(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着して有機樹脂被覆金属板を製造するための装置であって、金属部材で構成され、中空の内部に冷却用の冷媒が流通自在で、表面が弾性体のライニング材でライニングされてなり、ライニング材でライニングされた幅（Ａ）が、金属板の幅（Ｂ）に対して０≦Ａ−Ｂ≦２０ｍｍであるラミネートロールを用い、ラミネートロールの直前に金属板のステアリング手段が設けられ、ステアリング手段を用いて、金属板がラミネートロールのライニング材でライニングされた部分からはみ出すことがないように金属板をステアリングすることを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置。
【請求項２】
前記ラミネートロールのライニング材でライニングされた外側の部分は、ラミネートロールを構成する金属部材が剥き出しであることを特徴とする、請求項１に記載の有機樹脂被覆金属板の製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の有機樹脂被覆金属板の製造装置を用いて、金属板上に加熱溶融した有機樹脂を、有機樹脂の幅方向の端部がラミネートロールのライニング材でライニングされた外側の部分からはみ出すように押出して被覆した後、金属板の両端部からはみ出した樹脂部分を押し切って除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し法による有機樹脂被覆金属板の製造に用いるラミネートロール、それを用いる有機樹脂被覆金属板の製造装置および有機樹脂被覆金属板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなるフィルムとしては、押出機内で加熱溶融した樹脂をＴダイから吐出して金属板上に押出して被覆することによる有機樹脂被覆金属板の製造が行われている。押出し法による有機樹脂被覆金属板の製造においては、Ｔダイから吐出されるフィルム状の溶融樹脂は、高粘度の溶融樹脂の特性としてその両端部が中心部よりも厚く製膜されるので、金属板上にフィルム状の溶融樹脂を押し出す際に、金属板の幅方向の全域が均一な厚さの溶融樹脂部分で被覆され、両端部が中心部よりも厚く製膜される溶融樹脂部分は金属板の幅方向の外側にはみ出すように押出し、その後、はみ出した部分を除去することが行なわれている。
【０００３】
樹脂フィルムの幅方向の両端部を除去する方法としては、例えばトリミング方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。この方法は、図１および図２に示すように、金属板１にＴダイ２から溶融樹脂３を押出し、１対のラミネートロール４で挟み付けて被覆する際に、金属板１の幅方向からはみ出した樹脂部分（耳部）３ａを、樹脂が冷却する前にエンドレスのガイドベルトなどのクリップ手段を用いて挟み、引き千切って除去する方法である。
【０００４】
ラミネートロール４は、図２に示すように、内部が中空で冷却用の冷媒が流通自在な金属部材４ｂで構成され、その表面は耐熱性を有するシリコンゴムやフッ素ゴムなどの弾性体がライニング材４ａでライニングされている。図２および図３に示すように、Ｔダイから押し出した溶融樹脂の全幅よりもライニング材４ａの幅が大きい場合、金属板１からはみ出した樹脂部分（耳部）３ａがラミネートロール４に巻き付いて、連続的に有機樹脂被覆金属板を製造することが不可能になる。
【０００５】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】特開２００２−１２７０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、押出し法により有機樹脂被覆金属板を製造する際に、金属板からはみ出した樹脂部分（耳部）がラミネートロールの軸に巻き付くことがないようなラミネートロールを用いて、連続的に安定して有機樹脂被覆金属板を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着して有機樹脂被覆金属板を製造するための装置であって、金属部材で構成され、中空の内部に冷却用の冷媒が流通自在で、表面が弾性体のライニング材でライニングされてなり、ライニング材でライニングされた幅（Ａ）が、金属板の幅（Ｂ）に対して０≦Ａ−Ｂ≦２０ｍｍであるラミネートロールを用い、ラミネートロールの直前に金属板のステアリング手段が設けられ、ステアリング手段を用いて、金属板がラミネートロールのライニング材でライニングされた部分からはみ出すことがないように金属板をステアリングすることを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造装置（請求項１）が提供される。
