(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地材の上にフローリングを敷設する施工に使用されるフローリング貼着装置であって、前記施工は、床下地材として、その表面に帯状の金属製被加熱部材が一定間隔で平行に配置され且つ当該金属製被加熱部材の表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材を使用すると共に、床下地材の上にフローリングを配置し、フローリング表面から電磁誘導加熱によって金属製被加熱部材表面のホットメルト接着剤を溶融することにより、床下地材にフローリングを接着する施工であり、当該フローリング貼着装置は、架台に搭載された電磁誘導加熱装置本体と、高周波電力供給用のケーブルで前記電磁誘導加熱装置本体に接続された磁力線照射用の加熱コイル装置とから主に構成され、前記架台の下端部には、移動用の車輪として機能するローラーが複数の箇所に平行に配置され、かつ、これらローラーの配置箇所の間隔が、床下地材における金属製被加熱部材の配置間隔と略同等の間隔に設定されていることを特徴とするフローリング貼着装置。
【請求項２】
各ローラーの長さがフローリングの幅の７０〜１２０％に相当する長さに設定されている請求項１に記載のフローリング貼着装置。
【請求項３】
架台は錘を積載可能に構成されている請求項１又は２に記載のフローリング貼着装置。
【請求項４】
ローラーの間隔を調整可能に構成されている請求項１〜３の何れかに記載のフローリング貼着装置。
【請求項５】
架台の下端部の２箇所に各１本のローラーが設けられている請求項１〜４の何れかに記載のフローリング貼着装置。
【請求項６】
架台の下端部の２箇所に各２本のローラーが設けられ、一方の組の2本のローラーの中心位置と他方の組の２本のローラーの中心位置との間隔が、床下地材における金属製被加熱部材の配置間隔と略同等の間隔に設定されている請求項１〜４の何れかに記載のフローリング貼着装置。
【請求項７】
架台の下端部には、ローラーよりも下方まで突出可能で且つローラーによる移動方向に対して少なくとも直交する方向へ架台を移動させる移動手段が出没可能に設けられている請求項１〜６の何れかに記載のフローリング貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローリング貼着装置に関するものであり、詳しくは、電磁誘導加熱装置を備え、床下地材の上にホットメルト接着剤によってフローリングを接着する際に使用される装置であって、より迅速に施工できるフローリング貼着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、床下地材の上にフローリングを敷設するフローリング施工においては、ホットメルト接着剤を使用して床下地材にフローリングを接着する方法が多く採用されている。ホットメルト接着剤を使用した施工は、接着剤の硬化時間が瞬時であり施工性に優れていること、ホルムアルデヒド等の有害物質の発生がないこと、ホットメルト接着剤を再溶融することによりフローリングの張り替えが出来ること等の利点がある。
【０００３】
上記のフローリング施工においては、床下地材として、その表面に被加熱部材である帯状の鋼製シートが一定間隔で配置され且つ鋼製シートの表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材を使用すると共に、床下地材の上にフローリングを配置し、フローリングの表面の鋼製シートに相当する位置に電磁誘導加熱装置の加熱コイル装置を押し当てて鋼製シートを加熱し、鋼製シート表面のホットメルト接着剤を溶融することにより、床下地材にフローリングを接着する。
【０００４】
また、上記の施工において、フローリングの接着作業、すなわち、加熱コイル装置によるホットメルト接着剤の溶融作業をより簡便に行うため、４つの車輪を備えた走行装置本体と、走行装置本体における前後の車輪の間の底部に取り付けられた加熱コイル装置とから成り、フローリングの表面に対して加熱コイル装置を押し付ける様になされたフローリング貼着装置が「走行式接着剤溶融装置」として提案されている。斯かる溶融装置は、簡単に加熱コイル装置を移動させることが出来る点において便利である。
