(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも被包装体の天面を覆う部分に予め印刷が施されたシュリンクフィルムからなる包材によって前記被包装体を包み込み、その包材の前後端をそれぞれシールした状態で送出する包込工程と、
前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面の略全面を、前記包材の熱収縮温度より低い温度に保持された押え部材によって押えた状態で所定の搬送経路に沿って搬送しながら、前記被包装体の周面部分を前記搬送経路の両側から局部的に加熱することによって、前記包材を予備的に熱収縮させる予備加熱工程と、
前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面部分から前記押え部材を取り去った状態で所定の搬送経路に沿って搬送しながら、前記被包装体を前記搬送経路の両側から加熱することによって、前記包材を全体的に加熱収縮させる本加熱工程とを備え、
前記予備加熱工程では、前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面の略全面を前記押え部材によって押えた状態で、前記被包装体を回転させながら搬送するようにしたオーバーシュリンク包装方法。
【請求項２】
少なくとも被包装体の天面を覆う部分に予め印刷が施されたシュリンクフィルムからなる包材によって前記被包装体を包み込み、その包材の前後端をそれぞれシールした状態で送出する包込部と、
前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面の略全面を、前記包材の熱収縮温度より低い温度に保持された押え部材によって押えた状態で所定の搬送経路に沿って搬送しながら、前記被包装体の周面部分を前記搬送経路の両側から局部的に加熱することによって、前記包材を予備的に熱収縮させる予備加熱部と、
前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面部分から前記押え部材を取り去った状態で所定の搬送経路に沿って搬送しながら、前記被包装体を前記搬送経路の両側から加熱することによって、前記包材を全体的に加熱収縮させる本加熱部とを備え、
前記予備加部に、前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面の略全面を前記押え部材によって押えた状態で、前記被包装体を回転させながら搬送する搬送手段を設けたオーバーシュリンク包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、カップ入り即席ラーメンやカップ入り即席焼きそば等の被包装体にシュリンクフィルムからなる包材を用いてオーバーシュリンク包装を施す場合に採用されるオーバーシュリンク包装方法及び包装装置、特に、被包装体の天面を覆う部分に、図柄や商品名等の表示が予め印刷されたシュリンクフィルムからなる包材を使用する場合に有効なオーバーシュリンク包装方法及び包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、カップ入り即席焼きそばやカップ入り即席ラーメン等のカップ入り商品については、カップ状の容器本体や容器本体の口部を閉塞する蓋部材に予め図柄や商品名等を印刷しておき、容器本体に内容物を収容して口部を蓋部材によって閉塞した後、透明のシュリンクフィルムによって形成された包材を用いてオーバーシュリンク包装を施した状態で販売されている。
【０００３】
ところで、容器本体や蓋部材に図柄等を印刷する場合に比べて、シュリンクフィルムによって形成された包材自体に図柄や商品名等を印刷したほうが印刷部分がクリアに仕上がると共に、蓋部材によって容器本体の口部を閉塞する際、容器本体の印刷部分と蓋部材の印刷部分との位置合わせ等を考慮しなくてもよいので、近年では、容器本体や蓋部材には印刷を行わずに、図柄や商品名等が予め印刷された包材を用いてオーバーシュリンク包装を施すことが望まれており、容器形状が角形の比較的浅いカップ入り商品等については、既に、図柄等が印刷された包材を用いてオーバーシュリンク包装が施されるようになってきている。
