(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を備えたことを特徴とする表面性状に優れた薄鋼板の製造方法。
（１）質量％で、Ｃ：０．２％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０８％以下、Ｏ：０．００５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｓｎ：０．００４％以下を含有する鋼を連続鋳造機により鋳造する工程。
（２）鋳造後、鋳片表面の温度：９５０〜１１５０℃において５分以上保持する工程。
（３）鋳片の表面温度が、８５０℃未満、７５０℃超え、となる温度域を避けて、表面での歪速度が１×１０-4〜１×１０-1となる曲げ変形を行う工程。
（４）粗圧延において、歪速度１／秒以上で幅方向の圧下後、歪速度１／秒以上で板厚方向の圧下を１回以上行う工程。
【請求項２】
連続鋳造機における鋳造速度を１．５ｍ／ｍｉｎ以上とする請求項１記載の表面性状に優れた薄鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延時の割れによる表面欠陥の少ない薄鋼板の製造方法に関し、特に連続鋳造後、鋳片を冷却し、再加熱後、または直接、熱間圧延を行う直送圧延プロセスにおいても、熱間圧延時に表面における割れの発生が少ない薄鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造から熱間圧延まで直接行う直送圧延プロセスにより、薄鋼板を製造する場合、熱間圧延での割れに起因した表面欠陥の発生が問題となることが多い。この種の割れはＣを０．２％以下含有する炭素鋼において発生する。
【０００３】
熱間圧延での割れの発生原因は、連続鋳造時のスラブに曲げ変形が加わる際の引張応力により発生したスラブ表面またはスラブ表層下の割れが、粗圧延で伸展したものと考えられている。
【０００４】
特に、直送圧延プロセスにおいては、スラブ手入が不可能であり、スラブに発生した割れはそのまま熱延鋼帯や冷延鋼帯などの製品に残存し、製品歩留まりを著しく低下させていた。
【０００５】
このような問題に対し、特公平７−７６３７５号公報は、凝固後の冷却過程である１２００〜１０５０℃の温度領域においてスラブを特定時間保持した後、Ａｒ3点以上で圧延を開始し、鋼片の表面割れを防止する熱間圧延法を開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実機において、本技術を適用した場合、表面欠陥の発生を十分に抑制することが出来ず、直送圧延プロセスでは、熱間圧延の温度条件によって割れが発生し、鋳造後、スラブを冷却後再加熱する方法では、その再加熱条件によって表面欠陥が発生していた。尚、熱間圧延での割れは一般に赤熱脆性に起因するとされている。
【０００７】
そこで、本発明では、連続鋳造から、熱間圧延まで直接行う直送圧延プロセス及び連続鋳造機、鋳片を冷却し、再加熱後に粗圧延を行うプロセスを対象に、熱間圧延での割れに起因した表面欠陥の発生が極めて少ない表面性状に優れた薄鋼板、特にＴＳ２７０ＭＰａ級以上の薄鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決すべく、鋼材の成分組成および連続鋳造機による鋳造後、熱間圧延までの諸条件について検討し、特定の成分組成の鋼を鋳造後、一定時間保持し、その後、曲げ変形を表面温度、表面での歪速度を制御しつつ行ない、粗圧延における圧延条件を規定した場合、熱間圧延での割れに起因した表面欠陥の発生が極めて少ない表面性状に優れた薄鋼板の得られることを見出した。熱延後、冷間圧延、表面処理を行っても本発明の効果は損なわれず、薄鋼板には、冷延鋼板、表面処理鋼板も含むものとする。
【０００９】
本発明はこれらの知見を基に更に検討を加えてなされたものであり、すなわち、本発明は、
１．  以下の工程を備えたことを特徴とする表面性状に優れた薄鋼板の製造方法。
【００１０】
（１）質量％で、Ｃ：０．２％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ：０．０８％以下、Ｏ：０．００５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｓｎ：０．００４％以下を含有する鋼を連続鋳造機により鋳造する工程。
【００１１】
（２）鋳造後、鋳片表面の温度：９５０〜１１５０℃において５分以上保持する工程。
【００１２】
（３）鋳片の表面温度が、８５０℃未満、７５０℃超え、となる温度域を避けて、表面での歪速度が１×１０−４〜１×１０−１となる曲げ変形を行う工程。
【００１３】
（４）粗圧延において、歪速度１／秒以上で幅方向の圧下後、歪速度１／秒以上で板厚方向の圧下を１回以上行う工程。
【００１４】
２．  連続鋳造機における鋳造速度を１．５ｍ／ｍｉｎ以上とする１記載の表面性状に優れた薄鋼板の製造方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明では、鋼組成、直送圧延プロセスにおける連続鋳造後から、熱間圧延までの諸条件について規定する。
【００１６】
１．鋼組成
