(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
前記母材は長尺状の防水フィルム素材又はバックシート素材であり、
前記付加物は前記防水フィルム素材又は前記バックシート素材の長さ方向に等間隔に印刷された印刷物であり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項２】
前記印刷物が施された防水フィルム素材又は前記印刷物が施されたバックシート素材は、前記距離Ｌと前記設定値との比較結果に基づき、長さ方向の定位置で切断されることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項３】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
前記母材は長尺状のバックシート素材であり、
前記付加物は、所定形状に切断され、前記バックシート素材の長さ方向に等間隔に載置された防水フィルムであり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項４】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材の長さ方向に等間隔に載置された防水フィルムとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
かつ、前記防水フィルムと、該防水フィルム上に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項５】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された防水フィルム素材とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記防水フィルム素材と、所定形状に切断され、前記防水フィルム上に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
かつ、前記バックシート素材または前記防水フィルム素材と、前記吸収体を覆うように載置したトップシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項６】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された防水フィルム素材とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記防水フィルム素材と、所定形状に切断され、前記防水フィルム上に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記バックシート素材または前記防水フィルム素材と、前記吸収体を覆うように載置したセカンドシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
かつ、前記セカンドシートと、所定形状に切断され、前記セカンドシート上に載置された前記トップシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項７】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
前記母材は長尺状のバックシート素材であり、
前記付加物は、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された吸収体であり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項８】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
かつ、前記長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記吸収体を覆うように載置したトップシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項９】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記吸収体を覆うように載置したセカンドシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
かつ、前記セカンドシートと、所定形状に切断され、前記セカンドシート上に載置されたトップシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項１０】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
前記母材は吸収体の基部を構成する下層であり、
前記付加物は前記下層の上に載置された上層、又は前記基部の上に形成された突出部であり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする請求項４ないし請求項９のいずれかに記載の吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項１１】
製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、
前記母材は所定形状に形成された吸収性物品本体であり、
前記付加物は前記吸収性物品本体の外面側に止着された後処理テープであり、
前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項１２】
前記距離Ｔ０と前記距離Ｔ１との間の差分Ｔ０−Ｔ１は１０μｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【請求項１３】
