(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性を有する無機酸化物の表面に担持された遷移金属の酸化物触媒層を有する粉体の第１の触媒と、少なくとも１種のアルカリ金属の硫酸塩を有する粉体の第２の触媒と、を含有し、前記遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種の金属酸化物を含有することを特徴とする排ガス浄化触媒。
【請求項２】
耐熱性を有する無機酸化物の表面に担持された遷移金属の酸化物触媒層を有する粉体の第１の触媒と、耐熱性を有する無機酸化物の表面に担持された貴金属触媒層を有する粉体の第３の触媒と、少なくとも１種のアルカリ金属の硫酸塩を有する粉体の第２の触媒と、を含有し、前記遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種の金属酸化物を含有することを特徴とする排ガス浄化触媒。
【請求項３】
前記貴金属がＰｔを含有することを特徴とする請求項２に記載の排ガス浄化触媒。
【請求項４】
前記Ｃｕの酸化物がＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，Ｃｕ２Ｏ３から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の排ガス浄化触媒。
【請求項５】
前記遷移金属の酸化物がＣｕとＶからなる複合金属酸化物を含有することを特徴とする請求項１乃至４内いずれか１項に記載の排ガス浄化触媒。
【請求項６】
前記複合金属酸化物がＣｕ５Ｖ２Ｏ１０，ＣｕＶ２Ｏ６，Ｃｕ３Ｖ２Ｏ８から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の排ガス浄化触媒。
【請求項７】
前記アルカリ金属の硫酸塩が硫酸セシウムを含有することを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の排ガス浄化触媒。
【請求項８】
前記アルカリ金属の硫酸塩が硫酸セシウムと硫酸カリウムとの混合物を含有することを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の排ガス浄化触媒。
【請求項９】
前記耐熱性の無機酸化物がＴａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ５，ＷＯ３，ＳｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２から選択される少なくとも１種の無機酸化物を含有することを特徴とする請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の排ガス浄化触媒。
【請求項１０】
耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の層と、を備えたことを特徴とする排ガス浄化材。
【請求項１１】
耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項２に記載された排ガス浄化触媒の層と、を備えたことを特徴とする排ガス浄化材。
【請求項１２】
耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第１の触媒の層と、前記層の上面に形成された前記第２の触媒の層と、を備えたことを特徴とする排ガス浄化材。
【請求項１３】
耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項２に記載された排ガス浄化触媒の前記第１の触媒と前記第３の触媒とからなる層と、前記層の上面に形成された前記第２の触媒の層と、を備えたことを特徴とする排ガス浄化材。
【請求項１４】
耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第２の触媒の層と、前記第２の触媒の層内に含有された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第１の触媒の粉体粒子と、を備えたことを特徴とする排ガス浄化材。
【請求項１５】
耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第２の触媒の層と、前記第２の触媒の層内に含有された、請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第１の触媒の粉体粒子と前記第３の触媒の粉体粒子と、を備えたことを特徴とする排ガス浄化材。
【請求項１６】
前記貴金属がＰｔを含有することを特徴とする請求項１１，１３，１５の内いずれか１項に記載の排ガス浄化材。
【請求項１７】
前記Ｃｕの酸化物がＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，Ｃｕ２Ｏ３から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１０乃至１６の内いずれか１項に記載の排ガス浄化材。
【請求項１８】
前記遷移金属の酸化物がＣｕとＶからなる複合金属酸化物を含有することを特徴とする請求項１０乃至１７の内いずれか１項に記載の排ガス浄化材。
【請求項１９】
前記複合金属酸化物がＣｕ５Ｖ２Ｏ１０，ＣｕＶ２Ｏ６，Ｃｕ３Ｖ２Ｏ８から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１０乃至１８の内いずれか１項に記載の排ガス浄化材。
【請求項２０】
前記アルカリ金属の硫酸塩が硫酸セシウムを含有することを特徴とする請求項１０乃至１９の内いずれか１項に記載の排ガス浄化材。
【請求項２１】
前記アルカリ金属の硫酸塩が硫酸セシウムと硫酸カリウムとの混合物を含有することを特徴とする請求項１０乃至２０の内いずれか１項に記載の排ガス浄化材。
【請求項２２】
前記耐熱性の無機酸化物がＴａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ５，ＷＯ３，ＳｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２から選択される少なくとも１種の無機酸化物を含有することを特徴とする請求項１０乃至２１の内いずれか１項に記載の排ガス浄化材。
【請求項２３】
前記耐熱性の３次元構造体がウォールスルータイプのハニカム状のフィルタ、又はフロースルータイプの発泡体もしくは金属フィルタであることを特徴とする請求項１０乃至２２の内いずれか１項に記載の排ガス浄化材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディーゼルエンジンから排出される排ガス中に含まれるパティキュレート（固体状炭素微粒子、液体あるいは固体状の高分子量炭化水素微粒子）を燃焼して排ガスを浄化する排ガス浄触媒および排ガス浄化材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ディーゼルエンジンから排出されるパティキュレートは、その粒子径のほとんどが１ミクロン以下であり、大気中に浮遊しやすく呼吸により人体に取り込まれやすく、しかも、パティキュレートにはベンズピレン等の発癌性物質が含まれていることが明らかとなり、人体への影響が大きな問題となってきている。このため、ディーゼルエンジンから排出されるパティキュレート排出規制がますます強化され、それに伴い、パティキュレートを効率よく除去できる排ガス浄化触媒および排ガス浄化材が待望されている。
【０００３】
従来より、排ガスからのパティキュレートを除去する方法の一つとして、耐熱性の３次元構造体からなる排ガス浄化材を用いて排ガス中のパティキュレートを捕集し、背圧が上昇した後、バーナーや電気ヒーター等の加熱手段で排ガス浄化体を加熱し、堆積したパティキュレートを燃焼させ、炭酸ガスに変えて外部に放出する方法がある。
【０００４】
しかしながら、上記の方法では、パティキュレートの燃焼温度が高温であり、捕集したパティキュレートを燃焼除去し、フィルターを再生するために多量のエネルギーが必要となるという問題点を有していた。また、高温域での燃焼とその反応熱によりフィルターの溶損や割れを生じるという問題点を有していた。更に、特殊な装置を必要とするため、浄化装置としての大型化、高コスト化が生じるという問題点を有していた。
【０００５】
一方、触媒を用いて微粒子を触媒作用により燃焼反応を行わせ、ヒーター等の加熱手段を用いないで排ガス中で排ガスの温度で燃焼再生を行う方法がある。
【０００６】
触媒担持の排ガス浄化材としては、耐熱性の３次元構造体に金属酸化物等からなる排ガス浄化用触媒を担持させたものがあるが、ここで捕集されたパティキュレートは排ガス浄化用触媒の触媒作用によって、より低温で燃焼させることができる。
【０００７】
このような排ガス浄化用触媒を担持した排ガス浄化材を用いて、パティキュレートを排ガス温度で燃焼することができれば、加熱手段を排ガス浄化装置内に配設する必要がなく、排ガス浄化装置の構成を簡単にすることができる。
【０００８】
しかしながら、現状では排ガス浄化用触媒を担持した排ガス浄化材についても、排ガス温度でパティキュレートを十分に燃焼することは困難であり、加熱手段との併用が不可欠となっている。従って、より低温でパティキュレートを燃焼できる高い触媒活性を有する排ガス浄化用触媒を担持した排ガス浄化触媒および排ガス浄化材の開発が望まれている。
【０００９】
排ガス浄化用触媒としては、これまでに銅やバナジウム等の金属酸化物を用いたものが比較的高い活性を有することが知られている。
【００１０】
例えば、特開昭５８−１４３８４０号公報（以下、イ号公報という）には、「銅及びその化合物から選択される少なくとも一つと、複数の酸化状態を取り得る金属及びその化合物から選択される少なくとも一つとを組み合わせてなるパティキュレート浄化用触媒」が開示されている。
【００１１】
特開昭５８−１７４２３６号公報（以下、ロ号公報という）には、「バナジウム及びバナジウム化合物から選択される少なくとも一つからなる排ガス中のパティキュレート浄化用触媒」が開示されている。
【００１２】
特公平４−４２０６３号公報（以下、ハ号公報という）には、「銅、マンガン、モリブテン等の金属酸化物にアルカリ金属の酸化物と貴金属を添加した排ガス浄化用触媒およびその製法」が開示されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の排ガス浄化触媒および排ガス浄化材は、以下のような課題を有していた。
（１）イ号公報およびロ号公報に記載の排ガス浄化触媒は、排ガス浄化用触媒の触媒活性が、排ガス温度の低温でパティキュレートを十分に燃焼できるほど高くないため、排ガス浄化材に捕集されたパティキュレーを排ガス温度で燃焼させることができず、加熱手段との併用が不可欠という問題点を有していた。
（２）ハ号公報に記載の排ガス浄化用触媒は、排ガス浄化用触媒の構成において、アルカリ金属の酸化物を用いているが、アルカリ金属の酸化物は耐熱性が劣り排ガスの熱により飛散あるいは他の触媒成分との反応が起こるという問題点を有していた。
（３）ハ号公報に記載の排ガス浄化用触媒は、排ガス中に含まれる硫黄酸化物により被毒し、触媒活性が低下するという問題点を有していた。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、パティキュレート燃焼に高い触媒活性を有し、それぞれの触媒特性を十分に発揮できるとともに、排ガス温度に近い温度でパティキュレートを十分に燃焼除去できる、排ガス浄化率が高い排ガス浄化触媒の提供、及びパティキュレートを極めて高い効率で燃焼除去することができ、耐久性、経済性に極めて優れた排ガス浄化材を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の排ガス浄化触媒は、耐熱性を有する無機酸化物の表面に担持された遷移金属の酸化物触媒層を有する粉体の第１の触媒と、耐熱性を有する無機酸化物の表面に担持された貴金属触媒層を有する粉体の第３の触媒と、少なくとも１種のアルカリ金属の硫酸塩を有する粉体の第２の触媒と、を含有し、前記遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種の金属酸化物を含有する構成を有している。
【００１６】
これにより、機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
【００１７】
また、耐熱性の無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒表面積が増大し、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
【００１８】
上記課題を解決するため、本発明の排ガス浄化材は、耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項２に記載された排ガス浄化触媒の層と、を備えた構成を有している。
【００１９】
