(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油冷式圧縮機からの吐出ガスに混入している油を分離する油分離器であって、
容器本体の壁に設けられたガス流入口と、
前記容器本体内の前記ガス流入口より鉛直方向下方に設けられた油溜まり部と、
前記容器本体内の前記ガス流入口より鉛直方向上方に設けられた油分離エレメントと、
前記油分離エレメントより上方の前記容器本体の壁に設けられたガス流出口と、
前記油溜まり部の前記容器本体の壁に設けられた油排出口とからなる油分離器において、
容器本体内の前記ガス流入口より下方で、かつ、少なくとも上面が前記油溜まり部に溜められる油に浸漬されない位置に吸音材を設けたことを特徴とする油分離器。
【請求項２】
前記吸音材と前記油分離エレメントの間に、前記吸音材とは別の１個以上の吸音材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の油分離器。
【請求項３】
前記吸音材が吸音材支持部材に載置され、
前記吸音材支持部材は、油が通過可能な開口を有し、容器本体の内壁に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の油分離器。
【請求項４】
前記吸音材が吸音材支持部材に載置され、
前記吸音材支持部材は、油が通過可能な開口を有し、その下方に設けた浮子により前記油溜まり部に溜められる油に浮遊していることを特徴とする請求項１に記載の油分離器。
【請求項５】
前記吸音材が吸音材支持部材に載置され、
前記吸音材支持部材は、油が通過可能な開口を有し、容器本体内を上下動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の油分離器。
【請求項６】
前記油溜まり部の油面が吸音材の上面を越えないように制御する油面制御手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載の油分離器。
【請求項７】
前記油面制御手段は、前記油溜まり部内の油を前記油排出口から油冷式圧縮機に戻して循環させる油循環路の油循環量を調整することにより油面を制御することを特徴とする請求項６に記載の油分離器。
【請求項８】
前記吸音材の上面の位置を制御する吸音材位置制御手段を設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載の油分離器。
【請求項９】
前記吸音材位置制御手段は、前記油溜まり部内の油を前記油排出口から油冷式圧縮機に戻して循環させる油循環路の油循環量を調整することにより吸音材の上面の位置を制御することを特徴とする請求項８に記載の油分離器。
【請求項１０】
前記吸音材位置制御手段は、前記吸音材を支持する吸音材支持手段を直接昇降させることにより吸音材の上面の位置を制御することを特徴とする請求項９に記載の油分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油冷式圧縮機の吐出ガスからその吐出ガスに混入している潤滑油を分離回収する油分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機からの吐出ガスが油分離器に流入する際に発生する騒音を低減する構造を備えた油分離器が種々提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、油分離器の内部にガス流入部を包囲するケーシングを設け、該ケーシングの壁にガス流入部と対向する吸音材層を設けた消音器を有するものが提案されている。この油分離器では、油分離器に流入する圧縮ガスは油分離器の内壁面に直接当たらず、吸音材層に当たってエネルギが減少するので、騒音が低減する。
【０００４】
また、特許文献２には、油分離器の側壁に挿入された冷媒入口管の先端部に吸音材を設けたものが提案されている。この油分離器では、圧縮ガスが油分離器に流入する前に吸音材によりエネルギが減少するので、騒音が低減する。
