(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧力源と、関連する油圧を使う部材との間の流体流動経路内の振動を減衰するための油圧ダンパであって、
ボアを備えるシリンダと、
前記ボアに滑動可能に受容され、前記ボアと接触するシール手段を備えるピストンと、このシール手段の一方の側に油圧力源と接続するように第１チャンバが画定され、前記シール手段のもう一方の側に、関連する油圧を使う部材と接続するように第２チャンバが画定されることと、
前記シリンダのボアが、ダンパの第１操作状態において、前記シール手段と接触する密封帯を備えることと、
前記ピストンが、前記第２チャンバの圧力に対する前記第１チャンバの作動油圧が高いことに応答して、前記ボア内を移動して、最終的に前記シール手段が前記密封帯を外れ、前記第１チャンバから前記第２チャンバに作動油を流動可能とする流体流動手段を開口するように、前記第２チャンバの体積を減少させることと、
また前記ピストンが、前記第１チャンバの圧力に対する前記第２チャンバの作動油圧が高いことに応答して、前記ボア内を移動して、最終的に前記シール手段が前記密封帯を外れ、前記第２チャンバから前記第１チャンバに作動油を流動可能とする流体流動手段を開口するように、前記第１チャンバの体積を減少させることと、からなる油圧ダンパ。
【請求項２】
前記ピストンが、前記ピストンの両側で弾力のある手段によって軸方向に付勢されている、請求項１記載の油圧ダンパ。
【請求項３】
前記弾力のある手段が、前記ピストンの第１の面に接触するように前記第１チャンバに配置されている第１ばねと、前記ピストンの第２の面に接触するように前記第２チャンバに配置されている第２ばねとからなる、請求項２記載の油圧ダンパ。
【請求項４】
前記ダンパの第１操作状態において、前記第１チャンバ又は前記第２チャンバの一方の作動油圧力が、もう一方の作動油圧力よりも高くなるように、前記ピストンの第１の面に作用する前記弾力のある手段のバイアス力が、前記ピストンの第２の面に作用する前記弾力のある手段のバイアス力よりも大きい、請求項２又は３記載の油圧ダンパ。
【請求項５】
前記ダンパの第１操作状態において、前記第２チャンバの作動油圧力が前記第１チャンバの作動油圧力よりも高い、請求項４記載の油圧ダンパ。
【請求項６】
流体通路が、前記ピストンを貫通して延伸し、前記第１チャンバと前記第２チャンバの間を該流体通路を介して流体流動するように、前記第１チャンバと前記第２チャンバを接続している、請求項１〜３のいずれか１項記載の油圧ダンパ。
【請求項７】
前記弾力のある手段のバイアス力が、前記ダンパの第１操作状態において、前記シール手段が前記密封帯の実質上中央で前記密封帯と接触するように、調整されている、請求項２又は３に依存する請求項６記載の油圧ダンパ。
【請求項８】
前記流体流動手段が、密封帯の両側に配置される前記シリンダのボアの１以上の溝からなり、前記シール手段が前記密封帯から外れて移動し、前記溝をむき出しにすると、作動油が、前記第１チャンバ及び前記第２チャンバの間を前記溝を介して流動する、請求項１〜７のいずれか１項記載の油圧ダンパ。
【請求項９】
シール手段が、前記第１チャンバと前記第２チャンバとの圧力差の増大に応答して、前記溝を超えてさらに移動することによって、前記第１チャンバと前記第２チャンバとの間で流体を流動可能とする前記溝の断面が増大して、それによって前記溝の断面が、前記密封帯に隣接する領域の最小値から、前記密封帯から離れた点の最大値まで増大する、請求項８記載の油圧ダンパ。
【請求項１０】
前記ダンパの少なくとも一部が金属材料から製造されている、請求項１〜９のいずれか１項記載の油圧ダンパ。
【請求項１１】
前記ダンパの少なくとも一部がプラスチック材料から製造されている、請求項１〜１０のいずれか１項記載の油圧ダンパ。
【請求項１２】
前記シール手段が、前記密封帯と密封接触するための別個のシールからなる、請求項１〜１１のいずれか１項記載の油圧ダンパ。
【請求項１３】
前記シール手段がエラストマシール又はプラスチックシールである、請求項１２記載の油圧ダンパ。
【請求項１４】
前記シリンダが、前記シリンダを貫通して前記シリンダのボアを画定する中央ボアを備える円筒形の本体と、この円筒形の本体の第１の端部に密封適合して、前記ピストン及び前記シール手段によって前記第１チャンバを画定する第１エンドキャップと、前記円筒形の本体の第２の端部に密封適合して、前記ピストン及び前記シール手段によって前記第２チャンバを画定する第２エンドキャップとからなる、請求項１〜１３のいずれか１項記載の油圧ダンパ。
【請求項１５】
