(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に調質タンクを、下部に乾燥部を各々配設し、
該乾燥部には、前記調質タンクから穀粒を流下させながら乾燥する複数の穀粒乾燥室と、該穀粒乾燥室を挟んで、熱風発生装置に連絡する熱風供給室と、排風ファンに連絡する排風室とが設けられ、
該排風室は、格子を組み合わせてなるフレームと、該フレームの側面に着脱可能なスクリーンとから形成され、
前記排風室は、前記乾燥部に開口したフレーム挿入口から嵌脱可能となし、
前記排風室の上端には、流下する穀物を前記穀粒乾燥室に誘導する山型案内板が載設された循環式穀物乾燥機において、
前記山型案内板と排風室との間に抵抗板が設けられるとともに、
前記フレーム上部の長手方向に横架された長尺状の支持台にプレート状の支持部を立設し、
前記抵抗板の上端を前記山型案内板の底面側に付勢させ、かつ、前記底面と前記排風室との間に形成される間隙に向くよう、前記抵抗板を傾斜させて前記支持部の上端に接続したことを特徴とする循環式穀物乾燥機における排風室の通風規制板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環式穀物乾燥機における排風室の通風規制に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、循環式穀物乾燥機における排風室は、乾燥作業によってスクリーンに目詰まりした藁屑や、スクリーン下部に残留した藁屑を定期的に除去するために、乾燥機本体からスクリーンを取り外して清掃することが行われている。このため、特許文献１に記載されているように、スクリーンを乾燥機本体から嵌脱可能な構造とすることが知られている。しかし、前記構造とするためには、乾燥機とスクリーン上部との間に間隙を設ける必要があり、この間隙を乾燥時に排風が通過し、通常、この間隙がスクリーンの孔よりも大きくなるため、前記排風に混入した穀粒が、排風とともに機外へ排出されてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開昭57-26381号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記問題点にかんがみて、フレームとスクリーンとから排風室を形成し、該排風室を乾燥機本体から嵌脱可能に取り付ける構造とした循環式穀物乾燥機において、乾燥機本体と前記排風室との間に設ける間隙を、乾燥時に排風が通過しないようにし、排風とともに穀粒が機外へ排出されるのを防止することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため本発明は、上部に調質タンクを、下部に乾燥部を各々配設し、
該乾燥部には、前記調質タンクから穀粒を流下させながら乾燥する複数の穀粒乾燥室と、該穀粒乾燥室を挟んで、熱風発生装置に連絡する熱風供給室と、排風ファンに連絡する排風室とが設けられ、該排風室は、格子を組み合わせてなるフレームと、該フレームの側面に着脱可能なスクリーンとから形成され、前記排風室は、前記乾燥部に開口したフレーム挿入口から嵌脱可能となし、前記排風室の上端には、流下する穀物を前記穀粒乾燥室に誘導する山型案内板が載設された循環式穀物乾燥機において、
【０００５】
前記山型案内板と排風室との間に抵抗板が設けられるとともに、前記フレーム上部の長手方向に横架された長尺状の支持台にプレート状の支持部を立設し、前記抵抗板の上端を前記山型案内板の底面側に付勢させ、かつ、前記底面と前記排風室との間に形成される間隙に向くよう、前記抵抗板を傾斜させて前記支持部の上端に接続したことを特徴とする通風規制板を設けるという技術的手段を講じた。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の循環式穀物乾燥機における排風室の通風規制板は、フレームとスクリーンとから形成される排風室を乾燥機本体に嵌脱可能に取り付ける構造とした場合に生じる間隙を、該排風室の嵌脱作業に影響することなく、乾燥時の排風による風圧を利用して塞ぐことができる。したがって、製品である穀粒が前記間隙から排風に混入して排出されるのを防止することができ、さらに、乾燥時の風圧を利用するため、特別な装置及び制御手段を用いる必要がなく、すなわち、コストを低く抑えられるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は、穀物乾燥機１を示す図である。なお、ここでは穀物が米である場合について説明する。穀物乾燥機１は、一般的な縦型循環式の乾燥機であり、乾燥部５と乾燥部５に上載した調質タンク４とからなる。縦型循環式の乾燥方法を図２及び図３により説明する。