(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂と基布からなる合成樹脂シートを基材としてその表面に、ガス成分を吸着する表面層が形成された合成樹脂シート状物であって、該表面層がアミノアルキルトリアルコキシシランを含むシリコン変性ウレタン樹脂組成物からなることを特徴とする合成樹脂シート状物。
【請求項２】
前記アミノアルキルトリアルコシキシランが、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニルγアミノプロピルトリメトキシシランから選ばれた少なくとも１種のアミノアルキルトリアルコキシシランであることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂シート状物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の合成樹脂シート状物において、前記合成樹脂がポリウレタン樹脂であることを特徴とする合成皮革。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内環境浄化材料として使用される、特にソファー、応接セット、車両内装材、車両シート等に使用される合成皮革等の合成樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シックハウス症候群、シックビル症候群が大きな社会問題となっている。環境に対する問題意識が重要視され、各種製品の製造、開発に際して原料中に含まれる有機溶媒の大気中への放出、拡散が規制されるようになってきている。
このような社会情勢から、本発明者らは各種用途に用いられる合成皮革から有機溶剤の揮散を抑えるために検討を重ね、有機溶剤を用いない合成皮革について提案した（特願２００５−１３８３３１）。
【０００３】
また、自動車などの車内も室内と同様であり、車内で発生するホルムアルデヒドの低減について提案されている。特許文献１は、車内で接着剤や内装材から発生する揮発性有機物質のホルムアルデヒドを吸着するために多孔質の消臭剤を配合した接着剤組成物に関する。特許文献２は、自動車の天井材等の内装材に使用されるフェノール樹脂から発生するホルムアルデヒドを生地シートの片面に存在させた吸着剤で抑制しようとするものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９６４３０号公報
【特許文献２】特開２００３−３２６６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１は、有機溶剤系接着剤で、しかもフェノール系樹脂を用いた汎用される接着剤の改良であって、それ自体からのホルムアルデヒドの発生を抑えることを主眼としたものであり、また、特許文献２は、自動車の天井材等の内装材に使用されるフェノール樹脂から発生するホルムアルデヒドを生地シートの片面に存在させた吸着剤で抑制しようとするものであって、両者は内装材から発生することを前提として、発生する材料の直近にある接着剤で吸収しようとするものである。
【０００６】
吸着材料を含む接着剤は接着対象相互間に存在するから、空気中に存在する揮発性有機物質は材料を透過しないと吸着されない。従って環境浄化の観点から、大きな効果は期待できない。
本発明は、表面に揮発性有機物質を吸着する表面層を設けることで、柔軟な風合いや物性を損なうことなく吸着性を向上させた合成樹脂シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）合成樹脂と基布からなる合成樹脂シートを基材としてその表面に、ガス成分を吸着する表面層が形成された合成樹脂シート状物であって、該表面層がアミノアルキルトリアルコキシシランを含むシリコン変性ウレタン樹脂組成物からなることを特徴とする合成樹脂シート状物、（２）アミノアルキルトリアルコキシシランが、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニルγアミノプロピルトリメトキシシランから選ばれた少なくとも１種のアミノアルキルトリアルコキシシランであることを特徴とする（１）記載の合成樹脂シート状物、（３）（１）又は（２）記載の合成樹脂シート状物において、前記合成樹脂がポリウレタン樹脂であることを特徴とする合成皮革、に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の合成樹脂シート状物は、ＶＯＣの吸着能力に優れ、しかも表面強度にも優れた環境浄化材料として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の合成樹脂シート状物は、ガス成分を吸着する表面層が形成された合成樹脂シート状物であり、表面層はシリコン変性ウレタン樹脂とアミノアルキルトリアルコキシシランからなる。
本発明の表面層に使用されるシリコン変性ウレタン樹脂としては、レザミンＳＰ２００、レザミンＳＰ３００、レザロイドＬＵ４３４７、レザロイドＬＵ４３０５（大日精化工業（株）製）が挙げられる。
【００１０】
本発明に使用されるアミノアルキルトリアルコキシシランとしては、アミノアルキルトリアルコキシシランが、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニルγアミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。具体的には、ＴＳＬ８３３１、ＴＳＬ８３３０、ＴＳＬ８３４０、ＴＳＬ８３４５（ＧＥ東芝シリコーン（株）製）が挙げられる。
