(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフィルムと第２のフィルムのそれぞれにシリカ蒸着層が設けられ、該第１のフィルムのシリカ蒸着層側と該第２のフィルムのシリカ蒸着層側との何れか一方又は両方に、少なくとも一層の網点面積率５０〜１００％である、印刷インキによって印刷された印刷層が形成され、イソシアネート基を有する接着剤によって、該第１と該第２のフィルムのシリカ蒸着層の形成された面側同士が向かい合うように接着されてなる積層フィルムであることを特徴とするガスバリア性包装フィルム。
【請求項２】
前記第１のフィルム又は第２のフィルムは、さらに着色層を有し、この着色層は、波長４２０ｎｍの光の吸収率が９５％以上であって、前記フィルムの全光線透過率が３０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性包装フィルム。
【請求項３】
バリア性を有するシリカ蒸着層が設けられた第１のフィルムと第２のフィルムとをシリカ蒸着層側が向かい合うように積層するガスバリア性包装フィルムの製造方法であって、該第１のフィルムのシリカ蒸着層側と該第２のフィルムのシリカ蒸着層側の何れか一方又は両方に、少なくとも一層の網点面積率５０〜１００％であり、印刷インキによって印刷された印刷層を形成し、該シリカ蒸着層か、又は該印刷層の一面にイソシアネート基を有する接着剤を塗工して、該第１と第２のフィルムのシリカ蒸着面側が向かい合うようにドライラミネートして、積層フィルムを形成することを特徴とするガスバリア性包装フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品、食品等を包装するためのガスバリア性包装フィルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、商品等の包装袋には、通常内容物を外部から確認し得るように、透明なプラスチックフィルムによる包装フィルムが使用されている。しかし、透明な包装フィルムによる袋を使用すると、その内容物が経時的に変色または変質することがあった。そこで、医薬品や食品等では、その内容物の変色または変質に関与する波長が、２００〜４５０ｎｍ（遠紫外から可視域）の波長であり、これらの波長を遮断するために、例えばプラスチックフィルムにアルミ箔、アルミ蒸着膜等を被着したものが使用されている。しかし、これらは、内容物を視認することができない。さらに、内容物によっては、酸素などのガスによる酸化を防ぐため、包装フィルムの高ガスバリア性が要求されている。
【０００３】
従来のガスバリア性包装フィルムの一例としては、ガスバリア性を良好なフィルムとして、汎用的なポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称する）が用いられ、かつＰＥＴフィルムの片面にシリカ蒸着膜を形成し、さらにシリカ蒸着膜を二層にしたものがある。図３を参照して説明すると、このガスバリア性包装フィルムは、一方のＰＥＴフィルム１の一面にシリカ蒸着膜２が形成され、他方のＰＥＴフィルム５の片面にシリカ蒸着膜４が形成され、ＰＥＴフィルム５の他の面に意匠印刷層６と白色層，着色層又は銀色層等の印刷層７とが形成され、シリカ蒸着膜２と４とが互いに向かい合うように接着層３で接着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来例のガスバリア性包装フィルムでは、比較的ガス透過率の小さいＰＥＴフィルムが用いられ、さらにＰＥＴフィルムの片面にシリカ蒸着膜が被覆されており、互いのシリカ蒸着膜同士を接着剤で貼着した場合、通常、接着剤として、イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有するイソシアネート接着剤等が使用されており、接着時の架橋反応（Ｒ−ＮＣＯ＋Ｈ２  Ｏ→ＲＮＨ２  ＋ＣＯ２  ）によって、生じる炭酸ガス（ＣＯ２  ）がガスバリア性の良好なシリカ蒸着膜を被覆したＰＥＴフィルムによって透過が阻まれて、接着条件如何によっては、貼り合わされたＰＥＴフィルム間に炭酸ガス等が視認できる程度の気泡として点在し、その気泡による光の乱反射等によって、包装フィルム表面が白濁或いは鮫肌状の不快な色調となり、包装フィルムの外装側から視認される意匠印刷層の下地層の感触が悪くなり、包装フィルムとしての品質を損ねる欠点があった。