(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックウールに少なくとも叩解パルプ、有機結合剤および無機充填剤を混合してなるロックウールボードであって、
当該ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して全有機分量が７．５〜１２重量％の範囲にあり、
前記叩解パルプの含有量が当該ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１〜４重量％の範囲にあり、
前記有機結合剤が当該ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して２〜１０重量％の範囲にあり、且つ、前記有機結合剤は、澱粉、ポリビニルアルコール、酢ビエマルション、アクリルエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、ＣＭＣ、ガーガム、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂から選ばれる何れか１種又は２種以上の複数を使用するとともに、当該メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂の量が、前記有機結合剤の全量１００重量％に対して３０重量％以下であり、
当該ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．５重量％以下の凝集剤と、
当該ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して４〜２０重量％の範囲の無機充填剤と、
当該ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．０重量％以下のα型セピオライトと、
を更に含むことを特徴とするロックウールボード。
【請求項２】
前記凝集剤は、高分子凝集剤と無機凝集剤の双方を含むことを特徴とする請求項１に記載のロックウールボード。
【請求項３】
前記α型セピオライトの繊維長は２０μm〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のロックウールボード。
【請求項４】
当該ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．５重量％以下の撥水剤を更に含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロックウールボード。
【請求項５】
当該ロックウールボードの板面の面積は９００ｃｍ２以上１４４００ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロックウールボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井板等の建築用資材などに使用されるロックウールボードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ロックウールボードを天井板として用いる場合、鋼製下地に下地ボードを留め、その下地ボードにのり、タッカー（釘）を用いて留める捨て張り工法や、短辺をＴバーに載せ、Ｈバーを長辺の溝にはめ込むシステム工法が用いられてきたが、建築コストを低減するため、鋼製下地に直接留めて下地を不要とするビス直張り工法が適用されるようになってきている。このビス直張り工法では、ビスの締まり具合を高めるために、ロックウールボードに叩解パルプを添加することが行われる。
【０００３】
また、ロックウールボードは高湿度な場所に施工される場合がある。高湿度環境下では、ロックウールボードは多量の水分を吸収してたわみを生じる場合があるが、たわみが生じると外観上好ましくないため、たわみを抑制すべくロックウールボードに無機充填剤を添加することが行われる。
【０００４】
また、ロックウールボードには、一般に強度の向上を図るために有機結合剤を添加することが行われる。
【０００５】
このように、ロックウールボードにはその特性を向上させるべく種々の成分が添加されており、例えば特開平８−４２０４６号公報には、ロックウールに叩解パルプ、有機結合剤および無機充填剤を所定の成分組成で添加したロックウールボードが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のロックウールボードでは、施工後における湿度環境の変化によって各ボード間に隙間が生じる、いわゆる目地空きが発生し、施工時に比べて外観を損なう場合があった。この目地空きの問題は、大型のロックウールボードを施工する場合に特に顕著であった。
【０００７】
そこで本発明は、湿度環境変化に対する寸法安定性に優れたロックウールボードを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究した結果、ロックウールボードの寸法安定性は、ロックウールボードの全組成成分量に対する全有機分量に依存し、且つ叩解パルプの含有量にも依存することを見出した。そして、全有機分量および叩解パルプの含有量を所定範囲内に収めることで、寸法安定性が向上されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係るロックウールボードは、ロックウールに少なくとも叩解パルプ、有機結合剤および無機充填剤を混合してなるロックウールボードであって、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して全有機分量が７．