(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路に沿って搬送されるシートの所定領域に光を照射する発光手段と、
前記搬送路を挟み前記発光手段と対向する位置に配置され、前記シートの所定領域からの透過光を受光する受光手段と、
前記発光手段と前記受光手段との間に配置され、前記発光手段が照射する光及び前記受光手段が受光する光の光束の少なくともいずれか一方を狭める光束制限手段と、
前記受光手段からの出力に基づいて、前記搬送路に沿って搬送されるシートが重送であるか否かの判断を行う判断手段とを備え、
前記光束制限手段は、前記シートの所定領域に印字される文字間の幅と略同等か当該文字間の幅を越えない範囲に前記光束を狭めており、
前記判断手段は、前記受光手段からの出力が重送検知レベルに達した状態にあり、且つその状態が所定値以上連続した場合に重送と判断することを特徴とする重送検知装置。
【請求項２】
前記シートの所定領域は、磁気印刷用に指定された領域であって且つＭＩＣＲ印字が行われる領域であることを特徴とする請求項１記載の重送検知装置。
【請求項３】
前記光束制限手段は、前記シートの所定領域として磁気印刷用に指定された領域に印字される文字間の余白の幅を越えない幅を有するスリットであることを特徴とする請求項１又は２記載の重送検知装置。
【請求項４】
前記光束制限手段は、前記発光手段が照射する光及び前記受光手段が受光する光の光束の少なくともいずれか一方を狭めるスリットを含むスリット手段と、前記スリットの幅を設定するためのスリット幅設定手段と、前記スリット手段を駆動する駆動手段と、前記スリットの幅が前記スリット幅設定手段で設定された幅になるように前記駆動手段に制御信号を出力する制御手段とを備えることを特徴とする請求項１又は２記載の重送検知装置。
【請求項５】
前記重送検知レベルは、シート１枚が搬送されたときの受光手段からの出力値と重送されたときの受光手段からの出力値との間に設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の重送検知装置。
【請求項６】
前記所定値は、所定時間、前記シートの所定の搬送距離、及び前記シートを搬送する搬送手段の所定のステップ数又は所定のステップパルス数のいずれか１つであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の重送検知装置。
【請求項７】
搬送路に沿って搬送されるシートの重送を検知するための重送検知装置で用いられる重送検知方法であって、
発光部が前記搬送路に沿って搬送されるシートの所定領域に光を照射する第１のステップと、
前記発光部と前記搬送路を挟んで前記発光部に対向する位置に配置された受光部との間に配置された光束制限部が前記シートの所定領域に印字される文字間の幅と略同等か当該文字間の幅を越えない範囲に光束を狭める第２のステップと、
前記受光部が前記シートの所定領域からの透過光を受光する第３のステップと、
判断部が前記受光部からの出力が重送検知レベルに達した状態にあり、且つその状態が所定値以上連続した場合に重送と判断する第４のステップとを有することを特徴とする重送検知方法。
【請求項８】
前記シートの所定領域は、磁気印刷用に指定された領域であって且つＭＩＣＲ印字が行われる領域であることを特徴とする請求項７記載の重送検知方法。
【請求項９】
前記光束制限部は前記シートの所定領域である磁気印刷用に指定された領域に所定間隔で印字される文字間の余白の幅を越えない幅を有するスリットであることを特徴とする請求項７又は８記載の重送検知方法。
【請求項１０】
前記所定値として、所定時間、前記シートの所定の搬送距離、及び前記シートを搬送する搬送手段の所定のステップ数又は所定のステップパルス数のいずれか１つを用いることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項記載の重送検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気印刷用に指定された領域を有するシートを搬送する際、シートの重送を検知する重送検知装置及び重送検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートに印刷された画像を読み取るシートフィード型のスキャナには、複数枚のシートが重なったまま搬送され（以下、重送という）、シート毎の画像情報が欠落することを防止するための光透過型の重送検知装置が組み込まれているものがある。
