(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスプラグと、円筒形の保持器と、環状側板とを備える一方向クラッチであって、
前記保持器は、円周数箇所に径方向内外に貫通するように設けられかつ前記スプラグが傾動可能に収納されるスプラグポケットと、各スプラグポケットの間の各領域に設けられかつ軸方向外側およびスプラグポケットの周方向一端側へ向けてそれぞれ開放するとともに前記環状側板が前記保持器に仮に入れられた状態で該環状側板の下記ばね片が干渉しない大きさに設定される作業用凹部とを備え、
前記保持器における各スプラグポケットの軸方向外側も開放されているとともに、
前記環状側板は、前記保持器の軸方向端面に取り付けられるものでかつ一側の円周数箇所に周方向で伸縮するばね片を備え、このばね片は、前記環状側板が前記保持器に取り付けられた状態において各スプラグポケットの周方向一端側の壁面と当該各スプラグポケットに収納される各スプラグの一側面との間の隙間に、各スプラグを起立姿勢に押圧する圧縮状態で介装されるものである、ことを特徴とする一方向クラッチ。
【請求項２】
請求項１に記載の一方向クラッチの組立方法であって、
前記保持器の各スプラグポケットにスプラグを収納する工程と、
前記環状側板を前記保持器の軸方向一側からあてがって環状側板のばね片を保持器の作業用凹部に仮に入れてから、該環状側板を周方向一方に回すことにより各ばね片をスプラグポケット内のスプラグの一側面に当接させるとともに、それからさらに回してばね片を圧縮させておき、環状側板を保持器側へ押し付けることにより圧縮状態のばね片を各スプラグポケットの周方向一端側の壁面と当該各スプラグポケットに収納される各スプラグの一側面との間の隙間に挿入する工程と、
前記環状側板を保持器に固定状態に取り付ける工程とを含む、ことを特徴とする一方向クラッチの組立方法。
【請求項３】
内・外輪と、転動体と、円筒形の保持器と、複数のスプラグと、環状側板とを備える一方向クラッチ付きの転がり軸受であって、
前記保持器は、円周数箇所に設けられる転動体ポケットと、各転動体ポケットの間の領域における軸方向両端側に径方向内外に貫通するように設けられかつ前記スプラグが傾動可能に収納されるスプラグポケットと、転動体ポケットの軸方向両側に設けられかつ軸方向外側およびスプラグポケットの周方向一端側へ向けてそれぞれ開放するとともに前記環状側板が前記保持器に仮に入れられた状態で該環状側板の下記ばね片が干渉しない大きさに設定される作業用凹部とを備え、
前記保持器における各スプラグポケットの軸方向外側も開放されているとともに、
前記環状側板は、前記保持器の軸方向端面に取り付けられるものでかつ一側の円周数箇所に周方向で伸縮するばね片を備え、このばね片は、前記環状側板が前記保持器に取り付けられた状態において各スプラグポケットの周方向一端側の壁面と当該各スプラグポケットに収納される各スプラグの一側面との間の隙間に、各スプラグを起立姿勢に押圧する圧縮状態で介装されるものである、ことを特徴とする一方向クラッチ付きの転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプラグ式の一方向クラッチ、一方向クラッチの組立方法ならびに一方向クラッチ付きの転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプラグ式の一方向クラッチの一例として、例えば特開昭６３−１０６４３２号公報（特許文献１）に示すようなものが知られている。
【０００３】
図１１および図１２は前記公報の一方向クラッチを示しており、図１１は、一方向クラッチの一部破断の側面図、図１２は、保持器周辺の平面展開図である。
【０００４】
前記公報の一方向クラッチは、内・外輪５１，５２、玉５３および保持器５４からなる深溝型玉軸受５０に一体的に組み込まれており、深溝型玉軸受５０の保持器５４に取り付けられるスプラグ５５とコイルバネ５６とからなる。
【０００５】
保持器５４は、玉５３を軸方向両側から挟むようにして結合される二つの環体５７，５８からなる。この二つの環体５７，５８の円周数箇所には、径方向内外に貫通する貫通孔からなるスプラグポケット５９，６０が設けられており、このスプラグポケット５９，６０に対して各々三つのスプラグ５５が周方向隣り合わせに収納されている。また、各環体５７，５８において各スプラグポケット５９，６０の周方向一端側には、径方向外向きに開放するとともに、スプラグポケット５９，６０に向けて開放する凹状のコイルバネポケット６１，６２が設けられており、このコイルバネポケット６１，６２に各スプラグ５５を起立姿勢に押圧するコイルバネ５６が圧縮状態で収納されている。
