(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体スクリーンを張設する工程と、
印刷用スクリーンを張設枠に張設する工程と、
前記印刷用スクリーンを前記張設枠に張設したまま、張設されている状態の前記支持体スクリーンに接合する工程と、
前記接合後に、前記支持体スクリーンの部分のうち前記印刷用スクリーンが重なる部分を除去するとともに、前記印刷用スクリーンから前記張設枠を切除する工程と、
を備えたスクリーン版の製造方法。
【請求項２】
前記印刷用スクリーンを接合する工程は、前記張設枠の内側部分において、該印刷用スクリーンを前記支持体スクリーンに接着することを含む、
請求項１に記載のスクリーン版の製造方法。
【請求項３】
前記印刷用スクリーンから前記張設枠を切除する工程は、前記支持体スクリーンに接合した前記印刷用スクリーンのうち、前記支持体スクリーンに接合した部分の外側に位置する部分を切除することを含む、
請求項１又は２に記載のスクリーン版の製造方法。
【請求項４】
前記切除前の状態において、前記支持体スクリーンに掛かっている張力は、前記印刷用スクリーンに掛かっている張力よりも高い、
請求項１乃至３の何れかに記載のスクリーン版の製造方法。
【請求項５】
前記支持体スクリーンとの接合前に、前記張設状態のままで前記張設枠ごと前記印刷用スクリーンをめっきする工程を含む、
請求項１乃至４の何れかに記載のスクリーン版の製造方法。
【請求項６】
前記支持体スクリーンを張設する工程は、前記支持体スクリーンをスクリーン枠に固定することを含む、
請求項１乃至５の何れかに記載のスクリーン版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン版の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷に使用されるスクリーン版として、コンビネーション張りスクリーン版がある（特許文献１参照）。コンビネーション張りスクリーン版は、スクリーン版として好適な弾性と剛性とを兼ね備えたものであり、スクリーン版中央部に印刷用スクリーンを有し、その周囲部に支持体スクリーンを有する。
【０００３】
中央部の印刷用スクリーンは、印刷部の形状や寸法を維持して高精度な印刷を行うために好適な剛性を具備している。また、周囲部の支持体スクリーンは、印刷用スクリーンを被印刷対象に接近させ、且つ、高精度で印刷された状態を維持したまま良好な版離れを実現するために適した弾性を発生させる。
【０００４】
このようなコンビネーション張りスクリーン版は、通常、次のようにして製作される。まず、印刷用スクリーンよりも大きな支持体スクリーンを予め用意し、その支持体スクリーンの中央部下面に、プレートに載せた印刷用スクリーンを沿わせて接着する。そして、支持体スクリーンの部分のうち、印刷用スクリーンと重なる中央部分を切り取る。これにより、中央部に平面視矩形の印刷用スクリーンと、その周囲に平面視環状の支持体スクリーンとを備えたコンビネーション張りスクリーン版が得られる。
【特許文献１】特開２００１−１７１０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のようにして製作されたコンビネーション張りスクリーン版においては、印刷用スクリーンの外縁部が弾性を有する支持体スクリーンによって支持されており、印刷用スクリーンに歪みが生じているおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、歪みを抑制して高精度な印刷を実現することができるスクリーン版の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明に係るスクリーン版の製造方法は、支持体スクリーンを張設する工程と、印刷用スクリーンを張設する工程と、前記印刷用スクリーンを張設したまま、張設されている状態の前記支持体スクリーンに接合する工程と、前記支持体スクリーンをスクリーン枠に張設する工程と、前記接合後に、前記支持体スクリーンの部分のうち、前記印刷用スクリーンが重なる部分を除去する工程と、を備えている。
【０００８】
好適には、前記印刷用スクリーンを張設する工程は、該印刷用スクリーンを張設枠に固定することを含む。
【０００９】
好適には、前記印刷用スクリーンを接合する工程は、前記張設枠の内側部分において、該印刷用スクリーンを前記支持体スクリーンに接着することを含む。
【発明の効果】
【００１０】
上述した本発明によれば、予め張力を掛けて歪みが除去されている印刷用スクリーンをそのように張設されたままの状態で支持体スクリーンに接合する。このため、印刷用スクリーンに歪みが内在したままの状態で支持体スクリーンに接合されることがなくなり、印刷用スクリーンの歪み抑制し、より高精度な印刷を実現することができる。
