(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板が立設された架台と、
上記架台に取り付けられた踏み板と、
起立状態に上記架台に取り付けられた本体アングルと、
細長のシリンダ部、該シリンダ部内に摺動自在に収納され、かつ、該シリンダ部内を第１および第２空間に画成する磁石部材を備えたピストン部および該シリンダ部に外嵌され、該磁石部材に磁気吸引されて該ピストン部の移動に連動して該シリンダ部の長さ方向に移動する摺動部を有し、該シリンダ部の長さ方向を上下方向として上記本体アングルに取り付けられたロッドレスシリンダと、
上記ロッドレスシリンダの上記摺動部に取り付けられて、該摺動部の移動に連動して上記シリンダ部の長さ方向に移動するドリル取付部材と、
軸心を上記シリンダ部の長さ方向に一致させて上記ドリル取付部材に取り付けられたハンマードリルと、
上記ドリル取付部材に取り付けられたコンプレッサと、
上記シリンダ部内の上記第１および第２空間への上記コンプレッサの圧縮エアの供給を切り換える切換スイッチ
とを備えたことを特徴とするアンカー穴あけ装置。
【請求項２】
上記本体アングルの下端が上記シリンダ部の長さ方向と直交する軸周りに回動可能に上記架台に取り付けられ、上記軸の軸心を円弧中心とする円弧穴が上記側板に穿設され、締着部材が上記円弧穴に挿通されて上記本体アングルと上記側板とを締着固定していることを特徴とする請求項１記載のアンカー穴あけ装置。
【請求項３】
上記ハンマードリルの軸心が上記軸の軸心に直角に交わっていることを特徴とする請求項２記載のアンカー穴あけ装置。
【請求項４】
上記ドリル取付部材が上記シリンダ部の長さ方向に伸縮自在に構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のアンカー穴あけ装置。
【請求項５】
一対の上記ロッドレスシリンダが上記シリンダ部の長さ方向を上下方向として相対して平行に上記本体アングルに取り付けられ、上記ドリル取付部材が上記一対のロッドレスシリンダの両摺動部に架設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のアンカー穴あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばプラント建設工事等の現場において、コンクリート天井や床面に設備・機器を固定するためのアンカー用の穴をあけるアンカー穴あけ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来のアンカー穴あけ装置による穴あけ作業を説明する図である。
図１１において、１はハンマードリル、２は固定ポール、３は固定ポール２に伸縮自在に装着されたスライドポールであり、ハンマードリル１がこのスライドポール３の先端に取り付けられている。４は固定ポール２とスライドポール３とにまたがって取り付けられたリンク機構、５は一端が固定ポール２に、他端がリンク機構４に取り付けられ、リンク機構４を作動させてスライドポール３を伸長させるガス入りシリンダ、６はガス入りシリンダ５を操作する操作レバーである。
７はハンマードリル１のドリル刃１ａを囲繞するように装着された防塵カバー、８はストッパ、９はコンクリート天井、１０は床面である。
ここで、固定ポール２およびスライドポール３は円筒状に構成され、防塵カバー７の根元部がスライドポール３の中空穴に連通している。また、リンク機構４およびガス入りシリンダ５によりスライド機構が構成されている。
【０００３】
つぎに、上記従来のアンカー穴あけ装置による穴あけ作業について説明する。
まず、コンクリート天井９の穴あけ位置にコンクリート穴あけ装置を移動させる。そして、リンク機構４のスライドポール３に対する締着部を緩めておき、コンクリート穴あけ装置を床面１０に垂直に立てた時に、ドリル刃１ａの先端がコンクリート天井９の穴あけ位置から３〜５ｃｍ程度となるようにスライドポール３を伸縮調整する。その後、リンク機構４のスライドポール３との締着部を締め付ける。さらに、ストッパ８の先端とドリル刃１ａの先端との距離が穴あけ深さと一致するようにストッパ８を固定する。
この微調整作業が終了した後、ドリル刃１ａの先端をコンクリート天井９の穴あけ位置に合わせ、コンクリート穴あけ装置を床面１０に垂直に立てる。
