(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーレースを用いた単板切削工程、不良部を切除する単板切断工程、定尺巾切断工程、堆積工程まで連続して行う中板用単板連続製造装置において、
定尺巾切断工程から堆積工程へ刺着搬送ベルトを用いて単板を移送し、堆積位置上部で単板の刺着を解除する引き抜きバーを備えた搬送設備であって、
該引き抜きバーは、長い棒状のバー部材と該バー部材を支持するシリンダーに連結された上下動可能なロッド部材とを備え、刺着された単板に当接するバー部材下面を凹凸面とした刺着単板引き抜きバーであり、
刺着搬送ベルトは、刺着用の針状体が単板に突き刺さる部分が扁平面を有し、該扁平面がベルトの長手方向に対して直交する方向に取り付けられている刺着搬送ベルトを備え、
前記刺着搬送ベルトは搬送方向に並列して設けられ、各搬送ベルトの両側に刺着単板引き抜きバーを近接して平行して配置し、さらに、並列に配置された刺着搬送ベルトの中央部に単板堆積レベルへ案内する上下動可能なロッドを配置したことを、
特徴とする単板連続製造装置。
【請求項２】
長い棒状のバー部材と該バー部材を支持するシリンダーに連結された上下動可能なロッド部材とを有する刺着単板引き抜きバーにおいて、刺着された単板に当接するバー部材下面を凹凸面としたことを特徴とする刺着単板引き抜きバー。
【請求項３】
バー部材下面に形成された凹凸形状は、連続した波形形状とすることを特徴とする請求項２記載の刺着単板引き抜きバー。
【請求項４】
請求項２又は３記載の刺着単板引き抜き用バーは、並列配置された複数の刺着搬送ベルトの各刺着搬送ベルトの両側に近接して並行して配置され、並列に配置された刺着搬送ベルトの中央部に単板堆積レベルへ案内する上下動可能なロッドを配置したことを特徴とする合板用中板単板堆積装置。
【請求項５】
刺着搬送ベルトは、刺着用の針状体が単板に突き刺さる部分が扁平面を有し、該扁平面がベルトの長手方向に対して直交する方向に取り付けられていることを特徴とする請求項４記載の合板用中板単板堆積装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は単板製造における単板切削装置から単板堆積装置に至る切削ベニヤ単板の直結処理システムの改良に関し、特に、ベニヤ単板を上面から刺着保持して搬送するベニヤ単板刺着搬送ベルトから単板を分離する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラワンなどの南洋広葉樹丸太材から、シベリアなどから輸入される北洋針葉樹丸太材さらには日本国内の杉丸太材などへ木材合板用の単板用原木が変化してきている。ラワンなどの南洋丸太材は、大径材であり１本の丸太を切削する時間は長時間であり、柔らかく均質な材質であって、ロータリーレースによる単板切削工程から単板堆積などの後工程の連続処理が比較的容易であった。南洋材の枯渇及び輸入が困難な状況が発生し、合板用原木丸太が北洋針葉樹さらに国内の杉などの針葉樹が原木として用いられるようになってきた。
針葉樹は、南洋広葉樹に比較して小径であり、特に、日本国内の杉材は間伐材などを利用するので直径が２０〜３０ｃｍであり、１本の丸太の切削時間は短くなってきている。さらに、丸太の外形は真円柱ではないので、切削初めは、連続状ではなく、端材となる。また、杉材などの針葉樹は、年輪などの木目が明確であって、材質に粗密があり、小径柱から削出した単板は湾曲癖を平板状に矯正する必要があるが、繊維の方向（縦裂け）が発生しやすく、搬送などの取扱いに課題がある。
国内杉丸太などの小径木を原料とする単板の製造は、端材と連続状の単板が短時間で入れ替わり、これに対応する連続処理工程を開発することが、生産性を向上するためには重要な要素である。
