(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サプライ・チェーンの拠点の需給計画の立案を指令する立案装置に、
オーダを抽出し、抽出をしたオーダに関して、いずれの拠点で立案をさせるかと、品目と、製造主導型エンジンあるいは調達主導型エンジンのいずれかに立案をさせるかを示すスイッチング情報とを関連付けて記録をした在庫管理テーブルを参照して、該オーダを、どの拠点の、製造主導型エンジンあるいは調達主導型エンジンのいずれかに立案をさせるかを判断する第１の工程と、
該第１の工程において、調達主導型エンジンに立案をさせると判断をした場合は前記第１の工程において判断をした拠点の調達主導型エンジンに立案をさせる指令をし、製造主導型エンジンに立案をさせると判断をした場合は前記第１の工程において判断をした拠点の要求量を計上する第２の工程と、
オーダに関して前記第１の工程と第２の工程とが全て終了すると、前記在庫管理テーブルを参照して、製造主導型エンジンに立案をさせる拠点か否かを判断し、製造主導型エンジンに立案をさせる拠点と判断をすると、該拠点の製造主導型エンジンに前記第２の工程で求めた要求量で立案をさせる指令をする第３の工程と
を実行させることを特徴とする立案プログラム。
【請求項２】
立案装置にサプライ・チェーンの拠点の需給計画の立案を指令する立案プログラムを格納したコンピュータ装置読み取り可能な記録媒体であって、
前記立案コンピュータが、
オーダを抽出し、抽出をしたオーダに関して、いずれの拠点で立案をさせるかと、品目と、製造主導型エンジンあるいは調達主導型エンジンのいずれかに立案をさせるかを示すスイッチング情報とを関連付けて記録をした在庫管理テーブルを参照して、該オーダを、どの拠点の、製造主導型エンジンあるいは調達主導型エンジンのいずれかに立案をさせるかを判断する第１の工程と、
該第１の工程において、調達主導型エンジンに立案をさせると判断をした場合は前記第１の工程において判断をした拠点の調達主導型エンジンに立案をさせる指令をし、製造主導型エンジンに立案をさせると判断をした場合は前記第１の工程において判断をした拠点の要求量を計上する第２の工程と、
オーダに関して前記第１の工程と第２の工程とが全て終了すると、前記在庫管理テーブルを参照して、製造主導型エンジンに立案をさせる拠点か否かを判断し、製造主導型エンジンに立案をさせる拠点と判断をすると、該拠点の製造主導型エンジンに前記第２の工程で求めた要求量で立案をさせる指令をする第３の工程と
を実行させることを特徴とする立案プログラムを記録したコンピュータ装置読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サプライ・チェーン中の拠点の需給計画を立案する立案プログラム、立案方法、および記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、業務、例えば組立・加工業は１オーダ毎に立案するいわゆる調達主導型で需給や在庫のバランスを立案し、例えば装置業は要求量（パケット総量）で立案する製造主導型で需給や在庫などのバランスを立案するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の上記前者の調達主導型による１オーダ毎に立案する方法は、顧客からのオーダ毎に納期などの問い合わせに対処できるが、当該オーダ毎に立案する製造工場では必要以上に製造してしまい、生産効率が悪くなってしまう問題があった。
【０００４】
また、後者の要求量（パケット総量）で立案する方法は、適切な製造量で立案できるが、オーダ毎に対処できないという問題があった。
これらのため、どちらか一方の方法では、業務に合致しない場合があり、不都合を生じてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、これらの問題を解決するため、サプライチェーンにおいて、拠点と品目に対応づけてスイッチング情報を設定し、当該スイッチング情報に従い最適な調達主導型あるいは製造主導型に切り換えて立案し、拠点と品目に合致した最適な方法で需給や在庫などの立案を実現することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
