(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に複数のタイルを縦横に所定間隔で配置固定してなるタイルパネルの製造方法であって、前記複数のタイルの裏面に接着剤を塗布して、第１接着剤層を形成するタイル接着剤塗布工程と、前記基板の表面に接着剤を塗布して、第２接着剤層を形成する基板接着剤塗布工程と、前記タイルの第１接着剤層を前記基板の第２接着剤層に当接して接着することで、基板上に複数のタイルを固定するタイル固定工程とを含むものであり、該複数のタイルそれぞれが挿入される複数の凹部と、隣り合う凹部間に形成され、かつ、前記凹部に挿入されたタイルより上面が低い仕切り壁とを備えた型枠を用意し、前記型枠の各凹部にそれぞれ、前記タイル接着剤塗布工程によって裏面に第１接着剤層が形成されたタイルをその表面が前記凹部の底面に当接するようにして挿入するタイル挿入工程と、このタイル挿入工程の後、前記仕切り壁の上面に粉粒物を、前記凹部に挿入されたタイルの第１接着剤層の表面と面一になるように散布する粉粒物散布工程と、この粉粒物散布工程の後、前記タイル固定工程を行うに際し、前記基板接着剤塗布工程によって表面に第２接着剤層が形成された基板の第２接着剤層を、前記各凹部にそれぞれ挿入されたタイルの第１接着剤層に当接するようにして、前記型枠上に設置する基板設置工程と、この基板設置工程の後、前記基板と、この基板上に接着固定された前記タイルおよび粉粒物とを前記型枠から取り出す基板取出し工程とを含むことを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、住宅等の外壁面に外装材として取り付けられるタイルパネルの製造方法およびタイルパネルに関する。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の構築については、部材の工場生産化が進み、例えば、壁や床、屋根といった構成部材を予め工場にて組み立てておき、建築現場でこれらの構成部材を組み立てることによって住宅を構築するといった工法が採用されている。前記のような工法に用いられる部材の一つとして、外壁を構成するための外壁パネルには、一般に外装材であるサイディング材が胴縁を介して固定される場合が多いが、意匠的な要望から、該サイディング材に外壁タイルを形成することも試みられている。
【０００３】
前記外壁タイルが形成されたサイディング材は、一般に基板上にタイルが接着固定されたタイルパネルとして製造される。そして、前記タイルパネルの製造方法としては、例えば、特許２９８７５５３号公報に示す技術がある。前記公報に記載の技術においては、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、先ず、タイル３０２を貼着するための基板３０６上にタイル３０２を接着させるための接着剤３０５と塗布し、この後、基板３０６上にタイル３０２を配置するとともにタイル３０２どうしの隙間、すなわち、目地部ｄ３にカラーサンド等の粉粒物３０４を散布して貼着させる、という工程によってタイルパネル３０１が製造されている。この方法によって、従来必要とされていた、前記目地部ｄ３におけるモルタル等による目地形成に比べて、容易に目地形成を行うことが可能となっている。なお、図４において、符号３０２ａはタイル３０２を接着剤層３０５に確実に固着させるためのアンカーを示す。
【０００４】
この際、前記接着材層３０５には、タイル３０２が容易に基板３０６から剥離してしまうことを防止するためのタイル３０２と基板３０６との間の弾性、を確保するための所定の厚みｔ３が要求される。したがって、基板３０６上全体に前記所定の厚みｔ３の接着剤層３０５が形成される。
【０００５】
