(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面側に格子状のリブを備えた床面の、前記下面側に配置され、
前記格子状のリブにより形成される縦横に配列された枡状凹部を一方向に連続的に埋設するように形成されるとともに、前記一方向に平行に形成された隣り合う二つのリブのそれぞれの内面に対向するように形成された二つの壁部を有し、前記二つの壁部が前記一方向と直交する方向のリブの下方に突出して形成された長尺発泡合成樹脂板と、
前記リブの下方に突出した部位の二つの壁部のそれぞれに埋設された熱媒管と、
前記二つの壁部において、前記平行なリブの内面に対向する側の面に貼り付けられた金属箔とを具備するものを一単位の放熱ユニットとして、
複数の該放熱ユニットを前記熱媒管が連通している床暖房ユニットであって、
前記金属箔は、少なくとも前記壁部が前記リブの下方に突出して露出している部位において、断熱材に覆われていることを特徴とする床暖房ユニット。
【請求項２】
前記断熱材は、前記リブと、前記壁部に貼り付けられた金属箔との間に嵌挿可能なように、断面形状楔形を有していることを特徴とする請求項１に記載の床暖房ユニット。
【請求項３】
前記長尺発泡合成樹脂板は、長尺平板の長手方向に平行な２本のＶ字形溝を形成した後、該溝を閉じるように断面形状コの字状に折り曲げて形成したものであり、  前記各Ｖ字形溝底部の開角をＡ度、前記断熱材の楔形の先端角をＢ度とするとき、（Ａ−Ｂ）の値が、略９０度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の床暖房ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房ユニットに関する。さらに詳しくは、下面側に格子状の補強リブを備えた床面に適用可能な床暖房ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅などの構造物における居住空間の居住性を向上させる目的で、多様な暖房技術が提案され、実用化されている。その大部分は、居住空間の床面に配置するもので、発泡合成樹脂製板状体や木製板状体などを基体とし、その一方の面に溝を刻設し、この溝に熱媒チューブを埋設し、これらの表面を、アルミニウム箔などの可撓性薄板で被覆した構造の床暖房パネルが挙げられる。
【０００３】
暖房技術によって居住性を向上させることは、浴室の脱衣場および洗い場等でも同様の要請がある。生活習慣病の一種である高血圧を患っている人や高齢者は、浴室の脱衣場や洗い場の温度が低い時には、入浴者が不快を感ずるだけでなく、急激な体温低下に伴う血圧の変動によって事故が起こることがあった。浴室の脱衣場は小面積とした床暖房パネルを配置することによって、暖房床とすることができる。
【０００４】
浴室洗い場の床を暖房床とするには、浴室洗い場の床裏面に面状発熱体を貼着する方法が提案されている。しかし、浴室は浴槽と洗い場などを含むユニット構造とされている場合が多く、ユニットバスでは浴槽と洗い場の多くは、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、洗い場の床下面には格子状（縦横）リブが一体形成された構造とされているので、床裏面に面状発熱体と貼着する方法によるときは、貼着作業が繁雑であるという問題がある。かかる問題点に対し、本願発明者は特許文献１において、
「シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、かつ、床下面に一体に形成された格子状（縦横）リブに嵌め込み可能な放熱板において、放熱板は、長尺狭幅とされた発泡合成樹脂板の一方の面に熱媒チューブが埋設され、この熱媒チューブ埋設面に金属箔が貼着されてなるものを一単位（枚）の放熱板とし、複数単位（枚）の放熱板が熱媒チューブによって連接されたものであり、熱媒チューブは、発泡合成樹脂板の一方の面の幅方向両端部に、発泡合成樹脂板の長さ方向に沿って平行にされ、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設した流体チューブ埋設溝に埋設され