(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定軸と、前記固定軸の両端を支持する軸支持穴を有するハウジングと、前記固定軸に対向配置され、回転可能なラジアル軸受と、前記固定軸が貫通する縦貫通穴が形成されているとともに前記縦貫通穴に前記固定軸を通して該固定軸の両端側に配置されて該ラジアル軸受のスラスト力を受けるスラスト軸受とを有し、前記ハウジングには、前記スラスト軸受の回り止め手段が形成されており、
前記回り止め手段は前記スラスト軸受が嵌る非円形形状したスラスト軸受穴であるとともに、前記スラスト軸受の外周形状は、前記スラスト軸受穴に係合する非円形形状であり、
前記固定軸は円柱状に形成されているとともに、回転軸線と直交する方向に貫通する貫通穴である係止用穴が形成されており、該係止用穴には固定ピンが挿入されており、
前記ハウジングには、前記固定ピンと嵌合する溝状の支持部が形成されているとともに、前記固定ピンと前記支持部によって前記ハウジングに係止する係止手段が構成されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記固定軸の一端側を支持する外ハウジングと、前記固定軸の他端側を支持する内ハウジングとにより構成されており、
前記内ハウジングは、有底円筒部を備えるとともに該有底円筒部の底壁中央には前記固定軸と同軸上に位置する台座部が形成されており、
前記台座部には、前記軸支持穴と前記支持部と前記スラスト軸受穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記スラスト軸受穴は、前記軸支持穴の外周を取り巻くように前記台座部の端面に開放し且つ前記スラスト軸受の肉厚よりも浅い凹状に形成されており、
前記支持部は、前記台座部の端面に開放し且つ前記スラスト軸受穴の内側に位置して前記軸受穴を跨ぐように形成されているとともに、前記支持部は、前記スラスト軸受穴よりも深く前記軸支持穴よりも浅く形成されていることを特徴とする請求項２記載のモータ。
【請求項４】
前記モータを備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の電動機器。
【請求項５】
前記電動機器は、流体が通過する流路を形成した側に羽根車が配置されるポンプ室を備えてなることを特徴とする請求項４記載の電動機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定軸を有するモータ並びにこのモータを使用した電動機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定軸を有するモータを使用した電動機器としては、例えば、液体等の圧力流体（例えば液体）の送排出量を制御するポンプがある。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００１−１２３９９６号公報  特許文献１に示すポンプにおいて、図９に示すように、固定軸１０８を有するモータ１５０は、固定軸１０８に対向配置され、回転可能なラジアル軸受１２０と、ラジアル軸受１２０のスラスト力を受けるスラスト軸受１０９、１１０と、を備えている。
【０００３】
スラスト軸受１０９、１１０は、それぞれケース１０３またはハウジング１０７に支持され、ラジアル軸受１２０の軸方向に形成された端面に摺動可能となっている。このため、ラジアル軸受１２０からのスラスト力に負けて、スラスト軸受１０９、１１０がラジアル軸受１２０の回転につられて周方向に移動する場合がある。
【０００４】
そこで、固定軸１０８の両端には、図１０に示すように、外周壁の一部にＤ型カット面１０８ａ，１０８ｂが形成されている。同様に、スラスト軸受１０９，１１０は、図１０に示すように、その中心には、固定軸１０８の両端に形成されたＤカット面１０８ａ，１０８ｂと係合状態で固定軸１０８の両端が貫通するＤカット穴１０９ａ，１１０ａが形成されている。スラスト軸受１０９、１１０の回り止めを行っている。
