(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミロール製作材料受入口とアルミロール送出口とが互いに反対側にありアルミロールを製作するアルミロール製作室Ｂの，前記アルミロール送出口の側にロールストックヤードＥを確保するようにして、該アルミロール製作室Ｂを、リサイクルロール及びアルミロール製作材料を収容する立体倉庫装置Ａと、リサイクルロール及びアルミ製新ロールを研磨・メッキ・製版の内の必要な処理をフレキシブルに行うメッキ・研磨・製版工場Ｃとの間に備え、
立体倉庫装置Ａに収容したアルミロール製作材料を取り出してアルミロール製作室Ｂのアルミロール製作材料受入口の側にアルミロール製作材料で半端品をストックするアルミスクラップ貯留容器を備え、
アルミロール製作室Ｂで製作されたアルミ製新ロールをメッキ・研磨・製版工場Ｃの被製版ロール送り込むまでの搬送路を、立体倉庫装置Ａに収容するリサイクルロールを取り出してメッキ・研磨・製版工場Ｃの被製版ロール送り込むまでの搬送路と一部オーバーラップしていることを特徴とするグラビア印刷用被製版ロールの処理工場。
【請求項２】
前記ロールストックヤードＥの一側にリサイクルロール及びアルミロール製作室Ｂで製作されたアルミ製新ロールの内部に少なくともロール識別番号を記憶したICタグを取り付けるICタグ取着装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載のグラビア印刷用被製版ロールの処理工場。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、リサイクルロール及びアルミロール製作材料を収容する立体倉庫装置と、アルミロールを製作するアルミロール製作室と、リサイクルロール及びアルミ製新ロールを研磨・メッキ・製版の内の必要な処理をフレキシブルに行うメッキ・研磨・製版工場とを統合的で効率的な管理・作業が可能なレイアウトを実現したグラビア印刷用被製版ロールの処理工場に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、グラビア印刷用のロールには、従来製作され現在も使用されている鉄ロールと近年製作されているアルミ製新ロールがある。
鉄ロールは、脱脂―酸洗い中和―ニッケルメッキによるメッキ前処理を行って後、ニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い、直版タイプの被製版ロールとして、又、前記円筒研磨の後にバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行って出荷するバラードメッキタイプの被製版ロールとしてロールメーカーから販売されてきたが、今では全てがリサイクルロールであり新ロールは販売されていない。
リサイクル処理は、ロールメーカではなく製版業者やメッキ業者により行われている。
直版タイプのロールにあっては、鉄ロールのときは脱クロム処理―落版―円筒研磨―ニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い、又、アルミ製新ロールのときは脱クロム処理―落版―円筒研磨―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い、注文によりこの時点で出荷するか、又は、図柄を製版して出荷している。
又、バラードメッキタイプのロールにあっては、バラードメッキの剥ぎ取り―脱脂―酸洗い中和―ニッケルメッキによるメッキ前処理を行って後、厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行いその後にバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い、注文によりこの時点で出荷するか、又は、図柄を製版して出荷していた。
アルミ新ロールは、ロール基材がアルミニウムで作られていて、浸漬脱脂―カセイソーダ液でエッチングー脱スマット処理―アノダール処理又はジンケート処理を行った後、前記鉄ロールの場合と同様に、ピロリン酸銅メッキ液中で銅メッキ又はニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い直版タイプの被製版ロールとして、又、前記円筒研磨の後にバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行って出荷するバラードメッキタイプの被製版ロールとしてロールメーカーから販売されてきた。ロールメーカーから販売されたアルミ製新ロールは製版業者やメッキ業者により、前記と同様に、直版タイプの鉄製ロールにあっては、脱クロム処理―落版―円筒研磨―ニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い、また、直版タイプのアルミ新ロールにあっては、脱クロム処理―落版―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い、注文によりこの時点で出荷するか、又は、図柄を製版して出荷しており、又、バラードメッキタイプのアルミ新ロールにあっては、前処理を行って後、厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行いその後にバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い、注文によりこの時点で出荷するか、又は、図柄を製版して出荷していた。
そして、一度使用されたロールはリサイクルロールとして前記のリサイクル処理が行われている。
従って、アルミ製新ロールについてアノダール法によりロール処理を行う方法によれば、アルミ新ロールと鉄製リサイクルロールとアルミ製リサイクルロールのいずれであるかにより、又、直版タイプとバラードメッキタイプのいずれであるかにより、さらに図柄付きの注文と図柄なしの注文であるかにより（製版業者では必ず図柄付きの注文であり、メッキ業者では図柄なしの注文であり）、十種類の処理工程が異なるロール処理が複数の業者により行われている。
他方、グラビア印刷用のロールは、円周長さが400ｍｍ〜900ｍｍの範囲において、10ｍｍずつ異なるロールがあり、これに特注の円周長さが加わると、円周長さのアイテムだけでも六十〜七十種類有り、そして、グラビア輪転印刷機が多種多様あることに伴って、グラビア印刷用の長さも1000ｍｍ〜1800ｍｍの範囲で細かく相違ししかもチャック孔・キー溝の大きさも相違している。
従って、これまでのところ、様々な大きさのグラビア印刷用のロール製作・メッキ処理・研磨処理・リサイクル処理・製版処理に関して十種類の処理工程が異なるロール処理をフレキシブルに行うことができるライン設備は全く無かった。製版を行っている印刷会社及び製版会社の殆どが、複数の企業の種々の装置をバラバラに備えて、多くの工程がライン化されていない。理由は、電子彫刻機のメーカーは、メッキ装置や研磨装置のメーカーではないし、反対に、メッキ装置や研磨装置のメーカーは電子彫刻機のメーカーでなかったからである。
