(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能なシャフト（２）に設けられた左右一対のフォーマー本体（１）（１）を備え、各上記フォーマー本体（１）が、周方向長さが大小２種類で交互に配設された複数のフォーマーセグメント（３）…と、該フォーマーセグメント（３）が径方向外端側に取付けられると共に径方向内端側にローラ（11）が設けられた支持部材（４）と、該支持部材（４）…を径方向へ往復動させて上記複数のフォーマーセグメント（３）…を拡縮させる拡縮手段（５）とを具備し、さらに、上記複数のフォーマーセグメント（３）…を等しい径方向ストロークにて拡径させて、拡開状態にて上記複数のフォーマーセグメント（３）…の外面が連続円筒面状となるように構成し、
上記拡縮手段（５）が、上記シャフト（２）に外嵌状に取付けられる筒体（６）と、該筒体（６）に軸方向往復動可能に外嵌されると共にそのテーパ面（７ａ）にて複数の上記支持部材（４）…の上記ローラ（11）を押圧して該支持部材（４）を外径方向へ移動させるテーパコーン（７）と、複数の上記支持部材（４）…に懸架されて各該支持部材（４）を内径方向へ弾発付勢する弾性バンド（９）と、を備え、
上記筒体（６）と上記テーパコーン（７）との間にエアー供給室（10）を形成し、該エアー供給室（10）内に供給するエアーの圧力を調整して、上記テーパコーン（７）をエアーにより軸方向へ移動させて複数の上記支持部材（４）…を外径方向へ押圧する押圧力（Ｆ1 ）と、上記弾性バンド（９）による内径方向への弾発付勢力（Ｆ2 ）と、均衡させて、上記複数のフォーマーセグメント（３）…を中途拡開状態に保持可能に構成し、
さらに、上記左右一対のフォーマー本体（１）（１）は、上記シャフト（２）に一体回転可能に固着された固定側のフォーマー本体（１）と、上記シャフト（２）に一体回転可能かつ軸方向にスライド可能に取付けられた移動側のフォーマー本体（１）と、から成り、
上記移動側のフォーマー本体（１）を上記固定側のフォーマー本体（１）に接近・離間させてフォーマーの軸方向幅寸法（Ｗ）を調節可能に構成したことを特徴とするサイドウォール貼付フォーマー。
【請求項２】
各上記フォーマーセグメント（３）の外面の軸方向外端に勾配面（14）が設けられた請求項１記載のサイドウォール貼付フォーマー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤ製造用のサイドウォール貼付フォーマーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
生タイヤの製造では、インナーライナー、カーカス等を貼付け後にビードをセットし、カーカスをビード周りに折り返してローカバー（ファーストカバーと呼ばれることもある）を形成し、その後ローカバーにサイドウォールを貼付ける場合がある。
【０００３】
図９は、従来のサイドウォール貼付フォーマーを示す。このサイドウォール貼付フォーマー40は、回転可能なシャフト42と、シャフト42に設けられた左右一対のリング部材41，41を備えたものであり、図10に示すように、リング部材41は軸方向にフラットな（同一径の）短円筒状であり、その外径はローカバー30の内径よりも小さく設定されている。
サイドウォール貼付作業では、フォーマー40にローカバー30を挿入セットし、ローカバー30の外周面にサイドウォール44の始端をローラ45にて押さえつけ、シャフト42を回転させることによりローカバー30を回転してサイドウォール44を貼付けていく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ローカバー30はリング部材41，41に（軸方向から見て）点接触状に吊下げられているため、回転するリング部材41，41とローカバー30との間に滑り（回転速度差）が生じ、自動カット時のカットバラツキの原因となっていた。