(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
老朽化した下水道の本管内に、合成樹脂製のパイプを挿入し管内面に貼り付けてライニングすることにより本管を更生するときに、本管に取り付けられている取付管の管口に挿入する立ち上がり部を有する熱可塑性樹脂製の熱可塑性サドル形状部材に耐熱・耐圧性を有するパッカーを装着し、このパッカー装着サドル形状部材を本管内部側から挿入して取付管口に配置し、この状態でパッカー内に、サドル形状部材を構成する熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度を持つ流体を圧入して、サドル形状部材を一度溶融させ取付管口に圧着させることにより取付管口を止水する方法において、熱可塑性サドル形状部材の少なくとも立ち上がり部を熱可塑性樹脂繊維製とし、しかも、その立ち上がり部の内外面の少なくとも一方を不透水性シートで覆うことを特徴とする下水道本管更生工法における取付管口止水方法。
【請求項２】
請求項１記載の取付管口止水方法において、熱可塑性樹脂繊維製が不織布製であり、不織布の熱可塑性樹脂繊維の１本１本が、内層とこの内層を覆う外層の２層で構成されており、その外層を構成する熱可塑性樹脂の融点が内層を構成する熱可塑性樹脂の融点よりも低く設定されていることを特徴とする下水道本管更生工法における取付管口止水方法。
【請求項３】
請求項１〜２何れか記載の取付管口止水方法において、サドル形状部材の立ち上がり部の外周面に、止水のためのゴム輪が取り付けられていることを特徴とする下水道本管更生工法における取付管口止水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、老朽化した下水道の本管を更生する下水道本管更生工法において、本管に取り付けた取付管の管口を止水する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道本管を開削せずに更生する方法としては、未硬化のＦＲＰ筒状体を管路内に挿入する方法、あるいは熱可塑性脂製のパイプを既設管渠（本管）内に挿入し、その管内面に貼り付けることによって既設管内面をライニングする方法などが挙げられ、実用化されている。
【０００３】
一般に、殆どの下水道本管には雨水桝や汚水桝等からの下水を流入させる取付管が接続されており、その取付管と本管との接続部は地盤の変動や上部からの土圧・交通荷重などにより老朽化して隙間ができてしまい、地下水の下水道への流入や汚水の土壌への流出などの問題が起きていることが多い。これを解消するため、非開削による更生工法では、取付管と本管との接続部（取付管口）の止水処理として、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のサドル形状部材を取付管口で硬化させて管口を止水するという方法が主に採られている（例えば特開平１０−２８６８７８号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ＦＲＰは未硬化の熱硬化性樹脂を使用する関係上、有機溶剤を用いることが多く、その可燃性・引火性が施工の安全上の問題を引き起こす恐れがある。また、有機溶剤の独特の臭気が付近住民の健康に害を及ぼす恐れもある。
【０００５】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、下水道本管を開削することなく下水道本管と取付管との接続部の止水処理を確実に行うことができ、しかも安全上において問題のない下水道本管更生工法における取付管口止水方法の提供を目的とする。
【０００６】
