(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板の両面に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
前記アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ２で塗布してアウターワックス層を形成するアウターワックス層形成工程と、
前記アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板を前記アウターワックス液の融点−２０℃から融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造するコイル巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法。
【請求項２】
アルミニウム合金板の両面に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
前記アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ２で塗布し、かつ前記アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を、前記内面側に塗布したアウターワックス液の０倍量を超え０．７５倍量以下で塗布してアウターワックス層を形成するアウターワックス層形成工程と、
前記アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板を前記アウターワックス液の融点−２０℃から融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造するコイル巻取り工程と、
を含むことを特徴とする缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法。
【請求項３】
前記両面のうち少なくとも一方の前記樹脂層中に０．１〜１０．０質量％のインナーワックスが含まれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形性に優れるとともに、プレス成形時における金型へのワックスの堆積が少ない缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール、炭酸飲料、果汁飲料およびコーヒー飲料等の飲料缶や食缶などの缶蓋用に使用されるアルミニウム合金板（以下、「缶蓋用アルミニウム合金塗装板」という。）は、内容物に対する耐食性や成形性を付与するためアルミニウム合金板の両面に樹脂塗料が塗装されている。
【０００３】
この樹脂塗料中には、成形性を向上させることを目的として、予めワックスを添加しておくのが一般的である（このようなワックスを「インナーワックス」という。）。しかし、インナーワックスの添加量が多すぎると、缶蓋用アルミニウム合金塗装板と樹脂塗料との密着性が低下する場合があるので、成形性を向上させるためとはいえ、その添加量を安易に増加することはできない。
そのため、通常は、樹脂塗料を塗装して焼付けして樹脂層を形成した後、当該樹脂層上にさらにワックス層（このようなワックス層を「アウターワックス層」という。）を形成することで成形性の向上を図っている。
【０００４】
このような缶蓋用アルミニウム合金塗装板は、一般的に以下のような工程を経て製造されている。まず、コイル状に巻き取られたアルミニウム合金板を徐々に巻き出しながらロールコーター等でインナーワックスが添加された樹脂塗料を当該アルミニウム合金板の両面に塗布する。そして、加熱装置を用いて樹脂塗料が塗布されたアルミニウム合金板の樹脂塗料を焼付けして樹脂層を形成し、缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造する。
次いで、缶蓋用アルミニウム合金塗装板の内面または外面側（以下、缶蓋の内側となる側を「内面側」とし、缶蓋の外側となる面を「外面側」と定義する。）、或るいはその両面側に、溶融したアウターワックス層用のワックス液（以下、「アウターワックス液」という。）を塗布して巻き取り装置にて再びコイル状に巻き取った後、融点以下まで自然冷却して当該ワックス液を凝固させてアウターワックス層を形成する。
なお、アウターワックス液の塗布は、融点以上に加熱して液体状にしたアウターワックス液をスプレーする方法や、回転ノズルによってアウターワックス液を飛散させて静電塗布する方法、あるいはロールコーターでアウターワックス液を塗布する方法などによって行われる。
【０００５】
そして、コイル状に巻き取られた缶蓋用アルミニウム合金塗装板から缶蓋を成形するには、コイル状に巻き取った缶蓋用アルミニウム合金塗装板を徐々に巻き出しながら連続プレス成形を行い、その後、各種の加工が施されて製造される。
【０００６】
しかし、塗装および焼付けが行われることによって缶蓋用アルミニウム合金塗装板の樹脂層上や樹脂層表面付近にインナーワックスが濃化することがあり、その上にアウターワックス液が塗布されてアウターワックス層が形成された状態で連続プレス成形を行うと、インナーワックスやアウターワックス層（以下、これらを総称して「ワックス」ということもある。）が金型に付着したり、さらに堆積したりする。