【０００３】
この重送検知装置の構成は、搬送路を挟んで発光部と受光部を対向配置させ、発光部からの光をシートに照射し、シートからの透過光を受光部にて受光する。この重送検知装置では、シート１枚を透過した透過光の透過光量に比べ、重送時にシート複数枚を透過した透過光の透過光量の方が少ないことを利用し、シート１枚を透過したときの透過光量とシート２枚を透過したときの透過光量の間に重送検知レベルを設け、重送検知レベルより透過光量が少なかった場合を重送と判断する。
【０００４】
また、透過光量はシート厚以外にシート上の印刷・印字等によっても減少することが知られている。
【０００５】
透過光量の減少の要因が、重送に起因するものか又は印刷に起因するものかの判別は困難であるため、重送と印刷とを判別する手段として、透過光量が重送検知レベルより少ない状態が所定時間以上連続した場合を重送と判断する方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
図８は、従来のチェックスキャナに組み込まれている重送検知装置の概略構成を示す図である。
【０００７】
この重送検知装置は、小切手や手形等のチェック１に対し光を照射する発光部２と、チェック１を透過した光を受光する受光部３と、発光部２に対し光を照射するタイミングを指示する信号を出力すると共に受光部３からの受光出力値（透過光量の値）を入力するＣＰＵ４とを備えている。発光部２と受光部３とはＣＰＵ４に接続されている。
【０００８】
図９は、チェック１と、発光部２及び受光部３との位置関係を示す図である。
【０００９】
チェック１は、ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Recognition）という磁気印字の文字列によって金融機関や金額の情報を書き込むクリアバンド１ａと、通常のペン等で金額やサインを記入する非クリアバンド１ｂとで構成されている。クリアバンド１ａは、地色や地模様の印刷以外は他の不特定の印刷がされない領域と定められている。
【００１０】
同図において、５は発光部２及び受光部３が配置されている位置の一例を示し、発光部２及び受光部３が非クリアバンド１ｂに対向する。位置５に配された受光部３は図中の破線で示した部分の透過光７を受光し、重送検知が実行される。６は発光部２及び受光部３が配置されている位置の別例を示し、発光部２及び受光部３がクリアバンド１ａに対向する。位置６に配された受光部３は図中の破線で示した部分の透過光８を受光し、重送検知が実行される。
【００１１】
図１０は、クリアバンド１ａの拡大図である。
【００１２】
同図において、１１は、チェック１を透過した光を検出する受光部３の透過光検出部であり、１２はＭＩＣＲ印字である。透過光検出部１１はＭＩＣＲ印字の一文字の大きさと略同一である。
【００１３】
図１１は、発光部２及び受光部３が図９の位置６に配置された場合のチェック搬送時の受光出力波形を示す図である。
【００１４】
図１１の受光出力波形は、ＭＩＣＲ印字部分及びＭＩＣＲ印字間部分の受光出力が常に重送検知レベルを下回っており、当該重送検知レベルを下回る時間が既定長以上連続するため、重送と誤検知される。
【００１５】
ＭＩＣＲ印字間は印刷が無い領域であるのに、受光出力が重送検知レベルを下回ってしまう原因は、図１０のように、透過光検出部１１の大きさがＭＩＣＲ印字１２の文字の大きさに接近した状態にあり、かつ透過光検出部１１の大きさがＭＩＣＲ印字１２とこれに隣接するＭＩＣＲ印字１２との間の余白よりも大きいため、ＭＩＣＲ印字間の余白が透過光検出部１１の真上に移動した時点においても当該余白を透過した光だけではなく、ＭＩＣＲ印字１２の部分の透過光も含まれた光を受光してしまい、透過光がＭＩＣＲ印字１２により遮蔽される割合が増すためである。
