(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路を有した潤滑システムにおいて、
上記脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも上記脱圧管路への非接続時に該脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えたことを特徴とする潤滑システム。
【請求項２】
上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記脱圧管路に接続される二次側脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なくとも４つのポートを有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するソレノイドバルブで構成したことを特徴とする請求項１記載の潤滑システム。
【請求項３】
上記ポンプの作動及びソレノイドバルブをオフ状態にする停止モードと、上記ポンプの作動のオン，オフとソレノイドバルブのオン，オフを同期して行なって脱圧管路に潤滑油を供給する脱圧管路供給モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって非脱圧管路に潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードとの３つのモードのいずれかに設定するコントローラを備えたことを特徴とする請求項２記載の潤滑システム。
【請求項４】
上記脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑油を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した１つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成される一方、上記非脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて該潤滑油を吐出する複数のピストン及び該ピストンに対応した一対の吐出口の組を複数組備えた進行型定量バルブで構成されていることを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の潤滑システム。
【請求項５】
潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、
上記脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも上記脱圧管路への非接続時に上記脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備え、
上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記脱圧管路に接続される二次側脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なくとも４つのポートを有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するソレノイドバルブで構成したことを特徴とする潤滑油供給装置。
【請求項６】
上記ポンプに対して上記切換バルブを着脱可能にしたことを特徴とする請求項５記載の潤滑油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリスやオイル等の潤滑油を吐出するバルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路と脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路を有した潤滑システム及びこの潤滑システムに有効な潤滑油供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、潤滑システムとしては、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設置されたグリス潤滑システムがある。この潤滑システムでは、図９（ａ）に示すように、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ（０．０３ｃｃ〜１．５ｃｃ）程度の周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管している。
この単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられている。
脱圧管路Ｐｔの潤滑油供給装置Ｓｔは、例えば、潤滑油貯留部２に貯留された潤滑油を脱圧管路Ｐｔに送給する電動のポンプ１を備え、このポンプ１にポンプ１の停止時に脱圧管路Ｐｔの脱圧を強制的に行なう自動脱圧バルブ３を接続して構成されている。尚、図９（ａ）中，符号４は管内圧が高圧になったとき潤滑油を逃がす安全のためのリリーフ弁、符号５は手動のエア抜きバルブ、符号６はポンプ１の吐出管路に設けた一方向チェック弁である。
【０００３】
ところが、射出成形機においては、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量の多く必要とする部位とがあり、給油量の多い部位を基準にすると、比較的給油量の少なくて良い部位の給油量が多くなって、無駄が生じてしまう。
そこで、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量の多く必要とする部位とを分け、比較的給油量の少なくて良い部位には、上記の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、図９（ｂ）に示すように、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の組を複数組備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数カ所に配管することが考えられる。
進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当りの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを連続作動させて潤滑油を連続的に供給し、あるいは、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させるサイクルにより定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給している。
この進行型定量バルブＶｓはバルブの作動のために特に脱圧が不要なので、脱圧を行なわない非脱圧管路Ｐｓに設けられている。
非脱圧管路Ｐｓの潤滑油供給装置Ｓｓは、例えば、潤滑油貯留部２に貯留された潤滑油を非脱圧管路Ｐｓに送給する電動のポンプ１を備え、自動脱圧バルブは備えていない。即ち、非脱圧管路Ｐｓにおいては、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから潤滑油を過不足なく吐出させて吐出量を正確にするために脱圧しないようにしているが、潤滑油供給装置Ｓｓのポンプ１の吐出管路に設けた一方向チェック弁６により、この脱圧しない機能を実現している。尚、図９（ｂ）中，符号４は管内圧が高圧になったとき潤滑油を逃がす安全のためのリリーフ弁、符号５は手動のエア抜きバルブである。
