(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムと、このベースフィルム上に接着した帯状の基準体と、前記ベースフィルム上に接着した連結テープと、前記ベースフィルム上において連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、前記基準体の連結テープ側にはほぼ直線状の基準面を設けたキャリアテープの連結部材。
【請求項２】
基準体はカバーフィルムより肉厚とした請求項１に記載のキャリアテープの連結部材。
【請求項３】
ベースフィルム上において基準体と連結テープ間には隙間を設け、この隙間部分のベースフィルム部分には、キャリアテープの送孔に対応する送孔マークを設けた請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材。
【請求項４】
ベースフィルム上において、帯状の基準体の長手方向の中心部分にほぼ直交する方向に、キャリアテープの端辺に対応する端辺マークを設けた請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材。
【請求項５】
ベースフィルムは基準体の基準面とほぼ平行に折曲線を設け、この折曲線の両側に連結テープを接着した請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材。
【請求項６】
ベースフィルムをほぼ四角形とし、このベースフィルムの一辺の内方に基準体を設け、折曲線から基準体の基準面までの距離より、この折曲線からベースフィルムの前記一辺に対向する他辺までの距離を短くした請求項５に記載のキャリアテープの連結部材。
【請求項７】
ベースフィルムはほぼ四角形とし、このベースフィルムの一辺の内方に、この一辺とほぼ平行に所定間隔をおいて基準体を設けた請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材。
【請求項８】
ベースフィルムはほぼ四角形とし、カバーフィルムはベースフィルムの一辺と対向する他辺側に突出させた請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材。
【請求項９】
連結するキャリアテープは部品を収納した開口とこの開口部を覆うトップテープを有するものとし、基準体の帯方向と直交する方向の連結テープの幅は前記トップテープの幅以下のものとした請求項１〜８のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結部材。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルム上からカバーフィルムを剥がし、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープの端部を基準体の基準面に当接させた状態で位置決めするとともに、この第一のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの端部を基準体の基準面および前記第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープ端部を連結テープに接着し、次に第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥がすキャリアテープの連結方法。
【請求項１１】
請求項３に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルム上からカバーフィルムを剥がし、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープの端部を基準体の基準面に当接させるとともに、この第一のキャリアテープの送孔をベースフィルムの送孔マークに合致させた状態で位置決めするとともに、この第一のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの端部を基準体の基準面および前記第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、次に第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥がすキャリアテープの連結方法。
【請求項１２】
請求項４に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルム上からカバーフィルムを剥がし、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープの端部を基準体の基準面に当接させるとともに、この第一のキャリアテープの端辺をベースフィルムの端辺マークに合致させた状態で位置決めするとともに、この第一のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの端部を基準体の基準面および前記第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、次に第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥がすキャリアテープの連結方法。
【請求項１３】
連結する第一、第二のキャリアテープはそれぞれ部品を収納した開口とこの開口部を覆うトップテープを有するものとし、少なくとも、この二つのキャリアテープの端部のトップテープを有する平面を連結するものとした請求項１０〜１２のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結方法。
【請求項１４】
請求項５に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルム上からカバーフィルムを剥がし、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープの端部を基準体の基準面に当接させた状態で位置決めするとともに、この第一のキャリアテープの端部の一方の平面を折曲線より基準体側の第一の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの端部を基準体の基準面および前記第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープの端部の一方の平面を前記第一の連結テープに接着し、次にベースフィルムを折曲線で折曲げて第一、第二のキャリアテープを覆うとともに、第一の連結テープとは反対側の第二の連結テープを第一、第二のキャリアテープの端部の他方の平面側に接着させ、その後第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥がすキャリアテープの連結方法。
