(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスライドによって保持されたダイリングの内側にダイスが配置され、このダイスを通して押出形材を押し出す押出加工装置であって、
前記ダイリングの外周面には、その周方向に間欠的に凹部が設けられ、
前記凹部には、前記ダイリングの外周面よりも突出しない状態で断熱材が配置されていることを特徴とする押出加工装置。
【請求項２】
ダイスライドによって保持されたダイリングの内側にダイスが配置され、このダイスを通して押出形材を押し出す押出加工装置であって、
前記ダイスの外周面に対向する前記ダイリングの内周面には、その周方向に間欠的に凹部が設けられ、
前記凹部には、前記ダイリングの内周面よりも突出しない状態で断熱材が配置されていることを特徴とする押出加工装置。
【請求項３】
ダイスライドによって保持されたダイリングの内側にダイスが配置され、このダイスを通して押出形材を押し出す押出加工装置であって、
前記ダイリングの外周面に対向する前記ダイスライドの内周面には、その周方向に間欠的に凹部が設けられ、
前記凹部には、前記ダイスライドの前記内周面よりも突出しない状態で断熱材が配置されていることを特徴とする押出加工装置。
【請求項４】
前記ダイリングの外周面には、その周方向に間欠的に凹部が設けられ、
前記凹部には、前記ダイリングの外周面よりも突出しない状態で断熱材が配置されていることを特徴とする請求項３に記載の押出加工装置。
【請求項５】
所定高さに収まるように前記断熱材を保持する保持手段が設けられていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の押出加工装置。
【請求項６】
前記保持手段は、前記断熱材を上から押える押え板と、この押え板を前記凹部に固定する締結具とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の押出加工装置。
【請求項７】
前記断熱材は、前記凹部のうち、前記ダイリングの外周面又は内周面における周方向の下側４分の３の範囲内にある前記凹部内に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出加工装置。
【請求項８】
前記周方向における凹部の幅に対する隣り合う凹部間の間隔の比は、３分の１以下であることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の押出加工装置。
【請求項９】
前記周方向における凹部の幅に対する隣り合う凹部間の間隔の比は、５分の１以下であることを特徴とする請求項８に記載の押出加工装置。
【請求項１０】
前記周方向における凹部の幅に対する隣り合う凹部間の間隔の比は、１２分の１以上であることを特徴とする請求項８又は９に記載の押出加工装置。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか１項に記載の押出加工装置を用い、
前記押出加工装置のダイスから押出形材を押し出すことを特徴とする押出加工方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の押出加工方法によって成形されたこととを特徴とする押出形材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム材等の金属材を押し出す押出加工装置、押出加工方法及び押出形材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム材等の金属材の押出加工装置として、下記特許文献１に開示されているように、ダイス、バッカー、ダイリング、ボルスターを含む押出部の外周を断熱材で包囲して保温するようにしたものが知られている。このように断熱材で保温することにより、ダイスの経時的な温度変化を抑制でき、それにより押出安定性を維持できることが開示されている。
【０００３】
一方、特許文献２および３には、ダイリング内又はボルスター内に断熱材を埋め込むことが開示されている。すなわち、前記のように押出部の外周を断熱材で包囲する構成では、断熱材のすりきれや損耗が生じ、断熱材の寿命を短くしてしまうという問題があるので、ダイリング等に断熱材を埋め込むようにしている。そして、例えばダイリングに断熱材を埋め込むものでは、ダイリングの半径方向中間部にその前面側からスリット状の環状溝を形成し、この環状溝に断熱材を埋め込む構成としている。
