(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の眼鏡レンズ（１）を備えた眼鏡レンズ群の製造方法であって、
前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）は、
眼鏡レンズ装用者の視力欠陥を補正するための基準屈折力を有する第１レンズ面（５）と、
遠方目視基準点（１３）とそこから間隔を置いて位置する近方目視基準点（１５）とを結ぶ線に沿って、平均球面屈折力が前記遠方目視基準点（１３）における第１の値から前記近方目視基準点（１５）における第２の値へと連続的に変化するような多焦点特性を有する第２レンズ面（７）とを備え、
前記眼鏡レンズ群の前記各眼鏡レンズ（１）はそれぞれ、前記第１の値と前記第２の値との差異が同一であると共に、ジオプトリーピッチが０．５ジオプトリー又は１ジオプトリーで、前記基準屈折力が異なり、
前記製造方法が、
前記多焦点特性を有する、前記眼鏡レンズの前記第２レンズ面（７）の共通した基本形状を決定する工程と、
前記各基準屈折力を得るために、前記眼鏡レンズの前記第１レンズ面（５）の形状を球面又はトーリック面で形成する工程と、
前記眼鏡レンズ群の様々な眼鏡レンズ（１）の前記異なる基準屈折力における視野範囲内で、前記各多焦点特性によって生じる球面収差及び非点収差の所定の分布を付与する工程と、
前記眼鏡レンズ群の前記眼鏡レンズをその各形状に従って製造する工程と、
その際、視野範囲内の互いに対応する位置における完成眼鏡レンズの非点収差の分布と前記眼鏡レンズ群の全ての眼鏡レンズに共通した非点収差の所定の分布との差異値が０．５ジオプトリー未満となり、前記視野範囲内の互いに対応する位置における前記完成眼鏡レンズの球面収差の分布と前記眼鏡レンズ群の全ての眼鏡レンズに共通した球面収差の所定の分布との差異値が０．５ジオプトリー未満となり、前記視野範囲が、前記レンズ面の７５％を超えるように、前記各基準屈折力に応じて、前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）の前記第２レンズ面（７）の形状を前記基本形状と比べて変更する工程とを含むことを特徴とする眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項２】
各眼鏡レンズの前記第１レンズ面が前記眼鏡レンズ装用者の眼球（３）に面するレンズ面（５）であり、前記第２レンズ面が前記眼鏡レンズ装用者の眼球（３）とは反対方向に面するレンズ面（７）である請求項１に記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項３】
前記眼鏡レンズ装用者の両眼（３）の各間隔（ａ）に応じて、前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）の前記第２レンズ面（７）の形状を前記基本形状と比べて変更する請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項４】
前記眼鏡レンズ装用者の眼球（３）と所定の使用位置における前記眼鏡レンズ（１）との間の各間隔（ｄ）に応じて、前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）の前記第２レンズ面（７）の形状を前記基本形状と比べて変更する請求項１〜３のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項５】
前記眼鏡レンズ（１）の所定の使用位置における前記眼鏡レンズ装用者の視線に対する前記眼鏡レンズ（１）の傾き（α）に応じて、前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）の前記第２レンズ面（７）の形状を前記基本形状と比べて変更する請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項６】
前記眼鏡レンズ（１）の所定の使用位置における前記眼鏡レンズ装用者の眼球（３）と被視物体（１７）、すなわち前記眼鏡レンズ（１）の近方目視基準点（１５）を介して目視される物体との所望の距離（Ｄ）に応じて、前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）の前記第２レンズ面（７）の形状を前記基本形状と比べて変更する請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項７】
前記眼鏡レンズ（１）の所定の使用位置における前記眼鏡レンズ（１）の基準プリズム屈折力に応じて、前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）の前記第２レンズ面（７）の形状を前記基本形状と比べて変更する請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項８】
前記眼鏡レンズの厚み（ｈ）に応じて、前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）の前記第２レンズ面（７）の形状をその基本形状と比べて変更する請求項１〜７のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項９】
前記変更が繰り返し行われる請求項１〜８のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項１０】
