(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向両端においてローラ・ボックス（３１）の２つの側壁（１６、１７）内に回転するように支持され、トランスミッション・ユニット（３２）を介して粉砕ローラ駆動装置（１１から１５）によって駆動されるローラ・ベース本体（１９）と、ローラ・ベース本体（１９）の一方側からローラ・ベース本体（１９）上にシフトするようにして同軸状態で装着され、その交換が可能な方法で取り付けられる一体型粉砕管（２５）とを備え、粉砕管（２５）がその外面（４６）に切削工具を担持し、粉砕管（２５）が、粉砕管（２５）の内面（４４）から半径方向に突出した締め付け要素（２８）を備え、それによって粉砕管（２５）を回転方向に固定した状態で、ローラ・ベース本体（１９）に、またはローラ・ベース本体（１９）に接続した部材に装着できることを特徴とする粉砕ローラ。
【請求項２】
締め付け要素（２８）が、粉砕管（２５）の少なくとも一方側に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の粉砕ローラ。
【請求項３】
粉砕管（２５）が、ローラ・ベース本体（１９）の一方の端側に固定され、他方の端側に半径方向に支持されることを特徴とする、請求項１または２に記載の粉砕ローラ。
【請求項４】
締め付け要素（２８）が、粉砕管（２５）から半径方向内側に突出するフランジ部材を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項５】
粉砕管（２５）がローラ・ベース本体から半径方向に距離をおいて配置されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項６】
粉砕管（２５）がローラ・ベース本体（１９）に対して軸方向に突出することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項７】
ローラ・ベース本体（１９）に接続された部材が、ローラ・ベース本体（１９）に一体化されたトランスミッション・ユニット（３２）を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項８】
粉砕管（２５）が、ローラ・ベース本体（１９）の軸方向に隔置された２カ所で半径方向に支持されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項９】
支持部が、ローラ・ベース本体（１９）の半径方向外側に、または粉砕管（２５）の半径方向内側に固定されるか、ローラ・ベース本体（１９）と粉砕管（２５）の間に配置された半径方向案内要素（２６；３３；４２）を備えることを特徴とする、請求項８に記載の粉砕ローラ。
【請求項１０】
支持部が半径方向案内要素（４２）を備え、案内要素（４２）が少なくとも１つの締め付け要素（２８）に一体接続されることを特徴とする、請求項８に記載の粉砕ローラ。
【請求項１１】
支持部が半径方向案内要素（２６）を備え、案内要素（２６）がローラ・ベース本体（１９）の自由端側に配置されることを特徴とする、請求項９に記載の粉砕ローラ。
【請求項１２】
半径方向案内要素が、半径方向に作用する張力要素（６０、６２、６４）を備えることを特徴とする、請求項９または１１に記載の粉砕ローラ。
【請求項１３】
粉砕管（２５）とローラ・ベース本体（１９）の間に、少なくとも１つの支持リング（３３）が半径方向案内要素として配置されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項１４】
少なくとも１つの支持リング（３３）が、少なくとも２つの半径方向に張力がかかったセグメント・リング（６０、６２、６４）を備えることを特徴とする、請求項１５に記載の粉砕ローラ。
【請求項１５】
少なくとも１つの支持リング（３３）が、ローラ・ベース本体（１９）および粉砕管（２５）に対して軸方向に変位するよう配置されることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の粉砕ローラ。
