(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径Ｄを有する内腔（１４ｃ）を規定する内壁（１４ｉ）と長手方向軸Ｘとを有するシリンダ本体（１４ｂ）と、
前記内腔（１４ｃ）内に位置すると共に、円筒状外側表面（１４ｄ）と、各々が該円筒状外側表面（１４ｄ）と直交するように配置されかつ対向する内側面及び外側面（１４ｍ、１４ｏ）と、を備えたピストン（１４ｐ）であって、該外側面（１４ｏ）は前記内腔（１４ｃ）に関して外向きに方向付けられた、該ピストン（１４ｐ）と、
前記ピストン（１４ｐ）で支持されかつ前記内腔（１４ｃ）を規定する前記内壁（１４ｉ）に摺動可能に係合される液体シール（１４ｆｓ）と、
前記ピストン（１４ｐ）で支持されると共に、前記内腔（１４ｃ）を規定する前記内壁（１４ｉ）に摺動可能に係合される、軸方向に間隔が開けられた第１及び第２の軸受け（１４ｊ１、１４ｊ２）であって、該第２の軸受け（１４ｊ２）は、該第１の軸受け（１４ｊ１）から軸方向に内向きに位置され、前記液体シール（１４ｆｓ）が、該第１の軸受け（１４ｊ１）と該第２の軸受け（１４ｊ２）との間に軸方向に位置され、前記ピストン（１４ｐ）が前記シリンダ本体（１４ｂ）の外側端に隣接して位置する前進位置と、前記ピストン（１４ｐ）が前記シリンダ本体（１４ｂ）の該外側端から離れて前記内腔（１４ｃ）に軸方向に動く後退位置と、の間を往復摺動運動するために、前記内腔（１４ｃ）で摺動可能に前記ピストン（１４ｐ）を支持するように協働する、該第１の軸受け（１４ｊ１）と該第２の軸受け（１４ｊ２）と、
を備えた複数シリンダ高圧クッションマニホールド用のクッションシリンダ（１４）であって、
前記第１の軸受け（１４ｊ１）と前記第２の軸受け（１４ｊ２）とは、その間に包含的に、前記内腔（１４ｃ）の直径Ｄの４０％以下の軸受け長さＬを規定し、
前記ピストン（１４ｐ）に固定されかつ前記ピストン（１４ｐ）の前記内側面（１４ｍ）と接触して前記第２の軸受け（１４ｊ２）の内側部分を不動に固定する軸受けリテーナ（１４ｑ、１４ｓ、４１４ｇ、５１４ｆ）により、前記第２の軸受け（１４ｊ２）は、前記ピストン（１４ｐ）にしっかりと固定され、
前記第２の軸受け（１４ｊ２）の外側部分は、外向きに突き出て、前記ピストン（１４のｐ）の前記円筒状外側表面（１４ｄ）に関して片持ち梁式にされ、前記内腔（１４ｃ）を規定する前記内壁（１４ｉ）に摺動可能に係合され、
前記第１の軸受け（１４ｊ１）と前記第２の軸受け（１４ｊ２）とは、前記長手方向軸Ｘに関して前記内腔（１４ｃ）内で前記ピストン（１４ｐ）が傾斜することを防止し、
前記ピストン（１４ｐ）の前記内側面（１４ｍ）は、環状窪み（４１４ｅ）により囲まれた突出するボス（４１４ｄ）を備え、
前記第２の軸受け（１４ｊ２-４）の内側部分（４１４ａ）は、開口（４１４ｃ）を有しかつ前記環状窪み（４１４ｅ）内に位置され、前記ピストン（１４ｐ）の突出するボス（４１４ｄ）は、該開口（４１４ｃ）内に位置し、
前記軸受けリテーナは、前記ピストン（１４ｐ）に係合する保持クリップ（４１４ｇ）を備えた、
ことを特徴とするクッションシリンダ。
【請求項２】
前記突出するボス（４１４ｄ）は、溝（４１４ｆ）を有し、
前記保持クリップ（４１４ｇ）は、前記溝（４１４ｆ）に位置された
ことを特徴とする請求項１記載のクッションシリンダ。
【請求項３】
前記第２の軸受け（１４ｊ２）の内側部分は、中心開口（１６）を含み、
前記軸受けリテーナ（１４ｑ）は、
（ｉ）前記第２の軸受け（１４ｊ２）の前記中心開口（１６）に位置されたリテーナ本体（１４ｑ１）と、
（ｉｉ）前記リテーナ本体（１４ｑ１）から外に突出するフランジ（１４ｑ２）と、
を備え、
前記第２の軸受け（１４ｊ２）は、
前記軸受けリテーナ（１４ｑ）の前記フランジ（１４ｑ２）と前記ピストン（１４ｐ）の前記内側面（１４ｍ）との間に固定された
ことを特徴とする請求項１記載のクッションシリンダ。
【請求項４】
前記ピストン（１４ｐ）の前記内側面（１４ｍ）は、窪み（１４ｒ）を有し、
前記リテーナ本体（１４ｑ１）は、前記ピストン（１４ｐ）の前記窪み（１４ｒ）内に位置しかつ前記第２の軸受け（１４ｊ２）の前記中心開口（１６）内を伸びている
ことを特徴とする請求項３記載のクッションシリンダ。
【請求項５】
前記軸受けリテーナ（１４ｑ）は、複数のネジ（１４ｓ）により前記ピストン（１４ｐ）の前記内側面（１４ｍ）に固定されたことを特徴とする請求項４記載のクッションシリンダ。
【請求項６】
金属打ち抜きプレスのラムまたはボルスタ用のクッションであって、
流体流れ通路（１２ｇ）と、各々が少なくとも１つの前記流体流れ通路（１２ｇ）に連通する複数のシリンダ装着場所（１２ｃ）と、を具備するマニホールド（１２）と、
各々、前記複数のシリンダ装着場所（１２ｃ）に位置する請求項１〜５の何れか１項に記載の複数のクッションシリンダ（１４）と、
を備えた金属打ち抜きプレスのラムまたはボルスタ用のクッション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
金属打ち抜き操作および装置において、各ダイに専用のマニホールドクッションアセンブリを提供することなく複数の異なるダイを使用するのを可能にするために、プレスのラムおよび／またはボルスタに複数の別個のクッションシリンダを有するマニホールドクッションアセンブリを使用することは、よく知られている。
【背景技術】
【０００２】
図１および１Ａに示されるように、クッション装置は、ドリル開けされたかまたは他のやり方で中に形成された気体流れ通路Ｇを含む鋼等から画成されたプレート状マニホールド部材Ｍを具備する。複数のシリンダＣが、マニホールドＭに作用的に固定され、マニホールドの気体流れ通路Ｇ内の高圧下で保持された窒素または他の不活性ガスＮによって加圧される。本願に使用される高圧という用語は、少なくとも３００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）または少なくとも２０６８．５キロパスカル（ｋＰａ）の圧力を意味すると意図される。図１Ａに示されるように、各シリンダＣは、内腔ＢＲを画成する内壁ＢＷを含む金属本体Ｂを具備する。金属ピストンＰは、内腔ＢＲ内に摺動可能に装着され、ストローク距離Ｓを軸方向に内腔内で摺動可能に往復するように適合される。圧力下で通路Ｇに含まれる窒素または他の不活性ガスは、シリンダ内腔ＢＲ内に流れ（矢印Ｎ参照）、各シリンダＣのピストンＰを、図１に示されるように、通常の前進位置へ偏倚し、そのため、ピストンＰは、本体Ｂの外側端に位置するフランジＦＢに当接する。
