(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の内壁部と、これら内壁部の外側に重畳する外壁部とを有する２層構造の壁に把持用の孔を設ける把手孔構造であって、
前記外壁部に、横方向の一端が前記内壁部間に位置し他端が一方の内壁部と重畳する領域に位置する縁を有する把手用抜部を設けるとともに、前記内壁部に、前記把手用抜部の縁に略一致する縁を有する切欠部を設け、これらにより内部に貫通する把手孔を構成しており、
前記把手用抜部の縁は、前記内壁部の先端縁を境界とした非重畳領域に、その外壁部の先端縁に対して傾斜して延びる傾斜縁部を有するとともに、前記内壁部との重畳領域に、その外壁部の先端縁に沿って延びる横向縁部を有する形状としたことを特徴とする把手孔構造。
【請求項２】
底壁と、該底壁の両側に位置する一対の側壁と、これら側壁の上端に位置する天壁とを備え、前記側壁にそれぞれ内フラップを連設するとともに、前記天壁および底壁に前記内フラップの外側に重畳し互いの先端縁が向かい合う外フラップをそれぞれ連設し、これらフラップにより端壁を構成する包装箱において、
前記外フラップの少なくとも一方に、横方向の一端が前記内フラップ間に位置し他端が一方の内フラップと重畳する領域に位置する縁を有する把手用抜部を設けるとともに、前記内フラップに、前記把手用抜部の縁に略一致する縁を有する切欠部を設け、
前記把手用抜部の縁は、前記内フラップの先端縁を境界とした非重畳領域に、その外フラップの先端縁に対して傾斜して延びる傾斜縁部を有するとともに、前記内フラップとの重畳領域に、その外フラップの先端縁に沿って延びる横向縁部を有する形状としたことを特徴とする包装箱。
【請求項３】
前記把手用抜部を略対角に位置するように設けたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２層構造の壁に把持用の孔を設ける把手孔構造に関し、特に、瓶や缶に収容された飲料などの商品を収容する包装箱に好適に適用するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ラップアランド形式の包装箱は、矩形状をなす底壁と、これら底壁の両側縁に連設した側壁と、これら側壁の上端間に連設した天壁とを備えている。そして、前記側壁には、両端縁に内フラップを連設するとともに、前記底壁および天壁の両端縁には、前記内フラップの外側に重畳する外フラップを連設し、これらにより端壁を構成している。また、この種の包装箱には、対向する壁面に把手用の抜部を設け、搬送時の利便性を向上できるようにしたものがある。
【０００３】
本発明の包装箱は、このように内壁部と外壁部とを構成するフラップにより１つの壁を構成するものにおいて、その部分に把手用抜部を設けるもので、その関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３２９１４６号公報
【０００５】
この特許文献１には、天壁をフラップにより構成し、その部分に把手用抜部を設けた包装箱が記載されている。具体的には、この包装箱では、一対の内フラップが組立状態で互いに突き合う寸法で形成され、それぞれの先端縁に半長楕円形状の切欠部が形成されている。また、その外側に重畳される外フラップには、中央に位置するように長楕円形状の孔からなる把手用抜部が形成されている。これにより、外フラップの抜部および内フラップの切欠部を通して内部に通じる把手孔が形成される。また、この把手孔は、全外周縁が２層構造をなすため、把持状態での剛性を高めることができる。
【０００６】
しかしながら、前記引用文献１では、一対の内フラップを、その先端縁が突き合う寸法で形成する必要があるため、包装箱を構成する原紙の使用面積が多くなり、コスト高になるという問題がある。
【０００７】
