(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の操作つまみの表面に形成された溝部内に、前記操作つまみを装飾する環状の装飾部材を取り付けてなる操作つまみへの装飾部材の取付構造であって、
前記操作つまみの溝部の内周側面と底面とに、前記溝部内に突出する突出部を形成し、前記装飾部材が、前記突出部に当接した状態で前記溝部内に取り付けられるように構成したことを特徴とする操作つまみへの装飾部材の取付構造。
【請求項２】
合成樹脂製の操作つまみの表面に形成された溝部内に、前記操作つまみを装飾する環状の装飾部材を取り付けてなる操作つまみへの装飾部材の取付構造であって、
前記操作つまみの溝部の内周側面又は底面又は内周側面及び底面に、前記溝部内に突出する突出部を形成し、前記装飾部材が、前記突出部に当接した状態で前記溝部内に取り付けられ、
さらに前記操作つまみの表面を塗装する塗料が、前記溝部内にも塗布されていることを特徴とする操作つまみへの装飾部材の取付構造。
【請求項３】
合成樹脂製の操作つまみの表面に形成された溝部内に、前記操作つまみを装飾する環状の装飾部材を取り付けてなる操作つまみへの装飾部材の取付構造であって、
前記操作つまみの溝部の底面に、前記溝部内に突出する突出部を形成し、前記装飾部材が、前記突出部に当接した状態で前記溝部内に取り付けられるように構成したことを特徴とする操作つまみへの装飾部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の操作つまみの表面に形成された溝部内に、この操作つまみを装飾する装飾部材を取り付けてなる操作つまみへの装飾部材の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイッチ等の電子部品を操作する合成樹脂製の操作つまみがある。この操作つまみの中には、その上面の外周に沿って形成された環状の溝部内に、金属などで形成された環状の装飾部材を圧入等によって取り付けることで、操作つまみの外観に高級感を持たせるなどの装飾を施したものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、操作つまみの溝部や装飾部材には、製造の際に寸法誤差が生じていることがあり、この寸法誤差の影響で、装飾部材を溝部内に取り付ける際に、装飾部材が確実に溝部内に収納できなかったり、装飾部材が傾いた状態で取り付けられたりするおそれがあった。
【０００４】
また、操作つまみの表面に施したスプレー塗装が溝部内にも付着することで、溝部の内面に塗膜の厚みによる凹凸ができる場合があり、この凹凸の影響でも、装飾部材が確実に溝部内に収納できなかったり、傾いた状態で取り付けられたりするおそれがあった。また装飾部材は、溝部の側面に擦れながら取り付けられるため、側面に付着した塗装が削れて、削り屑が発生してしまうという問題もあった。
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、装飾部材を操作つまみの溝部内に確実にスムーズに取り付けることができ、また、装飾部材を取り付ける際に溝部内に付着した塗料等が削れるおそれのない操作つまみへの装飾部材の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本願の請求項１に記載の発明は、合成樹脂製の操作つまみの表面に形成された溝部内に、前記操作つまみを装飾する環状の装飾部材を取り付けてなる操作つまみへの装飾部材の取付構造であって、前記操作つまみの溝部の内周側面と底面とに、前記溝部内に突出する突出部を形成し、前記装飾部材が、前記突出部に当接した状態で前記溝部内に取り付けられるように構成したことを特徴とする。
【０００７】
本願の請求項２に記載の発明は、合成樹脂製の操作つまみの表面に形成された溝部内に、前記操作つまみを装飾する環状の装飾部材を取り付けてなる操作つまみへの装飾部材の取付構造であって、前記操作つまみの溝部の内周側面又は底面又は内周側面及び底面に、前記溝部内に突出する突出部を形成し、前記装飾部材が、前記突出部に当接した状態で前記溝部内に取り付けられ、さらに前記操作つまみの表面を塗装する塗料が、前記溝部内にも塗布されていることを特徴とする。
【０００８】
