(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース板上に型締機構部を設置してなるダイカスト機であって、
前記型締機構部のＨ型プレートとリンクハウジングとの間の下側の２本のタイバーそれぞれに摺動するタイバーガイドブロックをベース板上の一端面の特定部位それぞれに位置決め固定し、かつ、前記型締機構部の固定盤をベース板上の他端面の特定部位に金型の厚みに応じて設置替え可能に位置決め固定したこと、を特徴とする前記ダイカスト機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダイカスト機における型締機構部のベース板上への設置、摺動構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のダイカスト機における型締機構部の摺動構造は、図５及び図６に示すように、型締機構部の各プレート（固定盤２及びリンクハウジング４）の下面に摺動対応の加工を行ない、かつ、型締構造部を搭載する長い本体摺動板部２３を備えなければ、型締機構部の摺動ガイドを行なう事が出来なかった（特許文献１及び２参照。）。
【特許文献１】実開昭５７−３７５５６号公報
【特許文献２】実開昭６２−１３７６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上の技術によれば、型締機構部各プレート下面の加工作業に手間取って煩雑となり、特に本体摺動板部２３側面とプレート中心の位置精度を合わせる事が必要であった。
また、型締機構部の可動盤３下の本体摺動板部２３上面にも潤滑油の給油を行なわなくてはならなかった。
更に、本体摺動板部２３長さは型締機構部長さと摺動距離を足した長さが必要であり、型締機構部長さよりも長い摺動板が必要であった。
【０００４】
そこで、この発明は、型締機構部の長さより長くならずにその摺動ガイドを行なうことができ、更に型締機構部の各プレート下面に摺動加工や潤滑油の給油をしなくてもよいダイカスト機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、この発明は、ベース板１上に型締機構部を設置してなるダイカスト機であって、前記型締機構部のＨ型プレート５とリンクハウジング４との間の下側の２本のタイバー６それぞれに摺動するタイバーガイドブロック１３をベース板１上の一端面の特定部位それぞれに位置決め固定し、かつ、前記型締機構部の固定盤２をベース板１上の他端面の特定部位に金型の厚みに応じて設置替え可能に位置決め固定したこと、を特徴とする前記ダイカスト機である。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、型締機構部の長さより長くならずにその摺動ガイドを行なうことができ、更に型締機構部の各プレート下面に摺動加工や潤滑油の給油をしなくてもよいダイカスト機を提供することができる。また、従来のダイカスト機のいびつさを是正して、油圧配管等を適切にまとめる等の占有スペースの有効利用が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、この発明の一実施形態のダイカスト機の正面図である。図２は、図１のダイカスト機の部分断面側面図である。図３は、図１のダイカスト機におけるベース板上への取付け前の型締機構部の斜視図である。図４は、図１のダイカスト機におけるベース板上へ取付けた型締機構部の斜視図である。
【０００８】
図１〜図４に示すこの発明のダイカスト機においては、型締機構部はベース板１上に設置されている。
【０００９】
この発明のダイカスト機においては、型締機構部のＨ型プレート５とリンクハウジング４との間の２本の下側タイバー６それぞれに、タイバーガイドブロック１３がそれぞれ取り付けられており、タイバー６とタイバーガイドブロック１３とは互いに摺動する。タイバーガイドブロック１３下面のベース板１への取付面には、型締機構部の長手方向にキー溝が加工されている（図３参照）。
【００１０】
また、ベース板１上のタイバーガイドブロック１３を取り付ける面（鋳造製品を落下させる空間用の穴を境としてリンクハウジング４を設置する側のベース板１上の一端面の特定部位）にも、２つのタイバーガイドブロック１３に対応する部位それぞれにキー溝が２つ加工され、２つのキー溝それぞれにキー１７が埋め込まれており、キー１７のそれぞれ一部はベース板１より上に突出して、タイバーガイドブロック１３それぞれのキー溝に係合し、型締機構部を位置決め固定して、その平行度を保持する。
