(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、
前記ラベルは、シングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなるフィルムであって、少なくともボトル胴部に接触する面にシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に滑剤を配合した樹脂組成物からなる層が積層された樹脂フィルムからなり、
そのストレッチラベルのボトル胴部の外表面に密接着するラベルの内面の上側部および下側部の面に幅１〜１０ｍｍのストレッチラベルを構成するフィルムの生地面からなる領域を形成し、その他の領域には印刷模様部を設け、そのフィルムの生地面とボトル胴部の外表面とを密接着させることを特徴とするストレッチラベル。
【請求項２】
原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベル用原反であって、
前記原反は、シングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなるフィルムであって、少なくともボトル胴部に接触する面にシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に滑剤を配合した樹脂組成物からなる層が積層された樹脂フィルムからなり、
前記ストレッチラベルの前記ボトル胴部の外表面に密接着するラベルの内面に、原反の長手方向に所定の間隔をおいて印刷模様が複数列形成され、かつ前記印刷模様は、原反の長手方向の全長に形成されたことを特徴とする、ストレッチラベル用原反。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、詳しくは、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外表面に装着され、そのボトル胴部の外表面からの脱落を防止されたストレッチラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種の包装用容器の外表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され提案されている。それらの一つに、フイルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
これは、自己伸縮性を有するものであるから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外表面に密着状態を保持することができる特性を備える。また、使用後には、包装用容器とラベルとの分離が容易なので、分別回収が可能であり環境対応に適し、更に安価に製造することができる等、種々の利点を有する。
現在、ストレッチラベルを構成するフィルムとしては、例えぱ、酢酸ビニル含有量が３〜８ｗｔ％位であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使用されている。また、自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反ブィルム等も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなるストレッチラベルにおいては、例えば、これをポリエチレンテレフタレート製ボトル胴部の外表面に装着し、次いで、内容物を充填包装した後、約７０℃位の熱水シャワー等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施すと、エチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムが耐熱性に劣ることから、緊張状態にあったストレッチラベルの自己伸縮性が低下し、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性が劣り、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなり、脱落するという間題点がある。
また、上記のストレッチラベルにおいては、例えぱ、これをポリエチレンテレフタレート製ボトル胴部の外表面に装着する際に、一般的には、その装着前に、ボトル胴部の外表面に水噴霧等を行った後に、まだその外表面の水分等が乾かない時に、その水分等を利用してストレッチラベルを装着しているが、その場合においても、ストレッチラベルの自己伸縮性が低下し、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性が劣り、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなり、脱落するという問題点がある。
このような間題点を解決するために、例えぱ、筒状に形成したストレッチラベルをボトル胴部の外表面に装着する際に、その胴部の外表面に接触するストレッチラベルの接合内面部に、その高さ方向に無印刷部分を設けたストレッチラベルが提案されている（実用新案登録第２５０３５０４号公報）。
しかし、このようなストレッチラベルにおいて、フィルムの接合部の高さ方向に無印刷部分を設けるためには、ストレッチラベルを構成するフィルムに印刷模様等を形成する際に、接合部を除いて印刷模様等を形成しなければならないという煩雑な作業工程等を経なけれぱならないという間題点がある。
更に、上記の無印刷部分を設けたストレッチラベルにおいても、前述と同様に、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなり脱落するという間題点を、十分に満足し得る状態において解決し得たものであるとは言い難いというのが実状である。
また、上記の自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなるストレッチラベルにおいても、上記と同様に、十分に満足し得るものであるとは言い得ないものであるというのが実状である。