これにより、機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、耐熱性の３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【００２０】
また、貴金属の必要量が低減化でき、低コストが実現され経済性に優れる排ガス浄化材を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の排ガス浄化触媒は、耐熱性を有する無機酸化物の表面に担持された遷移金属の酸化物触媒層を有する粉体の第１の触媒と、少なくとも１種のアルカリ金属の硫酸塩を有する粉体の第２の触媒と、を含有し、前記遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種の金属酸化物を含有する構成を有している。
【００２２】
この構成により、以下の作用が得られる。
（１）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
（２）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒表面積が増大し、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
（３）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒の必要量を少なくすることができ、低コストで排ガス浄化触媒を得ることができ、経済性に優れる。
（４）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設け、触媒表面積を増やすことにより、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（５）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、遷移金属酸化物およびアルカリ金属硫酸塩の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化触媒を得ることができ経済性に優れる。
（６）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、パティキュレート燃焼時等にみられるような熱による触媒同士の反応を防ぎ、各々異なる触媒特性を十分に発揮させることができるとともに、触媒活性の劣化を防いで耐久性を高めることができる。
【００２３】
ここで、担体としての耐熱性を有する無機酸化物は、Ｔａ2Ｏ5，Ｎｂ2Ｏ5，ＷＯ3，ＳｎＯ2，ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2等が挙げられるが、その中の１種あるいは２種以上を使用してもよい。
【００２４】
遷移金属として、Ｃｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗが挙げられるが、その中の１種あるいは２種以上のいずれの酸化物であってもよい。
【００２５】
アルカリ金属として、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓが挙げられるが、その中の１種あるいは２種以上のいずれの硫酸塩であってもよい。
【００２６】
耐熱性を有する無機酸化物の表面に遷移金属の酸化物触媒層を担持させる方法は、特に制限されることなく、任意の方法が用いられるが、例えば、蒸発乾固法等が好ましい。
【００２７】
本発明の請求項２に記載の排ガス浄化触媒は、耐熱性を有する無機酸化物の表面に担持された遷移金属の酸化物触媒層を有する粉体の第１の触媒と、耐熱性を有する無機酸化物の表面に担持された貴金属触媒層を有する粉体の第３の触媒と、少なくとも１種のアルカリ金属の硫酸塩を有する粉体の第２の触媒と、を含有し、前記遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種の金属酸化物を含有する構成を有している。
【００２８】
この構成により、以下の作用が得られる。
（１）貴金属を加えることで共存する一酸化炭素、窒素酸化物、炭化水素等の有害成分も低減することができ、大気汚染を防止することが可能となる。
（２）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、貴金属の必要十分量の少量化が可能になり、低コストで排ガス浄化触媒を得ることができ経済性に優れる。
（３）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることにより、触媒表面積を増やすことができ、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
（４）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることにより、触媒の必要量を少なくすることができ、低コストで浄化能力に優れる排ガス浄化触媒を得ることができる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
（６）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設け、触媒表面積を増やすことにより、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（７）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、遷移金属酸化物、貴金属触媒層およびアルカリ金属硫酸塩の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化触媒を得ることができ経済性に優れる。
（８）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、パティキュレート燃焼時等にみられるような熱による触媒同士の反応を防ぎ、各々異なる触媒特性を十分に発揮させることができるとともに、触媒活性の劣化を防いで耐久性を高めることができる。
【００２９】
ここで、担体としての耐熱性を有する無機酸化物は、Ｔａ2Ｏ5，Ｎｂ2Ｏ5，ＷＯ3，ＳｎＯ2，ＳｉＯ2，ＴｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2等が挙げられるが、その中の１種あるいは２種以上を使用してもよい。
【００３０】
遷移金属として、Ｃｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗが挙げられるが、その中の１種あるいは２種以上のいずれの酸化物であってもよい。
【００３１】
貴金属として、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕが挙げられるが、その中の１種あるいは２種以上を使用してもよい。
【００３２】
アルカリ金属として、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓが挙げられるが、その中の１種あるいは２種以上のいずれの硫酸塩であってもよい。
【００３３】
耐熱性を有する無機酸化物の表面に遷移金属の酸化物触媒層を担持させる方法は、特に制限されることなく、任意の方法が用いられるが、例えば、蒸発乾固法等が好ましい。
【００３４】
本発明の請求項３に記載の排ガス浄化触媒は、請求項２において、前記貴金属がＰｔを含有する構成を有している。
【００３５】
この構成により、請求項２の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）貴金属がＰｔを含有するので、貴金属触媒によるパティキュレート中カーボン成分以外のＳＯＦ成分等を最も効率的かつ安定的に燃焼させ浄化することができ、排ガスの浄化能力に極めて優れる。
【００３６】
また、前記遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種の金属酸化物を含有する構成を有している。
【００３７】
この構成により、また、以下の作用が得られる。
（１）遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種からなる金属酸化物を含有するので、パティキュレートの燃焼に際して高い触媒活性を有する排ガス浄化触媒を得ることができる。
【００３８】
本発明の請求項４に記載の排ガス浄化触媒は、請求項１乃至３の内いずれか１項において、前記Ｃｕの酸化物がＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，Ｃｕ２Ｏ３から選択される少なくとも１種である構成を有している。
【００３９】
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）Ｃｕの酸化物がＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，Ｃｕ２Ｏ３から選択される少なくとも１種であるので、パティキュレートの燃焼に際して高い触媒活性を有する排ガス浄化触媒を得ることができる。
【００４０】
本発明の請求項５に記載の排ガス浄化触媒は、請求項１乃至４の内いずれか１項において、前記遷移金属の酸化物がＣｕとＶからなる複合金属酸化物を含有する構成を有している。
【００４１】
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）遷移金属の酸化物がＣｕとＶからなる複合金属酸化物を含有するので、パティキュレートを効率よく燃焼除去することができ、触媒活性を高めることができる。
（２）所定の排ガス温度において酸化反応によりパティキュレートを除去することができる。
【００４２】
本発明の請求項６に記載の排ガス浄化触媒は、請求項１乃至５の内いずれか１項において、前記複合金属酸化物がＣｕ５Ｖ２Ｏ１０，ＣｕＶ２Ｏ６，Ｃｕ３Ｖ２Ｏ８から選択される少なくとも１種である構成を有している。
【００４３】
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）複合金属酸化物がＣｕ５Ｖ２Ｏ１０，ＣｕＶ２Ｏ６，Ｃｕ３Ｖ２Ｏ８から選択される少なくとも１種であるので、パティキュレートの燃焼に際して更に高い触媒活性を有する排ガス浄化触媒を得ることができる。
【００４４】
本発明の請求項７に記載の排ガス浄化触媒は、請求項１乃至６の内いずれか１項において、前記アルカリ金属の硫酸塩が硫酸セシウムを含有する構成を有している。
【００４５】
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）アルカリ金属硫酸塩が硫酸セシウムを含有するので、触媒活性を高めパティキュレートを効率よく燃焼することができ、排ガス浄化能力に極めて優れる。
【００４６】
本発明の請求項８に記載の排ガス浄化触媒は、請求項１乃至７の内いずれか１項において、前記アルカリ金属の硫酸塩が硫酸セシウムと硫酸カリウムとの混合物を含有する構成を有している。
【００４７】
この構成により、請求項１乃至７の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）アルカリ金属硫酸塩が硫酸セシウムと硫酸カリウムとの混合物を含有するので、パティキュレートの燃焼に際して極めて高い触媒活性を有する排ガス浄化触媒を得ることができる。
【００４８】
本発明の請求項９に記載の排ガス浄化触媒は、請求項１乃至８の内いずれか１項において、前記耐熱性の無機酸化物がＴａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ５，ＷＯ３，ＳｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２から選択される少なくとも１種の無機酸化物を含有する構成を有している。
【００４９】
この構成により、請求項１乃至８の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）遷移金属の酸化物を担持させる担体としてＴａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ５，ＷＯ３，ＳｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２から選択される少なくとも１種の無機酸化物を含有するので、遷移金属酸化物触媒の表面積が大きくなり、その結果パティキュレートとの接点が増加するので、パティキュレートの酸化性能を最も効率的かつ安定的に発揮させることができる。
【００５０】
本発明の請求項１０に記載の排ガス浄化材は、耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の層と、を備えた構成を有している。
【００５１】
この構成により、以下の作用が得られる。
（１）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、耐熱性の３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（２）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることで、耐熱性の３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ、触媒活性に優れる。
