(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリート部と、架台と、タンクとを含むタンク設備を地中に埋設する方法であって、
前記基礎コンクリート部は、複数の基礎コンクリート板と、架橋コンクリート部とを有しており、
前記複数の基礎コンクリート板のそれぞれは、予め工場で製造されるものであって、コンクリート基体と、鉄筋とを有しており、
前記コンクリート基体は、所定の厚みを有する平板状であり、
前記鉄筋は、前記コンクリート基体内部に設けられ、一部が前記コンクリート基体の少なくとも一側面から突出しており、
前記複数の基礎コンクリート板は、前記側面が間隙を隔てて向かい合う関係で配置され、前記間隙内において前記突出する前記鉄筋が互いに連結されており、
前記架橋コンクリート部は、前記間隙において、前記複数の基礎コンクリート板を一体化しており、
前記架台は、前記基礎コンクリート部上において、前記架橋コンクリート部を避けて設けられており、
前記タンクは、前記架台に載せられており、
上述したタンク設備を地中に埋設するにあたり、設置箇所に掘られた穴の底面上に、予め工場で製造された前記基礎コンクリート板の複数枚を、前記鉄筋が突出している前記側面が間隙を隔てて向かい合う関係で配置し、
隣接する前記基礎コンクリート板の前記間隙において相対向する前記鉄筋を連結し、且、前記間隙に生コンクリートを打設し、
前記基礎コンクリート板上において、前記生コンクリートを打設した部分を避けて前記架台を設置し、
前記架台上に前記タンクを載せ、前記生コンクリート打設部分の養生期間を経ることなく前記穴を埋め戻す、
工程を含む、タンク設備の埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浄化槽等のタンクを支持する場合に用いられる基礎コンクリート板、タンク支持設備及びその設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、浄化槽を地中に設置する場合、従来は、掘削用建設機械を用いて、地面に浄化槽の大きさに合わせた穴を掘り、所定の大きさ及び深さの穴を掘削した後、生コンクリート打設工事を行なう。生コンクリート打設工事においては、まず、掘削された穴の底部に砕石を敷きつめ、次に型枠を設置し、次に鉄筋を格子状に敷設する。敷設された鉄筋は、交差部分で結束する。この後、型枠内に生コンクリートを打設する。
【０００３】
生コンクリート打設工事が終了した後、必要な養生期間をとり、その後、基礎コンクリートの上に浄化槽を設置し、次にその周りを埋め戻す。
【０００４】
上述した従来工法の一つの問題点は、生コンクリートが温度管理の不可能な外気温の影響を直接に受け、コンクリート強度が変動することである。例えば、冬期には、生コンクリートの凍結により強度が劣化する。
【０００５】
従来工法のもう一つの問題点は、鉄筋の敷設及び結束を現場で行なうために、敷設及び結束の作業を均一に実行することが困難であること、しかも、土壁のむき出した穴の内部において鉄筋を敷設し、かつ、結束する必要があるため、鉄筋の汚れ、さびを生じ易いことである。これらは、基礎コンクリートの強度低下を惹起する。
【０００６】
従来工法の更にもう一つの問題点は、強度確保のため、最低７２時間の養生期間を確保しなければならないことである。このことは、掘削された穴を数日間も放置しなければならないことを意味し、工事期間が長くなると共に、作業員は勿論、工事現場周辺の住民にとっても危険である。
【０００７】
また、従来工法においても、工事前に予め、基礎コンクリート部を、別に製造しておく方法が考えられていたが、連結部のない一枚構造の規格物であった。その結果、タンク支持設備の大型化に比例して、基礎コンクリート部の運搬及び設置工事に多くの費用と労力を要し経済上の不利益が大きかった。また同時に、一枚構造の規格物であるため、様々な寸法を有する浄化槽に対応することができず、使用条件が限られており、実用性にも乏しかった。
【０００８】