前記母材及び前記付加物は互いに同色ないし同系色、若しくは透明ないし半透明であることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の吸収性物品の付加物の位置検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の付加物の位置検出方法に関し、さらに詳細には、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加された付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨て紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、種々のタイプのものが一般に知られているが、その基本的な構成に大差はない。従って、以下では吸収性物品が使い捨て紙おむつである場合を例に説明する。
【０００３】
例えば、図１０に斜視図で示されるパンツ型の使い捨て紙おむつ１００は、通常、トップシート１０１と、バックシート１０２と、これらの両シート１０１，１０２間に吸収体１０３が介在されて紙おむつ本体１０４が形成されている。
【０００４】
また、トップシート１０１と吸収体１０３との間には図示しないセカンドシートが載置されており、バックシート１０２と吸収体１０３との間には図示しない防水フィルムが載置されている。
【０００５】
さらにまた、近年、このような使い捨て紙おむつ１００は、漏れ防止機能等の基本機能を向上させるために、紙おむつ本体１０４に脚周り部ＬＯからの漏れを防止する立体ギャザー１０５や、腰周り部ＷＯからの漏れを防止するウエストギャザー１０６が設けられており、また、紙おむつ本体１０４の外面側には後処理テープ１０７が設けられている。また、吸収性物品がテープ式の使い捨て紙おむつである場合には、何度でも付け直しができるファスニングテープなどの多種の付加部材が設けられている。
【０００６】
このような紙おむつ１００を製造する製造ラインには、例えば長尺状のバックシート素材１０２や長尺状の防水フィルム素材の長手方向に所定間隔で印刷されたデザイン等の印刷物１０８の位置を検出し、長尺状のバックシート素材１０２や防水フィルム素材等の母材の正確なカット位置を検出すること、あるいは紙おむつ本体１０４の外面に、付加物である後処理テープ１０７が正確な位置に取り付けられているかを検出すること等の目的で、多数の検出器が設けられている。
【０００７】
従来、このような検出器として、例えば図１１の斜視図で示されるように、光電管１０９を用い、レジスターマーク（以下、「レジマーク」と言う。）１１０を検出することによって、長尺状のバックシート素材１０２や防水フィルム素材に所定間隔で印刷された印刷物１０８の位置を検出する方法が提案されている。この光電管１０９による位置検出方法は、母材であるバックシート１０２や防水フィルム等に付加物であるお知らせマーク等の印刷物１０８を印刷すると同時に、この印刷物に対応する位置に母材とは異なる色でレジマーク１１０を印刷しておき、光電管１０９によりレジマーク１１０を検出して、レジマーク１１０間の距離ｄを測定することにより長尺状のバックシート素材１０２や防水フィルム素材等のカット位置を検出したり、印刷不良等を検出するものである。しかし、この光電管１０９による位置検出方法は、レジマーク１１０を母材とは異なる目立つ色で印刷しなければならないため、使い捨て紙おむつ１００の見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００８】
そこで、レジマーク１１０を印刷せずに印刷物１０８や付加物の位置を検出する方法として、例えば特許文献１に示されるように、フレキシブルディスクの製造ラインにおいて、母材のシェルに対する付加物のライナーの貼着位置をカメラで撮影し、カメラで撮影した画像に２値化処理を施し、２値化処理画像（白黒画像）に変換することによって現れる濃度差から２つの部材の位置ズレを検出し、不良品を検出する方法が提案されている。
【０００９】
しかし、この方法では、例えば白色の不織布の上に載置された白色のファスニングテープを検出するような場合には、２つの部材、すなわち不織布とファスニングテープとが同色であるため２値化処理画像に現れる濃度差が小さく、このため画像処理の条件を厳しくしなければファスニングテープの位置ズレを正確に検出することができなかった。
【００１０】
また、同一の部材、例えば吸収体１０３自体の厚みも均一でないことがあり、このため２値化処理画像に濃度差が現れ、同一の部材であっても別の部材として検出されることもあった。
【００１１】
さらにまた、近年、使い捨て紙おむつ１００の製造速度は年々速くなる傾向にあるが、この画像処理による位置検出方法では、上述したような多種の付加部材を有する使い捨て紙おむつ１００の印刷物１０８や付加物の位置を正確かつ迅速に検出することが困難であった。
【特許文献１】特開平５−１７４５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、吸収性物品の見栄えを損なうことなく、吸収性物品を構成する母材に付加される印刷物や、所定形状に切断されたシート等の付加物の位置を正確かつ迅速に検出することができる吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、前記母材は長尺状の防水フィルム素材又はバックシート素材であり、前記付加物は前記防水フィルム素材又は前記バックシート素材の長さ方向に等間隔に印刷された印刷物であり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、達成される。
【００１４】
