(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定幅及び長さのテフロンフェルトシートの片面に熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムを重合し、それを後記発泡プラスチックシートが変質、溶融する温度より高い温度で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融で両者を一体的に接着してシートＢを設け、
設定幅及び長さの発泡プラスチックシートの片面に両面粘着フィルムの片面を粘着すると共に他面の剥離紙はそのまま残してシートＣを設け、
上記シートＢとシートＣを裁断して設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成し、そのシートＢの接着フィルム面とシートＣの発砲プラスチックシート面を重合すると共に、その一部分をシートＣの発泡プラスチックシートが変質、溶融しない温度で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融で接着してシートＤを設け、
次に、横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の雄型、雌型からなるプレス成形用型に上記のシートＤをセットし、雌雄型間でシートＢのテフロンフェルトシートの内面側に皺を生じないように、予め接着してある一部分を基点として展ばし馴らし扱くように押し付け、発泡プラスチックシートが変質、溶融しない温度で加熱し、接着フィルムの加熱溶融でシートＢをシートＣの発泡プラスチックシートに一体的に接着しつつＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形し、それを成形用型から取り外して、横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の粉末シール片の原材Ｅを設け、
上記の原材Ｅを設定幅宛に切断して、若しくはシートＣの剥離紙を残した状態で設定幅宛に切断して、Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の、回転軸の粉末シール片Ａを設けるようにしたものである、
回転軸の粉末シール片の製造法。
【請求項２】
シートＢは、設定幅及び長さのテフロンフェルトシートの片面に接着フィルムを接着したのち、それを裁断して設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成するか、若しくは、予め設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成したテフロンフェルトシートの片面に同形同大の接着フィルムを接着して設けたものであり、
また、シートＣは、設定幅及び長さの発泡プラスチックシートの片面に両面粘着フィルムの片面を粘着すると共に他面の剥離紙はそのまま残し、それを裁断して設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成するか、若しくは、予め設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成した発泡プラスチックシートの片面に同形同大の両面粘着フィルムの片面を粘着すると共に他面の剥離紙はそのまま残して設けたものである、
請求項１の回転軸の粉末シール片の製造法。
【請求項３】
テフロンフェルトシートの片面に熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムを一体的に接着してシートＢを設け、
発泡プラスチックシートの片面に両面粘着フィルムの片面を粘着すると共に他面の剥離紙はそのまま残してシートＣを設け、
上記シートＢとシートＣを、シートＢの接着フィルム面とシートＣの発砲プラスチックシート面を重合し、その一部分を接着フィルムの加熱溶融で接着してシートＤを設け、
横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の雄型、雌型からなるプレス成形用型に上記のシートＤをセットし、雌雄型間で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融でシートＢをシートＣの発泡プラスチックシート面に一体的に接着しつつＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形し、それを成形用型から取り外して横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の粉末シール片の原材Ｅを設け、