そこで本発明は、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外表面に装着され、そのボトル胴部の外表面からの脱落を防止されると共に強靱性、耐熱性、耐表面損傷性、印刷適性、その他等の特性において極めて優れたストレッチラベルを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ストレッチラベルに関する上記のような間題点を解決するために、種々検討の結果、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、そのストレッチラベルのボトル胴部の外表面に密接着するラベルの内面の上側部および／または下側部の面に、ストレッチラベルを構成するフィルムの生地面を、幅１〜１０ｍｍ位の領域にわたって露出させ、その他の領域には印刷模様部を設けた構成からなるストレッチラベルを製造した。そして、それをボトル胴部の外表面に、そのフィルムの生地面とボトル胴部の外表面とを密接着させて装着し、更に、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施した。その結果、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は、水噴霧等を利用してストトレッチラベルを装着する際、あるいは、殺菌処理（低温殺菌）を施す際等において、劣化することなく、その両者は、極めて強固に密接着した。ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し、更に、強靱性、耐表面損傷性、その他等の特性に優れたものであることを見出して本発明を完成した。
【０００５】
すなわち、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、前記ラベルは、シングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなるフィルムであって、少なくともボトル胴部に接触する面にシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に滑剤を配合した樹脂組成物からなる層が積層された樹脂フィルムからなり、そのストレッチラベルのボトル胴部の外表面に密接着するラベルの内面の上側部および下側部の面に幅１〜１０ｍｍのストレッチラベルを構成するフィルムの生地面からなる領域を形成し、その他の領域には印刷模様部を設け、そのフィルムの生地面とボトル胴部の外表面とを密接着させることを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
また、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベル用原反であって、前記原反は、シングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなるフィルムであって、少なくともボトル胴部に接触する面にシングルサイト触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に滑剤を配合した樹脂組成物からなる層が積層された樹脂フィルムからなり、前記ストレッチラベルの前記ボトル胴部の外表面に密接着するラベルの内面に、原反の長手方向に所定の間隔をおいて印刷模様が複数列形成され、かつ前記印刷模様は、原反の長手方向の全長に形成されたことを特徴とする、ストレッチラベル用原反に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるストレッチラベルについて説明する。図１〜４は、本発明によるストレッチラベルの構成を示す概略説明図である。
【０００７】
本発明によるストレッチラベルは、まず、図１に示すように、長尺状フィルム１の上に、ストレッチラベルを構成する印刷模様部を複数個取りするために、所定の間隔Ｓａ、Ｓｂをおいて、その長さ方向Ｐに沿って、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、その他等の印刷方式により、印刷模様部２、２、２・・・を多数の列状に繰り返して形成して、長尺状のラベル原反フィルムＡを製造する。
次に、図２に示すように、上記の長尺状のラベル原反フィルムＡに対し、スリッター等を使用し、長手方向においては、所定の間隔Ｓｂの中心線Ｌａ、Ｌａでスリットすると共に、短手方向においては、切断線Ｔａ、Ｔａ・・・でスリットする（図１参照）。そして、ストレッチラベルを構成するフィルム１ａの上に、ストレッチラベルを構成する印刷模様部２ａを形成すると共に、ストレッチラベルを構成するフィルム１ａの上側部および／または下側部の面に、ストレッチラベルを構成するフィルム１ａの生地面からなる領域３ａ、３ｂを形成して、ストレッチラベルを構成する原反フィルムＢを製造する。
次いで、図３に示すように、上記の原反フィルムＢを、その印刷模様部２ａを内面側にして両端部を重ね合わせ、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部４を形成する。これにより、ストレッチラベルのボトル胴部の外表面に密接着するラベルの内面の上側部および／または下側部の面に、ストレッチラベルを構成するフィルムの生地面からなる領域３ａ、３ｂを有し、その他の領域には印刷模様部２ａを有し、かつ、ストレッチラベルを構成する印刷模様部２ａとフィルムの生地面からなる領域３ａ、３ｂと、ボトル胴部の外表面とを密接着させることができる筒状のストレッチラベルＣを製造する。
図４に示すように、上記のストレッチラベルＣを、例えぱ引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態で、ボトル５の胴部の外周表面に装着させて、ストレッチラベルを構成する印刷模様部２ａはもちろんのこと、フィルムの生地面からなる領域３ａ、３ｂが、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して密接着したストレッチラベルＣ付きボトルＤを製造する。
なお、この例は、本発明によるストレッチラベルについて、その一例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。
【０００８】
このようなストレッチラベル等を構成する材料、製造法等について説明する。
まず、ストレッチラベルを構成するフィルムとしては、例えぱ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマー、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、その他の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、これを、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共押出機、インフレーション押出機、インフレーション共押出機、その他等を使用して単独ないし共押し出し成形して形成されたものであって、単層ないし多層の自己弾性伸縮性を有する樹脂のフィルムないしシート状の紙状体を使用することができる。
この樹脂のフィルムないしシートの膜厚としては、２０〜２００μｍ位、特に３０〜１００μｍ位が望ましい。
【０００９】
なお、ストレッチラベルを構成するフィルム中には、例えば、その製膜化に際し、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて適宜添加することができる。
配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することができる。
