(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
咬合具がテープ本体の一面側に一体形成された咬合具付テープを回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内に通るように前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で前記回転ドラムの回転により連続走行させ、前記回転ドラムの周面上において、前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーにより前記咬合具付テープを袋体用フィルムに連続的に熱融着する咬合具付袋の製造方法において、
前記シールバーから前記咬合具付テープに与えられた熱の前記回転ドラムへの伝達を抑制することを特徴とする咬合具付袋の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された咬合具付袋の製造方法において、
前記テープ本体は複数層から形成され、前記テープ本体の前記袋体用フィルム側の層が低温シール部とされ、前記テープ本体の咬合具側の層が前記断熱部とされることを特徴とする咬合具付袋の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された咬合具付袋の製造方法において、
前記低温シール部は前記咬合具側の層に比べて２０℃以上低い温度で溶融することを特徴とする咬合具付袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された咬合具付袋の製造方法において、
前記テープ本体の前記袋体用フィルムと接する部分に突起部が形成されることを特徴とする咬合具付袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載された咬合具付袋の製造方法において、
前記テープ本体の咬合具側の層に設けられた断熱部が、その層に形成された凸部であることを特徴とする咬合具付袋の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載された咬合具付袋の製造方法において、
前記咬合具付テープの全体を前記咬合具導入溝及びこの咬合具導入溝と連続形成され前記テープ本体を納めるテープ導入溝を有する咬合具付テープ導入溝に納めるとともに前記咬合具付テープのシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となるようにすることを特徴とする咬合具付袋の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載された咬合具付袋の製造方法において、
前記回転ドラムは、少なくとも前記咬合具付テープが接する外周部分が断熱状態で前記咬合具付テープと接することを特徴とする咬合具付袋の製造方法。
【請求項８】
咬合具がテープ本体の一面側に一体形成された咬合具付テープを導入案内する咬合具導入溝が周方向に沿って形成された回転ドラムと、前記咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーとを備え、前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で前記回転ドラムと前記シールバーとで熱融着させる咬合具付袋の製造装置であって、
前記咬合具導入溝は、前記テープ本体を納めるテープ導入溝と連続形成され、このテープ導入溝と前記咬合具導入溝とを備えて咬合具付テープ導入溝を形成し、この咬合具付テープ導入溝は前記咬合具付テープの全体を納めるとともに前記テープ本体のシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となる深さを有することを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【請求項９】
請求項８に記載された咬合具付袋の製造装置において、
前記回転ドラムは、少なくとも前記咬合具付テープが接する外周部分が断熱材から形成されていることを特徴とする咬合具付袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、咬合具がテープ本体の一面側に一体形成された咬合具付テープを袋体用フィルムに融着した咬合具付袋を製造する方法、及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋の開封部に雄、雌よりなる帯状の咬合具（嵌合部）を設けることにより、開閉自在とした袋（チャック袋）は、再密封が可能なことから食品、医療品、雑貨など多くの分野で利用されている。