なお、各内フラップを、その先端縁の間に所定の隙間が形成される寸法で形成し、外フラップの一方の内フラップのみに重畳する位置に把手孔を設けた包装箱が存在するが、この場合、把手孔の位置が中央から離れた位置に偏り、１層構造の部分に力が集中して把持する場合が生じるため、原紙に破断が生じるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、原紙の使用面積を増大することなく、２層構造をなす壁に、把持状態での剛性が強い把手孔構造および該把手構造を用いた包装箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の把手孔構造は、  一対の内壁部と、これら内壁部の外側に重畳する外壁部とを有する２層構造の壁に把持用の孔を設ける把手孔構造であって、前記外壁部に、横方向の一端が前記内壁部間に位置し他端が一方の内壁部と重畳する領域に位置する縁を有する把手用抜部を設けるとともに、前記内壁部に、前記把手用抜部の縁に略一致する縁を有する切欠部を設け、これらにより内部に貫通する把手孔を構成しており、前記把手用抜部の縁は、前記内壁部の先端縁を境界とした非重畳領域に、その外壁部の先端縁に対して傾斜して延びる傾斜縁部を有するとともに、前記内壁部との重畳領域に、その外壁部の先端縁に沿って延びる横向縁部を有する形状としている。
【００１０】
そして、この把手孔構造を用いた包装箱は、底壁と、該底壁の両側に位置する一対の側壁と、これら側壁の上端に位置する天壁とを備え、前記側壁にそれぞれ内フラップを連設するとともに、前記天壁および底壁に前記内フラップの外側に重畳し互いの先端縁が向かい合う外フラップをそれぞれ連設し、これらフラップにより端壁を構成する包装箱において、前記外フラップの少なくとも一方に、横方向の一端が前記内フラップ間に位置し他端が一方の内フラップと重畳する領域に位置する縁を有する把手用抜部を設けるとともに、前記内フラップに、前記把手用抜部の縁に略一致する縁を有する切欠部を設け、前記把手用抜部の縁は、前記内フラップの先端縁を境界とした非重畳領域に、その外フラップの先端縁に対して傾斜して延びる傾斜縁部を有するとともに、前記内フラップとの重畳領域に、その外フラップの先端縁に沿って延びる横向縁部を有する形状としたものである。
【００１１】
この把手孔構造を用いた包装箱を搬送する場合には、把手用抜部および切欠部からなる把手孔に手を挿入する。そうすると、内部の商品の重みにより、挿入した手において把手孔の深い部分、即ち、重畳領域の横向縁部に位置する指に荷重が加わるように作用する。そして、この横向縁部は、内フラップとの重畳領域に設けられているため、把持力が集中する部分のみ２層構造とした把持状態での剛性が強い把手孔を形成することができる。また、内フラップは、互いの先端縁が突き合う寸法で形成する必要はないため、ブランクの使用面積を削減でき、コストダウンを図ることができる。
【００１２】
この包装箱では、前記把手用抜部を略対角に位置するように設けることが好ましい。このようにすれば、いずれの側壁を手前側として把持しても手の位置は同一になるため、搬送作業時の作業性を向上できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の把手孔構造および該構造を用いた包装箱では、内フラップを互いに突き合う寸法で形成していないため、原紙の使用面積を削減でき、コストダウンを図ることができる。また、把持状態では、力が集中する部分を２層構造としているため、剛性が強い把手孔を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
図１から図８は、本発明の実施形態に係る把手孔構造を用いた包装箱を示す。この包装箱は、四方を囲繞する壁１０，１１Ａ，１１Ｂ，１２、および、これらの端縁に連設したフラップ１７Ａ，１７Ｂ〜２０Ａ，２０Ｂを備え、瓶や缶に収容された飲料などの商品を所定配列で収容するものである。
【００１６】
具体的には、この包装箱は、一対の表紙および裏紙の間に波状の中しんを配設した段ボール紙を、周知の紙器打抜装置によって図７に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。
【００１７】
この包装箱のブランクは、図７に示すように、矩形状をなす底壁１０と、該底壁１０の両側縁に連設した側壁１１Ａ，１１Ｂと、下側の側壁１１Ｂに連設した天壁１２とを備えている。そして、これら各壁１０，１１Ａ，１１Ｂ，１２の各境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１３が設けられている。
【００１８】
また、前記天壁１２には、反対側に位置する側壁１１Ａの端縁外側面に貼着する貼着部１４が連設されている。この貼着部１４は、組立状態の包装箱を部分的に展開して、内部の商品を取り出す際に最初に分離されるもので、天壁１２との境界部分には、前記と同様の折曲線と、該折曲線に沿ってミシン目状をなすように所定間隔をもって設けた切断線と、隣接する切断線の端部において天壁１２に向けて傾斜して延びるガイド用切断線とからなる第１破断用罫線１５が設けられている。また、貼着部１４の両端基部には、破断起点となる切込部１６が設けられている。