なお、前記したタイルパネル３０１の製造方法において形成される接着剤層３０５は一般に非耐候性のものであり、このため、前記目地部ｄ３には前記粉粒物３０４等の目地材を散布して目地形成を行い、該接着剤層３０５を外部から保護している。これに対し、例えば、特開平０６−１０１３１９号公報に記載の技術のように、接着剤を耐候性のものとすることで、前記目地材による目地形成を不要とするものもある。しかしながら、前記公報記載の技術においては、前記耐候性の接着剤の材料費が高価となり施工費がかさむという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特許２９８７５５３号公報に記載の技術においては、前記タイルパネル３０１の工場等での製造過程において、基板３０６に接着させるためのタイル３０２を該基板３０６上に正確に配置する工程が必要であり、この工程における作業は一般に手間がかかる煩雑な作業となっていた。
さらに、前記接着剤層３０５を基板３０６上に形成する工程においては、前記所定の厚みｄ３の接着剤層３０５が、該所定の厚みｔ３が不必要な箇所、すなわち、前記目地部ｄ３にも形成されてしまい、接着剤使用の無駄が指摘されていた。
【０００７】
本発明の課題は、前記したような従来工法に比べて、タイルパネルを容易かつ安価に製造することが可能となるタイルパネルの製造方法およびタイルパネルを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本願発明は、
基板上に複数のタイルを縦横に所定間隔で配置固定してなるタイルパネルの製造方法であって、前記複数のタイルの裏面に接着剤を塗布して、第１接着剤層を形成するタイル接着剤塗布工程と、前記基板の表面に接着剤を塗布して、第２接着剤層を形成する基板接着剤塗布工程と、前記タイルの第１接着剤層を前記基板の第２接着剤層に当接して接着することで、基板上に複数のタイルを固定するタイル固定工程とを含むものであり、該複数のタイルそれぞれが挿入される複数の凹部と、隣り合う凹部間に形成され、かつ、前記凹部に挿入されたタイルより上面が低い仕切り壁とを備えた型枠を用意し、前記型枠の各凹部にそれぞれ、前記タイル接着剤塗布工程によって裏面に第１接着剤層が形成されたタイルをその表面が前記凹部の底面に当接するようにして挿入するタイル挿入工程と、このタイル挿入工程の後、前記仕切り壁の上面に粉粒物を、前記凹部に挿入されたタイルの第１接着剤層の表面と面一になるように散布する粉粒物散布工程と、この粉粒物散布工程の後、前記タイル固定工程を行うに際し、前記基板接着剤塗布工程によって表面に第２接着剤層が形成された基板の第２接着剤層を、前記各凹部にそれぞれ挿入されたタイルの第１接着剤層に当接するようにして、前記型枠上に設置する基板設置工程と、この基板設置工程の後、前記基板と、この基板上に接着固定された前記タイルおよび粉粒物とを前記型枠から取り出す基板取出し工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
請求項１記載の発明は、例えば図３（ａ）〜（ｆ）に示すように、請求項３記載のタイルパネル１の製造方法において、前記複数のタイル２が縦横に所定間隔で配置されるように、該複数のタイル２０２それぞれが挿入される複数の凹部２０３ａと、隣り合う凹部２０３ａ間に形成され、かつ、前記凹部２０３ａに挿入されたタイル２０２より上面が低い仕切り壁２０３ｂとを備えた型枠３を用意し、前記型枠２０３の各凹部２０３ａにそれぞれ、前記タイル接着剤塗布工程によって裏面に第１接着剤層２０５ａが形成されたタイル２０２をその表面が前記凹部２０３ａの底面に当接するようにして挿入するタイル挿入工程と、このタイル挿入工程の後、前記仕切り壁２０３ｂの上面に粉粒物（天然珪砂２０４）を、前記凹部２０３ａに挿入されたタイル２０２の第１接着剤層２０５ａの表面と面一になるように散布する