(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層以上の紙層を抄き合わせて多孔性支持体を抄紙する工程と、
該多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを接合させる工程と、
前記多孔性支持体の前記紙層の層間又はいずれかの紙層の中間で剥離する工程と
を含むことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の製造方法。
【請求項２】
二層以上の紙層を抄き合わせて多孔性支持体を抄紙する工程と、
該多孔性支持体の前記紙層の層間又はいずれかの紙層の中間で剥離する工程と、
剥離された前記多孔性支持体の剥離面と熱可塑性樹脂フィルムを接合させる工程と
を含むことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の製造方法。
【請求項３】
多孔性支持体と熱可塑性樹脂フィルムを接合した感熱孔版印刷用原紙であって、
前記多孔性支持体は、繊維を二層以上の紙層に抄き合わせた抄造紙を前記紙層に沿って剥離した剥離面を有する剥離紙であり、
前記剥離面は、表面に露出している、又は前記熱可塑性樹脂フィルムと接合されていることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。
【請求項４】
前記剥離面は、前記二層以上の紙層に抄き合わせた抄造紙の層間又はいずれかの紙層の中間で剥離されたものであることを特徴とする請求項３に記載の感熱孔版印刷用原紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感熱孔版印刷用原紙の製造方法に関し、更に詳しくは、インキ通過性を向上させた感熱孔版印刷用原紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より感熱孔版印刷用原紙としては、ポリエステル系フィルム、塩化ビニリデン系フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムに、合成繊維、あるいはこれらを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性支持体を接着剤で貼り合せた構造のものが知られている（例えば、特開昭５１−２５１３号公報、特開昭５７−１８２４９５号公報など）。
【０００３】
これら感熱孔版印刷用原紙における重要な項目であるインキ通過性は、多孔性支持体の影響を受けることがわかっており、いくつかの提案がなされている（例えば、特開平１−２６７０９４号公報、特開昭５９−１６７９３号公報、特開平３−８８９２号公報など）。特に近年では、繊維径の細いものを使用して抄紙した多孔性支持体が好ましく用いられている。しかしながら、繊維径の細いものは高価であり、コスト高になるといった問題があった。また、他にインキ通過性を良くする方法としては、多孔性支持体の坪量を少なくすることが効果があることがわかっているが、多孔性支持体は抄紙機により抄造、抄紙して生産しているので、抄紙できる坪量には限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、インキ通過性向上の為に従来の方法では限界のあった感熱孔版印刷用原紙に用いられる多孔性支持体の低坪量化を実現し、しかも生産性が向上した感熱孔版印刷用原紙の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、感熱孔版印刷用原紙についていろいろな角度から研究・検討を行なったきたが、二層以上の紙層を抄き合わせて多孔性支持体とし、これの両面に熱可塑性樹脂フィルムを接合した後、前記の多孔性支持体を層間を剥離するようにすれば、上記の課題が解決できることを見出した。本発明はこれに基づいてなされたものである。
【０００６】
すなわち、本発明によれば、二層以上の紙層を抄き合わせて多孔性支持体を抄紙する工程と、該多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを接合させる工程と、前記多孔性支持体の層間を剥離する工程とを含むことを特徴とする感熱孔版印刷用原紙の製造方法が提供される。
【０００７】
