(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の丸パイプ材または丸棒材を被加工材とし、その被加工材に対して切削等の加工を施した後に外形を所定径に保つと共に、バリ等の屑を除去する外径仕上げ兼屑除去装置であって、
被加工材の軸線を軸先端より挿入可能な径の異なる真円形の通し口を有し、且つ、被加工材の外径より大きい径の通し口から被加工材の外径と略同径の通し口の順で奥に向かって並ぶ複数のダイスを定置ハウジングの内部に組み付けた被加工材の外径仕上げ機構部と、被加工材の軸線を軸先端より挿入可能な内径を保ち、且つ、被加工材の軸回りから摺接する螺旋状のワイヤブラシを回動ハウジングの内部に組み付けた屑除去機構部とを備え、
各機構部を一体にガイドポストで上下動可能に装備すると共に、被加工材の軸線を軸先端より突出させて被加工材を位置決め保持する被加工材の載置台を各機構部毎に前進，後退動可能に装備し、被加工材の外径仕上げを第１工程とし、屑除去を第２工程として同じ設備内で連続処理可能に構成してなることを特徴とする被加工材の外径仕上げ兼屑除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の丸パイプ材または丸棒材を被加工材とし、その被加工材に対して切削等の加工を施した後に外形を所定径に保つと共に、バリ等の屑を除去する外径仕上げ兼屑除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シート用ヘッドレストのヘッドレストスティを被加工材として例示すると、このヘッドレストスティは金属製の丸パイプ材または丸棒材でなり、その丸パイプ材または丸棒材をコの字或いはＭの字状に軸線曲げすると共に、ヘッドレストの脱着乃至は高さ調整用のストッパと係合する複数の切欠溝を脚部の軸線上に設けることにより構成されている。
【０００３】
そのヘッドレストスティの切欠溝は、外周を切欠溝の深さ形状と相応する刃先としたメタルソーで脚部の軸側面を切削加工することにより設けられている。この切削加工に伴っては切り屑が軸線上に付着したまま残り、また、バリが切欠溝の溝縁からはみ出て外径に影響を与えることになるため、その切り屑やバリ等の屑を除去することが必要となる。
【０００４】
従来、その切り屑やバリは手作業で取り除き、特に、バリはグラインダー等による研磨加工により取り除いているため、手間が掛るばかりでなく、製品をコスト高なものにする原因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、手間を掛けず、切り屑やバリ等の屑を簡単に除去できると共に、被加工材の外径を所定の径通りに仕上げ可能な被加工材の外径仕上げ兼屑除去装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る被加工材の外径仕上げ兼屑除去装置においては、被加工材の軸線を軸先端より挿入可能な径の異なる真円形の通し口を有し、且つ、被加工材の外径より大きい径の通し口から被加工材の外径と略同径の通し口の順で奥に向かって並ぶ複数のダイスを定置ハウジングの内部に組み付けた被加工材の外径仕上げ機構部と、被加工材の軸線を軸先端より挿入可能な内径を保ち、且つ、被加工材の軸回りから摺接する螺旋状のワイヤブラシを回動ハウジングの内部に組み付けた屑除去機構部とを備え、
各機構部を一体にガイドポストで上下動可能に装備すると共に、被加工材の軸線を軸先端より突出させて被加工材を位置決め保持する被加工材の載置台を各機構部毎に前進，後退動可能に装備し、被加工材の外径仕上げを第１工程とし、屑除去を第２工程として同じ設備内で連続処理できるよう構成されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して説明すると、図示実施の形態は、ヘッドレストスティを製造する高張力鋼材の丸パイプ材または丸棒材を被加工材とし、この丸パイプ材または丸棒材をコの字状に軸線曲げすると共に、ヘッドレストの脱着乃至は高さ調整用のストッパと係合する複数の切欠溝を脚部の軸線上に設けた後、そのヘッドレストスティの軸線上に残存する切り屑やバリ等の屑を除去するものとして構成されている。
【０００８】
