(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも埋設機本体の掘削先端部よりも後方側を覆う前方汚濁防止膜と、
この前方汚濁防止膜に連設して水底に向かう傾斜を伴う透水性の後方汚濁防止膜と、
前記後方汚濁防止膜に連設された非透水性の水底摺動用汚濁防止膜とを具えることを特徴とする水底長尺体埋設機の汚濁防止装置。
【請求項２】
さらに、前記前方汚濁防止膜と後方汚濁防止膜との間に連設されると共に埋設機本体よりも後方に伸延する中間汚濁防止膜を具えることを特徴とする請求項１に記載の水底長尺体埋設機の汚濁防止装置。
【請求項３】
前記前方汚濁防止膜は、埋設機本体に形成する屋根状のフレームに装着されたことを特徴とする請求項１または２に記載の水底長尺体埋設機の汚濁防止装置。
【請求項４】
前記後方汚濁防止膜は、埋設機本体の後部側にて円弧動自在に取り付けられた屋根状のフレームに装着されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の水底長尺体埋設機の汚濁防止装置。
【請求項５】
埋設機本体よりも後方にて伸縮する支持部材と、
この支持部材にスライド自在に装着された屋根状のフレームとを具え、
前記中間汚濁防止膜は、このフレームに装着されたことを特徴とする請求項２に記載の水底長尺体埋設機の汚濁防止装置。
【請求項６】
前記水底摺動用汚濁防止膜は、非透水性シート及びこれに付加したウェイトで構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の水底長尺体埋設機の汚濁防止装置。
【請求項７】
前記埋設機に連設される支持台車を具え、
前記後方汚濁防止膜と中間汚濁防止膜は、前記支持台車に形成する屋根状のフレームに装着されたことを特徴とする請求項２または５に記載の水底長尺体埋設機の汚濁防止装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の汚濁防止装置を装着したことを特徴とする水底長尺体埋設機。
【請求項９】
海底の埋設機で水底を掘削しながら長尺体を埋設する際に、少なくとも埋設機本体における掘削先端部よりも後方側を前方汚濁防止膜で覆い、
この前方汚濁防止膜に連設して水底に向かう傾斜を伴う透水性の後方汚濁防止膜で埋設機本体の後部を覆い、
さらに、前記後方汚濁防止膜の後方に連設する非透水性の水底摺動用汚濁防止膜で水底を引きずりながら埋設作業を行うことを特徴とする水底長尺体埋設時の汚濁防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水底を前進する埋設機により、電力ケーブル、通信ケーブル等のケーブル類あるいは送水管などを水底に埋設する際に、埋設機の掘削土砂等の拡散を防止することができる水底長尺体埋設機の汚濁防止装置、その装置を用いた埋設機ならびに水底長尺体埋設時の汚濁防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブル、通信ケーブル等のケーブル類を水底に布設、埋設する場合において、ケーブルは布設船上のコイルタンクやターンテーブルに収納されている。布設船と埋設機はけん引ロープで連結されて同時に前進し、ケーブルは布設船上に設置された繰出機(ホーリングマシン)により、布設船及び埋設機の前進速度に合せて繰出され、ケーブルを支持する掘削フレームを通り埋設機に導入されていく。埋設機は例えば、鋤式、ウォータージェット式、チェンカッター式等があり、埋設機はケーブルを水底下の所定深さに埋設するために、水底を連続して掘削する。この水底掘削時に発生する土砂等による汚濁水の拡散を防止する方法の一つとして、例えば図11に記載の技術がある。
【０００３】
