(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基体と偏光フィルム成形体を準備し、
前記偏光フィルム成形体の裏面にＵＶ系接着剤を塗布してＵＶ系接着剤層を形成し、
該ＵＶ系接着剤層の上に前記レンズ基体の表面を重ね合わせてＵＶ照射により接合してレンズ積層基体とし、
成形型に硬化性樹脂モノマーを充填し、該硬化性樹脂モノマーの上に前記レンズ積層基体を載置して、前記レンズ積層基体の偏光フィルム成形体を前記硬化性樹脂モノマーに重ね合わせて、該レンズ積層基体の偏光フィルム成形体の上に硬化性樹脂モノマー層を形成し、
前記硬化性樹脂モノマー層を硬化させ、該硬化性樹脂モノマー層と前記レンズ積層基体を接合し一体化する、
工程を含み、さらに
前記レンズ積層基体の偏光フィルム成形体の外周を、前記レンズ基体からはみ出た前記ＵＶ系接着剤層まで切り揃え、突出部を残しておく工程と、
レンズ積層体を成形型に載置するとき、成形型の枠体の内周面に形成した段部にレンズ積層体の突出部を当接させて、成形型とレンズ積層体の偏光フィルム成形体の間の距離を保持する工程とを含む
偏光樹脂製レンズの製造方法。
【請求項２】
前記ＵＶ系接着剤層を形成する工程の前に、前記偏光フィルム成形体を前記レンズ基体の表面の形状に合致するように成形する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ＵＶ系接着剤層を形成する工程の前に、前記偏光フィルム成形体の表面と裏面にプライマーを塗布して乾燥させる工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ＵＶ系接着剤層を形成する工程は、前記偏光フィルム成形体の表面を成形型に載置して行う請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は偏光フィルムの接合が強固であり、防眩性が持続すると共に、生産性に優れた偏光樹脂製レンズの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂よりなるレンズの表面に偏光フィルムを接着させて構成した偏光樹脂製レンズとその製造方法が知られている（特許文献１）。すなわち、従来の偏光樹脂製レンズの製造方法には、接着剤を介して偏光フィルムを２枚のレンズで挟持して接着する方法と、接着剤を使用することなく、偏光フィルムを射出成形金型内に装入し、熱可塑性樹脂を射出成形する方法とがある。
【特許文献１】特開平１０−１３３０１６号公報（段落００２９、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記接着剤による方法では、接着時に偏光フィルムが所定の位置から逸したり、しわが生じたり、偏光フィルムを２枚のレンズで挟持する際の加圧による歪みが生じる等の問題があった。また、射出成形による方法では、樹脂の注入時に偏光フィルムが変形したり、蛇行する等の問題があった。いずれの方法も、歩留まりが悪くて生産効率が低く、コスト高になるという問題があった。
【０００４】
この発明は上述の欠点に鑑みてなされたもので、偏光フィルムの接合が強固であり、防眩性が持続すると共に、生産性に優れた偏光樹脂製レンズの製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、上述した課題を解決するため、本発明に係る偏光樹脂製レンズの製造方法は、
レンズ基体と偏光フィルム成形体を準備し、
前記偏光フィルム成形体の裏面にＵＶ系接着剤を塗布してＵＶ系接着剤層を形成し、
該ＵＶ系接着剤層の上に前記レンズ基体の表面を重ね合わせてＵＶ照射により接合してレンズ積層基体とし、
成形型に硬化性樹脂モノマーを充填し、該硬化性樹脂モノマーの上に前記レンズ積層基体を載置して、前記レンズ積層基体の偏光フィルム成形体を前記硬化性樹脂モノマーに重ね合わせて、該レンズ積層基体の偏光フィルム成形体の上に硬化性樹脂モノマー層を形成し、
前記硬化性樹脂モノマー層を硬化させ、該硬化性樹脂モノマー層と前記レンズ積層基体を接合し一体化する、
工程を含み、さらに
前記レンズ積層基体の偏光フィルム成形体の外周を、前記レンズ基体からはみ出た前記ＵＶ系接着剤層まで切り揃え、突出部を残しておく工程と、
レンズ積層体を成形型に載置するとき、成形型の枠体の内周面に形成した段部にレンズ積層体の突出部を当接させて、成形型とレンズ積層体の偏光フィルム成形体の間の距離を保持する工程とを含む。
【０００６】
前記硬化性樹脂モノマー層とは、熱硬化性樹脂モノマー、ＵＶ（紫外線）による光硬化性樹脂モノマー層、ＥＢ（電子線）によるＥＢ硬化性樹脂モノマー層等を含む概念である。
【０００７】
（削除）
【０００８】
