(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械式ファスナーであって、
ａ）第１主面を備える基材と、
ｂ）前記基材の前記第１主面から延在する複数の係合ステムであって、前記係合ステムの各々が、前記基材の前記第１主面に取り付けられる基部と、前記基部の反対側の先端とを備え、前記係合ステムの各々が前記係合ステムの前記先端に取り付けられる凸面状頭部を備え、前記凸面状頭部が、前記係合ステムに隣接して玉状部（lobe）を備え、前記玉状部と前記係合ステムの前記先端との間で相互に相手側の壁部を形成する係合ステムと、
を含む機械式ファスナー。
【請求項２】
前記共通の壁部が、前記玉状部の底部から前記凸面状頭部の上端まで測定した前記凸面状頭部の高さの少なくとも５％である、請求項１記載の機械式ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、機械式ファスナー、およびかかるファスナーを製造する方法に関する。本発明は、さらに詳細には、境界画定線を備える頭部を有する係合ステムを備える機械式ファスナーに関する。本発明は、さらに詳細には、加熱材料層をステム端部上に配置して、ステム端部を軟化させ、軟化したステム端部を凸面状頭部に変形させることを含む機械式ファスナー製造方法に関する。
【０００２】
背景技術
各種の機械式ファスナーは、フック／ループ式ファスナー、または互いに係合する相補的な対のファスナーなど、物品を一緒に保持するものとして周知されている。相補的な対のファスナーは、頭部を有するステムのパターンに係合する表面を一般に有する。これらファスナーのステムに頭部を設けるために、様々な方法が使用されてきた。たとえば、米国特許第５，０７７，８７０号、「Ｍｕｓｈｒｏｏｍ−Ｔｙｐｅ  Ｈｏｏｋ  Ｓｔｒｉｐ  ｆｏｒ  ａ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ（機械式ファスナー用マッシュループ式フックストリップ）」（Ｍｅｌｂｙｅ等）には、直立ステムの配列上にマッシュルームを形成する方法が記載されている。熱可塑性樹脂から製造された直立ステムの配列を有するウェブは、２つのカレンダーロールの間に供給される。ステムに接触するロールは、熱可塑性樹脂の流動点を超える温度までステムの先端を加熱する。簡潔に述べると、先端をこの温度に維持することにより、分子配向の乱れが生じる。この時点で、およびその後の冷却時に、先端は後退して、各々が上面、つまり実質的に凸状の表面、および元のステムより大きい断面を有する均一に賦形されたマッシュルーム形頭部を形成する。
【０００３】
１９９８年１２月２３日に発行されたＰＣＴ特許公開広報第ＷＯ９８／５７５６４号、「Ｍｅｔｈｏｄ  ａｎｄ  Ａｐｐａｒａｔｕｓ  ｆｏｒ  Ｆｏｒｍｉｎｇ  Ｈｅａｄｅｄ  Ｓｔｅｍ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ（頭部付きステムの機械式ファスナー構造を形成する方法および装置）」（Ｋａｍｐｆｅｒ）には、ウェブ基材上にあるフック要素のフック頭部部分を変形させる方法が記載されている。ウェブ基材上にあるフック要素は、支持表面と、９０ショアＡ未満のデュロメータ硬度を有する上部加熱表面との間に形成された隙間内に供給される。この上部加熱表面は、フック頭部に圧縮的に係合してフック頭部を折り返し、永久的に変形させる。これは、繊維に係合する屈曲部領域を形成するフック頭部要素の均一性を増加させる。
【０００４】
発明の開示
本発明の一態様は、機械式ファスナーを提供する。この機械式ファスナーは、第１主面を備える基材と、基材の第１主面から延在する複数の係合ステムとを備え、各々の係合ステムが凸状の頭部を備え、各々の頭部が境界画定線を備える。
【０００５】
上記ファスナーの好ましい一実施態様では、境界画定線は互いにほぼ平行である。この実施態様のもう１つの態様では、境界画定線は、基材の第１主面にほぼ平行である。もう１つの好ましい実施態様では、各々の頭部は最も外側の外周部を備え、境界画定線は最も外側の外周部上に位置する。この実施態様のもう１つの態様では、外周部はほぼ円形である。
【０００６】
上記のファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、複数の係合ステムはポリマー材料を含む。この実施態様のもう１つの態様では、ポリマー材料は熱可塑性材料を含む。この実施態様のもう１つの態様では、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。この実施態様のさらにもう１つの態様では、ポリオレフィンはポリプロピレンを含む。上記ファスナーのさらにもう１つの好ましい実施態様では、基材および複数の係合ステムは一体成形される。上記ファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、ファスナーは相互に係合する機械式ファスナーである。上記ファスナーのさらにもう１つの好ましい実施態様では、係合ステムは、基材の第１主面から凸面状頭部の上端まで測定して０．００５〜０．２ｉｎの高さを有する。
【０００７】
本発明のもう１つの態様は、機械式ファスナーを形成する方法を提供する。この機械式ファスナーを形成する方法は、ａ）第１主面を備える基材と、基材の第１主面から延在する複数のステムであって、複数のステムの各々がステム端部を備える複数のステムとを提供するステップと、ｂ）加熱材料層をステム端部上に配置して、ステム端部を軟化させるステップと、ｃ）軟化したステム端部を凸面状頭部に変形させるステップとを含む。
【０００８】
上記方法の好ましい実施態様では、ステップｃ）は、加熱材料層および基材を圧縮して、軟化したステム端部を凸面状頭部に変形させるステップを含む。この実施態様のもう１つの態様では、ステップｃ）は、第１ローラと第２ローラとの間に形成された隙間間で加熱材料層および基材を圧縮するステップであって、第１ローラが、第１主面の反対側の基材に接触し、第２ローラが加熱材料層に接触するステップを含む。上記方法のもう１つの好ましい実施態様では、この方法は、ｄ）材料層を複数の凸面状頭部から剥離するステップをさらに含む。この実施態様のもう１つの態様では、この方法は、ステップｄ）の前に加熱材料層を冷却するステップをさらに含む。