この種の咬合具付袋の製造にあたっては、押出成形により咬合具を成形しながら同時に袋体用フィルム表面に融着する方法が知られている。しかし、この方法では、咬合具を成形と同時に融着するため袋体用フィルムとの組合せなどの自由度がなく、しかも、咬合具の成形を独立して行えないうえ、冷却などの制約もあり、安定した咬合具付袋の製造が困難であった。【０００３】
従来例として、咬合具付袋を製造する技術として、互いに嵌合した雄雌の咬合具を有する咬合具付テープを挟んで袋体用フィルムを重ね合わせ、その外側に平板状のシールバーを各袋体用フィルムに対して接離自在に設け、袋体用フィルム及び咬合具付テープを一定長さずつ間欠的に送りながら、シールバーを各袋体用フィルムに接触させてそのシールバーの熱で咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する構造がある（特許文献１）。この特許文献１では、互いに対向する咬合具付きテープの間にセパレータが配置されている。【０００４】
従来例として、咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際、回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内に咬合具付テープの咬合具が通るように咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で回転ドラムの回転により連続走行させる構造がある（特許文献２）。特許文献２では、咬合具導入溝は矩形状に形成されており、その内部に咬合具が収納される。この咬合具に一体形成されるテープ部は袋体用フィルムと融着するために溝の幅寸法より大きく形成されるとともに回転ドラムの外周面に沿って配置される。【０００５】
【特許文献１】実開平３−３６８２５号公報（第２図及び第３図）
【特許文献２】特開平９−３９１２１号公報（図２及び図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、間欠送りで融着が行われるため、生産性が低いだけでなく、咬合具付テープや袋体用フィルムにかかる力の差によって、咬合具付テープと袋体用フィルムとの間の融着部分にしわが発生しやすいという課題がある。さらに、セパレータとシールバーとの間で咬合具付テープと袋体用フィルムとを押し付けるため、咬合具付袋をセパレータから剥がす際に大きな抵抗が生じることになり、融着部分がエッジ切れしたり、しわが発生したりするという課題がある。
特に、このタイプの製造装置では、間欠送りをする際に咬合具付テープが幅方向にずれて袋体用フィルムに融着される虞れもあるので、咬合具付テープの幅寸法を１２mm以上という大きなものにして袋体用フィルムとの融着を確実に行わなければならないという課題もある。【０００７】
特許文献２では、特許文献１とは異なり連続して咬合具付袋を製造するため、生産性が低いという課題やセパレータに起因する課題は解消されるものの、袋体用フィルムがテープ部を覆うように配置されているので、袋体用フィルムにテープ部の周縁部に沿って段差が生じ、この段差部分にフィルムの伸びしわが生じるという課題が残る。【０００８】
本発明の目的は、咬合具付テープと袋体用フィルムとを融着しても、融着部分にしわが生じることがなく、外観が良好となる咬合具付袋の製造方法及びその製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の咬合具付袋の製造方法は、咬合具がテープ本体の一面側に一体形成された咬合具付テープを回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内に通るように前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で前記回転ドラムの回転により連続走行させ、前記回転ドラムの周面上において、前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーにより前記咬合具付テープを袋体用フィルムに連続的に熱融着する咬合具付袋の製造方法において、前記シールバーから前記咬合具付テープに与えられた熱の前記回転ドラムへの伝達を抑制することを特徴とする。【００１０】
この発明によれば、回転ドラムとシールバーとで咬合具付テープと袋体用フィルムとを熱融着する際に、シールバーから咬合具付テープに与えられる熱が回転ドラムに逃げることを抑制できるため、融着部分にしわが生じる等の咬合具付テープのシール不良を防止することができる。
シールバーから咬合具付テープに与えられる熱を回転ドラムに逃がさないようにするためには、咬合具付テープ及び／又は回転ドラムに断熱効果を持つ構造（断熱部）を持たせると良い。【００１１】
ここで、本発明では、前記テープ本体は複数層から形成され、前記テープ本体の前記袋体用フィルム側の層が低温シール部とされ、前記テープ本体の咬合具側の層が前記断熱部とされる構成が好ましい。
