(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主バーナと、該主バーナに隣設され、最大火力が主バーナより小さい副バーナと、主バーナに燃料ガスを供給する主バーナ用ガス供給路と、副バーナに燃料ガスを供給する副バーナ用ガス供給路と、単一の操作レバーを移動させることにより各ガス供給路へのガス供給量を調節するガス量調節手段とを備え、前記操作レバーは、該ガス量調節手段のガス量調節範囲に対応して火力大の位置から火力小の位置にわたって移動可能とされているコンロバーナにおいて、
両バーナを燃焼させるとき開弁して前記主バーナ用ガス供給路を開放し、副バーナのみを燃焼させるとき閉弁して前記主バーナ用ガス供給路を閉鎖する電磁弁と、
前記操作レバーの移動範囲に設定された検出位置を通過する操作レバーを検出するレバー検出手段と、
該レバー検出手段による操作レバーの検出に応じて前記電磁弁の開閉を切換える切換制御手段とを設け、
該切換制御手段は、前記レバー検出手段が、火力大の位置から火力小の位置へ向かって移動する際の操作レバーを前記検出位置で検出したとき、前記電磁弁を開から閉に切換え、前記レバー検出手段が、火力小の位置から火力大の位置へ向かって移動する際の操作レバーを前記検出位置で検出したとき、前記電磁弁を閉から開に切換えることを特徴とするコンロバーナ。
【請求項２】
前記検出位置は、前記操作レバーが火力大の位置から火力小の位置へ向かって移動する際に、前記電磁弁を開から閉に切換える第１の検出位置と、前記操作レバーが火力小の位置から火力大の位置へ向かって移動する際に、前記電磁弁を閉から開に切換える第２の検出位置とからなり、
該第２の検出位置は、前記第１の検出位置に対して火力大の位置側に所定距離を存して設定されていることを特徴とする請求項１記載のコンロバーナ。
【請求項３】
前記第２の検出位置は、前記第１の検出位置よりも主バーナへのガス供給量が大となる位置に設定されていることを特徴とする請求項２記載のコンロバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主バーナと、該主バーナより最大火力が小さい副バーナとを一体に備えるコンロバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主バーナと、該主バーナに隣設され、該主バーナより最大火力が小さい副バーナと、両バーナに燃料ガスを供給するガス供給路とを備え、両バーナを燃焼させて大きな火力が得られるようにし、主バーナを消火させて副バーナのみにより小さな火力が得られるようにしたコンロバーナが知られている（例えば、特許文献１参照）。このコンロバーナは、主バーナに燃料ガスを供給する主バーナ用ガス供給路と、副バーナに燃料ガスを供給する副バーナ用ガス供給路が設けられ、主バーナ用ガス供給路には第１ニードル弁が、副バーナ用ガス供給路には第２ニードル弁が設けられている。第１ニードル弁は、第１開度調節レバーにより全開（強火）から全閉（消火）まで開度調節可能となっており、第２ニードル弁は、第２開度調節レバーにより全開（弱火）から最小（とろ火）まで開度調節可能となっている。
【０００３】
そして、使用者が火力を弱火乃至とろ火とするときには、第１ニードル弁の開度を全閉とし、主バーナを消火させて副バーナのみを燃焼させる。こうすることによりコンロバーナ全体としての火力をかなり絞ることができ、広い火力調節範囲を得ることができる。
【０００４】
しかし、この構成によると、第１開度調節レバーの操作によって第１ニードル弁が全閉となる直前、或いは、第１ニードル弁が全閉から開放直後においては、極微量の燃料ガスが主バーナに供給され、主バーナ側に逆火が生じるおそれがある。
