(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学繊維マルチフィラメントからなる４本の糸条Ａ〜Ｄにより構成されたスパン調加工糸であって、
糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲回構造を有し、
糸条Ｄが間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回されてなる、
ことを特徴とするスパン調加工糸。
【請求項２】
ウースター斑が９％以上２０％以下、嵩高度が２．３ｃｍ3 ／ｇ以上３．０ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩高圧縮率が２５％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のスパン調加工糸。
【請求項３】
芯糸に対して鞘糸及び押糸を過剰供給する仮撚加工において、
糸条Ａを仮撚加撚域へ供給すること、
糸条Ａに対して糸条Ｂを１重捲回すること、
さらに糸条Ａ及び糸条Ｂの外周囲に糸条Ｃを１重捲回させること、及び
糸条Ｄを、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に間歇的に３重捲回させることを含んでなることを特徴とするスパン調加工糸の製造方法。
【請求項４】
糸条Ａに対する糸条Ｂの合糸角度θＢ、及び糸条Ａに対する糸条Ｃの合糸角度θＣが２０度以上８０度以下であることを特徴とする請求項３に記載のスパン調加工糸の製造方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載されたスパン調加工糸を含んでなることを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スパン調の風合いと太さ斑を併せ持つスパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物に関するものであり、更に詳しくは、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天然繊維で構成されたスパン糸は、紡績糸独特の自然な斑感、フクラミ感、コシのある風合いがあり、衣料用途の繊維素材として広く利用されている。
【０００３】
一方、化学繊維マルチフィラメントは良好な生産性や品質維持、或いは特殊機能付加の容易さ等の特徴を有しており、該化学繊維マルチフィラメントを用いて、天然繊維で構成されるスパン糸様の加工糸が数多く提案されている。
【０００４】
例えば、特開昭６３−９９３４４号公報には、仮撚加工装置を用いて、芯糸に対して１本の鞘糸が１重捲回構造に形成した仮撚２層構造糸が開示されている。
【０００５】
具体的には、前記芯糸が延伸糸で、鞘糸は中間配向糸で構成され、芯糸に対する鞘糸の糸足差が４５％〜１５０％、鞘糸は芯糸の周りで実質的に多重巻付構造をとることなく、一重の巻付状態で芯糸に緊締状態で巻付き、その巻付状態は巻付の反転周期が３ｍｍ以下で且つ、糸全体として意匠糸的な太さ斑がない仮撚２層構造糸である。
【０００６】
これを製造するには、仮撚捲縮加工工程において仮撚旋回中の糸条（芯糸) に極く近接して配した鞘糸挿入ガイドを介して該芯糸に鞘糸を供給・巻付かせるに当って、芯糸として延伸糸を、鞘糸として中間配向糸を用い、芯糸に対して鞘糸を４５％〜１５０％のオーバーフィ一ド下に供給し、鞘糸の芯糸への巻付開始点と鞘糸の鞘糸挿入ガイドからの離脱点との直線距離を５ｍｍ以下とし、鞘糸を芯糸の進行方向から芯糸に対して４５°以下の角度で供給して清涼素材として有用な仮撚２層構造糸を得ている。
【０００７】
また、例えば特開平３−１４６４２号公報によれば、芯糸に対して１本の鞘糸による１重捲回構造を形成し、更にその周囲に１本の押糸が３重捲回構造で形成された複合仮撚加工糸を開示している。この複合仮撚加工糸は、従来避けられなかった三重捲回部のスラブ効果を外観的に消失させ、その撚糸効果のみを生かすように構成されているので、撚効果のある無地調加工糸が提供されるというものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記特開昭６３−９９３４４号公報に開示された仮撚２層構造糸の製造方法は、１本の糸条で構成される鞘糸の巻付密度を如何に上げて１重に巻き付かせるかに技術的なポイントがあり、巻付開始点における条件を限定して、比較的高いオーバーフィード量で鞘糸を供給している。そのため、得られる仮撚２層構造糸は、糸全体として均整（質）で撚糸効果が高く、清涼感のある素材となり、天然繊維から得られる紡績糸特有の自然な斑感、フクラミ感、コシのある風合いには乏しいものであった。
