(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の筐体を構成する金属部と、該筐体に内蔵するプリント基板の基板面から突出する接地接続用の導電突起とに接触して、それらを導電接続する弾性コネクタであって、
前記導電突起を覆うように係止する係止凹部を有するゴム状弾性体でなる装着部と、
一端が前記係止凹部の形成面に露出して前記導電突起と導電接触し、他端が前記金属部と対向する前記装着部の外形面に露出して前記金属部と導電接触する導電部と、を有する弾性コネクタ。
【請求項２】
前記導電突起と接触する前記係止凹部の形成面が平滑面である請求項1記載の弾性コネクタ。
【請求項３】
前記装着部に無端環状の筒状脚部を設け、
該筒状脚部は、その筒軸方向における長さが前記係止凹部を前記導電突起に係止させると前記基板面と接触する長さであり、且つ前記装着部を前記導電突起に押圧させると前記基板面に対して吸着する請求項1又は請求項2記載の弾性コネクタ。
【請求項４】
前記装着部の金属部との対向面に、前記導電部の前記他端とその周辺部分が段差を介して突出する突出部を有する請求項1〜請求項3何れか1項記載の弾性コネクタ。
【請求項５】
前記基板面から突出する突起を覆うように係止する係止凹部を有する補助装着部をさらに有する請求項1〜請求項4何れか1項記載の弾性コネクタ。
【請求項６】
前記基板面から突出する突起に架け渡すように載置する補助装着部をさらに有する請求項1〜請求項4何れか1項記載の弾性コネクタ。
【請求項７】
前記導電部が筒形である請求項1〜請求項6何れか1項記載の弾性コネクタ。
【請求項８】
前記金属部と接触する前記装着部の天面部の上面が粗面である請求項１〜請求項７何れか１項記載の弾性コネクタ。
【請求項９】
前記導電突起と接触する前記係止凹部の形成面が該導電突起に対して粘着する自己粘着性を有する請求項１〜請求項８何れか１項記載の弾性コネクタ。
【請求項１０】
電子機器の筐体を構成する金属部と、
該筐体に内蔵するプリント基板の基板面から突出する接地接続用の導電突起と、
前記金属部と導電突起とに接触して、それらを導電接続する弾性コネクタと、を備える前記筐体とプリント基板との接地接続構造であって、
弾性コネクタが、請求項１〜請求項９何れか１項記載の弾性コネクタであり、
前記弾性コネクタの係止凹部が導電突起を覆うように係止して、係止凹部の内面に露出する弾性コネクタの導電部の一方の端部がプリント基板の導電突起と弾性的押圧をもって導電接触し、該導電部の他方の端部が電子機器の筐体の金属部と弾性的押圧をもって導電接触する接地接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、携帯情報端末機、携帯用音楽プレーヤ、車載機器等の電子機器に備える筐体の金属部を該筐体に内蔵する回路基板に対して接地接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、携帯情報端末機など上記電子機器の中には、熱可塑性硬質樹脂よりも軽量で機械的剛性が高く、また高級感のあるデザインを実現することのできるアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽金属合金やステンレスを、筐体の材料として利用する例が増えてきている。金属材を筐体に用いる形態には、筐体全体を金属材とする場合や筐体の一部を金属材とする場合がある。
【０００３】
筐体にそのような金属部がある場合には、その金属部と筐体に内蔵する回路基板とを接地接続する必要がある。こうしないと金属部がアンテナ効果によって電磁波のノイズを集めてしまい、電磁波ノイズが電子機器の内部に発散すると、基板回路による信号処理に悪影響を起こさせる原因となり得るからである。また金属部に帯電した静電気が基板回路に放電するおそれもあり、この観点からも接地接続する必要性は高い。本出願人は筐体の金属部と基板回路とを接地接続する技術として３つの従来技術を知得している。その第１は、導電性糸を用いた不織布又は編布からなる導電性布を、スポンジ等の柔軟性を有する芯材に筒状に巻き付けてなる導電性布付きスポンジである（特許文献１）。第２は金属片でなるアースばねである（特許文献２）。第３は銀粒子などの導電性フィラーを全体的に均一分散させた柱状の導電性シリコーンエラストマである（特許文献２）。しかしながらこれらの従来技術には以下のような改善の余地がある。
【特許文献１】特開２００４−４０９３号公報
