(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２軸を有する機器の２軸用セグメントシール装置であって、
前記２軸を囲う単一のシール室と、
該シール室において、前記各軸に装着されたセグメントリングと、を備え、
前記シール室が、各軸を覆う２つのほぼ円形のシール室からなり、該円形のシール室が互いに連通する連通部を有し、
前記各軸に装着される各セグメントリングが、対向する各弦により切り欠かれた切欠部を有し、
前記セグメントリングの外周に、ガータスプリングが設けられ、
前記切欠部には該ガータスプリングを設けない、
ことを特徴とする２軸用セグメントシール装置。
【請求項２】
前記切欠部には、針金を設け、該針金に前記ガータスプリングを係止することにより、該切欠部にはガータスプリングを設けない、
請求項１に記載の２軸用セグメントシール装置。
【請求項３】
前記切欠部の両端部に係止部を設け、該係止部にガータスプリングを係止することにより、該切欠部にはガータスプリングを設けない、
請求項１に記載の２軸用セグメントシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２軸用セグメントシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セグメントシールは、円弧状のセグメントを組み合わせたセグメントリングを、単数又は複数組み合わせて、軸上に装着してシールを行うシール装置として、種々の分野で使用されている。セグメントシールは、シールフランジなどによりシール室を形成し、該シール室内において、セグメントリングを軸に装着してシールするようになっている。
【０００３】
機器によっては、軸が近接した位置に２軸ある構成のものがあるが、このような構成においても、従来は各軸にシール室をそれぞれ設けて、各シール室内部にセグメントシールを装着する構成になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の２軸用セグメントシールでは、軸毎にシール室を設ける必要があり、非効率的であった。またシール室には通常パージガスを導入したり、圧力計、流量計、減圧弁なども設けられるため、これらの設備が２重に必要となり、コスト増大の原因になっていた。
更に、軸間の距離が狭い場合には、シール室を並べて設置することができず、軸線方向にずらす必要があるため、シール部分の全長が長くなる欠点があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は２軸を有する機器の２軸用セグメントシール装置であって、前記２軸を囲う単一のシール室と、該シール室において、前記各軸に装着されたセグメントリングと、を備え、前記シール室が、各軸を覆う２つのほぼ円形のシール室からなり、該円形のシール室が互いに連通する連通部を有し、前記各軸に装着される各セグメントリングが、対向する各弦により切り欠かれた切欠部を有し、前記セグメントリングの外周に、ガータスプリングが設けられ、前記切欠部には該ガータスプリングを設けない、ことを特徴とする。
上記構成によれば、シール室は単一のものとなるから、パージガスを導入の設備や、圧力計、流量計、減圧弁などの設備を２重に設ける必要がない。また、２つのシール室を軸線方向にずらして設置する必要がないため、シール部分の全長が長くなる問題がない。また前記各軸に装着される各セグメントリングが、対向する各弦により切り欠かれた切欠部を有するため、軸間距離の小さな機器にも対応可能である。更にセグメントリングの外周に設けられるガータスプリングを該切欠部には設けないように構成しているため、更に軸間距離の小さな機器にも対応することが可能になる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の２軸用セグメントシール装置によれば、パージガスを導入の設備や、圧力計、流量計、減圧弁などの設備を２重に設ける必要がない。また、２つのシール室を軸線方向にずらして設置する必要がないため、シール部分の全長が長くなる問題がない、等の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、組み立て斜視図であり、機器Ｘから突出する２つの軸Ｊの周囲に本発明のセグメントシール装置を装着する状態を示している。
【０００８】
図１と図２において、このセグメントシール装置はケース２及びシールフランジ３、３によりシール室２０を形成し、該シール室２０に２つのセグメントリング１、１を２組、各軸Ｊ上に装着している。
【０００９】
ケース２には２つの円形の孔を設けてあり、この孔が円形空間２１、２１になっている。円形空間２１、２１は連通部２２においてつながっており、シール室２０は全体的にメガネ形状或いはひょうたん形状をなしている。
【００１０】
シールフランジ３、３には軸Ｊよりやや大径の孔３０が形成され、ケース２の前後に装着してシール室２０を形成するように構成されている。
【００１１】
シール室２０にはリング４が嵌装され、シール室２０に仕切壁を形成し、図２に示すように該リング４の左右に１対のセグメントリング１、１が装着されている。
セグメントリング１、１の端面はシールフランジ３の端面とリング４の端面に接触してシール面を構成し、更にセグメントリング１、１の一方の内周面が軸Ｊに接触してシール面を構成して、シールを行うようになっている。
【００１２】
セグメントリング１、１は図３に示すように、対向する弦により切り欠かれており、切欠部１０、１０を構成している。
この実施形態ではセグメントリング１は４つの円弧状のセグメント片１５から構成され、その中の対向するセグメント片１５ｄ、１５ｄの一部が弦により切り欠かれて切欠部１０、１０を形成している。
切欠部１０は、図１に示すように２つのセグメント片１５、１５にまたがって形成しても良い。
【００１３】
この切欠部１０により、セグメントシールの２軸間部の半径方向の幅を小さくでき、軸Ｊ間距離が小さな機器にも対応可能になる。
セグメントリング１の外周にはガータスプリング１１が設けられており、セグメント片１５を拘束してリング形状を維持するようになっているが、該切欠部１０にはガータスプリング１１を設けないか或いはコイル状にしないほうが、半径方向の幅を小さくできて有利である。
【００１４】
図４の実施例では、切欠部１０部分にはガータスプリング１１に針金１２を係止させてある。
図５の例では、切欠部１０にガータスプリング１１に連続する針金１２を設け、他端側のガータスプリング１１に針金１２を係止させてある。
また図６の実施例では切欠部１０の両端部に係止部１３を設けてここにガータスプリング１１を係止するように構成している。
【００１５】
以上の構成においては、２つの軸Ｊ、Ｊは同一のシール室２０に納められているため、図２に示すようにパージガスライン５０、圧力計５１、流量計５２、その他の付随機器などは全て単一で良く、設備コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す組み立て斜視図。
【図２】本発明の一実施形態を示す平面図。
【図３】本発明の一実施形態を示すセグメントリング１の説明図。
【図４】本発明の一実施形態のセグメントリング１の一例を示す説明図。
【図５】本発明の一実施形態のセグメントリング１の他の例を示す説明図。
【図６】本発明の一実施形態のセグメントリング１の他の例を示す説明図。
【符号の説明】
【００１７】
１：セグメントリング、２：ケース、３：シールフランジ、４：リング、１０：切欠部、１１：ガータスプリング、１２：針金、１３：係止部、１５：セグメント片、２０：シール室、２１：円形空間、２２：連通部、３０：孔、５０：パージガスライン、５１：圧力計、５２：流量計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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