(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の外層と、所定の形状の打ち抜き部を有する中間層と、第２の外層とを有し、該第１の外層、該中間層および該第２の外層が熱硬化性樹脂で含浸されてなり、
該第１の外層および該第２の外層の少なくとも一方が、蛍光顔料を含む
スピーカー用部材。
【請求項２】
前記第１の外層、前記中間層および前記第２の外層が、音の放射側に向かってこの順に配置されている、請求項１に記載のスピーカー用部材。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂が前記蛍光顔料を含む、請求項１または２に記載のスピーカー用部材。
【請求項４】
前記蛍光顔料の平均粒子径が１μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【請求項５】
前記第２の外層が綾織の織布を含む、請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【請求項６】
前記第２の外層が撚りのかかっていない繊維からなる織布を含む、請求項１から５のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載のスピーカー用部材と、該スピーカー用部材の裏側に配置された光源とを備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカー用部材およびスピーカーに関する。より詳細には、本発明は、優れた発光性を備え、意匠性に優れたスピーカー用部材およびスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカー用部材の１つであるスピーカー振動板は、一般的に、軽量、高剛性、高内部損失であることが求められている。これらに加えて、特に車載用途のスピーカー振動板においては、外観、意匠性に優れることが求められている。
【０００３】
そこで、透光性フィルムからなる振動板の裏側に光源を配置し、音量に応じて光源の強度を変化させて振動板全体の照射強度を調整するスピーカーが提案されている（特許文献１参照）。しかし、このようなスピーカーは、振動板が透光性フィルムで構成されているので、非照射時（光源の非発光時）の意匠性がきわめて不十分である。さらに、このようなスピーカーは、単に光源の発光が反映されるだけであるので、発光時と非発光時との間での意匠性の差が顕著ではなく、商品価値も低い。
【特許文献１】特開２００４−７３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、発光時と非発光時との間での意匠性の差（以下、オンオフ差という）を際立たせ、かつ、発光性に優れたスピーカー用部材およびスピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のスピーカー用部材は、第１の外層と、所定の形状の打ち抜き部を有する中間層と、第２の外層とを有し、該第１の外層、該中間層および該第２の外層が熱硬化性樹脂で含浸されてなる。第１の外層および第２の外層の少なくとも一方は蛍光顔料を含む。
【０００６】
好ましい実施形態においては、上記第１の外層、上記中間層および上記第２の外層は、音の放射側に向かってこの順に配置されている。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記熱硬化性樹脂は上記蛍光顔料を含む。好ましい実施形態においては、上記蛍光顔料の平均粒子径は１μｍ以下である。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記第２の外層は綾織の織布を含む。好ましい実施形態においては、上記第２の外層は撚りのかかっていない繊維からなる織布を含む。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、スピーカーが提供される。このスピーカーは、上記スピーカー用部材と、該スピーカー用部材の裏側に配置された光源とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、蛍光顔料を含む第１の外層および／または第２の外層を設けることにより、オンオフ差を際立たせ、かつ、発光性に優れたスピーカー用部材およびスピーカーを得ることができる。その結果、意匠性に優れたスピーカー用部材およびスピーカーを得ることができる。好ましい実施形態においては、含浸熱硬化性樹脂もまた、上記蛍光顔料を含む。その結果、オンオフ差および発光性がさらに改善され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【００１２】