【０００９】
また、上記特開平３−１４６４２号公報に開示された仮撚加工糸は、一重巻付部と三重巻付部とを有するに関わらず、その撚糸効果のみを活かした無地調強撚織編物を与える加工糸を提供しようとするものであり、糸全体としては締まった構造を呈し、また視覚的な太さ斑が実質的に消失しており、自然な斑感、フクラミ感のある風合いには極めて乏しいものであった。
【００１０】
本発明の目的は、このような従来技術における問題点を解決することにあり、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調加工糸及びその製造方法並びに同加工糸を含む織編物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の要旨は、化学繊維マルチフィラメントである４本の糸条で構成されたスパン調加工糸であって、糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲回構造を形成し、かつ糸条Ｄが、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回していることを特徴とするスパン調加工糸にある。
【００１２】
本発明のスパン調加工糸において、糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲回構造を形成していることが必要である。
マルチフィラメントである糸条Ａが芯糸として存在していることで、本発明のスパン調加工糸の特徴であるコシのある風合いが付与されている。また、糸条Ｂ及び糸条Ｃが各々独立に１重捲回構造を形成していることで、１本の糸条が１重捲回している場合と比較してよりバルキーな構造を形成するために、従来にないフクラミ感が得られている。更に、糸条Ｂの一重捲回構造と糸条Ｃの１重捲回構造の微妙な位相ズレにより、本発明のスパン調加工糸の糸長方向に自然な斑感が形成されている。
【００１３】
本発明のスパン調加工糸において、糸条Ｄが、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回していることが必要である。即ち、糸条Ｄにより間歇的に３重捲回構造を形成していることで、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されている１重捲回構造の形態安定性が維持され、本発明のスパン調加工糸に優れた集束性を与える。
【００１４】
なお、一般に綿等の天然繊維で構成される紡績糸の諸物性を測定し、鋭意比較検討を進めた結果、本発明のスパン調加工糸において、天然繊維で構成されたスパン糸と同様の自然な斑感、フクラミ感及びコシを効果的に得るためには、該加工糸のウースター斑を９％以上２０％以下、嵩高度を２．３ｃｍ3 ／ｇ以上３．０ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩高圧縮率を２５％以上５０％以下とすることが好ましい。更にウースター斑は１０％以上１５％以下、嵩高度は２．４ｃｍ3 ／ｇ以上２．８ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩高圧縮率が３０％以上４０％以下であることがより好ましい。なお、これらの諸物性値を有する本発明のスパン調加工糸は、構成する糸条の繊度や物性、製造時の加工条件設定等を適正化することで得ることができる。
【００１５】