【００１６】
図１２は、チェック１と、発光部２及び受光部３との位置関係を示す図である。
【００１７】
図１２では、発光部２及び受光部３が非クリアバンド１ｂに対向する位置５に配置されており、発光部２は印刷された金額記入欄に対し光を照射し、受光部３はその透過光を受光する。
【００１８】
図１３は、発光部２及び受光部３が図１２の位置５に配置された場合のチェック搬送時の受光出力波形を示す図である。
【００１９】
図１３の受光出力波形は、印刷された金額記入欄部分の受光出力が常に重送検知レベルを下回っており、当該重送検知レベルを下回る時間が既定長以上連続するため、重送と誤検知される。
【００２０】
このような誤検知に対処する方法として、前記既定長を長くし、印刷の連続を重送と誤検知しにくくする方法がある。
【００２１】
図１４は、２枚のチェックが重送される状態を示す図であり、図１５は、図１４のチェック重送時の受光出力波形を示す図である。
【００２２】
図１５の受光出力波形は、重送部分の受光出力が重送レベルを下回る時間が既定長より短いので、この場合には、重送であるにもかかわらず重送でないと誤検知されてしまう。
【特許文献１】特開昭６１−０３７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
以上のように、従来の重送検知装置では、発光部２及び受光部３をクリアバンド１ａ及び非クリアバンド１ｂのいずれに対向する位置に配置しても、誤検知が生じる可能性がある。
【００２４】
本発明の目的は、シートの重送の検知を精度良く実行することができる重送検知装置及び重送検知方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するため、本発明による重送検知装置は、搬送路に沿って搬送されるシートの所定領域に光を照射する発光手段と、前記搬送路を挟み前記発光手段と対向する位置に配置され、前記シートの所定領域からの透過光を受光する受光手段と、前記発光手段と前記受光手段との間に配置され、前記発光手段が照射する光及び前記受光手段が受光する光の光束の少なくともいずれか一方を狭める光束制限手段と、前記受光手段からの出力に基づいて、前記搬送路に沿って搬送されるシートが重送であるか否かの判断を行う判断手段とを備え、前記光束制限手段は、前記シートの所定領域に印字される文字間の幅と略同等か当該文字間の幅を越えない範囲に前記光束を狭めており、前記判断手段は、前記受光手段からの出力が重送検知レベルに達した状態にあり、且つその状態が所定値以上連続した場合に重送と判断することを特徴とする。
また、本発明による重送検知方法は、搬送路に沿って搬送されるシートの重送を検知するための重送検知装置で用いられる重送検知方法であって、発光部が前記搬送路に沿って搬送されるシートの所定領域に光を照射する第１のステップと、前記発光部と前記搬送路を挟んで前記発光部に対向する位置に配置された受光部との間に配置された光束制限部が前記シートの所定領域に印字される文字間の幅と略同等か当該文字間の幅を越えない範囲に光束を狭める第２のステップと、前記受光部が前記シートの所定領域からの透過光を受光する第３のステップと、判断部が前記受光部からの出力が重送検知レベルに達した状態にあり、且つその状態が所定値以上連続した場合に重送と判断する第４のステップとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本願発明によれば、発光手段が照射する光及び前記受光手段が受光する光の光束の少なくともいずれか一方を狭められ、受光手段からの出力が重送検知レベルに達した状態にあり、且つその状態が所定値以上連続した場合に重送と判断される。これにより、重送していない場合は一枚のシートの印字とこれに隣接する印字との間の余白部分（印字間）を透過した光のみの受光が可能となり、重送時に２枚のシートの印字の無い部分を透過した光を受光する場合に比べても十分に大きな受光出力が得られ、重送でないことの判断が容易にできる。よって、シートの重送の検知を精度良く実行することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本実施の形態に係る重送検知装置の概略構成を示す図である。