【特許文献１】特開２０００−２２０２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のフローリング施工においては、床下地材にフローリングを接着するにあたり、例えば５秒程度の電磁波照射によりホットメルト接着剤を溶融できるが、ホットメルト接着剤が硬化して接着を完了するまでには約１０秒ほどの時間が必要である。そして、フローリングを確実かつ強固に接着するには、接着剤が硬化するまでの間、フローリングを押え付けておく必要がある。従って、上記の様なフローリング貼着装置を使用した場合でも、ホットメルト接着剤を溶融する操作の後、更に、１０秒間ほどは装置をそのまま移動させずにフローリングを加圧するか、あるいは、ホットメルト接着剤の溶融部分に別途準備した錘などを載せてフローリングを加圧しなければならないと言う問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の様なフローリング貼着装置の改良を主眼になされたものであり、その目的は、床下地材の上にホットメルト接着剤によってフローリングを接着する際に使用される装置であって、フローリングの接着作業をより迅速に行うことが出来るフローリング貼着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、電磁誘導加熱装置本体を架台に搭載して貼着装置本体を構成すると共に、電磁誘導加熱装置本体から加熱コイル装置を独立させて操作可能にすることにより、溶融させたホットメルト接着剤が硬化するまでの間は貼着装置本体によってフローリングに荷重を掛け、同時に、次ぎに溶着すべき部位を加熱コイル装置によって加熱できる様にした。しかも、貼着装置本体を移動するための車輪として、床下地材の金属製被加熱部材の配置間隔と略同等の間隔で架台下端部の複数箇所にローラーを配置することにより、硬化させるホットメルト接着剤の直上から加圧できる様にした。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨は、床下地材の上にフローリングを敷設する施工に使用されるフローリング貼着装置であって、前記施工は、床下地材として、その表面に帯状の金属製被加熱部材が一定間隔で平行に配置され且つ当該金属製被加熱部材の表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材を使用すると共に、床下地材の上にフローリングを配置し、フローリング表面から電磁誘導加熱によって金属製被加熱部材表面のホットメルト接着剤を溶融することにより、床下地材にフローリングを接着する施工であり、当該フローリング貼着装置は、架台に搭載された電磁誘導加熱装置本体と、高周波電力供給用のケーブルで前記電磁誘導加熱装置本体に接続された磁力線照射用の加熱コイル装置とから主に構成され、前記架台の下端部には、移動用の車輪として機能するローラーが複数の箇所に平行に配置され、かつ、これらローラーの配置箇所の間隔が、床下地材における金属製被加熱部材の配置間隔と略同等の間隔に設定されていることを特徴とするフローリング貼着装置に存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフローリング貼着装置によれば、溶融させたホットメルト接着剤が硬化するまでの間、電磁誘導加熱装置本体が搭載された架台により、ホットメルト接着剤の直上にローラーを位置させた状態でフローリングに荷重を掛け、同時に、次ぎに溶着すべき部位を加熱コイル装置によって加熱することにより、多数の接着個所に対して順次に間断なく接着処理を行えるため、フローリングの接着作業をより迅速に行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のフローリング貼着装置について図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るフローリング貼着装置の外観および使用態様を示す斜視図であり、図２は、本発明に係るフローリング貼着装置の使用態様を示す平面図である。図３は、本発明に係るフローリング貼着装置の架台下端部における移動手段を示す一部破断の側面図である。また、図４は、架台の下端部の２箇所に各２本のローラーが設けられた態様およびその機能を示す部分的な側面図である。なお、以下の実施形態の説明においては、フローリング貼着装置を「貼着装置」と略記する。
【００１１】
