(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池用触媒を回収する燃料電池用触媒の回収方法であって、触媒または触媒を担持する担体の少なくとも一方が磁性材料を含み、該磁性材料を磁力で吸着することにより触媒を収集する収集工程を含む燃料電池用触媒の回収方法。
【請求項２】
前記触媒がＰｔＣｏである請求項１記載の燃料電池用触媒の回収方法。
【請求項３】
前記収集工程より後に、収集された触媒を新たな燃料電池の触媒層の材料として再利用する工程を含む請求項１または請求項２記載の燃料電池用触媒の回収方法。
【請求項４】
触媒を含む廃液のラインに前記収集工程を設けた請求項１〜請求項３の何れか一項記載の燃料電池用触媒の回収方法。
【請求項５】
前記収集工程の後に、前記収集工程の収集物から遠心分離により触媒を取り出す遠心分離工程を設けた請求項４記載の燃料電池用触媒の回収方法。
【請求項６】
前記収集工程より前に、前記触媒層を含むＭＥＡを粉砕する粉砕工程を設けた請求項１〜請求項３の何れか一項記載の燃料電池用触媒の回収方法。
【請求項７】
前記収集工程より前で前記粉砕工程の後に、前記ＭＥＡの粉砕物を溶媒中に分散させる溶媒中分散工程を設けた請求項６記載の燃料電池用触媒の回収方法。
【請求項８】
前記粉砕工程で粉砕されたＭＥＡの粉砕物を乾燥したままで前記収集工程に送って前記触媒を回収する請求項６記載の燃料電池用触媒の回収方法。
【請求項９】
燃料電池用触媒を回収する燃料電池用触媒の回収装置であって、触媒または触媒を担持する担体の少なくとも一方に含まれる磁性材料を磁力で吸着する収集装置を備えた燃料電池用触媒の回収装置。
【請求項１０】
前記収集装置が触媒を含む廃液ラインに設けられており、前記収集装置の後に、前記収集装置の収集物から遠心分離により触媒を取り出す遠心分離装置を設けた請求項９記載の燃料電池用触媒の回収装置。
【請求項１１】
前記収集装置により磁性材料を吸着する前に、前記触媒層を粉砕する粉砕装置を備えた請求項９記載の燃料電池用触媒の回収装置。
【請求項１２】
前記収集装置により磁性材料を吸着する前で前記粉砕装置により触媒層を粉砕する後に、前記触媒層を含むＭＥＡの粉砕物を溶媒中に分散させる溶媒中分散装置を備えた請求項１１記載の燃料電池用触媒の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用触媒の回収方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開２００４−１７１９２１号公報は、燃料電池の膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ）を溶解し、溶解液から不溶物成分を遠心分離やフィルタにて分離し不溶物成分に含まれる触媒または触媒担持担体を回収する技術を開示している。
【特許文献１】特開２００４−１７１９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ＭＥＡを形成する前の段階の触媒のインクからだと触媒（Ｐｔ）の分離はかろうじてできるが、いったん燃料電池にしたもの（電極まで組み上げたが不良になったもの、評価が終了し不要になったもの、寿命がきたもの）からの触媒の回収の場合のように、電極にしてからだと触媒（Ｐｔ）または触媒を担持した触媒担持担体（Ｐｔ担持カーボン）をその他（電解質や拡散層）と分離する方法がない、分離しようとすると費用が大きくなる、等により、触媒または触媒担持担体の回収は不可能に近く、触媒または触媒担持担体の回収の確実性が低いという課題があった。
たとえば、Ｐｔ担持カーボンと拡散層形成カーボンの質量、サイズがほとんど同じで、遠心分離やフィルタで両者をわけることが困難である。
【０００４】
本発明の目的は、触媒または触媒担持担体の回収を確実に行うことができる燃料電池用触媒の回収方法とその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する、そして上記目的を達成する、本発明は、つぎのとおりである。