【０００９】
上記方法のもう１つの好ましい実施態様では、この方法は、凸面状頭部の各々に境界画定線を付与するステップをさらに含む。この実施態様のもう１つの態様では、凸面状頭部は、加熱材料層に接触する第１部分と、加熱材料層に接触しない第２部分とを備え、凸面状頭部上の境界画定線は、凸面状頭部の第１部分と第２部分との間に形成された境界にある。この実施態様のもう１つの態様では、この方法は、加熱材料層が凸面状頭部の第１部分に接触する複数の凹部を加熱材料層に形成するステップを含む。上記方法のさらにもう１つの好ましい実施態様では、ステップｃ）は、軟化ステム端部を複数のステム周囲で変形させて、複数の凸面状頭部を形成するステップをさらに含む。上記方法のもう１つの好ましい実施態様では、ステップｂ）は、材料層をステム端部上に押し出すステップを含む。
【００１０】
上記方法のもう１つの好ましい実施態様では、材料層はポリマー材料を含む。この実施態様のもう１つの態様では、ポリマー材料は熱可塑性材料を含む。この実施態様のもう１つの態様では、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。この実施態様のもう１つの態様では、ポリオレフィンはポリエチレンを含む。
【００１１】
上記方法のもう１つの好ましい実施態様では、複数の係合ステムおよび凸面状頭部はポリマー材料を含む。この実施態様のもう１つの態様では、ポリマー材料は熱可塑性材料である。この実施態様のもう１つの態様では、熱可塑性材料はポリオレフィンである。この実施態様のさらにもう１つの態様では、ポリオレフィンはポリプロピレンを含む。
【００１２】
本発明のもう１つの態様は、別法による機械式ファスナーを提供する。この機械式ファスナーは、第１主面を備える基材と、ｂ）基材の第１主面から延在する複数の係合ステムであって、各々の係合ステムが、基材の第１主面に取り付けられた基部と、基部の反対側の先端とを備え、各々の係合ステムが、係合ステムの先端に取り付けられた凸面状頭部を備え、凸面状頭部が、係合ステムに隣接する玉状部を備え、玉状部と係合ステムの先端との間に共通の壁部を形成する。このファスナーの好ましい実施態様では、共通壁部は、玉状部の底部から凸面状頭部の上端まで測定して凸面状頭部の高さの少なくとも５％である。
【００１３】
本発明のもう１つの態様は、複合物品を提供する。この複合物品は、
ａ）第１主面を備える基材と、
ｂ）基材の第１主面から延在する複数のステムと、
ｃ）第１主面を備える材料層とを備え、材料層の第１主面が複数のステムに溶融結合する。この複合物品の好ましい実施態様では、各々のステムは凸面状頭部を備え、頭部の各々は境界画定線を備える。この実施態様のもう１つの態様では、凸面状頭部は、材料層に接触する第１部分と、材料層に接触しない第２部分とを備え、凸面状頭部上の境界画定線は、凸面状頭部の第１部分と第２部分との間に形成された境界にある。この実施態様のもう１つの態様では、各々の頭部は最も外側の外周部を備え、境界画定線は最も外側の外周部上に位置する。
【００１４】
上記複合物品のもう１つの好ましい実施態様では、材料層はポリマー材料を含む。上記複合物品のもう１つの好ましい実施態様では、基材および複数の係合ステムは一体成形される。上記複合物品のさらにもう１つの好ましい実施態様では、複数の係合ステムはポリマー材料を含む。
【００１５】
本発明のもう１つの態様は、別法による機械式ファスナーを提供する。この機械式ファスナーは、ａ）第１主面を備える基材と、ｂ）基材の第１主面から延在する複数の係合リブであって、各々のリブが、基材の反対側の凸面状畝部を備え、各々の凸面状畝部が境界画定線を備える係合リブとを備える。この機械式ファスナーの好ましい実施態様では、各々の凸面状畝部は、各々の凸面状畝部の長さに沿って２本の境界画定線を備える。この実施態様の好ましい態様では、各々の凸面状畝部は、互いに対向する凸面状畝部の最も広い部分に位置する２本の境界画定線を備える。
【００１６】
上記機械式ファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、境界画定線は互いにほぼ平行である。この実施態様のもう１つの態様では、境界画定線は、基材の第１主面にほぼ平行である。上記ファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、基材および複数の係合リブは一体成形される。上記ファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、ファスナーは、相互に係合する機械式ファスナーである。上記ファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、複数の係合リブはポリマー材料から成る。
【００１７】
本発明のもう１つの態様は、機械式ファスナーを形成する方法を提供する。機械式ファスナーを形成する方法は、ａ）第１主面を備える基材と、基材の第１主面から延在する複数のリブを提供し、複数のリブの各々がリブ端部を備えるステップと、ｂ）加熱材料層をリブ端部上に配置してリブ端部を軟化させるステップと、ｃ）軟化したリブを凸面状畝部に変形するステップとを含む。
【００１８】
上記の方法の好ましい実施態様では、ステップｃ）は、加熱材料および基材を圧縮して、軟化したリブ端部を凸面状畝部に変形させることを含む。この実施態様のもう１つの態様では、ステップｃ）は、第１ローラと第２ローラとの間に形成された隙間間で加熱材料層および基材を圧縮し、第１ローラが第１主面の反対側の基材に接触し、第２ローラが加熱材料層に接触することをさらに含む。
【００１９】
上記の方法の好ましい実施態様では、この方法は、ｄ）材料層を複数の凸面状畝部から剥離するステップをさらに含む。この実施態様のもう１つの態様では、この方法は、ステップｄ）の前に加熱材料層を冷却するステップをさらに含む。上記方法のもう１つの好ましい実施態様では、この方法は、各々の凸面状畝部に境界画定線を付与することをさらに含む。上記方法のもう１つの好ましい実施態様では、ステップｂ）は、リブ端部上に材料層を押し出すことを含む。
