(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主押出機の成型ダイから半溶融状態の合成樹脂製の帯状体４を連続的に押出しながらホース成型機で螺旋状に捲回し、帯状体４の隣接する側縁をオーバーラップするように重ね合わせ溶融接着しホース本体を形成し、従押出機の成型ダイから２本の半溶融状態の補強用の突出状５・５として連続して押出し、２本の発熱線２・２を上記２本の突出状５・５のそれぞれの略中心部に埋め込みながら、ホース１の外周面に突出状５・５を螺旋状に捲回しながら溶融接着させ、ホース１と突出状５・５を一体化させてなる発熱性ホース。
【請求項２】
主押出機の成型ダイから半溶融状態の合成樹脂製の帯状体４を連続的に押出しながらホース成型機で螺旋状に捲回し、帯状体４の隣接する側縁をオーバーラップするように重ね合わせ溶融接着しホース本体を形成し、従押出機の成型ダイから２本の半溶融状態の補強用の突出状５・５として連続して押出し、発熱線２と導電線３を上記２本の突出状５・５のそれぞれの略中心部に埋め込みながら、ホース１の外周面に突出状５・５を螺旋状に捲回しながら溶融接着させ、ホース１と突出状５・５を一体化させてなる発熱性ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ホース自体に発熱性を持たせることにより、保温断熱等が自在に調整できる発熱性ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、結露の防止及び凍結の防止対策として、ホースに断熱材を被せて用いる技術が多用されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平５−１８７５９４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところで、特許文献１の断熱ホースによると、ホースの内周壁の外周面に形成した螺旋状の空間に充填したスポンジなどの断熱材を介して軟質合成樹脂よりなる外周壁を一体的に層積して、断熱構造としている。【０００４】  しかし、寒冷期になると温度差が大きくなる。その為、送風温度が管壁を暖めるだけの温度に至らない場合は、断熱材を層積しても管壁は外気温度に影響される為に結露が発生する。【０００５】  又、送水ホースとして使用する場合、通常期は問題ないが、極寒期に入り気温も零度から零下５度と進行するにしたがって凍結が始まる。その様な状況下の管内満水で止水すると、管もしくはそれにつながる冶具などの破壊となる。【０００６】  それを防止するのに前述の断熱材を被せる方法が用いられるが、それでも破壊する可能性があるので、気温が零度を切って来ると１分間に牛乳瓶１杯以上の水を放水し、水温の低下を防ぐと同時に管圧を下げる事によって破壊を防止している。【０００７】  又断熱材は、内周壁と外周壁との間に螺旋状仕切壁により形成された螺旋状空間に充填するので、構造が煩雑になって製造コストが大幅にアップする問題もあった。そこで、この発明は、上述の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記の課題を解決するために、本発明は、合成樹脂製のホースの周囲に対し螺旋状に捲回した２本の電熱線２・２を埋め込んだ構成を採用する。【０００９】  また、合成樹脂製のホースの周囲に対し螺旋状に捲回した並列２本の電熱線２と導電線３とを埋め込んだ構成を採用する。【００１０】  すると、通電により発熱線２を発熱させて、目的を達成する。
【発明の効果】
【００１１】  以上のように、本発明の発熱性のホースは、主押出機の成型ダイから半溶融状態の合成樹脂製の帯状体４を連続的に押出しながらホース成型機で螺旋状に捲回し、帯状体４の隣接する側縁をオーバーラップするように重ね合わせ溶融接着しホース本体を形成し、従押出機の成型ダイから２本の半溶融状態の補強用の突出状５・５として連続して押出し、２本の発熱線２・２を上記２本の突出状５・５のそれぞれの略中心部に埋め込みながら、ホース１の外周面に突出状５・５を螺旋状に捲回しながら溶融接着させ、ホース１と突出状５・５を一体化させて発熱性ホースを構成し、また主押出機の成型ダイから半溶融状態の合成樹脂製の帯状体４を連続的に押出しながらホース成型機で螺旋状に捲回し、帯状体４の隣接する側縁をオーバーラップするように重ね合わせ溶融接着しホース本体を形成し、従押出機の成型ダイから２本の半溶融状態の補強用の突出状５・５として連続して押出し、発熱線２と導電線３を上記２本の突出状５・５のそれぞれの略中心部に埋め込みながら、ホース１の外周面に突出状５・５を螺旋状に捲回しながら溶融接着させ、ホース１と突出状５・５を一体化させて発熱性ホースを構成するので、容易に操作回路を形成することが出来ると共に、製造が容易なため安価な発熱性ホースを提供することが出来る。