(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状オレフィン系樹脂に酸化防止材をドライブレンドし、ポリマーフィルターを設置した二軸押出機を介してペレタイズした後、環状オレフィン系樹脂ペレットをポリマーフィルターを装着した押出機に供給し、溶融押出して製膜する光学フィルムの製造方法であって、前記環状オレフィン系樹脂ペレットが、溶液状態で孔径３μｍのＰＴＦＥフィルターを用いて濾過した際に濾別されるゲルの大きさが５μｍ以下、かつ、ゲル分率が２００ｐｐｍ以下であり、また、押出機のスクリューの計量部分の剪断速度を１５ｓｅｃ-1以上、計量部分に位置するシリンダーの温度を２５０〜２９０℃とすることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学欠点の少ない環状オレフィン系樹脂製の光学フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピューターなどの表示装置において、液晶表示装置（ＬＣＤ＝Liquid Crystal Display）が多用されている。このような液晶表示装置は、通常、液晶分子を封入した電極が組み込まれたガラスセルに透明な粘着剤を介して位相差フィルムが貼り合わされ、さらに、その上に粘着剤を介して偏光板が貼り合わされた構成となっている。
【０００３】
このような液晶表示装置に用いられる位相差フィルムや偏光板を構成する光学フィルムは、一般的にポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリサルホン系樹脂などの熱可塑性樹脂を原料としている。現在、位相差フィルムには主にポリカーボネート系樹脂が、偏光板にはトリアセチルセルロースがそれぞれ工業的に用いられている。
【０００４】
しかしながら何れの樹脂も光弾性係数が高いという欠点があり、特に、偏光子の収縮応力が大きくなる大型の液晶パネルに用いた際に、屈折率が偏光子の変形に伴って異方性を生じることで表示ムラを起こすという欠点が指摘されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
これに対し、光弾性係数が低く、すなわち、外部の応力による複屈折が発現しにくく、耐熱性、低比重性および低波長分散性などの優れた特徴を有する環状オレフィン系樹脂が近年注目を集め、光学フィルムとして検討されている。
【０００６】
一方、液晶表示装置に用いられる光学フィルムは画質に悪影響を及ぼすような外観欠点がないことが望まれるが、環状オレフィン系樹脂は、成形時にゲルが発生しやすく、光学フィルムとして用いた場合に、透明性や表面の平滑性が損なわれ、外観を阻害する場合がある。特に、環状オレフィン系樹脂フィルムを延伸して位相差フィルムとして用いた場合は、ゲルは光学欠点として視認できるために問題となる。
【０００７】
これまでにゲルの発生を防止する方策としては、樹脂ペレット表面にゲル発生を防止する添加剤をコーティングする技術（例えば、特許文献２参照）や、透明性、精密成形性を向上させるために軟化温度が異なる環状オレフィン系樹脂をブレンドする技術（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【特許文献１】特許第３２７３０４６号公報
【特許文献２】特開平７−１４５２１３号公報
【特許文献３】特開昭６３−２７３６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところがこれらの技術では、ゲルの削減は不十分であり、位相差フィルムを作製した場合にも光学欠点が解消できていない。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ゲルが原因となる光学欠点の少ない光学フィルムの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、環状オレフィン系樹脂に酸化防止材をドライブレンドし、ポリマーフィルターを設置した二軸押出機を介してペレタイズした後、環状オレフィン系樹脂ペレットをポリマーフィルターを装着した押出機に供給し、溶融押出して製膜する光学フィルムの製造方法であって、前記環状オレフィン系樹脂ペレットが、溶液状態で孔径３μｍのＰＴＦＥフィルターを用いて濾過した際に濾別されるゲルの大きさが５μｍ以下、かつ、ゲル分率が２００ｐｐｍ以下であり、また、押出機のスクリューの計量部分の剪断速度を１５ｓｅｃ-1以上、計量部分に位置するシリンダーの温度を２５０〜２９０℃とすることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において、環状オレフィン系樹脂としては特に限定されないが、ノルボルネン系モノマーと非環状オレフィンモノマーからなる共重合体が顕著に効果が得られることから好ましい。
