(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワックス（Ａ）１５重量％以上４０重量％以下、エチレンー酢酸ビニル共重合体２５重量％以上５０重量％以下、粘着付与樹脂（Ｃ）３０重量％以上４５重量％以下からなる組成物１００重量部に対し、ポリエチレン（Ｄ）０．５重量部以上５重量部以下を配合してなるホットメルト接着剤組成物において、エチレンー酢酸ビニル共重合体の平均メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下、ポリエチレン（Ｄ）のメルトフローレートが０．３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であり、前記メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定される、１９０℃、２１６０ｇ荷重での１０分間の流出量であることを特徴とするホットメルト接着剤組成物。
【請求項２】
１８０℃の粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１記載のホットメルト接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗工時の糸曳きが低減された、耐熱接着性、耐寒接着性、セットタイムなどの接着性能に優れるホットメルト接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、塗工時の糸曳き傾向が低減された、接着性に優れるホットメルト接着剤に関する。
主にワックス、エチレンー不飽和エステル共重合体および粘着付与樹脂からなるホットメルト接着剤は、包装、製本、合板、木工、自動車などの分野で広く使用されている。ホットメルト接着剤は、塗布後冷却により直ちに初期接着が得られること、作業性が非常によいこと、無溶剤であることから使用量が年々増加している。
【０００３】
包装分野では、近年、生産性の向上を目的として大型アプリケーターによる自動化および高速化が進んでいる。従来のホットメルト接着剤では高速塗工時に糸曳き現象が発生し、その糸状物が作業環境を汚染したり、製品に付着し製品価値を低下させるなどの問題が発生する。また、雰囲気温度が下がる冬場などにもホットメルト接着剤の固化が早まるために糸曳き現象が発生しやすい。
【０００４】
包装分野に使用されるホットメルト接着剤には、高速塗工に対応するためにセットタイムが短いことが要求される。セットタイムが長いと初期接着力が発現する前に圧着部から離れ蓋が開くトラブルが発生してしまう。また、夏場などの高温下に置かれた場合には耐熱接着性が要求される。耐熱接着性が低いと熱がかかった状態が続くことにより接着部分が剥がれるトラブルが発生してしまう。さらに、低温下に置かれた場合には耐寒接着性が要求される。耐寒接着性が低いと、特に移送時などの衝撃により接着部分が剥がれるトラブルが発生してしまう。
【０００５】
糸曳きとは以下のような現象をいう。一般に、ホットメルト接着剤の塗工はホットメルト接着剤専用のホットメルトアプリケーターを使って塗工される。ホットメルトアプリケーターは主に溶融タンク、圧送ポンプ、ホース、ノズルで構成される。ホットメルト接着剤を溶融タンクに入れ、１７０℃〜１９０℃に加熱してホットメルト接着剤を溶融する。溶融状態にあるホットメルト接着剤を圧送ポンプを使ってホースからノズルに送り、ノズルから間欠的に点またはビード状に塗布される。通常、オリフィス径が８／１０００〜２０／１０００インチ（０．２０３〜０．５０８ｍｍ）のノズルから間欠的に吐出されるが、このときノズルと被着体の間でくもの巣状の糸が形成され、これを糸曳きという。
【０００６】
従来、このような糸曳きを少なくするために、ホットメルト接着剤組成物の溶融粘度を下げる方法、メルトフローレートの大きなエチレンー不飽和エステル共重合体を使用する方法、高圧法ポリエチレンを添加する方法、不飽和エステル含量が１０重量％以上違うエチレンー不飽和エステル共重合体を配合する方法等が知られている。
【０００７】
特許文献１は熱可塑性樹脂１００重量部、粘着付与樹脂５０〜２００重量部、ワックス２〜１００重量部から成り、上記熱可塑性樹脂のメルトフローレートの指数平均が３００以上であるホットメルト接着剤組成物を提案している。しかしながら、熱可塑性樹脂のメルトフローレートの調整だけでは糸曳き低減性が不十分であり、接着性能を満足するものが得難い。
【０００８】
