(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を有する樹脂製の極盤と、
前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記極盤に対して移動可能な可動盤と、
前記極盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持するケースとを備え、
前記固定接点及び可動接点により自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチにおいて、
前記ケースに、相手部品に固定するブラケット部を設け、
前記極盤に、前記ケースのブラケット部上に突出する舌部を設け、
前記舌部と相手部品との一方に、該相手部品とインヒビタースイッチとを位置決めるための基準ピンを設け、同他方に、前記基準ピンに嵌合する位置決め用の基準穴を設け、
前記基準ピンに対し前記舌部を挟んだ反対側の位置で前記舌部とブラケット部との一方に、相互間を位置決めるための突部を設け、同他方に、前記突部に嵌合する穴部を設けたことを特徴とするインヒビタースイッチ。
【請求項２】
請求項１記載のインヒビタースイッチであって、
前記突部及び穴部は、前記可動盤の移動方向で遊嵌すると共に、可動盤の移動直交方向で精度良く嵌合する寸法に設定されていることを特徴とするインヒビタースイッチ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のインヒビタースイッチであって、
前記舌部は、前記ブラケット部を前記相手部品に固定するための締結具を貫通させる肉抜き部を有し、
前記ブラケット部は、前記相手部品に対して前記基準ピン又は基準穴の両側で締結固定されていることを特徴とするインヒビタースイッチ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のインヒビタースイッチであって、
前記突部は、前記舌部に設けられると共に、前記穴部は前記ブラケット部に設けられ、
前記ブラケット部の縁にアール部を設け、
前記ブラケット部に対し前記舌部を取り付け移動させるとき前記アール部により前記突部をブラケット部上に乗り上げガイドすることを特徴とするインヒビタースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインヒビタースイッチとしては例えば、特開平１０−１３４６７２号公報に記載された図１１に示すようなものがある。このインヒビタースイッチ１０１は、極盤１０３と可動盤１０５とケース１０７とブラケット１０９とを備えている。
【０００３】
前記極盤１０３は下面に複数の固定接点１１１を備えている。この極盤１０３には、自動変速機のミッションケース内に固定するときに治具の位置決めピンを差し込む基準穴１１２が設けられている。
【０００４】
前記可動盤１０５は前記極盤１０３に対して移動可能となっており、可動接点１１３を備えている。可動接点１１３は前記固定接点１１１に対応して複数の接点アーム１１５を備え、各接点アーム１１５は前記各固定接点１１１に摺動可能となっている。前記ケース１０７は前記極盤１０３を加締めによって固定支持すると共に、前記可動接点１０５を可動支持している。
【０００５】
前記ブラケット１０９は前記ケース１０７を締結固定すると共に、ミッションケースに締結するための締結穴１１７を備えている。前記操作部１１０は、前記可動盤１０５を係合させて可動盤１０５と共に移動可能であると共に自動変速機のマニュアルバルブに連結する係合部１１９を備えている。この操作部１１０はガイドブロック１２１に支持され、ガイドブロック１２１は前記極盤１０３のレール１２３に沿って移動可能となっている。
【０００６】
従って、運転者がシフトレバーを操作すると、係合部１１９を介してマニュアルバルブ及び操作部１１０が連動し、この操作部１１０の移動に伴って可動盤１０５が移動する。可動盤１０５の移動によって、可動接点１１３を介し複数の固定接点１１１が選択的に導通し、この導通によって変速位置を正確に検出することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなインヒビタースイッチでは、変速位置の正確な検出を行うために、マニュアルバルブとの位置を正確に決めて取り付ける必要がある。この取付けを従来では次のように行っていた。
