(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溝部とこれらの溝部によって区画された複数のほぼ平坦な凸部とを有する基材の表面上に、直接又は下塗り層を介して、インク吸着成分を含有する中塗り層、及び、インクジェット塗装層が、この順に配置された建築板であって、
前記中塗り層は、前記溝部と前記凸部とで同一成分であり、
前記凸部に配置された中塗り層の膜厚は２５〜４０μｍで、前記溝部の傾斜部に配置された中塗り層の膜厚は１２〜２０μｍであり、
前記凸部に配置されたインクジェット塗装層は、該凸部に配置された中塗り層に一部が浸透しており、
前記溝部の傾斜部に配置されたインクジェット塗装層は、該溝部の傾斜部に配置された中塗り層に一部が浸透しており、
前記凸部に配置されるインクジェット塗装層の密度は、前記溝部の傾斜部に配置されるインクジェット塗装層の密度よりも多いことを特徴とする建築板。
【請求項２】
前記インク吸着成分は、吸水性ポリマーであり、
前記インクジェットのインク顔料は、無機系で、５０〜３００nmの粒径であることを特徴とする請求項１記載の建築板。
【請求項３】
複数の溝部とこれらの溝部によって区画された複数のほぼ平坦な凸部とを有する建築板の基材の表面上に、直接又は下塗り層を介して、インク吸着成分を含有する中塗り層を塗装する中塗り塗装部と、前記中塗り層上をインクジェット塗装するインクジェットフルカラー塗装部とを備えた建築板印刷装置であって、
前記中塗り塗装部は、前記溝部と前記凸部とに同一成分の中塗り層を塗装するとともに、前記凸部に塗装する中塗り層の膜厚が２５〜４０μｍ、前記溝部の傾斜部に塗装する中塗り層の膜厚が１２〜２０μｍとなるよう塗装し、
前記インクジェットフルカラー塗装部は、前記凸部に配置されるインクジェット塗装層の密度が、前記溝部の傾斜部に配置されるインクジェット塗装層の密度よりも多くなるよう塗装することを特徴とする建築板印刷装置。
【請求項４】
前記中塗り塗装部は、前記インク吸着成分として吸水性ポリマーを含有する中塗り層を塗装し、
前記インクジェットフルカラー塗装部は、無機系で、５０〜３００nmの粒径のインク顔料を含有するインクジェット塗装層を塗装することを特徴とする請求項３記載の建築板印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築板及び建築板印刷装置に係り、詳しくは、インクジェット技術を利用することで印刷のための版を不要にし、小ロット多品種生産に対応できるようにした建築板印刷装置、及び、インクジェット印刷方式によって化粧印刷が施された建築板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧建築板の製造方法としてインクジェット塗装法が使用されている。この方法によれば、予め作成したインク噴射ノズル個々の開閉制御データに従いインク滴を被塗装板の表面に滴下させて着色柄模様が発現形成される。具体的には、ノズルの孔径は同じであり、その寸法によってインクドットの大きさが決まり、さらに、被塗装板の走行速度とノズルの開閉周波数によってインク滴の着弾位置が決定される。このような印刷条件を決めることで同一柄模様が形成可能である。
【０００３】
また、建築板に対する印刷技術として、フルカラーインクジェット印刷技術が開発されている。このフルカラーインクジェット印刷方法は、ＣＭＹＫ（Cyan Magenta Yellow BlacK）の４色の基本インクを使用して、各色基本インクがインクドットとなって、相対的に分散配置された画素が形成され、さらに、その画素が集合して全体印刷画像が形成されるようになっている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、目地の溝部は、一色のインクジェットで印刷し、表面凸部をフルカラーでインクジェット印刷する建築板印刷装置が開示されている。この建築板印刷装置は、溝部のインクジェット印刷と表面凸部の印刷とを一部重ならせると共に、前記溝部の斜面部のドット密度を細かく印刷している。
【特許文献１】特開２００４−６０２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