【請求項１６】
セグメント・リング（６２、６２、６４）が、楔形の断面であることを特徴とする、請求項１４または１５に記載の粉砕ローラ。
【請求項１７】
少なくとも１つの支持リング（３３）が、台形の断面を有し、半径方向外側のリング（６２）に対して軸方向に張力がかかるよう配置された中心リング（６０）と、反対の台形の断面を有し、外部リング（６２）を粉砕管（２５）に、内部リング（６４）をローラ・ベース本体（１９）に押し付ける半径方向内側のリング（６４）とを備えることを特徴とする、請求項１３から１６のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項１８】
少なくとも１つの支持リング（３３）が、周方向に２つ以上の部分に分割されることを特徴とする、請求項１３から１７のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項１９】
トランスミッション・ユニット（３２）が、粉砕ローラ駆動装置（１１から１５）に面するローラ・ベース本体（１９）の端部に配置されることを特徴とする、請求項１８に記載の粉砕ローラ。
【請求項２０】
トランスミッション・ユニット（３２）が、粉砕ローラ駆動装置（１１から１５）に面していないローラ・ベース本体（１９）の端部に配置され、トランスミッション・ユニット（３２）が、ローラ・ベース本体（１９）を通して案内されたシャフト（５６）によって粉砕ローラ駆動装置（１１から１５）に接続されることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項２１】
ローラ・ベース本体（１９）がローラ・ボックス（３１）の２つの側壁（１６、１７）内に支持され、粉砕ローラ駆動装置（１１から１５）に面していない側壁（１７）が、旋回または軸方向に平行な運動によって変位することができ、旋回可能な側壁（１７）が、閉状態で、ローラ・ベース本体（１９）の可動軸受け（２４）を受けることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項２２】
可動軸受け（２４）が、外方向に先細になる案内部材（４０）を備え、側壁（１７）が、案内要素（４０）を受け、対応する先細の窪み（４１）を備えることを特徴とする、請求項２１に記載の粉砕ローラ。
【請求項２３】
ローラ・ベース本体（１９）が、ローラ・ボックス（３１）の２つの側壁（１６、１７）内に支持され、粉砕ローラ駆動装置（１１から１５）に配置された機械のカバー（２１）に、粉砕ローラ駆動装置（１１から１５）に面する側壁（１６）とトランスミッション・ユニット（３２）との間で、機械部品を外さずに締め付け要素（２０）にアクセスできる開口（２３）が設けられることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項２４】
粉砕管（２５）の自由端に、内面（４４）の保護スリーブ（３９）を設けることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項２５】
保護スリーブ（３９）が支持リング（３３）から突出することを特徴とする、請求項１３および２４に記載の粉砕ローラ。
【請求項２６】
ローラ・ベース本体（１９）が保護管（３８）に囲まれることを特徴とする、請求項１から２５のいずれか一項に記載の粉砕ローラ。
【請求項２７】
保護管（３８）が、支持リング（３３）を受けるために、周上に所定の軸方向の距離で一様な分布に配置された窪み（３７）を備えることを特徴とする、請求項１３および２６に記載の粉砕ローラ。
【請求項２８】
自身内に配置された、または支持された請求項１から２７のいずれか一項に記載の粉砕ローラ（１８）を有する機械枠（２）を備えることが好ましい建設機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、それぞれ請求項１のプリアンブルによる粉砕ローラ、および請求項２８による建設機械に関する。
【０００２】
