(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基含有アクリルエラストマーに(A)多価アミン化合物加硫剤および(B)2-メルカプトベンゾチアゾール、その亜鉛塩またはジベンゾチアジルジスルフィドであるチアゾール系化合物を配合してなるアクリル系エラストマー組成物。
【請求項２】
カルボキシル基含有アクリルエラストマーが脂肪族不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステル共重合アクリルエラストマーである請求項１記載のアクリル系エラストマー組成物。
【請求項３】
チアゾール系化合物がアミン系またはフェノール系老化防止剤と併用された請求項１または２記載のアクリル系エラストマー組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のアクリル系エラストマー組成物から加硫成形されたアクリル系エラストマー加硫成形品。
【請求項５】
肉厚が30mm以下の部分を有する請求項４記載のアクリル系エラストマー加硫成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系エラストマー組成物に関する。さらに詳しくは、耐熱性、耐圧縮永久歪特性にすぐれた薄肉加硫成形品を与え得るアクリル系エラストマー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系エラストマーは、一般に耐熱性、耐圧縮永久歪特性にすぐれているが、酸化劣化により圧縮永久歪値が悪化する。特にガスケット、Oリング等の表面から中心部迄の距離が短い薄肉加硫成形品にあっては、圧縮永久歪値の悪化傾向が大きい。カルボキシル基含有アクリルエラストマーは、特に耐圧縮永久歪特性にすぐれていることが知られているが、この場合にあっても酸化劣化による圧縮永久歪値の悪化は免れない。
【０００３】
カルボキシル基含有アクリルエラストマーの耐圧縮永久歪特性を改善するために、ジアミン化合物加硫剤と1,8-ジアザビシクロ〔5.4.0〕ウンデセン-7(塩)または1,5-ジアザビシクロ〔4.3.0〕ノネン(塩)加硫促進剤を併用する方法、さらにこの加硫系に加えてメルカプトベンツイミダゾール類を併用する方法、芳香族ジアミン化合物加硫剤とグアニジン化合物加硫助剤を併用する方法、さらにこの加硫系にベンゾチアゾリルスルフェンアミド系化合物加硫促進剤を併用する方法などが、本出願人によって提案されている。
【特許文献１】特開平１１−８０４８８号公報
【特許文献２】特開平１１−２６９３３６号公報
【特許文献３】特開平１１−９２６１４号公報
【特許文献４】特開平１１−１４０２６４号公報
【０００４】
一般に、線径の小さな加硫成形品であるOリング等は、ブロック(JISブロック)状加硫成形品と比べ、耐圧縮永久歪特性に著しく劣り、これは線径の小さな薄肉加硫成形品はブロック状加硫成形品と比べて表面積が大きく、酸化劣化の影響を強く受け易いためと考えられる。このため、上記各特許文献に記載されるような加硫系の選択だけでは、薄肉加硫成形品の耐圧縮永久歪特性の改善が十分に達成されない場合がみられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、カルボキシル基含有アクリルエラストマーの加硫成形品であって、それが薄肉加硫成形品ではあっても、それの耐圧縮永久歪特性を改善した加硫成形品を与え得るアクリル系エラストマー組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる本発明の目的は、カルボキシル基含有アクリルエラストマーに(A)多価アミン化合物加硫剤および(B)2-メルカプトベンゾチアゾール、その亜鉛塩またはジベンゾチアジルジスルフィドであるチアゾール系化合物を配合したアクリル系エラストマー組成物によって達成される。カルボキシル基含有アクリルエラストマーとしては、好ましくは脂肪族不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステル共重合アクリルエラストマーが用いられ、このカルボキシル基含有アクリルエラストマーは一般に多価アミン化合物加硫剤によって加硫成形される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るアクリル系エラストマー組成物から加硫成形された加硫成形品は、例えばガスケット、Oリング等の肉厚の薄いあるいは線径の細い薄肉加硫成形品であっても、耐熱性および耐圧縮永久歪特性にすぐれており、その耐久性を改善させている。ここでは、アミン系またはフェノール系１次老化防止剤と共に、チアゾール系化合物が２次老化防止剤として機能しているものと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
