(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法であって、
塗布液が塗布された円筒状基体の下端を溶剤に浸漬させることなく、前記円筒状基体の下端部塗膜を除去するための溶剤を含んだ端部塗膜除去部材が内部に設けられ、円筒状基体の下端部塗膜除去処理以外の時にシャッタにより密閉される拭取り槽であり、さらに内部に溶剤が存在する拭取り槽において、
前記拭取り槽にて発生する溶剤蒸気を予め定められた濃度になるように排気しながら、前記円筒状基体の下端の塗膜を前記端部塗膜除去部材を用い除去することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造装置において、
塗布液が塗布された円筒状基体の下端部塗膜を除去するための溶剤を含んだ端部塗膜除去部材と、
前記端部塗膜除去部材が配設され、前記円筒状基体の下端部塗膜の除去処理以外はシャッタにより密閉される拭取り槽と、
前記端部塗膜除去部材から溶剤が常時または間欠でオーバーフローするように前記端部塗膜除去部材に供給する溶剤供給手段と、
前記拭取り槽中の溶剤蒸気が予め定められた濃度になるように排出する排気手段と、
を有することを特徴とする電子写真感光体の製造装置。
【請求項３】
前記拭取り槽には、前記拭取り槽中の溶剤蒸気量を検出する検出器が設けられ、前記排気手段は、前記検出器の出力に応じて拭取り槽から溶剤蒸気を排気することを特徴とする請求項２に記載の電子写真感光体の製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載された電子写真感光体の製造方法を用いて製造された電子写真感光体であり、画像エリア内の軸方向に露光後の表面電位（ＶＬ）を測定した場合の軸方向の露光後の表面電位（ＶＬ）変動幅を、電子写真感光体の一端部の露光後の表面電位（ＶＬ１）と電子写真感光体の他端部の露光後の表面電位（ＶＬ２）との差の絶対値（|ＶＬ１−ＶＬ２|）とした時に、軸方向の露光後の表面電位（ＶＬ）変動幅が２０Ｖ以内であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項５】
請求項４に記載の電子写真感光体を具備することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、その製造方法、製造装置及びその電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体の製造方法として、円筒状基体を基体保持装置に保持して光塗料に浸漬し、その後引き上げることにより塗膜を形成する浸漬塗工法が広く用いられているが、その際、基体下端部や下端内部に塗布液が付着してしまう。この付着した塗布液は感光体が組込まれる電子写真装置の構造上不必要であり、またその付着した塗布液により種々の問題が生じてしまう。
【０００３】
たとえば、付着した塗布液部は膜厚が平坦部に比べ厚くなっている為、クリーニングブレードの接触が悪くなりクリーニング不良が生じたり、そのブレードを破損したりする。また、基体下端内面に塗膜が形成されると、搬送ラインのパレットに付着しパレットを汚すことがある。電子写真装置に組み込む為に装着されるフランジの挿入及び接着時に、基体の変形、寸法、精度、接着強度などに問題が生じてしまう。さらに、画像の品質向上の為、基体の両端部の面に各種突き当て部材を接触させて精度を持たせる場合があるが、その場合、端部面の塗膜が平坦でなければ精度は著しく低下してしまう。また、付着した塗布液を除去する為、溶剤が染み込んだスポンジに接触させたまま回転させたりするが、スポンジ内にある気泡が塗膜に付着し乾燥させると塗膜の膨れやその膨れが破裂して凹状の欠陥になることがある。
【０００４】
このような問題解決の為、種々の端部塗膜除去装置及び方法がこれまでに開発されてきている。例えば、溶剤浸漬法として、特許文献１から特許文献４には塗膜を溶解する溶剤中に基体を特定の条件で浸漬し塗膜を除去する方法、特許文献５には位置決め機構を持つ除去装置を用いて溶剤に基体を浸漬し塗膜を除去する方法が提案されている。また、溶剤洗浄として、特許文献６にはノズルにて溶剤を散布し塗膜を溶解洗浄することが示されており、掻き取り除去法として、特許文献７にはブレードを接触させ塗膜除去法が、特許文献８には内面塗膜をブラシで除去することや端面の除去法が、特許文献９には内面塗膜及び外面塗膜をブラシで除去することが示されている。溶剤・スポンジ洗浄としては、特許文献１０にスポンジを溶剤液面より上に露出する様に設けた塗膜除去装置が示されており、特許文献１１には不職布に接触させる除去法が示されている。また、特許文献１２には、塗布後の下端拭きが最適に行える時間が示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２０２３５２号公報
【特許文献２】特開平０５−１７３３３９号公報
【特許文献３】特開昭６４−９００６５号公報
【特許文献４】特開平０１−９００６６号公報
【特許文献５】実公平０７−４２５３３号公報
【特許文献６】特開平０４−７３７７８号公報
【特許文献７】特開昭６１−２２３８４４号公報
【特許文献８】特開平０９−１５２７２４号公報
【特許文献９】特開平０９−１５２７２５号公報
【特許文献１０】実開昭６４−５６８７２号公報
【特許文献１１】特開平８−３０５０５０号公報
【特許文献１２】特開２００２−２８７３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術においては以下のような問題点を有している。
【０００７】
（１）溶剤浸漬法では、溶剤に塗膜を溶解させ除去する方法であるが、完全に除去することはできず、また除去するのに時間がかかり、液面のゆれにより塗膜にムラが生じ、溶剤蒸気によるタレも発生して必要な塗膜まで除去、又はムラになるおそれがある。
【０００８】
（２）溶剤洗浄法でも、完全なる洗浄ができず、溶剤量も大量必要となる。また、外面塗膜の除去が別途必要となる。
【０００９】
（３）掻き取洗浄法では、除去部材としてブレードやブラシで除去を行うが、その密着性により洗浄度が左右され、その再現性が乏しい為、完全なる除去ができない。また塗膜を余分に除去したり、基体に傷をつけたりするおそれがある。
【００１０】
（４）溶剤・スポンジ洗浄では、同一のスポンジで内外面の処理を行うが、円筒状基体をそのまま溶剤中に浸漬させるため溶剤浸漬法と同様の結果となる。
【００１１】
（５）不職布に接触させて除去する方法では、不職布に汚れが固着してしまい、連続塗工では不職布が塗布液で汚染され、その汚れが再付着してしまう。
【００１２】
上記、いずれの場合も溶剤を用いるため、その溶剤蒸気により、電子写真感光体特性に不具合を生じる場合があった。
【００１３】