５〜１２重量％の範囲にあり、叩解パルプの含有量がロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１〜４重量％の範囲にあり、有機結合剤がロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して２〜１０重量％の範囲にあり、且つ、有機結合剤は、澱粉、ポリビニルアルコール、酢ビエマルション、アクリルエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、ＣＭＣ、ガーガム、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂から選ばれる何れか１種又は２種以上の複数を使用するとともに、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂の量が、有機結合剤の全量１００重量％に対して３０重量％以下であり、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．５重量％以下の凝集剤と、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して４〜２０重量％の範囲の無機充填剤と、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．０重量％以下のα型セピオライトと、を更に含むことを特徴とする。
【００１０】
このロックウールボードは、全有機分量が所定範囲内に収められており、且つ叩解パルプの含有量が所定範囲内に収められているため、湿度環境変化に対する寸法安定性が向上される。そして、有機結合剤の使用量を、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して２〜１０重量％とすることで、ロックウールボードの強度の低下を防止するとともに、寸法安定性の低下及び防火性の低下を防止することができる。この場合、澱粉、ポリビニルアルコール、酢ビエマルション、アクリルエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、ＣＭＣ、ガーガム等の有機結合剤に、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂のいずれかと併せて使用すれば、湿度変化に対するロックウールボードの寸法安定性を向上させることができる。そして、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂の量を、有機結合剤の全量１００重量％に対して３０重量％以下とすることで、防火性の低下を防止するとともに、ホルムアルデヒドの発生量の増大を防止することができる。また、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．５重量％以下の凝集剤を含むことで、有機結合剤や無機凝集剤の定着が安定化され、ロックウールボードの強度が向上される。また、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して４〜２０重量％の無機充填剤を含むことで、ロックウールボードのたわみ量の増大を防止するとともに、加工性の低下及び製造効率の低下を防止することができる。また、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．０重量％以下のα型セピオライトとすれば、α型セピオライトが有機結合剤の凝集作用を発揮し、有機結合剤の定着が安定化されることで、ロックウールボードの強度が向上される。
【００１２】
また本発明に係るロックウールボードでは、凝集剤は、高分子凝集剤と無機凝集剤の双方を含むことを特徴としてもよい。このようにすれば、無機凝集剤により極性を持った有機物、無機充填剤の粒子が造粒化され、高分子凝集剤への定着効果が向上し、結果として有機物、無機充填剤の効果が充分に発揮され、ロックウールボードの強度が一層向上される。
【００１４】
また本発明に係るロックウールボードでは、α型セピオライトの繊維長は２０μm〜２ｍｍであることを特徴としてもよい。繊維長が２０μmより短い場合は有機結合剤の凝集作用が低下する傾向にあるからであり、また繊維長が２ｍｍより長い場合は繊維質材の分散が悪くなる傾向にあるからである。
【００１５】
また本発明に係るロックウールボードでは、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．５重量％以下の撥水剤を更に含むことを特徴としてもよい。このようにすれば、ロックウールボードを湿度変化の激しい場所に施工した場合であっても、水分の浸透を抑制してロックウールボードの寸法変化により外観が著しく損なわれるおそれが低減される。
【００１６】
また本発明に係るロックウールボードでは、当該ロックウールボードの板面の面積は９００ｃｍ2以上１４４００ｃｍ2以下であることを特徴としてもよい。このロックウールボードは寸法安定性に優れており、特に板面の面積が９００ｃｍ2以上１４４００ｃｍ2以下である大型のボードの場合に顕著な作用効果を奏しうる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るロックウールボードの好適な実施形態について説明する。
【００１８】
本実施形態に係るロックウールボードは、ロックウールに少なくとも叩解パルプ、有機結合剤および無機充填剤を混合してなるものである。
【００１９】
本実施形態において使用可能なロックウールは特に限定されないが、ロックウールとしては、例えばＪＩＳ  Ａ  ９５０４に示される粒状綿を好適に使用することができる。
【００２０】