特許文献２にはエチレンー不飽和エステル共重合体、粘着付与樹脂、ワックス及び高圧法ポリエチレンから成るホットメルト接着剤組成物が提案されている。しかしながら、ワックスにパラフィンワックス、粘着付与剤にロジンエステル系、テルペンフェノール系、芳香族系粘着付与樹脂を配合したホットメルト接着剤組成物における高圧法ポリエチレンの最適なメルトフローレートの範囲を１０〜４００ｇ／１０分としている。このときのエチレンー不飽和エステル共重合体のメルトフローレートが４００ｇ／１０分以上であれば糸曳きの発生は抑えられるものの耐熱接着性など接着剤性能に問題を有している。逆に、エチレンー不飽和エステル共重合体の平均メルトフローレートが３００ｇ／１０分以下の場合には耐熱接着性などの接着剤性能には優れたものが得られやすいが、高圧法ポリエチレンのメルトフローレートが１０〜４００ｇ／１０分以上と大きいため、糸曳きの発生を抑えられないという欠点を有している。また、粘着付与樹脂の配合量に関する言及はないが、これは糸曳き性、耐熱接着性にとって重要な因子である。
【０００９】
特許文献３には不飽和エステル含量が１０重量％以上違うエチレンー不飽和エステル共重合体２種類を使うホットメルト接着剤が開示されている。しかし、エチレンー酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートに関する言及がなくセットタイム、耐熱接着性の問題が解決されていない。
【特許文献１】特開平１１−１９９８３３
【特許文献２】特開平１１−２３６５４３
【特許文献３】特開２００３−２３８９２０
【００１０】
一般に、ワックス、エチレンー不飽和エステル共重合体、粘着付与樹脂からなるホットメルト接着剤組成物の耐熱接着性を上げるためには、粘着付与樹脂の配合量を増やす方法あるいはメルトフローレートの小さいエチレンー不飽和エステル共重合体を配合する方法が採られる。しかしながら、本発明が目的とする糸曳き性が抑えられたホットメルト接着剤組成物を得るためには、粘着付与樹脂の配合量を抑える必要がある。すなわち粘着付与樹脂の配合量が多いと糸曳きが起きやすくなるためである。軟化点の高い粘着付与樹脂はホットメルト接着剤組成物の耐熱接着性の向上に効果があるが、軟化点の高い粘着付与樹脂は分子量が大きく、ホットメルト接着剤組成物中での相溶性が悪いため分離してしまい実用的ではない。よって、糸曳きが抑えられたホットメルト接着剤組成物の耐熱接着性を粘着付与樹脂で向上させるのは困難である。
【００１１】
しかし、メルトフローレートの小さいエチレンー不飽和エステル共重合体を配合したホットメルト接着剤組成物は糸曳きが発生する。特許文献２に示されるように、高圧法ポリエチレンを配合すると糸曳きの発生にある程度の低減効果は認められるものの、ロジンエステル系やテルペンフェノール系、芳香族系粘着付与樹脂を使用したホットメルト接着剤組成物において、メルトフローレートが１０〜４００ｇ／１０分の高圧法ポリエチレンでは、メルトフローレートの小さいエチレンー不飽和エステル共重合体を配合したホットメルト接着剤組成物の糸曳きを抑えるのは困難である。したがって、現状では糸曳き低減性と耐熱接着性の両方を兼ね備えたホットメルト接着剤組成物は未だ得られていない。
【００１２】
糸曳き低減性と耐熱接着性の両方を備えたホットメルト接着剤組成物を得るべく本発明者らが検討を重ねたところ、平均メルトフローレートの小さいエチレンー不飽和エステル共重合体を配合したホットメルト接着剤組成物に、従来、糸曳き低減の効果がないとされていたメルトフローレートの小さいポリエチレンを配合することにより、糸曳き低減性と耐熱接着性の両方に優れたホットメルト接着剤組成物が得られることを見出した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、従来糸曳きの少ないホットメルト接着剤製造のために生じていた接着性能の不具合を解決した糸曳き性に優れ、且つ耐熱接着性や耐寒接着性に優れたホットメルト接着剤の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、ワックス（Ａ）１５重量％以上４０重量％以下、エチレンー酢酸ビニル共重合体２５重量％以上５０重量％以下、粘着付与樹脂（Ｃ）３０重量％以上４５重量％以下からなる組成物１００重量部に対し、ポリエチレン（Ｄ）０．５重量部以上５重量部以下を配合してなるホットメルト接着剤組成物において、エチレンー酢酸ビニル共重合体の平均メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下、ポリエチレン（Ｄ）のメルトフローレートが０．３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であり、前記メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定される、１９０℃、２１６０ｇ荷重での１０分間の流出量であることを特徴とするホットメルト接着剤組成物。