この汚濁防止技術は、埋設機100により水底ケーブル101を水底に埋設する際に、可撓性のある汚濁防止膜102を4ヶの浮揚体103により水上から支持して埋設機100を包囲するように水中に設置する構成である。埋設機100の後方の水中に後方支持部材104を設置し、浮揚体103又は汚濁防止膜102を布設船105によりワイヤー等の前方展開ワイヤ106を介して前方へ引っ張る。それとともに、後方支持部材104によりワイヤー等の後方展開ワイヤ107を介して後方へ引っ張るようにして、汚濁防止膜102を四角い筒状に広げるとともに前進させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の汚濁防止の構成は以下に記載するような問題点がある。
【０００５】
(1)  構造が複雑で操作が容易でなく、作業に時間がかかる。即ち、4ヶの浮揚体103にて支持された筒状の汚濁防止膜展開用アンカー108、上方及び後方支持部材、膜の上下装置、膜展開装置、6条のワイヤーロープ、4台のウインチ等で構成されており、その操作は複雑である。しかも、浮揚体103及び汚濁防止膜102は潮流や波浪の影響を受け易く、作業に多くの時間を要すること、及び操作のためにケーブルの布設、埋設作業を中断しなければならない等、1日当たりの進捗度は著しく低下する。
【０００６】
(2)  膜展開用アンカー108の打替えを頻繁に行う必要がある。即ち、膜展開用アンカー108と後方支持部材104は連結されて水底近くに固定されていることから、布設船105及び埋設機100が300〜400m前進する毎に、アンカー108の打替えが必要になる。特にルートに多くの変針点がある場合は頻繁にアンカー108の打替え作業が必要になる。
【０００７】
(3)  水深が深くなると水上の専用作業範囲が拡大する。即ち、水深が深くなるに従い、埋設機100の位置は布設船105より離れることから汚濁防止膜102も後方に移動させなければならない。
【０００８】
先行技術の汚濁防止膜を用いて出願人会社の布設方法を組合わせて実験した専用作業長は次の通りである。
【０００９】
通常行う埋設機のけん引角度25度として、布設船の前方長さ(L1)、布設船長さ（L2）、布設船後尾−埋設機前方長さ(L3)、布設船船尾−汚濁防止膜後方(L4)、全体の作業長さ(L5)の関係を水深毎に試算すると表１の通りである。例えば、航路横断における海底ケーブル布設作業時の専用水上長さ(L5)が80mに制限されると、先行技術では水深10m以上になると対応できないことになる。
【００１０】
【表１】
0004716241.tif 000002
【００１１】
(4)  ルートの変針点に於いては埋設機100の曲がりに対して汚濁防止膜102が追従できず、汚濁水が水面に浮上し拡散する。即ち、汚濁防止膜102と埋設機100が一体となっていない為に曲がり部では位置ずれが生じる。特に変針点のあるルートには不充分な機構である。
【００１２】
(5）  4台の操作用ウインチの配備に伴う布設船スペースの拡大と、それに伴い操作員が増加する。即ち、布設船105のウインチから繰出された6本のワイヤロープを利用して汚濁防止膜102の展開、位置変更、上下移動を行わなければならない。
【００１３】
従って、本発明の主目的は、ケーブル等の長尺体を水底下の所定の深さに埋設する場合に発生する汚濁水の拡散を埋設機周辺部のみに抑制できる水底長尺体埋設機の汚濁防止装置、その装置を用いた埋設機ならびに水底長尺体埋設時の汚濁防止方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明水底長尺体埋設機の汚濁防止装置は、少なくとも埋設機本体の掘削先端部よりも後方側を覆う前方汚濁防止膜と、この前方汚濁防止膜に連設して水底に向かう傾斜を伴う透水性の後方汚濁防止膜とを具えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明水底長尺体埋設機は、上記の汚濁防止装置を装着したことを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明水底長尺体埋設時の汚濁防止方法は、海底の埋設機で水底を掘削しながら長尺体を埋設する際に、少なくとも埋設機本体における掘削先端部よりも後方側を前方汚濁防止膜で覆い、さらにこの前方汚濁防止膜に連設して水底に向かう傾斜を伴う透水性の後方汚濁防止膜で埋設機本体の後部を覆いながら埋設作業を行うことを特徴とする。
