(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する被印刷体ウェブ（６）から裁断装置（４）によって切り離され、胴、特に折り胴（８）の折り丁搬送面（１０）の上で、循環運動をする少なくとも１つの帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）によって前記胴の周りを運ばれる折り丁（２）を折り畳む、ウェブ輪転印刷機の折り装置（１）において、
前記裁断装置（４）が、前記胴（８）に配置された紙裁ち刃（１４）と、これと協働する回転するアンビル部材（１６）とを含んでおり、循環運動をする前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）は、回転する前記アンビル部材（１６）の回りを案内され、前記折り丁（２）の裁断工程のときには前記紙裁ち刃（１４）のための受圧部材として作用することを特徴とする、ウェブ輪転印刷機の折り装置。
【請求項２】
前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）が、回転するアンビル部材（１６）に形成された溝（２０）で案内されるベルトとして構成されており、この溝（２０）の深さは前記帯状の搬送部材の厚さよりもわずかに小さい、請求項１に記載の折り装置。
【請求項３】
前記ベルトが、前記紙裁ち刃（１４）が裁断工程のときにこれと協働する領域に補強区域（２６）を備える歯付きベルト（２２）として構成されている、請求項２に記載の折り装置。
【請求項４】
各々の前記補強区域（２６）が、裁断工程のときに前記紙裁ち刃（１４）を受けとめる切断溝（２７）を備えている、請求項３に記載の折り装置。
【請求項５】
前記歯付きベルト（２２）が、歯の付いた側では回転するアンビル部材（１６）の回りを取り囲み、平たい側では前記胴（８）の回りを取り囲んでいる、請求項３または４に記載の折り装置。
【請求項６】
前記紙裁ち刃（１４）が前記胴（８）の周りに定位置に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項に記載の折り装置。
【請求項７】
前記紙裁ち刃（１４）は、けがをしないようにするため、および被印刷体ウェブ（６）の先行縁（３０）をクランプするために、ゴム弾性材料からなる保護・クランプ装置（４２）によって両側が覆われている、請求項６に記載の折り装置。
【請求項８】
前記紙裁ち刃（１４）と前記被印刷体ウェブ（６）の先行縁（３０）との間に、裁断工程後、前記胴（８）の回転が進行するにつれて隙間（２８）ができるように、循環運動をする前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）は、前記折り丁搬送面（１０）よりも小さい速度で循環運動する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の折り装置。
【請求項９】
前記胴（８）に、形成された前記隙間（２８）を通り抜けて、前記被印刷体ウェブ（６）から切り離された折り丁（２）の前縁（３０）をつかむ前縁くわえ装置（３２）が設けられている、請求項８に記載の折り装置。
【請求項１０】
循環運動をする前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）の速度に対する前記胴（８）の前記搬送面（１０）の速度の比率が、前記裁断工程において、前記搬送部材（１２，２２，３６，３８）が前記紙裁ち刃（１４）に対して受圧部材として作用するような値に規定されている、請求項８または９に記載の折り装置。
【請求項１１】
前記胴（８）の回転方向に見て、循環運動をする前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）の後に、循環運動をする別の帯状の搬送部材（４０）が配置されている、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の折り装置。
【請求項１２】
循環運動をする前記帯状の搬送部材（３６，３８）がその長さ全体にわたって、前記折り装置において前記紙裁ち刃（１４）による切断に耐える材料でできており、循環運動をする前記別の帯状の搬送部材（４０）は前記折り装置において前記紙裁ち刃（１４）による切断に耐えない材料で製作されている、請求項１０または１１に記載の折り装置。
【請求項１３】
循環運動をする前記別の帯状の搬送部材（４０）が、循環運動をする前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）よりも大きい長さを有している、請求項１１または１２に記載の折り装置。
