(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の横桟と、これら一対の横桟間に架設された複数の縦桟と、上方の横桟の上部に装着された手摺部材とを有する柵体であって、
上記縦桟が棒状体からなり、
上記横桟が、上記棒状体が嵌入される嵌入孔の穿設されたもので、両側部を同一方向に略直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一対の側縁壁を備えた板状体からなり、上側の横桟が上記側縁壁を上方に向け、下側の横桟が上記側縁壁を下方に向けて配設され、
上記横桟の嵌入孔に嵌入された状態の縦桟に外嵌されて上記横桟に積層されるかしめ座金を備え、上側の横桟に対して上記かしめ座金が上側に、下側の横桟に対して上記かしめ座金が下側にそれぞれ設けられ、
各かしめ座金は、上記縦桟を通す挿通孔の周縁部に形成され、上記縦桟に対してかしめ処理を施すかしめ部を有し、上記挿通孔は、上記かしめ部がかしめ座金の表面側から裏面側に向けて折り曲げられることにより縦桟を摺接状態で挿通し得るように構成され、縦桟が挿通孔に挿通された状態で挿通孔の孔径が小さくなるように上記かしめ部がかしめられることにより、縦桟と横桟とがかしめ座金を介して抜け止め状態で互いに連結され、
上記かしめ座金は、上記一対の側縁壁間に摺接状態で嵌り込むように幅寸法が設定されていることを特徴とする柵体。
【請求項２】
上下一対の横桟と、これら一対の横桟間に架設された複数の縦桟と、上方の横桟の上部に装着された手摺部材とを有する柵体であって、
上記縦桟が棒状体からなり、
上記横桟が、上記棒状体が嵌入される嵌入孔の穿設されたもので、両側部を同一方向に略直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一対の側縁壁を備えた板状体からなり、上側の横桟が上記側縁壁を上方に向け、下側の横桟が上記側縁壁を下方に向けて配設され、
上記横桟の嵌入孔に嵌入された状態の縦桟に外嵌されて上記横桟に積層されるかしめ座金を備え、上側の横桟に対して上記かしめ座金が上側に、下側の横桟に対して上記かしめ座金が下側にそれぞれ設けられ、
各かしめ座金は、上記縦桟を通す挿通孔の周縁部に形成され、上記縦桟に対してかしめ処理を施すかしめ部を有し、上記挿通孔は、上記かしめ部がかしめ座金の表面側から裏面側に向けて折り曲げられることにより縦桟を摺接状態で挿通し得るように構成され、縦桟が挿通孔に挿通された状態で挿通孔の孔径が小さくなるように上記かしめ部がかしめられることにより、縦桟と横桟とがかしめ座金を介して抜け止め状態で互いに連結され、
上記かしめ座金は、幅方向の一側部または両側部に外方に向かって突出した食込み突起を有している一方、上記側縁壁は、上記食い込み突起に対応して凹設または穿設された食込み凹部または食込み孔を有していることを特徴とする柵体。
【請求項３】
上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部に径方向の外方に向かって凹設された周方向所定ピッチの複数のかしめ溝と、隣り合ったかしめ溝間に形成されたかしめ爪から成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の柵体。
【請求項４】
上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部が横桟の裏面側へ突出するように屈曲したかしめ環状体によって構成され、このかしめ環状体は、内径寸法が基端側から先端側に向けて漸減するように寸法設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の柵体。
【請求項５】
上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部が横桟の裏面側へ突出するように屈曲したかしめ環状体によって構成され、上記縦桟には円周方向に溝を有し、かしめた後にかしめ環状体の一部が上記溝に嵌まり込むことにより、縦桟と横桟とが抜け止め状態で互いに連結されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の柵体。
【請求項６】
上記かしめ環状体の、上記挿通孔の周縁部内径端面が、かしめ後に上記縦桟の軸線と略平行となるよう形成されていることを特徴とする請求項５に記載の柵体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状体（縦桟）と板状体（横桟）とを互いに交差するように連結する連結構造を適用した柵体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棒状体と板状体とを連結する連結構造が適用されたものとして、図１６に示すような柵体１００が知られている。この柵体１００は、歩道や橋梁等に手摺用や転落防止用として用いられるものであり、一対の支柱１０１と、これら支柱１０１間に連結された板状体としての上下一対の横桟１０２と、これら横桟１０２間に所定ピッチで介設された棒状体としての複数本の縦桟１０３とからなっている。なお、図１６に示す例では、上部の横桟１０２に手摺としての笠木１０４が被せられている。
【０００３】
かかる柵体１００は、まず、支柱１０１間に一対の横桟１０２を配し、これらをボルト止めあるいは溶接止めで支柱１０１に固定し、ついで横桟１０２間に所定ピッチで複数本の縦桟１０３を、連結構造を構成するボルト止めあるいは溶接止めで固定していき、最後に笠木１０４を上部の横桟１０２に装着することにより形成される。
【０００４】