【００１６】
更に、本発明は１８０℃による粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であるホットメルト接着剤組成物に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明におけるホットメルト接着剤組成物とは、ワックス（Ａ）１５重量％以上４０重量％以下、エチレンー酢酸ビニル共重合体２５重量％以上５０重量％以下、粘着付与樹脂（Ｃ）３０重量％以上４５重量％以下からなる組成物１００重量部に対し、ポリエチレン（Ｄ）０．５重量部以上５重量部以下を配合してなるホットメルト接着剤組成物において、エチレンー酢酸ビニル共重合体の平均メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下、ポリエチレン（Ｄ）のメルトフローレートが０．３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であり、前記メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定される、１９０℃、２１６０ｇ荷重での１０分間の流出量であることを特徴とするホットメルト接着剤組成物。
【００１８】
本発明において、ホットメルト接着剤とは１００％固形成分からなる配合物を加熱溶融すると液状となるものであり、溶剤を実質的に含有しないものをいう。
【００１９】
本発明におけるワックス（Ａ）とはカルナバワックス、キャンデリアワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、これらのワックスの酸化物、エチレンーアクリル酸共重合体ワックス、エチレンーメタクリル酸共重合体ワックス等である。特にパラフィンワックスが好適に用いられる。これらは単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００２０】
本発明におけるワックス（Ａ）は、ホットメルト接着剤組成物の粘度を下げ作業性を良くするために配合するものであり、分子量が１０００以下のＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠したメルトフローレートが測定できないほどの低粘度体である。
【００２１】
したがって、ワックス（Ａ）の９９℃における粘度は３０ｍｍ２／ｇ以下であることが好ましい。２０ｍｍ２／ｇ以下であることが更に好ましく、１０ｍｍ２／ｇ以下であることが最も好ましい。
【００２２】
本発明におけるワックス（Ａ）の配合量は１５重量％以上４０重量％以下である。好ましくは、２０重量％以上３０重量％以下である。配合量が１５重量％未満では粘度が高くなったり、セットタイムが長くなりやすく、４０重量％より多いと接着力が十分に得られない。
【００２３】
本発明におけるエチレンー不飽和エステル共重合体（Ｂ）の不飽和エステル単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル等が挙げられる。
【００２４】
本発明におけるエチレンー不飽和エステル共重合体（Ｂ）は上記いずれの種類でもよいが、エチレンー酢酸ビニル共重合体が好適に用いられる。通常入手可能なエチレンー酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと略記される場合がある）のメルトフローレートは１０ｇ／１０分以上２５００ｇ／１０分以下であり、酢酸ビニル含量（以下、ＶＡｃと略記される場合がある）は５重量％以上４０重量％以下であり、これらの中から適宜選択して使用される。
【００２５】
エチレンー不飽和エステル共重合体（Ｂ）およびポリエチレン（Ｄ）のメルトフローレートはＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して測定される、１９０℃、２１６０ｇ荷重での１０分間の流出量（ｇ／１０分）である。
【００２６】