別の従来技術として、複数枚の基礎コンクリート板を、連結金具で連結して、基礎コンクリート部を形成する技術も知られている。しかしながら、複数枚の基礎コンクリート板を連結金具で連結して行く構造では、連結金具による連結部分に隙間、揺動を生じるため、機械的強度が不足する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、タンク支持設備が大型化しても、その土台たる基礎コンクリート部建造に係る資材の運搬及び設置工事に必要とされる労力を削減し得る基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１０】
本発明の別の課題は、様々な寸法を有するタンクに適合しうる基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１１】
本発明のもう一つの課題は、基礎コンクリート板を構成する生コンクリートの温度管理を、気温の変動による影響を受けることなく実行でき、従って、温度管理不良による強度劣化を生じることのない、高品質の基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１２】
本発明の更にもう一つの課題は、鉄筋の敷設及び連結を均一できると共に、鉄筋の汚れ、さびを生じることがなく、従って、所定の強度を有する基礎コンクリート部を形成し得る基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１３】
本発明の更にもう一つの課題は、現場において、基礎コンクリート部の養生期間が不要であり、工事期間の短縮化及び危険防止に有効な基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係る基礎コンクリート板は、コンクリート基体と、鉄筋とを含む。前記コンクリート基体は、所定の厚みを有する平板状であり、前記鉄筋は、前記コンクリート基体内部に設けられ、一部が前記基礎コンクリート板の少なくとも一側面から突出している。また、前記基礎コンクリート板は、予め、工場で製造される。
【００１５】
上述したように、本発明に係る基礎コンクリート板は、コンクリート基体内部に鉄筋が設けられているから、鉄筋による機械的補強効果が得られ、機械的強度の高い基礎コンクリート板が得られる。
【００１６】
しかも、鉄筋は、一部が基礎コンクリート板の少なくとも一側面から突出しているから、突出している部分を連結用突出部とし、複数の基礎コンクリート板を、連結用突出部のある少なくとも１側面で組み合わせることができる。従って、個々の基礎コンクリート板自体は小型に抑えられ、運搬及び設置工事に要する労力を削減することができる。
【００１７】
更に、本発明に係る基礎コンクリート板は、予め、工場において製造されたものであるので、基礎コンクリート板を構成する生コンクリートの温度管理を、工場の管理された設備で確実に実行できる。すなわち、屋外での敷設工事において、外気温の変動による影響を受けることがなくなり、温度管理不良による強度劣化を回避し、高品質の基礎コンクリート板を得ることができる。
【００１８】
また、鉄筋の敷設と、連結及び連結用突出部の設定も、工場で実行できるので、鉄筋を均一に敷設し、確実に連結できる。連結の手段として、溶接も採用できるから、鉄筋編成の機械的強度も増大できる。同様に、連結用突出部として機能する鉄筋を延長し、如何なる寸法に設定するか、その加工工程も確実に実行し得る。しかも、こられの作業は環境の良好な工場内で実行できるので、鉄筋及び連結用突出部の汚れ、さびを生じることもなくなる。このため、所定の強度を有する基礎コンクリート板を形成し得る。
【００１９】
上述した基礎コンクリート板は、タンク支持設備に用いられる。タンク支持設備は、基礎コンクリート部と、架台と、タンクとを含む。前記基礎コンクリート部は、前記基礎コンクリート板の複数枚を、前記突出部で連結して設けられたものである。前記架台は、前記基礎コンクリート部上に設けられる。前記タンクは、前記架台に載せられる。
【００２０】
ここで、本発明に係る基礎コンクリート板は、コンクリート基体と、鉄筋とを含み、鉄筋の一部は基礎コンクリート板の少なくとも一側面から突出しているから、突出部を連結することで、複数の基礎コンクリート板を確実に、且、容易に連結することが可能となる。よって、タンク支持設備が大型化しても、その土台たる基礎コンクリート部の設置工事に必要とされる労力は、より小型である基礎コンクリート板の取り扱いに要する労力に削減することができる。そして、上述のように、基礎コンクリート板に連結可能構造を設けることで、個々のタンク寸法に適合するよう、基礎コンクリート部の面積を、設置現場で容易に調節することができる。この結果、様々な寸法を有するタンク、例えば浄化槽に広く使用可能となり、作業効率を向上させ、施工コストを削減することができる。
