(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機に使用される遊技媒体研磨後の粒体の表面に付着した汚れを除去する清浄装置であって、
遊技媒体研磨後の粒体が供給され、かつ外周面に複数の粉塵排出孔が穿設された撹拌筒と、
該撹拌筒内に前記撹拌筒とほぼ等長をなしモータにより駆動するようにして収容され前記粒体を吐出口部に向かって移動させる螺旋スクリューと、
前記撹拌筒の周囲に設けられた集塵室と、
前記集塵室と連通するとともに前記撹拌筒内と前記吐出口部を介して連通し下端に粒体が排出される排出管が接続される粒体排出室と、
前記集塵室内に流出した粉塵を吸引して外部に排出するために、前記集塵室の下端に設けられた第１排塵管と、
前記集塵室内に流出した粉塵を吸引して外部に排出するために、前記粒体排出室の上方に設けられた第２排塵管と、
前記撹拌筒の吐出口部にその上端を支点として回動可能にかつ垂下時において前記吐出口部を閉塞しうるように設けられた粒体排出量調整手段としてのウェート付圧力板と、を備えることを特徴とする遊技媒体研磨用粒体の清浄装置。
【請求項２】
螺旋スクリューを軸方向に弾性変形しうるようにした請求項１に記載の遊技媒体研磨用粒体の清浄装置。
【請求項３】
撹拌筒を多角形状とした請求項１または２に記載の遊技媒体研磨用粒体の清浄装置。
【請求項４】
螺旋スクリューの両面に多数の突起を設けた請求項１ないし３のいずれかに記載の遊技媒体研磨用粒体の清浄装置。
【請求項５】
撹拌筒の内面に多数の突起を設けた請求項１ないし４のいずれかに記載の遊技媒体研磨用粒体の清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機等の遊技機に使用されるパチンコ玉などの遊技媒体の汚れを除去する粒体の清浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パチンコ遊技場のパチンコ玉の汚れを、合成樹脂よりなる粒体（ペレット）を混合して撹拌させながら除去する装置が使用されている。これに用いられる粒体の表面には、パチンコ玉の汚れが付着するため、その汚れを除去する清浄装置が不可欠となる。
【０００３】
従来の粒体の清浄装置としては、例えば特開昭６０−９０５８３号公報、特開昭６４−２６７９号公報及び実公平４−５００７３号公報等に開示されているものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の清浄装置は、いずれも、汚れの付着した粒体をケース状の撹拌室に送り込むための螺旋状のスクリューを備え、撹拌室内に送り込まれた粒体を、単に回転軸の外周面に設けた突条又は羽根板により撹拌しつつ、排出口部に設けた排出量調整手段により、所定量ずつ排出するようにしている。
【０００５】
そのため、撹拌室内における吐出口部側での粒体の旋回流動性が小さく、かつ粒体の撹拌及び流動方向が単調となり易く、粒体全体の撹拌性が低下して、その清浄に多くの時間を要することが予想される。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、粒体の移動スクリューに撹拌作用を持たせることにより、撹拌室内での粒体の撹拌性を高め、清浄効果を向上させることができるようにした遊技媒体研磨用粒体の清浄装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の清浄装置は、遊技機に使用される遊技媒体研磨後の粒体の表面に付着した汚れを除去する清浄装置であって、
遊技媒体研磨後の粒体が供給され、かつ外周面に複数の粉塵排出孔が穿設された撹拌筒と、
該撹拌筒内に前記撹拌筒とほぼ等長をなしモータにより駆動するようにして収容され前記粒体を吐出口部に向かって移動させる螺旋スクリューと、
前記撹拌筒の周囲に設けられた集塵室と、
前記集塵室と連通するとともに前記撹拌筒内と前記吐出口部を介して連通し下端に粒体が排出される排出管が接続される粒体排出室と、
前記集塵室内に流出した粉塵を吸引して外部に排出するために、前記集塵室の下端に設けられた第１排塵管と、
前記集塵室内に流出した粉塵を吸引して外部に排出するために、前記粒体排出室の上方に設けられた第２排塵管と、
前記撹拌筒の吐出口部にその上端を支点として回動可能にかつ垂下時において前記吐出口部を閉塞しうるように設けられた粒体排出量調整手段としてのウェート付圧力板と、を備えることを特徴としている。