粉粒物散布工程と、この粉粒物散布工程の後、前記タイル固定工程を行うに際し、前記基板接着剤塗布工程によって表面に第２接着剤層２０５ｂが形成された基板（繊維補強セメント板２０６）の第２接着剤層２０５ｂを、前記各凹部２０３ｂにそれぞれ挿入されたタイル２０２の第１接着剤層２０５ａに当接するようにして、前記型枠２０３上に設置する基板設置工程と、この基板設置工程の後、前記基板（繊維補強セメント板２０６）と、この基板（繊維補強セメント板２０６）上に接着固定された前記タイル２０２および粉粒物（天然珪砂２０４）とを前記型枠２０３から取り出す基板取出し工程とを含むことを特徴としている。
【００２２】
この発明によれば、前記タイル挿入工程により、前記型枠２０３の各凹部２０３ａにそれぞれ、前記タイル接着剤塗布工程によって裏面に第１接着剤層２０５ａが形成されたタイル２０２が、その表面が前記凹部２０３ａの底面に当接するようにして挿入される。さらに、前記粉粒物散布工程により、前記仕切り壁２０３ｂの上面に粉粒物（天然珪砂２０４）が、前記凹部２０３ａに挿入されたタイル２０２の第１接着剤層２０５ａの表面と面一となるように散布される。
【００２３】
この後、前記タイル固定工程が、以下のような前記基板設置工程を経ながら行われる。すなわち、前記基板設置工程においては、前記基板接着剤塗布工程によって表面に第２接着剤層２０５ｂが形成された基板（繊維補強セメント板２０６）の第２接着剤層２０５ｂが、前記各凹部２０３ａにそれぞれ挿入されたタイル２０２の第１接着剤層２０５ａに当接するようにして前記型枠２０３上に設置される。そして、接着剤の固着作用により、第１接着剤層２０５ａが第２接着剤層２０５ｂに接着されるため、前記基板（繊維補強セメント板２０６）に前記タイル２０３が固定される前記タイル固定工程が行われるとともに、前記基板２０６に前記粉粒物（天然珪砂２０４）が接着固定される。
【００２４】
そして、前記基板取り出し工程により、前記基板（繊維補強セメント板２０６）と、この基板（繊維補強セメント板２０６）上に接着固定された前記タイル２０２および粉粒物（天然珪砂２０４）とが前記型枠２０３から取り外されるため、基板（繊維補強セメント板２０６）上にタイル２０２および粉粒物（天然珪砂２０４）が接着固定されたタイルパネル２０１が製造される。
【００２５】
この際、前記型枠２０３には、前記複数のタイル２０２それぞれが挿入される凹部２０３ａと、隣り合う凹部２０３ａ間に挿入され、かつ、前記凹部２０３ａに挿入されたタイル２０２より上面が低い仕切り壁２０３ｂとが備えられているため、前記タイル挿入工程においては、前記複数のタイル２０２が容易に縦横に所定間隔で配置される。
【００２６】
また、前記粉粒物散布工程において、前記のように散布された粉粒物（天然珪砂２０４）は、型枠２０３脱型の後、タイル２０２どうしの隙間、すなわち、目地部ｄ２の接着剤層２０５を外部から保護する役割を果たす。これにより、前記接着剤層２０５を非耐候性のものとすることができるため、したがって、接着剤の材料コストが抑えられる。
【００２７】
さらに、前記タイル固定工程が、前記タイルの第１接着材層２０５ａが前記基板（繊維補強セメント板２０６）の第２接着剤層２０５ｂに当接して接着されることにより行われるので、タイル２０２が容易に基板（繊維補強セメント板２０６）から剥離してしまうことを防止するためのタイル２０２と基板（繊維補強セメント板２０６）との間の弾性、を確保するための所定の厚みｔ２の接着剤層２０５は、タイル２０２の裏面のみに形成すればよいことになる。このため、前記第２接着剤層２０５ｂには、前記第１接着剤層２０５ａと接着し、かつ、前記粉粒物（天然珪砂４）を接着させるためのみの所定の厚みｔ２ｂが確保されればよく、これにより、該第２接着剤層２０５ｂを比較的薄くすることが可能となる。したがって、タイル２０２どうしの隙間、すなわち、目地部ｄ２には、前記比較的薄い厚みｔ２ｂの第２接着剤層２０５ｂを形成させることができるため、接着剤の材料コストを小さく抑えることが可能となる。