【０００８】
取付けに際し、マニュアルバルブはニュートラルＮ位置となるようにセットし、インヒビタースイッチ１０１もニュートラルＮ位置を検出する状態にセットする。かかる状態で、基準穴１１２を治具の位置決めピンに差込み、インヒビタースイッチ１０１の位置決めを行う。同時にマニュアルバルブ側の連動部のピンを係合部１１９に係合させる。次いでブラケット１０９の締結穴１１７にボルトを締結して、インヒビタースイッチ１０１をミッションケースに締結固定する。このように、インヒビタースイッチ１０１のニュートラルＮ検出位置と、マニュアルバルブのニュートラルＮ位置とを一致させ、正確な取付けによって正確な変速位置の検出を行うことができる。
【０００９】
しかしながら、上記の取付けでは、インヒビタースイッチ１０１の位置決めを治具を用いて行うものであるため、その位置合わせが煩雑であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、位置合わせを簡単に行いながら取り付けることのできるインヒビタースイッチの提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定接点を有する樹脂製の極盤と、前記固定接点に摺動可能に接触する可動接点を有し前記極盤に対して移動可能な可動盤と、前記極盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持するケースとを備え、前記固定接点及び可動接点により自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチにおいて、前記ケースに、相手部品に固定するブラケット部を設け、前記極盤に、前記ケースのブラケット部上に突出する舌部を設け、前記舌部と相手部品との一方に、該相手部品とインヒビタースイッチとを位置決めるための基準ピンを設け、同他方に、前記基準ピンに嵌合する位置決め用の基準穴を設け、前記基準ピンに対し前記舌部を挟んだ反対側の位置で前記舌部とブラケット部との一方に、相互間を位置決めるための突部を設け、同他方に、前記突部に嵌合する穴部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のインヒビタースイッチであって、前記突部及び穴部は、前記可動盤の移動方向で遊嵌すると共に、可動盤の移動直交方向で精度良く嵌合する寸法に設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のインヒビタースイッチであって、前記舌部は、前記ブラケット部を前記相手部品に固定するための締結具を貫通させる肉抜き部を有し、前記ブラケット部は、前記相手部品に対して前記基準ピン又は基準穴の両側で締結固定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れかに記載のインヒビタースイッチであって、前記突部は、前記舌部に設けられると共に、前記穴部は前記ブラケット部に設けられ、前記ブラケット部の縁にアール部を設け、前記ブラケット部に対し前記舌部を取り付け移動させるとき前記アール部により前記突部をブラケット部上に乗り上げガイドすることを特徴とする。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１の発明では、固定接点を有する樹脂製の極盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記極盤に対して移動可能な可動盤と、前記極盤を固定支持すると共に前記可動盤を可動支持するケースとを備え、前記固定接点及び可動接点により自動変速機の変速位置を検出することができる。
【００１６】
しかも、前記ケースに相手部品に固定するブラケット部を設け、前記極盤に前記ケースのブラケット部上に突出する舌部を設け、前記舌部と相手部品との一方に該相手部品とインヒビタースイッチとを位置決めるための基準ピンを設け、同他方に前記基準ピンに嵌合する位置決め用の基準穴を設けたため、基準ピンと基準穴とを嵌合させることによって、相手部品とインヒビタースイッチとを簡単に位置決めて取り付けることができる。
【００１７】
