(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる透明板１の片面側にのみ、透明粘着層２および水蒸気バリア性透明フィルム３を順次積層してなる積層構造を有する水蒸気バリア性透明積層体であって、
前記水蒸気バリア性透明フィルム３は、芳香族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、及び、分岐状脂肪族グリコール又は脂肪族グリコール、を含むグリコール成分とから合成された共重合ポリエステルを含有する延伸変性ＰＥＴフィルム４に、透明水蒸気バリア層５を積層してなる構成を有し、
該延伸変性ＰＥＴフィルム４は、３０℃〜６０℃での平均線膨張係数における前記透明板１との差が３×１０-5／℃以内であることを特徴とする水蒸気バリア性透明積層体。
【請求項２】
透明水蒸気バリア層５は、金属酸化物膜によりなるものであることを特徴とする請求項１に記載の水蒸気バリア性透明積層体。
【請求項３】
透明粘着層２は、１８０℃の粘弾性が１×１０5Ｐａ〜１×１０6Ｐａである透明樹脂からなる粘着剤を用いて形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の水蒸気バリア性透明積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セルや有機ＥＬのフロントパネルなど、特に透明性と水蒸気バリア性とが要求される部位に使用される部材として好適に用いることができる水蒸気バリア性透明積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の水蒸気バリア性透明積層体としては、透明板の表面に透明金属酸化物膜を形成した構成のものが多く、例えば酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどを真空蒸着、ＰＶＤ、ＣＶＤ、スパッタリングなどの方法によって透明板表面に直接積層して形成するものがほとんどであった（例えば特許文献１−３参照）。
【０００３】
しかし、このような構成の水蒸気バリア性透明積層体は、透明水蒸気バリア層を形成する際、透明板１枚１枚に対して金属蒸着を行う枚葉式にて製造せざるを得ないため、一連の製造ライン上で連続的に生産することが難しく、生産効率が悪い上、シートの広幅化を図ることも難しく、さらには工程数が増えるために異物や傷などの管理が難しく歩留りも悪いと言った課題を有していた。
【０００４】
他方、例えば特許文献４等には、水蒸気バリア性透明積層体ではないが、合成樹脂からなる透明板の片面又は両面に、所定の機能を有する機能層を備えたフィルムを積層してなる構成の積層体が開示されており、水蒸気バリア性透明積層体においても同様に、透明板の片面又は両面に、水蒸気バリア性を備えたフィルムを積層して構成すれば、簡便かつ大量に歩留まりよく生産することが可能となる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７６５６６号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３７６８号公報
【特許文献３】特開２００５−２９７２４３号公報
【特許文献４】特開２００５−１４８５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、合成樹脂からなる透明板の片面のみに、水蒸気バリア性を備えたフィルムを積層すると、環境温度の変化によって積層体に反りが生じ、これの取付部分や装置全体に応力が掛り、装置の耐久性を低下させるおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、透明板の片面側にのみ水蒸気バリア性を備えたフィルムを積層してなる構成を備えた水蒸気バリア性透明積層体において、温度環境の変化によって反りが生じることのない水蒸気バリア性透明積層体を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、合成樹脂からなる透明板１の片面側にのみ、透明粘着層２および水蒸気バリア性透明フィルム３を順次積層してなる積層構造を有する水蒸気バリア性透明積層体であって、前記水蒸気バリア性透明フィルム３は、延伸変性ＰＥＴフィルム４に透明水蒸気バリア層５を積層してなる構成を有し、該延伸変性ＰＥＴフィルム４は、３０℃〜６０℃での平均線膨張係数において、前記透明板１との差が３×１０-5／℃以内であることを特徴とする水蒸気バリア性透明積層体を提案する。
【０００９】
延伸変性ＰＥＴフィルムは、透明性に優れている上、フィルム表面の傷などの外観欠陥が少ないという特徴を有しているほか、共重合成分を調整してポリエチレンテレフタレート（本発明では「ＰＥＴ」と称する）を変性させることにより、線膨張係数を調整することができるという特徴も有している。そこで本発明は、水蒸気バリア性透明フィルム３の基材フィルムとして、延伸変性ＰＥＴフィルムを採用すると共に、３０℃〜６０℃での平均線膨張係数において、延伸変性ＰＥＴフィルム４と透明基板１との差が３×１０-5／℃以内になるように設計することにより、温度環境の変化による反りの発生を抑えることができるようにした。
