(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク室圧力を調整することにより容量が可変制御される可変容量圧縮機における吸入通路の開度を調整する吸入絞り弁であって、
クランク室圧力により案内される制御用弁体と、該制御用弁体の案内に応じて前記吸入通路の開度を調整する吸入側弁体と、前記両弁体を収容する弁ハウジングと、前記弁ハウジングの端部に嵌合される弁座を有し、
前記弁座は、前記クランク室圧力を通す通孔を有する座部と、前記弁ハウジングの端部と嵌合する嵌合部を有し、
前記弁ハウジングは前記嵌合部を嵌合する被嵌合部を有し、
前記被嵌合部の内径は、前記制御用弁体を案内する前記弁ハウジングの内径より大きく設定され、
前記嵌合部の内径は、前記制御用弁体を案内する前記弁ハウジングの内径以上に設定され、
前記嵌合部は、前記弁座から前記制御用弁体の案内方向に向けて延設され、
前記弁座に前記制御用弁体が当接したとき、前記制御用弁体の外周に前記嵌合部が対向することを特徴とする可変容量圧縮機における吸入絞り弁。
【請求項２】
前記嵌合部の内径は前記弁ハウジングの内径より大きく設定されることを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機における吸入絞り弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クランク室圧力を調整することにより容量が可変制御される可変容量圧縮機における吸入絞り弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピストン式圧縮機においては吸入リード弁が自励振動しないように吸入リード弁用のストッパが設けられていた。
しかし、ピストン式可変容量圧縮機においては、作動流体の吸入量が最大容量時や可変容量時では異なるために最大容量時に合わせてストッパを設けると、特に小容量時や最小容量状態であるＯＦＦ運転からの起動時には吸入リード弁が十分開かずストッパに当らない状態が発生する。
このため、吸入リード弁が自励振動を起し、吸入脈動となりその振動が圧縮機外に伝播し異音が発生することがあった。
【０００３】
そこで、従来では、吸入通路の開口面積を制御する吸入絞り弁を配設して低流量時における圧力変動を低減しようとする圧縮機が開示されている。
例えば、特許文献１や特許文献２には、可変容量圧縮機における吸入絞り弁としての開度制御弁又は差圧弁が開示されている。
特許文献２に開示された吸入絞り弁は、有底筒状の樹脂製ボデーと、大径部と小径部とを有し小径部が樹脂製ボデーの開放端部に内嵌合する２段状の筒状のハウジングと、ハウジングと樹脂製ボデーの底壁との間で摺動可能に樹脂製ボデーに内嵌合する有天筒状の弁体と、弁体の天井壁と樹脂製ボデーの底壁との間に介挿されたバネとを備えている。
ハウジングには、樹脂ボデーに形成された複数の開口に連通する複数の切り欠きが形成されている。
【０００４】
この吸入絞り弁では、可変容量圧縮機における吸入ポートと吸入室の圧力差を利用して弁体が制御される。
例えば、低容量時には弁体の上昇により開口の大部分が閉塞され、吸入ポートからの作動流体が切り欠きを通じて吸入室へ通されることにより、低容量時における吸入圧力の脈動が減衰される。
【０００５】
さらに特許文献４には、特許文献２に示される吸入絞り弁を吸入室の差圧のみを利用して弁体を制御するだけではなく、クランク室圧も弁体の制御に作用させるものが開示されている。
【０００６】
ところで、弁の量産性向上等の生産上の都合により、有底筒状の樹脂製ボデーを、筒状の弁ハウジングと、ボデーの底を構成する弁座を夫々別部品とし、弁ハウジングに対して弁座を着脱自在とする場合がある。
この場合、弁座は弁ハウジングの開口端部を外側から覆う蓋状の形態を呈している。
筒状の弁ハウジングとする場合、弁ハウジングの周囲における弁座付近にＯリングを設けると、Ｏリングの締め付け力により弁ハウジングの弁座付近が撓む可能性がある。
弁ハウジングが撓むと、弁体の案内が妨げられるおそれがある。
【０００７】
特に、可変容量圧縮機におけるクランク室圧力（以後、「クランク圧」と表記する。）と吸入圧の差圧により弁体を移動させるように構成する吸入絞り弁では、クランク圧と吸入圧の領域を区画するＯリングが必須となる場合がある。
