(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
数種類の色の異なるチップを混合圧延して、隣接した異なった色の単位が互いに密着した流れ模様シートを得る工程と、
前記流れ模様シートをテープ状に切断することにより、可撓性熱可塑性テープ状体を得る工程と、
前記可撓性熱可塑性テープ状体を巻くかまたは折り曲げることによって得られたブロック体と、他の巻くかまたは折り曲げることによって得られたブロック体とにより構成されたブロック集合体をカレンダー圧延成形する工程とを有する
ことを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項２】
前記ブロック集合体は、ブロック体と、他のブロック体との間に、他の模様材が挿入されてなる請求項１に記載の装飾材の製造方法。
【請求項３】
ブロック集合体の充填率が、８０％以上である請求項１又は２に記載の装飾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、床材、壁材等の内装材に好適な装飾材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特公昭４３−８６３８号公報では、シートを巻成または折りたたんだ後薄層に切り、その切載片をロール間に挿入している。模様は表面だけでなく厚み方向に貫通しており、摩滅によって模様が消失することはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報では、シート自体の重さと幅のために天然模様のように複雑な木目模様や大理石模様を形成するように巻成または折りたたむことは困難で シート自体の重さと幅のために板目や柾目の単純な模様しかできず、複雑な木目模様や大理石模様を形成することは出来なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願発明はさらに意匠性の高い装飾材を得る方法に関し、異色のペレットによって成形された可撓性熱可塑性テープ状体を巻くかまたは折り曲げることによって得られたブロック体と、他の巻くかまたは折り曲げることによって得られたブロック体より構成されたブロック集合体をカレンダー圧延成形によって得られることを特徴とする装飾材の製造方法、をその要旨とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
「図1」は本発明の工程図である。  本発明に使用する材料はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の他、エチレンー酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル系樹脂、軟質ウレタン、ゴム等のカレンダー加工できる程度の可撓性を有する合成樹脂が好適である。これらの樹脂を８０〜２００℃で加熱軟化し、カレンダーロールやエンドレスベルトで圧延し、模様を作成する。
【０００６】
上記樹脂に可塑剤としてＤＨＰ（フタル酸ジイソヘプチル）、ＤＯＰ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）など、充填材として炭酸カルシウムなど、安定剤としてバリウム亜鉛などが挙げられ顔料を１２０〜１６０℃に設定した  バンバリーミキサー１により混合し、これを１００〜１５０℃に設定したミキシングロール２，２’にて混練することによって樹脂塊（パッド）３を製造する。該パッド３を１００〜１２０℃に設定したカレンダーロール４,４’にて圧延し、厚さ１．０〜３．０ｍｍのシート５とする。
該シート５をクラッシャー６にて粉砕し、ふるい分けをして所定の大きさのチップ７を得る。チップの径は５〜２０ｍｍが望ましい。
上記顔料とは色の異なる顔料を用いてチップを製造し、色の異なるチップを数種類用意する。
【０００７】
数種類の色の異なるチップ７を適当な比率でミキサー８にて混合し、コンベア９上に散布する。これをヒーター１０にて９０〜１５０℃に加熱した後、シーターミルロール１１で圧延し、厚さ１．０〜２．０ｍｍの流れ模様シート１２とする。
【０００８】
この模様シート１２は表面上に製造ライン方向に細長いブロック単位が形成されており、隣接した異なった色の単位が互いに密着しており、流れ模様シート１２をカッター１３で１０〜５０mm幅のテープ状１４に切り、切断されたシートを巻き取ってブロック体１５を得る。
【０００９】
本発明において、ブロック体は同一方向に並べられるか、折り曲げられてもよいが、互いに反対方向に並べられるか、折り曲げられた方が、意匠性が更に複雑に変化して望ましい。
【００１０】
カレンダー後に空間や凹凸ができないように側面と上下からの圧力をかけて、ブロック体を作る。厚み差があると凸部が流れてしまうのでブロック体の厚みを均一にすることが大切である。
このブロック体を１００〜１５０℃に設定したカレンダーロール１６、１７にて圧延しシート１８を得て、該シートをヒーター１９でさらに１００〜１５０℃に加熱し、９０〜１３０℃に設定したカレンダーロール２０，２０’で圧延することによって厚さ１．０ｍｍ〜４．０ｍｍで表面を平滑にした最終表面模様シート２１を得る。