前記非点収差の分布の差異値が、０．２５ジオプトリー未満である請求項１〜９のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項１１】
前記非点収差の分布の差異値が、０．１ジオプトリー未満である請求項１０に記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項１２】
前記球面収差の分布の差異値が、０．２５ジオプトリー未満である請求項１〜１１のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項１３】
前記球面収差の分布の差異値が、０．１ジオプトリー未満である請求項１２に記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項１４】
前記視野範囲が、前記レンズ面の８５％を超える領域からなる請求項１〜１３のいずれかに記載の眼鏡レンズ群の製造方法。
【請求項１５】
複数の眼鏡レンズ（１）を備えた眼鏡レンズ群であって、
前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズ（１）は、
眼鏡レンズ装用者の視力欠陥を補正するための基準屈折力を有する第１レンズ面（５）と、
遠方目視基準点（１３）とそこから間隔を置いて位置する近方目視基準点（１５）とを結ぶ線に沿って、平均球面屈折力が前記遠方目視基準点（１３）における第１の値から前記近方目視基準点（１５）における第２の値へと連続的に変化するような多焦点特性を有する第２レンズ面（７）とを備え、
前記眼鏡レンズ群の前記各眼鏡レンズ（１）はそれぞれ、前記第１の値と前記第２の値との差異が同一であると共に、ジオプトリーピッチが０．５ジオプトリー又は１ジオプトリーで、前記基準屈折力が異なり、
前記眼鏡レンズ群の様々な眼鏡レンズ（１）は、請求項１〜１４のいずれかに記載の製造方法によって製造されたものであることを特徴とする眼鏡レンズ群。
【請求項１６】
眼鏡レンズ（１）対の、眼球とは反対方向に面するレンズ面（７）の形状が異なる請求項１５に記載の眼鏡レンズ群。
【請求項１７】
前記眼鏡レンズ群の様々な（different）眼鏡レンズ（１）は、請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法によって製造され、かつ、前記眼鏡レンズ（１）のそれぞれの視野内における非点収差及び球面収差の分布が同一である請求項１５又は１６に記載の眼鏡レンズ群。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、眼鏡装用者の視力欠陥（eyesight deficiency ）を補正するための眼鏡レンズ、及びそのような眼鏡レンズを複数枚含む眼鏡レンズ群（spectacle lens family ）に関する。さらに、本発明は、そのような眼鏡レンズの製造方法及び前記眼鏡レンズ群に含まれる眼鏡レンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
視力欠陥を補正するための眼鏡レンズは、視力欠陥を補正するための基準プリズム屈折力（nominal prismatic power ）と、視力欠陥を補正するための基準屈折力（nominal dioptric power）とによって特徴づけられ、特に基準屈折力は、球面収差に関する視力欠陥（spherical eyesight deficiency ）を補正するための基準球面屈折力（nominal spherical power ）と、乱視に関する視力欠陥（astigmatic eyesight deficiency）を補正するための基準非点屈折力(nominalastigmatic power）とからなる。このため、レンズの球面カットや円柱及び／又はトーリック（toroidal）面カットの度合い、並びに、その面方位（orientation)を限定する必要がある。さらに、多くの場合、このような眼鏡レンズは、遠方の物体の目視から近方の物体の目視へと視線が移動する際の目の不十分な順応能力を補う多焦点特性をも付与する。このため、眼鏡レンズは、いわゆる遠方目視基準点と、そこから間隔を置いて位置するいわゆる近方目視基準点とを有する。そして、眼鏡装用者の視線は、遠方の物体を目視する場合には、眼鏡レンズの遠方目視基準点の領域を通過し、視線を落として近方の物体を目視する場合には、眼鏡レンズの近方目視基準点の領域を通過する。近方目視基準点における眼鏡レンズの平均屈折力は、遠方目視基準点における眼鏡レンズの平均屈折力と所定の値、いわゆる『加入度（addition）』だけ異なる。従って、特定の眼鏡装用者に適合させた眼鏡レンズは、少なくとも基準屈折力、オプションとしてその面方位及び所望の加入度といったパラメータによって特徴づけられる。
【０００３】
球面屈折力及び非点屈折力は、通常、『ジオプトリー』という単位で表され、一般に、第四位まで切り上げられるか又は切り下げられる。
【０００４】
本明細書において使用される『平均球面屈折力』という用語は、例えば、ＤＩＮ（Deutsche Industrie Normen ；ドイツ工業規格）５８２０８、第１〜２５部に記載されているように、第１及び第２の主カット（main cut）の平均値として定義される。
【０００５】
少なくとも採用される特性を示すパラメータが多数存在し、かつ、様々な眼鏡装用者間においてパラメータが個別に異なることから、眼鏡レンズの自動製造において、眼鏡レンズを特徴づけるパラメータに関して極度の融通性(flexibility）が必要とされることは明らかである。
【０００６】
