(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維基材に、有機樹脂分としての熱硬化性樹脂と、無機充填剤とからなるスラリーが含浸されたプリプレグからなるコア層と、樹脂含浸化粧紙からなる化粧層とからなる不燃化粧板において、
前記スラリー中に、顔料が水溶性アクリル樹脂に分散された着色剤が前記スラリーの固形分１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部配合され、前記有機樹脂分としての熱硬化性樹脂と前記無機充填剤との配合割合が５〜２０：９５〜８０であることを特徴とする不燃化粧板。
【請求項２】
前記有機樹脂分としての熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂とアミノ−ホルムアルデヒド樹脂であり、配合割合は固形分比で１：０．１〜５であることを特徴とする請求項１記載の不燃化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防火、不燃性を付与した化粧板が知られており、コア層には無機繊維基材に熱硬化性樹脂と、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機充填材を主な成分とするスラリーを含浸し、乾燥したプリプレグを用いていた。
【特許文献１】特開平５−３０１３１０号公報
【特許文献２】特開平１０−４４３２３号公報
【特許文献３】特開昭６４−５６５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、充填材の色の性質上プリプレグの色は白色であり、出来上がった製品の木口面も白色になり、化粧層の色調と調和がとれるようにしたい、積層板というイメージから脱却してソリッド感を持たせたいといった要望があった。
【０００４】
この要望を満たすため、顔料を配合することが考えられるが、顔料のみではスラリー中に均一に分散しない、また、界面活性剤を用いても分散性の向上は望めず、顔料が沈降しやすく、含浸適正に劣り、その結果、プリプレグの表面がマダラ模様になり、仕上がった製品の木口も均一に着色したものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる状況に鑑み検討されたもので、不燃性能を有し、かつ木口面が着色された化粧板を得ることを目的とするもので、以下のことを特徴とする。
【０００６】
すなわち、本発明は、無機繊維基材に、有機樹脂分としての熱硬化性樹脂と、無機充填剤とからなるスラリーが含浸されたプリプレグからなるコア層と、樹脂含浸化粧紙からなる化粧層とからなる不燃化粧板において、前記スラリー中に、顔料が水溶性アクリル樹脂に分散された着色剤が前記スラリーの固形分１００重量部に対して、０．１〜３．０重量部配合されてなることを特徴とする不燃化粧板であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、木口面の色が従来の白色から化粧層の色調に合わせて自由に着色できる不燃化粧板であり、不燃性であるのは勿論のこと強度、密着性にも優れたものとなり。また、本発明で用いた着色剤はスラリーへの分散状態、含浸時の沈降の問題もない。
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】
本発明の不燃化粧板のコア層は、無機繊維基材に樹脂成分と無機充填剤と顔料からなるスラリーを含浸させたプリプレグからなるものである。
【００１０】
無機繊維基材としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維などの無機繊維からなる不織布、織布などが挙げられ、無機繊維基材の坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２の範囲が好適であり、とりわけ、耐熱性、耐炎性に優れ、スラリーの含浸性が優れるガラス繊維を用いるのが好ましい。
【００１１】
樹脂成分としては、フェノール樹脂や、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂が用いられ、これらを併用すると、より不燃性、強度、耐熱性などの物性が優れたものとなる。
【００１２】
フェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とをフェノール性水酸基１モルに対してアルデヒド類を１〜３モルの割合で塩基性触媒下或いは酸性触媒下にて反応させて得られるもので、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、オクチルフェノール、フェニルフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦなどが挙げられ、アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザールなどが挙げられる。
【００１３】
また、必要に応じてパラトルエンスルフォンアミド、桐油、燐酸エステル類、グリコール類などの可塑化を促す変性剤で変性されたものも適用でき、塩基性触媒としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、及びマグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、及びトリエチルアミン、トリエタノールアミンなどのアミン類、アンモニアが挙げられ、酸性触媒としては、パラトルエンスルフォン酸、塩酸などが挙げられる。
【００１４】
アミノ−ホルムアルデヒド樹脂としてはアミノ化合物、例えばメラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどとホルムアルデヒドを反応させた初期縮合物のほか、メチルアルコール、ブチルアルコールなどの低級アルコ−ルによるエ−テル化、パラトルエンスルホンアミドなどの可塑化を促す反応性変性剤で変性されたものが適用でき、中でも耐久性に優れるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