凹凸のある建築板に、フルカラーのインクジェット塗装を施す場合、溝部の傾斜部に表面凸部と同様なデータ処理を行って塗装すると、傾斜部は、表面凸部よりやや色が薄くなり色が違ってしまう傾向があった。これは、傾斜部は、傾斜角度により、表面凸部に比較して面積や長さが広くまた長くなるためであり、同じインク量では、傾斜部の方が面積や長さがあるので、インク密度が薄くなり、白っぽくなっていた。このため、特許文献１記載の建築板印刷装置のように、表面凸部と傾斜部では、データを変更する必要があり煩雑な手間がかかる作業が必要であった。
【０００６】
しかも、上記データ変更を手間をかけて行い正確にインクジェットのデータをインプットしたとしても、個々の建築板の長さのズレやコンベア速度のバラツキやインクジェットの塗装位置のバラツキがあり、これらのズレのため正確に印刷できないと言う問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、インクジェット印刷データによらずに表面凸部と傾斜部との色彩傾向の差異を緩和して自然な意匠感を生み出すことができる建築板及び建築板印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の建築板は、複数の溝部とこれらの溝部によって区画された複数のほぼ平坦な凸部とを有する基材の表面上に、直接又は下塗り層を介して、インク吸着成分を含有する中塗り層、及び、インクジェット塗装層が、この順に配置されており、前記凸部に配置される中塗り層の膜厚は、前記溝部の傾斜部に配置される中塗り層の膜厚よりも、前記中塗り層に浸透しているインクの量が有意に多い程度に、厚いことを特徴とする。
【０００９】
前記インク吸着成分は、吸水性ポリマーであることで、効果的にインクを吸着することができる。
【００１０】
本発明の建築板印刷装置は、複数の溝部とこれらの溝部によって区画された複数のほぼ平坦な凸部とを有する建築板の基材の表面上に、直接又は下塗り層を介して、インク吸着成分を含有する中塗り層を塗装する中塗り塗装部と、前記中塗り層上をインクジェット塗装するインクジェットフルカラー塗装部とを備え、前記中塗り塗装部は、前記凸部に塗装する中塗り層の膜厚を、前記溝部の傾斜部に塗装する中塗り層の膜厚よりも、前記中塗り層に浸透するインクの量が有意に多い程度に、厚く塗装することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、溝部の傾斜部に表面凸部と同様なデータ処理を行い塗装することができ、一回のデータ工程で印刷することで大幅な省力化を図ることができる。また、溝部は、表面凸部に比較して、表面よりやや薄くなる色彩傾向を緩和することができ、違和感を起こさせない自然な意匠感を生み出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態による建築板の模式断面図であり、図１（ａ）はその平坦凸部及び溝部の表面を示す図、図１（ｂ）はその要部拡大図である。
【００１４】
図１において、セメント板の基材１の意匠面には、複数の溝部１ａとこれらの溝部１ａによって区画された複数の凸部１ｂとが形成されている。
【００１５】
基材１の意匠面の全面には、下塗り層２（補強塗膜）が形成され、さらに下塗り層２の全面には吸水性ポリマーを含有する中塗り層３が塗装されている。この中塗り層３にインクジェット印刷を施してインク４が塗装される。そして、インク塗装後の意匠面の全面にクリア塗装層（図示略）が施される。
【００１６】
本実施の形態の特徴は、下塗り層２の全面に、溝部１ａの斜面部と凸部１ｂとで膜厚を変えて（溝部１ａ膜厚＜凸部１ｂ膜厚）、吸水性ポリマーを含有する中塗り層３を塗装することにある。上記吸水性ポリマーは、インク４を吸着させる成分として含有させるものであり、インク４を吸着させる機能を持つ材料であれば吸水性ポリマーには限定されない。インク４を吸着させる材料としては多孔質層が挙げられる。以下、溝部１ａの斜面部と凸部１ｂとで膜厚を変えた吸水性ポリマーを含有する中塗り層３について詳細に説明する。
【００１７】
（１）下塗り層２の全面に、インク４を吸着させる吸水性ポリマーを含有する中塗り層３を塗布する。
【００１８】