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係る下水道本管更生工法における取付管口止水方法は、老朽化した下水道の本管内に、合成樹脂製のパイプを挿入し管内面に貼り付けてライニングすることにより本管を更生するときに、本管に取り付けられている取付管の管口に挿入する立ち上がり部を有する熱可塑性樹脂製の熱可塑性サドル形状部材に耐熱・耐圧性を有するパッカーを装着し、このパッカー装着サドル形状部材を本管内部側から挿入して取付管口に配置し、この状態でパッカー内に、サドル形状部材を構成する熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度を持つ流体を圧入して、サドル形状部材を一度溶融させ取付管口に圧着させることにより取付管口を止水する方法において、熱可塑性サドル形状部材の少なくとも立ち上がり部を熱可塑性樹脂繊維製とし、しかも、その立ち上がり部の内外面の少なくとも一方を不透水性シートで覆うことを特徴とする。
【０００７】
本発明の取付管口止水方法において、少なくとも立ち上がり部が熱可塑性樹脂繊維製の不織布で構成されたサドル形状部材を用いて取付管口の止水を行うようにしてもよい。この場合、不織布の熱可塑性樹脂繊維の１本１本が、内層とこの内層を覆う外層の２層で構成され、その外層を構成する熱可塑性樹脂の融点が内層を構成する熱可塑性樹脂の融点よりも低く設定されていることが好ましい。さらに、立ち上がり部の外周面に止水のためのゴム輪を取り付けておいてもよい。
【０００８】
以下、本発明の取付管口止水方法をさらに詳しく説明する。
まず、熱可塑性樹脂のシート状部材によりフランジと立ち上がり部からなるサドル形状部材（図２参照）を作製する。なお、サドル形状部材の立ち上がり部の外径寸法は取付管の内径よりも少し小さい寸法とし、取付管内に容易に挿入できるようにしておく。また、サドル形状部材のフランジには、本管内面（本管ライニング管の内面）の曲率もしくはそれに近い曲率を付けておくことが好ましい。
【０００９】
以上のサドル形状部材に、筒状体の中央部に立ち上がり部（中空）を設けた耐熱・耐圧を有するパッカーを装着し、これらを、本管内を走行可能なロボットやケーブルワイヤ等の手段により取付管口まで運搬し、取付管内にサドル形状部材の立ち上がり部を挿入する。なお、パッカーには管外部から内部に加熱加圧用流体を圧入するためのホースを繋いでおく。
【００１０】
次に、サドル形状部材とパッカーを所定位置にセットした状態で、サドル形状部材に使用している熱可塑性樹脂の融点以上の温度を持った加熱加圧用流体をパッカー内にホースを通じて圧入してパッカーを膨らます。この処理により、サドル形状部材が加熱されながら取付管内面及び本管内面に押し付けられ、さらに、サドル形状部材が融点以上になって溶融した時点で、その溶融樹脂が管内面に押し付けられて管内面の凹凸等が吸収される。
【００１１】
この後、パッカーに圧入している加熱加圧用流体を、融点以下、できれば常温以下の温度の流体に置き換えてサドル形状部材を冷却する。このとき流体の圧力は下げることなく置き換えることが望ましい。そして、サドル形状部材が融点以下に冷却され固化していることを確認した後、パッカーに圧入している流体の圧力を低下させ、パッカーを縮小させることによりパッカーを管外に引き出して施工を完了する。
【００１２】
本発明の取付管口止水方法に用いるサドル形状部材の材質は、熱可塑性樹脂であれば特に問題ないが、取扱性、汎用性等を考慮するとポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等が好ましい。
【００１３】
サドル形状部材は、肉厚が薄すぎると溶融して管内面に押し付けたときに管内面の凹凸等を吸収しきれずに、本管・取付管内面とパッカーとが直に接してしまう可能性があり、サドル形状部材の止水性能や強度が損なわれる可能性がある。一方、サドル形状部材の肉厚が厚すぎると、加熱の際に加熱ムラが生じたり、加熱が不十分になったりして施工の際の障害になる恐れがある。また、本管・取付管の内径縮小度合が大きくなって水理性能等に悪影響が出てしまう。これらの点を考慮すると、サドル形状部材の肉厚は、材質・管径にもよるが２〜１０ｍｍ程度が望ましい。
【００１４】
本発明の取付管口止水方法に用いるパッカーは、サドル形状部材を加熱加圧するのに用いる流体の温度以上の耐熱性を有することが必要であるため、その加圧加熱用流体の温度を考慮して材質を適宜に選定すればよい。具体的な材質としては、シリコンゴムまたは耐熱ゴムなどを挙げることができる。
【００１５】
