(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機の材料供給装置であって、
成形材料を送るフィードスクリュを内部に有するフィードシリンダと、
該フィードシリンダに取り付けられたフィードスクリュ駆動機構と、を有し、
該フィードスクリュ駆動機構が前記フィードシリンダに取り付けられた状態で、前記フィードスクリュを前記フィードシリンダから後方に抜き取ることができるように構成されたことを特徴とする成形機の材料供給装置。
【請求項２】
請求項１記載の成形機の材料供給装置であって、
前記フィードスクリュ駆動機構は、駆動源と該駆動源の動力を前記フィードスクリュに伝達する回転伝達機構とを有し、
前記駆動源は、前記フィードシリンダの軸から外れた位置に固定されていることを特徴とする成形機の材料供給装置。
【請求項３】
請求項１記載の成形機の材料供給装置であって、
前記フィードスクリュ駆動機構は、前記フィードシリンダの軸方向に配置されており、前記フィードスクリュの軸方向から外れた位置に移動可能に支持されたことを特徴とする成形機の材料供給装置。
【請求項４】
請求項１記載の成形機の材料供給装置であって、
前記フィードスクリュは、前記フィードスクリュ駆動機構の一部と共に前記フィードシリンダから抜き取ることができるように構成されたことを特徴とする成形機の材料供給装置。
【請求項５】
成形機の材料供給装置であって、
成形材料を送るフィードスクリュを内部に有するフィードシリンダと、
該フィードシリンダに取り付けられたフィードスクリュ駆動機構と、を有し、
該フィードスクリュ駆動機構が前記フィードシリンダに取り付けられた状態で、前記フィードスクリュを前記フィードスクリュ駆動機構の一部と共に前記フィードシリンダから抜き取ることができるように構成され、
前記フィードスクリュ駆動機構は、中空のステータと該ステータ内で回転する回転部とを有するモータを有し、該回転部が前記フィードスクリュに固定されていることを特徴とする成形機の材料供給装置。
【請求項６】
請求項５記載の成形機の材料供給装置であって、
前記フィードスクリュ駆動機構は、前記モータの回転数を検出する回転検出器を有し、
該回転検出器は、前記回転部が内部を貫通するように中空構造を有することを特徴とする成形機の材料供給装置。
【請求項７】
請求項６記載の成形機の材料供給装置であって、
前記回転検出器は、前記ステータに対して芯合わせを行うことができるように芯合わせ部を有することを特徴とする成形機の材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は材料供給装置に係り、より詳細には、射出成形機の加熱シリンダに粒状の成形材料を供給するための材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の加熱シリンダには、粒状の成形材料（樹脂ペレット等）を供給するためのホッパが設けられる。ホッパに蓄積された樹脂ペレットは、加熱シリンダ内のスクリュに形成されたフライトにより画成される空間に供給され、スクリュの回転により加熱シリンダの前方に送られる。
【０００３】
通常、ホッパに蓄積された樹脂ペレットは、加熱シリンダに形成された材料供給孔を介して加熱シリンダ内に供給される。材料供給孔は垂直方向に延在し、ホッパの出口から加熱シリンダ内のスクリュまで連通する。ホッパ内に供給された樹脂ペレットは重力により材料供給孔に充填され、スクリュのフライトにより画成される空間に充填される。したがって、通常、ホッパからスクリュのフライトにより画成される空間までの間には、重力により樹脂ペレットが密に充填された状態となる。
【０００４】
上述のような樹脂ペレット供給方法によると、加熱シリンダ内に供給される樹脂ペレットの量は、スクリュのフライトにより画成される空間に重力により充填される量に決定され、樹脂ペレットの供給量を調節することはできない。
【０００５】