そこで、弁ハウジングの撓みを防止するために、弁座を弁ハウジング体の内径へ挿入することで撓みに対抗するように構成する場合がある。
【０００８】
Ｏリングの締め付けを伴う弁ハウジングと弁座に関連する従来技術として、例えば、特許文献３に開示された容量制御弁が存在する。
この種の容量制御弁では、容量制御弁における第２バルブ本体（弁ハウジングに相当する）端部の開口を覆う第３作動室形成部（弁座に相当する）が設けられている。
第３作動室形成部には筒内周面に形成された作動シリンダが形成されており、作動シリンダには作動ピストンの一部が移動自在に嵌合されている。
作動シリンダの内径は第２バルブ本体の内径よりも小さく設定されている。
【特許文献１】特開２０００−１３６７７６号公報
【特許文献２】特開２００３−７４７２８号公報
【特許文献３】特開２００４−２０４７５９号公報
【特許文献４】特開２００５−３３７２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献３に開示されている従来技術では、弁体の径は自ずと弁座の内径に応じて決定され、弁体の径はハウジング体の内径よりもさらに小さく設定されるという問題がある。
弁体は作動流体の圧力により移動するため、弁体の径は大きく設定される場合、差圧が小さくても弁体の移動を実現する。
すなわち、弁体の径は大きく設定されることが好ましく、スペースが限られている条件では、弁体の径が弁座により制約を受けることは弁体の応答性の面で不利となる。
ところで、弁ハウジング内の弁体を弁座から離れた場所に位置させて案内させることにより、弁体の径が弁座により制約されないようにすることも考えられる。
しかしながら、弁座から離れた位置において弁体が移動する場合、弁体の移動方向の弁ハウジング体の長尺化が避けられず、弁体の長尺化を回避しようとすると弁体の移動範囲が十分に確保できないという問題が生じる。
【００１０】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、弁ハウジングと弁座が別部品により構成される場合であっても、弁体の移動範囲を十分に確保することができるとともに、弁座により制約を受けずに弁体の径を設定することができる可変容量圧縮機における吸入絞り弁の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するため、本発明は、クランク室圧力を調整することにより容量が可変制御される可変容量圧縮機における吸入通路の開度を調整する吸入絞り弁であって、クランク室圧力により案内される制御用弁体と、該制御用弁体の案内に応じて前記吸入通路の開度を調整する吸入側弁体と、前記両弁体を収容する弁ハウジングと、前記弁ハウジングの端部に嵌合される弁座を有し、前記弁座は、前記クランク室圧力を通す通孔を有する座部と、前記弁ハウジングの端部と嵌合する嵌合部を有し、前記弁ハウジングは前記嵌合部を嵌合する被嵌合部を有し、前記被嵌合部の内径は、前記制御用弁体を案内する前記弁ハウジングの内径より大きく設定され、前記嵌合部の内径は、前記制御用弁体を案内する前記弁ハウジングの内径以上に設定され、前記嵌合部は、前記弁座から前記制御用弁体の案内方向に向けて延設され、前記弁座に前記制御用弁体が当接したとき、前記制御用弁体の外周に前記嵌合部が対向することを特徴とする。
【００１２】
本発明では、弁ハウジングは嵌合部を嵌合する被嵌合部は、弁ハウジングの内径より大きな内径を有するため、弁ハウジングの内径以上の内径を有する弁座の嵌合部と嵌合でき、弁ハウジングに対する弁座の装着が可能である。
弁座の嵌合部が、弁ハウジングの内径以上の内径を有し、弁座から制御用弁体の案内方向に向けて延設されることにより、制御用弁体が弁座側に案内され、弁座に制御用弁体が当接したとき、制御用弁体の外周には嵌合部が対向する。
従って、弁ハウジングと弁座が別部品により構成される場合であっても、制御用弁体の移動範囲を十分に確保することができるとともに、弁座により制約を受けずに弁体の径を設定することができる。
【００１３】
また、上記の可変容量圧縮機における吸入絞り弁において、前記嵌合部の内径は前記弁ハウジングの内径より大きく設定されてもよい。
