(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管の途中に分岐管を接続するための分岐用継手において、
前記分岐管が接続される分岐部が形成された半円筒形状の分岐部用スリーブ片と、前記分岐部用スリーブ片に締結される半円筒形状の押圧用スリーブ片とからなり、前記分岐部の近傍の前記分岐部用スリーブ片の内面には、前記本管の外面に当接する支点用突部が形成され、前記押圧用スリーブ片の両端部内面には、前記支点用突部が当接する前記本管の外面より外側の前記本管の外面に当接する押圧用突部が形成され、前記押圧用スリーブ片の両端部以外の外面には、前記押圧用スリーブ片の軸方向に沿って複数本の主リブが形成されていることを特徴とする分岐用継手。
【請求項２】
前記押圧用スリーブ片の両端部の肉厚は、前記押圧用スリーブ片の周方向端部から周方向中央部に向うに従って薄く形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の分岐用継手。
【請求項３】
前記押圧用スリーブ片の両端部の外面には、補強用フランジが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の分岐用継手。
【請求項４】
前記補強用フランジの周方向中央部の前記主リブ側の面から前記主リブの端部方向に副リブが形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の分岐用継手。
【請求項５】
前記押圧用スリーブ片の両側内周面において、前記押圧用突部の内側には、互いに内向きに傾斜面が形成され、前記傾斜面は、前記分岐部用スリーブ片と前記分岐部用スリーブ片との締結により、前記本管が前記押圧用突部の押圧力により前記支点用突部を支点として変形したときに、前記本管の外面と密着し、かくして、前記本管と前記押圧用スリーブ片との接触面積を増大させることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載の分岐用継手。
【請求項６】
前記主リブは、前記押圧用スリーブ片の両端部の前記傾斜面間に対応する前記押圧用スリーブ片の外面に平行に形成されていることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の分岐用継手。
【請求項７】
前記主リブの端部の高さは、前記押圧用スリーブ片の端部に向うに従って連続的に低く形成されていることを特徴とする、請求項１から６の何れか１つに記載の分岐用継手。
【請求項８】
前記分岐部用スリーブ片と前記押圧用スリーブ片との間に介在されるシール部材と、分岐部用スリーブ片と前記押圧用スリーブ片との締結時に、前記シール部材が外方に押し出されるのを防止する押え部材とを備えていることを特徴とする、請求項１から７の何れか１つに記載の分岐用継手。
【請求項９】
前記シール部材は、軟質ゴムからなっていることを特徴とする、請求項８に記載の分岐用継手。
【請求項１０】
前記分岐部用スリーブ片および前記押圧用スリーブ片は、鋳鉄製であることを特徴とする、請求項１から９の何れか１つに記載の分岐用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐用継手、特に、ガス管等の本管に分岐管を確実に接続することができることは勿論、強度が弱い本管に分岐管を接続する場合であっても、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができ、しかも、押圧用スリーブ片の締結時に、押圧用スリーブ片の端部に均一に縮径応力を作用させることによって、縮径応力の集中により押圧用スリーブ片が受ける悪影響を確実に防止することができる分岐用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された鋳鉄製ガス管等の本管に分岐管を接続するための分岐用継手として、実公昭４６−３５０６３号公報に開示されるものがある。以下、この分岐用継手を従来分岐用継手といい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１０は、従来分岐用継手により本管に分岐管を接続した状態を示す部分断面図、図１１は、従来分岐用継手の分岐部用スリーブ片を示す底面図、図１２は、従来分岐用継手の押圧用スリーブ片を示す底面図である。