カルボキシル基含有アクリルエラストマーとしては、炭素数1〜8のアルキル基を有するアルキルアクリレートおよび炭素数2〜8のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルアクリレートの少くとも１種類とカルボキシル基含有不飽和化合物とを共重合させたものが用いられる。
【０００９】
アルキルアクリレートとしては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレートおよびこれらに対応するメタクリレートが用いられる。一般的に、アルキル基の鎖長が長くなると耐寒性の点では有利となるが、耐油性では不利となり、鎖長が短いとその逆の傾向がみられ、耐油性、耐寒性のバランス上からはエチルアクリレート、n-ブチルアクリレートが好んで用いられる。
【００１０】
また、アルコキシアルキルアクリレートとしては、例えばメトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、n-ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレート等が用いられ、好ましくは2-メトキシエチルアクリレート、2-エトキシエチルアクリレートが用いられる。アルコキシアルキルアクリレートとアルキルアクリレートとは、それぞれ単独でも用いられるが、好ましくはアルキルアクリレートが100〜約60重量％、またアルコキシアルキルアクリレートが0〜約40重量％の割合で用いられ、アルコキシアルキルアクリレートを共重合させた場合には耐油性と耐寒性のバランスが良好となり、ただしこれよりも多い割合で共重合させると常態物性と耐熱性が低下する傾向がみられるようになる。
【００１１】
カルボキシル基含有不飽和化合物としては、マレイン酸またはフマル酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル等のモノアルキルエステル、イタコン酸またはシトラコン酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソブチル等のモノアルキルエステル等が挙げられ、好ましくはマレイン酸モノn-ブチルエステル、フマル酸モノエチルエステル、フマル酸モノn-ブチルエステルが用いられる。これら以外にも、アクリル酸やメタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸も用いられる。これらのカルボキシル基含有不飽和化合物は、カルボキシル基含有アクリルエラストマー中約0.5〜10重量％、好ましくは約1〜7重量％を占めるような共重合割合で用いられ、これよりも少ない共重合割合では加硫が不十分となって圧縮永久歪値が悪化し、一方これよりも共重合割合を多くするとスコーチし易くなる。
【００１２】
カルボキシル基含有アクリルエラストマー中には、さらに他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体、例えばスチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、(メタ)アクリロニトリル、アクリル酸アミド、酢酸ビニル、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、4-ヒドロキシブチルアクリレート、エチレン、プロピレン、ピペリレン、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン等を、約50重量％以下の割合で共重合させることができる。
【００１３】
さらに、必要に応じて、混練加工性や押出加工性などを改善する目的で、側鎖にグリコール残基を有する多官能性(メタ)アクリレートまたはオリゴマー、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,9-ノナンジオール等のアルキレングリコールのジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物ジアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、グリセリンメタクリレートアクリレート、3-アクリロイルオキシグリセリンモノメタクリレート等をさらに共重合して用いることもできる。
【００１４】