本発明において、エチレンー不飽和エステル共重合体（Ｂ）の平均メルトフローレートとは下記のように計算されるものをいう。ホットメルト接着剤組成物において、２種類のエチレンー不飽和エステル共重合体を配合する場合、エチレンー不飽和エステル共重合体１のメルトフローレートをＭ１、配合量をＷ１、エチレンー不飽和エステル共重合体２のメルトフローレートをＭ２、配合量をＷ２とすると、平均メルトフローレート＝１０［{（Ｗ１×Ｌｏｇ（Ｍ１）＋Ｗ２×Ｌｏｇ（Ｍ２）}÷（Ｗ１＋Ｗ２）］である。例えば、Ｍ１＝４００ｇ／１０分、Ｗ１＝２５重量％、Ｍ２＝１５０ｇ／１０分、Ｗ２＝１５重量％のときの平均メルトフローレートは２７７ｇ／１０分である。
【００２７】
本発明におけるエチレンー不飽和エステル共重合体の平均メルトフローレートは１０ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下であればよい。好ましくは、１００ｇ／１０分以上２５０ｇ／１０分以下である。４００ｇ／１０分以上のエチレンー不飽和エステル共重合体が配合されてもよいが、好ましくは４００ｇ／１０分以下のエチレンー不飽和エステル共重合体のみが配合されるのがよい。４００ｇ／１０分以上のエチレンー不飽和エステル共重合体はセットタイム、耐熱接着性に悪影響を及ぼしやすい。
【００２８】
本発明におけるエチレンー不飽和エステル共重合体（Ｂ）の配合量は２５重量％以上５０重量％以下である。好ましくは、２５重量％以上４５重量％以下であり、より好ましくは３０重量％以上４０重量％以下である。配合量が２５重量％未満では接着力が十分に得られず、５０重量％より多いとセットタイムが長くなりやすく、耐熱性が低下する傾向にある。
【００２９】
本発明における粘着付与樹脂（Ｃ）とは一般に天然系粘着付与樹脂と合成系粘着付与樹脂に分類され、天然系としてはガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水素化ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、ロジンーグリセリンエステル、ロジンーペンタエリスリトールエステル、マレイン化ロジンおよびこれらの水素化物、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素化テルペン樹脂等である。この中でもロジン系粘着付与樹脂が好適に用いられる。
【００３０】
合成系粘着付与樹脂とは脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂、水素添加石油樹脂（脂環族系石油樹脂）、ＤＣＰＤ系石油樹脂（脂環族系石油樹脂）、ピュアーモノマー系石油樹脂（スチレン系、置換スチレン系石油樹脂）、クマロン・インデン樹脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂等である。この中でも芳香族系（Ｃ９系）、共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂が好適に用いられる。
【００３１】
本発明において使用される粘着付与樹脂（Ｃ）の配合量は３０重量％以上４５重量％以下である。好ましくは３０重量％以上４０重量％以下、更に好ましくは３３重量％以上３８重量％以下である。３０重量％未満では耐熱接着性が得難く、４５重量％より多いと糸曳きが発生する。
【００３２】
天然系粘着付与樹脂、合成系粘着付与樹脂のなかからいずれか１種類が用いられてもよいし、２種類以上が用いられてもよい。好ましくは、天然系粘着付与樹脂と合成系粘着付与樹脂からそれぞれ１種類以上を用いる。
【００３３】
本発明において使用される粘着付与樹脂の軟化点は９０℃以上１２５℃以下である。好ましくは９５℃以上１１５℃以下であり、更に好ましくは １００℃以上１１０℃以下である。９０℃未満では耐熱接着性が不足する傾向にあり、１２５℃より高いと耐寒接着性が低下する傾向にある。
【００３４】
本発明におけるポリエチレン（Ｄ）とは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン触媒を使用して重合したポリエチレン等である。ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥが好適に使用され、ＬＤＰＥが最も好適に使用される。ポリエチレンのＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠したメルトフローレートは０．３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下である。好ましくは、１ｇ／１０分以上８ｇ／１０分以下、更に好ましくは、２ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下である。
