(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を投入するホッパー部の下部にダイスを設け、該ダイスの内側に回転駆動軸により回転するスクリューを配置して、前記ダイスとスクリューに形成したカット用スクリュー部にて被粉砕物を粉砕する粉砕機において、
前記スクリューを前記ホッパー部内へ突出させて、該スクリューの突出部外周に回転板を、スクリューの軸芯に対して傾斜して設け、該回転板の外周面と下側面を、凹凸面で形成し、
前記ホッパー部の内面に沿って凸部を上下方向に設け、前記回転板の外周面が、前記凸部の内側面に近接して回転することを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記回転板をスクリューに対して取脱可能に備えた請求項１記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、お茶のほか、胡麻、麦、そば等の穀物類等を適度な粒度（細かさ）の粉末に粉砕するための粉砕機に関するもので、特に、茎茶や筋の多いお茶を粉茶状に挽くのに適する茶挽機として用いて有効な粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
お茶は趣向品であるばかりではなく、健康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。そのため、葉茶を微粉末茶にし、これをお湯により出せば上記栄養素の充分な摂取が可能になる。
【０００３】
ところで、本件出願人は先に図７乃至図９に示すような葉茶を微粉末茶にするための粉砕機を提案した（特開平１１−２８５６４８号）。該従来の粉砕機は、被粉砕物（葉茶）をダイスとスクリューのカット部にてせん断して粉末物（粉茶）にする第１粉砕部と、第１粉砕部にてせん断された粉砕物（粉茶）をさらに上臼、下臼の粉砕面にて微粉末（微粉末茶）にする第２粉砕部を設けたものである。
【０００４】
この図７乃至図９に示す粉砕機について説明する。
【０００５】
１は粉砕機であり、その合成樹脂製の本体ケース２は後述の上臼３、下臼４を収納するための上部ケース５と、モータ６ａ等からなる回転駆動装置６等を収納するための下部ケース７と、該下部ケース７の下端開口部を閉鎖するようにした底蓋ケース８とから構成されている。
【０００６】
上部ケース５には、下部ケース７に対し取脱自在に取付けられるようにしたネジ部９と、漏斗状の被粉砕物（葉茶ａ）投入用の第１ホッパー部１０と、下臼４と上臼３の接合端面Ａから排出された微粉末物（微粉末茶ｃ）をケース外のカップ１１に排出するための掃き出し部１２とが設けられている。なお、上記上部ケース５の上面（第１ホッパー部１０の上面側）に形成した中央の材料投入口１３には透明または半透明の合成樹脂製の上蓋１４が取脱自在に挿着されている。
【０００７】
１５は第１ホッパー部１０の下部に設けたダイスで、耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で筒状に形成されており、内側に第２ホッパー部１６に連通する円筒状の連通穴１５ａが形成されている。更に、該ダイス１５の上記連通穴１５ａの周面には、葉茶ａをせん断するための鋭角状のカット部１５ｂが連通穴１５ａの軸心方向に形成されている。
【０００８】
１７は上記ダイス１５に嵌挿された耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で形成されたスクリューであり、その外周面には葉茶ａをせん断するための鋭角状のカット部１７ａが形成されている。また、上記スクリュー１７は、後述の回転駆動軸１８の先端部にネジ着されている。上記スクリュー１７の内部には、スクリュー１７と押圧部材１９間にバネ２０が設けられており、該バネ２０の付勢力によって押圧部材１９が後述する上臼３を下臼４方向に押圧し、上臼３と下臼４間の粉砕圧力を適度に調整して、粉砕効率が高められるようにしている。