ワックスが金型に堆積すると、成形品の形状不良を引き起こしたり、金型から脱離して成形品に異物として付着したりすることがあるため、頻繁に金型清掃を行なわなければならず、生産性や作業性が低下する原因となっていた。
【０００７】
また、ワックスが金型に堆積するのを抑制するため、単にインナーワックス量やアウターワックス量を減らした場合、潤滑不足となるので成形不良が生じやすくなるほか、成形加工時に樹脂層が削れたり、樹脂層が剥離したりしやすくなる。樹脂層の削れや樹脂層の剥離は、内容物に対する耐食性の低下、缶内への異物混入、および外観不良などの原因となる。
【０００８】
これらの問題の対策として、ワックス液塗布後のアルミニウム板をアウターワックスの融点以上に加熱する方法（特許文献１）、アウターワックスの結晶状態を制御する方法（特許文献２）、アウターワックスおよびインナーワックスの量や混合比を規定する方法（特許文献３、特許文献４）、異種ワックスを混合してアウターワックスとして用いる方法（特許文献５）などが提案されている。
【特許文献１】特開平２−１３７６１６号公報
【特許文献２】特開平６−２５４４９０号公報
【特許文献３】特開２００４−１６０５１２号公報
【特許文献４】特開２００５−６６４３９号公報
【特許文献５】特開２００５−３１４４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、これらのいずれの方法においても、インナーワックスやアウターワックスの付着量が少ないと、例えば、缶蓋をプレス成形した際に缶蓋の内面側の樹脂層や外面の樹脂層が削れたりするなど、成形性が悪くなるという問題が生じることがある。
缶蓋の内面側の樹脂層が削れると、局部的な耐食性の低下を招いたり、缶内に樹脂層が削れたカスが混入したりする場合がある。
また、インナーワックスやアウターワックスの付着量が多いとプレス成形した際に、主に缶蓋の外面側の金型にインナーワックスやアウターワックスが堆積することがあるので、前記したように、成形品の形状不良を引き起こしたり、成形品に異物として付着したりする場合がある。
したがって、これらの問題を同時に解決することは非常に困難であった。
【００１０】
本発明は前記した種々の問題点を同時に解決するためになされたものであり、缶蓋の製造にあたって十分な成形性を有し、かつプレス成形時の金型においてワックスが堆積しにくい缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、缶蓋用アルミニウム合金板の樹脂層上に設けられたワックスによるプレス成形の成形性に与える影響や、プレス成形の金型への堆積性に与える影響について研究を重ねた結果、以下の事実を見出した。
すなわち、一般的な形状の缶蓋を成形する場合、樹脂層の削れや剥離が生じ易いのは缶蓋内側であること、および、一般的な形状の缶蓋をプレス成形する場合、特にワックスが堆積しやすいのは缶蓋外側に接触する金型であり、ワックスの堆積を抑制するためには缶蓋外側のワックスを缶蓋内側よりも少量である適正量に制御する必要があることがわかった。
【００１２】
本発明者らは、プレス成形における成形性に優れるとともに、プレス成形時の金型にワックスが堆積しにくい缶蓋用アルミニウム合金板を具現するため鋭意研究した結果、缶蓋の内外面でワックスの付着量に差を持たせることが効果的であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
前記課題を解決した本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、アルミニウム合金板の両面に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ２で塗布してアウターワックス層を形成するアウターワックス層形成工程と、前記アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板を前記アウターワックス液の融点−２０℃から融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造するコイル巻き取り工程と、を含むことを特徴とする缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法である。
【００１４】
このように、本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、アルミニウム合金板の内面側のアウターワックス層の塗布量を特定の範囲に規制することによってプレス成形時における金型へのワックスの堆積を防止しつつ、十分な成形性を確保することができる。
【００１５】