【０００５】
さらに、スラスト軸受１０９、１１０のＤカット穴１０９ａ、１１０ａは、固定軸１０８のＤカット面１０８ａ、１０８ｂと同一形状にＤカットすると共になるべく密着状態で係合して固定軸１０８にブレが発生しないように、固定軸１０８を回転不能に支持する形状並びに大きさに形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すポンプ１００において、固定軸１０８を有するモータ１５０にあっては、Ｄカット１０８ａ、１０８ｂが形成された固定軸１０８と、Ｄカット穴１０９ａ、１１０ａが形成されたスラスト軸受１０９、１１０とが、軸ブレを発生しないように、高い組立精度を維持する必要がある。このために、各部品の高い加工精度を必要とし、加工時間がかかるという問題がある。
【０００７】
さらに、固定軸１０８は、比較的硬質で後加工が困難なセラミックやステンレスを材質としているため、Ｄカット面１０８ａ，１０８ｂを形成する作業工数が増し、固定軸１０８の部品コストが高騰してしまうという問題が生じている。
【０００８】
また、特許文献１に示すポンプ１００において、固定軸１０８を有するモータ１５０にあっては、スラスト軸受１０９，１１０に、ラジアル軸受１２０の回転に対して回り止めとなるＤカット穴１０９ａ、１１０ａが形成されている。すなわち、スラスト軸受１０９、１１０は、回転するラジアル軸受１２０のスラスト力を受けるとともに、固定軸１０８からの反力を受けるようになっており、ラジアル軸受１２０、固定軸１０８に比べて薄く、小さいスラスト軸受１０９、１１０に上記の２つの力が集中するようになっている。このため、スラスト軸受１０９、１１０の寿命が短くなるという問題が生じている。
【０００９】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、各部品の加工精度及びこれらの組立精度の向上を図ることができるモータ及びそのモータを使用する電動機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、固定軸と、前記固定軸の両端を支持する軸支持穴を有するハウジングと、前記固定軸に対向配置され、回転可能なラジアル軸受と、前記固定軸が貫通する縦貫通穴が形成されているとともに前記縦貫通穴に前記固定軸を通して該固定軸の両端側に配置されて該ラジアル軸受のスラスト力を受けるスラスト軸受とを有し、前記ハウジングには、前記スラスト軸受の回り止め手段が形成されており、前記回り止め手段は前記スラスト軸受が嵌る非円形形状したスラスト軸受穴であるとともに、前記スラスト軸受の外周形状は、前記スラスト軸受穴に係合する非円形形状であり、前記固定軸は円柱状に形成されているとともに、回転軸線と直交する方向に貫通する貫通穴である係止用穴が形成されており、該係止用穴には固定ピンが挿入されており、前記ハウジングには、前記固定ピンと嵌合する溝状の支持部が形成されているとともに、前記固定ピンと前記支持部によって前記ハウジングに係止する係止手段が構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、スラスト軸受がハウジングに対し確実に回り止めができるとともに、各部品の加工精度及びこれらの組立精度の向上を図ることができる。
【００１２】
さらに、本発明において、前記ハウジングは、前記固定軸の一端側を支持する外ハウジングと、前記固定軸の他端側を支持する内ハウジングとにより構成されており、前記内ハウジングは、有底円筒部を備えるとともに該有底円筒部の底壁中央には前記固定軸と同軸上に位置する台座部が形成されており、前記台座部には、前記軸支持穴と前記支持部と前記スラスト軸受穴が形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明において、前記スラスト軸受穴は、前記軸支持穴の外周を取り巻くように前記台座部の端面に開放し且つ前記スラスト軸受の肉厚よりも浅い凹状に形成されており、前記支持部は、前記台座部の端面に開放し且つ前記スラスト軸受穴の内側に位置して前記軸受穴を跨ぐように形成されているとともに、前記支持部は、前記スラスト軸受穴よりも深く前記軸支持穴よりも浅く形成されていることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、前記モータを備えている電動機器であることが好ましい。