この発明では、テープ本体の袋体用フィルム側の層とテープ本体とが低温でシールされるので、シールバーの加熱温度を高くすることを要せず、しかも、テープ本体の咬合具側が断熱部とされるので、テープ本体から回転ドラムへの熱の伝達を抑制することができる。そのため、咬合具付テープのシール不良をより効果的に防止することができる。【００１２】
前記低温シール部は前記咬合具側の層に比べて２０℃以上低い温度で溶融する構成が好ましい。
低温シール部と咬合具側の層との間に２０℃以上の融点の差があることで、融着温度を低くすることが可能となり、咬合具の歪み、潰れを防止することができる。【００１３】
前記テープ本体の前記袋体用フィルムと接する部分に突起部が形成される構成が好ましい。
この構成の発明では、シールバーで咬合具付テープと袋体用フィルムとを回転ドラム側に押し付けても、テープ本体の袋体用フィルム側に形成された突起部により咬合具に圧力が伝わりにくくなり、咬合具の変形等を防止することができる。しかも、テープ本体の突起部が形成されていな部分と袋体用フィルムとの間には最良の断熱層として空気の層が介在されるため、断熱効果を高めて咬合具付テープのシール不良をより効果的に防止することができる。【００１４】
前記テープ本体の咬合具側の層に設けられた断熱部が、その層に形成された凸部である構成が好ましい。
この構成の発明では、テープ本体の凸部が形成されていない部分と回転ドラムとの間に最良の断熱層として空気の層が介在されるため、断熱効果を高めて咬合具付テープのシール不良をより効果的に防止することができる。【００１５】
前記咬合具付テープの全体を前記咬合具導入溝及びこの咬合具導入溝と連続形成され前記テープ本体を納めるテープ導入溝を有する咬合具付テープ導入溝に納めるとともに前記咬合具付テープのシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となるようにする構成が好ましい。
この構成の発明では、咬合具付テープのテープ本体は回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具テープ導入溝に全体が収納されるので、回転ドラムの外周面から突出する部分がなくなる。しかも、この状態では、前記テープ本体のシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となる。そのため、テープ本体を覆う袋体用フィルムはテープ本体の外周縁との間に段差が生じないので、袋体用フィルムの伸びしわが生じない。従って、咬合具付テープと袋体用フィルムとの間の融着部分の外観が良好となる。その上、咬合具付テープは咬合具テープ導入溝に収納されているので、融着に際して咬合具付テープが幅方向にずれることがないので、咬合具付テープの幅方向寸法を小さなものにできる。【００１６】
前記回転ドラムは、少なくとも前記咬合具付テープが接する外周部分が断熱状態で前記咬合具付テープと接する構成が好ましい。
このような回転ドラムを用いると、シールバーの熱が効率良く、前記咬合具付テープと袋体用フィルムのヒートシールに利用されるため、特に前記咬合具の真裏のシール部のシール不良を防ぐことができる。
なお、前記回転ドラムはフリーロール、駆動ロールの何れでもよい。
回転ドラム内にモータ等を備えて自ら回転する駆動ロールを構成し、これを本発明の製造方法の回転ドラムとして用いれば、その回転数を適宜調整することができ、これにより咬合具付テープを連続走行させることができる。
本発明の製造方法の回転ドラムとしてフリーロール型の回転ドラムを用いれば、咬合具付テープをロールの導入溝内に入れた状態で引っ張り続けることで、その勢いを利用して回転ドラムを回転させることができ、このような構成によっても咬合具付テープを連続走行させることができる。【００１７】
本発明の咬合具付袋の製造装置は、咬合具がテープ本体の一面側に一体形成された咬合具付テープを導入案内する咬合具導入溝が周方向に沿って形成された回転ドラムと、前記咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーとを備え、前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で前記回転ドラムと前記シールバーとで熱融着させる咬合具付袋の製造装置であって、前記咬合具導入溝は、前記テープ本体を納めるテープ導入溝と連続形成され、このテープ導入溝と前記咬合具導入溝とを備えて咬合具付テープ導入溝を形成し、この咬合具付テープ導入溝は前記咬合具付テープの全体を納めるとともに前記テープ本体のシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となる深さを有することを特徴とする。
この発明では、前述の通り、咬合具付テープのテープ本体の全体が咬合具テープ導入溝に収納され、しかも、テープ本体のシール面が回転ドラムの周面と略同一面となるため、テープ本体を覆う袋体用フィルムはテープ本体の外周縁との間に段差が生じることがなく、袋体用フィルムの伸びしわが生じない。【００１８】
