(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するウェブの表面に塗布された塗液を計量またはスムージングするコーティングロッドであって、軸方向中央部に所定の溝深さＨｎを有する溝を備えた溝部Ａを有し、該溝部Ａの少なくとも一方の側部に下記（１）式を満足する溝深さＨｎ１の溝を備えた溝部Ｂを有し、溝部Ｂの溝部Ａと反対側の側部に下記（２）式を満足する溝深さＨｎ２の溝を備えた溝部Ｃを有し、さらに溝深さＨｎ１と溝深さＨｎ２とは下記（３）式を満たすものであることを特徴とするコーティングロッド。
Ｈｎ１＝０．１Ｈｎ〜０．８Ｈｎ          （式１）
Ｈｎ２＝０．１Ｈｎ〜３．０Ｈｎ          （式２）
Ｈｎ１＜Ｈｎ２                          （式３）
【請求項２】
溝深さＨｎと溝深さＨｎ２とが下記（４）式を満たすことを特徴とする請求項１に記載のコーティングロッド。
Ｈｎ＜Ｈｎ２                        （式４）
【請求項３】
溝部Ｃの軸方向の長さが２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のコーティングロッド。
【請求項４】
前記溝部Ｂの溝深さＨｎ１が、前記溝部Ｃに近づくにつれて漸増していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコーティングロッド。
【請求項５】
コーティングロッドの偏芯度が１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコーティングロッド。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のコーティングロッドを具備した塗布装置。
【請求項７】
溶融樹脂をウェブ状に押し出す口金と、前記溶融樹脂を冷却固化するキャスティングドラムと、溶融樹脂が固化して形成されたウェブに塗液を塗布する請求項６に記載の塗布装置と、ウェブを少なくとも一方向に延伸する延伸装置とを備えたフィルムの製造装置。
【請求項８】
走行するウェブの表面に塗布された塗液を請求項１〜５のいずれかに記載のコーティングロッドを用いて計量またはスムージングすることを特徴とする塗液の塗布方法。
【請求項９】
溶融樹脂をウェブ状に押し出すとともに冷却固化してウェブを形成し、次いで請求項８に記載の方法を用いて塗液を塗布するとともに該ウェブを少なくとも一方向に延伸することを特徴とするフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行するウェブの表面に塗布された塗液を計量またはスムージングするコーティングロッドならびにそれを用いた塗布装置および塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムなど走行するウェブの表面にアクリルなどの塗液を塗布する方法としては、ファウンテン等の塗布ノズルで過剰に塗布した塗液をコーティングロッドで所定の塗布厚みに計量塗布する方法や、塗布ノズルから計量塗布した塗液をコーティングロッドでスムージング塗布する方法が知られている。また、塗布装置としては、ウェブの成形工程途中で塗布するインラインコーターと、成形後一旦巻物にしたウェブを巻き出して塗布するオフコーターとがある。
【０００３】
上述のような塗布方法においては、コーティングロッドの上流側と下流側にメニスカスと呼ばれる塗液の溜まり部が形成される。このとき、ウェブのばたつきや、コーティングロッド上流側の塗布状態の変動などにより、前記メニスカスに塗布端部から空気が混入して気泡となったり、その気泡がメニスカスの中をロッドの軸方向に移動することがある。そして、ロッドの下流側に形成されたメニスカス内を移動する気泡は、その表面張力によってメニスカスの形状を変形させるため、塗布面にスジ状の塗布欠点を発生させることがある。
【０００４】