これにより、本発明は、モータのスラスト軸受がハウジングに対し確実に回り止めができるとともに、固定軸の加工精度を保持することができ、これら各部材の間で組立精度の向上を図ることができるモータを備えた電動機器を提供することができる。
【００１５】
さらに、本発明は、前記電動機器は、流体が通過する流路を形成した側に羽根車が配置されるポンプ室を備えてなることが好ましい。これにより、本発明は、モータのスラスト軸受がハウジングに対し確実に回り止めができるとともに、固定軸の加工精度を保持することができ、これら各部材の間で組立精度の向上を図ることができるモータを備えた電動機器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スラスト軸受がハウジングに対し確実に回り止めができるとともに、各部品の加工精度及びこれらの組立精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を図面に示す最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
（全体構成）
図１は本発明の一実施形態に係る固定軸を有するモータを使用した電動機器の断面図である。図２は図１に示す電動機器を構成するハウジングとしての内ハウジングの平面図、図３は図１に示す電動機器を構成するハウジングとしての外ハウジングの底面図、図４は本発明の一実施形態に係る固定軸の一部を破断した正面図、図５は本発明の一実施形態に係るスラスト軸受の平面図、図６は要部の分解斜視図である。
【００１９】
本実施の形態において、電動機器１は、モータ５０と、ポンプ室としてのポンプ５１とを主の構成とし、これらモータ５０、ポンプ５１は、外ハウジング７とケース２とによって囲まれる空間内に収納されている。
【００２０】
ポンプ５１は、図１に示すように、圧力流体（例えば、液体）の導入口１６と排出口１７と、導入口１６から排出口１７に至る流体経路１８の中途部に形成された負圧室１９と、負圧室１９内で回転する羽根車としての遠心ファン２１とを備えている。
【００２１】
遠心ファン２１は、モータ５０の一部を構成するロータ部１１の回転に伴って高速回転し、これによって負圧室１９内を負圧として導入口１６から流体を吸入すると、その流体を流体経路１８を経由して排出口１７から排出するようになっている。
【００２２】
さらに、本実施の形態では、負圧室１９内には、モータ５０を構成するロータ部１１が配置されている。
【００２３】
（モータの構造）
図１において、モータ５０は、ステータ部５とロータ部１１とから構成されており、ロータ部１１は、ラジアル軸受としてのセラミック製のスリーブ２０と、ステータコア１３と対向配置されたロータマグネット（永久磁石）２２と、スリーブ２０とロータマグネット２２との間に介在された樹脂製の遠心ファン（インペラやディフューザを含む）２１とを備えている。
【００２４】
このロータマグネット２２の磁力と巻線１５に流れる電流とによってフレミングの左手の法則により所定の回転方向にロータ１１が回転するようになっている。
【００２５】
ステータ部５は、固定軸８と、固定軸８の両端側に配置されたスラスト軸受９、１０と、ステータコア１３と、ステータコア１３にボビン（又はヨーク）１４を介して巻設された巻線１５とを主な構成としている。
【００２６】
固定軸８は、図１に示すように、スリーブ２０の中空円筒内に配置され、スリーブ２０が固定軸８の外周面に摺動しながら回転するようになっている。
【００２７】
