(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材からなる柱状体であって、該柱状体の一端に開口する開口部と、該開口部に連通して前記柱状体の内側に設けられて電気部品を収容する収容孔と、該収容孔に連通して前記柱状体の側面に開口する引出口とを備えるホルダ本体と、
前記収容孔の底面に接触して配される頭部と該頭部から延出された延出部とからなり、前記頭部には前記収容された電気部品の正、負電極の一方に接触する第１接点並びに前記正、負電極の他方に接触する第２接点とが設けられ、前記引出口を通って前記ホルダ本体の外部に引き出される前記延出部の端部には前記第１接点、第２接点にそれぞれ電気的に導通された複数の端子を備える信号取出部と
からなり、
前記頭部は、前記収容孔の底面と重ねた場合に、少なくとも一部が前記収容孔の内周面を押圧する形状を有する
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項２】
請求項１記載の電気部品ホルダにおいて、
前記ホルダ本体には、前記頭部を前記収容孔に入れるための入口が設けられている
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電気部品ホルダにおいて、
前記頭部及び延出部は、導電パターンが設けられたプラスチックフィルムである
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項４】
請求項３記載の電気部品ホルダにおいて、
前記第１接点及び第２接点は、前記プラスチックフィルムを折り曲げて凸にされた部分に設けられている
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項５】
請求項１、２又は３記載の電気部品ホルダにおいて、
前記第１接点及び第２接点は、
一端が前記頭部に連接され他端を前記頭部から突出させる金属片である
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか記載の電気部品ホルダにおいて、
前記延出部の端部には前記複数の端子を備えるコネクタが装着されている
ことを特徴とする電気部品ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品ホルダの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
弾性材からなる柱状体であって、その柱状体の一端に開口する開口部と、開口部に連通して柱状体の内側に設けられて電気部品、例えばマイクロホンを収容する収容孔とを備える電気部品ホルダがある。
【特許文献１】特開２００３−６８４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されているようなマイクホルダでは、ホルダに収容したマイクロホンと回路基板とを繋ぐためのリードを必要とすることがあり、このリードはマイクロホンにハンダ付けされていたので、マイクロホンをホルダに収容する際にリードが折れる等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の電気部品ホルダは、
弾性材からなる柱状体であって、該柱状体の一端に開口する開口部と、該開口部に連通して前記柱状体の内側に設けられて電気部品を収容する収容孔と、該収容孔に連通して前記柱状体の側面に開口する引出口とを備えるホルダ本体と、
前記収容孔の底面に接触して配される頭部と該頭部から延出された延出部とからなり、前記頭部には前記収容された電気部品の正、負電極の一方に接触する第１接点並びに前記正、負電極の他方に接触する第２接点とが設けられ、前記引出口を通って前記ホルダ本体の外部に引き出される前記延出部の端部には前記第１接点、第２接点にそれぞれ電気的に導通された複数の端子を備える信号取出部と
からなり、
前記頭部は、前記収容孔の底面と重ねた場合に、少なくとも一部が前記収容孔の内周面を押圧する形状を有する
ことを特徴とする。
【０００５】
請求項１記載の電気部品ホルダは、ホルダ本体と信号取出部との２部品にて構成される。
信号取出部をホルダ本体に組み込むには、ホルダ本体の開口部又は請求項２に記載の入口から信号取出部の延出部の端部を挿し込み、収容孔を通過させて引出口からホルダ本体の外部に引き出す。延出部を引き出すと、それに従って頭部が収容孔に引き込まれる。頭部を収容孔に入れる際には、開口部又は請求項２に記載の入口の寸法にもよるが、弾性材であるホルダ本体を弾性変形させて開口部又は請求項２に記載の入口を拡大させるとよい。また、頭部を柔軟な材質、例えば請求項３記載のプラスチックフィルムにして、これを変形させてもよい。