（１）  燃料電池用触媒を回収する燃料電池用触媒の回収方法であって、触媒または触媒を担持する担体の少なくとも一方が磁性材料を含み、該磁性材料を磁力で吸着することにより触媒を収集する収集工程を含む燃料電池用触媒の回収方法。
（２）  前記触媒がＰｔＣｏである（１）記載の燃料電池用触媒の回収方法。
（３）  前記収集工程より後に、収集された触媒を新たな燃料電池の触媒層の材料として再利用する工程を含む（１）または（２）記載の燃料電池用触媒の回収方法。
（４）  触媒を含む廃液のラインに前記収集工程を設けた（１）〜（３）の何れかに記載の燃料電池用触媒の回収方法。
（５）  前記収集工程の後に、前記収集工程の収集物から遠心分離により触媒を取り出す遠心分離工程を設けた（４）記載の燃料電池用触媒の回収方法。
（６）  前記収集工程より前に、前記触媒層を含むＭＥＡを粉砕する粉砕工程を設けた（１）〜（３）の何れかに記載の燃料電池用触媒の回収方法。
（７）  前記収集工程より前で前記粉砕工程の後に、前記ＭＥＡの粉砕物を溶媒中に分散させる溶媒中分散工程を設けた（６）記載の燃料電池用触媒の回収方法。
（８）  前記粉砕工程で粉砕されたＭＥＡの粉砕物を乾燥したままで前記収集工程に送って前記触媒を回収する（６）記載の燃料電池用触媒の回収方法。
（９）  燃料電池用触媒を回収する燃料電池用触媒の回収装置であって、触媒または触媒を担持する担体の少なくとも一方に含まれる磁性材料を磁力で吸着する収集装置を備えた燃料電池用触媒の回収装置。
（１０）  前記収集装置が触媒を含む廃液ラインに設けられており、前記収集装置の後に、前記収集装置の収集物から遠心分離により触媒を取り出す遠心分離装置を設けた（９）記載の燃料電池用触媒の回収装置。
（１１）  前記収集装置により磁性材料を吸着する前に、前記触媒層を粉砕する粉砕装置を備えた（９）記載の燃料電池用触媒の回収装置。
（１２）  前記収集装置により磁性材料を吸着する前で前記粉砕装置により触媒層を粉砕する後に、前記触媒層を含むＭＥＡの粉砕物を溶媒中に分散させる溶媒中分散装置を備えた（１１）記載の燃料電池用触媒の回収装置。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）の燃料電池用触媒の回収方法によれば、触媒または触媒を担持する担体の少なくとも一方が磁性材料を含み、収集工程で、この磁性材料を磁力で吸着することにより触媒を収集するので、触媒のみの回収（触媒と拡散層との分離、および、触媒のみの吸着、収集）が容易、かつ、確実となる。
上記（２）の燃料電池用触媒の回収方法によれば、触媒がＰｔＣｏ（ＰｔとＣｏの合金）であるので、Ｃｏが磁性材料を構成し、磁力による触媒吸着を可能にする。従来のＰｔのみの触媒の場合は、Ｐｔが非磁性材料のため、磁力による触媒吸着は不可能である。
上記（３）の燃料電池用触媒の回収方法によれば、収集工程より後に、収集された触媒を新たな燃料電池の触媒層の材料として再利用する工程を含むので、回収された触媒をリサイクルすることができる。また、この回収された触媒を再利用した燃料電池用触媒は、上記（３）の方法の実施の範囲に含まれる。
上記（４）の燃料電池用触媒の回収方法によれば、触媒を含む廃液のラインに収集工程を設けたので、触媒インクの廃液から触媒を回収することができる。
上記（５）の燃料電池用触媒の回収方法によれば、収集工程の収集物から遠心分離により触媒を取り出す遠心分離工程を設けたので、収集物に付着して残っていた廃液を触媒から分離でき、触媒のみを取り出すことができる。
上記（６）の燃料電池用触媒の回収方法によれば、収集工程より前に、触媒層を粉砕する粉砕工程を含むので、粉砕工程で、拡散層や電解質膜も粉砕されて微小片となり、磁性材料を含む触媒または触媒を担持する担体と、磁性材料を含まない拡散層や電解質膜の微小片との、磁力吸着による分離が（粉砕工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行われ、触媒または触媒担持担体の回収を（粉砕工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行うことができる。