【０００９】
上記スクリュー１７は上臼３を後述の回転駆動軸１８に締め付け固定するための締付具を兼用するもので、回転駆動軸１８のネジ部１８ａにネジ着し、かつ、上部ケース５を下部ケース７にネジ着して取付けることで、上記スクリュー１７のカット部１７ａがダイス１５の連通穴１５ａに嵌挿され、このスクリュー１７とダイス１５により第１粉砕部２１が形成されている。そして、上臼３が回転すると同時にスクリュー１７も一体的に回転して上記ダイス１５のカット部１５ｂと、スクリュー１７のカット部１７ａによって葉茶ａを大きさ（粒度）が均一な粉末物（粉茶ｂ）にせん断して第２ホッパー部１６へ供給する。
【００１０】
次に上臼３、下臼４で構成される第２粉砕部２２について説明する。
【００１１】
４は上部ケース５に収納されたアルミナ磁器、普通磁器、陶器等のセラミックス製の下臼で、該下臼４の底部中央に設けた取付部材２３に回転駆動軸１８が遊嵌され、下臼４は回転しないようにケース側に固定されている。また下臼４の内面は摺鉢状の粉砕面４ａに形成されおり、該粉砕面４ａは、図８に示すように複数の平行溝からなる主溝４ｂとその主溝４ｂに対し交差する方向にその向きを変更した副溝４ｃで形成されている。
【００１２】
２４は上記下臼４の上縁に位置するように設けられた合成樹脂製の受け皿部材で、上、下臼３，４間の粉砕面３ａ，４ａで粉砕し終えて排出された微粉末茶ｃを受けてカップ１１に落下させるようになっている。
【００１３】
３は上記下臼４と同様のセラミックスで形成した上臼で、その下面が上記下臼４の粉砕面４ａに合致する逆円錐状に形成され、かつその上端部が上記下臼４の上端部と略同一の高さに位置するように形成されている。更に上臼３の下面側は上記下臼４側の粉砕面４ａに対向する粉砕面３ａに形成され、また内面側には第２ホッパー部１６が形成されている。
【００１４】
上記第２ホッパー部１６は上部側が拡開し下部側に向かって狭められた漏斗形状になっていて、その下部の側部に材料供給口２５が上下に貫通して形成され、該材料供給口２５は下面側の粉砕面３ａ側と連通している。
【００１５】
上記粉砕面３ａは図９に示すように、上記下臼４の場合と同様に主溝３ｂと副溝３ｃが全周にわたり交互に形成されており、さらに粉砕面３ａ側には臼体の回転方向に合わせて材料供給口２５の下端から粉砕面３ａに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝３ｄが形成されている。なお、上記上臼３と下臼４は、各種実験の結果、粉砕スピード、粉砕粒度等を考慮して中心角度（開口角度）を約６０度に形成したものが使用されている。
【００１６】
２６は上臼３の第２ホッパー部１６の上端側を塞ぐようにして上臼３に対し取り外し自在に取着したポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる内蓋であり、第２ホッパー部１６内の粉砕物（粉茶ｂ）が臼外へこぼれ落ちないようにしたものである。
【００１７】
以上の構成において、粉砕機１の回転駆動装置６を始動して回転駆動軸１８を低速度で回転させる（例えば２０〜１００ｒｐｍ）と、同軸１８に連結するスクリュー１７も回転し、第１ホッパー部１０に投入された大きさが不均一な葉茶ａはスクリュー１７により下方に向かって徐々に送り込まれながら同スクリュー１７とダイス１５との間を通過しながらせん断され、細かく粉砕されて均一にその粒度が調整されて行く。均一に調整された粗びき或いは中びき状態の粉茶ｂは上臼３の上面にある第２ホッパー部１６へ落下する。第２ホッパー部１６に落下した粉茶ｂは上臼３側の材料供給口２５から下臼４上に送り込まれる。
【００１８】
このように送りこまれてきた粉茶ｂは上臼３の回転により上下両臼３，４の主溝３ｂ，４ｂ並びに副溝３ｃ，４ｃの交差及び摺動により粉砕あるいは擂り潰されながら溝内または溝上を移動し、放射方向である外周側に向かって移動する。この場合、上下両臼の粉砕面３ａ，４ａが摺鉢状であるため、粉茶は粉砕面を行ったり来りして滞留し、そして徐々に外周側（上方）へ向かって移動しながらより微細に粉砕されていく。