【特許文献１】特開平９−３０３７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる不都合を解消して、本発明は、副バーナが燃焼状態での主バーナの点火時や消火時に逆火の発生を防止することができるコンロバーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明は、主バーナと、該主バーナに隣設され、最大火力が主バーナより小さい副バーナと、主バーナに燃料ガスを供給する主バーナ用ガス供給路と、副バーナに燃料ガスを供給する副バーナ用ガス供給路と、単一の操作レバーを移動させることにより各ガス供給路へのガス供給量を調節するガス量調節手段とを備え、前記操作レバーは、該ガス量調節手段のガス量調節範囲に対応して火力大の位置から火力小の位置にわたって移動可能とされているコンロバーナにおいて、両バーナを燃焼させるとき開弁して前記主バーナ用ガス供給路を開放し、副バーナのみを燃焼させるとき閉弁して前記主バーナ用ガス供給路を閉鎖する電磁弁と、前記操作レバーの移動範囲に設定された検出位置を通過する操作レバーを検出するレバー検出手段と、該レバー検出手段による操作レバーの検出に応じて前記電磁弁の開閉を切換える切換制御手段とを設け、該切換制御手段は、前記レバー検出手段が、火力大の位置から火力小の位置へ向かって移動する際の操作レバーを前記検出位置で検出したとき、前記電磁弁を開から閉に切換え、前記レバー検出手段が、火力小の位置から火力大の位置へ向かって移動する際の操作レバーを前記検出位置で検出したとき、前記電磁弁を閉から開に切換えることを特徴とする。
【０００７】
操作レバーが最大火力の位置にあるとき、電磁弁は開状態にあって主バーナ用ガス供給路を開放しており、ガス量調節手段によるガス供給量は最大とされて、主バーナと副バーナとが夫々最大火力（強火）で燃焼する。この状態から操作レバーを操作して、該操作レバーを火力大の位置から火力小の位置へ向かって移動させると、ガス量調節手段によるガス供給量が次第に減少して、主バーナと副バーナとの夫々の火力が徐々に絞られる。そして、操作レバーが検出位置を通過する際に、レバー検出手段が操作レバーを検出して切換制御手段が電磁弁を開から閉に切換え、主バーナ用ガス供給路が閉鎖される。これにより、主バーナが消火し、副バーナのみが燃焼状態となる。このとき、主バーナ用ガス供給路に供給される燃料ガスは電磁弁によって瞬時に遮断されるので、主バーナに向かって微量な燃料ガスが供給されることがなく、逆火の発生を防止することができる。そして更に操作レバーを最小火力の位置に移動させると、ガス量調節手段によるガス供給量が減少して副バーナの火力が絞られ、極めて小さな火力（とろ火）を得ることができる。
【０００８】
操作レバーが最小火力（とろ火）の位置にある状態から操作レバーを操作して、該操作レバーを火力大の位置へ向かって移動させると、ガス量調節手段によるガス供給量が次第に増加して、副バーナの火力が徐々に増加する。そして、操作レバーが検出位置を通過する際に、レバー検出手段が操作レバーを検出して切換制御手段が電磁弁を閉から開に切換え、主バーナ用ガス供給路が開放される。これにより、主バーナが点火し、主バーナと副バーナとが燃焼状態となる。このとき、主バーナ用ガス供給路は電磁弁によって瞬時に開放されるので、十分な量の燃料ガスが即座に主バーナに供給され、逆火の発生を防止することができる。
【０００９】
また、本発明において、前記検出位置は、前記操作レバーが火力大の位置から火力小の位置へ向かって移動する際に、前記電磁弁を開から閉に切換える第１の検出位置と、前記操作レバーが火力小の位置から火力大の位置へ向かって移動する際に、前記電磁弁を閉から開に切換える第２の検出位置とからなり、該第２の検出位置は、前記第１の検出位置に対して火力大の位置側に所定距離を存して設定されていることが好ましい。