【０００４】
ついで、操作レバー６を操作して、ガス入りシリンダ５によりリンク機構４を動作させる。そこで、スライドポール３は伸長し、ドリル刃１ａの先端がコンクリート天井９に当たる。この時、ドリル刃１ａはガス入りシリンダ５およびリンク機構４からなるスライド機構の所定の押圧力でコンクリート天井９に押し当てられている。
【０００５】
そこで、ドリル１を運転すると、ドリル刃１ａが回転し、スライド機構の押圧力により穴あけを行いつつコンクリート天井９に食い込む。そして、ストッパ８の先端がコンクリート天井９に当接すると、ドリル刃１ａのコンクリート天井９への食い込みが阻止され、所定深さの穴あけが終了する。この穴あけ時、切削粉は飛散することなく防塵カバー７からスライドポール３および固定ポール２の中空穴を介して床面に自然落下する。
その後、ドリル１の運転を停止し、操作レバー６を操作してスライド機構を動作させてスライドポール３を縮小させる。そして、アンカー穴あけ装置を次の穴あけ位置まで移動し、上述の手順を繰り返して穴あけを行う。
そして、アンカーを穴に打設し、ボルトをアンカーに締着して設備・機器を天井９に固定することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のアンカー穴あけ装置は以上のように構成されているので、スライド機構の押圧力によりコンクリート天井９と床面１０との間に垂直に自立でき、穴あけ時のドリル反力は床面１０で受けられ、作業者はコンクリート穴あけ装置が倒れないように支持するだけでよい。
しかし、穴あけ時のドリル反力がハンマードリル１を回転させるように作用するので、作業者がドリル反力に勝る力で固定ポール２を把持しなければならないという課題があった。
また、従来のアンカー穴あけ装置は、コンクリート天井９の穴あけ、つまり上向きの穴あけに適しているが、床面１０の穴あけ（下向きの穴あけ）に対しては適用しにくいという課題があった。すなわち、従来のアンカー穴あけ装置を用いて床面１０の穴あけに適用しようとすると、アンカー穴あけ装置を自立できず、穴あけ時のドリル反力に勝る押圧力を作業者自身が負担しなければならず、さらにはアンカー穴あけ装置の姿勢を作業者自身が維持しなければならず、作業負荷が増大してしまうとともに、正確な穴あけができないという課題があった。
また、作業者がハンマードリル１を持って床面１０に穴あけしようとすると、窮屈な作業姿勢を採ることになり、長時間の穴あけ作業ができなくなるとともに、正確な穴あけができないという課題があった。
さらには、作業者自身が穴あけ時の押圧力を負担しているので、押圧力が安定せず、安定した穴あけができないという課題もあった。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、窮屈な作業姿勢をとることなく、作業者の負荷を著しく軽減できるとともに、安定して、正確な穴あけができるアンカー穴あけ装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るアンカー穴あけ装置は、側板が立設された架台と、
上記架台に取り付けられた踏み板と、
起立状態に上記架台に取り付けられた本体アングルと、
細長のシリンダ部、該シリンダ部内に摺動自在に収納され、かつ、該シリンダ部内を第１および第２空間に画成する磁石部材を備えたピストン部および該シリンダ部に外嵌され、該磁石部材に磁気吸引されて該ピストン部の移動に連動して該シリンダ部の長さ方向に移動する摺動部を有し、該シリンダ部の長さ方向を上下方向として上記本体アングルに取り付けられたロッドレスシリンダと、
上記ロッドレスシリンダの上記摺動部に取り付けられて、該摺動部の移動に連動して上記シリンダ部の長さ方向に移動するドリル取付部材と、
軸心を上記シリンダ部の長さ方向に一致させて上記ドリル取付部材に取り付けられたハンマードリルと、
上記ドリル取付部材に取り付けられたコンプレッサと、
上記シリンダ部内の上記第１および第２空間への上記コンプレッサの圧縮エアの供給を切り換える切換スイッチとを備えたものである。
【０００９】
また、上記本体アングルの下端が上記シリンダ部の長さ方向と直交する軸周りに回動可能に上記架台に取り付けられ、上記軸の軸心を円弧中心とする円弧穴が上記側板に穿設され、締着部材が上記円弧穴に挿通されて上記本体アングルと上記側板とを締着固定しているものである。
