(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーが設けられ基体に回転可能に支持された支軸と、前記支軸の回転軸に対して概略垂直な軸を中心に回転可能に支持されたラッチ爪とを具備するラッチ装置であって、
前記支軸から駆動アームを概略径方向に延伸させるとともに、前記ラッチ爪とともに回転し当該ラッチ爪の回転軸に対して概略平行方向に所定の寸法を有する従動プレートをラッチ爪の基端部から内側方に突き出して設けておき、
前記駆動アームを前記所定の寸法の範囲の任意の位置で前記従動プレートの突出端側に当て、前記操作レバーに加えられる操作力により前記駆動アームを所要の操作位置まで回転させて前記ラッチ爪を駆動し得るように構成したラッチ装置。
【請求項２】
操作レバーが設けられ基体に回転可能に支持された支軸と、前記支軸の回転軸に対して概略垂直な軸を中心に回転可能に支持されたラッチ爪とを具備するラッチ装置であって、
前記支軸から駆動アームを概略径方向に延伸させるとともに、前記ラッチ爪とともに回転し当該ラッチ爪の回転軸に対し概略平行方向に所定の寸法を有する当たり部と概略垂直方向に伸びるアーム部とを備える従動部材をラッチ爪の基端部に突き出して設けておき、
前記駆動アームを前記所定の寸法の範囲の任意の位置で前記当たり部に当て、前記操作レバーに加えられる操作力により前記駆動アームを所要の操作位置まで回転させて前記ラッチ爪を駆動し得るように構成したラッチ装置。
【請求項３】
前記駆動アームが、前記支軸に対し概略平行方向に突出した突出部を具備しており、当該突出部によって前記従動プレート又は前記従動部材の当たり部と当たることで前記ラッチ爪を駆動し得るように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のラッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出しやロッカーの扉その他に適用が可能なラッチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のラッチ装置として、例えば、引出しの鏡板に設けた取手用凹陥部内に操作レバーを設け、この操作レバーの支軸を前記鏡板の内面側に設けた軸支持部に回転可能に支持させるとともに、この支軸の一端から駆動アームを概略下方に突出させておき、前記操作レバーに加えられる操作力により前記駆動アームを回転させてラッチ爪を直接又は間接的に駆動し得るようにしたものが開発されている。即ち、この種のラッチ装置におけるラッチ爪は、例えば、スプリングにより一定の回転方向に弾性力を加えられた状態で鏡板の内面側に回転可能に取り付けられており、前記引出しを収納位置まで没入させた段階で、このラッチ爪の先端部が家具本体の側壁内面に設けた係留部に自動的に係わり合うようになっている。そして、前記操作レバーを手前に牽引操作することによって前記駆動アームを前方に回転させ、その駆動アームの先端部分で前記ラッチ爪を直接又は間接的に駆動することによって、このラッチ爪によるロック状態を解除することができるようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、家具等の製造、販売を行う際には、ユーザのニーズに応えるべく、そのサイズや意匠デザイン等に多様なバリエーションを用意しておくことが望まれる。一方で、製品のバリエーションを豊富に揃えようとすると、部品の種類の数も増大して、結果的に製造コストの高騰につながるという問題も存在する。
【０００４】
上述の例でいえば、ラッチ装置が適用される引出しの寸法に複数のバリエーションを用意しようとするとき、ラッチ装置を構成する構成部品等もまた複数の寸法のものを製造する必要に迫られる。言い換えれば、引出しの上下寸法等が異なることで、操作レバーの配置位置とラッチ機構の配置位置との間の距離も異なるため、引出しの寸法に合わせてラッチ装置の構成部品の寸法を変える必要があった。
