(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素物を３００〜２０００℃の温度範囲で２〜２４時間、熱処理して前処理する段階と、
前記前処理された炭素物を、黒鉛類似微結晶粒の一部またはすべての層間距離が０．５〜２．１ｎｍの範囲内である酸化剤で酸化させる段階と、前記酸化された炭素物を熱処理して還元させる段階とを含んでなるエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項２】
前記酸化された炭素物を洗浄する段階をさらに含んでなることを特徴とする請求項１に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項３】
前記炭素物は易黒鉛化炭素であるか、易黒鉛化炭素を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項４】
前記易黒鉛化炭素は、塩化ビニル系樹脂，ポリアクリロニトリルなどの脂肪族系高分子化合物，メゾフェースピッチ，ポリイミドなどの芳香族系高分子化合物，石炭系ピッチ，石油コークス，石炭コークス，メゾカーボンマイクロビーズ，メゾフェースピッチ放射性繊維よりなる群から一種以上選ばれたものであることを特徴とする請求項３に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項５】
前記前処理する段階は、不活性ガス雰囲気中で行なうことを特徴とする請求項１に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項６】
前記酸化させる段階は、炭素物を酸化剤を含む混合溶液内で酸化させることを特徴とする請求項１に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項７】
前記酸化剤は、ＨＮＯ3，Ｈ2ＳＯ4，Ｈ3ＰＯ4，Ｈ4Ｐ2Ｏ7，Ｈ3ＡｓＯ4，ＨＦ，Ｈ2ＳｅＯ4，ＨＣｌＯ4，ＣＦ3ＣＯＯＨ，ＢＦ3(ＣＨ3ＣＯＯＨ)2，ＨＳＯ3Ｆ，Ｈ5ＩＯ6，ＫＭｎＯ4，ＮａＮＯ3，ＫＣｌＯ3，ＮａＣｌＯ3，ＮＨ4ＣｌＯ3，ＡｇＣｌＯ3，ＨＣｌＯ3，ＮａＣｌＯ4，ＮＨ4ＣｌＯ4，ＣｒＯ3，(ＮＨ4)2Ｓ2Ｏ8，ＰｂＯ2，ＭｎＯ2，Ａｓ2Ｏ5，Ｎａ2Ｏ2，Ｈ2Ｏ2，Ｎ2Ｏ5，Ｃ2Ｈ5ＯＨ及びＣＨ3ＯＨよりなる群から一つ以上選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項８】
前記酸化させる段階は、前記炭素物１質量部に対して前記酸化剤を０．５〜１０質量部添加することを特徴とする請求項１に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項９】
前記酸化させる段階は、０〜１００℃で行なうことを特徴とする請求項１に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項１０】
前記酸化された炭素物を熱処理して還元させる段階は、１０-1torr以上の高真空と、不活性または還元性ガス雰囲気下１００〜１０００℃の温度で０．１〜１００時間熱処理することを特徴とする請求項１に記載のエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法。
【請求項１１】
炭素物を３００〜２０００℃の温度範囲で２〜２４時間、熱処理し酸化剤で酸化させてから熱処理して還元させて製造される活物質であって、
黒鉛類似微結晶粒の層間距離が０．３４〜０．５ｎｍ範囲内であることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質。
【請求項１２】
請求項１１に記載された活物質、導電剤、バインダー及び集電体を含んでなり、電極密度が０．７〜１．１ｇ/ｍｌであることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極。
【請求項１３】
３．０Ｖ電圧印加による電極膨張率が２５％以下であり、電極体積当り静電容量が２５Ｆ/ｍｌ以上であることを特徴とする請求項１２に記載のエネルギ貯蔵装置の電極。
【請求項１４】
前記活物質、導電剤及びバインダーの総１００質量部に対して前記活物質が８０ないし９５質量部含んでなることを特徴とする請求項１２に記載のエネルギ貯蔵装置の電極。
【請求項１５】
陰極、陽極及び電解液を備え、前記陰極及び陽極のうち少なくとも一つは請求項１ないし９のいずれか１項の製造方法で製造された電極活物質を含んでなるエネルギ貯蔵装置。
【請求項１６】
前記陰極及び陽極のうち少なくとも一つは電極密度が０．７〜１．１ｇ/ｍｌであることを特徴とする請求項１５に記載のエネルギ貯蔵装置。
【請求項１７】
前記電解液は、４級アンモニウム塩，４級イミダゾリウム塩，４級ピリジニウム塩及び４級フォスフォニウム塩で構成される群から選ばれた少なくとも一種を含むことを特徴とする請求項１５に記載のエネルギ貯蔵装置。
【請求項１８】
