Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質材料に付加し軟質材料でのパターンブロックからなる色彩変化を有するパターン（二）であって、前記パターンブロックに色彩遮蔽シートを複数設置し、前記色彩遮蔽シートの表面の外側に対向して少なくとも２個それぞれカラーブロックを設置し、且つ当該色彩遮蔽シートの外側に対向してそれぞれ設置したカラーブロックは異なる色彩を呈し、前記パターンブロックは異なる角度から見るときに、前記色彩遮蔽シートがカラーブロックを遮蔽する色彩変化を発生させることを特徴とする色彩変化を有するパターン（二）。
【請求項２】
前記色彩遮蔽シートの外形はストライプ状、クロス状、円形と多角状から選ぶことを特徴とする請求項１に記載する色彩変化を有するパターン（二）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は色彩変化を有するパターンに関し、特に服装材料または普段着用などに応用でき、パターンを付加することにより軟質材料上の装飾効果を増し、また異なる角度から見ることで、見た者に視覚的な色彩変化を感じさせることができる。
【背景技術】
【０００２】
多くの衣服や普段着には各種の装飾設計が施されており、たとえばパターンを付加することを利用した表現方法はよく見られる方法の一つであり、刺繍、印刷などの各種の加工方法を利用して造型パターンを布上に表し、その独特のスタイルを強調することで、消費者の要望を満足させたり好みに応じたりすることができる。
【０００３】
パターンの視覚効果を有効的に示すために、パターンの配色、材料および加工方法の選択はパターン効果の表現に影響する重要な要素であり、そのため多くの業者はパターン効果の表現の研究に力を入れ、常に改良に努めている。
【０００４】
現在の衣服上のパターン表現は結局静止の設計であるので、パターンのデザインと色彩は異なる角度から見た際、角度上の形状の違いでしかなく、パターンそのものは固さを感じさせ、型にはまった一つの視覚的イメージを与える。このため、同業者は常に改善方法を模索しているが、今のところ理想的な解決方法は見つかっていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かつての服装材料または普段着用に付加された応用パターンが単調な視覚効果しか示さないことに鑑み、そこで本発明の主な目的は、生き生きと見せ、視覚的変化に富むパターンを提出することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的により、本発明は色彩遮断方法を応用したパターン設計を提出し、そのパターンは主に布または軟質材料上に設計するパターンブロックと、パターンブロック上に設置する複数個の色彩遮蔽シートからなり、前記色彩遮蔽シートは外側に対向する少なくとも２個のカラーブロックをそれぞれ設置し、パターンブロックを異なる角度から見ると、色彩遮蔽シートを介してカラーブロックを遮蔽し視覚的な色彩変化の効果を産む。
【０００７】
以下の実施方法に本発明の詳しい特徴とメリットを詳細に記すが、その内容は関連技術に詳しい者が本発明の技術内容を理解したうえで実施できるもので、本説明書の示す内容、特許申請範囲および図式はいかなる関連技術者も容易に本発明に関する目的とメリットを理解できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
〔実施例〕
本発明の目的、構造、特徴およびその効能をさらに理解できるように、ここに実施例を詳細に説明する。
【０００９】
まず「図１」は本発明のパターンが衣服上に応用された使用概略図であり、また「図２」はパターンをあらわす平面図である。図が示すように、パターン１０は模様、色彩およびその結合する任意の創作であり、図に示す特定のデザインには限らない。また、パターン１０は印刷、手作業や各種の加工方法を利用し衣服２０に付加できる。また、パターン１０は衣服２０に限らず、いかなるパターン付加を設計する軟質材料上にも応用することができる。
【００１０】
「図３」および「図４」が示すのは、本発明のパターン１０がいかなる設計のパターンブロック１２とパターンブロック１０上に設置する複数個の色彩遮蔽シート１４からなり、前記色彩遮蔽シート１４は外側に対向する少なくとも２個のカラーブロック１２２，１２４をそれぞれ設置し、パターンブロック１２を異なる角度から見ると、色彩遮蔽シート１４を介してカラーブロックを遮蔽し視覚的な色彩変化の効果を産む。
【００１１】
その内、色彩遮蔽シート１４の長さと高さはカラーブロック１２２，１２４の大きさによって調整でき、色彩遮蔽シート１４を利用してパターンユニット１２条に設置し、見るものが「図５」が示す視角Ａ、視角Ｂや視角Ｃの角度からパターン１０を見た際、見るものはパターン１０から見た色彩が色彩遮蔽シート１４を介してカラーブロック１２２，１２４を遮蔽し、異なる色彩が現れる。
【００１２】
実施にあたって、色彩遮蔽シート１４の外形は図の示すストライプ状のほか、「図６」の示すコローズ状の色彩遮蔽シート１４‘、そのほか、円形と多角状などから選ぶことができ、カラーブロック１２２，１２４を遮蔽することができる功能の外形の色彩遮蔽シート１４なら何でもかまわない。
【００１３】
そのほか、外側と対向する前記色彩遮蔽シート１４  ２個に設置されたカラーブロック１２２，１２４は異なる色彩であり、実施の際、二つのカラーブロック１２２，１２４は近似色、対比色を選ぶことができ、またはほかの配色原理を用いてカラーブロック１２２，１２４の色、色彩の色相、明度、彩度を決める。
【００１４】
以上から分かるように、本発明は色彩遮蔽シート１４のパターン１０を結合し、色彩遮蔽シート１４の提供するカラーブロック１２２，１２４の遮断作用を利用し、パターンユニット１２が異なる角度から見た際、人に生き生きとした視覚的変化を感じさせることができる。
【００１５】
本発明は前述の実施例を示しているが、これは本発明を限定するものではない。本発明の精神を離脱しない範囲内での、いかなる装飾、変化もすべて本発明の特許の保護範囲に属する。本発明の定める保護範囲については特許申請範囲を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のパターンが衣服に応用された使用概略図である。
【図２】本発明のパターンの平面図である。
【図３】図２の示すパターンの局部の構造拡大概略図である。
【図４】本発明のパターンの局部の立体概略図である。
【図５】図３のＩ−Ｉの位置による断面概略図である。
【図６】本発明のパターンの色彩遮断カードのもうひとつの実施例の構造概略図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  パターン
