(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼーゲル表示で、ＣａＯが０モルより多く、最大０．６モル、ＭｇＯが０モルより多く、最大０．５モル、ＺｎＯが０モルより多く、最大０．５モル、Ａｌ２Ｏ３が最小０．５モル、最大１．５モル、Ｐ２Ｏ５が最小０．２モル、最大０．６モル、ＳｉＯ２が最小１．０モル、最大３．０モル、Ｆｅ２Ｏ３を外割で３〜７重量％含む組成を有し、粒度が＋７５μで１０％以下になるように粉砕された来待風陶磁器用釉薬。
【請求項２】
更に、Ｒ１２Ｏ（Ｒ１：Ｎａ、Ｋ及び／又はＬｉ）及びＲ２Ｏ（Ｒ２：Ｓｒ及び／又はＢａ）を含む、請求項１に記載の来待風陶磁器用釉薬。
【請求項３】
更に、Ｒ１２Ｏ（Ｒ１：Ｎａ、Ｋ及び／又はＬｉ）及びＰｂを含む、請求項１または２に記載の来待風陶磁器用釉薬。
【請求項４】
更に、Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉの酸化物群の少なくとも１種を適量、及び／又は、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、及び、Ｙ及びランタノイド希土類元素の酸化物群の少なくとも１種を微量含む請求項１〜３のいずれかに記載の来待風陶磁器用釉薬。
【請求項５】
ＣａＯが０．３〜０．５モル、ＭｇＯが０．３〜０．５モル、ＺｎＯが０．１〜０．３モルであり、Ａｌ２Ｏ３が０．８〜１．０モルであり、Ｐ２Ｏ５が０．３〜０．５モルであり、ＳｉＯ２が１．８〜２．２モルであり、Ｒ１２Ｏを最大０．２モル及びＲ２Ｏ及び／又はＰｂを０．１〜０．３モル含む、請求項２又は３に記載の来待風陶磁器用釉薬。
【請求項６】
ゼーゲル表示で、ＣａＯが０モルより多く、最大０．６モル、ＭｇＯが０モルより多く、最大０．５モル、ＺｎＯが０モルより多く、最大０．５モル、Ａｌ２Ｏ３が最小０．５モル、最大１．５モル、Ｐ２Ｏ５が最小０．２モル、最大０．６モル、ＳｉＯ２が最小１．０モル、最大３．０モル、Ｆｅ２Ｏ３を外割で３〜７重量％含む組成を有し、粒度が＋７５μで１０％以下になるように粉砕された陶磁器用釉薬を施釉し、１０５０〜１２５０℃の焼成温度で焼成してなる来待風陶磁器製品。
【請求項７】
陶磁器製品が陶器瓦である、請求項６に記載の来待風陶磁器製品。
【請求項８】
ゼーゲル表示で、ＣａＯが０モルより多く、最大０．６モル、ＭｇＯが０モルより多く、最大０．５モル、ＺｎＯが０モルより多く、最大０．５モル、Ａｌ２Ｏ３が最小０．５モル、最大１．５モル、Ｐ２Ｏ５が最小０．２モル、最大０．６モル、ＳｉＯ２が最小１．０モル、最大３．０モル、Ｆｅ２Ｏ３を外割で３〜７重量％含む組成を有し、粒度が＋７５μで１０％以下になるように粉砕された陶磁器用釉薬を、陶磁器製品用白地へ、瓦の場合１枚当りの付着量が１５０ｇ以下になるように施釉し、１０５０〜１２５０℃の焼成温度で焼成することを特徴とする、来待風陶磁器製品の製造方法。
【請求項９】
更に、Ｒ１２Ｏ（Ｒ１：Ｎａ、Ｋ及び／又はＬｉ）及びＲ２Ｏ（Ｒ２：Ｓｒ及び／又はＢａ）を含む組成を有する陶磁器用釉薬を用いる、請求項８に記載の来待風陶磁器製品の製造方法。
【請求項１０】
更に、Ｒ１２Ｏ（Ｒ１：Ｎａ、Ｋ及び／又はＬｉ）及びＰｂを含む組成を有する陶磁器用釉薬を用いる、請求項８又は９に記載の来待風陶磁器製品の製造方法。
【請求項１１】
更に、Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉの酸化物群の少なくとも１種を適量、及び／又は、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、及び、Ｙ及びランタノイド希土類元素の酸化物群の少なくとも１種を微量含む請求項８〜１０のいずれかに記載の来待風陶磁器製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、来待風陶磁器用釉薬と、来待風陶磁器瓦等の来待風陶磁器製品及びその製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、本発明において目標とする天然の来待釉薬は、焼成後のガラス質表面が見る角度によって色が変化する独特な輝きを持った独特の釉材であって、島根県で産出する凝灰質岩石の１種である来待石の粉末７０％以上を直接利用した伝統的な釉薬のことである。すなわち、この釉薬の色の変化については、焼成したガラス質表面を正面から見るとき、赤褐色から柿色、斜めの角度からみると白く輝いて見えるというものである。