（３）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（５）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒表面積が増大し、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（６）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒の必要量を少なくすることができ、低コストで排ガス浄化材を得ることができ、経済性に優れる。
（７）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設け、触媒表面積を増やすことにより、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（８）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、遷移金属酸化物およびアルカリ金属硫酸塩の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を得ることができ経済性に優れる。
（９）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、パティキュレート燃焼時等にみられるような熱による触媒同士の反応を防ぎ、各々異なる触媒特性を十分に発揮させることができるとともに、触媒活性の劣化を防いで耐久性を高めることができる。
【００５２】
ここで、耐熱性を有する３次元構造体としては、金属、セラミック等の材質が用いられる。
【００５３】
金属には、鉄、銅、ニッケル、クロム等の金属を単独、あるいは２種以上組み合わせた合金等を用いることができる。
【００５４】
セラミックの材質は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、ムライト、α−アルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化珪素、シリカ、シリカ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア等を用いることができる。
【００５５】
請求項１に記載された排ガス浄化触媒の層が形成される耐熱性を有する３次元構造体は、ウォールスルータイプのセラミックハニカム、セラミックフォーム、ウォールスルータイプのメタルハニカム、金属発泡体、メタルメッシュ等が用いられるが、ウォールスルータイプのセラミックハニカムが好適に使用される。
【００５６】
耐熱性を有する３次元構造体に請求項１に記載された排ガス浄化触媒を形成させる方法は、特に制限されることなく、任意の方法が用いられるが、例えば、含浸方法、ウォッシュコート方法等の方法がある。
【００５７】
本発明の請求項１１に記載の排ガス浄化材は、耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項２に記載された排ガス浄化触媒の層と、を備えた構成を有している。
【００５８】
この構成により、以下の作用が得られる。
（１）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、耐熱性の３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒活性を高めることができるとともに、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（２）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、遷移金属酸化物およびアルカリ金属硫酸塩の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を得ることができ経済性に優れる。
（３）コストの高い貴金属の必要量が低減化でき、低コストが実現され経済性に優れる排ガス浄化材を得ることができる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（６）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒表面積が増大し、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（７）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒の必要量を少なくすることができ、低コストで排ガス浄化材を得ることができ、経済性に優れる。
（８）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設け、触媒表面積を増やすことにより、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（９）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、パティキュレート燃焼時等にみられるような熱による触媒同士の反応を防ぎ、各々異なる触媒特性を十分に発揮させることができるとともに、触媒活性の劣化を防いで耐久性を高めることができる。
【００５９】
ここで、耐熱性を有する３次元構造体としては、金属、セラミック等の材質が用いられる。
【００６０】
金属には、鉄、銅、ニッケル、クロム等の金属を単独、あるいは２種以上組み合わせた合金等を用いることができる。
【００６１】
セラミックの材質は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、ムライト、α−アルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化珪素、シリカ、シリカ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア等を用いることができる。
【００６２】
請求項２に記載された排ガス浄化触媒の層が形成される耐熱性を有する３次元構造体は、ウォールスルータイプのセラミックハニカム、セラミックフォーム、ウォールスルータイプのメタルハニカム、金属発泡体、メタルメッシュ等が用いられるが、ウォールスルータイプのセラミックハニカムが好適に使用される。
【００６３】
耐熱性を有する３次元構造体に請求項２に記載された排ガス浄化触媒を形成させる方法は、特に制限されることなく、任意の方法が用いられるが、例えば、含浸方法、ウォッシュコート方法等の方法がある。
【００６４】
本発明の請求項１２に記載の排ガス浄化材は、耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第１の触媒の層と、前記層の上面に形成された前記第２の触媒の層と、を備えた構成を有している。
【００６５】
この構成により、以下の作用が得られる。
（１）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（２）それぞれの機能を有する触媒を別々に配設することにより、触媒表面積を増やし、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（３）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各触媒の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を製造することができ、経済性に優れる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【００６６】
ここで、耐熱性を有する３次元構造体としては、金属、セラミック等の材質が用いられる。
【００６７】
金属には、鉄、銅、ニッケル、クロム等の金属を単独、あるいは２種以上組み合わせた合金等を用いることができる。
【００６８】
セラミックの材質は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、ムライト、α−アルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化珪素、シリカ、シリカ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア等を用いることができる。
【００６９】
第１の触媒の層が形成される耐熱性を有する３次元構造体は、ウォールスルータイプのセラミックハニカム、セラミックフォーム、フロースルータイプのメタルハニカム、金属発泡体、メタルメッシュ等が用いられるが、ウォールスルータイプのセラミックハニカムが好適に使用される。
【００７０】
触媒を形成させる方法は、特に制限されることなく、任意の方法が用いられるが、例えば、含浸方法、ウォッシュコート方法等の方法がある。
【００７１】
本発明の請求項１３に記載の排ガス浄化材は、耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項２に記載された排ガス浄化触媒の前記第１の触媒と前記第３の触媒とからなる層と、前記層の上面に形成された前記第２の触媒の層と、を備えた構成を有している。
【００７２】
この構成により、以下の作用が得られる。
（１）貴金属を加えることにより、パティキュレートと共存する排ガス中の一酸化炭素、窒素酸化物、炭化水素等も低減することができ、大気汚染による公害を防止することができる。
（２）耐熱性の無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性の無機酸化物担持の貴金属触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることで、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（３）それぞれの機能を有する触媒を別々に配設することにより、触媒表面積を増やし、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各触媒の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を製造することができ、経済性に優れる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【００７３】
ここで、耐熱性を有する３次元構造体としては、金属、セラミック等の材質が用いられる。
【００７４】
金属には、鉄、銅、ニッケル、クロム等の金属を単独、あるいは２種以上組み合わせた合金等を用いることができる。
【００７５】
セラミックの材質は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、ムライト、α−アルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化珪素、シリカ、シリカ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア等を用いることができる。
【００７６】
第１の触媒と第３の触媒の層が形成される耐熱性を有する３次元構造体は、ウォールスルータイプのセラミックハニカム、セラミックフォーム、フロースルータイプのメタルハニカム、金属発泡体、メタルメッシュ等が用いられるが、ウォールスルータイプのセラミックハニカムが好適に使用される。
【００７７】
触媒を形成させる方法は、特に制限されることなく、任意の方法が用いられるが、例えば、含浸方法、ウォッシュコート方法等の方法がある。
【００７８】
本発明の請求項１４に記載の排ガス浄化材は、耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第２の触媒の層と、前記第２の触媒の層内に含有された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第１の触媒の粉体粒子と、を備えた構成を有している。
【００７９】
この構成により、以下の作用が得られる。
（１）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属の酸化物触媒の粉体表面にアルカリ金属の硫酸塩の層を形成することで、触媒合成時において、遷移金属の酸化物あるいはアルカリ金属の硫酸塩と貴金属との反応等による触媒組成の変化を防ぎ、理想的な触媒組成を容易に合成することができる。
（２）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（３）それぞれの機能を有する触媒を別々に配設することにより、触媒表面積を増やし、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各触媒の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を製造することができ、経済性に優れる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【００８０】