【請求項１５】
連結する第一、第二のキャリアテープはそれぞれ部品を収納した開口とこの開口部を覆うトップテープを有するものとし、まず、この二つのキャリアテープの端部のトップテープを有する平面を連結し、その後、他方の平面を連結するものとした請求項１４に記載のキャリアテープの連結方法。
【請求項１６】
第一、第二のキャリアテープの端部を、その一方の端部を凹形に他方の端部を前記凹形と合致する凸形に切断し、その後第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結するものとした請求項１０〜１５に記載のキャリアテープの連結方法。
【請求項１７】
凹形あるいは凸形または波形の切断刃を有し、切断刃の側方部分は、第一、または第二のキャリアテープの送孔に突入する係合突起を設けた切断具で第一、第二のキャリアテープの端部を切断するものとした請求項１６に記載のキャリアテープの連結方法。
【請求項１８】
連結する第一、第二のキャリアテープはそれぞれ部品を収納した開口とこの開口部を覆うトップテープを有するものとし、キャリアテープの端部において、トップテープを一つの凹形あるいは凸形または波形に切断するものとした請求項１７に記載のキャリアテープの連結方法。
【請求項１９】
第一、第二のキャリアテープの端部において、下流側となるキャリアテープのトップテープを、上流側のキャリアテープに向かって凸形あるいは山形に切断するものとした請求項１８に記載のキャリアテープの連結方法。
【請求項２０】
第一、第二のキャリアテープの内、下流側となるキャリアテープの端部のトップテープの切断形状が、その中央部近傍が凸形あるいは山形の頂部となるように切断するものとした請求項１９に記載のキャリアテープの連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は部品実装機などに用いられるキャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
部品実装機においては、キャリアテープにより部品を一つずつ順番に実装方向に搬送し、それを実装部において基板に順次実装するような構成となっている。このような部品実装機において、キャリアテープは供給する部品を連続的に複数個設けたものとなっているので、長時間その部品を連続的に供給することができ、部品実装機としての生産性を高めることができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記部品実装機において、キャリアテープの後端側に近づいた場合にはこの後端に新しいキャリアテープの先端側を接続することにより、途中で止めることなく連続的にその部品を供給するようにすることが行われている。すなわち、上流側のキャリアテープの後端に下流側のキャリアテープの先端を接続するのである。さて、そのように二つのキャリアテープの後端と先端側を接続する場合、一般的には、その両者の後端と先端を当接させた状態で連結テープにより両者を接続することが行われている。しかしながら、上記従来の連結方法においては、その作業性が非常に悪いものであった。すなわち、この場合、一般的には、左手で第一のキャリアテープの終端を持った状態で、右手に連結テープの一端をこの第一のキャリアテープの後端面に貼付け、次にその部分を左手で保持した状態で右手により第二のキャリアテープの始端を第一のキャリアテープの終端に当接させ、この状態で第二のキャリアテープの始端上面に連結するテープを貼付けることになる。
【０００４】
しかしこの作業で最も困難なことは第一、第二のキャリアテープの連結部を直線状に保ちながらこれらの連結を行うことであり、そのためには熟練を要するものであった。
【０００５】
そこで本発明は、第一、第二のキャリアテープを直線状に簡単に連結することができるようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために本発明は、ベースフィルムと、このベースフィルム上に実質的に固定した帯状の基準体と、前記ベースフィルム上に接着した連結テープと、前記ベースフィルム上において連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、前記基準体の連結テープ側にはほぼ直線状の基準面を設けたものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には、第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合には、それぞれを基準体の基準面に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの始端と終端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状で連結された状態となり、この作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ベースフィルムと、このベースフィルム上に接着した帯状の基準体と、前記ベースフィルム上に接着した連結テープと、前記ベースフィルム上において連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、前記基準体の連結テープ側にはほぼ直線状の基準面を設けたものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には、第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合には、それぞれを基準体の基準面に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの始端と終端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状で連結された状態となりこの作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
【００１２】