【００１９】
さらに、側壁１１Ａの左右両端縁には、それぞれ第１内フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設されるとともに、側壁１１Ｂの左右両端縁には、同様に第２内フラップ１８Ａ，１８Ｂが連設されている。そして、底壁１０の左右両端縁には、前記内フラップ１７Ａ，１８Ａおよび１７Ｂ，１８Ｂの外側に重畳される第１外フラップ１９Ａ，１９Ｂが連設されるとともに、天壁１２の左右両端縁には、同様に第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂが連設されている。これら外フラップ１９Ａ，２０Ａおよび１９Ｂ，２０Ｂは、組立状態で互いの先端縁が略接触する状態で向かい合う寸法で形成されている。これらフラップ１７Ａ，１７Ｂ〜２０Ａ，２０Ｂは、組立状態で包装箱の端壁を構成するもので、各壁１１Ａ，１１Ｂ，１０，１２との境界部分には折曲線２１が設けられている。言い換えれば、本実施形態の包装箱は、内フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂが内壁部となり、外フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂとなり、これらにより２層構造をなす１つの端壁を構成する。
【００２０】
そして、本実施形態では、一方の側壁１１Ａの上側縁に、組立状態で該側壁１１Ａを破断して展開するための破断手段として、前記第１破断用罫線１５の両端から底壁１０との角部に向けて延びる一対の第２破断用罫線２２，２２が設けられている。また、天壁１２には、組立状態で該天壁１２を破断して展開するための破断手段として、前記第１破断用罫線１５の両端から反対側の側壁１１Ｂに向けて延びる一対の第３破断用罫線２３，２３が設けられている。さらに、側壁１１Ｂには、組立状態で該側壁１１Ｂを破断して展開するための破断手段として、前記第３破断用罫線２３，２３の端部から底壁１０との角部に向けて延びる一対の第４破断用罫線２４，２４が設けられている。これら破断用罫線２２，２３，２４は、ミシン目状をなすように所定間隔をもって設けた切断線と、該切断線の一端から内向きに傾斜して延びるガイド用切断線とからなる。そして、側壁１１Ａには、該側壁１１Ａまたは天壁１２を破断する際の指掛け用として一対の切欠部２５，２５が設けられている。
【００２１】
また、本実施形態では、組立状態の包装箱を搬送する際の把持手段として、前記フラップ１７Ａ，１７Ｂ〜２０Ａ，２０Ｂにより構成する端壁に、外部から内部空間に貫通する把手孔２６が設けられている。この把手孔２６は、組立状態で上側に位置する天壁１２に連設した第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂに設けた把手用抜部２７と、側壁１１Ａに連設した一方の第１内フラップ１７Ａおよび側壁１１Ｂに連設した一方の第２内フラップ１８Ｂに設けた切欠部２９とからなる。
【００２２】
前記把手用抜部２７は、組立状態の包装箱において略対角に位置するように、各第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの正面視右側に偏った位置に設けた切り欠きにより構成されている。この把手用抜部２７は、図８（Ａ），（Ｃ）に示すように、図示しない切り刃によって打ち抜かれた切断縁２８を有する。この切断縁２８は、その一端が組立状態で内フラップ１７Ａ，１８Ａおよび１７Ｂ，１８Ｂ間に位置し、後述する切欠部２９を形成する内フラップ１７Ａ，１８Ｂと重畳する領域に位置するように横方向に延びている。そして、この切断縁２８は、前記内フラップ１７Ａ，１８Ｂの先端縁を境界として非重畳領域Ａと重畳領域Ｂとに区画すると、非重畳領域Ａは、第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端縁に対して近づくように傾斜して延びる傾斜縁部２８ａと、その先端から第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端縁に対して直交方向に延びる短尺な直交縁部２８ｂとを有する形状とされている。