【００１２】  また、発熱線２は２本を１対とし、更に、１本の発熱線２と１本の導電線３を１対としてあるので、容易に操作回路を形成でき、簡便で安価な製作が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。【００１４】  本発明の第一の実施形態による発熱性のホース１の製造は、例えば図１に示すように主押出機の成型ダイから半溶融状態の合成樹脂製の帯状体４を連続的に押出しながらホース成型機で螺旋状に捲回し、帯状体４の隣接する側縁をオーバーラップするように重ね合わせ溶融接着しホース本体を形成する。又、従押出機の成型ダイから２本の半溶融状態の合成樹脂を補強用の突出条５として連続して押出す。その際に、２本の発熱線２・２を２本の突出条５・５のそれぞれの略中心部に埋め込みながら、ホース１の外周面に突出条５・５を螺旋状に捲回しながら溶融接着させ、ホース１と突出条５・５を一体化させてなる発熱性のホース１を製造する。【００１５】  上記の発熱線２には、ニクロム線や、カンタル線などを使用する。この場合、熱処理を施した線も使用できるが、ホースの強度を増すためには冷間引抜をした引張強さの高い線を使用してもよい。【００１６】  発熱性のホース１を形成する合成樹脂には、通電に伴い発熱するが、発熱により焼損しないもので、例えば、ポリ塩化ビニルは６０℃〜８０℃、低密度ポリエチレンは７０℃〜９０℃、高密度ポリエチレンは９０℃〜１１０℃、ポリプロピレンは１００℃〜１２０℃、ポリウレタンは９０℃〜１３０℃、ポリカーボネートは１２０℃〜１３０℃、ポリ塩化ビニリデンは１３０℃〜１５０℃等の如く耐熱温度が経験値により設定されている為、電熱線の加熱は合成樹脂の耐熱温度と同等もしくはそれ以下で使用する事により、繰り返し加熱しても焼損や劣化が起こる事も無く安全である。【００１７】  上記の導電線３には、銅線を使用する。この場合も発熱線２と同様に、熱処理を施した線も使用できるが、ホース１の強度を増すためには冷間引抜をした引張強さの高い線を使用してもよい。【００１８】  なお、発熱線２と導電線３のそれぞれを被覆し、又、発熱線２と導電線３を接触しない様に一定の間隔を開けて同時に被覆したものも用いる事により、線を錆から守る耐食のためと、合成樹脂製の帯状体４の耐熱性と同等もしくはそれ以上の耐熱性を持つ合成樹脂を被覆する事により、発熱性のホース１の耐久性が増大するとともに、感電や漏電の事故をも防ぐ事も出来る。【００１９】  上記のように構成すると、発熱性のホース１を所要の長さに切断し、第一の実施形態の場合は、切断端の２本の発熱線２・２の両端を、また、第二の実施形態の場合は、１本の発熱線２および１本の導電線３の両端を露出させた後、露出一端を接続して感電および漏電の無い様に処理する。また、露出他端を電力調整可能の陰陽両極の端子に接続（図示省略）する。しかして通電する。すると、発熱線２の発熱によって発熱性のホース１が加熱される。【００２０】  その結果、空気輸送で生じる結露対策は、ホース１の温度を送風温度と同等に設定することで解消し、又、治療用の暖かく湿った柔らかい空気を患者にホース提供をする場合も、同様の方法で結露や水滴による煩わしさと危険性から開放できる。【００２１】  更に、空気輸送でも、粉体や粒体は乾燥機で加熱乾燥して使用する場合が多く、乾燥状態の品質を維持して輸送するには、ホース１の温度を適温に設定する事により、変質する事無く品物を輸送する事が出来る。【００２２】  通常、粉体や粒体を空気輸送すると、合成樹脂の管内摩擦が起こり静電気を発生する。しかし、埋め込んだ発熱線２や導電線３がアースの役目をする事により、静電気のホース１への帯電を防止出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】  本発明の第一の実施形態を示す一部切欠側面図。
【図２】  第二の実施形態を示す一部切欠側面図。
【符号の説明】
【００２４】  １      発熱性のホース
２      発熱線
３      導電線
４      帯状体
５      突出条
【図１】
0004696193.tif 000002
【図２】
0004696193.tif 000003