【０００４】
図１０から図１２に示すように、本管１１の分岐箇所に装着される従来分岐用継手は、それぞれ同内径の半円筒形状に形成された分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とからなっている。
【０００５】
分岐部用スリーブ片１２の中央部には、分岐管用開口１４Ａが設けられた分岐部１４が形成され、分岐部１４の両側の分岐部用スリーブ片１２の内面には、支点用突部１２Ａがリング状に形成されている。分岐管用開口１４Ａには雌ねじが切られている。支点用突部１２Ａが形成されていることによって、支点用突部１２Ａより外側の分岐部用スリーブ片１２の外面と本管１１の外面と間には隙間（Ｌ1）が形成される。隙間（Ｌ1）が形成されることによって、支点用突部１２Ａを支点とする本管１１の上方向への曲がりが許容される。分岐部１４の開口部１４Ａの周囲と本管１１との間にはゴム等からなるリング状パッキング１５が挿入される。押圧用スリーブ片１３の両端部の内面には、押圧用突部１３Ａが形成されている。押圧用突部１３Ａが形成されていることによって、押圧用突部１３Ａ間の押圧用スリーブ片１３の内面と本管１１の外面との間には隙間（Ｌ2）が形成される。隙間（Ｌ2）が形成されることによって、両スリーブ片１２、１３の締結時に、本管１１には、押圧用突部１３Ａにより押されて、支点用突部１２Ａを支点として本管１１を上方向に曲げる曲げ応力が作用する。分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とは、これらの締結用フランジ１２Ｂ、１３Ｂに形成されたボルト孔１２Ｃ、１３Ｃにボルト１６を挿入し、ナット１７を締め付けることにより円筒状に締結される。
【０００６】
このように構成されている従来分岐用継手によれば、以下のようにして、本管の途中に分岐管が接続される。
【０００７】
先ず、地中に作業溝を掘削して本管１１を露出させる。次に、本管１１の分岐管接続箇所の外面に分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とをあてがい、ボルト１６、ナット１７により両スリーブ片１２、１３を締結する。分岐部用スリーブ片１２の分岐部１４には、リング状パッキング１５を挿入しておく。次に、分岐部用スリーブ片１２の分岐管用開口１４Ａから穿孔機のドリル（図示せず）を通して、本管１１に孔１１Ａを開ける。そして、先端部に雄ねじが切られた分岐管１８を雌ねじが切られた分岐管用開口１４Ａ内にねじ込めば、本管１１への分岐管１８の接続作業が完了する。このようにして接続作業が完了したら作業溝を埋め戻す。
【０００８】
このようにして、従来分岐用継手によれば、本管１１の途中に分岐管１８を確実に接続することができる。しかも、ボルト１６、ナット１７により分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とを締結すると、押圧用スリーブ片１３の押圧用突部１３Ａが本管１１の下面を、分岐部用スリーブ片１２の支点用突部１２Ａを支点として押圧するので、本管１１には、孔１１Ａを中心として上向きの曲げ応力が作用する。
【０００９】
分岐管１８の接続のために、本管１１に孔１１Ａを開けると、その部分の強度が低下する。このように、孔１１Ａがあけられた本管１１の埋設地盤に不等沈下等が生じた場合、本管１１には、孔１１Ａを支点として下向きの曲げ応力が作用し、この結果、本管１１に孔１１Ａを始点として亀裂が生じ、本管１１の破断に至る恐れがある。
【００１０】
しかしながら、上述のように、従来分岐用継手により本管１１に孔１１Ａを中心とする上向きの曲げ応力、すなわち、埋設地盤の不等沈下等により本管１１に作用する、孔１１Ａを支点とする下向きの曲げ応力を打ち消す上向きの曲げ応力を予め本管１１に作用させておけば、本管１１に生じる亀裂等の悪影響を有効に防止することができる。
【００１１】
【特許文献１】実公昭４６−３５０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来分岐用継手は、以下のような問題を有していた。
【００１３】