【０００３】
使用の際に、ダイがクッションアセンブリ上に嵌まり（クッションアセンブリはマニホールドＭおよび複数のシリンダＣを具備する）、ダイの作動ピンが少なくともいくつかのシリンダＣのピストンＰと整列配置される。ダイ部分がプレス内で噛み合い作業を行うときには、ダイ作動ピンはピストンＰの外側表面Ｏに係合し、矢印Ａで示されるように、気体の圧力に対してストローク距離Ｓの少なくとも一部では、ピストンを軸方向に内向きにストロークする。そのようであるため、シリンダＣは、プレス内でダイ部分の噛み合い係合を緩和する。ダイ部分を分けることもまた、マニホールドＭに含まれる加圧気体によってピストンＰにかけられる偏倚力のため、容易である。
【０００４】
図１Ａを続けて参照すると、シリンダＣの本体Ｂは、マニホールドの装着場所内腔ＭＢに受け取られ、典型的に、本体およびマニホールドに形成された噛み合いねじ山Ｔを経由してまたは他のやり方でマニホールドＭに接続される。ＯリングシールＯＳは、シリンダ本体をしっかりと囲繞し、マニホールドＭに封止式に係合し、気体が本体ＢとマニホールドＭとの間に逃げるのを防止する。本体Ｂの外側端は、これに嵌められたスリーブブッシュＥを含み、これは、ダイの作動ピンをしっかりと受け取り囲繞し、これをピストンＰとの係合にガイドする。
【０００５】
ピストンＰは、第１および第２の軸方向に間隔をおいた環状軸受ＢＥ１、ＢＥ２によって内腔ＢＲ内に摺動可能に支持される。第１の軸受ＢＥ１は、ピストンのフランジＦＰの内向き側部に対して座す。環状シール部材ＳＬ１は、第１の軸受ＢＥ１に対してフランジＦＰの対向する側部に第１の軸受ＢＥ１の外向きに位置する。シールＳＬ１は、溝Ｇ１内にピストンＰに対して座し、シリンダ内腔ＢＲを画成する内壁ＢＷに摺動可能に係合し、金属粒子または他の汚染物質がそれを通って内腔ＢＲ内に入るのを防止する。第２のシールＳＬ２は、第１の軸受ＢＥ１の内向きに位置し第１の軸受ＢＥ１に対して座す。シールＳＬ２は、ピストンＰを取り囲み、内腔ＢＲを画成する内壁ＢＷに摺動可能に当接し、気体Ｎが通路ＧからのピストンＰと内腔ＢＲの本体Ｂとの間を通るのを防止する。
【０００６】
アルミニウム等の金属またはポリマー材料から画成された環状スペーサーまたはキャリア部材ＳＰが、内腔ＢＲを画成する内壁ＢＷに摺動可能に係合する１つまたはそれ以上の環状ワイパー部材ＳＰＷを支持する。ワイパー部材ＳＰＷは、ピストンＰが内腔ＢＲを往復するときに内壁ＢＷをきれいにし滑らかにするように、オイルが含浸された発泡部材によって設けることができる。第２の軸受ＢＥ２は、スペーサー／キャリアＳＰの内側端に軸方向に当接し、スナップリングＳＮ等を介してピストンＰに保持される。
【０００７】
軸受ＢＥ１、ＢＥ２は、典型的に、フェノール樹脂等から画成される。シールＳＬ１、ＳＬ２は、従来のポリマーシールであり、典型的にＵカップシール等である。
【０００８】
注記のように、軸受ＢＥ１、ＢＥ２は、ピストンＰを内腔ＢＲに摺動可能に支持する。そのようであるため、軸受ＢＥ１、ＢＥ２は、その間に包含的に軸方向軸受長さＬを規定する。軸受長さＬは、最外軸受（この場合はＢＥ１）と最内軸受（この場合はＢＥ２）との間の最大軸方向距離である。単一の軸受部材のみが使用される場合には、軸受長さＬは、単一の軸受部材の軸方向長さに対応するものである。内腔ＢＲは、直径Ｄを規定する。これまで、金属打ち抜き用に使用されるような上述の種類の高圧不活性ガスクッションアセンブリ用のシリンダＣは、典型的に、軸受長さＬの内腔直径Ｄに対する比率、Ｌ：Ｄが約１：１で製造されており、すなわち、高圧不活性ガスクッションアセンブリ用の従来のシリンダＣでは、軸受長さＬは、典型的に、内腔直径Ｄに少なくともほぼ等しいかまたは大きいものであった。この種類の公知のシリンダには、有意に１：１未満のＬ：Ｄ比率が設けられておらず、すなわち、寸法Ｌは常に寸法Ｄにほぼ等しいかまたは大きい。これは、ピストンＰが往復する軸に対してピストンの傾斜を発生させる可能性があり、使用の際に普通に遭遇する完全に整列配置された状態未満で、ピストンＰが作動されるときに、内腔ＢＲ内のピストンＰの妨害または高圧不活性ガスの漏れを防止するために、高圧クッションアセンブリ用のシリンダ、たとえばここに例示されるようなシリンダＣには必要であることがわかった。これは、たとえば、金属チップが作動ピンとピストンＰとの間に捉えられるときに、または、調整不良のために、発生する可能性がある。圧縮された空気または「ショップエア」の源に連続してまたは周期的に接続される低圧クッションシステムとは異なり、ちょうど述べられた種類の高圧不活性ガスクッションアセンブリには、加圧不活性ガスのみが周期的に充填され、または、偏倚ガスが漏れずに非常に大きな数のサイクルに機能しなければならないことに注意すべきである。
【０００９】
