(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能面を有する第１の光学部と、該光学機能面上において該第１の光学部と接合された第２の光学部とを備えた複合光学素子であって、
上記光学機能面は、相互に隣接する滑面部と凹凸面部とを含み、該滑面部と該凹凸面部との境界近傍において該凹凸面部の凹部最下点の該滑面部の法線方向における位置が該滑面部の上記凹凸面部側端部の同位置よりも上記第１の光学部の中心寄りに位置するように構成されている複合光学素子。
【請求項２】
請求項１に記載された複合光学素子において、
上記第１の光学部はプレス成形されてなるものである複合光学素子。
【請求項３】
請求項１に記載された複合光学素子において、
上記第２の光学部は、上記第１の光学部との接合面を一方のレンズ面とし、該一方のレンズ面と対面する他方のレンズ面が滑面に形成されているレンズである複合光学素子。
【請求項４】
請求項１に記載された複合光学素子において、
上記第１の光学部と上記第２の光学部とのそれぞれは、実質的にガラス又は樹脂からなる複合光学素子。
【請求項５】
請求項１に記載された複合光学素子において、
上記凹凸面部は、回折面、複数の凸状又は凹状レンズ面からなるレンズアレイ面、位相段差面、若しくは光反射防止構造が形成された光反射防止面である複合光学素子。
【請求項６】
請求項１に記載された複合光学素子において、
上記光学機能面は、上記境界近傍における上記凹凸面部の凹部最下点と凸部頂点との間の上記法線方向における距離が上記滑面部の凹凸面部側端部と当該凹部最下点との間の同距離の１／５倍以上となるように構成されている複合光学素子。
【請求項７】
光学機能面を有する第１の光学部と、該光学機能面上において該第１の光学部と接合された第２の光学部とを備えた複合光学素子であって、
上記光学機能面は、相互に隣接する滑面部と凹凸面部とを含み、該滑面部と該凹凸面部との境界近傍において該凹凸面部の凸部頂点の該滑面部の法線方向における位置が該滑面部の上記凹凸面部側端部の同位置よりも上記第１の光学部の中心から離間するように構成されている複合光学素子。
【請求項８】
請求項７に記載された複合光学素子において、
上記第２の光学部は上記第１の光学部に押圧接合されたものである複合光学素子。
【請求項９】
請求項７に記載された複合光学素子において、
上記第１の光学部と上記第２の光学部とのそれぞれは、実質的にガラス又は樹脂からなる複合光学素子。
【請求項１０】
請求項７に記載された複合光学素子において、
上記凹凸面部は、回折面、複数の凸状又は凹状レンズ面からなるレンズアレイ面、位相段差面、若しくは光反射防止構造が形成された光反射防止面である複合光学素子。
【請求項１１】
請求項７に記載された複合光学素子において、
上記光学機能面は、上記境界近傍における上記凹凸面部の凹部最下点と凸部頂点との間の上記法線方向における距離が上記滑面部の凹凸面部側端部と当該凸部頂点との間の同距離の５倍以下となるように構成されている複合光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、相互に接合された２つの光学部からなり、それら２つの光学部の界面にレリーフパターン（回折面）が形成された複合光学素子が知られている（例えば、特許文献１等）。この複合光学素子は、回折面の波長依存性を低減することができ、ブレーズ波長とは異なる波長の光に対しても高い回折効率が得られるものとして、例えば撮像光学系のように複数種類の波長帯域の光が用いられる光学系に特に有用であるとされている。
【特許文献１】特開２００１−２４９２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、複数種類の光ディスクに対して互換性を有する光ピックアップ装置の対物光学系等において、光学有効部内に光学機能が相互に異なる（例えば、光学的パワーや光反射特性の異なる）複数の光学機能部が形成された光学素子（位相補正素子や対物レンズ等）が使用される場合がある。例えば、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）、及びＢＤ（Ｂｌｕ−Ｒａｙ  Ｄｉｓｋ（登録商標））の読み出しが可能な光ピックアップ装置では、ＢＤに対応する約４０５ｎｍの光を光ディスクの情報記録面に集光するためのＮＡが０．６から０．８５の光学機能部と、ＢＤに対応する約４０５ｎｍの光及びＤＶＤに対応する約６５５ｎｍの光をそれぞれの光ディスクの情報記録面に集光するためのＮＡが０．４７から０．６の光学機能部と、ＢＤに対応する約４０５ｎｍの光、ＤＶＤに対応する約６５５ｎｍの光、及びＣＤに対応する約７８５ｎｍの光をそれぞれの光ディスクの情報記録面に集光するためのＮＡが０．４７以下の光学機能部とを有するレンズ面を備えた対物レンズが使用される場合がある。
【０００４】
このような光学機能が相互に異なる複数の光学機能部を有する光学素子を得るために、例えば、光学有効部の一部にのみ回折面を形成することが考えられる。さらに、上述の如く、相互に波長の異なるすべての種類の光ディスクに対応する光に対して高い回折効率を付与するために回折面を形成した光学有効部上に他の光学素子を接合することが考えられる。しかしながら、相互に接合された２つの光学部からなり、それら２つの光学部の界面の一部に回折面が形成された複合光学素子は、その製造が困難であり、形状精度の高い複合光学素子を得るのが困難であるという問題がある。
【０００５】
尚、このような問題は、界面の一部にレンズアレイ面や位相段差面等に代表される凹凸面を形成する場合に共通するものである。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高い形状精度で製造することが容易である構造の複合光学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、光学機能面を有する第１の光学部と、光学機能面上において第１の光学部と接合された第２の光学部とを備えた複合光学素子を対象とし、光学機能面は、相互に隣接する滑面部と凹凸面部とを含み、滑面部と凹凸面部との境界近傍において凹凸面部の凹部最下点の滑面部の法線方向における位置が滑面部の凹凸面部側端部の同位置よりも第１の光学部の中心寄りに位置するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、光学機能面を有する第１の光学部と、光学機能面上において第１の光学部と接合された第２の光学部とを備えた複合光学素子を対象とし、光学機能面は、相互に隣接する滑面部と凹凸面部とを含み、滑面部と凹凸面部との境界近傍において凹凸面部の凸部頂点の滑面部の法線方向における位置が滑面部の凹凸面部側端部の同位置よりも第１の光学部の中心から離間するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
尚、本明細書において「滑面」とは、段差や稜線がなく、滑らかな面のことをいう。それに対して、「凹凸面」とは、凹部と凸部とが周期的又は非周期的に複数配列された面をいう。尚、凹凸面において、凹部と凸部との境界は稜線でなくてもよく、面取り状等の丸みを帯びた形状であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高い形状精度で製造することが容易である構造の複合光学素子を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
（実施形態１）
図１は本実施形態１に係る複合光学素子１の断面図である。図２は複合光学素子１の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００１３】
本実施形態１に係る複合光学素子１は、第１の光学部１０と第２の光学部２０とを備えている。第１の光学部１０は、それぞれ凸状非球面の光学機能面（レンズ面）１１と光学機能面（レンズ面）１４とを有する両凸のレンズにより構成されている。光学機能面１１は、その中央部に設けられた凹凸面部１２と、凹凸面部１２に隣接するように設けられた滑面部１３とを含む。具体的に、本実施形態１では、凹凸面部１２は断面鋸歯状の回折面により構成されている。第２の光学部２０は、光学機能面１１上において第１の光学部１０に接合されたメニスカス状のレンズにより構成されている。第２の光学部２０の第１の光学部１０側の光学機能面２１は光学機能面１１に対応した形状をしており、具体的には、その中央部に位置する回折面と、その回折面に隣接して設けられた滑面とにより構成されている。一方、光学機能面２１と対面する光学機能面２２は全体が滑面により構成されている。
【００１４】
本実施形態１では、上記の如く光学機能面１１が凹凸面部１２と滑面部１３とにより構成されているため、凹凸面部１２が設けられている中央領域Ｒ１（図１参照）における光学機能面１１の光学的パワーと、滑面部１３が設けられている周辺領域Ｒ２における光学機能面１１の光学的パワーとを異ならしめることができる。従って、例えば、ある波長の光を中央領域Ｒ１を使用して集光させると共に、異なる波長の光を周辺領域Ｒ２を使用して集光させることができる。具体的には、このような複合光学素子１を対物レンズとして用いることによって、例えば、複合光学素子１の中央領域Ｒ１によって波長約６５５ｎｍの光をＤＶＤの情報記録面に集光させ、中央領域Ｒ１と共に周辺領域Ｒ２とによって波長約４０５ｎｍの光をＢＤの情報記録面に集光させることが可能となり、複数種類の情報記録媒体（例えば、光ディスク）に対して互換性を有する光ピックアップ装置を実現することが可能となる。尚、凹凸面部１２がさらに光学的パワーの異なる複数の回折面により構成されており、中央領域Ｒ１が相互に光学的パワーの異なる複数の領域により構成されていてもよい。
【００１５】
また、本実施形態１に係る複合光学素子１では、回折面により構成された凹凸面部１２が形成されている光学機能面１１の上には第２の光学部２０が接合されている。このため、凹凸面部１２の波長依存性を低下させることができ、ブレーズ波長の光はもとよりブレーズ波長とは異なる波長の光に対しても高い回折効率を実現することができる。
【００１６】
本実施形態１において、光学機能面１１は、図２に示すように、滑面部１３と凹凸面部１２との境界近傍ＮＲ（図１参照）において、凹凸面部１２の凹部最下点の滑面部１３の法線Ｎ方向における位置Ｐ２が、滑面部１３の凹凸面部１２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部１２が滑面部１３よりも凹んだ（薄い）状態とされている。このため、以下に詳述するように高い形状精度の第１の光学部１０を容易に作製することができる。従って、高い形状精度の複合光学素子１を容易に製造することができる。
【００１７】
