(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面壁及び後面壁が起こされたブランクシートの底面壁の上に、複数の物品を上下に積み重ねるようにして集積した物品集積体を載置した状態で、前面壁及び後面壁にそれぞれ連設されたサイドフラップを内側に折り曲げながら両側面壁を起こしてサイドフラップに圧着するようにしたラップアラウンドカートナーにおいて、
ブランクシートの底面壁の上に載置された物品集積体を、その開放された両側部側で挟み込む一対の把持板と、
起こされた前面壁及び後面壁に連設されたサイドフラップを内側に折り曲げながら側面壁を起こしてサイドフラップに圧着する整形圧着手段とを備え、
ブランクシートの底面壁の上に載置された物品集積体の開放された両側部を挟み込んだ一対の前記把持板によってサイドフラップを支えながら、前記整形圧着手段がサイドフラップに対する側面壁の圧着作業を行うことを特徴とするラップアラウンドカートナー。
【請求項２】
前面壁及び後面壁が起こされた状態で底面壁の上に物品集積体が載置されたブランクシートを、側面壁の内面に接着剤を塗布する接着剤塗布位置及びサイドフラップに対して側面壁を圧着する圧着位置に順次移送する移送手段を備え、
前記把持板は、物品集積体を挟み込んだ状態で、前記移送手段によって移送されるブランクシートと共に移動するようになっている請求項１に記載のラップアラウンドカートナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、前面壁及び後面壁が起こされたブランクシートの底面壁の上に、複数の物品を上下に積み重ねるようにして集積した物品集積体を載置した状態で、前記前面壁及び前記後面壁にそれぞれ連設されたサイドフラップを内側に折り曲げながら両側面壁を起こして前記サイドフラップに圧着するようにしたラップアラウンドカートナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のラップアラウンドカートナーとしては、例えば、複数の物品を上下に積み重ねるようにして集積する物品集積手段と、包装箱を形成するためのブランクシートを所定位置に供給するシート供給手段と、このシート供給手段によって供給されるブランクシートの前面壁及び後面壁を起こす予備整形手段と、前面壁及び後面壁が起こされたブランクシートの底面壁の上に、物品集積手段によって集積された物品集積体を供給する物品供給手段と、側面壁の内面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、起こされた前面壁及び後面壁に連設されたサイドフラップを内側に折り曲げながら、接着剤が塗布された側面壁を起こしてサイドフラップに圧着する整形圧着手段とを備えたものがあり、底面壁の上に物品集合体が載置されたブランクシートは、搬送コンベア等によって、接着剤塗布手段が設けられた接着剤塗布位置や整形圧着手段が設けられた圧着位置に順次搬送されるようになっている。
【０００３】
こういったラップアラウンドカートナーでは、まず、所定位置に供給されたブランクシートの前面壁及び後面壁が起こされた後、そのブランクシートの開放された側面壁部分から物品集積体を供給することによって底面壁の上に物品集積体を載置した状態で、ブランクシートが物品集積体と共に接着剤塗布位置に搬送される。
【０００４】
接着剤塗布位置に搬送されてきたブランクシートは、未だ起こされていない両側面壁の内面にホットメルト接着剤が塗布された後、圧着位置まで搬送される。圧着位置では、既に起こされた状態の前面壁及び後面壁にそれぞれ連設されたサイドフラップを内側に折り曲げた後、内面にホットメルト接着剤が塗布された側面壁を起こしてサイドフラップに圧着することによって、物品集積体が収容された状態で包装箱が出来上がる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このラップアラウンドカートナーは、上述したように、前面壁及び後面壁にそれぞれ連設されたサイドフラップを内側に折り曲げた後、内面にホットメルト接着剤が塗布された側面壁を起こしてサイドフラップに圧着するようになっているが、折り曲げたサイドフラップに側面壁を圧着する際は、既に、底面壁の上に物品集積体が載置されているので、側面壁を大きな力でサイドフラップに押圧すると、その押圧力によって物品集積体が損傷を受ける恐れがある。従って、従来のラップアラウンドカートナーでは、側面壁をサイドフラップに圧着する際に、サイドフラップに対して側面壁を十分に押圧することができず、側面壁とサイドフラップとの間に圧着不良が発生する場合があった。特に、押圧によって変形しやすい物品（小箱等）の集積体を、ボール紙や薄い段ボールによって形成されたブランクシートによって包み込んで包装する場合に問題となっていた。