【請求項１４】
循環運動をする前記別の帯状の搬送部材（４０）が、循環運動をする前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）と実質的に同じ速度で循環運動する、請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の折り装置。
【請求項１５】
循環運動をする前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）が前記胴（８）の回転中心に関して所定の角度領域にわたって、前記紙裁ち刃（１４）と前記アンビル部材（１８）との相互作用点の手前で前記胴（８）の周面に当接しながら案内されるように、循環運動をする前記帯状の搬送部材（１２，２２，３６，３８）がガイドロールを介して前記アンビル部材（１６）の回りを取り囲んでいる、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の折り装置。
【請求項１６】
前記胴が折り胴（８）または渡し胴である、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の折り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提項に記載されているウェブ輪転印刷機の折り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウェブ輪転印刷機では、印刷されるべき材料ウェブが巻取紙から引き出され、１つまたは複数の印刷ユニットで印刷された後、折り装置に供給され、そこで裁断装置によってウェブが個々の折り丁に分断され、それに引き続いて、折り胴に配置された折りブレードによって横方向に折り畳まれる。
【０００３】
このとき、裁断工程中、およびこれに続く折り胴への搬送中および／または折り胴の上での搬送中、あるいは折り装置の渡し胴への搬送中に、折り丁の先行する角が折り返されず、折り目が所定の位置に正確に配置されることを保証するために、折り丁を常に管理された状態で運ぶことが必要である。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許明細書５，４８４，３７９
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この関連で特許文献１より、折り胴の前に、中間スペースを備える分節化された紙裁ち刃を有している第１の紙裁ち胴を配置することが公知であり、この紙裁ち刃は被印刷体ウェブに、互いに間隔をおいて配置された多数の第１の部分切込みを与える。このとき折り丁は、裁断工程中、ならびにこれに続く折り胴への搬送中および折り胴の上での搬送中に、中間スペースを通り抜けて後続する折り胴に部分的に巻き付けられた、エンドレスに循環運動をする搬送ベルトによって運ばれる。第２の裁断工程では、同様のやり方で別の中間スペースを備える紙裁ち刃を支持する別の紙裁ち胴によって、第１の部分切込みを補って連続する切込みにする第２の部分切込みがウェブに刻まれる。このとき折り丁は同様のやり方で、第２の紙裁ち刃にある別の中間スペースを通り抜ける多数の別の搬送ベルトによって運ばれ、このとき折り胴は、第２の紙裁ち刃のための支持部材またはアンビル部材（Aｍｂｏｓｓｅｌｅｍｅｎｔ）としての役目をする。被印刷体ウェブに順次刻まれる第１および第２の部分切込みによって、構成部品の個数が多くなることを度外視するとしても、第１の裁断工程の後で折り丁のわずかな位置変化が生じただけで、折り丁そのものの切口が連続する滑らかな形状にならず、そのために通常は後処理が必要になるという問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、裁断工程のときや、折り装置で搬送しているときに、折り丁の常に管理された案内を少ない個数の構成部品で保証する、ウェブ輪転印刷機の折り装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的は本発明によれば、請求項１の特徴によって達成される。
【０００８】
本発明のその他の特徴は、従属請求項に記載されている。
【０００９】
本発明によれば、折り装置は、ウェブ輪転印刷機で印刷された走行する被印刷体ウェブから裁断装置によって切り離された折り丁を折り畳むために、胴、特に折り胴または渡し胴または集合胴を含んでおり、その外周面（以下、折り丁搬送面と呼ぶ）の上を折り丁が、循環運動をする少なくとも１つの帯状の搬送部材によって運ばれる。このとき裁断装置は、本発明による構成では、回転または循環運動をする特にノコ刃胴の形態のアンビル部材と協働する、折り胴に配置された紙裁ち刃を有している。循環運動をする帯状の搬送部材は、折り丁の裁断工程のときに紙裁ち刃のための支持部材または受圧部材（Ｇｅｇｅｎｄｒｕｃｋｅｌｅｍｅｎｔ）として作用するように、回転するアンビル部材の回りを取り囲んでいる。