そこで、加熱シリンダ内に供給する樹脂ペレットの供給量を制御することのできる材料供給装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この材料供給装置では、ホッパ内の樹脂ペレットを、一旦フィードシリンダに供給し、フィードシリンダ内で回転するフィードスクリュにより樹脂を一定の速度で一定量連続的に移動させ、フィードシリンダの先端から加熱シリンダの材料供給孔に供給する。加熱シリンダの材料供給孔には樹脂ペレットが密に充填されることはない。すなわち、フィードシリンダから供給された樹脂ペレットは材料供給孔内で滞留することなく、そのまま加熱シリンダ内に落下し、加熱シリンダ内のスクリュにより直ちに加熱シリンダの前方に送られる。
【特許文献１】特開２００３−３００２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献１に開示されているような材料供給装置において、樹脂ペレットを移動させるためのフィードシリンダのメンテナンス作業を行う場合、フィードシリンダ内のフィードスクリュを当該フィードシリンダから抜き取らなければならない場合がある。通常、フィードシリンダの後ろ側には、フィードスクリュを回転させるための駆動機構が設けられている。駆動機構の駆動源として、例えば比較的重量がある電動モータが用いられる。したがって、フィードシリンダからフィードスクリュを抜き取る前に、比較的重量のある駆動機構をフィードシリンダから取り外す作業を行わなければならない。この駆動機構を取り外す作業は、一人で行うのは大変であり、複数の作業者で行わなければならず、メンテナンス作業に人手と手間がかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は上述の問題に鑑みなされたものであり、メンテナンス作業を行う際に一人の作業者であっても容易にフィードシリンダからフィードスクリュを抜き取ることのできる構成の成形機の材料供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明によれば、成形機の材料供給装置であって、樹脂を送るフィードスクリュを内部に有するフィードシリンダと、該フィードシリンダに取り付けられたフィードスクリュ駆動機構とを有し、該フィードスクリュ駆動機構が前記フィードシリンダに取り付けられた状態で、前記フィードスクリュを前記フィードシリンダから抜き取ることができるように構成されたことを特徴とする成形機の材料供給装置が提供される。
【０００９】
上述の成形機の材料供給装置において、前記フィードスクリュ駆動機構は、駆動源と該駆動源の動力を前記フィードスクリュに伝達する回転伝達機構とを有し、前記駆動源は、前記フィードシリンダの軸から外れた位置に固定されていることとしてもよい。また、前記フィードスクリュ駆動機構は、前記フィードシリンダの軸方向に配置されており、前記フィードスクリュの軸方向から外れた位置に移動可能に支持されたこととしてもよい。
【００１０】
あるいは、前記フィードスクリュは、前記フィードスクリュ駆動機構の一部と共に前記フィードシリンダから抜き取ることができるように構成されたこととしてもよい。前記フィードスクリュ駆動機構は、中空のステータと該ステータ内で回転する回転部とを有するモータを有し、該回転部が前記フィードスクリュに固定されていることとしてもよい。前記フィードスクリュ駆動機構は、前記モータの回転数を検出する回転検出器を有し、該回転検出器は、前記回転部が内部を貫通するように中空構造を有することとしてもよい。また、前記回転検出器は、前記ステータに対して芯合わせを行うことができるように芯合わせ部を有することとしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フィードシリンダからスクリュを抜き取る際に、スクリュの駆動機構をフィードシリンダから取り外す必要はなく、一人の作業者であっても、容易にスクリュをフィードシリンダから抜き取ることができる。したがって、材料供給装置のメンテナンス作業を一人の作業者でも容易に、効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本発明が適用可能な成形機の材料供給装置である樹脂供給装置について、図１を参照しながら説明する。図１は本発明が適用可能な材料供給装置である樹脂供給装置が取り付けられた射出装置の断面図である。
【００１３】
図１において、樹脂供給装置１０は、射出装置１００の加熱シリンダ１０２に樹脂ペレットを供給するために、射出装置１００に取り付けられる。