【００１２】
上記ノルボルネン系モノマーとしては特に限定されず、例えば、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボルネン、６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−エチリデン−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−クロロ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，４−ジメタノ−１，４，４ａ，４ｂ，５，８，８ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、５，８−メタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ−２，３−シクロペンタジェノナフタレン、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアントラセン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジェンなどが挙げられる。
【００１３】
上記非環状オレフィン系モノマーとしては特に限定されず、例えば、エチレンやα−オレフィンなどの直鎖状オレフィン系モノマーが挙げられる。これらノルボルネン系モノマーや非環状オレフィン系モノマー以外に、シクロペンテン、シクロオクテンなどの環状オレフィン系モノマーなどが挙げられる。
【００１４】
上記ノルボルネン系モノマーとノルボルネン系モノマー以外のオレフィン系モノマーとを共重合させることで、上記樹脂組成物に含有される共重合体を得ることができ、その構造や共重合比としては特に限定されない。
【００１５】
上記ノルボルネン系モノマーとノルボルネン系モノマー以外のオレフィン系モノマーとを共重合させる際に使用する重合触媒としては特に限定されないが、メタロセン触媒が好適に用いられる。
【００１６】
上記メタロセン触媒としては特に限定されず、例えば、ジメチルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、ジメチルゲルミル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、フェニルメチルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、フェニルビニルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、１−シラシクロブチル−ビス−（１’−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、エチレン−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、ジフェニルシリル−ビス−（１−インデニル）−ハフニウム−ジクロライド、フェニルメチルシリル−ビス−（１−インデニル）−ハフニウム−ジクロライド、ジメチルシリル−ビス−（１−インデニル）−ハフニウム−ジクロライド、ジフェニルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、ジフェニルメチレン−（９−フルオレニル）−シクロペンタジエニル−ジルコニウム−ジクロライド、イソプロピレン−（９−フルオレニル）−シクロペンタジエニル−ジルコニウム−ジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（メチルシクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（イソプロピルシクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−インデニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル−インデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル−ビス−（２−メチル−ベンズインデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、または、これらの混合物が挙げられる。
【００１７】