【００２０】
本発明のもう１つの態様は、別法による機械式ファスナーを提供する。この機械式ファスナーは、ａ）第１主面を備える基材と、ｂ）基材の第１主面から延在する複数の係合ステムとを備え、各々の係合ステムは凸面状頭部を備え、各々の凸面状頭部は、頭部上端に第１部分と、頭部下部に第２部分とを備え、頭部の第１部分は、頭部の第２部分より滑らかである。
【００２１】
上記ファスナーの好ましい実施態様では、各々の頭部は境界画定線を備え、この境界画定線は、頭部の第１部分と頭部の第２部分との間の境界である。この実施態様のもう１つの態様では、境界画定線は互いにほぼ平行である。
【００２２】
上記ファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、各々の頭部は最も外側の外周部を備え、境界画定線は最も外側の外周部上に位置する。上記ファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、複数の係合ステムはポリマー材料を含む。この実施態様のもう１つの態様では、ポリマー材料は熱可塑性材料を含む。この実施態様のさらにもう１つの態様では、熱可塑性材料はポリオレフィンを含む。この実施態様のもう１つの態様では、ポリオレフィンはポリプロピレンを含む。上記ファスナーのもう１つの好ましい実施態様では、基材および複数の係合ステムは一体成形される。上記ファスナーのさらにもう１つの好ましい実施態様では、ファスナーは相互に係合する機械式ファスナーである。
【００２３】
好適な実施態様の詳細な説明
図１は、本発明の機械式ファスナーを製造するのに好ましい装置および方法の略図である。この好ましい装置は、一連のローラ５０、５２、５４、５６、５８、６０、６２と、押出機６４とを備える。巻出しローラ５０、アイドラローラ５２およびアイドラローラ５４は、複数のステム２０を備える基材１２を、第１ローラ５６と第２ローラ５８の間に形成された隙間に伝達する。基材１２は、第１主面１４と、この第１主面の反対側の第２主面とを備える。ステム２０は、第１主面１４から延在する。好ましくは、基材１２およびステム２０は、ポリマー材料を含む。さらに好ましくは、基材１２およびステム２０は熱可塑性材料を含む。ステムは、基材１２全体に分布させるか、または基材１２の一部にのみ分布させても良い。ステム２０は、互いに１列に並べても互いに偏位しても良く、どのパターン、配列または密度でも良い。ステム２０は、所望の形状、サイズまたは形態で良い。
【００２４】
ローラ５６、５８は回転可能であり、隙間ｎを形成する。ステム２０を備える基材１２は、隙間ｎを通って供給される。基材１２が隙間ｎに入る直前に、加熱材料層２４が押出機６４からステム２０の先端上に押し出される。好ましくは、材料層２４はポリマー材料である。さらに好ましくは、材料層は、熱可塑性材料である。材料層２４は、ステム２０の端部を軟化させるのに十分に高温である。頭部２２は、基材１２、ステム２０および材料層２４が隙間ｎを通過する時に、軟化した端部を頭部２２状に変形させることによりステム２０上に形成される。頭部２２およびステム２０は、係合ステム１８を形成する。
【００２５】
基材１２、ステム２０および材料層２４が隙間ｎを通過する時、基材１２の第２主面１６は第１ローラ５６に接触し、加熱材料層２４は第２ローラ５８に接触する。頭部２２は、第１ローラ５６および第２ローラ５８との間に形成された隙間ｎ内でステムの上端を加熱および圧縮して形成される。第１ローラ５６と第２ローラ５８との間の隙間ｎは、軟化したステム端部をステム２０の先端上および先端の外周部に押し込んで頭部２２を形成する。材料層２４、基材１２および係合ステム１８は、隙間ｎ内で中間物品４８を形成する。中間物品４８は、隙間ｎを出る時点で第１ローラ５６から分離し、約半回転だけ第２ローラ５８に接触していることが好ましい。中間物品４８は、アイドラローラ６０を通過して伝達され、巻取りローラ６２上に巻かれる。中間物品は、隙間ｎの後に第２ローラ５８とともに回転するのではなく、別法により隙間ｎに平行に隙間ｎを出ても良い。
【００２６】
好ましくは、押出機６４は、第１および第２ローラ５６、５８間に形成された隙間ｎ上に直接配置される。別法によると、押出機６４は、隙間ｎの直前より前で加熱材料層２４をステム２０上に配置するように、第１ローラ５６上に配置する。この別法による押出機の位置により、加熱材料層２４が、隙間ｎ内で圧縮される以前にステム２０の端部を軟化させる時間が増加する。好ましくは、材料層２４は、基材１２の幅全体を横断して延在するように押し出す。第１および第２ローラ５６、５８は、一定温度に保つことが好ましい。第１ローラ５６および第２ローラ５８の温度は、５０°〜２２５°Ｆ（１０〜１０７℃）であることが好ましい。さらに好ましくは、第１ローラ５６の温度は１００°〜２２５°Ｆ（３８°〜１０７℃）であり、第２ローラ５８の温度は８０〜２００°Ｆ（２７°〜９３℃）である。
【００２７】
隙間ｎの幅は、最終的な係合ステム１８の所望の高さが得られるように設定する。最終的な係合ステムの所望の高さは、元のステムの高さ、ステム２０および材料層２４の組成物、加熱材料層２４の厚さおよび温度、基材１２のライン速度、第１および第２ローラ５６、５８の温度、第１および第２ローラ５６、５８間の圧縮圧力によっても影響を受ける。当業者は、本発明が教示するところを利用して、所望の係合ステム１８を提供するようにこれら要素を選択し、所望の係合ステム１８を形成することができる。好ましい実施態様に関するこれら要素の好ましい範囲は、以下の実施例に記載する。
【００２８】
基材１２、ステム２０および材料層２４の複合物品は、保管および出荷に好都合なロールとして巻取りローラ６２上に巻くことができる長く広いウェブ状に製造することができる。
【００２９】
