(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口（３）および出口（５）を有するハウジング（１）と、該ハウジング（１）の該入口（３）と該出口（５）の間で運搬媒体が流れる通風経路（７）と、該通風経路（７）上に位置する散乱光中心部（１１）へ向けて光線を発する光源（９）と、散乱光中心部（１１）で粒子により散乱した一部の光を受光する受光器（１３）と、散乱光中心部（１１）で散乱しなかった光のための光トラップ（１５）を具備する、特に運搬媒体中の粒子を検出するための散乱光検出器であって、該検出器は、光源（９）が通風経路（７）から外れたところに配設されることと、光源（９）の光円錐（２０）の中心軸（１８）の少なくとも一部分が、通風経路（７）の中心線（５８）に平行かまたは一致していること、
前記光トラップ（１５）は、受光器の軸（１４）と光源（９）の光円錐（２０）の中心軸（１８）で決まる受光器軸面（１２）に対して垂直に位置する断面（１７）から光トラップ（１５，２３）を見た場合、その形状は漏斗状で、光源（９）に向かって開くように設計されていること、および、
光源（９）に対して配設された光トラップ（１５）が通風経路（７）を規定する通風管の一部であることを特徴とする散乱光検出器。
【請求項２】
入口（３）および出口（５）を有するハウジング（１）と、該ハウジング（１）の該入口（３）と該出口（５）の間で運搬媒体が流れる通風経路（７）と、該通風経路（７）上に位置する散乱光中心部（１１）へ向けて光線を発する光源（９）と、散乱光中心部（１１）で粒子により散乱した一部の光を受光する受光器（１３）と、散乱光中心部（１１）で散乱しなかった光のための光トラップ（１５）を具備する、特に運搬媒体中の粒子を検出するための散乱光検出器であって、該検出器は、受光器（１３）が通風経路（７）から外れたところに配設されることと、該受光器の軸（１４）の少なくとも一部分が通風経路（７）の中心線（５８）に平行かまたは一致していることと、
前記光トラップ（２３）は、受光器の軸（１４）と光源（９）の光円錐（２０）の中心軸（１８）で決まる受光器軸面（１２）に対して垂直に位置する断面（１７）から光トラップ（２３）を見た場合、その形状は放物線状で、受光器（１３）に向かって開くように設計されており、
受光器（１３）に対して配設された光トラップ（２３）が通風経路（７）を規定する通風管の一部であることを特徴とする散乱光検出器。
【請求項３】
断面（１７）に対し斜めに配設された光トラップ（１５，２３）は、受光器軸面（１２）において運搬媒体の通風経路（７）が散乱光中心部（１１）から出口（５）までを湾曲（５６）して通過するよう設計されている請求項１または２に記載の散乱光検出器。
【請求項４】
受光器軸面（１２）上の光源（９）による光円錐（２０）の中心軸（１８）は管の入口部分（１９）の方向に向いており、該管の入口部分は流れに沿って入口（３）及び光トラップ（１５）にも繋がっている請求項１ないし３のいずれか1項に記載の散乱光検出器。
【請求項５】
受光器軸面（１２）上の光源（９）による光円錐（２０）の中心軸（１８）が管の出口部分（５９）の方向に向いており、該管の出口部分は流れに沿って散乱光中心部（１１）及び光トラップ（１５）に繋がっている請求項１ないし３のいずれか1項に記載の散乱光検出器。
【請求項６】
湾曲部（５６）の光トラップ（１５，２３）がそれぞれ、管の入口部分（１９）および管の出口部分（５９）の中心線（５７）に向かっている請求項１または２に記載の散乱光検出器。
【請求項７】
前記通風経路（７）は、入口（３）を入った後、まずは受光器の軸（１４）に平行に、その後は弧形を描いて、管の入口部分（１９）から光トラップ（１５）と散乱光中心部（１１）を通って出口（５）までを通っていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の散乱光検出器。
【請求項８】
前記通風経路（７）が、入口（３）に入る前および／または出口（５）を出てから、それぞれ９０度以上、最低1回、好適には２回、方向転換する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の散乱光検出器。
