(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と、回転子と、この回転子の両軸端に設けられた軸流ファンと、この軸流ファンにより吸入した冷却媒体を前記回転子の軸方向通風部に流して、前記回転子の自己通風遠心ファン効果によって回転子を冷却した冷却媒体を前記固定子の通風ダクトに流して固定子通風ダクトの外周部に吐出する通風システムとからなる回転電機において、前記固定子の外周部に、固定子端部では前記固定子に近接して、固定子中央部近傍では前記固定子と離れた位置に、かつ前記固定子中央部では設けずに、前記固定子中央部近傍の通風抵抗を小さくし前記固定子端部の通風抵抗を大きくする一体形の固定子通風ダクト押えを取り付けることにより、通風抵抗を連続的に変化するようにし、前記固定子通風ダクトを通過する冷却媒体の流量を均一にして固定子コイルを冷却することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機において、固定子通風ダクト押えの中央部近傍を固定子通風ダクトと平行になるように外周側へ延長し、その間に１枚または複数枚の整流板を設けることにより排気時の通風抵抗を更に小さくしたことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１の回転電機において、固定子通風ダクト押えの代わりに固定子フレームを固定子鉄心の中央部近傍で切り欠くことにより、固定子通風ダクトを通過する冷却媒体の量をほぼ均一にしたことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項３の回転電機において、固定子フレームを固定子鉄心の外周部に軸方向とほぼ直角に突き出させ、その間に１枚または複数枚の整流板を設けることにより固定子通風ダクトを通過した冷却媒体を流れ易くすることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項１または請求項４の回転電機において、固定子通風ダクトの外周側に吐出した冷却媒体を回転子の両軸端に設けた軸流ファンにより吸い込むように通風ダクトを設け、この通風ダクトの途中に冷却機または熱交換器を配して冷却媒体を内部で循環させることを目的とした全閉形に適する構造とし、冷却媒体の通過を滑らかにすると共に冷却媒体の流量を最適化することを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電機の機内通風冷却構造の改善に係り、特に固定子コイルの均一な冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
直流機、同期機、誘導機などの回転電機は、構造面では回転子と固定子とから構成されており、機能面では電磁誘導原理を利用して、電気エネルギーと機械エネルギー（回転エネルギー）の相互変換を行うものである。回転電機を運転すると、鉄損、銅損、機械損、風損などの損失が発生し、この損失の大部分は熱エネルギーに変換されて機器の温度上昇を招く。回転電機内部には絶縁物が使用されており、この絶縁物が熱によって変化し、温度が高いほど絶縁性能は悪くなり寿命が短くなる。絶縁物が劣化すると、焼損や短絡事故の発生が高くなるので回転電機における温度上昇は重要なポイントである。したがって規格でも許容最高温度・温度上昇限度が規定されている。なお、この許容最高温度・温度上昇限度は絶縁物の構成材料によって決まる絶縁階級によって異なる。一般にいわゆる７℃の法則と言われるように、各主絶縁材料の使用温度が７〜１０℃上昇するごとにその寿命は半減すると言われている。
【０００３】
そのため回転電機では内部に冷却ファンを設け、このファンによって強制通風して冷却する方法が採用され、開放形のように回転電機の外部から空気を取り入れ、この空気を回転電機内部に循環させて冷却後の空気を回転電機の外部に排出する方式、全閉外扇形のように内部の空気と外部の空気を遮断し、回転電機のフレームをファン等により機械的に強制通風して外部から冷却する方式、あるいは冷却媒体を冷却機もしくは熱交換器によって冷却する内冷形など種々の方式が実用化されている。この場合、効果的に冷却するために電気鉄板を積層して回転子及び固定子を製作する際に、ある一定の間隔で通風用のダクトを設けて鉄心及び鉄心内のコイルを冷却する構造としている。
【０００４】