【０００６】
請求項１記載の電気部品ホルダは、このようにして組み立てられる。
その電気部品ホルダの開口部から電気部品、例えばマイクロホンを収容孔に入れる。このときは、弾性材であるホルダ本体を弾性変形させて開口部を拡大させるとよい。
【０００７】
そして、電気部品が収容孔に収容されると、電気部品の正、負電極の一方が第１接点に接触し、正、負電極の他方が第２接点に接触する。なお、第１接点及び第２接点は、このようにして電気部品の正、負電極が接触する位置に設けられる。
【０００８】
第１接点、第２接点は、それぞれ延出部の端子と電気的に導通されているから、この端子を例えばプリント基板と接続すれば、電気部品とプリント基板の回路とを接続できる。
なお、請求項６記載のように、前記延出部の端部に前記複数の端子を備えるコネクタを装着していて、このコネクタを用いてプリント基板と接続する構成にもできる。
【０００９】
第１接点と第２接点はそれぞれ１箇所（正極用、負極用）あれば充分であるが、電気部品を安定させるために例えば第２接点を２個にして３点支持にすることもできる。
電気部品、例えばマイクロホンは単独で収容されるので、この作業時に信号取出部が折れたり断線したりする等の不具合は発生しない。
【００１０】
請求項２記載の電気部品ホルダは、請求項１記載の電気部品ホルダにおいて、前記ホルダ本体には、前記頭部を前記収容孔に入れるための入口が設けられているので、頭部を収容孔に入れるために入口を使用でき、その作業が容易になる。
【００１１】
請求項３記載の電気部品ホルダは、請求項１又は２記載の電気部品ホルダにおいて、  前記頭部及び延出部（但し、請求項６記載のようにコネクタを装着した場合、このコネクタは除く）は、導電パターンが設けられたプラスチックフィルムであることを特徴とするから、頭部を収容孔に入れる作業において頭部を折り曲げる等が可能であり、その作業が容易になる。
【００１２】
また、頭部となるプラスチックフィルムの反発力は、金属ばねやシリコーンゴム等に比べればきわめて小さいから、外部からの振動がプラスチックフィルム経由で電気部品に伝わるおそれはない。よって、電気部品ホルダの防振性能が向上する。
【００１３】
導電パターンは印刷（例えばシルクスクリーン印刷）、塗着、めっき、エッチング、蒸着、スパッタリング等の手法で設ければよく、特に限定されない。
また、本発明の用途からして、第１接点、第２接点が電気部品の電極と接触できればよいので、少なくとも第１接点、第２接点となる部分は除いて、導電パターン上に絶縁材を設けてもよい（例えば絶縁性のコーティング）。
【００１４】
請求項４記載の電気部品ホルダは、請求項３記載の電気部品ホルダにおいて、前記第１接点及び第２接点は、前記プラスチックフィルムを折り曲げて凸にされた部分に設けられているので、第１接点及び第２接点が凸になり、電気部品の電極との接触導通が確実になる。
【００１５】
また、請求項３記載の電気部品ホルダにおいては、前記第１接点及び第２接点部分でプラスチックフィルムが山折りになるので、その山折りに対応した突起を収容孔の底面に設けてもよい。
【００１６】
請求項５記載の電気部品ホルダは、請求項３記載の電気部品ホルダにおいて、前記第１接点及び第２接点は、一端が前記頭部に連接され他端を前記頭部から突出させる金属片であることを特徴とする。
【００１７】
これら第１接点及び第２接点は、例えば金属片をインサートしたり、導電パターンの一部を立ち起こさせて設けられる。一端が頭部に連接されているが他端を頭部から突出させるので、請求項４の場合と同様に、電気部品の電極との接触導通が確実になる。
【００１８】
さらに、請求項１記載の電気部品ホルダにおいて、前記頭部は、前記収容孔の底面と重ねた場合に、少なくとも一部が前記収容孔の内周面を押圧する形状を有することを特徴とする。即ち、頭部を収容孔に入れて底面に接触して配したときに、頭部の少なくとも一部が収容孔の底面の外周から突出して収容孔の内周面を押圧して弾性変形させるから、その弾性復帰力で頭部を保持する。よって、頭部が収容孔に確実に保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
本実施例は、本発明の電気部品ホルダをマイクホルダとして具体化した例である。
【００２０】
図１に示すように、マイクホルダ１は、ホルダ本体２と信号取出部３とで構成されている。
ホルダ本体２は弾性材（本実施例では熱可塑性エラストマであるが、ゲルやシリコーンゴム等の公知の材料を使用できる。）からなり、図２に示すように略円柱状をしている。
【００２１】
