(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長形状の被マスキング箇所に被着されるマスキング材であって、長手方向に複数個分割され、各分割部分は長手方向に移動可能に接続され、
一方の分割部分の接続端部には係合突部が形成され、他方の分割部分には該係合突部が係合する係合凹部が形成され、前記分割部分の長手方向と同じ方向の該係合凹部の長手方向巾は、前記分割部分の長手方向と同じ方向の該係合突部の長手方向巾よりも大きく設定され、
該係合突部の上下外面には嵌合溝が形成され、該係合凹部の上下外面には該嵌合溝に嵌合する嵌合突起が設けられ、前記分割部分の長手方向と同じ方向の該嵌合突起の巾は、前記分割部分の長手方向と同じ方向の該嵌合溝の巾よりも小さく設定されていることを特徴とするマスキング材。
【請求項２】
該マスキング材は熱可塑性樹脂の真空成形品である請求項１に記載のマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は物品に塗装、メッキ等の表面処理を施す場合、表面処理が施されるべきでない箇所（被マスキング箇所）に被着されるマスキング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９に示すように被マスキング箇所(2C)が長孔状である場合には、該箇所(2C)の形状に対応して、マスキング材(5C)の形状も長尺にされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えばマスキング材を熱可塑性樹脂の真空成形によって製造すると、成形後の冷却によって成形されたマスキング材が収縮する。この収縮量はマスキング材の長手方向で大きくなる。したがってマスキング材の設計はこのような収縮を見込んで行なう必要がある。
更にこのような収縮を見込んで設計したマスキング材(5C)であっても、成形後温度や湿度等の外的条件の変化によって、マスキング材が収縮あるいは膨張することがある。更に該マスキング材(5C)を被マスキング箇所(2C)に被着し、例えば塗装を行なう場合では、塗装後塗膜をキュアーしてからマスキング材(5C)を取はずすのが一般的であるので、キュアー時の高温によってマスキング材が膨張する。この膨張量はマスキング材の長手方向で大きくなる。
このようにマスキング材の特に長手方向における熱収縮、熱膨張によって現在では被マスキング箇所をマスキング材によって完全に保護することが難しく、被マスキング箇所とマスキング材との若干のずれによって、該マスキング箇所を完全に表面処理から保護出来ないと言う問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、長形状の被マスキング箇所(2)に被着されるマスキング材(5)であって、長手方向に複数個分割され、各分割部分(6,7)は長手方向に移動可能に接続され、一方の分割部分(6)の接続端部には係合突部(12)が形成され、他方の分割部分(7)には該係合突部(12)が係合する係合凹部(13)が形成され、前記分割部分(7)の長手方向と同じ方向の該係合凹部(13)の長手方向巾は、前記分割部分(6)の長手方向と同じ方向の該係合突部(12)の長手方向巾よりも大きく設定され、該係合突部(12)の上下外面には嵌合溝(14)が形成され、該係合凹部(13)の上下外面には該嵌合溝(14)に嵌合する嵌合突起(15)が設けられ、前記分割部分(7)の長手方向と同じ方向の該嵌合突起(15)の巾は、前記分割部分(6)の長手方向と同じ方向の該嵌合溝(14)の巾よりも小さく設定されているマスキング材を提供するものである。また該マスキング材(5) は熱可塑性樹脂の真空成形品であることが望ましい。
【０００５】
【作用】
マスキング材(5) を複数個に分割した場合、各分割部分(6,7) の長手方向の収縮膨張量は分割部分だけ小さくなる。そして各分割部分(6,7) の接続部分の長手方向の移動によって、マスキング材(5) の長手方向の全長を調節することが出来、これによってマスキング材(5) の長手方向の収縮膨張を吸収することが出来る。塗装の場合、マスキング材(5) の上から塗装が施されるので、マスキング材(5) 上の塗膜によって各分割部分(6,7) の接続部分が固定される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図４に示す一実施例によって説明すれば、(1) は自動車のバンパーであって、該バンパー(1) の下部には横長の被マスキング箇所である空気取入れ口(2) が設けられている。そして該空気取入れ口(2) には横桟(3) と縦桟(4) の複数個が張設されている。
【０００７】
(5) はマスキング材であって長手方向に２分割されており、各分割部分(6,7)には該バンパー(1) の空気取入れ口(2) の横桟(3) と縦桟(4) の嵌合溝(10,11)を裏側に形成した横リブ(8) と縦リブ(9) の複数個が設けられ、更に接続端部には表面側に凸な嵌合ボックス(12,13) がそれぞれ形成されており、一方の分割部分(6) の嵌合ボックス(12)は他方の分割部分(7) の嵌合ボックス(13)内に嵌合可能なサイズとされかつ該嵌合ボックス(12)の横巾は該嵌合ボックス(13)の横巾よりも小さく設定され、そして該嵌合ボックス(12)の上下外面には嵌合溝(14)が形成され、該嵌合ボックス(13)の上下外面には該嵌合溝(14)に嵌合する嵌合突起(15)が設けられ、該嵌合突起(15)の横巾は該嵌合溝(14)の横巾（長さ）よりも小さく設定されている。
