(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒形状に射出成形されたポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム（Ｐ）を、壜体状に２軸延伸ブロー成形するために、熱源（１）により加熱する方法であって、前記プリフォーム（Ｐ）に対して、該プリフォーム（Ｐ）に冷却エアー（ｅ）を吹き付けながら、前記熱源（１）を大出力状態として、前記プリフォーム（Ｐ）の外面温度（Ｔａ）が、ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化温度よりもわずかに低い温度値である１１０〜１２０℃となるまで急速加熱する第一加熱処理（ａ）と、前記熱源（１）による加熱と、冷却エアー（ｅ）による冷却とがない状態で、前記プリフォーム（Ｐ）の外面温度（Ｔａ）と内面温度（Ｔｂ）との温度差（ｓ）が、一定値以下となるまで放置する調温処理（ｂ）と、該調温処理（ｂ）後のプリフォーム（Ｐ）に、冷却エアー（ｅ）を吹き付けながら、前記熱源（１）により、前記プリフォーム（Ｐ）の外面温度（Ｔａ）が、ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化温度よりもわずかに低い温度値である１００〜１２０℃となるまで加熱する第二加熱処理（ｃ）とを、順に施し、前記調温処理（ｂ）終了時の温度差（ｓ）を、前記第二加熱処理（ｃ）終了時における前記プリフォーム（Ｐ）の内面温度（Ｔｂ）が、該プリフォーム（Ｐ）の内面側に適正な２軸延伸ブロー成形を得ることができる温度値となる一定値以下に設定したプリフォームの加熱方法。
【請求項２】
第二加熱処理（ｃ）における、プリフォーム（Ｐ）に対する熱源（１）による加熱を、複数の該熱源（１）間に仕切り板（２）を配置して、前記プリフォーム（Ｐ）の軸方向に沿った温度分布が、設定したパターンとなるようにした請求項１記載のプリフォームの加熱方法。
【請求項３】
有底円筒形状に射出成形されたポリエチレンテレフタレート樹脂製のプリフォーム（Ｐ）を、壜体状に２軸延伸ブロー成形するために、熱源（１）により加熱する装置であって、前記プリフォーム（Ｐ）の搬送路（Ｒ）を囲んで配置された外殻体（６）内を、前記搬送路（Ｒ）の一方側に、該搬送路（Ｒ）に沿って熱源（１）を配置し、前記搬送路（Ｒ）の他方側に、前記熱源（１）と対向して、冷却エアー（ｅ）が吹き出る吹き出し口（４）を、前記搬送路（Ｒ）に沿って開設した吹き出し口用パネル（３）を起立配置した、第一加熱処理（ａ）を行う第一ゾーン（Ａ）および第二加熱処理（ｃ）を行う第三ゾーン（Ｃ）と、該第一ゾーン（Ａ）と第三ゾーン（Ｃ）との間に位置する、前記熱源（１）による加熱と、冷却エアー（ｅ）による冷却とがない状態で、前記プリフォーム（Ｐ）の外面温度（Ｔａ）と内面温度（Ｔｂ）との温度差（ｓ）が、一定値以下となるまで放置する調温処理（ｂ）を行う第二ゾーン（Ｂ）とに、隔壁（７）により区画形成したプリフォームの加熱装置。
【請求項４】
吹き出し口用パネル（３）の吹き出し口（４）の、搬送路（Ｒ）に沿った下流側の開口縁に、吹き出る冷却エアー（ｅ）を、前記搬送路（Ｒ）の斜め下流側に導く整流板片（５）を付設した請求項３記載のプリフォームの加熱装置。
【請求項５】
吹き出し口用パネル（３）の搬送路（Ｒ）側表面を、熱源（１）からの光を反射する反射面とした請求項３または４記載のプリフォーム加熱装置。
【請求項６】
熱源（１）として、近赤外線ヒーターを用いた請求項３または４または５記載のプリフォームの加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＥＴと記す）により有底円筒形状に射出成形され、壜体状に2軸延伸ブロー成形されるプリフォームの、壜体状に2軸延伸ブロー成形するための加熱方法と加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＥＴ製射出成形品であるプリフォームを、壜体に２軸延伸ブロー成形するには、このプリフォームを延伸変形が可能な温度まで加熱する必要があるが、プリフォームの加熱手法としては、雰囲気の温度からの熱伝達によって加熱するものと、光の吸収によって加熱するものとがある。
【０００３】
