(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スティ上辺部の両角部より各スティ脚部を直角方向に折り曲げて前加工した金属部材を被加工材とし、そのスティ両脚部を各角部より斜め外方に押し曲げてスティ脚部の間隔を最終仕上げするヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置であって、各スティ脚部を先方に突出させてスティ上辺部を載置する受け台と、受け台から突出する各スティ脚部を軸端寄りで掛け渡す受け桟とを備え、
台側には、スティ上辺部を軸内側から受止め支持する複数のスタンドピンと、スティ上辺部を軸外側からスタンドピンに押え込み前進，復帰動する複数の押えバーとを装備し、
桟側には、スティ上辺部を押えバーでスタンドピンに押え込んでから各スティ脚部を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ前進，復帰動する左右対の仕上げバーと、仕上げ曲げ後の各スティ脚部と軸内外より当接前進，復帰動する左右対の接触子によりスティ脚部の間隔を測定するタッチセンサーとを装備すると共に、スティ脚部の掛渡し時並びに接触子の当接時にスティ片脚部を軸外側からあてがい支持する規定板を仕上げバーの片方と一体に移動可能に装備してなるヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置。
【請求項２】
スティ上辺部を軸線と直交方向から押え込む左右対の押えバーと、スティ上辺部を軸線と平行方向に各角部で押え込む左右対の押えバーとを台側に装備してなることを特徴とする請求項１に記載のヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置。
【請求項３】
仕上げバーによる各スティ脚部の押曲げ量を規制する左右対のストッパーを桟側に装備してなることを特徴とする請求項１に記載のヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スティ上辺部の両角部より各スティ脚部を直角方向に折り曲げて前加工した金属部材を被加工材とし、そのスティ両脚部を各角部より斜め外方に押し曲げてスティ脚部の間隔を最終仕上げするヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シート用ヘッドレストのヘッドレストスティＳは、図８で示すようにヘッドレストＨのクッションパッドと一体に埋込み装着されるスティ上辺部ａ寄りの軸線間隔Ｗ１よりもシートバックフレームの軸受け部で挿通保持するスティ脚部ｆ１，ｆ２軸端寄りの軸線間隔Ｗ２を多少大きく広げることによりシートバックフレームの軸受け部によるホールド性を高められるよう形成されている。
【０００３】
そのヘッドレストティＳは、金属製の丸パイプ材または丸棒材をロール成形機で軸線曲げすることによりコの字或いはＭの字状に形成されているが、スティ上辺部側が発泡成形されるヘッドレストのクッションパッドに埋込み装着されるものであり、事後に不具合が見付かっても軸曲げ修正できないことから精度の高い軸曲げ加工が要求される。
【０００４】
従来、ロール成形に頼っては精度の高い軸曲げ加工ができないため、スティ上辺部ａの両角部ｒ１，ｒ２より各スティ脚部ｆ１，ｆ２をロール成形機で直角方向に折り曲げて前加工した後、冶具を用いてスティ脚部ｆ１，ｆ２を手作業で両角部ｒ１，ｒ２から斜め外方に押し広げる仕上げ加工を施すことにより製造されている。然し、その作業は、金属部材の曲げ戻りを考慮した勘に頼る作業であるため、熟練した技術が必要でしかも手間の掛る作業となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、スティ上辺部の両角部より各スティ脚部を直角方向に折り曲げて前加工した金属部材を被加工材とし、そのスティ両脚部を両角部から斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を自動的に精度よく施せると共に、この軸曲げ加工後の形状精度を同じ工程内で確認できるヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係るヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置においては、各スティ脚部を先方に突出させてスティ上辺部を載置する受け台と、受け台から突出する各スティ脚部を軸端寄りで掛け渡す受け桟とを備え、
台側には、スティ上辺部を軸内側から受止め支持する複数のスタンドピンと、スティ上辺部を軸外側からスタンドピンに押え込み前進，復帰動する複数の押えバーとを装備し、
桟側には、スティ上辺部を押えバーでスタンドピンに押え込んでから各スティ脚部を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ前進，復帰動する左右対の仕上げバーと、仕上げ曲げ後の各スティ脚部と軸内外より当接前進，復帰動する左右対の接触子によりスティ脚部の間隔を測定するタッチセンサーとを装備すると共に、スティ脚部の掛渡し時並びに接触子の当接時に片脚部を軸外側からあてがい支持する規定板を仕上げバーの片方と一体に移動可能に装備することにより構成されている。
