(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種の繊維からなる布帛から得られ、１種の繊維が除去されて透け感を呈する抜蝕部と非抜蝕部とが形成されたオパール加工布帛であって、
前記抜蝕部が主にナイロン繊維からなり、アトラス編もしくは二目編組織に編成され、
前記非抜蝕部が、主にポリエステル系繊維からなる層と、主にナイロン繊維からなる層とによって構成された
ことを特徴とする、オパール加工布帛。
【請求項２】
前記抜蝕部の光透過率が１０〜５０％であることを特徴とする、請求項１に記載のオパール加工布帛。
【請求項３】
前記非抜蝕部の主にポリエステル系繊維からなる層の少なくとも表面に柄模様が付されたことを特徴とする、請求項１又は２に記載のオパール加工布帛。
【請求項４】
薄地衣料用であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のオパール加工布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛における一方の面が主にポリエステル系繊維、他方の面が主にナイロン繊維で構成され、ポリエステル系繊維の抜蝕による柄模様を有するオパール加工布帛に関し、より詳しくは、抜蝕部分が高い透け感を有することで、これ以外の部分が立体的に表現され、必要に応じてポリエステル系繊維及び／又はナイロン繊維に色柄表現が施された布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な手法を用いた高意匠性布帛が開発されており、スポーツまたはファッション、インナー分野への利用が拡大している。高意匠性布帛の中でも、いわゆる抜蝕柄模様を有する布帛は、立体感、高級感あるいは清涼感のあるものとして注目されている。
【０００３】
抜蝕柄模様を有し、かつ着色を有する布帛としては、いわゆるオパール加工布が挙げられ、従来のものは、アルカリや減量促進剤などを使用して抜蝕加工を施した後、染色を行なうことにより得られていた。しかしながら従来のオパール加工においては、その工程面の制約から、生地全体、もしくは一部を単一色にて着色するのが限界であり、色柄を自由に表現することは極めて困難であった。
【０００４】
近年では、インクジェット方式によって布帛に繊維収縮剤などを付与して立体的模様を形成する方法が注目されている。すなわち、２種類以上の繊維を使用した複合素材において、インク化した薬剤を塗布し、それらの繊維のうちの１種類の繊維のみを溶解、収縮または分解させ、いわゆるオパール調の透け感を布帛上に表現する加工方法が知られている。これらの加工方法は、溶解、収縮または分解加工を施す繊維の種類や、糸または布帛の構成などの諸条件により、その使用する薬剤や加工条件が異なるため、実に様々な方法が存在する。繊維収縮剤を使用した方法については、たとえば特許文献１に記載されている。
【０００５】
中でも、特にポリエステル系繊維（カチオン可染ポリエステル繊維を含む。以下、ＰＥＴ系繊維と称す場合がある。）からなる布帛に対して、アルカリを主成分とした分解剤による繊維分解を利用した加工が、一般的に広く利用されている。代表的な加工布としては、ＰＥＴ系繊維の複合素材からＰＥＴ系繊維のみを溶解、収縮または分解させ、他の繊維を残して抜蝕柄模様を形成したものが挙げられる。
【０００６】
具体的な加工方法としては、上記アルカリを主成分とした剤と、必要に応じて減量促進剤とを含む繊維分解剤を、ＰＥＴ系繊維布帛上の抜蝕加工する領域に付与した後、スチーマーで加熱処理し、ついで、洗浄および減量加工などを施すことにより、その領域の繊維を除去する。これにより、布帛上において、繊維分解剤を塗布した領域の繊維のみが分解除去され、塗布しなかった領域の繊維が布帛上に残るため、抜蝕柄模様を有する複合布帛が得られる。
【０００７】
ところで、主に衣料用途向け製品における抜蝕柄模様を有する布帛には、抜蝕部が透け感を有することで、それ以外の部分（非抜蝕部）に強い立体感を表現することが求められる場合がある。しかしながら、このような透け感を布帛上に表現する際に、抜蝕加工後残留した組織の部分（抜蝕部）で、強度、特に引裂き強度が低下しやすくなり、または編目のずれ、ほつれが起きる場合もあるという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−２９８８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、布帛における一方の面が主にＰＥＴ系繊維で構成され、他方の面が主にナイロン繊維で構成され、ＰＥＴ系繊維が抜蝕された柄模様を有する布帛において、抜蝕部分が非抜蝕部と比較して高い透け感を有することで非抜蝕部分が立体的に表現され、かつ抜蝕部分が充分な強度を有するオパール加工布帛を提供することを目的とする。