図２は縦型循環式の乾燥方法を説明するための穀物乾燥機１の縦断面の概略図であり、図３は、乾燥時の風の流れを説明するための乾燥部５の横断面の概略図である。なお、図２及び図３中の矢印は風の流れを示している。符号２は乾燥機１上部の穀物供給口２である。図示しない昇降機により搬送された穀物は穀物供給口２から、飛散板３によって調質タンク４に均等に堆積するように投入される。調質タンク４に投入された穀物は、乾燥部５にて熱風により乾燥作業を受ける。乾燥部５には、複数の穀粒乾燥室６が設けられており、穀粒乾燥室６を挟んで熱風発生装置（図示せず）に連絡する熱風供給室７と、排風ファン（図示せず）に連絡する排風室８ａ及び排風室８ｂとが設置されている。熱風供給室７と排風室８ａ及び排風室８ｂとの間には所定の間隔があり、この間隔が穀物の流下する穀粒乾燥室６となる。穀粒乾燥室６の下部には穀物を排出するための複数のロータリーバルブ９が配置されている。乾燥時には、ロータリーバルブ９が間欠的に駆動し、ロータリーバルブ９の駆動により調質タンク４内の穀物が穀粒乾燥室６を流下する。穀粒乾燥室６を流下した穀物は、集穀室１０内に落下し、集穀室１０下部の排出口１１より図示しない搬送手段によって穀物供給口２まで搬送され、飛散板３により飛散されながら調質タンク４内に戻される。以下同様にして穀物の循環が続行され、穀物が穀粒乾燥室６を流下する際に、熱風供給室７から供給される熱風により乾燥が行われる。なお、前記熱風は、穀粒乾燥室６を流下する穀物層を通過した後、排風として排風室８ａ及び排風室８ｂから排出される。
【０００８】
熱風供給室７及び排風室８ａは、それぞれフレーム１３と該フレーム１３に着脱するスクリーン１２とから形成されている。図４及び図６により排風室８ａの構造について概略を説明する。図４は、排風室８ａを形成するフレーム１３を示している。フレーム１３の構造は、乾燥部５への嵌脱及びスクリーン１２の着脱が容易で、かつ、熱風及び排風の通過に影響がないものとする必要があり、本実施例では、格子を組み合わせた構造としている。また、乾燥部５への嵌脱を容易にするため、フレーム１３を分割して乾燥部５に挿入できる構成にしている。スクリーン１２には、穀粒よりも小さく熱風及び排風のみが通過できる大きさの多数の孔が設けられており、乾燥時には該孔を熱風及び排風が通過する。スクリーン１２は、フレーム１３に着脱可能な構造となっており、また、複数枚に分割可能に構成されている。
【０００９】
図６は、フレーム１３とスクリーン１２とから形成した排風室８ａを示している。本実施例では、連結した２つのフレーム１３に４枚のスクリーン１２を取り付けて排風室８ａを形成する。スクリーン１２をフレーム１３に取り付けるのは、流下する穀物の圧力でスクリーン１２が変形するのを防止するためである。また、スクリーン１２は、乾燥部５に嵌挿したフレーム１３に着脱する構造となっている。
【００１０】
排風室８ａを乾燥部５に嵌挿する手順について、図８及び図９により説明する。図８は、排風側を示した乾燥部５の概略図である。なお、図８の乾燥部５の右側は、排風室８ａ及び排風室８ｂを嵌挿し、固定用の固定扉２７を閉じた状態を示している。図９は、乾燥部５の送風側のスクリーン挿入口２３を示すための概略図である。なお、符号２５は、熱風供給室７を挿入するフレーム挿入口である。乾燥部５に排風室８ａを嵌挿するにあたって、まず１つ目のフレーム１３を乾燥部５のフレーム挿入口２２に途中まで挿入し、その状態で、１つ目のフレーム１３と２つ目のフレーム１３とを連結する。１つ目のフレーム１３の連結ピン１７を２つ目のフレーム１３のピン嵌め部１８に嵌挿し、２つ目のフレーム１３の連結ピン１７を１つ目のフレーム１３のピン嵌め部１８に嵌挿することで連結する。連結後、１つ目のフレーム１３及び２つ目のフレーム１３を乾燥部５内に完全に挿入する。フレーム挿入口２２の下部には溝が形成されており、この溝によって容易にフレーム１３を乾燥部５に挿入できる構造となっている。
【００１１】
次に、乾燥部５内に挿入した２つのフレーム１３にスクリ−ン１２を取り付ける。先に挿入した１つ目のフレーム１３に取り付けるスクリーン１２は、フレーム挿入口２２とは反対側の送風側にあるスクリ−ン挿入口２３から挿入してフレーム１３の側面に取り付け、２つ目のフレーム１３に取り付けるスクリーン１２は、フレーム挿入口２２から挿入してフレーム１３の側面に取り付ける構造となっている。符号２１は、スクリーン１２を挿入しフレーム１３の側面に取り付ける際に、スクリーン１２を固定するための留め部であり、符号２０は、挿入したスクリーン１２を固定扉２７で固定する際の押圧部である。なお、１つ目のフレーム１３に装着するスクリーン１２をフレーム挿入口２２から挿入する構造としてもよい。
【００１２】