【００１１】
アミノアルキルトリアルコキシシランのシリコン変性ウレタン樹脂への添加量は樹脂１００重量部当たり１〜３０重量部が好ましく、３〜２０重量部がより好ましい。添加量が３０重量部を超えると無機性が強くなり、合成樹脂シートの風合いを損ねる虞があり、１重量部未満であると吸着能力に劣る。５〜１５重量部が最も好ましい範囲である。
本発明の合成樹脂シート状物において、基材は表面層を形成するベースであって、その表面に本発明の表面層を形成できる合成樹脂シート状物で有れば良く、家具や車両用の合成樹脂レザー、合成皮革が用いられる。中でも表面層との密着性の点でウレタン樹脂からなる合成皮革が好ましい。
【００１２】
基材として最も好ましいのは、基材自体からの有機溶剤などの揮散を抑えた無溶剤型硬化性樹脂組成物からなる本発明者ら提案の合成皮革であって、そのウレタン樹脂を構成する原料の各成分をプレポリマーの状態で使用し、合成皮革製造の段階で硬化反応をさせて基布と複合一体させた合成皮革である。その無溶剤型硬化性ウレタン樹脂は分子量が１０００〜３０００程度の高分子量ポリオールとポリイソシアネートを反応硬化させたウレタン樹脂で、ポリイソシアネートが分子量２００以下の短鎖グリコールとジイソシアネートとの付加物からなるプレポリマーであってイソシアネート基含有率が１０〜２５％であり、かつ遊離ＮＣＯ基が１〜４％である。
【００１３】
尚、本発明に用いる合成樹脂シートの基布としては、例えば、綿布、ポリエステル／レーヨン、ポリエステル、ポリアミドなどからなるメリヤス編布やニット、織布、およびこれらの起毛布、不織布等、従来から合成皮革などの製造加工に使用されるものを使用することができる。
【００１４】
本発明の合成樹脂シート状物は、その表面層に可視光応答型光触媒を含有させることができる。吸着されたガス成分を分解促進することで、ソファー、応接セット、車両内装材、車両シート等に使用される合成皮革等の合成樹脂シートとして更に好適なものとなる。
【実施例】
【００１５】
以下に本発明の実施例を挙げ本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれに限定
されるものではない。
【００１６】
実施例1
シリコン変性ウレタン樹脂（ＳＰ２００；大日精化工業（株）製）１００重量部に対してアミノアルキルトリアルコキシシラン（ＴＳＬ８３３１；ＧＥ東芝シリコーン（株）製）１０重量部を含むシリコン変性ウレタン樹脂組成物を、離型紙（旭ロール（株）製、ＡＲ−２２）上に、アミノアルキルトリアルコキシシランが０．２ｇ／ｍ２となるようにコーティングして、まず表面層を形成した。
【００１７】
平均分子量８００の高分子量ポリオール（クラレポリオールＣ８００；（株）クラレ製）８００ｇ、ジプロピレングリコール／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（ＮＣＯ基含有率：２０％）５０４ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．６８ｇを、遊離ＮＣＯ基を１．３％に調整して、表面層の上に厚さ０．４ｍｍに塗布し、８０℃の乾燥オーブン中を6分間通過させた。
【００１８】
更にその上に、上記高分子量ポリオールを８００ｇ、上記ポリイソシアネートを５４６ｇ、上記触媒を０．２８ｇ混合し、厚さ０．１５ｍｍで塗布し、６０℃で２分間加熱した後、ポリエステル繊維製ニット生地に圧着し、室温で３日間熟成した後離型紙を剥離し合成皮革（合成樹脂シート状物）を得た。
【００１９】
この得られた合成皮革から１００ｃｍ２の試験サンプルを切り出し、ガス吸着試験と耐洗濯性試験を以下のように行った。アセトアルデヒド１００ｐｐｍのテドラーバッグ（容積５リットル）内に４８時間放置して後、ガス濃度を測定したところ初期濃度に対して６５％が吸着されていた。
【００２０】
また、得られた合成皮革を縦横３０ｃｍの正方形に切り出し、市販の洗剤（アタック）３ｇ／リットルで連続１２０分間洗濯し、次いで３０分間通水して洗濯した。その後、脱水室温乾燥して、上記と同様に１００ｃｍ２の試験サンプルを得た。上記と同様にして吸着試験を行ったところ６３％が吸着されていた。
【００２１】
実施例２
実施例１と同様にしてまず合成皮革を製造した。この合成皮革の表面にシリコン変性ウレタン樹脂（ＳＰ２００；大日精化工業（株）製）１００重量部に対してアミノアルキルトリアルコキシシラン（ＴＳＬ８３４０；ＧＥ東芝シリコーン（株）製）１０重量部を含むシリコン変性ウレタン樹脂組成物を、アミノアルキルトリアルコキシシランが０．２ｇ／ｍ２となるようにコーティングして表面層を形成した。
この合成皮革を用いて実施例１と同様に試験したところ、結果は５５％及び５４％であった。
【００２２】
実施例３
実施例１のＳＰ２００に替えてＮＥＳ９９５０を用いた以外は実施例１と同様にして合成皮革を製造した。この合成皮革について実施例１と同様に試験したところ６５％及び６４％であった。
【００２３】
比較例１
実施例１のアミノアルキルトリアルコキシシランに替えてアジピン酸ジヒドラジドを吸着剤として用い、実施例と同様にして合成皮革を製造した。
実施例１と同様にして吸着試験を行った（但し、放置時間は９０時間）ところ６０％が吸着されていた。また実施例１と同様に洗濯乾燥後に試験を行ったところ初期ガス濃度の減少がみられなかった。