(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に２分割された一対のシフトレバー部材のいずれか一方に形成された軸部と、他方に形成された筒状部との間に設けられるシフトレバーブッシュであって、
上記一方のシフトレバー部材の軸部に対して外嵌合により取り付けられる内筒体と、
上記内筒体の外周面を囲むように該内筒体の筒軸と略同軸に配置され、上記他方のシフトレバー部材の筒状部に対して内嵌合により取り付けられる外筒体と、
上記内筒体の外周面に固着され、上記両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備え、
上記ゴム弾性体には、上記外筒体の内周面に対して内嵌合により固定される嵌合固定部と、該嵌合固定部とは筒軸方向に異なる位置に、上記内筒体から外筒体に向かって径方向に凸となる少なくとも１つの凸部とが形成され、
上記外筒体の内周面における上記凸部と対応する位置には、上記凸部とは所定量の隙間を空けた状態で該凸部の形状に対応して凹となる凹部が形成され、
上記嵌合固定部と上記凸部との間には、上記筒軸方向に所定量の隙間が設けられており、上記外筒体と内筒体とが上記筒軸方向に相対変位をして上記ゴム弾性体が荷重を受けたときには、上記嵌合固定部と上記凸部とが互いに係合することにより上記変位を制限することを特徴とするシフトレバーブッシュ。
【請求項２】
請求項１において、
外筒体の凹部は、該外筒体の外周面において互いに周方向に所定の距離だけ離されかつ上記外筒体の内周面側に突出するように窪んだ一対の窪みにより形成され、
内筒体は、ゴム弾性体が固着された状態で上記外筒体内に挿入されると共に、該挿入時に上記ゴム弾性体における嵌合固定部が上記外筒体の内周面に対し圧入により嵌合固定されるように構成され、
上記嵌合固定部は、上記ゴム弾性体における上記内筒体の外筒体内への挿入方向基端側の端部に形成されている一方、
上記ゴム弾性体において凸部よりも上記内筒体の上記挿入方向先端側の位置には、上記内筒体から外筒体側に向かって径方向に凸状をなしかつ上記凸部よりも突量が小さい導入部が形成されている
ことを特徴とするシフトレバーブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸方向に２分割された一対のシフトレバー部材のいずれか一方に形成された軸部と、他方に形成された筒状部との間に設けられるシフトレバーブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軸方向（上下方向と略一致）に２分割された一対のシフトレバー部材のいずれか一方（トランスミッション側）に形成された軸部と、他方（シフトノブ側）に形成された筒状部との間に設けられ、トランスミッション側の振動がシフトノブ側に伝達するのを防止するシフトレバーブッシュが知られている（例えば実用新案登録第２５６９７２１号公報参照）。このものは、一方のシフトレバー部材の軸部に対して外嵌合により取り付けられる内筒体と、この内筒体の外周面を囲むように該内筒体の筒軸と略同軸に配置され、他方のシフトレバー部材の筒状部に対して内嵌合により取り付けられる外筒体と、これら内筒体及び外筒体間に配設され、該両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備え、ゴム弾性体の筒軸方向端面に開口して環状のストッパ部材が嵌合する環状の溝部を設けている。そして、上記溝部における外筒体側の周側面に凹部を形成すると共に、上記ストッパ部材に該凹部と所定量の隙間を空けて係合可能な凸部を形成しており、これにより、シフトレバーのシフト操作やセレクト操作によってシフトノブ側のシフトレバー部材が操作荷重を受けたときには、上記凹部と凸部とが係合することで上記内筒体及び外筒体間の筒軸回りのねじり方向及び筒軸に直交する径方向（軸直方向）の変位を制限して、上記ねじり方向及び軸直方向についてのばね特性が２段特性となるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のシフトレバーブッシュは、ねじり方向及び径方向のばね特性を２段特性とするために、内筒体と外筒体とゴム弾性体とに加えて、さらにストッパ部材を必要とするため部品点数が多く、しかも上記ストッパ部材を溝部内に位置固定するストッパ機構を設けることで構造が複雑であるため、コストが増大してしまうという不都合がある。