また、排風室８ｂは、フレーム１９ａ、フレーム１９ｂ及びスクリーン１２から形成されている。図５は、排風室８ｂを形成するフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂを示している。なお、フレーム１９ａとフレーム１９ｂとの違いは留め部２１の有無だけである。排風室８ｂは、乾燥部５の最も外側の排風室となるため、図７に示すように、フレーム１９ａ及びフレーム１９ｂの片側のみにスクリーン１２を取り付ける構造となる。図７は、フレーム１９ａ、フレーム１９ｂ及びスクリーン１２から形成した排風室８ｂを示している。本実施例では、連結したフレーム１９ａとフレーム１９ｂとにそれぞれスクリーン１２を取り付けて排風室８ｂを形成する。なお、スクリーン１２は、乾燥部５に嵌挿したフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂに着脱する構造となっている。
【００１３】
排風室８ｂの乾燥部５への嵌挿方法は、排風室８ａの場合と同様である。まずフレーム１９ｂを乾燥部５のフレーム挿入口２４に途中まで挿入し、次にフレーム１９ｂとフレーム１９ａとを連結する。フレーム１９ｂの連結ピン１７をフレーム１９ａのピン嵌め部（図示していない）に嵌挿し、フレーム１９ａの連結ピン（図示していない）をフレーム１９ｂのピン嵌め部１８に嵌挿することで連結する。連結後、フレーム１９ｂ及びフレーム１９ａを乾燥部５内に完全に挿入する。フレーム挿入口２４の下部には溝が形成されており、この溝によって容易にフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂを乾燥部５内に挿入できる構造となっている。
【００１４】
次に、乾燥部５内に挿入したフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂにスクリ−ン１２を取り付ける。フレーム１９ｂに取り付けるスクリーン１２は、フレーム挿入口２２とは反対側の送風側にあるスクリ−ン挿入口２３から挿入し、フレーム１９ａに取り付けるスクリーン１２は、フレーム挿入口２４から挿入する構造となっている。また、フレーム１９ｂに装着するスクリーン１２をフレーム挿入口２４から挿入する構造としてもよい。
【００１５】
排風室を穀物乾燥機に嵌脱可能な構造とした場合、その構造上、乾燥機本体と排風室上端との間には必然的に間隙を設ける必要がある。しかし、乾燥時にこの間隙から排風と共に穀粒が通過し、機外に排出されてしまうという問題が生じる。本発明においては、排風室８ａ上端の間隙を塞ぐ手段として、フレーム１３の上部に通風規制板１４を設置している。排風室８ｂにおいても同様に通風規制板１４を設置している。図１０は、排風室８ａ上方の縦断面の概略図である。図１１は、通風規制板１４を示した図であり、図１２は、通風規制板１４の断面図である。
【００１６】
通風規制板１４について、図１１及び図１２を用いて説明する。通風規制板１４は、支持台４１、支持部４３及び抵抗板４０から構成されている。支持台４１は、フレーム１３上部に、スクリーンを取り付ける面にそって横架するため長尺状に形成されている。また、ネジ１６で固定するための複数個のネジ穴４２が設けられている。なお、支持台４１の構造は、フレーム１３に固定しやすい構造であれば特に限定されない。支持部４３は、支持台４１の長手方向に沿って支持台４１からプレート状に立設している。抵抗板４０は、プレート状に形成されており、複数個のスプリング蝶番で支持部４３の上端に接続されている。なお、抵抗板４０は、支持部４３と接続された一端が下方に位置するように傾斜した状態で、山型案内板３０の底面側に付勢するように支持部４３に接続されている。このため、抵抗板４０は、スプリング蝶番１５の作用によって、傾斜した状態の抵抗板４０の下端を支点として回動し、また、スプリング蝶番１５のスプリングによる復元力によって、図１２で示した矢印の方向に回動する力が働いている。
【００１７】
したがって、前記復元力が強すぎると、抵抗板４０の上端が山型案内板３０の底面に強く接触することになり、このことは、乾燥時には間隙ｄを塞ぐことになるので望ましいが、フレーム１３を嵌脱する場合には、前記上端と前記底面との接触面に強い摩擦力が生じることになるので、嵌脱が困難になり、さらには、山型案内板３０の底面及び抵抗板４０の上端が破損する恐れが生じる。そのため、前記復元力は、フレーム１３を嵌脱する場合に支障とならない程度、例えば抵抗板４０の上部が山型案内板３０の底面に軽く接触する程度で良く、より好ましくは、嵌脱時の接触を防止するため、山型案内板３０の底面と抵抗板４０の上端との間に微小な間隙が存在する程度が望ましい。
【００１８】