本願の請求項３に記載の発明は、合成樹脂製の操作つまみの表面に形成された溝部内に、前記操作つまみを装飾する環状の装飾部材を取り付けてなる操作つまみへの装飾部材の取付構造であって、前記操作つまみの溝部の底面に、前記溝部内に突出する突出部を形成し、前記装飾部材が、前記突出部に当接した状態で前記溝部内に取り付けられるように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願の請求項１に記載の発明によれば、装飾部材が突出部に当接した状態で溝部内に取り付けられるので、突出部によって装飾部材の内周側面が支持され、溝部の内周側面や装飾部材の内径に寸法誤差がある場合でも、装飾部材を確実にスムーズに傾くことなく溝部内に収納できる。また、溝部の内周側面に塗料が付着していて、塗料の厚みによる凹凸がある場合でも、装飾部材を確実にスムーズに傾くことなく溝部内に収納でき、且つ、塗料が削れて削り屑が発生することを防げる。
【００１１】
さらに本願の請求項１に記載の発明によれば、溝部の底面に塗料が付着していて、塗料の厚みによる凹凸がある場合でも、装飾部材が傾いた状態で溝部内に係合することを防げる。
【００１２】
本願の請求項３に記載の発明によれば、溝部の底面に塗料が付着していて、塗料の厚みによる凹凸がある場合でも、装飾部材が傾いた状態で溝部内に係合することを防げる。
【００１３】
本願の請求項２に記載の発明によれば、突出部を設けているので、溝部内に付着した塗料の厚みによる凹凸がある場合でも、この塗料の影響を受けずに、装飾部材を確実にスムーズに傾くことなく溝部内に収納できる。また、溝部の内周側面に付着した塗料が削れて、削り屑が発生することを防げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態にかかる操作つまみへの装飾部材の取付構造を構成する操作つまみ１０と装飾部材３０を示す斜視図である。また、図２（ａ）は、図１に示す装飾部材３０のＡ−Ａ部分の断面図で、図２（ｂ）は、操作つまみ１０のＢ−Ｂ部分の断面図で、同図（ｃ）は同図（ｂ）のＤ部分の拡大図である。以下、これら操作つまみ１０と装飾部材３０の構成を詳細に説明する。
【００１５】
操作つまみ１０は、略円形の平板形状に形成された合成樹脂製の成型品で、本実施形態では、ポリカーボネイト製である。外周側面には、指などでこの操作つまみ１０を回転操作するための操作部１２が設けられている。そしてこの操作つまみ１０は、図２（ｂ）に示す下面の略中央に設けた突起状の取付固定部１３を、図示しない電子部品の電気的機能部の回転軸等に取り付けるようになっている。電気的機能部は、操作つまみ１０を介してその回転軸を回転させると、電気的出力が変化するように構成されたものである。一方、操作つまみ１０の上面１１の外周には、円環状の溝部２０が形成されている。溝部２０は、その全周に渡って同一の幅寸法及び深さ寸法に形成されている。そして、図２（ｃ）に示すように、その直径方向の断面形状が、底面２１と、該底面２１の両側に略垂直に立設された内周側面２２及び外周側面２３とを備えた略コ字状に形成されている。
【００１６】
そして、溝部２０内には、その内周側面２２及び底面２１から溝部２０内に向かって突出する突出部２５（２５ａ，２５ｂ）が形成されている。図３は、操作つまみ１０の平面図である。同図に示すように、本実施形態の操作つまみ１０では、この突出部２５は、溝部２０内の互いに略４５度を隔てた等間隔の複数箇所の位置に設置されている。各突出部２５の形状はいずれも同形状で、図２（ｃ）に示すように、溝部２０の内周側面２２から突出する部分２５ａと溝部２０の底面２１から突出する部分２５ｂとが略Ｌ字形状に連続した形状で、所定の幅寸法に形成されている。
【００１７】
また、操作つまみ１０は、その上面１１及び操作部１２に、スプレー印刷による塗装が施されている。また、上面１１には、図示は省略するが、スプレー印刷による塗料の上から、タンポ印刷（凹板転写印刷）によって文字や記号などが印刷形成されている。スプレー印刷の際には、溝部２０内も同時に塗装されるため、溝部２０の底面２１や内周側面２２や外周側面２３にもスプレー印刷による塗料が付着している。図４は、図３のＣ−Ｃ部分の断面図で、塗料が付着した溝部２０の底面２１の状態を示す図である。この図４に示すように、底面２１に塗料Ｍが溜まるが、突出部２５ｂの上面は、底面２１よりも上方に突出した部分なので、この上面には塗料が溜まらず、塗料Ｍの多くは、突出部２５ｂの間の底面２１に溜まる。これにより、各突出部２５ｂの上面に付着している塗料の層の厚みは、ほぼ均一になる。なお、図示は省略するが、内周側面２２にも塗料が付着している。
