(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸に装着された状態で前記主軸の先端面を清掃する清掃用ホルダであって、
前記主軸に該主軸の先端面から後方に行くに従い径が小さくなるテーパ付きの工貝嵌合穴に着脱可能に嵌合されるテーパシャンク部と、
前記テーパシャンク部の大径側端部に設けられ、前記主軸の先端面との間に前記先端面と平行な一定の隙間を形成する後端面を有する把持用のフランジ部と、
前記隙間に対向する前記テーパシャンク部の大径側端部外周に同心に形成された、前記大径側端部より小径の円柱状軸部に回転可能に設けられた回転体とを備え、
前記回転体の内周面及び該内周面と対向する前記円柱状軸部の外周面の少なくとも一方にエアー通路がリング状に形成され、
前記回転体には該回転体の半径方向に対し同一円周方向に所定の角度で傾斜し、かつ前記エアー通路から前記隙間に向けて貫通開口する複数のエアー噴射孔が前記回転体の円周方向に所定の間隔をおいて形成され、
前記テ一パシャンク部に前記エアー通路を通して前記各エアー噴射孔に圧縮空気を供給するエアー供給路が設けられている、
ことを特徴とする主軸端面清掃用ホルダ。
【請求項２】
前記回転体は、前記各エアー噴射孔から前記隙間に向けて噴出するエアーの噴射推力により回転されるとともに、該回転体のエアー噴射孔から噴出するエアーを前記隙間に対して内方から外方に向け吹き付けて前記主軸端面を清掃するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の主軸端面清掃用ホルダ。
【請求項３】
前記フランジ部は前記テーパシャンク部の大径側端部に分離可能に設けられ、このフランジ部は前記回転体を前記テーパシャンク部に回転可能に支持することを特徴とする請求項１または２記載の主軸端面清掃用ホルダ。
【請求項４】
前記フランジ部の後端面に前記隙間を調整するためのスペーサが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３にいずれか１項記載の主軸端面清掃用ホルダ。
【請求項５】
前記回転体は円筒形を呈し、この回転体は前記円柱状軸部に軸受を介して回転可能に支持され、前記回転体の内周面及び前記円筒状軸部の外周面のいずれか一方に前記エアー通路からのエアー漏れを防止するシールリングが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載の主軸端面清掃用ホルダ。
【請求項６】
前記圧縮空気は前記主軸内を通して前記エアー供給路に供給されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至５に何れか１項記載の主軸端面清掃用ホルダ。
【請求項７】
前記フランジ部の前端面に軸線を一致して円柱状軸部が突設され、前記円柱状軸部にエアー供給用アダプタが回転可能に設けられ、前記エアー供給用アダプタから前記フランジ部の前記円柱状軸部に設けられたエアー通路を通して前記テーパシャンク部の前記エアー供給路に供給されるように構成されていることを特徴とする請求項１至６に何れか１項記載の主軸端面清掃用ホルダ。
【請求項８】
前記エアー供給用アダプタに開閉弁が設けられ、前記開閉弁は前記主軸に設けられたエアー供給口に接続され、圧縮空気は前記開閉弁及び前記エアー供給用アダプタを通して前記エアー通路に供給されることを特徴とする請求項７記載の主軸端面清掃用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライス盤やマシニングセンタ等の工作機械における主軸の先端面を清掃するのに用いられる主軸端面清掃用ホルダに関し、特に主軸に装着した状態で、主軸の先端面にエアーを吹き付けることで主軸端面を清掃する清掃用ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マシニングセンタ等の工作機械において、その主軸端面に付着している切粉等の塵埃を除去するための清掃用ホルダとしては、図１に示すものが知られている。この図１において、１は工作機械の主軸ヘッド、２は主軸ヘッド１に回転可能に設けた主軸であり、この主軸２には、その先端面２Ａから後方に行くに従い径が小さくなるテーパ付きの工具嵌合穴２Ｂが形成されている。