、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端で長さに余裕をもたせ露出させてＵ字を形成して方向転換させ、他端でも露出させてＵ字を形成して方向転換させて他の発泡合成樹脂板に連通させ、複数の放熱板を二分する中央部分において、露出させた熱媒チューブが格子状リブを形成する格子縦リブの長さよりも長い寸法にされてなり、発泡合成樹脂板の他方の面に、上記一方の面の平行な二本の流体チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字状カットが刻設されてなり、かつ、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部が、上記Ｖ字状カットに対して直角に、かつ、相互の間隔が隣接する格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設されてなり、この切込み部に、床下面に形成されてなる格子横リブが嵌め込み可能とされてなることを特徴とする放熱板。」
について開示している。
【特許文献１】特開２００５−４２３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された放熱板の構造では、床下面側に形成されたリブのさらに下方に発泡合成樹脂板に帖着された金属箔が露出されており、この部位から床下内を流通する外気に熱が奪われて、投入熱量に対する床表面への伝熱量の割合（以下において「熱効率」ということがある。）が悪くなるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、下面側に格子状の補強リブを備えた床面に適用可能であり、かつ、熱効率のよい床暖房ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、下面側に格子状のリブ（８、９）を備えた床面の下面側に配置され、格子状のリブにより形成される縦横に配列された枡状凹部を一方向に連続的に埋設するように形成されるとともに、一方向に平行に形成された隣り合う二つのリブのそれぞれの内面に対向するように形成された二つの壁部を有し、前記二つの壁部が一方向と直交する方向のリブの下方に突出して形成された長尺発泡合成樹脂板（１）と、リブの下方に突出した部位の二つの壁部のそれぞれに埋設された熱媒管（３）と、前記二つの壁部において、前記平行なリブの内面に対向する側の面に貼り付けられた金属箔（４）とを具備するものを一単位の放熱ユニット（１２）として、複数の該放熱ユニット（１３）を熱媒管が連通している床暖房ユニットであって、金属箔は少なくとも壁部がリブ（８）の下方に突出して露出している部位において、断熱材（２０、３０）に覆われていることを特徴とする床暖房ユニット（１１）により前記課題を解決しようとするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の床暖房ユニット（１１）において、断熱材（３０）はリブ（８）と壁部に貼り付けられた金属箔（４）との間に嵌挿可能なように、断面形状楔形を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の床暖房ユニット（１１）において、長尺発泡合成樹脂板（１）は、長尺平板の長手方向に平行な２本のＶ字形溝（５）を形成した後、該溝を閉じるように断面形状コの字状に折り曲げて形成したものであり、各Ｖ字形溝底部の開角をＡ度、断熱材（３０）の楔形の先端角をＢ度とするとき、（Ａ−Ｂ）の値が、略９０度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、下面側に格子状のリブを備えた床面に適用しても、熱効率のよい床暖房ユニットを提供することができる。
