(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端に形成された開口部と、内周面に施された非導電性の内面被膜とを備えた金属容器の前記開口部から前記金属容器の内部に挿入される導電性部材と、
前記金属容器と前記導電性部材とを相対移動させることにより、前記金属容器の内部に前記導電性部材を前記金属容器に対して非接触状態となるように挿入させ、かつ、前記導電性部材を前記金属容器の内部から外部に退出させる駆動装置と、
前記金属容器の前記内面被膜の存在しない部位に接触する電極と、
前記導電性部材が前記金属容器の内部に挿入され、前記金属容器の内部における前記内面被膜に臨む領域に亘り、検査水を充填する検査水供給装置と、
前記金属容器の内部における前記内面被膜に臨む領域および前記導電性部材に臨む領域に亘り、検査水を充填した状態下に、前記金属容器の内部に挿入されている前記導電性部材と、前記金属容器に接触している前記電極との間に電圧を印加する電圧印加装置と、
前記電圧印加装置による電圧の印加時に、導電性部材と電極との間の電流を検出する電流検出器と、
前記電流検出器より検出された電流から前記内面被膜の欠陥を判別する判別装置とを備えた金属容器の内面被膜検査装置において、
前記金属容器の内部に供給する検査水の流量を調節する流量調節弁と、
前記流量調節弁と検査水供給路の間に設けられ、前記金属容器に供給された検査水の流量を検出する流量センサと、
前記導電性部材に、前記金属容器の内部と外部を連通するように設けられた通路と、
前記通路の所定箇所に設けられ、前記金属容器の内部に供給される検査水の水位を検知する水位検知センサと、
前記流量センサで計測された検出流量と、予め設定された流量とを比較し、検出流量が予め設定された流量に達したときに、検査水の供給を停止する信号を出力するとともに、前記水位検知センサの検出状態から、予め設定された検査水の量が金属容器に供給されたか否かを判断する電子制御装置とを備えていることを特徴とする金属容器の内面被膜検査装置。
【請求項２】
非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流値に基づいて内面被膜が検査され、前記検査が金属容器を所定の経路を移送しながら行なわれる金属容器の内面被膜検査方法において、
前記金属容器が前記経路を移送される際に、前記充填された検査水の水面が、所定の水平状態に維持されているかを、金属容器内の全周囲の異なる方向から監視し、異常な水位が検出されたときは、内面被膜の検査未了品として判別することを特徴とする金属容器の内面被膜検査方法。
【請求項３】
非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流値に基づいて内面被膜が検査され、前記検査が金属容器を所定半径の円周上の経路を移送しながら行なわれる金属容器の内面被膜検査方法において、
前記金属容器が前記経路を移送される際に、金属容器に作用する遠心力が金属容器の中心を通過する作用線と、金属容器の内周に沿った線とが交差する箇所のうち、移送経路の円周中心に近い箇所ないしその近傍、または、移送経路の円周中心から遠い箇所ないしその近傍のどちらか一方、または両方の検査水の水位を検出し、異常な水位が検出されたときは、内面被膜の検査未了品として判別することを特徴とする金属容器の内面被膜検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面処理鋼板やアルミニウム合金板などからなる導電性の金属容器の内面側を被覆している合成樹脂製などの非導電性の内面被膜に生じている傷や亀裂、ピンホールなどの欠陥を検出するための装置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属容器がその充填物によって腐食されることを防止するために、金属容器の内面を熱硬化性樹脂塗膜や熱可塑性樹脂フィルム膜などの合成樹脂製の非導電体によって被覆することが従来から広く行われている。そして、金属容器の充填物の性質によって、金属容器の内面に施される被膜の材質や厚さ、被膜の形成方法が決定される。なお、被膜の厚さは通常、熱硬化性塗膜の場合には４μｍ〜１３μｍであり、熱可塑性樹脂フィルム膜の場合には１０μｍ〜３０μｍである。
【０００３】
しかし、内面被膜の形成時やその後の金属容器の加工工程において、内面被膜に傷や亀裂、ピンホールなどの欠陥が発生する場合があった。そして、内面被膜の欠陥を放置したまま金属容器の内部に充填物を封入すると、その充填物によって金属容器を構成している金属が腐食して腐食孔が発生したり、金属容器に用いられている金属が充填物中に溶出して充填物のフレーバーが損なわれる可能性があった。そのため、充填物を金属容器に充填する前の工程において、抜き取り検査により、内面被膜の欠陥を検出することが行われている。
【０００４】
その金属容器の内面被膜（塗膜）欠陥の検出方法として、一般的にエナメルレータ法が知られている。このエナメルレータ法について説明する。まず、一端が閉じられ、かつ、他端が開口されている金属容器の内部に電解液（例えば塩化ナトリウム水溶液）を注入し、その中に検出装置の負極を浸漬する。次に、金属容器の金属露出部に検出装置の正極を接触させて、これらの電極の間に所定時間（例えば３秒間）、数Ｖ（例えば６Ｖ）程度の電圧を印加する。そして、数Ｖ程度の電圧を印加することによって流れる電流を測定することにより、内面被膜の欠陥を検出するものである。
【０００５】
しかし、エナメルレータ法では、電解液として塩化ナトリウム水溶液や硫酸ナトリウム水溶液などが用いられていることにより、内面被膜に欠陥が存在しないという検査結果が得られた一端開口の金属容器であっても、その内面に付着した電解液によりその後の時間経過に伴い金属容器の内面が腐食する虞があることから、検査に用いた金属容器は廃棄処分されるので、抜き取り検査が前提となっている。したがって、一端開口の金属容器の全数検査に、この方法を採用するとすれば、腐食性の強い電解液を金属容器の内部から完全に除去するための専用の洗浄工程が必要となるので、検査工程が複雑化し、金属容器の製造コストがアップする問題がある。
【０００６】
このような問題に対処することのできる一端開口の金属容器の内面被膜の欠陥検出方法および装置の一例が、特開２０００−０４６７７６号公報に記載されている。この公報には、導電性のブラシを金属容器の内部に挿入して内面被膜に接触させるとともに、内面被膜の表面に導電性の液体を供給し、ブラシと金属容器とを相対回転させることによりブラシによって液体を微粒子化し、その状態でブラシと金属容器との間に低電圧を印加し、その電流を測定することが記載されている。この公報に記載された方法および装置によれば、導電性を有する液体として純水を用いることによって、金属容器を自然乾燥させたり、金属容器に空気（室温程度の空気または暖めた空気）を吹き付けたりするだけで、その乾燥後には金属容器の内面被膜に水の痕跡を残さず、金属容器を検査前の状態に戻すことができ、洗浄工程を設ける必要がないとされている。
【０００７】
ところが、上記公報に記載された方法および装置においては、ブラシにより導電性の液体を微粒子化しているので、少なくとも一端に開口部が形成されている金属容器の内面が、ブラシの先端が届き難い複雑な形状（例えば、途中から小径となっている形状や、一端側の開口部付近に螺旋形状の凹凸などが形成されている形状）である場合には、導電性の液体が内面被膜の表面に満遍なく行き渡らない可能性がある。その結果、被膜の欠陥検出精度が低下する可能性があった。
【０００８】
そこで、上記の導電性のブラシの代わりに、導電性の検査水を用いることにより、上記不具合を解消し、内面被膜の欠陥検出精度を向上できるようにした欠陥検出装置および方法については、特願２００１−１３２４０３号として、本出願人が既に出願している。すなわち、この出願は、金属容器の内部に、検査水を充填し、充填した検査水を介して、金属容器の内側から内面被膜に検査用電圧を印加し、この際に検出される検査電流の値によって、金属容器の内面被膜の欠陥検出を行うことにより、少なくとも一端に開口部が形成されている金属容器の内面形状に関わりなく、内面被膜の欠陥検出できるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に記載された方法および装置においては、その検査の間中、検査水の充填量が規定量に満たされ、維持されないと、金属容器の内面被膜の検査が不正確になるという不具合が生じた。
【００１０】
すなわち、検査の間中にもし検査水が不足すると、金属容器の内部に供給される検査水の水位が低くなり、検査水が接触できない内面被膜の部分が発生する。その結果、検査水が接触していない未接触な内面被膜の部分は、被膜検査を行なわなかったことになってしまうが、従来の検査方法では、そのような事実があったか否かが分からなかった。
【００１１】
これは、例えば、両端開口の金属容器の場合には、この金属容器を検査装置にセッティングして検査する際に、金属容器の下側開口となった小径開口部を密封する密封治具であるロアーシールラバーのシール材が劣化することによるロアーシールラバーの亀裂や弾力性の低下、摩耗などにより、または小径開口部側の円筒形状の先端部分を外巻きにして形成したカール部の成形不良や変形などにより、金属容器の下側の小径開口部が完全なシール状態を確保できず、充填された検査水がそのシール不良部分から漏れ出すことにより、検査の間中に検査水不足が生起する。
【００１２】
また、検査装置に検査水を供給する供給系の物理的な不具合から、つまり供給系を構成する給水管や給水路などの検査水流路の詰まりや漏れ、または、供給系の制御的な不具合から、つまり流量調節弁や流量センサ、逆止弁の動作不良による不具合などが原因となって、予め設定された規定の量よりも少ない検査水が金属容器内に供給されたことから、検査水の不足が生起する。