１２  パターンユニット
１２２、１２４カラーブロック
１４  色彩遮蔽シート
２０  服装
【図１】
0004716978.tif 000002
【図２】
0004716978.tif 000003
【図３】
0004716978.tif 000004
【図４】
0004716978.tif 000005
【図５】
0004716978.tif 000006
【図６】
0004716978.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位部材を連結しながら貯留空間を地下に構成し、当該貯留空間をシートで覆い水の貯留空間とした貯留浸透施設において、当該施設の基礎部に長手方向に垂直の断面で見た形状が、逆Ｕ字状の部材を平行に間隔を設け敷設し、当該長手方向に垂直の断面で見た形状が、逆Ｕ字状の部材の上に単位部材を配設し、長手方向に垂直の断面で見た形状が、逆Ｕ字状の部材の間にモルタルあるいはコンクリートを打設し傾斜を設けて、貯留空間内に流入する砂泥を傾斜面下部に集積させることを特徴とする傾斜基礎面を有する貯留浸透施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単位部材を連結した水の貯留浸透施設の技術に属する。
【背景技術】
【０００２】
雨水の流出抑制を目的として、プラスチックなどで製造されたテーブル状、容器状あるいはパイプ状部材などの単位部材を地下に配置し、貯留空間を確保して雨水を一時的に貯留する貯留浸透施設が普及している。この目的のために各種の形状の部材が例えば特願昭62-101097、特願昭62-126179、特開平9-296486、特開平11-43971、特願平10-115778などに提案かつ使用されている。いずれの方法も部材を地下に配置しその周囲を透水性もしくは遮水性のシート類で包み、その内部空間に雨水を貯蔵する貯留浸透施設とするものである。
雨水の流出抑制を目的とするためには、地下水位が低い場合は透水性のシートで包み、貯留された雨水を徐々に地下に浸透させ、地下水位が高い場合は地下水が内部に入らないように遮水性のシートで包み雨水を貯留した後、徐々に下水あるいは河川に放流することが行われている。
【０００３】
これら雨水の貯留浸透施設は、屋根雨水のみを貯留する場合は雨水中に含まれる砂泥分は極めて少なく、そのまま貯留空間内に堆積してもその貯留機能を大きく損なうことはない。しかしながら、U字溝を介して流入する雨水を貯留する場合は雨水中に含まれる砂泥分はきわめて大きい。そのまま貯留空間内に堆積させると貯留空間の容積を減少させ、貯留浸透施設の機能を損なう可能性がある。貯留空間に堆積した砂泥分を除去するため特開2002-129640には貯留空間の基礎部に傾斜を設け、砂泥分を最下層部に集め排出する方法が開示されている。単位部材を用いた貯留空間の基礎部にかかる傾斜面を形成することは手間と時間がかかり効率的ではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特願昭62-101097
【特許文献２】特願昭62-126179
【特許文献３】特開平9-296486
【特許文献４】特開平11-43971
【特許文献５】特願平10-115778
【特許文献６】特開2002-129640
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、単位部材を連結して貯留空間を構成した雨水貯留浸透施設の基礎面に傾斜を設ける方法の提案にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、単位部材を連結しながら貯留空間を地下に構成し、当該貯留空間をシートで覆い水の貯留空間とした貯留浸透施設において、当該施設の基礎部に長手方向に垂直の断面で見た形状が、逆Ｕ字状の部材（以下、逆Ｕ字状の部材と略称する。）を平行に間隔を設け敷設し、当該逆Ｕ字状の部材の上に単位部材を配設し、逆Ｕ字状の部材の間にモルタルあるいはコンクリートを打設し傾斜を設けて、貯留空間内に流入する砂泥を傾斜面下部に集積させることを特徴とする傾斜基礎面を有する貯留浸透施設である。傾斜面の形成作業を簡易化するため、傾斜面を形成する場所と単位部材を分離し、単位部材の配置前にコンクリートの打設を可能とした。
【発明の効果】
【０００７】
基礎面に逆Ｕ字状の部材を平行に間隔を設け敷設し、その逆Ｕ字状の部材間に傾斜面を設けて、モルタルあるいはコンクリートを打設するため作業が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を、図を用いて、より詳細に説明する。
図１は、本発明である貯留浸透施設の貯留空間の概念図である。図1ａは断面図であり、図１ｂはＡ−Ａでの断面図である。
【０００９】
図１に示したように、貯留浸透施設はその基礎面に逆Ｕ字形の部材が平行に間隔をあけて配設され、その上に単位部材が組み立て配置されている。逆Ｕ字状の部材の間にはハッチングで示した傾斜面が施されている。本傾斜面は略正方形の平面を有する貯留空間の辺と辺との間に平行に等間隔で設けられているが、辺と辺の中心部に向かってそれぞれ低くなるように傾斜を設けてもよい。あるいは中心に向かって高くなるように傾斜を設けてもあるいは平行な逆Ｕ字状の部材間で台形状部材に直角方向に設けてもよい。傾斜面は、逆Ｕ字状の部材を配設した後、単位部材の組み立て前に設けることができるため極めて容易に必要な傾斜面が得られる。
【００１０】
図２に示すように、傾斜面の最下部にＵ字溝を設け、集積した砂泥を排出するようにすることが好ましい。
【００１１】
逆Ｕ字状の部材は、単位部材が安定して配置組み立てられ、間にコンクリートモルタルなどが打設できる隙間を生ずる形状であれば台形、逆Ｕ字形その他の形状でもよい。逆Ｕ字状の部材の材質はコンクリート、強化繊維プラスチック、ステンレススチールなど必要な強度が得られ、水に対して安定な材質のものであればよい。
【００１２】
単位部材は、逆Ｕ字状の部材の上に安定して配置、組み立てのできるものならその形状は問わない。一般的に雨水の貯留浸透施設用に使用され提案されているものが使用できる。その単位部材の例を図３に示す。
【００１３】
図４に示すように、本貯留空間に壁材をめぐらし、適切なシートで覆い、必要に応じて流入管、泥だめます、溢流管、オリフィスますなどを設けて貯留浸透施設として使用することは従来の技術となんら代わるところがない。
【００１４】
