(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な成形体の底面に透明印刷層と、光輝性粒子を含んでなる光輝層と、着色層とを順次設けた加飾成形体において、
成形体の表面から底面に向かう方向で透明印刷層に光輝層が積層した部分が立体地模様層を形成し、成形体の表面から底面に向かう方向で光輝層の無い部分で形成される表示層に対して立体地模様層が立体的に浮き上がって見えることを特徴とする加飾成形体。
【請求項２】
光輝層を透光層として、光輝層と着色層とで混色した背景色を立体地模様層に付与する請求項１記載の加飾成形体。
【請求項３】
透明な成形体の底面に文字や記号などを表示する表示層と、透明印刷層と、光輝性粒子を含んでなる光輝層とを順次設けた加飾成形体において、
成形体の表面から底面に向かう方向で表示層が無く且つ透明印刷層に光輝層が積層した部分が立体地模様層を形成し、前記表示層に対して立体地模様層が立体的に浮き上がって見えることを特徴とする加飾成形体。  
【請求項４】
光輝層における全固形分中の光輝性粒子の含量が３ｗｔ％〜８５ｗｔ％である請求項１または請求項３記載の加飾成形体。
【請求項５】
光輝層に鱗片状または鱗片箔状の光輝性粒子を含む請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項６】
表示層が、実質的に光輝性粒子を含有しない層である請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項７】
請求項１〜請求項６何れか１項記載の加飾成形体でなる押釦スイッチ用のキートップ。
【請求項８】
請求項７記載のキートップとゴム状弾性体でなるベースシートとを備える押釦スイッチ用のキーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、携帯情報端末、ＡＶ機器等の各種電子機器に用いられる加飾成形体に関するものであり、より具体的な例としては、各種電子機器の操作部に用いる押釦スイッチ用のキートップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、携帯情報端末、ＡＶ機器等の各種電子機器は、その機能だけでなく、外見における優れたデザイン性が要求されてきている。特に携帯電話機ではその要求が顕著であり、携帯電話機本体だけでなく、押釦スイッチや液晶表示板などの加飾成形体に対しても高いデザイン性が要求される。例えば、樹脂材を用いながらも成形体の表面を鏡面光沢調にしたり、反対に鏡面光沢感を抑えたつや消し金属調の色調にしたり、文字や記号を立体的に見せたりする加飾が施されている。
【０００３】
文字や記号などを立体的に見せる技術としては、特開２００３−１０９４５０号公報（特許文献１）に、樹脂の外側面に形成した表示部とその周辺部とを異なる面粗度となるように凹凸面を形成する技術が開示されている。また、特開平１１−３２０５７０号公報（特許文献２）に、樹脂フィルムの表面に予め印刷により凹凸模様を形成し、その凹凸を充填するように異なる樹脂で覆い、成形体内部に立体的な凹凸模様を形成する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１０９４５０号公報
【特許文献２】特開平１１−３２０５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、金型や刻印転写にて面粗度の相違を形成し、表示部を表出させるため、複雑な柄や模様の形成が困難である。また、金型を用いる場合には、表示部の種類に応じて種々の金型が必要であるという経済性の面での問題があり、刻印転写の場合には、成形体の破損や変形が起きやすいといった問題が指摘されている。特許文献２に記載の方法は、樹脂内部に封止された凹凸を光反射率の相違により視認するため、用いられる樹脂に制限があることや、樹脂を選択しても凹凸が見えにくいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は成形体内部が立体的に見える上記従来技術に替わる新しい加飾成形体の実現を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は、透明な成形体に透明印刷層と、光輝性粒子を含んでなる光輝層とを設けた加飾成形体について、透明印刷層と光輝層は、成形体の底面に形成されており、透明印刷層と光輝層との積層部分が立体地模様層を形成し、成形体の表面から視認される立体地模様層が立体的に浮き上がって見えることを特徴とする加飾成形体を提供する。