しかし、これらの従来の冷却方式は回転子及び固定子に冷却媒体をファンによって通風し熱を取り去ることで冷却することに終始して、より効率的に冷却することまでは着目していない。すなわち、一例として従来から使用されている同期発電機の冷却構造を図９、図１０−１、図１０−２及び図１１に基いて説明する。図９は従来の両吸い込み通風形同期発電機を簡略化した構成図であり、軸中心から上部の断面を示している。図１０−１は従来の同期発電機の固定子鉄心を通過する冷却媒体の通風量の分布、及び図１０−２は固定子コイルの温度分布を示す曲線図である。図１１は数千ｋＷ〜数万ｋＷ程度の中容量同期発電機の軸方向断面図の一例である。
【０００５】
図９の左右はほぼ対称であるから、説明を簡単にするために右側部分について説明する。
【０００６】
吸入ファン１によって吸気口２から吸入された冷却媒体３は、回転子４の軸方向通風部５に流入し、回転子４を冷却する。回転子４を冷却した冷却媒体３は固定子の自己通風遠心ファン効果により、固定子フレーム１４に取り付けられた固定子６に軸に対して直角の方向に吹き付けられる。この冷却媒体３は固定子６の鉄心に或る間隔で設けられた通風ダクト７を通って固定子６に発生した熱量を奪い去り冷却する。
【０００７】
この構造では図１１の中央部軸方向断面図に於いて、シャフト１１の軸方向に冷却媒体３が軸方向通風部５に沿って吹き付けられるが、シャフト１１に取り付けられた回転子スパイダー４−１に設けられた例えば凸形の回転子磁極４−２の間の軸方向通風部５を通って回転子磁極４−２を冷却する。上述したように、冷却媒体３は回転子磁極４−２を冷却した後、固定子６に吹きつけられ、図１１では図示していないが図９の固定子通風ダクト７を経て固定子６を冷却して温度が上昇している冷却媒体３は、固定子６の鉄心の外周部に排出される。また全閉形回転電機では固定子フレーム１４が円周部全体に取り付けられているので、固定子から排出された上記冷却媒体３は固定子６の鉄心とフレーム１４との間隙を通って吸気口２へと循環する。開放形回転電機にあっては、この冷却媒体は排気口２’から外部に排気される。
【０００８】
しかし、回転子４に対して流れる冷却媒体の量は、遠心ファン効果により軸方向に進んで中央部に近づくにつれて減少する。これは図１０−１に示すように固定子通風ダクトを通過する冷却媒体３の通風量分布が中央部近辺で少なく、端部で多くなる。一方、固定子コイル８のコイルエンド９では必要以上の冷却媒体量で冷却されている。すなわち図１０−２に示すように、固定子６の中央部では冷却媒体量が少ないため固定子コイルの温度は比較的高くなるが、端部では冷却媒体量が多いために温度は低くなる。換言すれば固定子コイルはその場所によって高温、中温、低温という不連続な温度分布となっている。
【０００９】
この通風量のバランスを図り固定子コイル８の温度上昇を均一にするために、１００ＭＷクラスの大型ターボ発電機では、例えば特許文献１の例に示されているように、固定子通風ダクトを軸方向中央部では数多く設け、端部では数を少なくして中央部により多くの冷却媒体を通過させるようにする方法、あるいは通風ダクトの幅を中央部ほど広くして端部に行くにつれて狭くした通風ダクトを設けるなどで固定子コイル中央部の温度上昇を抑える方法が開示されている。また、特許文献２では、固定子フレームと固定子鉄心との間に周方向に連続した通風路を軸方向に複数設け、これらの通風路のうち少なくとも鉄心の軸方向中央部と連通する通風路に対応して冷却器を設置して、冷却された媒体を鉄心の軸方向中央部に鉄心の外周側から内周側に向かって流す方法が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように、回転電機では固定子コイル８に温度分布が生ずるため、固定子コイル８は軸方向位置に対して熱膨張が不均一になり、コイルの絶縁物にストレスが生じ、また亀裂や絶縁破壊が発生することがある。また固定子コイル８中央部の最高温度箇所を適正温度に冷却するためには吸入ファン１の容量を、コイル８の温度を規定温度以下に冷却するのに十分な容量とすればよいが、その場合には通風量が多くなり、中央部以外の固定子コイル８では必要以上の通風量となり、また吸入ファン１の容量も大きくなって、回転電機の総合効率にも影響を及ぼすことになる。
【００１１】