雰囲気温度からの熱伝達によりプリフォームを加熱する手法は、ＰＥＴ材料の熱伝導率が、どちらかと言えば低い方であるので、内面を含めたプリフォーム全体を、所望温度まで加熱するのに、長時間を要するのに対し、光の吸収により加熱する手法は、プリフォームの内面まで透過する波長の光により加熱するので、内面を含めたプリフォーム全体を、所望温度以上まで加熱するのに、その時間は、上記した熱伝達による加熱手段に比べて短くなる。
【０００４】
このように、壜体の２軸延伸ブロー成形に際するプリフォームの加熱は、特開平１１−４２７０２号公報に開示されているように、近赤外線を発生する赤外線ランプ（近赤外線ヒーター）を熱源とするのが一般であり、またこの近赤外線ヒーターの複数を、搬送されているプリフォームの軸心方向に沿って平行に並列配置し、各近赤外線ヒーターの出力を調整することにより、プリフォームを軸心に沿って所望する温度分布で加熱するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プリフォームの加熱源として近赤外線ヒーターを使用するにせよ、他の適当な熱源（例えば、シーズヒーター等）を使用するにせよ、プリフォームをその外側から加熱するものであるから、どうしてもプリフォームの外面側の方が内面側に比べて昇温速度が速く、加熱されるプリフォームの外側と内側と間に温度差が発生することになり、この温度差が大きいと適正な2軸延伸ブロー成形操作が不能となるので、このプリフォームの内面側と外面側との加熱温度差を一定値以下に抑制するために、熱源の出力を制限する必要があり、このためプリフォームの加熱時間を充分に短縮することができない、と云う問題があった。
【０００６】
また、プリフォームの加熱時間を短縮するために、近赤外線加熱手段と誘電加熱手段とを併用したもの（特開平８−１４２１７５号公報を参照）が開示されているが、このものは、両手段を前後して稼動させなければならず、このため充分な加熱時間の短縮を得ることができないと共に、加熱設備が大型で複雑となり、これにより大きな設置スペースと、割高な設備費とを要することになる、と云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、プリフォームの加熱に際して、熱源の大出力稼動を可能とすることを技術的課題とし、もってプリフォームの加熱時間の大幅な短縮と、プリフォーム加熱装置全体の小型化の達成とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
有底円筒形状に射出成形されたＰＥＴ製のプリフォームを、壜体状に２軸延伸ブロー成形するために、熱源により加熱する方法であること、
プリフォームに対して、このプリフォームに冷却エアーを吹き付けながら、熱源を大出力状態として、プリフォームの外面温度が、ＰＥＴの結晶化温度よりもわずかに低い温度値である１１０〜１２０℃となるまで急速加熱する第一加熱処理を施すこと、
熱源による加熱と、冷却エアーによる冷却とがない状態で、プリフォームの外面温度と内面温度との温度差が、一定値以下となるまで放置する調温処理を施すこと、
この調温処理後のプリフォームに、冷却エアーを吹き付けながら、熱源により、プリフォームの外面温度が、ＰＥＴの結晶化温度よりもわずかに低い温度値である１００〜１２０℃となるまで加熱する第二加熱処理を施すこと、
第一加熱処理と、調温処理と、第二加熱処理とを、順に行うこと、
調温処理終了時の温度差を、第二加熱処理終了時におけるプリフォームの内面温度が、このプリフォームの内面側に適正な２軸延伸ブロー成形を得ることができる温度値となる一定値以下に設定すること、
にある。ここでＰＥＴの結晶化温度とはプリフォームを室温近傍の温度から昇温して行く過程で結晶化が発生する温度を指す。
【０００９】
第一加熱処理においては、プリフォームの外面に冷却エアーを吹き付けた状態で、このプリフォームを大出力状態の熱源で加熱するので、プリフォームは、その外面の加熱が冷却エアーで抑制された状態で、熱源により急速加熱されることになる。
【００１０】
このように、熱源によるプリフォームの加熱が、プリフォームの外面に対する加熱を抑制した状態で達成されるので、プリフォーム全体としては、外面の昇温速度がやや抑えられた状態で、熱源の大出力により急速加熱されることになるのであるが、熱源が大出力状態となっていることから、プリフォームに対する冷却エアーの吹き付けは、プリフォームの外面の昇温速度を抑えるだけではなく、このプリフォームの外面の過熱による炭化等の不都合の発生を防止するものとなっている。