別の従来技術として、図１７（イ）、（ロ）に示すような擁壁アンカー２００が知られている。この擁壁アンカー２００は、擁壁２０１の安定性向上のため、土中２０２に埋め込まれるものである。擁壁アンカー２００は、擁壁２０１に連結するアンカーバー２０３と、それに連結するアンカープレート２０４からなる。アンカープレート２０４は、アンカーバー２０３の先端付近に配設され、ナット２０５及びロックナット２０６により固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の上記のような連結構造が適用された柵体１００にあっては、各部品（支柱１０１、横桟１０２および縦桟１０３）が一々ボルト止めや溶接止めで互いに結合されるため製造に手間が掛り、製造コストが嵩むという問題点を有していた。また、擁壁アンカー２００にあっては、大きなアンカー効果を得るためにはアンカープレート２０４を間隔をあけて複数枚設けるのが効果的である。しかしそのためにはアンカーバー２０３のネジ加工部を擁壁側へ大幅に拡大しなければならず、製造、組立ての効率が悪化するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、縦桟と横桟との連結を、面倒な溶接作業やボルト止め作業を行うことなく容易に行うことが可能であり、これによって連結作業コストの低減化を図ることができる柵体を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上下一対の横桟と、これら一対の横桟間に架設された複数の縦桟と、上方の横桟の上部に装着された手摺部材とを有する柵体であって、上記縦桟が棒状体からなり、上記横桟が、上記棒状体が嵌入される嵌入孔の穿設されたもので、両側部を同一方向に略直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一対の側縁壁を備えた板状体からなり、上側の横桟が上記側縁壁を上方に向け、下側の横桟が上記側縁壁を下方に向けて配設され、上記横桟の嵌入孔に嵌入された状態の縦桟に外嵌されて上記横桟に積層されるかしめ座金を備え、上側の横桟に対して上記かしめ座金が上側に、下側の横桟に対して上記かしめ座金が下側にそれぞれ設けられ、各かしめ座金は、上記縦桟を通す挿通孔の周縁部に形成され、上記縦桟に対してかしめ処理を施すかしめ部を有し、上記挿通孔は、上記かしめ部がかしめ座金の表面側から裏面側に向けて折り曲げられることにより縦桟を摺接状態で挿通し得るように構成され、縦桟が挿通孔に挿通された状態で挿通孔の孔径が小さくなるように上記かしめ部がかしめられることにより、縦桟と横桟とがかしめ座金を介して抜け止め状態で互いに連結され、上記かしめ座金は、上記一対の側縁壁間に摺接状態で嵌り込むように幅寸法が設定されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、縦桟を、互いに積層された横桟の嵌入孔およびかしめ座金の挿通孔に差し通した状態で、上記かしめ部を、例えば所定のプレスマシンを用いてかしめ座金と平行になる方向に向かうようにプレスすることにより、かしめ部の先端が縦桟の周面に食い込んだかしめ処理が行われて縦桟は挿通孔に対して抜け止めされるとともに、かしめ部の食い込みにより縦桟に膨出部が発生し、この膨出部が横桟の嵌入孔の周面に圧接されるため、縦桟は嵌入孔に対しても抜け止め状態になり、結局縦桟と横桟とは、かしめ座金を介して抜け止め状態で一体に連結される。また、一対の側縁壁の存在で横桟の剛的強度が向上する。特に横桟が長尺のものである場合には、長手方向に向けての撓みが有効に防止される。更に、かしめ座金を横桟の一対の側縁壁間に嵌め込んだ状態で縦桟を嵌入孔および挿通孔に差し通し、この状態でかしめ座金にプレス処理を施すことにより、かしめ部の先端が縦桟に食い込むことの反力でかしめ座金の幅寸法が広がるため、この広がりによってかしめ座金の側縁部が各側縁壁に圧接し、これによってかしめ座金の横桟に対する結合状態がより強固になる。従って、かしめ座金を介した縦桟と横桟との連結状態がより強固になりかつ安定する。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上下一対の横桟と、これら一対の横桟間に架設された複数の縦桟と、上方の横桟の上部に装着された手摺部材とを有する柵体であって、上記縦桟が棒状体からなり、上記横桟が、上記棒状体が嵌入される嵌入孔の穿設されたもので、両側部を同一方向に略直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一対の側縁壁を備えた板状体からなり、上側の横桟が上記側縁壁を上方に向け、下側の横桟が上記側縁壁を下方に向けて配設され、上記横桟の嵌入孔に嵌入された状態の縦桟に外嵌されて上記横桟に積層されるかしめ座金を備え、上側の横桟に対して上記かしめ座金が上側に、下側の横桟に対して上記かしめ座金が下側にそれぞれ設けられ、各かしめ座金は、上記縦桟を通す挿通孔の周縁部に形成され、上記縦桟に対してかしめ処理を施すかしめ部を有し、上記挿通孔は、上記かしめ部がかしめ座金の表面側から裏面側に向けて折り曲げられることにより縦桟を摺接状態で挿通し得るように構成され、縦桟が挿通孔に挿通された状態で挿通孔の孔径が小さくなるように上記かしめ部がかしめられることにより、縦桟と横桟とがかしめ座金を介して抜け止め状態で互いに連結され、上記かしめ座金は、幅方向の一側部または両側部に外方に向かって突出した食込み突起を有している一方、上記側縁壁は、上記食い込み突起に対応して凹設または穿設された食込み凹部または食込み孔を有していることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、かしめ座金を横桟の一対の側縁壁間に嵌め込んだ状態で縦桟を嵌入孔および挿通孔に差し通し、この状態でかしめ座金にプレス処理を施すことにより、かしめ部の先端が縦桟に食い込むことの反力でかしめ座金の幅寸法が広がるため、この広がりによってかしめ座金の食込み突起が横桟の食込み凹部または食込み孔に嵌まり込み、これによってかしめ座金が横桟に対して嵌り止めされ、かしめ座金を介した縦桟と横桟との連結状態が安定する。