【００１２】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、下面側に格子状のリブを備えた床面の、下面側に配置され、格子状リブにより形成される縦横に配列された枡状凹部を一方向に連続的に埋設するように形成されるとともに、一方向に平行に形成された隣り合う二つのリブのそれぞれの内面に対向するように形成された二つの壁部を有し、二つの壁部が一方向と直交する方向のリブの下方に突出して形成された長尺発泡合成樹脂板と、リブの下方に突出した部位の二つの壁部のそれぞれに埋設された熱媒管と、二つの壁部において、平行なリブの内面に対向する側の面に貼り付けられた金属箔とを具備するものを一単位の放熱ユニットとして、複数の放熱ユニットを熱媒管が連通している床暖房ユニットであって、金属箔は少なくとも壁部がリブの下方に突出して露出している部位において、断熱材に覆われていることを特徴とする床暖房ユニットである。
【００１４】
本発明の床暖房ユニットが適用される、下面側に格子状の補強リブを備えた床は、例えば、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）法によって形成され、あるいは対応する形状を備えた雌金型を利用して直接射出成形等により形成されてなる床である。ＳＭＣ法では、長さが１０〜２０ｍｍロービング状にした補強用繊維を樹脂と混合してシートとし、このシートを型に入れ、加圧・加熱して硬化させ、離型して製品を得る成形法をいう。使用できる樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエステル系樹脂などが挙げられる。また、強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維などが挙げられる。中でも、ガラス繊維が好適である。樹脂と強化繊維との割合は、ユニットバスなどを製造する際に通常採用される割合とすることができる。
【００１５】
上記各方法によって形成される床面は、ユニットバス等の場合、浴槽の外壁の一部を連接した構造として形成されることがあるが、外壁を連接しない構造として形成し、後加工法によって外壁に接続するのが好ましい。浴室洗い場の場合、床面の広さは、８０〜３００ｃｍ×８０〜３００ｃｍとされ、床面の形状は通常は長方形とされる。射出成型法、あるいはＳＭＣ法によって形成される床下面には、格子状リブが一体に形成される。この格子状リブは、複数の縦リブと、これら縦リブに直交する複数の横リブとが直角に組合された構造をいう。床面の厚さは２〜１０ｍｍの範囲、格子状リブの厚さは２〜１０ｍｍの範囲、縦リブと横リブとによって囲まれた一個の格子状リブ空間は５〜１５ｃｍの範囲、格子状リブの高さは１０〜６０ｍｍの範囲でそれぞれ選ぶことができる。格子状リブの高さは同じにするのが好ましいが、縦リブと横リブとによって囲まれた複数の空間は総て同じ大きさにする必要はなく、床面の周辺部空間を他の部分の空間より小さくすることもできる。
【００１６】
発泡合成樹脂板を構成する合成樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミドイミドなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂などを挙げることができる。これら合成樹脂から調製した発泡板状体の発泡倍率は、１．５〜８０倍程度の倍率とするのが好ましい。発泡合成樹脂板は長尺狭幅の長方形で、長さが９０〜２５０ｃｍ、幅が１０〜３０ｃｍ、厚さは１０〜５０ｍｍの範囲で選ばれ、流体チューブの外径より大きい寸法とする。発泡合成樹脂板の長さは、すべて同じ長さにする必要はない。すなわち、床面に必要に応じて開口等を設ける部分には放熱ユニットを配置する必要がないので、この部分に当たる発泡合成樹脂板は他の部分より短くすることができる。
【００１７】
本発明の床暖房ユニットを構成する各放熱ユニットは、発泡合成樹脂板を基板として形成したものである。発泡合成樹脂板の一方の面の幅方向両端部に、熱媒チューブ埋設溝を、発泡合成樹脂板の長さ方向に沿って平行、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設する。埋設溝は、これが延在する方向に対して直角に切断した断面がＵ字状を呈することが好ましい。また、埋設溝の開口部と深さの寸法は、熱媒チューブの外径と同一ないし若干小さい寸法とするのが好ましい。熱媒チューブ埋設溝を、発泡合成樹脂板の長さ方向両端で開口させるのは、埋設溝に埋設した熱媒チューブを発泡合成樹脂板外に導き、外側で方向転換させるためである。すなわち、発泡合成樹脂板の長さ方向の一端で長さに余裕をもたせて露出させＵ字を形成して方向転換させて、同じ発泡合成樹脂板の埋設溝に戻す。そして他端で上記Ｕ字よりも露出部分を長くしたＵ字を形成して方向転換させ、他の発泡合成樹脂板の埋設溝に導く。
