(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の外形線を有する平面的な型片を複数使用して前記型片に対応した立体形状に形成される連続シート体の表面に対し、所定の柄を隙間なく連続的に付与するための柄合せプログラムであって、
使用する複数の型片の各々の外形線データと、前記外形線データに関する接合線情報と、前記型片の外形線の内側領域を多数のメッシュに分割したメッシュ分割情報とを用意するデータ用意手順と、
前記複数の型片の外形線間に形成される隙間の面積が小さくなるよう前記複数の型片を並設配置する型片配置手順と、
前記複数の型片の外形線間に形成された隙間を埋め尽くすよう、前記型片の内側のメッシュを変形して前記型片の外形線を接近移動することで、前記複数の型片の対応する外形線を互いに接合して接合線を形成すると共に、前記複数の型片を一体化して当該一体となった複数の型片の外形線の内側に一体的な領域を形成する一方で、前記型片の外形線の接近移動により前記型片の内側で変形する前記メッシュの歪みを前記型片の全体に分散する変形手順と、
前記メッシュの変形により移動されて隙間のない一体の領域となった前記複数の型片の外形線の内側の前記一体の領域の全体に一連の柄を隙間なく付与する柄付与手順と、
前記複数の型片の外形線の内側の前記一体の領域の全体に付与された前記一連の柄の各構成要素の座標と、前記変形したメッシュの各々の移動後の座標とを関連付ける関連付手順と、
前記変形したメッシュの各々を移動前の座標位置に復帰して前記各型片の外形線を移動前の位置に復帰すると共に、前記変形したメッシュの各々に関連付けた前記柄の各構成要素を、対応するメッシュの前記移動前の座標位置に移動することで、前記移動前の位置に復帰した前記複数の型片の外形線間に前記移動前と同一の隙間を形成すると共に、前記移動前の位置に復帰した前記複数の型片のそれぞれに対して前記メッシュの変形に対応するよう前記柄を変形してコピーする逆変形手順と
をコンピュータに実行させることを特徴とする柄合せプログラム。
【請求項２】
所定の外形線を有する平面的な型片を複数使用して前記型片に対応した立体形状に形成される連続シート体の表面に対し、所定の柄を隙間なく連続的に付与するための柄合せプログラムであって、
使用する複数の型片の各々の外形線データと、前記外形線データに関する接合線情報と、前記型片の外形線の内側領域を多数のメッシュに分割したメッシュ分割情報とを用意するデータ用意手順と、
前記複数の型片の外形線間に形成される隙間の面積が小さくなるよう前記複数の型片を並設配置する型片配置手順と、
前記複数の型片の外形線間に形成された隙間を埋め尽くすよう、前記型片の内側のメッシュを変形して前記型片の外形線を移動する変形手順と、
前記メッシュの変形により移動されて隙間のない一体の領域となった前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に一連の柄を隙間なく付与する柄付与手順と、
前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に付与された前記一連の柄の各構成要素の座標と、前記変形したメッシュの各々の移動後の座標とを関連付ける関連付手順と、
前記変形したメッシュの各々を移動前の座標位置に復帰して前記各型片の外形線を移動前の位置に復帰すると共に、前記変形したメッシュの各々に関連付けた前記柄の各構成要素を、対応するメッシュの前記移動前の座標位置に移動する逆変形手順とをコンピュータに実行させ、
前記変形手順は、
隣接する前記型片の外形線の接合線上において前記隙間を挟んで対応する位置にあるメッシュの頂点を、それぞれ、互いに接近するよう所定割合ずつ移動して対応する接合線を接合する接合線接合手順と、
前記接合線接合手順において前記メッシュの頂点を所定割合ずつ移動するごとに、前記メッシュの頂点の移動により前記型片の内側で変形する前記メッシュの歪みを前記型片の全体に分散する分散手順とを有することを特徴とする柄合せプログラム。
【請求項３】
所定の外形線を有する平面的な型片を複数使用して前記型片に対応した立体形状に形成される連続シート体の表面に対し、所定の柄を隙間なく連続的に付与するための柄合せプログラムであって、
使用する複数の型片の各々の外形線データと、前記外形線データに関する接合線情報と、前記型片の外形線の内側領域を多数のメッシュに分割したメッシュ分割情報とを用意するデータ用意手順と、
前記複数の型片の外形線間に形成される隙間の面積が小さくなるよう前記複数の型片を並設配置する型片配置手順と、
前記複数の型片の外形線間に形成された隙間を埋め尽くすよう、前記型片の内側のメッシュを変形して前記型片の外形線を移動する変形手順と、
前記メッシュの変形により移動されて隙間のない一体の領域となった前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に一連の柄を隙間なく付与する柄付与手順と、
前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に付与された前記一連の柄の各構成要素の座標と、前記変形したメッシュの各々の移動後の座標とを関連付ける関連付手順と、
