(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質材からなる芯管体と、
前記芯管体の外周面に押出成形にて被覆された複数の貫通孔を有する軟質樹脂材からなる吸震／吸音体と、
前記吸震／吸音体の外周面に押出成形にて被覆された硬質樹脂材からなる外装体と、
を備えたことを特徴とする押出成形管。
【請求項２】
前記吸震／吸音体はその断面が略ハニカム形状であることを特徴とする請求項１記載の押出成形管。
【請求項３】
前記吸震／吸音体はその断面が微小円形孔の集合形状であることを特徴とする請求項１記載の押出成形管。
【請求項４】
前記吸震／吸音体はその断面が矩形孔の集合形状であることを特徴とする請求項１記載の押出成形管。
【請求項５】
前記芯管体はアルミニウム、鋼、ポリプロピレン、ＡＢＳ、硬質ポリ塩化ビニル、ＡＥＳ、ポリカーボネイトのいずれかからなり、
前記吸震／吸音体は軟質ポリ塩化ビニル、オレフィン系エラストマ、スチレン系エラストマのいずれかからなり、
前記外装体は硬質ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ＡＥＳのいずれかからなる、
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の押出成形管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出成形管、特に、建物の内部に敷設される配水管として好適に使用される押出成形管に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】
従来、建物の内部に上水用、下水用等として使用される配水管は樹脂製の単一層の樹脂成形管、あるいは軟質管の外周部を硬質管で被覆した２層の樹脂成形管が主に使用されていた。
【０００３】
しかしながら、従来使用されていた配水管では、液体が流れる際に発生する震動やそれに起因する騒音を効果的に防止することが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、震動や騒音の発生を効果的に防止することができ、配水管として好適に使用できる押出成形管を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成、作用及び効果】
以上の目的を達成するため、本発明に係る押出成形管は、硬質材からなる芯管体と、該芯管体の外周面に押出成形にて被覆された複数の貫通孔を有する軟質樹脂材からなる吸震／吸音体と、該吸震／吸音体の外周面に押出成形にて被覆された硬質樹脂材からなる外装体とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
以上の構成からなる本発明に係る押出成形管は、芯管体、吸震／吸音体及び外装体の３層構成からなり、中層の吸震／吸音体は軟質樹脂材からなり複数の貫通孔を有するものであるため、芯管体を液体が流れる際の震動／騒音を効果的に吸収することができる。また、吸震／吸音体及び外装体は押出成形にて成形されるため量産化が可能である。
【０００７】
本発明に係る押出成形管において、吸震／吸音体はその断面が、例えば、略ハニカム形状、微小円形孔の集合形状あるいは矩形孔（長孔や四角孔）の集合形状である。
【０００８】
また、芯管体はアルミニウム、鋼、ポリプロピレン、ＡＢＳ、硬質ポリ塩化ビニル、ＡＥＳ、ポリカーボネイトのいずれかからなり、吸震／吸音体は軟質ポリ塩化ビニル、オレフィン系エラストマ、スチレン系エラストマのいずれかからなり、外装体は硬質ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ＡＥＳのいずれかからなることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る押出成形管の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１０】
本発明に係る押出成形管の各実施形態における断面形状を図１（それぞれ１／４角ずつ示す）を図１に示す。これらの押出成形管は、硬質材からなる芯管体１と、該芯管体の外周面に押出成形にて被覆された複数の貫通孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのいずれかを有する軟質樹脂材からなる吸震／吸音体２と、該吸震／吸音体の外周面に押出成形にて被覆された硬質樹脂材からなる外装体３とを備えている。
【００１１】
図１（Ａ）に示す貫通孔２ａは略菱形をなし、吸震／吸音体２はその断面が略ハニカム形状とされている。図１（Ｂ）に示す貫通孔２ｂは微小円形孔であり、断面はそれらの集合形状とされている。図１（Ｃ）に示す貫通孔２ｃは放射状に延在する長孔であり、断面はそれらの集合形状とされている。図１（Ｄ）に示す貫通孔２ｄは四角孔であり、断面はそれらの集合形状とされている。
【００１２】
また、材料としては、芯管体１はアルミニウム、鋼、ポリプロピレン、ＡＢＳ、硬質ポリ塩化ビニル、ＡＥＳ、ポリカーボネイトのいずれかからなる。吸震／吸音体２は軟質ポリ塩化ビニル、オレフィン系エラストマ、スチレン系エラストマのいずれかからなる。外装体３は硬質ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、ＡＥＳのいずれかからなる。但し、これらの材料はあくまで例示したものであり、それ以外の材料を使用することも可能である。
【００１３】
図２に押出成形管の全体的な断面形状の三つの例を示す。図２（Ａ）は芯管体１及び外装体３が断面円形をなすもの、図２（Ｂ）は芯管体１及び外装体３が断面四角形をなすもので、図２（Ｃ）は芯管体１が断面円形、外装体３が断面四角形をなすものを示す。それ以外の組み合わせであってもよく、例えば、芯管体１が断面四角形、外装体３が断面円形をなすものであってもよい。
【００１４】
以上の構成からなる押出成形管は、芯管体１、吸震／吸音体２及び外装体３の３層構成からなり、中層の吸震／吸音体２は軟質樹脂材からなり複数の貫通孔２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのいずれかを有するものであるため、芯管体１を液体が流れる際の震動／騒音を効果的に吸収することができる。
【００１５】
次に、前記押出成形管の製造設備を概略的に説明する。
この製造設備は、図３，４に示すように、第１押出機１０、第２押出機２０、コーティングダイ３０、バキュームサイジング４０からなり、搬送方向Ａに沿って送りローラ５１、引取りローラ５２が設置され、引取りローラ５２の後段には図示しない切断機が設置されている。コーティングダイ３０は金型３１，３２，３３，３４及びガイド金型３５にて構成されている。なお、図４は断面図であるが、図の煩雑さを避けるため、材料のみにハッチングを施し、設備の断面にはハッチングを省略している。
【００１６】
詳しくは、芯管体１は矢印Ａ方向に供給されガイド金型３５からコーティングダイ３０に挿入される。コーティングダイ３０へは第１押出機１０から吸震／吸音体２の溶融樹脂材料２’が供給され、芯管体１の外周面上に図示しないダイで所定の断面形状に押し出され、吸震／吸音体２が成形される。同時に、コーティングダイ３０へ第２押出機２０から外装体３の溶融樹脂材料３’が供給され、吸震／吸音体２の外周面上に図示しないダイで所定の断面形状に押し出され、外装体３が成形される。吸震／吸音体２は芯管体１に融着し、外装体３は吸震／吸音体２と融着し、コーティングダイ３０を適度に温度制御することにより、所定の形状に硬化される。
【００１７】
バキュームサイジング４０は成型品を冷却すると共に、外装体３の外周面を整える。このように成形された押出成形管は引取りローラ５２の後段で所定の寸法に切断される。
【００１８】
（他の実施形態）
なお、本発明に係る押出成形管は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００１９】
特に、芯管体、吸震／吸音体、外装体のそれぞれの材料やその組み合わせは任意である。また、製造設備や製造方法も図３，４に示したもの以外のものや方法を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押出成形管の各種実施形態を示す断面図で、特に、吸震／吸音体の断面形状を例示する。
【図２】本発明に係る押出成形管の各種実施形態を示す断面図で、特に、芯管体と外装体の断面形状を例示する。
【図３】本発明に係る押出成形管の製造設備を示す斜視図。
【図４】図３に示した製造設備の断面図。
【符号の説明】
１…芯管体
２…吸震／吸音体
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…貫通孔
３…外装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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