【００２９】
この重送検知装置は、チェックスキャナに組み込まれており、小切手や手形等のチェック１０１に対し光を照射する発光部１０２と、チェック１０１を透過した光を受光する受光部１０３と、発光部１０２から照射された光の光束を狭めるため、不要な光を遮光するスリット部材１０４と、制限したい範囲の外に回り込んだ光、例えばチェック内外部で乱反射をして受光部１０３に辿り着く光を遮光するためのスリット部材１０５と、発光部１０２に対し光を照射するタイミングを指示する信号を出力すると共に受光部１０３からの受光出力値（透過光量の値）を入力するＣＰＵ１０６とを備えている。発光部１０２と受光部１０３とはＣＰＵ１０６に接続されている。
【００３０】
発光部１０２は、チェック１０１に照射する光の光束を狭めるためのレンズや、チェック１０１に照射する光の光源としてレーザー光源のような細い光束の平行光光源を備えていてもよい。この場合、スリット部材を省略してもよい。
【００３１】
スリット部材１０４及び１０５のスリットの幅はＭＩＣＲ文字と後続のＭＩＣＲ文字との間の余白と略同等かそれ以下のサイズにする。
【００３２】
図１では、スリット部材１０４，１０５の２種類の光束制限手段を設けたが、１種類のみでも良く、また図３のように、スリット部材１０４，１０５にスリット部材１０４’，１０５’を重ね合わせるように設置して、スリット部材を複数設けてもよい。これにより、スリットの幅をＭＩＣＲ文字と後続のＭＩＣＲ文字との間の余白と略同等かそれ以下のサイズにする。
【００３３】
さらに、図２のように、スリット部材１０４，１０５のスリット幅を調整するための駆動部１０７及びスリット部材１０４，１０５のスリット幅を設定するための操作部１０８をＣＰＵ１０６に接続するようにしてもよい。この場合、操作部１０８で設定されたスリット幅の値に基づいて、ＣＰＵ１０６が駆動部１０７にスリット部材１０４，１０５を駆動する信号を出力する。これにより、駆動部１０７が操作部１０８で設定されたスリット幅の値になるようにスリット部材１０４，１０５をチェック１０１の搬送方向と平行に移動させる。この結果、スリットの幅をＭＩＣＲ文字と後続のＭＩＣＲ文字との間の余白と略同等かそれ以下のサイズにすることができる。
【００３４】
図４は、チェック１０１と、発光部１０２及び受光部１０３との位置関係を示す図である。
【００３５】
チェック１０１は、ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Recognition）という磁気印字の文字列によって金融機関や金額の情報を書き込むクリアバンド１０１ａと、通常のペン等で金額やサインを記入する非クリアバンド１０１ｂとで構成されている。クリアバンド１０１ａは、地色や地模様の印刷以外は他の不特定の印刷がされない領域と定められている。図４の２０３は、ＭＩＣＲの印字であり、２０４は発光部１０２及び受光部１０３が配置されている位置の一例を示し、発光部１０２及び受光部１０３がクリアバンド１０１ａに対向する。位置２０４に配された受光部１０３は図中の破線で示した部分の透過光を受光する。このように、常にクリアバンドの位置で重送検知が実行される。
【００３６】
図５（Ａ）はチェック１０１を重送していない場合のクリアバンド１０１ａの拡大図であり、（Ｂ）はチェック１０１を重送している場合のクリアバンド１０１ａの拡大図である。
【００３７】
同図（Ａ），（Ｂ）において、２０３はＭＩＣＲ印字であり、３０１は、光束を狭めるスリットの形状の例であり、照射されてチェック１０１を透過する光束をＭＩＣＲ印字間隔よりも狭い幅の長方形に制限している。図５（Ｂ）では、重送によりＭＩＣＲ印字２０３とＭＩＣＲ印字２０３’とが重なっているため、図示の位置にあるスリット３０１からの照射光は、ＭＩＣＲ印字２０３’を照射する。また、重送の状態によってはＭＩＣＲ印字２０３とＭＩＣＲ印字２０３’は重なりがそろう場合もあり、スリット３０１からの照射光は印字間を透過する可能性もある。
【００３８】