眼鏡装用者の視力欠陥を補正するための眼鏡レンズは、欧州特許出願公開第０８５７９９３号明細書に開示されており、この眼鏡レンズも同様に多焦点特性を示す。この従来の眼鏡レンズにおいて、眼鏡装用者の眼球とは反対方向に面するレンズ面は、球面又は回転対称非球面に設計されている。様々な視力欠陥を補正するための複数の眼鏡レンズは、少なくともこのレンズ面が個別に取り扱われる大量生産（individualized mass production）においても容易に製造できるように、眼球とは反対方向に面するレンズ面に共通してこの形状のレンズ面を有する。眼鏡装用者の眼球に面するレンズ面により、視力欠陥が補正され、すなわち、球面及び／又はトーリック面カットが付与され、並びに、多焦点特性が付与される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
公知の眼鏡レンズは、特殊な様々な組合せの視力欠陥に対する眼鏡レンズを共通して製造することにより、過度に厚い眼鏡レンズになったり、眼鏡レンズの像質の向上が要求されることとなる点で不都合であることが分かっている。
【０００８】
本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、様々な視力欠陥を補正するための良好なイメージング特性と大量生産性とを併せ持つ眼鏡レンズを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、比較的良好な像質を維持しながら、各部材が種々の視力欠陥を補正し、同時に大量生産によって共通して製造することのできる眼鏡レンズ群を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、そのような眼鏡レンズ及び眼鏡レンズ群の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る眼鏡レンズの製造方法は、眼鏡装用者の視力欠陥を補正するための眼鏡レンズの製造方法であって、前記眼鏡レンズは、前記眼鏡レンズの遠方目視基準点とそこから間隔を置いて位置する近方目視基準点とを結ぶ線に沿って、前記眼鏡レンズの平均球面屈折力が前記遠方目視基準点における第１の値から前記近方目視基準点における第２の値へと連続的に変化するような多焦点特性を示し、前記製造方法が、前記眼鏡装用者の視野内で前記第１の値と前記第２の値との所望の差異によって球面収差及び非点収差を所定の分布で付与する工程と、前記眼鏡レンズの所望の基準屈折力を付与する工程と、前記眼鏡レンズの前記所望の基準屈折力によって前記眼鏡レンズの第１レンズ面の形状を決定する工程と、前記眼鏡レンズの第２レンズ面の形状を決定する工程と、前記眼鏡装用者の眼球とは反対方向に面するレンズ面の所定形状と前記眼鏡装用者の眼球に面するレンズ面の所定形状とに従って前記眼鏡レンズを製造する工程とを含み、完成眼鏡レンズが視野内で実質的に所定の収差分布を示すように、前記第２レンズ面の形状を決定することを特徴とする。
【００１２】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記球面収差の所定の分布が、視野内における球面屈折力の所定の分布と基準球面屈折力によって減少させた前記完成眼鏡レンズの視野内における前記平均球面屈折力の分布との差と実質的に等しいのが好ましい。
【００１３】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記非点収差の所定の分布が、視野内における非点屈折力の所定の分布と基準非点屈折力（nominal   astigmatic dioptric power ）によって減少させた前記完成眼鏡レンズの視野内における前記非点屈折力の分布との差と実質的に等しいのが好ましい。また、この場合には、視野内における前記非点屈折力の所定の分布により、視野内のほぼ全ての点において前記非点屈折力を実質的にゼロにするのが好ましい。
【００１４】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記第１レンズ面が前記眼鏡装用者の眼球に面するレンズ面であり、前記第２レンズ面が前記眼鏡装用者の眼球とは反対方向に面するレンズ面であるのが好ましい。
【００１５】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記眼鏡装用者の両眼の間に所望の間隔ａを付与する工程をさらに含み、前記両眼の間の所望の間隔ａを考慮して、前記第２レンズ面の形状を決定するのが好ましい。
【００１６】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記眼鏡装用者の眼球と前記眼鏡レンズとの間に所望の間隔ｄを付与する工程をさらに含み、前記眼鏡装用者の眼球と前記眼鏡レンズとの間の所望の間隔ｄを考慮して、前記第２レンズ面の形状を決定するのが好ましい。
【００１７】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記眼鏡レンズの所定の使用位置で前記眼鏡装用者の視線に対する前記眼鏡レンズの所望の傾きαを付与する工程をさらに含み、前記所望の傾きαを考慮して、前記第２レンズ面の形状を決定するのが好ましい。
【００１８】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記眼鏡装用者の眼球と被視物体、すなわち、前記眼鏡レンズの近方目視基準点を介して目視する物体との間に所望の距離Ｄを付与する工程をさらに含み、眼球と前記被視物体との間の所望の距離Ｄを考慮して、前記第２レンズ面の形状を決定するのが好ましい。