固定軸８は、硬い材質であるセラミック製或いはステンレス製で円柱状に形成されている。また、固定軸８は、図４に示すように、その下端側には、回転軸線を通るように回転軸線と直交する係止用穴８ａが形成されている。この係止用穴８ａには、係止手段としてのシャフト状の固定ピン４１が貫通している。なお、係止用穴８ａは単なる貫通穴であるため、その加工は、例え、硬質なセラミック製やステンレス製の固定軸８であっても容易に、例えば、金型等で行うことができるようになっている。
【００２８】
また、固定軸８の一端側（図１において上端側）は外ハウジング７に支持され、その他端側（図１において下端側）は内ハウジング３に支持されている。なお、外ハウジング７と内ハウジング３とにより、ハウジングが構成されている。
【００２９】
また、本実施の形態では、図１に示すように、内ハウジング３は、略有底円筒形状したケース２の開放端を閉じるように配置され、内ハウジング３とケース２との空間には、ステータ室４が形成されている。
【００３０】
なお、ステータ室４には、モータ５０を駆動する駆動回路または制御回路等が配置されているが、ここでは、図示せず、その説明を省略している。
【００３１】
内ハウジング３は、図２に示すように、ステータ室４の内部に位置する有底円筒部３ａと、この有底円筒部３ａの開放端縁に位置するフランジ部３ｂとが一体に形成されている。また、有底円筒部３ａの底壁中央には固定軸８と同軸上に位置して固定軸８の一端を支持する軸支持穴３ｃを形成した台座部３ｄが形成されている。さらに、フランジ部３ｂには、取付ボルト６が貫通する貫通穴３ｅが形成されている。また、フランジ部３ｂには、外ハウジング７との密閉性を確保するための環状パッキン１２が挿入される環状溝３ｆが形成されている。
【００３２】
外ハウジング７は、図３に示すように、その中心に圧力流体（ここでは、液体）の導入口１６と排出口１７とが形成されている。また、外ハウジング７は、内ハウジング３と共同して導入口１６と排出口１７とに至る流体経路１８を形成していると共に、その中途部に負圧室１９を形成している。さらに、外ハウジング７は、取付ボルト６の挿通穴７ａが形成されている。また、外ハウジング７には、流体経路１８を形成するための螺旋状の壁７ｂが形成されている。さらに、外ハウジング７の中心に向けて延在する脚部７ｃには平面視略真円形状の軸支持穴７ｄが形成されている。この軸支持穴７ｄの中心は導入口１６と同軸上に形成されている。
【００３３】
なお、ケース２は、使用目的（使用環境）に応じて防錆性を有するアルミ等の金属や樹脂から構成され、取付ボルト６と羅合するねじ穴２ａが形成されている。
【００３４】
また、ポンプ５１は、一般に、キャンドポンプと呼ばれており、図１に示すように、ケース２と内ハウジング３とで囲まれる空間がステータ室４を形成し、ステータ室４には、モータ５０のステータ部５を構成するステータコア１３と、ステータコア１３にボビン（又はヨーク）１４を介して巻設された巻線１５が配置されている。そして、ステータ室４と外ハウジング７とで隔離される反対側の内ハウジング３と外ハウジング７とで囲まれる空間が、モータ５０のロータ部１１とこれと連接するポンプ５１（ポンプ室）で、ここにスリーブ２０、ロータマグネット２０及び樹脂製の遠心ファン（インペラやディフューザを含む）２１とが配置されている。
【００３５】
（スラスト軸受の回り止め手段）
スラスト軸受９（１０）は、図５に示すように、基本的に同一のものが使用されており、その中心には、固定軸８が貫通する真円形状の軸貫通穴９ａ（１０ａ）が形成されている。また、スラスト軸受９（１０）には、外形は非円形した形状となっており、本実施の形態では、その外周の一部２箇所をＤカットした切断部９ｂ，９ｃ（１０ｂ，１０ｃ）が回り止め手段として形成されており、正面視において略小判型に形成されている。
【００３６】
スラスト軸受９は、内ハウジング３の台座部３ｄに形成された軸支持穴３ｃに嵌合されている。
【００３７】
