(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状円盤本体中央部の円孔周縁領域を放射状に切起こし前記円孔周縁部にエイミングスクリューを挟持する複数の板ばね状挟持片が上方に向け延出形成されて、エイミングスクリューをランプボディのエイミングスクリュー挿通孔に対し抜け止め保持するエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックスにおいて、
前記円盤本体の挟持片外側の平板領域に、挟持片延出側と反対側に縦断面円弧状に膨出して前記円孔と同心のリング状に延在する膨出部が設けられたことを特徴とするエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックス。
【請求項２】
前記膨出部は、前記円盤本体の外周縁寄りに設けられたことを特徴とする請求項１記載のエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックス。
【請求項３】
前記円盤本体の外周縁には、周方向に隣接する前記板ばね状挟持片間の切り込みに対応させて、前記平板領域に対し上方に延出する円孔拡径操作用の板ばね状周壁が設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自動車用のヘッドランプは、光の照射方向を傾動調整（以下、エイミングという）するためのエイミング機構を備えており、エイミングには、一般にランプボディのエイミングスクリュー挿通孔に挿通されているエイミングスクリューを回動操作することによって行う。そして、本発明は、エイミングスクリューをランプボディ（のエイミングスクリュー挿通孔）に対し抜け止め保持するために使用されるエイミングスクリュー係止用のプッシュオンフィックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６および７は自動車用のヘッドランプのエイミング機構の概要を示すもので、図６はヘッドランプを正面から見た図、図７は同ヘッドランプの縦断面図（図６に示す線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図）である
これらの図において、ランプボディ１と前面レンズ２とによって形成された灯室空間内に、光源であるバルブ４を挿着したリフレクター３等で構成した光学ユニットがエイミング機構によって傾動可能に支持されている。エイミング機構は、１個の揺動支点６ａと、ランプボディ１を貫通して前後に延出する上下方向エイミングスクリュー６ｂおよびこのスクリュー６ｂに螺合するリフレクター側のナット（図示せず）からなる上下エイミング部と、同じくランプボディ１を貫通して前後に延出する左右方向エイミングスクリュー６ｃおよびこのスクリュー６ｃに螺合するリフレクター側のナット（図示せず）からなる左右エイミング部で構成されており、エイミングスクリュー６ｂ，６ｃを回動操作することによって、光学ユニット（リフレクター３）が傾動軸である水平軸Ｌｘ，垂直軸Ｌｙ周りにそれぞれ傾動し、これによってエイミングできるようになっている。
【０００３】
図８は、エイミングスクリュー支承部の拡大縦断面図で、エイミングスクリュー６ｂ（６ｃ）はランプボディ１のスクリュー挿通孔１ａを貫通して前後に延出し、プッシュオンフィクス７によってランプボディ１から抜け止めされるとともに、このスクリュー挿通孔１ａにおいて回動可能に支承されている。
【０００４】
特許文献１に開示されているプッシュオンフィックス７は、図９に拡大して示すように、薄板状円盤本体７ａの中央円孔周縁部に複数の切り込み７ｂが形成されるとともに、切り込み７ｂ，７ｂで挟まれた領域が上方に立ち上げられて、円孔周縁領域に、斜め上方に延出する複数の板ばね状挟持片７ｃが形成された構造で、この挟持片７ｃがエイミングスクリュー６ｂ（６ｃ）のくびれ部６ｄを挟持し、これによってランプボディ１に対しエイミングスクリュー６ｂ（６ｃ）が抜け止めされている（図８参照）。なお、特許文献１では示されていないが、プッシュオンフィックス７とスクリュー挿通孔１ａ周縁部間にウェーブワッシャを介在させて、エイミングスクリュー支承部における軸方向のがたを吸収することが一般的である。
【０００５】
一方、特許文献２には、薄板状円盤本体７ａの外周縁部の周方向等分複数個所に下方に切起こした板ばね状圧接部を設けることで、エイミングスクリュー支承部における軸方向のがたを吸収するためのウェーブワッシャを省略できるというプッシュオンフィックスが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１８５１８０（図１，２，３，６，７）