【０００３】
また、図１において、３は主軸２の先端面２Ａを清掃する清掃用ホルダであり、この清掃用ホルダ３は、主軸２の工具嵌合穴２Ｂに嵌合されるテーパシャンク部３Ａと、このテーパシャンク部３Ａの大径側端部に設けた把持用のフランジ部３Ｂと、テーパシャンク部３Ａの後端に軸線を一致させて螺着したプルスタッド４を備えている。
また、前記清掃用ホルダ３の軸心には、テーパシャンク部３Ａの後端からフランジ部３Ｂに達するエアー通路３Ｃが形成され、さらに、このエアー通路３Ｃのフランジ部３Ｂ側端からフランジ部３Ｂの後部端面３Ｂ１とテーパシャンク部３Ａとの連接角部に貫通して、主軸２の先端面２Ａに向け開口する複数のエアー噴出通路３Ｅが所定の角度間隔で放射状に形成されている。また、プルスタッド４の軸心には、エアー道路３Ｃに連通するエアー通路４Ａが形成されている。
【０００４】
上記のように構成された清掃用ホルダ３を用いて主軸２の先端面２Ａを清掃する場合は、ます、清掃用ホルダ３のテーパシャンク部３Ａを主軸２の工具嵌合穴２Ｂに嵌合し、プルスタッド４を図示省略の引張り機構により引っ張ることで清掃用ホルダ３を主軸２に装着する。この時、主軸２の先端面２Ａとフランジ部３Ｂの後部端面３Ｂ１との間には所定の隙間ｄが生じるようになっている。
かかる状態で、主軸２の後方から圧縮空気が供給されると、この圧縮空気は、図１の矢印に示すようにプルスタッド４のエアー通路４Ａ及び清掃用ホルダ３のエアー通路３Ｃを通して、各エアー噴出通路３Ｅから主軸２の先端面２Ａに向けて噴射される。これにより、主軸２の先端面２Ａに付着している切粉等の塵埃は吹き飛ばされ、隙間ｄから外方へ排出される。これにより、主軸２の先端面２Ａを清掃することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の清掃用ホルダにおいては、主軸２の先端面２Ａに対するエアー噴出通路３Ｅが所定の角度間隔で放射状に設けられているため、主軸２の先端面２Ａに対して各エアー噴出通路３Ｅから噴出するエアーの噴出方向は固定されている。このため、主軸２の先端面２Ａに噴射エアーが当たらない部分が生じていまい、これらの部分の清掃、特に切削油と共に付着した塵埃の清掃ができないという問題がある。その結果、主軸２の先端面２Ａに切粉等の塵埃が残留されたまま、工具ホルダが主軸２に装着された場合には、主軸２の先端面２Ａと工具ホルダのフランジ後端面との密着性が損なわれ、結合時の工具ホルダの振れ精度が悪くなったり、工具ホルダと主軸との結合剛性が低下し、重切削に悪影響を与えるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような問題を解決したもので、本発明の目的は、工作機械の主軸先端面に付着している切粉等の塵埃を先端面全域に亘り確実に清掃できるようにした主軸端面清掃用ホルダを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、工作機械の主軸に装着された状態で前記主軸の先端面を清掃する清掃用ホルダであって、前記主軸に該主軸の先端面から後方に行くに従い径が小さくなるテーパ付きの工貝嵌合穴に着脱可能に嵌合されるテーパシャンク部と、前記テーパシャンク部の大径側端部に設けられ、前記主軸の先端面との間に前記先端面と平行な一定の隙間を形成する後端面を有する把持用のフランジ部と、前記隙間に対向する前記テーパシャンク部の大径側端部外周に同心に形成された、前記大径側端部より小径の円柱状軸部に回転可能に設けられた回転体とを備え、前記回転体の内周面及び該内周面と対向する前記円柱状軸部の外周面の少なくとも一方にエアー通路がリング状に形成され、前記回転体には該回転体の半径方向に対し同一円周方向に所定の角度で傾斜し、かつ前記エアー通路から前記隙間に向けて貫通開口する複数のエアー噴射孔が前記回転体の円周方向に所定の間隔をおいて形成され、前記テ一パシャンク部に前記エアー通路を通して前記各エアー噴射孔に圧縮空気を供給するエアー供給路が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