(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂および表面処理フィラーからなり、樹脂１００重量部に対する表面処理フィラーの含有量が、１０〜２００重量部であり、樹脂がジエン系ゴムである樹脂組成物であって、
表面処理フィラーが、水酸基を有するフィラーを、
（１）イソシアナト基および（２）アクリロイル基を有する表面処理剤により処理することにより得られる表面処理フィラーであり、
フィラーが、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−ビニルアルコール共重合体またはエチレン−酢酸ビニル共重合体であり、
表面処理剤がイソシアナートアクリレートである樹脂組成物。
【請求項２】
フィラーのヨウ素価が１．５ｇ／１００ｇ以上である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
樹脂のヨウ素価が１．５ｇ／１００ｇ以上である請求項１または２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
フィラーと表面処理剤との反応が撹拌しながら行なわれ、フィラーと表面処理剤との反応温度が、２５〜１００℃である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
表面処理剤の配合量が、フィラー１００重量部に対して、１〜５００重量部である請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項６】
トレッドに使用される請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物を加硫することにより得られるゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィラーの製造方法およびそれにより得られるフィラー、ならびに該フィラーを含有する樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム成分等の樹脂の物性を向上させるために、補強用フィラーを充填することが一般的におこなわれている。しかし、樹脂とフィラーとの親和性が小さく、フィラーの表面処理を施す必要があった。
【０００３】
たとえば、補強用フィラーとして、シリカ系フィラーを用いる場合、シランカップリング剤が併用されるが、シリカ系フィラーと樹脂の親和性を充分に高めるにいたっておらず満足できる物性が出ていない。また、ゴムに対して最も一般的な補強用フィラーであるカーボンブラックは、表面処理自体が困難である。
【０００４】
また、フィラーの表面処理を行なうことで樹脂とフィラーのなじみを改善する方法として、特許文献１には、ゴムと無機充填材を含む充填材と、同一分子内にゴムと反応する成分と無機充填材に吸着成分を有する化合物を配合することで良好な力学補強を行なう方法が開示されている。しかし、充填材の３０質量％以上が無機充填材であることから、無機充填材となじみの悪い有機化合物でその表面を完全に被覆することは難しい。また、一般に無機充填材とマトリックスを反応させることは無機充填材とマトリックスの相溶性の観点から難しく反応ではなく吸着で結合させているので、充分な補強を発現するにはいたっていないという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、樹脂に配合することで、良好な補強効果を示すフィラーの製造方法およびそれにより得られるフィラー、ならびに該フィラーを含有する樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、水酸基、アミノ基、エポキシ基、脂環式エポキシ基およびエステル基からなる群から選ばれる１種以上の官能基を有するフィラーを、（１）水酸基、アミノ基、エポキシ基、脂環式エポキシ基、エステル基、イソシアナト基、酸ハロゲン基、オキシム基、アジリジン基からなる群から選ばれる１種以上の官能基および（２）ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、チオール基およびスルフィド基からなる群から選ばれる１種以上の官能基を有する表面処理剤により処理するフィラーの製造方法に関する。
【０００８】
前記フィラーは、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニル化合物、ビニルエステル化合物およびビニルエステル化合物の加水分解物からなる群から選ばれる単量体を重合して得られることが好ましい。
【０００９】