【００１１】
固定盤２の下面には、型締機構部の長手方向にキー溝が１つ加工されている。また、ベース板１上の固定盤２を取り付ける面（鋳造製品を落下させる空間用の穴を境として前記タイバーガイドブロック１３の取付面とは異なる側のベース板端面の特定部位）にも型締機構部の長手方向にキー溝が１つ加工され、キー溝に第１の固定盤位置決めキー１５が埋め込まれており、このキー１５の一部はベース板１より上に突出して、固定盤２の下面の前記キー溝に係合し、型締機構部を位置決め固定して、その平行度を保持する。
【００１２】
固定盤２の下面には更に、前記キー溝と直角に交差する方向（型締機構部の短手方向）に固定盤位置決めキー溝が１つ加工されている。また、ベース板１の固定盤２を取り付ける面（鋳造製品を落下させる空間用の穴を境として前記タイバーガイドブロック１３の取付面とは異なる側のベース板端面の特定部位）にも、前記キー１５と直角に交差する方向（型締機構部の短手方向）に固定盤位置決めキー溝が平行に２つ加工され、これらのキー溝のうちの１つに第２の固定盤位置決めキー１４が埋め込まれており、このキー１４の一部はベース板１より上に突出して、固定盤２の下面の前記固定盤位置決めキー溝に係合し、型締機構部の固定盤２を位置決め固定する。
【００１３】
第２の固定盤位置決めキー１４は、平行するもう１つのキー溝に前記キー１４を設置替えできるようになっており、金型の厚みの調整や溶湯の射出口の先端清掃などのため、固定盤２をベース１板上で平行するわずか他の位置に設置替えができるようになっている。すなわち、固定盤２の下面のキー溝を前記キー１４の突出部から離脱させ、そのキー溝から平行する他のキー溝に前記キー１４をその一部がベース板１より上に突出するように埋め込み、これに固定盤２の下面の前記キー溝を係合させて、型締機構部の固定盤２を固定すれば、固定盤金型の厚みに応じて、固定盤２を移動することができる。その際に、タイバーガイドブロック１３を下側タイバー６が摺動して、金型の溶湯注入口に溶湯射出口がピッタリ合うように、型締機構部全体の固定盤金型位置を調整することができる。
【００１４】
次に、この発明のダイカスト機における型締機構部の鋳造作動について説明する（図２及び図４参照）。
金型内に溶湯が射出されて固化すると、型締シリンダー７が作動して、可動盤金型１９と共に可動盤３が固定盤金型１８から離れるようにタイバー６を摺動して、可動盤３が開く。続いて、可動盤３内部の可動盤押出シリンダーのピストンロッドが可動盤金型１９の可動盤金型押出板を移動させる事により可動盤金型押出ピンが鋳造製品を押し出し、金型内から落下させて取り出される。可動盤押出ピンは元に戻され、型締シリンダー７が再び作動して、可動盤金型１９と共に可動盤３が固定盤金型１８に接合するようにタイバー６を摺動し、再び鋳造の準備が整う。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態のダイカスト機の正面図である。
【図２】図１のダイカスト機の部分断面側面図である。
【図３】図１のダイカスト機におけるベース板上への取付け前の型締機構部の斜視図である。
【図４】図１のダイカスト機におけるベース板上へ取付けた型締機構部の斜視図である。
【図５】従来技術のダイカスト機の側面図である。
【図６】従来技術のダイカスト機における本体摺動板に載置前の型締機構部の斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  ベース板
２  固定盤
３  可動盤
４  リンクハウジング
５  Ｈ型プレート
６  タイバー
７  型締シリンダー
８  クロスヘッドガイドバー
９  クロスヘッド
１０  クロスヘッドリンク
１１  リンクハウジングリンク
１２  可動盤リンク
１３  タイバーガイドブロック
１４  第２の固定盤位置決めキー
１５  第１の固定盤位置決めキー
１６  タイバーガイドブロック固定ボルト
１７  タイバーガイドブロック位置決めキー
１８  固定盤金型
１９  可動盤金型
２０  固定盤用ダイ受板
２１  リンクハウジング用ダイ受板
２２  スライドシュー
２３  本体摺動板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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