の主軸端面清掃用ホルダにおいて、前記回転体は、前記各エアー噴射孔から前記隙間に向けて噴出するエアーの噴射推力により回転されるとともに、該回転体のエアー噴射孔から噴出するエアーを前記隙間に対し内方から外方に向け吹き付けて前記主軸端面を清掃するように構成されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の主軸端面清掃用ホルダにおいて、前記フランジ部は前記テーパシャンク部の大径側端部に分離可能に設けられ、このフランジ部は前記回転体を前記テーパシャンク部に回転可能に支持することを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１乃至３に何れか１項記載の主軸端面清掃用ホルダにおいて、前記フランジ部の後端面に前記隙間を調整するためのスペーサが設けられていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至４に何れか１項記載の主軸端面清掃用ホルダにおいて、前記回転体は円筒形を呈し、この回転体は前記円柱状軸部に軸受を介して回転可能に支持され、前記回転体の内周面及び前記円筒状軸部の外周面のいずれか一方に前記エアー通路からのエアー漏れを防止するシールリングが設けられていることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１乃至５に何れか１項記載の主軸端面清掃用ホルダにおいて、前記圧縮空気は前記主軸内を通して前記エアー供給路に供給されるように構成されていることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１乃至６に何れか１項記載の主軸端面清掃用ホルダにおいて、前記フランジ部の前端面に軸線を一致して円柱状軸部が突設され、前記円柱状軸部にエアー供給用アダプタが回転可能に設けられ、前記エアー供給用アダプタから前記フランジ部の前記円柱状軸部に設けられたエアー通路を通して前記テーパシャンク部の前記エアー供給路に供給されるように構成されていることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項７記載の主軸端面清掃用ホルダにおいて、前記エアー供給用アダプタに開閉弁が設けられ、前記開閉弁は主軸に設けられたエアー供給口に接続され、圧縮空気は前記エアー供給口から前記開閉弁及び前記エアー供給用アダプタを通して前記エアー通路に供給されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図２は本発明の第１の実施の形態における主軸端面清掃用ホルダの縦断側面図、図３は図２のＡーＡ線に沿う横断平面図である。
【００１０】
図２において、１０はフライス盤等の工作機械の主軸ヘッド、１２は主軸ヘッド１０に回転可能に軸支された主軸であり、この主軸１２には、その先端面１２１から後方に行くに従い径が小さくなるテーパ付きの工具嵌合穴１２２が形成されている。
【００１１】
また、図２において、２０は主軸１２の先端面１２１を清掃する清掃用ホルダであり、この清掃用ホルダ２０は、テーパシャンク部２１と、フランジ部２２と、プルスタッド２３と、回転体２４を備える。
前記テーパシャンク部２１は、主軸１２の工具嵌合穴１２２に嵌合されるもので、このテーパシャンク部２１の大径側端部には、図２に示すように、回転体２４を取り付けるための円柱状軸部２１１が大径側端部に軸線を一致して同心に突設され、さらに、この円柱状軸部２１１の先端面には、フランジ部２２を分離可能に取り付けるための雄ねじ部２１２が軸線を一致して突設されている。
また、テーパシャンク部２１の軸心部には、テーパシャンク部２１の後端から円柱状軸部２１１に延在するエアー供給路２１３が形成され、さらに、円柱状軸部２１１には、円柱状軸部２１１をエアー供給路２１３から半径方向に貫通して円柱状軸部２１１の外周に開口する連通路２１４が円周方向に所定の角度離して複数形成されている。
【００１２】