図１（ａ）は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー１００の概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ部の拡大断面図である。スピーカー１００は、スピーカー用部材１０と光源２０とを備える。図示例では、スピーカー用部材１０は振動板であるが、本発明は意匠性および発光性に寄与し得る他のスピーカー用部材（例えば、ダストキャップ）にも適用可能である。以下、各々について説明する。なお、簡単のため、スピーカー用部材として振動板についてのみ説明する。
【００１３】
Ａ．スピーカー振動板
Ａ−１．スピーカー振動板の全体構成
スピーカー振動板１０は、第１の外層１１と中間層１２と第２の外層１３とを有する。１つの実施形態においては、図１（ｂ）に示すように、第１の外層１１、中間層１２および第２の外層１３は、音の放射側に向かってこの順に配置されている。第１の外層１１、中間層１２および第２の外層１３は、熱硬化性樹脂で含浸されている。第１の外層１１および第２の外層１３の少なくとも一方は、蛍光顔料を含む。好ましくは、第１の外層１１および第２の外層１３の両方が蛍光顔料を含む。
【００１４】
上記熱硬化性樹脂は、任意の適切な熱硬化性樹脂が採用され得る。好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂であり、特に好ましくは不飽和ポリエステル樹脂である。不飽和ポリエステル樹脂は硬化速度が速く、硬化温度が低いので、製造が容易であり、かつ、優れた内部損失を有するスピーカー振動板が得られ得るからである。
【００１５】
振動板の繊維／樹脂比率は、好ましくは２０／８０〜８０／２０の範囲、さらに好ましくは５０／５０〜７０／３０の範囲である。このような範囲の繊維／樹脂比率を採用することにより、ヤング率を低下させることなく、きわめて優れた内部損失を有するスピーカー振動板が得られ得る。また、樹脂固有音の発生を防止し得る。ここで、「繊維／樹脂比率」とは、含浸前の振動板の重量と含浸樹脂の重量との比のことである。
【００１６】
Ａ−１．蛍光顔料
上記蛍光顔料は、有機系蛍光顔料であっても無機系蛍光顔料であってもよく、目的に応じて任意の適切な蛍光顔料を採用し得る。
【００１７】
上記有機系蛍光顔料としては、例えば、蛍光染料を含む樹脂粒子が挙げられる。蛍光染料としては、任意の適切な蛍光染料を採用し得る。具体例として、塩基性染料、酸性染料、分散染料、油溶性染料、蛍光増白染料等が挙げられる。樹脂粒子を形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。具体例として、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００１８】
上記無機系蛍光顔料としては、例えば、母体材料と賦活剤とを含む粒子が挙げられる。母体材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。具体例として、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３等の酸化物；ＣａＦ２等のフッ化物；ＺｎＳ等の硫化物；Ｙ２Ｏ２Ｓ等のオキシ硫化物；Ｚｎ２ＳｉＯ４、ＣａＳｉＯ３、ＢａＳｉ２Ｏ５、Ｙ２ＳｉＯ５等のケイ酸塩；ＹＰＯ４、Ｃａ３（ＰＯ４）２等のリン酸塩；ＣａＷＯ４、ＭｇＷＯ４等のタングステン酸塩；ＹＡｌＯ３、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２、ＳｒＡｌ２Ｏ４、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５等のアルミン酸塩；ＣａＴｉＯ３、Ｙ２Ｔｉ２Ｏ７等のチタン酸塩；ＣａＺｒＯ３等のジルコン酸塩；ＣａＭｏＯ４等のモリブデン酸塩；ＣａＳＯ４等の硫酸塩；ＩｎＢＯ３等のホウ酸塩；ＭｇＧａ２Ｏ４等のガリウム酸塩等が挙げられる。賦活剤としては、任意の適切な材料を採用し得る。具体例として、Ｅｕ等の希土類元素や、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｃｒ等の重金属が挙げられる。
