(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形状の平面部と、前記多角形状の平面部の一辺と底辺を共有する多角形状の底面を有し且つ前記平面部に対して所定の一方に凹んだ凹部と、を有する一対のパネル片を備え、
前記各パネル片は、
前記凹部の先端に配置され且つ多角形平面状に形成された接合部と、
前記平面部および前記底面とにより囲まれた位置に配置され且つ前記接合部と同一の多角形平面状に形成された被接合部と、
前記凹部の稜線に帯状に形成された稜線接合部と、
を有し、
前記平面部と、前記凹部の多角形状の前記底面と、前記被接合部と、が平面充填状態で配置され、且つ、
一方のパネル片の前記接合部が、他方のパネル片の前記被接合部に隙間なく接触して接合され、且つ、
一方のパネル片の前記稜線接合部と、他方のパネル片の前記稜線接合部と、が隙間なく接触して接合されて形成された
ことを特徴とするパネル。
【請求項２】
平板を所定の一方向に凹ませた加工部により構成された前記凹部と、凹まされなかった非加工部により構成された前記平面部と、を有する請求項１記載のパネル。
【請求項３】
多角形状の平面部と、前記多角形状の平面部の一辺と底辺を共有する多角形状の底面を有し且つ前記平面部に対して所定の一方に凹んだ凹部と、を有する一対のパネル片であって、前記凹部の先端に配置され且つ多角形平面状に形成された接合部と、前記平面部および前記底面とにより囲まれた位置に配置され且つ前記接合部と同一の多角形平面状に形成された被接合部と、前記凹部の稜線に帯状に形成された稜線接合部と、を有し、前記平面部と前記凹部の多角形状の前記底面と前記被接合部とが平面充填状態で配置された前記パネル片を成形して作製するパネル片作製工程と、
一対の前記パネル片を、一方のパネル片の前記接合部が他方のパネル片の前記被接合部に隙間なく接触されて接合され、且つ、一方のパネル片の前記稜線接合部と他方のパネル片の前記稜線接合部とが隙間なく接触されて接合させてパネルを作製するパネル接合工程と、
を実行するパネル作成方法。
【請求項４】
前記成形としての塑性加工により、平板状の板体を一方に凹ませて形成された加工部としての前記凹部と、非加工部としての前記平面部とを有する前記パネル片を作製する前記パネル片作製工程、
を実行する請求項３記載のパネル作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物や家具、自動車、航空機の壁材や構成部材として使用されるパネルおよび前記パネルの作成方法に関し、特に、ハニカムコアパネルに代表される軽量且つ高剛性のパネルおよび前記パネルの作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から建築物や自動車、航空機等の壁材や構成部材として、高剛性で軽量化されたパネルの開発が行われている。このような高剛性、軽量のパネルとしてはハニカムコアパネルが従来から知られている。ハニカムコアパネルは、一対の平板の間に正六角形の筒を直立させて空間充填状態（空間に隙間無く配置される状態）で配置し、六角筒の端縁を平板に接合して形成されている。しかし、直立した六角形の端縁には理論的には接合部（糊代）が無く、現実には六角筒の厚み分の糊代で接合しており、六角筒の端縁と平板とを全面に渡って接合することは非常に困難であり、コストが高くなっている。特に、ハニカムコアは六角筒が空間充填状態で直立しただけでは、横からの衝撃（剪断力）に弱く、上下から平板を接合してパネル状に構成しなければ曲げ剛性が出ない。このため、ハニカムコアパネルは、六角筒と平板との接合が特に重要で、接合が強固に行われないと強度不足になり、パネルとして用をなさないという問題もある。
【０００３】
前記ハニカムコアパネル以外に、軽量且つ高剛性のパネルに関する技術として、下記の従来技術（Ｊ01）〜（Ｊ05）が従来公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特公昭４７−４７５１４号公報）記載の技術
特許文献１には、多数の四角錐体を底部の四辺で接合（連接）して形成されたパネル片を互いに対向させて接合したパネルが記載されている。
（Ｊ02）特許文献２（特開平３−９３５１３号公報）記載の技術
特許文献２には、六角形筒の先端部に形成された三角錐状の突出部を有するパネル片を互いに対向させて接合したパネルが記載されている。
【０００４】
（Ｊ03）特許文献３（米国特許第２４８１０４６号明細書）記載の技術
特許文献３には、先端が平面状の三角錐台または四角錐台が周期的に配置された錐体形成パネルに対して両側から平板を対向させて、錐台の平面状先端部および錐台により囲まれた平面部で平板に接合するパネルが記載されている。
（Ｊ04）特許文献４（特開平３−１２５７４４号公報）および特許文献５（米国特許第２９８６２４１号明細書）記載の技術
特許文献４、５には、三角形状の本体と、三角形の３辺から折り曲げて形成された接合部とを有する錐壁形成片を多数組み合わせて三角錐が多数組み合わされたパネル状部材が記載されている。
（Ｊ05）特許文献６（特開２００４−１００３２６号公報）記載の技術