【特許文献１】実開昭５８−２８７２２号公報
【特許文献２】特公平７−８３８９４号公報
【特許文献３】特公平７−８００１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献２及び３に開示された押出加工装置のように、断熱材を埋め込む構成では、定期的に必要となる断熱材の交換作業が煩雑化するという問題がある。一方、特許文献１に開示された押出加工装置のように押出部の外周に断熱材を配置させる構成では、ダイリングの位置が定まらず、その結果ダイスの位置決め精度が悪化するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイスの位置決め精度を維持しつつ、断熱材の交換作業が煩雑化するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、本発明は、ダイスライドによって保持されたダイリングの内側にダイスが配置され、このダイスを通して押出形材を押し出す押出加工装置を前提として、前記ダイリングの外周面には、その周方向に間欠的に凹部が設けられ、前記凹部には、前記ダイリングの外周面よりも突出しない状態で断熱材が配置されている。
【０００７】
この構成では、断熱材がダイリング外周面の凹部に配置されているので、断熱材を交換する際には、ダイリングの外側から容易に断熱材にアクセスでき、これにより断熱材の交換作業が煩雑化するのを防止することができる。しかも、断熱材がダイリングの外周面から突出しないように配設されているので、ダイリングの位置決めに際しては断熱材が影響を及ぼすことは無い。この結果、ダイリングの外周面及び内周面によってダイスを位置決めすることができ、ダイスの位置決め精度を維持することができる。また、本発明では、ダイリングの外周面に断熱材用の凹部を設ける構成であり、ダイスの熱膨張によってダイリングの内周面が影響を受けることはあっても、ダイスライドの外周面がその影響を受けることはない。したがって、ダイスライドが破損しやすくなるということはない。
【０００８】
また、本発明は、ダイスライドによって保持されたダイリングの内側にダイスが配置され、このダイスを通して押出形材を押し出す押出加工装置を前提として、前記ダイスの外周面に対向する前記ダイリングの内周面には、その周方向に間欠的に凹部が設けられ、前記凹部には、前記ダイリングの内周面よりも突出しない状態で断熱材が配置されている。
【０００９】
この構成では、断熱材がダイリング内周面の凹部に配置されているので、この断熱材を交換するには、ダイリングの内側に手等を入れて断熱材にアクセスすればよい。したがって、断熱材の交換作業が煩雑化するのを防止することができる。しかも、断熱材がダイリングの内周面から突出しないように配設されているので、ダイリングの位置決めに際しては断熱材が影響を及ぼすことは無い。この結果、ダイリングの外周面及び内周面によってダイスを位置決めすることができ、断熱材を配設しながらもダイスの位置決め精度を維持することができる。
【００１０】
また、本発明は、ダイスライドによって保持されたダイリングの内側にダイスが配置され、このダイスを通して押出形材を押し出す押出加工装置を前提として、前記ダイリングの外周面に対向する前記ダイスライドの内周面には、その周方向に間欠的に凹部が設けられ、前記凹部には、前記ダイスライドの前記内周面よりも突出しない状態で断熱材が配置されている。
【００１１】
この構成では、断熱材がダイスライド内周面の凹部に配置されているので、断熱材を交換する際には、断熱材に容易にアクセスでき、これにより断熱材の交換作業が煩雑化するのを防止することができる。しかも、断熱材がダイスライドの内周面から突出しないように配設されているので、断熱材を配設したことでダイリングの配置位置が影響を受けることはなく、ダイスの位置決め精度を維持することができる。また、本発明では、ダイスライド側に断熱材用の凹部を設ける構成であり、ダイスの熱膨張によってダイリングが影響を受けることはあっても、ダイスライドがその影響を受けることはない。したがって、ダイスライドが破損しやすくなるということはない。
【００１２】