前記変形したメッシュの各々を移動前の座標位置に復帰して前記各型片の外形線を移動前の位置に復帰すると共に、前記変形したメッシュの各々に関連付けた前記柄の各構成要素を、対応するメッシュの前記移動前の座標位置に移動する逆変形手順とをコンピュータに実行させ、
前記変形手順は、
隣接する前記型片の外形線の接合線上において前記隙間を挟んで対応する位置にあるメッシュの頂点を、それぞれ、互いに接近するよう所定割合ずつ移動して対応する接合線を接合する接合線接合手順と、
前記接合線接合手順において前記メッシュの頂点を所定割合ずつ移動するごとに、前記メッシュの頂点の移動により伸張された当該メッシュの頂点から延びる辺が伸張前の状態に復帰するよう、当該辺の両端に繋がる辺の頂点を移動して、辺の歪みを全体に分散するばね演算手順とを有することを特徴とする柄合せプログラム。
【請求項４】
前記型片は衣服作成用の前身頃用の型紙及び後身頃用の型紙であり、
更に、前記型片配置手順は、密接配置した前記前身頃用の複数の型紙について、右端線、左端線及び上端線を定義すると共に、密接配置した前記後身頃用の複数の型紙について、右端線、左端線及び上端線を定義し、前記前身頃用の複数の型紙の右端線、左端線及び上端線により囲まれる領域を前身頃用の長方形状の柄配置領域として定義すると共に、前記後前身頃用の複数の型紙の右端線、左端線及び上端線により囲まれる領域を後身頃用の長方形状の柄配置領域として定義する柄配置領域定義手順を有し、
前記柄配置領域定義手順では、前記前身頃用の柄配置領域の右端線と前記後身頃用の柄配置領域の左端線、前記前身頃用の柄配置領域の左端線と前記後身頃用の柄配置領域の右端線、及び、前記前身頃用の柄配置領域の上端線と前記後身頃用の柄配置領域の上端線とが、それぞれ、仮想空間内で繋がっていると認識されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の柄合せプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服等の立体形状を有する連続シート体の表面に、パターン柄等の連続柄や花柄等の大きな柄等をデジタルプリントを利用して切れ目なくプリントできるようにした柄合せプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、柄（絵柄、図柄、模様等）のある衣服、例えば、洋服の多くは、洋服のサイズより柄一つ（構成単位）のサイズの方が小さく、同じ柄が１枚の洋服に繰り返し描かれている。また、１枚の洋服に同じ柄を多数繰り返し描くため、一つの柄は、例えば、長方形や平行四辺形等、生地に縦横に並べて配置され、生地を隙間無く埋め尽くすことのできる形状となる。こうしてできた柄のある生地を、型紙（パーツ）の形状に縫い代を加えて裁断し、互いに縫合して洋服を作成する。しかし、生地は、裁断時に隣接する型紙の外形線間部分で切り離されるため、当該切り離し部分の柄が欠けてしまう。このため、従来の柄付の衣服は、複数の裁断片の縫合部分で柄が繋がらないことになり、意匠的に改善する余地がある。
【０００３】
ここで、従来、衣服等の型片の生地に絵柄を割り当てる技術として、例えば、特許文献１に記載の技術がある。
【特許文献１】特開平８−１５８１３２号公報
【０００４】
特許文献１には、複数の型片にまたがる絵柄を分割し、分割された絵柄を描く型片に割り当てることができる型片編集柄合せプログラムが開示されている。この型片編集柄合せプログラムは、表示手段に表示された少なくとも２つの型片の間に部分的な隙間部分が発生したときに、当該隙間部分では絵柄を伸張するように絵柄補正手段によって補正し、その補正された絵柄を絵柄割当手段によって各型片に割り当てるようにしているため、その型片を縫い合わせたときに２つの型片にまたがった絵柄が違和感なく見える等の効果を得ることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の技術は、２つの型片の間に部分的な隙間部分が発生したときに、当該隙間部分の直前の絵柄を画素単位でコピーすることにより当該隙間部分を埋めるようにしているが、隙間部分の柄と当該隙間部分の両側の柄が完全に連続するかどうか定かではない。特に、特許文献１に記載の技術には、２つの型片にまたがる絵柄を、当該両型片の隣合う各仕上り線の中間位置を結ぶ線を境にして分割し、各絵柄の分割線より両側の部分の絵柄を各型片の隙間部分に伸張コピーして割り当てるため、当該絵柄により前記隙間部分を埋めることができるとしても、かかる絵柄が、自然に連続する絵柄となるかどうか不明である。
【０００６】
ここで、本発明者等は、例えば、衣服のダーツ部分等の隙間部分における柄の欠落を解決するために、前身頃及び後身頃用の型紙としてそれぞれ略長方形状の型紙を用意し、かかる型紙に柄を縦横に並べて使い切った状態とすると、両身頃の縫合部分で欠落部分がなくなるため、かかる２つの型紙を使用して縫合した場合、全ての柄が切れ目なく繋がる洋服を作成することができることに着目した。しかし、このようにして作成した洋服は、四角い筒状となり、現実的でない。洋服は人の体に合わせて複雑な立体形状をしており、その型紙にも多くの切り替えがある。したがって、上記発想をそのまま採用しても実際の立体形状の洋服を作成することはできず、既存の生地を使用して柄の切れ目のない洋服を作成することは困難である。そこで、本発明者等は、更に、デジタルプリントを利用し、縫い合わせ後に柄が繋がるようあらかじめ柄を歪ませた生地が用意できれば、柄と形状の両面で満足のいく洋服が実現できることを知見し、鋭意研究及び試行錯誤を繰り返した結果、本発明に想到した。