【００１８】
埋設溝に埋設される熱媒チューブは、その内側空間に熱媒を流通させて外部に熱を供給するように機能するものであり、可撓性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性などに優れている必要がある。このような特性を発揮する熱媒チューブとしては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、管の壁面に金属線を埋設した樹脂管などを挙げることができる。これらの中でも好ましいのは、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管である。熱媒チューブの直径は、床面の厚さ、熱媒チューブの配置密度、熱媒の種類、熱媒の循環量、熱媒の温度などによって変わるが、一般的には、外径が５〜２５ｍｍ、内径が３〜２０ｍｍの範囲とされる。
【００１９】
熱媒チューブの内部を流通する熱媒体としては、温水、水蒸気、オイルなどを挙げることができる。熱媒体は、熱媒循環装置で温度と圧力を調節して、ヘッダを介して熱媒チューブに循環される。熱媒循環装置は、当該床暖房ユニットを設置した近傍、例えば、床下、屋外、屋上、ベランダなどに設置するのが好ましい。
【００２０】
熱媒チューブ埋設面に貼着される金属箔は、発泡合成樹脂板の埋設溝に埋設した熱媒チューブを、埋設溝側から支持・固定するとともに、熱媒チューブからの熱を床面に伝熱する機能を果たす。金属箔としては、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔などを挙げることができる。中でも、製造の容易さやコストなどを観点から、アルミニウム箔が最も好ましい。金属箔の厚さは、薄すぎると強度が不十分で破損し易くなり、厚すぎると製品の重量が大きくなりかつコストが高くなり、後記する切込み部の形成が困難となるので、２０〜３００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。発泡合成樹脂板と金属箔との界面は、接着剤を介在させて接着するのが好ましい。なお、発泡合成樹脂板の熱媒チューブ埋設溝には、開口部周縁からＵ字状溝の底に達する部分に金属箔を、埋設溝が延在する方向に沿って貼着すると、熱媒チューブからの熱を熱媒チューブ埋設面に貼着される金属箔に効率的に伝熱できるので、好ましい。
【００２１】
本発明の床暖房ユニットにおいて、金属箔は少なくとも一方の面がリブの下方に突出して露出している部位において、断熱材に覆われていることを特徴とするものである。金属箔を被覆する断熱材の形態は、特に限定されるものではなく、金属箔の一面側に合成樹脂層を形成したものを、この合成樹脂層を形成した面とは反対側の面に接着層を形成して、発泡合成樹脂板の壁部に帖着してもよい。また、断面形状楔形に形成した断熱材を、発泡合成樹脂板の壁部に帖着した金属箔と、リブとの間に挿嵌せしめても良い。断熱材を構成する樹脂は、特に限定されるものではないが、合成樹脂層の場合は、コスト、成形性の観点から、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴムなどのゴム系、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレン、ＡＢＳ等のポリスチレン系、アクリル系樹脂、及び各々の発泡体、又は織布などが使用でき、特にポリオレフィン系樹脂や、ポリスチレン系樹脂の発泡体が、断熱性の観点から好ましい。また、断熱材を楔形の部材で構成する場合は、成形性、コストの観点から、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂等の発泡体、インシュレーションボード、及び古紙などが使用でき、特にポリスチレン系樹脂の発泡体が、断熱性、挿挿性の観点から好ましい。