当業者は、所定の必要なストローク距離Ｓのために、Ｌ：Ｄ比率を約１：１以上に維持することは、シリンダＣの全体高さＨが増加してピストンＰの必要な長さを収容する必要があることを認識する。しかし、一定の用途では、一定のストローク距離Ｓを維持しながら、シリンダＣの全体高さを減少することが望ましいとみなされている。たとえば、一定の用途では、マニホールドＭおよび全体クッションアセンブリの高さが対応して減少することができるようにシリンダの高さＨを最小にすることが望ましいとみなされており、それによってダイ用に利用可能なプレスオープン空間を増大する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の１つの態様によれば、金属打ち抜きプレスのラムまたはボルスタ用のクッションは、流体流れ通路と、各々が少なくとも１つの流体流れ通路に連通する複数のシリンダ装着場所と、を具備するマニホールドを含む。複数のクッションシリンダは、それぞれ、複数のシリンダ装着場所に位置する。各クッションシリンダは、直径Ｄを有する内腔を画成する内壁を具備する本体と、内腔に位置し対向する内側面および外側面を具備するピストンであって、外側面は内腔およびマニホールドに対して外向きに配向されるピストンと、上記ピストンに支持され上記内腔を画成する内壁に摺動可能に係合する流体シールと、ピストンに支持され内腔を画成する内壁に摺動可能に係合する第１および第２の軸方向に間隔をおいた軸受であって、第１および第２の軸受は、ピストンがシリンダ本体の外側端に隣接して位置する前進位置と、ピストンがシリンダ本体の外側端から離れて内腔内に軸方向に動く後退位置と、の間を往復摺動運動するために、ピストンを内腔に摺動可能に支持するように協働する第１および第２の軸受と、を具備する。軸受は、その間に包含的に、内腔直径Ｄの４０％未満かまたはそれに等しい軸受長さＬを規定する。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、複数シリンダ高圧クッションマニホールド用のクッションシリンダは、直径Ｄを有する内腔を画成する内壁を有する本体を具備する。ピストンは、内腔に位置し、対向する内側面および外側面を具備し、外側面は内腔および上記マニホールドに対して外向きに配向される。流体シールは、ピストンに支持され、内腔を画成する内壁に摺動可能に係合する。第１および第２の軸方向に間隔をおいた軸受は、ピストンに支持され、内腔を画成する内壁に摺動可能に係合する。第１および第２の軸受は、ピストンがシリンダ本体の外側端に隣接して位置する前進位置と、ピストンがシリンダ本体の外側端から離れて内腔内に軸方向に動く後退位置と、の間を往復摺動運動するために、ピストンを内腔に摺動可能に支持するように協働する。軸受は、その間に包含的に、内腔直径Ｄの４０％未満かまたはそれに等しい軸受長さＬを規定する。
【００１２】
本発明のさらなる態様によれば、金属打ち抜きプレスのラムまたはボルスタ用のクッションは、流体流れ通路と、各々が少なくとも１つの流体流れ通路に連通する複数のシリンダ装着場所と、を具備するマニホールドを含む。複数のクッションシリンダは、それぞれ、複数のシリンダ装着場所に位置する。各クッションシリンダは、直径Ｄを有する内腔を画成する内壁を具備する本体と、内腔に位置し対向する内側面および外側面を具備するピストンであって、外側面は内腔およびマニホールドに対して外向きに配向されるピストンと、ピストンに支持され内腔を画成する内壁に摺動可能に係合する流体シールと、ピストンに支持され内腔を画成する内壁に摺動可能に係合し、ピストンがシリンダ本体の外側端に隣接して位置する前進位置と、ピストンがシリンダ本体の外側端から離れて内腔内に軸方向に動く後退位置と、の間を往復摺動運動するために、ピストンを内腔に摺動可能に支持する少なくとも１つの軸受と、を具備する。この少なくとも１つの軸受は内腔直径Ｄの４０％未満かまたはそれに等しい軸受長さＬを規定する。
【００１３】
本発明の別の態様によれば、複数シリンダ高圧クッションマニホールド用のクッションシリンダは、直径Ｄを有する内腔を画成する内壁を含む本体と、内腔に位置し対向する内側面および外側面を具備するピストンであって、外側面は内腔およびマニホールドに対して外向きに配向されるピストンと、ピストンに支持され内腔を画成する内壁に摺動可能に係合する流体シールと、ピストンに支持され上記内腔を画成する内壁に摺動可能に係合し、ピストンがシリンダ本体の外側端に隣接して位置する前進位置と、ピストンがシリンダ本体の外側端から離れて内腔内に軸方向に動く後退位置と、の間を往復摺動運動するために、ピストンを内腔に摺動可能に支持する少なくとも１つの軸受と、を具備する。軸受（単／複）は、内腔直径Ｄの４０％未満かまたはそれに等しい軸受長さＬを規定する。
【００１４】
本発明は、様々な構成要素および構成要素の配列を具備し、その好適な実施の形態は、図面に示される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図２は、本発明にしたがって形成された金属打ち抜きプレスのラムまたはボルスタ用の高圧不活性ガスクッションアセンブリ１０を概略的に例示する平面図である。クッションアセンブリ１０は、鋼等から画成されたマニホールド１２と、本発明にしたがって形成され且つシリンダのパターンを画成するためにマニホールドに接続された複数のシリンダ１４と、を具備する。上述のように、ダイがクッション１０に接続されこれに重なり、ダイの作動ピンは、噛み合いダイ部分を緩和するために、シリンダ１４のピストン１４ｐの少なくともいくつかに係合する。クッションアセンブリ１０は、高圧クッションアセンブリであり、偏倚のために使用される不活性ガスが少なくとも３００ｐｓｉまたは少なくとも２０６８．５ｋＰａでマニホールド１２に含まれることを意味する。
【００１６】
図３Ａは、図２の線Ａ−Ａに沿って取られた図であり、クッション１０の一部を形成するようにマニホールド１２に設置された本発明にしたがって形成されたシリンダ１４を例示する。マニホールド１２は、流体流れ通路１２ｇを具備し、その中に、加圧窒素Ｎまたは別の不活性ガス（たとえば、アルゴン）が導入され、後述のように偏倚目的のために圧力下で封止される。複数のシリンダ装着場所または内腔１２ｃが、マニホールド１２に画成され、各々が、少なくとも１つの流体流れ通路１２ｇに流体連通する。
【００１７】
各シリンダ１４は本体１４ｂを具備し、これは、シリンダ装着内腔１２ｃに位置し、たとえば、それぞれマニホールド１２および本体１４ｂによって画成される噛み合いねじ山１２ｔ、１４ｔを使用して、または、ボルト等の締結具によって、または、他のいずれの適切且つ便利な手段によって、その中に固定される。環状Ｏリングシール１４ｓｅは、本体１４ｂを囲繞し、その外側フランジ１４ｆ１に対して座す。シール１４ｓｅは、偏倚流体がマニホールドからマニホールドと装着内腔１２ｃとの間に逃げるのを防止するように、シリンダ本体１４ｂがマニホールド１２内に組み立てられるときに、マニホールド１２に係合する。