【０００５】
このような問題に鑑み、本発明は、複数の異なる寸法の製品を製造する場合においても同一の構成部品を使用することができるようなラッチ装置を実現することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく、本発明に係るラッチ装置は、操作レバーが設けられ基体に回転可能に支持された支軸と、前記支軸の回転軸に対して概略垂直な軸を中心に回転可能に支持されたラッチ爪とを具備するラッチ装置であって、前記支軸から駆動アームを概略径方向に延伸させるとともに、前記ラッチ爪とともに回転し当該ラッチ爪の回転軸に対して概略平行方向に所定の寸法を有する従動プレートをラッチ爪の基端部から内側方に突き出して設けておき、前記駆動アームを前記所定の寸法の範囲の任意の位置で前記従動プレートの突出端側に当て、前記操作レバーに加えられる操作力により前記駆動アームを所要の操作位置まで回転させて前記ラッチ爪を駆動し得るように構成するものとした。このようなものであるならば、駆動アーム並びに従動プレートの寸法を適当に設定することにより、これらの部品の寸法を変えずとも、操作レバーの支軸とラッチ爪との間の（上記ラッチ爪の回転軸方向の）距離を柔軟に変更することができる。即ち、当該ラッチ装置が適用される家具等の製品の寸法を、操作レバーの配置位置あるいはラッチ機構の配置位置について特段の配慮をすることなく、より自由に設計することが可能となり、さらには、異なる寸法の製品に同一の構成部品を用いてラッチ装置を実装することもできる。
【０００７】
なお、上記の構成において、従動プレートの替わりに、ラッチ爪の回転軸に対し概略平行方向に所定の寸法を有する当たり部と概略垂直方向に伸びるアーム部とを備える従動部材をラッチ爪とともに回転するようにラッチ爪の基端部に設けて、前記従動部材の当たり部に駆動アームが当たるようにすることもできる。
【０００８】
そして、前記駆動アームが、前記支軸に対し概略平行方向に突出した突出部を具備して、当該突出部によって前記従動プレート又は前記従動部材の当たり部に接するようなものであれば、操作レバーの支軸とラッチ爪との間の距離を変化させることによる当該ラッチ装置の機能への物理的な影響は少なく、部品の汎用性がより高まる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すものは、本発明に係るラッチ装置を引出し２、３、４に適用したワゴン１である。
【００１０】
引出し３は、図２に示すように、収納空間を形成する板金製の胴部７と、この胴部７の前端に溶接等により接合した板金製の裏板８と、この裏板８の前面側に着脱可能に取り付けた合成樹脂製の基体たる鏡板９とを具備してなるものである。引出し２、４も、後述する例外部分を除き、引出し３に準じた構成をなしている。裏板８は、図２及び図３に示すように、上縁に前方に延伸する基端側水平片１１と、この基端側水平片１１の前縁から上方に起立する起立片１２と、この起立片１２の上縁から前方に延伸する先端側水平片１３とを備えているとともに、下縁に前方に延伸する下片１４を有し、さらに、側縁に前方に延伸する基端側前出片１５と、この基端側前出片１５の前縁から外側方に延伸する側片１６と、この側片１６の外縁から前方に延伸する先端側前出片１７とを設けている。
【００１１】