【０００６】
このような深溝型玉軸受５０の組み立てについては、まず、保持器５４を構成する各環体５７，５８に、スプラグ５５およびコイルバネ５６を挿入して、コイルバネ５６の押圧力で各スプラグ５５をスプラグポケット５９，６０内に拘束して抜け止めさせるようにする。この二つの環体５７，５８を、内・外輪５１，５２間に振り分け配置させてある玉５３を軸方向両側から挟むように突き合わせて、二つの環体５７，５８を結合させるようにしている。
【０００７】
なお、前述の組み立ての際、まず、二つの環体５７，５８に対して、スプラグ５５およびコイルバネ５６を保持させるようにしている理由は、構造上、コイルバネ５６を外径側からコイルバネポケット６１，６２に入れなければならないが、内・外輪５１，５２間に二つの環体５７，５８を入れてからでは、環体５７，５８のコイルバネポケット６１，６２に対してコイルバネ５６を入れることができないからである。
【特許文献１】特開昭６３−１０６４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような理由から、組立の第１段階として、二つの環体５７，５８に対して、スプラグ５５およびコイルバネ５６を保持させるようにしているのだが、この場合、コイルバネ５６の押圧力でもってスプラグ５５が起立姿勢とされるため、スプラグ５５の外径部分および内径部分が環体５７，５８のスプラグポケット５９，６０の外径側開口および内径側開口から突出する状態となる。このため、組立の第２段階として、各環体５７，５８を内・外輪５１，５２間に入れて結合するときには、各環体５７，５８を内・外輪５１，５２間に無理なく簡単に入れることができない。それゆえ、従来では、内・外輪５１，５２のいずれか一方を回転させることにより、環体５７，５８に保持されるスプラグ５５を傾倒させるようにしながら、各環体５７，５８を内・外輪５１，５２間に入れるようにする作業が必要となる。
【０００９】
上記公報の一方向クラッチでは、上述しているように、二つの環体５７，５８を内・外輪５１，５２間に入れて結合する作業がきわめて煩雑で、かつ、難しいため、自動化が不可能であるなど、生産性が悪いことが指摘される。それに伴い、当然に、高コスト化を余儀なくされることも指摘される。
【００１０】
したがって、本発明は、組み立て作業を無駄なく簡単にし、生産性の向上を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一方向クラッチは、複数のスプラグと、円筒形の保持器と、環状側板とを備える一方向クラッチであって、前記保持器は、円周数箇所に径方向内外に貫通するように設けられかつ前記スプラグが傾動可能に収納されるスプラグポケットと、各スプラグポケットの間の各領域に設けられかつ軸方向外側およびスプラグポケットの周方向一端側へ向けてそれぞれ開放するとともに前記環状側板が前記保持器に仮に入れられた状態で該環状側板の下記ばね片が干渉しない大きさに設定される作業用凹部とを備え、前記保持器における各スプラグポケットの軸方向外側も開放されているとともに、前記環状側板は、前記保持器の軸方向端面に取り付けられるものでかつ一側の円周数箇所に周方向で伸縮するばね片を備え、このばね片は、前記環状側板が前記保持器に取り付けられた状態において各スプラグポケットの周方向一端側の壁面と当該各スプラグポケットに収納される各スプラグの一側面との間の隙間に、各スプラグを起立姿勢に押圧する圧縮状態で介装されるものである。
【００１４】
本発明の上記一方向クラッチの組立方法は、前記保持器の各スプラグポケットにスプラグを収納する工程と、前記環状側板を前記保持器の軸方向一側からあてがって環状側板のばね片を保持器の作業用凹部に仮に入れてから、該環状側板を周方向一方に回すことにより各ばね片をスプラグポケット内のスプラグの一側面に当接させるとともに、それからさらに回してばね片を圧縮させておき、環状側板を保持器側へ押し付けることにより圧縮状態のばね片を各スプラグポケットの周方向一端側の壁面と当該各スプラグポケットに収納される各スプラグの一側面との間の隙間に挿入する工程と、前記環状側板を保持器に固定状態に取り付ける工程とを含む。