【００１０】
操作レバーを移動させることによりガス供給量を調節するガス量調節手段においては、ヒステリシスによって、操作レバーが同じ位置にあっても操作レバーの移動方向によってガス供給量が異なる場合がある。具体的には、ガス量調節手段としてニードル弁を採用した場合に、操作レバーに連設されたカム溝にニードル弁に備えるピンが案内されてニードル弁が上下駆動される。そして、ニードル弁は、その開度を絞るときカム溝の上縁でピンが押し下げらて閉方向に下動されるが、開度を広げるときにはカム溝の下縁でピンが押し上げられて開方向に上動される。これにより、カム溝の上縁によるピンの押し下げと、カム溝の下縁によるピンの押し上げとの間にズレが生じ、このズレが操作レバーの位置に影響して、操作レバーが同じ位置にあっても、火力大の位置から火力小の位置へ向かう移動過程よりも、火力小の位置から火力大の位置へ向かう移動過程のガス供給量が小さくなる。
【００１１】
そこで、本発明においては、レバー検出手段による検出位置として、前記第１の検出位置と前記第２の検出位置とを設け、更に、第１の検出位置から火力大の位置側に所定距離を存した位置に第２の検出位置を設けておくことにより、ガス量調節手段が有するヒステリシスの影響を抑制して、第２の検出位置で電磁弁が開弁されるときのガス供給量が、第１の検出位置で電磁弁が閉弁されるときのガス供給量より小となることを可及的に防止することができる。
【００１２】
更に、前記第２の検出位置を、前記第１の検出位置よりも主バーナへのガス供給量が大となる位置に設定することができる。これによれば、主バーナが点火するときに、十分な量の燃料ガスを主バーナに供給することができ、着火時にガス供給量が不十分であるために生じる主バーナの逆火や着火不良を確実に防止することができる。また、主バーナが消火するときには、ガス供給量を比較的小として、主バーナが消火する直前の全体の火力と、主バーナが消火した直後に副バーナの燃焼のみとなったときの火力との差を小とすることができ、使い勝手を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態のコンロバーナ１を示しており、図中、２はバーナ本体、３はガス量調節手段である。バーナ本体２とガス量調節手段３とは、２本のガス供給管（後述する主バーナ用ガス供給管４と副バーナ用ガス供給管５）によって接続されている。
【００１４】
バーナ本体２は、図２に示すように、主バーナ６と副バーナ７とを備えている。主バーナ６は、バーナ本体２のバーナヘッド部分に設けられ、副バーナ７は、主バーナ６の下側に隣接して設けられている。主バーナ６は、その周方向に配列された複数の第１の炎口８を備え、副バーナ７は、その全周にわたって複数の第２の炎口９を備えている。副バーナ７は、主バーナ６よりも最大火力が小さく、その最大火力の差に対応して、副バーナ７の第２の炎口９の総面積は主バーナ６の第１の炎口８の総面積よりも小さい。
【００１５】
更に、バーナ本体２は、図１に示すように、主バーナ６に連通する主バーナ混合管１０と、副バーナ７に連通する副バーナ混合管１１とを備えている。主バーナ用ガス供給管４の下流端にはノズル１２が設けられており、該ノズル１２には、主バーナ混合管１０の上流端開口１０ａが対峙している。副バーナ用ガス供給管５の下流端にはノズル１４が設けられており、該ノズル１４には、副バーナ混合管１１の上流端開口１１ａが対峙している。なお、副バーナ７が主バーナ６よりも最大火力が小さいことによりその最大火力の差に対応して、副バーナ用ガス供給管５及び副バーナ混合管１１は、主バーナ用ガス供給管４及び主バーナ混合管１０よりも細く、副バーナ用ガス供給管５のノズル１４は、主バーナ用ガス供給管４のノズル１２よりノズル径が小さい。
【００１６】