また、リング部材41の外周面は軸方向にフラットであるため、リング部材41の軸方向外端側に配置されるローカバー30のビード折返部34（図８参照）が盛り上がってサイドウォール貼付面がテーパ状となるため、サイドウォールの幅方向左右端に貼付周速度差が生じ、その結果自動ジョイント精度が下がるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、サイドウォールをローカバーに高精度に貼付けることができるサイドウォール貼付フォーマーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るサイドウォール貼付フォーマーは、回転可能なシャフトに設けられた左右一対のフォーマー本体を備え、各上記フォーマー本体が、周方向長さが大小２種類で交互に配設された複数のフォーマーセグメントと、該フォーマーセグメントが径方向外端側に取付けられると共に径方向内端側にローラが設けられた支持部材と、該支持部材を径方向へ往復動させて上記複数のフォーマーセグメントを拡縮させる拡縮手段とを具備し、さらに、上記複数のフォーマーセグメントを等しい径方向ストロークにて拡径させて、拡開状態にて上記複数のフォーマーセグメントの外面が連続円筒面状となるように構成し、上記拡縮手段が、上記シャフトに外嵌状に取付けられる筒体と、該筒体に軸方向往復動可能に外嵌されると共にそのテーパ面にて複数の上記支持部材の上記ローラを押圧して該支持部材を外径方向へ移動させるテーパコーンと、複数の上記支持部材に懸架されて各該支持部材を内径方向へ弾発付勢する弾性バンドと、を備え、上記筒体と上記テーパコーンとの間にエアー供給室を形成し、該エアー供給室内に供給するエアーの圧力を調整して、上記テーパコーンをエアーにより軸方向へ移動させて複数の上記支持部材を外径方向へ押圧する押圧力と、上記弾性バンドによる内径方向への弾発付勢力と、均衡させて、上記複数のフォーマーセグメントを中途拡開状態に保持可能に構成し、さらに、上記左右一対のフォーマー本体は、上記シャフトに一体回転可能に固着された固定側のフォーマー本体と、上記シャフトに一体回転可能かつ軸方向にスライド可能に取付けられた移動側のフォーマー本体と、から成り、上記移動側のフォーマー本体を上記固定側のフォーマー本体に接近・離間させてフォーマーの軸方向幅寸法を調節可能に構成したものである。
【０００７】
また、各上記フォーマーセグメントの外面の軸方向外端に勾配面が設けられたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は、本発明に係るサイドウォール貼付フォーマーの実施の一形態を示す。
このサイドウォール貼付フォーマーは、回転可能なシャフト２に設けられた左右一対のフォーマー本体１，１を備える。図１と図２に示すように、各フォーマー本体１は、ラジアルエキスパンド式であり、周方向長さが大小２種類で交互に配設された複数のフォーマーセグメント３…（３ａ…，３ｂ…）と、フォーマーセグメント３を外端側に取付けた支持部材４と、支持部材４…を径方向へ往復動させて複数のフォーマーセグメント３…を拡縮させる拡縮手段５と、を具備する。
【００１０】
拡縮手段５は、軸方向外端に外鍔部６ａを有する筒体６と、筒体６に軸方向往復動可能に外嵌されたテーパコーン７と、筒体６の軸方向内端に取付部材21を介して取付けられると共に周方向等ピッチで配設された複数の径方向ガイド部材８…と、各径方向ガイド部材８…に径方向スライド自在に取付けられた支持部材４…に懸架されて各支持部材４…を内径方向に弾発付勢する弾性バンド９と、を備える。なお、軸方向外端は左右一対のフォーマー本体１，１間の中央線Ｐに対して遠い方の端部であり、軸方向内端は中央線Ｐに対して近い方の端部であると定義する。
【００１１】
テーパコーン７は、軸心孔を有すると共に軸方向内端側にテーパ面７ａを有し、さらに軸方向外端側に凹部が形成されている。そして、テーパコーン７が筒体６に外嵌されることにより、テーパコーン７と筒体６との間にエアー供給室10が形成されている。そして、外部のエアー供給源からのエアーが図示省略のエアー流路を介してこのエアー供給室10に供給される。
【００１２】
支持部材４は、その径方向内端側にテーパコーン７のテーパ面７ａを転動するローラ11が設けられている。そして、この支持部材４の径方向外端に円弧板状のフォーマーセグメント３が着脱可能に取付けられている。本実施の形態では、中心角度60°で６個の支持部材４…が設けられ、周方向長さが大小２種類のフォーマーセグメント３ａ，３ｂが交互に６個の支持部材４…に取付けられている場合を例示している。
【００１３】
周方向長さが長いフォーマーセグメント３ａには、その円弧状内面の周方向端部に勾配面部12，12が形成されると共に、周方向長さが短いフォーマーセグメント３ｂには、その円弧状外面の周方向端部に勾配面部13，13が形成されており、各フォーマーセグメント３ａ…，３ｂ…が互いに干渉せずスムースに拡縮動作できるものとしている。また、各フォーマーセグメント３の外面の軸方向外端（ショルダー部）には勾配面14が設けられている。即ち、拡径状態のフォーマー本体１に於て、その外周面のショルダー部はテーパ状とされている。