【００１８】
次に、装飾部材３０は、金属製の線状部材で、操作つまみ１０の溝部２０と略等しい直径寸法を有する円形の環状に形成されている。この装飾部材３０は、本実施形態では真鍮製で、その表面にニッケルを下地としたクロムめっきが施されている。そして、図２（ａ）に示すように、装飾部材３０の断面形状は、その内周側面３１と外周側面３２がこの装飾部材３０の半径方向に対して垂直な面になっていて、上面３３と下面３４が半径方向の外側に向かうに従いそれぞれ下側と上側に向かって傾斜する傾斜面になっていて、略台形状に形成されている。そして装飾部材３０の内周側面３１の内径寸法は、操作つまみ１０の溝部２０の各突出部２５ａの外周に圧入されるべく、各突出部２５ａの外周の外径寸法と略同一寸法に形成されている。また、装飾部材３０の断面の上下方向中央部の幅寸法は、溝部２０内の各突出部２５ａの外周と外周側面２３との間の寸法よりも僅かに小さな寸法に形成され、断面の高さ寸法は、溝部２０内の底面２１から突出する突出部２５ｂと内周側面２２の上端との間の寸法と略同一の寸法に形成されている。
【００１９】
図５は、操作つまみ１０の溝部２０内に装飾部材３０を取り付ける手順を説明するための図である。同図（ａ）に示すように、装飾部材３０を、溝部２０内の突出部２５ａと外周側面２３との間に挿入して、各突出部２５ａの外周に圧入して取り付ける。この際、装飾部材３０の内周側面３１が各突出部２５ａの外周に当接するので、内周側面３１と溝部２０の内周側面２２とが離間した状態で圧入される。そのため、溝部２０の内周側面２２に付着した塗料（図示せず）が装飾部材３０で削れることを防止でき、塗料の削り屑の発生を防ぐことができる。なお、突出部２５ａの先端外周面の面積は、内周側面２２全体の面積に比較して非常に小さい寸法なので、たとえ突出部２５ａの外周面に付着した塗料が装飾部材３０で削れても、削り屑はほとんど発生しない。また、装飾部材３０の内周側面３１は複数の突出部２５ａによって支持されるので、装飾部材３０の内周側面３１と突出部２５ａの間に寸法誤差があっても、装飾部材３０の弾性によってこれが多少撓むことで容易に寸法誤差が吸収され、これによって装飾部材３０の圧入圧力を均一にできるので、装飾部材３０が溝部２０内にスムーズに取り付けられる。また、装飾部材３０が傾いた状態で溝部２０に取り付けられることを防げる。
【００２０】
装飾部材３０は、図５（ｂ）に示すようにその下端が溝部２０の底面２１に設けた突出部２５ｂの上面に当接する位置まで圧入される。ここで、図４に示したように、溝部２０の底面２１の突出部２５ｂの間には、塗料Ｍが溜まってその表面に凹凸ができているが、装飾部材３０は、塗料Ｍの凹凸以上の高さを有する突出部２５ｂの上面に当接する。そのため、底面２１に塗料Ｍによる凹凸があっても、装飾部材３０がこの凹凸に当接しないので、溝部２０内で傾いたり浮き上がったりした状態で取り付けられるおそれがない。また、突出部２５ｂの上面にも塗料が付着しているが、この上面は、底面２１の面積に比して僅かな面積であるため、この塗料の表面には凹凸ができず、これによっても装飾部材３０が溝部２０内に正確に取り付けられる。
【００２１】
一方、操作つまみ１０の表面にスプレー塗装をしていない場合や、あるいは塗装していても溝部２０内には塗料が付着していない場合であっても本発明を適用できる。即ち、溝部２０の内周側面２２や装飾部材３０の内径に寸法誤差があると、たとえ溝部２０内に塗料が付着していなくても、装飾部材３０の溝部２０への圧入圧力が変化したり、傾いた状態で取り付けられたりするおそれがあるが、突出部２５（２５ａ，２５ｂ）を設けることでこれらの問題点が解決できる。
【００２２】
〔第２乃至第４実施形態〕