特許文献６には、四角錐の稜線部分のみにより構成された立体トラスと、立体トラスに対向する平板とを接合させて形成した型枠として使用可能なパネル状構造物が記載されている。また、特許文献６には、剛性を高めるために補強用の部材（１１）を設けることが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特公昭４７−４７５１４号公報（第１頁右欄第５行〜第３７行、第１図）
【特許文献２】特開平３−９３５１３号公報（第１図、第２図、第４図、第２９図）
【特許文献３】米国特許第２４８１０４６号明細書（第１図〜第１１図）
【特許文献４】特開平３−１２５７４４号公報（第１図、第２図）
【特許文献５】米国特許第２９８６２４１号明細書（第１４図〜第１６図）
【特許文献６】特開２００４−１００３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来技術（Ｊ01）では、多数の四角錐体を底部の四辺で多数連接して作製するため、パネルの作製に非常に手間がかかり、作業性が悪く、製造コストも高くなると言う問題がある。
前記従来技術（Ｊ02）では、外端部が六角筒でありハニカム形状であるため、ハニカムコアパネルとして使用するために平板と接合するには接合に手間とコストがかかるという問題がある。
前記従来技術（Ｊ03）では、三角錐台や四角錐台が周期的に形成された錐体形成パネル（波形パネル）をコアとして用い、その両側から平板を接合しているため、３枚の板体が必要となるため、コストが高くなるという問題がある。
【０００７】
前記従来技術（Ｊ04）では、３角形のプレートを組み合わせて多数の三角錐が組み合わされたパネルを作製するため、作製する手間や時間、コストが膨大になるという問題がある。
前記従来技術（Ｊ05）では、四角錐の稜線部分のみにより構成された立体トラスを使用しているため、剛性に不安があり、剛性を高めるために補強用の部材（１１）を設けるとコスト高になるという問題がある。
【０００８】
本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）軽量且つ高剛性のパネルを低コストで作製すること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（本発明）
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明のパネルは、
多角形状の平面部と、前記多角形状の平面部の一辺と底辺を共有する多角形状の底面を有し且つ前記平面部に対して所定の一方に凹んだ凹部と、を有する一対のパネル片を備え、
前記各パネル片は、
前記凹部の先端に配置され且つ多角形平面状に形成された接合部と、
前記平面部および前記底面とにより囲まれた位置に配置され且つ前記接合部と同一の多角形平面状に形成された被接合部と、
前記凹部の稜線に帯状に形成された稜線接合部と、
を有し、
前記平面部と、前記凹部の多角形状の前記底面と、前記被接合部と、が平面充填状態で配置され、且つ、
一方のパネル片の前記接合部が、他方のパネル片の前記被接合部に隙間なく接触して接合され、且つ、
一方のパネル片の前記稜線接合部と、他方のパネル片の前記稜線接合部と、が隙間なく接触して接合されて形成された
ことを特徴とする。
【００１０】
（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明のパネルでは、パネル片の凹部は、多角形状の平面部に対して所定の一方に凹んでいる。前記凹部の底面は、多角形状の平面部の一辺と底辺を共有する多角形状である。前記凹部の先端に配置された接合部は、多角形平面状に形成されている。前記平面部および前記底面とにより囲まれた位置に配置された被接合部は、前記接合部と同一の多角形平面状に形成されている。前記凹部の稜線には、帯状の稜線接合部が形成されている。前記平面部と、前記凹部の多角形状の前記底面と、前記被接合部と、が平面充填状態で配置されている。
そして、一方のパネル片の前記接合部が、他方のパネル片の前記被接合部に隙間なく接触して接合され、且つ、一方のパネル片の前記稜線接合部と、他方のパネル片の前記稜線接合部と、が隙間なく接触して接合されて、パネルが形成される。
したがって、第１発明のパネルは、凹んだ凹部を有する一対のパネル片を互いに対向する状態で、被接合部と接合部とが接合されているので、軽量且つ高剛性のパネルを容易に作製することができる。この結果、生産性を向上でき、パネルを低コスト化することができる。
【００１１】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１のパネルは、
平板を所定の一方向に凹ませた加工部により構成された前記凹部と、凹まされなかった非加工部により構成された前記平面部と、を有することを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１のパネルでは、前記凹部は、平板を所定の一方向に凹ませた加工部により構成されており、前記平面部は、凹まされなかった非加工部により構成されている。
【００１７】
（第２発明）
前記技術的課題を解決するために第２発明のパネル作成方法は、
