(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板（１）に連設された一連の側板（２，３，４，５）を、底板（１）と側板（２）の間に形成された折目線（６）と各側板間に形成された折目線（７，８，９）に沿って筒状に折り曲げ、その一連の側板（２，３，４，５）のうちの一端の側板（５）を前記底板（１）の内側に重ね合わせ、前記一端の側板（５）から延出する差込片（１０）を、前記底板（１）から延出する重合片（１３）を底板に隣接する側板（２）から切り起こすことにより形成された係止孔（１１）に差し込み、その係止孔（１１）に差し込まれた前記差込片（１０）が前記重合片（１３）に重なるようにし、
前記係止孔（１１）が、前記底板（１）と前記底板に隣接する側板（２）の境界に沿って形成され、前記差込片（１０）を収容するスリット部（１１Ａ）と、そのスリット部（１１Ａ）から、前記底板（１）から離れる方向に延び、前記差込片（１０）よりも幅の狭い拡張部（１１Ｂ）とを有する組み立て式筒体。
【請求項２】
底板（１）の両側の側縁にそれぞれ連設された一連の側板（２，３，４，５）を、底板（１）と側板（２）の間に形成された折目線（６）と各側板間に形成された折目線（７，８，９）に沿って筒状に折り曲げ、その一連の側板（２，３，４，５）のうちの一端の側板（５）を前記底板（１）の内側に重ね合わせ、前記一端の側板（５）から延出する差込片（１０）を、前記底板（１）から延出する重合片（１３）を底板に隣接する側板（２）から切り起こして形成された係止孔（１１）に差し込んで筒体（１２）を形成し、その筒体（１２）に被緩衝物を収容する開口（１４）を形成し、前記係止孔（１１）に差し込まれた前記差込片（１０）が前記重合片（１３）に重なるようにし、
前記係止孔（１１）が、前記底板（１）と前記底板に隣接する側板（２）の境界に沿って形成され、前記差込片（１０）を収容するスリット部（１１Ａ）と、そのスリット部（１１Ａ）から、前記底板（１）から離れる方向に延び、前記差込片（１０）よりも幅の狭い拡張部（１１Ｂ）とを有する緩衝体。
【請求項３】
前記筒体（１２）が台形状である請求項２に記載の緩衝体。
【請求項４】
前記開口（１４）を、側板間の折目線（７，８）に至らせて形成した請求項２または３に記載の緩衝体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、組み立て式筒体、および組み立て式筒体を用いた緩衝体に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送中の物品を衝撃から保護するために、物品を緩衝体に固定し、その状態で物品を搬送することが多い。このような緩衝体として、図７に示すように、底板３１の両側の側縁にそれぞれ連設された一連の側板３２，３３，３４を各側板間に形成された折目線に沿って筒状に折り曲げ、一端の側板３４から延出する差込片３５を底板３１に形成されたスリット３６に差し込んで左右一対の筒体３７，３７を形成し、各筒体３７に形成された開口３８に被緩衝物を収容するようにした左右対称の緩衝体３９が知られている。この緩衝体３９は、緩衝性能を確保するため、図８に示すように、緩衝体の下に底パット４０を敷いて底を二重にして用いることが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、緩衝体３９とは別に底パット４０を取り扱うのは煩雑であり、また、緩衝体３９の材料（たとえば段ボール）の他に底パット４０の材料が必要となるので、材料の使用量も多く、コスト高である。また、緩衝体３９に被緩衝物を固定し、その緩衝体３９を包装箱に収容した状態で包装箱に左右方向の衝撃が加わった場合、衝撃が筒体３７に直接作用するので、被緩衝物を十分に保護することができないことがあった。
【０００４】
そこで、この発明の発明者は、図９（ａ）に示すように、筒状に折り曲げた一連の側板４１，４２，４３，４４のうちの一端の側板４４を底板４５の内側に重ね合わせ、側板４４から延出する差込片４６を、底板４５に隣接する側板４１に形成した係止孔４７に差し込んで筒体４８を形成し、これにより、側板４４と底板４５とで緩衝体の底を二重にすることを考案した。しかし、このようにした場合、図９（ｂ）に示すように、側板４４が底板４５から浮き上がりやすく、緩衝体の形状を維持することが難しい。