このような現象は、下地層の反射率や彩色にも依存するものと考えられ、接着剤の影響を回避できるガスバリア性包装フィルムの積層構造とその製造方法の改善が望まれていた。また、前記気泡は、内容物の視認性にも悪影響を与える。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたものであり、ガスバリア性を有する包装フィルムであり、かつ接着剤の架橋反応による生成物によって、包装フィルムとしての品質を損なうことがないガスバリア性包装フィルム及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するために、請求項１の発明は、第１のフィルムと第２のフィルムのそれぞれにシリカ蒸着層が設けられ、該第１のフィルムのシリカ蒸着層側と該第２のフィルムのシリカ蒸着層側との何れか一方又は両方に、少なくとも一層の網点面積率５０〜１００％である、印刷インキによって印刷された印刷層が形成され、イソシアネート基を有する接着剤によって、該第１と該第２のフィルムのシリカ蒸着層の形成された面側同士が向かい合うように接着されてなる積層フィルムであることを特徴とするガスバリア性包装フィルムである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、前記第１のフィルム又は第２のフィルムは、さらに着色層を有し、この着色層は、波長４２０ｎｍの光の吸収率が９５％以上であって、前記フィルムの全光線透過率が３０％以上であることを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性包装フィルムである。
【０００８】
請求項１の発明では、第１のフィルムと第２のフィルムのそれぞれにシリカ蒸着層が設けられ、該第１のフィルムのシリカ蒸着層側と該第２のフィルムのシリカ蒸着層側との何れか一方又は両方に、少なくとも一層の網点面積率５０〜１００％である、印刷インキによって印刷された印刷層が形成され、イソシアネート基を有する接着剤によって、該第１と該第２のフィルムのシリカ蒸着層の形成された面側同士が向かい合うように接着されてなる積層フィルムであることを特徴とするガスバリア性包装フィルムであるので、ガスバリア性の高いシリカ蒸着層を設けたフィルム間に、網点面積率５０〜１００％の印刷層を介在させることで、ガスバリア性の高いフィルムを貼り合わせる際に、イソシアネート接着剤の架橋反応で発生する炭酸ガスを印刷層で分散又は吸収して、視認できる程度に気泡が成長するのを阻止するようしたガスバリア性包装フィルムであり、包装フィルムとしての品質を損ねることがない作用を有する。なお、意匠印刷層を何れかの層に設けることもでき、例えば前記第１のフィルムのシリカ蒸着層上、シリカ蒸着層を設けた側とは反対側の面またはシリカ蒸着層上に設けた前記ベタ刷りの印刷層上或いは第２のフィルムにも同様に設けることができる。シリカ蒸着層上に意匠印刷層を設けた場合は、網点面積率５０〜１００％の印刷層をこの意匠印刷層上に形成しても良いし、ドライラミネートする相手側フィルムのシリカ蒸着層上に形成しても良い。この印刷層は多層の印刷層であってもよいし、さらに、その印刷層の一層を帯電防止層としてもよい。
【０００９】
また、本発明のガスバリア性包装フィルムは、種々の品物の包装に利用され、請求項２の発明では、波長４２０ｎｍの光を遮断する着色層をさらに有するものとし、好ましくは３００〜４５０ｎｍの光を遮断する着色層とし、より好ましくは２００〜４５０ｎｍの波長の光を遮断するものである。また、第１のフィルムのシリカ蒸着層に意匠印刷層を形成して、第１のフィルムを包装フィルムの外装側とし、第１と第２のフィルムの内容物側、又は第２のフィルムの外側に、例えば黄色の着色層を設けることで、特定波長（４２０ｎｍの波長）の吸収率を９５％以上とし、かつ全光線透過率を３０％以上とすることができる作用を有する。