本発明の目的は、円筒状基体を感光塗工液に浸漬したのち引き上げることによって、塗膜を形成する際に生じる基体端部及び内面の塗布液の付着を溶剤で除去する際に発生する電子写真感光体の電気特性の不具合、特に感度ムラを軽減できる電子写真感光体の製造方法及びその装置を提供することにある。また、それにより得られる電子写真感光体及びその電子写真感光体を具備した電子写真画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の電子写真感光体の製造方法は、以下の特徴を有する。
【００１５】
（１）円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法であって、塗布液が塗布された円筒状基体の下端を溶剤に浸漬させることなく、前記円筒状基体の下端部塗膜を除去するための溶剤を含んだ端部塗膜除去部材が内部に設けられ、円筒状基体の下端部塗膜除去処理以外の時にシャッタにより密閉される拭取り槽であり、さらに内部に溶剤が存在する拭取り槽において、前記拭取り槽にて発生する溶剤蒸気を予め定められた濃度になるように排気しながら、前記円筒状基体の下端の塗膜を前記端部塗膜除去部材を用い除去する電子写真感光体の製造方法である。
【００１６】
これにより、円筒状基体端部は、端部塗膜除去部材に接触しても溶剤槽中に浸漬しないので、溶剤浸漬法での不具合である塗膜ムラや塗膜ダレを抑制し、さらに、下端部塗膜除去の際に、塗工された円筒状基体の塗膜面に溶剤蒸気が接触する可能性を極力低減することができるため、得られた電子写真感光体表面の電気的特性を損なうことなく、その結果、感度ムラを大幅に軽減することができる。
【００２３】
（２）円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造装置において、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部塗膜を除去するための溶剤を含んだ端部塗膜除去部材と、前記端部塗膜除去部材が配設され、前記円筒状基体の下端部塗膜の除去処理以外はシャッタにより密閉される拭取り槽と、前記端部塗膜除去部材から溶剤が常時または間欠でオーバーフローするように前記端部塗膜除去部材に供給する溶剤供給手段と、前記拭取り槽中の溶剤蒸気が予め定められた濃度になるように排出する排気手段と、を有する電子写真感光体の製造装置である。
【００２４】
（３）前記拭取り槽には、前記拭取り槽中の溶剤蒸気量を検出する検出器が設けられ、前記排気手段は、前記検出器の出力に応じて拭取り槽から溶剤蒸気を排気する上記（２）に記載の電子写真感光体の製造装置である。
【００２６】
（４）上記（１）に記載された電子写真感光体の製造方法を用いて製造された電子写真感光体であり、画像エリア内の軸方向に露光後の表面電位（ＶＬ）を測定した場合の軸方向の露光後の表面電位（ＶＬ）変動幅を、電子写真感光体の一端部の露光後の表面電位（ＶＬ１）と電子写真感光体の他端部の露光後の表面電位（ＶＬ２）との差の絶対値（|ＶＬ１−ＶＬ２|）とした時に、軸方向の露光後の表面電位（ＶＬ）変動幅が２０Ｖ以内である電子写真感光体である。
【００２７】
（５）上記（４）に記載の電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置である。
【００２８】
したがって、精度よく塗膜を除去され、感度ムラの小さい電子写真感光体を具備し優れた画像形成装置を提供できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、円筒状基体端部は、端部塗膜除去部材に接触しても溶剤槽中に浸漬しないので、溶剤浸漬法での不具合である塗膜ムラや塗膜ダレを抑制し、さらに、下端部塗膜除去の際に、塗工された円筒状基体の塗膜面に溶剤蒸気が接触する可能性を極力低減することができる。これにより、得られた電子写真感光体表面の電気的特性を損なうことなく、感度ムラを大幅に軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明について図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図１には、電子写真感光体の製造装置の一例が示されている。図１に示すように、電子写真感光体の製造装置は、大きく分けて浸漬塗布装置と端部洗浄装置とからなる。浸漬塗布装置は、塗布液が貯留された塗布液槽３０と、昇降装置２０に設けられたパイプチャック装置２１に保持された円筒状基体２４の表面に感光塗膜を形成するための少なくとも１槽の浸漬槽３０とを有し、さらに、浸漬槽３０には、塗布液が貯溜されている。また、浸漬槽３０の上方には、液受けトレイ２８が設けられ、この液受けトレイ２８は、塗布液槽３６からポンプ３４、フィルタ３２を介して供給され浸漬槽３０の開口部からオーバーフローした塗装液を一時貯留するものであり、液受けトレイ２８中の塗布液は一定量を残して塗布液槽３６に戻される。また、液受けトレイ２８の上面には、複数の円筒状基体２４を浸漬槽３０に案内可能であって且つ液受けトレイ２８および浸漬槽３０からの塗布液の溶媒蒸発を抑制するための複数開口部を有するフード２６が設けられている。なお、上記パイプチャック装置２１は、昇降可能かつ水平移動可能に構成された水平アームと、当該水平アームに垂直に吊持され且つ円筒状基体の筒内に挿入される挿入軸とから成る。
【００３２】
また、塗布液槽３６には、撹拌装置３８が設けられ、この撹拌装置３８によって均一に塗布液が撹拌されている。さらに、塗布液槽３６の外周にはジャケットが設けられ塗布液の温度がコントロールされている。また、塗布液は、塗布液槽３６からポンプ３４、フィルタ３２を介して浸漬槽３０に送液され、浸漬槽３０からオーバーフローした塗布液は液受けトレイ２８を介して再度塗布液槽３６に戻る。すなわち、塗布液は循環している。なお、循環中に塗布液中の溶媒が蒸発する可能性があるため、塗布液槽３６では、塗液粘度が測定され、適正な粘度になるように適宜溶媒などが補充されている。
【００３３】
上述した浸漬塗布装置を用いる浸漬塗布は、オーバーフローによって塗布液の液面が一定に維持された浸漬槽中に、円筒状基体２４を垂直に降下させて浸漬し、次いで、円筒状基体２４を垂直に上昇させて引き上げることにより行う。その際、円筒状基体２４の下降および上昇速度を制御することにより、円筒状基体２４の周りの塗布液面の振動を防止し、塗布欠陥（流れムラ）を防止することが出来る。なお、円筒状基体２４の昇降は上記パイプチャック装置２１を使用して行う。積層型電子写真感光体を製造する場合、上記の浸漬塗布は、電荷発生層用の塗布液の塗布と、電荷輸送層用の塗布液の塗布とについてそれぞれに実施される。
【００３４】
端部洗浄装置は、拭取り槽４０を有し、拭取り槽４０の上面には、拭き取り用の溶剤の蒸発を防止するためのシャッタ４２が設けられ、また拭取り槽４２内には、端部塗膜除去部材５０が配設されている。
【００３５】
図１に示す様に、円筒状基体の表面に塗布液を塗布した後、乾燥前に円筒状基体の下端を端部洗浄装置に接触させることが重要である。上記の操作では、通常、パイプチャック装置２１に保持された円筒状基体を垂直に下降させ、溶剤槽内に配置された端部塗膜除去部材５０に接触させる。これにより、塗布液から引き上げた円筒状基体の下端縁に表面張力によって厚く付着した塗布液を端部塗膜除去部材５０に吸収させることが出来る。  
