(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈降分離性を有する塗布液を内蔵する塗布具に用いる塗布液再分散用攪拌部材であって、前記塗布具を容器とその容器の開口部に螺合嵌合する前軸、並びに、その前軸の開口部に取り付けた塗布体保持筒、並びに、その塗布体保持筒の先端開口部に挿入した塗布体、並びに、その塗布体の周囲に配置した塗布体吸収体、並びに、前記前軸に取り付けたキャップ、並びに、前記前軸の円筒部内に配置したバネ弁、並びに、前記塗布液再分散用攪拌部材とから構成し、また、その塗布液再分散用攪拌部材を除く塗布具の構成部品を全て成形樹脂で成形する共に、前記塗布液再分散用攪拌部材は、成形用樹脂と、この成形用樹脂より比重が高く、金属粉末との配合物を成形したものであると共に、その金属粉末の比重が７．４〜１９．０であり、かつ、金属粉末の成形用樹脂に対する混合割合が２０〜３５重量％である塗布液再分散用攪拌部材。
【請求項２】
成形用樹脂より比重が高く、金属粉末の表面は、成形用樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１記載の塗布液再分散用攪拌部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料、絵の具、インキ、修正液、糊、化粧料、薬剤、補修剤、コーティング剤などの、顔料などを含んだ沈降分離性を有する塗布液を内蔵する塗布具に用いる、塗布液再分散用攪拌部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗料、絵の具、インキ、修正液、糊、化粧料、薬剤、補修剤、コーティング剤などのように、顔料などの不溶解物質を含む塗布液が多く用いられている。この種の塗布液は、前記不溶解物質の比重が高く、長期間保管していると不溶解物質が沈降して塗布液から分離してしまうという性質を有している。そこで、このような塗布液を塗布具に内蔵して用いる場合、沈降物を再分散して用いる必要性があるため、塗布液と共に攪拌部材を容器内に内蔵して用いている。
上記のような塗布具における塗布液の再分散は、塗布具を振って内蔵した攪拌部材を塗布具内で激しく動かすことにより行っている。ところが、塗布具の振動に対応して塗布液中で攪拌部材が動くためには、塗布液の比重に比べ、攪拌部材の比重が高い必要がある。従って、攪拌部材は、通常、金属（鉄、メッキ処理した黄銅、ステンレス、アルミニウム等）、セラミックス、ガラスといった比較的高比重の材料が用いられている。
因みに、攪拌部材の形状は、球状や円柱状のもの等が用いられ、さらに、個数は１乃至複数個用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記攪拌部材を内蔵するような塗布具は、塗布具の大きさ・重さなどといった形態から、一般的には廃棄され、焼却されている。しかし、近年このような塗布具においても、金属や樹脂など異なる材質で作られているものは、材質ごとに分別廃棄をする企業や消費者が増えている。そこで、分別廃棄の手間を不要とするため、塗布具の構造部材を全て成形用樹脂材料で構成すること、つまり、塗布具に内蔵される撹拌部材も樹脂化することが望まれている。
ところが、撹拌部材を成形用樹脂で成形した場合、成形用樹脂の比重は、０．８〜１．５程度であり塗布液の比重に比較して高い値ではないため、塗布具に振動を与えても攪拌部材が容易に動かないという状態が発生する。攪拌部材の動きが悪い場合、塗布液の再分散が不十分となり、顔料が均一に混ざっていないので、その塗布跡は溶媒分が多い上澄み液のような隠蔽性の低い状態となったり、塗布液出量が過度となり狙った塗布幅以上ににじんだり、逆に、顔料濃度が極度に高い盛り上がるような塗布跡となったり、塗布具からの塗布液出量が不足して、塗布跡がかすれ状態になるといった問題の発生に繋がる。
【０００４】
本発明は、塗布液の再分散機能を十分に有し、しかも、樹脂製の塗布具部品と分別することなく廃棄可能な塗布液再分散用攪拌部材を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、沈降分離性を有する塗布液を内蔵する塗布具に用いる塗布液再分散用攪拌部材であって、前記塗布具を容器とその容器の開口部に螺合嵌合する前軸、並びに、その前軸の開口部に取り付けた塗布体保持筒、並びに、その塗布体保持筒の先端開口部に挿入した塗布体、並びに、その塗布体の周囲に配置した塗布体吸収体、並びに、前記前軸に取り付けたキャップ、並びに、前記前軸の円筒部内に配置したバネ弁、並びに、前記塗布液再分散用攪拌部材とから構成し、また、その塗布液再分散用攪拌部材を除く塗布具の構成部品を全て成形樹脂で成形する共に、前記塗布液再分散用攪拌部材は、成形用樹脂と、この成形用樹脂より比重が高く、金属粉末との配合物を成形したものであると共に、その金属粉末の比重が７．４〜１９．０であり、かつ、金属粉末の成形用樹脂に対する混合割合が２０〜３５重量％である塗布液再分散用攪拌部材を要旨とする。