ボルト１６、ナット１７により分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とを締結することによって、本管１１に孔１１Ａを中心とする上向きの曲げ応力を作用させた場合、本管１１が老朽化していたり、あるいは材質的に本管１１の強度が弱いと、本管１１に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【００１４】
本来、分岐用継手の内径が本管１１の外径に合致するように、外径が異なる本管１１毎に分岐用継手を製造すれば、図５（Ａ）に示すように、押圧用スリーブ片１３の押圧用突部１３Ａと本管１１の外面とは面接触するので、本管１１に作用する曲げ応力は分散される結果、本管１１に局部的にかからず、本管１１に悪影響を及ぼす恐れはない。しかしながら、分岐用継手の内径と本管１１の外径とが合致しない場合には、図５（Ｂ）に示すように、押圧用スリーブ片１３の押圧用突部１３Ａと本管１１の外面とは点接触となるので、本管１１に作用する曲げ応力が一点に集中し、この結果、本管１１の強度が弱い場合には、本管１１に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【００１５】
なお、上述したように、分岐用継手の内径が本管１１の外径に合致するように、外径が異なる本管１１毎に分岐用継手を製造すれば問題はないが、長期間埋設されていた本管１１の外径は、錆等により変化しているので、それに合わせて本管１１毎に分岐用継手を製造することは、コスト面、工期面等で事実上できない。また、埋設する本管１１の管径も管毎に異なるので、この点からも本管１１毎に分岐用継手を製造することは事実上できない。
【００１６】
従って、この発明の目的は、ガス管等の本管に分岐管を確実に接続することができることは勿論、強度が弱い本管に分岐管を接続する場合であっても、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができ、しかも、押圧用スリーブ片の締結時に、押圧用スリーブ片の端部に均一に縮径応力を作用させることによって、縮径応力の集中により押圧用スリーブ片が受ける悪影響を確実に防止することができる分岐用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１８】
請求項１に記載の発明は、本管の途中に分岐管を接続するための分岐用継手において、前記分岐管が接続される分岐部が形成された半円筒形状の分岐部用スリーブ片と、前記分岐部用スリーブ片に締結される押圧用スリーブ片とからなり、前記分岐部の近傍の前記分岐部用スリーブ片の内面には、前記本管の外面に当接する支点用突部が形成され、前記押圧用スリーブ片の両端部内面には、前記支点用突部が当接する前記本管の外面より外側の前記本管の外面に当接する押圧用突部が形成され、前記押圧用スリーブ片の両端部以外の外面には、前記押圧用スリーブ片の軸方向に沿って複数本の主リブが形成されていることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記押圧用スリーブ片の両端部の肉厚は、前記押圧用スリーブ片の周方向端部から周方向中央部に向うに従って薄く形成されていることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記押圧用スリーブ片の両端部の外面には、補強用フランジが形成されていることに特徴を有するものである。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記補強用フランジの周方向中央部の前記主リブ側の面から前記主リブの端部方向に副リブが形成されていることに特徴を有するものである。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明において、前記押圧用スリーブ片の両側内周面において、前記押圧用突部の内側には、互いに内向きに傾斜面が形成され、前記傾斜面は、前記分岐部用スリーブ片と前記分岐部用スリーブ片との締結により、前記本管が前記押圧用突部の押圧力により前記支点用突部を支点として変形したときに、前記本管の外面と密着し、かくして、前記本管と前記押圧用スリーブ片との接触面積を増大させることに特徴を有するものである。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、前記主リブは、前記押圧用スリーブ片の両端部の前記傾斜面間に対応する前記押圧用スリーブ片の外面に平行に形成されていることに特徴を有するものである。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６の何れか１つに記載の発明において、前記主リブの端部の高さは、前記押圧用スリーブ片の端部に向うに従って連続的に低く形成されていることに特徴を有するものである。