従来、塗布端部からの気泡の混入を防止する方法としては、塗液塗布領域のウェブ幅方向端部近傍にて裏面側からウェブをローラ等でコーティングロッド側へ押し込む方法が提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、ウェブの剛性が大きい場合、例えばウェブが樹脂フィルムであってウェブの厚みが１００μｍ以上の場合、ウェブを局部的に押さえ込むことが困難となり、目標とする効果を得られないことがある。また、ウェブ自身が軟弱な場合、押さえ込んだ部分に傷が生じたり、時には破れるといった問題が生じるおそれがある。
【特許文献１】特開２００３-１８１３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の課題は、ウェブの傷つきや破れといったトラブルを生じることなく、かつ、別部材を付加することなくコーティングロッド自体にて、塗布端部からの気泡の混入を防止し、気泡混入に起因する塗布欠点の発生を防止可能なコーティングロッドならびにそれを用いた塗布装置および塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、次の（１）〜（９）の構成を特徴とするものである。
（１）走行するウェブの表面に塗布された塗液を計量またはスムージングするコーティングロッドであって、軸方向中央部に所定の溝深さＨｎを有する溝を備えた溝部Ａを有し、該溝部Ａの少なくとも一方の側部に下記（１）式を満足する溝深さＨｎ１の溝を備えた溝部Ｂを有し、溝部Ｂの溝部Ａと反対側の側部に下記（２）式を満足する溝深さＨｎ２の溝を備えた溝部Ｃを有し、さらに溝深さＨｎ１と溝深さＨｎ２とは下記（３）式を満たすものであることを特徴とするコーティングロッド。
【０００７】       Ｈｎ１＝０．１Ｈｎ〜０．８Ｈｎ          （式１）       Ｈｎ２＝０．１Ｈｎ〜３．０Ｈｎ          （式２）       Ｈｎ１＜Ｈｎ２                          （式３）（２）溝深さＨｎと溝深さＨｎ２とが下記（４）式を満たすことを特徴とする上記（１）に記載のコーティングロッド。       Ｈｎ＜Ｈｎ２                        （式４）（３）溝部Ｃの軸方向の長さが２ｍｍ以上であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のコーティングロッド。（４）前記溝部Ｂの溝深さＨｎ１が、前記溝部Ｃに近づくにつれて漸増していることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のコーティングロッド。（５）コーティングロッドの偏芯度が１ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のコーティングロッド。（６）上記（１）〜（５）のいずれかに記載のコーティングロッドを具備した塗布装置。（７）溶融樹脂をウェブ状に押し出す口金と、前記溶融樹脂を冷却固化するキャスティングドラムと、溶融樹脂が固化して形成されたウェブに塗液を塗布する上記（６）に記載の塗布装置と、ウェブを少なくとも一方向に延伸する延伸装置とを備えたフィルムの製造装置。（８）走行するウェブの表面に塗布された塗液を請求項１〜５のいずれかに記載のコーティングロッドを用いて計量またはスムージングすることを特徴とする塗液の塗布方法。（９）溶融樹脂をウェブ状に押し出すとともに冷却固化してウェブを形成し、次いで上記（８）に記載の方法を用いて塗液を塗布するとともに該ウェブを少なくとも一方向に延伸することを特徴とするフィルムの製造方法。【０００８】
Ｈｎ＜Ｈｎ２                        （式４）
（４）溝部Ｃの軸方向の長さが２ｍｍ以上であることを特徴とする上記（２）または（３）に記載のコーティングロッド
（５）前記溝部Ｂの溝深さＨｎ１が、前記溝部Ｃに近づくにつれて漸増していることを特徴とする上記（２）〜（４）のいずれかに記載のコーティングロッド。
（６）コーティングロッドの偏芯度が１ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載のコーティングロッド。