【０００７】
そこで、本発明は、任意の立体形状を有する洋服等の連続シート体に対し、所望の柄を切れ目なく付与することができ、柄及び形状の両方の面から高い意匠品質を実現することができる柄合せプログラムの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る柄合せプログラムは、所定の外形線を有する平面的な型片を複数使用して前記型片に対応した立体形状に形成される連続シート体の表面に対し、所定の柄を隙間なく連続的に付与するためのものである。柄合せプログラムは、データ用意手順、型片配置手順、変形手順、柄付与手順、関連付手順及び逆変形手順をコンピュータに実行させる。データ用意手順では、使用する複数の型片の各々の外形線データと、前記外形線データに関する接合線情報と、前記型片の外形線の内側領域を多数のメッシュに分割したメッシュ分割情報とを用意する。また、型片配置手順では、前記複数の型片の外形線間に形成される隙間の面積が小さくなるよう前記複数の型片を並設配置する。更に、変形手順では、前記複数の型片の外形線間に形成された隙間を埋め尽くすよう、前記型片の内側のメッシュを変形して前記型片の外形線を接近移動することで、前記複数の型片の対応する外形線を互いに接合して接合線を形成すると共に、前記複数の型片を一体化して当該一体となった複数の型片の外形線の内側に一体的な領域を形成する一方で、前記型片の外形線の接近移動により前記型片の内側で変形する前記メッシュの歪みを前記型片の全体に分散する。また、柄付与手順では、前記メッシュの変形により移動されて隙間のない一体の領域となった前記複数の型片の外形線の内側の前記一体の領域の全体に一連の柄を隙間なく付与する。更に、関連付手順では、前記複数の型片の外形線の内側の前記一体の領域の全体に付与された前記一連の柄の各構成要素の座標と、前記変形したメッシュの各々の移動後の座標とを関連付ける。そして、逆変形手順では、前記変形したメッシュの各々を移動前の座標位置に復帰して前記各型片の外形線を移動前の位置に復帰すると共に、前記変形したメッシュの各々に関連付けた前記柄の各構成要素を、対応するメッシュの前記移動前の座標位置に移動することで、前記移動前の位置に復帰した前記複数の型片の外形線間に前記移動前と同一の隙間を形成すると共に、前記移動前の位置に復帰した前記複数の型片のそれぞれに対して前記メッシュの変形に対応するよう前記柄を変形してコピーする。
【０００９】
請求項２に係る柄合せプログラムは、所定の外形線を有する平面的な型片を複数使用して前記型片に対応した立体形状に形成される連続シート体の表面に対し、所定の柄を隙間なく連続的に付与するためのものである。柄合せプログラムは、データ用意手順、型片配置手順、変形手順、柄付与手順、関連付手順及び逆変形手順をコンピュータに実行させる。データ用意手順では、使用する複数の型片の各々の外形線データと、前記外形線データに関する接合線情報と、前記型片の外形線の内側領域を多数のメッシュに分割したメッシュ分割情報とを用意する。また、型片配置手順では、前記複数の型片の外形線間に形成される隙間の面積が小さくなるよう前記複数の型片を並設配置する。更に、変形手順では、前記複数の型片の外形線間に形成された隙間を埋め尽くすよう、前記型片の内側のメッシュを変形して前記型片の外形線を移動する。また、柄付与手順では、前記メッシュの変形により移動されて隙間のない一体の領域となった前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に一連の柄を隙間なく付与する。更に、関連付手順では、前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に付与された前記一連の柄の各構成要素の座標と、前記変形したメッシュの各々の移動後の座標とを関連付ける。そして、逆変形手順では、前記変形したメッシュの各々を移動前の座標位置に復帰して前記各型片の外形線を移動前の位置に復帰すると共に、前記変形したメッシュの各々に関連付けた前記柄の各構成要素を、対応するメッシュの前記移動前の座標位置に移動する。請求項２に係る柄合せプログラムは、更に、前記変形手順が、接合線接合手順と分散手順とを有する。接合線接合手順は、隣接する前記型片の外形線の接合線上において前記隙間を挟んで対応する位置にあるメッシュの頂点を、それぞれ、互いに接近するよう所定割合ずつ移動して対応する接合線を接合する。また、分散手順は、前記接合線接合手順において前記メッシュの頂点を所定割合ずつ移動するごとに、前記メッシュの頂点の移動により前記型片の内側で変形する前記メッシュの歪みを前記型片の全体に分散する。
【００１０】
