(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設領域の周囲に型枠材を建て込んで該コンクリート打設領域にコンクリートを打ち込み、前記コンクリートの露出面に気泡を散布するとともに、該コンクリートの露出面上方に、散水孔を備えた散水装置を、前記散水孔が前記散布した気泡の厚み内に位置する程度に前記露出面から離間した高さに設置し、所定の養生期間中における前記気泡の散布厚さの減少に応じて前記散水装置から前記コンクリートの露出面に給水を行うことを特徴とするコンクリートの養生方法。
【請求項２】
前記給水を温水を用いて行う請求項１記載のコンクリートの養生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの温度ひび割れや凍結を防止するためのコンクリート養生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
部材断面の大きいコンクリート構造物の場合、セメントの水和熱がその中央付近に蓄積されて内部温度が上昇し、その後の冷却によって大きな引張応力が発生し、温度ひび割れが発生しやすい。
【０００３】
このような温度ひび割れのうち、部材中心部と表面部との温度上昇量の差によって生じる内部拘束応力を低減するため、発泡スチロールやウレタンフォーム等の断熱材を用いた養生方法がよく利用される。
【０００４】
ここで、かかる養生方法が適用される構造物は、比較的マッシブな構造物であって、大量の断熱材が必要となる場合が多い。また、それらの設置や撤去にも多くの手間と時間を要する。さらに、不要となった断熱材が産業廃棄物となるため、それらの処分方法を別途検討しなければならないという場合が生じる。
【０００５】
そのため、最近では、コンクリートの表面及び型枠材の背面に気泡を散布し、これを断熱材として用いる方法が利用されるようになってきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように気泡を散布しても、セメントの水和熱によるコンクリートの表面温度の上昇にともない、コンクリートの露出面の水分が蒸発乾燥するため、露出面に散布された気泡が消失して散布厚さが減少してしまい、断熱材として有効な気泡の厚さを確保することが難しいという問題を生じていた。
【０００７】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、コンクリートの温度ひび割れや凍結を防止することが可能なコンクリートの養生方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリートの養生方法は請求項１に記載したように、コンクリート打設領域の周囲に型枠材を建て込んで該コンクリート打設領域にコンクリートを打ち込み、前記コンクリートの露出面に気泡を散布するとともに該コンクリートの露出面上方に、散水孔を備えた散水装置を、前記散水孔が前記散布した気泡の厚み内に位置する程度に前記露出面から離間した高さに設置し、所定の養生期間中における前記気泡の散布厚さの減少に応じて前記散水装置から前記コンクリートの露出面に給水を行うものである。
【０００９】
また、本発明に係るコンクリートの養生方法は、前記給水を温水を用いて行うものである。
【００１０】
本発明に係るコンクリートの養生方法においては、まず、コンクリート打設領域の周囲に型枠材を建て込んで該コンクリート打設領域にコンクリートを打ち込み、次いで、該コンクリートの露出面に気泡を散布するとともに該コンクリートの露出面上方に、散水孔を備えた散水装置を、前記散水孔が前記散布した気泡の厚み内に位置する程度に前記露出面から離間した高さに設置する。
【００１１】
に、所定の養生期間中における前記気泡の散布厚さの減少に応じて前記散水装置から前記コンクリートの露出面に給水を行う。
【００１２】
このようにすると、散水装置から給水された水がコンクリートの露出面に拡がり、該露出面を覆う。そのため、セメントの水和熱によって温度上昇していたコンクリートの露出面は、乾燥状態から湿潤状態へと移行し又は湿潤状態が維持され、かくして、コンクリートの露出面近傍での気泡の消失、ひいては気泡の散布厚さの減少が防止される。
【００１３】
散水装置は、散布された気泡が散水時の水の勢いでできるだけ壊れることがないようコンクリートの露出面に給水できるようにするものとし、例えば、散水孔が多数形成された散水管を給水ポンプに接続して構成し、該散水孔がコンクリートの露出面と対向するように該露出面の上方に設置することが考えられる。また、散水装置の設置高さについては、散水時の水の勢いで気泡ができるだけ壊れることがないよう、散水孔がコンクリートの露出面と僅かに離間する程度の高さとする。
【００１４】
また、散水装置を気泡の散布前に設置するのか散布後に設置するのかについても任意であるが、気泡の散布後に散水装置を設置する場合には、散布された気泡が撹乱されないのであれば、散布された気泡の中に散水装置を埋設するようにしてもよいし、気泡よりも上方に設置するようにしてもよい。
【００１５】
散水管の配置や散水孔の大きさ、数、配置間隔等は、コンクリートの露出面全体に水が供給されるように、かつ散水によって気泡が壊れることがないように適宜設定すればよい。
【００１６】
給水は、コンクリートの露出面が乾燥状態から湿潤状態に移行し又は湿潤状態が維持されるように、かつ給水によって気泡が流出することのないように、給水量や給水時間等を適宜設定するのが望ましい。
【００１７】
ここで、給水に用いる水の温度をどのように設定するかは任意であるが、前記給水を温水を用いて行うようにしたならば、散水装置からの給水によってコンクリート露出面が加温されることとなるため、コンクリートの露出面と内部との温度勾配が減少し、かくして内部拘束応力を低減することが可能となる。
【００１８】
なお、温水の温度については、温度が高すぎて気泡の蒸発が生じることのないよう、適宜設定するのが望ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンクリートの養生方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係るコンクリートの養生方法の実施手順を示したフローチャート、図２及び図３はかかるフローチャートに従って作業を行う様子を示した鉛直断面図である。本実施形態のコンクリートの養生方法においては、まず、図２(a) に示すように、コンクリート打設領域１の周囲に型枠材２を建て込み(ステップ１０１)、次いで、図２(b) に示すようにコンクリート打設領域１内にコンクリート３を打ち込む(ステップ１０２)。なお、コンクリート３の打設後は、必要に応じてその露出面に散水し湿潤させておく。