また、一対の側縁壁の存在で横桟の剛的強度が向上する。特に横桟が長尺のものである場合には、長手方向に向けての撓みが有効に防止される。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の柵体において、上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部に径方向の外方に向かって凹設された周方向所定ピッチの複数のかしめ溝と、隣り合ったかしめ溝間に形成されたかしめ爪から成ることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、かしめ爪の先端が縦桟の周面に食い込むかしめ処理が行われて縦桟は挿通孔に対して抜け止めされるとともに、かしめ爪の食い込みによる反力で隣り合ったかしめ爪間の縦桟の周面位置が径方向の外方に向かって膨出し、前記かしめ座金を有する場合にはこの膨出で形成された膨出部が横桟の嵌入孔の周面に圧接されるため、縦桟は嵌入孔に対しても抜け止め状態になり、縦桟と横桟とは抜け止め状態で一体に連結される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の柵体において、上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部が横桟の裏面側へ突出するように屈曲したかしめ環状体によって構成され、このかしめ環状体は、内径寸法が基端側から先端側に向けて漸減するように寸法設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明によれば、縦桟が挿通孔に挿通された状態でプレス処理を行うことにより、かしめ環状体の先端縁部が全体的に縦桟の外周面に圧接されるため、この圧接による摩擦力で縦桟が横桟に一体的に連結される。そして、縦桟がたとえ塑性変形し難い中実品であっても、両者を確実に連結することが可能になる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の柵体において、上記かしめ部は、上記挿通孔の周縁部が横桟の裏面側へ突出するように屈曲したかしめ環状体によって構成され、上記縦桟には円周方向に溝を有し、かしめた後にかしめ環状体の一部が上記溝に嵌まり込むことにより、縦桟と横桟とが抜け止め状態で互いに連結されるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、かしめ環状体の成形が容易で、かしめ部が縦桟の溝にはまり込む状体でかしめるため、高いかしめ力を得ることが出きる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載の柵体において、上記かしめ環状体の上記挿通孔の周縁部内径端面が、かしめ後に上記縦桟の軸線と略平行となるよう形成されていることを特徴とするものである。以下、このような特徴を有するかしめ環状体をカップ型環状体と記す。
【００１８】
この発明によれば、前記挿通孔の周縁部が、縦桟の溝に略垂直に入り込むため、より確実性の高い連結構造とすることが可能である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に適用される連結構造の第１構成例を示す一部切欠き分解斜視図であり、図２はその一部切欠き組立て斜視図である。これらの図に示すように、連結構造１０は、筒状の棒状体７０と、長尺の板状体８０とを互いに交差（図１および図２に示す例では直交）するように一体に連結するものである。なお、図１および図２に示す例では、板状体８０は、長尺の板状体本体８１と、この板状体本体８１の幅方向両側部が互いに同一方向に折り曲げられることによって形成した一対の側縁壁８２とからなっている。これら一対の側縁壁８２の存在で板状体８０は長手方向に直交する方向に対する剛性が高くなり、構造的に丈夫なものになっている。
【００２０】
第１構成例の連結構造１０は、板状体本体８１の適所に穿設された嵌入孔８３と、この嵌入孔８３に対応して一対の側縁壁８２間に嵌め込まれ、板状体本体８１に積層されるかしめ座金２０と、このかしめ座金２０の中央部に穿設された挿通孔２１とを備えた基本構成を有している。上記嵌入孔８３は、内径寸法が棒状体７０の外径寸法より僅かに大きく寸法設定され、これによって棒状体７０は、摺接状態で嵌入孔８３に嵌入されるようになっている。
【００２１】
図３は、かしめ座金２０の一例を示す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は、（イ）のＡ−Ａ線断面図である。図３に示すように、かしめ座金２０は、平面視で矩形状を呈し、幅寸法Ｗ１が一対の側縁壁８２間の間隙寸法Ｌ１より僅かに小さく寸法設定され、これによってかしめ座金２０の各側縁部が板状体８０の各側縁壁８２内面に摺接した状態で一対の側縁壁８２間に嵌り込み得るようになっている。
【００２２】
上記挿通孔２１は、板状体本体８１の嵌入孔８３に対応してかしめ座金２０の中央位置に穿設されている。かかる挿通孔２１は、孔径寸法Ｗ２が棒状体７０の外径寸法Ｌ２より僅かに大きく寸法設定され、これによって棒状体７０は、挿通孔２１に摺接状態で嵌入し得るようになっている。
【００２３】
このような挿通孔２１の周縁部には、孔径方向の外方に向かってかしめ座金２０が切り欠かれることによって形成した複数（第１構成例においては６つ）のかしめ溝２２が凹設されているとともに、隣り合ったかしめ溝２２間に６個のかしめ爪２３が形成されている。上記かしめ溝２２は周方向に等ピッチで設けられ、これによって隣り合ったかしめ溝２２間に形成された各かしめ爪２３は、挿通孔２１の中心側に向かって先細りの同一形状になっている。
【００２４】
そして、上記のような各かしめ爪２３は、先端側（すなわち挿通孔２１の孔心側）が、図３の（ロ）に示すように、下方に向かって湾曲状態で折り曲げられ、この折り曲げられた各かしめ爪２３の先端を結ぶ曲線によって孔径寸法がＷ２の挿通孔２１が形成されている。
