(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下端のリング状の辺と、これらを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造からなる鋼製フレームを鉄筋籠先端に取り付け、円形状の中心開口部をそれぞれ有する円形状の上側基布と下側基布の周縁部を縫い合わせるとともに、円筒状の基布と上側基布及び下側基布の中心開口部をそれぞれ縫い合わせて水抜き孔を形成した袋体からなり、防護シートで包囲した注入バッグを前記鋼製フレームを囲むように取り付け、鉄筋籠を掘削孔に建て込み、杭底で前記鋼製フレームを潰すことでこれを囲むように取り付けた注入バッグを杭底に拡げ、注入バッグ内に注入材を加圧注入して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ちコンクリート杭の施工法において、
前記注入バッグは、少なくとも下側基布に伸縮性素材を用いたことを特徴とする先端強化型場所打ち杭の施工法。
【請求項２】
上下端のリング状の辺と、これらを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造からなる鋼製フレームを鉄筋籠先端に取り付け、円形状の中心開口部をそれぞれ有する円形状の上側基布と下側基布の周縁部を縫い合わせるとともに、円筒状の基布と上側基布及び下側基布の中心開口部をそれぞれ縫い合わせて水抜き孔を形成した袋体からなり、防護シートで包囲した注入バッグを前記鋼製フレームを囲むように取り付け、鉄筋籠を掘削孔に建て込み、杭底で前記鋼製フレームを潰すことでこれを囲むように取り付けた注入バッグを杭底に拡げ、注入バッグ内に注入材を加圧注入して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ちコンクリート杭の施工法において、
前記袋体は、外側袋体が内側袋体を包囲する二重の独立した袋体からなり、内側袋体内に注入材を加圧注入することを特徴とする先端強化型場所打ち杭の施工法。
【請求項３】
上下端のリング状の辺と、これらを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造からなる鋼製フレームを鉄筋籠先端に取り付け、円形状の中心開口部をそれぞれ有する円形状の上側基布と下側基布の周縁部を縫い合わせるとともに、円筒状の基布と上側基布及び下側基布の中心開口部をそれぞれ縫い合わせて水抜き孔を形成した袋体からなり、防護シートで包囲した注入バッグを前記鋼製フレームを囲むように取り付け、鉄筋籠を掘削孔に建て込み、杭底で前記鋼製フレームを潰すことでこれを囲むように取り付けた注入バッグを杭底に拡げ、注入バッグ内に注入材を加圧注入して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ちコンクリート杭の施工法において、
前記注入バッグの上側基布と下側基布の周縁部縫い合わ部分を注入バッグ中心側に折り込んで膨らみしろを大きくしたことを特徴とする先端強化型場所打ち杭の施工法。
【請求項４】
上下端のリング状の辺と、これらを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造からなる鋼製フレームを鉄筋籠先端に取り付け、円形状の中心開口部をそれぞれ有する円形状の上側基布と下側基布の周縁部を縫い合わせるとともに、円筒状の基布と上側基布及び下側基布の中心開口部をそれぞれ縫い合わせて水抜き孔を形成した袋体からなり、防護シートで包囲した注入バッグを前記鋼製フレームを囲むように取り付け、鉄筋籠を掘削孔に建て込み、杭底で前記鋼製フレームを潰すことでこれを囲むように取り付けた注入バッグを杭底に拡げ、注入バッグ内に注入材を加圧注入して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ちコンクリート杭の施工法において、
前記注入バッグの下側基布は、中心部を水抜き孔用に切り抜くとともに、扇状に一部分を切断し、切断した部分を縫い合わせたものからなり、下側基布の中心部が上側基布と下側基布との周縁部縫い合わせ位置より下方となるように立体縫製されていることを特徴とする先端強化型場所打ち杭の施工法。
