(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的細径からなる厚肉鋼管の接続端部に、外側周面を相手座部への截頭円錐状もしくは截頭円弧状のシート面とする接続頭部が設けられた細径厚肉配管の前記接続頭部防塵保護キャップであって、前記接続頭部の管内にその後端面が当該接続頭部の開口端面と面一になるようにきつく内嵌されるプラグ体と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ体とからなることを特徴とする細径厚肉配管用防塵保護キャップ。
【請求項２】
前記プラグ体は前記接続頭部とほぼ同一長さを有し外側開口端部端面に係合突起を有し、前記接続頭部被覆キャップ体は背面に把持部を有しかつ内端面中央に前記プラグ体の係合突起が凹凸嵌合し得る組付け穴を有する構造となしたことを特徴とする請求項１記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。
【請求項３】
前記プラグ体は先端部から付根部近傍まで設けられた少なくとも１つのスリットと、前記接続頭部内周面に形成された環状のポケット部に凹凸嵌合もしくはその奥に圧接し得る環状突起を有することを特徴とする請求項２記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。
【請求項４】
前記プラグ体は接続頭部被覆キャップ体側に設けた組付け穴に凹凸嵌合する係合突起に少なくとも１つのスリットを有することを特徴とする請求項２または３記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。
【請求項５】
前記接続頭部被覆キャップ体は前記プラグ体の係合突起が凹凸嵌合し得る組付け穴の入口と接続頭部外嵌部に複数のスリットを有することを特徴とする請求項２乃至４のうちいずれか１項記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。
【請求項６】
前記接続頭部とほぼ同一長さを有する有底筒状のプラグ体に、前記接続頭部被覆キャップ体側に突設した突起をねじ込んで接続する構造となしたことを特徴とする請求項１記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。
【請求項７】
前記接続頭部とほぼ同一長さを有する有底筒状のプラグ体に、前記接続頭部被覆キャップ体側に突設したアンカーボルト状の突起を差込んで接続する構造となしたことを特徴とする請求項１記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばディーゼル内燃機関における燃料の供給路等として配設多用される管径４ｍ／ｍ乃至２０ｍ／ｍ、肉厚１ｍ／ｍ乃至８ｍ／ｍ程度の高圧燃料噴射管のように、比較的細径からなる厚肉鋼管による接続頭部を有する細径厚肉配管用防塵保護キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばディーゼル内燃機関における高圧燃料噴射管は、その内面や端面に金属粉やごみなどが侵入してインジェクタに詰まるとエンジントラブルの原因となるため、常に清浄度が保たれなければならない。また流体洩れを防止するためにシート面に疵が付かないようにする必要がある。そこで従来は燃料噴射管の管端部や管内面へのごみなどの侵入、付着防止とシート面の保護手段として、管端部にキャップを嵌合するのが一般的である。
図１９はその一例を示したもので、比較的細径からなる厚肉鋼管１１の接続端部に、外側周面を相手座部への截頭円錐状もしくは截頭円弧状のシート面とする接続頭部１２が設けられた細径厚肉配管の前記接続頭部１２の部分に断面凹形の厚手のゴムキャップ１３を嵌合している。
なおこの種の細径厚肉配管の接続頭部は、外方からのパンチ部材による軸芯方向への押圧による挫屈加工によって成形されるのに関連して、該押圧による挫屈加工に伴う周壁の外側への拡がりによって、該頭部内周面に環状のポケット１４ができ、この状態で使用に供されている現状にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の接続頭部を有する細径厚肉配管の防塵、保護用ゴムキャップ１３では、管体の曲げ加工作業時や形状確認作業時の基準面とすることができないため当該キャップを取り外してこれらの作業を行わなければならず、その間に細径厚肉配管内へのごみの侵入を余儀なくされ、管内清浄度を確保することが容易でないという問題があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたもので、管体の曲げ加工作業時や形状確認作業時に基準面とすることができるとともに管内清浄度を確保することができ、かつ輸送時等におけるシート面の保護も十分にできる防塵保護キャップを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップは、比較的細径からなる厚肉鋼管の接続端部に、外側周面を相手座部への截頭円錐状もしくは截頭円弧状のシート面とする接続頭部が設けられた細径厚肉配管の前記接続頭部防塵保護キャップであって、前記接続頭部の管内にその後端面が当該接続頭部の開口端面と面一になるようにきつく内嵌されるプラグ体と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ体とからなることを特徴とするものである。  また前記プラグ体は前記接続頭部とほぼ同一長さを有し外側開口端部端面に係合突起を有し、前記接続頭部被覆キャップ体は背面に把持部を有しかつ内端面中央に前記プラグ体の係合突起が凹凸嵌合し得る組付け穴を有する構造となしたものを用いることができる。
さらに前記プラグ体は先端部から付根部近傍まで設けられた少なくとも１つのスリットと、前記接続頭部内周面に形成された環状のポケット部に凹凸嵌合もしくはその奥に圧接し得る環状突起を有するものや、接続頭部被覆キャップ体側に設けた組付け穴に凹凸嵌合する係合突起に少なくとも１つのスリットを有するものを用いることができる。
一方、前記接続頭部被覆キャップ体は前記プラグ体の係合突起が凹凸嵌合し得る組付け穴の入口と接続頭部外嵌部に複数のスリットを有するものを用いることができる。