上記メタロセン触媒のなかでも、ジメチルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、フェニルメチルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、フェニルビニルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、１−シラシクロブチル−ビス−（１’−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、エチレン−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、ジフェニルシリル−ビス−（１−インデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、ジフェニルメチレン−（９−フルオレニル）−シクロペンタジエニル−ジルコニウム−ジクロライド、イソプロピレン−（９−フルオレニル）−シクロペンタジエニル−ジルコニウム−ジクロライド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（メチルシクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（イソプロピルシクロペンタジエニル−フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−インデニル）ジルコニウムジクロリド、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル−ベンゾインデニル）ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル−インデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル−ビス−（２−メチル−ベンズインデニル）−ジルコニウム−ジクロライド、または、これらの混合物が好適である。
【００１８】
また、上記ノルボルネン系モノマーとオレフィン系モノマーとを共重合させる際には、必要に応じて、共触媒として、下記の化学式１で表される線状および／または下記の化学式２で表される環状のアルミノキサンなどを用いてもよい。
【００１９】
【化１】
0004704896.tif 000002
【００２０】
【化２】
0004704896.tif 000003
上記の化学式１、化学式２中、Ｒは炭素原子数１〜６のアルキル基（特にメチル基、エチル基、イソブチル基、ブチル基、ネオペンチル基）、フェニル基またはベンジル基を表し、なかでも、メチル基が好適である。ｎは２〜５０、特に５〜４０の整数である。なお、アルミノキサンの正確な構造は知られていない。
【００２１】
上記ノルボルネン系モノマーとオレフィン系モノマーとが共重合されてなる共重合体としては、市販されている樹脂を使用することもできる。具体的には、例えば、三井化学社製、商品名「ＡＰＥＬ」；チコナ社製、商品名「ＴＯＰＡＳ」などが挙げられる。
【００２２】
本発明において、光学フィルムの耐熱性、耐紫外線性、平滑性および成形性などを向上させるために、上記樹脂に従来公知の耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、ワックス、有機または無機の充填剤などが添加されていてもよい。
【００２４】
本発明において、樹脂ペレットやフィルムを溶融した溶液を調製するための溶剤は、樹脂ペレットやフィルムを均一に溶解することができる有機溶剤であるならば、特に限定されない。環状オレフィン系樹脂の溶解には、シクロオレフィン系の溶剤や芳香族系の溶剤が好適に用いられる。室温での溶解性が低い場合は加熱しても良い。この場合は高沸点の溶剤が必要となるが、あまり沸点が高すぎる溶剤を用いると、後の乾燥工程や濾過時のハンドリングなどから好ましくない。具体的にはトルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、クロロベンゼンなどの溶剤が挙げられる。
【００２５】
本発明において、ゲルとは、濃度０．５〜５ｗｔ％の樹脂溶液を調製し、３μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過を行い、フィルター上に捕捉されたもののうち、組成が樹脂とほぼ同じものをいう。ほぼ同じであるとは、もとの樹脂が架橋により網目状になり、溶剤に不溶化したものであるためにこのように記載した。組成は赤外吸収スペクトルなどで特定する。
【００２６】
樹脂溶液の濾過方法は、自然濾過、減圧濾過、加圧濾過など特に限定されるものではないが、濾過速度の点で減圧濾過、加圧濾過などの強制濾過が好ましい。
【００２７】
なお、溶解する樹脂量が少量であると、濾過後の秤量が困難となる。そのため、約２ｇ以上の樹脂を用いることが好ましく、秤は０．０１ｍｇ単位まで計量可能なものが望ましい。
【００２８】
また、３μｍのＰＴＦＥフィルターは、例えば、ＡＤＶＡＮＴＥＣ社から販売されている。
【００２９】