陽極及び陰極のうち少なくとも一つは３．０Ｖ電圧印加による電極膨張率が２５％以下であり、電極体積当り静電容量が２５Ｆ/ｍｌ以上であることを特徴とする請求項１５に記載のエネルギ貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エネルギ貯蔵装置の電極活物質、これを備えた電極及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在使用中のエネルギ貯蔵装置の例としては、電気二重層キャパシタ、ハイブリッドキャパシタ、リチウム２次電池、太陽電池、または燃料電池などが挙げられ、代表的にはリチウム２次電池とスーパキャパシタとして代表的な電気二重層キャパシタ(Electrochemical Double Layer Capacitor: EDLC)があげられる。
【０００３】
リチウム２次電池はエネルギ密度が２０〜１２０Ｗｈ/ｋｇであって高いという長所があるものの、出力密度が５０〜２５０Ｗ/ｋｇであって低く、サイクル寿命特性が５００回程度であって低いという短所がある。
【０００４】
電気二重層キャパシタは急速充放電が可能であり、過充放電に強く、化学反応を伴わないため長寿命特性と広い温度範囲で使用可能であり、重金属を含まないことから環境に優しい点など電池が有していない特性を持っていて、以前から主にメモリバックアップ用電源などに活用されてきた。
【０００５】
最近、高容量化開発が急激に行なわれて高性能エネルギデバイスへの用途開発が行なわれ、太陽電池及び燃料電池との電力貯蔵システム、ハイブリッド自動車(ＨＥＶ)へのエンジン補助電源などへの活用も検討されてきた。
【０００６】
前記リチウム２次電池と電気二重層キャパシタは単位電池の構造及び作動原理で極めて類似しているが、電荷の貯蔵メカニズムにおいて差を示す。すなわち、リチウム２次電池では充放電によって電子とイオンが電極物質のバルク(bulk)内に伝達され、ファラデー反応(Faradaic reaction)に依存するため、電極物質の相変異が伴う一方、電気二重層キャパシタではこのようなファラデー反応を介しないため(non-Faradaic process)活物質の相変異なしに電気電極/電解質の界面(電気二重層)でだけ充放電反応が起るという特徴がある。
【０００７】
一方、前記リチウム２次電池と電気二重層キャパシタの短所を補ったハイブリッドキャパシタが提案されている。
【０００８】
電気二重層キャパシタは、活性炭などよりなる一対の陽極と陰極の分極性電極を、電解質イオンを含む電解液中に隔離膜を挟んで対向する構造よりなっている。電極に直流電圧を印加すれば、電圧の上昇と共に＋極には溶液中の陰イオンが、−極には陽イオンがそれぞれ接近し、これらにより電極と溶液との界面に形成された電気二重層を電気エネルギとして用いる。
【０００９】
従来の電気二重層キャパシタは、パワー密度は優れる一方、エネルギ密度の点で劣るという問題があって、エネルギデバイス用途への活用についてはさらに大容量化への開発を必要とするようになった。電気二重層キャパシタの容量を増加させるためには、多くの電気二重層を形成させる電極材料の開発が必須不可欠である。
【００１０】
従って、さらに多くの電気二重層を形成させるためには、比表面積が大きい活性炭の使用が検討されてきたが、比表面積を用いた活性炭素は、質量当たり静電容量(Ｆ/ｇ)は優れる一方、電極密度の低下を招くので体積当り静電容量(Ｆ/ｍｌ)の増大には限界があった。
【００１１】
体積当り静電容量の増加のための方法として易黒鉛化性炭素原料を炭化した後苛性アルカリと共に高温で活性化させるアルカリ活性化方法が提案されている。例えば、分極性電極の材料として易黒鉛化性炭素原料を不活性雰囲気下で６００〜８００℃でＫＯＨ、ＣｓＯＨ及びＲｂＯＨなどのような苛性アルカリと共に活性化すれば、黒鉛と類似した微結晶粒を持って、格子面層間距離、ｄ002が０．３６０〜０．３８０ｎｍの非多孔性炭素を製造することが可能である。この非多孔性炭素は比表面積が２７０ｍ2／ｇ以下であって少ないにも関わらず、電気二重層キャパシタの電極材料として用いる場合、３０Ｆ/ｍｌ以上の高い体積当り静電容量を示し、これは黒鉛類似の微結晶粒の層間に電解質イオンが溶媒を含んでインターカレーションすることによると解されている。
【００１２】
しかし、前記アルカリ活性化方法により製造した活性炭素は電気二重層キャパシタの電極であって製造後充放電を繰り返すと電解質イオンの層間への入り込み、脱離の反復現象及びガス発生現象に起因する電極の膨張又は亀裂及び容器材料の歪み現象により充放電サイクル特性が低下する問題点を抱えている。
【００１３】
電極の膨張抑制のための方策として、易黒鉛化炭素に酸素を付与処理した後アルカリ活性化を行なう方法が考えられ、加熱により難黒鉛化炭素を形成する炭素原料及び加熱により易黒鉛化炭素を形成する炭素原料を混合した後、アルカリ活性化する活性炭素製造方法を考慮してみることができる。
【００１４】