【００１０】
また、請求項３の発明は、バリア性を有するシリカ蒸着層が設けられた第１のフィルムと第２のフィルムとをシリカ蒸着層側が向かい合うように積層するガスバリア性包装フィルムの製造方法であって、該第１のフィルムのシリカ蒸着層側と該第２のフィルムのシリカ蒸着層側の何れか一方又は両方に、少なくとも一層の網点面積率５０〜１００％であり、印刷インキによって印刷された印刷層を形成し、該シリカ蒸着層か、又は該印刷層の一面にイソシアネート基を有する接着剤を塗工して、該第１と第２のフィルムのシリカ蒸着面側が向かい合うようにドライラミネートして、積層フィルムを形成することを特徴とするガスバリア性包装フィルムの製造方法である。
【００１１】
請求項３の発明では、ガスバリア性を有するシリカ蒸着層が設けられた第１のフィルムと第２のフィルムとをシリカ蒸着層側が互いに向かい合うように積層するガスバリア性包装フィルムの製造方法であって、第１のフィルムのシリカ蒸着層側と該第２のフィルムのシリカ蒸着層側との何れか一方又は両方に、少なくとも一層の網点面積率５０〜１００％の印刷層を形成し、該シリカ蒸着層か、又は該印刷層の一面にイソシアネート基を有する接着剤を塗工して、第１と第２のフィルムのシリカ蒸着面が互いに向かい合うようにドライラミネートして、積層フィルムを形成するガスバリア性包装フィルムの製造方法であり、この印刷層は、白色層の顔料である酸化チタン等が用いられ、例えば約４０℃でドライラミネートしたとしても、イソシアネート基の接着剤と架橋剤との反応で生成される炭酸ガスが、酸化チタン等による印刷層の隙間に分散して、気泡として視認できる程度に成長することがないので、包装フィルムとしての品質を損ねることがない作用を有する。
【００１２】
本発明では、ガスバリア性を有するシリカ蒸着層を設けたフィルムを二枚、シリカ蒸着層側を向かい合わせて貼り合わせて、高バリア性の包装フィルムを形成することがあり、シリカ蒸着層は、製造条件如何によって、クラックが発生し易いことが知られており、本発明では、シリカ蒸着層が印刷層を介在させて二層とすることで、一方にクラックが発生したとしてもガスバリア性を維持することができる高ガスバリア性包装フィルムである。
【００１３】
さらに、シリカ蒸着層は、２００〜３００ｎｍの波長の光を遮断する性質を有するが、その吸収率はその厚さにも依存するし、厚さを厚くすれば、クラックの影響を受け易く、従って、比較的薄くし、かつ４２０ｎｍの波長の光の吸収率を９５％以上とするために、前記網点面積率５０〜１００％の印刷層として、黄色インキ層を設けて、吸収するようにして、薬品等の包装フィルムに適した包装材とすることができる。無論、白色層の印刷インキを含めてこれらの印刷インキに、紫外線吸収剤を混合することで、一層紫外線領域の光を吸収するようにしてもよいし、包装内容物に応じて、ガスバリヤ性や耐湿性を維持するのに適した樹脂フィルムをラミネートすることでシーラント層を形成してもよいし、ガスバリア性包装フィルムに優れた特性を付与することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のガスバリア性包装フィルムの実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、図１は、本発明のガスバリア性包装フィルムの実施形態を示し、図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明のガスバリア性包装フィルムの他の実施形態を示している。なお、便宜上、接着層は、厚みを持たせて図示されている。
【００１５】