【００１０】
また、上記ハンマードリルの軸心が上記軸の軸心に直角に交わっているものである。
【００１１】
また、上記ドリル取付部材が上記シリンダ部の長さ方向に伸縮自在に構成されているものである。
【００１２】
また、一対の上記ロッドレスシリンダが上記シリンダ部の長さ方向を上下方向として相対して平行に上記本体アングルに取り付けられ、上記ドリル取付部材が上記一対のロッドレスシリンダの両摺動部に架設されているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１および図２はそれぞれこの発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置を示す正面図および側面図、図３はこの発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置における架台および踏み板の構造を説明する斜視図、図４はこの発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置における本体アングルを示す斜視図、図５はこの発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置における本体アングルと架台との連結構造を説明する要部断面図、図６はこの発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置におけるロッドレスシリンダを示す斜視図、図７はこの発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置におけるロッドレスシリンダの構造を説明する要部断面図、図８はこの発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置におけるロッドレスシリンダの動作を説明する図、図９はこの発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置におけるドリル取付部材の構造を説明する斜視図である。
【００１４】
図１および図２において、アンカー穴あけ装置は、作業者が載る踏み板２６が取り付けられた架台２０と、下端を架台２０に軸２３ａ周りに回動可能に、かつ、架台２０に起立状態に取り付けられた本体アングル３０と、シリンダ部４２の長さ方向を上下方向として、かつ、相対して平行に本体アングル３０に取り付けられた一対のロッドレスシリンダ４１と、一対のロッドレスシリンダ４１の両摺動部４６間に架設されたドリル取付部材５０と、ドリル取付部材５０に取り付けられたハンマードリル１およびコンプレッサ５８とを備えている。
【００１５】
ここで、各構成部材について図３乃至図９を参照しつつ具体的に説明する。
架台２０は、図３に示されるように、コ字状に成形されたベース板２１と、ベース板２１の両側に相対して平行に上方に延出するように配置され、ベース板２１に溶接により固着一体化された一対の側板２２とを備えている。そして、一対の蝶番２３がベース板２１の上面に、一対の側板２２間に所定距離離れて、軸２３ａの軸心を一致させて１列に並んで配置され、その１片をベース板２１に溶接により固着されている。ベース板２１には、ドリル刃１ａが通される開口２１ａと、ストッパ８が通される開口２１ｂが穿設されている。また、雄ねじ部２４が各側板２２の外面に突設され、さらに蝶番２３の軸２３ａの軸心を円弧中心とする円弧穴２５が各側板２２に穿設されている。
踏み板２６は、図３に示されるように、Ｌ字状に成形されており、その起立辺に雄ねじ挿通穴２６ａが穿設されている。そして、踏み板２６は、雄ねじ部２４を雄ねじ挿通穴２６ａに通して起立辺を各側板２２の外面に宛い、ナット２７を雄ねじ部２４に締着して、架台２０に取り付けられる。
【００１６】
本体アングル３０は、図４に示されるように、Ｌ字状に成形された一対の取付板３１が、上サポート板３２および下サポート板３３により上下両端をそれぞれ連結されて、枠状に構成されている。また、Ｌ字状の連結板３４が各取付板３１の下端に溶接により固着一体化されている。さらに、後述する角度調整用固定ボルト４０が螺着されるねじ部３５が各取付板３１に相対するように固着され、ロッドレスシリンダ取付用の穴３６およびエアホース挿入用の穴３７が各取付板３１の所定位置に穿設されている。