【００１５】
本発明の一方向クラッチ付きの転がり軸受は、内・外輪と、転動体と、円筒形の保持器と、複数のスプラグと、環状側板とを備える一方向クラッチ付きの転がり軸受であって、前記保持器は、円周数箇所に設けられる転動体ポケットと、各転動体ポケットの間の領域における軸方向両端側に径方向内外に貫通するように設けられかつ前記スプラグが傾動可能に収納されるスプラグポケットと、転動体ポケットの軸方向両側に設けられかつ軸方向外側およびスプラグポケットの周方向一端側へ向けてそれぞれ開放するとともに前記環状側板が前記保持器に仮に入れられた状態で該環状側板の下記ばね片が干渉しない大きさに設定される作業用凹部とを備え、前記保持器における各スプラグポケットの軸方向外側も開放されているとともに、前記環状側板は、前記保持器の軸方向端面に取り付けられるものでかつ一側の円周数箇所に周方向で伸縮するばね片を備え、このばね片は、前記環状側板が前記保持器に取り付けられた状態において各スプラグポケットの周方向一端側の壁面と当該各スプラグポケットに収納される各スプラグの一側面との間の隙間に、各スプラグを起立姿勢に押圧する圧縮状態で介装されるものである。
【００１７】
本発明の一方向クラッチの場合、複数のばね片を環状側板に一体化しているから、複数のばね片を個別に組み込む場合に比べて作業効率が改善される。また、その組立方法で説明しているように、環状側板を保持器の側方からあてがって周方向に回しつつ所定位置で保持器側へ押込むという操作でもって環状板のばね片を保持器に組み込めるようにしているから、組み立て作業が従来例に比べてはるかに単純化され、簡単に行えるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、保持器、スプラグ、ばね要素などの組み立て作業を従来例に比べてはるかに単純化して簡単に行えるようにしているから、組み立てを自動化できるようになるなど、生産性の向上および価格低減に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の詳細を図１ないし図１０に示す実施例に基づいて説明する。ここでは、スプラグ式の一方向クラッチを内蔵した深溝型玉軸受を例に挙げる。
【００２０】
図１ないし図５は本発明の実施例１にかかり、図１は、スプラグ式の一方向クラッチ付きの深溝型玉軸受の側面図、図２は、図１の（２）−（２）線断面の矢視図、図３は、保持器および環状側板の分解斜視図、図４は、保持器の斜視図、図５は、保持器に対する環状側板の取付動作説明用の部分拡大図である。
【００２１】
図中、１は深溝型玉軸受の全体を示している。この深溝型玉軸受１は、内輪２と、外輪３と、複数の玉４と、保持器５とを備えており、保持器５の軸方向両側部分には、それぞれ一方向クラッチを構成する複数のスプラグ６、二つの環状側板７，８が組み込まれている。
【００２２】
第１、第２環状側板７，８は、互いに同一形状に形成されたもので、その一側面の外周側の円周数箇所には、平面視ほぼＴ字形の折り曲げ片７１，８１が、また、内周側において前記各折り曲げ片７１，８１と同一位相位置には、保持器５への位置決め固定用のＶ字形切欠き７２，８２が、それぞれ設けられている。折り曲げ片７１，８１において周方向に沿う帯状部分の両端には、ほぼＶ字形で周方向に伸縮する第１、第２ばね片７３，７４，８４，８３が設けられている。なお、後で説明するが、第１ばね片７３，８４は、スプラグ６に対して押圧力を付加するために利用されるものとされ、第２ばね片７４，８３は、組み立て時に環体９，１０に対して第１、第２環状側板７，８を位置決めするために利用されるものとされる。ここでは、第１、第２環状側板７，８を単一種類として互いに共用できるように、折り曲げ片７１，８１に二つのばね片７３，７４，８４，８３を設けているが、第１、第２環状側板７，８を共用しない場合だと、各環状側板７，８の折り曲げ片７１，８１に一つ例えば第１ばね片７３，８４のみを設けることで事足りる。
【００２３】
保持器５は、軸方向隣り合わせに離脱可能に結合される二つ一対の環体９，１０からなる。この環体９，１０は、合成樹脂で形成されている。
【００２４】