ところで、上記の感熱孔版印刷用原紙の製造方法（本明細書ではこれを「第一の発明」又は「本発明の第一」という）は、多孔性支持体の低坪量化を実現するものであるが、この第一の発明で製造された感熱孔版印刷用原紙は、紙層内の繊維間強度が弱い場合には、剥離した面の繊維が毛羽立ちその繊維が脱落し、印刷時白抜けとなってしまう現象が時としてみられることが判明した。こうした不都合を回避するために、本発明者らはさらに研究・検討を進めてきた結果、二層以上の紙層を抄き合わせて多孔性支持体とし、これを紙層間で剥離した後、この剥離面と熱可塑性樹脂フィルムとを接合させれば、上記の繊維の脱落がなく良好な孔版印刷が行なえるとともに、上記第一の発明と同等の生産性が維持されることを見出した。
【０００８】
従って、本発明によれば、二層以上の紙層を抄き合わせて多孔性支持体を抄紙する工程と、該多孔性支持体の層間を剥離する工程と、該多孔性支持体の剥離した面と熱可塑性樹脂フィルムを接合させる工程とを含む感熱孔版印刷用原紙の製造方法が提供される。この感熱孔版印刷用原紙の製造方法を本明細書では「第二の発明」又は「本発明の第二」という。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面により具体的に説明するが、先ず第一の発明から説明を進める。
図１は、本発明の第一の感熱孔版印刷用原紙の製造工程の一例を示す模式断面図である。すなわち、本発明の第一の製造工程は二層の紙層を抄き合わせた多孔性支持体を用いる例であって、図１（ａ）に示すように１Ａ及び１Ｂの紙層を抄き合わせて多孔性支持体１を得る抄紙工程と、図１（ｂ）に示す紙層１Ａ、１Ｂの上にそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム２Ａ、２Ｂを接合させる工程と、図１（ｃ）に示すように前記多孔性支持体の抄き合わされた層間から感熱孔版印刷用原紙３Ａと３Ｂを剥離する工程とからなる。
【００１０】
図２は、上記第一の発明の範疇に属する感熱孔版印刷用原紙の製造工程の別の一例を示す模式断面図である。すなわち、図２に示す本発明の第一の製造工程は三層以上の紙層を抄き合わせた多孔性支持体を用いる例であって、図２（ａ）に示す１Ｃ、１Ｅ及び１Ｄの紙層を抄き合わせて多孔性支持体４を得る抄紙工程と、図２（ｂ）に示す紙層１Ｃ、１Ｄの上にそれぞれ熱可塑性樹脂フィルム２Ｃ、２Ｄを接合させる工程と、図２（ｃ）に示すように前記多孔性支持体の抄き合わされた層間から感熱孔版印刷用原紙３Ｃと３Ｄを剥離する工程、若しくは図２（ｃ'）に示すように紙層１Ｅの中間で感熱孔版印刷用原紙３Ｅと３Ｆを剥離する工程とからなる。
【００１１】
図３は、本発明の第二の感熱孔版印刷用原紙の製造工程の一例を示す模式断面図である。すなわち、本発明の第二の製造工程は二層の紙層を抄き合わせた多孔性支持体を用いる例であって、図３（ａ）に示す１Ａ及び１Ｂの紙層を抄き合わせて多孔性支持体１を得る抄紙工程と、図３（ｂ）に示すように、紙層１Ａ、１Ｂを剥離する工程及びこの剥離された一方の紙層１Ａの剥離面と熱可塑性樹脂フィルム２Ｆを接合させる工程とからなる。ここで、図３（ａ）と図１（ａ）とは同じ工程である。また、図示されていないが、剥離された他方の紙層１Ｂの剥離面にも熱可塑性樹脂フィルムが接合されて、感熱孔版印刷用原紙が製造される。
【００１２】
上記第二の発明の範疇に属する感熱孔版印刷用原紙の製造工程で、紙層を図２（ａ）に示したように三層以上に抄き合わせた多孔支持体を用いる場合においては、例えば図２（ｃ）にみられるように抄き合わされた層間で紙層を剥離させるか、図２（ｄ）にみられるように１つの紙層の中間で剥離させるかした後、これらの剥離面に熱可塑性樹脂フィルムが接合される。
【００１３】
上記のように、本発明においては、二層以上に抄き合わされた多孔性支持体としては、紙層が二層からなるもの、三層からなり中間の層で剥離するもの等が考えられるが、一回の抄紙から得られる多孔性支持体で、二つ以上の感熱孔版印刷用原紙が得られる事が含まれていれば特に限定されるものではない。
【００１４】
本発明に用いられる多孔性支持体は、例えば、こうぞ、みつまた、マニラ麻等の天然繊維、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の化学繊維の単独又は混合した試料を抄き合わせたものが用いられる。これは、通常前記原料をコンビネーション抄紙機により、抄造、抄紙することにより得られる。
【００１５】
本発明に用いられる多孔性支持体の各紙層の坪量は１．０〜２０．０ｇ／ｍ2が好ましく、特に２．０〜１３．０ｇ／ｍ2が好ましい。各紙層の坪量が１．０ｇ／ｍ2未満では抄紙が困難であり、また本発明の製造方法により感熱孔版印刷用原紙とした時の強度が弱くなる。また、坪量が２０．０ｇ／ｍ2を越えると、インキ通過性が著しく悪くなってしまう。
【００１６】