【０００６】
また、上述したように、底面壁の上に載置される物品集積体は、複数の物品を上下に積み重ねたものであり、接着剤塗布位置や圧着位置にブランクシートと共に物品集積体を搬送する際、未だ起こされていない側面壁部分は開放された状態となっているので、搬送時の振動や衝撃等によって物品集積体が荷崩れを起こしてしまうといった問題もある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、この種のラップアラウンドカートナーにおいて、まず、サイドフラップと側面壁との間の圧着不良を確実に防止することにあり、さらに、物品集積体の荷崩れを防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、前面壁及び後面壁が起こされたブランクシートの底面壁の上に、複数の物品を上下に積み重ねるようにして集積した物品集積体を載置した状態で、前面壁及び後面壁にそれぞれ連設されたサイドフラップを内側に折り曲げながら両側面壁を起こしてサイドフラップに圧着するようにしたラップアラウンドカートナーにおいて、ブランクシートの底面壁の上に載置された物品集積体を、その開放された両側部側で挟み込む一対の把持板と、起こされた前面壁及び後面壁に連設されたサイドフラップを内側に折り曲げながら側面壁を起こしてサイドフラップに圧着する整形圧着手段とを備え、ブランクシートの底面壁の上に載置された物品集積体の開放された両側部を挟み込んだ一対の前記把持板によってサイドフラップを支えながら、前記整形圧着手段がサイドフラップに対する側面壁の圧着作業を行うことを特徴とするラップアラウンドカートナーを提供するものである。
【０００９】
以上のように、このラップアラウンドカートナーでは、ブランクシートの底面壁の上に載置された物品集積体の開放された両側部を挟み込んだ一対の把持板によってサイドフラップを支えながら、サイドフラップに対する側面壁の圧着作業を行うようにしたので、サイドフラップに側面壁を圧着する際、サイドフラップが把持板に接触することによって所定位置に確実に保持され、サイドフラップに対して側面壁を確実に押圧することができる。しかも、サイドフラップに側面壁を圧着する際の押圧力は把持板が受けることになるので、その押圧力によって物品集積体が損傷を受けることがなく、サイドフラップと側面壁との間の圧着不良の発生を確実に防止することができる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明のラップアラウンドカートナーのように、前面壁及び後面壁が起こされた状態で底面壁の上に物品集積体が載置されたブランクシートを、側面壁の内面に接着剤を塗布する接着剤塗布位置及びサイドフラップに対して側面壁を圧着する圧着位置に順次移送する移送手段を備え、前記把持板は、物品集積体を挟み込んだ状態で、前記移送手段によって移送されるブランクシートと共に移動するようになっているものにあっては、ブランクシートを接着剤塗布位置や圧着位置に移送する際に発生しやすい物品集積体の荷崩れを確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、１０本のアンプルを収容したロンドレーション（以下、物品という）Ｍを５段に積み重ねた２組の物品集積体ＭＧを、図９（ａ）に示すようなブランクシートＢＳによって包み込みながら、同図（ｂ）に示すような包装箱Ｃを形成することで、その包装箱Ｃに物品集積体ＭＧを包装するラップアラウンドカートナー１を示している。
【００１２】
前記ブランクシートＢＳは、同図（ａ）に示すように、前面壁ＦＷに折目線Ｌを介して底面壁ＢＷ、後面壁ＲＷ及び上面壁ＴＷが順次連設されていると共に、底面壁ＢＷの両側縁にはそれぞれ折目線Ｌを介して側面壁ＳＷが連設されており、前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷの両側縁には、側面壁ＳＷの内面にホットメルト接着剤を介して圧着されるサイドフラップＳＦが折目線Ｌを介して連設されていると共に、上面壁ＴＷの前端縁及び側面壁ＳＷの上端縁には折目線Ｌを介してフロントフラップＦＦ及びトップフラップＴＦがそれぞれ連設されている。
【００１３】
従って、このブランクシートＢＳの前面壁ＦＷ、後面壁ＲＷ及び側面壁ＳＷを起こした状態で、前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷにそれぞれ連設されたサイドフラップＳＦを側面壁ＳＷの内面に圧着すると、同図（ｂ）に示すような包装箱Ｃが形成されるようになっている。