このホルダ本体２の上面２１には円形の開口部２２が設けられており、ホルダ本体２の内部には、開口部２２に連通して収容孔２３が設けられている。収容孔２３の内周形状は円形であるが、図２（ｇ）に示すように開口部２２の方が内径が小さく、張出部２４が形成されている。
【００２２】
また、ホルダ本体２の底部２５から側壁部２６の一部が切欠状にされていて、収容孔２３の底面２７付近で収容孔２３と連通し、ホルダ本体２の外面側が開放された２つの側面口２８、２９が設けられている。これら側面口２８、２９は１８０°のピッチで対面状に配されており、一方が入口、他方が引出口とされる。以下、説明を簡明にするために入口２８、引出口２９とする。
【００２３】
信号取出部３は、図３に示すように円形の頭部３１、頭部３１から延出された延出部３２及び延出部３２の端部に取り付けられたコネクタ３３からなっている。
頭部３１及び延出部３２は、表裏２枚のプラスチックフィルムの間に導電パターンが設けられたフレキシブル配線基板である。
【００２４】
頭部３１では表面のプラスチックフィルムの一部が撤去されて、導電パターンの一部が露出している。露出された導電パターンは３箇所あり、中央の１つが第１接点３４、両脇の２つが第２接点３５とされている。そして、第１接点３４及び第２接点３５が設けられている部分はフレキシブル配線基板を折り曲げて凸にされている。つまり、第１接点３４及び第２接点３５は山状になっている。
【００２５】
詳細の図示は省略するが、コネクタ３３の内側ではフレキシブル配線基板の導電パターンを露出させて第１接点３４用の端子及び第２接点３５用の端子が設けられている。従って、第１接点３４は第１接点３４用の端子に、第２接点３５は第２接点３４用の端子に、それぞれ導通している。なお、端子となるピン等をコネクタ３３に設けることもできる。
【００２６】
信号取出部３をホルダ本体２に組み込むには、図４に示すように、ホルダ本体２の開口部２２又は入口２８から信号取出部３のコネクタ３３を挿し込み、収容孔２３を通過させて引出口２９からホルダ本体２の外部に引き出す。コネクタ３３を開口部２２又は入口２８から挿し込む際には、弾性材であるホルダ本体２を弾性変形させて開口部２２又は入口２８を拡大させる。またコネクタ３３を引出口２９から引き出す際にも同様に引出口２９を拡大させる。
【００２７】
コネクタ３３又は延出部３２を持って引出口２９から引き出すと、それに従って頭部３１が収容孔２３に引き込まれる。頭部３１を収容孔２３に入れる際には、フレキシブル配線基板である頭部３１を変形させる。
【００２８】
そして、頭部３１が収容孔２３に入りきったなら、これを収容孔２３の底面２７に押しつけるようにして、位置を安定させる。頭部３１の径は収容孔２３の内径をわずかに上回る設定であるので、上記の押しつけによって頭部３１が収容孔２３の内周を拡大変形させる。この収容孔２３の内周面の弾性変形により、頭部３１は収容孔２３に嵌合した状態になり、収容孔２３に確実に保持される。
【００２９】
このようにして組み立てられて図１に示す状態になったマイクホルダ１はマイクロホン（図示しない）を保持するために使用される。具体的には、開口部２２を拡大させて、マイクロホンを押し込むようにして収容孔２３に入れて保持させる。
【００３０】
収容孔２３の内面形状はマイクロホンの外面形状に対応しているが、径寸法は収容孔２３の方が少し小さくされる。このため、マイクロホンは収容孔２３を外側に拡大させるように、マイクホルダ１をわずかに弾性変形させる。この弾性変形に対するマイクホルダ１の復元力が、マイクロホンと収容孔２３の内面とを密接させる力として働き、マイクロホンは緩み無く収容孔２３に収容される。
【００３１】
マイクロホンの底面の中央部にはマイクロホンから信号を取り出すための正電極が設けられ、負電極は正電極を中心にするリング状に設けられている。言うまでもないが正電極と負電極との間には間隔がある。
【００３２】
このため、マイクロホンを収容孔２３に収容すると、正電極が第１接点３４と接触導通し、負電極は第２接点３５と接触導通する。このときに第１接点３４及び第２接点３５の山折り部分を下支えするための突起を収容孔２３の底面２７に設けてもよい。
【００３３】
なお、収容孔２３の高さ（張出部２４と底面２７の間隔）は、マイクロホンが第１接点３４及び第２接点３５を押圧して、正電極と第１接点３４、負電極と第２接点３５の接触導通を確実にする寸法に設定されている。
【００３４】
マイクロホンの正電極が第１接点３４と接触導通し、負電極が第２接点３５と接触導通したので、コネクタ３３を例えばプリント基板と接続すれば、マイクロホンとプリント基板の回路とを電気的に接続できる。
【００３５】
このように、マイクロホンは単独で収容されるので、この作業時に信号取出部３が断線する等の不具合は発生しない。