【００１１】
このため、外面側と内面側との昇温速度の差を小さくした状態で、プリフォームの急速加熱が施されることになり、それゆえプリフォームの外面温度が、ＰＥＴの結晶化温度よりもわずかに低い温度値である１１０〜１２０℃となるまで急速加熱したとしても、プリフォームの外面温度と内面温度との温度差はあまり大きくはならない。
【００１２】
第一加熱処理したプリフォームに調温処理を施すと、プリフォームの外面側部分は雰囲気により冷却されて、その温度を低下させるのに対して、プリフォームの内面側部分は、外面側部分から伝達されて来る熱により加熱されて昇温し、外面温度と内面温度との温度差が、予め設定された一定値、すなわち第二加熱処理終了時におけるプリフォームの内面温度が、このプリフォームの内面側に適正な２軸延伸ブロー成形を得ることができる温度値となる値以下となる。
【００１３】
調温処理したプリフォームに第二加熱処理を施すと、プリフォームを、その外面に冷却エアーによる冷却処理を施しながら、すなわち外側面の昇温速度を抑制しながら、プリフォームの加熱分布が予め定めた一定のパターンとなるように加熱処理するので、プリフォームの外面温度と内面温度との温度差が、プリフォームの壜体への２軸延伸ブロー成形処理に、支障を生じさせることのない範囲内にある内に、プリフォームの外面温度が、ＰＥＴの結晶化温度よりもわずかに低い温度値である１００〜１２０℃となるまで、プリフォームは加熱される。
【００１４】
このように、請求項1記載の発明は、第一加熱処理により、最も強く加熱されるプリフォームの外面部分を冷却しながら、プリフォームを加熱するので、プリフォームを、過剰加熱することなく、充分に急速加熱することができ、これによりプリフォームの加熱時間の大幅な短縮が可能となり、また調温処理により、第一加熱処理で発生したプリフォームの外面温度と内面温度との差を、一定範囲内に修正規制してから、プリフォームを一定温度分布パターンとなるように、かつプリフォームの外面と内面の温度差が、大きくならないように、冷却エアーを吹き付けながら第二加熱処理を施すので、壜体に2軸延伸ブロー成形されるプリフォームの外面と内面の温度差を、確実に適正範囲に位置させた状態で、プリフォームを設定された温度分布で加熱することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、第二加熱処理における、プリフォームに対する熱源による加熱を、複数の熱源間に仕切り板を配置して、プリフォームの軸方向に沿った温度分布が、設定したパターンとなるようにした、ことを加えたものである。
【００１６】
この請求項２記載の発明にあっては、各熱源によるプリフォームの加熱箇所を、ほぼ正確に設定規制することができるので、第二加熱処理によるプリフォームの軸心に沿った加熱分布を、ほぼ所望通りに設定することができ、これにより成形される壜体の肉厚分布の設定が可能となる。
【００１７】
請求項３記載の発明手段は、
有底円筒形状に射出成形されたＰＥＴ製のプリフォームを、壜体状に２軸延伸ブロー成形するために、熱源により加熱する装置であること、
プリフォームの搬送路を囲んで配置された外殻体内を、搬送路の一方側に、この搬送路に沿った熱源を配置し、搬送路の他方側に、熱源と対向して、冷却エアーが吹き出る吹き出し口を、搬送路に沿って開設した吹き出し口用パネルを起立配置した、第一加熱処理を行う第一ゾーンおよび第二加熱処理を行う第三ゾーンと、この第一ゾーンと第三ゾーンとの間に位置する、熱源による加熱と、冷却エアーによる冷却とがない状態で、プリフォームの外面温度と内面温度との温度差が、一定値以下となるまで放置する調温処理を行う第二ゾーンとに隔壁により区画形成すること、
にある。
【００１８】
この請求項３記載の発明にあっては、各ゾーンは、外殻体内に隔壁により区画形成されるので、外部からのおよび相互間の影響を殆ど受けることなく、略一定した雰囲気を維持する。
【００１９】