主材としてのロックウールの使用量は、混合される他の成分の使用量との兼ね合いにより規定されるが、使用量はロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して６８〜８８重量％であると好ましい。
【００２１】
本実施形態において使用可能な叩解パルプ（以下、ジェルともいう）は、クラフトパルプ、再生パルプ、古紙パルプ等のパルプを叩解したものであり、ビス締まりを向上させるために使用される。このジェルの使用量は１〜４重量％であることが必要である。ジェルの使用量については後述する。
【００２２】
本実施形態において使用可能な有機結合剤としては、澱粉、ポリビニルアルコール、酢ビエマルション、アクリルエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、ＣＭＣ及びガーガム等が挙げられる。これら有機結合剤は、単独で、あるいは必要に応じて２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２３】
ここで、これらの有機結合剤は、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂の少なくともいずれかと併せて使用すると好ましい。このようにすれば、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂は耐水性に優れているため、湿度変化に対するロックウールボードの寸法安定性を向上させることができる。ただし、メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂の量は、他の有機結合剤と併用する場合は有機結合剤の全量１００重量％に対して３０重量％以下であると好ましい。メラミン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂の量が３０重量％を越えると、燃焼時の熱エネルギーを増大させて防火性を低下させたり、またＶＯＣ（揮発性有機化合物）の代表物質であるホルムアルデヒドの発生量が増大したりする傾向にあるからである。
【００２４】
有機結合剤の使用量は、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して２〜１０重量％であると好ましい。有機結合剤の使用量が２重量％よりも少ない場合はロックウールボードの強度が低下する傾向にあり、１０重量％よりも多い場合は必然的に有機分が多くなり寸法安定性が低下するとともに、防火性が低下する傾向にあるからである。
【００２５】
本実施形態において使用可能な無機充填剤としては、アタパルジャイト、β型セピオライト、マイカ、タルク、パーミキュウライト、パーライト、シラスパルーンおよびガラスパルーン等が挙げられる。無機充填剤は、ロックウールボードの表面硬度や曲げ強度を向上させるために使用される。これら無機充填剤は、単独で、あるいは必要に応じて２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２６】
無機充填剤の使用量は、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して４〜２０重量％であると好ましい。無機充填剤の使用量が４重量％より少ない場合は表面硬度や曲げ強度が低下して湿気によるロックウールボードのたわみ量が増大する傾向にあり、また２０重量％より多い場合は剛性が強くなって加工性が低下したり、製造効率が低下したりする傾向にあるからである。
【００２７】
本実施形態に係るロックウールボードは、凝集剤を更に含有すると好ましい。このようにすれば、ロックウールボードの強度が向上される。
【００２８】
本実施形態において使用可能な凝集剤としては、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミド変性体等の高分子凝集剤、硫酸バンド等の無機凝集剤が挙げられる。これら凝集剤は、単独で、あるいは必要に応じて２種以上組み合わせて使用することができる。ただし、凝集剤としては高分子凝集剤と無機凝集剤とを併用すると好ましい。このようにすれば、無機凝集剤によって極性を持った有機物、無機充填剤の粒子が造粒化されて高分子凝集剤への定着効果が向上し、結果として有機物、無機充填剤の効果が充分に発揮され、ロックウールボードの強度が一層向上する。
【００２９】
凝集剤の使用量は、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．５重量％以下であると好ましい。凝集剤の使用量が１．５重量％より多くなると、コストの上昇を招き、またコストに見合った効果を発し得ないからである。
【００３０】
本実施形態に係るロックウールボードは、α型セピオライトを更に含有すると好ましい。このようにすれば、α型セピオライトが有機結合剤の凝集作用を発揮し、有機結合剤の定着が安定化されてロックウールボードの強度が向上される。
【００３１】
ここで、α型セピオライトは有機結合剤の凝集作用を有するため、高分子凝集剤の代替物として用いることができる。そして、α型セピオライトは無機物であるため、高分子凝集剤の代替として添加することで有機分の増加を抑制することができる。
【００３２】
また、α型セピオライトの繊維長は２０μm〜２ｍｍであると好ましい。繊維長が２ｍｍより長い場合はα型セピオライトの分散が悪くなる傾向があり、また繊維長が２０μmより短い場合は有機結合剤の凝集作用が低下する傾向にあるからである。
【００３３】
本実施形態に係るロックウールボードは、更に撥水剤を含有すると好ましい。このようにすれば、湿度変化の激しい場所、例えば雨水が当たる軒下等の屋外にロックウールボードを施工した場合であっても、水分の浸透を抑制してロックウールボードの寸法変化により外観が著しく損なわれるおそれが低減される。