本発明のスパン調加工糸を構成する糸条Ａ、糸条Ｂ、糸条Ｃ及び糸条Ｄは、化学繊維マルチフィラメントであればその素材は特に限定されず、製品の目的、性状に合わせて選択すればよく、例えば、合成繊維であるポリエステル系マルチフィラメント、ナイロン系マルチフィラメント、アクリル系マルチフィラメント等、半合成繊維であるアセテートマルチフィラメント、トリアセテートマルチフィラメント等、再生繊維であるレーヨン系マルチフィラメント等の素材、或いは複数成分で構成されるコンジュゲートマルチフィラメント、混合紡糸マルチフィラメント等を用いることが可能である。また、加工糸を構成する糸条全部が同素材であっても、或いは各種素材を組み合わせてもよく、本発明の目的の範囲で選択が可能である。更に、使用する糸条の繊度、フィラメント数、断面形態、艶、染色特性についても、目的の風合い、意匠効果及び色調効果に応じて選択すればよい。
【００１６】
なお、本発明のスパン調加工糸の特徴をより効果的に得るために、ウースター斑、嵩高度及び嵩高圧縮率等を好ましい特性値とするためには、該加工糸の主に表面に配置され、１重捲回構造を有する糸条Ｂ及び糸条Ｃの各単繊維繊度を細くすることが好ましい。例えば単繊維繊度が５デシテックス以下であると、ソフトでフクラミ感が効果的に得られ、本発明の目的であるスパン調の風合いが得やすくなる。
【００１７】
また、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に間歇的に３重捲回構造を形成する糸条Ｄは、その３重捲回構造によるスラブ意匠性を抑制するために、繊度が細いことが好ましい。例えば、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの合計繊度に対する糸条Ｄの繊度の比率は０．８以下が好ましく、０．４以下がより好ましく、０．２以下が最も好ましい。更に、糸形態安定性をより強固にするためには、糸条Ｄは熱に対して収縮特性を有する化学繊維マルチフィラメントがより好ましく選択され、例えば沸水収縮率が３％以上２５％以下であることが好ましく、８％以上２０％以下の化学繊維マルチフィラメントを選択することがより好ましい。
【００１８】
本発明の第２の要旨は、芯糸に対して鞘糸及び押糸を過剰供給する仮撚加工において、糸条Ａを仮撚加撚域へ供給し、糸条Ｂを１重捲回して、さらに糸条Ａ及び糸条Ｂの外周囲に糸条Ｃを１重捲回させた後、引き続いて糸条Ｄを、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に間歇的に３重捲回させることを特徴とするスパン調加工糸の製造方法にある。
【００１９】
本発明のスパン調加工糸の製造方法では、糸条Ａの外周囲に、２本の糸条を別々に１重捲回することが重要である。
マルチフィラメントである糸条Ａを芯糸として供給することでコシのある風合いを付与し、かつ糸条Ｂ及び糸条Ｃを糸条Ａの外周囲に別々に１重捲回させることで、糸条Ｂの１重捲回に伴う凹凸形状の形成と相まって、更にその凹凸形状の上に糸条Ｃの１重捲回が形成され、従来にないフクラミ感の付与することができるとともに、糸条Ｂ及び糸条Ｃそれぞれの１重捲回の微妙な位相のズレが生じて糸長方向の自然な斑感を付与することも可能となる。
【００２０】
一方、糸条Ｄを、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に間歇的に３重捲回させることが重要である。
即ち、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に糸条Ｄにより間歇的に３重捲回部を形成させることで、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されている１重捲回構造の形態安定性を維持することが可能となり、本発明のスパン調加工糸全体に優れた集束性を付与することが可能となる。
【００２１】
なお、糸条Ｄは、加工安定性が維持できる範囲で、繊度が細い糸条を用いることが好ましく、糸条Ｄによる３重捲回構造の意匠効果を抑制することで、従来の紬調加工糸や意匠糸とは異なるスパン調加工糸を得ることが可能となる。
【００２２】
本発明のスパン調加工糸の上記製造方法において、マグネットテンサーで調整される糸条Ａの加撚域への給糸張力は、加工安定性を考慮して適宜設定すればよい。また、糸条Ａから各ガイドへの距離は加工安定性等を考慮して、適宜設定すればよい。
【００２３】