単位部材は、その材質は特に限定されないが、水に対する耐性と、必要な強度が得られるものが好ましく、ステンレススチール製あるいは熱可塑性のプラスチックあるいはガラス繊維などで強化されたプラスチック製が使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】は、本発明の貯留浸透施設における貯留空間の概念図である。
【図２】は、本発明の貯留浸透施設における貯留空間の他の概念図である。
【図３】は、単位部材の例を示す。
【図４】は、本発明の貯留浸透施設として使用する場合の概念図である。
【００１６】
１  逆Ｕ字状の部材
２  単位部材
３  傾斜面
４  Ｕ字溝
５  貯留浸透施設
６  シート
【図１】
0004716112.tif 000002
【図２】
0004716112.tif 000003
【図３】
0004716112.tif 000004
【図４】
0004716112.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸封室側に気密孔を有する気密構造の水中モータにおいて、上記気密孔から吸引してモータフレーム内を真空状態としたことを特徴とする、水中モータの結露防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、主として水中ポンプなど水中回転機械の原動機として使用される水中モータの結露防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
水中モータは運転・停止に伴なう内部温度の変化によって、ケーシング内の空気中の湿分が結露する。この結露現象によって、充電部の絶縁低下、短絡、漏電等の事故を惹起することは広く知られている。そして結露防止対策としては一般に、▲１▼停止中の内部が低温とならないよう、内装のスペースヒータへ通電する。▲２▼除湿剤をモータ内部に封入し、または端子ボックスと導通して外設された結露ボックス内へ除湿剤を封入する。▲３▼地上からドライエアをモータ内に送り込み、吸湿したエアを地上部へ放出させる。等の方法が実施される。
【０００３】
しかし、▲１▼のスペースヒータを用いる方法は、余分な電力を費やすことになってランニングコストが嵩む。また、▲２▼の除湿剤による方法では、結露を防止し得るだけの多量の除湿剤を封入するための大きなスペースが必要となってモータフレームが大型化し、結露ボックスを外設する場合には構造が複雑となって製造コストが嵩み、かつ、いずれの場合も除湿剤の定期的な交換が必要なため、ランニングコストも嵩むことになる。また、▲３▼のドライエアによる方法では、エアドライヤや送気設備の常設、および給排気のための配管が必要で、イニシャルコウストとランニングコストが嵩むことになり、かつ、水中ポンプ等の使用現場の移動時にはその対応が大掛かりなものとなり、可搬式水中ポンプ等には適用し得ないものである。
【０００４】
【発明の目的】
本発明の目的は、モータフレームを大型化・複雑化することなく、また、余分な動力を費やすことなく、イニシャルコストおよびランニングコストをローコストとし、かつ、安全確実で恒久的な結露防止効果の得られる、水中モータの結露防止構造を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成】
本発明に係る水中モータの結露防止構造では、軸封室側に気密孔を有する気密構造の水中モータにおいて、上記気密孔から吸引してモータフレーム内を真空状態とした。
【０００６】
【作用】
結露の原因となるものはモータ内に存在する空気の湿分である。しかし本発明結露防止構造では、モータ内が真空状態であるため、結露を生じることはなく、スパークを生じることもない。
【０００７】
【実施例】
以下水中ポンプを実施対象とした図1および図２により説明をする。
【０００８】
１は水中モータのフレームであり、円筒状のフレーム本体１ａと、該スレーム本体１ａの一端を閉塞する軸封室側フレーム１ｂと、前記フレーム本体１ａの他端を閉塞する反軸封室側フレーム１ｃとで密閉構造に構成されている。２は軸封室側フレーム１ｂに設けられた気密孔であり、ねじ栓３の装脱により開閉自在に構成されている。６はモータ主軸であり、軸封室側フレーム１ｂの中心を縦貫して導出された負荷側導出端には、渦巻室７内の羽根車８が嵌着されている。そして気密孔２を真空ポンプ９に接続し、該真空ポンプ９の吸引作用により空気を排気させてモータフレーム１内を真空状態とする。
【０００９】
【発明の効果】
本発明水中モータの結露防止構造によれば、モータフレームを大型化・複雑化することなく、また、余分な動力を費やすことなく、イニシャルコストおよびランニングコストをローコストとし、かつ、安全確実で恒久的な結露防止効果が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明結露防止構造の実施対象となる水中ポンプの要部縦断側面図である。
【図２】  本発明の実施態様を略示した説明図である。
【符号の説明】
１    モータフレーム
２    気密孔
【図１】
0004707046.tif 000002
【図２】
0004707046.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（３）の３種の有機溶剤を含有し、乳化剤を含まない乳剤組成物。
（１）トルエン、キシレン、メチルナフタレン、その他のポリアルキルベンゼン類、ポリアルキルナフタレン類、またはこれらの混合溶媒、
（２）Ｎ−メチル−２−ピロリドン、および
（３）エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールおよびグリセリンから選ばれる１種または２種以上
【請求項２】
１種または２種以上の農薬活性成分を含有することを特徴とする請求項１記載の乳剤組成物。
【請求項３】
農薬活性成分として、ピレスロイド系化合物を含有することを特徴とする請求項１記載の乳剤組成物。
【請求項４】
農薬活性成分として、２０℃における水溶解度が６０ｐｐｍ以上である化合物を含有することを特徴とする請求項１記載の乳剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な乳剤組成物、特に農園芸分野で有用な薬剤の製剤技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
殺菌、殺虫、殺ダニ、除草活性等を有する農薬有効成分化合物を液体の剤型で使用する目的で乳剤化する場合、農薬有効成分化合物を溶解しうる有機溶媒に乳化剤として界面活性剤を添加することにより、希釈時の乳化性に優れた乳剤組成物が製造されてきた。しかしながら有機溶媒を使用する乳剤は、使用する溶媒により、臭気、引火、その他安全上の問題がありその選択は容易ではない。また、乳剤は使用の簡便さから開発途上国で好まれる剤型であり、そのため安価な乳剤組成物が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、安全に使用できる安価な乳剤組成物を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、３種以上の有機溶媒を組合わせることにより、乳化剤を添加することなく希釈時に良好な乳化性が得られることを見出した。
本発明は、
１．３種以上の有機溶媒を組合わせることを特徴とする、乳化剤を含まない乳剤組成物であり、
２．有機溶剤が、（１）トルエン、キシレン、メチルナフタレン、その他のポリアルキルベンゼン類、ポリアルキルナフタレン類、またはこれらの混合溶媒、（２）Ｎ−メチル−２−ピロリドン、および（３）エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールまたはグリセリンから選ばれる1種または2種以上である溶媒前記１．記載の乳剤組成物であり、
３．1種または2種以上の農薬活性成分を含有する前記１記載の乳剤組成物であり、
４．農薬活性成分として、ピレスロイド系化合物を含有する前記１．記載の乳剤組成物であり、
５．農薬活性成分として、20℃における水溶解度が６０ｐｐｍ以上である化合物を含有する前記１．記載の乳剤組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の乳剤組成物においては、通常3から１０％添加される乳化剤を添加しなくても良好な乳化性が得られる。
【０００６】
本発明の乳剤において使用される有機溶媒としては、（１）トルエン、キシレン、メチルナフタレン、その他のポリアルキルベンゼン類、ポリアルキルナフタレン類、またはこれらの混合溶媒、（２）Ｎ−メチル−２−ピロリドン、（３）エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコールまたはグリセリンから選ばれる1種または2種以上が使用できる。
【０００７】
本発明の農薬組成物において使用できる農薬活性成分としては、使用する溶媒に溶解する農薬活性成分であれば本発明の乳剤とすることができる。農薬活性成分として、ピレスロイド系化合物を含有する乳剤において特にその乳化安定性の優れた乳剤が得られる。
【０００８】
使用できる有効成分としては、トラロメトリン、シベルメトリン、ペルメトリン、フェンプロパトリン、エトフェンプロックス、ハルフェンプロックス、フェニソブロモレート等のピレスロイド剤が挙げられる。
【０００９】
更に、20℃における水溶解度が６０ｐｐｍ以上である農薬有効成分との混合剤とすることもできる。そのような農薬有効成分としては、イミダクロプリド、アセタミプリド等のクロルニコチノイル系剤、ピリダフェンチオン等の有機リン剤、エチオフェンカルブ等のカーバメート剤、フルフェノクスロン等のベンゾイルウレア剤、イプコナゾール、トリフルミゾール等のＥＢＩ剤等が挙げられる。
【００１０】
本発明の乳剤組成物は、これらの農薬有効成分、ポリアルキルベンゼン類および／またはポリアルキルナフタレン類、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびグリコール類を混合して製造することができる。添加量は、ポリアルキルベンゼン類および／またはポリアルキルナフタレン類としては農薬有効成分を所望量溶解する量として通常３〜１０％、Ｎ−メチル−２−ピロリドン２０〜４０％、グリコール類５０〜７０％が好ましく、特に、ポリアルキルベンゼン類および／またはポリアルキルナフタレン類は５％程度が好ましい。
【００１１】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明は特にこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
トラロメトリン溶液（２５．５重量％のトラロメトリンをソルベッソ１００に溶解したもの）４．５重量％、Ｎ―メチル―２−ピロリドン３０重量％、およびジエチレングリコール６５．５重量％を混合、溶解して目的の乳剤組成物を得た。
【００１２】
実施例２
トラロメトリン溶液（２５．５重量％のトラロメトリンをソルベッソ１００に溶解したもの）４．５重量％、アセタミプリド原体０．８重量％、Ｎ―メチル―２−ピロリドン３０重量％、およびジエチレングリコール６４．７重量％を混合、溶解して目的の乳剤組成物を得た。
【００１３】
乳化性試験
次に上記実施例の各乳剤組成物について乳化性試験を行った。
１００ｍｌの共栓付沈降管に２０℃のＷＨＯ標準水（CaCO3として342ppm）９０ｍｌを入れ、ここにサンプル１０ｍｌ（１０倍希釈）を入れた後、栓をして２秒間に１回の割合で３０回倒立して初期乳化性を観察した。沈降管を室温（２０〜２５℃）に静置して３０分後に分離の有無等の乳化安定性を観察した。
本発明の乳剤組成物はすべてＷＨＯ標準水に対して良好な初期乳化性と乳化安定性を示した。
【００１４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の乳剤組成物は、溶媒臭気が少なく、非水溶性有機溶媒の使用量が多いため安全性の高いものであるのみならず、乳化剤を使用する必要がなく経済的であり、発展途上国においても広範に使用可能な乳剤組成物である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫後のゴムの表面同士が密着することのない非密着化ゴム組成物において、
結晶性ポリエチレンの粉末が配合されてなり、
前記結晶性ポリエチレンの分子量が５００〜７００の範囲内であり、かつ、前記結晶性ポリエチレンの粉末の添加量がゴム成分１００重量部に対して２〜５０重量部であることを特徴とする非密着化ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、コンベアベルト、パッキン用ゴム、ライニング用ゴム、敷物用ゴム等の板状加硫ゴム製品等の表面の滑り性を改良し、加硫後のゴムの表面同士が密着することのない非密着化ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ゴムを加硫した直後のゴム表面はその滑り性が悪く、例えばコンベアベルト等の製品を出荷のためにドラム状に巻き取り搬入する場合に、これらの製品の引き取り先では該製品を引き出す際に加硫ゴムの表面同士が密着してしまい、これらの製品を使用するまでの時間や作業性が著しく大変であることが多々ある。また、パッキン用ゴム板などの場合にはドラム状に巻き取られたゴムシートを引き出す際にゴムシート同士の密着、あるいはパッキン材として打ち抜き加工した後梱包する場合にパッキン同士の密着のため製品の梱包に多大の工数がかかる等の作業が発生する。更には、上記加硫ゴム表面の密着によりあるいはモールドの汚れ等によって外観上艶むらが発生したりする問題も解決する必要がある。