【０００８】
上記（請求項１）の有機樹脂被覆金属板の製造装置に用いられるラミネートロールにおいて、ライニング材でライニングされた外側の部分は、ラミネートロールを構成する金属部材が剥き出しであること（請求項２）を特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法は、上記（請求項１または２）の有機樹脂被覆金属板の製造装置を用いて、金属板上に加熱溶融した有機樹脂を、有機樹脂の幅方向の端部がラミネートロールのライニング材でライニングされた外側の部分からはみ出すように押出して被覆した後、金属板の両端部からはみ出した半溶融状態の樹脂部分を押し切って除去することを特徴とする、有機樹脂被覆金属板の製造方法（請求項３）である。  
【発明の効果】
【００１０】
本発明のラミネートロール４は、図４〜図６に示すように、金属部材４ｂで構成されており、その中空の内部に冷却用の冷媒が自在に流通して、表面にライニングされた弾性体のライニング材４ａを介して金属板１を適温に冷却し、その上に溶融樹脂３を押し出して被覆するようになっている。ライニング材４ａの幅（Ａ）は、金属板１の幅（Ｂ）に対してＡ−Ｂ≦２０ｍｍとなるように設定されているので、ラミネートロール４の加圧力が金属板１の全面に均一に作用するとともに、金属板１の両側からはみ出した半溶融状態の樹脂部分（耳部）３ａが、ライニング材でライニングされた外側のラミネートロールを構成する金属部材４ｂが剥き出した部分に接触することにより冷却されて固化するので、耳部３ａがラミネートロール４に巻き付くことがない。
【００１１】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置においては、図８に示すようにステアリングロールなどのステアリング手段７がラミネートロール４の直前に設けられ、金属板１がラミネートロール４のライニング材でライニングされた部分４ａからはみ出すことがないように金属板１をステアリングするので、ラミネートロール４の加圧力が金属板１の全面に均一に作用する。
【００１２】
さらに、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法においては、図４〜図６に示すように、金属板１上に加熱溶融した有機樹脂３を、有機樹脂３の幅方向の端部が、ラミネートロール４のライニング材４ａでライニングされた外側の部分からはみ出すように押出して金属板１を被覆するので、ライニングされた外側の部分からはみ出した半溶融状態の樹脂部分（耳部）３ａはラミネートロールを構成する金属部材４ｂが剥き出した部分に接触することにより冷却されて固化するので、耳部３ａがラミネートロール４に巻き付くことがなくなり、金属板１の両端部からはみ出した固化した樹脂部分すなわち耳部３ａを連続的に押し切って除去することが可能となる。すなわち、金属板１からはみ出した樹脂部分（耳部）３ａがラミネートロール４に巻き付くことがなくなり、連続的に安定して有機樹脂被覆金属板１０を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のラミネートロール、有機樹脂被覆金属板の製造装置および有機樹脂被覆金属板の製造方法を用いて製造する有機樹脂被覆金属板に被覆する樹脂としては、炭素数が２〜８個の１−アルケン共重合樹脂である、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、ポリヘキセン−１、ポリヘプテン−１、ポリオクテン−１、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体などの１種または２種以上からなるポリオレフィン樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロンなどのポリアミド樹脂、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、Ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の２塩基性芳香族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ヘミリミット酸、１，１，２，２−エタンテトラカルボン酸、１，１，２−エタントリカルボン酸、１，３，５−ペンタントリカルボン酸、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸、ビフエニル−３，４，３’，４’−シクロペンタンテトラカルボン酸等の多塩基酸の１種または２種以上のいずれかからなる酸と、アルコール成分としてエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等のジオール類や、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ソルビトール、１，１，４，４−テトラキス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン等の多価アルコールの１種または２種以上いずれかからなるアルコールとからなるポリエステル樹脂を用いることができる。