前記第１エンドキャップが油圧力源と接続するための第１出口手段を備え、前記第２エンドキャップが油圧を使う部材と接続するための第２出口手段を備える、請求項１４記載の油圧ダンパ。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか１項記載のダンパからなる油圧クラッチ作動システム。
【請求項１７】
前記油圧を使う部材がクラッチスレーブシリンダである、請求項１６記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項１８】
前記油圧力源がクラッチマスタシリンダである、請求項１６又は１７記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項１９】
前記クラッチマスタシリンダが電気的に作動される、請求項１８記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項２０】
前記油圧力源が油圧アキュムレータである、請求項１６又は１７記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項２１】
前記流体通路が、関連する駆動列に発生する振動を減衰するような寸法であり、前記油圧を使う部材から前記油圧力源へ通じる、請求項６に依存する請求項１６〜２０のいずれか１項記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項２２】
前記溝が、関連する駆動列に発生する振動を減衰するような寸法であり、前記油圧を使う部材から前記油圧力源へ通じる、請求項８に依存する請求項１６〜２１のいずれか１項記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項２３】
前記ダンパの第１操作状態における前記第２チャンバのより高い作動油圧力が、関連するクラッチの開放用軸受に予負荷をもたらす、請求項５に依存する請求項１６〜２２のいずれか１項記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項２４】
前記油圧ダンパが、前記油圧力源と前記油圧を使う部材との間の流体流路に接続される別個のモジュールとして設けられている、請求項１６〜２３のいずれか１項記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項２５】
前記油圧ダンパが、前記油圧力源の一体化構成要素として設けられている、請求項１６〜２３のいずれか１項記載の油圧クラッチ作動システム。
【請求項２６】
前記油圧ダンパが、前記油圧を使う部材の一体化構成要素として設けられている、請求項１６〜２３のいずれか１項記載の油圧クラッチ作動システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧力源と、関連する油圧を使う部材との間の流体流動経路における振動を減衰するための油圧ダンパに関する。特に本発明は、自動車のクラッチ用の油圧作動システムでの使用に適するが、これに限られるわけではない。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のクラッチを作動させるための油圧作動システムは公知である。一般的にこのようなシステムは、スレーブシリンダに油圧によって連結されているクラッチマスタシリンダからなる。マスタシリンダは、ペダルが押し込まれると、スレーブシリンダが作動されて公知の方法でクラッチを操作するような、車内に配置されているペダルによって作動される。またマスタシリンダが電気的なアクチュエータによって操作されるクラッチ用油圧作動システム、又は油圧アキュムレータが油圧力源として利用されるクラッチ用油圧作動システムも公知である。このようなシステムが使用されて、クラッチの自動操作又は半自動操作が可能となる。
【０００３】
油圧クラッチ作動システムを備える自動車では、駆動列で発生される振動が油圧作動システムを通って伝達されるという事態が起こり得る。このような振動は作動システムの操作に有害な影響をもたらし、手動で操作されるクラッチでは、クラッチ制御ペダルを介して、車内の運転者に感じ取られる。また伝達される振動は、自動車の防火壁で騒音を発生し、さらに自動車の乗員が聞いてとれるペダルのうなり及びクラッチのうなりにつながる。
【０００４】