釉薬の分類からは鉄を着色成分とする柿釉に属するものといえるが、その独特な輝きそのものは、
１．釉薬層中に析出してくる赤褐色の結晶による光学的な現象であって、結晶にあたる光の角度によって反射が違うことによる一種の偏光現象、
２．又は釉薬表面が金属光沢のようなイメージをもっていることによる鏡面反射効果
の相乗的なものということができようか。
いずれにしても、その表面の顕微鏡写真は、明るく平たい結晶と暗い楔状の結晶の存在を明示している。
【０００３】
この天然来待釉薬は、通常、松江市宍道町で産出する来待石と大田市温泉津町から産出する金星粉を適当な割合で混ぜ、水を加えて粉砕泥状にする方法により得られるが、一般的には来待石７０％、金星粉３０％の割合のものがよく用いられ、この天然泥状釉を瓦や甕に塗って通常１３００℃以上で焼成している。特に焼成については、還元焼成の方がきれいな発色をするといわれている。
【０００４】
上記来待釉薬に関しては、例えば次に挙げる刊行物に詳しく記載されている。
島根県立工業技術センター：工業技術島根  Ｎｏ．３５（昭和５７年１月）１２ページ
「来待釉の概況と、来待錆石の基礎的特性」
これによると、釉薬原料となるものを「来待錆石」といい、古くは置石、土台石、石碑などの製品くずを粉砕して使われたが、その後「来待釉」として開発され、石見陶器製品、石州赤瓦（来待瓦）がその主な用途とされる。
更に、その基本的な特性として、この「来待錆石」の分析値及びその活用例も示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この天然来待釉薬には次のような欠点があり、今日、それが斯界では深刻で大きな問題となっている。
１．まず、原料石の枯渇があるうえ採掘の担い手不足の減少があり、コスト高の問題もある。
２．この釉薬は、本来、天然の鉱石をそのまま利用しているので、いうまでもなく発色にはある程度の違いがあって一定品質のものを安定的に供給できず、乏しい労働力の中で仕分け等の煩瑣な工程を必要とし、しかもその品質管理は極めて困難である。
３．焼成温度を１３００℃以上と高くする必要があるので、陶磁器製造上の技術的問題のほか、環境問題として省エネ化をはかるべき現状にマッチしなくなっている。
本発明の目的は、これらの欠点を克服した新しい来待風陶磁器用釉薬と、その釉薬を施釉、焼成して得られる来待風陶磁器瓦等の製品及びその製造方法を開発、提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的の下に、来待釉薬の欠点を解決し鋭意検討の結果、この伝統的な来待釉薬本来のイメージを保持できる新規釉薬を合成により創製し、工業ベースに乗せ１１００〜１２００℃近辺で酸化焼成することにより、陶磁器瓦等の来待風陶磁器製品を安定的に生産できることに成功したものであり、これと共に、焼成温度を１２５０℃以下に下げることによる省エネ化も同時に達成できたものである。
そして、天然ものに勝る来待風陶磁器用釉薬及びその施釉製品の製造方法をはじめて見出し本発明を開発したものであり、就中、象徴的にいえば、その新規釉薬の使用による、品質の安定的な耐候性に優れかつ貫入（釉薬表面の亀裂）もない陶磁器瓦の大量生産を特に可能としたものである。
【０００７】
まず、第１発明における来待風陶器用釉薬の構成上の特徴は、ゼーゲル表示で、ＣａＯが０モルより多く、最大０．６モル、ＭｇＯが０モルより多く、最大０．５モル、ＺｎＯが０モルより多く、最大０．５モル、Ａｌ２Ｏ３が最小０．５モル、最大１．５モル、Ｐ２Ｏ５が最小０．２モル、最大０．６モル、ＳｉＯ２が最小１．０モル、最大３．０モル含む組成を有する点にある。
【０００８】