【００２８】
以上により、容易かつ安価に、タイルパネル２０１の製造を行うことが可能となる。
【００２９】
他の発明は、例えば図２（ｄ）、図３（ｆ）に示すように、基板２０６（１０６）上に複数のタイル２０２（１０２）を縦横に所定間隔で配置固定してなるタイルパネル２０２（１０２）であって、基板（繊維補強セメント板２０６（１０６））と、この基板（繊維補強セメント板２０６（１０６））の表面に接着剤を塗布することによって形成された第２接着剤層２０５ｂと、複数のタイル２０２（１０２）と、これら複数のタイル２０２（１０２）の裏面に接着剤を塗布することにより形成された第１接着剤層２０５ａ（１０５ａ）とを備え、前記タイル２０２（１０２）の第１接着剤層２０５ａ（１０５ａ）を前記基板（繊維補強セメント板２０６（１０６））の第２接着剤層２０５ｂ（１０５ｂ）に当接して接着することで、基板（繊維補強セメント板２０６（１０６））上に複数のタイル２０２（１０２）が固定されていることを特徴としている。
【００３０】
この発明によれば、タイル２０２（１０２）が容易に基板（繊維補強セメント板２０６（１０６））から剥離してしまうことを防止するためのタイル２０２（１０２）と基板（繊維補強セメント板２０６（１０６））との間の弾性、を確保するための所定の厚みｔ２（ｔ１）の接着剤層２０５（１０５）は、タイル２０２（１０２）の裏面の第１接着剤層と、この第１接着剤層の直下の第２接着剤層とで構成されている。このため、前記第２接着剤層２０５ｂ（１０５ｂ）には、前記第１接着剤層２０５ａ（１０５ａ）と接着するためのみの所定の厚みｔ２（ｔ１）が確保されていればよく、これにより、前記第２接着剤層２０５ｂ（１０５ｂ）を比較的薄くすることが可能となっている。したがって、タイル２０２（１０２）どうしの隙間、すなわち、目地部ｄ２（ｄ１）には、前記比較的薄い厚みｔ２ｂ（ｔ１ｂ）の第２接着剤層２０５ｂ（１０５ｂ）を形成することができ、接着剤の材料コストを小さく抑えることが可能となっている。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して、本発明であるタイルパネルの製造方法の実施の形態について工程ごとに詳細に説明する。
【００３２】
［第１の実施の形態］
〔タイル挿入工程〕
図１において、符号１は本発明に係るタイルパネルを示す。
本発明であるタイルパネル１の製造方法は、図１（ａ）に示すように、先ず複数のタイル２がそれぞれ挿入される複数の凹部３ａと、隣り合う凹部３ａ間に形成され、かつ、前記凹部３ａに挿入されたタイル２より上面が低い仕切り壁とを備えた木製の型枠３を用意する。
【００３３】
次に、図１（ｂ）に示すように、それぞれ前記タイル２をその表面が前記凹部の底面に当接するようにして前記型枠３の各凹部３ａに挿入する。なお、図１（ｂ）における符号２ａは、タイル２を後述する接着剤層５に確実に固着させるためのアンカーを示す。
【００３４】
〔天然珪砂散布工程〕
次に、図１（ｃ）に示すように、前記仕切り壁３ｂの上面に天然珪砂４（粉粒物）を、前記凹部３ａに挿入されたタイル２の裏面２ｂと面一となるように散布する。
【００３５】
〔繊維補強セメント板設置工程〕
次に、図１（ｄ）、（ｅ）に示すように、表面にエポキシ系接着剤（接着剤）が塗布された繊維補強セメント板６（基板）を前記型枠３上に、前記各凹部にそれぞれ挿入されたタイル２の裏面に当接するようにして設置する。この際、前記エポキシ系接着剤によって形成される接着剤層５の厚みは、前記タイル２のアンカー２ａを十分飲み込むとともに、タイル２と前記繊維補強セメント板６との弾性を確保し、該タイル２が該繊維補強セメント板６から容易に剥離することが防止されるような所定の厚みｔ０が確保されるようにする。
