(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂をメルトブローン法により不織布状樹脂成形物に成形した後、当該不織布状樹脂成形物を、熱可塑性樹脂の融点未満の温度で、ヤング率が２０〜６００ｋｇ／ｃｍ２の弾性を有する押圧手段により押圧成形することを特徴とする、不織布シートの製造方法。
【請求項２】
前記ヤング率が２０〜３００ｋｇ／ｃｍ２である請求項１記載の不織布シートの製造方法。
【請求項３】
前記押圧手段がゴムロールである請求項１又は請求項２記載の不織布シートの製造方法。
【請求項４】
空隙率が０．３〜０．７であり、最大孔径が０．５〜５．０μｍである不織布シートを製造する、請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の不織布シートの製造方法。
【請求項５】
最大孔径（μｍ）／平均孔径（μｍ）の比が１．３０以下である不織布シートを製造する、請求項４記載の不織布シートの製造方法。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィンである請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の不織布シートの製造方法。
【請求項７】
前記ポリオレフィンが４−メチル−１−ペンテンを含む重合体である請求項６記載の不織布シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は孔径が小さく、空隙率が高く、孔径が小さく均一な不織布シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  開口が微細な不織布を製造するには、繊維径の小さな繊維から不織布を製造すればよいことが知られており、その一つの方法として、不織布を加熱ロールでカレンダー加工することで、繊維間の間隔を狭めて開孔の大きさを小さくすることが知られている。しかしながら、不織布をカレンダー加工すると膜厚が下がり、不織布の空隙率が低下するため、充分に開口の小さな不織布が得られる条件でカレンダー加工を施した場合には、内部に空隙を有するという不織布が本来有する性状が損なわれる。また加熱ロールを使用すると、不織布の表面の繊維が熱融着する為、フィルム化したり孔がつぶれてしまう虞がある（例えば、特許文献１参照）。不織布を光拡散材料、吸液体、濾過材あるいは断熱材等の用途に使用する場合には、空隙率が低い不織布を用いた場合は、拡散性能、保液性能、濾過材寿命あるいは断熱性能等が低下することが指摘されており、空隙率がある程度高く、かつ、孔径が小さく均一な不織布が求められている。【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４６３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、空隙率が高く、孔径が小さく均一な不織布シートを提供することを課題としている。また、本発明は、そのような不織布シートを、生産性よく製造する方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者はこのような状況に鑑みて鋭意検討した結果、驚くべきことに押圧条件をコントロールすれば、高い空隙率を保ちながら、孔径が小さく孔径が均一な不織布シートが得られることが分り、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂をメルトブローン法により不織布状樹脂成形物に成形した後、当該不織布状樹脂成形物を、熱可塑性樹脂の融点未満の温度で、ヤング率が２０〜６００ｋｇ／ｃｍ２の弾性を有する押圧手段により押圧成形することを特徴とする、不織布シートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の不織布シートは、空隙率が高く、比較的微細な孔径で、孔径分布が比較的均一であるので、フィルター、光拡散材、吸液体、断熱材などの各種用途に好適に用いることができる。本発明の不織布シートは、孔径が均一なので一定の大きさの物質のみ透過可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】原料樹脂