カルボキシル基含有アクリルエラストマーは、一般に多価アミン化合物加硫剤によって加硫される。多価アミン化合物としては、ヘキサメチレンジアミン、そのカーバメート、ベンゾエートまたはシンナムアルデヒド付加物、ジアミノ変性シロキサン等の脂肪族ジアミン、4,4′-メチレンビスシクロヘキシルアミンまたはそのシンナムアルデヒド付加物、ビス(4-アミノ-3-メチルジシクロヘキシル)メタン等の脂環式ジアミン、4,4′-メチレンジアニリン、p,p′-エチレンジアニリン、m-またはp-フェニレンジアミン、3,4′-ジアミノジフェニルエーテル、4,4′-ジアミノジフェニルエーテル、4,4′-ジアミノジフェニルスルホン、4,4′-(m-またはp-フェニレンジイソプロピリデン)ジアニリン、2,2-ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)フェニル〕プロパン、2,2-ビス〔4-(3-アミノフェノキシ)フェニル〕プロパン、ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)フェニル〕スルホン、ビス〔4-(3-アミノフェノキシ)フェニル〕スルホン、4,4′-ビス(4-アミノフェノキシ)ビフェノール、ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)フェニル〕エーテル、2,2-ビス〔4-(4-アミノフェノキシ)フェニル〕ヘキサフルオロプロパン、1,4-ビス(4-アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3-ビス(4-アミノフェノキシ)ベンゼン等の芳香族ジアミンが挙げられ、好ましくは芳香族ジアミン、さらに好ましくはp-位置換体芳香族ジアミンが用いられる。これらの多価アミン化合物加硫剤は、カルボキシル基含有アクリルエラストマー100重量部当り約0.1〜5重量部、好ましくは約0.2〜4重量部の割合で用いられ、これよりも少ない割合で用いられると加硫が不十分となり、十分な耐圧縮永久歪特性が得られない。
【００１５】
これらの加硫剤と共に、加硫促進剤やその他の多価アミン化合物加硫剤と併用される種々の加硫促進剤を用いることが好ましい。
【００１６】
以上の各成分からなるアクリル系エラストマー組成物中には、カルボキシル基含有アクリルエラストマー100重量部当り約0.1〜10重量部、好ましくは約0.1〜5重量部の割合で用いられる4,4′-ビス(α,α-ジメチルベンジル)ジフェニルアミン、2,2′-メチレンビス(4-メチル-6-第3ブチルフェノール)等によって代表されるアミン系またはフェノール系１次老化防止剤に加えて、チアゾール系化合物が２次老化防止剤として配合されて用いられる。
【００１７】
チアゾール系化合物としては、2-メルカプトベンゾチアゾール、その亜鉛塩またはジベンゾチアジルジスルフィドが用いられる。これらのチアゾール系化合物は、カルボキシル基含有アクリルエラストマー100重量部当り約0.05〜10重量部、好ましくは約0.1〜5重量部の割合で用いられる。配合割合がこれよりも少ないと、所望の耐圧縮永久歪特性の改善効果が得られず、一方これよりも多い配合割合で用いると、常態物性が低下するようになる。
【００１８】
組成物の調製は、以上の各成分に加えて、必要に応じてカーボンブラック、シリカ、グラファイト、クレー等の充填剤、可塑剤、潤滑剤、加工助剤等を適宜添加し、密閉式混練機、ロール等を用いて混練することによって行われ、それの加硫は通常のアクリルゴムの加硫条件に従って行われる。
【実施例】
【００１９】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００２０】
実施例１
温度計、攪拌機、窒素ガス導入管および減圧装置を備えたセパラブルフラスコ中に、水150部(重量、以下同じ)、ラウリル硫酸ナトリウム5.5部および
エチルアクリレート                                      10部
n-ブチルアクリレート                                    48部
2-メトキシエチルアクリレート                            40部
モノn-ブチルフマレート                                   2部
よりなる単量体混合物100部を仕込み、脱気および窒素ガス置換をくり返して系内の酸素を十分に除去した後、
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート           0.002部
第3ブチルハイドロパーオキサイド                      0.005部
を加え、室温条件下で重合反応を開始させ、重合転化率が90％に達する迄反応を継続した。得られた水性ラテックスを、塩化ナトリウム水溶液で凝固させ、水洗、乾燥してモノn-ブチルフマレート共重合アクリルエラストマーを得た。
【００２１】
このモノn-ブチルフマレート共重合アクリルエラストマー100部に、
ステアリン酸                                             1部
4,4′-ビス(α,α-ジメチルベンジル)ジフェニルアミン       2部
FEFカーボンブラック                                     55部
リン酸エステル系加工助剤                                 1部
(東邦化学製品フォスファノールRL210)