【００３６】
［実施の形態１］
次に、図２を用いて、本実施の形態１の端部洗浄装置の構成について説明する。
【００３７】
図２に示すように、端部洗浄装置は、塗布液が塗布された円筒状基体の下端部塗膜を除去するための溶剤を含んだ端部塗膜除去部材５０と、端部塗膜除去部材５０が配設され円筒状基体の下端部塗膜の除去処理以外は密閉可能なようにシャッタ４２が設けられた拭取り槽４０と、端部塗膜除去部材５０から溶剤が常時または間欠でオーバーフローするように端部塗膜除去部材に供給する溶剤供給手段と、拭取り槽４０中の溶剤蒸気を排出する排気手段と、を有する。
【００３８】
さらに詳細に説明すると、上記溶剤供給手段は、端部塗膜除去部材５０の内面に設けられた溶剤吐出ノズル４６と拭き取り液リザーバタンク５２とを連結する配管と、拭き取り液リザーバタンク５２に貯留されている拭き取り用の溶剤を溶剤吐出ノズル４６に供給する拭き取り液送液ポンプ４８とからなり、さらに、送液方向において拭き取り液送液ポンプ４８より下流にフィルタ５４が設けられている。
【００３９】
さらに、端部塗膜除去部材５０には、常時または間欠的に溶剤吐出ノズル４６を介して溶剤が供給されている。したがって、端部塗膜除去部材５０は常に溶剤を含浸した状態となっている。これにより、塗工された円筒状基体の端部塗膜を除去した際に、端部塗膜除去部材５０の表面に付着する塗膜成分を洗い流すことができる。しかしながら、上述のように、端部塗膜除去部材５０に含浸された溶剤が蒸発するとともに、溶剤吐出ノズル４６から供給され端部塗膜除去部材５０に含浸されたのち、オーバーフローして拭取り槽４０に一時貯留する溶剤が蒸発する。したがって、円筒状基体端部塗膜除去処理以外の時はシャッタ４２により密閉されている拭取り槽４０内の溶剤蒸気濃度はかなり高い状態になっている。したがって、シャッタ４２を開けて直ぐに円筒状基体を拭取り槽４０に降下させると、この高濃度の溶剤蒸気が感光塗膜に接触し、接触した箇所の電気的特性が変化し、得られた電子写真感光体の感度にムラが生じるおそれがある。そこで、本実施の形態では、排気手段は、拭取り槽４０に設けられたシャッタ４２であって、図３Ａ、図３Ｂを用いて後述するように、塗工された円筒状基体の端部洗浄を行い前に、一定時間シャッタ４２を開けて、拭取り槽４０内の溶剤蒸気を排出させている。
【００４０】
また、端部塗膜除去部材５０は、溶剤吐出ノズル４６の外周に設けられ、溶剤吐出ノズル４６の先端には内面拭き取り回転ヘッド４４が設けられている。一方、溶剤吐出ノズル４６の下端には、第１のプーリが設けられ、一方、回転モータ５６の回転軸には第２のプーリが設けられている。そして、第１のプーリと第２のプーリとは、ベルトにより回転可能に連結されている。したがって、回転モータ５６を回転駆動させると、第２のプーリが回転し、これによりベルトが移動して第１のプーリも回転する。この第１のプーリの回転によって、溶剤吐出ノズル４６が回転し、溶剤吐出ノズル４６の外周に設けられた塗膜除去部材５０も回転する。
【００４１】
したがって、端部塗膜除去部材５０には、拭き取り液リザーバタンク５２から拭き取り液送液ポンプ４８によって送液されフィルタ５４により不純物が除去された拭き取り用溶剤がメカニカルシールを介して供給され、一方、回転モータ５６を駆動させることによって、塗工された円筒状基体の下端内部に付着した塗布液を、端部塗膜除去部材５０を回転させながら含浸した溶剤によって拭き取り除去することができる。その結果、円筒状基体の下端部及び内部の塗布液の付着を解消することが出来、その後の乾燥によって円筒状基体の表面全体に均一厚さの塗膜を形成することが出来る。しかも、パレットに搭載した場合にも当該パレットを汚すことがなく、さらに搬送ラインにおける清浄度を保つことが出来る。
【００４２】
端部塗膜除去部材５０としては、吸水性を持った弾性部材であり、スポンジや不職布が挙げられる。スポンジとしては、たとえば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリセルロ−ス、ゴム等の耐溶剤性のスポンジや、不職布としては、コットンや、ナイロン−６やナイロン−６，６等のポリアミド、ポリエステル、アイソタクチックポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。形状は使用する溶剤により溶け難い材質を使用し基体に適度に接触するよう加工すればよい。また、使用する溶剤は、塗膜を溶解しうるものであり、特に感光塗工液に使用している溶剤であることが望ましい。
【００４３】
さらに、図３Ａ、図３Ｂを用いて、端部洗浄装置およびその動作について説明する。なお、図１，２で説明した構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
図３Ｂに示すように、本実施の形態では、塗工された円筒状基体６０を上述したパイプチェック装置を用いて保持しながら拭取り槽５０に降下させる。その際、一気に円筒状基体６０を降下させるのではなく、まず、シャッタ４２を開けて、所定時間、例えば６０秒間保持し、槽内の溶剤蒸気を排気したのち、円筒状基体６０を所定の位置まで、降下させ、端部塗膜除去部材５０に接触させ、端部塗膜除去部材５０を上述した回転モータにより回転させることにより、円筒状基体６０の内面下端部の塗膜を除去することができる。これにより、塗布液から引き上げた円筒状基体の下端縁に表面張力によって厚く付着した塗布液を端部塗膜除去部材に吸収させることが出来る。
【００４５】
さらに、下端内部に付着した塗布液を端部塗膜除去部材に再び溶剤を供給しながら内側端部塗膜除去部材を円筒状基体６０の内部に接触させ、次に回転を行う。数回転後、端部洗浄装置を元の位置に戻し円筒状基体６０の内部から端部塗膜除去部材を離し円筒状基体６０を上昇させる。また、場合によっては、この動作を繰り返す。拭き取り後は、図３Ａの状態にもどる。
【００４６】
［実施の形態２］
次に、図４Ａ、図４Ｂを用いて、本実施の形態２の端部洗浄装置の構成について説明する。なお、図１，２，３Ａ，３Ｂで説明した構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
本実施の形態の端部洗浄装置では、拭取り槽４０と拭き取り液リザーバタンク５２とを連結する溶剤戻り配管７０の途中に排気配管７２が連結されている。この排気配管７２が排気手段である。ここで、排気配管７２は、拭取り槽４０内の溶剤面と同じ位置又はそれより下方に配置されている。このように、溶剤蒸気の自重を利用することによって、空気より重い溶剤蒸気の排気が促進される。排気配管７２に連結されたバルブを常時又は間欠的に開にすることによって、拭取り槽４０内の溶剤蒸気量を減少させることができる。これにより、シャッタ４２を開けた直後に円筒状基体６０を降下させても、溶剤蒸気により感光塗膜の特性が変化するおそれがない。
【００４８】