次に本発明の請求項２に記載の発明は、基準体をカバーフィルムよりも肉厚とした請求項１に記載のキャリアテープの連結部材であって、基準体をカバーフィルムより肉厚とすることにより、連結部材を手にしたときに基準体がより明確に判別でき、よってその作業の際にはこの基準体を持ってカバーフィルムを引き剥がし、作業性を高めることができるようになるものである。
【００１３】
次に本発明の請求項３に記載の発明は、ベースフィルム上において基準体と連結テープ間には隙間を設け、この隙間部分のベースフィルム部分には、キャリアテープの送孔に対応する送孔マークを設けた請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材であって、ベースフィルムにキャリアテープの送孔に対応する送孔マークを設けることにより、第一、第二のキャリアテープの連結部分においてはそれぞれの送孔を合わせた状態で連結することができるので、この連結部分は部品実装機においても適切に搬送されることができるようになるものである。
【００１４】
次に本発明の請求項４に記載の発明は、ベースフィルム上において、帯状の基準体の長手方向の中心部分にほぼ直交する方向に、キャリアテープの端辺に対応する端辺マークを設けた請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材であって、ベースフィルムにキャリアテープの端辺に対応する端辺マークを設けることにより、このベースフィルムのどの部分で第一、第二のキャリアテープを連結することがより適切な連結になるということが容易に判明し、この連結作業がより適切に行えるようになるものである。
【００１５】
次に本発明の請求項５に記載の発明は、ベースフィルムには基準体の基準面とほぼ平行に折曲線を設け、この折曲線の両側に連結テープを接着した請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材であって、ベースフィルム上に折曲線を設けこの折曲線の両側に連結テープを接着することにより、第一、第二のキャリアテープの下面側に連結テープを接着した状態でこの折曲線を折曲げることによって、第一、第二のキャリアテープの上面側にも他の連結テープを接着することができ、つまり第一、第二のキャリアテープの上下面に連結テープを接着することができるのでこの連結部における強度が強いものとなる。
【００１６】
次に本発明の請求項６に記載の発明は、ベースフィルムをほぼ四角形とし、このベースフィルムの一辺の内方に基準体を設け、折曲線から基準体の基準面までの距離より、この折曲線からベースフィルムの前記一辺に対向する他辺までの距離を短くした請求項５に記載のキャリアテープの連結部材であって、折曲線からベースフィルムを折曲げた際に、この折曲げた側の距離が上述のように短いことにより、折曲げた際にその折曲げた部分が基準体の基準面上に乗り上げることがなく、よって折曲げた側を第一、第二のキャリアテープの上面側に強く押しつけてその部分の連結テープをより適切に接着することができるようになるものである。
【００１７】
次に本発明の請求項７に記載の発明は、ベースフィルムはほぼ四角形とし、このベースフィルムの一辺の内方に、この一辺とほぼ平行に所定間隔をおいて基準体を設けた請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材であって、ベースフィルムの一辺の内方に所定間隔をおいて基準体を設けることにより、この所定間隔部分においては基準体をベースフィルムに固定するための接着剤を用いた場合に、この基準体側から接着剤が溢れ出したとしても、それがベースフィルムの一端から更に外方に流れ出すということがなくなるものである。つまりこの部分に所定間隔を設けることにより、基準体をベースフィルムに接着剤で接着する場合に、接着剤の溢れ出しを気にすることなく、適切な量の接着剤を使って基準体をベースフィルム上に固定することができるようになり、その接着効果が高くなるものである。
【００１８】
次に本発明の請求項８に記載の発明は、ベースフィルムはほぼ四角形とし、カバーフィルムはベースフィルムの一辺と対向する他辺側に突出させた請求項１または２に記載のキャリアテープの連結部材であって、カバーフィルムを突出させることにより、この突出部分をつまんでカバーフィルムをベースフィルム上から簡単に引き剥がすことができるようになるものである。
【００２３】
次に本発明の請求項９に記載の発明は、連結するキャリアテープは部品を収納した開口とこの開口部を覆うトップテープを有するものとし、基準体の帯方向と直交する方向の連結テープの幅は前記トップテープの幅以下のものとした請求項１〜８のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキャリアテープの終端と始端のトップテープ同士を連結する場合には、このトップテープ以外の部分には連結テープが接着せず、連結後のキャリアテープを用いて部品実装機に部品を供給する際のトップテープの剥離が円滑に行われるものとなる。
【００２８】
次に本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルム上からカバーフィルムを剥がし、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープの端部を基準体の基準面に当接させた状態で位置決めするとともに、この第一のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの端部を基準体の基準面および第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープ端部を連結テープに接着し、次に第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥がすキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００２９】