（７）上記（１）〜（６）のいずれかに記載のコーティングロッドを具備した塗布装置。
（８）溶融樹脂をウェブ状に押し出す口金と、前記溶融樹脂を冷却固化するキャスティングドラムと、溶融樹脂が固化して形成されたウェブに塗液を塗布する上記（７）に記載の塗布装置と、ウェブを少なくとも一方向に延伸する延伸装置とを備えたフィルムの製造装置。
（９）走行するウェブの表面に塗布された塗液を、塗液中の気泡をウェブ上で幅方向における一部分に集めながら計量またはスムージングすることを特徴とする塗液の塗布方法。
（１０）走行するウェブの表面に塗布された塗液を請求項１〜６のいずれかに記載のコーティングロッドを用いて計量またはスムージングすることを特徴とする塗液の塗布方法。
（１１）溶融樹脂をウェブ状に押し出すとともに冷却固化してウェブを形成し、次いで上記（９）または（１０）に記載の方法を用いて塗液を塗布するとともに該ウェブを少なくとも一方向に延伸することを特徴とするフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コーティングロッドに対し別部材を付加する必要がなく、安価に、かつ、操作性を損なわない方法でウェブの製品部への気泡の混入を防止できる。そして、気泡の混入に起因する塗布スジ欠点を低減できるため、製品の品質を向上することができ、また、欠点発生を低減できるため、収率が向上し、生産性を向上できるとともに、製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。  本発明に係るコーティングロッドは、走行するウェブの表面に塗布された塗液を計量またはスムージングするコーティングロッドであって、塗液中の気泡をウェブ上で幅方向における一部分に集めながら塗液を計量またはスムージングするものである。具体的には、軸方向中央部に所定の溝深さＨｎを有する溝を備えた溝部Ａを有し、該溝部Ａの少なくとも一方の側部に下記（１）式を満足する溝深さＨｎ１の溝を備えた溝部Ｂを有し、さらに溝部Ｂの溝部Ａと反対側の側部に下記（２）式を満足する溝深さＨｎ２の溝を備えた溝部Ｃを有している。そして、それら溝深さＨｎ１と溝深さＨｎ２とは下記（３）式を満たす。
【００１１】
Ｈｎ１＝０．１Ｈｎ〜０．８Ｈｎ          （式１）
Ｈｎ２＝０．１Ｈｎ〜３．０Ｈｎ          （式２）
Ｈｎ１＜Ｈｎ２                      （式３）
このようなコーティングロッドとしては、例えば図１、図２に示すような構成のものを挙げることができる。すなわち、図１に示すコーティングロッド１では、ロッド軸方向における中央部の所定範囲にわたって表面に溝が形成された溝形成部２を有しており、この溝形成部２のロッド軸方向においてロッド中央３を含む中央部、すなわち、ウェブの製品部に対応する部分に溝深さがＨｎの通常溝部４（溝部Ａ）が形成され、その両端部、つまり、溝形成部２のロッド軸方向における両端近傍に、溝深さＨｎ１が０．１Ｈｎ〜０．８Ｈｎの浅溝部５（溝部Ｂ）が形成されており、両浅溝部５のさらに外側に、溝深さＨｎ２が０．１Ｈｎ〜３．０Ｈｎである溝部６（溝部Ｃ）が形成されている。なお、浅溝部５の外側に設けた溝部６には、浅溝部５より深い溝が形成されている。
【００１２】
図２に示すコーティングロッド７は、ロッド軸方向における中央部の所定範囲にわたって表面に溝が形成された溝形成部８を有しており、この溝形成部８のロッド軸方向においてロッド中央９を含む中央部、すなわち、ウェブの製品部に対応する部分に溝深さがＨｎの通常溝部１０（溝部Ａ）が形成され、その溝形成部８のロッド軸方向における一方の端部に、溝深さＨｎ１が０．１Ｈｎ〜０．８Ｈｎの浅溝部１１（溝部Ｂ）が形成されおり、その浅溝部１１のさらに外側、すなわち、軸方向端部側に溝深さＨｎ２が０．１Ｈｎ〜３．０Ｈｎである溝部１２（溝部Ｃ）が形成されている。そして、このコーティングロッド７においても、浅溝部１１の外側に設けた溝部１２には、浅溝部１１より深い溝が形成されている。
【００１３】