建設現場の様々な状況および様々な粉砕プロセスにより、往々にして、粉砕工具を特定の仕事に適応させる必要がある。例えば、特定の表面粗さを獲得すべき場合、粉砕工具の特殊なライン間隔または異なる工具装備品を有する粉砕ローラが必要となる。別の用途では、特定の幅のレーンのみ構築しなければならず、したがって特定の作業幅の粉砕ローラが必要である。
【０００３】
通常、このような状況では、特殊な粉砕機を使用するか、その仕事に適応させた粉砕ローラを機械に装備しなければならない。しかし、現在では、ローラの交換は非常に厄介で、粉砕ローラの着脱には特殊な補助工具が必要である。
【０００４】
様々な要件に粉砕ローラを適応させることは、最先端技術で知られている。
【０００５】
ドイツ特許第４０３７４４８Ａ号は、ローラ本体を、駆動装置ハウジングを担持する固定軸受けと、固定軸受けの反対側に配置された可動軸受けとの間に固定した道路粉砕機について記述している。可動軸受けには、センタリング用受けコーンを設け、可動軸受けの支持体は油圧でずらすことができる。さらに、可動軸受けは、控え棒を介して固定軸受けに固定する。
【０００６】
ドイツ特許第４０３７４４８Ａ号から知られる手法は、粉砕ローラの上に控え棒および動作シリンダがある複雑なテンション機構を必要とする。
【０００７】
米国特許第４，７０４，０４５号には、様々なローラ・セグメントを使用することにより幅を変更できる粉砕アグリゲートが記載されている。このアプローチによると、ローラ・セグメントがプラグ接続部によって相互に接続される。特定の意味では、このアプローチは粉砕ローラ急速交換システムと見なすことができるが、以下の欠点がある。
【０００８】
このアプローチでは、粉砕ローラを、粉砕ローラの両側に配置された油圧モータで流体静力学的に駆動するのは不利である。さらに、セグメント間の接続が単純なプラグ接続部であり、粉砕モータの不十分なセンタリングしかできない。
【０００９】
ドイツ特許第３１４５７１３Ａ号は、支持枠によって保持された駆動装置およびローラ・ベアリングによって支持され、駆動される道路粉砕機の粉砕ローラについて記述し、粉砕ローラは円筒形のベース本体を備える。片側粉砕ローラの一方端には、ローラ・ベアリング受けの駆動ユニットおよび駆動装置、さらに他方端から装着した粉砕管を支持する環状の肩が配置される。駆動ユニットの反対側には、粉砕管を固定する保持フランジが配置される。この概念によると、粉砕ローラに油圧駆動装置を設けるが、それはそのシステム本来の欠点、例えば低い効率のため、今日では道路の粉砕にはもうほとんど使用されていない。このアプローチのさらなる欠点は、環状肩によって粉砕管を軸方向に固定しなければならず、したがって締め付け要素が最も汚染の甚だしい領域に配置されることである。
【００１０】
米国特許第４，７２０，２０７号は、ローラ・ベース本体に装着した粉砕管セグメントについて記載している。この概念では、隅リング・セグメントを最初に一方側に適用する。次に、ねじ接続部がセグメント内に配置されている状態で、粉砕管セグメントをねじ締め付け具でこれに取り付ける。欠点は、ねじ接続部に多大な費用がかかり、ベース本体の直径が一定であるため、遊星歯車をベース本体に組み込む場合には、粉砕深さが制限されることにある。
【００１１】
特に粉砕深さが制限されない別のアプローチが、米国特許第５，５０５，５９８号に記載されている。このアプローチによると、粉砕工具を装着したセグメントを有する粉砕ローラ管が、階段状の形状を有する。その理由は、機械的粉砕ローラ駆動装置をロータに統合するため、トランスミッションが必要であるからである。遊星歯車が、ベルト駆動ディスクの反対側に配置され、粉砕シャフトを通して案内された駆動シャフトによって駆動される。
【００１２】
このトランスミッションの配置構成は、面一の粉砕を可能にするために必要である。ローラ・トランスミッションの領域では、粉砕シャフトの直径は、トランスミッションの構造的ボリュームに対応するよう適応させる。残りの領域は、粉砕工具を有するセグメントの装着のために使用可能になる。
【００１３】
このアプローチでは、粉砕ロータを交換しないと、通常の粉砕と細かい粉砕など、異なる粉砕プロセスを実行できないことが欠点である。
【００１４】