【００１４】
前記ラップアラウンドカートナー１は、図１に示すように、搬送コンベア１０によって順次供給される物品Ｍを上下５段に積み重ねた状態で集積位置αに集積する物品集積手段２０と、包装箱Ｃを形成するためのブランクシートＢＳを、その前面壁ＦＷと後面壁ＲＷとを起こしながら、シート供給位置βに供給するシート供給手段３０と、物品供給位置γにおいて、前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷが起こされたブランクシートＢＳの底面壁ＢＷの上に、物品集積手段２０によって集積された物品集積体ＭＧを供給する物品供給手段４０と、側面壁ＳＷの内面にホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布手段５０と、起こされた前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷに連設されたサイドフラップＳＦを内側に折り曲げながら、ホットメルト接着剤が塗布された側面壁ＳＷを起こしてサイドフラップＳＦに圧着する整形圧着手段６０と、シート供給位置βに供給されたブランクシートＢＳを、物品供給位置γ、接着剤塗布手段５０が設けられた接着剤塗布位置δ及び整形圧着手段６０が設けられた圧着位置λに順次搬送する搬送コンベア７０と、前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷが起こされたブランクシートＢＳの底面壁ＢＷの上に供給された物品集積体ＭＧを、物品供給位置γから圧着位置λまでの間で、その開放された両側部を挟み込む把持手段８０とを備えている。
【００１５】
前記物品集積手段２０は、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、搬送コンベア１０によって搬送されてくる物品Ｍを、搬送経路の側方から段積位置α１に設置された昇降可能な集積台２２の上に順次押し出すことによって、物品Ｍを上下５段に積み重ねる第１プッシャ２１と、集積台２２の上に上下５段に積み重ねられた物品集積体ＭＧを一旦中間位置α２に押し出す第２プッシャ２３と、中間位置α２に押し出された物品集積体ＭＧを集積位置αに順次押し出す第３プッシャ２４とを備えており、集積位置αには、最終的に２組の物品集積体ＭＧが集積されるようになっている。
【００１６】
前記シート供給手段３０は、図１及び図３に示すように、多数のブランクシートＢＳを集積するシートマガジン３１と、このシートマガジン３１に集積されたブランクシートＢＳを吸引することによって、搬送コンベア７０の一端側に設定されているシート供給位置βに１枚ずつ送出するシート送出機構３２と、このシート送出機構３２によって送出されるブランクシートＢＳの前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷを起こす整形ガイド３３と、前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷが起こされた状態でシート供給位置βに供給されたブランクシートＢＳにおける搬送コンベア７０の外側に張り出した側面壁ＳＷの先端部分を下方側に押し下げる押え部材３４とを備えており、整形ガイド３３によって前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷが起こされ、押え部材３４によって側面壁ＳＷの先端部分が下方側に押し下げられたブランクシートＢＳは、側面壁ＳＷが、搬送コンベア７０の両側部に設置された、接着剤塗布位置δまで伸びるサイドガイド３５の下側に入り込むことによって、側面壁ＳＷの先端部分が下方側に押し下げられた状態で搬送コンベア７０によって搬送されるようになっている。
【００１７】
前記物品供給手段４０は、図１及び図４に示すように、集積位置αに集積された２組の物品集積体ＭＧを、前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷが起こされた状態で物品供給位置γに搬送されてきたブランクシートＢＳの底面壁ＢＷの上に押し出すプッシャ４１を備えており、このプッシャ４１は、集積位置αに押し出された１組目の物品集積体ＭＧを集積位置αにおける搬送コンベア７０側に一旦押し出した後、集積位置αに押し出された２組目の物品集積体ＭＧと共に、ブランクシートＢＳの底面壁ＢＷの上に押し出すようになっている。
【００１８】