【特許文献２】特開２００３−３４７７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１の導電性布付きスポンジは、筐体の金属部と基板回路の接地部との間で押圧挟持されるものである。しかしながら小さな導電性布付きスポンジを所定の位置で筐体と基板とで押圧挟持させるのは困難な作業である。また導電性布付きスポンジの導電方向は、芯材に対する筒状の導電性布の巻き方向であり、金属部と接地部との押圧挟持方向で導電するものではない。このため前述の筐体の金属部における電磁波ノイズや静電気を除去するには、必ずしも十分な導電特性を発揮しうるものとは言い難い。この不都合を改善して導電特性を高めるには、導電性布の面積を増加させればよい。しかしこれだと電子機器の小型化に適合させることが困難となる。また導電性布の面積を増加させると、本来導電接触させる必要がない基板の配線に接触してしまうおそれがある。このため斯かる意図しない導電接触を回避するには、基板や導電性布付きスポンジに絶縁テープを貼り付けて絶縁層を形成する必要性がある。しかしこれでは絶縁層を設ける煩雑な作業が必要となること、また導電性布付きスポンジを小型化できないという不都合がある。このように従来の導電性布付きスポンジは取付作業の容易性、導電特性、電子機器の小型化への適合という点で改善の余地がある。
【０００５】
第２の金属片でなるアースばねもまた、筐体の金属部と基板回路の接地部との間で押圧挟持されるものである。しかし小さなアースばねを筐体の金属部か基板回路の接地部に位置決めして取付けるのは困難である。またアースばねは筐体の金属部か基板回路の接地部に対して点接触するものである。このため前述の筐体の金属部における電磁波ノイズや静電気を除去するには、必ずしも十分な導電特性を発揮しうるものとは言い難い。このように従来の金属片でなるアースばねは取付作業の容易性、導電特性という点で改善の余地がある。
【０００６】
第３の導電性シリコーンゴムもまた、筐体の金属部と基板回路の接地部との間で押圧挟持されるものである。しかし小さな柱状の導電性シリコーンゴムを筐体と基板によって所定の位置で押圧挟持させるのは困難である。また導電性シリコーンゴムについて良好な導電特性、具体的には筐体の金属部における電磁波ノイズや静電気を除去するために抵抗値を１Ω以下と小さくするには、基材となるシリコーンゴム中に、電気的導通に作用する銀粒子などの導電性フィラーを多量に均一分散させる必要がある。ところが導電性フィラーを多量に均一分散させると、基材となるシリコーンゴムの一体性が弱くなり、硬く、脆く、欠損しやすくなり、更にコスト高となる。他方、しかしこれらの不都合を回避しようとすると、電磁波ノイズや静電気を除去するのに十分な導電特性が得られにくい。このように従来の導電性フィラーを全体的に均一分散させた導電性シリコーンゴムは取付作業の容易性、導電特性という点で改善の余地がある。
【０００７】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、電磁波ノイズや静電気の除去に必要な導電特性を有しつつ、従来技術では困難であった取付作業の容易性を改善することのできる筐体の金属部と基板回路との接地接続技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明は以下のように構成される。
【０００９】
本発明は、電子機器の筐体を構成する金属部と、該筐体に内蔵するプリント基板の基板面から突出する接地接続用の導電突起とに接触して、それらを導電接続する弾性コネクタであって、前記導電突起を覆うように係止する係止凹部を有するゴム状弾性体でなる装着部と、一端が前記係止凹部の形成面に露出して前記導電突起と導電接触し、他端が前記金属部と対向する前記装着部の外形面に露出して前記金属部と導電接触する導電部と、を有する。
【００１０】
これによれば、装着部の係止凹部が導電突起を覆うように係止するため、従来技術では困難であった取付作業を容易に行うことができる。またこの係止によって、導電突起に対する弾性コネクタの位置ずれや脱離を防止することができる。
【００１１】
そして装着部はゴム状弾性体でなるため、係止凹部の形成面に露出する導電部の一端は導電突起に対して弾性的押圧をもって確実に導電接触し、他端は筐体の金属部と弾性的押圧をもって確実に導電接触する。したがって本発明の弾性コネクタによれば、位置ずれ防止や脱離防止を強化する弾性的押圧を伴って、金属部や導電突起に対する確実な導電接触を実現することができ、金属部の電磁波ノイズや静電気の除去に必要な導電特性を実現することができる。
【００１２】
また装着部はゴム状弾性体でなり係止凹部を拡張変形可能であるため、導電突起の外形が大きく係止凹部がジャストフィットしない場合であっても導電突起に対する係止を実現することができる。