この場合、嵌合部の内径が弁ハウジングの内径よりも大きく設定されていることにより、制御用弁体が嵌合部を臨む位置に達する場合には、嵌合部と制御用弁体の側面との間に間隙が生じる。
弁ハウジングと制御用弁体との間に異物が入り込んだ場合、異物が付着する制御用弁体の側面の一部がこの間隙を臨むことにより、間隙に異物を止めておき再び弁ハウジングと制御用弁体との間に異物を入り込ませ難くする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、弁ハウジングと弁座が別部品により構成される場合であっても、弁体の移動範囲を十分に確保することができるとともに、弁座により制約を受けずに弁体の径を設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態の可変容量圧縮機における吸入絞り弁を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は、第１の実施形態に係る吸入絞り弁を備えた可変容量圧縮機の構造を示す断面図である。
説明の便宜上、図１において圧縮機の左側を前方とし、右側を後方とする。
図１に示すように、シリンダブロック１１の一方の前端部にフロントハウジング１２が接合され、他方の後端部にリヤハウジング１３が接合されている。
シリンダブロック１１及びフロントハウジング１２により区画形成される空間部はクランク室１４を構成する。
【００１６】
クランク室１４を貫通する回転軸１５がシリンダブロック１１及びフロントハウジング１２に回転自在に支持されている。
回転軸１５の前端は、突出端としてフロントハウジング１２の外側へ突出されており、この突出端は車両のエンジンやモータ等の駆動源（図示せず）から回転力の伝達を受ける機構（図示せず）と連結されている。
クランク室１４内における回転軸１５には、回転支持体１６が固定されるとともに回転支持体１６に係合される斜板１７が備えられている。
【００１７】
斜板１７は、斜板１７の中心部に形成された貫通孔１８に回転軸１５が貫通した状態にあり、斜板１７に突出して形成されたガイドピン１９が回転支持体１６に形成されたガイド孔２０にスライド可能に嵌入されている。
斜板１７は、ガイド孔２０に対するガイドピン１９の嵌入の関係に基づき、回転軸１５と一体的に回転する。
また、斜板１７は、ガイド孔２０に対するガイドピン１９のスライドにより、回転軸１５の軸方向にスライド可能であるほか傾動可能に回転軸１５に支持されている。
なお、フロントハウジング１２内の前部内壁にスラストベアリング２１が備えられており、回転支持体１６はスラストベアリング２１を介してフロントハウジング１２に対して摺動可能である。
【００１８】
シリンダブロック１１には、回転軸１５の周りに形成された複数のシリンダボア２２が配列されており、個々のシリンダボア２２にはピストン２３が摺動可能に収容されている。
各ピストン２３の前端はシュー２４を介して斜板１７の外周と係合されており、斜板１７が回転軸１５とともに回転すると、各ピストン２３はシュー２４を介してシリンダボア２２内の軸芯方向へ往復移動する。
【００１９】
リヤハウジング１３の中央部には、弁形成体２５に面して吸入室２６が区画形成され、吸入室２６の外周側には吸入室２６を取り囲むように吐出室２７が形成されている。
図１及び図２に示す隔壁１３ａが両室２６、２７を隔てるようにしている。
シリンダブロック１１とリヤハウジング１３には、クランク室１４と吐出室２７とを連通する連通路２８が形成されている。
連通路２８の途中に電磁弁からなる容量制御弁２９が配置されている。
シリンダブロック１１には、クランク室１４と吸入室２６を連通する抽気通路３０が形成されている。
【００２０】
リヤハウジング１３には、外部に露出する吸入ポート３１が形成されており、吸入ポート３１と吸入室２６は吸入通路３２により連通されている。
吸入ポート３１は外部冷媒回路と接続される。
この吸入通路３２の途中には吸入通路３２の開度を調節する吸入絞り弁４０が配置されている。
図３及び図４に示すように、弁ハウジング４１は、弁ハウジング４１の上部を構成するハウジング上部４２と、下部を構成するハウジング下部４３を有する。
吸入絞り弁４０の弁ハウジング４１は、樹脂製材料により形成された無底の筒状部材である。
