(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源より加えられた電流により発熱する発熱部を有し、ばね鋼からなる発熱体と、
該発熱体を一体または別体で有する発熱体保持部材と、
前記発熱体保持部材に接続され、前記発熱体に電流を流す下熱線コードと、
糸または前記発熱体を両者が互いに当接する方向に移動する移動手段と、を備え、
前記発熱体の熱により糸を切断する糸切り装置において、
前記発熱体に対向して配置され、糸切断時に前記発熱体との間に糸を挟むようにして該糸と係合すると共に絶縁体により形成される係合体と、
前記発熱体保持部材に形成されると共に、前記発熱体と糸が触れていない間は分離された状態を保ち、前記発熱体と糸が係合すると押圧されて接触する熱線板分離部と、
糸切り信号により、前記下熱線コードに通電する制御部を備え、
前記熱線板分離部の接触により、前記発熱体が通電され加熱されることを特徴とする糸切り装置。
【請求項２】
請求項１記載の糸切り装置において、
熱線板固定台に固定され、次の縫製に必要な糸を予め糸切り前に引き出す下糸引き出し板と、
前記下糸引き出し板に固定されると共に、前記発熱体保持部材を一方向に支持する嵌合溝を有する絶縁板を備えることを特徴とする糸切り装置。
【請求項３】
電源より加えられた電流により発熱する発熱部を有する発熱体と、
該発熱体を一体または別体で有する発熱体保持部材と、
糸または前記発熱体を両者が互いに当接する方向に移動する移動手段と、を備え、
前記発熱体の熱により糸を切断する糸切り装置において、
前記発熱体を離脱可能に前記発熱体保持部材上へ前記移動手段による糸または発熱体の移動方向に複数並べて配設すると共に、
糸側から数えて２列目以降の発熱体が糸と係合することにより該発熱体に電流が流れるようにするスイッチ手段、を具備したことを特徴とする糸切り装置。
【請求項４】
請求項３に記載の糸切り装置において、
前記複数の発熱体は電気抵抗値の異なる発熱体を含んでいることを特徴とする糸切り装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の糸切り装置において、
前記発熱体保持部材は前記複数の発熱体の配設位置の間毎に切欠部または溝部を有していることを特徴とする糸切り装置。
【請求項６】
請求項３から５いずれか一項に記載の糸切り装置において、
糸切断時に前記発熱体との間に糸を挟むようにして該糸と係合すると共に絶縁体により形成される係合体を具備することを特徴とする糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸切り装置に係り、特に発熱体に電流を流して発熱させ、糸に接触させることにより切断する糸切り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からミシンの糸切り装置として、動メスと固定メスの間に糸を挟むことによって機械式に糸を切断するものは広く知られている。このような機械式切断方式においては、太い糸の切断が困難であったり、糸の切断部のばらけ、或いは、ほつれが生じ易いことから、改善策としてジュール熱を用いた熱式糸切り装置（熱線糸切り装置）が適用されている（例えば特開昭５７−７５６９１、実公平７−５２７００、特開平１１−１１４２７０等）。
【０００３】
このような熱式糸切り装置の改良を目的として、本発明者が特願２０００−１２３７８５において提案した糸切り装置を図１１及び図１２に基づいて説明する。熱線板１は通電により加熱される糸切り媒体（発熱体）である。この熱線板１の先端部１ａは電気抵抗の一番高い部分で、ジュール熱を発する糸切り箇所である。この熱により、下糸７ａを溶かして切断する或いは焼き切ることができる。
【０００４】
下糸引き出し板２は次の縫製に必要な糸を予め糸切り前に引き出す部材であり、その先端の下糸捕捉部２ａにより、下糸７ａを熱線板１の先端部１ａまで捕捉誘導する。下糸引き出し板２は絶縁部材からなる熱線板固定台３に固定される。下熱線コード４は、熱線板１へ電流を流す電気束線で、図示しないトランスから送電される。熱線板１と下熱線コード４は、固定ねじ５により、熱線板固定台３へ固定される。この固定ねじ５はそれ自体通電体となる。