本出願人は、針葉樹小径原木に適する発明を特許文献１（特開平１１−１４７２０８号公報）に提案している。特許文献１には、 針葉樹等の小径原木の旋削に際し全体的な単板歩留り率の低下による過大な経済的負担をおよぼすことなく、最少の単板処理時間をもってレース当りの原木切旋量を格段に向上することを目的として、 バラ物単板の検知し、端尺物単板の内の所定有効幅に満たない小幅物単板は、屑単板として機外へ排除して処理し、次で、端尺物単板の内の所定有効幅を充分に越えた広幅物単板は、横はぎ用単板として定尺寸法づつに切断堆積して処理し、更に連続物単板ワンピース単板の積み山に弁別しながら定尺寸法づつに切断堆積して処理する製造方法が開示されている。これにより、針葉樹等の小径原木の切削に際して、全体的な単板歩留り率の低下による過大な経済的負担をおよぼすことなく最少の単板処理時間をもってレース当りの原木旋削量を格段に向上することが出来たものである。
【０００３】
本出願人はベニヤレースから連続処置装置として、特許文献２（特許第２５４５６６７号公報）を提案している。特許文献２では、単板切削工程、定尺に切断する単板切断工程、単板堆積工程と連続する工程を開示している。この開示工程では、堆積工程を２枚重ねの状態で堆積する手段である。
単板堆積位置へ搬送する装置として、刺着搬送ベルトが適しており、刺し傷が小さく針葉樹単板に適して針状体を設けた刺着搬送ベルトとして、本出願人は既に特許文献３（特開２００２−１１４３４８号公報）に記載した発明を開示している。釘体頭部を角形プレートとなした断面円形の釘胴部の下方部を圧扁して扁平部となし、この扁平部の扁平面をベニヤ単板の搬送方向と直交する方向に位置させて、単板の繊維方向に扁平面が平行する様に取り付けられている。これは、針葉樹単板は、繊維の方向が明確で釘の扁平方向が直交した場合には、傷口が広がり、割れが広がり裂けて、材質の劣化及び単板の刺着保持力が低下する原因となる。針葉樹の繊維方向に緻密になっていることは、釘などの差込に対する復元圧迫力が大きく、扁平釘でも十分な保持力が得られる利点がある。この刺着ベルトに用いる釘の形状として、先端側に膨らみを形成して、膨らみが単板を突き抜けるように釘をさし込むことによって単板の刺着保持力を高める工夫を施した例がある。この例は、脆弱な南洋材には適していたが、この膨出部を形成することは、突き抜ける分長い釘が必要であり、突き刺し抵抗及び引き抜き抵抗が大きくなると共に、針葉樹では裂けを誘発して、逆に、釘打ちの保持力を低下させる原因となることがあった。
【０００４】
このような刺着搬送ベルトから単板を抜き出して、堆積用のスタッカーに落下させる器具としては、特許文献３図６に示されるような打ち落としバーが利用されている。このような打ち落としバーは、特許文献４（実開昭５３−７９６７９号公報）に開示されているように、長いバーを単板の上面から押し下げて抜き出すものが活用されている。
また、このような打ち落としバーは、単板に当接する面が平面である長いバー部材が用いられており、当接は衝突的に発生し、大きな力が必要で大きな音が発生していた。このような現象のために、あたかもバー部材を勢いよく単板上面に打ち当てて、単板を堆積面へ落とし込む操作をしている状況をさして、打ち落としバーと称している。針葉樹では特に、釘の抜け難さから、大きな力を必要とし、音は１００ｄｂになることもあり、難聴対策として防音耳カバーが必要な状況である。本発明者は、針葉樹の特徴である繊維が密であって、釘の保持力が大きいことが、音が大きくなり、また、打ち落としバーの制動力を大きくする必要があることを認識し、針葉樹原木の利用促進には、生産性の向上と共に、省エネと環境対策が必要であることを認識して本発明の開発に至ったものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４７２０８号公報
【特許文献２】特許第２５４５６６７号公報
【特許文献３】特開２００２−１１４３４８号公報
【特許文献４】実開昭５３−７９６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、小径木である針葉樹に適した省エネ及び作業環境の改良に資する刺着搬送単板引き抜きバー及びそれを活用した連続処理工程を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の主な構成は、次のとおりである。
（１）ロータリーレースを用いた単板切削工程、不良部を切除する単板切断工程、定尺巾切断工程、堆積工程まで連続して行う中板用単板連続製造装置において、