次に本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項３に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルム上からカバーフィルムを剥がし、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープの端部を基準体の基準面に当接させるとともに、この第一のキャリアテープの送孔をベースフィルムの送孔マークに合致させた状態で位置決めするとともに、この第一のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの端部を基準体の基準面および前記第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、次に第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥がすキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００３０】
次に本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項４に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルム上からカバーフィルムを剥がし、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープの端部を基準体の基準面に当接させるとともに、この第一のキャリアテープの端辺をベースフィルムの端辺マークに合致させた状態で位置決めするとともに、この第一のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの端部を基準体の基準面および前記第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープの端部を連結テープに接着し、次に第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥がすキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００３１】
次に本発明の請求項１３に記載の発明は、連結する第一、第二のキャリアテープはそれぞれ部品を収納した開口とこの開口部を覆うトップテープを有するものとし、少なくとも、この二つのキャリアテープの端部のトップテープを有する平面を連結するものとした請求項１０〜１２のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結方法であって、部品実装機での部品実装作業の際に、第一、第二のキャリアテープの連結部のトップテープが連続して安定して剥離することが可能となり、部品実装作業の際の部品供給が安定したものとなる。
【００３２】
次に本発明の請求項１４に記載の発明は、請求項５に記載のキャリアテープの連結部材を用い、まずベースフィルム上からカバーフィルムを剥がし、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープの端部を基準体の基準面に当接させた状態で位置決めするとともに、この第一のキャリアテープの端部の一方の平面を折曲線より基準体側の第一の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの端部を基準体の基準面および前記第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープの端部の一方の平面を前記第一の連結テープに接着し、次にベースフィルムを折曲線で折曲げて第一、第二のキャリアテープを覆うとともに、第一の連結テープとは反対側の第二の連結テープを第一、第二のキャリアテープの端部の他方の平面側に接着させ、その後第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィルムから剥がすキャリアテープの連結方法であって、以上のような連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結することができるようになるものである。
【００３３】
次に本発明の請求項１５に記載の発明は、連結する第一、第二のキャリアテープはそれぞれ部品を収納した開口とこの開口部を覆うトップテープを有するものとし、まず、この二つのキャリアテープの端部のトップテープを有する平面を連結し、その後、他方の平面を連結するものとした請求項１４に記載のキャリアテープの連結方法であって、連結作業の際に、キャリアテープを位置決めした状態で、まず、トップテープを含む平面側を先に連結することで、この平面側、特にトップテープの連結を精度よく行うことができ、また、他方の平面も連結することで、二つのキャリアテープの連結を強固な安定したものとすることができる。
【００３４】
次に本発明の請求項１６に記載の発明は、第一、第二のキャリアテープの端部を、その一方の端部を凹形に他方の端部を前記凹形と合致する凸形に切断し、その後第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結するものとした請求項１０〜１５に記載のキャリアテープの連結方法であって、第一、第二のキャリアテープの端部が凹形とこの凹形に合致する凸形になっていることにより、この連結部において第一、第二のキャリアテープが長手方向と直交する方向にずれにくくなる。
【００３６】
次に本発明の請求項１７に記載の発明は、凹形あるいは凸形または波形の切断刃を有し、切断刃の側方部分は、第一、または第二のキャリアテープの送孔に突入する係合突起を設けた切断具で第一、第二のキャリアテープの端部を切断するものとした請求項１６に記載のキャリアテープの連結方法であって、第一、第二のキャリアテープを凹形あるいは凸形または波形に切断する場合に、そのような凹形あるいは凸形または波形の切断刃を有する切断具で切断するようにすれば非常に作業性の良いものとなる。
【００３８】
次に本発明の請求項１８に記載の発明は、連結する第一、第二のキャリアテープはそれぞれ部品を収納した開口とこの開口部を覆うトップテープを有するものとし、キャリアテープの端部において、トップテープを一つの凹形あるいは凸形または波形に切断するものとした請求項１７に記載のキャリアテープの連結方法であって、極薄のトップテープの切断した端部が皺状に変形したり、不用意に裂断してしまうことがなく、キャリアテープの連結作業の際に、安定して連結することができるものとなる。
【００３９】
次に本発明の請求項１９に記載の発明は、第一、第二のキャリアテープの端部において、下流側となるキャリアテープのトップテープを、上流側のキャリアテープに向かって凸形あるいは山形に切断するものとした請求項１８に記載のキャリアテープの連結方法であって、第一、第二のキャリアテープの連結部において下流側となるキャリアテープのトップテープの端部を上流側のキャリアテープに向かって突出する凸形あるいは山形とすることにより、連結テープで連結されたトップテープを剥がしていくときに、スムーズに引き剥がせるものとなる。