また、ストレッチラベルを構成するフィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができる。好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されたフィルムを使用することが好ましい。
【００１０】
また、ストレッチラベルの内面側には、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる印刷模様部が形成されていると共に、その内面の上側部および／または下側部の面に、ストレッチラベルを構成するフィルムの生地面からなる領域が形成される。
この印刷模様部は、例えぱ、通常のグラビア印刷インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、その他等を用いて、例えば、グラビア、オフセット、凸版、その他等の通常の印刷方式により印刷して形成することができる。
また、ストレッチラベルを構成するフィルムの内面の上側部および／または下側部の面に形成されるフィルムの生地面からなる領域としては、幅１〜１０ｍｍ位で、横幅全域にわたって形成され、その面とボトル胴部の外表面とが密接着することが好ましいものである。
なお、ストレッチラベルを構成するフィルムに印刷模様部、あるいは、その内面の上側部および／または下側部の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成するに際しては、前述のように、ストレッチラベルを複数個取りできるように、通常の製版により、多列に、繰り返して印刷模様部を製版し、次いで、長尺状のフイルムの上に、所定の間隔をおいて印刷模様部を多列に繰り返して印刷した後、長手方向においては、所定の間隔の中心線において、また、短手方向においては、繰り返す印刷模様部において、それぞれスリットするという通常のラベルを形成する方式と同様にして、ストレッチラベルを構成するフィルムの内面に、印刷模様部とその内面の上側部および／または下側部の面にフィルムの生地面からなる領域等を形成する。
【００１１】
原反フィルムを、その印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えぱ、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、ストレッチラベルを製造する際に、例えぱ、原反フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレーム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒート処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエーブ処理、アンカーコート剤コート処理 、その他等の前処理を任意に行うことができる。
また、原反フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂を、ビヒクルを主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００１２】
ストレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径にして、筒状のストレッチラベルを形成することが好ましい。
この筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着する際には、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ぱ機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着する。
ストレッチラベルがボトル胴部の外周表面に装着されると、そのストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成するフィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着される。更に、ストレッチラベルを構成するフィルムの内面の上側部および／または下側部の面に形成されるフィルムの生地面からなる領域は、その生地面そのものが、ボトル胴部の外周表面に強固に、緊密に密接着した状態で装着される。
【００１３】
このようにボトル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉する。その後、例えば約７０℃位の熱水シャワー等を１０数分問放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはない。これにより、強靱性、耐表面損傷性、その他等の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着することができる。
【００１４】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えぱ、プラスチック製、ガラス製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂あるいはポリプロピレン樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００１５】
【実施例】
次に、具体例を挙げて、本発明を更に詳しく説明する。
参考例１
まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）O．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（口）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、O．９１７ｇ／ｍ3）７０．０ｗｔ％と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度、O．９２０ｇ／ｍ3）３０．０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）O．０５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレンーα・オレフィン共重合体（密度、O．９１７ｇ／ｍ3）７０．０ｗｔ％と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度、O．９２０ｇ／ｍ3）３０．０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）O．０５ｗｔ％と、エチレンビスオレイルアミド（滑剤）O．０５ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）O．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、この樹脂組成物を、マルチマニフォールドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１５μｍ、（口）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造した。その後、その未延伸の樹脂フィルムを、加熱ロール間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して樹脂フィルムを製造した。