このような脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路を有した潤滑システムにおいては、各管路の圧力状態が異なるので、夫々、別異の潤滑油供給装置Ｓｔ，Ｓｓを用いなければならないことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の考えられる潤滑システムにおいては、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路に夫々、別異の潤滑油供給装置Ｓｔ，Ｓｓを設けることになり、そのため、ポンプ１が管路毎に必要になるので、それだけ、システムが複雑になりコスト高になるという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようにし、システムを簡略化してコストダウンを図ることのできる潤滑システム及びこのシステムに有効な潤滑油供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明の潤滑システムは、潤滑油が送給され脱圧が必要な脱圧管路と、潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路を有した潤滑システムにおいて、上記脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えた構成としている。
これにより、切換バルブの切換により、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。
より詳しくは、本発明の潤滑システムは、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路を有した潤滑システムにおいて、上記脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも上記脱圧管路への非接続時に該脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えた構成としている。
これにより、例えば、以下のように潤滑を行なう。先ず、脱圧管路で潤滑を行なう際には、切換バルブの切換によりポンプと脱圧管路を接続するとともにポンプを作動する。次に、ポンプを停止するとともに切換バルブの切換によりポンプと非脱圧管路を接続する。これにより、脱圧管路において、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、バルブが作動して潤滑油を吐出する。
また、非脱圧管路で潤滑を行なう際には、切換バルブの切換によりポンプと非脱圧管路を接続するとともにポンプを作動する。これにより、非脱圧管路では、潤滑油の加圧によってバルブが作動し潤滑油を吐出する。その後、ポンプの作動をオフにすれば、バルブが潤滑油の吐出を停止する。
このようにして、脱圧管路と非脱圧管路との潤滑が行なわれる。この場合、１つのポンプにより切換バルブの切換だけで脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに接続でき、しかも脱圧管路への非接続時に脱圧管路の脱圧が可能になることから、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を簡略化してコストダウンを図ることができる。
【０００６】
そして、必要に応じ、上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記脱圧管路に接続される二次側脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なくとも４つのポートを有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するソレノイドバルブで構成している。ソレノイドバルブなので、容易にシステムに組み込むことができる。
【０００７】
また、必要に応じ、上記ポンプの作動及びソレノイドバルブをオフ状態にする停止モードと、上記ポンプの作動のオン，オフとソレノイドバルブのオン，オフを同期して行なって脱圧管路に潤滑油を供給する脱圧管路供給モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動のオン，オフを行なって非脱圧管路に潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードとの３つのモードのいずれかに設定するコントローラを備えた構成としている。コントローラのモード切換により、種々の潤滑パターンを実現でき、汎用性を増すことができる。
更に、必要に応じ、上記脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑油を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した１つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成される一方、上記非脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて該潤滑油を吐出する複数のピストン及び該ピストンに対応した一対の吐出口の組を複数組備えた進行型定量バルブで構成されている。各バルブにより潤滑部位の潤滑条件を確実に満たすことができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明の潤滑油供給装置は、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路に潤滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、上記脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも上記脱圧管路への非接続時に上記脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えた構成としている。
これにより、１つのポンプにより切換バルブの切換だけで脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに接続でき、しかも脱圧管路への非接続時に脱圧管路の脱圧が可能になることから、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を簡略化してコストダウンを図ることができる。
また、切換バルブがポンプに一体に付設されるので、切換バルブを別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になり、また、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。
【０００９】
更に、必要に応じ、上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記脱圧管路に接続される二次側脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なくとも４つのポートを有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するソレノイドバルブで構成している。ソレノイドバルブで確実に切換を行なうことができる。
