(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラに掛けられているスリーブ状のベルトと、このベルトの外周面と接触するバックアップ部材と、記録材の搬送方向先端の余白部分を裁断する裁断器と、を有し、ベルトとバックアップ部材の間でトナー像を担持する記録材をトナー像担持面側がベルトに密着した状態で搬送しつつ加熱し、前記ベルトから分離した記録材の前記余白部分を前記裁断器で裁断する像加熱装置において、
先行する記録材が前記ベルトから分離する際に前記ベルトに付着する記録材の搬送方向先端から剥がれた異物に後続の記録材の搬送方向先端の余白部分が重なるように、前記ベルトに対する後続の記録材の貼り付け位置を制御することを特徴とする像加熱装置。
【請求項２】
記録材先端の貼り付け位置がベルト一周前の貼り付け位置よりも常に前になるように貼り付け位置が変更されることを特徴とする請求項１に記載の像加熱装置。
【請求項３】
記録材にトナー像を形成する像形成手段と、請求項１または２に記載の像加熱装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像に光沢を付与する光沢付与装置として用いれば好適な像加熱装置及びこの像加熱装置を搭載する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から複写機やプリンタなどの電子写真方式を用いた画像形成装置が広く知られており、白黒のみならず、フルカラーの画像形成を行うものも多く商品化されている。また電子写真方式の画像形成装置が様々な分野で使用されるのに伴い、画質に対する要求も益々高度なものとなっている。ここで、画質、特にフルカラー画像の光沢度を決定付ける要因の一つとしては、出力画像の平滑性を挙げることができる。
【０００３】
出力画像の平滑性を向上させる方法として、特許文献１〜３には、熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を設けた記録材を用いることが開示されている。
【０００４】
また、特許文献３〜５には、未定着トナー像を担持した記録材を耐熱フィルムからなる定着ベルトで押圧加熱し、その記録材を定着ベルトに密着させたままの状態で冷却してトナー像を固化させ、その後記録材を定着ベルトから剥離するベルト定着器が記載されている。
【特許文献１】特開昭６４−３５４５２号公報
【特許文献２】特開平５−２１６３２２号公報
【特許文献３】特開２００３−８４４７７号公報
【特許文献４】特開平４−２１６５８０号公報
【特許文献５】特開平４−３６２６７９号公報
【特許文献６】特開２００４−１０９８６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような画像形成方法において、記録材として定型サイズのものを繰り返し使用していると、その定着ベルトの表面に、記録材の端部から紙粉や樹脂成分などの異物が脱落して付着する現象が発生する。その結果、この異物が後続の記録材端部に転移し、画像欠陥を引き起こしたり、堆積した異物が定着ベルトを傷つけたりし、定着ベルトの耐久性が悪化するという問題が発生する。
【０００６】
さらに、本発明者らは、上記問題に加え、記録材先端部から脱落した紙粉や樹脂成分などの異物が定着ベルトに付着し、堆積してくると、記録材の最先端位置が異物にかかる位置に貼り付けられた際に、定着ベルト上の搬送分離部での記録材の分離性が著しく低下するという問題も発生することを見出した。
【０００７】
特許文献６に記載されるベルト定着器においては、定着ベルトから搬出される記録材の搬送方向に沿う両側端部の少なくとも一方を裁断して除去する構成を用いており、その結果、定着ベルト上に付着、堆積する記録材の紙粉・樹脂成分などの異物が後続の記録材の端部などに付着・転移しても、その異物が付着する部分を裁断し除去することで、異物付着が出力画像に出ないよう工夫がされている。
【０００８】
しかしながら、記録材の搬送方向に鉛直な部分である、記録材先後端部分についてはなんら考慮されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するための本発明は、複数のローラに掛けられているスリーブ状のベルトと、このベルトの外周面と接触するバックアップ部材と、記録材の搬送方向先端の余白部分を裁断する裁断器と、を有し、ベルトとバックアップ部材の間でトナー像を担持する記録材をトナー像担持面側がベルトに密着した状態で搬送しつつ加熱し、前記ベルトから分離した記録材の前記余白部分を前記裁断器で裁断する像加熱装置において、先行する記録材が前記ベルトから分離する際に前記ベルトに付着する記録材の搬送方向先端から剥がれた異物に後続の記録材の搬送方向先端の余白部分が重なるように、前記ベルトに対する後続の記録材の貼り付け位置を制御することを特徴とする。
【００１０】
更に本発明は、記録材にトナー像を形成する像形成手段と、請求項１または２に記載の像加熱装置と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
後続の記録材の最先端位置が、先に出力された記録材先端から脱落した異物にかかる位置に貼り付けられることをなくし、定着ベルト上の搬送分離部での記録材の分離性が著しく低下する問題を解決することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施例１）
図２に、本実施例の像加熱装置を搭載した画像形成装置の概略図を示す。本実施例の画像形成装置は、４つの画像形成ステーションをタンデム型に配置したカラーレーザプリンタである。本実施例の画像形成装置の構造を簡単に説明するが、図２の中で、同一機能の部材が複数ある場合には数字の前にアルファベットを付けて区別している。しかしながら、以下の説明では数字の前のアルファベットは省略している。
【００１３】