【請求項５】
前記鋼製フレームから注入バッグに形成された前記水抜き孔を通して芯ずれ防止用のガイド部材が貫通していることを特徴とする請求項１乃至４何れか記載の施工法。
【請求項６】
固定用部材の一端を防護シート内の注入バッグの上部に固定し、固定用部材の他端を防護シートを通して鋼製フレームに固定することで、注入バッグと防護シートを固定したことを特徴とする請求項１乃至４何れか記載の施工法。
【請求項７】
両面接着材で注入バッグと防護シートとを複数箇所で接着固定したことを特徴とする請求項１乃至４何れか記載の施工法。
【請求項８】
前記注入バッグは内部に上側基布と下側基布とを離間させる間隔保持材が配置されるとともに、前記間隔保持材と上側基布とを離間させる形状の注入口を設け、該注入口を介して注入材が加圧注入されることを特徴とする請求項１乃至４何れか記載の施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は先端に注入バッグを設けて杭底で膨らませる先端強化型場所打ち杭の施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は既に先端に注入バッグを設けて杭底で膨らませる先端プレロード場所打ち杭工法を提案している（特許文献１）。この先端プレロード場所打ち杭工法は、杭先端地盤を高圧で加圧圧縮して強化することにより、支持地盤性状を改善して杭の沈下を抑制し、杭先端設計支持力を向上させる工法である。
【０００３】
図１１は従来の注入バッグを説明する図である。
注入バッグ１はその周囲を不織布からなる防護用シート３で包んだ袋形状をしている。注入バッグは、それぞれ２重の基布からなり、中心部に円形状開口を有する円形状の上側基布２ａと下側基布２ｂ、水抜き孔７に対向する円筒状の基布２ｃをそれぞれ縫い合わせて袋体として構成したものであり、これらの基布は注入材が漏れないような高密度繊維の織物からなっている。４は網目の細かいメッシュ状間隔保持材（グリッド材）であり、上側基布と下側基布間が隙間なくくっついてしまわないようにし、注入ホース１５から注入口６を通してセメントミルク等の注入材を注入し易くしている。
【０００４】
図１２は注入バッグを鋼製フレームに取り付けた状態を示す図である。
場所打ち杭を施工する杭孔に配設する鉄筋籠１０の先端に、鋼製フレーム１１を番線等の固定具で取り付け、鋼製フレーム１１を囲むように、図１１に示した構造の注入バッグを取り付ける。この鉄筋籠を掘削した杭孔に建て込み、杭底で鋼製フレームを潰して注入バッグを杭底全体に拡げる。鋼製フレーム１１は上下端のリング状の辺とこれを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造をしており、縦辺は中央部の点が折曲点になっていて、この部分が折れ曲がって注入バッグを杭底全体に拡げるようになっている。なお、１５は注入バッグ内に注入材を注入するための注入ホース、１６は杭底のスライムを排出するスライム排出ホースである。
【０００５】
図１３は場所打ち杭施工順序を説明する図である。
図１３（ａ）は杭孔の掘削が終了した状態を示しており、杭底にはスライムが多くあって脆弱である。この杭孔に対して先端に鋼製フレーム、注入バッグからなる先端プレロードユニットが設置された鉄筋籠を挿入し（図１３（ｂ））、鋼製フレームを杭底に押し付けて潰し、注入バッグを杭底全体に拡げ杭本体コンクリートを打設する（図１３（ｃ））。このとき状況に応じて鉄筋籠を所定位置まで引き上げ、コンクリート硬化後、杭体の中を通した注入ホースよりセメントミルク等を加圧注入して注入バッグを膨張させ、杭先端地盤を加圧圧縮して強化する（図１３（ｄ））。このとき、注入バッグ背面を通して配設され、複数の孔が形成されたスライム排出ホース内にスライムが圧入され、杭先端部の加圧によりホースを通してスライムが排出される。
【特許文献１】特開２００３−１７１９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の先端プレロード場所打ち杭工法においては、以下のような問題があった。