そして、主バーナ用ガス供給管４のノズル１２から主バーナ混合管１０に向かって燃料ガスが噴出され、エゼクタ効果により、この燃料ガスに伴って主バーナ混合管１０の上流端開口１０ａから燃焼用一次空気が吸入され、主バーナ混合管１０において燃料ガスと燃焼用一次空気とが混合されて主バーナ６で燃焼する。同様に、副バーナ用ガス供給管５のノズル１４から副バーナ混合管１１に向かって燃料ガスが噴出され、エゼクタ効果により、この燃料ガスに伴って副バーナ混合管１１の上流端開口１１ａから燃焼用一次空気が吸入され、副バーナ混合管１１において燃料ガスと燃焼用一次空気とが混合されて副バーナ７で燃焼する。
【００１７】
また、主バーナ用ガス供給管４には電磁弁１６が介装されている。電磁弁１６は、開弁することにより主バーナ用ガス供給管４を開放して主バーナ６へ向かう燃料ガスを流動可能とし、閉弁することにより主バーナ用ガス供給管４を閉鎖して主バーナ６へ向かう燃料ガスを遮断する。そして、該電磁弁１６は、切換制御手段１７に接続されており、該切換制御手段１７により開閉される。
【００１８】
ガス量調節手段３は、図１において模式的に示すように、主バーナ用ガス供給管４へのガス供給量を調節する主バーナ用ニードル弁１８と、副バーナ用ガス供給管５へのガス供給量を調節する副バーナ用ニードル弁１９とを備え、各ニードル弁１８，１９の開度は、単一の操作レバー２０の旋回操作によって連動して調節されるようになっている。ガス量調節手段３は、詳しくは図示しないが、主ガス供給管２１から供給した燃料ガスを内部において２又に分岐させ、その一方を主バーナ用ニードル弁１８を介して主バーナ用ガス供給管４へ送り、他方を副バーナ用ニードル弁１９を介して副バーナ用ガス供給管５へ送る。
【００１９】
操作レバー２０は、両ニードル弁１８，１９の最大開度に対応する火力最大の位置Ｌと両ニードル弁１８，１９の最小開度に対応する火力最小の位置Ｓとの範囲で旋回操作が可能とされている。
【００２０】
操作レバー２０の旋回操作範囲における操作レバー２０の所定の通過位置にはスイッチ２２が設けられている。スイッチ２２は、前記切換制御手段１７に接続されており、操作レバー２０に設けられた後述の押圧手段２３（図３参照）により押圧されたときにＯＮとなり、押圧手段２３の離反によりＯＦＦとなる。そして、スイッチ２２がＯＮとなることで操作レバー２０の位置が検出され、切換制御手段１７は電磁弁１６を開閉させる。なお、押圧手段２３によるスイッチ２２の押圧位置（スイッチ２２がＯＮとなる位置）が本発明の検出位置であり、スイッチ２２と押圧手段２３とは本発明のレバー検出手段を構成している。
【００２１】
更に、前記押圧手段２３は、操作レバー２０が火力最大の位置Ｌ側から火力最小の位置Ｓ側へ向かって旋回操作されてスイッチ２２上を通過した場合と、操作レバー２０が火力最小の位置Ｓ側から火力最大の位置Ｌ側へ向かって旋回操作されてスイッチ２２上を通過した場合とでは、スイッチ２２を押圧する位置が異なるように構成されている。即ち、押圧手段２３は、図３（ａ）に示すように、操作レバー２０の下面側に設けられた一対の支持片２４，２５と、両支持片２４，２５間にピン部材２６を介して揺動自在に支持された揺動部材２７とを備えている。揺動部材２７は、図３（ｂ）に示すように、操作レバー２０の旋回方向に沿って揺動自在であり、操作レバー２０の下面側には、旋回方向に対向して揺動部材２７の揺動範囲を規制する一対の規制片２８，２９が設けられている。
【００２２】