【００４０】
次に本発明の請求項２０に記載の発明は、第一、第二のキャリアテープの内、下流側となるキャリアテープの端部のトップテープの切断形状が、その中央部近傍が凸形あるいは山形の頂部となるように切断するものとした請求項１９に記載のキャリアテープの連結方法であって、連結テープで連結されたトップテープを剥がしていくときに、トップテープの中央部近傍は、キャリアテープのベースフィルムに接着されていないので、このトップテープの中央部近傍より剥がし始めることでスムーズに引き剥がせるものとなる。
【００４１】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００４２】
図１に示す第一のキャリアテープ１は、部品実装機での部品実装作業によりその終端がこの図１にあらわれている。また、同図に示す第二のキャリアテープ２はリール３に巻付けられているものであり、その始端を第一のキャリアテープ１の終端と連結することにより、この第二のキャリアテープ２も第一のキャリアテープ１と同様に連続的に部品実装機へと搬送され、供給されるようになっている。すなわち、第一のキャリアテープ１が上流側となり、第二のキャリアテープ２が下流側となって連結が行われるようになっている。この連結作業は以下の図面を用いて説明されることになるのであるが、あらかじめこの図１において説明しておくことは第一、第二のキャリアテープ１，２とも、角穴パンチキャリア形テーピングと呼ばれるものであり、それぞれ紙製またはプラスチック製で白色あるいは黒色のベースフィルム４に所定間隔をおいて開口５が連続的に設けられ、この開口５内に部品６が収納され、その上面開口部を厚さが５０〜８０μｍの極薄のトップテープ７で覆って、この上側を平面状としているものである。このトップテープ７は透明なポリエステル製で、長手方向の両側の側部がベースフィルム４に接着剤で接着されることによって、ベースフィルム４に貼付けられているのである。また、このトップテープ７で覆われていないベースフィルム４部分には送孔８が所定間隔毎のピッチで連続的に設けられているものである。なお開口５の下面は非開口状態となっている。そして、これらのキャリアテープ１，２は、部品実装機における部品６の供給の際には、トップテープ７をベースフィルム４から剥離し、開口５内に収納した部品６を順次露出させて供給するようになっているものである。
【００４３】
さて、それではこの図１に示す第一のキャリアテープ１の終端と、第二のキャリアテープ２の始端を連結する作業について図２以降を用いて説明する。
【００４４】
図２は、第一、第二のキャリアテープ１，２のそれぞれの端部を切断するための切断具９を示している。この切断具９はこの図２に示すごとくはさみであって、それぞれ波状の切断刃１０，１１を備えている。また切断刃１０の側方部分には基台１２が設けられ、この基台１２の上面には位置決めピン１３が設けられている。この位置決めピン１３は図１に示した送孔８と等間隔に２本設けられている。つまり図３に示すごとく第一、第二のキャリアテープ１，２どちらからでもよいのであるが、この図３に示すごとくそれぞれの送孔８を係合突起である位置決めピン１３に挿入させた状態で切断刃１０，１１により切断を行う。この場合図３において切断をする場合には第一のキャリアテープ１の終端はこの図３の矢印方向に向けた状態で切断を行う。また、第二のキャリアテープ２の始端は反対側に突出した状態でセットし切断を行う。
【００４５】
このように、波状の切断刃１０，１１を備えた切断具９により切断を行うので非常に作業性がよく、また、係合突起を設けた切断具９を用いて第一、第二のキャリアテープ１，２を切断するので、キャリアテープ１，２の送孔８に対する切断位置が常に一定のものとなり、後述する連結作業において第一、第二のキャリアテープ１，２の送孔８のピッチずれが生じにくいものとなっている。
【００４６】
図４はこのようにして切断された第一、第二のキャリアテープ１，２を示している。これらの第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端の切断形状は切断具９により波形となって上述したごとく位置決めピン１３で位置決めをし、しかも切断の方向もあらかじめ統一した状態で行っているので、この図４の（ａ），（ｂ）に示すごとくその切断部分は両者が合致した状態となる。すなわち１枚のキャリアテープを切断して、その切断したものを両者から合わせた状態と等しい状態になる。従ってこの図４に示すごとく第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端は見事に合致した状態となり、長手方向と直交する方向にずれにくいものとなる。
【００４７】
さて、このような状態のものを連結するものが、図５から図８に示す連結部材１４である。この連結部材１４は特に図８に示すように、横寸法すなわち長手方向の寸法が４０ｍｍ、縦方向すなわち長手方向と直交する方向の寸法が２６ｍｍの長方形をしたベースフィルム１５と、このベースフィルム１５の長手方向の一辺に、すなわちこの一辺の内方に設けた帯状の基準体１６と、この基準体１６に対して所定間隔をおいて設けた第一、第二の連結テープ１７，１８と、これらの第一、第二の連結テープ１７，１８を覆ったカバーフィルム１９により構成されている。
【００４８】
なお、ベースフィルム１５の上面は弱接着面となっており、その弱接着面により連結テープ１７，１８は接着されている。この連結テープ１７，１８の上面側は強接着面となっているがカバーフィルム１９の下面側は離型面となっている。また、ベースフィルム１５上には基準体１６を強接着剤で固定している。また、基準体１６の連結テープ１７側の面は、直線状となった基準面１６ａとなっているが、この基準面１６ａと連結テープ１７の間の隙間部分には第一、第二のキャリアテープ１，２の送孔８に対応するように所定間隔毎に送孔マーク２１がベースフィルム１５に設けられている。また、このベースフィルム１５の連結テープ１７，１８の間部分には基準体１６の基準面１６ａとほぼ平行に折曲線２０が設けられている。
【００４９】
