(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面と該意匠面に背向する裏面とを持ち、肉厚方向に隆起または陥没する干渉部を該裏面に持つカバー本体と、
該カバー本体の該裏面のなかで該干渉部を避けた位置に形成されている取付部と、を持ち、該カバー本体と該取付部とが一体成形されてなる樹脂製の意匠カバーであって、
該取付部は、該カバー本体に隣接する座部と、該座部から延びる脚部とを持ち、
該座部および該脚部の表面は、該干渉部に対向する部分を持つ干渉対向面と、該干渉部に背向する部分を持つ干渉背向面と、からなり、
該干渉対向面と該干渉背向面とは同一の成形型における異なるキャビティ型で成形され、該干渉対向面の型抜き方向と該干渉背向面の型抜き方向とは交叉する方向であり、
該座部は、該カバー本体との境界部分を一部含み該干渉背向面の型抜き方向に向けて延びる空洞を持ち、
該座部の内面は該干渉背向面の一部からなり、該座部のなかで少なくとも該カバー本体に隣接する部分は該カバー本体よりも薄肉であり、
該脚部における該干渉背向面には、該干渉背向面の型抜き方向に向けて膨出する頭部が形成され、
該干渉対向面は該干渉対向面の型抜き方向に対して非アンダーカット形状をなし、該干渉背向面は該干渉背向面の型抜き方向に対して非アンダーカット形状をなすことを特徴とする意匠カバー。
【請求項２】
前記干渉部は、前記干渉対向面に対向する部分を持つ取付対向面を持ち、該取付対向面は前記干渉対向面の型抜き方向に対して非アンダーカット形状をなし、前記干渉対向面と該取付対向面とは同じキャビティ型で成形されている請求項１に記載の意匠カバー。
【請求項３】
前記座部のなかで少なくとも前記カバー本体に隣接する部分の肉厚は、前記カバー本体の肉厚の１／２以下である請求項１に記載の意匠カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は相手材に取り付けられて相手材を覆う意匠カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
意匠カバーは相手材に取り付けられて相手材を覆う。意匠カバーはカバー本体と取付部とからなり、取付部が相手材と係合、嵌合等して相手材に取り付けられる。カバー本体は、ユーザーに視認される意匠面と、意匠面に背向する裏面とを持つ。取付部は裏面に形成される。
【０００３】
この種の意匠カバーは、一般に樹脂製であり、カバー本体と取付部とが一体成形されてなる。このため、カバー本体と取付部との境界部分は肉厚が非常に大きくなり、意匠面のなかでこの部分に対応した位置には、窪み（所謂ヒケ）が生じる。ヒケが生じた意匠カバーは意匠性に劣る。
【０００４】
ところで、近年では、取付部のなかでカバー本体に隣接する部分を薄肉にする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に紹介されている意匠カバーにおいて、取付部は、固定部材と固定部材保持部とからなる。固定部材保持部はカバー本体と一体に成形され、固定部材はカバー本体と別体で成形されている。固定部材保持部には、外部に連通する空洞が形成されているため、取付部のなかで、カバー本体に隣接する部分は比較的薄肉である。したがって、この種の意匠カバーによると、カバー本体に意匠面に生じるヒケを抑制できる可能性がある。
【０００５】
しかし、特許文献１に紹介されている意匠カバーは、取付部の一部（固定部材）をカバー本体と別体で成形しているため、意匠カバーの部品点数が多くなり、意匠カバーを成形するのに必要な成形型の数が多くなる。このため、この種の意匠カバーは製造コストが高くなる問題がある。
【０００６】
固定部材を固定部材保持部と一体に成形すれば、意匠カバーの部品点数が減り、意匠カバーを安価に製造できると考えられる。しかし、固定部材のなかで相手材に係合等する部分（頭部）は、頭部に隣接する部分よりも大径になっている。このため、取付部を成形するための成形型は２以上に型割りする必要がある。すなわち、この種の取付部を成形するための成形型は、２以上のキャビティ型（成形型のなかで成形品の表面を成形するための部分）からなる。
【０００７】