【０００８】
上記マスキング材(5) は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂等の熱可塑性プラスチックを材料とし、真空成形、加圧真空成形、プレス成形、射出成形等によって製造されるが、大量生産に適する真空成形は本発明のマスキング材にとって望ましい成形方法である。
【０００９】
また上記プラスチックには炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。
【００１０】
本発明のマスキング材にとって望ましいプラスチック材料としては、エンジニアリングプラスチックとポリアミドおよび／またはポリスチレンとのポリマーアロイ、また上記ポリマーアロイに更にゴム成分を添加したゴム変性ポリマーアロイ、上記無機充填材を添加したポリプロピレン、メタロセン触媒によって重合されたシンジオタクチックポリスチレン等である。
【００１１】
上記エンジニアリングプラスチック（以下エンプラと略称する）としてはポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）がある。上記エンプラは二種以上混合されてもよい。
【００１２】
上記エンプラとポリアミドおよび／またはポリスチレンのポリマーアロイとして添加されるポリアミドとしては、例えばポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリピロソドン（ナイロン４）、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘプトラクタム（ナイロン７）、ポリカプリラクタム（ナイロン８）、ポリノナノラクタム（ナイロン９）、ポリウンデカ１ラクタム（ナイロン１１）、ポリドデカ１ラクタム（ナイロン１２）、ポリヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンフタルアミド（ナイロン６ｉＰ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド、ポリテトラメチレンイソフタルアミド、ポリメタキシレンアジパミド、ナイロンＭＳＤ６、ヘキサメチレンジアミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン６１２）、ドデカメチレンジアミンとｎ−ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン１２１２）、ヘキサメチレンアジパミド／カプロラクタム（ナイロン６６／６）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６６／６ｉＰ）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６６／６Ｔ）、トリメチルヘキサメチレンオキサミド／ヘキサメチレンオキサミド、（ナイロントリメチル−６２／６２）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアゼラインアミド（ナイロン６６／６９）、ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンアゼラインアミド／カプロラクタム（ナイロン６６／６９／６）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）（ナイロン６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド）（ナイロン６／６１２）ナイロンＭＸＤ６、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンイソフタルアミド）（ナイロン６／６Ｉ）、芳香族ポリアミド等のポリアミドがあり、ポリスチレンとしては、一般用、耐衝撃用のいづれも含まれるが、耐衝撃用ポリスチレンが望ましく、また更にスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−αメチルスチレンブロック共重合体（α−ＭｅＳ−Ｂｄ−ＭｅＳ）、αメチルスチレン−イソプレン−α−メチルスチレンブロック共重合体、スチレン−水素添加ポリオレフィン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系熱可塑性エラストマーの一種または二種以上を添加してもよい。
【００１３】
上記マスキング材の材料として、上記熱可塑性プラスチック以外に厚紙、故紙ボード、金属、繊維板等が使用されてもよい。
【００１４】