具体的には、台座部３ｄに形成された軸支持穴３ｃは、台座部３ｄの端面に開放し且つ台座部３ｄの高さ方向中途部まで形成されている。また、台座部３ｄには、軸支持穴３ｃの外周を取り巻くように台座部３ｄの端面に開放し且つスラスト軸受９の肉厚よりも浅い凹状とされたスラスト軸受穴３ｇが形成されている。スラスト軸受穴３ｇは、非円形形状した孔であり、嵌合されるスラスト軸受９の外形とほぼ同じ形、大きさとなっている。さらに、スラスト軸受穴３ｇには、スラスト軸受９のＤカット形状された切断部９ｂ、９ｃの切断面とほぼ同じ形状した壁部３ｊ、３ｉが形成されている。
【００３８】
また、台座部３ｄには、台座部３ｄの端面に開放し且つスラスト軸受穴３ｇの内側に位置して軸支持穴３ｃを跨ぐように形成された、係止手段としての溝状の支持部３ｈが形成されている。この支持部３ｈは、スラスト軸受穴３ｇよりも深く軸支持穴３ｃよりも浅く形成されている。
【００３９】
外ハウジング７は、図３に示すように、その中心に向けて延在する脚部７ｃには平面視略真円形状の軸支持穴７ｄが形成されている。脚部７ｃには軸支持穴７ｄの外周を取り巻くように脚部７ｃの端面に開放し且つスラスト軸受１０の肉厚よりも浅い凹状とされたスラスト軸受穴７ｅが形成されている。スラスト軸受穴７ｅは、非円形形状した孔であり、嵌合されるスラスト軸受１０の外形とほぼ同じ形、大きさとなっている。さらに、スラスト軸受軸受穴７ｅには、スラスト軸受１０のＤカット形状された切断部１０ｂ、１０ｃの切断面とほぼ同じ形状した壁部７ｆ、７ｇが形成されている。
【００４０】
つぎに、固定軸８、スラスト軸受９、１０、内ハウジング３、外ハウジング７の組み立て方法について説明する。
【００４１】
まず、図６に示すように、固定軸８の係止用穴８ａに、固定ピン４１が挿入されて固着される。つぎに、スラスト軸受９が固定軸８に挿入され、固定ピン４１に当接する。
【００４２】
このような状態で、固定軸８は、内ハウジング３の台座部３ｄに形成された軸支持穴３ｃ内に挿入される。これにより、図１に示すように、固定ピン４１（係止手段）が溝状の支持部３ｈ（係止手段）に嵌合されると同時に、スラスト軸受９がスラスト軸受穴３ｇに嵌合されている。すなわち、スラスト軸受９に形成された切断部９ｂ、９ｃがスラスト軸受穴３ｇに嵌合する。これにより、Ｄカット形状の切断部９ｂ、９ｃが、スラスト軸受穴３ｇに形成された壁部３ｊ、３ｉと対向するようになり、スラスト軸受９が周方向に移動できないようになっている。すなわち、スラスト軸受９の回り止め機能を有している。
【００４３】
なお、スラスト軸受９がスラスト軸受穴３ｇに嵌合される際、接着剤等を用いて仮止めしてもよい。このようにすれば、組み立て作業時に、スラスト軸受９がスラスト軸受穴３ｇから抜け落ちることを防止できる。
【００４４】
同様に、スラスト軸受１０が、外ハウジング７に形成されたスラスト軸受穴７ｅに嵌合される。すなわち、スラスト軸受１０に形成された切断部１０ｂ、１０ｃがスラスト軸受穴７ｅに嵌合する。これにより、Ｄカット形状の切断部１０ｂ、１０ｃが、スラスト軸受穴７ｅに形成された壁部７ｆ、７ｇと対向するようになり、スラスト軸受１０が周方向に移動できないようになっている。すなわち、スラスト軸受１０の回り止め機能を有している。なお、スラスト軸受１０がスラスト軸受穴７ｅに嵌合される際、接着剤等を用いて仮止めしてもよい。このようにすれば、組み立て作業時に、スラスト軸受１０がスラスト軸受穴７ｅから抜け落ちることを防止できる。
【００４５】
固定軸８が内ハウジング３の台座部３ｃ内に取り付けられた後、固定軸８には、モータ５０のロータ部１１が挿入される。具体的には、ラジアル軸受としてのスリーブ２０の中空内に、固定軸８が貫通する。貫通後、固定軸８には、スラスト軸受１０が取り付けられた外ハウジング７が挿入される。
【００４６】
上述したように、組み立てられた電動機器１は、モータ５０のロータ部１１が回転すると、スリーブ２０の両端はスラスト軸受９，１０によってスラスト荷重が受けられる。
【００４７】
この際、特に、遠心ファン２１の高速回転化に比例して負圧室１９内の負圧が高くなり、ロータ部１１が固定軸８の軸線に沿って負圧室１９側へと変位するが、負圧室１９側に配置されたスラスト軸受１０は、外ハウジング７に対して、確実に回り止めされているので、従来に比べて安定してスラスト荷重を受けることができるようになっている。