更にまた、必要に応じ、上記ポンプに対して上記切換バルブを着脱可能にした構成としている。切換バルブの代わりに、例えば非脱圧管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着できる等、別な形態のポンプに容易に代えることができ、汎用性を増すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る潤滑システム及びこのシステムに用いられる潤滑油供給装置を説明する。実施の形態に係る潤滑システムは、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設けられる。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
図１乃至図７には、本発明の実施の形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置を示している。
実施の形態に係る潤滑システムでは、図１に示すように、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給油量を多く必要とする部位とを分け、比較的給油量の少なくて良い部位には、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数カ所に配管している。進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当りの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させて定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給している。
単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられている。一方、進行型定量バルブＶｓは、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから潤滑油を過不足なく吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧を行なわない非脱圧管路Ｐｓに設けられている。
このように、実施の形態に係る潤滑システムにおいては、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路を有している。また、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとは並列に設けられている。
【００１１】
実施の形態に係る潤滑システムにおいては、上記の脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路に潤滑油を送給可能な実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓが用いられる。
この潤滑油供給装置Ｓの基本的構成は、図１乃至図３に示すように、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓに貯留された潤滑油を送給する１つのポンプ１０と、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部２０と、ポンプ１０に一体に付設されて接続され切換えられて脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓのいずれかにポンプ１０からの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも脱圧管路Ｐｔへの非接続時に、実施の形態では非脱圧管路Ｐｓへの接続時にこの脱圧管路Ｐｔを脱圧可能にする切換バルブ３０とを備えて構成されている。
【００１２】
詳しくは、ポンプ１０は、図２乃至図４に示すように、ピストン１１及びシリンダ１２を備えたプランジャ型のポンプであり、駆動モータ１３によってカム機構１４を介して往復駆動される。また、ポンプ１０の上側には潤滑油貯留部２０が設けられ、下側に切換バルブ３０の取付部１５が形成されている。図４に示すように、ポンプ１０の下側の取付部１５には、潤滑油を吐出する吐出口１６が設けられるとともに、潤滑油貯留部２０がわに連通して開放する戻り口１７が露出して設けられている。
潤滑油貯留部２０は、図３に示すように、グリスからなる潤滑油のカートリッジ２１と、カートリッジ２１が取付けられるカートリッジ取付部２２と、カートリッジ取付部２２に取付けられカートリッジ２１を覆うカバー２３とを備えて構成されている。
【００１３】
切換バルブ３０は、図２，図５及び図６に示すように、ソレノイドバルブで構成され、ポンプ１０の吐出口１６に接続される一次側吐出ポート３１，ポンプ１０の戻り口１７に接続されて潤滑油貯留部２０がわに開放する一次側開放ポート３２，脱圧管路Ｐｔに接続される二次側脱圧管路ポート３３及び非脱圧管路Ｐｓに接続される二次側非脱圧管路ポート３４の少なくとも４つのポートを有している。一次側吐出ポート３１及び一次側開放ポート３２は切換バルブ３０の上側の被取付部３５に形成され、二次側脱圧管路ポート３３及び二次側非脱圧管路ポート３４は正面を向いて形成されている。３６は加工上形成される空きポートであり、プラグ３７で閉塞されている。
図６に示すように、３８はスプール、３９はスプール３８を駆動するソレノイド、４０はスプール３８を定常位置に復帰させるスプリングである。スプール３８は、ソレノイド３９の通電されるオン時に一次側吐出ポート３１と二次側脱圧管路ポート３３とを接続するとともに一次側開放ポート３２及び二次側非脱圧管路ポート３４を一次側吐出ポート３１及び二次側脱圧管路ポート３３から遮断し、ソレノイド３９の非通電になるオフ時にスプリング４０で定常位置に復帰させられ、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側脱圧管路ポート３３とを接続する。
【００１４】
また、切換バルブ３０は、ポンプ１０に対して着脱可能に形成されている。詳しくは、ポンプ１０の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部３５とは互いに密着する形状に形成されており、図４に示すように、ポンプ１０には、切換バルブ３０を取付けるための４つの雌ネジ４１が形成され、図５に示すように、切換バルブ３０には、ポンプ１０の雌ネジ４１に螺合するボルト（図示せず）が挿通されボルト頭でポンプ１０側に押圧してこの切換バルブ３０をポンプ１０に取付けるための４つの取付孔４２が設けられている。そして、ポンプ１０の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部３５とを密着させた状態でボルトを取付孔４２に挿通して雌ネジ４１にねじ込むことにより、切換バルブ３０はポンプ１０に取付けられる。また、ボルトを緩めて外すことにより、切換バルブ３０は取外される。そのため、切換バルブ３０を容易にポンプ１０に一体化することができる。また、切換バルブ３０がポンプ１０に一体に付設されるので、切換バルブ３０を別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になる。
尚、図示しないが、切換バルブ３０の代わりに、ポンプ１０の取付部１５にボルトで取付けられ、ポンプ１０の吐出口１６にのみ連通する接続口が形成されたブロックが装着可能になっている。これにより、例えば、非脱圧管路Ｐｓの専用の潤滑油供給装置にすることができる。
【００１５】