【００１４】
射出成形機は、金型装置（図示せず）、型締装置（図示せず）及び上述の射出装置１００を有する。金型装置は、固定金型及び可動金型を備える。型締装置は、固定金型が取り付けられた固定プラテン、及び可動金型が取り付けられた可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【００１５】
射出装置１００は、加熱シリンダ１０２、加熱シリンダ１０２の前端に取り付けられた射出ノズル１０４、加熱シリンダ１０２内において、回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュ１０６、加熱シリンダ１０２の外周に取り付けられたヒータｈ１〜ｈ３、加熱シリンダ１０２の後方に配設された図示されない駆動装置１０８を備える。
【００１６】
スクリュ１０６は、棒状の本体部分の外周面から突出するように形成された螺旋状のフライト１１０を備え、フライト１１０に沿って螺旋状の溝１１２が形成される。スクリュ１０６の前端には、圧力部材１１４が取り付けられ、その前側に逆流防止装置１１６が取り付けられる。
【００１７】
駆動装置１０８は、計量用の駆動部としての計量用モータ、及び射出用の駆動部としての射出用モータを備える。
【００１８】
加熱シリンダ１０２の後端の近傍の所定の位置には、材料供給孔としての樹脂供給孔１０２ａが形成される。樹脂供給孔１０２ａは、スクリュ１０６が加熱シリンダ１０２内における前進限位置にある状態において、溝１１２の後端部と対向する箇所に形成される。そして、樹脂供給孔１０２ａが形成された部分に、樹脂供給装置１０が取り付けられる。
【００１９】
樹脂供給装置１０は、成形材料である樹脂ペレットを収容する収容部としてのホッパ１２を有する。ホッパ１２に収容された樹脂ペレットは、投入部１４を介して樹脂供給孔１０２ａに送られ、樹脂供給孔１０２ａから加熱シリンダ１０２内に供給される。
【００２０】
投入部１４は、水平方向から所定角度傾斜して配置されたフィードシリンダ１６と、フィードシリンダ１６の前端から下方に延在する筒状の案内部１８とを有する。フィードシリンダ１６内には、フィードスクリュ２０が回転自在に設けられる。フィードシリンダ１６の後端部には、フィードスクリュ２０を回転させるための駆動機構としてフィードモータ２２が設けられる。フィードシリンダ１６の後端はホッパ１２に連結され、前端は案内部１８に固定される。
【００２１】
フィードモータ２２を駆動してフィードスクリュ２０を回転させると、ホッパ１２内の樹脂ペレットは、フィードシリンダ１６内に供給され、フィードスクリュ２０の外周面に形成された溝に沿って前進させられる。樹脂ペレットは、フィードスクリュ２０の前端から案内部１８内に送られ、案内部１８内を落下し、加熱シリンダ１０２内に供給される。このとき、各樹脂ペレットは、一列になって案内部１８内を落下し、樹脂供給孔１０２ａを介して加熱シリンダ１０２内に供給される。
【００２２】
加熱シリンダ１０２内に供給された樹脂ペレットは、溝１１２に沿って前進させられるとともに、ヒータｈ１〜ｈ３によって加熱され、溶融する。溶融した樹脂は、スクリュ１０６の前方に送られる。スクリュ１０６が加熱シリンダ１７内における後退限位置にある状態で、逆流防止装置１１６の前方に１ショット分の溶融した樹脂が蓄えられる。逆流防止装置１１６の前方に溶融した樹脂が蓄えられたら、射出用モータが駆動されて、スクリュ１０６が前進させられる。これにより、逆流防止装置１１６の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１０４から射出され、金型装置のキャビティ空間に充填される。
【００２３】
なお、射出成形機を制御し、駆動装置１０８の射出用モータ及び計量用モータ、樹脂供給装置１０のフィードモータ２２等を駆動したり、ヒータｈ１〜ｈ３に通電したりするために、制御部２００が設けられる。制御部２００は、演算装置としてのＣＰＵ、記録装置としてのメモリ等を備えるほかに、表示部、操作部等を備え、所定のプログラム、データ等に従って各種の演算を行い、コンピュータとして機能する。
【００２４】