本発明の二層以上の紙層が抄き合せられた多孔性支持体をコンビネーション抄紙機で抄紙する際、必要に応じて分散剤、粘剤、消泡剤、離型剤、帯電防止剤及び抄紙時の紙力増強剤、サイズ剤等用いても良い。また更に繊維間の結着力を強める為に、層間を剥離する際支障の無い範囲で樹脂等を加工しても良い。 この場合使用される塗工物としてはビスコース、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＳＢＲ，ＮＢＲ等の合成ゴム、ＰＶＡ、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられるが特に限定されない。
【００１７】
本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン又はその共重合体など従来公知のものが用いられるが、穿孔感度の点からポリエステルフィルムが特に好ましく用いられる。
【００１８】
ポリエステルフィルムに用いられるポリエステルとして、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を挙げることができる。穿孔感度を向上する為に特に好ましいものとしては、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を挙げることができる。
【００１９】
本発明における熱可塑性樹脂フィルムには、必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤等を配合することができる。更には、必要に応じて易滑性を付与することもできる。易滑性付与方法としては特に制限はないが、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなどの無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合する方法、内部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方法等がある。
【００２０】
本発明における熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、通常好ましくは０．１〜５．０μｍであり、更に好ましくは０．１〜３．０μｍである。厚さが０．１μｍより薄いと製膜安定性が悪化したり、耐刷性が低下する場合があり、５．０μｍを超えると穿孔性を低下する場合がある。
【００２１】
本発明における熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体の接合は従来の方法が用いられ、接着剤としては、酢酸ビニル系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ＥＶＡ系接着剤、電離放射線硬化型接着剤等が用いられる。
【００２２】
本発明における接着剤の塗布方法は特に限定されないが、第二の発明にあっては剥離された多孔性支持体の一方の紙層の坪量が小さい場合は強度が弱くなるので、フィルムに接着剤を塗布した後前記紙層の剥離面と接合するのが好ましい。坪量が比較的大きく剥離後の一方の紙層の強度が強い場合は、剥離した紙層の剥離面に接着剤を塗布した後、熱可塑性樹脂フィルムと接合しても良い。
【００２３】
本発明における接着剤の乾燥後の塗布量は０．１ｇ／ｍ2〜３．０ｇ／ｍ2の範囲内であれば良く、好ましくは０．２ｇ／ｍ2〜１．５ｇ／ｍ2である。乾燥後の塗布量が０．１ｇ／ｍ2未満であると接着性が低下し、多孔性支持体の層間を剥離する際に熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体が剥がれてしまい、また３．０ｇ／ｍ2超過であると穿孔阻害が発生する。
【００２４】
また、接着剤中には必要に応じて、帯電防止剤等を添加することもできる。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、カーボン、導電材料等が挙げられる。
【００２５】
本発明の感熱孔版印刷用原紙は、熱可塑性樹脂フィルムのサーマルヘッドに接触すべき片面に穿孔時の融着を防止するため、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッソ系樹脂、界面活性剤、帯電防止剤、耐熱剤、酸化防止剤、有機粒子、無機粒子、顔料、分散助剤、防腐剤、消泡剤等からなる薄層を設けることが望ましい。該融着防止の薄層の厚みは好ましくは０．００５〜０．４μｍ、より好ましくは０．０１〜０．４μｍである。
【００２６】
本発明の感熱孔版印刷用原紙において融着防止の薄層を設ける方法は特に限定されないが、水、溶剤等に希釈した溶液をロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、バーコーター等を用いて塗布し、乾燥するのが好ましい。
