(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されたロータハブと、コイルを巻回した固定子と、前記固定子との電磁相互作用によって前記ロータハブを回転させるための環状マグネットとを有して被回転体を保持して回転するモータ部品を製造するモータ部品の製造方法であって、
未着磁状態の前記環状マグネットを着磁し、
着磁した前記環状マグネットを前記ロータハブの内周面に接着剤によって取り付け、
軸方向の長さが前記環状マグネットよりも長い環状磁性体を、前記環状マグネットの内周面と所定間隔を保って対向しかつ前記環状マグネットの軸方向両端部から突出するように、前記環状マグネットを取り付けた前記ロータハブ内に挿入し、
前記環状磁性体を挿入した前記ロータハブを加熱処理して前記接着剤を硬化させることによって前記環状マグネットを前記ロータハブに固着する
ことを特徴とするモータ部品の製造方法。
【請求項２】
前記加熱処理を６０〜８０℃の温度で行うことを特徴とする請求項１記載のモータ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁気ディスクなどの被回転体を保持して回転するロータハブを備えたスピンドルモータなどのモータにおいては、ロータハブを回転させるための回転駆動部材として、ロータハブに接着剤によって固着された環状マグネットとこの環状マグネットとの間で電磁相互作用するコイルを巻回した固定子とから構成されたものが使用されている。そして、ロータハブに環状マグネットを接着剤によって固着するに際しては、接着剤を加熱処理して硬化させるが、この加熱処理によって環状マグネットが不可逆的に減磁される。
【０００３】
そのため、従来、加熱処理による環状マグネットの不可逆的な減磁を伴うことなく環状マグネットをロータハブに接着剤によって固着する方法として、未着磁の環状マグネットをロータハブに接着剤によって取り付け、これを加熱処理して接着剤を硬化させた後、環状マグネットを着磁する方法が知られている。以下、このモータ部品の製造方法について図２を参照しながら説明する。
【０００４】
図２は前記従来のモータ部品の製造方法を示す説明図である。
図２において、まず、未着磁状態の環状マグネット１の外周面に接着剤を塗布し、これを内部に円筒状の軸受支持部４が形成されたロータハブ２内に挿入してその内周面の所定部位にバックヨーク３を介して取り付ける。次いで、ロータハブ２を加熱炉５内に収容して高温で加熱処理する。この加熱処理によって接着剤が硬化し、接着剤の硬化に伴って発生したガスが放出されるとともに接着剤に含まれる揮発成分がガスとして除去される。そして、加熱処理後に、着磁装置６の着磁ヨーク７に環状マグネット１の内周面が対向するようにロータハブ２が挿入され、環状マグネット１が着磁される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記のような製造方法では、未着磁の環状マグネット１をロータハブ２に固着した後に環状マグネット１を着磁するものであるから、加熱処理による減磁は回避されるものの、着磁装置６の着磁ヨーク７の形状によっては、ロータハブ２の内部形状が著しく制限されるという問題点があった。例えば、円柱状などの中実に形成された着磁ヨーク７を内部に円筒状の軸受支持部４が形成されたロータハブ２に挿入して環状マグネット１を着磁しようとすると、着磁ヨーク７が円筒状の軸受支持部４の端面に当接して適切位置まで挿入することができないことがあった。
【０００６】
また、予め着磁した環状マグネットをロータハブに接着剤によって取り付けた後に、加熱処理して接着剤を硬化させる場合は、マグネットの一般的な性質として、着磁したマグネットを加熱すると不可逆的に減磁するため、密度が高く磁力が強い例えばネオムの１２番のような材料を用いた高価なマグネットを使用し、かつ減磁分を見越した磁力を持たせなければならなくなり、製品コストの上昇が余儀なくされるという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点を解決するものであって、ロータハブの形状に制限を受けることなく環状マグネットを着磁することができ、かつ安価なコストで環状マグネットの減磁量を抑制することができるモータ部品の製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明のモータ部品の製造方法は、円筒状に形成されたロータハブと、コイルを巻回した固定子と、前記固定子との電磁相互作用によって前記ロータハブを回転させるための環状マグネットとを有して被回転体を保持して回転するモータ部品を製造するモータ部品の製造方法であって、未着磁状態の前記環状マグネットを着磁し、着磁した前記環状マグネットを前記ロータハブの内周面に接着剤によって取り付け、軸方向の長さが前記環状マグネットよりも長い環状磁性体を、前記環状マグネットの内周面と所定間隔を保って対向しかつ前記環状マグネットの軸方向両端部から突出するように、前記環状マグネットを取り付けた前記ロータハブ内に挿入し、前記環状磁性体を挿入した前記ロータハブを加熱処理して前記接着剤を硬化させることによって前記環状マグネットを前記ロータハブに固着することを特徴とする。
【０００９】
前記構成によれば、環状磁性体を環状マグネットと対向するようにロータハブ内に挿入して加熱処理するので、環状磁性体と環状マグネットとの間に磁気回路が形成され、加熱処理中に環状マグネットが環状磁性体の磁力の影響を受けてパーミアンスが高く保たれ、不可逆的な減磁作用が起こり難くなる。その結果、環状マグネットの減磁量を従来の方法に比べて大幅に抑制することができる。さらに、環状マグネットをロータハブに固着する前に着磁するので、ロータハブの形状に制限を受けることなく環状マグネットを着磁することができる。しかも、環状マグネットの減磁量を大幅に抑制することができることから、密度が高く磁力が強いマグネット材料を使用する必要がなく、安価なコストでモータ部品を得ることができる。