ここで、以上のようなサドル形状部材を用いた止水方法では、本管内においてサドル形状部材を運搬するという形態を採るため、サドル形状部材の寸法を、本管内を通過できる寸法とする必要があり、サドル形状部材が剛構造である場合、サドル形状部材の大きさが制限されてしまう。特に、立ち上がり部の長さは、取付管の接続部の止水性能に大きく影響するので可能な限り長くすることが好ましいが、前記したように本管サイズに制限を受けるので立ち上がり部を長くすることはできない。
【００１６】
そこで、本発明では、サドル形状部材の少なくとも立ち上がり部を熱可塑性樹脂繊維製の不織布で構成し、立ち上がり部を折り畳んだ状態で本管内を運搬できるようにしている。そして、このような形態のサドル形状部材を用いることにより、立ち上がり部の長さ寸法を大きくすることができ、取付管口から取付管内部までの、かなり長い部分を覆うことができる結果、取付管の接続部の止水性能をより高めることができる。
【００１７】
このようなサドル形状部材を用いる場合も、先に述べた工法と同様にして取付管口の止水を行うことができる。
【００１８】
すなわち、先に述べたパッカーを使用し、先と同じ要領にてサドル形状部材とパッカーとを所定位置（取付管口）にセットした状態で、サドル形状部材に使用している熱可塑性樹脂の融点以上の温度を持った加熱加圧用流体をパッカー内にホースを通じて圧入してパッカーを膨らます。この処理により、サドル形状部材が加熱されながら取付管内面及び本管内面に押し付けられ、さらに不織布が融点以上になって溶融した時点で、その溶融樹脂が管内面に押し付けられて管内面の凹凸等が吸収される。そして、先と同じ要領にて、パッカー内の流体の置き換えを行ってサドル形状部材を固化させ、さらにパッカーを縮小させて管外に引き出して施工を完了する。
【００１９】
熱可塑性樹脂繊維製の不織布を用いたサドル形状部材の形態としては、サドル形状部材の全体が不織布で構成されたもの、あるいは立ち上がり部が不織布で構成されフランジがシート状部材で構成されたものが挙げられる。このように立ち上がり部のみを不織布とする理由は、不織布を用いることの目的が、サドル形状部材の立ち上がり部を長くして、その止水性能を向上させようとするところにあり、サドル形状部材のフランジの面積を大きくとることは主目的でないことによる。なお、サドル形状部材のフランジも止水性能に影響する場合にはその面積を大きくするためにフランジも不織布で構成してもよい。
【００２０】
サドル形状部材のフランジが不織布である場合は、立ち上がり部と同様にパッカーにより加熱加圧してフランジを本管内面（ライニング管内面）に圧着するようにすればよい。また、フランジがシート状部材の場合の本管内面との接合は、例えば、接着剤による接着あるいは電熱線を用いたＥＦ（エレクトロフュージョン）接合など、適用する熱可塑性樹脂の特性に応じた最適な方法を採用すればよい。具体的には、シート状部材がポリ塩化ビニルである場合は接着剤を採用し、また、シート状部材がポリエチレンである場合にはＥＦ接合を採用すればよい。
【００２１】
ここで、サドル形状部材に用いる熱可塑性樹脂繊維の１本１本を、内層とこの内層を覆う外層の２層で構成するとともに、その外層を構成する樹脂の融点を内層を構成する樹脂の融点よりも低く設定しておけば、外層の樹脂だけが溶融し、内層の樹脂は繊維形状を保つため、溶融した樹脂が繊維形状の樹脂の表面にまとわりつくかたちとなって繊維同士が相互に結びつけられる。そして、外層の樹脂を融点以下に冷却すると樹脂が繊維同士を結びつけたまま固化し、これにより不織布自身では形状を維持できない部材から自分自身で形状を維持できるシート状部材になり、このシート状部材により取付管口の止水を行うことができる。その際、溶融した状態でパッカーによる圧力を取付管内面に向けて加えると、溶融した樹脂と繊維とが圧密され繊維間の空隙が小さくなる。それにより出来上がったシート状部材の密度が増し、水を通過させにくい材料となって止水性能が向上する。
【００２２】
このような２層構造の熱可塑性樹脂繊維を用いる場合、融点が異なる内層と外層との熱可塑性樹脂の組合せとしては、下記の表１の組合せが考えられる。
【００２３】
【表１】
0004787391.tif 000002