【０００４】
こういったカップ入り商品等の被包装体にオーバーシュリンク包装を施す場合は、まず、ピロー包装機等を用いて、包材である長尺帯状のシュリンクフィルムを筒状に形成しながら、一定間隔で供給される被包装体を筒状に形成された包材内に挿入した後、筒状の包材を隣接する被包装体の間で順次溶断シールすることによって、図１２に示すように、被包装体Ｍが包材Ｒによって包み込まれた包装体ＲＭを形成する。
【０００５】
このようにして形成された包装体ＲＭを、図１２に示すように、ローラコンベア等の搬送手段６１によって搬送しながら加熱トンネル６２内を通過させることで、被包装体Ｍを覆っている包材Ｒを加熱収縮させると、包材Ｒが被包装体Ｍに略密着した状態で被包装体Ｍにオーバーシュリンク包装が施される。
【０００６】
ところで、上述したように、図柄や商品名等を印刷した包材を用いてオーバーシュリンク包装を施す場合、包材の熱収縮に伴って、包材に印刷された図柄や商品名等の表示もひずむことになるが、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、被包装体Ｍを覆っている包材Ｒは、通常、その平面形状が矩形に近いので、容器形状が角形のカップ入り商品等のように、平面形状が角形の被包装体Ｍの場合は、包材Ｒの平面形状と被包装体Ｍの平面形状とが似通っているため、包材Ｒを加熱収縮させる際に包材Ｒに収縮ムラが発生しにくく、被包装体Ｍの天面を覆う印刷部分に発生するひずみ等についても十分に許容できる程度に仕上げることができる。
【０００７】
しかしながら、容器形状が円形のカップ入り商品等のように、平面形状が円形の被包装体の場合は、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、被包装体Ｍを覆っている包材Ｒの平面形状と被包装体Ｍの平面形状とが大きく異なるため、特に、被包装体Ｍからの距離が大きい包材Ｒの角部Ｃの熱収縮量が他の部分に比べて大きくなり、それに伴って、最も綺麗に仕上げなければならない被包装体Ｍの天面を覆う印刷部分がいびつにゆがんでしまうので、上述したような方法では、図柄等が印刷された包材を用いて綺麗にオーバーシュリンク包装を施すことができない。
【０００８】
そこで、本願発明者は、平成１３年５月２日提出の特願２００１−１３５２３１号において、被包装体の平面形状に拘わらず、図柄や商品名等を印刷した包材を用いて綺麗にオーバーシュリンク包装を施すことができるオーバーシュリンク包装方法を提案している。以下、その包装方法について簡単に説明する。
【０００９】
即ち、被包装体Ｍの天面を覆う部分に予め印刷が施されたシュリンクフィルムからなる包材Ｒによって被包装体Ｍを包み込んだ包装体ＲＭを、従来のように加熱トンネル内を通過させる前に、包材Ｒの熱収縮温度より低い温度に保持された押えベルトによって被包装体Ｍの天面部分を押えながら、開放された予備加熱ゾーン内を通過させ、この予備加熱ゾーン内において被包装体Ｍの周面部分を予備加熱手段によって局部的に加熱するようにしたのである。
【００１０】
このような包装方法を採用すると、予備加熱段階において、包材における被包装体の天面を覆っている部分がほとんど熱収縮することがなく、しかも、予備的に熱収縮させた包材は、既に被包装体の外形に概ね沿うような状態にプリフォームされているので、次工程において、押え部材を取り去った状態で包材を全体的に加熱しても、包材における被包装体の天面を覆っている部分が大きく熱収縮したり、他の部分の熱収縮の影響を受けたりすることがほとんどない。従って、上述したように、包材に収縮ムラが発生しやすい平面形状が円形の被包装体であっても、発生した収縮ムラの影響が、被包装体の天面を覆っている部分にまで及びにくいので、被包装体の天面を覆っている包材の印刷部分がいびつにゆがむことがなく、平面形状が角形の被包装体と同様に、綺麗にオーバーシュリンク包装を施すことができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、平面形状が角形の被包装体Ｍの場合は、上述したように、包材Ｒの平面形状と被包装体Ｍの平面形状とが似通っているため、包材Ｒの角部Ｃの先端と被包装体Ｍとの距離がそれ程大きくならず（図１３（ａ）参照）、包材Ｒを形成しているシュリンクフィルムの熱収縮特性の範囲内で包材Ｒが熱収縮すれば、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、包材Ｒの角部Ｃが被包装体Ｍに略密着した状態でオーバーシュリンク包装が施されることになる。
