(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面を逆Ｕ字状とした容器状の芯材形状に倣う略同形状で端部が芯材の端部より折り返される表皮材の折返し端末に多数の掛止孔を透設する一方、芯材の内面には先端が前記した掛止孔を掛止させる掛止用突子に形成された縦リブ状の掛止部材を多数形成し、この掛止部材の掛止用突子に芯材の端縁に巻き掛けられる表皮材の折返し端末に透設された掛止孔を掛止させて表皮材を位置決めするとともに芯材に止着し、この芯材の内腔部に中蓋を嵌着して該中蓋の周縁先端で折返された表皮材の端縁を掛止用突子に押さえつけるようにしてあることを特徴とする表皮付き内装材。
【請求項２】
芯材への表皮材の止着が、芯材の前記した位置決め用の掛止部材とは別に形成してある横向きの止着用突子によることを特徴とする請求項１に記載の表皮付き内装材。
【請求項３】
芯材の端縁に形成される円弧部に折り返される表皮材の折返し端末が、前記円弧部の始端位置と終端位置に切り込まれるスリットにより切り離された折返し短片としたことを特徴とする請求項１または２に記載の表皮付き内装材。
【請求項４】
スリットにより形成される折込し短片に掛止孔が透設されることを特徴とする請求項３に記載の表皮付き内装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両の室内に組み付けられるセンターコンソール、その他の表皮付き内装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に組み付けられる表皮付き内装材は、芯材の表面に被せられた芯材と略同形状の表皮材の折返し端末を芯材の端縁に巻き掛けたうえ、芯材端縁の内面に折り返されて巻き掛けられた折返し端末のタッカー止めを行って芯材に表皮材を被覆するのが一般的であった。しかし、表皮材の折返し端末のタッカー止めを行う場合、人手で表皮材が弛むことがないよう押さえつけながらタッカー打ちを行う必要があり、作業が難しく手間がかかり処理時間が長くなるという問題があるうえに力を込めて長時間作業しなければならず作業員にとって重作業となる問題があった。
【０００３】
このような問題を解消するため、基材裏面に設けた凹溝に表皮材の端末を挿入し、さらに、凹溝に充填材を押し込むものがある（例えば、特許文献１参照）。また、表皮の切込みを挟持したクリップを内装材裏面に止着したブラケットに挿着し、基材裏面に巻き込まれた表皮の端末をタッカーにより止着するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１においては、表皮の被覆位置を基材に正確に位置決めできないため表皮に皺が寄り易く不良品がしばしば発生するという問題があった。また、特許文献２では位置決めは正確に行われるが、作業工程が増え作業に時間がかかるうえにクリップやブラケット等の部品を必要とするためコスト高となる問題があった。
【特許文献１】特開平８−２８２３９８号公報
【特許文献２】特開平１０−２１７８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は表皮材の折返し端末の位置決めや止着を容易に行うことができ、表皮材の皺寄りを的確に防止できるうえに作業時間の短縮が可能となり、さらに、クリップやブラケット等の部品を必要としないので安価なものとすることができる表皮付き内装材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、断面を逆Ｕ字状とした容器状の芯材形状に倣う略同形状で端部が芯材の端部より折り返される表皮材の折返し端末に多数の掛止孔を透設する一方、芯材の内面には先端が前記した掛止孔を掛止させる掛止用突子に形成された縦リブ状の掛止部材を多数形成し、この掛止部材の掛止用突子に芯材の端縁に巻き掛けられる表皮材の折返し端末に透設された掛止孔を掛止させて表皮材を位置決めするとともに芯材に止着し、この芯材の内腔部に中蓋を嵌着して該中蓋の周縁先端で折返された表皮材の端縁を掛止用突子に押さえつけるようにしてあることを特徴とする表皮付き内装材を請求項１の発明とし、請求項１の発明において、芯材への表皮材の止着が、芯材の前記した位置決め用の掛止部材とは別に形成してある横向きの止着用突子による表皮付き内装材を請求項２の発明とし、請求項１または２の発明において、芯材の端縁に形成される円弧部に折り返される表皮材の折返し端末が、前記円弧部の始端位置と終端位置に切り込まれるスリットにより切り離された折返し短片とした表皮付き内装材を請求項３の発明とし、請求項３の発明において、スリットにより形成される折込し短片に掛止孔が透設される表皮付き内装材を請求項４の発明とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