各画像形成ステーション（像形成手段）には、ドラム形状の感光体１１と、感光体１１を帯電させる帯電手段１２と、画像情報に応じたレーザ光で感光体１１を走査するレーザスキャナ２１と、感光体１１にトナーを供給し感光体に形成された静電潜像を現像する現像手段１３と、感光体１１上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２３に転写する転写手段２２が設けられている。これら４つの画像形成ステーションによって４色のトナー像が形成され、４色のトナー像は中間転写ベルト２３上で重ね合わされる。一方、給紙カセット３０からピックアップローラ３１によって給紙される記録材は、搬送ローラ３２によって転写位置まで運ばれる。中間転写ベルト２３に形成されたトナー像は転写位置に運ばれてくる記録材に転写される。トナー像が転写された記録材は定着器４０へ搬送される。定着器４０は、ハロゲンランプ４３を内臓する定着ローラ４１と、ハロゲンランプ４４を内臓する加圧ローラ４２によって定着ニップ部を形成しており、この定着ニップ部で記録材が挟持搬送されることにより記録材上のトナー像は記録材に加熱定着される。後述するが、普通紙に画像を形成する普通紙記録モードでは、定着器４０を通過した記録材は排紙ローラ３４によって排紙トレイａ３１に排出される。一方、写真画質用の記録紙に画像を形成する写真モードでは、定着器４０を通過した記録材は排紙ローラ３３によって搬送され、その後、反転パス４６で裏返しにされ、後述する光沢付与ユニット５０に搬送される。光沢付与ユニット５０を通過した記録材は、排紙トレイｂ３１に排出される。番号４５は定着器４０を通過した記録材を排紙トレイａ３１側または排紙トレイｂ３１側へ振り分けるフラッパである。
【００１４】
上述したように本実施例の画像形成装置は画像形成ユニットＡと光沢付与ユニット５０（像加熱装置）を備えるものである。そして、モードＡ（普通紙記録モード）、及び本発明に係るモードＢ（写真モード）が選択可能になっている。
【００１５】
図１は、図２に示した光沢付与ユニット５０の拡大図である。この光沢付与ユニットは、駆動ローラ５１、加圧ローラ５２、テンションローラ５３、テンションローラ５４、冷却ファン５５、ベルト（スリーブ状のベルト）５６、を有している。ベルト５６を介して駆動ローら５１と加圧ローラ５２により加熱ニップ部を形成している。
【００１６】
さらに、ベルト５６上の周方向の基準位置を検出する基準位置検知センサ６１、および、記録材Ｐの先端を検知する記録材検知センサ６２、レジストローラ対６３も有している。
【００１７】
さらに、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２の内部にはそれぞれヒータ５９、５８が配置されており、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２の表面にはそれぞれサーミスタが接触している（不図示）。そして、駆動ローラ５１表面に接触しているサーミスタの検知温度が所定の温度を維持するようにヒータ５９への通電が制御され、加圧ローラ５２表面に接触しているサーミスタの検知温度が所定の温度を維持するようにヒータ５８への通電が制御されている。番号７０、７１は裁断器であり、７０が記録材搬送方向と平行な記録材端部を裁断するカッター、７１が記録材の先端や後端を裁断するカッターである。
【００１８】
駆動ローラ５１は、同心円状に３層構造を採用しており、コア部分、弾性層、離型層を有している。離型層は駆動ローラ表面へのごみの付着を抑えるために設けてある。コア部分は直径４４ｍｍ、厚さ５ｍｍのアルミニウム製中空パイプにより構成され、弾性層はＪＩＳ−Ａ硬度５０度、厚さ３ｍｍのシリコンゴムにより構成され、離型層は厚さ５０μｍのＰＦＡにより構成される。なお、コア部分の中空パイプ内部には、熱源としてのハロゲンランプが配設されている。加圧ローラ５２も同様の構成を採用している。
【００１９】
また、ベルト５６は、表面（記録材Ｐや加圧ローラ５２に当接する面）に鏡面状の離型層、裏面（駆動ローラ５１に当接する面）に基材を備える二層構造を採用している。この離型層は厚さ１０μｍのＰＦＡにより構成され、基材は厚さ１００μｍのステンレスシートを無端上に繋いだベルトにより構成される。
【００２０】
さらに、冷却領域には、ベルト５６の内側に冷却ファン５５が設けられている。その冷却ファン５５によって紙面に直交するエアフローが生じている。
【００２１】
そして、冷却部でのベルト５６の曲率がベルト５６の剛性によってほぼ一定の曲率で保持されるように、ベルト５６にはテンションローラ５４により所定の張力が与えられ、駆動ローラ５１が図中矢印の方向に回転駆動することにより、ベルト５６が回転する。
【００２２】
また、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２のそれぞれ内部に配設されるハロゲンランプ５８、５９に電力が供給され、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２の表面温度が上昇する。
【００２３】
次に、記録材Ｐについて説明する。
【００２４】
本実施例に用いる記録材は、接着剤及び顔料を主成分とする顔料塗工層を少なくとも一面に有する基材Ｑ１と、前記顔料塗工層上に設けられた熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂層Ｑ２とを有する。
【００２５】
上記樹脂層Ｑ２は、熱可塑性樹脂を主成分として含有するが、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を混合した混合樹脂層であってもよいし、熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂層と熱硬化性樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂層とを含む複数の層で構成されていてもよい。
【００２６】
熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−メタクリル酸エステル等を用いることができるが、特にポリエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００２７】
以下に、光沢付与ユニットの通常時の動作を説明する。本実施例はベルト５６上の所望の位置に記録材が貼り付けられる（ベルトの所望の位置に記録材が接触する）ように、記録材の搬送開始タイミングを制御している。記録材の貼り付け位置を制御している理由は、先の記録材がベルトに貼り付けられた際に記録材のエッジから剥がれベルト上に残った紙粉等の異物が、後続の記録材の画像領域に付着するのを防止するためである。
【００２８】
画像形成ユニットＡから排出された記録材Ｐは、まず記録材検知センサ６２を通過し、記録材Ｐの先端がレジストローラ対６３に挟持され一端停止する。この時、ベルト５６は回転を続けている。ベルト５６の周方向の一部には基準位置を示すマークが設けられており、このマークを基準位置検知センサ６１が検知することによりベルト５６の周方向の基準位置を判断できるようになっている。そして、この基準位置検知センサからの信号に基づきレジストローラ対６３で停止している記録材Ｐの搬送開始タイミングが決定される。記録材の搬送開始タイミングは、ベルト５６上の所望の記録材貼り付け位置ＨＴが加熱ニップ部に到達するタイミングと、記録材Ｐの最先端部が加熱ニップ部に到達するタイミングが同期するタイミングである。