この押出加工装置において、前記ダイリングの外周面には、その周方向に間欠的に凹部が設けられ、前記凹部には、前記ダイリングの外周面よりも突出しない状態で断熱材が配置されていてもよい。
【００１３】
この構成では、ダイスライドの内側、ダイリングの外側の双方に断熱材が配設される構成なので、周方向における断熱材の配置位置について設計の自由度が向上する。このため、ダイリング等の強度を維持しつつ最適な断熱材配置を実現でき、装置全体としての断熱効率を向上することができる。
【００１４】
前記何れの押出加工装置においても、所定高さに収まるように前記断熱材を保持する保持手段が設けられているのが好ましい。
【００１５】
この構成では、断熱材が外周面又は内周面よりも突出しないように確実に保持することができるので、前記作用効果を有効に発揮させることができる。
【００１６】
前記保持手段はどのような構成でもいいが、例えば、前記保持手段は、前記断熱材を上から押える押え板と、この押え板を前記凹部に固定する締結具とを備えている構成にすることができる。
【００１７】
ダイリングに断熱材が配設される構成においては、この断熱材は、前記凹部のうち、前記ダイリングの外周面又は内周面における周方向の下側４分の３の範囲内にある前記凹部内に配設されているのが好ましい。
【００１８】
この構成では、ダイスライドへの伝熱と大気中への輻射がバランスし、連続押出時におけるダイスの温度ばらつきを低減することができる。
【００１９】
また、前記周方向における凹部の幅に対する隣り合う凹部間の間隔の比は、３分の１以下であるのが好ましい。
【００２０】
この構成では、断熱材による保温効果を発揮させることができる。
【００２１】
さらに、前記周方向における凹部の幅に対する隣り合う凹部間の間隔の比は、５分の１以下であるのがより好ましい。
【００２２】
この構成では、断熱材による保温効果を十分に発揮させることができる。
【００２３】
また、前記周方向における凹部の幅に対する隣り合う凹部間の間隔の比は、１２分の１以上であるのが好ましい。
【００２４】
この構成では、断熱材による保温効果を有効に発揮しつつ、ダイリング又はダイスを安定して保持することができる。
【００２５】
また、本発明は、前記押出加工装置を用い、この押出加工装置のダイスから押出形材を押し出すことを特徴とする押出加工方法である。
【００２６】
また、本発明は、前記押出加工方法によって成形されたこととを特徴とする押出形材である。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、ダイスの位置決め精度を維持しつつ、断熱材の交換作業が煩雑化するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
図１は、本発明に係る押出加工装置１０の一実施形態を部分的に示す概略断面図であり、同図に示すように、本押出加工装置１０は、コンテナー１２と、このコンテナー１２から離間して配置されるプラテン１４と、これらの間に配置される成形部１６とを備えている。
【００３０】
前記コンテナー１２には、ビレット１８の押出方向に延びる内孔１２ａが形成されており、この内孔１２ａには、図外の油圧シリンダのロッドに連結されたステム２０が前後移動可能に配置されている。
【００３１】
前記プラテン１４は、コンテナー１２に対して前記ビレット１８の押出方向（図１の右方向）に配設され、プラテン１４はこの状態で位置固定されている。
【００３２】
前記成形部１６は、ダイスライド３０と、ダイリング３２と、ダイス３４と、バッカー３６と、ボルスター３８とを備えている。ダイスライド３０は、コンテナー１２とプラテン１４との間の間隙幅に対応した厚みを有している。そして、ダイスライド３０は、ビレット１８の押出方向に対して垂直な方向に移動可能に構成されており、コンテナー１２及びプラテン１４間に配置されるセット位置と、このセット位置からビレット１８の押出方向に対して垂直な方向に水平移動した退避位置との間で移動可能となっている。
【００３３】
ダイスライド３０には、前記ダイリング３２が保持されている。そして、このダイリング３２と前記ボルスター３８とは、図１の左右方向に並んで配設され、この状態でコンテナー１２とプラテン１４とに挟持されている。
【００３４】