【０００７】
本発明の請求項２に係るヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置においては、スティ上辺部を軸線と直交方向から押え込む左右対の押えバーと、スティ上辺部を軸線と平行方向に各角部で押え込む左右対の押えバーとを台側に装備することにより構成されている。
【０００８】
本発明の請求項３に係るヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置においては、仕上げバーによる各スティ脚部の押曲げ量を規制する左右対のストッパーを桟側に装備することにより構成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７を参照して説明すると、図示実施の形態は、図１，図２で示すように金属製の丸パイプ材または丸棒材をロール成形機でコの字状に曲げ加工した金属部材を被加工材Ｓとして仕上げ加工するのに適用されている。その軸曲げ加工仕上げ装置は、各スティ脚部ｆ１，ｆ２を先方に突出させてスティ上辺部ａを載置する受け台１と、受け台１から突出する各スティ脚部ｆ１，ｆ２を軸端寄りで掛け渡す受け桟２とを被加工材の支持ベースとして備えることにより構成されている。
【００１０】
受け台１の設備としては、スティ上辺部ａを軸内側から受止め支持する丸棒状のスタンドピン１０ａ，１０ｂが二本相平行させて台面上に植立固定されている。そのスタンドピン１０ａ，１０ｂに対し、スティ上辺部ａを軸外側からスタンドピン１０ａ，１０ｂに押え込み前進，復帰動する丸棒状の押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂが軸線を縦に立てて複数装備されている。このスタンドピン１０ａ，１０ｂ並びに押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂとして丸棒状のものを備えるから、被加工材に対して余計な負荷を加えずに安定よく押え込み支持できる。
【００１１】
押えバーとしては、スティ上辺部ａを軸線と直交方向から押え込む左右対の押えバー１１ａ，１１ｂと、スティ上辺部ａを軸線と平行方向に各角部ｒ１，ｒ２で押え込む左右対の押えバー１２ａ，１２ｂとが装備されている。このうち、押えバー１１ａ，１１ｂは受け台１の台面上に設置した駆動シリンダ１３ａで前進，復帰動可能に装備されている。また、押えバー１２ａ，１２ｂは補助台１４ａ，１４ｂ受け台１の台面上に設置した駆動シリンダ１３ｂ，１３ｃで前進，復帰動可能に装備されている。
【００１２】
受け桟２は、図１で示すようにスタンド側枠３０ａ，３０ｂの間に掛渡し固定されている。そのスタンド側枠３０ａ，３０ｂをベースとし、各スティ脚部ｆ１，ｆ２を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ前進，復帰動する左右対の仕上げバー２０ａ，２０ｂが装備されている。この仕上げバー２０ａ，２０ｂは、押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂと同様に、軸線を縦に立てた丸棒状のものが備え付けられている。
【００１３】
その左右対の仕上げバー２０ａ，２０ｂは、二本のガイドロッド３２ａ，３２ｂをスタンド枠３０の側板３０ａ，３０ｂに掛け渡し、円筒状のスライダー３１ａ，３１ｂ、３１ｃ，３１ｄをガイドロッド３２ａ，３２ｂの軸線上に嵌装し、連杆３３ａ，３３ｂをスライダー３１ａ，３１ｃ、３１ｂ，３１ｄの間に掛渡し固定することにより連杆３３ａ，３３ｂの先端側に取り付けられている。また、二つのスライダー３１ａ，３１ｂを近接方向乃至は離間方向に移動させる駆動シリンダ（図示せず）を備えることにより、連杆３３ａ，３３ｂの先端側に取り付けた左右対の仕上げバー２０ａ，２０ｂを等距離外方に前進，復帰動できるよう備え付けられている。
【００１４】
その仕上げバー２０ａ，２０ｂと共に、仕上げ曲げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ２と軸内外より当接前進，復帰動する左右対の接触子２１ａ，２１ｂによりスティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定するタッチセンサー２１が装備されている。このタッチセンサー２１は、片方の接触子２１ａが他方の接触子２１ｂよりも先に片側のスティ脚部ｆ１と当接し、他方の接触子２１ｂが他側のスティ脚部ｆ２と当接するまで没入変位することによりスティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定するものが備え付けられている。
【００１５】