【００１９】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記眼鏡レンズの所望の基準プリズム屈折力を付与する工程をさらに含み、前記所望の基準プリズム屈折力を考慮して、前記第２レンズ面の形状を決定するのが好ましい。
【００２０】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記眼鏡レンズの所望の厚みｈを付与する工程をさらに含み、前記所望の厚みｈを考慮して、前記第２レンズ面の形状を決定するのが好ましい。
【００２１】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、前記所定の収差分布によって、前記眼鏡装用者の眼球とは反対方向に面するレンズ面の基本形状を付与する工程をさらに含み、前記第２レンズ面の形状の決定に、前記基本形状の変更が含まれるのが好ましい。また、この場合には、前記変更が繰り返し行われるのが好ましい。
【００２２】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、視野範囲内の互いに対応する点における前記完成眼鏡レンズの非点収差の分布と前記非点収差の所定の分布との差異値が０．５ジオプトリー未満となるように、前記第２レンズ面の形状を決定するのが好ましい。また、この場合には、前記差異値が、０．２５ジオプトリー未満、特に０．１ジオプトリー未満であるのが好ましい。また、この場合には、前記視野範囲が、前記レンズ面の７５％を超える領域、特に８５％を超える領域からなるのが好ましい。
【００２３】
また、前記本発明の眼鏡レンズの製造方法においては、視野範囲内の互いに対応する点における前記完成眼鏡レンズの球面収差の分布と前記球面収差の所定の分布との差異値が０．５ジオプトリー未満となるように、前記第２レンズ面の形状を決定するのが好ましい。また、この場合には、前記差異値が、０．２５ジオプトリー未満、特に０．１ジオプトリー未満であるのが好ましい。また、この場合には、前記視野範囲が、前記レンズ面の７５％を超える領域、特に８５％を超える領域からなるのが好ましい。
【００２４】
また、本発明に係る眼鏡レンズ群の構成は、複数の眼鏡レンズを備えた眼鏡レンズ群であって、前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズは、眼鏡装用者の視力欠陥を補正するための基準屈折力と、遠方目視基準点とそこから間隔を置いて位置する近方目視基準点とを結ぶ線に沿って、平均球面屈折力が前記遠方目視基準点における第１の値から前記近方目視基準点における第２の値へと連続的に変化するような多焦点特性とを備え、前記眼鏡レンズ群の前記各眼鏡レンズはそれぞれ、前記第１の値と前記第２の値との差異が同一であると共に、前記基準屈折力が互いに異なり、各基準屈折力を得るために、前記眼鏡レンズの第１レンズ面の形状が球面及び／又はトーリック面で形成され、前記眼鏡レンズ群の眼鏡レンズの、前記多焦点特性を付与する第２レンズ面の基本形状が共通しており、それぞれの眼鏡レンズがそれぞれの基準屈折力を有し、前記多焦点特性によって付与される前記視野内の球面収差及び非点収差の実質的に類似した分布を得るために、前記各基準屈折力によって前記眼鏡レンズ群の各眼鏡レンズの第２レンズ面の形状が前記基本形状からずれていることを特徴とする。
【００２５】
また、前記本発明の眼鏡レンズ群の構成においては、多数の眼鏡レンズ対を備え、それらの基準球面屈折力及び／又は非点屈折力の差異が、１ジオプトリー未満、特に０．５ジオプトリー未満、そして特に０．２５ジオプトリーであるのが好ましい。この場合にはさらに、前記眼鏡レンズ対の、眼球とは反対方向に面するレンズ面の形状が異なるのが好ましい。
【００２６】
また、前記本発明の眼鏡レンズ群の構成においては、前記眼鏡レンズ群の様々な眼鏡レンズは、前記本発明の製造方法（請求項１〜１３のいずれかに記載の製造方法）によって製造され、かつ、前記眼鏡レンズのそれぞれの視野内における非点収差及び球面収差の分布が同一であるのが好ましい。
【００２７】
また、前記本発明の眼鏡レンズ群の構成においては、前記眼鏡レンズ群の眼鏡レンズは、前記本発明の製造方法（請求項１〜１７のいずれかに記載の製造方法）によって製造されるのが好ましい。
【００２８】
また、本発明に係る眼鏡レンズの構成は、第１レンズ面と第２レンズ面とを備え、眼鏡装用者の視力欠陥を補正するための眼鏡レンズであって、前記視力欠陥を補正するための前記眼鏡レンズの基準屈折力を得るために、前記眼鏡レンズの前記第１レンズ面の形状が球面又はトーリック面からなり、前記眼鏡レンズの遠方目視基準点とそこから間隔を置いて位置する近方目視基準点とを結ぶ線に沿って、平均球面屈折力が前記遠方目視基準点における第１の値から前記近方目視基準点における第２の値へと連続的に変化するような多焦点特性が前記眼鏡レンズに生じるように前記第２レンズ面の形状が付与されており、前記第２レンズ面の形状がさらに、前記遠方目視基準点における基準屈折力によって、及び／又は前記眼鏡装用者の両眼の間隔ａによって、及び／又は前記眼鏡装用者の眼球と所定の使用位置における前記眼鏡レンズとの間隔ｄによって、及び／又は前記眼鏡レンズの所定の使用位置における前記眼鏡装用者の視線に対する前記眼鏡レンズの傾きαによって、及び／又は前記眼鏡レンズの所定の使用位置における、前記眼鏡装用者の眼球と被視物体、すなわち、前記眼鏡レンズの近方目視基準点を介して目視する物体との所望の距離Ｄによって、及び／又は前記眼鏡レンズの所定の使用位置における前記眼鏡レンズの基準プリズム屈折力によって、及び／又は前記眼鏡レンズの厚みｈによって設計されていることを特徴とする。
【００２９】