定尺巾切断工程から堆積工程へ刺着搬送ベルトを用いて単板を移送し、堆積位置上部で単板の刺着を解除する引き抜きバーを備えた搬送設備であって、
該引き抜きバーは、長い棒状のバー部材と該バー部材を支持するシリンダーに連結された上下動可能なロッド部材とを備え、刺着された単板に当接するバー部材下面を凹凸面とした刺着単板引き抜きバーであり、
刺着搬送ベルトは、刺着用の針状体が単板に突き刺さる部分が扁平面を有し、該扁平面がベルトの長手方向に対して直交する方向に取り付けられている刺着搬送ベルトを備え、
前記刺着搬送ベルトは搬送方向に並列して設けられ、各搬送ベルトの両側に刺着単板引き抜きバーを近接して並行して配置し、さらに、並列に配置された刺着搬送ベルトの中央部に単板堆積レベルへ案内する上下動可能なロッドを配置したことを、
特徴とする単板連続製造装置。
（２）長い棒状のバー部材と該バー部材を支持するシリンダーに連結された上下動可能なロッド部材とを有する刺着単板引き抜きバーにおいて、刺着された単板に当接するバー部材下面を凹凸面としたことを特徴とする刺着単板引き抜きバー。
（３）バー部材下面に形成された凹凸形状は、連続した波形形状とすることを特徴とする（２）記載の刺着単板引き抜きバー。
（４）（２）又は（３）記載の刺着単板引き抜き用バーは、並列配置された複数の刺着搬送ベルトの各刺着搬送ベルトの両側に近接して並行して配置され、並列に配置された刺着搬送ベルトの中央部に単板堆積レベルへ案内する上下動可能なロッドを配置したことを特徴とする合板用中板単板堆積装置。
（５）刺着搬送ベルトは、刺着用の針状体が単板に突き刺さる部分が扁平面を有し、該扁平面がベルトの長手方向に対して直交する方向に取り付けられていることを特徴とする（４）記載の合板用中板単板堆積装置。
【発明の効果】
【０００８】
針葉樹原木を用いた単板製造に適している。特に、国産小径木針葉樹に適する連続製造装置を提供できる。
スタッキング工程の騒音の低下が可能であり、作業環境改善ができる。
針葉樹単板の品質低下を防止できる刺着搬送ベルトの提供と引き抜きバーの駆動力をセーブすることができ、省エネ機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ロータリーレースによる丸太原木から単板を切削する単板切削工程、割れや節穴、腐れなどの不良部を切除して有効部分を残す単板切断工程、有効単板を２００ｃｍ等の一定の規格の定尺巾に積算して切断する定尺巾切断工程、定尺に切断された単板を次の乾燥工程などの後工程送るためにストックするための堆積工程まで連続して行う単板の連続性工程を備えた装置である。特に、定尺単板をスタッキング箇所へ移送する機構に関する機器を改良し、特に、間伐材対策が必要な国産の針葉樹原木に適する装置である。
この工程で処理される単板は、複数の単板を積層して作成する木質合板の中間に積層される単板の製造に用いられる。合板の表裏面に位置する２枚の単板は継ぎ矧ぎされていない傷の少ない１枚物である。木材は、円錐状の幹と、真円でない外径であるので、その幹を２００ｃｍの長さにカットした丸太をかつらむき状に薄く切削すると、切削初期では、連続した板は削り出すことができない短尺の板が発生する。また、腐れや割れ、節穴などによっても、短尺の板が発生する。これらの短尺単板は、定尺に寄せ集めて合板の中間積層材に使用される。これによって、原木を有効利用する歩留まりを向上させている。この不良部材をいかにスムーズに処理するかが合板製造工程の生産性の向上に重要な要素である。即ち、ロータリーレースは回転スピードに従い一定のスピードで単板を削出してくる。小径木になると、削出初期の不良部の発生は頻度は多くなり、この対策は特に重要となる。
本発明者は、針葉樹単板に適した刺着ベルトを開発し、さらに、この刺着された単板を抜き出して刺着を解除する機器を開発し、提供する物である。
【００１０】
[針葉樹単板の例]  
針葉樹原木をロータリーレースにて切削をすると、図１に示すような単板４が削出される。