【００２９】
記録材搬送開始タイミングになるとレジストローラ対６３が再び回転を開始し、記録材Ｐが加熱ニップ内に搬送される。ベルト上の位置ＨＴと記録材の先端とが合った状態で、記録材Ｐはベルト５６を介した駆動ローラ５１と加圧ローラ５２との圧接部分（加熱ニップ部）を通過する。この際、記録材Ｐおよび記録材Ｐ上のトナーＴには、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２とからの熱が加わるため、記録材Ｐ内の透明樹脂層Ｑ２の温度が上昇して軟らかくなる。また、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２に挟まれるため、記録材とトナー像には圧力が加わる。その結果、圧接部分通過前には図３のような状態であったトナー像（画像形成ユニットＡ内の定着器４０を通過した後なので定着はされている）は、図４に示すように、記録材Ｐ上の高温の透明樹脂層Ｑ２中に埋没される。同時に、記録材Ｐはベルト５６表面に密着する。
【００３０】
その後、記録材Ｐはベルト５６に密着した状態で、ベルト５６の回転と共に冷却領域を搬送される。冷却領域において、記録材Ｐは冷却ファン５５及び、図示しないそれを囲むエアダクト内を流れるエアフローの作用により強制的に効率よく冷却される。このようにベルト５６の表面に密着された記録材Ｐは、冷却領域で十分に冷却され、ローラ５３によりベルト５６の曲率が変化する領域でベルト５６表面から自らの剛性（こし）により剥離される。
【００３１】
剥離された記録材Ｐは、不図示の搬送経路を通り、裁断カッター７０及び７１により、裁断幅ＷＴ、ＷＹで記録材Ｐの上下左右端を裁断され、排紙トレイｂ３１に搬出される。裁断幅は記録材の余白幅より小さくてもよいし、大きくてもよい。裁断幅が余白幅より小さい場合、出力される記録材には余白が残り、裁断幅が余白幅より大きい場合、出力される記録材には余白が残らない所謂縁なし画像になる。
【００３２】
ここで、図を用いてベルト５６から記録材Ｐを剥離する際の状況をより詳細に説明する。
【００３３】
ベルト５６表面に密着して搬送されてくる記録材Ｐは、図５に示すように、回転ローラ５３によりベルト５６の曲率が変化する領域にベルト５６上の位置ＨＴが到達した後、ベルト５６表面から自らの剛性により、記録材Ｐの先端部から剥離を開始する。
【００３４】
このとき、記録材Ｐの最先端部分（記録材移動方向先端）には、図６に示すように、記録材Ｐ内の凝集力と、ベルト５６と記録材Ｐとの付着力の合力Ｆ１がかかる。そのため、微小な量の樹脂層と紙粉が混在した異物Ｉ１が記録材Ｐから分離され、この異物がベルト５６上の位置ＨＴに付着した状態になる。
【００３５】
この異物Ｉ１が後続の記録材Ｐ’の画像領域に付着しないように、後続の記録材Ｐ’が先の記録材Ｐとベルト上の全く同じ位置に貼り付く制御を行う場合、すなわち記録材Ｐ’の先端がベルト上の位置ＨＴに合うように搬送制御する場合、以下の現象が生じる。
【００３６】
後続の記録材Ｐ’の先端を記録材貼り付け位置ＨＴに合わせるように後続の記録材Ｐ’を搬送制御すると、記録材Ｐ’の先端部と異物Ｉ１が、ベルト５６上で重なりあう。その後、記録材Ｐ’および異物Ｉ１はベルト５６と加圧ローラ５２との圧接部分を通過し、冷却領域に搬送され、再びベルト５６上の位置ＨＴが回転ローラ５３によりベルト５６の曲率が変化する領域に到達した後、ベルト５６表面から自らの剛性により、記録材Ｐ’の先端部から剥離を開始する。
【００３７】
このとき、記録材Ｐ’の最先端部分（先端エッジ部分）には、図７に示すように、記録材Ｐ’内の凝集力と、ベルト５６と記録材Ｐ’との付着力のほかに、記録材Ｐ’と異物Ｉ１との付着力を加えた合力Ｆ２（＞Ｆ１）がかかる。このため、図８に示すように異物Ｉ１より多くの異物Ｉ２が記録材Ｐ’から分離され、異物Ｉ１よりも大きな異物Ｉ２がベルト５６上の位置ＨＴに付着したまま、搬送されることになる。
【００３８】
以下、同様の光沢付与処理動作を繰り返すことで、図９に示すように、ベルト５６上の位置ＨＴには、異物Ｉが光沢付与処理動作ごとに増加して付着、堆積するようになる。また、ベルト５６上の異物Ｉは、図１０に示すように、位置ＨＴを中心に正規分布上に付着する。異物Ｉの分布幅は、レジストローラ対６３による搬送タイミングのずれ量のマージンにより決定される。このようにベルト上に異物が堆積すると、ベルトの耐久性が低下してしまう。
【００３９】
また、ベルト上の異物によりベルトからの記録材の分離不良も発生してしまう。
【００４０】
そこで本実施例の光沢付与ユニットは以下の制御を有する。
【００４１】
まず、記録材Ｐの先端を検知する記録材検知センサ６２には、搬送される記録材Ｐの枚数をカウントする搬送枚数カウンタ８０が取り付けられている。搬送枚数カウンタ８０のカウント数が所望の搬送枚数に到達すると、レジストローラ対６３による記録材Ｐの搬送タイミングをずらすことで、ベルト５６上の記録材貼り付け位置を位置ＨＴから位置ＨＴ’にずらす（シフトする）制御（以下、インクリメント制御と記載）を行う。図１３は本制御を行う回路のブロック図である。図１３中、Ｍ１は記録材を搬送するためのモータ６３である。また、図１４は本実施例のフローチャート、図１５は本実施例のタイムチャートである。なお、本実施例では、ベルト５６が一回転する間に貼り付けられる記録材の枚数は一枚である。
【００４２】
インクリメント制御を行う際の光沢付与ユニットの動作を説明する。
【００４３】
画像形成ユニットＡから排出された記録材Ｐは、まず記録材検知センサ６２を通過し、記録材Ｐの先端がレジストローラ対６３に挟持され一端停止する。そしてインクリメント制御を行わない時と同様、基準位置検知センサからの信号に基づきレジストローラ対６３で停止している記録材Ｐの搬送開始タイミングが決定される。記録材の搬送開始タイミングは、ベルト５６上の所望の記録材貼り付け位置ＨＴ’が加熱ニップ部に到達するタイミングと、記録材Ｐの最先端部が加熱ニップ部に到達するタイミングが同期するタイミングである。記録材搬送開始タイミングになるとレジストローラ対６３が再び回転を開始し、それにより記録材Ｐが加熱ニップ内に搬送される。
【００４４】