さらに、前記解決した本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、アルミニウム合金板の両面に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ２で塗布し、かつ前記アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に、前記アウターワックス液を、前記内面側に塗布したアウターワックス液の０倍量を超え０．７５倍量以下で塗布してアウターワックス層を形成するアウターワックス層形成工程と、前記アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板を前記アウターワックス液の融点−２０℃から融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造するコイル巻取り工程と、を含むことを特徴とする缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法である。
【００１６】
このように、本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、アルミニウム合金板の内面側のアウターワックス層の塗布量を特定の範囲に規制するとともに、外面側のアウターワックス層の塗布量を当該内面側のアウターワックス層の塗布量よりも所定量少なく規制することによっても、前記と同じように、プレス成形時における金型へのワックスの堆積を防止しつつ、十分な成形性を確保することができる。
【００１７】
本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、前記両面のうちの少なくとも一方の前記樹脂層中に０．１〜１０．０質量％にインナーワックスが含まれているのが望ましい。
【００１９】
本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、その樹脂中にインナーワックスを特定の範囲で含有せしめることで塗装や焼付けを行った際に発生し得るインナーワックスの樹脂層上への過度の濃化を未然に防ぎつつ、プレス成形における成形性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法によれば、アルミニウム合金板の両面に形成した樹脂層上のアウターワックス層の塗布量を適切化したことにより、缶蓋の製造にあたって十分な成形性を有し、かつプレス成形時の金型にワックスが堆積しにくい缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について詳細に説明する。
本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法を実施することにより得られるアルミニウム合金塗装板は、アルミニウム合金板の両面に樹脂層およびアウターワックス層がこの順に形成されたアルミニウム合金塗装板であって、前記アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量が１０〜１００ｍｇ／ｍ2であり、前記アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量が前記内面側のアウターワックス層の塗布量の０．２０〜０．７５倍という構成としている。
【００２２】
本発明で用いることのできるアルミニウム合金板は、樹脂層およびアウターワックス層を設けることができ、かつ缶蓋用として適用できるものであれば特に制限されるものではない。例えば、板厚０．２〜０．４ｍｍ程度のＪＩＳ  Ｈ４０００に規定される５０５２合金や５１８２合金などのＡｌ−Ｍｇ系合金板を好適に用いることができる。また、アルミニウム合金板の表面には、塗装前処理としてりん酸クロメート処理、ジルコニウムまたはチタニウムなどを含む化成処理、あるいは陽極酸化などの化成処理を行なってもよい。
【００２３】
このようなアルミニウム合金板上に形成される樹脂層は、例えば、エポキシ−フェノール系樹脂、エポキシ−尿素系樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、および熱硬化ビニル系樹脂の中から選択される少なくとも一つを含んでなる樹脂塗料、またはこれらの樹脂の共重合体を含む樹脂塗料を用いて形成される樹脂層とするのがよい。また、これらの樹脂塗料の溶媒や分散媒は、有機溶剤系および水系のいずれをも好適に使用することができる。
なお、アルミニウム合金板の内面側に塗布する樹脂塗料と、外面側とに塗布する樹脂塗料とは、同じ種類のものを用いて形成してもよく、また、異なる種類のものを用いて形成してもよい。また、アルミニウム合金板の内面側と外面側とに塗布する樹脂塗料を同量塗布してもよく、また、異なる量を塗布してもよい。これらは用途等によって適宜設定することができる。
【００２４】
当該樹脂塗料中には、当該樹脂塗料中の固形分に対してインナーワックスを０．１〜１０．０質量％含むのが好ましく、０．３〜５．０質量％含むのがより好ましい。
樹脂塗料がインナーワックスを前記した範囲内で含有すると、プレス成形時において良好な成形性を得ることができるだけでなく、樹脂層上に塗布されるアウターワックスとの親和性が向上するので、金型にワックスが堆積するのを低減させることができる。
樹脂塗料中のインナーワックスの含有量が０．１質量％未満であると、前記した効果を得ることができないおそれがある。これに対し、樹脂塗料中のインナーワックスの含有量が１０．０質量％を超えると、ワックスの量が多いために、プレス成形の金型にワックスが堆積しやすくなるほか、樹脂層とアルミニウム合金板との密着性が低下する。