【特許文献２】実開平４−７６０８５（図１〜６，７，８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、近年のヘッドランプでは、すれ違いビーム形成用の光学ユニットおよび走行ビーム形成用の光学ユニットが一体化されたり、すれ違いビーム形成用の光学ユニットをスイブルさせるための駆動モータが光学ユニットに搭載されるなど、光学ユニットを片持ち支持するエイミング機構（エイミングスクリュー）に作用する光学ユニットとの重量負荷は益々増加する傾向にあって、エイミングスクリュー支承部に装着されてエイミングスクリューを抜け止め保持するプッシュオンフィックスにおいても、従来では考えられないほどの大きな負荷が作用する場合があることを考慮して設計することが必要となってきている。
【０００８】
このため、特許文献１で示すプッシュオンフィックスだけでは、薄板状円盤本体７ａと孔１ａ周縁部間の相対摺接部における圧接力が不足し、エイミングスクリューとプッシュオンフィックスが一体となって勝手に回転（以下、エイミングスクリューの空転という）して光軸がずれてしまうとか、エイミングスクリュー支承部における軸方向のがたを十分に吸収することができないという問題が発生し、相対摺接部における圧接力を高めたり軸方向のがたを吸収するためのウェーブワッシャ等の別部材が不可欠で、それだけ部品点数が増え、構造が複雑となる。
【０００９】
一方、特許文献２で示すプッシュオンフィックスでは、円盤本体の一部を切り起こすことで形成した板ばね状圧接部の付け根部に応力が集中してへたり易く、またプッシュオンフィックス被着面（樹脂）における板ばね状圧接部との摺接部が削れて、軸方向のがたを十分に吸収できないばかりか、ガタが増加するおそれがある。
【００１０】
このため、自動車用ヘッドランプのエイミング機構を構成するエイミングスクリューの支承部における軸方向のがたを十分に吸収することができる新規なプッシュオンフィックスの開発が望まれていた。
【００１１】
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、簡潔な構造にして弾性強度に優れ、エイミングスクリュー支承部におけるがたを確実に吸収できるエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、請求項１に係わるエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックスにおいては、薄板状円盤本体中央部の円孔周縁領域を放射状に切起こし前記円孔周縁部にエイミングスクリューを挟持する複数の板ばね状挟持片が上方に向け延出形成されて、エイミングスクリューをランプボディのエイミングスクリュー挿通孔に対し抜け止め保持するエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックスにおいて、
前記円盤本体の挟持片外側の平板領域に、挟持片延出側と反対側に縦断面円弧状に膨出して前記円孔と同心のリング状に延在する膨出部を設けるように構成した。
【００１３】
（作用）薄板状円盤本体中央部の円孔周縁部に設けられている複数の板ばね状挟持片の先端が、円孔に嵌入されたエイミングスクリュー外周の掛止部を挟持するとともに、円盤本体（の膨出部）がランプボディを貫通するスクリュー挿通孔周縁部のプッシュオンフィックス被着面に圧接されて、エイミングスクリューがエイミングスクリュー挿通孔に対し抜け止めされる。
【００１４】
そして、リフレクター等の光学ユニットを片持ち支持するエイミングスクリューをランプボディのエイミングスクリュー挿通孔に対し抜け止め保持するプッシュオンフィックスには、光学ユニットの重量負荷がエイミングスクリューを介して例えば振動や揺動として作用するが、円盤本体の挟持片外側の平板領域には、円孔と同心のリング状に延在する膨出部が設けられて、捩じりや曲げや圧縮等に対する円盤本体の断面二次モーメントや断面係数が増加している分、プッシュオンフィックスは、捩じりや曲げや圧縮等に対する弾性強度に優れ、それだけ大きな力（圧接力）でエイミングスクリューを弾性支持できるとともに、プッシュオンフィックスは疲労強度に優れているため、へたることもない。即ち、円盤本体の平板領域に縦断面円弧状の膨出部（平板領域より一段低い位置に縦断面円弧状の膨出部）が設けられることで、エイミングスクリュー支承部におけるガタ（主に軸方向のガタ）を吸収するばねとしての機能が高められるとともに、応力が集中する平板領域と膨出部間の屈曲部がリング状に延在することで、平板領域と膨出部間の屈曲部がへたるおそれもない。