【００１７】
このように、前方汚濁防止膜を設けることで埋設機本体及びその周辺の汚濁水の拡散を抑え、後方汚濁防止膜を設けることで埋設機後方に排出される汚濁水の拡散を抑えることができ、汚濁水の浮上・拡散を効果的に防止することができる。
【００１８】
以下、本発明の主要構成部について詳しく説明する。
【００１９】
（埋設機）
本発明の埋設機の形式は問わない。例えば、鋤式、ウォータージェット式、チェンカッター式等のいずれであっても構わない。埋設機本体の掘削先端部とは、埋設機の長手方向において、水底の掘削が始められる個所を言う。例えば、ウォータージェット式埋設機では、ウォータージェットの噴射ノズルが位置する個所を言う。
【００２０】
（前方汚濁防止膜）
前方汚濁防止膜は、主に埋設機自体の外周を覆うことで汚濁水の拡散を防止する機能を持つ。その材質は、非透水性でも透水性でも構わないが、埋設機前進時の水の抵抗を考慮すれば透水性のシートが好ましい。例えば、強度的にも優れる帆布などが好適である。
【００２１】
この汚濁防止膜は、埋設機の前方側が低くなり、埋設機の上部全体をほぼ覆うよう張ることが好ましい。前方側が低い傾斜とすることで、前進時の水の抵抗を小さくすることができる。より具体的には、屋根型のフレームを本体上の長手方向にわたって形成し、前方汚濁防止膜の前端を本体上面側に固定すると共に、このフレームを覆うように前方汚濁防止膜を装着する。
【００２２】
（後方汚濁防止膜）
後方汚濁防止膜は、主に埋設機後方に排出される汚濁水の拡散を防止すると共に、汚濁水中に含まれる土砂を傾斜に沿ってガイドすることで水底側に導き、掘削溝に収納された長尺体を埋め戻す機能を持つ。その材質は透水性シートとする。例えば、強度的にも優れる帆布などが好適である。
【００２３】
前方汚濁防止膜は、通常、前方側を低い傾斜とすると共に、その傾斜に続く個所は埋設機本体とほぼ平行に形成されるため、埋設機前進時の水の抵抗が比較的かかり難い。これに対して、埋設機後方を覆うように形成される後方汚濁防止膜には、掘削に伴って排出される汚濁水の水の抵抗が大きくかかるため透水性シートとした。例えば、強度的にも優れる帆布などが好適である。
【００２４】
後方汚濁防止膜は、後方が低くなるような傾斜を持たせて取り付ける。この傾斜により、汚濁水中に含まれる土砂を水底側にガイドする。例えば、埋設機の後方に、共通する回転軸を持つ円弧運動自在の複数の屋根型フレームを設け、これらフレームを覆うようにすることで傾斜を持つ後方汚濁防止膜を張ることができる。
【００２５】
埋設機後方のどの範囲にわたって後方汚濁防止膜を設けるかについては、いくつかの選択肢がある。一つは、長めの後方汚濁防止膜のみを用いることであり、もう一つは、短めの後方汚濁防止膜と後に述べる水底摺動用汚濁防止膜や中間汚濁防止膜とを組み合わせることである。通常、埋設機の後方側へ広がる汚濁水は、埋設溝深さの1.5〜3倍程度、特に2倍の長さにわたって埋設機の後方を覆うことでほぼ拡散を防止できる（拡散防止必要長）。そのため、例えば埋設深さの2倍程度の長さにわたる後方汚濁防止膜を形成すれば、前方汚濁防止膜と後方汚濁防止膜のみで汚濁水の拡散をほぼ抑えることができる。一方、後方汚濁防止膜の長さを前記拡散防止必要長よりも短くした場合、埋設溝を十分に埋め戻すことができず、埋め戻されていない埋設溝から汚濁水が漏れることになる。そのため、次に述べる水底摺動用汚濁防止膜や中間汚濁防止膜を組み合わせることで汚濁水の拡散をほぼ抑えることができる。