前記ＵＶ系接着剤層を形成する工程の前に、前記偏光フィルム成形体を前記レンズ基体の表面の形状に合致するように成形する工程をさらに含むことが好ましい。
【０００９】
前記ＵＶ系接着剤層を形成する工程の前に、前記偏光フィルム成形体の表面と裏面にプライマーを塗布して乾燥させる工程をさらに含むことが好ましい。
【００１０】
前記ＵＶ系接着剤層を形成する工程は、前記偏光フィルム成形体の表面を成形型に載置して行うことが好ましい。
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、偏光フィルム成形体の裏面にＵＶ系接着剤を塗布してＵＶ系接着剤層を形成し、該ＵＶ系接着剤層の上にレンズ基体の表面を重ね合わせてＵＶ照射により接合してレンズ積層基体とし、該レンズ積層基体の偏光フィルム成形体の上に硬化性樹脂モノマー層を形成し、硬化性樹脂モノマー層を硬化させ、該硬化性樹脂モノマー層とレンズ積層基体を接合し一体化するので、偏光フィルム成形体が所定の位置から逸したり、しわになる等の事態が皆無となり、レンズ基体と偏光フィルム成形体が完全に接合される。また、歪みのない安定的な状態が長期間にわたり持続し、防眩性能が劣化しない。
【００１４】
また、レンズ積層基体の偏光フィルム成形体の外周を、レンズ基体からはみ出た前記ＵＶ系接着剤層まで切り揃えて突出部を残しておき、レンズ積層体を成形型に載置するとき、成形型の枠体の内周面に形成した段部にレンズ積層体の突出部を当接させて、成形型とレンズ積層体の偏光フィルム成形体の間の距離を保持するので、予めレンズ基体の径を大きくしておく必要がなく、既製品を使用することができることとなり、歩留まりが著しく向上し、生産効率が良くなり、製造コストの低下が図れる。
【００１５】
さらに、硬化性樹脂モノマー層がレンズ積層基体の表面部を覆う薄いレンズの役目を果たし、貼り合わせが完全なものとなり、しかも、傷が付き難く、長期使用に耐え、防眩性が維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明に係る偏光樹脂製レンズの製造方法の実施形態を模型的な図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
偏光樹脂製レンズ１は、主として、レンズ基体２と、偏光フィルム成形体４と、熱硬化性樹脂モノマー層６とから構成される。
【００１８】
レンズ基体２は、従来から用いられている熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等の樹脂をキャスティング法や射出成形法等で成形した透明又は半透明のもので、厚さ１．５ｍｍ〜２０ｍｍ、直径５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の円形を呈し、その表面は凸面形をなし、裏面は凹面形をなしている。レンズ基体２は、１．５０の標準の屈折率だけでなく、１．５３〜１．５８の中屈折率、１．５９〜１．８０の高屈折率を有するものでもよい。
【００１９】
偏光フィルム成形体４は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリレート（ＰＡ）から製作された厚さ３０／１０００〜３５／１０００ｍｍの薄いフィルムを２個の成形型に挟み、加熱、押圧して、レンズ基体２の表面に適応するカーブ面を付与させ、冷却してから、離型したものである。偏光フィルム成形体４は、適数準備し、その表裏面にプライマーを塗布して、乾燥処理されている。偏光フィルムの成形型としては、ガラス製や金属製が好適である。
【００２０】
偏光フィルム成形体４の裏面には、ＵＶ系接着剤層３が形成され、このＵＶ系接着剤層３にレンズ基体２の表面が重ね合わされて接合されている。
【００２１】
熱硬化性樹脂モノマー層６は、偏光フィルム成形体４の表面に形成されている。熱硬化性樹脂モノマーとしては、ＣＲ―３９（アクリルジグリコールカーボネート）やＴＳ―１６（ジエチレンビスアリルカーボネート）が好適であるが、これらに限定するものではない。熱硬化性樹脂モノマー層６は、レンズ積層体５の表面部を覆う薄いレンズの役目を果たす。熱硬化性樹脂モノマー層６は、１．５０の標準の屈折率だけでなく、１．５３〜１．５８の中屈折率、１．５９〜１．８０の高屈折率を有するものでもよい。なお、熱硬化性樹脂モノマー層６の代わりに、ＵＶ（紫外線）による光硬化性樹脂モノマー層やＥＢ（電子線）によるＥＢ硬化性樹脂モノマー層を使用することもできる。熱硬化性樹脂モノマー層６の表面は、球面、非球面、累進多焦点、バイフォーカル、特殊マルチフォーカル、三重焦点等の任意の形状にすることができる。
【００２２】
次に、偏光樹脂製レンズ１の製造方法について説明する。
【００２３】