先ず、図１を参照して、本実施形態の一例について説明する。図１のガスバリア性包装フィルムは、基材フィルム１０ａの裏側にシリカ蒸着層１１が被覆され、シリカ蒸着層１１に印刷層１２が形成されている。基材フィルム１０ｂの片面には、シリカ蒸着層１６が被覆されている。基材フィルム１０ａのシリカ蒸着層１１と基材フィルム１０ｂのシリカ蒸着層１６とが互いに向かい合うように、印刷層１２を介在させて、接着層１５で貼着されている。印刷層１２は、絵柄、ロゴや文字等、或いは一色（金，銀色を含む）のみの意匠印刷層と、その白色層等の下地層を含む場合があり、少なくとも印刷層１２には網点面積率５０〜１００％の印刷層が含まれている。基材フィルム１０ａは包装材の外装側であり、基材フィルム１０ｂは内容物側である。包装材の外装側である基材フィルム１０ａから印刷層１２の意匠印刷層の絵柄、ロゴや文字等を視認することができる。
【００１６】
続いて、図１を参照して、本実施形態のガスバリア性包装フィルムの製造方法について説明する。基材フィルム１０ａの片面にガスバリア性を有するシリカ蒸着層１１が設けられ、かつ基材フィルム１０ｂの片面にガスバリア性を有するシリカ蒸着層１６が設けられている。基材フィルム１０ａのシリカ蒸着層１１に印刷層１２を印刷する。印刷層１２がシリカ蒸着層１１と接触する面は、意匠印刷層となっている。さらに、意匠印刷層には、その白色層等の下地層が印刷されており、この白色印刷層（下地層）が網点面積率５０〜１００％となっている。続いて、印刷層１２か、又はシリカ蒸着層１６の面に接着剤を塗工する。この接着剤は、イソシアネート基を有するウレタン系の接着剤である。続いて、互いの基材フィルム１０ａ，１０ｂのシリカ蒸着層側が向かい合うようにドライラミネートして積層フィルムを形成する。ドライラミネートの温度は約４０℃とする。なお、基材フィルム１０ａ，１０ｂには、シリカ蒸着層１１，１６が１００〜３００Å程度の厚さに真空蒸着されている。
【００１７】
ウレタン系の接着剤としては、イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を有するイソシアネート接着剤が使用されている。イソシアネート接着剤は、接着時の架橋反応（Ｒ−ＮＣＯ＋Ｈ２  Ｏ→ＲＮＨ２  ＋ＣＯ２  ）によって、炭酸ガス（ＣＯ２  ）が生じる。基材フィルム１０ａ，１０ｂには、例えばＰＥＴフィルムが用いられ、かつガスバリア性の良好なシリカ蒸着膜が被覆されており、接着時の温度を約４０℃として、比較的高速でドライラミネートしたとしても、接着剤の架橋反応によって、発生する炭酸ガスは、基材フィルム１０ａのシリカ蒸着層１１，１６間に介在する白色層等の印刷層１２の微細な隙間等に吸収又は分散して、視認できる程の大きさの気泡に成長することがない。前述した網点面積率５０〜１００％の印刷層は、シリカ蒸着層に対応する全面に設けられる。
【００１８】
次に、本発明のガスバリア性包装フィルムの他の実施形態について、図２の断面図を参照して説明する。なお、図２において、同一部分又は機能の部分には、同一記号が付与されている。
【００１９】
図２（ａ）の実施形態は、包装フィルムの外装側となる基材フィルム１０ａの一面にシリカ蒸着層１１が設けられ、シリカ蒸着層１１上に、絵柄、ロゴや文字等の意匠印刷層１２ａが形成され、さらにその下地層である白色層１３が印刷によって形成されている。白色層１３の顔料には酸化チタンや酸化亜鉛が用いられる。なお、ガスバリア性包装フィルムの光遮蔽機能を向上させる場合には酸化チタンが好ましい。さらに、白色層１３上には着色層１４が印刷によって形成されている。なお、ガスバリア性包装フィルムの用途によっては、着色層１４を必要としない。
【００２０】
包装フィルムの内容物側となる基材フィルム１０ｂの片面には、シリカ蒸着層１６が設けられ、着色層１４に接着層１５が塗工されて、基材フィルム１０ｂのシリカ蒸着層１６が着色層１４に接するように、基材フィルム１０ａと基材フィルム１０ｂとがドライラミネートされて、ガスバリア性包装フィルムが形成されている。接着層１５は、イソシアネート基を有するウレタン系の接着剤である。なお、図２（ａ）のガスバリア性包装フィルムは、基材フィルム１０ａが包装フィルムの外装側のフィルムであり、基材フィルム１０ｂは包装フィルムの内容物側のフィルムである。また、接着剤は、何れのフィルム側に塗工して接着してもよい。