【００２５】
樹脂塗料に含有されるインナーワックスとしては、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ラノリンワックスなどを単独で用いてもよく、あるいは複数を併用してもよい。
【００２６】
そして、樹脂層上に形成するアウターワックス層は、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロレータムなどのアウターワックス液を用いて固化することで形成することができる。
なお、アルミニウム合金板の内面側のアウターワックス層と、外面側のアウターワックス層とは、同じ種類のものを用いて形成することができるほか、異なる種類のものを用いて形成することもできる。これらは用途等によって適宜選択して用いることができる。
【００２７】
アウターワックス層の適切な塗布量は、アウターワックスの種類によっても若干異なるが、アルミニウム合金板の内面側に対しては、１０〜１００ｍｇ／ｍ2とするのが好ましい。また、アルミニウム合金板の外面側に対しては、内面側の０．２０〜０．７５倍の塗布量とするのが好ましい。
内面側および外面側のいずれのアウターワックスにおいても、その塗布量が前記した範囲未満であるとプレス成形時における成形性が劣ったり、樹脂層が削れたりしやすくなる。これに対し、アウターワックスの塗布量が前記した範囲を超えると、プレス成形時の金型にワックスが付着（堆積）しやすくなる。
【００２８】
なお、樹脂塗料中のインナーワックスの一部が塗装、焼付けにより樹脂層の表面に濃化して樹脂層とアウターワックス層との間に介在したり、その一部がアウターワックス層に混入したりすることがある。
このような場合は、アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量と、当該アウターワックス層に混入したインナーワックスの含有量の合計が、前記した１０〜１００ｍｇ／ｍ2の範囲内となるように制御すればよい。
また、この場合、アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量と、当該アウターワックス層に混入したインナーワックスの含有量の合計が、アルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に形成されたアウターワックス層の塗布量と、当該アウターワックス層に混入したインナーワックスの含有量の合計の０．２０〜０．７５倍となるように制御すればよい。
【００２９】
そして、このような構成でなる缶蓋用アルミニウム合金塗装板を用いて、その内面側が缶蓋の内側となるように配置し、外面側を缶蓋の外側となるように配置してアルミニウム合金製缶蓋を製造するのが好ましい。
このように、缶蓋の内側に形成されるワックスの塗布量を比較的多くすることによって、内容物に対する耐食性を向上させることや、異物の混入を防ぐことができる。また、缶蓋の外側においては、缶蓋の内側に比べてワックスの塗布量が若干少ないため、十分な成形性を確保しつつ、プレス成形時の金型においてワックスを堆積させにくくすることができる。
【００３０】
次に、本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について図１を参照して説明する。なお、図１は、缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法の第１実施形態の内容を示すフローチャートである。
図１に示すように、第１実施形態に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、樹脂層形成工程Ｓ１と、アウターワックス形成工程Ｓ２と、コイル巻取り工程Ｓ３と、でなる。
【００３１】
樹脂層形成工程Ｓ１では、アルミニウム合金板の両面に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成する。なお、樹脂塗料については、既に説明しているのでその説明を省略する。
【００３２】
アウターワックス層形成工程Ｓ２では、アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ2で塗布してアウターワックス層を形成する。
【００３３】
なお、アウターワックス層形成工程Ｓ２で用いることのできるアウターワックス液の種類については、既に説明しているのでその説明を省略する。
アウターワックス液の塗布は、融点以上に加熱して液体状にしたアウターワックス液をスプレーする方法や、回転ノズルによってアウターワックス液を飛散させて静電塗布する方法、あるいはロールコーターでアウターワックス液を塗布する方法などにより行うことができる。なお、アウターワックス液が塗布されるアルミニウム合金板は、一般的に用いられる加熱装置などを用いてアウターワックス液の融点以上に保持するのがよい。
【００３４】
ここで、アウターワックス液は、アルミニウム合金板の内面側（缶蓋の内面となる側）に塗布して固化した後の付着量が１０〜１００ｍｇ／ｍ2となる塗布量で塗布するのが適切である。
内面側のアウターワックス液の塗布量が前記した範囲未満であると成形性が劣ることとなる。一方、内面側のアウターワックス液の塗布量が前記した範囲を超えるとプレス成形時において金型にワックスが付着（堆積）しやすくなる。