また前記接続頭部とほぼ同一長さを有する有底筒状となしたプラグ体に、前記接続頭部被覆キャップ体側に突設した突起をねじ込んで接続する構造や、前記接続頭部とほぼ同一長さを有する有底筒状となしたプラグ体に、前記接続頭部被覆キャップ体側に突設したアンカーボルト状の突起を差込んで接続する構造とすることができる。
さらに前記各プラグ体は接続頭部前面部を被覆する薄い保護キャップ部を有するものを用いることができる。
なお防塵保護キャップの材質としては、プラグ体および接続頭部被覆キャップ体共にゴム製、樹脂製とすることできる。
【０００６】
本発明では細径厚肉配管用防塵保護キャップを、接続頭部の管内にその後端面が当該接続頭部の開口端面と面一になるようにきつく内嵌されるプラグ体と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ体の２つの部材で構成したことにより、管内に対する防塵はプラグ体で行うことができ、シート面に対する保護は接続頭部被覆キャップ体で行うことができる。また管体の曲げ加工作業時や形状確認作業時には、接続頭部被覆キャップ体をプラグ体から切り離すことができるので接続頭部の基準面を確保することができると共に、プラグ体が管に内嵌したままであるため管内へのごみ等の侵入も防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第１実施例を示す縦断側面図、図２は同上防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図３は同上防塵保護キャップの使用状態において接続頭部被覆キャップ体をプラグ体から切離した状態を示す縦断側面図、図４は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第２実施例を示す縦断側面図、図５は図４に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図６は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第３実施例を示す縦断側面図、図７は図６に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図８は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第４実施例を示す接続頭部被覆キャップ体の縦断側面図、図９は同上接続頭部被覆キャップ体の正面図、図１０は図８、図９に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図１１は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第５実施例を示す縦断側面図、図１２は図１１に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図１３は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第６実施例を示す縦断側面図、図１４は図１３に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図１５は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第７実施例を示す縦断側面図、図１６は図１５に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図１７は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第８実施例を示す縦断側面図、図１８は図１７に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図であり、２１〜２８は細径厚肉配管用防塵保護キャップである。
【０００８】
すなわち、まず図１〜３に示す細径厚肉配管用防塵保護キャップ２１は、厚肉鋼管１１の接続端部に設けられた接続頭部１２の管内にその後端面が当該接続頭部の開口端面と面一になるようにきつく内嵌されるプラグ体２１−１と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ体２１−２とからなるもので、前記プラグ体２１−１は前記接続頭部１２とほぼ同一長さを有し、外側開口端部に係合突起２１−１ａを有する。一方、接続頭部被覆キャップ体２１−２は、背面に把持部２１−２ａを有しかつ内端面中央に前記プラグ体２１−１の係合突起２１−１ａが着脱可能に凹凸嵌合し得る組付け穴２１−２ｂを有する。前記プラグ体２１−１の係合突起２１−１ａは、接続頭部被覆キャップ体２１−２側に設けた組付け穴２１−２ｂに入りやすく抜けにくいように頭部が台形状となしており、かつこの係合突起２１−１ａと組付け穴２１−２ｂのサイズもその点を考慮して設定される。
【０００９】
上記防塵保護キャップ２１を厚肉鋼管１１に装着する際は、先にプラグ体２１−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内に内嵌する。その際図３に示すごとくプラグ体２１−１の後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になるように管内に挿入する。しかる後、接続頭部被覆キャップ体２１−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２１−２ｂにプラグ体２１−１の係合突起２１−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する（図２）。これにより接続頭部１２の管内が防塵されるとともに外側のシート面も完全に保護される。また、接続頭部被覆キャップ体２１−２を装着する前のプラグ体２１−１を管内に挿入した状態は図３に示すごとく、接続頭部１２の開口端面およびシート面が基準面となるので、この状態で当該厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認作業（型合せ作業）を行うことができる。したがって厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認作業中に当該鋼管１１内へのごみの侵入は完全に防止される。また厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認作業完了後、接続頭部被覆キャップ体２１−２を組付けることにより、製品の移送中における主にシート面への疵の発生も防止できる。防塵保護キャップ２１を厚肉鋼管１１より取外す際は、把持部２１−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２１−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２１−１も同時に引き抜かれる。