尚、製造容易性の観点から、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ２，Ｐ３間の距離）が滑面部１３の凹凸面部１２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ１、Ｐ２間の距離）の１／５倍以上であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の各凹部の最下点を含む仮想の非球面ＢＭが滑面部１３よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ３が位置Ｐ１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることが好ましく、凹凸面部１２の各凸部頂点が、Ｐ１を含み、仮想の非球面ＢＭと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることがなお好ましい。
【００１８】
次に図３を参照しながら本実施形態１に係る複合光学素子１の製造方法について説明する。尚、ここでは、実質的にガラスからなる第１の光学部１０と実質的に熱硬化樹脂からなる第２の光学部２０とからなる複合光学素子１の製造方法を例に挙げて説明する。
【００１９】
まず最初に、第１の光学部１０を作製する。詳細には、第１の光学部１０の作製は、図３（ａ）に示す一対の成形型３１、３５を用いて行う。下型３１は頂面に成形面３２が形成された柱状体からなるものである。成形面３２は光学機能面１１を成形するためのものであり、凹凸面部１２を成形するための凹凸成形面部３４と滑面部１３を成形するための滑成形面部３３を含む。一方、上型３５は下型３１に対向位置する成形面３６を頂面とする柱状体により構成されている。そして、これら下型３１及び上型３５を用いてボール状や第１の光学部１０とほぼ近似の形状寸法に加工されたガラスプリフォーム３０を加熱押圧（ヒートプレス）する。具体的には、下型３１と上型３５とに間にガラスプリフォーム３０を配置する。次に、ガラスプリフォーム３０をその軟化温度近傍にまで加熱して軟化させ、上型３５を下型３１に対して下型３１方向に相対的に変位させることにより軟化したガラスプリフォーム３０を下型３１の成形面３２と上型３５の成形面３６とでもってプレスし、第１の光学部１０を得る（図３（ｂ）参照）。そして、第１の光学部１０を所定の温度（例えば、ガラス転移温度−１５０℃〜室温）にまで冷却した後、第１の光学部１０を下型３１及び上型３５から離型させることにより完成させる。図３（ｃ）は得られた第１の光学部１０の断面図である。
【００２０】
次に、図３（ｄ）に示すように、第２の光学部２０の光学機能面２２の形状に対応した凹状の成形面３７ａを有する成形型３７の成形面３７ａ上に軟化状態にある熱硬化樹脂３８を配置する。そして、その配置された熱硬化樹脂３８を上記の如く成形された第１の光学部１０の光学機能面１１でもって所定の位置までプレスし、その状態で熱硬化樹脂３８に熱を付与することによって熱硬化樹脂３８を硬化させる。この工程において、熱を付与する前の軟化状態にある熱硬化樹脂３８は第１の光学部１０と比較して非常に柔らかいため、熱硬化樹脂３８を第１の光学部１０の光学機能面１１でもって押圧しても、光学機能面１１の形状変化は実質的に起こらない。また、光学機能面１１の形状に合わせて熱硬化樹脂３８が流動して凹凸面部１２の凹部に入り込み、光学機能面１１の形状が好適に転写される。このような要領で第１の光学部１０と、光学機能面１１上において第１の光学部１０に接合された第２の光学部２０とからなる複合光学素子１を得ることができる。
【００２１】
尚、本実施形態１のように、第１の光学部１０と第２の光学部２０との材質が異なるような場合は、第１の光学部１０の上に第２の光学部２０を形成するに先立って、光学機能面１１に第１の光学部１０と第２の光学部２０との密着性を向上させる処理を施しておくことが好ましい。具体的に、第１の光学部１０が実質的にガラスからなるものであり、第２の光学部２０が実質的に樹脂からなるものである場合は、例えば、光学機能面１１にシランカップリング剤等のカップリング剤を塗布しておくことが好ましい。
【００２２】
例えば、光学機能面の凹凸面部が滑面部よりも出っ張っている（厚い）場合、詳細には、滑面部と凹凸面部との境界近傍において凹凸面部の凹部最下点の法線方向における位置が滑面部の凹凸面部側端部の法線方向における位置よりも第１の光学部の中心から離れている場合は、第１の光学部６０は、図４（ａ）に示すように、滑成形面部６３と滑成形面部６３よりも凹んだ凹凸成形面部６４とを含む成形面６２を頂面に有する下型６１と、下型６１に対向配置された上型６５とによりガラスプリフォームを押圧成形することにより作製される。この場合、凹凸成形面部６４が滑成形面部６３よりも凹んでいるために、凹凸成形面部６４よりも先に滑成形面部６３がガラスプリフォームに当接することとなり、凹凸成形面部６４がガラスプリフォームに付与する圧力が小さくなると共に、凹凸成形面部６４のガラスプリフォームに対する押圧量も小さくなる。従って、図４（ｂ）に示すように、下型６１の凹凸成形面部６４と成形された第１の光学部６０との間に隙間６４ａができてしまうこととなる。すなわち、凹凸成形面部６４の形状が十分に転写されず、成形される第１の光学部６０の形状精度も低くなってしまう。その結果、形状精度の高い複合光学素子を得ることが困難となる。
【００２３】
それに対して、本実施形態１では、上述のように、光学機能面１１の凹凸面部１２が滑面部１３よりも凹んでいる（薄い）。詳細には、境界近傍ＮＲにおいて凹凸面部１２の凹部最下点の法線Ｎ方向における位置Ｐ２が滑面部１３の凹凸面部１２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置している。従って、図３に示すように、この光学機能面１１の形状に対応した成形面３２においては、逆に、凹凸成形面部３４が滑成形面部３３よりも出っ張る構成となる。このため、ガラスプリフォーム３０をプレス成形する際に、凹凸成形面部３４が滑成形面部３３よりも先にガラスプリフォーム３０に当接することとなる。従って、凹凸成形面部３４がガラスプリフォーム３０に付与する圧力が大きくなると共に、凹凸成形面部３４のガラスプリフォーム３０に対する押圧量も大きくなる。その結果、凹凸成形面部３４の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォーム３０に転写されるため、形状精度の高い第１の光学部１０が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子１を得ることができる。
【００２４】
得られる第１の光学部１０の形状精度は凹凸成形面部３４がガラスプリフォーム３０に付与する圧力及び凹凸成形面部３４のガラスプリフォーム３０に対する押圧量が大きくなると共に向上する傾向にある。このため、凹凸成形面部３４がガラスプリフォーム３０に付与する圧力がより大きく、且つ凹凸成形面部３４のガラスプリフォーム３０に対する押圧量がより大きくなるように光学機能面１１を構成することが好ましい。具体的には、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ２，Ｐ３間の距離）が滑面部１３の凹凸面部１２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ１、Ｐ２間の距離）の１／５倍以上となるように光学機能面１１を構成することが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の各凹部の最下点を含む仮想の非球面ＢＭが滑面部１３よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置するように光学機能面１１を構成することが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ３が位置Ｐ１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置するように光学機能面１１を構成することが好ましく、凹凸面部１２の各凸部頂点が、Ｐ１を含み、仮想の非球面ＢＭと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置するように光学機能面１１を構成することがなお好ましい。
【００２５】
尚、熱硬化樹脂３８を硬化させる工程において、熱硬化樹脂３８は収縮する。この熱硬化樹脂３８の収縮量は成形された熱硬化樹脂３８の厚み（すなわち第２の光学部２０の厚み）によって異なる。具体的には、熱硬化樹脂３８の厚みが厚い部分の収縮量は比較的大きくなり、厚みが薄い部分の収縮量は比較的小さくなる。従って、第２の光学部２０の凹凸面部１２の上に位置する部分は、凹凸面部１２の凹部上に位置する部分と凸部上に位置する部分とでその収縮量が異なることとなり、場合によっては第２の光学部２０の光学機能面２２が凹凸面部１２の形状に対応してうねる虞がある。しかしながら、本実施形態１では、上述のように凹凸面部１２が滑面部１３よりも凹んでいるため、第２の光学部２０の凹凸面部１２上に位置する部分の厚みが滑面部１３上に位置する部分の厚みと比較して厚くなる。このため、上記のような光学機能面２２のうねりが効果的に抑制される。
【００２６】
また、凹凸面部１２が滑面部１３よりも出っ張っているような場合には光学機能面２２のうねりを抑制するために第２の光学部２０の凹凸面部１２の上に位置する部分の厚みを厚くすると、滑面部１３の上に位置する部分の厚みがさらに厚くなってしまう。しかしながら、本実施形態１における構成によれば、第２の光学部２０の滑面部１３の上に位置する部分を比較的薄く保ったまま第２の光学部２０の凹凸面部１２の上に位置する部分を比較的厚くすることができる。従って、第２の光学部２０を形成するための熱硬化樹脂３８の使用量を抑制することができ、安価な複合光学素子１を実現することができる。また、ガラス材料と比べて短波長域の光（例えば青色光、青紫光、紫外光等）の透過率が低く、均質性、耐候性が低い樹脂材料の使用を極力低減することができ、短波長域の光の透過率がよく、均質性、耐候性にすぐれた複合光学素子１を実現することができる。
【００２７】