ここで、記録材貼り付け位置ＨＴ’の位置は、図１１に示すように、通常時の記録材貼り付け位置ＨＴよりもベルト上で記録材搬送方向下流側に存在するように設定している。つまり、位置ＨＴ’に貼り付ける場合は、位置ＨＴに貼り付ける場合よりも記録材の搬送開始タイミングを早くしている。また、記録材先後端裁断時の裁断幅ＷＴは、記録材貼り付け位置ＨＴ’と位置ＨＴとの距離ＭＴ（シフト幅と称する）以上の幅に設定している。ＷＴがＭＴより大きいほうがより好ましい。また、ＷＴ≧ＭＴという関係と、記録材上の余白幅≧ＭＴという関係の両方の関係が成り立つように設定してもよい。
【００４５】
ＷＴ≧ＭＴの関係になるように裁断幅とシフト幅を設定すれば、先の記録材がベルトから分離する際にベルト５６上の位置ＨＴに蓄積された異物Ｉは、インクリメント制御時を行った記録材の裁断領域内に入ることになる。したがって、ベルト５６から後続の記録材が分離する際に、先の記録材が残した異物Ｉは除去され、更に後続の記録材の裁断処理に伴い廃棄される。よって排出トレイｂ３１に出てくる記録材には異物Ｉは付着していない。
【００４６】
インクリメント制御時の光沢処理動作において、ベルト５６上に堆積した異物Ｉとこの異物Ｉに重なる後続の記録材Ｐ’はベルト５６と加圧ローラ５２との圧接部分を通過する。この際、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２とからの熱が加わるため記録材Ｐ’内の透明樹脂層Ｑ２の温度が上昇して軟らかくなり、また記録材Ｐ’および記録材Ｐ’上の異物Ｉには、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２による圧力も加わる。その結果、通常の光沢処理動作時のトナー像と同様に、図１２に示すように、記録材Ｐ’内の高温の透明樹脂層Ｑ２中に異物Ｉが埋没される。
【００４７】
その後、記録材Ｐ’は通常の光沢処理動作時と同様に、冷却領域を搬送され、十分冷却された後、回転ローラ５３により、ベルト５６の曲率が変化する領域でベルト５６表面から自らの剛性により剥離される。
【００４８】
この時、ベルト５６上の位置ＨＴに付着・堆積していた異物Ｉは記録材Ｐ’内に埋没されているため、記録材Ｐ’とともにベルト５６表面から剥離され、位置ＨＴには異物が残らない状態になる。
【００４９】
剥離された記録材Ｐ’は、通常の光沢処理動作時と同様に、不図示の搬送経路を通り、裁断カッター７０及び７１により、裁断幅ＷＴ、ＷＹの長さでそれぞれ記録材Ｐ’の上下左右端を裁断され、排紙トレイｂ３１に搬送される。
【００５０】
このとき、記録材Ｐ’上の異物Ｉは、裁断幅ＷＴで記録材Ｐ’の余白とともに裁断されるため、出力画像上には残らないようになる。このようにして、先の記録材の光沢付与処理時にベルトに付着した異物が、後続の記録材の裁断領域に付着することによってベルトから取り除かれるため、ベルト上に堆積する異物の量を抑えることが出来る。また、異物が付着する記録材の領域は、後に裁断される領域であるため、画像形成装置から出力される画像への影響も抑えることが出来る。
【００５１】
以下に、インクリメント制御時の記録材Ｐの分離状況をより詳細に図を用いて説明する。
【００５２】
図１６に示すように、ベルト５６表面に密着して搬送されてくる記録材Ｐ’は、ベルト５６の曲率が変化する領域にベルト５６上の位置ＨＴ‘が到達すると、ベルト５６表面から自らの剛性により先端部から剥離を開始する。
【００５３】
このとき、記録材Ｐ’の最先端部分には、図１７に示すように、記録材Ｐ’内の凝集力と、ベルト５６と記録材Ｐ’との付着力の合力Ｆ１’がかかるため、微小な量の樹脂層と紙粉が混在した異物Ｉ１’が記録材Ｐから分離され、ベルト５６上の位置ＨＴ’に付着したまま、搬送される。このときの合力Ｆ１’は、通常時における剥離動作時の記録材Ｐ最先端部分にかかる合力Ｆ１程度であるため、ベルト５６上の位置ＨＴ’に付着する異物Ｉ１’の量は、インクリメント制御を行わない場合に付着堆積する異物Ｉの総量よりはるかに微量である。したがって、ベルトからの記録材の分離不良を抑えることが出来る。
【００５４】
本実施例では、所定枚数おきにインクリメント制御を行うので、インクリメント制御を行う記録材が記録材検知センサ６２を通過すると、その後、搬送枚数カウンタ８０の値を０に戻し、通常の光沢付与処理動作へ移行する。インクリメント制御を行う間隔は、記録材の分離不良が発生しない間隔であればよく、適宜設定すれば良い。
【００５５】
通常の光沢付与処理動作へ移行すると、記録材Ｐは再びベルト５６上の位置ＨＴを基準として貼り付けられるようになるため、位置ＨＴ’に付着する異物Ｉ１は、通常の光沢付与処理時には増加しない。
【００５６】
すなわち、ベルト５６上の位置ＨＴ’に付着・堆積する異物量は、インクリメント制御時においてのみ増加するため、長期に渡り連続して光沢付与処理動作を行ったとしても、ベルト５６上に付着・堆積する異物量を著しく減らすことが出来るのである。その結果、ベルト５６上の搬送分離部での記録材の分離性の低下を抑え、かつ、ベルト５６を傷つける異物堆積量を低減させることができ、ベルト５６の耐久性を長期に渡り保つことができるようになる。
【００５７】
上記で説明してきたように、通常の光沢付与処理動作においては、ベルト上の記録材の貼り付け位置がＨＴとなるようにレジストローラ対が駆動していることがわかる。また、インクリメント制御時の光沢付与処理動作においては、ベルト上の記録材貼り付け位置が、レジストローラ対の駆動タイミングをずらすことにより、記録材の一枚目が貼り付け位置ＨＴ’に貼り付けられ、それ以降は、通常時の画像形成動作と同じく、記録材の貼り付け位置が位置ＨＴに戻っていることがわかる。
【００５８】
本実施例の比較例として、記録材貼り付け位置をずらす制御、すなわちインクリメント制御を用いず、記録材先端を位置ＨＴに合わせて貼り付ける動作のみでの画像出力を行った場合と、本実施例の構成における画像出力を行った場合での、画像出力枚数に対する定着ベルト上の紙粉や樹脂成分などの異物量の変化を図１８のグラフに示す。
【００５９】
本実施例で説明してきたように、通常の画像形成動作のみでの画像出力を行った場合、画像出力を重ねるごとに、ベルトから剥離される時の記録材最先端部にかかる合力が増大していくため、記録材先端部の分離性が悪化していき、ベルト上の異物量が相乗的に増大してしまうことがわかる。
【００６０】
それに対し、本実施例の構成を用いた場合は、画像出力を重ねていっても、ベルト上の異物量がインクリメント制御作用時に減少するため、ベルト上の異物量を長期に渡り低減させていることがわかる。
【００６１】