合成樹脂層の厚みは、強度、熱伝導の観点からは厚いほど好ましく、コスト、入手性の観点からは薄いほど好ましい。具体的には０．２〜１０ｍｍの範囲とすることが好ましい。
一方、断熱材を断面形状楔形として、発泡合成樹脂板の壁部に帖着した金属箔と、リブとの間に挿嵌する場合、当該楔形状の先端角は、挿嵌作業のしやすさ、強度、及び断熱効果等の観点から、０〜２０度の範囲とすることが好ましい。
【００２２】
かかる構成をとることにより、リブ下方に片面側が露出していた金属箔から、床下部において流通する外気への、熱の放散が抑制され、放熱ユニットに投入された熱量を無駄なく床面側へと移動させて、熱効率を上げることができる。
【００２３】
放熱ユニットは、長尺狭幅とされた発泡合成樹脂板の一方の面に熱媒チューブが埋設され、この熱媒チューブ埋設面に金属箔が貼着されてなるものを一単位の放熱ユニットとし、このような構造の放熱ユニットを複数単位、連続した熱媒チューブによって連接されたものである。複数単位の放熱ユニットを二分する中央部分において、露出させた熱媒チューブが格子状リブを形成する格子縦リブの長さよりも長い寸法とする。この熱媒チューブが長く露出された部分で、二分された放熱ユニット全体を方向転換させる。複数単位の放熱ユニットを、連続した一本の熱媒チューブによって連接し、半分の放熱ユニットを中央部分で方向転換させて組合わせることにより、放熱ユニットは全体として均一な温度に加熱することができる。詳細は、後に実施例の項において、図７〜９を参照して説明する。
【００２４】
放熱ユニットを構成する発泡合成樹脂板の裏面には、他方の面（表面）に刻設した平行な二本の流体チューブ埋設溝の間に、熱媒チューブ埋設溝に沿って二本のＶ字形溝を刻設する。このＶ字形溝は、放熱ユニットの一単位を金属箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げる際に（後記、図３〜図６参照）、発泡合成樹脂板を破損しないように機能するものである。金属箔に断熱材としての合成樹脂層が形成されている場合、Ｖ字形溝のＶ字の角度は、９０度近傍とするのが好ましい。また、楔形状の断熱材を金属箔とリブとの間に介在させる場合、左右のそれぞれにおいて、Ｖ字の開角をＡ（度）、楔形状の先端角をＢ（度）とするとき、（Ａ−Ｂ）の値が略９０（度）とされていることが好ましい。Ｖ字形溝を設ける位置は、放熱ユニットを折曲げ床下面の格子状リブに嵌め込んだ際に、流体チューブが格子状リブに接触しない位置とするのが好ましい。
【００２５】
放熱ユニットには、発泡合成樹脂板と金属箔とを貫通した切込み部を、上記二本の熱媒チューブ埋設溝の間であって、上記二本のＶ字形溝に対して直角に、かつ、相互の間隔をこれに嵌め込む格子横リブの間隔と同一の間隔として、格子横リブと同数刻設する。切込み部は、放熱ユニットを鞍状に折曲げて床下面に形成された格子状リブに嵌め込む際に、床下面に形成されてなる格子横リブを嵌め込むものである。切込み部の長さは、二本のＶ字形溝の間隔より大きいが、二本の熱媒チューブ埋設溝の間隔より小さくする。なお、本願において、放熱ユニットを鞍状に折り曲げて床下面に形成された格子状リブに嵌め込んだ際に、立設した放熱ユニットの熱媒チューブ埋設溝が設けられた側の面を「璧部」というものとする。
【００２６】
つぎに、上記床暖房ユニットの施工方法につき説明する。まず、下面に格子状リブが一体に形成された床面を調製・準備し、並行して、上に詳細に説明した放熱ユニットを調製・準備する。上記床面を裏返しとする。
【００２７】
ついで、上記放熱ユニットの一単位を、金属箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げ、放熱ユニットの切込み部に床下面の格子横リブを嵌め込む。次いで、鞍の側面を格子状の縦リブに接触させ、かつ、金属箔が貼着された鞍の上面を格子状リブに囲まれた平面に接触、または近接させて一列目の格子状リブ空間部分に嵌め込む。鞍の上面を格子状リブに囲まれた平面に接触または近接させることにより、放熱ユニットからの熱を床面に効率良く伝熱できる。
【００２８】