上記（７）の燃料電池用触媒の回収方法によれば、収集工程より前で前記粉砕工程の後に、前記触媒層の粉砕物を溶媒中に分散させる溶媒中分散工程を含むので、粉砕物中の電解質膜の微小片は溶媒に溶け、不溶物である磁性材料を含む触媒または触媒を担持する担体と、磁性材料を含まない電解質膜との、磁力吸着による分離が（溶媒中分散工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行われ、触媒または触媒担持担体の回収を（溶媒中分散工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行うことができる。
上記（８）の燃料電池用触媒の回収方法によれば、粉砕工程で粉砕されたＭＥＡの粉砕物を乾燥したままで収集工程に送って触媒を回収するので、触媒から溶媒の分離が不要となり、上記（７）に比べて工程数を低減することができる。
上記（９）の燃料電池用触媒の回収装置によれば、触媒または触媒を担持する担体の少なくとも一方が磁性材料を含み、その磁性材料を収集装置の磁力で吸着することにより、触媒のみの回収（触媒と拡散層との分離、および、触媒のみの吸着）が容易、かつ、確実となる。
上記（１０）の燃料電池用触媒の回収装置によれば、収集装置が触媒を含む廃液ラインに設けられており、収集装置の後に、収集装置の収集物から遠心分離により触媒を取り出す遠心分離装置を設けたので、収集物に付着して残っていた廃液を触媒から分離でき、触媒のみを取り出すことができる。
上記（１１）の燃料電池用触媒の回収装置によれば、収集装置により磁性材料を吸着する前に、触媒層を粉砕する粉砕装置を備えているので、粉砕装置で、拡散層や電解質膜も粉砕されて微小片となり、磁性材料を含む触媒または触媒を担持する担体と、磁性材料を含まない拡散層や電解質膜の微小片との、磁力吸着による分離が（粉砕工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行われ、触媒または触媒担持担体の回収を（粉砕工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行うことができる。
上記（１２）の燃料電池用触媒の回収装置によれば、収集装置により磁性材料を吸着する前で粉砕装置により触媒層を粉砕する後に、触媒層の粉砕物を溶媒中に分散させる溶媒中分散装置を備えているので、粉砕物中の電解質膜の微小片は溶媒に溶け、不溶物である磁性材料を含む触媒または触媒を担持する担体と、磁性材料を含まない電解質膜との、磁力吸着による分離が（溶媒中分散工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行われ、触媒または触媒担持担体の回収を（溶媒中分散工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の燃料電池用触媒の回収方法、および本発明の燃料電池用触媒の回収方法により回収された触媒を含む燃料電池、および本発明の燃料電池用触媒の回収装置を、図１〜図５を参照して説明する。
図１は本発明の実施例１を示しており、図２は本発明の実施例２を示している。図３〜図６は何れの実施例にも適用可能である。本発明の実施例１、２に共通な構成部分には、本発明の実施例１、２にわたって同符号を付してある。
まず、本発明の全実施例に共通な構成部分とその作用、効果を図１、図３〜図５を参照して説明する。
【０００８】
本発明の燃料電池用触媒の回収方法とその装置が適用される燃料電池１０は、たとえば固体高分子電解質型燃料電池である。燃料電池１０は、たとえば家庭用などの定置型の燃料電池、または燃料電池自動車に搭載される移動型の燃料電池である。
固体高分子電解質型燃料電池（セル）１０は、図４〜図６に示すように、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）１９とセパレータ１８との積層体からなる。
膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれガス拡散用の拡散層１３、１６が設けられる。
