(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外装体とを備え、該外装体の両側縁部の接合によってウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
前記ウエスト開口部及び一対の前記レッグ開口部それぞれに沿って伸長状態の弾性部材が配されており、弾性部材は、該ウエスト開口部の周縁部及び一対の該レッグ開口部の周縁部を除く領域には配されておらず、
前記外装体は、ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布からなる外層シートと少なくとも１層の非伸縮性不織布からなる内層シートとにより構成され、該外層シートがベージュ色であり、
前記外層シートをなす前記伸縮性不織布の坪量は、１５〜４０ｇ／ｍ2であるパンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記外層シートのベージュ色は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系のＬ値が９０以上、ａ*値が０．０〜５．０、ｂ*値が８．０〜２０である請求項１記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記外層シートのベージュ色の着色は、ポリウレタン系エラストマー樹脂に顔料を混合することによりなされている請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、吸収性コアを含む吸収性本体と吸収性本体の非肌当接面側に接合された外装体とを備え、外装体が伸縮性不織布から形成されたパンツ型使い捨ておむつが知られている（例えば下記特許文献１参照）。このようなパンツ型使い捨ておむつにおいては、外装体（周縁部を除く）に糸状の弾性部材を配設する必要がないため、外装体の外表面（非肌当接面側）に皺が形成されにくく、見栄え的におむつを下着として使用しやすい点で好ましい。また、弾性部材を接合するための接着剤を用いる必要がないため、外装体の通気性や柔らかさに優れている点でも好ましい。
【０００３】
【特許文献１】特表平１−５０３４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、外装体が伸縮性不織布から形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいては、装着時に外装体が引き伸ばされると、外装体を形成する伸縮性不織布は、目開きが大きくなり、また坪量が小さく、厚みが薄くなる。その結果、装着時に外装体を通じて着用者の肌が透けてしまう場合がある。
【０００５】
これに対し、伸縮性不織布の坪量を大きく、厚みを厚くすることにより、外装体が引き伸ばされても着用者の肌が透けないようにすることも考えられる。しかし、伸縮性不織布は一般的に製造コストが高いため、おむつの販売価格を考慮すると、無制限に伸縮性不織布の坪量の大きく、厚みを厚くすることは困難である（この問題点を問題点１という）。
【０００６】
また、伸縮性不織布の構成繊維として種々の繊維を用いることができるが、本発明者は、伸縮性に優れ、細い繊維を形成でき、老化し難い点で、ポリウレタン系エラストマーが好ましいことを知見した。しかし、ポリウレタン系エラストマーは、紫外線や窒素酸化物ガス等により黄変（黄色に変色）しやすいため、ポリウレタン系エラストマーからなる伸縮性不織布を外装体の外表面に用いると、見栄え的に好ましくない（この問題点を問題点２という）。
【０００７】
また、ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布の黄変を防止するために、伸縮性不織布を別のシート材で被覆し、該シート材に伸縮性不織布の黄変を防止する工夫を施すことも考えられる。しかし、伸縮性不織布の黄変を完全に防止することは事実上困難であり、また伸縮性不織布を外装体の外表面に露出させた構成とすることができず、伸縮性不織布の用途が制限される。また、パンツ型使い捨ておむつを下着として装着する場合には、前記の黄変防止のためのシート材が露出することになり、見栄え的、装着感等の点で下着らしさが損なわれるため、好ましくない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、吸収性コアを含む吸収性本体と吸収性本体の非肌当接面側に接合された外装体とを備えたパンツ型吸収性物品において、ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布から外装体を形成しても、伸縮性不織布の坪量を小さくでき、外装体における着用者の肌の透け及びポリウレタン系エラストマーの黄変を目立たなくすることができるパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記問題点１及び２について鋭意検討した結果、外装体を、ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布からなる外層シートと少なくとも１層の非伸縮性不織布からなる内層シートとにより構成し、外層シートをベージュ色とすることにより、該問題点１及び２を併せて解決することができることを知見した。