次に、第２発明の特徴は、上記第１発明の釉薬の組成において、更に含まれる成分として、Ｒ１２Ｏ（Ｒ１：Ｎａ、Ｋ及び／又はＬｉ）及びＲ２Ｏ（Ｒ２：Ｓｒ、Ｂａ及び／又はＰｂ）を限定した点にある。
【０００９】
第３発明の特徴は、上記第１発明又は第２発明の釉薬の組成において、更に含まれる成分として、Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉの酸化物群の少なくとも１種を適量、及び／又は、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、及び、Ｙ及びランタノイド希土類元素の酸化物群の少なくとも１種を微量含むことを限定した点にある。
【００１０】
また、第４発明の特徴は、上記第２発明における限定として、ＣａＯが０．３〜０．５モル、ＭｇＯが０．３〜０．５モル、ＺｎＯが０．１〜０．３モルであり、Ａｌ２Ｏ３が０．８〜１．０モルであり、Ｐ２Ｏ５が０．３〜０．５モルであり、ＳｉＯ２が１．８〜２．２モルであり、Ｒ１２Ｏを最大０．２モル及びＲ２Ｏを０．１〜０．３モル含む、とした点にある。
【００１１】
また、第５発明は、上記第１発明の組成を有する来待風陶磁器用釉薬を施釉、焼成してなる来待風陶磁器製品に特徴がある。勿論、本発明の製品には、次の陶器瓦（第６発明）だけでなく、意匠的、審美的に要請のある花瓶、壷、その他の来待風陶磁器製品も含まれる。
【００１２】
続く第６発明の特徴は、上記第５発明における来待風陶磁器製品として、現に要請度の高い来待風陶磁器瓦の場合を特に限定した点にある。
【００１３】
さらに、第７発明の特徴は、上記第１発明にいう、ゼーゲル表示で、ＣａＯが０モルより多く、最大０．６モル、ＭｇＯが０モルより多く、最大０．５モル、ＺｎＯが０モルより多く、最大０．５モル、Ａｌ２Ｏ３が最小０．５モル、最大１．５モル、Ｐ２Ｏ５が最小０．２モル、最大０．６モル、ＳｉＯ２が最小１．０モル、最大３．０モル含む組成を有し、粒度が＋７５μで１０％以下になるように粉砕された陶磁器用釉薬を、陶磁器製品用白地へ、瓦の場合１枚当りの付着量が１５０ｇ以下になるように施釉し、１２５０℃以下の焼成温度で焼成して、来待風陶磁器製品を製造する方法にある。
【００１４】
また、第８発明は、上記第７発明の来待風陶磁器製品の製造方法において、使用される来待風陶磁器用釉薬の組成について、更に含まれる成分として、Ｒ１２Ｏ（Ｒ１：Ｎａ、Ｋ及び／又はＬｉ）及びＲ２Ｏ（Ｒ２：Ｓｒ、Ｂａ及び／又はＰｂ）を限定した点にある。
【００１５】
第９発明の特徴は、上記第７発明又は第８発明の釉薬の組成において、更に含まれる成分として、Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉの酸化物群の少なくとも１種を適量、及び／又は、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、及び、Ｙ及びランタノイド希土類元素の酸化物の少なくとも１種を微量含むことを限定した点にある
【００１６】
また、第１０発明の特徴は、上記第７、８又は９発明の来待風陶磁器製品の製造方法において、焼成温度範囲を限定した点にある。
【００１７】
まず、本発明の釉薬の特異点は、釉薬の焼成層中に結晶が生成することによって独自の発色をすることである。従って、この釉薬には、所定の温度で十分に熔融し、冷却時点で熔融した釉薬（ガラス）の中に結晶が生成する条件が特に必要となるのである。その上、この釉薬は、その成長度合いによって発色が左右されるいわゆる結晶釉の１種といえるものである。
【００１８】
そして、上記の条件は、結晶性の釉薬全般に通用するものであるが、本発明の場合は、さらに釉薬の成分に極めて特殊な条件が必要となり、それが加わってくるのである。
特に、Ａｌ２Ｏ３の量が一般的な茶褐色系光沢釉と比べて異常に多くなるということであり、こんなにＡｌ２Ｏ３があると通常は熔融し難いのであるが、Ｐ２Ｏ５を一定量添加することによって、従来では想像できなかった特殊な組成範囲で来待釉薬が得られる、という事実の発見が本発明をもたらした。これが本発明の技術的特徴の中核となっている。
【００１９】