前記接着剤塗布手段５０は、図５に示すように、搬送コンベア７０の両側に、ホットメルト接着剤を噴射するホットメルトガン５１を備えており、ブランクシートＢＳが接着剤塗布位置δを通過する際に、上述したサイドガイド３５によって先端部が押し下げられた状態の側面壁ＳＷの内面における所定位置に、ホットメルトガン５１によってホットメルト接着剤が塗布されるようになっている。
【００１９】
前記整形圧着手段６０は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、起こされた前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷに連設されたサイドフラップＳＦを内側に折り曲げるタッカ６１と、このタッカ６１によって折り曲げたサイドフラップＳＦをその状態に保持するフラップ押さえ６２と、ホットメルト接着剤が塗布された側面壁ＳＷを起こしてサイドフラップＳＦに圧着する圧着部材６３とを備えており、サイドフラップＳＦを内側に折り曲げた状態に保持しているフラップ押さえ６２は、圧着部材６３が側面壁ＳＷをある程度起こした段階で退避することにより、側面壁ＳＷをサイドフラップＳＦに円滑に圧着することができるようになっている。
【００２０】
前記搬送コンベア７０は、図５及び図７に示すように、起こされた前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷ部分を前後で挟み込むようにしてブランクシートＢＳを位置決めする挟持爪７１を備えており、前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷが起こされた状態でシート供給位置βに供給されたブランクシートＢＳは、挟持爪７１によって位置決めされた状態で、シート供給位置βから圧着位置λまで順次搬送されるようになっている。
【００２１】
前記把持手段８０は、図５及び図７に示すように、ブランクシートＢＳの底面壁ＢＷの上に載置された物品集積体ＭＧを、その開放された両側部側で挟み込む、開閉可能かつ昇降可能な一対の把持板８１と、物品集積体ＭＧを挟み込んだ状態の把持板８１を引き上げる際に、物品集積体ＭＧが持ち上がらないように、物品集積体ＭＧの上面を押さえる昇降可能な押え部材８２とを備えており、把持板８１及び押え部材８２は、搬送コンベア７０の上方に固定設置されたガイドレール８３に沿って、物品供給位置γと圧着位置λとの間で進退するようになっている。
【００２２】
以上のように構成されたラップアラウンドカートナー１の動作について、図８を参照しながら以下に説明する。搬送コンベア１０によって順次搬送されてくる物品Ｍが、物品集積手段２０によって、上下５段に積み重ねられた２組の物品集積体ＭＧとして集積位置αに集積される。一方、搬送コンベア７０の一端側に設定されたシート供給位置βには、シート供給手段３０によって、前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷが起こされた状態でブランクシートＢＳが供給され、物品供給位置γに搬送される。
【００２３】
前面壁ＦＷ及び後面壁ＲＷが起こされた状態のブランクシートＢＳが物品供給位置γに搬送されると、物品供給手段４０によって、集積位置αに集積された２組の物品集積体ＭＧがブランクシートＢＳの底面壁ＢＷの上に供給され、把持手段８０の把持板８１が降下した後、閉じることによって、底面壁ＢＷの上に載置された物品集積体ＭＧの開放された両側部が、把持板８１によって挟み込まれる。
【００２４】
このように、物品集積体ＭＧが把持板８１によって挟み込まれた状態で、ブランクシートＢＳ及び物品集積体ＭＧが圧着位置λまで搬送されるが、ブランクシートＢＳが接着剤塗布位置δを通過する際、接着剤塗布手段５０によって、ブランクシートＢＳの側面壁ＳＷの内面にホットメルト接着剤が塗布される。
【００２５】
圧着位置λでは、上述したように、タッカ６１によってサイドフラップＳＦを内側に折り曲げた後、このサイドフラップＳＦをフラップ押さえ６２によって保持した状態で、圧着部材６３によって、ホットメルト接着剤が塗布された側面壁ＳＷが起こされ、サイドフラップＳＦに圧着されることによって、物品集積体ＭＧが収容された状態で包装箱Ｃが形成される。なお、この段階では、物品集積体ＭＧの両側が把持板８１によって挟み込まれている。
【００２６】
このようにして包装箱Ｃが形成されると、押え部材８２が降下することによって物品集積体ＭＧの上面を押さえた状態で、把持板８１が包装箱Ｃと物品集積体ＭＧとの間から引き上げられ、開いた状態で把持板８１が、上昇した押え部材８２と共に物品供給位置γまで戻される。
【００２７】