【００１２】
これに対して、平面形状が円形の被包装体の場合は、被包装体Ｍを覆っている包材Ｒの平面形状と被包装体Ｍの平面形状とが大きく異なるため、包材Ｒの角部Ｃの先端と被包装体Ｍとの距離が他の部分に比べて極端に大きくなり（図１４（ａ）参照）、包材Ｒを形成しているシュリンクフィルムの熱収縮特性の範囲内で、包材Ｒの角部Ｃが最大限に熱収縮しても、図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、包材Ｒの角部Ｃが被包装体Ｍに密着することなく外方に大きく突出してしまう、所謂「つの出し現象」が発生するといった問題があった。
【００１３】
また、こういったオーバーシュリンク包装方法を採用する場合は、通常、包材Ｒの溶断シール部分が包装体ＲＭの搬送方向の前後に位置することになり、搬送ラインの両側から熱風を吹き付けることによって加熱することになるので、包材Ｒの溶断シール部分が加熱されにくく、特に、上述したように、被包装体Ｍの天面部分を押えながら、被包装体Ｍの周面部分を局部的に予備加熱するオーバーシュリンク包装方法を採用すると、包材Ｒにおける被包装体Ｍの天面を覆っている部分がほとんど熱収縮しないので、包材Ｒにおける被包装体Ｍの周面を覆っている部分を主として熱収縮させることによって、包材Ｒを被包装体Ｍの周面に密着させなければならず、平面形状が円形の被包装体Ｍの場合は、上述した「つの出し現象」がさらに発生しやすくなるという問題がある。
【００１４】
そこで、この発明の課題は、被包装体の天面部分を押えながら被包装体の周面部分を局部的に予備加熱する場合に、「つの出し現象」の発生を極力抑えることのできるオーバーシュリンク包装方法及び包装装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、少なくとも被包装体の天面を覆う部分に予め印刷が施されたシュリンクフィルムからなる包材によって前記被包装体を包み込み、その包材の前後端をそれぞれシールした状態で送出する包込工程と、前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面の略全面を、前記包材の熱収縮温度より低い温度に保持された押え部材によって押えた状態で所定の搬送経路に沿って搬送しながら、前記被包装体の周面部分を前記搬送経路の両側から局部的に加熱することによって、前記包材を予備的に熱収縮させる予備加熱工程と、前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面部分から前記押え部材を取り去った状態で所定の搬送経路に沿って搬送しながら、前記被包装体を前記搬送経路の両側から加熱することによって、前記包材を全体的に加熱収縮させる本加熱工程とを備え、前記予備加熱工程では、前記包材によって包み込まれた前記被包装体の天面の略全面を前記押え部材によって押えた状態で、前記被包装体を回転させながら搬送するようにしたオーバーシュリンク包装方法を提供するものである。このオーバーシュリンク包装方法は、請求項２に記載のオーバーシュリンク包装装置によって実施することができる。
【００１９】
