(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースシート体を封装する第１収納空間部と、この第１収納空間部に対してクリップ部を介して隔離され少なくともエポキシ樹脂接着剤を封装する第２収納空間部とが形成されたパッケージを備え、
上記クリップ部による隔離状態が解除されることにより上記第１収納空間部内において上記セルロースシート体に上記エポキシ樹脂接着剤が含浸されることによって形成され、
上記パッケージから建築物の相対する構造部材の結合部位間に跨って直接接合されることにより、当該結合部位を補強する建築物用補強体。
【請求項２】
上記エポキシ樹脂接着剤として、主剤に硬化剤を混合することによって硬化する２液型エポキシ樹脂接着剤が用いられ、
上記エポキシ樹脂接着剤の主剤又は硬化剤のいずれか一方と上記セルロースシート体とを封装する上記第１収納空間部と、この第１収納空間部に対してクリップ部を介して隔離され少なくとも上記エポキシ樹脂接着剤の主剤又は硬化剤の他方を封装する上記第２収納空間部とが形成された上記パッケージを備え、
上記クリップ部による隔離状態が解除されることにより上記第１収納空間部内において上記主剤と上記硬化剤とが混合された上記エポキシ樹脂接着剤が上記セルロースシート体に含浸されることによって形成される請求項１に記載の建築物用補強体。
【請求項３】
上記エポキシ樹脂接着剤として、主剤に硬化剤を混合することによって硬化する２液型エポキシ樹脂接着剤が用いられ、
上記セルロースシート体を封装するシート体収納空間部を構成する上記第１収納空間部と、この第１収納空間部に対して第１クリップ部を介して隔離され上記エポキシ樹脂接着剤の主剤を封入する主剤封入空間部及びこの主剤封入空間部に対して第２クリップ部を介して隔離され上記エポキシ樹脂接着剤の硬化剤を封入する硬化剤封入空間部とからなる上記第２収納空間部が形成された上記パッケージを備え、
上記第１クリップ部と上記第２クリップ部とによる隔離状態が解除されることにより上記第１収納空間部内において上記主剤と上記硬化剤とが混合された上記エポキシ樹脂接着剤が上記セルロースシート体に含浸されることによって形成される請求項１に記載の建築物用補強体。
【請求項４】
上記セルロースシート体を封装するシート体収納空間部を構成する上記第１収納空間部と、この第１収納空間部の外周部に上記クリップ部を介して隔離され上記エポキシ樹脂接着剤を封入する上記第２収納空間部が形成された上記パッケージを備え、
上記クリップ部による隔離状態が解除されることにより上記第１収納空間部内において上記主剤と上記硬化剤とが混合された上記エポキシ樹脂接着剤が上記セルロースシート体に含浸されることによって形成される請求項１に記載の建築物用補強体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易な施工によって建築物のあらゆる構造部材の相対する結合部位に跨って接合されることにより当該結合部位を補強する建築物用補強体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物においては、２００５年７月１日に「建築物の安全性及び市街地の防災機能等を図るための建築基準法等の一部を改正する法律」が施行され、構造各部材、部位の結合部位における耐震性や耐久性の向上が図られている。一方、同改正法の施行以前に建設された建築物においては、同等の耐震性、耐久性まで向上させる補強対策が極めて大きな課題となっている。
【０００３】
建築物においては、図２７に標準的な木造家屋モデル例で示すように、基礎を対象とした有筋化の対策、１階及び２階部分における各柱脚部の耐震金物の追加や筋交いの追加等の対策等が必要である。基礎の有筋化対策は、既存基礎のハツリ、配筋と型枠組みの施工、コンクリートの打設及び脱型と仕上げ等の煩雑かつ大規模な工事が必要であり、また２週間程度の工事期間も必要である。
【０００４】
１階部分の工事は、筋交いを追加するために外壁を壊すことが必要であり、足場組みと外壁撤去、合板と金物の取付、外壁復旧と足場撤去等の工事が必要となる。また、１階部分の工事においては、エアコンディショナや各種配管の移動と再設置等の付帯作業も必要であり、同様にして２週間程度の工事期間も必要となる。さらに、２階部分の工事では、内壁ボードや断熱材の撤去、補強金物の取付、内壁復旧とクロス貼り等の工事が必要となり１週間程度の工事期間を必要とするとともに、必要に応じて配管の移動も必要となる。なお、木造家屋の補修工事は、基礎コンクリートや外壁モルタルの養生期間も必要であり、さらに工事期間も長くなる。
【０００５】
建築物においては、鉄筋や各種金物を用いる上述した一般的な補強工事に対して、例えば基礎と土台、土台と柱或いは柱と筋交い等の結合部位に対して繊維シートと接着剤とからなる補強材を用いることによって補強工事の期間短縮化や簡易化等を図った工法が提案されている（特許文献１乃至特許文献３を参照）。特許文献１は、基礎、土台、柱、横架材、筋交い等の建築物の躯体を構成する建築部材同士の接合部に接着剤を塗布するとともに接着面に靱性に優れた高引張り強度の繊維シートを貼り付けた後にさらに接着剤を塗布する。特許文献１には、繊維シートとしてアラミド繊維、炭素繊維及びガラス繊維が例示されるとともに、接着剤として２液混合型のエポキシ系接着剤が例示されている。
【０００６】
また、特許文献２は、木造建造物の接合部を、アラミド繊維単独又は他の強化繊維とからなる複合繊維と、接着剤及び又は釘、ネジ或いはボルトとナットとから選択された接合部材を用いて接合する。特許文献２には、強化繊維として炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維或いはポリエステル繊維等の有機繊維が例示されるとともに、接着剤としてエポキシ樹脂系接着剤、アクリル系樹脂接着剤或いはポリアミド系樹脂接着剤が例示されている。
【０００７】
さらに、特許文献３は、土台と柱の接合部位に、熱可塑性樹脂の長繊維を素材とする不織布にエポキシ樹脂剤を含浸させた補強材を重ね合わせ接合する。特許文献３には、不織布を構成する熱可塑性樹脂繊維として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリルが例示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２７９８１４公報
【特許文献２】特開２００２−３０７２７公報
【特許文献３】特開２００４−１００３０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、建築物においては、例えば土台と柱を補強する場合に、一般にステンレス等の金属材によって形成されたホールダウン金物が用いられている。かかるホールダウン金物等を用いた補強施工は、ホールダウン金物が極めて高価であることから、上述した図２７に示した標準的な木造家屋モデル例で示す各所に取り付けるために部材費だけでも極めて高額となってしまう。また、補強金物を用いた補強施工は、既存の建築物において実施する場合に、最適な位置に取り付けるために構造部材を移動させるといった対応も図る必要がある。さらに、補強金物を用いた補強施工は、土台や柱等の構造部材にボルト等を打ち込む多数個の孔を穿孔することからこれら構造部材自体の強度を低下させてしまうといった問題もあった。
【００１０】
一方、各特許文献に開示された繊維シートを用いた補強施工は、構造部材に対して負荷をかけずに簡易な作業で取り付けることが可能である。しかしながら、各特許文献に開示された繊維シートには、アラミド繊維、炭素繊維或いはガラス繊維が用いられるが、補強金物と比較してやや廉価ではあるが繊維材料としては比較的高価であり、また繊維径も大きく接着剤の含浸効率も小さい。また、かかる繊維シートは、各繊維間に接着剤が存在することによってアンカー的作用による機械的結合と分子間引力による物理的結合とにより一体化され、接着剤の接着力によって構造部材に接合されることになる。
【００１１】