【００１０】
図４、図５に示す細径厚肉配管用防塵保護キャップ２２は、接続頭部１２の管内へのプラグ体の嵌入を容易にすることと、当該プラグ体の離脱を完全に防止するための工夫を凝らしたもので、プラグ体２２−１の先端部から付根部近傍まで少なくとも１つのスリット２２−１ｂを設けて弾性力を持たせるとともに、接続頭部１２の内周面に形成された環状のポケット１４に凹凸嵌合し得る環状突起２２−１ｃを設けたものである。２２−１ａは係合突起、２２−２ａは把持部、２２−２ｂは組付け穴である。
上記構造の防塵保護キャップ２２の場合は、プラグ体２２−１にスリット２２−１ｂを設けたことにより弾性力の作用により接続頭部１２の管内への当該プラグ体の嵌入が容易であるとともに、ポケット１４に凹凸嵌合する環状突起２２−１ｃの作用により当該プラグ体が振動や衝撃等で抜け出ることがない。
なおこの防塵保護キャップ２２も前記と同様、先にプラグ体２２−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２２−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２２−２ｂにプラグ体２２−１の係合突起２２−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する（図５）。防塵保護キャップ２２を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持部２２−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２２−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２２−１も同時に引き抜かれる。
【００１１】
図６、図７に示す細径厚肉配管用防塵保護キャップ２３は、接続頭部被覆キャップ体側に設けた組付け穴へのプラグ体側の係合突起の嵌入を容易にするために、プラグ体２３−１の係合突起２３−１ａに少なくとも１つのスリット２３−１ｂを設けて弾性力を持たせたものである。２３−２は接続頭部被覆キャップ体、２３−２ａは把持部、２３−２ｂは組付け穴である。
上記構造の防塵保護キャップ２３の場合は、プラグ体２３−１の係合突起２３−１ａにスリット２３−１ｂを設けたことにより弾性力の作用により係合突起２３−１ａの接続頭部被覆キャップ体側の組付け穴２３−２ｂへの嵌入が容易となる。
なおこの防塵保護キャップ２３も前記と同様、先にプラグ体２３−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２３−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２３−２ｂにプラグ体２３−１の係合突起２３−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。また防塵保護キャップ２３を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持部２３−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２３−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２３−１も同時に引き抜かれる。
【００１２】
図８、図９、図１０に示す細径厚肉配管用防塵保護キャップ２４は、接続頭部被覆キャップ体の装着を容易にするために、当該接続頭部被覆キャップ体２４−２の組付け穴２４−２ｂの入口に複数のスリット２４−２ｃを放射状に設けるとともに、接続頭部外嵌部に管軸方向に複数のスリット２４−２ｄを設けて、組付け穴２４−２ｂの入口と接続頭部外嵌部に弾性力を持たせたものである。２４−１はプラグ体、２４−１ａは係合突起、２４−２ａは把持部である。
上記構造の防塵保護キャップ２４の場合は、接続頭部被覆キャップ体２４−２の組付け穴２４−２ｂの入口に設けた複数のスリット２４−２ｃの作用により、接続頭部被覆キャップ体２４−２をプラグ体２４−１へ押しつけると組付け穴２４−２ｂの入口が外側へ湾曲し屈曲片２４−２ｅがつくられることにより、係合突起２４−１ａの組付け穴２４−２ｂへの嵌入が容易となる。また同時に、接続頭部外嵌部に設けた複数のスリット２４−２ｄの作用により、接続頭部１２の外周への被覆キャップ体２４−２の外嵌も容易となる。
なおこの防塵保護キャップ２４も前記と同様、先にプラグ体２４−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２４−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２４−２ｂにプラグ体２４−１の係合突起２４−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。また防塵保護キャップ２４を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持部２４−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２４−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２４−１も同時に引き抜かれる。
【００１３】