【００２５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７の何れか１つに記載の発明において、前記分岐部用スリーブ片と前記押圧用スリーブ片との間に介在されるシール部材と、分岐部用スリーブ片と前記押圧用スリーブ片との締結時に、前記シール部材が外方に押し出されるのを防止する押え部材とを備えていることに特徴を有するものである。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記シール部材は、軟質ゴムからなっていることに特徴を有するものである。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９の何れか１つに記載の発明において、前記分岐部用スリーブ片および前記押圧用スリーブ片は、鋳鉄製であることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２８】
この発明によれば、分岐用継手の内径と本管の外径とが合致せず、本管の強度が弱い場合であっても、押圧用スリーブ片の押圧用突部と本管の外面とを面接触させることができるので、ガス管等の本管に分岐管を確実に接続することができることは勿論、強度が弱い本管に分岐管を接続する場合であっても、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができ、しかも、押圧用スリーブ片の締結時に、押圧用スリーブ片の端部に均一に縮径応力を作用させることによって、縮径応力の集中により押圧用スリーブ片が受ける悪影響を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、この発明の分岐用継手の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
図１は、本管に装着された、この発明の分岐用継手を上方から見た斜視図、図２は、本管に装着された、この発明の分岐用継手を下方から見た斜視図、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図、図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３１】
図１から図４において、１は、ガス管等の本管、２は、半円筒状の鋳鉄製分岐部用スリーブ片であり、中央部には、分岐管３が接続される分岐部４が形成されている。分岐部４には、本管１に開けられる、後述する孔１Ａに通じる開口４Ａが形成されている。開口４Ａには、雌ねじが切られている。分岐部４の両側の分岐部用スリーブ片２の内面には、本管１の外面に当接する支点用突部２Ａが形成されている（図４参照）。支点用突部２Ａが形成されていることによって、支点用突部２Ａより外側の分岐部用スリーブ片２の内面と本管１の外面と間には隙間（Ｌ1）が形成される。この隙間（Ｌ1）が形成されることによって、支点用突部２Ａを支点とする本管１の上方向の曲がりが許容される。分岐部４の開口部４Ａの周囲と本管１との間にはゴム等からなるリング状パッキング８が挿入される（図４参照）。
【００３２】
５は、分岐部用スリーブ片２と締結される半円筒状の鋳鉄製押圧用スリーブ片である。分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とは、両スリーブ片２、５に形成された締結用フランジ２Ｂ、５Ｂのボルト孔２Ｃ、５Ｃにボルト６を挿入し、ナット７を締め付けることにより円筒状に締結される。押圧用スリーブ片５の両端部内面には、押圧用突部５Ａが形成されている。押圧用突部５Ａは、分岐部用スリーブ片２の支点用突部２Ａが当接する本管１の外面より外側の本管１の外面に当接する。押圧用突部５Ａが形成されていることによって、両側の押圧用突部５Ａ間の押圧用スリーブ片５の内面と本管１の外面との間には隙間（Ｌ2）が形成される。この隙間（Ｌ2）が形成されることによって、両スリーブ片２、５の締結時に、本管１には、押圧用突部５Ａにより押されて、支点用突部２Ａを支点として本管１を上方向に曲げる曲げ応力が作用する。（図４参照）。
