(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向を向くフレームと、その前後の端部に左右方向を向く軸回りに回転可能に枢着された１対のエンドローラと、両エンドローラ間に掛け回されたベルトを無端回走させる駆動ユニットとを備えるベルトコンベヤにおいて、
前記フレームが、その左右両側部にほぼ内向きＪ字状断面の折曲片を備えるものとし、該両折曲片に、前記駆動ユニットを、両折曲片に前後に摺動可能に支持された支持部材と緊緩可能な固定手段とにより、前後方向に移動可能に吊支したことを特徴とするベルトコンベヤ。
【請求項２】
両折曲片を、ベルト搬送面を受支可能な平板水平状の基盤の左右両側縁に連接することにより、一体構造のフレームとした請求項１に記載のベルトコンベヤ。
【請求項３】
支持部材が、折曲片内に前後に摺動可能に嵌合された所定長さの補強杆と、該補強杆の中間部に上端部が固着された、固定手段が係合可能な上下方向を向く吊支板とを備えるものとした請求項１または２に記載のベルトコンベヤ。
【請求項４】
固定手段が、折曲片の下面に上端が当接可能な駆動ユニットの上端部に穿設した左右方向を向く取付孔と支持部材の吊支板に形成した多角形孔とに挿通され、かつ多角形孔において所定角度回動可能な回転部材が固着された固定ボルトと、該固定ボルトに駆動ユニット側より螺合可能なナットとからなり、前記固定ボルトの回動時において回転部材の角部が多角形孔の下面を押圧することにより、その反力をもって駆動ユニットを持ち上げ、上端を折曲片の下面に圧接するようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のベルトコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、小型で軽量な物品の搬送に適したコンベヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のベルトコンベヤとしては、例えば、実開昭６０−１５４３０８号公報に開示されているもののように、左右１対のフレームと、その前後の端部間に枢着されたテールプーリ（ローラ）と、両フレームにより支持された駆動ユニットと、前後のテールプーリとの間に掛け回されたベルトとを備えたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のコンベヤは、アルミニウム合金の押し出し成形により製作された１対のフレームを有しているため、材料費及び製造コストが嵩むとともに、部品点数が多くなるため、組立工数が増加し、かつ構造も複雑化する。
【０００４】
また、各フレームの外面に、駆動ユニット取り付け用の支持板がねじ止めされているため、ねじや支持板のフレームとの取付部が、その外面より露出しているため体裁が悪い。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、フレームの構造を簡素化して、組立てを容易とするとともに、駆動ユニットの取付部の体裁を向上することが出来るようにしたベルトコンベヤを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のベルトコンベヤは、前後方向を向くフレームと、その前後の端部に左右方向を向く軸回りに回転可能に枢着された１対のエンドローラと、両エンドローラ間に掛け回されたベルトを無端回走させる駆動ユニットとを備えるベルトコンベヤにおいて、
前記フレームが、その左右両側部にほぼ内向きＪ字状断面の折曲片を備えるものとし、該両折曲片に、前記駆動ユニットを、両折曲片に前後に摺動可能に支持された支持部材と緊緩可能な固定手段とにより、前後方向に移動可能に吊支したことを特徴としている。
上記構成の本発明によると、駆動ユニットは左右の折曲片により吊支されているため、その取付部が外部より見えにくくなり、外観的体裁が向上する。
また、駆動ユニットは前後方向に移動可能に吊支されているので、任意の位置で、フレームに着脱したり、メンテナンス等を行うことが出来る。
【０００７】
上記ベルトコンベヤにおいて、両折曲片を、ベルト搬送面を受支可能な平板水平状の基盤の左右両側縁に連接することにより、一体構造のフレームとするのが好ましい。
このようにすると、フレームの強度が向上するとともに、従来の左右別体のフレームに比して構造が簡素化し、かつ部品点数も減るので、組立てが容易となる。
【０００８】
上記ベルトコンベヤにおいて、支持部材が、折曲片内に前後に摺動可能に嵌合された所定長さの補強杆と、該補強杆の中間部に上端部が固着された、固定手段が係合可能な上下方向を向く吊支板とを備えることが好ましい。