粉砕工具を様々な用途に適応させるための現在の粉砕ローラおよび発明は、粉砕ロータを建設現場での個々の状況に適応させることにしか焦点を絞っていない。
【００１５】
上述した最新技術の問題は、通常、粉砕要素をベース本体に固定する締め付け要素が、円筒形の粉砕工具の表面領域に設けられることにある。しかし、まさにこの領域が、多量の汚染に曝され、したがって粉砕管の交換が非常に困難になる。
【００１６】
粉砕ローラを迅速に交換し、外した粉砕ローラの取り扱いを単純化することができ、それによって粉砕ローラの交換に必要な時間および作業が最小になる粉砕ローラおよび建設機械を提供することが、本発明の目的である。
【００１７】
この目的を達成するため、それぞれ請求項１および２８の特徴を有する粉砕ローラおよび建設機械が提供される。
【００１８】
本発明による解決策では、一体型粉砕管が、内面から半径方向に突出する締め付け要素を備え、それによって粉砕管を回転方向に固定する状態でローラ・ベース本体に、またはローラ・ベース本体に接続した部材に装着できるので有利である。この解決策は以下の利点を提供する。
・粉砕工具を交換するため、粉砕管しか交換する必要がない。
・締め付け要素が最も汚染しない領域に配置される。
・機械的粉砕ローラ駆動要素を有するローラ駆動装置が、機械側の完全なパワー・トレーンに対して調節される状態にある。
・様々な粉砕ローラの概念に対する装置の適合性。
・パワー・トレーンの調節が不要。
・粉砕ローラ駆動要素に対する粉砕管のセンタリング。
・粉砕管と粉砕管駆動要素とが、着脱式に容易に接続される。
・リフト機器の費用が低減。
・軸変位または角変位による不均衡の回避。
【００１９】
締め付け要素は、粉砕管の少なくとも一方側に配置することが好ましい。この方法で、例えば粉砕管をローラ・ベース本体上でシフトさせ、締め付け要素とは反対側のローラ・ベース本体の軸方向端部にある案内要素によって案内し、センタリングすることができる。
【００２０】
粉砕管は、ローラ・ベース本体の一方の端側に取り付けることが好ましい。この配置構成で、締め付け要素は汚染から保護される。
【００２１】
有利な実施形態では、締め付け要素は、粉砕管から半径方向内側に突出するフランジ部材を備える。締め付けねじが、このフランジ部材を通って軸方向に延在するよう案内され、ローラ・ベース本体の端側にねじ込まれる。
【００２２】
粉砕管は、ローラ・ベース本体から半径方向に距離をおいて配置することができる。したがって、残りの円筒形の中空スペースを、例えば粉砕ローラの冷却のために水を充填するなどに使用することができる。
【００２３】
粉砕管は、ローラ・ベース本体の軸方向に隔置された２カ所で半径方向に支持することが好ましい。この支持部は、ローラ・ベース本体の半径方向外側、または粉砕管の半径方向内側に締め付けた半径方向の案内要素の形態で提供することができる。案内要素は、周方向に分割した支持リングまたは案内要素を備え、案内リングを、例えば相互の角距離が１２０°で配置することができる。案内要素は、軸方向の断面で見て、円錐（例えば台形）形状、球形、または円筒形を有することができる。
【００２４】
あるいは、支持部は、少なくとも１つの締め付け要素に一体接続された半径方向の案内要素を備えることができ、したがって締め付け要素が、粉砕管とローラ・ベース本体との、回転方向に固定した軸方向の接続を実行し、それと同時に軸方向一方端で粉砕管をローラ・ベース本体上に案内し、センタリングする。
【００２５】
半径方向の案内要素は、半径方向に作用するテンション要素を備えることができる。
【００２６】
粉砕管は一体構成であることが好ましい。
【００２７】
粉砕管とローラ・ベース本体との間に、例えば少なくとも２つの半径方向に張力がかかったセグメント・リングなどを備えた少なくとも１つの支持リングを配置することができる。
【００２８】
この支持リングは、ローラ・ベース本体および粉砕管に対して軸方向に変位するよう配置することができる。
【００２９】
支持リングのセグメント・リングは、断面を楔形とすることができる。
【００３０】