【００１９】
上記の如く、微細に粉砕された微粉末茶は上下臼３，４の粉砕面端部Ａから受け皿部材２４へ排出され、掃き出し口２４ａを通って、カップ１１内に排出される。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、玉露や煎茶の葉茶の製造過程で、出物と呼ばれる茎茶が製造され、この茎茶は一般に、かりがね茶と称されて使用されている。
【００２１】
このような茎茶（かりがね茶）は硬い棒状であるため、前記従来構造のような、カット部１７ａを形成したスクリュー１７の回転のみでは、なかなかダイス１５の連通穴１５ａ、すなわち第１粉砕部２１へ誘導されず、粉砕することが困難であった。また、前記のような茎茶以外の筋の多い葉茶においても同様に粉砕が困難であった。
【００２２】
そこで本発明は、前記のような、茎茶や筋の多いお茶においても良好に粉砕することができる粉砕機を提供することを目的とするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、被粉砕物を投入するホッパー部の下部にダイスを設け、該ダイスの内側に回転駆動軸により回転するスクリューを配置して、前記ダイスとスクリューに形成したカット用スクリュー部にて被粉砕物を粉砕する粉砕機において、
前記スクリューを前記ホッパー部内へ突出させて、該スクリューの突出部外周に回転板を、スクリューの軸芯に対して傾斜して設け、該回転板の外周面と下側面を、凹凸面で形成し、
前記ホッパー部の内面に沿って凸部を上下方向に設け、前記回転板の外周面が、前記凸部の内側面に近接して回転することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明においては、スクリューを回転駆動軸により回転させると、スクリューに設けられた回転板がうねるように回転し、ホッパー部内に投入された被粉砕物、例えば茎茶を、ホッパー部の下部へ強制的に押し送りする。したがって、腰の強い茎茶や筋の多いお茶であってもダイスとスクリューとの粉砕部への送り込みが良好に行われ、その粉砕が容易に行われる。
また、前記回転板の外周面と前記凸部とを近接させたことにより、回転板の回転によって、該回転板と凸部との間で被粉砕物、例えば腰の強い茎茶や筋の多いお茶を折ったり、せん断して短くし、粉砕部への送りを容易にする。
【００２５】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記回転板をスクリューに対して取脱可能に備えたものである。
【００２６】
本発明においては、回転板が不要な場合は、該回転板をスクリューより取り外すことができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００３０】
本発明は、前記図７乃至図９に示す従来の構造において、第１ホッパー部１０、ダイス１５、スクリュー１７の部分が主に異なり、その他の部分は前記従来の構造と同様であるため、この第１ホッパー部１０、ダイス１５、スクリュー１７の部分における本発明の実施例について説明する。
【００３１】
樹脂製の上部ケース５に形成された第１ホッパー部１０は上方が拡径し下方が縮径する漏斗状に形成され、内部上方に材料投入口１３が設けられている。
【００３２】
第１ホッパー部１０の下部の内周部には、耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で形成された筒状のダイス１５が固設され、該ダイス１５の内側には第２ホッパー部１６に連通する円筒状の連通穴１５ａが形成されている。更に、該連通穴１５ａの周面には、葉茶や茎茶（かりがね茶）など（以下説明上葉茶という）ａをせん断するための鋭角状のカット部１５ｂが、連通穴１５ａの軸芯方向に形成されている。
【００３３】
回転駆動軸１８における先端部にはねじ１８ａが形成され、該ねじ部１８ａにスクリュー１７Ａが螺着されている。