【請求項９】
該光源（９）が二つの発光体（８，１０）からなり、それらは光トラップ（１５）の断面（１７）上に上下に隣接して配設される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の散乱光検出器。
【請求項１０】
前記二つの発光体（８，１０）は受光器の軸（１４）に対して同じ角度αで配設される請求項９に記載の散乱光検出器。
【請求項１１】
前記二つの発光体（８，１０）は、それらの光円錐が散乱光中心部（１１）で交差するように、受光器軸面（１２）に対して斜めに配設される請求項９または１０に記載の散乱光検出器。
【請求項１２】
該検出器のハウジング（１）は、導電性の粒子を含む合成素材からなる請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の散乱光検出器。
【請求項１３】
ハウジング（１００）を有する危険事態検出器の一部として使用される、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の散乱光検出器であって、該検出器は、三つの部分、すなわち、出口（５）を出た後の運搬媒体を流れに沿って方向転換するため流通路（４）を内蔵した下部外郭部材（１０１）と、通風管（４）の一部を覆うカバー（６）と、上部外郭構造（１０２）からなる散乱光検出器。
【請求項１４】
前記通風管（４）は、ハウジング（１００）の床部分に配設されている請求項１３に記載の散乱光検出器。
【請求項１５】
散乱光中心部（１１）および運搬媒体を方向転換させるための通風管（４）を通る前記通風経路（７）は、ハウジング（１００）内部の様々な高さを通る請求項１３または１４に記載の散乱光検出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は危険事態検出器の一部としての散乱光検出器に関し、特に運搬媒体中の粒子を検出するための装置に関する。該装置は、ハウジング及びハウジングの入口と出口を有し、該入口と該出口の間でハウジング内の通風経路を通って運搬媒体が通り抜ける。また該装置は、通風経路上の散乱光中心部に投光する光源、散乱光中心部で粒子により散乱した一部の光を受光する受光器、および散乱光中心部で散乱しなかった光のための光トラップを備える。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
そのようなタイプの散乱光検出器は公知で、特に煙式火災報知システムにおいて、固体または液体粒子の検出に役立っている。その運搬媒体は監視される部屋の空気または監視される装置の装置冷却空気の一部からなる。煙式火災報知システムでは、該一部の空気はベンチレータなどで積極的に吸い込まれ、散乱光検出器の入口に送られる。監視される装置は、例えばＥＰＤ（電子データ処理）装置またはその個々の構成要素、例えば測定、制御および調整装置などの同様の電子機器装置、リレー装置、ＰＢＸ（構内交換機）装置などで、基本的に装置冷却空気の一部を運搬媒体として散乱光検出器の入口に送り込むために、装置冷却空気の内部フローを使用してもよい。その時に吸引を行うベンチレータは必要ない。  運搬媒体が散乱光検出器のハウジング内の通風経路上の散乱光中心部を通る一方、光源からの光線は散乱光中心部を横切るので、運搬媒体は光線を通過し、運搬媒体中の粒子により散乱しなかった光線は反対側にある光トラップで吸収される。散乱光検出器は主にこのような動作状態である。もし光線が火災の初期状態を示す例えば煙粒子やエーロゾルのような粒子に当たると、この粒子により光線の一部は散乱光として元の方向から転換し、高感度の受光器に吸収され、続いて評価回路でその光度が測定される。一定の閾値を光度が超えると、警報が発せられる。
【０００３】