請求項３に係る柄合せプログラムは、所定の外形線を有する平面的な型片を複数使用して前記型片に対応した立体形状に形成される連続シート体の表面に対し、所定の柄を隙間なく連続的に付与するためのものである。柄合せプログラムは、データ用意手順、型片配置手順、変形手順、柄付与手順、関連付手順及び逆変形手順をコンピュータに実行させる。データ用意手順では、使用する複数の型片の各々の外形線データと、前記外形線データに関する接合線情報と、前記型片の外形線の内側領域を多数のメッシュに分割したメッシュ分割情報とを用意する。また、型片配置手順では、前記複数の型片の外形線間に形成される隙間の面積が小さくなるよう前記複数の型片を並設配置する。更に、変形手順では、前記複数の型片の外形線間に形成された隙間を埋め尽くすよう、前記型片の内側のメッシュを変形して前記型片の外形線を移動する。また、柄付与手順では、前記メッシュの変形により移動されて隙間のない一体の領域となった前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に一連の柄を隙間なく付与する。更に、関連付手順では、前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に付与された前記一連の柄の各構成要素の座標と、前記変形したメッシュの各々の移動後の座標とを関連付ける。そして、逆変形手順では、前記変形したメッシュの各々を移動前の座標位置に復帰して前記各型片の外形線を移動前の位置に復帰すると共に、前記変形したメッシュの各々に関連付けた前記柄の各構成要素を、対応するメッシュの前記移動前の座標位置に移動する。請求項３に係る柄合せプログラムは、更に、前記変形手順が、接合線接合手順とばね演算手順とを有する。接合線接合手順では、隣接する前記型片の外形線の接合線上において前記隙間を挟んで対応する位置にあるメッシュの頂点を、それぞれ、互いに接近するよう所定割合ずつ移動して対応する接合線を接合する。また、ばね演算手順では、前記接合線接合手順において前記メッシュの頂点を所定割合ずつ移動するごとに、前記メッシュの頂点の移動により伸張された当該メッシュの頂点から延びる辺が伸張前の状態に復帰するよう、当該辺の両端に繋がる辺の頂点を移動して、辺の歪みを全体に分散する。
【００１１】
請求項４に係る柄合せプログラムは、更に、前記型片として衣服作成用の前身頃用の型紙及び後身頃用の型紙を使用する。更に、前記型片配置手順は、密接配置した前記前身頃用の複数の型紙について、右端線、左端線及び上端線を定義すると共に、密接配置した前記後身頃用の複数の型紙について、右端線、左端線及び上端線を定義し、前記前身頃用の複数の型紙の右端線、左端線及び上端線により囲まれる領域を前身頃用の長方形状の柄配置領域として定義すると共に、前記後前身頃用の複数の型紙の右端線、左端線及び上端線により囲まれる領域を後身頃用の長方形状の柄配置領域として定義する柄配置領域定義手順を有する。前記柄配置領域定義手順では、前記前身頃用の柄配置領域の右端線と前記後身頃用の柄配置領域の左端線、前記前身頃用の柄配置領域の左端線と前記後身頃用の柄配置領域の右端線、及び、前記前身頃用の柄配置領域の上端線と前記後身頃用の柄配置領域の上端線とが、それぞれ、仮想空間内で繋がっていると認識される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る柄合せプログラムは、任意の立体形状を有する洋服等の連続シート体に対し、所望の柄を切れ目なく付与することができ、柄及び形状の両方の面から高い意匠品質を実現することができる
【００１３】
請求項２に係る柄合せプログラムは、型片の接合線付近における柄の歪みを少なくして意匠品質を向上することができる。
【００１４】
請求項３に係る柄合せプログラムは、型片の接合線付近における柄の歪みを少なくして意匠品質を更に向上することができる。
【００１５】
請求項４に係る柄合せプログラムは、衣服の前身頃及び後身頃間の接合線（縫合線）間の隙間部分の柄の欠落を完全に解消し、良好な意匠品質を衣服に付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施の形態という）を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの処理を概念的に示す。まず、本実施の形態の柄合せプログラムは、洋服、例えば、図１に示す女性用ワンピース等の洋服の柄合せシステムに適用することができる。詳細には、本実施の形態の柄合せプログラムは、図１（ａ）に示すように、洋服を作成するための前身頃用の複数の型紙（型片）１１，１２，１３と後身頃用の複数の型紙２１，２２，２３，２４をできるだけ接近して配置（密接配置）し、その状態で前身頃用の型紙１１〜１３の組に所定の柄（格子柄等）１０Ａを載せると共に、後身頃用の型紙２１〜２４に所定の柄１０Ｂを載せる処理をコンピュータに実行させる。この状態でも、隣接する型紙１１〜１３，２１〜２４間の外形線は、型紙１１〜１３，２１〜２４間の隙間部分Ｄを除いて大部分が隙間なく密接しており、当該部分では柄が欠けることなく繋がっているため、全体としては、欠落する柄の範囲を大幅に減らすことができる。しかし、この場合でも、全ての型紙１１〜１３，２１〜２４間の隙間が埋まるわけではなく、隙間部分Ｄの柄は欠けることになる。また、前身頃用の型紙１１〜１３と後身頃用の型紙２１〜２４との間（左右両側の縫合線の間及び肩位置の縫合線の間）には依然として大きな隙間部分Ｓが形成され、この部分の柄が大きく欠落する。
【００１７】