続いて、物品の説明書等が物品集積体ＭＧの上に供給された後、トップフラップＴＦが内側に折り曲げられると共に、フロントフラップＦＦが内側に折り曲げられ、前面壁ＦＷと物品集積体ＭＧとの間にフロントフラップＦＦを差し込むようにして、上面壁ＴＷを折り曲げて上面開口部を閉塞すると、物品集積体ＭＧが包装箱Ｃ内に収容された状態で封緘される。
【００２８】
以上のように、このラップアラウンドカートナー１では、サイドフラップＳＦに側面壁ＳＷを圧着する際、物品集積体ＭＧの開放された両側部の外側に把持板８１が位置しているので、内側に折り曲げられたサイドフラップＳＦが把持板８１に接触することによって所定位置に確実に保持される。従って、圧着部材６３が側面壁ＳＷをサイドフラップＳＦに圧着する際、側面壁ＳＷがサイドフラップＳＦに確実に押圧され、サイドフラップＳＦと側面壁ＳＷとの間の圧着不良の発生を確実に防止することができる。
【００２９】
しかも、圧着部材６３による押圧力は、把持板８１が受けることになるので、その押圧力が物品集積体ＭＧに直接加わることがなく、圧着不良を防止するために、ある程度大きな押圧力で側面壁ＳＷをサイドフラップＳＦに圧着するようにしても、物品集積体ＭＧが損傷を受けることがない。従って、押圧によって変形しやすい物品（小箱等）の集積体を、ボール紙や薄い段ボールによって形成されたブランクシートによって包み込んで包装する場合に、特に、適している。
【００３０】
また、物品供給位置γにおいてブランクシートＢＳの底面壁ＢＷの上に載置された、上下５段に積み重ねられた物品集積体ＭＧは、その開放された両側部が一対の把持板８１によって挟み込まれているので荷崩れを起こすことがなく、物品集積体ＭＧを、物品供給位置γから圧着位置λまで安定した状態で確実に搬送することができる。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、上下５段に積み重ねた２組の物品集積体ＭＧを包装箱Ｃに包装する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のラップアラウンドカートナーは、物品を上下に積み重ねて集積した１組または３組以上の物品集積体を包装箱に収容する場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラップアラウンドカートナーの一実施形態を示す概略平面図である。
【図２】（ａ）は同上のラップアラウンドカートナーにおける物品集積手段を示す側面図、（ｂ）は同上の物品集積手段を示す平面図である。
【図３】同上のラップアラウンドカートナーにおけるシート供給手段を示す側面図である。
【図４】同上のラップアラウンドカートナーにおける物品供給手段を示す側面図である。
【図５】同上のラップアラウンドカートナーにおける接着剤塗布手段及び把持手段を示す正面図である。
【図６】（ａ）は同上のラップアラウンドカートナーにおける接着剤塗布手段及び整形圧着手段を示す平面図、（ｂ）は同上の整形圧着手段を示す正面図である。
【図７】同上のラップアラウンドカートナーにおける把持手段及び搬送コンベアを示す側面図である。
【図８】同上のラップアラウンドカートナーによる物品の包装工程を示す概略図である。
【図９】（ａ）は同上のラップアラウンドカートナーに使用される包装箱を展開したブランクシートを示す平面図、（ｂ）は同上の包装箱を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ラップアラウンドカートナー
１０  搬送コンベア
２０  物品集積手段
３０  シート供給手段
４０  物品供給手段
５０  接着剤塗布手段
６０  整形圧着手段
７０  搬送コンベア
８０  把持手段
８１  把持板
８２  押え部材
ＢＳ  ブランクシート
Ｃ  包装箱
ＢＷ  底面壁
ＦＷ  前面壁
ＲＷ  後面壁
ＳＷ  側面壁
ＳＦ  サイドフラップ
Ｍ  物品（ロンドレーション）
ＭＧ  物品集積体
α  集積位置
β  シート供給位置
γ  物品供給位置
δ  接着剤塗布位置
λ  圧着位置
【図１】
0004690585.tif 000002
【図２】
0004690585.tif 000003
【図３】
0004690585.tif 000004
【図４】
0004690585.tif 000005
【図５】
0004690585.tif 000006
【図６】
0004690585.tif 000007
【図７】
0004690585.tif 000008
【図８】
0004690585.tif 000009
【図９】
0004690585.tif 000010