【００３６】
〔脱型工程〕
所定の時間を経過させ、前記エポキシ系接着材を固着させることにより前記繊維補強セメント板６に前記タイル２および前記天然珪砂４を接着固定する。その後、前記型枠３と一体となっている前記繊維補強セメント板６を上下逆転させ、該繊維補強セメント板６が水平面上に載置されるようにする。
【００３７】
最後に、図１（ｆ）に示すように、前記型枠３を上方に引き抜くことにより、前記繊維補強セメント板６と、この繊維補強セメント板６に固定された前記タイル２および天然珪砂４とを前記型枠３から取り出す。
【００３８】
以上により、タイル２が繊維補強セメント板６上に貼着されたタイルパネル１を製造することができる。
【００３９】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
▲１▼〔タイル挿入工程〕により、前記型枠３の各凹部３ａにそれぞれ前記タイル２の表面が前記凹部３ａの底面に当接するようにして挿入され、〔天然珪砂散布工程〕により、前記仕切り壁３ｂの上面に、前記凹部３ａに挿入されたタイル２の裏面と面一となるように散布される。この後、〔繊維補強セメント板設置工程〕により、表面にエポキシ系接着剤が塗布された繊維補強セメント板６が、前記各凹部３ａにそれぞれ挿入されたタイル２の裏面に当接するようにして前記型枠３上に設置されるため、エポキシ系接着剤の固着作用により、前記繊維補強セメント板６に前記タイル２、前記天然珪砂４が接着固定される。そして、〔脱型工程〕により、前記繊維補強セメント板６と、この繊維補強セメント板６上に接着固定された前記タイル２および天然珪砂４とが前記型枠３から取り外されるため、繊維補強セメント板６上にタイル２および天然珪砂４が接着固定されたタイルパネル１が製造される。
【００４０】
この際、前記型枠３には、前記複数のタイル２それぞれが挿入される凹部３ａと、隣り合う凹部３ａ間に挿入され、かつ、前記凹部３ａに挿入されたタイル３より上面が低い仕切り壁３ｂとが備えられているため、〔タイル挿入工程〕においては、前記複数のタイル２が容易に縦横に所定間隔で配置される。
【００４１】
また、〔天然珪砂散布工程〕において、前記のように散布された天然珪砂４は、型枠３脱型の後、タイル２どうしの隙間、すなわち、目地部ｄ０の接着剤層５を外部から保護する役割を果たす。これにより、前記エポキシ系接着剤を非耐候性のものとすることができるため、したがって、接着剤の材料コストが抑えられる。
【００４２】
さらに、〔脱型工程〕は、水平面上に載置された前記繊維補強セメント板６から型枠３を上方に引き抜くことにより行われる。すなわち、前記繊維補強セメント板６は、型枠３が引き抜かれる前後において、水平面上に載置された状態であるため、〔脱型工程〕を安定的に行うことが可能となる。
【００４３】
以上により、容易かつ安価に、タイルパネル１の製造を行うことが可能となる。
【００４４】
なお、本実施の形態に記載の、型枠（木製）、接着剤（エポキシ系接着剤）、基板（繊維補強セメント板）、粉粒物（天然珪砂）等の種類、材質等は、特に限定されるものではない。
【００４５】
［第２の実施の形態］
〔タイル挿入工程〕
図３において、符号１は本発明に係るタイルパネルを示す。
図３（ａ）に示すように、［第１の実施の形態］記載の型枠３と同一の型枠２０３を用意する。
【００４６】
<タイル（エポキシ系）接着材塗布工程>
次に、図３（ｂ）に示すように、前記複数のタイル２０２の裏面にエポキシ系接着剤を塗布して、第１接着剤層２０５ａを形成する。この際、第１接着剤層２０５ａの厚みとしては、概ね、タイル２０２に形成された前記アンカー２０２ａを飲み込む程度の厚みｔ２ａが確保されればよく、必ずしも、前記したようなタイル２０２と前記繊維補強セメント板２０６との弾性を確保し、該タイル２０２が該繊維補強セメント板２０６から容易に剥離することが防止されるような所定の厚みｔ２が確保されるようにする必要はない。