【００１８】
シリンダ本体１４ｂは、鋼または他の金属または他の材料から画成され、直径Ｄを有するシリンダ内腔１４ｃを画成する内壁１４ｉを含む。鋼または他のいずれの適切な材料から画成されたピストン１４ｐは、内腔１４ｃ内に摺動可能に装着され、前進位置（図示）と後退位置との間を軸方向にストローク距離Ｓで内腔内に摺動可能に往復するように適合される。ピストン１４ｐは、対向する内側面１４ｍおよび外側面１４ｏを有し、内側面１４ｍは内腔１４ｃに対して内向きに配向され、外側面１４ｏは露出され内腔１４ｃに対して外向きに配向される。圧力下で通路１２ｇに含まれる窒素または他の気体が、内腔１４ｃ内に流れ（矢印Ｎ参照）、シリンダ１４のピストン１４ｐを図３Ａに示されるような通常の前進位置へ偏倚し、そのため、ピストン１４ｐは、シリンダ本体１４ｂの外側端１４ａに隣接する本体１４ｂの半径方向に内向きに延在するフランジ１４ｆ２に当接する。図示のように、ピストン１４ｐの外側面１４ｏは、本体１４ｂの外側端１４ａを越えて軸方向に短い距離（たとえば、１ｍｍ）を延在するが、面１４ｏは、本体の外側端１４ａと同一平面上にあるか、または、これに対して窪んでもよい。また、シリンダ１４がマニホールド１２の装着内腔１２ｃに作用的に装着されるときには、本体１４ｂの外側端１４ａは、マニホールド１２と同一平面上にあるか、または、これを越えてほんのわずかだけ軸方向に突出することが好ましい。小さな環状空間１４ｘがフランジ１４ｆ２とピストン１４ｐとの間に画成され、例示された実施の形態において、この空間は、任意のスリーブ、ブッシュ等によって満たされることなく開いたままであり、関連ダイ作動ピンＤＰ（図４）をガイドし、これは、ピストン１４ｐの外側面１４ｏに係合するように動き、且つ、マニホールド１２に含まれる窒素ガスまたは他の加圧流体の偏倚力に対して後退位置へピストン１４ｐを軸方向に内向きに強制する。ピストン１４ｐの周囲表面１４ｄは円筒形であり、図３Ａに示されるように、ピストン１４ｐがその完全前進位置にあるときに本体１４ｂのフランジ１４ｆ２に当接するフランジ１４ｅを具備する。
【００１９】
フランジ１４ｅの内側面は、第１および第２のステップ１４ｇ１、１４ｇ２を画成する。環状ワイパーシール部材１４ｗｓは、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）から画成され、たとえば、テフロン（登録商標）（ＴＥＦＬＯＮ）で販売されているものかまたは別のポリマー材料等であり、ステップ１４ｇ１に座し、ピストン１４ｐをしっかりと囲繞し、これに封止式に係合する。ワイパーシール１４ｗｓは、内腔１４ｃ内に残滓が入るのを防止するように、本体の内壁１４ｉに摺動可能に当接しこれに封止式に係合する。
【００２０】
シリンダ１４は、前進位置と後退位置との間を動くためにピストン１４ｐを内腔１４ｃに摺動可能に支持する第１および第２の軸受１４ｊ１、１４ｊ２を具備する（追加軸受を設けることができ、また、図１７に関連して説明されるように、単一の軸受を使用することができる）。第１のまたは外側環状軸受１４ｊ１は、フェノール樹脂または他のポリマーまたは他の材料から画成され、ピストン外側表面１４ｄをしっかりと囲繞し、第２のステップ１４ｇ２に対して軸方向に当接する。第１の軸受１４ｊ１はまた、内腔１４ｃの内壁１４ｉにも摺動可能に当接する。第１の軸受１４ｊ１が、ワイパーシール１４ｗｓを半径方向に膨張し内壁１４ｉとの封止係合を改良するように、ワイパーシール１４ｗｓに当接し、これをそれ自体とステップ１４ｇ１との間で軸方向に圧縮することに、注意することが重要である。例示された実施の形態において、第１の軸受１４ｊ１は、単に、円筒形のリング形状の部材である。
【００２１】
シリンダ１４は、ピストン外側表面１４ｄをしっかりと囲繞し且つこれに封止式に係合する環状流体シール１４ｆｓをさらに具備する。流体シール１４ｆｓは、本体１４ｂの内壁１４ｉに摺動可能に当接しこれに封止式に係合し、窒素ガスＮまたは他の偏倚流体が内腔１４ｃからピストン１４ｐと内壁１４ｉとの間に逃げるのを防止する。シール１４ｆｓは、ポリマー材料から画成されたＵカップまたは類似シールであることが好ましいが、本発明が特定のシールに限定されることは意図されない。
【００２２】
第２の環状軸受１４ｊ２が設けられ、第１の軸受１４ｊ１と同一の材料から画成されることが好ましい。第１および第２の軸受１４ｊ１、１４ｊ２は、軸方向に間隔をおかれ、第２の軸受１４ｊ２は、中心開口１６を有する環状ディスクによって画成され、第１の軸方向厚さｄ１（図３Ｂ参照）を有する内側部分およびｄ１よりも大きい第２の軸方向厚さｄ２を有する外側部分を具備する。第２の軸受１４ｊ２は、ピストン１４ｐの平坦な内側面１４ｍに当接する平坦な外側表面１８を画成する。軸方向クリアランス空間２０が流体シール１４ｆｓと第２の軸受との間に画成され、そのため、軸受１４ｊ２は、シール１４ｆｓの操作に干渉しないかまたはこれを損傷しない。
【００２３】
軸受１４ｊ２が可変厚さを有するという事実のため、窪み２２が画成される。第２の軸受１４ｊ２は、中心本体１４ｑ１および半径方向フランジ１４ｑ２を具備するキャップ状リテーナ１４ｑによってピストン１４ｐに作用的に固定される。リテーナ１４ｑの中心本体１４ｑ１は、ピストン１４ｐの窪み１４ｒ内に非常にしっかりと受け取られ、リテーナのフランジ１４ｑ２は第２の軸受１４ｊ２の環状窪み２２内に受け取られる。リテーナ１４ｑは、キャップねじ１４ｓ等の適切な手段によってピストンにしっかりと固定され、軸受１４ｊ２をピストンへ捉える。ピストン１４ｐとリテーナ１４ｑとの間の調整不良が第１の軸受１４ｊ１と第２の軸受１４ｊ２との間に対応する調整不良を生じさせるという事実のため、リテーナ１４ｑおよびピストン１４ｐは、軸方向に整列配置されることが重要である。