【０００４】
また、上記シフトレバーブッシュを製造する際は、先ず、内筒体と外筒体とゴム弾性体とを一体加硫成形する工程と、上記溝部内の凹部とストッパ部材の凸部との周方向位置が互いに一致するように位置決めして上記溝部内にストッパ部材を挿入する工程と、
上記内筒体の開口縁部をかしめてこの開口縁部をストッパ部材に当接させてストッパ機構を設ける工程とが必要であり、各工程が極めて複雑であると共に工程数が多く、その結果、コストの増大を招いてしまうという不都合がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２段特性のばね特性を有するシフトレバーブッシュのコストの低減化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、軸方向に２分割された一対のシフトレバー部材のいずれか一方に形成された軸部と、他方に形成された筒状部との間に設けられるシフトレバーブッシュを対象とし、上記一方のシフトレバー部材の軸部に対して外嵌合により取り付けられる内筒体と、上記内筒体の外周面を囲むように該内筒体の筒軸と略同軸に配置され、上記他方のシフトレバー部材の筒状部に対して内嵌合により取り付けられる外筒体と、上記内筒体の外周面に固着され、上記両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備えたものとする。
【０００７】
そして、上記ゴム弾性体に、上記外筒体の内周面に対して内嵌合により固定される嵌合固定部と、該嵌合固定部とは筒軸方向に異なる位置に、上記内筒体から外筒体に向かって径方向に凸となる少なくとも１つの凸部とを形成し、上記外筒体の内周面における上記凸部と対応する位置に、上記凸部とは所定量の隙間を空けた状態で該凸部の形状に対応して凹となる凹部を形成し、上記嵌合固定部と上記凸部との間に、上記筒軸方向に所定量の隙間を設けて、上記外筒体と内筒体とが上記筒軸方向に相対変位をして上記ゴム弾性体が荷重を受けたときには、上記嵌合固定部と上記凸部とが互いに係合することにより上記変位を制限することを特定事項とするものである。
【０００８】
請求項１記載の発明によると、一方のシフトレバー部材の軸部に対して外嵌合により取り付けられる内筒体と、他方のシフトレバー部材の筒状部に対して内嵌合により取り付けられる外筒体との筒軸方向の相対移動が、ゴム弾性体における嵌合固定部によって規制されているため、この嵌合固定部の筒軸方向長さを比較的短く形成することで上記筒軸方向のばね特性が軟らかくなる。これにより、トランスミッション側の振動をシフトノブ側に伝達し難くすることができ、良好な防振効果が得られる。
【０００９】
一方、上記シフトレバーのシフト操作やセレクト操作により、シフトノブ側のシフトレバー部材が操作荷重を受けると、上記内筒体と外筒体とが相対的に筒軸回りにねじられたり、上記内筒体と外筒体とが筒軸に直交する径方向に相対的に移動したりする。このとき、ねじり方向については、ゴム弾性体の凸部と外筒体の凹部との間に所定量の隙間が設けられているため、その所定量の隙間に対応する筒軸回りの角度だけほとんど抵抗なくねじられる。このため、初期は軟らかく、その後は凸部と凹部とが互いに係合して硬くなり、ねじり方向のばね特性が２段特性になる。
【００１０】
