(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓部として導電性金属編組線よりなる可撓導体を用い、前記可撓導体の両端部に端子部として扁平筒状の導電性金属板を用いた可撓性接続端子において、
ニッケル被覆層が外周面に形成された導電性金属線からなる前記導電性金属編組線で、扁平状の可撓導体を構成し、
前記可撓導体の外周面にガラス繊維をスパイラル状に順次巻付けることにより耐熱性絶縁層を形成し、
前記耐熱性絶縁層の外表面にテフロンを塗布し乾燥固化させることにより防水性絶縁層を形成することを特徴とする可撓性接続端子。
【請求項２】
可撓部として導電性金属編組線よりなる可撓導体を用い、前記可撓導体の両端部に端子部として扁平筒状の導電性金属板を用いた可撓性接続端子の製造方法であって、
導電性金属線の外周面にニッケル被覆層を形成する工程と、
ニッケル被覆層が形成された導電性金属線を管状に平編みし、扁平に潰して前記可撓導体を形成する工程と、
前記可撓導体の外周面にガラス繊維をスパイラル状に順次巻き付け、耐熱性絶縁層を形成する工程と、
前記耐熱性絶縁層の外表面にテフロンを塗布し乾燥固化させ、防水性絶縁層を形成する工程と、
を有することを特徴とする可撓性接続端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給電側と受電側の電気機器や電気部品等を導電接続する場合などに用いる可撓性接続端子に関する。更に詳しくは、可撓部として導電性金属編組線からなる可撓導体を用い、その両端部に端子部として導電性金属板を設けた可撓性接続端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば給電側と受電側の電気機器や電気部品等を、その相互間の熱応力や振動もしくは配置位置のずれ等を吸収させ、あるいは相互間の相対移動を許容して導電接続する場合などには、可撓性接続端子が多く用いられている。
【０００３】
この種の可撓性接続端子としては、従来種々の構成のものが提案されており、例えば可撓部として導電性金属編組線よりなる可撓導体を用い、その両端部に端子部として導電性金属板を設けたものは知られている（例えば実開平１−１４３０２６号、実開平６−２６１８４号公報等参照）。
【０００４】
上記のような可撓導体を構成する導電性金属編組線としては、従来たとえば銅やアルミニウムもしくはニッケル等の線材が用いられ、例えばそれらを平網したものを所要枚数積層し、あるいは筒状に編んだものを扁平に潰して、その両端部に端子部として扁平筒状に形成した導電性金属板を挿入して一緒に圧縮して固定した構造が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような導電性金属編組線として銅を用いたものは、導電性はよいが耐食性や耐熱性が悪く、例えば自動車のエンジンルーム内などで使用する場合には耐久性に欠けるおそれがある。一方、アルミニウムやニッケルを用いたものは、耐食性および耐熱性はよいが、導電性が悪く、伝導効率が低下すると共に、発熱する等の不具合がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、耐食性や耐熱性がよく、しかも導電性のよい可撓性接続端子を提供することを目的とする。また上記のような自動車のエンジンルーム内や屋外等の劣悪環境下においても耐久性を良好に維持することのできる可撓性接続端子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明による可撓性接続端子は、以下の構成としたものである。即ち、可撓部として導電性金属編組線よりなる可撓導体を用い、その可撓導体の両端部に端子部として扁平筒状の導電性金属板を用いた可撓性接続端子において、ニッケル被覆層が外周面に形成された導電性金属線からなる前記導電性金属編組線で、扁平状の可撓導体を構成し、前記可撓導体の外周面にガラス繊維をスパイラル状に順次巻付けることにより耐熱性絶縁層を形成し、前記耐熱性絶縁層の外表面にテフロン（登録商標）を塗布し乾燥固化させることにより防水性絶縁層を形成することを特徴とする。
【０００８】
可撓部として導電性金属編組線よりなる可撓導体を用い、前記可撓導体の両端部に端子部として扁平筒状の導電性金属板を用いた可撓性接続端子の製造方法であって、導電性金属線の外周面にニッケル被覆層を形成する工程と、ニッケル被覆層が形成された導電性金属線を管状に平編みし、扁平に潰して前記可撓導体を形成する工程と、前記可撓導体の外周面にガラス繊維をスパイラル状に順次巻き付け、耐熱性絶縁層を形成する工程と、前記耐熱性絶縁層の外表面にテフロンを塗布し乾燥固化させ、防水性絶縁層を形成する工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。図１（ａ）は本発明による可撓性接続端子の一実施形態を示す平面図、同図（ｂ）はその正面図、図２（ａ）はその一部切り欠き拡大平面図、同図（ｂ）はその一部縦断正面図、同図（ｃ）は（ｂ）におけるｃ−ｃ線断面図である。
【００１０】