【００３５】
アウターワックス液の塗布時におけるアルミニウム合金板の温度は、アウターワックス液の融点以上とするのがよい。アルミニウム合金板の温度がアウターワックス液の融点以下であるとアウターワックス液の付着が不十分となり、プレス成形時において金型にワックスが堆積しやすくなる。なお、アウターワックス液の塗布時におけるアルミニウム合金板の温度としては、より好ましくは、アウターワックス液の融点からアウターワックスの融点＋５０℃の温度範囲とするのがよい。
【００３６】
次いで、コイル巻取り工程Ｓ３では、アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板をアウターワックス液の融点以下の温度でコイル状に巻き取って缶蓋用アルミニウム合金塗装板を製造する。
【００３７】
ここで、アウターワックス層を形成したアルミニウム合金板をコイル状に巻き取る際の巻取り温度をアウターワックス液の融点を超えず、かつ当該融点付近の温度とすることによって、缶蓋の内側となる面（すなわち、アルミニウム合金板の内面側）から外側となる面（すなわち、アルミニウム合金板の外面側）に、溶融または軟化した一部のアウターワックス液が転写して、外面側にもアウターワックス層を形成するので、本発明における缶蓋用アルミニウム合金塗装板の構成、および効果を得ることができる。
【００３８】
なお、コイル状に巻き取る際の巻取り温度としては、より好ましくはアウターワックス液の融点−２０℃からアウターワックスの融点の温度範囲とするのがよい。
アウターワックス液を塗布した後、コイル状に巻取るまでにアウターワックス液の融点以下とする方法としては、自然冷却や、巻取る直前に空冷などにより強制冷却する方法が好ましいがこれらに限定されるものではない。
【００３９】
このように適切な条件でコイル巻取り工程Ｓ３を行えば、缶蓋の外側となる面（すなわち、アルミニウム合金板の外面側）に対してアウターワックス液を塗布しない場合においても、前記したようにアウターワックス液の塗布時およびコイル巻取り時における温度を適切に制御することによって、アウターワックス液を適量溶融または軟化させて缶蓋の内側となる面から、外側となる面に転写させてアウターワックス層を形成することができる。
【００４０】
次に、図２を参照して第２実施形態に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について説明する。なお、図２は、缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法の第２実施形態の内容を示すフローチャートである。
【００４１】
図２に示すように、第２実施形態に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法は、樹脂層形成工程Ｓ１１と、アウターワックス層形成工程Ｓ１２と、コイル巻取り工程Ｓ１３と、でなる。
なお、樹脂層形成工程Ｓ１１およびコイル巻取り工程Ｓ１３は、それぞれ前記した樹脂層形成工程Ｓ１およびコイル巻取り工程Ｓ３と同様であるのでその説明を省略する。
【００４２】
第２実施形態に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法のうち、アウターワックス層形成工程Ｓ１２は、アルミニウム合金板の温度を、アウターワックス層を形成するアウターワックス液の融点以上に保持しつつ、アルミニウム合金板の内面側の樹脂層上に、アウターワックス液を１０〜１００ｍｇ／ｍ2で塗布し、かつアルミニウム合金板の外面側の樹脂層上に、アウターワックス液を、内面側に塗布したアウターワックス液の０倍量を超え０．７５倍量以下で塗布してアウターワックス層を形成するものである。
【００４３】
このようにすると、アルミニウム合金板の内面側および外面側に確実にアウターワックス層を形成することができるので好ましい。
内面側および外面側のうち、いずれのアウターワックス液の塗布量が前記した範囲未満であると成形性が劣ることとなる。これに対し、内面側および外面側のうち、いずれのアウターワックス液の塗布量が前記した範囲を超えるとプレス成形時において金型にワックスが付着（堆積）しやすくなる。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明の缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について、本発明の要件を満たす実施例と本発明の要件を満たさない比較例とを対比して具体的に説明する。
【００４５】
板厚が０．２５ｍｍのＪＩＳ  Ａ５１８２−Ｈ１９合金板（以下、単に「アルミニウム合金板」という。）に、樹脂層を形成する樹脂塗料の塗装前処理として、Ｃｒ換算量で２０ｍｇ／ｍ2となるようにりん酸クロメート処理を施した。
このアルミニウム合金板の両面に、インナーワックスを添加したアクリル変性エポキシ樹脂塗料を、乾燥後の塗膜重量が５ｇ／ｍ2となるように塗装し、ガスオーブン方式の乾燥炉により焼付けを行ない、樹脂塗膜を形成した。