また、本発明の上記目的は、前記印刷物が施された防水フィルム素材又は前記印刷物が施されたバックシート素材は、前記距離Ｌと前記設定値との比較結果に基づき、長さ方向の定位置で切断されることを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、前記母材は長尺状のバックシート素材であり、前記付加物は、所定形状に切断され、前記バックシート素材の長さ方向に等間隔に載置された防水フィルムであり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１６】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材の長さ方向に等間隔に載置された防水フィルムとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、かつ、前記防水フィルムと、該防水フィルム上に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００１７】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された防水フィルム素材とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記防水フィルム素材と、所定形状に切断され、前記防水フィルム上に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、かつ、前記バックシート素材または前記防水フィルム素材と、前記吸収体を覆うように載置したトップシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１８】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された防水フィルム素材とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記防水フィルム素材と、所定形状に切断され、前記防水フィルム上に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記バックシート素材または前記防水フィルム素材と、前記吸収体を覆うように載置したセカンドシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、かつ、前記セカンドシートと、所定形状に切断され、前記セカンドシート上に載置された前記トップシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００１９】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、前記母材は長尺状のバックシート素材であり、前記付加物は、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された吸収体であり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、より効果的に達成される。
【００２０】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、かつ、前記長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記吸収体を覆うように載置したトップシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００２１】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記バックシート素材上の長さ方向に等間隔に載置された吸収体とが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記長尺状のバックシート素材と、所定形状に切断され、前記吸収体を覆うように載置したセカンドシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、かつ、前記セカンドシートと、所定形状に切断され、前記セカンドシート上に載置されたトップシートとが、前記母材と前記付加物との関係にあり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００２２】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、前記母材は吸収体の基部を構成する下層であり、前記付加物は前記下層の上に載置された上層、又は前記基部の上に形成された突出部であり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、より効果的に達成される。
【００２３】
また、本発明の上記目的は、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材に付加される付加物の位置を距離センサにより検出する吸収性物品の付加物の位置検出方法において、前記母材は所定形状に形成された吸収性物品本体であり、前記付加物は前記吸収性物品本体の外面側に止着された後処理テープであり、前記距離センサから前記母材までの距離Ｔ０と、前記距離センサから前記付加物までの距離Ｔ１とを測定し、Ｔ０からＴ１に変化する時点Ｐ１と、次にＴ０からＴ１に変化する時点Ｐ２との間の距離Ｌを設定値と比較することにより前記母材に対する前記付加物の位置を検出することを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００２４】
また、本発明の上記目的は、前記距離Ｔ０と前記距離Ｔ１との間の差分Ｔ０−Ｔ１は１０μｍ以上であることを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００２５】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記母材及び前記付加物は互いに同色ないし同系色、若しくは透明ないし半透明であることを特徴とする吸収性物品の付加物の位置検出方法を提供することによって、より一層効果的に達成される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る吸収性物品の付加物の位置検出方法によれば、吸収性物品の母材と付加物との間の差分が１０μｍ以上であれば、同色ないし同系色の印刷物あるいは付加物であっても、レジマークを印刷することなく、母材に対する付加物の位置を正確かつ迅速に検出することにより、カット位置を正確かつ迅速に検出することができる。