しかし、高温でアルカリ活性化する方法は、容器と活性炭素との反応による不純物の混入及び製造装備の腐食を引き起こしやすく、アルカリ活性化方法は活性炭素の膨張抑制のためのその他の工程の導入によって製造コストの増加を招くなど、アルカリ活性化方法による体積当り高容量活性炭素製造工程は常用化に多くの難題を抱えている現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は前述した問題点を解決するために案出されたもので、その目的は既存のアルカリ活性化方法により製造する活性炭素とは違って、易黒鉛化炭素を含む炭素物の一部または全部を酸化させ、酸化黒鉛構造を形成して得るか、これに加えて熱処理して還元する工程により、工程が単純でありながらも炭素の層間距離を飛躍的に拡大させ、体積当り静電容量が大きく、また電圧印加による電極の膨張を低減させる電極活物質の製造方法、電極活物質、電極、及びエネルギ貯蔵装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した目的を達成するための本発明は、炭素物を熱処理して前処理する段階と、前記前処理された炭素物を酸化剤で酸化させる段階とを含んでなるエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００１７】
前記酸化された炭素物を洗浄し乾燥する段階をさらに含んでなることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００１８】
また、前記酸化された炭素物を熱処理して還元させる段階をさらに含んでなることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００１９】
前記炭素物は易黒鉛化炭素であるか易黒鉛化炭素を含んでなることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００２０】
前記易黒鉛化炭素原料は、塩化ビニル系樹脂，ポリアクリロニトリルなどの脂肪族系高分子化合物，メゾフェースピッチ，ポリイミドなどの芳香族系高分子化合物，石炭系ピッチ，石油コークス，石炭コークス，メゾカーボンマイクロビーズ，メゾフェースピッチ放射性繊維よりなる群から一種以上選ばれたものであることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００２１】
また、前記前処理する段階は、不活性ガス雰囲気中、３００〜２０００℃の温度範囲で２〜２４時間を熱処理することを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００２２】
また、前記酸化させる段階は、炭素物を、酸化剤を含む混合溶液内で酸化させることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００２３】
前記酸化剤は、ＨＮＯ3，Ｈ2ＳＯ4，Ｈ3ＰＯ4，Ｈ4Ｐ2Ｏ7，Ｈ3ＡｓＯ4，ＨＦ，Ｈ2ＳｅＯ4，ＨＣｌＯ4，ＣＦ3ＣＯＯＨ，ＢＦ3(ＣＨ3ＣＯＯＨ)2，ＨＳＯ3Ｆ，Ｈ5ＩＯ6，ＫＭｎＯ4，ＮａＮＯ3，ＫＣｌＯ3，ＮａＣｌＯ3，ＮＨ4ＣｌＯ3，ＡｇＣｌＯ3，ＨＣｌＯ3，ＮａＣｌＯ4，ＮＨ4ＣｌＯ4，ＣｒＯ3，(ＮＨ4)2Ｓ2Ｏ8，ＰｂＯ2，ＭｎＯ2，Ａｓ2Ｏ5，Ｎａ2Ｏ2，Ｈ2Ｏ2及びＮ2Ｏ5よりなる群から一つ以上選ばれたものであることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００２４】
前記酸化させる段階は、前記炭素物１質量部に対して前記酸化剤を０．５〜１０質量部添加することを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００２５】
前記酸化させる段階は０〜１００℃で行なうことを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００２６】
前記酸化された炭素物を洗浄し乾燥する段階は、１０-1torr以上の高真空と、不活性または還元性ガス雰囲気下１００〜１０００℃の温度で０．１〜１００時間熱処理することを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質の製造方法を提供する。
【００２７】
本発明は、炭素物を熱処理した後酸化させ製造される活物質であって、黒鉛類似微結晶粒の一部または全部の層間距離が０．５〜２．１ｎｍ範囲内であることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質を提供する。
【００２８】
また、本発明は炭素物を熱処理し酸化剤で酸化させた後熱処理して還元させ製造される活物質であって、黒鉛類似微結晶粒の層間距離が０．３４〜０．５ｎｍ範囲内であることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極活物質を提供する。
【００２９】
本発明は、前記活物質、導電剤、バインダー及び集電体を含んでなり、電極密度が０．７〜１．１ｇ/ｍｌであることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極を提供する。
【００３０】
また、３．０Ｖ電圧印加による電極膨張率が２５％以下であり、電極体積当り静電容量が２５Ｆ/ｍｌ以上であることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極を提供する。