なお、本実施例では、ベルト上の記録財貼り付け位置ＨＴを位置ＨＴ‘にずらす制御を行う際に、そのずらし量を距離ＭＴという一定の量をもって記録材貼り付け位置をずらす構成を用いて説明したが、別に一定の量に限る必要はない。すなわち、本発明の重要な点は、先の記録材貼り付け位置ＨＴと、制御作用時の記録材貼り付け位置ＨＴ‘が同一の場所に配置されないように制御を行うことであるため、記録材貼り付け位置ＨＴと制御作用時の記録材貼り付け位置ＨＴ’が重なり合わないような、任意のずらし量をとることが可能である。ただし、制御を簡単にするという観点からすると、ある一定量のずらし量をもって制御を行ったほうが、より好ましいと考えられる。
【００６２】
（実施例２）
図１９は、実施例２の構成を示すものである。画像形成ユニットは実施例１と同じなので省略する。
【００６３】
実施例１と異なる点は、テンションローラ５４に不図示のカムなどを取り付け、ベルト５６を搬送方向に対して交差する方向に移動させるベルト移動機構を設けたことである。また、ベルト５６は、単層構造の厚さ１１０μｍのシリコンゴムを無端状に繋いだベルトを採用している。
【００６４】
その他のローラや冷却領域及び裁断装置、記録材などの基本的な構成は実施例１と同様なものを用いている。
【００６５】
本装置の通常時の光沢付与処理動作は、実施例１とほぼ同様である。そのため、光沢付与処理動作を繰り返すことで、図２０に示すように、ベルト５６上の位置ＨＴおよび搬送方向に平行な位置ＨＹには、異物Ｉが光沢付与処理動作ごとに増加して付着、堆積するようになる。
【００６６】
そこで本実施例では、光沢付与処理動作を繰り返し、搬送枚数カウンタ８０が所定数に到達すると、レジストローラ対６３により記録材Ｐの搬送タイミングをずらすことで、ベルト５６上の先端貼り付け位置を位置ＨＴから位置ＨＴ１およびＨＴ２にずらし、それと同時に、前述のテンションローラ５４によるベルト移動機構を作用させ、記録材Ｐのベルト５６上の側端部貼り付け位置を位置ＨＹから位置ＨＹ１およびＨＹ２にずらす制御（以下、インクリメント制御と記載）を行う。
【００６７】
インクリメント制御時における光沢付与処理動作を説明する。
【００６８】
インクリメント制御時においては、まず、記録材Ｐのベルト５６上の側端部貼り付け位置を位置ＨＹから位置ＨＹ１にずらすように不図示のカムとテンションローラ５４が動作し、ベルト５６を搬送方向に交差する方向に移動させる。
【００６９】
その後、記録材Ｐは画像形成装置Ａから出力され、搬送部材４６によって記録材検知センサ６２を通過し、記録材Ｐの先端がレジストローラ対６３に挟持され一端停止する。このときベルト５６は回転を続けている。
【００７０】
センサ６１によりベルトの基準位置を検出し、ベルト５６上の記録材貼り付け位置ＨＴ１が加熱ニップ部に到達するタイミングと、記録材Ｐの最先端部が加熱ニップ部に到達するタイミングが同期するように、レジストローラ対６３が再び回転を開始し、それにより記録材Ｐが加熱ニップ内に搬送される。
【００７１】
ここで、記録材貼り付け位置ＨＴ１の位置は、図２１に示すように、通常時の記録材貼り付け位置ＨＴよりも搬送方向下流側に存在するように設定している。また、記録材先後端裁断時の裁断幅ＷＴは、記録材貼り付け位置ＨＴ１と位置ＨＴとの距離ＭＴよりも長くするように設定している。さらに、記録材側端裁断時の裁断幅ＷＹは、記録材貼り付け位置ＨＹ１と位置ＨＹとの距離ＭＹよりも長くするように設定している。
【００７２】
そのため、通常の光沢付与処理時にベルト５６上に蓄積された異物Ｉは、インクリメント制御時において、記録材Ｐにおける裁断される余白領域内に入ることになる。
【００７３】
インクリメント制御時には、実施例１と同様、記録材Ｐ内の高温の透明樹脂層Ｑ２中に異物Ｉが埋没される。同時に、記録材Ｐはベルト５６表面に密着される。
【００７４】
その後、記録材Ｐは通常の光沢付与処理時と同様に、冷却領域を搬送され、十分冷却された後、回転ローラ５３により、ベルト５６の曲率が変化する領域でベルト５６表面から自らの剛性により剥離される。
【００７５】
この時、ベルト５６上の位置ＨＴに付着・堆積していた異物Ｉは記録材Ｐ内に埋没されているため、記録材Ｐとともにベルト５６表面から剥離され、位置ＨＴ及び位置ＨＹの左側端部には異物が残らない状態になる。
【００７６】
剥離された記録材Ｐは、不図示の搬送経路を通り、裁断カッター７０及び７１により、裁断幅ＷＴ、ＷＹの長さでそれぞれ記録材Ｐの上下左右端を裁断され、排紙トレイｂ３１に搬送される。
【００７７】
このとき、記録材Ｐ上の異物Ｉは、裁断幅ＷＴ、ＷＹの長さで記録材Ｐの余白とともに裁断されるため、出力画像上には残らないようになる。そのため、インクリメント制御時の画像出力動作においても、通常時の画像出力動作と変わらない出力画像が得られる。
【００７８】
その後、レジストローラ対６３により記録材Ｐの搬送タイミングを変更することで、記録材Ｐのベルト５６上の貼り付け位置を搬送方向に平行な方向にずらし、それと同時に、ベルト５６のベルト移動機構を用いることで搬送方向に交差する方向に記録材Ｐのベルト５６上の貼り付け位置をずらすことで、図２２→図２３→図２４に示すように順次記録材Ｐのベルト５６上の貼り付け位置を変更して光沢付与処理動作を行う。
【００７９】
なお、この順番に関しては、任意であり、例えば、図２２→図２４→図２３→図２１のようであっても、効果は同様に得られる。
【００８０】
その結果、通常の光沢付与処理動作時に付着・堆積されたベルト５６上の異物が全て除去される。
【００８１】
その後、搬送枚数カウンタ８０の値を０に戻し、通常の光沢付与処理動作へ移行する。
【００８２】
それにより、記録材Ｐは再びベルト５６上の位置ＨＴおよびＨＹを基準として貼り付けられるようになるため、インクリメント制御時にベルト５６上に付着した異物が、通常の光沢付与処理動作時に増加することがなくなる。
【００８３】
すなわち、ベルト５６上に付着・堆積する異物量は、インクリメント制御時においてのみ増加するため、長期に渡り連続して光沢付与処理動作を行ったとしても、ベルト５６上に付着・堆積する異物量を著しく減らすことが出来るのである。その結果、ベルト５６上の搬送分離部での記録材の分離性の低下を抑え、かつ、ベルト５６を傷つける異物堆積量を低減させることができ、ベルト５６の耐久性を長期に渡り保つことができるようになる。なお、以上の制御動作フローを図２５に示す。
【００８４】