このようにすると、両曲折片が、補強杆により補強され、曲げ強度が大となるので、折曲片を安価な薄肉鋼板等により形成しても、駆動ユニットを強固に吊支することが出来る。
【０００９】
上記ベルトコンベヤにおいて、固定位置が、折曲片の下面に上端が当接可能な駆動ユニットの上端部に穿設した左右方向を向く取付孔と支持部材の吊支板に形成した多角形孔とに挿通され、かつ多角形孔において所定角度回動可能な回転部材が固着された固定ボルトと、該固定ボルトに駆動ユニット側より螺合可能なナットから成り、前記固定ボルトの回動時において回転部材の角部が多角形孔の下面を押圧することにより、その反力をもって駆動ユニットを持ち上げ、上端を折曲片の下面に圧接するようにしたことを特徴とするのが好ましい。
このようにすると、駆動ユニットの固定と移動とを簡単な操作で行うことができ、作業能率が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の側面図、図２は、図１のII−II線の縦断面図を示すもので、ベルトコンベヤ１は、前後方向（以下、図１の左方を前方として説明する）を向くフレーム２と、その両端部下面に取付けられた脚柱３，３と、フレーム２の前後の端部に、左右方向を向く軸回りに回転可能に設けられた１対のエンドローラ４，４と、両ローラ４間に掛け回された無端状のベルト５と、フレーム２の下部に吊支された駆動ユニット６と、同じく、駆動ユニット６の後方のフレーム２に吊支された操作盤７とを備えている。
【００１２】
フレーム２は、図３にも示すように、薄肉の鋼板よりなり、上面中央に前後方向を向く凹状のガイド溝８を有する水平の基板２ａの左右の側縁に、側面視内向きＪ字状の折曲片２ｂ，２ｂを下向きに連設して構成されている。基板２ａの幅は、ベルト５の幅よりも大としてある。
【００１３】
エンドローラ４は、フレーム２の前後の両折曲片２ｂ内に長手方向に摺動可能に嵌合された左右１対の支持片９の先端部間に、フレーム２の両側よりも前、又は後方に位置するようにして、左右方向を向く支軸１０により、回転自在に支持されている。各支持片９は、折曲片２ｂの垂直片に穿設された前後方を向く長孔１１を貫通する取付ねじ１２により、前後方向の位置を調節可能として折曲片２ｂ内に固定されている。また、エンドローラ４の長さは、ベルト５の幅よりも若干長寸とされ、かつその外周面の中央には、環状溝１３が形成されている。
【００１４】
ベルト５の裏面中央には、上記フレーム２の基板２ａのガイド溝８及びエンドローラ４の環状溝１３に遊嵌可能な突条１４が、長手方向に無端状に形成され、その回走時において蛇行するのが防止されるようになっている。
【００１５】
駆動ユニット６は、駆動スプロケット１５が回転軸１６ａに取付けられたモータ１６と、駆動ドラム１７と、前後１対のガイドローラ１８，１８とを備え、これらは、次のようにしてフレーム２により支持されている。
【００１６】
フレーム２における右方の折曲片２ｂには、図２及び図４に示すようにモータ１６と駆動ドラム１７の右端側を支持する前後方向に長い支持板１９の上端が、支持部材である前後のブラケット２０，２１により吊支されている。
【００１７】
支持板１９の前部側を支持する前方のブラケット２０は、折曲片２ｂ内に、前後方向に摺動可能に嵌合された方形断面の所定長さの補強杆２２と、その上面中央に上片が固着された逆Ｌ字形の吊支板２３とからなり、コ字形断面をなす支持板１９の上端の外向水平片１９ａを折曲片２ｂの下面に当接させるようにして、緊緩可能な固定手段２４により取付けられている。
【００１８】
固定手段２４は、図５及び図６に詳細を示すように、吊支板２３と下向片２３ａに穿設した１対の方形孔２５，２５と支持板１９の取付孔１９ｂとに挿通された、右端部に六角孔を有する固定ボルト２６と、その左端部外周面に螺合して固着された、上記方形孔２５内に、余裕をもって遊嵌可能な角ナット２７と、固定ボルト２６の右端部に螺合される締め付けナット２８とからなっている。なお、方形孔２５の上下寸法は、角ナット２７の対角線間の寸法よりも小とされ、角ナット２７が方形孔２５内において自由に回動しないようにしてある。
【００１９】
支持板１９をフレーム２の折曲片２ｂに固定するには、上述したように、ブラケット２０の補強杆２２を折曲片２ｂ内に嵌合して吊支板２３を垂下させたのち、その内方側より、角ナット２７を固着した固定ボルト２６を、角ナット２７が方形孔２５内に遊嵌されるまで、下向片２３ａの方形孔２５と支持板１９の取付孔１９ｂとに挿入し、締付ナット２８を緩く螺合させておく。すると、図５及び図６に示すように、支持板１９の自重が固定ボルト２６に作用することにより、角ナット２７の下端が方形孔２５内の下面と当接し、支持板１９が仮保持される。
【００２０】
この状態では、支持板１９の外向水平片１９ａの上面と折曲片２ｂの下面との間には、若干の隙間が形成され、支持板１９及びブラケット２０は、フレーム２の長手方向に移動することができる。