【特許文献１】特開平８−１２８３８８号公報
【特許文献２】特開２００５−９８５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構造では、油分離器内部に消音器を設置するので、消音器自体の製作、油分離器への消音器の取り付けに時間と費用がかかるうえ、油分離器自体がある程度の大きさを必要とし、コンパクトな構造にし難いという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２の構造では、油分離器内に消音器を設けないため、油分離器自体をコンパクトな構造とすることが可能であるが、冷媒入口管内に設けた吸音材により圧損が生じるので、この圧損分だけ圧縮機が余分な仕事をすることになるため、運転効率が悪化するという問題を有していた。
【０００７】
さらに、上記特許文献のいずれの構造においても、圧縮ガスの圧力変動により油溜まり部の油面が波立ち、油溜まり部に溜まった油が飛散して、分離後のガスに再度混じることがあり、油分離性能が低下するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡易かつ安価な構成で油分離器から発生する騒音を低減するとともに、油分離性能がよく、しかも圧縮機の運転効率を悪化させることのない油分離器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明は、
油冷式圧縮機からの吐出ガスに混入している油を分離する油分離器であって、
容器本体の壁に設けられたガス流入口と、
前記容器本体内の前記ガス流入口より鉛直方向下方に設けられた油溜まり部と、
前記容器本体内の前記ガス流入口より鉛直方向上方に設けられた油分離エレメントと、
前記油分離エレメントより上方の前記容器本体の壁に設けられたガス流出口と、
前記油溜まり部の前記容器本体の壁に設けられた油排出口とからなる油分離器において、
容器本体内の前記ガス流入口より下方で、かつ、少なくとも上面が前記油溜まり部に溜められる油に浸漬されない位置に吸音材を設けた構成である。
【００１０】
ここで、吸音材の「少なくとも上面が前記油溜まり部に溜められる油に浸漬されない」とは、吸音材の上面が油溜まり部に溜められる油の油面より上方にある状態を意味し、具体的には次のいずれかの状態をいう。
（１）吸音材が油溜まり部より上方にあって、吸音材のいずれも部分も油溜まり部の油に浸漬されない状態。
（２）吸音材の上面より下方の部分が油溜まり部の油に浸漬されているが、吸音材の上面は油溜まり部の油面より上方にある状態。
（３）吸音材の上面より下方の部分が油溜まり部の油に浸漬されているが、吸音材の上面は油面とほぼ同じ状態。
逆に言えば、油溜まり部の油面が吸音材の上面とほぼ同じか上面より下方にある状態である。
吸音材が油溜まり部に溜められる油に完全に没してしまうと、吸音材の内部の隙間が油で埋められるので、吸音材の吸音性能が低下するからである。
なお、油溜まり部に溜められる油の油面の高さは、圧縮機の状況により変化するが、油排出口から排出する油の量を調整することで、一定に維持することができる。
【００１１】
前記構成の油分離器では、吸音材が油溜まり部とその上方のガス層とを絶縁しているため、ガス流入口から容器本体の内部に流入する圧縮ガスの圧力変動により、油溜まり部の油面が波立つことはなく、油の飛散と圧縮ガスへの再混入が防止される。
【００１２】
前記吸音材と前記油分離エレメントの間に、前記吸音材とは別の１個以上の吸音材を設けることが好ましい。
【００１３】
前記吸音材が吸音材支持部材に載置され、
前記吸音材支持部材は、油が通過可能な開口を有し、容器本体の内壁に固定されていることが好ましい。
【００１４】
前記吸音材が吸音材支持部材に載置され、
前記吸音材支持部材は、油が通過可能な開口を有し、その下方に設けた浮子により前記油溜まり部に溜められる油に浮遊していることが好ましい。
【００１５】
前記吸音材が吸音材支持部材に載置され、