また、本実施の形態では、排気配管７２にバルブが設けられ、溶剤蒸気排気配管を介して溶剤回収槽７２に連結されている。これにより、溶剤蒸気が作業環境下に放出されることもなく、また回収された溶剤を再度拭き取り用の溶剤として再利用することができ、経済的である。
【００４９】
なお、排出される溶剤蒸気量が少ない場合などでは、溶剤回収槽７２に連結させることなく、排気配管７２から溶剤蒸気を放出させても構わない。
【００５０】
［実施の形態３］
次に、図５Ａ、図５Ｂを用いて、本実施の形態２の端部洗浄装置の構成について説明する。なお、図１，２，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂで説明した構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態では、上記図４Ａ，図４Ｂで説明した実施の形態２の端部洗浄装置の構成に、さらに、溶剤蒸気量を検出する検出器を備えている。
【００５２】
すなわち、図５Ａ，図５Ｂに示すように、拭取り槽４０の内壁にセンサ８０が設けられており、センサ８０の検出結果に応じて、排気配管７２に連結されたバルブを開けることにより、溶剤蒸気を排出させ、拭取り槽４０内の溶剤蒸気量を一定濃度以下に保つことができる。これにより、シャッタ４２を開けた直後に円筒状基体６０を降下させても、溶剤蒸気により感光塗膜の特性が変化するおそれがない。
【００５３】
なお、上記センサ８０としては、例えば、ガス検知等にも用いられる（「ＤＤ６７１」、理研計器社製）などのガスセンサや、拭取り槽４０の内壁の対峙面に赤外線センサを設けて、透過度によって溶剤蒸気濃度を検出させてもよい。なお、溶剤蒸気は空気より重いため、拭取り槽４０の内壁面下方に設けることが好ましい。
【００５４】
［実施の形態４］
次に、図６を用いて、本実施の形態２の端部洗浄装置の構成について説明する。なお、図１，２，３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂで説明した構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
本実施の形態では、拭取り槽８０の側面に排気配管７２ａ，７２ｂを設けている以外は、他の実施の形態の端部洗浄装置と同じ構成である。直接拭取り槽８０に排気配管７２ｓ，７２ｂが設けられているため、溶剤蒸気の排気が促進され、短時間で、拭取り槽８０内の溶剤蒸気量を一定濃度以下に保つことができる。したがって、シャッタ４２を開けた直後に円筒状基体６０を降下させても、溶剤蒸気により感光塗膜の特性が変化するおそれがない。なお、排気配管は、本実施の形態では２管であるが、これに限定されるものでなく、１管であってもよく、またさらに複数設けてもよい。
【００５６】
なお、本実施の形態において、上述したガスセンサを設けて、排気配管７２の開閉およびシャッタ４２を開けた後の円筒状基体の降下時間を設定してもよい。  
【００５７】
上述したいずれかの端部洗浄後は、図示しないが、チャック装置にて保持した円筒状基体を搬送ラインのパレットに移載して乾燥工程へ送り、円筒状基体の外周面を乾燥させて当該外周面に感光塗膜を形成する。
【００５８】
乾燥方法は、従来公知の昇温乾燥法または自然乾燥法によって行う。昇温乾燥法は、空気対流式乾燥装置（熱風式乾燥装置）を使用し、円筒状基体の温度を所定の温度まで昇温して塗布液の乾燥を行う乾燥法である。昇温乾燥法では、いわゆる泡欠陥の発生を防止するため、昇温速度などが制御される。また、自然乾燥法は、カバーでシールされた空間内に円筒状基体を静止させて自然乾燥する方法である。自然乾燥法では、乾燥速度を調整して厚さムラの発生を防止するため、シールド空間内の溶媒蒸気の濃度が制御される。
【００５９】
上述した電子写真感光体の製造装置および製造方法を用いて製造される電子写真感光体を構成する部材および材料について、以下に説明する。
【００６０】
本発明において、円筒状基体は、従来公知の各種のものを使用することが出来る。例えば、アルミニウム、黄銅、ステンレス等の金属材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、フエノール樹脂などの高分子材料、または、硬質紙などのその他の材料を円筒状に成形して使用することが出来る。絶縁体材料の場合は、導電処理する必要があるが、当該処理法としては、導電物質の含浸、金属箔の積層、金属の蒸着などの方法が挙げられる。また、通常、円筒状基体の外径は２０〜１５０ｍｍ、長さは２５０〜１０００ｃｍの範囲である。さらに必要に応じて導電性支持体の表面は、画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことができる。例えば、表面の酸化処理や薬品処理、及び、着色処理等または、砂目立てなどの乱反射処理等を行うことができる。
【００６１】
必要により、下引き層を設けることもできる。下引き層に用いられる材料としては、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアルコキシド化合物、ジルコニウムカップリング剤などの有機ジルコニウム化合物、チタンキレート化合物、チタンアルコキシド化合物、チタネートカップリング剤などの有機チタン化合物、アルミニウムキレート化合物、、アルミニウムカップリング剤などの有機アルミニウム化合物のほか、アンチモンアルコキシド化合物、ゲルマニウムアルコキシド化合物、インジウムアルコキシド化合物、インジウムキレート化合物、マンガンアルコキシド化合物、マンガンキレート化合物、スズアルコキシド化合物、スズキレート化合物、アルミニウムシリコンアルコキシド化合物、アルミニウムチタンアルコキシド化合物、アルミニウムジルコニウムアルコキシド化合物、などの有機金属化合物、とくに有機ジルコニウム化合物、有機チタニル化合物、有機アルミニウム化合物は残留電位が低く良好な電子写真特性を示すため、好ましく使用される。また、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス２メトキシエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−２−−アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプロプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−３,４−エポキシシクロヘキシルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を含有させて使用することができる。さらに、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレノキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン-アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリイミド、カゼイン、ゼラチン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の公知の結着樹脂を用いることもできる。
