(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するための複数のインク吐出口と、
各々が前記複数のインク吐出口の各々に連通するとともに、互いにノズル隔壁により仕切られた複数のノズル部と、
前記複数のノズル部の各々に対応して設けられ、インクを加熱して発泡させるヒータ部と前記発泡に伴い変位する自由端を有する可動弁とを備えるインク吐出部と、
前記ヒータ部が形成されたヒータ基板と、
前記複数のノズル部に連通し、前記複数のノズル部に対しインクを供給するインク流路と、
前記ヒータ基板に対向する天板部と、を有し、
前記可動弁の支点部分は前記インク流路内に配置された支持部材に連結され、
更に前記支持部材には弁台座と突起支柱とが設けられ、
前記弁台座は前記ヒータ基板により支持され、前記突起支柱は前記天板部により支持されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記可動弁は、前記支持部材と同一材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記突起支柱が円柱形状であって、前記突起支柱の直径が前記ノズル隔壁の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドと、
画像データに従って前記ノズル部内のインクを加熱発泡させることにより前記インク吐出口からインクを吐出するように前記ヒータ部を制御するヘッド制御部と、
前記インクを付着させる記録媒体を搬送する媒体搬送部と、を具備することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドやそれを備えるインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクに熱エネルギを印加して発泡させることによって吐出ノズル内のインクを吐出口から吐出させるインクジェット方式のプリンタ等においては、記録ヘッドの吐出ノズル内にインクの発泡に伴って変位してインクの流れを制御するための可動弁が設けられたものがある。
【０００３】
可動弁は自由端と支点部分とから櫛歯状に構成されており、自由端が各吐出ノズル内で変位し、自由端の根元の支点部分は共通液室内に配置されている。
【０００４】
そして、上記従来の記録ヘッドにおいては、可動弁をヒータボードに対して半導体工程で成膜によって密着させることによって直接固定したり、板状部材をヒーターボードと吐出ノズルとの間に挟み込むことで構成されている（特許文献１，２）。
【特許文献１】特願平9-164498号公報
【特許文献２】特願平8-146318号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、現状では、可動弁の上下方向の動きを安定化させるために、可動弁の支点近傍を上下から押さえ込むような構造は提案されておらず、また、このような構造を採用する場合にインクの流れを阻害して吐出性能を低下させてしまう虞がある。
【０００６】
更に、１インチを超える印字幅の長尺ヘッドの場合、可動弁の数が多くなる上、固定方法等にも限界があるために可動弁の動きが不安定になってしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、記録ヘッドの大きさにかかわらず、可動弁の支点部分を上下方向から確実に押え込み、かつインクの供給性能をほとんど低下させることがない構造を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するための複数のインク吐出口と、各々が前記複数のインク吐出口の各々に連通するとともに、互いにノズル隔壁により仕切られた複数のノズル部と、前記複数のノズル部の各々に対応して設けられ、インクを加熱して発泡させるヒータ部と前記発泡に伴い変位する自由端を有する可動弁とを備えるインク吐出部と、前記ヒータ部が形成されたヒータ基板と、前記複数のノズル部に連通し、前記複数のノズル部に対しインクを供給するインク流路と、前記ヒータ基板に対向する天板部と、を有し、前記可動弁の支点部分は前記インク流路内に配置された支持部材に連結され、更に前記支持部材には弁台座と突起支柱とが設けられ、前記弁台座は前記ヒータ基板により支持され、前記突起支柱は前記天板部により支持されている。
【０００９】
また、本発明のインクジェット記録装置は、上記インクジェット記録ヘッドと、画像データに従って前記ノズル部内のインクを加熱発泡させることにより前記インク吐出口からインクを吐出するように前記ヒータ部を制御するヘッド制御部と、前記インクを付着させる記録媒体を搬送する媒体搬送部とを具備する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可動弁に大きな荷重がかかって大きく変位したり、高周波で吐出駆動されることにより共振を生じたりして、可動弁の支点部分に大きな荷重がかかった場合であっても、上下方向から確実に押さえ込んで不必要な動きを規制しているため、吐出特性に悪影響を及ぼしたり、耐久性の低下等を発生させることがない。
【００１１】