したがって、各特許文献に開示された繊維シートを用いた補強施工によれば、接着剤によって構造部材に接合された繊維シートによって結合部位の機械的強度を保持することから、繊維シートの特性によって補強強度も決定されることになる。かかる補強施工においては、上述した補強金物を用いた補強施工と比較して、充分な補強強度を得ることが困難であるとともに繊維の並び方向に対して機械的強度が発揮される。したがって、かかる補強施工においては、補強金物と同様に構造部材の配置構造によって最適な位置に取り付けることが困難なことがあり、例えば土台と柱の相対する直交面に跨ってＬ字状に接合するといった適用は充分な補強作用を期待し得ない。
【００１２】
したがって、本発明は、建築物におけるあらゆる相対する構造部材の結合部位に適用可能であり、簡易な施工により結合強度を向上して補強を行うことを可能とする建築物用補強体を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成する本発明にかかる建築物用補強体は、セルロースシート体を封装する第１収納空間部と、この第１収納空間部に対してクリップ部を介して隔離され少なくともエポキシ樹脂接着剤を封装する第２収納空間部とが形成されたパッケージを備える。建築物用補強体は、クリップ部による隔離状態が解除されることにより第１収納空間部内においてセルロースシート体にエポキシ樹脂接着剤が含浸されることによって形成され、パッケージから建築物の相対する構造部材の結合部位間に跨って直接接合されることにより、当該結合部位を補強する。
【００１４】
建築物用補強体においては、素材のセルロースシート材がアラミド繊維等の合成樹脂繊維等と比較してＯＨ基を多く有しており、これらＯＨ基が二官能性化合物からなる硬化剤の作用により開環したエポキシ基と重合することによってエポキシ樹脂が硬化する分子間架橋構造をエポキシ樹脂とセルロースとの間においても構成する。建築物用補強体においては、硬化状態で大きな硬度を有するが脆さもあるエポキシ樹脂の特性がセルロースの重合によってセルロース材が補完して合成樹脂繊維等にエポキシ樹脂を含浸させた建築物用補強体と比較してより大きな弾性も有する補強シート体として構成される。建築物用補強体においては、地震等に際して構造部材の結合部位に大きな力が作用されても結合部位から剥離すること無く確実かつ強固に保持する。建築物用補強体においては、建築物のあらゆる構造部材の結合部位に対して、各結合部位間に跨って貼り付ける簡易な施工でありかつ共通して用いられることから補強工事のコスト低減や工期短縮が図られるようになる。
【００１５】
また、上述した目的を達成する本発明にかかる建築物用補強体は、エポキシ樹脂接着剤として主剤に硬化剤を混合することによって硬化する２液型エポキシ樹脂接着剤が用いられ、このエポキシ樹脂接着剤の主剤又は硬化剤のいずれか一方とセルロースシート体とを封装する第１収納空間部と、この第１収納空間部に対してクリップ部を介して隔離され少なくともエポキシ樹脂接着剤の主剤又は硬化剤の他方を封装する第２収納空間部とが形成されたパッケージを備えてもよい。建築物用補強体は、クリップ部による隔離状態が解除されることにより、第１収納空間部内において主剤と硬化剤とが混合されたエポキシ樹脂接着剤がセルロースシート体に含浸されることによって形成される。建築物用補強体においては、所定の構造部材の結合部位に対して極めて簡易な作業によって貼り付けることが可能であるとともに、エポキシ樹脂接着剤が周囲に流れ落ちて汚損させ或いは作業者の手に付着するといった不都合の発生が防止される。
【００１６】
さらに、上述した目的を達成する本発明にかかる建築物用補強体は、エポキシ樹脂接着剤として主剤に硬化剤を混合することによって硬化する２液型エポキシ樹脂接着剤が用いられ、セルロースシート体を封装するシート体収納空間部を構成する第１収納空間部と、この第１収納空間部に対して第１クリップ部を介して隔離されエポキシ樹脂接着剤の主剤を封入する主剤封入空間部及びこの主剤封入空間部に対して第２クリップ部を介して隔離されエポキシ樹脂接着剤の硬化剤を封入する硬化剤封入空間部とからなる第２収納空間部が形成されたパッケージを備えてもよい。建築物用補強体は、第１クリップ部と第２クリップ部とによる隔離状態が解除されることにより、第１収納空間部内において主剤と硬化剤とが混合されたエポキシ樹脂接着剤がセルロースシート体に含浸されることによって形成される。建築物用補強体においては、所定の構造部材の結合部位に対して極めて簡易な作業によって貼り付けることが可能であるとともに、エポキシ樹脂接着剤が周囲に流れ落ちて汚損させ或いは作業者の手に付着するといった不都合の発生が防止される。
【００１７】
さらにまた、上述した目的を達成する本発明にかかる建築物用補強体は、セルロースシート体を封装するシート体収納空間部を構成する第１収納空間部と、この第１収納空間部の外周部にクリップ部を介して隔離されエポキシ樹脂接着剤を封入する第２収納空間部が形成されたパッケージを備えてもよい。建築物用補強体は、クリップ部による隔離状態が解除されることにより第１収納空間部内において主剤と硬化剤とが混合されたエポキシ樹脂接着剤がセルロースシート体に含浸されることによって形成される。建築物用補強体においては、所定の構造部材の結合部位に対して極めて簡易な作業によって貼り付けることが可能であるとともに、エポキシ樹脂接着剤が周囲に流れ落ちて汚損させ或いは作業者の手に付着するといった不都合の発生が防止される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる建築物用補強体によれば、他の合成樹脂繊維と比較して多くのＯＨ基を有してエポキシ樹脂の反応基と効率よく重合するセルロースを基材とするセルロースシート体を用いて、このセルロースシート体にエポキシ樹脂接着剤を含浸させて構成したことから、セルロースとエポキシ樹脂とが一体化してエポキシ樹脂の高接着性と高強度特性とが発揮されるとともに、エポキシ樹脂のやや小さな脆性特性がセルロースシート体により補完されて弾力性を有する補強シート体を構成する。したがって、建築物用補強体によれば、建築物のあらゆる構造部材の結合部位に対してこれらの解体・組み替え等の大規模な作業を不要として共通して用いられ、既存の結合部位に跨って貼り付ける簡易な施工により引張り力と圧縮力とに対しても大きな耐性が奏されるようにする。建築物用補強体によれば、地震等に際して構造部材の各結合部位に大きな力が作用されても剥離すること無く確実かつ強固に保持して耐震性や耐久性の向上を図ることを可能である。
【００１９】
また、建築物用補強体においては、パッケージ状態でエポキシ樹脂接着剤をセルロースシート体に含浸させて各構造部材の結合部位に跨って直接接合することから、いわゆる乾式貼り付けとほぼ同等に取り扱うことが可能であり、作業を簡易化し、エポキシ樹脂接着剤の垂れ落ちによる周囲の汚損や作業者の手への付着が防止され、作業の効率化と取り扱い性が極めて良好である。建築物用補強体においては、廉価であり、補強工事のコスト低減や工期短縮を図ることを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態として示した建築物用補強体１について図面を参照して詳細に説明する。建築物用補強体１は、図１に示すようにセルロースシート体２に主剤４と硬化剤５とからなるエポキシ樹脂接着剤３を含浸させたシート体によって構成される。建築物用補強体１は、セルロースシート体２とエポキシ樹脂接着剤３とで構成することにより、補強材として要求される硬化状態においても適宜の弾性を有することによって地震等によって過大な作用された場合でも貼り付け部位から剥離することなく結合特性が保持される。
【００２１】
建築物用補強体１は、セルロースシート体２の素材として例えば脱脂処理を施したコットンが用いられてシート状に形成される。コットンシート体は、従来技術として提案されている補強シートに用いられているアラミド繊維等と比較して廉価であり、小さな径の繊維複雑に絡み合って柔軟性や保水性が大きい特性を有している。セルロースは、［Ｃ６Ｈ７Ｏ２（ＯＨ）３］ｎの分子式で示され、アラミド繊維等の合成樹脂繊維や炭素繊維或いはガラス繊維等と比較して多くのＯＨ基を有することによって未硬化のエポキシ化合物の酸素原子に付加して分子間架橋させる性質がある。セルロースシート体２は、上述したように脱脂コットンを用いることによってＯＨ基の露出度が大きくなり、エポキシ化合物との反応性がより大きくなる。