ダイリング３２は、円環状に形成されるものであり、その内側に前記ダイス３４と前記バッカー３６とが配設されている。ダイス３４とバッカー３６とは、押出方向にこの順に並べられている。ダイリング３２の内周部における一端部には、中心方向に向かって突出した円環状の突出部３２ａが設けられており、ダイス３４及びバッカー３６は、ダイリング３２の突出部３２ａとボルスター３８とによって挟持されている。
【００３５】
ダイス３４には、押出方向に貫通した成形孔３４ａが形成されていて、ビレット１８はこの成形孔３４ａに押し込まれ、この成形孔３４ａを通して押出形材４０が押し出されるようになっている。
【００３６】
ダイスライド３０は、図２及び図３に示すように上側が開放されたＵ字形の側面視形状を有する本体部４２を備えている。本体部４２は、半円の円弧状に形成された内周面を有する底部４２ａと、この底部４２ａの上端部から上方へ向かって延びる一対の延出部４２ｂ，４２ｂとを備えている。
【００３７】
本体部４２の内側部における厚み方向（図１の左右方向）の一端部には、突条部４２ｃが設けられている。この突条部４２ｃは、前記一端部を残して内側部を所定深さだけ削り取ることによって凸状に形成されたものであり、底部４２ａ及び両延出部４２ｂ，４２ｂに亘って本体部４２の内側に設けられている。突条部４２ｃは、押出方向に見るとＵ字状に形成されている。ダイスライド３０は、突条部４２ｃがコンテナー１２側になるように配置される。
【００３８】
ダイスライド３０の内周部には、突条部４２ｃの前記押出方向における側方に複数の凸部４４が設けられている。各凸部４４は、略角柱状に形成されるとともに、押出方向に延びる姿勢で周方向に間隔をおいて配置されている。各凸部４４は、ボルト４６でダイスライド３０の本体部４２に締結されている。凸部４４の内周面（上面）には、ボルト締結位置に図略の穴が設けられていて、この穴にボルト４６の頭部が入り込むようにすることにより、ボルト４６が凸部４４の内周面から突出しないようになっている。
【００３９】
各凸部４４は、周方向に間隔をおいて底部４２ａに配置されていて、隣り合う凸部４４同士間の間隙は、ダイスライド３０の内周面から凹んだ凹部４８となっている。言い換えると、ダイスライド３０の内周面には、周方向に間欠的に凹部４８が設けられている。この凹部４８は、ダイスライド３０の内周部を前記一端部の突条部４２ｃを残すようにして所定深さだけ切除するとともに、その深さに相当する高さを有する凸部４４を周方向に所定間隔をおいて配置することにより、間欠的に形成されている。凹部４８間の間隔は等間隔でもよく、あるいは等間隔でなくてもよい。なお、各延出部４２ｂには凸部４４が配設されておらず、各延出部４２ｂでは、上下に連続した１つの凹部４８となっている。
【００４０】
各凸部４４は、突条部４２ｃの突出高さと同じ高さに構成されており、図３に示すように、突条部４２ｃの内周面及び各凸部４４の内周面は、面一の状態となっている。言い換えると、ダイスライド３０の内周面は、突条部４２ｃの内周面と各凸部４４の内周面とによって構成されている。そして、ダイスライド３０の内側にダイリング３２を載置した場合には、ダイスライド３０の底部４２ａにおける内周面とダイリング３２の外周面とが対向して接触し、これによりダイリング３２が位置決めされるようになっている。
【００４１】
凸部４４間の各凹部４８には、それぞれ断熱材５０が配設されている。この断熱材５０は、例えばイビウール（登録商標；ＩＢＩＷＯＯＬ）によって構成されるものである。断熱材５０は、略矩形状に形成されていて、隣り合う凸部４４間をほぼ覆っている。
【００４２】
断熱材５０には、厚み方向に貫通する図略の孔が適所に設けられていて、保持手段の一例としてのボルト５２によってダイスライド３０に固定されている。断熱材５０は、図３に示すように、ボルト５２の頭部が凸部４４の内周面（上面）よりも突出しないような厚みに構成されている。
【００４３】
前記ダイリング３２の外周部には、図４及び図５に示すように、軸方向（図１の左右方向）における一端部において円環部３２ｂが設けられている。ダイリング３２はこの円環部３２ｂがコンテナー１２側になるように配置され、ダイリング３２がダイスライド３０に載置されたときに円環部３２ｂがダイスライド３０の突条部４２ｃに対向する。
【００４４】