本発明は、前記製造方法により得られるフィラーに関する。
【００１０】
前記フィラーのヨウ素価が１．５ｇ／１００ｇ以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明は、ヨウ素価が１．５ｇ／１００ｇ以上の樹脂、および前記フィラーからなる樹脂組成物に関する。
【００１２】
前記樹脂は、ジエン系ゴムであることが好ましい。
【００１３】
本発明は、前記樹脂組成物を加硫することにより得られるゴム組成物に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、特にタイヤ用ゴム組成物に配合することで非常に優れた耐摩耗性を付与しうる表面処理されたフィラーの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のフィラー（以下、表面処理フィラー）の製造方法は、水酸基、アミノ基、エポキシ基、脂環式エポキシ基およびエステル基からなる群から選ばれる１種以上の置換基を有するフィラー（以下、処理前フィラー）を、２種の官能基を有する表面処理剤により処理する工程からなる。
【００１６】
処理前フィラーの有する置換基は、水酸基、アミノ基、エポキシ基、脂環式エポキシ基およびエステルからなる群から選ばれる１種以上である。好ましい官能基は、表面処理剤が有する官能基との組み合わせで決まるが、酸−塩基の組み合わせが好ましい。フィラーと表面処理剤の反応がラジカル反応性であれば、後の樹脂との反応に用いる官能基の選出が難しくなる。酸塩基の組み合わせとしては、例えば、塩基性の官能基としてアミノ基、水酸基、チオール基があげられ、酸性の官能基としては、エポキシ基、脂環式エポキシ基、カルボキシル基、酸ハロゲン基などがあげられる。低分子量のアルコールからなるエステル基も塩基性官能基との反応の組み合わせに用いることができる。塩基性官能基としてアミノ基または水酸基を選ぶ場合には、特に１級または２級が好ましい。
【００１７】
処理前フィラーとしては、表面処理剤との親和性に優れることから、有機物からなるフィラー（以下、有機フィラー）であることが好ましい。
【００１８】
有機フィラーは、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニル化合物、ビニルエステル化合物およびビニルエステル化合物の加水分解物からなる群から選ばれるモノマーを重合することにより得られることが好ましい。これらのモノマーにより重合されて得られた有機フィラーとしては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などがあげられ、ジエン系ゴムなどの樹脂との親和性に優れるため、該樹脂中での分散性が向上する。有機フィラーは、耐熱性が向上し、弾性率も増加して補強効果は増大することから架橋されていても構わない。
【００１９】
処理前フィラーが非晶性である場合、有機フィラーのガラス転移温度は７０℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましい。ガラス転移温度が７０℃未満では、１００℃に達した瞬間にフィラーは補強効果を失ってしまうので、用途が限定されてしまう傾向がある。
【００２０】
また、有機フィラーは、ポリエステルまたはポリアミドであってもよい。
【００２１】
ポリエステルとしては融点を有し、その融点が使用温度以上であれば特に限定されないが、芳香環を有するポリエステルは耐熱性も高く良好なフィラー効果を示す。融点が１００℃以上であるポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどがあげられる。
【００２２】
ポリアミドとしては融点を有し、その融点が使用温度以上であれば特に限定されないが１００℃以上の融点を有するポリアミドとしては、例えばポリアミド６、ポリアミド６−６、ポリアミド６−１０、ポリアミド６−１２、アラミド樹脂などがあげられる。芳香環が導入されたポリアミド樹脂も好適に用いられる。
【００２３】
さらには、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂なども高い耐熱性を示し、官能基修飾も容易であることから、好適に用いられる。
【００２４】
ポリエステルまたはポリアミドは結晶性であり、非晶性の樹脂と比較して耐熱性に優れる。これらの樹脂も前述の単量体からなる樹脂と同様架橋されていても構わない。またフィラーがこのような結晶性高分子の場合、融点は１００℃以上が好ましく、１２０℃以上がより好ましい。
【００２５】