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外装体とを備えたパンツ型吸収性物品であって、前記外装体は、ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布からなる外層シートと少なくとも１層の非伸縮性不織布からなる内層シートとにより構成され、該外層シートがベージュ色であるパンツ型吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパンツ型吸収性物品によれば、吸収性コアを含む吸収性本体と吸収性本体の非肌当接面側に接合された外装体とを備えたパンツ型吸収性物品において、ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布から外装体を形成しても、伸縮性不織布の坪量を小さくできる。更に、外装体における着用者の肌の透け及びポリウレタン系エラストマーの黄変を目立たなくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明のパンツ型吸収性物品について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態のパンツ型吸収性物品は、図１及び図２に示すように、いわゆるパンツ型の使い捨ておむつ１であり、液透過性の表面シート２、液保持性の吸収性コア４及び液不透過性又は撥水性の裏面シート３を有する吸収性本体Ｔを具備し、更に、吸収性本体Ｔの非肌当接面側に外装体１０を具備している。
【００１２】
この使い捨ておむつ１は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、その間に位置する股下部Ｃとに区分される。腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃは、展開状態（図２に示す各部の弾性部材を伸張させ、平面状に拡げた状態）の使い捨ておむつ１において、その長手方向（図２の上下方向。以下「おむつ長手方向」ともいう）の全長を略３等分するように３領域に区分したときにおける各領域である。
【００１３】
尚、本明細書において、「非肌当接面側」とは、吸収性本体Ｔ、外装体１０等の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面側である。また、「肌当接面側」とは、各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面側である。
【００１４】
吸収性本体Ｔは、縦長矩形形状をなし、その長手方向をおむつ長手方向に一致させて腹側部Ａから背側部Ｂに亘るようにホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により外装体１０の幅方向中央部に接合されている。
外装体１０は、腹側部Ａに位置する部分の両側縁部と背側部Ｂに位置する部分の両側縁部とが、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合されており、これにより一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されている。また、外装体１０の両側縁部の接合によって、使い捨ておむつ１にウエスト開口部７及び一対のレッグ開口部８，８が形成されている。
【００１５】
吸収性本体Ｔにおいては、吸収性コア４は、例えば、パルプ繊維等の繊維成分と高吸収性ポリマーとの混合積繊物からなり、その全体が、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなる透水性の被覆シート（図示せず）で被覆されている。吸収性コア４は、平面視で、両側部の長手方向中央部が内側に括れた砂時計型をしている。
図３及び図４に示すように、表面シート２は、吸収性コア４の肌当接面４ａ側のほぼ全域を被覆している。また、裏面シート３は、吸収性コア４の非肌当接面４ｃ側の全域を被覆している。
【００１６】
吸収性本体Ｔの長手方向の両側には、図２〜図４に示すように、一対の防漏カフ６，６がおむつ長手方向に延びるように形成されている。防漏カフ６は、防漏カフ形成用シート６０及び該シート６０の内面（吸収性コア４の側部４ｂとの対向面）に伸張状態で固定されたサイド部弾性部材６２を備えている。
【００１７】
防漏カフ形成用シート６０は、折り返されていない帯状の撥水性シートからなる。防漏カフ６の基端側は、裏面シート３の下面側に巻き下げられ、裏面シート３の下面に本体接合固定部６７により接合されている。防漏カフ６の先端側は、表面シート２の上面側に巻き上げられ、表面シート２の上面にカフ接合固定部６１により接合されている。カフ接合固定部６１は、防漏カフ６の先端から所定距離離間した（後退した）位置に設けられている。カフ接合固定部６１がこのような位置に設けられることで、防漏カフ６と表面シート２の上面との間にポケットが形成される。
【００１８】