【００１１】
また、前記印刷用スクリーンを張設する工程として、該印刷用スクリーンを張設枠に固定することを含む場合には、張設枠ごと印刷用スクリーンをめっき工程に持ち込み、めっきによる印刷用スクリーンの強度向上を図ることが容易にできる。
【００１２】
また、前記印刷用スクリーンを接合する工程として、前記張設枠の内側部分において、該印刷用スクリーンを前記支持体スクリーンに接着することを含む場合には、印刷用スクリーンにおける歪みが除去された張設状態が連続的に確実に維持される。
【００１３】
なお、本発明の他の特徴及びそれによる作用効果は、添付図面を参照し、実施の形態によって更に詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係るコンビネーション張りスクリーン版の斜視図である。コンビネーション張りスクリーン版１は、印刷用スクリーン３と、支持体スクリーン５と、スクリーン枠７とを備えている。
【００１６】
印刷用スクリーン３は、コンビネーション張りスクリーン版１のほぼ中央部にあって、平面視矩形のメッシュ部材である。また、印刷用スクリーン３は、印刷部の形状や寸法を維持して高精度な印刷を行うために好適な剛性を具備しており、具体的には、金属やセラミックなどの剛性を備えた繊維によって製作されたメッシュ部材である。
【００１７】
支持体スクリーン５は、印刷用スクリーン３の周囲にあって、平面視、角形の環状をなすメッシュ部材である。支持体スクリーン５の内側周縁は、印刷用スクリーン３の外周縁に接続しており、支持体スクリーン５の外側周縁は、スクリーン枠７に接続している。
【００１８】
また、支持体スクリーン５は、スキージの際に印刷用スクリーン３を被印刷対象に接近させ、且つ、高精度で印刷された状態を維持したまま良好な版離れを実現するために適した弾性を発生させる。具体的には、支持体スクリーン５は、ポリエステルやナイロンなどの合成樹脂繊維によって製作されたメッシュ部材である。
【００１９】
スクリーン枠７は、支持体スクリーン５の外側周縁をスクリーン下面から支持するものであり、平面視、角形の環状をなす剛体である。
【００２０】
次に、このような構成を有するコンビネーション張りスクリーン版１の製造方法について説明する。図２及び図３は、図１のＩ−Ｉ線に沿う断面を示す。
【００２１】
まず、図２の（ａ）に示されるように、支持体スクリーン５を張設する工程として、支持体スクリーン５に適当な大きさの張力を掛けた状態で保持する。
【００２２】
次に、図２の（ｂ）に示されるように、印刷用スクリーン３を張設する工程として、印刷用スクリーン３に適当な大きさの張力を掛けた状態で保持する。具体的には、印刷用スクリーン３を張設枠９に張りつける。張設枠９は、印刷用スクリーン３の外側周縁をスクリーン下面から支持するものであり、平面視、角形の環状をなす剛体である。
【００２３】
続いて、図２の（ｃ）に示されるように、張設されている支持体スクリーン５の下方に、張設されている印刷用スクリーン３を配置する。このとき、張設枠９の内側にベースプレート１１を配置し、さらに、ベースプレート１１が張設枠９よりも支持体スクリーン５に僅かに接近しているような配置関係としておく。
【００２４】
具体的には、張設枠９を位置決めした後、ベースプレート１１を支持体スクリーン５に接近させるようにしてもよいし、逆に、ベースプレート１１を支持体スクリーン５に接近させた状態で位置決めし、張設枠９を支持体スクリーン５から離すようにしてもよい。あるいは、張設枠９とベースプレート１１との相対的位置関係を予め作っておき、そのまま両者を支持体スクリーン５に接近させてもよい。
【００２５】
次に、図３の（ａ）に示されるように、張設されている状態の印刷用スクリーン３を、張設されている状態の支持体スクリーン５に接合する。具体的には、接着剤１３を、張設枠９の内側において、環状に塗付する。これによって、印刷用スクリーン３は張設枠９の内側において支持体スクリーン５に接着される。
【００２６】
また、図３の（ａ）に示されるように、支持体スクリーン５をスクリーン枠７に張力を掛けた状態で固定する。
【００２７】
次に、図３の（ｂ）に示されるように、支持体スクリーン５の部分のうち、印刷用スクリーン３が重なる部分を除去する。具体的には、環状に配置されている接着剤１３の内側を環状に切断して、支持体スクリーン５の不要部５ａを取り除く。
【００２８】
なお、支持体スクリーン５の不要部５ａの除去によって、支持体スクリーン５の環状部５ｂにおける張力が印刷用スクリーン３にも伝達し、支持体スクリーン５及び印刷用スクリーン３の張力Ｔ５は均一になるが、図３の（ａ）に示される切除前の状態において、支持体スクリーン５に掛かっている張力Ｔ３は、印刷用スクリーン３に掛かっている張力Ｔ４と同じか若干高くなっていることが好適である。