本発明の貼着装置は、図１に示す様に、床組の上に貼設された床下地材（５）の上にフローリング（７）を敷設するいわゆる捨て貼り工法あるいは置き床工法による施工に使用されるフローリング貼着装置である。本発明の適用される上記のフローリングの施工においては、床下地材（５）として、その表面に帯状の金属製被加熱部材（６）が一定間隔で平行に配置され且つ当該金属製被加熱部材の表面にホットメルト接着剤が貼付された床下地材が使用される。そして、フローリング（７）として、平面形状が細長の長方形に形成されたフローリングが使用される。
【００１２】
床下地材（５）としては、通常、ベニヤ等の構造用合板やパーティクルボードが使用され、フローリング（７）としては、マトア、チーク、オーク、ナラ、サクラ、ヒノキ、メープル、ウリン等の各種天然木材を少なくとも表面に使用した床仕上材が使用される。一般的に、フローリング（７）の寸法仕様は、長さが９００〜２０００ｍｍ程度、幅が１５０〜３５０ｍｍ程度、厚さが３〜１５ｍｍ程度である。
【００１３】
床下地材（５）に配置される金属製被加熱部材（６）は、その幅を２０〜６０ｍｍ程度、厚さを０．１〜３ｍｍ程度に設計された例えば鋼製の薄板であり、斯かる薄板は、フローリング（７）を配置した際に当該フローリングの幅方向に薄板の長さ方向が沿う様に床下地材（５）の表面に各種接着剤によってに貼着される。各金属製被加熱部材（６）の配列ピッチは、例えば１５０〜６５０ｍｍとされる。金属製被加熱部材（６）を構成する金属としては、上記の鋼を含む鉄の他、アルミニウム合金、コバルト、ニッケル等の金属が挙げられる。
【００１４】
上記のホットメルト接着剤としては、一般的にはポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリアミド、酢酸ビニル−エチレン共重合体などの公知の各種熱可塑性樹脂が使用される。上記の床下地材（５）としては、工場での加工により金属製被加熱部材（６）が予め付設されたものを使用してもよいが、現場施工により金属製被加熱部材（６）が付設されたものでもよく、また、ホットメルト接着剤も、現場施工により金属製被加熱部材（６）の表面に貼付されてもよい。
【００１５】
上記のフローリングの施工においては、金属製被加熱部材（６）の長さ方向とフローリング（７）の長さ方向とが直交する様に床下地材（５）の上にフローリング（７）を配置し、フローリング（７）表面の金属製被加熱部材（６）に相当する位置に電磁誘導加熱装置の加熱コイル装置を押し当て、加熱コイル装置に発生した磁力線によってフローリング（７）表面から金属製被加熱部材（６）を電磁誘導加熱し、金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を溶融することにより、床下地材（５）にフローリング（７）を接着する。
【００１６】
一般的に、電磁誘導加熱装置は、高周波電源から電力が供給されるコイル（加熱コイル装置）を備え、コイルに対向させた上記の金属製被加熱部材（６）の様な導電性材料に対し、コイルによって発生させた磁力線（交番磁界）を透過させることにより、導電性材料内に誘導電流を発生させて導電性材料を発熱させる装置である。斯かる電磁誘導加熱装置は、公知であり、例えば、特開２０００−２２０２８８号公報に「接着剤の溶融装置」として開示されている。
【００１７】
本発明の貼着装置は、上記の様な施工をより効率的に行うため、特定の構成を備えている。すなわち、図１に示す様に、本発明の貼着装置は、架台（１）に搭載された高周波発生器としての電磁誘導加熱装置本体（４１）と、高周波電力供給用のケーブル（４３）で電磁誘導加熱装置本体（４１）に接続された磁界発生器としての加熱コイル装置（４２）とから主に構成される。電磁誘導加熱装置本体（４１）は、電源ユニット、発振制御回路、増幅器などを含む。そして、架台（１）の下端部には、移動用の車輪として機能するローラー（３）が複数の箇所に平行に配置される。しかも、上記のローラー（３）の配置箇所の間隔は、床下地材（５）における金属製被加熱部材（６）の配置間隔と略同等の間隔に設定され、金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を硬化させる際にその直上から当該貼着装置の自重により加圧し得る様になされている。
【００１８】
架台（１）は、例えば、図示する様に２段の棚状に組み立てられた枠組構造体であり、下段の棚板部分に電磁誘導加熱装置本体（４１）を載せる様になされている。また、架台（１）は、上段が天板（２）により平坦面に形成されており、後述する様に、フローリング（７）に対する荷重が足りない場合には別途に錘を積載可能に構成されている。