そのようであるため、リテーナの中心本体１４ｑ１は、第２の軸受１４ｊ２の中心開口１６およびピストンの窪み１４ｒ内に最小可能な半径方向クリアランスで締まり嵌めし、これらの嵌めに厳しい許容差が保持され、リテーナ１４ｑとピストン１４ｐとの間に且つ第１の軸受１４ｊ１と第２の軸受１４ｊ２との間にも適切な整列配置を確実にし、それは、軸受１４ｊ１、１４ｊ２がピストン１４ｐにかけられた傾斜力に抵抗することができるのを確実にする。キャップねじ１４ｓは、リテーナ１４ｑとピストン１４ｐとの間にしっかりした接着を確実にし、キャップねじ１４ｓまたは類似締結手段を使用することによって、第２の軸受１４ｊ２がリテーナフランジ１４ｑ２の下にしっかりと保持されることができ、そのため、軸受は、シリンダ内腔１４ｃ内でピストン１４ｐの傾斜に良好に抵抗することができ、すなわち、傾斜力を減少するために軸受の能力を減少することがわかったように、第２の軸受１４ｊ２がピストン１４ｐに不動に固定されるという事実が、ピストンと軸受との間の相対運動を防止する。リテーナ１５ｑの中心本体１４ｑ１は、十分なクランプ力が生成されるのを確実にするように、ピストンの窪み１４ｒに底まで落ちないことが好ましいことをここに注記しなければならない。リテーナ１４ｑをピストン１４ｐに固定するための他の締結手段、たとえばねじ山等が企図され、本発明の範囲および意図内であるとされる。様々な構成要素が上述のように作用的に組み立てられるときに、リテーナ１４ｑのフランジ１４ｑ２は、第２の軸受１４ｊ２の一部をそれ自体とピストン１４ｐの内側面１４ｍとの間で軸方向に圧縮し、軸受１４ｊ２のより厚い半径方向の外側部分は、それに対して支持されないかまたは片持ち梁式にされるように、ピストン１４ｐの周囲１４ｄを越えて半径方向に外向きに突出する。ピストン周囲１４ｄに対する第２の軸受１４ｊ２の片持ち梁式の性質のため、リテーナフランジ１４ｑ２は、第２の軸受１４ｊ２のより薄い部分に剛性および強度を加えるために、ピストン周囲１４ｄに対して半径方向に外向きに延在することが好ましい。例示された実施の形態において、第２の軸受のより厚い外側部分は、ピストン１４ｐおよび／またはリテーナフランジ１４ｑ２によって完全には支持されていない。
【００２４】
軸受１４ｊ１、１４ｊ２は、内腔１４ｃにピストンＰを摺動可能に支持する。軸受１４ｊ１、１４ｊ２は、その間に包含的に軸方向軸受長さＬを規定する。軸受長さＬは、最外軸受（この場合は１４ｊ１）と最内軸受（この場合は１４ｊ２）との間の最大軸方向距離である。単一の軸受部材のみが使用される場合には、軸受長さＬは、単一の軸受部材の軸方向長さに対応するものである。内腔１４ｃは、直径Ｄを規定する（図３Ａ）。シリンダ１４は、軸方向軸受長さＬの直径Ｄに対する比率（Ｌ：Ｄ）が１：２．５に等しいかまたはそれ未満であるように作られ、すなわち、Ｌは内腔１４ｃの直径Ｄの１０分の４すなわち４０％未満であるかまたはそれに等しい（すなわち、Ｌ：Ｄ≦０．４）。好ましくは、シリンダ１４は、比率Ｌ：Ｄを１：４（０．２５または２５％）未満かまたはそれに等しく規定し、例示された実施の形態では、比率Ｌ：Ｄは約１：５（０．２または２０％）である。この構造的関係は、下記に完全に詳細に述べられるように、ピストン１４ｐの所与のストローク距離用のシリンダ１４の高さを減少するために重要である。
【００２５】
必要なＬ：Ｄは１：２未満かまたはそれに等しいものであるため、内腔１４ｃ、ピストン１４ｐ、軸受１４ｊ１、１４ｊ２およびリテーナ１４ｑを含む構成要素の製造許容値は、ピストン１４ｐが内腔１４ｃの傾斜に抵抗するように、十分に厳しく維持されなければならない。図４に示されるように、金属チップ等がダイ作動ピンＤＰとピストン１４ｐの外側面１４ｏとの間に位置する場合には、ピストンは公称では１度しか回転せず、（０．５〜３．３度は許容値スタックアップを可能にする）内腔１４ｃの長手方向軸Ｘからずれる。図４は、傾斜角度α＝１．５度を示す。高圧不活性ガスが詰められたマニホールド１２を有し且つマニホールドに接続された複数のクッションシリンダを有する高圧クッションアセンブリ１０において、軸受１４ｊ１、１４ｊ２がピストン１４ｐを、内腔１４ｃ内で不動になる位置までおよび／またはシール１４ｆｓが内腔１４ｃから高圧窒素または他の偏倚ガスが逃げるのを防止することができない位置へ、傾斜するのを許さないことが重要であり、一方、圧縮空気の源に接続された従来の低圧システムの偏倚ガスが逃げることは、比較的重要ではない。
【００２６】
図５Ａおよび５Ｂは、シリンダ１４と従来のシリンダＣとの隣り合った比較を提供する。シリンダ１４、Ｃは、それぞれ、ピストン１４ｐ、Ｐ用に等しい最大ストローク距離Ｓを提供する。このストローク距離Ｓでは、シリンダＣに比較してシリンダ１４のＬ：Ｄ比率が小さいため、シリンダ１４の高さＨ’は、シリンダＣの高さＨよりも有意に低い。そのようであるため、シリンダ１４を使用することによって、高さの低いマニホールドを使用することができ、金属成形の業界で高度に望ましいとみなされているように、ダイ用に利用可能なプレスオープン空間を増大する。
【００２７】
図６は、本発明の代替の実施の形態にしたがって形成されたクッションシリンダ１４’の部分断面図である。ここに別に示され且つ／または記載される場合を除き、シリンダ１４’はシリンダ１４と同一であり、そのようであるため、類似構成要素は、一次接尾辞（’）を含む類似参照符号で識別され、さらには検討されない。シリンダ１４’はピストン１４Ｐ’を具備し、その中でフランジ１４ｅ’はステップ状にされない。代わりに、フランジ１４ｅ’は、平坦な表面３０を具備し、これに第１の軸受１４ｊ１’が支持される。軸受１４ｊ１’は溝３２を画成し、その中に、ワイパー１４ｗｓ’が座し、軸受１４ｊ１’とフランジ１４ｅ’との間に捉えられる。
【００２８】