以下、本発明に必要な各成分量及びその相互関係について説明する。
まず、本発明におけるＣａＯ及びＭｇＯは、釉薬の熔融を助ける働きをする必須成分であり、ある程度の量を添加することによって釉薬は熔融しやすくなる。しかし、一定以上になると、逆に熔融を妨げることになる。したがって、その範囲は、
０＜ＣａＯ≦０．６モル、
０＜ＭｇＯ≦０．５モル、
すなわち、ＣａＯは０モルより多く、最大０．６モル、ＭｇＯは０モルより多く、最大０．５モルであることが必要で、特にＣａＯについての好ましい範囲は、０．３〜０．５モルである。
【００２０】
また、ＺｎＯは、一般的には釉薬の熔融を助ける働きをする成分であるが、本発明ではさらに来待風釉薬の色調を調整する必須成分にもなっている。添加しないと釉薬は熔けにくくなり、添加量の増加と共に釉薬はよく熔融して色調が赤味から黄味へと変化する。このことによって、本来の来待釉薬のもつ多様なバリエーションに対応することができる。ただし、多すぎると本来の来待釉薬の発色をしないばかりか、釉薬そのものも光沢を失い、艶消し状になってしまう。その範囲は、
０＜ＺｎＯ≦０．５モル、
すなわち、０より多く、最大０．５モルであるが、特に０．１〜０．３モルの範囲が好ましい。
【００２１】
Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２及びＰ２Ｏ５は、上記したとおりで繰り返しになるが、本発明の最も根幹となる成分である。本発明は、Ａｌ２Ｏ３の量が通常の釉薬より極端に多いことを特徴としているが、それはＰ２Ｏ５との関係で決定される。個々の成分についての特徴があり、Ａｌ２Ｏ３は、少ないと来待風釉薬の本来の発色をせず、単なる褐色の光沢釉薬となり、多すぎると釉薬は熔融しなくなる。
その範囲は、
０．５モル≦Ａｌ２Ｏ３≦１．５モル、
すなわち、最小０．５モル、最大１．５モルが必要で、好ましい範囲は、０．８〜１．０モルである。
【００２２】
ＳｉＯ２は、Ａｌ２Ｏ３成分と共に釉薬の性状をコントロールする基本成分である。少ないと艶消し状で、多すぎると単なる褐色の光沢釉薬となってしまう。
その範囲は，
１．０モル≦ＳｉＯ２≦３．０モル、
すなわち、最小１．０モル、最大３．０モル、好ましくは１．８〜２．２モルの範囲であるが、本発明ではさらに、Ａｌ２Ｏ３とＳｉＯ２について、ＳｉＯ２＝（０．６７〜６）Ａｌ２Ｏ３の関係がある。
してみると、一般的な光沢釉薬の場合は、ＳｉＯ２＝１０Ａｌ２Ｏ３であるから、いかに本発明が特殊な釉薬組成をもっているか分かる。
【００２３】
Ｐ２Ｏ５は、本発明の特徴でもあるＡｌ２Ｏ３の量の多さを支えるもう一つの基本成分である。本来は熔融しないか、又は艶消し状の釉薬しか得られない組成範囲で光沢の釉薬ができるのはＰ２Ｏ５の存在なくしては達成出来ない。まさに、本発明はＰ２Ｏ５とＡｌ２Ｏ３の関係を見出したことによって完成したものである。Ｐ２Ｏ５の本発明における適正範囲は、
０．２モル≦Ｐ２Ｏ５≦０．６モル、
すなわち、最小０．２モル、最大０．６モルであり、好ましくは０．３〜０．５の範囲である。
【００２４】
Ｒ１２Ｏ（Ｒ１は、Ｌｉ、Ｋ及び／又はＮａを表す。）  については、特に限定することはない。ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３成分を、例えば、長石、ペタライト等を釉薬の原料として用いると、必然的にＬｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及び／又はＮａ２Ｏが含まれてくるその程度で差し支えない。本発明では、０．２モルまで添加できる。
Ｒ２Ｏ（Ｒ２は、Ｓｒ、Ｂａ及び／又はＰｂを表す。）についても同様、必ずしも添加する必要はないが、添加する場合は本来の必須成分の働きを妨げない範囲に限られ、せいぜい０．１から０．３モルまでが適当である。
ただし、ＰｂＯは、融点を下げる目的で環境等に害を引き起こさない程度の量で添加することが可能である。
【００２５】
