(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転支持体を回動変位させるとともに、コードストリップをその回転支持体の軸線方向に変位させながら、回転支持体の周面上にコードストリップを貼着配置して、タイヤトレッド部に配設されるコード補強層を形成するに当り、コードストリップを、回転支持体の周面の一方の側縁から他方の側縁まで貼着させる間に、回転支持体の周速と、コードストリップの変位速度との相対関係を一回以上変化させ、
横断面形状がクラウン部を有する回転支持体の周面上にコードストリップを貼着させるに際し、前記相対関係を、コード補強層の展開姿勢で、コード補強層の中央域に延在するコードの、タイヤ円周線分に対する交角が、コード補強層の両側部部分に延在するコードのそれとほぼ等しくなるよう選択することを特徴とするタイヤ用コード補強層の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、少なくともタイヤトレッド部に配設されるコード補強層、なかでも、補強層コードの、タイヤ円周線分に対する交角を、それの延在方向の一個所以上で変化させてなるまたは、それの延在方向の全体にわたって前記交角を実質的に一定としてなるコード補強層の、正確にして簡易な形成を可能とするタイヤ用コード補強層の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、タイヤのトレッド部に配設されるベルト層のコードの、タイヤ円周線分に対する交角を、ベルト層の幅方向中央域とそれぞれの側部域との間で変化させる従来技術としては、特開平４−１９９６７６号公報、特開平４−２７１４６４号公報等に開示されたものがあり、コードの、ベルト層中央域における交角を、側部域のそれより大きくする前者の提案技術では、乗心地性能を悪化させることなく、耐偏摩耗性を高め、高速耐久性を向上させることができるとしている。また、上述したとは逆に、コードの、ベルト層側部域における交角を、中央域のそれより大きくする後者の提案技術では、ベルトの発熱および転がり抵抗が低減できて燃費が向上するとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、ベルト層コードの、タイヤ円周線分に対する交角をその延在位置によって変化させることには各種の利点があるものの、現実には、生タイヤの成型工程または、ベルト層の予めの形成工程において、ベルト層コードの円周線分交角を所期した通りに正確に設定することは極めて困難であった。
【０００４】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、コード補強層の、ベルト層コードをも含む補強層コードの、所期した通りの角度変化等を簡単かつ容易に、しかも正確に行わせることができるタイヤ用コード補強層の形成方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るタイヤ用コード補強層の形成方法は、回転支持体を回動変位させるとともに、たとえば、被覆ゴム内に１〜２０本程度のコードを平行に配設してなる所定長さのコードストリップをその回転支持体の軸線方向に変位させながら、回転支持体の周面上に直接的もしくは間接的にそのコードストリップを貼着配置して、少なくともタイヤトレッド部に配設されるコード補強層を形成するに当って、コードストリップを、回転支持体の周面の一方の側縁から他方の側縁まで貼着させる間に、回転支持体の周速、より正確には、回転支持体上に予め積層成型等された最外層の周速と、コードストリップの変位速度との相対関係を、一回以上急激にまたは漸次に変化させるものである。
【０００６】
ここで回転支持体は、製品タイヤの内周面形状と対応する外周面形状を有する高剛性のコア、ベルト・トレッドバンドの成型のためのベルト・トレッドドラム、軸線方向の中央部分を膨出変形させることができるタイヤ成型ドラムとすることができ、このタイヤ成型ドラムを回転支持体とするときは、中央部分を膨出変形させた、カーカスバンド等のシェーピング状態下で、前記コードストリップの貼着が行われることになる。
【０００７】
また、コアを回転支持体とするときは、タイヤのトレッド部を横切って延びるカーカスプライの形成を目的としてコードストリップが貼着される場合の他、予め貼着配置されたカーカスの外周側に、ベルト層の形成を目的として前記のゴムストリップが貼着される場合がある。
【０００８】
コード補強層のこのような形成方法に従えば、回転支持体の全周にわたってコードストリップを貼着配置するためには、コードストリップの幅に応じた繰り返しの貼着配置が必要となるも、各貼着配置に際しては、コードストリップ内の全てのコードにつき、回転支持体の周速と、コードストリップの変位速度との相対関係の、所要に応じた選択に基づき、各コードの、タイヤ円周線分に対する交角を、所要の位置で、所期した通りに正確に変化等させることができるので、この方法を、たとえばベルト層の形成に用いた場合には、従来技術でいうような作用効果の確実なる発揮を十分に担保することができる。
【０００９】
なおここで、上記相対関係を急激に変化させる場合には、前記交角をもまた、所定の位置を境として大きく変化させることができ、それを漸次に変化させる場合には、その交角を緩やかに変化させることができる。
【００１１】
ところで、補強層コードの、上述したような交角の変化は、回転支持体の周速と、コードストリップの変位速度との相対関係の選択に基づいて所要に応じて行うことができ、とくに、横断面形状がクラウン部を有する回転支持体、たとえば、高剛性のコア、シェーピング姿勢のタイヤ成型ドラム等の周面上にコードストリップを貼着させるに際し、上記相対関係の選択に基づいて、コード補強層の展開姿勢で、コード補強層の中央域に延在するコードの、タイヤ円周線分に対する交角を、コード補強層の両側部部分に延在するコードのそれとほぼ等しくする。
【００１２】