【００１９】
上記のローラー（３）は、通常、架台（１）の下端部の２〜３箇所に金属製被加熱部材（６）の配置間隔と略同等の間隔で設けられる。そして、ローラー（３）は、架台（１）の下端部の各配置箇所において１本以上設けられていればよい。例えば、図４（ａ）にその一部を示す様に、架台（１）の下端部の２箇所に各２本のローラー（３）が設けられてもよい。すなわち、架台（１）の下端部の前後に各２本、合計４本のローラー（３）が設けられてもよい。図１に例示した貼着装置においては、架台（１）の下端部の２箇所に各１本のローラーが設けられている。すなわち、架台（１）の下端部に２本のローラー（３）が設けられている。なお、ローラー（３）の配置箇所の間隔とは、架台（１）の下端部におけるローラー配置箇所の離間間隔を意味し、例えば、架台（１）の下端部の２箇所に各２本のローラー（３）が設けられた態様においては、２本を１組とする各ローラーの組の中心間の距離を言う。
【００２０】
図１に示す貼着装置において、２本のローラー（３）は、平行かつ並列に配置され、通常は架台（１）の底面に回転自在に取り付けられる。ローラー（３）は、フローリング（７）を傷付けない様に、フローリング（７）の表面硬度よりも低い硬度の材料、例えば合成ゴム、ナイロン、ポリウレタン等の樹脂あるいは木質材料によって構成される。通常、ローラー（３）の直径は５０〜１００ｍｍ程度とされる。また、２本のローラー（３）の間隔は、前述の金属製被加熱部材（６）の配列間隔に準じて設定されるが、通常は３００〜４００ｍｍ程度である。ローラー（３）の長さは、フローリング（７）のほぼ幅全体に亘って加圧するため、フローリング（７）の幅の７０〜１２０％に相当する長さに設定され、フローリング（７）の最大幅を考慮すると、通常は３００〜４００ｍｍに設定される。
【００２１】
更に、図示しないが、上記の２本のローラー（３）は、その間隔を調整可能に構成されているのが好ましい。すなわち、ローラー（３）の配置箇所の間隔を調整可能に構成される。具体的には、各ローラー（３）は、各々、中間部が長い扁平なコ字状に形成された一体型のフレームに両端を軸支され、前記の各フレームは、架台（１）の底面に設けられ且つローラー（３）の長さ方向に直交する方向にノッチが連続する案内ラックに係合しており、各ローラー（３）は、案内ラックに沿って前記のフレームを移動させることにより、互いに接近離間する様になされている。上記の様に、２本のローラー（３）の間隔が調整可能になされた構造は、床下地材（５）において金属製被加熱部材（６）の配置間隔が異なる場合でも、ローラー（３）の間隔の間隔を金属製被加熱部材（６）の配列ピッチに準じて設定し直すことにより、ホットメルト接着剤の直上から加圧できる。
【００２２】
また、図３に示す様に、本発明の貼着装置においては、より一層移動を容易にするため、架台（１）の下端部には、ローラー（３）よりも下方まで突出可能で且つローラー（３）による移動方向に対して少なくとも直交する方向へ架台（１）を移動させる移動手段（８）が出没可能に設けられる。
【００２３】
移動手段（８）において、ローラー（３）による移動方向に対して少なくとも直交する方向へ架台（１）を移動させるための機械要素としては、ローラー、キャスター、車輪などを採用し得るが、任意の方向に移動できるの点で首振型のキャスターが好適である。図３に例示した移動手段（８）は、基台に首振型のキャスター（８２）を取り付けて成る台車（８１）と、台車（８１）を押し下げる且つ架台（１）を上方へ持ち上げるジャッキ（８Ａ）とから構成される。
【００２４】
上記の台車（８１）は、ジャッキ（８Ａ）を介して架台（１）の下端部の底板（１０）に取り付けられており、フローリング貼着作業の際には架台（１）の下端部に格納され、作業開始または終了時の移動や異なる場所のフローリング（７）へ移動する際には架台（１）の下端部から突出する様になされている。ジャッキ（８Ａ）としては、不使用時にキャスター（８２）がローラー（３）よりも上方に位置する状態まで台車（８１）と共に架台（１）の下端部に格納可能な程度に小型のもの又は格納可能な構造を備えたものであれば、ねじジャッキ、ラック駆動ジャッキ、油圧ジャッキ等の各種のジャッキを使用できる。例えば、ジャッキ（８Ａ）としては、装置構成が簡単で且つ小型化し得るため、図３（ａ）及び（ｂ）に示す様なパンタグラフ形ねじ式ジャッキが使用される。