【００２１】
また、本発明においては、一枚構造の規格物たる基礎コンクリート部ではなく、より小型の基礎コンクリート板を用いることができるので、工事資材の軽量化を図り、運搬、操作を容易化できる。
【００２２】
さらに、本発明に係る基礎コンクリート板は、予め、工場において製造されるから、現場での生コンクリート打設工事が不要となる。
【００２３】
本発明に係るタンク支持設備の設置方法は、第１の工程と、第２の工程と、第３の工程とを含む。前記第１の工程は、前記基礎コンクリート板の複数枚を、予め、工場で製造しておき、それを現場で、前記突出部を相対向して、整地した設置面に配置する。前記第２の工程は、前記基礎コンクリート板の間隙で、各突出部を所定の方法で連結し、且、架橋コンクリート部で補強して一体化構造とする。前記第３の工程は、前記第２の工程後において、前記架橋コンクリート部を避けて、前記架台を配置し、その上にタンクを載せる。
【００２４】
基礎コンクリート板は、工場で既に完成しており、現場では、地中に掘られた穴の底部に、タンクに対応した寸法で、基礎コンクリート板を複数枚組み合わせて設置し、次に、各基礎コンクリート板間の相対向する突出部を連結し、連結部をコンクリートで架橋するだけでよい。このため、通常、基礎コンクリート部に対して要求される、養生期間が不要になり、工事期間の短縮化及び危険防止にきわめて顕著な効果を奏する。
【００２５】
タンクを設置するには、連結に係る架橋コンクリート部を避けて架台を設置し、その上にタンクを載置する。従って、タンクの荷重が架橋コンクリート部に直接に加わるのを回避し、タンクを早期に設置することが可能になる。
【００２６】
本発明の更に具体的な特徴及び利点は、図面を参照して更に具体的に説明する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る基礎コンクリート板を、部分的に破断して示す斜視図である。図２は、図１に示す２−２線に沿った断面図である。図３は、図１及び図２に示す基礎コンクリート板に含まれる鉄筋と、連結との配置構造に関する平面図である。
【００２８】
図示された基礎コンクリート板は、予め、工場において製造されたものである。コンクリート基体１１の内部には、必要な本数及びピッチで、横鉄筋１２及び縦鉄筋１３が、例えば格子状に配置され、且、重層構造をなしている。横鉄筋１２と、縦鉄筋１３との各交差点は、連結１４されている。連結手段としては、通常、溶接または線材による結束を用いる。
【００２９】
横鉄筋１２の一部は、所定の方向に延長され、コンクリート基体１１の少なくとも一側面から突出し、連結用突出部１５を形成している。
【００３０】
上述したように、本発明に係る基礎コンクリート板において、横鉄筋１２の一部が、所定の方向に延長され、コンクリート基体１１の少なくとも一側面から突出し、連結用突出部１５を形成しているから、連結用突出部１５で、複数枚の基礎コンクリート板を組み合わせることができる。従って、個々の基礎コンクリート板自体は小型に抑えられ、運搬及び設置工事に要する労力を削減する事ができる。
【００３１】
しかも、本発明に係る基礎コンクリート板は、予め、工場において製造されたものであるので、基礎コンクリート板を構成する生コンクリートの温度管理を、工場の管理された設備で確実に実行できる。すなわち、屋外での敷設工事において、外気温の変動による影響を受けることがなくなり、温度管理不良による強度劣化を回避し、高品質の基礎コンクリート板を得ることができる。
【００３２】
また、横鉄筋１２、縦鉄筋１３の敷設と、連結１４及び連結用突出部１５の設定も、工場で実行できるので、横鉄筋１２、縦鉄筋１３を均一に敷設し、確実に連結できる。連結１４の手段として、溶接も採用できるから、鉄筋編成の機械的強度も増大できる。同様に、連結用突出部１５として機能する横鉄筋１２を延長し、如何なる寸法に設定するか、その加工工程も確実に実行し得る。しかも、こられの作業は環境の良好な工場内で実行できるので、横鉄筋１２、縦鉄筋１３及び連結用突出部１５の汚れ、さびを生じることもなくなる。このため、所定の強度を有する基礎コンクリート板を形成し得る。