さてこの状態で、図４に示した第一、第二のキャリアテープ１，２の連結を行う場合には、図９のように、まずベースフィルム１５上からカバーフィルム１９を剥ぎ取る。このカバーフィルム１９は上述したごとくその下面側は離型面となっているので第一、第二の連結テープ１７，１８をベースフィルム１５上に残した状態で容易に取ることができるものである。そしてこの状態で図１０に示すごとく例えば第一のキャリアテープ１の終端部を、基準体１６の基準面１６ａに当接させるとともにその送孔８と送孔マーク２１を合致した状態で位置決めし、第一の連結テープ１７上に貼付ける。その場合、まず第一のキャリアテープ１の終端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側が、第一の連結テープ１７側となるようにして先に接着を行うようにしている。
【００５０】
この状態にして次に図１１に示すごとく第二のキャリアテープ２の始端部を基準体１６の基準面１６ａに当接させるとともに、第一のキャリアテープ１の終端とこの第二のキャリアテープ２の始端を波状状態で合致させた状態で当接させて位置決めし、この状態で第一の連結テープ１７の上面に第二のキャリアテープ２の始端部の同じく一方の平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側を先に接着する。
【００５１】
そして次に図１２に示すごとく折曲線２０でベースフィルム１５を折曲げて、第二の連結テープ１８の上面側が図１３に示すごとく、第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着されるように折返し、このように第一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて第一、第二の連結テープ１７，１８を第一、第二のキャリアテープ１，２に接着させる。このベースフィルム１５は上述したごとく第一、第二の連結テープ１７，１８に対しては弱接着面で付けただけであるので、この連結作業が終わった後は、図１４に示すごとくまず上面側からベースフィルム１５を折曲線２０に沿って開くと、第二の連結テープ１８は第一、第二のキャリアテープ１，２側に残った状態となり、さらにその状態で下面側に引っ張ることにより第一、第二のキャリアテープ１，２から完全に分離して、第一、第二の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベースフィルム１５から剥がされ、図１５に示す状態となる。そして、このとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一の連結テープ１７が図１６に示すごとく取り付けられた状態となっている。
【００５２】
このようにして、第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、第二のキャリアテープ１，２の上下面すなわちトップテープ７を有する平面（上面）および反対側の平面（下面）に第一、第二の連結テープ１７，１８を接着するので、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとすることができるものとなっている。
【００５３】
そして、連結作業の際に、第一、第二のキャリアテープ１，２を位置決めした状態で、まず、一方の平面側、すなわち、トップテープ７を有する平面（上面）を先に連結することで、この平面側、特にトップテープ７の連結を精度よく行うことができ、連結後の第一、第二のキャリアテープ１，２を用いて部品実装機で部品実装作業を行う際に、連結部のトップテープ７が連続して安定して剥離できるものとなって、部品実装作業の際の部品供給が安定したものとなる。なお、第一の連結テープ１７のみの接着だけで、第一、第二のキャリアテープ１，２およびそのトップテープ７の接着が強固に実現でき、連結後のトップテープ７の剥離も安定して行えるならば、第一の連結テープ１７のみを用いて連結作業を行ってもよい。
【００５４】
また、上述したように、第一、第二のキャリアテープ１，２の連結部分においてはそれぞれの送孔８を合わせた状態で連結するようにしているので、この連結部分は部品実装機においても適切に搬送されることができるようになっている。
【００５５】
さて以上のようにして第一、第二のキャリアテープ１，２は連結テープ１７，１８によってその上下面から一体化されるものであるが、再びここで連結部材１４について説明をしておく。連結部材１４における基準体１６は図５から図８に示すようにベースフィルム１５とは異なる色をしている。具体的にはベースフィルム１５は透明体で形成しており、よって基準体１６は黒色系、赤色系、青色系、黄色系、緑色系、白色系等で作られるものである。すなわちこのように透明なベースフィルム１５上に有色系の基準体１６を設けることにより、透明なベースフィルム１５に対して基準体１６が明確になり、よってこの基準体１６の基準面１６ａに第一、第二のキャリアテープ１，２を当接させて、直線的な位置決めをすることが容易に行え、その連結作業が簡単に行えるようになるものである。
【００５６】
また、ベースフィルム１５を透明とすることで、第一、第二のキャリアテープ１，２の始端と終端の連結作業の状態、たとえば、この始端と終端の当接状態や、この始端または終端と連結テープ１７，１８の接着状態を透明のベースフィルム１５を通して目視確認しながら連結作業を行うことにより、第一、第二のキャリアテープ１，２を確実に連結することを可能としている。
【００５７】
さらに本実施形態においては、連結テープ１７，１８を、第一、第二のキャリアテープ１，２またはそのトップテープ７とは別色の青色系のものとして、連結後のキャリアテープ１，２の連結部分を容易に判別できるものとしている。
【００５８】
なお、連結テープ１７，１８を透明のものとしてもよく、このようにすれば連結後のキャリアテープ１，２の連結部分における開口５内の部品６の有無などの確認を、明瞭な状態で確実に行うことが可能となる。
【００５９】
さらにまた、連結テープ１７，１８を半透明のものとしてもよく、このようにすれば、連結後のキャリアテープ１，２の連結部分が容易に判別でき、さらに、この連結部分の開口５内の部品６の有無などが容易に確認できるものとなる。
【００６０】
また、図１６に示すように、第一の連結テープ１７（または第二の連結テープ１８）の直交方向の幅は、第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテープ７の幅以下、具体的には９０％以下のものとしている。このようにしているので、第一のキャリアテープ１の終端と第二のキャリアテープ２の始端を連結する際に、このトップテープ７以外の部分には第一の連結テープ１７（または第二の連結テープ１８）が接着せず、連結後の第一、第二のキャリアテープ１，２を用いて部品実装機に部品６を供給する際のトップテープ７の剥離が円滑に行われるものとなる。