この本体アングル３０は、図５に示されるように、取付ボルト３８が蝶番２３の他片に穿設された穴２３ｂと連結板３４に穿設された穴３４ａとに挿通され、ナット３９を取付ボルト３８に締着して、軸２３ａ周りに回動可能に架台２０に取り付けられる。そして、締着部材としての角度調整用固定ボルト４０が、架台２０の側板２２の円弧穴２５に挿通され、ねじ部３５に締着されて、本体アングル３０が架台２０に固定される。
【００１７】
ロッドレスシリンダ４１は、図６および図７に示されるように、アルミ等の非磁性材で作製された細長の円筒のシリンダ部４２と、シリンダ部４２の上下端に取り付けられたフランジ部４３と、シリンダ部４２内に摺動自在に収納され、かつ、シリンダ部４２内を第１および第２空間４２ａ、４２ｂに画成するマグネット４４と、マグネット４４とシリンダ部４２との間のシールを確保するためのＯリング４５と、シリンダ部４２に摺動自在に外嵌された摺動部４６とを備えている。この摺動部４６は、リング状のマグネット４６ａがアルミ等の非磁性材で作製された枠体４６ｂ内に収納されて構成されている。また、各フランジ部４３にはシリンダ部４２の第１および第２空間４２ａ、４２ｂと外部とをそれぞれ連通するエアニップル４７ａ、４７ｂが配設されている。また、枠体４６ｂには取付用のねじ穴４６ｃが設けられている。同様に、フランジ部４３には、取付用のねじ穴（図示せず）が設けられている。ここで、マグネット４４およびＯリング４５からピストン部を構成している。
【００１８】
このロッドレスシリンダ４１は、各取付板３１に宛われ、取付ねじ（図示せず）を穴３６に通してフランジ部４３のねじ穴に締着して、本体アングル３０に相対して平行に取り付けられる。ここで、マグネット４４とマグネット４６ａとは吸引力が作用するように磁化されている。
【００１９】
そこで、切換スイッチ６１を中立位置から第１位置に切り換えると、図８の（ａ）に示されるように、コンプレッサの圧縮エア５８が上部のフランジ部４３のエアニップル４７ａからシリンダ部４２の第１空間４２ａ内に供給される。この時、第２空間４２ｂは外部に連通されているので、マグネット４４が下方に移動し、第２空間４２ｂ内のエアが排気される。そして、摺動部４６がこのマグネット４４の移動に連動して下方に移動する。
ついで、切換スイッチ６１を第１位置から第２位置に切り換えると、図８の（ｂ）に示されるように、コンプレッサの圧縮エア５８が下部のフランジ部４３のエアニップル４７ｂからシリンダ部４２の第２空間４２ｂ内に供給される。この時、第１空間４２ａは外部に連通されているので、マグネット４４が上方に移動し、第１空間４２ａ内のエアが排気される。そして、摺動部４６がこのマグネット４４の移動に連動して上方に移動する。
また、切換スイッチ６１を中間位置に切り換えると、第１および第２空間４２ａ、４２ｂは外部との連通が遮断され、摺動部４６の位置が維持される。
【００２０】
ドリル取付部材５０は、図９に示されるように、アルミ板等をコ字状に成形されて作製された本体５１と、本体５１の両辺に取り付けられるＬ字状の取付片５２と、ドリル取付金具５３とを備えている。本体５１には、取付片取付用のねじ穴５１ａ、ドリル取付金具取付用の穴５１ｂおよびコンプレッサ取付用の穴５１ｃが所定位置に設けられている。また、ドリル取付金具５３は、ドリル挿入孔５３ａが穿設された平板状をなし、スリット５３ｂがドリル挿入孔５３ａと外部とを連通するように設けられ、ねじ穴５３ｃ、５３ｄが設けられている。
そして、取付片５２が取付ねじ５４を穴５２ａに通して本体５１の両辺に設けられたねじ穴５１ａに締着して本体５１の両辺に取り付けられている。さらに、取付ねじ５５を取付片５２に穿設された穴５２ｂに通してロッドレスシリンダ４１の摺動部４６に設けられたねじ穴４６ｃに締着し、ロッドレスシリンダ４１を介して本体アングル３０に上下動可能（シリンダ部４２の長さ方向に往復移動可能）に取り付けられる。
【００２１】
また、ハンマードリル１の先端部がドリル挿入孔５３ａに挿入される。そして、取付ボルト５７をねじ穴５３ｃに締着してスリット５３ｂの間隔を狭め、ドリル取付金具５３がハンマードリル１に締着固定される。さらに、取付ボルト５６を本体５１に穿設された穴５１ｂに通してドリル取付金具５３のねじ穴５３ｄに締着し、ハンマードリル１がドリル取付部材５０に取り付けられる。この時、ハンマードリル１のドリル刃１ａの軸心は、図５に示されるように、軸２３ａの軸心に直角に交わっているとともに、シリンダ部４２の長さ方向に平行となっている。
