(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性ポリマーと粘着付与樹脂とからなる粘着剤組成物に、常温で固体のブロッキング防止剤を配合割合が５００〜２００００ｐｐｍとなるように外部添加して、ペレット状の粘着剤を得る工程と、
Ｔダイ法により共押出して、前記ペレット状の粘着剤からなる粘着剤層を、合成樹脂からなる基材層に積層して、表面保護フィルムを得る工程とを備え、
前記粘着性ポリマーとして、スチレンとエチレンとブチレンとスチレンとのブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、又は、スチレンとイソブチレンとスチレンとのブロック共重合体（ＳＩＢＳ）を用い、
前記ブロッキング防止剤として常温で粉末状のポリエチレンワックス又は常温で粉末状のスチレン−α−メチルスチレン共重合体を用い、
前記ブロッキング防止剤が前記粘着性ポリマーと相溶性を有することを特徴とする、表面保護フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体表面への塵埃の付着や被着体表面の傷つきを防止する表面保護フィルムの製造方法に関し、より詳細には、例えばフィルム基材に粘着剤層を構成した表面保護フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品や部材を保護するために、物品や部材の表面に表面保護フィルムが仮着されることがある。表面保護フィルムは、例えば、合成樹脂板、金属板、化粧合板、塗装鋼板、塗装樹脂板または各種銘板などの様々な被着体において、加工時及び運搬時にこれらの表面への汚れの付着や表面の傷つきを防止するのに用いられている。中でも、塗装鋼板や塗装樹脂板に表面保護フィルムが多用されている。
【０００３】
この種の表面保護フィルムは、フィルム基材に粘着剤層が積層された構造を有する。フィルム基材には、一般に、熱可塑性樹脂からなるフィルムが用いられている。
【０００４】
ところで、表面保護フィルムは、その粘着剤層の粘着力を利用して被着体表面に貼付され、被着体表面を保護する。表面保護フィルムは、被着体が使用されるまで貼付され、被着体が使用される際に被着体表面から剥離される。従って、表面保護フィルムには、１）初期接着力が十分であること、２）接着力の経時安定性が良好であり、経時により接着力が変動し難いこと、並びに３）被着体からの剥離が容易であり、かつ剥離後の被着体への糊残りや、粘着剤に含まれる添加剤のブリードアウトが生じ難いこと等が求められている。
【０００５】
下記の特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂フィルムよりなる基材層の片面にクレー、炭酸カルシウム、タルク、有機珪素化合物、及び合成樹脂微粒子から選ばれる固形微粒子またはそれらの混合物を含有する再剥離型粘着剤層が形成されてなる自動車用表面保護フィルムが開示されている。この表面保護フィルムは、自動車等の被着体に貼付された後、屋外に一時放置されても粘着力の上昇が少なく再剥離性に優れているとされている。
【特許文献１】特開平７−２１６３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の自動車用表面保護フィルムでは、被着体から剥離された後に、被着体への糊残りや、粘着剤に含まれる添加物のブリードアウトが生じることがあった。
【０００７】
ところで、粘着剤組成物は通常、ペレット状或いはブロック状にして取り扱うことが多いが、自着性（自己ブロッキング性）が高いため、粘着剤組成物からなる粘着剤層を構成して表面保護フィルムを製造する際に、ハンドリング性が非常に悪いといった課題があった。そこで、粘着剤組成物の自己ブロッキングを抑制するために、粘着剤組成物と相溶しないブロッキング防止剤が粘着剤組成物に配合されることがあった。
【０００８】
しかしながら、粘着剤組成物と相溶しないブロキング防止剤が粘着剤組成物に配合されていると、この粘着剤組成物からなる粘着剤層が構成された粘着テープ、粘着フィルム等では、高温高湿条件下でブロッキング防止剤がブリードアウトすることがあった。この場合、経時により接着力が変動したり、例えば塗装鋼板等の被着体から表面保護フィルムを剥離した後に被着体が汚染されることがあった。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、初期接着力に優れ、経時による接着力の変動が少なく、被着体から剥離された後の被着体表面の汚染などが生じ難い粘着剤層を構成し得る表面保護フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、粘着性ポリマーと粘着付与樹脂とからなる粘着剤組成物に、常温で固体のブロッキング防止剤を配合割合が５００〜２００００ｐｐｍとなるように外部添加して、ペレット状の粘着剤を得る工程と、Ｔダイ法により共押出して、前記ペレット状の粘着剤からなる粘着剤層を、合成樹脂からなる基材層に積層して、表面保護フィルムを得る工程とを備え、前記粘着性ポリマーとして、スチレンとエチレンとブチレンとスチレンとのブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、又は、スチレンとイソブチレンとスチレンとのブロック共重合体（ＳＩＢＳ）を用い、前記ブロッキング防止剤として常温で粉末状のポリエチレンワックス又は常温で粉末状のスチレン−α−メチルスチレン共重合体を用い、前記ブロッキング防止剤が前記粘着性ポリマーと相溶性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る粘着剤は、粘着性ポリマーと粘着付与樹脂とからなるペレット状或いはブロック状の粘着剤組成物に常温で固体のブロッキング防止剤が外部添加されてなるものである。