図２は、中間物品４８の拡大図である。材料層２４は、第１主面２６と、第１主面の反対側の第２主面２８とを備える。材料層２４はステム２０の先端を軟化させ、軟化したステム端部を凸面状頭部２２状に変形させた。「凸状」という用語は、本明細書では、平面から傾斜している輪郭を記述するために使用する。たとえば、頭部２２の第１部分３４は、第１主面２６から傾斜している。頭部２２は、円形の断面を有するように示されているが、これは必須ではない。材料層２４およびステム２０が隙間ｎ内で圧縮されると、軟化したステム端部は、楕円形などのような他の断面形状を形成する。軟化したステム端部が頭部２２を形成する結果として、ステム２０の元の高さは減少する。
【００３０】
図３は、境界画定線３０を説明する便宜上、図２の物品４８の部分断面図である。頭部２２は、材料層２４がステム端部を軟化させて、基材１２、ステム２０および材料層２４が隙間ｎ間で圧縮されると、ステム２０上に形成される。軟化したステム端部からの材料が、隙間ｎ内の材料層２４によりステム上に押し下げられると、材料層２４の第２主面２８は、滑らかな頭部の上面に位置する第１部分３４を形成し、頭部２２の外側の外周部上に境界画定線を残す。各頭部２２の境界画定線３０は、材料層２４に接触する頭部２２の第１部分３４と、材料層２４に接触しない頭部２２の第２部分３６との間の境界にほぼ相当する。好ましくは、境界画定線３０は、頭部２２の最も外側の外周部に位置する。しかし、境界画定線３０は、頭部２２の外周部上のどこに位置しても良い。機械式ファスナー１０の頭部２２の境界画定線３０は、互いにほぼ平行であることが好ましい。さらに好ましくは、頭部２２上の境界画定線３０は、基材１２の第１主面１４にほぼ平行である。加熱材料層２４が軟化したステム端部上に下に圧縮されると、加熱材料層２４の第２主面２８がステム端部に接触する凹部６６が形成される。
【００３１】
図４に示すように、層２４が基材１２およびステム２０から剥離されると、本発明の機械式ファスナー１０が現れる。好ましくは、層２４は、頭部２２がその形状をほぼ維持することができるように、材料層２４を十分に冷却した後に基材１２およびステム２０から剥離する。本明細書で使用する「冷却」は、たとえば強制空気を使用するなどのような能動的冷却でも良いし、または物品４８を放置して冷却しても良い。材料層２４を基材１２およびステム２０から剥離することは、隙間ｎの後、巻取りローラ６２の前にインライン式に行っても良いし、後のある時点で行っても良い。層２４を剥離すると、複数の凹部６６が材料層２４の第２主面２８上に現れる。凹部６６は、凸面状頭部２２の第１主用部分３４にほぼ対応する。次に、材料層２４が粉砕されて押出機６４内で再利用される。
【００３２】
別法によると、材料層２４、基材１２およびステムは、図２に示すように複合物品４８として一緒に溶融結合しておくことが望ましい。溶融結合は、永久的でも一時的でも良い。
【００３３】
図５は、本発明の機械式ファスナー１０の好ましい実施態様のディジタル方式で記録した顕微鏡写真である。この画像は、材料層２４を機械式ファスナー１０から剥離した後に電子顕微鏡を走査して撮影した。各頭部２２は、境界画定線３０を備える。境界画定線３０は、材料層２４が軟化したステム端部上にどの程度押し下げられたかを示す。上記のとおり、頭部２２の境界画定線３０は、材料層２４に接触した頭部２２の第１部分３４と、材料層２４に接触しなかった頭部２２の第２部分３６との間の境界である。図示の実施態様では、境界画定線３０は頭部２２の最も外側の外周部に位置する。機械式ファスナー１０の頭部２２上の境界画定線３０は互いにほぼ平行であり、基材１２の第１主面１４にほぼ平行である。
【００３４】
図６は、機械式ファスナー１０の好ましい頭部２２のディジタル方式で記録した顕微鏡写真である。この画像は、頭部２２の第１部分３４と第２部分３６との間の形態のコントラストを示すために、電子顕微鏡を走査して撮影した。第１部分３４は頭部２２の上部に位置し、第２部分３６は頭部の下部に位置する。材料層２４に接触している頭部２２の第１部分３４は、滑らかな表面を有する。材料層２４に接触していない頭部２２の第２部分は粗い表面を有する。頭部の第１部分３４は、頭部２２の第２部分３６より明らかに滑らかである。頭部２２の第２部分３６は、表面に多くの割れ目および亀裂を有する。この図から、割れ目および亀裂は約１０μｍ幅である。対照的に、頭部２２の第１部分３４は、著しい割れ目および亀裂がなく滑らかである。境界画定線３０は、凸面状頭部２２の最も外側の外周部に位置し、頭部２２の凸状表面は全体に滑らかである。
【００３５】
図７は、共通の壁部４２を示す便宜上、係合ステム１８の断面を示す。ステム２０は、第１主面１４に取り付けられた基部４４と、ステムの基部４４に対向する先端４６とを備える。凸面状頭部２２は、ステム２０の先端４６に取り付けられる。凸面状頭部２２は、ステム２０に隣接して玉状部４０を備え、その結果玉状部４０とステム２０の先端４６との間に共通の壁部４２を形成する。凸面状頭部２２の高さｈｈは、玉状部４０の底部から凸面状頭部２２の上部まで測定する。好ましくは、共通の壁部４２の高さｈｗは、凸面状頭部２２の高さｈｈの少なくとも５％である。
【００３６】
機械式ファスナー８０を製造する方法の１つの好ましい実施態様を以下に示す。基材８２に接触する第１ロール（図１の第１ローラに類似）の温度は、２０３°Ｆ（９５℃）に設定することができる。第２ロール（図１のローラ５８に類似）の温度は、１５９°Ｆ（７０．５℃）に設定することができる。これらカレンダーロールを一緒に保持するピストン圧力は、溶融領域を圧迫するのに十分でなければならない（約１００ｌｂｓ（４５．５ｋｇ．））。隙間隙間は、０．０６５ｉｎ（１．６５ｍｍ）に固定することができる。ライン速度は、毎分３ｆｔ（毎分０．９１４ｍ）で良い。基材８２およびリブ９０が隙間に入る直前に、低密度ポリエチレンポリマー樹脂（ＬＤＰＥ、メルトフローインデックス５．５、テキサス州、ヒューストンのＨｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐ．がＲｅｘｅｎｅ１０５８の商品名で市販）の０．００９〜０．０１０ｉｎ（０．２２９ｍｍ〜０．２５４ｍｍ）の加熱材料層１０２は、５００°Ｆ（２６０℃）で押出機からリブの先端上に押し出すことができる。リブ９０の先端は軟化して、図９に示すように凸面状畝部９２が形成される。中間物品（図９の中間物品１００に類似）は、巻取りロール上に巻き取られる。押し出された材料層を後に剥離すると、凸面状畝部９２を有する機械式ファスナーが露出する。