【００２７】
また、本発明に係る吸収性物品の付加物の位置検出方法によれば、母材と付加物との間の差分が１０μｍ以上であれば、母材に対する付加物の位置を検出することができるので、母材の厚みにバラツキがあっても（母材に多少の凹凸があっても）付加物を正確かつ迅速に検出することができる。
【００２８】
さらにまた、本発明に係る吸収性物品の付加物の位置検出方法によれば、母材に対する付加物の位置ズレ判定を正確かつ迅速に行うことができるので、不良品を正確かつ迅速に検出し、排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係る吸収性物品の付加物の位置検出方法（以下、「本位置検出方法」と言う。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は必ずしも以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を種々に変更できるものであることはいうまでもない。
【００３０】
まず、本位置検出方法の第１実施形態について、吸収性物品がテープ式の使い捨て紙おむつであり、この母材である長尺状部材に印刷された付加物である印刷物の位置を検出し、長尺状部材のカット位置を検出する場合について説明する。
【００３１】
図１は、テープ式の使い捨て紙おむつ（以下、「紙おむつ」と言う。）１０の展開上面図を示し、図２は、図１のＸ−Ｘ断面図を示す。紙おむつ１０の構成は、従来のパンツ型の使い捨て紙おむつ（吸収性物品）１００と実質的に同一である。
【００３２】
紙おむつ１０は、従来のパンツ型の使い捨て紙おむつ１００と同様に、着用者の身体と接する側（使用面側）より順に、トップシート１１と、セカンドシート１２と、ティッシュ等の吸水紙１３でその全体が被覆されている吸収体１４と、防水フィルム１５と、バックシート１６とにより紙おむつ本体１７が形成されている。また、尿等の体液（以下、「体液」と言う。）が脚周り部ＬＯから外に漏れ出すことを防止するため、連続した起立用シートと弾性伸縮部材１８とにより紙おむつ本体１７の長手方向両側部の使用面側に突出する立体ギャザー１９が設けられているものである。
【００３３】
また、紙おむつ１０は、腰周り部ＷＯのフィット性を高めると共に体液の前後方向からの漏れ出しを防止するため、ウエスト部弾性伸縮部材２０が設けられており、さらにまた、脚周り部ＬＯのフィット性を高めると共に体液の横漏れを防止するため、レッグ部弾性伸縮部材２１が設けられている。
【００３４】
また、紙おむつ１０の後身頃Ｂ側の左右両側縁部には、止着部材としてのファスニングテープＦＴが設けられている。このファスニングテープＦＴは、セカンドシート１２と防水フィルム１５との間に載置され、ホットメルト接着剤等の公知の種々の接合手段により、これらの両シート間に接合されており、このファスニングテープＦＴにより、紙おむつ１０の着用時に前身頃Ｆと後身頃Ｂとが保持・固定されるようになっている。さらにまた、紙おむつ本体１７の外面の後身頃Ｂ側の略中央部には、後処理テープ２２が設けられている。
【００３５】
トップシート１１は、体液を吸収体１４へ透過させるシートであって、肌着に近い感触を有し、きめが細かく繊維密度が高い素材、例えば有孔又は無孔の不織布や多孔性のプラスチックシート等が好適に用いられるが、必ずしもこれらの素材に限定されるものではなく、公知の種々のものを使用することができる。なお、トップシート１１に多数の透孔を形成すると、体液が吸収体１４により速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。
【００３６】
セカンドシート１２は、繊維密度がトップシート１１の繊維密度よりも小さいものが好ましく使用される。また、セカンドシート１２は着用者の肌に直接接触しないので、短繊維不織布から成るものを用いることもできる。さらに、セカンドシート１２として、メッシュ状のフィルムや孔開き不織布等も用いることができ、また、保水性繊維を含むものであっても良い。また、セカンドシート１２に親水剤を添加することもできる。なお、セカンドシート１２は省略しても良い。
【００３７】
吸収体１４は体液を吸収、保持し得るものであれば良く、通常、綿状パルプを主体とし、これに吸収性ポリマーを混在させたものが使用される。この綿状パルプとしては木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維から成るものが挙げられる。また、吸収性ポリマーは吸収体１４を構成するパルプ中に例えば粒状粉として混入されている。なお、図２に示されるように、吸収体１４を吸水紙１３で被覆すると、吸水紙１３によって体液を速やかに吸収体１４に拡散させて、体液がトップシート１１へ逆戻りすることを防止することができるが、この吸水紙１３は省略することもできる。
【００３８】
防水フィルム１５は、体液の漏れ防止及びムレ防止の観点から、遮水性と透湿性とを有する材料、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混連してシート状に形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート等が好ましく用いられる。また、不織布等の基材にアクリル樹脂やポリウレタン樹脂等を直接コーティングしたものを用いても良い。なお、防水フィルム１５は省略しても良い。
【００３９】
バックシート１６には透明ないし半透明のポリエチレン、ポリプロピレン等のシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等の不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルム１５を介在させて実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルム１５と不織布とでバックシート１６を構成する。）等を用いることができる。なお、バックシート１６は不透液性であることが好ましい。また、近年はムレ防止の観点から、透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。