本発明では、ブロッキング防止剤が粘着性ポリマーに相溶性を有するため、初期接着力に優れ、被着体表面に対して容易に貼付し得る粘着剤層を構成することができる。よって、例えば、この粘着剤層が構成された表面保護フィルムを用いると、被着体表面への塵埃の付着を防止したり、表面の傷つきを防止することができる。
【００１５】
また、本発明に係る粘着剤では、接着力の経時による安定性が高められており、粘着剤層の剥離作業性にも優れている。さらに、剥離後に被着体に糊残りや、添加剤のブリードアウトも生じ難いため、被着体の汚染を防止することができる。従って、本発明の粘着剤を用いれば、初期接着力、接着力の経時安定性、剥離作業性、及び塗膜の汚染防止性に優れた表面保護フィルムを提供することができる。
【００１６】
粘着性ポリマーが、ハードセグメントとソフトセグメントとからなるブロック共重合体であって、ブロッキング防止剤がハードセグメントに相溶性を有する場合には、更に剥離後の被着体の糊残りや添加剤のブリードアウトを抑制することができる。
【００１７】
粘着性ポリマーが、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とオレフィン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、または該ブロック重合体の水添物を主骨格とするスチレン系エラストマーである場合には、初期接着力、接着力の経時安定性、および剥離作業性により一層優れた粘着剤層を構成することができる。
【００１８】
本発明に係る表面保護フィルムでは、合成樹脂からなる基材に、本発明に従って構成された粘着剤からなる粘着剤層が積層されている。よって、表面保護フィルムは、初期接着力、接着力の経時安定性、剥離作業性、塗膜の汚染防止性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の詳細を説明する。
【００２０】
本発明に係る粘着剤は、粘着性ポリマーと粘着付与樹脂とからなる粘着剤組成物に、粘着性ポリマーに相溶性を有する常温で固体のブロッキング防止剤が外部添加されて構成されている。
【００２１】
本発明に使用される上記粘着性ポリマーとしては特に限定されず、例えば、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリイソブチレン（イソブチレンの重合体）、ブチルゴム（イソブチレンとイソプレンとの共重合体を主成分とし、必要に応じて架橋性官能基を有するモノマーを共重合したものまたは変性したもの）、ポリブテン（１−ブテンの重合体）等のオレフィン系エラストマー、ポリクロロプレン、ニトリルゴムなどが挙げられる。これらは、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。なかでも再剥離性、成形性に優れるので、スチレン系エラストマーが好ましい。
【００２２】
上記スチレン系エラストマーとしては、特に限定されないが、スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体やスチレン−イソブチレン系ブロック共重合体が挙げられる。スチレン系エラストマーが脂肪族性不飽和結合を有する場合には、水素添加されていることが好ましい。
【００２３】
上記スチレン系エラストマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ法によるポリスチレン換算重量平均分子量で５０，０００〜４００，０００の範囲が好ましく、より好ましくは８０，０００〜２００，０００の範囲である。重量平均分子量が５０，０００未満では、粘着剤の凝集力が低下するため、再剥離時に被着体に糊残りが生じるおそれがある。重量平均分子量が４００，０００を超えると、粘着力が不足するとともに、流動性が悪くなるおそれがある。
【００２４】
本発明では、粘着性ポリマーとして、ハートセグメントとソフトセグメントとからなるブロック状重合体である粘着性ポリマーがより好ましく用いられる。ハートセグメントとソフトセグメントとからなるブロック状重合体である粘着性ポリマーとしては、例えばオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、アクリル系エラストマー等の各種エラストマーが挙げられる。
【００２５】