【００２４】
なお、２層構造の熱可塑性樹脂繊維は一般に市販されており、例えばチッソ（株）から販売されているＥＳ複合繊維（登録商標）等が好適に用いられる。
【００２５】
ここで、不織布等の布材は当然のことながら加熱前には透水性の材料であり、また加熱加圧してシート状にしても、 シート内部に空隙が残ってしまう可能性がある。特に、不織布であると繊維成分が残り、繊維間の空隙を溶融樹脂が埋めようとするが、埋まり切れない場合には微細な空隙が残ってしまうこととなり、完全な不透水性のシート状部材とはなり得ない。
【００２６】
これを解消するため、本発明では、立ち上がり部（不織布）の内外面の少なくとも一方の面を不透水性シートで覆うことで、取付管口の止水をより確実に行えるようにしている。
【００２７】
この不透水性シートは、熱可塑性樹脂繊維製の不織布を加熱する際の加熱温度に耐え得ることが必要であるため、耐熱性を有するＰＥＴのフィルム等を用いることが好ましい。また、不透水性シートの厚みは、加熱時や加圧時もしくは取付管口にセットする際に破れないような厚さにする必要があり、具体的には５０μｍ〜１ｍｍ程度がよい。さらに、不透水性シートは、管路内部と取付管側への透水を防げればよいので、不織布の内外面の少なくとも片側にあればよいが、不織布の内外面の両側にあっても構わない。
【００２８】
本発明の取付管口止水方法において、立ち上がり部が不織布で構成されたサドル形状部材を用いる場合、サドル形状部材の立ち上がり部の外周面に、止水のためのゴム輪を取り付けおくと、取付管口の止水性能をより高めることができる。
【００２９】
すなわち、サドル形状部材の立ち上がり部の外周面に予めゴム輪を装着しておき、施工後において取付管の内面とサドル形状部材の外周面との間にゴム輪が存在するようにしておけば、取付管内部の下水がサドル形状部材と取付管との間隙に浸入すること、及び取付管外部から浸入した地下水が取付管内部に浸入することを防ぐことができる。
【００３０】
以上のように、止水用のゴム輪はサドル形状部材の立ち上がり部（不織布）の外周面に配置されるが、立ち上がり部は折り畳まれた状態で本管内に運ばれるため、パッカーを膨らませサドル形状部材を所定位置にセットしたときに、ゴム輪が所定の位置に配置されるように何らかの手段を講じる必要がある。その手段としては、サドル形状部材の立ち上がり部にゴム輪を係止させておくことが簡単で好ましく、また係止方法としては、金具や接着剤等でゴム輪を不織布に止める方法が挙げられる。なお、ゴム輪の材質は、通常のゴムで構わないが、止水性能をより一層向上させるために、水分の吸収によって体積が膨張する水膨張性ゴムを使用することが好ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、以下、図面に基づいて説明する。
【００３２】
まず、本実施形態に用いるサドル形状部材１及びパッカー２（図１参照）を説明する。
【００３３】
サドル形状部材１は、高密度ポリエチレンまたは硬質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の成形品で、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、円筒形状の立ち上がり部１ａの下端に平面楕円形状のフランジ１ｂが一体形成されている。
【００３４】
立ち上がり部１ａの外径は、取付管Ｐ2 （図１参照）の内径よりも僅かに小さい寸法となっている。フランジ１ｂは縦断面円弧状に成形されており、その外面（立ち上がり部１ａ側の面）の曲率が、本管（本管ライニング管Ｌ；図１参照）の内面と同じ曲率もしくはそれに近い曲率となっている。
【００３５】
パッカー２は、例えばシリコンゴム等の耐熱・耐圧を有する可撓性材料製の中空部材で、図１に示すように、筒状体２ｂの中央部に立ち上がり部２ａが設けられている。筒状体２ｂの一端部に流体導入口２ｃが設けられており、この流体導入口２ｃにホース３を接続することにより、加熱加圧用流体Ｆを本管Ｐ1 の外部から圧入することができる。
【００３６】
次に、本発明の取付管口止水方法の実施形態を図１を参照しつつ説明する。