前記吸音材支持部材は、油が通過可能な開口を有し、容器本体内を上下動可能に設けられていることが好ましい。
【００１６】
前記油溜まり部の油面が吸音材の上面を越えないように制御する油面制御手段を設けることが好ましい。この場合、前記油面制御手段は、前記油溜まり部内の油を前記油排出口から油冷式圧縮機に戻して循環させる油循環路の油循環量を調整することにより油面を制御する。
【００１７】
前記吸音材の上面の位置を制御する吸音材位置制御手段を設けることが好ましい。この場合、前記吸音材位置制御手段は、前記油溜まり部内の油を前記油排出口から油冷式圧縮機に戻して循環させる油循環路の油循環量を調整することにより吸音材の上面の位置を制御する。又は、前記吸音材位置制御手段は、前記吸音材を支持する吸音材支持手段を直接昇降させることにより吸音材の上面の位置を制御する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、容器本体内の前記ガス流入口より下方で、かつ、少なくとも上面が油溜まり部に溜められる油に浸漬されない位置に吸音材を設けたので、吸音材が油溜まり部とその上方のガス層とを絶縁し、ガス流入口から容器本体の内部に流入する圧縮ガスの圧力変動により、油溜まり部の油面が波立つことはなく、油の飛散と圧縮ガスへの再混入が防止される。これにより、簡易かつ安価な構成で油分離器から発生する騒音を低減するとともに、油分離性能がよく、しかも圧縮機の運転効率を悪化させることがないという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１実施形態に係る油分離器１を示す。この油分離器１は、鉛直方向すなわち縦方向に設置された円筒状の容器本体２からなる。容器本体２の側壁には、図示しない油冷式圧縮機の吐出口と接続されるガス流入口３が設けられている。容器本体２内部のガス流入口３より鉛直方向下方すなわち底部には油溜まり部４が設けられている。容器本体２内部のガス流入口３より鉛直方向上方には油分離エレメント５が設置されている。また、油分離エレメント５より上方の容器本体２の頂部の壁にはガス流出口６が設けられ、油溜まり部４における容器本体２の底部の壁には油排出口７が設けられている。油排出口７は、油溜まり部４の油を図示しない油冷式圧縮機に戻して循環させるためのものである。
【００２１】
前記油分離エレメント５は、容器本体２内部をその上方空間と下方空間に区分するように設けられている。油分離エレメント５は、吸音特性を有する材料で構成され、具体的にはグラスウール、ステンレスウール、アルミ繊維焼結材、ステンレス鋼の多孔材料が好適である。
【００２２】
前記容器本体２内には、さらに、前記ガス流入口３より下方で、かつ、少なくとも上面が前記油溜まり部４に溜められる油に浸漬されない位置に吸音材８が設けられている。すなわち、吸音材８の上面は油溜まり部４に溜められる油の油面より上方にある。さらに詳しくは、吸音材８の上面より下方の一部分は油溜まり部４の油に浸漬されているが、吸音材８の上面は油溜まり部４の油面より上方にある。
【００２３】
なお、吸音材８は、油溜まり部４より上方にあって、吸音材８のいずれも部分も油溜まり部４の油に浸漬されていなくてもよい。また、吸音材８は、上面より下方の部分が油溜まり部４の油に浸漬されているが、吸音材８の上面は油面とほぼ同じであってもよい。
【００２４】
吸音材８は、容器本体２内部をその上方空間と下方空間又は油溜まり部４に区分するように設けられている。吸音材８は、前記油分離エレメント５と同様、吸音特性を有する材料で構成され、具体的にはグラスウール、ステンレスウール、アルミ繊維焼結材、ステンレス鋼の多孔材料が好適である。
【００２５】
吸音材８は、吸音材支持部材９に載置されている。吸音材支持部材９は、油が通過可能な開口を有するパンチングメタル等で形成され、容器本体２の内壁に固定されている。吸音材支持部材９は、パンチングメタルに限らず、棒を格子状にしたものでもよい。また、吸音材支持部材９は、容器本体２の内壁に固定したものに限らず、周縁を容器本体２の内壁に係止したり、挟持して、上下方向及び径方向の移動を拘束するようなものでもよい。