【００６２】
次に電荷発生層について説明する。電荷発生層は既知の電荷発生材料および結着樹脂から構成される。結着樹脂は、広範な絶縁性樹脂から選択することができ、結着樹脂としては、広範な絶縁性樹脂から選択することができる、また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシランなどの有機光導電性ポリマーから選択することもできる。好ましい結着樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等の絶縁性樹脂をあげることができるが、これらに限定されるものではない。これらの結着樹脂は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００６３】
電荷発生材料は、既知のもの全て使用することができるが、とくに金属及び無金属フタロシアニン顔料が好ましい。その中でも、特定の結晶を有するヒドロキシガリウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニンが特に好ましい。
【００６４】
電荷発生材料と結着樹脂の配合比は（重量比）は１０:１〜１:１０の範囲が好ましい。またこれらを分散させる方法としてはボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができるが、この際、分散によって該の結晶型が変化しない条件が必要とされる。ちなみに本発明で実施した前記の分散法のいずれについても分散前と結晶型が変化していないことが確認されている。さらにこの分散の際、粒子を０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１５μｍ以下の粒子サイズにすることが有効である。またこれらの分散に用いる溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロルベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。また、本発明で用いる電荷発生層の厚みは一般的には、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜２．０μｍが適当である。
【００６５】
また、電荷発生層を設けるときに用いる塗布方法としては、浸漬コーティング法を用い、本発明の下端拭が実施される。
【００６６】
本発明の感光体における電荷輸送層としては、公知の技術によって形成されたものを使用できる。それらの電荷輸送層は、電荷輸送材料と結着樹脂を含有して形成されるか、あるいは高分子電荷輸送材を含有して形成される。
【００６７】
電荷輸送材料としては、ｐ−ベンゾキノン、クロラニル、ブロマニル、アントラキノン等のキノン系化合物、テトラシアノキノジメタン系化合物、２,４,７−トリニトロフルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノビニル系化合物、エチレン系化合物等の電子輸送性化合物、トリアリールアミン系化合物、ベンジジン系化合物、アリールアルカン系化合物、アリール置換エチレン系化合物、スチルベン系化合物、アントラセン系化合物、ヒドラゾン系化合物などの正孔輸送性化合物があげられる。これらの電荷輸送材料は単独または２種以上混合して用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらの電荷輸送材料は単独あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００６８】
さらに電荷輸送層に用いる結着樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂や、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリシラン、特開平８−１７６２９３号公報や特開平８−２０８８２０号公報に示されているポリエステル系高分子電荷輸送材など高分子電荷輸送材を用いることもできる。さらに電荷輸送層を設けるときに用いる溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、アセトン、２−ブタノン等のケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロンゲン化脂肪族炭化水素類、テトラヒドロフラン、エチルエーテル等の環状もしくは直鎖状のエーテル類等通常の有機溶剤を単独あるいは２種以上混合して用いることができる。本発明で用いる電荷輸送層の厚みは一般的には、５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍが適当である。
【００６９】
得られた電子写真感光体の積層の断面は、図１２に示す通りである。すなわち、導電性基体９０の表面に中間層９２が積層され、さらに中間層９２の表面に電荷発生層９４が積層され、さらに電荷発生層９４の表面に電荷輸送層９６が形成されている。そして上記電荷発生層９４と電荷輸送層９６とが感光層として機能する。
【００７０】
次に、本発明の電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置について図１５を用いて説明する。図１５に示す画像形成装置２２０は、中間転写方式の画像形成装置であり、ハウジング４００内において４つの電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄ（例えば、電子写真感光体４０１ａがイエロー、電子写真感光体４０１ｂがマゼンタ、電子写真感光体４０１ｃがシアン、電子写真感光体４０１ｄがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成可能である）が中間転写ベルト４０９に沿って相互に並列に配置されている。ここで、画像形成装置２２０に搭載されている電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄは、それぞれ本発明の電子写真感光体である。
【００７１】
電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って停電ロール４０２ａ〜４０２ｄ、現像装置４０４ａ〜４０４ｄ、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄ、クリーニングブレード４１５１ａ〜４１５ｄが配置されている。現像装置４０４ａ〜４０４ｄのそれぞれにはトナーカートリッジ４０５ａ〜４０５ｄに収容されたブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーは供給可能であり、また、１次転写ロール４１０ａ〜４１０ｄはそれぞれ中間転写ベルト４０９を介して電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄに当接している。
