(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に文字を表示した表示板の裏面側に固定ビスのタップ孔を設けた凸部を突設すると共に、
プリント回路板と、当該プリント回路板の前面に取り付く表面板と、プリント回路板の背面側に取り付くコネクタとからなるプラグインユニット板の前記表面板に、前記表示板の凸部が挿通可能な表示板取付孔を設け、
プラグインユニット板を実装する縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラックに応じ、前記表面板の表示板取付孔に対する表示板の固定ビスによる取付方向を、縦方向または横方向に変更可能としたことを特徴とするプラグインユニット板の表示構造。
【請求項２】
前記表示板の裏面側に突起部を突設すると共に、当該突起部が係合可能な係合孔を前記表面板に複数設けて、表示板の位置決めを図ったことを特徴とする請求項１に記載のプラグインユニット板の表示構造。
【請求項３】
前記表示板取付孔を四角孔とすると共に、前記表示板の凸部の外形形状を当該表示板取付孔に沿って四角柱状に形成して、表示板の位置決めを図ったことを特徴とする請求項１に記載のプラグインユニット板の表示構造。
【請求項４】
表面に文字を表示した表示板の裏面側に係止片を設けると共に、
プリント回路板と、当該プリント回路板の前面に取り付く表面板と、プリント回路板の背面側に取り付くコネクタとからなるプラグインユニット板の前記表面板に、前記表示板の係止片が係脱自在に係止する係止孔を設け、
プラグインユニット板を実装する縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラックに応じ、前記表面板の係止孔に対する表示板の係止片による取付方向を、縦方向または横方向に変更可能としたことを特徴とするプラグインユニット板の表示構造。
【請求項５】
前記表示板の裏面側に突起部を突設すると共に、当該突起部が係合可能な係合孔を前記表面板に複数設けて、表示板の位置決めを図ったことを特徴とする請求項４に記載のプラグインユニット板の表示構造。
【請求項６】
前記係止孔を四角孔に形成すると共に、前記係止片を当該取付孔の対向する２辺に係止する一対の係止片として、表示板の位置決めを図ったことを特徴とする請求項４に記載のプラグインユニット板の表示構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサブラックに実装するプラグインユニット板の表示構造に関し、詳しくは簡単な作業で表示板をプラグインユニット板の表面板に着脱することにより、プラグインユニット板を縦，横実装のサブラックに共通実装することのできるプラグインユニット板の表示構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信機器やその他の電子機器では、保守，点検を容易にし、また、機器の機能を容易に拡張できるようにするため、電子回路をプラグインユニット化してサブラックに実装するようにシステムが構成されている（特許文献１参照）。
図２２に示すようにプラグインユニット板（プリント板ユニット）１は、プリント回路板３と、当該プリント回路板３の前面に取り付く表面板５と、プリント回路板３の背面側に取り付くコネクタ（リセクタプル）７とで構成されており、プラグインユニット板１をサブラック９に挿入すると、前記コネクタ７がサブラック９の背面側に装着されたプラグコネクタに嵌合されて、プラグインユニット板１が電気的に接続され且つ機械的に固定されるようになっている。そして、サブラック９に、複数のプラグインユニット板１が並んで着脱自在に実装されるようになっている。
【０００３】
また、図２２に示すように表面板５の前面には各種の機能を示す文字１１が表示されているが、１種類のプリント回路板３を図２２の縦実装タイプのサブラック９と図２３に示す横実装タイプのサブラック１３に共通実装できるように、表面板５の文字１１は縦用，横用として表示している。
そして、斯様に文字１１を表示する方法として、従来、図２２の如く表面板５の前面に文字１１を直接印刷する方法や、図２４及び図２５に示すように文字１１を縦用，横用に印刷した表示用ラベル１５，１７を表面板５の前面に貼り付ける等の方法が採られている。
【特許文献１】特開２００４−３３５６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、表面板の前面に文字を直接印刷する従来方法は、縦実装タイプの表面板と横実装タイプの表面板を別々に作る必要があるため、例えば縦実装のプラグインユニット板を横実装に変更して製品化しなければならないときには、横実装タイプの表面板を新規に手配することとなり、短納期対応が困難であった。