【００２６】
以上の構成からなる油分離器１では、図示しない油冷式圧縮機からガス流入口３を通して容器本体２内に流入した油混じりのガスは、容器本体２の内壁に沿って旋回流を形成する。旋回流による遠心力によって、ガス中の油分が容器本体２の内壁に付着し、鉛直方向下方に流下して油溜まり部４に溜まる。旋回流を形成したガスは、鉛直方向上方に移動して油分離エレメント５を通過し、ここで旋回流では分離しきれなかった油分が捕捉される。油分離エレメント５を通過したガスは、ガス流出口６より流出し、次の行程に移行する。また、油分離エレメント５で捕捉された油分は滴下して油溜まり部４に溜まる。なお、油分離器１は旋回流ではなく乱流を形成するものであってもよい。
【００２７】
ガス流入口３の鉛直方向上方と下方にそれぞれ配置した油分離エレメント５と吸音材８により、上下の吸音構造を有する音響管が構成されている。このため、油分離器１の内部の音圧が低減され、油分離器１からの放射音が減少する。吸音材支持部材９が内壁に固定されているので、容器本体２の剛性が高められ、放射音の低減に寄与している。
【００２８】
また、油溜まり部４の油面部分に設置された吸音材８により下方の油溜まり部４と上方のガス空間とが絶縁されているので、従来のように圧力変動により油溜まり部４に溜まった油が飛散することがない。このため、油分離性能の低下がない。
【００２９】
さらに、ガス流入口３に従来のような吸音材が設けられていないので、圧損が生じず、圧縮機の運転効率を悪化させない。
【００３０】
前記第１実施形態の油分離器１において、吸音材８の上面が油溜まり部４に溜められる油に浸漬されないようにするために、油溜まり部４の油面を制御する油面制御手段を設ける必要がある。以下、この油面制御手段の具体例を図２を参照して説明する。
【００３１】
図２において、油分離器１は、図１に示すものと同一であるが、油溜まり部４の油面を検出する油面位置センサ１０が設けられている。油分離器１のガス流入口３は油冷式圧縮機１１の吐出口に接続されている。油分離器１の油排出口７と圧縮機１１の間には、油溜まり部４の油を第１調整弁１２を介して油タンク１３に貯溜し、該油タンク１３に貯溜された油を第２調整弁１４を介して圧縮機１１に戻して循環させる油循環路１５が形成されている。
【００３２】
前記油面位置センサ１０で検出された油面位置情報はコントローラ１６に入力される。コントローラ１６は、油分離器１の油面位置センサ１０からの油面情報に基づいて前記油循環路１５の第１、第２調整弁１２，１４を制御し、油面を制御する。
【００３３】
具体的には、コントローラ１６は、油面位置が吸音材支持部材９の下面の近くまで油面が上昇したことを判断すると、第１調整弁１２と第２調整弁１４を共に開放し、油溜まり部４から油タンク１３への油の流入を促進し、油溜まり部４の油面を下降させる。これにより、吸音材８の上面が油溜まり部４に溜められる油に浸漬されない状態を維持することができる。すなわち、常に吸音材８が油面に没することがなく、油面とガスの２層構造を回避することができ、吸音材８と油分離エレメント５による消音構造が維持される。
【００３４】
図３は、本発明の第２実施形態に係る油分離器１Ａを示す。この第２実施形態の油分離器１Ａは、前記第１実施形態の油分離器１のガス流入口３と吸音材８との間の空間に、吸音材８とは別の吸音材８ａを上下の空間を区分するように設けたものであり、その他の構造及び作用は第１実施形態と同一であるので、対応する部分には同一符号を附して説明を省略する。
【００３５】
この第２実施形態の油分離器１Ａでは、ガス流入口３に下方に２つの吸音材８，８ａが設けられているので、第１実施形態の場合よりもさらに音圧を低減することができ、油分離器１Ａからの放射音がさらに減少する。
【００３６】
図４は、本発明の第３実施形態に係る油分離器１Ｂを示す。この第３実施形態の油分離器１Ｂは、フロート式吸音材支持部材１７を用いたものであり、その他の構造及び作用は第１実施形態と同一であるので、対応する部分には同一符号を附して説明を省略する。