【００２５】
上記のジャッキ（８Ａ）は、４本のリンク（８３）をピン継手で回動自在に菱形状に組み付けて成るリンク機構（菱形関節付枠）（図３（ｂ）参照）が左右に一対配置され（図３（ａ）参照）、且つ、これらリンク機構の節同士が水平な連結軸で連結されて成るパンタグラフ構造を有する。斯かるパンタグラフ構造においては、左右のリンク機構の各中央の２つの節同士を左右で連結する大径の連結棒（８４）が配置され、各連結棒（８４）の中央には水平方向にねじ穴が設けられ、これら連結棒（８４）のねじ穴には１本のねじ棒（８５）が螺着される。そして、上記の各連結棒（８４）のねじ穴は互いに逆ねじに形成されており、ねじ棒（８５）の回転により、各連結棒（８４）、すなわち、各中央の２つの節が互いに接近離間する様に構成されている。
【００２６】
すなわち、ジャッキ（８Ａ）は、ねじ棒（８５）を一方向へ回転させることにより、図３（ｃ）に示す様に、ねじの推進力によって各連結棒（８４）を接近させてパンタグラフ構造を上下に伸長し、その結果、台車（８１）を下方へ押し下げ、更にキャスター（８２）が接地した後は架台（１）を上方へ持ち上げる様に機能する。これにより、ローラー（３）を浮上らせ、台車（８１）によって架台（１）を移動させることが出来る。また、フローリング貼着作業の際には、ねじ棒（８５）を反対方向へ回転させることにより、パンタグラフ構造を折畳み、台車（８１）を持ち上げて架台（１）の下端部に格納することが出来る。なお、ねじ棒（８５）の基端には、ねじ棒（８５）を簡単に操作するため、ラチェット機構を介してハンドル（８６）が取り付けられる。
【００２７】
上記の様な本発明の貼着装置を使用したフローリングの施工においては、図２に示す様に、床下地材（５）の金属製被加熱部材（６）の長さ方向に直交する状態にフローリング（７）を配置する。換言すれば、予め、フローリング（７）の長さ方向に対して金属製被加熱部材（６）が直交する様に床下地材（５）を施工しておく。そして、上記の様に配置したフローリング（７）の表面から電磁誘導加熱装置（４）の加熱コイル装置（４２）を押し当て、金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を溶融し、床下地材（５）にフローリング（７）を接着する。
【００２８】
その際、部屋の壁際側の１列目の金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を処理する場合は、これを硬化させる際、適宜な錘などにより荷重を掛けてフローリング（７）を密着させる。次いで、２列目の金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を処理する場合は、加熱コイル装置（４２）を押し当てて溶融した後、ホットメルト接着剤を硬化させる際、フローリング（７）の上に架台（１）を載せ、１列目および２列目の金属製被加熱部材（６）に相当する部位に２本のローラー（３）を位置させ、２列目のホットメルト接着剤にフローリング（７）を加圧、密着させる。そして、上記の様に架台（１）を位置させて２列目のホットメルト接着剤を硬化させる間は、加熱コイル装置（４２）を使用し、次に処理すべき３列目の金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を溶融することが出来る。なお、４列目以降の処理も、３列目の場合と同様に行うことが出来る。
【００２９】
すなわち、上記の施工においては、溶融させた金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤が硬化するまでの間は架台（１）（電磁誘導加熱装置本体（４１）を含む貼着装置本体）によってフローリング（７）のホットメルト接着剤に相当する部位に荷重を掛けてフローリング（７）を密着させ、同時に、次ぎに溶着すべき部位（金属製被加熱部材（６）に相当する部位）を加熱コイル装置（４２）によって加熱する。換言すれば、溶融させた金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を硬化させる際にフローリング（７）を加圧する操作と、金属製被加熱部材（６）表面のホットメルト接着剤を加熱溶融する操作とを同時に実施する。
【００３０】