【００１３】
前記本発明における導電突起は、例えばプリント基板を電子機器の筐体に固定し且つ基板回路の接地線に導電接続されるネジとして構成できる。また基板回路の接地線に導電接続される接地用ピン部材として構成できる。つまり基板回路と接地接続されており、かつ基板面から突出する導電部材であれば、導電突起とすることができる。
【００１４】
本発明は前記弾性コネクタについて、導電突起と接触する係止凹部の形成面を平滑面とする。このように平滑性の高い平滑面とすることで自己粘着性が発現する。このため係止凹部は導電突起に対して粘着するので、位置ずれや脱離をより一層確実に防止できる。
【００１５】
本発明は前記弾性コネクタについて、装着部に無端環状の筒状脚部を設ける。この筒状脚部は、その筒軸方向における長さが前記係止凹部を前記導電突起に係止させると前記基板面と接触する長さであり、且つ前記装着部を前記導電突起に押圧させると前記基板面に対して吸着するものとして構成する。これによれば、装着部が吸盤として基板面に吸着するので、位置ずれや脱離をより一層確実に防止できる。
【００１６】
本発明は前記弾性コネクタについて、装着部における筐体の金属部との対向面に、導電部の他端とその周辺部分が段差を介して前記対向面の残余の面から突出する突出部を設ける。金属部との対向面が金属部に対して全面接触する平らな平坦面であると、対向面を全面的に押圧しなければ導電部の十分な接地接続を実現するのが困難である。つまり比較的強い押圧力をかけて金属部とプリント基板とで装着部を挟持させる必要がある。しかしこれでは金属部やプリント基板に強い荷重が加わるため変形するおそれがある。したがって本発明は前記突出部を設ける。つまり対向面の面積よりも対向面から部分的に突出する突出部の方が面積が小さい。このため小さな押圧力で導電部の弾性的押圧による導電接続を実現できる。こうして本発明ならば前述の変形のおそれを回避できる。
【００１７】
本発明は前記弾性コネクタについて、基板面から突出する突起を覆うように係止する係止凹部を有する補助装着部をさらに有する。これによれば補助装着部の係止凹部が前記突起と係止するので、装着部の係止凹部による導電突起との係止と協働する二重の係止により、弾性コネクタの位置ずれや脱離をより一層確実に防止でき、また取付作業も容易にできる。
【００１８】
本発明は前記弾性コネクタについて、基板面から突出する突起に架け渡すように載置する補助装着部をさらに有する。これによれば補助装着部が前記突起に架け渡されて載置されることで、装着部の取付状態を安定化できる。
【００１９】
本発明は前記弾性コネクタについて導電部を筒形とする。導電突起を前述したところの基板を固定するネジとした場合、その頭部にはドライバーなどの締付け工具が係合するリセス（駆動穴）が形成されていることが多い。このような場合に導電部が円柱形状であると、リセスの部分は溝であるため電気的に接触できない。そこで導電部を筒形とし、リセスの外側位置でネジの頭部と導電接触させることで、その問題を解決するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の弾性コネクタによれば、装着部の係止凹部が接地接続用突起に対して係止することにより、取付位置がずれたり脱離するのを防止することが可能であり、また導電部の弾性的押圧による導電接触により電磁波ノイズや静電気の除去に必要な導電特性を実現することができる。このため例えば携帯電話機、PDA、携帯用音響機器などのように、特に振動や衝撃を受けやすい携帯用小型電子機器に備えるのに好適な弾性コネクタを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明による弾性コネクタの実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下のすべての実施形態では、本発明の弾性コネクタを適用する電子機器の一例として、携帯用小型電子機器、特に携帯用楽曲再生装置を例示して説明する。すなわち本発明の弾性コネクタは、図1で示すような携帯用楽曲再生装置1の筐体2の半分を構成する金属部3を、内蔵するプリント基板4に対して接地接続するのに用いられる。なお筐体2の残りの半分は硬質樹脂部5であり、硬質樹脂部5には図示しない表示装置や操作装置が設けられている。
【００２２】
第1実施形態〔図2，3〕
本実施形態の弾性コネクタ6はゴム状弾性体でなる装着部7に、その厚み方向で多数の金属粒子が連鎖的に配向する円柱形状の導電部8を有する成形体として構成される。
【００２３】