【００３７】
フロート式吸音材支持部材１７は、図５に示すように、環状の金属製円環１８ａの内側に十字形の補強梁１８ｂを設けてなる支持板１８の下面に複数の浮子１９を設けて油溜まり部４の油中に沈むことのないようにしたものである。これにより、吸音材８は油溜まり部４に没することなく油面上に浮くようになっている。吸音材８は、油溜まり部４に完全に没していなければよく、一部が油面上に出るようにしてもよい。
【００３８】
支持板１８は、吸音材８に付着した油が下方の油溜まり部４に落下するように開口を有するものであれば上記のようなものに限定されず、図６に示すように、パンチングメタルのような孔あき円盤でもよい。
【００３９】
フロート式吸音材支持部材１７は、前記第１実施形態の固定式吸音材支持部材９のように容器本体２の剛性向上による放射音の低減には寄与しない。しかし、圧縮機がインバータ駆動による回転数可変のものであって騒音源の基本周波数が変化する場合、フロート式吸音材支持部材１７に支持された吸音材８の位置を制御する吸音材位置制御手段を設けることにより、基本周波数の変化に応じて音圧を低減させることができる。以下、図７を参照して、吸音材位置制御手段の具体例を説明する。
【００４０】
図７において、油冷式圧縮機１１は、圧縮機本体２０と、圧縮機駆動用のモータ２１と、該モータ２１を駆動するインバータ２２とからなっている。油分離器１Ｂは、図４に示すものと同一であるが、フロート式吸音材支持部材１７に支持された吸音材８の上面の位置を検出する位置センサ２３が設けられている。位置センサ２３は、油面の位置を検出するものでもよい。油分離器１Ｂのガス流入口３は油冷式圧縮機１１の吐出口に接続されている。油分離器１Ｂの油排出口７と圧縮機１１の間には、油溜まり部４の油を圧縮機１１に直接戻して循環させるための第１油循環路１５ａと、油溜まり部４の油を第１調整弁１２を介して油タンク１３に貯溜し、該油タンク１３に貯溜された油を第２調整弁１４を介して圧縮機１１に戻して循環させる第２油循環路１５ｂとが形成されている。
【００４１】
前記位置センサ２３で検出された位置情報と前記油冷式圧縮機１１の回転数情報は、コントローラ２４に入力される。コントローラ２４は、圧縮機１１の回転数と、この回転数に応じて変化する油分離器１Ｂ内で発生する脈動音の基本周波数と、該基本周波数の脈動音を吸音するのに適した吸音材８の上面の適正位置とを予め記憶している。そして、コントローラ２４は、油分離器１Ｂの位置センサ２３からの油面情報と圧縮機１１からの回転数情報に基づいて前記第２油循環路１５ｂの第１、第２調整弁１２，１４を制御し、吸音材８の上面を適正位置に制御する。
【００４２】
具体的には、コントローラ２４は、圧縮機１１からの回転数情報から吸音材８の上面の適正位置を求め、該適正位置を油分離器１Ｂの位置センサ２３からの吸音材８の上面の現実の位置情報と比較する。吸音材８の上面の現実位置が適正位置より低いときは、第１調整弁１２と第２調整弁１４を共に閉止し、油溜まり部４から油タンク１３への油の流入を停止し、吸音材８の上面を上昇させる。逆に、吸音材８の上面の現実位置が適正位置より高いときは、第１調整弁１２と第２調整弁１４を共に開放し、油溜まり部４から油タンク１３への油の流入を促進し、吸音材８の上面を下降させる。これにより、吸音材８の上面を消音効果の高い適正な位置に維持することができ、脈動音の基本周波数の変化に応じて油分離器１Ｂ内の音圧の低減を図ることができる。
【００４３】
なお、図７の実施形態では、フロート式吸音材支持部材１７により吸音材８の上面の位置を調整するようにしたが、フロート式に限らず、油面に対して没することなく吸音材位置を調整することができるものであればよい。
【００４４】
また、フロート式吸音材支持部１７を上下動させるのに十分な油量が油溜まり部４に確保できない場合、吸音材支持部を機械的に円滑に上下動させてもよい。すなわち、油分離器の容器本体の内壁にレールを設け、該レールに沿って吸音材支持部を上下に移動可能に支持して、ボールねじとモータにより吸音材支持部を上下動させるようなものでもよい。