多角形状の平面部と、前記多角形状の平面部の一辺と底辺を共有する多角形状の底面を有し且つ前記平面部に対して所定の一方に凹んだ凹部と、を有する一対のパネル片であって、前記凹部の先端に配置され且つ多角形平面状に形成された接合部と、前記平面部および前記底面とにより囲まれた位置に配置され且つ前記接合部と同一の多角形平面状に形成された被接合部と、前記凹部の稜線に帯状に形成された稜線接合部と、を有し、前記平面部と前記凹部の多角形状の前記底面と前記被接合部とが平面充填状態で配置された前記パネル片を成形して作製するパネル片作製工程と、
一対の前記パネル片を、一方のパネル片の前記接合部が他方のパネル片の前記被接合部に隙間なく接触されて接合され、且つ、一方のパネル片の前記稜線接合部と他方のパネル片の前記稜線接合部とが隙間なく接触されて接合させてパネルを作製するパネル接合工程と、
を実行することを特徴とする。
【００１８】
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明のパネル作成方法では、パネル片作製工程において、多角形状の平面部と、前記多角形状の平面部の一辺と底辺を共有する多角形状の底面を有し且つ前記平面部に対して所定の一方に凹んだ凹部と、を有する一対のパネル片であって、前記凹部の先端に配置され且つ多角形平面状に形成された接合部と、前記平面部および前記底面とにより囲まれた位置に配置され且つ前記接合部と同一の多角形平面状に形成された被接合部と、前記凹部の稜線に帯状に形成された稜線接合部と、を有し、前記平面部と前記凹部の多角形状の前記底面と前記被接合部とが平面充填状態で配置された前記パネル片を成形して作製する。パネル接合工程において、一対の前記パネル片を、一方のパネル片の前記接合部が他方のパネル片の前記被接合部に隙間なく接触されて接合され、且つ、一方のパネル片の前記稜線接合部と他方のパネル片の前記稜線接合部とが隙間なく接触されて接合させてパネルを作製する。
したがって、第２発明のパネル作成方法は、一対のパネル片を互いに対向する状態で、平面部の被接合部と凹部の接合部とを接合しているので、軽量且つ高剛性のパネルを容易に作製することができる。この結果、生産性を向上でき、パネルを低コスト化することができる。
【００１９】
（第２発明の形態１）
第２発明の形態１のパネル作成方法は、前記第２発明において、
前記成形としての塑性加工により、平板状の板体を一方に凹ませて形成された加工部としての前記凹部と、非加工部としての前記平面部とを有する前記パネル片を作製する前記パネル片作製工程、
を実行することを特徴とする。
【００２０】
（第２発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第２発明の形態１のパネル作成方法では、前記パネル片作製工程において、前記成形としての塑性加工により、平板状の板体を一方に凹ませて形成された加工部としての前記凹部と、非加工部としての前記平面部とを有する前記パネル片を作製する。したがって、成形としての塑性加工によりパネル片を作製することができる。
【発明の効果】
【００２１】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）軽量且つ高剛性のパネルを低コストで作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明の実施例１のパネルの斜視説明図であり、図１Ａは一対のパネル片が対向した状態の説明図、図１Ｂはパネル片を接合して作製されたパネルの説明図である。
図２はパネルの多角錐体状凹部の要部拡大説明図であり、図２Ａはパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図２Ｂはパネル片が接合された状態での多角錐体状凹部の説明図である。
図１、図２において、実施例１のパネル１は、同様に構成された一対のパネル片２、２′を有する。前記パネル片２は、所定の一方向に凹んだ正三角錐（正四面体）状の凹部（多角錐体状凹部）３が、所定のパターンで複数配置されている。なお、前記パネル片２は、１枚の平板状の板体をプレス加工により塑性変形させて作成（成形）されており、前記凹部３はプレス加工の加工部により構成されている。前記正三角錐状凹部３は、３つの正三角形状の錐壁３ａと、凹部３の突端に形成された突端頂点（接合部）３ｂと、正三角形状の空孔により構成された底面３ｃの頂点である３つの底頂点（被接合部）３ｄとを有する。
【００２４】
前記正三角錐状凹部３は、前記各底頂点３ｄで、３つの底面３ｃの底頂点３ｄが集中するように配置されている。したがって、パネル片２では、３つの正三角錐状凹部３の三角形状底面３ｃにより囲まれた正三角形状の平面部４を有する。すなわち、前記正三角形状の平面部４の各辺は、前記各凹部３の底面３ｃの底辺と共通化され、正三角形状の平面部４の頂点（被接合部）が底頂点３ｄと共通化されている。このため、実施例１のパネル片では、正三角形状の底面３ｃと正三角形状の平面部４とにより平面充填状態となるように前記正三角錐状凹部３および平面部４が配置されている。
なお、パネル片２′は、前記パネル片２と同様に構成されており、凹部３′、突端頂点３ｂ′、底面３ｃ′、底頂点３ｄ′、平面部４′を有する。