電極１４、１７を構成する触媒層は、触媒５１と触媒５１を担持する担体（通常、カーボン粒子、カーボン繊維）５２と、電解質（電解質膜１１を構成する材料と同種の材料）と、を含む。電極材料の電解質膜１１への塗布時には、有機溶媒（たとえば、エタノール）や水に混ぜて塗布するので、液の状態にある。
膜−電極アッセンブリとセパレータ１８を重ねてセルモジュール（１セルモジュールの場合は、セル１０はセルモジュールと同じになる）を構成し、セルモジュールを積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、両端のエンドプレート２２をセル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート２４）にボルト・ナット２５にて固定し、燃料電池スタック２３を構成する。一端のエンドプレートに設けた調整ネジにてその内側に設けたバネを介してセル積層体にセル積層方向の締結荷重をかける。
【０００９】
セパレータ１８は、カーボンセパレータ、メタルセパレータ、導電性樹脂セパレータ、メタルセパレータと樹脂フレームとの組合せ、等の何れかからなる。
セパレータ１８には、発電領域において、アノード１４に燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路２７が形成され、カソード１７に酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路２８が形成されている。また、セパレータ１８には冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６も形成されている。セパレータ１８には、非発電領域において、燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１、冷媒マニホールド２９が形成されている。燃料ガスマニホールド３０は燃料ガス流路２７と連通しており、酸化ガスマニホールド３１は酸化ガス流路２８と連通しており、冷媒マニホールド２９は冷媒流路２６と連通している。
燃料ガス、酸化ガス、冷媒は、セル内において互いにシールされている。各セルモジュールのＭＥＡ１９を挟む２つのセパレータ１８間は、第１のシール部材（たとえば、接着剤）３３によってシールされており、隣接するセルモジュール同士の間は、第２のシール部材（たとえば、ガスケット）３２によってシールされている。ただし、第１のシール部材３３がガスケットで形成されてもよいし、第２のシール部材３２が接着剤で形成されてもよい。
【００１０】
各セル１０の、アノード１４側では、水素を水素イオン（プロトン）と電子に変換する電離反応が行われ、水素イオンは電解質膜１１中をカソード１７側に移動し、カソード１７側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水が生成され、次式にしたがって発電が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ- 
カソード側：２Ｈ+ ＋２ｅ- ＋（１／２）Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
【００１１】
燃料電池の電極１４、１７を構成する触媒層は、触媒５１を含み、触媒５１は通常、貴金属（たとえば、Ｐｔを含む）で高価なため、
（イ）触媒インク塗布時に塗布装置の配管中に存在して廃液とされる中に含まれる触媒５１や、
（ロ）いったん燃料電池にしたもの（電極まで組み上げたが不良になったもの、評価が終了し不要になったもの、寿命がきたもの）に含まれている触媒５１は、
回収されて、新たに製造される燃料電池用触媒に再利用（リサイクル）することが望まれる。
【００１２】
触媒５１を回収するために、本発明の燃料電池用触媒５１を回収する燃料電池用触媒の回収方法は、触媒５１または触媒を担持する担体５２の少なくとも一方が磁性材料５３を含み、該磁性材料５３を磁力で吸着することにより触媒を収集する収集工程１０１を含む。