【００３１】
前記活物質は前述した製造方法で製造されることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極を提供する。
【００３２】
前記前記活物質、導電剤及びバインダーの総１００質量部に対して前記活物質が８０ないし９５質量部含んでなることを特徴とするエネルギ貯蔵装置の電極を提供する。
【００３３】
本発明は、陰極、陽極及び電解液を備え、前記陰極及び陽極のうち少なくとも一つは前述した製造方法で製造された活物質を含んでなるエネルギ貯蔵装置を提供する。
【００３４】
前記陰極及び陽極のうち少なくとも一つは電極密度が０．７〜１．１ｇ/ｍｌであることを特徴とするエネルギ貯蔵装置を提供する。
【００３５】
前記電解液は、４級アンモニウム塩，４級イミダゾリウム塩，４級ピリジニウム塩及び４級フォスフォニウム塩，及びリチウム塩で構成される群から選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とするエネルギ貯蔵装置を提供する。
【００３６】
また、陽極及び陰極のうち少なくとも一つは３．０Ｖ電圧印加による電極膨張率が２５％以下であり、電極体積当り静電容量が２５Ｆ/ｍｌ以上であることを特徴とするエネルギ貯蔵装置を提供する。
【発明の効果】
【００３７】
本発明に係る活物質は、既存のアルカリ活性化方法により製造する活性炭素とは違って、工程が単純でありながらも炭素の層間距離の拡大により形成された微細空孔により体積当り静電容量が大きく、また電圧印加による電極の膨張を低減させる効果を提供してエネルギ貯蔵装置の活物質として有用であり、特に電気二重層キャパシタまたは活性炭素を一方の電極に使用するハイブリッド貯蔵デバイスに適用でき、多くのエネルギを備蓄しておいてから数十秒または数分間高いエネルギを発散する動力源として既存のコンデンサと２次電池が収容できない性能特性領域を満たせる有用な部品で、携帯電話またはＡＶ、カメラのような携帯通信機器及び家電製品のメモリバックアップ用電源と無停電電源装置(ＵＰＳ)、ハイブリッド電気自動車(ＨＥＶ)などの主電源及び補助電源などとして有用に活用され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明をさらに詳述する。
まず、本発明による電極活物質及びその製造方法を説明する。
【００３９】
本発明の一実施例による電極活物質の製造方法は、炭素物を熱処理して前処理する段階、及び前記前処理された炭素物を酸化剤で酸化させる段階を含んでなることを特徴とする。前記構成において、前記酸化された炭素物を洗浄し乾燥する段階を必須構成としてさらに含むことができる。特に、前記酸化された炭素物を熱処理して還元させる段階をさらに含むことができる。
【００４０】
すなわち、炭素物の揮発成分を除去するか結晶性を改善するための前処理段階と炭素物を酸化させる酸化処理段階とを含んでなり、さらに酸化処理段階で含まれる不純物を除去するための洗浄段階と酸化処理段階で精製された酸素の一部または全部を除去して還元させる段階をさらに含んで構成することができる。
【００４１】
本発明において、前記炭素物は前処理及び酸化処理を通じて電気化学的特性に優れるものならば限られず使用できる。また、熱処理して還元させる段階を通じてさらに優秀になるものも限られず使用できる。難黒鉛化炭素を使用することもでき、鋭意実験を重ねたところ、黒鉛類似の微結晶粒を主成分にする易黒鉛化炭素が最も望ましく使用できる。
【００４２】
前記易黒鉛化炭素としては、例えば塩化ビニル系樹脂，ポリアクリロニトリルなどの脂肪族系高分子化合物，メゾフェースピッチ，ポリイミドなどの芳香族系高分子化合物，石炭系ピッチ，石油コークス，石炭コークス，メゾカーボンマイクロビーズ，メゾフェースピッチ放射性繊維よりなる群から１種以上選ぶことができる。
【００４３】
前記易黒鉛化炭素の粒子サイズとしては、使用する易黒鉛化炭素の種類に応じて適した範囲が定まるが、一般的に規定せず２００μｍ以下、望ましくは１０〜１００μｍ範囲内が良い。
【００４４】
前記熱処理して前処理する段階は、炭素物を不活性雰囲気下３００〜２０００℃で、例えばアルゴンまたは窒素雰囲気下で２〜２４時間内で熱処理を施す。前記前処理を通じて炭素成分に含まれる揮発成分を除去し、時間と温度の調節によりＬｃ(微少な結晶粒子)のサイズを調節することが可能であり、望ましくは６００〜１５００℃で４〜２４時間熱処理することが良い。
【００４５】
前記酸化させる段階は、酸化剤を用いて炭素物を酸化させる過程であって、過酸化物などの酸化剤を含む混合溶液で黒鉛類似の微結晶粒を有する易黒鉛化炭素粉末を含む炭素物を酸化させることが望ましい。
【００４６】
前記酸化剤としては別に限られないが、一例としては、ＨＮＯ3，Ｈ2ＳＯ4，Ｈ3ＰＯ4，Ｈ4Ｐ2Ｏ7，Ｈ3ＡｓＯ4，ＨＦ，Ｈ2ＳｅＯ4，ＨＣｌＯ4，ＣＦ3ＣＯＯＨ，ＢＦ3(ＣＨ3ＣＯＯＨ)2，ＨＳＯ3Ｆ，Ｈ5ＩＯ6，ＫＭｎＯ4，ＮａＮＯ3，ＫＣｌＯ3，ＮａＣｌＯ3，ＮＨ4ＣｌＯ3，ＡｇＣｌＯ3，ＨＣｌＯ3，ＮａＣｌＯ4，ＮＨ4ＣｌＯ4，ＣｒＯ3，(ＮＨ4)2Ｓ2Ｏ8，ＰｂＯ2，ＭｎＯ2，Ａｓ2Ｏ5，Ｎａ2Ｏ2，Ｈ2Ｏ2，Ｎ2Ｏ5，Ｃ2Ｈ5ＯＨ及びＣＨ3ＯＨよりなる群から一つ以上選んで使用できる。