前記対向するパネル片２，２′は、突端頂点３ｂ、３ｂ′が、それぞれ底頂点３ｄ′、３ｄに接触した状態で接合されて、実施例１のパネル１が作成される。すなわち、一方のパネル片２の凹部３が他方のパネル片２′の３つの凹部３′の間に嵌合した状態で接合される。
【００２５】
なお、実施例１のパネル１では、突端頂点３ｂ、３ｂ′と底頂点３ｄ′、３ｄとが接着剤により接合されている。また、実施例１のパネル１では接合される際に正三角錐状凹部３の稜線（突端頂点３ｂと各底頂点３ｄとを結ぶ３本の稜線）が互いに接触するので、突端頂点３ｂ、３ｂ′と底頂点３ｄ′、３ｄとの接触部分だけでなく、稜線部分も接着剤で接合する。なお、各頂点３ｂ、３ｂ′、３ｄ′、３ｄおよび稜線に接着剤を塗布することも可能であるが、接着剤が充填された接着剤槽にパネル片２，２′の突端頂点３ｂ、３ｂ′側の面を浸けることにより、各頂点３ｂ、３ｂ′、３ｄ′、３ｄおよび稜線に容易に接着剤を塗布することができる。
【００２６】
図３は、実施例１の多角錐体状凹部の説明図であり、図３Ａは１つの多角錐体状凹部と接合された部分の平面部との説明図、図３Ｂは八面体状の空間の説明図である。
図２、図３において、実施例１のパネル１では、上下一対の平面部４、４′の間には、２つの平面部４，４′と、６つの前記正三角錐状凹部３の正三角形の錐壁とにより囲まれた正八面体が形成されている（図３Ｂの６つの白丸の頂点で示された八面体参照）。すなわち、実施例１のパネル１は、凹部３により構成される正三角錐（四面体）と、その間に囲まれる正八面体と、を有する１ユニットが複数ユニット空間充填状態で配置された構造となっている。このような構造は、稜線部分だけを抽出すれば、オクテットトラス構造となり、剛性は非常に高くなる。すなわち、実施例１のパネル１は、正四面体状の凹部３を所定のパターンで形成したパネル片２、２′を対向して接合することにより、作成されたオクテットトラス型のパネルで構成されている。
【００２７】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のパネル１では、正四面体と正八面体とが組み合わされたオクテットトラス型のパネルであるので、剛性が高い。また、実施例１のパネル１は、１枚の板体を塑性加工して作成されたパネル片２，２′を２枚貼り合わせて作成されているので、軽量である。さらに、実施例１のパネル１では、１枚の板体をプレス加工により塑性変形させることにより、凹部３の底面３ｃおよび平面部４が所定のパターン（平面充填形）で配置されたパネル片２、２′を得ることができるため、容易且つ低コストでパネル片２，２′を得ることができる。
また、実施例１のパネルは、建築物で多く使用され、構造的に安定して剛性の高いオクテットトラス構造をパネル化することができる。したがって、実施例１のパネル１は、建築物で使用されるオクテットトラス構造のような骨組み部分だけでなく、面（錐壁３ａ）で支えるため、剛性を高めることができる。
【００２８】
さらに、実施例１のパネル１では、四面体と八面体との組み合わせになっており、擬似等方的な剛性を有し（疑似等方性を有し）、一対のパネル片２、２′を接合する（貼り合わせる）だけで、剪断方向の力（パネル１の上面と下面を逆方向にずらす方向の力）に対する剛性も高いパネルを作成することができる。
また、実施例１のパネル１では、パネル片２、２′は、接合する（貼り合わせる）前の状態では、柔軟性があるため巻き取って筒状にすることができる。したがって、パネル片２，２′を目的地まで容易に運搬、搬送することができ、目的地で一対のパネル片２，２′を接合して強靱、高剛性のパネル１を作製することができる。この結果、実施例１のパネルは、コンパクト化して搬送し、目的地で高剛性の構造物を作成できるので、宇宙構造物の建設に利用することができる。
【００２９】
（実施例１の変更例）
図４は実施例１の変更例の説明図であり、実施例１の図２Ａに対応する図である。
図４において、実施例１の変更例では、前記凹部３、３′の錐壁を構成する三角形の３つの角α、β、γが、それぞれ異なる。すなわち、図４に示す実施例１の変更例では、実施例１のように錐壁３ａが正三角形で構成された正四面体ではなく、錐壁３ａや底面３ｃが同一または互いに異なる不等辺三角形により構成された四面体により構成されている。このとき、凹部３の不等辺三角形の空孔状底面３ｃに対応して、平面部４も不等辺三角形状となり、空孔状底面３ｃと平面部４とにより平面充填状態となるように配置される。
したがって、パネル片２の凹部３は、前記実施例１に例示したような錐壁が正三角形により構成された正四面体および正八面体とが組み合わされたものに限定されず、錐壁が不等辺三角形で構成された四面体および八面体とが組み合わされたパネルとすることも可能である。
【実施例２】
【００３０】
図５は実施例２のパネルの説明図であり、図５Ａは実施例１の図２Ａに対応するパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図５Ｂは実施例１の図３Ａに対応する１つの多角錐体状凹部と接合された部分の平面部の説明図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
【００３１】