グラビア製版工場については、本願発明に係る出願人の発明に係る特開平10-193551、特開平10-193552が実用化されているが、ロールの径及び長さ図柄の有無に対応できるフレキシビリティがあるが、上記のようなアルミ新ロールとリサイクルロールの混在や直版タイプのロールとバラードメッキタイプのロールとの混在に伴う処理工程の複雑多岐には全く対応できるものでなく、アルミ新ロールの製作を含むメッキラインシステムではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製版を行っている印刷会社及び製版会社の多くは、夕方に２０本ないし４０本の被製版ロールを次々に計測して製版の方法とコンテンツをコントローラにデータ入力し製版室内にストックしておいて、夜間に無人で全自動製版を行うことができるトータルライン装置の提供を望んでいる。
アルミ新ロールが必要な場合、ロールの種類が多種多様なので、ロールメーカーの対応が一本のロールに対する注文に迅速に対応して製作し納入してくれる状況にはない。又、メインのコンピュータによって、もっぱら、様々な大きさのグラビア印刷用のロール製作・メッキ処理・研磨処理・リサイクル処理・製版処理に関して十種類の処理工程が異なるロール処理をフレキシブルに行うことは不可能に近い。
十種類の処理工程について整理すると、ロールサイズに対する汎用性を備えていることは大前提として、
(1)アルミ新ロールを製作して前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとする直版タイプのロール処理と、
(2)アルミ新ロールを製作して前処理して硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするバラードメッキタイプのロール処理と、
(3)アルミ新ロールを製作して前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとする直版タイプのロール処理と、
(4)アルミ新ロールを製作して前処理して硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするバラードメッキタイプのロール処理と、
(5) 直版タイプの鉄製のリサイクルロールに脱クロム処理し落版し前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするリサイクル処理と、
(6) 直版タイプのアルミ製のリサイクルロールに脱クロム処理し落版し前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするリサイクル処理と、
(7) バラードメッキタイプのリサイクルロールに脱クロム処理し落版し前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするロール処理と、
(8) 直版タイプの鉄製のリサイクルロールに前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするバラードメッキタイプのロール処理、
(9)直版タイプのアルミ製のリサイクルロールに前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするロール処理、
(10) バラードメッキタイプのリサイクルロールを前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするロール処理、
のいずれのロール処理にも工場内に同時に流して交通整理して自動製版ができる方法が望まれている。
【０００４】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、リサイクルロール及びアルミロール製作材料を収容する立体倉庫装置と、アルミロールを製作するアルミロール製作室と、リサイクルロール及びアルミ製新ロールを研磨・メッキ・製版の内の必要な処理をフレキシブルに行うメッキ・研磨・製版工場とを統合的で効率的な管理・作業が可能なレイアウトを実現したグラビア印刷用被製版ロールの処理工場を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、アルミロール製作材料受入口とアルミロール送出口とが互いに反対側にありアルミロールを製作するアルミロール製作室Ｂの，前記アルミロール送出口の側にロールストックヤードＥを確保するようにして、該アルミロール製作室Ｂを、リサイクルロール及びアルミロール製作材料を収容する立体倉庫装置Ａと、リサイクルロール及びアルミ製新ロールを研磨・メッキ・製版の内の必要な処理をフレキシブルに行うメッキ・研磨・製版工場Ｃとの間に備え、
立体倉庫装置Ａに収容したアルミロール製作材料を取り出してアルミロール製作室Ｂのアルミロール製作材料受入口の側にアルミロール製作材料で半端品をストックするアルミスクラップ貯留容器を備え、
アルミロール製作室Ｂで製作されたアルミ製新ロールをメッキ・研磨・製版工場Ｃの被製版ロール送り込むまでの搬送路を、立体倉庫装置Ａに収容するリサイクルロールを取り出してメッキ・研磨・製版工場Ｃの被製版ロール送り込むまでの搬送路と一部オーバーラップしていることを特徴とするグラビア印刷用被製版ロールの処理工場を提供することにある。
好ましくは、本願発明は、前記ロールストックヤードＥの一側にリサイクルロール及びアルミロール製作室Ｂで製作されたアルミ製新ロールの内部に少なくともロール識別番号を記憶したICタグを取り付けるICタグ取着装置を備えているグラビア印刷用被製版ロールの処理工場を提供することにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本願発明の第一の実施の形態に係る，グラビア印刷用被製版ロールの処理工場を図面を参照して説明する。この処理工場は、アルミ新ロールに硫酸銅メッキを施す前の処理についてアノダール処理を採用している。又、この処理工場は、電子彫刻機により製版する方法を採用している。
図１に示すように、立体倉庫装置Ａと、アルミロール製作室Ｂと、メッキ・研磨・製版工場Ｃと、前記三つのライン構成設備を統括制御するメインコンピュータＤを備えている。
アルミロール製作室Ｂは、アルミロール製作材料受入口とアルミロール送出口とが互いに反対側にありアルミロールを製作する。アルミロール製作室Ｂは、前記アルミロール送出口の側にロールストックヤードＥを確保するようにして、リサイクルロール及びアルミロール製作材料を収容する立体倉庫装置Ａと、リサイクルロール及びアルミ製新ロールを研磨・メッキ・製版の内の必要な処理をフレキシブルに行うメッキ・研磨・製版工場Ｃとの間に備えている。
立体倉庫装置Ａに収容したアルミロール製作材料を取り出してアルミロール製作室Ｂのアルミロール製作材料受入口の側にアルミロール製作材料で半端品（スクラップ）をストックするアルミスクラップ貯留容器４を備えている。
アルミロール製作室Ｂで製作されたアルミ製新ロールをメッキ・研磨・製版工場Ｃの被製版ロール送り込むまでの搬送路を、立体倉庫装置Ａに収容するリサイクルロールを取り出してメッキ・研磨・製版工場Ｃの被製版ロール送り込むまでの搬送路と一部オーバーラップしている。