本実施例において、記録材のベルト上の貼り付け位置の搬送方向に交差する方向への変更手段として、テンションローラにカムなどを取り付け、ベルト５６を搬送方向に対して交差する方向に移動させるベルト移動機構を用いて行ったが、ベルトを移動させる手段としては、本実施例のような手段でなくても、公知のものを用いることができる。また、ベルトを移動させる手段を用いず、記録材がベルト５６と加圧ローラ５２との圧接部分に突入するよりも前に、ガイドなどを用いて搬送部分で記録材自身を搬送方向に交差する方向にずらす手段を用いても、同様の効果が得られる。
【００８５】
上述した実施例１及び２では、インクリメント制御から通常制御へと復帰する際に、搬送枚数カウンタの値を０に戻し、ベルト上の記録材貼り付け位置を位置ＨＴおよびＨＹに戻すように設定した。しかしながら、インクリメント制御後に通常制御へと移行する際に、搬送枚数カウンタの値を０に戻し、ベルト上の記録材貼り付け位置を位置ＨＴ及び位置ＨＹに戻さずに、そのままの記録材貼り付け位置にして、通常の光沢付与処理動作を行うように設定し、再び所望のカウンタ数に到達した際に、ベルト上の記録材貼り付け位置を距離ＭＴおよびＭＹ分だけずらすような設定にしても、ベルト上の異物は同様に除去されるため、本実施例と同様の効果が得られる。また、実施例１及び２において、インクリメント制御へと移行する機会を設定する検知手段として、記録材が搬送された枚数を検出する搬送枚数カウンタを用いて説明したが、別に本実施例のような手段でなくても、ベルトの回転数を検知する回転数カウンタや、画像出力回数を用いるなど、公知のものを用いることができる。
【００８６】
（実施例３）
本実施例では、前記実施例１および２のように、記録材Ｐのベルト上の先端貼り付け位置を間欠的なタイミングでずらすのではなく、常にずらすように制御する場合を説明する。画像形成ユニットは実施例１と同じなので説明を省略する。
【００８７】
図２６に、本実施例の装置構成を示すが、ローラやベルト、冷却領域及び裁断装置、記録材などの基本的な構成は実施例１と同様なものを用いている。
【００８８】
本実施例の制御を以下に説明する。
【００８９】
記録材Ｐ（１）は画像形成ユニットＡから出力され、搬送部材４６によって記録材検知センサ６２を通過し、記録材Ｐの先端がレジストローラ対６３に挟持され一端停止する。このときベルト５６は回転を続けている。
【００９０】
センサ６１によりベルトの基準位置を検出し、ベルト５６上の記録材貼り付け位置ＨＴ（１）が加熱ニップ部に到達するタイミングと、記録材Ｐ（１）の最先端部が加熱ニップ部に到達するタイミングが同期するように、レジストローラ対６３が再び回転を開始し、それにより記録材Ｐ（１）が加熱ニップ内に搬送される。
【００９１】
その後、記録材Ｐ（１）はベルト５６と加圧ローラ５２との圧接部分を通過し、実施例１の通常制御動作と同様に、記録材Ｐ（１）はベルト５６に密着した状態でベルト５６の回転と共に、冷却領域を搬送される。そして冷却領域で十分に冷却され、回転ローラ５３によりベルト５６の曲率が変化する領域でベルト５６表面から自らの剛性（こし）により剥離される。
【００９２】
このとき、微小な量の樹脂層と紙粉が混在した異物Ｉ（１）が記録材Ｐ（１）から分離され、ベルト５６上の位置ＨＴ（１）に付着したまま、搬送される。
【００９３】
剥離された記録材Ｐ（１）は、不図示の搬送経路を通り、裁断カッター７０及び７１により、余白領域幅よりも短い裁断幅ＷＴ、ＷＹの長さで記録材Ｐ（１）の上下左右端を裁断され、排紙トレイｂ３１に搬出される。
【００９４】
その後、次の光沢付与処理動作時において、次の記録材Ｐ（２）がレジストローラ対６３によって、記録材貼り付け位置ＨＴ（２）に合わせるように搬送されてくる。
【００９５】
ここで、記録材Ｐ（２）の記録材貼り付け位置ＨＴ（２）の位置は、図２７に示すように、先の記録材Ｐ（１）の記録材貼り付け位置ＨＴ（１）よりも搬送方向下流側に存在するように設定している。また、記録材先後端裁断時の裁断幅ＷＴは、記録材貼り付け位置ＨＴ（２）と位置ＨＴ（１）との距離ＭＴよりも長くするように設定している。
【００９６】
そのため、ベルト５６上の位置ＨＴ（１）に付着した異物Ｉ（１）は、次の記録材Ｐ（２）の光沢付与処理動作において、記録材Ｐ２における裁断される余白領域内に入ることになる。
【００９７】
記録材Ｐ（２）の光沢付与処理において、ベルト５６上に付着した異物Ｉ（１）と記録材Ｐ（２）はベルト５６と加圧ローラ５２との圧接部分を通過する。この際、記録材Ｐ（２）および記録材Ｐ（２）上の異物Ｉ（１）には、駆動ローラ５１と加圧ローラ５２とからの熱が加わるため、記録材Ｐ（２）内の透明樹脂層Ｑ２の温度が上昇して軟らかくなり、さらに駆動ローラ５１と加圧ローラ５２との圧力が加わる。その結果、図２８に示すように、記録材Ｐ（２）内の高温の透明樹脂層Ｑ２中に異物Ｉ（１）が埋没される。同時に、記録材Ｐ（２）はベルト５６表面に密着される。
【００９８】
その後、記録材Ｐ（２）は先の記録材Ｐ（１）の光沢付与処理動作時と同様に、冷却領域を搬送され、十分冷却された後、回転ローラ５３により、ベルト５６の曲率が変化する領域でベルト５６表面から自らの剛性により剥離される。
【００９９】
この時、ベルト５６上の位置ＨＴ（１）に付着していた異物Ｉ（１）は記録材Ｐ（２）内に埋没されているため、記録材Ｐ（２）とともにベルト５６表面から剥離され、位置ＨＴ（１）には異物が残らない状態になり、ベルト５６上は、記録材Ｐ（２）からの微小な量の樹脂層と紙粉が混在した異物Ｉ（２）が位置ＨＴ（２）に付着した状態で搬送されていく。
【０１００】
更に次の光沢付与処理動作時において、更に次の記録材Ｐ（３）がレジストローラ対６３によって、記録材貼り付け位置ＨＴ（３）に合わせるように搬送されてくる。
【０１０１】
以下、図２９に示すように、記録材Ｐ（Ｎ）を搬送するタイミングを、先の記録材Ｐ（Ｎ−１）を搬送するタイミングに対して常に一定の時間だけずらして搬送することで、ベルト５６上の記録材Ｐ（Ｎ）の貼り付け位置ＨＴ（Ｎ）を先の記録材Ｐ（Ｎ−１）の貼り付け位置ＨＴ（Ｎ−１）の搬送方向下流側に常に一定量ずらして存在するように設定し、光沢付与処理動作を繰り返す。
【０１０２】
すなわち、ベルト５６上に付着する異物量は、常に最後の光沢付与処理動作において用いられた記録材から脱落し、付着した異物分のみの量になるため、長期に渡り連続して光沢付与処理動作を行ったとしても、ベルト５６上に付着・堆積する異物量を著しく低減することが出来るのである。その結果、ベルト５６上の搬送分離部での記録材の分離性の低下を抑え、かつ、ベルト５６を傷つける異物堆積量を低減させることができ、ベルト５６の耐久性を長期に渡り保つことができるようになる。以上のような本実施例の制御動作フローを図３０に示す。
【０１０３】