【００３４】
本実施形態において使用可能な撥水剤としては、パラフィン系ワックスエマルション、シリコーン樹脂エマルジョン等が挙げられる。これら撥水剤は、単独で、あるいは必要に応じて２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３５】
撥水剤の使用量は、ロックウールボードの撥水性と強度及び不燃性とに鑑み、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１．５重量％以下であると好ましい。
【００３６】
ここで、本実施形態に係るロックウールボードでは、ロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して全有機分量が７．５〜１２重量％の範囲にあり、且つジェルの含有量がロックウールボードの全組成成分量１００重量％に対して１〜４重量％の範囲にあることが必要である。このようにすれば、ロックウールボードの寸法安定性の向上を図ることができる。具体的には、従来のロックウールボードは０．１５〜０．２０％程度の寸法変化率を有していたが、本実施形態に係るロックウールボードでは寸法変化率を０．１０％以下に抑制することが可能となる。
【００３７】
なお、全有機分量が７．５重量％以上であるとロックウールボードの強度の低下が抑制される点からも好ましく、全有機分量が１２重量％以下であると防火性の低下が抑制される点からも好ましい。また、ジェルの含有量が１重量％以上であるとロックウールボードの靭性の低下及びビス締まりの低下が抑制される点からも好ましく、ジェルの含有量が４重量％以下であると製造時のろ水性の低下が抑制される点からも好ましい。
【００３８】
また、本実施形態に係るロックウールボードでは、密度が３００〜６００ｋｇ／ｍ3であると好ましい。密度が３００ｋｇ／ｍ3よりも小さい場合はロックウールボードの強度が低下する傾向にあり、また密度が６００ｋｇ／ｍ3よりも大きい場合はロックウールボードの吸音性や加工性が低下する傾向にあるからである。
【００３９】
本実施形態に係るロックウールボードは、上記組成成分を所定配合比で調合してスラリー状の原料混合物を生成した後、円網式あるいは長網式などの抄造法により抄造し脱水乾燥して製造することができる。更に必要に応じて脱水乾燥して得たロックウールボードの表面を切削したり、模様付けしたり、吸音穴を形成したり、塗装仕上げを施したりしてもよい。
【００４０】
本実施形態に係るロックウールボードは、上記のような成分組成を有しているため寸法安定性に優れており、特にロックウールボードの板面の面積が９００ｃｍ2以上１４４００ｃｍ2以下である大型のボードの場合に顕著な作用効果を奏し得る。かかるロックウールボードとして矩形の板体を考えた場合、代表的なサイズとしては例えば、縦が４５５ｍｍで横が９１０ｍｍのものや、縦が９１０ｍｍで横が９１０ｍｍのものが挙げられ、最大で縦が１２００ｍｍで横が１２００ｍｍのものが挙げられる。
【００４１】
また、本実施形態に係るロックウールボードでは、全組成成分を上記した所定の割合で配合することで、切断加工性、ビス締まりの向上による施工安定性、吸音性および強度等を従来のものと同程度に維持することが可能となる。
【００４２】
以下、実施例、比較例により本発明に係るロックウールボードを更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
【実施例】
［実施例１］
実施例１では、ロックウール８０．５重量％、ジェル４重量％、有機結合剤として澱粉５重量％、無機充填剤としてアタパルジャイト１０重量％、および高分子凝集剤としてポリアクリルアミド０．５重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００４４】
［実施例２］
実施例２では、ロックウール８４重量％、ジェル２重量％、有機結合剤として澱粉８重量％、無機充填剤としてアタパルジャイト５重量％、高分子凝集剤としてポリアクリルアミド０．５重量％、および無機凝集剤として硫酸バンド０．５重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００４５】
［実施例３］
実施例３では、ロックウール８３．３重量％、ジェル１重量％、有機結合剤として澱粉１０重量％、無機充填剤としてβ型セピオライト５重量％、および高分子凝集剤としてポリアクリルアミド０．７重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００４６】
［実施例４］
実施例４では、ロックウール８６．３重量％、ジェル２重量％、有機結合剤としてポリビニルアルコール６重量％、無機充填剤としてβ型セピオライト５重量％、および高分子凝集剤としてポリアクリルアミド０．７重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００４７】
［実施例５］
実施例５では、ロックウール７０重量％、ジェル３重量％、有機結合剤として酢ビエマルション６重量％、無機充填剤としてアタパルジャイト５重量％とパーライト１５重量％、高分子凝集剤としてポリアクリルアミド０．３重量％、および無機凝集剤として硫酸バンド０．７重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００４８】
［実施例６］