また、重畳領域Ｂは、第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端縁に沿って平行に延びる横向縁部２８ｃと、第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端縁に対して直交方向に延びる長尺な直交縁部２８ｄと、これらを連続する湾曲縁部２８ｅとを有する形状とされている。これにより、把手用抜部２７は、非重畳領域Ａでは、傾斜縁部２８ａにより縦方向の幅が漸次狭くなる一方、重畳領域Ｂでは、横向縁部２８ｃにより縦方向の幅の変化が殆どないように構成されている。
【００２３】
前記切欠部２９は、図８（Ｂ），（Ｃ）に示すように、組立状態で前記把手用抜部２７の内側に一致するように、図示しない切り刃によって打ち抜いて形成されている。この切欠部２９の切断縁３０は、内フラップ１７Ａ，１８Ｂの先端縁に直交する短尺な第１直交縁部３０ａと、長尺な第２直交縁部３０ｂと、これらを連続する湾曲縁部３０ｃとを有する。そして、前記第１直交縁部３０ａは、組立状態で前記横向縁部２８ｃと略一致し、第２直交縁部３０ｂは、第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端縁に略一致する。また、湾曲縁部３０ｃは、湾曲縁部２８ｅと略一致する構成とされている。
【００２４】
前記構成の包装箱は、例えば、図７に示すブランクの状態で所定の製造メーカに出荷され、自動組立包装装置により封緘される。具体的には、ブランク状態の底壁１０に所定の配列で商品が載置される。その後、図１に示すように、前記底壁１０を中心として各側壁１１Ａ，１１Ｂ、天壁１２および貼着部１４が折り曲げられ、貼着部１４が側壁１１Ａの外側面に熱溶融樹脂からなる接着剤（ホットメルト）で貼着される。ついで、図２に示すように、各内フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂが折り曲げられた後、図３に示すように、各外フラップ１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂが折り曲げられ、これらの重畳部分がホットメルトで貼着され、封緘状態の包装箱が形成される。勿論、重畳領域Ｂに設けた把手用抜部２７および切欠部２９の部分は、接着剤により貼着することはできない。
【００２５】
この封緘状態の包装箱を搬送する場合には、対角に位置する把手用抜部２７および切欠部２９からなる把手孔２６に手を挿入する。そうすると、内部の商品の重みにより、挿入した手において把手孔２６の深い部分、即ち、内フラップ１７Ａ，１８Ｂとで２重になった重畳領域Ｂの横向縁部２８ｃおよび第１直交縁部３０ａに位置する指に荷重が加わるように作用する。
【００２６】
即ち、非重畳領域Ａでは、把手用抜部２７の傾斜縁部２８ａが第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端縁に対して傾斜しているため、手の指を挿入することはできるが、鉛直下向きの重力に対抗する把持力が分散され、鉛直上向きに加えることが困難になる。逆に、第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端縁に沿って延びる横向縁部２８ｃでは、その延び方向が略水平になるため、鉛直下向きの重力に対抗して把持力を鉛直上向きに加えることができる。
【００２７】
そして、前記横向縁部２８ｃは、内フラップ１７Ａ，１８Ｂとの重畳領域Ｂに設けられているため、把持力が集中する部分のみ２層構造とした把持状態での剛性が強い把手孔２６を形成することができる。また、この包装箱では、内フラップ１７Ａ，１８Ａ，１７Ｂ，１８Ｂを互いに突き合う寸法で形成していないため、原紙の使用面積を削減でき、コストダウンを図ることができる。さらに、前記把手用抜部２７および切欠部２９からなる把手孔２６は、包装箱の略対角に位置するように設けられているため、いずれの側壁１１Ａ，１１Ｂを手前側として把持しても手の位置は同一になり、搬送作業時の作業性を向上できる。
【００２８】