次に、本発明の第１実施例による成形機の材料供給装置である樹脂供給装置について、図２を参照しながら説明する。図２は本発明の第１実施例による樹脂供給装置の断面図である。図２において、図１に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００２５】
本発明の第１実施例による樹脂供給装置は、フィードシリンダ１６Ａと、フィードシリンダ１６Ａの先端が接続された案内部１８Ａと、フィードシリンダ１６Ａの後端に取り付けられたホッパ１２とを有する。本実施例では、フィードシリンダ１６Ａと案内部１８Ａとが一体となっているが、別個の部品として製作した後、これらを互いに接続することとしてもよい。
【００２６】
フィードシリンダ１６Ａの内部には、フィードスクリュ２０Ａが回転可能に設けられる。フィードシリンダ１６Ａの後端部には、フィードスクリュ２０Ａを駆動するフィードスクリュ駆動機構として、フィードモータ３０が取り付けられる。フィードモータ３０は、図１に示すフィードモータ２２と同様に、フィードスクリュ２０Ａを駆動するために設けられる。フィードモータ３０の回転部であるモータ軸３２は、フィードスクリュ２０Ａと一体に成形される。したがって、フィードモータ３０からモータ軸３２を取り外すことで、フィードスクリュ２０Ａも一緒にフィードシリンダ１６Ａから抜き取ることができる。
【００２７】
ここで、フィードモータ３０の構造について説明する。フィードモータ３０は、固定部としてのステータ３４と、回転部としてのロータ３６とを有する。ステータ３４には電磁石が形成され、ロータ３６には永久磁石が固定されている。ロータ３６は中心に貫通孔を有する中空構造となっており、この貫通孔にモータ軸３２が挿入されている。
【００２８】
フィードモータ３０の後部には、ロータ３６の回転速度を検出するためのロータリエンコーダ３８が取り付けられている。ロータリエンコーダ３８は、スケールが形成された回転子４０と、スケールを読み取る読取り部４２とを有する。回転子４０は、ねじ止めによりロータ３６に固定され、ロータ３６とともに回転する。読取り部４２はステータ３４を支持する後側モータプレート４４に固定される。
【００２９】
ロータリエンコーダ３８の回転子４０は、ロータ３６と同様の貫通孔を有する中空構造を有しており、ロータ３６の貫通孔と回転子４０の貫通孔にモータ軸３２が挿入される。モータ軸３２は回転子４０にねじ止めにより固定される。したがって、モータ軸３２と、回転子４０とロータ３６とは、互いに固定されて一体となり回転部を形成する。ロータ３６が回転することでモータ軸３２も回転する。本実施例では、モータ軸３２の前側の部分がフィードスクリュ２０Ａとして形成されており、モータ軸３２が回転することでフィードスクリュ２０Ａが回転する。
【００３０】
なお、回転子４０はロータ３６に対して嵌合した状態で、回転子４０の回転軸がロータ３６の回転軸に一致するように構成されている。また、回転軸３２は回転子４０に対して嵌合した状態で、モータ軸３２の回転軸がロータ３６の回転軸に一致するように構成されている。したがって、ロータ３６に回転子４０を取り付けて固定し、さらにモータ軸３２を回転子４０に取り付けて固定することで、ロータ３６の回転軸、すなわちモータ３０の回転軸に対してモータ軸３２の回転軸を一致させることができる。
【００３１】
ロータ３６は、前側と後側においてベアリングを介して、ステータ３４を支持する前側モータプレート４６と後側モータプレート４４に、回転可能に取り付けられている。前側モータプレート４６は、フランジプレート４８に固定されている。フランジプレート４８は中央に貫通孔を有し、この貫通孔内にモータ軸３２が挿入され、フィードスクリュ２０Ａがフィードモータ３０の前方に突出した状態となる。
【００３２】
フランジプレート４８をフィードスクリュ１６Ａのフランジ部１６Ａａにボルト等で固定することで、フィードモータ３０はフィードシリンダ１６Ａに固定される。フランジプレート４８とフランジ部１６Ａａには嵌合部が設けられており、フランジプレート４８をフランジ部１６Ａａに取り付けると、フィードモータ３０の回転軸（すなわち、フィードスクリュ２０Ａの回転軸）とフィードシリンダ１６Ａの中心軸が一致するようになっている。なお、モータ軸３２とフランジプレート４８との間には、オイルシール等のシール部材４８ａが設けられ、フィードシリンダ１６Ａから樹脂ペレットの粉末がフィードモータ３０の内部に入らないようにシールされている。