また、径方向についても、上記凸部及び凹部の形成位置においては、該凸部と凹部との間に設けられた所定量の隙間によって、その所定量の隙間に対応する径方向の距離だけほとんど抵抗なく移動する。このため、初期は軟らかく、その後は凸部と凹部とが互いに当接して硬くなる。一方、上記シフトレバーブッシュにおける上記凸部及び凹部の形成位置と周方向に異なる位置においては、ゴム弾性体の外周面と外筒体の内周面との間に所定量の隙間を設けることによって、この所定量の隙間に対応する径方向の距離だけほとんど抵抗なく移動する。このため、初期は軟らかく、その後は上記ゴム弾性体の外周面と外筒体の内周面とが互いに当接して硬くなる。こうして、周方向のいずれの位置においても径方向のばね特性が２段特性になる。
【００１１】
このように、ねじり方向及び径方向についてのばね特性が２段特性となることでシフトレバーの操作フィーリングが向上するが、本発明に係るシフトレバーブッシュは、ゴム弾性体に凸部を形成すると共に、外筒体に凹部を形成することによって、部品点数が少なくかつ構造が簡易になるため、コストの低減化が図られる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、外筒体の凹部を、該外筒体の外周面において互いに周方向に所定の距離だけ離されかつ上記外筒体の内周面側に突出するように窪んだ一対の窪みにより形成し、内筒体を、ゴム弾性体が固着された状態で上記外筒体内に挿入されると共に、該挿入時に上記ゴム弾性体における嵌合固定部が上記外筒体の内周面に対し圧入により嵌合固定されるように構成する。
【００１３】
そして、上記嵌合固定部を、上記ゴム弾性体における上記内筒体の外筒体内への挿入方向基端側の端部に形成する一方、上記ゴム弾性体において凸部よりも上記内筒体の上記挿入方向先端側の位置に、上記内筒体から外筒体側に向かって径方向に凸状をなしかつ上記凸部よりも突量が小さい導入部を形成することを特定事項とするものである。
【００１４】
請求項２記載の発明によると、シフトレバーブッシュを製造する際には、ゴム弾性体が固着された内筒体を外筒体に挿入し、かつ上記ゴム弾性体の嵌合固定部を上記外筒体の内周面に圧入することだけで組み付けがなされる。このため、従来に比べて製造工程が簡易であると共に、工程数の減少が図られ、コストの低減化が図られる。
【００１５】
また、上記ゴム弾性体において凸部よりも上記内筒体の挿入方向先端側の位置に導入部を設けることで、該導入部と上記外筒体の凹部との周方向位置を互いに一致させた状態で上記内筒体を外筒体内に挿入すれば、上記凸部と凹部との周方向位置が自動的に一致するようになる。このため、上記内筒体と外筒体とを組み付ける際の、該内筒体と外筒体との周方向の位置決めを容易に行うことができ、シフトレバーブッシュの製造がより一層簡易になり、コストのより一層の低減化が図られる。また、上記導入部は、その突量が上記凸部よりも小さくされているため、上記内筒体を外筒体内に挿入する時には、この導入部は上記一対の窪みの間を容易に筒軸方向に通過することができる。これにより、内筒体と外筒体との周方向の位置決めを容易にしつつ、しかも上記内筒体と外筒体との組み付けを容易にすることができる。
【００１６】
さらに、外筒体の凹部は、外筒体の外周面に該外筒体の内周面側に突出するように設けられた一対の窪みによって形成されるため、上記外筒体の成形が容易であり、コストのより一層の低減化が図られる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシフトレバーブッシュによると、ゴム弾性体に凸部を設ける一方、外筒体に凹部を設け、かつ該凸部と凹部との間に所定量の隙間を設けることによって、部品点数が少なくても、ねじり方向及び径方向のばね特性を２段特性に構成することができ、シフトレバーブッシュの低コスト化を図ることができる。
【００１８】