鏡板９は、図４に示すように、取手用の凹陥部２０を有した面板部２１と、この面板部２１の上縁から後方に延伸させた上壁部２２と、面板部２１の下縁から後方に延伸させた下壁部２３と、面板部２１の側縁から後方に延伸させた側壁部２４とを有してなる偏平筐形のもので、合成樹脂によって一体に成形されている。凹陥部２０内には、ラッチ爪操作用の操作レバー２５が設けてあり、この操作レバー２５の支軸２６を、鏡板９の内面に突き出して設けた軸支持部２７、２８、２９、３０、３１、３２により回転可能に支持している。また、鏡板９の一端部内面側に設けたラッチ爪支持部３３にラッチ爪３４の基端部３５を回転可能に支持させるとともに、このラッチ爪３４の先端部３６を前記裏板８の側片１６に設けた透窓３７を通して外部に突き出させ、引出し３を収納位置まで没入させた際に前記ラッチ爪３４が袖部本体６の側壁内面に設けた係留部３８に係わり合うように構成するとともに、前記操作レバー２５の操作により前記ラッチ爪３４が係留部３８と係わり合う状態を解除し得るように構成している。
【００１２】
具体的に説明すれば、操作レバー２５は、図５に示すように、下方に垂下する湾曲した板状のもので、先端の厚みを増大させて図１に示す前面２５１を形成している。そして、取手用凹陥部２０内に挿入した指をその背面２５ａ側に掛けることができるようになっている。また、操作レバー２５の支軸２６の一端２６ａには、ラッチ爪３４を駆動するための駆動アーム３９を当該支軸２６の軸心と直交させて一体に設けている。駆動アーム３９の先端には、操作レバー２５の支軸２６に対して概略平行方向に突出した突出部３９１が設けられている。支軸２６の一端２６ａ側を回転可能に支持する軸支持部２７は、図５から図８に示すように、後方に向けて開放された軸保持溝２７ａを有したもので、その軸保持溝２７ａは、奥に形成された部分円弧状をなす軸保持部分２７ｂと、下側である開口端部一側に形成され奥側に第１停止段部２７ｆを設けた第１膨らみ部分２７ｃと、開口端部他側に形成され奥側に第２停止段部２７ｅを設けた第２膨らみ部分２７ｄとを具備したものである。また、この軸支持部２７に回転可能に支持される支軸２６の対応部位２６ｂは、前記軸保持部分２７ｂに回転可能に係わり合う円柱状をなすもので、所要箇所に、第１切欠部分２６ｇおよび第２切欠部分２６ｃを形成している。第１切欠部分２６ｇは、支軸２６を図５の点線で示す組付用回転姿勢Ｂにした状態での支軸２６の下面側に設けたもので、その奥側一端には、後述する非操作位置Ｄにおいて第１停止段部２７ｆに係わり合って支軸２６が軸支持部２７から外れるのを防止するための第１抜止段部２６ｈを形成している。停止機構７はこの第１停止段部２７ｆと第１抜止段部２６ｈとから構成されている。また、第２切欠部分２６ｃは、支軸２６を軸保持溝２７ａに挿入可能とするためのものであり、その第２切欠部分２６ｃの奥側一端には、前記第２停止段部２７ｅに係わり合って後述する非操作位置Ｄにおいて支軸２６が軸支持部２７から外れるのを防止するための第２抜止段部２６ｄを形成している。つまり、第２停止機構８は、第２停止段部２７ｅと第２抜止段部２６ｄとから構成されている。第２の軸支持部２８は、後方に開放されたＵ字形の軸保持溝２８ａを有した板状のものである。中間の軸支持部２９、３０、３１は、それぞれ支軸２６の外周１／４円弧部分を摺接支持可能な形状をなす板状のものである。支軸２６の他端２６ｅを支持する軸支持部３２は、支軸２６の全周を支持可能な円筒部分３２ａを備えている。なお、この支軸２６の左右方向中央部には、対をなす突起２６ｆが所定の間隔をあけて突き出して設けてあり、この突起２６ｆを中央の軸支持部３０の両側面に接触させることによって、操作レバー２５の左右方向の遊動を防止している。
【００１３】