また、本発明の水蒸気バリア性透明積層体は、透明板１上に透明粘着層２を介して水蒸気バリア性透明フィルム３を貼着して形成するものであるから、例えば押出し法若しくは連続キャスト法で連続的に透明板１を形成する生産ラインの延長ラインにて、透明板１の一方の片側面に、透明粘着層２を介して水蒸気バリア性透明フィルム３を圧着ローラーにて貼り合わせるようにして連続的に製造することができ、効率よく生産可能である上、シート体の広幅化も容易であるし、工程数も少ないため異物や傷などの管理が容易で歩留りも良いという特徴も有している。
なお、上記の押出し法若しくは連続キャスト法は、一般に押出法または連続キャスト法とみなすことのできる方法を広く含有するものであり、それらを本発明において自由に使用することができる。
【発明の実施形態】
【００１０】
次に、実施形態に基づいて本発明を説明する。
但し、以下に説明する実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明の範囲が以下の実施形態に制限されるものではない。
【００１１】
本明細書において「主成分」或いは「主剤」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含するものである。特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、その成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）が組成物中で５０質量％以上、特に７０質量％以上を占めるのが一般的である。
また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意であり、「好ましくはＸより大きく、Ｙより小さい」の意を包含するものである。
【００１２】
本実施形態の水蒸気バリア性透明積層体は、図１及び図２に示すように、合成樹脂からなる透明板１の片面側に、透明粘着層２及び水蒸気バリア性透明フィルム３を順次積層してなる構成を有する水蒸気バリア性透明積層体である。
【００１３】
（透明板１）
透明板１は、透明かつ平板であればその形状や材質は特に限定されない。具体的には、ポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ノルボルネン系樹脂及びシクロオレフィン（脂環）樹脂からなる群のうちの少なくとも一種を主成分としてなる透明板を用いることができる。
【００１４】
透明板１は、その構成成分として、従来公知である添加剤、例えばフェノール系、リン系などの酸化防止剤、ハロゲン系、リン系の難燃剤、耐熱老化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等を含んでいてもよい。
【００１５】
また、透明板１は、単層からなる板体であっても、２層以上からなる多層構成の板体であってもよい。例えば、耐候性を備えた透明板として、表層に耐候性を有する耐候ポリカーボネートやフッ素樹脂を使用して共押出で作製された透明板を用いることが可能である。
【００１６】
透明板１の厚みは、特に限定するものではないが、加工方法に応じて０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内で適宜調整するのが好ましい。例えば打ち抜き加工する場合であれば、端面の白化が少なく外観の良いものを得るという観点から、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。
【００１７】
透明板１の透明性は、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が８５％以上でかつヘーズ１％未満であるのが好ましい。
【００１８】
（透明粘着層２）
透明粘着層２は、一般に使用されているＵＶ硬化型や熱硬化型の粘着剤を使用して形成することができる。中でも、１８０℃の粘弾性が１×１０5Ｐａ〜１×１０6Ｐａ、特に２×１０5Ｐａ〜５×１０5Ｐａである透明樹脂からなる粘着剤を用いて形成するのが好ましい。
かかる粘弾性を有する粘着剤であれば、高温・湿熱環境下において透明板１から発生するアウトガスに対し、透明粘着層２がアウトガスの発泡力に勝る弾性を備えることになるから、透明板１と透明粘着層２との界面あるいは水蒸気バリア性透明フィルム３と透明粘着層２との界面での発泡、剥離、浮きなどを抑制することができる。さらに、粘着剤で貼り合せをした際には一般的に濡れを進行させるためにオートクレーブ処理する必要があるが、前記範囲を満たす粘着剤であれば、オートクレーブ処理する必要がなく、高温高湿試験（例えば６０℃９５％ＲＨ、１６８時間放置）における耐久性を高めることができる。
【００１９】
粘着剤の組成は、特に限定するものではないが、例えばアルキル（メタ）アクリレートと官能基含有モノマーと（メタ）アクリロイル基を有するものとを主成分とする（メタ）アクリル酸エステル系共重合体であって、共重合体の分子量が５０万〜２００万程度のものを主剤とするものを挙げることができる。