【００２１】
図２（ｂ）の実施形態は、基材フィルム１０ａの片面にシリカ蒸着層１１が形成され、かつ意匠印刷層１２ａが形成され、さらに白色層１３が形成され、基材フィルム１０ｂの片面にシリカ蒸着層１６が形成され、シリカ蒸着層１６上に着色層１４が形成されて、白色層１３と着色層１４とを接着層１５で接着して、基材フィルム１０ａと１０ｂの互いのシリカ蒸着層が互いに向かい合うように接着されている。なお、接着剤は、何れのフィルムの印刷面に塗工して熱容着してもよい。また、図示されていないが、着色層１４は、基材フィルム１０ｂのシリカ蒸着層１６とは異なった面に形成してもよい。
【００２２】
図２（ｃ）の実施形態は、基材フィルム１０ａ，１０ｂにはシリカ蒸着層１１，１６がそれぞれ形成され、基材フィルム１０ａのシリカ蒸着層１１に意匠印刷層１２ａが形成され、基材フィルム１０ｂのシリカ蒸着層１６上には着色層１４と白色層１３とが順次形成されている。基材フィルム１０ａ，１０ｂの意匠印刷層１２ａと白色層１３とが接着層１５で接着されている。なお、接着剤は、何れのフィルムの印刷面に塗工して接着してもよい。
【００２３】
図２（ｄ）の実施形態は、基材フィルム１０ａのシリカ蒸着層１１に意匠印刷層１２ａが形成され、意匠印刷層１２ａと、基材フィルム１０ｂのシリカ蒸着層１６とが接着層１５で接着され、基材フィルム１０ｂのシリカ蒸着層１６が形成された面と反対面に、白色層１３と着色層１４とが形成されている。なお、接着剤は、何れのフィルム側に塗工して接着してもよい。
【００２４】
なお、上記実施形態のガスバリア性包装フィルムの特性として、遮光性を要求しない場合は、着色層１４を形成する必要はない。上記実施形態においては、白色層と着色層が網点面積率５０〜１００％の印刷層となっている。
【００２５】
因みに、上記実施形態の基材フィルム１０ａ，１０ｂは、一般に使用されるプラスチックフィルムであって、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。フィルム１０ｂは、内容物側のフィルムであり、耐水性、耐湿性或いはガスバリヤ性を付与するためのシーラント層としてもよいし、さらにフィルム１０ｂにシーラント層をラミネートしてもよい。
【００２６】
意匠印刷層１２ａは、基材フィルム１０ａのシリカ蒸着面１１に裏刷り印刷され、外装面側から視認することができる。白色層１２ａは、顔料に酸化チタンや酸化亜鉛が用いられ、包装フィルムに光遮蔽機能を付与する場合には酸化チタンが用いられる。白色層１２ａには、酸化チタン，酸化亜鉛等の無機顔料が、ビヒクル（展色剤）と助剤とで混合した印刷インキである。また、着色層１４は、黄，赤，赤茶色の有機顔料をビヒクルで混合した印刷インキを用いて印刷したものである。白色層１２ａと着色層１４とは、それぞれ印刷後の乾燥膜厚が、概ね１〜３μｍ程度であるが、1μｍ以下としてもよいことは明らかである。
【００２７】
着色層１４に使用される印刷インキの有機顔料としては、アゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）を有するアゾ系顔料である黄，赤，赤茶色の有機顔料が用いられ、例えばファストイエロー系やハンザイエロー系、ジスアゾエロー顔料、モノアゾエロー顔料或いはアゾレーキ顔料等が用いられる。また、着色層１３の印刷インキは、有機顔料とビヒクルとの通常の混合比より有機顔料の混合比を高めることによって、４００〜４７０ｎｍの波長帯域の光の吸収を高めることができる。また、着色層１４は、４００〜４７０ｎｍの波長の光を吸収特性を有する有機顔料とするには、黄顔料、赤黄顔料、或いは赤顔料を一種又は二種以上を適度に混合して、この波長帯域の光を吸収するのに適した顔料とするとよい。
【００２８】