ここで、耐熱性を有する３次元構造体としては、金属、セラミック等の材質が用いられる。
【００８１】
金属には、鉄、銅、ニッケル、クロム等の金属を単独、あるいは２種以上組み合わせた合金等を用いることができる。
【００８２】
セラミックの材質は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、ムライト、α−アルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化珪素、シリカ、シリカ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア等を用いることができる。
【００８３】
第１の触媒の層が形成される耐熱性を有する３次元構造体は、ウォールスルータイプのセラミックハニカム、セラミックフォーム、フロースルータイプのメタルハニカム、金属発泡体、メタルメッシュ等が用いられるが、ウォールスルータイプのセラミックハニカムが好適に使用される。
【００８４】
触媒を形成させる方法は、特に制限されることなく、任意の方法が用いられるが、例えば、含浸方法、ウォッシュコート方法等の方法がある。
【００８５】
本発明の請求項１５に記載の排ガス浄化材は、耐熱性を有する３次元構造体と、前記３次元構造体上に形成された請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第２の触媒の層と、前記第２の触媒の層内に含有された、請求項１に記載された排ガス浄化触媒の前記第１の触媒の粉体粒子と前記第３の触媒の粉体粒子と、を備えた構成を有している。
【００８６】
この構成により、以下の作用が得られる。
（１）耐熱性の無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性の無機酸化物担持の貴金属触媒との粉体表面に、アルカリ金属硫酸塩の層を形成することにより、理想的な触媒組成を合成することができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（２）貴金属を加えることにより、パティキュレートと共存する排ガス中の一酸化炭素、窒素酸化物、炭化水素等も低減することができ、大気汚染による公害を防止することができる。
（３）耐熱性の無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性の無機酸化物担持の貴金属触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることで、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（４）それぞれの機能を有する触媒を別々に配設することにより、触媒表面積を増やし、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各触媒の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を製造することができ、経済性に優れる。
（６）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【００８７】
ここで、耐熱性を有する３次元構造体としては、金属、セラミック等の材質が用いられる。
【００８８】
金属には、鉄、銅、ニッケル、クロム等の金属を単独、あるいは２種以上組み合わせた合金等を用いることができる。
【００８９】
セラミックの材質は、コージェライト、チタン酸アルミニウム、ムライト、α−アルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化珪素、シリカ、シリカ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア等を用いることができる。
【００９０】
第１の触媒及び第３の触媒の層が形成される耐熱性を有する３次元構造体は、ウォールスルータイプのセラミックハニカム、セラミックフォーム、フロースルータイプのメタルハニカム、金属発泡体、メタルメッシュ等が用いられるが、ウォールスルータイプのセラミックハニカムが好適に使用される。
【００９１】
触媒を形成させる方法は、特に制限されることなく、任意の方法が用いられるが、例えば、含浸方法、ウォッシュコート方法等の方法がある。
【００９２】
本発明の請求項１６に記載の排ガス浄化材は、請求項１１，１３，１５の内いずれか１項において、前記貴金属がＰｔを含有する構成を有している。
【００９３】
この構成により、請求項１１，１３，１５の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）貴金属がＰｔを含有するので、貴金属触媒によるパティキュレート中カーボン成分以外のＳＯＦ成分等を最も効率的かつ安定的に燃焼させ浄化することができ、排ガスの浄化能力に極めて優れる。
【００９４】
また、前記遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種の金属酸化物を含有する構成を有している。
【００９５】
この構成により、また、以下の作用が得られる。
（１）遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種からなる金属酸化物を含有するので、パティキュレートの燃焼に際して高い触媒活性を有する排ガス浄化材を得ることができる。
【００９６】
本発明の請求項１７に記載の排ガス浄化材は、請求項１０乃至１６の内いずれか１項において、前記Ｃｕの酸化物がＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，Ｃｕ２Ｏ３から選択される少なくとも１種である構成を有している。
【００９７】
この構成により、請求項１０乃至１６の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）遷移金属の酸化物がＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，Ｃｕ２Ｏ３から選択される少なくとも１種であるので、パティキュレートの燃焼に際して高い触媒活性を有する排ガス浄化材を得ることができる。
【００９８】
本発明の請求項１８に記載の排ガス浄化材は、請求項１０乃至１７の内いずれか１項において、前記遷移金属の酸化物がＣｕとＶからなる複合金属酸化物を含有する構成を有している。
【００９９】
この構成により、請求項１０乃至１７の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）遷移金属の酸化物がＣｕとＶからなる複合金属酸化物を含有するので、パティキュレートを効率よく燃焼除去することができ、触媒活性を高めることができる。
（２）所定の排ガス温度において酸化反応によりパティキュレートを除去することができる。
【０１００】
本発明の請求項１９に記載の排ガス浄化材は、請求項１０乃至１８の内いずれか１項において、前記複合金属酸化物がＣｕ５Ｖ２Ｏ１０，ＣｕＶ２Ｏ６，Ｃｕ３Ｖ２Ｏ８から選択される少なくとも１種である構成を有している。
【０１０１】
この構成により、請求項１０乃至１８の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）複合金属酸化物がＣｕ５Ｖ２Ｏ１０，ＣｕＶ２Ｏ６，Ｃｕ３Ｖ２Ｏ８から選択される少なくとも１種であるので、パティキュレートの燃焼に際して更に高い触媒活性を有する排ガス浄化材を得ることができる。
【０１０２】
本発明の請求項２０に記載の排ガス浄化材は、請求項１０乃至１９の内いずれか１項において、前記アルカリ金属の硫酸塩が硫酸セシウムを含有する構成を有している。
【０１０３】
この構成により、請求項１０乃至１９の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）アルカリ金属硫酸塩が硫酸セシウムを含有するので、触媒活性を高めパティキュレートを効率よく燃焼することができ、排ガス浄化能力に極めて優れる。
【０１０４】
本発明の請求項２１に記載の排ガス浄化材は、請求項１０乃至２０の内いずれか１項において、前記アルカリ金属の硫酸塩が硫酸セシウムと硫酸カリウムとの混合物を含有する構成を有している。
【０１０５】
この構成により、請求項１０乃至２０の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）アルカリ金属硫酸塩が硫酸セシウムと硫酸カリウムとの混合物を含有するので、パティキュレートの燃焼に際して極めて高い触媒活性を有する排ガス浄化材を得ることができる。
【０１０６】
本発明の請求項２２に記載の排ガス浄化材は、請求項１０乃至２１の内いずれか１項において、前記耐熱性の無機酸化物がＴａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ５，ＷＯ３，ＳｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２から選択される少なくとも１種の無機酸化物を含有する構成を有している。
【０１０７】
この構成により、請求項１０乃至２１の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）遷移金属の酸化物を担持させる担体としてＴａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ５，ＷＯ３，ＳｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２から選択される少なくとも１種の無機酸化物を含有するので、遷移金属酸化物触媒の表面積が大きくなり、その結果パティキュレートとの接点が増加するので、パティキュレートの酸化性能を最も効率的かつ安定的に発揮させることができる。
【０１０８】
本発明の請求項２３に記載の排ガス浄化材は、請求項１０乃至２２の内いずれか１項において、前記耐熱性の３次元構造体がウォールスルータイプのハニカム状のフィルタ、又はフロースルータイプの発泡体もしくは金属フィルタである構成を有している。
【０１０９】
この構成により、請求項１０乃至２２の内いずれか１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）耐熱性を有する３次構造体がウォールスルータイプのハニカム状のフィルタあるいは発泡体で形成されているので、パティキュレート成分の略１００％をフィルタに捕集させることができ、捕集効率を最大にすることが可能となる。
（２）３次元構造体がハニカム状のフィルタあるいは発泡体もしくは金属フィルムで形成されているので、排ガス浄化触媒とパティキュレートとの接触面積が増大し、パティキュレートを効率よく燃焼除去することができ、排ガス浄化能力に極めて優れた排ガス浄化材を得ることができる。
【０１１０】
ここで、ハニカム状のフィルタの材質は、特に限定されないが、金属、セラミック等が用いられる。
【０１１１】
発泡体の形状は、３次元方向に連続した孔を有するフォーム型フィルタ等、いずれであってもよい。
【０１１２】
発泡体の材質は、金属、セラミック等、特に限定されないが、コージェライトのセラミック発泡体が好適に用いられる。
【０１１３】
尚、発泡体の発泡倍率は、ポア数で５個〜５０個／平方インチが好ましく、より好ましくは、１０個〜３０個／平方インチである。
【０１１４】
本発明は、自動車のエンジンの排ガスのみならず、耕運機、船舶、列車等の運輸機関のエンジン、産業用エンジン、更に燃焼炉、ボイラー等のパティキュレート除去用として使用することができる。
【０１１５】
尚、本発明は、前記実施の形態に限定される訳ではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々な変更が可能である。
【０１１６】
【実施例】
以下、更に具体化した実施例について説明する。
【０１１７】
（実施例１）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１１８】
このようにして得られた粉体１０ｇと、硫酸セシウムの試薬１０ｇとを粉末状態でメノウ乳鉢で混合し、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体と硫酸セシウムとを含む粉体触媒を得た。
【０１１９】
（実施例２）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１２０】
一方、チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金（添川化学製）３６ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて６００℃、５時間焼成を行い、白金がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１２１】