本発明の不織布シートを構成する繊維の原料樹脂としては、特に制限は無く、種々公知の熱可塑性樹脂が利用できる。なかでも、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリブテン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、熱可塑性エラストマー（ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等）、ポリフェニレンサルファイトを例示できる。
これら、熱可塑性樹脂の中でも、ポリオレフィンが好ましく、特に、ポリプロピレン系重合体、及び、メチルペンテン重合体若しくはメチルペンテンとα−オレフィンとの共重合体等のメチルペンテン系重合体が、耐熱性に優れるためより好ましい。【０００８】  ポリプロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、又は、プロピレンと他のαオレフィン（エチレン、ブテン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、オクテン等）、不飽和カルボン酸若しくはその誘導体（アクリル酸、無水マレイン酸等）、芳香族ビニル単量体（スチレン等）等との共重合体があげられる。不織布への加工性や機械的強度などを考慮すると、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１０〜２０００ｇ／１０分、好ましくは８００〜１５００ｇ／１０分であり、融点が１３０〜１６５℃、好ましくは１５０〜１６３℃程度であるポリプロピレンを使用するのが好ましい。このようなポリプロピレン系重合体は、種々公知の方法により得ることができる。【０００９】  メチルペンテン系重合体としては、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、又は、４−メチル−１−ペンテンと０．１〜２０重量％好ましくは０．１〜１０重量％の炭素数２〜２０好ましくは炭素数１０〜２０の、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの１種若しくは２種以上のα−オレフィンとのランダム共重合体が好ましい。不織布への加工性や機械的強度などを考慮すると、２６０℃、５ｋｇ荷重で測定したメルトフローレートが１００〜１０００ｇ／１０分、好ましくは１５０〜５００ｇ／１０分程度であり、融点が２１０〜２８０℃、好ましくは２３０〜２５０℃程度のメチルペンテン系重合体を使用するのが好ましい。また、メチルペンテン系重合体は、ビカット軟化点（ＡＳＴＭ  Ｄ  １５２５）が１４０℃以上、好ましくは１６０℃以上、より好ましくは１７０℃以上であると、得られる不織布シートが良好な耐熱性を有するため、好ましい。このようなメチルペンテン系重合体は、立体特異性触媒を使用して製造することが可能であり、市販されたものをそのまま用いることができる。【００１０】不織布
本発明の不織布シートの材料となる不織布は、不織布シートが空隙率０．３〜０．７、最大孔径０．５〜５．０μｍの範囲を満たす限りにおいて他の要件については特に限定されない。
本発明の不織布シートの材料となる不織布は、公知のどのような方法によるものであっても良く、例えばスパンボンド法、メルトブローン法、フラッシュ紡糸法などにより得られうる。このうち、メルトブローン法又はフラッシュ紡糸法により得られる不織布が、微細な孔径とすることが容易である、ので、好ましい。特にメルトブローン法による紡糸および不織布の製造が、円滑に生産性よく行え、均質な繊維からなる不織布が容易に得られるので特に好ましい。【００１１】不織布シート
本発明の不織布シートは、前記不織布を押圧成形したものであって、空隙率が０．３〜０．７、最大孔径が０．５〜５．０μｍの範囲にある。本発明の不織布シートは、更には、「最大孔径（μｍ）／平均孔径（μｍ）」の比が１．３０以下であることが好ましい。
空隙率は、樹脂素材と空隙からなる不織布の全体積に対する空隙の体積の割合であり、「空隙率＝１−目付（ｇ／ｍ２）／（繊維密度（ｇ／ｍ３）×不織布の膜厚（μｍ））」で表される。最大孔径は不織布シート中の孔の最大の直径であり、平均孔径は不織布シート中の全孔の直径の平均値である。
本発明の不織布シートの最大孔径及び平均孔径はコールターポロメーター（コールター・エレクトロニクス社製）を用いて不織布の孔径を測定して得られる。コールターポロメーターを用いての測定はＡＳＴＭ  Ｅ１２９４−８９に従った。この方法によれば、シー