上記以外の樹脂としては、例えばポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体など、水酸基を有する樹脂もまた耐熱性に優れ、かつ良好な反応性を期待できるので好適に用いられる。他に官能基の導入が比較的容易で、分子設計の自由度が高く、また、樹脂単体の弾性や耐熱性が優れているのでアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルを共重合したアクリル樹脂も好適に用いられる。
【００２６】
２種の官能基を有する表面処理剤は、水酸基、アミノ基、エポキシ基、脂環式エポキシ基、エステル基、イソシアナト基、酸ハロゲン基、オキシム基、アジリジン基からなる群から選ばれる１種以上の官能基（以下、官能基（１））、ならびに、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、チオール基およびスルフィド基からなる群から選ばれる１種以上の官能基（以下、官能基（２））を有する。
【００２７】
官能基（１）は、処理前フィラーの有する水酸基、アミノ基、エポキシ基、脂環式エポキシ基およびエステルからなる群から選ばれる１種以上の置換基との反応性に優れるものをいう。反応性が高く、かつ共有結合を形成することで熱安定性や機械的安定性の高い表面処理を施すことが可能である。
【００２８】
官能基（１）は、反応選択性が高く制御させやすく、例えば、エポキシ基とアミノ基、カルボキシル基または水酸基とイソシアナト基、酸ハロゲン基と水酸基の組み合わせは、混合後、直ちにほぼ化学量論的に反応が進行するので好適に用いられる。
【００２９】
官能基（１）としては、特に、反応する官能基の選択性が高く、また、反応を制御しやすいことから、イソシアナト基、アミノ基、水酸基、チオール基からなる塩基性官能基群と、エポキシ基、脂環式エポキシ基、酸ハロゲン基、カルボキシル基、エステル基からなる酸性官能基群の組み合わせが好ましく、特にアミノ基または水酸基とエポキシ基、脂環式エポキシ基、カルボキシル基が好ましい。イソシアナト基と水酸基やカルボキシル基との反応は、高い反応効率で不可逆に反応することができるので、とくに好適に用いられる。
【００３０】
官能基（２）は、不飽和性官能基およびラジカル性官能基のいずれかである。
【００３１】
不飽和性官能基としては、ビニル基、アクリロイル基およびメタクリロイル基があげられる。
【００３２】
また、ラジカル性官能基としては、硫黄を含む官能基が好ましく、チオール基およびスルフィド基があげられる。樹脂のもつ官能基とフィラーのもつ官能基の反応性が悪い場合には、表面処理剤と樹脂の反応性を高める目的で公知のラジカル開始剤や連鎖移動剤または触媒などを用いても構わない。
【００３３】
官能基（２）としては、アクリロイル基やメタアクリロイル基、ビニル基、チオール基、トリスルフィド基やジスルフィド基に代表されるスルフィド基、ジアゾ基などのラジカル活性なものが好ましい。
【００３４】
不飽和性官能基の反応の組み合わせとしては、不飽和基同士のラジカル反応や、チオール基などの非不飽和性ラジカル性官能基との反応があげられる。
【００３５】
官能基（２）としてラジカル性官能基を使用する場合、処理前フィラーの有する官能基とラジカル性官能基の反応性が小さい場合、表面処理剤の有する官能基と樹脂の有する官能基の両方と反応し得る別成分をバインダーとして添加しても構わない。バインダーとしては、特に限定されないが、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートなどの２官能アクリル化合物やペンタエリスリトールアクリレートなどの３官能アクリル化合物、３，４−ジメルカプトトルエンなどがあげられる。
【００３６】
表面処理剤は平均分子量が１００〜２００００と小さいものが好ましく、１００〜２０００と小さいものがより好ましい。表面処理剤の平均分子量が１００未満であれば、表面処理層が極めて薄くなり、表面処理剤の平均分子量が２００００をこえると、官能基同士が凝集しやすくなり、反応効率が低下する傾向がある。
【００３７】
処理前フィラーと表面処理剤との反応は、ボールミル等で撹拌しながら反応を行なうことが好ましい。
【００３８】
また、生産効率が飛躍的に改善できることから、処理前フィラーおよび表面処理剤を、ゴム組成物の製造工程において、ゴム成分等とともに添加して、表面処理反応、および混練りから成形までを一括して行なってもよい。
【００３９】
処理前フィラーおよび表面処理剤とゴムを一括で行なうと、フィラーに対する表面処理剤の相対的な濃度が低下してしまうために、効率よく表面処理を行なうことは難しく、また、表面処理剤の有する官能基の活性が高いほど、好ましくない副反応がおこるという点から、反応から成形まで一括しておこなうより、はじめに処理前フィラーと表面処理剤との反応を行なったのちに、表面処理フィラーをゴム成分等ともに混練りすることが好ましい。