【００１４】
なお、大小のフォーマーセグメント３ａ，３ｂは、各々所定の周方向長さＭ1 ，Ｍ2 に設定されると共に、その外面の曲率半径Ｒが、装着されるローカバーの内周面の曲率半径に略等しく設定され、かつ、所定の軸方向長さＬに設定されている。
【００１５】
ところで、図３に示すように、このサイドウォール貼付フォーマーは、その一方（左側）のフォーマー本体１（１ａ）がシャフト２の先端に一体回転可能に固着され、他方（右側）のフォーマー本体１（１ｂ）は動力伝達機構15によってシャフト２に一体回転可能にかつスライド可能に取付けられている。
【００１６】
この動力伝達機構15は、移動側のフォーマー本体１ｂの筒体６に連結されかつシャフト２にスライド可能に外嵌されたパイプ体16と、パイプ体16に設けられたキー17と、シャフト２に形成されたキー溝18と、軸受19を介してパイプ体16に外嵌された非回転部材20と、を備える。そして、図１と図３に示すように、例えばシリンダ等の往復動手段にて非回転部材20をシャフト２に沿って往復動させ、移動側のフォーマー本体１ｂを固定側のフォーマー本体１ａに接近・離間させる（フォーマーを開閉する）ことにより、フォーマーの軸方向幅寸法Ｗを調節してローカバーの軸方向長さに対応することができる。なお、シャフト２を回転する駆動部は図示省略している。
【００１７】
次に、フォーマー本体１の拡縮動作について説明する。図２と図４は、その上半部がフォーマーの拡開状態を示し、下半部がフォーマーの縮径状態を示している。拡径動作では、テーパコーン７の内部のエアー供給室10に所定圧のエアーが供給されることにより、テーパコーン７が弾性バンド９の弾発力に抗して軸方向（矢印Ａ方向）へ取付部材21に当接するまで移動して各支持部材４…の内端のローラ11…を押圧し、それによってローラ11…がテーパコーン７のテーパ面７ａを転動しつつ外径方向へ移動する。即ち、各支持部材４…及び各フォーマーセグメント３…が外径方向（矢印Ｂ方向）へ移動し、複数のフォーマーセグメント３…が拡径してその外面が連続円筒面状となった拡開状態となる。
【００１８】
また、縮径動作では、テーパコーン７の内部のエアー供給室10からエアーが排出されることにより、弾性バンド９の弾発付勢力によって各支持部材４…のローラ11…がテーパ面７ａを押圧してテーパコーン７が軸方向（矢印Ａ′方向）へ移動し、それによって各支持部材４…が内径方向（矢印Ｂ′方向）へ移動して、複数のフォーマーセグメント３…が縮径した縮径状態となる。
【００１９】
この拡縮動作では、各支持部材４…が等しい径方向ストロークにて移動する。即ち、複数のフォーマーセグメント３…は等しい径方向ストロークにて拡径・縮径する。このとき、大小のフォーマーセグメント３ａ，３ｂの周方向端部に各々勾配面部12，12，13，13を設けたことにより、複数のフォーマーセグメント３ａ…，３ｂ…は互いに干渉することなくスムースにかつ比較的大きい径方向ストロークにて動作することができる。なお、左右一対のフォーマー本体１，１は同期的に拡縮動作する。
【００２０】
また、このサイドウォール貼付フォーマーは、図５に示すように、テーパコーン７をエアーにより軸方向へ移動させて複数の支持部材４…を外径方向へ押圧する押圧力Ｆ1 と、弾性バンド９による内径方向への弾発付勢力Ｆ2 と、均衡させて、複数のフォーマーセグメント３…を中途拡開状態に保持可能としている。つまり、複数のフォーマーセグメント３…がローカバー30の内径よりもある程度小さい中途拡開状態となるときの弾性バンド９の収縮力に釣り合うよう、テーパコーン７内部のエアー供給室10に供給するエアーの圧力を調整する。このようにフォーマー本体１，１を中途拡開状態に保持することで、ローカバー30をフォーマーに容易に挿入セットすることができる。
【００２１】
ところで、図６（イ）（ロ）に示すように、ローカバー30は、少なくともインナーライナー、カーカス32を貼付けた後にビード部材33，33をセットし、カーカス32をビード部材33，33周りに折り返して形成され、図６（ハ）に示す如く、このローカバー30を（本発明の）サイドウォール貼付フォーマーにセットしてサイドウォール31，31を貼付ける。
【００２２】