【００３３】
図４に示すように、押圧用突部５Ａの内側には、支点用突部２Ａを支点として変形する本管１の外面と接する傾斜面（Ｓ）が形成されている。すなわち、傾斜面（Ｓ）は、押圧用スリーブ片５の両側内周面において、押圧用突部５Ａの内側に、互いに内向きに形成されている。本管１の変形を図４中、二点鎖線で示す。傾斜面（Ｓ）を形成することによって、押圧用スリーブ片５の押圧用突部５Ａと本管１の外面との接触面積が増大する。すなわち、本管１の外面は、押圧用突部５Ａと傾斜面（Ｓ）の両方に接触し、その分、本管１に作用する曲げ応力が分散され、曲げ応力の集中により本管１が受ける悪影響を防止することができる。
【００３４】
押圧用スリーブ片５の両端部の外面以外の外面、すなわち、押圧用スリーブ片５の両端部の傾斜面（Ｓ）間に対応する押圧用スリーブ片５の外面には、押圧用スリーブ片５の軸方向に沿って複数本の主リブ９が平行に形成されている。主リブ９を形成することによって、主リブ９間には、溝９Ａが形成される。
【００３５】
このように、押圧用スリーブ片５の外面に主リブ９を形成することにより、以下のような効果がもたらされる。
【００３６】
分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とをボルト６、ナット７により締結すると、押圧用スリーブ片５には、支点用突部２Ａを支点として本管１を上方向に曲げる曲げ応力が作用する。これと同時に、押圧用スリーブ片５には、押圧用スリーブ片５を縮径させる縮径応力が主リブ９間の溝９Ａに作用する。この結果、図５（Ａ）に示すように、押圧用スリーブ片５は、本管１を包むように変形するので、締結前に分岐用継手の内径と本管１の外径とが合致しない場合であっても、押圧用スリーブ片５の押圧用突部５Ａと本管１の外面とは面接触する。この結果、本管１に作用する曲げ応力は分散され、局部的に作用することはないので、本管１に局部的に作用する曲げ応力によって本管が悪影響を受ける恐れはない。なお、押圧用スリーブ片５の強度は、主リブ９によって十分に確保される。
【００３７】
上述したように、主リブ９は、押圧用スリーブ片５の両端部には形成されていないが、これは以下の理由による。
【００３８】
押圧用スリーブ片５の軸方向に全長に亘って主リブ９を形成した場合においても、押圧用スリーブ片５が本管１を包むように変形するので、本管１に曲げ応力が局部的に作用しないといった効果がもたらされる。しかしながら、この場合、押圧用スリーブ片５の端部の主リブ９間の溝９Ａに縮径応力が集中して作用する結果、押圧用スリーブ片５に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００３９】
これに対して、主リブ９を、押圧用スリーブ片５の端部に形成せず、押圧用スリーブ片５の両端部の傾斜面（Ｓ）間に対応する押圧用スリーブ片５の外面にのみ主リブ９を形成すれば、縮径応力が集中する溝９Ａが押圧用スリーブ片５の端部に存在しないので、押圧用スリーブ片５の端部に均一に縮径応力が作用する。この結果、押圧用スリーブ片５の端部に縮径応力が集中して作用することにより押圧用スリーブ片が受ける悪影響を確実に防止することができる。
【００４０】
主リブ９の端部の高さを、押圧用スリーブ片５の端部に向うに従って連続的に低く形成すれば、主リブ９の端部における押圧用スリーブ片５の溝９Ａに作用する縮径応力が連続的に変化する。すなわち、溝９Ａに作用する縮径応力は、主リブ９の高さが高い方から低い方に亘って連続的に小さくなり、無理な縮径応力が押圧用スリーブ片５に作用しない。これに対して、図４中、二点鎖線で示すように、主リブ９の高さがその全長に亘って同じ場合には、縮径応力分布は、主リブ９がなくなった位置を境に急激に変化して、無理な縮径応力が押圧用スリーブ片５に作用する結果、押圧用スリーブ片５に悪影響を及ぼす。
【００４１】
図２中、（Ｍ）で示すように、押圧用スリーブ片５の両端部の肉厚を、押圧用スリーブ片５の周方向端部から周方向中央部に向うに従って薄く形成すれば、縮径応力の分散効果をさらに高めることができる。