また、実施の形態に係る潤滑システムにおいては、潤滑油供給装置Ｓのポンプ１０の駆動モータ１３と切換バルブ３０のソレノイド３９を制御するコントローラ５０を備えている。コントローラ５０は、図７に示すように、ポンプ１０の作動及びソレノイド３９をオフ状態にする停止モードＭｒと、ポンプ１０の作動のオン，オフとソレノイド３９のオン，オフを同期して行なって脱圧管路Ｐｔに潤滑油を供給する脱圧管路供給モードＭｔと、ソレノイド３９のオフ時にポンプ１０の作動のオン，オフを行なって非脱圧管路Ｐｓに潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードＭｓとの３つのモードのいずれかに設定する機能を備えている。コントローラ５０の機能は、時間設定可能なタイマやマイコン等の機能等によって実現される。尚、各モードの順番や時間は潤滑条件に則して適宜設定して良い。
【００１６】
従って、実施の形態に係る潤滑システムに実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓを用いるときは、図１に示すように、切換バルブ３０の二次側脱圧管路ポート３３に脱圧管路Ｐｔを接続し、二次側非脱圧管路ポート３４に非脱圧管路Ｐｓを接続する。この場合、切換バルブ３０を別途設ける場合に比較して、配管作業が容易になり、設置作業効率が向上させられる。
次に、この実施の形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓによって潤滑を行なう際には、以下のようになる。ここでは、図７に示すように、潤滑油供給装置Ｓが、コントローラ５０によって、脱圧管路供給モードＭｔ，停止モードＭｒ，非脱圧管路供給モードＭｓ，停止モードＭｒを１サイクルとして作動させられる場合について説明する。
【００１７】
先ず、コントローラ５０が停止モードＭｒ（図６（ａ））から脱圧管路供給モードＭｔ（図６（ｂ））にして潤滑油供給装置Ｓを作動させると、図６（ｂ）及び図７に示すように、ポンプ１０の作動のオン及び切換バルブ３０のオンが同期して行なわれる。これにより、図６（ｂ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の通電されるオン時なので、一次側吐出ポート３１と二次側脱圧管路ポート３３とを接続するとともに一次側開放ポート３２及び二次側非脱圧管路ポート３４を一次側吐出ポート３１及び二次側脱圧管路ポート３３から遮断する。そのため、脱圧管路Ｐｔに潤滑油が送給される。
そして、図７に示すように、所定時間後に、ポンプ１０の作動のオフ及び切換バルブ３０のオフが同期して行なわれる。これにより、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電になるオフ時なので、スプリング４０で定常位置に復帰させられ、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側脱圧管路ポート３３とを接続する。そのため、一次側開放ポート３２と二次側脱圧管路ポート３３とが接続されるので、油圧が潤滑油貯留部２０側に抜け、脱圧管路Ｐｔが脱圧される。
このポンプ１０の作動のオン及び切換バルブ３０のオンの所定時間においては、脱圧管路Ｐｔにおいて、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
【００１８】
次に、図７に示すように、コントローラ５０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定するので、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
この状態で、所定時間経過すると、図７に示すように、コントローラ５０が非脱圧管路供給モードＭｓで潤滑油供給装置Ｓを作動させ、切換バルブ３０をオフさせた状態でポンプ１０の作動をオンさせる。これにより、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０においては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電であるオフ時なので、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次側脱圧管路ポート３３とを接続しており、ポンプ１０からの潤滑油が非脱圧管路Ｐｓに所定時間送給される。そのため、進行型定量バルブＶｓでは、ピストンが潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する。
その後、図７に示すように、コントローラ５０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定し、ポンプ１０の作動をオフにするので、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
【００１９】
このようなサイクルを繰り返して、潤滑システムが機能させられる。この場合、１つのポンプ１０で潤滑油を送給でき、しかも、切換バルブ３０の切換だけで脱圧が可能なので、専用のポンプ１０を管路系統毎に設けなくても良く、それだけ、システムを簡略化することができるとともに、コストダウンを図ることができる。
【００２０】
図８には、本発明の別の実施の形態に係る潤滑システムを示している。これは、上記と異なって、潤滑油を送給する１つのポンプ１０と切換バルブ３０とを別々に設けている。この潤滑システムにおいても、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０の制御により、上記と同様の潤滑を行なうことができる。
【００２１】
尚、上記実施の形態では、潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓを樹脂あるいは金属の射出成形機に適用した場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、どのような装置に適用しても良く、適宜変更して差支えない。
また、実施の形態では、潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓにおいて、潤滑油としてグリスを用いた場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、オイルの場合に適用しても良いことは勿論である。
尚また、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓの各管路の圧力が異なる場合には、各管路毎にリリーフ弁を設けたり、ポンプに切換バルブの切換に同期して切換えられるリリーフ弁を内蔵する等すれば良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の潤滑システムによれば、脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、このポンプに接続され切換えられて脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかにポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えたので、切換バルブの切換により、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。