また、本発明では、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とオレフィン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、または該ブロック共重合体の水添物を主骨格とするスチレン系エラストマーがさらに好ましく用いられる。このスチレン系エラストマーとは、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とオレフィン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体、スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレンとオレフィンとのランダム共重合体ブロック（Ｂ´）とのブロック共重合体、またはこれらの水添物を主骨格とするスチレン系エラストマーである。言い換えると、上記スチレン系エラストマーは下記の（１）、（２）または（３）のスチレン系エラストマーである。
【００２６】
（１）スチレン系重合体ブロック（Ａ）とオレフィン系重合体ブロック（Ｂ）とのブロック共重合体を主骨格とするスチレン系エラストマー。ここで、オレフィン系重合体ブロック（Ｂ）としては、より具体的には、共役ジエン重合体ブロック、イソブチレン重合体ブロックなどが挙げられる。このスチレン系エラストマーとしては、（Ａ）−（Ｂ）ブロック共重合体を主骨格とする限り、特に限定されず、例えばＡ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ）ｎまたは（Ａ−Ｂ）ｎＸなどで表される共重合体が挙げられる。なお、Ｘはカップリング剤による残基である。
【００２７】
（２）スチレン系重合体ブロック（Ａ）とスチレンと共役ジエンやイソブチレンとのランダム共重合体ブロック（Ｂ´）とからなるブロック共重合体を主骨格とするスチレン系エラストマー。このようなスチレン系エラストマーとしては、下記の（２−１）〜（２−４）が挙げられる。
【００２８】
（２−１）ブロック（Ａ）とブロック（Ｂ´）とが結合したもの：Ａ−Ｂ´ブロック共重合体
（２−２）スチレンと共役ジエンやイソブチレンの内スチレンが漸増するテーパーブロック（Ｃ）を含むもの：Ａ−Ｂ´−Ｃブロック共重合体
（２−３）上記テーパーブロック（Ｃ）に代えてスチレン系重合体ブロック（Ａ）を含むもの：Ａ−Ｂ´−Ａブロック共重合体
（２−４）（２−１）〜（２−３）の繰り返しやこれらが任意の割合で結合したもの：（Ａ−Ｂ´）ｎ、（Ａ−Ｂ´）ｎＸ  、（Ａ−Ｂ´−Ｃ）ｎＸ、（Ａ−Ｂ´−Ａ）ｎＸなど。
【００２９】
（３）上記（１）または（２）の水添物からなるスチレン−共役ジエン共重合体であるスチレン系エラストマー。
【００３０】
スチレン系エラストマーのオレフィン系重合体ブロック（Ｂ）やランダム共重合体ブロック（Ｂ´）に用いられるオレフィン成分としてはイソブチレン、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられるが、好ましくはイソブチレンが用いられる。イソブチレンが用いられている場合、水添工程が必要ないために、低コスト化、熱安定性に優れている。
【００３１】
上記粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、テルペン系樹脂、テルペン・フェノール系樹脂、アルキル・フェノール系樹脂、クマロン・インデン系樹脂、またはロジン系樹脂、及びその水素添加物等が挙げられる。なかでも、水素添加された脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の石油樹脂やテルペン系樹脂が、耐候性に優れているので好ましい。より好ましい粘着付与樹脂の具体例としては、例えば、水素添加された脂環族系石油樹脂である荒川化学社製、商品名：アルコンや、テルペン系樹脂であるヤスハラケミカル社製、商品名：クリアロンなどが挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３２】
上記粘着付与樹脂は、粘着性ポリマー１００重量部に対し、５〜７０重量部の範囲で配合されることが好ましく、より好ましくは１０〜５０重量部の範囲である。配合量が５重量部未満では、被着体に対する粘着力が不足することがある。配合量が７０重量部を超えると、粘着剤の凝集力が不足し、表面保護フィルムとして使用した場合に被着体から剥離し難いことがあり、また剥離した後に糊残りが生じるおそれがある。
【００３３】
本発明に係る粘着剤は、上述のように、上記粘着性ポリマーと粘着付与樹脂とからなる粘着剤組成物に、粘着性ポリマーに相溶性を有するブロッキング防止剤が添加されている。
【００３４】
粘着性ポリマーとブロッキング防止剤との相溶性は、以下の方法により評価する。
【００３５】
粘着性ポリマー１００重量部にブロッキング防止剤５重量部を溶融ブレンドし、厚み１ｍｍのプレスシートを作製する。このプレスシートを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じてヘイズを測定する。ヘイズが２０％以下である場合に相溶性を有するものとし、ヘイズが２０％を超える場合に相溶性を有しないものとする。