【００２５】
このような挿通孔２１、かしめ溝２２およびかしめ爪２３を有するかしめ座金２０は、金属板を原料として所定のプレスマシンで打ち抜きのプレス処理を行うことによって形成されている。そして、上記プレス処理時に、かしめ座金２０は、図３の（ロ）に示すように、各縁部が若干上方に向けて反るようにプレス処理されて全体的に湾曲され、この湾曲状態でかしめ座金２０の幅寸法Ｗ１が設定されている。
【００２６】
図４は、棒状体７０を板状体８０に連結する連結操作を説明するための説明図であり、（イ）は、かしめ座金２０が板状体８０の側縁壁８２間に嵌め込まれた状態、（ロ）は、棒状体７０を板状体８０の嵌入孔８３およびかしめ座金２０の挿通孔２１に差し通した状態、（ハ）は、仮連結された棒状体７０と板状体８０とをプレスマシンの下型に装着した状態、（ニ）は、かしめ座金２０がプレスマシンの上型によってプレス処理された状態をそれぞれ示している。
【００２７】
棒状体７０を板状体８０に連結するに際しては、まず、図４の（イ）に示すように、かしめ座金２０を板状体８０の一対の側縁壁８２間に嵌め込んで嵌入孔８３と挿通孔２１とを対向させる。ついで、図４の（ロ）に示すように、棒状体７０を嵌入孔８３および挿通孔２１に差し通す。これによって棒状体７０がかしめ座金２０に仮連結された状態になる。
【００２８】
引き続き仮連結された棒状体７０および板状体８０を金型９５に装着する。具体的には、図４の（ハ）に示すように、かしめ座金２０が仮連結された棒状体７０の下部を、下型９６の下方に向けて穿設された装着孔９９に上から嵌め込んだ状態で板状体８０を下型９６上に載置する。
【００２９】
ついで、図略のプレスマシンの駆動で上型９７を下降させてかしめ座金２０にプレス処理を施す。上型９７は、幅寸法が板状体８０の一対の側縁壁８２間の間隙寸法より狭く寸法設定されているとともに、上型９７の下面中央部には棒状体７０の上部を逃す逃し孔９８が穿設されている。従って、プレスマシンの駆動で上型９７が下降されると、図４の（ニ）に示すように、かしめ座金２０から上方に突出した棒状体７０の上部が逃し孔９８に外嵌された状態で、かしめ座金２０は上型９７の下面に押圧されてプレス処理が施される。
【００３０】
このプレス処理によって、縁部が上方に反った湾曲状のかしめ座金２０が平板状にされ、このときのかしめ座金２０の拡幅によってその両側縁部が板状体８０の各側縁壁８２に内側から圧接するとともに、板状体本体８１の上面と上型９７の下面とに挟持された折れ曲がり状態のかしめ爪２３が上型９７によるプレス処理で真っ直ぐに延びようとし、これによってかしめ爪２３の先端が棒状体７０の表面に食い込んだ状態になる。この反動で棒状体７０の周面でかしめ爪２３が食い込んでいない部分が径方向に盛り上がり、この盛り上がりで形成された膨出部７１が板状体８０の嵌入孔８３の内周面に圧接する。
【００３１】
そして、プレス処理を行うことによるかしめ座金２０の両側縁部の側縁壁８２に対する圧接、かしめ座金２０のかしめ爪２３の棒状体７０への食い込み、および棒状体７０の外周面に形成される膨出部７１の嵌入孔８３周面に対する圧接によって、棒状体７０と板状体８０とは一体に連結されて抜け止め状態になる。
【００３２】
図５は、本発明に適用される連結構造の第２構成例を示す一部切欠き分解斜視図であり、図６はその一部切欠き組立て斜視図である。この構成例の連結構造１０ａにおいては、図５に示すように、かしめ座金２０の四隅部にそれぞれ下方に向けて突出した係止爪２４が設けられている。
【００３３】
一方、板状体８０の側縁壁８２には、これらの係止爪２４に対応した位置にそれぞれ係止孔８４が穿設されている。各係止孔８４は、上下寸法が上記係止爪２４の厚み寸法より若干長めに寸法設定されることによって横長に形状設定され、かしめ座金２０が板状体８０の側縁壁８２間に装着された状態で、かしめ座金２０の下端部が係止孔８４の下縁部に位置するようになっている。また、係止爪２４は、若干先細りに形成されているとともに、根本部分の幅寸法は、係止孔８４の孔幅寸法より若干大きめに寸法設定されている。連結構造１０ａのその他の構成については、第1構成例の連結構造１０と同一である。
【００３４】
第２構成例の連結構造１０ａによれば、かしめ座金２０が板状体８０の一対の側縁壁８２間に装着されて板状体本体８１上に積層され、かつ、棒状体７０が板状体８０の嵌入孔８３およびかしめ座金２０の挿通孔２１に差し通された状態で、上記図４に示す方法でかしめ座金２０に対してプレス処理を施すことにより、上型９７の下降時に各係止爪２４が押圧されて外側に向けて折り曲げられ、これによって各係止爪２４が、図６に示すように、対応した係止孔８４に嵌まり込む。このとき、係止爪２４の根本部分が係止孔８４の対向した縁部に圧接され、これによってかしめ座金２０の板状体８０に対するより確実な係止状態が実現する。
【００３５】
図７は、本発明に適用される連結構造の第３構成例を示す一部切欠き分解斜視図であり、図８はその一部切欠き組立て斜視図である。第３構成例においては、連結構造１０ｂは先の構成例で用いたかしめ座金２０を使用しない。すなわち、この構成例の連結構造１０ｂは、板状体８０に穿設された、上記かしめ座金２０の挿通孔２１と同一構造の挿通孔８５のみによって構成されている。すなわち、挿通孔８５の周縁部には、径方向の外方に向かって切り込まれた、上記かしめ溝２２に対応する複数のかしめ溝８６と、隣り合ったかしめ溝８６間に形成された、上記かしめ爪２３に対応するかしめ爪８７とが設けられている。
【００３６】
従って、棒状体７０を挿通孔８５に差し込んだ状態で、図４に示す金型９５を用いてかしめ爪８７に対してプレス処理を施すことにより、下型９６の上面と上型９７の下面との間に挟持された折り曲げ状態のかしめ爪８７が真っ直ぐになろうとすることにより、その先端部が棒状体７０の外周面に食い込み、これによって、図８に示すように、棒状体７０と板状体８０とが一体に連結された状態になる。