【００２１】
次いで、図７及び図８に示すように、固定ボルト２６の右端部の六角孔内に六角レンチ２９を挿入して、固定ボルト２６をいずれかの方向、例えば、図７の反時計方向に強く回動する。すると、方形孔２５内において、角ナット２７が回動し、その下端角部の一方が方形孔２５の下面を強く押圧することにより、その反力で、支持板１９が持ち上げられ、上端の水平片１９ａが、折曲片２ｂの下面に圧接する。
【００２２】
この状態で締付ナット２８を締付ければ、支持板１９の前端部がフレーム２に固定される。締付ナット２８を緩めれば、図５及び図６の状態となって、支持板１９は、前後方向に移動可能となる。
【００２３】
支持板１９の後部側は、図４に示すように、前部側よりも左右幅の大きいコ字状断面をなし、上端の外向水平片１９ｃが、ブラケット２１により次のようにして支持されている。
【００２４】
ブラケット２１は、フレーム２の接曲片２ｂ内に、摺動可能に嵌合された、上記と同様の補強杆２２と、その前後の端部の上面に固着されたコ字状の１対の吊支片３０とからなり、両吊支片３０の垂直片３０ａを水平片１９ｃの通孔３１に挿通して、下端の外向片３０ｂを水平片１９ｃの下面と対向させた状態で、外向片３０ｂの雌ねじ孔に下方より螺合したボルト３２の上端を水平片１９ｃの下面に圧接することにより、支持板１９の後部側がフレーム２の折曲片ｂに固定されている。なお、ボルト３２を緩めると、支持板１９の後部側は前後方向に移動可能となる。
【００２５】
上記モータ１６は、支持板１９の後部側の内側面にボルト３３により固定され、支持板１９のコ字空間部に突出する回転軸１６ａに駆動スプロケット１５が固着されている。
【００２６】
図１及び図２に示すように、フレーム２の左方の折曲片２ｂにおける上記支持板１９の前部側と対向する部分には、それと同形をなす外向コ字状断面のドラム支持板３４の上端部が、上記と同様のブラケット２０と固定手段２４とにより、前後方向に移動可能に固定されている。
【００２７】
なお、ドラム支持板３４の取付形態は、上記支持板１９の前部側の取付態様と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
上記駆動ドラム１７は、中空円筒形に形成され、支持板１９とドラム支持板３４間において、それらの内側面にボルト止めされた軸受部材３５，３５のベアリング３５ａにより軸部１７ａの両端部が支承されている。駆動ドラム１７の外周面中央には、上記ベルト５の突条１４が遊嵌可能な環状溝３６が形成されている。
【００２９】
駆動ドラム１７における支持板１９よりの突出端部には、従動スプロケット３７が固着され、この従動スプロケット３７と上記モータ１６の駆動スプロケット１５とには、駆動チェーン３８が掛け回されている。
【００３０】
上記ガイドローラ１８は、駆動ドラム１７の上方において支持板１９とドラム支持板３５とにより回転自在に支承されている。両ガイドローラ１８間の離間寸法は、駆動ドラム１７の外径とほぼ等しくしてある。３９は、支持板１９とドラム支持板３５の外周面及びモータ１６の周囲を覆っているカバーである。
【００３１】
上記ベルト５は、駆動ドラム１７と両ガイドローラ１８とにＵ字形をなすように巻回されて、前後のエンドローラ４，４に巻回されている（図１参照）。従って、ベルト５は、操作盤７の起動ボタン４０のいずれかを押してモータ１６を作動することにより、正逆方向に無端回送させることができる。
【００３２】
この際、ベルト５の突条１４が、フレーム２のガイド溝８、エンドローラ４及び駆動ドラム１７の環状溝１３，３６に遊嵌されて回走するので、蛇行したり、エンドローラ４や駆動ドラム１７より外方にずれたりすることはない。
【００３３】
以上説明したように、上記実施形態のベルトコンベヤにおいては、フレーム２が鋼板製でかつ一体構造となっているため、従来の左右別体構造のフレームに比して構造が簡素化し、組立てが容易となるとともに、コスト低減が可能となる。
【００３４】
また、ベルト５の搬送面は、フレーム２の基板２ａ上を摺動するため、ベルト搬送面に搬送物が偏って載置されても、常に水平を保って安定的に搬送することができる。
【００３５】
さらに、ベルト５の下面の突上１４が、フレーム２のガイド溝８及びエンドローラ４，駆動ドラム１７の環状溝１３，３６に嵌合されて回走するので、蛇行したり、エンドローラ４及び駆動ドラム１７より外方にずれたりすることはない。
【００３６】
駆動ユニット６を支持している支持板１９，３４の上端部が、フレーム２の左右の折曲片２ｂの内方にブラケット２０，２１により吊支してあるため、取付部や固定手段２４が外部より見えにくく、外観的体裁が向上する。
【００３７】