【００３６】
上記ブロッキング防止剤としては、常温で固体であり、それ自身が非自着性のものであって、且つ粘着性ポリマーに相溶性を有すれば特に限定されず、例えば、エチレンビスステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等のアミド系化合物、ネオペンチルポリオール脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸に代表される低分子化合物や、相転移温度（TgまたはTm）が室温よりも高い高分子材料を用いることができる。なかでも、粘着剤ポリマーとの相溶性に優れるので、高分子材料が好ましく用いられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３７】
粘着性ポリマーがハードセグメントとソフトセグメントとからなるブロック共重合体である場合には、ハードセグメントおよびソフトセグメントの少なくとも一方に相溶性を有するブロッキング防止剤であれば使用することができるが、ハードセグメントに相溶性するブロッキング防止剤が好ましく用いられる。
【００３８】
ハードセグメントに相溶性を有するブロッキング防止剤としては、スチレン系、オレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系等の樹脂が挙げられる。具体的には、スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、またはスチレン−α−メチルスチレン共重合体を粉砕したもの、ポリアミド系樹脂としてはナイロン６、ナイロン６，６を粉砕したもの、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを粉砕したもの、アクリル系としては、ポリメタクリル酸メチルを粉砕したもの、オレフィン系としては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられる。他方、ソフトセグメントに相溶性を有するブロッキング防止剤としては、ソフトセグメントの組成により異なるが、例えば粘着性ポリマーがＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンの三元共重合体）である場合には、低分子ポリエチレン（ＰＥ）ワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられる。
【００３９】
粘着性ポリマーとブロッキング防止剤との好ましい組み合わせとしては、ハードセグメントとソフトセグメントとを有し、常態で海島構造をとるＡ−Ｂ型、Ａ−Ｂ−Ａ型スチレン系エラストマー等のブロック型スチレン系エラストマーと、ハードセグメントに相溶性を有するブロッキング防止剤との組み合わせが最も好ましく挙げられる。この場合、ペレット状或いは小ブロック状である粘着剤組成物のほとんどの表面を占めるソフトセグメント層に、ブロッキング防止剤が不溶であることが好ましい。ソフトセグメント層にブロッキング防止剤が不溶であると、粘着剤組成物の自己ブロッキングを長期間にわたり防止し得るので、ハンドリング性に優れたものとなる。
【００４０】
ブロッキング防止剤としては、予め粉末状である市販のものを使用してもよく、ペレット等をヘンシルミキサー等のミキサーにより粉砕したものを使用しても良い。
【００４１】
ブロッキング防止剤は、常温で粉末状であることが好ましい。また、ブロッキング防止剤の平均粒子径は、３〜５０μｍの範囲であることが好ましい。平均粒子径が３μｍ以下であると、小さすぎてハンドリング性が悪くなり、５０μｍ以上であると、大きすぎてブロッキング防止剤としての効果が十分に発現しない場合がある。平均粒子径は、３〜２０μｍの範囲であることがより好ましい。
【００４２】
上記ブロッキング防止剤の好ましい添加量としては、粘着剤組成物合計１００重量部に対して、５００ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍの範囲である。添加量が５００ｐｐｍより少ないと、十分なブロッキング防止性能が発揮されない場合がある。添加量が２００００ｐｐｍを超えると、粘着物性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００４３】
粘着剤組成物にブロッキング防止剤を外部添加する方法としては、例えばターブラシェイカミキサ、ヘンシェルミキサ、リボンブレンダー、スパーミキサー、Ｖブレンダなどでドライブレンドする方法が挙げられる。
【００４４】
上述のようにして構成された粘着剤は、常温で粒状、塊状のいずれであっても良い。具体的には、粒状とはペレット状態を示し、通常の円柱形や円形のペレット状のものも含まれる。塊状とはブロック状の塊を示す。
【００４５】
粘着剤の周波数１０Ｈｚにおける剪断貯蔵弾性率は、２３℃で５×１０４〜５×１０６Ｐａの範囲であることが好ましい。剪断貯蔵弾性率がこの範囲外の場合には、粘着力不足により表面保護フィルムが被着体から剥離したり、剥離工程における作業性が悪くなるおそれがある。