【００３５】
ポリエチレン（Ｄ）の配合量は、ワックス（Ａ）、エチレンー不飽和エステル共重合体（Ｂ）、粘着付与樹脂（Ｃ）からなる組成物１００重量部に対し、０．５重量部以上５重量部以下である。好ましくは０．５重量部以上３重量部以下であり、更に好ましくは１重量部以上３重量部以下である。ポリエチレンの配合量が０．５重量部未満では十分な糸曳き低減効果が得られない。５重量部より多いと糸曳き低減の改善効果に変化がみられず、耐熱接着性が悪化する。
【００３６】
他の添加剤として、必要により各種のものが使用可能である。例えば着色剤としての酸化チタン、ブロッキング防止剤としてのシリコーン、各種酸化防止剤などである。酸化防止剤によりホットメルト接着剤の熱劣化、熱分解を防止することができる。代表的な酸化防止剤を次に例示する。高分子量ヒンダード多価フェノール、トリアジン誘導体、高分子量ヒンダード・フェノール、ジアルキル・フェノール・スルフィド、２、２―メチレンービスー（４−メチルー６−第三―ブチルフェノール）、４、４−メチレンービスー（２、６−ジー第三―ブチルフェノール）、２、６−ジー第三―ブチルフェノールーｐ−クレゾール、２、５−ジー第三―ブチルヒドロキノン、２、２、４−トリメチルー１、２−ジヒドロキノン、２、２、４−トリメチルー１、２−ジヒドロキノン、ジブチル・ジチオカルバミン酸ニッケル、１−オキシー３−メチルー４−イソプロピルベンゼン、４、４−ブチリデンビスー（３−メチルー６−第三―ブチルフェノール）、２−メルカプトベンゾイミダゾール。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明を具体的に示す。
【００３８】
ホットメルト接着剤組成物の作製方法
表１および表２に示したワックス（Ａ）を攪拌機を備えたステンレスビーカーに加え加熱する。加熱は内容物が１８０℃以上にならないように注意して行なう。溶融したら攪拌を開始し、エチレンー不飽和エステル共重合体（Ｂ）、ポリエチレン（Ｄ）の順で徐々に加え均一にする。最後に粘着付与樹脂（Ｃ）を添加してホットメルト接着剤組成物を作製する。
【００３９】
【表１】
0004605521.tif 000002
【００４０】
【表２】
0004605521.tif 000003
【００４１】
【表３】
0004605521.tif 000004
【００４２】
ワックス（Ａ）
Ｗ−１：ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ−１５５（日本精蝋社製）パラフィンワックス、融点６９℃
Ｗ−２：サゾールＨ１（南ア・サゾール社製）フィッシャートロプシュワックス、融点１０６℃
エチレンー不飽和エステル共重合体（Ｂ）
Ｅ−１：エバフレックス２１０ＥＴ（三井・デュポンポリケミカル社製）エチレンー酢酸ビニル共重合体、メルトフローレート４００ｇ／１０分、酢ビ量２８重量％
Ｅ−２：スミテートＫＣ−１０（住友化学工業社製）エチレンー酢酸ビニル共重合体、メルトフローレート１５０ｇ／１０分、酢ビ量２８重量％
Ｅ−３：ウルトラセン７５２（東ソー社製）エチレンー酢酸ビニル共重合体、メルトフローレート６０ｇ／１０分、酢ビ量３２重量％
粘着付与樹脂（Ｃ）
ＴＦ−１：リカタック４８５１（理化ファインテク社製）ロジン−ペンタエリスリトールエステル、軟化点１００±５℃
ＴＦ−２：スーパーエステルＡ−１１５（荒川化学工業社製）ロジンエステル、軟化点１１５±５℃
ＴＦ−３：ＹＳレジンＰＸ１０００（ヤスハラケミカル社製）テルペン重合体、軟化点１１５±５℃
ＴＦ−４：アルコンＰ−１００（荒川化学工業社製）脂環族飽和炭化水素樹脂、軟化点１００±５℃
ＴＦ−５：エスコレッツ１１０２（トーネックス社製）脂肪族系炭化水素、軟化点１００℃±５℃
ＴＦ−６：ペトコール１２０（東ソー社製）芳香族系石油樹脂、軟化点１２０℃±５℃
ポリエチレン（Ｄ）
ＰＥ−１：ペトロセン２０９（東ソー社製）ＬＤＰＥ、メルトフローレート４５ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３
ＰＥ−２：ミラソン６８Ｐ（三井化学社製）ＬＤＰＥ、メルトフローレート２３ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３