この例は、合板の長さ分の幅が得られる例えば２００ｃｍの長さの原木を使用する場合を例示している。木質合板は基本的には単板を奇数枚積層し、表裏の単板は長手方向に繊維方向（丸太の長さ方向）がそろっている全巾１枚の単板が使用される。その下の層は、繊維方向が交互になるように積層して、異方性のない均質な材質となるように組み合わせて積層される。また、内側に配置される単板は、巾の狭い物を寄せ集めて全巾を構成した単板でも使用することができる。また更に、表単板の次ぎに配置される単板は半分の長さ（「短尺」という）の単板（「短尺単板」という）を２枚組み合わせることで、合板の長さ分とすることができる。半分の長さの単板を短尺単板と言い、全長の単板を長尺単板と合板製造技術分野では言われることがある。また、全巾に満たない物を端尺単板と言われることがある。
したがって、原木の凹凸のある表面側の切削によって得られる細かなバラ物単板４ａであっても、半分の長さがあれば、短尺単板の材料として有効に使用することが可能である。表面側から切削を進めると、端尺物単板の内の所定有効幅に満たない小幅物単板４ｂ、端尺物単板の内の所定有効幅を充分に越えた広幅物単板４ｃ、連続物単板４ｄが得られる。基本的には原木の径が大きいほど長い連続物単板４ｄが得られるが、日本の人工造林された杉などの間伐材は、直径２０〜３０ｃｍ程度であって、１本の原木の切削時間は短く、端尺物単板が頻繁に発生する。この端尺単板を有効に利用しないと原木の歩留まりは下がり、短時間に処理できないと生産性が向上せず、南洋材を利用した輸入合板にコストで対向できないという事情がある。
【００１１】
[単板の連続工程概略] 
単板の連続工程の概略を図２に示す。単板切削工程Ｉ、不良部切除工程II、定尺寄集工程III、単板堆積工程IVの順に、ロータリーレースを用いた単板切削工程Ｉから刺着搬送ベルトによって堆積位置に搬入されて積み重ねられる単板堆積工程IVまで連続する工程である。このような連続工程は、例えば、特許文献２に開示されている。この公報に開示されたものは、端尺単板をカットして有効単板とし、更に寄せ集めたあと、２枚重ねにして堆積する装置構成としている。
図３にロータリーレースを利用した単板切削の概略を示す。ロータリーレースによる単板切削工程は、通常のものが使用できる。
ベニヤ単板を切削するロータリーレース１であり、スピンドル１ａにチャッキングされた原木は、モーター等の駆動装置２より回転され駆動装置２に連動して前進制御されるナイフ１ｂによって、約２〜３ｍｍ厚単板に切削され単板４として搬出コンベア１ｃによって次工程に送られる。
その後、端尺単板の不良部切除工程II、有寸単板を寄せ集めて定尺寸法ごとにカットする定尺寄集工程IIIをへて堆積工程IVで体積処理される。
【００１２】
定尺寄集工程IIIから堆積工程IVに至る概略を図４に示す。
定尺寄集工程IIIで定尺に集積された単板４は搬送コンベア５によって、堆積位置へ移送される刺着搬送ベルト１１との受け渡し位置へ移送される。この受け渡し位置では、上下に配置した押圧ロール１６で刺着搬送コンベア１１に植設された刺着用釘部材を単板４の上から突き刺して、刺着コンベア１１の下面に保持される。その後、堆積位置であるスタッカーの上部に搬送され、この位置で刺着搬送コンベア１１を一時停止させて、上面から引き抜きバー２１を下降させて、単板を釘から引く抜き、スタッカー４０に堆積するものである。
スタッカー４０は、単板が積み重ねられるに従いスタッカー積載台４１を順次下降させて、単板の堆積レベルを一定に維持するように制御される。釘から抜かれた単板は、自然落下では、真っ直ぐ落下せず、空気抵抗により前後左右にズレてしまうので、図４に示す概略装置では省略されているが、上から押さえながら下降させる手段を講ずることがある。
【００１３】
＜刺着搬送ベルト＞
刺着搬送ベルト１１は、ベルト本体に単板へ突き刺すための刺着用釘部材１２を多数植設したものである。この刺着搬送ベルト可撓性がありたわむので、単板を下面にぶら下げた状態で移動することは不安定であるから、搬送姿勢を安定させるために刺着搬送ベルトの側辺部分を刺着搬送ベルト支持体１３によって支えて滑るように移動可能に構成される。
図５に刺着搬送ベルトの例の部分図を側面視で示す。ベルト基体に刺着用の釘部材１２を、補強部材を介してナット１４にて取り付けて刺着搬送ベルト１１を構成する。この刺着搬送ベルト１１は、図４に示すようにエンドレスに構成されている。