【００１４】
金属板としては、亜鉛、アルミニウム、錫、ニッケル、銅、マグネシウム、またはこれらの金属の２種以上の金属からなる合金をめっきしてなるめっき鋼板、電解クロム酸処理や非クロム系の表面処理を施した表面処理鋼板、これらの表面処理を施した上記のめっき鋼板、アルミニウム合金板、上記の表面処理やアルマイト処理を施した表面処理アルミニウム合金板などを用いることができる。
【００１５】
次に、本発明のラミネートロールについて説明する。本発明のラミネートロール４は、図４にその一例を示すように、通常のラミネートロールと同様に、炭素鋼などの金属部材４ｂで構成され、軸部４ｃを含んで内部を中空として水や温水などの冷却用の冷媒が自在に流通可能となっており、表面がシリコンゴムやフッ素ゴムなどの耐熱性を有する弾性体のライニング材４ａでライニングされているが、本発明においては、図４に示すようにライニング材４ａでライニングされた幅（Ａ）が、金属板１の幅（Ｂ）と等しいか、または金属板１よりも大きめであることを特徴とする。Ｔダイ５から加熱溶融した有機樹脂３を金属板１上に押し出し、両者を１対のラミネートロール４で挟み付けて加圧して被覆する場合、金属板１の幅方向全体に均一な加圧力を作用させるためには、弾性体からなるライニング材４ａの幅は、少なくとも金属板１の幅と同一でなくてはならない。しかし、本発明においては、長尺帯状の金属板１は図示しないアンコイラーなどの供給手段から図示しないガイドロールなどの複数の搬送手段を介して連続的に供給されるので、金属板１は固定されたラミネートロール４の幅方向の位置に対して事実上不可避的に相対的に変動しながら搬送される。そのため、ラミネートロール４の幅方向の相対位置に対する搬送による変動を見込んで、ラミネートロールのライニング材４ａの幅（Ａ）は、金属板１の幅（Ｂ）より大きく設定しておくことが好ましい。設定する大きさは搬送の精度にもよるが、金属板１に被覆した後に除去する余分な樹脂部分（耳部）３ａを少なくする観点から小さいほど好ましく、本発明においてはライニング材４ａでライニングされた幅（Ａ）は、金属板１の幅（Ｂ）に対して０≦Ａ−Ｂ≦２０ｍｍとすることが好ましい。
【００１６】
また、金属板１の幅（Ｂ）に対してラミネートロール４のライニング材４ａでライニングされた幅（Ａ）を上記の範囲内とするためには、図８に示すようにＴダイ２から加熱溶融した有機樹脂３が金属板１に接するラミネートロール４の直前に、ステアリングロールなどのステアリング手段７を設け、金属板１がラミネートロール４のライニング材４ａの部分からはみ出すことがないようににステアリングして搬送することが好ましい。
【００１７】
金属板１の幅（Ｂ）に対してラミネートロール４のライニング材４ａでライニングされた幅（Ａ）を同等以上の大きさに設定しておき、さらに有機樹脂３が金属板１に接する直前に、金属板１がラミネートロール４のライニング材４ａの部分からはみ出すことがないようにステアリングして搬送することにより、金属板１上に押し出された加熱溶融した樹脂３は、金属板１の幅方向全体に均一な加圧力が作用し、かつ余剰の有機樹脂の発生を抑制して有機樹脂が被覆される。このとき、加熱溶融した有機樹脂３は、金属板１に被覆される部分はラミネートロール４により適温に冷却された金属板１と接触することにより冷却されて固化する。一方、金属板１の両幅からはみ出した加熱溶融した樹脂部分（耳部）３ａは、ラミネートロール４のライニング材４ａと接触する。ラミネートロール４は、軸部４ｃを含んで内部を中空として冷媒が流通して溶融樹脂３の溶融温度以下に設定されているが、ライニング材４ａは溶融樹脂３と連続的に接触するために加熱され、また熱伝導性が金属よりもはるかに小さいために、ラミネートロール４の中空部４ｄに流通する冷媒による冷却効果が十分に得られないので、金属板１よりもはるかに高温の樹脂の溶融温度に近い温度になっており、ライニング材４ａと接触したはみ出した樹脂部分（耳部）３ａは完全に固化せずに半溶融状態になっている。そのため、半溶融状態の樹脂３ａはライニング材４ａにくっ付いてラミネートロール４に巻き付いてしまい、連続的に被覆作業を行なうことが不可能になってしまう。