図５において、実施例２のパネル片１２では、１枚の平板を塑性加工して形成された複数の多角錐体状凹部１３は、実施例１の三角錐体状凹部３、３′において稜線部分に帯状の稜線接合部１３ｅが形成された六角錐状に構成されている。したがって、凹部１３，１３′は、台形状の錐壁１３ａと、前記帯状の稜線接合部１３ｅとを有し、多角錐体状凹部１３の底面１３ｃは三角形に近い六角形状に形成されている。そして、凹部１３の先端部には正六角形平板状の接合部１３ｂが形成されている。
前記パネル片１２では、六角錐状の凹部１３に応じて、凹部１３により囲まれた平面部１４は底面１３ｃと同様の六角形状に形成されている。そして、実施例２のパネル片１２では、前記平面部１４の縁には、六角形状の底面１３ｃの６つの底頂点１３ｄの２つずつが集中する場所に、前記接合部１３ｂと同じ正六角形状の被接合平面部（被接合部）１６が形成されている。
したがって、実施例２のパネル１１は、一対のパネル片１２，１２′の接合部１３ｂ、１３ｂ′が、それぞれ被接合平面部１６，１６′に接着剤により接合して作成される。このとき、実施例２のパネル１１では、帯状の稜線接合部１３ｅ、１３ｅ′どうしが接着剤により接合される。
【００３２】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のパネル１１では、点により構成された突端頂点３ｂや線により構成された稜線を接合する実施例１のパネル１に比べ、平板状の接合部１３ｂおよび被接合平面部１６や、帯状の稜線接合部（糊代部）１３ｅ、１３ｅ′を有するため、面で接合できる。この結果、接着剤も塗布しやすく、貼り合わせ作業を容易に行うことができる。その他、実施例２のパネル１１は、実施例１のパネル１と同様の作用効果を奏する。
【００３３】
（実施例２の変更例）
図６は実施例２の変更例の説明図であり、図６Ａは接合部の変更例１の要部拡大説明図、図６Ｂは接合部の変更例２の要部拡大説明図、図６Ｃは接合部の変更例３の要部拡大説明である。
（実施例２の変更例１）
図６Ａにおいて、実施例２のパネル１１では、接合部１３ｂと被接合平面部１６′とを接着剤で接合したが、実施例２の変更例１では、塑性加工をする際に、被接合平面部１６′に、軸部１６ａと軸部の先端に形成された軸部よりも大径の球状部１６ｂとを有する接合突起１６ｃを形成し、接合部１３ｂに球状部１６ｂよりも少し小径の接合突起貫通孔１３ｂ１を形成する。そして、接合時には、前記球状部１６ｂを接合突起貫通孔１３ｂ１に押し込んで、弾性変形させて貫通させることにより、パネル片１２，１２′を接合する。
【００３４】
（実施例２の変更例２）
図６Ｂにおいて、実施例２の変更例２では、塑性加工をする際に、被接合平面部１６′および接合部１３ｂにネジ貫通孔１６ｄ、１３ｂ２を形成する。そして、ネジ貫通孔１６ｄ、１３ｂ２を貫通するタッピングネジ１７を使用して、パネル片１２，１２′をネジ止めにより接合する。なお、ネジ貫通孔１６ｄ、１３ｂ２に替えてネジ孔を形成することも可能である。
（実施例２の変更例３）
図６Ｃにおいて、実施例２の変更例３では、従来公知のスポット溶接機１８を使用して、被接合平面部１６′と接合部１３ｂとをスポット溶接する。
【実施例３】
【００３５】
図７は実施例３のパネルの説明図であり、図７Ａはパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図７Ｂはパネル片が接合された状態の説明図である。
なお、図７では、一部の凹部の図示を省略している。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１、２の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１、２と相違しているが、他の点では前記実施例１、２と同様に構成されている。
図７において、実施例３のパネル片２２では、１枚の平板を塑性加工して形成された複数の多角錐体状凹部２３は、正四角錐台により構成されている。すなわち、前記凹部２３は、等脚台形状の錐壁２３ａを有し、先端部に正四角形平板状の接合部２３ｂが形成されている。
前記パネル片２２では、凹部２３の底面２３ｃの四方には長方形状の（帯状の）平面部２４が形成されている。そして、実施例３のパネル片２２では、四角形状の接合部２３ｂに対応して、平面部２４の縁に正四角形状の被接合平面部２６が形成されている。
【００３６】
したがって、実施例３のパネル２１は、一対のパネル片２２，２２′の接合部２３ｂ、２３ｂ′が、それぞれ被接合平面部２６，２６′に接合して作成される。なお、実施例１と同様に、正四角錐台により構成された凹部２３の稜線どうしを接着することも可能である。したがって、実施例３のパネル２１は、図７Ｂの白丸に示すように、前記４つの凹部２３により囲まれた空間が形成される。この時、前記平面部２４が無い場合には、４つの凹部２３により囲まれた空間は四面体となり、四角錐体状の凹部２３は八面体の下半分または上半分となる。この結果、実施例３のパネル２１は、擬似的なオクテットトラス型の構造となっている。
【００３７】