【００１０】
循環運動をする帯状の搬送部材は、たとえば、回転するアンビル部材の外周面に直接当接しながら、回転するアンビル部材の回りを取り囲んでいてよい。
【００１１】
しかしながら、循環運動をする帯状の搬送部材をアンビル部材の周辺の回りに全面的または部分的に案内し、さらにこれに加えてガイドロールを介して案内することも同様に可能である。これに関連して、循環運動をする帯状の搬送部材が、折り胴の回転中心に関して、紙裁ち刃とアンビル部材との相互作用点の手前の約５°から４０°の角度領域にわたって折り胴の外周面に当接しながら案内され、被印刷体ウェブが折り胴の外周面と搬送部材の間でこの領域にわたって裁断工程の前にいわばサンドイッチ状に保持されるように、ガイドロールが取り付けられていると特に有利であることが判明している。それにより、裁断工程によって引き起こされるウェブの振動が大幅に減る。
【００１２】
しかしながら、被印刷体ウェブが、アンビル部材と折り胴の間へ実質的に接線方向で入っていくようにしても同様によい。
【００１３】
本発明により、速度が非常に速いときでも折り丁が確実に運ばれ、折り丁の先行縁が裁断工程後に発生する気流のために折り返される不具合が起こったり、紙詰まりや折り装置の損傷につながらないという利点が得られる。さらに、本発明による装置は、被印刷体ウェブの幅全体にわたって延びる紙裁ち刃を備える裁断装置を用いることで、折り丁の切口が原理的にまっすぐで滑らかであり、第１および第２の部分切断が順次行われる従来技術の装置の場合のように、たとえば振動のせいで折り丁が搬送ベルトによって正確に運ばれないことによって生じる段差を有さないという利点を備えている。
【００１４】
本発明の有利な実施態様では、帯状の搬送部材が、特に回転するアンビル部材に形成された溝で案内されるベルトとして構成されており、この溝の深さはベルトの厚さよりもわずかに小さい。この場合には、ただ１つのベルトではなく、公知のやり方で相互に間隔をおきながら相並んで配置された多数のベルトを用いることができる利点があるが、以下においては、便宜上、ただ１つのベルトを例にとって本発明を説明する。
【００１５】
本発明の第１の実施態様では、ベルトは、裁断工程のときに紙裁ち刃がベルトと協働する領域に、裁断工程で紙裁ち刃が押し付けられて間にあるウェブを裁断する、たとえば金属やケブラーからなる補強区域または挿入物を備える歯付きベルトとして構成される。それにより、補強区域が歯付きベルトの平滑な上面にしか配置されていない場合に、ベルト内部で引張力を受けとめるための内部構造、特に長手ストランドを引き続き維持することができ、それによって、比較的わずかな設計上の変更しか必要ない低コストの従来の歯付きベルトを使うことができるという利点が得られる。
【００１６】
このとき補強区域は、特に、折り丁のその都度の切断長さに相当する相互間隔をおいてそれぞれ配置され、この間隔は、歯付きベルトと、折り胴の外周面との間にスリップがある場合には、被印刷体ウェブもしくは後続する折り丁の先行縁と、先行する折り丁の後方縁との間のスリップによって折り胴の回転中に生じる隙間の幅に相当する値だけ増やされる。
【００１７】
本発明の有利な実施態様では、補強区域は、ノコ刃胴の付属の紙裁ち刃が裁断工程のときに入り込む切断溝をそれぞれ備えているのが好ましい。歯付きベルトの補強区域に追加の溝を設けることによって、折り丁が多層になっているときでも、折り丁の切口が非常に正確かつ滑らかに形成されるという利点が生まれる。
【００１８】
さらに、歯付きベルトは、歯の付いている側では特に胴として構成された回転するアンビル部材の回りを取り囲むとともに、平らな裏側では折り胴を取り囲んでおり、歯付きベルトの駆動は、特に、歯付きベルトの歯の付いている側が係合する、回転するアンビル部材に形成された歯形によって、アンビル部材を通じて行われる。これにより、歯付きベルトがアンビル部材に対して高度に一定の位相で運動するという利点が得られ、それによって、裁ち落しマーク（Ｓｃｈｎｉｔｔｒｅｇｉｓｔｅｒ）を守るにあたって非常に高い精度を得ることができる。
【００１９】
本発明の有利な実施態様では、歯付きベルト、もしくは一般的に循環運動をする搬送部材が、折り胴の折り丁搬送面よりも小さい速度で運動する。この速度は、裁断工程後に折り胴の回転が進むにつれて、紙裁ち刃と被印刷体ウェブの先行縁との間で、折り胴の折り丁搬送面と、それよりも低い速度で歯付きベルトまたは循環運動をする搬送部材によって運ばれる切断された折り丁との間のスリップによって生じる隙間ができるようになっている。