【００１３】
さらに、金属容器の内部に、検査水が規定通り充填されたと、水位検知装置（センサ）が検知して確認できた後でも、金属容器の内面被膜の欠陥検出を行っている最中に、上述したシール不良などによって、金属容器から検査水が漏れ出し、検査の間中に検査水不足が生起することもある。
【００１４】
このように検査水不足が生起した場合には、検査水が接触していない内面被膜の部分が発生するので、金属容器の内面被膜の欠陥検出が正確に行われない。
【００１５】
すなわち、検査水が本来接触しなければならない内面被膜のうち、未接触となってしまう部分に欠陥がある場合には、この部分の欠陥が検出できず、内面被膜に欠陥がある不良品でありながら、欠陥が見逃がされて、内面被膜の検査結果として、正常品と判別されることになり、内面被膜の検査を正確に判断することができないという問題が生じる。
【００１６】
また、例えば、回転駆動可能で、その上面が水平状態に軸支された円盤状の台座の外周に検査装置を配置し、外部から検査対象の金属容器を検査装置に供給し、台座の回転駆動に伴い金属容器を周方向に移送しながら内面被膜の検査を行なうように構成したターレット検査装置の場合には、検査装置を高速化対応させるため、金属容器に充填する検査水の量を最小限とし、例えば、金属容器の上側の大径開口端部より僅かに上方位置まで規定通りに検査水が充填されるようにして、検査水を金属容器に充填、排出する動作を極力迅速に行なう必要がある。しかしながら、充填された検査水の水面が大気側に開放して連通したりしている場合には、検査水の水面が波打ちし、検査水が接触しない内面被膜の部分が発生するので、金属容器の内面被膜検査が正確に行われないという可能性がある。
【００１７】
すなわち、ターレット検査装置で金属容器を検査する際には、金属容器が円弧状の軌道を描いて移動させられ、金属容器およびその内部の検査水に、その回転中心から金属容器までの距離である半径と回転速度とから、検査水に遠心力が働くことから、このターレット検査装置がその台座を比較的に高速に回転した場合や、検査ターレットの台座の回転数が同一とすれば、台座半径の大きさが比較的に大きく金属容器までの回転半径距離が大きい場合、さらに、これらが遠心力を増大させるように不適当に組み合わされた場合には、金属容器およびその内部の検査水に、比較的に大きな遠心力が働くので、金属容器に充填された検査水の水面が水平状態を維持できなくなり、検査水の水面が、回転軸を中心とする径中心方向と逆方向に向けて、傾斜することになる。
【００１８】
つまり、ターレット検査装置においては、その検査の間中の回転移送動作に伴う遠心力により、金属容器内の検査水の水位は、検査ターレットの中心軸側とは反対の外周側の方が、常に、高くなる一方、検査ターレットの回転中心軸側の方は、常に、検査水の水位が低くなる。この結果、ターレット検査装置による検査の間中には、規定量の検査水が充填されたとしても、金属容器の上方となる大径開口端部付近、かつ、金属容器の検査ターレット回転中心軸側へ向かう内周側の内面被膜に、検査水が接触しない部分が発生する可能性がある。
【００１９】
したがって、この場合にも、検査水が未接触な内面被膜の部分に欠陥がある場合には、この欠陥が検出できず、欠陥がある不良品でありながら、正常品として判別され、内面被膜の検査に誤判断が生じてしまうことになる。
【００２０】
この発明は上記の事情を背景としてなされたものであり、検査の間中に検査水が適正に充填されていることを把握することにより、少なくとも一端に開口部が形成されている金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上できる金属容器の内面被膜検査装置および検査方法を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段およびその作用】
請求項１の発明は、少なくとも一端に形成された開口部と、内周面に施された非導電性の内面被膜とを備えた金属容器の前記開口部から前記金属容器の内部に挿入される導電性部材と、前記金属容器と前記導電性部材とを相対移動させることにより、前記金属容器の内部に前記導電性部材を前記金属容器に対して非接触状態となるように挿入させ、かつ、前記導電性部材を前記金属容器の内部から外部に退出させる駆動装置と、前記金属容器の前記内面被膜の存在しない部位に接触する電極と、前記導電性部材が前記金属容器の内部に挿入され、前記金属容器の内部における前記内面被膜に臨む領域に亘り、検査水を充填する検査水供給装置と、前記金属容器の内部における前記内面被膜に臨む領域および前記導電性部材に臨む領域に亘り、検査水を充填した状態下に、前記金属容器の内部に挿入されている前記導電性部材と、前記金属容器に接触している前記電極との間に電圧を印加する電圧印加装置と、前記電圧印加装置による電圧の印加時に、導電性部材と電極との間の電流を検出する電流検出器と、前記電流検出器より検出された電流から前記内面被膜の欠陥を判別する判別装置とを備えた金属容器の内面被膜検査装置において、前記金属容器の内部に供給する検査水の流量を調節する流量調節弁と、前記流量調節弁と検査水供給路の間に設けられ、前記金属容器に供給された検査水の流量を検出する流量センサと、前記導電性部材に、前記金属容器の内部と外部を連通するように設けられた通路と、前記通路の所定箇所に設けられ、前記金属容器の内部に供給される検査水の水位を検知する水位検知センサと、前記流量センサで計測された検出流量と、予め設定された流量とを比較し、検出流量が予め設定された流量に達したときに、検査水の供給を停止する信号を出力するとともに、前記水位検知センサの検出状態から、予め設定された検査水の量が金属容器に供給されたか否かを判断する電子制御装置とを備えていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項１の発明によれば、電圧が印加される検査の間中に、金属容器の内面被膜の検査対象とする領域を覆うように検査水が充填されていることを、水位検知手段により確認しながら、内面被膜の検査を行なうことが可能となり、検査の間中に検査水が適正に充填されていることが確認され、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、内面被膜の検査対象とする領域が検査されたことが保証されて金属容器が良品であると判別できる。他方、検査の間中に検査水が不足していることが確認され、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、内面被膜に検査未了な部分が生じて、金属容器が検査未了品であると判別できるので、この場合の誤検査を未然に防止することができる。
また、金属容器に供給された検査水の流量を検出する流量センサを設けたので、流量センサによって予め定めた量が供給されたと検出できても、水位検知センサによって金属容器胴部内に供給された量が予め定めた量にならないと、検出された場合には、検査水の供給経路または金属容器自体の検査水漏れが生じたと判別することができる。
【００２５】
請求項２の発明は、非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流値に基づいて内面被膜が検査され、前記検査が金属容器を所定の経路を移送しながら行なわれる金属容器の内面被膜検査方法において、前記金属容器が前記経路を移送させられる際に、前記充填された検査水の水面が、所定の水平状態に維持されているかを、金属容器内の全周囲の異なる方向から監視し、異常な水位が検出されたときは、内面被膜の検査未了品として判別することを特徴とする検査方法である。
【００２６】
請求項２の発明によれば、充填された検査水の水面が所定の水平状態に維持されているかを監視しているので、移送経路が不規則に変化する場合や、移送速度が一定ではない加減速が生じた場合、およびこれらが組み合わされた場合に、金属容器に、遠心力や加速度が複雑あるいは相互に作用し合い、金属容器内の検査水の水位が変化しても、金属容器内の全周囲に亘る水位の変化を検出することができるので、内面被膜の検査対象とする領域に検査水の水位不足による未検査部分が生じたか否かを判別でき、検査水が所定の水平状態に維持されていない内面被膜の検査未了品を良品扱いすることを防止することが可能となる。
【００２７】
請求項３の発明は、非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流値に基づいて内面被膜が検査され、前記検査が金属容器を所定半径の円周上の経路を移送しながら行なわれる金属容器の内面被膜検査方法において、前記金属容器が前記経路を移送させられる際に、金属容器に作用する遠心力が金属容器の中心を通過する作用線と、金属容器の内周に沿った線とが交差する箇所のうち、移送経路の円周中心に近い箇所ないしその近傍、または、移送経路の円周中心から遠い箇所ないしその近傍のどちらか一方、または両方の検査水の水位を検出し、異常な水位が検出されたときは、内面被膜の検査未了品として判別することを特徴とする検査方法である。
【００２８】
請求項３の発明によれば、金属容器が円周上の移送経路を移送させられる際に、金属容器に加わる遠心力によって、充填された検査水の水位が最も低下する箇所ないしその近傍、または、水位が最も上昇する箇所ないしその近傍のどちらか一方、または両方の水位を検出するようにしたので、金属容器の内面被膜に検査水の水位不足による未検査部分が生じたことを判別でき、検査水が所定の水平状態に維持されていない内面被膜の検査未了品を良品扱いすることを防止することが可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体例を、図面を参照して説明する。この発明の欠陥検出方法は、図１に示す欠陥検査ステーションＫ１と、水滴除去ステーション（図示せず）と、乾燥ステーション（図示せず）とに区分される。まず、欠陥検査ステーションＫ１で用いられる検査装置の構成を、図１ないし図３に基づいて説明する。この図１は、検査対象であるネジ付きのボトル型缶胴１と、このボトル型缶胴１を検査する検査装置２とを示す断面図であり、図２は、図１におけるボトル型缶胴１の開口付近を示す拡大断面図である。なお、図３は、この発明の検査装置２の電気的な構成を示す回路ブロック図である。ボトル型缶胴１は、筒形状に成形された金属容器胴部３と、金属容器胴部３の内周面の全域に施された内面被膜４とを備え、その両端に開口部が形成されている。