【０００３】
この現象を防止するために、加硫ゴム製品を得た後に、これらのゴム製品の表面に各種の離型剤を塗布したり、離型用シートを挟み込んで出荷したりしている場合が多い。一例を挙げれば、液状シリコーンを塗ったり、ポリエチレン等の、粉末を塗布したり、あるいはまた、テフロンシートやポリエチレンシート等の、ゴム表面に対して剥がれ易いシートを挟み込むこと等によってこれら製品の表面同士の密着を防いでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、液状シリコーンを塗る方法の場合、表面がベタついてしまい感触も悪く、密着対策としても完璧とはいい難く、またポリエチレン粉末等や鉱物系粉末等についても、通常加硫後製品表面に塗布するが、搬送中に徐々に落ちてきたり、手に付着したりして密着性にむらが出来たり外観上も好ましい状態にならない。更にテフロンやポリエチレンのシートを挟み込む方法では、使用先での使用・加工の際にこのシートを取り除くための工数が大であり、また必ずしも滑り性がなく、更にはこれらのシートの廃棄や処理の問題も発生する。
【０００５】
そこで本発明の目的は、加硫ゴム表面の滑り性に優れ、加硫後のゴムの表面同士の密着を防ぐことのできる非密着化ゴム組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ゴム組成物に結晶性ポリエチレンの粉末を配合することにより加硫後のゴム表面の滑り性が良好となり、加硫ゴムの表面同士の密着を防ぐことができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、加硫後のゴムの表面同士が密着することのない非密着化ゴム組成物において、
結晶性ポリエチレンの粉末が配合されてなり、
前記結晶性ポリエチレンの分子量が５００〜７００の範囲内であり、かつ、前記結晶性ポリエチレンの粉末の添加量がゴム成分１００重量部に対して２〜５０重量部であることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の非密着化ゴム組成物について詳述する。
本発明において使用し得る結晶性ポリエチレンは、分岐構造がない高い直線性を有し、各種ポリマーに対し、特に室温において溶解度の低い脂肪族炭化水素である。したがって、加硫後にゴム表面に析出してゴム表面の滑り性を向上させ、加硫ゴムの表面同士の密着を防止することができる。この結晶性ポリエチレンの分子量は、前記析出を良好に行わしめる上で５００〜７００の範囲内であり、その分子量分布は狭いことが好ましい。かかる結晶性ポリエチレンは、市場で入手することができ、例えば、商品名ポリワックス５００、ポリワックス６５５（いずれも東洋ペトロライト（株）製）のもの、あるいは商品名ＷＰ７５（ニッカ（株）製）でポリワックス６５５の粉末品を好適に用いることができる。
【００１０】
上記結晶性ポリエチレンの添加量はゴム成分１００重量部に対して２〜５０重量部の範囲内であることが好ましく、２重量部未満では加硫ゴム表面同士の密着防止効果が十分とはいえず、一方５０重量部を超えるとゴム組成物本来の特性に影響を及ぼすおそれが出てくるため、好ましくない。
【００１１】
本発明のゴム組成物に用いられるゴムポリマーの種類としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム等のジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ＥＶＡ、ウレタンゴム、クロロスルフォン化ゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、カルボキシル化ゴム、ビニルピリジンゴム、塩素化ポリエチレン等、幅広く用いることができる。
【００１２】
本発明のゴム組成物には上記成分の他、従来よりゴム組成物の添加剤として使用されている、軟化剤、カーボンブラックやシリカ等の補強材、充填材、加工助剤、老化防止剤、加硫促進剤等を適宜配合することができるのは勿論のことである。
【００１３】
【実施例】
次に本発明を実施例に基づき説明する。
下記の表１および表２に示す配合内容（重量部）に従い、各種ゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物に対し、下記の測定試験を実施した。
１）密着力
図１に示すシンポ工業（株）製プッシュプルゲージ１を用い、設置した試料３、４の１ｃｍ２あたりの処理面同士の密着力を測定した。具体的には２００ｇの荷重２をかけ、５秒間圧着した後、４０ｍ／秒速度で戻し、そのときの密着力を測定した。
【００１４】
２）静摩擦係数
ＡＳＴＭ平面圧子、ＡＳＴＭ  Ｄ１８９４に準じ、試験機はＨＥＩＤＯＮ−１４型を用いて静摩擦係数を測定した。得られた結果を下記の表１および表２に示す。
【００１５】
【表１】
0004707126.tif 000002
【００１６】
【表２】
0004707126.tif 000003
【００１７】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明の非密着化ゴム組成物においては、加硫ゴム表面の滑り性に優れ、加硫後のゴム表面同士の密着を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】密着力の試験方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１  プッシュプルゲージ
２  荷重
３  試料
４  試料
【図１】
0004707126.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平線植毛式の歯ブラシにおいて、平坦面からなるヘッド部表面（１２）に穿たれた植毛孔（１３）の断面形状が四角形になり、かつ、隣り合う植毛孔同士を仕切る隔壁（１６）が傾斜のない垂直壁からなるととともに、該垂直壁からなる隔壁（１６）の植毛孔底部からの高さ（ｈ）がヘッド部表面（１２）よりも低く設定され、該植毛孔に植毛された隣り合う毛束（１４）の先端同士が互いに交わって隙間なく連なり、平面視において凹凸のない滑らかな連続した毛束列とされていることを特徴とする歯ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平線と呼ばれる金属片を用いて毛束を植毛した平線植毛式の歯ブラシに関する。