【００２２】
エポキシ樹脂接着剤３は、周知のようにビスフェノールＡとエピクロロヒドリンの重合により生成され１分子中に２個以上のエポキシ基を有する熱硬化性樹脂を主剤４とし、この主剤４に対して例えばジエチレントリアミン等のアミン類、有機酸或いは酸無水物等の二官能性化合物からなる硬化剤５を混合して用いられる。エポキシ樹脂接着剤３は、主剤４に硬化剤５を練り込むことによってエポキシ基の開環及びＯＨ基との反応が起こり、架橋結合が生じて安定した三次元構造となって硬化する。エポキシ樹脂接着剤３は、高硬度で硬化時の収縮が小さくかつ強力な接着強度を有しているが、脆性が大きいといった特徴がある。なお、エポキシ樹脂接着剤３は、硬化剤５に例えば三級アミン等の低温反応性硬化促進剤を添加するようにしてもよい。
【００２３】
建築物用補強体１は、上述したようにセルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３を含浸させて一体化したシート体として構成されることから、セルロースシート体２とエポキシ樹脂接着剤３との特徴が発揮されて引張り力と圧縮力とに対して大きな機械的耐性を有するとともに弾性も有する。建築物用補強体１は、上述した各先願に開示された合成樹脂繊維シートを基材としたシート体と比較してより大きな結合力を発揮するとともに、この結合力が繊維の方向に制限されることも無い。建築物用補強体１においては、図２７に示した上述した既存建築物における補強対策が必要な各結合部位に対して共通して用いることが可能である。建築物用補強体１は、材質が同一の構造部材間の結合部位ばかりでなく、例えば基礎と土台のように材質を異にする構造部材間の結合部位に対しても共通して用いることが可能である。
【００２４】
建築物用補強体１は、例えば図２に示すように土台６と、この土台６に図示を省略するほぞ継ぎ手構造により立設された柱７との結合部位８の補強用として用いられる。建築物用補強体１は、大きな地震に際して縦揺れや横揺れによって柱７を土台６から浮き上がらせる力が作用された場合でも、結合部位から剥離することなくこれら土台６と柱７との強固な結合状態を保持して耐震性を向上させる。
【００２５】
ところで、建築物においては、土台６と柱７とを補強する場合に、充分な機械的強度を得るようにするために一般に適宜の補強部材がこれらの結合部位の隣り合う同一面内に跨って取り付けられる。建築物用補強体１は、土台６と柱７との結合部位に根太９が組み合わされているために同一面内に跨って接合することができない場合に、接合位置に制限されることなく図２に示すように土台６と柱７との相対する直交面６Ａ、７Ａに跨ってＬ字状の態様で貼り付けても充分な機械的強度を得ることが可能である。
【００２６】
したがって、建築物用補強体１は、根太９を組み替えるといった対応を不要として工事の簡易化を図ることを可能とする。なお、建築物用補強体１は、必要に応じて同図に示す木摺り１０と柱７或いは土台６と根太掛け１１等の適宜の結合部位に対しても適用可能である。なお、建築物用補強体１は、各構造部材に対して引き抜き方向と平行な状態で接合されることが好ましいが、建築物のあらゆる箇所において用いることが可能である。
【００２７】
上述した建築物用補強体１は、図３乃至図９に示したパッケージ２０に封装されて提供され、このパッケージ２０内においてセルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸されて上述した構造部材間の各結合部位に跨って直接接合される。パッケージ２０は、図３及び図４に示すように、セルロースシート体２とエポキシ樹脂接着剤３の主剤４とを封装したシート体封装部２１と、このシート体封装部２１とクリップ部２２を介して連設されエポキシ樹脂接着剤３の硬化剤５を封装した硬化剤封装部２３とから構成される。なお、パッケージ２０は、標準的なサイズとして、例えば２００×１００程度の外形寸法を有するセルロースシート体２と、約５２０±５０ｃｃ程度の主剤４と、約２６０±２０ｃｃ程度の硬化剤５とを収納する。勿論、パッケージ２０は、かかる仕様に限定されるものではなく、種々の仕様のものが提供される。
【００２８】
パッケージ２０は、シート体封装部２１が、セルロースシート体２の外形よりもやや大きな開口寸法を有する開口部２５が形成された台紙２４と、この台紙２４の第１主面２４ａに開口部２５を閉塞して剥離自在に接合された剥離フィルム２６と、台紙２４の第２主面２４ｂ上に設けられたブリスタ２７とから構成される。シート体封装部２１は、台紙２４の第２主面２４ｂ上にブリスタ２７が外周部位を全域に亘って接合されることによって内部にシート体収納空間部２８を形成する。シート体封装部２１には、硬化剤封装部２３と対向する台紙２４の一方側縁に沿ってミシン線等からなる破断部２９が形成され、この破断部２９を介して側縁部を破断することにより剥離フィルム２６の側縁部位を外方に臨ませるようにする。
【００２９】
シート体封装部２１は、ブリスタ２７が可撓性を有する合成樹脂材によって略矩形の浅皿状に形成され、剥離フィルム２６によって開口部２５を閉塞された台紙２４上に外周部を接合して組み合わせることによりセルロースシート体２の外形よりもやや大きな空間を有する液密のシート体収納空間部２８を構成する。シート体封装部２１は、シート体収納空間部２８内にセルロースシート体２と所定量のエポキシ樹脂接着剤３の主剤４とを封装することによって、このシート体収納空間部２８内においてセルロースシート体２に主剤４が含浸されたシート体が形成されるようにする。なお、パッケージ２０は、ブリスタ２７が外周部を台紙２４上に接合して組み合わすようにしたが、例えば熱圧着処理等の適宜の接合方法によって液密のシート体収納空間部２８を構成するようにしてもよい。
【００３０】
パッケージ２０は、ブリスタ２７が一方部位を台紙２４から突出される大きさを有しており、図４に示すようにこの突出部位を第２主面２４ｂ上に折り返すとともに外周部に全周に亘って熱圧着等の処理を施して袋状とされる。パッケージ２０は、台紙２４の第２主面２４ｂ上において重ね合わせた突出部位に熱圧着処理を施してクリップ部２２を形成する。パッケージ２０は、クリップ部２２を介してシート体収納空間部２８と隔離され内部に所定量の硬化剤５を封装する硬化剤収納空間部３０が構成された硬化剤封装部２３が形成される。
【００３１】
なお、クリップ部２２については、シート体収納空間部２８と硬化剤収納空間部３０とを液密に隔離するとともにこの隔離状態を簡易に解除することが可能であればよく、上述した熱圧着処理によって形成することに限定されるものでは無い。クリップ部２２については、例えばシート体収納空間部２８と硬化剤収納空間部３０との相対する突き合わせ部位を重ね合わせるとともにこの重ね合わせ部位に係合、離脱が可能な凹凸部を形成する構造や、スライダを移動させることによって凹凸に形成された結合部が係合、離脱して接合部位を閉塞・解放することが可能ないわゆるファスナ構造等、従来密閉型パッケージに採用されている適宜のクリップ構造を採用してもよいことは勿論である。
【００３２】
以上のように構成されたパッケージ２０においては、図５に示すようにクリップ部２２を引き上げて熱圧着部位を剥離することによって、シート体封装部２１のシート体収納空間部２８と硬化剤封装部２３の硬化剤収納空間部３０とを連通させる。パッケージ２０においては、この状態で同図に示すように硬化剤封装部２３を巻き込んで硬化剤収納空間部３０に封装した硬化剤５をセルロースシート体２とエポキシ樹脂接着剤３の主剤４とを封装したシート体収納空間部２８内へと流し込むようにする。なお、パッケージ２０は、例えば硬化剤収納空間部３０側をシート体収納空間部２８側に向かって押し潰すことによりクリップ部２２における熱圧着部位が剥離する程度のクリップ強度であってもよい。
【００３３】