本実施形態の可撓性接続端子１は、図１に示すように可撓部１ａと、その両端部に設けた端子部１ｂとよりなり、可撓部１ａは図２に示すように導電性金属編組線よりなる可撓導体１１の外周面に絶縁層としてガラス繊維等よりなる耐熱性絶縁層１２を設けると共に、その耐熱性絶縁層１２の表面にテフロン等よりなる防水性絶縁層１３を設けた構成である。また端子部１ｂは、ステンレス鋼板等よりなる扁平筒状の導電性金属板１４で構成したものである。図中、１５はその端子部１ｂに上記導電性金属板１４および可撓導体１１を貫通するようにして設けた取付穴である。
【００１１】
上記の可撓導体１１を構成する導電性金属編組線の線材としては、図３に示すように銅線１１ａの外周面に、ニッケル単体またはニッケル合金よりなるニッケル被覆層１１ｂを形成してなる、いわゆるニッケル覆銅線を用いたもので、例えば太めの銅線１１ａの外周面にニッケル被覆層１１ｂを形成したものを所定の細さになるまで延伸処理したものを用いることができる。そのような金属細線を本実施形態においては管状に平編みし、これを扁平に潰して可撓導体１１としたものである。
【００１２】
また耐熱性絶縁層１２は、本実施形態においては直径０．５ｍｍ程度の長尺のガラス繊維を上記可撓導体１１の外周面にスパイラル状に順次巻き付けることによって所定の厚さ（例えば１ｍｍ程度）の耐熱性絶縁層１２を形成したもので、また防水性絶縁層１３は、上記耐熱性絶縁層１２の外表面にテフロンを塗布し乾燥固化させて形成したものである。
【００１３】
上記耐熱性絶縁層１２は、可撓導体１１の両端部を除く略全長にわたって設けられ、防水性絶縁層１３は耐熱性絶縁層１２の外周面の略全面にわたって設けられている。その耐熱性絶縁層１２と防水性絶縁層１３の両端部を含む可撓導体１１の両端部に、前記の端子部１ｂを構成する扁平筒状の導電性金属板１４を設けたもので、上記耐熱性絶縁層１２と防水性絶縁層１３を覆う部分は、導電性金属板１４内に雨水等が進入しない程度に圧縮され、可撓導体１１を覆う部分は該可撓導体１１と導電性金属板１４とが電気的に良好に導電接続されるように強く圧縮して所定の厚さに形成されている。
【００１４】
上記の構成において、給電側と受電側の電気機器や電気部品等を上記の可撓性接続端子１を介して導電接続する場合には、例えば図４に示すように可撓性接続端子１の両端の端子部１ｂに、それぞれ給電側と受電側の導電接続部材２Ａ・２Ｂを前記の取付穴１５を利用してボルト３・ナット４等で、もしくは溶接等により取付けるもので、上記可撓性接続端子１の可撓導体１１を構成する導電性金属編組線としてニッケル覆銅線を用いたことにより、銅の良好な導電性能を維持した上で、その表面に被覆したニッケル被覆層によって耐食性や耐熱性を向上させることができるものである。
【００１５】
また導電性金属編組線よりなる可撓導体１１の外周面に必要に応じて絶縁層を設けることによって、漏電等を防止することが可能となり、特に上記実施形態のようにガラス繊維等よりなる耐熱性絶縁層１２を設けると、耐熱性および絶縁性を向上させることができ、さらに上記耐熱性絶縁層１２の表面にテフロン等よりなる防水性絶縁層１３を設けると、防水性および絶縁性能を更に向上させることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、可撓部１ａとして導電性金属編組線よりなる可撓導体１１と、その可撓導体１１の両端部に端子部１ｂとして扁平筒状の導電性金属板１４を用いた可撓性接続端子において、上記可撓導体１１を構成する導電性金属編組線として、銅線１１ａの外周面にニッケル被覆層を形成してなるニッケル覆銅線を用いたから、導電性能ならびに耐食性および耐熱性を向上させることが可能となり、耐久性のよい可撓性接続端子を提供することができる。
【００１７】
また上記の導電性金属編組線よりなる可撓導体１１の外周面に絶縁層を設ければ漏電等を防止することが可能となり、特に可撓導体１１の外周面にガラス繊維等よりなる耐熱性絶縁層１２を設けると、耐熱性および絶縁性を向上させることができ、さらに上記耐熱性絶縁層１２の表面にテフロン等よりなる防水性絶縁層１３を設けると、防水性および絶縁性能を更に向上させることができる。それによって、例えば自動車のエンジンルーム内や屋外の雨水等がかかる場所等で使用する場合にも充分な安全性と耐久性を確保できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明による可撓性接続端子の一実施形態を示す平面図。
（ｂ）はその正面図。
【図２】（ａ）は上記可撓性接続端子の一部切り欠き拡大平面図。
（ｂ）はその一部縦断正面図。
（ｃ）は（ｂ）におけるｃ−ｃ線断面図。
【図３】導電性金属編組線を構成する線材の断面図。
【図４】本発明による可撓性接続端子の使用状態を示す正面図。
【符号の説明】
１  可撓性接続端子
１ａ  可撓部
１ｂ  端子部
１１  可撓導体
１１ａ  銅線
１１ｂ  ニッケル被覆層
１２  耐熱性絶縁層
１３  防水性絶縁層
１４  導電性金属板
【図１】
0004729168.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004729168.tif 000005