上記で得られた銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体１０ｇと、上記で得られた白金がチタニアに担持された粉体１０ｇと、硫酸セシウムの試薬１０ｇとを粉末状態でメノウ乳鉢で混合し、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体と、白金がチタニアに担持された粉体と、硫酸セシウムとを含む粉体触媒を得た。
【０１２２】
（比較例１）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）２２０ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物と硫酸セシウムがチタニアに担持された粉体を得た。
【０１２３】
（比較例２）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）２２０ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金（添川化学製）３６ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物と硫酸セシウムと白金がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１２４】
（評価例１）
実施例１，実施例２，比較例１，比較例２で得られた粉体触媒について、以下下のようなパティキュレートの燃焼実験を行った。
【０１２５】
各粉体触媒と模擬パティキュレート（ナカライ製のカーボン）の粉末を重量比１：１で乳鉢で混合し、この混合物を内径１２ｍｍの石英ガラス製反応管内に充填した。反応管内に５ｖｏｌ％の酸素と、５０ｐｐｍのＳＯ2と、ＮＯガス２５０ｐｐｍとを含む窒素ガスからなる試験ガスを流量５００ｃｃ／分で通気しながら、反応管の外周部に配設した管状電気炉にて反応管内を定速で昇温した。この時、排ガス側の位置に配設された炭酸ガスセンサーにより試験ガス中の炭酸ガス濃度を検出し、５％のパティキュレートが燃焼した際の温度（以下、５％燃焼温度と略称する。）を決定した。充填させたパティキュレートのカーボン量（既知量）と発生したＣＯ＋ＣＯ2量（測定値）から燃焼率を計算した。上記燃焼試験における各排ガス浄化用触媒の５％燃焼温度を（表１）に示した。
【０１２６】
【表１】
0004696392.tif 000002
【０１２７】
（表１）から明らかなように、同じ種類の触媒組成を用いた場合でも、排ガス浄化触媒として比較例１で得られる排ガス浄化触媒よりも実施例１で得られる排ガス浄化触媒の方が、また比較例２で得られる排ガス浄化触媒よりも実施例２で得られる排ガス浄化触媒の方が、より低温でパティキュレートを燃焼できることがわかった。
【０１２８】
（実施例３）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１２９】
このようにして得られた粉体７０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器に入れ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体を含むスラリーを得た。
【０１３０】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリー溶液に含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除いた後、電気炉内にて６００℃で５時間熱処理する。
【０１３１】
一方、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇを精製水５００ｇに加えて十分に攪拌して硫酸セシウムを含む水溶液を得た。この水溶液に上記で得られたフィルターを含浸し、余分な溶液をエアーガンにて取り除いた後、乾燥器で乾燥し、フィルターを電気炉内にて６００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１３２】
（実施例４）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１３３】
一方、チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金（添川化学製）３６ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて６００℃、５時間焼成を行い、白金がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１３４】
上記で得られた銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体７０ｇと、上記で得られた白金がチタニアに担持された粉体４０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器に入れ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体と、白金がチタニアに担持された粉体とを含むスラリーを得た。
【０１３５】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリー溶液に含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除いた後、電気炉内にて６００℃で５時間熱処理する。
【０１３６】
また、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇを精製水５００ｇに加えて十分に攪拌して硫酸セシウムを含む水溶液を得た。この水溶液に上記で得られたフィルターを含浸し、余分な溶液をエアーガンにて取り除いた後、乾燥機にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて６００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１３７】
（実施例５）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１３８】
このようにして得られた粉体７０ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器に入れ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体と、硫酸セシウムとを含むスラリーを得た。
【０１３９】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリー溶液に含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除いた。その後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて６００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１４０】
（実施例６）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１４１】
一方、チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金（添川化学製）３６ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて６００℃、５時間焼成を行い、白金がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１４２】
上記で得られた粉体７０ｇと、上記で得られた粉体４０ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器に入れ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体と、白金がチタニアに担持された粉体と、硫酸セシウムとを含むスラリーを得た。
【０１４３】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリー溶液に含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除く。その後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて６００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１４４】
（比較例３）
銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）７０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）２０ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇとを精製水５００ｇに加えて十分に攪拌し、硫酸銅と、酸化硫酸バナジウムと、硫酸セシウムとを含む水溶液を得た。
【０１４５】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られた溶液に含浸させ、余分な溶液をエアーガンにて取り除く。その後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて９００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１４６】
（比較例４）
銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）７０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）２０ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金１．５ｇとを精製水５００ｇに加えて十分に攪拌し、硫酸銅と、酸化硫酸バナジウムと、硫酸セシウムと、テトラミンジクロロ白金とを含む水溶液を得た。
【０１４７】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られた溶液に含浸させ、余分な溶液をエアーガンにて取り除く。その後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて９００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１４８】
（比較例５）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）２２０ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物と硫酸セシウムがチタニアに担持された粉体を得た。
【０１４９】
このようにして得られた粉体７０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器に入れ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、セシウムと銅−バナジウム複合酸化物がチタニアに担持された粉体を含むスラリーを得た。
【０１５０】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリーに含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除く。その後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて６００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１５１】
（比較例６）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）３５０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）９５ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）２２０ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金（添川化学製）３６ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて９００℃、５時間焼成を行い、銅−バナジウム複合酸化物と硫酸セシウムと白金がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１５２】
このようにして得られた粉体７０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器にいれ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、セシウムと銅−バナジウム複合酸化物と白金がチタニアに担持された粉体を含むスラリーを得た。
