(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属イオン溶液に還元剤の存在下で超音波を照射して金属微粒子を製造する方法において、金属イオン濃度が０.００１mol/L以上の高濃度水溶液を用い、金属イオン溶液に攪拌子を入れて該金属イオン溶液を攪拌すると共に、さらに金属イオン溶液の液中に超音波分散機の先端チップを挿入して該液中に超音波を直接照射することによって、平均粒子径４ｎｍ〜２０ｎｍであって、粒子径の変動係数が１２％以下の金属微粒子を製造することを特徴とする金属微粒子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載する方法によって製造された、平均粒子径４ｎｍ〜２０ｎｍであって、粒子径の変動係数が１２％以下である金微粒子。
【請求項３】
請求項２に記載する金微粒子を含むペースト、金コロイド、膜、または光学フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒径が均一な金属微粒子、特に電子部品の配線材料、色材、光学フィルター、触媒などに用いられる金微粒子とその製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金の微粒子は金イオンを含む溶液に還元液を添加して金イオンを還元する液相還元法によって主に製造されている。しかし、従来の液相還元法では金イオンの濃度が高くなると粒径のばらつきが大きくなり、従って、高濃度の金イオン溶液を用いて大量に金微粒子を製造することができず、低濃度溶液による少量生産に限られていた。しかし、このような少量製造では工業レベルでの実用化に適さず、コスト高になる問題がある。
【０００３】
一方、複数の金属イオン含む合水溶液に界面活性剤を添加して超音波を照射することによって合金の微粒子を製造する方法が知られている（特許文献１）。この方法は、金属イオン含有水溶液に界面活性剤を添加することによって粒子表面を安定化させ、また界面活性剤が超音波によって熱分解されることによって生じる還元性ラジカルを金属イオンの還元に利用する製造方法である。しかし、この界面活性剤を添加した超音波照射による製造方法でも金属イオン濃度が高くなると、形成される金属微粒子の粒径変動が大きく、均一な微粒子を得るのが難しい。
【０００４】
また、従来の方法によって製造された金微粒子は粒径のばらつきが大きいため、配線材料として用いた場合に凹凸の少ない均一な膜を得るのが難しく、色材としては用いた場合には均一な色相、明度および彩度を得るのが難しいなどの問題がある。
【特許文献１】特開２００１−１５２２１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の金属微粒子の製造方法における上記問題を解決したものであり、製造された金属微粒の粒子が均一であって、粒子径の変動係数（相対標準偏差）が小さい金属微粒子、とくに金微粒子と、これらを効率よく製造する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、以下の構成からなる金微粒子と金属微粒子の製造方法に関する。
〔１〕金属イオン溶液に還元剤の存在下で超音波を照射して金属微粒子を製造する方法において、金属イオン濃度が０.００１mol/L以上の高濃度水溶液を用い、金属イオン溶液に攪拌子を入れて該金属イオン溶液を攪拌すると共に、さらに金属イオン溶液の液中に超音波分散機の先端チップを挿入して該液中に超音波を直接照射することによって、平均粒子径４ｎｍ〜２０ｎｍであって、粒子径の変動係数が１２％以下の金属微粒子を製造することを特徴とする金属微粒子の製造方法。
〔２〕上記[１]に記載する方法によって製造された、平均粒子径４ｎｍ〜２０ｎｍであって、粒子径の変動係数が１２％以下である金微粒子。
〔３〕上記[２]に記載する金微粒子を含むペースト、金コロイド、膜、または光学フィルター。
【０００７】
〔具体的な説明〕
本発明の製造方法は、金属イオン溶液に還元剤の存在下で超音波を照射して金属微粒子を製造する方法において、金属イオン濃度が０.００１mol/L以上の高濃度水溶液を用い、金属イオン溶液に攪拌子を入れて該金属イオン溶液を攪拌すると共に、さらに金属イオン溶液の液中に超音波分散機の先端チップを挿入して該液中に超音波を直接照射することによって、平均粒子径４ｎｍ〜２０ｎｍであって、粒子径の変動係数が１２％以下の金属微粒子を製造することを特徴とする金属微粒子の製造方法である。
【０００８】
本発明の製造方法が適用される金属イオンの種類は金などの貴金属であり、特に金微粒子の製造に有用である。金属イオン溶液は金属塩水溶液、例えば、金イオン溶液は塩化金酸水溶液などである。高濃度の金属イオン含有溶液とは、例えば金などの金属イオン濃度が０.００１mol/L以上の水溶液である。本発明の製造方法は高濃度の金属イオンを含有する溶液に対して顕著な効果を有する。従来の製造方法はこのような高濃度水準の金属イオン溶液を用いると粒径の変動が大きく、均一な粒径の金微粒子を得るのが難しい。
【０００９】
上記高濃度金属イオン溶液に対して還元剤の存在下で超音波を照射する。還元剤としてはクエン酸、タンニン酸、水素化ホウ素ナトリウム、ヒドラジン等が用いられる。これらは混合して用いても良い。界面活性剤を用いる従来法では界面活性剤の分解によって生じた還元性ラジカルを利用しているが、高濃度の金属イオン溶液ではこの還元作用が不十分であり、粒径の均一な金属微粒子を得るのは難しい。還元剤の添加量は溶液中の金属イオン量に応じて定めれば良い。