また、さらにＰＥＴ系繊維及び／又はナイロン繊維に多彩な色柄表現が施すことも可能な、バリエーションに富んだオパール加工布帛を提供することを目的とする。なお、本明細書において「立体感」、「立体的」又は「立体模様」等という場合は、凹凸が実際に形成されている場合のみならず、視覚的に浮き上がって見える場合も含むものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のオパール加工布帛は、２種の繊維からなる布帛から得られ、１種の繊維が除去されて透け感を呈する抜蝕部と非抜蝕部とが形成されたオパール加工布帛であって、上記の課題を解決するために、前記抜蝕部が主にナイロン繊維からなり、アトラス編もしくは二目編組織に編成され、前記非抜蝕部が、主にポリエステル系繊維からなる層と、主にナイロン繊維からなる層とによって構成されたものとする。
【００１０】
上記において、抜蝕部の光透過率が１０〜５０％であることが好ましい。
【００１１】
本発明のオパール加工布帛は、上記非抜蝕部の主にポリエステル系繊維からなる層の少なくとも表面に柄模様が付されたものとすることができる。
【００１２】
上記のような特徴を有する本発明のオパール加工布帛は、薄地衣料用として特に好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、抜蝕加工された部分とされなかった部分との可視光透過率の差により、抜蝕された箇所が高い透け感を有し、抜蝕されなかった箇所の多彩な図柄模様がより立体的に表現され、かつ抜蝕部の強度に優れたオパール加工布帛を提供することができる。しかも、バリエーションに富んだ抜蝕柄模様が得られ、ＰＥＴ系繊維及び／又は露出したナイロン繊維に多彩な色柄表現を施することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
ＰＥＴ系繊維は、強度、耐候性および耐薬品性に優れているため、このＰＥＴ系繊維を含む本発明の抜蝕加工布帛は、衣料、特にインナー衣料等の薄地衣料で使用することができる。
【００１５】
ここで薄地衣料とは、好ましくは生地の目付け量が抜蝕加工前の状態で５０〜３００ｇ／ｍ２のものであり、６０〜２００ｇ／ｍ２となることがより好ましい。
【００１６】
本発明で使用されるナイロン繊維は、６ナイロン繊維および６６ナイロン繊維などである。なかでも、インナー衣料用など、ナイロン染色の際の発色性、及びその堅牢度が求められる場合には、６ナイロン繊維が好ましい。
【００１７】
また、上記ナイロン繊維の単糸繊度は、４デシテックス以下であることが好ましく、３デシテックス以下であることがより好ましい。下限としては、１デシテックス以上であることが好ましい。単糸繊度が４デシテックスをこえると、布帛の風合いが硬くなり、それによってＰＥＴ系繊維の分解にバラツキや不良が発生するおそれがある。また、トータル繊度としては、１１０デシテックス以下であり、７８デシテックス以下であることが好ましい。下限としては、１１デシテックス以上であることが好ましく、３３デシテックス以上であることがより好ましい。トータル繊度が１１０デシテックスをこえると、布帛の厚みが増加し、それによって、前記同様、ＰＥＴ系繊維の分解に影響を及ぼす。
【００１８】
上記ナイロン繊維は、本発明においては、アトラス編もしくは二目編組織を有するものとする。これにより上記のような薄地の生地にした場合でも、抜蝕部の充分な強度、具体的には引裂き強度が３００Ｎ以上という強度を得ることが可能となる。
【００１９】
本発明で使用されるＰＥＴ系繊維は、ポリエチレンテレフタレートなどからなるポリエステル繊維、および、常圧タイプまたは高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維を含む。これらのなかでも、色の再現性および染色堅牢度に優れる点で、高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維が好ましい。
【００２０】
また、上記ＰＥＴ系繊維の単糸繊度は、３デシテックス以下であり、２デシテックス以下であることが好ましい。下限としては、０．１デシテックス以上であることが好ましく、０．７デシテックス以上であることがより好ましい。単糸繊度が３デシテックスをこえると、完全に分解除去することが困難となる場合があり、視覚的、触感的あるいは機能的に問題となる。また、トータル繊度としては、１７０デシテックス以下であり、１１０デシテックス以下であることが好ましい。下限としては、２２デシテックス以上であることが好ましく、５６デシテックス以上であることがより好ましい。トータル繊度が１７０デシテックスを超えると、布帛の厚みが増加し、上記同様、ＰＥＴ系繊維の分解に影響を及ぼす。
【００２１】