この支軸２６を鏡板９に装着するには、まず、この支軸２６を図５の想像線及び図６の実線で示す組付用回転姿勢Ｂに保持した上で、その他端２６ｅを軸支持部３２の円筒部分３２ａに挿入し、しかる後に、支軸２６の一端２６ａ側を前方に移動させて前記対応部分２６ｂを軸支持部２７の軸保持溝２７ａに押し入れる。この組付用回転姿勢Ｂにおいては、前記第２切欠部分２６ｃが第２膨らみ部分２７ｄに対応することになるため、部材の微少な弾性変形により当該支軸２６の対応部分２６ｂを軸保持溝２７ａの軸保持部分２７ｂに係わり合うようにすることができる。この状態で、支軸２６を図７に示す非操作位置Ｄである状態と図８の実線に示す操作位置Ｃである状態との間の使用回転領域Ａにおいて回転させることができるようになる。非操作位置Ｄとは、操作レバー２５に操作力が与えられていない状態で、ラッチ爪３４に駆動アーム３９の突出部３９１が当たる位置であり、操作位置Ｃとは、操作レバー２５を前方へ牽引操作してそれ以上牽引できなくなった位置である。しかして、非操作位置Ｄにおいては、図７に示すように支軸２６の第１抜止段部２６ｈが軸支持部２７の第１停止段部２７ｆに当接もしくは近接することになり、使用回転領域Ａ外への支軸２６の回転が禁止されるとともに、支軸２６が軸支持部２７から脱落し得なくなる。また操作位置Ｃにおいては、図８に示すように支軸２６の第２抜止段部２６ｄが軸支持部２７の第２停止段部２７ｅに接触もしくは近接することになり、該支軸２６が軸支持部２７から脱落し得なくなる。本実施形態では、この非操作位置Ｄにおいて、操作レバー２５の前面２５１と、鏡板９の前面９ａを面一となるように設定している。
【００１４】
一方、ラッチ爪３４は、図５に示すように、両端に小径な軸部４１、４２を有する杆状の基端部３５と、この基端部３５から後方に突き出して設けられた孔４４を有する先端部３６と、前記基端部３５から内側方に突き出して設けられた従動プレート４６とを具備してなるもので、合成樹脂により一体に成形されている。そして、このラッチ爪３４の基端部３５を前記ラッチ爪支持部３３に引出し３の進退方向と略直交する方向から装着している。すなわち、前記ラッチ爪支持部３３は、図５に示すように、鏡板９の内面から後方に向けて突き出して設けられラッチ爪３４の基端部３５を回転可能に支持する上下対をなす支持壁４７、４８と、これら支持壁４７、４８の後端間に設けられラッチ爪３４の先端部３６の通過を許容するための切欠４９を有した後壁５０と、これら後壁５０及び支持壁４７、４８の外側縁側に設けた外側壁５１とを備えた箱形のもので、内側方に開放されている。上下の支持壁４７、４８には、それぞれ凹陥部分４７ａ、４８ａと、この凹陥部分４７ａ、４８ａにラッチ爪３４の軸部４１、４２を案内するための案内面４７ｂ、４８ｂとが設けてあり、上支持壁４７の案内面４７ｂは凹陥部分４７ａに向かって漸次低くなるように傾斜させてある。ラッチ爪３４の基端部３５をこのラッチ爪支持部３３に装着するには、先ず、ラッチ爪３４をラッチ爪支持部３３の内側方に位置させた上で、基端部３５の下側の軸部４２を下支持壁４８の案内面４８ｂに案内させつつ凹陥部分４８ａに挿入し、しかる後に、前記基端部３５の上軸部４１を上支持壁４７の案内面４７ｂに擦るように接させつつ凹陥部分４７ａに挿入する。すなわち、前記案内面４７ｂは前述のように傾斜させてあるため、ラッチ爪３４を回転させつつその軸部４１を強く押しつけることによって、支持壁４７等が一時的に弾性変形して該軸部４１が該支持壁４７の凹陥部分４７ａに係わり合うことになる。図２から図４は両軸部４１、４２が上下支持壁４７、４８の凹陥部分４７ａ、４８ａとそれぞれ係わり合った状態を示している。５２は、このラッチ爪３４をその先端部３６が係合方向、つまり外側方に回転する方向に弾性付勢するスプリングである。このようにして、ラッチ爪支持部３３に装着されたラッチ爪３４の従動プレート４６の後側に、当該従動プレート４６の突出端側を当たり部として、前記操作レバー２５の支軸２６から突き出して設けた駆動アーム３９の突出部３９１を接触させてある。
【００１５】