装着部7は、導電部8を含む天面部9と、プリント基板4の基板面4aには届かない筒状の脚部10とを有する（図3参照）。この天面部9の裏面と脚部10の内周面とによって、基板面4aから突出する「導電突起」としての金属製のネジ11の頭部12を覆うように係止する係止凹部13が形成されている（図3参照）。なおネジ11はプリント基板4に配線された接地線（図示略）に導通接続されている。
【００２４】
係止凹部13を形成する天面部9の裏面と脚部10の内周面はネジ11の頭部12との接触部分である。このためそれらの面は微視的に凹凸が無く粘着性を発現する平坦な平滑面となっている。これは例えば、限りなく微小な凹凸が無いように平坦に研磨されたキャビティを有する成形金型を使ってゴム状弾性体を成形することで形成することができる。しかし筐体2の金属部3と接触させる天面部9の上面は、逆に、微視的にも巨視的にも凹凸がある粗面として、むしろ粘着性を排除している。これには次のような訳がある。
【００２５】
例えば弾性コネクタ6をネジ11の頭部12に取付ける際に、天面部9の上面にも粘着性があると、弾性コネクタ6を持つ作業員の指や取付用工具に粘着して離れにくくなり、取付作業性が損なわれる。また筐体2の組立作業で、金属部3と硬質樹脂部5を組み合わせてから一度離し、再度組み合わせ直すような場合にも、天面部9の上面に粘着性があると、天面部9が硬質樹脂部5と粘着して弾性コネクタ6がネジ11の頭部12から剥がれてしまい、再度一度弾性コネクタ6を取付け直さなければならない。これらの取付作業性の悪化を解消する理由から、本実施形態の弾性コネクタ6は、装着部7におけるネジ11の頭部12との接触面（係止凹部13の構成面）よりも金属部3との接触面（天面部9の上面）を粗面として構成し、粘着性の有無や程度に差異を設けることで、そのような不都合を無くしている。なお、金属部3との接触面を凹凸ある粗面とするには、化学薬品、研磨剤、レーザ等を使用する表面処理を施すことで形成することができる。
【００２６】
ここで各部の素材を説明する。装着部7をなすゴム状弾性体はシリコーンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、1,2−ポリブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ウレタンゴム等を使用できる。電気絶縁性や環境特性の観点で特に優れるシリコーンゴムを使用するのが好ましい。また、導電部8をなす金属粒子が装着部7をなすゴム状弾性体の中で連鎖を形成しやすくするために、固化前は液状であるものを使用する。特に液体のときの粘度(25℃)が10Pa・s〜50Pa・sであると、液状ゴム状弾性体中に分散する金属粒子を成形金型内での磁場配向によって連鎖を容易に形成することができる。
【００２７】
導電部8は、前述のように成形金型内での磁場配向が可能で且つ導電性を有する金属粒子の連鎖にて構成される。なお、巨視的に観察すれば導電部8には金属粒子のみが存在するように見える。しかし微視的に観察すると、例えば箱に入れた多数の球体どうしが完全に隙間無く密着することが無いことと同じように、導電部8の金属粒子どうしは完全に隙間無く密着しているのではなく、接触せずに隙間が形成されているところもある。そしてそこには装着部7をなすゴム状弾性体が浸透し固化する状態となっている。このようにして導電部8と装着部7との異材質どうしの一体性が得られている。そして金属粒子は、例えば粒子状、繊維状、細片状、細線状の磁性導電媒体である。具体的には、ニッケル、コバルト、鉄、フェライト、またはそれらを多く含有する合金、良電性の金、銀、白金、アルミ、銅、鉄、パラジウム、クロム等の金属類やステンレス等の合金類、樹脂、セラミック等からなる粉末や細線を磁性導電体で鍍金したもの、或いは逆に磁性導電体に良導電体の金属を鍍金したものを用いることができる。また金属粒子の大きさは平均粒径で1μｍ〜200μｍ程度の大きさのものであれば、成形金型内に作用させる磁場中で効率よく磁力線方向に沿って連鎖状態を形成することができる。
【００２８】
次に弾性コネクタ6の作用・効果を説明する。
【００２９】
弾性コネクタ6は装着部7の係止凹部13がネジ11の頭部12を覆うように係止する。このため取付作業を容易に行うことができる。
【００３０】
脚部10がネジ11の頭部12と係止する。このため弾性コネクタ6の取付位置のずれや脱離を防止することができる。よって弾性コネクタ6は、特に振動や衝撃を受けやすい携帯用楽曲再生装置1に備えるのに好適である。もちろん振動や衝撃を受けやすいその他の機器にも好適である。
【００３１】