【００１８】
そのため本発明においては、図４〜図７に示すように、ラミネートロール４のライニング材４ａでライニングされた外側の部分をラミネートロールを構成する金属部材４ｂを剥き出しとして、内部を中空として冷媒が流通して溶融樹脂の溶融温度以下に設定されている軸心４ｃを含むかまたは含まない金属部材４ｂが剥き出した部分にライニング部材４ａからはみ出した半溶融状態の樹脂部分（耳部）３ａを接触させて固化させる。そしてこの固化した樹脂部分（耳部）３ａをラミネートロール４と金属板１の端部で挟み付けると、はみ出した樹脂部分（耳部）３ａは金属板１の端部で押し切られるので、押し切られた樹脂部分（耳部）３ａを図示しない巻取りロールなどの巻取り手段に導いて連続的に除去することが可能となる。一方、金属板１は余剰の樹脂部分（耳部）３ａが幅方向の両端部に残ることなく端部まで樹脂で被覆された樹脂被覆鋼板１０として、図示しない巻取りロールなどの巻取り手段に導いて巻き取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のラミネートロールは金属部材で構成され、その内部を中空として冷却用の冷媒が自在に流通させることにより、表面にライニングされた弾性体のライニング材を介して金属板を冷却して溶融樹脂を冷却して固化させるようになっている。また、ライニング材の幅（Ａ）が、金属板１の幅（Ｂ）に対して０≦Ａ−Ｂ≦２０ｍｍとなるように設定しているので、ラミネートロールの加圧力が金属板の全面に均一に作用する。また、金属板の両側からはみ出した樹脂部分（耳部）が、ライニング材でライニングされた外側のラミネートロールを構成する金属部材が剥き出した部分に接触して冷却されて固化するので、耳部がラミネートロールに巻き付くことがない。
【００２０】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置においては、Ｔダイから加熱溶融した有機樹脂が金属板に接するラミネートロールの直前にステアリングロールなどのステアリング手段を設けて、金属板がラミネートロールのライニング材でライニングされた部分からはみ出すことがないように金属板をステアリングするので、ラミネートロールの加圧力が金属板の全面に均一に作用する。
【００２１】
さらに、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法においては、金属板上に加熱溶融した有機樹脂を、有機樹脂の幅方向の端部がラミネートロールのライニング材でライニングされた外側の部分からはみ出すように押出して金属板を被覆するので、ライニングされた外側の部分からはみ出した半溶融状態の樹脂部分（耳部）はラミネートロールを構成する金属部材が剥き出した部分に接触して冷却されて固化するので、耳部がラミネートロールに巻き付くことがなくなり、金属板の両端部からはみ出した固化した樹脂部分すなわち耳部を連続的に押し切って除去することが可能となる。すなわち、金属板からはみ出した樹脂部分（耳部）がラミネートロールに巻き付くことがなくなり、連続的に安定して有機樹脂被覆金属板を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の押し出し法による有機樹脂被覆金属板の製造方法の一例を示す概略側面図。
【図２】図１に示した従来の押し出し法による有機樹脂被覆金属板の製造装置の概略正面図。
【図３】従来のラミネートロールの一例を用いた有機樹脂被覆金属板の製造方法を示す概略正面図。
【図４】本発明のラミネートロールの一例を用いた有機樹脂被覆金属板の製造方法を示す概略正面図。
【図５】本発明のラミネートロールの他の一例を用いた有機樹脂被覆金属板の製造方法を示す概略正面図。
【図６】本発明のラミネートロールの他の一例を用いた有機樹脂被覆金属板の製造方法を示す概略正面図。
【図７】本発明のラミネートロールの他の一例を用いた有機樹脂被覆金属板の製造方法を示す概略正面図。
【図８】本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法の一例を示す概略側面図。
【符号の説明】
【００２３】
１      金属板
２      Ｔダイ
３      有機樹脂
３ａ    はみ出した樹脂部分（耳部）
４      ラミネートロール
４ａ    ライニング材
４ｂ    金属部材
４ｃ    軸心
４ｄ    中空部
７      ステアリング手段
１０      有機樹脂被覆金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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