【００３０】
金属容器胴部３は、導電性の材料、例えば、表面処理鋼板やアルミニウム合金板などにより形成されている。この金属容器胴部３は、一端側に大径開口部５を有する円筒形状の胴部６と、胴部６における大径開口部５とは反対側の開口端から所定範囲が縮径するように成形され、かつ、胴部６側から断面円弧形状に構成された肩部７と、肩部７に接続され、かつ、その外周部にネジキャップ（図示せず）を冠着させるための小径口頸部８とを有する。この小径口頸部８は、円筒形状部分の先端部を外巻きして形成したカール部８１と、カール部８１の肩部７側に連続して形成されたネジ部８２とを有している。この小径口頸部８には、小径開口部８０が形成されている。
【００３１】
上記のようなボトル型缶胴１を製造する手法としては、つぎのような第１の方法と第２の方法とが挙げられる。第１の方法は、例えば、筒形状に加工された金属容器胴部３の内周面に、エポキシ−フェノール系塗料やアクリル変性エポキシ−フェノール系塗料、またはエポキシ−尿素系塗料などの塗料を液体の状態でスプレーするとともに、塗料を乾燥焼付けすることにより、内面被膜４を有するボトル型缶胴１を製造する方法である。また、第２の製造方法は、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂フィルムまたは内面樹脂フィルムを金属板表面に貼着または押し出し被覆して樹脂被覆金属板を製造する。なお、熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル系やポリプロピレン系、ナイロン系などのものが用いられ、内面樹脂フィルムとしては、配向結晶の内面樹脂フィルムや非晶質構造のものが用いられている。次に、この樹脂被覆金属板を、絞り再絞り加工または絞りしごき加工することにより、円筒形状の底付き缶胴を成形し、その後、底付き缶胴の底部側に数回の絞り加工と平滑化加工とを行うことにより、小径口頸部８および肩部７を成形し、さらに、小径口頸部８の先端を切断して開口させ、小径口頸部８の先端部を外巻きしてカール部８１を成形し、その下方にネジ部８２を形成するとともに、タンパーエビデンス機構付きのキャップ（図示せず）の破断バンドを固定するための環状突部８３を形成することにより、内面被膜４を有するボトル型缶胴１を製造する方法である。
【００３２】
一方、上記金属容器胴部３を検査対象とする検査装置２は、大径開口部５を介してボトル型缶胴１の内部に挿入される挿入部材である挿入ヘッド９を備えている。また、本実施形態では、挿入ヘッド９が、金属容器胴部３の内面被膜４の欠陥有無を検査すべき内周面のほぼ全面に一定の間隔をあけて対向するように配置した構成とされ、例えば、合成樹脂など非導電性の材料を内部素材に用いて、円柱形状の胴部１０の一端側に、縦断面円弧形状の肩部１１を介して、小径の円柱形状の突出部１２が形成されている。
【００３３】
この発明の導電性部材に相当する挿入ヘッド９は、検査対象であるボトル型缶胴１における金属容器胴部３の内周面のなす形状より小型でかつ相似形状に形成されている。すなわち、この挿入ヘッド９は、金属容器胴部３より小径の中空軸状の胴部１０と、ボトル型缶胴１の小径口頸部８より小径の小径軸部１２と、これらの部分を連結しているなだらかな肩部１１とを有している。この挿入ヘッド９の外周面のほぼ全体を覆うように電流検出電極２０が設けられている。
【００３４】
したがって、この電流検出電極２０は、金属容器胴部３の内周面より小型でかつ該内周面と相似形状に形成されているので、電流検出電極２０と金属容器胴部３の内周面とがほぼ一定間隔（例えば、２ないし３ｍｍ）をあけて対向するようになっている。
【００３５】
なお、電流検出電極２０は、挿入ヘッド９の金属容器胴部３の内周面に相対する外周面の９５％以上を覆う状態に形成されているから、金属容器胴部３の内周面のうちのボトル型缶として製品化される内周面のほぼ全体が、電流検出電極２０と対向するようになっている。特に挿入ヘッド９の外周面のうち、しごき加工を行うため欠陥が生じやすい胴部６の内面被膜４に対向する部分は、電流検出電極２０で覆うことが好ましく、挿入ヘッド９の外周面のほぼ１００％を電流検出電極２０で覆うのが一層好ましい。
【００３６】
また、電流検出電極２０は、その素材として、ステンレス鋼またはアルミニウム合金などが用いられ、直流電源２２の正極に接続されている。
【００３７】
さらに、電流検出電極２０と直流電源２２の正極との接続線上には、この接続線の電気的な遮断・接続が可能なスイッチ２１が設けられ、このスイッチ２１は、後述する電子制御装置５８に接続され、このスイッチ２１による遮断・接続の切換操作が電子制御装置５８により制御されている。
【００３８】
またさらに、挿入ヘッド９は、シリンダ（図示せず）によって支持され、シリンダのシリンダ駆動により、挿入ヘッド９をボトル型缶胴１の軸線方向、具体的には上下方向に往復移動するようにしている。
【００３９】
上記の挿入ヘッド９は、クランプ用シリンダ１０２の先端部（図１では下端部）に取り付けられている。このクランプ用シリンダ１０２は、円筒状のアッパーシールスリーブ１０３およびピストンロッド１０４を有しており、そのピストンロッド１０４が先端側（図１での下側）に突出している。アッパーシールスリーブ１０３およびピストンロッド１０４の中心部を軸線方向に貫通する芯棒の部分が挿入ヘッド９と一体となっており、挿入ヘッド９の基端部（クランプ用シリンダ１０２側の端部）の外周部に、ピストンロッド１０４側から順にアッパーシールラバー１０５およびガイドリング１０６が嵌合されている。
【００４０】
アッパーシールラバー１０５は、金属容器胴部３の大径開口部５の内径より僅か小さい外径であって、前記ピストンロッド１０４によって押圧することにより外周側に膨らむように変形し、その結果、金属容器胴部３の大径開口部５をクランプするようになっている。このため、このアッパーシールラバー１０５の外周側に前記大径開口部５の外径とほぼ等しい内径の受けリング１０７が、アッパーシールラバー１０５に対して半径方向で対向するように配置されている。
【００４１】
したがって、金属容器胴部３の大径開口部５をアッパーシールラバー１０５と受けリング１０７との間に挿入し、次にピストンロッド１０４によりアッパーシールラバー１０５を押圧することにより、金属容器胴部３の大径開口部５がアッパーシールラバー１０５と受けリング１０７とによってクランプされる。
【００４２】
この受けリング１０７およびアッパーシールラバー１０５と、クランプ用シリンダ１０２との間に、エッジ電極１９が設けられている。このエッジ電極１９はリング形状であり、かつ、板形状に形成されている。すなわち、エッジ電極１９は、胴部１０の外周面から鍔状に突出しており、エッジ電極１９の外径は、ボトル型缶胴１の外径よりも大きく設定されている。したがって、金属容器胴部３を、アッパーシールラバー１０５の外周側に嵌合させると、金属容器胴部３の大径開口部５がエッジ電極１９に当接するようにしている。
【００４３】
また、図３に示すように、エッジ電極１９は直流電源２２の負極に接続されている。そして、前記スイッチ２１のオン・オフによって、電流検出電極２０に印加する電圧は、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧（この電圧は、内面被膜４の種類、内面被膜４の厚さ、内面被膜４の結晶化度などによって異なるが、例えば２００ないし７００Ｖ）に維持している。
【００４４】
そして、直流電源２２の負極とエッジ電極１９との接続線上には、電流計２３が設けられている。この電流計２３の出力線は、データ処理器２４が接続され、データ処理器２４の出力線は、電子制御装置５８に接続されている。さらに、電流計２３により測定された電流値を解析し、内面被膜４に欠陥が生じているか否かが、電子制御装置５８により判定される。
【００４５】
なお、受けリング１０７は、エッジ電極１９をクランプ用シリンダ１０２の先端部との間に挟み付けるようにしてクランプ用シリンダ１０２の先端部に固定されている。
【００４６】
このアッパーシールラバー１０５を挟んで前記ピストンロッド１０４とは反対側に配置されているガイドリング１０６は、ピストンロッド１０４によってアッパーシールラバー１０５を加圧する際に反力を生じるいわゆる受け部材となっている。
【００４７】
また、このガイドリング１０６の外周面は、アッパーシールラバー１０５側から電流検出電極２０側に向けて次第に小径となるテーパー状に形成されている。したがって、前記挿入ヘッド９を金属容器胴部３の内周に挿入する際には、金属容器胴部３の大径開口部５を、アッパーシールラバー１０５のテーパー状外周面に沿ってガイドすることにより、挿入ヘッド９の軸線状に、金属容器胴部３の軸線を一致させるので、両者を常に同一軸線上に一致させて、後述するようにクランプできるようにしている。
【００４８】
なお、上記の各電極１９，２０および後述する水位検知電極２５，２６以外の各部分は、非導電性の材料によって構成されている。
【００４９】
一方、挿入ヘッド９の下方には、小径口頸部８の下端側に形成されている小径開口部８０を開閉する密封治具３３が、設置されている。この密封治具３３は、その内部に任意に閉止または開放可能な排水路９５ｄが設けられるとともに、その上部に、この排水路９５ｄに連通し、金属容器胴部３の下端に接続される密着部が設けられている。