また、一度取り付けた表面板をプリント回路板から取り外す作業や、新たな表面板の取付作業が必要となるため、作業性が悪いのが実情であった。
【０００５】
一方、表示用ラベルを表面板の前面に貼り付ける方法は、例えば縦実装から横実装に変更となった場合、表示用ラベルのみを手配して表面板はそのまま利用できるが、一度貼った表示用ラベルを剥がす作業が発生し、また、表示用ラベルが綺麗に剥がれずに、接着剤が部分的に表面板に付いたままの場合があったりする等の不具合が指摘されていた。
更に、新規の表示用ラベルを貼付する工数が新たに発生してしまう欠点もあった。
【０００６】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、 簡単な作業によって、プラグインユニット板を縦，横実装タイプのサブラックに共通実装することのできるプラグインユニット板の表示構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るプラグインユニット板の表示構造は、表面に文字を表示した表示板の裏面側に固定ビスのタップ孔を設けた凸部を突設すると共に、プリント回路板と、当該プリント回路板の前面に取り付く表面板と、プリント回路板の背面側に取り付くコネクタとからなるプラグインユニット板の前記表面板に、前記表示板の凸部が挿通可能な表示板取付孔を設け、プラグインユニット板を実装する縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラックに応じ、前記表面板の表示板取付孔に対する表示板の固定ビスによる取付方向を、縦方向または横方向に変更可能としたことを特徴とする。
【０００８】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプラグインユニット板の表示構造に於て、前記表示板の裏面側に突起部を突設すると共に、当該突起部が係合可能な係合孔を前記表面板に複数設けて、表示板の位置決めを図ったことを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１に記載のプラグインユニット板の表示構造に於て、前記表示板取付孔を四角孔とすると共に、前記表示板の凸部の外形形状を当該表示板取付孔に沿って四角柱状に形成して、表示板の位置決めを図ったことを特徴とする。
【０００９】
一方、請求項４に係るプラグインユニット板の表示構造は、表面に文字を表示した表示板の裏面側に係止片を設けると共に、プリント回路板と、当該プリント回路板の前面に取り付く表面板と、プリント回路板の背面側に取り付くコネクタとからなるプラグインユニット板の前記表面板に、前記表示板の係止片が係脱自在に係止する係止孔を設け、プラグインユニット板を実装する縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラックに応じ、前記表面板の係止孔に対する表示板の係止片による取付方向を、縦方向または横方向に変更可能としたことを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項５に係る発明は、請求項４に記載のプラグインユニット板の表示構造に於て、前記表示板の裏面側に突起部を突設すると共に、当該突起部が係合可能な係合孔を前記表面板に複数設けて、表示板の位置決めを図ったことを特徴とし、請求項６に係る発明は、請求項４に記載のプラグインユニット板の表示構造に於て、前記係止孔を四角孔に形成すると共に、前記係止片を当該取付孔の対向する２辺に係止する一対の係止片として、表示板の位置決めを図ったことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
各請求項に係る発明によれば、従来の表示用ラベルによる貼り付けに代え、表示する文字の部分のみを表示板として、プラグインユニット板を実装する縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラックに応じ、表面板に対する表示板の取付方向を縦方向と横方向に変更可能としたので、縦実装から横実装、或いは横実装から縦実装に急遽変更となった場合でも、単品の表示板の取付方向を変更するという簡単な作業によって速やかな対応が可能となった。
【００１２】
また、請求項２，請求項３，請求項５及び請求項６に係る発明によれば、総ての表示板の位置出し／位置決めができるため、総ての表示板を綺麗に且つ確実に方向性を持って取り付けることができる利点を有する。