本実施例において、ベルト５６上の記録材Ｐ（Ｎ）の貼り付け位置ＨＴ（Ｎ）を先の記録材Ｐ（Ｎ−１）の貼り付け位置ＨＴ（Ｎ−１）の搬送方向下流側に常に一定量ずらして存在するように設定すると説明した。しかしながら、搬送方向上流側に常に一定量ずらして存在するように設定しても、ベルト５６上に付着・堆積する異物量は一定であるため、効果は同様に得られる。しかし、ベルト５６上の異物堆積量を最低限に抑えるためには、本実施例のように、搬送方向下流側にずらして存在するように設定したほうがより好ましい。
【０１０４】
（実施例４）
本実施例では、図３１に示すように、ベルト５６上の記録材貼り付け位置を複数箇所設けることで、複数枚の記録材を、ベルト５６の一周面内に貼り付けられるような構成を用いている場合の実施例を示す。なお、その他の構成は実施例１と同様なので説明は省略する。
【０１０５】
本実施例の制御を説明する。
【０１０６】
記録材Ｐ−ａ（１）は画像形成ユニットＡから出力された後、実施例３とほぼ同様の動作が行われる。この際、記録材Ｐ−ａ（１）は、図３２（イ）に示すようにベルト５６上の記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（１）に貼り付けられるように設定されている。
【０１０７】
また、次の画像出力時に用いられる記録材Ｐ−ｂ（２）は、記録材Ｐ−ａ（１）と同様に画像形成ユニットＡから出力された後，同様の光沢付与処理動作が行われるが、この際、記録材Ｐ−ｂ（２）は、図３２（イ）に示すようにベルト５６上の記録材貼り付け位置ＨＴ−ｂ（２）に貼り付けられるように設定されている。
【０１０８】
すなわち、複数の画像出力がなされた時、ベルト５６の一周面内に、複数枚の記録材が貼り付けられるように、複数箇所の記録材貼り付け位置が設定されているのである。
【０１０９】
記録材Ｐ−ａ（１）およびＰ−ｂ（２）は実施例３と同様にそれぞれ加熱ニップ内に搬送され、同様の光沢付与処理動作を経て、回転ローラ５３によりベルト５６の曲率が変化する領域でベルト５６表面から自らの剛性（こし）により剥離される。
【０１１０】
剥離された記録材Ｐ−ａ（１）およびＰ−ｂ（２）は、不図示の搬送経路を通り、裁断カッター７０及び７１により、余白領域幅よりも短い裁断幅ＷＴ，ＷＹの長さで、記録材Ｐ−ａ（１）およびＰ−ｂ（２）のそれぞれの上下左右端を裁断され、排紙トレイｂ３１に搬出される。
【０１１１】
記録材Ｐ−ａ（１）およびＰ−ｂ（２）の剥離時には、実施例３と同様に、記録材Ｐ−ａ（１）およびＰ−ｂ（２）からそれぞれ脱落した異物Ｉ−ａ（１）およびＩ−ｂ（２）がベルト５６上の位置ＨＴ−ａ（１）およびＨＴ−ｂ（２）にそれぞれ付着したまま、搬送される。
【０１１２】
その後、次の光沢付与処理動作時において、次の記録材Ｐ−ａ（３）およびＰ−ｂ（４）がレジストローラ対６３によって、それぞれ記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（３）およびＨＴ−ｂ（４）に合わせるように搬送されてくる。
【０１１３】
ここで、記録材Ｐ−ａ（３）の記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（３）の位置は、図３２（ロ）に示すように、先の記録材Ｐ−ａ（１）の記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（１）よりも搬送方向下流側に存在するように設定している。また、記録材Ｐ−ｂ（４）の記録材貼り付け位置ＨＴ−ｂ（４）の位置は、同様に、図３２（ロ）に示すように、先の記録材Ｐ−ｂ（２）の記録材貼り付け位置ＨＴ−ｂ（２）よりも搬送方向下流側に存在するように設定している。
【０１１４】
また、記録材先後端裁断時の裁断幅ＷＴは、記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（３）と位置ＨＴ−ａ（１）、および位置ＨＴ−ｂ（４）と位置ＨＴ−ｂ（２）、との距離ＭＴよりも長くするように設定している。
【０１１５】
そのため、実施例３と同様に、ベルト５６上の位置ＨＴ−ａ（１）に付着した異物Ｉ−ａ（１）および位置ＨＴ−ｂ（２）に付着した異物Ｉ−ｂ（２）は、次の記録材Ｐ−ａ（３）およびＰ−ｂ（４）の光沢付与処理動作において、記録材Ｐ−ａ（３）およびＰ−ｂ（４）における裁断される余白領域内に入ることになる。
【０１１６】
このような光沢付与処理動作により、実施例３と同様に、ベルト５６上の位置ＨＴ−ａ（１）およびＨＴ−ｂ（２）に付着していたそれぞれの異物Ｉ−ａ（１）およびＩ−ｂ（２）は、記録材Ｐ−ａ（３）およびＰ−ｂ（４）内にそれぞれ埋没されるため、記録材Ｐ−ａ（３）およびＰ−ｂ（４）とともにベルト５６表面から剥離される。その結果、位置ＨＴ−ａ（１）およびＨＴ−ｂ（２）には異物が残らない状態になり、ベルト５６上は、記録材Ｐ−ａ（３）およびＰ−ｂ（４）それぞれからの微小な量の樹脂層と紙粉が混在した異物Ｉ−ａ（３）およびＩ−（４）がそれぞれ位置ＨＴ−ａ（３）およびＨＴ−ｂ（４）に付着した状態で搬送されていく。
【０１１７】
その後、次の光沢付与処理動作時において、次の記録材Ｐ−ａ（５）およびＰ−ｂ（６）がレジストローラ対６３によって、記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（５）およびＨＴ−ｂ（６）に合わせるように搬送されてくる。
【０１１８】
以下，図３１に示すように、記録材Ｐ−ａ（２（Ｎ＋１）＋１）およびＰ−ｂ（２（Ｎ＋１））を搬送するタイミングを、先のそれぞれの記録材Ｐ−ａ（２Ｎ＋１）およびＰ−ｂ（２Ｎ）を搬送するタイミングに対して常に一定の時間だけずらして搬送することで、ベルト５６上の記録材Ｐ−ａ（２（Ｎ＋１）＋１）の貼り付け位置ＨＴ−ａ（２（Ｎ＋１）＋１）および記録材Ｐ−ｂ（２（Ｎ＋１））の貼り付け位置ＨＴ−ｂ（２（Ｎ＋１））を、先の記録材Ｐ−ａ（２Ｎ＋１）およびＰ−ｂ（２Ｎ）それぞれの貼り付け位置ＨＴ−ａ（２Ｎ＋１）およびＨＴ−ｂ（２Ｎ）の搬送方向下流側に常に一定量ずらして存在するように設定する。
【０１１９】
すなわち、ベルト５６上に付着する異物量は、常に最後の光沢付与処理動作において用いられた記録材から脱落し、付着した異物分のみの量になるため、長期に渡り連続して光沢付与処理動作を行ったとしても、ベルト５６上に付着・堆積する異物量を著しく低減することが出来るのである。その結果、ベルト５６上の搬送分離部での記録材の分離性の低下を抑え、かつ、ベルト５６を傷つける異物堆積量を低減させることができ、ベルト５６の耐久性を長期に渡り保つことができるようになる。