【００２６】
（水底摺動用汚濁防止膜）
水底摺動用汚濁防止膜は、埋設機の後方に排出される汚濁水を抑え、汚濁水中の土砂の浮上を押えることで埋設溝の埋め戻しを促進する機能を持つ。埋設作業時、後方汚濁防止膜に続いて水底を引きずるように前進される。
【００２７】
この水底摺動用汚濁防止膜は、後方汚濁防止膜に連設される非透水性シートと、このシートに取り付けられるウェイトとで構成することが好ましい。
【００２８】
非透水性シートの具体例としては、ゴムシートが挙げられる。非透水性としても、水底とほぼ平行に配置されるため、埋設機の前進に伴う水の抵抗はあまり問題とならない。一方、水底を引きずられるため、水底の土砂に含まれる異物が引っ掛かったりしないよう表面が平滑で、水底の凹凸に沿う柔軟性を具えるものが好ましい。
【００２９】
また、ウェイトは、その形状は特に問わないが、その重さは非透水性シートがひらめいて汚濁水が漏れることを抑制できる程度とする。非透水性シートへの設置個所は、後方側に設けることが好ましい。例えば、非透水性シートの後縁に沿って取り付けたチェーンなどが好適である。このようなウェイトにより、非透水性シートがひらめいて汚濁水が漏れることを効果的に抑制する。
【００３０】
（中間汚濁防止膜）
中間汚濁防止膜は、拡散防止必要長と後方汚濁防止膜の長さとを考慮した際に、前方汚濁防止膜と後方汚濁防止膜との間をつないで汚濁防止膜で覆われる長さを調整する機能を持つ。その材質は、非透水性でも透水性でも構わないが、埋設機前進時の水の抵抗を考慮すれば透水性のシートが好ましい。例えば、強度的にも優れる帆布などが好適である。
【００３１】
この汚濁防止膜は、埋設機の長手方向に伸縮自在に設置することが好ましい。例えば、埋設機本体よりも後方にて伸縮する支持部材と、この支持部材に装着された屋根状のフレームを設け、このフレームに中間汚濁防止膜を装着すれば良い。
【００３２】
（支持台車構造）
以上の説明では、中間汚濁防止膜や後方汚濁防止膜の設置手段として、埋設機にフレームを形成し、このフレームに汚濁防止膜を装着する具体例を述べた。しかし、中間汚濁防止膜や後方汚濁防止膜が長い場合、これらの全てを埋設機本体に装着することは難しい。そこで、支持台車を用いて中間汚濁防止膜や後方汚濁防止膜を設置すれば、中間汚濁防止膜や後方汚濁防止膜が長くなる場合でも確実に汚濁防止膜の支持が行え、かつ埋設機の進行も円滑に行える。
【００３３】
中間汚濁防止膜は中間支持台車に装着する。中間支持台車は、屋根状に形成したフレームと車輪を具える台車である。このフレームを覆うように中間汚濁防止膜を装着すれば良い。
【００３４】
後方汚濁防止膜は後方支持台車に装着する。後方支持台車は、水底に向かう傾斜を伴うフレームと車輪を具える台車である。この傾斜を伴うフレームに後方汚濁防止膜を装着すれば良い。
【００３５】
また、支持台車を用いた場合、埋設機本体、中間支持台車および後方支持台車の連結には可撓継手を用いることが好ましい。埋設機の進路変更を行う場合、可撓継手の連結により、埋設機本体と各支持台車との連結部が屈曲することで、埋設機の円滑な針路変更を実現する。
【００３６】
その場合、前記埋設機本体、中間支持台車および後方支持台車の各連結部に変針角度調整金具を具えることが好ましい。変針角度調整金具は、各連結部の屈曲角度を調整し、埋設機の円滑な針路変更を実現する。例えば、各連結部の間に出し代を変えられる金具を取り付け、屈曲した際の埋設機本体と中間支持台車あるいは中間支持台車と後方支持台車との間隔を調整できる調整金具が好適である。
【００３７】