【００３４】
該スクリュー１７Ａは図４に示すように、筒状の本体部１７ｂと筒状のカット用スクリュー１７ｃとからなる。本体部１７ｂは樹脂で形成され、その軸芯部に前記回転駆動軸１８のねじ１８ａに螺着する軸部１７ｄが固設されている。更に、本体部１７ｂの軸方向の中間部の外周面には葉茶を前記連通穴１５ａへ誘導する誘導用スクリュー部１７ｅが形成され、下部には、前記誘導用スクリュー部１７ｅより小径の嵌合部１７ｆが形成されている。更に、前記嵌合部１７ｆの一部には、軸方向のスリット１７ｇを形成してなるスナップフィット片１７ｈが径方向に弾性を有して形成されている。
【００３５】
前記カット用スクリュー１７ｃは、前記嵌合部１７ｆに取出し可能に嵌合する穴１７ｉを形成した筒状に形成され、かつ、その内周面には、前記スナップフィット片１７ｈが嵌合する溝１７ｊが軸方向に形成されている。更に、該カット用スクリュー１７ｃの外周面には、葉茶をせん断するための鋭角状のカット用スクリュー部１７ｋが形成されている。該カット用スクリュー１７ｃは、耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂）などで形成されている。
【００３６】
そして、前記カット用スクリュー１７ｃを、その溝１７ｊにスナップフィット片１７ｈを位置させて本体部１７ｂの嵌合部１７ｆに図の下方側から嵌合することにより、スナップフィット片１７ｈの爪部１７ｍがカット用スクリュー１７ｃの下面に係合して、カット用スクリュー１７ｃが本体部１７ｂに取り付けられ、かつ、本体部１７ｂと一体的に回転するようになっている。
【００３７】
また、前記の取付け状態から、スナップフィット片１７ｈの爪１７ｍを外側から内側へ押えつつカット用スクリュー１７ｃを図の下方へ引くことにより、該カット用スクリュー１７ｃを本体部１７ｂより取り出すことができるようになっている。これにより、カット用スクリュー１７ｃが使用により摩耗した場合に、新たなカット用スクリュー１７ｃに取り替えできるようになっている。
【００３８】
なお、前記の本体部１７ｂとカット用スクリュー１７ｃを、耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂）などで一体成形してもよい。
【００３９】
前記スクリュー１７Ａを図１及び図２に示すように回転駆動軸１８のねじ１８ａに締め付け回転して螺着することにより、スクリュー１７Ａにおけるカット用スクリュー１７ｃのカット用スクリュー部１７ｋが、前記ダイス１５のカット部１５ｂと対向し、該カット用スクリュー部１７ｋの回転により、該カット用スクリュー１７ｋとカット部１５ｂとによって葉茶ａをせん断するようになっている。また、スクリュー１７Ａを回転駆動軸１８に螺着することにより、スクリュー１７Ａの上部が第１ホッパー部１０内に突出するようになっている。
【００４０】
また、スクリュー１７Ａを、回転駆動軸１８に対して緩み方向に回転することにより、回転駆動軸１８より取り外して新たなスクリュー１７Ａに交換したり、前記のカット用スクリュー１７ｃの交換ができるようになっている。
【００４１】
また、前記スクリュー１７Ａの内部には、前記従来の構造と同様に、スクリュー１７Ａと押圧部材１９間にバネ２０が介在されており、該バネ２０の付勢力によって押圧部材１９が上臼３を下臼４方向に押圧している。そして、スクリュー１７Ａを回転調整することにより上臼３と下臼４間の粉砕圧力を適度に調整して、粉砕効率が高められるようになっている。
【００４２】
前記スクリュー１７Ａの第１ホッパー１０内への突出部、すなわち、頭部１７ｎの外周には、前記連通穴１５ａ、すなわち、前記ダイス１５とカット用スクリュー１７ｃ間に葉茶ａを送り込むように傾斜した回転板３０が固設されている。該回転板３０は図５に示すような環状の円板で形成され、該円板を、スクリュー１７Ａの頭部１７ｎの外周面に、スクリュー１７の軸芯に対して傾斜した状態で固定している。すなわち、該回転板３０がスクリュー１７Ａの回転によって、うねるように回転し、第１ホッパー部１０内に投入されて貯められた葉茶（茎茶）ａを撹拌するとともに該回転板３０の下面で葉茶ａを第１ホッパー部１０の底部側、すなわち前記連通穴１５ａ（第１粉砕部２１）側へ押し込む作用をなすようになっている。