【００３３】
なお、本実施例では、モータ軸３２のフランジプレート４８を貫通する部分（すなわち、シール部材４８ａでシールされる部分）の径は、フィードスクリュ２０Ａの径より大きくなるように構成されている。また、モータ軸３２のロータ３６内に延在する部分の径は、フランジプレート４８を貫通する部分（すなわち、シール部材４８ａでシールされる部分）の径より大きくなるように構成されている。これにより、フィードスクリュ２０Ａがシール部材４８ａに干渉することなく、モータ軸３２をフィードモータ３０の後側から引き抜くことができる。
【００３４】
以上のような構成のフィードモータ３０によれば、フィードスクリュ２０Ａが形成されたモータ軸３２が取りはずされた状態のフィードモータ３０（すなわち、ステータ３４が設けられた固定部分）をフィードシリンダ１６Ａに取り付けることができる。フィードモータ３０を取り付けた後に、フィードモータ３０の後方から、フィードスクリュ２０Ａが形成されたモータ軸３２を回転子４０の貫通孔及びロータ３６の貫通孔に挿入し、モータ軸３２を回転子に固定することで、フィードスクリュ２０Ａの回転軸がフィードシリンダ１６Ａの中心軸に一致した状態で、フィードスクリュ２０Ａがフィードモータ３０の前方に突出してフィードシリンダ１６Ａ内に配置される。
【００３５】
したがって、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａから抜き取る際には、モータ軸３２を回転子４０から外して後方に抜き取るだけでよい。フィードスクリュ２０Ａはモータ軸３２と一体となっており、モータ軸３２を抜き取ることで、フィードスクリュ２０Ａも、ロータ３６の内部の貫通孔を通ってフィードモータ３０の後方に抜き取ることができる。
【００３６】
以上のように、本実施例によれば、メンテナンス作業等においてフィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａから抜き取る必要がある場合には、フィードモータ３０全体をフィードシリンダ１６Ａから取り外す必要はなく、モータ軸３２の固定を外してモータ軸３２を後方に引き抜くだけで、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａから抜き取ることができる。したがって、重量のあるフィードモータ３０を取り外す必要はなく、一人の作業者でも容易にフィードスクリュ２０Ａを抜き取ることができ、効率的にメンテナンス作業を行うことができる。
【００３７】
また、メンテナンス作業が終了した後に、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａに組み込む際には、モータ軸３２の先端、すなわちフィードスクリュ２０Ａをフィードモータ３０の内部に差し込み、そのまま奥へ挿入してモータ軸３２をロータ３６の貫通孔に差し込み、モータ軸３２を回転子４０に固定するだけでよい。この組み込み作業だけで、フィードスクリュ２０Ａの回転軸をフィードシリンダ１６Ａの中心軸に合わせることができ、モータ軸３２の回転軸もフィードモータ３０の回転軸に合わせることができる。
【００３８】
以上のように、本実施例によれば、フィードスクリュ２０Ａの取り外し、及び取り付けを容易に行うことができ、メンテナンス作業を容易に、迅速に且つ効率的に行うことができる。
【００３９】
次に、本発明の第２実施例による成形機の材料供給装置について、図３を参照しながら説明する。図３は本発明の第２実施例による材料供給装置としての樹脂供給装置の断面図である。図３において、図２に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００４０】
本実施例では、フィードスクリュをモータ軸に取り付けて直接回転させるのではなく、回転伝達機構の軸に取り付けて回転伝達機構を介して回転させる。本実施例では一対のプーリとそれらに係合するベルトにより回転伝達機構が構成される。
【００４１】