おむつの展開状態において、サイド部弾性部材６２は、おむつの幅方向（図２の左右方向。以下「おむつ幅方向」ともいう）においては、吸収性コア４の側部４ｂと防漏カフ形成用シート６０との間に配置されている。また、サイド部弾性部材６２は、おむつ長手方向においては、おむつの腹側部Ａと背側部Ｂとの間に亘るように、吸収性コア４の長手方向の略全長に亘るように配されている。
【００１９】
外装体１０の肌当接面側には、防漏カフ６及び吸収性本体Ｔが順次接合されている。外装体１０と防漏カフ６とは、外装体接合固定部１３により接合されている。
本体接合固定部６７、カフ接合固定部６１及び外装体接合固定部１３は、例えば、ホットメルト型接着剤、ヒートシール、高周波シールから形成される。
【００２０】
次に外装体１０について詳述する。本実施形態における外装体１０は、ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布からなる外層シート１１と、少なくとも１層の非伸縮性不織布からなる内層シート１２とにより構成されている。外層シート１１は、非肌当接面側（外表面側）に位置し、内層シート１２は、肌当接面側（内表面側）に位置する。
外層シート１１と内層シート１２とは、おむつ幅方向中央部においてホットメルト粘着剤等の接着剤１４により接合されている。
【００２１】
外装体１０における長手方向前後端部には、図２に示すように、前後端縁に沿って、複数のウエスト部弾性部材７１、７１がその幅方向に亘り配されている。各ウエスト部弾性部材７１、７１は、外層シート１１と内層シート１２との間に配され、伸張状態で接着剤（図示せず）により挟持固定されている。各ウエスト部弾性部材７１、７１は、腹側部Ａの両側縁と背側部Ｂの両側縁とを互いに接合させたときに、両弾性部材７１、７１の端部同士が重なるように配されているか、両接合部分まで両弾性部材７１、７１の端部が連続配置されている。これによって、図１に示すように、使い捨ておむつ１のウエスト開口部７の付近には実質的に連続したリング状のウエストギャザーが形成される。
【００２２】
外装体１０における左右両側の湾曲部には、レッグ部弾性部材８１が配されている。各レッグ部弾性部材８１は、前記湾曲部に沿って配されている。各レッグ部弾性部材８１は、外層シート１１と内層シート１２との間に配され、伸張状態で接着剤（図示せず）により挟持固定されている。各レッグ部弾性部材８１は、図１及び図２に示すように、その一端同士が股下部Ｃにおいて重なり合っている。一方、その他端は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの各側縁の位置において終端している。各レッグ部弾性部材８１は、腹側部Ａの両側縁と背側部Ｂの両側縁とを互いに接合させたときに、両弾性部材８１の端部同士が重なるように配されているか、両接合部分まで両弾性部材８１の端部が連続配置されている。これによって、図１に示すように、使い捨ておむつ１のレッグ開口部８、８の付近には実質的に連続したリング状のレッグギャザーが形成される。
【００２３】
このように、外層シート１１と内層シート１２との間については、サイドシール部Ｓにおいては、ヒートシール、超音波シール等により互いに接合されており、ウエスト開口部７の周縁部及び一対のレッグ開口部８それぞれの周縁部においては、ホットメルト型接着剤等の接着剤（図示せず）により互いに接合されている。また、おむつ幅方向中央部において、ホットメルト型接着剤等の接着剤１４により接合されている。そして、外層シート１１と内層シート１２との間については、これらの接合部分を除く部分の大部分においては接合されていない。
【００２４】
本実施形態の使い捨ておむつ１における各弾性部材としてはそれぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂、発泡ウレタン系樹脂、伸縮性不織布又はホットメルト系伸縮部材等の伸縮性素材を糸状（糸ゴム）、帯状（平ゴム）、ネット状（網状）又はフィルム状に形成したものが好ましく用いられる。
背側部Ｂにおける外装体１０の非肌当接面側（外層シート１１）には、廃棄用テープ（図示せず）を設けることが好ましい。
【００２５】
外層シート１１は、内層シート１２の前後端縁（長手方向の両端縁）よりもそれぞれ延出した延出部を有し、この延出部が吸収性本体Ｔ側に折り返されている。折り返された外層シート１１は、吸収性本体Ｔの前後端部の肌当接面側（即ち、吸収性本体Ｔの前後端部における表面シート２）を被覆している。
【００２６】
次に外層シート１１について詳述する。外層シート１１を構成する伸縮性不織布は、おむつを展開状態としたときに、少なくともおむつ幅方向に伸長可能となっていることが好ましい。
伸縮性不織布とは、伸長性シートである不織布を、最大伸度が１００％以上である１方向に伸度１００％まで伸長させた後、収縮させたときにおける伸長回復率（１００％伸長時の伸長回復率）が、少なくとも７０％以上であることを意味する。最大伸度が１００％以上である方向を複数有する場合においては、そのうちの何れか１方向のみにおいて伸長回復率が７０％以上であるときも「伸縮性不織布」に該当する。
【００２７】