パッケージ２０においては、図６に示すようにブリスタ２７を充分に揉み込むことによってシート体収納空間部２８内において主剤４に対して硬化剤５が全体に均一な状態で混合されるようにする。パッケージ２０においては、これによってシート体収納空間部２８内においてセルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸された建築物用補強体１が構成されるようにする。
【００３４】
パッケージ２０においては、図７に示すように破断部２９を介して台紙２４の一端側を破断し、台紙２４から剥離フィルム２６を剥離することによって開口部２５を開口させて建築物用補強体１を外方に臨ませるようにする。パッケージ２０においては、上述したようにエポキシ樹脂接着剤３が使用時にシート体封装部２１のシート体収納空間部２８内において所定量の主剤４と硬化剤５とが混合されることによって、時間経過により硬化したり垂れ落ちて周囲を汚損させたり作業者の手に付着する等の不都合が防止される。
【００３５】
パッケージ２０においては、図８に示すように台紙２４の第１主面２４ａ側を接合面として、土台６と柱７の結合部位８の相対する直交面６Ａ、７Ａに跨って押し付けられる。パッケージ２０においては、上述したように開口部２５を介して建築物用補強体１が外方に臨ませられており、ブリスタ２７側から強く押し付けることによって作業者が建築物用補強体１に手を触れることなくこの建築物用補強体１を土台６と柱７とに跨って結合部位８に直接接合することが可能である。パッケージ２０においては、この状態で台紙２４を取り外すことによって、セルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸されて大きな結合力を有する建築物用補強体１を結合部位８に接合することを可能とする。建築物用補強体１は、図９に示すように土台６と柱７とを強固に結合する。
【００３６】
パッケージ２０は、上述した手順にしたがって、その他の必要な箇所において建築物用補強体１を形成してそれぞれ接合されるようにする。パッケージ２０は、現場において主剤４と硬化剤５とを混合したエポキシ樹脂接着剤３をセルロースシート体２に塗り付けて建築物用補強体１を形成する手間が不要であることから取り扱いが簡便であり、また狭い場所にも簡単に貼り付けることが可能であることから作業効率を大幅に向上させる。なお、パッケージ２０は、特に支障がなければ台紙２４を取り外さない状態で用いるようにしてもよい。
【００３７】
第２の実施の形態として図１０に示したパッケージ４０は、上述したパッケージ２０と同様に開口部（図示せず）を形成した台紙４１の主面上にブリスタ４２を接合して内部にセルロースシート体２を収納するシート体収納空間部を構成するが、セルロースシート体２とエポキシ樹脂接着剤３の主剤４と硬化剤５とをそれぞれ独立して封装した構成に特徴がある。パッケージ４０は、台紙４１の主面上に、第１クリップ部４３を介してシート体封装部４４と主剤封装部４５とを隣り合って形成するとともに、第２クリップ部４６を介して主剤封装部４５と硬化剤封装部４７とを隣り合って形成する。
【００３８】
パッケージ４０は、ブリスタ４２が可撓性を有する合成樹脂材により一体に形成され、上述したシート体封装部４４及び主剤封装部４５と硬化剤封装部４７に対応する膨出部位が各クリップ部４３、４６を構成する平坦部を介して連設される。パッケージ４０は、台紙４１に対してブリスタ４２が、その外周部の全域とクリップ部４３、４６に対応する平坦部位とに熱圧着処理を施すことにより、それぞれ液密空間部からなるシート体封装部４４と主剤封装部４５と硬化剤封装部４７とを形成する。
【００３９】
パッケージ４０は、シート体封装部４４が、詳細を省略するが内部にセルロースシート体２の外形よりもやや大きな空間を有する液密のシート体収納空間部を構成してセルロースシート体２のみを収納する。パッケージ４０にも、台紙４１のシート体封装部４４との対応部位にセルロースシート体２の外形とほぼ同一形状の開口部が形成されるとともに、この開口部を閉塞して剥離フィルム４８が接合される。パッケージ４０には、主剤封装部４５と硬化剤封装部４７とにそれぞれエポキシ樹脂接着剤３の主剤４と硬化剤５とが所定量を封装される。
【００４０】
以上のように構成されたパッケージ４０においては、第２クリップ部４６を引き上げて台紙４１から熱圧着部位を剥離することによって、主剤封装部４５の主剤収納空間部と硬化剤封装部４７の硬化剤収納空間部とを連通させ、硬化剤５を主剤封装部４５内へと流し込むようにする。パッケージ４０においては、この状態でブリスタ４２の主剤封装部４５を充分に揉み込むことによって、主剤収納空間部内において主剤４と硬化剤５とが全体に均一な状態で混合されるようにしてエポキシ樹脂接着剤３を生成させる。
【００４１】
パッケージ４０においては、第１クリップ部４３を引き上げて台紙４１から熱圧着部位を剥離することによって、シート体封装部４４のシート体収納空間部と主剤封装部４５の主剤収納空間部とを連通させて主剤封装部４５内で生成されたエポキシ樹脂接着剤３をシート体封装部４４内へと流し込むようにする。パッケージ４０においては、この状態でブリスタ４２のシート体封装部４４を充分に揉み込むことによって、シート体収納空間部内においてセルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３を充分に含浸させて建築物用補強体１が構成されるようにする。
【００４２】
パッケージ４０においては、台紙４１から剥離フィルム４８を剥離することによって開口部を開口させて建築物用補強体１を外方に臨ませるようにする。パッケージ４０においては、上述したパッケージ２０と同様に結合部位８を構成する土台６と柱７の相対する直交面６Ａ、７Ａに跨って押し付けることにより、開口部を介して外方に臨ませられた建築物用補強体１が土台６と柱７とに跨って結合部位８に直接接合されるようにする。なお、パッケージ４０においても、この状態で台紙４１を取り外すことによって、セルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸されて大きな結合力を有する建築物用補強体１を結合部位８に接合することを可能とする。建築物用補強体１は、土台６と柱７とを強固に結合する。
【００４３】
パッケージ４０においても、上述したようにエポキシ樹脂接着剤３が使用時にシート体封装部４４のシート体収納空間部内においてセルロースシート体２に所定量のエポキシ樹脂接着剤３が含浸されることによって、時間経過により硬化したり垂れ落ちて周囲を汚損させたり作業者の手に付着する等の不都合が防止される。パッケージ４０においても、現場において主剤４と硬化剤５とを混合したエポキシ樹脂接着剤３をセルロースシート体２に塗り付けて建築物用補強体１を形成する手間が不要であることから取り扱いが簡便であり、また狭い場所にも簡単に貼り付けることが可能であることから作業効率を大幅に向上させる。なお、パッケージ４０も、特に支障がなければ台紙４１を取り外さない状態のままで用いるようにしてもよい。
【００４４】
第３の実施の形態として図１１乃至図１５に示したパッケージ５０は、台紙５１の主面上に第１ブリスタ５２を接合して内部にセルロースシート体２を収納するシート体収納空間部５３を形成するとともに、この第１ブリスタ５２上に主剤収納空間部５４を構成する第２ブリスタ５５と、硬化剤収納空間部５６を構成する第３ブリスタ５７とが突き合わせ部位にクリップ部５８を形成してそれぞれ設けられた構成に特徴がある。パッケージ５０は、図１２に示すように台紙５１にセルロースシート体２の外形よりもやや大きな開口寸法を有する第１開口部５９が形成され、この第１開口部５９を台紙５１に剥離自在に接合した剥離フィルム６０によって閉塞する。
【００４５】
パッケージ５０は、第１ブリスタ５２が、可撓性を有する合成樹脂材によって略矩形の浅皿状に形成され、外周部を全周に亘って台紙５１上に接合される。パッケージ５０は、剥離フィルム６０によって第１開口部５９を閉塞された台紙５１上に第１ブリスタ５２を接合することにより、図１２に示すようにセルロースシート体２の外形よりもやや大きな空間を有する液密なシート体収納空間部５３を構成する。