そのタッチセンサー２１は、片方の接触子２１ａをホルダー２１ｃで保持し、他方の接触子２１ｂを操作レバー２１ｄで位置調整自在に組み付けることにより作動シャフト２２の軸線上に取り付けられている。また、作動シャフト２２は円筒状のスライダー３４ａ，３４ｂ、３４ｃ，３４ｄを二本のガイドロッド３２ａ，３２ｂの軸線上に嵌装し、連杆３５ａ，３５ｂをスライダー３４ａ，３４ｃ、３３４ｂ，３４ｄの間に掛渡し固定することにより連杆３３ａ，３３ｂの先端側に取り付けられている。
【００１６】
その作動シャフト２２は、片軸端寄りを連杆３３ａで固定保持すると共に、他軸端寄りを連杆３３ｂで挿通保持し、二つのスライダー３４ａ，３４ｂをスライド移動させる駆動シリンダ（図示せず）を備えることにより、軸線上に取り付けた接触子２１ａ，２１ｂを各スティ脚部ｆ１，ｆ２に向けて軸内外より当接前進，復帰動できるよう備え付けられている。
【００１７】
その各機構に加えて、スティ脚部ｆ１，ｆ２の掛渡し時並びに接触子２１ａ，２１ｂの当接時に、スティ片脚部ｆ２を軸外側からあてがい支持する規定板２３が片方の仕上げバー２０ｂと一体に移動可能に装備されている。この規定板２３は平板状の立上りプレートでなり、仕上げバー２０ｂの連杆３３ｂより張り出す受け板（符号なし）より立ち上げることにより片脚部ｆ２の載置位置を介して仕上げバー２０ｂと所定の間隔を隔てるよう設けられている。
【００１８】
その各機構部の他に、仕上げバー２０ａ，２０ｂによる各スティ脚部ｆ１，ｆ２の押曲げ量を規制する左右対のストッパー２４ａ，２４ｂが装備されている。このストッパー２４ａ，２４ｂは、作動シャフト２２の連杆３５ａ，３５ｂより内方に向けて突出し、仕上げバー２０ａ，２０ｂの連杆３３ａ，３３ｂと外側から当接するよう取り付けられている。また、タッチセンサー２１と回路接続することにから、測定結果を数値で表示するモニターテレビ２５が作業員から見易い位置に据付け設置されている。
【００１９】
この軸曲げ加工仕上げ装置は、大きさの異なる各種のロットに対応できるよう構成されている。そのため、受け台１並びに補助台１４ａ，１４ｂは中間台１５の台上に配置すると共に、中間台１５をスタンド枠３０の前枠３０ｃから張り出す基台１６の台上に配置し、中間台１５は操作ハンドル１７ａで回転するスクリューシャフト１７ｂによりスタンド枠３０と位置調整可能に、また、左右の補助台１４ａ，１４ｂは操作ハンドル１８ａで回転する逆ねじの切られたスクリューシャフト１８ｂにより相対位置を調整可能に備え付けられている。
【００２０】
それと同様に、作動シャフト２２並びにストッパー２４ａ，２４ｂを備える連杆３５ａ，３５ｂは操作ハンドル３６ａで回転操作する逆ねじの切られたスクリューシャフト３６ｂにより相対位置を調整可能に備え付けられている。なお、仕上げバー２０ａ，２０ｂは駆動シリンダのストローク制御で移動量を調整でき、また、タッチセンサー２１の接触子２１ｂは操作レバー２１ｄで位置調整できるよう備え付けられている。
【００２１】
このように構成する軸曲げ加工仕上げ装置では、図３で示すように金属製の丸パイプ材または丸棒材を直線状に保って両端を球面状に面出し加工する工程と、軸全体をコの字状にロール成形で曲げ加工する工程と、ヘッドレストの高さ調整用のストッパーと係合する溝切り加工する工程と、溝切りに伴う外径保証並びにバリ取り加工する工程とを経た被加工材Ｓに対し、その被加工材Ｓのスティ両脚部ｆ１，ｆ２を両角部ｒ１，ｒ２から斜め外方に押し広げる仕上げ加工と共に、仕上げ曲げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔チェックを行う。
【００２２】
その仕上げ加工から間隔チェックまでは、各機構部が作業員による押しボタン操作で一連に動作することにより自動的に行われる。まず、図２で示す如く被加工材Ｓを受け台１から受け桟２に掛渡し載置する。この際に、被加工材Ｓは上辺部ａをスタンドピン１０ａ，１０ｂにあてがい、また、スティ片脚部ｆ２を規定板２３にあてがうことにより受け台１から受け桟２に位置決め載置できる。
【００２３】
被加工材Ｓを受け台１から受け桟２に掛渡し載置した後に、作業員が押しボタン操作すると、図４で示すように押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂが前進動作し、スティ上辺部ａをスタンドピン１０ａ，１０ｂに押え込む。
【００２４】
その押え込みによっては、各押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂが丸棒状のものでスティ上辺部ａと線接触するから、余計な負荷がスティ上辺部ａに加わるのを防げ、また、各押えバー１１ａ，１１ｂがスティ上辺部ａを軸線と直交方向から押え込むと共に、左押えバー１２ａ，１２ｂがスティ上辺部ａを軸線と平行方向に各角部で押え込むため、被加工材Ｓは全体のバランスを正確に保って受け台１から受け桟２に掛渡し載置される。
【００２５】