上記構成の本発明によると、撹拌筒内に、それとほぼ等長をなす螺旋スクリューを収容してあるため、撹拌筒内全体での粒体の旋回流動性が大となってその撹拌性が向上し、粒体の清浄効果が高まる。また、螺旋スクリューによる押し出し圧力が一定以上となるまでは、ウェート付圧力板が吐出口部を閉じているので、撹拌筒内において、螺旋スクリューの回転作用により粒体が旋回流動させられ、撹拌され、これにより、粒体同士が互いに擦り合い、表面に付着している汚れが確実に除去される。さらに、除去された粉塵が速やかに排出されるので、汚れ除去後の粒体に粉塵が再度付着することがなくなる。
【０００８】
上記清浄装置において、螺旋スクリューを軸方向に弾性変形しうるようにするのが好ましい。
このようにすると、粒体は、螺旋スクリューと共に軸線方向に移動しながら旋回流動するため、粒体の撹拌性がより向上する。
【００１０】
上記清浄装置において、撹拌筒を多角形状とするのが好ましい。
このようにすると、粒体が旋回流動する際の接触抵抗が増大するので、粒体の撹拌性が向上する。
【００１１】
上記清浄装置において、螺旋スクリューの両面又は撹拌筒の内面、又はその両方に多数の突起を設けるのが好ましい。
このようにすると、粒体との接触抵抗が増大するので、その撹拌性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の清浄装置の縦断正面図を示すもので、清浄化ケース１内の中央部には、図２に示すような六角筒形の撹拌筒２が水平状に取付けられている。
【００１４】
撹拌筒２の外周面には、図２に示すような斜め周方向を向くスリット状の多数の粉塵排出孔３が穿設されている。
【００１５】
清浄化ケース１の右端面には、モータ４が取付けられ、その撹拌筒２内の中心に向かって突出する回転軸５の外周面には、合成樹脂製粒体６の移送と撹拌を兼ねる、ほぼ撹拌筒２と等長をなす螺旋スクリュー７が取付けられている。螺旋スクリュー７の右端部側は、回転軸５の基端部の大径部５ａに固着され、左端部側は、回転軸５の小径部５ｂの外周面に若干の隙間を設けて嵌挿されている（図２参照）。
【００１６】
これは、螺旋スクリュー７を弾性変形可能な板ばね又は硬質合成樹脂等に形成することにより、左端部側を軸線方向に撓ませるためである。
【００１７】
清浄化ケース１における撹拌筒２の周囲は、撹拌筒２の多数の粉塵排出孔３を通して排出される粉塵の集塵室８となっており、その下端中央には、排塵管９（第１排塵管）が接続され、これに接続した集塵機（図示略）により粉塵が吸引されて回収されるようになっている。
【００１８】
清浄化ケース１の左端部は、上記集塵室８と連通する粒体排出室１０となっており、この排出室１０は、撹拌筒２の左端開口部と先細りテーパ状の吐出部１１を介して連通している。
【００１９】
粒体排出室１０の下端には、排出管１２が接続され、この排出管１２は、パチンコ玉研磨用の循環筒（図示略）のに接続された循環パイプ１３に接続されている。
【００２０】
粒体排出室１０内における吐出部１１の直前には、粒体排出量調整手段としてのウェート付圧力板１４が、その上端を支点として左右方向に回動可能に、かつ垂下時において吐出部１１を閉塞しうるようにして設けられている。
【００２１】
清浄化ケース１の上部には、粒体供給ケース１５が取付けられ、その右端側の下部に連設された供給管１６は、清浄化ケース１の上面を貫通して、撹拌筒２の右端部上面に連通している。
【００２２】
粒体供給ケース１５のほぼ中央部上面に設けられた粒体導入管１７は、パチンコ玉研磨後の粒体の回収パイプ１８に接続され、この回収パイプ１８と導入管１７を介して、パチンコ玉研磨後の汚れた粒体６が粒体供給ケース１５内の右室側に挿入されると、すのこ状の横杆１９により異物が除去されたのち、供給管１６を通して撹拌筒２内に供給される。
【００２３】
粒体供給ケース１５内の左室は、粉塵の排出室２０を兼ねており、その下端部に形成された吸塵管２１は、上方の集塵室８と連通し、撹拌筒２より流出した粉塵を、粒体供給ケース１５の左端部上面に設けた排塵管２２（第２排塵管）を通して集塵機（図示略）により吸引されるようになっている。
【００２４】
上記実施形態の清浄装置において、パチンコ玉研磨後の汚れた粒体６が粒体供給ケース１５より順次撹拌筒２内に供給されると、モータ４により回転されている螺旋スクリュー７により左方に移動させられ、撹拌筒２内の左側より順に集積されていく。撹拌筒２内が一定の粒体６により満たされ、螺旋スクリュー７による押し出し圧力が一定以上となるまでは、ウェート付圧力板１４が吐出部１１を閉じているので、撹拌筒２内において、螺旋スクリュー７の回転作用により粒体６が旋回流動させられ、撹拌される。これにより、粒体６同士が互いに擦り合い、表面に付着している汚れが除去される。
【００２５】
この際、撹拌筒２内の粒体の圧力が高くなると、螺旋スクリュー７の左側が、図４に示すように、粒体６の抵抗力により軸線方向に撓むため、粒体６も左右方向に移動しながら旋回流動するなど、複雑に流動して撹拌されるようになり、撹拌性が高まる。その結果、粒体の汚れが効果的に除去され、清浄効果が高まる。