上記マスキング材(5) は分割部分(6,7) の接続端部相互を接続して、自動車のバンパー(1) の空気取入れ口(2) に被着される。この場合図３に示すように分割部分(6) の嵌合ボックス(12)を分割部分(7) の嵌合ボックス(13)の内側に嵌合し、かつ嵌合ボックス(12)の上下の嵌合溝(14,14) に嵌合ボックス(13)の上下の嵌合突起(15,15) を嵌合する。前記したように分割部分(6) の嵌合ボックス(12)の横巾は分割部分(7) の嵌合ボックス(13)の横巾よりも小さく設定されており、かつ該嵌合ボックス(13)の嵌合突起(15)の横巾は該嵌合ボックス(12)の嵌合溝 (14)の横巾（長さ）よりも小さく設定されているので、該分割部分(6) と該分割部分(7) との接続部分は長手方向に摺動可能であり、したがって該分割部分(6) と該分割部分(7) とを相互摺動させてマスキング材(5) の長さをバンパー(1) の空気取入れ口(2) の長さに合わせた上で該マスキング材(5) を該空気取入れ口(2) に被着する。この場合、図４に示すように該マスキング材(5) の横縦リブ(8,9) 裏側の横縦嵌合溝(10,11) に空気取入れ口(2) の横縦桟(3,4) をそれぞれ嵌合する。
【００１５】
マスキング材(5) を空気取入れ口(2) に被着したバンパー(1) には塗装が施される。塗装後該バンパー(1) は塗膜キュアーのために加熱される。このような加熱によって該マスキング材(5) は特に長手方向に膨張するが、分割部分(6,7) の接続部分の摺動によって該膨張は吸収され、マスキング材(5) 全体の長さは実質的に変化しない。したがって該バンパー(1) の空気取入れ口(2) は確実にマスキング材(5) によって保護される。またマスキング材(5) 表面には塗装によって塗膜が形成され、該塗膜はキュアーによって硬化してマスキング材(5) の分割部分(6,7) の接続部分を固定する。
【００１６】
図５および図６には本発明の他の実施例が示される。この実施例では一方の分割部分(6) の接続端部において、各横リブ(8) の上面には嵌合突起(15A) が設けられ、他方の分割部分(7) の接続端部において各横嵌合溝(10)の上面には嵌合凹部(14A) が設けられ、図６に示すように分割部分(6,7) 相互は接続端部において該分割部分(6) の嵌合突起(15A) を該分割部分(7) の嵌合凹部(14A) に嵌合することによって接続される。この場合一方の分割部分(6) の嵌合突起(15A) の横巾を他方の分割部分(7) の嵌合凹部(14A) の横巾よりも小さく設定して、分割部分(6,7) 相互の接続を摺動可能にする。
【００１７】
図７および図８には本発明の更に他の実施例が示される。この実施例のマスキング材(5B)は物品の突部 (2A)に被着されるものであって、一方の分割部分(6B)の接続端部の上面には一対の係合突起(15B,15B) が設けられ、他方の分割部分(7B)の接続端部の内面には該一対の係合突起(15B,15B) が係合する一対の嵌合凹部(14B,14B) が長手方向に３段設けられている。
【００１８】
このマスキング材(5B)にあっては、被マスキング箇所である突部(2A)の長さに対応して他方の分割部分(7B)の３段の嵌合凹部(14B,14B) のうち一対を選んで、図８に示すように該嵌合凹部(14B,14B) に一方の分割部分(6B)の係合突起(15B,15B) を嵌合して接続し、該突部(2A)に被着する。
【００１９】
このようにしてどの段の嵌合凹部(14B,14B) を選んで係合突起(15B,15B) を嵌合するかによって、接続部分を長手方向に移動させてマスキング材(5B)の長さを調節することが出来る。
【００２０】
【発明の効果】
本発明では分割部分相互の接続部分を長手方向で移動することが出来るので、被マスキング箇所に応じてマスキング材の長さを調節することが出来、マスキング材の熱による収縮や膨張を吸収することが可能になるから、被マスキング部分を確実にマスキング材によって保護することが出来る。
【図面の簡単な説明】
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】バンパーとマスキング材（分解状態）の正面図
【図２】マスキング材分割部分の接続端部の説明図
【図３】分割部分相互接続状態説明図
【図４】マスキング材被着状態説明断面図
図５および図６は本発明の他の実施例を示すものである。
【図５】マスキング材分割部分の接続端部の説明図
【図６】分割部分相互接続状態説明図
図７および図８は本発明の更に他の実施例を示すものである。
【図７】突部とマスキング材（分解状態）の斜視図
【図８】分割部分相互接続状態説明図
【図９】従来例の説明図
【符号の説明】
1           バンパー
2           空気取入れ口（マスキング箇所）
2A          突部（マスキング箇所）
5,5B        マスキング材
6,7,6B,7B   分割部分
12          係合突部
14          嵌合溝
14A,14B     嵌合凹部
15,15A      嵌合突起
15B         係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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