4,4′-ジアミノジフェニルエーテル加硫剤                   1部
ジ-o-トリルグアニジン加硫促進剤                          2部
2-メルカプトベンゾチアゾール                           0.5部
を加え、組成物の調製が行われた。組成物の調製は、加硫剤および加硫促進剤を除く各成分をバンバリーミキサで混練した後、加硫剤および加硫促進剤をそこに加え、オープンロールを用いて混練することにより行われた。
【００２２】
調製された組成物は、180℃、8分間のプレス加硫および175℃、4時間のオーブン加硫(二次加硫)によって加硫され、得られた加硫物について、次の各項目の測定が行われた。
ムーニー粘度MLmin、スコーチt5(125℃)：JIS K-6300準拠
常態物性：JIS K-6253、JIS K-6251準拠
圧縮永久歪：JIS K-6262準拠
試料形状29mm径のブロックおよび線径5mmのOリングについて、150℃                  −70時間、300時間、600時間について測定
【００２３】
実施例２
実施例1において、2-メルカプトベンゾチアゾール量が1部に変更された。
【００２４】
実施例３
実施例1において、2-メルカプトベンゾチアゾール量が2部に変更された。
【００２５】
実施例４
実施例2において、2-メルカプトベンゾチアゾールの代りに、それの亜鉛塩が同量用いられた。
【００２６】
実施例５
実施例1において、2-メルカプトベンゾチアゾールの代りに、ジベンゾチアジルジスルフィドが同量用いられた。
【００２７】
実施例６
実施例2において、2-メルカプトベンゾチアゾールの代りに、ジベンゾチアジルジスルフィドが同量用いられた。
【００２８】
実施例７
実施例3において、2-メルカプトベンゾチアゾールの代りに、ジベンゾチアジルジスルフィドが同量用いられた。
【００２９】
実施例８
実施例2において、4,4′-ジアミノジフェニルエーテル加硫剤の代りに、ヘキサメチレンジアミンカーバメート加硫剤が0.6部用いられた。
【００３０】
比較例１
実施例1において、2-メルカプトベンゾチアゾールが用いられなかった。
【００３１】
比較例２
実施例8において、2-メルカプトベンゾチアゾールが用いられなかった。
【００３２】
以上の各実施例および比較例で得られた結果は、次の表に示される。
表                                   
実施例                  比較例 
測定項目         1   2   3   4   5   6   7   8   1   2 
〔ムーニー粘度、スコーチ〕
MLmin          (pts)   29   28   27   29   28   28   27   32   28   33
t5              (分)  5.5  5.6  5.9  5.6  5.5  5.4  5.6  3.7  5.6  3.4
〔常態物性〕
硬さ       (デュロA)   53   53   53   53   53   53   53   54   53   54
100％モジュラス(MPa)  4.3  4.1  4.2  4.3  4.2  4.3  4.4  4.9  4.2  5.4
引張強さ       (MPa)  8.8  9.0  8.4  9.1  9.3  9.0  9.2  9.5  8.8  9.2
伸び            (％)  205  215  210  200  205  200  210  230  210  210
〔圧縮永久歪〕
ブロック  70時間(％)    9    8    8    9    9    8    8    9    9    9
300時間(％)   17   16   15   20   18   16   16   16   18   15
600時間(％)   26   24   23   26   25   24   24   23   25   23
Oリング   70時間(％)   17   17   16   19   19   17   17   10   18   12
300時間(％)   35   32   30   38   35   33   32   23   38   29
600時間(％)   54   49   46   52   55   50   49   35   60   42
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係るアクリル系エラストマー組成物は、ガスケット、Oリング、パッキン、ホース等の加硫成形材料として好適に用いられ、特に肉厚の薄いガスケット、例えばエンジン用ヘッドカバーガスケットや線径の細いOリング等、肉厚が30mm以下(あるいは加硫成形品中央部から表面迄の距離が15mm以下)の部分を有する薄肉加硫成形品の加硫成形材料として好適に用いられる。