【０００２】
【従来の技術】
平線植毛式の歯ブラシは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ヘッド部１１の表面１２に形成された植毛孔３に、毛束１４を平線１５と呼ばれる金属片によって二つ折りにして打ち込むことにより作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の平線植毛式の歯ブラシの場合、隣り合う植毛孔１３同士を仕切る隔壁１６の植毛孔底部からの高さは、ヘッド部１１の表面１１と同じ高さとされていた。このため、植毛孔１３に植毛された毛束１４は、丈の高い隔壁１６によってヘッド部表面２に対して垂直状態にその姿勢を保持され、図４に示したように隣り合う毛束１４同士の間に隙間が生じてしまい、インモールド成形法や熱融着法を利用した歯ブラシのように切れ目のない連続した毛束列を作ることができなかった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、毛束を植毛した際に、隣り合う植毛孔に植毛された毛束同士が切れ目なく連続した状態で連なって見える平線植毛式の歯ブラシを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、平線植毛式の歯ブラシにおいて、平坦面からなるヘッド部表面（１２）に穿たれた植毛孔（１３）の断面形状が四角形になり、かつ、隣り合う植毛孔同士を仕切る隔壁（１６）が傾斜のない垂直壁からなるととともに、該垂直壁からなる隔壁（１６）の植毛孔底部からの高さ（ｈ）がヘッド部表面（１２）よりも低く設定され、該植毛孔に植毛された隣り合う毛束（１４）の先端同士が互いに交わって隙間なく連なり、平面視において凹凸のない滑らかな連続した毛束列とされていることを特徴とするものである。なお、前記隔壁の高さは植毛孔深さの１／３〜３／４、より好ましくは１／３〜２／３とすることが望ましい。
【０００６】
このような構成の歯ブラシとした場合、隔壁の高さがヘッド部表面よりも低いため、植毛孔に植毛された毛束は若干外側に拡がった状態となる。このため、隔壁を隔てて隣り合う断面四角形状をした植毛孔に植毛された毛束同士の毛束先端がお互いに交わって重なった状態となり、従来のように隣り合う毛束同士の間に隙間が生じることがなくなる。この結果、隣り合う毛束同士が連続した状態となって見えるようになり、インモールド成形法や熱融着法を利用した歯ブラシと同じように、隣り合う毛束同士が隙間なく連なり、平面視において凹凸のない滑らかな連続した毛束列を作ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１および図２に本発明の一実施の形態を示す。
図１は本発明を適用して構成した平線植毛式の歯ブラシの一実施の形態を示すもので、（ａ）はヘッド部の模式拡大断面図、（ｂ）はその平面図、図２は毛束植毛前のヘッド部の模式拡大断面図である。なお、図中、前述した従来例（図４）と同一部分には同一の符号を付して示した。
【０００８】
この実施の形態に係る歯ブラシは、図４に示した従来の平線植毛式の歯ブラシと同様な構成において、隣り合う植毛孔同士を仕切る隔壁１６の植毛孔底部からの高さｈをヘッド部１の表面２よりも低くし、植毛孔深さＨの１／３〜３／４、より好ましくは１／３〜２／３の高さとしたものである。
【０００９】
このように、隔壁１６の高さｈをヘッド部１１の表面１２よりも低く設定すると、毛束１４を平線１５で植毛した際、植毛された毛束１４は丈の低い隔壁１６の頂部を過ぎた辺りから若干外側に拡がった状態で植毛される。この結果、図示するように、隣り合う毛束１４同士の先端がお互いに交わって一体となり、毛束と毛束の間に隙間のない連続した毛束列として見えるようになる。
【００１０】
したがって、例えば図３に示すように、従来の平線植毛式の歯ブラシでは切れ目のない連続した毛束列を作ることが困難であったサークル状植毛パターンなどであっても、インモールド成形法や熱融着法を利用した歯ブラシと同じように切れ目のない連続した毛束列として植毛することが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、植毛孔の断面形状を四角形とし、隣り合う植毛孔同士を仕切る隔壁を垂直壁で構成するとともに、該垂直な隔壁の植毛孔底部からの高さをヘッド部表面よりも低く設定したので、毛束を植毛した際に、隣り合う植毛孔に植毛された毛束同士が切れ目なく連続した状態で連なって見える平線植毛式の歯ブラシを得ることができる。
【００１２】
さらに、直線状植毛パターン、曲線状植毛パターン、サークル状植毛パターンなど、従来の平線植毛式歯ブラシでは困難であった連続した毛束配列からなる植毛パターンを実現することができ、平線植毛式歯ブラシにおける植毛パターンのデザインの自由度を格段に広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態に係る平線植毛式の歯ブラシを示すもので、（ａ）はヘッド部の模式拡大断面図、（ｂ）はその平面図である。
【図２】  上記実施の形態に係る歯ブラシの毛束植毛前のヘッド部の模式拡大断面図である。
【図３】  本発明によるサークル状植毛パターンの例を示す図である。
【図４】  従来の平線植毛式歯ブラシの例を示すもので、（ａ）はヘッド部の模式拡大断面図、（ｂ）はその平面図である。
【符号の説明】
１１  ヘッド部
１２  ヘッド部の表面
１３  植毛孔
１４  毛束
１５  平線
１６  隔壁
Ｈ    植毛孔深さ
ｈ    隔壁の高さ
【図１】
0004707794.tif 000002
【図２】
0004707794.tif 000003
【図３】
0004707794.tif 000004
【図４】
0004707794.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料からなるプレート材のためのプロジェクション溶接結合を実行する方法であって、
溶接されるべきプレート（１，４）の一方に断面が三角形のプロジェクション（２）が事前に形成され、
前記プレート（１，４）を互いに重ねて並置し、
プレスユニットにより、前記プロジェクション（２）の位置で一方の側から前記プレート（１，４）を圧縮し、
前記プレスユニットの側から上側のプレートに供給されて下側のプレートから流れ去る短時間の突入電流により、前記プロジェクション（２）の位置で前記プレート（１，４）を溶接する方法において、