まず、前工程として、本管Ｐ1 内面に本管ライニング管Ｌを貼り付けて本管Ｐ1 の更生を行っておき、さらに本管ライニング管Ｌに穴あけ加工を施して取付管口Ｐ21に相当する位置に穴Ｌ1 を設けておく。
【００３７】
このような本管Ｐ1 の更生が完了した後、図１（Ａ）に示すように、サドル形状部材１にパッカー２を装着した状態で、それらをロボットやケーブルワイヤ等の手段（図示せず）により取付管口Ｐ21まで運搬し、取付管Ｐ2 内にサドル形状部材１の立ち上がり部１ａを挿入する。なお、パッカー２には管外部から内部に加熱加圧用流体Ｆを圧入するためのホース３を繋いでおく。
【００３８】
次に、サドル形状部材１とパッカー２とを所定位置にセットした状態で、サドル形状部材１に使用している熱可塑性樹脂の融点以上の温度を持った加熱加圧用流体Ｆをパッカー２内にホース３を通じて圧入してパッカー２を膨らます（図１（Ｂ））。この処理により、サドル形状部材１が加熱されながら取付管Ｐ2 内面及び本管Ｐ1 内面に押し付けられ、さらにサドル形状部材１が融点以上になって溶融した時点で、その溶融樹脂が本管Ｐ1 及び取付管Ｐ2 の各管内面に押し付けられて管内面の凹凸等が吸収される（図１（Ｃ））。これにより高い止水性能を得ることができる。
【００３９】
この後、パッカー２に圧入している加熱加圧用流体Ｆを、融点以下、できれば常温以下の温度の流体に置き換えてサドル形状部材１を冷却する。このとき流体の圧力は下げることなく置き換えることが望ましい。そして、サドル形状部材１が融点以下に冷却され、固化していることを確認した後、パッカー２に圧入している流体の圧力を低下させ、パッカー２を縮小させることにより、パッカー２を管外に引き出することによって取付管口Ｐ21の止水処理が完了する。
【００４０】
図３はサドル形状部材の他の例を示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。この図３に示すサドル形状部材１１は、立ち上がり部１１ａが熱可塑性樹脂繊維製の不織布で構成されている点に特徴がある。このように立ち上がり部１１ａを不織布で構成すると、図４に示すように、サドル形状部材１１を取付管口Ｐ21に配置する際に、立ち上がり部１１ａを折り畳んだ状態で本管Ｐ1 内を搬送することができるので、立ち上がり部１１ａの長さ寸法を大きくとることができ、取付管口Ｐ21の止水性能をより一層高めることができる。
【００４１】
図３に示すサドル形状部材１１を使用する場合、図５及び図６に示すように、不織布４を構成する熱可塑性樹脂繊維４０・・４０の１本１本を、内層４１とこの内層４１を覆う外層４２とからなる２層構造とするとともに、その外層４２を構成する熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン）の融点が内層４１を構成する熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン）の融点よりも低くなるように設定しておけば、内層４１の熱可塑性樹脂が繊維形状を保ったままの状態で、外層４２の繊維のみを溶融・固化させてシート状部材にすることができるので、立ち上がり部の形状を保つことができる。
【００４２】
なお、サドル形状部材１１の立ち上がり部１１ａを不織布で構成する場合、その不織布の少なくとも片側を不透水性シートで被覆しておけば、溶融・固化させた後のサドル形状部材自身の止水性をより一層向上させることができる。
【００４３】
図７は本発明の取付管口止水方法の他の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図３に示すサドル形状部材１１を用いるとともに、その立ち上がり部１１ａの上部に、止水のためのゴム輪５を取り付けたところに特徴があり、このようにサドル形状部材１１の立ち上がり部１１ａと取付管Ｐ2 との間にゴム輪５を設けておくことで、取付管Ｐ2 内部の下水がサドル形状部材１１と取付管Ｐ2 との間隙に浸入すること、及び取付管Ｐ2 外部から浸入した地下水が取付管Ｐ2 内部に浸入することを防ぐことができる。
【００４４】