このとき、図１と図７に示すように、フォーマー本体１の各フォーマーセグメント３…の外面の軸方向外端（ショルダー部）に勾配面14…が設けられているので、フォーマー本体１にセットされたローカバー30のビード折返部34がフラットになる。つまり、ローカバー30のビード折返部34は（エイペックス及びカーカス32の折り返し分等により）厚肉となっているが、この厚肉分を勾配面14にて逃がすことでビード折返部34の外周面（サイドウォール貼付面）を平坦にすることができる。従って、図６（ロ）（ハ）に示すサイドウォール貼付時に、サイドウォール31の幅方向左右端31ａ，31ａの貼付周速度が等しくなって正確にローカバー30に貼付けることができ、自動ジョイント精度が向上する。かつ、フォーマー本体１，１がローカバー30の内径に対応する外径寸法に拡径して隙間無く保持するので、ローカバー30が滑りを生じること無くフォーマー本体１，１と一体回転し、サイドウォール自動カット時のカットバラツキを無くすことができる。
【００２３】
図８は比較例を示し、仮に、各フォーマーセグメント３′…の外面の軸方向外端（ショルダー部）がフラットであると、フォーマー本体１′にセットされたローカバー30のビード折返部34は盛り上がって外周面（サイドウォール貼付面）がテーパ状となる。従って、サイドウォール貼付時に、サイドウォールの幅方向左右端に貼付周速度差が生じ、自動ジョイント精度が低下してしまう。
【００２４】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、各種サイズ毎（周方向長さＭ1 ，Ｍ2 曲率半径Ｒ・軸方向長さＬ）にフォーマーセグメント３…を取り揃え、ローカバーのサイズ（径・軸方向長さ）に対応するサイズのフォーマーセグメント３…を選択して支持部材４…に付け替えるようにするも、好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００２６】
（請求項１によれば）フォーマー本体１，１がローカバー30の内径に対応する外径寸法に拡径して隙間無く保持するので、サイドウォール貼付時にローカバー30が滑りを生じること無くフォーマー本体１，１と一体回転し、自動カット時のカットバラツキを無くすことができる。
また、複数のフォーマーセグメント３…は周方向長さが大小２種類から構成されるので、互いに干渉せずに拡縮動作することができ、大きな径方向ストロークも得やすいという利点がある。従って、各種サイズのタイヤカバーに対応可能である。
【００２７】
（請求項２によれば）ローカバー30のセット時に於て、ローカバー30の厚肉のビード折返部34を各フォーマーセグメント３…の勾配面14…にて逃がし、ビード折返部34の外周面（サイドウォール貼付面）を平坦にすることができる。従って、サイドウォール貼付時にサイドウォール31の幅方向左右端31ａ，31ａの貼付周速度が等しくなり、自動ジョイント精度が向上する。即ち、サイドウォール貼付精度がより一層向上する。
【００２８】
（請求項１によれば）拡縮手段５が簡素な構造となり、全体としてコンパクトにかつ低コストにて製作することができる。
（請求項１によれば）フォーマー本体１，１を中途拡開状態に保持することにより、ローカバー30を容易に挿入セットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るサイドウォール貼付フォーマーの実施の一形態を示す径方向から見た断面正面図である。
【図２】  拡開状態と縮径状態を示す軸方向から見た断面側面図である。
【図３】  左右のフォーマー本体が離間した状態を示す断面正面図である。
【図４】  拡開状態と縮径状態を示す要部断面正面図である。
【図５】  中途拡開状態を示す要部断面正面図である。
【図６】  ローカバーを形成してサイドウォールを貼付けるまでの工程を説明する説明図である。
【図７】  ローカバーをフォーマー本体にセットした状態を示す要部断面正面図である。
【図８】  比較例を示す要部断面正面図である。
【図９】  従来例を示す斜視図である。
【図10】  サイドウォール貼付時を示す作用説明図である。
【符号の説明】
１  フォーマー本体
２ シャフト
３  フォーマーセグメント
４  支持部材
５  拡縮手段
６ 筒体
７  テーパコーン
７ａ  テーパ面
９  弾性バンド
11 ローラ
14  勾配面
Ｆ1   押圧力
Ｆ2   弾発付勢力
Ｗ 軸方向幅寸法
【図１】
0004704602.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004704602.tif 000008
【図８】
0004704602.tif 000009
【図９】
0004704602.tif 000010
【図１０】
0004704602.tif 000011