また、糸条Ａに対して糸条Ｂを１重捲回させる合糸点での合糸角度（θＢ）は、１重捲回構造の形態や形成安定性を考慮すると、２０度以上８０度以下であることが好ましく、３０度以上７０度以下がより好ましい。また、糸条Ａに対して糸条Ｃを１重捲回させる合糸点での合糸角度（θＣ）は、上述の理由から、２０度以上８０度以下が好ましく、３０度以上７０度以下がより好ましい。加えて、加工安定性を考慮すると、合糸角度θＣは合糸角度θＢより大きい方がより好ましい。なお、各合糸角度θＢ，θＣは、合糸する糸条Ｂ，Ｃ同士の繊度比、マグネットテンサーで設定される糸条Ａの加撚域での張力、糸条Ｂあるいは糸条Ｃのオーバーフィード率、仮撚数等の加工条件で適宜設定することができる。
【００２４】
糸条Ａに対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのオーバーフィード率は、構成糸の繊度や捲回状態等に留意して適宜設定すればよいが、過剰に締まった構造にならないようにソフトでバルキーな１重捲回構造を形成するためには、０％以上５０％以下が好ましく、５％以上４０％以下にすることがより好ましい。
【００２５】
加えて、糸条Ａ、糸条Ｂ、糸条Ｃで構成される合糸体に対する糸条Ｄのオーバーフィード率は、加工糸の形態安定性をより強固にすること等を勘案して適宜設定すればよいが、５０％以上１２０％以下であることが好ましく、７０％以上１００％以下がより好ましい。
【００２６】
上述ごとく、張力、各オーバーフィード率、仮撚数、合糸角度等の加工条件を最適化することによっても、ウースター斑、嵩高度及び嵩高圧縮率等の特性値を好ましいものとし、本発明のスパン調加工糸の特徴をより効果的に得ることが可能となる。
【００２７】
本発明の第３の要旨は上記スパン調加工糸を含む織編物にある。
本発明のスパン調加工糸を含む織編物は、その混率並びに織編物組織を、目的の風合いや製品外観が得られる範囲で決定すればよく、本発明のスパン調加工糸のみ、あるいは他繊維との組み合わせ等を選択することができる。また、本発明のスパン調加工糸は、必要に応じて追撚或いは他繊維の合撚を施こしてもよく、本発明の目的の範囲内であれば特に限定されない。更に、染色仕上げ手法、用途等、一切限定されないが、本発明の加工糸の割合が大きいほど、その風合い、斑感等の特徴が生かされた良好な織編物となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を実施例により具体的に説明する。
本発明のスパン調加工糸にあっては、マルチフィラメントである糸条Ａが芯糸となるため、コシのある風合いが付与されている。また、糸条Ｂ及び糸条Ｃが各々独立に１重捲回構造を有していることによって、１本の糸条が１重捲回している場合と比較すると、よりバルキーな構造が形成可能となるため、従来にないフクラミ感が得られている。更に、糸条Ｂの一重捲回構造と糸条Ｃの１重捲回構造の微妙な位相ズレは、本発明のスパン調加工糸の糸長方向に自然な斑感を与える。
【００２９】
本発明のスパン調加工糸にあっては、更に糸条Ｄが、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回しているため、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃで形成されている１重捲回構造の形態安定性が維持される。
【００３０】
本実施形態によるスパン調加工糸においては、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な風合い等を効果的に得るために、該加工糸のウースター斑が９％以上２０％以下、嵩高度が２．３ｃｍ3 ／ｇ以上３．０ｃｍ3 ／ｇ以下、嵩高圧縮率が２５％以上５０％以下としている。
【００３１】
図１に本発明に係るスパン調加工糸の製造装置の概略構成を示している。
具体的には、４本の糸条Ａ〜Ｄが多段に配され、糸条Ａはマグネットテンサー５により張力が調整され、ガイド６を介して仮撚加撚域に供給される。一方、糸条Ｂと糸条Ｃを、それぞれフィードローラー７とフィードローラー９により糸条Ａに対して過剰供給状態で供給し、更に糸条Ｄをフィードローラー１１により同様に過剰供給状態で供給する。
【００３２】
糸条Ａのガイド６の下方には、糸条Ｂ〜Ｄのガイド８，１０，１２が順次配される。糸条Ｂ及び糸条Ｃの各ガイド８，１０はそれぞれ糸条Ａの通糸路に対して、その侵入角度、すなわち各合糸角度θＢ，θＣを調整するの図示せぬ調整手段を有している。糸条Ｄは、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃにより構成される合糸体から一定の距離にあるガイド１２を支点として、仮撚ユニット１５により加撚され走行している該合糸体の糸軸方向に対して上下にトラバース捲回しつつ、該合糸体の外周囲に間歇的に３重捲回構造を形成する。