【００２０】
このようにして折り胴の回転が進むにつれて生じる、裁断部材もしくは先行する折り丁の後方端と、周辺の周りを取り囲む、後続する折り丁が切断される以前の被印刷体ウェブの先行縁との間の隙間によって、循環運動をする搬送部材によって折り胴の外周面上に保持される被印刷体ウェブの前縁を、折り丁の切断前に、この隙間を通り抜けて被印刷体ウェブの前縁をつかむ前縁くわえ装置によってつかむことができるという利点が得られる。この前縁くわえ装置は、被印刷体ウェブの先行縁または先行する縁部を、好ましくは角度をなして内方に向かって延びるくわえづめ支持面に押し付けてクランプ固定する公知のくわえ装置であってよい。くわえづめの閉止は、特に、裁断装置によって被印刷体ウェブから折り丁が切り取られるのと同時に、またはそのすぐ直後に行われる。それにより、折り丁はくわえ装置が閉じるとすぐに折り胴の円周速度になり、その後に続く公知の折り工程では、折りブレードが折り丁を、後に配置されたくわえ胴の付属の折畳みジョーに押し込んだときに、公知のやり方でくわえ装置によって保持される。
【００２１】
本発明の装置では、折り丁と、折り胴の外周面との間の本発明に基づくスリップによって初めて、くわえ装置が、折り胴の外周面から外に出て被印刷体ウェブの先行縁を高い信頼性でつかむのに十分なスペースを得ることが可能になる。
【００２２】
本発明の有利な実施態様では、折り胴の搬送面の速度と、循環運動をする帯状の搬送部材の速度との比率は、折り胴が完全に１回転した後に、折り胴にある裁断部材が再び歯付きベルトの補強区域と出会うことを保証するために、２つの自然数の商に相当している。同様のことは、循環運動をする搬送部材の長さに対する、折り胴の搬送面または外周面のそれぞれの長さについても当てはまる。この場合、搬送面の長さに割り当てられる数ｎは、たとえば１から５の長さ単位の範囲内にあってよく、特に３の長さ単位であってよいのに対して、循環運動をする搬送部材の長さに割り当てられる数ｍは、たとは、たとば１から３の長さ単位の範囲内であり、特に１の長さ単位である。ここで長さ単位という表現を使うときは、それによって特に、最大限処理可能な折り丁フォーマットの長さを意味している。しかしながら上に挙げた数や長さ単位は、他の値を有していてもよい。
【００２３】
裁断部材は、たとえば折り胴に定位置に配置されていてよく、裁断部材の両側に設けられて裁断部材の先端から半径方向に突出する、たとえばポリウレタンなどのゴム弾性材料からなる保護・クランプ装置によって防護されていてよい。このことは、保護・クランプ装置が裁断工程のときに被印刷体ウェブをアンビル部材に、もしくは循環運動をする搬送部材の対応する補強区域に、自動的に押し付けてそこで固定するという利点がある。
【００２４】
本発明の原理の根底にある別の思想によれば、裁断部材または紙裁ち刃は、折り胴に定位置に配置されるのではなく、その周辺へと復帰運動をすることが可能である。このことは、たとえば折りブレードを駆動するために公知のやり方で用いられるカムとカム従動節とによって行うことができ、このカムはフレームに固定されて配置されており、カム従動節は裁断部材と連結されており、それによってカム従動節が折り胴の回転によって作動する。
【００２５】
本発明の他の実施態様では、折り胴の回転方向に見て、循環運動をする帯状の搬送部材の後に、さらに別の循環運動をする帯状の搬送部材が配置されており、この別の搬送部材は、折り胴の周辺に復帰運動可能な裁断部材を用いている場合には、折り装置から公知となっている従来式の搬送ベルトによって構成されるか、公知のやり方で互いに間隔をおいて平行に延びる多数の搬送ベルトによって構成されるのが好ましい。それにより、循環運動をする別の搬送部材が、折り装置の構造で以前から用いられている標準コンポーネントよりもはるかに低コストに構成されていてよいという利点が生まれ、それに対して、本発明のこの実施態様では、アンビル部材の回りを取り囲む搬送部材は、製造に比較的高いコストがかかる、長さ全体にわたって耐切断性の材料、たとえばケブラー、金属、あるいは耐切断性の弾性のあるその他の材料からなる、平らな壁面のエンドレスのベルトでできている。それによって得られる別の利点は、耐切断性の材料で構成された循環運動をする平たい壁面の第１のベルトの長さを比較的短く選択することができ、それに対して、従来の搬送ベルトまたは従来の多数の搬送ベルトによって構成される別の循環運動をする搬送部材は比較的大きい長さを有していてよく、それによってコストが相応に増えることがないという点である。
【００２６】