【００４７】
酸化処理反応は、酸化剤と過酸化物を含む混合溶液で炭素物の黒鉛類似の微結晶体の層間に酸化剤と過酸化物が入り込んで層面の炭素(Ｃｎ+)とイオン結合を形成することにより層間化合物を形成した後、最終的に黒鉛類似の微結晶体の層間に安定した酸素官能基を形成させるか酸素架橋を形成させることによる。
【００４８】
実験は、一般に炭素物をビーカ、フラスコまたは温度調節の可能な浴槽で酸化剤と過酸化物と共に混合してマグネチックバーを用いた撹拌または超音波撹拌して酸化させ、撹拌温度は過酸化物の分解と沸騰点を考慮して処理温度を０〜１００℃にすることが望ましい。
【００４９】
過酸化物などの酸化剤の使用量は過酸化物の種類に応じて異なるため一義的に規定しないが、前処理された炭素物に対して酸化剤は０．５〜１０の質量比で混合し、撹拌時間は０．１〜４８時間の範囲内で調節することが望ましい。
【００５０】
前記洗浄装置は酸化処理工程済みの炭素物の内部または外部に残存する過酸化物などの酸化剤成分を除去するために塩酸または多量の水と共に撹拌後、ろ過工程を繰り返して排水のｐＨが６〜７になるまで洗浄する。
【００５１】
洗浄後５０〜２００℃の温度で大気中乾燥または１０-1torr以上の高真空状態で１〜２４時間乾燥することが良い。
【００５２】
前記熱処理する段階では、１０-1torr以上の高真空状態、不活性または還元性ガス雰囲気下１００〜１０００℃の温度で、必要に応じて多段階の熱処理温度選定と時間選定が可能である。細部的な熱処理温度別時間は、望ましくは１００〜５００℃の温度では０．１〜１００時間熱処理し、５００〜１０００℃の温度では０．１〜１０時間熱処理することが望ましい。
【００５３】
こうして製造された電極活物質炭素粉末はＸ線回折法により層間距離を求めることができる。Ｃu  Ｋα(λ=０．１５４１８ｎｍ)線を用いたＸ線回折実験において、前処理段階では２θが２４．７〜２７．０°で結晶ピークが観察され、酸化段階で観察される４．２〜１７．７°の結晶ピークは還元段階で消失され１７．７〜２６．０°の結晶ピークが生成される。ブラッグ（Bragg）の法則により求めた本発明の各段階後の黒鉛類似微結晶粒の層間距離は、前処理段階で０．３３〜０．３６ｎｍ、酸化段階で０．５〜２．１ｎｍ、及び還元段階で０．３４〜０．５ｎｍを有する。
【００５４】
これは、前処理工程済みの易黒鉛化炭素などの炭素物の黒鉛類似の微結晶粒の層間距離(ｄ002)が０．３４〜０．３６ｎｍであることに比べ、酸化処理工程により黒鉛類似の微結晶粒の層間距離が飛躍的に拡大されることを意味し、層間距離の拡大程度は層間に挿入される化学種のサイズと配列状態によって調節可能であることを意味する。また、熱処理による還元処理工程において酸素の一部または全部を除去することにより、黒鉛類似微結晶粒の層間を縮小させて電気化学的に安定した微細空孔が形成されることを意味する。
【００５５】
以下、前記活物質を備えたエネルギ貯蔵装置の電極を説明する。
本発明に係るエネルギ貯蔵装置の電極は、炭素物を熱処理した後酸化させ製造された活物質、導電剤、バインダー及び集電体を含んでなり、電極密度が０．７〜１．１ｇ/ｍｌであることを特徴とする。
前記活物質は前述した製造方法により製造されることが望ましい。
【００５６】
本発明に係る前記活物質を備えた炭素電極の製造方法は別に規定していないが、例えば従来の活性炭素を用いた場合と同様な方法で製造することが可能である。例えば、シート(sheet)状の電極を作製する場合は、本発明で製造した活物質を１０〜１００μｍ程度で粉砕して分級した後、例えば炭素粉末に導電性を付与する導電性補助剤あるいは導電剤(カーボンブラックなど)と例えば結着剤又はバインダー(Polytetrafluoroethylene、以下PTFE)を添加して混合し、混合物を、ロールプレスを通じて圧延してシート状で製造する。
【００５７】
ここで、導電剤としては、カーボンブラックの他、粉末状のグラファイト，カーボンナノチューブなどを使用することが可能であり、バインダーとしてはＰＴＦＥの他、ＣＭＣ(Carboxymethylcellulose)，ＰＶＡ(Polyvinyl alcohol)，ＰＶＤＦ(Polyvinyliene fluoride)，ＰＶＰ(Polyvinylpyrrolidone)，ＭＣ(メチルセルロース)，ラテックス系のエチレン-塩化ビニル共重合樹脂，塩化ビニリデンラテックス，塩素化樹脂，酢酸ビニル樹脂，ポリビニルブチラル，ポリビニルフォルムアル，ビスフェノール系エポキシ樹脂，Styrene Butadiene Rubber(ＳＢＲ)系であるブタジエンゴム，イソプレンゴム，ニトリルブタジエンゴム，ウレタンゴム，シリコンゴム及びアクリルゴムなどを使用することが可能である。この際、本発明で開発した活性炭素と導電剤(カーボンブラック)及びバインダー(ＰＴＦＥ)との配合質量比は、例えば１０〜１:０．３〜１０:０．３〜１程度で調整が可能であり、望ましくは前記活物質、導電剤及びバインダーの総１００質量部に対して前記活物質が８０ないし９５質量部含んでなることが望ましい。