その他、釉薬の成分として一般的に使用されるＢ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒ、Ｂｉ等を添加することも可能である。すなわち、本発明の来待風陶磁器用釉薬には、更に、Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉの酸化物群の少なくとも１種を適量含むことが可能である。
添加量としては、例えば、Ｖ２Ｏ５の場合、多く添加すると発色が暗くなりすぎるが、４重量％程度までなら色の微調整に使用可能であり、Ｂ２Ｏ３の場合、釉薬の表面にソフトさを与える意味では使用可能であるが最大で５重量％。多すぎると釉薬表面に泡が発生する。
Ｆｅ２Ｏ３の場合、褐色系の釉薬にとって、発色を左右する最も本質的な顔料、着色剤である。一般的には発色の濃さを調節する意味で添加量を設定しているが、本発明では、それに加えて釉薬中に生成する結晶にも関与するため、最低添加量は３重量％とするのが好ましい。
Ｔｉ、Ｃｒ、Ｓｎの場合は釉薬表面の色合い、特に明るさを調整するために用いる。Ｔｉは１０重量％好ましくは５重量％程度まで、Ｃｒは５重量％好ましくは３重量％程度、Ｓｎは１０重量％好ましくは５重量％程度まで添加することが出来る。
天然の来待釉薬は原料の影響もあって、産地等によって発色はおのずからある程度違うことがある。これらの微妙な色合いを調整するため、来待風釉薬の特徴を損なわない範囲でＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、等の重金属成分やＳｂ、Ｚｒ等の乳濁成分を用いることが出来る、その添加割合はＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎで３重量％程度、Ｓｂ、Ｚｒの場合は６重量％程度が好ましい。同様に、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａ、Ｎｂ、及び、Ｙ及びランタノイド希土類元素の酸化物群の少なくとも１種を微量含むことによってより微妙な自然の色合いをかもしだすことが可能である。さらに最近鉛の代替成分としてよく用いられるＢｉも適量使用出来る。
【００２６】
次に、本発明の来待風陶磁器用釉薬を施釉する場合の焼成温度と、来待風発色との関係については、前記したとおり、釉薬の焼成表面部分に結晶が生成することによって独自の発色をすることを利用して、焼成時十分に熔融し、冷却時にその熔融した釉薬（ガラス）層の中に結晶が生成する条件が特に必要となり、しかも、結晶の成長度合いによって発色が左右されるのである。本発明の新知見によると、はっきりした結晶が見られる場合が最も来待風の発色が得られ、明瞭ではないがある程度結晶の見えるものがそれに続くが、焼成温度如何で結晶化しないものは本発明のこの来待風という目標、目的を十分達成できないのであるから、その温度コントロールは極めて重要である。
したがって、製品上に、天然来待釉薬風の発色をさせるため、特に１１００〜１２００℃近辺、すなわち１０５０〜１２５０℃での焼成が必要であり、さらに好ましくは１１８０〜１２００℃である。それより低温の１０００℃近辺、またそれより高温の１３００℃近辺では一応似た物は得られるとしても、目標とする完全な来待風製品は得られないからである。
【００２７】
なお、焼成温度、粒度、付着量と来待風発色の関係について、製品を観察（目視）してはっきりした結晶が見られるものを◎とし、明瞭ではないがある程度結晶の見えるものを○として、結果を示すと次のとおりである。
【表１】
0004787112.tif 000002
［注］来待釉薬は結晶が出ていることが特徴で、明瞭になるほど発色が良好。
この表から、焼成温度としては１０５０〜１２５０℃が必要であり、特に１１８０〜１２００℃が最も好ましいことがわかる。
【表２】
0004787112.tif 000003
この表から、粒度は細かいほうがより好ましい（◎）が、＋７５μで１０％以下なら使用することが可能である（○）ことがわかる。
【表３】
0004787112.tif 000004