また、前記本発明の眼鏡レンズの構成においては、前記本発明の製造方法（請求項１〜１７のいずれかに記載の製造方法）によって製造されるのが好ましい。
【００３０】
本発明の第１の態様により、眼鏡装用者の眼球の欠陥を補正するための眼鏡レンズが提供される。この眼鏡レンズは、眼鏡装用者の眼球に面するレンズ面と、眼鏡装用者の眼球とは反対方向に面するレンズ面とを備えている。
【００３１】
眼球に面するレンズ面は、直接的に視力欠陥を補正するように機能することから、その形状は、球面及び／又はトーリック面のみからなり、その結果、基準屈折力が生じて眼鏡装用者の視力欠陥を補正するのが好ましい。
【００３２】
眼球とは反対方向に面するレンズ面は、一方では、多焦点特性を付与し、他方では、眼球に面するレンズ面によって付与される視力欠陥補正と眼球とは反対方向に面するレンズ面によって付与される多焦点特性との相互作用による一定の像変化、並びに、さらには、多焦点特性と眼鏡装用者に対する眼鏡レンズの特定の幾何学上の位置との相互作用によって生じる一定の像変化を補償する機能を有することが好ましい。眼鏡装用者に対する眼鏡レンズの幾何学上の位置によって生じる前記像変化には、特に、以下のパラメータが含まれる。
（１）眼鏡装用者の両眼間隔
遠方の物体を目視する際に、視線が眼鏡の遠方目視基準点を通過し、それに応じて、近方の物体を目視する際には、視線が眼鏡の近方目視基準点を通過する場合、眼鏡装用者は、眼鏡レンズの多焦点特性が望ましいと感じる。両眼間隔の狭い眼鏡装用者用に比べて、両眼間隔の広い眼鏡装用者用では、近方目視基準点を遠方目視基準点に対してさらに内側にずらした場合に、この要件がより満たされることが分かっている。
（２）眼鏡装用者による装用時、すなわち、使用位置における眼鏡装用者の眼球と眼鏡レンズとの間隔
眼球と眼鏡レンズとの間隔も同様に、眼鏡装用者への多焦点特性の効果に影響を及ぼすことが分かっており、眼鏡装用者が多焦点特性を可能な限り最適であると感じるような効果が得られるように、眼球とは反対方向に面するレンズ面を補正用に設計（correcting design ）することができる。この点において、この間隔を視力欠陥補正と多焦点特性との相互作用の補正にも取り入れることが特に好ましい。さらに、遠方目視基準点と近方目視基準点との相対的な位置を限定するために、両眼間隔、及び、眼球と眼鏡レンズとの間隔の双方を考慮することも好ましい。
（３）視線が、例えば、遠方目視基準点を通過して遠方の物体に達する場合の、眼鏡装用者に対する眼鏡レンズの傾き
眼鏡レンズの傾きの変化による多焦点特性と視力欠陥補正との相互作用の変化も、公知の眼鏡レンズの傾きを採用することによって低減することができる。
（４）眼鏡装用者の眼球と近距離ゾーン内の被視物体との好ましい距離
眼鏡装用者が、遠方目視から近方目視に視線を移動させる際に、快適に目視できると感じるために、近距離ゾーン内の物体の好ましい距離が、眼球とは反対方向に面するレンズ面の設計において補正として既に眼鏡レンズ又は眼鏡着用者の眼球によって反映されていることで、眼鏡レンズのイメージング特性にも好ましい影響を与える。
（５）視力欠陥補正に眼鏡レンズの基準プリズム屈折力も含まれる場合、補正の見地から、眼球とは反対方向に面するレンズ面の設計に際して、眼鏡レンズの基準プリズム屈折力と多焦点特性との相互作用を考慮することも有益である。
（６）眼鏡レンズの厚み
眼鏡レンズに対する適切な眼鏡フレームの直径及び設計によって、様々な厚みの眼鏡レンズが必要となる。眼鏡レンズの厚みは、例えば、遠方目視基準点又はレンズの中心で定義される。この点において、上記変化に関しては、厚みも同様に考慮するのが好ましい。
【００３３】
よって、本発明の眼鏡レンズにおいて、２つのレンズ面のうちの一方は、単に球面とトーリック面からなる面形状を有している。このような面形状は、大量生産において比較的形成し易いが、その大量生産に際しては、適切に設計された研削具を使用して研削することにより、様々な球面又はトーリック面を備えた眼鏡レンズをそれぞれ形成することができる。眼球とは反対方向に面するレンズ面はより複雑な形状を有している。なぜならば、一方では、その形状によって多焦点特性を付与し、他方では、視力欠陥補正と多焦点特性との相互作用の上記補正と眼鏡装用者に対する眼鏡レンズの位置決めに関する最適化とを行うためである。
【００３４】
前記眼鏡レンズは、多数の眼鏡装用者の様々な視力欠陥を補正するために眼球に面するレンズ面が個別に設計された各眼鏡レンズを製造することのできる自動大量生産に特に適している。
【００３５】
本発明の第２の態様は、個別の大量生産に特に適した複数の眼鏡レンズを含む眼鏡レンズ群の提供に関する。本発明の眼鏡レンズ群は、一般的設計の多焦点特性に基づくものである。前記設計には、所定の近方目視基準点と所定の遠方目視基準点、並びに、近方目視基準点及び遠方目視基準点における平均屈折力の差異（『加入度』）に基づいて、眼鏡装用者の視野内に非点収差及び球面収差を特定分布させることが含まれる。球面収差及び非点収差のこの分布は、多焦点特性による眼鏡レンズ群を特徴づけることができ、また、この眼鏡レンズ群を他の眼鏡レンズ群と区別する。一方、眼鏡レンズ群の個々の部材は、視力欠陥補正において、すなわち、基準屈折力及び／又は基準プリズム屈折力において互いに異なる一方で、実質的に同一又は類似の多焦点特性を発揮する。このような眼鏡レンズは、眼鏡レンズ群として共通して製造するのに特に適している。
【００３６】
眼鏡レンズ群には、基準球面屈折力及び／又は非点屈折力の差異が１ジオプトリー未満、特に０．５ジオプトリー未満、そして特に０．２５ジオプトリーである複数対の個別部材が含まれる。
【００３７】