続いて、奇数列の格子状リブ空間部分に、昇順に、上記放熱ユニットと流体チューブによって連接された他の放熱ユニットを、上記と同様の手順で順次嵌め込む。最後に、流体チューブを長く露出させた部分で、残りの放熱ユニット全体を方向転換させ、降順に、上記放熱ユニットと流体チューブによって連接された他の放熱ユニットを、上記と同様の手順で他の放熱ユニットを順次嵌め込み、放熱ユニットが嵌め込まれた面を表面側とする。楔状の断熱材を使用する場合には、上記手順の後に、断面形状楔形の断熱材の長手方向を各放熱ユニットの長手方向に一致させて、左右の金属箔とリブとの間に挿入することにより、本発明の床暖房ユニットを取り付けた床面を得ることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明に係る床暖房ユニットを備えた浴室の暖房床構造を例にとって、図面に基づいて詳細に説明する。本発明はその趣旨を超えない限り、以下の記載例に限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
図１は一単位（枚）の放熱ユニット１２ａの裏面図、図２は図１のII-II部分での拡大縦断面図である。これら図１及び図２にも示されているように、放熱ユニット１２ａは、矩形の発泡ポリスチレン板１の一面側に、アルミニウム箔４が帖着され、さらにアルミニウム箔４の上面側に断熱材としての合成樹脂層２０が貼り付けられている。図１では、アルミニウム箔４、及び合成樹脂層２０が貼り付けられる前の発泡ポリスチレン板１及び後述する熱媒チューブ３が表されている。
【００３１】
発泡ポリスチレン板１は、その下面側に長手方向に２条のＶ字形溝５、５が形成されている。Ｖ字形溝５の開角は略９０度にされている。また、発泡ポリスチレン板１には、上記Ｖ字形溝５、５と直交する方向に複数の切込み部６、６、…が形成されている。切込み部６、６、…は、格子横リブ９と同数、位置を合わせて刻設している。発泡ポリスチレン板１の上記Ｖ字形溝５、５が形成されている面とは反対側の面には、発泡ポリスチレン板の幅方向端部から２０ｍｍの位置に、Ｖ字形溝５、５から両者の間隔は２１ｃｍ位置をずらせて、熱媒チューブ埋設溝２、２が刻設されている。熱媒チューブ埋設溝２は、幅７．２ｍｍ、深さ７．２ｍｍのサイズに刻設されている。熱媒チューブ埋設溝２は、発泡ポリスチレン板１の一方の面の幅方向両端部に、発泡ポリスチレン板の長さ方向に沿って平行にされ、かつ、長さ方向の両端で開口させて刻設されている。なお、図では熱媒チューブ埋設溝２と熱媒チューブ３とが重なって表れる。この熱媒チューブ埋設溝２には、外径が７．２ｍｍの架橋ポリエチレン製熱媒チューブ３を埋設した。発泡ポリスチレン板１は、厚さ２０ｍｍ、幅２５ｃｍ、長さ９０ｃｍと、同じ厚さ、幅で長さを７０ｃｍとしたものを使用した。
【００３２】
発泡ポリスチレン板１の上面には厚さが１００μｍのアルミニウム箔４が貼着されている。アルミニウム箔４はその下面側に不図示の粘着剤が塗布されており、発泡ポリスチレン板１の上面側に帖着される。アルミニウム箔４の発泡ポリスチレン板１への帖着面と反対側の面には断熱材としての合成樹脂層２０が熱ラミネート等の方法により接着されている。合成樹脂層２０には、Ｖ字形溝５、５の形成位置に対応して、切れ込み２１、２１が予め形成されている。
【００３３】
図３は図１に示した放熱ユニット１２ａを鞍状に折曲げる途中の放熱ユニット１２ｂの平面図、図４は図３のIV-IV部分での拡大縦断面図である。また、図５は鞍状への折曲げを完了した状態の放熱ユニット１２ｃの平面図、図６は図５のVI-VI部分での拡大縦断面図を表している。
【００３４】
図６にもあるように鞍状への折曲げを完了した状態の放熱ユニット１２ｃにおいては、Ｖ字形溝５、５が完全に閉じられて、発泡ポリスチレン板１は、断面「コ」の字形状になる。このとき、上記切れ込み２１、２１を利用して、上面側の合成樹脂層２０を長手方向に剥離する。床面１０の下面側とアルミニウム箔４とを直接接触させて、熱伝導を良好なものとするためである。
【００３５】
