(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の（１）〜（４）の工程を備えていることを特徴とする、ボルトとその取付部材との間の密封に使用するガスケットの製造方法。
（１）金属板に、内周面に凹凸のある、歯車形の異形穴の隣り合う凸部同士の先端と接する内周円の径を、ボルトの径より大きく形成して、この異形穴を一定間隔で多数形成できる工程。
（２）異形穴を形成した金属板の両面にゴムを板状に一体成形して、異形穴にゴムが充填された金属板とゴムの積層体を得る工程。
（３）円筒形の第１切断刃と、第１切断刃より大きい円筒形の第２切断刃とにより、前記積層体を金属板の異形穴の軸心を中心として同軸的に環状に切断する工程であって、前記第１切断刃として、その壁体に一定間隔で長さ方向に設けた複数本の凸条壁体で形成したボルトの径より小さい径の小円筒刃と、同じく壁体に設けた前記凸条壁体の間の凹壁体で形成したボルトの径と同じ径の大円筒刃とを有しているものを使用する工程。
（４）前記積層体を環状に切断して得られる環状ガスケットを、切断と同時に捕捉して積層体から引き上げ、しかるのち、その捕捉を解除する工程。
【請求項２】
次の（１）〜（５）の工程を備えていることを特徴とする、ボルトとその取付部材との間の密封に使用するガスケットの製造方法。
（１）鋼板に、内周面に凹凸のある、歯車形の異形穴の隣り合う凸部同士の先端と接する内周円の径を、ボルトの径より大きく形成して、この異形穴を一定間隔で多数形成できる工程。
（２）異形穴を形成した鋼板の前記異形穴の周囲を熱間または冷間で断面波形に成形したのち、焼入れ焼きもどしを施してばね性能を付与する工程。
（３）ばね性能を付与した異形穴を有するばね鋼板の両面にゴムを板状に一体成形して、異形穴にゴムが充填されたばね鋼板とゴムの積層体を得る工程。
（４）円筒形の第１切断刃と、第１切断刃より大きい円筒形の第２切断刃とにより、前記積層体を鋼板の異形穴の軸心を中心として同軸的に環状に切断する工程であって、前記第１切断刃として、その壁体に一定間隔で長さ方向に設けた複数本の凸条壁体で形成したボルトの径より小さい径の小円筒刃と、同じく壁体に設けた前記凸条壁体の間の凹壁体で形成したボルトの径と同じ径の大円筒刃とを有しているものを使用する工程。
（５）前記積層体を環状に切断して得られる環状ガスケットを、切断と同時に捕捉して積層体から引き上げ、しかるのち、その捕捉を解除する工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボルトとその取付部材の間の密封に使用する環状のガスケットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
（従来例１）
図１５は従来例１のガスケットＧ３を示す平面図であり、図１６は図１５の断面図である。
【０００３】
このガスケットＧ３は、両図に示すように、ステンレス鋼の環状保持板５１と、その異形穴の周縁に断面コ字形のゴム環５２を一体に被着した構造のものである。
【０００４】
このガスケットＧ３は、例えば、図１７に示すように、部材５３の穴５４にナット５５で締め付けて取り付けたボルト５６の頭部５６ａと前記部材５３との間の密封に使用される。
【０００５】
（従来例２）
図１８は従来例２のガスケットを示す平面図であり、図１９は図１８の断面図である。
【０００６】
このガスケットＧ４は、従来例のガスケットＧ３のゴム環５２の穴５２ａの内周面に三角形の穴５８を形成する断面三角形の舌片５９を１２０度間隔で３個設けたガスケットである。３個の舌片５９はゴム環５２の厚さ方向中間部位に環状保持板５１と平行に設けられている。
【０００７】
