(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、無機充填剤、及び発泡剤を含有し、それぞれの含有量が、エポキシ樹脂１００重量部に対して、リン化合物が２５〜２００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛が１０〜１５０重量部、無機充填剤が１０〜２００重量部、及び発泡剤が２〜５０重量部であり、前記リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、無機充填剤、及び発泡剤の合計が５０〜５００重量部であり、リン化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛との重量比が１０：１〜１：１０である樹脂組成物を発泡させてなることを特徴とするエポキシ樹脂発泡体。
【請求項２】
リン化合物が、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム、下記一般式（１）で表される化合物から選ばれる少なくとも１つのリン化合物であることを特徴とする請求項１に記載のエポキシ樹脂発泡体。
【化１】
0004768938.tif 000005
（式中、Ｒｌ及びＲ３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。）
【請求項３】
無機充填剤が、含水無機物及び／又は金属炭酸塩であることを特徴とする請求項１または２に記載のエポキシ樹脂発泡体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エポキシ樹脂発泡体に関し、特に、高難燃性、耐火性のエポキシ樹脂発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂発泡体は、断熱性に優れ、建築材料、自動車等の輸送機器、包装材料、家庭用品、その他の広範な用途に使用されている。このような樹脂発泡体には、熱可塑性樹脂発泡体として、ポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリスチレン系樹脂発泡体が、また、熱硬化性樹脂発泡体としては、ポリウレタン樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、ユリア樹脂発泡体、エポキシ樹脂発泡体等が一般に用いられている。中でも、エポキシ樹脂は、接着性、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性、機械的強度、電気絶縁性に優れており、各種エポキシ樹脂発泡体が提案されている。
【０００３】
例えば、特開平１−１９７５５３号公報には、エポキシ樹脂、アミン系硬化剤、硬化促進剤及び無機充填剤からなる発泡用エポキシ樹脂組成物が開示されている。このようなエポキシ樹脂発泡体は、その特性から、目地材、シーリング材またはコーキング材等として使用されている。しかしながら、金属サイディングや内外壁管の断熱材等の建築材料として用いられる際には、難燃性さらには耐火性を有することが望まれている。
【０００４】
難燃性を有するエポキシ樹脂発泡体として、特開平９−２２７７０９号公報には、エポキシ樹脂、リン酸類、発泡剤、整泡剤からなるエポキシ樹脂発泡体が開示されている。しかしながら、この発泡体は、エポキシ樹脂とリン酸を反応させる際の反応熱を利用する発泡、硬化と同時にリン酸類が樹脂骨格にとり込まれて難燃性が付与されるため、取り込まれるリン酸の量が制限されており、その結果難燃性は十分であるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、高難燃性または耐火性を有するエポキシ樹脂発泡体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究をすすめた結果、エポキシ樹脂にリン化合物、特定の熱膨張性黒鉛、無機充填剤、発泡剤を特定量配合した樹脂組成物を発泡させたエポキシ樹脂発泡体が難燃性、耐火性に優れることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、エポキシ樹脂、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、無機充填剤、及び発泡剤を含有し、それぞれの含有量が、エポキシ樹脂１００重量部に対して、リン化合物が２５〜２００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛が１０〜１５０重量部、無機充填剤が１０〜２００重量部、及び発泡剤が２〜５０重量部であり、前記リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、無機充填剤、及び発泡剤の合計が５０〜５００重量部であり、リン化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛との重量比が１０：１〜１：１０である樹脂組成物を発泡させてなることを特徴とするエポキシ樹脂発泡体が提供される。
【０００９】
また、本発明の第２の発明によれば、リン化合物が、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム、下記一般式（１）で表される化合物から選ばれる少なくとも１つのリン化合物であることを特徴とする第１発明に記載のエポキシ樹脂発泡体が提供される。
【００１０】
【化２】
0004768938.tif 000002
（式中、Ｒl及びＲ3は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ2は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。）
【００１１】
また、本発明の第３の発明によれば、無機充填剤が、含水無機物及び／又は金属炭酸塩であることを特徴とする第１または２の発明に記載のエポキシ樹脂発泡体が提供される。
【００１２】
【発明の実施の態様】
本発明のエポキシ樹脂発泡体の樹脂組成物構成成分、製法等を以下に詳細に説明する。
【００１３】
本発明で用いるエポキシ樹脂は、特に限定されないが、基本的にはエポキシ基をもつモノマーと硬化剤とを反応させることにより得られる。
【００１４】