実施例６では、ロックウール７１．５重量％、ジェル２重量％、有機結合剤として澱粉５重量％と粉末状のフェノール樹脂０．５重量％、無機充填剤としてアタパルジャイト５重量％とパーライト１５重量％、無機凝集剤として硫酸バンド０．５重量％、および繊維長が２０μm〜２ｍｍのα型セピオライト０．５重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００４９】
［実施例７］
実施例７では、ロックウール７１重量％、ジェル３重量％、有機結合剤としてポリビニルアルコール６重量％と粉末状のフェノール樹脂１重量％、無機充填剤としてアタパルジャイト５重量％とパーライト１２重量％、無機凝集剤として硫酸バンド０．５重量％、繊維長が２０μm〜２ｍｍのα型セピオライト０．５重量％、および撥水剤としてワックスエマルション１重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００５０】
［比較例１］
比較例１では、ロックウール７８．５重量％、ジェル７重量％、有機結合剤として澱粉９重量％、無機充填剤としてアタパルジャイト５重量％、および高分子凝集剤としてポリアクリルアミド０．５重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００５１】
［比較例２］
比較例２では、ロックウール７９重量％、ジェル３重量％、有機結合剤として澱粉１２重量％、無機充填剤としてアタパルジャイト５重量％、および高分子凝集剤としてポリアクリルアミド１重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００５２】
［比較例３］
比較例３では、ロックウール８３重量％、ジェル６重量％、有機結合剤として澱粉５重量％、無機充填剤としてβ型セピオライト５重量％、および高分子凝集剤としてポリアクリルアミド０．５重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００５３】
［比較例４］
比較例４では、ロックウール７６重量％、ジェル８重量％、有機結合剤として澱粉７重量％、無機充填剤としてβ型セピオライト８重量％、および高分子凝集剤としてポリアクリルアミド１重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００５４】
［比較例５］
比較例５では、ロックウール７６重量％、ジェル４重量％、有機結合剤として澱粉１２重量％、無機充填剤としてアタパルジャイト２重量％、および高分子凝集剤としてポリアクリルアミド１重量％に水を加えて混合し、ミキサーで分散して濃度が５重量％程度のスラリー状の原料混合物を生成した。次に、このスラリー状の原料混合物を長網抄造機を用いて抄造し、脱水乾燥して原板を得た。さらに、この原板の表面を切削加工してロックウールボードを製造した。そして、このロックウールボードに対して以下に示す試験を行った。このロックウールボードの寸法、比重、および試験結果は表１に示すとおりである。
【００５５】
（成形体試験方法）
（１）施工後の目地空き
温度、湿度を一定に保つことが可能な恒温恒湿室内において、ビス留め直張り工法によりロックウールボードを施工し、温度３０℃、湿度９５％ＲＨの環境下に２４時間放置後、温度３０℃、湿度３０％ＲＨの環境下に２４時間放置した。そして、ロックウールボード間に発生した目地開きを隙間ゲージにて測定した。
【００５６】
また、施工されたロックウールボードについて外観上不具合がない場合を合格とし（表１中○印で示す）、不具合が発生した場合を不合格（表１中×印で示す）とした。
【００５７】
（２）施工適正
ビス留めを行った際に、ドライバーのビットストッパーが当たってもビットストッパーの跡が残らない場合を合格とした（表１中○印で示す）。
【００５８】
（３）フック吊り下げ力
ロックウールボードにフックをねじ込み、フックに静荷重をかけたときの最大保持荷重を求めた。この場合、最大保持荷重が３９Ｎ以上の場合を合格とした（表１中○印で示す）。
【００５９】
（４）耐湿たわみ
耐湿たわみの測定では、条件を同じにするため、各実施例および比較例の組成において、縦が９１０ｍｍで横が９１０ｍｍである同一サイズのロックウールボードを用いて試験を行った。かかるサイズのロックウールボードを３０３ピッチに施工した鋼製下地に対し、両端は２２５ピッチに中央部は３００ピッチにタッピングビスにて当該ロックウールボードを留め、温度３０℃、湿度９５％ＲＨの環境下に４８時間静置した後のたわみを測定した。このとき、ビス留め直後の数値に対し、たわみが０．５ｍｍ以内の場合を合格とした（表１中○印で示す）。
【００６０】
以上、実施例１〜７および比較例１〜５において得られた結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
0004696343.tif 000002
【００６２】
表１に示すように、実施例に係るロックウールボードでは目地空きによる外観不良がなく、寸法安定性に優れていることが分かる。また、施工適正等の他の試験においても良好な結果を示している。これに対し、比較例では有機分量が多いか、あるいはジェルの量が多いため、寸法安定性が悪く目地空きによる外観不良が発生している。特に、比較例４では施工適正やフック吊下げ力の試験においても好ましくない結果が出ており、また比較例５では無機充填剤の量が少なく耐湿たわみの試験において好ましくない結果が出ている。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に係るロックウールボードは、全有機分量が所定範囲内に収められており、また叩解パルプの含有量が所定範囲内に収められているため、湿度環境変化に対する寸法安定性に優れている。よって、本発明に係るロックウールボードによれば、施工後において湿度環境が変化した場合であっても外観が著しく損なわれるおそれを低減することが可能となる。