【００１５】
また、プッシュオンフィックスとプッシュオンフィックス被着面間に作用する圧接力が高いことに加えて、リング状に延在する膨出部全体がプッシュオンフィックス被着面に均一に圧接しているので、プッシュオンフィックス（の膨出部）とプッシュオンフィックス被着面に周方向に均等に作用している大きな圧縮応力が、振動等によってエイミングスクリューが空転しようとする際の大きな摩擦力として作用し、エイミングスクリューの空転を確実に抑制する。
【００１６】
また、プッシュオンフィックス被着面に圧接する膨出部は、周方向に延在する縦断面円弧状の滑らかな曲面で形成されているので、エイミングスクリューの回動操作が妨げられることもなく、エイミングスクリューを頻繁に回動操作したとしても、プッシュオンフィックス被着面が削れるおそれもない。
【００１７】
請求項２においては、請求項１記載のエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックスにおいて、前記膨出部を前記円盤本体の外周縁寄りに設けるように構成した。
【００１８】
（作用）膨出部が円盤本体の外周縁寄りに位置するほど、捩じりや曲げや圧縮等に対する円盤本体の断面二次モーメントや断面係数が増加し、プッシュオンフィックスは捩じりや曲げや圧縮等に対する弾性強度に優れるとともに、平板領域と膨出部間の屈曲部に作用する応力が減少し、それだけ平板領域と膨出部間の屈曲部がへたりにくい。さらに、膨出部とプッシュオンフィックス被着面との圧接部が半径方向外側となることで、エイミングスクリューのランプボディ（のスクリュー挿通孔）に対する支持位置がスクリュー挿通孔の半径方向に拡大された位置となって、エイミングスクリューの支持がいっそう安定する。
【００１９】
請求項３においては、請求項１または２に記載のエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックスにおいて、前記円盤本体の外周縁に、周方向に隣接する前記板ばね状挟持片間の切り込み（円孔周縁領域に形成されている放射状に延びる切込み）に対応させて、前記平板領域に対し上方に延出する円孔拡径操作用の板ばね状周壁を設けるように構成した。
【００２０】
（作用）円盤本体外周縁に設けられている板ばね状周壁を半径方向外方に広げると、膨出部のプッシュオンフィックス被着面との圧接部を支点として、周壁から板ばね状挟持片にかけた円盤本体全体が円盤本体背面側に反り返り（弾性変形して）、板ばね状挟持片の先端によって形成される円孔が拡がる。したがって、板ばね状周壁を半径方向外方に押し広げることのできる治具を使って、ランプボデのエイミングスクリュー挿通孔の周縁部とエイミングスクリュー側の掛止部間に介装（装着）されているプッシュオンフィックスを外す（板ばね状挟持片先端のエイミングスクリュー側の掛止部への係合を解除する）ことができる。
【００２１】
また、隣接する板ばね状挟持片間に放射状に延びる切り込みに沿った円盤本体の縦断面には、例えばリフレクターの放射状方向の振動（揺動）等によりエイミングスクリューを介して剪断力が作用し、剪断強度以上の剪断力（許容剪断応力以上の剪断応力）が作用した場合には、板ばね状挟持片（切り込み）の付け根にクラックが発生するおそれがあるが、切り込みに沿った円盤本体の縦断面は、周壁の縦断面積相当だけ断面積が増加しているので、それだけ板ばね状挟持片（切り込み）の付け根に作用する剪断応力は小さく（剪断強度が増加しており）、板ばね状挟持片（切り込み）の付け根にクラックが発生しにくい。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係わるエイミングスクリュー係止用プッシュオンフィックスによれば、エイミングスクリューの空転が抑制されるので、自動車用前照灯等の灯具の光軸が勝手にずれてしまうという不具合が解消される。
【００２３】
また、長期間の使用にも、プッシュオンフィックスが疲労でへたることも、プッシュオンフィックス被着面が削れることもないので、長期にわたりスムーズなエイミング操作が保証される。
【００２４】