搬送路に沿って自転しながら移動するプリフォームは、第一ゾーンで、搬送路の一方側から、熱源による加熱処理が施されると同時に、搬送路の反対側である他方側から、冷却エアーによる冷却処理が施され、これによりプリフォームの外面部分を過剰加熱状態とすることなく、熱源を大出力状態にして、プリフォームの急速加熱を達成する、第一加熱処理を行う。
【００２０】
第二ゾーンは、熱源による加熱処理機構および冷却エアーによる冷却処理機構のない、全くの空室構造となった部分であるので、第一ゾーンから第二ゾーンに移動してきたプリフォームは、この第二ゾーンで放置された状態となって、プリフォーム内部の熱伝達動作により、外面温度と内面温度との温度差が、設定された温度値である一定値、すなわち第二加熱処理終了時におけるプリフォームの内面温度が、このプリフォームの内面側に適正な２軸延伸ブロー成形を得ることができる温度値となる値以下まで小さくなる。
【００２１】
第三ゾーンは、搬送路の一方側から、熱源による一定温度分布の加熱処理が施されると同時に、搬送路の反対側である他方側から、冷却エアーにより、プリフォームの外面側の昇温程度を抑える冷却処理が施され、これによりプリフォームの外面側と内面側との温度差を大きくすることなく、プリフォームを設定した温度分布で加熱する第二加熱を行う。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項3記載の発明の構成に、吹き出し口用パネルの吹き出し口の、プリフォームの搬送路に沿った下流側の開口縁に、吹き出る冷却エアーを、搬送路の斜め下流側に導く整流板片を付設した、ことを加えたものである。
【００２３】
この請求項４記載の発明にあっては、各吹き出し口からの冷却エアーを、搬送路に対して斜め下流側に吹き出させるので、吹き出し口用パネルに間隔を空けて開設された各吹き出し口からの冷却エアーを、搬送路を移動する各プリフォームに対して、連続した状態で吹き付けることになり、プリフォームに対して連続して一定した冷却作用を加えることになる。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項3または４記載の発明の構成に、吹き出し口用パネルの搬送路側表面を、熱源からの光を反射する反射面とした、ことを加えたものである。
【００２５】
この請求項５記載の発明にあっては、プリフォームに照射されることなく、搬送路を透過してしまった熱源からの光を、吹き出し口用パネルで反射してプリフォームに照射することができるので、熱源によるプリフォームの加熱効率が高められる。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項3または４または５記載の発明の構成に、熱源として近赤外線ヒーターを用いた、ことを加えたものである。
【００２７】
この請求項６記載の発明にあっては、プリフォームの加熱を、近赤外線ヒーターから照射される近赤外線光の吸収により達成するので、プリフォームの内面側の加熱速度を高めることができ、これによりプリフォームの加熱速度を、より速めることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１〜図６は、本発明装置の一実施例を示したもので、ターンテーブルやチェーン等で形成され、マンドレル８に倒立姿勢で保持されたプリフォームＰを、マンドレル８ごと自転させながら搬送する搬送路Ｒを囲んで、この搬送路Ｒに沿って長い四角筒状の耐熱材料製外殻体６を配置し、この外殻体６内を耐熱材料製の隔壁７により、搬送路Ｒの上流側から第一ゾーンＡ、第二ゾーンＢ、第三ゾーンＣの順に区画して（図１参照）いる。
【００２９】
第一ゾーンＡ（図１、図２そして図５参照）は、搬送路Ｒの一方側に、この搬送路Ｒに沿って伸びる複数の熱源１である近赤外線ヒーターを、プリフォームＰの軸心方向に沿って平行に配置し、また搬送路Ｒの他方側に、近赤外線ヒーターである熱源１に対向して、搬送路Ｒに沿って等間隔に縦長な複数の吹き出し口４を開設し、冷却エアーｅを導くダクトの先端に組付けられた、吹き出し口用パネル３を起立配置して構成されており、プリフォームＰに対して第一加熱処理ａを行う。
【００３０】
吹き出し口用パネル３（図５および図６参照）は、その表面（熱源１に対向する面）を、近赤外線ｋを反射する反射面としており、また各吹き出し口４の一方の側縁（搬送路Ｒの下流側となる側縁）に、この吹き出し口４から吹き出される冷却エアーｅを、搬送路Ｒの斜め上流側に導く整流板片５が、半抜き加工状に、斜めに起立した姿勢で付設されている。