この表から、付着量は７０ｇ以上が好ましい（◎）が、３０ｇ程度の付着量のものでも使用可能である（○）ことがわかる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のとおりであり、さらに後記実施例、比較例の結果が示すようなすぐれた技術的効果を奏し、それらは、本発明の陶磁器用釉薬の新組成、陶磁器製品の構成及びその製造方法の新規諸条件の採用によって初めてもたらされるものであり、その結果として天然製品に劣らない新規来待風陶磁器瓦等の製品が得られる点でも、極めて顕著なものということができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明の来待風陶磁器用釉薬、来待風陶磁器製品及びその製造方法の特徴をさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。以下の各表において成分の量を示す「％」はいずれも「重量％」を表す。
【００３０】
実施例１
フリット（ガラス）、長石、珪石、カオリン、粘土、燐酸アルミニウム、アルミナ、燐酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、酸化鉄、等の原料を用いて、表４の成分（単位は、モル）になるように釉薬を配合し、ポットミルで、３時間湿式粉砕して、釉薬のスリップを得た。このスリップの粒度は、７５μ以上が１．７％であった。このスリップを１枚当り１００ｇの付着量で乾燥した瓦の白地へ施釉し、１１８０℃で焼成した。結果、来待釉に似た風合いを持つ瓦として良好なものが得られた。実体顕微鏡による観察の結果、釉薬の表面には赤い薄片状の結晶が見られた。この釉薬表面を所定の方法で耐候性、貫入について評価したところ、瓦の釉として極めて良好な結果が得られた。その結果は、表４に示したとおりであり、その評価方法は、次のとおりである。
評価方法
上記実施例、比較例及び確認例で採用した評価方法は、次のとおりである。
発色    角度を変えて釉薬表面の色を観察、正面から見た場合、斜めから見た場合での色の変化が伝統的な来待釉薬と同様であるかで判断、
耐候性  ＪＩＳＡ５２０９に準じて３％塩酸に８時間浸漬  表面の変化を観察、
貫入    瓦を１５時間以上水中に浸漬、その後乾燥器で２４時間保持、絶乾状態にして再度３０℃の水中へ投入、釉薬面の亀裂の有無を観察
【００３１】
実施例２〜３５
実施例２以降についても、上記実施例の表４に示した成分になるように釉薬原料を配合して、表４の条件で、実施例１と同様の実験を行い、その結果も実施例１に続けて表示した。
なお、表中、Ｒ１は、リチウム、カリウム及び／又はナトリウムを表し、Ｒ２は、ストロンチウム、バリウム及び／又は鉛を表す。
【００３２】
【表４−１】
0004787112.tif 000005
【００３３】
【表４−２】
0004787112.tif 000006
【００３４】
【表４−３】
0004787112.tif 000007
【００３５】
【表４−４】
0004787112.tif 000008
【００３６】
【表４−５】
0004787112.tif 000009
【００３７】
【表４−６】
0004787112.tif 000010
【００３８】
比較例１〜８、１０
次に、実施例と同様の原料を用いて、表５に示す成分、粒度、付着量、焼成温度での釉薬を配合し、実施例と同様の実験を行ったが、十分熔融しなかったり、熔融しても来待釉薬特有の発色をしなかったり、あるいは、発色は実施例に近似していても、実施例と比べて、耐候性が不足していたり、貫入が発生するなど、来待釉に似た風合いを出す釉薬は得られなかった。
【００３９】
【表５−１】
0004787112.tif 000011
【００４０】
【表５−２】
0004787112.tif 000012
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、上記新規な来待風陶磁器用釉薬，来待風陶磁器製品及びその製造方法による技術的効果により、その目標ないし目的とする品質一定にして天然来待製品に勝るとも劣らない来待風陶磁器製品、就中新しい来待風磁器瓦の量産を可能とし、あわせて省エネ化への貢献をもなし得る、という点で産業上極めて有用なものといえよう。