本発明において、溝部Ｂの溝深さＨｎ１は、０．１Ｈｎ以上０．８Ｈｎ以下であるが、侵入した気泡をより確実に逃がすために、好ましくは０．１Ｈｎ以上０．５Ｈｎ以下である。溝部Ｂは、溝形成部のロッド軸方向における少なくとも一ヶ所に形成されればよく、複数あってもよい。例えば、上述した態様のように、溝形成部のロッド軸方向における両端の近傍にそれぞれ形成されてもよいし、一方の端部近傍に形成されているだけでもよい。しかしながら、両方から泡を逃がすことでより効率的に欠点発生を防ぐためには、両端部に溝部Bを設けることが好ましい。また、溝深さの加工精度は一般的に±５％以内であるため、溝部Ｂの溝深さＨｎ１を溝部Ａの溝深さＨｎの８０％（０．８Ｈｎ）以下とすることは、加工誤差の範囲を排除し、意図的に浅く形成したものと言える。
一方、溝部Ｃの溝深さＨｎ２は０．１Ｈｎ〜３．０Ｈｎであるが、塗液をより効率的に流すために好ましくは０．１Ｈｎ〜０．８Ｈｎまたは１．２Ｈｎ〜３．０Ｈｎである。そして、本発明においては、溝部Ｂの溝深さＨｎ１と溝部Ｃの溝深さＨｎ２との関係がＨｎ１＜Ｈｎ２であるが、このように、外側にある溝部Ｃの溝深さＨｎ２が深いことにより塗布の状態を安定させることができる。同様の観点から、溝部Ｃの溝深さＨｎ２は、溝部Ａの溝深さＨｎよりも深いことが好ましい。
【００１４】
さらに、溝部Ｂの溝深さＨｎ１は、端部の溝深さが隣の溝部Ａ、Ｃに向かって漸増するように形成されていることが好ましい。後述するように、メニスカスの圧力差によって気泡が製品形成部側へ流れるのを防止するという本発明の原理から考えると、溝部Bの溝深さHｎ１を溝部Ａ、溝部Ｃのそれぞれの方向に漸増させて圧力勾配を形成すれば、気泡が溝部Bに捕集しつづけることができる。また、溝深さHｎ１を溝部Ｃに向かって漸増することによって、塗液の流れがスムーズになり易いので、より好ましい。
【００１５】
なお、本発明において溝深さは図４に示すような方法で測定するものとする。すなわち、接触式の変位計やレーザー光などを用いた非接触式の変位計４１をコーティングロッド４２の軸方向に相対的に移動させ、ロッド表面に形成された凹凸を測定し、溝形成部の一端から順次、ピークとボトムの差、Ｈ１、Ｈ２・・・Ｈｎを算出し、近接５点の移動平均を溝深さとする。すなわち、ｉ番目の溝深さは、図４におけるＨｉ-２，Ｈｉ-１，Ｈｉ，Ｈｉ＋１，Ｈｉ＋２の平均値である。
【００１６】
また、溝部Ａ、Ｂ、Ｃについては、上記のように測定した溝深さの結果を図５に示すようにプロットし、その結果、実質的にウェブの製品部に対応し、所望する塗布厚みが得られる部分を溝部Ａとし、その溝部Ａの溝深さＨｎの０．１〜０．８倍の溝深さを有する部分を溝部Ｂとし、その溝部Ｂよりも溝深さが深く、かつ、溝部Ａの溝深さＨｎの０．１〜３．０倍の溝深さを有する部分を溝部Ｃとする。
溝部Ｂのロッド軸方向における幅としては、１０〜５０ｍｍの範囲にあることが好ましい。浅溝部となる溝部Ｂを形成することにより、後述の如く塗布端からの気泡混入防止効果が得られるが、現状の加工精度でより確実にこの効果を得るためには、溝部Ｂの幅は１０ｍｍ以上にすることが好ましい。一方、溝部Ｂの幅が広すぎる方は、効果としては特に問題はないが、溝部Ｂでは塗布厚みが薄くなるため通常製品にならないので、製品ロスを考慮すると５０ｍｍ以上設ける必要がない。したがって、溝部Ｂの幅は５０ｍｍ以下とすることが好ましい。
溝部Ｃのロッド軸方向における幅としては、欠点形成につながる泡をより確実に逃がすため、２ｍｍ以上とすることが好ましい。広くなる方向に制限はない。
【００１７】
そして、コーティングロッドは、所望する塗布厚みとするために偏芯度を１ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、偏芯度については図３に示すような方法で測定するものとする。すなわち、コーティンロッド１３の両端部を支え台１５を用いて把持してコーティングロッド１３を回転させ、中央部分にダイヤルゲージ１４を当てて目盛りの振れをみることで偏芯度を測定する。
【００１８】