【００３３】
図１乃至図３における、横鉄筋１２及び縦鉄筋１３の本数やピッチ及び配置形状は、例示であって、鉄筋としての必要な強度が確保できれば、図示する数量より多くても少なくても良いし、配置形状も格子状でなくとも良い。
【００３４】
同様に、前記連結１４により組み合わされた鉄筋の重層構造についても、図２には二重構造として明示されているが、鉄筋としての必要な強度が確保でき、コンクリート基体１１の少なくとも一側面から、横鉄筋１２または縦鉄筋１３の一部を突出させ、有効に機能する連結用突出部１５が形成できれば、重なり数は多くとも少なくともよい。
【００３５】
図４は、本発明に係るタンク支持設備を地中に設けた場合の斜視図である。図５は、図４に示すタンク支持設備の正面図である。図６は、図４または図５に示すタンク支持設備の側面図である。図７は、図４乃至図６に示すタンク支持設備を上部から見た平面図である。
【００３６】
図示されたタンク支持設備は、基礎コンクリート部１７と、架台５０と、タンク４０とを含む。基礎コンクリート部１７は、図１乃至図３で示した複数の基礎コンクリート板１０を、連結用突出部１５で連結して設けられたものである。連結された突出部１５は、架橋コンクリート部１６で補強され、一体化構造となっている。架台５０は、基礎コンクリート部１７上に設けられ、タンク４０は、架台５０に載せられる。また、図４乃至図７では、本発明に係るタンク支持設備は、穴２０の底部２１に、整地のため敷きつめた砕石３０上に設けられている。図示はされていないが、砕石３０の表面にモルタルを塗り、水平度の高い設置面を構成することができる。
【００３７】
図４乃至図７に図示されたタンク支持設備は、穴２０の底部２１に、整地のため敷きつめた砕石３０上に設けられているが、これはタンク４０が浄化槽である場合、通常の設置場所を想定した例示である。従って、設置場所が、例えば地表面か、地中かでタンク支持設備自体の性能に差異は生じない。同様に、砕石３０は、整地し、地盤強化のため敷設されるものであるから、砕石３０を敷設すべき必要性の無い地盤の強固な場所に、本発明に係るタンク支持設備を設置する場合は、必ずしも必須の構成要素とは言えない。
【００３８】
タンク支持装置に用いられている基礎コンクリート板１０は、図１乃至図３を参照して説明したように、コンクリート基体と、鉄筋とを含み、鉄筋の一部は基礎コンクリート板の少なくとも一側面から突出しているから、突出部１５を連結することで、複数の基礎コンクリート板１０を確実に、且、容易に連結することが可能となる。よって、タンク支持設備が大型化しても、その土台たる基礎コンクリート部１７の設置工事に必要とされる労力は、より小型である基礎コンクリート板１０の取り扱いに要する労力に削減することができる。そして、上述のように、基礎コンクリート板１０に連結可能構造を設けることで、個々のタンク寸法に適合するよう、基礎コンクリート部１７の面積を、設置現場で容易に調節することができる。この結果、様々な寸法を有するタンク、例えば浄化槽に広く使用可能となり、作業効率を向上させ、施工コストを削減することができる。
【００３９】
また、本発明においては、一枚構造の規格物たる基礎コンクリート部１７ではなく、より小型の基礎コンクリート板１０を用いることができるので、工事資材の軽量化に成功し、運搬が容易となる。
【００４０】
さらに、本発明に係る基礎コンクリート板１０は、予め、工場において製造されるから、現場での生コンクリート打設工事が不要となる。しかも、基礎コンクリート板１０を構成する生コンクリートの温度管理を、工場の管理された設備で、確実に実行できる。このため、気温の変動による影響を受ず、温度管理不良による強度劣化を回避して、高品質の基礎コンクリート板１０を実現することができる。
【００４１】
また、基礎コンクリート板１０の内部構造となる鉄筋の敷設及び連結も、基礎コンクリート板１０の製造と同時に、工場で実行できるので、鉄筋を均一に敷設し、連結できる。しかも、連結手段として溶接等も採用できるから、鉄筋編成の機械的強度を増大できる。これらの作業は、環境の良好な工場内で実行できるので、鉄筋の汚れ、さびを生じることもなく、所定の強度を有する基礎コンクリー板を形成し得る。
【００４２】