本発明で使用される布帛において、ナイロン繊維は２０〜７５重量％、ＰＥＴ系繊維は２５〜８０重量％であるのが好ましく、ナイロン繊維３０〜７０重量％、ＰＥＴ系繊維３０〜７０重量％であることがより好ましい。ナイロン繊維が７５重量％より多い、すなわち、ＰＥＴ系繊維が２５重量％より少ないと、立体模様が明確に表現でき難くなり、ナイロン繊維が２０重量％より少ない、すなわち、ＰＥＴ系繊維が８０重量％を超えると、ＰＥＴ系繊維が分解された部分の強度低下が著しく、布帛を維持し難くなる。
【００２２】
なかでも、バリエーションに富んだ立体模様を形成することができる点で、布帛の片面を主に分解する繊維で構成し、布帛の他方の面を主に分解されない繊維で構成するリバーシブルが好ましい。このような布帛を形成する手法としては、プレーティング手法（添え糸編とも呼ばれる）が挙げられる。
【００２３】
本発明のオパール加工布において、抜蝕部の光透過率が１０〜５０％であることが好ましい。この範囲の光透過率であれば、布帛としての形態を保ちつつ、なおかつ適度な透け感を有する状態である。光透過率は、さらに好ましくは２０〜４０％である。
【００２４】
本発明において、光透過率は、分光光度計を用いて可視光領域（３６０〜７４０ｎｍ）を測定し測定値を平均した値を用いる。
【００２５】
また、非抜蝕部が視覚的に浮き上がって見えるような立体感を得るためには、抜蝕部と非抜蝕部との透過率比が１．５以上であることが好ましい。
【００２６】
本明細書でいう透過率比とは、
透過率比＝抜蝕部の透過率／非抜蝕部の透過率
で表される数値である。
【００２７】
本発明のオパール加工布帛の製造方法は特に限定されるものではないが、以下の方法により製造することができる。
【００２８】
すなわち、布帛に立体模様を表現するには、繊維分解剤を選択し、印捺する。さらに、その凹部に色柄を表現する場合は、ナイロン繊維着色剤を選択し、繊維分解剤と同一箇所に印捺する。また、非抜蝕部においてＰＥＴ系繊維のみ着色させる場合は、ＰＥＴ系繊維着色剤を選択し、印捺する。ナイロン繊維のみ着色させる場合は、ナイロン繊維着色剤を選択し、印捺する。使用する布帛によっては、いずれか一方の繊維のみを着色すると、得られた色柄の目ムキや白ボケなどが生じ、品質的に不良となる場合がある。そのような場合は、それぞれの着色剤を同一箇所に印捺し、ＰＥＴ系繊維とナイロン繊維とを同時に着色する。
【００２９】
抜蝕部形成に使用する繊維分解剤としては、グアニジン弱酸塩、フェノール類、アルコール類、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物などが挙げられる。なかでも、得られる凹凸効果が大きく、環境および安全面で優れている点で、グアニジン弱酸塩が好ましい。そのなかでも、苛性ソーダなどの他の強アルカリに比べて、水溶液のｐＨが１０〜１３と低く、作業の安全性や装置が腐蝕されにくい点、繊維を着色する場合に、使用する色素への影響が少ない点などから、炭酸グアニジンが特に好ましい。この炭酸グアニジンにより、ポリエステル系繊維が分解される理由としては、推測するに、炭酸グアニジンの付与後に行なわれる熱処理の工程で、炭酸グアニジンが尿素とアンモニアに分解されることで強アルカリへと変化するためだと考えられる。
【００３０】
ＰＥＴ系繊維着色剤としては、分散染料、顔料が挙げられるが、堅牢度、鮮明性および発色性に優れる分散染料を好適に使用することができる。
【００３１】
ナイロン繊維着色剤としては、含金染料もしくは反応性染料を使用することができる。含金染料は堅牢度、鮮明性および発色性に優れるものを使用することができる。反応性染料の種類は、反応基として、モノクロロトリアジン基、モノフロロトリアジン基、ジフロロモノクロロピリミジン基およびトリクロロピリミジン基などから選択される１種を少なくとも１つ有する反応性染料が好ましい。その他の反応基を持つ反応性染料は、アルカリ雰囲気下で加水分解を起こし易く、繊維分解剤を含む布帛上で混合された場合に、反応基が分解し、ナイロン繊維への着色濃度が低下する可能性が高い。
【００３２】
着色剤および繊維分解剤の布帛への付与方法としては、インクジェット方式、スクリーンプリント、ロータリープリント等が例示でき、詳細で多色多様な柄を容易に表現できるという理由からインクジェット方式を用いることが好ましい。
【００３３】
インクジェット方式の種類については、たとえば、荷電変調方式、帯電噴射方式、マイクロドット方式およびインクミスト方式等の連続方式、ピエゾ変換方式および静電吸引方式等のオンデマンド方式等いずれも採用可能であるが、なかでもインク吐出量の安定性および連続吐出性に優れていてかつ比較的安価で製造できる点でピエゾ方式が好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例を比較例と共にあげ、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「％」は、「重量％」をあらわす。
