(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レゾルバステータ(2)の各磁極歯(20)に輪状絶縁キャップ(21、22)を介してステータコイル(1)を巻回し、前記各磁極歯(20)に巻回された前記ステータコイル(1)に液状又は溶融状の樹脂材料(10)を供給し、前記樹脂材料(10)の硬化により前記ステータコイル(1)を前記各磁極歯(20)に固定させ、前記樹脂材料(10)は、エポキシ樹脂よりも硬度が低いシリコーン樹脂材料としたレゾルバステータ構造において、
前記輪状絶縁キャップ(21)の周縁部(25)に設けられた複数の端子(4)に前記ステータコイル(1)の端線(3)を巻付けて巻付け接続部(5)を形成し、前記巻付け接続部(5)で前記ステータコイル(1)と端子(4)とを一体状に接続し、前記巻付け接続部(5)に巻付けられた前記端線(3)のうち、一部分が前記端子(4)と一体状に接続されていない自由端線(30)であると共に硬化した前記樹脂材料(10)上で長手状部(1a)として延設され、前記自由端線(30)は、前記端子(4)を１回以下又は１回又は複数数回巻回され、前記自由端線(30)は、スプリング作用及びたるみを有し、前記ステータコイル(1)の長手状部(1a)が熱による膨張によって前記長手状部(1a)の長手方向(A)に伸縮した場合、又は、外部からの振動によって前記長手方向(A)の振動及びこの長手方向と直交する直交方向(B)の振動を受けた場合、前記スプリング作用及びたるみによって前記伸縮及び振動を吸収することを特徴とするレゾルバステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レゾルバステータ構造に関し、特に、ステータコイルを固定するためのワニスとしての樹脂材料として従来のエポキシから硬度の低いシリコーン樹脂等を用いることにより、温度差の大きい場所で用いた場合のクラック等による断線を防止すると共に、端子とステータコイルとの断線も防止するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のレゾルバステータ構造としては、一般に、レゾルバステータの各磁極歯に巻回されたステータコイルは、エポキシ樹脂を用いたワニス剤を塗布して含浸させ、乾燥させて硬化させることにより、ステータコイルをレゾルバステータに固定させていた。
また、端子に接続されたステータコイルは、端子全体を溶融樹脂で覆って硬化させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のレゾルバステータ構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ステータコイルが硬度の高いエポキシ樹脂を用いたワニス剤によって含浸処理されていたため、高温と低温を繰り返すような条件下の用途の場合、高温における組成変化と温度差による伸縮からクラックが発生し、このクラックによってステータコイルが断線となっていた。
また、製造時においても、このワニス剤の硬化には、高温によるキュアが必要であり、温度槽が不可欠で、その温度管理等に多大のコストを必要としていた。  また、端子全体を樹脂で覆った構造とすると、樹脂部分からステータコイルが直線状に露出しているのみで、この露出しているステータコイルが振動又は伸縮等となった場合に、このステータコイルの根元が破断することがあり、断線の原因となっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ステータコイルを固定するためのワニスとしての樹脂材料として従来のエポキシから硬度の低いシリコーン樹脂等を用いることにより、温度差の大きい場所で用いた場合のクラック等による断線を防止すると共に、端子とステータコイルとの断線も防止するようにしたレゾルバステータ構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるレゾルバステータ構造は、レゾルバステータの各磁極歯に輪状絶縁キャップを介してステータコイルを巻回し、前記各磁極歯に巻回された前記ステータコイルに液状又は溶融状の樹脂材料を供給し、前記樹脂材料の硬化により前記ステータコイルを前記各磁極歯に固定させ、前記樹脂材料は、エポキシ樹脂よりも硬度が低いシリコーン樹脂材料としたレゾルバステータ構造において、前記輪状絶縁キャップの周縁部に設けられた複数の端子に前記ステータコイルの端線を巻付けて巻付け接続部を形成し、前記巻付け接続部で前記ステータコイルと端子とを一体状に接続し、前記巻付け接続部に巻付けられた前記端線のうち、一部分が、前記端子と一体状に接続されていない自由端線であると共に硬化した前記樹脂材料上で長手状部として延設され、前記自由端線は、前記端子を１回以下又は１回又は複数数回巻回され、また、前記自由端線は、スプリング作用及びたるみを有し、前記ステータコイルの長手状部が熱による膨張によって前記長手状部の長手方向に伸縮した場合、又は、外部からの振動によって前記長手方向の振動及びこの長手方向と直交する直交方向の振動を受けた場合、前記スプリング作用及びたるみによって前記伸縮及び振動を吸収する構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるレゾルバステータ構造の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものはロータ１Ａが内側に配設されていると共に鉄芯で形成されたレゾルバステータ２の磁極歯２０に１対の輪状絶縁キャップ２１、２２を介して巻回して設けられたステータコイルであり、このステータコイル１は渡り線２３を介して各磁極歯２０に直列状に接続されている。