更に、請求項４乃至請求項６に係る発明によれば、表示板の取付けを所謂グロメットタイプとして固定ビスを不要としたので、部品点数の削減が図れると共に、固定ビスの着脱作業が不要となって作業性が更に良好となる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
尚、発明部分を除くプラグインユニット板とサブラックの構成は図２２以下に示す従来例と同様であるため、斯かる従来例と同一のものには同一符号を以って表示する。
図１乃至図８は請求項１及び請求項２の一実施形態に係るプラグインユニット板の表示構造を示し、図中、２１は樹脂で成形された正面視矩形状の表示板で、その表面に「ＡＴＣ」の文字１１が印刷されており、本実施形態は、従来の表示用ラベルによる貼り付けに代え、表示する文字の部分のみをモールド材による表示板２１としたものである。
【００１４】
而して、図２乃至図４に示すように表示板２１の裏面側の中央には、固定ビス２３が螺着可能なタップ孔２５が形成された円柱状の凸部２７が突設されている。そして、当該凸部２７の横方向の外周に、１本の断面略半円形状の突起部２９が凸部２７の基部から先端側に亘って一体に突設されている。
一方、図５はプラグインユニット板３１の表面板を示し、図２２のプラグインユニット板１と同様、本実施形態のプラグインユニット板３１も、プリント回路板３と、当該プリント回路板３の前面に取り付く表面板３３と、プリント回路板３の背面側に取り付くコネクタ７とで構成されており、プラグインユニット板３１をサブラック９に挿入すると、コネクタ７がサブラック９側のプラグコネクタに嵌合されて、プラグインユニット板３１が電気的，機械的に接続，固定されるようになっている。
【００１５】
また、図５に示すように表面板３３の前面には、従来と同様、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）の取付孔３５，３７，３９が等間隔で一列に形成されているが、表面板３３の前面には、更に、各取付孔３５，３７，３９に隣接して前記凸部２７が挿入可能な円形状の表示板取付孔４１，４３，４５が等間隔で設けられている。
そして、各表示板取付孔４１，４３，４５の周縁部には、前記突起部２９が係合可能な正面視半円形状の２つの係合孔４７，４９が、９０°の間隔を空けて表面板３３の縦方向と横方向に設けられており、プラグインユニット板３１を図２２の縦実装タイプのサブラック９に実装する際には、図７に示すように前記突起部２９を横方向（取付孔３５方向）に設けた係合孔４９に係合し乍ら、凸部２７を表示板取付孔４１に挿入して固定ビス２３をタップ孔２５に螺着すると、図６に示すように表面板３３に対して表示板２１が横方向に位置決めされて取り付くようになっている。
【００１６】
また、プラグインユニット板３１を図２３の横実装タイプのサブラック１３に実装する際には、前記突起部２９を縦方向に設けた係合孔４７に係合し乍ら、凸部２７を表示板取付孔４１に挿入して固定ビス２３をタップ孔２５に螺着すると、図８に示すように表面板３３に対して表示板２１が、図６の取付状態から９０°向きを変えて取り付くようになっている。
【００１７】
そして、図示しないが前記表示板２１と同一形状に形成されて、その表面に「ＦＡＩＬ」，「ＡＬＭ」の文字が印刷された２つの表示板が別途用意されており、プラグインユニット板３１を縦実装タイプのサブラック９に実装する際に、前記表示板２１と同様、各表示板に設けた突起部を横方向に設けた係合孔４９に係合し乍ら、凸部を表示板取付孔４３，４５に挿入して固定ビス２３をタップ孔に螺着すると、表示板２１を含む総ての表示板が位置ズレすることなく横方向を向いて綺麗に取り付くようになっている。
【００１８】
また、表示板２１を含む総ての表示板を横実装タイプのサブラック１３に実装する際には、既述したように突起部２９を係合孔４７に係合し乍ら、凸部２７を表示板取付孔４１に挿入して固定ビス２３をタップ孔２５に螺着すればよい。
本実施形態はこのように構成されているから、既述したようにプラグインユニット板３１を縦実装タイプのサブラック９に実装する際には、図７に示すように凸部２７に設けた突起部２９を係合孔４９に係合し乍ら、当該凸部２７を表示板取付孔４１に挿入して固定ビス２３をタップ孔２５に螺着すれば、図６に示すように表面板３３に対して表示板２１が横方向に位置決めされて取り付くこととなる。
【００１９】
同様に、表面に「ＦＡＩＬ」，「ＡＬＭ」の文字が印刷された他の２つの表示板も、夫々の凸部に設けた突起部を係合孔４９に係合し乍ら、凸部を表示板取付孔４３，４５に挿入して固定ビス２３をタップ孔に螺着すれば、表示板２１を含む総ての表示板が位置ズレすることなく横方向に綺麗に取り付くこととなる。