さらに特許文献１の通風ダクトを位置により粗密にしたり、或いはダクト幅を粗密にする方法は非常に有効ではあるが、比較的大量生産する中小型機においては固定子鉄心の枚数違い、中央部と端部との取り違いなど製作工程上複雑となり、製作時間が余計に必要となるなどの問題点が発生する。また特許文献１のように、別に冷却機を設けて中央部のみ冷却を促進する方法は、固定子６の外周部の通風ダクトの構造が複雑となり、中小型機では採用することは難しい。
【００１２】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、図１１の固定子６の鉄心と固定子フレーム１４との間隙部分に、固定子鉄心の外周部側に鉄心端部では狭い間隔、鉄心中央部では広い間隔とした抵抗板を設置することにより、固定子ダクトを通過する冷却媒体を軸方向に対して均一化して、回転電機の固定子コイルを均一に冷却し、且つ製作が容易で高効率の回転電機を提供することを目的とする。
【特許文献１】特開２００３−２１９６０６号公報
【特許文献２】特開２００２−１７０７０号公報
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記の目的を達成するために、固定子と、回転子と、この回転子の両軸端に設けられた軸流ファンと、この軸流ファンにより吸入した冷却媒体を前記回転子の軸方向通風部に流して、前記回転子の自己通風遠心ファン効果によって回転子を冷却した冷却媒体を前記固定子の通風ダクトに流して、固定子通風ダクトの外周部に吐出する通風システムとからなる回転電機において、前記固定子の外周部に、固定子端部では固定子に近接して、固定子中央部近傍では固定子と離れた位置に一体形の固定子通風ダクト押えを取り付ける構造にある。
【００１４】
さらに、固定子通風ダクト押えの中央部近傍をダクトと平行になるように外周側へ延長し、その間に１枚または複数枚の整流板を設ける構造、固定子フレームを固定子鉄心の外周部に軸方向とほぼ直角に突き出させ、その間に１枚または複数枚の整流板を設ける構造、あるいは固定子通風ダクト押えの代わりに、固定子フレームを固定子の外周部に向かって突出させる構造などによって通風抵抗を変化するようにし、前記固定子通風ダクトを通過する冷却媒体の流量を一定にして固定子コイルを効率的に冷却すると共に、前記ファンの容量を小さくすることで冷却媒体の流量を必要最小限に最適化することを特徴とした回転電機である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では固定子ダクトを通過する冷却媒体の通風抵抗を軸方向中央部で小さくし、端部で大きくするために、固定子通風ダクト押さえを新規に設け、その形状と構造を考慮することにより、固定子通風ダクトを通過する流量を均一にすることが可能であり、或いは固定子通風ダクト押さえを使用しなくても固定子通風ダクトの吐出側にある固定子フレームを固定子通風ダクトの位置に応じて調整することによって、固定子通風ダクトを通過する冷却媒体の通風量をほぼ均一化することが可能になる。その結果として、固定子コイルの温度が最も高くなる中央部付近を、余裕を以って冷却することが可能となり、逆に中央部付近を冷却するための必要十分な通風量に減少させることができるため、軸の両端部に設ける軸流ファンを小型化することが可能である。さらに固定子通風ダクトを設けることや、固定子フレームを切り欠くことは難しい作業ではないので、本発明によれば高効率で複雑化しない回転電機を供給できる。この発明は回転電機の機種の如何にかかわらず、開放形、全閉形、自冷形、他冷形構造に適用できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（実施形態１）
同期機は周知のように主に固定子と回転子とから構成され、外部から固定子に電源が与えられると固定子コイルではその電源により回転磁界を発生する。また回転子では直流により励磁されると磁極が発生し、相互の電磁作用によって回転子は回転して外部に回転エネルギーを供給する電動機となる。また反対に外部から回転エネルギーが与えられ、且つ回転子側が直流で励磁されると、その磁力で固定子側に電力を発生する発電機となる。同機器は２極機のように高速機器では回転子構造は円筒形となり、４極以上の中・低速機では凸極形が多い。
【００１８】