伸縮性不織布からなる外層シート１１は、おむつ幅方向の方がおむつ長手方向よりも大きく伸長可能である。より具体的には、おむつ幅方向においては、大きく伸長し且つ伸長後に収縮する（最大伸度１００％以上且つ伸長回復率７０％以上）が、おむつ長手方向においては、わずかにしか伸長しない（最大伸度５０％以下）。
【００２８】
外装体１０の非肌当接面側（外層シート１１）が伸縮性不織布から形成されていると、おむつ外表面の皺が形成されにくく、見栄え的におむつを下着として用いやすく、また肌触りが柔らかである。また、おむつ幅方向における伸長回復率が７０％以上の伸縮性不織布を用いることにより、おむつを体型によりフィットさせることができ、外観のだぶつきやズレ落ちを防止することができる。
【００２９】
伸縮性不織布の伸長回復率は、以下の測定方法により測定される。
〔伸長回復率の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮性不織布のサンプル片を用意し、引っ張り試験機（株式会社オリエンテックの「テンシロン」ＲＴＣ-１１５０Ａ）を用いて、チャック間隔Ｌ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＬ２（Ｌ２＝Ｌ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて応力が０になったときにおけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＬ１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｌ２−Ｌ１）／（Ｌ２−Ｌ０）〕×１００
【００３０】
本実施形態の使い捨ておむつにおける伸縮性不織布は、糸又は細帯状の複数の弾性部材が伸長状態で固定されていなくても伸縮性を有するもの（自然状態で実質的に皺が寄っていないシート）である。そして、伸縮性不織布はポリウレタン系エラストマーを含んでいる。
伸縮性不織布の坪量は、製造コストの観点から、１５〜４０ｇ／ｍ2であることが好ましく、２５〜３５ｇ／ｍ2であることが更に好ましい。
【００３１】
ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布としては、例えば、（１）弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートの両面に、伸長可能な繊維集合体が一体化されてなるシート、（２）弾性繊維と伸長可能な繊維とが混合されてなる弾性不織布シート（３）ネット状の弾性シートの少なくとも片面に、伸長可能な繊維集合体が自然状態で一体化されてなるシート、（４）弾性繊維の集合体のみからなる弾性不織布シートが好ましく用いられる。
【００３２】
前記（１）のシートについて詳述する。
弾性繊維の集合体からなる弾性繊維シートは、例えば、ポリウレタン系エラストマーのみから形成することができる。また、該弾性繊維シートは、ポリウレタン系エラストマーに、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系エラストマー、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の弾性原料を適宜組み合わせて形成することができる。前記弾性繊維シートとしては、例えば、これらの弾性原料を溶融してスパンボンド法、メルトブローン法、スピニングブローン法により不織布化したものが用いられる。
【００３３】
伸長可能な繊維集合体としては、例えば、上述の製法を含む各種製法による繊維ウエブや不織布に、特定方向に延びるスリットを分散させて多数形成して、前記特定方向に直交する方向に伸長可能としたものが挙げられる。
弾性繊維シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡等により繊維を交絡させる方法、接着剤や熱ロール等を用いてパターンを有して部分接合させる方法、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態で繊維交点の熱融着によって接合させる方法が挙げられる。
【００３４】
このようなシートを外装体１０の非肌当接面側（外表面側）に用いることにより、皺が少なく、伸びがよく、布地のように柔らかく、しなやかで且つ肌触りが滑らかな外装体１０を実現することができる。また、弾性繊維シートは繊維が細い方が好ましい。
【００３５】
前記（２）のシートについて詳述する。
弾性繊維と伸長可能な繊維とが混合されてなる弾性不織布シートとしては、例えば、弾性繊維及び伸長可能な繊維をそれぞれ独立に同一のダイに導入し、ダイに配設された異なるノズルから同時に独立に吐出し、溶融紡糸された繊維を、冷却風により冷却した後、延伸エアで延伸し、得られた混合繊維をウエブ状に堆積し、堆積物を熱エンボスロール等で部分的に融着し、部分的に融着した混合繊維を延伸加工したものを用いることができる。
【００３６】
前記（３）のシートについて詳述する。
ネット状の弾性シートとしては、例えば、弾性糸を少なくとも緯糸に用いてなる基盤目状のシート、弾性フィルムをスリットしてなる多数の弾性体を基盤目状に配してなる基盤目状のシートが挙げられる。伸長可能な繊維集合体としては、前記（１）のシートにおける伸長可能な繊維集合体と同様のものを用いることができる。