【００４５】
例えば、図８に示す本発明の第４実施形態に係る油分離器１Ｃでは、前記第３実施形態のフロート式吸音材支持部材１７に代えて、機械的に上下に移動可能な吸音材支持部材２５を備えている。この油分離器１Ｃは、吸音材支持部材２５のほか、フロート式レベルセンサ２６及びマイクロフォン２７を備えているが、その他の構造及び作用は第３実施形態と同一であるので、対応する部分には同一符号を附して説明を省略する。
【００４６】
前記油分離器１Ｃの吸音材支持部材２５は、図９に示すように、金属製円環２５ａと、その内側の十字型の補強梁２５ｂと、その補強梁２５ｂの交差する部分に設けられ、ボールねじ部材２８が螺合するねじ穴を有する金属製小円環２５ｃとからなっている。金属製円環２５ａの一部には切欠き部２５ｄが形成されている。切欠き部２５ｄには、油分離器１Ｃの容器本体２の内壁に設けられたレール２９が嵌るように構成されている。図８，図９では切欠き部２５ｄとレール２９は１つ設けられているが、複数設けられてもよい。ボールねじ部材２６はカップリングを介して防油、防水、防爆仕様のステッピングモータ３０の駆動軸に接続され、ステッピングモータ３０は中空のモータ支持部材３１によって容器本体２の内壁に支持されている。モータ支持部材３１の中空部分にはステッピングモータ３０への電力線、信号線が配設されている。ステッピングモータ３０が駆動してボールねじ部材２８が回転すると、吸音材支持部材２５はレール２９に沿って上下方向に移動可能になっている。なお、ステッピングモータ３０は、その存在により油分離器１Ｃ内で過大な圧力損失が生じないよう、なるべく小形のものを採用することが望ましい。また、同じ観点から、モータ支持部材３１もなるべく細いものを採用することが望ましいが、ステッピングモータ３０を支持可能な程度の剛性を有する必要がある。
【００４７】
フロート式レベルセンサ２６は、鉛直方向に配設され、下端が連通管３２を介して油分離器１Ｃの容器本体２内の底部に連通され、上端が連通管３３を介して容器本体２の油面より上方の上部と連通された管状の本体２６ａと、該本体２６ａ内に収容されたフロート２６ｂと、フロート２６ｂに内蔵された図示しない磁石を検知してフロート２６ｂの位置を検出するリードスイッチ２６ｃとからなり、油面が上昇して所定の高さに達すると、リードスイッチ２６ｃから所定の信号が出力されるように構成されている。
【００４８】
マイクロフォン２７は、油分離器１Ｃの容器本体２の側面に設けられ、油分離器１Ｃの内部で発生する脈動音を集音する。
【００４９】
図１０は、前記油分離器１Ｃにおける吸音材位置制御システムを示し、図７に示すシステムに対応する部分には同一符号を附して説明を省略する。油分離器１Ｃのステッピングモータ３０の信号線はモータ駆動回路３４に接続され、該モータ駆動回路３４はコントローラ２４によって制御される。フロート式レベルセンサ２６のリードスイッチ２６ｃの信号線はコントローラ２４に接続されている。マイクロフォン２７の信号線はＦＦＴ（高速フーリエ変換）解析機３５に接続されている。ＦＦＴ解析機３５は、油分離器１Ｃ内部で発生する脈動音の周波数解析を行うもので、その解析結果は、コントローラ２４に入力されるようになっている。
【００５０】
コントローラ２４は、所定の基本周波数の脈動音を吸音するのに適した吸音材８の上面の適正位置を予め記憶している。コントローラ２４は、油分離器１Ｃの内部で発生している実際の脈動音の基本周波数と、予め記憶している吸音材８の上面の適正位置の情報と、吸音材８の現状の上面の位置（現実位置）の情報に基づき、モータ駆動回路３４を介してステッピングモータ３０を駆動し、吸音材８の上面を適正位置に制御する。
【００５１】