図１は本発明の実施形態１の両吸い込み通風形回転電機、特に凸極形同期機を簡略化した構成を示したものであり、軸中心から上部の断面を示している。凸極形同期機は図９に示したように、シャフト１１の上に回転子スパイダー４−１を介して極数分の磁極４−２が取り付けられており、回転電機外部または内部の図示しない別の電源から直流を供給されて磁極を構成する。一方、固定子側には多数のスロットがあって、この内部に絶縁物で厳格に絶縁されたコイルが収められており、この固定子コイル５から発生する熱量を冷却するための通風ダクト７が固定子６に設けられている。
【００１９】
図１の左右はほぼ対称であるから、簡単のために右側部分について説明する。軸流の吸入ファン１によって吸気口２から吸入された冷却媒体３は、回転子４の磁極間の軸方向通風部５に流れて行き、回転子４を冷却する。また回転子４の自己通風遠心ファン効果によっても回転子４を冷却しており、固定子フレーム１４に取り付けられた固定子６の鉄心に、遠心力により軸に対して直角方向に吹き付けられる。一方固定子フレーム１４に図１に示す形状の通風ダクト押え１０を取り付けるものとする。前記の固定子表面に到達した冷却媒体は通風ダクト７を通って図１の上部方向に流れるが、このとき端部の固定子通風ダクトを通過する冷却媒体３−１は通風ダクト押え１０に遮られるため通風抵抗が大きくなり、その通風量が少なくなる。ここで減少した通風量は軸方向中央部に押し出されるため、短部よりやや中央寄りの固定子通風ダクト７を通過する冷却媒体３−２の通風量が増加する。しかし、この冷却媒体３−２も固定子通風ダクトを通過して固定子６の背面へ抜けようとするが、固定子ダクト押え１０に遮られるため通風抵抗が大になり、従って通風量が減少する。しかし、固定子通風ダクト押え１０と固定子通風ダクト７との間隔は端部における両者の間隔より広いためその通風抵抗は端部より小さく、従って通風量は冷却媒体３−１の場合より多くなる。冷却媒体３−２が固定子通風ダクト７を通過する際に減少した通風量も軸方向中央部に押し出されるが、軸中央部の固定子ダクト７を通る冷却媒体３−３の通風損失は図１の通風ダクト押えの形状から明らかなように上記冷却媒体３−２より小さくなり、通風量が多くなる。すなわち従来方式では、冷却媒体３の通風量が一定であるから、通風ダクト押えの形状を適宜製作することにより、各通風ダクト７を通過する冷却媒体３−１、３−２、３−３はほぼ同じ通過量となる。
【００２０】
この通風量の分布を示す図２−１で更に詳しく説明する。すなわち図２−１で（１）の曲線は従来方式の場合の冷却媒体通過量を示したものであり、固定子中央部では上記の通り通風量が少なくなる。その結果として、固定子温度は図２−２の従来方式の固定子温度分布を示す曲線（１’）のように、軸方向中央部付近では冷却媒体の通過する量が少ないため、固定子コイル８は最も高い温度となり、通風量が多い端部では冷却媒体の通過量がより多いため、固定子コイル８の温度は低い。
【００２１】
図２−１の曲線（２）は本発明の実施形態１による通風量を示す曲線であって、冷却媒体３−１、３−２、３−３がほぼ同じ通過量となっており、固定子全体に亘って均一となっている。その結果、図２−２の実施形態１の固定子温度分布を示す曲線（２’）のように、固定子温度がほぼ全体に亘って一定である。しかし、従来方式では軸方向中央部の最小通風量でも中央部の固定子コイル８の温度が規定温度を超えないように通風量を決定する必要があるが、本発明の実施形態１によれば、同容量の吸気ファンでは冷却能力に余裕がある。一般に軸方向中央部の通風量により必要とする冷却媒体３の量が決まり、比較的大型の吸気ファンが使用されていたのである。本発明では通風ダクト押え１０により通過する通風量を均一化するが、この均一化の原理を図３でさらに説明する。図３は横軸に通風量［ｍ３／ｓｅｃ］、縦軸に圧力［ｍｍＡｑ］／通風抵抗［ｍｍＡｑ］を取って、必要風量を求める曲線図である。いま図９に示す従来構造での通風量に対する通風抵抗曲線をＡ、そのときのファンの圧力曲線をＣとすると、固定子通風ダクトに流れる必要最低通風量はＡ曲線とＣ曲線との交点で定まるから、ｅ［ｍ３／ｓｅｃ］となる。しかるに本発明の構造にすると、固定子ダクト押え１０を配置してあるため、通風抵抗が大きくなり圧力曲線はＡ曲線からＢ曲線となるので、必要最小通風量はＡ曲線とＣ曲線との交点で定まるｆ［ｍ３／ｓｅｃ］まで減少する。この場合の風量が図２−１の（２）で示す均一化された通風量となる。
【００２２】