【００４０】
上述した紙おむつ１０の構成部材の内、特に防水フィルム１５には、排尿の有無等を被着用者等に知らせるためのマーク、いわゆるお知らせマーク等が印刷物２３として施されている。
【００４１】
図３は、第１実施形態に係る本位置検出方法に用いられる位置検出装置２４（以下、「本位置検出装置」と言う。）の部分概略斜視図であり、具体的には、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材である長尺状の防水フィルム素材１５に印刷された付加物である前記印刷物２３の印刷位置を距離センサで検出することにより、防水フィルム素材１５のカット位置を検出する装置として使用されているものである。
【００４２】
本位置検出装置２４は、図３に示されるように、少なくとも搬送機構２５と、制御機構２６に接続されている距離センサ２７とを有して成っている。
【００４３】
搬送機構２５は、図示しないモータにより駆動されるエンドレスベルト２８により構成されており、エンドレスベルト２８が図中矢印Ａ方向へ走行されると、長尺状の防水フィルム素材１５が図中矢印Ａ方向へ移動されるようになっている。
【００４４】
このエンドレスベルト２８の上方には、距離センサ２７が配置されている。この距離センサ２７は、図４に図３の拡大図で示すように、距離センサ２７から防水フィルム１５（印刷物２３が印刷されていない面）までの最短距離Ｔ０と、距離センサ２７から印刷物２３（印刷されている面）までの最短距離Ｔ１を測定し、この距離Ｔ０がＴ１に変化する時点（図４に示す点Ｐ１）、及び次に距離Ｔ０がＴ１に変化する時点（図４に示す点Ｐ２）を検出し、点Ｐ１から点Ｐ２までの距離Ｌを測定する。なお、この距離センサ２７としては、渦電流式距離センサ、光学式距離センサ、磁気式距離センサ等の公知の種々の距離センサを用いることができる。
【００４５】
このとき、長尺状の防水フィルム素材１５と印刷物２３との間の差分が１０μｍ以上、すなわちＴ０−Ｔ１≧１０μｍ、好ましくはＴ０−Ｔ１≧３０μｍであると、点Ｐ１及び点Ｐ２を容易に検出することができることが発明者によって確認されており、このように設定することにより印刷物２３を正確かつ迅速に検出することができる。
【００４６】
そして、距離センサ２７による測定結果（距離Ｌ）が、制御機構２６内のマイクロコンピューターに送られ、距離Ｌと設定値（あらかじめ制御機構２６内のマイクロコンピューターに設定された距離）との比較結果に基づき母材である長尺状の防水フィルム素材１５のカット位置を検出することにより、カット位置が正確に検出され、図示しない切断刃によって定位置で長尺状の防水フィルム素材が切断される。
【００４７】
上述したように本位置検出方法によれば、防水フィルム１５と印刷物２３との厚みの差、すなわち母材と付加物との間の差分を検出することによって、母材である長尺状の防水フィルム素材１５のカット位置を検出することができる。
【００４８】
従って、例えば印刷物２３が防水フィルム１５と同色ないし同系色のインクで印刷されていた場合や、無色透明ないし無色半透明のインクで印刷されていた場合等においても、印刷物２３を正確かつ迅速に検出することができるので、従来のように母材である長尺状部材にレジマーク１１０を印刷する必要がなくなり、これにより紙おむつ１０の見栄えが良くなるので着用者等に美感を与えることができる。
【００４９】
また、本位置検出方法は、上述したように長尺状の防水フィルム素材１５と印刷物２３との厚みの差が１０μｍ以上であれば、印刷物２３を正確かつ迅速に検出することができるので、長尺状の防水フィルム素材１５の厚みにバラツキがあっても（長尺状の防水フィルム素材１５に多少の凹凸があっても）、印刷物２３を正確かつ迅速に検出し、長尺状の防水フィルム素材１５のカット位置を正確かつ迅速に検出することができる。
【００５０】
なお、印刷物２３の形状についても、特に限定されるものではなく、図３に示すような六角形の他、星型、ハート型、三角形、動物の絵柄等、種々の形状の印刷物であっても良い。
【００５１】
また、本位置検出方法は、上述したように印刷物２３が印刷された長尺状の防水フィルム素材１５のカット位置を検出する方法として用いる場合に限らず、この他、例えば母材である長尺状のバックシート素材１６に印刷された付加物であるデザイン等の印刷物２３の印刷位置を検出することにより、長尺状のバックシート素材１６のカット位置を検出する方法として用いる等、印刷物２３が印刷された公知の種々の長尺状部材についても同様に適用することができる。
【００５２】
以上、本位置検出方法が母材に印刷された付加物の印刷位置を検出することにより母材のカット位置を検出する場合について説明してきたが、本位置検出方法は、上述した紙おむつ１０の母材に載置された各付加物の位置を検出し、各付加物の位置ズレを判定することにより、不良品を検出し、排出する方法としても用いることができる。
【００５３】
図５は、第２実施形態に係る本位置検出方法に用いられる位置検出装置の部分概略斜視図であり、具体的には、製造ラインに沿って搬送される吸収性物品の母材である長尺状のバックシート素材１６上に載置された付加物である防水フィルム１５の位置を距離センサで検出することにより、防水フィルム１５の位置ズレを判定する装置として使用されているものである。
【００５４】
紙おむつ１０の製造工程は、まず原反ロールから巻き出された長尺状のバックシート素材１６上の長さ方向に、所定形状に切断された防水フィルム１５が等間隔に載置され、接着されるが、この際、本位置検出方法は防水フィルム１５の載置位置を検出し、位置ズレ判定を行うために用いられる。
【００５５】
本位置検出装置２４は、図５に示されるように、前記第１実施形態と同様に、少なくともエンドレスベルト２８によって構成されている搬送機構２５と、制御機構２６に接続されている距離センサ２７とを有して成っている。
【００５６】