尚、一般的に、ガラスは樹脂よりも軟化温度が高く、硬度も高いため、例えばここで説明したように、第１の光学部１０が実質的にガラスからなるものであり、第２の光学部２０が実質的に樹脂（例えば、熱可塑性樹脂、エネルギー硬化樹脂）からなるものである場合は、上述のように所望の形状に成形したガラス製の第１の光学部１０を成形型として軟化状態にある樹脂を押圧すると共に硬化させて接合することによって容易且つ高い形状精度で複合光学素子１を得ることができる。また、第２の光学部２０の材料として紫外線硬化樹脂や電子線硬化樹脂等のエネルギー硬化樹脂を使用した場合は、短時間で硬化処理できるため、生産性を向上することができる。それに対して、第２の光学部２０の材料として熱硬化樹脂を使用した場合は、紫外線や電子線を照射する大がかりな装置を要することなく、加熱によって容易且つ安価に複合光学素子１を得ることができる。尚、本明細書において「エネルギー硬化樹脂」とは、所定のエネルギー（熱、紫外線、電子線（ＥＢ）等）を付与することにより硬化する樹脂をいう。エネルギー硬化樹脂の具体例としては、例えば、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線（ＥＢ）硬化樹脂等が挙げられる。
【００２８】
以上、ここでは、第１の光学部１０が実質的にガラスである場合を例に挙げて説明したが、第１の光学部１０が実質的に樹脂からなる場合も同様である。すなわち、光学機能面１１の凹凸面部１２を滑面部１３よりも凹んでいる（薄い）構成とすることによって、凹凸成形面部３４の転写性を向上することができ、形状精度の高い第１の光学部１０、複合光学素子１を得ることができる。また、第２の光学部２０の光学機能面２２のうねりを抑制することができる。
【００２９】
尚、第１の光学部１０が実質的に樹脂からなるものである場合は、第２の光学部２０を接合する際に光学機能面１１の形状が崩れないようにする観点から、第２の光学部２０は軟化状態において第１の光学部１０と比べて柔らかいエネルギー硬化樹脂、又は成形温度において第１の光学部１０と比べて柔らかい熱可塑性樹脂等により形成することが好ましい。
【００３０】
第１の光学部１０と第２の光学部２０との両方が実質的に樹脂からなるものである場合は、それらどちらか一方がガラスである場合のように高温加熱装置といった高価で複雑な設備を使用することなく、容易且つ安価に製造することができる。さらに、第１の光学部１０と第２の光学部２０との材料組成が近く、且つ物理的性質（熱膨張係数等）も近いため、第１の光学部１０と第２の光学部２０との高い密着性が実現されると共に、温度変化に強い等の高い耐環境性が実現される。さらに、第２の光学部２０が実質的にエネルギー硬化樹脂からなるものである場合は、軟化状態にあるエネルギー硬化樹脂を予め成形された第１の光学部１０によって押圧成形すると共にエネルギーを付与して固化させることによって容易且つ高い形状精度で複合光学素子１を得ることができる。
【００３１】
また、第１の光学部１０と第２の光学部２０との両方が実質的にガラスからなるものであってもよい。そうすることによって、特に、光透過性及び耐候性に優れた複合光学素子１を実現することができる。尚、第１の光学部１０と第２の光学部２０との両方が実質的にガラスからなるものである場合、第１の光学部１０の方が第２の光学部２０よりも高いガラス転移温度及び軟化温度を示すものであることが好ましい。より好ましくは第２の光学部２０が低融点ガラスからなるものであることが好ましい。
【００３２】
尚、本実施形態１では、滑面部１３が非球面により構成されており、凹凸面部１２が断面鋸歯状の回折面により構成されている例について説明したが、本発明において、滑面部は、例えば、平面、球面、円筒面、楕球面、トーリック面等であってもよい。また、凹凸面部は、例えば、断面矩形状や断面正弦波状の回折面、複数の凸状又は凹状レンズ面からなるレンズアレイ面、位相段差面、若しくは光反射防止構造（例えば、反射を抑制しようとする光の波長以下のピッチで配列された複数の錐体状突起部又は錐体状凹部からなる構造）が形成された光反射防止面であってもよい。
【００３３】
また、第１の光学部１０は、プレス成形されたものに限定されるものではなく、例えば、エッチングにより形成されたものであってもよい。また、第２の光学部２０は、スピンコーティング法やスクイージング法等の塗布法により光学機能面１１の上に樹脂材料を塗布した後に硬化させることにより形成してもよい。
【００３４】
（変形例１）
図５は本変形例１に係る複合光学素子２の断面図である。図６は複合光学素子２の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００３５】
上記実施形態１では凹凸面部１２が光学機能面１１の中央部分に位置し、凹凸面部１２の周辺に滑面部１３が設けられている例について説明したが、滑面部１３が光学機能面１１の中央部分に位置し、滑面部１３の周辺に凹凸面部１２が設けられた構成としてもよい。本変形例１ではそのような構成例について説明する。尚、本変形例１の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態１と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。
【００３６】
本変形例１では、光学機能面１１は、その中央部に位置する滑面部１３と、滑面部１３の周辺に滑面部１３に隣接して設けられた凹凸面部１２とにより構成されている。そして、図６に示すように、光学機能面１１は、滑面部１３と凹凸面部１２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の凹部最下点の滑面部１３の法線Ｎ方向における位置Ｐ１２が、滑面部１３の凹凸面部１２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ１１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部１２が滑面部１３よりも凹んだ（薄い）状態とされている。このため、光学機能面１１を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部１２に対応する成形面の凹凸面部（以下、「凹凸成形面部」とすることがある。）が滑面部１３に対応する成形面の滑面部（以下、「滑成形面部」とすることがある。）よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態１の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第１の光学部１０が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子２を得ることができる。また、第２の光学部２０の凹凸面部１２の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面２２のうねりを抑制することができる。
【００３７】
本変形例１においても上記実施形態１と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ１２，Ｐ１３間の距離）が滑面部１３の凹凸面部１２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ１１、Ｐ１２間の距離）の１／５倍以上であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の各凹部の最下点を含む仮想の非球面ＢＭが滑面部１３よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ１３が位置Ｐ１１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることがより好ましく、凹凸面部１２の各凸部頂点が、Ｐ１１を含み、仮想の非球面ＢＭと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることがなお好ましい。
【００３８】
（実施形態２）
上記実施形態１及び変形例１では、回折面により構成された凹凸面部１２を有する両凸レンズを第１の光学部１０として用いた複合光学素子の例について説明したが、本発明において、凹凸面部は回折面に限定されるものではない。また、第１の光学部は両凸レンズ等のレンズに限定されるものではない。第１の光学部は、例えばメニスカス状、両凹状のレンズであってもよく、平行平板状であってもよい。
【００３９】
本実施形態２では平行平板状の第１の光学部５０を備えた複合光学素子の例について図７及び図８を参照しながら詳細に説明する。尚、本実施形態２の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態１と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。
【００４０】
図７は本実施形態２に係る複合光学素子３の断面図である。図８は複合光学素子３の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００４１】
本実施形態２に係る複合光学素子３は、第１の光学部５０と、第２の光学部２０とを備えている。第１の光学部５０は、平面状の光学機能面５４と、その光学機能面５４に略並行に対面する光学機能面５１とを備えている。光学機能面５１はその中央部に設けられた凹凸面部５２と、凹凸面部５２の周辺に設けられた平滑面部５３とを含んでいる。第２の光学部２０は光学機能面５１上において第１の光学部５０に接合されており、第１の光学部５０と接合された光学機能面２１と対向する光学機能面２２は第１の光学部５０の光学機能面５１及び５４と略並行な滑面に構成されている。
【００４２】
本実施形態２では、凹凸面部５２は各レリーフの斜面的な所が断面階段状に形成された所謂階段状回折面に構成されている。このため、複合光学素子３に対して垂直に入射した略並行光束のうち、平滑面部５３が設けられた領域に入射した光は複合光学素子３によって実質的にその位相が変換されることなく、略並行光束として複合光学素子３から出射される。その一方、所謂階段状回折面としての凹凸面部５２が設けられた入射した略並行光束は、凹凸面部５２によって位相が変換されて複合光学素子３から出射される。例えば、図７に示すような形状の凹凸面部５２の場合は、凹凸面部５２が設けられた領域に入射した略並行光束は集光光束として複合光学素子３から出射される。
【００４３】
次に、光学機能面５１の具体的形状について図８を参照しながら詳細に説明する。光学機能面５１は、平滑面部５３と凹凸面部５２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の凹部最下点の平滑面部５３の法線Ｎ方向における位置Ｐ２２が、平滑面部５３の凹凸面部５２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ２１よりも第１の光学部５０の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部５２が平滑面部５３よりも凹んだ（薄い）状態とされている。このため、光学機能面５１を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部５２に対応する凹凸成形面部が平滑面部５３に対応する滑成形面部よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態１の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第１の光学部５０が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子３を得ることができる。また、第２の光学部２０の凹凸面部５２の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面２２のうねりを抑制することができる。