【０００５】
針板１０の裏面には熱線板駆動シリンダ６及び糸切り絶縁板８が固定されている。熱線板駆動シリンダ６のロッド６ａは熱線板固定台３に接続されている。熱線板固定台３に固定された熱線板１及び下糸引き出し板２は、糸切りの際に、熱線板駆動シリンダ６によって一体となって図中矢符ＡＢ方向に前後動される。
【０００６】
ボビンケース７は縫製に必要な下糸７ａが格納されたケースであり、不図示のミシン頭部に内蔵される。糸切り絶縁板８は熱線板１の突き当て対象となる耐熱性絶縁部材で、この糸切り絶縁板８と熱線板１の間に下糸７ａの切断部が挟まれる。針板１０の上には下糸７ａにて縫製される被縫製物９が配される。針板１０には、下糸７ａが被縫製物９へ供給されるための糸道穴である針穴１０ａが形成されている。
【０００７】
以上の構成からなる糸切り装置において、縫製終了後先ず、熱線板１への通電が始まると共に熱線板駆動シリンダ６が作動してそのロッド６ａが伸び、熱線板１及び下糸引き出し板２が図のＡ方向へ移動し、ジュール熱を持った先端部１ａが下糸引き出し板２の下糸捕捉部２ａにて捕捉誘導された下糸７ａを糸切り絶縁板８に突き当てる。先端部１ａと糸切り絶縁板８に挟まれた下糸７ａは、溶かされて切断される或いは焼き切られることになる。糸切り終了後、ロッド６ａが縮んでＢ方向へ戻って熱線板１及び下糸引き出し板２は待機位置に至る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、熱式糸切り装置の糸切り媒体の融点温度は約１，４００℃であるのに対して、一般的な糸の融点温度は２６０℃以下である。そして、糸切り媒体の温度は通電時間を長くするに伴って高くなり、融点温度の約１，４００℃まで達する。従って、熱式糸切り装置としては、糸切り媒体が５００℃以下になるように通電時間を設定して糸を切断するのが通常である。
【０００９】
しかしながら、糸の融点温度は糸の種類によって異なる（例えばケブラー糸は、４３０℃以上でなければ溶融しない）。また、糸が太くなるに従い、糸切り媒体の温度を高く設定する必要がある。このため、市場によっては、糸の種類、太さにより、糸切り媒体の温度が５００℃以上となるように通電時間を長く設定することが少なくなく、このように通電時間を長くすると媒体が破断することがあった。
【００１０】
このように破断するのは以下の理由による。通電時間を長くすることにより、必然的に媒体の加熱温度が上昇し、糸の種類や太さに関係無く容易に糸切りが可能となるが、同時に媒体も急激に融点温度近くまで上昇し、加熱赤色し柔らかくなる。その状態で糸に直接押し付けるため、その部分に負荷がかかり、その結果、媒体自身が破断に至る。
このように熱式糸切り装置においては、糸切り媒体への通電時間が長くなるほど、媒体自身の破断（溶断）が生じ易い。
【００１１】
また、糸切りの確実性を考慮し、糸切りの前後に余分な通電時間が設けられている関係上、通電時間は実際の糸切りに必要な時間よりも長く設定されているため無駄な通電時間を生じていると共に、更に糸切り媒体の温度上昇が顕著となっていた。
【００１２】
そこで、急激な温度上昇を避けるため、糸切り先端部の電気抵抗値を小さく、すなわち金属の断面積を大きくして温度上昇速度を下げると共に媒体自身の強度も増した媒体を用意して、糸の種類や太さに応じて使い分けていた。しかし、媒体を幾種類も準備し、その都度交換するという手間が発生していた。
【００１３】
本発明の目的は、以上のような糸切り媒体（発熱体）の破断を防止することができる糸切り装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、糸の種類や太さに応じて媒体（発熱体）を交換する際や、媒体の破断、破損時に新しい媒体との交換する際の交換の手間を省くことが可能な糸切り装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明によれば、電源より加えられた電流により発熱する発熱部を有し、ばね鋼からなる発熱体（１１ａ、２１ａ、２１ｃ、３１ａ）と、該発熱体を一体または別体で有する発熱体保持部材（１１、２１、３１）と、前記発熱体保持部材に接続され、前記発熱体に電流を流す下熱線コード（４）と、糸または前記発