上記エポキシ基をもつモノマーとしては、２官能のグリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、多官能のグリシジルエーテル型等のものが挙げられる。
【００１５】
上記２官能のグリシジルエーテル型のモノマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール型、ポリプロピレングリコール型、ネオペンチルグリコール型、１、６−ヘキサンジオール型、トリメチロールプロパン型、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、プロピレンオキサイド−ビスフェノールＡ型、水添ビスフェノールＡ型等のモノマーが例示される。
【００１６】
上記グリシジルエステル型のモノマーとしては、例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒドロ無水フタル酸型、ダイマー酸型、ｐ−オキシ安息香酸型等のモノマーが例示される。
【００１７】
また、上記多官能のグリシジルエーテル型のモノマーとしては、例えば、フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型、ＤＰＰノボラック型、ジシクロペンタジエン・フェノール型等のモノマーが例示される。
【００１８】
上記エポキシ基をもつモノマーは、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１９】
上記硬化剤は、重付加型、触媒型のものが挙げられる。
【００２０】
重付加型の硬化剤としては、例えば、アミン類、酸無水物、ポリフェノール、ポリメルカプタン等が例示される。また、上記触媒型の硬化剤としては、例えば、３級アミン、イミダゾール類、ルイス酸、ルイス塩基等が例示される。
【００２１】
また、上記エポキシ樹脂には、他の樹脂が添加されてもよい。他の樹脂の添加量が多くなると、エポキシ樹脂の効果が発現されなくなるので、エポキシ樹脂１に対して他の樹脂の添加量は５（重量比）以下が好ましい。
【００２２】
エポキシ樹脂の硬化方法は、特に限定されず、公知の方法によって行うことができる。
【００２３】
本発明で用いるリン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記一般式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、難燃性、耐火性の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記一般式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の面から、ポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。
【００２４】
【化３】
0004768938.tif 000003
【００２５】
式（１）中、Ｒl及びＲ3は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ2は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。
【００２６】
上記赤リンは、少量の添加で難燃効果を向上する。上記赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。
【００２７】
上記ポリリン酸アンモニウム類としては、特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取扱性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、住友化学工業社製「スミセーフＰ」等が挙げられる。
【００２８】
上記一般式（１）で表される化合物としては、特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。
上記リン化合物は、単独で用いても、２種以上を併用しても良い。
【００２９】
本発明で用いる中和処理された熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質である熱膨張性黒鉛を中和処理したものである。上記熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理することにより生成するグラファイト層間化合物であり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。
【００３０】
上述のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和することにより、上記中和処理された熱膨張性黒鉛が得られる。
【００３１】
上記脂肪族低級アミンとしては、特に限定されず、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。
【００３２】
上記アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物としては、特に限定されず、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩などが挙げられる。
【００３３】
上記中和処理された熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が、２００メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、所定の耐火断熱層が得られず、また、２０メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、樹脂分と混練する際に分散性が悪くなり、物性の低下が避けられない。
【００３４】
上記中和処理された熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「フレームカットＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＵＣＡＲ  Ｃａｒｂｏｎ社製「ＧＲＡＦＧｕｒａｄ」等が挙げられる。
【００３５】
本発明で用いられる無機充填剤としては、特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。中でも、含水無機物及び金属炭酸塩が好ましい。