ロールストックヤードＥの一側にリサイクルロール及びアルミロール製作室Ｂで製作されたアルミ製新ロールの内部に少なくともロール識別番号を記憶したICタグを取り付けるICタグ取着装置３３を備えている。
【０００７】
図２に示すように、メインコンピュータＤには、ロールリサイクル注文とアルミ新ロールの製作注文のいずれであるか、バラードメッキロールと直版ロールのいずれであるか、図柄有りか無しか、図柄をディスクで供給かインターネット配信か、顧客識別番号、ロール識別番号、処理コース識別番号、ロール長さ、ロール外径、チャック孔径、キー溝サイズ等を注文時にデータ入力して注文のロール仕様を決める。
メインコンピュータＤは、ICタグ取着装置３３と通信してICタグ取着装置３３が被製版ロールの内部にICタグを取着する前、又は後に少なくともロール識別番号を記録するようになっている。
【０００８】
特に、メインコンピュータＤのメインプログラムは、図３に示すように、ロールリサイクル注文とアルミ新ロールの製作注文のいずれであるか、バラードメッキロールと直版ロールのいずれであるか、直版タイプのロールについてアルミ製の鉄製のいずれであるか、図柄有りか無しかの三つの要素を選択入力すると、その注文が十種類の処理工程の中のどの処理コースを選択したか、処理コース識別番号を自動的に付するようにプログラムされている。図２に示すように、
処理コース識別番号１のときは、アルミ新ロールを製作してロール計測し浸漬脱脂しエッチングし脱スマット処理しアノダール処理しピロリン酸メッキ液で銅メッキを施し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとする直版タイプのロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号２のときは、アルミ新ロールを製作してロール計測し浸漬脱脂しエッチングし脱スマット処理しアノダール処理しピロリン酸メッキ液で銅メッキを施し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとする直版タイプのロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号３のときは、アルミ新ロールを製作してロール計測し浸漬脱脂しエッチングし脱スマット処理しアノダール処理しピロリン酸メッキ液で銅メッキを施し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするバラードメッキタイプのロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号４のときは、アルミ新ロールを製作してロール計測し浸漬脱脂しエッチングし脱スマット処理しアノダール処理しピロリン酸メッキ液で銅メッキを施し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号５のときは、直版タイプの鉄製のリサイクルロールをロール計測し脱クロム処理し落版しニッケルメッキを施してから硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするリサイクル処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号６のときは、直版タイプのアルミ製のリサイクルロールをロール計測し脱クロム処理し落版し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするリサイクル処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号７のときは、バラードメッキタイプのリサイクルロールをロール計測し電解脱脂し酸洗い中和しバラード処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号８のときは、直版タイプの鉄製のリサイクルロールをロール計測し脱クロム処理し落版しニッケルメッキを施してから硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号９のときは、直版タイプのアルミ製のリサイクルロールをロール計測し脱クロム処理し落版し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。
処理コース識別番号１０のときは、バラードメッキタイプのリサイクルロールをロール計測し電解脱脂し酸洗い中和しバラード処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って図柄を製版して仕上りとするロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。
メインコンピュータＤは、一のロール処理装置から処理を終えた信号を入力すると産業ロボットを該一のロール処理装置の所へ移動させるために、各一のロール処理装置に対応する番号が用意されていて、一の処理装置において処理を終えると、該一のロール処理装置に対応する番号を処理済の処理番号としてコンピュータ自身に記憶するようになっている。
【０００９】
図１は立体倉庫装置Ａについて二階部分を示す。二階部分には、工場敷地の出入口に近い二階建て倉庫１の端の一側に材料格納口１aを、又、反対側の端の一側にアルミ製新ロール用基材受け渡し・残材受け取り口１bを備え、並びに一階部分には、二階の材料搬入口１aと平面的に同一位置に設けられるリサイクルロール格納口（符号付けず）と倉庫長手方向の中程の一側に設けられるリサイクルロール引き渡し口１cを備えていて、かつ、一階及び二階にそれぞれ二次元方向に天井走行しうるピックアップ搬送装置１d（符号は二階のもの）を備えていて、立体倉庫装置Ａに対応して備えている倉庫管理用コンピュータ２が独自に、又はメインコンピュータＤの命令に基づいて各階のピックアップ搬送装置のピックアップ制御・走行制御・受け渡し制御を行い、並びにどのラツク１eにどのような内容（外径、長さ、識別番号（リサイクルロールの場合））のアルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂと注文主より預かるリサイクルロール（図示しない）がストックされているか在庫管理するようになっている。
【００１０】
図２に示すように、ロールリサイクル注文にあっては、立体倉庫装置Ａへ入れる前に注文主から預かるリサイクルロールに付設したICタグに倉庫管理用コンピュータ２又はメインコンピュータＤによりICタグ取着装置３３と通信し、ICタグ取着装置３３によりロール識別番号、処理コース識別番号を記憶させる。ここで決定されるロール識別番号、処理コース識別番号は、メインコンピュータＤにデータ転送され処理順番が決定される。
ICタグは、例えば、受発信アンテナと受発信装置とフラッシュメモリを組み合わせたマイクロチップである。