そこで、本実施の形態の柄合せプログラムは、図１（ａ）に示すように、型紙１１〜１３，２１〜２４間に残る隙間部分Ｄ，Ｓの柄１０Ａ，１０Ｂを、対応する型紙１１〜１３，２１〜２４の内部に向かって図中の矢印方向に押し込む処理をコンピュータに実行させる。すると、図１（ｂ）に示すように、型紙１１〜１３，２１〜２４間の隙間部分Ｄ，Ｓの柄が全て対応する型紙１１〜１３，２１〜２４の内部に押し込まれるよう変形し、当該隙間部分Ｄ，Ｓには柄１０Ａ，１０Ｂが残らない状態となる。なお、型紙に脇ダーツ等のダーツが存在する場合、かかるダーツの隙間部分にも同様の処理が実行される。このようにして柄１０Ａ，１０Ｂを欠けることなく載せた型紙１１〜１３，２１〜２４を使用して洋服を作成すると、その洋服はダーツや前身頃と後身頃との縫合線部分で柄が欠けることはなく、３６０度どの方向から見ても柄の切れ目がない洋服となる。
【００１８】
図２は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの一連の処理（手順）を示す。図２に示すように、本実施の形態の柄合せプログラムは、ＳＴＥＰ１０〜ＳＴＥＰ９０の一連の手順をコンピュータに実行させる。詳細には、ＳＴＥＰ１０のデータ用意手順では、アパレル用デザインシステム等のデータ作成プログラムにより、使用する複数の型紙の各々について外形線データを用意すると共に、それらの外形線データに関する接合線情報（縫合線情報）を用意する。更に、データ用意手順では、外形線データのうち、ダーツを設定すべき位置についてダーツ情報が付加される。更にまた、データ用意手順では、前記型片の外形線の内側領域を多数のメッシュに分割したメッシュ分割情報が用意される。メッシュ分割情報は、所定のメッシュ生成アルゴリズムにより各型紙の内側領域全体に自動生成された微小なポリゴンメッシュ（例えば、三角形のメッシュ）に関するデータであり、ドロネー網によるメッシュ生成アルゴリズム等を使用して自動生成することができる。この型紙内部のメッシュ生成を微細に設定すればするほど、後述する変形・逆変形後の柄の歪みを小さくして、変形境界が目立たないようにスムーズな変形を行うことが可能になり、最終製品としての洋服の意匠を向上することができる。なお、このデータ用意手順で使用するデータ作成プログラムは、本実施の形態の柄合せプログラムと別個の構成とすることもできるが、一連の構成として実施することもできる。
【００１９】
次に、ＳＴＥＰ２０の型片配置手順（パーツ配置手順）では、図３（ａ）に示すように、複数の型紙１１〜１３，２１〜２４の外形線間に形成される隙間の面積が最小となるよう、複数の型紙１１〜１３，２１〜２４が並設配置される。ここで、前記データ用意手順において、外形線データは、前身頃用の３枚の型紙１１，１２，１３と、後身頃用の４枚の型紙２１，２２，２３，２４とに関してそれぞれ用意される。また、縫合線情報は、各外形線データのうち、縫合すべき位置（範囲）に関して付加される縫合線データであり、前身頃では、型紙１１の両袖口部分、襟口及び下端以外の外形線が縫合線となり、型紙１２及び１３の各袖口部分及び下端以外の外形線が縫合線となる。また、後身頃では、型紙２１及び型紙２２の両袖口部分、襟口部分及び下端以外の外形線が縫合線となり、型紙２３及び２４の各袖口部分及び下端以外の外形線が縫合線となる。そして、型片配置手順では、前身頃の型紙１１，１２，１３は、隙間部分Ｄ以外の縫合線で互いに隙間なく密接する一方、型紙１１，１２，１３の外形線（縫合線）の隙間部分Ｄには所定の隙間が形成されている。同様に、後身頃の型紙２１，２２，２３，２４は、隙間部分Ｄ以外の縫合線で互いに隙間なく密接する一方、型紙２１，２２，２３，２４の外形線（縫合線）の隙間部分Ｄには所定の隙間が形成されている。なお、本実施の形態のように、複数の型紙１１〜１３，２１〜２４の外形線間に形成される隙間の面積が最小となるよう、複数の型紙１１〜１３，２１〜２４が並設配置することが、柄合せの点で最も好ましいが、隙間部分Ｄ，Ｓ等の衣服立体化用の隙間の面積が最小ではなくとも、通常の型紙配置の場合より小さくなるよう型紙を隣接配置すれば、一定の柄合せ効果を得ることができる。
【００２０】
更に、型片配置手順では、柄配置領域定義手順として、柄を配置するための柄配置領域が指示（定義）される。具体的には、まず、密接配置した前身頃用の複数の型紙１１〜１３について、右端線Ｒ１、左端線Ｌ１及び上端線Ｕ１が指示されると共に、後身頃用の複数の型紙２１〜２４について、同様に、右端線Ｒ２、左端線Ｌ２及び上端線Ｕ２が指示される。そして、前身頃用の複数の型紙１１〜１３の右端線Ｒ１、左端線Ｌ１及び上端線Ｕ１により囲まれる領域が前身頃用の長方形状の柄配置領域１０Ｘとして定義される。同様に、後前身頃用の複数の型紙２１〜２４の右端線Ｒ２、左端線Ｌ２及び上端線Ｕ２により囲まれる領域が後身頃用の長方形状の柄配置領域１０Ｙとして定義される。同時に、この柄配置領域定義手順では、図３（ｂ）の矢印Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に示すように、前身頃の左右両側及び上端側（肩位置）の縫合線と後身頃の左右両側及び上端側（肩位置）の縫合線とが縫合されることに対応して、前身頃用の柄配置領域１０Ｘの右端線Ｒ１と後身頃用の柄配置領域１０Ｙの左端線Ｌ２、前身頃用の柄配置領域１０Ｘの左端線Ｌ１と後身頃用の柄配置領域１０Ｙの右端線Ｒ２、及び、前身頃用の柄配置領域１０Ｘの上端線Ｕ１と後身頃用の柄配置領域１０Ｙの上端線Ｕ２とが、それぞれ、仮想空間内で繋がっていると認識され、前身頃用の柄配置領域１０Ｘと後身頃用の柄配置領域１０Ｙとが、仮想空間内において上端の一部を閉塞した円筒状の連続体として認識される。