【００７２】
さらに、ハウジング４００内の所定の位置にはレーザー光源（露光装置）４０３が配置されており、レーザー光源４０３から出射されたレーザー光を耐電後の電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体４０１ａ〜４０１ｄの回転工程において停電、露光、現像、１次転写、クリーニングの各工程が準じ行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト４０９上に重ねて転写される。
【００７３】
中間転写ベルト４０９は駆動ローラ４０６、バックアップロール４０８およびテンションロール４０７により所定の張力を持って指示されており、これらのロールの改訂により撓みを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール４１３は、中間転写ベルト４０９を介してバックアップロール４０８と当接するように配置されている。バックアップロール４０８と２次転写ロール４１３との間を通った中間転写ベルト４０９は、例えば駆動ロール４０６の近傍に配置されたクリーニングブレード４１６により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。
【００７４】
また、ハウジング４００内の所定の位置にはトレイ（被転写体トレイ）４１１が設けられており、トレイ４１１内の紙等の被転写体５００が移送ロール４１２により中間点者ベルト４０９と２次転写ロール４１３との間、さらには相互に当接する２個の展着ロール４１４の間に準じ移送された後、ハウジング４００の外部に排紙される。
【００７５】
なお、上述の説明において中間転写体として中間転写ベルト４０９を使用する場合についても説明したが、中間転写体は、上記中間転写ベルト４０９のようにベルト状であってもよく、ドラム状であってもよい。中間転写体として中間転写ベルト４０９のようなベルトの形状の構成を採用する場合、一般にベルトの厚さは５０〜５００μｍが好ましく、６０〜１５０μｍがより好ましいが、材料の硬度に応じて適宜選択することができる。また、中間転写体としてドラム形状を有する構成を採用する場合、基材としては、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅等で形成された円筒状基体を用いることが好ましい。この円筒状基体上に、必要に応じて弾性層を被覆し、該弾性層上に表面層を形成することができる。
【００７６】
なお、本発明でいう被転写体とは、電子写真感光体上に形成されたトナー像を転写する媒体であれば特に制限はない。例えば、電子写真感光体から直接、紙等に転写する場合は紙等が被転写体であり、また、中間転写体を用いる場合には中間転写体が被転写体になる。
【００７７】
［好ましい他の態様］
（ｉ）円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、該端部塗膜除去部材の上面は円筒状基体端部の塗膜の除去処理を行う時には溶剤槽の液面から露出している。
【００７８】
（ｉｉ）円筒状基体の表面に感光体材料の塗布液を塗布して感光塗膜を形成する電子写真感光体の製造方法において、塗布液が塗布されたしかも乾燥前の円筒状基体の下端を溶剤を含んだ端部塗膜除去部材に接触させ回転させながら円筒状基体の下端内部に付着した塗膜を除去する。次いで、円筒状基体を上昇させて端部塗膜除去部材から離し、再び下降させ、該円筒状基体下端の溶剤を含んだ内側端部塗膜除去部材を接触させ回転させながら円筒状基体の下端内部に付着した塗膜を除去することを２度以上繰り返すことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【００７９】
これにより確実な拭き取りが行え基体端部に気泡を巻き込まず膨れや凹状欠陥を発生することはなくなる。
【００８０】
（ｉｉｉ）複数の円筒状基体を同時に塗工する際に、上記電子写真感光体の製造装置が円筒状基体の数及び配置にあわせて複数配置されている電子写真感光体の製造装置。  
【００８１】
上記製造装置において精度よく塗膜を除去できる為、一度に複数の塗膜除去が同時にできる装置を提供できる。
【００８２】
（ｉｖ）上記電子写真感光体において、電荷発生層の電荷発生材料がフタロシアニン系の顔料で構成されている。
【００８３】
本発明の電子写真感光体は、精度よく塗膜が除去され、また感度ムラが小さい優れた電子写真感光体を提供できる。特に、電荷発生層の電荷発生材料がフタロシアニン系の顔料で構成されている場合にこの効果が発揮される。
（ｖ）上記（１）に記載の電子写真感光体の製造方法において、前記円筒状基体の下端の塗膜部分が、前記端部塗膜除去部材に接触するまでの時間が、塗布液の塗布完了から１分以内である電子写真感光体の製造方法。これにより円筒状基体端部に付着した塗布液の溶剤が蒸発し形状が決まる前に端部の塗膜処理が可能となる。
（ｖｉ）上記（１）または（ｖ）に記載の電子写真感光体の製造方法において、前記端部塗膜除去部材は、吸水性を持った弾性部材である。吸水性を持った弾性部材（スポンジ状）を用いると、溶剤により伸縮するため基体への密着性に優れ、溶剤をよく吸収するので洗浄度が良くなり、かつ基体を傷つけるおそれがない。
（ｖｉｉ）上記（１）のいずれか１個に記載の電子写真感光体の製造方法において、前記端部塗膜除去部材から常時または間欠で溶剤をオーバーフローさせる電子写真感光体の製造方法。円筒状基体端部の塗膜除去処理の時以外に外部から溶剤が供給され、端部塗膜除去部材に付着した端部処理後の塗布液を溶解洗浄するので、常に一定の洗浄効果が得られる。
（ｖｉｉｉ）上記（２）に記載の電子写真感光体の製造装置において、前記拭取り槽には、前記拭取り槽中の溶剤蒸気量を検出する検出器が設けられ、前記排気手段は、前記検出器の出力に応じて拭取り槽から溶剤蒸気を排気する電子写真感光体の製造装置。
（ｉｘ）上記（１）、（ｖ）から（ｖｉｉ）のいずれか１つに記載された電子写真感光体の製造方法または上記（２）または（ｖｉｉｉ）に記載された電子写真感光体の製造装置を用いて製造された電子写真感光体。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００８５】
（金属酸化物微粒子Ａの調製）
酸化亜鉛：（平均粒子径７０μｍ：テイカ社製試作品）１００重量部をトルエン４５０重量部メタノール５０重量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学社製）１．２５重量部を添加し、サンドグラインダーミルにて１時間分散した。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０℃で２時間焼き付けを行ったのち室温まで冷却し、解砕して表面処理酸化亜鉛を得た。
【００８６】
実施例１．
（電子写真感光体の作製）
