(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクリボンの供給ロール用軸および巻取りロール用軸を装架するとともに、印字ヘッドを保持させて成る転写ユニットを本体筐体に対して回動自在に配設した転写式プリンタにおいて、前記転写ユニットの回動軸に前記インクリボンの供給ロール用軸を共用させたことを特徴とする転写式プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転写式プリンタに係り、特に、インクリボンの供給用軸および巻取り用軸を装架するとともに、印字ヘッドを保持させて成る転写ユニットを本体筐体に対して回動自在に配設した転写式プリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、図３および図４に示したように、アーム１ａにインクリボン２の供給ロール用軸３、巻取りロール用軸４および印字ヘッド５をそれぞれ保持させて転写ユニット１を構成し、アーム１ａを回動軸６によって本体筐体７に回動自在に配設した熱転写式プリンタは知られている。
【０００３】
そして、この転写式プリンタでは、図３に示したように、転写ユニット１を回動軸６を中心として上方へ回動させて、インクリボン２の装填作業域を開放させる。次いで、転写ユニット１の供給ロール用軸３にインクリボン２の供給ロール２ａを装填させ、巻取りロール用軸４にインクリボン２の巻取りロール２ｂを嵌着させる。
【０００４】
次いで、この状態で、ロール状に巻回された用紙Ａの先端を用紙供給口７ａから本体筐体７内に挿入させ、その先端をプラテンローラ８まで導く。次いで、図４に示したように、転写ユニット１を回動軸６を中心として下方へ回動させて、印字ヘッド５とプラテンローラ８との間にインクリボン２と用紙Ａとを介在させる。
【０００５】
このような、転写式プリンタでは、印字ヘッド５によって用紙Ａにインクリボン２のインクが転写される。それに同期して回転されるプラテンローラ８によって用紙Ａが本体筐体７の用紙排出口７ｂ方向へ移送される。また、巻取りロール用軸４の回転によってインクリボン２の巻取りロール２ｂが回転され、それによって供給ロール２ａのインクリボン２が巻取りロール２ｂに巻き取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような転写式プリンタでは、アーム１ａにはインクリボン２の供給ロール用軸３と巻取りロール用軸４が保持され、さらに巻取りロール用軸４を駆動させるためのモータ４ａ，供給ロール用軸３にバックテンションを付与するためのブレーキ機構３ａ等が配設されているため、転写ユニット１が大型になってしまう。
【０００７】
そして、転写ユニット１を回動させるための労力が大きくなるばかりでなく、回動軸６、供給ロール用軸３、巻取りロール用軸４が密集するため、インクリボン２の装着作業が困難であるとういう問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、転写ユニットの小型化を図り、インクリボンの装着作業を容易にするとともに、転写ユニットを小さな操作力で回動させることができる転写式プリンタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、インクリボンの供給ロール用軸および巻取りロール用軸を装架するとともに、印字ヘッドを保持させて成る転写ユニットを本体筐体に対して回動自在に配設した転写式プリンタにおいて、前記転写ユニットの回動軸に前記インクリボンの供給ロール用軸を共用させたことを特徴としている。
【００１０】
本発明によれば、インクリボンの供給ロールが転写ユニットの回動軸に保持されるので、供給ロールによるモーメントは生じない。したがって、転写ユニットを回動する際の負荷がそれだけ小さくなり、操作力が小さくて済むばかりでなく、インクリボンの供給ロール用軸を転写ユニットの回動軸と共用させているので、アーム上にインクリボンの供給ロールを支持するための供給ロール用軸を設置するスペースを確保する必要がなく、それだけ転写ユニットの小型化が図れ、インクリボンの装着が容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る転写式プリンタの好ましい実施の形態について詳説する。
【００１２】
図１および図２は、本発明に係る転写式プリンタを概念的に示している。
【００１３】
この転写式プリンタ１０では、アーム１１にインクリボン１２の供給ロール用軸１３，巻取りロール用軸１４および印字ヘッド１５をそれぞれ保持させて転写ユニット１６を構成している。