図７は、本発明の代替の実施の形態にしたがって形成されたボルスタクッションシリンダ１４−１の断面図である。別に示され且つ／または記載される場合を除き、ボルスタクッションシリンダは、上述のクッションシリンダ１４と同一である。しかし、クッションシリンダ１４とは異なり、ボルスタクッションシリンダ１４−１は、具体的に、金属打ち抜きプレスのボルスタ側に使用されるように適合され、そのようであるため、ピストン１４ｐ−１は、シリンダ内腔１４ｃから軸方向に突出する細長いロッド部分１４ｐｒ−１を具備する。また、これは、ボルスタクッションの一部として使用されるよう意図されるため、シリンダ１４−１は、ピストン１４ｐ−１の外側面１４ｏ−１が使用中に上向きに配向されて位置する。したがって、シリンダ１４−１は、本体１４ｂ−１のフランジ１４ｆ２−１に装着され且つロッド部分１４ｐｒ−１に摺動可能に係合するワイパーシール１４ｗｓ−１をさらに具備し、ピストン１４ｐ−１が使用中にその後退位置へ内向きにストロークされるときに、汚れ、オイル、金属チップおよび他の汚染物質が内腔１４ｃ内に進入するのを阻止する。
【００２９】
図８は、上述のクッションシリンダ１４と同一であるクッションシリンダ１４−２を例示するが、第２の軸受１４ｊ２−２が別個のリテーナを使用せずにピストン１４ｐに直接しっかりと固定されることを除く。より詳細には、第２の軸受１４ｊ２−２は、ピストン１４ｐの窪み１４ｒにしっかりと受け取られる中心本体部分２１４ａを具備する。第２の軸受は、中心本体部分２１４ａから半径方向に外向きに突出し且つシリンダ本体１４ｂの内腔１４ｃ内に締まり嵌めする円形軸受ディスク２１４ｂをさらに具備し、ピストン１４ｐを内腔１４ｃに摺動可能に支持する際に第１の軸受１４ｊ１−２に協働する。第２の軸受１４ｊ２−２は、締結具１４ｓ等によってピストン１４ｐにしっかりと固定され、それは、例示された実施の形態ではねじ山に係止パッチを備えたボタンヘッドキャップねじである。
【００３０】
図９は、上述のクッションシリンダ１４と同一である別のクッションシリンダ１４−３を例示するが、第２の軸受１４ｊ２−３が別個のリテーナを使用せずにピストン１４ｐ−３に直接しっかりと固定されることを除く。第２の軸受１４ｊ２−３は、ピストン１４ｐ−３の窪み１４ｒ−３にしっかりと受け取られる中心本体部分３１４ａを具備する。第２の軸受１４ｊ２−３は、中心本体部分３１４ａから半径方向に外向きに突出し且つシリンダ本体１４ｂの内腔１４ｃ内に締まり嵌めする円形軸受ディスク３１４ｂをさらに具備し、ピストン１４ｐ−３を内腔１４ｃに摺動可能に支持する際に第１の軸受１４ｊ１−３に協働する。図８の実施の形態１４−２とは異なり、第２の軸受１４ｊ２−３は、ピストン１４ｐ−３に直接ねじ込み式に接続される。そのために、ピストン１４ｐ−３の窪み１４ｒ−３および第２の軸受の中心本体部分３１４ａは、それぞれ、噛み合いねじ山３１６ａ、３１６ｂを具備し、これは、第２の軸受をピストン１４ｐ−３にしっかりと固定する。すべての実施の形態におけるように、軸受１４ｊ２−３は、軸方向にまたはピストン１４ｐ−３に対して半径方向に、動くことはできない。
【００３１】
図１０は、別に示され且つ／または記載される場合を除いて、上述のクッションシリンダ１４と同一であるクッションシリンダ１４−４の実施の形態を示す。クッションシリンダ１４−４は、ちょうど述べられた実施の形態１４−２および１４−３にも類似するが、第２の軸受１４ｊ２−４が異なるやり方でピストン１４ｐ−４にしっかりと固定されることを除く。第２の軸受１４ｊ２−４は、中心本体部分４１４ａと、中心本体部分から半径方向に外向きに突出し且つシリンダ本体１４ｂの内腔１４ｃ内に締まり嵌めする円形軸受ディスク４１４ｂと、を具備し、上述のように、ピストン１４ｐ−４を摺動可能に支持する際に第１の軸受１４ｊ１−４に協働する。第２の軸受１４ｊ２−４の中心本体部分４１４ａは、ピストン１４ｐ−４のボス４１４ｄ上にしっかりと受け取られる開口４１４ｃを具備する。第２の軸受１４ｊ２−４は、ピストンの環状窪み４１４ｅにも座し、したがって、ピストンに対して半径方向に動くことができない。ボス４１４ｄは周囲溝４１４ｆを具備し、Ｃクリップ等の保持リング４１４ｇが溝４１４ｆに設置され、第２の軸受の本体４１４ａにも軸方向に当接し、軸受をピストン１４ｐ−４に固定し、軸受の軸方向運動を防止する。
【００３２】
図１１は、別に示され且つ／または記載される場合を除いて、上述のクッションシリンダ１４と同一であるクッションシリンダ１４−５の実施の形態を示す。クッションシリンダ１４−５は、ちょうど述べられた実施の形態１４−４にも類似するが、第２の軸受１４ｊ２−５が異なるやり方でピストン１４ｐ−５にしっかりと固定されることを除く。軸受１４ｊ２−５は、中心本体部分５１４ａと、中心本体部分５１４ａから半径方向に外向きに突出し且つシリンダ本体１４ｂの内腔１４ｃ内に締まり嵌めする円形軸受ディスク５１４ｂと、を具備し、上述のように、ピストン１４ｐ−５を摺動可能に支持する際に第１の軸受１４ｊ１−５に協働する。第２の軸受の中心本体部分５１４ａは、ピストン１４ｐ−５の窪み１４ｒ−５にしっかりと受け取られる開口４１４ｃを具備する。窪み１４ｒ−５および中心本体部分５１４ａは、それぞれ環状溝５１４ｄ、５１４ｅを画成し、これらは、本体が窪み１４ｒ−５に完全に設置されるときに軸方向に整列配置される。軸受本体５１４ａが窪み１４ｒ−５に設置される前に、ｃクリップまたは他のスナップリングリテーナ５１４ｆが、その環状溝５１４ｅに座し、ついで、半径方向に圧縮され、本体５１４ａがピストン窪み１４ｒ−５に摺動可能に受け取られることを可能にする。リテーナ５１４ｆは、窪みの環状溝５１４ｄに整列配置されるときに、弾性的に半径方向に膨張し、第２の軸受１４ｊ２−５をピストンへ捉え、これを、ピストンに対する軸方向運動に対して抑止するようにする。ここで、再度、軸受１４ｊ２−５は、その中心本体５１４ａとピストン窪み１４ｒ−５との間に非常に締まり嵌めするため、ピストン１４ｐ−５に対して半径方向に動くことが防止される。
【００３３】
図１２は、別に示され且つ／または記載される場合を除いて、上述のクッションシリンダ１４と同一であるクッションシリンダ１４−６の実施の形態を例示する。ピストン１４ｐ−６は、流体シール１４ｆｓが座す第１の環状周囲溝６１４ａを具備する。シール１４ｆｓが内腔１４ｃの内壁１４ｉに摺動可能に当接し、窒素または他の不活性偏倚ガスがピストン１４ｐ−６と内腔１４ｃの内壁１４ｉとの間に逃げるのを防止する。ピストンは、第１の溝６１４ａに対して軸方向に外向きに位置する第２の環状溝６１４ｂを具備し、その中にワイパーシール１４ｗｓが座し、内壁１４ｉに摺動可能に係合し、これをきれいにし滑らかにし、汚染物質が内腔１４ｃ内に通るのを阻止する。第１および第２の軸受１４ｊ１−６、１４ｊ２−６は、各々が円形リング軸受であり、第１の環状溝６１４ａの対向する側部でピストン１４ｐ−６の周囲にプレス嵌めし、ピストン１４ｐ−６を内腔１４ｃに摺動可能に支持する。第１および第２の軸受は、鋼、黄銅、アルミニウム等の金属基部に配置された軸受材料等のいずれの適切な材料から画成される。