【００３３】
糸条Ｄの合糸点の下方には接触式の第１ヒーター１３が配され、その更に下流側には仮撚ユニット１４、第１デリベリーローラー１５、接触式の第２ヒーター１６及び第２デリベリーローラー１７が順次配されており、第２デリベリーローラー１７を通過したスパン調加工糸は巻き取り機１８に導かれる。
【００３４】
上述のごとく、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃにより構成される合糸体に糸条Ｄが間歇的に３重捲回されると、続いて接触式の第１ヒーター１３により加熱固定される。ここで、糸条Ｄによる３重捲回構造は強固に形態固定され、仮撚ユニット１５を通過後もそのままの形態を保つが、該３重捲回構造以外の部分は仮撚ユニット１５を通過後に解撚されて、仮撚方向と逆方向の撚り形態を呈する。引き続いて、第１デリベリローラー１５と第２デリベリローラー１７の間で、第２ヒーター１６により熱セット処理され、巻き取り機１８で巻き取られる。
【００３５】
本発明のスパン調加工糸の製造方法において、マグネットテンサー５で調整される糸条Ａの加撚域への給糸張力は、加工安定性を考慮して適宜設定すればよい。また、糸条Ａから各ガイド６，８，１０，１２への距離は加工安定性等を考慮して、適宜設定すればよい。
【００３６】
糸条Ａに対する糸条Ｂの合糸点における合糸角度θＢは、１重捲回構造の形態や形成安定性を考慮すると、２０度以上８０度以下であることが好ましく、３０度以上７０度以下がより好ましい。また、糸条Ａに対する糸条Ｃの合糸点における合糸角度θＣは、上述の理由から、２０度以上８０度以下であることが好ましく、３０度以上７０度以下がより好ましく、加えて、加工安定性を考慮すると、合糸角度θＣは合糸角度θＢより大きい方がより好ましい。なお、各合糸角度θＣ及びθＢは、合糸する糸条同士の繊度比、マグネットテンサー５で設定される糸条Ａの加撚域での張力、糸条Ｂあるいは糸条Ｃのオーバーフィード率、仮撚数等の加工条件で適宜設定することができる。
【００３７】
糸条Ａに対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのオーバーフィード率は、構成糸の繊度や捲回状態等に留意して適宜設定すればよいが、過剰に締まった構造にならないようにソフトでバルキーな１重捲回構造を形成するために、０％以上５０％以下が好ましく、５％以上４０％以下がより好ましい。
【００３８】
加えて、糸条Ａ、糸条Ｂ、糸条Ｃで構成される合糸体に対する糸条Ｄのオーバーフィード率は、加工糸の形態安定性をより強固にすること等を勘案して適宜設定すればよいが、５０％以上１２０％以下が好ましく、７０％以上１００％以下がより好ましい。
【００３９】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
なお、本発明におけるウースター斑、嵩高度及び嵩高圧縮率は、以下のように測定する。
【００４０】
ウースター斑：ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ（ＺＥＬＬＷＥＧＥＲ  ＵＳＴＥＲ社製）を用い、糸速度８ｍ／分で測定したノーマルイナート値を、ウースター斑とした。
【００４１】
嵩高値      ：巻き取り張力を１／２０×０．９８０７×９／１０（ｃＮ／デシテックス）とし、一定速度で定容積スプールにサンプルを巻き取った後、サンプル重量を測定し、１ｇ当たりの体積を求めた。任意の５サンプルの平均値を嵩高値とした。
【００４２】
嵩高圧縮値  ：ＪＩＳ  Ｌ  １０９０に準じて測定した、任意の５サンプルの平均値とした。
【００４３】
（実施例１）