【０００７】
透明な成形体の底面に、透明印刷層と光輝性粒子を含む光輝層とを有しており、明るく立体的に浮き出る立体地模様層を備えるため、デザイン性に優れた加飾成形体とすることができる。また、透明印刷層を透明樹脂インキで、光輝層を光輝性粒子を含む樹脂インキで形成することができるため、シルク印刷などの印刷方法により簡単に透明印刷層や光輝層を設け立体地模様層を形成することができる。そのため、デザインにおける自由度が高く、低コストで、内部がはっきりと立体的に見える加飾成形体を製造することができる。なお、ここで透明印刷層における「透明」には、無色透明である場合の他、有色透明である場合や、曇りがかった透明の場合も含むものとし、透明印刷層を通して透けて見えるものであれば良い。
【０００８】
光輝層における全固形分中の光輝性粒子の含量は３ｗｔ％〜８５ｗｔ％とすることができる。３ｗｔ％〜８５ｗｔ％としたため、透明印刷層が設けられている部分と設けられていない部分との凹凸形状を成形体表面からはっきりと立体的に見ることができる。また、この範囲内で光輝性粒子分を増減させることで、透光性の光輝層としたり、非透光性の光輝層とすることができ、成形体を加飾する加飾部の層構成に合わせてデザイン性に優れた加飾成形体とすることができる。
【０００９】
そして、光輝層に鱗片状または鱗片箔状の光輝性粒子を含んだものは、光輝層が光反射性に優れたものとなるため、透明印刷層が設けられている部分の影が光輝層に写るなどして、立体的にはっきりと見えるデザイン性に優れた加飾成形体とすることができる。
【００１０】
また、立体地模様層とは別に文字や記号などを表示する表示層を形成することができる。立体地模様層とは別に文字や記号、数字などを表示する表示層を形成したため、立体的な地模様の中に表示層を視認することができる加飾成形体とすることができる。
【００１１】
この表示層は、実質的に光輝性粒子を含有しない層とすることができる。表示層が、実質的に光輝性粒子を含有しない層であれば、表示層が視認される部分は立体的に見えにくい。そのため、立体的な立体地模様層でなる背景の中に平面的な文字や記号等を見ることができる加飾成形体とすることができる。なお「実質的に光輝性粒子を含有しない」とは、光輝性粒子を全く含まない場合の他、いくらか含まれているとしても、透明印刷層によって形成される形状が立体的に見えない程度に少量しか含まれていない場合も含む趣旨である。
【００１２】
そして、成形体の底面に光輝層を介して表示層を設けるとともに、光輝層が表示層を視認可能な透光層である加飾成形体とすることができる。成形体の底面に光輝層を介して表示層を設けるとともに、光輝層を、表示層を視認可能な透光層としたため、成形体を目視する方向に光輝層、表示層の順に積層して設けても、光輝層を介して表示層を視認することができる。
【００１３】
文字や数字、記号、図形などを表示する表示層と光輝層とは、成形体を目視する方向に重ねて設けることができ、このように表示層を光輝層に比べて目視者から遠い位置に設けることも可能であるし、反対に目視者から近い位置に設けることも可能である。表示層を目視者から近い位置に設け、表示層が光輝層の手前に形成される場合は、光輝層の濃淡にかかわらず表示層を見ることができる。
【００１４】
また、光輝層を透光層とし、且つ、成形体の底面に、光輝層とで混色した背景色を立体地模様層に付与する着色層を光輝層を介して設けることができる。光輝層を透光層とし、且つ、成形体の底面に、光輝層とで混色した背景色を立体地模様層に付与する着色層を光輝層を介して設けたため、光輝層だけでは生じない色調を立体地模様層に付与することができる。