第１環体９の軸方向一側の円周数箇所には、玉４を保持するためのボールポケット用凹部９１が、また、第１環体９の軸方向他側において前記ボールポケット用凹部９１の間の各領域には、スプラグ６を収納するためのスプラグポケット９２が、それぞれ設けられている。さらに、第１環体９の軸方向一側において各スプラグポケット９２と同一位相位置には、軸方向に突出する二つ割り係止片９３が、また、第１環体９の軸方向他側において各ボールポケット用凹部９１と同一位相位置には、第１環状側板７に備える複数の折り曲げ片７１が干渉しない大きさに設定される作業用凹部９４が、それぞれ設けられている。
【００２５】
第２環体１０の軸方向一側の円周数箇所には、玉４を保持するためのボールポケット用凹部１０１が、また、第２環体１０の軸方向他側において前記ボールポケット用凹部１０１の間の各領域には、スプラグ６を収納するためのスプラグポケット１０２が、それぞれ設けられている。さらに、第２環体１０の軸方向一側において各スプラグポケット１０２と同一位相位置には、軸方向に突出して第１環体９の二つ割り係止片９３が内嵌係合されるコ字形係合片１０３が、また、第２環体１０の軸方向他側において各ボールポケット用凹部１０１と同一位相位置には、第２環状側板８に備える複数の折り曲げ片８１が干渉しない大きさに設定される作業用凹部１０４が、それぞれ設けられている。
【００２６】
これら両環体９，１０の各スプラグポケット９２，１０２は、径方向内外および軸方向他側へ向けて開放する凹状切欠きからなる。また、両環体９，１０において各作業用凹部９４，１０４それぞれの奥壁には、第１、第２環状側板７，８に備える複数の折り曲げ片７１，８１の第２ばね片７４，８３が嵌入されるＶ字形溝９５，１０５が設けられており、さらに、各作業用凹部９４，１０４それぞれの近傍には、第１、第２環状側板７，８を位置決め固定するための三角形凸部９６，１０６が設けられている。
【００２７】
なお、上記第１，第２の環体９，１０は、二つ割り係止片９３とコ字形係合片１０３についてだけ相違しているだけで、その他の部分は基本的に互いに同一位置、同一形状に形成されている。この二つ割り係止片９３とコ字形係合片１０３とを係合させた状態において、その内径側には、空間が形成されるようになっている。この空間は、グリースなどの潤滑剤を貯溜するために利用される。
【００２８】
スプラグ６は、長方体の上面、下面が湾曲したカム面とされているとともに、前面に部分円弧状の凸状カム部が設けられており、保持器５のスプラグポケット９２，１０２に対してそれぞれ一つずつ傾動可能に収納されている。
【００２９】
ところで、第１、第２環状側板７，８を、保持器５を構成する各環体９，１０に取り付けた状態では、第１、第２環状側板７，８の第１ばね片７３，８４は、各スプラグポケット９２，１０２の周方向一端側の壁面と当該各スプラグポケット９２，１０２に収納される各スプラグ６の一側面との間の隙間に、各スプラグ６を起立姿勢に押圧する圧縮状態で介装されている。
【００３０】
次に、上記深溝型玉軸受１における一方向クラッチの動作を説明する。例えば内輪２を主動側とし、外輪３を従動側とする場合を例に挙げる。
【００３１】
図１の矢印Ａ方向つまり折り曲げ片７１，８１の各第１ばね片７３，８４による押圧方向と逆向きに内輪２を回転させると、スプラグ６が起立姿勢にさせられるようになり、それに伴い、第１ばね片７３，８４の押圧力が加担されるので、スプラグ１がロック状態となる。このため、内輪２と外輪３とが一体化されるので、内輪２と外輪３とが同期して回転するようになる。
【００３２】
一方、図１の矢印Ｂ方向つまり折り曲げ片７１，８１の各第１ばね片７３，８４による押圧方向と同じ向きに内輪２を回転させると、スプラグ６が第１ばね片７３，８４の押圧力に抗して傾倒する姿勢にさせられるようになるので、スプラグ１がフリー状態となる。このため、内輪２から外輪３へ回転力が伝達されないので、内輪２が空回りするだけで外輪３は回転しない。
【００３３】
次に、上記深溝型玉軸受１の組み立て手順および動作を説明する。
【００３４】
（１）  内・外輪２，３の間に所要個数の玉４を介装する。
【００３５】
（２）  これら玉４を円周ほぼ等配に振り分けておいて、玉４を挟むように軸方向両方から、分離してある第１、第２環体９，１０を個別にあてがい、第１環体９の二つ割り係止片９３を第２環体１０のコ字形係合片１０３に係合させる。これで、第１、第２環体９，１０が一体化されて保持器５を構成する。
【００３６】
（３）  第１環体９のスプラグポケット９２に対してスプラグ６を一つずつ軸方向から挿入しておいて、第１環体９に第１環状側板７を位置決めして取り付け、固定する。
【００３７】