図６に示すように、ICタグ３４は、Ｃ溝形（Ｃチャンネル形）ブラケット３５の中央連結部に取り付けられていて、溝形ブラケット３５の二つの平行部の外面側に接着剤３６を塗布して、該溝形ブラケット３５を被製版ロールＲの内部に挿入して接着固定して、無線式ICタグ３４を被チャック孔の正面内方に位置させかつロール端面より一定距離に位置させた構成とされていて、桿３７を被チャック孔より差しこんで桿３７の端面に付設したアンテナ３８でICタグ３４にロール識別番号、処理コース識別番号等が記録されるようになっている。
なお、ICタグの付設は、ロール端面にドリルで凹部を形成し、該凹部に断熱材で被覆したICタグを埋め込み、エポキシ樹脂を充填して平らに穴埋めしても良い。
バラードメッキタイプのロールリサイクル注文にあっては、立体倉庫装置Ａへ入れる前に注文主から預かるリサイクルロールのバラードメッキを人手によりタガネとペンチ等を用いて引き裂いて除去する。又、バラードメッキを除去しないで立体倉庫装置Ａへ保管しておいて、立体倉庫装置Ａから取り出した際にバラードメッキを除去しても良い。
バラードメッキの除去は、機械装置で行っても良いが、本願発明に係る発明の機械設備では行なわない。
【００１１】
図１、図２に示すように、二階のピックアップ搬送装置１dは、材料搬入口１aに位置されるアルミ製新ロール製作用の原材料であるアルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂをサイズに応じて倉庫内に搬入して所要のラツク１eの上にストックし、又、メインコンピュータＤからの命令信号に基づく倉庫管理用コンピュータ２から出力する制御信号により所要の内容のアルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂをアルミ製新ロール用基材受け渡し・残材受け取り口１bよりアルミロール製作室Ｂへ搬出する作業を行う。
又、二階のピックアップ搬送装置１dは、アルミロール製作室Ｂでアルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂをそれぞれ必要な長さ切断して余った部分を引き取って元の位置のラック上へ搬送・載置する作業を行う。
一階のピックアップ搬送装置は、材料搬入口に位置される注文主より預かるリサイクルロールを倉庫内の適宜位置のラツク１eの上にストックする作業を行う。
倉庫管理用コンピュータ２は、アルミロール製作室Ｂへ引き渡したときのラックの番号を記憶して該ラックが空いていることや、アルミロール製作室Ｂへ引き渡してから戻される材料を引き取って載置するラックの番号を記憶しかつ該材料の切り取られた後の長さを記憶しておく、又、リサイクルロールの識別番号とロールの大きさや長さとラックの番号などを記憶しておいて諸々の総合的な在庫管理を行う。
【００１２】
アルミニウム素管ａは、６メートルの定尺の引き抜き材が用いられ、版を形成する前の周長が400mm〜900mmまでの範囲で10mmピッチ毎になる五十種類及び特注サイズの注文に対応できるように、二十本前後の種類のアルミニウム素管が用意される。例えば、外径が135mm、内径が120mmである一本のアルミニウム素管を外面円筒切削の削り代を変えることにより版を形成する前の周長が400mmと410mmと420mmの三種類のロール胴部として提供される。又、外径が290mm、内径が266mmである一本のアルミニウム素管を円筒切削の削り代を変えることにより版を形成する前の周長が860mmと870mmと880mmと890mmと900mmでありそれぞれ肉厚が相違する五種類のロール胴部として提供される。
アルミニウム円筒体ｂは、1〜２メートルの長さのものが用いられ、アルミニウム素管ａと同様に、版を形成する前の周長が400mm〜900mmまでの範囲で10mmピッチ毎になる五十種類及び特注サイズの注文に対応できるように、二十本前後の種類のアルミニウム円筒体が用意される。例えば、外径が135mm、内径が120mmであるアルミニウム素管を用いるときには、外径が130mmであるアルミニウム円筒体ｂを用いる。又、外径が290mm、内径が266mmであるアルミニウム素管を用いるときには、外径が275mmであるアルミニウム素管ｂを用いる。
メインコンピュータＤは、上記のようなロール製作条件に基づいて、注文のロールサイズに対応したアルミ材料を選択して倉庫管理用コンピュータにピックアップの指示信号を出力する。
【００１３】
図１に示すように、アルミロール製作室Ｂの入口側の室外には、立体倉庫装置Ａの二階部分に備えるピックアップ搬送装置１dがアルミ製新ロール用基材受け渡し・残材受け取り口１bへピックアップしたアルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂを受け取る走行形ハンドリング装置３が設置されている。
走行形ハンドリング装置３は、例えば、二次元方向に移動する天井走行装置と該走行台部分に設けられ昇降自在な昇降装置と、該昇降装置の昇降フレームに設けられアルミニウム素管ａ又はアルミニウム円筒体ｂの長さに応じて接近・離間して二つの挟持ポイントを変更できる一対の挟持装置とからなっている構成である。
走行形ハンドリング装置３は、アルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂを水平状態にて受け取って搬送し、アルミロール製作室Ｂの入口の室内外にわたって設置されたコンベア５a,５bに載置する。
又、アルミロール製作室Ｂでアルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂについてぞれぞれ必要な長さが突っ切り切断され、余ったアルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂは一端がコンベア５a,５b上の所定位置にくるように戻され、走行形ハンドリング装置３が吊り上げて立体倉庫装置Ａの二階部分の備えるピックアップ搬送装置１dに引き取られる位置に搬送載置する。
なお、コンベア５a,５b上の所定位置にくるように戻されたアルミニウム素管ａとアルミニウム円筒体ｂが所定の長さよりも短くなったときは、走行形ハンドリング装置３は、その短くなりすぎたアルミニウム素管ａ又はアルミニウム円筒体ｂをアルミスクラップ貯留容器４へ搬送して載置する。
【００１４】
図１に示すように、アルミロール製作室Ｂには、二つの搬入コンベア５a,５bと、突っ切り装置５c,５dと、受け渡しコンベア５e,５fと、第一及び第二のハンドリングロボット５g,５hと、四つのマシニングセンタ５i,５j,５k,５lと、溶接ロボット５mと、フランジ組み付け装置５nとを備えてなる。
搬入コンベア５aに載置されたアルミニウム素管ａは、突っ切り装置５cにおいて、必要長さ分が突っ切りカットされる。詳述すると、例えば、リングフレームに通され所定の長さ、具体的には注文のロール長さに４ｍｍ加算した長さが通りぬける時点で停止されリングフレームの両側の固定装置によりリングフレームと同心に固定されリングフレームに付設された旋回機構が回転し該旋回機構に付設した突っ切りカッターが旋回してアルミニウム素管ａの注文のロール長さから４ｍｍ加算した長さが突っ切りカットされる。次いで、突っ切りカットされた胴部素体は、第一のハンドリングロボット５gにより把持されてマシニングセンタ５iにより両端外径をチャックされ、両端内径を肉厚で例えば４ｍｍ、管軸方向に例えば３２ｍｍ円筒切削され次いで両端面について各１ｍｍの削り代だけ管軸に垂直に端面加工される。