【００５０】
すなわち、ブロック９５ｃは、少なくとも小径開口部８０の外径よりも大きな短円筒形状に形成され、その上部中央には所定径の凹部が設けられ、この凹部から側面に至る通路が形成されている。また、ブロック９５ｃの上側には、所定径の排水口９５ｅを備えた略幅広リング形状のハウジング９５ｂが設けられ、排水口９５ｅからブロック９５ｃの側面に至る排水路９５ｄが形成され、この排水路９５ｄは、配水管（図示せず）に接続されている。
【００５１】
また、このハウジング９５ｂの排水口９５ｅは、ロアーシールスリーブ９９によって、任意に開閉可能としている。すなわち、ロアーシールスリーブ９９は、その上部が、排水口９５ｅの内径よりも大きな半球状を有した太径に形成されるとともに、その下部が長棒状に形成されており、排水口９５ｅの径中心と同一の軸線上に、上部を排水口９５ｅに向けて、ブロック９５ｃ内に配置されている。また、ロアーシールスリーブ９９の下端部がブロック９５ｃに設けた貫通孔を介して、ブロック９５ｃから下方に突出し、エアーシリンダー機構(図示せず)に接続されている。したがって、エアーシリンダー機構により、ロアーシールスリーブ９９が任意に上昇または下降駆動され、ロアーシールスリーブ９９の上部によって、排水口９５ｅを閉止、開放するようにしている。
【００５２】
ハウジング９５ｂの上側には、上方に突出した円筒状の突出部が形成され、この突出部、ロアーシールラバー９７を介装して、金属容器胴部３の小径開口部８０をガイドする筒形状のキャップ９５ａが取り付けられている。すなわち、キャップ９５ａは、金属容器胴部３の小径開口部８０の外径より僅かに大きな内径を有し、内部には内方に突出した突部が設けられている。ロアーシールラバー９７は、弾性変形可能な素材が用いられ、その内径が、金属容器胴部３の小径開口部８０の内径より小さく、その外径が小径開口部８０の外径より大きいドーナツ形状に形成されている。したがって、ロアーシールラバー９７は、キャップ９５ａ、ハウジング９５ｂ、ブロック９５ｃからなるロアーポケットのキャップ９５ａとハウジング９５ｂに挟み込まれて、固定されている。
【００５３】
また、このように構成された密閉治具３３は、シリンダ機構（図示せず）によって、任意に上昇または下降駆動できるように支持され、シリンダ機構により、密閉治具３３を下方位置から上昇駆動することにより、金属容器胴部３の小径開口部８０に、ロアーシールラバー９７を密着させ、密閉治具３３に設けた排水路９５ｄの排水口９５ｅを連通できるようにしている。
【００５４】
したがって、このように構成された密閉治具３３によれば、内面被膜４の欠陥検出を行う際には、ロアーシールラバー９７が金属容器胴部３の小径開口部８０に密着し、金属容器胴部３の下側開口である小径開口部８０を密閉治具の排水路９５ｄに連通され、また、ロアーシールスリーブ９９が上昇駆動され、ロアーシールスリーブ９９の上端部によって排水路９５ｄの排水口９５ｅを閉止することにより、小径開口部８０が密閉され、金属容器胴部３から小径開口部８０を介して検査水１７が流出しないようにしている。他方、検査終了後に検査水１７を排水する際には、ロアーシールスリーブ９９が下降駆動されて、排水口９５ｅを開放し、検査水１７が排水路９５ｄを通過して金属容器胴部３から排出される。
【００５５】
なお、これらのロアーシールラバー９７やロアーシールスリーブ９９、キャップ９５ａ、ハウジング９５ｂは、合成樹脂などの非導電性の材料によって形成されている。
【００５６】
上記の挿入ヘッド９の中心軸線（図示せず）に沿って、挿入ヘッド９の上方部９Ａから給水路１０９が形成され、この給水路１０９は、挿入ヘッド９の下方の先端部９Ｂの小径軸部１２の先端部に開口する一方、途中から分岐して肩部１１に近い箇所に開口している。なお、この給水路１０９の経路途中には、逆止弁１１０が設けられている。
【００５７】
また、この給水路１０９には、検査水１７を供給する給水管１１１が接続され、この給水管１１１は、イオン交換処理機１７Ａ（図３参照）を介して純水供給ポンプ１６（図３参照）に接続されている。そして、純水供給ポンプ１６（図３参照）により汲み上げられた純水に対して、公知のイオン交換処理が施されて、その比抵抗が所定の値に調整された検査水１７が製造される。この検査水１７は、給水管１１１を介して給水路１０９に送られる。
【００５８】
なお、純水供給ポンプ１６と給水管１１１との間の流路には、流量調節弁１８が設けられている。この流量調節弁１８は、給水路１０９に供給される検査水１７の流量を調節するものである。
【００５９】
また、この給水管１１１の途中には、流量調節弁１８を通過した給水量を検出する流量センサ１１２が設けられている。したがって、金属容器胴部３が所定の位置を通過し検査水１７が供給されるときに、この流量センサ１１２は、挿入ヘッド９と金属容器胴部３との間に供給する検査水１７の量を検出し、その検出結果に基づいて検査水１７の供給を停止することにより、その充填量に過不足が生じないように構成されている。
【００６０】
また、挿入ヘッド９の上端部で、前記ガイドリング１０６より僅か先端側（図１での下側）に複数のオーバーフロー流出路１１３が設けられ、このオーバーフロー流出路１１３は、前記芯棒の部分をその軸線方向に貫通して形成された排水路１１４に連通されている。
【００６１】
さらに、図２に拡大して示すように、アッパーシールラバー１０５の下面側にはその径方向における放射方向に延在され、排水路に連通する空気逃げ溝１１４Ａが複数設けられ、ガイドリング１０６の外周部にも、その空気逃げ溝１１４Ａに連通する切欠き溝１１４Ｂが設けられている。
【００６２】
また、挿入ヘッド９の上端部９Ａには、空気逃げ溝１１４Ａと排水路１１４とを連通する貫通孔１１４Ｃが形成されている。
【００６３】
したがって、金属容器内部へ検査水１７が供給される際に、検査水１７の水位が上昇するに従い金属容器内部に存在する空気が押し上げられるので、その空気はガイドリング１０６の切欠き溝１１４Ｂから、アッパーシールラバー１０５の空気逃げ溝１１４Ａを経て、貫通孔１１４Ｃを通り、排水路１１４を介して外部に排気される。このため、金属容器内部の上部に空気溜まりが生じること無く、検査水１７は、エッジ電極１９に非接触状態で金属容器内部の大径開口部端部に接近した位置まで充填されて、検査水１７が内面被膜４の検査対象領域に確実に接触することができる。
【００６４】
一方、この排水路１１４には、挿入ヘッド９の外部に突出した排水管１１５の一端が接続されている。また、配水管１１５の他端には、三方弁（図示せず）が接続されており、この三方弁の他の一つ目の弁が、大気側に開放するように外部に接続されているとともに、他の二つ目の弁が加圧空気源（図示せず）に接続されている。したがって、この三方弁を切り替えて、検査水１７を供給する際に、金属容器胴部３の内部を外部の大気側に開放して連通する一方、金属容器胴部３の内部の検査水１７を排出する際に、加圧空気源（図示せず）と金属容器胴部３の内部とを連通できるようにしている。このため、検査が終了した際には、この加圧空気源から加圧空気を供給し、この加圧空気により金属容器胴部３から検査水１７を押し出すことにより、不要となった検査水１７の金属容器からの排出を迅速に行なえるようにしている。
【００６５】
さらに、オーバーフロー流出路１１３の所定箇所には、金属容器胴部３の内部に供給される検査水１７の水位（水面位置）を検知するための水位検知装置が設けられ、この水位検知装置は、水位検知電極２５，２６を主に構成されている。すなわち、挿入ヘッド９の内部における金属容器胴部３の内部への挿入ヘッド９の挿入方向において、金属容器胴部３が挿入ヘッド９に装着されたときの大径開口端部の周縁部と上下方向で同一高さ位置ないしはそれより上方かつ近傍のオーバーフロー流出路１１３に、水位検知電極２５，２６が取り付けられている。これらの水位検知電極２５，２６は、例えば、ステンレス鋼や、アルミニウム合金、白金、カーボンなどの導電性材質を用いて形成されている。水位検知電極２５，２６は、挿入ヘッド９の軸線方向の異なる位置に設けられている。水位検知電極２６は、水位検知電極２５よりも排水路１１４に近い位置に設けられている。各水位検知電極２５，２６は帯状に構成され、かつ、オーバーフロー流出路１１３の全周に亘って取り付けられている。
【００６６】
なお、ボトル型缶胴１を静止した状態で内面被膜４の検査を行なう場合の水位検知電極２５，２６の取付位置は、大径開口端部と上下方向で同一高さ位置でもよい。
【００６７】
また、一方の水位検知電極２５は直流電源２７の正極に接続され、他方の水位検知電極２６は直流電源２７の負極に接続されている。そして、水位検知電極２６と直流電源２７の負極との接続線上には、電流計２８が設けられている。
【００６８】
さらに、水位検知電極２５と直流電源２７の正極との接続線上には、この接続線の電気的な遮断・接続が可能なスイッチ２９が設けられ、このスイッチ２９は、後述する電子制御装置５８に接続され、このスイッチ２９による遮断・接続の切換操作が電子制御装置５８により制御されている。
【００６９】
なお、図１において、符号２５ａは水位検知電極２５に接続されたプラス電極用の電線を示し、符号２６ａは水位検知電極２６に接続されたマイナス電極用の電線を示し、符号１１６は前記電流検出電極２０に接続されたプラス電極用の電線を示し、また符号１１７はエッジ電極１９に接続されたマイナス電極用の電線を示し、符号１１８は前記クランプ用シリンダ１０２およびアッパーシールスリーブ１０３に対するクランプ用エアー供給管を示し、符号１１９は前記クランプ用シリンダ１０２およびアッパーシールスリーブ１０３に対するリリース用エアー供給管を示している。また、図１に図示を省略したが、挿入ヘッド９には、検出電極２０およびエッジ電極１９ならびに直流電源２２を含む電気回路の一部を構成する電線とが取り付けられている。さらに、図３において、検査装置２を示す一点鎖線で取り囲まれた領域内に設けられている各機構により、検査装置２が構成されている。