【００５８】
また、電極を形成するには活性炭素とカーボンブラックを均等に分布させ、ＰＴＦＥの繊維と絡み合った構造で十分に混合させた後、ロールプレスを通じて縦軸と横軸に反復圧延する必要がある。
【００５９】
前述したような構成を有する本発明に係る電極の密度は０．７〜１．１ｇ/ｍｌであり、３．０Ｖ電圧印加による電極膨張率が２５％以下であり、電極体積当り静電容量が２５Ｆ/ｍｌ以上であることを大切な物性にしていて、エネルギ貯蔵装置、特に電気二重層キャパシタ、ハイブリッドキャパシタの電極に好適に使用され得る。
【００６０】
以下、本発明に係るエネルギ貯蔵装置を説明する。
本発明に係るエネルギ貯蔵装置は陰極、陽極及び電解液を備え、前記陰極及び陽極のうち少なくとも一つは前述した製造方法で製造された活物質を含んでなることを特徴とする。前記陰極及び陽極のうち少なくとも一つは電極密度が０．７〜１．１ｇ/ｍｌであることが望ましい。前記陰極、陽極は前述したエネルギ貯蔵装置の電極であり得る。前述した活物質を含む電極は３．０Ｖ電圧印加による電極膨張率が２５％以下であり、電極体積当り静電容量が２５Ｆ/ｍｌ以上であることを特徴とする。特に、前記エネルギ貯蔵装置はイオンの入込み／脱離を用いるエネルギ貯蔵装置であり得、特に電気二重層キャパシタであり得る。
【００６１】
本発明に係る電極活物質を電極の構成成分として用いる場合、黒鉛類似の微結晶粒中の多数の炭素層間に形成された微細空孔が電気二重層を形成する界面として効率よく働く。その結果、本発明の電極活物質を用いて製造した活性炭素電極を、隔離膜を挟んで陽極と陰極に配置し、電解液を含浸して電気二重層キャパシタを製造すれば電気二重層キャパシタの静電容量及びエネルギ密度を十分に向上させることが可能である。電気二重層キャパシタに電圧を印加すれば、溶媒化した電解質イオンが活性炭素の黒鉛類似の微結晶粒の層間に形成された微細空孔に入り込んで電気二重層を形成して容量が発現される。
【００６２】
従来のアルカリ活性化方法により製造した活性炭素も、前述したように易黒鉛化炭素の黒鉛類似の微結晶粒の層内に電解質イオンが入り込むことにより容量が発現する。アルカリ活性化方法は易黒鉛化炭素をＫＯＨ，ＮａＯＨ，ＲｂＯＨ，ＣｓＯＨなどの苛性アルカリと共に混合した後不活性雰囲気下６００〜８００℃で活性化させる方法で高温で活性化されたアルカリイオンにより炭素の粒内に部分的な微細亀裂を進ませる。アルカリ活性化方法により製造した活性炭素を電気二重層キャパシタに適用すれば、活性炭素の微細亀裂が電解質イオンの出入ポア(pore)の役割を果たすので、活性炭素の黒鉛類似の微結晶粒の層間に浸透を容易にする。
【００６３】
しかし、アルカリ活性化方法により製造した活性炭素の黒鉛類似の微結晶粒の層間距離(ｄ002)は一般的に０．３６０〜０．３８０ｎｍなので、電解質イオン半径との関係を考慮すれば電解質イオンによる層間内の入り込みによる出入抵抗は大きいと予想できる。一般的に、電気二重層キャパシタまたはハイブリッドキャパシタに使用する電解質(イオン半径)としてはＬｉＢＦ4(Ｌｉ+:０．１８ｎｍ，ＢＦ4-:０．２６ｎｍ)，Ｅｔ4ＮＢＦ4(Ｅｔ4Ｎ+:０．４５５ｎｍ，ＢＦ4-:０．２６ｎｍ)，Ｅｔ3ＭｅＮＢＦ4(Ｅｔ3ＭｅＮ+:０．４２５ｎｍ，ＢＦ4-:０．２６ｎｍ)，ＬｉＰＦ6(Ｌｉ+:０．１８ｎｍ，ＰＦ6-:０．３０５ｎｍ)が使用され、これら電解質イオンが０．３６０〜０．３８０ｎｍの黒鉛類似の微結晶粒の層間内に入り込むためには電気二重層キャパシタに３．５Ｖ以上の高電圧で電界活性化を行なった後低い電圧における容量を得る方式が採択されているが、電解質イオンの無理な層間内部への出入による出入抵抗の増加と活性炭素の膨張と収縮が反復されることにより、電気二重層キャパシタの充放電寿命を縮める原因として働く。
【００６４】
しかし、本発明で製造した電極活物質は黒鉛類似の微結晶粒の層間距離が０．３４〜０．５ｎｍの範囲を有するので、電解質イオンの炭素層の内部への出入抵抗が少なく、炭素の収縮膨張が抑えられる。
【００６５】
一方、本発明のエネルギ貯蔵装置、特に電気二重層キャパシタは前述したように少なくとも一つが前述した電極活物質を備えた陽極と陰極を有しており、隔離膜を挟んで配置した構造で電解液を含浸している。この炭素電極に含まれる活物質は本発明で開発した黒鉛類似の層間結晶構造を有する易黒鉛化炭素で微結晶粒の層間距離は０．３４〜０．５ｎｍをもってそれぞれの炭素層間に形成された微細空孔は電解質イオンにより電気二重層が形成される界面として働くので、電極体積当り静電容量が少なくとも２５Ｆ/ｍｌ以上と低い内部抵抗を有することを特徴とする。
【００６６】
また、本発明の電気二重層キャパシタに用いる電解液には別に規定しておらず、公知の電気二重層キャパシタに使用されている電解液を使用することが可能である。電解液を水系として使用する場合、易黒鉛化炭素を含む炭素物の製造工程は前記工程中還元段階を省略することが可能である。但し、水系電解液は電気化学的に分解電圧が低くてキャパシタの使用電圧が１Ｖ以下に制限されるため、有機溶媒(非水系)電解液が使用電圧を高めるのに有利である。