【０００７】
前記レゾルバステータ２の周縁２４の一部には、前記各輪状絶縁キャップ２１、２２の中の一方の輪状絶縁キャップ２１の一部に一体に半径方向に突出して形成された周縁部２５が位置しており、この周縁部２５には、端子４が植立して設けられている。
前記端子４は、図４のように基部２６と一体で、端子４と基部２６とでＬ字型の形状をなし、この基部２６にはリード線２７が接続されていると共に、前記端子４は前記周縁部２５の孔（図示せず）を貫通して外方へ突出して配設されている。
【０００８】
前記レゾルバステータ２の各磁極歯２０及び周縁部２５の表面には、液状又は溶融状の樹脂材料１０がポッティング処理等によって樹脂モールド状に供給され、この樹脂材料１０はステータコイル１に含浸されてステータコイル１が磁極歯２０に固定されると共に、端子４も周縁部２５にて固定されている。
この場合、この樹脂材料１０は、図１及び図２のドットで示される部分に形成されており、材料としては従来のエポキシ樹脂からなるワニス剤よりも硬度が低いシリコーン剤が用いられており、レゾルバステータ２に供給（例えば塗布）後は、従来のように高温によるキュア（固化）処理を必要とせず、自然硬化によって弾性が残る状態で固化される。
従って、前記樹脂材料１０は、十分な弾性を有しているため、環境温度が高温／低温を繰り返す使用条件の場合でも従来のようにクラックが入ることもなく、また、クラックによる断線等の発生も防止できる。
【０００９】
次に、図３から図８は、前記端子４にステータコイル１を巻回して半田付け６又はヒュージングによってステータコイル１を端子４に一体状に固定する形態を示している。
前記ステータコイル１の各磁極歯２０を巻回した後の終端近くの部分である端線３（図６で示される）は、図７で示されるように、端子４の外周に複数回巻付けられ（当業者ではからげると言う）て端子４と端線３とによって巻付け接続部５が形成されている。
【００１０】
前記巻付け接続部５には、従来のように、この巻付け接続部５全体すなわち端子４全体を半田付け６等で一体化するのではなく、図８で示されるように、端子４に巻付けられた端線３の一部分である下部分の複数巻きを残して従来と同様に半田付け６（又は前記ヒュージング）によって端線３と端子４とを一体状に接続して一体化し、残りの部分は端子４とは一体化しない独立して作動可能な自由端線３０が形成されている。尚、この端線の一部分は硬化した前記樹脂材料１０上で長手状部１ａとして延設されている。
【００１１】
前記自由端線３０は、端子４の外周を複数回巻回しているため、スプリングと同様の作用を有しており、ステータコイル１の長手状部１ａが熱による膨張によって矢印Ａの長手方向に伸縮した場合、又は、外部からの振動によって前述の矢印Ａの長手方向の振動及びこの長手方向Ａと直交する矢印Ｂの直交方向の振動を受けた場合においても、この自由端線３０のスプリング作用及びたるみによって前記伸縮及び振動の殆んどを吸収することができ、端線３の破断等の断線を防止することができる。
【００１２】
尚、前述の自由端線３０は、端子４に複数回巻回された構成の場合について述べたが、例えば、複数回の巻回ではなく、最小限として少なくとも１回巻回、又は１回以下の３００°、２５０°等の曲折形状のみ、２回巻回等としても前述のスプリング作用を得ることができるものである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によるレゾルバステータ構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、従来のエポキシ樹脂よりも十分に硬度が低いシリコーン樹脂等の樹脂材料を用いてステータコイルをレゾルバステータの各磁極歯にモールド状に固定しているため、例えば、高温と低温を繰り返すような使用条件下においても樹脂材料は弾性を保ち、ステータコイルの断線が防止され、信頼性及び耐環境性の向上を達成することができる。
また、樹脂材料が十分な弾性を有しているため、塗布量の精密な管理が不要となり、樹脂含浸に用いる装置も単純化され、コストダウンが達成できる。
また、樹脂材料は自然乾燥で硬化するため、硬化のための温度管理が不要になり、コストダウンが達成できる。
また、輪状絶縁キャップに設けられた端子に巻付けられたステータコイルの端線の一部が端子に対して非固定状態でスプリングの作用及びたるみを有しているため、熱膨張及び振動等による変形を吸収することができ、断線をなくし、信頼性の向上を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるレゾルバステータ構造を示す平面図である。
【図２】  図１の断面図である。
【図３】  図１のレゾルバステータの端子とステータコイルを接続した状態を示す平面図である。
【図４】  図３の断面図である。
【図５】  図４の要部を示す拡大図である。
【図６】  図３の端線を示す斜視図である。
【図７】  図３の巻付け後の端子を示す拡大斜視図である。
【図８】  図７の端子のステータコイルを半田付けした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    ステータコイル
１ａ 長手状部
２    レゾルバステータ
３    端線
４    端子
５    巻付け接続部
６    半田付け
１０    樹脂材料
２０    磁極歯
２１、２２    輪状絶縁キャップ
２５    周縁部
３０    自由端線
Ａ 長手方向
Ｂ 直交方向
Ｄ 間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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