次に、図４乃至図７に図示したタンク支持装置の設置方法について説明する。図８は、本発明に係る基礎コンクリート板が設置される穴の斜視図である。上述した基礎コンクリート板１０を用いて、浄化槽等タンクを地中に埋設する場合、図８に示すように、設置箇所に、掘削機等を用いて、穴２０を掘っておく。穴２０は、底面２１を含み、施工を容易にするため、通常、後に設置されるタンクよりも、少し大きくなるように形成される。
【００４３】
図９は、図８で示す穴の底面に、砕石を敷きつめ、基礎コンクリート板を組み合わせて設置する工程を示す分解構造図である。図１０は図９に示す工程完了後、連結用突出部を、連結した状態を示す斜視図である。図１１は、図１０の側面図である。
【００４４】
図９に示すように、地中に掘られた穴２０の底部２１には、通常、地盤強化のため、砕石３０が均等に敷きつめられる。図示はされていないが、砕石３０の表面にモルタルを塗り、水平度の高い設置面を構成することができる。そして、基礎コンクリート板１０を、連結用突出部１５を対向させつつ、矢印Ｚで示す如く入れ、図１０、図１１に示すように、穴２０の底部２１上に設置する。基礎コンクリート板１０は、製造工場から、運搬車によって搬送される。そして、クレーン車等を用いて、穴２０の底部２１に設置される。
【００４５】
先行技術では、穴２０の掘削作業工程の後は、生コンクリート打設工事を行なっていた。すなわち、まず、掘削された穴の底部に砕石を敷きつめ、型枠を設置し、鉄筋を格子状に敷設する。次に、敷設された鉄筋を、交差部分で連結して後、型枠内に生コンクリートを打設する。そして、生コンクリート打設工事が終了した後、適宜必要なコンクリート養生期間をとり、その後、基礎コンクリートの上に浄化槽を設置し、最後にその周りを埋め戻すという作業工程を経る事となる。
【００４６】
これに対して、本発明に係るタンク支持設備の基礎コンクリート部１７は、前記従来の基礎コンクリートより小型の基礎コンクリート板１０を、予め工場で製造し、これを設置現場に運搬して組み合わせることによって作製する。
【００４７】
工場製造により、品質面では、屋外作業での温度管理不良による基礎コンクリート板１０の強度劣化を防止し、鉄筋に汚れ、さびを生じることもなく、所定の強度を確保でき、施工経済面では、小型である事から運搬及び設置工事が容易であること、現場での基礎コンクリート全体に要する養生期間が不要となることで、工事期間の短縮化及び危険防止に関し有効である基礎コンクリート板１０を実現している。
【００４８】
図１２は、図１０及び図１１で示す工程に続いて、隣接する２つの基礎コンクリート板の間隙にコンクリートを補充し、架橋した状態を示す斜視図である。図１３は、図１２の側面図である。
【００４９】
図１２及び図１３を参照するに、隣接する２つの基礎コンクリート板１０は、連結１４により、互いに連結された連結用突出部１５を、架橋コンクリート部１６により補強することで、一体化構造となり、基礎コンクリート部１７を形成する。
【００５０】
基礎コンクリート板１０を穴２０の底面２１上に設置した後、隣接する２つの基礎コンクリート板１０において、相対向する連結用突出部１５を、まず、図１０及び図１１で示したように連結１４により連結し、次に、残った間隙部分にコンクリートを補充して、架橋コンクリート部１６を構成する。別々の存在であった基礎コンクリート部１０は、架橋コンクリート部１６により、一体化され、基礎コンクリート部１７を構成することになる。この点、架橋コンクリート部１６にのみ、生コンクリートを打設すれば足りる事から、コンクリートの養生期間は従来より大幅に短縮することができる。また、行政規定上の建築基準を満たす一体化構造として所定の基準をクリアすることができ、基礎コンクリート部１７の強度の点に関しても建造上の不都合はない。
【００５１】
図１４は、本発明に係る基礎コンクリート部上に、浄化槽等のタンクを設置するステップを示す分解構造図である。図１４において、穴２０の内部に配置された基礎コンクリート部１７の上に架台５０を設置し、架台５０上にタンク４０を載せる。
【００５２】
図１５は、架台上にタンクを載せた後の状態を示す斜視図である。タンク４０の設置は、例えば、クレーン車等を用いて実行され、設置後タンク４０の周りは、埋め戻される。
【００５３】