【００２１】
次に、図４に示すように、ＳＴＥＰ３０の柄ファイル読み込み手順及びＳＴＥＰ４０の柄リピート（複製）手順では、前身頃用の柄配置領域１０Ｘの全体（全面）及び後身頃用の柄配置領域１０Ｙの全体（全面）に、それぞれ、読み込んだ所定の柄１０Ａ，１０Ｂを複製して隙間なく配置する。具体的には、多数の柄データが保存された画像ファイルから、所望の柄データを読み込み、そのリピート回数を指定する。すると、前身頃用の柄配置領域１０Ｘ及び後身頃用の柄配置領域１０Ｙの各領域内が、指定した回数の柄１０Ａ，１０Ｂで埋め尽くされる。ここで、上記ＳＴＥＰ１０のデータ用意手順及びＳＴＥＰ２０の型片配置手順は、表示画面上で処理が実行され、その処理内容や指示内容が画面表示される。また、ＳＴＥＰ３０の柄ファイル読み込み手順及びＳＴＥＰ４０の柄リピート手順では、その操作及び指示のためのダイアログ画面等の所定画面が画面表示されると共に、密接配置した型紙１１〜１３及び型紙２１〜２４に対する柄付与の状況が画面表示される。一方、図４のイメージ自体は内部的な処理を示すものであり、画面表示されることはない。なお、図４はリピート回数を１６回に設定した場合の柄配置イメージであり、前後両身頃合わせて、横に１６個の柄（一構成単位の柄）が収まるよう、柄データがサイズ調整されて並設配置されている。
【００２２】
次に、ＳＴＥＰ５０の変形処理手順では、まず、変形処理手順を構成する変形手順において、図５に示すように、前後両身頃のダーツ等の隙間部分での柄の欠落を解消するため、前身頃用の型紙１１〜１３の外形線間に形成された隙間（隙間部分Ｄ）を埋め尽くすよう、型紙１１〜１３の内側のメッシュを変形して再配置し、隙間部分で隣接する型紙１１〜１３の外形線を互いに接近するよう移動する。同様に、後身頃用の型紙２１〜２４の外形線間に形成された隙間（隙間部分Ｄ）を埋め尽くすよう、型紙２１〜２４の内側のメッシュを変形して再配置し、隙間部分で隣接する型紙２１〜２４の外形線を互いに接近するよう移動する。一方、前後両身頃の縫合線での柄の欠落を解消するため、型紙１２の左側縁の縫合線と型紙２４の右側縁の縫合線との間に形成される隙間部分Ｓを埋め尽くすよう、型紙１２及び２４の内側のメッシュを変形して再配置し、型紙１２及び２４の隣接する外形線を互いに接近するよう移動する。同様に、型紙１３の右側縁の縫合線と型紙２３の右側縁の縫合線との間に形成される隙間部分Ｓを埋め尽くすよう、型紙１３及び２３の内側のメッシュを変形して再配置し、型紙１３及び２３の隣接する外形線を互いに接近するよう移動する。また、型紙１１の上側縁の肩位置の縫合線と型紙２１及び２２の上側縁の肩位置の縫合線との間に形成される隙間部分Ｓを埋め尽くすよう、型紙１１，２１及び２２の内側のメッシュを変形して再配置し、型紙１１，２１及び２２の隣接する外形線を互いに接近するよう移動する。ここで、前身頃用の型紙１１〜１３と後身頃用の型紙２１〜２４との間でのメッシュ変形は、前記型片配置手順で定義した柄配置領域の右端線、左端線及び上端線との間の隙間部分Ｄ，Ｓを埋め尽くすよう、型紙１１〜１３及び型紙２１〜２４の縫合線を移動することで行なう。また、メッシュの変形は、メッシュの頂点を移動することにより行う。ただし、上記隣接する縫合線は、最終的に接合された縫合線が直線状となるよう移動されるのではなく、両縫合線が両縫合線間の中央位置に来るよう移動され、元の形状を残しながら移動される。例えば、図５に示すように、前身頃の型紙１２，１３の左端及び右端の縫合線に凹部１２ｘ，１３ｘが存在し、これに対応して、後身頃の型紙２４，２３の右端及び左端の縫合線に対応する形状の凸部２４ｘ，２３ｘが存在する場合、それらの縫合線の移動後の形状は、元の凹凸形状に対応した凹凸形状となる。
【００２３】
次に、変形処理手順を構成する柄付与手順において、前記メッシュの変形により移動されて隙間のない一体の領域となった前記複数の型片の外形線の内側の領域の全体に一連の柄を隙間なく付与する。具体的には、前記柄配置手順で柄配置領域内に複製配置した柄を、メッシュ変形により隙間なく密接する（変形後の）型紙１１〜１３の前身頃相当領域及び（変形後の）型紙２１〜２４の後身頃相当領域に、それぞれ付与（付加）する。これにより、図６（ａ）に示すように、柄配置手順で用意した柄が、当初（本来）の柄形状のままで、（変形後の）型紙１１〜１３の前身頃相当領域及び（変形後の）型紙２１〜２４の後身頃相当領域にそれぞれ付与される。次に、変形処理手順を構成する関連付手順において、型紙１１〜１３及び型紙２１〜２４の外形線の内側の領域の全体に付与された前記一連の柄の各構成要素の座標（例えば、柄の各構成単位を形成するドットの位置情報）と、前記変形したメッシュＭの各々の座標（例えば、メッシュＭの頂点の移動後の座標）とを互いに関連付ける。次に、変形処理手順を構成する逆変形手順において、前記変形したメッシュＭの各々の頂点を移動前（本来）の座標位置に復帰して、型紙１１〜１３，２１〜２４の外形線を移動前の位置に復帰する。