【００４３】
前記スクリュー１７の軸芯に対する回転板３０の傾斜角θ（図４参照）は所定の角度に設定するものであるが、図の実施例は約８０°に設定されている。
【００４４】
この回転板３０は、スクリュー１７Ａの本体部１７ｂと樹脂などで一体成形してもよく、また、回転板３０をスクリュー１７Ａとは別体に形成して、その後にスクリュー１７Ａの頭部１７ｎに嵌合して接着してもよく、また、スクリュー１７Ａに対して取り外し可能に取り付けるようにてもよい。このように取り外し可能に備えるには、回転板３０をスクリュー１７Ａにねじ止めしてもよく、回転板３０をキャップ状にしてスクリュー１７Ａの頭部１７ｎに被せるようにしてもよく、更に、回転板３０の内側に凸部を形成するとともにスクリュー１７Ａ側に溝を設けて、この凸部を溝に嵌合して回転板３０をスクリュー１７Ａに取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
更に、前記回転板３０の外周面には、凹凸面３０ａが形成されている。該凹凸面３０ａは、図の実施例では図５に示すように軸方向（スクリュー１７Ａの軸方向）の凹条３０ｂと凸条３０ｃで形成され、かつ、図５（ｄ）に示すように平面から見て凹条３０ｂの半径Ｒ1 が約０．１ｍｍに、凸条３０ｃの半径Ｒ2 が約０．７５ｍｍに設定されている。なお、実施例では、スクリュー１７Ａの頭部１７ｎの直径Ｒ3 （図４（ａ）参照）が約２３ｍｍ、回転板３０の外径Ｒ4 が約３３ｍｍに設定されている。また、回転板３０の厚みＤは約２．５ｍｍに設定されている。
【００４６】
更に、回転板３０の裏面には凹凸面３０ｄが形成されている。該凹凸面３０ｄは回転板３０に径方向の放射溝を多数形成したり、ローレットによるきざみ溝などで形成する。
【００４７】
前記第１ホッパー部１０の内面、すなわち傾斜面１０ａには凸部３１が上下方向に設けられている。
【００４８】
該凸部３１の内方への突出長と前記回転板３０の外径は、回転板３０の外周面が凸部３１の内側面３１ａに近接して回転するように設定されて、回転板３０の回転と凸部３１とによって茎茶を折ったりせん断するようになっている。該凸部３１は、図の実施例では、図２，図３及び図６に示すように、連通穴の中心から放射状に、すなわち第１ホッパー部１０の略径方向に沿って角柱状の凸条で形成されている。更に、図の実施例では、ホッパー部１０の傾斜面１０ａにおける下端部から上下方向の略中央部にわたって長く形成されている。更に、凸部３１の平断面形状は内側隅部が刃状に角ばった方形に形成されている。
【００４９】
その他の構造は前記図７乃至図９に示す従来の構造と同様であるため、同一部分には前記と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
次に、前記の構造において、かりがね茶のような茎茶を例にした粉砕作用を説明する。
【００５１】
回転駆動装置６を始動して回転駆動軸１８を一方向（例えば図３の矢印Ｂ方向）に回転させ、スクリュー１７Ａと回転板３０及び上臼３を回転させると、第１ホッパー部１０内に茎茶や筋の多い葉茶は、スクリュー１７Ａに設けた回転板３０の回転によるうねりによって下方へ押されて第１粉砕部２１側へ押し送られるとともに第１ホッパー部１０に形成した凸部３１によって下方へ、すなわち、第１粉砕部２１側へ誘導される。また、回転板３０の下面に形成した凹凸３０ｄに葉茶ａが係合して、葉茶ａの下方への押し込みが良好に行われる。更に、回転板３０の外周面の凹凸面３０ａが凸部３１の内側面３１ａに近接してうねりながら通過することにより、この回転板３０と凸部３１とによって茎茶や筋の多い葉茶が折られたり、せん断されて短くなり、第１粉砕部２１への送りが容易になる。したがって、腰が強くて長い茎茶や筋の多い葉茶でも容易に粉砕することができる。