【００６７】
電解液の種類は別に規定していないが、一般的に溶質の溶解度、解離度、液の粘性を考慮して選択し、高い伝導率であり高い電位窓の電解液であることが望ましい。４級アンモニウム塩，４級イミダゾリウム塩，４級ピリジニウム塩及び４級フォスフォニウム塩で構成される群から少なくとも一種を含んで使用することが良く、代表的な例としてＥｔ4ＮＢＦ4(Tetraethylammoniumtetrafluoroborate)またはＥｔ3ＭｅＮＢＦ4(Triethylmethylammoniumtetrafluoroborate)のような４級アンモニウム塩をＰＣ(Propylene carbonate)及びＡｃＮ(Acetonitrile)などのような有機溶媒に溶解したものを使用する。
【００６８】
以下、本発明の具体的な実験実施例及び比較例を説明する。しかし、下記の実施例は本発明をさらに具体的に説明するために提供することに過ぎず、本発明の技術的範囲を限定することではない。
【実施例】
【００６９】
易黒鉛化炭素としての石炭系ニードルコークスを用いて本発明で開発した前処理工程、酸化処理工程及び洗浄と熱処理還元工程を経て電気二重層キャパシタ電極用活性炭素を製造した。
前処理工程として易黒鉛化炭素をＡｒガス雰囲気中７５０℃で４時間熱処理を行ない、酸化処理工程として熱処理済み炭素粉末５ｇを５００ｍｌの丸底フラスコに３５ｇのＮａＣｌＯ3粉末とＨＮＯ3１５０ｍｌと共に常温で２４時間撹拌させた。洗浄と乾燥工程として、酸化処理済み炭素粉末をろ過装置を通じてろ過した後、炭素粉末はＨＣｌ:蒸留水の体積比が１:３の比率であるＨＣｌ  ４０ｍｌと蒸留水１２０ｍｌが入っているビーカに入れて常温で１時間撹拌し、濾過装置で過量の蒸留水で洗浄して排水が約ｐＨ７になるまで洗浄した。最後に、炭素の不純物除去のためにエタノールと蒸留水を１:１で混ぜた溶液で撹拌した後、濾過装置を用いてろ過し、８０℃に保たれた乾燥器で１時間放置後１５０℃で１０-1torrの真空度を維持する真空乾燥器で１２時間熱処理した。
前処理工程、酸化処理工程及び洗浄と熱処理還元工程が完了された炭素粉末のＸ線回折測定による黒鉛類似の微結晶粒の層間距離は０．３８ｎｍを示した。この活性炭素粉末を用いて製造した電極密度は０．９０ｇ/ｍｌであり、この電極を用いて製造した電気二重層キャパシタの０〜３Ｖにおける質量及び体積当り静電容量はそれぞれ３６．２Ｆ/ｇ及び３０．２Ｆ/ｍｌを示した。１ｋＨｚにおけるＡＣ抵抗は０．４５Ωを示した。
【比較例１】
【００７０】
前記実施例において前処理工程だけを行なって材料特性実験を行なった。すなわち、易黒鉛化炭素として石炭系ニードルコークスを用い、このニードルコークスをアルゴン(Ａｒ)ガス雰囲気中７５０℃で４時間熱処理した。前処理済み易黒鉛化炭素のＸ線回折測定により黒鉛類似の微結晶粒の格子面００２に対応する層の層間距離(ｄ002)は０．３４６ｎｍを示した。この炭素粉末を用いて製造した電極密度は１．２１ｇ/ｍｌであり、この電極を用いて製造した電気二重層キャパシタの０〜３Ｖでの質量及び体積当り静電容量はそれぞれ４．９Ｆ/ｇ及び４．７Ｆ/ｍｌを示した。１ｋＨｚにおけるＡＣ抵抗は０．６Ωを示した。
【比較例２】
【００７１】
易黒鉛化炭素としての石炭系ニードルコークスを用いて前処理工程、アルカリ活性化工程、洗浄装置及び還元処理工程を経て電極活物質用炭素を製造した。
前処理工程として易黒鉛化炭素をＡｒガス雰囲気中７５０℃で４時間熱処理を施し、アルカリ活性化工程として前処理済み炭素粉末１０ｇをＮｉ容器にＫＯＨ４０ｇと共に装入した後Ａｒガス雰囲気中８００℃で２時間活性化させた。活性化過程において炭素粉末内部に混入された不純物を除去するため、洗浄装置では過量の蒸留水と共に５００ｍｌのビーカに装入して２４時間撹拌した後ろ過装置で過量の蒸留水を流して排水のｐＨが約７になるまで洗浄し８０℃に保たれた乾燥器で１時間乾燥した。還元処理工程では乾燥された炭素粉末を水素ガス雰囲気中７５０℃で２時間熱処理した。
前処理工程、アルカリ活性化工程、洗浄装置及び還元処理工程が完了された炭素粉末のＸ線回折測定による黒鉛類似の微結晶粒の層間距離(ｄ002)は０．３６０ｎｍを示した。この炭素粉末を用いて製造した電極密度は１．０６ｇ/ｍｌであり、この電極を用いて製造した電気二重層キャパシタを０〜４Ｖの充放電を３回施した後０〜３Ｖにおける質量及び体積当り静電容量はそれぞれ３０．１Ｆ/ｇ及び２６．４Ｆ/ｍｌを示した。１ｋＨｚにおけるＡＣ抵抗は２．０５Ωを示した。
【比較例３】
【００７２】
既存の比表面積を用いる活性炭素としてＲＰ２０(Kuraray chemical Co．比表面積:１９８０ｍ2/ｇ)を用いて電極及び電気二重層キャパシタを製造した。電極製造工程は電極製造方法に記述した通りであり、電極は活性炭素のポア内部の水分を十分に除去するため、１５０℃で１０-1torrの真空度を保つ真空乾燥器で１２時間乾燥させた。