【００３６】
含水無機物の水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等は、加熱時の脱水反応によって生成した水のために吸熱が起こり、温度上昇が低減されて高い耐熱性が得られる点で特に好ましい。また、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水効果を発揮する温度領域が異なるため、併用すると脱水効果を発揮する温度領域が広がり、より効果的な温度上昇抑制効果が得られることから、併用することが好ましい。
【００３７】
上記金属炭酸塩は、上記リン化合物との反応で膨張を促すと考えられ、特に、リン化合物として、ポリリン酸アンモニウムを使用した場合に、高い難燃効果が得られる。
【００３８】
また、上記金属炭酸塩の中では、更に、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム等のアルカリ土類金属炭酸塩；炭酸亜鉛等の周期律表ＩＩｂ族金属の炭酸塩が好ましい。
【００３９】
上記無機充填剤の粒径としては、０．５〜４００μｍが好ましく、より望ましくは約１〜１００μｍである。上記無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため粒径の小さいのが望ましいが、０．５μｍ未満では二次凝集が起こり、分散性が悪くなる。上記無機充填剤の添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物粘度が高くなり成型性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましい。粒径が４００μｍを超えると、成型体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下する。
【００４０】
上記無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径１μｍの「Ｈ−４２Ｍ」（昭和電工社製）、粒径１８μｍの「Ｈ−３１」（昭和電工社製）、及び、炭酸カルシウムである粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（備北粉化社製）、粒経８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化社製）等が挙げられる。
【００４１】
上記無機充填剤は、単独で用いても、２種以上を併用しても良い。また、粒径の大きい無機充填剤と粒径の小さいものを組み合わせて使用することがより好ましく、組み合わせて用いることによって、樹脂発泡体の力学的性能を維持したまま、高充填化することが可能となる。
【００４２】
本発明で用いる発泡剤は、上記熱膨張性黒鉛の膨張温度より低い分解温度を示し、その分解温度以上の温度に加熱したとき、ガスを発生するものであればよく、例えば、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等の有機系発泡剤、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の無機系発泡剤が挙げられる。
【００４３】
本発明のエポキシ樹脂発泡体用の樹脂組成物における、各構成成分の配合量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して、リン化合物は２５〜２００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛は１０〜１５０重量部、無機充填剤は１０〜２００重量部、及び発泡剤は２〜５０重量部である。
【００４４】
上記リン化合物の配合量が２５重量部未満では、十分な難燃性、耐火性が得られず、２００重量部を超えると機械的物性の低下が大きく使用に耐えられなくなる。
【００４５】
上記中和処理された熱膨張性黒鉛の配合量が１０重量部未満であると、十分な難燃性、耐火性が得られず、１５０重量部を超えると、機械的物性の低下が大きく使用に耐えられなくなる。
【００４６】
上記無機充填剤の配合量が１０重量部未満であると、十分な難燃性、耐火性が得られず、２００重量部を超えると、機械的物性の低下が大きく使用に耐えられなくなる。
【００４７】
上記発泡剤の配合量は、発泡体の用途に基づく要求性能によって発泡倍率は異なるが、２重量部未満であると十分な発泡が行えず、５０重量部を超えると発泡体を得ることが困難になる。
【００４８】
さらに、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、無機充填剤及び発泡剤の合計量は、エポキシ樹脂１００重量部に対して、５０〜５００重量部である。リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、無機充填剤及び発泡剤の合計量が５０重量部未満であると、十分な難燃性、耐火性が得られず、５００重量部を超えると機械的物性の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。
【００４９】
特に、本発明のエポキシ樹脂発泡体用の樹脂組成物においては、中和処理された熱膨張性黒鉛とリン化合物とを組み合わせることにより、燃焼時の形状を保持し、燃焼時の熱膨張性黒鉛の飛散を抑え、難燃性、耐火性の向上を図ることができる。中和処理された熱膨張性黒鉛とリン化合物との重量比は、１０：１〜１：１０が好ましく、より好ましくは５：１〜１：５である。中和処理された熱膨張性黒鉛の量が多すぎると燃焼時に膨張した黒鉛が飛散して膨張断熱層が形成されない。一方、リン化合物が多すぎると、加熱時に十分な難燃性、耐火性が発揮されない。上記範囲にすることにより形状保持性の大きい用途形態に使用することができる。
【００５０】
本発明の樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂等が添加されてもよい。
【００５１】