【００７０】
さらに、ボトル型缶胴１を前工程から検査ステーションに搬入する動作と、各ステーション同士の間におけるボトル型缶胴１の移送と、乾燥ステーションからボトル型缶胴１を後工程に排出する動作とを行う搬送装置５６が電子制御装置５８により駆動制御されている。この搬送装置５６は、電動機、シリンダなどの公知のアクチュエータ（図示せず）と、これらのアクチュエータにより動作するターンテーブル、ベルトコンベア、チャックなどの公知の機構とを備えている。さらにまた、各ステーション中、あるいは各ステーション同士の間におけるボトル型缶胴１の位置・移動・停止などの状態を、光電的または機械的に検出する各種のセンサ５７、および、内面被膜４に欠陥があると判定されたボトル型缶胴１をライン外に排出する排出機構５９が電子制御装置５８と電気的に接続されている。
【００７１】
さらにまた、検査装置２の各部、および、検査装置２に連動する機構装置の動作を制御する電子制御装置５８が設けられている。この電子制御装置５８は、演算処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）および記憶装置（ＲＡＭおよびＲＯＭ）ならびに入出力インタフェースを主体とするマイクロコンピュータにより構成されている。そして、電子制御装置５８には、データ処理器２４の信号、電流計２３，２８の信号、各種のセンサ５７の信号などが入力される。一方、電子制御装置５８からは、各シリンダ（図示せず）を制御する指令信号、搬送装置５６を制御する信号、流量調節弁１８を制御する指令信号、排出機構５９を制御する指令信号などが出力されている。
【００７２】
上記のように構成された内面被膜検査装置２により、ボトル型缶胴１の内面被膜４の欠陥の有無を検出する検査動作について説明する。
【００７３】
まず、内面被膜４を施されたボトル型缶胴１が、前工程から、例えばコンベア、チャック機構などから構成される容器供給装置（図示せず）により、欠陥検査ステーションＫ１に搬入される。
【００７４】
すると、図１に示すように、ボトル型缶胴１が所定の検査位置で、ボトル型缶胴１の軸線を上下方向に向け、かつ、小径口頸部８を下に向けた状態に保持され、この状態のボトル型缶胴１の直下の待機位置に位置する密閉治具３３が、下方位置から所定に上昇駆動される。そして、ボトル型缶胴１の小径口頸部８に、密閉治具３３が所定に接触した時点で、ボトル型缶胴１と密封治具３３との相対移動を終了（つまり、停止）し、密閉治具３３により小径口頸部８が閉止される。すなわち、密閉治具３３のロアーシールラバー９７が金属容器胴部３の小径開口部８０に密着し、金属容器胴部３の下側開口である小径開口部８０を密閉治具３３の排出流路に接続すると共に、密閉治具３３のロアーシールスリーブ９９が上昇駆動され、ロアーシールスリーブ９９の上端部によって排出流路の排水口９５ｅが閉止されている。
【００７５】
上記のようにして、小径開口部８０をシールすることにより、欠陥検査ステーションＫ１におけるボトル型缶胴１のセッティングが完了する。
【００７６】
ボトル型缶胴１のセッティングが完了すると、シリンダの動作により挿入ヘッド９が下降を開始する。そして、挿入ヘッド９が大径開口部５を通過してボトル型缶胴１の内部に進入するとともに、図１に示すように、エッジ電極１９が、金属容器胴部６の大径開口部５の周縁部に接触した時点で、挿入ヘッド９が停止する。したがって、大径開口部５の周縁が、エッジ電極１９に当接し、電気的に導通可能な状態になる。また、このようにして、挿入ヘッド９をボトル型缶胴１の内部に挿入して停止した状態において、挿入ヘッド９の外表面と内面被膜４との間に空間が形成されている。この空間に対しては、前記複数の検査水注入口１５、電流検出電極２０、複数のエアー用開口部、内面被膜４が臨んでいる。
【００７７】
また、このように金属容器胴部３の内部に向けて挿入ヘッド９を下降させる際に、両者の軸心が僅かにずれていると、前記ガイドリング１０６の外周面に大径開口部５のエッジが接触する。そして、そのガイドリング１０６の外周面がテーパー状に形成されているので、大径開口部５のエッジがそのテーパー面にガイドされ、金属容器胴部３と挿入ヘッド９とを同一軸線上に一致させて嵌合した状態にセットされる。
【００７８】
この状態で、クランプ用エアーを供給するとアッパーシールスリーブ１０３が垂直方向に下降し、アッパーシールラバー１０５が軸線方向に圧縮されるので、半径方向で外側に突出するように弾性変形する。そのため、前記大径開口部５の端部が、このように変形したアッパーシールラバー１０５と受けリング１０７との間に挟み付けられてクランプされる。この状態では、挿入ヘッド９と金属容器胴部３とが同一軸線上に配置され、かつ挿入ヘッド９が金属容器胴部３より小型（小径）であるから、両者の間に一定の間隔（一例として１〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度）があき、その間隔をもって電流検出電極２０と金属容器胴部３の内周面とが対向する。
【００７９】
次いで、流量調節弁１８の開動作により、給水管１１１から検査水１７の供給を開始すると、検査水１７が前記逆止弁１１０を押し開き、検査水１７が挿入ヘッド９における開口部から金属容器胴部３の内部に供給される。
【００８０】
その際には、三方弁によりオーバーフロー流出路１１３と外部とが連通され、挿入ヘッド９と金属容器胴部３との間の空間部に存在していた空気は、オーバーフロー流出路１１３および排水路１１４から外部に排出され、空間部に対する検査水１７の充填が円滑に行われる。
【００８１】
空間部内における検査水１７の水位が上昇して、スイッチ２９が接続され水位検知電極２５，２６に水位検知用電流が供給され、水位検知電極２５，２６が共に検査水１７に接触する水位になると、水位検知電極２５，２６が検査水１７を介して導通状態となる。したがって、この導通に応じた電流を電流計２８が検出し、この電流計２８の検出信号に基づいて、検査水１７が空間部に対して規定量注入されたことが電子制御装置５８によって判断され、流量調節弁１８の閉動作により、検査水１７の供給が停止される。すなわち、検査水１７は、金属容器胴部３の大径開口端部より、上下方向で同一高さ位置ないしはそれより上方まで注入される。
【００８２】
検査水１７の供給を停止する他の手段としては、給水管１１１の内部を流れる検査水１７の量を、流量センサ１１２によって検出し、その検出した流量が予め定めた値、すなわち挿入ヘッド９と金属容器胴部３の内周面との間の空間容積を検査水１７が満たす程度の流量となると、流量調節弁１８の閉動作により、検査水１７の供給が停止される。
【００８３】
この場合、検査水１７がオーバーフロー流出路１１３から瞬間的に外部へオーバーフローすることがあるが、挿入ヘッド９と金属容器胴部３の内周面との間に充填する検査水１７の量を検出して流量センサ１１２で管理しているとともに、検査水１７が金属容器胴部３の大径開口部５付近まで十分に充填され、金属容器胴部３の内面被膜４の検査対象とする領域に検査水１７を行き渡らせて接触させたことを、水位検知電極２５，２６により、確認するように構成されている。この結果、このように内面被膜検査前に、検査水１７の水位確認を行なっているので、水位が正常であると確認が行なわれた場合には、金属容器胴部３の大径開口部５付近までの内面被膜４の検査対象とする領域に亘って欠陥検出が確実に行なわれたことになる。
【００８４】
また、給水を開始した後からの経過時間を測定するタイマーを備えることにより、給水開始後、所定時間が経過しても、金属容器胴部３内に供給された流入量が予め定めた量にならないと、水位検知電極２５，２６が未検出状態になっていることにより判別できた場合には、検査水１７の供給経路上で流量センサ１１２を設けた箇所から金属容器胴部３側の下流の箇所に検査水１７の漏れが生じているか、金属容器胴部３自体のシール不良などによって金属容器胴部３から検査水１７の漏れが生じていることになる。したがって、このような検査水１７の漏れを、タイマー、流量センサ１１２、水位検知電極２５，２６とから出力される信号から、電子制御装置５８が判別し、警報を発するようにすることができる。
【００８５】
この結果、流量センサによって予め定めた量が供給されたと検出できても、タイマーによる計時後、金属容器胴部３内に供給された流入量が予め定めた量にならないと、水位検知電極２５，２６によって検出されず、検査水１７の供給経路または金属容器胴部３自体の検査水漏れが生じたと判別することができ、検査水１７の不足を確認できることに加えて、この検査水１７の不足の原因が検査水漏れの可能性があると判断できる。
【００８６】
なお、電気化学的な性質を有した純水を検査水１７として用いているために、検査後に金属容器胴部３を加熱乾燥して検査水１７を除去しても、金属容器胴部３の内周面には残留物は生じないので、検査水１７の除去後の洗浄などの付随的な工程が不要になる。
【００８７】
上述したように、挿入ヘッド９と金属容器胴部３との間の空間部に、正常に規定量の検査水１７が充填されたと確認されると、スイッチ２９がオフされ、水位を検知する電気回路が遮断され、内面被膜４の検査が実行される。
【００８８】
すなわち、スイッチ２１のオン・オフにより、電流検出電極２０に対して検査用の電圧が所定時間、印加される。この電圧は、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧、例えば２００Ｖないし７００Ｖに制御される。
【００８９】