仮撚加工機（三菱重工（株）製ＬＳ−６）で、糸条Ａにポリエステル常圧可染マルチフィラメントブライト８４デシテックス４８フィラメント、糸条Ｂ及び糸条Ｃにトリアセテートマルチフィラメントブライト１６７デシテックス４０フィラメント、糸条Ｄとしてポリエステル高収縮マルチフィラメント３３デシテックス２４フィラメント（沸水収縮率：１８％）を使用し、糸条Ａに対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのそれぞれのオーバーフィード率を２５％、糸条Ａに対する糸条Ｄのオーバーフィード率を８０％、第１ヒーター１３の温度を１７０℃、第２ヒーター１６の温度を２００℃、仮撚数を１６５０Ｔ／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デリベリローラー１５〜第２デリベリローラー１７間のオーバーフィード率を８％、合糸角度θＢを４０度、合糸角度θＣを６０度として、仮撚加工を行った。
【００４４】
得られた加工糸の糸形態を光学顕微鏡で観察した結果、糸条Ａを芯糸とする糸条Ｂ及び糸条Ｃの各１重捲回構造が形成されており、かつ糸条Ｄが間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回した構造を呈していた。
【００４５】
また、得られた加工糸は、ウースター斑１１．０％、嵩高度２．６３ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３２．２％であり、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調の加工糸が得られた。
【００４６】
更に、１６Ｇ一口編機を用いて編み地（天竺組織）を作成し、常法の精練−染色を実施した結果、糸形態によるスパン様の膨らみ、ソフトさに加え、構成糸の染色特性による濃淡により、深みのあるスパン様の外観をも得ることができた。
【００４７】
（実施例２）
仮撚加工機（三菱重工（株）製ＬＳ−６）で、糸条Ａにナイロン６６マルチフィラメント７８デシテックス３４フィラメント、糸条Ｂ及び糸条Ｃにジアセテートマルチフィラメントブライト１６７デシテックス３９フィラメント、糸条Ｄとしてポリエステル高収縮マルチフィラメント３３デシテックス２４フィラメント（沸水収縮率：１８％）を使用し、糸条Ａに対する糸条Ｂ及び糸条Ｃのそれぞれのオーバーフィード率を３０％、糸条Ａに対する糸条Ｄのオーバーフィード率を１００％、第１ヒーター１３の温度を１７０℃、第２ヒーター１６の温度を２００℃、仮撚数を１９００Ｔ／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デリベリローラー１５〜第２デリベリローラー１７間のオーバーフィード率を８％、合糸角度θＢを３５度、合糸角度θＣを５０度として、仮撚加工を行った。
【００４８】
得られた加工糸の糸形態を光学顕微鏡で観察した結果、糸条Ａを芯糸として糸条Ｂ及び糸条Ｃがそれぞれ１重捲回構造を形成し、かつ糸条Ｄが、間歇的に３重捲回構造を形成しながら、糸条Ａ、糸条Ｂ及び糸条Ｃの外周囲に捲回した構造を呈していた。
【００４９】
また、得られた加工糸は、ウースター斑１２．４％、嵩高度２．５０ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３０．５％であり、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調の加工糸が得られた。
【００５０】
更に、得られた加工糸を用いて緯打ちした平織物（緯打密度１３本／ｃｍ、経糸密度４７本／ｃｍ（ポリエステルマルチフィラメントセミダル５６デシテックス２４フィラメントで構成））を得、常法の精練−染色を行った結果、自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持つ織物が得られた。
【００５１】
（比較例１）
仮撚加工機（三菱重工（株）製ＬＳ−６）で、ポリエステル常圧可染マルチフィラメントブライト８４デシテックス４８フィラメント及びトリアセテートマルチフィラメントブライト１６７デシテックス４０フィラメントで構成された芯糸糸条群を、マグネットテンサーを介して仮撚加撚域に供給し、トリアセテートマルチフィラメントブライト１６７デシテックス４０フィラメントを鞘糸として該芯糸糸条群の外周囲に１重捲回させ、引き続いてポリエステル高収縮マルチフィラメント３３デシテックス２４フィラメント（沸水収縮率：１８％）を押糸として間歇的に３重捲回を形成させながら仮撚加工を実施した。
【００５２】