【００１５】
スラリー中に含まれる無機充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカなどが挙げられ、平均粒子径が０．５〜２００μｍの範囲のものが無機性繊維不織布への含浸が可能であり、中でも、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなど結晶水を含むものは高温時に分解し、吸熱、結合水を放出するため不燃性の効果の点で最適である。
【００１６】
該スラリー中の有機樹脂分としてのフェノール樹脂とアミノ−ホルムアルデヒド樹脂を併用する際は、配合割合は固形分比で、１：０．１〜５とするのが望ましく、フェノール樹脂に対してアミノ−ホルムアルデヒド樹脂が少ないと強度、密着性が劣りやすくなり、多いと反りが大きくなる。また、有機樹脂分と無機充填剤との配合割合は５〜２０：９５〜８０とするのが望ましく、有機樹脂分に対して無機充填剤が多くなると不燃性能が向上するものの密着性が低下し、また、無機充填剤が少くなると密着性が向上するものの不燃性能が低下する。
【００１７】
本発明では、仕上がった製品の木口面が着色されたものとするためスラリー中の着色剤が配合される。この着色剤は顔料を水溶性アクリル樹脂、及び有機溶剤、水等で均一に分散したものであり、スラリー中の固形分１００重量部に対して０．１〜３．０重量部とするのが望ましく、下限に満たないと顕著な着色効果がなく、上限を越える密着性が劣り、物性が保てない。
【００１８】
無機繊維基材へのスラリー固形分含有率（％）は、数１で示される算出方法で、５００〜３０００％の範囲が好ましい。
【００１９】
【数１】
0004696007.tif 000002
【００２０】
上限を超えると固形分の脱落が多くなり取り扱いにくく、また下限に満たないと層間剥離しやすくなる。
【００２１】
無機繊維基材にスラリーが含浸されたプリプレグからなるコア層の少なくとも片面には樹脂含浸化粧紙を用いて化粧層が形成される。
【００２２】
樹脂含浸化粧紙は、化粧板用原紙に熱硬化性樹脂を主な成分とする樹脂液が含浸され、乾燥された樹脂含浸化粧紙を積層し、熱圧成形する方法であり、樹脂含浸化粧紙としては、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂からなる樹脂液を、化粧板用の３０〜１４０ｇ／ｍ２の化粧紙に数２で示される含浸率が８０〜３００％含浸したものが適用できる。プリプレグとの熱圧成形は平板プレス、連続プレスなどのプレス機でを用いればよい。
【００２３】
【数２】
0004696007.tif 000003
【００２４】
以下、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明をより具体的に示すものであって、特に限定するものではない。
【実施例１】
【００２５】
コア層
５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布に、フェノール樹脂４．５部に対して、アミノ−ホルムアルデヒド樹脂４部、水酸化アルミニウムを９１．４部、着色剤としてＥＰ  Ｃ−２２２ブラウン（大日精化工業株式会社製造）を０．１部配合したスラリーを、式１に示すスラリー固形分定着率が１６００％となるように含浸してプリプレグを得た。
【００２６】
化粧層
坪量８０ｇ／ｍ２の無地柄の化粧紙に，メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を式２で示す含浸率が１００％となるように含浸してメラミン樹脂含浸化粧紙を得た。
【００２７】
不燃化粧板
下から順に、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚、プリプレグを５枚、メラミン樹脂含浸化粧紙を１枚、積層して、フラット仕上げプレートを用いて１３０℃，１００ｋｇ／ｃｍ２、９０分間の条件で熱圧成形して実施例１の不燃化粧板を得た。
【実施例２】
【００２８】
表１に示す配合にて同様に実施した。
【００２９】
比較例１（樹脂成分に対して着色剤が少ない場合）
表１に示す配合にて同様に実施した。
【００３０】
比較例２（樹脂成分に対して着色剤が多い場合）
表１に示す配合にて同様に実施した。
【００３１】
比較例３
実施例１において、着色剤として顔料が界面活性剤で分散されたＡＭＪ８８００（大日精化工業株式会社製造）を用いた以外が同様に実施したが、スラリー中での分散性が悪く、プリプレグはマダラで仕上がった製品の木口面も綺麗に着色されたものではなかった。
【００３２】
比較例４
実施例１において、着色剤として酸化鉄顔料  １２０ＥＤ（戸田ピグメント株式会社製造）を高分子界面活性剤で分散させたスラリー液を用いた以外は同様に実施したが、スラリー中での沈降が顕著で含浸適正が悪く、時間が経過するとともにプリプレグの色が薄くなり、仕上がった製品の木口面が１枚毎に微妙に異なりグラジュエーションが見られ、品質上問題があった。
【００３３】
評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
0004696007.tif 000004
【００３５】
試験方法は以下の通りとした。
不燃性：ＪＩＳ  Ａ  １３２１「建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法に基づき評価した。
強度：５００ｇの鉄球をサンプルの２０ｃｍ上方より落下させ、割れなかったものを○、割れたものを×とした。
密着性：化粧層にカッターナイフにてクロスカットの切り込みをコア層に達する深さまで入れ、セロハンテープを貼り付け、急激に剥がし、化粧層の剥離がなかったものを○、剥離があったものを×とした。
着色均一性：プリプレグでの着色が均一であるものを○、不均一であるものを×とした。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１の不燃化粧板の構成断面図。
【符号の説明】
【００３７】
２  プリプレグ
３  メラミン樹脂含浸紙
６  不燃化粧板
【図１】
0004696007.tif 000005