ト状のサンプルの最大孔径、平均孔径等を測定することが出来る。具体的には、以下の通りである。まず、標準液でサンプルを濡らす。濡らしたサンプルは表面張力が低く、低い蒸気圧の液体で完全に濡らされた状態でサンプルホルダーにセットして測定をする。シートの一方から圧力をかけるとシート中の標準液が、その空気圧で離脱して孔が空になりエア流れが発生する。連続的に圧力を上昇させて、シート中の孔が連続的に空になるごとに、シートを通過するエア流れは供給される圧力の関数として記録される。体積最初の流れが生じる点がバブルポイント（最大孔径）として認識される。この作業を検知し得る最も小さい孔に達するまで続ける。得られたデータを、乾燥したシートについての空気圧に対するエア流量と比較する。孔径分布は濡れた状態、乾燥した状態の曲線から得ることができ、これから平均孔径を求めることができる。標準液としては、ＰＯＲＯＦＩＬ（商品名、コールター・エレクトロニクス社製）等が用いられる。【００１２】本発明の不織布シートの空隙率は０．３〜０．７、好ましくは０．４〜０．６の範囲にあり、且つ、最大孔径が０．５〜５．０μｍ、好ましくは０．５〜３．０μｍ、更に好ましくは０．５〜２．０μｍの範囲にある。より好ましくは上記要件に加えて「最大孔径／平均孔径」の比が、１．３０以下、更に好ましくは１．０以上１．２５以下、特に好ましくは１．０以上１．１以下の範囲にある。
上記のような特性を有すれば、孔径が小さく且つ空隙率も高いので透過性が良好であり、更には、孔径が均一である。そのため、一定の大きさの物質のみ透過させることが出来るので種々の用途に使用することが出来る。例えば、フィルター、光拡散材、吸液体、断熱材が挙げられる。本発明の不織布シートをフィルターとして用いた場合は、特定の大きさの粒子を選択的に捕集できる。また、粒子径の小さな粒子の捕集効率が高いにも関わらず長時間使用した場合でも粒子の目詰まりを起こしにくく、濾過液の処理速度が低下しにくい。フィルターとしては、濾過する物は限定されず、気体状であっても液体状であっても良い。本発明の不織布シートを光拡散材に用いた場合は、光が拡散する繊維表面と空隙との境界部分が多数あり且つその境界の面積が大きいため、光の拡散率が高いので光拡散板としての性能に優れる。本発明の不織布シートを吸液体として用いた場合は、小さい孔が多数存在するので浸透性が良好で且つ孔が大きい場合よりも保液性も良く、ワイパーに使用した場合拭き残りが生じにくく吸着処理できる量も多い。本発明の不織布シートを断熱材として用いた場合は、孔径が小さいために汚染物質の遮断効果が高くかつ断熱性能が優れる。最大孔径が大きすぎる場合には細かい粒子が不織布シートを通過してしまうため好ましくなく、空隙率が大きすぎる場合には孔径が不均一になる虞れがあり好ましくない。【００１３】  本発明の不織布シートは、上記のような特性を有すれば他の要件については特に限定されることは無いが、押圧成形する前の不織布における平均繊維径及び目付けとして好ましい値は、平均繊維径が０．５〜７μｍ、更に好ましくは１〜３μｍ、目付けが５〜６０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ２の範囲にある。【００１４】  本発明の不織布シートには、強度保持材を積層することができる。強度保持材は、本発明の不織布シートに積層することで強度をあげるものであれば、特に限定は無く、例えば、従来知られている方法により得られるスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、乾式不織布、織布、紙、フィルム等などが挙げられる。好ましくは、本発明の不織布の特性を損なわない透過性が良好でしかも孔径が大きいものが利用できる。積層する強度保持材は用途に応じて種々選択できる。場合によっては、強度のみならず、微粒子などを捕集する濾過性、吸液性、光散乱性、気体保持性等も向上させることができる。例えば、フィルターとして本発明の不織布シートに従来知られている方法により得られたスパンボンド不織布を積層すれば、外部からの強度が増し、且つ、従来の方法による不織布で大きな粒子を捕捉し、その不織布を通過した小さな粒子を本発明の不織布シートで補足することで濾過性を向上させることができる。かかる強度保持材と積層する際には、不織布シートは１層でも２層以上を積層して用いてもよい。【００１５】不織布シートの製造方法