通風規制板１４は、図１０に示すように、傾斜した状態の抵抗板４０の上端が、山型案内板３０と排風室８ａ上端との間に形成される間隙ｄに向けて位置するように、フレーム１３上部に設置されている。したがって、乾燥時には、図１０中の矢印で示す方向に排風が流れようとするため、排風による風圧が抵抗板４０に働き、この風圧によって抵抗板４０の上端が山型案内板３０の底面に押しつけられる状態で接触する。前記上端が前記底面に接触することで、排風が間隙ｄを通って排風室８ａに流れることができなくなり、すなわち、間隙ｄから製品である穀粒が機外へ排出されることを防止できる。
【００１９】
なお、抵抗板４０の材質はステンレスなどを用いればよいが、プレート状に成形でき、かつ、耐熱温度が６０℃以上のものであれば特に限定されない。また、支持部４３及び支持台４１の材質は、抵抗板４０を支持できるもので、耐熱温度が６０℃以上のものであれば特に限定されない。また、本実施例では、抵抗板４０の上端が山型案内板３０の底面側に付勢するための付勢手段としてスプリング蝶番を用いているが、抵抗板４０が下端を支点にして回動し、抵抗板４０の上端が前記底面側に付勢するのであれば、スプリング蝶番以外の付勢手段を用いてもよい。
【００２０】
また、図１３は、排風室８ｂ上部の縦断面の概略図である。符号３１は、排風室８ｂの上端に載設される山型案内板である。排風室８ｂにおいても、排風室８ａと同様に通風規制板１４を設置し、間隙ｄから穀粒が機外へ排出されることを防止できる。なお、熱風乾燥室７は、排風室８ａと同様に、フレーム１３及びスクリーン１２を乾燥部５内に嵌挿して形成されるが、熱風乾燥室７から穀粒乾燥室６に熱風を供給する構造であるため、熱風乾燥室７を形成するフレーム１３には通風規制板１４を設ける必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、穀物乾燥機に限らず、風圧がかかる箇所を塞ぐ手段として使用することが可能であり、特に通風時には間隙を塞ぎ、それ以外の時には間隙を設ける必要がある構造物に対して有効な手段である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】縦型循環式の穀物乾燥機を示した図である。
【図２】乾燥方法を説明するための穀物乾燥機１の縦断面の概略図である。
【図３】熱風及び排風の流れを説明するための乾燥部５の横断面の概略図である。
【図４】排風室８ａを形成するフレーム１３を示した図である。
【図５】排風室８ｂを形成するフレーム１９ａ及びフレーム１９ｂを示した図である。
【図６】フレーム１３とスクリーン１２とから形成した排風室８ａを示している。
【図７】フレーム１９ａ、フレーム１９ｂ及びスクリーン１２から形成した排風室８ｂを示している。
【図８】排風側を示した乾燥部５の概略図である。
【図９】乾燥部５の送風側のスクリーン挿入口２３を示すための概略図である。
【図１０】排風室８ａ上部の縦断面の概略図である。
【図１１】通風規制板１４を示した図である。
【図１２】通風規制板１４の断面図である。
【図１３】排風室８ｂ上部の縦断面の概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  穀物乾燥機    
２  穀物供給口  
３  飛散板  
４  調質タンク  
５  乾燥部  
６  穀粒乾燥室
７  熱風供給室
８ａ  排風室
８ｂ  排風室
９  ロータリーバルブ
１０  集穀室
１１  排出口
１２  スクリーン
１３  フレーム
１４  通風規制板
１５  スプリング蝶番
１６  ネジ
１７  連結ピン
１８  ピン嵌め部
１９ａ  フレーム
１９ｂ  フレーム
２０  押圧部
２１  留め部
２２  フレーム挿入口
２３  スクリーン挿入口  
２４  フレーム挿入口
２５  フレーム挿入口
２７  固定扉
３０  山型案内板
３１  案内板
４０  抵抗板
４１  支持台
４２  ネジ穴
４３  支持部
【図１】
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【図２】
0004640002.tif 000003
【図３】
0004640002.tif 000004
【図４】
0004640002.tif 000005
【図５】
0004640002.tif 000006
【図６】
0004640002.tif 000007
【図７】
0004640002.tif 000008
【図８】
0004640002.tif 000009
【図９】
0004640002.tif 000010
【図１０】
0004640002.tif 000011
【図１１】
0004640002.tif 000012
【図１２】
0004640002.tif 000013
【図１３】
0004640002.tif 000014