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、底板に重なった側板が底板から浮き上がりにくい組み立て式筒体とその筒体を用いた緩衝体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、底板に連設された一連の側板を、底板と側板の間に形成された折目線と各側板間に形成された折目線に沿って筒状に折り曲げ、その一連の側板のうちの一端の側板を前記底板の内側に重ね合わせ、前記一端の側板から延出する差込片を、前記底板から延出する重合片を底板に隣接する側板から切り起こすことにより形成された係止孔に差し込み、その係止孔に差し込まれた前記差込片が前記重合片に重なる構成を組み立て式筒体に採用した。
【０００７】
この組み立て式筒体は、前記係止孔が、前記底板と前記底板に隣接する側板の境界に沿って形成され、前記差込片を収容するスリット部と、そのスリット部から、前記底板から離れる方向に延び、前記差込片よりも幅の狭い拡張部とを有する構成とするとより好ましいものとなる。
【０００８】
また、この発明では、上記の組み立て式筒体を用いた緩衝体として、底板の両側の側縁にそれぞれ連設された一連の側板を、底板と側板の間に形成された折目線と各側板間に形成された折目線に沿って筒状に折り曲げ、その一連の側板のうちの一端の側板を前記底板の内側に重ね合わせ、前記一端の側板から延出する差込片を、前記底板から延出する重合片を底板に隣接する側板から切り起こして形成された係止孔に差し込んで筒体を形成し、その筒体に被緩衝物を収容する開口を形成し、前記係止孔に差し込まれた前記差込片が前記重合片に重なるようにした緩衝体を提供する。
【０００９】
この緩衝体は、次の構成を加えるとより好ましい。
１）前記係止孔が、前記底板と前記底板に隣接する側板の境界に沿って形成され、前記差込片を収容するスリット部と、そのスリット部から、前記底板から離れる方向に延び、前記差込片よりも幅の狭い拡張部とを有する。
２）前記筒体を台形状とする。
３）前記開口を、側板間の折目線に至らせて形成する。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の組み立て式筒体は、底板に重なった側板を底板から浮き上がらせる方向の力が作用した場合に、係止孔の縁が差込片を拘束して底板に対する側板の平行移動を規制するとともに、重合片が差込片を受け止めて係止孔の縁を支点とする側板の回動を規制するので、底板に重なった側板が底板から浮き上がりにくい。
【００１１】
さらに、前記係止孔が、前記底板と前記底板に隣接する側板の境界に沿って形成された前記スリット部と、そのスリット部から延びる前記拡張部とを有するものは、スリット部に収容された差込片が拡張部に入り込まないので、係止孔の縁による底板に対する側板の平行移動をスリット部の縁で確実に規制しつつ重合片の長さを確保し、底板に重なった側板の底板からの浮き上がりをより確実に防止することができる。
【００１２】
底板の両側の側縁にそれぞれ連設された一連の側板を筒状に折り曲げ、一端の側板を前記底板の内側に重ね合わせ、前記一端の側板から延出する差込片を、前記底板から延出する重合片を底板に隣接する側板から切り起こして形成された係止孔に差し込んで筒体を形成し、その筒体に被緩衝物を収容する開口を形成し、前記係止孔に差し込まれた前記差込片が前記重合片に重なるようにした緩衝体は、底板に重なった側板が底板から浮き上がりにくく、形状が安定している。
【００１３】
また、この緩衝体は、底板と側板とで底が二重になっており、底パットを使用しなくても緩衝性能を確保することができる。そのため、取り扱いやすく、また、経済的である。
【００１４】
また、この緩衝体は、底板から左右に重合片が突出しているので、左右方向の衝撃が重合片を介して筒体に作用する。そのため、筒体の開口に収容される被緩衝物に衝撃が伝わりにくく、被緩衝物の保護性能に優れる。
【００１５】
また、この緩衝体は、差込片が重合片に重なっているので、外部から差込片に接触しにくく、差込片が係止孔から抜けにくい。