その機構を概略的に説明すると、図１で示すように被加工材の軸外径仕上げ機構部１と、屑除去機構部２とを一体にガイドポスト３で上下動可能に装備すると共に、被加工材Ｗを位置決め保持する被加工材の載置台４を各機構部１，２毎に前進，後退動可能に装備し、被加工材の外径仕上げを第１工程とし、屑除去を第２工程として同じ設備内で連続処理できるよう構成されている。
【０００９】
外径仕上げ機構部１は、図２で示すようにヘッドレストスティＷの軸線を軸先端より挿入可能な径の異なる真円形の通し口を有る円盤状のダイス１０，１１，１２をハウジング１３の内部に複数組み付けることにより構成されている。ハウジング１３は、円筒状の外筒１３ａと内筒１３ｂとから組み立てられている。また、ダイス１０，１１，１２を内筒１３ｂの内部に組み付けて外筒１３ａに嵌め込み、ダイス１０，１１，１２の通し穴を外筒１３ａの入口１３ｃ，出口１３ｄと整合させるよう組み立てられている。
【００１０】
ダイス１０，１１，１２は、ヘッドレストスティＷの軸外径より大きい径の通し口から軸外径と略同径の通し口の順でハウジング１３の奥に向かって並べると共に、リング状のスペーサ１４，１５を挟み込んで間隔を保つことにより内筒１３ｂの内部に組み付けられている。その通し穴は、軸外径１０ｍｍのヘッドレストスティに対応する場合で例示すると、入口側の口径を１０．０５ｍｍ、中間の口径を１０．０３ｍｍ、奥側の口径を１０．０１ｍｍ程度に設定すればよい。
【００１１】
その外径仕上げ機構部１は、ハウジング１３を回転しないよう定置させてガイドポスト３の軸線上に備え付けられている。この他、外径仕上げ機構部１には後述する如く削ぎ取られるバリの排出用として吸引エアーを供給するエアーパイプ１６（図１参照）が内筒１３ｂと連結させて装備されている。
【００１２】
屑除去機構部２は、図３で示すようにヘッドレストスティＷの軸線を軸先端より挿入可能な内径を保って軸回りから摺接可能な螺旋状のワイヤブラシ２０をハウジング２１の内部に組み付けることにより構成されている。このハウジング２１も外筒２１ａと内筒２１ｂとでなり、ワイヤブラシ２０を外筒２１ａの入口２１ｃの延長上で内筒２１ｂの内部に組み付け、その内筒２１ｂを外筒２１ｂで回転可能に支持することによりガイドポスト３の軸線上に備え付けられている。
【００１３】
その外径仕上げ機構部１と屑除去機構部２とは両者一体に組み立てられ、駆動シリンダ（図示せず）によりガイドポスト３の軸線に沿って上下動可能に装備されている。この各機構部１，２に対しては、載置台４が各機構部１，２に向けて前進，後退動可能に装備されている。
【００１４】
載置台４は、図１で示すようにベースプレート４０を備え、ヘッドレストスティＷの上辺部並びに左右の脚部を受け止める立上りブロック４１〜４４をベースプレート４０の板面上に設けると共に、ヘッドレストスティＷを上辺部並びに片脚部で位置決め保持する掛止め片４５，挟みピン４６を立上りブロック４１，４２に設け、更に、ベースプレート４０を下部側に挿通する一対のガイドバー４７，４８で支持することにより各機構部１，２に向けて駆動シリンダ（図示せず）により水平に前進，後退動可能に装備されている。
【００１５】
このように構成する外径仕上げ兼屑除去装置では、載置台３を高さ基準に、外径仕上げ機構部１と屑除去機構部２とを一体に上下動することにより外径仕上げを第１工程とし、屑除去を第２工程として作動する。また、載置台３は切欠溝の設けられた片脚部を軸先端から各機構部１、２に向けて突出させることによりヘッドレストスティＷを被加工材として位置決め保持する。
【００１６】
まず、外径仕上げ処理を施すときは、外径仕上げ機構部１と屑除去機構部２とを一体に下降させてヘッドレストスティＷの片脚部を外径仕上げ機構部１のハウジング１３に設けられた入口１３ｃ（図２参照）と位置合わせする。この位置合わせ後に、図４で示すように載置台４をスライド前進させることにより切欠溝の設けられた片脚部を軸先端からハウジング１３の入口１３ｃに挿入させて各ダイス１０，１１，１２の通し穴に挿通する。
【００１７】
そのヘッドレストスティＷの片脚部を各ダイス１０，１１，１２の通し穴に挿通すると、切欠溝の溝縁からバリ（図示せず）が食み出しているときは、図５で示すように各ダイス１０，１１，１２がバリを通し穴の穴縁で削ぎ取る。このため、外径仕上げ機構部１ではバリの削ぎ取りと同時にヘッドレストスティＷの軸線径を所定通り保つよう仕上げられる。