【００１９】
上記蛍光顔料の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以下であり、さらに好ましくは０．０１〜０．８μｍであり、特に好ましくは０．０５〜０．５μｍである。平均粒子径がこのような範囲であることにより、後述の光源から光が照射されていないときに第１の外層の蛍光が明確に視認されにくい。その結果、オンオフ差を際立たせ得る。
【００２０】
上記蛍光顔料を第１の外層および／または第２の外層に含有させる方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体例としては、上記蛍光顔料を含む分散体を第１の外層および／または第２の外層に塗布する方法、第１の外層および／または第２の外層を当該分散体に浸漬する方法が挙げられる。分散体は、用いる蛍光顔料に応じて、任意の適切な分散溶媒を含み得る。分散溶媒としては、水、アルコール等の有機溶媒等が挙げられる。さらに、分散体は、必要に応じて任意の適切な添加剤を含み得る。
【００２１】
１つの実施形態においては、上記蛍光顔料を上記熱硬化性樹脂に含有させてもよい。熱硬化性樹脂に蛍光顔料を含有させることにより、上記第１の外層および／または第２の外層の蛍光顔料と相俟って、振動板の発光性をさらに向上させることができる。熱硬化性樹脂に蛍光顔料を含有させる場合の蛍光顔料の濃度は、熱硬化性樹脂１００重量部に対して好ましくは３〜１０重量部である。
【００２２】
Ａ−２．第１の外層
上記第１の外層は、任意の適切な織布および／または不織布を含む。上記第１の外層は、織布または不織布の単一層であってもよく、織布および／または不織布の積層体であってもよい。織布および不織布の具体例としては、綿織布、絹織布、麻織布、レーヨン織布が挙げられる。好ましくは綿織布である。入手容易であり、かつ、上記蛍光顔料による処理が容易だからである。また、第１の外層は、好ましくは織布の単一層である。上記蛍光顔料で処理することにより、顕著に優れた発光性を呈し、かつ、振動板の薄型化に貢献し得るからである。織布の織り密度、織り組織、不織布の目付け、あるいは、織布または不織布を構成する繊維の太さ等は、所望とされる振動板の機械的特性および外観等に応じて適切に設定され得る。例えば第１の外層が綿織布の単一層である場合、その織り密度は好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ２であり、織り組織は好ましくは平織りである。
【００２３】
上記のように、本発明においては、第１の外層１１は蛍光顔料を含み得る。第１の外層における蛍光顔料の量は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、蛍光顔料は、含浸前の第１の外層１００重量部に対して好ましくは０．０１〜５．０重量部の割合で用いられ得る。蛍光顔料を含む第１の外層として、市販の白色綿織布を用いることもできる。
【００２４】
Ａ−３．中間層
中間層１２は、所定の形状の打ち抜き部を有する。打ち抜き部の形状は、目的に応じて適切に選択され得る。具体例としては、文字、模様、絵、デザイン、標章、商標が挙げられる。打ち抜き部を設けることにより、当該打ち抜き部を光源からの光が透過し、透過光が第１の外層および／または第２の外層、ならびに、１つの実施形態においては含浸熱硬化性樹脂の蛍光顔料によって発光する。その結果、目的に応じた所望の文字、模様等が発光し、非常に優れた意匠性を有するスピーカー振動板が得られ得る。
【００２５】
中間層を構成する材料としては、打ち抜き可能であり、かつ、打ち抜き後に適切な形状保持性を有する程度の機械的強度（自己支持性）を備える限りにおいて、任意の適切な材料が用いられ得る。さらに、オンオフ差を際立たせる観点から、光遮断性に優れる材料が好ましい。材料の具体例としては、帆布、綿布等が挙げられる。
【００２６】
必要に応じて、中間層の表面に金属層を形成してもよい。金属層を形成することにより、発光輝度をさらに向上させることができる。金属層を形成する金属としては、任意の適切な金属が採用され得る。具体例として、Ｔｉ、ＴｉＮ、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ａｌ等の金属膜が挙げられる。金属層の形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体的には、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。