このような（メタ）アクリル酸エステル系共重合体としては、例えば２-エチルヘキシルアクリレート、ｎ-ブチルアクリレート、アクリル酸、及びその他モノマー（マクロモノマーやビニル系モノマー）を共重合したものを挙げることができる。
【００２０】
粘着剤の凝集力並びに粘弾性を調整するため、上記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体間に架橋構造を形成することができる多官能化合物を架橋剤として添加してなるものが好ましい。
この際、架橋剤としては、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アミン系化合物、金属キレート系化合物およびアジリジン系化合物を挙げることができ、当該エポキシ系化合物としては、ビスフェノールＡ，エチレングリコールグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテルなどを挙げることができ、アミン系化合物としては、ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミンなどを挙げることができ、金属キレート化合物としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロムなどの多価金属がアセチルアセトンとアセト酢酸エチルに配位した化合物などが挙げられ、アジリジン系化合物としては、トリエチレンメラミンなどを挙げることができる。
このような架橋剤は、主剤成分（例えばアクリル樹脂成分）１００質量部に対して、通常０．００１〜０．１質量部を１種類以上配合すればよく、架橋剤の種類と添加量を調整することによって粘着剤の粘弾性を上記範囲に調整することができる。
【００２１】
その他、公知の添加剤、例えばタッキファイア、可塑剤、軟化剤、染料、シランカップリング剤などの成分を配合してもよい。
【００２２】
上記の条件を満たす粘着剤として市販品を用いることも可能である。例えば綜研化学（株）製「製品名ＳＫダイン１８８２」（１８０℃の粘弾性：３．１×１０5Ｐａ）、綜研化学（株）製「製品名ＳＫダイン１８８８」（１８０℃の粘弾性：２．５×１０5Ｐａ）などを使用することができる。
【００２３】
透明粘着層２の厚みは、１０μｍ〜３０μｍとするのが好ましい。接着力をより得るためには１５μｍｍ以上とするのがさらに好ましい。その一方、３０μｍを超えると粘着塗工の際に粘着面を大きく荒し外観を悪化させる可能性がある。このような観点から、透明粘着層２の厚みは１５μｍ〜２５μｍであるのがより好ましい。
【００２４】
（水蒸気バリア性透明フィルム３）
水蒸気バリア性透明フィルム３は、延伸変性ＰＥＴフィルム４の片面に透明水蒸気バリア層５を形成してなる構成を備えたものである。
【００２５】
この水蒸気バリア性透明フィルム３は、図１に示すように、透明板１と延伸変性ＰＥＴフィルム４とが透明粘着層２を介して積層し、透明水蒸気バリア層５が外面に露出するように構成することもできるし、また、図２に示すように、透明板１と透明水蒸気バリア層５とが透明粘着層２を介して積層し、延伸変性ＰＥＴフィルム４が外面に露出するように構成することもできる。
前者の場合、すなわち透明水蒸気バリア層５が外面に露出するように構成する場合は、主に延伸変性ＰＥＴフィルム４の表面にさらに何らかの層乃至膜を塗布或いは積層する場合に好ましく、密着性をより一層高めることができる。
他方、後者の場合、延伸変性ＰＥＴフィルム４が外面に露出するように構成する場合は、透明水蒸気バリア層５は外面に露出しないので傷付きなどによってピンホールが生じるのを防ぐことができ、水蒸気バリア性能の耐久性を向上させることができる。
【００２６】
延伸変性ＰＥＴフィルム４は、透明性に優れているほか、未延伸フィルムに比べて光学用途としての外観性に優れている。すなわち、たとえ延伸する前のフィルム、言い換えれば押し出しただけのフイルムの表面に、例えば口金通過時に生じた傷などの表面欠陥があったとしても、延伸すると延伸応力によって表面欠陥が消失させることができ、光学用途としての外観性に優れている。
【００２７】
また、延伸変性ＰＥＴフィルム４は、共重合成分を調整して変性させることにより、線膨張係数を調整することができるという特徴を有している。
本実施形態に用いる延伸変性ＰＥＴフィルム４としては、３０℃〜６０℃での平均線膨張係数において、透明板１との差が３×１０-5／℃以内、好ましくは２×１０-5／℃以内（差が０であってもよい）であるものを用いることが重要である。この範囲を満たす延伸変性ＰＥＴフィルム４であれば、例えば６０℃近辺の高温使用時でも、透明板１と水蒸気バリア性透明フィルム３との温度変化に伴う寸法変化の差を所定範囲内に抑えることができ、積層体の反りを防ぐことができる。
【００２８】
延伸変性ＰＥＴフィルム４の組成としては、例えば芳香族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、及び、分岐状脂肪族グリコール又は脂肪族グリコール、を含むグリコール成分とから合成された共重合ポリエステルを含む延伸ポリエステルであって、線膨張係数を所定の範囲に入るように調整したものを挙げることができる。好ましくは、特開２００５−６６９３９号公報の段落[００１６]及び[００３８]〜[００４０]に記載された共重合成分によって調整することができ、例えばテレフタル酸及びエチレングリコールを主成分とし、これにジエチレングリコール及び１−４ブタンジオールを共重合させて調整することができる。