運搬媒体中の粒子を検出する散乱光検出器は、欧州特許第０７５６７０３号、欧州特許出願公開第０７２９０２４号により公知で、それらの場合、運搬媒体はハウジング内を長手方向に通過し、複数の光源はお互いに向かい合っているか（欧州特許第０７５６７０３号）または受光器がハウジングの長手方向の壁に配設されている（欧州特許第０７２９０２４号）。これら公知の散乱光検出器の欠点は、一つには、光源がお互いに向かい合っているため、光源から発せられた光線の大部分は反対側の光源のガラス部分に反射し、その反射光の一部が意図せず受光器に入射する危険性があり、従って散乱光部分を決定することがより困難になることである。一方、受光器をハウジングの長手方向の壁に配設することに関する欠点は、受光器が通風経路に設けられているので汚れやすいという点である。それは反応性を鈍化させるか、さもなければエラー発生率の増加につながる可能性がある。
【０００４】
はじめに記載したこのタイプの散乱光検出器は、欧州特許第０４６３７９５号および国際公開第９７／４２４８５号に開示されており、それらでは運搬媒体の通風経路はハウジングの長手方向に交差するように通っており、したがって受光器の軸にも交差している。これらの既知検出器の不都合な点は、詳細には、運搬媒体の供給パイプが接続される散乱光検出器の入口と出口がハウジングを横切るように配設されているために、散乱光検出器自体を小型化すること、又は、例えば気流センサおよび評価回路も備えるより大型の検出器のハウジング内にコンパクトに収納することが容易でないことである。
最後に、はじめに記載したタイプの散乱光検出器は欧州特許出願公開０２５７２４８号にも公知で、それは散乱光中心部で散乱されなかった光線のための、光源に向かって開いている漏斗状または放物線の形状の光トラップについて開示している。
【０００５】
本発明の目的は、はじめに記載したタイプの散乱光検出器、つまりハウジングと、ハウジングの入口と出口と、通風経路に置かれ散乱光中心部に向けられた光源と、散乱光中心部で粒子による散乱光の一部を受光する受光器と、及び散乱光中心部で散乱しなかった光のための光トラップを備え、該入口と該出口の間でハウジング内の通風経路を通って運搬媒体が通過するような散乱光検出器を改良し、より高い反応性を維持しながら小型化することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的は、前述のタイプの散乱光検出器に、請求項１及び２に記載した二つの効果的な光トラップの実施様態のうち１つを選択的に実施することにより達成される。第一の実施様態によると、光源は通風経路から外れたところに配設され、さらに、光源の光円錐の中心軸は少なくとも部分的に通風経路の中心線に平行かまたは一致しており、最後に、光源に対して配設される光トラップは通風経路を規定する通風管の一部である。第二の実施様態は、第一の実施様態に加えて実施可能で、受光器は通風経路から外れたところに配設され、受光器の軸は少なくとも部分的に通風経路の中心線に平行かまたは一致しており、受光器に対して配設される光トラップは通風経路を規定する通風管の一部である。
【０００７】
本発明による散乱光検出器の二つの実施例においては、光源に対する光トラップと受光器に対する光トラップは、光トラップであると同時に、例えばＥＤＰ装置の装置冷却空気の一部などの運搬媒体を、散乱光検出器を通る通風経路に導く通風管の一部である。実施の過程においては、本発明による散乱光検出器の実施例で提供されているように、通風経路が光トラップとして機能する箇所で湾曲していると効果的である。該湾曲により、運搬媒体が通る通風経路の方向が転換するので、光源は光円錐の中心軸方向の「何もない空間に向き」および／または受光器は受光器の軸方向の「何もない空間に向き」、その結果として妨害的な反射光が排除される。
本発明の有利な実施例が従属請求項に明記されている。
【０００８】
まず、光源に対する光トラップの二つの実施様態を開示する。第一の実施様態によると、光トラップは、受光器の軸と光源の光円錐の中心軸で決まる受光器軸面に対して垂直に位置する断面から見た場合、それぞれ光源および受光器にむかって開く漏斗状であるように設計されている。（図１０および図１１参照。）第二の実施様態によると、光トラップは、前述の断面から見た場合、光源および受光器に向かって開くほぼ放物線の形状をしている。（図１０および図１１参照。）本発明による光トラップの利点は、どちらの実施様態の場合も、光源から発せられた光線で散乱光中心部で散乱しなかった光線は、運搬媒体が流れる方向とは逆の方向へ収束する光トラップの壁で繰り返し反射されることにより大きく減衰する点であり、その結果、その光線は高感度の受光器にさえ影響しなくなる。受光器の軸面の位置に関しては、検出器のハウジング全体が水平面上にあるとき、それは水平方向にあると想定される。本実施例における光トラップの二つの実施様態について明示した断面の形状は、主に漏斗形または放物線形であり、運搬媒体が進入できるように十分に広く開いた部分が当然ながら入口のほうへ向くように配設されている。