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３のパネル２１では、正四面体と正八面体の半分とが組み合わされた擬似的なオクテットトラス型のパネルであるので、剛性が高い。また、実施例３のパネル２１は、１枚の板体を塑性加工して作成されたパネル片２２，２２′を２枚貼り合わせて作成されているので、軽量である。さらに、実施例３のパネル２１では、１枚の板体をプレス加工により塑性変形させることにより、凹部２３、平面部２４および被接合平面部２６が所定のパターン（平面充填形）で配置されたパネル片２２、２２′を得ることができるため、容易且つ低コストでパネル片２２，２２′を得ることができる。また、平板状の接合部２３ｂおよび被接合平面部２６を有するため、面で接合できる。この結果、接着剤も塗布しやすく、貼り合わせ作業（接合作業）を容易に行うことができる。また、実施例３のパネル片２２、２２′は、平面部２４が設けられているため、平面部２４が無い場合に比べて、塑性変形が容易であり、パネル片２２，２２′を容易に作成することができる。
【実施例４】
【００３８】
図８は実施例４のパネルのパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図であり、実施例３の図７Ａに対応する図である。
なお、図８では、一部の凹部の図示を省略している。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１〜３の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例４は、下記の点で前記実施例１〜３と相違しているが、他の点では前記実施例１〜３と同様に構成されている。
【００３９】
図８において、実施例４のパネル片３２では、１枚の平板を塑性加工して形成された複数の多角錐体状凹部３３は、４つの三角形状の錐壁３３ａと、帯状の稜線部分に帯状の稜線接合部３３ｅが形成された八角錐状に構成されている。そして、実施例４のパネル片３２では、接合部３３ｂは、八角形でなく、４つの稜線接合部３３ｅの端縁と共通の四辺を有する四角形により構成されている。そして、実施例４のパネル片３２では、平面部として、前記四角形状の接合部３３ｂに対応する被接合平面部（被接合部、平面部）３６のみを有している。すなわち、実施例４では、凹部３３の縁の平面部３６により被接合部（３６）が構成されている。
したがって、実施例４のパネル３１は、前記パネル片３２、３２′の接合部３３ｂ、３３ｂ′が被接合平面部３６′、３６に接合されると共に、稜線接合部３３ｅ、３３ｅ′どうしが接合（接着）されて、作成される。
【００４０】
（実施例４の作用）
前記構成を備えたパネル３１では、稜線接合部３３ｅ、３３ｅ′で面接合されるので、接合しやすい。その他、実施例４のパネル３１は、実施例３と同様の作用効果を有する。
【実施例５】
【００４１】
図９は実施例５のパネルの説明図であり、図９Ａは実施例２の図５Ａに対応する実施例５のパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図９Ｂは実施例５のパネルの１つの多角錐体状凹部と凹部に隣接する平面部の説明図である。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１〜４の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例５は、下記の点で前記実施例１〜４と相違しているが、他の点では前記実施例１〜４と同様に構成されている。
図９において、実施例５のパネル４１のパネル片４２は、実施例２の多角錐体状凹部２３において、３つの三角形状の錐壁４３ａと、帯板状の稜線接合部２３ｅよりも幅広の稜線接合部４３ｅを有し、底面４３ｃが正六角形状に形成され、接合部４３ｂが正三角形状に形成されている。そして、実施例５のパネル片４２では、三角形状の平面部４４と、平面部４４の縁に形成された被接合平面部（被接合部）４６を有している。
【００４２】
（実施例５の作用）
前記構成を備えた実施例５のパネル４１では、多角錐体状凹部４３の底面４３ｃが正六角形状に形成されているので、ハニカムコアパネルに類似した構造となり、剛性が高くなっている。また、１枚の平板を塑性加工により底面４３ｃが正六角形状の凹部４３を形成したパネル片４２を２枚貼り合わせる（接合する）ことにより、容易且つ低コストでパネル４１を作製することができる。
【実施例６】
【００４３】
図１０は実施例６のパネルの１つの多角錐体状凹部と隣接して配置された平面部の説明図であり、実施例５の図９Ｂに対応する図である。
なお、この実施例６の説明において、前記実施例１〜５の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例６は、下記の点で前記実施例１〜５と相違しているが、他の点では前記実施例１〜５と同様に構成されている。
図１０において、実施例６のパネル片５２では、実施例５のパネル片４２において、底面４３ｃが正六角形ではなく、３角形に近い六角形状に形成されている。
（実施例６の作用）
前記構成を備えた実施例６のパネル５１では、実施例５と同様の作用効果を有する。
【実施例７】
【００４４】
図１１は実施例７のパネルの１つの多角錐体状凹部と凹部に隣接して配置された平面部の説明図であり、実施例５の図９Ｂに対応する図である。