【００１５】
あるいはまた、成形体の底面で光輝層と着色層とを、成形体を目視する方向に並列して設けて、成形体の表面から視認される着色層が文字や記号、図形を表す表示層となるように形成することができる。この場合は、着色層の色調を有する表示層が形成される。
【００１６】
上記加飾成形体は、押釦スイッチ用のキートップとして利用することができ、また、このキートップがゴム状弾性体でなるベースシートに固着された押釦スイッチ用のキーシートに用いることができる。この押釦スイッチ用のキートップやキーシートは、内部が立体的に見えるデザインに優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の加飾成形体やこれを用いた押釦スイッチ用のキートップ、押釦スイッチ用キーシートによれば、成形体内部に立体的な形状を視認することができ、装飾性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態において同一の部分は同じ符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
第１実施形態〔図１〜図５〕；  第１実施形態では、図１で示す携帯電話機１に用いられる押釦スイッチ用のキーシート１０と、ベースシート１１とともにこのキーシート１０を形成する加飾成形体としてのキートップ１２を示す。図２及び図３で示すキーシート１０は、後に詳述するキートップ１２と、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーでなるベースシート１１とが図示しない接着剤で固着されたものである。加飾成形体としてのキートップ１２は、図４で示すように、透明な成形体でなるキートップ本体１３の底面１３ａに、透明印刷層１４、光輝層１５、着色層１６が積層され、透明印刷層１４と光輝層１５とで立体地模様層１７を形成し、キートップ１２の表面１２ｂから視認される着色層１６が文字や記号、図形などを表す表示層１８を形成している。
【００２０】
キートップ本体１３は、ポリカーボネート、アクリル等の熱可塑性樹脂や、エポキシ、シリコーン等の熱硬化性樹脂などの硬質樹脂、あるいは、場合によってシリコーンゴムや熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体を材料とし、射出成形や注型等の方法によって得られる成形体である。但し、これらの樹脂等は、キートップ底面１２ａに設けられる種々の層にて加飾部１７を形成し、キートップ１２の表面１２ｂからこの加飾部１７を視認できるように、可視光線を効率よく透過する透明性の高い材料である必要がある。そのため、完全に透明な材質であることが好ましいが、少なくとも可視光線透過率で７０％以上の透明性を有していることが必要である。
【００２１】
このキートップ本体１３の底面１３ａに形成される透明印刷層１４は、透明な樹脂インキをシルク印刷などの印刷手段により塗工し、キートップ本体１３の底面１３ａに、部分的に形成される。図３、図４で示す本実施形態のキートップ１２ではその一例として、等間隔の縦縞１４ａが浮き上がって立体的に見えるように、キートップ本体１３の底面１３ａに対して、直線状に等間隔で形成される。
【００２２】
透明印刷層１４の厚さは、立体的な視認が可能となるように４μｍ〜５０μｍとすることが好ましく、より好ましくは５μｍ〜２０μｍである。５μｍより薄いと立体的に見えにくく、２０μｍを超えると加飾部１７が厚くなりすぎ、部分的に設けた透明印刷層１４の間に光輝層１５が充填されにくくなって、立体感が薄れ、ぼやけてしまうからである。こうした適度な厚さとするため、一度の印刷で厚盛りが可能な紫外線効果型樹脂インキを用いることが好ましい。
【００２３】