以上のように、このオーバーシュリンク包装方法は、予備加熱工程において、包材によって包み込まれた被包装体の天面を押え部材によって押えた状態で、被包装体を回転させながら搬送するようにしたので、包材のシール端を含む被包装体の周面部分が均一に加熱され、包材のシール端及びその周辺部分が十分に熱収縮することになるので、「つの出し現象」の発生を最小限に抑えることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すオーバーシュリンク包装装置１は、図８に示すように、上端縁から径方向外側に張り出すフランジ部ｆを有する円形カップ状の容器本体ｂに内容物を収容した状態で、シート状の蓋部材ｓをフランジ部ｆにヒートシールすることで容器本体ｂの口部を閉塞したカップ入り商品（以下、被包装体という）Ｍに、シュリンクフィルムによって形成された包材を用いてオーバーシュリンク包装を施すものであり、包材には、少なくとも被包装体Ｍの天面を覆う部分に図柄や商品名等が予め印刷されている。
【００２１】
このオーバーシュリンク包装装置１は、図１に示すように、包材によって被包装体Ｍを包み込む包込部１０と、包材によって包み込まれた被包装体Ｍの周面部分を局部的に加熱する予備加熱部２０と、包材によって包み込まれた被包装体Ｍを全体的に加熱する本加熱部３０と、被包装体Ｍを、所定の搬送経路に沿って、包込部１０、予備加熱部２０、本加熱部３０に順次搬送する搬送部４０と、被包装体Ｍを予備加熱部２０から本加熱部３０に引き渡す段階で、被包装体Ｍの搬送姿勢を変更する姿勢変更部５０とから構成されており、搬送部４０は、図２及び図３に示すように、搬送コンベア４１、４２、４３、４４によって構成されている。
【００２２】
前記包込部１０は、図２に示すように、長尺帯状のシュリンクフィルムに図柄や商品名等が予め印刷された包材Ｒを、包材ロールＲＬから連続的に繰り出しながら、ガイドローラ１１を介して包込位置に送給する包材送給手段１２と、包込位置に送給される包材Ｒを筒状に整形するフォーマ１３と、このフォーマ１３によって筒状に整形された包材Ｒの幅方向の両側縁を相互にヒートシールすることで、包材Ｒを筒状に形成するセンタシーラ１４と、筒状に形成された包材Ｒを一定間隔で順次溶断シールする溶断シーラ１５とから構成されており、フォーマ１３によって筒状に整形された包材Ｒには、搬送コンベア４１によって包込位置に搬送されてきた被包装体Ｍが順次挿入され、センタシーラ１４によって包材Ｒにセンターシールが施された後、溶断シーラ１５によって被包装体Ｍの間で包材Ｒが順次溶断シールされることで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、被包装体Ｍが包材Ｒによって包み込まれた包装体ＲＭが形成される。なお、このようにして形成された包装体ＲＭは搬送コンベア４２によって予備加熱部２０に搬送される。
【００２３】
前記予備加熱部２０は、図３及び図４に示すように、搬送コンベア４３によって搬送される包装体ＲＭが通過する、開放された予備加熱ゾーンＺ１内に設けられており、包材Ｒによって包み込まれた被包装体Ｍの天面の略全面を押える押え手段２１と、この押え手段２１によって天面部分が押えられた包装体ＲＭにおける被包装体Ｍの周面部分を局部的に加熱する予備加熱手段２５とから構成されている。
【００２４】
前記押え手段２１は、搬送コンベア４３による包装体ＲＭの搬送速度と同一速度で搬送経路に沿って循環移動する、駆動プーリ２３及び従動プーリ２４に掛け渡された無端状の押えベルト２２を備えており、この押えベルト２２によって、被包装体Ｍの天面部分を押えながら、包装体ＲＭを搬送することができるようになっている。
【００２５】
この押えベルト２２は、開放された予備加熱ゾーンＺ１内に設けられており、しかも、予備加熱手段２５は包装体ＲＭを局部的に加熱するようになっているので、押えベルト２２が予備加熱手段２５によって容易に加熱されることはないが、前記押えベルト２２における包装体ＲＭの天面部分を押えている部分が予備加熱手段２５によって加熱されて昇温したとしても、加熱領域（押え領域）から離れて再び加熱領域（押え領域）に戻ってくるまでの間に確実に放熱することができるように、押えベルト２２の循環経路長、即ち、ベルト長を長くすることによって、押えベルト２２が、包材Ｒの熱収縮温度より低い温度に常時保持されるようになっている。
【００２６】
前記予備加熱手段２５は、搬送コンベア４３の側方に上下２段に配置された複数のノズル２６を備えており、このノズル２６から１２０〜１５０℃程度の熱風を吹き付けることによって、包装体ＲＭにおける被包装体Ｍの周面部分を局部的に加熱するようになっている。