これにより、型紙１１〜１３，２１〜２４の外形線間に、移動前に存在したと同一の隙間（隙間部分Ｄ等）が再び形成される。このとき、変形したメッシュＭの各々に関連付けた前記柄の各構成要素を、対応するメッシュＭの前記移動前の座標位置に移動してコピーする。上記のようにして、変形手順で変形した後の前後両身頃相当領域に柄付与手順で柄情報を付加し、逆変形手順で変形前の前後両身頃相当領域に柄をコピーすることにより、柄の変形が完成する。これにより、図６（ｂ）に示すように、型紙１１〜１３，２１〜２４の外形線の隙間部分で欠落するはずの柄部分が、型紙１１〜１３，２１〜２４の外形線の内側領域に圧縮して収容され、型紙１１〜１３，２１〜２４の外形線の隙間部分においても柄が完全に連続し、欠落することがない。ただし、型紙１１〜１３，２１〜２４の外形線の隙間部分で内側にコピーされた柄は、逆変形手順による圧縮により本来の形状からは多少歪んだものとなる。なお、逆変形手順における柄のコピーには、主に三次元表示に使用されるポリゴン描画技術（テクスチャマッピング）を流用することができる。
【００２４】
なお、上記のように、型紙１１〜１３，２１〜２４の対向する外形線の両者を互いに接近するよう移動することなく、一方のみを他方に接近するよう移動してメッシュを変形し、その後変形前の位置に復帰することで、柄を欠けることなく前後両身頃相当領域に付加するようにすることもできるが、この場合、柄の歪みは大きくなる。よって、柄の歪みを最小限にする点からは、上記のように、型紙１１〜１３，２１〜２４の対向する外形線の両者を互いに接近するよう移動して、その後変形前の位置に復帰することにより、柄を欠けることなく前後両身頃相当領域に付加することが好ましい。
【００２５】
次に、上記ＳＴＥＰ５０の変形処理手順について、図２（ｂ）並びに図７及び図８を参照して更に詳細に説明する。図２（ｂ）に示すように、ＳＴＥＰ５０の変形処理手順は、ＳＴＥＰ５１の接合線接合手順と、ＳＴＥＰ５２の辺伸び率分析手順と、ＳＴＥＰ５３のばね演算手順とからなり、これらの手順を所定回数（１０〜１００回程度）繰り返す。具体的には、まず、接合手順では、図７（ａ）に示すように、隣接する前身頃用の型紙１０と後身頃用の型紙２０のそれぞれの外形線の接合線（縫合線・縫合辺）上において、型紙１０と型紙２０との間の中央の隙間を挟んで対応する位置（対向位置または同一垂直位置）にあるメッシュの頂点（図中破線で連結された頂点）を、それぞれ、互いに接近するよう所定割合ずつ移動する。例えば、まず、対をなすメッシュの各々の移動量を、図７（ｂ）に示すように、当該対をなすメッシュの頂点間距離の１０％として、当該対をなすメッシュを移動する。図７（ｂ）中、二点鎖線は縫合辺（及び各メッシュ）の移動前の位置（図７（ａ）の位置）を示し、実線は縫合辺を１０％移動した後の位置を示す。すると、各メッシュの頂点は相手側のメッシュの頂点に対して１０％ずつ移動することになり、両者合計で２０％距離が縮むことになる。なお、頂点間距離の算出は、前後の身頃が空間的に繋がっていることを考慮して行う。この後、次の頂点移動において、例えば、移動距離を１２％、１４％と所定割合ずつ漸増し、最終的に、図７（ｃ）に示すように、前後両身頃の接合線（縫合辺）が完全に重なる（接合・接続する）ようにする。このときの型紙１０及び２０のメッシュの頂点の移動距離は、それぞれ、５０％となる（合計１００％）。
【００２６】
一方、前記接合線接合手順において対応する縫合辺間のメッシュの頂点を所定割合ずつ移動するごとに、辺伸び率分析手順及びばね演算手順を実行し、前記メッシュの頂点の移動により伸張された当該メッシュの頂点から延びる辺が伸張前の状態に復帰するよう、当該辺の両端に繋がる辺の頂点を移動して、辺の歪みを型紙１０，２０の境界線付近だけでなく、型紙１０，２０の全体に分散する。具体的には、図８（ａ）に示すように、ＳＴＥＰ５１の接合線接合手順によって、一部の辺（型紙１０，２０の最も境界線よりのメッシュの辺）が伸張することになる（図中矢印の方向）。したがって、ＳＴＥＰ５２で、かかる一部の辺の伸び率を分析・演算し、その伸び率に応じて、ＳＴＥＰ５３で、前記伸張した辺が元の状態に戻るよう、当該辺の両端の頂点に働きかける（図中矢印の方向）。すると、当該辺の伸びは元の状態には戻らず、当該辺に隣接する更に別の辺が伸張する。したがって、更に、それらの伸張した別の辺が元の状態に戻るよう、それらの辺の両端の頂点に働きかける（図中矢印の方向）。このばね演算手順は、型紙１０，２０内のメッシュをばねネットワークに見立てて、その物理モデル（力学モデル）をシミュレーションすることにより、メッシュの変形（歪み）を型紙１０，２０の一部（境界線付近）ではなく全体に分散させるものである。即ち、各メッシュの辺を仮想的なばねに置換し、仮想的なばねからメッシュの各頂点に加わる力（ばね係数に応じた引力・斥力等）を解析し、メッシュの各頂点の移動を演算するものである。なお、ばね演算処理としては、例えば、ばね・質点系モデルと同様の技術思想を流用することができる。このようにして、ＳＴＥＰ５１の接合線接合手順と、ＳＴＥＰ５３のばね演算処理を繰り返し実行することで、型片１０，２０の全体が図７（ｃ）に示す目的の長方形に近づいていく。なお、メッシュの歪みを型紙の全体に分散できる限りにおいて、上記ばね演算手順以外にも、任意の物理モデル（力学モデル）や形状変形モデルを使用することができる。