本発明の不織布シートの製造方法は、通常の公知の方法で得られた不織布を特定の温度で特定の押圧手段で押圧加工を行うことで得られる。本発明の不織布シートを製造するのに好ましい方法としては、熱可塑性樹脂をメルトブローン法により不織布状樹脂成形物に成形した後、当該不織布状樹脂成形物を、熱可塑性樹脂の融点未満の温度で、ヤング率が２０〜６００ｋｇ／ｃｍ２の弾性率を有する押圧手段により押圧成形する方法が挙げられる。【００１６】  本発明の押圧手段とは、通常の公知の方法で得られた不織布に特定の温度及び特定の圧力をかけて、不織布の表面平滑性や強度を上げる為のものである。この押圧手段を用いれば不織布の微視的な厚みの変動に押手段の表面が追従して変形するため、圧力が均等にかかる結果、不織布の空隙率も均等化して、孔径は小さくかつ均等になるものと思われる。押圧手段の形状は特に限定されるものではない。例えば、プレス機の一方の押圧面に前記の特定の弾性率を有する押圧手段をとりつけ、他方の押圧面はステンレスなどの金属製とすることができる。また多数のロールから構成される成形機の一方のロールの表面に前記の押圧手段を取り付けて、他方のロールの表面は金属製などの硬質製とするか、両方のロールの表面に前記の押圧手段を取り付けることができる。多数のロールから構成される成形ロール機の一方のロールを前記の弾性率を有する押圧手段とし、他方のロール表面を硬質製とする装置を用いて行うと、工程が簡便であり長反の不織布シートが容易に得られるため工業的に有利である。【００１７】  本発明にかかる押圧手段は、ヤング率が２０〜６００ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは２０〜３００ｋｇ／ｃｍ２の弾性率を有する素材を使用することが肝要である。このような材質のものとしては、具体的には、紙、コットン、フェルト、布、木、ゴム、プラスチック発泡体などが挙げられる。このうち適度な弾性率を有することから、ゴム弾性を有するゴムやプラスチック発泡体が好ましい。ゴムとしては、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、オレフィン系エラストマー、熱可塑性エラストマー、シリコンゴムなどの材質が挙げられる。布としては、ポリエステル、シルク、ポリウレタンなどの種々の材質をあげることができるが、織り方や編み方により適宜することができ、薄い場合には複数枚を重ねて使用しても良い。通常の金属ロールを使用した場合には、押し圧部材が不織布の微視的な厚み変動に追従せず、厚い部分は圧力が高く、薄い部分はほとんど圧力がかからないため、厚い部分は極度に空隙率が低下し孔は閉塞し、薄い部分は空隙率が高いままで孔径は大きく、不織布の孔径は大きくかつ孔径の分布も大きくなり、目的とする不織布シートが得られない虞れがある。【００１８】  本発明にかかる押圧は、不織布の一方の面或いは両方の面について行うことができ、又は不織布の一部だけについて行っても良い。【００１９】  本発明にかかる押圧成形は、常温から不織布シートを構成する熱可塑性樹脂の融点以下の範囲で行うのが好ましい。常温以上である場合には、熱可塑性樹脂の融点から１０℃以下で行うのが好ましく、熱可塑性樹脂の融点から２０℃以下で行うのが特に好ましい。押圧成形を不織布シートを構成する樹脂の���点以上で行うと不織布の繊維同士が融着して不織布シートの孔が閉塞されたり、フィルム化する虞があるが、ある程度加熱することにより、不織布への付形が容易となる。押圧成形時の加熱は、加圧する条件やロール等の押圧手段の表面材料に応じて適宜選択すればよく、また、不織布の原料である樹脂の性状に応じて選択することができる。【００２０】  ポリプロピレンからなる不織布では、たとえば、メルトブローン不織布の少なくとも一方の面と接触する押圧部が、３０〜１５０℃、好ましくは５０〜１３０℃程度となる条件を選択することができる。また、たとえば、メルトブローン不織布の一方の面と接触する押圧部が金属で、他方の面と接触する押圧部がゴムで形成されている押圧手段を用いる場合には、金属製押圧部の温度を８０〜１３０℃程度、ゴム製押圧部の温度を５０〜１００℃程度の温度条件とすることができる。【００２１】  メチルペンテン系重合体からなる不織布では、たとえば、メルトブローン不織布の少なくとも一方の面と接触する押圧部が、８０〜２３０℃、好ましくは１５０〜２００℃程度となる条件を選択することができる。また、たとえば、メルトブローン不織布の一方の面と接触する押圧部が金属で、他方の面と接触する押圧部がゴムで形成されている押圧手段を用いる場合には、金属製押圧部の温度を１２０〜２００℃程度、ゴム製押圧部の温度を９０〜１７０℃程度の温度条件とすることができる。【００２２】  本発明にかかる押圧成形は、押圧部の温度が高温の場合は低圧で、低温の場合は高圧にするのが好ましいが、上記の温度の範囲では、線圧が通常５〜５０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜３０ｋｇ／ｃｍである。この場合には、小さい孔が多数存在する不織布シートが得られる。線圧は使用する弾性を有する押し圧手段や、押圧の温度、不織布シートの素材等により、適宜選択することができる。