【００２７】
以上のように構成された予備加熱部２０では、包込部１０から送出された包装体ＲＭ（図６（ａ）、（ｂ）参照）が、包材Ｒの熱収縮温度より低い温度に保持された押えベルト２２によって、被包装体Ｍの天面部分を押えながら、被包装体Ｍの周面部分を局部的に加熱するので、包材Ｒにおける被包装体Ｍの天面を覆っている部分がほとんど熱収縮することがなく、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、その他の部分が熱収縮を起こして、被包装体Ｍの外形に概ね沿うような状態にプリフォームされる。従って、この段階で、包材Ｒにおける被包装体Ｍの天面を覆っている部分に印刷された図柄等がほとんどひずむことがない。
【００２８】
前記姿勢変更部５０は、図３及び図７に示すように、包装体ＲＭが予備加熱部２０から搬送コンベア４４に引き渡された直後に、包装体ＲＭの搬送姿勢を変更するものであり、包装体ＲＭの搬送方向の前端側における一方のコーナ部に当接する姿勢変更バー５１を備えている。この姿勢変更バー５１は、包装体ＲＭの搬送路を構成している搬送コンベア４４における予備加熱部２０側の端部に設置されており、包装体ＲＭの搬送方向の後方側に向かって搬送コンベア４４の外側に移動するようになっている。
【００２９】
予備加熱部２０から搬送コンベア４４に引き渡された包装体ＲＭは、搬送コンベア４４によって搬送路に沿って移動しようとしているが、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、包装体ＲＭのコーナ部に姿勢変更バー５１が当接すると、そのコーナ部の移動が姿勢変更バー５１によって規制されるので、同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、姿勢変更バー５１が当接しているコーナ部を支点として包装体ＲＭが回転し始める。このとき、姿勢変更バー５１は、同図（ａ）、（ｂ）に実線で示す位置から一点鎖線で示す位置まで移動することで、包装体ＲＭの回転動作を補助するようになっているので、同図（ｅ）、（ｆ）に示すように、包装体ＲＭはスムーズに略９０度回転することになる。なお、同図（ｃ）、（ｄ）に実線で示す位置に移動した姿勢変更バー５１は、包装体ＲＭが略９０度回転すると、同図（ｃ）、（ｄ）に一点鎖線で示す元の位置に復帰するようになっている。
【００３０】
従って、搬送方向の前後に溶断シール側の端部ｅｐが位置する状態で予備加熱部２０から搬送されてきた包装体ＲＭは、この姿勢変更部５０において、搬送姿勢が９０度回転することによって、搬送方向の左右両側、即ち、搬送コンベア４４の左右両側に溶断シール側の端部ｅｐが向くような状態で、本加熱部３０に搬送されることになる。
【００３１】
前記本加熱部３０は、図３及び図５に示すように、搬送コンベア４４によって搬送される包装体ＲＭが通過する本加熱ゾーンＺ２内に設けられており、この本加熱ゾーンＺ２を囲うトンネル３１と、このトンネル３１内に設置された加熱ヒータ３５及び循環ファン３６とを備えている。
【００３２】
前記トンネル３１は、図５に示すように、包装体ＲＭが通過する加熱空間を形成している内部トンネル３２と、この内部トンネル３２の外側を囲っている中間トンネル３３と、この中間トンネル３３の外側を囲っている外部トンネル３４とからなる３重構造であり、内部トンネル３２と中間トンネル３３とによって区画された給気路ＳＤには、複数の加熱ヒータ３５が適宜配置されていると共に、中間トンネル３３と外部トンネル３４とによって区画された還気路ＲＤには、その上部に循環ファン３６が設置されている。
【００３３】
中間トンネル３３の上面壁には、還気路ＲＤ内に設置された循環ファン３６によって、給気路ＳＤ内に送風することができるように、循環ファン３６に対応する位置に開口３３ａが形成されており、内部トンネル３２には、その上面壁、両側面壁及び下面壁にそれぞれ給気口３２ａが形成されていると共に、この内部トンネル３２の下部側で、内部トンネル３２と還気路ＲＤとが連通路ＣＤを介して接続されている。
【００３４】