また、コントローラ２４は、リードスイッチ２６ｃから所定の信号が出力されていなければ、油だまり部４の油面が低いとみなして、第１調整弁１２と第２調整弁１４をともに閉止し、油溜まり部４から油タンク１３への油の流入を阻止する（このとき一般的には油溜まり部４の油面は上昇してゆく）。逆に、コントローラ２４は、リードスイッチ２６ｃから所定の信号が出力されているのを感知すると、油溜まり部４の油面が高いとみなして第１調整弁１２と第２調整弁１４をともに開放し、油溜まり部４から油タンク１３への油の流入を促進する（このとき、一般的には油溜まり部４の油面は下降してゆく。）
【００５２】
前述したように、油分離器１Ｃの吸音材８の上面の位置の制御は、油溜まり部４の油面の制御、ひいては圧縮機本体２０に供給する油の量の制御とは独立している。そのため、油分離器１Ｃ内の音圧の低減と、圧縮機本体２０に供給する油の量の適正化を同時に成し遂げることができる。また、圧縮機１１の回転数という間接的なパラメータではなく、油分離器１Ｃ内の音圧にかかる直接的なパラメータ（マイクロフォン２７で検出された信号）を利用しているので、油分離器１Ｃ内の音圧の低減を確実に成し遂げることができる。
【００５３】
図１１は、本発明の油分離器による騒音低減の効果を確認するため、図１に示す消音構造の油分離器１Ａと消音構造の無い油分離器（吸音材を除去したもの）における消音テストを行った。使用した油分離器は次の通りである。
容器本体：
材質；  ＳＴＰＧ３７０−Ｅ
肉厚；  ６．４ｍｍ
内径；  ２０３．５ｍｍ
直線部長さ；  ５８０ｍｍ
油分離エレメント：
材質；  ステンレスウール
厚さ；  １００ｍｍ
ガス流入口からの高さ；  ２００ｍｍ
吸音材：
材質；  ステンレスウール
厚さ；  ９０ｍｍ
ガス流入口からの高さ；  ３８０ｍｍ
消音テストでは、１／３オクターブバンドの周波数の騒音に対する油分離器の正面から１ｍ離れた地点における音圧レベル（ＳＰＬ）を測定した。この結果、図に示すように、消音構造を有する油分離器では、消音構造のない油分離器に比べて２〜５デシベル低減されていることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態の油分離器の断面図。
【図２】図１の油分離器の油面制御システムを示す概略図。
【図３】本発明の第２実施形態の油分離器の断面図。
【図４】本発明の第３実施形態の油分離器の断面図。
【図５】図４の油分離器の吸音材支持部材の平面図。
【図６】図５の吸音材支持部材の変形例を示す平面図。
【図７】図４の油分離器の吸音材位置制御システムを示す概略図。
【図８】本発明の第４実施形態の油分離器の断面図。
【図９】図８の油分離器の吸音材支持部材の平面図。
【図１０】図８の油分離器の吸音材位置制御システムを示す概略図。
【図１１】本発明の効果を確認するための実験結果であって１／３オクターブバンドの周波数の騒音に対する油分離器の正面から１ｍ離れた地点における音圧レベル（ＳＰＬ）を示すグラフ。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  油分離器
２  容器本体
３  ガス流入器
４  油溜まり部
５  分離エレメント
６  ガス流出口
７  油排出口
８，８ａ  吸音材
９  吸音材支持部材
１０  油面位置センサ
１１  油冷式圧縮機
１２  第１調整弁
１３  油タンク
１４  第２調整弁
１５  油循環路
１６  コントローラ
１７  フロート式吸音材支持部材
１８  支持板
１９  浮子
２３  位置センサ
１５ａ  第１油循環路
１５ｂ  第２油循環路
２４  コントローラ
２５  吸音材支持部材
２６  フロート式レベルセンサ
２６ｃ  リードスイッチ
２７  マイクロフォン
２８  ボールねじ部材
２９  レール
３０  ステッピングモータ
３１  モータ支持部材
３２  連通管
３３  連通管
３４  モータ駆動回路
３５  ＦＦＴ解析機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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