【０００９】
光トラップの形状は、さらに、運搬媒体の通風経路を湾曲内の受光器軸面上かまたはそれに平行に、散乱光中心部から出口まで導くよう、前記断面を横断するように設計される。ここで、光トラップの内壁に沿って通風経路が弧形に導かれることにより、入口から光トラップまで通風経路の転換に発生する乱気流が最小限に抑えられる。
散乱光検出器のハウジングを通る運搬媒体の通風経路の設計は散乱光検出器の効率に大きな影響を及ぼすので、次の四つの実施様態もまた、通風経路の転換に対処したものである。一つは、光源による光円錐の受光器軸面上の中心軸が管の入口部分或いは管の出口部分の方向に向いており、それにより通風方向において該軸が管の入口部分に向いている場合は入口と、管の出口部分の方向に向いている場合には散乱光中心部と繋がり、さらに光トラップまで繋がることである。別の点は、検出器の感度を上げるために光トラップの形がかなり重要である。これに関しては、本発明による散乱光検出器の第一の実施例では、管の入口部分および管の出口部分のそれぞれの中心線に向かう弧形の光トラップを提供する。このように前述の非散乱光部分は減衰し、検出の確実性が増す。更に、入口を通過してからの通風経路は、弧形に光トラップを介して管の入口部分を通過した後、最初は受光器の軸に平行に走り、その後散乱光中心部を通って出口へと向かうと有利である。最後に、通風経路は入口に入る前、および／または出口を出た後で少なくとも９０度方向転換し、好適には両口において二回方向転換する。これら実施例の何れもが、散乱光中心部において粒子により光が受光器の方向へ散乱しないことを防ぐために役立つものである。散乱光検出器の感度の測定値は、いわゆる「チャンバ値（Chamber Value）」と言われ、散乱光中心部に粒子が存在しないときに発せられる受光器の出力信号で定義される。中でも、通風経路の方向が何度も変化することは、散乱光検出器のハウジングに吸気パイプまたは排気パイプが接続されていない場合に、外部の光が散乱光中心部に入射することを防ぐという点で有利である。
【００１０】
次の実施様態では、散乱光検出器の効率にやはり大きな効果をもたらす、光源の配置、形態および向きについて対処したものである。検出器の反応性を最大にするためには高い光度が必要であるが、該光度は好適には、本発明の散乱光検出器において、前述の断面内で上下に隣接し、したがって受光器の軸に対する角度が同じである二つの発光体を光源として用いることで達成される。加えて、二つの発光体を受光器の軸面に対して斜めに、それらの光円錐が散乱光中心部で交差するように配設することにより、散乱光中心部に有利な光量を得ることができる。ここでも、三つの実施様態の何れもが、本発明による検出器の反応性を高めることに成功している。従って、本検出器は、例えばほんの僅かな粒子のために数週間もチップの製造が出来なくなるクリーンルーム（例えばチップ製造）の監視にも用いることが出来る。そのような応用分野においては、技術的に可能であれば、クリーンルームでは埃も湿度もほとんどないために警報が誤作動するという機会が一般的にないため、検出器の反応性を上げることが可能である。上下に隣接する二個の発光体の配設は、従来の散乱光検出器には知られていない。位置的に離れて個別の光源として用いられる複数の発光体には、受光器の軸の周りに左右対称に配設されているもの（欧州特許第０７５６７０３号）や、平行に配設されているもの（公知の散乱光検出器）がある。これら公知の、複数の発光体の配設方法には、どちらも欠点がある。受光器の軸の周りに左右対称に配設された発光体の場合、受光器の輝きを防ぐために各発光体にスクリーンが必要で、一つの発光体の光線は他の発光体のスクリーンに反射し、それが意図せず、少なくとも部分的に受光器に達してしまう。平行に配設された発光体の場合、それに必要なスクリーンおよび光トラップの構造はコストが高いという点で不都合であり、さらに、光トラップは両方の光円錐を捉えるためにより大きくなければならない。