【００２１】
次に、図３(a)に示すように、コンクリート３の露出面上方に散水装置４を設置する(ステップ１０３)。
【００２２】
図４は散水装置４を示した図で、図３(a)のＡ−Ａ線方向から見た矢視図である。これらの図に示すように、散水装置４は、散水孔１４が多数形成された散水管１３をヘッダー１２を介して給水ポンプ１１に接続して構成してなり、該散水孔がコンクリート３の露出面と対向するように該露出面の上方に設置してある。
【００２３】
散水管１３の配置や散水孔１４の大きさ、数、配置間隔等は、コンクリート３の露出面全体に水が供給されるように、かつ散水によって後述する気泡が壊れることがないように適宜設定すればよい。
【００２４】
また、散水装置４の設置高さについては、散水時の水の勢いで後述する気泡ができるだけ壊れることがないよう、散水孔１４がコンクリート３の露出面と僅かに離間する程度の高さとする。
【００２５】
なお、散水装置４は、例えば、コンクリート打設領域１を囲む形で架台(図示せず)を設け、該架台にヘッダー１２及び散水管１３を吊設することで設置することができる。
【００２６】
次に、図３(b) に示すように、コンクリート３の露出面に気泡５を散布する(ステップ１０４)。
【００２７】
気泡５は、所定の起泡剤を用いて生成するが、かかる起泡剤は、動物性加水分解蛋白質、アニオン系界面活性剤の高級アルコール硫酸エステル系化合物、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル系化合物等から適宜選択すればよい。
【００２８】
次に、散水装置４からコンクリート３の露出面に給水を行う(ステップ１０５)。
【００２９】
ここで、給水は、コンクリート３の露出面が乾燥状態から湿潤状態に移行し又は湿潤状態が維持されるように、かつ給水によって気泡５が流出することのないように、給水量や給水時間等を適宜設定する。
【００３０】
特に、給水の時期については、所定の養生期間中における気泡５の散布厚さを監視し、該散布厚さの減少が観察されたときに随時行えばよい。
【００３１】
図５は、本実施形態に係るコンクリートの養生方法の作用を示した断面詳細図であり、上述したように、散水装置４の散水管１３に形成された散水孔１４からコンクリート３の露出面に給水を行うと、同図に示すように、散水装置４から給水された水１５がコンクリートの露出面に拡がり、該露出面を覆う。そのため、セメントの水和熱によって温度上昇していたコンクリート３の露出面は、乾燥状態から湿潤状態へと移行し又は湿潤状態が維持され、かくして、コンクリート３の露出面近傍での気泡５の消失、ひいては気泡５の散布厚さの減少が防止される。
【００３２】
なお、散水装置４については、所定の養生期間経過後に適宜撤去するとともに、コンクリート３の露出面に気泡５が残っているようであれば、消泡剤を使用したり、洗い流したりして気泡５を適宜除去する。
【００３３】
消泡剤としては、シリコーンオイル、鉱物油系化合物、ポリアルキレングリコール誘導体などがあるので、これらから適宜選択すればよい。
【００３４】
なお、気泡５を洗い流す場合は、給水に用いた散水装置４を給水量を調整するなどして洗浄装置として転用してもよい。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態に係るコンクリートの養生方法によれば、コンクリート３の露出面での乾燥による気泡５の散布厚さ減少が未然に防止され、散布された気泡５は、長時間、コンクリート３の露出面に保持されることとなり、単なる散布の場合よりも、はるかに優れた断熱性能を発揮することができる。
【００３６】
なお、気泡５が断熱材として作用するため、コンクリート３内の温度勾配が低減して内部拘束応力が小さくなり、温度ひび割れが抑制されるとともに、冬期においては、コンクリート３を保温してその凍結を防止することができることは言うまでもない。
【００３７】
本実施形態では特に言及しなかったが、給水を温水を用いて行うようにしたならば、散水装置４からの給水によってコンクリート３の露出面が加温されることとなるため、コンクリート３の露出面と内部との温度勾配が減少し、かくして内部拘束応力を低減することが可能となる。
【００３８】
なお、温水の温度については、温度が高すぎて気泡の蒸発が生じることのないよう、適宜設定するのが望ましい。
【００３９】
また、本実施形態では、散水装置４を設置してから気泡５を散布するようにしたが、場合によっては、気泡５の散布後に散水装置を設置するようにしてもかまわない。かかる場合には、散布された気泡５が撹乱されないように、散布された気泡５の中に散水装置を埋設するか、又は、気泡５よりも上方に設置すればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係るコンクリートの養生方法によれば、コンクリートの露出面での乾燥による気泡の散布厚さ減少が未然に防止され、散布された気泡が、長時間、コンクリートの露出面に保持されることとなる。したがって、単なる散布の場合よりも、はるかに優れた断熱性能を発揮することができ、打ち込まれたコンクリートの温度ひび割れや凍結を防止することが可能となる。
【００４１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るコンクリートの養生方法の実施手順を示したフローチャート。
【図２】本実施形態に係るコンクリートの養生方法の実施手順を示した鉛直断面図。
【図３】同じく本実施形態に係るコンクリートの養生方法の実施手順を示した鉛直断面図。
【図４】本実施形態に係るコンクリートの養生方法で用いる散水装置を示した図で、図３(a)のＡ−Ａ線方向から見た矢視図。
【図５】本実施形態に係るコンクリートの養生方法の作用を示した断面詳細図。
【符号の説明】
１                          コンクリート打設領域
２                          型枠材
３                          コンクリート
４                          散水装置
５                          気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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