まず、レンズ基体２と偏光フィルム成形体４を準備する。レンズ基体２の表面と裏面はそれぞれ凸面形と凹面形をなし、それぞれ所定の曲率の球面で形成されている。レンズ基体２としては、直径５０ｍｍ〜１００ｍｍの未研磨の標準寸法の既製品や、研磨されたレンズそのものを使用することができる。偏光フィルム成形体４は、レンズ基体２より大きな円形で、レンズ基体２の表面に沿うように予め成形されている。偏光フィルム成形体４の表面と裏面にはプライマーが塗布され、乾燥処理されている。
【００２４】
次に、図３（ａ）に示すように、レンズ基体２の表面側に対応する凹面を有する成形型７ａ上に偏光フィルム成形体４の表面を重ねて載置する。そして、図３（ｂ）に示すように、偏光フィルム成形体４の裏面（図では上面）にＵＶ系接着剤を適量塗布して均一なＵＶ系接着剤層３を形成する。ＵＶ系接着剤層３の上に、図３（ｃ）に示すように、レンズ基体２の表面を重ねて、成形型７ａとレンズ基体２の両者を短時間加圧し、レンズ基体２の表面に偏光フィルム成形体４を一旦仮接着させる。ここで、図３（ｃ）に示すように、ＵＶ系接着剤層３の外周縁がレンズ基体２の外周よりはみ出るようにしておく。レンズ基体２と偏光フィルム成形体４を接着したまま成形型７ａから取り外すことなく、ＵＶ照射装置（不図示）に導き、成形型７ａの上方から１０〜１２０秒間ＵＶを照射する。これにより、一次貼り合わされた半成品のレンズ積層体５を得る。レンズ積層体５は、図３（ｄ）に示すように、成形型７ａから一旦離型させる。
【００２５】
図３（ｅ）に示すように、レンズ積層体５の偏光フィルム成形体４の外周をＵＶ系接着剤層３まで切り揃え、突出部５ａを残しておく。突出部５ａの外径は、レンズ基体２の径が７５ｍｍの場合、７８ｍｍ程度である。
【００２６】
続いて、図４（ａ）に示すように、成形型７ｂの凹面に適量の熱硬化性樹脂モノマー６’を均一に充填させ、この熱硬化性樹脂モノマー６’の上にレンズ積層体５を載置する。ここで、成形型７ｂの枠体８の内周面に形成した段部８ａにレンズ積層体５の突出部５ａを当接させて、成形型７ｂの凹面とレンズ積層体５の偏光フィルム成形体４の間の距離を保持する。成形型７ｂの凹面は、球面、非球面、累進多焦点、バイフォーカル、特殊マルチフォーカル、三重焦点のいずれでもよい。レンズ積層体５を熱硬化性樹脂モノマー６’の上に載置した状態のまま成形型７ｂから取り外すことなく、無酸化雰囲気の恒温式オーブン（不図示）に入れ、５〜１３５℃、一般的には３５〜９０℃の温度で、８〜２０時間保持し、熱硬化性樹脂モノマー６’を重合させ硬化させ、熱硬化性樹脂モノマー層６を形成する。そして、図４（ｂ）に示すように、熱硬化性樹脂モノマー層６が形成されたレンズ積層体５を成形型７ｂから離型し、熱硬化性樹脂モノマー層６の余剰部６ａと突出部５ａとを切除すると、図４（ｃ）に示す偏光樹脂製レンズ１が得られる。なお、光硬化性樹脂モノマー層やＥＢ硬化性樹脂モノマー層を使用する場合は、レンズ積層体５の上方からＵＶ（紫外線）やＥＢ（電子線）を照射すればよい。
【００２７】
レンズ積層体５は、その外周に設けた突出部５ａを成形型７ｂの枠体８の段部８ａに当接させて支持するので、予めレンズ基体２の径を大きくしておく必要がなく、既製品を使用することができる。
【００２８】
無酸化雰囲気の恒温式オーブン内は窒素ガスのような不活性ガスで充満され、無酸化雰囲気中での熱重合となり、重合・硬化作用が一層促進される。
【００２９】
得られた偏光樹脂製レンズ１は、従来公知の偏光レンズと略同じ程度の９０％以上の偏光度があり、反射光のギラ付きを完全に防ぎ得ることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の偏光樹脂製レンズ１は、主としてサングラス用に使用されるが、度が入っていても、入っていなくてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は偏光樹脂製レンズの正面図、（ｂ）は偏光樹脂製レンズの中央部縦断面図である。
【図２】偏光樹脂製レンズを分解状態とした説明図である。
【図３】偏光樹脂製レンズの製造方法を順に示す中央部縦断面図である。
【図４】図３に続く製造方法を示す中央部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  偏光樹脂製レンズ
２  レンズ基体
３  ＵＶ系接着剤層
４  偏光フィルム成形体
５  レンズ積層基体
５ａ  突出部
６  熱硬化性樹脂モノマー
６ａ  余剰部
７ａ  成形型
７ｂ  成形型
８  枠体
８ａ  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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