【００１６】
さらに、前記係止孔が、前記底板と前記底板に隣接する側板の境界に沿って形成された前記スリット部と、そのスリット部から連なる前記拡張部とを有するものは、スリット部に収容された差込片が拡張部に入り込まないので、係止孔の縁による底板に対する側板の平行移動をスリット部の縁で確実に規制しつつ重合片の長さを確保することができる。そのため、底板に重なった側板が、底板からより浮き上がりにくく、形状がより安定している。
【００１７】
また、前記筒体を台形状としたものは、筒体がひしゃげにくく、形状がより安定している。
【００１８】
また、前記開口を、側板間の折目線に至らせて形成したものは、開口によって折目線が短くなっているので、小さい力で側板を折り曲げることができ、組み立てがより簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１に、この発明の組み立て式筒体を用いた第１実施形態の緩衝材を示す。この緩衝材は、方形の底板１と、底板１の両側の側縁にそれぞれ連設された一連の側板２，３，４，５とを有し、左右対称である。
【００２０】
側板２，３，４，５は、底板１の側縁に形成された折目線６と各側板間に形成された折目線７，８，９に沿って筒状に折り曲げられ、一端の側板５が底板１に重ね合わされている。また、側板５から延出する差込片１０が、底板１に隣接する側板２に形成された係止孔１１に差し込まれ、これにより、側板２，３，４，５は台形状の筒体１２を形成している。
【００２１】
係止孔１１は、底板１から延出する重合片１３を側板２から切り起こして形成されており、図２に示すように、底板１と側板２の境界に沿って形成されたスリット部１１Ａと、スリット部１１Ａから、底板１から離れる方向に延びる拡張部１１Ｂとからなる。拡張部１１Ｂは、差込片１０よりも幅が狭く、スリット部１１Ａに収容された差込片１０が拡張部１１Ｂに入らないようになっている。
【００２２】
側板３には、図１に示すように、被緩衝物を収容する開口１４が形成され、開口１４の、筒体１２の周方向に延びる縁には、筒体１２の内側に向かって延出する補強板１５が連設されている。補強板１５の先端には突片１６が形成され、突片１６は、側板５に形成されたスリット１７に差し込まれている。
【００２３】
図３に、この緩衝体のブランクを示す。このブランクは、底板１の両側に、折目線６，７，８，９を順に介して側板２，３，４，５が連設され、一端の側板５の側板４と反対側の側縁から、差込片１０が延出している。底板１と側板２の間の折目線６は間欠的に形成され、隣り合う折目線６の間には、両端部よりも中央部の方が側板２側に大きく突出した凸状の切目線１８が形成されている。
【００２４】
また、側板３には、開口１４が、折目線７と折目線８とにそれぞれ至らせて形成されている。開口１４の内側には補強板１５が連設され、補強板１５の先端に突片１６が形成されている。側板５には、突片１６に対応する位置にスリット１７が形成されている。
【００２５】
このブランクは、たとえば、次のようにして組み立てることができる。まず、図４（ａ）に示すように、側板２，３，４，５を、折目線６，７，８，９に沿って筒状に折り曲げる。このとき、切目線１８の内側から重合片１３が切り起こされ、側板２に係止孔１１が開口する。つぎに、図４（ｂ）に示すように、側板５を底板１に重ね合わせ、差込片１０を係止孔１１に差し込む。その後、図４（ｃ）に示すように、補強板１５を折り曲げて突片１６をスリット１７に差し込む。
【００２６】
この緩衝体は、側板５に底板１から浮き上がらせる方向の力が作用したときに、係止孔１１のスリット部１１Ａの縁が差込片１０を拘束して底板１に対する側板５の平行移動を規制するとともに、重合片１３が差込片１０を受け止めてスリット部１１Ａの縁を支点とする側板５の回動を規制するので、側板５が底板１から浮き上がりにくく、緩衝体の形状が安定しやすい。
【００２７】
また、係止孔１１に拡張部１１Ｂを設け、その拡張部１１Ｂによって重合片１３の長さを確保しているので、スリット部１１Ａの縁を支点とする側板５の回動がより確実に規制され、側板５の底板１からの浮き上がりがより確実に防止される。
【００２８】