【００４６】
パッケージ５０には、図１２に示すように第１ブリスタ５２の天井部５２Ａに、シート体収納空間部５３を開口させる第２開口部６１が形成されるとともに、この第２開口部６１を閉塞するスペーサシート６２が接合される。スペーサシート６２は、合成樹脂材を素材として第１ブリスタ５２の天井部５２Ａの横幅よりも大きな外形と第２開口部６１を閉塞するに足る大きさに形成される。スペーサシート６２は、例えば幅方向に強く引っ張ることによって中央部で切断可能とされ、第２開口部６１の開口縁に沿って塗布した粘着剤によって剥離自在に接合される。スペーサシート６２は、第１ブリスタ５２の天井部５２Ａ上に接合された状態で、図１１に示すように幅方向の両端部が第１ブリスタ５２の側方に突出される。なお、スペーサシート６２は、少なくとも一端側を第１ブリスタ５２から側方に突出させるようにすればよく、また突出部位が第１ブリスタ５２の外側面に沿って折り込まれた状態で提供される。
【００４７】
パッケージ５０は、第２ブリスタ５５も可撓性を有する合成樹脂材によって第１ブリスタ５２の約１／２の大きさとされた略矩形の浅皿状に形成される。第２ブリスタ５５は、図１１に示すように第１ブリスタ５２に対して上述したスペーサシート６２を接合した天井部５２Ａの片側領域上に積層状態で接合される。第２ブリスタ５５は、第１ブリスタ５２上に底面の一部をスペーサシート６２によって閉塞され、内部に主剤４を封装する液密空間部からなる主剤収納空間部５４を構成する。第２ブリスタ５５は、一端部５５Ａが延長されて、スペーサシート６２に対して熱圧着されることによりクリップ部５８の一方側を構成する。
【００４８】
パッケージ５０は、第３ブリスタ５７も可撓性を有する合成樹脂材によって第１ブリスタ５２の約１／２の大きさとされた略矩形の浅皿状に形成される。第３ブリスタ５７も、図１１に示すように第１ブリスタ５２に対して上述したスペーサシート６２を接合した天井部５２Ａの第２ブリスタ５５と対向する片側領域上に積層状態で接合される。第３ブリスタ５７も、第１ブリスタ５２上に底面の一部をスペーサシート６２によって閉塞され、内部に硬化剤５を封装する液密空間部からなる硬化剤収納空間部５６を構成する。第３ブリスタ５７も、第２ブリスタ５５と対向する一端部５７Ａが延長されるとともに、スペーサシート６２に対して熱圧着されることにより第２ブリスタ５５の一端部５５Ａと共同してクリップ部５８を構成する。
【００４９】
パッケージ５０においては、上述したように第１ブリスタ５２と第２ブリスタ５５と第３ブリスタ５７とを台紙５１上に積層状態で組み合わせることによって、シート体収納空間部５３上に互いに隔離された状態で主剤収納空間部５４と硬化剤収納空間部５６とを隣り合って構成する。パッケージ５０においては、シート体収納空間部５３内にセルロースシート体２を封装するとともに、主剤収納空間部５４内に所定量の主剤４を封装し、硬化剤収納空間部５６内に所定量の硬化剤５を封装する。
【００５０】
以上のように構成されたパッケージ５０においては、図１３に示すようにクリップ部５８を引き上げて第１ブリスタ５２から熱圧着部位を剥離することにより主剤収納空間部５４と硬化剤収納空間部５６とを連通させ、例えば硬化剤５を主剤収納空間部５４内へと流し込むようにする。パッケージ５０においては、この状態で第２ブリスタ５５を充分に揉み込むことにより主剤収納空間部５４内において主剤４と硬化剤５とが全体に均一な状態で混合されるようにしてエポキシ樹脂接着剤３を生成させる。
【００５１】
パッケージ５０においては、第１ブリスタ５２の外側面から突出されたスペーサシート６２の端部を把持して図１４矢印で示すように強く引っ張ることによって、第１ブリスタ５２から剥離する。パッケージ５０においては、これによって第１ブリスタ５２の天井部５２Ａに形成した第２開口部６１が開口されてシート体収納空間部５３と主剤収納空間部５４とが連通して、上述した手順によって主剤収納空間部５４内において生成したエポキシ樹脂接着剤３をシート体収納空間部５３内に流し込む。パッケージ５０においては、第１ブリスタ５２を充分に揉み込むことによってシート体収納空間部５３内においてセルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３を充分に含浸させて建築物用補強体１が形成されるようにする。
【００５２】
パッケージ５０においては、台紙５１から剥離フィルム６０を剥離することによって第１開口部５９を開口させて建築物用補強体１を外方に臨ませるようにする。パッケージ５０においては、図１５に示すように結合部位８を構成する土台６と柱７の相対する直交面６Ａ、７Ａに跨って押し付けられることにより、開口部を介して外方に臨ませられた建築物用補強体１が土台６と柱７とに跨って結合部位８に直接接合されるようにする。なお、パッケージ５０においても、この状態で台紙４１を取り外すことによって、セルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸されて大きな結合力を有する建築物用補強体１により土台６と柱７とが強固に結合されるようにする。
【００５３】
パッケージ５０においても、上述したようにエポキシ樹脂接着剤３が使用時にシート体収納空間部５３内においてセルロースシート体２に所定量のエポキシ樹脂接着剤３が含浸されることによって、時間経過により硬化したり垂れ落ちて周囲を汚損させたり作業者の手に付着する等の不都合が防止される。パッケージ５０においても、現場において主剤４と硬化剤５とを混合したエポキシ樹脂接着剤３をセルロースシート体２に塗り付けて建築物用補強体１を形成する手間が不要であることから取り扱いが簡便であり、また狭い場所にも簡単に貼り付けることが可能であることから作業効率を大幅に向上させる。なお、パッケージ５０も、特に支障がなければ台紙５１を取り外さない状態のままで用いるようにしてもよい。
【００５４】
第４の実施の形態として図１６乃至図１９に示したパッケージ７０は、例えば可撓性を有するアルミラミネートシートを素材とし、重ね合わせたアルミラミネートシートの外周部を全域に亘って熱圧着することにより全体袋状に形成される。パッケージ７０は、図１６及び図１７に示すように、袋体の内部にそれぞれ詳細を後述するセルロースシート体２を封装するシート体収納空間部７１を形成したシート体封装部７２と、エポキシ樹脂接着剤３の主剤４を封装する主剤収納空間部７３を形成した主剤封装部７４と、硬化剤５を封装する硬化剤収納空間部７５を形成した硬化剤封装部７６とを第１クリップ部７７と第２クリップ部７８とによって互いに隔離した状態で一体に形成した構成に特徴がある。なお、パッケージ７０は、素材としてアルミラミネートシートに限定されず、液密性と機械的剛性と可撓性を有する適宜のシート材を用いてもよいことは勿論である。
【００５５】
パッケージ７０は、全体がセルロースシート体２の外形よりも大きな形状の袋体を基本形状とし、長さ方向の一端側から他端側に向かってシート体封装部７２と、第１クリップ部７７と、主剤封装部７４と、第２クリップ部７８と、硬化剤封装部７６とが並んで形成され、第２の実施の形態として上述したパッケージ４０と基本構成を同様とする。シート体封装部７２は、図１７に示すように内部にセルロースシート体２の外形よりもやや大きな空間を有する液密のシート体収納空間部７１を構成してセルロースシート体２のみを収納する。シート体封装部７２は、図１６及び図１７に示すように長さ方向の略中央部においてアルミラミネートシートに例えばミシン線７９が形成され、このミシン線７９を覆うシールテープ８０が剥離自在に接合されている。シート体封装部７２は、詳細を後述するようにシールテープ８０を剥がした状態でアルミラミネートシートを強く引っ張ることによってミシン線７９から破断することが可能である。
【００５６】