【００４６】
本発明に係る表面保護フィルムは、上述のようにして構成された粘着剤からなる粘着剤層が、合成樹脂からなる基材に積層された構造を有する。好ましくは、合成樹脂からなる基材の片面に、粘着剤層が積層された構造を有する。
【００４７】
合成樹脂からなる基材としては、特に限定されず、例えばオレフィン系、ポリエステル系、またはナイロン系などの基材が挙げられる。これらの基材は単独で用いられても良いし、２種類以上が積層されて用いられても良い。なかでも、原料単価が安いため、オレフィン系の基材を使用することが好ましい。
【００４８】
基材の厚みは、特に限定されないが、１０〜２００μｍの範囲が望ましい。１０μｍ未満であると、十分な保護機能が発現しないことがあり、２００μｍを超えると、被着体の曲面箇所等平滑でない部分に対する追従性に劣ることがある。
【００４９】
上記オレフィン系の基材としては、特に限定されず、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンやポリオレフィンにオレフィン系エラストマーを混合したものなどを用いることができる。上記オレフィン系基材の厚みは、使用目的によっても異なるが、２０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００５０】
本発明に係る表面保護フィルムでは、必要に応じて、被着体を汚染しない範囲で、粘着剤層に紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、接着昂進防止剤などが添加されてもよい。
【００５１】
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の通常使用されるものが挙げられる。
【００５２】
上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば、フェノール系（モノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系）、硫黄系、リン系等の通常使用されるものが挙げられる。
【００５３】
上記光安定剤としては、ヒンダードアミン系の通常使用されるものが挙げられる。
【００５４】
上記接着昂進防止剤としては、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミンの長鎖アルキルグラフト物、大豆油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学社製、商品名「アラキード２５１」等）、トール油変性アルキド樹脂（例えば、荒川化学社製、商品名「アラキード６３００」等）などが挙げられる。
【００５５】
基材に積層される粘着剤層の厚みは、特に限定されないが、３〜５０μｍの範囲が望ましい。厚みが３μｍ未満であると、粘着力不足となることがあり、５０μｍを超えると、コストが高くなるおそれがある。
【００５６】
表面保護フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、粘着剤層を構成する粘着剤と、合成樹脂からなる基材を構成する組成物とを共押出しすることにより積層一体化する方法、あるいは成膜された合成樹脂からなる基材上に粘着剤をラミネートし、積層一体化する方法などが挙げられる。
【００５７】
合成樹脂からなる基材層と粘着剤層とを共押出しにより積層一体化する方法としては、例えばインフレーション法やＴダイ法などの公知の方法が用いられる。合成樹脂からなる基材に粘着剤をラミネートする方法としては、粘着剤溶液を塗工する溶液塗工法、ドライラミネーション法、Ｔダイを用いた押出しコーティング法などが用いられる。これらの中でも、品質を高めることができ、かつ経済的に製造し得るため、Ｔダイ法による共押出し法が好ましい。また、溶液塗工法が行われる場合には、基材と粘着剤層との間の接合強度を高めるために、合成樹脂からなる基材に予めプライマー塗布などし、表面処理を施すことが好ましい。
【００５８】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げることにより本発明を明らかにする。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
（実施例１）
粘着性ポリマーとしてスチレン系エラストマーであるＳＥＢＳ（クレイトンポリマージャパン社製、品番：Ｇ１６５７）１００重量部と、粘着付与樹脂としてテルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名：クリアロン）４０重量部とを二軸押出機にて混練した後ペレット化し粘着剤組成物を得た。この粘着剤組成物合計１４０重量部に対して、ブロッキング防止剤としてポリエチレンワックス（三洋化成社製、１６１Ｐ）を配合割合が３０００ｐｐｍとなるように添加してペレット状の粘着剤を作製した。
【００６０】
なお、上記ＳＥＢＳ（クレイトンポリマージャパン社製、品番：Ｇ１６５７）は、スチレンと、エチレン、ブチレンと、スチレンとのブロック共重合体であり、全モノマー中のスチレン含有割合は１３重量％である。