上記の原材Ｅを設定幅宛に切断して、若しくはシートＣの剥離紙を残した状態で設定幅宛に切断して、Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の、回転軸の粉末シール片Ａを設けるようにしたものである、
請求項１の回転軸の粉末シール片の製造法。
【請求項４】
テフロンフェルトと発泡プラスチックを熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムの加熱溶融接着で強固一体的に接着するにつき、
まず、テフロンフェルトと接着フィルムを重合すると共に、発泡プラスチックが変質、溶融する以上の高い温度で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融で両者を一体的に接着し、
次で、上記のテフロンフェルトと接着フィルムを一体的に接着したものと発泡プラスチックを接着フィルムを中間にして重合し、発泡プラスチックが変質、溶融せず、接着フィルムは溶融する温度で加熱加圧して、両者を一体的に接着するようにしたものである、
テフロンフェルトと発泡プラスチックの接着方法。
【請求項５】
テフロンフェルトと発泡プラスチックを熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムの溶融接着で強固一体的に接着すると共に、プレス成形用型でＵ形その他の形状に成形するにつき、
まず、テフロンフェルトと接着フィルムを重合すると共に、後記発泡プラスチックが変質、溶融する以上の高い温度で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融で両者を一体的に接着し、
次で、上記のテフロンフェルトと接着フィルムを一体的に接着したものと発泡プラスチックを接着フィルムを中間にして重合し、その一部分例えば一方の側縁等を発泡プラスチックが変質、溶融せず、接着フィルムは溶融する温度で加熱加圧して接着した後、そのものを成形用型によって発泡プラスチックが変質、溶融せず、接着フィルムは溶融する温度で加圧加熱して両者を一体的に接着すると同時にＵ形その他の形状に成形するようにしたものである、
テフロンフェルトと発泡プラスチックの接着及び成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は回転軸の粉末シール片、例えば特開平５−１８１３５４号、発明の名称「回転軸の粉末シール片ホルダー」（出願人の特許出願）に記載のような粉末シール片を、均一、高精度に、また簡単、迅速に製造して、安価に提供できるようにしたことを特徴とする製造法に係り、また該製造法によって製造した粉末シール片に係るものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】
現在、複写機、ファックス、プリンター等において、トナー（例、カーボン微粉末）を充填した長方形箱状等のケースにマグネットローラー、転写ローラー等の回転軸をセットしたトナーカートリッジ等が広く用いられているが、長期間の使用により、これらの回転軸１の周面に付着した粉末２が軸受部３に混入して回転の妨げにならないように、通常、軸受部３の内側（例、トナー槽の左右側板４）に粉末２をシールするシール部５を設けて、該シール部５から軸受部３側へ粉末がもれ出ないようにしている。（図１５、図１６参照）
【０００３】
該シール部５は回転軸１をトナーケース等の正面側若しくは上面側から嵌合取付けするＵ字形等の凹部５ａを形成し、該凹部５ａの内周面に、粉末のもれをシールする粉末シール片ａを両面接着フイルムで一体的に接着しているものである。（図１４参照）
【０００４】
そして、粉末シール片ａは素材として、弾力性があって摩擦抵抗が極めて少なく、耐久性に秀れ、高密度に絡合した繊維が微粉末の侵入を有効に防御する作用を行う等の秀れた特性を兼備したテフロンフエルトを使用している。
また、該テフロンフエルトは１万円札大で１万円すると言われる位に極めて高価であり、厚さが増すほど高価であるため、粉末シール片ａは他のクッション性の素材（例、発泡プラスチック、通常のフエルト等）と組み合わせて製作するのが通例である。
【０００５】
上記粉末シール片ａは、メーカーによって多少相違するが、例えば、幅５ｍｍ位、長さ５０ｍｍ位、厚さ１〜５ｍｍ位のテフロンフエルト片に発泡プラスチック片等を接着して積層形成したものの裏面に両面接着フイルム７の片面を接着（他方面に剥離紙７´を接着）したものであり、該粉末シール片ａを、上記シール部５の凹部５ａの内周面に、両面接着フイルム７の他方面（剥離紙７´を剥がして）を接着して取付けるものであるが、（図１４参照）