最終的に、散乱光検出器の電磁的耐性に関しては、ハウジングが導電性の粒子を含んでいる合成素材で出来ていると有利になる。
【００１１】
前述の散乱光検出器は例えば、危険事態検出器の一部でもよく、散乱光検出器の「検出器ヘッド」とも呼ばれるハウジングを全体的なハウジングに内蔵することも可能である。検出器のハウジングに関しては、三部分から構成されるのが好適である。すなわち、運搬媒体の流れを検出器ヘッドの出口背部の方向へ転換させるための内蔵型通風管を備える下部外郭部材と、通風管の一部を覆うカバーと、危険警告システムのハウジングカバーとして機能する上部外郭部材である。このように、運搬媒体は、散乱光中心部、通風経路および吸気手段のみを通り、該吸気手段には、煙式火災警報の場合、空気の一部を吸い込むために例えばベンチレータを用いることができる。評価回路の電子回路は接続ターミナルと同様に密閉された通風管の外側に残っている。さらに有利な点は製造コストが安いことである。その理由は、ハウジングは通風管のみ気密であればよく、下部外郭部材と上部外郭部材の間の気密性はもはや必要ではないためである。ケーブルの引き込み線も気密である必要がない。これらの利点は、必要であれば環境空気が悪い厳しい産業環境で本発明による散乱光検出器を使用するときに特に顕著である。これら産業の例としては、サーキットボード製造の電気鍍金分野、塗装ライン、そして電池製造が挙げられる。これらの全作業区域では、酸またはフラックスが環境空気の中に累積し、それに対し感度の高い評価回路を保護しなくてはならない。この点で、運搬媒体の通風経路が密閉によって散乱光検出器の残りの構成要素から分離されているとき、特にエレクトロニクスとケーブルから分離されているとき、その他のハウジングの気密が必要ないことは有利である。
【００１２】
【実施例】
以下に、本発明による散乱光検出器の第一、第二及び第三の実施例を添付の図表を参照しながら解説する。
【００１３】
次に述べる散乱光検出器の第一の実施例は、煙式火災警報装置の一部を構成することを目的としている。従って、特許請求の範囲に記述されている運搬媒体は空気である。この空気は、煙式火災警報装置の場合通常そうであるように、ベンチレータを使って吸い込まれる。これについては以下で引き続き説明する。
図１は、散乱光検出器のハウジング１の覆いを取った状態の、下部外郭部材２の平面図を示している。ここに開示されている散乱光検出器は、火災警報装置の主要部であり、ここでは検出器ヘッド２１と称される。この検出器ヘッド２１のハウジング１には入口３と出口５があり、その間で粒子の運搬媒体である空気が通風経路７を通ってハウジング１を通過する。散乱光検出器にはまた、通風経路７上の散乱光中心部１１に光円錐２０を発する光源９と、受光器ハウジング４３の後部端のボード２９の前に配設された光ダイオードの形態の受光器１３と、散乱光中心部１１で散乱しなかった光を吸収するための光トラップ１５が従来の方法により装備されている。受光器１３にはレンズ２２が接続され、受光器ハウジング４３に接続しているスクリーンハウジング（４４）に収容されている複数の連続するスクリーン２４も同様に接続されている。受光器１３の前には一点にむかって窄まる光円錐２３が配置され、該光円錐は入射光の意図しない発光から受光器を保護するための別の光トラップとして機能する。さらにスクリーン２５から２７が同じ用途のために配設されている。光源９による光円錐２０の中心軸１８は、受光器の軸１４と散乱光中心部１１で角度αをなして交差している。光源９の反対側にある光トラップ１５は、詳細は図４を参照して後述するが、少なくとも部分的には漏斗または放物線の形状であり、その収束する端は弧形を描いて管の入口部分１９へと移行し、該管の入口部分１９は圧力差をつけるための開口部４８を有するディスク４９を介して入口３に接続している。