(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造装置であって、
紙層と当該紙層の一方の表面に積層された離型層とを有する離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成手段と、
前記エンボス形成手段によりエンボス模様が施された離型紙に対して、当該離型紙の紙層の他方の表面側に、紙層のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成手段と、
を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙の製造装置。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂層形成手段は、離型紙の紙層の他方の表面側に熱硬化性樹脂を塗着するコーターと、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器とを有することを特徴とする請求項１記載のエンボス加工用離型紙の製造装置。
【請求項３】
エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造方法であって、
紙層と当該紙層の一方の表面に積層された離型層とを有する離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成工程と、
前記エンボス形成工程によりエンボス模様が施された離型紙に対して、当該離型紙の紙層の他方の表面側に、紙層のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、
を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成皮革等のシート状材料の意匠性を向上させることを目的として、当該シート状材料の表層に幾何学模様や木目状等の凹凸形状の模様（エンボス模様）を施すエンボス加工装置が用いられている。このようなエンボス模様が施されたシート状材料を製造するにあたり、例えば特許文献１に示すようなエンボス模様が施されたエンボス加工用離型紙が用いられ、このエンボス加工用離型紙のエンボス模様がシート状材料に転写されるようになっている。
【０００３】
以下、図４乃至図６を参照してこのようなエンボス加工装置の詳細について説明する。このうち、図４は、エンボス加工用離型紙を用いてエンボス模様が施されたシート状材料を製造するエンボス加工装置の構成を示す構成図であり、図５（ａ）は、図４のエンボス加工装置に用いられるエンボス加工用離型紙の初期状態における構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のエンボス加工用離型紙が繰り返し使用された後の状態における構成を示す縦断面図である。また、図６は、エンボス加工用離型紙によりエンボス模様が転写されたシート状材料の構成を示す縦断面図である。
【０００４】
図４に示すように、エンボス加工装置４０は、エンボス模様が施されたエンボス加工用離型紙の供給ロール４１および巻取ロール４２を備えており、供給ロール４１から連続的に送られたエンボス加工用離型紙は巻取ロール４２により巻き取られるようになっている。ここで、供給ロール４１に巻かれているエンボス加工用離型紙は、図５（ａ）に示すように紙層１とこの紙層１に積層された例えばポリプロピレンからなる離型層２との２層構造となっており、紙層１および離型層２は共にエンボス模様（凹凸形状の模様）が施されている。
【０００５】
一方、図４に示すように、エンボス模様を施すべきシート状材料（基布）の供給ロール４３およびエンボス模様が施されたシート状材料を巻き取るための巻取ロール４４がエンボス加工装置４０に設けられている。供給ロール４３から連続的に送られた基布等のシート状材料は、後述の方法によりポリウレタン等のコーティング用樹脂４がコーティングされ、このコーティングが行われたシート状材料は合成皮革等として巻取ロール４４により巻き取られるようになっている（特許文献２等参照）。
【０００６】
供給ロール４１の下流側には、エンボス加工用離型紙の離型層２側（図４の上方側）の表面にコーティング用樹脂４を塗着するコーター４５が設けられている。このコーター４５の下流側には、エンボス加工用離型紙に塗着されたコーティング用樹脂４上に、供給ロール４３から送られたシート状材料を更に積層させ、当該シート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧するラミネーター（押圧器）４６が設置されている。このラミネーター４６において、コーティング用樹脂４が離型層２に直接的に押圧されることにより、当該離型層２のエンボス模様がコーティング用樹脂４に転写されるようになっている。さらに、ラミネーター４６の下流側には、当該ラミネーター４６から送られたエンボス加工用離型紙とシート状材料との組合せ体を加熱し、コーティング用樹脂４をシート状材料にコーティングする加熱器４７が設置されている。
図４および図６に示すように、加熱器４７の下流側においてエンボス加工用離型紙とシート状材料は分離し、それぞれ巻取ロール４２および巻取ロール４４により巻き取られるようになっている。
【０００７】
次に、図４に示すような構成からなるエンボス加工装置の作用について説明する。
まず、供給ロール４１から送られたエンボス加工用離型紙について、コーター４５により当該エンボス加工用離型紙の離型層２側（図４の上方側）の表面にコーティング用樹脂４を塗着する。次に、ラミネーター４６において、供給ロール４３から送られたシート状材料をコーティング用樹脂４上に積層してこのシート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧する。このことにより、離型層２のエンボス模様がコーティング用樹脂４に転写される。さらに、加熱器４７によりエンボス加工用離型紙とシート状材料との組合せ体を加熱し、シート状材料にコーティング用樹脂４を固着させる。加熱器４７の下流側において、図６に示すように、コーティング用樹脂４が離型層２から分離することにより、シート状材料とエンボス加工用離型紙とが分離され、最終的にエンボス模様が施されるとともにコーティングされた合成皮革等のシート状材料を得ることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１４０７７８号公報