本発明では、通風量は軸方向に対して均一化されているため、図２−２の（２’）に示すように軸中央部の固定子コイルの温度は規定温度最高値以下であるが、この固定子温度を規定温度にほぼ等しい値まで上昇させ、且つ軸方向全体に亘って必要最低風量が確保できれば、吸入ファンをより小型にすることが可能となる。すなわち図３において、小型化したファンの圧力曲線をＤ曲線とすると、Ｂ曲線とＤ曲線の交点により決まる風量ｇ［ｍ３／ｓｅｃ］が絶縁物の劣化を防ぐ必要最小風量となる。
【００２３】
従って本発明の構造では固定子コイルの温度も軸方向に対し規定温度で均一化され、従来構造のようにコイルエンド９の過剰冷却は発生しない。しかもファンを小さくすることが可能であり、回転電機の効率が増加する。この場合の通風量を図２−１のファンを小型化した場合の通風量曲線（３）に示す。また、その結果としての固定子コイル温度は図２−２の曲線（３’）で示される。
【００２４】
すなわち本発明によれば、固定子通風ダクト押え１０を設けることにより、固定子コイルを均一に冷却することが可能となり、かつ吸入ファンを最適設計となる小型化が可能になるので、より効率が高い回転電機を提供することができる。
【００２５】
（実施形態２）
次に本発明の実施形態２を、実施形態１を示す図１と同一部分に同一符号を付した図４に基いて説明する。図４の実施形態２が図１の実施形態１と異なる点は、固定子通風ダクト押え１０の中央部近傍に固定子通風ダクト１２を固定子通風ダクト７と平行になるように外周部へ延長し、且つ整流板１３をその間に設けている点である。したがって排気の際の通風抵抗が小さくなり通風量が増加するので、固定子コイル８の中央部近辺の冷却効果をより高めると共に、吸入ファンによる機械損が更に減少して、回転電機の効率を更に高めることがその特徴となっている。
【００２６】
従って本発明の実施形態１と比べて、固定子コイル８の中央部近辺を特に効率よく冷却すると共に、固定子コイル全体をより均一に冷却するため、なお一層の高効率化が可能な回転電機を提供することができる。
【００２７】
（実施形態３）
実施形態３を示す図１と同一部分を同一符号で示す図５は、本発明の実施形態３の両吸込み通風形回転電機の主要部を示す構成図である。実施形態３では実施形態１を示す図１のように、固定子通風ダクト押え１０を設けずに図５に示すように固定子フレーム１５を固定子６の鉄心中央部で切り欠いた構造としている。この実施形態３では、吸入ファン１により吸気口２から吸入された冷却媒体３は回転子の軸方向通風部５の方に流れて行き、回転子４を冷却する。また回転子４の自己通風遠心ファン効果によっても回転子４を冷却した後に、固定子６の鉄心へ軸に対して直角方向に吹き付けられる。このとき端部の固定子通風ダクト７を通過する冷却媒体３−１は、固定子通風ダクトを通って固定子６の鉄心の背面側に抜けようとするが、固定子フレーム１５に遮られるため通風抵抗が大きくなり、その通風量が少なくなる。ここで減少した通風量は軸方向に押し出されるため、端部よりやや中央寄りの固定子通風ダクト７を通る冷却媒体３−２の通風量の方が多くなる。しかしこの冷却媒体３−２も固定子通風ダクト７を通って固定子鉄心の背部に抜けようとするが、固定子フレーム１５に部分的に遮られ、通風抵抗が大きくなって通風量がやや減少する。ここで減少した通風量も軸方向中央部に押し出されるため、中央寄りの固定子ダクトを通る冷却媒体３−３の通風量が多くなり、冷却媒体３−１、３−２、３−３はほぼ同じ通風量となる。
【００２８】
しかし、実施形態１の固定子通風ダクト押え１０と、実施形態３の固定子フレーム１５とを比較すると、図１の固定子通風ダクト押え１０と通風ダクトの間隔は端部では狭く、中央部で広くなっているため通風抵抗はほぼ連続的に変化するのに対し、実施形態３では固定子フレーム１５と固定子通風ダクト７との間隔は一定であり、中央部では固定子フレーム１５がないため通風抵抗は不連続である。図６−２において、曲線（１）は従来方式、（３）は実施形態１と同様に吸入ファンを小型化した場合の温度分布を示している。そのため固定子通風冷却媒体の通風量は、図６−１の（３）曲線に示すように完全には均一化されていないが、従来方式に比べればある程度均一化されている。その結果としての固定子コイル８の温度は図６−２の（３’）曲線に示すように軸方向中央部では規定最高温度より低く、固定子通風ダクト押え１０が無くても実施形態１とほぼ同様の効果が得られる。
【００２９】
実施形態３によれば、固定子通風ダクト押え１０を省略し、固定子フレーム１５を固定子６の中央部を切り欠くことにより、ほぼ同様の効果が得られるので、ファン１の小型化による高効率性、経済性、製作の容易性などの特徴を有する回転電機を提供することができる。