【０１５３】
次に、耐熱性の３次元構造体として、ウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリーに含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除く。その後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて６００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１５４】
（比較例７）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）４０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器にいれ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、チタニア粉体を含むスラリーを得た。
【０１５５】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリー溶液に含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除いた後、電気炉内にて６００℃で５時間熱処理する。
【０１５６】
また、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）７０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）２０ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇとを精製水５００ｇに加えて十分に攪拌し、硫酸銅と、酸化硫酸バナジウムと、硫酸セシウムとを含む水溶液を得た。
【０１５７】
この水溶液に上記で得られたフィルターを含浸し、余分な溶液をエアーガンにて取り除いた後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて９００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１５８】
（比較例８）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）４０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器にいれ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、チタニア粉体を含むスラリーを得た。
【０１５９】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリー溶液に含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除いた後、電気炉内にて６００℃で５時間熱処理する。
【０１６０】
また、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）７０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）２０ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金１．５ｇとを精製水５００ｇに加えて十分に攪拌し、硫酸銅と、酸化硫酸バナジウムと、硫酸セシウムと、テトラミンジクロロ白金とを含む水溶液を得た。
【０１６１】
この水溶液に上記で得られたフィルターを含浸し、余分な溶液をエアーガンにて取り除いた後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて９００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１６２】
（比較例９）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金（添川化学製）３６ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて６００℃、５時間焼成を行い、白金がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１６３】
このようにして得られた粉体４０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器にいれ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、白金がチタニアに担持された粉体を含むスラリーを得た。
【０１６４】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリー溶液に含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除いた後、電気炉内にて６００℃で５時間熱処理する。
【０１６５】
また、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）７０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）２０ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇとを精製水５００ｇに加えて十分に攪拌し、硫酸銅と、酸化硫酸バナジウムと、硫酸セシウムとを含む水溶液を得た。
【０１６６】
この水溶液に上記で得られたフィルターを含浸し、余分な溶液をエアーガンにて取り除いた後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて９００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１６７】
（比較例１０）
チタニア粉末（石原産業製、ＭＣ−９０）１０００ｇと、白金の塩としてテトラミンジクロロ白金（添川化学製）３６ｇとを精製水３３００ｇに加えて十分に攪拌した後、コールドエバポレーターにて減圧乾燥し、得られた粉末を電気炉にて６００℃、５時間焼成を行い、白金がチタニアに担持された粉体を得た。
【０１６８】
このようにして得られた粉体４０ｇと、銅の塩として硫酸銅五水和物（和光純薬製）７０ｇと、バナジウムの塩として酸化硫酸バナジウム（和光純薬製）２０ｇと、硫酸セシウム（添川化学製）４０ｇと、分散剤としてポリティ（ライオン製）１．６ｇと、精製水５００ｇと、２ｍｍのジルコニアボール１０００ｇを１リットルの密閉容器にいれ、スラリー分散器（レッドデビル製）にて２時間分散させて、白金がチタニアに担持された粉体と、硫酸銅と、酸化硫酸バナジウムと、硫酸セシウムとを含むスラリーを得た。
【０１６９】
次に、耐熱性の３次元構造体としてウォールフロータイプのコージェライトフィルター（ＮＧＫ製  ５．６６インチ、１００セル／インチ）を、２セル×５セル×１５ｍｍに切り出し、これを上記で得られたスラリーに含浸させ、余分なスラリーをエアーガンにて取り除く。その後、乾燥器にて乾燥し、フィルターを電気炉内にて９００℃で５時間熱処理することにより、排ガス浄化材を製造した。
【０１７０】
（評価例２）
実施例３〜実施例６、比較例３〜比較例１０で得られた排ガス浄化材について、以下のようなパティキュレートの燃焼実験を行った。
【０１７１】
実施例３〜実施例６、比較例３〜比較例１０で得られた排ガス浄化材の１つに模擬パティキュレート（ナカライ製のカーボン）の粉末をフィルタ表面に担持させて、内径１２ｍｍの石英ガラス製反応管内に充填した。
【０１７２】
反応管内に５ｖｏｌ％の酸素と、５０ｐｐｍのＳＯ2と、ＮＯガス２５０ｐｐｍとを含む窒素ガスからなる試験ガスを流量５００ｃｃ／分で通気しながら、反応管の外周部に配設した管状電気炉にて反応管内を定速で昇温し、この時のガス流出側の位置に配設された炭酸ガスセンサーにより試験ガス中の炭酸ガス濃度を検出し、５％のパティキュレートが燃焼した際の温度（以下、５％燃焼温度と略称する。）を決定した。充填させたパティキュレートのカーボン量（既知量）と発生したＣＯ＋ＣＯ2量（測定値）から燃焼率を計算した。上記燃焼試験における各排ガス浄化材の５％燃焼温度を（表２）に示した。
【０１７３】
【表２】
0004696392.tif 000003
【０１７４】
（表２）から明らかなように、同じ種類の触媒組成を用いた場合でも、実施例３〜実施例６で得られる排ガス浄化材の方が、比較例３〜比較例１０で得られる排ガス浄化材よりも低温でパティキュレートを燃焼することができることがわかった。
【０１７５】
（実施例７）
遷移金属の酸化物としてＣｕＶ2Ｏ6を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１７６】
（実施例８）
遷移金属の酸化物としてＣｕＯを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１７７】
（実施例９）
遷移金属の酸化物としてＶ2Ｏ5を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１７８】
（実施例１０）
遷移金属の酸化物としてＣｕＭｏＯ4を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１７９】
（実施例１１）
遷移金属の酸化物としてＣｏＯ3を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１８０】
（実施例１２）
遷移金属の酸化物としてＭｎＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１８１】
（実施例１３）
遷移金属の酸化物としてＭｏＯ3を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１８２】
（実施例１４）
遷移金属の酸化物としてＷＯ3を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１８３】
（比較例１１）
遷移金属の酸化物としてＬａＭｎＣｏＯ3を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１８４】
（評価例３）
実施例７〜実施例１４及び比較例１１において、（評価例２）と同様にしてパティキュレートの燃焼実験を行った。上記燃焼試験における各排ガス浄化材の５％燃焼温度を（表３）に示した。
【０１８５】
【表３】
0004696392.tif 000004
【０１８６】
（表３）から明らかなように、同じ構造の排ガス浄化材を用いた場合、排ガス浄化材に担持させる遷移金属の酸化物として、実施例４、実施例７〜実施例１４に示した化合物を担持させた排ガス浄化材が、より低温でパティキュレートを燃焼できることがわかった。特に、銅とバナジウムの複合酸化物および銅酸化物を用いた場合に高い触媒活性が得られることがわかった。
【０１８７】
（実施例１５）
アルカリ金属の硫酸塩として硫酸Ｋ＋硫酸Ｃｓを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１８８】
（実施例１６）
アルカリ金属の硫酸塩として硫酸Ｒｂを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１８９】
（実施例１７）
アルカリ金属の硫酸塩として硫酸Ｋを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１９０】
（実施例１８）
アルカリ金属の硫酸塩として硫酸Ｎａを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１９１】
（実施例１９）
アルカリ金属の硫酸塩として硫酸Ｌｉを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１９２】
（比較例１２）
アルカリ金属の硫酸塩として硫酸Ｃａを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１９３】
（評価例４）
実施例１５〜実施例１９及び比較例１２において、（評価例２）と同様にしてパティキュレートの燃焼実験を行った。上記燃焼試験における各排ガス浄化材の５％燃焼温度を（表４）に示した。
【０１９４】
【表４】
0004696392.tif 000005
【０１９５】
（表４）から明らかなように、同じ構造の排ガス浄化材を用いた場合、排ガス浄化材に担持させるアルカリ金属の硫酸塩として、実施例４、実施例１５〜実施例１９に示した化合物を担持させた排ガス浄化材が、より低温でパティキュレートを燃焼できることがわかった。特に、硫酸セシウム、硫酸セシウム＋硫酸カリウムを用いた場合に高い触媒活性が得られることがわかった。
【０１９６】
（実施例２０）
貴金属としてＰｔ＋Ｐｄを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１９７】
（実施例２１）