白色層１３は、白色層１３の下地に配置される着色層１４からの光を遮断する機能と、意匠印刷層１２ａを効果的に浮き出させる効果を有する。従って、意匠印刷層１２ａは、白色層１３による遮蔽効果によって、着色層１４からの光が意匠印刷層１２ａの配色に混合することがないので、意匠印刷層１２ａの配色のままを視認することができる。また、白色層１３は、５０％程度の光を透過するので、基材フィルム１０ａの外装側から内容物を視認することができる。なお、白色層と着色層の顔料を混合するビヒクルに紫外線吸収剤を混合してもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン、トリアゾール等が挙げられる。
【００２９】
一方、着色層に用いられる有機顔料には、黄色〜赤色系の発色をするアゾ顔料が用いられる。アゾ顔料は、発色団としてアゾ基（−N＝N−）を含む顔料であり、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ），スルホ基（−ＳＯ３  Ｈ）などの親水基を分子内にもたない不溶性アゾ顔料▲１▼と、これを分子内にもつ水溶性アゾ色素をカルシウム塩，バリウム塩の形で不溶化したアゾレーキ顔料▲２▼とがあり、何れの顔料であってもよい。▲１▼不溶性アゾ顔料は、赤色〜紫色系の顔料であって、ハンザイェロー系（ファストエロー系）といわれる黄色顔料と、ベンジジンイェロー系といわれる黄色ジスアゾ系顔料、及びモノアゾエロー顔料である。▲２▼アゾレーキ顔料は、赤顔料である。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明のガスバリア性包装フィルムの実施例について説明する。以下の実施例は、図２（ｂ）のガスバリア性包装フィルムであり、比較例は図３のガスバリア性包装フィルムである。
【００３１】
（実施例1-1 ）
図２（ｂ）を参照し、実施例1-1 について説明する。基材フィルム１０ａには、厚さが１２μｍのＰＥＴが用いられ、基材フィルム１０ａの裏面のシリカ蒸着層１１に、青色の文字・模様の意匠印刷層１１をグラビア印刷し、さらに酸化チタンを顔料とする白色層１３を網点面積率９５％で全面にグラビア印刷した。基材フィルム１０ｂには、厚さが１２μｍのＰＥＴが用いられ、基材フィルム１０ｂの片面のシリカ蒸着層１５に黄色（吸収ピーク３８０〜４２０ｎｍ）の着色層１４を網点面積率９５％で全面にグラビア印刷した。白色層１３は、乾燥後の厚さを２μｍとした。
【００３２】
その後、基材フィルム１０ａの白色層１３にウレタン系のイソシアネート接着剤を塗布し、基材フィルム１０ａと基材フィルム１０ｂの印刷面同士が互いに向かい合うようにドライラミネートして貼着した。なお、両基材フィルムのドライラミネートは、エージング温度を約４０℃として行った。さらに、ラミネート後に、基材フィルム１０ｂの裏面には、シーラント層として、厚み３０μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムをドライラミネートした。
【００３３】
（実施例1-2 ）
実施例1-2 では、実施例1-1 と同様に基材フィルム１０ａ，１０ｂに印刷層を形成した後、基材フィルム１０ｂの印刷面にウレタン系のイソシアネート接着剤を塗布し、基材フィルム１０ａと基材フィルム１０ｂの印刷面同士が向かい合うように、ドライラミネートした。加熱温度は、約４０℃とした。白色層１３の乾燥後の厚さは２μｍとした。さらに、ラミネート後に、基材フィルム１０ｂの裏面には、厚み３０μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムをドライラミネートした。
【００３４】
（実施例2-1 ）
実施例2-1 では、図２（ｂ）の変形例であり、着色層１４が基材フィルム１０ｂのフィルム面に形成されている。この変形例では、着色層は符号１４として説明する。基材フィルム１０ａには、厚さが１２μｍのＰＥＴが用いられ、基材フィルム１０ａの裏面のシリカ蒸着層１１に、青色の文字・模様の意匠印刷層１１をグラビア印刷し、さらに酸化チタンを顔料とする白色層１３を網点面積率９５％で全面にグラビア印刷した。基材フィルム１０ｂには、厚さが１２μｍのＰＥＴが用いられ、基材フィルム１０ｂの片面のシリカ蒸着層１５とは、反対の面に黄色（吸収ピーク３８０〜４２０ｎｍ）の着色層１４を網点面積率９５％で全面にグラビア印刷した。白色層１３は、乾燥後の厚さを２μｍとした。続いて、基材フィルム１０ａの印刷面にウレタン系のイソシアネート接着剤を塗布し、基材フィルム１０ｂのシリカ蒸着層１６が向かい合うようにドライラミネートした。エージング温度は、約４０℃とした。さらに、基材フィルム１０ｂの裏面には、厚み３０μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムをドライラミネートした。