このような本発明に係るコーティングロッドにおいては、塗布端部からの気泡の混入が次のように防止される。塗液の塗布は、例えば図６に示すように、走行するウェブ５１に対し、ファウンテン５２から塗液５３が所定の塗布幅にて塗布され、コーティングロッド５４により計量またはスムージングされるが、このとき、前述したように、コーティングロッド５４の上流側と下流側にメニスカス５５、５６が形成される。そして、下流側のメニスカス５６に関しては、図７に示すように、例えばコーティングロッド５４をウェブ５１に対して順転して使用する場合、塗液５３がコーティングロッド５４の下流でウェブ側とロッド側に分岐し、曲率半径Ｒｍのメニスカス５６を形成する。これに類似の現象を生じるフォワードロールコーティングの理論によると、分岐点の圧力Ｐｍは、塗液の表面張力をσとすると、Ｐｍ＝-σ／Ｒｍとなる。したがって、溝部ＢのＲｍは溝部ＡのＲｍよりも小さいため、溝部Ｂのメニスカスの圧力が溝部Ａよりも低くなることになり、塗布端部から気泡が混入しようとする場合、気泡が溝部Ａ側へ進入しようとすることが抑制される。すなわち製品部である溝形成部の中央部側への気泡の混入が防止される。従来装置では、図８に示すように、製品部に気泡５７が混入することがあり、それに起因して塗布スジ５８が発生するおそれがあったが、本発明ではこのようなおそれが低減されることになる。
また、上述したように、溝部Ｂの溝深さＨｎ１は隣の溝部Ａ、Ｃに向かって漸増するように形成されていることが好ましいが、それは、メニスカスの圧力差によって気泡が製品部側へ流れるのを防止するという上記のような本発明の原理から考えると、溝部Bの溝深さHｎ１を溝部Ａ、溝部Ｃのそれぞれの方向に漸増させて圧力勾配を形成すれば、気泡が溝部Bに捕集しつづけることができるからである。また、溝深さHｎ１を溝部Ｃに向かって漸増することは、塗液の流れをスムーズにできるので、より好ましい。
【００１９】
そして、本発明に係る塗布方法においては、上記のようなコーティングロッドを用い、かつ、走行するウェブの表面に塗布された塗液のロッド上流側における塗布端を、溝部Ｂの範囲内またはそれよりもロッド軸方向端部側に位置させて用いることが好ましい。このような配置とすれば、上記の如く、メニスカスの圧力差によって気泡が製品部側へ流れるのを効果的に防止でき、気泡混入に伴う塗布欠点の発生を防止できる。
【００２０】
このような本発明に係るコーティングロッドは、例えば次のように製造することができ
る。
・転造バーの場合、１本のロッドを溝深さの異なるダイスで複数回加工する。
・ワイヤーバーの場合、径の異なるワイヤーを巻く。
・レーザーでパターン加工する。
・バイトで切削する。
・溝を樹脂等の充填剤で埋める。
【００２１】
そして、本発明における塗液の塗布が適用される好適なウェブとしては、例えば、樹脂フィルム、金属帯、紙などを挙げることができる。また、本発明による効果がよく現れる塗布条件としては、例えば、ウェブの移動速度が１００ｍ／分以下で、塗布直後の塗布厚みが５０μｍ以下の場合である。さらに、塗液としては、表面張力が７０ｍＮ／ｍ以下で、粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下のものを挙げることができる。
【００２２】
なお、本発明に係る塗布装置は、インラインコーターとしても、オフコーターとしても構成できる。
【００２３】
上述のコーティングロッドを用いてシート状のフィルムなどを製造するにあたっては、上記コーティングロッドを備えた塗布装置を、溶融樹脂をウェブ状に押し出す口金と、押し出された溶融樹脂を冷却固化するキャスティングドラムと、溶融樹脂が固化して形成されたウェブを少なくとも一方向に延伸する延伸装置と併設すればよい。塗布装置を設ける位置としては、キャスティングドラムの下流側であればよく、延伸装置の上流側であっても下流側であってもよく、さらには縦延伸装置と横延伸装置との間などであってもよい。
このようなフィルム製造装置において、樹脂は溶融状態でウェブ状に押し出され、冷却固化されてウェブとなり、次いでそのウェブに上述のコーティングロッドを用いてアクリルなどの塗液が塗布され、また、ウェブは少なくとも一方向に延伸される。アクリルなどの塗液を塗布するにあたっては、口金から押し出された溶融樹脂が固化していればよく、延伸工程の上流側であっても下流側であってもよく、さらには縦延伸工程と横延伸工程との間などであってもよい。