ダイリング３２の外周部においては、円環部３２ｂの押出方向に複数の凸部３２ｃが周方向に間隔をおいて設けられている。各凸部３２ｃは略角柱状に形成されるとともに、円環部３２ｂから押出方向に延びるように配置されている。各凸部３２ｃは周方向に間隔をおいて配置されており、隣り合う凸部３２ｃ同士間の間隙部は、ダイリング３２の外周面から凹んだ凹部３２ｄとなっている。言い換えると、ダイリング３２の外周面には、周方向に間欠的に凹部３２ｄが設けられている。この凹部３２ｄは、ダイリング３２の外周部を円環部３２ｂ及び凸部３２ｃを残すように所定深さだけ切除することによって形成されている。各凸部３２ｃは、円環部３２ｂの高さと同じ高さに構成されており、円環部３２ｂの外周面及び各凸部３２ｃの外周面は、面一の状態となっている。
【００４５】
各凹部３２ｄには、それぞれ断熱材５３が配設されている。この断熱材５３は、例えばイビウール（登録商標；ＩＢＩＷＯＯＬ）によって構成されるものである。断熱材５３は、略矩形状に形成されていて、凹部３２ｄをほぼ覆っている。
【００４６】
断熱材５３は、保持手段によってダイリング３２の外周面よりも突出しないように保持されている。この保持手段は、押え板５４と締結具の一例としてのボルト５６とを備えている。押え板５４は、断熱材５３よりも小さな細長い平板状の鉄板からなり、断熱材５３を上から押え付けている。押え板５４にはボルト５６を挿通させる図略の挿通孔が設けられている。ボルト５６は、挿通孔に挿通された上で凹部３２ｄに設けられた図略の締結孔に螺合されている。押え板５４及びボルト５６は、凸部３２ｃ及び円環部３２ｂよりも高くならないように配設されている。この結果、ダイリング３２をダイスライド３０に載置した状態でも、押え板５４、ボルト５６、断熱材５３がダイスライド３０と接触することはなく、ダイリング３２の位置決め精度に影響を与える心配はない。
【００４７】
ダイスライド３０及びダイリング３２において、周方向における凹部４８，３２ｄの幅に対する隣り合う凹部４８，３２ｄ間の間隔（周方向における凸部４４，３２ｃの幅）の比は、３分の１以下であるのが好ましく、５分の１以下であるのがより好ましい。この比が３分の１を超えると保温効果が有効に発揮されず、また５分の１以下にすると保温効果を十分に発揮できるからである。また、周方向における凹部４８，３２ｄの幅に対する隣り合う凹部４８，３２ｄ間の間隔の比は、１２分の１以上であるのが好ましく、１０分の１以上であるのがより好ましい。この比を１２分の１以上にすることでダイリング３２を安定して保持することができ、また１０分の１以上にするとダイリング３２を介したダイス３４の位置決め精度をより向上できるからである。
【００４８】
本実施形態に係る押出加工装置１０では、押出形材４０を押し出す際には、まずダイリング３２にダイス３４を組み込んだ状態でこれらを例えば４００℃程度に加熱しておき、その状態で退避位置にあるダイスライド３０にセットする。そして、ダイスライド３０をセット位置にセットし、その状態で油圧シリンダによってステム２０を駆動してコンテナー１２からビレット１８を押し出す。そして、ダイス３４の成形孔３４ａを通して押出形材４０が押し出される。このとき、ダイスライド３０の断熱材５０、ダイリング３２の断熱材５３によってダイス３４が保温されているので、ビレット１８を連続押出しても安定した形状の押出形材４０を得ることができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態では、断熱材５３がダイリング外周面の凹部３２ｄに配置されているので、このダイリング側の断熱材５３を交換する際には、ダイリング３２をダイスライド３０から取り外せばダイリング３２の外側から容易にこの断熱材５３にアクセスでき、これにより断熱材５３の交換作業が煩雑化するのを防止することができる。このため、断熱材５３が吸湿して保温効果が低下するのを回避すべく断熱材５３を定期的に交換する際にも、その交換作業を楽に行うことができる。また、ダイスライド側の断熱材５０については、ダイリング３２が取り外された状態で容易に交換作業を行うことができる。しかも、ダイリング側の断熱材５３がダイリング３２の外周面から突出しないように配設されるとともに、ダイスライド側の断熱材５０がダイスライド３０の内周面から突出しないように配設されているので、ダイリング３２の位置決めに際しては断熱材５０，５３が影響を及ぼすことは無い。この結果、ダイリング３２の外周面及び内周面によってダイス３４を正確に位置決めすることができ、ダイス３４の位置決め精度を維持することができる。
【００５０】