図１を参照して課題を解決するための手段を説明する。
図１において、テーブル１は、サプライ・チェーンの拠点および品目に対応づけてスイッチング情報を登録したものである。
【０００７】
立案制御手段２は、テーブル１を参照して立案を行うものである。
次に、動作を説明する。
立案制御手段２がある拠点に通知された品目をもとに自拠点のテーブル１を参照してスイッチング情報を取り出し、取り出したスイッチング情報に従い、オーダ毎に需給を立案あるいは総要求量を求めて当該総要求量に従い需給を立案するようにしている。
【０００８】
この際、スイッチング情報に従い総要求量を求める場合に、拠点における品目の総要求量の全てを算出して溜めた後に、溜めた総要求量に従い需給を立案するようにしている。
【０００９】
従って、サプライチェーンにおいて、拠点と品目に対応づけてスイッチング情報を設定し、拠点において品目に対応するスイッチング情報に従い最適な調達主導型あるいは製造主導型に切り換えて立案することにより、拠点と品目とに合致した最適な方法で需給や在庫などの立案を実現することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、図１から図６を用いて本発明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明のシステム構成図を示す。
図１において、テーブル１は、サプライ・チェーンの拠点および品目に対応づけてスイッチング情報、例えば後述する図３に示す在庫管理テーブル１中のスイッチング情報（例えば１は調達主導型を表し、２は製造主導型を表す）を登録したものである。
【００１２】
立案制御手段２は、テーブル１を参照して立案（調達主導型の立案（図５参照）、あるいは製造主導型の立案（図６参照））を行うものである。
製造主導型エンジン３は、製造主導型で立案するエンジンである（図６参照）。
【００１３】
調達主導型エンジン４は、調達主導型で立案するエンジンである（図５参照）。
ＤＢ５は、各種データを記憶するものであって、ここでは、サプライチェーンの各拠点と品目などを記憶するものである。
【００１４】
次に、図２のフローチャートの順番に従い、図４のようなサプライ・チェーンにおける立案（調達主導型、製造主導型、およびこれらの間のスイッチング）について順次詳細に説明する。ここで、上段の部分は調達主導型の立案であり、下段の右側の部分は製造主導型の立案であり、下段の左側の部分は調達主導型の立案である。
【００１５】
図２は、本発明の動作説明フローチャートを示す。
図２において、Ｓ１は、立案対象のオーダを抽出する。これは、図４の例えば拠点「倉庫Ｃ」において、顧客Ａからのオーダ１を抽出する。
【００１６】
Ｓ２は、オーダが存在するか判別する。これは、Ｓ１で抽出するオーダが存在するか判別する。ＹＥＳの場合には、オーダが抽出できたので、Ｓ３に進む。ＮＯの場合には、オーダの抽出が全て終了したので、Ｓ８に進む。
【００１７】
Ｓ３は、対象拠点／品目は調達主導型か判別する。これは、立案の対象拠点と、立案の対象の品目とで決まる型（図３の在庫管理テーブル１中で拠点と品目をキーに検索したスイッチング情報で決まる型（１のときは調達主導型、２のときは製造主導型））が調達主導型か判別する。ＹＥＳの場合には、調達主導型と判明したので、Ｓ４に進む。一方、ＮＯの場合には、製造主導型と判明したので、Ｓ７に進む。
【００１８】
Ｓ４は、Ｓ３のＹＥＳで拠点と品目により調達主導型と判明したので、調達主導型で立案を指令（図１の調達主導型エンジン４に立案を指令）し、Ｓ５に進む。
【００１９】
Ｓ５は、次の拠点／品目を求める。
Ｓ６は、拠点／品目が存在するか判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ３に戻り繰り返す。ＮＯの場合には、Ｓ１に戻り繰り返す。