特に、エイミングスクリューを介してプッシュオンフィックスに作用する負荷がますます増加する傾向にある近年の自動車用前照灯においては、本発明のプッシュオンフィックスは、エイミングスクリューをエイミングスクリュー支承部においてがたつかないように安定して支持する上で、非常に有効なものといえる。
【００２５】
請求項２によれば、捩じりや曲げや圧縮等に対する弾性強度および耐久性に一層優れるとともに、エイミングスクリューの支持も一層安定するので、エイミングスクリューの空転がより有効に抑制されて、自動車用ヘッドランプ等の灯具の光軸が勝手にずれてしまうという不具合が確実に解消される。
【００２６】
請求項３によれば、円盤本体の剪断強度が高められて、板ばね状挟持片（切り込み）の付け根にクラックが発生し難いので、それだけプッシュオンフィックスの耐久性がより改善されたものとなって、さらなる長期にわたりスムーズなエイミング操作が保証される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００２８】
図１〜図４は本発明に係るプッシュオンフィックスの第１の実施例を示すもので、図１はプッシュオンフィックスの平面図、図２は同プッシュオンフィックス縦断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）、図３は同プッシュオンフィックスを装着したエイミングスクリュー支承部の断面図、図４は板ばね状挟持片を成形する様子を示す説明図である。
【００２９】
これらの図において、金属製のプッシュオンフィックス１０Ａは、中央円孔１４の形成された薄板状円盤本体１２と、この円盤本体１２の円孔周縁領域に周方向等分４箇所に形成され、斜め上方に放射状に延出する弾性変形可能な板ばね状挟持片１６と、円盤本体１２の外周縁領域に挟持片１６と半径方向に対応するように上方に延出形成された円孔拡径操作用の板ばね状周壁であるエイミングスクリュー係止解除爪１８と、円盤本体１２の板ばね状挟持片１６外側の平板領域１７の外周縁寄りに形成され、挟持片１６延出側と反対側（図２下側）に縦断面円弧状に膨出して円孔１４と同心のリング状に延在する膨出部２０とを備えて構成されている。
【００３０】
板ばね状挟持片１６は、円孔周縁領域に周方向等分４個所に放射状に延びる切り込み１３を設け、切り込み１３で挟まれた領域をプレス機により曲げて斜め上方に立ち上げることによって形成されており、図３に示すように、板ばね状挟持片１６の先端１６ａがエイミングスクリュー３０の掛止部である段差部３５ａを挟持するべく作用するとともに、円盤本体１２の平板領域１７に形成されている膨出部２０が、ランプボディ１を貫通するスクリュー挿通孔１ａ周縁部のプッシュオンフィックス被着面１ｂに圧接されることで、エイミングスクリュー３０はエイミングスクリュー挿通孔１ａに対し抜け止め保持される。
【００３１】
膨出部２０は、挟持片１６の外周に形成されている平板領域１７をプレス機により縦断面円弧状に絞り加工して、円孔１４と同心のリング状に形成されており、膨出部２０が設けられて、捩じりや曲げや圧縮等に対する円盤本体１２の断面二次モーメントや断面係数が増加している分、プッシュオンフィックス１０Ａは、捩じりや曲げや圧縮等に対する弾性強度に優れ、それだけ大きな力（圧接力）でエイミングスクリュー３０を弾性支持できるとともに、プッシュオンフィックス１０Ａは疲労強度に優れているため、へたることもない。
【００３２】
即ち、円盤本体１２の平板領域１７に縦断面円弧状の膨出部２０（平板領域１７より一段低い位置に縦断面円弧状の膨出部２０）が設けられることで、エイミングスクリュー支承部におけるガタ（主に軸方向のガタ）を吸収するばねとしての機能が高められるとともに、応力が集中する平板領域１７と膨出部２０間の屈曲部がリング状に延在することで作用する応力は小さく、平板領域１７と膨出部２０間の屈曲部がへたるおそれもない。
【００３３】
また、プッシュオンフィックス１０Ａとプッシュオンフィックス被着面１ｂ間に作用する圧接力が高いことに加えて、リング状に延在する膨出部２０全体がプッシュオンフィックス被着面１ｂに均一に圧接しているので、プッシュオンフィックス１０Ａ（の膨出部２０）とプッシュオンフィックス被着面１ｂに周方向に均等に作用している大きな圧縮応力、振動等によってエイミングスクリュー３０が空転しようとする際の大きな摩擦力として作用し、エイミングスクリュー３０の空転を確実に抑制する。
【００３４】
また、プッシュオンフィックス被着面１ｂに圧接する膨出部２０は、周方向に延在する縦断面円弧状の滑らかな曲面で形成されているので、エイミングスクリュー３０のスムーズな回動操作が妨げられることもなく、エイミングスクリュー３０を頻繁に回動操作したとしても、プッシュオンフィックス被着面（樹脂）１ｂが削れてしまうおそれもない。