搬入コンベア５bに載置されたアルミニウム円筒体ｂは、突っ切り装置５dにおいて、必要長さ分が突っ切りカットされる。詳述すると、例えば、リングフレームに通され所定の長さ具体的には３１ｍｍが通りぬける時点で停止されリングフレームの両側の固定装置によりリングフレームと同心に固定されリングフレームに付設された旋回機構が回転し該旋回機構に付設した突っ切りカッターが旋回してアルミニウム素管ａより３１ｍｍの厚さのフランジ素体が突っ切りカットにより形成される。次いで、３１ｍｍの厚さのフランジ素体は、第一のハンドリングロボット５gにより把持されてマシニングセンタ５jにより両端面をチャックされ、外径が前記胴部素体の端部の内径に嵌め合い公差がゆるみバメとなる寸法に円筒加工される。フランジ素体は二つ作る。
続いて、第一のハンドリングロボット５gにより、マシニングセンタ５iから胴部素体を受け取り、該胴部素体をフランジ組み付け装置５nの回転チャック装置にチャックさせて受け渡し、次いで、第一のハンドリングロボット５gにより、マシニングセンタ５jからフランジ素体を受け取り、胴部素体の一端に嵌入し、胴部素体とフランジ素体の嵌合が弛まないように押さえてゆっくりと回転して、溶接ロボット５mにより端面同士の当接面の開先部分に溶接棒の先端を向けてアルミ溶接（TIG溶接）を一周行う。
次いで、第一のハンドリングロボット５gにより胴部素体を受け取り、反対側をフランジ組み付け装置５nの回転チャック装置にチャックさせて受け渡し、次いで、第一のハンドリングロボット５gにより、マシニングセンタ５jから二個目のフランジ素体を受け取り、胴部素体の一端に嵌入し、胴部素体とフランジ素体の嵌合が弛まないように押さえてゆっくりと回転して、溶接ロボット５mにより端面同士の当接面の開先部分に溶接棒の先端を向けてアルミ溶接を一周行う。
以上により、胴部素体の両端に一対のフランジ素体が組み付けられてなるロール素体を第二のハンドリングロボット５hにより受け取り、マシニングセンタ５kに両端を外径チャックさせるように受け渡し、回転して両端のフランジ素体に中心角が２０度の円錐加工施して被チャック孔を形成し、次いでキー溝を加工する。被チャック孔の大きさ及びキー溝の大きさは、注文主のグラビア輪転印刷機のチャックコーンの大きさ及びチャックコーンに付設されているキーの大きさに対応させて加工し、さらに、ICタグ取付け孔を加工する。
続いて、マシニングセンタ５kからロール素体を第二のハンドリングロボット５hにより受け取り、マシニングセンタ５lに両端の被チャック孔をチャックさせるように受け渡し、マシニングセンタ５lにおいて、両端面を１ｍｍ軸に垂直な端面となるように端面加工してから、ロール外周面を注文のロール直径よりも例えば２００μｍ小さくなるように（メッキ厚分を差し引くため）円筒切削加工してアルミ新ロールが出来上がる。このロールはスリーブ形のロールである。
なお、この円筒切削加工に付いては、前述したように、例えば、外径が135mm、内径が120mmである一本のアルミニウム素管を外面円筒切削の削り代を変えることにより版を形成する前の周長が400mmと410mmと420mmの三種類のロール胴部として提供される必要があるので、ロール周長に応じて切削代が相違し、出来上がるロールの肉厚・重量が大きく相違する。
そして、マシニングセンタ５lからアルミ新ロールを第二のハンドリングロボット５hで受け取り、図６に示すようにICタグ３４を付設してロール識別番号、処理コース識別番号等を記憶させる。
【００１５】
アルミロール製作室Ｂにおいて製作されるアルミ新ロールは、第二のハンドリングロボット５hにより把持されロールをアルミ新ロール送出口に迎えにきた無人走行台車６に引き取られる。無人走行台車６は、四本〜六本を水平に載置できるラックを備えている。
無人走行台車６は、立体倉庫装置Ａのリサイクルロール引き渡し口１cと、アルミロール製作室Ｂのアルミ新ロール送出口と、メッキ・研磨・製版工場Ｃのロール送り込み口とのＴ字の通路をメインコンピュータＤから命令信号に基づいて移動し、ロールの搬送を行う。
なお、立体倉庫装置Ａのリサイクルロール引き渡し口１cと、アルミロール製作室Ｂのアルミ新ロール送出口と、メッキ・研磨・製版工場Ｃのロール送り込み口と間のロール搬送を無人走行台車６に代えて人手により行っても良い。
【００１６】
メッキ・研磨・製版工場Ｃは、図1に示すように、製版室をＣ1とＣ2の二つに分けて、製版室Ｃ1を走行型の産業ロボット７のハンドリングエリアとし、製版室Ｃ2をスタッカクレーン８の搬送エリアとしている。
【００１７】
走行型の産業ロボット７は、軌道上を走行し360度の範囲で往復旋回可能かつ上下方向に揺動かつアーム軸の周りにひねり回転可能なロボットアーム７aを有し、該ロボットアーム７aに備えたロボットハンド７b（例えば特許第2136697号のロボットハンド）が被製版ロールＲの両端面を挟持して他の装置との間で被製版ロールＲの受渡しを行なうハンドリング機能を有している。
【００１８】
スタッカクレーン８は、カセット型中空ロール自動脱着装置９（例えば特許第1278544号の装置）を吊り上げて搬送し得るように構成されている。カセット型中空ロール自動脱着装置９は、スリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を対向一対の円錐チャックコーンにより嵌合挟持しかつ円錐チャックコーンの外側を防水キャップで密封することができて、メッキ装置本体等への装着時に被製版ロールＲを回転し得てかつ必要に応じてメッキ電流を流せるように構成されている。
【００１９】
製版室Ｃ1の産業ロボット７のハンドリングエリアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置１０と、ロール搬入口に隣接するロール搬出口に位置するロール搬出装置１１と、電子彫刻装置１２と、#320の粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bを対向一対に備えるとともに、#1000の中仕上げ研磨砥石１４cと#6000の精密研磨砥石１４dを対向一対に備え、粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bによる補正研磨と落版研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、又、中仕上げ研磨１４cによる中仕上げ研磨と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、さらに精密研磨砥石１４dによる上仕上げ研磨と表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことができる四ヘッド型の研磨機１４（特開平2000-127005号）と、ロールストック用パレット１５を備えている。
【００２０】