さらに、耐切断性の材料からなる循環運動をする比較的短い搬送部材を選択することによって、この搬送部材が、折り胴の円周表面よりも小さいかまたは大きい可変速度で循環運動することができ、それにより、速度差によって生じる、裁断装置ないし先行する折り丁の後方端と、被印刷体の先行縁との間の隙間の大きさを任意に広げたり狭めたりできるという利点が得られる。本発明のこの実施態様では、アンビル部材の外周面全体が、循環運動をする１つまたは複数の耐切断性ベルトのための対応する溝を備える円筒状の表面として構成されるのが好ましく、この表面は、循環運動をする帯状の搬送部材の耐切断性ベルトが延びていない領域で裁断部材と協働する切断面としての役目をアンビル部材の外周面全体にわたって果たす、同じくゴム弾性的な材料、たとえばポリウレタンなどで被覆されるのが好ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１に示すように、走行する被印刷体ウェブ６から裁断装置４によって切り離された折り丁２を折り畳むための本発明の折り装置１は、循環運動をする帯状の搬送部材１２によって折り丁２が上で運ばれる折り丁搬送面１０を有する折り胴８を含んでいる。
【００２９】
ここでは裁断装置４は、折り胴８に配置された紙裁ち刃１４と、これと協働する、特に図１に示す胴の形態の回転するアンビル部材１６とを含んでおり、この胴の回りには帯状の搬送部材が取り囲んでおり、折り丁２の裁断工程のときには帯状の搬送部材が、回転するアンビル部材１６の相応の部位でさらに支持される、紙裁ち刃１４のための受圧部材または支持部材として作用するようになっている。このとき、回転するアンビル部材１６における支持は、図５に示すように、たとえばアンビル部材に設けられた溝付き板または切断ゴム１８によって行われる。
【００３０】
図４および図５の図面によれば、回転するアンビル部材１６には、循環運動をする帯状の搬送部材１２が中で案内される少なくとも１つの溝２０が形成されており、溝２０の深さは帯状の搬送部材１２の厚さよりもわずかに短い。本発明の有利な実施形態に基づいて、相並んで平行に位置する複数の循環運動する帯状の搬送部材１２が用いられるときは、これに対応する数の溝２０が対応する相互間隔で、回転するアンビル部材１６の幅にわたって配置される。
【００３１】
循環運動をする搬送部材は、図２、図３、および図５の実施形態では、歯の付いている側が回転するアンビル部材１６の回りを取り囲むとともに、平たい側が折り胴８の回りを取り囲み、回転するアンビル部材１６の外周面にある歯形２４によって駆動される歯付きベルト２２により構成されている。
【００３２】
図６の図面によれば、歯付きベルト２２は、裁断工程のときに紙裁ち刃１４が食い込む切断溝２７を有する補強区域または挿入物２６を備えている。補強区域２６は、折り胴８のほうが歯付きベルト２２よりも速い円周速度で運動することによって被印刷体ウェブ６の先行縁３０と裁断装置４の紙裁ち刃１４との間にできる隙間２８の幅Ｂを加えた、折り丁２の長さに実質的に相当する相互間隔Ｄで配置されている。
【００３３】
このとき、図３からわかるように、折り丁２がウェブから切り離される第１の胴位置では、隙間２８を通り抜けて被印刷体ウェブ６の先行縁３０、もしくはできたばかりの折り丁の先行縁、またはすぐ直前にできた折り丁の先行縁をつかむ前縁くわえ装置３２が作動する。前縁くわえ装置３２によって前縁３０のところで保持された折り丁は、次いで、公知のやり方で、図示しない折りブレードによって、後に配置されているくわえ胴の同じく図示しない折畳みジョーに突き込まれる。
【００３４】
このときの折り胴８の速度と、帯状の搬送部材１２および歯付きベルト２２の速度とは、胴８がたとえば４分の１回転したときに、たとえば１ｃｍから５ｃｍの間の大きさの隙間２８ができるように選択される。
【００３５】
さらに図７に示すように、歯付きベルト２２に代えて、係合開口部３４を備えた別の帯状の搬送部材３６を用いることもでき、この搬送部材は、たとえば特に切断溝２７が成形された金属ベルトまたはケブラーベルトとして構成されていてよく、回転するアンビル部材１６にある、係合成形部３４に係合する図示しない対応するピン状の係合部材によって駆動される。
【００３６】
さらに、図８に示す本発明の実施形態では、循環運動をする帯状の搬送部材が、耐切断性の材料で製作された特に平たい壁面のベルト３８として構成されており、折り胴８の回転方向に見てこのベルトの後には、循環運動をするさらに別の帯状の搬送部材４０が配置されている。このベルト３８は、詳しくは図示しないガイドロールによって、紙裁ち刃１４とアンビル部材１８の相互作用点の手前で、循環運動をする帯状の搬送部材３８が、折り胴８の回転中心に関して約４０°の角度領域にわたって折り胴８の外周面に当接しながら案内され、被印刷体ウェブ６が折り胴８の外周面と搬送部材３８の間でこの領域にわたって裁断工程の前に保持されるように、回転するアンビル部材１６の回りを取り囲んでいる。