ＰＥ−３：ペトロセン３４９（東ソー社製）ＬＤＰＥ、メルトフローレート１３ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３
ＰＥ−４：ペトロセン３４２（東ソー社製）ＬＤＰＥ、メルトフローレート８．０ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３
ＰＥ−５：ミラソン１６Ｐ（三井化学社製）ＬＤＰＥ，メルトフローレート３．７ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３
ＰＥ−６：ペトロセン２２６（東ソー社製）ＬＤＰＥ，メルトフローレート２．０ｇ／１０分、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３
ＰＥ−７：ニポロン−Ｌ  Ｍ５０（東ソー社製）Ｌ−ＬＤＰＥ，メルトフローレート３．０ｇ／１０分、密度０．９３５ｇ／ｃｍ３
ＰＥ−８：ニポロンハード  ４０００（東ソー社製）ＨＤＰＥ，メルトフローレート５．０ｇ／１０分、密度０．９６４ｇ／ｃｍ３
酸化防止剤
Ｉｒｇ−１０１０：イルガノックス１０１０（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
【００４３】
ホットメルト接着剤組成物の評価方法
粘度の測定方法
粘度の測定は「日本工業規格」、ＪＩＳ（ＪＡＰＡＮ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）Ｋ６８６２（Ａ法）に準じて行なった。予め１９０℃付近まで溶融させたホットメルト接着剤組成物３００ｇを試験容器に入れ、大気中において棒温度計で充分に攪拌しながら１８０℃になったところでＢ型粘度計（東機産業（株）社製ＴＯＫＩＭＥＣ  ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ：ＢＭ）を用いて行なった（使用したローターは、必要に応じて適当なものを用いた）。
セットタイムの測定方法
接着力測定機（ＪＴトーシ（株）社製タイプＡＳＭ−１５Ｎ）を用いて、下記条件にて段ボールに塗工後、引き剥がしたとき８０％以上紙破断する最短時間をセットタイムとした。○：２秒以下、△：２〜４秒、×：４秒以上
ホットメルト接着剤温度
１８０℃
基材
Ｂフルートの段ボール
オープンタイム
２秒
接着圧
１．６ｇ／ｃｍ２
雰囲気温度
２３℃
湿度
６５％ＲＨ
ラインスピード
３０ｍ／分
塗布量
７０ｃｃ／分
耐熱接着性の測定方法
ホットメルト接着剤をホットメルトアプリケーターを用いて、塗工温度１８０℃、塗布量２ｇ／ｍの条件にてビード状に５０ｍｍ塗工し、汎用の段ボール（Ｂフルート）同士をオープンタイム２秒、セットタイム２秒で貼り合わせたものを２４時間以上放置後、４５℃に保持した恒温槽中で５００ｇ／５０ｍｍの荷重をかけて吊り下げ、接着部分が剥がれ荷重が落下するまでの時間を測定した。○：１６８時間以上、△：１２０〜１６８時間、×：１２０時間以下。
耐寒接着性の測定方法
ホットメルト接着剤をホットメルトアプリケーターを用いて、塗工温度１８０℃、塗布量２ｇ／ｍの条件にてビード状に２５ｍｍ塗工し、汎用の段ボール（Ｂフルート）同士をオープンタイム２秒、セットタイム２秒で互い違いに貼り合わせたものを２４時間以上放置後、裏面をＳＵＳ板でバッキングし、−１０℃に保持した恒温槽中に２時間保持し、取り出し後、直ちに５０ｃｍの高さから５０ｇの鉄球を接着部分に落下させる。このときの紙剥け度合いと皮膜全体に対する割れた部分の面積を観察し評価した。○：紙剥け８０％以上、皮膜割れ２０％以下、△：紙剥け３０〜８０％、皮膜割れ２０〜５０％、×：紙剥け３０％以下、皮膜割れ５０％以上。
糸曳き性の評価方法
下記装置、条件において１０分間ホットメルト接着剤を吐出したときに発生したくもの巣状の糸の重量を測定して評価した。○：２０ｍｇ以下、△：２０〜５０ｍｇ、×：５０ｍｇ以上。
ホットメルトアプリケーター
ノードソン（株）社製３４００シリーズ
ノズル
１８／１０００インチ  シングルオリフィス
吐出方法
ギアポンプ式
タンク／ホース／ガン温度
１８０℃／１８０℃／１８０℃
バルブ開閉パターン
０．５秒開、０．５秒閉
ノズル、被着材間距離
３０ｃｍ
雰囲気温度
２３℃
【００４４】
【表４】
0004605521.tif 000005
【００４５】
【表５】
0004605521.tif 000006
【００４６】
【表６】
0004605521.tif 000007