本位置検出装置２４は、前記と同様に、距離センサ２７から母材である長尺状のバックシート素材１６までの最短距離Ｔ０と、距離センサ２７から付加物である防水フィルム１５までの最短距離Ｔ１とを測定し、この距離Ｔ０がＴ１に変化する時点（点Ｐ１）、及び次に距離Ｔ０がＴ１に変化する時点（点Ｐ２）を検出し、点Ｐ１から点Ｐ２までの距離Ｌを測定する。
【００５７】
そして、この距離センサ２７による測定結果（距離Ｌ）が制御機構２６に送られ、距離Ｌと設定値との比較結果に基づき付加物である防水フィルム１５の位置ズレが判定される。
【００５８】
このように、本位置検出方法は、長尺状のバックシート素材１６と防水フィルム１５との厚みの差、すなわち母材と付加物との間の差分を測定することによって、付加物である防水フィルム１５の位置ズレを判定することができる。
【００５９】
従って、バックシート１６と防水フィルム１５とが同色ないし同系色の不織布であっても、防水フィルム１５の載置位置を検出することができる。これにより、従来、肉眼や画像処理では見え難かった付加物を検出することができるようになり位置ズレの判定を正確かつ迅速に行うことができるので、不良品を正確かつ迅速に検出し、排出することができる。
【００６０】
また、本位置検出方法は、上述したように母材と付加物との間の差分が１０μｍ以上であれば、付加物を正確かつ迅速に検出することができる。従って、母材の厚みにバラツキがあっても（母材に多少の凹凸があっても）付加物を正確かつ迅速に検出することにより付加物の位置ズレを判定することができるので、不良品を正確かつ迅速に検出し、排出することができる。
【００６１】
なお、本位置検出方法は、上述したように母材が長尺状のバックシート素材１６で、付加物が防水フィルム１５である場合に限らず、この他、紙おむつ１０の製造ラインにおける種々の場所で使用することができる。
【００６２】
紙おむつ１０の製造工程においては、上述したように長尺状のバックシート素材１６上に防水フィルム１５を載置した後、防水フィルム１５上の略中央部に所定形状に形成された吸収体１４を載置し、接着するが、この場合においても同様に本位置検出方法を用い、距離センサ２７から母材である防水フィルム１５までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物である吸収体１４までの距離（Ｔ１）を測定し、吸収体１４の載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。
【００６３】
次に、伸張状態のウエスト部弾性伸縮部材２０を吸収体１４の前後両側縁部の外方における防水フィルム１５上に載置・接着し、また伸張状態のレッグ部弾性伸縮部材２１を吸収体１４の左右両側縁部の外方における防水フィルム１５上に載置・接着するが、この場合においても同様に本位置検出方法を用い、距離センサ２７から母材である防水フィルム１５までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物であるウエスト部弾性伸縮部材２０又はレッグ部弾性伸縮部材２１までの距離（Ｔ１）を測定し、ウエスト部弾性伸縮部材２０及びレッグ部弾性伸縮部材２１の載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。
【００６４】
次に、後身頃Ｂ側の腰周り部ＷＯの左右両側縁部の防水フィルム１５上に一対のファスニングテープＦＴを載置し、接着するが、この場合においても同様に本位置検出方法を用い、距離センサ２７から母材である防水フィルム１５までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物であるファスニングテープＦＴまでの距離（Ｔ１）を測定し、ファスニングテープＦＴの載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。
【００６５】
次に、長尺状のバックシート素材１６上に載置された吸収体１４等の各付加物を覆うように、所定形状に切断されたセカンドシート１２を載置し、接着するが、この場合においても同様に本位置検出方法を用い、距離センサ２７から母材である長尺状のバックシート素材１６までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物であるセカンドシート１２までの距離（Ｔ１）を測定し、セカンドシート１２の載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。
【００６６】
次に、セカンドシート１２上に所定形状に切断されたトップシート１１を載置し、接着するが、この場合においても同様に本位置検出方法を用い、距離センサ２７から母材であるセカンドシート１２までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物であるトップシート１１までの距離（Ｔ１）を測定し、トップシート１１の載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。これにより紙おむつ本体１７が形成される。
【００６７】
引き続き、紙おむつ本体１７の左右両側方部上に、すなわちトップシート１１の左右両側方部上に立体ギャザー１９を載置し、接着するが、このような場合においても同様に本位置検出方法を用い、距離センサ２７から母材であるトップシート１１までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物である立体ギャザー１９までの距離（Ｔ１）を測定し、立体ギャザー１９の載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。これにより長手方向に連続したおむつ連続体が形成される。
【００６８】
なお、本位置検出方法は、上述した紙おむつ１０の製造工程の順序に限らず、この他各工程の順序を適宜入れ替える等、公知の種々の紙おむつの製造工程にも用いることができる。
【００６９】
以上、本位置検出方法を、防水フィルム１５及びセカンドシート１２を有する紙おむつ１０について説明してきたが、本位置検出方法は、このような防水フィルム１５やセカンドシート１２を有しない紙おむつ１０についても用いることができる。