また、前記埋設機本体、中間支持台車および後方支持台車の各連結部は、ベローズ膜で覆われていることが好ましい。このベローズ膜で連結部から汚濁水が拡散することを防止し、かつ埋設機本体と各支持台車との連結部の屈曲に追従できるようにする。材質は、透水性でも非透水性でも構わないが、埋設機前進時の水の抵抗を考慮すれば透水性のものが好ましい。例えば、強度的にも優れる帆布などが好適である。
【００３８】
さらに、中間支持台車および後方支持台車と水底面との隙間にスカート膜を形成することが望ましい。このスカート膜により、各支持台車と水底面との隙間から汚濁水が拡散することを防止する。スカート膜は、水底の凹凸に関わらず各支持台車と水底面との隙間を塞ぐことができるようにベローズ状に加工されたものが好ましい。材質は、透水性でも非透水性でも構わないが、埋設機前進時の水の抵抗を考慮すれば透水性のスカート膜が好ましい。例えば、強度的にも優れる帆布などが好適である。
【００３９】
（長尺体）
本発明埋設機または本発明方法により埋設される長尺体には、電力ケーブル、通信ケーブル等のケーブル類の他、送水管なども含まれる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
（実施例１：埋設機と汚濁防止装置）
図1〜図3は本発明汚濁防止装置を取り付けた埋設機の一例を示す説明図で、図1は汚濁防止装置の具体例の上面図、図2は図1の側面図、図3(A)は図1のX１−X１断面図、図3(B)は図1のX２−X２断面図である。
【００４１】
埋設機本体Bは、両側に水中ジェットポンプ16を具え、その中間に掘削フレームB1が取り付けられた構成である。掘削フレームB1が掘削先端部に相当する。掘削フレームB1は、埋設深さを調整するため、埋設機本体Bに対して回動自在に取付けられている。本例では、海底に深さ約3.7mの掘削溝を形成できるサイズの掘削フレームB1とした。掘削フレームB1は、多数のノズルが配列された一対のノズルユニットを具え、このノズルユニットに接続された水中ジェットポンプ16を用いて、図２の左側に向かってウォータージェットを噴出する。ケーブルはノズルユニットの間を通り、ウォータージェットにより形成される掘削溝に収納される。本例では、３つの掘削フレームB1を具える３条ケーブル埋設用の埋設機を示している。
【００４２】
この本体Bには、前方汚濁防止膜10が装着されている。前方汚濁防止膜10は、長さ方向に連続した屋根状に形成したフレーム11の外側に、透水性帆布12を適当間隔で紐又は面ファスナ（商品名：マジックテープ）等で固縛又は固着する。前記透水性帆布12は、例えばポリエステル製で、透水係数2.35×10−３,3.48×10−３,5.78×10−３cm/secの3種類程度の中から水底の土質により選定する。より具体的には、旭化成工業株式会社製パブリックシート（登録商標）＃300、＃500、＃800が利用できる。透水性帆布12の材質は、後述する透水性帆布22及び透水性帆布32においても共通である。又、前記固縛紐又は面ファスナは事前に帆布12の内側に縫い込むか、接着しておく。
【００４３】
このような前方汚濁防止膜10の埋設機本体Bへの取付けは、埋設機本体Bの着底後に布設船A(図10参照)上のクレーンにより水中に降下し、潜水夫が誘導を行いながら、前記屋根状のフレーム11の支柱13を、前記埋設機本体Bに取付けてある支持チャンネル（支持部材）14のガイド金具15に装着し、ボルト等にて固定する。
【００４４】
中間汚濁防止膜20は、長さ方向に間隔をおいて配置した屋根状に形成したフレーム21に、前記前方汚濁防止膜10と同様に透水性帆布22を固着している。埋設機本体Bに支持チャンネル14（支持部材）が設けられ、さらに支持チャンネル14には伸縮自在の延長部24が形成されている。その延長部24に、前方汚濁防止膜10と同様の方法で中間汚濁防止膜20を取付け、前方汚濁防止膜10とともに埋設機本体B及びその周辺をカバーする。この汚濁防止膜20は延長部24に対してフレーム21をスライドして間隔を調整することにより長さ方向に可変である。本例では、中間汚濁防止膜20の伸長時の長さを約３mとした。