本発明において、ゲル分率は次のようにして求めることができる。重量を測定した樹脂を所定濃度になるよう有機溶剤に溶解後、予め重量を測定した３μｍのＰＴＦＥフィルターで濾過を行う。濾過後にフィルター上に捕捉されたゲルをフィルター上にのせたまま乾燥させ、乾燥後のゲルおよびフィルターの重量から、予め秤量したフィルターの重量を除いたゲルの重量を元の樹脂量で割ることによって求めることができる。
【００３０】
本発明において、ゲルの大きさは次のようにして求めることができる。ゲル分率を測定し終わったフィルター上のゲルを空気中２３０℃以上の高温で焼成すると、ゲルは酸化劣化により茶色から黒色に着色する。着色したゲルを顕微鏡で観察し、サイズを測定する。このときの観察面積は約１９．６ｃｍ2 （直径５ｃｍの円形フィルター面積）である。
【００３１】
本発明によれば、光学フィルムを溶融した際に含有されるゲルの大きさが１０μｍ以下、かつ、ゲル分率が３００ｐｐｍ以下であれば、耐熱性、低比重性、低光弾性係数および低波長分散性などの優れた環状オレフィン系樹脂から光学欠点の少ない光学フィルムを得ることができる。
【００３３】
本発明において、フィルムの製造に使用される溶融押出機には、主に供給部分、圧縮部分、計量部分からなる単軸のスクリューが用いられる。
【００３４】
前記スクリューの圧縮部分および計量部分の形状は特に限定されないが、計量部分にはミキシング部分を設けることができる。ミキシング部分は、マドック、ユニメルト、バリスクリュー、ダルメージ、多条ミキシングピン、ブリスターリングなどの混練を強化するスクリューデザインを採ってもよい。
【００３５】
スクリューの圧縮比については、１．５〜２．５が好ましい。
【００３６】
原料樹脂の供給方法については、振動ホッパー、強制フィーダー付きホッパー、窒素置換ホッパーなど、さまざまな装置が本発明の目的を損なわない範囲で使用可能である。
【００３７】
前記スクリューとしては、メッキまたはセラミックコーティング処理が施されていることが焼け焦げ付着防止の観点より好ましい。このようなメッキやコーティングの種類としては、クロムメッキ、チタンカーバイドコーティング、タングステンカーバイドコーティングなどを例示することができる。
【００３８】
本発明において、スクリューの計量部分の剪断速度が１５ｓｅｃ-1以上であることが好ましい。スクリューの計量部分の剪断速度が１５ｓｅｃ-1未満であると、ゲルが十分に粉砕されず、効果が得られない。すなわち、メカニズムはわかっていないが、上記条件により、供給部分および圧縮部分で加わる剪断により発生したゲルを計量部分で粉砕しているものと考えられる。
【００３９】
本発明において、計量部分に位置するシリンダーの温度は２５０〜２９０℃であることが好ましい。計量部分に位置するシリンダーの温度が２５０℃未満であると、ゲルが増加する傾向が見られ、一方、２９０℃を超えると、劣化が進みすぎてフィルムの黄変、脆化などの問題が発生する。
【００４０】
本発明によれば、耐熱性、低比重性、低光弾性係数および低波長分散性などの優れた環状オレフィン系樹脂から光学欠点の少ない光学フィルムを製膜することができる。
【００４１】
本発明において、前記環状オレフィン系樹脂ペレットが、溶液状態で孔径３μｍのＰＴＦＥフィルターを用いて濾過した際に濾別されるゲルの大きさが５μｍ以下、かつ、ゲル分率が２００ｐｐｍ以下である。
【００４２】
すなわち、環状オレフィン系樹脂ペレットを溶融した際に含有されるゲルの大きさが５μｍ以下、かつ、ゲル分率が２００ｐｐｍ以下であれば、耐熱性、低比重性、低光弾性係数および低波長分散性などの優れた環状オレフィン系樹脂から光学欠点の少ない光学フィルムを製膜することができる。
【００４３】
本発明において、樹脂ペレットを溶融した際のゲルの大きさが５μｍ以下、かつ、ゲル分率が２００ｐｐｍ以下であれば、樹脂ペレットをそのまま製膜に供することが可能であるが、重合工程、ペレタイズ工程などで発生してしまったゲルをペレット中に含んでいる場合は除去または微細化する必要がある。
【００４４】
その除去方法としては特に限定するものではないが、溶液状態または溶融状態でのフィルタリングを行えばよい。
【００４５】
本発明の樹脂を得るためには、例えば、重合後のペレタイズの前工程として溶液または溶融状態でポリマーフィルターなどを用いて原料中のゲルを捕捉除去または微細化する方法が挙げられる。
【００４６】
ポリマーフィルターでゲルを微細化する方法の他に、例えば、二軸押出機を併用し、スクリューの剪断によってゲルをある程度粉砕した上でポリマーフィルターを通して再ペレタイズすることができる。
【発明の効果】
【００５０】
本発明によれば、耐熱性、低比重性、低光弾性係数および低波長分散性に優れた環状オレフィン系樹脂から光学欠点の少ない外観特性に優れた光学フィルムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００５２】
＜ゲル分率の測定法＞