透明印刷層１４に重ねてさらに光輝層１５が積層される。光輝層１５は、光輝性粒子でなる光輝性着色材と透明バインダーを含むシルバーインキやパールインキなどの光輝性インキを用いてシルク印刷などの印刷手法で形成される。光輝性インキに含まれる光輝性着色材には、アルミニウム、銀などの金属粉やこれらの金属を鱗片状や鱗片箔状にしたもの、雲母を用いた真珠様の光沢を有するパール顔料などが挙げられる。透明バインダーには、これらの光輝性着色材を分散させるのに適した透明樹脂が用いられる。立体感を表出するためには、光輝層１５の光反射率は高い程好ましく、光輝層１５中の光輝性粒子の含量も多いほど良いが、表示層１８として形成される文字や記号の読みやすさを考慮すると光輝層における全固形分中の光輝性粒子の含量が３ｗｔ％〜８５ｗｔ％であることが好ましい。８５ｗｔ％より高くなると表示層１８が読みにくく、また製膜性、密着性が悪くなる。また、３ｗｔ％より低いと立体感が得られない。本実施形態における光輝層１５は、遮光性のものとすれば、光輝層１５のみの色調で地模様を形成し、透光性で下層に配置される着色層１６が透けて見えるものとすれば、光輝層１５と着色層１６とが混色した色調で地模様を形成する。
【００２４】
図４で示すキートップ１２においては、光輝層１５に重ねてさらに光輝性でない着色層１６が積層されているが、文字や数字、記号、図形を表す表示層１８を形成するため、表示層１８の形状に従って、レーザー等により光輝層１５が除去されている。すなわち、図５（Ａ）で示すように、キートップ本体１３の底面１３ａに透明印刷層１４と光輝層１５が積層された後、図５（Ｂ）で示すように文字や記号などを表す所望の形状にレーザーで光輝層１５を除去する。このレーザー加工において、光輝性粒子を含む光輝層１５はレーザーが当たった部分は除去されるが、透明性の高い樹脂でなる透明印刷層１４の部分はレーザーが当たっても除去されずに残る。その後、光輝層１５の上にシルク印刷などの印刷手法により所望の色調を有し光輝性のない着色インキ１７を塗工して着色層１８を形成する。こうして、図４に示すように、キートップ１２の表面１２ｂから目視する方向に向かい、透明印刷層１４と光輝層１５が積層した立体地模様層１７（着色層１８を含むものであっても含まないものであっても何れの場合をも含むものである）と、着色層１８から形成される表示層１８とを有するキートップ１２が得られる。
【００２５】
こうして得られたキートップ１２は、図４で示す断面構造を有し、キートップ１２の表面１２ｂからキートップ１２の内部を見ると、表示層１８として形成された数字や文字を平面的に観察することができるとともに、その背景には等間隔に浮かび上がる縦縞１４ａを立体的な地模様として観察することができる。従って、立体的な背景に平面的な数字や文字が置かれたように視認されるデザイン性に優れたキートップ１２が得られる。ここで透明印刷層１４に重ねて光輝層１５が設けられている部分が立体的に見え、透明印刷層１４に重ねて光輝性のない着色層１６が設けられている部分である表示層１８が平面的に見えることから、透明印刷層１４と光輝層１５の重なり構造である立体地模様層１７がが立体的に見せるのに寄与しているものと考えられる。
【００２６】
第２実施形態〔図６〕；  本実施形態のキートップ２２の構成は、図６で示すように、透明な硬質成形体でなるキートップ本体１３の底面１３ａに、表示層２８、透明印刷層２４、光輝層２５、着色層２６がこの順に積層されたものである。透明印刷層２４、光輝層２５に用いる材料は、第１実施形態と同じである。但し、光輝層２５と着色層２６とが積層し、両者が混色した色調で表示層２８の背景となる地模様を表すため、表示層２８用の印刷インキと着色層２６用の印刷インキの色調を第１実施形態とは変えているが、その材質は同じでも異なっていても良い。このキートップ２２もベースシート１１と図示せぬ接着剤で固着されて押釦スイッチ用のキーシート２０が形成される。
【００２７】