従来、上記粉末シール片ａの取付け作業はユーザーの保守、修理等の現場において、全て手作業によって行われており、その非能率性の解決が最大の課題とされてきたものである。
即ち、粉末シール片ａの両面接着テープ７の剥離紙７´を剥がして凹部５ａの内周面に接着するのであるが、その時、粉末もれを防ぐため、粉末シール片ａが回転軸１の周面に良く馴染んで密着するように、作業者の指先で粉末シール片ａを凹部５ａの内周面に扱くようにして押しつけて接着するようにしている。
ところが、どうしても粉末シール片ａの内面側に皺（しわ）１０が寄って凸凹になってしまい、それを指先で扱いて矯正してもなかなか平滑にならない上に、熟練の度合いによってバラツキが多く生じる難点があった。（図１４の（イ）、（ロ）参照）
【０００６】
【発明の目的】
そこで、上記特許出願に係る粉末シール片は、テフロンフエルトと弾力性のある発泡プラスチックを接着し、その発泡プラスチックの裏面に両面接着テープの片面を接着（他方面に剥離紙７´を接着）して積層構成し、該積層構成のものをシール部の凹部の形状に見合ったＵ字形等の形状に構成した、回転軸の粉末シール片を設け、
該Ｕ字形等の粉末シール片を僅かにすぼませた状態で、トナーケース等の回転軸のシール部の略円形若しくは半円形の凹部内に挿入し、シール部の略円形若しくは半円形の凹部の内面に両面接着テープで固着して取付けるようにして、上記従来の課題を解決したのである。
【０００７】
然るところ、上記特許出願に係る回転軸の粉末シール片を均一高精度に製造して、大量に安価に提供するには下記のような課題があった。
【０００８】
第１の課題は、如何にすればテフロンフェルトシートと発泡プラスチックシートを回転軸受部分にシール材として長期間使用しても剥離しないような状態に強固に接着できるかであった。
例えば、最も一般的な手段として両面粘着テープ若しくはフィルムで両者を粘着することが行われているが、この場合、剥離しやすく、位置ずれを生じ、また経時劣化するため、所謂粘着状態では長期使用に耐久できない。
よって、加熱で溶融して強力な粘着力を発揮し、冷えると元のフィルム状態に戻る熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムが最適である。
【０００９】
ところが、テフロンフェルトは熱に強い特性を有する反面、他の素材と接着しにくい性質があり、一方、発泡プラスチックは合成樹脂系の接着材で容易に他の素材と接着する反面、熱に弱く比較的低い温度で変質、溶融する難点がある。
よって、テフロンフェルトシートと発泡プラスチックシートの間に上記接着フィルムを介在して加熱加圧すると、接着フィルムが溶融して発泡プラスチックシートと良好に接着した温度では、接着フィルムとテフロンフェルトシートは接着しない。
しかし、テフロンフェルトシートと接着フィルムが良好に接着するまで温度を上げると、発泡プラスチックシートが変質、溶融してしまうという、極めて解決が困難な課題があった。
【００１０】
第２の課題は、テフロンフェルトシートと発泡プラスチックシートを積層形成したものをＵ形、Ｃ形、Ｊ形、その他の形状に成形するときに、如何にしてテフロンフェルトの内面に皺が生じないように平滑に発泡プラスチックに接着するかであった。
例えば、はじめから、テフロンフェルトシートと発泡プラスチックシートの全面を一体的に接着した状態のもの、またはテフロンフェルトシートと発泡プラスチックシートを単に重合した状態のものを、Ｕ形、Ｇ形、Ｊ形、Ω形等の成形用型で加圧加熱成形すると、必ずテフロンフェルトシートの内面に皺を生じてしまうのであった。（図１４参照）
【００１１】
【発明が解決した課題】
本発明は上記第１の課題を、まず、テフロンフェルトシートと接着フィルムを発泡プラスチックシートが変質、溶融する以上の高温で加熱加圧して一体的に接着し、次いで上記一体的に接着したものと発泡プラスチックシートを重合し、発泡プラスチックシートは変質、溶融しないが接着フィルムは溶融するくらいの温度で加熱加圧して、両者を一体的に接着することによって解決し、
【００１２】
また、第２の課題は、まず、テフロンフェルトシートと接着フィルムを一体にしたものと発泡プラスチックシートの一部分だけを加圧加熱接着したものを設け、このものを成型用型にかけて、雌雄型間の押圧で予め接着した一部分を基点として皺を生じないように、展ばし馴らし扱くように押し付けて、発泡プラスチックのＵ形等の内面にテフロンフェルトシートを接着フィルムを介して密着設置して、加熱することによって、テフロンフェルトシートに皺を生じることなく両者を一体的に接着すると共にＵ形等に成形するようにして解決したものである。
【００１３】
【課題を解決する手段１】
「回転軸の粉末シール片の製造法」