（１）注入バッグの破断
（イ）図１１に示したような現状の注入バッグでは、伸縮性のない高密度基布を用いているため、杭底に凹凸がある場合に凹凸形状に追従できず、伸び代が足りず破断する場合がある。
（ロ）杭底にスライムが多く堆積している場合、現状の注入バッグでは伸び代が足りず破断する場合がある。
（ハ）杭施工方法の違いにより、杭先端部が掘削ビットにより鋭角に削孔された場合、図１１に示した現状の注入バッグでは削孔面に追従できず破断する場合がある。
（２）注入バッグの位置ずれ
注入バッグは、鉄筋籠先端に番線固定された鋼製フレームに面ファスナーで仮止めされ建て込まれる。杭底に到達した時点で、鉄筋籠の自重により鋼製フレームが潰れ、その際、注入バッグを展開する構造となっている。実際の施工においては、杭長により鉄筋籠を継ぎ足しながら建て込みを行い、また、余掘量、スライム量等により鉄筋籠を所定の位置まで上下させる必要が生ずる。鉄筋籠の上下操作に伴い、杭底に展開された注入バッグが宙づり状態となり、芯ずれを生じ、所定の位置に設置されずに注入バッグの破断につながる可能性がある。
【０００７】
これらのことから、工法としての信頼性の低下、注入バッグの破断に伴ってセメントミルクを最大注入量まで入れることによるコスト増やサイクルタイム増による工期の長期化が問題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決しようとするものであり、先端プレロード場所打ち杭工法において注入バッグの破断や位置ずれを防止することを目的とする。
本発明は、上下端のリング状の辺と、これらを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造からなる鋼製フレームを鉄筋籠先端に取り付け、円形状の中心開口部をそれぞれ有する円形状の上側基布と下側基布の周縁部を縫い合わせるとともに、円筒状の基布と上側基布及び下側基布の中心開口部をそれぞれ縫い合わせて水抜き孔を形成した袋体からなり、防護シートで包囲した注入バッグを前記鋼製フレームを囲むように取り付け、鉄筋籠を掘削孔に建て込み、杭底で前記鋼製フレームを潰すことでこれを囲むように取り付けた注入バッグを杭底に拡げ、注入バッグ内に注入材を加圧注入して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ちコンクリート杭の施工法において、前記注入バッグは、少なくとも下側基布に伸縮性素材を用いたことを特徴とする。
また、本発明は、上下端のリング状の辺と、これらを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造からなる鋼製フレームを鉄筋籠先端に取り付け、円形状の中心開口部をそれぞれ有する円形状の上側基布と下側基布の周縁部を縫い合わせるとともに、円筒状の基布と上側基布及び下側基布の中心開口部をそれぞれ縫い合わせて水抜き孔を形成した袋体からなり、防護シートで包囲した注入バッグを前記鋼製フレームを囲むように取り付け、鉄筋籠を掘削孔に建て込み、杭底で前記鋼製フレームを潰すことでこれを囲むように取り付けた注入バッグを杭底に拡げ、注入バッグ内に注入材を加圧注入して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ちコンクリート杭の施工法において、前記袋体は、外側袋体が内側袋体を包囲する二重の独立した袋体からなり、内側袋体内に注入材を加圧注入することを特徴とする。
また、本発明は、上下端のリング状の辺と、これらを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造からなる鋼製フレームを鉄筋籠先端に取り付け、円形状の中心開口部をそれぞれ有する円形状の上側基布と下側基布の周縁部を縫い合わせるとともに、円筒状の基布と上側基布及び下側基布の中心開口部をそれぞれ縫い合わせて水抜き孔を形成した袋体からなり、防護シートで包囲した注入バッグを前記鋼製フレームを囲むように取り付け、鉄筋籠を掘削孔に建て込み、杭底で前記鋼製フレームを潰すことでこれを囲むように取り付けた注入バッグを杭底に拡げ、注入バッグ内に注入材を加圧注入して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ちコンクリート杭の施工法において、前記注入バッグの上側基布と下側基布の周縁部縫い合わ部分を注入バッグ中心側に折り込んで膨らみしろを大きくしたことを特徴とする。