金属酸化物微粒子Ａ３３重量部、ブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）６重量部及びメチルエチルケトン２５重量部を３０分間混合した後、ブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）５重量部、シリコーンボール（トスパール１４５、東芝シリコーン社製）３重量部及びレベリング剤（シリコーンオイルＳＨ２９ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０．０１重量部を上記の混合液に添加し、サンドミルにて２時間の分散処理を行い、中間層用塗布液を得た。さらに、浸漬塗布法により、直径３０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ、肉厚１ｍｍの円筒状アルミニウム基体の外周面に上記の塗布液を塗布し、１５０℃、３０分の乾燥硬化を行って膜厚２０μｍの中間層を形成した。
【００８７】
次に、電荷発生物質としてのＣｕＫα線を用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２°）において、少なくとも７．６°、２８．２°の位置に回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料１５重量部、結着樹脂としての塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニカー社製）１０重量部、ｎ−ブチルアルコール３００重量部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散し、電荷発生層用塗布液を得た。この塗布液を中間層上に図１に示す塗布装置で浸漬塗布し、４５秒後に図４Ａに示す下端拭き装置で下端拭きを行った。このときの端部塗膜除去部材及び内側端部塗膜除去部材としては、ポリウレタンスポンジを使用した。また、塗膜除去用溶剤としてＴＨＦを用い端部塗膜除去を実施した。さらに、乾燥して、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００８８】
次に、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン４０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４０,０００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２８０重量部及びトルエン１２０重量部に十分に溶解混合した後、４フッ化エチレン樹脂粒子１０重量部を加え、さらに混合した。このとき、室温を２５℃に設定し、混合工程における液温度を２５℃に保った。その後、ガラスビーズを用いたサンドグラインダーにて分散し、４フッ化エチレン樹脂粒子分散液を作成した。このとき、サンドクラインダーのベッセルに２４度の水を流し、分散液の温度を５０度に保持した。
【００８９】
得られた塗布液を上記電荷発生層の上に電荷発生層と同様に図１に示す塗布装置で浸漬塗布し、４５秒後に図４Ａ、図４Ｂに示す端部洗浄装置で下端拭きを行った。このときの（内部）端部塗膜除去部材端部塗膜除去部材としては、「単発泡ポリエチレンスポンジ」、マルシン化工社にて加工を使用した。また、塗膜除去用溶剤としてＴＨＦを用い端部塗膜除去を実施した。また、拭き取りプロセスを２回繰り返した。つぎに乾燥することにより、膜厚３２μｍの電荷輸送層を形成した。
【００９０】
（画像形成装置の作製及び連続プリント試験）
この電子写真感光体を用いて、後述する図１３，図１４に示す評価装置において、帯電電位を−７００Ｖとし、狙いＶＬ−２２０Ｖが得られる露光を行い、感光体の軸方向の一端部と他端部との狙いＶＬに対するＶＬムラを測定した。その結果を図８に示す。ここで、狙いＶＬは、評価する電子写真感光体が使用される画像形成装置における現像位置においての表面電位に相当する値で、画像形成装置によって適宜決定される値である。
【００９１】
また、本件における一端部、他端部とは、電子写真感光体における感光層が形成されている領域の、感光体軸方向の各端部から２０ｍｍの位置をいう。
【００９２】
また、得られた感光体を用いて電子写真装置を作製した。なお、画像形成装置の構成は、図１５に示す富士ゼロックス社製フルカラープリンターＤｏｃｕ  Ｃｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ４００（接触帯電装置、中間転写装置を有する）と同様の構成とし、画質評価を行った。これらの結果を表１に示す。
【００９３】
（ＶＬ測定装置および測定方法）
図１３は、本発明の電子写真感光体の評価装置の正面図であり、図１４は、図１３に示した評価装置のＩ部の部分拡大断面図である。図１３及び１４に示すように、評価対象となる電子写真感光体１は、評価装置１００のハウジング７内にセットされ、感光体１の外周部には、ハウジング７の底部に固定された環状の取り付け部材６を介して、帯電装置３、露光装置４、電位測定装置２，２’及び除電装置５がセットされている。
【００９４】
帯電装置３、露光装置４、電位測定装置２，２’及び除電装置５の配置は、感光体の周りに露光装置を基準（０°）として時計回りに、電位測定装置２（３０°）、除電装置５（１８５°）、帯電装置３（２９１°）、電位測定装置２’（３３５°）に配置した。
【００９５】
ここで、感光体１はその一端が支承部８に固定され、その後、支承部９が設置されたスライド台１３を、ハンドル１４の操作により図１中の矢印の方向に移動させることにより、感光体ドラム１の他端が支承部９によって固定される。一方の支承部８は回転モータ１０に連動して、感光体１を図２中の矢印の方向に回転可能となっており、回転数は任意に設定することができる。また、感光体１を構成する導電性支持体は、支承部８を介してアースに接続されている。
【００９６】
また、支承部８，９及び回転モータ１０は、感光体１の軸方向に往復移動する自動ステージ１２上に設置されており、これによって取り付け部材６に取り付けられた帯電装置３、露光装置４、電位測定装置２，２’及び除電装置５に対して、感光体１をその軸方向に移動させることが可能となっている。
【００９７】
また、帯電装置３、露光装置４、電位測定装置２，２’及び除電装置５のそれぞれは、感光体１の直径が異なる場合でも、感光体１の表面と一定の間隔をもって配置できるように、感光体１表面の法線方向に進退可能に取り付け部材６に取り付けられている。更に、帯電装置３、露光装置４、第１の電位測定装置２及び除電装置５のそれぞれは、感光体１の周方向に位置調節が可能となるように取り付け部材６に取り付けられている。
【００９８】
以下、上記評価装置１００の各構成要素について説明する。
【００９９】
帯電装置３は、感光体１を帯電させるものであり、帯電装置３には、スコロトロンを使用する。また、スコロトロンは電源と接続しており、ワイヤー及びグリッドに任意の電圧を印加することが可能となっている。本実施例においては、グリッドに−７００Ｖを印加して感光体表面電位を−７００Ｖとなるようにした。
