(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学純度の低い光学活性２−フェノキシプロピオン酸を芳香族炭化水素を主成分とする溶媒中で再結晶する工程を含むことを特徴とする光学活性２−フェノキシプロピオン酸の光学精製方法。
【請求項２】
光学純度の低い光学活性２−フェノキシプロピオン酸を、反応溶媒中で光学活性２−メチルピペラジンとの難溶性のジアステレオマー塩へ誘導し、光学純度の高い２−フェノキシプロピオン酸を得ることを特徴とする光学活性２−フェノキシプロピオン酸の光学精製方法。
【請求項３】
光学純度の低い光学活性２−フェノキシプロピオン酸を、反応溶媒中において２−フェノキシプロピオン酸の不純なエナンチオマーと光学活性２−メチルピペラジンとの難溶性ジアステレオマー塩に誘導して分離することにより、母液に残存する易溶なジアステレオマー塩から光学純度の高い２−フェノキシプロピオン酸を得ることを特徴とする光学活性２−フェノキシプロピオン酸の光学精製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光学分割剤及びキラルビルディングブロックとして有用な光学活性２−フェノキシプロピオン酸を高い光学純度で得るための光学精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品、農薬、食品、その他の機能性材料の分野において、光学活性な化合物の重要性が増大している。
本出願人は、光学活性２−フェノキシプロピオン酸の製造方法を特開平１０−１７５９１３号公報に開示している。この製造方法は、光学活性な１−ベンジルアミノ−３−アミノフェノキシ−２−プロパノールを分割剤として使用する製造方法であるが、工業的な規模で製造するには更に改良された製造方法が望まれる。
本出願人は、より実用的な２−フェノキシプロピオン酸の合成法を検討した結果、より簡便な方法での光学活性２−ハロゲノプロピオン酸からの化学合成法を発明した（特開平１０−２７９５２１）。しかし、この方法は光学活性２−フェノキシプロピオン酸を簡便に合成できるものの、光学純度が８５〜９０％ｅｅと必ずしも満足できる結果ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、上述の方法等で合成した、光学純度が低い光学活性２−フェノキシプロピオン酸を、実用的に使用可能な光学純度（９６．０％ｅｅ以上）へ簡便に精製する光学精製方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本出願人は、光学純度の低い２−フェノキシプロピオン酸の光学活性体が、再結晶により９６％ｅｅまで光学精製されることを見出した。また、光学活性２−フェノキシプロピオン酸が光学活性２−メチルピペラジンと３：１のジアステレオマー塩を形成することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
ラセミ−２−フェノキシプロピオン酸は芳香族炭化水素を再結晶溶媒として、再結晶することができる。光学純度の低い光学活性２−フェノキシプロピオン酸を芳香族炭化水素よりなる溶媒中で再結晶したところ、光学活性２−フェノキシプロピオン酸がラセミ−２−フェノキシプロピオン酸よりも芳香族炭化水素に溶解しやすいことが判った。この溶解度の差を利用することにより、再結晶によりラセミ混合物（racemic mixture）の少ない方の対掌体を結晶として除去することが可能となる。その結果、溶液中に溶解している光学活性２−フェノキシプロピオン酸の光学純度を高めることができる。
本発明において、芳香族炭化水素としては、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、ベンゼン、エチルベンゼン、これらの混合物等を例示することができる。本発明においては、トルエンを再結晶溶媒として使用することが好ましい。
なお、本発明において「芳香族炭化水素を主成分とする溶媒」とは、１種以上の芳香族炭化水素系溶媒中にその特性を損なわない範囲で芳香族炭化水素でない他の溶媒が共存しても良いことを意味する。
【０００６】
本発明者らは、光学活性２−フェノキシプロピオン酸が、光学活性２−メチルピペラジンと３：１の難溶性のジアステレオマー塩を形成することを見出した。この現象を利用することにより、光学活性２−フェノキシプロピオン酸を効率良く光学精製できる。
【０００７】
本発明は以下のように要約される：
（１）光学純度６０〜９５％ｅｅの２−フェノキシプロピオン酸を芳香族炭化水素の単独溶媒又は２種以上の混合物に、必要に応じて加熱して溶解した後、冷却し、析出したラセミ体を濾別して得られる濾液から溶媒を留去して、光学純度の高い２−フェノキシプロピオン酸を得る光学活性２−フェノキシプロピオン酸の精製方法、