【００３７】
係合ステム１８は、所望の高さ、断面または頭部形状で良い。１つの好ましいタイプの係合ステムを図４〜図７に示すが、これらステムは、円形の断面を有するほぼマッシュルーム形の頭部２２およびステム２０を備える。基材１２の第１主面１４から頭部２２の上端まで測定した係合ステム１８の好ましい高さｈｓは、０．００４〜０．７１５ｉｎ（０．０１０〜１．８１６ｃｍ）である。基材１２の第１主面１４から頭部２２の上端まで測定した係合ステム１８のより好ましい高さは、０．０２０〜０．２４ｉｎ（０．０５１１〜０．６１０ｃｍ）である。基材１２の第１主面１４から頭部２２の上端まで測定した係合ステム１８の最も好ましい高さは、０．０３５〜０．１０５ｉｎ（０．０８９〜０．２６７ｃｍ）である。頭部２２の玉状部４０の底部から頭部２２の上端まで測定した係合ステム１８の頭部２２の好ましい高さｈｈは、０．００２〜０．２１５ｉｎ（０．００５〜０．５４６ｃｍ）である。頭部２２の玉状部４０の底部から頭部２２の上端まで測定した係合ステム１８の頭部２２のより好ましい高さは、０．００５〜０．０９０ｉｎ（０．０１３〜０．２２９ｃｍ）である。頭部２２の玉状部４０の底部から頭部２２の上端まで測定した係合ステム１８の頭部２２の最も好ましい高さは、０．０１０〜０．０３０ｉｎ（０．０２５〜０．０７６ｃｍ）である。係合ステム１８の高さは、１個の機械式ファスナー１０内で変化して良い。
【００３８】
ステム２０の好ましい直径は、０．００３〜０．０７０ｉｎ（０．００８〜０．１７８ｃｍ）である。ステム２０のより好ましい直径は、０．００５〜０．０２５ｉｎ（０．０１３〜０．０６４ｃｍ）である。ステム２０の最も好ましい直径は、０．００８〜０．０１６ｉｎ（０．０２０〜０．０４１ｃｍ）である。ステムは、円筒形またはテーパ付きで良い。最も外側の外周部における頭部２０の好ましい直径は、０．００５〜０．１５０ｉｎ（０．０１３〜０．３８１ｃｍ）である。最も外側の外周部における頭部２０のより好ましい直径は、０．０１０〜０．０７５ｉｎ（０．０２５〜０．１９１ｃｍ）である。最も外側の外周部における頭部２０の最も好ましい直径は、０．０１８〜０．０３０ｉｎ（０．０４６〜０．０７６ｃｍ）である。
【００３９】
特定領域内における係合ステム１８の数は、係合ステムの所望の用途およびサイズに応じて選択した任意の数で良い。係合ステムの好ましい密度の１つは、１ｉｎ２当たり７個から２２９５９個のステム（１ｃｍ２当たり１個から３５６０個）のステムである。係合ステムのより好ましい密度は、１ｉｎ２当たり１９８個から１７６８個のステム（１ｃｍ２当たり３１個から２７４個）のステムである。係合ステムの最も好ましい密度は、１ｉｎ２当たり２８５個から８０４個（１ｃｍ２当たり４４個から１２５個）のステムである。係合ステム１８の剛性は、ステム２０の直径、高さおよび材料に関連する。ステム直径が０．０１２〜０．０１６ｉｎ（０．０３０〜０．０４１ｃｍ）、ステム高さが０．０１５〜０．０５１ｉｎ（０．０３８〜０．０１３０ｃｍ）の場合、曲げ弾性率は２５，０００〜２，０００，０００ｐｓｉ（１７２，２５０〜１３，７８０，０００ｋＰａ）であることが好ましい。ステム直径が０．０１４ｉｎ（０．０３５６ｃｍ）、ステム高さが０．０３７ｉｎ（０．０９４ｃｍ）の場合、より好ましい曲げ弾性率は約２００，０００ｐｓｉ（１，３７８，０００ｋＰａ）である。
【００４０】
ファスナー１０の頭部の密度は、頭部２２が占める面積を基材１２全体の面積で除算した値に等しい。頭部の密度は、所望の用途に応じて選択する。好ましくは、頭部の密度は、一対のファスナー１０間の係合が可能であり、しかも強力な係合を得るのに十分な密度があるように選択する。ファスナー１０の頭部の密度は、１４％〜４５％であることが好ましい。さらに好ましくは、頭部の密度は２０％〜４０％である。最も好ましくは、頭部の密度は３０％〜３５％である。
【００４１】
係合ステム１８は、基材１２全体に位存在するか、または所望のパターンもしくは配列で基材１２の一部にのみ存在して良い。係合ステム１８の１つの好ましい配列は、本願と同日に提出された同時係属出願である米国特許出願第０９／２９０，７５０号、代理人名簿番号第５４７００ＵＳＡ６Ａ号、「Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ（機械式ファスナー）に開示されている。
【００４２】
図８〜図１０は、別法による機械式ファスナー８０およびその好ましい製造方法を示す。機械式ファスナー８０は、上記の機械式ファスナー１０に類似しているが、ファスナー８０は、複数のステム２０の代わりに複数のリブ９０を備える。図８は、米国特許第４，８７５，２５９号、「Ｉｎｔｅｒｍｅｓｈａｂｌｅ  Ａｒｔｉｃｌｅ（相互に係合可能な物品）」（Ａｐｐｅｌｄｏｒｎ）に記載されている、複数のリブ９０を備える基材８２を示す。基材８２は、第１主面８４と、第１主面８４の反対側の第２主面８６とを備える。基材８２およびリブ９０は、ポリマー材料を含むことが好ましい。さらに好ましくは、基材８２およびリブ９０は熱可塑性材料を含む。
【００４３】
図１に略図で示す装置のように、基材８２およびリブ９０は、２つのカレンダーロールにより形成される隙間を通って供給される。加熱材料層１０２は、隙間に入る直前に、リブ９０上に押し出されて、リブ９０の先端を軟化させる。リブ９０の軟化した先端は、隙間により圧縮された後、図９に示す凸上隆起部９２状に変形する。上記の係合ステムの頭部２２の第１および第２部分３４、３６と同様に、凸面状畝部９２も第１部分９６および第２部分９８を備える。凸面状畝部９２の第１部分９６は、加熱材料層１０２に接触する。凸面状畝部９２の第２部分は、加熱材料層１０２に接触しない。
【００４４】