吸水性ポリマーはインク定着に効果がある。図１（ｂ）に示すように、中塗り層３表面は、微細な凹凸のある微細多孔質の表面と考えられ、インク４（実線○印参照）は、表面に付着すると共に、インク４の一部４ａ（破線○印参照）はその表面の隙間から内部に入り込みポリマー表面に吸着されると考えられる。インク４の吸着の程度は、吸水性ポリマーの含有量に依存するが、下塗り層２の全面に塗布する中塗り層３それ自体は、溝部１ａと凸部１ｂとで同一成分である。したがって、吸水性ポリマーを含む中塗り層３が、より厚い凸部１ｂの中塗り層３の方がより多くのインク４を吸着することになる。これは、図１（ａ）の破線○印の個数の差異で模式的に示されている。
【００１９】
インク４を吸収する特性を有するものとしては、吸水性ポリマーが挙げられる。このような吸水性ポリマーとしては、天然ゲル、合成ゲルのいずれを使用してもよく、更に、これら天然ゲル及び合成ゲルは、ノニオン性化合物、カチオン性化合物、アニオン性化合物のいずれであってもよい。中でも溶媒吸収能が高く、色間滲みの発生を防止することによる画像品質の改善効果が大きいという観点から、親水性ポリマーの部分架橋体が好ましく使用できる。
【００２０】
吸水性ポリマーの具体例としては、アガロース、アガロペクチン、アミロース、アミロペクチン、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、エチルヒドロキシエチルセルロース、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチル澱粉、キチン、キトサン、グルコマンナン、ケラチン蛋白質、コラーゲン、シゾフィラン、ゼラチン、セルロース、澱粉、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒアルロン酸、ビスアクリルアミドメチルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリ-(2-アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン酸)、ポリアクリル酸、ポリ-(N,N'-アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル)、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、ポリ-(N-イソプロピルアクリルアミド)、ポリアミジン、ポリイソブチルレンマレイン酸共重合体、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピリジン等が挙げられる。
【００２１】
上記の吸水ポリマーの中でも、アルギン酸ナトリウム、エチルヒドロキシエチルセルロース、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチル澱粉、キチン、キトサン、セルロース、澱粉、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、ポリ-(N-イソプロピルアクリルアミド)等が溶媒吸収能が高く、色間滲みの発生を防止することによる画像品質の改善効果が大きいという観点から好ましく使用できる。
【００２２】
吸水性ポリマーを含有する中塗り層３の成分は、例えば上記吸水性ポリマー＋ＳｉＯ２，ＣａＣｌ２，ＣａＣＯ３，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３である。その他にも、中塗り層３は、上記の吸水性ポリマーを添加剤とし、該吸水ポリマーと親水性の無機粒子若しくは有機粒子とを混合した混合物により形成することができる。親水性の無機粒子若しくは有機粒子としては、例えば、酸化アルミナ粒子、シリカ粒子、コロイダルシリカ、チタニア粒子、亜鉛華粒子等の無機酸化物粒子；親水性アクリル粒子、親水性セルロース系化合物粒子等の有機粒子；が挙げられる。親水性粒子は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。インク顔料の定着性、インク吸収性の観点からは、親水性無機粒子１００重量部に対し、吸水ポリマーをｌ０〜１００重量部の割合で混合することが好ましい。
【００２３】