この形のガスケットＧ４は、例えば、図２０に示すように、ボルト６２を部材６０の穴６０ａに通してナット６１で締め付けて取り付けるときに、部材６０とナット６１の間に介装して、ボルト６２のねじ部６２ａとナット６１部分の密封に使用される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来例１のガスケットＧ３は、ボルト５６に嵌めて部材５３の穴５４に挿入するとき、ボルト５６の向きによっては、嵌めたガスケットＧ３がボルト５６から外れて落下することがよくある。これは、ゴム環５２の穴５２ａの径がボルト５６の径（軸部５６ｂの直径及びねじ部５６ｃの外径）より大きいためである。
【０００９】
一方の従来例２のガスケットＧ４は、ボルト６２のねじ部６２ａに螺合したとき、舌片５９がねじ部６２ａの谷に嵌まり、図２１のように、ボルト６２に傾いた状態で取り付けられる。すなわち、ガスケットＧ４をボルト６２に同軸的に取り付けることができない。
【００１０】
このため、図２２のように、ナット６１を締め付けたとき、傾いていたガスケットＧ４が部材６０とナット６１の間に挟持されてボルト６２の軸線に対し垂直に保持される。そして、ナット６１の締め付け時の圧力によってゴム環５２が圧縮され、ボルト６２のねじ山と谷底に密着する。
【００１１】
しかし、このとき、ナット６１の締め付けによってガスケットＧ４にその姿勢を矯正しようとする力が働くので、ゴム環５２に不均一な力が作用し、ゴム環５２が歪み、ボルト６２のねじ部６２ａとナット６１部分の密封が不完全になるおそれがある。
【００１２】
この発明は、このような従来のガスケットＧ３，Ｇ４の問題点を解決するためになされたもので、ボルトの取付け作業時にボルトに嵌めたとき、これに落下しないように仮止めすることができるとともに、ボルトと他の部材の間の密封を完全に行うことができるガスケットの製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明は下記の構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【００１４】
［１］次の（１）〜（４）の工程を備えていることを特徴とする、ボルトとその取付部材との間の密封に使用するガスケットの製造方法。
（１）金属板に、内周面に凹凸のある、歯車形の異形穴の隣り合う凸部同士の先端と接する内周円の径を、ボルトの径より大きく形成して、この異形穴を一定間隔で多数形成できる工程。
（２）異形穴を形成した金属板の両面にゴムを板状に一体成形して、異形穴にゴムが充填された金属板とゴムの積層体を得る工程。
（３）円筒形の第１切断刃と、第１切断刃より大きい円筒形の第２切断刃とにより、前記積層体を金属板の異形穴の軸心を中心として同軸的に環状に切断する工程であって、前記第１切断刃として、その壁体に一定間隔で長さ方向に設けた複数本の凸条壁体で形成したボルトの径より小さい径の小円筒刃と、同じく壁体に設けた前記凸条壁体の間の凹壁体で形成したボルトの径と同じ径の大円筒刃とを有しているものを使用する工程。
（４）前記積層体を環状に切断して得られる環状ガスケットを、切断と同時に捕捉して積層体から引き上げ、しかるのち、その捕捉を解除する工程。
【００１５】
［２］次の（１）〜（５）の工程を備えていることを特徴とする、ボルトとその取付部材との間の密封に使用するガスケットの製造方法。
（１）鋼板に、内周面に凹凸のある、歯車形の異形穴の隣り合う凸部同士の先端と接する内周円の径を、ボルトの径より大きく形成して、この異形穴を一定間隔で多数形成できる工程。
（２）異形穴を形成した鋼板の前記異形穴の周囲を熱間または冷間で断面波形に成形したのち、焼入れ焼きもどしを施してばね性能を付与する工程。
（３）ばね性能を付与した異形穴を有するばね鋼板の両面にゴムを板状に一体成形して、異形穴にゴムが充填されたばね鋼板とゴムの積層体を得る工程。