さらに、前記基準ピンに対し前記舌部を挟んだ反対側の位置で、前記舌部とケースとの一方に相互間を位置決めるための突部を設け、同他方に前記突部に嵌合する穴部を設けたため、インヒビタースイッチの取付時に作業者が強く握るなどして舌部に多少の外力が作用しても、舌部をケースに対し正確に位置決めることができる。このため、ケースに固定支持されている極盤に対しケースのブラケット部上に突出する舌部が変形するのを抑制することができ、舌部に設ける位置決め用の基準ピン又は基準穴の位置を正確に保持することができ、相手部品とインヒビタースイッチとの位置決めを正確に且つ確実に行うことができる。
【００１８】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、前記突部及び穴部は前記可動盤の移動方向で遊嵌すると共に、可動盤の移動直交方向で精度よく嵌合する寸法に設定されているため、舌部とブラケット部との一方に設けられた突部と、他方に設けられた穴部とを容易に嵌合させることができ、取付作業を簡単に行わせることができる。
【００１９】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明の効果に加え、舌部はブラケット部を前記相手部品に固定するための締結具を貫通させる肉抜き部を有し、前記ブラケット部は前記相手部品に対し前記基準ピン又は基準穴の両側で締結固定されているため、基準ピン及び基準穴の嵌合によって、相手部品とインヒビタースイッチとを正確に位置決めながら、基準ピン及び基準穴の正確な嵌合状態を締結固定によって確実に保持することができる。
【００２０】
請求項４の発明では、請求項１〜３の何れかの発明の効果に加え、前記突部は前記舌部に設けられると共に、前記穴部は前記ブラケット部に設けられ、前記ブラケット部の縁にアール部を設け、前記ブラケット部に対し前記舌部を取付移動させるとき、前記アール部により前記突部をブラケット部上に乗り上げガイドすることができるため、極盤をケースに固定支持させるに際し、舌部の突部をブラケット部の穴部に容易に嵌合させることができ、取付作業を極めて簡単に行わせることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態を適用したインヒビタースイッチの斜視図を示している。図１のように、インヒビタースイッチ１は、自動変速機のオイルが飛散するミッションケース内に図１のように立てて配置され取り付けられている。インヒビタースイッチ１は、極盤３と、可動盤５と、ケース７とを備えている。極盤３は、ケース７に対し爪９等の加締めによって固定支持されている。尚、爪９による加締めは、図１において一箇所のみ示しているが、その他数箇所において同様な加締め固定が行われている。
【００２２】
前記極盤３には、舌部１１が設けられている。該舌部１１には、基準ピン１３が突設されている。前記可動盤５は、前記ケース７と極盤３との間に配置され、ケース７に可動支持され、極盤３に対して矢印Ａ方向に移動可能となっている。
【００２３】
前記可動盤５には、駆動ピン１５が突設され、前記ケース７の窓１７から突出している。駆動ピン１５は、図外のマニュアルバルブの連動部に結合されている。マニュアルバルブの連動部は、前記可動盤５の移動方向である矢印Ａ方向に沿って移動するように配置されている。
【００２４】
前記ケース７は金属プレートのプレス成形で形成され、ブラケット部１９が一体的に設けられている。ブラケット部１９は、剛性確保のためにクランク状断面に折り曲げ形成されており、折り曲げられた縁にアール部２３が設けられている。ブラケット部１９は相手部品である例えばマニュアルバルブのマニュアルバルブボディに締結固定するものである。このためブラケット部１９には、本実施形態において３つの締結穴２１が設けられている。締結穴２１は、前記矢印Ａ方向の若干の長穴となっている。このブラケット部１９は、前記舌部１１の下側に位置し、舌部１１はケース７のブラケット部１９上に突出した構成となっている。
【００２５】
図２は前記極盤３の正面図を示している。図２のように、極盤３には、絶縁性樹脂で形成された基盤２５に複数の固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３が取り付けられている。各固定接点Ｓ２，ＶＢ、Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３は、基盤２５に設けられた溝２７，２９，３１，３３，３５内に固定されている。溝２７，２９，３１，３３，３５は、図２紙面直交方向に凹状態に形成され、前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３は溝２７，２９，３１，３３，３５の奥壁に固定されている。極盤３の基盤２５には、複数箇所に加締め用の凹部３７が設けられている。この加締め用の凹部３７に対応して、前記ケース７に加締め用の爪部９が複数設けられており、該複数の爪部９が各凹部３７に係合した状態で加締められ、図１のように極盤３がケース７に固定支持される。