１ジオプトリー、０．５ジオプトリー及び０．２５ジオプトリーはそれぞれ、基準球面屈折力及び非点屈折力に関する『ジオプトリーピッチ（dioptric pitch）』であり、これにより眼鏡レンズ群に含まれる眼鏡レンズが設けられる。
【００３８】
視力欠陥補正の機能は、眼球に面するレンズ面の形状によるものであり、眼鏡レンズ群の部材の多焦点特性は、実質的に同一又は類似しており、眼球とは反対方向に面するレンズ面によって付与されるが、眼球とは反対方向に面する眼鏡レンズのレンズ面の形状は異なっている。これは、多焦点特性に関する設計によって、眼球とは反対方向に面するレンズ面の基本形状が決まることによるものである。しかし、この基本形状は、それぞれ異なった基準球面屈折力、非点屈折力及びプリズム屈折力の多焦点特性への影響を考慮するように、また、眼鏡装用者に対する眼鏡レンズ群の多焦点特性の効果が実質的に同一又は類似したものとなるように多焦点特性に影響を及ぼすように変更される。
【００３９】
眼球とは反対方向に面するレンズ面の基本形状の変更に上述の下記パラメータも含まれると有益である。すなわち、眼鏡装用者の両眼間隔、及び／又は、眼球と眼鏡レンズとの間隔、及び／又は、視線に対する眼鏡レンズの傾き、及び／又は、眼球又は眼鏡レンズと近距離ゾーンにある被視物体との好ましい距離、及び／又は、さらなる視力欠陥を補正するための眼鏡レンズの基準プリズム屈折力、及び／又は、眼鏡レンズの厚みである。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。
【００４１】
図１は眼鏡装用者の眼球の前における本発明の眼鏡レンズの位置を示す概略図である。
【００４２】
図１に示すように、眼鏡レンズ１は、眼球３に面するレンズ面５と、眼球３とは反対方向に面するレンズ面７とを有している。図１にはさらに、眼鏡レンズ１を介して眼球３の中心１２に達する光線９の光路が概略的に示されている。眼鏡レンズにおいては一般的であるように、通常、眼鏡レンズ１は湾曲しており、レンズ面７は凸状であり、従って、レンズ面５は凹状である。尚、レンズ面５は、球面及び／又はトーリック面で形成されているのが好ましい。
【００４３】
眼球３に面するレンズ面５は、実質的に、０．５ジオプトリーの非点視力欠陥（astigmatic eyesight deficiency）を補正する役目を果たし、対応するシリンダー軸は法線に対して９０°の角度で配向されている。レンズ面５には、相応の円柱カット（cylindrical cut ）が採用されている。
【００４４】
眼球３とは反対方向に面するレンズ面７は、眼鏡レンズ１に多焦点特性を付与する役目を果たす。図５に、多焦点特性を有する眼鏡レンズ１の、考え得る所望の理想設計を示す。図５は、眼鏡装用者の視野内における、レンズ中心１１と、遠方目視基準点（far-vision reference point）１３と、近方目視基準点（near-vision reference point ）１５とを示し、かつ、視野内における眼鏡レンズ１の平均球面屈折力の分布を示している。
【００４５】
ここで、眼鏡装用者の視線は、眼鏡装用者が略水平に遠方を目視する場合、遠方目視基準点１３の近傍の領域を通過する。図２に、本発明の眼鏡を通して近距離ゾーン内の物体を目視する場合の概略図を示すが、この図２に示すように、視線を下げ近距離の物体１７に焦点を合わせると、視線は近方目視基準点１５を通過する。
【００４６】
図２及び図５から明らかなように、遠方目視基準点１３と近方目視基準点１５とは、垂直方向において互いに間隔を置いて位置付けられているのみならず、近方目視基準点１５は、遠方目視基準点１３に対して距離ｖだけ水平方向の内側、すなわち、眼鏡装用者の鼻の方向にずれている。
【００４７】
遠方目視基準点１３における眼鏡レンズ１の平均球面屈折力は、近方目視基準点１５における平均球面屈折力と２ジオプトリーだけ異なる。すなわち、いわゆる『加入度』は２．０である。
【００４８】
図５から明らかなように、平均球面屈折力は、遠方目視基準点１３と近方目視基準点１５とを結ぶ線に沿って、遠方目視基準点１３における第１の値から近方目視基準点１５における第２の値へと連続的に増加しており、同一球面屈折力を示す線は、視野内で略水平に延びている。
【００４９】
図５に示すような多焦点特性を付与する所望の理想的眼鏡レンズは、もし可能であれば、眼鏡装用者の視力欠陥を補正するための基準非点屈折力を除いて、像のあらゆる歪みが生じないように、視野内の全ての点で非点屈折力がゼロになるのが望ましい。
【００５０】
このような理想的眼鏡レンズは、視力欠陥を補正するための基準球面屈折力を除いて、図５に示すように平均球面屈折力が理想的に分布し、視力欠陥を補正するための基準非点屈折力を除いて、非点屈折力が理想的なゼロである眼鏡レンズであり、原理的に実現不可能である。
【００５１】
図６に、より現実的な設計の、所望の多焦点特性を有する眼鏡レンズを示す。図６は、視力欠陥を補正するための基準球面屈折力を差し引いた後の同一の平均球面屈折力の線を示している。視野内の全ての点で非点屈折力がゼロとなる眼鏡レンズにおいて、図６に示すような平均球面屈折力の所望の分布を実現しようと試みたとしても、これは、視力欠陥を補正するための基準非点屈折力を除いて、同様に原理的に不可能である。これは、視野内における位置によって平均球面屈折力を変更しようとすると、視野内で自動的に非点収差が生じてしまうからである。
【００５２】
図６に示すような所望の平均球面屈折力の分布と、全視野内で非点屈折力がゼロとなることとを、多焦点特性を発揮する眼鏡レンズの設計における所望の目標であると仮定する。これは実現不可能であるため、眼鏡装用者が好ましいと感じる、視野内の非点屈折力に関する収差の分布と、平均球面屈折力に関する収差の分布とを生じさせる。非点屈折力に関する収差の実現可能な分布を図３に示し、視野内における球面収差に関する実現可能な分布を図４に示す。