前記プロジェクション（２）は長さ１０ｍｍで幅１．４ｍｍの基部と、上方に０．６〜０．８ｍｍ突き出る峰とを有して、下側に置かれた前記プレートに形成され、前記プレスユニットによって加えられる力は３００〜１８００ニュートンの範囲にあり、溶接のための前記電流は１〜１０ミリ秒間に約１５，０００〜５０，０００アンペアであることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の車体部品のような導電性プレート材、および、洗濯機および冷蔵庫などの家庭電化製品に用いられるプレート材からなる部品のためのプロジェクション溶接結合を実行するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の方法および装置は、米国特許第４，４１７，１２２号から知ることができる。これは、溶接されるべきプレート部品の一方にプロジェクションが前もって形成されたプレート材のためのプロジェクション溶接結合を実行する方法に関し、この方法においては、プレート部品はプレスユニットによって圧縮され、突入電流が瞬間的に流される。これは、いわゆるプロジェクション溶接に関し、それによれば、溶接されるべき２つの部品の一方は、突き出たプロジェクションを備え、そのプロジェクションが、可動電極によって、固定溶接ヘッドに押しつけられ、その間に、プロジェクションは、他方のプレートに接触して一緒に融着する。電気エネルギーは回路で制御され、実行されるべき結合にきわめて短い時間だけ流される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この方法の大きな欠点は、電極がプレート外面にはっきりとした痕跡を残すことである。これらの痕跡は、さらなる仕上げ加工がなされなければならず、それは、一方では、余分で費用のかかる人手作業を伴う研磨によってなされる場合がある。また、他方で、この研磨は、亜鉛めっきまたは電気めっきのような錆止め表面処理によって仕上げがなされたプレート表面には好ましくないものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、目に見える部分にいかなる痕跡をも残すことがなく、かつ、接着剤のようないかなる補足的な手段も必要とすることなく、頑丈に部品を結合することのできる構造的に丈夫な結合を提供するプロジェクション溶接結合を実行するための方法および装置を提供することである。
【０００５】
本発明によれば、この目的は、プロジェクションが、細長く形成され、プレート部品が、３００〜１８００ニュートンの範囲にある圧縮力を一方の側に加えるプレスユニットによって、プロジェクションの位置において一方の側から一緒にプレスされ、溶接が１〜１０ミリ秒間に約１５，０００〜５０，０００アンペアの突入電流によってなされ、その電流が、プレスユニット側から、上側プレート部品に流され、そして下側プレート部品から流れ去ることによって達成される。
【０００６】
このために、一方のプレート部品にプレス成形されたプロジェクションが形成され、このプロジェクションは、溶接するときに反対側に痕跡が形成されないように溶融する。好ましくは、このプロジェクションは、結合を実行すべき位置で、下側にあるプレートにプレス成形され、それによって、プレスユニットの圧力を制限されたものに維持することができる。
なおプロジェクションは、長さ８〜１２ミリメーターかつ幅１〜２．４ミリメーターの基部と、高さが０．６〜１．３ミリメーターの峰を有し、その峰の断面が丸みのある頂上を備えた三角形であるプレス工具によって形成できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を説明する。
【０００８】
図１および図２を参照すると、事前の作業において、プレス工具（図示しない）によって下側から材料にくぼみ（３）をプレス成形することによって、細長いプロジェクション（２）が、下にある内側プレート（１）に加工されている。
【０００９】
図３において、断面図は、プロジェクション溶接結合の開始位置を示し、上にある外側プレート（５）は、プロジェクション（２）上にあり、その後、下にある内側プレート（１）のまわりに折り返される。そして、この位置において、このアセンブリは、上側にあるプレート（５）に突入電流を流すことのできる電源（図示しない）に電気的に接続されたプレスユニット（８）によって圧縮される。プレスユニット（９）は、下にある内側プレート（１）上にあり、この内側プレート（１）から電流が流れ去ることができる。プレスユニット（８）がプレスするのと同時に突入電流を流すことによって、結合が生じる。好ましくは、圧力を支持するために、プレート（４）の下に、ジグまたはフォームレシーバ（１０）が存在する。
【００１０】
内側プレート（１）にあるくぼみ（３）を形成するための工具は、そのプレス面に、好ましくは長さ１０ｍｍで幅１．４ｍｍの基部と、プロジェクション（２）がプレートから上方に０．６〜０．８ｍｍだけ突き出るような高さとを有する峰（６）を有する。高さは、プレートの厚さとともに変化してもよく、好ましくは０．７ｍｍである。峰は、その端部において、好ましくは４５°の急な角度で傾斜する。プレスユニット（８）は、圧縮力を３００〜１８００ニュートンの範囲に、好ましくは５００〜１１００ニュートンの範囲に調整できるように構成される。
【００１１】
プロジェクション（２）を形成するための工具の位置は、符号（６）によって図１に示される。外側プレートのエッジは、プロジェクション（２）の中央から上にあるプレート（５）のエッジの外側までの長さが最低限でも１ミリメーターの張り出し（７）を備えて構成される。
【００１２】
プロジェクション溶接結合の痕跡が外部プレート上に現れないような最適な結果を得るためには、１〜１０ミリ秒間に１５，０００〜５０，０００アンペアの突入電流が流れるように電流供給源を構成する必要がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】プロジェクションを備えた下部プレートの平面図である。
【図２】図１に示される線II−IIによる断面図である。
【図３】突入電流で溶接される以前のプロジェクション溶接結合の図２に類似する断面図である。
【符号の説明】
１ 内側プレート
２ プロジェクション
３ くぼみ
４ 外側プレート
５ 外側プレートを構成する折り返されたプレートエッジ
７ 張り出し
８ プレスユニット
９ プレスユニット
１０ ジグ
【図１】
0004708519.tif 000002
【図２】
0004708519.tif 000003
【図３】
0004708519.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物干し竿等の支持物に吊り下げるための支持フックと、この支持フックの下部に設けられる衣服を掛けるためのハンガー本体とを具備するハンガーにおいて、