【実施例】
【００２４】
＜実施例１＞
図１、図９に示したコーティングロッドを準備し、走行するウェブに塗料を塗布した。
なお、コーティングロッド６１には転造バーを用い、コーティングロッドの外径は１２．７ｍｍ、全幅は１５００ｍｍ、偏芯度は０．０１ｍｍであった。また、通常溝部６２（溝部Ａ）の溝深さを２０μｍ、溝ピッチを２００μｍ、浅溝部６３（溝部Ｂ）の溝深さを６μｍ、幅を１８ｍｍとし、溝部５９（溝部Ｃ）は溝深さを２８μ、幅を７５ｍｍとした。
【００２５】
また、コーティングロッド６１の溝深さのプロファイルを図９に示す。コーティングロッド６１の溝深さはキーエンス社製のレーザー変位計（センサーヘッド：ＬＴ-９０１０Ｍ、コントローラ：ＬＴ-９５００、ＸＹステージ：ＫＳ-１１００）を用いて測定した。ＸＹステージに固定したＶブロックにコーティングロッド６１を載せて、ロッドの軸方向に移動させながら、溝形成部の一端から他端まで溝形状を測定し、５点の移動平均として溝深さを算出した。
ウェブ６４には、厚み３００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いた。
そして、ウェブ６４の移動速度は６０ｍ／分、ロッドはウェブと同速度、順転とし、また、下流側塗布端６８が浅溝部６３または溝部５９にくるように設定した。
塗液には、固形分濃度３重量％、表面張力５０ｍＮ／ｍ、粘度２ｍＰａ・ｓのアクリルエマルジョン塗料を用いた。６６は上流側メニスカスを、６７は下流側メニスカスを、６８はロッド下流側塗布端を、それぞれ示している。
【００２６】
上記の条件で塗布した結果、図９に模式的に示すように、塗布端から混入した気泡６９は溝部５９（溝部Ｃ）から浅溝部６３（溝部Ｂ）へ移動してしばらく滞留した後、ウェブ６４の走行方向に排出された。その結果、７２時間連続で塗布しても気泡６９およびそれに起因する塗布スジ７０が浅溝部６３よりも内側に入ることはなかった。
＜実施例２＞
図９に示すコーティングロッドにかえて図１０に示す溝深さのプロファイルを有するコーティングロッド７１で塗布を実施した以外は、実施例１と同様に走行するウェブに塗料を塗布した。
なお、コーティングロッドの外径は１２．７ｍｍ、全幅は３０００ｍｍ、偏芯度は１ｍｍであった。また、通常溝部７２（溝部Ａ）の溝深さを２５μｍ、溝ピッチを２００μｍ、浅溝部７３（溝部Ｂ）は溝深さを６μｍ、幅を１８ｍｍとし、溝部６０（溝部Ｃ）は溝深さを２０μ、幅を１５０ｍｍとした。
また、図１０において、７２は通常溝部を、７５はロッド上流側塗布端を、７６は上流側メニスカスを、７７は下流側メニスカスを、７８はロッド下流側塗布端を、それぞれ示している。
上記の条件で塗布した結果、塗布端から混入した気泡７９は溝部６０（溝部Ｃ）から浅溝部７３（溝部Ｂ）にしばらく滞留した後、ウェブ７４の移動方向に排出された。また、７２時間連続で塗布しても気泡７９およびそれに起因する塗布スジ８０が浅溝部７３（溝部Ｂ）よりも内側に入ることはなかった。実施例１と比較して塗布の広がり、泡の排除効果において若干劣るものの、問題はなかった。
＜比較例１＞
図９に示すコーティングロッドにかえて図１１に示す溝深さのプロファイルを有するコーティングロッド８１で塗布を実施した以外は、実施例１と同様に走行するウェブに塗料を塗布した。
なお、コーティングロッドの外径は１２．７ｍｍ、全幅は１５００ｍｍ、偏芯度は０．０１ｍｍであり、通常溝部８２の溝深さを２０μｍ、溝ピッチを２００μｍとした。また、コーティングロッド８１における溝形成部の大半は通常溝部８２であったが、加工上、その端部に浅溝部８３が形成されていた。但し、この浅溝部８３のロッド軸方向における幅はごく僅か２０ｍｍ未満であった。
また、図１１において、８４はウェブを、８５はロッド上流側塗布端を、８６は上流側メニスカスを、８７は下流側メニスカスを、８８はロッド下流側塗布端を、それぞれ示している。
上記の条件で塗布した結果、塗布端から気泡８９が混入し、約１０時間に１回の頻度で塗布スジ９０が製品部に発生した。