【００５３】
下記のような場合、眼鏡装用者は、通常、多焦点特性設計を快適と感じる。すなわち、近方目視基準点１５と遠方目視基準点１３の領域で収差が非常に小さい場合、遠方目視基準点１３の上方の比較的広い領域で収差が比較的小さい場合、同様に、遠方目視基準点１３と近方目視基準点１５との間の路状（channel-like）領域において収差が比較的小さい場合、並びに、近方目視基準点１５の下方のわずかに拡がった領域において収差が同様に比較的小さい場合である。収差は、これらの場合と比べて、他の領域においては僅かに大きくてもよい（図３及び図４参照）。
【００５４】
このような設計の多焦点特性を有する眼鏡レンズ（図３及び図４に示すような）は、少なくとも基準屈折力が眼鏡レンズ１と異なる他の多数のレンズを用いることによって得られる。このような異なる基準屈折力と共通の多焦点特性とを有する眼鏡レンズを組合せて、本発明の一実施の形態における眼鏡レンズ群を形成する。眼球３とは反対方向に面する眼鏡レンズ１のレンズ面７は、実質的に共通の多焦点特性が得られるように設計された共通の基本形状を有している。また、眼球３とは反対方向に面するレンズ面７は、多焦点特性と基準屈折力との相互作用、さらには、多焦点特性と眼鏡装用者の眼球３の前の眼鏡レンズ１の空間的位置との相互作用を考慮するために、前記基本形状からずれる。眼球３の前の眼鏡レンズ１の位置を特徴づけるパラメータとしては、眼球３の中心１２から眼鏡レンズ１までの距離ｄと、レンズを介して前方へ真っ直ぐ向かう視線の方向に対する眼鏡レンズ１の傾きαと、眼鏡装用者の両眼球３の中心１１間の間隔ａと、被視物体１７が快適に感じられる距離で近距離に配置されている場合の、眼球３と被視物体１７との距離Ｄと、眼鏡レンズ１の基準プリズム屈折力と、レンズの厚みｈとがある。
【００５５】
前記基本形状からのずれは、眼鏡レンズ群を特徴づける多焦点特性が実質的に得られるように上記パラメータを考慮し、最適化計算によって製造される個々の眼鏡レンズごとに求めることができる。
【００５６】
最適化計算は、以下のようにして行うことができる。
【００５７】
まず、例えば、図３及び図４に示しているように、視野内での球面収差及び非点収差の所望の分布によって決定される基準多焦点特性を基礎とする。視野内での球面収差及び非点収差の分布は、それぞれ、所望のレンズではあるが実現不可能な理想レンズの非点屈折力及び平均球面屈折力からの、製造されるレンズの非点屈折力及び平均球面屈折力のずれに対応している。所望の理想レンズは、例えば、図６に示した平均球面屈折力の分布、あるいは図５に示した分布さえも有し得る。
【００５８】
次に、例えば、物体から眼鏡レンズを介して擬似眼鏡装用者の眼球に達する光線を追跡することを含む光線追跡法を用いて、眼球とは反対方向に面するレンズ面が基本形状を有し、眼球に面しているレンズ面が基準屈折力が得られるように設けられたレンズの視野内における多数の点での球面屈折力及び非点屈折力を求める。
【００５９】
そして、視力欠陥を補正するための基準球面屈折力及び非点屈折力を、それぞれ、視野内における様々な点でシミュレーションによって得られた平均球面屈折力及び非点屈折力の値から差し引く。次いで、所望の理想レンズの各点における球面屈折力及び非点屈折力を、異なった点で得られた球面屈折力及び非点屈折力からそれぞれ差し引く。その結果、視野内における球面収差及び非点収差の分布が得られる。最初、この分布は、図４及び図３に示した分布からそれぞれずれている。最適化の目的は、視野内における球面収差及び非点収差の算出した分布が実質的に図４及び図３に示した分布にそれぞれ対応するように、眼球とは反対方向に面するレンズ面の形状を変更（modify）することにある。この目的のため、シミュレーションによって得られた球面収差値及び非点収差値と、基準多焦点特性によって与えられる収差値（図４及び図３参照）とのずれが減少するように、眼球とは反対方向に面する前記基本形状からなるレンズ面を変更する。
【００６０】
次いで、最適化計算の次の工程においては、求められたずれを含む眼球とは反対方向に面する新たなレンズ面を基準とする。引き続いて、新たなずれを求め、眼球とは反対方向に面するレンズ面を再度補正する。基準多焦点特性と算出されたレンズによって与えられる多焦点特性とのずれが十分小さくなるまでこの過程を繰り返すことができる。
【００６１】
これを目的として、例えば、基準多焦点特性の球面収差及び非点収差と最適化された眼鏡レンズ（完成眼鏡レンズ）の球面収差及び非点収差との差異値が、判定基準の役目をすることができる。視野範囲内の全ての点において、この差異値内に保持しなければならない。このような差異値は、０．５ジオプトリー未満であるのが好ましく、特に、０．２５ジオプトリー未満が好ましく、さらに好ましくは０．１ジオプトリー未満である。ここで考慮される視野範囲は、レンズ面の７５％を超える領域、特に、８５％を超える領域、さらには９５％を超える領域からなるのが好ましい。
【００６２】
下記（表１）、（表２）に、本発明の眼鏡レンズ群の一実施の形態のための、すなわち、加入度が２．０の多焦点特性を付与するための基本形状の表面座標を示す。下記（表１）、（表２）において、列は、互いに２．５ｍｍだけ離れた測定点のＸ座標に対応し、行は、同様に互いに２．５ｍｍだけ離れた測定点のＹ座標に対応し、表の記載数値は、単位ｍｍで示され、基本形状の表面のＺ座標に対応する。
【００６３】
【表１】