なお、この実施例７の説明において、前記実施例１〜６の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例７は、下記の点で前記実施例１〜６と相違しているが、他の点では前記実施例１〜６と同様に構成されている。
図１１において、実施例７のパネル６１では、多角錐体状凹部６３は台形状の錐壁６３ａを有し、底面６３ｃが正六角形状に形成され、接合部６３ｂは三角形に近い六角形状に形成されている。そして、接合部６３ｂが接合される被接合平面部（被接合部）６６は、接合部６３ｂに対応して三角形に近い六角形状に形成されている。なお、実施例７では、平面部６４は六角形状に形成されている。
（実施例７の作用）
前記構成を備えた実施例７のパネル６１では、実施例５と同様の作用効果を有する。
【実施例８】
【００４５】
図１２は実施例８のパネルのパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図であり、実施例５の図９Ａに対応する図である。
なお、この実施例８の説明において、前記実施例１〜７の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例８は、下記の点で前記実施例１〜７と相違しているが、他の点では前記実施例１〜７と同様に構成されている。
【００４６】
図１２において、実施例８のパネル７１のパネル片７２では、多角錐体状凹部７３は、３つの台形状の錐壁と３つの長方形状の錐壁（稜線接合部）７３ｅとを有する六角錐体により構成されている。前記多角錐体状凹部７３の接合部７３ｂは正六角形状に形成され、底面７３ｃは正六角形とは異なる六角形状に形成されている。また、実施例８のパネル片７２は、六角形状の平面部７４と、接合部７３ｂが接合される正六角形状の被接合平面部７６とを有する。
【００４７】
（実施例８の作用）
前記構成を備えた実施例８のパネル７１では、一対のパネル片７２が接合されており、凹部７３および凹部７３と平面部７４とにより囲まれた空間により、直立した六角錐体が空間充填形に配置されている。また、稜線接合部７３ｅどうしが面接合されている。したがって、実施例８のパネル７１は、ハニカムコアと類似の構成を有しており、高い剛性を有する。そのほか、実施例８のパネル７１は、実施例５と同様の作用効果を有する。
【実施例９】
【００４８】
図１３は実施例９のパネルの説明図であり、図１３Ａはパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図１３Ｂは図１３Ａのパネル片の平面図である。
なお、この実施例９の説明において、前記実施例１〜８の構成要素に対応する構成要素には下一桁に同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例９は、下記の点で前記実施例１〜８と相違しているが、他の点では前記実施例１〜８と同様に構成されている。
【００４９】
図１３において、実施例９のパネル８１のパネル片８２では、一枚の板体を塑性変形して作成された多角錐体状凹部８３は、６つの三角形状の錐壁８３ａと６つの長方形状の錐壁（稜線接合部）８３ｅとを有する１２角錐体状に形成されている。前記多角錐体状凹部８３の接合部８３ｂは正六角形状に形成され、底面８３ｃは１２角形状に形成されている。また、実施例９のパネル片８２は、長方形状の平面部８４と、接合部８３ｂが接合される正六角形状の被接合平面部８６とを有する。
【００５０】
（実施例９の作用）
前記構成を備えた実施例９のパネル８１は、１２角錐体状の凹部８３を有する一対のパネル片８２が接合されて形成されており、稜線接合部８３ｅどうしが面接合されているので、高い剛性を有する。そのほか、実施例９のパネル８１は、その他の実施例と同様の作用効果を有する。
【００５１】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ05）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、稜線接合部を有する場合、稜線接合部どうしが面接触するので、外力作用時に拘束される。したがって、接着剤等により接合しなくても面接触により剛性が上昇している。すなわち、接着剤等による接合を省略することもできる。
（Ｈ02）前記実施例において、実施例２の変更例を、実施例３〜８に適用することも可能である。
【００５２】
（Ｈ03）前記実施例において、多角錐体状凹部として、三角錐、四角錐、六角錐、１２角錐を例示したが、これに限定されず、凹部の底面と、平面部および被接合平面部とにより平面充填可能で、空間充填可能な錐体、錐台、または筒体（四角筒、六角筒等）を採用可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、パネル片の材料は塑性加工可能な材料で有れば特に限定されないが、金属、樹脂（プラスチック）等を好適に使用可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、１枚の板体を塑性加工（成形）してパネル片を作成する方法を例示したが、これに限定されず、従来公知の任意の方法を採用可能である。例えば、樹脂や金属を型に流し込んで作成（成形）したり、ブロー成形で作成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は本発明の実施例１のパネルの斜視説明図であり、図１Ａは一対のパネル片が対向した状態の説明図、図１Ｂはパネル片を接合して作製されたパネルの説明図である。