【００３５】
また、円盤本体１２の外周縁側の爪１８は、挟持片１６と略同巾（周方向略同巾）の外周縁延出領域を上方に絞り成形することによって形成されており、爪１８を半径方向外方に押し拡げる力がこの爪１８に作用すると、図２矢印で示すように、円盤本体１２の爪１８から挟持片１６にかけての領域全体が外側に反転するように捩じり変形（弾性変形）して、円孔１４を拡径するべく作用する。
【００３６】
また、円盤本体１２の板ばね状周壁である爪１８は、周方向に隣接する板ばね状挟持片１６，１６間の切り込み１３に対応する位置に設けられて、切り込み１３に沿った円盤本体１２の縦断面積を大きくすることで、円盤本体１２の剪断強度が高められている。即ち、放射状に延びる切り込み１３に沿った円盤本体１２の縦断面には、例えば光学ユニットの放射状方向の振動（揺動）等によりエイミングスクリュー３０を介して剪断力が作用し、剪断強度以上の剪断力（許容剪断応力以上の剪断応力）が作用した場合には、板ばね状挟持片１６（切り込み１３）の付け根にクラックが発生するおそれがあるが、切り込み１３に沿った円盤本体１２の縦断面は、周壁（爪）１８の縦断面積相当だけ断面積が増加しているので、それだけ板ばね状挟持片１６（切り込み１３）の付け根に作用する剪断応力は小さく（剪断強度が増加しており）、板ばね状挟持片１６（切り込み１３）の付け根にクラックが発生しにくい。
【００３７】
また円盤本体外周縁の板ばね状周壁（爪）１８の形成されていない領域には、外側に僅かに延出する平坦部２２が形成されて、円盤本体１２の板ばね状挟持片１６の曲げ成形が容易となっている。即ち、図４に示すように、プレス機において、周方向等分４箇所の平坦部２２を固定ダイ５０と可動ダイ５２でクランプして円盤本体１２を固定した形態で、パンチ５４が下降して円孔周縁領域（板ばね状挟持片１６）を平板領域１７に対し曲げ加工することで、板ばね状挟持片１６が斜め上方（図４では下方）に延出させる。
【００３８】
プッシュオンフィックス１０Ａによって係止されるエイミングスクリュー３０は、図３に示すように、リフレクター側のナット部材（図示せず）に螺合する先端側雄ねじ部３１と、雄ねじ部３１より幾分太く形成され、ランプボディ１に形成されたスクリュー挿通孔１ａに支承されるストレート部３２と、雄ねじ部３１とストレート部３２との間のテーパ部３２ａと、ランプボディ１の背面側に突出する回動操作部３３とから主として構成されている。ストレート部３２と回動操作部３３間には、スクリュー３０のランプボディ１内への挿入量を設定するためのフランジ３４が形成されている。
【００３９】
またストレート部３２のスクリュー挿通孔１ａのランプボディ内面側開口部に対応する位置には、ストレート部３２よりわずかに径の小さいくびれ部３５が形成されるとともに、このくびれ部３５と、スクリュー挿通孔１ａのランプボディ内面側開口周縁部に形成されているプッシュオンフィックス被着面１ｂとの間に、プッシュオンフィックス１０Ａが介装されている。符号３５ａは、プッシュオンフィックス１０Ａの板ばね状挟持片１６の先端部１６ａが係合する段差部である。スクリュー挿通孔１ａのランプボディ背面側開口周縁部には、スクリュー挿通孔１ａにおける防水を図り、かつエイミングスクリュー３０に適度の回動トルクを与えるためのＯリング３６が装填されている。なおエイミングスクリュー３０を回動させると、プッシュオンフィックス１０Ａはエイミングスクリュー３０に一体化されて、プッシュオンフィックス被着面１ｂを摺接面として回動する。
【００４０】
そしてエイミングスクリュー３０にプッシュオンフィックス１０Ａを装着するには、ランプボディ１のスクリュー挿通孔１ａに挿通したエイミングスクリュー３０の先端側から、円筒型の治具（図示せず）を使って、プッシュオンフィックス１０Ａをスクリュー３０のくびれ部３５位置まで挿入する。プッシュオンフィックス１０Ａをテーパ部３２ａからくびれ部３５に嵌入する際に、板ばね状挟持片１６が弾性変形して、プッシュオンフィックス１０Ａをくびれ部３５にスムーズに嵌入（装着）できる。
【００４１】
そしてエイミングスクリュー３０のくびれ部３５に装着されたプッシュオンフィックス１０Ａは、板ばね状挟持片１６がスクリューのくびれ部３５を挟持するとともに、円盤本体１２の膨出部２０がプッシュオンフィックス被着面１ｂに圧接されて、スクリュー３０がスクリュー挿通孔１ａに対し抜け止め保持される。板ばね状挟持片１６の先端部１６ａは鋭っており、この先端部１６ａがスクリューのくびれ部３５の表面に喰い込むとともに段差部３５ａと係合して、スクリュー３０の確実な係止が可能となっている。