熱体を両者が互いに当接する方向に移動する移動手段（６）と、を備え、前記発熱体の熱により糸を切断する糸切り装置において、前記発熱体に対向して配置され、糸切断時に前記発熱体との間に糸を挟むようにして該糸と係合すると共に絶縁体により形成される係合体（８）と、前記発熱体保持部材に形成されると共に、前記発熱体と糸が触れていない間は分離された状態を保ち、前記発熱体と糸が係合すると押圧されて接触する熱線板分離部（１１ｂ）と、糸切り信号により、前記下熱線コードに通電する制御部（１６）を備え、前記熱線板分離部の接触により、前記発熱体が通電され加熱されることを特徴とする糸切り装置が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、電源より加えられた電流により発熱する発熱部を有する発熱体と、該発熱体を一体または別体で有する発熱体保持部材と、糸または前記発熱体を両者が互いに当接する方向に移動する移動手段と、を備え、前記発熱体の熱により糸を切断する糸切り装置において、前記発熱体を離脱可能に前記発熱体保持部材上へ前記移動手段による糸または発熱体の移動方向に複数並べて配設すると共に、糸側から数えて２列目以降の発熱体が糸と係合することにより該発熱体に電流が流れるようにするスイッチ手段、を具備したことを特徴とする糸切り装置が提供される。
【００１６】
前記複数の発熱体は電気抵抗値の異なる発熱体を含んでいる構成とすることができる。  好ましくは、前記発熱体保持部材は前記複数の発熱体の配設位置の間毎に切欠部または溝部を有している。
更に好ましくは、糸切断時に前記発熱体との間に糸を挟むようにして該糸と係合すると共に絶縁体により形成される係合体を具備する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて基づいて本発明の糸切り装置を説明する。
まず図１を用いて第１の実施の形態による糸切り装置の外観構成を説明する。本実施の形態による糸切り装置が図１１及び図１２に示した糸切り装置と異なるのは、通電により加熱される熱線板の構造と、この熱線板の横ずれを防止するための嵌合溝付きの絶縁板１２を備えた点である。
【００１８】
すなわち、ばね鋼からなる分離式熱線板１１（発熱体保持部材）の糸切り先端部（発熱体）１１ａは電気抵抗の一番高い部分であり、ジュール熱を発する糸切り箇所であるが、この糸切り先端部１１ａの近傍に熱線板分離部（スイッチ手段）１１ｂを形成されていて、この熱線板分離部１１ｂは、分離式熱線板１１が下糸７ａに触れていない間は分離された状態を保ち、その間は分離式熱線板１１に通電されない。
【００１９】
止めねじ１２ａにより下糸引き出し板２に固定された絶縁板１２は、分離式熱線板１１を支持するための嵌合溝１２ｂを有し、分離式熱線板１１は、この嵌合溝１２ｂ内に嵌合されて横ずれ（図１（Ａ）の上下方向、図１（Ｂ）の左右方向のずれ）を防止される。
その他の部品は、図１１及び図１２に示した例と同様であるので、同じ参照番号を付し、その説明を省略する。
【００２０】
次に図２（Ａ）に基づいて本実施の形態における制御系を説明する。この制御系は、糸切り装置を制御するためのものであり、ＣＰＵ１３、ＲＡＭ１４、ＲＯＭ１５から構成される制御部１６を備える。この制御部１６の入力側にはミシンのスタートスイッチ１７が接続され、出力側には熱線板駆動シリンダ（移動手段）６とトランス１８及びミシンモータ１９が接続されている。作業者がスタートスイッチ１７をオンすると、ミシンモータ１９が回転して縫製が開始される。
【００２１】
なお、図１１及び図１２の糸切り装置では、下熱線板２１と針板上方で上板を切断する不図示の上熱線板２０とのそれぞれにトランスを用意しているが、本実施形態においては、１つのトランス１８だけで上下糸を切断可能としている。すなわち、図２（Ａ）において、トランス１８へは下熱線コード４を介して分離式熱線板１１が接続されると共に上糸切断用の上熱線板２０も接続されている。
【００２２】