次に、本発明にかかる操作つまみへの装飾部材の取付構造の他の実施形態を説明する。以下の他の実施形態における図面及びその説明においては、図示する以外の部分及び説明する以外の事項については、上記の実施形態と同じである。図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の第２乃至第４実施形態の操作つまみ１０−２〜１０−４を示す平面図である。同図（ａ）に示す第２実施形態の操作つまみ１０−２は、第１実施形態の操作つまみ１０が備える各突出部２５の形状を変更して、溝部２０の底面２１から突出する部分２５ｂを省略して内周側面２２から突出する部分２５ａに相当する部分のみを備えた突出部２５−２としたものである。また、同図（ｂ）に示す第３実施形態の操作つまみ１０−３は、第１実施形態の操作つまみ１０が備える各突出部２５の形状を変更して、溝部２０の内周側面２２から突出する部分２５ａを省略し、底面２１から突出する部分２５ｂに相当する部分のみを備えた突出部２５−３としたものである。また、同図（ｃ）に示す第４実施形態の操作つまみ１０−４は、第１実施形態の操作つまみ１０が備える各突出部２５にかえて、第２実施形態の突出部２５−２と第３実施形態の突出部２５−３とを、溝部２０内で、交互に且つ等間隔に設置したものである。
【００２３】
〔第５実施形態〕
図７は、本発明の第５実施形態の操作つまみ１０−５を示す平面図である。同図に示す操作つまみ１０−５は、第１実施形態の操作つまみ１０において、溝部２０の内周側面２２を、その平面形状が正八角形の内周側面２２−２に変更すると共に、突出部２５を省略したものである。この場合は、内周側面２２−２の各頂点が、溝部２０内に突出する突出部２５−４になり、装飾部材３０を溝部２０内に取り付けた際に、この突出部２５−４が装飾部材３０の内周側面３１に当接する。なお、本実施形態では、内周側面２２−２を八角形としたが、五角形や六角形等これ以外の多角形とすることも可能である。
【００２４】
以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、操作つまみ１０（１０−２〜１０−５）や装飾部材３０の具体的な形状や材質等は、上記実施形態に示すものには限定されない。即ち、装飾部材３０は、環状に形成されていれば、その平面形状は円形に限らず、例えば、六角形や八角形等の多角形や、それ以外の任意の曲線と直線を組み合わせた形状等でもよい。その場合は、溝部２０の平面形状も、装飾部材３０の形状にあわせた多角形等にする。なお、装飾部材３０に当接する突出部が形成されていれば、溝部２０の形状は装飾部材３０の形状と必ずしも同一でなくてもよい。また、装飾部材３０は、環状であれば、必ずしもその全周が連続したものでなくてもよく、一部分が切断されているものも含まれる。
【００２５】
また、装飾部材３０の断面形状は、上記の台形以外にも、長方形や正方形など他の断面形状であってもよい。また、突出部２５（２５−２，２５−３）を設ける位置やその個数、具体的な形状等も上記実施形態には限定されない。突出部２５は、溝部２０の外周側面２３から突出させて設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態の構成部品である操作つまみと装飾部材を示す斜視図である。
【図２】同図（ａ）は、図１のＡ−Ａ部分の断面図で、同図（ｂ）は図１のＢ−Ｂ部分の断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のＤ部分の拡大図である。
【図３】操作つまみ１０の平面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ部分の断面図である。
【図５】操作つまみの溝部に装飾部材を圧入する工程を説明するための図である。
【図６】同図（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ本発明の第２乃至４実施形態の構成部品である操作つまみ１０−２〜１０−４を示す図である。
【図７】本発明の第５実施形態の構成部品である操作つまみ１０−５を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    操作つまみ
１０−２〜１０−５    操作つまみ
１１    上面
１２    操作部
１３    取付固定部
２０    溝部
２１    底面
２２    内周側面
２３    外周側面
２５    突出部
２５ａ  突出部（内周側面２２から突出する部分）
２５ｂ  突出部（底面２１から突出する部分）
３０    装飾部材
３１    内周側面
３２    外周側面
３３    上面
３４    下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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