即ち、本発明は、設定幅及び長さのテフロンフェルトシートの片面に熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムを重合し、それを後記発泡プラスチックシートが変質、溶融する温度より高い温度で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融で両者を一体的に接着してシートＢを設け、
【００１４】
設定幅及び長さの発泡プラスチックシートの片面に両面粘着フィルムの片面を粘着すると共に他面の剥離紙はそのまま残してシートＣを設け、
【００１５】
上記シートＢとシートＣを裁断して設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成し、そのシートＢの接着フィルム面とシートＣの発砲プラスチックシート面を重合すると共に、その一部分をシートＣの発泡プラスチックシートが変質、溶融しない温度で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融で接着してシートＤを設け、
【００１６】
次に、横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の雄型、雌型からなるプレス成形用型に上記のシートＤをセットし、雌雄型間でシートＢのテフロンフェルトシートの内面側に皺を生じないように、予め接着してある一部分を基点として展ばし馴らし扱くように押し付け、発泡プラスチックシートが変質、溶融しない温度で加熱し、接着フィルムの加熱溶融でシートＢをシートＣの発泡プラスチックシートに一体的に接着しつつＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形し、それを成形用型から取り外して、横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の粉末シール片の原材Ｅを設け、
【００１７】
上記の原材Ｅを設定幅宛に切断して、若しくはシートＣの剥離紙を残した状態で設定幅宛に切断して、Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の、回転軸の粉末シール片Ａを設けるようにしたものである、回転軸の粉末シール片の製造法によって、課題を解決したものである。
【００１８】
【課題を解決する手段２】
「回転軸の粉末シール片」
本発明は、テフロンフェルトシートの片面に熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムを一体的に接着して設けたシートＢ、
【００１９】
発泡プラスチックシートの片面に両面粘着フィルムの片面を粘着すると共に他面の剥離紙はそのまま残して設けたシートＣ、
【００２０】
上記シートＢとシートＣを、シートＢの接着フィルム面とシートＣの発砲プラスチックシート面を重合し、その一部分を接着フィルムの加熱溶融で接着して設けたシートＤ、
【００２１】
横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の雄型、雌型からなるプレス成形用型に上記のシートＤをセットし、雌雄型間で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融でシートＢをシートＣの発泡プラスチックシート面に一体的に接着しつつＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形し、それを成形用型から取り外して設けた横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の粉末シール片の原材Ｅ、
【００２２】
上記原材Ｅを設定幅宛に切断して設けた、若しくはシートＣの剥離紙を残した状態で設定幅宛に切断して設けた、Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の、回転軸の粉末シール片、によって課題を解決したものである。
【００２３】
【実施例】
設定幅及び長さのテフロンフェルトシート８の片面に熱溶融性合成樹脂製の接着フィルム９を重合し、それを後記発泡プラスチックシート６が変質、溶融する温度より高い温度で加熱加圧し、接着フィルムの加熱溶融で両者を一体的に接着してシートＢを設け、（図４）
【００２４】
設定幅及び長さの発泡プラスチックシート６の片面に両面粘着フィルム７の片面を粘着すると共に他面の剥離紙７´はそのまま残してシートＣを設け、（図５）
【００２５】
上記シートＢとシートＣを裁断して設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成し、そのシートＢの接着フィルム９面とシートＣの発砲プラスチックシート６面を重合すると共に、その一部分１２をシートＣの発泡プラスチックシート６が変質、溶融しない温度で加熱加圧し、接着フィルム９の加熱溶融で接着してシートＤを設け、（図６、図７）