活性炭素粉末のＸ線回折測定によるｄ002に該当する回折ピークは確認されなかった。この活性炭素粉末を用いて製造した電極密度は０．５６ｇ/ｍｌであり、この電極を用いて製造した電気二重層キャパシタの０〜３Ｖにおける質量及び体積当り静電容量はそれぞれ３４．６Ｆ/ｇ及び１６．２Ｆ/ｍｌを示した。１ｋＨｚにおけるＡＣ抵抗は０．９０Ωを示した。
【実験例】
【００７３】
前記実施例及び比較例における各特性の測定方法と電極及び電気二重層キャパシタの製造方法は次の通りである。
【００７４】
(ａ)格子面の層間距離
炭素層の層間距離(ｄ)はＸ線回折法によって測定した回折ピークから計算した。グラファイトモノクロメータにより単色化したＣu  Ｋα(λ=０．１５４１８ｎｍ)線を用いてＸ線回折ピークを求め、次のブラッグの法則により計算した。
ｄ=λ/(２sinθ)  …  (１)
【００７５】
(ｂ)電極の製造
１０〜１００μｍ範囲に分級された炭素粉末８０質量比にカーボンブラック１０質量比、ＰＴＦＥ１０質量比を添加して混合、混練して厚さ１ｍｍのシートをロールプレスで縦軸と横軸を繰り返して約１５回の圧延を経て厚さ１５０μｍのシート状の炭素電極を製造した。
【００７６】
(ｃ)電極密度
炭素電極を１５０℃で０．１torrの真空状態で１２時間真空乾燥させた後、電極質量を電極外形の体積で割った値を密度で計算した。
【００７７】
(ｄ)電気二重層キャパシタ製造
シート状の炭素電極を集電体であるエッチングアルミニウムホイールに導電性接着剤を通じて取付け、１５０℃の表面温度を保つロールプレスを通じて結着力を向上させた。電極は２×２ｃｍ2で截断し、電極が付着されていない集電体の一端面は長手方向に長く截断して端子として活用した。炭素電極、隔離膜(Celgard 3501)及び３面が密閉されたラミネートポリマーポーチ(pouch)を用いて「集電体Ａ/炭素電極Ａ/隔離膜/炭素電極Ｂ/集電体Ｂ」の順に積み重ねた後ポリマーポーチに入れて、真空減加圧の可能な電解液注入器でＡｃＮに１.２ＭのＥｔ4ＮＢＦ4が溶解された電解液を含浸し真空パックした。ポリマーポーチには過電圧の印加電圧で発生し得るガスを別に分離除去できる空間を予め確保した。
【００７８】
(ｅ)静電容量の測定
電気二重層キャパシタの静電容量は充放電試験機(MACCOR、モデル名ＭＣ−４)において静電流法で充電と放電を行なった。駆動電圧は０〜３Ｖあるいは０〜３．５Ｖの電圧において、印加電流密度は２ｍＡ/ｃｍ2の条件下で測定した。電気二重層キャパシタの静電容量は３番目の静電流放電における時間−電圧曲線で次の式により計算した。
Ｃ  (静電容量、Ｆ)  =ｄｔ・i/ｄＶ  …  (２)
活性炭素質量当たり静電容量(Ｆ/ｇ)と電極体積当り静電容量(Ｆ/ｍｌ)は前記(２)式で計算した静電容量を両側電極内の活物質炭素の質量と電極の体積で割った値を示す。
【００７９】
(ｆ)ＡＣ抵抗測定
電気二重層キャパシタの内部抵抗は３番目の静電流放電後インピーダンス分析器(Zahner IM６)を用いて測定した。内部抵抗挙動は１００ｋＨｚ〜２．５ｍＨｚの周波数範囲で行ない、本発明において実施例及び比較例で明記した数値は１ｋＨｚにおけるＡＣ抵抗値を示す。
前記実施例及び比較例に対する前記実験結果を表１に示した。
【００８０】
【表１】
0004716975.tif 000002
【００８１】
前記表に示したように、本発明で開発した易黒鉛化炭素を用いて前処理工程、酸化処理工程及び洗浄と熱処理による還元工程を通じて製造した実施例の炭素粉末の格子面層間距離(０．３８０ｎｍ)は同一炭素原料を用いて前処理工程だけを実施した比較例１の炭素粉末の格子面層間距離(０．３４６ｎｍ)より飛躍的に拡大されたものであることが分かり、この結果から炭素粉末の格子面層間距離は酸化及び還元処理工程で拡大されたと理解できる。また、実施例における電気二重層キャパシタの体積当り静電容量(Ｆ/ｍｌ)が増加したことは黒鉛類似の微結晶粒の層間距離拡大による炭素層間に形成された微細空孔が電解質イオンによる電気二重層形成界面として働くことと考えられる。
【００８２】
また、実施例における黒鉛類似の微結晶粒の格子面層間距離(０．３８０ｎｍ)は比較例２の同一炭素原料を使ってアルカリ活性化処理した炭素粉末の黒鉛類似の微結晶粒の層間距離(０．３６０ｎｍ)より大きく、実施例における電気二重層キャパシタの特性は比較例２の電気二重層キャパシタより特性に優れることが分かる。これは、黒鉛類似の微結晶粒の層間距離の増加による微細空孔への電解質イオンの出入りによる抵抗が低いことと、電解質イオンの反復出入りによる炭素粉末の収縮、膨張現象が少ないことに起因したことと考察することができる。
【００８３】
一方、実施例における電気二重層キャパシタの電極体積当り静電容量は比較例３の比表面積系活性炭素を用いた電気二重層キャパシタより約２倍多いことが分かり、実施例における電気二重層キャパシタの抵抗も比較例３の比表面積系活性炭素を用いた電気二重層キャパシタに比べて低いことが分かる。
【００８４】
以上の結果から、本発明を通じて製造された活性炭素の格子面層間距離は限られないが、０．３４〜０．５ｎｍの優れた特性を示し、これを用いた電気二重層キャパシタの体積当り容量(Ｆ/ｍｌ)は高容量を発現し、電極の膨張抑制による耐久性の改善と電気二重層キャパシタの内部抵抗を減少させて出力特性を向上させることが分かる。