なお、３０℃〜６０℃での平均線膨張係数を指定して変性ＰＥＴフィルム４を購入することもできる。例えば平均線膨張係数が５×１０-5／℃〜８×１０-5／℃である変性ＰＥＴフィルムとして、例えば製品名：ソフトシャインＡ１５３２（東洋紡績(株)製）などの市販品がある（例えば特開２００５−６６９３９号公報段落[００１６]参照）。
【００２９】
なお。密着力を高めるために、フィルム４の表面に予めコロナ処理を施してもよい。
延伸変性ＰＥＴフィルム４の厚みは、特に制限するものではないが、３００μｍを超える厚みの光学フィルムが一般に市販されていないため、現段階では３００μｍ程度が上限値となる。一般的には、５０μｍ〜１００μｍの厚みのものが好ましい。
【００３０】
透明水蒸気バリア層５は、透明な金属酸化物膜から構成することができ、材料としては特に限定するものではないが、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、窒化ケイ素、フッ化マグネシウム、酸化チタンなどを挙げることができ、これらを真空蒸着、ＰＶＤ、ＣＶＤ、スパッタリングなどの方法によって、延伸変性ＰＥＴフィルム４の表面に形成することができる。
【００３１】
水蒸気バリア性透明フィルム３の透明性は、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
【００３２】
（製造方法）
次に、本実施形態の水蒸気バリア性透明積層体の製造方法について説明する。但しこれらの方法に限定するものではない。
【００３３】
本実施形態の水蒸気バリア性透明積層体は、大量生産、歩留り等の生産効率を考慮すると、透明板１を製造する生産ラインにて製造することが好ましい。具体的には、例えば透明板１を製造する押出機及び圧延ローラーなどの製造設備の延長ラインに、水蒸気バリア性透明フィルム３を貼り合わせる設備を付設することにより、透明板１の生産ラインと同一ラインにて連続的に水蒸気バリア性透明積層体を製造することができる。
【００３４】
透明板１は、押出し法または連続キャスト法によって連続形成するのが好ましく、特に押出法は生産性に優れているのでより一層好ましい。
ここで、押出法とは、一般的にペレット状のプラスチック原料ポリマーを溶融させ押出した後、ローラーで冷却、固化させて樹脂板を得る方法を基本とする製造方法のことである。
また、連続キャスト法とは、一般的に上下一対になって連続的に稼動しているステンレスベルトの間に予備重合済みのシラップを供給し、ベルトの稼動に伴い加熱重合、熱処理、冷却及び剥離等の工程を経て、末端から樹脂板を連続的に取り出す方法を基本とする製造方法のことである。
押出し法または連続キャスト法の仕上げ工程の一部として、透明基板を一定の厚みに成形するために圧延ローラーを用いて延伸する操作や、透明基板を引取るための引取りローラーの仕組みなどは、必要に応じて適宜組み入れられる。
【００３５】
水蒸気バリア性透明フィルム３を貼り合わせる方法は、特に限定するものではないが、好ましくは予め離型フィルムに粘着剤を塗布し乾燥させ、この粘着面に水蒸気バリア性透明フィルム３を貼り合わせた後、これをロール束状に巻いて巻取ロールとしておく。そして、上記透明板１の製造ラインにおいて、巻取ロールから繰り出された水蒸気バリア性透明フィルム３から離型フィルムを剥がして粘着層を露出させる一方、透明板用保護フィルムを巻取ロールから繰り出し、水蒸気バリア性透明フィルム３と該保護フィルムとを同時に圧着ローラーに通して透明板１へ貼り合わせるようにすればよい。
この際、圧着ローラーの圧力は、水蒸気バリア性透明フィルム３、透明板１の材料に応じて実用上障害が出ない範囲で適宜選択するのが好ましい。
【００３６】
また、透明板１の形成から水蒸気バリア性透明フィルム３を貼り合わせる一連の工程は防塵室内にて行うのが好ましく、透明板１及び水蒸気バリア性透明フィルム３を貼り合せる際に発生する静電気は除電するのが好ましい。さらに、水蒸気バリア性透明フィルム３を貼り合せる際、水蒸気バリア性透明フィルム３のテンションを調整することにより透明板１に貼り合せた後にシート体が反らないようにするのが好ましい。
【００３７】
（積層構造）
本実施形態の水蒸気バリア性透明積層体は、合成樹脂からなる透明板１の片面側に、透明粘着層２及び水蒸気バリア性透明フィルム３を順次積層してなる構成を備えていればよく、例えば透明板１の外側或いは水蒸気バリア性透明フィルム３の外側に他の層を備えていてもよい。例えば、透明板１の外側に粘着層を介してハードコートフィルムを積層することなど任意である。この際、ハードコートフィルムは耐擦傷性を備えているのが好ましく、耐擦傷性の基準としては対象面上でスチールウール♯００００を１ｋｇ／ｃｍ2の荷重の下、ストローク１０ｃｍ×１０回往復させた時に、目視にて傷が確認されない程度の耐擦傷性を備えているのが好ましい。透明板１の外側に粘着層を介してハードコートフィルムを積層すると、表面の耐擦傷性が向上させることができるばかりか、透明板１の両面に粘着層が形成されるため、打ち抜き加工時における衝撃応力をこれら粘着層によって大きく緩和することができ、通常のアクリル板を打ち抜いた際に問題となっていた端面の白化の問題を解決することができる。