なお、ゴム輪５は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、サドル形状部材１１の立ち上がり部１１ａとともに折り畳まれた状態で本管Ｐ1 内に挿入されるため、パッカー２を膨らませてサドル形状部材１１を所定位置にセットしたときに、ゴム輪５が所定の位置に配置されるように、立ち上がり部１１（不織布）に金具や接着剤等で係止しておく。
【００４５】
【実施例】
本発明の具体的な実施例を以下に説明する。
＜実施例１−１＞
［条件］
管径：下水道本管内径２５０ｍｍ／取付管内径１５０ｍｍ
取付管位置：３０ｍのマンホール間のほぼ中央部
本管ライニング方法：既設管内にポリエチレン製パイプ（外径２５０ｍｍ，肉厚約１１ｍｍ）を挿入し、既設管内面に貼り付けることによりライニング（事前に処理済み）。
【００４６】
サドル形状部材の形状寸法：図２に示す通り（単位はｍｍ）
サドル形状部材の材質：高密度ポリエチレン
パッカーの材質：シリコンゴム
加熱加圧用流体：エチレングリコール
加熱温度（流体温度）：１４５℃
加圧圧力（流体圧力）：４．９ｋＰａ（０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
以上の条件で取付管口の止水を行った。
＜実施例１−２＞
［条件］
本管ライニング方法：既設管内にポリ塩化ビニル製パイプ（外径２５０ｍｍ，肉厚約８ｍｍ）を挿入し、既設管内面に貼り付けることによりライニング（事前に処理済）。
【００４７】
サドル形状部材の材質：硬質塩化ビニル
加熱温度（流体温度）：１８０℃
加圧圧力（流体圧力）：９．０ｋＰａ（１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
上記以外は実施例１−１と同じ条件で取付管口の止水を行った。
＜実施例結果＞
以上の実施例１−１及び実施例１−２によれば、いずれも本管を開削することなく取付管と本管との接続部を止水処理することができた。また、施工後、テレビカメラにて施工部の検査を行ったところ、いずれの実施例においても、接続部全体にサドル形状部材が圧着されており、内面も滑らかになっていることが確認できた。
＜実施例２−１＞
［条件］
管径：下水道本管内径２５０ｍｍ／取付管内径１５０ｍｍ
取付管位置：３０ｍのマンホール間のほぼ中央部
本管ライニング方法：既設管内にポリエチレン製パイプ（外径２５０ｍｍ・ 肉厚約１１ｍｍ）を挿入し、既設管内面に貼り付けることによりライニング（事前に処理済）。
【００４８】
サドル形状部材の形状寸法：図３に示す通り（単位はｍｍ）
サドル形状部材の材質：フランジ；高密度ポリエチレンシート（厚さ２ｍｍ）、立ち上がり部；ポリエチレン繊維（３デニール）による不織布、目付量２００ｇ／ｍ2 
パッカーの材質：シリコンゴム
加熱加圧用流体：エチレングリコール
加熱温度（流体温度）：１４５℃
加圧圧力（流体圧力）：４．９ｋＰａ（０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）
以上の条件で取付管口の止水を行った。
＜実施例２−２＞
［条件］
サドル形状部材の材質：フランジ及び立ち上がり部ともポリエチレン繊維（３デニール）による不織布、目付量２００ｇ／ｍ2 
上記以外は実施例２−１と同じ条件で取付管口の止水を行った。
＜実施例２−３＞
［条件］
サドル形状部材の材質：フランジ；高密度ポリエチレンシート（厚さ２ｍｍ）、立ち上がり部；ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（２デニール）による不織布（図６における外層４２がポリエチレン）、目付量２００ｇ／ｍ2 。
【００４９】
上記以外は実施例２−１と同じ条件で取付管口の止水を行った。
＜実施例２−４＞
［条件］
サドル形状部材の材質：フランジ；高密度ポリエチレンシート（厚さ２ｍｍ）、立ち上がり部；ポリエチレン／ポリエステル複合繊維（２デニール）による不織布（図６における外層４２がポリエチレン）、目付量２００ｇ／ｍ2 
加熱温度（流体温度）：１７０℃
上記以外は実施例２−１と同じ条件で取付管口の止水を行った。
＜実施例２−５＞
［条件］