【００２０】
Ｓ７は、Ｓ３のＮＯで拠点と品目により製造主導型と判明したので、拠点に対して要求量を計上し（調達主導型から製造主導型にスイッチングするので、調達主導型の全ての立案による要求量を順次計上し）、Ｓ１に戻り繰り返す。これにより、調達主導型から製造主導型にスイッチングする拠点、例えば後述する図４の拠点「工場Ｇ」では全ての調達主導型による立案の総要求量をためた後、製造主導型の立案を開始する。
【００２１】
以上のＳ１からＳ７によって、拠点と品目で決まる調達主導型のオーダについて全て調達主導型の立案を指令すると共に、製造主導型の拠点に対する総要求量を計上することが可能となる。
【００２２】
Ｓ８は、立案対象の拠点／品目を抽出する。これは、Ｓ２のＮＯで調達主導型の拠点／品目のオーダが全て終了したので、調達主導型からスイッチングした製造主導型（あるいは２回目以降で更にスイッチングした調達主導型）の立案対象の拠点と品目を抽出する。
【００２３】
Ｓ９は、拠点／品目が存在するか判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ１０に進む。ＮＯの場合には、全ての拠点と品目について終了したので、Ｓ１３で立案処理を終了する。
【００２４】
Ｓ１０は、対象拠点／品目は調達主導型か判別する。これは、Ｓ８で抽出した拠点と品目について図３の在庫管理テーブル１を参照してそのスイッチング情報が１（調達主導型）か判別する。ＹＥＳの場合には、調達主導型と判明したので、Ｓ１１で調達主導型で立案を指令し、Ｓ８に戻り繰り返す。一方、ＮＯの場合には、製造主導型と判明したので、Ｓ１２で製造主導型で立案を指令し、Ｓ８に戻り繰り返す。
【００２５】
以上のＳ８からＳ１３によって、拠点と品目を抽出して図３の在庫管理テーブル１を参照してスイッチング情報をもとに調達主導型で立案を指令あるいは製造主導型で立案を指令することが可能となる。この際、調達主導型から製造主導型にスイッチングする拠点では、当該拠点に対する要求する全ての要求量を求めてから製造主導型による立案を開始することで、製造効率を向上させるようにする。
【００２６】
図３は、本発明のテーブル例を示す。図示のテーブルは、在庫管理テーブル１であって、図示の下記の情報を対応づけて登録したものである。
・拠点：
・品目：
・スイッチング情報：１は調達主導型、２は製造主導型
ここで、拠点と品目が検索キーである。
【００２７】
以上のように、拠点と品目を検索キーとして、スイッチング情報を登録することにより、後述する図４のサプライ・チェーンの各拠点（例えば倉庫Ｃ、工場Ｅなど）と品目に対応づけてスイッチング情報（調達主導型で立案、あるいは製造主導型で立案）で最適な立案できるように任意に設定することが可能となる。
【００２８】
図４は、本発明のサプライ・チェーン例を示す。図示のサプライ・チェーンは、図示の矢印の向きにオーダが流れるものであって、左端に調達主導型、製造主導型の範囲を示す。各拠点のＳＰ：１が調達主導型による立案を表し、ＳＰ：２が製造主導型による立案を表す。尚、調達主導型から製造主導型にスイッチングする拠点、例えば拠点「工場Ｆ」、「工場Ｇ」では、下位の拠点からの全ての要求量（総要求量）を溜めてから立案（製造主導型による立案）を開始する。製造主導型から調達主導型にスイッチングする場合には、要求量を溜める必要はなく、随時、立案を開始する。
【００２９】
以上のようなサプライ・チェーンにおいて、スイッチング情報を設定（既述した図３の在庫管理テーブル１の拠点と品目とをキーにしてスイッチング情報を設定）して最適な立案が実行されるように任意に設定することが可能となる。
【００３０】
図５は、本発明の説明図（調達主導型）を示す。
図５の（ａ）は、調達主導型の拠点のサプライ・チェーンの例を示す。ここでは、図示のように、オーダ１，２、・・・ｎが拠点Ａにあり、拠点Ａが拠点Ｂに発注し、拠点Ｂが拠点Ｃに発注するという、サプライ・チェーンの例を示す。この調達主導型の立案では、
（１）オーダ１の品目毎に拠点Ａ，Ｂ，Ｃの順にそれぞれ計画を立案する。