ところで、カバー本体の裏面には、取付部以外にも、肉厚方向に隆起または陥没する部分を設ける場合がある。例えば、カバー本体を裏面側に向けて湾曲した形状に形成する場合には、カバー本体の裏面には、取付部以外にも肉厚方向に隆起する部分（以下、干渉部と呼ぶ）が形成される。したがって、この種の意匠カバーを成形するための成形型は、取付部を成形するためのキャビティ型を２つ持つだけでは、干渉部が干渉して取付部を型抜きできなくなる場合がある。この場合には、取付部を成形するためのキャビティ型が多数（３以上）必要になり、意匠カバーの製造コストが高くなる問題が生じる。
【特許文献１】特開２００２−１８７４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、裏面に干渉部を持っていても、意匠面のヒケを低減でき、安価に製造できる意匠カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の意匠カバーは、意匠面と意匠面に背向する裏面とを持ち、肉厚方向に隆起または陥没する干渉部を裏面に持つカバー本体と、カバー本体の裏面のなかで干渉部を避けた位置に形成されている取付部と、を持ち、カバー本体と取付部とが一体成形されてなる樹脂製の意匠カバーであって、取付部は、カバー本体に隣接する座部と、座部から延びる脚部とを持ち、座部および脚部の表面は、干渉部に対向する部分を持つ干渉対向面と、干渉部に背向する部分を持つ干渉背向面と、からなり、干渉対向面と干渉背向面とは同一の成形型における異なるキャビティ型で成形され、干渉対向面の型抜き方向と干渉背向面の型抜き方向とは交叉する方向であり、座部は、カバー本体との境界部分を一部含み干渉背向面の型抜き方向に向けて延びる空洞を持ち、座部の内面は干渉背向面の一部からなり、座部のなかで少なくともカバー本体に隣接する部分はカバー本体よりも薄肉であり、脚部における干渉背向面には、干渉背向面の型抜き方向に向けて膨出する頭部が形成され、干渉対向面は干渉対向面の型抜き方向に対して非アンダーカット形状をなし、干渉背向面は干渉背向面の型抜き方向に対して非アンダーカット形状をなすことを特徴とする。
【００１０】
本発明の意匠カバーは、下記の構成（１）〜（２）の何れかを備えるのが好ましい。構成（１）、（２）の両方を備えるのが望ましい。
（１）上記干渉部は、上記干渉対向面に対向する部分を持つ取付対向面を持ち、取付対向面は上記干渉対向面の型抜き方向に対して非アンダーカット形状をなし、上記干渉対向面と取付対向面とは同じキャビティ型で成形されている。
（２）上記座部のなかで少なくとも上記カバー本体に隣接する部分の肉厚は、上記カバー本体の肉厚の１／２以下である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の意匠カバーでは、座部、すなわち、取付部のなかでカバー本体と隣接する部分に、カバー本体との境界部分を一部含む空洞を設けた。本発明の意匠カバーは、このような空洞をもつため、取付部のなかでカバー本体に隣接する部分をカバー本体よりも薄肉にできる。したがって、本発明の意匠カバーでは、意匠面に生じるヒケを低減できる。
【００１２】
また、本発明の意匠カバーでは、脚部および座部の表面を、干渉部に対向する部分を持つ面（干渉対向面）と干渉部に背向する部分を持つ面（干渉背向面）とに分け、それぞれを同一の成形型における異なるキャビティ型で成形するとともに、干渉対向面の型抜き方向と干渉背向面の型抜き方向とを交叉する方向にした。そして、取付部のなかで相手材と係合等する部分（頭部）を、脚部における干渉背向面に形成するとともに、干渉背向面の型抜き方向に向けて膨出させた。このため、本発明の意匠カバーでは、取付部（脚部および座部）の干渉対向面および干渉背向面を、それぞれの型抜き方向に対して非アンダーカット形状をなす形状に形成できる。また、空洞は干渉背向面の型抜き方向に向けて延びるため、座部の内面、すなわち、空洞の外縁を干渉背向面の一部で構成できる。よって、空洞を成形するためのキャビティ型を別途必要としない。したがって、本発明の意匠カバーにおける取付部は、同一の成形型における２つのキャビティ型で成形でき、安価に製造できる。換言すると、取付部を成形するための成形型は、スライドコアを持つ可動型（または固定型）である。この可動型（または固定型）のなかで、スライドコア以外の型面である一般型面が、一方のキャビティ型となる。スライドコアが他方のキャビティ型となる。干渉対向面と干渉背向面との一方はスライドコアで成形され、他方は一般型面で成形される。したがって、本発明の意匠カバーは、取付部を形成するためのスライドコアが１つのみで済むため、安価に製造できる。