【００２６】
図３は、図１のＳＢ矢視方向から見て、舌部１１及びブラケット部１９周辺を拡大し、相手部品であるマニュアルバルブのマニュアルバルブボディ３９と共に示した斜視図である。
【００２７】
図２，図３のように、前記舌部１１には、前記マニュアルバルブボディ３９のボス部５７を嵌合させ、且つ前記ブラケット部１９を前記マニュアルバルブボディ３９に固定するための締結具であるボルト４１を貫通させるための肉抜き部としての肉抜き穴４３を有している。肉抜き穴４３は、前記ブラケット部１９の締結穴２１よりも大きく円形に形成されている。前記舌部１１には、さらに肉抜き穴４３の一側上面及び他側下面に肉抜き部４５，４７が設けられている。この肉抜き部４５，４７は、極盤３成形時の型構造を簡単にするためのもので、成形型を図３における矢印方向へ分離するだけで肉抜き穴４３が形成できるように、肉抜き部４５，４７を舌部１１上下面で肉抜き穴４３から反対方向に端部まで延設してある。
【００２８】
前記ブラケット部１９の締結穴２１は長穴状に形成され、前記可動盤５の移動直交方向の幅が、締結用のボルト４１の軸部の直径に対応し、締結状態で可動盤５の移動直交方向に対するガタツキを抑制している。前記締結穴２１は、前記図１の可動盤５の移動方向である矢印Ａ方向と平行な取り付け基準ライン４９上に中心を合わせて所定間隔で設けられ、ブラケット部１９はマニュアルバルブボディ３９に対し基準ピン１３の両側で締結固定されるようになっている。基準ピン１３の両側とは、基準ライン４９に沿った方向で基準ピン１３を挟む両側である。尚、舌部１１に、基準ピン１３ではなく後述する基準穴を設けるとき、ブラケット部１９はマニュアルバルブボディ３９に対し基準穴の両側で締結固定されることになる。基準穴の両側も、基準ライン４９に沿った方向で基準穴を挟む両側である。
【００２９】
前記マニュアルバルブボディ３９には、前記ライン４９と平行なライン５１上に前記締結穴２１に対応してネジ穴５３が設けられている。又、マニュアルバルブボディ３９には、前記基準ピン１３に対応した位置に、前記基準ピン１３に嵌合する位置決め用の基準穴５５が設けられている。
【００３０】
従って、インヒビタースイッチ１の基準ピン１３をマニュアルバルブボディ３９の基準穴５５に嵌合させて、両者の位置決めを行い、ブラケット部１９の各締結穴２１の下方からそれぞれボルト４１を挿通し、各ネジ穴５３に締結することによってマニュアルバルブボディ３９に対しインヒビタースイッチ１を位置決めた状態で確実に締結固定することができる。しかも、基準ピン１３及び基準穴５５の嵌合によりマニュアルバルブボディ３９とインヒビタースイッチ１とを正確に位置決めながら、ブラケット部１９をマニュアルバルブボディ３９に対し基準ピン１３（又は基準穴）の両側で上記のように締結固定するため、基準ピン１３及び基準穴５５の正確な嵌合状態を締結固定によって確実に保持することができる。
【００３１】
図４は、図３のＳＣ−ＳＣ矢視における断面図を示したもので、この図４のように、前記各ネジ穴５３は前記マニュアルバルブボディ３９に設けたボス部５７に設けられている。このようにボス部５７を設けてネジ穴５３を形成するのは、マニュアルバルブボディ３９内に形成されているスプール等を避けるためである。このボス部５７の先端は、前記締結穴２１上で前記ブラケット部１９に当接している。
【００３２】
そして、本発明の実施形態では特に、前記基準ピン１３及び基準穴５５に対応する位置で、図４のように前記舌部１１に突部５９が設けられ、ブラケット部１９には突部５９に嵌合する穴部６１が設けられている。
【００３３】
図５は、図３のＳＤ−ＳＤ矢視に対応し、（ａ）はケース７及び極盤３の組付前、（ｂ）は同組付途中、（ｃ）は同組付後の断面図を示し、図６は前記突部５９及び穴部６１の部分の断面図である。図６において、上下方向が前記可動盤５の移動方向Ａとなっている。
【００３４】