【００３４】
図１３は、別に示され且つ／または記載される場合を除いて、ちょうど図１２に関連して述べたクッションシリンダ１４−６と同一であるクッションシリンダ１４−７の実施の形態を例示する。ピストン１４ｐ−７は、流体シール１４ｆｓが座す第１の環状周囲溝７１４ａを具備する。シール１４ｆｓは、内腔１４ｃの内壁１４ｉに摺動可能に当接し、窒素または他の偏倚流体がピストン１４ｐ−７と内腔１４ｃの内壁１４ｉとの間に逃げるのを防止する。ピストンは、第１の溝７１４ａに対して軸方向に外向きに位置する第２の環状溝７１４ｂをさらに具備し、その中にワイパーシール１４ｗｓが座し、内壁１４ｉに摺動可能に係合し、これをきれいにし滑らかにし、汚染物質が内腔１４ｃ内に通るのを阻止する。他の実施の形態とは異なり、ピストン１４ｐ−７は、環状周囲溝７１４ｃ、７１４ｄをさらに具備し、その中にそれぞれ第１および第２の軸受１４ｊ１−７、１４ｊ２−７が座す。第１の軸受受取溝７１４ｃは、ワイパーシール溝７１４ｂからすぐ軸方向に内向きに位置し、これと交差し、そのため、第１の軸受１４ｊ１−７はワイパーシール１４ｗｓに当接する。第２の軸受受取溝７１４ｄは、軸方向に内向きに位置し、シール受取溝７１４ａから間隔をおかれる。第１および第２の軸受１４ｊ１−７、１４ｊ２−７は、各々がスプリット軸受であり、これは、適所に巻かれるか、または、ピストン１４ｐ−７に設置されるために半径方向に膨張される円形形状に予め形成される。ここで、再度、第１および第２の軸受は、青銅充填ＰＴＦＥ等のいずれの適切な材料から画成される。
【００３５】
第１および第２の軸受は、一体的であってもよく、且つ／または、ピストンを備えたワンピース構造物として画成されてもよい。図１４は、別に示され且つ／または記載される場合を除いて、上述のクッションシリンダ１４と同一であるようなクッションシリンダ１４−８の実施の形態を例示する。ピストン１４ｐ−８は、適切なポリマーまたは他の軸受材料から画成されるワンピース構造物を具備する。ピストン１４ｐ−８は、全体が流体シール１４ｆｓが座す第１の環状周囲溝８１４ａを具備する。シール１４ｆｓは、内腔１４ｃの内壁１４ｉに摺動可能に当接し、窒素または他の不活性偏倚ガスがピストン１４ｐ−８と内腔１４ｃの内壁１４ｉとの間に逃げるのを防止する。ピストンは、第１の溝８１４ａに対して軸方向に外向きに位置する第２の環状溝８１４ｂをさらに具備し、その中にワイパーシール１４ｗｓが座し、内壁１４ｉに摺動可能に係合し、これをきれいにし滑らかにし、汚染物質が内腔１４ｃ内に通るのを阻止する。第１および第２の軸受１４ｊ１−８、１４ｊ２−８は、各々がピストン１４ｐ−８を備えてワンピース構造物として画成され、各々がピストン１４ｐ−８の円形周囲部分によって画成され、協働して、ピストン１４ｐ−８を内腔１４ｃに摺動可能に支持する。
【００３６】
次に図１５を参照すると、別の代替のクッションシリンダの実施の形態１４−９が例示され、別に示され且つ／または記載される場合を除いて、クッションシリンダ１４と同一である。ピストン１４ｐ−９の周囲表面１４ｄ−９は、円筒形であり、ピストン１４ｐ−９がその完全前進位置にあるときに本体１４ｂのフランジ１４ｆ２に当接するフランジ１４ｅ−９を具備する。フランジ１４ｅ−９の内側面は、第１および第２のステップ１４ｇ１−９、１４ｇ２−９を画成する。環状ワイパーシール部材１４ｗｓは、ステップ１４ｇ１−９に座し、残滓が内腔１４ｃ内に入るのを防止するように、本体の内壁１４ｉに摺動可能に当接しこれに封止式に係合する。
【００３７】
シリンダ１４−９は、前進位置と後退位置との間を動くために、内壁１４ｉに当接しピストン１４ｐを内腔１４ｃに摺動可能に支持する第１および第２の軸受１４ｊ１−９、１４ｊ２−９を具備する。第１および第２の軸受１４ｊ１−９、１４ｊ２−９は、環状軸受部材９１４とワンピース構造物として一緒に画成され、シール受取溝９２０を画成するＵ字形断面を有し、その中に流体シール１４ｆｓが本体１４ｂの本体内壁１４ｉに摺動可能に係合するように座し、加圧窒素ガスまたは他の不活性偏倚ガスが内壁１４ｉと軸受部材９１４との間に逃げるのを防止する。軸受部材９１４は、フェノール樹脂または他の材料等の適切な軸受材料から画成され、ピストン外側表面１４ｄ−９をしっかりと囲繞し、第２のステップ１４ｇ２−９に対して軸方向に当接される。Ｏリング等のシール９３０が溝に座し、ピストン外側表面１４ｄ−９を囲繞し、軸受部材９１４をピストン１４ｄ−９に封止式に係合し、偏倚ガスがその間に逃げるのを防止する。軸受部材９１４は、ワイパーシール１４ｗｓに軸方向に当接し、それ自体とステップ１４ｇ１−９との間に軸方向に圧縮して、ワイパーシール１４ｗｓを半径方向に膨張し且つ内壁１４ｉとの封止係合を改良するようにする。
【００３８】
軸受部材９１４は、中心本体１４ｑ１−９および半径方向フランジ１４ｑ２−９を具備するキャップ状リテーナ１４ｑ−９によってピストン１４ｐ−９に作用的に固定される。中心本体１４ｑ１−９は、ピストン１４ｐ−９の窪み１４ｒ−９内に非常にしっかりと受け取られ、リテーナのフランジ１４ｑ２−９は軸受部材９１４に当接し、これをピストン１４ｐ−９へ捉える。好ましくは、軸受部材９１４は、窪み９１６を画成し、その中に、フランジ１４ｑ２−９が、軸受部材と軸方向に同一平面上にあるように座す。リテーナ１４ｑ−９は、キャップねじ１４ｓ等の適切な手段によってピストン１４ｐ−ｑにしっかりと固定され、軸受部材９１４をピストンへ捉える。リテーナ１４ｑをピストン１４ｐに固定するための他の締結手段、たとえばねじ山等が企図され、本発明の範囲および意図内であるとみなされる。上記の構造およびアセンブリを前提とすると、軸受部材９１４は、ピストン１４ｐ−９に対して動くことができない。