【００３７】
図９は、本発明に適用される連結構造の第４構成例を示す一部切欠き分解斜視図であり、図１０はその一部切欠き組立て斜視図である。第４構成例の連結構造１０ｃは、棒状体７０ｃとして先の棒状体７０のようなパイプ状のものに代えて中実のものを使用した場合であり、板状体本体８１に棒状体７０ｃが差し込まれる挿通孔８８が設けられている点については、第３構成例と同様であるが、第３構成例のかしめ爪８７に代えてかしめ環状体８９が設けられている点が第３構成例と異なっている。
【００３８】
上記かしめ環状体８９は、図９に示すように、板状体本体８１の底面から若干下方に向けて突出するように設けられているとともに、その内周面がすり鉢状に形成されている。従って、かかるかしめ環状体８９は、内径寸法が上方から下方に向かうに従って漸減するようになっている。
【００３９】
そして、棒状体７０ｃが挿通孔８８に差し通された状態で、図４に示すのと同様のプレス処理が施されることにより、かしめ環状体８９の環状の下端縁部が棒状体７０ｃの外周面に対して全体的に圧接し、この圧接による摩擦力で、図１０に示すように、棒状体７０ｃが板状体８０に一体的に連結されるようになっている。
【００４０】
図１１は、本発明に適用される連結構造の第５構成例を示す一部切欠き分解斜視図であり、図１２(イ)はその組立て断面図である。第５構成例の連結構造１０ｄでは、棒状体７０ｄを先の第４構成例に示す棒状体７０ｃに溝７２を追加したものとしている。溝７２は棒状体７０ｄの任意の箇所に施され、溝幅は板状体８０ｄの板厚より僅かに大きい。板状体８０ｄは平板としている。板状体８０ｄには棒状体７０ｄが差し込まれる挿通孔９０が設けられ、かしめ部としてはカップ型環状体９１を設けている。カップ型環状体９１は、板状体８０ｄの底面から若干下方に向けて突出するように設けられているとともに、その内周面がすり鉢状に形成されている点はかしめ環状体８９と同様であるが、そのすり鉢の底面にあたる部分が板状体８０ｄの平板部と略平行となるよう成形されている点が異なる。図１２(イ)で、カップ型環状体９１は、プレス処理前を９１の一点鎖線で、処理後を９１'の実線で示す。棒状体７０ｄが挿通孔９０に差し通された状態で、図４に示すのと同様のプレス処理が施されることにより、カップ型環状体９１の環状の下端縁部が棒状体７０ｄの溝７２に嵌まり込み、棒状体７０ｄが板状体８０ｄに一体的に連結されるようになっている。図１２（ロ）は、上記第５構成例において、かしめ部をかしめ環状体８９とした場合の組立て断面図である。かしめ環状体８９は、プレス処理前を８９の一点鎖線で、処理後を８９'の実線示す。図１２（イ）では、（ロ）に比べて、プレス処理後、カップ型環状体９１の周縁部内径端面９２が、棒状体７０ｄの軸線と略平行となるよう成形されているため、かしめ部の溝７２への係り代が大きくなっているのが特徴である。このため、第５構成例では、かしめ環状体を用いるよりもカップ型環状体を用いた方が、より大きな連結力を得られる組み合わせとなっている。
【００４１】
以上詳述したように、第１構成例の連結構造１０は、棒状体７０と、この棒状体７０が摺接状態で嵌入される嵌入孔８３の穿設された板状体８０とを連結するためのものであり、板状体の嵌入孔８３に嵌入された状態の棒状体７０に嵌入されて板状体８０に積層されるかしめ座金２０が備えられ、このかしめ座金２０は、棒状体７０を通す挿通孔２１と、この挿通孔２１の周縁部に径方向の外方に向かって凹設された周方向所定ピッチの複数のかしめ溝２２と、隣り合ったかしめ溝２２間に形成されたかしめ爪２３とを有し、挿通孔２１は、かしめ爪２３がかしめ座金２０の表面側から裏面側に向けて折り曲げられることにより棒状体７０を摺接状態で挿通し得るようになっており、棒状体７０が挿通孔２１に挿通された状態で挿通孔２１の孔径が小さくなるようにかしめ爪２３がかしめられることにより、棒状体７０と板状体８０とがかしめ座金２０を介して抜け止め状態で互いに連結されるようにしている。
【００４２】
従って、棒状体７０を、互いに積層された板状体８０の嵌入孔８３およびかしめ座金２０の挿通孔２１に差し通した状態で、複数ある曲折状態のかしめ爪２３を、例えば所定のプレスマシンの金型９５を用いてかしめ座金２０と平行になる方向に向かうようにプレスすることにより、各かしめ爪２３の先端が棒状体７０の周面に食い込んだかしめ処理が行われて棒状体７０は挿通孔２１に対して抜け止めされるとともに、かしめ爪２３の食い込みによる反力で隣り合ったかしめ爪２３間の棒状体７０の周面位置が径方向の外方に向かって膨出し、この膨出で形成された膨出部７１が板状体８０の嵌入孔８３の周面に圧接されるため、棒状体７０と板状体８０とを、かしめ座金２０を介して互いに抜け止め状態で一体に連結することができる。
【００４３】
このように、かしめ座金２０の挿通孔２１の周縁部に周方向所定ピッチでかしめ溝２２とかしめ爪２３とを設けることにより、棒状体７０を板状体８０の嵌入孔８３およびかしめ座金２０の挿通孔２１に差し通した状態で、折れ曲がったかしめ座金２０が真っ直ぐになるようにプレス処理を施すことで棒状体７０と板状体８０とを互いに抜け止め状態で一体に連結することが可能になり、棒状体７０と板状体とを溶接止めやボルト止めで連結する従来の連結方式に比較して作業効率を向上させることができる。
【００４４】
そして、特に１枚の板状体８０に対して多数の棒状体７０をそれぞれ平行になるように連結するような場合には、複数のかしめ座金２０を対象として一度のプレス処理で済ませることが可能になり、両者の連結作業の作業効率を格段に向上させることができる。
【００４５】
また、板状体８０として、その両側部が同一方向に略直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一対の側縁壁８２を備えたものを採用すれば、これら一対の側縁壁８２の存在で板状体８０の剛的強度を向上させることができ、長手方向の撓みを有効に防止することができる。