【００１３】
本発明の意匠カバーが上記構成（１）を備える場合には、取付部の表面の一部である干渉対向面と、干渉部の表面の一部である取付対向面とを同一のキャビティ型で同時に成形できるため、より安価に製造できる。
【００１４】
本発明の意匠カバーが上記構成（２）を備える場合には、意匠面に生じるヒケをより確実に低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の意匠カバーは、例えば、自動車のエンジンルームに配設される各種のカバーや、自動車用のモールディングとして用いることができる。
【００１６】
本発明の意匠カバーは、カバー本体と取付部とを持つ。カバー本体は意匠面と裏面とを持つ。カバー本体の意匠面はユーザーに視認される面であり、溝や突起、シボ等を形成して何らかの意匠を表示しても良いし、これらを形成しなくても良い。
【００１７】
本発明の意匠カバーにおいて、カバー本体の裏面は、肉厚方向に隆起または陥没する干渉部をもつ。干渉部は、裏面の一部が隆起した突起状や立壁状をなしても良いし、裏面の一部が陥没した溝状や孔状をなしても良く、その形状は特に問わない。干渉部はカバー本体の裏面であって干渉部を避けた位置に形成されている。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の意匠カバーを図面を基に説明する。
【００１９】
（実施例１）
実施例１の意匠カバーは、上記構成（１）および（２）を備える。実施例１の意匠カバーは、自動車のエンジンルーム内に配設される。詳しくは、実施例１の意匠カバーは第１の相手材であるエンジンカバーに取り付けられて、第２の相手材である吸気ダクトを覆う。実施例１の意匠カバーを模式的に表す斜視図を図１に示す。相手材に取り付けた実施例１の意匠カバーを図１中Ａ−Ａ’で切断した様子を模式的に表す断面図を図２に示す。実施例１の意匠カバーを成形している様子を模式的に表す断面図を図３に示す。なお、図３は図２と同位置における断面図である。以下、実施例１において上、下、左、右、前、後とは図１に示す上、下、左、右、前、後を指す。
【００２０】
実施例１の意匠カバーは、カバー本体１と取付部２とを持つ。カバー本体１および取付部２は樹脂製であり、射出成形法により一体成形されている。
【００２１】
カバー本体１は、意匠面１０と裏面１１とを持つ。意匠面１０はユーザーから視認される面であり、表面に微細な凹凸（所謂シボ）が形成されている。裏面１１は、意匠面１０に背向する面であり、略平面状をなす一般部１２と、肉厚方向（図１中上下方向）に隆起する干渉部１３とをもつ。取付部２は、裏面１１の一般部１２に形成されている。
【００２２】
取付部２は、座部２０と脚部２５とを持つ。座部２０はカバー本体（裏面１１）に隣接する部分であり、略枠状をなす。詳しくは、座部２０は、左右方向に互いに離間しつつ一般部１２から略垂直に延びる２つの立壁部２１と、立壁部２１の頂部同士を架け渡す頂壁部２２とをもつ。頂壁部２２の上面とカバー本体の裏面１１とは離間している。実施例１の意匠カバーでは、２つの立壁部２１の互いに対向する面、頂壁部２２の上面、およびカバー本体１の裏面１１で区画された空間が空洞２３となる。この空洞２３は座部２０の一部であり、座部２０におけるカバー本体１との境界部分を一部含む。
【００２３】
実施例１の意匠カバーでは、各立壁部２１のなかでカバー本体１に隣接する部分２１ａは、他の部分に比べて薄肉であり、その肉厚は、カバー本体１の肉厚の２／５である。頂壁部２２のなかで立壁部２１に隣接する部分（脆弱部２２ａ）は、他の部分に比べて薄肉である。
【００２４】