【００３１】
第二ゾーンＢ（図１および図３参照）は、加熱手段および冷却手段等のプリフォームＰに対する熱処理手段を全く設けていない空室構造をしていて、両隣の第一ゾーンＡおよび第三ゾーンＣに対して、雰囲気、特に熱雰囲気に関して、できるだけ遮断された状態となるように区画されていて、調温処理ｂを行う。
【００３２】
第三ゾーンＣ（図１および図４参照）は、第一ゾーンＡの構成に、各熱源１間に、各熱源１からプリフォームＰに照射される近赤外線ｋの放射域を規制する仕切り板２を加えたものとなっており、プリフォームＰに対して最終加熱処理である第二加熱処理ｃを行う。
【００３３】
図７は、本発明方法により加熱されるプリフォームＰの外面温度Ｔａと内面温度Ｔｂの変化特性の一例を示したもので、本発明の加熱処理終了時の外面温度Ｔａが１００〜１２０℃、内面温度Ｔｂが８５〜１０５℃の範囲内となるように、各処理時の外面温度Ｔａおよび内面温度Ｔｂの値に従って、各処理時間を決定したものである。
【００３４】
第一ゾーンＡでの第一加熱処理ａは、熱源１を１００％出力で稼動させた急速加熱処理であって、この第一加熱処理ａは、外面温度Ｔａが、ＰＥＴの結晶化温度よりも僅かに低い、１１０〜１２０℃の範囲内の第一温度Ｔa1に達したところで終了するが、この第一加熱処理ａの時間である第一加熱時間t1は７．３秒で、この第一加熱処理ａ終了時の内面温度Ｔｂである第一温度Ｔb1は７０〜８０℃となっており、第一温度Ｔa1と第一温度Ｔb1との温度差は、４０℃と大きな値となっている。
【００３５】
第二ゾーンＢでの調温処理ｂは、第一加熱処理ａにより所望温度まで急速加熱されたプリフォームＰを、外部から加熱処理を与えることなく、一定雰囲気内に放置することにより、外面温度Ｔａが放熱により下降し、内面温度ＴｂがプリフォームＰの外面側部分からの伝熱により上昇して、外面温度Ｔａの第二温度Ｔa2と内面温度Ｔｂの第二温度Ｔb2との温度差ｓが、一定値（実験の結果では、今のところ２０℃と成っている）以下である予め設定した１０℃になったところで終了するが、この調温処理ｂの時間である調温時間t2は４．０秒で、この調温処理ｂ終了時の外面温度Ｔａの第二温度Ｔa2は９０〜１００℃、内面温度Ｔｂの第二温度Ｔb2は８０〜９０℃となっていた。
【００３６】
第三ゾーンＣでの第二加熱処理ｃは、各熱源１の出力程度を、個々に予め定められた値に設定して、プリフォームＰを、その軸心に沿って、設定した温度分布となるように加熱するもので、外面温度Ｔａの第三温度Ｔa3が、ＰＥＴの結晶化温度よりも僅かに低い１００〜１２０℃に達したところで終了するが、この第二加熱処理ｃの時間である第二加熱時間t3は６．０秒で、この第二加熱処理ｃ終了時の内面温度Ｔｂである第三温度Ｔb3は８５〜１０５℃となっており、第三温度Ｔa3と第三温度Ｔb3との温度差は、プリフォームＰを壜体に２軸延伸ブロー成形するのに、何ら支障のない１５℃となった。
【００３７】
この第三ゾーンＣでの第二加熱処理ｃにおいて、この第二加熱処理ｃが或る程度の急速加熱であるにも関わらず、外面温度Ｔａと内面温度Ｔｂとの温度差が大きくならないのは、プリフォームＰの外面を冷却エアーｅで強制冷却しているためである。
【００３８】
この本発明の実測結果によると、常温のプリフォームＰを壜体に２軸延伸ブロー成形できる温度まで加熱するに要する時間、すなわち第一加熱時間t1と調温時間t2と第二加熱時間t3との合計時間は、（７．２＋４．０＋６．０＝１７．２）秒で、従来に比べて約半分となり、それゆえ搬送路Ｒに沿った加熱装置の長さを、従来の半分とすることが可能となった。
【００３９】
なお、第一加熱時間t1、調温時間t2、そして第二加熱時間t3は、プリフォームＰの底部を含む胴部の平均肉厚の違いにより、この平均肉厚が大きくなるに従って多少長くなる傾向で変化するが、従来に比べて約半分となることには変わりがない。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、プリフォームを、このプリフォームの外面部分を冷却しながら加熱するので、最も強く加熱される外面部分を過熱状態にすることなく、安全に急速加熱することができ、これによりプリフォームの加熱処理時間の大幅な短縮が達成され、２軸延伸ブロー成形作業の大幅な効率向上が達成される。