この実施形態では、説明の便宜上、図３及び図４において、ハウジング上部４２側を吸入絞り弁４０における上方とし、ハウジング下部４３側を下方とする。
【００２１】
ハウジング上部４２の内径はハウジング下部４３の内径よりも大きく設定されている。
ハウジング上部４２の側面には、吸入通路３２と連通する開口部４４が形成されている。
弁ハウジング４１の外周は吸入通路３２の壁面とほぼ一致するように形成されており、ハウジング上部４２の開口部４４は、吸入室２６を臨む吸入通路３２に対向する。
ハウジング上部４２の内部には吸入側弁体５０が収容され、吸入側弁体５０はハウジング上部４２の内径に対応する外径を有し、ハウジング上部４２内において上下に往復移動可能に収容されている。
吸入側弁体５０は、最大流量時に最下位置に案内され、最小流量時に最上位置へ案内される弁体である。
吸入側弁体５０は、通孔５１ａを有する有孔円盤状の弁本体５１と、ハウジング上部４２内において最上位に位置するときに開口部４４の全体を遮蔽する環状の側壁５２を有する。
【００２２】
上方を臨むハウジング上部４２の開口端には、ハウジング上部４２の内径に対応する筒状キャップ５３が挿入されている。
上方を臨む筒状キャップ５３の開口端はフランジ状に形成され、ハウジング上部４２の開口端に係止される。
ハウジング上部４２内に挿入された筒状キャップ５３の下端部は吸入側弁体５０の最上位置を規定する。
ハウジング上部４２とハウジング下部４３の間には、弁ハウジング４１の内径側から弁ハウジング４１内の中心側へ向けて延設される環状突部４５が形成されており、環状突部４５は吸入側弁体５０の最下位置を規定する。
【００２３】
ハウジング下部４３の内部には制御用弁体５５が往復移動可能に収容されており、制御用弁体５５はハウジング下部４３の内径に対応する外径を有する。
制御用弁体５５は、円盤状の弁本体５６と、弁本体５６の外縁において上方へ延設された側壁５７とを有する。
制御用弁体５５と吸入側弁体５０との間のダンパー室５８には、コイルばね５４が介在されており、コイルばね５４は両者５０、５５を常に引き離す方向への付勢力を有する。
制御用弁体５５の最上位置は環状突部４５の下面により規定され、最下位置は弁座６０の上面により規定される。
制御用弁体５５は、クランク室１４と吐出室２７が連通路２８を通じて連通されるとき（制御弁２９が開くとき）、最上位置に案内される弁体である。
制御用弁体５５は、最上位置へ移動されたときにコイルばね５４を介して吸入側弁体５０に対する上向きの付勢力を増大させる。
なお、ダンパー室５８は、図１および図３に示す環状突起４５の一部に設けられた抜き通路４５ａ及び連絡通路５９を介して吸入室２６と連通している。
このため、吸入用弁体５０が吸入通路３２を完全に閉じた状態でも、吸入絞り弁４０の上流側の作動流体は通孔５０、ダンパー室５８、抜き通路４５ａ及び連絡通路５９を通じて吸入室２６へ供給される。
【００２４】
ハウジング下部４３の開口端には制御用弁体５５の径よりも拡径された被嵌合部としての拡径端部４６が形成されている。
拡径端部４６は弁座６０を保持する部位であり、制御用弁体５５の外径よりも大きく設定された内径及びハウジング下部４３の外径よりも大きく設定された外径を有する環状の拡径壁４７と、ハウジング下部４３の下端付近から径方向へ拡径されるフランジ４８により構成されている。
径方向への拡径により形成されるフランジ４８はハウジング下部４３における径方向の変形を抑制する要素として機能する。
【００２５】
弁座６０は、中央に通孔６２を有する円盤状の座部６１と、座部６１の外周縁において座部６１の面に対して垂直方向へ延設される環状の周壁６３から構成されている。
座部６１の上面は制御用弁体５５の最下位置を規定し、座部６１が有する通孔６２はリヤハウジング１３において連通路２８より分岐された分岐路３３と連通する。
周壁６３は被嵌合部に対する嵌合部に相当し、拡径壁４７の内径に対応する外径が設定されている。
このため、弁座６０の周壁６３は拡径端部４６における拡径壁４７の内周面に対して当接する。
周壁６３はハウジング下部４３の内径以上の内径を有し、弁座６０から制御用弁体５５の作動方向（案内方向）に向けて延設されている。
【００２６】