また、コンプレッサ５８が、本体５１の両側辺内に納められ、外側から取付ねじ５９を本体５１に穿設された穴５１ｃに通して締着固定されている。
また、ストッパ８がハンマードリル１から下方に延出するように取り付けられている。さらに、エアホース６０が本体アングル３０の取付板３１から延出する各エアニップル４７ａ、４７ｂに連結され、コンプレッサ５８からの圧縮エアが各ロッドレスシリンダ４１に供給されるようになっている。
【００２２】
つぎに、このように構成されたアンカー穴あけ装置を用いた床面への穴あけ方法について説明する。
まず、角度調整用固定ボルト４０を緩め、ドリル刃１ａの軸心が鉛直となるように本体アングル３０を軸２３ａ周りに回動させ、本体アングル３０の姿勢を調整する。そして、角度調整用固定ボルト４０を締結して、本体アングル３０を側板２２に固定する。さらに、ストッパ８の長さを調整する。
ついで、床面の穴あけ位置が開口２１ａ内に位置するようにアンカー穴あけ装置を配置する。そして、ドリル刃１ａの先端が穴あけ位置上に位置するようにアンカー穴あけ装置をずらして微調整する。
ついで、コンプレッサ５８を作動させ、エア圧力を所定値に調整する。そして、作業者が踏み板２６にのり、ハンマードリル１を運転し、切換スイッチ６１を第１位置に切り換える。これにより、ハンマードリル１が下降し、ドリル刃１ａが床面にあたる。そして、ドリル反力が踏み板２６にのった作業者の自重で受けられ、ドリル刃１ａが一定のエア圧で押圧されながら回転しつつ床面に穴があけられる。そして、ストッパ８が床面に当たるとハンマードリル１の前進が止まる。そこで、切換スイッチ６１を第１位置に切り換えて、ハンマードリル１を上昇させ、深さ方向を鉛直方向とする穴があけられる。
そして、アンカー穴あけ装置を次の穴あけ位置まで移動し、上述の操作を繰り返して穴あけを行う。
【００２３】
ついで、水平な床面に対して傾いた穴をあけるには、角度調整用固定ボルト４０を緩め、ドリル刃１ａの軸心が鉛直に対して所定角度傾斜するように本体アングル３０を軸２３ａ周りに回動させて本体アングル３０の姿勢を調整した後、角度調整用固定ボルト４０を締結して、本体アングル３０を側板２２に固定する。
そして、上述の操作を行うことで、床面に対して所定角度傾斜した穴をあけることができる。
また、傾斜する床面に鉛直な穴をあける場合には、傾斜する床面にアンカー穴あけ装置を配置し、ドリル刃１ａの軸心が鉛直となるように本体アングル３０の姿勢を調整すればよい。
また、背の低い天井に穴をあける場合には、ドリル取付部材５０の上下を逆にして摺動部４６に取り付ければよい。
【００２４】
このように、この実施の形態１によれば、作業者がハンマードリル１を持って穴あけする必要がないので、穴径の精度を高めることができるとともに、作業者が窮屈な姿勢をとる必要もない。そこで、穴に打設されたアンカーの強度が確保されるとともに、長時間の穴あけ作業が可能となる。
また、作業者が踏み板２６にのって自重でドリル反力を受けるので、ドリル反力により手首を痛めるようなことも未然に防止される。
また、ロッドレスシリンダ４１を用いているので、ハンマードリル１の昇降機構の長さがシリンダ部４２の長さのみとなり、装置の小型化が図られる。そこで、装置と作業者ののるスペースが確保されれば、狭い場所での穴あけ作業が可能となる。
【００２５】
また、コンプレッサ５８の圧縮エアをロッドレスシリンダ４１に供給してハンマードリル１を昇降させているので、圧縮エアを供給すれば、ハンマードリル１が速やかに穴あけ面に到達するようになり、作業時間の短縮が図られる。また、ハンマードリル１の押圧力を一定圧力の圧縮エアで発生させているので、ハンマードリル１の押圧力の変動に起因する穴あけ不良が防止される。
また、ドリル刃１ａの軸心が架台２０のベース板２１上に取り付けられた蝶番２３の軸２３ａの軸心に直角に交わっているので、本体アングル３０の姿勢を変えても、つまりハンマードリル１の軸心を傾斜させても、ドリル刃１ａと穴あけ面との当接位置が変わらない。そこで、穴あけ位置が高精度に確保される。
【００２６】