更に、図６に刺着搬送ベルト１１を支持体にて支えた状態の要部構造を示す。刺着搬送ベルト１１は刺着用釘部材１２の部分をスリットにしたアングル鋼材などからなる刺着搬送ベルト支持部材１３にて、両側部を下から支えられて、水平に案内移動可能に支持されている。なお、刺着用釘部材１２は、膨出部である頭部１２ｃベルトをベルト内面側とし、胴部１２ｂが貫通し、突き抜けた雄ネジ部１２ｄにナット１４を螺合させて、突き刺し部１２ａがベルト外面へ飛び出すように取り付けられる。なお、この例では、ナット１４とベルト基体との間には補強材１５を介在させている。また、突き刺し部１２ａは、扁平な槍の穂先のような形状をしていて、扁平のうすい刃先が単板の繊維方向に沿うように突き刺さるようにベルトの長さ方向に直角に取り付けられる。
【００１４】
＜刺着用釘部材＞
本発明で、使用する刺着用釘部材は、国産針葉樹の材質に適するように、単板に突き刺さり侵入する突き刺し部は槍の穂先のような形状に形成されている。即ち、針葉樹は割れ易い反面釘の保持力が大きいので、繊維の間を広げるように突き刺す必要はなく、繊維に平行に突き刺さるように扁平な形状とする。また、針葉樹は、成長年輪が明確で、硬い部分が柔らかい部分あるいは硬い節の部分が混在するので、丸釘のような形状では、釘が曲がってしまう危険があるので、扁平とすることにより、抵抗性を向上させることも可能である。
刺着用釘部材の例を図７〜９に示す。
刺着用釘部材１２は、先端側より単板に突き刺さる扁平な穂先形状の突刺部１２ａ、雄ネジが形成された雄ネジ部１２ｄ、ベルト基体に埋設される胴部１２ｂ、ベルト基体を挟持するプレート状の頭部１２ｃから構成される。図７、８の図示では、胴部１２ｂは円柱状に示してあるが、角形又は扁平にすることにより、ベルトに設ける取付孔と共同して、突刺部１２ａの取付方向を規制することができる。突刺部１２ａの１例を図９に略図として示す、扁平で全体先細りとし、最先端の侵入刃先は先鋭とする。
【００１５】
本発明では、雄ネジ部よりも先端側である単板に実際に突き刺さる部分の突刺部１２ａの大きさは、少なくとも単板厚２〜４ｍｍ分と先尖り部の長さ分を備えており、５〜１５ｍｍ程度である。２枚重ね搬送の場合でも、７〜１２ｍｍ程度で十分である。
なお、先尖部に２〜３ｍｍ程度の玉状の膨出部を設けて、刺着力を増強した従来例は、膨出部の分長くなること、針葉樹の性質上木目に直角方向に膨出させないと刺着力の増加効果は薄いが、木目の直角方向に広げて突き刺すと針葉樹は木目方向に割れが進行し、刺着力の増加効果は小さくなり、割れによって単板の質が低下する危険が発生する。
本願発明では、膨出を設けずに釘を短くするこができ、突き刺し抵抗による釘の折れや曲がりなどの事故の発生を抑制することができる。また、突刺部が比較的短くすることは、釘抜きに必要はバーの引き抜きストロークを小さくすることができるので、シリンダ及びロッドを小さくすることができる。
【００１６】
＜引き抜き機構＞
刺着搬送された単板は、スタッカーの上部で刺着が解除されて、スタッカーの載置テーブル上に落下させて堆積する。
本発明では、この刺着解除機構として、単板の巾よりもやや長いバー部材を刺着単板に押し当てて引き抜く操作構成と載置テーブルの堆積レベルまで案内する構成を採用している。
従来はフラットな下面をもつバーを勢いよく刺着単板の上面に打ち当てるようにして、釘から引き抜き落下させていた。このため衝突的な音が発生し難聴対策として消音用の耳当てカバーが必要とされていた。特に、針葉樹単板では、釘の保持力が大きいので、引き抜き力も大きくなり、音も大きくなり１００ｄｂを超えるような状況も発生しており、環境の悪化が生じている。これを打ち落としバーと一般的に称している。
本発明は、このバーの下面に凹凸を形成することにより、衝突的に発生する衝撃音を抑制するものである。本発明では、７０ｄｂ程度まで音を小さくすることができ、この程度であれば、消音用の耳当てカバーが不用なレベルであり、作業環境の改善ができる。この凹凸は、当接面から空気が逃げることが可能な程度の凹凸に形成することで十分である。更に、連続した波形のような凹凸面とすることにより、バー下面が同時に単板表面に当接せず、時間的にずらして当接するので、引き抜きに要する力が分散され、引く抜き出力を小さくすることができる。また、バー部材を軽量化することができる。