【００２９】
さらに、図３の（ｃ）に示されるように、印刷用スクリーン３の部分のうち、環状の接着剤１３の外側に位置する不要部３ａ、及びそれと接合する張設枠９を切除して、図１に示したコンビネーション張りスクリーン版１を得る。
【００３０】
以上のように、本実施の形態に係るコンビネーション張りスクリーン版１の製造方法においては、張設された支持体スクリーン５に対して、予め張力を掛けて歪みが除去されている印刷用スクリーン３をそのように張設されたままの状態で接合する。すなわち、印刷用スクリーン３に歪みが内在したままの状態で支持体スクリーン５に接合されることがなくなり、最終的に弾性を有する支持体スクリーン５によって支持されていても印刷用スクリーン３が歪みを有することを抑制できる。このため、より高精度な印刷を実現することができる。
【００３１】
また、印刷用スクリーン３の支持体スクリーン５への接着は張設枠９の内側において行われるため、その後、支持体スクリーン５の不要部５ａが除去され、印刷用スクリーン３と支持体スクリーン５の環状部５ｂとが張力伝達関係で接続される状態に到るまで、印刷用スクリーン３における歪みが除去された張設状態は連続的に確実に維持される。
【００３２】
また、印刷用スクリーン３の張設は張設枠９を用いて行っている。このため、支持体スクリーン５との接合前に、そのように歪みが除去されている張設状態のままで張設枠９ごと印刷用スクリーン３をめっき工程に持ち込み、めっきによる印刷用スクリーン３の強度向上を図ることもできる。
【００３３】
以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。
【００３４】
まず、支持体スクリーン５を張設するタイミングと、印刷用スクリーン３を張設するタイミングは、特に前後関係として限定されるものではない。いずれにしても、印刷用スクリーン３が支持体スクリーン５に接合される際に、印刷用スクリーン３及び支持体スクリーン５の双方が張設された状態で維持されていればよい。
【００３５】
また、ベースプレート１１と張設枠９との配置関係は、図２の（ｃ）に示されるように、ベースプレート１１が張設枠９よりも支持体スクリーン５に僅かに接近しているような関係であることには限定されない。例えば、図４のように、ベースプレート１１を単に支持手段として用いることも可能である。あるいは、張設状態が維持され且つ接合が好適に行えるようならば、ベースプレート１１を用いずに印刷用スクリーン３を支持体スクリーン５に接合させてもよい。
【００３６】
また、支持体スクリーン５をスクリーン枠７に固定するタイミングは、上述した実施の形態に限定されるものではない。すなわち、支持体スクリーン５をスクリーン枠７に固定するタイミングは、印刷用スクリーン３を支持体スクリーン５に接合する前であってもよいし、支持体スクリーン５における不要部５ａの切除後であってもよい。あるいは、図２の（ａ）に示される支持体スクリーン５の張設を、当初からスクリーン枠７を用いて行うようにしてもよい。
【００３７】
また、支持体スクリーン５の不要部５ａを切除するタイミングと、印刷用スクリーン３の不要部３ａ及び張設枠９を切除するタイミングとは、何れが先であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコンビネーション張りスクリーン版の斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面であって、本実施の形態の製造方法における各スクリーンの張設工程等を示す図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面であって、本実施の形態の製造方法における接合工程、不要部除去工程等を示す図である。
【図４】本発明の改変実施の形態に係る製造方法の一工程を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１                      コンビネーション張りスクリーン版
３                      印刷用スクリーン
５                      支持体スクリーン
７                      スクリーン枠
９                      張設枠
【図１】
0004640605.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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