【００３８】
（用途）
本実施形態にかかる水蒸気バリア性透明積層体は、必要に応じて表面処理加工、装飾加工、印刷加工、折曲加工、打ち抜き加工など適宜加工を施して、例えば太陽電池用フロントパネル、有機ＥＬ用基板等、特に水蒸気バリア性を必要される部材の作製に利用することができる。但し、これらに限定するものではない。
特に本実施形態にかかる透明水蒸気バリア積層体を用いれば、実用上十分な耐久性を有し、かつ簡便で大量に歩留まりよく生産することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１：ポリカーボネート板と酸化ケイ素処理延伸変性ＰＥＴフィルム１００μｍ品を使用）
延伸変性ＰＥＴフィルム１００μｍ (製品名：ソフトシャインＡ１５３２、東洋紡績（株）製)に、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１）９０％となるように酸化ケイ素を蒸着して透明水蒸気バリア層を形成し、水蒸気バリア性透明フィルムを作製した。
【００４１】
次に、コンマコータを用いてアクリル系接着剤(綜研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合)を離型フィルム(三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８)のシリコン処理面へ塗工し乾燥させ、厚さ２０μｍの粘着層を形成し、この粘着層に水蒸気バリア性透明フィルムの非蒸着面を重ねて圧着ローラーを通して貼り合わせた。その後、水蒸気バリア性透明フィルムの蒸着面側に保護フィルム(積水化学（株）製６２２Ｂ)を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００４２】
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーを用いて、厚さ２．０ｍｍのポリカーボネート板を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付水蒸気バリア性透明フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、ポリカーボネート板の反対面は保護フィルム(積水化学（株）６２４Ａ)を繰り出し、粘着付酸化ケイ素蒸着フィルムと保護フイルムを圧着ローラー(線圧２０ｋｇ／ｃｍ)を通して、透明板に貼り合せて透明水蒸気バリア性積層体を得た。
なお、各フィルムを透明基板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。
【００４３】
上記ポリカーボネート板の透明性は、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が８５％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、粘着剤(綜研化学（株）製ＳＫダイン１８８２)は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）(ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離)、ボールタック１１(Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ)であった。
この粘着剤の粘弾性は、レオメトリック社製の粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用いて、温度：０〜２００℃、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：３℃／ｍｉｎ、歪み量：２％の条件下で測定し、１８０℃での貯蔵弾性率Ｇ’を読みとることにより測定した値である（以下の実施例及び比較例でも同様）。
また、上記ポリカーボネート板の３０℃〜６０℃での平均線膨張係数は８×１０-5／℃であり、延伸変性ＰＥＴフィルムの３０℃〜６０℃での平均線膨張係数は６×１０-5／℃であった。
この線膨張係数は、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の熱応力歪み測定装置(ＴＭＡ−ＳＳ／１２０Ｃ)にて微小荷重をかけながら室温から２℃／分の割合で昇温させ、熱膨張量の温度依存性から線膨張係数を測定した（以下の実施例及び比較例でも同様）。
【００４４】
（実施例２：アクリル板と酸化ケイ素処理延伸変性ＰＥＴフィルム１００μｍ品を使用）
延伸変性ＰＥＴフィルム１００μｍ(製品名：ソフトシャインＡ１５３２、東洋紡績（株）製)に、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１）９０％となるように酸化ケイ素を蒸着して透明水蒸気バリア層を形成し、水蒸気バリア性透明フィルムを作製した。