【０００６】
本発明において、成形用樹脂は、塗布液再分散用攪拌部材を形成する賦形材として用いるものであり、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を用いることが出来る。特に、その成形容易性から射出成形可能な熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル、６ナイロン、１２ナイロン、フッ素樹脂などが挙げられ、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などが挙げられる。
【０００７】
上記成形用樹脂より比重が高く、粉末状の材料は、本発明の塗布液再分散用攪拌部材の比重を高くして十分な再分散能付与すると共に、塗布具に用いられている樹脂製の部品と分別されることなく廃棄できるようにするために用いるものである。即ち、比重を高めるために用いるこの材料は、粉末状であるため焼却処理を行ったときに容易に酸化するので、分別する必要が生じない。
用いる材料は、成形用樹脂より比重が高く、粉末状で入手できるものであれば特に限定されないが、具体例としては、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、鉛、錫、銅、鉄などの金属や、セラミックスといったものが挙げられる。
これらの材料は、粉末として用いられるが、その平均粒子径は、１０μｍ前後が好ましい。
尚、本発明に用いる粉末状という用語は、粉末状、顆粒状、鱗片状のものを意味する。
【０００８】
本発明に係る塗布液再分散用攪拌部材を成形するには、上記成形用樹脂と、この成形用樹脂より比重が高く、粉末状の上記材料とを配合し、各種成形方法や、加工法を用いて成形することが出来る。例えば、押出成型法により円柱状に成形した後に適宜長さに切断する方法や、成形した後に研磨などの方法により形を整える方法などが挙げられる。
但し、成形後に切断や研磨などの２次加工を行った場合、２次加工面に上記材料が露出してしまい、特に、上記材料が金属のように腐食性を有しているものの場合には、腐食が発生する可能性がある。
この点を考慮すると、上記材料はその表面が成形用樹脂によって完全に覆われているものである方が好ましく、材料表面に成形用樹脂の薄い皮膜（スキン層）が形成される成形方法である射出成形法又は圧縮成型法を採用することが好ましい。
【０００９】
なお、本発明に係る塗布液再分散用攪拌部材は、上記添加する粉末状の材料の種類、含有率を変えることにより任意の比重の攪拌体を得ることができるので、使用する塗布液の種類に合わせて攪拌体の比重を設計することが容易に出来る。
【００１０】
【作用】
本発明に係る塗布液再分散用攪拌部材は、賦形材として成形用樹脂を用い、比重を高くするために成形用樹脂より比重が高く、粉末状の材料を用いているので、再分散能が十分にあり、かつ、焼却処理も容易に行えるので、分別廃棄する必要がない。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明について、更に詳細に説明する。
実施例１
ポリプロピレン（比重０．９〜１．０）              ８０重量％
鉄（比重７．９）粉末                              ２０重量％
上記成分を配合し、射出成形法により８ｍｍの球状に成形して塗布液再分散用攪拌部材を得た。この塗布液再分散用攪拌部材の比重は２．４程度であった。
【００１２】
実施例２
ポリブチレンテレフタレート（比重１．２〜１．４）  ７０重量％
銅（比重８．９）粉末                              ３０重量％
上記成分を配合し、実施例１と同様になして塗布液再分散用攪拌部材を得た。
この塗布液再分散用攪拌部材の比重は３．７程度であった。
【００１３】
実施例３
６ナイロン（比重１．０〜１．２）                  ６５重量％
タングステン（比重１９）粉末                      ３５重量％
上記成分を配合し、実施例１と同様になして塗布液再分散用攪拌部材を得た。
この塗布液再分散用攪拌部材の比重は７．４程度であった。
【００１４】
比較例１
ガラス（ブラックガラス）を用いた直径８ｍｍの球状塗布液再分散用攪拌部材。このものの比重は２．５である。
【００１５】
比較例２
セラミック（アルミナ）を用いた直径８ｍｍの球状塗布液再分散用攪拌部材。
このものの比重は３．８である。
【００１６】
比較例３
ステンレス（ＳＵＳ３０４）を用いた直径８ｍｍの球状塗布液再分散用攪拌部材。このものの比重は７．８である。
【００１７】
比較例４