この実施形態では、周壁６３の内径がハウジング下部４３の内径よりもやや大きく設定されている。
周壁６３の内径がハウジング下部４３の内径より大きく設定されていることにより、制御用弁体５５の周壁６３内への移動を可能とするほか、制御用弁体５５が周壁６３内へ移動したときに弁座６０における周壁６３と制御用弁体５５の側壁５７との間に間隙Ｇを設定する。
この間隙Ｇは、制御用弁体５５とハウジング下部４３の間に入り込んだ塵埃等の異物を取り除き、これらの異物が制御用弁体５５とハウジング下部４３の間に入り込み難くする間隙として機能する。
周壁６３の上下方向（制御用弁体５５の案内方向）の長さは、制御用弁体５５の側壁５７の長さよりも短く設定されている。
【００２７】
なお、弁座６０における周壁６３の外周には突起６４が設けられている。
他方、拡径端部４６における拡径壁４７の内径面内側には溝部４７ａが形成されており、突起６４が溝部４７ａに係合することにより、弁座６０の拡径端部４６への保持が図られる。
【００２８】
ハウジング下部４３には、拡径端部４６からやや離れた位置にリブ４９が設けられ、リブ４９と拡径端部４６の間にはＯリング６５が装着されている。
Ｏリング６５は、吸入絞り弁４０と吸入絞り弁４０を収容するリヤハウジング１３との間を通じてクランク圧Ｐｃの作動流体が吸入側へ漏れないようにするために設けられている。
制御用弁体５５は、リヤハウジング１３において連通路２８より分岐された分岐路３３からのクランク圧Ｐｃを受けてハウジング下部４３内を往復移動する。
【００２９】
次に、第１の実施形態に係る吸入絞り弁４０の動作について説明する。
回転軸１５の回転運動に伴うピストン２３の往復運動に基づき、吸入室２６の作動流体は弁形成体２５の吸入ポートから吸入弁の開弁によりシリンダボア２２内へ導かれ、シリンダボア２２内の作動流体は圧縮され、吐出弁を開弁させて吐出室２７へ吐出される。
吐出室２７へ吐出された高圧の作動流体の大部分は図示しない外部冷媒回路へ導かれる。
【００３０】
容量制御弁２９の開度が変更されることにより、連通路２８を通じた吐出室２７からクランク室１４への作動流体の導入量と、抽気通路３０を通じたクランク室１４から吸入室２６への作動流体の導出量とのバランスが制御される。
クランク室１４への作動流体の導入量とクランク室１４からの作動流体の導出量のバランスが制御されることにより、クランク室１４のクランク圧Ｐｃが決定される。
容量制御弁２９の開度が変更してクランク室１４のクランク圧Ｐｃが変わると、ピストン２３を介したクランク室１４内とシリンダボア２２内との差圧が変更され、斜板１７の傾斜角度が変動する。
斜板１７の傾斜角度が変動することによりピストン２３のストロークが変更され、ピストン２３のストロークの変更に応じて圧縮機の吐出容量が変化する。
【００３１】
例えば、クランク圧Ｐｃが下げられると、回転軸１５に対する斜板１７の傾斜角度が増加して、ピストン２３のストロークが大きくなる。
ピストン２３のストロークが大きくなることにより圧縮機の吐出容量は増大する。
逆に、クランク圧Ｐｃが上げられると、斜板１７の傾斜角度が減少してピストン２３のストロークは小さくなり、吐出容量は減少する。
【００３２】
ところで、圧縮機の吐出容量は、容量制御弁２９の開度に対応する斜板角度により決定されるが、吸入絞り弁４０は、容量制御弁２９の開閉動作に追従して動作される。
例えば、容量制御弁２９が閉じた状態から開く状態へ至る過程では、斜板１７の傾斜角度は徐々に小さくなり、吐出容量が変更され、いわゆる可変容量運転となる。
その後、斜板１７の傾斜角が最小状態となると、最小容量運転（ＯＦＦ運転）となる。
吸入絞り弁４０はこの過程に追従して作動し、制御用弁体５５が最上位置へ向けて移動し、制御用弁体５５は吸入側弁体５０を閉じる方向にコイルばね５４を介して付勢する。
さらに、吸入側弁体５０を臨む吸入通路３２とダンパー室５８との差圧が小さくなることから、吸入側弁体５０は吸入通路３２を閉じるように移動され、最終的に吸入通路３２は吸入側弁体５０により閉じられる。
可変容量運転時は、吸入側弁体５０はコイルばね５４により吸入通路３２を閉じる方向に付勢されており、吸入側弁体５０の側壁５２が開口部４４の一部を遮蔽することにより、作動流体の流量に応じた絞りが設けられることとなり、吸入弁の自励振動による吸入脈動の伝播が防止される。