前述したように金属容器胴部３の内周面には、電気的には非導電性を示す内面被膜４が形成されているので、その内面被膜４に欠陥が生じていない場合には、放電による電流（例えば、欠陥が有る時の電流値が１００〜２００μＡ以上の場合に、欠陥が無いときの電流値は５０μＡ以下）以外には電流が生じない。これに対して内面被膜４にピンホールや亀裂などの欠陥が生じていると、金属容器胴部３の金属素地と検査水１７とが直接接触し、電流検出電極２０と金属素地とが検査水１７を介して導通した状態となる。
【００９０】
この内面被膜４に生じる欠陥には、亀裂、傷、ピンホール、表面の網目状のひび割れが生じた網目欠陥、ボトル型缶胴１の成形時に生じた微小な金属片が内面被膜４に刺さった金属片付着欠陥などがある。亀裂、傷、ピンホールなどの欠陥が生じた場合には、検査水１７が、亀裂、傷、ピンホールなどに浸入してボトル型缶胴１の金属素地と直接接触し、通電による電流が流れる。
【００９１】
また、網目欠陥において、ひび割れが金属素地にまで達していない場合や、金属片付着欠陥において、内面被膜４に刺さった金属片が金属素地まで達していない場合などのように、金属素地と検査水１７とが通電していなくても内面被膜４にダメージを受けている場合には、放電による電流が流れる。また、欠陥の無い内面被膜４においても、欠陥部に比べると少ないが放電による電流が流れる。これらにより、直流電圧を上記のように印加したことに伴う電流が増大する。
【００９２】
したがって、電圧を印加することにより、電流検出電極２０、エッジ電極１９、検査水１７により閉じられた電気回路が形成され、この電気回路に欠陥を介した通電電流、欠陥を介した放電電流、欠陥の無い内面被膜４を介した放電電流などの電流が流れる。
【００９３】
また、この際には、欠陥の有無を検査すべき金属容器胴部３の内周面と電流検出電極２０とが、そのほぼ全面で一定の間隔をあけて対向しているので、欠陥の存在する部位に関わらず、欠陥と電流検出電極２０との距離がほぼ同じになる。したがって、欠陥と電流検出電極２０との距離のバラツキによる電流値のバラツキが無くなるので、欠陥の検出精度を向上することができる。
【００９４】
但し、金属容器の大径開口部５付近、胴部３、肩部７、小径口頸部８などは各々内面被膜４の厚みが異なるので、若干の精度誤差が生じる。
【００９５】
このようにして生じる電流は、電流計２３により、μＡないしｍＡの範囲の電流として検知され、この電流計２３の検知信号がデータ処理器２４に送信される。このデータ処理器２４は、入力信号のノイズ成分を除去して、処理された信号を電子制御装置５８に送信する。そして、電子制御装置５８は、予め定められた基準値（例えば、エナメルレータ法で６ｍＡに相当する電流値）を基に、測定された電流値が基準値未満であれば欠陥無し、基準値以上であれば欠陥有りとして、内面被膜４に生じている欠陥の有無を判定し、金属容器胴部３の良品または不良品を判断する。
【００９６】
なお、この内面被膜４の欠陥の有無の検査時間、つまり電圧を印加する時間は、所定時間に予めセットされており、その時間の経過後には、スイッチ２１がオフ操作され、検査用電圧の印加が止められる。また、本実施形態の検査装置２が検査対象とする内面被膜４の領域は、アッパーシールラバー１０５による押圧面以外の領域である。
【００９７】
そして、検査後の金属容器胴部３内に充填された検査水１７の水位確認が行なわれる。
【００９８】
すなわち、検査後に、空間部内における検査水１７の水位が検査前と同一の水位を維持していれば、水位検知電極２５，２６が共に検査水１７に接触しているので、検査前と同様に水位検知電極２５，２６が検査水１７を介して導通状態となる。したがって、この導通に応じた水位確認用の電流を電流計２８が検出し、この電流計２８の検出信号に基づいて、電圧を印加した内面被膜検査の全工程を通して、検査水１７が空間部に対して規定量保たれ続けたことが、電子制御装置５８によって判断することができる。
【００９９】
この結果、内面被膜４の検査前と検査後に、金属容器胴部３内に適正に規定量の検査水１７が充填されていることが確認された場合には、検査の間中に金属容器胴部３の内面被膜４の検査対象とする領域に検査水１７を行き渡らせて接触させたことが保証されることになり、検査装置２における検査の信頼性、つまり製品の品質保証性を向上させることができる。
【０１００】
他方、検査後に、空間部内における検査水１７の水位が検査前よりも低い水位になっていれば、少なくとも水位検知電極２５，２６が検査水１７に接触しないので、水位検知電極２５，２６が検査水１７を介して導通状態とならない。したがって、水位確認用の電流を電流計２８が検出せず、電圧を印加した内面被膜検査の全工程を通して、検査水１７が空間部に対して規定量保たれずに、何らかの異常が生起したことを、電子制御装置５８によって判断することができる。
【０１０１】
そして、このように検査後に、検査水１７が規定量よりも少ないと判断された場合には、内面被膜４の検査の間中に検査水１７が接触していない内面被膜４の部分が発生したので、この検査水１７が未接触な内面被膜４の欠陥検出が行われなかったことになり、電子制御装置５８によって、金属容器胴部３が検査未了品に区別され、欠陥の検出された不良品の金属容器胴部３と同様に、以降のラインから排除される。
【０１０２】
したがって、検査水１７が未接触な内面被膜４の部分に欠陥がある場合にでも、この欠陥が検出できず、欠陥がある不良品でありながら、無欠陥のものと同様の検査結果が得られたので、それをそのまま正常品と判別することを、つまり内面被膜４の検査に不正な誤判断が生じてしまうことを未然に回避することができる。
【０１０３】
なお、検査水１７の供給経路に流量センサを設け、この流量センサにより検査水１７の供給流量を判別して、金属容器胴部３に規定量の検査水１７を充填するようにしている場合には、検査前と検査後の合計２回の水位確認を行なうのではなくて、検査後にのみ、水位検知電極２５，２６による水位確認を行なうように構成しても良い。
【０１０４】
また、電圧を印加する内面被膜検査の間中は、スイッチ２９のオフ動作により、水位を検知する電気回路を遮断し、直流電源２７からの水位検知電極２５，２６への電流供給を停止し、水位検知用の電流が同様に検査水１７を流れる内面被膜検査用の検出電流に影響を与えることを防止するように構成している。
【０１０５】
すなわち、水位検知用の電圧は、水位検知電極２５，２６の間に充填された検査水１７を介して通電があるか否か（電気回路としてＯＮ状態かＯＦＦ状態か）を判断すればよいので、両電極２５，２６間の通電量を正確に計測する必要がなく、両電極２５，２６間に高電圧を印加する必要がないことから、低電圧でよい。これに対して、内面被膜４の検査用電圧は、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧、例えば２００Ｖないし７００Ｖとなっており、比較的に高電圧であるが、検出した通電量により内面被膜４に欠陥があるか否かを判断しているので、正確な通電量の計測が必要である。したがって、内面被膜４の検査用電圧と水位検知用電圧とを同時に印加することは、正確な通電量の計測が必要な内面被膜検査に悪影響を及ぼし、正確な内面被膜４の欠陥検査ができなくなるので、内面被膜４の検査用電圧と水位検知用電圧とを、同時に印加することは、行なわないようにしている。
【０１０６】
なお、水位検知用電圧は、低電圧であるとともに、水位検知電極２５，２６の間に充填された検査水１７を介して通電があるか否かを判断するのみなので、複数個の水位検知電極２５，２６の組合わせからなる水位検知センサを設けて、これらの水位検知センサに同時に電圧を印加して、併用使用することもできる。
【０１０７】
このような水位の確認処理が終了すると、小径開口部８０の封止が解かれ、内部の検査水１７が排出される。すなわち、ロアーシールスリーブ９９が下降駆動されて、排水口９５ｅを開放し、検査水１７が排水路９５ｄを通過して金属容器胴部３から排出される。この際、三方弁により排水管１１５と加圧空気源とを連通させ、加圧空気をオーバーフロー流出路１１３から吹き出すことにより、検査水１７の排出速度を上昇させることができる。
【０１０８】
また、密閉治具３３が、その密閉治具３３のシリンダ機構により、上方位置から下方に下降駆動され、ボトル型缶胴１の直下の待機位置に退避される。
【０１０９】
さらに、前記クランプ用シリンダ１０２にリリース用のエアーが供給される。リリース用エアーによってアッパーシールスリーブ１０３が垂直方向に上昇することにより、アッパーシールラバー１０５が弾性によって元の形状に復帰し、大径開口部５のクランプを解除する。そして、最後に、挿入ヘッド９が、挿入ヘッド９を支持しているシリンダのシリンダ駆動により、挿入ヘッド９をボトル型缶胴１の軸線方向に沿った上方向に移動され、ボトル型缶胴１内から退出される。
【０１１０】
そして、挿入ヘッド９を金属容器胴部３から抜き取った後、欠陥の検出されなかった良品のボトル型缶胴１は、正常品の工程ラインに送り出され、また欠陥の検出された不良品のボトル型缶胴１、または、内面被膜４の検査対象とする領域に亘って検査水１７が接触されずに正確な内面被膜４の欠陥検出が行なわれなかったと判別された検査未了なボトル型缶胴１は、ラインから排除される。
【０１１１】
良品と判定されたボトル型缶胴１は、水滴除去ステーションに移送され、水滴が除去され、乾燥ステーションにおける乾燥作業が終了した後、搬送装置５６により後工程に搬送される。
【０１１２】
なお、検査ステーションにＫ１において、内面被膜４に欠陥があると判定されたボトル型缶胴１、つまり、不良品であると判定されたボトル型缶胴１、または、内面被膜４の検査対象とする領域に亘って検査水１７が接触せずに正確な内面被膜４の欠陥検出が行なわれなかったと判別された検査未了なボトル型缶胴１は、水滴除去ステーションに移送されることなく、そのまま排出装置５６によりライン外に排出されること、または水滴除去ステーションおよび乾燥ステーションの少なくとも一方を通過させられてから、排出装置５６によりライン外に排出されること、のいずれかの制御が選択される。