【００７０】
すなわち、防水フィルム１５を有しない紙おむつ１０の製造は、まず原反ロールから巻き出された長尺状のバックシート素材１２上の長さ方向に、所定形状に形成された吸収体１４が等間隔に載置され、接着されるが、この場合においても同様に本位置検出方法を用い、距離センサ２７から母材である長尺状のバックシート素材１２までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物である吸収体１４までの距離（Ｔ１）を測定し、吸収体１４の載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。
【００７１】
また、セカンドシート１２を有しない紙おむつ１０の製造は、長尺状のバックシート素材１２上に載置された吸収体１４等の各付加物を覆うように、所定形状に切断されたトップシート１１を載置し、接着するが、この場合においても同様に本位置検出方法を用い、距離センサ２７から母材である長尺状のバックシート素材１２までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物であるトップシート１１までの距離（Ｔ１）を測定し、トップシート１１の載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。
【００７２】
本位置検出方法は、母材と付加物との間の差分を検出することによって母材に対する付加物の位置ズレを判定することができるので、紙おむつ１０の製造ライン上における種々の場所で用いることができ、不良品を正確かつ迅速に検出し、排出することができる。
【００７３】
また、母材と同色ないし同系色の不織布や弾性伸縮部材等の付加物であっても、母材と付加物との間の差分が１０μｍ以上あれば、付加物を正確かつ迅速に検出し、位置ズレを判定することができるので、不良品を正確かつ迅速に検出し、排出することができる。
【００７４】
また、紙おむつ１０の製造工程では、連続体となっている各おむつをその前後端縁部分において切り離して最終製品である紙おむつ１０を製造するが、この際の切り離し位置、すなわちカット位置を検出する場合においても本位置検出方法を用いることができる。
【００７５】
すなわち、母材である長尺状のバックシート素材１６と付加物であるトップシート１１との間の差分を検出することによって、母材である長尺状のバックシート素材１６のカット位置を正確かつ迅速に検出することができる。
【００７６】
なお、本位置検出方法は、上述したような紙おむつ１０の製造工程における母材に対する付加物の位置ズレを判定する場合のみならず、例えば防水フィルム１５や、バックシート１６等の長尺状部材に印刷された印刷物２３の位置ズレを判定することに用いることもできる。
【００７７】
すなわち、本位置検出方法は、距離センサ２７から母材である長尺状部材（印刷物２３が印刷されていない面）までの距離（Ｔ０）、及び距離センサ２７から付加物である印刷物２３までの距離（Ｔ１）を測定し、印刷物２３の印刷位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。
【００７８】
また、本位置検出方法は、母材である長尺状部材と付加物である印刷物２３との間の差分を測定することにより、インクのない間欠塗布部を有する印刷物２３を正確かつ迅速に検出することもできる。
【００７９】
以上、本位置検出方法が、同色ないし同系色の不織布や弾性伸縮部材等の付加物の位置ズレを判定する方法として用いられる場合について説明してきたが、本位置検出方法は、紙おむつ本体１７の外面側に貼着された後処理テープ２２の載置位置のズレを判定する方法として用いることもできる。
【００８０】
図６は、第３実施形態に係る本位置検出方法に用いられる位置検出装置２４の部分概略斜視図であり、具体的には、製造ラインに沿って搬送される紙おむつ本体１７の外面側に貼着された後処理テープ２２の貼着位置を距離センサで検出することにより、後処理テープ２２の位置ズレを判定する装置として使用されているものである。
【００８１】
本位置検出装置２４は、図６に示されるように、少なくともエンドレスベルト２８によって構成されている搬送機構２５と、制御機構２６に接続されている距離センサ２７と、排出機構２９とを有して成っている。排出機構２９を有することを除くその他の点は、上述した第１実施形態及び第２実施形態と同様である。
【００８２】
すなわち、本位置検出方法は、距離センサ２７から紙おむつ本体１７の外面側（後処理テープ２２が貼着されていない面）までの最短距離Ｔ０、及び後処理テープ２２までの最短距離Ｔ１を検出し、この距離Ｔ０がＴ１に変化する時点（点Ｐ１）、及び次に距離Ｔ０がＴ１に変化する時点（点Ｐ２）を検出し、点Ｐ１から点Ｐ２までの距離Ｌを測定する。
【００８３】
この距離センサ２７による測定結果（距離Ｌ）が制御機構２６に送られ、この距離Ｌと設定値との比較結果に基づき付加物である後処理テープ２２の貼着位置のズレを判定する。測定結果と設定値との差が許容値を超えると、後処理テープ２２の位置がズレている不良品と判定され、排出信号が制御機構２６から排出機構２９に発信されて、紙おむつ１０が製造ライン上から排出口３０に排出される。
【００８４】
このように、本位置検出方法は、紙おむつ本体１７と後処理テープ２２との厚みの差、すなわち母材と付加物との間の差分を測定することによって、付加物である後処理テープ２２の貼着位置のズレを判定することができる。
【００８５】
従って、本位置検出方法は、紙おむつ本体１７と後処理テープ２２とが同色ないし同系色であっても、後処理テープ２２の貼着位置を検出することができ、後処理テープ２２の位置ズレを正確かつ迅速に判定することができるので、不良品を正確かつ迅速に排出することができる。
【００８６】
また、紙おむつ１０に使用される吸収体１４は、図２に示されるように１層から成り、幅方向の断面形状で略楕円形状のものが一般的であるが、この他、例えば図７に示されるように、基部を構成する下層１４Ｄ、及びこの下層１４Ｄ上の略中央部に載置された上層１４Ｕの２層から構成されている吸収体１４′や、図８に示されるような１層から構成されており、基部の略中央部が突出して突出部１４Ｏが形成されている吸収体１４′′等の公知の種々の吸収体を用いることができる。