産業ロボット７は、被製版ロールＲの端面を挟持でき、又、上記の装置１０，１２，１４は、回転駆動される対向一対の円錐チャックコーンを備えていて対向一対の円錐チャックコーンによりスリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を嵌合挟持することができて、産業ロボット７は、これらの装置１０，１２，１４との間で被製版ロールＲを授受するように構成されている。
産業ロボット７は、メインコンピュータＤとの間でデータ送信するアンテナを備えていて、該アンテナにより、把持した被製版ロールＲに付設したICタグとの間でデータを読み書きできるようになっていて、ICタグに記憶されているロール識別番号を読み取ってメインコンピュータＤにデータを送信する。
メインコンピュータＤは、装置１０，１２，１４の中、一のロール処理装置から処理を終えた信号を入力すると産業ロボット７を該一のロール処理装置の所へ移動させ、該一のロール処理装置と産業ロボット７に制御信号を送信して産業ロボット７に被製版ロールＲを受け取らせる。メインコンピュータＤは、産業ロボット７が被製版ロールＲを受け取る際に、被製版ロールＲに付設したアンテナを被製版ロールＲに付設したICタグに近接させて該ICタグからロール識別番号を読み取り確認して該一のロール処理装置に対応する処理済の処理番号をコンピュータ自身に記憶し、かつコンピュータ自身に記憶してある処理コース別の処理番号配列から次工程の処理が何であるかを判別し、被製版ロールを次の一のロール処理装置へ受け渡すように産業ロボット７を制御することにより処理を進行するように構成されている。
もって、産業ロボット７は、被製版ロールＲを次に受け渡すべき処理装置の所へ搬送していき被製版ロールＲを引き渡すようになっている。又、一の処理装置での処理を終えたときは、該一の処理装置から処理終了を知らせる信号がメインコンピュータＤに送信される。これによって、メインコンピュータＤは、産業ロボット７に対して、処理を終えた処理装置へ被製版ロールＲを引き取りに行くように指示するようになっている。
【００２１】
研磨機１４は、十種類の処理コースに応じた研磨作業を行う。メインコンピュータＤは、産業ロボット７が被製版ロールＲを研磨機１４へ引き渡す前に、産業ロボット７に付設したアンテナが読み取ったロール識別番号と処理コース識別番号と処理済の工程番号を確認し、研磨機１４に対して研磨内容を指示する。
図２に示すように、
処理コース識別番号１と３のときは、直版タイプのアルミ新ロールを対象とした研磨であり、補正研磨（#320の粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bを使用）―表面粗さ微小化研磨（粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bを使用）―中仕上げ研磨（#1000の中仕上げ研磨砥石１４cを使用）―表面粗さ微小化研磨（#1000の中仕上げ研磨砥石１４cを使用）―上仕上げ研磨（#6000の精密研磨砥石１４dを使用）―表面粗さ微小化研磨（#6000の精密研磨砥石１４dを使用）―鏡面仕上げ研磨（#6000の精密研磨砥石１４dを使用）の順に全自動研磨作業を行う。
処理コース識別番号２，４のときは、バラードメッキタイプのアルミ新ロールを対象とした研磨であり、メインコンピュータＤが処理済の工程番号を確認して一回目の硫酸銅メッキを施した後の最初の円筒研磨であるときは、補正研磨―表面粗さ微小化研磨―中仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨の順に全自動研磨作業を行い、又、メインコンピュータＤが処理済の工程番号を確認して硫酸銅バラードメッキを施した後の二回目の円筒研磨であるときは、中仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―上仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―鏡面仕上げ研磨の順に全自動研磨作業を行う。
処理コース識別番号５，６，８，９のときは、直版タイプのリサイクルロールを対象とした研磨であり、補正研磨―落版研磨―表面粗さ微小化研磨―中仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―上仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―鏡面仕上げ研磨の順に全自動研磨作業を行う。
処理コース識別番号７，１０のときは、バラードメッキタイプのリサイクルロールを対象とした研磨であり、中仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―上仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―鏡面仕上げ研磨の順に全自動研磨作業を行う。
【００２２】
製版室Ｃ2のスタッカクレーン８のロール搬送エリアに、製版室Ｃ1の側から順に、ロール授受装置１６、電解脱脂・酸洗い装置１７、バラード処理装置１８、アルミ用浸漬脱脂装置１９、苛性ソーダ液によるエッチング装置２０、脱スマット装置２１、アノダール処理装置２２、脱クロム装置２３と、ピロリン酸銅メッキ装置２４と、ニッケルメッキ装置２５と、硫酸銅メッキ装置２６と、クロムメッキ装置２７と、カセット型中空ロール自動脱着装置９をストックするストック装置２９を一列に備えている。この配列は便宜的なものであり、必死的な決まりではない。
スタッカクレーン８は、メインコンピュータＤとの間でデータ送信するアンテナを備えていて、該アンテナにより、カセット型中空ロール自動脱着装置９が被製版ロールＲを把持しているとき、該カセット型中空ロール自動脱着装置９に付設したICタグとの間でデータを読み書きできるようになっていて、ICタグに記憶されているロール識別番号を読み取ってメインコンピュータＤにデータを送信する。
メインコンピュータＤは、装置１６〜２９の中、一のロール処理装置から処理を終えた信号を入力するとスタッカクレーン８を該一のロール処理装置の所へ移動させ、該一のロール処理装置とスタッカクレーン８に制御信号を送信してスタッカクレーン８にカセット型中空ロール自動脱着装置９を受け取らせる。メインコンピュータＤは、スタッカクレーン８がカセット型中空ロール自動脱着装置９を受け取る際に、スタッカクレーン８に付設したアンテナをカセット型中空ロール自動脱着装置９に付設したICタグに近接させて該ICタグから脱着装置識別番号とロール識別番号を読み取り確認し、又、該一のロール処理装置に対応する処理済の処理番号をコンピュータ自身に記憶し、そして、コンピュータ自身に記憶してある処理コース別の処理番号配列から次工程の処理が何であるかを判別し、カセット型中空ロール自動脱着装置９を次の一のロール処理装置へ受け渡すようにスタッカクレーン８を制御することによりカセット型中空ロール自動脱着装置９に両端支持された被製版ロールＲの処理を進行するように構成されている。
もって、スタッカクレーン８は、カセット型中空ロール自動脱着装置９を次に受け渡すべき処理装置の所へ搬送していきカセット型中空ロール自動脱着装置９を引き渡すようになっている。又、一の処理装置での処理を終えたときは、該一の処理装置から処理終了を知らせる信号がメインコンピュータＤに送信される。これによって、メインコンピュータＤは、スタッカクレーン８に対して、処理を終えた処理装置へカセット型中空ロール自動脱着装置９を引き取りに行くように指示するようになっている。