前記操作レバー２５及びラッチ爪３４を組付けた状態で、前記裏板８を覆うように鏡板９を装着するようにしている。具体的には、鏡板９の上壁部２２を掛止手段５５を介して前後回転可能に掛け止めるとともに、前記鏡板９の下壁部２３を裏板８の下片１４に該鏡板９の裏板８に対する接近回転動作を利用して係わり合う弾性係合手段５６を介して留めている。掛止手段５５は、図２に示すように、裏板８における起立片１２の上縁近傍部分から先端側水平片１３の後縁近傍部分に亘って連続形成した屈曲孔５７と、鏡板９の上壁部２２から下方に突き出して設けられ前記屈曲孔５７に挿入される板状の掛止爪５８とを具備してなるものであり、前記掛止爪５８の厚み寸法を、鏡板９を後傾させた組立準備姿勢においては前記屈曲孔５７に後上方から斜めにはめることが可能であり、起立させた組立完了姿勢においてはその前面基端部が前記屈曲孔５７の前端縁に密着するとともに背面先端部が前記起立片１２の前面に密着し得るように設定している。
【００１６】
弾性係合手段５６は、図２及び図４に示すように、鏡板９の下壁部２３に設けた窓孔５９と、この窓孔５９の後縁から該窓孔５９内に設けられ上下方向に弾性変形可能な舌片状の係合爪６１と、前記裏板８の下片１４に設けた係合凹所６２とを具備してなるもので、前記係合爪６１を部材の一時的な弾性変形を利用して前記裏板８の係合凹所６２に係わり合うようにしている。
【００１７】
このようにして鏡板９を裏板８に装着した状態においては、図３に示すように、ラッチ爪３４の先端部３６が裏板８の側片１６に穿たれた透窓３７を貫通して裏板８の後方に突出することになるとともに、この透窓３７がラッチ爪支持部３３の後壁５０によって閉塞されるようになっている。このような構成のものであれば、引出し３を収納位置まで没入させると、その途上においてラッチ爪３４の先端部３６が袖部本体６の内側面に設けた係留部３８に擦るように接して内側方に案内されることになる。その結果、このラッチ爪３４は、スプリング５２の弾性力に抗して一時的に内側方に回転した後に元の位置に自己復帰することになり、その先端部３６に設けた孔４４が前記係留部３８と係わり合う。よって、この状態では、引出し３が没入位置に保持され不用意に前方へ開くことがない。この位置から取手用凹陥部２０内に指を挿入して操作レバー２５を手前に牽引すると、該操作レバー２５の支軸２６に設けた駆動アーム３９が前方に回転して、突出部３９１がラッチ爪３４の従動プレート４６を前方に押すことになる。その結果、ラッチ爪３４の先端部３６がスプリング５２の弾性力に抗して内側方に回転することになり、このラッチ爪３４と袖部本体６の係留部３８との係わり合いによるロック状態が解除される。そのため、引出し３を前方に引き出すことが可能となる。
【００１８】
以上のように操作することが可能であるが、このラッチ装置の操作レバー２５を支持する支軸２６の一端２６ａ側は、前述した図６から図８に示す構成により軸支持部２７に支持させてあるので、例えば運搬者がワゴン１を持ち上げるために、引出取手用凹陥部内に手を深く入れる等して、操作レバー２５が牽引操作と反対方向に回転させつつ後方に押し込むように強く操作されても、支軸２６の第１抜止段部２６ｈが軸支持部２７の第１停止段部２７ｆに当接して、支軸２６の軸支持部２７から脱落を抑止する。また、本実施形態では、操作レバー２５を強く牽引操作しても、その支軸２６が軸支持部２７から外れることがない。すなわち、ラッチ爪３４の先端部３４が最も内方にまで回転して駆動アーム３９をそれ以上前方に回転させ得ない状態である操作位置Ｃ（図８の実線参照）から、さらに、操作レバー２５を強く前方に牽引操作すると、その反作用によりこの支軸２６の一端２６ａ側が、他端２６及び駆動アーム３９の先端を支点にして後方へ回転しようとするが、その後方移動は、第２抜止段部２６ｄが軸支持部２７の第２停止段部２７ｅに当たることにより阻止される。したがって、支軸２６が軸支持部２７から離脱するのを確実に防止することができることになる。
【００１９】