【００１２】
さらに、本発明は、前記構成において、加熱処理を６０〜８０℃の温度で行うことを特徴とする。前記構成によれば、加熱処理温度が適当であって環状マグネットの減磁量を抑制しつつ、接着剤の硬化、接着剤の硬化に伴って発生したガスの放出及び接着剤に含まれる揮発成分の除去を確実に行うことができる。
【００１３】
加熱処理温度が６０℃未満のときは、接着剤の硬化、発生ガスの放出及び揮発成分の除去に長時間を要し、生産効率が低下することがあり、この傾向は５０℃以下になると特に顕著である。一方、加熱処理温度が８０℃を超えると、環状マグネットの減磁量が多くなり易い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るモータ部品の製造方法の実施の形態を図１を参照しながら説明する。
【００１５】
なお、前記従来例を示す図２と同様の構成については同一の符号を付けて説明する。
図１は本発明の実施の形態におけるモータ部品の製造方法を示す説明図である。
【００１６】
図１において、まず、所定寸法の未着磁状態の環状マグネット１を用意する。そして、この環状マグネット１に着磁装置６の着磁ヨーク７を挿入し、着磁装置６によって環状マグネット１を所定の磁力に着磁する。
【００１７】
次いで、着磁した環状マグネット１の外周面に熱硬化性の接着剤を塗布する。そして、接着剤が塗布された環状マグネット１をロータハブ２内に挿入する。
このロータハブ２は円筒状に形成され、その外周面に磁気ディスクなどの被回転体を保持するように構成されており、その内部には軸受装置を取り付けるための円筒状の軸受支持部４が形成され、さらにこのロータハブ２の内壁にはバックヨーク３が装着されている。
【００１８】
ロータハブ２に挿入された前記環状マグネット１は、バックヨーク３の内周面の所定部位に接着剤によって取り付けられる。すなわち、環状マグネット１はバックヨーク３を介してロータハブ２の内周面に取り付けられる。
【００１９】
次いで、加熱処理して前記接着剤を硬化させるときに環状マグネット１の減磁量を抑制するために、軸方向の長さが環状マグネット１の軸方向の長さよりも長く形成された環状磁性体８を環状マグネット１の内周面と所定間隔を保って対向しかつ環状マグネット１の軸方向両端部から突出するようにロータハブ２内に挿入する。
【００２０】
そして、環状磁性体８が挿入されたロータハブ２を加熱炉５内に収容し、６０〜８０℃の間の所定温度で加熱処理して前記接着剤を硬化させる。前記環状磁性体８は加熱処理後にロータハブ２内から取り外される。
【００２１】
これによって、ロータハブ２の内周面に環状マグネット１が硬化した接着剤によって固着されたモータ部品が得られる。
その後、ロータハブ２内に前記環状マグネット１との電磁相互作用によってロータハブ２を回転させるためのコイルを巻回した固定子９が環状マグネット１と対向して装着されるとともに図示されていない軸受装置が軸受支持部４に組み込まれ、さらに必要な部品が取り付けられてモータが完成する。
【００２２】
前記構成によれば、環状磁性体８を環状マグネット１の内周面と対向しかつ環状マグネット１の軸方向両端部から突出するようにロータハブ２内に挿入して加熱処理するので、環状磁性体８と環状マグネット１との間に環状マグネット１の軸方向の長さよりも長い広範囲の磁気回路が形成されて、加熱処理中の環状マグネット１のパーミアンスが高く保たれるため、環状マグネット１の減磁量を大幅に抑制することができる。さらに、６０〜８０℃の間の所定温度で加熱処理して接着剤を硬化させるので、環状マグネット１の減磁量を抑制しつつ短時間で接着剤を硬化させることができ、かつ接着剤の硬化に伴って発生するガスの放出及び接着剤に含まれる揮発成分の除去を確実に行うことができる。
【００２３】
本実施の形態では、環状マグネット１をバックヨーク３を介してロータハブ２の内周面に固着したが、バックヨーク３を介することなく、ロータハブ２の内周面に直接固着してもよい。
【００２４】
また、本実施の形態では環状マグネット１をロータハブ２の内周面に固着したが、環状マグネット１はロータハブ２の外周面に固着してもよい。この場合には加熱処理時にロータハブ２内に挿入する環状磁性体８はロータハブ２を介して環状マグネット１と対向することになる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明のモータ部品の製造方法によれば、環状マグネットの減磁量を大幅に抑制することができる。また、ロータハブの形状に制限を受けることなく環状マグネットを着磁することができ、しかも、安価なコストでモータ部品を得ることができる。
【００２６】
さらに、環状マグネットの減磁量を抑制しつつ、接着剤の硬化、接着剤の硬化に伴って発生したガスの放出及び接着剤に含まれる揮発成分の除去を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態におけるモータ部品の製造方法を示す説明図である。
【図２】  従来のモータ部品の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１  環状マグネット
２  ロータハブ
３  バックヨーク
４  軸受支持部
５  加熱炉
６  着磁装置
７  着磁ヨーク
８  環状磁性体
９  固定子
【図１】
0004716609.tif 000002
【図２】
0004716609.tif 000003