【００４０】
処理前フィラーと表面処理剤との反応温度としては、用いる官能基の組み合わせで変わるが、２５〜１００℃が好ましい。反応温度が２５℃未満であれば、反応に要する時間が長くなったり、反応がまったく進まなかったりする傾向がある。また、反応温度が１００℃をこえると、官能基の分解や好ましくない副反応が起こりやすくなる傾向がある。
【００４１】
表面処理剤の配合量は、処理前フィラー１００重量部に対して、１重量部以上が好ましく、１０重量部以上がより好ましい。表面処理剤の配合量が１重量部未満では、全フィラーのごく一部の表面しか修飾することができず、表面処理剤を添加した効果がほとんど期待できない。
【００４２】
また、表面処理剤の配合量は、処理前フィラー１００重量部に対して、５００重量部以下が好ましく、３００重量部以下がより好ましい。表面処理剤の配合量が５００重量部をこえると、表面処理剤同士の好ましくない副反応がおこる可能性があり、また、未反応物がフィラー表面に残りやすいことから、後の処理に好ましくない影響を与える傾向がある。
【００４３】
得られた表面処理フィラーの平均粒径は５０ｎｍ以上が好ましく、１００ｎｍ以上がより好ましく、５００ｎｍ以上がさらに好ましい。フィラーの粒径が５０ｎｍ未満では、フィラーの補強効果を発現しにくい傾向がある。また、表面処理フィラーの平均粒径は５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。平均粒径が５００μｍをこえると、該フィラーが分散された樹脂組成物が引張挙動を受けたとき、巨視的なボイドを発生しやすくなり、フィラーの補強効果は望めない傾向がある。
【００４４】
表面処理フィラーのヨウ素価は１．５ｇ／１００ｇ以上が好ましく、１０ｇ／１００ｇ以上がより好ましく、４０ｇ／１００以上がさらに好ましい。表面処理フィラーのヨウ素価が１．５ｇ／１００ｇ未満では、１０万程度の分子量を有するフィラーであっても二重結合数が１つのフィラーあたり３以下となり、樹脂へ配合させた場合、充分な補強効果が得られない傾向がある。
【００４５】
樹脂組成物は、前記製造方法により得られた表面処理フィラー、および樹脂からなる。
【００４６】
樹脂のヨウ素価は、１．５ｇ／１００ｇ以上が好ましく、２．５ｇ／１００ｇ以上がより好ましい。表面処理フィラーのヨウ素価が１．５ｇ／１００ｇ未満では、樹脂との反応確率が低下するので、フィラーの表面処理効果が極めて小さくなる。
【００４７】
本発明の方法によって表面処理されたフィラーは、１．５ｇ／１００ｇ以上のヨウ素価を有する樹脂との混合時に、フィラー表面と樹脂とを共有結合で反応させることで補強効果が増大する。反応の際にはラジカル開裂剤や酸−塩基触媒などの触媒を添加しても構わない。ブレンドの温度も目的に応じて変えることができる。
【００４８】
樹脂としては、ゴムが好ましく、ジエン系ゴムがより好ましい。ジエン系ゴムは、天然ゴムおよび／またはジエン系合成ゴムが好ましく、ジエン系合成ゴムがより好ましい。なかでも、汎用性が最も高く、加硫特性も良好で、好ましい性能を発揮するという理由からスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴムおよびこれらの変性体がより好ましく、ＳＢＲ、ＢＲ、ＮＲがさらに好ましく、ＳＢＲが特に好ましい。
【００４９】
ＳＢＲを用いる場合、樹脂中におけるＳＢＲの含有率は、２０重量％以上が好ましく、１００重量％が特に好ましい。含有率が２０重量％未満では、ＳＢＲが有する好ましい物性である伸度が大幅に低下する傾向がある。
【００５０】
表面処理フィラーの弾性率は、樹脂の使用温度範囲においてフィラーを混ぜる樹脂の弾性率よりも高いことが好ましい。フィラーの弾性率がフィラーを混ぜる樹脂の弾性率よりも低い場合、優れた補強効果が期待できない。
【００５１】
表面処理フィラーの含有量は、樹脂１００重量部に対して、１０重量部以上が好ましく、２０重量部以上がより好ましく、４０重量部以上がさらに好ましい。表面処理フィラーの含有量が１０重量部未満では、フィラーまたは凝集したフィラー粒子が独立した塊として存在しているので、破断伸度の向上などフィラーに求める物性が出ない傾向がある。また、表面処理フィラーの含有量は、樹脂１００重量部に対して、２００重量部以下が好ましく、１５０重量部以下がさらに好ましい。表面処理フィラーの含有量が２００重量部をこえると、ゴムの樹脂がフィラーの表面全てを覆うことが難しくなり、材料として脆くなる傾向がある。
【００５２】