ところで、押出加工時の熱によってダイス３４が熱膨張するとダイリング３２の内周面が押圧されることになるが、ダイリング３２の外周面及びダイスライド３０の内周面についてはその影響を受けない。したがって、ダイリング３２の外周面及びダイスライド３０の内周面に凹凸を設けたとしても、ダイス３４の熱膨張の影響を受けることはない。
【００５１】
また、本実施形態では、ダイリング３２の外周面及びダイスライド３０の内周面の双方に断熱材５０、５３を配設する構成としている。このため、周方向における断熱材５０，５３の配置位置について設計の自由度が向上するため、ダイリング３２等の強度を維持しつつ最適な断熱材配置を実現でき、装置全体としての断熱効率を向上することができる。
【００５２】
ここで、ビレット１８を連続押出した場合におけるダイス３４の各部位の温度推移について、その測定結果の一例を参照しながら説明する。この測定は、ダイリング３２の全周に亘って断熱材５３を配設した場合と、ダイスライド３０の底部４２ａに断熱材５０を配設した場合と、何れにも断熱材５０，５３を配設しなかった場合とで行っており、図６にダイリング３２に断熱材５３を配設した場合での温度推移を示し、図７にダイスライド３０に断熱材５０を配設した場合での温度推移を示し、図８に何れにも断熱材５０，５３を配設しなかった場合での温度推移を示している。ダイス３４の温度は、その上下左右及び中央の５箇所を測定しており、図６〜図８はその各部位での温度推移を表している。
【００５３】
断熱材５０，５３が配設されていない押出加工装置によってビレット１８を連続押出した場合には、４本目で押出形材４０の形状が崩れる結果となった。この装置によるダイス３４の温度推移を示す図８に示すように、４本押出後でのダイス３４の温度分布は、中央の温度が上昇するとともに下側の温度が低下し、結果としてダイス３４の温度ばらつきが大きくなっていることがわかる。したがって、この温度ばらつきが押出形材４０の形状の悪化に影響を与えたものと推測できる。なお、下側の温度低下が大きいのは、ダイスライド３０への伝熱量が大きいことによるものと考えられる。
【００５４】
これに対し、ダイリング３２に断熱材５３が配設された押出加工装置で連続押出を行った場合には、５本目でも押出形材４０の形状が崩れることはなかった。この装置によるダイス３４の温度推移を示す図６に示すように、４本押出後においても温度ばらつきが大きくなっておらず、断熱材５３による保温効果による影響で温度ばらつきが抑制され、安定した押出加工ができていると考えられる。
【００５５】
また、ダイスライド３０に断熱材５０が配設された押出加工装置で連続押出を行った場合には、図７に示すように、図６に示す温度ばらつきに比べてもさらに温度ばらつきが低減されていることがわかる。これは、ダイリング３２の下側半分を覆うようにダイスライド３０に断熱材５０を配設することにより、ダイリング３２からダイスライド３０への伝熱を抑制することで、ダイスライド３０への伝熱とダイリング３２上部から大気中への輻射とがバランスし、その結果ダイス３４での温度ばらつきが低減しているものと考えられる。
【００５６】
なお、前記実施形態では、ダイリング３２の外周面及びダイスライド３０の内周面の双方に断熱材５０，５３を配設する構成としたが、これに限られるものではない。例えば、ダイリング３２の外周面にのみ断熱材５３を配設する構成であってもよく、あるいはダイリング３２の外周面に対向するダイスライド３０の内周面にのみ断熱材５０を配設する構成であってもよい。
【００５７】
また、前記実施形態では、ダイリング３２の外周面にその周方向の全体に亘って断熱材５３を間欠的に配設する構成としたが、これに限られるものではない。例えば、ダイリング３２の上部を除く部分に断熱材５３を配設する構成としてもよい。具体的には、図９に示すように、ダイリング３２の外周面における下側４分の３の範囲に断熱材５３を間欠的に配設する構成にすることができる。この構成では、ダイリング３２の上端部を０度とすると４５度から３１５度の範囲、すなわち２７０度の角度範囲内に断熱材５３が間欠的に配設されている。また、ダイリング３２の下側半分の部位に断熱材５３を間欠的に配設する構成としてもよい。すなわち、図１０に示すように、ダイリング３２の上端部を０度としたときに、断熱材５３が９０度から２７０度の角度範囲内に間欠的に配設された構成にしてもよい。
【００５８】