【００５２】
そして、前記のように第１粉砕部２１で粉砕された粉末物（粉茶ｂ）は前記従来構造のように、第２ホッパー部１６内へ供給され、更に材料供給口２５から下臼４上に送り込まれ、更に、上臼３の回転により上臼３と下臼４間で擂り潰され、粉砕面端部Ａから受け皿部２４へ排出され、掃き出し口２４ａを通って、カップ１１内に排出される。
【００５３】
次に、前記本発明の実施例のようにスクリュー１７に回転板３０と凸部３１を設けたものと、この回転板３０及び凸部３１を設けない従来の構造のものとの茎茶の送り量を実験により調べ結果、次の通りであった。
【００５４】
第１ホッパー部１０内に１０ｇの茎茶を投入して粉砕したところ、本発明の実施例では最初の５分間で２．１ｇ（１分間当り０．４２ｇ）、その後の５分間で１．７ｇ（１分間当り０．３４ｇ）、その後の５分間で１．３ｇ（１分間当り０．２６ｇ）、その後の５分間で０．９ｇ（１分間当り０．１８ｇ）の送り量であった。
【００５５】
これに対し、従来の構造のものは、同じ１０ｇの投入量で、最初の５分間で１．７ｇ（１分間当り０．３４ｇ）、その後の５分間で１．６ｇ（１分間当り０．３２ｇ）、その後の５分間で０．９ｇ（１分間当り０．１８ｇ）、その後の５分間で０．６ｇ（１分間当り０，１２ｇ）の送り量であった。
【００５６】
この結果から、腰の強い茎茶が従来構造のものに比べて短時間に粉砕できることが確認された。
【００５７】
なお、回転板３０をスクリュー１７Ａに対して取脱可能に設けたものにおいては、茎茶や筋の多い葉茶以外の通常の葉茶を粉砕する場合に、前記の回転板３０をスクリュー１７Ａより外して使用することもできる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、かりがね茶と称される茎茶や筋の多いお茶などにおいても、これをダイスとスクリュー間の粉砕部へ容易に送り込んで粉砕することができる。
また、前記の茎茶や筋の多いお茶などの腰の強いお茶などであっても、これを折ったり、せん断して短くして粉砕部への送りを容易にし、良好な粉砕を行うことができる。
【００５９】
請求項２記載の発明によれば、更に、回転板が不要な通常の葉茶を粉砕する場合は回転板を外して粉砕作動を行うことできる上に、回転板が損傷した場合や異種の回転板を使用したい場合には、回転板の取り替えができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す粉砕機の縦断面図。
【図２】図１における要部の拡大縦断面図。
【図３】図２において、上蓋を外した平面図。
【図４】本発明におけるスクリューを示すもので、（ａ）は本体部とカット用スクリューを分離した側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａにおけるカット用スクリューの平面図。
【図５】本発明における回転板を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は（ｂ）における中央断面図、（ｄ）は外周の凹凸部の拡大平面図。
【図６】図２におけるホッパー部の縦断面図。
【図７】従来の粉砕機を示す縦断面図。
【図８】図７における下臼の平面図。
【図９】図７における上臼の底面図。
【符号の説明】
１０    ホッパー部
１５    ダイス
１７Ａ  スクリュー
１７ｋ  カット用スクリュー部
１８    回転駆動軸
３０    回転板
３１    凸部
【図１】
0004746191.tif 000002
【図２】
0004746191.tif 000003
【図３】
0004746191.tif 000004
【図４】
0004746191.tif 000005
【図５】
0004746191.tif 000006
【図６】
0004746191.tif 000007
【図７】
0004746191.tif 000008
【図８】
0004746191.tif 000009
【図９】
0004746191.tif 000010