【００２６】
次に、横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の雄型、雌型からなるプレス成形用型１１に上記のシートＤをセットし、雌雄型１１ａ、１１ｂ間でシートＢのテフロンフェルトシート８の内面側に皺１０を生じないように、予め接着してある一部分１２を基点として展ばし馴らし扱くように押し付け、発泡プラスチックシート６が変質、溶融しない温度で加熱し、接着フィルム９の加熱溶融でシートＢをシートＣの発泡プラスチックシート６に一体的に接着しつつＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形し、それを成形用型１１から取り外して、横断面Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の粉末シール片ホルダーＡの原材Ｅを設け、（図８〜図９、及び図１０〜図１３）
【００２７】
上記の原材Ｅを設定幅宛に切断して、若しくはシートＣの剥離紙７´を残した状態で設定幅宛に切断して、Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の、回転軸の粉末シール片Ａを設けるようにした、回転軸の粉末シール片Ａの製造法であり、該製造法によって製造した回転軸の粉末シール片Ａである。（図１、図２、及び図３）
【００２８】
なお、シートＢは、設定幅及び長さのテフロンフェルトシートの片面に接着フィルムを接着したのち、それを裁断して設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成するか、若しくは、予め設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成したテフロンフェルトシートの片面に同形同大の接着フィルムを接着して設けるか、任意ある。
【００２９】
また、シートＣは、設定幅及び長さの発泡プラスチックシートの片面に両面粘着フィルムの片面を粘着すると共に他面の剥離紙はそのまま残し、それを裁断して設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成するか、若しくは、予め設定幅及び長さの短冊状若しくは帯状に形成した発泡プラスチックシートの片面に同形同大の両面粘着フィルムの片面を粘着すると共に他面の剥離紙はそのまま残して設けか、任意である。
【００３０】
また、テフロンフェルトシートの幅に比し発泡プラスチックシートの幅を予め大に形成し、Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形するときにテフロンフェルトシートの外周面に発泡プラスチックシートが巻き付くようにして、幅寸法の過不足なく工合良く仕上がるようにする。（図１０〜図１３参照）
【００３１】
【課題を解決する手段３】
「テフロンフェルトと発泡プラスチックの接着方法」
本発明は、テフロンフェルトと発泡プラスチックを熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムの溶融接着で強固一体的に接着するにつき、
まず、発泡プラスチックが変質、溶融する以上の高温でテフロンフェルトと接着フィルムを加熱加圧して両者を一体的に接着し、
次で、上記のテフロンフェルトと接着フィルムを一体的に接着したものと発泡プラスチックを接着フィルムを中間にして重合し、発泡プラスチックが変質、溶融せず、接着フィルムは溶融する温度で加熱加圧して両者を一体的に接着するようにした、テフロンフェルトと発泡プラスチックの接着方法によって、課題を解決したものである。
【００３２】
【課題を解決する手段４】
「テフロンフェルトと発泡プラスチックの接着及び成形方法」
本発明は、テフロンフェルトと発泡プラスチックを熱溶融性合成樹脂製の接着フィルムの溶融接着で強固一体的に接着すると共に、プレス成形用型でＵ形その他の形状に成形するにつき、
まず、発泡プラスチックが変質、溶融する以上の高温でテフロンフェルトと接着フィルムを加熱加圧して両者を一体的に接着し、
次で、上記のテフロンフェルトと接着フィルムを一体的に接着したものと発泡プラスチックを接着フィルムを中間にして重合し、その一部分例えば一方の側縁等を発泡プラスチックが変質、溶融せず、接着フィルムは溶融する温度で加熱加圧して一体的に接着した後、そのものを成形用型によって発泡プラスチックが変質、溶融せず、接着フィルムは溶融する温度で加圧加熱して両者を一体的に接着すると同時にＵ形その他の形状に成形するようにした、テフロンフェルトと発泡プラスチックの接着及び成形方法によって、課題を解決したものである。