【００４６】
また、かしめ座金２０の幅寸法を、一対の側縁壁８２間に摺接状態で嵌り込むように設定することにより、かしめ座金２０を板状体８０の一対の側縁壁８２間に嵌め込んだ状態で棒状体７０を嵌入孔８３および挿通孔２１に差し通し、この状態でかしめ座金２０にプレス処理を施すことにより、かしめ爪２３の先端が棒状体７０に食い込むことの反力でかしめ座金２０の幅寸法が広がるため、この広がりによってかしめ座金２０の側縁部が各側縁壁８２に圧接し、これによってかしめ座金２０の板状体８０に対する結合状態をより強固なものにすることができる。
【００４７】
また、第２構成例の連結構造１０ａによれば、かしめ座金２０の四隅にそれぞれ係止爪２４を設けるとともに、板状体８０の側縁壁８２に各係止爪２４に対応する係止孔８４を設けたため、かしめ座金２０を板状体８０の一対の側縁壁８２間に嵌め込んだ状態で棒状体７０を嵌入孔８３および挿通孔２１に差し通し、この状態でかしめ座金２０にプレス処理を施すことにより、かしめ爪２３の先端が棒状体７０に食い込むことの反力でかしめ座金２０の幅寸法が広がり、この広がりによってかしめ座金２０の係止爪２４が板状体８０の係止孔８４に嵌まり込み、これによってかしめ座金２０が板状体８０に対して嵌り止めされ、かしめ座金２０を介した棒状体７０と板状体８０との連結状態をより安定したものにすることができる。
【００４８】
また、かしめ座金２０を用いずに板状体８０の挿通孔８５に、かしめ座金２０のかしめ爪２３と同様のかしめ爪８７を設ける第３構成例の連結構造１０ｂによれば、棒状体７０を、板状体８０の挿通孔８５に差し通した状態で、複数ある折り曲げられた状態のかしめ爪８７を、例えば所定のプレスマシンを用いて元に戻すようにプレス処理することにより、各かしめ爪８７の先端が棒状体７０の周面に食い込んだかしめ処理が行われて棒状体７０は挿通孔２１に対して抜け止めされるとともに、かしめ爪２３の食い込みによる反力で隣り合ったかしめ爪２３間の棒状体７０の周面位置が径方向の外方に向かって膨出し、この膨出で形成された膨出部７１が板状体８０の挿通孔８５の周面に圧接されるため、棒状体７０と板状体８０とを一体に連結することができる。
【００４９】
そして、先の構成例の連結構造で使用したかしめ座金２０が不要になるため、その分部品点数を削減することができ、連結処理の処理コストの低減化を図ることができる。
【００５０】
第４構成例の連結構造１０ｃによれば、板状体本体８１の挿通孔８８の周縁部にかしめ環状体８９が設けられているため、棒状体７０ｃが挿通孔８８に挿通された状態でプレス処理を行うことにより、かしめ環状体８９の先端縁部が全体的に棒状体７０ｃの外周面に圧接され、この圧接による摩擦力で棒状体７０cが板状体８０に一体的に連結される。従って、棒状体７０ｃが塑性変形し難い中実品であっても、第４構成例の連結構造１０ｃを棒状体７０ｃと板状体８０との連結に有効に適用することができる。
【００５１】
第５構成例の連結構造１０ｄによれば、板状体８０ｄの挿通孔９０の周縁部にカップ型環状体９１が設けられているため、棒状体７０ｄが挿通孔９０に挿通された状態でプレス処理を行うことにより、カップ型環状体９１の先端縁部が全体的に棒状体７０ｄの溝部７２に嵌まり込み、棒状体７０ｄが板状体８０に一体的に連結される。従って、棒状体７０ｄが塑性変形し難い中実品であっても、棒状体７０ｄと板状体８０との連結に有効に適用することができる。また、プレス処理後、カップ型環状体９１の周縁部内径端面９２が、棒状体７０ｄの軸線と略平行となるよう成形されているため、かしめ部の溝７２への係り代が大きくなっており、大きな連結力を得られる。
【００５２】
図１３は、本発明に係る柵体１を示す斜視図である。この適用例においては、連結構造１０、１０ａを柵体１に適用している。
【００５３】
すなわち、柵体１は、上下一対の横桟２と、これら一対の横桟２間に架設されたパイプ状の複数本の縦桟３と、上方の横桟２の上部に装着された断面視で山形を呈する手摺部材４とからなっている。手摺部材４は、裏面側から下方に向けて突設された、パイプ状の縦桟３に嵌入し得る複数の嵌入突起５を有しており、各嵌入突起５を縦桟３の上部に嵌入することにより、手摺部材４が上部の横桟２に装着されるようになっている。
【００５４】
そして、このような柵体１において、横桟２として上記板状体８０が適用されているとともに、縦桟３として上記棒状体７０が適用され、これら棒状体７０と板状体８０との連結に、上記連結構造１０、１０ａが適用されている。
【００５５】
柵体１に上記連結構造１０、１０ａを採用することにより、従来、縦桟３を横桟２に連結するに際し採用されていた溶接止めに比較し、上下の横桟２を対象として２度のプレス処理を行うだけで横桟２が縦桟３に連結され、柵体１を製造するための作業性が改善され、製造コストの大幅な削減を実現することができる。
【００５６】
図１４（イ）は、上記連結構造１０ｄの別の適用例を示している。この適用例においては、連結構造１０ｄを擁壁アンカー２１０に適用している。擁壁アンカー２１０は、アンカープレート２１４の抵抗により、擁壁２０１の安定性を高める構造となっている。アンカープレート２１４は、アンカーバー２１３の先端付近に配設され、その連結には連結構造１０ｄ（図１２（イ）参照）を適用している。
【００５７】
図１４（ロ）はアンカーバー２１３とアンカープレート２１４の分解斜視図である。カップ型環状体２１５が、アンカープレート２１４にプレス成形され、アンカーバー２１３には溝２１６が設けられている。カップ型環状体２１５の周縁部が溝２１６に嵌まり込む位置で連結構造１０ｄを適用することにより、アンカープレート２１４がアンカーバー２１３に固定される。
【００５８】
擁壁アンカー２１０に上記連結構造１０ｄを採用することにより、ネジ加工、３箇所のナット止めに代えて溝加工、１回のプレス工程とすることが出来、製造コストの低減を実現することができる。
