(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が平滑に形成され、塗工液が供給される平滑胴と、
平滑胴に対して基材を押付けて塗工液を塗布し塗膜を形成する圧胴と、
平滑胴上の塗工液を掻取るドクタ装置を備え、
ドクタ装置は、平滑胴側へ延びる複数の掻取突部を有するブロック状ドクタ装置本体からなり、
掻取突部は互いの間に溝部を形成するとともに、各掻取突部の平滑胴側先端面は、平滑胴の外周面に対応する内周面を有し、
ドクタ装置本体は平滑胴の軸線方向に往復自在となっており、
ブロック状ドクタ装置本体に、掻取突部間の溝部の高さを調整する調整板を移動自在に設けた塗工装置の塗工方法において、
酸化チタン−アルコール系の塗工液を平滑胴上に供給する工程と、
平滑胴上の塗工液をドクタ装置によって掻取り、ドクタ装置の溝部を通過した複数のすじ状の塗工液を平滑胴上に形成する工程と、
すじ状の塗工液を合流させ膜厚が均一化された塗工液とした後、基材上へ塗工液を塗布して塗膜を形成する工程と、を備えたことを特徴とする塗工装置の塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基材に塗工液を塗布する塗工装置に係り、とりわけ摩耗性が高く比較的低粘度の塗工液を確実に基材に塗布することができる塗工装置の塗工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より塗工装置として、塗工液が供給されるグラビア版胴と、グラビア版胴に対して基材を押付ける圧胴とを備えたものが知られている。基材がグラビア版胴と圧胴との間に供給されると、グラビア版胴上に供給された塗工液が基材側へ塗布される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようなグラビア版胴を有する塗工装置において、摩耗性が高くかつ比較的低粘度の塗工液を用いると、グラビア版胴の版が摩耗し、グラビアセルの容量が小さくなって塗工液の量が不足してしまうことがある。例えば、酸化チタン−アルコール系のインキでは１０時間程度の運転でグラビアセルの容量が２０〜３０％減少する。また製品の品目に応じて塗工液の膜厚を変えたい場合、塗工液の膜厚に応じてグラビア版胴を準備する必要がある。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、摩耗性が高く比較的低粘度の塗工液でも精度良く基材へ塗布することができ、かつ長時間の使用に耐えることができるとともに、製品の品目毎に版胴の変換が不要となる塗工装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面が平滑に形成され、塗工液が供給される平滑胴と、平滑胴に対して基材を押付けて塗工液を塗布し塗膜を形成する圧胴と、平滑胴上の塗工液を掻取るドクタ装置を備え、ドクタ装置は、平滑胴側へ延びる複数の掻取突部を有するブロック状ドクタ装置本体からなり、掻取突部は互いの間に溝部を形成するとともに、各掻取突部の平滑胴側先端面は、平滑胴の外周面に対応する内周面を有することを特徴とする塗工装置である。
【０００６】
本発明によれば、版胴と圧胴との間に基材が供給されるとともに、平滑胴上に塗工液が供給される。平滑胴上の塗工液は、ブロック状ドクタ装置本体の複数の掻取突部により掻き取られ、掻取板間の溝部を通過した塗工液が平滑胴上にすじ状に残る。その後平滑胴上の塗工液は合流し、その膜厚が調整される。平滑胴上の塗工液は基材側へ塗布される。平滑胴上の塗工液を、平滑胴の外周面に対応する円周面を有する掻取突部によりスムーズに掻き取ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２は本発明による塗工装置の一実施の形態を示す図である。
図１および図２に示すように、塗工装置１０は表面が平滑に形成された平滑胴１１と、平滑胴１１に対して基材１５を押付ける圧胴１２と、平滑胴１１上の塗工液１８を掻取るドクタ装置２０とを備えている。
【０００８】
また平滑胴１１の下方には、塗工液１８を平滑胴１１側へ供給するインキ供給ロール１３が配置されている。インキ供給ロール１３から供給される塗工液としては、例えば酸化チタン−アルコール系の塗工液１８のように、摩耗性の高くかつ比較的低粘度の塗工液が考えられる。