図３に示すように、フィードスクリュ２０Ａを駆動するためのフィードスクリュ駆動機構は、一対のプーリ５０Ａ，５０Ｂとそれらに係合したベルト５２と、プーリ５０Ｂを駆動するフィードモータ５４とを有する。プーリ５０Ａは、フランジプレート５６とモータ支持体５８とにより構成されたフレーム内で、ベアリングにより回転可能に支持される。フランジプレート５６をフィードシリンダ１６Ａに取り付けることで、駆動機構全体をフィードシリンダ１６Ａに取り付けることができる。
【００４２】
プーリ５０Ａは、フランジプレート５６とモータ支持体５８との間の空間にベアリングにより回転可能に支持される。プーリ５０Ａは中央に貫通孔を有する中空構造を有しており、この貫通孔に回転伝達部材であるプーリ軸６０が挿入されている。プーリ軸６０の前側には、フィードスクリュ２０Ａが形成されている。フィードスクリュ２０Ａはプーリ５０Ａの回転軸であるプーリ軸６０と一体に成形される。したがって、プーリ５０Ａからプーリ軸６０を取り外すことで、フィードスクリュ２０Ａも一緒にフィードシリンダ１６Ａから抜き取ることができる。プーリ軸６０をプーリ５０Ａの貫通孔に嵌合することで、プーリ軸６０の回転軸をプーリ５０Ａの回転軸に合わせることができる。また、フランジプレート５６はフィードシリンダ１６Ａのフランジ部１６Ａａに嵌合して位置決めされるので、フランジプレート５６から突出して延在するフィードスクリュ２０Ａの回転軸をフィードシリンダ１６Ａの中心軸に合わせることができる。
【００４３】
フィードモータ５４は、その回転軸が、プーリ５０Ａの回転軸（すなわち、プーリ軸６０の回転軸）から平行にずれた位置となるように、モータ支持体５８に取り付けられる。フィードモータ５４のモータ軸６２にプーリ５０Ｂが固定される。フィードモータ５４が駆動されてプーリ５０Ｂが回転すると、回転力はベルト５２を介してプーリ５０Ａに伝達され、その結果、プーリ軸６０とともにフィードスクリュ２０Ａが回転する。
【００４４】
モータ軸６２には永久磁石が設けられ、フィードモータ５４のロータを構成している。モータ軸６２の周囲には、電磁石を有するステータ６４が配置される。ステータ６４は前側モータプレート６６と後側モータプレート６８により支持され、固定されている。ロータであるモータ軸６２は、ベアリングを介して前側モータプレート６６と後側モータプレート６８により回転可能に支持される。
【００４５】
フィードモータ５４の後部はエンコーダプレート７０により閉じられる。モータ軸６２の後端部は、エンコーダプレート７０から突出して延在し、ロータリエンコーダ７２に接続される。ロータリエンコーダはモータ軸６２の回転速度を検出する回転検出器である。
【００４６】
なお、ベルト７２が設けられた部分はベルトカバー７４により覆われる。また、プーリ軸６０の後方においてモータ支持体５８に設けられた貫通孔は、カバー７６により閉じられる。
【００４７】
また、本実施例では、プーリ軸６０のシール部材４８ａでシールされる部分の径は、フィードスクリュ２０Ａの径より大きくなるように構成されている。また、プーリ軸６０のシール部材４８ａでシールされる部分の径は、プーリ５０Ａの貫通孔の内径より小さくなるよう構成されている。これにより、フィードスクリュ２０Ａがシール部材４８ａに干渉することなく、プーリ軸６０をプーリ５０Ａの後側から容易に引き抜くことができる。
【００４８】
以上のような構成の駆動機構によれば、フィードスクリュ２０Ａが形成されたプーリ軸６０が取りはずされた状態の駆動機構（すなわち、プーリ５０Ａ，５０Ｂ及びフィードモータ５４）をフィードシリンダ１６Ａに取り付けることができる。駆動機構を取り付けた後に、プーリ５０Ａの後方から、フィードスクリュ２０Ａが形成されたプーリ軸６０をプーリ５０Ａの貫通孔に挿入し、プーリ軸６０をプーリ５０Ａに固定することで、フィードスクリュ２０Ａの回転軸がフィードシリンダ１６Ａの中心軸に一致した状態で、フィードスクリュ２０Ａがフランジプレート５６の前方に突出してフィードシリンダ１６Ａ内に配置される。
【００４９】
したがって、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａから抜き取る際には、プーリ軸６０をプーリ５０Ａから外して後方に抜き取るだけでよい。フィードスクリュ２０Ａはロータ軸６０と一体となっており、ロータ軸６０を抜き取ることで、フィードスクリュ２０Ａも、ロータ５０Ａの内部の貫通孔を通ってロータ５０Ａの後方に抜き取ることができる。フィードモータ５４はプーリ軸６０の回転軸からずれた位置に設けられているので、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａから抜き取る際に、フィードモータ５４を取り外す必要はない。