係止凹部13の内面は微視的に凹凸が無く粘着性を発現する平坦な平滑面である。このため係止凹部13の内面には自己粘着性があり、ネジ11の頭部12に対して粘着する。よって弾性コネクタ6の取付位置のずれや脱離をより一層確実に防止できる。よって弾性コネクタ6は、特に振動や衝撃を受けやすい携帯用楽曲再生装置1に備えるのに好適である。
【００３２】
天面部9の上面は微視的にも巨視的にも凹凸のある粗面である。このため自己粘着性がなく取付作業性を損ねることがない。
【００３３】
装着部7はゴム状弾性体である。このため係止凹部13の内面に露出する導電部8の端部は、ネジ11の頭部12に対して弾性的押圧をもって確実に導電接触する。導電部8の他端は、筐体2の金属部3と弾性的押圧をもって確実に導電接触する。したがってこの弾性コネクタ6によれば、取付位置のずれ防止や脱離防止を強化する弾性的押圧を伴って、金属部3やネジ11の頭部12に対する確実な導電接触を実現することができ、金属部3の電磁波ノイズや静電気の除去に必要な導電特性を実現することができる。よって弾性コネクタ6は、特に振動や衝撃を受けやすい携帯用楽曲再生装置1に備えるのに好適である。もちろん振動や衝撃を受けやすいその他の機器にも好適である。
【００３４】
装着部7はゴム状弾性体である。このため脚部10を開くことで係止凹部13を拡張変形可能である。したがってネジ11の頭部12の外形が大きく係止凹部13がジャストフィットしない場合であっても、頭部12に対する係止を実現することができる。つまり様々な形状、大きさの頭部12を有するネジ11に使用できることから標準化できる。
【００３５】
第2実施形態〔図4，5〕
本実施形態の弾性コネクタ14は第１実施形態の弾性コネクタ6の変形形態である。弾性コネクタ14は導電部15が円柱形ではなく円筒形である点、脚部16が基板面4aに到達する長さである点で、第1実施形態の弾性コネクタ6と相違する。残余の構成は同一である。
【００３６】
本実施形態の弾性コネクタ14の導電部15は円筒形である。図5で示すように、ネジ11の頭部12にはドライバーなどの締付け工具が係合するリセス（駆動穴）17が形成されている。この場合、第1実施形態の弾性コネクタ6のように導電部8が円柱形であると、リセス17の部分は溝であるため電気的に接触できない。そこで本実施形態の弾性コネクタ14では導電部15を円筒形とし、リセス17の外側位置でネジ11の頭部12に対して確実に導電接触させることができるようにしている。具体的には、円筒形の導電部15の内径は、リセス17を形成する溝の最大長と略等長としている。もちろん該最大長よりも長くしてもよい。
【００３７】
本実施形態の弾性コネクタ14は脚部16が基板面4aに到達する長さである。第1実施形態の脚部10は基板面4aに届かない長さである（図3参照）。しかし本実施形態の脚部16は基板面4aに到達する長さであるため、装着部7をネジ11の頭部12に対して押圧させると、脚部10の内部の空気が外部に排出され、脚部10が吸盤のように基板面4aに吸着する。したがって弾性コネクタ14の取付位置のずれや脱落を防止することができる。
【００３８】
第3実施形態〔図6，7〕
本実施形態の弾性コネクタ18は第１実施形態の弾性コネクタ6の変形形態である。弾性コネクタ18は天面部19の上面20が全面的に平坦なのではなく、突出部21が形成されている点で、また第2実施形態の弾性コネクタ14と同様に脚部16が基板面4aに到達する長さである点で、第1実施形態の弾性コネクタ6と相違する。残余の構成は同一である。
【００３９】
突出部21は、金属部3と対向する天面部19の上面20から段差を介して部分的に突出するものである。すなわち金属粒子が連鎖する導電部8の安定的な導電接続を得るには、導電部8をある程度押圧させた状態を維持する必要がある。この場合に、上面20が全面的に平坦であると、金属部3とプリント基板4とによって比較的大きな押圧力で押圧しなければ導電部8の安定的な導電接続を得るのが難しい。そしてこうすると比較的大きな押圧力が継続的に作用することから、金属部3やプリント基板4が変形するおそれがある。しかし本実施形態のように突出部21を形成すると、面積が小さい分、小さな押圧力によって導電部8の安定的な導電接続を得ることができるので、金属部3やプリント基板4の変形のおそれを無くすことができる。
【００４０】
第4実施形態〔図8，9〕