【００５９】
図１５（イ）、（ロ）は、上記連結構造１０ｄの更に発展的な適用例を示す。擁壁アンカー２２０は、アンカーバー２２３に複数（図では３枚）のアンカープレート２１４が配設され、その連結には連結構造１０ｄ（図１２（イ）参照）を適用している。このような間隔をあけた複数プレートの配設であっても、アンカーバー２２３の所定の位置に溝加工さえ施しておけば、プレス加工により容易にアンカープレート２１４をアンカーバー２２３に連結することができる。
【００６０】
擁壁アンカー２２０に上記連結構造１０ｄを採用することにより、高いアンカー効果を持った擁壁アンカーを、従来技術に比べて格段に低コストで製造することができる。
【００６１】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６２】
（１）上記の説明においては、かしめ座金を用いる連結構造１０，１０ａを、本発明に係る柵体１の横桟２と縦桟３との連結に適用した例を挙げた。しかし本発明はそれらに限定されるものではなく、連結構造１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの何れも柵体１と組合わせられるものであり、更には建築物の骨組や橋梁、階段の骨組あるいは恒久的に構築されるイベント会場の舞台など、棒状体と板状体との組み合わせによって形成される各種の構造物に適用することができる。望ましい実施形態としては、連結構造１０、１０ａ、１０ｂは棒状体がパイプである場合が、かしめによるパイプの膨出を利用できる点で望ましく、連結構造１０ｃは棒状体が中実で、要求連結力が比較的小なる場合が棒状体の溝加工不要な点で望ましく、連結構造１０ｄは棒状体が中実で、要求連結力が比較的大なる場合が強固な連結力を得られる点で望ましい。
【００６３】
（２）上記の説明においては、板状体８０として板状体本体８１と一対の側縁壁８２とからなる断面形状がコ字状のものや平板状のものを挙げたが、その他Ｌ型状板、ゆるやかに湾曲する板等であってもよい。
【００６４】
（３）上記の第２構成例の連結構造においては、かしめ座金２０の四隅部に係止爪２４がそれぞれ設けられているが、本発明は、係止爪２４をかしめ座金２０の四隅に設けることに限定されるものではなく、かしめ座金２０の長手方向の中央部に幅方向一対で設けてもよいし、かしめ座金２０の対角線状に一対で設けてもよい。なお、当然のことながら係止爪２４に対応した板状体８０の係止孔８４は、係止爪２４の設置位置の変更に応じて穿設位置を変更しなければならない。
【００６５】
（４）図９および図１０に示す構成例の連結構造においては、板状体本体８１の嵌入孔８８にかしめ環状体８９が設けられているが、こうする代わりに図１に示すようなかしめ座金の挿通孔にかしめ環状体８９を設けてもよい。こうすることによって、板状体本体８１にかしめ座金を積層した状態で、棒状体７０を嵌入孔８３およびかしめ座金のかしめ環状体８９に差し通し、かしめ座金にプレス処理を施すことによってかしめ環状体８９の縮径によって棒状体７０とかしめ座金とが連結されるとともに、上記縮径の反動で拡径した棒状体７０の外周面が嵌入孔８３に圧接するとともに、拡幅したかしめ座金の縁部が一対の側縁壁８２に圧接し、これによって棒状体７０がかしめ座金を介して板状体８０に連結される。
【００６６】
（５）上記の各構成例の連結構造において，表裏あるいは上下として方向を示しているが、これらは構造の絶対的な方向を示しているのではなく、板状体の両面の内、一方を表、あるいは上とすれば反対側は裏、あるいは下となることを表す。したがって、かしめ部のかしめ前屈曲方向は、各構成例に示されたものと反対方向も可である。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、かしめ座金の挿通孔の周縁部にかしめ部を設けることにより、縦桟を横桟の嵌入孔およびかしめ座金の挿通孔に差し通した状態で、曲折したかしめ座金が真っ直ぐになるようにプレス処理を施すという簡単な操作で縦桟と横桟とを互いに抜け止め状態で一体に連結することが可能になり、縦桟と横桟とを溶接止めやボルト止めで連結する従来の連結方式に比較して作業効率が向上する。
【００６８】
そして、特に１枚の横桟に対して複数本の縦桟をそれぞれ平行になるように連結するような場合には、複数のかしめ座金を対象として一度のプレス処理で済ませることが可能になり、両者の連結作業の作業効率は格段に向上する。更に、横桟の両側部に同一方向に略直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一対の側縁壁を設けたため、これら一対の側縁壁の存在で横桟の剛的強度を向上させることができる。更にまた、かしめ座金の幅寸法を一対の側縁壁間に摺接状態で嵌り込むように設定したため、かしめ座金を横桟の一対の側縁壁間に嵌め込んだ状態で棒状体を嵌入孔および挿通孔に差し通し、この状態でかしめ座金にプレス処理を施すことにより、かしめ爪の先端が縦桟に食い込むことの反力でかしめ座金の幅寸法が広がり、この広がりによってかしめ座金の側縁部が各側縁壁に圧接し、これによってかしめ座金の横桟に対する結合状態をより強固になものにすることができる。
【００６９】
請求項２記載の発明によれば、かしめ座金に幅方向の一側部または両側部に外方に向かって突出した食込み突起を設ける一方、横桟の側縁壁に、食い込み突起に対応した食込み凹部または食込み孔を設けたため、かしめ座金を横桟の一対の側縁壁間に嵌め込んだ状態で縦桟を嵌入孔および挿通孔に差し通し、この状態でかしめ座金にプレス処理を施すことにより、かしめ爪の先端が縦桟に食い込むことの反力でかしめ座金の幅寸法が広がり、この広がりによってかしめ座金の食込み突起が横桟の食込み凹部または食込み孔に嵌まり込み、これによってかしめ座金が横桟に対して嵌り止めされ、かしめ座金を介した縦桟と横桟との連結状態をより安定したものにすることができる。また、横桟の両側部に同一方向に略直角に折り曲げられることによって形成した幅方向一対の側縁壁を設けたため、これら一対の側縁壁の存在で横桟の剛的強度を向上させることができる。