【００３１】
（２）オーダ２の品目毎に拠点Ａ，Ｂ，Ｃの順にそれぞれ計画を立案する。
（３）オーダｎの品目毎に拠点Ａ，Ｂ，Ｃの順にそれぞれ計画を立案する。
図５の（ｂ）は、１拠点におけるオーダ１、オーダ２の調達主導型による計画の立案の例を示す。
【００３２】
図５の（ｂ）において、▲１▼は、オーダ１を検討する。
▲２▼は、オーダ１のために製造作業を発生させる。オーダ量は１００であるがロットまるめのため製造量は矢印で示す５００となる。
【００３３】
▲３▼は、オーダ２を検討し、納期の都合上、オーダ１よりも過去を検討する。
▲４▼は、オーダ２のために製造作業を発生させる。オーダ量は１００であるがロットまるめのため、製造量は矢印で示す５００となる。
【００３４】
以上のように、調達主導型で計画を立案する場合には、オーダ毎に製造計画などを立案するため、オーダ毎の納期などが明確になる一方、納期などの関係からロットまるめにより無駄な製造量が発生する可能性が高い。
【００３５】
図６は、本発明の説明図（製造主導型）を示す。
図６の（ａ）は、製造主導型の拠点のサプライ・チェーンの例を示す。ここでは、図示のように、オーダ１，２、・・・ｎが拠点Ａにあり、拠点Ａが拠点Ｂに発注し、拠点Ｂが拠点Ｃに発注するという、サプライ・チェーンの例を示す。この製造主導型の立案では、
（１）拠点Ａに対してオーダ１、２，３の品目毎の計画を立案する。
【００３６】
（２）拠点Ｂに対してオーダ１、２，３の品目毎の計画を立案する。
（３）拠点ｎに対してオーダ１、２，３の品目毎の計画を立案する。
図６の（ｂ）は、１拠点におけるオーダ１、オーダ２の製造主導型による計画の立案の例を示す。
【００３７】
図６の（ｂ）において、▲１▼は、オーダ１を要求量として計上する。在庫に対する出荷とし、矢印で示すように、オーダ１「１００」だけ在庫が減る。
▲２▼は、オーダ２を要求量として計上する。在庫に対する出荷とし、矢印で示すように、オーダ２「１００」だけ在庫が減る。
【００３８】
▲３▼は、各オーダ１，２の要求量のため安全在庫割れが生じる。
▲４▼は、安全在庫割れを補うために必要な量を算出し、ロットまるめを行い、製造量を５００とし、図示の５００の製造を立案する。
【００３９】
▲５▼は、５００製造決定後の在庫推移の様子を点線で示す。この状態では、安全在庫割れが生じないことがわかる。
以上のように、製造主導型で計画を立案する場合には、拠点毎にオーダ１，２などの順に立案して製造計画を決定するため、製造効率を向上させることができるが、オーダの納期などがわかり難くなる。これら調達主導型と製造主導型の良い点が生かされて最適となるように、サプライ・チェーンの各拠点と品目毎にスイッチング情報で調達主導型あるいは製造主導型のいずれかにスイッチングすることを本願発明では可能にし、最適な立案を可能にしたものである。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、サプライチェーンにおいて、拠点と品目に対応づけてスイッチング情報を設定し、拠点において品目に対応するスイッチング情報に従い最適な調達主導型あるいは製造主導型に切り換えて立案する構成を採用しているため、拠点と品目とに合致した最適な方法で需給や在庫などの立案を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシステム構成図である。
【図２】本発明の動作説明フローチャートである。
【図３】本発明のテーブル例である。
【図４】本発明のサプライ・チェーン例である。
【図５】本発明の説明図（調達主導型）である。
【図６】本発明の説明図（製造主導型）である。
【符号の説明】
１：テーブル（在庫管理テーブル）
２：立案制御手段
３：製造主導型エンジン
４：調達主導型エンジン
５：ＤＢ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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