また、一対のロッドレスシリンダ４１がシリンダ部４２の長さ方向を上下方向として互いに相対して平行に本体アングル３０に取り付けられ、ドリル取付部材５０が一対のロッドレスシリンダ４１の両摺動部４６間に架設されているので、ドリル取付部材５０、即ちハンマードリル１の昇降移動が安定して行われるようになる。
【００２７】
なお、このアンカー穴あけ装置は、コンクリート天井や床面にアンカーボルトを固定するアンカー用の穴あけに適用するものとして説明しているが、このアンカー穴あけ装置は、ハンマードリル１の軸心を設置床面に対して傾斜させることができるので、コンクリート材や石材を部分的に切り落とすための静的破砕材用の穴あけにも適用できる。
【００２８】
実施の形態２．
図１０はこの発明の実施の形態２に係るアンカー穴あけ装置におけるドリル取付部材の構成を示す斜視図である。
図１０において、ドリル取付部材７０は、Ｌ字状の取付片７２が両端に固着された円筒状の本体部７１と、本体部７１に挿通される固定ポール７３と、固定ポール７３内に伸縮自在に装着されたスライドポール７４と、スライドポール７４の先端に取り付けられたドリル取付金具７５と、固定ポール７３とスライドポール７４とのロック装置７６とを備えている。本体部７１には、固定ポール７３を固着する締着ボルト７７が螺着され、取付片７２には、摺動部取付用の穴７２ａが穿設されている。
【００２９】
そして、取付ねじ５５を取付片７２の穴７２ａに通してロッドレスシリンダ４１の摺動部４６に設けられたねじ穴に締着し、本体部７１が摺動部４６間に架設される。また、ハンマードリル１がドリル取付金具７５に取付ねじ７８により締着固定される。そして、固定ポール７３が本体部７２に挿通され、締着ボルト７７を締着して本体部７１に固定される。さらに、スライドポール７４を所定長さに延ばし、ロック機構７６により固定ポール７３に固定する。これにより、ドリル取付部材７０がロッドレスシリンダ４１を介して本体アングル３０に取り付けられる。
なお、この実施の形態２では、ドリル取付部材５０に代えてドリル取付部材７０を用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３０】
この実施の形態２では、ロッドレスシリンダ４１によりドリル取付部材７０を上昇させることにより、天井に穴をあけることができる。
このように、この実施の形態２によるアンカー穴あけ装置は、上記実施の形態１の効果に加え、高さの高い天井に簡易に穴あけすることができるという効果が得られる。
【００３１】
なお、上記各実施の形態では、一対のロッドレスシリンダ４１がシリンダ部４２の長さ方向を上下方向として互いに相対して平行に本体アングル３０に取り付けられ、ドリル取付部材５０、７０が一対のロッドレスシリンダ４１の両摺動部４６間に架設されているものとしているが、１つのロッドレスシリンダ４１をシリンダ部４２の長さ方向を上下方向として本体アングル３０に取り付けるようにしてもよい。
また、上記各実施の形態では、本体アングル３０の両取付板３１を円弧穴２５に通された角度調整用固定ボルト４０で一対の側板２２に締着固定するものとしているが、必ずしも本体アングル３０の両取付板３１を一対の側板２２に締着固定する必要はなく、本体アングル３０の一方の取付板３１を側板２２に締着固定するようにしてもよい。
また、上記各実施の形態では、蝶番２３を用いて本体アングル３０の下端を架台２０に軸２３ａ周りに回動可能に取り付けるものとしているが、本体アングル３０と架台２０との連結機構はこれに限定されるものではなく、本体アングル３０の下端が架台２０に軸周りに回動可能に取り付けられていればよく、例えば本体アングル３０および架台２０の一方に軸を取り付け、他方に軸受を取り付けてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３３】
この発明によれば、側板が立設された架台と、
上記架台に取り付けられた踏み板と、
起立状態に上記架台に取り付けられた本体アングルと、
細長のシリンダ部、該シリンダ部内に摺動自在に収納され、かつ、該シリンダ部内を第１および第２空間に画成する磁石部材を備えたピストン部および該シリンダ部に外嵌され、該磁石部材に磁気吸引されて該ピストン部の移動に連動して該シリンダ部の長さ方向に移動する摺動部を有し、該シリンダ部の長さ方向を上下方向として上記本体アングルに取り付けられたロッドレスシリンダと、