【００１４】
また、この転写式プリンタ１０の転写ユニット１６には、巻取りロール用軸１４を駆動するためのステッピングモータ１７が連結され、さらに供給ロール用軸１３にフリクションを与えるためのブレーキ機構１８が直結されている。
【００１５】
そして、この転写式プリンタ１０では、供給ロール用軸１３によってアーム１１が本体筐体１９に回動自在に保持されている。
【００１６】
また、この転写式プリンタ１０では、本体筐体１９内に、プラテンローラ２０，用紙供給口１９ａからプラテンローラ２０を経て用紙排出口１９ｂに達する用紙ガイド２１，用紙排出口１９ｂにおいて排出される用紙Ａを裁断するカッター２２がそれぞれ配設されている。
【００１７】
このように構成された転写式プリンタ１０では、図１に示したように、転写ユニット１６を供給ロール用軸（転写ユニット１３の回動軸）１３を中心として上方へ回動させて、インクリボン１２の装填作業域を開放させる。次いで、転写ユニット１６の供給ロール用軸１３にインクリボン１２の供給ロール１２ａを装填させ、巻取りロール用軸１４に巻取りロール１２ｂを嵌着させる。
【００１８】
次いで、この状態で、ロール状に巻回された用紙Ａの先端を用紙供給口１９ａから本体筐体１９内に挿入させ、その先端をプラテンローラ２０まで導く。次いで、図２に示したように、転写ユニット１６を供給ロール用軸１３を中心として下方へ回動させて、印字ヘッド１５とプラテンローラ２０との間にインクリボン１２と用紙Ａとを介在させる。
【００１９】
このような、転写式プリンタでは、印字ヘッド１５によって用紙Ａにインクリボン１２のインクが転写される。そして、用紙Ａはプラテンローラ２０によって本体筐体１９の用紙排出口１９ｂ方向へ移送される。これに同期してステッピングモータ１７が駆動され、それによって巻取りロール１２ｂが回転され、供給ロール１２ａのインクリボン１２が巻取りロール１２ｂに巻き取られる。その際、巻取りロール用軸１４には、ブレーキ機構１８によってバックテンションが付与される。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、転写式プリンタとして、用紙Ａを本体筐体１９の外部から供給する方式のプリンタを示しているが、用紙Ａを本体筐体１９の内部に収容する方式のプリンタであってもよい。
【００２１】
また、転写式プリンタとしては、インクリボンを使用するものであれば、感熱印字方式であっても感圧印字方式であっても構わない。
【００２２】
また、供給ロール用軸１３にバックテンションを付与するためのブレーキ機構１８等が供給ロール用軸１３と同軸上に設置されていることが、本発明の目的上好ましいが、それらが転写ユニット１６の他の位置に取り付けられていてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る転写式プリンタによれば、インクリボンの供給ロールが転写ユニットの回動軸に保持されるので、供給ロールによるモーメントは生じない。したがって、転写ユニットを回動する際の負荷が小さくなり、操作力が小さくて済むばかりでなく、インクリボンの供給ロールを転写ユニットの回動軸に共用させているので、アーム上に供給ロールを支持するための供給ロール用軸を設置するスペースを確保する必要がなく、それだけ転写ユニットの小型化が図れ、インクリボンの装着が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る転写式プリンタを示したもので、転写ユニットを開成した状態を示した概念図である。
【図２】本発明に係る転写式プリンタを示したもので、転写ユニットを閉成した状態を示した概念図である。
【図３】従来の転写式プリンタを示したもので、転写ユニットを閉成した状態を示した概念図である。
【図４】従来の転写式プリンタを示したもので、転写ユニットを開成した状態を示した概念図である。
【符号の説明】
１０…転写式プリンタ、１１…アーム、１２…インクリボン、１２ａ…供給ロール、１２ｂ…巻取りロール、１３…供給ロール用軸（転写ユニットの回動軸）、１４…巻取りロール用軸、１５…印字ヘッド、１６…転写ユニット、１７…ステッピングモータ、１８…ブレーキ機構、１９…本体筐体、１９ａ…用紙供給口、１９ｂ…用紙排出口、２０…プラテンローラ、２１…用紙ガイド、２２…カッター、Ａ…用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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