図１０に示すように、材料層１０２が剥離されると、各凸面状畝部９２は境界画定線９４を備える。さらに好ましくは、各凸面状畝部９２は、各凸面状畝部９２の長さに沿って２本の境界画定線９４を備える。境界画定線９４は、凸面状畝部９２の第１部分９６と第２部分９８との間の境界である。好ましくは、凸面状畝部９２上の境界画定線９４は、凸面状畝部９２の最も広い部分に互いに対向して位置する。境界画定線９４は、互いにほぼ平行である。好ましくは、境界画定線９４は、基材８２の第１主面８４にほぼ平行である。
【００４５】
係合リブ８８は、所望の高さ、断面または頭部形状で良い。１つの好ましいタイプの係合リブは、図１０に示す係合リブ８８であり、マッシュルーム形の断面を有する凸面状畝部９２およびリブ９０を備える。基材８２の第１主面８４から隆起部９２の上端まで測定した係合リブ９０の好ましい高さは、０．００４〜０．７１５ｉｎ（０．０１０〜１．８１６ｃｍ）である。最も外側の外周部における隆起部９２の好ましい幅は、０．００５〜０．１５０ｉｎ（０．０１３〜０．３８１ｃｍ）である。
【００４６】
図１に示すように、巻出しローラ５０、アイドラローラ５２およびアイドラローラ５４は、複数のステム２０を備える基材１２を第１ローラ５６と第２ローラ５８との間に形成された隙間ｎに伝達する。本発明は、材料層を押し出して凸面状頭部を形成する方法に関する。ステム２０を備える基材１２を製造する方法は、重要ではない。基材１２および複数のステム２０を製造する１つの適切な方法は、１９９８年１２月２３日に発行されたＰＣＴ特許公開広報第ＷＯ９８／５７５６４号（Ｋａｍｐｆｅｒ）に開示されている。この公開広報は、概して、予め選択した熱可塑性樹脂を使用して、基材上にステムを形成する方法を開示している。樹脂は、従来の手段により押出機内に供給され、押出機は樹脂を融解させて、加熱した樹脂をダイに移動させる。ダイは、樹脂を材料の広いリボンとして、長形穴の形態の成形キャビティの配列を有する円筒などのような成形表面上に押し出す。この長形穴は、たとえば円筒に穴あけすることにより、本発明にステムの配列を形成するように配置される。好ましくは、長形穴は、凝固した樹脂を成形キャビティから取り出すのを容易にするようにテーパが付いている。これらの穴または成形キャビティは、直線（つまり長さ方向の１本の軸線のみ）のキャビティの形態であることが好ましい。成形キャビティを真空システムに接続すると、樹脂が成形キャビティに流入するのを容易にすることができる。このためには、成形円筒体の内面に押し出される過剰な材料を除去するためのドクターブレードまたはナイフが必要である。成形キャビティは、液体樹脂が入るための開放端部と、閉鎖端部とを有する成形表面で終端することが好ましい。この場合、真空は、ダイに入る前に成形キャビティから部分的に排出するために使用される。成形表面は、過剰な樹脂がたとえばダイの側縁から押し出されるのを防止するため、成形表面とダイ表面とが接触する部分でダイ表面に一致することが好ましい。成形表面およびキャビティは、事前に空気または水などで冷却してから、一体成形された基材および直立して形成されたステムを抜取りロールなどにより成形表面から剥離することができる。これで、熱可塑性材料の一体成形ステムを有する基材が形成される。その他の適切な方法は、米国特許第５，０７７，８７０号「Ｍｕｓｈｒｏｏｍ−Ｔｙｐｅ  Ｈｏｏｋ  Ｓｔｒｉｐ  ｆｏｒ  ａ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ（機械式ファスナー用のマッシュルーム式フックストリップ）」（Ｍｅｌｂｙｅ等）、および１９９４年１０月２７日に発行されたＰＣＴ出願第ＷＯ９４／２３６１０号「Ｍｕｓｈｒｏｏｍ−Ｔｙｐｅ  Ｈｏｏｋ  Ｓｔｒｉｐ  ｆｏｒ  ａ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｆａｓｔｅｎｅｒ（機械式ファスナー用マッシュルーム式フックストリップ）」（Ｍｉｌｌｅｒ等）に開示されている。基材８２およびリブ９０を製造するのに適する方法は、米国特許第４，８７５，２５９号（Ａｐｐｅｌｄｏｒｎ）に記載されている。
【００４７】
本発明の機械式ファスナー１０、８０は、保管および出荷の便宜上ロールとして巻くことができる長く広いウェブとして製造することができる。こうしたロール上の機械式ファスナー材料は、係合ステムの反対側の基材表面に感圧接着剤の層を任意に有することができる。機械式ファスナーの所望のサイズの断片は、ファスナー材料のロールから切断し、接着剤または他の方法で物品に固定すると、物品を第２の物品または基材に剥離可能に取り付けることができる。
【００４８】
本発明の機械式ファスナー１０、８０は、これら機械式ファスナー自体、別の機械式ファスナーの係合ステム、またはループ構造と係合することができる。本発明のファスナーは、フックおよびループまたは頭部付きファスナーが現在使用されている場所、たとえば自動車、電子機器、船舶、輸送、購買箇所および自動車補修部品市場などの用途に使用することができる。たとえば、本発明の機械式ファスナーは、支持パッドに対する研磨ディスクの装着、アクセスパネル、自動車のトリム、シートカバー、ヘッドライナー、コンピュータモニターのカバー、カーペット、壁の装飾物、絵画、看板および展示品などの取付け；包装材、封筒、箱およびパウチなどの閉鎖；携帯電話、コンピュータのプリンタ、事務用什器、オフィスのパネル、玩具および額などの組立てに有用である。
【００４９】
機械式ファスナー１０の基材１２および係合ステム１８は、一体成形することが好ましい。機械式ファスナー８０の基材８２および係合リブ８８は、一体成形することが好ましい。基材１２、８２および係合ステムおよびリブ１８、８８は、熱可塑性樹脂から製造することができる。熱可塑性樹脂としては、ポリ（エチレンテレフタレート）；ナイロンなどのようなポリアミド；ポリ（スチレン−アクリロニトリル）；ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）；ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのようなポリオレフィン；ポリエチレン；ポリウレタン；並びに可塑化ポリ塩化ビニルが挙げられる。熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンおよびポリエチレンのブレンドなどのようなブレンドを含んでも良い。上記樹脂のコポリマーを使用することもできる。好ましい熱可塑性樹脂は、テキサス州、ヒューストンのＰｈｉｌｌｉｐｓ  Ｓｕｍｉｋａ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ＣｏｍｐａｎｙがＰｈｉｌｌｉｐｓ  ＨＧＺ−１８０およびＰｈｉｌｌｉｐｓ  ＨＧＸ−０３０−０１の商品名で市販しているものが挙げられる。