上記ロッドレスシリンダの上記摺動部に取り付けられて、該摺動部の移動に連動して上記シリンダ部の長さ方向に移動するドリル取付部材と、
軸心を上記シリンダ部の長さ方向に一致させて上記ドリル取付部材に取り付けられたハンマードリルと、
上記ドリル取付部材に取り付けられたコンプレッサと、
上記シリンダ部内の上記第１および第２空間への上記コンプレッサの圧縮エアの供給を切り換える切換スイッチとを備えたので、窮屈な作業姿勢をとることなく、作業者の負荷を著しく軽減できるとともに、安定して、正確な穴あけができるアンカー穴あけ装置を得ることができる。
【００３４】
また、上記本体アングルの下端が上記シリンダ部の長さ方向と直交する軸周りに回動可能に上記架台に取り付けられ、上記軸の軸心を円弧中心とする円弧穴が上記側板に穿設され、締着部材が上記円弧穴に挿通されて上記本体アングルと上記側板とを締着固定しているので、穴あけ面に対して所定の傾斜角度をもった穴を簡易にあけることができる。
【００３５】
また、上記ハンマードリルの軸心が上記軸の軸心に直角に交わっているので、穴あけ面に対するドリル刃の当接位置がハンマードリルの軸心を傾斜させても変わらず、高い穴あけ位置精度が確保される。
【００３６】
また、上記ドリル取付部材が上記シリンダ部の長さ方向に伸縮自在に構成されているので、高さの高い天井にも簡易に穴をあけることができる。
【００３７】
また、一対の上記ロッドレスシリンダが上記シリンダ部の長さ方向を上下方向として相対して平行に上記本体アングルに取り付けられ、上記ドリル取付部材が上記一対のロッドレスシリンダの両摺動部に架設されているので、ハンマードリルの昇降動作が安定して行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置を示す正面図である。
【図２】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置を示す側面図である。
【図３】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置における架台および踏み板の構造を説明する斜視図である。
【図４】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置における本体アングルを示す斜視図である。
【図５】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置における本体アングルと架台との連結構造を説明する要部断面図である。
【図６】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置におけるロッドレスシリンダを示す斜視図である。
【図７】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置におけるロッドレスシリンダの構造を説明する要部断面図である。
【図８】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置におけるロッドレスシリンダの動作を説明する図である。
【図９】  この発明の実施の形態１に係るアンカー穴あけ装置におけるドリル取付部材の構造を説明する斜視図である。
【図１０】  この発明の実施の形態２に係るアンカー穴あけ装置におけるドリル取付部材の構成を示す斜視図である。
【図１１】  従来のコンクリート穴あけ装置による穴あけ作業を説明する図である。
【符号の説明】
１  ハンマードリル、１ａ  ドリル刃、２０  架台、２２  側板、２３  蝶番、２３ａ  軸、２５  円弧穴、２６  踏み板、３０  本体アングル、４０  角度調整用固定ボルト（締着部材）、４１  ロッドレスシリンダ、４２  シリンダ部、４２ａ  第１空間、４２ｂ  第２空間、４４  マグネット（ピストン部）、４５  Ｏリング（ピストン部）、４６  摺動部、５０、７０  ドリル取付部材、５８  コンプレッサ、６１  切り換えスイッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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