なお、比較のための吸水性ポリマーを含まない従来の一般的中塗りに対して使用される顔料を下記に示す。すなわち、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、カーボン、ＣａＣＯ３、（Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）、（３ＭｇＯ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）等がある。
【００２４】
（２）中塗り層３は、溝部１ａの斜面部と凸部１ｂとで膜厚を変える。すなわち、意匠面となるほぼ平坦な凸部１ｂの中塗り層３の膜厚を、溝部１ａの傾斜部の膜厚よりも厚く塗装する。本実施の形態では、凸部１ｂは、２５〜４０ミクロンの塗膜、溝部１ａの傾斜部は、その半分１２〜２０ミクロンの塗膜とし、やや薄く塗布する。インク塗料の流れの影響もある。インクジェットのインクは、耐候性の観点から無機質のものが適し、インクの定着、浸透がよく、ヘッドが詰まりにくい。有機系のインク顔料は、紙の印刷用にはよいが、建築板のように耐候性が要求されるものには適さない。インクは、インク顔料５〜２０％、水７５〜９０％、助剤グリセリン系、界面活性剤、及びその消泡剤５％程度の混合物である。一般的な建築板のインク顔料の粒径は１０００ｎｍ程度であるが、建築板には５０〜３００ｎｍ程度の小さい粒径が適する。吸水性ポリマーを含まない中塗り層の場合には、インク顔料が吸着しないのでインクの凝集や流れが激しく、板温の高低で溶媒を蒸発させるため、インクの定着は偶発的で安定しない。
【００２５】
膜厚を変えて塗装する手段としては、エアレススプレー、エアースプレー、ベルスプレーなどがあり、これらの塗装機はチキソ性にもよるが、一般的に傾斜部は表面凸部の半分程度に塗装することができる。また、ロールコータで凸部１ｂのみ塗装し、膜厚を変えるようにしてもよい。
【００２６】
こうした処理は、中塗り層３の吸水性ポリマー含有の層が、凸部１ｂと溝部１ａの斜面部では、厚みが微妙に違いインクジェットのインクの吸着が違ってくるためである。膜厚が厚い凸部１ｂは、４０ミクロンの中塗り層３であり、インク４が吸収されやすく、インク４が吸水性ポリマーに吸着されてしまう分だけ発色が弱い。これに対して、溝部１ａの傾斜部は、中塗り層３の膜厚が薄く斜面ゆえに流れるので、２０ミクロンとなり、インク４が吸着される吸水性ポリマー成分が少ない。吸水性ポリマーが少ない分だけインク４が吸着されにくくインク４が表面に漂うことで、結果的に発色が強くなる。つまり、吸水性ポリマーを含有する中塗り層３の膜厚が、溝部１ａの斜面部では凸部１ｂの約半分であるため、溝部１ａの斜面部では吸水性ポリマーに吸着されないインク４が多く、凸部１ｂと溝部１ａの斜面部のインクの差が少なくなる。これにより、溝部１ａの斜面部は、凸部１ｂに比較して、表面よりやや薄くなる色彩傾向を緩和することができる。
【００２７】
図２は、本実施の形態による建築板の製造工程を示す図である。図中、Ｓはフローの各ステップを示す。
【００２８】
まず、ステップＳ１でエアレススプレー（ＳＰ）、ロールなどの下塗り工程により基材補強となる下塗り塗料を塗装し、乾燥させる。
【００２９】
次いで、ステップＳ２でエアレススプレー（ＳＰ）等の中塗り工程によりインク吸着成分の入った中塗り塗料を塗装する。このとき、溝部１ａの形状及びスプレーによる塗料の入り込みに差を持たせ、凸部１ｂは塗膜が４０〜２５μｍ、溝部１ａの斜面部はその半分程度とする。
【００３０】
次いで、ステップＳ３でＣＭＹＫの４原色を画像データのＣＭＹＫ分版に従って、塗装する。これは次世代インクジェットフルカラー印刷工程である。このとき、受理層（中塗）の膜厚等の影響により、インクの濃度が変わってくる。すなわち、膜厚が厚いと、インク４の吸収が大となり、発色が薄くなる。また、膜厚が薄いと、インク４の吸収が小となり、表面に残るインク中の顔料の量が多くなるため、発色は濃くなる。但し、最低量の膜厚がなければ、インクを定着することができないため、クリア工程などの塗料によりインクが流動してしまうことになる。
【００３１】
次いで、ステップＳ４のクリア工程では、インクジェットインクの耐候性を上げるために、意匠面の全面にエアレススプレー（ＳＰ）によりクリア塗装を行い、乾燥させて取り出す。
【００３２】
図３は、建築板の傾斜部を説明する図である。また、図４は、建築板のサンプルＡの平坦部と傾斜部を１００倍に拡大して示す写真、図５は、建築板のサンプルＢの平坦部と傾斜部を１００倍に拡大して示す写真である。サンプルＡ，Ｂとも傾斜部は平坦部に対して６０°の角度を持つ。