押圧成形時の温度および圧力が高すぎる場合には、繊維が互いに過度に融着して、目が詰まった状態になるため好ましくなく、また、温度および圧力が低すぎる場合には、得られるシートに十分に微細な細孔が形成されず好ましくない。【００２３】  また、本発明の不織布シートの製造方法では、安価な材料から簡便な方法により、孔径が小さく、孔径のばらつきが少なく、空隙率が高く、微粒子などを捕集する濾過性、吸液性、光散乱性、気体保持性などに優れた不織布シートを製造することができる。さらに、本発明に係る不織布シートは、全体に均質に押圧して成形されたものであるため、従来の加工法による不織布シートなどに比べて、圧縮されない部分が生じることによる部分的な強度低下が少なく、機械的強度にも優れる。
【実施例】
【００２４】  以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例において、測定および評価は以下のようにして行った。得られた結果は、表１に示した。表中、ＰＰはポリプロピレン、４ＭＰは４−メチル−１−ペンテン共重合体を表す。【００２５】（１）繊維径（μｍ）
電子顕微鏡で写真撮影を行い、５０本の繊維の直径を測定し、平均して求めた。
（２）目付け（ｇ／ｃｍ３）
１００×１００ｍｍの試験片を採取し重量を測定し、１ｍ２あたりに換算して求めた。
（３）膜厚（μｍ）
測定は目付け測定に使用した試料を用い、ＪＩＳ  Ｚ１７０２に準拠したデジタル式厚み計でｎ＝９測定し、平均値を求めた。
（４）空隙率
繊維の密度はＡＳＴＭ  Ｄ１５０５により求めた。空隙率は下記式から求めた。
空隙率＝１−目付／（繊維の密度×厚み）【００２６】（５）平均孔径、最大孔径コールター・エレクトロニクス社のコールターポロメーターを用い、以下の条件および手順で測定した。測定は常温（２０℃）で行った。
測定モード：ＰＳＡ（ポアサイズ分析）
ＷＥＴＴＩＮＧ  ＦＬＵＩＤ：ＰＯＲＯＦＩＬ（商品名、コールター・エレクトロニクス社製）
ＴＯＵＲＴＵＯＳＩＴＹ  ＦＡＣＴＯＲ：１
ＳＡＭＰＬＥ  ＨＯＬＤＥＲ：２５ｍｍ
・サンプルを標準液（ＰＯＲＯＦＩＬ（商品名、コールター・エレクトロニクス社製）で湿らせ、サンプルホルダーにセットし測定を開始する。
・ウェットラン、ドライランの測定を行い、ウェットラン時とドライラン時のサンプルを透過する気体の差分とポアサイズの関係；ポアサイズ−流量累積グラフから平均孔径、最大孔径を求める。【００２７】［実施例１］
ポリプロピレン（ポリミレイ製、融点１５０℃、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート１０００ｇ／１０分）をメルトブローン法により、樹脂温度３００℃、紡糸エア量２５Ｎｍ３／ｋｇ（樹脂１ｋｇを紡糸するのに使用するエア量）で紡糸し、ウェブフォーマーにて捕集して、目付け１２ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布原反を得た。得られた不織布原反の平均繊維径は２．７μｍであった。得られた不織布原反を、１００℃のゴムロール（ヤング率２００ｋｇ／ｃｍ２）と１００℃のスチールロールとを有するロール装置で押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートには細かい孔が多数存在し、外観は白色であった。【００２８】［実施例２］