図４，図５，図６のように、前記突部５９は、上方から見て可動盤５の移動直交方向に曲面を有する太鼓状断面を呈し、穴部６１はほぼ矩形状を呈している。この突部５９及び穴部６１は前記可動盤５の移動方向Ａに相互に隙間を有し、遊嵌する寸法に設定されている。突部５９及び穴部６１は、可動盤５の移動直交方向で精度よく嵌合する様同一寸法に設定されている。このような寸法関係にあっても、突部５９は可動盤５の移動直交方向で穴部６１に線接触で当接する構造となっているため、相互の嵌合は容易に行うことができる。
【００３５】
前記ケース７に対する極盤３の組付に際しては、前記のようにケース７の複数の爪部９（加締め前で折れ曲がってはいない）に基盤２５の凹部３７が係合するように極盤３をケース７へ嵌め込む。このとき舌部１１では図５（ａ）〜（ｃ）のように、ブラケット部１９に組み付けられることになる。
【００３６】
図５（ａ）では、舌部１１がブラケット部１９上に移動しようとする。このとき舌部１１の突部５９がブラケット部１９のアール部２３に当接し、舌部１１に対するブラケット部１９上への押し込め力によって、突部５９がアール部２３に当接しながらアール部２３のガイドによって突部５９がブラケット部１９上へ図５（ｂ）のように乗り上げる。舌部１１には、肉抜き穴４３，肉抜き部４５，４７が存在するため、図５（ａ）から同（ｂ）のような動作に際し、容易に撓むことができる。
【００３７】
前記舌部１１がブラケット部１９上へさらに押し込められると、突部５９がブラケット部１９の穴部６１に落ち込み、図５（ｃ）のようにブラケット部１９に対し舌部１１が位置決められる。突部５９が図５（ｂ）の状態から図５（ｃ）の状態へ移動し、穴部６１に落ち込むときに「パチン」という嵌合音が発生し、舌部１１がブラケット部１９に対し正しい位置に組み付けられたことを容易に確認することができる。このとき、突部５９と穴部６１とは、図６のように嵌合する。この嵌合によって、可動盤５の移動直交方向でのブラケット部１９に対する舌部１１の位置決めを正確に行うことができる。
【００３８】
この状態において、各爪９を基盤２５の凹部３７において加締め、ケース７に対し極盤３を固定支持する。この固定状態において、インヒビタースイッチ１をマニュアルバルブボディ３９に締結固定する。この固定に際しては、基準ピン１３をマニュアルバルブボディ３９の基準穴５５に嵌合させ、マニュアルバルブボディ３９に対するインヒビタースイッチ１の位置決めを行う。
【００３９】
かかる位置決め状態で前記のようにボルト４１を締結穴２１の下側から挿通し、各ネジ穴５３にねじ込んで、ブラケット部１９をマニュアルバルブボディ３９に締結固定する。この基準ピン１３を基準にした位置決め固定によって、インヒビタースイッチ１の取り付け基準ライン４９とマニュアルバルブボディ３９のライン５１との正確な平行度を保つことができ、両者の正確な取付けを行うことができる。
【００４０】
この取付けに際して、作業者がブラケット部１９を握ってインヒビタースイッチ１を取り扱い、取付中に舌部１１に強い力を与えても、舌部１１は突部５９がブラケット部１９の穴部６１に嵌合して可動盤５の移動直交方向での正確な位置決めが行われているため、舌部１１が撓んで基準ピン１３が移動するようなことはなく、基準ピン１３を基準にした位置決めによる正確な取付けを確実に行うことができる。
【００４１】
図７は、比較例を示した断面図であり、図３のＳＤ−ＳＤ矢視に対応している。この図７では、本発明実施形態のように、舌部１１の下面に位置決め用の突部は設けられていない。従って、組付時に作業者がブラケット部１９を握って舌部１１に力を加えると、図７の矢印Ｂ方向に舌部１１が撓む恐れがある。特に図３のように、舌部１１にはネジ穴５３を形成したボス部５７を嵌合させるための肉抜き穴４３や、肉抜き部４５，４７が設けられているため、図７矢印Ｂ方向へは作業者の力によって容易に撓む恐れがある。
【００４２】
このように舌部１１が撓むと、基準ピン１３の中心位置Ｃ１がＣ２やＣ３のようにずれ、このずれた状態で基準ピン１３を基準穴５５に嵌合させ、ボルト４１を締結してブラケット部１９をマニュアルバルブボディ３９に固定すると、インヒビタースイッチ１の取付状態がずれ、ライン５１に対するライン４９の平行度がずれることになる。ライン５１とライン４９との平行度がずれると、可動盤５の移動方向Ａに対しマニュアルバルブの連動部の移動方向が平行ではなくなり、正確な動作が困難となる恐れがある。
【００４３】
