらに、複層成形用型２Ａには、被覆樹脂流路８の環状流路８ｂが主材樹脂の流れ方向と交差する断面において主材樹脂流路３を囲むようにして設けられているので、主材樹脂成形体（本体１５ａ）の表面を被覆樹脂（被覆層１５ｂ）によって容易かつ確実に被覆できる。
加えて、複層成形用型２Ａには、その被覆樹脂流路８に被覆樹脂を押出し充填する樹脂押出機を接続するための、接続アダプタ１０が取り付けられているので、この接続アダプタ１０に、樹脂押出機を接続することによって、複層成形用型２Ａの被覆樹脂流路８に樹脂を押出し充填できる。また、複層成形用型２Ａを複数種類用意した場合に、これらに接続アダプタ１０を取り付け、付け替えることによって、それぞれの複層成形用型２Ａの被覆樹脂流路８に樹脂を押出し充填できる。
【００３６】
なお、上記の実施の形態では、複層成形の際に、本体１５ａの４周に被覆層１５ｂを形成するようにしたが、これに限ることなく、本体１５ａの３周以下の面に被覆するようにしてもよい。この場合、複層成形用型２Ａに形成する環状流路３ｂを、本体１５の被覆する面に合わせて配置すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る押出成形用金型の一例を示すもので、複層成形用型を取り付けた状態の側断面図である。
【図２】図１におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＸ円部の拡大図である。
【図４】本発明に係る押出成形用金型で押出成形された押出成単層成形用型を取り付けた状態の側断面図である。
【図５】本発明に係る押出成形用金型の一例を示すもので、単層成形用型を取り付けた状態の側断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  金型本体
２Ａ  複層成形用型（着脱金型）
２Ｂ  単層成形用型（着脱金型）
３  主材樹脂流路
５  第１金型
６  第２金型
８  被覆樹脂流路
１０  接続アダプタ
【図１】
0004690155.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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