（２）光学純度６０〜９５％ｅｅの２−フェノキシプロピオン酸（基質）及び光学活性２−メチルピペラジン（分割剤）を、基質：分割剤モル比が３：１〜５：１となるようにアルコール中で混合し、必要に応じて加熱して溶解し、得られた溶液を冷却後、生じたジアステレオマー塩を複分解して光学純度９６〜９９％ｅｅの２−フェノキシプロピオン酸を得る光学活性２−フェノキシプロピオン酸の精製方法、
（３）光学純度６０〜９５％ｅｅの２−フェノキシプロピオン酸（基質）と、光学活性２−メチルピペラジン（分割剤）とを、基質：分割剤モル比が２：１〜３：１となるように、アルコール中で混合して２５℃以下で撹拌し、生じた難溶性のジアステレオマー塩を濾別して得られた濾液の溶媒を留去して、残渣を２と同様に処理して光学純度９６〜９９％ｅｅの２−フェノキシプロピオン酸を得る光学活性２−フェノキシプロピオン酸の精製方法。
（２）及び（３）において、アルコール類としては、炭素数が３〜５のアルコールが好ましく、２−ブタノール、２−プロパノールなど分岐アルキル基を有するアルコールが好ましい。
（３）において、撹拌時間は難溶性のジアステレオマー塩を精製するために十分な時間であれば特に限定されないが、一般には約５時間〜約１２時間（一夜）が一般的である。
なお、（２）又は（３）で使用した光学活性２−メチルピペラジンは塩酸塩として定量的に回収できる。
【０００８】
【実施例】
（光学活性２−フェノキシプロピオン酸の分析方法）
光学活性２−フェノキシプロピオン酸を、ジアゾメタンによりメチルエステルへ誘導し測定サンプルとした。
分析条件
カラム；ダイセル製キラルセルＯＤ−Ｈ
キャリア；ヘキサン：２−プロパノール＝９：１
流速；０．５ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度；２５℃
検出器；ＵＶ２５４ｎｍ
【０００９】
（実施例１）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸１００ｇ（０．６０１ｍｏｌ）とトルエン３５０ｍｌとを混合して、混合物を加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却して生じたラセミ−２−フェノキシプロピオン酸結晶を濾別し、分離母液から溶媒を減圧留去して、光学純度９７．５％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸８３．５ｇ（収率８３．５％）を得た。
【００１０】
（実施例２）
光学純度７５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸１００ｇ（０．６０１ｍｏｌ）とトルエン３５０ｍｌとを混合して、混合物を加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却して生じたラセミ−２−フェノキシプロピオン酸結晶を濾別し、分離母液から溶媒を減圧留去して、光学純度９７．０％ｅｅのＲ−２−フェノキシプロピオン酸７５．５ｇ（収率７５．５％）を得た。
【００１１】
（実施例３）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸１００ｇ（０．６０１ｍｏｌ）とｏ−キシレン３５０ｍｌとを混合して、混合物を加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却して生じたラセミ−２−フェノキシプロピオン酸結晶を濾別し、分離母液から溶媒を減圧留去して、光学純度９７．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸８１．０ｇ（収率８１．０％）を得た。
【００１２】
（実施例４）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸１００ｇ（０．６０１ｍｏｌ）とｍ−キシレン３５０ｍｌとを混合して、混合物を加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却して生じたラセミ−２−フェノキシプロピオン酸結晶を濾別し、分離母液から溶媒を減圧留去して、光学純度９６．８％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸８０．２ｇ（収率８０．２％）を得た。
【００１３】
（実施例５）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸１００ｇ（０．６０１ｍｏｌ）とｐ−キシレン３５０ｍｌとを混合して、混合物を加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却して生じたラセミ−２−フェノキシプロピオン酸結晶を濾別し、分離母液から溶媒を減圧留去して、光学純度９７．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸７９．８ｇ（収率７９．８％）を得た。
【００１４】