該管の入口部分の中心線は参照番号５７として記載されている。光トラップ１５の内壁２８は、ここで示されている水平方向の切断面においては、管の入口部分１９から流れに沿って弧を形成しており、その結果入口３から出口５までつながる通風経路を規定する。検出器ヘッド２１による入口３から出口５の間の空気の流れは、方向矢印５０（ディスク４９の開口部４８を通る）、５１（９０度の方向転換）、７（通風経路）および５２（９０度の方向転換）で表されている。ここで空気は、入口３を矢印５１の方向に、はじめ鉛直上向きに通り、空気誘導矢印５０の方向へもう一度方向転換した後、散乱光中心部１１に水平方向に流れ込む。散乱光中心部１１を通った後、９０度鉛直下向きに方向転換し、出口５を介して矢印５２の方向に向かって検出器ヘッド２１を再び出て、通風管４に入る（図７参照）。
【００１４】
図２は検出器ヘッド２１のハウジング１の上部外郭部材１６の平面図で、図１の下部外郭部材に取り付けられる。上部外郭部材の上面には気流センサ（図示しない）のための接続ニップル３０がある。ここでは図１に示したディスク４９の前後に１つずつ、流れに沿って接続ニップルが配設されており、圧力差の発生を促進している。
図３は、覆いの取り除かれた検出器ヘッド２１の下部外郭部材の部分的な平面図である。ここに図示されている全構成要素は図１ですでに説明した。図１に比べ、横断線１７―１７が図３には書き加えられており、それは断面１７を表し、該断面１７は受信器の軸１４と光源９の光円錐２０の中心軸１８で規定される水平な受光器軸面１２に対して垂直である。
【００１５】
図４は、図３の線１７−１７での断面図で、つまり、光源９、散乱光中心部１１及び光トラップ１５を備えるハウジング部分を通る断面１７の断面図である。図４により、光源９は、焦点面である断面１７上に上下に隣接して配設された二つの発光体８，１０からなることが分かる。両方の発光体８、１０は、それらの光円錐が散乱光中心部１１で交差するように、受光器軸面１２に対して斜めに配設されている。しかし、両方の発光体８、１０は受光器の軸１４に対して等しい角度αをなしている（図１および３参照）。光トラップ１５の形は図４の断面図で明らかになる。図４で焦点面である断面１７から見ると、光トラップ１５は漏斗形または放物線の形状であり、その漏斗または放物線は発光体８、１０に向かって開き、後ろに行くにしたがって窄まっている。さらに、内壁２８は後方へ続き、すなわち流れの方向と逆に続き、弧を描いて管の入口部分１９の方へ続いている。この光トラップ１５の形状は、内壁２８に届く光が反復反射により大幅に減衰されるために直接光が全くまたはほとんど受光器に届かないので、非常に有利である。
【００１６】
図５は、図１による検出器ヘッド２１のハウジング１の斜視図である。概観を良く見えるようにするため、参照番号はこの図ではできるだけ削除されており、光源９、受光器１３、受光器１３に属するボード２９、レンズ２２、スクリーン２４から２７、光トラップ２３、ディスク４９といった構成要素は図示されていない。この斜視図の唯一の目的は光トラップ１５の形状についてよりよい図を提供することで、その左側の弧部５６は管の入口部分１９の中心軸５７にむかって窄まり、従って断面図に示されるように、漏斗または放物線の形状を形成している。
【００１７】
本明細書のはじめに、ハウジング１を有する検出器ヘッド２１は、火災警報機の主構成要素になる場合もあることに言及した。検出器ヘッド２１の他に、この火災警報機には実際の散乱光検出器および、例えばベンチレータ４２（図７）、気流センサ４５（図８）、表示部分３６そして制御および評価回路が設けられた様々なボートなどの他の構成要素が具備されている。これらの構成要素は図６に示した全体ハウジング１００内に取り付けられている。このハウジング１００は、三つの部分、すなわち、検出器ヘッド２１の出口５を出た後の空気を通風管に沿って方向転換するための通風管４（図８）を内蔵した下部外郭部材１０１と、通風管４の一部を覆うカバー６（図８）と、上部外郭部材１０２からなる。図６の上は排気口グリッド３１を備えたハウジング１００の後壁３７を示す図である。