【００５０】
以上のように、本実施例によれば、メンテナンス作業等においてフィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａから抜き取る必要がある場合には、フィードモータ５４をフィードシリンダ１６Ａから取り外す必要はなく、ロータ軸６０の固定を外してロータ軸６０を後方に引き抜くだけで、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａから抜き取ることができる。したがって、重量のあるフィードモータ５４を取り外す必要はなく、一人の作業者でも容易にフィードスクリュ２０Ａを抜き取ることができ、効率的にメンテナンス作業を行うことができる。
【００５１】
また、メンテナンス作業が終了した後に、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ａに組み込む際には、プーリ軸６０の先端、すなわちフィードスクリュ２０Ａをプーリ５０Ａの貫通孔に差し込み、そのまま奥へ挿入してプーリ軸６０をプーリ５０Ａの貫通孔に差し込み、プーリ軸６０をプーリ５０Ａに固定するだけでよい。この組み込み作業だけで、フィードスクリュ２０Ａの回転軸をフィードシリンダ１６Ａの中心軸に合わせることができ、ロータ軸６０の回転軸もプーリ５０Ａの回転軸に合わせることができる。
【００５２】
以上のように、本実施例によれば、フィードスクリュ２０Ａの取り外し、及び取り付けを容易に行うことができ、メンテナンス作業を容易に、迅速に且つ効率的に行うことができる。
【００５３】
次に、本発明の第３実施例による材料供給装置としての樹脂供給装置について、図４を参照しながら説明する。図４は本発明の第３実施例による樹脂供給装置の断面図である。図４において、図２に示す構成部品と同等な部品には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００５４】
本発明の第４実施例による樹脂供給装置では、フィードモータ８０をフィードシリンダ１６Ｂに対して旋回可能に支持している。そして、フィードスクリュ２０Ａとモータ軸３２Ａとが互いに分離できるように連結される。フィードスクリュ２０Ａを取り外す際には、フィードスクリュ２０Ａとモータ軸３２Ａとの連結を外して分離し、フィードモータ８０を上方に旋回させることで、フィードスクリュ２０Ａのみをフィードシリンダ１６Ｂから後方に引き抜くことができる。
【００５５】
このような構成を可能にするために、フィードシリンダ１６Ｂは、フィードスクリュ側のシリンダ部１６Ｂａとフィードモータ側のシリンダ部１６Ｂｂの２つに分けられ、フィードモータ側のシリンダ部１６Ｂｂは、ピン８２により旋回可能にシリンダ部１６Ｂａに取り付けられる。なお、モータ軸３２Ａが存在する状態でシリンダ部１６Ｂｂを旋回させるため、シリンダ部１６Ｂａ，１６Ｂｂの合わせ目は横から見るとフィードスクリュ２０Ａの回転軸の位置より上下に分けられた状態となり、シリンダ部分１６Ｂａが下側半分となってフィードモータ側に延在する形状となる。
【００５６】
フィードスクリュ２０Ａはモータ軸３２Ａに対してボルト８４により互いに固定される。なお、フィードシリンダ１６のシリンダ部１６Ｂａ，１６Ｂｂには、ボルト８４にスパナ等の工具をあてがって締め付けるための開口窓（図示せず）が設けられている。
【００５７】
フィードモータ８０の構成は、図２に示すフィードモータ３０と同様であり、その説明は省略する。
【００５８】
本実施例によれば、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ｂから抜き取る場合、まずボルト８４を外してモータ軸３２Ａとフィードスクリュ２０Ａとの結合を外してから、フィードモータ８０を上方に旋回させる。これにより、フィードスクリュ２０Ａの後方が空間となり、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ｂのシリンダ部１６Ｂａから引き抜くことができる。フィードモータ８０にアイボルト８６を取り付けておけば、アイボルト８６を上からワイヤで引っ張ることによりフィードモータ８０を上方に旋回させながら持ち上げることができる。