また、プラグインユニット板３１を横実装タイプのサブラック１３に実装する際には、前記突起部２９を係合孔４７に係合し乍ら、凸部２７を表示板取付孔４１に挿入して固定ビス２３をタップ孔２５に螺着すれば、図８に示すように表面板３３に対し、表示板２１が９０°取付方向を変えて取り付くこととなる。
【００２０】
同様に、表面に「ＦＡＩＬ」，「ＡＬＭ」の文字が印刷された他の２つの表示板も、夫々の凸部に設けた突起部を係合孔４７に係合し乍ら、凸部を表示板取付孔４３，４５に挿入して固定ビス２３をタップ孔に螺着すれば、表示板２１を含む総ての表示板が位置ズレすることなく綺麗に取り付くこととなる。
このように本実施形態は、従来の表示用ラベルによる貼り付けに代え、表示する文字の部分のみをモールド材による表示板２１として、当該表示板２１を表面板３３に対し着脱自在にすると共に、プラグインユニット板３１を実装する縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラック９，１３に応じ、表面板３３に対する表示板２１の取付方向を縦方向と横方向に変更可能としたので、縦実装から横実装、或いは横実装から縦実装に急遽変更となった場合でも、単品の表示板２１のみを固定ビス２３で着脱して取付方向を変更するという簡単な作業によって速やかな対応が可能となった。
【００２１】
また、本実施形態は表示板２１をビス止め構造としたので、着脱作業が非常に簡単であると共に、位置出し用の突起部２９と係合孔４７，４９を設けたことで、表示板２１を含む総ての表示板の位置出しができ、総ての表示板を綺麗に且つ確実に方向性を持って取り付けることができる利点を有する。
図９乃至図１４は請求項１及び請求項３の一実施形態に係るプラグインユニット板の表示構造を示し、図９乃至図１２に示すように本実施形態は、円柱状に突設した前記凸部２７に代え、平面視矩形状に形成した表示板５１の裏面側中央に、固定ビス２３が螺着するタップ孔２５が形成された四角柱状の凸部５３を突設すると共に、図１３に示すように円形状に形成した前記表示板取付孔４１，４３，４５に代え、当該凸部５３が係合可能な平面視四角形状の表示板取付孔５５，５７，５９を表面板３３に等間隔で設けたものである。
【００２２】
そして、本実施形態のプラグインユニット板６１も、前記表示板５１が取り付く表面板３３とプリント回路板３及びコネクタ７とで構成されているが、プラグインユニット板６１を図２２の縦実装タイプのサブラック９に実装する際には、図１３及び図１４に示すように取付孔３５の径方向に表示板５１を配し乍ら、凸部５３を表示板取付孔５５に係合させて固定ビス２３をタップ孔２５に螺着すると、図１３の二点鎖線で示すように表面板３３に対して表示板５１が横方向に位置決めされて取り付くようになっている。
【００２３】
また、プラグインユニット板５１を図２３の横実装タイプのサブラック１３に実装する際には、取付孔３５の径方向と直交するように表示板５１を配し乍ら、凸部５３を表示板取付孔５５に係合させて固定ビス２３をタップ孔２５に螺着すれば、表面板３３に対して表示板５１が９０度向きを変えて取り付くようになっている。
そして、図示しないが本実施形態に於ても、前記表示板５１と同一形状に形成されて、その表面に「ＦＡＩＬ」，「ＡＬＭ」の文字が印刷された２つの表示板が別途用意されており、プラグインユニット板３１を縦実装タイプのサブラック９に実装する際に、前記表示板５１と同様に凸部を表示板取付孔５７，５９に挿入して固定ビス２３をタップ孔に螺着すると、表示板５１を含む総ての表示板が位置ズレすることなく横方向に綺麗に取り付くようになっている。
【００２４】
このように本実施形態も、従来の表示用ラベルによる貼り付けに代え、表示する文字の部分のみをモールド材による表示板５１として、当該表示板５１を表面板３３に対して着脱自在にすると共に、プラグインユニット板６１を実装する縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラック９，１３に応じ、表面板３３に対する表示板５１の取付方向を縦方向と横方向に変更可能としたので、縦実装から横実装、或いは横実装から縦実装に急遽変更となった場合でも、単品の表示板５１のみを固定ビス２３で着脱して取付方向を変更するという簡単な作業によって速やかな対応が可能となった。
【００２５】
また、本実施形態も表示板５１をビス止め構造としたので、着脱作業が非常に簡単であると共に、位置出し用の凸部５３と表示板取付孔５５，５７，５９を設けた構造上、表示板５１を含む総ての表示板の位置出しができ、総ての表示板を綺麗に且つ確実に方向性を持って取り付けることができる利点を有する。
図１５乃至図１８は、請求項４及び請求項５の一実施形態に係るプラグインユニット板の表示構造を示し、本実施形態は、既述した各実施形態の表示板のビス止め構造に代え、表示板の取付けを所謂グロメットタイプとして固定ビス２３を不要としたものである。