【００４７】
次に、前記型枠の各凹部にそれぞれ、<タイル（エポキシ系）接着材塗布工程>によって裏面に第１接着剤層２０５ａが形成されたタイル２０２をその表面が前記凹部２０３ａの底面に当接するようにして挿入する。
【００４８】
〔天然珪砂散布工程〕
次に、図３（ｃ）に示すように、前記仕切り壁２０３ｂの上面に天然珪砂２０４（粉粒物）を、前記凹部２０３ａに挿入されたタイル２０２の第１接着剤層２０５ａの表面と面一となるように散布する。
【００４９】
〔繊維補強セメント板設置工程〕
<タイル固定工程>
次に、図３（ｄ）、（ｅ）に示すように、<タイル（エポキシ系）接着材塗布工程>によって表面に第２接着剤層２０５ｂが形成された繊維補強セメント板２０６の第２接着剤層２０５ｂを、前記各凹部２０３ａにそれぞれ挿入されたタイル２０２の第１接着剤層２０５ａに当接するようにして、前記型枠２０３上に設置する。この際、前記第１接着剤層２０５ａと前記第２接着剤層２０５ｂとを合わせて形成される接着剤層２０５には、前記タイル２０２のアンカー２０２ａを十分飲み込むとともに、タイル２０２と前記繊維補強セメント板２０６との弾性を確保し、該タイル２０２が該繊維補強セメント板２０６から容易に剥離することが防止されるような所定の厚みｔ２が確保されるようにする。
【００５０】
〔繊維補強セメント板取出し工程〕
所定の時間を経過させ、前記エポキシ系接着材を固着させることにより前記繊維補強セメント板２０６に前記タイル２０２および前記天然珪砂２０４を接着固定する。その後、前記型枠２０３と一体となっている前記繊維補強セメント板２０６を上下逆転させ、該繊維補強セメント板２０６を水平面上に載置する。
【００５１】
最後に、図１（ｆ）に示すように、前記型枠２０３を上方に引き抜くことにより、前記繊維補強セメント板２０６と、この繊維補強セメント板２０６に固定された前記タイル２０２および天然珪砂２０４とを前記型枠２０３から取り出す。
【００５２】
以上により、タイル２０２が繊維補強セメント板２０６上に貼着されたタイルパネル２０１を製造することができる。
【００５３】
本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
▲２▼〔タイル挿入工程〕により、前記型枠２０３の各凹部２０３ａにそれぞれ、<タイル（エポキシ系）接着剤塗布工程>によって裏面に第１接着剤層２０５ａが形成されたタイル２０２が、その表面が前記凹部２０３ａの底面に当接するようにして挿入される。さらに、〔天然珪砂散布工程〕により、前記仕切り壁２０３ｂの上面に天然珪砂２０４が、前記凹部２０３ａに挿入されたタイル２０２の第１接着剤層２０５ａの表面と面一となるように散布される。
【００５４】
この後、<タイル固定工程>が、以下のような〔繊維補強セメント板設置工程〕を経ながら行われる。すなわち、〔繊維補強セメント板設置工程〕においては、<繊維補強セメント板接着剤塗布工程>によって表面に第２接着剤層２０５ｂが形成された基板２０６の第２接着剤層２０５ｂが、前記各凹部２０３ａにそれぞれ挿入されたタイル２０２の第１接着剤層２０５ａに当接するようにして前記型枠２０３上に設置される。そして、エポキシ系接着剤の固着作用により、第１接着剤層２０５ａが第２接着剤層２０５ｂに接着されるため、前記繊維補強セメント板２０６に前記タイル２０３が固定される<タイル固定工程>が行われるとともに、該繊維補強セメント板２０６に前記天然珪砂２０４が接着固定される。
【００５５】