【００６１】
次に、この粘着剤からなるゴム系粘着剤層と、ポリプロピレン（三井化学社製、品番：７１５Ｍ）からなるポリプロピレン基材層とをＴダイ法により共押出し、５０μｍの厚みのポリプロピレン基材上に１０μｍの厚みのゴム系粘着剤層が積層された表面保護フィルムを得た。
【００６２】
（実施例２）
ブロッキング防止剤をα−メチルスチレン（スチレン−α−メチルスチレン共重合体、イーストマンケミカル社製、エンデックス１５５）に変更したこと、及び粘着剤組成物合計１４０重量部に対するブロッキング防止剤の配合割合を４０００ｐｐｍとなるように変更したことを除いては、実施例１と同様にして粘着剤および表面保護フィルムを得た。
【００６３】
（実施例３）
粘着性ポリマーとしてスチレン系エラストマーであるＳＩＢＳ（カネカ社製、品番：シブスター０７３Ｔ）１００重量部と、粘着付与樹脂としてテルペン樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名：クリアロン）３０重量部とを二軸押出機にて混練し、ペレット状粘着剤組成物を得た。この粘着剤組成物合計１３０重量部に対して、ブロッキング防止剤としてα−メチルスチレン粉末（スチレン−α−メチルスチレン共重合体、イーストマンケミカル社製、エンデックス１５５）を配合割合が３０００ｐｐｍとなるようにさらに添加してペレット状の粘着剤を作製した。
【００６４】
なお、上記ＳＩＢＳ（カネカ社製、品番：シブスター０７３Ｔ）は、スチレンと、イソブチレンと、スチレンとのブロック共重合体であり、全モノマー中のスチレン含有割合は３０重量％である。
【００６５】
この粘着剤を用いて実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００６６】
（比較例１）
粘着付与樹脂の配合量を２０重量部に変更したこと、ブロッキング防止剤をポリエチレンワックス（三洋化成社製、１６１Ｐ）に変更したこと、および粘着剤組成物合計１２０重量部に対するブロッキング防止剤の配合割合を４０００ｐｐｍとなるように変更したことを除いては、実施例３と同様にして粘着剤および表面保護フィルムを得た。
【００６７】
（比較例２）
粘着付与樹脂の配合量を４０重量部に変更したこと、ブロッキング防止剤をエチレンビスステアロアミド（花王社製、カオーワックスＥＢ−Ｇ）に変更したこと、および粘着剤組成物合計１４０重量部に対するブロッキング防止剤の配合割合を５０００ｐｐｍとなるように変更したことを除いては、実施例３と同様にして粘着剤および表面保護フィルムを得た。
【００６８】
（実施例及び比較例の評価）
上記のようにして得られた各表面保護フィルムにおける（１）スチレン系エラストマーとブロッキング防止剤との相溶性を以下の要領で測定した。また、得られた表面保護フィルムの（２）初期粘着力、（３）初期剥離力、（４）経時剥離力、及び（５）被着体汚染評価を以下の要領で行った。結果を下記の表１に示す。
【００６９】
（１）スチレン系エラストマーとブロッキング防止剤との相溶性評価
スチレン系エラストマー１００重量部とブロッキング防止剤５重量部とをラボプラストミル（東洋製機社製）を用いて２００℃、１５分、８０ｒｐｍの条件にて溶融混練した。その後、プレス機にて厚み１ｍｍの板状に成形した。厚み１０ｍｍのセルを使用し、流動パラフィン中でヘイズメーター（東京電色社製、ＴＣ−ＨIII  ＤＫＰ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準じて全光線透過率およびヘイズの測定を行った。
【００７０】
（２）初期粘着力
室温２３℃及び相対湿度６５％の環境下で、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３００ｍｍ／分の速度で、表面保護フィルムを塗装綱板（表面グロス８０％）に貼り付けた。貼付した状態で２４時間放置した後、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠し、２５ｍｍにおける１８０度剥離強度を３００ｍｍ／分の速度で測定した。このようにして測定された剥離強度を初期粘着力とした。
【００７１】
（３）初期剥離力
剥離速度を３０ｍ／分の速度で測定としたこと以外は上記（２）と同様にして剥離強度を測定した。このようにして測定された剥離強度を初期剥離力とした。
【００７２】
（４）経時剥離力
得られた表面保護フィルムを、（３）の初期剥離力測定の場合と同様にして塗装綱板に貼り付けた。その状態で７０℃のギアオーブン中、若しくは温度５０℃、相対湿度９５％条件下に７日間放置した後、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して２５ｍｍ幅における１８０度剥離強度を３０ｍ／分の速度で測定した。このようにして測定された剥離強度を経時剥離力とした。
【００７３】
（５）被着体の汚染評価：上記（４）の測定時において、剥離後の被着体表面の汚染の有無を目視により観察した。
【００７４】
結果を下記表１に示す。
【００７５】
【表１】
0004693599.tif 000002