前記回転ドラムは、少なくとも前記咬合具付テープが接する外周部分が断熱材から形成されている構成が好ましい。
この発明では、回転ドラムの外周部分が少なくとも断熱材で形成されているので、前述の通り、シールバーの熱が咬合具付テープと袋体用フィルムのヒートシールに利用されるためシール不良を防ぐことができる。
なお、断熱材として発泡ゴム等の軟質材料を用いた場合、発泡ゴムに咬合具付テープがめり込み、テープ本体のシール面と回転ドラムの周面とが自動的に略同一面となる場合がある。このような場合には、テープ導入溝を予め形成しておかなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の製造装置を示す概略構成図。
【図２】前記実施形態における融着手段を示す斜視図。
【図３】図２の III−III 線断面図である。
【図４】同上実施形態によって製造された咬合具付袋の要部を示す斜視図。
【図５】図３とは異なる形状の咬合具付テープを示す断面図。
【図６】図３とは異なる形状の咬合具付テープを示す断面図。
【図７】図３とは異なる形状の咬合具付テープを示す断面図。
【図８】図３とは異なる形状の咬合具付テープを示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１，２  咬合具
３，４  咬合具付テープ
３Ｃ，４Ｃ 突起部
３Ｄ，４Ｄ 凸部
５，６ 袋体用フィルム
１０ 製造装置
３１，４１ テープ本体
３２    回転ドラム
３３ 咬合具付テープ導入溝
３４ 融着面
３５ シールバー
３３１ 咬合具導入溝
３３２ テープ導入溝
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１には咬合具付袋の製造装置が示されている。図１において、製造装置１０は、一対の咬合具１，２（図４参照）により嵌合可能な雄型咬合具付テープ３及び雌型咬合具付テープ４を互いに分離して供給する咬合具付テープ供給手段１１と、袋体用フィルム５，６を供給する第１及び第２の袋体用フィルム供給手段２１１，２１２と、雄型咬合具付テープ３を第１の袋体用フィルム供給手段２１１ によって供給された袋体用フィルム５に熱融着する第１の融着手段３１１ と、雌型咬合具付テープ４を第２の袋体用フィルム供給手段２１２によって供給された袋体用フィルム６に熱融着する第２の融着手段３１２と、これら第１及び第２の融着手段３１１,３１２ によってそれぞれ融着された咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を再嵌合する一対のローラ４２からなる再嵌合手段４１と、この再嵌合手段４１によって嵌合された袋体用フィルム５，６を使って製袋する製袋機５１とから構成されている。【００２２】
咬合具付テープ供給手段１１は、一対の咬合具１，２を嵌合した雄型咬合具付テープ３及び雌型咬合具付テープ４をロール状に巻いたテープ巻取ロール１２と、このテープ巻取ロール１２から引き出された雄型咬合具付テープ３及び雌型咬合具付テープ４を分離する分離手段１３とを含んで構成されている。なお、互いに分離された雄型咬合具付テープ３及び雌型咬合具付テープ４は、それぞれ中間ロール１４１,１４２及び重合ロール１５１,１５２を介して第１、第２の融着手段３１１,３１２に送られる。【００２３】
各袋体用フィルム供給手段２１１,２１２は、単層または多層の合成樹脂製袋体用フィルム５，６をロール状に巻いたフィルム巻取ロール２２によって構成されている。なお、各フィルム巻取ロール２２から引き出された袋体用フィルム５，６は、中間ロール２３１,２３２を介して前記重合ロール１５１,１５２に送られ、そこで、雄型咬合具付テープ３及び雌型咬合具付テープ４と重ね合わされたのち、第１、第２の融着手段３１１,３１２ に送られる。【００２４】
各融着手段３１１,３１２は、図２に示されるように、図示省略の駆動源によって回転される回転ドラム３２と、この回転ドラム３２の周方向に沿って形成され咬合具付テープ３，４の咬合具１，２を導入案内する咬合具付テープ導入溝３３と、この咬合具付テープ導入溝３３と対向する位置に配置されかつ回転ドラム３２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有するシールバー３５と、一部が前記シールバー３５と前記回転ドラム３２の周面との間を通って前記回転ドラム３２の回転方向へ移動可能に配設された無端ベルト３６とを備えている。なお、３８１,３８２は押えローラである。
回転ドラム３２はシールバー３５との間で咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とを熱融着する時に熱が伝わり難い構造であり、例えば、咬合具付テープ３，４が接する外周部分のみあるいは全体が断熱材から形成されている。ここで、断熱材としては、ゴム、発泡材、多孔質材等を例示できる。外周部分の断熱材を設けるにあたり、断熱材をシート状にして回転ドラム３２の外周面に巻き付ける構造でもよい。【００２５】