また、本発明は、本発明の燃料電池用触媒の回収方法により回収した触媒５１を含む燃料電池１０を含む。
【００１３】
触媒５１は、たとえば、ＰｔＣｏ（白金コバルト合金）である。Ｐｔ（白金）は非磁性材料であるが、Ｃｏ（コバルト）は磁性材料５３である。Ｃｏは、Ｐｔの活性を高めて、必要なＰｔ量を低減するとともに、ＰｔＣｏ合金を磁力で吸着可能とする。Ｃｏが磁石に吸着するため、Ｃｏと一体のＰｔもＣｏとともに収集される。
従来は、通常、触媒はＰｔのみのため、磁石による吸着では、Ｐｔが磁石に吸着しないので、Ｐｔを回収することができない。
収集工程１０１より後に、収集工程で収集された触媒を新たな燃料電池の触媒層の材料として再利用する工程１０３を含む。ＰｔＣｏ合金の形態で再利用するために、収集した後にＰｔとＣｏとを分離する必要はない。
【００１４】
上記の燃料電池用触媒の回収方法の実施に直接使用する本発明の燃料電池用触媒を回収する燃料電池用触媒の回収装置は、触媒５１または触媒５１を担持する担体５２の少なくとも一方が含む磁性材料５３を磁力で吸着する収集装置５４を備えている。収集装置５４は、たとえば、磁石（電磁石である場合を含む）である。
【００１５】
上記の燃料電池用触媒の回収方法の作用・効果については、触媒５１または触媒５１を担持する担体５２の少なくとも一方が磁性材料５３を含み、収集工程１０１で、この磁性材料５３を磁力で吸着することにより触媒５１を収集するので、触媒５１と拡散層との分離、および、触媒５１のみの吸着、収集が容易、かつ、確実となる。
また、触媒５１がＰｔＣｏ（ＰｔとＣｏの合金）である場合は、Ｃｏが磁性材料５３を構成し、磁力による触媒吸着を可能にする。従来のようなＰｔのみの触媒の場合は、Ｐｔが非磁性材料のため、磁力による触媒吸着は不可能である。
また、触媒５１の収集工程より後に、収集された触媒５１（磁性材料５３を含む）を新たな燃料電池の触媒層の材料として再利用する工程１０３を含む場合は、回収された触媒５１をリサイクルすることができる。また、この回収された触媒５１を再利用した燃料電池用触媒は、本発明の方法の実施の範囲に含まれる。
【００１６】
上記の燃料電池用触媒の回収装置の作用・効果については、触媒５１または触媒５１を担持する担体５２の少なくとも一方が磁性材料５３を含み、その磁性材料５３を収集装置（たとえば、磁石）５４の磁力で吸着することにより、触媒５１のみの回収（触媒５１と拡散層との分離、および、触媒５１のみの吸着）が容易、かつ、確実となる。
【００１７】
つぎに、本発明の各実施例の燃料電池用触媒の回収方法とその装置に特有な構成、作用・効果を説明する。
〔実施例１〕−−−図１、図３
本発明の実施例１の燃料電池用触媒の回収方法は、触媒インクをＭＥＡに塗布する燃料電池製造ラインからのインク含有廃液から触媒５１を回収する方法に係る。
本発明の実施例１の燃料電池用触媒の回収方法では、触媒５１を含む廃液のライン５５（触媒塗布ラインと廃液を一時貯蔵するタンク５６とを接続するライン）に触媒５１が含んでいる磁性材料５３を磁力により吸着して触媒５１を収集する収集工程１０１が設けられている。この廃液ライン５５には、ＭＥＡ製造工程の触媒塗布ラインの触媒インク（余剰分または塗布停止時の配管内の残存液）がそのまま流され、触媒インク中の触媒５１を含む。
【００１８】
また、収集工程１０１の後に、かつ、リサイクル工程１０３の前に、収集工程の収集物（触媒５１やそれに付着している廃液を含む）から遠心分離により触媒５１を選択的に取り出す遠心分離工程１０２が設けられている。取り出された触媒５１はリサイクル工程１０３に送られる。
【００１９】
本発明の実施例１の燃料電池用触媒の回収装置では、収集装置５４が触媒を含む廃液ライン５５に設けられており、収集装置５４の後に、収集装置５４が収集した収集物（触媒５１やそれに付着している廃液を含む）から遠心分離により触媒５１を取り出す遠心分離装置５７が設けられている。
図１は遠心分離装置５７により試験管５８を回転すると、触媒５１を含む質量が大の部分が遠心力が大きい、回転半径が大きい部分５９に集まり、つぎに質量が大きい液の部分が部分５９より回転半径が小さい部分６０に集まり、空気の部分が回転半径が最も小さい部分６１に集まる状態を概念的に示している。