（４）  第２環体１０のスプラグポケット１０２に対してスプラグ６を一つずつ軸方向から挿入しておいて、第２環体１０に第２環状側板８を位置決めして取り付け、固定すれば、組み立て完了となる。
【００３８】
なお、前述の第１、第２環体９，１０に対する第１、第２環状側板７，８の取り付け方法について詳述する。但し、第１環体９に対する第１環状側板７の取り付け方法と、第２環体１０に対する第２環状側板８の取り付け方法とが、同様であるので、第１環体９についての例のみを挙げる。
【００３９】
まず、第１環状側板７を第１環体９の軸方向一側からあてがって、図５に示すように、第１環体９の外側に露出する作業用凹部９４それぞれに第１環状側板７の各折り曲げ片７１の全体を仮に入れる。この作業用凹部９４は、第１環状側板７の折り曲げ片７１が干渉することなく自然状態で嵌まるような大きさに設定しているので、この状態では、第１環状側板７は、まだ位置決めもされていないし、固定もされていない。この状態から、第１環状側板７のみを図５の矢印Ｘ方向に回すことにより、折り曲げ片７１の第１ばね片７３をスプラグ６の背面に当接させるとともに、それからさらに回して第１ばね片７３を圧縮させる。このとき、第１環状側板７のＶ字形切欠き７２が第１環体９の三角形凸部９５の存在する位置へ到達すると、回すのを止めて、第１環状側板７を第１環体９側へ押すことにより、該Ｖ字形切欠き７２を三角形凸部９６に嵌める。これにより、折り曲げ片７１の第２ばね片７４が第１環体９の作業用凹部９４における奥壁のＶ字形溝９５に嵌入する。この後、合成樹脂製である第１環体９の三角形凸部９６を熱変形させるなどして潰す。これにより、図２の拡大部に示すように、三角形凸部９６の熱変形部分９７が環状側板７のＶ字形切欠き７２の外側に盛り上がるので、第１環体９に環状側板７が固定されることになる。ところで、前述の三角形凸部９６を潰すとき、すべての熱変形部分９７の内径が図２に示すように内輪２の外周面に対して非接触となるように注意して、深溝型玉軸受１の回転トルクが増大するのを回避するようにしている。
【００４０】
以上説明したように、一方向クラッチの構成要素である第１ばね片７３，８４を環状側板７，８に一体化しているから、複数のコイルバネを用いている従来例に比べて作業効率が改善される。また、環状側板７，８を保持器５の側方からあてがって周方向に回しつつ所定位置で保持器５側へ押し込むという操作でもって環状側板７，８の第１ばね片７３，８４を保持器５の所定位置に組み込めるようにしているから、組み立て作業が従来例に比べてはるかに単純化され、簡単に行えるようになっている。したがって、自動化が容易となり、生産性の向上に貢献する。しかも、保持器５を構成する二つの環体９，１０の結合部分において内径側に潤滑剤の貯溜空間を設けるようにしているから、深溝型玉軸受１の潤滑作用、一方向クラッチのフリー動作時の潤滑作用を長期にわたって良好とすることができる。
【００４１】
図６ないし図１０は本発明の実施例２にかかり、図６は、図１に対応する図、図７は、図２に対応する図、図８は、図３に対応する図、図９は、環状側板の一部を拡大した斜視図、図１０は、図５に対応する図である。
【００４２】
実施例２において上記実施例１との相違は、保持器５に対して第１、第２環状側板７，８をワンタッチで簡単に取り付けできるようにしていることである。
【００４３】
つまり、両環状側板７，８は、上記実施例１でのＶ字形切欠き７２，８２の代わりに、舌片７２ａ，８２ａが設けられている。この舌片７２ａ，８２ａは、両環状側板７，８の本体部分の内周側から９０度屈曲されていて、先端側の周方向両側に切り目を入れて屈曲されることにより抜け止め片７２ｂ，８２ｂが設けられている。
【００４４】
保持器５を構成する第１、第２環体９，１０は、上記実施例１での作業用凹部９４，１０４の代わりに、隣り合うスプラグポケット９２，１０２間の領域に径方向で所要間隔離れた一対のガイドフランジ９４ａ，９４ｂ，１０４ａ，１０４ｂが周方向に沿って設けられており、また、上記実施例１での三角形凸部９６，１０６の代わりに、軸方向に貫通する係合孔９６ａ，１０６ａが設けられている。係合孔９６ａ，１０６ａは、一対のガイドフランジ９４ａ，９４ｂ，１０４ａ，１０４ｂの間に配置されている。
【００４５】
この実施例２での環状側板７，８の取り付け手順を説明する。ここでも上記実施例１と同様、第１環状側板７の取り付け手順のみを例に挙げる。
【００４６】