【００３３】
図４（ａ）及び図５（ａ）の平坦部と図４（ｂ）及び図５（ｂ）の傾斜部とを比較すれば明らかなようにインクのドット数は平坦部の方が多い。図３（ａ）は、角度４５°の場合を示し、この場合は傾斜部は１／１．４となり、平坦部１００％に対し７１％のドット割合となる。同様に、図３（ｂ）は、角度６０°の場合を示し、傾斜部は１／２．０で５０％の濃度密度のドット割合となる。
【００３４】
ところが、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、サンプルＡ，サンプルＢとも平坦部は、吸着成分のため、インクが取り込まれインクのドットが滲んでいる。また、隣り合うドットが連続し凝集している。
【００３５】
これに対して、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、サンプルＡ，サンプルＢとも傾斜部のドットは、吸着成分が少ないので、インクのドットは明確である。
【００３６】
したがって、平坦部は傾斜部と比較してドット数は多く（角度６０°では約二倍）、この面からは平坦部の彩度が傾斜部より高くなるものの、吸着成分を有する中塗り塗料の膜厚が傾斜部の約二倍あるため、インクは平坦部でより多く吸着され、発色に寄与する有効なインクは傾斜部の方が相対的に多くなる。これにより、傾斜部は、平坦部に比較して、表面よりやや薄くなる色彩傾向が緩和され、自然の意匠感を生み出すことができる。従来例では、表面凸部と傾斜部でデータを変更する必要があり煩雑な手間がかかる作業が必要であった。本実施の形態では、平坦部と傾斜部でデータを変更する必要がなく、かつ中塗り工程も平坦部と傾斜部で工程を変えることなく、単に所定の膜厚で塗装するだけで平坦部の膜厚が自然と傾斜部より厚くなるため手間もかからない。同じインプットデータを用いて表面凸部と傾斜部で印刷意匠をそれほど変化させず、一回のデータ工程で印刷し、違和感を起こさせない。その結果、建築板印刷効率を飛躍的に高めることが可能になる。
【００３７】
図６は、本実施の形態によるインクジェットフルカラー印刷部の全体システム構成を示す図である。各印刷ヘッド毎にヘッド専用のコントローラ１０とパターンメモリ（ＰＭ）１１とノズル開閉制御用ピエゾ素子駆動回路（ＤＣ）１２とを設け、各印刷ヘッド毎に個々に印刷制御動作を実行させる。各コントローラ１０は、メインコントローラ１３によって分散管理される。
【００３８】
建築板に印刷すべき柄模様等の印刷データ（ノズル開閉制御パターンデータ）は、ノズル開閉制御パターン記録メモリ１４に格納されている。メインコントローラ１３は、ノズル開閉制御パターン記録メモリ１４に格納されている印刷データ（ノズル開閉制御パターンデータ）を各印刷ヘッド毎に区分し、各コントローラ１０を介して各パターンメモリ（ＰＭ）１１へそれぞれ記録させる。
【００３９】
なお、メインコントローラ１３は、到来する１枚１枚の建築板に対して、異なる印刷パターンを用意しておき、どのパターンをどの順で使用するかを指示するようにしてもかまわない。これにより、建築板の１枚毎に異なる柄模様等を印刷することができる。
【００４０】
メインコントローラ１３には、印刷条件等の設定を行うための入力装置としてのキーボード１５、及び、本建築板印刷装置の設定状態や動作状態等を表示するためのディスプレイ１６が接続されている。
【００４１】
印刷開始位置検出センサ１７は、光電スイッチ等を用いて構成されており、建築板が所定位置に搬送されてきたことを検出する。印刷開始位置検出センサ１７の検出出力は各コントローラ１０へそれぞれ供給される。
【００４２】
パルスエンコーダ１８は、建築板を搬送するコンベア装置等に設けられており、建築板が所定の距離だけ搬送されるたびにパルス信号を出力する。パルスエンコーダ１８から出力されたパルス信号は各コントローラ１０へそれぞれ供給される。
【００４３】
各コントローラ１０は、印刷開始位置検出センサ１７の検出出力を基準にしてパルスエンコーダ１８からのパルス信号をカウントすることで、各ノズルアレイ群Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙからのインク噴射のタイミングを制御する。
【００４４】