、芯材形状に倣う略同形状よりなる表皮材の折返し端末に多数の掛止孔を透設するとともに、前記芯材の端縁に巻き掛けられる表皮材の折返し端末に透設された掛止孔を掛止させて表皮材の位置決めを行う縦リブ状の掛止部材をその先端の掛止用突子を上向きとして芯材内面に多数形成し、該掛止用突子に前記した掛止孔を掛止させて位置決めされた状態で表皮材を芯材に止着するとともに、芯材の内腔部に中蓋を嵌着して該中蓋の周縁先端で折返された表皮材の端縁を掛止用突子に押さえつけるようにしてあるから、表皮材の被覆作業は芯材の多数の掛止部材に表皮材の掛止孔を位置合わせして掛止することにより位置決めができるので、そのまま表皮材の折返し端末を芯材の端縁内面にタッカー打ちするか前記した位置決め用の掛止部材とは別に形成してある横向きの止着用突子に掛止めするなどして止着すれば皺寄ることなく表皮材を芯材に被覆することができる。このため、従来のように表皮材が弛まないように作業者が表皮材の折返し端末を指で押えながらタッカー打ち作業を行う場合に比べて作業が簡単になるうえに大きな力を加えることなく被覆作業ができるので、作業能率が良く生産性を向上させることができる。
【０００８】
また、請求項２のように、芯材への表皮材の止着を、芯材の前記した位置決め用の掛止部材とは別に形成してある横向きの止着用突子によるものとすれば、タッカー打ち作業が不要となるので、作業数が削減され生産性が大幅に向上するうえに、タッカー装置等への設備投資およびエア等の動力が不要となるのでランニングコストが大幅に削減でき製品のコストを大幅に低減できるうえに、芯材を成形する金型の設計変更だけで部品数を増やすことなく表皮材の位置決めと止着とを同時に行うことができるので、金型の設計変更によるコスト上昇を吸収し、尚且つ製品のコストダウンを図ることができる。
【０００９】
請求項３のように、芯材の端縁に形成される円弧部に折り返される表皮材の折返し端末が、前記円弧部の始端位置と終端位置に切り込まれるスリットにより切り離された折返し短片とすることにより、円弧面に表皮材を的確に密着させることができ、円弧部に皺寄りが生じるがない。
【００１０】
請求項４のように、スリットにより形成される折込し短片に掛止孔が透設されるものとすることにより、芯材の掛止部材に折返し短片を掛止させることができ、折返し短片を予め決められた芯材の所定位置に確実に位置決め配置させることができるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図１〜７に基づいて詳細に説明する。
図１中、１は内装材の芯材であり、該芯材１はプラスチック成形されたものである。該芯材１は断面を逆Ｕ字状とした容器形状のものであり、該芯材１の天板部内面には補強リブ２が縦・横・斜に成形配設されている。また、芯材１の端縁内面には後記する表皮材１０の掛止孔１１に掛止される多数の掛止部材３が一体に成形されている。
【００１２】
該掛止部材３は図３に示されるように、芯材１の端縁内面に先端の掛止用突子３ａを上方に向けて形成した縦リブ状のもの、また、図７の第２の実施例に示されるように、芯材１の端縁内面に前記と同様に掛止用突子３ａを形成した縦リブ状のものと、該縦リブ状の掛止用突子３ａ間に多数の止着用突子３ｂを横向きに突出させた鋸歯状の掛止部材３とを多数配設させたものがある。図３に示される縦リブ状の掛止部材３は先端の掛止用突子３ａにより表皮材１０を芯材１の所定位置に配置させる位置決め機能のみを持つものであるため、表皮材１０を芯材１に止着するには芯材１の内周面から表皮材１０の折返し端末１２にタッカーを打ちタッカー止め１５を行う必要がある。
【００１３】
また、図７の第２の実施例に示されるように、掛止用突子３ａを先端に形成した縦リブ状の掛止部材３と止着用突子３ｂを横向き（水平方向）に突出させた鋸歯状の掛止部材３とを複合させたものは、掛止用突子３ａにより表皮材１０の位置決めを行い、止着用突子３ｂを形成した鋸歯状の掛止部材３により表皮材１０を芯材１に止着するものとしている。このようにすれば、表皮材１０の掛止孔１１を下向き（芯材の開口側）に突出されている掛止用突子３ａに容易に掛止することができる。このようにして表皮材１０の位置決めを行った後、横向きに突出された止着用突子３ｂに表皮材１０の掛止孔１１を強制的に掛止させれば、表皮材１０は芯材１に止着されることとなる。このように位置決めと止着という２操作を経て表皮材１０を芯材１に止着することにより、芯材１の形状が複雑で表皮材１０の被套が難しい場合でも円滑に被套作業を行うことができる。
【００１４】
【００１５】
また、縦リブ状の掛止部材３の一部を芯材１の補強リブ２の延長線上に形成されるものとすれば、補強リブ２と掛止部材３とが狭い間隔で配設されることがなくなるので表皮材１０を芯材１に掛止する時、補強リブ２が掛止作業の邪魔になることがない。４は芯材１の内腔部に嵌着される中蓋２０をねじ止めするためのタッピンねじ用孔であり、該タッピンねじ用孔４は補強リブ２により補強された筒状のものとしている。