【００２７】
Ａ−４．第２の外層
上記第２の外層もまた、任意の適切な織布および／または不織布を含む。上記第２の外層は、織布または不織布の単一層であってもよく、織布および／または不織布の積層体であってもよい。織布の単一層が好ましい。織布の織り組織によって外観に優れ、かつ、振動板の薄型化に貢献し得るからである。
【００２８】
織布の織り組織としては、任意の適切な組織（例えば、平織り、綾織り、朱子織り、これらの組合せ）が採用され得る。好ましくは綾織りである。強度、伸びに優れ、かつ、織密度が大きいからである。その結果、ヤング率と内部損失とのバランスにより優れたスピーカー振動板が得られ得る。さらに、綾織りの織布は光沢のある繊維模様を有することから、発光時の意匠性を向上させ得る。綾織りの場合、織り密度（目付け）は、好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２８０〜３５０ｇ／ｍ２である。織り密度が１５０ｇ／ｍ２を下回ると、繊維同士が振動により擦れて、結果として、不要な音が発生するおそれがあるからである。
【００２９】
好ましくは、上記織布を構成する繊維は、撚りがかかっていない繊維（無撚繊維）である。無撚繊維を用いることにより、目付け当りの厚みを極端に薄くすることができるので、結果として、軽量で、かつ非常に優れた強度を有する振動板を得ることができる。例えば、通常の熱可塑性樹脂繊維は撚りがかかっており、その織布の厚みは目付けが約１７０ｇ／ｍ２の場合には約１ｍｍであるが、無撚ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の平織り織布は、同じ目付けの厚みが約０．１８ｍｍであり、５分の１未満の厚みとなる。さらに、無撚繊維からなる織布は繊維の光沢が顕著であり、織布自体に紫外線が当たった場合輝度が高くなるので、発光性が向上し得る。
【００３０】
上記繊維の太さは、目的に応じて任意の適切な太さの繊維が採用され得るが、好ましくは８００〜１４００ｄｔｅｘである。繊維の太さが８００ｄｔｅｘ未満である場合には、目付けが低下し強度が不十分となる場合が多い。繊維の太さが１４００ｄｔｅｘを超えると、重量が増大し、結果として音圧が低下する場合が多い。上記繊維の材質としては、任意の適切な材質を採用し得る。好ましくは、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ナイロン等の透明樹脂を繊維化したものが挙げられる。耐熱性および強度の観点からＰＥＮが特に好ましい。
【００３１】
上記のように、本発明においては、第２の外層１３もまた蛍光顔料を含み得る。第２の外層における蛍光顔料の量は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、蛍光顔料は、含浸前の第２の外層１００重量部に対して好ましくは０．０１〜５．０重量部の割合で用いられ得る。
【００３２】
Ｂ．光源
図１（ａ）に示すように、上記光源２０は、スピーカー振動板１０の裏側に配置される。光源２０からの光が中間層１２の打ち抜き部を透過することにより、打ち抜き部の形状に応じた文字、模様等が第１の外層および／または第２の外層あるいは含浸熱硬化性樹脂中の蛍光顔料によって発光し（代表的には青白く発光し）、発光性、視認性および意匠性に優れたスピーカーが得られる。本図示例では光源は裏側中央部の１箇所のみに設けられているが、光源の配置場所、数は、中間層の打ち抜き部を適切に透過する限り特に限定されない。
【００３３】
上記光源としては、上記蛍光顔料を発光させ得る限り、任意の適切な光源が採用され得る。好ましくは、紫外線（特に、波長が３００〜４００ｎｍの近紫外光）を照射し得る光源である。具体的には、ブラックライト蛍光ランプ、紫外発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）等が挙げられる。
【００３４】
上記光源のオンオフは、任意の適切な方法で制御し得る。好ましくは、所定の音量を境界として、オンオフが制御され得る形態である。このような構成とすることにより、音量と発光のタイミングをマッチさせ得、音の動感を視覚に訴え得る。