そして、図４に示すように、操作レバー２０が火力最大の位置Ｌ側から火力最小の位置Ｓ側へ向かって旋回操作されて前記押圧手段２３がスイッチ２２の上方を通過した場合には、先ず、押圧手段２３の揺動部材２７がスイッチ２２に接して揺動し、次いで、一方の規制片２８に規制された状態となったとき、揺動部材２７に押圧力が生じてスイッチ２２を押圧する。この押圧位置（第１の検出位置Ａ）でスイッチ２２がＯＮとなり、スイッチ２２により操作レバー２０が検出されたことによって切換制御手段１７は電磁弁１６を開から閉に切換える。また、操作レバー２０が火力最小の位置Ｓ側から火力最大の位置Ｌ側へ向かって旋回操作されて前記押圧手段２３がスイッチ２２の上方を通過した場合には、先ず、押圧手段２３の揺動部材２７がスイッチ２２に接して揺動し、次いで、他方の規制片２９に規制された状態となったとき、揺動部材２７に押圧力が生じてスイッチ２２を押圧する。この押圧位置（第２の検出位置Ｂ）でスイッチ２２がＯＮとなり、スイッチ２２により操作レバー２０が検出されたことによって切換制御手段１７は電磁弁１６を閉から開に切換える。
【００２３】
また、揺動部材２７は、ピン部材２６による支持位置から下方に延出する長さによって揺動範囲が適宜設定可能であるため、第１の検出位置Ａと第２の検出位置Ｂとの間隔距離を、揺動部材２７の揺動範囲によって設定することができる。そして、本実施形態においては、主バーナ用ニードル弁１８及び副バーナ用ニードル弁１９と、操作レバー２０の位置とのヒステリシスを考慮して、第２の検出位置Ｂが第１の検出位置Ａに対して火力最大の位置Ｌ側に設定されている。更に、本実施形態においては、第２の検出位置Ｂで切換制御手段１７が電磁弁１６を閉から開に切換える際の主バーナ用ニードル弁１８の開度（主バーナ６へのガス供給量）が、第１の検出位置Ａで切換制御手段１７が電磁弁１６を開から閉に切換える際の主バーナ用ニードル弁１８の開度（主バーナ６へのガス供給量）よりも大となるように、第１の検出位置Ａと第２の検出位置Ｂとの間隔距離が設定されている。
【００２４】
次に、本実施形態のコンロバーナ１の作動を図１、図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して説明する。図５（ａ）は操作レバー２０の位置と主バーナ用ニードル弁１８の開度との関係を示しており、図５（ｂ）は操作レバー２０の位置とガス供給量との関係を示している。操作レバー２０が火力最大の位置Ｌから火力最小の位置Ｓまで旋回操作されるときには、開度が火力減少ラインａに沿って小となり、ガス供給量もガス量減少ラインａ´に沿って減少する。一方、操作レバー２０が火力最小の位置Ｓから火力最大の位置Ｌまで旋回操作されるときには、開度が火力増加ラインｂに沿って小となり、ガス供給量もガス量増加ラインｂ´に沿って増加する。なお、操作レバー２０が同じ位置にあっても、火力増加ラインｂに対応する開度は、火力減少ラインａに対応する開度よりも小さい。これは、主バーナ用ニードル弁１８（及び副バーナ用ニードル弁１９）と、操作レバー２０の位置とのヒステリシスが影響したものである。また、前述した通り、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、第２の検出位置Ｂでの開度ｘが、第１の検出位置Ａでの開度ｙよりも大となるように、第１の検出位置Ａと第２の検出位置Ｂとが設定されている。
【００２５】
操作レバー２０が火力最大の位置Ｌにあるとき、ガス量調節手段３の主バーナ用ニードル弁１８と副バーナ用ニードル弁１９とが共に最大の開度となる。これにより、主バーナ６と副バーナ７とが共にガス供給量に応じた火力（通常は最大火力）で燃焼する。このとき、電磁弁１６は開弁状態とされており、主バーナ用ニードル弁１８の開度に応じた燃料ガスが主バーナ用ガス供給管４を介して主バーナ６に供給される。
【００２６】