ポリプロピレン（ポリミレイ製、融点１５０℃、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート１０００ｇ／１０分）をメルトブローン法により、樹脂温度３００℃、紡糸エア量４０Ｎｍ３／ｋｇ（樹脂１ｋｇを紡糸するのに使用するエア量）で紡糸し、ウェブフォーマーにて捕集して、目付け１２ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布原反を得た。得られた不織布原反の平均繊維径は１．８μｍであった。得られた不織布原反を、１００℃のゴムロールと１００℃のスチールロールとを有するロール装置で実施例１と同様に押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートには細かい孔が多数し、外観は白色であった。【００２９】［実施例３］
実施例２と同様の紡糸条件で紡糸し、目付を２０ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布原反を得た。得られた不織布原反を、１００℃のゴムロールと１００℃のスチールロールを有するロール装置で実施例１と同様に押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートには細かい孔が多数存在し、外観は白色であった。【００３０】［実施例４］
４−メチル−１−ペンテン共重合体（三井化学（株）製、融点２４０℃、２６０℃、５ｋｇ荷重におけるメルトフローレート１８０ｇ／１０分）をメルトブローン法により、樹脂温度３６０℃、紡糸エア量６０Ｎｍ３／ｋｇ（樹脂１ｋｇを紡糸するのに使用するエア量）で紡糸し、ウェブフォーマーにて捕集して目付け１２ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布原反を得た。得られた不織布原反の平均繊維径は１．８μｍであった。得られた不織布原反を、１６０℃のゴムロールと１６０℃のスチールロールとを有するロール装置で実施例１と同様に押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートには細かい孔が多数存在し、外観は白色であった。【００３１】［実施例５］
４−メチル−１−ペンテン共重合体（三井化学（株）製、融点２４０℃、２６０℃、５ｋｇ荷重におけるメルトフローレート１８０ｇ／１０分）をメルトブローン法により、樹脂温度３６０℃、紡糸エア量９０Ｎｍ３／ｋｇ（樹脂１ｋｇを紡糸するのに使用するエア量）で紡糸し、ウェブフォーマーにて捕集して目付け１２ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布原反を得た。得られた不織布原反の平均繊維径は１．２μｍであった。得られた不織布原反を、１６０℃のゴムロールと１６０℃のゴムロールとを有するロール装置で実施例１と同様に押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートには細かい孔が多数存在し、外観は白色であった。【００３２】比較例１
実施例１と同様にして得た不織布原反を、７０℃のスチールロール２本を有するロール装置で押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートの外観は白色な中に透明化した部分が点在していた【００３３】比較例２
実施例１と同様にして得た不織布原反を、１００℃のスチールロール２本を有するロール装置で押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートの外観は白色な中に透明化した部分が点在していた【００３４】比較例３
実施例２と同様にして得た不織布原反を、７０℃のスチールロール２本を有するロール装置で押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートの外観は白色な中に透明化した部分が点在していた。【００３５】比較例４
実施例４と同様にして得た不織布原反を、９０℃のスチールロール２本を有するロール装置で押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートの外観は白色な中に透明化した部分が点在していた。【００３６】比較例５
実施例４と同様にして得た不織布原反を、１６０℃のスチールロール２本を有するロール装置で押圧した。線圧条件は２０ｋｇ／ｃｍ、加工速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。表１に示す性状の不織布シートを得た。得られた不織布シートの外観は白色な中に透明化した部分が点在していた。【００３７】
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