【００５０】
基材１２、８２並びに係合ステムおよびリブ１８、８８は、ヒュームドシリカ、タルクまたはクレーなどのような粉末、磁気伝導性、導電性、熱伝導性、電気および熱伝導性、または非伝導性粒子、繊維；ガラスまたはポリマーの中空微小球、ガラスまたはポリマーの中実微小球、発泡性ポリマー微小球、帯電防止剤、界面活性剤、顔料、染料、着色剤、カップリング剤、可塑剤および酸化防止剤など、１種類または複数種類の添加剤を含んでも良いが、これらだけに限らない。
【００５１】
材料層２４を製造するには、どの熱可塑性樹脂を使用しても良い。有用な熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどのようなポリオレフィン；ポリ（エチレンテレフタレート）などのようなポリエステル；ナイロンなどのようなポリアミド；ポリ（スチレン−アクリロニトリル）；ポリ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）；ポリウレタンおよび可塑化ポリ塩化ビニルが挙げられる。熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンおよびポリエチレンのブレンドなどのようなブレンドを含んでも良い。上記樹脂のコポリマーを使用することもできる。好ましい熱可塑性樹脂は、テキサス州、ヒューストンのＨｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐ．がＲｅｘｅｎｅ１０５８の商品名で市販しているもの、およびテキサス州、ヒューストンのＬｙｏｎｄｅｌｌ  ＰｏｌｙｍｅｒｓがＬｙｏｎｄｅｌｌ  Ｍ６０２０の商品名で市販しているものである。
【００５２】
メルトフローインデックスおよび粘度などのような樹脂の物理的特性は、粘着付与剤；ヒュームドシリカ、タルクまたはクレーなどのような粉末；微粒子；繊維；ガラスまたはポリマーの中空微小球、ガラスまたはポリマーの中実微小球、潤滑剤、湿潤剤、流量調節剤、界面活性剤、顔料、染料、着色剤、カップリング剤、可塑剤および酸化防止剤を添加することにより変更することができる。
【００５３】
本発明の実施について、以下の詳細な実施例に関してさらに説明する。これらの実施例は、様々な特定の好ましい実施態様および技術をさらに示すために提示する。しかし、本発明の範囲内で多くの変形および変更を行うことができることを理解すべきである。
【００５４】
実施例１
複数の直立する熱可塑性ステムを備える基材は、プロピレンポリマー樹脂（テキサス州、ヒューストンのＰｈｉｌｌｉｐｓ  Ｓｕｍｉｋａ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ＣｏｍｐａｎｙがＰｈｉｌｌｉｐｓ  ＨＧＺ−１８０の商品名で市販）から製造することができる。ステムの密度は、１ｉｎ２当たり７０５個のステム（１ｉｎ２当たり約１０９個のステム）だった。ステムの平均高さは約６２．５ｍｉｌ（１．５９ｍｍ）、およびステムの直径は約１４ｍｉｌ（０．３５６ｍｍ）だった。ステムおよび基材の合計高さは、６７〜７２ｍｉｌ（１．７０ｍｍ〜１．８３ｍｍ）だった。
【００５５】
基材およびステムは、２つの鋼カレンダーロールにより形成された隙間を通して供給した。基材に接触する第１カレンダーロール（図１のローラ５６に類似）の温度は、２０３°Ｆ（９５℃）に設定した。第２カレンダーロール（図１のローラ５８に類似）の温度は、１５９°Ｆ（７０．５℃）に設定した。これらカレンダーロールを一緒に保持するピストン圧力は、溶融領域を圧迫するのに十分でなければならない（約１００ｌｂｓ（４５．５ｋｇ．））。隙間隙間は、６５ｍｉｌ（１．６５ｍｍ）に固定することができる。ライン速度は、毎分３ｆｔ（毎分０．９１４ｍ）で良い。基材が隙間に入る直前に、低密度ポリエチレンポリマー樹脂（ＬＤＰＥ、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）５．５、テキサス州、ヒューストンのＨｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐ．がＲｅｘｅｎｅ  １０５８の商品名で市販）の０．００９〜０．０１０ｉｎ（０．２２９ｍｍ〜０．２５４ｍｍ）の溶融層は、５００°Ｆ（２６０℃）で押出機（図１の押出機６４と同様に配置）からステムのリブ先端上に押し出した。ステムの先端は軟化して、滑らかなマッシュルーム形頭部が形成された。中間物品（図２の中間物品４８に類似）は、巻取りロール上に巻き取られた。押し出された材料層を後に剥離すると、機械式ファスナーが露出した。
【００５６】
頭部の寸法は、ウェブの３箇所で縦方向およびウェブ横方向に測定した。平均頭部寸法は、縦方向に０．０１９９５ｉｎ（０．５０７ｍｍ）、横方向に０．０２１１１ｉｎ（０．５３６ｍｍ）だった。
【００５７】
実施例２