【図２】図２はパネルの多角錐体状凹部の要部拡大説明図であり、図２Ａはパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図２Ｂはパネル片が接合された状態での多角錐体状凹部の説明図である。
【図３】図３は、実施例１の多角錐体状凹部の説明図であり、図３Ａは１つの多角錐体状凹部と接合された部分の平面部との説明図、図３Ｂは八面体状の空間の説明図である。
【図４】図４は実施例１の変更例の説明図であり、実施例１の図２Ａに対応する図である。
【図５】図５は実施例２のパネルの説明図であり、図５Ａは実施例１の図２Ａに対応するパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図５Ｂは実施例１の図３Ａに対応する１つの多角錐体状凹部と接合された部分の平面部の説明図である。
【図６】図６は実施例２の変更例の説明図であり、図６Ａは接合部の変更例１の要部拡大説明図、図６Ｂは接合部の変更例２の要部拡大説明図、図６Ｃは接合部の変更例３の要部拡大説明である。
【図７】図７は実施例３のパネルの説明図であり、図７Ａはパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図７Ｂはパネル片が接合された状態の説明図である。
【図８】図８は実施例４のパネルのパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図であり、実施例３の図７Ａに対応する図である。
【図９】図９は実施例５のパネルの説明図であり、図９Ａは実施例２の図５Ａに対応する実施例５のパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図９Ｂは実施例５のパネルの１つの多角錐体状凹部と凹部に隣接する平面部の説明図である。
【図１０】図１０は実施例６のパネルの１つの多角錐体状凹部と隣接して配置された平面部の説明図であり、実施例５の図９Ｂに対応する図である。
【図１１】図１１は実施例７のパネルの１つの多角錐体状凹部と凹部に隣接して配置された平面部の説明図であり、実施例５の図９Ｂに対応する図である。
【図１２】図１２は実施例８のパネルのパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図であり、実施例５の図９Ａに対応する図である。
【図１３】図１３は実施例９のパネルの説明図であり、図１３Ａはパネル片が離隔した状態での多角錐体状凹部の説明図、図１３Ｂは図１３Ａのパネル片の平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１…パネル、
２，２′，１２，１２′，２２，２２′，３２，３２′，４２，４２′，５２，５２′，６２，６２′，７２，７２′，８２，８２′…パネル片、
３，１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３…凹部、
３ａ，１３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａ，７３ａ，８３ａ…錐壁、
３ｂ，１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ，６３ｂ，７３ｂ，８３ｂ…接合部、
３ｃ，１３ｃ，２３ｃ，３３ｃ，４３ｃ，５３ｃ，６３ｃ，７３ｃ，８３ｃ…底面、
３ｄ，１３ｄ，２３ｄ，３３ｄ，４３ｄ，５３ｄ，６３ｄ，７３ｄ，８３ｄ…底頂点、
３ｄ，１６，１６′，２６，２６′，３６，３６′，４６，４６′，５６，５６′，６６，６６′，７６，７６′，８６，８６…被接合部、
１３ｂ１…接合突起貫通孔、
１３ｅ，２３ｅ，３３ｅ，４３ｅ，７３ｅ，８３ｅ…稜線接合部、
１６ａ…軸部、
１６ｂ…球状部、
１６ｃ…接合突起、
１６ｄ…ネジ貫通孔、
１７…タッピングネジ、
１８…スポット溶接機。
【図１】
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【図２】
0004707487.tif 000003
【図３】
0004707487.tif 000004
【図４】
0004707487.tif 000005
【図５】
0004707487.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004707487.tif 000008
【図８】
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【図９】
0004707487.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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