【特許文献２】特開２００１−３１５１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図４に示すようなエンボス加工装置においては、製造コスト削減のため、巻取ロール４２により巻き取られたエンボス加工用離型紙を複数回繰り返して使用している。しかしながら、初期状態におけるエンボス加工用離型紙は、図５（ａ）に示すようにエンボス形状が明確な状態となっているが、このエンボス加工用離型紙を複数回使用すると、図５（ｂ）に示すようにエンボス形状の凹凸が平坦化されてしまい、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性が製品条件を満たさなくなるおそれがある。
【００１０】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができるようなエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造装置であって、紙層と当該紙層の一方の表面に積層された離型層とを有する離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成手段と、前記エンボス形成手段によりエンボス模様が施された離型紙に対して、当該離型紙の紙層の他方の表面側に、紙層のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成手段と、を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙の製造装置である。
また、本発明は、エンボス模様が施されたシート状材料を製造するために用いられるエンボス加工用離型紙の製造方法であって、紙層と当該紙層の一方の表面に積層された離型層とを有する離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成工程と、前記エンボス形成工程によりエンボス模様が施された離型紙に対して、当該離型紙の紙層の他方の表面側に、紙層のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂層形成工程と、を備えたことを特徴とするエンボス加工用離型紙の製造方法である。
このようなエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法によれば、エンボス模様が施された離型紙について、当該離型紙の紙層の表面のうち離型層が積層されていない側の表面に熱硬化性樹脂層を更に形成しているので、この熱硬化性樹脂層が紙層のエンボス形状を維持するよう当該紙層を支持することとなる。このため、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。
【００１２】
本発明のエンボス加工用離型紙の製造装置においては、前記熱硬化性樹脂層形成手段は、離型紙の紙層の他方の表面側に熱硬化性樹脂を塗着するコーターと、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器とを有することが好ましい。
このようなエンボス加工用離型紙の製造装置によれば、エンボス形成手段から送られた離型紙のエンボス形状を崩すことなく確実に熱硬化性樹脂層を当該離型紙に形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法によれば、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明によるエンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、本実施の形態のエンボス加工用離型紙の製造装置の構成を示す概略構成図であり、図２（ａ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層を形成する前の離型紙の縦断面図であり、（ｂ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層が形成された離型紙の縦断面図である。図３は、図１の製造装置により製造されたエンボス加工用離型紙のエンボス模様をシート状材料に転写する際の状態を示す説明図である。
【００１５】
図１に示すように、エンボス加工用離型紙の製造装置１０は、供給ロール１１から連続的に送られる離型紙に対してエンボス模様を施すエンボス形成手段２０と、エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙の表面に熱硬化性樹脂層３を形成する熱硬化性樹脂層形成手段３０とを備えている。熱硬化性樹脂層形成手段３０により表面に熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は巻取ロール１２により巻き取られ、図４に示すようなエンボス加工装置４０に用いられるようになっている。
このようなエンボス加工用離型紙の製造装置１０の各構成要素について以下に詳述する。
【００１６】
図１に示すように、供給ロール１１には予め離型紙が巻かれており、この供給ロール１１に巻かれた離型紙に対してエンボス形成手段２０および熱硬化性樹脂層形成手段３０が様々な加工を順次行うようになっている。供給ロール１１に巻かれている離型紙は、紙層１と、この紙層１の一方の表面に積層された離型層２とから形成されている。この離型層２の材料としては、例えばポリプロピレンが用いられる。
【００１７】
供給ロール１１の下流側にはエンボス形成手段２０が設けられている。図１に示すように、エンボス形成手段２０は、エンボス模様（凹凸形状の模様）が外周に施されたエンボスロール（絵柄ロール）２１と、このエンボスロール２１と当接してニップ部を形成するよう設けられた受けロール（ペーパーロール）２２とを有している。エンボスロール２１および受けロール２２はそれぞれ図１の矢印方向に回転するようになっている。供給ロール１１から連続的に送られる離型紙は、エンボスロール２１と受けロール２２との間のニップ部で挟圧されることにより、エンボスロール２１のエンボス模様が転写されることとなる。エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙の構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）に示すように、エンボス形成手段２０から送られた離型紙の紙層１にはエンボス模様が施されており、離型層２にも紙層１のエンボス形状に沿ってエンボス模様が施されている。
【００１８】