前記フランジ部２２は、清掃用ホルダ２０を主軸１２の工具嵌合穴１２２に挿脱する時の把持部を構成するもので、図２に示すように、肉厚の円盤状を呈し、その外周には、自動工具交換用ホルダの工具交換アームが係合する台形状の溝２２１がリング状に形成されている。
また、主軸１２の先端面１２１と対向するフランジ部２２の後端面２２２には、テーパシャンク部２１の円柱状軸部２１１に回転可能に支持された回転体２４を抜け落ちないように支持する円筒状凹部２２３が同心に形成され、さらに、この円筒状凹部２２３の中心部に前記雄ねじ部２１２と螺合する結合用の雌ねじ部２２４が形成されている。
したがって、雌ねじ部２２４を雄ねじ部２１２に螺着することにより、フランジ部２２をテーパシャンク部２１の大径側端部に一体的に固定できるようになっている。
また、テーパシャンク部２１が主軸１２の工具嵌合穴１２２に嵌合されることにより、清掃用ホルダ２０が主軸１２に装着された時は、主軸１２の先端面１２１と、これに対向するフランジ部２２の後端面２２２との間には一定の隙間ｄが形成される。
【００１３】
前記プルスタッド２３は、テーパシャンク部２１を主軸１２の工具嵌合穴１２２に挿脱する時に使用されるもので、図２に示すように、テーパシャンク部２１の後端に軸線を一致させて螺着されている。また、このプルスタッド２３の軸心部には、テーパシャンク部２１のエアー供給路２１３に連通するエアー通路２３１形成されている。
【００１４】
前記回転体２４は、図２に示すように、テーパシャンク部２１の円柱状軸部２１１の外周径に対応した内径を有する円筒形状を呈し、この回転体２４の内周面には、円柱状軸部２１１の連通路２１４に連通するエアー通路２４１がリング状に形成されている。
また、回転体２４には、図２及び図３に示すように、回転体２４の半径方向に対し同一円周方向に所定の角度で傾斜し、かつエアー通路２４１から前記隙間ｄに向けて貫通し開口する複数のエアー噴射孔２４２が円周方向に所定の間隔をおいて形成されている。
【００１５】
このような構成の回転体２４は、円柱状軸部２１１に軸受２４３を介して回転可能に支持され、かつ、テーパシャンク部２１の大径側端部に固着されたフランジ部２２ によって、円柱状軸部２１１から抜け落ちないように支持されている。さらに、回転体２４の内周面には、エアー通路２４１からのエアー漏れを防止するＯリング等のシールリング２５が設けられている。
また、このように支持された回転体２４は、各エアー噴射孔２４２から噴出するエアーの噴射推力によって円柱状軸部２１１を中心に回転されるとともに、回転体２４のエアー噴射孔２４２から噴出するエアーは前記隙間ｄに対して内方から外方に向け吹き付けられるようになっている。
【００１６】
上記のように構成された清掃用ホルダ２０を用いて主軸１２の先端面１２１を清掃する場合は、まず、清掃用ホルダ２０のテーパシャンク部２１を主軸１２の工具嵌合穴１２２に嵌合し、プルスタッド２３を図示省略の引張り機構により引っ張ることで清掃用ホルダ２０を主軸１２に装着する。この時、主軸１２の先端面１２１とフランジ部２２の後端面２２２との間には所定の隙間ｄが生じるようになっている。かかる状態で、主軸１２の後方から圧縮空気が供給されると、この圧縮空気は、図２の矢印に示すようにプルスタッド２３のエアー通路２３１及びテーパシャンク部２１のエアー供給路２１３を通して、各エアー噴出通路２４２から隙間ｄに向けて噴射される。これに伴い、回転体２４は、各エアー噴射孔２４２から噴出されるエアーの噴射推力によって円柱状軸部２１１を中心に回転される。これと同時に、回転体２４のエアー噴射孔２４２から噴出するエアーが隙間ｄ内を内方から外方に向け流出することにより、主軸１２の先端面１２１に付着する塵埃及び隙間ｄ間に滞留する切削油混合の塵埃が隙間ｄ外へ吹き飛ばされる。これにより、主軸１２の先端面１２１を清掃することができる。
【００１７】
このような本実施の形態にかかる清掃用ホルダ２０によれば、回転体２４のエアー噴射孔２４２から噴出するエアーの噴射推力により回転体２４を回転しながら、主軸１２の先端面１２１とフランジ部２２の後端面２２２との間に形成された隙間ｄに向けエアーを噴出する構成になっているため、隙間内の全域に清掃に必要なムラのないエアーの噴出流を生じさせることができ、これにより、主軸先端面１２１に付着している切粉等の塵埃を先端面全域に亘り確実に清掃することができる。また、回転しながらエアーを断続的に噴出できるため、切粉等の塵埃を確実に排除できる。