少なくとも１つの支持リングは中心リングを備えることができ、これは断面が台形を有し、半径方向外側のリングと断面が反対の台形を有する半径方向内側のリングに対して軸方向に張力がかかるよう配置することができ、外部リングを粉砕管に、内部リングをローラ・ベース本体に押し付ける。
【００３１】
少なくとも１つの支持リングを、周方向で見て１つまたは複数の部品に分割することができる。これにより、支持リングの装着が容易になる。例えば、支持リングは２つの半リングまたは１２０°のセグメントを備えることができる。
【００３２】
一実施形態では、粉砕ローラ駆動装置に面するローラ・ベース本体の端部に、トランスミッション・ユニットを配置する。この配置構成では、トランスミッション・ユニットは、ローラ・ベース本体に一体化することが好ましい。
【００３３】
別の実施形態では、トランスミッション・ユニットを、粉砕ローラ駆動装置に面していないローラ・ベース本体の端部に配置し、トランスミッション・ユニットは、ローラ・ベース本体を通して案内されたシャフトによって、粉砕ローラ駆動装置に接続される。この場合も、トランスミッション・ユニットをローラ・ベース本体に一体化する。このような構成により、粉砕幅の小さい粉砕管を使用することができる。
【００３４】
ローラ・ベース本体は、ローラ・ボックスの２つの側壁で支持され、ローラ駆動装置に面していない側壁は、旋回または軸方向に平行な運動によって変位することができる。閉状態で、旋回可能な側壁、または軸方向に変位可能な側壁が、ローラ・ベース本体の可動軸受けを受ける。
【００３５】
そのために、可動軸受けは、外方向に先細になる案内部材を備えることができ、これは側壁の対応する先細の窪みで受け、センタリングする。
【００３６】
本発明のさらなる有利な実施形態は、さらなる請求項で言及される。
【００３７】
本発明の例示的実施形態について、図面を参照しながら、以下でさらに詳細に説明する。
【００３８】
図１は、以下で説明する本発明が主として使用される道路粉砕機１を示す。道路粉砕機は、通常、自身内に装着した内燃機関１１を有するシャーシ２を備える。機械のシャーシは、通常、持上げ柱３、４を備え、これは高さが調節可能であり、自身に装着された支持輪または走行チェーン５、６を有する。
【００３９】
粉砕ローラ１８を有する粉砕アグリゲート７が、シャーシ２の下に配置され、それに固定される。粉砕ローラによって引き離された材料は、第１コンベヤ・ベルト９上に搬送され、これは材料を第２コンベヤ・ベルト１０へと渡し、これは高さが調節可能で、旋回可能である。
【００４０】
図２は、粉砕ローラ駆動装置の概念を示す。内燃機関２が、プーリ１３を直接駆動する。このパワー・トレーン内には、通常、ポンプ・ディストリビュータ・トランスミッション１２が配置され、そこに様々な静水駆動装置の油圧ポンプが装着される。この機関の動力は、複合Ｖ字ベルト１４を介して第２プーリ１５に伝達される。このプーリはシャフトに接続され、それは動力を、粉砕ローラ１８内に配置された遊星歯車に伝達し、機関の回転速度を必要なローラ速度まで低下させる。粉砕ローラは、側壁１６および１７内に支持される。
【００４１】
図３は、ローラ・ボックス３１内に支持された粉砕ローラ１８の第１の実施形態を示す。粉砕ローラ１８はローラ・ベース本体１９を備え、これはその軸方向の両端で、ローラ・ボックス３１の側壁１６、１７、および粉砕管２５内で回転するよう支持される。そのため、ローラ・ベース本体１９は、その軸方向の一方の端部で、遊星歯車を備えたトランスミッション・ユニット３２を受け、回転方向に固定された状態でそれに接続される。遊星歯車３２の固定されたトランスミッション部分２２は、ねじ接続部２０によって側壁１６に固定される。外部保護壁２１を、ねじ接続部２０の高さに設けることができ、その開口２３によって外側からねじ接続部２０にアクセスすることができる。駆動側から反対側のローラ・ベース本体１９の軸方向端部には、可動軸受け２４が設けられ、これは案内部材４０によって、側壁１７の窪み４１内の中心に支持される。案内部材４０および窪み４１は、相互に適合する円錐形を有することができ、したがって可動軸受け２４を有するローラ・ベース本体１９が単純な方法で中心に支持される。
【００４２】