（他の実施例）
【０１１３】
上記の具体例の検査装置２では、ボトル型缶胴１を静止した状態で、その金属容器胴部３の内周面に施された内面被膜４の検査を行なった例を説明したが、本例においては、ボトル型缶胴１を移送しながら、検査を行なう例を説明する。
【０１１４】
すなわち、本例のターレット検査装置１５２は、図４に示すように、回転駆動可能で、その上面が水平状態に軸支された円盤状の台座１５２ａの外周に、複数の検査装置を配置し、外部から検査対象のボトル型缶胴１をターレット検査装置１５２に供給し、台座１５２ａの回転駆動に伴いボトル型缶胴１を円周方向に移送しながら、内面被膜４の検査を行なうように構成されている。
【０１１５】
なお、１５３は、上流の工程から検査対象のボトル型缶胴１を受領し検査装置２側に移送する供給コンベア部であり、１５１は、供給コンベア部により移送されたボトル型缶胴１をターレット検査装置１５２に引き渡す第１中間搬送部であり、１５４は、ターレット検査装置１５２から検査された、または検査未了のボトル型缶胴１を受け取り移送する第２中間搬送部であり、１５６は、第２中間搬送部１５４により移送されたボトル型缶胴１を受け取り乾燥処理しながら移送する乾燥ターレット部であり、１５５は、乾燥処理されたボトル型缶胴１を受け取り移送する第３中間搬送部であり、１５７は、第３中間搬送部により移送されたボトル型缶胴１を受け取り次工程に移送する排出コンベア部である。また、第３中間搬送部１５５には、検査され不良品と判定されたボトル型缶胴１、および検査未了のボトル型缶胴１を排出する排出機構（図示せず）が設けられている。
【０１１６】
ターレット検査装置１５２は、所定の厚さを備えた略円盤形状に形成された台座１５２ａが、その平坦な台座上面を水平状態にして、回転可能に軸支され、回転駆動機構（図示せず）により所定の回転速度で回転駆動されている。また、台座１５２ａの外周付近の外周円上には、互いに均等な所定間隔を設けて、複数の検査装置２が配設され、各検査装置２はその付随する諸治具や諸配管、諸電線が一式設けられ、それぞれ独立した検査動作が可能になっている。
【０１１７】
また、このターレット検査装置１５２は、その時計回りの回転方向に沿って、第１中間搬送部１５１からボトル型缶胴１を渡される箇所を起点とし、第２中間搬送部１５４に引き渡す箇所を終点とする間が、所定に５つのエリアに区画されており、各エリア毎に以下の順で示す動作が割当てられ、これらの動作が、割当てられている各エリアを通過する各検査装置２によって、実行されている。すなわち、検査ヘッド９の挿入動作、検査水１７の充填動作、内面被膜４の検査動作、検査水１７の排出動作、検査ヘッド９の退出動作であり、上述したように内面被膜４の検査動作の前後に検査水１７の水位確認が行われている。
【０１１８】
さらに、検査水１７の水位確認を行なう水位検知電極２５，２６が、ターレット検査装置１５２によってボトル型缶胴１および検査ヘッド９が円周上に移送させられる際に、ボトル型缶胴１および検査ヘッド９に加わる遠心力によって、充填された検査水１７の水位が低下する可能性が高い検査ヘッド９の所定箇所に設けられている。
【０１１９】
すなわち、これらの水位検知電極２５，２６は、図５に示すように、金属容器胴部３が円周上の経路を移送させられる際に、金属容器胴部３に作用する遠心力が金属容器胴部３の中心軸３Ａを通過する作用線Ａと、金属容器胴部３の内周に沿った線Ｂとが交差する箇所Ｃ，Ｄのうち、台座１５２ａの回転中心（円周中心）１５２Ａに近い箇所Ｃの金属容器胴部３の中心軸３Ａ側に検査水１７の水位を検出するように配設されている。
【０１２０】
つまり、これらの水位検知電極２５，２６は、検査ヘッド９において、金属容器胴部３内部に充填された検査水１７の水面位置の下方、かつ、金属容器胴部３が移送させられる円周半径の中心１５２Ａと金属容器胴部３の中心軸３Ａと結ぶ線Ａ上に位置した開口部を有したオーバーフロー流出路１１３に、大径開口部５の周縁部と上下方向で同一高さ位置ないしはそれより僅かに上方の箇所に、互いに上下方向の僅かな間隙を設けて配設され、金属容器胴部３が円周上を移送しながら検査する際に、金属容器に作用する遠心力によって、金属容器胴部３が移送させられる円周の中心側の検査水１７の水位が低下したか否かを検出できるようにしている。
【０１２１】
また、水位検知電極２５，２６の内径は、オーバーフロー流出路１１３の内径とほぼ同一径に設けられ、水位検知電極２５，２６とオーバーフロー流出路１１３の内周面との間に互いに段差を無くすことにより、検査水１７の残り液が付着しないようにしている。
【０１２２】
したがって、ターレット検査装置１５２で金属容器を検査する際には、金属容器を円周上に移送しながら検査を行なうので、円弧状に移動され、金属容器およびその内部の検査水１７に、その回転中心から金属容器までの距離である半径と回転速度とから規定される遠心力が働くことにより、このターレット検査装置１５２がその台座１５２ａを比較的に高速に回転した場合や、ターレット検査装置１５２の台座１５２ａの回転数が同一とすれば、台座１５２ａ半径の大きさが比較的に大きく金属容器までの回転半径距離が大きい場合、さらに、これらが遠心力を増大させるように不適当に組み合わされた場合には、金属容器およびその内部の検査水１７に、比較的に大きな遠心力が働くので、金属容器に充填された検査水１７の水面が水平状態を維持できなくなり、検査水１７の水面が、回転軸を中心とする径中心方向と逆方向に向けて、傾斜し、ターレット検査装置１５２の台座１５２ａの回転中心軸側へ向いた内周側に位置した金属容器の箇所で常に、検査水１７の水位が低くなることになり、この結果、ターレット検査装置１５２による検査の間中には、金属容器の上方となる大径開口端部付近、かつ、金属容器の検査ターレット回転中心軸側へ向かう内周側の内面被膜４に、検査水１７が接触しない部分が発生する可能性があるため、検査水１７が未接触な内面被膜４の部分に欠陥がある場合でも、この欠陥が検出できず、欠陥がある不良品でありながら、検査結果は正常品と同一となるため、内面被膜４の検査に誤判断が生じてしまうが、このような場合の検査水１７の水位が低下したことを検出できるようにしているので、水位低下が検出された金属容器胴部３を検査未了品として区別し、内面被膜４の検査に誤判断が生じることを未然に回避することができる。
【０１２３】
また、上述した実施形態と同様に、本実施形態においても、内面被膜４の検査前と検査後に、金属容器胴部３内に適正に規定量の検査水１７が充填されていることが確認された場合には、検査の間中に金属容器胴部３の内面被膜４の検査対象とする領域に検査水１７を行き渡らせて接触させたことが保証されることになり、検査装置２における検査の信頼性、つまり製品の品質保証性を向上することができる。
【０１２４】
なお、上記実施形態では、ターレット検査装置１５２によって、ボトル型缶胴１および検査ヘッド９が円周上の移送経路を移送させられる際に、ボトル型缶胴１および検査ヘッド９に加わる遠心力によって、充填された検査水１７の水位が実質的に最も低下する箇所の水位を検出する構成としたが、これとは逆に、充填された検査水１７の水位が実質的に最も上昇する箇所の水位を検出するように構成しても良い。したがって、この場合には、遠心力により、一方の水位が上昇したことを検出すれば、他方の水位が低下したことを検出したことになるので、上記と同様な作用・効果を得ることができる。なお、両方の箇所の充填された検査水１７の水位を検出する構成とすれば、なお一層確実に検査水１７の水位状態を監視することができる。
【０１２５】
また、規定量に充填された検査水１７の水面の水平状態を監視するようにしても良い。例えば、検査ヘッド９において、検査水１７の水面と検査ヘッド９の外周面とが接触する検査ヘッド９の外周線上に沿って、上記の水位検知電極２５，２６を一組とする水位検知センサを、複数、互いに離間させて設け、各水位検知センサごとに、検知電流を流して水位を検出する構成としても良い。したがって、検査水１７の水面が水平な場合には、全ての水位検知電極２５，２６の組合わせが検査水１７に接触し検査水１７を介して通電され、全ての水位検知センサが検出状態となるので、検査水１７の水面が水平状態であると判別できる。他方、検査水１７の水面が傾斜した場合には、単独またはいくつかの水位検知電極２５，２６の組合わせが検査水１７に接触せず検査水１７を介して通電できず、単独またはいくつかの水位検知センサが未検出状態となるので、水面が傾斜したと判別できる。これらの結果、規定量に充填された検査水１７の水面の水平状態を監視することができる。
【０１２６】
この構成によれば、検査水１７の水面の水平状態を監視していることにより、上記のように移送経路が円周上で、この円中心から遠心力が作用し、金属容器胴部３に対して常に同一の一定方向から遠心力が作用する場合に加えて、移送経路が楕円状に形成されたり、蛇行したり、さらには、移送速度が一定ではなかったりして、金属容器胴部３に、その全周囲の異なる方向から、変動する遠心力や加速度が作用して、検査水１７の水位が複雑に変化することになっても、このような全周囲に亘る水位の変化を検出することができ、多様な形態の移送経路に対応することが可能となり、この構成の適用範囲を拡大することができる。
【０１２７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【０１２８】
例えば、上述した各実施形態例では、水位に対応した箇所に互いに所定距離に離間させて配置し、これらの電極同士の検査水１７を介した導通状態を検出することにより、検査水１７の水位を検知したが、これに限られず、検査水１７の導電性を利用しない超音波センサやＸ線、圧力、光電式などのセンサを用いて、他の検知手法により検査水１７の水位を検知するようにしても良い。
【０１２９】