ここで、基礎コンクリート板１０は、工場で既に完成しており、現場では、前記所定の手順で設置し、間隙部に架橋コンクリート部１６を設けて、基礎コンクリート部１７を形成し、次に、基礎コンクリート部１７の上に架台５０を設け、架台５０上にタンク４０を載せるだけでよい。従って、架橋コンクリート部１６の養生期間経過前でも、架橋コンクリート部１６を避けて架台５０を設置し、タンク４０を支持すれば、速やかにタンク４０を埋め戻すことが可能である。このため、基礎コンクリート部１７に関するコンクリート養生期間は不要となり、工事期間の短縮化及び危険防止にきわめて顕著な効果を奏する。
【００５４】
架台５０は、架橋コンクリート部１６を避けて基礎コンクリート部１７上に設けられる。この配置によれば、架橋コンクリート部１６の養生期間前でも、タンク４０を載せることが可能であり、速やかに工事を終了する事ができる。架台５０の寸法や、形状、設置場所及び設置数は例示に過ぎず、例えば、架橋コンクリート部１６に負担が係らず、安定した設置方法であれば、架台５０を１つだけ適当な場所に設置するだけでもよい。
【００５５】
図１６は、本発明に係る基礎コンクリート板の別の実施例を部分的に破断して示す斜視図である。図１７は、図１６に示す１７ー１７線に沿った断面図である。図１８は、図１６または図１７に示す基礎コンクリート板に含まれる鉄筋及び連結の配置構造を示す平面図である。図において、図１乃至図３に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明は省略する。
【００５６】
図示実施例では、横鉄筋１２は、コンクリート基体１１の内部に設けられ、一部がコンクリート基体１１の２側面から突出している。
【００５７】
図示はされていないが、横鉄筋１２を、コンクリート基体１１の他の残りの側面からも突出させた構造を採用することもできる。すなわち、縦鉄筋１３を矢印Ｙで示す方向の両端に延長して連結用突出部１５を設けてもよいし、基礎コンクリート部に必要とされる長さ及び幅寸法の面積次第では、矢印Ｘ及びＹで示す任意の方向に、横鉄筋１２及び縦鉄筋１３を伸長して、連結用突出部１５を設けることができる。
【００５８】
図１９は図１乃至図３に示した基礎コンクリート板と、図１６乃至図１８に示した基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備の斜視図、図２０は図１９に示したタンク支持装置の正面図、図２１は図１９及び図２０に示したタンク支持設備の側面図、図２２は図１９乃至図２１に示したタンク支持設備の平面図である。図において、図４乃至図７に現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明は省略する。図１９乃至図２２に図示されたタンク支持設備の特徴は、連結用突出部１５と架橋コンクリート部１６とが、二箇所設けられている点にある。すなわち、図１９乃至図２２は、図１乃至図３に図示された基礎コンクリート板１０と、図１６乃至図１８に図示された基礎コンクリート板１０とを組み合わせて、様々な寸法を有するタンク４０に適合し、広く使用可能なタンク支持設備を提供しうることを示す具体例である。
【００５９】
図１６乃至図２２に示した実施例の場合も、図１乃至図７に示した実施例と同様の作用効果が得られることは自明である。また、図示は省略するが、図１９乃至図２２に図示したタンク支持設備も、図８乃至図１５に図示した設置方法を適用できる。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば次のような効果が得られる。
（ａ）タンク支持設備が大型化しても、その土台たる基礎コンクリート部建造に係る資材の運搬及び工事に必要とされる労力を削減し得る基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
（ｂ）基礎コンクリート板が連結構造を有する事で、様々な寸法を有するタンクに適合しうる基礎コンクリート部、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
（ｃ）基礎コンクリート板を構成する生コンクリートの温度管理を、気温の変動による影響を受けることなく実行でき、従って、温度管理不良による強度劣化を生じることのない、高品質の基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