【０１２０】
また、ここで、ベルト５６上の記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（２Ｎ＋１）およびＨＴ−ｂ（２Ｎ）の位置関係について説明する。
【０１２１】
図３１は、ベルト５６の展開図である。図３１で示しているように、記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（２（Ｎ＋１）＋１）と記録材貼り付け位置ＨＴ−ｂ（２（Ｎ＋１））は、互いに、記録材が貼り付けられた際に、それぞれの記録材貼り付け領域が重なり合わないような位置関係をとるように設定している。
【０１２２】
そのため、ベルト５６上の記録材貼り付け位置ＨＴ−ａ（２Ｎ＋１）およびＨＴ−ｂ（２Ｎ）それぞれの位置に付着、堆積している異物Ｉ−ａ（２Ｎ＋１）およびＩ−ｂ（２Ｎ）が、互いの記録材Ｐ−ａ（２（Ｎ＋１）＋１）およびＰ−ｂ（２（Ｎ＋１））の画像領域に入ることがなく、異物Ｉ−ａ（２Ｎ＋１）およびＩ−ｂ（２Ｎ）が要因となる記録材上の画像欠陥は発生しない。
【０１２３】
すなわち、本実施例のように、ベルト５６上の記録材貼り付け位置を複数箇所設け、複数枚の記録材を、ベルト５６の一周面内に貼り付けられるような設定を用いて画像出力を繰り返し行ったとしても、記録材上の画像領域内に、先の記録材から脱落してくる紙粉や樹脂成分などの異物要因からなる画像欠陥を発生させることはなく、さらに画像出力における生産性を向上させることが可能になるのである。以上のような本実施例の制御動作フローを図３３に示す。また、本実施例のタイミングチャートを図３４に示す。
【０１２４】
上記で説明してきたように、ベルト１周に記録紙が複数枚貼り付けられ、それぞれの記録材に対して、レジストローラ対により搬送タイミングをずらすことによって、ベルト上の記録材貼り付け位置が搬送方向下流側に一定量ずつ、ずらされて貼り付けられることがわかる。
【０１２５】
なお、本実施例では、ベルト１周上に貼り付ける記録材の枚数を、２枚に設定しているが、枚数としてはこれに限定されることはなく、３枚以上であっても構わない。
【０１２６】
なお、本実施例１〜４で説明したように、ベルト上の記録材貼り付け位置をずらす制御を行う機会としては、ベルト上の記録材先端貼り付け位置および記録材左右側端貼り付け位置それぞれに対して、常にずらす制御を行う場合と、任意の機会に、間欠にずらすように制御を行う場合があるが、本実施例で説明した組み合わせに限らず、記録材先端貼り付け位置および記録材左右側端貼り付け位置のそれぞれに対して、任意に制御を行う機会を組み合わせて設定することができ、それらによっても同様の効果が得られる。
【０１２７】
さらに、本実施例１〜４で用いた記録材のベルト上の貼り付け位置の搬送方向に平行な方向への変更手段としては、ベルト５６上の位置をセンサにより検知し、それにあわせレジストローラ対を用いて搬送タイミングを変更することで行ったが、レジストローラ対を用いずに、ベルトの回転を停止することで、ベルト上の記録材貼り付け位置を合わせるなど、他の方法を用いても同様の効果が得られる。
【０１２８】
また、本実施例１〜４では、像加熱装置（光沢処理ユニット）を有する画像形成装置を例に取り説明したが、画像形成装置に搭載されておらず、像加熱装置単体の製品にも本発明は適用できる。また、上述した実施例では、画像形成ユニットＡ内に定着器４０を設けていたが、この定着器４０の代わりに上述した像加熱装置を搭載した画像形成装置にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】実施例１の像加熱装置の簡略断面図。
【図２】像加熱装置を搭載した画像形成装置の簡略断面図。
【図３】定着器４０で定着処理を施しただけのトナー像と記録材の状態を示した図。
【図４】光沢処理ユニットで光沢処理を施している時のトナー像と記録材の状態を示した図。
【図５】記録材先端エッジからベルトの位置ＨＴに異物が付着した様子を示す断面図。
【図６】記録材先端エッジに掛かる力を説明する図。
【図７】既にベルト上に異物が付着した状態で新たに記録材を重ねた時に記録材先端エッジに掛かる力を説明する図。
【図８】既にベルト上に異物が付着した状態で新たに記録材を重ねた時に記録材先端エッジからベルトの位置ＨＴに異物が付着した様子を示す断面図。
【図９】ベルトと、ベルト上に付着した異物、裁断幅の関係を示した図。
【図１０】異物の分布を示した図。
【図１１】ベルトと、ベルト上に付着した異物、裁断幅の関係を示した図。
【図１２】ベルト上の異物が記録材の樹脂層にめり込んだ状態を示した図。
【図１３】像加熱装置の処理回路を示したブロック図。
【図１４】実施例１のフローチャート。
【図１５】実施例１のタイムチャート。
【図１６】インクリメント制御を行った時の異物の位置を示した図。
【図１７】インクリメント制御を行った時の記録材先端エッジに掛かる力を説明する図。
【図１８】インクリメント制御を行った場合と行わなかった場合の出力枚数に対するベルト上の異物の量を示した図。
【図１９】実施例２の像加熱装置の簡略断面図。
【図２０】ベルトと、ベルト上に付着した異物、裁断幅の関係を示した図。
【図２１】実施例２のインクリメント制御における記録材貼り付け位置を示した図。
【図２２】実施例２のインクリメント制御における記録材貼り付け位置を示した図。
【図２３】実施例２のインクリメント制御における記録材貼り付け位置を示した図。
【図２４】実施例２のインクリメント制御における記録材貼り付け位置を示した図。
【図２５】実施例２のフローチャート。
【図２６】実施例３の像加熱装置の簡略断面図。
【図２７】ベルトと、ベルト上に付着した異物、裁断幅の関係を示した図。
【図２８】ベルト上の異物が記録材の樹脂層にめり込んだ状態を示した図。
【図２９】ベルトと、ベルト上に付着した異物、裁断幅の関係を示した図。
【図３０】実施例３のフローチャート。
【図３１】ベルトと、ベルト上に付着した異物、裁断幅の関係を示した図。
【図３２】ベルトと、ベルト上に付着した異物、裁断幅の関係を示した図。
【図３３】実施例４のフローチャート。
【図３４】実施例４のタイムチャート。
【符号の説明】
【０１３０】
５６  ベルト
６１  ベルト位置検知センサ
６３  レジストローラ
８０  搬送枚数カウンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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