【００４４】
本変形例１においても上記実施形態１と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部５２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ２２，Ｐ２３間の距離）が平滑面部５３の凹凸面部５２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ２１、Ｐ２２間の距離）の１／５倍以上であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の各凹部の最下点を含む仮想の平面ＢＭが平滑面部５３よりも第１の光学部５０の中心寄り（図８において下寄り）に位置していることが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ２３が位置Ｐ２１よりも第１の光学部５０の中心寄りに位置していることがより好ましく、凹凸面部５２の各凸部頂点が、平滑面部５３が属する仮想の平面よりも第１の光学部５０の中心寄り（図８において下寄り）に位置していることがなお好ましい。但し、図８に示すように、光学設計上の観点から平滑面部５３の凹凸面部５２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ２１と凹凸面部５２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ２３とが等しくなるようにしてもよく、さらには位置Ｐ２３よりも位置Ｐ２１が第１の光学部５０の中心寄り（図８において下寄り）に位置するようにしてもよい。
【００４５】
（変形例２）
本変形例２は上記実施形態２の変形例である。本変形例２では凹凸面部がレンズアレイ面で構成された例について図９及び図１０を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例２の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態１、２と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。
【００４６】
図９は本変形例２に係る複合光学素子４の断面図である。図１０は複合光学素子４の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００４７】
本変形例２では、凹凸面部５２はレンズアレイ面（複数の凹状又は凸状のレンズ面５２ａが配列されてなる面）に構成されている。このため、複合光学素子４に対して垂直に入射した略並行光束のうち、平滑面部５３が設けられた領域に入射した光は複合光学素子４によって実質的にその位相が変換されることなく、略並行光束として複合光学素子４から出射される。その一方、レンズアレイ面としての凹凸面部５２が設けられた入射した略並行光束は、凹凸面部５２によって位相が変換されて複合光学素子４から出射される。
【００４８】
次に、光学機能面５１の具体的形状について図１０を参照しながら詳細に説明する。光学機能面５１は、平滑面部５３と凹凸面部５２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の凹部最下点の平滑面部５３の法線Ｎ方向における位置Ｐ３２が、平滑面部５３の凹凸面部５２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ３１よりも第１の光学部５０の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部５２が平滑面部５３よりも凹んだ（薄い）状態とされている。このため、光学機能面５１を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部５２に対応する凹凸成形面部が平滑面部５３に対応する滑成形面部よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態１の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第１の光学部５０が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子４を得ることができる。また、第２の光学部２０の凹凸面部５２の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面２２のうねりを抑制することができる。
【００４９】
本変形例１においても上記実施形態１と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部５２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ３２，Ｐ３３間の距離）が平滑面部５３の凹凸面部５２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ３１、Ｐ３２間の距離）の１／５倍以上であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の各凹部の最下点を含む仮想の平面ＢＭが平滑面部５３よりも第１の光学部５０の中心寄り（図１０において下寄り）に位置していることが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ３３が位置Ｐ３１よりも第１の光学部５０の中心寄りに位置していることがより好ましく、凹凸面部５２の各凸部頂点が、平滑面部５３が属する仮想の平面よりも第１の光学部５０の中心寄り（図１０において下寄り）に位置していることがなお好ましい。
【００５０】
（変形例３）
本変形例３は上記変形例１のさらなる変形例である。本変形例３では凹凸面部が位相段差面で構成された例について図１１を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例３の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態１、変形例１と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。また、図５を変形例１と共通に参照する。
【００５１】
図１１は本変形例３に係る複合光学素子５の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００５２】
本変形例３では、凹凸面部１２は断面階段状の位相段差面によって構成されている。詳細には、光学機能面１１は、滑面部１３と凹凸面部１２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の凹部最下点の滑面部１３の法線Ｎ方向における位置Ｐ４２が、滑面部１３の凹凸面部１２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ４１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部１２が滑面部１３よりも凹んだ（薄い）状態とされている。このため、光学機能面１１を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部１２に対応する凹凸成形面部が滑面部１３に対応する滑成形面部よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態１の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第１の光学部１０が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子５を得ることができる。また、第２の光学部２０の凹凸面部１２の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面２２のうねりを抑制することができる。
【００５３】
本変形例３においても上記実施形態１と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ４２，Ｐ４３間の距離）が滑面部１３の凹凸面部１２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ４１、Ｐ４２間の距離）の１／５倍以上であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の各凹部の最下点を含む仮想の非球面ＢＭが滑面部１３よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ１３が位置Ｐ１１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることがより好ましく、凹凸面部１２の各凸部頂点が、Ｐ１１を含み、仮想の非球面ＢＭと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置していることがなお好ましい。
【００５４】
（変形例４）
本変形例４は上記実施形態２のさらなる変形例である。本変形例４では凹凸面部が光反射防止構造が形成された光反射防止面で構成された例について図１２を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例４の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態１、２と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。また、図７を実施形態２と共通に参照する。
【００５５】
図１２は本変形例４に係る複合光学素子６の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００５６】