【００１６】
１０は前記芯材１の表面に被覆される表皮材であり、該表皮材１０は芯材形状に倣う略同形状とした断面逆Ｕ字状の容器形状をしており、表皮材１０の内面にはクッション材１８が添着されたものとしている。１１は表皮材１０の折返し端末１２に透設される多数の掛止孔であり、該掛止孔１１は芯材１の掛止部材３位置に対応して透設され、掛止部材３に掛止孔１１を掛止することにより表皮材１０は芯材１の所定位置に位置決めされるか、位置決めと止着とが同時に行われる。また、掛止部材３の止着用突子３ｂ位置に対して掛止孔１１の位置が若干短めとなるように配設することにより、掛止部材３の止着用突子３ｂと表皮材１０の掛止孔１１間には引張力が付与されるので、表皮材１０は芯材１に皺寄ることなく被覆されることとなる。
【００１７】
また、図１、３、４に示されるように、芯材１の端縁に形成される円弧部１ａに折り返される表皮材１０の折返し端末１２が、前記円弧部１ａの始端位置と終端位置に切り込まれるスリット１０ａにより切り離された折返し短片１６とすることにより、円弧部１ａに表皮材１０を的確に密着させることができ、円弧部１ａに表皮材１０を皺寄ることなく被覆することができる。また、図４に示されるように、折返し短片１６に掛止用突子３ａを掛止させる掛止孔１１を透設したものとすれば、図１に示されるように、折返し短片１６を芯材１の所定位置に的確に位置決めできることとなる。そして、位置決め後、折返し短片１６をタッカー打ちしてタッカー止め１５を行うものとすればよい。
【００１８】
また、図７の第２の実施例に示されるように、折返し短片１６に掛止用突子３ａを掛止させる掛止孔１１の他に止着用突子３ｂを掛止させるやや小径の掛止孔１１を透設したものとする。
【００１９】
このように構成されたものは、プラスチック成形された芯材１と芯材形状に倣う形状に縫製した表皮材１０とを組み付けることにより完成されたセンターコンソール等の表皮付き内装材は車両等に組み付けられることは従来度同様であるが、芯材１に表皮材１０を被覆する際は、芯材１の端縁内面に形成された掛止部材３の掛止用突子３ａに表皮材１０の折返し端末１２に透設された掛止孔１１を掛止して位置決めを行ったうえタッカー止め１５を行えば、表皮材１０折返し端末１２を指で押えながらタッカー打ちを行う必要がないので労力を要することなく簡単に表皮材１０の止着作業を行うことができる。
【００２０】
また、芯材１の端縁内面に形成された掛止部材３の掛止用突子３ａに表皮材１０の折返し端末１２に透設された掛止孔１１を掛止して位置決めを行ったうえ、芯材１の端縁内面に形成された掛止部材３の止着用突子３ｂに表皮材１０の折返し端末１２に透設された掛止孔１１を掛止して止着を行えば、複雑な形状を有する芯材１にも表皮材１０を手作業で円滑に被覆することができるうえに、タッカー打ちを行わなくて良いので動力が不要でランニングコストを低減でき、タッカー装置も不要となり設備費を削減できることとなる。
【００２１】
このようにして表皮材１０が芯材１に被覆できたら、表皮材１０が被覆された芯材１の裏面に中蓋２０をビス止めすることにより嵌着して、図１、図２、図７から明らかなように、該中蓋２０の周縁先端で折返された表皮材の端縁を掛止用突子３ａに押さえつけるようにすれば表皮付き内装材は完成することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を裏返して示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施の形態を示す一部切欠断面図である
【図３】本発明の好ましい実施の形態における芯材を裏返して示す一部切欠斜視図である。
【図４】本発明の好ましい実施の形態における表皮材を裏返して示す斜視図である。
【図５】本発明の好ましい実施の形態の全体を示す斜視図である。
【図６】本発明の好ましい実施の形態の全体を裏返して示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施例を裏返して示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  芯材
1a  円弧部
３  掛止部材
3a  掛止用突子
3b  止着用突子
10a スリット
10  表皮材
11  掛止孔
12  折返し端末
15  タッカー止め
16  折返し短片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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