【００１０】
超音波は金属イオン溶液を攪拌し、液中に直接照射するのが好ましい。液中に超音波を直接照射する方法の一例を図１に示す。図示する方法は、スターラ１０に載せた容器１１の金属イオン溶液中に攪拌子１２を入れ、さらに溶液中に超音波分散機の先端チップ１３を挿入し、溶液を攪拌子１２で攪拌しながら超音波を照射する。
【００１１】
一般に、容器底部から超音波を照射すると平面状に定在波が発生してエネルギーの強弱が生じる。このため超音波照射による液の均一な分散が行われない。これは攪拌子による攪拌を併用しても十分ではない。一方、本発明のように溶液中に超音波を直接に照射した場合には、超音波照射による液の分散に加えて攪拌も起こり、液が均一な分散状態となる。攪拌子による攪拌を併用することによって液の均一な分散状態がさらに促進される。超音波の照射時間は最初の数分間で効果を発揮するが１０分間以上が望ましい。
【００１２】
上記製造方法によって、平均粒子径が４ｎｍ〜２０ｎｍであって粒子径の変動係数が１２％以下の金微粒子を得ることができる。この金微粒子は粒子径および変動係数が小さいので、充填率を高めることができ、例えば、配線材料や色材などに用いた場合に凹凸の少ない均一な厚さの膜を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法によれば、高濃度の金属イオン溶液を用いて粒径の変動係数が１２％以下の均一な金属微粒子を容易に製造することができる。従って、本発明の製造方法は粒径の均一な金属微粒子を効率よく大量に製造することができ、工業的な実用生産に適する。また、本発明の製造方法によって得た平均粒子径４ｎｍ〜２０ｎｍの金微粒子によれば、充填率が高く、凹凸の少ない導電膜や塗膜を形成することができ、光学フィルターや電子部品の配線材料、色材などの材料として好適である。また、ナノレベルの微細粒子であるので活性が大きくなり、触媒などに用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施例によって具体的に示す。
【実施例１】
【００１５】
(イ)塩化金酸１wt％水溶液１０mlに純水７０ml加えて希釈した塩化金酸水溶液８０mlを調製し、また(ロ)クエン酸１０wt％水溶液４mlとタンニン酸１wt％水溶液５mlに純水１５mlを加えて２０mlにした還元液を調製した。反応容器に上記塩化金酸水溶液と還元液を加えて攪拌し、１８０分間反応させて金微粒子を製造した。このとき、図１に示すように超音波ホモジナイザーの先端を溶液に差し入れて超音波照射を行った（実施例１）。一方、比較のため超音波照射を行わなわない他は同様の条件で金微粒子を製造した（比較例1-1）。また、還元液に代えて界面活性剤（ＰＥＧ）を加えて超音波照射し、金微粒子を製造した（比較例1-2）。
【００１６】
実施例１の製造方法によって得た金微粒子は粒子径が７.０〜１３.０ｎｍであり、粒子径の変動係数は１０％であった。一方、比較例1-1の方法で得た金微粒子の粒子径は５.０〜１３.０ｎｍ、粒子径の変動係数は１８％であり、また比較例1-2の方法で得た金微粒子の粒子径は６.０〜１３.０ｎｍ、粒子径の変動係数は１５％であり、何れも変動係数が大きかった。
【実施例２】
【００１７】
塩化金酸１wt％水溶液を３０ml、クエン酸１０wt％水溶液を１２mlとし、タンニン酸の１wt％水溶液５mlに代えて２wt％水溶液８mlを用いた以外は実施例１と同様にして金微粒子を製造した（実施例２）。一方、比較のため超音波照射を行わなわない他は同様の条件で金微粒子を製造した（比較例2-1）。また還元液に代えて界面活性剤（ＰＥＧ）を加えて超音波照射し、金微粒子を製造した（比較例2-2）。
【００１８】
実施例２の製造方法によって得た金微粒子の粒子径は１０.０〜１６.０ｎｍであり、粒子径の変動係数は１２％であった。一方、比較例２-１の方法で得た金微粒子の粒子径は８.０〜１７.０ｎｍ、粒子径の変動係数は１９％であり、また比較例２-２の方法で得た金微粒子の粒子径は９.０〜１７.０ｎｍ、粒子径の変動係数は１６％であり、何れも変動係数が大きかった。
【実施例３】
【００１９】
(イ)塩化金酸１wt％水溶液１０mlに純水７０ml加えて希釈した塩化金酸水溶液８０mlを調製し、また(ロ)水素化ホウ素ナトリウム１wt％水溶液４mlに純水を１６ml加えて希釈した還元液２０mlを調製した。反応容器に上記塩化金酸水溶液と還元液を加えて攪拌し、１８０分間反応させて金微粒子を製造した。このとき、図１に示すように超音波ホモジナイザーの先端を溶液に差し入れて超音波照射を行った（実施例３）。一方、比較のため超音波照射を行わなわない他は同様の条件で金微粒子を製造した（比較例3-1）。また還元液に代えて界面活性剤（ＰＥＧ）を加えて超音波照射し、金微粒子を製造した（比較例3-1）。
【００２０】
実施例３の製造方法によって得た金微粒子は粒子径が１３.０〜１７.０ｎｍであり、粒子径の変動係数は１０％であった。一方、比較例３-１の方法で得た金微粒子の粒子径は１１.０〜１８.０ｎｍ、粒子径の変動係数は１８％であり、また比較例３-２の方法で得た金微粒子の粒子径は１２.０〜１８.０ｎｍ、粒子径の変動係数は１５％であり、何れも変動係数が大きかった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の製造方法における超音波照射の態様を示す概念図
【符号の説明】
【００２２】
１０−スターラー、１１−容器、１２−攪拌子、１３−超音波分散機の先端チップ。
【図１】
0004640570.tif 000002