また、最小容量運転時は、吸入側弁体５０の側壁５２が開口部４４の全体を遮蔽し、吸入室２６と吸入絞り弁４０の上流側とは通孔５１ａ、ダンパー室５８、抜き通路４５ａ及び連絡通路５９を通じて連通した状態となる。つまり、側壁５２による開口部４４の全体の遮蔽により、吸入通路３２と吸入室２６の間に大きな絞りが設けられたこととなり、吸入弁の自励振動による吸入脈動の伝播が防止される。
【００３３】
次に、容量制御弁２９が開いた状態から閉じる過程では、斜板１７の傾斜角度は徐々に大きくなり最大容量運転となる。
この過程では、制御用弁体５５が最上位置から最下位置へ向い移動し、吸入側弁体５０に対するコイルばね５４の付勢力は小さくなる。
最大容量運転時に吸入側弁体５０が吸入通路３２を閉じている場合であっても、作動流体が吸入室２６からシリンダボア２２内へ最大容量で吸入される結果、吸入側弁体５０を臨む吸入通路３２と、抜き通路４５ａ及び連絡通路５９を介して吸入室２６と連通しているダンパー室５８との差圧が大きくなる。
このため、吸入側弁体５５は吸入通路３２を開弁するように下方へ向けて移動する。
【００３４】
制御用弁体５５が最下位置のとき、図４に示すように、制御用弁体５５は弁座６０に当接するとともに周壁６３内に位置する。
このとき、制御用弁体５５における側壁５７と、拡径端部４６における拡径壁４７の内周との間には、間隙Ｇが生じる。
仮に、ハウジング下部４３と制御用弁体５５との間に、ショットブラスト等により生じる塵埃等の異物が入り込んだ場合でも、異物が付着する制御用弁体５５の周壁５７の一部をこの間隙Ｇを臨ませ、その後に制御用弁体５５が上方へ移動すると、間隙Ｇに異物が止まり易くなり、異物が再びハウジング下部４３と制御用弁体５５との間へ入り込み難くなる。
【００３５】
ところで、弁ハウジング４１のハウジング下部４３にはＯリング６５が装着されているが、Ｏリング６５の締め付け力は、ハウジング下部４３の開口端付近を内側へ向けて変形させようとする。
この実施形態では、拡径端部４６の内側に弁座６０が設けられているため、弁座６０が変形させようとする力に対抗する。
また拡径端部４６におけるフランジ４８もＯリング６５の締め付け力によるハウジング下部４３の変形を妨げる要素として機能する。
【００３６】
第１の実施形態に係る吸入絞り弁４０によれば以下の効果を奏する。
（１）弁座６０の周壁６３と嵌合する弁ハウジング４１における拡径端部４６の内径は、ハウジング下部４３の内径より大きく設定されているため、ハウジング下部４３の内径以上の内径を有する弁座６０の周壁６３と嵌合できる。弁座６０における周壁６３の内径が、ハウジング下部４３の内径以上に設定され、弁座６０から制御用弁体５５の作動方向に向けて延設されることにより、制御用弁体５５が弁座６０側に案内され、弁座６０に制御用弁体５５が当接したとき、制御用弁体５５の外周には拡径端部４６の拡径壁４７が対向する。従って、弁ハウジング４１と弁座６０が別部品により構成される場合であっても、制御用弁体５５の移動範囲を十分に確保することができるとともに、制御用弁体５５の径が弁座６０により制約を受けずに設定することができる。
【００３７】
（２）弁座６０における周壁６３がハウジング下部４３の内径よりも大きく設定されていることにより、制御用弁体５５が周壁６３を臨む位置に達する場合には、周壁６３の内周と制御用弁体５５の側壁５７との間に間隙Ｇが生じる。ハウジング下部４３と制御用弁体５５との間に異物が入り込んだ場合、異物が付着する制御用弁体５５の側壁５７の一部がこの間隙Ｇを臨むことにより、再びハウジング下部４３と制御用弁体５５との間に異物を入り込ませ難くする。
（３）拡径端部４６が、ハウジング下部４３の内径より拡径された内径を有する拡径壁４７と、ハウジング下部４３から径方向へ延設されるフランジ４８とから構成されているから、Ｏリング６５の締め付け力による弁ハウジング４１の変形に対抗できる。これにより、弁ハウジング４１の薄肉化を図ることが可能となり、吸入絞り弁４０の小型化や軽量化が期待できる。
【００３８】
（４）弁座６０における周壁６３の外側に設けた突起６４と、拡径壁４７の内周に形成した溝部４７ａが互いに係止されることにより、弁ハウジング４１に対して弁座４０の保持が比較的容易である。