図３には咬合具導入溝３３１とテープ導入溝３３２が一体に形成された咬合具付テープ導入溝３３に収納される咬合具付テープの構造の一例が示されている。
図３において、雄型咬合具付テープ３及び雌型咬合具付テープ４は、それぞれテープ本体３１，４１の一面側中央部に咬合具１，２が一体形成された構造である。これらの咬合具付テープ３，４は適宜な合成樹脂、例えば、ポリエチレンから成形される。咬合具付テープ３，４に融着される袋体用フィルム５，６は、単層又は多層の合成樹脂材料から成形され、例えば、外層にナイロン、内層にポリエチレンを有するラミネートフィルムからなる。
咬合具付テープ導入溝３３は、咬合具１，２を収納する咬合具導入溝３３１と、この咬合具導入溝３３１と連続形成されテープ本体３１，４１の厚みと略同じ寸法の深さを有するテープ導入溝３３２とを備えている。
咬合具導入溝３３１は咬合具１，２を収納するに十分な大きさを有する断面形状が略矩形状とされ、その底面が回転ドラム３２の周面と略平行であり、その互いに対向する側面は咬合具１，２の長さ寸法より長く形成されている。【００２６】
テープ導入溝３３２は咬合具導入溝３３１の側面と連続して形成される底面と、この底面の端部から切り立って形成された側面とから形成される。
テープ導入溝３３２の側面は、その高さ寸法（テープ導入溝３３２の深さ寸法）がテープ本体３１，４１の厚み寸法と略等しく、咬合具付テープ導入溝３３に咬合具付テープ３，４が収納された状態ではテープ本体３１，４１のシール面が回転ドラム３２の周面と略同一面となる。
テープ導入溝３３２の幅寸法はテープ本体３１，４１の幅寸法と略同じかあるいはやや大きな寸法とされる。本実施形態では、テープ本体３１，４１の幅寸法が１０mm、好ましくは、３〜７mm、より好ましくは、３〜５mmである。【００２７】
シールバー３５の融着面３４の幅寸法は、咬合具付テープ３，４の幅寸法よりやや小さい。シールバー３５の長さ（回転ドラム３２の周面を覆う角度）は、咬合具１，２の大きさ、袋体用フィルム５，６の厚みなどに応じて、咬合具１，２が袋体用フィルム５，６に確実に溶着できる長さに選定すればよい。
無端ベルト３６は、耐熱性を有する材料、たとえば、ガラス繊維織布によって無端帯状に構成され、かつ、４つのローラ３７により一部がシールバー３５と回転ドラム３２の周面との間を通るように配設されている。４つのローラ３７のうちの少なくとも１つを駆動ローラとして、無端ベルト３６を自走式とするのがよい。【００２８】
次に、本発明の一実施形態にかかる咬合具付袋の製造方法を説明する。
テープ巻取ロール１２から引き出された雄型咬合具付テープ３及び雌型咬合具付テープ４は、分離手段１３で分離されたのち、重合ロール１５１,１５２において、各袋体用フィルム供給手段２１１,２１２のフィルム巻取ロール２２から引き出された袋体用フィルム５，６に重ね合わされた状態で、第１、第２の融着手段３１２,３１３に送られる。【００２９】
各融着手段３１１,３１２において、咬合具付テープ３，４のテープ本体３１，４１と袋体用フィルム５，６とは、互いに重ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テープ３，４の咬合具１，２が回転ドラム３２の咬合具導入溝３３１内をテープ本体３１，４１がテープ導入溝３３２を、それぞれ通りながら、回転ドラム３２の回転により連続走行され、その回転ドラム３２の周面上において、シールバー３５により連続的に熱融着される。
咬合具付テープ３，４が回転ドラム３２の咬合具付テープ導入溝３３内を通っている状態では、咬合具付テープ３，４の全体が咬合具付テープ導入溝３３に納められているともにテープ本体３１，４１のシール面が回転ドラム３２の周面と略同一面となっている。
この工程において、各袋体用フィルム５，６とシールバー３５との間には無端ベルト３６が走行しているから、つまり、各袋体用フィルム５，６がシールバー３５に接しながら走行することがないから、各袋体用フィルム５，６に無理な力がかかることがなく、安定走行させることができる。【００３０】
このようにして、各融着手段３１１,３１２において、咬合具付テープ３，４が融着された袋体用フィルム５，６は、再嵌合手段４１によって咬合具１，２同士が再嵌合される、続いて、製袋機５１において袋状に製袋される。これにより、咬合具付袋が製造される。その製造された咬合具付袋の要部が図４に示される。【００３１】
本実施形態の咬合具付袋の製造方法では、図３に示される咬合具付袋を製造するものに限定されるものではなく、他の構造の咬合具付袋を製造することもできる。
例えば、図５に示される通り、テープ本体３１，４１を複数の層３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂから形成し、このうち、咬合具１，２側の層３Ｂ，４Ｂを断熱部とした構成でもよい。この場合、袋体用フィルム５，６側の層３Ａ，４Ａを低温シール部とする。この低温シール部を構成する層３Ａ，４Ａは咬合具側の層３Ｂ，４Ｂに比べて融点が２０℃以上、好ましくは、４０℃以上低い温度の材料を用いる。【００３２】