【０００９】
また、ドクタ装置２０は、図２に示すように、ブロック状ドクタ装置本体２０ａからなり、ドクタ装置本体２０ａには平滑胴１１側に延びる複数の掻取突部２１が形成されている。
【００１０】
複数の掻取突部２１は、互いの間に溝部２３を形成するとともに、各掻取突部２１は平滑胴１１の円周方向に延びている。
【００１１】
各掻取突部２１は平滑胴１１との間でスムーズに塗工液１８を掻き取ることができるよう、平滑胴１１の外周面に対応する内周面２１ａを有している。各掻取突部２１の円周方向長さは５〜３０ｍｍとなっており、各掻取突部２１の円周面２１ａに対応する平滑胴１１の円周角Ａは、３〜１４°となっている。
【００１２】
また、ドクタ装置本体２０ａは、平滑胴１１の軸線方向に沿って往復自在となっており、またドラック装置本体２１ａの平滑胴１１の回転方向下流端には、調整板２２が平滑胴１１側へ進退自在に設けられている。この調整板２２は掻取突部２１間に形成された溝部高さを調整するものである。
【００１３】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００１４】
まず基材（例えばフィルム）１５が平滑胴１１と圧胴１２との間に供給され、同時にインキ供給ロール１３から平滑胴１１へ塗工液１８が供給される。
【００１５】
次に平滑胴１１上の塗工液１８は、ドクタ装置２０の各掻取突部２１により掻き取られる。このため平滑胴１１上には、掻取突部２１間の溝部２３を通過した塗工液１８のみがすじ状に残る。
【００１６】
その後、平滑胴１１上のすじ状の塗工液１８は、互いに合流し、膜厚が均一化された後、基材１５へ塗布され、塗膜１６を形成する。この間、ドクタ装置２０のドクタ装置本体２０ａを平滑胴１１の軸線方向に沿って往復させることにより、平滑胴１１上の塗工液１８の膜厚をより均一化させることができる。
【００１７】
塗工装置１０を長時間使用すると、掻取突部２１の先端が塗工液１８により摩耗し、溝部２３の高さが変化し、これにより基材１５上の塗膜１６の膜厚も変化することが考えられる。
【００１８】
この場合は、調整板２２を移動させることにより、溝部２３の高さを調整することにより、平滑胴１１上の塗工液１８の量を一定に保つことができ、これによって基材１５の塗膜１６の膜厚を一定に維持することができる。
【００１９】
なお、円周面２１ａを有する掻取突部２１は、通常の炭素鋼板状ドクタよりその摩耗速度が小さくなっている。例えば通常の炭素鋼板状ドクタの摩耗速度が２mm／ｈの場合、ブロック状ドクタ装置本体２０ａの掻取突部２１の摩耗速度は、その1／10〜1／300程度となる。
【００２０】
以上のように本実施の形態によれば、基材１５上の塗膜１６の膜厚を一定に保つことができる。また掻取突部２１は平滑胴１１の外周面に対応する内周面２１ａを有するため、塗工液１８をスムーズに掻き取ることができ、掻取突部２１および平滑胴１１の負担を小さくすることができる。
【００２１】
また製品の品目を変える場合も、平滑胴１１を代えることなく、ドクタ装置２０を交替するだけで品目の変更に対応することができる。
【００２２】
さらに平滑胴１１の変換頻度を抑えることができるので、変換に伴なう洗浄作業も減少させることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、平滑胴上に供給された塗工液をドクタ装置の掻取突部により掻取って、平滑胴上の塗工液の膜厚を調整することができる。また平滑胴上の塗工液を掻取突部によりスムーズに掻き取ることができ、掻取突部および平滑胴の負担を小さくすることができる。さらにグラビア版胴の代わりに平滑胴を用いるため、摩耗によりグラビア版胴を変換する必要はなく、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗工装置の一実施の形態を示す概略図
【図２】平滑胴とドクタ装置を示す拡大図
【符号の説明】
１０  塗工装置
１１  平滑胴
１２  圧胴
１３  インキ供給ロール
１５  基材
１６  塗膜
２０  ドクタ装置
２０ａ  ドクタ装置本体
２１  掻取突部
２１ａ  内周面
２２  調整板
２３  溝部
【図１】
0004693982.tif 000002
【図２】
0004693982.tif 000003