粉砕管２５をローラ・ベース本体１９に装着するため、粉砕管２５をローラ・ベース本体１９上にシフトさせる。ローラ・ベース本体１９の駆動側には、一方ではローラ・ベース本体１９に取り付けられ、他方では遊星歯車３２のねじ接続フランジとして働く半径方向の案内要素２６を設ける。案内要素２６は、周領域の一部しか満たさない環状フランジまたはリング・セグメントを備えることができる。案内要素２６は、わずかに円錐形、球形または円筒形の断面で、ローラ・ベース本体１９に溶接することができる。通常、ローラ・ベース本体１９上の粉砕管の半径方向支持は、積極的係合または摩擦係合によって提供することができる。あるいは、案内要素２６はスプライン付きシャフトの輪郭を備えることができる。
【００４３】
案内要素２６は、交換可能な粉砕管２５をセンタリングするよう配置される。粉砕管２５の装着中に傾斜するのを防止するように、円錐形または球形の断面形状を使用することが好ましい。
【００４４】
可動軸受け２４に面するローラ・ベース本体１９の端部には、粉砕管２５の締め付け要素２８によって粉砕管２５の半径方向の支持を設ける。この締め付け要素２８は、例えば粉砕管２５から半径方向内側に突出し、粉砕管２５の内面４４に取り付けられた環状フランジなどを備える。この環状フランジは、図３で示すように、断面がＬ字形でよく、軸方向に突出するリング・セグメントまたはリング４２が、嵌合状態でローラ・ベース本体１９上に粉砕管２５を半径方向に支持する。
【００４５】
締め付け要素２８の半径方向内側に突出する部分は、軸方向に締め付けるねじによって、ローラ・ベース本体１９の前端３にねじ込まれ、したがって粉砕管２５は、回転方向に固定した状態でローラ・ベース本体１９に接続される。ローラ・ベース本体１９は、可動軸受け２４に面する前側端４３で、ギャップ２７を形成することなく環状フランジを備えた締め付け要素２８に突き当たるようにしてもよい。
【００４６】
粉砕管２５の外面４６には、粉砕工具（図示せず）を装着する。
【００４７】
道路建設機械を建設現場での様々な要件に適応させるには、粉砕管２５を交換するだけでよい。この方法で、道路舗装の様々な表面粗さを獲得するため、様々な作業幅、または様々な粉砕工具のライン間隔の粉砕管２５を使用して、他の粉砕管２５と迅速に交換することができる。
【００４８】
粉砕管２５を装着するには、可動軸受け２４に配置した側壁１７を外すか、図５に示すように、側壁１７を蝶番または歯車３０で旋回させる。蝶番３０または歯車はローラ・ボックス３１に固定される。側壁１７の旋回後に、締め付け要素２８の固定ねじを緩め、粉砕管２５を単純な工具によって交換することができる。
【００４９】
図４は、粉砕管２５の作業幅が小さいさらなる実施形態を示し、ここでは特に遊星歯車３２が、駆動装置に面していないローラ・ベース本体１９の側に配置される。遊星歯車３２は、ローラ・ベース本体１９を通して案内されたシャフト５６を介して、粉砕ローラの駆動装置１１から１５に接続される。駆動装置に面していない側に遊星歯車３２を配置することによって、粉砕管２５の端部を機械の外縁（ゼロ側）とほぼ面一にすることができる。粉砕管２５を交換する場合は、側壁１７を外した後、締め付け要素２８が遊星歯車３２に突き当たるまで粉砕管２５を遊星歯車３２上でシフトさせることが可能である。
【００５０】
遊星歯車３２に面していない粉砕管２５の端部には、粉砕管とローラ・ベース本体１９の間に配置され、複数のセグメント・リング６０、６２、６４で構成された支持リング３３の形態で、粉砕管の半径方向の支持が設けられる。支持リング３３は、粉砕管２５に対しても、ローラ・ベース本体１９に対しても、軸方向に変位可能である。外部セグメント・リング６２、６４は、半径方向で中心のセグメント・リング６０に面する側で、円錐形に面取りされ、その円錐面の傾斜は、楔形の断面を有する中心のセグメント・リング６０に適応する。中心のセグメント・リング６０には、環状の、または環状にセグメントを付けた逆圧プレート３４と協働する締め付けねじ３５を設け、外部セグメント・リング６２、６４を中心のセグメント・リング６０に固定する。外部セグメント・リング６２、６４の膨張により、粉砕管２５はローラ・ベース本体１９にしっかり固定され、それと同時にセンタリングされる。