【００１８】
また、本実施の形態によれば、回転体２４はテーパシャンク部２１の円柱状軸部２１１に軸受２４３を介して回転可能に支持されているため、回転体２４をスムーズに回転させることができる。しかも、フランジ部２２をテーパシャンク部２１の大径側端に分離可能に設けることにより、回転体２４のテーパシャンク部２１への組付けが簡便になるとともに、回転体２４及びエアー噴射孔２４２等の掃除を容易に行うことができる。
さらに、テーパシャンク部２１及びプルスタッド２３に主軸１２の後方へ開口するエアー供給路２１３及びエアー通路２３１を設けることにより、主軸１２に組み込まれたエアー供給源を主軸端面の清掃に利用することができる。
【００１９】
図４は、本発明にかかる主軸端面清掃用ホルダの第２の実施の形態を示す縦断側面図である。
この図４において、図２と同一の構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、図２と異なる部分を重点に説明する。
すなわち、図４から明らかなように、フランジ部２２の厚さを図２に示す場合より薄くし、これに応じて、主軸１２の先端面１２１と対向するフランジ部２２の後端面２２２に、隙間ｄを調整するドーナツ板状のスペーサ３０を設けたところが図２と異なる。このスペーサ３０はビス３１等によりフランジ部２２に固定される。また、スペーサ３０の厚さを変えることにより、主軸１２の先端面１２１とフランジ部２２の後端面２２２との間に形成される隙間ｄを調整し、主軸先端面１２１を清掃するのに必要な最適なエアー噴出流を生じさせることができる隙間ｄにし得る。
【００２０】
このような第２の実施の形態によれば、例えば主軸１２の工具嵌合穴２２に対するテーパシャンク部２１長さが異なることにより、隙間ｄが変化しても、主軸１２の先端面１２１とフランジ部２２後端面２２２との間に形成される隙間ｄを、スペーサ３０により主軸先端面１２１を清掃するのに必要な最適な値に調整することができる。また、この第２の実施の形態においても上記第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図５は、本発明にかかる主軸端面清掃用ホルダの第３の実施の形態を示す縦断側面図である。
この図５において、図２と同一の構成要素には同一符号を付してその説明を省略し、図２と異なる部分を重点に説明する。
この第３の実施の形態に示す主軸端面清掃用ホルダ２０は、図５に示すように、フランジ部２２の前端面に軸線を一致して突設された円柱状軸部２２５を備え、この円柱状軸部２２５の軸心部にはテーパシャンク部２１エアー供給路２１３に連通するエアー通路２２６と、このエアー通路２２６と連通して円柱状軸部２２５の半径方向に延任する複数のエアー通路２２７がそれぞれ形成されている。
【００２２】
また、前記円柱状軸部２２５の外周には軸受２６１を介してエアー供給用アダプタ２６が回転可能に取り付けられており、このエアー供給用アダプタ２６の一側部には、エアー供給用アダプタ２６を介して清掃用ホルダ２０に圧縮空気を供給する開閉弁２７が設けられている。
上記開閉弁２７は、エアー供給用アダプタ２６の一側部に固定した弁匣体２７１と、この弁匣体２７１内にテーパシャンク部２１の軸線と平行な方向にスライド可能に嵌合された弁体２７２と、この弁体２７２を閉方向に付勢するバネ部材２７３とを備え、弁体２７２はエアー供給用アダプタ２６に突設したピン２７４により回り止めされている。また、弁体２７２は、清掃用ホルダ２０が主軸１２に装着された時に、主軸ヘッド１０に設けたエアー供給口１０１に接合される構成になっている。
また、開閉弁２７と円柱状軸部２２５のエアー通路２２７との間は、エアー供給用アダプタ２６に形成したエアー通路２６２により連通される構成になっている。
【００２３】