（ｄ）鉄筋の敷設及び連結を均一できると共に、鉄筋の汚れ、さびを生じることがなく、従って、所定の強度を有する基礎コンクリートを形成し得る基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
（ｅ）現場において、基礎コンクリート部の養生期間が不要であり、工事期間の短縮化及び危険防止に有効な基礎コンクリート板、この基礎コンクリート板を用いたタンク支持設備及びその設置方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る基礎コンクリート板を、部分的に破断して示す斜視図である。
【図２】図１に示す２−２線に沿った断面図である。
【図３】本発明に係る基礎コンクリート板に含まれる、鉄筋及び連結の配置構造に関する平面図である。
【図４】本発明に係るタンク支持設備について、設置された状態を示す斜視図である。
【図５】図４に図示したタンク支持設備の正面図である。
【図６】図４及び図５に図示したタンク支持設備の側面図である。
【図７】図４乃至図６に図示したタンク支持設備を上部から見た平面図である。
【図８】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、基礎コンクリート板が設置される穴の斜視図である。
【図９】図８に図示した穴の底面に、砕石を敷きつめ、基礎コンクリート板を組み合わせて設置する工程を示す分解構造図である。
【図１０】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、図９記載の工程完了後、連結用突出部を、連結した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に図示した基礎コンクリート板の側面図である。
【図１２】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、図１０及び図１１記載の工程に続いて、基礎コンクリート板の間隙をコンクリートで補充し、架橋した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に図示した基礎コンクリート部の側面図である。
【図１４】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、基礎コンクリート部上に、タンクを設置する場合の構成を示す、分解構造図である。
【図１５】本発明に係る基礎コンクリート板と、タンク支持設備の設置方法に関し、タンク支持設備を設置した状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明に係る基礎コンクリート板の別の実施例について、部分的に破断して示す斜視図である。
【図１７】図１６の１７ー１７線に沿った断面図である。
【図１８】図１６及び図１７に図示した基礎コンクリート板に関し、鉄筋及び連結の配置構造を示す平面図である。
【図１９】本発明に係る基礎コンクリート板の別の実施例をもちいたタンク支持装置の斜視図である。
【図２０】図１９に図示したタンク支持装置の正面図である。
【図２１】図１９及び図２０に図示したタンク支持装置の側面図である。
【図２２】図１９乃至図２１に図示したタンク支持装置を上部から見た平面図である。
【符号の説明】
１０                基礎コンクリート板
１１                コンクリート基体
１２                横鉄筋
１３                縦鉄筋
１４                連結
１５                連結用突出部
１６                架橋コンクリート部
１７                基礎コンクリート部
２０                穴
２１                底部
３０                砕石
４０                タンク
５０                架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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