【００７０】
請求項３記載の発明によれば、かしめ爪の先端が縦桟の周面に食い込むかしめ処理が行われて縦桟は挿通孔に対して抜け止めされるとともに、かしめ爪の食い込みによる反力で隣り合ったかしめ爪間の縦桟の周面位置が径方向の外方に向かって膨出し、前記かしめ座金を有する場合にはこの膨出で形成された膨出部が横桟の嵌入孔の周面に圧接されるため、縦桟は嵌入孔に対しても抜け止め状態になり、縦桟と横桟とを抜け止め状態で一体に連結することができる。
【００７１】
請求項４記載の発明によれば、縦桟が嵌入孔に嵌入された状態でプレス処理を行うことにより、かしめ環状体の先端縁部が全体的に縦桟の外周面に圧接されるため、この圧接による摩擦力で縦桟が横桟に一体的に連結される。そして、縦桟がたとえ塑性変形し難い中実品であっても、両者を確実に連結することが可能になる。
【００７２】
請求項５記載の発明によれば、かしめ環状体の成形が容易で、かしめ部が縦桟の溝にはまり込む状態でかしめるため、高いかしめ力を得ることができる。また、長い縦桟の任意の箇所に横桟を連結することが可能となる。
【００７３】
請求項６記載の発明によれば、前記挿通孔の周縁部が、縦桟の溝に略垂直に入り込むため、確実性の高い連結構造とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に適用される連結構造の第１構成例を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図２】  図１に示す連結構造の一部切欠き組立て斜視図である。
【図３】  かしめ座金の一例を示す図であり、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  棒状体を板状体に連結する連結操作を説明するための説明図であり、（イ）は、かしめ座金が板状体の側縁壁間に嵌め込まれた状態、（ロ）は、棒状体を板状体の嵌入孔およびかしめ座金の挿通孔に差し通した状態、（ハ）は、仮連結された棒状体と板状体とをプレスマシンの下型に装着した状態、（ニ）は、かしめ座金がプレスマシンの上型によってプレス処理された状態をそれぞれ示している。
【図５】  本発明に適用される連結構造の第２構成例を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図６】  図５に示す連結構造の一部切欠き組立て斜視図である。
【図７】  本発明に適用される連結構造の第３構成例を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図８】  図７に示す連結構造の一部切欠き組立て斜視図である。
【図９】  本発明に適用される連結構造の第４構成例を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図１０】  図９に示す連結構造の一部切欠き組立て斜視図である。
【図１１】  本発明に適用される連結構造の第５構成例を示す一部切欠き分解斜視図である。
【図１２】  図１１に示す連結構造の組立て断面図であり、（イ）は請求項７を含む構成例、（ロ）は請求項７を含まない構成例である。
【図１３】  本発明に係る柵体を示す斜視図である。
【図１４】  本発明に適用される連結構造の適用例である擁壁アンカーの図面であり、(イ)は土中の側面図、（ロ）は分解斜視図である。
【図１５】  本発明に適用される連結構造の適用例である複数枚擁壁アンカーの図面であり、(イ)は土中の側面図、（ロ）は分解斜視図である。
【図１６】  従来の連結構造が適用された柵体を示す斜視図である。
【図１７】  従来の連結構造が適用された擁壁アンカーの図面であり、(イ)は土中の側面図、（ロ）は分解斜視図である。
【符号の説明】
１  柵体                  ２  横桟                ３  縦桟
４  手摺部材              ５  嵌入突起
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  連結構造
２０  座金                ２１  挿通孔            ２２  かしめ溝
２３  かしめ爪            ２４  係止爪
７０，７０ｃ，７０ｄ  棒状体                      ７１  膨出部
７２  溝                  ８０，８０ｄ  板状体    ８１  板状体本体
８２  側縁壁              ８３  嵌入孔            ８４  係止孔
８５  挿通孔              ８６  かしめ溝          ８７  かしめ爪
８８  嵌入孔              ８９  かしめ環状体      ９０  挿通孔
９１  カップ型環状体      ９２  カップ型環状体の周縁部内径端面
９３  かしめ環状体の周縁部内径端面                ９５  金型
９６  下型                ９７  上型              ９８  逃し孔
９９  装着孔              １００  柵体            １０１  支柱
１０２  横桟              １０３  縦桟            １０４  手摺部材
２００，２１０，２２０  擁壁アンカー              ２０１  擁壁
２０３，２１３，２２３  アンカーバー
２１４  アンカープレート  ２１５  カップ型環状体  ２１６  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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