［実施例２］
実施例１ではフレキシブル配線基板を折り曲げて、第１接点３４及び第２接点３５を山状にしているが、金属片をインサートして第１接点及び第２接点とする例を説明する。なお、実施例１と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。
【００３６】
図５に示すように、本実施例のマイクホルダ４０は、実施例１と同様にホルダ本体４２と信号取出部４３とで構成される。
ホルダ本体４２は実施例１と同材質であり、同様に略円柱状をしている。
【００３７】
このホルダ本体４２には実施例１と同様の開口部２２、収容孔２３、張出部２４、引出口２９が設けられている。しかし、入口２８に相当する側面口は存在せず、ホルダ本体４２の底部２５に凹部４４が設けられている点が実施例１とは異なる。
【００３８】
信号取出部４３は、実施例１と同様に円形の頭部３１、頭部３１から延出された延出部３２及び延出部３２の端部に取り付けられたコネクタ３３からなっている。頭部３１及び延出部３２は、表裏２枚のプラスチックフィルムの間に導電パターンが設けられたフレキシブル配線基板であるのも実施例１と同様である。
【００３９】
しかし、本実施例では、頭部３１にばね性金属の金属片をインサートして第１接点４６及び第２接点４７としている点で実施例１とは異なる。これら第１接点４６、第２接点４７は、フレキシブル配線基板の導電パターンにより、コネクタ３３の第１接点４６用の端子、第２接点４７用の端子にそれぞれ接続されている。
【００４０】
なお、フレキシブル配線基板の導電パターン（銅箔）を立ち起こして第１接点４６及び第２接点４７とすることも可能である。
信号取出部４３をホルダ本体４２に組み込む手順は実施例１と同様であるが、上述したとおり入口２８に相当する側面口が存在しないので、ホルダ本体４２の開口部２２から信号取出部４３のコネクタ３３を挿し込み、収容孔２３を通過させて引出口２９からホルダ本体４２の外部に引き出すことになる。
【００４１】
また、底部２５に凹部４４が設けられており、図５（ｆ）、（ｇ）に示すように引出口２９と連通状になっているので、コネクタ３３を引出口２９に挿入して通過させる際の引出口２９周辺の弾性変形が容易であり、この作業を行いやすい。
【００４２】
マイクロホンを収容孔２３に収容する作業も実施例１と同様である。
マイクロホンが収容孔２３に収容されると、マイクロホンの正電極が第１接点４６と接触導通し、負電極は第２接点４７と接触導通する。なお、第１接点４６及び第２接点４７はマイクロホンの底面によって押圧されて倒れるように弾性変形して、収容孔２３の底面２７に密接状になる。
【００４３】
このマイクホルダ４０も、マイクロホンは単独で収容されるので、この作業時に信号取出部３が断線する等の不具合は発生しない。
［その他］
実施例１、２のマイクホルダでは頭部３１及び延出部３２をフレキシブル配線基板で形成してあるが、他の構成であってもよい。例えば頭部は柔軟性であることを要さないので、プリント基板のような硬い材質であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１のマイクホルダの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、Ｄ−Ｄ断面図（ｇ）、Ｃ−Ｃ断面図（ｈ）。
【図２】実施例１のホルダ本体の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｆ）、Ａ−Ａ断面図（ｇ）。
【図３】実施例１の信号取出部の平面図（ａ）、側面図（ｂ）。
【図４】実施例１のマイクホルダの組立説明図。
【図５】実施例２のマイクホルダの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、Ｇ−Ｇ断面図（ｇ）、Ｆ−Ｆ断面図（ｈ）。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・マイクホルダ、
２・・・ホルダ本体、
３・・・信号取出部、
２１・・・上面、
２２・・・開口部、
２３・・・収容孔、
２５・・・底部、
２７・・・底面、
２８・・・入口（側面口）、
２９・・・引出口（側面口）、
３１・・・頭部、
３２・・・延出部、
３３・・・コネクタ、
３４・・・第１接点、
３５・・・第２接点、
４０・・・マイクホルダ、
４２・・・ホルダ本体、
４３・・・信号取出部、
４６・・・第１接点、
４７・・・第２接点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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