図２（Ｂ）は、本実施の形態における分離式熱線板１１及び熱線板駆動シリンダ６への通電タイミングを示すタイミングチャートである。このチャートは、図２（Ａ）の制御部１６を構成するＲＯＭ１５内に格納されたプログラムにしたがってＣＰＵ１３が熱線板駆動シリンダ６へ駆動信号を発し、また、トランス１８へ通電信号を発することにより実施される。図１１及び図１２の糸切り装置においては、下糸切り完了後に上熱線板２０(不図示)へ通電加熱をしているが、本実施の形態においては、１つのトランス１８で下熱線コード４と上熱線板２０の両者へ同時に通電する。上熱線板２０は電気抵抗が低く加熱速度が遅いため、下糸切断時はこの上熱線板２０を予熱することになる。下糸切り完了後には、上熱線板２０に糸切りに必要なジュール熱が既に発生しているため、図１１及び図１２の糸切り装置より早い上下糸の糸切りが可能となる。
【００２３】
次に本実施の形態による下糸切り装置の動作を説明する。まず、ミシンの縫製中は、熱線板駆動シリンダ６のロッド６ａが縮んでおり、下糸引き出し板２及び分離式熱線板１１は図１のＢ方向に位置しており、待機状態にある。縫製が終了して糸切り信号がＯＮとなると、制御部１６がトランス１８へ通電信号を送り、下熱線コード４と上熱線板２０へ通電される。この時点では分離式熱線板１１が熱線板分離部１１ｂで分離された状態であるため、分離式熱線板１１には電流が流れず加熱されない。但し上熱線板２０は加熱される。これと同時に熱線板駆動シリンダ６にも通電されそのロッド６ａが伸びて、熱線板固定台３と共に下糸引き出し板２及び分離式熱線板１１が図１のＡ方向に移動して下糸７ａを下糸引き出し板２の下糸捕捉部２ａで捕捉誘導しながら繰り出す。この下糸引き出し工程は、次の縫製に必要な下糸７ａの長さを最低限の量だけ予め確保しておくための工程である。
【００２４】
次に、図３に示すように先端部１１ａが下糸引き出し板２の下糸捕捉部２ａにて捕捉誘導された下糸７ａと接触し、この下糸７ａを糸切り絶縁板８に突き当てる。すなわち、ここで始めて糸切り先端部１１ａが下糸７ａと接触するが、この下糸７ａから押される形で熱線板分離部１１ｂが接触するため、分離式熱線板１１に通電される（図２（Ｂ）のＣ点）。この通電により糸切り先端部１１ａが加熱されてジュール熱を発生し、糸切り先端部１１ａと糸切り絶縁板８に挟まれた下糸７ａは、溶かされて或いは焼き切られて切断される。
【００２５】
このように糸切り先端部１１ａが下糸７ａに接触することにより加熱が開始するため、糸切り先端部１１ａの加熱時間は糸切りに必要な最小限の時間ですみ、糸切り媒体の温度上昇を防止することができるとともに、糸切り先端部１１ａが加熱赤色して柔らかくなった状態で下糸７ａに突き当たることがなく、糸切り媒体の破断防止の効果が得られ、さらには通電時間を低減することができるので節電の効果も得ることができる。また、ばね鋼からなる分離式熱線板１１の熱線板分離部１１ｂが、下糸７ａ接触時の衝撃吸収の役目を果たすことにより、直接的な衝撃による負荷を低減するので、更に糸切り媒体自身の破断防止の効果が得られる。
【００２６】
下糸７ａの切断完了後、制御部１６から熱線板駆動シリンダ６への通電が停止されてロッド６ａが縮み、下糸引き出し板２及び分離式熱線板１１が待機位置のＢ方向へ戻る。同時に糸切り先端部１１ａが糸切り絶縁板８から離れ、分離式熱線板１１が再び分離状態となるため、自動的に分離式熱線板１１への通電が遮断される（図２（Ｂ）のＤ点）。
【００２７】
その後、上糸切り工程が実施され、トランス１８への通電信号が停止される。なお、上熱線板２０は、分離式熱線板１１より加熱速度を遅らせた構造（媒体自身の断面積が大きく、電気抵抗が低い）になっているため、下糸切りより全体的に長い通電加熱時間としている。
【００２８】
次に図４〜図６を用いて本発明の第２の実施の形態による糸切り装置を説明する。第１の実施の形態の分離式熱線板１１においては熱線板分離部１１ｂを１つだけ設けているが、本実施の形態による糸切り装置は、これを複数設けたものである。図示した例は熱線板分離部を２個設けた例を示している。すなわち、分離式熱線板２１の第１の糸切り先端部２１ａ近傍には第１の熱線板分離部２１ｂが形成されており、この熱線板分離部２１ｂの後方（分離式熱線板２１の移動方向の後方）には更に、第２の糸切り先端部２１ｃと第２の熱線板分離部２１ｄが形成されている。
【００２９】