また、この緩衝体は、底板１と側板５とで底が二重になっており、底パットを使用しなくても緩衝性能を確保することができる。そのため、取り扱いやすく、また、経済的である。
【００２９】
また、この緩衝体は、底板１から左右に重合片１３が突出しているので、包装箱に収容した状態で包装箱に左右方向の衝撃が加わった場合、衝撃が重合片１３を介して筒体１２に作用する。そのため、筒体１２の開口１４に収容される被緩衝物に衝撃が伝わりにくく、被緩衝物の保護性能に優れる。
【００３０】
また、この緩衝体は、差込片１０が重合片１３に重なっているので、外部から差込片１０に接触しにくく、差込片１０が係止孔１１から抜けにくい。
【００３１】
また、筒体１２が台形状なので、筒体１２がひしゃげにくく、緩衝体の形状がより安定している。
【００３２】
また、開口１４が、折目線７，８に至らせて形成されているので、折目線７，８の長さが短い。そのため、折目線７，８に沿って側板２，３，４を折り曲げるのに必要な力が小さく、緩衝体の組み立てが簡単である。
【００３３】
図５、図６に、この発明の組み立て式筒体を用いた第２実施形態の緩衝材を示す。この緩衝体は、第１実施形態と同様の緩衝体に、被緩衝物を上方から保護するカバーを設けたものである。第１実施形態に対応する部分は、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
この緩衝体のブランクは、図６に示すように、第１実施形態と同様のブランクの底板１の端縁に外底板２１が連設され、外底板２１の両側の側縁に折目線２２，２３，２４を介して順に外側板２５，２６，２７が順に連設されている。また、側板２と側板３の間の折目線７が間欠的に形成され、隣り合う折目線７の間には、底板１側に開放するコ字状の切目線２８が形成されている。
【００３５】
このブランクは、たとえば、次のようにして組み立てることができる。まず、第１実施形態と同様に、側板２，３，４，５を筒状に折り曲げ、切目線１８の内側に形成される係止孔１１に差込片１０を差し込み、左右一対の筒体１２，１２を形成する。このとき、側板３から延出する支持片２９が切目線２８の内側から切り起こされる。次に、外底板２１を、底板１と外底板２１の間の折目線３０に沿って折り曲げて底板１に重ね合わせる。その後、外側板２５，２６，２７を、外底板２１の側縁に形成された折目線２２と、各外側板間に形成された折目線２３，２４に沿って筒状に折り曲げる。このとき、外側板２６が支持片２９に支持される。
【００３６】
この緩衝体は、第１実施形態と同様に、側板５が底板１から浮き上がりにくく、緩衝体の形状が安定しやすい。また、外側板２５，２６，２７からなるカバーが上方から被緩衝物を保護するので、緩衝性能に優れる。
【００３７】
上記各実施形態の緩衝体は、段ボールで形成すると、緩衝性能に優れるとともに低コストであり好ましいが、板紙や樹脂板など他の材料で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１実施形態の緩衝体を示す斜視図
【図２】図１の緩衝体の係止孔の部分を拡大した斜視図
【図３】図１の緩衝体のブランクを示す図
【図４】図１の緩衝体の組立過程を示す図
【図５】この発明の第２実施形態の緩衝体を示す斜視図
【図６】図５の緩衝体のブランクを示す図
【図７】従来の緩衝体を示す斜視図
【図８】図７の緩衝体の使用状態を示す斜視図
【図９】（ａ）は、図７の緩衝体の変形例を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）の緩衝体の側板が底板から浮き上がった状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３９】
１      底板
２，３，４，５  側板
６，７，８，９  折目線
１０    差込片
１１    係止孔
１１Ａ  スリット部
１１Ｂ  拡張部
１２    筒体
１３    重合片
１４    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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