【００４５】
本例では中間汚濁防止膜20を設けたが、本発明における必須の構成ではない。この防止膜20は、後述する後方汚濁防止膜30だけでは拡散防止必要長（埋設機本体から埋設溝深さの1.5〜3倍程度）を十分にカバーできない場合に前方汚濁防止膜10と後方汚濁防止膜30との間に介在されるものである。
【００４６】
後方汚濁防止膜30は、前記支持チャンネル14の延長部24の端部に、屋根状に形成したフレーム31の支柱33を、軸34を中心に円弧運動可能に取り付け、このフレーム31を覆うように透水性帆布32を固着している。支柱33の円弧運動により後方汚濁防止膜30は水底に向かう傾斜を形成し、埋設機本体30後方より浮上した掘削土砂が汚濁防止膜30内に落下するよう構成されている。本例では、後方汚濁防止膜30の長さを約1.5mとした。
【００４７】
前記後方汚濁防止膜30の後方には水底摺動用汚濁防止膜40を設けてある。水底摺動用汚濁防止膜40は、例えば長さ約３m、幅10m程度の非透水性帆布43とこれに付加したチェーンウェイト44より成り、水底面を引きずり非透水性帆布43により、水底の掘削に伴う汚濁水の浮上、拡散を防止する。非透水性帆布43は、海底中の異物が引っ掛かって破れたりしないように、表面が平滑なものが好ましい。ここでは、ゴムシートを用いた。埋設機本体の後端から水底摺動用汚濁防止膜40の後端までの長さは約7.5mとなる。
【００４８】
図4は図2の▲１▼▲２▼▲３▼における掘削溝内の状態を示す断面図である。図面においてXは掘削溝、Yは前記掘削溝X内に布設されているケーブル、Zは掘削溝X内に蓄積された水底の土砂である。図面からも分かるように、汚濁防止膜10及び20によりカバーされた埋設機本体Bの周辺は、▲１▼に示すようにケーブルYを少し覆うように僅かの土砂が蓄積される。傾斜部を有する後方汚濁防止膜30の部分では、▲２▼に示すように拡散した土砂は傾斜部の内側に沿って掘削溝X内に落下して多量に蓄積され、掘削溝Xの埋め戻しが行なわれる。さらに、埋設機本体Bの水底の掘削に伴う汚濁水は、▲３▼に示すように水底摺動用汚濁防止膜40より水中に浮上することが防止されて、掘削溝Xがほぼ完全に埋め戻されることがよく理解できる。
【００４９】
（実施例２：埋設機と汚濁防止装置）
次に、支持台車を用いた本発明実施例を説明する。図5〜図7は支持台車を用いた本発明の汚濁防止装置の説明図で、図5は上面図、図6は図5の側面図、図7(A)は図6のX３−X３断面図、図7(B)は図5のX４−X４の断面図である。本例でも、埋設機本体B自体の構成は、図１〜図３に示したものと同様である。
【００５０】
前方汚濁防止膜10は図1と同様に、長さ方向に連続した屋根状に形成したフレーム11の外側に、透水性帆布12を適当間隔に紐又は面ファスナ等にて固縛又は固定している。このような前方汚濁防止膜10は前記屋根状のフレーム11の支柱13を、埋設機本体Bに取付けてある支持チャンネル14及びガイド金具15に装着し、ボルト等により固定する。このような前方汚濁防止膜10の埋設機本体Bへの取付け作業は図1の場合と同様に行う。
【００５１】
中間汚濁防止膜20は、中間支持台車に装着されている。中間支持台車は長さ方向に連続して屋根状に形成したフレーム21′を具え、その外側に、前方汚濁防止膜10と同様に透水性帆布22を適当間隔に紐又は面ファスナ等で固縛又は固定している。中間支持台車は、支持チャンネル24′を具え、フレーム21′の支柱23はこの支持チャンネル24′に前方汚濁防止膜10と同様の方法で取付けられている。本例では、中間汚濁防止膜20の長さを約3.3mとした。
【００５２】