油圧作動システムを介するこれらの振動の伝達を弱めるために、クラッチマスタシリンダもしくは他の油圧力源とクラッチスレーブシリンダとの間の流体経路に油圧ダンパを適合させ、作動油内の振動を濾過することが公知である。このようなダンパは、例えば米国特許第5,320,203号から公知である。このようなダンパは伝達される振動を効果的に弱めるが、低価格で製造することができ、かつ操作が簡単なダンパを開発することが必要とされている。またクラッチを解放している間、ペダル負荷の許容できない増加を生じること、又はクラッチを再係合する間、レスト位置へクラッチが戻るのに要する時間が許容できないほど増大することがないダンパを提供する必要が存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記必要とされる事柄に適合する、改良された油圧ダンパを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の態様によれば、油圧力源と、関連する油圧を使う部材、油圧を消耗する装置との間の流体流動経路の振動を減衰するための油圧ダンパが提供され、このダンパは、ボアを備えるシリンダと、このボアに滑動可能に受容され、ボアと接触するシール手段を備えるピストンと、このシール手段の一方の側に油圧力源と接続するように第１チャンバが画定され、シール手段のもう一方の側に関連する油圧を使う部材と接続するように第２チャンバが画定されることと、シリンダボアが、ダンパの第１操作状態において、シール手段と接触する密封帯を備えることと、ピストンが、第２チャンバの圧力に対して第１チャンバの作動油圧が高くなることに応答してボア内を移動して、最終的にシール手段が密封帯を外れ、第１チャンバから第２チャンバに作動油を流動可能とする流体流動手段を開口するように、第２チャンバの体積を減少させることと、またピストンが、第１チャンバの圧力に対して第２チャンバの作動油圧が高くなることに応答してボア内を移動して、最終的にシール手段が密封帯を外れ、第２チャンバから第１チャンバに作動油を流動可能とする流体流動手段を開口するように、第１チャンバの体積を減少させることと、からなる。
【０００７】
本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様による油圧ダンパを備える油圧クラッチ作動システムが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して、例示のみを目的として、本発明をさらに説明する。
【０００９】
図１〜３は、油圧ダンパ10を示し、この油圧ダンパ10には概略円筒形の本体11が含まれ、この本体には、本体を介して延伸する中央ボア19が備えられる。ピストン12は、滑動可能に中央ボア19に受容され、シール30を備える。シール30は、中央ボア19と密封接触し、その一方の側でクラッチマスタシリンダ（図示せず）のような油圧力源と接続される第１チャンバ13を画定し、もう一方の側でクラッチスレーブシリンダ（図示せず）のような油圧を使う部材と接続される第２チャンバ14を画定する。第１エンドキャップ15が、第１チャンバ13に近いシリンダ11の一端と密封係合し、また第１エンドキャップ15は、第１チャンバ15をクラッチマスタシリンダに接続するように、図示されない油圧導管が取り付けられている出口16を備える。第２エンドキャップ17は、第２チャンバ14に近いシリンダ11のもう一方の端部と密封係合し、また第２エンドキャップ17は、第２チャンバ14をクラッチスレーブシリンダに接続するように、図示されない油圧導管が取り付けられているさらなる出口18を備える。
【００１０】
シリンダ本体11のボア19は中央密封帯20を備える。密封帯20の左側には、図１に示すように、５つの溝21がボア19の周に等間隔に設けられ、第１エンドキャップ15に向かって軸方向に延伸している。同様に密封帯20の右側には、図１に示すように、さらなる５つの溝22がボア19の周に等間隔に設けられ、第２エンドキャップ17に向かって軸方向に延伸している。溝21及び22はそれぞれ、中央密封帯20に近づくにつれて溝の深さが減少するようなテーパ部分23を備える。
【００１１】
一般にピストン12は、円筒形状であり、一端に形成される第１ボア24及びもう一方の端に形成される第２ボア25を備える。第１ボア24は、このボア24の壁に設けられた複数のスロット26を介して溝21と流体連通している。第２ボア25は、このボア25の壁に設けられた複数のスロット27を介して溝22と流体連通している。スロット26及び27の数、位置は、本発明の本質ではなく、作動油の流れが妨げられることがないように選択される。ボア24及び25の端部の間に、ピストンは中実中央領域28を備える。中央領域28の外径には、シール30に適合する溝29が形成されている。溝29及びシール30は、図１で見て、軸方向において、中央領域28の右端の近くに配置される。環状フランジ31がピストン12の両端に設けられている。環状フランジ31は、ピストン12を案内するように中央ボア19内を滑動する。