本発明における樹脂組成物には、前記樹脂、表面処理フィラー以外にも、硫黄などの加硫剤、ステアリン酸、亜鉛、老化防止剤、加硫促進剤などの添加剤を配合することができる。
【００５３】
本発明の樹脂組成物は、８０〜１７０℃にて、５〜４５分間加硫することによりゴム組成物を作製することができる。この加硫の際にフィラー表面に結合した表面改質剤と樹脂とを反応させてもよい。
【００５４】
ゴム組成物、特にタイヤ用ゴム組成物中には、補強用充填剤として一般的にカーボンブラックが使用されており、カーボンブラックを使用することによりゴム組成物の耐摩耗性を向上させてきた。
【００５５】
本発明は、カーボンブラックのかわりに、表面処理フィラーを使用することにより、カーボンブラックを使用した場合よりも大幅にゴム組成物の耐摩耗性を向上することができるという画期的なものである。
【００５６】
本発明のゴム組成物は、タイヤのなかでも特にトレッドに好適に使用される。
【実施例】
【００５７】
実施例にもとづいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００５８】
以下に、実施例において使用した各種薬品について説明する。
【００５９】
イソシアナトアクリレート：昭和電工（株）製のカレンズＡＯＩ（２−イソシアナトエチルアクリレート）
水酸基含有アクリル微粒子（表面未処理フィラー）：東洋インキ製造（株）製の水酸基を有するアクリル微粒子リオスフィア（ガラス転移温度１２０℃、モノマー主成分ポリメチルメタクリレートおよび水酸基を有するメタアクリル酸エステル）
ＳＢＲ：ＪＳＲ（株）製のＳＢＲ１５０２（スチレン含量２３．５重量％、２５℃における弾性率：１．７６×１０6Ｐａ）
カーボンブラック：昭和キャボット（株）社製のショウワブラックＮ２２０
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ
ステアリン酸：日本油脂（株）製
酸化亜鉛：三菱金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
硫黄：鶴見化学工業（株）製
加硫促進剤ＴＢＢＳ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ
加硫促進剤ＤＰＧ：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＤ
【００６０】
＜微粒子の表面処理＞
イソシアナトアクリレート３００ｇ（１００重量部）中に、水酸基含有アクリル微粒子１５０ｇ（５０重量部）を混合した後、４０℃にて約１時間撹拌した。
【００６１】
その後、得られた微粒子を過剰のエタノールで洗浄したのち乾燥することで、表面改質フィラー１６０ｇ（ヨウ素価４０ｇ／１００ｇ、２５℃における弾性率：２．５×１０9Ｐａ、平均粒径：５００ｎｍ）を得た。
【００６２】
実施例１および比較例１〜２
＜樹脂組成物の作製＞
硫黄および加硫促進剤を除く各種薬品を表１に示す配合量添加して、バンバリーミキサーにて１２０℃で３分間混練し、さらに、硫黄および加硫促進剤を表１に示す配合量添加してオープンロールにて３分間混練して、実施例１および比較例１〜２の樹脂組成物を作製した。
【００６３】
＜ゴム試験片の作製＞
実施例１および比較例１〜２の樹脂組成物を１６０℃で２０分間、プレス加硫して、実施例１および比較例１〜２のゴム試験片を作製した。
【００６４】
（ゴム試験片の摩耗特性）
ランボーン摩耗試験機にて、温度２０℃、スリップ率２０％、試験時間５分間の条件で、実施例１および比較例１〜２のゴム試験片のランボーン摩耗量を測定し、各配合の容積損失を計算し、比較例の損失量を１００として下記計算式で指数表示した。指数が大きいほど耐摩耗性が優れることを示す。
（摩耗指数）＝（比較例１の容積損失量）／（各配合の容積損失量）×１００
【００６５】
（タイヤの作製）
実施例１および比較例１〜２の樹脂組成物をトレッド形状に作製し、他のタイヤ部材を貼りあわせて１６０℃で２０分間、プレス加硫することにより、タイヤ（サイズ２１５／４５Ｒ１７）を作製した。
【００６６】
（タイヤの摩耗特性）
前記タイヤを装着した車により、１周５ｋｍのテストコースを８０ｋｍ／ｈで走行し、１００００ｋｍ走行後の残溝値を測定した。以下の式により摩耗指数を算出した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れることを示す。なお、走行後の残溝値とは、タイヤトレッドの溝の深さを示す。
（摩耗指数）＝（各配合の残溝値）／（比較例１の残溝値）
【００６７】
結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
0004746939.tif 000002