また、操作レバー２５に操作力を与えていない状態では、駆動アーム３９は、ラッチ爪３４の従動プレート４６によって前方への回転を抑止されているとともに、第１抜止段部２６ｈと第１停止段部２７ｆとの接触若しくは近接により、後方への回転も抑止されているため、引出し３を傾けたり振動させたりしても、操作レバー２５がぶらつくことなく外観を良好にできる。また、操作レバーを牽引操作状態から突然手を離す等の操作をしても、第１抜止段部２６ｈと第１停止段部２７ｆとの当接により後方への回転が抑止されるので、駆動アーム３９の先端が引出し３の上板にあたるなどして大きな金属音が発生するといった不具合を防止できる。
【００２０】
そして、本実施形態では、基体たる鏡板９の上下方向寸法の異なる引出し２、４に適用されるラッチ装置についても、支軸２６に支持された操作レバー２５、ラッチ爪３４並びに従動プレート４６は、引出し３に適用されたものと同じものを使用して部品の共通化を図ることが可能である。従動プレート４６がラッチ爪３４の回転軸に対して平行方向、即ち上下方向に所定の寸法を有しているため、支軸２６の配置位置を上下方向に連続的に変位させることが可能である。図９（ａ）は上下寸法の大きい引出し４にラッチ装置を設けた様子を表し、駆動アーム３９の突出部３９１を従動プレート４６の上端側に当てている。図９（ｂ）は上下寸法の小さい引出し２にラッチ装置を設けた様子を表し、駆動アーム３９の突出部３９１を従動プレート４６の下端側に当てている。突出部３９１と従動プレート４６とが当たる位置の相違は、引出し３の上下寸法の違いに対応するものである。加えて、従動プレート４６を駆動アーム３９で押すことによってラッチ爪３４を駆動することから、図１０に示すように、力の作用箇所である支軸２６と突出部３９１との距離は一定であり、操作レバー２５の支軸２６とラッチ爪３４との間の（上下方向の）距離に依存しない。非操作位置Ｄ、操作位置Ｃもまた、操作レバー２５の支軸２６とラッチ爪３４との間の（上下方向の）距離には依存せず、結論として、寸法の異なる引出し２、４に引出し３に用いたものと同じ構成部品を使用してラッチ装置を実装したとしても、駆動アーム３９に設けられた突出部３９１と従動プレート４６とが適当に係わり合う限りにおいて、ラッチ装置としての機能に支障は生じない。
【００２１】
従って本実施形態によれば、鏡板９に操作レバー２５を設け、操作レバー２５の支軸２６を鏡板９の内面側に設けた軸支持部２７、２８、２９、３０、３１、３２に回転可能に支持させ、この支軸２６から駆動アーム３９を概略径方向に延伸させるとともに、鏡板９のラッチ爪支持部３３に回転可能に支持されたラッチ爪３４の基端部３５に、前記ラッチ爪３４とともに回転し当該ラッチ爪３４の回転軸に対して概略平行方向に所定の寸法を有する従動プレート４６を突き出して設けておき、前記駆動アーム３９を前記所定の寸法の範囲の任意の位置で前記従動プレート４６に当て、前記操作レバー２５に加えられる操作力により前記駆動アーム３９を所要の操作位置Ｄまで押圧回転させて前記ラッチ爪３４を駆動し得るように構成したラッチ装置は、駆動アーム３９並びに従動プレート４６の寸法を適当に設定することにより、操作レバー２５の支軸２６とラッチ爪３４との間の（ラッチ爪３４の回転軸方向の）距離を柔軟にかつ連続的に変更し得るものとなる。よって、引き手となる操作レバー２５の位置とラッチ機構の配置位置との間の距離を自由に設定することができる。即ち、当該ラッチ装置を適用する家具等の製品の寸法をより自由に設計することが可能となり、さらには、異なる寸法の製品に同一の構成部品を用いてラッチ装置を実装することもできる。もちろん、駆動アーム３９の形状ひいては支軸２６の形状を複雑なものにする必要がないという効果をも奏するものである。
【００２２】
そして、前記駆動アーム３９の延伸端には、前記支軸２６に対し概略平行方向に突出した突出部３９１が設けられ、当該突出部３９１が前記従動プレート４６に当たることで前記ラッチ爪３４を駆動し得るように構成されることにより、操作レバー２５の支軸２６とラッチ爪３４との間の距離を変化させることによるラッチ装置の機能への物理的な影響は小さいものとなり、部品の汎用性がより高まる。