これに対し、本発明の実施形態では、前記のように舌部１１の突部５９がブラケット部１９の穴部６１に嵌合して位置決められることにより、基準ピン１３の中心Ｃ１はずれることがなく、前記のように正確な位置決めによってライン４９と５１との平行度を保ちながら組付固定することができ、正確な動作を確実に得ることができる。
【００４４】
前記可動盤５は、図８，図９のようになっている。可動盤５は樹脂で形成され、前記各固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３に摺動可能な可動接点６３を有している。可動接点６３は、ステンレスなどで形成され、固定部６５に対し接点アーム６７，６９，７１，７３，７５が交互に片持ち状に設けられ、いわゆるＷ型配置の構成となっている。
【００４５】
前記可動盤５に対する可動接点６３の固定は、可動盤５に固定されたピン７７に可動接点６３の固定部６５を嵌合させ、固定プレート７９を固定ピン７７に加締めることによって行われている。
【００４６】
尚、運転者がシフトレバーを操作することによってマニュアルバルブが動作すると、図１の駆動ピン１５を介して可動盤５が矢印Ａ方向に移動し、前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３を選択的に導通し、変速位置を検出することができる。この動作は、前記のようにインヒビタースイッチ１とマニュアルバルブボディ３９との正確な取り付けにより、正確に行わせることができる。
【００４７】
図１０は固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３の選択的な導通と変速位置との関係を示す図表である。この図１０の図表において○で示している部分が選択的な導通を表わしている。このような導通によって、パーキングレンジＰ、リバースレンジＲ、ドライブレンジＤ、３速３、２速２、１速１などを正確に検出することができる。
【００４８】
尚、本実施形態においては、突部５９を舌部１１に設けたが、突部５９をブラケット部１９側に設け、穴部６１を舌部１１側に設ける構成にすることもできる。又、基準ピン１３は舌部１１側に設けたが、基準ピン１３をマニュアルバルブボディ３９側に設け、基準穴５５を舌部１１側に設ける構成にすることもできる。インヒビタースイッチ１は、ミッションケース側に取り付けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインヒビタースイッチの斜視図である。
【図２】一実施形態に係り、極盤の正面図である。
【図３】一実施形態に係り、図１のＳＢ矢視におけるブラケット部及び舌部とマニュアルバルブボディとの関係を示す斜視図である。
【図４】一実施形態に係り、図３のＳＣ−ＳＣ矢視断面図である。
【図５】一実施形態に係り、図３のＳＤ−ＳＤ矢視に対応し、（ａ）は組付前、（ｂ）は組付途中、（ｃ）は組付後の断面図である。
【図６】一実施形態に係り、突部及び穴部の嵌合を示す断面図である。
【図７】比較例を示す断面図である。
【図８】一実施形態に係り、可動盤の側面図である。
【図９】一実施形態に係り、可動盤の正面図である。
【図１０】一実施形態に係り、固定接点の導通と変速位置との関係を示す図表である。
【図１１】従来例に係るインヒビタースイッチの分解斜視図である。
【符号の説明】
１  インヒビタースイッチ
３  極盤
５  可動盤
７  ケース
１１  舌部
１３  基準ピン
１９  ブラケット部
２１  締結穴
２３  アール部
２５  基盤
４３  肉抜き穴（肉抜き部）
５３  ネジ穴
４１  ボルト（締結具）
５５  基準穴
３９  マニュアルバルブボディ（相手部品）
５９  突部
６１  穴部
【図１】
0004605894.tif 000002
【図２】
0004605894.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004605894.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004605894.tif 000008
【図８】
0004605894.tif 000009
【図９】
0004605894.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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