【００２３】
以上のように、メインコンピュータＤは、各被製版ロールと各ロール処理装置と各カセット型中空ロール自動脱着装置に関する，少なくとも顧客識別番号、ロール識別番号、処理コース識別番号、処理済の処理番号、脱着装置識別番号、ロール長さ、ロール外径をデータ入力するとともに、処理コース別の処理番号配列を記憶しておいて、被製版ロールに付設したICタグのロール識別番号を産業ロボット７に付設したアンテナを介して確認することができ、又、被製版ロールがカセット型中空ロール自動脱着装置にチャックされているときはカセット型中空ロール自動脱着装置に付設されているICタグのロール識別番号をスタッカクレーン８に付設したアンテナを介して確認することができるので、十種類の処理コースが異なる被製版ロールＲに対して、メッキ・研磨・製版工場Ｃにおいて産業ロボット７とスタッカクレーン８に対し被製版ロールＲを以下のような順序の搬送を指示することができ、又、レーザ露光潜像形成装置１３に対して図柄を付けるべき露光データを送信し、又、研磨機１４に対して既述した研磨処理の内容を指示することができる。
図１、図２、図３に示すように、
処理コース識別番号１のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―アルミ用浸漬脱脂装置１９―エッチング装置２０―脱スマット装置２１―アノダール処理装置２２―ピロリン酸銅メッキ装置２４―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号２のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―アルミ用浸漬脱脂装置１９―エッチング装置２０―脱スマット装置２１―アノダール処理装置２２―ピロリン酸銅メッキ装置２４―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号３のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―アルミ用浸漬脱脂装置１９―エッチング装置２０―脱スマット装置２１―アノダール処理装置２２―ピロリン酸銅メッキ装置２４―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号４のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―アルミ用浸漬脱脂装置１９―エッチング装置２０―脱スマット装置２１―アノダール処理装置２２―ピロリン酸銅メッキ装置２４―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号５のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置２３―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ニッケルメッキ装置２５―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号６のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置２３―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号７のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―電解脱脂・酸洗い装置１７―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号８のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置２３―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ニッケルメッキ装置２５―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号９のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置２３―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号１０のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―電解脱脂・酸洗い装置１７―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
以上により、十種類の処理コースが異なるグラビア印刷用被製版ロールの製作・リサイクル処理・製版をマルチに行うことができる。
ロール搬出装置１１により搬出される処理工程を完了したロールは傷がつかないように養生されてストックヤードに一時保管され出荷される。
【００２４】
続いて、本願発明の第二の実施の形態に係る，グラビア印刷用被製版ロールの処理工場を図４、図５を参照して説明する。第二の実施の形態において、第一の発明と相違する点は、アルミ新ロールに硫酸銅メッキを施す前の処理についてアノダール処理とピロリン酸銅メッキ液での銅メッキに変えて、ジンケート処理とニッケルメッキを採用している点である。従って、アノダール処理装置とピロリン酸銅メッキ装置を備えておらず、ジンケート処理装置３２を備えている。
第二の実施の形態も、図３に示すように、ロールリサイクル注文とアルミ新ロールの製作注文のいずれであるか、バラードメッキロールと直版ロールのいずれであるか、直版タイプのロールについてアルミ製の鉄製のいずれであるか、図柄有りか無しかの三つの要素を選択入力すると、その注文が十種類の処理工程の中のどの処理コースを選択したか、処理コース識別番号を自動的に付するようにプログラムされる点において相違しない。
【００２５】
ジンケート処理装置３２は、脱スマット処理を終えたアルミ新ロールについて次に適用する処理装置であり、スタッカクレーン８により吊り上げ搬送されてくるカセット型中空ロール自動脱着装置９で両端チャックされる被製版ロールＲの両端の端面板を安定して受承して該カセット型中空ロール自動脱着装置９のチャックコーンを回転させることができて、被製版ロールＲを上昇停止するタンク内に貯留された亜鉛酸ナトリウム液に浸漬してロール表面に亜鉛皮膜を付着する処理であり、次いでタンクを下降した後に被製版ロールＲの下側に皿を張り出して処理液を受けるようにして水シャワーにより水洗する。
その他の構成は相違しないので、説明は省略する。
【００２６】
図３、図４、図５に示すように、