図６（Ａ）は、チェック１０１を重送していない場合の受光出力波形を示す図であり、（Ｂ）は、チェック１０１を重送している場合の受光出力波形を示す図である。
【００３９】
本実施の形態に係る重送検知装置では、透過光量が多いほど受光出力が大きくなるように構成してあり、重送検知レベルを下回る受光出力となったときに重送検知レベルに達したとする。逆に、透過光量が少ないほど受光出力が大きくなるような構成も可能であり、この場合は重送検知レベルを上回る受光出力となったときに重送検知レベルに達したとする。ＣＰＵ１０６は、時間のフラグを備え、重送検知レベルに達したと判断したときには、当該時間のフラグを１インクリメントする。
【００４０】
チェック１０１の搬送中に、図５（Ａ）のようにスリット３０１の位置がＭＩＣＲ印字２０３の字間にきたときは、受光部１０３は印字の影響の無い透過光のみを受光できるので、受光出力は図６（Ａ）の６０１ａのように重送検知レベルを上回る。このため、ＭＩＣＲ印字の一つの文字によってスリットが遮られる時間以上、受光出力が重送検知レベルに達した状態は続かない。即ち、チェック１０１を重送していない場合は、図６（Ａ）の６０１ａのように受光出力が重送検知レベルに達しない状態が周期的に現れる。
【００４１】
一方、チェック１０１が重送されている場合は、図５（Ｂ）のようにスリット３０１の位置はＭＩＣＲ印字２０３の字間にきても、受光部１０３はＭＩＣＲ印字２０３’の影響がある透過光のみを受光するので、受光出力は重送時受光出力値を大幅に下回る。また、図５（Ｂ）よりもＭＩＣＲ印字の重なりがそろって重送されている場合、２枚のチェックの字間を透過した光の受光出力は図６（Ｂ）の６０１ｂのように重送時受光出力値と等しくなり、重送検知レベルを上回らない。このため、受光出力が重送検知レベルに達した状態が続く。
【００４２】
このように、ＣＰＵ１０６は、受光出力に基づいて重送であるか否かを判断でき、ＭＩＣＲの印字列を誤って重送と判別することを回避できる。
【００４３】
図７は、ＣＰＵ１０６で実行される重送検知の処理を示すフローチャートである。
【００４４】
まず、チェック１０１が搬送中であるか否かを判別する（ステップＳ７１）。ステップＳ７１において、チェック１０１が搬送中でないと判別された場合は、重送検知の処理を実行せず、チェックが搬送されるのを待つ。ステップＳ７１において、チェック１０１が搬送中であると判別された場合は、重送検知を開始する（ステップＳ７２）。
【００４５】
次いで、受光出力が重送検知レベルを下回ったか否かを判別する（ステップＳ７３）。ステップＳ７３において、受光出力が重送検知レベルを下回らなかったと判別された場合、重送検知レベルに達しなかったと判断し、時間のフラグをクリアし（ステップＳ７４）、ステップＳ７１に戻る。
【００４６】
ステップＳ７３において、受光出力が重送検知レベルを下回ったと判別された場合は、重送検知レベルに達したと判断し、時間のフラグを１インクリメントする（ステップＳ７５）。
【００４７】
その後、重送検知レベルに達した状態が既定長（既定時間）以上連続したか否かを判別する（ステップＳ７６）。この判別は、時間のフラグが所定値以上になっているか否かにより判別され、所定値以上である場合には、重送検知レベルに達した状態が既定長以上連続したと判別され、所定値未満である場合には、重送検知レベルに達した状態が既定長以上の連続にまだ達していないと判別される。
【００４８】
ステップＳ７６において、重送検知レベルに達した状態が既定長以上の連続にまだ達していないと判別された場合は、次の受光出力を待つために、ステップＳ７１に戻る。ステップＳ７６において、重送検知レベルに達した状態が既定長以上連続したと判別された場合は、搬送中のチェック１０１が重送であると判断し（ステップＳ７７）、本処理を終了する。
【００４９】
本実施の形態では、上記既定長は時間で規定しているが、チェック１０１を搬送する距離として規定しても良い。また搬送機構をステッピングモータで駆動している場合、当該ステッピングモータのステップ数やステップパルス数で規定してもよい。
【００５０】