【００１７】
（ａ）小さな凹凸であれば、単板に面当たりがせず、衝撃音の低下には効果ある。
（ｂ）大きなうねりのようなサインカーブは、引き抜き対象の釘をずらして処理できるので、衝撃音の低下とバー部材の駆動出力を小さくすることができる。
（ｃ）バー部材の軽量化、ストローク長を短縮、釘抜きに必要な推力の低下ができることは、引き抜きバーを昇降制動する慣性力も小さくすることができることとなるので、引き抜き機構全体を小型軽量化することができる。
（ｄ）引き抜き機構のバー部材の昇降は激しい頻繁な往復動であるので、振動が発生し、その振動に堪えうる取付構造が必要であるが、引き抜き機構全体を小型軽量化でき、引き抜き力を小さくすることができることは、取付構造も簡単にすることができ、刺着搬送ベルトを含む装置全体の機枠構造の強度も小さくすることができる。
【００１８】
図１０に刺着単板を引き抜く機構を側面視で示している。
下方に先行して堆積している単板４２が存在し、その上方で刺着搬送ベルトに１１の刺着用釘部材１２に突刺された単板４が停止されている状況が示されている。この刺着されている単板のやや上方に引き抜きバー２１を備えた引き抜き部材２０が待機している。引き抜き部材２０は、単板４よりやや長い引き抜きバー２１とこの引き抜きバー２１を上下昇降させる左右に配置された２つのシリンダー２５のロッドに連結されて構成されている。この図示にあるように、引き抜きバー２１の下面は、波形に凹凸が形成されている。
なお、この図では、引き抜き後に単板を堆積載置面までの案内用のシリンダー３０が波線で示されている。
図１０（ｂ）では、引き抜き動作途中の状態図を示す。引き抜きバー２１の凹凸部のギャップは、ベルト支持部材から飛び出ている釘部材１２の長さより若干大きく設定されていれば十分である。刺着された単板４は、引き抜きバー２１の突出部から順に当接して釘部材１２から引き抜かれる。引き抜きバーの凹凸ピッチは、例えば、５７５ｍｍ、ギャップは１５ｍｍに設定することができるが、これに限定されるものではない。
凹凸の形状は、「く」字状、サインカーブ、凸部等が挙げられる。また、細かな鋸歯状縁とすると騒音低下には効果的である。例を１５図に例示する。
【００１９】
＜単板引き抜き機構例１＞
具体的な構成例を図１１に示す。
この例では、刺着搬送ベルト支持部材１３をＬ形のアングル材で構成している。この刺着搬送ベルト支持部材１３の外側に近接してシリンダー２５にロッド２４によって連結された引き抜きバー２１によって構成される引き抜き部材２０が配置されている。一方、この刺着搬送ベルト支持部材１３の内側には、シリンダー３５にロッド３４によって連結されたバー３７によって構成される堆積案内兼引き抜き部材３６が配置されている。それぞれのバー下面２３，３３には凹凸が形成されており、単板に当接するタイミングは同時に制御される。そして、引き抜きバー２１の伸長は短く、バー部材３７の伸長は長い。
この例では、シリンダー２５のロッド２４は引き抜きに必要な釘先端レベルまでのストローク長ＴＳ１分伸縮可能と短くされている。一方の、シリンダー３５のロッド３４は、単板４を釘から引き抜いた後も単板が左右前後にふらつかない様に引き続き落下する単板を押さえて単板堆積レベルまでのストローク長ＴＳ２分伸縮可能と長くされている。
この図は、片方の単板引き抜き機構を示しており、もう一方にも同様の機構が配置されているが、説明は省略する。
図１１では、引き抜きバー２１とバー部材３７の待機状態をレベルＬ０で示し、引く抜きバー２１の伸長下限位置が刺着用釘の先端とほぼ同一のレベルＬ１で示し、バー部材３７の伸長下限位置を単板の堆積のレベルＬ２で示している。それぞれのストローク長はＴＳ１、ＴＳ２で示される。
【００２０】
＜単板引き抜き機構例２＞
具体的な構成例２を図１２に示す。
この例では、刺着搬送ベルト支持部材１３をＬ形のアングルの上部を連結している。この連結は、アングルを梯子状に桟で連結することも可能であり、あるいは、一枚の板材を折り曲げ加工等によって釘の飛び出しスリットを形成するようにしても良い。そして、引き抜き部材２０の引き抜きバー２１をコ字状に形成して、この刺着搬送ベルト支持部材１３の両側に近接して配置している。コ字状に形成することにより、一度に両側の引き抜きバー２１を制御できる。このコ字状の引き抜きバー２１に斜視略図を図１３に示す。