この樹脂フィルムの片面に、その上端部と下端部の横幅８ｍｍの領域を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様を形成した。その後、その左右の両端部を重ね合わせ、次いで、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。この筒状のストレッチラベルを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレート製の延伸ブロー成形容器の胴部の外周表面に装着した。更に、ストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレート製の延伸ブロー成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した。その結果、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められなかった。
【００１６】
実施例１
上記の参考例１と同様に、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。この実施例１'は、参考例１と、（イ）の樹脂組成物による層を構成する成分の一部が、（ハ）の樹脂組成物による層を構成する成分の一部と入れ替わっている点で異なる。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２５ｇ／ｍ3）１００．０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）O．０５ｗｔ％と、エチレンビスオレイルアミド（滑剤）O．０５ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）O．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（口）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、O．９１７ｇ／ｍ3）７０．０ｗｔ％と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度、O．９２０ｇ／ｍ3）３０．０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）O．０５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレンーα・オレフィン共重合体（密度、O．９１７ｇ／ｍ3）７０．０ｗｔ％と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度、O．９２０ｇ／ｍ3）３０．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）O．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
以下、参考例１と同様にして、これらを用いてストレッチラベルを製造しボトルに適用したが、その結果は、参考例１と同様に良好であった。
この実施例１では、（イ）の樹脂組成物による層のエルカ酸アミドとエチレンビスオレイルアミドは、滑剤であり、ラベル表面の滑りを向上させ、ラベル装着機の機械適性や、表面の擦れ傷回避を目的とした表面摩擦の低減のために使用した。（イ）の樹脂組成物による層を構成する成分である２種の滑剤のうち、分子量の低いエルカ酸アミドが、早く表面に出て作用する速効性の滑剤として機能し、分子量の高いエチレンビスオレイルアミドが、遅効性の滑剤として機能している。（イ）及び（ハ）の樹脂組成物による層を構成する成分である合成シリカは、アンチブロッキング剤として使用していて、ラベルが巻き取りで納品されるとき、またはボルトに装着された後、ラベル同士がくっつくことを抑止する機能を果たしている。
【００１７】
参考例２
まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、O．９２５ｇ／ｍ3）１００．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）O．５ｗｔ％とを十分に混練しで樹脂組成物を調製した。
（口）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、O．９１７ｇ／ｍ3）３０．Oｗｔ％と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度、O．９２０ｇ／ｍ3）７０．０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）O．０５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフイン共重合体（密度、O．９１７ｇ／ｍ3）３０．０ｗｔ％と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度、０,９２０ｇ／ｍ3）７０．０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）０．０５ｗｔ％と、エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。次に、この樹脂組成物を、上記の実施例１と同様にして、ストレッチラベルを製造し、これをボトル容器の胴部の外周表面に装着したところ、同様な効果を得た。
【００１８】
実施例２
上記の参考例２と同様に、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。この実施例２は、参考例１と実施例１との関係と同様に、参考例２と、（イ）の樹脂組成物による層を構成する成分の一部が、（ハ）の樹脂組成物による層を構成する成分の一部と入れ替わっている点で異なる。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、O．９２５ｇ／ｍ3）１００．０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）O．０５ｗｔ％と、エチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５ｗｔ％とを十分に混練しで樹脂組成物を調製した。