本発明のエポキシ樹脂発泡体は、上記樹脂組成物を成形加工後発泡させて得ることができる。すなわち、上記各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、二本ロール、遊星式攪拌機等の公知の装置を用いて、エポキシ樹脂の完全架橋が起こらず、かつ発泡剤が分解しない温度以下で混練した後、つづいて適宜形状、例えば、シート状に成形する。成形方法としては、例えば、プレス成形、押出成形、射出成形、コーター成形等の従来公知の成形方法が挙げられる。成形の際、エポキシ樹脂と硬化剤が反応して変形しなくなるまで加熱して架橋し、続いて発泡剤が発泡する温度以上に加熱して樹脂発泡体が得られる。発泡は、熱風、赤外線、メタルバス、オイルバス等により加温し、これらの成形および発泡工程は連続に行ってもよく、又バッチ式で行ってもよい。架橋発泡工程の際に、樹脂発泡体の用途の要求品質により、架橋の度合、発泡倍率の度合を調整することができる。
【００５２】
本発明のエポキシ樹脂発泡体は、エポキシ樹脂、リン化合物、中和された熱膨張性黒鉛、及び無機充填剤の各成分がそれぞれの性能を発揮することにより、難燃性、耐火性を発揮する。具体的には、燃焼時に熱膨張性黒鉛が膨張し、リン化合物が存在することにより強固な膨張断熱層を形成して、火源からの輻射熱の抑制や発泡体の熱分解物の拡散を抑制し、難燃性、耐火性を発揮する。その際、エポキシ樹脂を用いているため、樹脂分もチャー（炭化）層を形成し、膨張性断熱層として寄与する。また、無機充填剤は、その際に熱容量を増大させる効果があり、特に含水無機物は燃焼時に冷却水を発生し、温度上昇を抑制するため、難燃・耐火効果を発揮する。さらに、金属炭酸塩はリン化合物との反応により、膨張断熱層をより強固なものにするため、難燃・耐火効果を向上させる。
【００５３】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。なお、実施例における性能評価方法は、次の通りである。
【００５４】
（１）難燃性：ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１に準拠して、樹脂発泡体の酸素指数を測定した。
（２）発泡状態：樹脂発泡体の横断面、縦断面をランダムに各５視野を測定し、気泡の径が微細で均質であるか否か、その発泡体の状態によってシートの外観に悪影響があるか否かを目視により観察し、良好な場合は○、不良の場合は×とした。
（３）外観：樹脂発泡体の表面の平滑度、変色等を総合的に目視により観察し、良好な場合は○、不良の場合は×とした。
（４）耐火性：発泡体を５００℃に加熱したホットプレート上に設置し、６０分間加熱した時の裏面温度を測定し、裏面温度が２６０℃を超えなかった場合は○、２６０℃を超えた場合は×とした。
【００５５】
実施例１
ビスフェノールＦ型エポキシモノマー（ジャパンエポキシレジン社製「エピコート８０７」）４０重量部、ジアミン系硬化剤（ジャパンエポキシレジン社製「エピキュアＦＬ０５２」）６０重量部、ポリリン酸アンモニウム（ヘキスト社製「ＡＰ−４２２」）１００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛（東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」）５０重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工社製「Ｈ−３１」）１００重量部、アゾジカルボンアミド（永和化成製「ビニホールＦＺ＃８０」）５重量部を混練ロールで混練して、エポキシ樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物を、加熱プレスにてシート成形した後、８０℃、１５分間プレスにて加熱し、厚さ２．５ｍｍのシートを得た。作製したシートを１６０℃のオーブンにて加熱発泡して、エポキシ樹脂発泡体を得た。得られた発泡体の性能評価の結果を表１に示す。
【００５６】
実施例２
ビスフェノールＦ型エポキシモノマー（ジャパンエポキシレジン社製「エピコート８０７」）１００重量部、ヘキサメチレンジアミン（和光純薬社製）１７重量部、ｔ−ブチルホスホン酸（和光純薬社製）３０重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛（東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」）５０重量部、炭酸カルシウム（備北粉化社製「ホワイトンＢＦ−３００」）５０重量部、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド（永和化成製「ネオセルボンＮ＃１０００Ｓ」）１０重量部を遊星式攪拌機で混練して、エポキシ樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物を、加熱プレスにてシート成形した後、６０℃、１０分間プレスにて加熱し、厚さ２．５ｍｍのシートを得た。作製したシートを１６０℃のオーブンにて加熱発泡して、エポキシ樹脂発泡体を得た。得られた発泡体の性能評価の結果を表１に示す。
【００５７】
実施例３
ウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシモノマー（ジャパンエポキシレジン社製「Ｅ２９２」）４５重量部、ジアミン系硬化剤（ジャパンエポキシレジン社製「エピキュアＦＬ０５２」）５５重量部、赤リン（ヘキスト社製「ＥＸＯＬＩＴ  ＰＲ６０２」）５０重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛（東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」）８０重量部、水酸化マグネシウム（協和化学社製「キスマ５Ａ」）７０重量部、炭酸ストロンチウム（堺化学社製）５０重量部、炭酸水素ナトリウム（永和化成製「セルボンＳＣＰ」）２０重量部を混練ロールで混練して、エポキシ樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物を、ロールコートにてシート成形した後、１００℃、５分間にて加熱し、厚さ２．５ｍｍのシートを得た。作製したシートを１８０℃のオーブンにて加熱発泡して、エポキシ樹脂発泡体を得た。得られた発泡体の性能評価の結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
0004768938.tif 000004
【００５９】
【発明の効果】
本発明のエポキシ樹脂発泡体は、上述の構成であり、加熱時に膨張断熱層を形成して、高難燃性、耐火性を発現するため、建築材料等の幅広い用途に使用可能である。