（実施例６）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸１００ｇ（０．６０１ｍｏｌ）とキシレン混合物３５０ｍｌとを混合して、混合物を加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却して生じたラセミ−２−フェノキシプロピオン酸結晶を濾別し、分離母液から溶媒を減圧留去して、光学純度９６．４％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸８０．１ｇ（収率８０．１％）を得た。
【００１５】
（実施例７）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸１００ｇ（０．６０１ｍｏｌ）とベンゼン３５０ｍｌとを混合して、混合物を加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却して生じたラセミ−２−フェノキシプロピオン酸結晶を濾別し、分離母液から溶媒を減圧留去して、光学純度９６．２％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸７５．０ｇ（収率７５．０％）を得た。
【００１６】
（実施例８）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸１００ｇ（０．６０１ｍｏｌ）とエチルベンゼン３５０ｍｌとを混合して、混合物を加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却して生じたラセミ−２−フェノキシプロピオン酸結晶を濾別し、分離母液から溶媒を減圧留去して、光学純度９６．６％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸７８．３ｇ（収率７８．３％）を得た。
【００１７】
（実施例９）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｓ−２−メチルピペラジン６．０ｇ（０．０６０ｍｏｌ）及び２−プロパノール２３０ｍｌを混合し、加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却し生じた結晶を分離（ａ）乾燥して、ジアスレテオマー塩２７．０ｇ（収率４４．９％）を得た。このジアステレオマー塩２７．０ｇ（０．０４５ｍｏｌ）をジクロロメタン９０ｍｌに溶解し、３５％塩酸１７．０ｇ（０．１６２ｍｏｌ）、水１７．０ｇを加え攪拌し、得られた混合物を静置して分液（ｂ）した。得られた有機層を水洗（ｃ）して、硫酸ナトリウムで乾燥後溶媒を留去して、光学純度９９．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸２１．１ｇ（収率４２．２％）を得た。
上記（ａ）において結晶分離後の分離母液の溶媒を減圧留去した後、残渣をジクロロメタン１２０ｍｌに溶解した。これに３５％塩酸２５．０ｇ（０．２４３ｍｏｌ）及び水２５．０ｇを加え混合し、分液した。有機層を水２５．０ｇで洗浄し、洗液を分液した水層と合わせた。得られた水層に、上記（ｂ）及び（ｃ）において分液して得られた水層及び洗浄水を合わせ、水を減圧留去した。残渣に１−ブタノールを加えて加熱し、水を共沸除去した後、結晶を乾燥してＳ−２−メチルピペラジンニ塩酸塩１０．０ｇ（収率９６．３％）を得た。
【００１８】
（実施例１０）
光学純度７５．０％ｅｅのＲ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｒ−２−メチルピペラジン６．０ｇ（０．０６０ｍｏｌ）及び２−プロパノール２３０ｍｌを混合し、加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却し生じた結晶を分離乾燥して、ジアスレテオマー塩２２．２ｇ（収率３７．０％）を得た。
以下、実施例９と同様な操作をおこなって９９．０％ｅｅのＲ−２−フェノキシプロピオン酸１７．５ｇ（収率３５．０％）を得た。
【００１９】
（実施例１１）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｓ−２−メチルピペラジン６．０ｇ（６０ｍｍｏｌ）及び２−ブタノール２３０ｍｌを混合し、加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却し生じた結晶を分離乾燥して、ジアスレテオマー塩２７．７ｇ（収率４６．０％）を得た。
以下、実施例９と同様な操作をおこなって９９．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸２１．５ｇ（収率４３．０％）を得た。
【００２０】