【００３５】
［製造例１］（布帛Ａの作製）
６ナイロン繊維（東レ（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ／６ｆ）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて、ナイロン繊維が二目編組織、ＰＥＴ系繊維がコード組織となる経編のリバーシブル（トリコットハーフ）組織により、ナイロン繊維４３．０重量％、ＰＥＴ系繊維５７．０重量％からなる複合布帛Ａ（厚さ１ｍｍ）を得た。なお、得られた布帛の片面はＰＥＴ系繊維、他面は主にナイロン繊維で構成されており、後述するインクの付与は、ＰＥＴ系繊維からなる面に対して行っている。
【００３６】
［製造例２］（布帛Ｂの作製）
６ナイロン繊維（東レ（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ／６ｆ）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて、ナイロン繊維がアトラス編組織、ＰＥＴ系繊維がコード組織となる経編のリバーシブル（トリコットハーフ）組織により、ナイロン繊維４３．０重量％、ＰＥＴ系繊維５７．０重量％からなる複合布帛Ｂ（厚さ１ｍｍ）を得た。なお、得られた布帛の片面はＰＥＴ系繊維、他面は主にナイロン繊維で構成されており、後述するインクの付与は、ＰＥＴ系繊維からなる面に対して行っている。
【００３７】
［製造例３］（布帛Ｃの作製）
６ナイロン繊維（東レ（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ／６ｆ）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて、ナイロン繊維がコード組織、ＰＥＴ系繊維がコード組織となる経編のリバーシブル（トリコットハーフ）組織により、ナイロン繊維４３．０重量％、ＰＥＴ系繊維５７．０重量％からなる複合布帛Ｃ（厚さ１ｍｍ）を得た。なお、得られた布帛の片面はＰＥＴ系繊維、他面は主にナイロン繊維で構成されており、後述するインクの付与は、ＰＥＴ系繊維からなる面に対して行っている。
【００３８】
［製造例４］（布帛Ｄの作製）
６ナイロン繊維（東レ（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ／６ｆ）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて、ナイロン繊維がデンビー組織、ＰＥＴ系繊維がコード組織となる経編のリバーシブル（トリコットハーフ）組織により、ナイロン繊維４３．０重量％、ＰＥＴ系繊維５７．０重量％からなる複合布帛Ｄ（厚さ１ｍｍ）を得た。なお、得られた布帛の片面はＰＥＴ系繊維、他面は主にナイロン繊維で構成されており、後述するインクの付与は、ＰＥＴ系繊維からなる面に対して行っている。
【００３９】
次に、得られた複合布帛Ａ〜Ｄに、下記組成物を混合し、ホモジナイザーを用いて１時間攪拌して得られた処理液を、固形分換算で２ｇ／ｍ２になるようにディップニップ法で付与し、１７０℃で２分間乾燥してインク受理層が形成された複合布帛Ａ〜Ｄを得た。
【００４０】
［処理液］
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１                                  ２％
（第一工業製薬（株）製、エーテル化カルボキシメチルセルロース）
ＭＳリキッド                                                  ５％
（明成化学工業（株）製、ニトロベンゼンスルホン酸塩、還元防止剤、有効成分３０％）
水                                                          ９３％
【００４１】
［製造例５］
（繊維分解性インクの調製）
下記組成物を混合し、スターラーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、繊維分解性インクを得た。
【００４２】
［繊維分解性インク］
炭酸グアニジン（繊維分解剤）                                    ２０％
尿素（溶解安定剤）                                                ５％
ジエチレングリコール（乾燥防止剤）                                ５％