そして、〔繊維補強セメント板取出し工程〕により、前記基板２０６と、この繊維補強セメント板２０６上に接着固定された前記タイル２０２および天然珪砂２０４とが前記型枠２０３から取り外されるため、繊維補強セメント板２０６上にタイル２０２および天然珪砂２０４が接着固定されたタイルパネル２０１が製造される。
【００５６】
この際、前記型枠２０３には、前記複数のタイル２０２それぞれが挿入される凹部２０３ａと、隣り合う凹部２０３ａ間に挿入され、かつ、前記凹部２０３ａに挿入されたタイル２０２より上面が低い仕切り壁２０３ｂとが備えられているため、〔タイル挿入工程〕においては、前記複数のタイル２０２が容易に縦横に所定間隔で配置される。
【００５７】
また、〔天然珪砂散布工程〕において、前記のように散布された天然珪砂２０４は、〔繊維補強セメント板取出し工程〕の後、タイル２０２どうしの隙間、すなわち、目地部ｄ２の接着剤層２０５を外部から保護する役割を果たす。これにより、前記エポキシ系接着剤層２０５を非耐候性のものとすることができるため、したがって、接着剤の材料コストが抑えられる。
【００５８】
また、〔繊維補強セメント板設置工程〕が、前記タイル２０２の第１接着材層２０５ａが前記繊維補強セメント板２０６の第２接着剤層２０５ｂに当接して接着されることにより行われるので、タイル２０２が容易に繊維補強セメント板２０６から剥離してしまうことを防止するためのタイル２０２と繊維補強セメント板２０６との間の弾性、を確保するための所定の厚みｔ２の接着剤層２０５は、タイル２０２の裏面のみに形成すればよいことになる。このため、前記第２接着剤層５ｂには、前記第１接着剤層２０５ａと接着し、かつ、前記天然珪砂４を接着させるためのみの所定の厚みｔ２ｂが確保されればよく、これにより、該第２接着剤層５ｂを比較的薄くすることが可能となる。したがって、タイル２０２どうしの隙間、すなわち、目地部ｄ２には、前記比較的薄い厚みｔ２ｂの第２接着剤層２０５ｂを形成させることができるため、接着剤の材料コストを小さく抑えることが可能となる。
【００５９】
さらに、〔繊維補強セメント板取出し工程〕は、水平面上に載置された前記繊維補強セメント板２０６から型枠２０３を上方に引き抜くことにより行われる。すなわち、前記繊維補強セメント板２０６は、型枠２０３が引き抜かれる前後において、水平面上に載置された状態であるため、安定的に〔繊維補強セメント板取出し工程〕を行うことが可能となる。
【００６０】
以上により、容易かつ安価に、タイルパネル２０１の製造を行うことが可能となる。
【００６１】
なお、本実施の形態に記載の、型枠（木製）、接着剤（エポキシ系接着剤）、基板（繊維補強セメント板６）、粉粒物（天然珪砂４）等の種類、材質等は、特に限定されるものではない。
【００６２】
【発明の効果】
明細書に記載の発明によれば、前記型枠には、前記複数のタイルそれぞれが挿入される凹部と、隣り合う凹部間に挿入され、かつ、前記凹部に挿入されたタイルより上面が低い仕切り壁とが備えられているため、前記タイル挿入工程においては、前記複数のタイルが容易に縦横に所定間隔で配置される。また、前記粉粒物散布工程において、前記のように散布された粉粒物は、型枠脱型の後、タイルどうしの隙間、すなわち、目地部の接着剤層を外部から保護する役割を果たす。これにより、前記接着剤を非耐候性のものとすることができるため、したがって、接着剤の材料コストが抑えられる。以上により、容易かつ安価に、タイルパネルの製造を行うことが可能となる。
【００６３】
また前記脱型工程は、水平面上に載置された前記基板から型枠を上方に引き抜くことにより行われるため、前記基板は、型枠が引き抜かれる前後において水平面上に載置された状態となり、したがって、前記脱型工程を安定的に行うことが可能となる。
【００６４】