パッケージ７０は、図１７に示すようにアルミラミネートシートに熱圧着処理を施した第１クリップ部７７によってシート体封装部７２と隔離された主剤封装部７４が形成され、この主剤封装部７４の主剤収納空間部７３内に所定量の主剤５を封装する。パッケージ７０は、アルミラミネートシートに熱圧着処理を施した第２クリップ部７８によって主剤封装部７４と隔離された硬化剤封装部７６が形成され、この硬化剤封装部７６の硬化剤収納空間部７５内に所定量の硬化剤５を封装する。
【００５７】
以上のように構成されたパッケージ７０においては、第２クリップ部７８において圧着されたアルミラミネートシートを引き剥がして主剤封装部７４の主剤収納空間部７３と硬化剤封装部７６の硬化剤収納空間部７５とを連通させ、図１８に示すように硬化剤封装部７６を押し潰すことによって硬化剤５を主剤収納空間部７３内へと流し込むようにする。パッケージ７０においては、この状態で主剤封装部７４を充分に揉み込むことによって、主剤収納空間部７３内において主剤４と硬化剤５とが全体に均一な状態で混合されるようにしてエポキシ樹脂接着剤３を生成させる。
【００５８】
パッケージ７０においては、第１クリップ部７７において圧着されたアルミラミネートシートを引き剥がすことによって、シート体封装部７２のシート体収納空間部７１と主剤封装部７４の主剤収納空間部７３とを連通させ、主剤収納空間部７３内で生成されたエポキシ樹脂接着剤３をシート体収納空間部７１内へと流し込むようにする。パッケージ７０においては、この状態でシート体封装部７２を充分に揉み込むことによって、シート体収納空間部７１内においてセルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３を充分に含浸させて建築物用補強体１が形成されるようにする。
【００５９】
パッケージ７０においては、シート体封装部７２の外周部からシールテープ８０を引き剥がしてアルミラミネートシートを強く引っ張ることによって、シート体封装部７２がミシン線７９に沿って破断されて建築物用補強体１の一部が外方に露出される。パッケージ７０においては、露出された建築物用補強体１を土台６と柱７の相対する直交面６Ａ、７Ａに跨って押し付けながら図１９矢印で示すようにアルミラミネートシートを長さ方向に引っ張ることにより、建築物用補強体１が土台６と柱７とに跨って結合部位８に直接接合されるようにする。パッケージ７０においても、セルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸されて大きな結合力を有する建築物用補強体１により土台６と柱７とが強固に結合されるようにする。
【００６０】
パッケージ７０においても、上述したようにエポキシ樹脂接着剤３が使用時にシート体封装部７２のシート体収納空間部７１内においてセルロースシート体２に所定量のエポキシ樹脂接着剤３が含浸されることによって、時間経過により硬化したり垂れ落ちて周囲を汚損させたり作業者の手に付着する等の不都合が防止される。パッケージ７０においても、現場において主剤４と硬化剤５とを混合したエポキシ樹脂接着剤３をセルロースシート体２に塗り付けて建築物用補強体１を形成する手間が不要であることから取り扱いが簡便であり、また狭い場所にも簡単に貼り付けることが可能であることから作業効率を大幅に向上させる。
【００６１】
第５の実施の形態として図２０乃至図２２に示したパッケージ９０は、図２０に示すように台紙９１上に、可撓性を有する合成樹脂材によって略角浅皿状に形成されて外周部を全周に亘って接合されたブリスタ９２が、スペーサ９３を介して下段側の第１シート体封装部９４と上段側の第２シート体封装部９５とに互いに液密状態に隔離されて区割りされる。パッケージ９０は、第１シート体封装部９４内に、第１セルロースシート体２Ａとエポキシ樹脂接着剤３の主剤４とを封装する第１シート体収納空間部９６を形成し、第２シート体封装部９５内に、第２セルロースシート体２Ｂとエポキシ樹脂接着剤３の硬化剤５とを封装する第２シート体収納空間部９７を形成した構成に特徴がある。
【００６２】
パッケージ９０は、詳細を後述するようにスペーサ９３を取り外すことによって、内部で第１セルロースシート体２Ａと第２セルロースシート体２Ｂとを積層した建築物用補強体１を形成する。パッケージ９０は、建築物用補強体１が、例えば土台６と柱７の結合部位８に直接接合されるようにする。なお、パッケージ９０は、第１セルロースシート体２Ａと第２セルロースシート体２Ｂとが積層された建築物用補強体１を形成することから、これら第１セルロースシート体２Ａと第２セルロースシート体２Ｂに上述した各実施の形態のセルロースシート体２と比較して厚みの薄いセルロースシート体を用いることが可能である。また、パッケージ９０は、第１セルロースシート体２Ａと第２セルロースシート体２Ｂとが同一の厚みである必要は無く、結合部位８と直接接合される側である第１セルロースシート体２Ａをやや大きくするようにしてもよい。
【００６３】
パッケージ９０は、第１シート体封装部９４が、上述した第１の実施の形態として示したパッケージ２０と同等とされ、台紙９１に第１セルロースシート体２Ａの外形よりもやや大きな開口寸法を有する開口部９８を形成する。第１シート体封装部９４は、開口部９８を閉塞するようにして台紙９１に剥離フィルム９９を接合することにより、内部に台紙９１とブリスタ９２及びスペーサ９３とによって密閉された液密の第１シート体収納空間部９６を形成する。第１シート体収納空間部９６は、第１セルロースシート体２Ａの外形よりもやや大きな液密空間部からなり、第１セルロースシート体２Ａとともに所定量のエポキシ樹脂接着剤３の主剤４を封装する。
【００６４】
パッケージ９０は、第１シート体封装部９４の天井部を構成するとともに第２シート体封装部９５の底面部を構成するようにして、ブリスタ９２にスペーサ９３が組み合わされる。スペーサ９３は、図２０に示すように外周部位９３Ａがブリスタ９２の外周部から外方に突出されるようにし、この外周部位９３Ａを強く引っ張ることによってブリスタ９２から抜き取られる。パッケージ９０は、スペーサ９３をブリスタ９２から抜き取ることによって、第１シート体封装部９４の第１シート体収納空間部９６と第２シート体封装部９５の第２シート体収納空間部９７とがほぼ全域に亘って連通されるようにする。
【００６５】
第２シート体封装部９５は、ブリスタ９２とスペーサ９３とによって密閉され第２セルロースシート体２Ｂの外形よりもやや大きな液密空間部からなり、第２セルロースシート体２Ｂとともに所定量のエポキシ樹脂接着剤３の硬化剤５を封装する第２シート体収納空間部９７を形成する。第２シート体収納空間部９７は、その内部で第２セルロースシート体２Ｂに硬化剤５を含浸させる。パッケージ９０は、後述するように第１シート体封装部９４側から建築物用補強体１を土台６と柱７の結合部位８に接合することから、結合強度が確実に大きい第１セルロースシート体２Ａを基材とする第１シート体を第１シート体収納空間部９６とすることが好ましい。
【００６６】
以上のように構成されたパッケージ９０においては、図２１矢印ａで示すようにブリスタ９２からスペーサ９３を抜き取ると第１シート体収納空間部９６と第２シート体収納空間部９７とが連通し、第１シート体収納空間部９６内において第１セルロースシート体２Ａ上に第２セルロースシート体２Ｂが重なり合った状態となる。パッケージ９０においては、同図矢印ｂで示すようにブリスタ９２を全体に亘って充分に揉み込むことによって、第１シート体収納空間部９６内において第１セルロースシート体２Ａに含浸した主剤４が第２セルロースシート体２Ｂ側に含浸するとともに第２セルロースシート体２Ｂに含浸した硬化剤５が第１セルロースシート体２Ａ側に含浸して混合し、エポキシ樹脂接着剤３を生成する。パッケージ９０においては、これによって第１シート体収納空間部９６内において第１セルロースシート体２Ａと第２セルロースシート体２Ｂとの積層体にエポキシ樹脂接着剤３が含浸された建築物用補強体１を形成する。
【００６７】
パッケージ９０においては、台紙９１から剥離フィルム９９を剥離することによって開口部９８を開口させて建築物用補強体１を外方に臨ませるようにする。パッケージ９０においては、図２２に示すように台紙９１の底面を接合面として、土台６と柱７の結合部位８の相対する直交面６Ａ、７Ａに跨って押し付けられる。パッケージ９０においては、上述したように開口部９８を介して建築物用補強体１が外方に臨ませられており、ブリスタ９２側から強く押し付けることによって作業者が建築物用補強体１に手を触れることなく土台６と柱７とに跨って結合部位８に直接接合することを可能とする。