【００４５】
次に、コンマコータを用いてアクリル系接着剤(綜研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合)を離型フィルム(三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８)のシリコン処理面へ塗工し乾燥させ、厚さ２０μｍの粘着層を形成し、この粘着層に水蒸気バリア性透明フィルムの非蒸着面を重ねて圧着ローラーを通して貼り合わせた。その後、水蒸気バリア性透明フィルムの蒸着面側に保護フィルム(積水化学（株）製６２２Ｂ)を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００４６】
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーを用いて、厚さ２．０ｍｍのアクリル板を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付水蒸気バリア性透明フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、アクリル板の反対面は保護フィルム(積水化学（株）６２４Ａ)を繰り出し、粘着付酸化ケイ素蒸着フィルムと保護フイルムを圧着ローラー(線圧２０ｋｇ／ｃｍ)を通して、アクリル板に貼り合せて透明水蒸気バリア性積層体を得た。
なお、各フィルムをアクリル板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。
【００４７】
上記アクリル板は、ポリメチルメタ(ア)クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、粘着剤(綜研化学（株）製ＳＫダイン１８８２)は２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）(ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離)、ボールタック１１(Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ)であった。
また、上記アクリル板の３０℃〜６０℃での平均線膨張係数は７×１０-5／℃であり、延伸変性ＰＥＴフィルムの３０℃〜６０℃での平均線膨張係数は６×１０-5／℃であった。
【００４８】
（比較例１：ポリカーボネート板と酸化ケイ素処理延伸ＰＥＴフィルム１００μｍ品を使用）
延伸ＰＥＴフィルム１００μｍ(製品名：Ｏ３００、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製)に、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１）９０％となるように酸化ケイ素を蒸着して透明水蒸気バリア層を形成し、水蒸気バリア性透明フィルムを作製した。
【００４９】
次に、コンマコータを用いてアクリル系接着剤(綜研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合)を離型フィルム(三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８)のシリコン処理面へ塗工し乾燥させ、厚さ２０μｍの粘着層を形成し、この粘着層に水蒸気バリア性透明フィルムの非蒸着面を重ねて圧着ローラーを通して貼り合わせた。その後、水蒸気バリア性透明フィルムの蒸着面側に保護フィルム(積水化学（株）製６２２Ｂ)を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００５０】
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーを用いて、厚さ２．０ｍｍのポリカーボネート板を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付水蒸気バリア性透明フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、ポリカーボネート板の反対面は保護フィルム(積水化学（株）６２４Ａ)を繰り出し、粘着付酸化ケイ素蒸着フィルムと保護フイルムを圧着ローラー(線圧２０ｋｇ／ｃｍ)を通して、ポリカーボネート板に貼り合せて透明水蒸気バリア性積層体を得た。
なお、各フィルムをポリカーボネート板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。
【００５１】
上記ポリカーボネート板の透明性はＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が８５％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、粘着剤(綜研化学（株）製ＳＫダイン１８８２)は２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０５Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ） (ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離)、ボールタック１１(Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ)であった。