【００４２】
一方、プッシュオンフィックス１０Ａの装着を解除するには、図３に示すように、エイミングスクリュー３０の先端が上方を向くようにランプボディ１を担持し、円筒形状の治具４２を使って（治具４２を下降させることで）、治具４２の先端テーパ面４４ａで爪１８を半径方向外方に押し拡げる。すると爪１８から板ばね状挟持片１６にかけての円盤本体１２全体が膨出部２０とプッシュオンフィックス被着面１ｂとの圧接部を中心として外転方向にスムーズに弾性変形し、板ばね状挟持片１６によって形成されている円孔１４が拡がり、これによって板ばね状挟持片１６によるエイミングスクリューくびれ部３５の挟持状態（段差部３５ａの係止状態）が解除される。板ばね状挟持片１６による挟持が解除されたエイミングスクリュー３０は、スクリュー挿通孔１ａから自重によって下方に抜け落ちる。
【００４３】
また、プッシュオンフィックス１０Ａの素材としては、従来より広く一般に使用されている鉄合金（例えば、ＳＫ５といった工具鋼）の他に、ステンレスも用いられる。このため、鉄合金（例えば、ＳＫ５といった工具鋼）製のプッシュオンフィックスでは脱脂処理後に防錆処理を施すことが不可欠であったのに対し、ステンレス製のプッシュオンフィックスに対しては脱脂処理だけで、防錆処理を省くことができる分、製造工程が簡素化され、それだけプッシュオンフィックスの製造コストを下げることができる。
【００４４】
図５は本発明の第２の実施例であるプッシュオンフィックスの平面図である。
【００４５】
このプッシュオンフィックス１０Ｂは、円盤本体１２の円孔周縁部に周方向等分６箇所に放射状に延びる切り込み１３が形成されて、斜め上方に延出する６枚の板ばね状挟持片１６によって円孔１４が形成されている。
【００４６】
また、放射状に延びる切り込み１３の延長線上には、周壁（爪）１８または平端部２２が形成されており、切り込み１３に沿った円盤本体１２の縦断面の断面積が周壁（爪）１８または平端部２２の縦断面積相当だけ増加して、それだけ板ばね状挟持片１６（切り込み１３）の付け根にクラックが発生しにくい構造となっている。
【００４７】
その他は、前記した第１の実施例と同一であり、同一の符号を付すことで、その重複した説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施例であるプッシュオンフィックスの拡大平面図である。
【図２】同プッシュオンフィックス縦断面図（図１に示す線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図）である。
【図３】同プッシュオンフィックスを装着したエイミングスクリュー支承部の断面図である。
【図４】板ばね状挟持片を成形する様子を示す説明図
【図５】本考案の第２の実施例であるプッシュオンフィックスの平面図である。
【図６】自動車用ヘッドランプの正面図である。
【図７】同ヘッドランプの縦断面図（図５に示す線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図）である。
【図８】エイミングスクリューの支承部を拡大して示す断面図である。
【図９】従来のプッシュオンフィックスの拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ランプボディ
１ａ  エイミングスクリュー挿通孔
１ｂ  プッシュオンフィックス被着面
１０Ａ，１０Ｂ  プッシュオンフィックス
１２  薄板状円盤本体
１３  切込み
１４  中央円孔
１６  板ばね状挟持片
１７  円盤本体の平板領域
１８  周壁であるエイミングスクリュー係止解除爪
１９  切り欠き
２０  膨出部
３０  エイミングスクリュー
３５  くびれ部
３５ａ  段差部
【図１】
0004640999.tif 000002
【図２】
0004640999.tif 000003
【図３】
0004640999.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004640999.tif 000006
【図６】
0004640999.tif 000007
【図７】
0004640999.tif 000008
【図８】
0004640999.tif 000009
【図９】
0004640999.tif 000010