この状態から、操作レバー２０が火力最小の位置Ｓ側に向かって旋回操作されると、主バーナ用ニードル弁１８の開度と副バーナ用ニードル弁１９の開度とが共に絞られ、燃料ガスのガス供給量の減少に応じて主バーナ６と副バーナ７との火力が低下する。そして、操作レバー２０が更に火力最小の位置Ｓ側に向かって旋回操作され、前記第１の検出位置Ａを通過した時点で、前記スイッチ２２により操作レバー２０が検出される。これに応じて、切換制御手段１７が電磁弁１６を開から閉に切換え、瞬時に主バーナ用ガス供給管４が閉鎖されて、主バーナ６が消火して副バーナ７のみが燃焼した状態となる。このとき、電磁弁１６の閉弁によって主バーナ用ガス供給管４が瞬時に閉鎖されるので、微量な燃料ガスが主バーナ６に供給されることがなく、主バーナ６における逆火の発生を防止することができる。しかも、図５（ｂ）に示すように、主バーナ６が消火するときには、ガス供給量を比較的小として、主バーナ６が消火する直前の全体の火力と、主バーナ６が消火した直後に副バーナ７の燃焼のみとなったときの火力との差が小さいので、全体の火力が急激に低下することがなく使い勝手がよい。
【００２７】
また、操作レバー２０が火力最小の位置Ｓにあるとき、副バーナ用ニードル弁１９が最小の開度となり、副バーナ７が最小火力で燃焼する。このとき、主バーナ用ニードル弁１８も最小の開度とされるが、電磁弁１６が閉弁状態とされていることにより、図５（ｂ）に示すように、主バーナ用ニードル弁１８の開度と無関係に主バーナ６は消火状態とされ、副バーナ７のみが燃焼状態となる。
【００２８】
この状態から、操作レバー２０が火力最大の位置Ｌ側に向かって旋回操作されると、副バーナ用ニードル弁１９の開度が広がり、燃料ガスのガス供給量の増加に応じて副バーナ７の火力が増加する。そして、操作レバー２０が更に火力最大の位置Ｌ側に向かって旋回操作され、前記第２の検出位置Ｂを通過した時点で、前記スイッチ２２により操作レバー２０が検出される。これに応じて、切換制御手段１７が電磁弁１６を閉から開に切換え、瞬時に主バーナ用ガス供給管４が開放されて、主バーナ６と副バーナ７とが燃焼した状態となる。このとき、第２の検出位置Ｂでの開度ｘが、第１の検出位置Ａでの開度ｙよりも大とされていることにより、第２の検出位置Ｂは第１の検出位置Ａよりも主バーナ６へのガス供給量が大となるように設定されているので、電磁弁１６が開弁して主バーナ用ガス供給管４が開放されたときに十分な量の燃料ガスを主バーナ６に供給することができ、主バーナ６の点火時における逆火や着火不良を確実に防止することができる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、スイッチ２２と押圧手段２３とによってレバー検出手段を構成した例を示したが、これに限るものではなく、操作レバー２０の旋回操作の際に所定の検出位置を通過する操作レバー２０を検出することができるものであれば、本発明のレバー検出手段として採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態のコンロバーナの概略構成を示す説明図。
【図２】バーナ本体の説明的断面図。
【図３】レバー検出手段を構成する押圧手段の説明図。
【図４】押圧手段の作動説明図。
【図５】（ａ）は操作レバーの位置と主バーナのニードル弁の開度との関係を示す線図、（ｂ）は操作レバーの位置とガス供給量との関係を示す線図。
【符号の説明】
【００３１】
１…コンロバーナ、３…ガス量調節手段、４…主バーナ用ガス供給管（主バーナ用ガス供給路）、５…副バーナ用ガス供給管（副バーナ用ガス供給路）、６…主バーナ、７…副バーナ、１６…電磁弁、１７…切換制御手段、２０…操作レバー、２２…スイッチ（レバー検出手段）、２３…押圧手段（レバー検出手段）、Ａ…第１の検出位置、Ｂ…第２の検出位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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