そして中間支持台車の下部には埋設機本体Bの移動に円滑に追従するために車輪50を取付けてあり、水底移動時の抵抗を軽減する。この車輪50はゴム製又は金属製のものを使用し、水底の起伏に対応するために金属製の緩衝装置50aを設けてある。
【００５３】
後方汚濁防止膜30は、後方支持台車に装着されている。後方支持台車は、長さ方向に連続して水底に近づく方向に傾斜した屋根状のフレーム31′を具え、その外側に、前方汚濁防止膜10と同様に透水性帆布32を適当間隔に紐又は面ファスナ等で固縛又は固定している。後方支持台車は、支持チャンネル34′を具え、フレーム31′の支柱33はこの支持チャンネル34′に前方汚濁防止膜10と同様の方法で取付けられている。本例では、後方汚濁防止膜30の長さを約10mとした。前記傾斜は埋設機本体B後方より浮上した掘削土砂が後方汚濁防止膜30内に落下するように、15〜20°程度の傾斜を設けてある。又、中間汚濁防止膜20と同様に、後方汚濁防止装置30の下部には埋設機本体Bの移動に追従するための車輪50を取付けてあり、移動時の抵抗を軽減する。
【００５４】
前記後方汚濁防止膜30の後方には、水底摺動用汚濁防止膜40を取付けるフレーム41を連結し、そのフレーム41には透水性帆布42を取付け、それより後方は例えば幅約10m、長さ約10mの非透水性帆布43にチェーンウェイト44を付加して水底摺動用汚濁防止膜40を形成し、水底面を引きずり汚濁水の拡散を防止する。
【００５５】
前記本体B10、中間支持台車、後方支持台車の連結は、例えばユニバーサルジョイントの如き可撓継手51を使用し、前進方向に対して左右±15度程度に移動可能な構造とする。又、連結部の隙間部分はベローズ形状に加工した帆布52を取付け、連結部からの汚濁水の外部へのリークを防止する（図5、6）。
【００５６】
ルート上の変針点に接近すると、埋設機本体Bは60mR(約0.5度/m円接線角度)以上の曲率半径で変針しながら進むよう布設船上に設置された前進用ウインチで操作を行う。この際、本発明の汚濁防止装置は埋設機本体Bの変針に追従するように、本体B、中間支持台車、後方支持台車の連結部に変針角度調整金具53を取付けて、埋設機本体Bの前進曲げ半径に適した角度設定を行う。
【００５７】
変針角度調整金具53の詳細を図８、９に基づいて説明する。図８は直進時の連結部を示す平面図、図９は屈曲時の連結部を示す平面図である。連結部は、本体B、中間支持台車、後方支持台車の各間のほぼ中央部に形成されており、両側の支持チャンネル24′に突起部60が、対向する支持チャンネル34′には当て板61が設けられている。この突起部60または当て板61は支持チャンネル24′、34′に対してねじ結合されており、突起部60または当て板61の突出量を調整することで、屈曲時の曲率半径が一定値以下にならないように保持する。
【００５８】
さらに、車輪付き汚濁防止膜20、30の下部から汚濁水がリークするのを防止するために、各汚濁防止膜20、30の下部に位置する支持チャンネル24′、34′より水底面間の隙間にベローズ状に加工した帆布54をスカート状に取付けてある（図６）。
【００５９】
(実施例３：ケーブル埋設時の汚濁防止方法)
図９は実施例２の汚濁防止装置を装着した埋設機を用いて行うケーブル布設方法の概要説明図である。図面において、Aは布設船、Bは埋設機本体、Cは前記埋設機本体Bに装着した本発明の汚濁防止装置である。
【００６０】