また、１インチを超える印字幅の長尺ヘッドにおいても、可動弁の各々の弁部に対応する支点部分を押さえることが可能となるため、ヘッドの長さにかかわらず上記と同様の効果が得られる。
【００１２】
他の効果としては、ノズル流路を妨げないように吐出口より小さい離間距離で突起部を配置したので、インクの流れを阻害することなく、ヘッド内に浮遊し不吐出の原因になる異物を突起部間でトラップすることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、添付図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１４】
以下に説明する実施の形態は、本発明の実現手段としての一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において本発明が適用される装置の構成や各種条件によって適宜修正又は変更されるべきものであり、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００１５】
図１は本発明を適用した好適な実施の形態のインクジェット記録ヘッドにおける吐出ノズル近傍の構成を示す斜視図である。図２は図１のインクジェット記録ヘッドにおける吐出口近傍の上面図、図３は図１のインクジェット記録ヘッドにおける吐出口近傍の側断面図である。
【００１６】
図１乃至３において、ヒータボード２には吐出ノズル１２内のインクを加熱発泡させるための複数のヒータ１１が各吐出ノズル１２ごとに配置されている。ヒータ１１はチッ化タンタル等の抵抗体が用いられ、厚さは0.01〜0.5μｍ、シート抵抗は単位正方形あたり10〜300Ωのものが用いられる。ヒータ１１には通電のためのアルミニウム等の電極（図示せず）が接続されており、その一方にはヒータ１１に通電を制御するためのスイッチングトランジスタ（図示せず）が接続されている。スイッチトランジスタは制御用のゲート素子等の回路からなるＩＣによって駆動を制御され、ヘッド外部からの信号によって、所定のパターンで駆動する。
【００１７】
各ヒータ１１に対応して形成された吐出ノズル１２は、吐出口１の各々と連通しており、各吐出ノズル１２は共通液室６に連通している。
【００１８】
吐出ノズル１２は、ヒータボード２と個々のノズルに仕切るノズル隔壁４、厚さ5〜10μｍ程度のノズル土手１３、厚さ2μｍ程度のノズル天板５とによりその周囲が形成されて中空筒状に構成されている。
【００１９】
可動弁３はその自由端１４が吐出口１に向かって延び、その支点部分１５がノズル流路１０内に配置されている。各支点部分１５は支持部材１６に連結されており、支持部材１６は弁台座８を介してヒータボード２に取り付けられる。ノズル天板５は、Ｓｉ等で構成される天板部材１７に貼り付けられており、天板部材１７は異方性エッチング等で形成されたインク供給開口（不図示）を備え、外部からのインクを供給液室６からノズル流路１０に導入可能に構成されている。ノズル流路１０から各吐出ノズル１２に供給されたインクは吐出ノズル１２内の所定位置に配置されたヒータ１１で加熱されて発泡する。この発泡に伴って吐出ノズル１２内でインクが動き始めると同時に可動弁３が変位し、インクの流れを制御する。
【００２０】
吐出口１からはインク滴が吐出される。可動弁３の支点部分１５は、同一材料で構成された支持部材１６に形成された突起支柱７と弁台座８とを、ノズル隔壁４の高さにおいて、ヒータボード２と当該ヒーターボード２に対向するノズル天板５との間で挟み込むように支持されている。
【００２１】
次に、突起支柱７について説明する。
【００２２】
突起支柱７は上述の通り、可動弁３を上下から押さえつけ、弁の密着性を向上させる役割を果たしているが、ヘッド内のインク流路中に浮遊する異物をトラップする役割も同時に果たしている。
【００２３】
図４及び図５は可動弁３と突起支柱７との寸法関係を説明する図である。
【００２４】
図４は吐出口の断面図、図５はインクジェット記録ヘッドを吐出口側から見た図である。
【００２５】
吐出口１の寸法幅Ａ、高さＢ、その対角線の長さをＣとすると、C＝√（A2＋B2）である。異物がＣよりも大きい場合、吐出ノズル１２から異物を排出することができず、吐出ノズル１２内に留まってしまう可能性がある。異物が吐出ノズル１２内に留まった場合にはノズルが詰まる原因となり、画像の形成が正常に行われないという不具合が発生する虞がある。よって、吐出ノズル内部にＣよりも大きい異物を取り込まないようにする必要がある。
【００２６】
そこで突起支柱７の間隔Ｌ４は以下の条件とする。
L4＜C＝√（A2＋B2）・・・（条件１）
これにより、ノズル流路１０内にノズルの流路断面積以上の異物が混入することなく、ノズル流路１０内にインクを供給することが可能となるので、不吐出等の印字不良を発生することなく安定した画像形成を行うことが可能となる。
【００２７】
次に、突起支柱７の直径Ｌ１について説明すると、突起支柱７に異物をトラップする役割があることは前述の通りである。しかし突起支柱７の間隔を短くしても、突起支柱７の直径が大きいとノズル流路１０内へのインクの流動が難くなってしまう可能性がある。