本変形例４では、凹凸面部５２は反射させようとする光の波長以下のピッチＰで配列された複数の錐体状突起部５２ｂからなる光反射防止構造が形成された光反射防止面に構成されている。このため、複合光学素子６に対して垂直に入射する略並行光束のうち凹凸面部５２が形成された領域に入射した光束は凹凸面部５２による反射が抑制されて、高い平滑面部５３が形成された領域と比較して高い透過率で透過して複合光学素子６から出射される。
【００５７】
図１２に示すように、光学機能面５１は、平滑面部５３と凹凸面部５２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の凹部最下点の平滑面部５３の法線Ｎ方向における位置Ｐ５２が、平滑面部５３の凹凸面部５２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ５１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部５２が平滑面部５３よりも凹んだ（薄い）状態とされている。このため、光学機能面５１を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部５２に対応する凹凸成形面部が平滑面部５３に対応する滑成形面部よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態１の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第１の光学部１０が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子５を得ることができる。また、第２の光学部２０の凹凸面部５２の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面２２のうねりを抑制することができる。
【００５８】
本変形例４においても上記実施形態１と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部５２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ５２，Ｐ５３間の距離）が平滑面部５３の凹凸面部５２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ５１、Ｐ５２間の距離）の１／５倍以上であることが好ましい。
また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の各凹部の最下点を含む仮想の平面ＢＭが平滑面部５３よりも第１の光学部５０の中心寄り（図１２において下寄り）に位置していることが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部５２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ５３が位置Ｐ５１よりも第１の光学部５０の中心寄りに位置していることがより好ましく、凹凸面部５２の各凸部頂点が、平滑面部５３が属する仮想の平面よりも第１の光学部５０の中心寄り（図１２において下寄り）に位置していることがなお好ましい。
【００５９】
（実施形態３）
図１３は本実施形態３に係る複合光学素子１０１の断面図である。図１４は複合光学素子１０１の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００６０】
本実施形態３に係る複合光学素子１０１は、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０とを備えている。第１の光学部１１０は、それぞれ凸状非球面の光学機能面（レンズ面）１１１と光学機能面（レンズ面）１１４とを有する両凸のレンズにより構成されている。光学機能面１１１は、その中央部に設けられた凹凸面部１１２と、凹凸面部１１２に隣接するように設けられた滑面部１１３とを含む。具体的に、本実施形態３では、凹凸面部１１２は断面鋸歯状の回折面により構成されている。第２の光学部１２０は、光学機能面１１１上において第１の光学部１１０に接合されたメニスカス状のレンズにより構成されている。第２の光学部１２０の第１の光学部１１０側の光学機能面１２１は光学機能面１１１に対応した形状をしており、具体的には、その中央部に位置する回折面と、その回折面に隣接して設けられた滑面とにより構成されている。一方、光学機能面１２１と対面する光学機能面１２２は全体が滑面により構成されている。
【００６１】
本実施形態３では、上記の如く光学機能面１１１が凹凸面部１１２と滑面部１１３とにより構成されているため、凹凸面部１１２が設けられている中央領域Ｒ１（図１３参照）における光学機能面１１１の光学的パワーと、滑面部１１３が設けられている周辺領域Ｒ２における光学機能面１１１の光学的パワーとを異ならしめることができる。従って、例えば、ある波長の光を中央領域Ｒ１を使用して集光させると共に、異なる波長の光を周辺領域Ｒ２を使用して集光させることができる。具体的には、このような複合光学素子１０１を対物レンズとして用いることによって、例えば、複合光学素子１０１の中央領域Ｒ１によって波長約６５５ｎｍの光をＤＶＤの情報記録面に集光させ、中央領域Ｒ１と共に周辺領域Ｒ２とによって波長約４０５ｎｍの光をＢＤの情報記録面に集光させることが可能となり、複数種類の情報記録媒体（例えば、光ディスク）に対して互換性を有する光ピックアップ装置を実現することが可能となる。尚、凹凸面部１１２がさらに光学的パワーの異なる複数の回折面により構成されており、中央領域Ｒ１が相互に光学的パワーの異なる複数の領域により構成されていてもよい。
【００６２】
また、本実施形態３に係る複合光学素子１０１では、回折面により構成された凹凸面部１１２が形成されている光学機能面１１１の上には第２の光学部１２０が接合されている。このため、凹凸面部１１２の波長依存性を低下させることができ、ブレーズ波長の光はもとよりブレーズ波長とは異なる波長の光に対しても高い回折効率を実現することができる。
【００６３】
本実施形態３において、光学機能面１１１は、図１４に示すように、滑面部１１３と凹凸面部１１２との境界近傍ＮＲ（図１３参照）において、凹凸面部１１２の凸部頂点の滑面部１１３の法線Ｎ方向における位置Ｐ２が、滑面部１１３の凹凸面部１１２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ１よりも第１の光学部１１０の中心から離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部１１２が滑面部１１３よりも出っ張った（厚い）状態とされている。従って、以下に詳述するように高い形状精度の複合光学素子１０１を容易に製造することができる。
【００６４】
尚、製造容易性の観点から、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１１２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ２，Ｐ３間の距離）が滑面部１１３の凹凸面部１１２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ１、Ｐ２間の距離）の５倍以下（好ましくは２倍以下、例えば、１．５倍）であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の各凸部頂点を含む仮想の非球面ＢＭが滑面部１１３よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の凹部最下点の法線Ｎ方向における位置Ｐ３が位置Ｐ１よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることがより好ましく、凹凸面部１１２の各凹部最下点が、Ｐ１を含み、仮想の非球面ＢＭと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることがなお好ましい。
【００６５】
次に図１５を参照しながら本実施形態３に係る複合光学素子１０１の製造方法について説明する。
【００６６】
まず最初に、第１の光学部１１０を作製する。例えば、第１の光学部１１０が実質的にガラスからなるものである場合は、第１の光学部１１０は、例えば図１５（ａ）〜（ｃ）に示す要領にて成形することができる。具体的には、頂面に光学機能面１１１に対応した形状の成形面１３２が形成された下型１３１と、成形面１３２に対向する頂面に光学機能面１１４に対応した形状の成形面１３６が形成された上型１３５との間にガラスプリフォーム１３０を配置し、そのガラスプリフォーム１３０をそのガラス軟化温度程度まで加熱した後に、図１５（ｂ）に示すように上型１３５と下型１３１とでもってプレス成形することにより第１の光学部１１０を得ることができる。図１５（ｃ）は得られた第１の光学部１１０の断面図である。
【００６７】
次に、第１の光学部１１０の光学機能面１１１の上に第２の光学部１２０を押圧接合させる。具体的には、図１５（ｄ）に示すように、第２の光学部１２０の光学機能面１２２の形状に対応した凹状の成形面１３７ａを有する成形型１３７の成形面１３７ａ上に軟化状態とした樹脂１３８を配置する。そして、図１５（ｅ）に示すように、その配置された樹脂１３８を第１の光学部１１０の光学機能面１１１でもって所定の位置までプレスし、その状態で樹脂１３８を硬化させる。樹脂１３８の硬化は、樹脂１３８がエネルギー硬化樹脂（熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線（ＥＢ）硬化樹脂）である場合は該当するエネルギー（熱、紫外線、電子線等）を付与することにより行うことができる。また、熱可塑性樹脂である場合は、冷却することにより行うことができる。
【００６８】
この第２の光学部１２０の工程において、軟化状態にある樹脂１３８は第１の光学部１１０と比較して非常に柔らかいため、樹脂１３８を第１の光学部１１０の光学機能面１１１でもって押圧しても、光学機能面１１１の形状変化は実質的に起こらない。また、光学機能面１１１の形状に合わせて樹脂１３８が流動して凹凸面部１１２の凹部に入り込み、光学機能面１１１の形状が好適に転写される。このような要領で第１の光学部１１０と、光学機能面１１１上において第１の光学部１１０に接合された第２の光学部１２０とからなる複合光学素子１０１を得ることができる。
【００６９】
尚、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との材質が異なるような場合は、第１の光学部１１０の上に第２の光学部１２０を形成するに先立って、光学機能面１１１に第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との密着性を向上させる処理を施しておくことが好ましい。具体的に、第１の光学部１１０が実質的にガラスからなるものであり、第２の光学部１２０が実質的に樹脂からなるものである場合は、例えば、光学機能面１１１にシランカップリング剤等のカップリング剤を塗布しておくことが好ましい。