（４）円筒形の第１切断刃と、第１切断刃より大きい円筒形の第２切断刃とにより、前記積層体を鋼板の異形穴の軸心を中心として同軸的に環状に切断する工程であって、前記第１切断刃として、その壁体に一定間隔で長さ方向に設けた複数本の凸条壁体で形成したボルトの径より小さい径の小円筒刃と、同じく壁体に設けた前記凸条壁体の間の凹壁体で形成したボルトの径と同じ径の大円筒刃とを有しているものを使用する工程。
（５）前記積層体を環状に切断して得られる環状ガスケットを、切断と同時に捕捉して積層体から引き上げ、しかるのち、その捕捉を解除する工程。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１及び図２は第１のガスケットの実施例（以下、実施例１という）である。図１は実施例１のガスケットＧ１の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
このガスケットＧ１は、両図に示すように、鋼板を打ち抜いて作った環状保持板１と、この保持板１の外周面を除く表面に一体に被着した断面コ字形の環状ゴム板２とより構成されている。
【００１９】
保持板１の穴１ａは、保持板１と環状ゴム板２の相対回転によるずれを防止するために、図示しないが、異形穴、すなわち、歯車形の穴になっている。
【００２０】
環状ゴム板２は、８本の凸条３の頂部に接する仮想的な小円筒穴と、８本の凹溝４の底部に接する仮想的な大円筒穴とより構成されている。
【００２１】
ここにいう８本の凸条３は、環状ゴム板２の円筒穴２ａの内周面に、同ゴム板２の軸線を中心にして４５度間隔で、同ゴム板２の厚さ方向に設けたものである。
【００２２】
８本の凹溝４は、円筒穴２ａに設けた凸条３の間に形成された溝である。円筒穴２ａは、この実施例では、上記大円筒穴である。
【００２３】
上記小円筒穴の径は、ガスケットＧ１を嵌めるボルトの径よりわずかに小さくしてあり、上記大円筒穴は、ボルトの径とほぼ同じにしてある。
【００２４】
図３〜図８は、上記ガスケットＧ１の製造方法を説明するための図である。以下、これを工程順に説明する。
【００２５】
（１）図３に示す鋼板１１に鋼粒噴射（ショット・ブラースチング）してその表面の肌仕上げをし、しかるのち、仕上面の脱脂処理を行った。
【００２６】
（２）脱脂後の鋼板１１に、図４（ａ）に示すように、打抜き加工を施して異形穴１２を１５個形成した。各異形穴１２の間隔は、最終製品であるガスケットＧ１を打ち抜ける大きさである。
【００２７】
なお、異形穴１２は、生産効率を上げる上では、大きな鋼板にできるだけ多く設けるのが望ましいが、３０〜５０個くらいが実用範囲である。実施例では、便宜上、１５個の異形穴１２を設ける場合について説明する。異形穴１２の形状は、図４（ｂ）に示すように、歯車形である。
【００２８】
（３）異形穴１２を形成した鋼板１１の両面にゴム１３を板状にローラで加熱、加圧成形して、異形穴１２にゴム１３が充填された、図６に示す鋼板１１とゴム１３の積層体Ｓを得た。
【００２９】
（４）積層体Ｓを、鋼板１１の異形穴１２の軸心を中心として同軸的に環状に切断して求めるガスケットＧ１を得た。
【００３０】
切断にあたっては、図８に示す、円筒形の第１切断刃１４と、第１切断刃１４より大きい円筒形の第２切断刃１５と、両刃１４，１５の間に設置した電磁石１６とよりなる打抜き加工刃Ｋを使用した。
【００３１】
上記円筒形の第１切断刃１４は、図８（ｂ）に示すように、その壁体に４５度間隔で設けた長さ方向の凸壁体ａで形成したボルトの径よりわずかに小さい径の小円筒刃と、前記凸壁体ａの間の凹壁体ｂで形成したボルトの径とほぼ同じ径の大円筒刃とを有している。
【００３２】
この打抜き加工刃Ｋで下型１７の上に電磁石１８で吸着固定した積層体Ｓを切断すると同時に、電磁石１６で、切断したガスケットＧ１を吸着し、これをそのまま加工刃Ｋで持ち上げ、吸着を解除して捕集した。
【００３３】
図９は、このようにして捕集した最終製品としてのガスケットＧ１である。
【００３４】