複数の直立する熱可塑性ステムを備える基材は、プロピレンポリマー樹脂（テキサス州、ヒューストンのＰｈｉｌｌｉｐｓ  Ｓｕｍｉｋａ  ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅがＰｈｉｌｌｉｐｓ  ＨＧＸ−０３０−０１、ＭＦＩ３．５の商品名で市販）から作製した。ステムの平均高さは、約０．０６９５ｉｎ（１．７７ｍｍ）だった。ステムの直径は約０．０１４ｉｎ（０．３５６ｍｍ）、ステムおよび基材の合計高さは、０．０７２ｉｎ（１．８３ｍｍ）だった。第１鋼カレンダーロール（図１の第１ローラ５６）の温度は、１７９°Ｆ（８１．５℃）だった。第２カレンダーロール（図１の第２ローラ５８）の温度は、１８５°Ｆ（８５℃）だった。隙間隙間は０．０６２ｉｎ（１．５７ｍｍ）に設定し、ライン速度は毎分４ｆｔ（毎分１．２２ｍ）だった。基材が隙間に入る直前に、低密度ポリエチレンポリマー樹脂（ＬＤＰＥ、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）５．５、テキサス州、ヒューストンのＨｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐ．がＲｅｘｅｎｅ１０５８の商品名で市販）の０．００９〜０．０１０ｉｎ（０．２２９ｍｍ〜０．２５４ｍｍ）の溶融層は、５００°Ｆ（２６０℃）で押出機（図１の押出機６４と同様に配置）からステムのリブ先端上に押し出した。ステムの先端は軟化して、滑らかなマッシュルーム形頭部が形成された。中間物品（図２の中間物品４８に類似）は、巻取りロール上に巻き取られた。押し出された材料層を後に剥離すると、機械式ファスナーが露出した。
【００５８】
頭部の寸法は、ウェブの３箇所で縦方向およびウェブ横方向に測定した。平均頭部寸法は、縦方向に０．０２０４ｉｎ（０．１５８ｍｍ）、横方向に０．０２０９ｉｎ（０．５３１ｍｍ）だった。
【００５９】
実施例３
複数の直立する熱可塑性ステムを備える基材は、実施例２のように作製したが、以下の寸法が異なる。ステムの平均高さは、約０．０６２５ｉｎ（１．５９ｍｍ）だった。ステムの直径は、約０．０１４ｉｎ（０．３５６ｍｍ）だった。ステムおよび基材の平均合計高さは、０．０６２５ｉｎ（１．５９ｍｍ）だった。高密度ポリエチレンポリマー樹脂（ＨＤＰＥ、ＭＦＩ２．０、テキサス州、ヒューストンのＨｕｎｔｓｍａｎがＬｙｏｎｄｅｌｌ  Ｍ６０２０の商品名で市販）の０．００９〜０．０１０ｉｎ（０．２２９ｍｍ〜０．２５４ｍｍ）の加熱層は、ステム先端上に押し出した。第１アルミニウムカレンダーロール（図１の第１ローラ５６）の温度は、２０８°Ｆ（９８℃）に設定した。第２アルミニウムカレンダーロール（図１の第２ローラ５８）は、１５３°Ｆ（６７℃）に設定した。隙間隙間は０．０５８ｉｎ（１．４７ｍｍ）に設定し、ライン速度は毎分１０ｆｔ（毎分３．０５ｍ）に設定した。
【００６０】
頭部の寸法は、基材上の３箇所で縦方向およびウェブ横方向に測定した。平均頭部寸法は、縦方向に０．０２１７ｉｎ（０．５５１ｍｍ）、横方向に０．０２２２ｉｎ（０．５６４ｍｍ）だった。
【００６１】
上記のように製造した頭部の形態は、係合ステムの２つのサンプルを使用して試験した。粗さ測定用のサンプルは、図３および図４に示すように、材料層２４に接触する頭部の第１部分３４、および材料層に接触しない頭部の第２部分３６から得た。顕微鏡試験は、対応するソフトウェアとともに供給されたＬｅｉｃａ  ＤＭ  ＲＸＥ顕微鏡（ニュージャージー州、アレンデール所在のＬｅｉｃａ  Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ  Ｉｎｃ．が市販）上に取り付けたＬｅｉｃａ  ＴＣＳ  ４Ｄ共焦点スキャナーを使用して、２つのサンプルについて実施した。
【００６２】
サンプルは、両面テープで顕微鏡のスライド上に取り付けた。各々のサンプルについて、焦点を通ってサンプルを移動させながら、一連の共焦点明視野（ＣＲＢ）（ｘ、ｙ）１００×／０．９５対象画像を得た。形態的画像は、改良された質量中心アルゴリズムを用いて、これら一連の画像から生成した。次に、形態的画像は、「放物線平坦化」マクロを使用して平坦化した。表面粗さデータは、「粗さ」マクロを使用して平坦化画像から生成した。表面データは、頭部具の第１および第２部分から得た。結果を以下の表１に示す。
【００６３】
【表１】
0004707239.tif 000002
【００６４】
上記のとおり、材料層に接触する頭部の第１部分は、材料層に接触しない頭部の第２部分より滑らかである。
【００６５】
上記の試験および試験結果は、予測ではなく単に具体的に示すためのものであり、試験手順を変えると異なる結果が生じる可能性がある。
【００６６】
本発明について、本発明のいくつか実施態様に関して説明してきた。上記の詳細な説明および実施例は、理解しやすくするために提示したにすぎない。上記の説明および実施例から不必要な制限を考えるべきではない。当業者には、本発明の範囲を逸脱せずに、上記の実施態様に多くの変形を加えることができることは明白である。したがって、本発明の範囲は、本明細書に記載されている正確な詳細および構造に限定するべきではなく、請求の範囲の文言により記述される構造、およびかかる構造と等価なものに限定するべきである。
【図面の簡単な説明】
本発明について、添付の図面に関してさらに説明する。図中、類似の構造は、いくつかの図面を通して類似の参照符号で示す。
【図１】  本発明の機械式ファスナーを製造する装置および方法の略図である。
【図２】  図１に示す中間物品の拡大側面図である。
【図３】  図２に示す中間物品の部分断面図である。
【図４】  図３の中間物品から材料層を剥離して、本発明の機械式ファスナーを露出させる図である。
【図５】  本発明の機械式ファスナーの好ましい実施態様を示すディジタル方式で記録された顕微鏡写真である。
【図６】  機械式ファスナーの好ましい頭部を示すディジタル方式で記録された顕微鏡写真である。
【図７】  好ましい係合ステムの断面図である。
【図８】  複数のリブを備える基材の好ましい実施態様の等角投影図である。
【図９】  基材および複数の係合リブと、材料層とを備える中間物品の部分断面図である。
【図１０】  凸面状畝部を有する複数の係合リブを備えるもうひとつの好ましい機械式ファスナーの等角投影図である。
【図１】
0004707239.tif 000003
【図２】
0004707239.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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【図１０】
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