また、このように検査水１７に水位検知用の電流を流さないセンサ（但し、Ｘ線などの励起エネルギーの強い検査方法は除く）を用いて、検査水１７の水位を検知する場合には、検査水１７を流れる内面被膜検査用の検出電流に影響を与えることが無いので、検査用の電圧が印加される検査の間中、常に水位を検知して監視するように構成でき、検査の間中に金属容器の内面被膜４の検査対象とする領域を覆うように検査水１７が充填されていることを、より直接的かつ確実に保証できるので、検査装置２における検査の信頼性、つまり製品の品質保証性を向上させることができる。
【０１３０】
以上のように、この実施形態の内面被膜検査方法および検査装置２によれば、ボトル型缶胴１の内面被膜４の欠陥の有無を検査する際に、電気化学的な性質を有した純水を検査水１７として用いているために、その検査後に洗浄工程を設ける必要がなく、その工数を低減することができる。また、金属容器胴部３の内面被膜４の欠陥を検査するために、電解液を用いるエナメルレータ法などでは、電解液などの残留物が金属容器胴部３に付着していたために、その残留物によって金属容器胴部３に付着跡が残る可能性と金属容器胴部３に充填される充填物が汚染される可能性があるが、実施形態の内面被膜検査方法および検査装置によれば、検査水１７を用いることによって、ボトル型缶胴１に残留物がないので、ボトル型缶胴１内の充填物が、残留物により汚染される可能性を完全に解消することができる。このことは、ボトル型缶胴１の充填物が飲食物である場合に特に有効である。
【０１３１】
なお、検査水１７中にボトル型缶胴１内に充填される充填物のフレーバーを損なうことがなく、かつ、食品衛生上問題となる残留物や付着跡を残さない殺菌効果のあるアルコールを混入させることもできる。また、このアルコールは、所定の加熱処理を行うことにより、蒸発して、ボトル型缶胴１に充填される飲食物に対する影響がなくなる。
【０１３２】
また、電圧が印加される検査の間中、金属容器の内面被膜４の検査対象とする領域を覆うように検査水１７が充填されていることを、水位検知手段により確認しながら、内面被膜４の検査を行なうことが可能となり、内面被膜検査の信頼性を向上させることができる。すなわち、検査の間中に適正に検査水１７が充填されていることが確認され、内面被膜４が無欠陥と検出された場合には、内面被膜４の検査対象とする領域が検査されたと保証されて、金属容器が良品であると判別できる一方、検査の間中に検査水１７が不足していることが確認され、内面被膜４が無欠陥と検出された場合には、内面被膜４に検査未了な部分が生じて、金属容器が検査未了品であると判別できるので、この後者の場合の誤判別を未然に防止することができ、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上することができる。
【０１３３】
さらに、金属容器が円周上の移送経路を移送させられ、少なくとも検査の間中に、金属容器に加わる遠心力によって、充填された検査水１７の水位が最も低下する箇所ないしその近傍箇所、または、水位が最も上昇する箇所ないしその近傍箇所のうち、どちらか一方、または両方の水位を検出するようにしたことにより、金属容器の内面被膜４に検査水１７の水位不足による未検査部分が生じたことが判別され、未検査部分が生じて、内面被膜４が無欠陥と検出された場合には、金属容器が検査未了品であると判別できるので、誤検査を未然に防止することができるとともに、正常な水位が検出され、内面被膜４が無欠陥と検出された場合には、内面被膜４の検査対象とする領域が検査されたことが保証されるので、金属容器が良品であると判別でき、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上させることができる。
【０１３４】
さらにまた、内面被膜４の検査後に、検査水１７の水位確認を行なっているので、検査水１７の水位が正常であると確認された場合には、内面被膜４の検査対象とした領域を覆う検査水量が検査中に確保されたと保証できるので、金属容器の内面被膜４の検査対象とする領域に亘って欠陥検出が確実に行なわれたことになり、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上させることができる。
【０１３５】
ここで、実施形態の構成とこの発明の構成との対応関係を説明すれば、金属容器胴部３がこの発明の金属容器に相当し、内面被膜４がこの発明の内面被膜に相当し、電流検出電極２０がこの発明の導電性部材に相当し、検査水１７またはアルコールを混入した検査水１７がこの発明の検査水に相当し、流量調節弁１８がこの発明の流量調節弁に相当し、ポンプ１６、流量調節弁１８、検査水注入口１５、給水路１０９がこの発明の検査水供給装置に相当し、直流電源２２およびスイッチ２１ならびにエッジ電極１９により形成される電気回路がこの発明の電圧印加装置に相当し、電流計２３およびデータ処理器２４がこの発明の電流検出器に相当し、エッジ電極１９がこの発明の電極に相当し、挿入ヘッド９がこの発明の挿入部材に相当し、密閉治具３３がこの発明の密封治具に相当し、オーバーフロー流出路１１３がこの発明の通路に相当し、水位検知電極２５，２６、直流電源２７、電流計２８、スイッチ２９、電子制御装置５８がこの発明の水位検知装置に相当し、流量センサ１１２がこの発明の流量センサに相当し、シリンダがこの発明の駆動装置に相当する。
【０１３６】
なお、本実施形態では、内面被膜４の検査用電源や、水位検知装置の電源に直流電源を用いた例で説明しているが、直流に交流を付加させた電源を用いてもよい。
【０１３７】
また、本発明の対象とする金属容器は、少なくとも一端開口の金属容器であれば、その内外形状によって限定されず、例えばレギュラータイプやボトルタイプなどの２ピース缶、両端が開口されたボトルタイプの２ピース缶、３ピース缶のいずれでも、対象としてよい。
【０１３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、金属容器に供給された検査水の流量を検出する流量センサを設けたので、流量センサによって予め定めた量が供給されたと検出できても、水位検知センサによって金属容器胴部内に供給された流入量が予め定めた量にならないと、検出された場合には、検査水の供給経路または金属容器自体の検査水漏れが生じたと判別することができ、検査水の不足を確認できることに加えて、この検査水の不足の原因が検査水漏れの可能性があると判断できる。
【０１４０】
請求項２の発明によれば、充填された検査水の水面が所定の水平状態に維持されているかを監視しているので、移送経路が不規則である場合や、移送速度が一定では無い場合、およびこれらが組み合わされた場合に、金属容器に、その全周囲の異なる方向から、安定してまたは変動して遠心力や加速度が作用して、検査水の水位が変化しても、このような全周囲に亘る水位の変化を検出が可能なことにより、多様な形態の移送経路に対応することが可能となり、内面被膜に検査水の水位不足による未検査部分が生じたことを判別でき、未検査部分が生じて、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、金属容器が検査未了品であると判別できるので、誤検査を未然に防止することができ、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上させることができるとともに、この構成の適用範囲を規則的な移送経路の場合や一定の遠心力が金属容器に作用する場合以外に拡大することができる。
【０１４１】
請求項３の発明によれば、金属容器が円周上の移送経路を移送させられる際に、金属容器に加わる遠心力によって、充填された検査水の水位が最も低下する箇所ないしその近傍、または、水位が最も上昇する箇所ないしその近傍のどちらか一方、または両方の水位を検出するようにしたので、金属容器の内面被膜に検査水の水位不足による未検査部分が生じたことが判別され、未検査部分が生じて、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、金属容器が検査未了品であると判別できるので、誤検査を未然に防止することができるとともに、正常な水位が検出され、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、内面被膜の検査対象とする領域が検査されたと保証されて、金属容器が良品であると判別でき、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施形態であり、検査ステーションで用いる検査装置と、検査対象となるボトル型缶胴とを示す断面図である。
【図２】  この発明の実施形態であり、検査ステーションで用いる検査装置と検査対象となるボトル型缶胴の大径開口部付近を示す拡大断面図である。
【図３】  この発明の検査装置の制御回路を示すブロック図である。
【図４】  この発明の他の実施形態であり、全体構成を示す平面図である。
【図５】  この発明の他の実施形態であり、遠心力と水位検知箇所の関係をを説明する模式図である。
【符号の説明】
３…金属容器胴部、  ５…大径開口部、  ４…内面被膜、  ９…検査ヘッド  ９Ａ…シリンダ、  １４…検査水供給管、  １５…検査水注入口、  １６…ポンプ、  １７…検査水、  １８…流量調整弁、  １９…エッジ電極、  ２０…電流検出電極、  ２２…直流電源、  ２１…スイッチ、  ２３…電流計、  ２５，２６…水位検知電極、  ２９…スイッチ、  ３３…密閉治具  １１３…オーバーフロー流出路  ５８…電子制御装置、  ８０…小径開口部、  Ｋ１…欠陥検査ステーション。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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