駆動ユニット６全体が前後方向に移動可能となっているので、コンベヤの下方に障害物等があっても、任意の位置でフレーム２に着脱したり、メンテナンス等を行うことができる。
【００３８】
ブラケット２０，２１には、フレーム２の折曲片２ｂ内に嵌合される前後方向に長い補強杆２２を有しているので、フレーム２の駆動ユニット６の取付部が補強されるとともに、駆動ユニット６の支持強度も高まる。
【００３９】
なお、支持板１９の後部側は、上述のようなブラケット２１を省略して、外向水平片１９ｃを、それに取付けたフック等を折曲片２ｂに上方より引っ掛けて係止するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏する。
【００４１】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、駆動ユニットは左右の折曲片により吊支されているので、従来のようにその取付部材や固定手段等がフレームの側面より突出したり露出したりせず、外観的体裁が向上する。
また、駆動ユニットは、前後方向に移動可能となっているので、任意の位置でフレームに着脱したり、メンテナンス等を行うことが出来る。
【００４２】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、フレームの強度が向上するとともに、従来の左右別体のフレームに比して構造が簡素化し、かつ部品点数が減るので、組立が容易となる。
また、フレーム全体を、板金加工等により容易に製造し得る。
【００４３】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、両折曲片が補強杆により補強され、曲げ強度が大となるので、折曲片を安価な薄肉鋼板等により形成しても、駆動ユニットを強固に吊支することが出来る。
【００４４】
（ｄ）請求項４に記載の発明によれば、駆動ユニットの固定と移動とを簡単な操作で行うことが出来、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一部切欠側面図である。
【図２】同じく、図１のII−II線の拡大縦断背面図である。
【図３】同じく、フレームとベルトの一部の斜視図である。
【図４】同じく、図１のIV−IV線の拡大縦断正面図である。
【図５】支持板のフレームへの取付部の固定前の拡大側面図である。
【図６】図５のＶ−Ｖ線の縦断面図である。
【図７】同じく、支持板のフレームへの取付部の固定後の拡大側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII線の縦断側面図である。
【符号の説明】
１            ベルトコンベヤ
２            フレーム
２ａ          基板
２ｂ          折曲片
３            脚注
４            エンドローラ
５            ベルト
６            駆動ユニット
７            操作盤
８            ガイド溝
９            支持片
１０          支軸
１１          長孔
１２          取付ねじ
１３          環状溝
１４          突条
１５          駆動スプロケット
１６          モータ
１７          駆動ドラム
１７ａ        軸部
１８          ガイドローラ
１９          支持板
１９ａ        外向水平片
１９ｂ        取付孔
１９ｃ        外向水平片
２０，２１    ブラケット
２２          補強杆
２３          吊支板
２４          固定手段
２５          方形孔
２６          固定ボルト
２７          角ナット
２８          締め付けナット
２９          六角レンチ
３０          吊支片
３０ａ        垂直片
３０ｂ        外向片
３１          通孔
３２          ボルト
３３          ボルト
３４          ドラム支持板
３５          軸受部材
３５ａ        ベアリング
３６          環状溝
３７          従動スプロケット
３８          駆動チェーン
３９          カバー
４０          起動ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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