Ｃ
Ｃは鋼板の強度を確保するため添加する。０．２０％を超えると加工性が劣化するため、０．２０％以下とする。表面欠陥低減のために好ましいＣ量は０．１０％以下、より好ましくは０．０６％以下とする。
【００１７】
図１に熱間加工性に及ぼすＣ量の影響を示す。Ｃ量の低下に伴い、８００℃近傍における絞り値の劣化度は減少し、熱間加工性が改善されている。
【００１８】
Ｓｉ
Ｓｉは固溶強化元素であり、鋼板の強度を確保するために添加する。１％を超えると表面性状が劣化するため、１％以下とする。
【００１９】
Ｍｎ
Ｍｎは、連続鋳造時のスラブ表面または、スラブ表層下での割れの発生抑制に有効な元素であり添加する。０．４％未満では、その効果が得られず、一方、２％を超えて含有すると加工性が劣化するため、０．４〜２％（０．４％以上、２％以下）とする。
【００２０】
Ｐ
Ｐは、連続鋳造時のスラブ表面または、スラブ表層下に割れを発生し易くする有害な元素である。０．０８％を超えると連続鋳造時のスラブ表面または、スラブ表層下での割れの発生が著しくなり、熱間圧延での割れの発生頻度が高くなるため、０．０８％以下とする。尚、より好ましくは０．０２％以下とする。
【００２１】
Ｏ
Ｏは、連続鋳造時のスラブ表面または、スラブ表層下での割れの発生を抑制するため、０．００５％以下とする。
【００２２】
Ｓ
Ｓは、連続鋳造時のスラブ表面または、スラブ表層下に割れを発生し易くする有害な元素であり、スラブに割れがない場合でも、熱間圧延時に割れを誘発する。
【００２３】
０．０３％を超えると連続鋳造時のスラブ表面または、スラブ表層下での割れの発生が著しくなり、熱間圧延での割れの発生頻度が高くなるため、０．０３％以下とする。尚、より好ましくは０．０１％以下で、更に好ましくは０．００５％以下とする。
【００２４】
Ｎ
Ｎは、熱間圧延時の割れの発生を抑制するため、０．０１％以下とする。
Ｓｎ
Ｓｎは、連続鋳造時のスラブ表面または、スラブ表層下に割れを著しく発生し易くする極めて有害な元素であり、０．００４％を超えると特にその傾向が強くなるため、０．００４％以下とする。
【００２５】
本発明での鋼の基本成分組成は以上であるが、更に強度特性を向上させるため、必要に応じて、Ｔｉ，Ｎｂ、Ｖ，Ｍｏの一種又は二種以上の合計で、０．０１〜０．２％、Ｃｕ：０．０２〜２％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％の一種又は二種以上を添加することができる。
【００２６】
２．製造条件
鋳造後、鋳片表面の温度：９５０〜１１５０℃において５分以上保持する工程
本発明では、熱間加工性を向上させるため、連鋳機による鋳造後、鋳片表面温度が９５０〜１１５０℃の範囲内で、５分以上保持する。
【００２７】
鋳片の表面温度が、８５０℃未満、７５０℃超え、となる温度域を避けて、表面での歪速度が１×１０−４〜１×１０−１となる曲げ変形を行う工程
本発明では、曲げ変形による表面割れを抑制するため、熱間脆性域となる、８５０℃未満、７５０℃超えの温度域を避けて、表面での歪速度が１×１０−４〜１×１０−１となるように曲げ変形を行う。
【００２８】
粗圧延において、幅方向の圧下後、歪速度１／秒以上で板厚方向の圧下を1回以上行う工程。
【００２９】
仕上圧延前に、材料表面、特にコーナ部での組織を微細化し、割れの発生を抑制するため、本発明では、粗圧延において、幅殺し圧下後、歪速度１／秒以上で水平圧下を1回以上行う。幅殺し圧下は、好ましくは歪速度１／秒以上とする。
【００３０】
尚、本発明では連続鋳造機の型式は規定せず、湾曲型連鋳機、垂直曲げ型連鋳機等に適用することが可能である。高能率で鋳片の温度低下を抑制し直送圧延を可能とするためには、鋳造速度は、１．５ｍ／ｍｉｎ以上とすることが好ましい。
【００３１】
また、粗圧延は、曲げ変形後、一旦冷却し、再加熱後に行うか、又は冷却することなく直接行うことが可能で特に規定しない。
【００３２】
【実施例】
表１に示す化学成分を有する鋼Ａ，Ｂ，Ｃを転炉で溶製後、鋳造、粗圧延、仕上圧延により熱延コイルとした。その後、表面検査により、表面欠陥の有無を調査した。表２に製造条件、評価結果を示す。
【００３３】
表２において本発明例であるＮｏ．１〜３は、表面欠陥は検出されず、優れた表面性状を有している。一方、比較例であるＮｏ．４〜６は、鋳片の保持時間、曲げ変形時の表面温度および粗圧延条件のいずれかが本発明範囲外であり、表面欠陥の発生が認められた。
【００３４】
【表１】
0004696341.tif 000002
【００３５】
【表２】
0004696341.tif 000003
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、鋳片の保持時間、曲げ変形時の表面温度、及び歪速度を調整し、更に粗圧延において幅方向の圧下後、板厚方向の圧下をすることにより、熱間圧延での割れに起因した表面欠陥の発生が極めて少ない表面性状に優れた薄鋼板およびその製造方法が得られ、産業上極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱間加工性（高温引張試験における絞り値）に及ぼすＣ量の影響を示す図。
【図１】
0004696341.tif 000004