第１環状側板７を第１環体９の側方にあてがった状態で周方向一方へ所要角度回すという動作に変わりないが、その動作を行うときの作業内容が異なる。
【００４７】
つまり、第１環体９の一対のガイドフランジ９４ａ，９４ｂの間で係合孔９６ａのない領域に、第１環状側板７の舌片７２ａの先端側をはめ込む。この状態では、舌片７２ａの抜け止め片７２ｂがガイドフランジ９４ａ，９４ｂ間に若干弾性変形した状態で入り込むため、この抜け止め片７２ｂによって第１環状側板７が第１環体９に対して仮止めされた状態で保持されることになる。このとき、第１環状側板７のばね片７３，７４は、図１０の仮想線で示すようにスプラグ６に対して非接触となっていて、自然状態のままになる。
【００４８】
この状態から、第１環状側板７を図１０の反時計方向に所要角度だけ回す。これにより、第１環状側板７の舌片７２ａが一対のガイドフランジ９４ａ，９４ｂの間で係合孔９６ａの存在する領域に到達すると、第１環状側板７を第１環体９へ向けて押圧し、係合孔９６ａに舌片７２ａをはめ込ませる。このはめ込みにより、舌片７２ａの抜け止め片７２ｂが復元して係合孔９６ａに対する引っ掛かりとなるので、舌片７２ａが簡単に抜け出なくなり、取り付けが完了する。このとき、第１環状側板７の第１ばね片７３が、図６の仮想線で示すようにスプラグ６を押圧した状態で圧縮させられる。
【００４９】
このように、この実施例２では、環状側板７，８を動かすだけの簡単な操作で取り付けできるようにして、先の実施例で行っていた熱変形処理を省くようにしているため、組立を効率よく行うことができて、生産性アップに貢献できる。
【００５０】
この他、実施例２では、第２環体１０のコ字形係合片１０３に切欠き１０３ａを設けることにより、第１環体９の二つ割り係止片９３を係合するときに撓みやすくなるようにしている。
【００５１】
なお、本発明は上記実施例１，２のみに限定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
（１）  実施例１，２では、転がり軸受に一方向クラッチを組み込んだ例を挙げているが、保持器とスプラグとばね要素とで一方向クラッチを構成することができる。この場合、一方向クラッチは一列または二列のいずれでもよい。
（２）  実施例１，２において、第１、第２環状側板７，８の折り曲げ片７１，８１は、外周側に設けられているが、内周側に設けるようにしてもよい。
（３）  実施例２において、第１、第２環状側板７，８の舌片７２ａ，８２ａの形状や、保持器５を構成する第１、第２環体９，１０のガイドフランジ９４ａ，９４ｂ，１０４ａ，１０４ｂおよび係合孔９６ａ，１０６ａの形状については、例示しないが他の形態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１の一方向クラッチ付きの深溝型玉軸受の側面図
【図２】図１の（２）−（２）線断面の矢視図
【図３】実施例１の保持器および環状側板の分解斜視図
【図４】実施例１の保持器の斜視図
【図５】実施例１の保持器に対する環状側板の取付動作説明用の部分拡大図
【図６】本発明の実施例２で、図１に対応する図
【図７】本発明の実施例２で、図２に対応する図
【図８】本発明の実施例２で、図３に対応する図
【図９】本発明の実施例２で、環状側板の一部を拡大した斜視図
【図１０】本発明の実施例２で、図５に対応する図
【図１１】従来の一方向クラッチの一部破断の側面図
【図１２】従来の一方向クラッチの保持器周辺の平面展開図
【符号の説明】
【００５３】
１      深溝型玉軸受
２      内輪
３      外輪
４      転動体
５      保持器
６      スプラグ
７      第１環状側板
８      第２環状側板
７１，８１      折り曲げ片
７３，８３      第１ばね片
７２，８２      Ｖ字形切欠き
９      第１環体
１０      第２環体
９１，１０１      ボールポケット用凹部
９２，１０２      スプラグポケット
９３      二つ割り係止片
１０３      コ字形係合片
９４，１０４      作業用凹部
９５，１０５      Ｖ字形溝
９６，１０６      三角形凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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