【００１１】
該シート２１を冷却装置２２にて冷却し、打抜機２３にて所定の大きさ（４５０ｍｍ角が望ましい）に打ち抜いて本願装飾材２４を得る。本願装飾材の他の形態として該模様材２４の片面にさらに基材を貼り付け、所定の大きさに打ち抜いたものでも良く、該シートと基材の間に不織布等の補強材を積層しても良い。
【００１２】
上記のように製造された装飾材は、テープ状に切ったシートを巻くかつ／または折り、ロールに挿入するので、板目と柾目が混在した木目模様や年輪が寄せ木を形成している木目模様や層理になった大理石模様が表現できる。
【００１３】
「図２」はブロック集合体の平面図であり、図１で得られた１〜５ｃｍ巾のテープ状体１４を立てた状態で一方向に巻いたブロック体列Ａ１５を作成する。一方反対方向に巻いたブロック体列Ｂ２５を並べてブロック集合体２６を得る。ブロック集合体は前記ブロック体Ａとブロック体Ｂを規則的に配列しても、不規則に並べても良い。ブロック体を形成するに際し、前記細長いシートを２枚重ねに巻き付けても良い。得られたブロックをカレンダーロールまたはエンドレスベルトで圧延し、得られたシートをタイル状に切断する。ブロック集合体は型枠にはめて成形しても良い。
【００１４】
「図３」は他の集合体平面図であり、巻きブロック体１５と、折り重ねたブロック体２７を組み合わせる。このように巻くブロック体と折り重ねブロック体を組み合わせて、ブロック集合体２８が得られる。「図２」「図３」においてカレンダー後に空間や凹凸ができないように側面と上下からの圧力をかけて、テープ状シートがずれないように密着したブロック集合体を作る。このブロック集合体をカレンダーで圧延する。
【００１５】
「図４」は他のブロック集合体平面図であり、折り重ねたブロック体部分２９と、曲げブロック体部分３０の間隙に挿入材ブロック３１を挿入する。この挿入材をブロック間隙に充填することにより圧延後に良品の製造率が向上する。  本発明において得られたブロック集合体３２は８０％以上の充填率であって、この集合体を圧延してもシートに孔があかず、高能率で生産でき望ましい。
【００１６】
「図５」は本発明模様材平面図であり、得られたブロック集合体を、カレンダーロールに例示される圧延装置で、８０〜２００℃で圧延し床タイル等の本発明装飾材３６を得る。得られたシートはそのままでもよく、また前記樹脂に充填剤を５０〜５００部配合した裏打ち材を積層すればよい。また得られたシートを適宜な長さに切断し横振り後圧延してもよい。
【００１７】
【実施例】
（実施例１）
ＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤としてＤＯＰ４５重量部、充填材として炭酸カルシウム７００重量部、安定剤２重量部、顔料１０重量部を１５０℃  に設定したバンバリーミキサーにて混練し、さらに１００〜１５０℃に設定したミキシングロールで混練して得たパッドを１００〜１２０℃に設定したカレンダーロールにて圧延し、厚さ２ｍｍのシートとした。該シートをクラッシャーにて粉砕し、３メッシュのふるいを通し、径１０ｍｍ以下のチップを得た。
【００１８】
複数の異色チップを適当な比率でミキサーにて混合し、コンベア上に散布し、これをヒーターにて９０〜１５０℃に加熱した後、シーターミルロールで圧延し、２．０ｍｍのシート状とし、さらに適当な長さに切断して模様シートを得た。
得られた一部の模様材を一方向に巻き、また別の模様材を他方向に巻いた状態でセットし、互いの模様材を加圧密着させた。
【００１９】
この模様シートを１００〜１５０℃に設定したカレンダーロールにて圧延して厚さ３ｍｍのシートを形成し、該シート材を１００〜１５０℃に加熱し、さらに９０〜１３０℃に設定したカレンダーロールで圧延することによって厚さを２ｍｍにするとともに表面を平滑にした。得られたシートを冷却し、４５０ｍｍ角に打ち抜いて本願床タイルを得た。得られた床タイルは、大理石の層理模様を有する優れた意匠性であった。
【００２０】
（実施例２）
実施例１のブロック間の間隙に、ブロック体と同素材で異色のスティック状の補充材を挿入し、実施例１と同様に床タイルを得た。得られた床タイルはさらに多色で、意匠性は向上し、歩留まりも５０％以上向上した。
【００２１】
【発明の効果】
高い意匠性が得られた。
ブロック体の充填率を％以上にすることにより、穴あきのない、製造能率が向上した。
板目と柾目が混在した木目模様や年輪が寄せ木を形成している木目模様や層理になった大理石模様等天然に近い複雑な模様が表現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の工程図である。
【図２】ブロック集合体の平面図である。
【図３】他のブロック集合体平面図である。
【図４】他のブロック集合体平面図である。
【図５】本発明模様材平面図である。
【符号の説明】
１５，２７，２９…  ブロック体
２６，２８，３４…  ブロック集合体
２４，３６      …    装飾材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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