（５）弁座６０における周壁６３の内径をハウジング下部４３の内径よりも大きく設定し、制御用弁体５５が周壁６３を臨む位置に達する場合に周壁６３の内周と制御用弁体５５の側壁５７との間に間隙Ｇを設けることにより、弁座６０における周壁６３の内周面について、周壁６３の内周と制御用弁体５５の側壁５７との間に間隙Ｇを設けない場合と比較して、弁座６０の製作精度を厳しくする必要がなく、弁座６０の製作の容易化が期待できる。
【００３９】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る吸入絞り弁について説明する。
図５は、第２の実施形態に係る吸入絞り弁の要部を示す断面図である。
この実施形態の吸入絞り弁では、第１の実施形態の絞り弁と比較して、弁座の構成が異なる。
弁座を除く要素は第１の実施形態と同じであるから、同じ要素については第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。
【００４０】
図５に示すように、弁座７０は、通孔７２を有する座部７１と、外周に突起７４を有する周壁７３により構成される。
この実施形態に係る弁座７０の周壁７３の内径は、ハウジング下部４３の内径と同一径に設定されている。
このため、制御用弁体５５が最下位置へ移動したとき、制御用弁体５５における側壁５７の外周と弁座７０における周壁７３の内周との間に間隙Ｇは設定されない。
【００４１】
この実施形態によれば、第１の実施形態の作用効果（１）、（３）、（４）と同様の作用効果を奏する。
さらに言うと、制御用弁体５５における側壁５７の外周と弁座７０における周壁７３内周との間に間隙Ｇは設定されないことから、制御用弁体５５における側壁５７の外周全面は、常にハウジング下部４３及び弁座７０における周壁７３の少なくとも一方と当接される状態となる。
従って、制御用弁体５５が案内方向と別の方向へ向けて傾く余地はなく、ハウジング下部４３内における制御用弁体５５の円滑な往復移動が期待できる。
【００４２】
本発明は、上記した第１、第２の実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
第１、第２の実施形態では、弁座の突起と拡径端部の溝部との係合により、弁座を弁ハウジングに保持させるようにしたが、例えば、弁座を弁ハウジングへ螺入して保持させるようにしてもよい。
少なくとも、弁座を弁ハウジングの内径へ挿入させた状態で保持させるようにすれば、弁ハウジングに対する弁座の保持の手段は限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施形態に係る可変容量圧縮機を破断して示す側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る可変容量圧縮機のリヤハウジングを示す正面図である。
【図３】第１の実施形態に係る吸入絞り弁が最小容量時の状態を示す縦断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る吸入絞り弁が最大容量時の状態を示す縦断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る吸入絞り弁の要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１  シリンダブロック
１３  リヤハウジング
１５  回転軸
１７  斜板
２３  ピストン
２６  吸入室
２９  容量制御弁
３１  吸入ポート
３２  吸入通路
３３  分岐路
４０  吸入絞り弁
４２  ハウジング上部
４３  ハウジング下部
４４  開口部
４６  拡径端部
４７  拡径壁
４８  フランジ
５０  吸入側弁体
５５  制御用弁体
５７  側壁
６０、７０  弁座
６１、７１  座部
６３、７３  周壁
６５  Ｏリング
Ｇ  間隙
【図１】
0004640253.tif 000002
【図２】
0004640253.tif 000003
【図３】
0004640253.tif 000004
【図４】
0004640253.tif 000005
【図５】
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