【００１２】
示されるこの実施形態では、シール30はエラストマーシールである。しかしながらシールを例えばプラスチック材料のような適当な材料から製造することも可能である。さらにシールをピストンと一体に設けることも可能である。例えばシールを、その寸法がボア19と密封係合する、ピストンの周囲を与える環状シールランドの形態とすることができる。
【００１３】
第１ばね32が第１チャンバ13内に配置され、この第１ばね32は、その一方の端部が第１エンドキャップ15の内面33と接触すると同時に、もう一方の端部がピストンの中央領域28に接触するように、ボア24内に配置されている。第１ばね32は、第２チャンバ14の方にピストンを付勢するように配置されている。第２ばね34が第２チャンバ14内に配置され、この第２ばね34は、その一方の端部が第２エンドキャップ17の内面35と接触すると同時に、もう一方の端部がピストンの中央領域28に接触するように、ボア25内に配置されている。第２ばね34は、第１チャンバ13の方にピストンを付勢するように配置されている。第１及び第２チャンバ内の圧力が等しい場合に、図３bに示すように、第２チャンバ14内の溝22をちょうど塞ぐようにピストンが位置するように、第１及び第２ばねのバイアス力が選択される。この構成は、作動システムの初期動作に続いて、作動システムが動作していない場合には、ピストン12に作用する力のバランスが図３aに示される位置に保持されるということを意味する。以下により詳細に議論するように、これは結果として、第１チャンバ13内よりも第２チャンバ14内により高い圧力が維持されるような予油圧を生じさせる。
【００１４】
図３a〜３cを参照して、クラッチ作動システムに関連して、本発明のダンパの動作をさらに説明する。
【００１５】
図３aは、クラッチマスタシリンダが作動していない場合の、ダンパの第１操作状態を示す。先に示したように、溝21の端部でシール30と密封帯20とが係合する位置にピストンが保持されるように、第１ばね32及び第２ばね34のバイアス力は調整される。この位置において、第１ばね32は、第２ばね34よりもより圧縮され、第２チャンバ14内の油圧力は第１チャンバ13内の油圧力よりもより高い。
【００１６】
第１チャンバ13及び第２チャンバ14間の油圧力の相違は、クラッチの開放用軸受に作用する予油圧をもたらす。このような予油圧の供給は、クラッチスレーブシリンダに予圧ばねを設ける必要がないことを意味し、このことはスレーブシリンダの構造を単純にする。また予油圧は、クラッチ板の摩耗にともなって予圧ばねの力が変化する、スレーブシリンダの予圧ばねによって予圧が与えられる場合と異なり、クラッチの寿命期間にわたって一定である。
【００１７】
図３bは、クラッチが開放されている間のダンパを示す。マスタシリンダが作動されるので、第１チャンバ13内の圧力が上昇する。第１チャンバ13内の圧力が第２チャンバ14内の圧力を超えると、ピストンはボア19内を（図３bに示すように）右に移動し、シール30が密封帯20を外れ、溝22の上方に移動するまで、第２チャンバ14の体積を減少させる。この時点（図３bに示されるよりもさらにわずかに右にピストンが移動した位置）で、作動油は、溝22を介して第１チャンバから第２チャンバへ、さらに第２チャンバからスレーブシリンダへ流動可能となる。
【００１８】
図３cは、クラッチのつながっている間のダンパを示す。マスタシリンダに作用する作動力が低下するので、第１チャンバ13の圧力は減少する。同時に開放用軸受を介してスレーブシリンダに作用するクラッチダイアフラムスプリングフィンガーが、クラッチがつながっているので、第２チャンバ14に油圧負荷を作用させる。第２チャンバ14の圧力が第１チャンバ13の圧力を超えると、ピストンはボア19内を（図３cに示すように）左に移動し、シール30が密封帯20を外れ、溝21をむき出しにするまで、第１チャンバ13の体積を減少させる。この時点で、作動油は、溝21を介して第２チャンバ14から第１チャンバ13へ、さらに第１チャンバ13からクラッチマスタシリンダへ流動可能となる。
【００１９】
作動油が、溝21を介して第２チャンバ14から第１チャンバ13へ流通するので、第２チャンバ内の圧力は、圧力が所定の予油圧に達するまで低下し、この時点で第１ばね32は、シール30が再び密封帯20に接触し、予圧を維持するように、ピストンを付勢する。したがってダンパは、図３aに示す第１操作状態に戻る。
【００２０】