【００７０】
例えば、図１６に示すように光学機能面２１１の凹凸面部２１２が滑面部２１３よりも凹んでいる（薄い）第１の光学部２１０を備えた複合光学素子２００の場合、詳細には、滑面部２１３と凹凸面部２１２との境界近傍において凹凸面部２１２の凸部頂点の法線方向における位置が滑面部２１３の凹凸面部側端部の法線方向における位置よりも第１の光学部２１０の中心寄りである場合は、軟化状態にある樹脂を押圧接合することによって第２の光学部２２０を成形する工程において、凹凸面部２１２が樹脂に当接するに先立って滑面部２１３が樹脂に当接することとなる。このため、凹凸面部２１２が樹脂に付与する圧力が小さくなると共に、凹凸面部２１２の樹脂に対する押圧量も小さくなる。従って、凹凸面部２１２の凹部に樹脂が十分に充填されず、図１６に示すように、第１の光学部２１０の光学機能面２１１と第２の光学部２２０の光学機能面２２１との間に隙間２３０が生じてしまう虞がある。以上のように、光学機能面の凹凸面部が滑面部よりも凹んでいる（薄い）場合は形状精度の高い複合光学素子を得ることが困難となる。
【００７１】
それに対して、本実施形態３では、上述のように、光学機能面１１１の凹凸面部１１２が滑面部１１３よりも出っ張っている（厚い）。詳細には、境界近傍ＮＲにおいて凹凸面部１１２の凸部頂点の法線Ｎ方向における位置Ｐ２が滑面部１１３の凹凸面部１１２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ１よりも第１の光学部１１０の中心から離間している。従って、図１５（ｄ）、（ｅ）に示す第２の光学部１２０の成形工程において、滑面部１１３よりも先に凹凸面部１１２が軟化状態にある樹脂１３８に当接することとなる。このため、凹凸面部１１２が樹脂１３８に付与する圧力が大きくなると共に、凹凸面部１１２の樹脂１３８に対する押圧量も大きくなる。従って、軟化状態にある樹脂１３８が凹凸面部１１２の各凹部に確実に充填され、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との間に隙間が生じにくくなる。この結果、形状精度の高い第２の光学部１２０、形状精度の高い複合光学素子１０１を得ることができる。
【００７２】
得られる第２の光学部１２０の形状精度は凹凸面部１１２が樹脂１３８に付与する圧力及び樹脂１３８に対する押圧量が大きくなると共に向上する傾向にある。このため、凹凸面部１１２が樹脂１３８に付与する圧力がより大きく、且つ凹凸面部１１２の樹脂１３８に対する押圧量がより大きくなるように光学機能面１１１を構成することが好ましい。具体的には、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１１２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ２，Ｐ３間の距離）が滑面部１１３の凹凸面部１１２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ１、Ｐ２間の距離）の５倍以下（好ましくは２倍以下、例えば、１．５倍）であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の各凸部頂点を含む仮想の非球面ＢＭが滑面部１１３よりも第１の光学部１１０の中心から離間するように光学機能面１１１を構成することが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の凹部最下点の法線Ｎ方向における位置Ｐ３が位置Ｐ１よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることが好ましく、凹凸面部１１２の各凹部最下点が、Ｐ１を含み、仮想の非球面ＢＭと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることがなお好ましい。
【００７３】
尚、本実施形態３において、第１の光学部１１０及び第２の光学部１２０の材質は特に限定されるものではなく、第１の光学部１１０及び第２の光学部１２０のそれぞれは、実質的にガラス又は樹脂からなるものであってもよい。ガラスは比較的光透過率がよく（特に短波長域の光の透過率がよく）、且つ均質性、耐候性に優れると共に高強度な材料である。このため、第１の光学部１１０、第２の光学部１２０を実質的にガラスからなるものとすることによって、光透過率がよく（特に短波長域の光の透過率がよく）、高耐候性に優れ、高硬度であると共に、高い光学特性を有する複合光学素子１０１を実現することができる。一方、第１の光学部１１０、第２の光学部１２０を実質的に樹脂からなるものとすることによって、高温設備を用いることなく容易且つ安価に複合光学素子１０１を製造することができる。製造容易性、製造コストの観点から、特にエネルギー硬化樹脂を用いることが好ましい。具体的に、紫外線硬化樹脂や電子線硬化樹脂等のエネルギー硬化樹脂を使用した場合は、短時間で硬化処理できるため、生産性を向上することができる。それに対して、第２の光学部１２０の材料として熱硬化樹脂を使用した場合は、紫外線や電子線を照射する大がかりな装置を要することなく、加熱によって容易且つ安価に複合光学素子１０１を得ることができる。尚、本明細書において「エネルギー硬化樹脂」とは、所定のエネルギー（熱、紫外線、電子線（ＥＢ）等）を付与することにより硬化する樹脂をいう。エネルギー硬化樹脂の具体例としては、例えば、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、電子線（ＥＢ）硬化樹脂等が挙げられる。
【００７４】
また、一般的に、ガラスは樹脂よりも軟化温度が高く、硬度も高いため、第１の光学部１１０が実質的にガラスからなるものであり、第２の光学部１２０が実質的に樹脂（例えば、熱可塑性樹脂、エネルギー硬化樹脂）からなるものである場合は、上述のように所望の形状に成形したガラス製の第１の光学部１１０を成形型として軟化状態にある樹脂を押圧する際の第１の光学部１１０の変形、破損を抑制することができる。
【００７５】
第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との両方が実質的に樹脂からなるものである場合は、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との材料組成が近く、且つ物理的性質（熱膨張係数等）も近いため、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との高い密着性が実現されると共に、温度変化に強い等の高い耐環境性が実現される。
【００７６】
また、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との両方が実質的にガラスからなるものであってもよい。そうすることによって、特に、光透過性及び耐候性に優れた複合光学素子１０１を実現することができる。尚、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との両方が実質的にガラスからなるものである場合、第１の光学部１１０の方が第２の光学部１２０よりも高いガラス転移温度及び軟化温度を示すものであることが好ましい。より好ましくは第２の光学部１２０が低融点ガラスからなるものであることが好ましい。
【００７７】
尚、本実施形態３では、滑面部１１３が非球面により構成されており、凹凸面部１１２が断面鋸歯状の回折面により構成されている例について説明したが、本発明において、滑面部は、例えば、平面、球面、円筒面、楕球面、トーリック面等であってもよい。また、凹凸面部は、例えば、断面矩形状や断面正弦波状の回折面、複数の凸状又は凹状レンズ面からなるレンズアレイ面、位相段差面、若しくは光反射防止構造（例えば、反射を抑制しようとする光の波長以下のピッチで配列された複数の錐体状突起部又は錐体状凹部からなる構造）が形成された光反射防止面であってもよい。
【００７８】
また、第１の光学部１１０は、プレス成形されたものに限定されるものではなく、例えば、エッチングにより形成されたもの、射出成形により形成されたものであってもよい。また、第２の光学部１２０は、スピンコーティング法やスクイージング法等の塗布法により光学機能面１１１の上に樹脂材料を塗布した後に硬化させることにより形成してもよい。
【００７９】
（変形例５）
図１７は本変形例５に係る複合光学素子１０２の断面図である。図１８は複合光学素子１０２の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００８０】
上記実施形態３では凹凸面部１１２が光学機能面１１１の中央部分に位置し、凹凸面部１１２の周辺に滑面部１１３が設けられている例について説明したが、滑面部１１３が光学機能面１１１の中央部分に位置し、滑面部１１３の周辺に凹凸面部１１２が設けられた構成としてもよい。本変形例５ではそのような構成例について説明する。尚、本変形例５の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態３と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。
【００８１】
本変形例５では、光学機能面１１１は、その中央部に位置する滑面部１１３と、滑面部１１３の周辺に滑面部１１３に隣接して設けられた凹凸面部１１２とにより構成されている。そして、図１８に示すように、光学機能面１１１は、滑面部１１３と凹凸面部１１２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の凸部頂点の滑面部１１３の法線Ｎ方向における位置Ｐ１２が、滑面部１１３の凹凸面部１１２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ１１よりも第１の光学部１１０の中心から離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部１１２が滑面部１１３よりも出っ張った（厚い）状態とされている。このため、第１の光学部１１０でもって樹脂を押圧成形して第２の光学部１２０を得る際に、凹凸面部１１２が滑面部１１３よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部１１２が樹脂に付与する圧力及び樹脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との間に隙間が実質的になく、高い形状精度の複合光学素子１０２を得ることができる。
【００８２】