貴金属としてＰｄを用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０１９８】
（評価例５）
実施例２０、実施例２１において、（評価例２）と同様にしてパティキュレートの燃焼実験を行った。上記燃焼試験における各排ガス浄化材の５％燃焼温度を（表５）に示した。
【０１９９】
【表５】
0004696392.tif 000006
【０２００】
（表５）から明らかなように、同じ構造の排ガス浄化材を用いた場合、排ガス浄化材に担持させる貴金属として、実施例２０、実施例２１に示した化合物を担持させた場合に、より低温でパティキュレートを燃焼できることがわかった。特に、白金を含むものが高活性であることがわかった。
【０２０１】
（実施例２２）
遷移金属の酸化物を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＴａＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２０２】
（実施例２３）
遷移金属の酸化物を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＮｂ2Ｏ5を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２０３】
（実施例２４）
遷移金属の酸化物を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＷＯ3を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２０４】
（実施例２５）
遷移金属の酸化物を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＳｎＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２０５】
（実施例２６）
遷移金属の酸化物を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＳｉＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２０６】
（実施例２７）
遷移金属の酸化物を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＡｌ2Ｏ3を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２０７】
（実施例２８）
遷移金属の酸化物を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＺｒＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２０８】
（評価例６）
実施例２２〜実施例２８において、（評価例２）と同様にしてパティキュレートの燃焼実験を行った。上記燃焼試験における各排ガス浄化材の５％燃焼温度を（表６）に示した。
【０２０９】
【表６】
0004696392.tif 000007
【０２１０】
（表６）から明らかなように、同じ構造の排ガス浄化材を用いた場合、遷移金属の酸化物を担持させる耐熱性の無機酸化物として、実施例４、実施例２２〜実施例２８に示した化合物を使った場合に、より低温でパティキュレートを燃焼できることがわかった。特に、チタニアを含むものが高活性であることがわかった。
【０２１１】
（実施例２９）
貴金属を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＴａＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２１２】
（実施例３０）
貴金属を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＮｂ2Ｏ5を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２１３】
（実施例３１）
貴金属を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＷＯ3を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２１４】
（実施例３２）
貴金属を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＳｎＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２１５】
（実施例３３）
貴金属を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＳｉＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２１６】
（実施例３４）
貴金属を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＡｌ2Ｏ3を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２１７】
（実施例３５）
貴金属を担持させる耐熱性を有する無機酸化物としてＺｒＯ2を用いた他は、実施例４と同様にして排ガス浄化材を製造した。
【０２１８】
（評価例７）
実施例２９〜実施例３５において、（評価例２）と同様にしてパティキュレートの燃焼実験を行った。上記燃焼試験における各排ガス浄化材の５％燃焼温度を（表７）に示した。
【０２１９】
【表７】
0004696392.tif 000008
【０２２０】
（表７）から明らかなように、同じ構造の排ガス浄化材を用いた場合、貴金属を担持させる耐熱性の無機酸化物として、実施例４、実施例２９〜実施例３５に示した化合物を使った場合に、より低温でパティキュレートを燃焼できることがわかった。特に、チタニアを含むものが高活性であることがわかった。
【０２２１】
【発明の効果】
以上のように本発明の排ガス浄化触媒及びそれを用いた排ガス浄化材によれば、以下のような有利な効果が得られる。
【０２２２】
請求項１に記載の発明によれば、
（１）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
（２）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒表面積が増大し、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
（３）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒の必要量を少なくすることができ、低コストで排ガス浄化触媒を得ることができ、経済性に優れる。
（４）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設け、触媒表面積を増やすことにより、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（５）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、遷移金属酸化物およびアルカリ金属硫酸塩の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化触媒を得ることができ経済性に優れる。
（６）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、パティキュレート燃焼時等にみられるような熱による触媒同士の反応を防ぎ、各々異なる触媒特性を十分に発揮させることができるとともに、触媒活性の劣化を防いで耐久性を高めることができる。
【０２２３】
請求項２に記載の発明によれば、
（１）貴金属を加えることで共存する一酸化炭素、窒素酸化物、炭化水素等の有害成分も低減することができ、大気汚染を防止することが可能となる。
（２）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、貴金属の必要十分量の少量化が可能になり、低コストで排ガス浄化触媒を得ることができ経済性に優れる。
（３）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることにより、触媒表面積を増やすことができ、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
（４）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることにより、触媒の必要量を少なくすることができ、低コストで浄化能力に優れる排ガス浄化触媒を得ることができる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化触媒を得ることができる。
（６）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設け、触媒表面積を増やすことにより、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（７）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、遷移金属酸化物、貴金属触媒層およびアルカリ金属硫酸塩の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化触媒を得ることができ経済性に優れる。
（８）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、パティキュレート燃焼時等にみられるような熱による触媒同士の反応を防ぎ、各々異なる触媒特性を十分に発揮させることができるとともに、触媒活性の劣化を防いで耐久性を高めることができる。
【０２２４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、
（１）貴金属がＰｔを含有するので、貴金属触媒によるパティキュレート中カーボン成分以外のＳＯＦ成分等を最も効率的かつ安定的に燃焼させ浄化することができ、排ガスの浄化能力に極めて優れる。
【０２２５】
また、（１）遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種からなる金属酸化物を含有するので、パティキュレートの燃焼に際して高い触媒活性を有する排ガス浄化触媒を得ることができる。
【０２２６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１の効果に加え、（１）Ｃｕの酸化物がＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，Ｃｕ２Ｏ３から選択される少なくとも１種であるので、パティキュレートの燃焼に際して高い触媒活性を有する排ガス浄化触媒を得ることができる。
【０２２７】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１の効果に加え、
（１）遷移金属の酸化物がＣｕとＶからなる複合金属酸化物を含有するので、パティキュレートを効率よく燃焼除去することができ、触媒活性を高めることができる。
（２）所定の排ガス温度において酸化反応によりパティキュレートを除去することができる。
【０２２８】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１の効果に加え、（１）複合金属の酸化物がＣｕ５Ｖ２Ｏ１０，ＣｕＶ２Ｏ６，Ｃｕ３Ｖ２Ｏ８から選択される少なくとも１種であるので、パティキュレートの燃焼に際して更に高い触媒活性を有する排ガス浄化触媒を得ることができる。
【０２２９】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１の効果に加え、（１）アルカリ金属硫酸塩が硫酸セシウムを含有するので、触媒活性を高めパティキュレートを効率よく燃焼することができ、排ガス浄化能力に極めて優れる。
【０２３０】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の内いずれか１の効果に加え、（１）アルカリ金属硫酸塩が硫酸セシウムと硫酸カリウムとの混合物を含有するので、パティキュレートの燃焼に際して極めて高い触媒活性を有する排ガス浄化触媒を得ることができる。
【０２３１】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１乃至８の内いずれか１の効果に加え、（１）遷移金属の酸化物を担持させる担体としてＴａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ５，ＷＯ３，ＳｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２から選択される少なくとも１種の無機酸化物を含有するので、遷移金属酸化物触媒の表面積が大きくなり、その結果パティキュレートとの接点が増加するので、パティキュレートの酸化性能を最も効率的かつ安定的に発揮させることができる。