また、ゴム弾性体が固着された状態の内筒体を、外筒体内に挿入しかつ該外筒体の内周面に対し嵌合固定部を圧入することで組み付けが可能であり、しかも、上記ゴム弾性体に、内筒体と外筒体との位置決めを容易にする導入部を設けることでシフトレバーブッシュの製造を簡易にすることができ、コストの、より一層の低減化を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るシフトレバーブッシュ１が設けられたシフトレバーＡを示し、このものは、ロア側シフトレバー部材２１と、アッパ側シフトレバー部材２２との軸方向（上下方向）に２分割された一対のシフトレバー部材から構成されている。
【００２０】
上記ロア側シフトレバー部材２１の上部には断面円形の軸部２１ａが形成されている一方、アッパ側シフトレバー部材２２の下部には、上記ロア側シフトレバー部材２１の軸部２１ａの外周面を囲む円筒状の筒状部２２ａが形成されている。上記軸部２１ａは、上端部を構成する小径部２１ｂと、該小径部２１ｂの下側に位置する大径部２１ｃとからなり、この小径部２１ｂは、該小径部２１ｂに嵌入されたダンパ部材２３を介して上記アッパ側シフトレバー部材２２の筒状部２２ａと連結されている一方、上記大径部２１ｃは上記シフトレバーブッシュ１を介して筒状部２２ａと連結されている。尚、上記アッパ側シフトレバー部材２２の上端部には、図示省略のシフトノブが螺合により取り付けられるねじ部２２ｂが形成されている。
【００２１】
上記シフトレバーブッシュ１は、図２及び図３に示すように、上記ロア側シフトレバー部材２１の軸部２１ａの大径部２１ｃに対して外嵌合により取付固定される金属製の内筒体３と、この内筒体３の外周面を囲むように該内筒体３の筒軸Ｘ（シフトレバー部材２１，２２の軸と一致）と略同軸に配置され、上記アッパ側シフトレバー部材２２の筒状部２２ａに対して内嵌合により取付固定される金属製の外筒体４と、この両筒体３，４を互いに連結するゴム弾性体５とを備えている。
【００２２】
上記ゴム弾性体５は、上記内筒体３の外周面に対して一体加硫成形されてなるものであって、このゴム弾性体５の筒軸Ｘ方向の下端部には、嵌合固定部５１が形成されている。この嵌合固定部５１は、上記内筒体３の全周に亘ってこの内筒体３から外筒体４に向かって径方向に突出して形成されており、上記外筒体４の内周面に対して、金属製のアウタリング５１ａを介して内嵌合により固定されるように構成されている。この嵌合固定部５１によって、上記内筒体３と外筒体４との筒軸Ｘ方向についての相対移動、及び筒軸Ｘ回りの相対回動を規制するようにしている。
【００２３】
上記ゴム弾性体５における上記嵌合固定部５１よりも筒軸Ｘ方向の上側位置には、周方向に互いに等間隔だけ離されて、内筒体３から外筒体４に向かって径方向に凸となる４つの凸部５２が形成されている。この各凸部５２の下端部と、上記嵌合固定部５１との間には、筒軸Ｘ方向に所定量の隙間Ｃ３が設けられている。
【００２４】
また、上記ゴム弾性体５における上記各凸部５２の筒軸方向上端面から上記内筒体３の上端までの位置には、この内筒体３から外筒体４に向かって径方向に凸となる導入部５３が形成されており、この各導入部５３は、上記凸部５２よりも周方向に幅細とされている。また、上記各導入部５３の突量は、上記凸部５２の突量よりも小さくかつ後述する外筒体４の窪み４１部分の内周面位置よりも径方向に突出するように設定されている。すなわち、上記各導入部５３の突量は、上記外筒体４における窪み４１部分の内周面と、内筒体３の外周面と間の距離よりも長く設定されている。
【００２５】
一方、上記外筒体４の外周面には、筒軸Ｘ方向の略中央部に、この外筒体４の内周面側に突出するように窪んだ４つの窪み４１，４１，…が形成されており、この各窪み４１は、上記ゴム弾性体５に形成された隣り合う一対の凸部５２，５２の間にそれぞれ位置するように形成されている。この周方向に隣り合う一対の窪み４１，４１の間によって、上記外筒体４の内周面には、上記各凸部５２の形状に対応して凹となる凹部４２が形成されるようになる。この各凸部５２と各凹部４２との間には、径方向については所定量の隙間Ｃ１が設けられている一方、周方向については所定量の隙間Ｃ２が設けられている。尚、上記各窪み４１の部分における、外筒体４の内周面と上記ゴム弾性体５の外周面との間にも上記径方向に所定量の隙間Ｃ１が設けられている。