また、前記実施形態では、ダイリング側の各断熱材５３は、それぞれ１枚の押え板５４によって押え付けられる構成としたが、これに限られるものではない。例えば、押え板５４を周方向に２枚並べ、各断熱材５３の周方向両側をそれぞれ押える構成としてもよい。また、ダイスライド側の断熱材５０についても、ダイリング側の断熱材５３と同様に押え板５４によって保持する構成としてもよい。
【００５９】
また、前記実施形態では、ダイリング３２の外周面に断熱材５３を配設する構成としたが、これに代え、図１１及び図１２に示すように、ダイリング３２の内周面に断熱材５８を配設する構成にしてもよい。すなわち、ダイリング３２の内周面には、周方向に間隔をおいて複数の凹部３２ｆが設けられ、この凹部３２ｆにそれぞれ断熱材５８が配設されている。隣り合う凹部３２ｆ間に形成された凸部３２ｅは、押出方向に延びる略角柱状に形成され、その上面（内周面）がダイス３４の外周面と接触するようになっている。そして、断熱材５８は凸部３２ｅの上面からは突出しないように配設されて押え板６０で保持されている。この構成では、ダイリング３２の内側に手等を入れて断熱材５８にアクセスすれば断熱材５８の交換作業を容易にできる。しかも、断熱材５８及び押え板６０がダイリング３２の内周面から突出しないように配設されているので、ダイリング３２の位置決めに際しては断熱材５８及び押え板６０が影響を及ぼすことは無い。この結果、ダイリング３２の外周面及び内周面によってダイス３４を位置決めすることができ、断熱材５８を配設しながらもダイス３４の位置決め精度を維持することができる。さらに、押出加工時のダイス３４の膨張によってダイリング３２の内周面が押圧されても、ダイス３４による押圧力は凸部３２ｅを圧縮させる方向に作用するだけなので、ダイリング３２に断熱材５３を配設する構成にしながらもダイリング３２の強度低下を防止することができる。この構成においても、周方向における凹部３２ｆの幅に対する凹部３２ｆ間の間隔（周方向における凸部３２ｅの幅）の比は、３分の１以下であるのが好ましく、５分の１以下であるのがより好ましい。また、周方向における凹部３２ｆの幅に対する隣り合う凹部３２ｆ間の間隔の比は、１２分の１以上であるのが好ましく、１０分の１以上であるのがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係る押出加工装置の主要部を概略的に示す断面図である。
【図２】前記押出加工装置に適用されているダイスライドの斜視図である。
【図３】前記ダイスライドの正面図である。
【図４】前記押出加工装置に適用されているダイリングの斜視図である。
【図５】前記ダイリングの正面図である。
【図６】断熱材がダイリングの全周に亘って間欠的に配設されている場合での連続押出時におけるダイス温度の推移を示す特性図である。
【図７】断熱材がダイスライドに間欠的に配設されている場合での連続押出時におけるダイス温度の推移を示す特性図である。
【図８】断熱材が配設されていない場合での連続押出時におけるダイス温度の推移を示す特性図である。
【図９】本発明のその他の実施形態に係る押出加工装置に適用されるダイリングの正面図である。
【図１０】本発明のその他の実施形態に係る押出加工装置に適用されるダイリングの正面図である。
【図１１】本発明のその他の実施形態に係る押出加工装置に適用されるダイリングの正面図である。
【図１２】本発明のその他の実施形態に係る押出加工装置に適用されるダイリングの正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
３０    ダイスライド
３２    ダイリング
３２ｃ  凸部
３２ｄ  凹部
３２ｅ  凸部
３２ｆ  凹部
３４    ダイス
４０    押出形材
４４    凸部
４８    凹部
５０    断熱材
５２    ボルト（保持手段の一例）
５３    断熱材
５４    押え板
５６    ボルト（締結具の一例）
５８    断熱材
【図１】
0004652907.tif 000002
【図２】
0004652907.tif 000003
【図３】
0004652907.tif 000004
【図４】
0004652907.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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