水                                                              ７０％
【００４３】
［製造例６］
（ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセットＩの調製）
下記組成物を混合し、ホモジナイザーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセットＩを得た。
【００４４】
［ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセットＩ］
（Ｂｌｕｅインク）
Ｋｉｗａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＢＧＦ          １０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ７３）
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                              ２％
（明成化学工業（株）製、アニオン系界面活性剤）
ジエチレングリコール                                            ５％
水                                                            ８３％
【００４５】
（Ｒｅｄインク）
Ｋｉｗａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｒｅｄ  ＢＦＬ            １０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ９２）
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                              ２％
ジエチレングリコール                                            ５％
水                                                            ８３％
【００４６】
（Ｙｅｌｌｏｗインク）
Ｋｉｗａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６ＧＦ      １０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１
４）
Ｄｉｓｐｅｒ  ＴＬ                                              ２％
ジエチレングリコール                                            ５％
水                                                            ８３％
【００４７】
［製造例７］
（ナイロン繊維着色３原色インクセットＩＩの調製）
下記組成物を混合し、スターラーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、ナイロン繊維着色３原色インクセットＩＩを得た。
【００４８】
［ナイロン繊維着色３原色インクセットＩＩ］
（Ｂｌｕｅインク）
Ｃｉｂａｃｒｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ−３Ｒ  ｌｉｑ．４０％          ４０％
（ＣｉｂａＳＣ社製、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ  ４９、モノクロロトリアジン型反応性染料）
尿素（溶解安定剤）                                              ５％
水                                                            ５５％
【００４９】
（Ｒｅｄインク）
Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ−４ＢＮ  ｌｉｑ．３３％          ５０％
（日本化薬（株）製、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  ３；１、モノクロロトリアジン型反応性染料）
尿素                                                            ５％
水                                                            ４５％
【００５０】