【００６８】
パッケージ９０においては、この状態で台紙９１を取り外すことによって、セルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸されて大きな結合力を有する建築物用補強体１により土台６と柱７とが強固に結合されるようにする。パッケージ９０においても、上述したようにエポキシ樹脂接着剤３が使用時に第１シート体収納空間部９６内において第１セルロースシート体２Ａと第２セルロースシート体２Ｂとを充分に揉み込むことによって所定量のエポキシ樹脂接着剤３が含浸されることから、時間経過により硬化したり垂れ落ちて周囲を汚損させたり作業者の手に付着する等の不都合が防止される。パッケージ９０においても、現場において主剤４と硬化剤５とを混合したエポキシ樹脂接着剤３を第１セルロースシート体２Ａや第２セルロースシート体２Ｂに塗り付けて建築物用補強体１を形成する手間が不要であることから取り扱いが簡便であり、また狭い場所にも簡単に貼り付けることが可能であることから作業効率を大幅に向上させる。
【００６９】
第６の実施の形態として図２３及び図２４に示したパッケージ１００も、台紙１０１上に、可撓性を有する合成樹脂材によって略角浅皿状に形成されたブリスタ１０２をその外周部を全周に亘って接合して内部にセルロースシート体２を封装するシート体収納空間部１０３を形成する。パッケージ１００は、上述した各実施の形態と同様にシート体収納空間部１０３内においてセルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３を含浸させて建築物用補強体１を形成するが、詳細を後述するようにエポキシ樹脂接着剤３の主剤４と硬化剤５とをシート体収納空間部１０３内に注入してセルロースシート体２に含浸させる構成に特徴がある。
【００７０】
パッケージ１００も、図２３に示すように台紙１０１にセルロースシート体２の外形よりもやや大きな開口寸法を有する開口部１０４が形成され、この開口部１０４を閉塞するようにして台紙１０１に剥離フィルム１０５を接合することにより、液密のシート体収納空間部１０３を形成する。シート体収納空間部１０３は、セルロースシート体２の外形よりもやや大きな液密空間部からなり、セルロースシート体２を収納する。
【００７１】
ブリスタ１０２には、天井部１０２Ａの一方側に位置して、エポキシ樹脂接着剤３の主剤４を注入するための第１の注入孔１０６と、硬化剤５を注入するための第２の注入孔１０７とが形成されている。ブリスタ１０２には、天井部１０２Ａの他方側に位置して空気抜き孔１０８が形成されている。ブリスタ１０２は、各注入孔１０６、１０７と空気抜き孔１０８とにそれぞれシール１０９〜１１１を貼り付けることによって、シート体収納空間部１０３を液密空間部として保持する。
【００７２】
以上のように構成されたパッケージ１００においては、ブリスタ１０２から各シール１０９〜１１１を引き剥がして各注入孔１０６、１０７と空気抜き孔１０８とをそれぞれ開口させる。パッケージ１００においては、この状態で図２４に示すように、シート体収納空間部１０３内に第１の注入孔１０６から主剤４を注入するとともに第２の注入孔１０７から硬化剤５を注入する。パッケージ１００においては、ブリスタ１０２に空気抜き孔１０８を形成したことによって、シート体収納空間部１０３内から空気が抜けて所定量の主剤４と硬化剤５を注入することが可能である。なお、パッケージ１００は、複数個の空気抜き孔１０８と注入孔１０６、１０７を形成するようにしてもよい。
【００７３】
パッケージ１００においては、シート体収納空間部１０３内に所定量の主剤４と硬化剤５とをそれぞれ注入した状態で、ブリスタ１０２充分に揉み込むことによってシート体収納空間部１０３内において主剤４に対して硬化剤５が全体に均一な状態で混合されエポキシ樹脂接着剤３を生成する。パッケージ１００においては、シート体収納空間部１０３内においてセルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸された建築物用補強体１が形成される。
【００７４】
パッケージ１００においては、上述した第１の実施の形態として示したパッケージ２０と同様に、台紙１０１から剥離フィルム１０５を剥離することによって開口部１０４を開口させて建築物用補強体１を外方に臨ませるようにする。パッケージ１００においては、台紙１０１の底面を接合面として、土台６と柱７の結合部位８の相対する直交面６Ａ、７Ａに跨って押し付けられる。パッケージ１００においては、開口部１０４を介して外方に臨ませられた建築物用補強体１が、ブリスタ１０２側から強く押し付けることによって作業者が建築物用補強体１に手を触れることなくこの建築物用補強体１を土台６と柱７とに跨って結合部位８に直接接合することが可能である。パッケージ１００においては、この状態で台紙１０１を取り外すことによって、セルロースシート体２にエポキシ樹脂接着剤３が含浸されて大きな結合力を有する建築物用補強体１が土台６と柱７とを強固に結合する。
【００７５】
パッケージ１００においても、上述したようにエポキシ樹脂接着剤３が使用時に主剤４と硬化剤５とをシート体収納空間部１０３に注入してセルロースシート体２を充分に揉み込んで所定量のエポキシ樹脂接着剤３が含浸されるようにすることから、時間経過により硬化してしまったり垂れ落ちて周囲を汚損させたり作業者の手に付着する等の不都合が防止される。パッケージ１００においても、現場において主剤４と硬化剤５とを混合したエポキシ樹脂接着剤３をセルロースシート体２に塗り付けて建築物用補強体１を形成する手間が不要であることから取り扱いが簡便であり、また狭い場所にも簡単に貼り付けることが可能であることから作業効率を大幅に向上させる。
【００７６】
なお、パッケージ１００は、ブリスタ１０２にエポキシ樹脂接着剤３の主剤４を注入するための第１の注入孔１０６と硬化剤５を注入するための第２の注入孔１０７とを形成したが、かかる構成に限定されるものでは無い。パッケージ１００は、予め主剤４と硬化剤５とを混合したエポキシ樹脂接着剤３を注入孔１０６、１０７から注入するようにしてもよい。パッケージ１００は、例えば主剤と硬化剤とが同一パック内に封装され、開封により或いは適宜の硬化処理を施すことにより硬化が始まるいわゆる１液型エポキシ樹脂接着剤を用いるようにしてもよい。パッケージ１００は、この場合にブリスタ１０２に１液型エポキシ樹脂接着剤を注入するための１個の注入孔を設ければよい。さらに、パッケージ１００は、土台６と柱７との結合部位８に予め貼り付けた状態で、エポキシ樹脂接着剤３を注入孔１０６、１０７から注入するようにしてもよい。
【００７７】
第７の実施の形態として図２５及び図２６に示したパッケージ１２０は、１液型エポキシ樹脂接着剤１２１を用いることを特徴とし、例えば可撓性を有するラミネート樹脂フィルム材を素材としてシート体封装部１２２と接着剤封装部１２３とがクリップ部１２４を介して隔離されて一体に形成される。パッケージ１２０は、図２６に示すように外周部を密閉されて内部に液密空間部を構成したシート体封装部１２２内にセルロースシート体２が封装される。パッケージ１２０は、詳細を省略するがシート体封装部１２２に破断部が形成されており、この破断部を介してシート体封装部１２２を切り裂くことによってセルロースシート体２を外方に臨ませるようにする。
【００７８】
パッケージ１２０は、接着剤封装部１２３も図２６に示すように外周部を密閉されて内部に液密空間部を構成し、所定量のエポキシ樹脂接着剤１２１を封装する。パッケージ１２０は、１液型エポキシ樹脂接着剤１２１として、例えばコニシ（株）製のエポキシ樹脂系１液常温硬化形接着剤「ユニエポ補修用プライマー」を用いる。このエポキシ樹脂接着剤１２１は、液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と硬化剤のケチミンとに、酸化カルシウムやシリカ、酸化亜鉛が混合され、大気に晒されることによってＯＨ基と反応して硬化する特性を有している。