なお、前記包装箱内の商品を取り出す際には、例えば、図３に示す貼着部１４の一端を把持し、切込部１６を起点として第１破断用罫線１５に沿って天壁１２に対して貼着部１４を破断し、図４に示すように分離する。ついで、露出した側壁１１Ａの上端の切欠部２５の縁に指を引っ掛けて手前に引き下げることにより、図５に示すように、第２破断用罫線２２，２２に沿って側壁１１Ａを破断し、内部を露出させる。その後、第１破断用罫線１５による破断縁を把持し、上向きに引き上げることにより、図６に示すように、第３破断用罫線２３，２３に沿って天壁１２を破断し、続いて第４破断用罫線２４，２４に沿って側壁１１Ｂを破断する。これにより、大きく展開した上側から内部の商品を容易に取り出すことができる。
【００２９】
なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００３０】
例えば、前記実施形態では、把手用抜部２７は、内フラップ１７Ａ，１８Ｂの先端縁を境界として、非重畳領域Ａに向けて傾斜縁部２８ａを延ばし、重畳領域Ｂに向けて横向縁部２８ｃを延ばした形状としたが、図９（Ａ）に示すように、内フラップ１７Ａ，１８Ｂの先端縁から非重畳領域Ａ内に所定間隔をもった位置から延びる形状としてもよく、また、図９（Ｂ）に示すように、重畳領域Ｂから延びる形状としてもよい。
【００３１】
勿論、把手用抜部２７は、第２外フラップ２０Ａ，２０Ｂの先端縁に設けた切り欠きに限られず、図９（Ｃ）に示すように、環形状であってもよい。この場合、把手用抜部２７の一端および他端とは、左右の頂部を意味する。この構成では、非重畳領域Ａでは、傾斜縁部２８ａにより縦方向の幅が漸次狭くなる一方、重畳領域Ｂでは、傾斜縁部２８ａより緩やかに湾曲した横向縁部２８ｃにより縦方向の幅の変化が少なくなり、前記と同様の作用および効果を得ることができる。
【００３２】
さらに、前記実施形態では、端壁を構成する外フラップ１９Ａ，２０Ａおよび１９Ｂ，２０Ｂの一方に把手用抜部２７を設けたが、両方に設けてもよいうえ、対角に位置させることなく、一方の側壁１１Ａ，１１Ｂに偏った側に設けてもよい。
【００３３】
さらにまた、前記実施形態では、外観が６面体からなる包装箱に適用したが、所定の稜部に面取り壁を設けた包装箱などでも同様に適用可能である。勿論、ラップアランド形式の包装箱に限られず、種々の形態の箱に適用可能である。
【００３４】
例えば、図１０に示すように、底壁１０と、該底壁１０の両側に位置する一対の側壁１１Ａ，１１Ｂと、前記底壁１０の両端に位置する端壁４０Ａ，４０Ｂと、側壁１１Ａ，１１Ｂに端壁４０Ａ，４０Ｂに貼着する糊代部４１Ａ，４１Ｂとを備えた包装箱において、外壁部を構成する端壁４０Ａ，４０Ｂに把手用抜部２７を設け、内壁部を構成する糊代部４１Ａ，４１Ｂに切欠部２９を設けることにより、前記実施形態と同様の把手孔２６を構成してもよい。また、この変形例では、一方の側壁１１Ａに連設した蓋４２を連設しているが、この蓋４２を設けていないトレーであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る実施形態の把手孔構造を用いた包装箱の第１封緘工程を示す斜視図である。
【図２】包装箱の第２封緘工程を示す斜視図である。
【図３】包装箱の封緘状態を示す斜視図である。
【図４】包装箱の第１展開工程を示す斜視図である。
【図５】包装箱の第２展開工程を示す斜視図である。
【図６】包装箱の展開状態を示す斜視図である。
【図７】包装箱のブランクを示す平面図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は図７の要部拡大平面図、（Ｃ）は組立状態の要部拡大図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は把手孔構造の変形例を示す要部拡大図である。
【図１０】包装箱の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…底壁
１１Ａ，１１Ｂ…側壁
１２…天壁
１７Ａ，１７Ｂ…第１内フラップ（内壁部）
１８Ａ，１８Ｂ…第２内フラップ（内壁部）
１９Ａ，１９Ｂ…第１外フラップ（外壁部）
２０Ａ，２０Ｂ…第２外フラップ（外壁部）
２６…把手孔
２７…把手用抜部
２８…切断縁
２８ａ…傾斜縁部
２８ｃ…横向縁部
２９…切欠部
３０…切断縁
Ａ…非重畳領域
Ｂ…重畳領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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