【００２６】
図１５は樹脂で成形された正面視矩形状の表示板６３を示し、図１６に示すように表示板６３の裏面側の中央に、外方へ突出する係止部６５が先端に形成された一対の対向する断面略半円形状の係止片６７，６９が突設されている。
尚、図示しないが表示板６３の表面には、図１の表示板２１と同様、「ＡＴＣ」の文字が印刷されている。
【００２７】
また、一方の係止片６９の近傍には、円柱状の突起部７１が当該係止片６９と同方向に突設されており、突起部７１は係止片６９よりも短寸且つ小径に設定されている。
図１７はプラグインユニット板７３の表面板を示し、本実施形態に係るプラグインユニット板７３も、プリント回路板３と、当該プリント回路板の前面に取り付く表面板３３と、プリント回路板３の背面側に取り付くコネクタ７とで構成されている。
【００２８】
そして、表面板３３の前面には、ＬＥＤの取付孔３５，３７，３９に隣接して、前記係止片６７，６９が係止可能な円形状の係止孔（表示板取付孔）７５，７７，７９が等間隔で設けられている。そして、各係止孔７５，７７，７９の上方と取付孔３５，３７，３９側に、前記突起部７１が係合可能な円形状の２つの係合孔８１，８３が、９０°の間隔を空けて設けられており、プラグインユニット板７３を図２２のサブラック９に実装する際には、図１８に示すように突起部７１を横方向（取付孔３５方向）に設けた係合孔８３に係合し乍ら、係止片６７，６９を係止孔７５に係止すると、表面板３３に対して表示板２１が横方向に位置決めされて取り付くようになっている。
【００２９】
また、プラグインユニット板７３を図２３の横実装タイプのサブラック１３に実装する際には、前記突起部２９を他方の係合孔８１に係合し乍ら、係止片６７，６９を係止孔７５に係止すると、表面板３３に対して表示板６３が９０°向きを変えて取り付くようになっている。
そして、図示しないが本実施形態に於ても、前記表示板６３と同一形状に形成されて、表面に「ＦＡＩＬ」，「ＡＬＭ」の文字が印刷された２つの表示板が別途用意されており、プラグインユニット板７３を縦実装タイプのサブラック９に実装する際に、前記表示板６３と同様、各表示板に設けた突起部を係合孔８３に係合し乍ら、係止片６７，６９を係止孔７７，７９に係止すると、表面板３３に対して表示板６３を含む総ての表示板が横方向に位置決めされて取り付くようになっている。
【００３０】
このように本実施形態も、従来の表示用ラベルによる貼り付けに代え、表示する文字の部分のみをモールド材による表示板６３として、当該表示板６３を表面板３３に対し着脱自在に構成すると共に、プラグインユニット板７３を実装する縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラック９，１３に応じ、表面板３３に対する表示板６３の取付方向を縦方向と横方向に変更可能としたので、縦実装から横実装、或いは横実装から縦実装に急遽変更となった場合でも、単品の表示板６３のみを係止片６７，６９で係脱して取付方向を変更するという簡単な作業で速やかな対応が可能となった。
【００３１】
また、本実施形態も、位置出し用の突起部７１と係合孔８１，８３を設けた構造上、表示板６３を含む総ての表示板の位置出しができ、総ての表示板を綺麗に且つ確実に方向性を持って取り付けることができ、更にまた、表示板６３の取付けを所謂グロメットタイプに代えて固定ビス２３を不要としたので、部品点数の削減が図れると共に、固定ビス２３の着脱作業が不要となって作業性が更に良好となった。
【００３２】
図１９乃至図２１は請求項４及び請求項６の一実施形態に係るプラグインユニット板の表示構造を示し、本実施形態は、図１３の表面板３３に対する表示板８５の取付けを所謂グロメットタイプとしたもので、図１９及び図２０に示すように表示板８５の裏面側の中央に、外方へ突出する係止部８７が先端に形成された対向する一対の断面略矩形状の係止片８９，９１が平行に突設されている。
【００３３】
そして、両係止片８９，９１は、表面板３３に設けた表示板取付孔５５，５７，５９の何れにも係止可能で、例えば係止片８９，９１を表示板取付孔５５に係止したとき、係止片８９，９１が表示板取付孔５５の対向する２辺に係止して、表示板８５の位置決めを図るようになっている。
従って、実装するサブラック９，１３に応じ、縦方向または横方向に表示板８５を向けて係止片８９，９１を表示板取付孔５５に係止すればよい。
【００３４】
このように本実施形態も、従来の表示用ラベルによる貼り付けに代え、表示する文字の部分のみをモールド材による表示板８５として、当該表示板８５を表面板３３に対し着脱自在に構成すると共に、縦実装タイプまたは横実装タイプのサブラック９，１３に応じ、表面板３３に対する表示板８５の取付方向を縦方向と横方向に変更可能であるため、縦実装から横実装、或いは横実装から縦実装に急遽変更となった場合でも、単品の表示板８５のみを係止片６７，６９で係脱して取付方向を変更するという簡単な作業によって速やかな対応が可能である。