【００２６】
次に、上記シフトレバーブッシュ１の製造方法について説明すると、図４に示すように、まず、内筒体３及びアウタリング５１ａを、ゴム弾性体５と一体加硫成形する。
【００２７】
そして、上記４つの窪み４１，４１，…が形成された外筒体４に、上記内筒体３を、上記ゴム弾性体５における導入部５３の形成側から内挿するが、このとき、導入部５３が隣合う一対の窪み４１，４１の間を通るように上記内筒体３と外筒体４との周方向の位置決めを行う。こうすることで、上記内筒体３を外筒体４内に挿入したときには、上記ゴム弾性体５の凸部５２と上記外筒体４の凹部４２との周方向位置が、自動的に一致するようになる。
【００２８】
そして、上記ゴム弾性体５の嵌合固定部５１をアウタリング５１ａを介して上記外筒体４内周面の下端部に圧入させれば、内筒体３と外筒体４と、この両筒体３，４を互いに連結するゴム弾性体５とからなるシフトレバーブッシュ１が製造される。
【００２９】
このようなシフトレバーブッシュ１においては、シフトレバーＡの非操作時には、内筒体３と外筒体４とがゴム弾性体５の嵌合固定部５１によって筒軸Ｘ方向の相対移動が規制されているため、ばね特性が軟らかく、ロア側シフトレバー部材２１の軸部２１ａの振動（特に多く発生するロア側シフトレバー部材２１の筒軸Ｘ方向の微小振動）がアッパ側シフトレバー部材２２に伝達するのを有効に阻止することができ、防振効果を高めることができる。
【００３０】
一方、シフトレバーＡのシフト操作やセレクト操作により、外筒体４が内筒体３に対して上方に相対移動して上記ゴム弾性体５が筒軸Ｘ方向に圧縮されるような操作荷重をアッパ側シフトレバー部材２２が受けると、上記凸部５２の下端面と嵌合固定部５１の上面との間に所定量の隙間Ｃ３が設けられているため、上記外筒体４は、この隙間Ｃ３に対応する筒軸Ｘ方向の距離だけほとんど抵抗なく移動するために初期は軟らかく、その後は上記凸部５２の下端面と嵌合固定部５１の上面とが互いに係合して硬くなる。こうして、上記ゴム弾性体５の筒軸Ｘ方向の変位が制限されるため、防振効果を高めるために筒軸Ｘ方向のばね特性を軟らかくしても上記ゴム弾性体５の破損を防止することができると共に、ばね特性が２段特性となることで、シフト操作やセレクト操作のフィーリングを向上させることができる。
【００３１】
また、上記内筒体３と外筒体４とが相対的に筒軸Ｘ回りにねじられるような操作荷重をアッパ側シフトレバー部材２２が受けると、上記ゴム弾性体５の凸部５２と、上記外筒体４の凹部４２との間に周方向について所定量の隙間Ｃ２が形成されているため、この隙間Ｃ２に対応する角度だけほとんど抵抗なくねじられるために初期は軟らかく、その後は上記凸部５２と凹部４２とが互いに係合して硬くなる。これにより、上記ゴム弾性体５の筒軸Ｘ回りの変位が規制され、このゴム弾性体５の破損を防止することができると共に、ねじり方向のばね特性が２段特性となることで、シフト操作やセレクト操作のフィーリングの向上が図られる。
【００３２】
さらに、上記内筒体３と外筒体４とが相対的に径方向に移動するような操作荷重をアッパ側シフトレバー部材２２が受けると、上記凸部５２及び凹部４２の形成位置においては、この凸部５２における径方向を向いた外周面と、上記凹部４２における径方向を向いた内周面との間に所定量の隙間Ｃ１が形成されているため、この隙間Ｃ１に対応する距離だけほとんど抵抗なく移動する。このため、初期は軟らかく、その後は上記凸部５２における外周面と凹部４２における内周面とが互いに当接して硬くなる。また、上記凸部５２及び凹部４２の形成位置とは周方向に異なる位置（上記外筒体４の窪み４１が形成された位置）においては、上記ゴム弾性体５の外周面と上記窪み４１の部分における上記外筒体４の内周面との間に上記隙間Ｃ１が形成されているため、この隙間Ｃ１に対応する径方向の距離だけほとんど抵抗なく移動する。このため、初期は軟らかく、その後は上記ゴム弾性体５の外周面と外筒体４の内周面とが互いに当接して硬くなる。こうして、上記ゴム弾性体５の径方向の変位が規制されることで、このゴム弾性体５の破損を防止することができる。また、ばね特性が２段特性となることで、シフト操作やセレクト操作のフィーリングを向上させつつ、確実なシフト操作やセレクト操作が可能になる。