また、上記ポリカーボネート板の３０℃〜６０℃での平均線膨張係数は８×１０-5／℃であり、延伸ＰＥＴフィルムの３０℃〜６０℃での平均線膨張係数は３×１０-5／℃であった。
【００５２】
（比較例２：ポリカーボネート板と酸化ケイ素処理押出アクリルフィルム１００μｍ品を使用）
押出アクリルフィルム１００μｍ(三菱レイヨン（株）製)に、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１）９０％となるように酸化ケイ素を蒸着して透明水蒸気バリア層を形成し、水蒸気バリア性透明フィルムを作製した。
【００５３】
次に、コンマコータを用いてアクリル系接着剤(綜研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合)を離型フィルム(三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ３８)のシリコン処理面へ塗工し乾燥させ、厚さ２０μｍの粘着層を形成し、この粘着層に水蒸気バリア性透明フィルムの非蒸着面を重ねて圧着ローラーを通して貼り合わせた。その後、水蒸気バリア性透明フィルムの蒸着面側に保護フィルム(積水化学（株）製６２２Ｂ)を貼り合わせ、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００５４】
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーを用いて、厚さ２．０ｍｍのポリカーボネート板を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記如く作製した粘着付水蒸気バリア性透明フィルムを巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥がしながら粘着層を露出させ、ポリカーボネート板の反対面は保護フィルム(積水化学（株）６２４Ａ)を繰り出し、粘着付酸化ケイ素蒸着フィルムと保護フイルムを圧着ローラー(線圧２０ｋｇ／ｃｍ)を通して、ポリカーボネート板に貼り合せて透明水蒸気バリア性積層体を得た。
なお、各フィルムをポリカーボネート板に積層する際、フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らないように調整した。
【００５５】
上記ポリカーボネート板の透明性はＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が８５％以上で、かつヘーズ０．５％未満であった。
また、粘着剤(綜研化学（株）製ＳＫダイン１８８２)は、２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、１８０℃の粘弾性は３．１×１０5Ｐａ、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）（ステンレス板貼り合わせ１８０度剥離）、ボールタック１１(Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃６５％ＲＨ)であった。
また、上記ポリカーボネート板の３０℃〜６０℃での平均線膨張係数は８×１０-5／℃であり、押出アクリルフィルムの３０℃〜６０℃での平均線膨張係数は７×１０-5／℃であった。
【００５６】
（試験及び評価）
実施例１〜２及び比較例１〜２で作製品(試験サンプル３０ｍｍ×２４０ｍｍ)を用いて、外観を目視観察した。ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率、ヘーズを測定した。
また、作製品を６０℃および６０℃×９５％ＲＨの環境に１６８時間放置し耐久試験を行い、積層体の反り測定を行った。評価づけは以下のように行い、その結果を表1に示す。
【００５７】
[外観]
×：へーズ１％以上で且つ表面欠陥があるもの
○：表面欠陥がないもの
[環墳試験後外観]
×：へーズ１％以上で且つ表面欠陥があるもの
○：表面欠陥がないもの
【００５８】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態の一例である銘板作製用積層体の一例を示した断面図である。
【図２】本発明の実施形態の一例である銘板作製用積層体の他例を示した断面図である。
【図３】本発明の実施形態の銘板作製用積層体の製造ラインの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  透明板
２  粘着層
３  水蒸気バリア性透明フィルム
４  延伸変性ＰＥＴフィルム
５  透明水蒸気バリア層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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