【００３５】
また、本実施形態も、係止片８９，９１を表示板取付孔５５，５７，５９に係止することで表示板８５の位置出しが図れるため、表示板８５を含む総ての表示板の位置出しができ、総ての表示板を綺麗に且つ確実に方向性を持って取り付けることができ、更に、表示板８５の取付けを所謂グロメットタイプとして固定ビス２３を不要としたので、部品点数の削減が図れると共に、固定ビス２３の着脱作業が不要となって作業性が更に良好となった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】請求項１及び請求項２の一実施形態に係るプラグインユニット板の表示構造に用いる表示板の正面図である。
【図２】文字を省略した図１の表示板の正面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】プラグインユニット板の表面板の正面図である。
【図６】表示板を取り付けた表面板の正面図である。
【図７】表示板の取付構造の断面図である。
【図８】表示板を取り付けた表面板の正面図である。
【図９】請求項１及び請求項３の一実施形態に係るプラグインユニット板の表示構造に用いる表示板の正面図である。
【図１０】文字を省略した図９の表示板の正面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】図１０のXII−XII線断面図である。
【図１３】プラグインユニット板の表面板の正面図である。
【図１４】表示板の取付構造の断面図である。
【図１５】請求項４及び請求項５の一実施形態に係るプラグインユニット板の表示構造に用いる表示板の正面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI線断面図である。
【図１７】プラグインユニット板の表面板の正面図である。
【図１８】表示板の取付構造の断面図である。
【図１９】請求項４及び請求項６の一実施形態に係るプラグインユニット板の表示構造に用いる表示板の正面図である。
【図２０】図１９のXX−XX線断面図である。
【図２１】表示板の取付構造の断面図である。
【図２２】縦実装タイプのサブラックとこれに実装される従来のプラグインユニット板の斜視図である。
【図２３】横実装タイプのサブラックとこれに実装される従来のプラグインユニット板の斜視図である。
【図２４】縦実装用の表示用ラベルを貼り付けた表面板の正面図である。
【図２５】横実装用の表示用ラベルを貼り付けた表面板の正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１  文字
２１，５１，６３，８５  表示板
２３  固定ビス
２５  タップ孔
２７，５３  凸部
２９，７１  突起部
３１，６１，７３  プラグインユニット板
３３  表面板
３５，３７，３９  ＬＥＤの取付孔
４１，４３，４５，５５，５７，５９  表示板取付孔
４７，４９  係合孔
６５，８７  係止部
６７，６９，８９，９１  係止片
７５，７７，７９  係止孔
８１，８３  係合孔
【図１】
0004672599.tif 000002
【図２】
0004672599.tif 000003
【図３】
0004672599.tif 000004
【図４】
0004672599.tif 000005
【図５】
0004672599.tif 000006
【図６】
0004672599.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004672599.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004672599.tif 000011
【図１１】
0004672599.tif 000012
【図１２】
0004672599.tif 000013
【図１３】
0004672599.tif 000014
【図１４】
0004672599.tif 000015
【図１５】
0004672599.tif 000016
【図１６】
0004672599.tif 000017
【図１７】
0004672599.tif 000018
【図１８】
0004672599.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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