【００２０】
本発明の実施例１の燃料電池用触媒の回収方法の作用・効果については、触媒５１を含む廃液のライン５５に収集工程１０１を設けたので、ＭＥＡ製造に使用する触媒インクの廃液から触媒５１を回収することができる。
また、本発明の実施例１の燃料電池用触媒の回収方法において、収集工程の収集物（触媒５１やそれに付着している廃液を含む）から遠心分離により触媒５１を取り出す遠心分離工程１０２を設けたので、収集物に付着して残っていた廃液を触媒５１から分離でき、磁性材料５３が一体の触媒５１を選択的に取り出すことができる。
【００２１】
本発明の実施例１の燃料電池用触媒の回収装置の作用・効果については、収集装置（たとえば、磁石）５４が触媒５１を含む廃液ライン５５に設けられており、収集装置５４の後に、収集装置５４の収集物から遠心分離により触媒を取り出す遠心分離装置５７を設けたので、収集物に付着して残っていた廃液を触媒５１から分離でき、触媒５１のみを取り出すことができる。
【００２２】
〔実施例２〕−−−図２、図３
本発明の実施例２の燃料電池用触媒の回収方法は、いったん燃料電池にしたもの（電極まで組み上げたが不良になったもの、評価が終了し不要になったもの、寿命がきたもの）に含まれている触媒５１を回収する方法に係る。図２の工程２００では、いったん燃料電池にしたものが触媒回収材料として供給される。
本発明の実施例２の燃料電池用触媒の回収方法では、収集工程１０１より前に、触媒層を含むＭＥＡ１９を粉砕する粉砕工程２０１が設けられている。
本発明の実施例２の燃料電池用触媒の回収方法では、
（イ）収集工程１０１より前で粉砕工程２０１の後に、ＭＥＡの粉砕物を溶媒６２中に分散させる溶媒中分散工程２０２が設けられるか、または、
（ロ）粉砕工程２０１で粉砕されたＭＥＡの粉砕物を乾燥したままで収集工程１０１に送って触媒５１を回収する。
上記（イ）の場合には、収集工程１０１の後に、実施例１と同様に、遠心分離工程１０２、リサイクル工程１０３が順に設けられてもよい。
上記（ロ）の場合には、収集工程１０１の後に、リサイクル工程１０３が設けられてもよい。
【００２３】
本発明の実施例２の上記（イ）、（ロ）の方法を実施する燃料電池用触媒の回収装置は、収集装置５４により磁性材料５３を吸着する前に、触媒層を含むＭＥＡ１９を粉砕する粉砕装置６３を備えている。
また、本発明の実施例２の上記（イ）の方法を実施する燃料電池用触媒の回収装置は、収集装置５４により磁性材料５３を吸着する前で粉砕装置６３により触媒層を含むＭＥＡを粉砕する後に、触媒層を含むＭＥＡの粉砕物を溶媒６２中に分散させる溶媒中分散装置６４を備えている。
【００２４】
本発明の実施例２の上記（イ）、（ロ）の燃料電池用触媒の回収方法の作用・効果については、収集工程１０１より前に、触媒層を粉砕する粉砕工程２０１を含むので、粉砕工程２０１で、拡散層１３、１６や電解質膜１１も粉砕されて微小片となり、磁性材料５３を含む触媒５１または触媒を担持する担体５２と、磁性材料を含まない拡散層１３、１６や電解質膜１１の微小片との、磁力吸着による分離が（粉砕工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行われ、触媒５１または触媒担持担体５２の回収を（粉砕工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行うことができる。
【００２５】
また、上記（イ）の方法のように、収集工程１０１より前で粉砕工程２０１の後に、触媒層の粉砕物を溶媒中に分散させる溶媒中分散工程２０２を設けた場合は、粉砕物中の電解質膜１１の微小片は溶媒６２に溶け、不溶物である磁性材料５３を含む触媒５１または触媒を担持する担体５２と、磁性材料を含まない電解質膜１１との、磁力吸着による分離が（溶媒中分散工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行われ、触媒５１または触媒を担持する担体５２の回収を（溶媒中分散工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行うことができる。