【００３５】
（実施例2-2 ）
実施例2-2 は、図２（ｂ）の変形例であり、着色層１４が基材フィルム１０ｂのフィルム面に形成されている。この変形例では、着色層は符号１４として説明する。基材フィルム１０ａには、厚さが１２μｍのＰＥＴが用いられ、基材フィルム１０ａの裏面のシリカ蒸着層１１に、青色の文字・模様の意匠印刷層１１をグラビア印刷し、さらに酸化チタンを顔料とする白色層１３を網点面積率９５％で全面にグラビア印刷した。白色層１３の乾燥後の厚さを２μｍとした。基材フィルム１０ｂには、厚さが１２μｍのＰＥＴが用いられ、基材フィルム１０ｂの片面のシリカ蒸着層１５が形成されている。
【００３６】
続いて、基材フィルム１０ｂのシリカ蒸着層１６にウレタン系のイソシアネート接着剤を塗布し、基材フィルム１０ａの印刷面が向かい合うようにドライラミネートした。エージング温度は、約４０℃とした。その後、基材フィルム１０ａ，１０ｂとをラミネートした後、基材フィルム１０ｂに黄色（吸収ピーク３８０〜４２０ｎｍ）の着色層１４を網点面積率９５％で全面にグラビア印刷した。さらに、基材フィルム１０ｂの裏面には、厚み３０μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムをドライラミネートした。
【００３７】
（比較例1-1 ）
比較例1-1 は、図３のガスバリア性包装フィルムであり、基材フィルム１，５には、厚さが１２μｍのＰＥＴが用いられ、ウレタン系のイソシアネート接着剤を用いて、基材フィルム１と基材フィルム５とのシリカ蒸着層２，４が向かい合うように、ドライラミネートした。その後、青色の文字・模様の意匠印刷層６をグラビア印刷し、さらに酸化チタンを顔料とする白色層７を網点面積率９５％で全面にグラビア印刷し、さらに着色層８を網点面積率９５％で全面に形成した。着色層８は、黄色のグラビア印刷を行った。さらに、着色層８に厚み３０μｍの未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムをドライラミネートした。比較例１−１のドライラミネートの条件は、上記実施例と同様にエージング温度を約４０℃とした。
【００３８】
なお、着色層１４は、黄色顔料によるインキをグラビア印刷した。着色層１４は、３８０〜４２０ｎｍの波長の光に対して、吸収特性を有する黄顔料を用いた。着色層１３の厚さは、２μｍとした。不溶性アゾ系顔料のビヒクル（展色剤）は、ウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル樹脂の混合物であり、この有機顔料とビヒクルとの重量比は、概ね１０：１５とした。
【００３９】
表１は、その結果を示している。表１は、実施例と比較例の意匠視認性、全光線透過率、目的波長透過率、内容物確認性、シリカ蒸着面の泡立ち、をそれぞれ表に示した。なお、意匠視認性は、各フィルムに印刷された文字や絵柄が明瞭であって、その色合いが良好であるか否かを判定した項目である。全光線透過率は、概ね２００〜８００ｎｍの波長範囲の光の透過率を測定した結果である。目的波長透過率は、４２０ｎｍの波長の光の透過率を測定した結果である。内容物確認性は、各フィルムを袋状として、その袋の内容物の確認が良好になし得るか否かを判定した項目である。なお、表１の○は、それぞれの項目において、良好であることを示し、×は好ましくない結果であることを示している。
【００４０】