サドル形状部材の材質：フランジ；高密度ポリエチレンシート（厚さ２ｍｍ）、立ち上がり部；ポリエチレン繊維（３デニール）による不織布、目付量２００ｇ／ｍ2 ：ただし、立ち上がり部の両面に筒状のＰＥＴシート（厚さ０．１ｍｍ）を貼付しておいた。
【００５０】
上記以外は実施例２−１と同じ条件で取付管口の止水を行った。
＜実施例２−６＞
［条件］
サドル形状部材の材質：フランジ部；高密度ポリエチレンシート（厚さ２ｍｍ）、立ち上がり部；ポリエチレン繊維（３デニール）による不織布、目付量２００ｇ／ｍ2 ：ただし、立ち上がり部の外周面に断面が約４ｍｍ（直径）、全体の外径が１５０ｍｍの水膨張性ゴム（膨張率約１５０％）を予め接着剤で貼付しておいた。
【００５１】
上記以外は実施例２−１と同じ条件で取付管口の止水を行った。
＜実施例結果＞
以上の実施例２−１〜実施例２−６によれば、いずれも、本管を開削することなく取付管と本管との接続部を止水処理することができた。また、施工後、テレビカメラにて施工部の検査を行ったところ、全ての実施例において、接続部全体にサドル形状部材が圧着されており、内面も滑らかになっていることが確認できた。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、開削を行うことなく下水道本管と取付管の接続部の止水処理を行うことができる。また、サドル形状部材を一度溶融させパッカーで本管・取付管内面に押さえつけるので、管内面の凹凸、特に凹部や取付管接続部の隙間に樹脂が入り込み、完全に止水することができる。しかも、サドル形状部材に熱可塑性樹脂を用いているので、施工時において可燃性・引火性等の問題がなく安全であるとともに、臭気による害が付近住民に及ぶ恐れもない。
【００５３】
本発明において、サドル形状部材の立ち上がり部を熱可塑性樹脂繊維製の不織布で構成すれば、立ち上がり部を折り畳んだ状態で本管内を運搬することができるので、立ち上がり部の長さ寸法を大きくすることが可能となる。その結果、本管と取付管の接合部の止水性能をより一層向上させることができる。
【００５４】
また、不織布を構成する繊維を２層構造とすれば、内層の樹脂が繊維形状を保ったままの状態で、外層の繊維のみを溶融・固化させてシート状部材にすることができるので、立ち上がり部の形状を保つことができる。
【００５５】
さらに、不織布で構成されている立ち上がり部の少なくとも片側を不透水性のシートで被覆しておけば、溶融・固化させた後のサドル形状部材自身の止水性が非常に向上し、ある程度の圧力をもった水の浸透も防ぐことができる。また、サドル形状部材と取付管との間に止水用のゴム輪を配置しておけば、止水性能をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取付管口止水方法の実施形態の説明図である。
【図２】図１の実施形態に用いるサドル形状部材の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）及び平面図（Ｃ）である。
【図３】サドル形状部材の他の例を示す正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図４】図３のサドル形状部材の作用説明図である。
【図５】図３のサドル形状部材の立ち上がり部を構成する不織布を模式的に示す拡大図である。
【図６】図５に示す不織布の繊維１本の断面図である。
【図７】本発明の取付管口止水方法の別の実施形態の説明図である。
【図８】図７の実施形態に用いるサドル形状部材を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１１  サドル形状部材
１ａ  立ち上がり部
１１ａ  立ち上がり部（熱可塑性樹脂繊維製の不織布）
１ｂ  フランジ
２  パッカー
３  ホース
４  不織布
４０  熱可塑性樹脂繊維
４１  内層
４２  外層
５  ゴム輪
Ｐ1 本管
Ｌ  本管ライニング管
Ｐ2 取付管
Ｆ  加熱加圧用流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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