また、上記実施の形態では、発光部１０２がチェック１０１のクリアバンド１０１ａ、即ち、チェック１０１の表面に対して光を照射しているが、これに限定するものではなく、クリアバンド１０１ａが構成されている部分に対してチェック１０１の裏面から光を照射してもよい。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、発光部１０２及び受光部１０３をクリアバンド１０１ａに対向する位置に設け、スリットの幅をＭＩＣＲ文字と後続のＭＩＣＲ文字との間の余白と略同等かそれ以下のサイズにしたスリット部材１０４，１０５を発光部１０２と受光部１０３との間に設け、受光出力が重送検知レベルに達した状態が既定長以上連続した場合に、搬送中のチェック１０１が重送であると判断される。これにより、チェック１０１が重送なく搬送され、ＭＩＣＲ文字の間の余白部分（印字間）にスリットが対向する位置まで移動した時点では印字間を透過した光のみの受光が可能となり、重送時に２枚のチェック１０１のＭＩＣＲ文字の間の余白部分（印字間）を透過した光を受光する場合に比べても十分に大きな受光出力が得られ、重送の判断が容易にできる。よって、シートの重送の検知を精度良く実行することができる。
【００５２】
また、ＭＩＣＲ文字のみが印字される領域であるクリアバンド１０１ａにて重送検知が行われるので、重送検知の精度が保証される。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施の形態に係る重送検知装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１の重送検知装置の概略構成の第１変形例を示す図である。
【図３】図１の重送検知装置の概略構成の第２変形例を示す図である。
【図４】チェックと、発光部及び受光部との位置関係を示す図である。
【図５】（Ａ）はチェックを重送していない場合のクリアバンドの拡大図であり、（Ｂ）はチェックを重送している場合のクリアバンドの拡大図である。
【図６】（Ａ）は、チェックを重送していない場合の受光出力波形を示す図であり、（Ｂ）は、チェックを重送している場合の受光出力波形を示す図である。
【図７】ＣＰＵで実行される重送検知の処理を示すフローチャートである。
【図８】従来のチェックスキャナに組み込まれている重送検知装置の概略構成を示す図である。
【図９】チェックと、発光部及び受光部との位置関係を示す図である。
【図１０】クリアバンドの拡大図である。
【図１１】発光部及び受光部が図９の位置６に配置された場合のチェック搬送時の受光出力波形を示す図である。
【図１２】チェックと、発光部及び受光部との位置関係を示す図である。
【図１３】発光部及び受光部が図１２の位置５に配置された場合のチェック搬送時の受光出力波形を示す図である。
【図１４】２枚のチェックが重送される状態を示す図である。
【図１５】図１４のチェック重送時の受光出力波形を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０１  チェック
１０１ａ  クリアバンド
１０１ｂ  非クリアバンド
１０２  発光部
１０３  受光部
１０４，１０５  スリット部材
１０６  ＣＰＵ
１０７  駆動部
１０８  操作部
２０３  ＭＩＣＲ印字
【図１】
0004693162.tif 000002
【図２】
0004693162.tif 000003
【図３】
0004693162.tif 000004
【図４】
0004693162.tif 000005
【図５】
0004693162.tif 000006
【図６】
0004693162.tif 000007
【図７】
0004693162.tif 000008
【図８】
0004693162.tif 000009
【図９】
0004693162.tif 000010
【図１０】
0004693162.tif 000011
【図１１】
0004693162.tif 000012
【図１２】
0004693162.tif 000013
【図１３】
0004693162.tif 000014
【図１４】
0004693162.tif 000015
【図１５】
0004693162.tif 000016