なお、該芯糸糸条群に対する該鞘糸のオーバーフィード率を２５％、該芯糸糸条群に対する押糸のオーバーフィード率を８０％、第１ヒーター温度を１７０℃、第２ヒーター温度を２００℃、仮撚数を１６５０Ｔ／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デリベリローラー〜第２デリベリローラー間のオーバーフィード率を８％、該芯糸糸条群と鞘糸との合糸角度を６０度として、仮撚加工を行った。
【００５３】
得られた加工糸の糸形態を光学顕微鏡で観察した結果、芯糸糸条群は撚糸形状を有しており、鞘糸が該芯糸糸条群の外周囲を１重捲回した上に更に押糸が間歇的に３重捲回を形成したものとなり、該加工糸の特徴は強いコシは得られているものの、自然な斑感やフクラミ感に乏しく、３重捲回構造によるスラブ意匠性が目立つために紬糸のような比較的粗野なものであった。
【００５４】
ここで、得られた加工糸は、ウースター斑９．７％、嵩高度２．２５ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率３３．３％、である。また、この加工糸を使って、実施例１と同様の編地を作成し、常法の精練−染色を実施した結果、スラブが目立つものであり、従来の紬糸調の編物の範疇を超えないものであった。
【００５５】
（比較例２）
特開平３−１４６４２号公報記載の製造方法を用いて糸加工を行った。
芯糸としてポリエステル常圧可染マルチフィラメントブライト８４デシテックス４８フィラメント、第１の鞘糸としてトリアセテートマルチフィラメントブライト１６７デシテックス４０フィラメント、及び第２の鞘糸としてポリエステル高収縮マルチフィラメント３３デシテックス２４フィラメント（沸水収縮率：１８％）を使用し、芯糸に対して第１鞘糸をオーバーフィード率２５％で供給し、芯糸に対して１重で交互撚状に連続的に巻き付かせ、更にその外周囲に第２鞘糸をオーバーフィード率８０％で供給して連続的に捲回させた。
【００５６】
なお、第１ヒーター温度を１７０℃、第２ヒーター温度を２００℃、仮撚数を１６５０Ｔ／Ｍ（加撚方向Ｚ）、加工速度を５０ｍ／分、第１デリベリローラー〜第２デリベリローラー間のオーバーフィード率を８％として、仮撚加工を行った。
【００５７】
得られた加工糸の糸形態を光学顕微鏡で観察した結果、糸全体としては締まった構造を呈し、また視覚的な太さ斑が実質的に消失しており、自然な斑感、フクラミ感のある風合いには乏しいものであった。
ここで、得られた加工糸は、ウースター斑９．４％、嵩高度２．２２ｃｍ3 ／ｇ、嵩高圧縮率２６．７％、である。また、この加工糸をつかって、実施例１と同様の編地を作成し、常法の精練−染色を実施した結果、自然な斑感、フクラミ感のある風合いは乏しいものであった。
【００５８】
以上の結果から、本発明は、良好な生産性、品質維持や特殊機能付加の容易さ等の特徴を有した化学繊維マルチフィラメントを用いて、天然繊維で構成されたスパン糸のような自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持ち、かつ集束性に優れたスパン調加工糸が、高生産性で製造できるとともに、そのスパン調加工糸を含む織編物も、常法の精練−染色を行って、自然な斑感、フクラミ感及びコシを併せ持つ織編物であり、産業上の貢献度が高く、その意義は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるスパン調加工糸の製造方法の代表的な実施態様を示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ａ      糸条（芯糸）
Ｂ      糸条（１重捲回構造糸条）
Ｃ      糸条（１重捲回構造糸条）
Ｄ      糸条（３重捲回構造糸条）
５      マグネットテンサー
６      ガイド
７      フィードローラー
８      ガイド
９      フィードローラー
１０      ガイド
１１      フィードローラー
１２      ガイド
１３      第１ヒーター
１４      仮撚ユニット
１５      第１デリベリーローラー
１６      第２ヒーター
１７      第２デリベリーローラー
１８      巻き取り機
θＢ      糸条Ａに対する糸条Ｂの合糸角度
θＣ      糸条Ａに対する糸条Ｃの合糸角度
【図１】
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