なお、この実施例１では、切断後のガスケットＧ１を電磁石１６で吸着して捕捉するようにしたが、真空吸着で捕捉してもよい。また、積層体Ｓは、下型１７に電磁石１８で吸着固定するようにしたが、機械的に下型１７に固定するようにしてもよい。
【００３５】
図１０は、上記構成のガスケットＧ１の使用状態の一例を示す。同図に示すように、ガスケットＧ１は、部材５の穴５ａにナット６で締め付けて取り付けたボルト７の頭部７ａと前記部材５との間に介装され、両者７ａ，５の間を密封するのに使用される。
【００３６】
ガスケットＧ１は、この密封機能においては、前述の従来のガスケットＧ３とは異なるところはない。
【００３７】
しかし、実施例のガスケットＧ１の場合は、小円筒穴の径が、ボルト７の径よりわずかに小さく、少し力を加えれば、ガスケットＧ１をボルト７に嵌めることができる程度の大きさとなっている。
【００３８】
このため、ボルト７を部材５に取り付ける際に、ガスケットＧ１をあらかじめボルト７に嵌めた状態で作業をした場合、その途中で、ガスケットＧ１がボルト７から外れて落下するおそれがない。したがって、ボルト７の取付け作業性が、従来のガスケットＧ３を使用する場合よりよくなる。
【００３９】
また、ボルト７をナット６で締め付けたときは、ガスケットＧ１はその環状ゴム板２が圧縮されてボルト７の軸部７ｂに密着し、ボルト７の頭部７ａと部材５の間が完全に密封される。
【００４０】
図１１は、上記構成のガスケットＧ１の使用状態の他の例を示す。同図に示すように、ガスケットＧ１は、ボルト７を部材５の穴５ａに通してナット６で締め付けて取り付けるときに、部材５とナット６の間に介装して、ボルト７のねじ部７ｃとナット６部分の密封に使用される。
【００４１】
ガスケットＧ１は、上述したように、その小円筒穴の径が、ボルト７の径よりわずかに小さく、少し力を加えれば、ガスケットＧ１をボルト７に嵌めることができる程度の大きさとなっている。
【００４２】
したがって、実施例１のガスケットＧ１は、ボルト７に少し力を加えて嵌めるだけで、図１２のように、落下しないように簡単に取り付けることができる。
【００４３】
このため、ガスケットＧ１をあらかじめボルト７に嵌めた状態で作業をしても、その途中で、ガスケットＧ１がボルト７から外れて落下するおそれがない。したがって、ボルト７の取付け作業性がよくなる。
【００４４】
さらに、実施例１のガスケットＧ１は、少し力を加えるだけで、図１２のように、ボルト７のねじ部７ｃに嵌めることができるから、嵌めたあとのガスケットＧ１の傾きも簡単に修正してボルト７と同軸となるように位置決めすることができる。
【００４５】
仮に、ガスケットＧ１が、ボルト７に傾いた状態で取り付けられることがあっても、図１３のように、ナット６でボルト７を締め付けると、傾いているガスケットＧ１は、部材５とナット６の間に挟持されて、ボルト７の軸線に対し垂直に保持される。
【００４６】
そして、このときの締付けによるガスケットＧ１に対する圧縮力は、これに均一に作用するので、図１３のように、環状ゴム板２が均一に圧縮され、ボルト７のねじ部７ｃとナット６部分の密封は完全なものとなる。
【００４７】
一方、実施例１のガスケットＧ１の製造方法によれば、打抜き加工刃ＫでガスケットＧ１を打ち抜くと同時に、これを吸着して積層体Ｓから引き上げて捕集するので、打抜き工程と捕集工程を能率よく行うことができ、作業能率の向上によるコスト低減を実現することができる。
【００４８】
（実施例２）
図１４は、第２のガスケットの実施例（以下、実施例２という）である。同図は実施例２のガスケットＧ２の断面図で、図２に対応する図である。
【００４９】
このガスケットＧ２は、ガスケットＧ１における環状の保持板１に代えて、断面波形のばね性能のある鋼板２１を使用したものである。その他の構成は、ガスケットＧ１と同じである。
【００５０】