【００４２】
このように構成されている、この発明の分岐用継手によれば、以下のようにして、本管の途中に分岐管が接続される。
【００４３】
先ず、地中に作業溝を掘削して本管１を露出させる。次に、本管１の分岐管接続箇所に分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とをあてがい、ボルト６、ナット７により両スリーブ片２、５を締結する。なお、締結前に分岐部用スリーブ片２の分岐部４には、リング状パッキング８を挿入しておく。次に、分岐部用スリーブ片２の分岐管用開口４Ａから穿孔機のドリル（図示せず）を通して、本管１に孔１Ａを開ける。次に、分岐管３を分岐管用開口４Ａ内にねじ込めば、本管１への分岐管３の接続作業が完了する。このようにして接続作業が完了したら作業溝を埋め戻す。
【００４４】
分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とをボルト６、ナット７により締結すると、押圧用スリーブ片５の押圧用突部５Ａにより本管１には、図４中、二点鎖線で示すように、分岐部用スリーブ片２の支点用突部２Ａを支点とする上向きの曲げ応力が作用するが、押圧用スリーブ片５には、主リブ９が形成され、主リブ９間の溝９Ａに縮径応力が集中する結果、押圧用スリーブ片５は、図５（Ａ）に示すように、本管１を包むように変形して、押圧用突部５Ａと本管１の外面と面接触する。この結果、支点用突部２Ａを支点とする上向きの曲げ応力は分散されるので、本管１の強度が低下していて、分岐用継手の内径と本管１の外径とが合致しない場合であっても、本管に局部的に曲げ応力がかからず、局部的な曲げ応力によって本管１が悪影響を受ける恐れはない。
【００４５】
しかも、押圧用スリーブ片５の端部には、主リブ９が形成されていないので、押圧用スリーブ片５の端部に縮径応力が集中することにより押圧用スリーブ片５が受ける悪影響を確実に防止することができる。
【００４６】
次に、この発明の他の分岐用継手を、図面を参照しながら説明する。
【００４７】
図６は、本管に装着された、この発明の他の分岐用継手を上方から見た斜視図、図７は、本管に装着された、この発明の他の分岐用継手を下方から見た斜視図、図８は、図６のＣ−Ｃ線断面図であり、図１から図４におけると同一番号は同一物を示す。
【００４８】
図６から図８に示すように、この発明の他の分岐用継手は、上述した、両端部に主リブを形成しない分岐用継手において、押圧用スリーブ片５の両端部の外面に補強用フランジ５Ｄを形成したものである。補強用フランジ５Ｄを形成することによって、押圧用スリーブ片５の端部の強度が増加するので、縮径応力の分散効果をさらに高めることができる。この場合、補強用フランジ５Ｄの周方向中央部に縮径応力が集中するが、これを分散させるためには、補強用フランジ５Ｄの周方向中央部に、押圧用スリーブ片５の軸方向に伸びる副リブ５Ｅを形成すれば良い。副リブ５Ｅは、補強用フランジ５Ｄの周方向中央部の主リブ９側の面から主リブ９の端部方向に形成されている。
【００４９】
なお、押圧用スリーブ片５の端部に作用する縮径応力の分散効果は、図２に示すように、押圧用スリーブ片５の端部の肉厚を変化させても、あるいは、図７に示すように、押圧用スリーブ片５の端部に補強用フランジ５Ｄを形成しても向上するが、何れを採用するかは、必要とする分岐用継手の強度に応じて決定することができる。すなわち、分岐用継手の強度をそれほど必要としない場合には、前者を選択し、高い強度を必要とする場合には、後者を選択すると良い。
【００５０】
この発明の他の分岐用継手を用いた分岐管の接続方法は、上述した分岐用継手におけると同様である。
【００５１】
上述した何れの分岐用継手を用いても、分岐管接続後は、分岐部４の開口部４Ａの周囲と本管１との間に挿入されたゴム等からなるリング状パッキング８により気密性が保持されるが、さらに気密性を高めるには、図９に示すように、分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５との間にシール部材を介在させる。すなわち、図９の（Ａ）に示すような帯状シール部材１０Ａを、同図（Ｂ）に示すように、分岐部用スリーブ片２の両端内側に配し、同図（Ｃ）に示すような角リング状シール部材１０Ｂを、同図（Ｄ）に示すように、押圧用スリーブ片５の内面に配す。この際、角リング状シール部材１０Ｂの幅方向両端と押圧用スリーブ片５との間に、同図（Ｃ）に示すような帯状押え部材１０Ｃを挟み込む。帯状シール部材１０Ａおよび角リング状シール部材１０Ｂは、例えば、ブチルゴム等の軟質ゴムからなり、帯状押え部材１０Ｃは、同図（Ｇ）に示すように、スポンジゴムをブチルゴムにより被覆したものからなる。