【００６１】
さらに、第一、第二のキャリアテープ１，２には蛇行が生じている場合もあるが、その許容限度はＪＩＳＣ０８０６「電子部品のテーピング（表面実装部品）」に定められているように、長さ１００ｍｍ当りで１ｍｍ以下となっているので、第一の連結テープ１７（または第二の連結テープ１８）の直交方向の幅をトップテープ７の幅の９０％以下とすることによって、第一、第二のキャリアテープ１，２およびそのトップテープ７に蛇行が生じている場合でも、トップテープ７以外の部分に第一の連結テープ１７（または第二の連結テープ１８）が接着してしまうことを十分に抑制できるものとしている。
【００６２】
また、図８に示されているように基準体１６はベースフィルム１５の一辺に所定間隔１５ａをおいて接着固定されているものであるが、この所定間隔１５ａを設けることにより例えばこの基準体１６をベースフィルム１５上に接着剤で接着する場合その接着剤がこの所定間隔１５ａの部分に漏れ出すことができるようになるものである。逆に言えば接着剤が漏れ出してもよいということから適切な十分な量の接着剤を用いてこの基準体１６をベースフィルム１５上に固定することができるようになり、その接着効果を高くできるものである。
【００６３】
また、折曲線２０について説明すると、この折曲線２０から基準体１６の基準面１６ａまでの距離よりも、この折曲線２０からベースフィルム１５の他辺１６ｂまでの距離を短くしているのでその作業性がさらに高くなるものである。それは図１３に示すごとく折曲線２０によってこのベースフィルム１５は折曲げられることになるのであるが、折曲げた際にこの他辺１６ｂは基準面１６ａに到達することがなく、つまりこの折曲げた他辺１６ｂ部分が基準面１６ａに乗り上げることがないのでこの状態で上下から十分に第一の連結テープ１７、折曲げた側の第二の連結テープ１８を強く第一、第二のキャリアテープ１，２側に押しつけて、その接着を適切に行って連結が行えるようになるものである。また、このように折返した作業を適切に行うためにこのベースフィルム１５が透明体で形成されていることが好ましい。
【００６４】
なお、第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端を図４および図１１に示すごとく波形に切断したものであるので、この波形の連結により直交方向にズレの少ない連結が行えるものである。また、今回は図示していないがベースフィルム１５上の長手方向の中心部分において、直交方向にこの波形に対応する端辺マークを設けておけば、ベースフィルム１５のどの部分に端辺を合わせて連結作業をすればよいかが容易に判明し、すなわちベースフィルム１５の中央部分で連結をすれば第一、第二のキャリアテープ１，２に対して第一、第二の連結テープ１７，１８を左右均等の長さで接着することができるようになるのでその連結効果が高く、安定したものとなり、連結作業がより適切に行えるようになるものである。
【００６５】
また図７および図８に示すように、カバーフィルム１９をベースフィルム１５の基準面１６ａと対向する他辺１６ｂ側に突出させ、この突出部分をつまんでカバーフィルム１９をベースフィルム１５上から簡単に引き剥がすことができるようにしている。
【００６６】
さらに図７に示すように、基準体１６をカバーフィルム１９より肉厚として、連結部材１４を手にしたときに基準体１６がより明確に判別でき、よってその作業の際にはこの基準体１６を持ってカバーフィルム１９を引き剥がし、作業性を高めることができるようにしている。
【００６７】
なお、本実施形態の連結部材１４は、図８に示すように、基準体１６の帯方向すなわち長手方向の長さと、ベースフィルム１５、第一、第二の連結テープ１７，１８およびカバーフィルム１９の長さの寸法を等しいものとし、連結部材１４全体を２６ｍｍ×４０ｍｍのほぼ四角形のものとしている。このような形状とすることにより、複数の連結部材１４を長手方向に帯状に一体成型し、その後それらを直交方向に切断することにより容易に製作可能なものとなっている。
【００６８】
また、この連結部材１４の長手方向の寸法は２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましく、特にベースフィルム１５の長手方向の長さを２０ｍｍ以上のものとすれば、ベースフィルム１５と第一、第二のキャリアテープ１，２を左手と右手で安定して持って、この二つのキャリアテープ１，２の連結作業の作業性を向上することが可能となる。
【００６９】
また、連結テープ１７，１８の長手方向の長さを８０ｍｍ以下のものとすれば、ベースフィルム１５と第一、第二のキャリアテープ１，２を左手と右手で持ってこの二つのキャリアテープ１，２の終端と始端の連結作業をする際に、これらの終端と始端に接着する連結テープ１７，１８の長さが長すぎず適度なものとなり、第一、第二のキャリアテープ１，２の連結部を容易に直線状に保ちながら、安定した連結作業を行うことが可能となる。
【００７０】
なお、以上の説明においては、図２および図３に示す波状の切断刃１０，１１を備えた切断具９を用いて第一、第二のキャリアテープ１，２の端部を切断するものとして説明したが、これに限らず、合致する一対の凹形と凸形の切断刃を有する切断具を用いて第一、第二のキャリアテープ１，２の端部を切断するものとしてもよい。このようにしても、第一、第二のキャリアテープ１，２の終端と始端の切断は作業性のよいものとなり、この終端と始端は合致して直交方向にずれにくいものとなる。
【００７１】
また、第一、第二のキャリアテープ１，２の端部を切断する際には、図４に示すように、トップテープ７を一つの波形に、より具体的には、同図に示すように下流側となる第二のキャリアテープ２の始端部のトップテープ７を上流側となる第一のキャリアテープ１に向かって一つの山形に切断し、一方、この山形に合致するように第一のキャリアテープ１の終端部のトップテープ７は一つの谷形に切断するようにしている。そして、このとき同図に示すように、第二のキャリアテープ２のトップテープ７の切断形状は、その中央部近傍が山形の頂部となるように切断するものとしている。この第二のキャリアテープ２のトップテープ７の切断形状は上流側に向かって突出した一つの凸形としてもよく、この場合においては、トップテープ７の切断形状をその中央部近傍が凸形の頂部となるように切断する。
【００７２】