環状オレフィン系樹脂ペレットまたは製膜されたフィルムを２．５ｇ秤量し、メチルシクロヘキサンを加えて１００ｇに調整し、振盪器を用いて２００ｒｐｍの回転速度で１６時間振盪して溶解させた。得られた溶液は、予め乾燥し、重量を測定した孔径３μｍのＡＤＶＡＮＴＥＣ社製ＰＴＦＥフィルターを用い、アスピレーターを使用して減圧濾過した。フィルターが乾燥しない間にメチルシクロヘキサンで捕捉したゲルを２回洗浄した後、１００℃のオーブンにて１時間乾燥し、再度重量を測定して、フィルター上に捕捉されたゲルの重量を秤量し、溶解させた樹脂量で割ることによってゲル分率を算出した。
【００５３】
なお、操作は振盪以外すべてクリーンルーム（クラス１００００）で行った。
【００５４】
＜ゲルサイズの測定法＞
ゲル分率を計り終えたゲルおよびフィルターを２６０℃１時間加熱酸化させ、フィルター上に捕捉されたゲルを着色させ、レーザー顕微鏡を用いてフィルター上のゲル観察および大きさの測定を行った。観察面積は直径５ｃｍの円形フィルターの全面（約１９．６ｃｍ2 ）である。
【００５５】
（実施例１）
環状オレフィン系樹脂としてＴｉｃｏｎａ社から市販されている「ＴＯＰＡＳ６０１３」に０．１％のフェノール系酸化防止剤「Ｉｒｇａｎｏｘ＃１０１０」をドライブレンドし、二軸押出機にポリマーフィルター（濾過精度３μｍの金属繊維焼結体と濾過精度１２μｍの金属粉末焼結体との２層構造からなるリーフディスク内蔵）を設置した状態でペレタイズを行った。このときのスクリューの剪断速度は１５ｓｅｃ-1であった。得られたペレットのゲル分率およびゲルの大きさを測定した結果を表１に示す。
【００５６】
次に、上記と同様のポリマーフィルターを装着したＬ／Ｄ＝２８、圧縮比２．０のフルフライトスクリューを具備した内径３０ｍｍの単軸の溶融押出機で厚み１００μｍのフィルムを製膜した。得られたフィルムのゲル分率およびゲルの大きさを測定した結果を表１に示す。
成形条件
設定温度：Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／ＡＤ１／ＰＦ／ＡＤ２／Ｄ
＝２００／２３０／２６０／２６０／２６０／２６０／２６０／２６０（℃）
スクリュー剪断速度：３５ｓｅｃ-1
Ｃ１〜４は、押出機のシリンダー設定温度、ＡＤ１、２は、各装置接続部アダプタ設定温度、ＤはＴ型金型設定温度であり、ＰＦは、押出ライン中に設置したステンレス繊維からなる焼結フィルター部分の設定温度である。
【００５７】
さらに、東洋精機社製二軸延伸機を用いて、延伸温度１４０℃、縦×横に１．５×１．５倍に延伸し、クロスニコル状態に配置した２枚の偏光板の間に延伸フィルムを挿入し、裏側から光をあてた際に光漏れを起こす光学欠点の個数を目視にてカウントした。光学欠点の大きさは、１００μｍ以上をカウントした。光学欠点のカウントは、２０ｃｍ×２５ｃｍのサイズに切り出したフィルムを１０枚測定した（０．５ｍ2 ）個数を平方メートル当たりに換算した。結果を表１に示す。
【００５８】
（実施例２）
実施例１の原料と溶融押出機を用いて、下記成形条件で製膜した。また、実施例１と同様に２軸延伸フィルムを作製し、欠点をカウントした。結果を表１に示す。
成形条件
設定温度：Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／ＡＤ１／ＰＦ／ＡＤ２／Ｄ
＝２２０／２４０／２９０／２９０／２９０／２９０／２９０／２９０（℃）
スクリュー剪断速度：３５ｓｅｃ-1
【００５９】
（比較例１）
実施例１において「ＴＯＰＡＳ６０１３」の２軸押出機を用いたペレタイズを行わず、そのまま実施例１と同様に製膜した後、２軸延伸を行い、得られたフィルムについて欠点評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
（比較例２）
実施例１の原料と溶融押出機を用いて、ポリマーフィルターを装着しないこと以外は、実施例１と同様にして製膜した後、２軸延伸を行い、得られたフィルムは実施例１と同様に欠点をカウントした。結果を表１に示す。
【００６１】
（比較例３）
実施例１の原料と溶融押出機を用いて、下記成形条件で製膜した後、実施例１と同様に２軸延伸フィルムを作製し、欠点をカウントした。結果を表１に示す。
成形条件
設定温度：Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４／ＡＤ１／ＰＦ／ＡＤ２／Ｄ
＝２００／２３０／２６０／２６０／２６０／２６０／２６０／２６０（℃）
スクリュー剪断速度：１０ｓｅｃ-1
【００６２】
【表１】
0004704896.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、環状オレフィン系樹脂から光学欠点の少ない外観特性に優れた光学フィルムを得ることができることから、液晶表示装置などの表示品質を向上させることができる。