座部２０の頂壁部２２には、一般部１２に対して略垂直に延びる脚部２５が形成されている。脚部２５は、脚本体部２６と、頭部２７と、４つのリブ２８とからなる。脚本体部２６は円柱状をなす。頭部２７は脚本体部２６の下端後側部分から後方向に向けて膨出している。頭部２７は軸方向に２分割したリング状をなす。詳しくは、頭部２７の断面は、脚本体部２６の径方向断面よりも半径が大きく脚本体部２６の径方向断面と同心的に形成されている半円から、脚本体部２６の径方向断面と重なる部分を除いた形状である。各リブ２８は、脚本体部２６の基部に形成され、前後左右方向にそれぞれ１つずつ延びている。図２に示すように、実施例１の意匠カバーは、頭部２７が相手材６と係合することで、相手材６に取り付けられる。詳しくは、相手材６は、貫通孔状のブッシュ保持孔６０と、ブッシュ保持孔６０の内部に取り付けられているゴムブッシュ６２と、を持つ。ゴムブッシュ６２は、貫通孔状の取付孔６１を持つ。実施例１の意匠カバーを相手材６に取り付けるときには、脚本体部２６および頭部２７をゴムブッシュ６２の取付孔６１に圧入する。頭部２７が取付孔６１を通過する位置にまで脚本体部２６および頭部２７をゴムブッシュ６２に圧入すると、頭部２７がゴムブッシュ６２の下面と係合する。このように頭部２７が相手材６と係合することで、実施例１の意匠カバーは相手材６に固定される。なお、脚部２６の基部側には上下に延びるリブ２８が設けられているため、相手材６が脚部２６に対して上下に大きく動くことはない。
【００２５】
座部２０および脚部２５の表面は、干渉対向面３０と干渉背向面３１とからなる。干渉対向面３０は干渉部１３に対向する部分を含み、干渉背向面３１は干渉部１３に背向する部分を含む。実施例１の意匠カバーでは、図１中斜線で示す部分が取付部２の干渉背向面３１となる。取付部２のなかで、斜線で示す部分以外の部分が干渉対向面３０となる。干渉対向面３０と干渉背向面３１とは同一の成形型における異なるキャビティ型で成形されている。すなわち、図３に示すように、取付部２は同一の可動型４で成形され、可動型４は、干渉対向面３０を成形する可動型側キャビティ型４０と、干渉背向面３１を成形するスライドコア側キャビティ型４１とに型割りされてなる。２つのキャビティ型４０、４１の境界部分は、干渉対向面３０と干渉背向面３１との境界部分（所謂パーティグライン）と一致する。実施例１の意匠カバーでは、干渉対向面３０の型抜き方向は図１および３中矢印Ｘ方向であり、干渉背向面３１の型抜き方向は図１および３中矢印Ｙ方向である。なお、成形型４０の型開き方向は図３中矢印Ｘ’方向であり、成形型４１の型開き方向は図３中矢印Ｙ’方向である。矢印Ｘ方向と矢印Ｘ’方向とは逆方向であり、矢印Ｙ方向と矢印Ｙ’方向とは逆方向である。
【００２６】
実施例１の意匠カバーでは、干渉対向面３０の型抜き方向Ｘと干渉背向面３１の型抜き方向Ｙとは直交している。干渉背向面３１は頭部２７の表面を含む。干渉背向面３１の型抜き方向Ｙは、頭部２７の膨出方向である後方向と一致している。図１に示すように、座部２０の表面（外面）および脚部２５の表面における、干渉対向面３０と干渉背向面３１とのパーティグラインは、脚本体部２６の中心をとおり干渉対向面３０の型抜き方向Ｘに平行な平面と、座部２０および脚部２５の表面とが交わる線である。座部２０の内面における、干渉対向面３０と干渉背向面３１とのパーティグラインは、図３に示すように、座部２０の２つの立壁部２１および頂壁部２２の内面側の前端部（干渉部１３側の端部）をとおる直線である。
【００２７】
なお、実施例１の意匠カバーにおいて、座部２０の内面、すなわち、空洞２３の外縁は干渉背向面３１の一部からなる。また、各立壁部２１は、カバー本体１に隣接する部分２１ａの肉厚がカバー本体１の肉厚の２／５であるため、座部２０のなかでカバー本体１に隣接する部分はカバー本体１よりも薄肉である。
【００２８】
実施例１の意匠カバーでは、干渉対向面３０は干渉対向面３０の型抜き方向Ｘに対して非アンダーカット形状をなす。干渉背向面３１は干渉背向面３１の型抜き方向Ｙに対して非アンダーカット形状をなす。本明細書における非アンダーカット形状とは、所定の面の形状であって、その面をキャビティ型から型抜きする際に、その面とキャビティ型の型面との隙間が広がっていくような形状をいう。例えば、干渉対向面３０を可動型側キャビティ型４０から型抜きする際に、干渉対向面３０が可動型側キャビティ型４０に対して型抜き方向Ｘに移動すると、干渉対向面３０と可動型側キャビティ型４０の型面との隙間が広がってゆく。干渉背向面３１をスライドコア側キャビティ型４１から型抜きする際に、干渉背向面３１がスライドコア側キャビティ型４１に対して型抜き方向Ｙに移動すると、干渉背向面３１とスライドコア側キャビティ型４１の型面との隙間が広がってゆく。