上記の様に、本発明の貼着装置は、架台（１）に電磁誘導加熱装置本体（４１）が搭載された適度に重たい装置本体を備え、加熱コイル装置（４２）が電磁誘導加熱装置本体（４１）から独立して操作可能になされており、溶融させたホットメルト接着剤が硬化するまでの間は架台（１）（貼着装置本体）によってフローリングに荷重を掛け、同時に、次ぎに溶着すべき部位を加熱コイル装置（４２）によって加熱でき、多数の接着個所に対して順次に間断なく接着処理を行うことができるため、ホットメルト接着剤の硬化のための待ち時間を低減でき、従来に比べてフローリング（７）の接着作業をより迅速に行うことが出来る。しかも、架台（１）の下端部のローラー（３）は、床下地材（５）の金属製被加熱部材（６）の配置間隔と略同等の間隔で設けられており、硬化させるホットメルト接着剤の直上から加圧できるため、床下地材（５）側にフローリング（７）を一層密着させることが出来る。
【００３１】
また、本発明の貼着装置において、架台（１）の下端部の複数箇所に各複数本のローラー（３）が設けられている場合、例えば、２箇所に各２本のローラー（３）が設けられている場合（図４（ａ）に一部を図示）は、フローリング（７）の表面を加圧する際、金属製被加熱部材（６）の配置部位に対して何れかのローラー（３）を略位置させることが出来るため、種々の形式のフローリング（７）をより確実に加圧することが出来る。特に、図４（ｂ）に示す様に、加圧すべき部位が２枚のフローリング（７）のサネ部（Ｓ）に相当し且つ当該サネ部が合いじゃくりの場合、１本のローラー（３）では押さえる位置が上面側にしゃくり部のあるフローリング（７）（図中の左側のフローリング）側にずれ、下面側にしゃくり部のあるフローリング（７）（図中の右側のフローリング）の端部が浮上る虞があるため、正確に位置合わせをする必要があるのに対し、図４（ａ）に示す様に、例えば架台（１）の下端部の１箇所に２本のローラー（３）が隣接して設けられていることにより、然程正確な位置合わせを行わなくとも、各ローラー（３）で２枚のフローリング（７）に亙って加圧することが出来るため、サネ部（Ｓ）における浮上りを防止でき、迅速に且つ容易に施工することが出来る。
【００３２】
更に、架台（１）の下端部に移動手段（８）が出没可能に設けられた本発明の貼着装置は、作業開始や終了時の移動、或いは、異なる列のフローリング（７）に移動する際、移動手段（８）を突出させ、架台（１）を持ち上げてローラー（３）を浮上らせることが出来るため、極めて容易に移動することが出来る。なお、本発明の貼着装置においては、フローリング（７）の板厚が厚い場合や電磁誘導加熱装置本体（４１）を含む架台（１）が比較的軽い場合、架台（１）の天板（２）に錘を載せ、貼着装置本体の自重を重くすることにより、フローリング（７）に対する加圧力を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るフローリング貼着装置の外観および使用態様を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフローリング貼着装置の使用態様を示す平面図である。
【図３】本発明に係るフローリング貼着装置の架台下端部における移動手段を示す一部破断の側面図であり、分図（ａ）はローラーの軸に直交する側の架台下端部の側面図、分図（ｂ）及び（Ｃ）はローラーの軸に沿った側の架台下端部の側面図である。
【図４】架台の下端部の２箇所に各２本のローラーが設けられた態様およびその機能を示す部分的な側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ：架台
１０：底板
２  ：天板
３  ：ローラー
４  ：電磁誘導加熱装置
４１：電磁誘導加熱装置本体
４２：加熱コイル装置
４３：高周波電力供給用のケーブル
５  ：床下地材
６  ：金属製被加熱部材
７  ：フローリング
８  ：移動手段
８１：台車
８２：キャスター
８３：リンク
８４：連結棒
８５：ねじ棒
８６：ハンドル
８Ａ：ジャッキ
【図１】
0004604652.tif 000002
【図２】
0004604652.tif 000003
【図３】
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【図４】
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