また、この分離式熱線板２１の全長は第１の実施の形態の分離式熱線板１１よりも長くされ、その後端部には長溝２１ｆが形成されており、更に第１の糸切り先端部２１ａと第２の糸切り先端部２１ｃの間には切り込み部（切欠部または溝部）２１ｅが形成されている。分離式熱線板２１の先端部付近に力を加えることにより、この切り込み部２１ｅで切断することができる。また、分離式熱線板２１を熱線板固定台３に固定する固定ねじ５及び長溝２１ｆにより、分離式熱線板２１を前後にスライドして位置調整可能となっている。
【００３０】
本実施の形態の糸切り動作は第１の実施の形態の場合と同等であり、糸切り時には図５に示すように第２の熱線板分離部２１ｄは周囲から分離された状態で、第１の熱線板分離部２１ｂのみが接触して通電加熱可能となっている。
【００３１】
第１の糸切り先端部２１ａが破断した場合等には、第２の糸切り先端部２１ｃを用いることができる。すなわち、分離式熱線板２１の切り込み部２１ｅに折曲げ荷重を加えて切断して、第１の糸切り先端部２１ａを除去した後、固定ねじ５及び長溝２１ｆを利用して分離式熱線板２１を絶縁板１２に沿ってスライドさせて、第２の糸切り先端部２１ｃが所定の位置となるまで前進させる。これにより、図６に示す状態となり、第２の糸切り先端部２１ｃが、ジュール熱を発する糸切り箇所として使用可能となる。
【００３２】
本実施の形態において、第１の糸切り先端部２１ａと第２の糸切り先端部２１ｃの断面積を同じ（同じ抵抗値）にした場合には、同一種類の下糸７ａを用いる縫製条件の下において、第１の糸切り先端部２１ａが破断しても、新たな熱線板に交換しなくても、第２の糸切り先端部２１ｃを利用可能である。しかも、熱線板を交換する必要がなく、単に固定ねじ５を緩めて分離式熱線板２１をスライドするだけで済む。従って、簡単且つ迅速にセッティング可能なので、破断によるタイムロスを極力防ぐことができる。糸切り先端部及び熱線板分離部を３個以上設けた場合には、各糸切り先端部を順に使用可能である。また、分離式熱線板２１の位置調整は長孔２１ｆを用いた取付け位置のスライド・固定によるもののみに限らず、移動手段の前後動のストロークを変更したり、複数の固定位置を設けた構成としてもよい。
【００３３】
一方、本実施の形態において、第１の糸切り先端部２１ａより第２の糸切り先端部２１ｃの断面積を大きくした（抵抗値を下げて加熱速度を下げる）場合には、使用する下糸７ａに適当な抵抗値に応じて糸切り先端部を選択することができる。比較的融点温度の高い糸や太い糸を使用する場合、加熱通電時間を長くするため、第１の糸切り先端部２１ａが加熱過多により破断し易い。そこで、その破断を防止するため、断面積を大きくして温度上昇を緩和すると共に媒体自身の強度を増加させることにより、耐破断性のある第２の糸切り先端部２１ｃを利用することができる。すなわち、通常の糸を使用する場合には第１の糸切り先端部２１ａを利用し、比較的融点温度の高い糸や太い糸を使用する場合には分離式熱線板２１を切り込み部２１ｅにて切断して第１の糸切り先端部２１ａを除去し、第２の糸切り先端部２１ｃを利用する。このように、糸の種類に応じて予め異なる熱線板を用意しなくても、１個の分離式熱線板２１にて対応可能である。また、この場合にも熱線板の交換が不要で、単に固定ねじ５を緩めて分離式熱線板２１をスライドするだけで済むので簡単且つ迅速にセッティング可能なので、交換によるタイムロスを極力防ぐことができる。
【００３４】
なお、第１の糸切り先端部２１ａと第２の糸切り先端部２１ｃの断面積を同じにした場合、異なるものとした場合のいずれの場合においても、通常の熱線板の在庫が無くなった場合には緊急時の代用として、第２、或いは第３以降の糸切り先端部を使用可能である。
【００３５】
次に図７を用いて本発明の第３の実施の形態による糸切り装置を説明する。この実施の形態は、分離式熱線板３１の糸切り先端部３１ａの断面形状を変更したものである。その他の点は第１の実施の形態と同等である。（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。比較のため、図１１及び図１２の糸切り装置による熱線板１の先端部１ａを図８（Ａ）に、そのＺ−Ｚ断面図を図８（Ｂ）に示す。
【００３６】