0004707256.tif 000002
【００６４】
【表２】
0004707256.tif 000003
【００６５】
このような設計の基本形状は、実験者の助けによって実験的に引き出すことができ、図３及び図４に示した球面収差及び非点収差の分布となる。
【００６６】
また、眼鏡装用者が便利だと感じる既存の眼鏡レンズを測定し、これにより既存の眼鏡レンズの球面収差及び非点収差の分布を得、そこからさらなる眼鏡レンズの製造用の基礎となる基本形状を導き出すことも可能である。
【００６７】
下記（表３）、（表４）に、軸が９０°の位置で基準球面屈折力が０．０、基準非点屈折力が０．５ジオプトリー、及びレンズ径が７０ｍｍの、眼球とは反対方向に面する眼鏡レンズ１のレンズ面７の基本形状からのずれを示す。下記（表３）、（表４）は、上記（表１）、（表２）に対応している。これらのずれは、基準屈折力、オプションとして上記パラメータｄ、α、ａ、Ｄ、眼鏡レンズ１の基準プリズム屈折力、ｈを考慮し、最終的に、図３及び図４に示したずれが実質的に得られるような最適化方法により、数値的に求められる。本実施の形態においては、パラメータｄ、α、ａ、Ｄとして、一般的な眼鏡装用者の平均値を使用した。
【００６８】
【表３】
0004707256.tif 000004
【００６９】
【表４】
0004707256.tif 000005
【００７０】
同様に上記眼鏡レンズ群の一部材であり、軸が６０°の位置で基準球面屈折力−３．０ジオプトリー、基準非点屈折力が４．０ジオプトリー、及びレンズ径が７０ｍｍのさらなる眼鏡レンズに関しても、図３及び図４に示した収差に実質的に類似した収差が得られる。下記（表５）、（表６）に、上記（表３）、（表４）に示すずれを有する眼鏡レンズの表面座標を示す。
【００７１】
【表５】
0004707256.tif 000006
【００７２】
【表６】
0004707256.tif 000007
【００７３】
下記（表７）、（表８）に、上記（表１）、（表２）に示す基本形状からのずれ、すなわち、比較的高い基準非点屈折力を有する眼鏡レンズ群の一眼鏡レンズの基本形状からずれた座標を示す。
【００７４】
【表７】
0004707256.tif 000008
【００７５】
【表８】
0004707256.tif 000009
【００７６】
また、下記（表９）、（表１０）に、上記（表７）、（表８）に示すずれを有する眼鏡レンズの表面座標、すなわち、上記（表１）、（表２）に示す基本形状と上記（表７）、（表８）に示すずれを組合わせた、眼球とは反対方向に面するレンズ面の最終形状を示す。
【００７７】
【表９】
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【００７８】
【表１０】
0004707256.tif 000011
【００７９】
旋削加工は、例えば眼球とは反対方向に面するレンズ面の製造に適している。
この旋削加工においては、レンズ材料を除去し、最終的にレンズ面の形状を形成するために、眼鏡レンズは回転盤上に保持され、バイトが、回転盤に対し、レンズ面７の表面座標に対応して、半径方向の内側から外側へと移動すると同時に軸方向に上下動する。次に、レンズ面に対し、研削加工及び／又は研摩加工を施すこともできる。このような研削加工及び研磨加工により、レンズ面全体にわたって必ずしも均一ではない材料のロスが生じるため、バイトによって形成される表面を、材料のロスが多くなることが分かっている位置に余分の材料を使用して形成することにより、研削加工又は研磨加工中に生じるこのような不均一な材料のロスを考慮することができる。
【００８０】
尚、上記実施の形態においては、眼球に面するレンズ面を、直接的に視力欠陥を補正する役割を果たすレンズ表面として記載している。一方、眼球とは反対方向に面するレンズ面を、多焦点特性を付与し、かつ、さらなる補正を行うものとして記載している。しかし、該眼鏡レンズは、眼球に面しているレンズ面が多焦点特性を付与し、かつ、補正を行う一方で、眼球とは反対方向に面するレンズ面が視力欠陥を補正する役割を果たすように設計してもよい。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、様々な視力欠陥を補正するための良好なイメージング特性と大量生産性とを併せ持つ眼鏡レンズを実現することができる。また、本発明によれば、比較的良好な像質を維持しながら、各部材が種々の視力欠陥を補正し、同時に大量生産によって共通して製造することのできる眼鏡レンズ群を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】眼鏡装用者の眼球の前における本発明の眼鏡レンズの位置を示す概略図
【図２】本発明の眼鏡を通して近距離ゾーン内の物体を目視する場合の概略図
【図３】図１に示す多焦点特性を有する眼鏡レンズの一設計例における視野内での非点収差を示す図
【図４】図１に示す多焦点特性を有する眼鏡レンズの一設計例における視野内での球面収差を示す、図３に対応した図
【図５】視野内での平均球面屈折力の実現不可能な所望の理想的分布を示す図
【図６】現実により近い、眼鏡レンズの視野内における平均球面屈折力の所望の分布を示す図
【符号の説明】
１  眼鏡レンズ
３  眼球
５  眼球に面するレンズ面
７  眼球とは反対方向に面するレンズ面
９  光線
１１、１２  眼球の中心
１３  遠方目視基準点
１５  近方目視基準点
１７  被視物体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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