図６の中は上部外郭部材１０２の平面図であり、該外郭部材１０２は表示フィールド３６と壁３８上に入口接続要素３２を有している。空気入口接続要素３２には、検出器ヘッド２１が煙式火災警報機のハウジング１００内で使用されるとき、ここには図示しない吸気管が接続される。空気入口接続要素３２を介し、前述の、観察下にある部屋の環境空気の一部または観察下にある装置の装置冷却空気が、ベンチレータ（図示せず）により矢印３５の方向にハウジング１００内に吸い込まれ、検出器ヘッド２１（図７）を通り、さらに通風管４（図７および８）を通り抜けた後、排出口グリッド３１を通り空気流出矢印３４の方向に進み、再びハウジング１００を出る。図６の下は、空気入口接続要素３２および複数のケーブル引込み線３３を備えたハウジング１００の前面３８の図である。
【００１８】
図７はハウジング１００の下部外郭構造の平面図で、内部には検出器ヘッド２１、ベンチレータ４２、気流センサ４８（図８）および通風管４が必須構成要素として設けられている。ベンチレータ４２により吸い込まれた空気は、空気入口接続要素３２を矢印３５の方向に通り抜け、はじめは水平方向（受光器の軸１４に平行に）にハウジング１００内に入り、次に鉛直方向に検出器ヘッド２１の入口３を通って検出器ヘッド２１に入り、その後水平方向の通風経路７に沿って散乱光中心部１１を通り抜け、検出器ヘッド２１の出口５に至り、該出口５を矢印４０に沿って鉛直下向きに通って検出器ヘッド２１を出て、その下の通風管４に入る。検出器ヘッド２１およびベンチレータ４２の下に位置するため、図７においてこの経路の大部分を破線で示した。通風管４では、空気は矢印４１の方へ流れ、その後ベンチレータ４２へ下側から鉛直上向きで矢印３９の方向に入り、矢印５５に沿ってベンチレータを通り抜け、矢印３４の方向に進み、排気口グリッド３１を通ってハウジング１００を出る（図６）。
【００１９】
図８は、図7の線Ａ−Ａに沿った火災警報機のハウジング１００の断面図で、図９は同様に図７の線Ｂ―Ｂに沿った断面図である。この２つの断面図により、検出器ヘッド２１、気流センサ４５、通風管４、通風管のカバー６、ベンチレータ４２等各々の構成要素の配置が明らかに示されるだけでなく、通風経路７が検出器ヘッド２１内の散乱光中心部１１と、さらに吸い込まれた空気をハウジング１００内の異なる高さにあるベンチレータ４２の方へ方向転換させる通風管４を通ることが明らかになる。ベンチレータ４２と検出器ヘッド２１は評価回路５４を有するボード４６およびホース接続部材４７に接続する気流センサ４５の取り付けられたボード４６と同様に、ハウジング１００の下部外郭部材１０１の上部に取り付けられており、通風管４は下部外郭部材１０１の下部を通る。該通風管４は検出器ヘッド２１の出口およびベンチレータ４２への入口ポートを除く他の構成要素部分から、カバー6により気密に閉じている。
【００２０】
図９では、空気流入接続要素３２を通り矢印３５の方向に検出器ハウジングの下部外郭部材１０１に吸い込まれた空気が、最初は水平方向に、すなわち受光器の軸１４（図１または図３または図７）に平行に流れ、その後鉛直上向きに９０度方向転換し、その直後再度９０度方向転換して水平方向となり、矢印５０の方向にディスク４９の内径を通って検出器ヘッド２１の管の入口部分１９（図１および３）に入る。それぞれ９０度の二回の方向転換は、図１の矢印５２および図７の矢印４０で示されるように、空気が出口５を通って検出器ヘッド２１を出るときにも起こる。この二回の方向転換により、入口接続要素３２（図９）に吸い込みパイプが接続されていないとき、外部の光が散乱光中心部１１に到達するのを防ぐことができる。
【００２１】
図１０は、煙式火災警報機の一部としての散乱光検出器の第二の実施例を示している。ここに示された検出器ヘッドの下部外郭部材には、光源９および受光器１３が示されており、該光源９の光円錐２０の中心軸１８と受光器の軸１４は流通経路７の中心線５８上の一部で交差するようになっている。（第一の実施例と同様。）また同図において通風経路７を導く通風管は、流れの方向に沿ってはじめは散乱光中心部の前で、二回目は散乱光中心部の後で湾曲しており（番号のついていない矢印参照）、そのため通風経路７が各湾曲で方向転換している。受光器に対する光トラップ２３および光源９に対する光トラップ１５が通風経路の湾曲部それぞれに配設されており、従って通風管の一部となっている。