本実施形態で示すキートップ２２を形成するには、予め形成された透明な成形体に表示層２８を印刷形成する。次に、表示層２８が印刷されたキートップ本体１３の底面１３ａに、透明な樹脂インキで部分的に透明印刷層２４を形成する。そして、さらに光輝性インキをベタ印刷して光輝層２５を形成する。最後に光輝層２５の上に着色層２６を形成する。そして、透明印刷層２４と光輝層２５（着色層２６を含むものであっても含まないものであっても何れの場合をも含むものである）とでなる立体地模様層２７と、表示層２８とを有するキートップ２２となる。
【００２８】
こうして得られたキートップ２２は、キートップ２２の表面２２ｂからキートップ２２の内部を視認すると、表示層２８として形成された数字や文字が平面的に観察されとともに、その背景には等間隔に浮かび上がる縦縞２４ａが立体的な地模様として観察される。従って、立体的な背景に平面的な数字や文字が置かれたように視認されるデザイン性に優れたキートップ２２が得られる。
【００２９】
第３実施形態〔図７〕；  本実施形態のキートップ３２の構成は、図７で示すように、透明な硬質成形体でなるキートップ本体１３の底面１３ａに、透明印刷層３４、光輝層３５を形成した後、表示層３８を設け、さらに着色層３６を積層したものである。各層はそれぞれシルク印刷などの印刷手法によって形成される。また、キートップ本体１３に積層される透明印刷層３４、表示層３８、着色層３６に用いる材料は、第２実施形態で用いたものと同様の材料を用いることができるが、光輝層３５は、その層を通して表示層３８が視認される必要があるため、表示層３８が見える程度に透明性が高い材料が要求される。このキートップ３２もベースシート１１と図示せぬ接着剤で固着されて押釦スイッチ用のキーシート３０が形成される。
【００３０】
こうして得られたキートップ３２は、キートップ３２の表面３２ｂからキートップ３２の内部を観察すると、透明印刷層３４と光輝層３５とで得られる立体地模様層３７から、等間隔に浮かび上がる縦縞３４ａが立体的な地模様として見え、また、表示層３８として形成される数字や文字が見える。
【００３１】
第４実施形態〔図８〕；  第４実施形態で示す押釦スイッチ用のキートップ４２は、第２実施形態で示すキートップ２２の製造過程において、光輝性インキを用いて光輝層２５を形成するのに代えて、加飾転写フィルム４５ａを用いて光輝層４５を形成する。すなわち、基材フィルム４５ｂ上に金属蒸着層４５ｃと透明な接着層４５ｄとを有する加飾転写フィルム４５ａを用い、図８で示すように、表示層４８と透明印刷層４４とを設けたキートップ本体１３の底面１３ａに、金属蒸着層４５ａを押圧転写し、基材フィルム４５ｃを剥離した後、着色層４６を形成する。なお、加飾転写フィルム４５ａには、金属蒸着層４５ｃと基材シート４５ｂとの間に金属蒸着層４５ｃの転写を容易にするための剥離層や、金属蒸着層４５ｃを保護するための保護層を有しているものでも良い。また、金属蒸着層４５ｃに代えて印刷によって設けられた光輝性粒子を含む層とするなどの変更があっても良い。
【００３２】
本実施形態のキートップ４２は、加飾転写フィルム４５ａを用いているため、透明印刷層４４の厚さは、１０μｍを超えないことが好ましく、より好ましくは４μｍ〜６μｍ程度である。
【００３３】
こうして得られたキートップ４２は、キートップ４２の表面４２ｂからキートップ４２の内部を観察すると、等間隔に浮かび上がる縦縞４４ａが立体的な地模様として、また、表示層４８として形成される数字や文字が観察される。
【００３４】
第５実施形態〔図９〕；  第５実施形態として示す加飾成形体は液晶ディスプレー用カバー部材５２であり、液晶パネル（図示せず）の上に配置して、液晶パネルを外部から遮断し、液晶パネルの周りを加飾するものである。図１で示す携帯電話機１に用いられる。この液晶ディスプレー用カバー部材５２は、図９の断面図で示すように、透明な平板状の成形体でなる液晶保護カバー５３の底面５３ａに、透明印刷層５４、光輝層５５、着色層５６が積層した加飾部５７を有している。ただし、この加飾部５７は、液晶表示の見易さを損なわないように、液晶保護カバー５３の底面５３ａの中央部５３ｃを避けた周囲５３ｄに形成されている。
【００３５】