【００２８】
図６及び図７は突起支柱の直径の違いによるインクの流れ易さを説明する図である。
【００２９】
インクが吐出されると、使用したインク分だけ共通液室６からインクが各ノズル流路１０に供給される（図３参照）。しかし突起支柱７の直径が大きすぎると、図７のように突起支柱がインクの流れを阻害してしまいノズル流路１０に十分なインクを供給することができなくなってしまう。特に、吐出周波数が高い場合は、ノズル流路１０にインクが充填される前にヒータ１１が加熱されてしまうのでインクが吐出されず、画像不良の発生やヒータ破壊を引き起こす問題がある。よって、インクの供給を阻害しないような突起支柱７の断面形状を規定する必要がある。
【００３０】
図８は突起支柱７の断面形状を説明する図である。
【００３１】
１つのノズルを例に挙げると、ノズル流路１０（図３参照）にインクを速やかに流すには、隣接する可動弁３の間隔Ｌ３に相当する流束が必要になる。これよりも多い流束である場合、領域Ｌ３分のインクはノズル流路１０に供給されて、残りのインクは排出若しくは循環される。反対に流速が少ない場合にはノズル流路１０内にインクを満たすことができないか、若しくは吐出ノズル１２内にインクを十分に満たすのに時間がかかってしまう。
【００３２】
吐出周波数が低い場合には、インクの充填が間に合う可能性もあるが、吐出周波数が高い場合には上述した通り、前の吐出によって消費したインクを充填し終える前に、次の吐出が行われてしまうため、吐出不良が発生する虞がある。よって、高い吐出周波数を実現させるためには突起支柱７の断面直径Ｌ１は領域Ｌ３分の流束を確保するために、ノズル隔壁４の厚さＬ２よりも小さくする必要がある。
【００３３】
そのためには、突起支柱の直径Ｌ１、突起支柱７の総数Ａ、ノズル隔壁４の厚さＬ２、ノズル隔壁４の総数Ｂの間に以下の関係が成立する必要がある。
L1(1)＋L1(2)＋,,,＋L1(A)＜L2(1)＋L2(2)＋,,,＋L(B)・・・（条件２）
そして、前述の条件１である、L4＜C＝√（A2＋B2）と組み合わせて突起支柱７の断面寸法と総数を設定すればよい。
【００３４】
本例では突起支柱７を円形、吐出ノズル１２を長方形として寸法を規定したが、突起支柱の形状は、「ノズル断面積の最大寸法より小さい間隔（条件１）」と「隣接する突起支柱７の離間距離の最大値の合計が各ノズル隔壁４の厚さＬ２の合計よりも小さくなる（条件２）」ことを満たしていれば、どのような形状でも本発明の目的を達成するのに十分である。
【００３５】
なお、上記実施形態の記録ヘッドが搭載されるインクジェット記録装置は、画像データに従って吐出ノズル１２内のインクを加熱発泡させることにより吐出口１からインクを吐出するようにヒータ１１を加熱制御するヘッド制御部と、インクを付着させて画像を形成する記録紙を搬送する媒体搬送部とを備える。
【００３６】
上記実施形態によれば、可動弁３に大きな荷重がかかって大きく変位したり、高周波で吐出駆動されることにより共振を生じたりして、可動弁３の支点部分１５に大きな荷重がかかった場合であっても、突起支柱７によって上下方向から確実に押さえ込んで不必要な動きを規制しているため、吐出特性に悪影響を及ぼしたり、耐久性の低下等を発生させることがなくなる。
【００３７】
また、１インチを超える印字幅の長尺ヘッドにおいても、可動弁３の各々の弁部（自由端）に対応する支点部分１５を押さえることが可能となるため、ヘッドの長さにかかわらず上記と同様の効果が得られる。
【００３８】
また、ノズル流路１０を妨げないように吐出口１より小さい離間距離で突起支柱７を配置したので、インクの流れを阻害することなく、ヘッド内に浮遊し不吐出の原因になる異物を突起部間でトラップすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を適用した好適な実施の形態のインクジェット記録ヘッドにおける吐出ノズル近傍の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録ヘッドにおける吐出口近傍の上面図である。
【図３】図１のインクジェット記録ヘッドにおける吐出口近傍の側断面図である。
【図４】可動弁と突起支柱との寸法関係を説明する図である。
【図５】可動弁と突起支柱との寸法関係を説明する図である。
【図６】突起支柱の直径の違いによるインクの流れ易さを説明する図である。
【図７】突起支柱の直径の違いによるインクの流れ易さを説明する図である。
【図８】突起支柱７の断面形状を説明する図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  吐出口
２  ヒーターボード
３  可動弁
４  ノズル隔壁
５  ノズル天板
６  共通液室
７  突起支柱
８  弁台座
１０  ノズル流路
１１  ヒータ
１２  吐出ノズル
１３  ノズル土手
１４  自由端
１５  支点
１６  支持部材
１７  天板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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