本実施形態の弾性コネクタ22は装着部23と補助装着部24とを有する。装着部23には天面部25と脚部26が形成されている。このうち天面部25には導電部8が形成されており、その下端は係止凹部27の形成面に露出している。そして係止凹部27は、基板回路の接地線に接続されていないプリント基板4を固定するネジ11に対して係止するのではなく、基板回路の接地線に対して導電接続されているネジ11よりも小さな接地用ピン部材28に対して係止する。このため係止凹部27は小さな接地用ピン部材28に対して遊び無く確実に係合するように、その外形面形状と相対形状で形成されている。そして接地用ピン部材28よりも大きなネジ11に対しては、天面部25の側方へ突出する補助装着部24が載置されることとなる。このように本実施形態の弾性コネクタ22では、補助装着部24が大きなネジ11に架け渡されて載置されることで、小さな接地用ピン部材28と導電接続させる装着部23の取付姿勢を安定化できる利点がある。
【００４１】
なお補助装着部30の係止凹部31の内面に粘着性がある点は第1実施形態と同じである。
【００４２】
第5実施形態〔図10，11〕
本実施形態の弾性コネクタ29は、補助装着部30の構成が相違する第4実施形態の変形形態である。すなわち第4実施形態の補助装着部24はネジ11に対して載置するだけであるが、本実施形態の補助装着部30にはネジ11の頭部12に係止する係止凹部31が形成されている。したがって、装着部23の係止凹部27による接地用ピン部材28との係止と協働する二重の係止により、弾性コネクタ29の位置ずれや脱離をより一層確実に防止することができ、また取付作業も容易にできる利点がある。
【００４３】
なお補助装着部30の係止凹部31の内面に粘着性がある点は第1実施形態と同じであり、また補助装着部30の脚部32が基板面4aに届く長さであり吸盤機能がある点は第2実施形態と同じである。
【００４４】
各実施形態の変形例
以上の各実施形態では導電部8，15について、成形金型内で磁性導電媒体を磁場配向してなるものを例示したが、例えば導電部8，15として予め成形された導電性ゴムを使用し、これを装着部７，２３における導電部8，15以外の部分と一体成形して弾性コネクタでもよい。または装着部7，23に多数の金属細線を打込んで植設し、これを導電部8，15として有する弾性コネクタでもよい。
【００４５】
以上の各実施形態では装着部7，23が一つの場合を例示したが複数でもよい。同様に補助装着部24，30についても複数でもよい。
【００４６】
第1〜第3実施形態では、係止凹部13の内面形状をネジ11の頭部12の外形面形状と相対形状としていないが、第4，第5実施形態と同様に相対形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による弾性コネクタを備える携帯用楽曲再生装置を模式的に示す外観斜視図。
【図２】第1実施形態の弾性コネクタの説明図であり、分図（A）はB-B線断面図、分図（B）は平面図。
【図３】図2の弾性コネクタの使用状態を示す図1のA-A線断面図。
【図４】第2実施形態の弾性コネクタの説明図であり、分図（A）はC-C線断面図、分図（B）は平面図。
【図５】図4の弾性コネクタの使用状態を示す図1のA-A線断面図。
【図６】第3実施形態の弾性コネクタの説明図であり、分図（A）はD-D線断面図、分図（B）は平面図。
【図７】図6の弾性コネクタの使用状態を示す図1のA-A線断面図。
【図８】第4実施形態の弾性コネクタの説明図であり、分図（A）はE-E線断面図、分図（B）は平面図。
【図９】図8の弾性コネクタの使用状態を示す図1のA-A線断面図。
【図１０】第5実施形態の弾性コネクタの説明図であり、分図（A）はF-F線断面図、分図（B）は平面図。
【図１１】図10の弾性コネクタの使用状態を示す図1のA-A線断面図。
【符号の説明】
【００４８】
1    携帯用楽曲再生装置（電子機器，携帯用小型電子機器）
2    筐体
3    金属部
4    プリント基板
4a  基板面
5    硬質樹脂部
6    弾性コネクタ（第1実施形態）
7    装着部
8    導電部
9    天面部
10    脚部
11    ネジ
12    頭部
13    係止凹部
14    弾性コネクタ（第2実施形態）
15    導電部
16    脚部
17    リセス
18    弾性コネクタ（第3実施形態）
19    天面部
20    上面
21    突出部
22    弾性コネクタ（第4実施形態）
23    装着部
24    補助装着部
25    天面部
26    脚部
27    係止凹部
28    接地用ピン部材
29    弾性コネクタ（第5実施形態）
30    補助装着部
31    係止凹部
32    脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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