その被加工材Ｓを押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂで押え込むと、図５で示すように仕上げバー２０ａ，２０ｂが作動し、各スティ脚部ｆ１，ｆ２を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ前進する。これにより、スティ両脚部ｆ１，ｆ２を両角部ｒ１，ｒ２から相等しい角度で斜め外方に押し広げる仕上げ加工を正確に施せる。その仕上げバー２０ａ，２０ｂによる押曲げは、ストッパー２４ａ，２４ｂが仕上げバー２０ａ，２０ｂの連杆３３ａ，３３ｂと外側から当接することにより正確に規制できる。なお、規定板２３は仕上げバー２０ｂと一体に移動するところから仕上げバー２０ａ，２０ｂによる押曲げの邪魔とならない。
【００２６】
その仕上げバー２０ａ，２０ｂによる押曲げが終了すると、図６で示すように仕上げバー２０ａ，２０ｂが復帰動し、また、各押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂも復帰動することにより、所定形状に軸線曲げされた被加工材から全ての押圧力が解除される。但し、規定板２３が仕上げバー２０ｂと一体に復帰動することからスティ片脚部ｆ２に当接する。
【００２７】
その仕上げバー２０ａ，２０ｂ並びに各押えバー１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂが復帰動すると、図７で示すようにタッチセンサー２１が移動し、各接触子２１ａ，２１ｂが規定板２３で支持された仕上げ曲げ後の各スティ脚部ｆ１，ｆ２と軸内外より当接する。これにより、スティ脚部ｆ１，ｆ２の間隔を測定し、その測定結果をモニターテレビ２５で表示することにより規定通りに軸線曲げ加工できたことを確認できる。万が一、規定通りに軸線曲げ加工されていない被加工材があったときは再度軸曲げ処理するよう元に戻せばよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係るヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、スティ上辺部を押えバーでスタンドピンに押え込んでから各脚部を軸端寄り内側より等距離外方に押曲げ動する左右対の仕上げバーと、仕上げ曲げ後のスティ脚部と軸内外より当接動する左右対の接触子によりスティ脚部の間隔を測定するタッチセンサーとを装備すると共に、スティ脚部の掛渡し時並びに接触子の当接時にスティ片脚部を軸外側からあてがい支持する規定板を仕上げバーの片方と一体に移動可能に装備することにより、スティ両脚部を両角部から斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を自動的に精度よく施せると共に、軸曲げ加工後の形状精度を同じ工程内で確認できるから、ヘッドレストスティとして高精度のものを能率よく製造できる。
【００２９】
本発明の請求項２に係るヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、スティ上辺部を軸線と直交方向から押え込む左右対の押えバーと、スティ上辺部を軸線と平行方向に各角部で押え込む左右対の押えバーとを受け台に装備することにより、被加工材に対して余計な負荷を加えずに被加工材を安定よく押え込み支持できる。
【００３０】
本発明の請求項３に係るヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置に依れば、仕上げバーによる各スティ脚部の押曲げ量を規制する左右対のストッパーを桟側に装備することにより、スティ両脚部を両角部から斜め外方に押し広げる軸曲げ加工を極めて精度よく施せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヘッドレストスティの軸曲げ加工仕上げ装置を全体的に示す平面図である。
【図２】図１の軸曲げ加工仕上げ装置の主要部を示す平面図である。
【図３】図１の軸曲げ加工仕上げ装置を適用するヘッドレストスティの製造工程を示す説明図である。
【図４】図１の軸曲げ加工仕上げ装置による被加工材の押え込み動作を示す説明図である。
【図５】図１の軸曲げ加工仕上げ装置による被加工材の仕上げ曲げ動作を示す説明図である。
【図６】図１の軸曲げ加工仕上げ装置による被加工材仕上げ曲げ後の動作を示す説明図である。
【図７】図１の軸曲げ加工仕上げ装置による被加工材の間隔測定動作を示す説明図である。
【図８】一般例に係るヘッドレストスティを示す説明図である。
【符号の説明】
Ｓ                被加工材
ａ                スティ上辺部
ｆ１，ｆ２          スティ両脚部
１                受け台
２                受け桟
１０ａ，１０ｂ    スタンドピン
１１ａ，１１ｂ    押えバー
１２ａ，１２ｂ    押えバー
２０ａ，２０ｂ    仕上げバー
２１              タッチセンサー
２１ａ，２１ｂ    接触子
２３              規定板
２４ａ，２４ｂ    ストッパー
【図１】
0004787950.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004787950.tif 000008
【図８】
0004787950.tif 000009