【００１８】
その外径仕上げ処理終了後は、図６で示すように載置台４をスライド後退させて元の位置で待機させる。次に、外径仕上げ機構部１と屑除去機構部２とを一体に上昇動し、ヘッドレストスティＷの片脚部を屑除去機構部２の外筒２１に設けられた入口２１ｃ（図３参照）と位置合わせすることにより上昇停止させる。
【００１９】
その屑取り処理を施すときは、図７で示すように載置台４をスライド前進させることにより外径仕上げされたヘッドレストスティＷの片脚部を軸先端から外筒２１の入口２１ｃより回転駆動している内筒２１ｂの内部に組み付けられたワイヤブラシ２０の径内に挿通する。
【００２０】
この屑除去機構部２では、図８で示すように螺旋状のワイヤブラシ２０が内筒２１ｂで回転しながらヘッドレストスティＷの軸回りから摺接するため、切り屑やバリが付着し残っていても全て払い取り除去できる。その屑取り終了後は、載置台４をスライド後退させて元の位置で待機させる。また、外径仕上げ機構部１と屑除去機構部２とを一体に下降動させて次の作業まで待機させる。
【００２１】
その外径仕上げ機構部１並びに屑除去機構部２の上下動と載置台４の前進，後退動を繰り返し行うことにより、被加工材の外径仕上げを第１工程とし、屑除去を第２工程として同じ設備内で連続処理できるから、手間を掛けず、切り屑やバリ等の屑を簡単に除去できると共に、被加工材の外径を所定の径通りに仕上げられる。
【００２２】
上述した実施の形態は、ヘッドレストスティを製造する丸パイプ材または丸棒材を被加工材として説明したが、これ以外の製品を製造する被加工材の外径仕上げ兼屑除去にも適用できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の如く、本発明係る被加工材の外径仕上げ兼屑除去装置に依れば、被加工材の外径より大きい径の通し口から被加工材の外径と略同径の通し口の順で奥に向かって並ぶ複数のダイスを組み付けた被加工材の外径仕上げ機構部と、被加工材の軸回りから摺接する螺旋状のワイヤブラシを組み付けた屑除去機構部とを一体にガイドポストで上下動可能に装備すると共に、被加工材を位置決め保持する載置台を各機構部毎に前進，後退動可能に装備し、被加工材の外径仕上げと屑除去とを同じ設備内で連続処理できるため、手間を掛けず、切り屑やバリ等の屑を簡単に除去できると共に、被加工材の外径を所定の径通りに仕上げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る被加工材の外径仕上げ兼屑除去装置を示す俯角斜視図である。
【図２】図１の装置に装備される外径仕上げ機構部を示す断面図である。
【図３】図１の装置に装備される屑除去機構部を示す断面図である。
【図４】図１の装置による外径仕上げ処理時の動作説明図である。
【図５】図２の外径仕上げ機構部による外径仕上げ処理を示す動作説明図である。
【図６】図１の装置による外径仕上げから屑除去処理に切り換わる時の動作説明図である。
【図７】図１の装置による屑除去処理時の動作説明図である。
【図８】図３の屑除去機構部による屑除去処理を示す動作説明図である。
【符号の説明】
１                外径仕上げ機構部
１０〜１２        ダイス
１３              外径仕上げ機構部のハウジング
２                屑除去機構部
２０              ワイヤブラシ
２１              屑除去機構部のハウジング
３                ガイドポスト
４                被加工材の載置台
Ｗ                被加工材
【図１】
0004787949.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004787949.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004787949.tif 000007
【図７】
0004787949.tif 000008
【図８】
0004787949.tif 000009