(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端縁に沿って形成された所定の間隔のパンチ穴を複数有する用紙束と、長手方向に螺旋状に前記所定の間隔のピッチで巻回されたコイルとを備え、前記コイルを回転して送り、その先端から前記用紙束のパンチ穴に端部から順次挿通して前記用紙束を前記コイルで綴じるコイル製本用コイル送り装置において、前記コイル送り装置は、調整板の移動により上下に移動するロール取付け板と、前記ロール取付け板に回転自在に取り付けられ、外周面に前記パンチ穴間隔の凹部を周方向に形成した第１のロールと、前記ロール取付け板に回動可能に取り付けた上レバーの先端部に回転自在に取り付られ、外周面に前記パンチ穴間隔の凹部を周方向に形成した第２のロールと、前記ロール取付け板に回動可能に取り付けた下レバーの先端部に回転自在に取り付けられ、外周面に前記パンチ穴間隔の凹部を周方向に形成した第３のロールと、前記第１ないし第３のロールに掛け渡され、モータの回転を前記第１ないし第３のロールに伝達するベルトを備え、前記コイルを前記第１ないし第３のロールの凹部に嵌めこみ、前記第１ないし第３のロールの回転で前記コイルを回転してその先端から順次送り出してなることを特徴とするコイル製本用コイル送り装置。
【請求項２】
端縁に沿って形成された所定の間隔のパンチ穴を複数有する用紙束を位置決め載置する載置台を有し、前記載置台の前記用紙束のパンチ穴側の端縁に、前記パンチ穴の所定の間隔と同間隔で送り出されたコイルをガイドする複数の切欠き部を設けてなることを特徴とする請求項１記載のコイル製本用コイル送り装置。
【請求項３】
前記載置台の複数の切欠き部と対向する位置に、外周面に前記パンチ穴の所定の間隔と同間隔の凹部を設けたガイド軸を設けてなることを特徴とする請求項２記載のコイル製本用コイル送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル製本用コイル送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冊子（用紙束）の背面側の端部に、その背面に沿い所定の間隔を隔ててパンチ穴を冊子の天地にまたがって形成し、そのパンチ穴に針金などにより長手方向に螺旋状にほぼパンチ穴間隔のピッチで巻回した１本のコイルを挿入して用紙束の背面部をこのコイルで綴じるようにしたコイル製本（リング製本ともいう。）はよく知られている。
【０００３】
このようなコイル製本は一般には大掛かりな装置で行われているが、図７に示すように簡単に事務所などでもできるようにした卓上型のコイル製本機がある。このコイル製本機によるコイル製本は、予め前記のようにパンチ穴１ａを形成した用紙束１を、載置台２上にパンチ穴１ａを形成した部分をはみ出させて位置決め載置し、回転駆動ホイール３によりコイル４を回転させて送り、コイル４の先端を例えば冊子１の地側端部のパンチ穴１ａから順次天側方向に形成された各パンチ穴１ａに挿入する。各パンチ穴１ａにコイル４の挿入が終わるとコイル４の天地両側の端部を抜け止めしてコイル製本は完成する。
【０００４】
コイル４は、その内径にほぼ等しい外径を有し、コイル４の送り出し方向を安定させる挿入軸５の外周に嵌められ、コイル４の外周表面を回転駆動ホイール３の外周表面に当接するようにされ、この当接により回転し、また、挿入軸５の取付け足５ａがコイル４のピッチ間隙からはみ出し、コイル４の回転による取付け足５ａの当接により螺旋にしたがい送り出される。なお、図示符号６はコイル支え板でその位置は調整ねじ６ａで調整できるようにされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、冊子１の厚みは様々であり、この厚みに応じてコイル４の径を変える必要がある。そのために外径の異なる挿入軸５が用意されており、冊子１の厚みが変わる毎に外径の異なる挿入軸５に取り換えている。この場合、挿入軸固定ねじ７により挿入軸５の高さと角度を冊子１の厚みの中心位置に合わせて取り換え、また、挿入軸のすき間調整ねじ８により挿入軸５が回転駆動ホイール３に触れないように調整する。しかし、取り換える挿入軸をコイル製本機の傍らに用意しておかなければならない不便や取換えた挿入軸の位置の調整が簡単に行なえず、コイルの正確な送りに失敗しやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題を解消すべくなされたもので、製本用のコイルの径が変わっても、位置合わせ調整が簡単に行なえ、かつ安定した回転を与えてコイルを送り出すことのできるコイル製本用コイル送り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、コイル製本用コイル送り装置において、前記コイル送り装置は、調整板の移動により上下に移動するロール取付け板と、前記ロール取付け板に回転自在に取り付けられ、外周面に前記パンチ穴間隔の凹部を周方向に形成した第１のロールと、前記ロール取付け板に回動可能に取り付けた上レバーの先端部に回転自在に取り付られ、外周面に前記パンチ穴間隔の凹部を周方向に形成した第２のロールと、前記ロール取付け板に回動可能に取り付けた下レバーの先端部に回転自在に取り付けられ、外周面に前記パンチ穴間隔の凹部を周方向に形成した第３のロールと、前記第１ないし第３のロールに掛け渡され、モータの回転を前記第１ないし第３のロールに伝達するベルトを備え、前記コイルを前記第１ないし第３のロールの凹部に嵌めこみ、前記第１ないし第３のロールの回転で前記コイルを回転してその先端から順次送り出してなることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明は、端縁に沿って形成された所定の間隔のパンチ穴を複数有する用紙束を位置決め載置する載置台を有し、前記載置台の前記用紙束のパンチ穴側の端縁に、前記パンチ穴の所定の間隔と同間隔で送り出されたコイルをガイドする複数の切欠き部を設けてなること、請求項３に係る本発明は、前記載置台の複数の切欠き部と対向する位置に、外周面に前記パンチ穴の所定の間隔と同間隔の凹部を設けたガイド軸を設けてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、３個の回転するロールによりコイルを保持するので、コイルの送り出し方向およびコイルの回転を安定させることができる。また、複数のロールの間隔および配置位置を調整自在とすることによりコイル径の変更に容易に対応でき、さらに、コイル綴じする用紙束を載置する載置台に用紙束のパンチ穴と整合する切欠き部を設けると、切欠き部間の切欠きのない個所で用紙束のパンチ穴部分を安定して保持することができ、かつコイルの先端を用紙束のパンチ穴に確実にガイドすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係るコイル製本用コイル送り装置の斜視図、図２は同正面図、図３は同背面図、図４は本発明の実施の形態に係るコイル製本機の外観斜視図である。図１において、１は用紙束でその背面に沿い所定の間隔を隔ててパンチ穴１ａを天地にまたがって形成されている。１２はコイル綴じする用紙束１を載置する載置台で、用紙束１のパンチ穴１ａが位置する端縁にパンチ穴１ａの所定の間隔と同間隔で切欠き部１２ａが形成されている。４は綴じ用のコイルで、パンチ穴１ａの所定の間隔をピッチとしてある。なお、コイル４の線径はパンチ穴１ａ径よりも小さいことは言うまでもない。
【００１２】
１３〜１５はロールで、各ロールの外周表面には周方向に用紙束１のパンチ穴１ａの間隔と同間隔で凹部１３ａ〜１５ａが形成されている。１６はロール取付け板、１７ａは上レバー、１７ｂは下レバー、１８ａは上レバー１７ａを、１８ｂは下レバー１７ｂを回転支持する支点軸、１９ａは弧状長穴、２０はモータ、２１はモータプーリ、２２はベルト、２３はゲージ窓、２４は調整ねじである。
【００１３】
ロール１３は回転自在にロール取付け板１６に取り付けられ、ロール１４は回転自在に上レバー１７ａの先端部に、ロール１５は回転自在に下レバー１７ｂの先端部に取り付けられ、ロール１４と１５の取り付け軸の端部は、それぞれ図３に示すようにロール取付け板１６に形成された弧状長穴１９ａおよび１９ｂに嵌め込まれている。上レバー１７ａと下レバー１７ｂは支点軸１８ａと１８ｂの部分で、図２に示すように歯１７ｃおよび１７ｄが設けられ互いに噛み合わされている。なお、外部に引き出している操作部分はいずれか一方だけでもよい。
【００１４】
上レバー１７ａおよび下レバー１７ｂを例えば狭める方向に操作すると、上レバー１７ａおよび下レバー１７ｂは支点軸１８ａと１８ｂを中心として回転し、その先端に支持されたロール１４と１５は弧状長穴１９ａおよび１９ｂにしたがってその間隔を広げるように移動する。逆に狭める方向に操作すると、ロール１４と１５は弧状長穴１９ａおよび１９ｂにしたがってその間隔を狭めるように移動する。すなわち、上レバー１７ａおよび下レバー１７ｂの操作によりロール１３〜１５のそれぞれの間隔を、コイル４の径に応じた間隔に調整することができる。
【００１５】
ロール１３〜１５のそれぞれの外周、図示例では凹部１３ａ〜１５ａに、モータプーリ２１かけられたベルト２２が掛け渡されており、モータ２０の回転駆動によりロール１３〜１５は同方向に回転する。ロール１３〜１５の回転によりロール１３〜１５で囲まれた内部にロール１３〜１５のそれぞれの外周面に当接、図示例では凹部１３ａ〜１５ａに嵌め込んだコイル４は回転が与えられてその先端から順次送り出される。
【００１６】
送り出されたコイル４の先端は、載置台１２にセットされた用紙束１の例えば地側の端部のパンチ穴１ａを、載置台１２の切欠き部１２ａを経て挿通し、順次天側の方向に同様にパンチ穴１ａを挿通しながら天側の端部のパンチ穴１ａに到達する。このとき先端に続くコイル４の巻線部は用紙束１のパンチ穴１ａの全てに挿通した状態となり、コイル４の天地両側の端部を抜け止めしてコイル製本は完成する。