図１１、図１２に示す細径厚肉配管用防塵保護キャップ２５は、接続頭部とほぼ同一長さを有する有底筒状のプラグ体２５−１に、前記接続頭部被覆キャップ体２５−２側に突設した突起２５−２ｂをねじ込んで接続する構造となしたもので、２５−１ａは差込み穴、２５−２ａは把持部、２５−２ｃは雄ねじである。２５−１ｂは接続頭部１２の内周面に形成された環状のポケット１４に凹凸嵌合もしくはその奥に圧接する環状突起である。
すなわち、上記構造の防塵保護キャップ２５の場合は、有底筒状のプラグ体２５−１の差込み穴２５−１ａに接続頭部被覆キャップ体２５−２側に突設した雄ねじ２５−２ｃ付き突起２５−２ｂを押しつけながらねじ込んでプラグ体２５−１と接続頭部被覆キャップ体２５−２を接続する。このキャップの場合、接続頭部被覆キャップ体２５−２側に突設した雄ねじ２５−２ｃ付き突起２５−２ｂをプラグ体２５−１側にねじ込むため、接続頭部被覆キャップ体２５−２はプラグ体２５−１より硬い材質のものが好ましい。あるいは雄ねじ２５−２ｃの部分に硬い材質のものをインサート成形してもよい。
なおこの防塵保護キャップ２５も前記と同様、先にプラグ体２５−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２５−２の突起２５−２ｂをプラグ体２５−１の差込み穴２５−１ａに押しつけながらねじ込んで接続する。あるいは先にプラグ体２５−１と接続頭部被覆キャップ体２５−２を接続した状態で、厚肉鋼管１１の接続頭部１２に装着してもよい。防塵保護キャップ２５を厚肉鋼管１１より取外す際は前記と同様、把持部２５−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２５−２を外方へ引っ張ると管内のプラグ体２５−１も同時に引き抜かれる。
【００１４】
図１３、図１４に示す細径厚肉配管用防塵保護キャップ２６は、接続頭部とほぼ同一長さを有する有底筒状のプラグ体２６−１の差込み穴２６−１ａに接続頭部被覆キャップ体２６−２側に突設したアンカーボルト状の突起２６−２ｂを押しつけながら差込んでプラグ体２６−１と接続頭部被覆キャップ体２６−２を接続する。この防塵保護キャップ２６の場合は、アンカーボルト状の突起２６−２ｂが差込み穴２６−１ａより容易に抜けないように、差込み穴２６−１ａの内周面に環状突起２６−１ｂを設けるのが望ましい。またこのキャップの場合も、アンカーボルト状の突起２６−２ｂをプラグ体２６−１に押しつけながら差込むため、アンカーボルト状の突起２６−２ｂはプラグ体２６−１より硬い材質のものを用いるか、あるいはアンカーボルト状の突起２６−２ｂの部分に硬い材質のものをインサート成形してもよい。
なおこの防塵保護キャップ２６も前記と同様、先にプラグ体２６−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２６−２のアンカーボルト状の突起２６−２ｂをプラグ体２６−１の差込み穴２６−１ａに押しつけて接続するか、あるいは先にプラグ体２６−１と接続頭部被覆キャップ体２６−２を接続した状態で、厚肉鋼管１１の接続頭部１２に装着してもよい。防塵保護キャップ２６を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持部２６−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２６−２を外方へ引っ張ると管内のプラグ体２６−１も同時に引き抜かれる。
【００１５】
図１５、図１６に示す細径厚肉配管用防塵保護キャップ２７は、プラグ体２７−１に接続頭部１２の前面部を被覆する薄い保護キャップ部２７−１ａを設けたもので、この防塵保護キャップ２７を厚肉鋼管１１に装着する際は、先にプラグ体２７−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内に内嵌した後、接続頭部被覆キャップ体２７−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２７−２ｂにプラグ体２７−１の係合突起２７−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。
この防塵保護キャップ２７の場合は、薄い保護キャップ部２７−１ｂを基準面として当該厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認作業（型合せ作業）を行う際、薄い保護キャップ部２７−１ｂによりシート面を保護することができる。なお、薄い保護キャップ部２７−１ｂは前記したごとく厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認のための基準面となるので、可及的に硬い材質のものが好ましい。
【００１６】
図１７、図１８に示す細径厚肉配管用防塵保護キャップ２８は、前記図１４、図１５に示す防塵保護キャップ２２の管軸方向のずれを考慮したものである。すなわち、図１４、図１５に示す防塵保護キャップ２２の場合は、環状のポケット１４の位置が軸方向にばらつきが生じた場合にプラグ体２２−１が管端側にずれ、環状突起２２−１ｃによってキャップ内端面と管端の間に隙間ができる可能性があるため、かかる対策として前記環状突起２２−１ｃに替えて、環状のポケット１４より確実に奥側になる位置に管内径よりも大きい環状突起２８−１ｃをプラグ体２８−１に設けたものである。
この防塵保護キャップ２８の構造は、プラグ体２８−１の先端部から付根部近傍まで少なくとも１つのスリット２８−１ｂを設けて弾性力を持たせるとともに、環状のポケット１４より奥に位置するプラグ体２８−１の先端近傍に管内径よりも大きい環状突起２８−１ｃを設けたものである。２８−１ａは係合突起、２８−２ａは把持部、２８−２ｂは組付け穴である。
上記構造の防塵保護キャップ２８の場合は、前記図１４、図１５に示す防塵保護キャップ２２と同様プラグ体２８−１にスリット２８−１ｂを設けたことにより弾性力の作用により接続頭部１２の管内への当該プラグ体の嵌入が容易であるとともに、環状のポケット１４より奥に位置して管内周面に圧接する環状突起２８−１ｃの作用により保持力が高められて、当該プラグ体が振動や衝撃等で抜け出ることがないばかりか、環状のポケット１４の位置が管軸方向にばらつきを生じてもキャップ内端面と管端の間に隙間ができることがないためごみの侵入は皆無である。