前記ハンガー本体は、前記支持フックが結合される吊り下げ中心部から吊り下げ状態における同一水平面に沿って等間隔で放射状に同一長さ延びる５本のアームを備え、
これら各アームの先端部には、前記同一水平面に沿って同一方向に円弧状に湾曲する係合部を具備することを特徴とするハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベルト通しを有するズボンやスカートなどの衣服を簡単に吊り下げるためのハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ズボンやスカートなどの洗濯物を物干し竿に通して干すと、物干し竿の占有部分が多くなるので、汎用のハンガーを使用することが一般的である。従来のハンガーは、物干し竿等に吊り下げるための支持フックを中央部に有し、洗濯物を掛けるように横方向に延びたハンガ本体を備えている。このような通常のハンガーに洗濯した厚手のズボンやスカート等を掛けて干した場合、ハンガーの前後の厚みが小さいため、洗濯物が前後に重なりやすく風通しが悪くなって、乾きにくい。これに対して、特許文献１に記載のように、ハンガ本体の中央部にアーム部材をほぼ水平方向に回転自在に設けて、ズボンやスカートなどの洗濯物を前後方向に広げるハンガーが提案されている。
【特許文献１】特開２００５−０３４５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のハンガーにおいては、ズボンやスカートなどが比較的寸胴で、これらを掛けた場合に上部が大きく開口してハンガ本体の引っ掛かり部分が少なくなるし、洗濯後水分を含んで重量が増すため、洗濯物が脱落しやすい。これに対して、別途ハンガ本体やアーム部材に複数のピンチを設けて洗濯物の胴回り部分を複数位置で留めることも提案されているが、複数のピンチの留め操作は手間がかかって煩わしいし、ピンチが経年劣化し、挟持する力が弱まり、長期の使用に耐えることができないという問題がある。
そこで、この発明は、ズボンやスカートの洗濯物を風通しよく開口した状態で簡単に掛け留め、容易に抜け落ちることなく確実に吊り留めるハンガーを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、物干し竿Ｐ等の支持物に吊り下げるための支持フック２をハンガー本体３の上部に設け、このハンガー本体３を横方向に延ばして形成し、ベルト通しＪ１を有するズボンＪなどの衣服を掛けるハンガー１を構成する。ハンガー本体３を、横方向に放射状に延びた複数のアーム４で構成し、各アーム４の先端部に、衣服を裏返した状態で衣服の内側に位置するベルト通しＪ１にそれぞれ挿入して衣服を保持する係合部５を設けた。
【発明の効果】
【０００５】
本発明においては、ズボンやスカートなどを裏返した状態で内側に位置する複数のベルト通しに係合部をそれぞれ挿入するだけで簡単に洗濯物を留めることができるし、ほぼ等間隔に複数位置で掛け留めるので確実に保持して脱落を防止することができ、しかも洗濯物が筒状に形成されて上方に広く開口するので、風通しがよく乾燥しやすくなり、またピンチを使用しないので長期にわたり使用でき、さらに一体成型に適し、安価に提供できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施の一形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るベルト通し付き衣服用ハンガーの斜視図、図２は平面図、図３はIII−III線縦断面図、図４はハンガーの使用状態の斜視図である。
図１乃至図４において、ハンガー１は合成樹脂製で、支持フック２と、この支持フック２が結合するハンガー本体３とからなっている。支持フック２は棒状をし、物干し竿Ｐに吊り掛けるようにＵ字状に湾曲し、下端部がハンガー本体３の中央部に固定されている。
【０００７】
ハンガー本体３は、中央部で一体に結合する五本のアーム４が外側に向かってほぼ等間隔で放射状に延びて形成されている。アーム４は、縦方向に一定厚を有し横幅が先端に向かって先細りに形成され、下方に開放した断面コ字状に屈曲した板材で形成されている。各アーム４の先端部には、係合部であるフック部５がそれぞれ同じ向きに形成されている。フック部５はズボンＪなどのベルト通しＪ１に挿入することができるように横方向にほぼ半円弧状に湾曲し、抜け止め手段としてのかえし５ａを有する。
【０００８】
上記ハンガー１に、図４に示すように、洗濯物であるズボンＪを干す場合、ズボンＪを裏返しにし、この状態でズボンＪの内側に位置するベルト通しＪ１にハンガー１のフック部５をそれぞれ挿入する。全てのフック部５をベルト通しＪ１に挿入すると、ズボンＪは前後に重なることなく、アーム４の先端部に沿って筒状に形成されて、上方に広く開口する。フック部５はベルト通しＪ１の挿通方向に湾曲しているので挿入しやすいし、かえし５ａにより抜け難くなる。全部のベルト通しＪ１にフック部５が一旦挿入されると、ズボンＪが筒状に形成されて、ズボンＪの腰回り部分が歪みにくくなるので、フック部５がベルト通しＪ１から個別的に抜け難くなる。従って、ズボンＪを確実に保持できるので、経年劣化しやすいピンチが不要になる。支持フック２及びハンガー本体３はそれぞれ一体成型に適し、簡単な構成になる。
なお、本発明はズボンＪを掛けることに限定されるものではなく、ベルト通しを備えたものであれば、スカートなど下衣に広く適用することができる。また、抜け止め手段には、半円形状のフック部５ａの代わりにベルト通しへの挿入方向と直交する突出部を形成する等抜け難くする周知の各種手段が適用できる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明は、ズボンやスカートなどの下衣を筒状に開いた風通しの良い状態で吊り留めるハンガーに広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るベルト通し付き衣服用ハンガーの斜視図である。
【図２】ベルト通し付き衣服用ハンガーの平面図である。
【図３】図２のIII−III線縦断面図である。
【図４】ベルト通し付き衣服用ハンガーの使用状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】
１    ハンガー
２    支持フック
３    ハンガー本体
４    アーム
５    フック部
５ａ  かえし
Ｊ    ズボン
Ｐ    物干し竿
【図１】
0004708165.tif 000002
【図２】
0004708165.tif 000003
【図３】
0004708165.tif 000004
【図４】
0004708165.tif 000005