すなわち、クラウン部を有する回転支持体の周面に、その一側縁から他側縁にわたってコードストリップを貼着する場合には、回転支持体の周面に周速差が存在するため、コードストリップの変位速度を一定としたときは、半径距離が短くて周速の遅い側縁近傍部分では前述したコード交角が大きくなり、周速の速い中央部分ではコード交角が小さくなるところ、上記相対関係の漸次の変化をもたらすことで、そのコード交角を、一側縁から他側縁にわたって、容易にほぼ一定とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１，２および３は、この発明に係る装置の実施形態を示す正面図、平面図および側面図であり、図中１は、コード補強層の形成装置を、２は回転支持体をそれぞれ示す。
【００１６】
ここでは、供給される長尺のコードストリップ３を所定の長さにわたって間欠送りする定尺送り手段４を設けるとともに、この定尺送り手段４の前方側に、間欠送りされたコードストリップ３を定尺切断する切断手段５を設け、また、切断された定尺ストリップ３を回転支持体２の周面上へ送給する搬送手段６を設け、そして、この搬送手段６の先端に、ストリップ３の先端ガイド７を介して進退変位可能に貼付ローラ８を設け、さらに、これらのそれぞれの手段その他を一体として回転支持体２の軸線方向に変位させる往復動手段９を設けることで補強層形成装置１を構成している。
【００１７】
この装置１では、定尺切断され、搬送手段６をもって回転支持体２の周面上へ送給されたコードストリップ３の先端部を、進出姿勢の貼付ローラ８をもってその周面に押圧しつつ、回転支持体１の回動変位と、往復動手段９の作用に基づくコードストリップ３の、図２に矢印で示す方向の横行変位とを行わせることにより、そのコードストリップ３を、回転支持体１の周面の一側縁から他側縁にわたって、その周面がクラウン部を有すると否とにかかわらず、確実にかつ迅速に貼着配置することができる。
【００１８】
このようにして所定長さの一本のコードストリップ３の貼着配置を終えた後は、装置１を、往復動手段９により、貼付ローラ８を後退姿勢とした状態で元位置に復帰させるとともに、回転支持体２を、コードストリップ３の次の貼着位置まで逆転させ、そこで、搬送手段６からの次のコードストリップ３の送給に基づく貼着作業の再開を待機し、以後同様の工程を、コードストリップ３が、回転支持体１の全周にわたって貼着配置されるまで繰り返す。
【００１９】
ところで、各コードストリップ３をこのようにして貼着させるに当って、そのコードストリップ３の長さ方向の途中で、回転支持体２の周速および、コードストリップ３の横行速度の少なくとも一方を変化させた場合には、たとえば、被覆ゴム中に１〜２０本程度の補強層コードを平行に配設してなるそのコードストリップ内の各コードを、所要の位置で、所要の方向へ所要量だけ確実に折曲げ変形等させることができる。
【００２０】
図４はこのことを、回転支持体の周面を展開姿勢として模式的に示す説明図であり、その回転支持体２の周面２ａの、一方の側縁Ｅ１から他方の側縁Ｅ２にわたってコードストリップ３を貼着配置するに当って、コードストリップ３の貼着位置を、回転支持体２の軸線方向へ一定速度で変化させる一方で、回転支持体２の周速を、コードストリップ３の貼着位置Ｐ１，Ｐ２のそれぞれで、図４（ｂ）に示すようにステップ状に急激に増速させそして減速させることで、それらの両位置間に延在するコード部分の、円周線分に対する交角θ１を、両側部部分の同様の交角θ２より小さくしたものである。
またこのことは、回転支持体２の周速を一定とする一方で、コードストリップ３の変位速度を、上記両位置間で遅くすることによっても実現することができる。
【００２１】
そして、相対速度を上述したところとは逆に変化させた場合には、交角θ１を交角θ２より大きくすることもでき、これらのいずれの場合にも、交角θ１，θ２を、０°を越えて９０°未満の範囲内で所要に応じて選択することができる。
【００２２】
なお図に示すところでは交角θ１，θ２を急激に変化させているも、両速度の相対関係を緩やかに変化させる場合には、交角を次第に変化させることができる。また、交角の変化は、コードストリップ３の貼着変位の一個所だけで、または三個所以上で行わせることもできる。
【００２３】
図５は、回転支持体の周面がクラウン部を有するときに、その周面の展開姿勢の下で、補強層コードの、円周線分への交角を、一方の側縁から他方の側縁にわたって一定とする場合についても示すものであり、この場合には、回転支持体周面の、中心軸線からの半径距離が小さくて周速が遅くなるその周面の側部部分に対しては、図５（ｂ）に示すように、コードストリップの変位速度を遅くし、その変位速度を、半径距離が長く周速が速い周面中央部分に向けて、その周速差に応じて次第に速めることにより、補強層コードの円周交角をその全長にわたってほぼ一定とすることができる。
【００２４】
そしてこのことは、コードストリップの変位速度を一定とする一方で、そのコードストリップの貼着位置の周速が一定となるように、回転支持体２の回動速度をコントロールすることによってもまた実現することができる。
【００２５】
【発明の効果】
かくして、この発明によれば、コード補強層のコードの円周線分に対する交角の変化等を、回転支持体の周速と、それの軸線方向へのコードストリップの変位速度との相対関係の変化に基づいて、簡単かつ容易に、しかも確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  発明装置の実施形態を示す正面図である。
【図２】  図１の平面図である。
【図３】  図１の側面図である。
【図４】  補強層コードの、円周線分に対する交角の変化の態様を例示する図である。
【図５】  補強層コードの、円周線分に対する交角を一定とする場合について示す図である。
【符号の説明】
１  コード補強層形成装置
２  回転支持体
２ａ  周面
３  コードストリップ
４  定尺送り手段
５  切断手段
６  搬送手段
７  先端ガイド
８  貼付ローラ
９  往復動手段
Ｐ１，Ｐ２  貼着位置
θ１，θ２  交角
Ｅ１  一側縁
Ｅ２  他側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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