(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワ−クの加工部位にノズルより加工液を供給し、ワ−クと加工具との相対移動によって加工を行う工作機械において、
ワ−クの移動は、水平方向に往復直線移動可能なテ−ブル上に固定した前後左右の４側壁を有する函状パンの略中央に設けたチャック上にワ−クを載置し、このテ−ブルを直線状に移動することにより行われ、
前記函状パンは、加工液が供給される方向の一端側の後壁側に加工液排出孔を有し、この加工液排出孔に向けて鋭角に傾斜した消波堰を前記チャックの端および加工液排出孔を有する前記後壁より離れた位置に備える、
ことを特徴とする、工作機械。
【請求項２】
工作機械は、更に、函状パンの加工液排出孔より排出される加工液を上面で受ける樋および、該樋の底壁に設けた排液孔より排出される加工液の濾過フィルタ、濾過された加工液を貯蔵するタンクを備えることを特徴とする、請求項１に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワ−ク（被加工物）の加工部位にノズルより加工液を供給し、ワ−クと加工具との相対移動によって加工を行う研削装置、切削装置、旋盤、スライス盤等の工作機械に関するものである。特に、工作機械のワ−クを載置して直線状に往復移動するテ−ブル上に加工液が溢れ出るのを防止したテ−ブル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属工作機械装置として、例えば、ワ−クを載置したテ−ブルを左右に往復移動させ、回転する砥石とワ−クとをＮＣ制御により上下方向および砥石軸と平行な前後方向に相対的に移動させてワ−クの表面を研削する研削盤は知られている（特開昭５５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、同６１−１７３８５１号、特開平４−１３５５２号、特開２０００−７１１５７号、特許第２９７０７２５号）。
図６と図７にサドル型平面研削盤の一例を示す。これら図において、１は平面研削装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台ユニット、６は電磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可能なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り込み手動パルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石頭、１１は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方向）に移動する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合体、１５はネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ−、１８は研削液供給ノズル、１９はベッド、２０はタンク、２１はフィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石軸モ−タ−である。
【０００３】
また、図８に示すコラム型研削装置１では、サドル７がＺ方向に往復自在にフレ−ムに支持され、テ−ブル４がサドル７上を左右方向（Ｘ軸方向）に、コラム９により砥石頭が上下方向（Ｙ軸方向）に移動自在に設けられている。
この平面研削盤では、テ−ブル４上のチャックにワ−ク２を固定し、サドル７を移動させてＺ軸方向の位置を決め、テ−ブル４をＸ軸方向に往復移動させる過程で砥石頭の回転している砥石をワ−クに接触させ、砥石頭をＹ軸方向に送りをかけてワ−クを研削する。
【０００４】
ワ−クの加工部位にノズルより加工液を供給し、ワ−クと加工具との相対移動によって加工を行う工作機械として、前記砥石車を加工具として行う研削盤の他に、バイトを用いる切削装置、旋盤等も知られている。
【０００５】
これら工作機械においては、ワ−クは水平方向に往復移動するテ−ブルの上に設けられたチャック（電磁チャック、磁石チャック、吸引チャック等）により固定される。ワ−クの移動は、水平方向に往復直線移動可能なテ−ブル上に固定した前後左右の４側壁を有する函状パンの略中央に設けたチャック上にワ−クを載置し、このテ−ブルを直線状に移動することにより行われる。
前記函状パンは、加工液が供給される方向の一端側の前壁側または後壁側に加工液排出孔を有する。
【０００６】
テ−ブルの移動を高速にするには、テ−ブル重量を軽くしたり、テ−ブル上に滞留するに加工液の量を少なくし、モ−タにかかる負荷を小さくすることが好ましい。
滞留する加工液の量を少なくする手段として、函状パンの壁高さを低くすることが考えられる。しかし、ワ−クを載置したテ−ブルが左右に往復移動するため、該テ−ブルに固定されている函状パン内の滞留している加工液にもテ−ブル左右移動に付随してテ−ブルが右方向に移動するときは加工液にも右方向への外部応力が、テ−ブルが左方向に移動するときは加工液にも左方向への外部応力がかかる。
【０００７】
よって、テ−ブルの左反転または左反転により逆方向の外部応力のベクトルが函状パン内に滞留している加工液にかかり、加工液は波打つ。さらに、函状パンの両端側壁で反射して返る加工液の波や、チャックまたはチャックの取り付け台に反射して返る加工液の波もあり、加工液の波はテ−ブルの反転、移動により増幅したり、減衰したりする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
函状パンの壁高さが増幅した加工液の波の最大高さより低いときは、加工液は函状パンより溢れ、テ−ブル周辺を濡らしたり、汚すこととなる。さらには、ワ−クの加工寸法精度を良好にするための工作機械の温度管理が困難となる。
【０００９】
本発明は、函状パンから加工液が溢れ出ないで、かつ、函状パンの壁高さをできる限り低くした工作機械の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、ワ−クの加工部位にノズルより加工液を供給し、ワ−クと加工具との相対移動によって加工を行う工作機械において、
ワ−クの移動は、水平方向に往復直線移動可能なテ−ブル上に固定した前後左右の４側壁を有する函状パンの略中央に設けたチャック上にワ−クを載置し、このテ−ブルを直線状に移動することにより行われ、