図３b及び３cに示すクラッチの開放段階及び係合段階の間、作動油は、流体流動手段を形成する溝21及び22を介して流通する。溝の断面は、車両駆動列から生じる流体内の振動を濾過する。しかしながら溝がテーパ23を備えるため、第１チャンバ13と第２チャンバ14との圧力差が大きくなるのに応答して、流体が流通する断面は増大可能である。例えばクラッチが開放されている間、第２チャンバ14に対する第１チャンバ13内の圧力の増大は、図１に示すように、ピストンをさらに右に移動させる。シールが溝22のテーパ部分23を超えてさらに移動するので、流体が流通可能な溝22の断面が増大する。これは、許容しがたいペダル負荷（pedal load）を増大させず、同時に流体内振動を効果的に減衰させることを確実にするように機能する。
【００２１】
同様に、クラッチがつながっている、係合している間、第１チャンバ13内の圧力に対する第２チャンバ14内の作動油圧力の増大は、図１に示すように、ピストンをさらに左に移動させる。シールが溝21のテーパ部分23を超えてさらに移動するので、流体が流通可能な溝の断面が増大する。これは、ダンパ10の動作によって、クラッチペダルがレスト位置に戻るのに要する時間が許容しがたく増大することがないということを確実にする。
【００２２】
本実施例では、密封帯20の両側にそれぞれ５つの溝21及び22を設けているが、必要であれば、利用される溝の数及び溝の寸法は、要求されるダンパを介しての作動油の流れに適合するように変更可能であり、またばね係数及びシールの摩擦を考慮して必要とされる減衰特性をもたらすように変更可能である。
【００２３】
図４及び５は、図１のダンパ10と同様な、第２のダンパ110を示す。第１のダンパ10と同様の機能を示す第２のダンパ110の造作には、第１のダンパの参照番号に100だけ数を加えた参照番号を付してある。
【００２４】
第２のダンパ110と第１のダンパ10との間の主な相違は、ピストン112の構造にある。
【００２５】
ピストン112は、第１チャンバ113及び第２チャンバ114内にわずかしか延伸しておらず、したがって中央領域の両側に、ばね132及び134の端部を配置するための小さなボア124及び125のみを備える。
【００２６】
シール130は、図４に示されるように、中央領域128の軸方向左端の近くに位置する。この実施形態では、ピストンシール130は、円筒形本体のボア119と密封接触するような寸法である環状ランドとしてピストンと一体に製造されている。しかしながらダンパ10で示されたのと同様に、エラストマ又はプラスチック製のシールリングからなるシール構成を利用することも可能であることが明らかである。
【００２７】
ピストン112は、ピストン112を貫通して延伸し、第１チャンバ113と第２チャンバ114を流体接続する中心ボア又は流体通路140を備える。
【００２８】
図５a〜５cを参照して、自動車用の油圧クラッチ作動システムに関連して、本ダンパ110の動作をさらに説明する。
【００２９】
図５aは、クラッチが作動していない、すなわち低流体流動の条件下でのダンパを示す。クラッチが作動していない場合に、シール130が密封帯120と密封帯120のほぼ中央で接触するようにピストン120を軸方向に配列するように、ばね132及び134が調整される。第１チャンバ113及び第２チャンバ114は、流体通路140を介して流体接続され、第１チャンバ113及び第２チャンバ114の圧力は等しく、予油圧が発生しない。
【００３０】
クラッチがつながっている間及びクラッチが解放されている間、低流体流動の条件下、ピストンシール130は、密封帯128の範囲内に保持され、流体は、流体通路140を介して第１チャンバ113と第２チャンバ114の間を流動する。流体通路140は、流体を流す絞りとして機能し、車両駆動列から生じる流体内の振動を濾過するような寸法である。
【００３１】
図５bは、高流体流動の条件下のクラッチが開放されている間のダンパを示す。第１チャンバ113内の作動油圧が、第２チャンバ114内の圧力に対して増大する。結果として、ピストンは（図５bに示すように）右に移動し、シールが密封帯128を外れ、溝122の上方に移動するまで、第２チャンバ114の体積を減少させる。この時点で、作動油は、流体通路140とともに溝122を介して、第１チャンバ113から第２チャンバ114へ流動可能となる。溝122の開口に続く、流体の流動可能な領域の増大は、クラッチが開放されている間に必要とされるペダル負荷の、ダンパによる許容しがたい増大を生じない。
【００３２】