更に、タイルが容易に基板から剥離してしまうことを防止するためのタイルと基板との間の弾性、を確保するための所定の厚みの接着剤層は、タイルの裏面のみに形成すればよいことになる。このため、前記第２接着剤層は、前記第１接着剤層と接着し、かつ、前記粉粒物を接着させるためのみの所定の厚みが確保されればよく、これにより、該第２接着剤層を比較的薄くすることが可能となる。したがって、タイルどうしの隙間、すなわち、目地部には、前記比較的薄い厚みの第２接着剤層を形成させることができるため、接着剤の材料コストを小さく抑えることが可能となる。
【００６５】
更に、請求項３記載の発明と同様の効果が得られることは勿論のこと、前記型枠には、前記複数のタイルそれぞれが挿入される凹部と、隣り合う凹部間に挿入され、かつ、前記凹部に挿入されたタイルより上面が低い仕切り壁とが備えられているため、前記タイル挿入工程においては、前記複数のタイルが容易に縦横に所定間隔で配置される。
【００６６】
また、前記粉粒物散布工程において、前記のように散布された粉粒物は、型枠脱型の後、タイルどうしの隙間、すなわち、目地部の接着剤層を外部から保護する役割を果たす。これにより、前記接着剤層を非耐候性のものとすることができるため、したがって、接着剤の材料コストが抑えられる。
【００６７】
さらに、前記タイル固定工程が、前記タイルの第１接着材層が前記基板の第２接着剤層に当接して接着されることにより行われるので、タイルが容易に基板から剥離してしまうことを防止するためのタイルと基板との間の弾性、を確保するための所定の厚みの接着剤層は、タイルの裏面のみに形成すればよいことになる。このため、前記第２接着剤層には、前記第１接着剤層と接着し、かつ、前記粉粒物を接着させるためのみの所定の厚みが確保されればよく、したがって、該第２接着剤層を比較的薄くすることが可能となる。したがって、タイルどうしの隙間、すなわち、目地部には、前記比較的薄い厚みの第２接着剤層を形成させることができるため、接着剤の材料コストを小さく抑えることが可能となる。
以上により、容易かつ安価に、タイルパネルの製造を行うことが可能となる。
【００６８】
更に、タイルが容易に基板から剥離してしまうことを防止するためのタイルと基板との間の弾性、を確保するための所定の厚みの接着剤層は、タイルの裏面の第１接着剤層と、この第１接着剤層の直下の第２接着剤層とで構成されている。このため、前記第２接着剤層には、前記第１接着剤層と接着するためのみの所定の厚みが確保されていればよく、これにより、該第２接着剤層を比較的薄くすることが可能となっている。したがって、タイルどうしの隙間、すなわち、目地部には、前記比較的薄い厚みの第２接着剤層を形成することができ、接着剤の材料コストを小さく抑えることが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタイルパネルの製造方法の第１例を工程順に示す図である。
【図２】本発明に係るタイルパネルの製造方法の第２例を工程順に示す図である。
【図３】本発明に係るタイルパネルの製造方法の第３例を工程順に示す図である。
【図４】従来のタイルパネルの製造方法の一例を工程順に示す図である。
【符号の説明】
１、１０１、２０１        タイルパネル
２、１０２、２０２        タイル
３、１０３、２０３        型枠
３ａ、１０３ａ、２０３ａ  凹部
３ｂ、１０３ｂ、２０３ｂ  仕切り壁
４、１０４、２０４        天然珪砂（粉粒物）
５、１０５、２０５        接着剤層
１０５ａ、２０５ａ        第１接着剤層
１０５ｂ、２０５ｂ        第２接着剤層
６、１０６、２０６        繊維補強セメント板（基板）
【図１】
0004746786.tif 000002
【図２】
0004746786.tif 000003
【図３】
0004746786.tif 000004
【図４】
0004746786.tif 000005