＜比較例２＞
図９に示すコーティングロッドにかえて図１２に示す溝深さのプロファイルを有するコーティングロッド９１で、溝形成部の外側（浅溝部９３の外側）にロッド上流側塗布端９５がくるように設定した以外は、実施例１と同様に走行するウェブに塗料を塗布した。
【００２７】
なお、コーティングロッドの外径は１２．７ｍｍ、全幅は１５００ｍｍ、偏芯度は０．０１ｍｍであり、通常溝部 ９２の溝深さを２０μｍ、溝ピッチを２００μｍとした。
また、図１２において、９２は通常溝部を、９６は上流側メニスカスを、９７は下流側メニスカスを、それぞれ示している。
上記の条件で塗布した結果、ロッド下流側塗布端９８が樹脂フィルム端（ウェブ９４の端）まで広がり、塗布面の反対面に塗液が回り込んで、下流側の工程を汚染した。
＜比較例３＞
コーティングロッドの浅溝部６３（溝部Ｂ）の溝深さＨｎ１を１８μに変更した以外は実施例１と同様に走行するウェブに塗料を塗布した。その結果、塗布端から気泡が混入し、約１０時間に１回の頻度で通常溝部６２の区間において塗布スジ７０が製品部に発生した。
＜比較例４＞
コーティングロッドの浅溝部６３（溝部Ｂ）の溝深さＨｎ１を１μに変更した以外は実施例１と同様に走行するウェブに塗料を塗布した。その結果、塗布端から気泡が混入し、約１０時間に１回の頻度で通常溝部６２の区間において塗布スジ７０が製品部に発生した。
＜比較例５＞
コーティングロッドの溝部５９（溝部Ｃ）の溝深さＨｎ２を７０μに変更した以外は実施例１と同様に走行するウェブに塗料を塗布した。その結果、塗布端から気泡が混入し、約２０時間に１回の頻度で通常溝部６２の区間において塗布スジ７０が製品部に発生した。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、板状のシートや紙など、走行ウェブに対しコーティングロッドを用いて計量またはスムージングを行うあらゆる塗液塗布に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施態様に係るコーティングロッドの平面図である。
【図２】本発明の別の実施態様に係るコーティングロッドの平面図である。
【図３】コーティングロッドの偏芯度の測定方法を示す概略図である。
【図４】コーティングロッドの溝深さの測定方法を示す概略図である。
【図５】コーティングロッドの溝部Ａ、Ｂ、Ｃを示すグラフである。
【図６】コーティングロッドを用いた塗液塗布の一例を示す概略図である。
【図７】図６における下流側メニスカス部を示す概略拡大図である。
【図８】図７に示した部分に気泡が混入した場合の一例を示す概略図である。
【図９】実施例１で用いたコーティングロッドおよび塗布の様子を示す概略図である。
【図１０】実施例２で用いたコーティングロッドおよび塗布の様子を示す概略図である。
【図１１】比較例１で用いたコーティングロッドおよび塗布の様子を示す概略図である。
【図１２】比較例２で用いたコーティングロッドおよび塗布の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、７、１３、４２、５４、６１、７１、８１、９１  コーティングロッド
２、８  溝形成部
３、９  ロッド中央
４、１０、６２、７２  通常溝部（溝部Ａ）
５、１１、６３、７３  浅溝部 （溝部Ｂ）
６、１２、５９、６０  溝部（溝部Ｃ）
８２、９２  通常溝部
８３、９３  浅溝部 
１４  ダイヤルゲージ
１５  支え台
４１  変位計
５１、６４、８４、９４  ウェブ
５２  ファウンテン
５３  塗液
５５、６６、７６、８６、９６  上流側メニスカス
５６、６７、７７、８７、９７  下流側メニスカス
５７、６９、８９  気泡
５８、７０、８０、９０  塗布スジ
６５、７５、８５、９５  上流側塗布端
６８、７８、８８、９８  下流側塗布端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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