従って、循環ファン３６によって給気路ＳＤ内に供給された空気は、加熱ヒータ３５によって、所定温度（１５０〜１７０℃）程度に加熱された後、給気路ＳＤを通って給気口３２ａから内部トンネル３２内に供給され、内部トンネル３２内を通過する包装体ＲＭが全体的に加熱される。なお、内部トンネル３２内に供給された加熱空気は、連通路ＣＤ及び還気路ＲＤを通って循環ファン３６まで戻される。
【００３５】
予備加熱部２０において、予備的に熱収縮させた包材Ｒは、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、余裕のある溶断シール側の両端部ｅｐが被包装体Ｍのフランジ部ｆを巻き込むと共に余裕のない両側部ｓｐがフランジ部ｆに略密着した状態にプリフォームされているので、続いて、この本加熱部３０において、被包装体Ｍの天面部分を開放した状態で包材Ｒを全体的に加熱しても、包材Ｒにおける被包装体Ｍの天面を覆っている部分が大きく熱収縮したり、他の部分の熱収縮の影響を受けたりすることがほとんどなく、同図（ｅ）に示すように、包材Ｒが全体的に被包装体Ｍに略密着した状態でオーバーシュリンク包装が施される。
【００３６】
このように、包材Ｒにおける被包装体Ｍの天面を覆っている部分がほとんど熱収縮することがないので、包材Ｒに収縮ムラが発生しやすい平面形状が円形（丸い）の被包装体Ｍであっても、被包装体Ｍの周面を覆っている部分に発生した収縮ムラの影響が、被包装体Ｍの天面を覆っている部分にまで及ぶことがなく、被包装体Ｍの天面を覆っている包材Ｒの印刷部分がいびつにゆがむことがない。
【００３７】
一方、包材Ｒにおける被包装体Ｍの天面を覆っている部分がほとんど熱収縮することがないので、逆に、包材Ｒの溶断シール部分の両端に「つの出し現象」が発生しやすくなる傾向にあるが、このオーバーシュリンク包装装置１では、上述したように、溶断シール側の両端部ｅｐが搬送方向の前後を向くように予備加熱部２０から送り出された包装体ＲＭを、姿勢変更部５０において略９０度回転させることによって、溶断シール側の両端部ｅｐが搬送コンベア４４の左右両側を向くような状態で本加熱部３０に送り出すようにしたので、本加熱部３０のトンネル３１内において、搬送コンベア４４の両側から吹き付けられる加熱空気によって、包装体ＲＭにおける包材Ｒの溶断シール側の両端部ｅｐ及びその周辺部分が確実に加熱され、十分に熱収縮することになるので、「つの出し現象」の発生を最小限に抑えることができる。
【００３８】
なお、上述した実施形態では、姿勢変更部５０に設けた姿勢変更バー５１に包装体ＲＭのコーナ部を当接させることによって包装体ＲＭの搬送姿勢を略９０度回転させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、姿勢変更部５０に、相互に逆方向に移動する一対の姿勢変更ベルト５２を設置し、この姿勢変更ベルト５２によって予備加熱部２０から送り出された包装体ＲＭを挟み込むことで包装体ＲＭの搬送姿勢を略９０度回転させることも可能である。
【００３９】
また、包装装置の設置スペースに余裕がある場合は、図１０に示すように、予備加熱部２０に設置されている搬送コンベア４３と、本加熱部３０に設置されている搬送コンベア４４とを９０度の角度で連結（接続）するようにしておくと、姿勢変更部５０に特に姿勢変更手段を設けることなく、予備加熱部２０から送り出された包装体ＲＭの搬送姿勢を簡単に変更することができる。
【００４０】
また、上述した各実施形態では、予備加熱部２０と本加熱部３０との間に姿勢変更部５０を設ける構成を採用しているが、これに限定されるものではなく、包込部１０と予備加熱部２０との間に姿勢変更部を設けることも可能であり、包込部１０、予備加熱部２０、本加熱部３０の間にそれぞれ姿勢変更部を設け、予備加熱部２０の手前で一旦姿勢変更した包装体ＲＭを、本加熱部３０の手前で元の搬送姿勢に戻した状態で本加熱部３０に送り出すようにしてもよい。
【００４１】