その後、両面または片面の塗膜上にアウターワックス層を形成するため、パラフィンワックス液（融点６０℃）またはマイクロクリスタリンワックス液（融点８０℃）を回転ノズル式の静電塗油機を使用して塗布し、表１に示す巻取り温度でコイル状に巻取ることにより、缶蓋用アルミニウム合金塗装板を作製した。
【００４６】
表１に、樹脂塗料中に添加したインナーワックスの種類および添加量（塗料固形分に対する質量％）、樹脂層上に塗布したアウターワックスの種類および塗布量、アウターワックス液塗布時およびコイル巻取り時におけるアルミニウム合金板の温度条件を、供試材Ｎｏ．１〜１１ごとに示す。なお、表１中の下線は、本発明で規定する要件を満たさないことを示す。
【００４７】
【表１】
0004787652.tif 000002
【００４８】
そして、樹脂層およびアウターワックス層が形成され、コイル状に巻取られた供試材Ｎｏ．１〜１１に係る缶蓋用アルミニウム合金板を個別にコイルから巻き出し、缶蓋内側（アルミニウム合金板の内面側）および缶蓋外側（アルミニウム合金板の外面側）の樹脂層上に設けられたワックス量を測定した。また、測定したワックス量から、アルミニウム合金板の外面側（缶蓋外側）の樹脂層上に形成されたワックス層の付着量とアルミニウム合金板の内面側（缶蓋内側）のワックス層の付着量との比を求めた（表１および表２において「缶蓋外側／缶蓋内側」と表示する。）。
なお、ワックス量の測定方法は以下の通りである。
【００４９】
まず、フロン溶媒を用いて一方の樹脂層上に形成したワックス層の抽出液を抽出する。この抽出液に含まれるワックスの濃度を、油分濃度計を用いて測定し、分析に用いたアルミニウム合金板の面積、抽出液量およびワックスの濃度から、樹脂層上に形成されたワックス量を計算する。
樹脂層上に形成されたワックス量を表２に示す。
【００５０】
また、前記のようにしてコイル状に巻取ったアルミニウム合金塗装板を巻き出し、図３に示す飲料缶蓋の形状にプレス成形した。なお、プレス成形は、９０ｓｐｍのプレス速度にて連続的に２００００回行なった。
その後、金型におけるワックスの堆積状態を観察した。ワックスの堆積がほとんど観察されず、非常に良好な場合を◎、ワックスの堆積が少なく、良好な場合を○、ワックスの堆積が多い場合を×として評価した。
金型へのワックスの堆積状態についての評価結果を表２に示す。
【００５１】
次に、プレス成形時の成形性の評価として、プレス成形により作製した缶蓋を観察し、樹脂層の削れや樹脂層の剥離の状態を評価した。
樹脂層の削れや樹脂層の剥離が全くなく、非常に良好な場合を◎、樹脂層が僅かに削れたが、剥離はなく、良好な場合を○、樹脂層に剥離または顕著な削れが生じた場合を×として評価した。
プレス成形時の成形性の評価結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
0004787652.tif 000003
【００５３】
表２に示すように、供試材Ｎｏ．１〜６は、樹脂層中のインナーワックス量、アウターワックス塗布量（付着量）、コイル巻取りの際の温度制御、およびアウターワックス層を形成したアルミニウム合金板の温度制御が適切であり、缶蓋内側および缶蓋外側におけるワックスの付着状態が適正であったため、いずれも金型へのワックスの堆積が少なく、プレス成形時の成形性も良好であり、缶蓋用アルミニウム合金塗装板として好適であった。そのため、これらはいずれも本発明の実施例と評価することができた。
【００５４】
これに対して、供試材Ｎｏ．７は、缶蓋外側のアウターワックス液の塗布量が多かったため、缶蓋外側におけるワックスの付着量が多くなり、金型に多量のワックスが堆積した。
また、供試材Ｎｏ．８は、缶蓋内側のアウターワックスの付着量が少ないため樹脂層の削れや樹脂層の剥離が生じて成形性が悪くなった。
供試材Ｎｏ．９は、缶蓋外側におけるインナーワックスの含有量が多すぎるために金型へのワックス堆積が多くなった。
そして、Ｎｏ．１０は、缶蓋外側／缶蓋内側が低いため、すなわち、缶蓋外側へのワックスの付着量が少ないため成形性が悪くなった。
また、供試材Ｎｏ．１１は、コイル状に巻き取る際の巻取り温度が高かったため、缶蓋外側のワックス付着量が多くなり、金型に多量のワックスが堆積した。
【００５５】
以上、本発明に係る缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法について、最良の実施の形態および実施例を示して詳細に説明したが、本発明の内容はこれらの記載に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において広く変更・改変を行うことができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法の第１実施形態の内容を示すフローチャートである。
【図２】缶蓋用アルミニウム合金塗装板の製造方法の第２実施形態の内容を示すフローチャートである。
【図３】プレス成形性の検討に用いた飲料缶蓋の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｓ１，Ｓ１１  樹脂層形成工程
Ｓ２，Ｓ１２  アウターワックス層形成工程
Ｓ３，Ｓ１３  コイル巻取り工程
【図１】
0004787652.tif 000004
【図２】
0004787652.tif 000005
【図３】
0004787652.tif 000006