図７は図５に示した放熱ユニット１２ｃの複数を一本の熱媒チューブによって連接した状態の放熱ユニット１３ａの平面略図、図８は複数の放熱ユニット１３ａを二分する中央部分において、半分の放熱ユニット全体を方向転換させる途中の放熱ユニット１３ｂの平面略図、図９は後半分の放熱ユニットを偶数列の格子状リブ空間部分に嵌め込んで、本発明の床暖房ユニット１１とした状態の放熱ユニットの平面の略図を表している。
【００３６】
熱媒チューブ３は発泡ポリスチレン板１の一端で長さに余裕をもたせて露出させてＵ字状に形成して（図１、３の参照符号「３ａ」参照）方向転換させる。次いで、同じ発泡ポリスチレン板の埋設溝に戻し、発泡ポリスチレン板１の他端で上記Ｕ字よりも長く露出させてＵ字状に形成して方向転換させ、他の発泡ポリスチレン板に導いた（図７参照）。露出長さをＵ字状部分３ａより長くして他の発泡ポリスチレン板に繋いだ間には、後半分の放熱ユニットを嵌め込んだ（図９参照）。
【００３７】
図７において、複数単位で構成された放熱ユニット１３ａは一本の熱媒チューブ３によって繋がれているが、中央部分において二分され、この中央部分の熱媒チューブ３ｃは、中央部分の放熱ユニットの長さよりも長い寸法とした。複数単位で構成された放熱ユニット１３ａを中央部分で方向転換可能とし、熱媒チューブ３が座屈しないようにするためである。
【００３８】
発泡ポリスチレン板１のアルミニウム箔４を貼着しない側の面に、平面視で二本の流体チューブ埋設溝２の間に、両者の間隔を７ｃｍとして熱媒チューブ埋設溝２に沿って二本のＶ字形溝５を刻設した。Ｖ字形溝５は、前記したとおり、発泡ポリスチレン板１のアルミニウム箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げる際に、発泡ポリスチレン板が破損しないように機能する。
【００３９】
浴室の洗い場床面の下面に一体に形成した空間部分に、放熱ユニットを嵌め込むには、まず、図７に示したように、奇数列の格子状リブ空間部分に、昇順に、上記放熱ユニットと熱媒チューブによって連接された他の放熱ユニットを、上と同様の手順で順次嵌め込んだ。ついで、図８に示すように、熱媒チューブを長く露出させた部分３ｃで、残りの放熱ユニット全体を方向転換させ、偶数列の格子状リブ空間部分に、降順に、上記放熱ユニットと流体チューブによって連接された他の放熱ユニットを、上と同様の手順で他の放熱ユニットを順次嵌め込んだ。かくして、図９に示されるような、本発明の床暖房ユニット１１を作製した。このように床暖房ユニット１１が嵌め込まれた面を表面側として、洗い場床面の左右両端を浴室の架台に載置して、熱媒チューブの両端を熱媒循環装置からの連絡管に繋ぎ、暖房可能な洗い場の床面を得た。
【００４０】
なお、複数の放熱ユニットの各単位には、発泡ポリスチレン板１のアルミニウム箔４を貫通した切込み部６を、格子横リブ９と同数刻設した。切込み部６は、幅５ｍｍ、長さ９０ｍｍとして、上記Ｖ字形溝５に対して直角に、相互の間隔が隣接する格子横リブ９の間隔と同一の間隔とした。また、切込み部６を上記二本の熱媒チューブ埋設溝２の間隔より短くした。発泡ポリスチレン板１をアルミニウム箔貼着面を外側にして鞍状に折曲げて、浴室の洗い場床下面の格子縦リブ８に沿って組み込む際に、格子横リブを嵌め込んだ。こうすることによって、鞍の側面７を格子縦リブに接触させ、かつ、金属箔４を貼着した鞍の上面を格子状リブに囲まれた平面、すなわち浴室床の下面側に接触または近接させることができる。
【００４１】
図１０は浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、放熱ユニットを嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面図である。これは、浴室の洗い場床面１０の下面に一体に形成した９０ｍｍ×９０ｍｍの格子状リブ（厚さ５ｍｍ、高さ４０ｍｍ）空間部分に、放熱ユニットを嵌め込んだ状態の格子縦リブ８に対して直角に切断した際の部分拡大縦断面図である。図１０では、鞍の側面を格子縦リブ８に接触させ、かつ、鞍の上面（金属箔貼着面）を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させて格子状リブ空間部分に嵌め込まれている状態を示している。