【００４８】
（実施の形態の主な効果）
モータ５０とポンプ５１とを有する電動機器１において、スラスト軸受９、１０の外形が非円形形状とし、この非円形形状とほぼ同じ形状、大きさを有するスラスト軸受穴３ｇ、７ｅを内ハウジング３、外ハウジング７に形成したので、スラスト軸受９、１０がハウジングとしての内ハウジング３及び外ハウジング７に対し確実に回り止めができるとともに、これら部品の加工精度及びこれらの組立精度の向上を図ることができる。
【００４９】
さらに、電動機器１においては、スラスト軸受９、１０の回り止め手段は、スラスト軸受９の切断部９ｂ、９ｃと内ハウジング３のスラスト軸受穴３ｇとにより、同様に、スラスト軸受１０の切断部１０ｂ、１０ｃと外ハウジング７のスラスト軸受穴７ｅとによって形成されている。これにより、スラスト軸受９、１０の軸貫通穴９ａ、１０ａ及び固定軸８には、軸ブレの発生を抑えるように、高い加工精度や組立精度を維持できる。このために、各部品の高い加工精度を必要としないので、短い加工時間となり、コストを抑えることができる。
【００５０】
また、スラスト軸受９、１０の回り止め手段は、スラスト軸受９の切断部９ｂ、９ｃと内ハウジング３のスラスト軸受穴３ｇとにより、同様に、スラスト軸受１０の切断部１０ｂ、１０ｃと外ハウジング７のスラスト軸受穴７ｅとによって形成されている。これにより、スラスト軸受９、１０には、固定軸８からの反力を大きく受けるような構造では無いので、従来例のように、集中することがなくなっている。従って、スラスト軸受９、１０の寿命を長くすることができる。
【００５１】
さらに、電動機器１は、内ハウジング３のスラスト軸受穴３ｇは非円形形状した穴、すなわち、Ｄカット形状の穴であるとともに、スラスト軸受９の外周形状は、Ｄカット形状の穴に係合する非円形形状、すなわち、Ｄカットされた切断部９ｂ、９ｃが形成されている。同様に、外ハウジング７のスラスト軸受穴７ｅは非円形形状した穴、すなわち、Ｄカット形状の穴であるとともに、スラスト軸受１０の外周形状は、Ｄカット形状の穴に係合する非円形形状、すなわち、Ｄカットされた切断部１０ｂ、１０ｃが形成されている。これらにより、Ｄカットであるので比較的簡単な加工で確実に回り止めすることができ、内、外ハウジング３、７やスラスト軸受９、１０の各部品の加工精度を高めることができるとともに、組立精度の向上を図ることができる。
【００５２】
また、電動機器１において、固定軸８には、内ハウジング３に係止する係止手段としての固定ピン４１が係止用穴８ａに挿入されて固定されているので、固定軸８は、スラスト軸受９、１０の加工精度に影響されることなく、内ハウジング３に確実に係止することができる。
【００５３】
さらに、電動機器１は、圧力流体（例えば、液体）が通過する流体経路１８を形成した側に遠心ファン２１が配置されるポンプ室５１を備えている。これにより、電動機器１は、モータ５０のスラスト軸受９、１０が内、外ハウジング３、７に対し確実に回り止めができるとともに、固定軸８の加工精度を保持することができ、これら各部材の間で組立精度の向上を図ることができるモータ５０を備えた電動機器１を提供することができる。
【００５４】
（他の実施の形態）
上述した実施の形態は、本発明の好適な形態の一例であるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。
【００５５】
また、固定軸８に設けられた固定ピン４１は、上述したシャフト状のものの他、割りピンなどの市販のものを使用しても良い。さらに、固定ピン４１は、固定軸８を貫通している必要はなく、その一端を固定軸８に係合し、その他端を内ハウジング３に係合する構造でも良い。この際、固定軸８を、外ハウジング７に固定ピン４１等を用いて、固定してもよい。
【００５６】
（実施の形態２）
図７は本発明の他の実施形態に係る電動機器の要部の分解斜視図である。
【００５７】