また、本発明の潤滑システムによれば、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出するバルブが配管されバルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路と、潤滑油の加圧により潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともにバルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路を並列に設け、脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、このポンプに接続され切換えられて脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかにポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも脱圧管路への非接続時に脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えて構成したので、１つのポンプで潤滑油を送給できるとともに、切換バルブの切換だけで脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに接続でき、しかも脱圧管路への非接続時に脱圧管路の脱圧が可能になることから、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、専用のポンプを管路系統毎に設けなくても良く、それだけ、システムを簡略化することができ、システムを簡略化してコストダウンを図ることができる。
【００２３】
そして、切換バルブを、通電されるオン時に一次側吐出ポートと二次側脱圧管路ポートとを接続するとともに一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポートを一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に一次側吐出ポートと二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに一次側開放ポートと二次側脱圧管路ポートとを接続する切換バルブで構成した場合には、切換バルブなので、容易にシステムに組み込むことができ、より一層システムを簡略化できる。
また、停止モード，脱圧管路供給モード及び非脱圧管路供給モードとの３つのモードのいずれかに設定するコントローラを備えた場合には、コントローラのモード切換により、種々の潤滑パターンを実現でき、汎用性を増すことができる。
更に、脱圧管路に配管されるバルブが単一定量バルブで構成される一方、非脱圧管路に配管されるバルブが進行型定量バルブで構成される場合には、各バルブにより、潤滑部位の潤滑条件を確実に満たすことができる。
【００２４】
また、本発明の潤滑油供給装置によれば、脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプと、ポンプに一体に付設されて接続され切換えられて脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかにポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも非脱圧管路への接続時に脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えたので、１つのポンプにより切換バルブの切換だけで脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに接続でき、しかも脱圧管路への非接続時に脱圧管路の脱圧が可能になることから、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を簡略化してコストダウンを図ることができる。
また、切換バルブがポンプに一体に付設されるので、切換バルブを別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になり、また、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。
【００２５】
そして、切換バルブを、通電されるオン時に一次側吐出ポートと二次側脱圧管路ポートとを接続するとともに一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポートを一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮断し、非通電になるオフ時に一次側吐出ポートと二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに一次側開放ポートと二次側脱圧管路ポートとを接続する切換バルブで構成した場合には、切換バルブで確実に切換を行なうことができる。
また、ポンプに対して切換バルブを着脱可能にした場合には、切換バルブの代わりに、例えば非脱圧管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着できる等、別な形態のポンプに容易に代えることができ、汎用性を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示す側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置のポンプを示す底面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切換バルブを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切換バルブの作動状態を示す断面図であり、（ａ）は停止モード（非脱圧管路供給モード）の状態を示す図、（ｂ）は脱圧管路供給モードの状態を示す図、（ｃ）は非脱圧管路供給モード（停止モード）の状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る潤滑システムの切換バルブ，ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブの動作フローの一例を示すタイミングチャート図である。
【図８】本発明の別の実施の形態に係る潤滑システムの示す図である。
【図９】従来の潤滑システム及び潤滑油供給装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
Ｓ  潤滑油供給装置
Ｖｔ  単一定量バルブ
Ｖｓ  進行型定量バルブ
Ｐｔ  脱圧管路
Ｐｓ  非脱圧管路
１０  ポンプ
１１  ピストン
１２  シリンダ
１３  駆動モータ
１４  カム機構
１５  取付部
１６  吐出口
１７  戻り口
２０  潤滑油貯留部
２１  カートリッジ
２２  カートリッジ取付部
２３  カバー
３０  切換バルブ
３１  一次側吐出ポート
３２  一次側開放ポート
３３  二次側脱圧管路ポート
３４  二次側非脱圧管路ポート
３５  被取付部
３６  空きポート
３７  プラグ
３８  スプール
３９  ソレノイド
４０  スプリング
４１  雌ネジ
４２  取付孔
５０  コントローラ
Ｍｒ  停止モード
Ｍｔ  脱圧管路供給モード
Ｍｓ  非脱圧管路供給モード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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