【００４２】
上記したとおり、鞍の上面を格子状（縦横）リブに囲まれた平面に接触または近接させることにより、放熱ユニットよりの熱を浴室床面に効率良く伝熱できる。さらに発泡ポリスチレン板１両端のリブに接していない部分は、アルミニウム箔４が断熱材である合成樹脂層２０により覆われているので、床下下面側を流通する外気に熱を奪われることが抑制される。
【００４３】
（実施例２）
実施例２では、実施例１においてアルミニウム箔４の上面側に配置した合成樹脂層２０に代えて、格子横リブ８と、アルミニウム箔４との間に楔形状部材３０を挿入して、アルミニウム箔４から、床下外気への放熱を抑制している。図１１〜図１３は、実施例２にかかる床暖房ユニットを組み立てる手順の概略を断面で示す図である。本実施例においては、発泡ポリスチレン板１に刻設するＶ字形溝の開角をやや大きめに取る。したがって、発泡ポリスチレン板１を、該Ｖ字形溝を利用して鞍状に折りたたんだ場合、断面形状「コ」の字の開口部がやや狭い形状になる。後に楔形状部材３０を挿入する際に、隙間無く配置できるようにするためである。このように折りたたまれた各放熱ユニットが、格子縦リブ８、８、…の間にはさまれるように配置され（図１１、１２）、さらにアルミニウム箔４と、格子縦リブ８との隙間に楔形状部材３０が差し入れられて、実施例２の床暖房ユニットが完成する（図１３）。
【００４４】
以上の実施例１、実施例２のいずれの床暖房ユニットにおいても、投入された熱量Ｑ１に対し、床面に供給された熱量Ｑ２の割合（Ｑ２／Ｑ１）を測定したところ、５７％であった。これに対し、アルミニウム箔４に断熱材２０、３０を使用していないものを試作して同様に熱伝達効率を測定したところ、４３％であった。したがって、本発明の床暖房ユニットにおいて、アルミニウム箔の露出部を断熱材で覆ったことにより、熱効率が１４％改善されることが確認された。
【００４５】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う床暖房ユニットもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】一単位（枚）の放熱ユニットの裏面図である。
【図２】図１のII-II部分での拡大縦断面図である。
【図３】図１に示した放熱ユニットを鞍状に折曲げる途中の平面図である。
【図４】図３のIV-IV部分での拡大縦断面図である。
【図５】放熱ユニットを鞍状への折曲げを完了した状態の平面図である。
【図６】図５のVI-VI部分での拡大縦断面図である。
【図７】複数の放熱ユニットを一本の熱媒チューブによって連接した状態の平面略図である。
【図８】複数の放熱ユニットを二分する中央部分において、半分の放熱ユニット全体を方向転換させる途中の平面略図である。
【図９】後半分の放熱ユニットを偶数列の格子状リブ空間部分に嵌め込んだ状態の平面略図である。
【図１０】浴室の洗い場床面の格子状リブ空間部分に、放熱ユニットを嵌め込んで暖房可能な床構造とした部分拡大縦断面略図である。
【図１１】実施例２の床暖房ユニットを組み立てる手順を示す第一図である。
【図１２】実施例２の床暖房ユニットを組み立てる手順を示す第二図である。
【図１３】実施例２の床暖房ユニットを組み立てる手順を示す第三図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  発泡ポリスチレン板
２  熱媒チューブ埋設溝
３  熱媒チューブ
３ａ、３ｂ、３ｃ  露出した熱媒チューブ
４  アルミニウム箔
５  Ｖ字形溝
６  切込み部
７  鞍の側面
８  格子縦リブ
９  格子横リブ
１０  浴室の洗い場床面
１１  床暖房ユニット
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  放熱ユニット
１３ａ、１３ｂ  放熱ユニット（複数枚）
２０  断熱材（合成樹脂層）
３０  断熱材（楔形状部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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