処理コース識別番号１のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―アルミ用浸漬脱脂装置１９―エッチング装置２０―脱スマット装置２１―ジンケート処理装置３２―ニッケルメッキ装置２５―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号２のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―アルミ用浸漬脱脂装置１９―エッチング装置２０―脱スマット装置２１―ジンケート処理装置３２―ニッケルメッキ装置２５―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号３のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―アルミ用浸漬脱脂装置１９―エッチング装置２０―脱スマット装置２１―ジンケート処理装置３２―ニッケルメッキ装置２５―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号４のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―アルミ用浸漬脱脂装置１９―エッチング装置２０―脱スマット装置２１―ジンケート処理装置３２―ニッケルメッキ装置２５―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号５のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置２３―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ニッケルメッキ装置２５―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号６のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置２３―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号７のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―電解脱脂・酸洗い装置１７―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号８のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置２３―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ニッケルメッキ装置２５―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号９のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置２３―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
処理コース識別番号１０のときは、ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―電解脱脂・酸洗い装置１７―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２６―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１の順で搬送する。
【００２７】
上記の実施の形態では、電子彫刻装置を備えているが、本願発明は、電子彫刻装置に代えて感光膜をコートして露光潜像を形成し現像・エッチングして製版する一連の処理装置又は耐食性黒色膜をコートしてレーザアブレーションしエッチングして製版する一連の処理装置を備えていても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本願発明のグラビア印刷用被製版ロールの処理工場は、
リサイクルロール及びアルミロール製作材料を収容する立体倉庫装置と、アルミロールを製作するアルミロール製作室と、リサイクルロール及びアルミ製新ロールを研磨・メッキ・製版の内の必要な処理をフレキシブルに行うメッキ・研磨・製版工場とを統合的で効率的な管理・作業が可能なレイアウトを実現できる。特に、リサイクルロール及びアルミ製新ロールにICタグを付けて在庫したり、メッキ・研磨・製版工場へ流したり、メッキ・研磨・製版工場から出てきた被製版ロールを養生して出荷するときのICタグによる確認ができて統合的で効率的な管理・作業が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のグラビア印刷用被製版ロールの処理工場の第一の実施の形態を示す全体システムの概略平面図。
【図２】図１の全体システムのフローチャート。
【図３】本願発明のグラビア印刷用被製版ロールの処理工場の第一の実施の形態、及び第二の実施の形態にかかる、十種類の処理コースが異なるグラビア印刷用被製版ロールの注文内容の一覧表。
【図４】本願発明のグラビア印刷用被製版ロールの処理工場の第二の実施の形態を示す全体システムの概略平面図。
【図５】図４の全体システムのフローチャート。
【図６】本願発明のグラビア印刷用被製版ロールの要部断面図。
【符号の説明】
Ａ・・・立体倉庫装置、Ｂ・・・アルミロール製作室、Ｃ・・・メッキ・研磨・製版工場、Ｄ・・・メインコンピュータ、１a・・・材料格納口、１b・・・アルミ製新ロール用基材受け渡し・残材受け取り口、１c・・・リサイクルロール引き渡し口、１d・・・ピックアップ搬送装置、２・・・倉庫管理用コンピュータ、１e・・・ラツク、ａ・・・アルミニウム素管、ｂ・・・アルミニウム円筒体、３・・・走行形ハンドリング装置、４・・・アルミスクラップ貯留容器、５a,５b・・・搬入コンベア、５c,５d・・・突っ切り装置、５e,５f・・・受け渡しコンベア、５g,５h・・・第一及び第二のハンドリングロボット、５i,５j,５k,５l・・・マシニングセンタ、５m・・・溶接ロボット、５n・・・フランジ組み付け装置、６・・・無人走行台車、Ｃ1,Ｃ2・・・製版室、７・・・産業ロボット、７a・・・ロボットアーム、７b・・・ロボットハンド、８・・・スタッカクレーン、Ｒ・・・被製版ロール、９・・・カセット型中空ロール自動脱着装置１０・・・ロール計測装置、１１・・・ロール搬出装置、１２・・・電子彫刻装置、１３・・・ロールデータ採取用コンピュータ、１４・・・研磨機、１４a,１４b・・・粗仕上げ研磨砥石、１４c・・・中仕上げ研磨砥石、１４d・・・精密研磨砥石、１５・・・ロールストック用パレット、１６・・・ロール授受装置、１７・・・電解脱脂・酸洗い装置、１８・・・バラード処理装置、１９・・・アルミ用浸漬脱脂装置、２０・・・苛性ソーダ液によるエッチング装置、２１・・・脱スマット装置、２２・・・アノダール処理装置、２３・・・脱クロム装置、２４・・・ピロリン酸銅メッキ装置、２５・・・ニッケルメッキ装置、２６・・・硫酸銅メッキ装置、２７・・・クロムメッキ装置、２９・・・ストック装置、３０・・・アタッチメント交換ロボット、３１a，３１b・・・ラック棚、３２・・・ジンケート処理装置、３３・・・ICタグ取着装置、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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