エンボス形成手段２０に更に下流側には熱硬化性樹脂層形成手段３０が設けられている。図１に示すように、熱硬化性樹脂層形成手段３０は、離型紙の紙層１の表面（底面）に熱硬化性樹脂を塗着するコーター３１と、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器３２とを有している。コーター３１は、エンボス形成手段２０から連続的に送られた離型紙に対して、この離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面（底面）に熱硬化性樹脂を塗着するようになっている。また、加熱器３２は、コーター３１により離型紙の表面に塗着された熱硬化性樹脂を加熱して硬化させ、図２（ｂ）に示すように熱硬化性樹脂層３を形成するようになっている。
【００１９】
熱硬化性樹脂層形成手段３０により熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は巻取ロール１２に送られ、この巻取ロール１２により巻き取られるようになっている。
【００２０】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず、紙層１と離型層２とからなる離型紙が巻かれた供給ロール１１を準備する。
次に、供給ロール１１から離型紙を連続的に巻き出し、図１に示すようにエンボス形成手段２０にこの巻き出された離型紙を送る。エンボス形成手段２０において、エンボスロール２１と受けロール２２との間のニップ部で離型紙を挟圧することにより、図２（ａ）に示すようにエンボスロール２１の表面におけるエンボス模様を離型紙に転写する。
【００２１】
エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙は、更に熱硬化性樹脂層形成手段３０に送られる。熱硬化性樹脂層形成手段３０において、まずコーター３１により離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面（底面）に熱硬化性樹脂が塗着され、次に加熱器３２により離型紙の表面に塗着された熱硬化性樹脂を加熱することにより、図２（ｂ）に示すように熱硬化性樹脂層３を紙層１の底面に形成する。
【００２２】
熱硬化性樹脂層形成手段３０により熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙は、図１の矢印方向に回転する巻取ロール１２により巻き取られる。巻取ロール１２により巻き取られたエンボス加工用離型紙は、図４に示すようなエンボス加工装置４０に用いられる。このエンボス加工装置４０は、合成皮革等のエンボス模様が施されたシート状材料を製造するためのものであり、具体的には、エンボス加工用離型紙の離型層２側の表面に例えばポリウレタンからなるコーティング用樹脂４を塗着し、このコーティング用樹脂４上に更にシート状材料を積層して当該シート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧するとともに加熱することにより（図３参照）、コーティング用樹脂４にエンボス模様が施されたシート状材料が最終的に製造される。
【００２３】
以上のように本実施の形態のエンボス加工用離型紙の製造装置１０および製造方法によれば、エンボス模様が施された離型紙について、当該離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面に熱硬化性樹脂層３を更に形成しているので、この熱硬化性樹脂層３が紙層１のエンボス形状を維持するよう当該紙層１を支持することとなる。このため、エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができる。
【００２４】
また、熱硬化性樹脂層形成手段３０は、離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない表面側に熱硬化性樹脂を塗着するコーター３１と、熱硬化性樹脂が塗着された離型紙を加熱する加熱器３２とを有するので、エンボス形成手段２０から送られた離型紙のエンボス形状を崩すことなく確実に熱硬化性樹脂層３を当該離型紙に形成することができる。
【００２５】
本実施の形態におけるエンボス加工用離型紙は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
例えば、エンボス形成手段２０によりエンボス模様が施された離型紙に対して、紙層１のエンボス形状を維持するために形成される追加の層の材料は熱硬化性樹脂に限定されることはなく、紙層１のエンボス形状を維持するようこの紙層１を支持することができるものであれば他の材料であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施の形態のエンボス加工用離型紙の製造装置の構成を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層を形成する前の離型紙の縦断面図であり、（ｂ）は、表面（底面）に熱硬化性樹脂層が形成された離型紙の縦断面図である。
【図３】図１の製造装置により製造されたエンボス加工用離型紙のエンボス模様をシート状材料に転写する際の状態を示す説明図である。
【図４】エンボス加工用離型紙を用いてエンボス模様が施されたシート状材料を製造するエンボス加工装置の構成を示す概略構成図である。
【図５】（ａ）は、図４のエンボス加工装置に用いられるエンボス加工用離型紙の初期状態における構成を示す縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のエンボス加工用離型紙が繰り返し使用された後の状態における構成を示す縦断面図である。
【図６】エンボス加工用離型紙によりエンボス模様が転写されたシート状材料の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    紙層
２    離型層
３    熱硬化性樹脂層
４    コーティング用樹脂
１０  エンボス加工用離型紙の製造装置
１１  供給ロール
１２  巻取ロール
２０  エンボス形成手段
２１  エンボスロール
２２  受けロール
３０  熱硬化性樹脂層形成手段
３１  コーター
３２  加熱器
４０  エンボス加工装置
４１  供給ロール
４２  巻取ロール
４３  供給ロール
４４  巻取ロール
４５  コーター
４６  ラミネーター（押圧器）
４７  加熱器
【図１】
0004708140.tif 000002
【図２】
0004708140.tif 000003
【図３】
0004708140.tif 000004
【図４】
0004708140.tif 000005
【図５】
0004708140.tif 000006
【図６】
0004708140.tif 000007