【００３７】
ウェブの仮想的な接線上の入り込み方向は、破線で図示されている。
【００３８】
このときベルト３８は、循環運動をする別の搬送部材４０と同じように、特に、折り胴８の折り丁搬送面１０の速度よりも遅い速度で回転し、それにより、図２および図３の実施形態の場合と同じように、材料ウェブ６の先行縁３０と紙裁ち刃１４との間に隙間２８ができ、この隙間を通って前縁くわえ装置３２が、図９および図１０に示すように、胴８がさらに回転したときに前縁３０をつかみ、それによって、裁断工程の後には胴の折り丁搬送面１０の速度で折り丁２を運ぶ。
【００３９】
歯付きベルト２２と同様に、耐切断性の材料からなるベルト３８も、回転するアンビル部材１６の外周に形成された付属の溝２０で案内される。
【００４０】
図１３の図面からわかるように、耐切断性の材料からなる、相並んで走行する多数のベルト３８と、その後に配置された循環運動をする別の多数の搬送部材とを用いる場合、これらは互いにずれた状態で配置され、前縁くわえ装置３２は、後に配置された別の搬送部材４０の間の中央で、ベルト３８の高さに位置する地点に配置されるのが好ましい。
【００４１】
最後に、図１１は、たとえばポリウレタンなどのゴム弾性的な材料からなる保護・クランプ装置４２を側方に備える、紙裁ち刃１４の有利な実施形態を示している。保護・クランプ装置４２は、一方では、特に折り胴８の周辺に定位置に取り付けられた紙裁ち刃１４による怪我を防ぐ保護部としての役目を果たすとともに、他方では、新たにできるウェブ６の先行する切口が、裁断工程のとき、回転するアンビル部材１６の方に向かって、および受圧部材または保護部材として働く循環運動をする帯状の搬送部材１２の方に向かって、押し出されるように作用する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ウェブ輪転印刷機における本発明の折り装置を示す概略図である。
【図２】アンビル部材と折り胴の回りを取り囲んで延びる歯付きベルトが用いられる裁断工程で第１の実施形態を示す概略図である。
【図３】裁断部材と被印刷体ウェブの先行縁の間にできる隙間を図示するために、折り胴がさらに回転し、前縁くわえ装置が閉じた後で図２の実施形態を示す図である。
【図４】裁断部材がアンビル部材と協働する部位の領域で、回転するアンビル部材を示す部分的な横断面図である。
【図５】図４に示す溝を通って延びる歯付きベルトを示す概略図である。
【図６】補強区域が配置されている歯付きベルトを示す横断面図である。
【図７】切断溝が形成され、正確な位相で駆動するための係合開口部が形成された帯状の搬送部材の別の構成を示す図である。
【図８】循環運動をする第１の帯状の搬送部材と、その後に配置された循環運動をする別の帯状の搬送部材とが用いられる、本発明の他の実施形態を示す概略的な側面図である。
【図９】裁断部材がアンビル部材と協働して、入ってくる被印刷体ウェブ折り丁が切り離される折り胴の第１の位置で、図８の実施形態を示す拡大詳細図である。
【図１０】生じる隙間を図示するために、折り胴がさらに回転して前縁くわえ装置が閉じた後の別の位置で図９の実施形態を示す図である。
【図１１】保護・クランプ装置で外装された裁断部材の有利な実施形態を示す概略的な立体図である。
【図１２】耐切断性の材料からなる、平たい壁面で構成された帯状の搬送部材が挿通される溝が形成されたアンビル部材を示す概略的な立体図である。
【図１３】折り丁の前縁をつかむためのくわえ装置が間に介在する、循環運動をするそれぞれの搬送部材の配置を図示するために図８の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１  折り装置
２  折り丁
４  裁断装置
６  被印刷体ウェブ
８  折り胴
１０  折り丁搬送面
１２  搬送部材
１４  紙裁ち刃
１６  アンビル部材
１８  切断ゴム
２０  溝
２２  歯付きベルト
２４  歯形
２６  補強区域
２７  切断溝
２８  隙間
３０  先行縁
３２  前縁くわえ装置
３４  係合開口部
３６  搬送部材
３８  ベルト
４０  搬送部材
４２  保護・クランプ装置
D  補強区域２６の間隔
B  隙間２８の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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