液晶ディスプレー用カバー部材５２に用いられる材料は、第１実施形態で示すキートップ１２に用いる材料と同じであるが、表示層１８が設けられていないことや、波状５４ａに透明印刷層５４を設けている点が異なる。
【００３６】
液晶ディスプレー用カバー部材５２は、その表面５２ｂから内部を視認すると、周囲５３ｄに波状に浮かび上がる波模様５５ａが観察される。また、液晶ディスプレイ用カバー部材５２の中央部５３ｃに、透明印刷層５４と光輝層５５とでなる立体地模様層５７を設けていないため、液晶表示パネルに示された表示画像を遮ることなく表示することができる。
【００３７】
実施形態の変更例；  上記実施形態で示したキートップ１２，２２，３２，４２やキーシート１０，２０，３０，４０、液晶ディスプレー用カバー部材５２には種々の変更が可能である。
【００３８】
上記実施形態で示した成形体の形状や表示層１８，２８，３８，４８、５８、透明印刷層１４，２４，３４，４４，５４の組合せに限定される趣旨ではなく、種々の組合せが可能である。例えば、第１実施形態で示した縞状の透明印刷層１４に代えて、第５実施形態で示した波状の透明印刷層５４を施すことができる。また、実施形態で具体的に示した以外の層、例えば、着色層１６，２６，３６，４６，５６の上にさらに光拡散層のような機能付与層を形成することも可能である。
【００３９】
加飾成形体はキートップ１２，２２，３２，４２や液晶ディスプレー用カバー部材５２以外の種々の部材であってもよい。また、成形体は樹脂であるものについて説明したが、透明性を有していれば良く、樹脂以外の例えばガラスを用いることも可能である。
【００４０】
立体地模様層１７，２７，３７，４７，５７は、文字や記号などを表示する表示層１８，２８，３８，４８とは別に、その背景に設けられるものとして上記実施形態では示されているが、文字や記号などの形状に透明印刷層１４，２４，３４，４４，５４を形成すれば、立体的に見える文字や記号などが形成できる。
【実施例】
【００４１】
次に、実施例および比較例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
実施例１〔図４〕；  第１実施形態で示す層構成のキートップ(12)を製造した。このキートップ(12)は、携帯電話機(1)に用いられるものである。所定の形状に型成形して得られたポリカーボネート樹脂製のキートップ本体(13)の底面(13a)に、紫外線硬化型で透明な光透過性樹脂インキ（「レイキュアーＰＦ４２００メジウム」（商品名）；十条ケミカル社製）を用い、厚さ１０μｍとなる複数の平行な直線をシルクスクリーン印刷して透明印刷層(14)を得た。次に、光輝性粒子としてアルミニウム粉を全固形分に対して８５ｗｔ％含むシルバーインキ（「ＭＩＲ−９１００ミラーシルバー」（商品名）；帝国インキ製造社製）をべた印刷し、厚さ４μｍの非透光性の光輝層(15)を設けた。それからこの光輝層(15)の所望箇所にレーザーを照射して、数字や文字の形状に光輝層(15)を除去した。ここで、レーザー照射した部分の光輝層(15)は除去されるが、透明印刷層(14)までは除去されずに残った。その後、光輝層(15)に重ねて、光輝性の無い黒色インキ（「ＭＩＲ−９１１墨（商品名）；帝国インキ製造社製）をべた印刷し着色層(16)を形成した。こうして、試料１のキートップ(12)を得た。このキートップ(12)は、銀色で立体的に見える縦縞(14a)を背景とし、黒色の数字や文字が平面的に見えるキートップ(12)である。
【００４３】