（実施例１２）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｓ−２−メチルピペラジン６．０ｇ（０．０６０ｍｏｌ）及び２−メチル−１−プロパノール２３０ｍｌを混合し、加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却し生じた結晶を分離乾燥して、ジアスレテオマー塩２８．０ｇ（収率４６．８％）を得た。
以下、実施例９と同様な操作をおこなって９９．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸２２．０ｇ（収率４４．０％）を得た。
【００２１】
（実施例１３）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｓ−２−メチルピペラジン６．０ｇ（０．０６０ｍｏｌ）及びシクロペンタノール２３０ｍｌを混合し、加熱溶解した。得られた溶液を２５℃まで冷却し生じた結晶を分離乾燥して、ジアスレテオマー塩２５．８ｇ（収率４３．０％）を得た。
以下、実施例９と同様な操作をおこなって９９．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸２０．４ｇ（収率４０．８％）を得た。
【００２２】
（実施例１４）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｒ−２−メチルピペラジン１５．０ｇ（０．１５０ｍｏｌ）及び２−プロパノール２３０ｍｌを混合して、２５℃で一夜撹拌した。
生成した難溶性ジアステレオマー塩を濾別した後、母液からアルコールを減圧留去した。得られた残渣に実施例９と同様な処理をおこなって、９８．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸３１．５ｇ（収率６３．０％）を得た。
【００２３】
（実施例１５）
光学純度７５．０％ｅｅのＲ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｓ−２−メチルピペラジン１５．０ｇ（０．１５０ｍｏｌ）及び２−プロパノール２３０ｍｌを混合して、２５℃で一夜撹拌した。
生成した難溶性ジアステレオマー塩を濾別した後、母液からアルコールを減圧留去した。得られた残渣に実施例９と同様な処理をおこなって、９８．８％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸３１．３ｇ（収率６２．６％）を得た。
【００２４】
（実施例１６）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｒ−２−メチルピペラジン１５．０ｇ（０．１５０ｍｏｌ）及び２−ブタノール２３０ｍｌを混合して、２５℃で一夜撹拌した。
生成した難溶性ジアステレオマー塩を濾別した後、母液からアルコールを減圧留去した。得られた残渣に実施例９と同様な処理をおこなって、９８．４％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸３２．０ｇ（収率６４．０％）を得た。
【００２５】
（実施例１７）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｒ−２−メチルピペラジン１５．０ｇ（０．１５０ｍｏｌ）及び２−メチル−１−プロパノール２３０ｍｌを混合して、２５℃で一夜撹拌した。
生成した難溶性ジアステレオマー塩を濾別した後、母液からアルコールを減圧留去した。得られた残渣に実施例９と同様な処理をおこなって、９８．５％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸３１．６ｇ（収率６３．２％）を得た。
【００２６】
（実施例１８）
光学純度８５．０％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸５０．０ｇ（０．３０１ｍｏｌ）、Ｒ−２−メチルピペラジン１５．０ｇ（０．１５０ｍｏｌ）及びシクロペンタノール２３０ｍｌを混合して、２５℃で一夜撹拌した。
生成した難溶性ジアステレオマー塩を濾別した後、母液からアルコールを減圧留去した。得られた残渣に実施例９と同様な処理をおこなって、９８．２％ｅｅのＳ−２−フェノキシプロピオン酸３０．６ｇ（収率６１．２％）を得た。
【００２７】
【発明の効果】
一般的に、光学精製はジアステレオマーへ誘導して行う。しかし、本発明の芳香族炭化水素を再結晶溶媒として精製する方法は、ある程度光学純度の高いフェノキシプロピオン酸を原料として、有機溶媒による再結晶操作を行うだけでジアステレオマーへ誘導することなく、９６％ｅｅ以上の光学純度にまで光学精製できる。
また、光学活性２−メチルピペラジンがフェノキシプロピオン酸と１：３のジアステレオマー塩を形成することを利用すれば、効率的な光学精製でき、難溶性ジアステレオマーからも、母液溶液からも対応する高光学純度のフェノキシプロピオン酸が得られる。
いずれの方法も、高光学純度のフェノキシプロピオン酸の工業的規模での製造に活用できる。