【００２３】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。特に、駆動アーム３９と係わり合う従動プレート４６は、必ずしも板形状のものでなくともよい。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、ラッチ爪３４の回転軸に対し概略平行方向に所定の寸法を有する当たり部４６Ａ１と概略垂直方向に伸びるアーム部４６Ａ２とを具備する従動部材４６Ａをラッチ爪３４の基端部３５に設けて、前記従動部材４６Ａの当たり部４６Ａ１に駆動アーム３９の突出部３９１が当たるように構成しても、先述の効果を奏するラッチ装置を実現することができる。図１１に示したものに限らず、Ｌ字型、Ｔ字型等の形状を有する従動部材４６Ａを前記従動プレート４６の替わりに設けてもよい。あるいは、線条体をＬ字型、コの字型、ロの字型等に折り曲げることにより従動部材４６Ａを構成してもよい。
【００２４】
従動プレート４６、従動部材４６Ａ並びに駆動アーム３９の形状、寸法は、必要に応じ適宜変更してもよい。上記実施形態では、駆動アーム３９に設けられた突出部３９１によってラッチ爪３４を駆動していたが、突出部３９１は必ずしも設けられる必要はない。突出部３９１を省き駆動アーム３９本体でラッチ爪３４を駆動するものとすれば、支軸２６の形状をより単純なものにできる。
【００２５】
また、本発明に係るラッチ装置は、ワゴン１の引出し２、３、４以外に、机の袖部に設けられた引出しやロッカ−の扉等にも同様に適用することができることは言うまでもない。その他、各部の具体的構成は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成であるから、異なる寸法の構成部品を用いることなく操作レバーの配置位置とラッチ機構の配置位置との間の距離を自由に設定することができるラッチ装置を実現したものであるといえる。そして、異なる寸法の製品に対して同一の構成部品を用いて当該ラッチ装置を実装することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同実施形態における鏡板及び裏板の内面側を示す斜視図。
【図３】同実施形態における裏板の外面側を示す斜視図。
【図４】同実施形態における鏡板の内面側を示す斜視図。
【図５】同実施形態における鏡板の内面側を示す分解斜視図。
【図６】同実施形態の組立を示す説明図。
【図７】同実施形態の組立を示す説明図。
【図８】同実施形態の動作を示す説明図。
【図９】同実施形態における他の引出し内を示す斜視図。
【図１０】同実施形態の動作を示す説明図。
【図１１】従動部材の構成を例示する斜視図。
【符号の説明】
９…基体（鏡板）
９ａ…基体前面（鏡板前面）
２５…操作レバー
２５１…操作レバー前面
２６…支軸
２７、２８、２９、３０、３１、３２…軸支持部
３４…ラッチ爪
３９…駆動アーム
３９１…突出部
４６…従動プレート
４６Ａ…従動部材
４６Ａ１…当たり部
４６Ａ２…アーム部
【図１】
0004693316.tif 000002
【図２】
0004693316.tif 000003
【図３】
0004693316.tif 000004
【図４】
0004693316.tif 000005
【図５】
0004693316.tif 000006
【図６】
0004693316.tif 000007
【図７】
0004693316.tif 000008
【図８】
0004693316.tif 000009
【図９】
0004693316.tif 000010
【図１０】
0004693316.tif 000011
【図１１】
0004693316.tif 000012