【００８７】
図７及び図８に示されるような吸収体１４′，１４′′の製造ラインにおいても、本位置検出方法を用いて母材に対する付加物の位置ズレを判定することができる。
【００８８】
図９は、第４実施形態に係る本位置検出方法に用いられる位置検出装置２４の部分概略斜視図であり、具体的には、図７に示される製造ラインに沿って搬送される吸収体１４′の母材である吸収体１４′の基部を構成する下層１４Ｄ上の略中央部に載置された付加物である吸収体１４′の上層１４Ｕの位置を距離センサで検出することにより、上層１４Ｕの載置位置のズレを判定する装置として使用されているものである。
【００８９】
本位置検出装置２４は、図示されるように、前記第３実施形態と同様に、少なくともエンドレスベルト２８から構成されている搬送機構２５と、制御機構２６に接続されている距離センサ２７と、排出機構２９とを有して成っている。
【００９０】
すなわち、本位置検出方法は、上述した第３実施形態と同様に、距離センサ２７から母材である吸収体１４′の下層１４Ｄまでの最短距離Ｔ０と、付加物である上層１４Ｕまでの最短距離Ｔ１とを測定し、付加物である吸収体１４′の上層１４Ｕの載置位置を検出することにより位置ズレを判定することができる。
【００９１】
従って、例えば母材である吸収体１４′の下層１４Ｄと付加物である上層１４Ｕとが同色ないし同系色であっても、吸収体１４′の上層１４Ｕの載置位置を正確かつ迅速に検出することができ、吸主体１４′の上層１４Ｕの載置位置のズレを正確かつ迅速に判定することができるので、不良品を正確かつ迅速に検出し、排出することができる。
【００９２】
本位置検出方法は、同様に、図８に示されるような吸収体１４′′であっても距離センサ２６から吸収体１４′′の基部１４Ｋまでの距離Ｔ０と、距離センサ２６から吸収体１４′′の突出部１４Ｏまでの距離Ｔ１を測定し、突出部１４Ｏの形成位置を検出することにより形成位置のズレを判定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、上述したようなテープ式の使い捨て紙おむつに限らず、この他、例えばパンツ型使い捨て紙おむつ、生理用ナプキン、尿取りパッド、パンティーライナー、失禁者用パンツ等の公知の種々の吸収性物品の不良品の検出についても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】テープ式の使い捨て紙おむつの一部破断上面展開図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る位置検出方法の部分概略斜視図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る位置検出方法の部分概略斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る位置検出方法の部分概略斜視図である。
【図７】吸収体の変更例を示す斜視図及び断面図である。
【図８】吸収体の他の変更例を示す斜視図及び断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る位置検出方法の部分概略斜視図である。
【図１０】パンツ型の使い捨て紙おむつの斜視図である。
【図１１】従来の位置検出方法の実施形態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１０，１００                      使い捨て紙おむつ
１１，１０１                      トップシート
１２                              セカンドシート
１３                              吸水紙
１４，１４′，１４′′，１０３    吸収体
１５                              防水フィルム
１６，１０２                      バックシート
１７，１０４                      紙おむつ本体
１８                              弾性伸縮部材
１９，１０５                      立体ギャザー
２０                              ウエスト部弾性伸縮部材
２１                              レッグ部弾性伸縮部材
２２，１０７                      後処理テープ
２３，１０８                      印刷物
２４                              位置検出方法
２５                              搬送機構
２６                              制御機構
２７                              距離センサ
２９                              排出機構
３０                              排出口
１０９                            光電管
１１０                            レジマーク
【図１】
0004672997.tif 000002
【図２】
0004672997.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004672997.tif 000007
【図７】
0004672997.tif 000008
【図８】
0004672997.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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