ガスケットＧ２の製造方法は、ガスケットＧ１の製造方法における異形穴を形成した鋼板１１にばね性能を付与する工程が加わる。その他の構成は、ガスケットＧ１の製造工程と同じである。
【００５１】
上記ばね性能の付与は、次のようにして行った。
【００５２】
すなわち、まず、異形穴１２を形成した鋼板１１の前記異形穴１２の周囲を熱間または冷間で、図１４に示す断面波形に成形した。ついで、これに焼入れ、焼きもどしを施してばね性能を付与した。
【００５３】
実施例２のガスケットＧ２は、上述のようにして成形してばね性を付与した鋼板２１を使用しているので、図１０または図１１のように使用すると、鋼板２１がスプリングワッシャとして機能し、ボルトの緊締効果の向上を図ることがとできるとともに、鋼板２１のばね性能による環状ゴム板２の圧縮効果が向上し、密封がより完全なものとなる。
【００５４】
なお、ばね性能のある鋼板２１は、ばね鋼板を打抜き成形することによっても得ることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によって得られるガスケットによれば、上述のような構成としたから、ボルトに嵌めたとき、落下しない程度に仮止めできるとともに、ボルトと他の部材の間の密封を完全にすることができる。
【００５６】
また、この発明のガスケットの製造方法によれば、積層体を切断すると同時に、切断して得られた多数のガスケットを捕捉し、これらを捕集するようにしたから、製造効率が向上し、ガスケットの製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１のガスケットの平面図
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図
【図３】  実施例１のガスケットの製造工程を説明するための図
【図４】  実施例１のガスケットの製造工程を説明するための図
【図５】  実施例１のガスケットの製造工程を説明するための図
【図６】  実施例１のガスケットの製造工程を説明するための図
【図７】  実施例１のガスケットの製造工程を説明するための図
【図８】  実施例１のガスケットの製造工程を説明するための図
【図９】  実施例１のガスケットの製造工程を説明するための図
【図１０】  実施例１のガスケットの使用状態を示す要部断面図
【図１１】  実施例１のガスケットの使用状態を示す要部断面図
【図１２】  図１１の要部拡大図
【図１３】  図１１の要部拡大図
【図１４】  実施例２のガスケットの断面図
【図１５】  従来例１のガスケットの平面図
【図１６】  図１５のＢ−Ｂ断面図
【図１７】  従来例１のガスケットの使用状態を示す要部断面図
【図１８】  従来例２のガスケットの平面図
【図１９】  図１８のＣ−Ｃ断面図
【図２０】  従来例２のガスケットの使用状態を示す要部断面図
【図２１】  従来例２のガスケットのボルトへの取付状態を示す要部断面図
【図２２】  図２０の要部拡大図
【符号の説明】
Ｇ１，Ｇ２  ガスケット
１  環状保持板
２  環状ゴム板
２ａ  円筒穴
３  凸条
４  凹溝
５  部材
５ａ  穴
６  ナット
７  ボルト
７ａ  頭部
７ｂ  軸部
７ｃ  ねじ部
１１  鋼板
１２  異形穴
１３  ゴム
Ｓ  積層体
１４  第１切断刃
１５  第２切断刃
Ｋ  打抜き加工刃
ａ  凸壁体
ｂ  凹壁体
１６，１８  電磁石
１７  下型
２１  ばね性能のある鋼板
【図１】
0004672838.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004672838.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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