また、本発明は、上下端のリング状の辺と、これらを繋ぐ複数の縦辺、下端リング状の辺に接続される十字状辺の編組構造からなる鋼製フレームを鉄筋籠先端に取り付け、円形状の中心開口部をそれぞれ有する円形状の上側基布と下側基布の周縁部を縫い合わせるとともに、円筒状の基布と上側基布及び下側基布の中心開口部をそれぞれ縫い合わせて水抜き孔を形成した袋体からなり、防護シートで包囲した注入バッグを前記鋼製フレームを囲むように取り付け、鉄筋籠を掘削孔に建て込み、杭底で前記鋼製フレームを潰すことでこれを囲むように取り付けた注入バッグを杭底に拡げ、注入バッグ内に注入材を加圧注入して杭先端地盤を加圧圧縮する場所打ちコンクリート杭の施工法において、前記注入バッグの下側基布は、中心部を水抜き孔用に切り抜くとともに、扇状に一部分を切断し、切断した部分を縫い合わせたものからなり、下側基布の中心部が上側基布と下側基布との周縁部縫い合わせ位置より下方となるように立体縫製されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記鋼製フレームから注入バッグに形成された前記水抜き孔を通して芯ずれ防止用のガイド部材が貫通していることを特徴とする。
また、本発明は、固定用部材の一端を防護シート内の注入バッグの上部に固定し、固定用部材の他端を防護シートを通して鋼製フレームに固定することで、注入バッグと防護シートを固定したことを特徴とする。
また、本発明は、両面接着材で注入バッグと防護シートとを複数箇所で接着固定したことを特徴とする。
また、本発明は、前記注入バッグは内部に上側基布と下側基布とを離間させる間隔保持材が配置されるとともに、前記間隔保持材と上側基布とを離間させる形状の注入口を設け、該注入口を介して注入材が加圧注入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、注入バッグの少なくとも下部側基布に伸縮性素材を用いること、また、高密度基布を使用しても下方への伸び代を大きくとれる構造としたことにより、杭底の凹凸形状等に対応可能となる。
また、中心の水抜き孔に鋼製フレームからガイド部材を通すこと、防護シートと注入バッグ間を接合して鋼製フレームに固定することで鉄筋籠の上下操作があっても位置ずれを生ずることがなく、また、防護シートと注入バッグ間を両面接着部材で固定することで、防護シート内で注入バッグの設置位置がずれるのを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は先端強化型場所打ち杭の施工法に用いる本実施形態の注入バッグを説明する断面図で、中心より片側のみ示した図、図２は注入バッグに使用する材料についての説明図である。
本実施形態の注入バッグ２０も不織布からなる防護シート３で囲んでいる点、注入バッグ内に網目の細かいメッシュ状間隔保持材（グリッド材）４を配置する点は従来と同様である。注入バッグは２重基布からなる円形状の上側基布２１と下側基布２２の円周部分Ｓ１を縫い合わせるとともに、円筒状の基布２３と上側基布２１と下側基布２２の円周部をＳ２、Ｓ３で縫い合わせ、上側基布２１は従来と同様に高密度基布を使用し、下側基布２２と、円筒状の基布２３には伸縮性の素材、例えば、ポリウレタン（図示の例）、生ゴム、弾性ゴム、ポリエステル、ポリプロピレン等を使用する。このように下側基布、円筒状基布に伸縮性素材を使用することにより、注入ホース１５から注入口６を通してセメントミルク等の注入材を注入したとき、杭施工法の違いによる杭底の削孔形状やスライムの堆積量等の目に見えない不確定要素に左右されず、杭先端部のあらゆる地盤形状に追従可能に伸縮して確実なプレロードが得られる。なお、図１、図２の例では下側基布と円筒状基布に伸縮性素材を使用したが、下側基布のみ、或いは上側基布も含めて全基布に伸縮性素材を用いてもよく、状況によって使い分けるようにすればよい。なお、上側基布も含めて全基布に伸縮性素材を用いた場合には、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は縫い合わせではなく接着とする。