【００５２】
帯状シール部材１０Ａ、角リング状シール部材１０Ｂおよび帯状押え部材１０Ｃを配した状態が同図（Ｅ）、（Ｆ）に示されている。この状態で、分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とを締結すると、両スリーブ片２と５の締結用フランジ２Ｂと５Ｂとが接近する結果、帯状シール部材１０Ａおよび角リング状シール部材１０Ｂの端部同士が押し付けられて一体化する。一方、押え部材１０Ｃは、シール部材１０Ａ、１０Ｂに比べて硬いので、あまり変形せず、同図（Ｇ）に示すように、両スリーブ片２と５の締結用フランジ２Ｂと５Ｂ間に押え部材１０Ｃが配された状態となる。この結果、締結によりシール部材１０Ａ、１０Ｂが外方に押し出されるのを防止することができる。
【００５３】
なお、分岐部用スリーブ片２および押圧用スリーブ片５は、鋳鉄以外に鉄等、他の金属であっても良い。
【００５４】
以上説明したように、この発明によれば、押圧用スリーブ片の外面に主リブを形成することによって、分岐用継手の内径と本管の外径とが合致せず、本管の強度が弱い場合であっても、押圧用スリーブ片の押圧用突部と本管の外面とを面接触させることができるので、ガス管等の本管に分岐管を確実に接続することができることは勿論、強度が弱い本管に分岐管を接続する場合であっても、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができる。しかも、主リブを押圧用スリーブ片の端部以外の外面に形成することによって、押圧用スリーブ片の締結時に、押圧用スリーブ片の端部に均一に縮径応力を作用させることができるので、縮径応力の集中により押圧用スリーブ片が受ける悪影響を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本管に装着された、この発明の分岐用継手を上方から見た斜視図である。
【図２】本管に装着された、この発明の分岐用継手を下方から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本管と押圧用突部の接触を示す断面図であり、（Ａ）は、本管と押圧用突部とが点接触する場合を示し、（Ｂ）は、本管と押圧用突部とが面接触する場合を示す。
【図６】本管に装着された、この発明の他の分岐用継手を上方から見た斜視図である。
【図７】この発明の他の分岐用継手を下方から見た斜視図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】シール部材および押え部材の配置を示す図である。
【図１０】従来分岐用継手により本管に分岐管を接続した状態を示す部分断面図である。
【図１１】従来分岐用継手の分岐部用スリーブ片を示す底面図である。
【図１２】従来分岐用継手の押圧用スリーブ片を示す底面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１：本管
１Ａ：孔
２：分岐部用スリーブ片
２Ａ：支点用突部
２Ｂ：締結用フランジ
２Ｃ：ボルト孔
３：分岐管
４：分岐部
４Ａ：開口
５：押圧用スリーブ片
５Ａ：押圧用突部
５Ｂ：締結用フランジ
５Ｃ：ボルト孔
５Ｄ：補強用フランジ
５Ｅ：副リブ
６：ボルト
７：ナット
８：パッキング
９：主リブ
９Ａ：溝
１０Ａ：帯状シール部材
１０Ｂ：角リング状シール部材
１０Ｃ：押え部材
１１：本管
１１Ａ：孔
１２：分岐部用スリーブ片
１２Ａ：支点用突部
１２Ｂ：締結用フランジ
１２Ｃ：ボルト孔
１３：押圧用スリーブ片
１３Ａ：押圧用突部
１３Ｂ：締結用フランジ
１３Ｃ：ボルト孔
１４：分岐部
１４Ａ：開口
１５：パッキング
１６：ボルト
１７：ナット
１８：分岐管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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