【００３０】
（実施形態４）
実施形態２を示す図４と同一部分を同一符号で示す図７は、本発明の実施形態４の両吸い込み通風形回転電機、特に凸極形同期機を簡略化した構成の主要部を示す構成図である。実施形態４が実施形態２と異なる点は、図４の固定子通風ダクト１２を図７のように固定子フレーム１７の中央部付近で固定子通風ダクト７と平行になるよう外周部へ延長しており、その間に整流板１３を設けている点である。従って実施形態４は、実施形態１と実施形態３の両方の特性を有し、実施形態３を改良した実施形態である。実施形態３では通風量が完全に均一ではないが、実施形態１とほぼ同じ効果が得られる。
【００３１】
（実施形態５）
次に本発明を全閉内冷形回転電機に適用した実施形態５を、図１と同一部分に同一符号で示した図８に基いて説明する。回転電機の設置場所の条件により、回転電機の外部から冷却媒体を吸入し、冷却した後の媒体を外部に流出することが難しい場合には、全閉形回転電機が使用されるが、特に中型以上の回転電機では内部循環冷却媒体を冷却するために回転電機内部もしくは外部に冷却機または熱交換器を設けた全閉内冷形、全閉管通風形が使用される。
【００３２】
図８は固定子通風ダクト１２に冷却機または熱交換器１９を設け、通風ダクト７の外周部に吐出した冷却媒体３をこの冷却機１９により冷却した後、連絡ダクトを経て吸気口２に導き吸入ファン１により再び回転子４及び固定子６に供給する。このように全閉内冷形回転電機では、機内連結ダクト１８の形状を図１の実施形態１のような形状とすることにより、通風抵抗を連続的とすることが可能となり、通風ダクト７を通過する冷却媒体が均一化され、その結果として吸入ファン１を小型することが可能となり、高効率の回転電機を提供することができる。
【００３３】
なお、上記では本発明の実施形態の説明を凸極形同期機を例にして説明したが、本発明は凸極形同期機に限られることはなく、固定子と回転子とから構成され、ファンを具備した回転電機はその機種、容量、形式の如何にかかわらず適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態１を示す構成図である。
【図２−１】本発明の実施形態１の効果を説明するための固定子冷却媒体の通風量分布を示す曲線図である。
【図２−２】本発明の実施形態１の効果を説明するための固定子コイルの温度分布を示す曲線図である。
【図３】本発明の実施形態１の吸入ファンの動作点を説明するための曲線図である。
【図４】本発明の実施形態２を示す構成図である。
【図５】本発明の実施形態３を示す構成図である。
【図６−１】本発明の実施形態３の効果を説明するための固定子冷却媒体の通風量分布を示す曲線図である。
【図６−２】本発明の実施形態３の効果を説明するための固定子コイルの温度分布を示す曲線図である。
【図７】本発明の実施形態４を示す構成図である。
【図８】本発明の実施形態５を示す構成図である。
【図９】従来の回転電機を説明するための構造図である。
【図１０−１】従来の回転電機の特性を説明するための固定子冷却媒体の通風量分布を示す曲線図である。
【図１０−２】従来の回転電機の特性を説明するための固定子コイルの温度分布を示す曲線図である。
【図１１】従来の回転電機を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  吸入ファン
２  吸気口、２’排気口、
３  冷却媒体、３−１  冷却媒体、３−２  冷却媒体、３−３  冷却媒体、
４  回転子、４−１  回転子スパイダー、４−２  回転子磁極、
５  軸方向通風部、
６  固定子、
７  固定子通風ダクト、
８  固定子コイル、
９  固定子コイルエンド、
１０  固定子通風ダクト押え、
１１  シャフト、
１２  固定子通風ダクト、
１３  整流板、
１４  固定子フレーム、
１５  固定子フレーム、
１６  排気ダクト、
１７  固定子フレーム、
１８  連結ダクト、
１９  冷却機または熱交換器、
２０  リブ、
２１  金網。
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【図１１】
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