また、本実施形態では、図６に示される通り、テープ本体３１，４１の袋体用フィルムと接する部分に突起部３Ｃ，４Ｃが形成される構成としてもよい。この突起部３Ｃ，４Ｃはテープ本体３１，４１と一体に形成されてもよく、別体に形成され、接着剤等でテープ本体３１，４１に固着される構造でもよい。
突起部３Ｃ，４Ｃはテープ本体３１，４１の幅方向両側にそれぞれ配置されており、その断面形状は矩形状である。なお、この断面形状は矩形状に限定されるものではなく、図７に示される通り、略三角形状のものでもよい。さらに、断面形状には半円形状や台形、ドット状のものも含まれる。つまり、突起部３Ｃ，４Ｃの形状や数は限定されるものではない。【００３３】
図８に示される通り、テープ本体３１，４１の咬合具１，２側に凸部３Ｄ，４Ｄを形成するものでもよい。この凸部３Ｄ，４Ｄはテープ導入溝３３２の底面と当接するものであり、テープ本体３１，４１の幅方向両側にそれぞれ形成されている。
凸部３Ｄ，４Ｄはテープ本体３１，４１と一体に形成されてもよく、別体に形成され、接着剤等でテープ本体３１，４１に固着される構造でもよい。なお、この断面形状は図８では矩形状であるが、この形状に限定されるものではなく、略三角形状のも、半円形状、台形、ドット状のものも含まれる。つまり、凸部３Ｄ，４Ｄの形状や数は限定されるものではない。また、図３に示されるテープ本体３１，４１が単層の咬合具付テープ３，４に凸部３Ｄ，４Ｄを設けるものでもよい。
以上の咬合具付テープ３，４でも図３で示される咬合具付テープ３，４と同様の方法で袋体用フィルム５，６と融着され、咬合具付袋が製造される。【００３４】
従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）咬合具付テープ３，４を回転ドラム３２の周方向に沿って形成された咬合具導入溝３３１内に通るように咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とを重ね合わせた状態で回転ドラム３２の回転により連続走行させ、回転ドラム３２の周面上において、回転ドラム３２の周面形状に対応する曲面形状の融着面３４を有するシールバー３５により咬合具付テープ３，４を袋体用フィルム５，６に連続的に融着する際に咬合具付テープ３，４に与える熱が回転ドラム３２に伝導することを防止できるので、テープ本体３１，４１の袋体用フィルム５，６への融着を効率よく行うことができる。【００３５】
（２）テープ本体３１，４１が複数層から形成され、このうち咬合具側の層３Ａ，３Ｂが断熱部とされるから、シールバー３５で生じる熱がテープ本体３１，４１を通じて回転ドラム３２から外部へ逃げることがない。そのため、咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６との融着を効率よく行うことができる。【００３６】
（３）テープ本体３１，４１のうち袋体用フィルム側の層３Ａ，４Ａが低温シール部とされるので、シールバー３５の加熱温度を高くしなくても、もしくは、シールバー３５が袋体用フィルムに接する時間を短くしても、テープ本体３１，４１と袋体用フィルム５，６との間での融着が容易となる。【００３７】
（４）低温シール部の層３Ｂ，４Ｂは咬合具側の層３Ａ，４Ａに比べて２０℃以上低い温度で溶融する構成としている。そのため、両者の層３Ａ，４Ａ，３Ｂ，４Ｂの間に２０℃以上の融点の差があることで、加熱温度を低くすることが可能となり、咬合具１，２の歪み、潰れを防止することができる。【００３８】
（５）テープ本体３１，４１の袋体用フィルムと接する部分に突起部３Ｃ，４Ｃが形成されているから、シールバー３５で咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とを回転ドラム３２側に押し付けても、突起部３Ｃ，４Ｃにより咬合具１，２に圧力が伝わりにくくなり、咬合具１，２の変形等を防止することができる。【００３９】
（６）テープ本体３１，４１の咬合具１，２側には凸部３Ｄ，４Ｄが形成されているから、この凸部３Ｄ，４Ｄがいわば断熱材としての機能を奏することになる。そのため、シールバー３５で生じる熱がテープ本体３１，４１を通じて回転ドラム３２から外部へ逃げることがないので、咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６との融着を効率よく行うことができる。
（７）特に、凸部３Ｄ，４Ｄの形状を断面三角形とすることで、テープ本体３１，４１から伝わる熱を回転ドラム３２に伝えにくくすることができる。【００４０】