【００１１】
図３は注入バッグ本体を二重袋にした例を示す図である。なお、本実施形態の注入バッグも不織布からなる防護シート３で囲んでいる点、注入バッグ内に網目の細かいメッシュ状間隔保持材（グリッド材）４を配置する点は同様である。
図１の例では２重基布からなる各基布をＳ１、Ｓ２、Ｓ３で縫い合わせて１つの袋体としたが、本実施形態では、上側基布２１、下側基布２２、円筒状基布２３に高密度基布を使用してそれぞれ二重とし、内側の各基布の円周部と、外側の各基布の円周部とをそれぞれ独立に縫い合わせて二重の袋体とし、内側の袋内にセメントミルク等の注入材を注入するものである。このように二重袋とすることにより、外側の袋と内側の袋との間の摩擦が減るため、内側の袋が自由に動けるようになって、高密度基布を使用しても杭先端部のあらゆる地盤形状に追従可能となる。なお、この例においても、内側、外側の袋の下側基布２２に伸縮性素材を使用する、下側基布２２と円筒状基布２３に伸縮性素材を使用する、或いは全基布に対して伸縮性素材を使用するようにしてもよい。
【００１２】
図４は上側基布と下側基布の縫い合わせ部を注入バッグ中心方向に折り込んだ例を示す図であり、本実施形態の注入バッグも不織布からなる防護シート３で囲んでいる点、注入バッグ内に網目の細かいメッシュ状間隔保持材（グリッド材）４を配置する点は同様である。
図のＳ１は上側の高密度基布２１と下側の高密度基布２２の円周部との縫い合わせ位置、Ｓ２は上側の高密度基布２１と円筒状高密度基布２３との縫い合わせ位置、Ｓ３は円筒状高密度基布２３と下側の高密度基布２２との縫い合わせ位置であり、縫い合わせ位置Ｓ１を注入バッグ中心方向に下側へ折り込み、下側の高密度基布２２も中心方向へ折り込むようにする。このような折り込む構造とすることにより、高密度基布を使用しても注入材を注入したときの下方への膨らみ代を大きくすることが可能である。なお、この例においても下側基布２２に伸縮性素材を使用する、下側基布２２と円筒状基布２３に伸縮性素材を使用する、或いは全基布に伸縮性素材を使用するようにしてもよい。
【００１３】
図５は下側基布の裁断イメージ図であり、図６は図５の基布を立体縫製した断面図である。
図５に示すように、裁断した基布２２は中心を水抜き孔用に切り抜くとともに、扇状にＣ部分を切断する。切断したＣ部分を縫い合わせることにより、図６に示すように、下側基布２２は中心側が上側基布と下側基布との縫製位置より下方となる立体（円錐状）構造となり、高密度基布を使用しても下側への膨らみ代を大きくすることが可能である。なお、この例においても下側基布に伸縮性素材を使用する、下側基布と円筒状基布を伸縮性素材を使用する、或いは全基布に伸縮性素材を使用するようにしてもよい。なお、本実施形態の注入バッグも不織布からなる防護シートで囲む点、注入バッグ内に網目の細かいメッシュ状間隔保持材（グリッド材）を配置する点は同様である。
【００１４】
図７は鉄筋籠の上下操作による注入バッグの位置ずれを防止するようにした例を示す図で、図７（ａ）は側断面図、図７（ｂ）は平面図である。なお、本実施形態の注入バッグも不織布からなる防護シートで囲む点、注入バッグ内に網目の細かいメッシュ状間隔保持材（グリッド材）を配置する点は同様である。
鉄筋籠の先端に取り付けるられる鋼製フレーム１１を囲むように注入バッグ２０が取り付けられる。注入バッグは図１〜図６で説明した何れの注入バッグでもよい。鋼製フレームから２本のガイド棒３０が水抜き孔７を貫通して延びて注入バッグから１０〜１００ｃｍ突出させている。このガイド棒３０によって注入バッグは規制され、鉄筋籠の上下操作があっても位置ずれ（芯ずれ）を起こすことはない。勿論、ガイド棒は３本或いは４本等設けてもよい。ただし、杭底で鋼製フレームを潰すのを阻害しない程度の本数と、強度のものにする必要がある。
【００１５】