【００２２】
図１１は、散乱光検出器の第３の実施例を示している。この実施例においても、光トラップ１５及び２３はそれぞれ通風管の湾曲部に配設され、光源９および受光器１３のそれぞれの軸１８および１４は、通風経路の中心線５８の（通風経路の二回の湾曲により規定される）一部分に平行かまたは一致している。実施例により（図１ないし図９で示した第一の実施例及び図１０で示した第二の実施例と、図１１で示した第三の実施例を比較）、光源９の光円錐２０の受光器軸面にある中心軸１８は管の入口部分の方へ向かう（第一と第二の実施例）場合と、管の出口部分５９（第三の実施例）へ向かう場合がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は第一の実施例による検出器ヘッドのハウジングの下部外郭部材の平面図である。
【図２】  図２は第一の実施例による検出器ヘッドのハウジングの上部外郭部材の平面図。
【図３】  図３は散乱光中心部を示す下部外郭部材の部分平面図である。
【図４】  図４は図３の断面１７における断面図である。
【図５】  図５は第一の実施例による検出器ヘッドのハウジングの斜視図である。
【図６】  図６は危険事態検出器ハウジングの前面図（上）、平面図（中）及び後面図（下）である。
【図７】  図７は通風経路、散乱光中心部およびベンチレータを備える危険事態検出器の下部外郭部材の平面図である。
【図８】  図８は図７の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図９】  図９は図７の線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図１０】  図１０は第二の実施例による検出器ヘッドのハウジングの下部外郭部材の平面図である。
【図１１】  図１１は第三の実施例による検出器ヘッドのハウジングの下部外郭部材の平面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  下部外郭部材
３  入口
４  通風管
５  出口
６  カバー
７  通風経路
８、１０  発光体
９  光源
１１  散乱光中心部
１２  受光器軸面
１３  受光器
１４  受光器の軸
１５  光トラップ
１６  上部外郭部材
１７  横断線
１８  光円錐の中心軸
１９  管の入口部分
２０  光円錐
２１  検出器ヘッド
２２  レンズ
２３  光トラップとしての光円錐
２４  連続して配設されたスクリーン
２５、２６、２７  スクリーン
２８  内壁
２９  ボード
３０  接続ニップル
３１  出口グリッド
３２  入口接続要素
３３  ケーブル引き込み線
３４、３５  空気の流れを表す矢印
３６  表示部分
３７  後壁
３８  前壁
３９、４０、４１  空気の流れを示す矢印
４２  ベンチレータ
４３  受光器のハウジング
４４  スクリーンのハウジング
４５  気流センサ
４６  ボード
４７  ホース接続部材
４８  開口部
４９  ディスク
５０、５１、５２、５５  空気の流れを示す矢印
５４  評価回路
５６  弧部
５７  中心軸
５８  通風経路７の中心線
５９  管の出口部分
１００  全体ハウジング
１０１  下部外郭部材
１０２  上部外郭部材
【図１】
0004679019.tif 000002
【図２】
0004679019.tif 000003
【図３】
0004679019.tif 000004
【図４】
0004679019.tif 000005
【図５】
0004679019.tif 000006
【図６】
0004679019.tif 000007
【図７】
0004679019.tif 000008
【図８】
0004679019.tif 000009
【図９】
0004679019.tif 000010
【図１０】
0004679019.tif 000011
【図１１】
0004679019.tif 000012