（Ｙｅｌｌｏｗインク）
Ｃｉｂａｃｒｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐ−６ＧＳ  ｌｉｑ．３３％    ５０％
（ＣｉｂａＳＣ社製、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９５、モノクロロトリアジン型反応性染料）
尿素                                                            ５％
水                                                            ４５％
【００５１】
［実施例１］
製造例１で作製された布帛Ａに、製造例５〜７で得られた繊維分解性インク、インクセットＩ〜ＩＩをインクジェット方式で印捺した。印捺部では、それぞれ繊維分解性インクによる抜蝕加工、繊維分解性インクとインクセットＩＩによる抜蝕部着色抜蝕加工、インクセットＩによるＰＥＴ系繊維の着色加工を実施した。
【００５２】
インクジェット印捺条件は以下の通りである。着色部には、グラデーションと細線を含む柄を形成した。
【００５３】
［インクジェット印捺条件］
印捺装置：オンデマンド方式シリアル走査型インクジェット印捺装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数：５ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ
各部位印捺量：
（１）抜蝕部
繊維分解性インク  ４０ｇ／ｍ２
（２）抜蝕＋色柄着色部
繊維分解性インク  ４０ｇ／ｍ２
ナイロン繊維着色３原色インクセットＩＩ  各色１〜１５ｇ／ｍ２
（３）ＰＥＴ系繊維色柄着色部
ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセットＩ  各色１〜１５ｇ／ｍ２
【００５４】
布帛を乾燥した後、ＨＴスチーマーを用いて１７５℃で１０分間湿熱処理した。さらに、トライポールＴＫ（第一工業製薬（株）製、ノニオン界面活性剤）を２ｇ／Ｌ、ソーダ灰を２ｇ／Ｌを含むソーピング浴にて、５０℃で１０分間処理して洗浄した後、水洗し、乾燥して捺染物を得た。
【００５５】
［実施例２］
布帛Ａを布帛Ｂに変更した以外は実施例１と同様に加工し、捺染物を得た。
【００５６】
［比較例１］
布帛Ａを布帛Ｃに変更した以外は実施例１と同様に加工し、捺染物を得た。
【００５７】
［比較例２］
布帛Ａを布帛Ｄに変更した以外は実施例１と同様に加工し、捺染物を得た。
【００５８】
上記実施例および比較例で得られた捺染物の柄部について、以下の項目を評価した。結果を表に示す。
【００５９】
（１）抜蝕部の光透過性
抜蝕部の透過率をマクベスＣＯＬＯＲＥＹＥ３０００（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いて、波長３６０〜７４０ｎｍを測定範囲として１０ｎｍ単位毎に測定し、各波長での測定値の平均をここでいう透過率とし、下記基準に従って総合的に判定した。  
○  透過率が２０％以上５０％以下で透け感が高い
△  透過率が１０％以上２０％未満で透け感を有する
×  透過率が０％以上１０％未満で透け感が極めて低い
【００６０】
（２）抜蝕部と非抜蝕部の透過率比
抜蝕部と非抜蝕部の透過率を（１）と同様に測定し、透過率比を算出した。
【００６１】
ここで透過率比とは
透過率比＝抜蝕部の透過率／非抜蝕部の透過率
で表され、抜蝕部の透過率が非抜蝕部に比べてどれくらい高くなっているかを示す。これを抜蝕柄の立体感を表す指標とし、下記基準に従って総合的に判定した。  
○  抜蝕部透過率が１０％以上で透け感を有し、かつ透過率比が２以上で抜蝕による立体感が高い
△  抜蝕部透過率が１０％以上で透け感を有し、かつ透過率比が１．５以上２未満で抜蝕による立体感を有する
×  抜蝕部透過率が１０％以上で透け感を有し、かつ透過率比が１．５未満で抜蝕による立体感が低い
【００６２】
（３）抜蝕部の強度
抜蝕部の引裂き強度をＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．１６．１  Ａ法（ベンジュラム法）にて測定し、ウェール方向及びコース方向で数値の低い方を判定に用いることとし、下記基準に従って総合的に判定した。  
○  引裂き強度が３００Ｎ以上で、衣料用としての強度を有する
×  引裂き強度が３００Ｎ未満で、衣料用としての強度を満足しない
【００６３】
【表１】
0004787595.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のオパール加工布帛は、衣料、特にインナー衣料等の薄地衣料で好適に使用することができる。