図５cは、高流体流動の条件下のクラッチが係合されている間のダンパを示す。第２チャンバ114内の作動油圧が、第１チャンバ113内の圧力に対して増大し、それによってピストンが（図５cに示すように）左に移動し、シールが密封帯128を外れ、溝121の上方に移動するまで、第１チャンバ113の体積を減少させる。この時点で、作動油は、流体通路140とともに溝121を介して、第２チャンバ114から第１チャンバ113へ流動可能となる。溝121の開口に続く、流体の流動可能な領域の増大は、クラッチが係合している間のペダル復帰時間をダンパによって許容しがたいほど増大させない。
【００３３】
上記の実施形態ではどちらにおいても、ダンパ10及び110の構成部品を、金属材料、プラスチック材料、これら２つの材料の組み合わせから製造することができる。
【００３４】
上記の実施形態はどちらも、クラッチマスタシリンダとクラッチスレーブシリンダを接続する油圧ラインに組み込まれる別個のモジュールとして設けられるダンパを示しているが、本発明によるダンパを、マスタシリンダ又はスレーブシリンダのどちらかに含み、それらとともに一体のユニットを形成することもできることは明らかである。
【００３５】
さらにペダルによって作動されるクラッチマスタシリンダとクラッチスレーブシリンダを備える自動車用の従来型油圧クラッチ作動システムに関連して、実施形態を説明したが、本発明はこのような構成に限定されず、マスタシリンダが電気モータのような電気的アクチュエータによって作動されるクラッチ作動システムで利用されるダンパ、又は油圧アキュムレータが油圧力源として利用されるクラッチ作動システムで利用されるダンパとして同様に適用することができる。また本発明によるダンパは、油圧力源と、関連する油圧を使う部材の間の作動油経路における振動を減衰することが必要とされる、油圧クラッチ作動システム以外の油圧装置にも利用することができる。
【００３６】
本発明によるダンパは、少数の可動部品からなる特に簡単な構造を備え、低コストの製造技術に対応する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、油圧力源と、関連する油圧を使う部材との間の流体流動経路内の振動を減衰するための油圧ダンパに関し、ボア（19）を備えるシリンダ（11）からなる。ピストン（12）は、ボアに滑動可能に受容され、ボアと接触するシール手段（30）を備え、このシール手段の一方の側に油圧力源と接続するように第１チャンバ（13）が画定され、シール手段のもう一方の側に、関連する油圧を使う部材と接続するように第２チャンバ（14）が画定される。シリンダは、ダンパの第１操作状態において、シール手段と接触する密封帯（20）を備える。ピストン（12）は、第１チャンバ（13）の作動油圧の高さに応答して、ボア内を移動して、最終的にシール手段（30）が密封帯を外れ、第１チャンバから第２チャンバに作動油を流動可能とする流体流動手段（22）を開口するように、第２チャンバ（14）の体積を減少させる。またピストンは、第２チャンバ（14）の作動油圧の高さに応答して、ボア内を移動して、最終的にシール手段が密封帯を外れ、第２チャンバから第１チャンバに作動油を流動可能とする流体流動手段（21）を開口するように、第１チャンバ（13）の体積を減少させる。
【００３８】
このような構成であることによって、本発明の油圧ダンパは、ペダル負荷を増加させることなく、レスト位置へのクラッチの戻り時間を増大させることなく、流体流動経路内の振動を減衰させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１のダンパの断面を示す斜視図である。
【図２】図１のダンパの分解組み立て図である。
【図３】図１に示したダンパの種々の作動状態における断面を示す平面図である。
【図４】本発明による第２のダンパの断面を示す平面図である。
【図５】図４に示したダンパの種々の作動状態における断面を示す平面図である。
【符号の説明】
10      油圧ダンパ
11      シリンダ本体
12      ピストン
13      第１チャンバ
14      第２チャンバ
15      第１エンドキャップ
16、18  出口
17      第２エンドキャップ
19      ボア
20      密封帯
21、22  溝
23      テーパ部分
24      第１ボア
25      第２ボア
26、27  スロット
28      中央領域
29      溝
30      シール
31      環状フランジ
32      第１ばね
34      第２ばね
【図１】
0004696292.tif 000002
【図２】
0004696292.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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