また、上述した各実施形態では、包込部１０、予備加熱部２０、本加熱部３０の間で包装体ＲＭの搬送姿勢を変更するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１１に示すように、搬送コンベア４３に回転駆動する包装体ＲＭの載置台４３ａを一定間隔で取り付けると共に、押え手段２１ａを、搬送コンベア４３ａによる包装体ＲＭの搬送速度と同一速度で搬送経路に沿って循環移動する無端状のチェーン２２ａと、このチェーン２２ａに一定間隔で取り付けられた回転駆動する押え板２３ａとによって構成し、載置台４３ａに載置された包装体ＲＭの天板を押え板２３ａによって押えた状態で、載置台４３ａと押え板２３ａとを同速で回転させることにより、包装体ＲＭを回転させながら、予備加熱ゾーンＺ１を通過させるようにしてもよい。
【００４２】
また、上述した実施形態では、予備加熱部２０が開放された予備加熱ゾーンＺ１内に設けられているが、本加熱ゾーンＺ２と同様に、トンネル等によって囲われた状態であってもよく、予備加熱手段２５のノズルとして、搬送方向に延びるスリット状のノズルを採用することも可能である。
【００４３】
また、上述した実施形態では、カップ入り即席ラーメンにオーバーシュリンク包装を施す場合について説明したが、本発明のオーバーシュリンク包装方法及び包装装置は、こういったカップ入り即席ラーメンにオーバーシュリンク包装を施す場合に限定されるものではなく、種々の形状の被包装体にオーバーシュリンク包装を施す場合に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるオーバーシュリンク包装装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】同上のオーバーシュリンク包装装置における包込部を示す概略側面図である。
【図３】同上のオーバーシュリンク包装装置における予備加熱部、本加熱部及び姿勢変更部を示す概略側面図である。
【図４】同上の予備加熱部を示す概略正面図である。
【図５】同上の本加熱部を示す概略断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は被包装体を包み込んでいる包材の状態変化を示す概略図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は姿勢変更部における包装体の姿勢変更動作を示す平面図及び側面図である。
【図８】同上のオーバーシュリンク包装装置によってオーバーシュリンク包装を施そうとする被包装体を示す斜視図である。
【図９】他の実施形態であるオーバーシュリンク包装装置における姿勢変更部を示す平面図である。
【図１０】他の実施形態であるオーバーシュリンク包装装置における姿勢変更部を示す平面図である。
【図１１】他の実施形態であるオーバーシュリンク包装装置における予備加熱部を示す平面図である。
【図１２】従来のオーバーシュリンク包装装置を示す概略図である。
【図１３】（ａ）は平面形状が角形の被包装体を包材によって包み込んだ状態を示す裏面図、（ｂ）は同上の状態を示す側面図である。
【図１４】（ａ）は平面形状が円形の被包装体を包材によって包み込んだ状態を示す裏面図、（ｂ）は同上の状態を示す側面図である。
【図１５】（ａ）は被包装体の平面形状が角形の場合のオーバーシュリンク包装体を示す裏面図、（ｂ）は同上のオーバーシュリンク包装体を示す側面図である。
【図１６】（ａ）は被包装体の平面形状が円形の場合のオーバーシュリンク包装体を示す裏面図、（ｂ）は同上のオーバーシュリンク包装体を示す側面図である。
【符号の説明】
１  オーバーシュリンク包装装置
１０  包込部
２０  予備加熱部
２１、２１ａ  押え手段
２２  押えベルト
２３ａ  押え板
２５  予備加熱手段
２６  ノズル
３０  本加熱部
３１  トンネル
３５  加熱ヒータ
３６  循環ファン
４０  搬送部
４１、４２、４３、４４  搬送コンベア
４３ａ  載置台
５０  姿勢変更部
５１  姿勢変更バー
５２  姿勢変更ベルト
Ｍ  被包装体
Ｒ  包材
ＲＭ  包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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