【００２６】
また、上記（ロ）の方法のように、粉砕工程２０１で粉砕されたＭＥＡの粉砕物を乾燥したままで収集工程１０１に送って触媒５１を回収する場合は、触媒５１から溶媒の分離が不要となり、溶媒中分散工程２０２を経る場合に比べて工程数を低減することができる。
【００２７】
本発明の実施例２の上記（イ）、（ロ）の方法を実施する燃料電池用触媒の回収装置の作用・効果については、収集装置５４により磁性材料を吸着する前に、触媒層を含むＭＥＡ１９を粉砕する粉砕装置６３を備えているので、粉砕装置６３で、拡散層１３、１６や電解質膜１１も粉砕されて微小片となり、磁性材料５３を含む触媒５１または触媒を担持する担体５２と、磁性材料を含まない拡散層や電解質膜の微小片との、磁力吸着による分離が（粉砕工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行われ、触媒５１または触媒を担持する担体５２の回収を（粉砕工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行うことができる。
【００２８】
また、上記（イ）の方法を実施する回収装置のように、収集装置５４により磁性材料５３を吸着する前で粉砕装置６３により触媒層を粉砕する後に、触媒層の粉砕物を溶媒中に分散させる溶媒中分散装置６４を設けた場合は、粉砕物中の電解質膜１１の微小片は溶媒６２に溶け、不溶物である磁性材料５３を含む触媒５１または触媒を担持する担体５２と、磁性材料を含まない電解質膜との、磁力吸着による分離が（溶媒中分散工程を経ない場合に比べて）より一層確実に行われ、触媒５１または触媒担持担体５２の回収を（溶媒中分散工程６４を経ない場合に比べて）より一層確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１の燃料電池用触媒の回収方法とその装置の工程図である。
【図２】本発明の実施例２の燃料電池用触媒の回収方法とその装置の工程図である。
【図３】触媒と触媒を担持する担体とからなる、１個の触媒担持粒子の拡大断面図である。
【図４】本発明の燃料電池用触媒の回収方法により、またはその方法を直接実施する装置により、回収された触媒が再利用されて製造された燃料電池の側面図である。
【図５】図４の燃料電池の一部の拡大断面図である。
【図６】図４の燃料電池のセルの正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  （固体高分子電解質型）燃料電池
１１  電解質膜
１３、１６  拡散層
１４  アノード
１７  カソード
１８  セパレータ
１９  ＭＥＡ（膜−電極アッセンブリ）
２０  ターミナル
２１  インシュレータ
２２  エンドプレート
２３  燃料電池スタック
２４  締結部材（テンションプレート）
２５  ボルト・ナット
２６  冷媒流路（流体流路）
２７  燃料ガス流路（流体流路）
２８  酸化ガス流路（流体流路）
２９  冷媒マニホールド（流体マニホールド）
３０  燃料ガスマニホールド（流体マニホールド）
３１  酸化ガスマニホールド（流体マニホールド）
３２  ガスケット
３３  接着剤
５１  触媒
５２  担体
５３  磁性材料
５４  収集装置
５５  廃液のライン
５６  廃液貯留タンク
５７  遠心分離装置
５８  試験管
５９  回転半径が大きい部分
６０  部分５９より回転半径が小さい部分
６１  回転半径が最も小さい部分
６２  溶媒
６３  粉砕装置
６４  溶媒中分散装置
１０１  収集工程
１０２  遠心分離工程
１０３  リサイクル工程
２００  触媒回収材料供給工程
２０１  粉砕工程
２０２  溶媒中分散工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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