【００３７】
ネット状の弾性シートと伸長可能な繊維集合体との一体化方法としては、前記（１）のシートにおける一体化方法と同様の方法を用いることができる。
弾性シートとしてネット状の弾性シートを用いることにより、外装体１０の外表面の強度が高く、おむつ着脱時における外表面の破けが起こりにくい。ネット状の弾性シートは、凹凸がなく平坦なものの方が肌触りの面で好ましい。
【００３８】
前記（４）のシートについて詳述する。
前記（４）のシートとしては、前記（１）のシートにおける弾性繊維の集合体からなる弾性不織布シートを用いることができる。このようなシートを用いることで、伸びがよく、履かせやすい使い捨ておむつを実現できる。
【００３９】
次に内層シート１２について詳述する。内層シート１２を構成する非伸縮性不織布は、前記〔伸長回復率の測定方法〕により測定した伸長回復率（％）が２０％以下のシート又は１００％伸長する前に破断するシートをいう。
非伸縮性シートは、伸長性を有してもよく、有していなくてもよいが、最大伸度が９０％以下であることが好ましい。内層シート１２は、１層の非伸縮性シートから構成されていてもよく、２層以上の非伸縮性シートから構成されていてもよい。
【００４０】
非伸縮性シートとしては、不織布、不織布と樹脂フィルムとの積層材、多孔性フィルム等が好ましい。非伸縮性シートは、通気性、風合いを良好にする観点から、熱可塑性繊維からなる不織布から形成されているものが好ましく、また、排泄物の漏れ防止の観点から、撥水性の不織布から形成されているものが好ましい。
【００４１】
さらに、外層シート１１は一般的にシート強度が低いため、使用時において外装体１０が破れたり、おむつを装着する際に誤って指で外装体１０を突き破ってしまう等の恐れがある。これらを防止するため、内層シート１２のシート強度は、高い方が好ましく、おむつ幅方向及びおむつ長手方向における破断強度がともに５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００４２】
前記破断強度は、以下の測定方法により測定される。
〔破断強度の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプルを用意し、チャック間３０ｍｍにてサンプルをセットし、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて引っ張り試験を行い、そのときに得られる最大点荷重をもっておむつ幅方向及びおむつ長さ方向の破断強度とする。
破断強度及び通気性の観点からすると、内層シート１２としてはスパンボンド、ヒートロール等の製法から得られる不織布が好ましい。
【００４３】
次に、外層シート（伸縮性不織布）の着色について説明する。伸縮性不織布はベージュ色に着色されている。ベージュ色は、明るい薄茶色であり、一般的に着用者の肌の色と類似していること及びポリウレタン系エラストマーに対し、その黄変の前後に亘って色が類似していることから、本発明においては、伸縮性不織布を着色する色として採用されている。
伸縮性不織布のベージュ色は、Ｌ*ａ*ｂ*表色系のＬ値が９０以上、ａ*値が０．０〜５．０、ｂ*値が８．０〜２０であることが好ましい。ｂ*値は、１０〜１５であることが更に好ましい。ａ*値及びｂ*値がこの範囲から外れると、着用者の肌が透けたり、黄変が目立ってしまうため好ましくない。
【００４４】
尚、「Ｌ*ａ*ｂ*表色系」とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、ＪＩＳ（ＪＩＳ  Ｚ８７２９）においても採用されている表色系をいう。
「Ｌ*ａ*ｂ*表色系」では、Ｌ*は明るさを、ａ*、ｂ*は色の方向を示しており、ａ*は略赤方向、−ａ*は略緑方向、ｂ*は略黄色方向、−ｂ*は略青方向を示している。これらの値は、ミノルタ株式会社製の色彩色差計ＣＲ−３１０（商品名）を用い、付属の白色校正板ＣＲ−Ａ４４の上に伸縮性不織布を上にして置いた状態で測定して得られた値である。
【００４５】
伸縮性不織布をベージュ色に着色する方法には特に制限はないが、例えば以下に示す着色方法が挙げられる。
着色方法の一例としては、顔料の混合により伸縮性不織布を着色する方法が挙げられる。顔料の混合による着色方法によれば、例えば、顔料からなる着色剤のマスターバッチを、伸縮性不織布の構成繊維を形成する樹脂に予め練り込んでおき、この樹脂から繊維を紡糸することでベージュ色に着色された繊維を得、その繊維を不織布化することで、ベージュ色に着色された伸縮性不織布を得ることができる。
【００４６】
顔料は、ポリウレタン系エラストマーのみに混合してもよい。また、ポリウレタン系エラストマー及びそれ以外の原料の両方に、顔料を混合することができる。このように、ポリウレタン系エラストマー自体を着色することにより伸縮性不織布を着色することができる。
一方、ポリウレタン系エラストマー以外の原料のみに、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィンのみに、顔料を混合することもできる。
【００４７】