図７は、本実施の形態によるインクジェットフルカラー印刷部の印刷ヘッド専用のコントローラの構成を示す図である。上記のインク噴射（印刷）動作を実行するために、各ヘッド専用のコントローラ１０は、図７に示すような構成をとっている。すなわち、各色ノズルアレイ群Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙに対してそれぞれ専用のノズル開閉制御用ピエゾ素子駆動回路（Ｋ−ＤＣ，Ｃ−ＤＣ，Ｍ−ＤＣ，Ｙ−ＤＣ）１２Ｋ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｙを制御する各色用のコントロール部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを設けている。また、パターンメモリ（ＰＭ）１１は、色データ別に４分割されており、各色用コントロール部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが直接アクセスできるようになっている。メインコントローラ１３から事前に伝送される印刷（制御）パターンは、ヘッド管理部１０Ａによってパターンメモリ（ＰＭ）１１に色データ別に記録される。
【００４５】
ノズル詰まり検出手段１９からの検出信号は、ヘッド管理部１０Ａに入力され、ノズル詰まり検出手段１９によっていずれかのノズルアレイにノズルの詰りが検出された場合には、全ての色別コントロール部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの制御を停止させるようにしている。
【００４６】
個々の印刷ヘッドにおける個々の色別ノズルアレイ群Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙからのインク噴射を固有のコントロール部１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙによって制御することで、制御負担は極めて軽くなる。
【００４７】
なお、インクタンクは図示していないが、各色ノズルアレイ群Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ毎に濃度の異なるインクタンクがそれぞれ分離設置されており、適宜方法によってインクが補給されるようにしている。
【００４８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態による建築板の模式断面図である。
【図２】本実施の形態による建築板の製造工程を示す図である。
【図３】建築板の傾斜部を説明する図である。
【図４】本実施の形態の建築板のサンプルＡの平坦部と傾斜部を１００倍に拡大して示す写真である。
【図５】本実施の形態の建築板のサンプルＢの平坦部と傾斜部を１００倍に拡大して示す写真である。
【図６】本実施の形態によるインクジェットフルカラー印刷部の全体システム構成を示す図である。
【図７】本実施の形態によるインクジェットフルカラー印刷部の印刷ヘッド専用のコントローラの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  基材
１ａ  溝部
１ｂ  凸部
２  下塗り層（補強塗膜）
３  中塗り層
４  インク
１０  コントローラ
１０Ａ  ヘッド管理部
１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ  コントロール部
１１  パターンメモリ（ＰＭ）
１２  ノズル開閉制御用ピエゾ素子駆動回路（ＤＣ）
１３  メインコントローラ
１４  ノズル開閉制御パターン記録メモリ
１５  キーボード
１６  ディスプレイ
１７  印刷開始位置検出センサ
１８  パルスエンコーダ
１９  ノズル詰り検出手段
Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ  ノズルアレイ群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図４】
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【図５】
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