【００２９】
実施例１の意匠カバーでは、干渉対向面３０が型抜き方向Ｘに対して非アンダーカット形状をなすため、干渉対向面３０は１つの可動型側キャビティ型４０で成形できる。干渉背向面３１が型抜き方向Ｙに対して非アンダーカット形状をなすため、干渉背向面３１は１つのスライドコア側キャビティ型４１で成形できる。すなわち、実施例１の意匠カバーでは、取付部２を成形するため成形型は、１つのスライドコア（スライドコア側キャビティ型４１）をもつ１つの可動型４のみで済む。よって、実施例１の意匠カバーは安価に製造できる。
【００３０】
また、実施例１の意匠カバーにおいて、干渉部１３は干渉対向面３０に対向するとともに、干渉対向面３０の型抜き方向Ｘに対して非アンダーカット形状をなす。そして、図３に示すように、干渉対向面３０と干渉部１３とは同じ可動型側キャビティ型４０で成形されている。したがって、実施例１の意匠カバーは、裏面１１を成形するための成形型を大きく低減でき、より一層安価に製造できる。なお、実施例１の意匠カバーでは、干渉部１３全体が取付対向面になっている。
【００３１】
さらに、各立壁部２１のなかでカバー本体１に隣接する部分２１ａは、肉厚がカバー本体１の肉厚の２／５であり、座部２０のなかでカバー本体１に隣接する部分はカバー本体１よりも薄肉である。このため、実施例１の意匠カバーによると、意匠面１０に生じるヒケを確実に低減できる。なお、実施例１の意匠カバーでは、意匠面１０に生じるヒケはごく僅かであり、かつ、意匠面１０にはシボが形成されているために、意匠面１０のヒケが目立つことはない。
【００３２】
なお、実施例１の意匠カバーでは、座部２０に脆弱部２２ａが形成されている。脆弱部２２ａは、上述したように、頂壁部２２の他の部分よりも薄肉である。このため、例えば衝突時等に、意匠カバーに上下方向の力が加わると、座部２０が変形して取付部２の上下方向の大きさが小さくなり、意匠カバーは相手材６に向けて移動できる。よって、実施例１の意匠カバーは、衝突時等の衝撃を吸収できる。
【００３３】
実施例１の意匠カバーでは、頭部２７は、径方向断面が軸方向（上下方向）に一定になるように形成されているが、頭部２７はこれに限らず種々の形状にできる。例えば、図４に示すように、頭部２７の先端部を面取り形状にすると、頭部２７を相手材６（ゴムブッシュ６２の取付孔６１）に容易に圧入できる。
【００３４】
実施例１の意匠カバーは、４つのリブ２８をもち、各リブ２８は前後左右方向にそれぞれ１つずつ延びているが、リブ２８の数やリブ２８が延びる方向は、これに限らない。例えば、図５に示すように、干渉対向面３０側のリブ２８は、脚部２５を中心とした放射方向に延びても良い。この場合には、リブ２８で脚部２５をより強く補強でき、かつ、リブ２８で相手材６の上下方向の動きをより確実に抑制できる。
【００３５】
実施例１の意匠カバーでは、立壁部２１のなかでカバー本体１に隣接する部分２１ａは、他の部分に比べて薄肉であるが、本発明の意匠カバーでは、立壁部２１を肉厚一定にしても良い。また、実施例１の意匠カバーは、頂壁部２２に脆弱部２２ａを持つが、本発明の意匠カバーは脆弱部２２ａを持たなくても良い。
【００３６】
実施例１の意匠カバーでは、空洞２３は干渉背向面３１側の部分と干渉対向面３０側の部分とが外界に連通しているが、少なくとも干渉背向面３１側の部分が外界に連通すれば、空洞２３の外縁すなわち座部２０の内面を、スライドコア側キャビティ型４１で成形できる。
【００３７】
（実施例２）
実施例２の意匠カバーは、上記構成（１）および（２）を備える。実施例２の意匠カバーは、脚部、干渉背向面および干渉対向面の形状以外は実施例１の意匠カバーと同じである。実施例２の意匠カバーを模式的に表す斜視図を図６に示す。以下、実施例２において上、下、左、右、前、後とは図６に示す上、下、左、右、前、後を指す。
【００３８】
実施例２の意匠カバーにおける脚部２５は、実施例１の意匠カバーにおける脚本体部２６と同形状の脚本体部２６と、実施例１の意匠カバーにおけるリブ２８と同形状のリブ２８をもつ。頭部２７は、実施例１の意匠カバーにおける頭部２７よりも小さい。詳しくは、頭部２７の断面は、脚本体部２６の径方向断面よりも半径が大きく脚本体部２６の径方向断面と同心的に形成されている１２０°の扇形から脚本体部２６の径方向断面と重なる部分を除いた形状である。