【００１７】
コイル４の径の変更は、上レバー１７ａおよび下レバー１７ｂの操作により対応することができるが、コイル４の長手方向の軸心位置を調整する必要がある。そのためにロール取付け板１６の背面に、図３に示すように調整板２５が取り付けられている。調整板２５にはカム部２５ａ、長穴２５ｂ、折り曲げ部２５ｃが設けられ、カム部２５ａは機枠に取り付けた軸２６に当接し、長穴２５ｂにロール取付け板１６に取り付けた軸２７が嵌め込まれ、折り曲げ部２５ｃに調整ねじ２４が捩じ込まれている。折り曲げ部２５ｃの端部上方へ伸ばされ、その端部２５ｄはゲージ窓２３部に位置している。
【００１８】
コイル４の径を変更したとき、調整ねじ２４を例えば時計方向に回転すると、調整板２５はロール取付け板１６に対して左方向に移動し、カム部２５ａと軸２６の当接により、調整板２５とともにロール取付け板１６が上方に移動する。この移動によりコイル４の長手方向の軸心位置を用紙束１の中心位置に調整することができる。この調整は、折り曲げ部２５ｃの端部２５ｄはゲージ窓２３部に位置しているので、ゲージ窓２３部にコイル４の径に対応したメモリを記しておくと、そのメモリに端部２５ｄを合わせるだけで簡単に調整することができる。
【００１９】
以上のコイル製本用コイル送り装置を装着したコイル製本機の外観を図４に示し、同一部分には同一の符号を付し簡単に説明する。図４において、２８は載置台１２の切欠き部１２ａと対向する位置に、外周面にロール１３〜１５と同様のの凹部２８ａを設けたガイド軸、２９はガイド軸２８の両端を支持するアーム、３０は用紙束１にパンチ穴を形成する内部にパンチが設けられた溝、３１は操作板であり、例えばコイルを前進、後退させる操作ボタンが設けられている。３２は電源スイッチ、３３はアーム２９を回転自在に支持する支持枠である。
【００２０】
ガイド軸２８は図５に示すように、用紙束１のパンチ穴１ａにコイル４を挿入するとき、用紙束１のパンチ穴１ａに沿った上面にガイド軸２８を置き用紙束１のパンチ穴１ａの部分を押圧する。このとき載置台１２の切欠き部１２ａ、用紙束１のパンチ穴１ａおよびガイド軸２８の凹部２８ａが揃っおり、回転しながら送られるコイル４の先端は載置台１２の切欠き部１２ａ、用紙束１のパンチ穴１ａおよびガイド軸２８の凹部２８ａを経て次の載置台１２の切欠き部１２ａ、用紙束１のパンチ穴１ａおよびガイド軸２８の凹部２８ａへと順次挿通する。
【００２１】
この場合、用紙束１のパンチ穴１ａが形成されている端部は、載置台１２とガイド軸２８により挟み付けられるので、用紙束１のパンチ穴１ａの位置の乱れが防止され、コイル４の挿入失敗が低減される。なお、図６に示すように、アーム２９を回動してガイド軸２８を用紙束１上から退避させた状態でコイル４の挿入を行なうこともできる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コイルを送り出す３個の回転ロールの間隔をほぼ放射方向に広げ、または狭めることおよびその放射点位置をコイル径に応じて簡単に調整することができ、使い勝手のよいコイル製本機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るコイル製本用コイル送り装置の斜視図である。
【図２】図１のコイル送り装置の正面図である。
【図３】図１のコイル送り装置の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るコイル製本機の外観斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るガイド軸部分の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るガイド軸部分の斜視図である。
【図７】従来のコイル製本用コイル送り装置の斜視図である。
【符号の説明】
１    用紙束
１ａ  パンチ穴
４    コイル
１２  用紙束載置台
１２ａ  切欠き部
１３〜１５  ロール
１３ａ〜１５ａ  凹部
１６  ロール取付け板
１７ａ  上レバー
１７ｂ  下レバー
１８ａ、１８ｂ  支点軸
１９  弧状長穴
２０  モータ
２１  モータプーリ
２２  ベルト
２３  ゲージ窓
２４  調整ねじ
２５  調整板
２５ａ  カム部
２５ｂ  長穴
２５ｃ  折り曲げ部
２５ｄ  折り曲げ部の端部
２６  軸
２７  軸
２８  ガイド軸
２８ａ  凹部
２９  アーム
３０  パンチ溝
３１  操作板
３２  電源スイッチ
３３  支持枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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