なおこの防塵保護キャップ２８も前記と同様、先にプラグ体２８−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２８−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２８−２ｂにプラグ体２８−１の係合突起２８−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。防塵保護キャップ２８を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持部２８−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２８−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２８−１も同時に引き抜かれる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明の細径厚肉配管用防塵保護キャップは厚肉配管の接続頭部の管内にその後端面が当該接続頭部の開口端面と面一になるようにきつく内嵌されるプラグ体と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ体の２つの部材で構成したことにより、管内に対する防塵はプラグ体で行うことができ、シート面に対する保護は接続頭部被覆キャップ体で行うことができる上、管体の曲げ加工作業時や形状確認作業時には、接続頭部被覆キャップ体をプラグ体から切り離すことによりプラグ体を管に内嵌した状態で接続頭部の基準面を確保することができるので、管体の曲げ加工作業時や形状確認作業時に管内へごみ等が侵入することも皆無となりより高い管内清浄度を確保することができ、かつ輸送時等におけるシート面の保護も十分にできるという優れた効果を奏し、さらにキャップの取外しも把持部を掴んで引っ張るだけのワンタッチ動作で行うことができるという利点もある等、極めて有用性に富むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第１実施例を示す縦断側面図である。
【図２】同上防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図である。
【図３】同上防塵保護キャップの使用状態において接続頭部被覆キャップ体をプラグ体から切離した状態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第２実施例を示す縦断側面図である。
【図５】図４に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図である。
【図６】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第３実施例を示す縦断側面図である。
【図７】図６に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図である。
【図８】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第４実施例を示す接続頭部被覆キャップ体の縦断側面図である。
【図９】同上接続頭部被覆キャップ体の正面図である。
【図１０】図８、図９に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図である。
【図１１】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第５実施例を示す縦断側面図である。
【図１２】図１１に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図である。
【図１３】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第６実施例を示す縦断側面図である。
【図１４】図１３に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図である。
【図１５】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第７実施例を示す縦断側面図である。
【図１６】図１５に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図である。
【図１７】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第８実施例を示す縦断側面図である。
【図１８】図１７に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図である。
【図１９】従来の細径厚肉配管用防塵保護キャップの一例を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
２１〜２８  細径厚肉配管用防塵保護キャップ
２１−１、２２−１、２３−１、２４−１、２５−１、２６−１、２７−１、２８−１  プラグ体
２１−２、２２−２、２３−２、２４−２、２５−２、２６−２、２７−２、２８−２  接続頭部被覆キャップ体
２１−１ａ、２２−１ａ、２３−１ａ、２４−１ａ、２７−１ａ、２８−１ａ係合突起
２１−２ａ、２２−２ａ、２３−２ａ、２４−２ａ、２５−２ａ、２６−２ａ、２７−２ａ、２８−２ａ  把持部
２１−２ｂ、２２−２ｂ、２３−２ｂ、２４−２ｂ、２７−２ｂ、２８−２ｂ組付け穴
２２−１ｂ、２３−１ｂ、２４−２ｃ、２４−２ｄ、２８−１ｂ  スリット
２２−１ｃ、２５−１ｂ、２８−１ｃ  環状突起
２４−２  屈曲片
２５−２ｂ  雄ねじ付き突起
２５−２ｃ  雄ねじ
２６−２ｂ  アンカーボルト状の突起
２７−１ｂ  薄い保護キャップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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