【００３３】
このように、本実施形態に係るシフトレバーブッシュ１は、ねじり方向及び径方向のそれぞれについて２段特性のばね特性を有すると共に、筒軸Ｘ方向についても２段特性のばね特性を有するが、このシフトレバーブッシュ１は部品点数が少なく、しかも構造が簡易であるため、コストの低減化を図ることができる。
【００３４】
また、上記シフトレバーブッシュ１は、上述したように、ゴム弾性体５が一体加硫成形された内筒体３を外筒体４に対して挿入させかつ嵌合固定部５１を外筒体４の内周面に圧入することだけで製造されるため、製造工程が簡易であると共に、工程数が少なく、コストを大幅に低減することができる。
【００３５】
さらに、上記ゴム弾性体５に導入部５３を設けることで、上記内筒体３と外筒体４との圧入の際には、両筒体３，４の位置決めを容易に行うことができ、シフトレバーブッシュ１のコストをより一層低減させることができる。また、上記導入部５３は上記凸部５２よりも細幅かつ小さい突量に形成されているため、内筒体３を外筒体４内に挿入する時には、上記導入部５３は、上記一対の窪み４１，４１の間を容易に筒軸Ｘ方向に通過することができる。このため、上記内筒体３外筒体４との組み付けをより一層容易にすることができる。
【００３６】
加えて、外筒体４の凹部４２は、この外筒体４の外周面に、該外筒体４の内周面側に突出するように設けられた一対の窪み４１によって形成されるため、上記外筒体４を容易に成形することができ、コストのより一層の低減化が図ることができる。
【００３７】
尚、上記導入部５３は、内筒体３と外筒体４との位置決めを行うために設けらているため、内筒体３と外筒体４との位置決めをその他の方法により行い得るのであれば、上記導入部５３を省略してもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、ゴム弾性体５に４つの凸部５２を設ける一方、該各凸部５２に対応して外筒体４に４つの凹部４２を設けているが、上記凸部５２及び凹部４２は、少なくとも１つあればよい。但し、ねじり方向についてのばね特性を安定した２段特性とするには、周方向に互いに等間隔だけ離して複数の凸部５２及び凹部４２を形成するのが好ましい。
【００３９】
さらに、上記ゴム弾性体５の嵌合固定部５１を、外筒体４の内周面に内嵌合状態にさせるアウタリング５１ａは、省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るシフトレバーブッシュが設けられたシフトレバーの一部を示す縦断面図である。
【図２】シフトレバーブッシュの拡大縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】シフトレバーブッシュの分解斜視図である。
【符号の説明】
１  シフトレバーブッシュ
３  内筒体
４  外筒体
５  ゴム弾性体
２１  ロア側シフトレバー部材
２２  アッパ側シフトレバー部材
４１  窪み
４２  凹部
５１  嵌合固定部
５２  凸部
５３  導入部
２１ａ  軸部
２２ａ  筒状部
５１ａ  アウタリング
Ｃ１  隙間（径方向）
Ｃ２  隙間（周方向）
Ｘ  筒軸
【図１】
0004605912.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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