（８）咬合具付テープ３，４の全体を咬合具付テープ導入溝３３に納めることでテープ本体３１，４１のシール面が回転ドラム３２の周面と略同一面となるようにしたから、回転ドラム３２とシールバー３５とで咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とを融着する際に、回転ドラム３２の周面から突出する部分がなくなり、テープ本体３１，４１を覆う袋体用フィルム５，６に伸びしわが生じないので、融着部分の外観が良好となる。【００４１】
（９）咬合具付テープ導入溝３３は、咬合具１，２を収納する咬合具導入溝３３１と、この咬合具導入溝３３１と連続形成されテープ本体３１，４１の厚みと略同じ寸法の深さを有するテープ導入溝３３２とが形成された構成であるので、咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６とをシールバー３５で融着する際には、テープ導入溝３３２の底面にシールバー３５でテープ本体３１，４１を押さえつけることになり、しかも、咬合具１，２がテープ導入溝３３２より深い咬合具導入溝３３１に収納された状態となるから、融着に必要な部位のみを押さえつけることになり、融着を効率よく行うことができる。【００４２】
（１０）回転ドラム３２は、少なくとも外周部分が断熱材から形成されているから、シールバー３５で生じる熱が回転ドラム３２へ逃げることがない。そのため、回転ドラム３２とシールバー３５との間で咬合具付テープ３，４と袋体用フィルム５，６との融着を効率よく行うことができる。
なお、回転ドラム３２の外周部分の断熱材として発泡ゴム等の軟質材料を用いた場合、これらの発泡ゴム等に咬合具付テープがめり込んで、テープ本体のシール面と回転ドラム３２の周面とが自動的に略同一面となる場合がある。このような場合には、テープ導入溝３３２を予め形成しておかなくてもよい。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明の実施形態の効果を確認するために実施例について説明する。
・  実施例１
ａ）袋体用フィルム５，６として外層に二軸延伸ナイロン、内層に直鎖状低密度ポリエチレンを有するラミネートフィルム、咬合具付テープ３，４として７ｍｍ幅で融点１２０℃の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、咬合具付袋を製造した。
ｂ）シールバー３５の温度は約１５０℃。
ｃ）咬合具付テープ導入溝３３は図３で示される形状。
・  実施例２
ａ），ｃ）
但し、ｂ）のシールバー３５の温度は約１４５℃。咬合具付テープ３，４は図５で示される構造であり、テープ本体３１，４１の層３Ａ，４Ａは融点が９５℃のメタロセンＬＬＤＰＥ（Linear Low Density PolyEthylene）から形成され、層３Ｂ，４Ｂは融点が１２０℃の直鎖状低密度ポリエチレンから形成されている。
・  実施例３
ａ），ｃ）
但し、ｂ）のシールバー３５の温度は約１２５℃。咬合具付テープ３，４は図８で示される構造であり、凸部３Ｄ，４Ｄは断面略三角形であり、層３Ｂ，４Ｂから突出した高さ寸法は０．３mmで、咬合具１，２の両側のテープ長手方向にそれぞれ２本形成される。また、テープ本体３１，４１の層３Ａ，４Ａは融点が９５℃のメタロセンＬＬＤＰＥから形成され、層３Ｂ，４Ｂは融点が１２０℃の直鎖状低密度ポリエチレンら形成されている。
・  比較例
ａ）〜ｂ）
咬合具導入溝は従来例（特許文献２）で示される構造であり、テープ本体は回転ドラムの外周面から突出した構造。【００４４】
評価結果
・  融着後の咬合具付テープの近傍におけるしわの有無
比較例１はしわが目視できたが、実施例１〜３はしわを目視することができなかった。
・  咬合具の歪
比較例は融着前と融着後とで咬合具の形状に変化が見られたが、実施例１〜３は比較例ほどの変化は見られなかった。【００４５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、咬合具付テープ導入溝３３は、咬合具導入溝３３１とテープ導入溝３３２とから断面形状を凸形状に形成したが、本発明では、咬合具１，２やテープ本体３１．４１が収納される構造であれば、三角形、半楕円形、その他の形状であってもよい。
また、回転ドラム３２の少なくとも咬合具付テープが接する外周部分が断熱状態であれば、テープ導入溝３３２を必ずしも設けることを要しない。
また、前記実施形態では、２つの回転ドラム３２で雄型咬合具付テープ３と雌型咬合具付テープ４とをそれぞれ袋体用フィルム５，６とヒートシールしていたが、１つの回転ドラムに咬合具付導入溝又は咬合具付テープ導入溝を２本設け、雄型咬合具付テープ３と雌型咬合具付テープ４とをそれぞれ袋体用フィルムとヒートシールしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、食品用包装用袋、医療用包装用袋、その他の包装用袋に利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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