電力ケーブル、通信ケーブル等のケーブル類を水底に布設、埋設する場合においてケーブルDは布設船A上のコイルタンクやターンテーブルA1に収納されている。布設船Aと埋設機本体Bはけん引ロープEで連結されて同時に前進し、ケーブルDは布設船A上に設置された繰出機(ホーリングマシン)Fにより、布設船A及び埋設機本体Bの前進速度に合せて繰出され、ケーブルDを支持する掘削フレームを通り埋設機本体Bへ導入されていく。埋設機本体Bには、例えば鋤式、ウォータージェット式、チェーンカッター式等がり、埋設機本体Bは水底を連続して掘削し、ケーブルDを水底下の所定の深さに埋設する。この水底掘削時に発生する土砂等は前述の通り、本発明の汚濁防止装置Cにより各汚濁防止膜の内部に落下し、水中に拡散することを防止する。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の汚濁防止装置・掘削機・汚濁防止方法によれば、次に列記するような効果を奏する。
【００６２】
(1)  本発明汚濁防止装置は前方・後方汚濁防止膜を具えているので、埋設機本体及びその周辺は勿論、埋設機後方の土砂等を汚濁防止装置に閉じ込め、浮上、拡散を防止することができ、その汚濁防止効果は極めて大きい。
【００６３】
(2)  水深が深くなり埋設機が布設船より離れても、汚濁防止装置は埋設機に取付けられているので、埋設機とともに水底に位置している。このために、水上の作業範囲は水深10mを越えても拡大することがなく、例えば80mの範囲で作業を行うことができる。
【００６４】
(3)  本発明汚濁防止装置は、埋設機着底後に埋設機に取付け、埋設機揚収時に取外せばよいので、ケーブルの布設、埋設の作業の間は何らの操作や対応を必要とせず、工期の短縮に効果がある。
【００６５】
(4)  ケーブルの布設、埋設のルート上に変針点があり、埋設機が変針しても、汚濁防止装置は追従するので、埋設機が汚濁防止装置から逸脱することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚濁防止装置の一つの実施形態の上面図である。
【図２】図1の側面図である。
【図３】  (A)は図1のX１−X１断面図、(B)は図1のX２−X２断面図である。
【図４】図2の▲１▼▲２▼▲３▼における掘削溝の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の汚濁防止装置の他の実施形態の上面図である。。
【図６】図5の側面図である。。
【図７】  (A)は図6のX３−X３断面図、(B)は図5のX４−X４断面図である。
【図８】直進時の連結部を示す平面図である。
【図９】屈曲時の連結部を示す平面図である。
【図１０】本発明の汚濁防止装置を装着した埋設機を用いたケーブル布設の概要説明図である。
【図１１】従来のケーブル埋設時の汚濁防止方法を示す説明図である。
【符号の説明】
A  布設船
B  埋設機本体
C  汚濁防止装置
D  ケーブル
E  けん引ロープ
F  ケーブル繰出機
10  前方汚濁防止膜
11  屋根状のフレーム
12  透水性帆布
13  フレーム支柱
14  支持チャンネル
15  ガイド金具
16  水中ジェットポンプ
20  中間汚濁防止膜
21、21′  屋根状のフレーム
22  透水性帆布
23  フレームの支柱
24、24′  支持チャンネル
30  後方汚濁防止膜
31、31′  屋根状のフレーム
32  透水性帆布
33  フレームの支柱
34  軸
34′  支持チャンネル
40  水底摺動用汚濁防止膜
41  フレーム
42  透水性帆布
43  非透水性帆布
44  チェーンウェイト
50  車輪
51  可撓継手
52  ベローズ形状の帆布
53  変針角度調整金具
54  ベローズ形状の帆布
60  突起部
61  当て板
100  埋設機
101  水底ケーブル
102  汚濁防止膜
103  浮揚体
104  後方支持部材
105  布設船
106  前方展開ワイヤ
107  後方展開ワイヤ
108  汚濁防止膜展開用アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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