バー部材下面２３は連続状の波形に構成されている。なお、刺着搬送ベルト支持部材１３はＬ形のアングルで示されているが、この構成は特定される物ではない。この引き抜き部材２０は例１と同様に、左右に配置されている。
【００２１】
また、この例では、堆積案内部材３０は、並行する２本の刺着搬送ベルトの中央に配され、先端の堆積案内バー３１は、落下する単板が回転やふらつくことを防止できる程度の大きさで十分であるから、単板の長さよりも短くすることが可能である。この案内バー３１は、ロッド３４に連結されてシリンダー３５によって伸長制御される。そして、例１と同様に単板堆積レベルまでの間伸長できる長さに構成されている。
引き抜きバー２１、堆積案内バー３１の待機位置はレベルＬ０、引き抜きバー２１の伸長下限をレベルＬ１、堆積案内バー３１の伸長下限をレベルＬ２で示し、それぞれのストローク長をＴＳ１、ＴＳ２として示している。
【００２２】
＜参考例＞
参考例として、突刺部に膨出部を形成した刺着用膨出部付釘部材１１２を取り付けた刺着搬送ベルト１１１を用いた例を図１４に示す。
この膨出部は釘保持力が弱く釘抜けし易い材質の単板には有効であるが、針葉樹など釘保持力が大きな単板では膨出部が釘抜きの大きな抵抗となってしまう。そこでこの例では引き抜き部材１２０を折り曲げて、刺着搬送ベルト１１３の下面まで延長している。これによって、釘の極近傍に力をかけることができ、引き抜きの押さえも兼ねる工夫をしている。
しかしながら、この例では、膨出部の上まで単板をさし込む必要があって、突刺部が長くなる。また、ベルト支持部材１１３の下側で単板との間に引き抜き部材が侵入するので、その厚身分突刺部を長くする必要がある。したがって、刺着用釘部材の突刺部は長くなり、突き刺し抵抗も大きくなり、長い分の応力も大きくなるので、丈夫で大きな刺着用釘部材を準備する必要がある。単板に当接する面に凹凸を形成することは、その分刺着用の釘が長くなるので困難である。
したがって、引き抜き時にこの参考例では、騒音低減手段として引き抜き部材の１２０の下面に凹凸を形成することはできず、また、大きな突刺体によって、針葉樹単板に割れや裂けが助長される危険があり、また、突刺体が曲がるなどによって突き刺し不良などの事故の原因となりやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】針葉樹単板の切削状態を示す例の図
【図２】単板の連続工程の概略を示す図
【図３】ロータリーレースを利用した単板切削の概略を示す図
【図４】定尺寄集工程から堆積工程に至る概略を示す図
【図５】刺着搬送ベルトの例の部分図を側面視で示す図
【図６】刺着搬送ベルトを支持体にて支えた状態の要部構造を示す図
【図７】刺着用釘部材の釘側面図
【図８】刺着用釘部材の釘正面図
【図９】刺着用釘部材の突刺部を示す図
【図１０】単板引き抜き機構例１を示す図
【図１１】単板引き抜き機構例２を示す図
【図１２】単板引き抜き機構例２の斜視概略図
【図１３】突刺跡付き単板例を示す図
【図１４】参考例を示す図
【図１５】引き抜きバーの凹凸形状の例を示す図
【符号の説明】
【００２４】
I  単板切削工程
II  不良部切除工程
III  定尺寄集工程
IV  堆積工程
１  ロータリーレース
４  単板
５  搬送ベルト
６  突刺跡
１１  刺着搬送ベルト
１２  刺着用釘部材
１３  刺着搬送ベルト支持部材
１４  ナット
１５  補強部材
１６  突刺用押圧ローラ
２０  引き抜き部材
２１  引き抜きバー
２３  バー部材下面
２４  ロッド
２５  シリンダー
３０  堆積案内部材
３１  堆積案内バー部材
３２  バー部材
３３  バー部材下面
３４  ロッド
３５  シリンダー
３６  堆積案内兼引き抜き部材
３７  バー部材
４０  スタッカー
４１  スタッカー積載台
４２  堆積単板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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