ポリプロピレンを用いた直径８ｍｍの球状塗布液再分散用攪拌部材。このものの比重は０．９〜１．０である。
【００１８】
以下、本発明の塗布液再分散用攪拌部材を内蔵する塗布具の一例を示す。
図１の参照符号１は、先端が開口した筒状の容器である。この容器１の内部は塗布液収容室となっている。
容器１開口部には、容器１と螺合嵌合するように前軸２を取り付けている。
前軸２開口部には、前軸２先端より突出するように塗布体保持筒３を取り付けている。
この塗布体保持筒３の先端開口部には、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン系繊維などの繊維結束体や、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂などの成形体などよりなる塗布体４が挿入されている。
また、前軸２の内部の塗布体４の周囲には、ウレタンスポンジ、羊毛などの連続気孔状の塗布液吸収体５が配置されており、塗布体４からの塗布液ボタ落ちを防止すると共に、塗布液吸収体５に吸収された塗布液を塗布体４に供給するようになっている。そして、非使用時には、塗布体４の乾燥を防止するため、前軸２にキャップ６が取り付けられている。
前軸２の円筒部内には、弁機構の構成要素であり、弾発性機能を有するバネ弁７を配置している。
容器１内には、攪拌部材８が２個配置されている。この攪拌部材８は、直径８ｍｍの球状となしたものである。
【００１９】
上記塗布具は、分別を行わないで廃棄出来るようにその構成部品が全て成形樹脂で成形されていることが必要である。例えば、全ての部品を同じ種類の成形材料によって成形することが好ましい。但し、各部品が必要とする品質を考慮すると、高い機械的強度が必要な部品や塗布液に対する化学的安定性の高い部品を用いることが必要となるため、材料は適宜選択することが必要である。因みに、上記塗布具においては、容器にポリアクリロニトリルを用い、前軸、塗布体保持筒、キャップ、バネ弁にポリブチレンテレフタレートを用い、塗布体にアクリル繊維とメラミン樹脂を合成樹脂加工したものを用い、塗布液吸収体に、軟質ポリウレタンスポンジを用いるといった組み合わせが例示できる。
また、本発明の塗布液再分散用攪拌部材を用いる容器は、上記塗布具の構造に限定されるものではなく、従来知られている種々の構造の塗布具を用いることが出来る。
【００２０】
上記実施例１〜３、比較例１〜４で得た攪拌部材について、再分散性試験を行った。結果を表１に示す。
【００２１】
再分散性試験：上記塗布具の塗布液収容室に、塗布液（酸化チタンを含有する油性顔料インキ、ぺんてる（株）製、ぺんてるホワイト中字用インキ）１０グラムと攪拌部材２個とを入れ、常温・上向きで３ヶ月間放置する。その後、各塗布具を２０回攪拌し、被塗布面（ポリエチレンシート）に塗布したときの塗布跡の状態を比較した。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１の説明
○：顔料が均一に混ざっており、隠蔽性十分な塗布跡
×：顔料が均一に混ざってなく、塗布跡は溶媒分が多い上澄み液のような隠蔽性の低い状態
【００２４】
【発明の効果】
本発明の塗布液再分散用攪拌部材は、沈降分離性を有する塗布液を内蔵する塗布具に用いる塗布液再分散用攪拌部材であって、前記塗布具を容器とその容器の開口部に螺合嵌合する前軸、並びに、その前軸の開口部に取り付けた塗布体保持筒、並びに、その塗布体保持筒の先端開口部に挿入した塗布体、並びに、その塗布体の周囲に配置した塗布体吸収体、並びに、前記前軸に取り付けたキャップ、並びに、前記前軸の円筒部内に配置したバネ弁、並びに、前記塗布液再分散用攪拌部材とから構成し、また、その塗布液再分散用攪拌部材を除く塗布具の構成部品を全て成形樹脂で成形する共に、前記塗布液再分散用攪拌部材は、成形用樹脂と、この成形用樹脂より比重が高く、金属粉末との配合物を成形したものであると共に、その金属粉末の比重が７．４〜１９．０であり、かつ、金属粉末の成形用樹脂に対する混合割合が２０〜３５重量％である塗布液再分散用攪拌部材としたので、塗布液の再分散機能を十分に有しており、しかも、高比重材料が粉末状の為、焼却が可能であり、分別廃棄を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】攪拌部材の内蔵可能な塗布具の一例の正面縦断面図である。
【符号の説明】
１              容器
２              前軸
３              塗布体保持筒
４              塗布体
５              塗布液吸収体
６              キャップ
７              バネ弁
８              攪拌部材
【図１】
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