上記のような第３の実施の形態における主軸端面清掃用ホルダにおいて、清掃用ホルダ２０が主軸１２に装着されると、開閉弁２７の弁体２７２が主軸ヘッド１０のエアー供給口１０１に接合される。これにより、弁体２７２がバネ部材２７３に抗しスライドし、開閉弁２７が開く。これに伴い、エアー供給口１０１からの圧縮空気は、開閉弁２７、エアー通路２６２、エアー通路２２７、エアー通路２２６及びエアー供給路２１３を通して各エアー噴射孔２４２に供給され、この圧縮空気により、回転体２４を回転させながら、主軸１２の先端面１２１とフランジ部２２の後端面２２２との間に形成された隙間ｄに向けエアーを噴出する。これにより、主軸１２の先端面１２１を清掃することができる。
【００２４】
上記のような第３の実施の形態によれば、清掃用ホルダ２０にエアー供給用アダプタ ２６及び開閉弁２７を組み付けることにより、主軸１２にエアー供給源のない主軸に対しても、主軸先端面の清掃を行うことができる。また、この第３の実施の形態においても上記第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の主軸端面清掃用ホルダによれば、回転体のエアー噴射孔から噴出するエアーの噴射推力により回転体を回転しながら、主軸先端面とフランジ部後端面との間に形成された隙間に向けエアーを噴出する構成になっているため、隙間内の全域に清掃に必要なムラのないエアーの噴出流を生じさせることができ、これにより、主軸先端面に付着している切粉等の塵埃を先端面全域に亘り確実に清掃することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、回転体はテーパシャンク部の円柱状軸部に軸受を介して回転可能に支持されているため、回転体をスムーズに回転させることができる。しかも、フランジ部をテーパシャンク部の大径側端に分離可能に設けることにより、回転体のテーパシャンク部への組付けが簡便になるとともに、回転体及びエアー噴射孔等の掃除を容易に行うことができる。
さらに、本発明によれば、テーパシャンク部及びプルスタッドに主軸の後方へ開口するエアー供給路を設けることにより、主軸に組み込まれたエアー供給源を主軸端面の清掃に利用することができる。
【００２７】
また、本発明によれば、主軸先端面と対向するフランジ部の後端面に隙間調整用のスペーサを設けたので、主軸先端面とフランジ部の後端面との間に形成される隙間を主軸先端面の清掃に必要な最適な値に調整することができる。
また、本発明によれば、清掃用ホルダにエアー供給用アダプタ及び開閉弁を組み付けることにより、主軸にエアー供給源のない主軸に対しても、主軸先端面の清掃を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来における主軸端面清掃用ホルダの縦断側面図である。
【図２】  本発明の第１の実施の形態における主軸端面清掃用ホルダの縦断側面図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線に沿う横断平面図である。
【図４】  本発明にかかる主軸端面清掃用ホルダの第２の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図５】  本発明にかかる主軸端面清掃用ホルダの第３の実施の形態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１０    主軸ヘッド
１０１  エアー供給口
１２    主軸
１２１  主軸先端面
１２２  工具嵌合穴
２０    清掃用ホルダ
２１    テーパシャンク部
２１１  円柱状軸部
２１２  雄ねじ部
２１３  エアー供給路
２２    フランジ部
２２２  後端面
２２３  円筒状凹部
２２４  雌ねじ部
２２６，２２７  エアー通路
２３    プルスタッド
２３１  エアー通路
２４    回転体
２４１  エアー通路
２４２  エアー噴射孔
２４３  軸受
２５    シールリング
２６    エアー供給用アダプタ
２６１  軸受
２７    開閉弁
３０    スペーサ
【図１】
0004746190.tif 000002
【図２】
0004746190.tif 000003
【図３】
0004746190.tif 000004
【図４】
0004746190.tif 000005
【図５】
0004746190.tif 000006