前記函状パンは、加工液が供給される方向の一端側の後壁側に加工液排出孔を有し、この加工液排出孔に向けて鋭角に傾斜した消波堰を前記チャックの端および加工液排出孔を有する前記後壁より離れた位置に備える、
ことを特徴とする工作機械を提供するものである。
【００１１】
函状パンの側壁と函状パン上に設けられたチャック間に消波堰を設け、この消波堰に加工液が当たって波が減衰されるので、函状パンの高さを低く抑さえることが可能となった。
【００１２】
請求項２は、前記工作機械において、工作機械は、更に、函状パンの加工液排出孔より排出される加工液を上面で受ける前記函状パン下段に設けた樋および、該樋の底壁に設けた排液孔より排出される加工液の濾過フィルタ、濾過された加工液を貯蔵するタンクを備えることを特徴とする。
【００１３】
函状パンの加工液排出孔より排出される加工液は、重力により落下して樋に受けられ、この樋に移動してきた加工液も重力により樋の底壁に設けた排液孔よりフィルタ上へ排出されるので、函状パンからの加工液の排出が速く、函状パン内での加工液の滞留量が少ない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の工作機械の一実施例を示す平面研削盤の平面図、図２は該平面研削盤の側面図、図３は該平面研削盤のテ−ブルの一部を示す平面図、図４は該平面研削盤のテ−ブルの一部を示す平面図、図５はテ−ブルを上方から見た一部を示す斜視図である。
【００１５】
図１から図３において、１は平面研削装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台ユニット、６は電磁チャック、６ａはＴ字溝６ｂを有する取付板、８ａはテ−ブル左右移動ハンドル、、８ｂは砥石上下切り込み手動ハンドル、９はコラム、１０は砥石頭、１３はモ−タ−、１４は螺合体、１５はネジ軸、１７は砥石頭安全保護カバ−、１８は研削液供給ノズル、１９はベッド、２０はタンク、２１はフィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石軸モ−タ−、２４は樋、２４ａは排出管、２５は蛇腹管、２６は補助樋で、この補助樋の底部には排出用刳貫孔２６ａが設けられている。
【００１６】
２７は函状パン（盆）で、テ−ブル４と一体成形されている。函状パン２７は底部２７ａ、後壁２７ｂ、前壁２７ｃ、左壁２７ｄおよび右壁２７ｅを有し、左端の後壁２７ｂには加工液排出孔２８が設けられ、函状パン２７の左端の底部２７ａにはこの加工液排出孔に向けた角度θが鋭角（５〜４０度）に傾斜した消波堰２９を前記チャック６の左端および加工液排出孔を有する前記後壁２７ｂより離れた位置に備える。
【００１７】
前壁に設けた補助堰２９ａおよび左壁に設けた補助堰２９ｂは必要により設けたものであり、加工液が加工液排出孔２８側へ移動し易いように右側壁を加工液排出孔２８側へと５〜８０度傾斜して設けてある。
【００１８】
函状パン２７内の加工液（研削液）は、テ−ブル４の左右直線往復移動により交互に左ベクトル、右ベクトルの応力を受けるが、この応力とともに函状パンの左壁２７ｄ，右壁２７ｅに加工液が当って反射して戻る応力、チャック６や取付板６ａに加工液が当って反射して戻る応力も受け、これらの応力の複合により加工液は増幅および減衰されて波打つ。
【００１９】
この増幅が大きく、函状パン２７の壁高さよりも加工液の波の高さが高くなると加工液は函状パン２７より溢れ出てテ−ブル４および作業台ユニット５を汚すので、前記消波堰２９を設け、加工液の消波を行い、溢れ出るのを防止する。
なお、消波堰２９および加工液排出孔２８は、函状パン２７において加工液がワ−ク２に対し供給される側に設けられる。
【００２０】
図４において、３０はテ−ブル４を左右方向に移動するボ−ルネジ（図示されていない）を収納する保護カバ−、３１，３１は防水カバ−３２の取り付け支柱、３３，３４は補助カバ−、３５はア−ム、３６は仕切板、３７は取付ステイ、３８，３９はアングルである。
【００２１】
函状パン内の加工液は、消波堰２９と補助堰２９ａ間の通路２９ｃおよび消波堰２９と後壁２７ｂ間の通路２９ｂを通過して加工液排出孔２８より補助樋２６へ移行し、刳貫孔２６ａより落下し、樋２４へ更に移行し、排出管２４ａより蛇腹管２５を経てフィルタ２１により濾過されタンク２０へと送られる。
【００２２】
タンク２０内の研削液は、温度調節され、再びポンプ２２によりノズル１８へと循環供給される。
【００２３】
以上、工作機械として平面研削盤を例として挙げたが、工作機械は、ワ−クの加工部位にノズルより加工液を供給し、ワ−クと加工具との相対移動によって加工を行う工作機械であって、ワ−クの移動を、水平方向に往復直線移動可能なテ−ブル上に固定した前後左右の４側壁を有する函状パンの略中央に設けたチャック上にワ−クを載置し、このテ−ブルを直線状に移動することにより行う工作機械であれば、加工具３が変わる円筒研削盤、切削盤、旋盤等、如何なる工作機械にも本発明は応用できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の工作機械は、テ−ブル上の函状パンに設けた消波堰によりテ−ブル反転により生じる加工液の波が減衰されるので、テ−ブル上に加工液が溢れ出るのが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の平面研削盤の正面図である。
【図２】  本発明の平面研削盤の側面図である。
【図３】  本発明の平面研削盤のテ−ブルの部分平面図である。
【図４】  本発明の平面研削盤のテ−ブルの部分正面図である。
【図５】  本発明の平面研削盤のテ−ブルの部分正面図である。
【図６】  別タイプの平面研削盤の斜視図である（公知）。
【図７】  上記平面研削盤の側面図である（公知）。
【図８】  別タイプの平面研削盤の正面図である（公知）。
【符号の説明】
１        平面研削装置
２        ワ−ク
３        砥石
４        テ−ブル
６        電磁チャック
７        サドル
９        コラム
１０        砥石頭
１９        ベッド
２４        樋
２７        函状パン
２７ｂ      函状パン後壁
２８        加工液排出孔
２９        消波堰
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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