【００２７】
ＳＴＥＰ５０の変形処理手順が完了したら、次に、ＳＴＥＰ６０の柄位置合せ手順、ＳＴＥＰ７０の完成見本生成・表示手順およびＳＴＥＰ８０の確認手順において、表示画面上で洋服の完成図を確認しながら柄の位置を調整する。具体的には、前記データ用意手順で使用したアパレル用デザインシステム等を利用して、本実施の形態の柄合せプログラムによる柄合せ（柄付与）対象となる洋服について正確な三次元データが作成されている場合、上記各手順で柄を付与した型紙についての二次元データを画面表示すると共に、かかる型紙を使用して作成される洋服の三次元データ（完成イメージ）を画面表示する。そして、洋服の完成図を確認しながら型紙における柄の位置を調整して、柄が最適な位置に来るようにする。例えば、本実施の形態で図示のパターン柄以外に、花模様等の大きな柄を付与する場合、その大きな柄が胸元に来るように移動する。なお、ＳＴＥＰ８０で柄の修正が必要な場合、ＳＴＥＰ４０、ＳＴＥＰ５０、及びＳＴＥＰ６０へと戻り、必要な修正を行う。最後に、ＳＴＥＰ８０で柄の修正がなく柄付きの型紙が完成した場合、ＳＴＥＰ９０の逆変形画像生成・保存手順で、生成した柄付の型紙の画像（逆変形後の画像）を生成して保存し、全体の処理を終了する。
【００２８】
本発明に係る柄合せプログラムは、上記実施の形態の洋服以外にも柄を有する任意の衣服に適用することができ、更に、衣服以外にも、複数の型片を使用して立体形状に形成される任意の連続シート体（例えば、帽子、椅子カバー、靴、鞄等）に適用することができる。即ち、本発明に係る柄合せプログラムの適用対象となる連続シート体は、典型的には洋服等の衣服であるが、所定の外形線を有する平面的（二次元的）な所定形状の型片（型紙）を複数使用して、型片の外形線に対応する形状に切断（裁断）した複数の布帛（生地）を前記外形線に対応する位置で接合（縫合）し、前記型片に対応した立体形状に形成されるものであれば、任意のものに具体化することができる。また、本発明の柄合せシステムの適用対象となる連続シート体は、上記実施の形態の洋服のように前身頃及び後身頃からなるもの以外にも、前身頃または後身頃の一方にのみ相当する部分からなるものとすることができる。また、連続シート体は、袖、衿等の身頃以外の型紙を使用したものとしてもよく、本発明は、かかる場合についても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの処理を概念的に説明するための説明図であり、（ａ）は型紙を密接配置して隙間部分の柄を型紙内部に押し込む処理を示し、（ｂ）は（ａ）の処理結果を示す。
【図２】図２は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの一連の処理を示すフローチャートであり、（ａ）は全体処理を、（ｂ）は（ａ）の全体処理の変形処理ルーチンを示す。
【図３】図３は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの型片配置手順を説明するための説明図であり、（ａ）は前身頃用の複数の型紙及び後身頃用の複数の型紙をそれぞれ密接配置した状態を示し、（ｂ）は密接配置した前身頃用の型紙及び後身頃用の型紙にそれぞれ柄配置領域を指示した状態を示す。
【図４】図４は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの柄配置手順を説明するための説明図である。
【図５】図５は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの変形手順を説明するための説明図である。
【図６】図６は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの逆変形手順を説明するための説明図であり、（ａ）は図５の変形手順で変形した後の型紙画像の一部を示し、（ｂ）は当該型紙画像の一部を逆変形手順で逆変形した後の状態を示す。
【図７】図７は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの変形手順の縫合処理を模式的に説明するための説明図であり、（ａ）は変形前の型紙の状態を示し、（ｂ）は（ａ）の状態から所定割合型紙を変形した状態を示し、（ｃ）は型紙を完全に変形した状態を示す。
【図８】図８は本発明の一実施の形態に係る柄合せプログラムの変形手順のばね演算処理を模式的に説明するための説明図であり、（ａ）は型紙の縫合処理開始時のメッシュの状態を示し、（ｂ）は（ａ）の状態から変形して伸張したメッシュに対し元の状態に戻るよう働きかけた状態を示し、（ｃ）は（ｂ）の結果伸張した他のメッシュを元の状態に戻るよう働きかけた状態を示す。
【符号の説明】
【００３０】
１０，２０  型紙（型片）、１１，１２，１３  （前身頃用の）型紙（型片）
２１，２２，２３，２４  （後身頃用の）型紙（型片）、Ｄ，Ｓ  隙間部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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