【００４１】
また、外部からの強制加熱により発生する、プリフォームの外面側と内面側との大きな温度差を、調温処理により、良好な２軸延伸ブロー成形処理が確実に得られる値まで小さくするので、適正で良好な２軸延伸ブロー成形操作を安定して得ることができる。
【００４２】
さらに、プリフォームの、予め設定した温度分布への加熱を、プリフォームの外面部分を強制冷却することにより、プリフォームの外面側と内面側との間の温度差が、大きくならないようにして達成するので、このプリフォームの予め設定した温度分布への加熱を、無理なく円滑に、かつ速やかに達成することができる。
【００４３】
請求項２記載の発明にあっては、第二加熱処理によるプリフォームの加熱分布を、ほぼ設定通りとすることができ、これにより成形される壜体の肉厚分布の設定が可能となり、またこのプリフォームの第二加熱処理に際して、その加熱処理を、プリフォームの外面側と内面側との温度差が、大きくなるのを抑制しながら達成することができるので、プリフォームの２軸延伸ブロー成形に適した温度への加熱処理を、安全に達成することができる。
【００４４】
請求項３記載の発明にあっては、第一ゾーンと第三ゾーンとを簡単に構成することができると共に、各ゾーンの区画形成が容易であり、それゆえ請求項１記載の発明を簡単にかつ良好に実施することができる。
【００４５】
また、プリフォームに対する所望する加熱処理を、短い時間で完了させることができるので、加熱処理に要するライン長を短くすることができ、これにより加熱装置のプリフォーム搬送路に沿った長さを小さくすることができ、もって加熱装置の充分な小型化を達成できる。
【００４６】
請求項４記載の発明にあっては、冷却エアーを、搬送路を移動する各プリフォームに対して、連続した状態で吹き付けることができるので、プリフォームに対して連続して一定した冷却作用を与えることができ、もってプリフォームに対する安定して確実な、過熱防止作用を得ることができる。
【００４７】
請求項５記載の発明にあっては、熱源によるプリフォームの加熱処理を効率良く達成することができ、これにより熱源の定格および加熱に要する電力の低減化を得ることができる。
【００４８】
請求項６記載の発明にあっては、プリフォームの加熱を、プリフォームの外面側と内面側との間に大きな温度差が発生しない状態で達成できるので、プリフォームのより早い加熱処理を得ることができ、加熱時間の更なる短縮を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一実施例を示す、平断簡略構成図。
【図２】図１に示した実施例における、第一ゾーンの縦断簡略構成図。
【図３】図１に示した実施例における、第二ゾーンの縦断簡略構成図。
【図４】図１に示した実施例における、第三ゾーンの縦断簡略構成図。
【図５】図１に示した実施例における、熱源と吹き出し口用パネルとの配置関係図。
【図６】図５に示した吹き出し口用パネルの、全体正面図。
【図７】本発明の加熱動作の説明に供する、温度特性線図。
【符号の説明】
１  ；  熱源
２  ；  仕切り板
３  ；  吹き出し口用パネル
４  ；  吹き出し口
５  ；  整流板片
６  ；  外殻体
７  ；  隔壁
８  ；  マンドレル
Ａ  ；  第一ゾーン
Ｂ  ；  第二ゾーン
Ｃ  ；  第三ゾーン
Ｒ  ；  搬送路
Ｐ  ；  プリフォーム
ｋ  ；  近赤外線
ｅ  ；  冷却エアー
Ｔａ；  外面温度
Ｔa1；  第一温度
Ｔa2；  第二温度
Ｔa3；  第三温度
Ｔｂ；  内面温度
Ｔb1；  第一温度
Ｔb2；  第二温度
Ｔb3；  第三温度
ｓ  ；  温度差
ｔ１；  第一加熱時間
ｔ２；  調温時間
ｔ３；  第二加熱時間
ａ  ；  第一加熱処理
ｂ  ；  調温処理
ｃ  ；  第二加熱処理
【図１】
0004605335.tif 000002
【図２】
0004605335.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004605335.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004605335.tif 000007
【図７】
0004605335.tif 000008