【００３５】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【実施例１】
【００３６】
（不飽和ポリエステル樹脂組成物の調製）
以下の組成を有する熱硬化性樹脂組成物を調製した。
不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒（株）製、Ｎ３５０Ｌ）１００部
低収縮化剤（日本油脂（株）製、モディパーＳ５０１）５部
硬化剤（日本油脂（株）製、パーオクタＯ）１．３部
【００３７】
（振動板の作製）
白色綿織布（帝人社製、綿繊維の番手：２０番手、打ち込み本数：縦４０本×横４０本、目付け：１１０ｇ／ｍ２）、「武」という文字を打ち抜いた１１号帆布、およびＰＥＮ無撚繊維の綾織り織布（ＮＩ帝人商事社製、繊維太さ：１１００ｄｔｅｘ、織り密度：４２×２８（本／ｉｎｃｈ）、目付け：３２２ｇ／ｍ２）を、それぞれ３０ｃｍ×３０ｃｍに切断した。切断した綿織布、帆布およびＰＥＮ繊維織布をこの順に積層し、基材とした。なお、白色綿織布およびＰＥＮ織布はいずれも、増白剤としての蛍光顔料（長瀬産業社製、ＵＶＩＴＥＸ（Ｒ）ＯＢ、２，５−ビス〔５−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）〕チオフェン）によって処理されたものを用いた。
約３０ｃｍ×約３０ｃｍのステンレス板の中央に直径約３０ｃｍの円形の穴を開けた冶具をクランプとし、このクランプ２枚の間に上記積層基材を挟み込み、その中央部に上記不飽和ポリエステル樹脂組成物約５ｇを滴下した。この基材を、振動板形状のマッチドダイ金型を用いて、１３０℃で３０秒間、圧力１〜３ＭＰａでプレス成形し、口径３０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍのスピーカー振動板を得た。
【００３８】
（スピーカーの作製）
得られたスピーカー振動板をエンクロージャーに組み込み、配線して、スピーカーを作製した。その際、スピーカー振動板の中央部裏側に紫外発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）（ＳＡＮＤＥＲ製、商品名：ＳＤＬ−５Ｎ３ＣＵＶ−Ａ）を配置し、図１（ａ）に示すようなスピーカーを得た。ブラックライトは、音声信号が１．６Ｖ以上になったときに点灯するように制御した。
このスピーカーを用いて音楽を再生したところ、音声信号と連動してスピーカー振動板が発光し、中間層の打ち抜き部の文字が浮かび上がり、非常に意匠性に優れたものであった。また、非発光時（音声信号無印加時および閾値以下の音声信号印加時）には、打ち抜き部の文字は全く認識されず、このスピーカー振動板はオンオフ差が非常に際立ったものであった。このスピーカーの非発光時の状態を図２に、発光時の状態を図３に示す。
【実施例２】
【００３９】
不飽和ポリエステル樹脂１００部に対して蛍光顔料（シンロイヒ株式会社製、ＳＦ−５０００、見かけ密度：０．５〜３．５ｇ／ｃｍ３、平均粒子径：０．１〜０．４μｍ、励起波長：１４０〜４００ｎｍ）５部をさらに含有させたこと以外は実施例１と同様にして、スピーカー振動板およびスピーカーを作製した。
このスピーカーを用いて音楽を再生したところ、音声信号と連動してスピーカー振動板が発光し、中間層の打ち抜き部の文字が浮かび上がり、非常に意匠性に優れたものであった。また、非発光時（音声信号無印加時および閾値以下の音声信号印加時）には、打ち抜き部の文字は全く認識されず、このスピーカー振動板はオンオフ差が非常に際立ったものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のスピーカー用部材は、意匠性に優れ、あらゆる用途のスピーカーに好適に用いられ得る。特に、車載用として好適に用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（ａ）は本発明のスピーカーの好ましい実施形態の概略図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ部の拡大断面図である。
【図２】実施例１のスピーカーの非発光時の状態を示す写真である。
【図３】実施例１のスピーカーの音発光時の状態を示す写真である。
【図１】
0004729656.tif 000002
【図２】
0004729656.tif 000003
【図３】
0004729656.tif 000004