【０１００】
露光装置は、帯電装置により帯電した感光体1の表面に光を照射するものであり、光源としてハロゲンランプを使用し、波長７８０ｎｍの干渉フィルタを通して、感光体1の表面に波長７８０ｎｍ、ＶＬを狙い値（２２０Ｖ）にするための露光量として２．７ｍＪ／ｍｍ２の光（光量固定）を露光する。
【０１０１】
電位測定装置２は、感光体１表面の電位を測定するものであり、電位測定プローブと表面電位計とで構成される。この電位測定位置２は、実際の画像形成装置において露光から現像までの時間に相当する時間回転させた位置に電位測定装置２を設けている。
【０１０２】
除電装置５は、帯電装置３により帯電した感光体１の表面に光を照射し、感光体１表面の残留電荷を除電するためのものである。光源としてハロゲンランプを使用し、波長６００ｎｍ以上の光のみを透過する赤フィルターを通して５０ｍＪ／ｍｍ２の光を感光体１の表面に照射するものを用いる。
【０１０３】
評価装置１００には、更に制御ユニット（図示されていない）が内蔵されており、感光体１の回転数や帯電条件等をコントロールすることが可能となっている。
【０１０４】
上記構成を有する評価装置１００を用いて感光体１の評価を行う場合、まず、感光体１を上記評価装置１００の支承部８，９に取り付け、感光体１の外周部に、該感光体１の回転方向に沿って帯電装置３、電位測定装置２’、露光装置４、電位測定装置２、及び、除電装置５をこの順に配置する。次に、感光体１を回転モータ１０により６６.７ｒｐｍで回転させながら、感光体１を自動ステージ１２により感光体１の軸方向に１回転あたり５ｍｍ連続的に移動させ、これに合わせて感光体１の複数の測定部位のそれぞれで、帯電装置３による帯電、露光装置４による露光、電位測定装置２による露光後の感光体１表面の電位の測定、及び、除電装置５による除電を行う。
【０１０５】
上記評価により電位測定装置２により露光後の感光体１表面の電位の測定、すなわち、ＶＬを測定することができる。
【０１０６】
実施例２．
実施例１と同じ電子写真感光体、同様な生産装置を用い、端部洗浄装置として、図６に示す装置を用いて下端拭き取りを行った以外は実施例１に準拠して製造した。評価も実施例１と同様に行った。これらの結果を図９及び表１に示す。
【０１０７】
実施例３．
実施例１と同じ電子写真感光体、同様な生産装置を用い、端部洗浄装置として、図５Ａ、図５Ｂに示す端部洗浄装置を用いて下端拭き取りを行った以外は実施例１に準拠して製造した。評価も実施例１と同様に行った。これらの結果を図１０及び表１に示す。
【０１０８】
比較例１．
実施例１と同じ電子写真感光体、同様な生産装置を用い、端部洗浄装置として、図７に示す端部洗浄装置を用いて下端拭き取りを行った以外は実施例１に準拠して製造した。なお、図７では、該端部塗膜除去部材の上面は円筒状基体端部の塗膜の除去処理を行う時に、拭取り槽４０中の溶剤液面に一部浸漬するとともに、拭取り槽４０には、溶剤が大量に存在しているため、シャッタ４２を開けても内部には高濃度の溶剤蒸気６４が存在している。なお、評価は実施例１と同様に行った。これらの結果を図１１及び表１に示す。
【０１０９】
図８〜図１１において、ＶＬ値が高くなるほど感度が悪くなる。
【０１１０】
実施例１〜３、比較例１について、富士ゼロックス(株)製、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ４００に感光体を装着し、全面２０％ハーフトーンの画像を出力した。ムラ部と正常部の画像濃度を画像濃度測定装置：Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ５０４を用いて画像測定した。濃度差が０．３以上有るものを問題とした。
【０１１１】
【表１】
0004640167.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明の活用例として、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置における感光体への適用がある。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】感光体製造装置を示す概略説明図である。
【図２】本実施の形態１の円筒状基体端部及び内側の塗膜除去を実施するための端部洗浄装置および端部塗膜除去部材への溶剤供給方法を説明する概略構成図である。
【図３Ａ】本実施の形態１の円筒状基体端部及び内側の塗膜除去を実施するための端部洗浄装置および端部塗膜除去部材への溶剤供給方法を説明する概略構成図である。
【図３Ｂ】本実施の形態１の円筒状基体端部及び内側の塗膜除去を実施するための端部洗浄装置および端部塗膜除去部材への溶剤供給方法を説明する概略構成図である。
【図４Ａ】本実施の形態２の端部洗浄装置および溶剤蒸気排気方法を説明する概略構成図である。
【図４Ｂ】本実施の形態２の端部洗浄装置および溶剤蒸気排気方法を説明する概略構成図である。
【図５Ａ】本実施の形態３の端部洗浄装置および溶剤蒸気排気方法を説明する概略構成図である。
【図５Ｂ】本実施の形態３の端部洗浄装置および溶剤蒸気排気方法を説明する概略構成図である。
【図６】本実施の形態４の端部洗浄装置および溶剤蒸気排気方法を説明する概略構成図である。
【図７】従来の端部洗浄装置の構成を説明する図である。
【図８】実施例１において製造された電子写真感光体のＶＬの軸方向ムラの測定結果を説明するグラフである。
【図９】実施例２おいて製造された電子写真感光体のＶＬの軸方向ムラの測定結果を説明するグラフである。
【図１０】実施例３において製造された電子写真感光体のＶＬの軸方向ムラの測定結果を説明するグラフである。
【図１１】比較例１において製造された電子写真感光体のＶＬの軸方向ムラの測定結果を説明するグラフである。
【図１２】電子写真感光体の積層塗膜の一例を示す断面図である。
【図１３】本発明の電子写真感光体の評価装置の正面図である。
【図１４】図１３に示した評価装置のＩ部の部分拡大断面図である。
【図１５】本発明の電子写真感光体を具備する電子写真画像形成装置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１１４】
４０  拭取り槽、４２  シャッタ、４４  内面拭取回転ヘッド、４６  ノズル、４８  拭取り液送液ポンプ、５０  塗膜除去部材、５２  拭取り液リザーバタンク、５４  フィルタ。
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004640167.tif 000007
【図１３】
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【図１５】
0004640167.tif 000009
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図１４】
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