（口）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、O．９１７ｇ／ｍ3）３０．Oｗｔ％と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度、O．９２０ｇ／ｍ3）７０．０ｗｔ％と、エルカ酸アミド（滑剤）O．０５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフイン共重合体（密度、O．９１７ｇ／ｍ3）３０．０ｗｔ％と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度、０,９２０ｇ／ｍ3）７０．０ｗｔ％と、合成シリカ（アンチブロッキング剤）O．５ｗｔ％とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
以下、参考例２と同様にして、これらを用いてストレッチラベルを製造しボトルに適用したが、その結果は、参考例２と同様に良好であった。この実施例２でも、実施例１と同様に、（イ）の樹脂組成物による層のエルカ酸アミドとエチレンビスオレイルアミドは、滑剤であり、ラベル表面の滑りを向上させ、ラベル装着機の機械適性や、表面の擦れ傷回避を目的とした表面摩擦の低減のために使用した。（イ）の樹脂組成物による層を構成する成分である２種の滑剤のうち、分子量の低いエルカ酸アミドが、早く表面に出て作用する速効性の滑剤として機能し、分子量の高いエチレンビスオレイルアミドが、遅効性の滑剤として機能している。また、（イ）及び（ハ）の樹脂組成物による層を構成する成分である合成シリカは、アンチブロッキング剤として使用していて、ラベルが巻き取りで納品されるとき、またはボルトに装着された後、ラベル同士がくっつくことを抑止する機能を果たしている。
【００２０】
比較例１
上記の実施例１で製造した樹脂フィルムを使用し、その片面に、その高さ方向の一方の端部の縦幅８ｍｍの領域を除いて、グラビア印刷インキを使用し、グラビア印刷方式にて、文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の印刷模様を形成した。
そして、未印刷部が内面になるように、その端部を重ね合わせ、その層間に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して、その重合端部を接合して、筒状のストレッチラベルを製造した。
このストレッチラベルを、引き伸ばし機を用いて約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレート製の延伸ブロー成形容器の胴部の外周表面に装着した。
そのストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレート製の延伸ブロー成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理した。その結果、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に密接着しているが、しばらくすると、その密接着が緩くなり、脱落する傾向が見られた。
【００２１】
実験例
上記の実施例１〜２と、比較例１で得たストレッチラベルを装着したボトル容器について、ストレッチラベルのトルクを測定した。まず、上記の実施例１〜２と、比較例１で製造したラベル原反に対し、ポリエステルポリウレタン系接着剤を使用し、約１０５ｍｍ程度の折り径を有して加工してストレッチラベルを製造し、これを、ロケットタイプのポリエチレンテレフタレート製ボトル（外径６８．２ｍｍφ程度）の胴部外周表面へ温（熱）水噴霧を行った後、その胴部外周表面に装着した。次いで、水分蒸発のため、約２４時間の室温を保持した後、ストレッチラベルが装着された未開栓ボトルをセットし、ストレッチラベルヘ粘着性を施したベルトを巻き付けて、時計方向（キャップの開栓と逆回転）に回転させて（静的）、ストレッチラベルが動き出した値を読み取って測定した。上記の結果について下記の表１に示す。
【００２２】
【表１】
0004707247.tif 000002
【００２３】
上記の測定結果より明らかなように、実施例１〜２によるものは、ボトルに対するラベル折り径が、小さくない（緩い）にもかかわらず、ラベル回転までに高いトルクを要した。これに対し、比較例１によるものは、ラベル回転までに高いトルクを必要とせず、容易に脱落、および、回転を引き起こしてしまうことが明らかになった。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、原反フィルムの両端部を接合し、かつ、ボトル胴部の外表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、そのストレッチラベルのボトル胴部の外表面に密接着するラベルの内面の上側部および／または下側部の面に、ストレッチラベルを構成するフィルムの生地面を、幅１〜１０ｍｍ位の領域にわたって露出させ、その他の領域には印刷模様部を設けた構成のストレッチラベルを提供するものである。そのストレッチラベルをボトル胴部の外表面に、そのフィルムの生地面とボトル胴部の外表面とを密接着させて装着し、更に、約７０℃位の熱水シャワー等を１０数分問放散して殺菌処理（低温殺菌）を施すと、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣化することなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルがボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落することなく、極めて良好にボトル胴部の外表面に装着される。このストレッチラベルは、更に、強靱性、耐表面損傷性、その他等の特性に優れた特性を備える。
【図面の簡単な説明】
【図１】切断前のストレッチラベルの概要を示す正面説明図
【図２】ボルトに装着される一枚のストレッチラベルの概要を示す正面説明図
【図３】筒状に形成したストレッチラベルの概要を示す斜視説明図
【図４】ストレッチラベルをボトルに装着した状態を示す斜視図
【符号の説明】
１    長尺状フィルム
２    印刷模様部
１a   ストレッチラベルを構成するフィルム
２a   印刷模様部
３a,３b  ストレッチラベルを構成するフィルム１aの生地面からなる領域
４    接合部
５    ボトル
Ａ    長尺状のラベル原反フィルム
Ｂ    原反フィルム
Ｃ    筒状のストレッチラベル
Ｄ    ストレッチラベル付きボトル
Ｓa,Ｓb  所定間隔
Ｐ       長さ方向
Ｌa      中心線
Ｔa      切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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