【０２３２】
請求項１０に記載の発明によれば、（１）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、耐熱性の３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（２）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることで、耐熱性の３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ、触媒活性に優れる。
（３）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（５）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒表面積が増大し、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（６）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒の必要量を少なくすることができ、低コストで排ガス浄化材を得ることができ、経済性に優れる。
（７）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設け、触媒表面積を増やすことにより、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（８）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、遷移金属酸化物およびアルカリ金属硫酸塩の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を得ることができ経済性に優れる。
（９）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、パティキュレート燃焼時等にみられるような熱による触媒同士の反応を防ぎ、各々異なる触媒特性を十分に発揮させることができるとともに、触媒活性の劣化を防いで耐久性を高めることができる。
【０２３３】
請求項１１に記載の発明によれば、（１）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、耐熱性の３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒活性を高めることができるとともに、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（２）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、遷移金属酸化物およびアルカリ金属硫酸塩の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を得ることができ経済性に優れる。
（３）コストの高い貴金属の必要量が低減化でき、低コストが実現され経済性に優れる排ガス浄化材を得ることができる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（６）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒表面積が増大し、その結果ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点が増加し、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（７）耐熱性を有する無機酸化物の表面に触媒成分を形成させることで、触媒の必要量を少なくすることができ、低コストで排ガス浄化材を得ることができ、経済性に優れる。
（８）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設け、触媒表面積を増やすことにより、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（９）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性を有する無機酸化物担持の貴金属触媒層と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、パティキュレート燃焼時等にみられるような熱による触媒同士の反応を防ぎ、各々異なる触媒特性を十分に発揮させることができるとともに、触媒活性の劣化を防いで耐久性を高めることができる。
【０２３４】
請求項１２に記載の発明によれば、（１）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（２）それぞれの機能を有する触媒を別々に配設することにより、触媒表面積を増やし、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（３）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各触媒の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を製造することができ、経済性に優れる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【０２３５】
請求項１３に記載の発明によれば、（１）貴金属を加えることにより、パティキュレートと共存する排ガス中の一酸化炭素、窒素酸化物、炭化水素等も低減することができ、大気汚染による公害を防止することができる。
（２）耐熱性の無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性の無機酸化物担持の貴金属触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることで、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（３）それぞれの機能を有する触媒を別々に配設することにより、触媒表面積を増やし、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各触媒の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を製造することができ、経済性に優れる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【０２３６】
請求項１４に記載の発明によれば、（１）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属の酸化物触媒の粉体表面にアルカリ金属の硫酸塩の層を形成することで、触媒合成時において、遷移金属の酸化物あるいはアルカリ金属の硫酸塩と貴金属との反応等による触媒組成の変化を防ぎ、理想的な触媒組成を容易に合成することができる。
（２）耐熱性を有する無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることにより、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（３）それぞれの機能を有する触媒を別々に配設することにより、触媒表面積を増やし、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（４）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各触媒の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を製造することができ、経済性に優れる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【０２３７】
請求項１５に記載の発明によれば、（１）耐熱性の無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性の無機酸化物担持の貴金属触媒との粉体表面に、アルカリ金属硫酸塩の層を形成することにより、理想的な触媒組成を合成することができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
（２）貴金属を加えることにより、パティキュレートと共存する排ガス中の一酸化炭素、窒素酸化物、炭化水素等も低減することができ、大気汚染による公害を防止することができる。
（３）耐熱性の無機酸化物担持の遷移金属酸化物触媒と、耐熱性の無機酸化物担持の貴金属触媒と、アルカリ金属硫酸塩の触媒とを個々に設けることで、耐熱性を有する３次元構造体と触媒成分との反応を抑制し、触媒の劣化を防ぐことができ耐久性に優れる。
（４）それぞれの機能を有する触媒を別々に配設することにより、触媒表面積を増やし、ディーゼル排ガス中のパティキュレートとの接触点を増加させ触媒活性を高めることができる。
（５）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各触媒の必要十分量の少量化を図ることができ、低コストで排ガス浄化材を製造することができ、経済性に優れる。
（６）機能が異なる各触媒を別々に存在させることで、各々異なる触媒特性を十分に引き出すことが可能になるとともに、触媒同士間の反応による劣化を抑制することができ、その結果触媒の活性の劣化を防ぐことができ、高活性の排ガス浄化材を得ることができる。
【０２３８】
請求項１６に記載の発明によれば、請求項１１，１３，１５の内いずれか１の果に加え、（１）貴金属がＰｔを含有するので、貴金属触媒によるパティキュレート中カーボン成分以外のＳＯＦ成分等を最も効率的かつ安定的に燃焼させ浄化することができ、排ガスの浄化能力に極めて優れる。
【０２３９】
また、（１）遷移金属の酸化物がＣｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｖ，Ｍｏ，Ｗから選択される少なくとも１種からなる金属酸化物を含有するので、パティキュレートの燃焼に際して高い触媒活性を有する排ガス浄化材を得ることができる。
【０２４０】
請求項１７に記載の発明によれば、請求項１０乃至１６の内いずれか１の効果に加え、（１）Ｃｕの酸化物がＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ，Ｃｕ２Ｏ３から選択される少なくとも１種であるので、パティキュレートの燃焼に際して高い触媒活性を有する排ガス浄化材を得ることができる。
【０２４１】
請求項１８に記載の発明によれば、請求項１０乃至１７の内いずれか１の効果に加え、（１）遷移金属の酸化物がＣｕとＶからなる複合金属酸化物を含有するので、パティキュレートを効率よく燃焼除去することができ、触媒活性を高めることができる。
（２）所定の排ガス温度において酸化反応によりパティキュレートを除去することができる。
【０２４２】
請求項１９に記載の発明によれば、請求項１０乃至１８の内いずれか１の効果に加え、（１）複合金属酸化物がＣｕ５Ｖ２Ｏ１０，ＣｕＶ２Ｏ６，Ｃｕ３Ｖ２Ｏ８から選択される少なくとも１種であるので、パティキュレートの燃焼に際して更に高い触媒活性を有する排ガス浄化材を得ることができる。
【０２４３】
請求項２０に記載の発明によれば、請求項１０乃至１９の内いずれか１の効果に加え、（１）アルカリ金属硫酸塩が硫酸セシウムを含有するので、触媒活性を高めパティキュレートを効率よく燃焼することができ、排ガス浄化能力に極めて優れる。
【０２４４】
請求項２１に記載の発明によれば、請求項１０乃至２０の内いずれか１の効果に加え、（１）アルカリ金属硫酸塩が硫酸セシウムと硫酸カリウムとの混合物を含有するので、パティキュレートの燃焼に際して極めて高い触媒活性を有する排ガス浄化材を得ることができる。
【０２４５】
請求項２２に記載の発明によれば、請求項１０乃至２１の内いずれか１の効果に加え、（１）遷移金属の酸化物を担持させる担体としてＴａ２Ｏ５，Ｎｂ２Ｏ５，ＷＯ３，ＳｎＯ２，ＳｉＯ２，ＴｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２から選択される少なくとも１種の無機酸化物を含有するので、遷移金属酸化物触媒の表面積が大きくなり、その結果パティキュレートとの接点が増加するので、パティキュレートの酸化性能を最も効率的かつ安定的に発揮させることができる。
【０２４６】
請求項２３に記載の発明によれば、請求項１０乃至２２の内いずれか１の効果に加え、（１）耐熱性を有する３次構造体がウォールスルータイプのハニカム状のフィルタあるいは発泡体で形成されているので、パティキュレート成分の略１００％をフィルタに捕集させることができ、捕集効率を最大にすることが可能となる。
（２）３次元構造体がハニカム状のフィルタあるいは発泡体もしくは金属フィルムで形成されているので、排ガス浄化触媒とパティキュレートとの接触面積が増大し、パティキュレートを効率よく燃焼除去することができ、排ガス浄化能力に極めて優れた排ガス浄化材を得ることができる。