実施例２〔図６〕；  第２実施形態で示す層構成のキートップ(22)を製造した。所定の形状に型成形して得られたポリカーボネート樹脂製のキートップ本体(13)の底面(13a)に、光輝性の無い黒色インキ（「ＭＩＲ−９１１墨」（商品名）；帝国インキ製造社製）で、数字や文字の形状に表示層(18)を印刷した。それから実施例１と同様の材料にて同様の方法で、透明印刷層(14)を形成した。そして、実施例１で用いた光輝性インキより光輝性粒子分が３ｗｔ％と少ない光輝性インキ（「Ｃａｖ透明８００メジューム」（商品名）；セイコーアドバンス社製へパール顔料を３ｗｔ％になるように調製したインキ）をべた印刷して、厚さ３〜４μｍの透光性の光輝層(25)を形成した。最後にその光輝層(15)の上に光輝性の無い青色インキ（「Ｃａｖメイバン４４０ブルー」（商品名）；セイコーアドバンス社製）をべた印刷し着色層(26)を形成した。こうして、試料２のキートップ(22)を得た。このキートップ(22)は、青みがかった白色で立体的に見える縦縞(24a)を背景とし、黒色の数字や文字が平面的に見えるキートップ(22)である。
【００４４】
実施例３〔図７〕；  第３実施形態で示す層構成のキートップ(32)を製造した。キートップ本体(13)の底面(13a)に、透明印刷層(34)を設ける材料、工程は実施例１と同じである。次に、実施例２で用いた光輝性インキを用い実施例１と同様に透光性の光輝層(35)を形成した。そして、実施例２と同じ黒色インキにて表示層(38)を印刷形成し、最後に実施例２と同じ青色インキで着色層(36)を形成した。こうして、試料３のキートップ(32)を得た。このキートップ(32)は、青みがかった白色で立体的に見える縦縞(24a)を背景とし、黒色の数字や文字が見えるキートップ(32)である。
【００４５】
比較例１；  実施例１で用いた光輝層(15)用のシルバーインキに代えて、実施例２で用いた光輝性の無い青色インキを用いた以外は、実施例１と同様にして試料４のキートップを製造した。このキートップは、青色の背景に黒色の数字や文字が見えるが、数字や文字も、背景の地模様も立体的には見えない。
【００４６】
比較例２；  実施例２における光輝層(25)を形成しない以外は実施例２と同様にして試料５のキートップを製造した。このキートップは、青色の背景に黒色の数字や文字が見えるが、数字や文字も、背景も立体的には見えない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】携帯電話機の外観斜視図。
【図２】第１実施形態によるキートップを備えたキーシート上面の外観図。
【図３】図２のＳＡ−ＳＡ線断面に相当するキーシートの断面図。
【図４】図１のキートップの拡大断面図。
【図５】図４のキートップの加飾部を形成する工程を示す拡大断面図。
【図６】第２実施形態によるキートップの拡大断面図。
【図７】第３実施形態によるキートップの拡大断面図。
【図８】第４実施形態によるキートップの加飾部を形成する工程を示す拡大断面図。
【図９】第５実施形態による液晶ディスプレー用カバー部材の拡大断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１    携帯電話機（機器）
１０，２０，３０，４０    キーシート
１１    ベースシート
１２，２２，３２，４２    キートップ
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ    キートップの底面
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ    キートップの表面
１３    キートップ本体
１３ａ    キートップ本体の底面
１４，２４，３４，４４，５４    透明印刷層
１４ａ，２４ａ、３４ａ，４４ａ    縦縞
５４    波状
１５，２５，３５，４５，５５    光輝層
４５ａ    加飾転写フィルム
４５ｂ    基材フィルム
４５ｃ    金属蒸着層
４５ｄ    接着層
１６，２６，３６，４６，５６    着色層
１７，２７，３７，４７，５７    立体地模様層
１８，２８，３８，４８    表示層
５２    液晶ディスプレー用カバー部材
５３    液晶保護カバー
５３ａ    底面
５３ｃ    中央部
５３ｄ    周囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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