上述した本実施の形態では、スラスト軸受９，１０の外周２箇所にＤカットした切断部９ｂ，９ｃ並びに切断部１０ｂ，１０ｃを形成したものを開示したが、図７に示す実施の形態２では、スラスト軸受６９，７０の外周１箇所に切断部６９ｂ，７０ｂを形成したものである。
【００５８】
なお、スラスト軸受６９，７０の形状に合わせて、例えば、内ハウジング３の台座部３ｄにも一つの壁部３ｉが形成するようにしてもよいし、図６に示すように２つの壁部のままでもよい。
【００５９】
このような構成とすることにより、スラスト軸受６９，７０の構成をより一層簡素化することができると共に、上述した実施の形態と同一直径のものでありながら、スリーブ２０との接触面積を大きく確保することができる。
【００６０】
（実施の形態３）
図８は本発明の別の実施形態に係る電動機器の要部の分解斜視図である。
【００６１】
上述した実施の形態１，２では、スラスト軸受９，１０、６９、７０の外周には、一つ又は２つのＤカット形状した切断部９ｂ，９ｃ並びに切断部１０ｂ，１０ｃを形成したものを開示したが、図８に示す実施の形態３では、スラスト軸受８９，９０の外周１箇所に小さな切欠部８９ｄ，９０ｄを形成したものである。
【００６２】
尚、スラスト軸受８９，９０の形状に合わせて、例えば、内ハウジング３の台座部３ｄにも一つの係合凸壁３ｋが形成されている。
【００６３】
このような構成とすることにより、スラスト軸受８９，９０の構成をより一層簡素化することができると共に、実施の形態１，２と同一直径のものでありながら、スリーブ２０との接触面積をより一層大きく確保することができる。
【００６４】
（その他の実施の形態）
上述したとおり、実施の形態１乃至３では、電動機器として、ポンプにて説明したが、これ以外のものでもよく、例えば、電気掃除機の電動送風機や換気扇といったように、液体や気体を圧力流体としてその圧力流体を導入・排出する構造全般に適用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る固定軸を有するモータを使用した電動機器の断面図である。
【図２】図１に示す電動機器を構成するハウジングとしての内ハウジングの平面図である。
【図３】図１に示す電動機器を構成するハウジングとしての外ハウジングの底面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る固定軸の一部を破断した正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るスラスト軸受の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る固定軸を有するモータを使用した電動機器における要部の分解斜視図である。
【図７】本発明の他の実施の形態２に係る固定軸を有するモータを使用した電動機器における要部の分解斜視図である。
【図８】本発明の他の実施の形態３に係る固定軸を有するモータを使用した電動機器における要部の分解斜視図である。
【図９】従来の電動機器としてのポンプの断面図である。
【図１０】図９に示すポンプにおける要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…電動機器
２…ケース
３…内ハウジング（ハウジング）
３ｇ…スラスト軸受穴（回り止め手段）
３ｉ、３ｊ…壁部
３ｈ…支持部（係止手段）
４…ステータ室
５…ステータ部
７…外ハウジング（ハウジング）
７ｅ…スラスト軸受穴（回り止め手段）
７ｆ、７ｇ…壁部
９、１０…スラスト軸受
９ｂ、９ｃ、１０ｂ、１０ｃ…切断部（回り止め手段）
１１…ロータ部
２０…スリーブ（ラジアル軸受）
２１…遠心ファン（インペラ・ディフューザ）（羽根車）
４１…固定ピン（係止手段）
５０…モータ
５１…ポンプ（ポンプ室）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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