【００３９】
図１６は、クッションシリンダへの代替を１４−９’で例示する。別に示され且つ／または記載される場合を除いて、シリンダ１４−９’は、クッションシリンダ１４−９と同一である。シリンダ１４−９’において、軸受部材９１４およびリテーナ１４ｑ−９は、締結具１４ｓによってピストン１４ｐ−９’に直接しっかりと固定される第１および第２のフェノール樹脂のまたは他の軸受１４ｊ１−９’、１４ｊ２−９’を具備するワンピース軸受部材９１４’内に一体化される。軸受部材９１４’とピストン１４ｐ−９’とのインタフェースで、ピストンは、溝９３２’を画成し、その中で、Ｏリングシール等が座し軸受部材９１４’によって圧縮されて、偏倚流体が軸受部材とピストンとの間に逃げるのを防止する。軸受部材９１４’は、流体シール１４ｆｓが座す周囲溝９２０’を画成する。上記に注記されるように、シール１４ｆｓは、内壁１４ｉに摺動可能に係合し、偏倚ガスが軸受部材９１４’と内壁１４ｉとの間に逃げるのを防止する。
【００４０】
図１７は、別に示され且つ／または記載される場合を除いて、上述のクッションシリンダ１４と同一であるクッションシリンダ１１４を例示する。シリンダ１１４は、本体の内壁１４ｉに当接して位置しピストン１１４ｐを内腔１４ｃに摺動可能に支持する単一の軸受１１４ｊを具備する。軸受１１４ｊは、フェノール樹脂または他のポリマーまたは他の材料等の適切な軸受材料から環状部材として画成され、プレス嵌めでピストン外側表面１１４ｄをしっかりと囲繞する。ピストン１１４ｐは、ワイパーシール１１４ｗｓが座すフランジ１１４ｅを画成する。ワイパーシールは、内壁１４ｉに摺動可能に当接し、これをきれいにし／滑らかにする。軸受１１４ｊは、ワイパーシール１１４ｗｓに軸方向に当接する。ピストン外側表面１１４ｄは、流体シール１１４ｆｓが座す周囲溝１１４ｓをさらに画成する。シールは、内壁１４ｉに摺動可能に当接し、偏倚ガスまたは他の流体がピストン外側表面１１４ｄと内壁１４ｉとの間に逃げるのを防止する。単一の軸受１１４ｊは、軸受長さＬを規定する。内腔１４ｃは、直径Ｄを規定し、クッションシリンダ１１４は、クッションシリンダ１４に関して上記に規定されたように、臨界の比率Ｌ：Ｄを満足させる。
【００４１】
本発明は、好適な実施の形態を参照して説明されてきた。この明細書を読めば、当業者には修正例および代替例が浮かぶ。本発明は、すべてのそのような修正例および代替例を含むと解釈されることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】金属プレスのラムまたはボルスタ用の従来の高圧不活性ガスクッションアセンブリの部分平面図である。
【図１Ａ】図１の線Ａ−Ａに沿って取られた断面図である。
【図２】本発明の別の態様にしたがって形成され且つ金属プレスのラムまたはボルスタに使用可能である高圧不活性ガスクッションアセンブリの部分平面図である。
【図３Ａ】線Ａ−Ａに沿って取られた図２のクッションアセンブリを通る断面図である。
【図３Ｂ】図３Ａに類似するが、クッションシリンダを単独で示す。
【図４】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの断面図であり、これが関連金属加工ダイのピンに係合するのを示す。
【図５Ａ】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの部分断面図である。
【図５Ｂ】従来のクッションシリンダの部分断面図である。
【図６】本発明の代替の実施の形態にしたがって形成されたクッションシリンダの部分断面図である。
【図７】本発明の代替の実施の形態にしたがって形成されたボルスタクッションシリンダの断面図である。
【図８】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図９】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図１０】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図１１】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図１２】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図１３】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図１４】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図１５】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図１６】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【図１７】本発明にしたがって形成されたクッションシリンダの追加の代替の実施の形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  高圧不活性ガスクッションアセンブリ
１２  マニホールド
１２ｃ  シリンダ装着場所または内腔
１２ｇ  流体流れ通路
１２ｔ、１４ｔ、３１６ａ、３１６ｂ  噛み合いねじ山
１４、  シリンダ
１４ａ  外側端
１４ｂ  本体
１４ｃ  内腔
１４ｆｓ  環状流体シール
１４ｇ１、１４ｇ１−９  第１のステップ
１４ｇ２、１４ｇ２−９  第２のステップ
１４ｉ  内壁
１４ｊ１  第１の軸受
１４ｊ２  第の軸受
１４ｍ  内側面
１４ｏ  外側面
１４ｐ  ピストン
【図１】
0004768612.tif 000002
【図１Ａ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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