本変形例５においても上記実施形態３と同様に、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１１２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ１２，Ｐ１３間の距離）が滑面部１１３の凹凸面部１１２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ１１、Ｐ１２間の距離）の５倍以下（好ましくは２倍以下、例えば、１．５倍）であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の各凸部頂点を含む仮想の非球面ＢＭが滑面部１１３よりも第１の光学部１１０の中心から離間するように光学機能面１１１を構成することが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の凹部最下点の法線Ｎ方向における位置Ｐ１３が位置Ｐ１１よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることが好ましく、凹凸面部１１２の各凹部最下点が、Ｐ１１を含み、仮想の非球面ＢＭと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることがなお好ましい。
【００８３】
（実施形態４）
上記実施形態３及び変形例５では、回折面により構成された凹凸面部１１２を有する両凸レンズを第１の光学部１１０として用いた複合光学素子の例について説明したが、本発明において、凹凸面部は回折面に限定されるものではない。また、第１の光学部は両凸レンズ等のレンズに限定されるものではない。第１の光学部は、例えばメニスカス状、両凹状のレンズであってもよく、平行平板状であってもよい。
【００８４】
本実施形態４では平行平板状の第１の光学部１５０を備えた複合光学素子の例について図１９及び図２０を参照しながら詳細に説明する。尚、本実施形態４の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態３と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。
【００８５】
図１９は本実施形態４に係る複合光学素子１０３の断面図である。図２０は複合光学素子１０３の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００８６】
本実施形態４に係る複合光学素子１０３は、第１の光学部１５０と、第２の光学部１２０とを備えている。第１の光学部１５０は、平面状の光学機能面１５４と、その光学機能面１５４に略並行に対面する光学機能面１５１とを備えている。光学機能面１５１はその中央部に設けられた凹凸面部１５２と、凹凸面部１５２の周辺に設けられた平滑面部１５３とを含んでいる。第２の光学部１２０は光学機能面１５１上において第１の光学部１５０に接合されており、第１の光学部１５０と接合された光学機能面１２１と対向する光学機能面１２２は第１の光学部１５０の光学機能面１５１及び１５４と略並行な滑面に構成されている。
【００８７】
本実施形態４では、凹凸面部１５２は各レリーフの斜面的な所が断面階段状に形成された所謂階段状回折面に構成されている。このため、複合光学素子１０３に対して垂直に入射した略並行光束のうち、平滑面部１５３が設けられた領域に入射した光は複合光学素子１０３によって実質的にその位相が変換されることなく、略並行光束として複合光学素子１０３から出射される。その一方、所謂階段状回折面としての凹凸面部１５２が設けられた入射した略並行光束は、凹凸面部１５２によって位相が変換されて複合光学素子１０３から出射される。例えば、図１９に示すような形状の凹凸面部１５２の場合は、凹凸面部１５２が設けられた領域に入射した略並行光束は集光光束として複合光学素子１０３から出射される。
【００８８】
次に、光学機能面１５１の具体的形状について図２０を参照しながら詳細に説明する。光学機能面１５１は、平滑面部１５３と凹凸面部１５２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の凸部頂点の平滑面部１５３の法線Ｎ方向における位置Ｐ２２が、平滑面部１５３の凹凸面部１５２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ２１よりも第１の光学部１５０の中心から離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部１５２が平滑面部１５３よりも出っ張った（厚い）状態とされている。このため、第１の光学部１５０でもって樹脂を押圧成形して第２の光学部１２０を得る際に、凹凸面部１５２が平滑面部１５３よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部１５２が樹脂に付与する圧力及び樹脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第１の光学部１５０と第２の光学部１２０との間に隙間が実質的になく、高い形状精度の複合光学素子１０３を得ることができる。
【００８９】
本変形例５においても上記実施形態３と同様に、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１５２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ２２，Ｐ２３間の距離）が平滑面部１５３の凹凸面部１５２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ２１、Ｐ２２間の距離）の５倍以下（好ましくは２倍以下、例えば、１．５倍）であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の各凸部頂点を含む仮想の平面ＢＭが平滑面部１５３よりも第１の光学部１５０の中心から離間するように光学機能面１５１を構成することが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の凹部最下点の法線Ｎ方向における位置Ｐ２３が位置Ｐ２１よりも第１の光学部１５０の中心から離間していることが好ましく、凹凸面部１５２の各凹部最下点が、平滑面部１５３が属する仮想の平面よりも第１の光学部１５０の中心から離間していることがなお好ましい。
【００９０】
（変形例６）
本変形例６は上記実施形態４の変形例である。本変形例６では凹凸面部がレンズアレイ面で構成された例について図２１及び図２２を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例６の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態３、４と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。
【００９１】
図２１は本変形例６に係る複合光学素子１０４の断面図である。図２２は複合光学素子１０４の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００９２】
本変形例６では、凹凸面部１５２はレンズアレイ面（複数の凹状又は凸状のレンズ面１５２ａが配列されてなる面）に構成されている。このため、複合光学素子１０４に対して垂直に入射した略並行光束のうち、平滑面部１５３が設けられた領域に入射した光は複合光学素子１０４によって実質的にその位相が変換されることなく、略並行光束として複合光学素子１０４から出射される。その一方、レンズアレイ面としての凹凸面部１５２が設けられた入射した略並行光束は、凹凸面部１５２によって位相が変換されて複合光学素子１０４から出射される。
【００９３】
次に、光学機能面１５１の具体的形状について図２２を参照しながら詳細に説明する。光学機能面１５１は、平滑面部１５３と凹凸面部１５２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の凸部頂点の平滑面部１５３の法線Ｎ方向における位置Ｐ３２が、平滑面部１５３の凹凸面部１５２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ３１よりも第１の光学部１５０の中心から離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部１５２が平滑面部１５３よりも出っ張った（厚い）状態とされている。このため、第１の光学部１５０でもって樹脂を押圧成形して第２の光学部１２０を得る際に、凹凸面部１５２が平滑面部１５３よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部１５２が樹脂に付与する圧力及び樹脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第１の光学部１５０と第２の光学部１２０との間に隙間が実質的になく、高い形状精度の複合光学素子１０４を得ることができる。
【００９４】
本変形例５においても上記実施形態３と同様に、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１５２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ３２，Ｐ３３間の距離）が平滑面部１５３の凹凸面部１５２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ３１、Ｐ３２間の距離）の５倍以下（好ましくは２倍以下、例えば、１．５倍）であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の各凸部頂点を含む仮想の平面ＢＭが平滑面部１５３よりも第１の光学部１５０の中心から離間するように光学機能面１５１を構成することが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の凹部最下点の法線Ｎ方向における位置Ｐ３３が位置Ｐ３１よりも第１の光学部１５０の中心から離間していることが好ましく、凹凸面部１５２の各凹部最下点が、平滑面部１５３が属する仮想の平面よりも第１の光学部１５０の中心から離間していることがなお好ましい。
【００９５】
（変形例７）
本変形例７は上記変形例５のさらなる変形例である。本変形例７では凹凸面部が位相段差面で構成された例について図２３を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例７の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態３、変形例５と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。また、図１７を変形例５と共通に参照する。