【００５１】
断続線は、最大の断面直径および最小の粉砕幅を示す。
【００５２】
図６および図７は、ローラ・ベース本体１９上の粉砕管２５の代替半径方向支持部を示す。この実施形態では、図６に示すように、締め付け要素２８は、ギャップがない状態でローラ・ベース本体１９の端側４３に面一で軸方向に突き当たる。
【００５３】
ローラ・ベース本体１９の自由端は、自身に溶接し、締まり嵌めの状態で粉砕管２５の内面４４に突き当たる円筒形の案内要素２６を有する。さらに、粉砕管２５の内面４４は、管の自由端で保護スリーブ３９により保護され、したがって粉砕ローラ２５から取り外された材料が粉砕管２５の内面４４に損傷を与えることはできない。保護スリーブ３９は、フランジで遊星歯車３２に固定することが好ましい。
【００５４】
図８は、図４による配置構成の代替実施形態を示し、ここでは締め付け要素２８が締まり嵌めの状態で遊星歯車３２のフランジ部分に載る。支持リング３３がローラ・ベース本体１９にねじ込まれ、ローラ・ベース本体１９は、粉砕管２５の長さに応じて、軸方向の様々な位置に装着することができる。そのため、ローラ・ベース本体１９は、回転方向に固定した状態でローラ・ベース本体１９に面一に交換自在に装着される保護管３８を備える。保護管３８は、粉砕した材料による損傷からローラ・ベース本体１９を保護する働きをする。保護管３８内には、所定の軸方向距離に一様に分散した窪み３７を周方向に配置し、窪み内で支持リング３３をローラ・ベース本体１９に装着することができる。窪み３７の軸方向距離は、様々な粉砕管２５の長さに適応させる。支持リング３３を装着していない場合は、窪み３７の領域でもローラ・ベース本体１９に損傷が生じないよう、窪み３７を蓋３６で閉じる。支持リング３３を保護スリーブ３９と組み合わせて配置し、粉砕管２５の自由端の内面４４を保護することが好ましい。
【００５５】
図９は、図８の線ＩＸ−ＩＸに沿って切り取った断面図である。支持リング３３は、ねじによってローラ・ベース本体１９上で相互にしっかりねじ止めすることができる２つの部分で構成される。この配置構成で、支持リング３３の突起３５が保護管３８の窪み３７と係合する。支持リングの部分を、突起３５上でローラ・ベース本体１９にねじ止めすることができる。支持リング３３を軸方向に変位させるには、少なくとも支持リング３３が保護管３８上をシフトできるだけ、支持リング３３の２つの部分を引き離せるよう、粉砕管２５を外した後、ねじ４７を外す。支持リング３３の２つの部分を開いて離すには、ねじ４７を完全には外さずに、ローラ・ベース本体１９の異なる軸方向の位置に大きな力や長い時間を必要とせずに支持リング３３を装着できるよう、押しねじ４８を使用する。保護殻３９が、粉砕管端部の内面４４の支持リング３３と結合して、挿入された個々の粉砕管２５の自由端と面一になるような方法で、窪み３７を保護管３８に軸方向に配置する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  道路粉砕機の図である。
【図２】  粉砕ローラ駆動装置の略図である。
【図３】  ローラ・ボックス内で支持され、交換可能な粉砕管を有する粉砕ローラの第１の実施形態の図である。
【図４】  ローラ・ボックス内で支持された粉砕ローラの第２の実施形態の図である。
【図５】  ローラ・ボックスの旋回可能な側壁の図である。
【図６】  粉砕管の半径方向支持部の代替実施形態の図である。
【図７】  粉砕管の半径方向支持部の代替実施形態の図である。
【図８】  粉砕管の第３の実施形態の図である。
【図９】  図８の線ＩＸ−ＩＸに沿って切り取った断面図である。
【図１】
0004679015.tif 000002
【図２】
0004679015.tif 000003
【図３】
0004679015.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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