図８は注入バッグ設置位置のズレを防止する方法を説明する図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は正面図である。なお、本実施形態の注入バッグも不織布からなる防護シートで囲む点、注入バッグ内に網目の細かいメッシュ状間隔保持材（グリッド材）を配置する点は同様である。
本実施形態では、接着テープや面ファスナーからなる固定用部材３０の一端を防護シート３内の注入バッグ２０の上部に固定し、この固定用部材３０の他端を防護シート３を通して鋼製フレームに固定する。注入バッグは図１〜図６で説明した何れの注入バッグでもよい。このような構造とすることにより、注入バッグ２０、防護シート３ともに鋼製フレームに固定されるので設置位置のズレを防止することができる。
【００１６】
図９は防護シート内での注入バッグの位置ずれを防止する方法を説明する図である。
鉄筋籠の上下操作等があると、注入バッグは防護シート内で位置ずれが起こり、うまく杭底に展開しない恐れがある。そこで、図示するように両面接着材４０を使用して注入バッグ２０と防護シート３とを複数箇所で接着固定する。注入バッグは図１〜図６で説明した何れの注入バッグでもよい。このような構造とすることにより、注入バッグが防護シート内で位置ずれを起こすことがなくなり、杭底での展開がスムーズに行われる。
【００１７】
図１０は間隔保持材と注入バッグの上側基布とがくっついてしまうのを防止する方法を説明する図である。なお、本実施形態の注入バッグも不織布からなる防護シートで囲む点は同様である。
間隔保持材４は細かい繊維からなる網目状であるため、特に上側基布とくっついてしまうと、セメントミルク等の注入材の加圧注入に支障をきたし、注入バッグをうまく膨張させることができなくなってしまう。そこで、本実施形態では注入口６の形状を工夫して間隔保持材と上側基布とを離間させるようにしたものである。なお、注入バッグは図１〜図６で説明した何れの注入バッグでもよい。
【００１８】
注入口としては、例えば１０（ｂ）に示すようなスプリンクラータイプの注入口５０を使用する。注入口５０は下側が開口し、上側に注入ホースが取り付けられる孔５１を有する円筒形で、周面には注入材を放出する複数の孔５２を有していて、間隔保持材と上側基布とを離間させるに必要な高さを有しており、間隔保持材と上側基布とがくっついてしまうのを防止することができる。
また、図１０（ｃ）に示すものは、Ｃ型タイプの注入口６０で、下側および一方の両側面が開口し、上側に注入ホースが取り付けられる孔６１を有し、他方の両側面が間隔保持材と上側基布とを離間させるに必要な高さを有しており、間隔保持材と上側基布とがくっついてしまうのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によれば、杭底の凹凸形状等に対応可能であるとともに、鉄筋籠の上下操作があっても位置ずれを生ずることがないので産業上の利用価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の注入バッグを説明する断面図である。
【図２】注入バッグに使用する材料についての説明図である。
【図３】注入バッグ本体を二重袋にした例を示す図である。
【図４】縫い合わせ部を注入バッグ中心方向に折り込んだ例を示す図である。
【図５】下側基布の裁断イメージ図である。
【図６】図５の基布を立体縫製した断面図である。
【図７】注入バッグの位置ずれを防止するようにした例を示す図である。
【図８】注入バッグの位置ずれを防止する方法を説明する図である。
【図９】防護シート内での注入バッグの位置ずれを防止方法を説明する図である。
【図１０】間隔保持材と注入バッグのくっつきを防止する方法を説明する図である。
【図１１】従来の注入バッグを説明する図である。
【図１２】注入バッグを鋼製フレームに取り付けた状態を示す図である。
【図１３】場所打ち杭施工順序を説明する図である。
【符号の説明】
【００２１】
２０…注入バッグ、２１…上側基布、２２…下側基布、２３…円筒状基布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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