【００９６】
図２３は本変形例７に係る複合光学素子１０５の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【００９７】
本変形例７では、凹凸面部１１２は断面階段状の位相段差面によって構成されている。詳細には、光学機能面１１１は、滑面部１１３と凹凸面部１１２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の凸部頂点の滑面部１１３の法線Ｎ方向における位置Ｐ４２が、滑面部１１３の凹凸面部１１２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ４１よりも第１の光学部１１０の中心から離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部１１２が滑面部１１３よりも出っ張った（厚い）状態とされている。このため、第１の光学部１１０でもって樹脂を押圧成形して第２の光学部１２０を得る際に、凹凸面部１１２が滑面部１１３よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部１１２が樹脂に付与する圧力及び樹脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第１の光学部１１０と第２の光学部１２０との間に隙間が実質的になく、高い形状精度の複合光学素子１０５を得ることができる。
【００９８】
本変形例７においても上記実施形態３と同様に、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１１２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ４２，Ｐ４３間の距離）が滑面部１１３の凹凸面部１１２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ４１、Ｐ４２間の距離）の５倍以下（好ましくは２倍以下、例えば、１．５倍）であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の各凸部頂点を含む仮想の非球面ＢＭが滑面部１１３よりも第１の光学部１１０の中心から離間するように光学機能面１１１を構成することが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１１２の凹部最下点の法線Ｎ方向における位置Ｐ４３が位置Ｐ４１よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることが好ましく、凹凸面部１１２の各凹部最下点が、Ｐ４１を含み、仮想の非球面ＢＭと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第１の光学部１１０の中心から離間していることがなお好ましい。
【００９９】
（変形例８）
本変形例８は上記実施形態４のさらなる変形例である。本変形例８では凹凸面部が光反射防止構造が形成された光反射防止面で構成された例について図２４を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例８の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態３、４と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。また、図１９を実施形態４と共通に参照する。
【０１００】
図２４は本変形例８に係る複合光学素子１０６の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【０１０１】
本変形例８では、凹凸面部１５２は反射させようとする光の波長以下のピッチＰで配列された複数の錐体状突起部１５２ｂからなる光反射防止構造が形成された光反射防止面に構成されている。このため、複合光学素子１０６に対して垂直に入射する略並行光束のうち凹凸面部１５２が形成された領域に入射した光束は凹凸面部１５２による反射が抑制されて、高い平滑面部１５３が形成された領域と比較して高い透過率で透過して複合光学素子１０６から出射される。
【０１０２】
図２４に示すように、光学機能面１５１は、平滑面部１５３と凹凸面部１５２との境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の凸部頂点の平滑面部１５３の法線Ｎ方向における位置Ｐ５２が、平滑面部１５３の凹凸面部１５２側端部の法線Ｎ方向における位置Ｐ５１よりも第１の光学部１１０の中心から離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部１５２が平滑面部１５３よりも出っ張った（厚い）状態とされている。第１の光学部１５０でもって樹脂を押圧成形して第２の光学部１２０を得る際に、凹凸面部１５２が平滑面部１５３よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部１５２が樹脂に付与する圧力及び樹脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第１の光学部１５０と第２の光学部１２０との間に隙間が実質的になく、高い形状精度の複合光学素子１０６を得ることができる。
【０１０３】
本変形例８においても上記実施形態３と同様に、境界近傍ＮＲにおける凹凸面部１５２の凹部最下点と凸部頂点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ５２，Ｐ５３間の距離）が平滑面部１５３の凹凸面部１５２側端部とその凹部最下点との間の法線Ｎ方向における距離（Ｐ５１、Ｐ５２間の距離）の５倍以下（好ましくは２倍以下、例えば、１．５倍）であることが好ましい。また、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の各凸部頂点を含む仮想の平面ＢＭが平滑面部１５３よりも第１の光学部１５０の中心から離間するように光学機能面１５１を構成することが好ましい。さらに、境界近傍ＮＲにおいて、凹凸面部１５２の凹部最下点の法線Ｎ方向における位置Ｐ５３が位置Ｐ５１よりも第１の光学部１５０の中心から離間していることが好ましく、凹凸面部１５２の各凹部最下点が、平滑面部１５３が属する仮想の平面よりも第１の光学部１５０の中心から離間していることがなお好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明に係る複合光学素子は、高い形状精度で製造することが容易であるため、光学機器に有用であり、光ピックアップ装置、撮像装置（デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ等）、表示装置（プロジェクタ等）等に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】実施形態１に係る複合光学素子１の断面図である。
【図２】複合光学素子１の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図３】複合光学素子１の製造方法を説明するための断面図である。
【図４】光学機能面の凹凸面部が滑面部よりも出っ張っている（厚い）第１の光学部を作製する工程を説明するための断面図である。
【図５】変形例１に係る複合光学素子２の断面図である。
【図６】複合光学素子２の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図７】実施形態２に係る複合光学素子３の断面図である。
【図８】複合光学素子３の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図９】変形例２に係る複合光学素子４の断面図である。
【図１０】複合光学素子４の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図１１】変形例３に係る複合光学素子５の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図１２】変形例４に係る複合光学素子６の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図１３】実施形態３に係る複合光学素子１０１の断面図である。
【図１４】複合光学素子１０１の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図１５】複合光学素子１０１の製造方法を説明するための断面図である。
【図１６】複合光学素子２００の断面図である。
【図１７】変形例５に係る複合光学素子１０２の断面図である。
【図１８】複合光学素子１０２の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図１９】実施形態４に係る複合光学素子１０３の断面図である。
【図２０】複合光学素子１０３の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図２１】変形例６に係る複合光学素子１０４の断面図である。
【図２２】複合光学素子１０４の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図２３】変形例７に係る複合光学素子１０５の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【図２４】変形例８に係る複合光学素子１０６の境界近傍ＮＲ部分を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１、２、３、４、５、６      複合光学素子
１０、５０      第１の光学部
１１、１４、２１、２２、５１、５４      光学機能面
１２、５２      凹凸面部
１３      滑面部
２０      第２の光学部
５３      平滑面部
１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６      複合光学素子
１１０、１５０      第１の光学部
１１１、１１４、１２１、１２２、１５１、１５４      光学機能面
１１２、１５２      凹凸面部
１１３      滑面部 
１２０      第２の光学部
１５３      平滑面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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