図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）の各断面形状において、熱線板１，３１が移動する方向（ＡＢ方向）の長さをａ1，ａ31、これと直交する方向の長さをｔ1，ｔ31とすると、断面積は同一となるように、ａ31×ｔ31＝ａ1×ｔ1としているが、ｔ31＞ｔ1としている。ｔ1，ｔ31は、糸切り先端部１ａ，１１ａが下糸７ａと接する面の厚さであるので、下糸７ａとの接触面積は、図７の本実施の形態の分離式熱線板３１の方が図８の例よりも広い。なお、断面積は同一であるため、加熱速度は同じである。
【００３７】
糸切り加熱時、糸切り先端部は柔らかくなるため、糸切りを繰り返す毎に徐々に下糸７ａの形状に沿って変形していく。図１１及び図１２に示した糸切り装置の熱線板１の先端部１ａは図９（Ａ）に示すように変形し、糸切りに支障はないが、下糸７ａを完全に切断するまでの時間が多少遅れ気味になっていた。
【００３８】
そこで本実施の形態においては、その変形を利用するものである。すなわち、熱線板３１が移動する方向（ＡＢ方向）の板厚ａ31を薄くすることにより、図９（Ｂ）に示すように、より変形し易くし、下糸７ａの外周を取り囲むように糸切り先端部３１ａを変形させるものである。本実施の形態によれば、下糸７ａと糸切り先端部３１ａの接触面積が拡大し、より早く確実な糸切りが可能となる。
【００３９】
以上、本発明の糸切り装置を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施の形態には限定されず、種々変形可能である。
【００４０】
例えば、本発明による発熱体を分離式熱線板１１，２１，３１の先端部１１ａ，２１ａ，３１ａで構成し、発熱体保持部材を発熱体を一体で有する分離式熱線板１１，２１，３１で構成したが、発熱体を発熱体保持部材とは別体で構成することができる。また、本発明における、糸との係合により発熱体に電流が流れるスイッチ手段を熱線板分離部１１ｂ，２１ｂ，３１ｂで構成したが、分離式熱線板１１とは別個の部品で構成することもできる。
【００４１】
また、先端部１１ａ，２１ａ，３１ａを下糸７ａと当接する方向へ移動しているが、糸を先端部１１ａ，２１ａ，３１ａと当接する方向へ移動してもよい。
【００４２】
さらに第２の実施の形態においては、２つのスイッチ手段すなわち第１の熱線板分離部２１ｂと第２の熱線板分離部２１ｄを設けた例を示したが、図１０に示すように、第１列目の発熱体すなわち第１の糸切り先端部２１ａが糸と係合することにより該先端部２１ａに電流が流れるようにするスイッチ手段は具備せず、第２列目の発熱体すなわち第２の糸切り先端部２１ｃが糸と係合することにより該先端部２１ａに電流が流れるようにするスイッチ手段２１ｄのみ具備するように構成してもよい。なお、３列目以降も糸切り先端部を設ける場合には、それぞれの糸切り先端部に対応するスイッチ手段を設ける。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、電源より加えられた電流により発熱する発熱部を有し、ばね鋼からなる発熱体（１１ａ、２１ａ、２１ｃ、３１ａ）と、該発熱体を一体または別体で有する発熱体保持部材（１１、２１、３１）と、前記発熱体保持部材に接続され、前記発熱体に電流を流す下熱線コード（４）と、糸または前記発熱体を両者が互いに当接する方向に移動する移動手段（６）と、を備え、前記発熱体の熱により糸を切断する糸切り装置において、前記発熱体に対向して配置され、糸切断時に前記発熱体との間に糸を挟むようにして該糸と係合すると共に絶縁体により形成される係合体（８）と、前記発熱体保持部材に形成されると共に、前記発熱体と糸が触れていない間は分離された状態を保ち、前記発熱体と糸が係合すると押圧されて接触する熱線板分離部（１１ｂ）と、糸切り信号により、前記下熱線コードに通電する制御部（１６）を備え、前記熱線板分離部の接触により、前記発熱体が通電され加熱されることを特徴とする糸切り装置が提供される。発熱体が糸と係合することによって発熱体に電流が流れて加熱されるため、糸切りに必要な最小限の加熱時間ですみ、発熱体の温度上昇を防止することができるとともに、加熱赤色して柔らかくなった状態で糸に係合することがないので、発熱体の破断を防止することができる。また、加熱時間(通電時間)を最小限に抑えることができるため、節電の効果も得ることができる。