【００３９】
実施例２の意匠カバーでは、図６中斜線で示す部分が取付部２の干渉背向面３１となる。取付部２であって斜線で示す部分以外の部分が干渉対向面３０となる。干渉対向面３０と干渉背向面３１とは同一の可動型における異なるキャビティ型で形成され、図６に示すように、座部２０の表面（外面）および脚部２５の表面における干渉対向面３０と干渉背向面３１とのパーティングラインは、脚本体部２６の中心をとおり干渉背向面３１の型抜き方向Ｙに対して６０°で交叉する２つの平面のなかで後方側（型抜き方向の後側）の部分と、座部２０および脚部２５の表面とが交わる線である。座部２０の内面における干渉対向面３０と干渉背向面３１とのパーティグラインは、実施例１の意匠カバーと同じである。
【００４０】
実施例２の意匠カバーは、脚部２５、干渉背向面３１および干渉対向面３０の形状が実施例１の意匠カバーと異なるが、座部２０のなかでカバー本体１に隣接する部分はカバー本体１よりも薄肉である。このため、実施例２の意匠カバーでも、実施例１の意匠カバーと同様に、意匠面１０に生じるヒケを確実に低減できる。
【００４１】
また、実施例２の意匠カバーは、頭部２７が干渉背向面３１の型抜き方向Ｙに向けて膨出し、干渉対向面３０が干渉対向面３０の型抜き方向Ｘに対して非アンダーカット形状をなし、干渉背向面３１が干渉背向面３１の型抜き方向Ｙに対して非アンダーカット形状をなす。このため、実施例２の意匠カバーは実施例１の意匠カバーと同様に、取付部２を成形するため成形型は、１つのスライドコア（スライドコア側キャビティ型）をもつ１つの可動型のみで済む。よって、実施例２の意匠カバーは安価に製造できる。
【００４２】
さらに、実施例２の意匠カバーにおいて、干渉部１３は干渉対向面３０に対向するとともに、干渉対向面３０の型抜き方向Ｘに対して非アンダーカット形状をなす。そして、干渉対向面３０と取付対向面とは同じ成形型で成形されている。したがって、実施例２の意匠カバーは、実施例１の意匠カバーと同様に、裏面１１を成形するための成形型を大きく低減でき、より一層安価に製造できる。
【００４３】
なお、実施例１および２の意匠カバーでは、干渉部１３が座部２０および脚部２５と交叉する方向に延びているが、干渉部１３は座部２０および脚部２５と平行に延びても良い。また、実施例１および２の意匠カバーでは、座部２０と脚部２５とが互いに平行に延びているが、座部２０と脚部２５とが互いに交叉する方向に延びても良い。例えば、脚部２５の端部（下端）側が基部（上端）側よりも後方（型抜き方向Ｙの後側）に配されていても良い。この場合にも、干渉対向面３０と干渉背向面３１とのパーティングラインを適宜設定すれば、干渉対向面３０が干渉対向面３０の型抜き方向Ｘに対して非アンダーカット形状をなし、干渉背向面３１が干渉背向面３１の型抜き方向Ｙに対して非アンダーカット形状をなすようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１の意匠カバーを模式的に表す斜視図である。
【図２】相手材に取り付けた実施例１の意匠カバーを、図１中Ａ−Ａ’で切断した様子を模式的に表す断面図である。
【図３】実施例１の意匠カバーを成形している様子を模式的に表す断面図である。
【図４】本発明の意匠カバーにおける取付部の一例を模式的に表す断面図である。
【図５】本発明の意匠カバーにおける取付部の一例を模式的に表す上面図である。
【図６】実施例２の意匠カバーを模式的に表す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１：カバー本体、２：取付部、１０：意匠面、１１：裏面、１３：干渉部、２０：座部、２５：脚部、２３：空洞、２５：脚部、２７：頭部、３０：干渉対向面、３１：干渉背向面、Ｘ：干渉対向面の型抜き方向、Ｙ：干渉背向面の型抜き方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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