【００５９】
フィードモータ８０に固定されたシリンダ部１６Ｂｂは、シリンダ部１６Ｂａに軸支されているため、シリンダ部１６Ｂａから離れることはなく、持ち上げたフィードモータ８０を下方に下げることで、元の組み立て位置に自動的に戻すことができる。そして、ボルト８４により、フィードスクリュ２０Ａとモータ軸３２Ａとを連結することで、フィードスクリュ２０Ａが回転駆動できる状態に戻すことができる。
【００６０】
フィードスクリュ２０Ａとモータ軸３２Ａとの連結部分は、図５及び図６に示すように締結フランジにより連結することができる。図５は連結部分の平面図であり、図６はＶＩ−ＶＩ線に沿った断面ン図である。フィードスクリュ２０Ａとモータ軸３２Ａに平面部２０Ａａ，３２Ａａを形成しておき、平面部２０Ａａ，３２Ａａを両側から締結フランジ８８で挟み込んで、ボルト８４で締め付けて固定することで、フィードスクリュ２０Ａとモータ軸３２Ａとを連結する。
【００６１】
以上のように、本実施例によれば、フィードモータ８０をフィードシリンダ１６Ｂに対して旋回させることで、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ｂから容易に抜き取ることができる。したがって、重量のあるフィードモータ８０を取り外す必要はなく、一人の作業者でも容易にフィードスクリュ２０Ａを抜き取ることができ、効率的にメンテナンス作業を行うことができる。
【００６２】
また、メンテナンス作業が終了した後に、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ｂに組み込む際には、フィードスクリュ２０Ａをフィードシリンダ１６Ｂに挿入してから、上方に旋回させていたフィードモータ８０を元に戻し、モータ軸３２Ａとフィードスクリュ２０Ａとを連結するだけでよい。
【００６３】
以上のように、本実施例によれば、フィードスクリュ２０Ａの取り外し、及び取り付けを容易に行うことができ、メンテナンス作業を容易に、迅速に且つ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明が適用可能な成形機の材料供給装置である樹脂供給装置が取り付けられた射出装置の断面図である。
【図２】本発明の第１実施例による材料供給装置としての樹脂供給装置の断面図である。
【図３】本発明の第２実施例による材料供給装置としての樹脂供給装置の断面図である。
【図４】本発明の第３実施例による材料供給装置としての樹脂供給装置の断面図である。
【図５】フィードスクリュとモータ軸の連結部分の平面図である。
【図６】図５に示すＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  樹脂供給装置
１２  ホッパ
１４  投入部
１６，１６Ａ，１６Ｂ  フィードシリンダ
１６Ａａ  フランジ部
１６Ｂａ，１６Ｂｂ  シリンダ部
１８  案内部
２０，２０Ａ  フィードスクリュ
２２，３０，５４，８０  フィードモータ
３２，３２Ａ，６２  モータ軸
３４，６４  ステータ
３６  ロータ
３８，７２  ロータリエンコーダ
４０  回転子
４２  読取り部
４４，６８  後側モータプレート
４６，６６  前側モータプレート
４８  フランジプレート
４８ａ  シール部材
５０Ａ，５０Ｂ  プーリ
５２  ベルト
５６  フランジプレート
５８  モータ支持体
６０  プーリ軸
６２  モータ軸
７０  エンコーダプレート
７４  ベルトカバー
７６  カバー
８２  ピン
８４  ボルト
８６  アイボルト
８８  締結フランジ
１００  射出装置
１０２  加熱シリンダ
１０２ａ  材料供給孔
１０４  射出ノズル
１０６  スクリュ
１０８  駆動装置
１１０  フライト
１１２  溝
２００  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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