このように第一、第二のキャリアテープ１，２の端部のトップテープ７の切断形状を一つの山形または凸形として切断することにより、ポリエステル製で厚さが５０〜８０μｍの極薄のトップテープ７の切断した端部が皺状に変形したり、不用意に裂断してしまうことを防ぎ、連結を安定してできるものとしている。
【００７３】
また、下流側となる第二のキャリアテープ２の始端部のトップテープ７の切断形状が上流側となる第一のキャリアテープ１に向かって突出した山形または凸形となっているため、第一の連結テープ１７（または第二の連結テープ１８）で連結されたトップテープ７を実装作業にて剥がす際に、連結部においてもその引き剥がしがスムーズに行うことが可能となる。
【００７４】
さらに、トップテープ７の切断形状は、キャリアテープ１，２のベースフィルム４に接着されていない中央部近傍が山形または凸形の頂部となっているため、連結部における第二のキャリアテープ２のトップテープ７の引き剥がしが一層スムーズに行えるものとなっている。
【００７５】
次に、第一、第二のキャリアテープ１，２が図１７に示すごとくその開口部２２が非常に深いもの（エンボスキャリア形テーピングタイプ）であったとしても、そのトップテープ２３側を図１８に示すごとく、第一の連結テープ１７側に接着させることにより同様に接着することができるようになるものである。この場合第二の連結テープ１８は図１８に示すごとくその裏面側の大きな凹凸の底部２４部分に接着され、若干この底部２４側における接着効果は低下することになるが、その表面側は第一の連結テープ１７によって強固に固定されているので実質的には何の問題となることはない。
【００７６】
また、図１９に示すように、第一の連結テープ１７（または第二の連結テープ１８）の表面に識別マーク２５を設けるものとしてもよい。同図に示すように、長手方向に複数の丸印を設けて識別マーク２５とし、この連結部分の識別マーク２５を部品実装作業の際に図示しない手段により検出すれば、連結部分を容易に判断することが可能となる。そして、この識別マーク２５の丸印の数や色配列などで、情報を付加することが可能となる。例えば、この連結部分の前後で、異なる品種の部品６を供給することも可能となる。なお、この識別マーク２５は同図に示す丸印のものに限らず、丸系、四角系、三角系、バーコードなど、他の形状、形式のものによっても可能である。さらには、第一の連結テープ１７（または第二の連結テープ１８）の配色、形状等によって識別力を付与することもできるものとなる。
【００７７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ベースフィルムと、このベースフィルム上に実質的に固定した帯状の基準体と、前記ベースフィルム上に接着した連結テープと、前記ベースフィルム上において連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、前記基準体の連結テープ側にはほぼ直線状の基準面を設けたものである。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には、第一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合には、それぞれを基準体の基準面に当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの始端と終端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープは直線状で連結された状態となり、この作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の連結部材を用いて連結する第一、第二のキャリアテープ１，２の斜視図
【図２】連結をするために用いる切断具を示す斜視図
【図３】切断具を用いて切断する様子を示した斜視図
【図４】（ａ）は第一、第二のキャリアテープ１，２の切断後の斜視図（ｂ）はそれらを合致させたときの斜視図
【図５】本発明の一実施形態の連結部材を示す斜視図
【図６】本発明の一実施形態の連結部材を示す平面図
【図７】本発明の一実施形態の連結部材を示す側面図
【図８】本発明の一実施形態の連結部材を示す分解斜視図
【図９】連結方法を示す斜視図
【図１０】連結方法を示す斜視図
【図１１】連結方法を示す斜視図
【図１２】連結方法を示す斜視図
【図１３】連結方法を示す斜視図
【図１４】連結方法を示す斜視図
【図１５】連結方法を示す斜視図
【図１６】連結方法を示す斜視図
【図１７】本発明の他の実施形態としてエンボスタイプのキャリアテープを示す斜視図
【図１８】エンボスタイプのキャリアテープを用いた連結方法を示す斜視図
【図１９】本発明のさらに他の実施形態の連結部材を用いた連結方法を示す斜視図
【符号の説明】
１  第一のキャリアテープ
２  第二のキャリアテープ
３  リール
４  ベースフィルム
５  開口
６  部品
７  トップテープ
８  送孔
９  切断具
１０，１１  切断刃
１２  基台
１３  位置決めピン
１４  連結部材
１５  ベースフィルム
１５ａ  所定間隔
１６  基準体
１６ａ  基準面
１６ｂ  他辺
１７  第一の連結テープ
１８  第二の連結テープ
１９  カバーフィルム
２０  折曲線
２１  送孔マーク
２２  開口部
２３  トップテープ
２４  底部
２５  識別マーク
【図１】
0004729823.tif 000002
【図２】
0004729823.tif 000003
【図３】
0004729823.tif 000004
【図４】
0004729823.tif 000005
【図５】
0004729823.tif 000006
【図６】
0004729823.tif 000007
【図７】
0004729823.tif 000008
【図８】
0004729823.tif 000009
【図９】
0004729823.tif 000010
【図１０】
0004729823.tif 000011
【図１１】
0004729823.tif 000012
【図１２】
0004729823.tif 000013
【図１３】
0004729823.tif 000014
【図１４】
0004729823.tif 000015
【図１５】
0004729823.tif 000016
【図１６】
0004729823.tif 000017
【図１７】
0004729823.tif 000018
【図１８】
0004729823.tif 000019
【図１９】
0004729823.tif 000020