顔料の混合による着色方法は、ベージュ色の着色の仕上がりが均一となりやすい点及びベージュ色の着色の耐光性（耐紫外線性）に優れている点で好ましい。特に、ポリウレタン系エラストマー自体をベージュ色に着色することにより伸縮性不織布全体をベージュ色に着色する場合には、ベージュ色の着色の耐窒素酸化物ガス性が向上する点で好ましい。
【００４８】
次に、吸収性本体Ｔの各種構成部材について説明する。本実施形態の使い捨ておむつ１の各部を構成する材料としては、当該技術分野において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、親水性且つ液透過性の不織布や、開孔フィルムを用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性の材料や撥水性の材料を用いることができる。液不透過性の材料としては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができ、撥水性の材料としては、撥水性不織布等を用いることができる。撥水性不織布としては、後述する防漏カフ形成用シートの形成材料としての不織布と同様のものを用いることができる。
【００４９】
吸水性コア４としては、例えば、パルプ繊維、連続繊維（トウ）等からなる繊維集合体、又は繊維集合体と吸水性ポリマーとからなるもの（吸水性ポリマーと繊維材料との混合積繊物）を用いることができる。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸が挙げられる。吸収性コア４を構成する繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等の親水性繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維を用いることができる。吸水性ポリマー及び繊維は、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５０】
防漏カフ形成用シートとしては、例えば、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド等からなる多層構造の複合不織布、スパンボンド不織布、ヒートボンド不織布、エアスルー不織布を用いることができ、柔軟性、耐水性等の点から、スパンボンドとメルトブローンとからなる多層構造の不織布が好ましく、坪量が１２ｇ／ｍ2程度のものが好ましい。
【００５１】
上述したように構成された本実施形態のパンツ型使い捨ておむつによれば、外装体１０（周縁部を除く）に糸状の弾性部材を配設する必要がないため、外装体１０の非肌当接面側に皺が形成されにくく、見栄え的におむつを下着として使用しやすい。また、弾性部材を接合するための接着剤を用いる必要がないため、外装体１０の通気性や柔らかさに優れている。また、ポリウレタン系エラストマーを含む伸縮性不織布から外装体１０を形成しても、伸縮性不織布の坪量を小さくでき、外装体１０の製造コストを低減できる。
【００５２】
また、伸縮性不織布がベージュ色に着色されているため、装着時において外装体１０が引っ張られて、伸縮性不織布の目開きが大きくなったり、坪量が小さくなったとしても、外装体１０の色が着用者の肌の色と類似しているため、外装体１０を通じた着用者の肌の透けが目立ち難い。
更に、外装体１０の伸縮性不織布を形成するポリウレタン系エラストマーが黄変しても、黄変前後において伸縮性不織布の色がポリウレタン系エラストマーの色と類似しているため、ポリウレタン系エラストマーの黄変が目立ち難い。
【００５３】
以上、本発明の使い捨て吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の使い捨て吸収性物品は前述の実施形態に制限されるものではない。
本発明は、前記実施形態のようなパンツ型使い捨ておむつに制限されず、例えばショーツ型（パンツ型）の生理用ナプキンに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつをサイドシール部で切り離して展開し、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態について一部破断して示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示すIII−III線で切断した断面を模式的に示す横断面図である。
【図４】図４は、図２に示すＣＬ線に沿って切断した断面を模式的に示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  パンツ型吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収性コア
６  防漏カフ
７  ウエスト開口部
８  レッグ開口部
１０  外装体
１１  外層シート
１２  内層シート
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
Ｃ  股下部
Ｔ  吸収性本体
【図１】
0004679436.tif 000002
【図２】
0004679436.tif 000003
【図３】
0004679436.tif 000004
【図４】
0004679436.tif 000005