表１から明らかなように、ガスバリア性包装フィルムの外装側から見た意匠印刷層の視認性（意匠視認性）は、実施例、比較例ともに良好であった。全光線透過率は、５３％であった。４２０ｎｍの波長の光の透過率（目的波長透過率）は、実施例、比較例ともに０．２％程度であり、遮蔽効果が確認された。また、実施例及び比較例の包装フィルム内容物の確認は、実施例及び比較例の包装フィルムで袋を作り、その袋に塩化カルシウムを入れて、外装側から塩化カルシウム粉の有無を確認した。その結果、実施例では確認できたが、比較例ではできなかった。
【００４１】
この結果は、シリカ蒸着の泡立ちの結果に依存しており、実施例では気泡が視認できなかったが、比較例では、気泡が視認できた。なお、全光線透過率は、概ね２００〜８００ｎｍの波長範囲の光の透過率を測定した。各フィルムの透過率の測定には、２００〜８００ｎｍの波長範囲の光の吸光度が測定可能な紫外可視分光光度計を用いた。全光線透過率及び目的波長透過率は、表１に示した。
【００４２】
【表１】
0004704606.tif 000002
【００４３】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、バリア性を有するシリカ蒸着層が設けられた第１のフィルムと第２のフィルムとを接着剤で熱溶着する際に、ウレタン系のイソシアネート接着剤が使用されているが、ガスバリア性の高いフィルムを貼り合わせるために、イソシアネート接着剤の架橋反応で発生する炭酸ガスが分散又は吸収され難いが、第１と第２のフィルムのシリカ蒸着層が内面側となるように接着する際に、シリカ蒸着層に何れか、又は両面に意匠印刷層以外に他の印刷層を形成することで、イソシアネート接着剤の架橋反応で発生する炭酸ガスが分散又は吸収することができるので、炭酸ガスによる気泡（泡立ち）が視認できる程度に成長するのを阻止することができ、ガスバリア性包装フィルムが包装フィルムとしての品質を損ねることがない利点がある。
【００４４】
また、本発明によれば、種々の品物の包装に利用され、例えば波長４２０ｎｍの光を遮断する層として利用する包装フィルムに適用され、さらには、２００〜４５０ｎｍの波長の光を遮断するものに適用される。また、第１のフィルムのシリカ蒸着層に意匠印刷層を形成して、第１のフィルムを包装フィルムの外装側とし、意匠印刷層の下地層を意図する彩色（無彩色、金・銀色）とすることが可能である。また、着色層として、黄色層を形成すれば、特定波（４２０ｎｍの波長）の吸収率を９５％以上であって、かつ全光線透過率を３０％以上とすることができる効果を有し、薬剤等の包装フィルムとして利用できる利点がある。
【００４５】
また、本発明によれば、白色層の顔料に、例えば酸化チタンを用いれば、ガスバリア性の包装フィルムであって、遮光性を向上させ、意匠性に優れたフィルムを形成することができる利点がある。
【００４６】
また、本発明によれば、ガスバリア性を有するシリカ蒸着層を設けたフィルムを二枚、シリカ蒸着層側を向かい合わせて貼り合わせて、高ガスバリア性の包装フィルムとし、シリカ蒸着層は、製造条件如何によって、クラックが発生し易いことが知られるが、シリカ蒸着層が印刷層を介在させて二層とすることで、例え、一方の層のみにクラックが発生したとしても、ガスバリア性が維持される利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスバリア性包装フィルムの一実施形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るガスバリア性包装フィルムの他の実施形態を示す断面図である。
【図３】従来のガスバリア性包装フィルムの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ  基材フィルム
１１，１６  シリカ蒸着層
１２  印刷層
１２ａ  意匠印刷層
１３  白色層
１４  着色層
１５  接着層
【図１】
0004704606.tif 000003
【図２】
0004704606.tif 000004
【図３】
0004704606.tif 000005