【００２６】
撹拌筒２内の粒体６の圧力が一定以上となると、ウェート付圧力板１４が左方に回動して吐出部１１を一時的に開口し、浄化された粒体６の一部を粒体排出室１０に流出させ、排出管１２を介してパチンコ玉研磨用の循環筒に再送する。一方、除去された粉塵は、撹拌筒２の多数の粉塵排出孔３より流出して、排塵管９、２２より集塵機により吸引される。
【００２７】
図５は、螺旋スクリュー７の変形例を示すもので、その両側面に多数の突起２３を設けてある。
【００２８】
図６は、撹拌筒２の変形例を示すもので、その内周面に多数の突起２３を設けてある。
【００２９】
このように、螺旋スクリュー７及び撹拌筒２に突起２３を設けると、粒体６との接触抵抗が増大するため、粒体６の撹拌性がより向上し、清浄効果も高まる。
【００３０】
以上説明したように、上記実施形態の清浄装置においては、螺旋スクリュー７の長さを撹拌筒２とほぼ等長とし、かつ左端部側を軸線方向に弾性変形しうるようにしてあるため、撹拌筒２内の全体での粒体６の旋回流動性が大となるとともに、撹拌性も向上し、粒体６の清浄効果が高まる。
【００３１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３２】
上記実施形態では、螺旋スクリュー７を回転軸５の外周面に外嵌しているが、回転軸５を短寸として、螺旋スクリュー７の基端部のみを回転軸５に固着するようにしてもよい。
【００３３】
粒体排出量調整手段は、上記ウェート付圧力板１４に代えて、ばねの弾発力により圧力板を吐出部１１に押圧するようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３５】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、撹拌筒内全体での粒体の旋回流動性が大となり、その撹拌性が向上するため、粒体の清浄効果が高まる。また、螺旋スクリューによる押し出し圧力が一定以上となるまでは、ウェート付圧力板が吐出口部を閉じているので、撹拌筒内において、螺旋スクリューの回転作用により粒体が旋回流動させられ、撹拌され、これにより、粒体同士が互いに擦り合い、表面に付着している汚れが確実に除去される。さらに、除去された粉塵が速やかに排出されるので、汚れ除去後の粒体に粉塵が再度付着することがなくなる。
【００３６】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、粒体は、螺旋スクリューと共に軸線方向に移動しながら旋回流動し、複雑に撹拌されるため、その清浄効果がより高まる。
【００３８】
（ｃ）請求項３ないし５に記載の発明によれば、粒体が旋回流動する際の接触抵抗が増大するので、粒体の撹拌性が向上し、その清浄効果も高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す中央縦断正面図である。
【図２】図１のII−II線の拡大縦断側面図である。
【図３】撹拌筒の一部の斜視図である。
【図４】螺旋スクリューの軸線方向の動きを示す拡大正面図である。
【図５】螺旋スクリューの変形例を示す拡大正面図である。
【図６】撹拌筒の変形例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１              清浄化ケース
２              撹拌筒
３              粉塵排出孔
４              モータ
５              回転軸
５ａ            大径部
５ｂ            小径部
６              粒体
７              螺旋スクリュー
８              集塵室
９              排塵管
１０            粒体排出室
１１            吐出部
１２            排出管
１３            循環パイプ
１４            ウェート付圧力板
１５            粒体供給ケース
１６            供給管
１７            粒体導入管
１８            回収パイプ
１９            横杆
２０            排出室
２１            吸塵管
２２            排塵管
２３            突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004716342.tif 000006
【図６】
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