【００７９】
以上のように構成されたパッケージ１２０においては、接着剤封装部１２３をシート体封装部１２２側に向かって押し潰すようにすると、エポキシ樹脂接着剤１２１の圧力によりクリップ部１２４が次第に剥離してシート体封装部１２２と接着剤封装部１２３とが連通される。パッケージ１２０においては、接着剤封装部１２３内のエポキシ樹脂接着剤１２１をシート体封装部１２２内へと移動させた状態で、このシート体封装部１２２を充分に揉み込むことによりその内部でセルロースシート体２に対して全体に亘ってエポキシ樹脂接着剤１２１を含浸させて建築物用補強体１を形成する。
【００８０】
パッケージ１２０においては、破断部を介してシート体封装部１２２を切り裂くことによってこのシート体封装部１２２から建築物用補強体１を外方に臨ませるようにする。パッケージ１２０においては、建築物用補強体１を上述した各実施の形態と同様に土台６と柱７の結合部位８の相対する直交面６Ａ、７Ａに跨って押し付ける。パッケージ１２０においては、シート体封装部１２２の外周部から建築物用補強体１を結合部位８に強く押し付けながら取り外される。パッケージ１２０においても、作業者が建築物用補強体１に手を触れることなくこの建築物用補強体１を土台６と柱７とに跨って結合部位８に直接接合することが可能である。
【００８１】
建築物用補強体１は、セルロースシート体２に含浸されたエポキシ樹脂接着剤１２１が、時間経過に伴って大気中のＯＨ基と反応して次第に硬化するとともにセルロースシート体２との重合が行われる。建築物用補強体１は、エポキシ樹脂接着剤１２１が充分に硬化した状態で大きな結合力によって土台６と柱７とを強固に結合する。
【００８２】
パッケージ１２０においても、上述したようにシート体封装部１２２内においてエポキシ樹脂接着剤１２１をセルロースシート体２に充分に揉み込んで含浸されるようにすることから、時間経過により硬化してしまったり垂れ落ちて周囲を汚損させたり作業者の手に付着する等の不都合が防止される。パッケージ１２０においても、現場において主剤４と硬化剤５とを混合したエポキシ樹脂接着剤３をセルロースシート体２に塗り付けて建築物用補強体１を形成する手間が不要であることから取り扱いが簡便であり、また狭い場所にも簡単に貼り付けることが可能であることから作業効率を大幅に向上させる。
【００８３】
なお、パッケージ１２０は、上述したようにラミネート樹脂フィルム材を素材として一体型のパッケージを構成したが、かかるパッケージ仕様に限定されものでは無い。パッケージ１２０は、上述した各実施の形態と同様にブリスタと台紙によるパッケージ仕様であってもよい。また、上述した第１の実施の形態乃至第第６の実施の形態として示した各パッケージにおいては、台紙にブリスタを組み合わせて構成したが、この第７の実施の形態として示したパッケージ１２０のようにラミネートシートによってパッケージを形成することも可能である。
【００８４】
本発明は、上述した各実施の形態として示したパッケージに限定されるものでは無いことは勿論である。各パッケージは、従来木造建築物の各構造部材間の補強部材として一般的に用いられている後付けホールダウン金物と比較していずれも極めて廉価に製造することが可能であり上述した簡易な工程手順とにより大幅なコストダウンを図ることを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施の形態として示す建築物用補強体の側面図である。
【図２】建築物用補強体を用いて土台と柱の結合部位の補強を行った状態を示す要部斜視図である。
【図３】第１の実施の形態として示す建築物用補強体を収納するパッケージの斜視図である。
【図４】同パッケージの要部断面図である。
【図５】補強工程における同パッケージの使用手順の説明図であり、硬化剤を混合する手順の説明図である。
【図６】同ブリスタを揉み込んでセルロースシート体にエポキシ樹脂接着剤を含浸させる手順の説明図である。
【図７】同台紙から剥離フィルムを引き剥がす手順の説明図である。
【図８】同パッケージにより建築物用補強体を結合部位に直接接合する手順の説明図である。
【図９】同台紙を取り外した状態の要部斜視図である。
【図１０】第２の実施の形態として示す建築物用補強体を収納するパッケージの斜視図である。
【図１１】第３の実施の形態として示す建築物用補強体を収納するパッケージの一部切り欠き斜視図である。
【図１２】同パッケージの断面図である。
【図１３】同パッケージの使用手順の説明図であり、主剤と硬化剤とを混合してエポキシ樹脂接着剤を生成する手順の説明図である。
【図１４】同スペーサシートを取り外してセルロースシート体にエポキシ樹脂接着剤を含浸させる手順の説明図である。
【図１５】同パッケージにより建築物用補強体を結合部位に直接接合する手順の説明図である。
【図１６】第４の実施の形態として示す建築物用補強体を収納するパッケージの斜視図である。
【図１７】同パッケージの断面図である。
【図１８】同パッケージの使用手順の説明図であり、主剤と硬化剤とを混合してエポキシ樹脂接着剤を生成する手順の説明図である。
【図１９】同パッケージにより建築物用補強体を結合部位に直接接合する手順の説明図である。
【図２０】第５の実施の形態として示す建築物用補強体を収納するパッケージの断面図である。
【図２１】同パッケージの使用手順の説明図であり、第１セルロースシート体と第２セルロースシート体とを重なり合わせる手順の説明図である。
【図２２】同パッケージにより建築物用補強体を結合部位に直接接合する手順の説明図である。
【図２３】第６の実施の形態として示す建築物用補強体を収納するパッケージの断面図である。
【図２４】同パッケージの使用手順の説明図であり、エポキシ樹脂接着剤の主剤と硬化剤とをシート収納空間部内に注入する手順の説明図である。
【図２５】第７の実施の形態として示す建築物用補強体を収納するパッケージの斜視図である。
【図２６】同パッケージの要部断面図である。
【図２７】標準的な木造家屋モデル例で示す補強対象箇所の説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  建築物用補強体、２  セルロースシート体、３  エポキシ樹脂接着剤、４  主剤、５  硬化剤、６  土台、７  柱、８  結合部位、２０  パッケージ、２１  シート体封装部、２２  クリップ部、２３  硬化剤封装部、２４  台紙、２６  剥離フィルム、２７  ブリスタ、２８  シート体収納空間部、３０  硬化剤収納空間部、４０  パッケージ、４１  台紙、４２  ブリスタ、４３  第１クリップ部、４４  シート体封装部、４５  主剤封装部、４６  第２クリップ部、４７  硬化剤封装部、４８  剥離フィルム、５０  パッケージ、５１  台紙、５２  第１ブリスタ、５３  シート体収納空間部、５４  主剤収納空間部、５５  第２ブリスタ、５６  硬化剤収納空間部、５７  第３ブリスタ、５８  クリップ部、６２  スペーサシート、７０  パッケージ、７１  シート体収納空間部、７２  シート体封装部、７３  主剤収納空間部、７４  主剤封装部、７５  硬化剤納空間部、７６  硬化剤封装部、７７  第１クリップ部、７８  第２クリップ部、８０  シールテープ、９０  パッケージ、９１  台紙、９２  ブリスタ、９３  スペーサ、９４  第１シート体封装部、９５  第２シート体封装部、９６  第１シート体収納空間部、９７  第２シート体収納空間部、９９  剥離フィルム、１００  パッケージ、１０１  台紙、１０２  ブリスタ、１０３  シート体収納空間部、１０５  剥離フィルム、１２０  パッケージ、１２１  エポキシ樹脂接着剤、１２２  シート体封装部、１２３  接着剤封装部、１２４  クリップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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