【００３３】
【効果】
テフロンフェルトシートに接着フィルムを高温で加熱加圧して一体的に接着したのち、そのものと発泡プラスチックシートを前記より低温で加熱加圧して一体的に接着するようにしたので、両者が長期間の使用でも剥離することがない極めて耐久性に優れた粉末シール片を製造することができる。
【００３４】
Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形加工するときに、テフロンフェルトシートの内面側に皺が生じる難点があるが、本発明は予めテフロンフェルトシートと発泡プラスチックシートの一部分を接着しておき、そのものを成形用型にかけて成形することによって、テフロンフェルトシートが前記一部分を基点として雌雄型間で皺が生じないように展ばし馴らし扱くように押し付けられ、皺のない状態に重合した状態で加圧加熱成形されるため、粉末シール片の内面に皺がなく平滑で粉末洩れを生じない優れた粉末シール片を製造できる特徴がある。
【００３５】
また、テフロンフェルトシートの幅に比し発泡プラスチックシートの幅を予め大に形成しておけば、Ｕ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形したときにテフロンフェルトシートの外周面に発泡プラスチックシートが巻き付くようになって、過不足なく工合良く仕上げることができる。（図１０〜図１３参照）
【００３６】
テフロンフェルトシートと発泡プラスチックシートを重合したものをプレス成形用型で加圧加熱してＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形するとき、両者を雌雄型間で加圧し皺のない状態でＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に重合曲成した状態で加熱して接着するようにしたので、離型後のＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等の形状を戻りのない不変で強固なものに仕上げ得る優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法で製造した、Ｕ形の、回転軸の粉末シール片の正面図、平面図、及び右側面図。
【図２】図１のＦ−Ｆ線拡大断面図。
【図３】本発明方法で製造した、Ｊ形の、回転軸の粉末シール片の正面図、平面図、及び右側面図。
【図４】粉末シール片用のテフロンフェルトシートと接着フィルムを一体的に接着したシートＢの横断面図。
【図５】ホルダー部用の発泡プラスチックシートと両面粘着フィルムの片面を粘着したシートＣの横断面図。
【図６】シートＢとシートＣの一部分（例、一側縁）を接着して設けたシートＤの横断面図。
【図７】図６のシートＤの平面図。
【図８】成形用型でシートＤを加圧加熱成形して原材Ｅを設ける説明横断面図で、成形前を示す図。
【図９】成形用型でシートＤを加圧加熱成形して原材Ｅを設ける説明横断面図で、成形時を示す図。
【図１０】図８の成形用型によりシートＤをＵ形の原材Ｅに成形する順を示す説明図。
【図１１】図１０の次の成形状態を示す説明図。
【図１２】図１１の次の成形状態を示す説明図。
【図１３】Ｕ形の原材Ｅに成形した状態を示す説明図。
【図１４】従来のシール部の粉末シール形成の説明図で、（イ）で粉末シール片を凹部に挿入し、（ロ）で取り付けた状態を示す図。
【図１５】従来の粉末シール片をシール部に取り付けた一部切断正面図。
【図１６】図１５のＧ−Ｇ線断面図。
【符号の説明】
Ａ      粉末シール片（原材Ｅを設定幅に切断して設けた）
Ｂ      テフロンフェルトシートと接着フィルムを一体的に接着したシート
Ｃ      発泡プラスチックシートと両面粘着フィルムの片面を粘着したシート
Ｄ      シートＢとシートＤの一部分（例、一側縁）を接着したシート
Ｅ      シートＤを成形用型でＵ形、Ｃ形、Ｊ形、Ω形等に成形して設けた粉末シール片の原材
ａ      従来の粉末シール片
１      回転軸
２      粉末
３      軸受部
４      側板
５      シール部
５ａ    凹部
６      発泡プラスチックシート
７      両面粘着フィルム
７′    剥離紙
８      テフロンフェルトシート
９      接着フィルム
１０    皺（しわ）
１１    成形用型
１１ａ  雄型
１１ｂ  雌型
１２    一部分（例、一側縁）接着
１３    全面接着
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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