【００４４】
前記発熱体はばね鋼からなり、糸との係合に伴う衝撃による負荷を低減するので、更に発熱体の破断防止の効果が得られる。
【００４５】
また、本発明によれば、電源より加えられた電流により発熱する発熱部を有する発熱体と、該発熱体を一体または別体で有する発熱体保持部材と、糸または前記発熱体を両者が互いに当接する方向に移動する移動手段と、を備え、前記発熱体の熱により糸を切断する糸切り装置において、前記発熱体保持部材上に発熱体を前記移動手段による糸または発熱体の移動方向に複数並べて配設すると共に、糸側から数えて２列目以降の発熱体が糸と係合することにより該発熱体に電流が流れるようにするスイッチ手段、を具備した糸切り装置が提供される。この発明の場合、第１の発明による効果に加えて、発熱体を糸または発熱体の移動方向に複数並べて配設したことにより、例えば第１列目の発熱体が破断した場合にその発熱体を除去することにより、第２列目の発熱体を用いる等、発熱体の交換作業を要せずに縫製作業を続行することができる。
【００４６】
前記複数の発熱体は電気抵抗値の異なる発熱体を含んでいる構成とした場合には、融点温度の異なる糸や太さの異なる糸を使用する場合、加熱通電時間を変化させるために適当な電気抵抗値の発熱体を選択して用いることができる。
【００４７】
前記発熱体保持部材は前記複数の発熱体の配設位置の間毎に切欠部または溝部を有する構成とした場合には、発熱体保持部材を手作業にて折り曲げるような力を加えることにより、切欠部または溝部により強度が弱化した部分から簡単に切断することができる。
【００４８】
糸切断時に前記発熱体との間に糸を挟むようにして該糸と係合すると共に絶縁体により形成される係合体を具備する構成とした場合には、確実に糸を発熱体と接触させるので、糸を確実に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態による糸切り装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２】  （Ａ）は本実施の形態における制御系のブロック図、（Ｂ）は、本実施の形態における分離式熱線板及び熱線板駆動シリンダへの通電タイミングを示すタイミングチャートである。
【図３】  図１の糸切り装置において下糸の切断時の状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部断面側面図である。
【図４】  本発明の第２の実施の形態による糸切り装置を示す図である。
【図５】  図４の糸切り装置において、糸切り時の第１及び第２の熱線板分離部の状態を示す図である。
【図６】  図４の糸切り装置において、第１の糸切り先端部を切断除去した状態を示す図である。
【図７】  （Ａ）は本発明の第３の実施の形態による糸切り装置の糸切り先端部を示す図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】  （Ａ）は図１１の糸切り装置の糸切り先端部を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＺ−Ｚ断面図である。
【図９】  （Ａ）は図１１の糸切り装置の糸切り時における糸切り先端部を示し、（Ｂ）は図４の糸切り装置の同様の図である。
【図１０】  本発明の第２の実施の形態による糸切り装置の変形例を示す図である。
【図１１】  本発明者が先に提案した糸切り装置を示す平面図である。
【図１２】  本発明者が先に提案した糸切り装置を示す側面図であり、（Ａ）は待機位置にある状態を示し、（Ｂ）は糸切り位置にある状態を示す。
【符号の説明】
６  熱線板駆動シリンダ（移動手段）
７ａ  下糸
８  糸切り絶縁板（係合体）
１１，２１，３１  分離式熱線板（発熱体保持部材）
１１ａ，２１ａ，２１ｃ，３１ａ  糸切り先端部（発熱体）
１１ｂ，２１ｂ，２１ｄ，３１ｂ  熱線板分離部（スイッチ手段）
２１ｅ  切り込み部（切欠部または溝部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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