【００２７】
第一の発明において、抄き合わされた多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを接合した後、２層に抄き合わされた多孔性支持体の層間、若しくは３層に抄き合わされた多孔性支持体の層間又は中間層の層内で剥離させるには、図１（ｂ）又は図２（ｂ）で得られた積層体の端部から感熱孔版印刷用原紙３Ａと３Ｂ、又は３Ｃと３Ｄ、又は３Ｅと３Ｆをそれぞれ剥離させ、分離した各感熱孔版印刷用原紙を巻き取りローラの様な適当な引き取り手段にそれぞれ連結し、片側の感熱孔版印刷用原紙と異なる方向（片側の感熱孔版印刷用原紙の引き取り方向を水平とすれば、例えばその上下３０〜６０度の方向）に引取れば良い。
【００２８】
また第二の発明において、二層に抄き合わされた多孔性支持体の層間で剥離させるには、図３（ｂ）に示す様に搬送用ロール５及び６の間で多孔性支持体の端部から紙層１Ａと１Ｂをそれぞれ剥離させ、分離した各紙層を巻き取りローラの様な適当な引き取り手段にそれぞれ連結し、片側の紙層と異なる方向に引取れば良い。三層に抄き合わされた多孔性支持体の層間または中間層の層内で剥離させるには、上記と同様な方法に準じて行なえばよい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは無い。
【００３０】
（実施例１）
円網（第１紙層形成）と短網（第２紙層形成）からなるコンビネーション抄紙機により、第１の紙層としてマニラ麻繊維の坪量が５．０ｇ／ｍ2となるように、第２の紙層として繊度１．１デニールのＰＥＴ繊維の坪量が４．５ｇ／ｍ2となるように抄き合わせ多孔性支持体を得た。この多孔性支持体の両側の面にそれぞれ厚さ１．５μｍからなる熱可塑性樹脂フィルムを、接着剤として一液湿気硬化型ウレタン系接着剤（タケネートＡ２６０、武田薬品社製）を用い、それぞれの面の乾燥後の塗布量を０．５ｇ／ｍ2で接着させ積層体を得た。該接着剤はロールコーター上で１００℃に加熱した後、多孔性支持体面に塗布し貼り合せを行った。
【００３１】
それぞれの熱可塑性樹脂フィルムの接着面と反対側の面にシリコーンオイル（信越化学工業社製、ＳＦ８４２２）を塗布した後巻取り、４０℃で２日間キュアを行った。次いで、該多孔性支持体の第１の紙層と第２の紙層の層間から剥離を行い、同時に２つの感熱孔版印刷用原紙を得た。
【００３２】
この２つの感熱孔版印刷用原紙をサーマルヘッドを使用した全自動製版孔版印刷機（商品名プリポートＶＴ３９５０、リコー社製）装着し、それぞれ製版印刷を行ったところ、どちらの感熱孔版印刷用原紙も試し刷りの段階から良好な画像が得られた。通常の感熱孔版印刷用原紙は試し刷りからは良好な画像が得にくいので、これに比較すると本発明の製造方法により作成された感熱孔版印刷用原紙は格段にインキ通過性が改良されている。また、一度の抄造、抄紙で得られた多孔性支持体より２つの感熱孔版印刷用原紙が得られる為、生産性が格段に向上した。
【００３３】
（実施例２）
円網（第１紙層形成）と短網（第２紙層形成）からなるコンビネーション抄紙機により、第１の紙層としてマニラ麻繊維の坪量が７．０ｇ／ｍ2となるように、第２の紙層として繊度１．１デニールのバインダーＰＥＴ繊維５０重量部と繊度０．４デニールのＰＥＴ繊維５０重量部の坪量が６．０ｇ／ｍ2となるように抄き合わせ多孔性支持体を得た。この多孔性支持体の層間を剥離した後、ウレタンエマルション接着剤（アデカボンタイターＨＵＸ−４０１、５ｗｔ％水溶液）がグラビアコーターにより一方の面に塗布された熱可塑性樹脂フィルムと、ＰＥＴ繊維からなる紙層の剥離面とを接着・乾燥させ、熱可塑性樹脂フィルムの接着面と反対側の面にシリコーンオイル（信越化学工業社製、ＳＦ８４２２、１ｗｔ％トルエン溶液）をバーコーターにより塗布し感熱孔版印刷用原紙を得た。接着剤の乾燥後の付着量は０．５ｇ／ｍ2であった。
【００３４】
剥離されたマニラ麻からなる紙層はロール状に巻き取り、別工程においてポリエステル接着剤（エリーテルＵＥ３５００、７ｗｔ％トルエン溶液）がグラビアコーターにより一方の面に塗布された熱可塑性樹脂フィルムと接着・乾燥させ、熱可塑性樹脂フィルムの接着面と反対側の面にシリコーンオイル（信越化学工業社製、ＳＦ８４２２、１ｗｔ％トルエン溶液）をバーコーターにより塗布し感熱孔版印刷用原紙を得た。接着剤の乾燥後の付着量は０．４ｇ／ｍ2であった。
【００３５】
上記実施例１及び２で得られた感熱孔版印刷用原紙を、それぞれサーマルヘッドを使用した全自動製版孔版印刷機（商品名プリポートＶＴ３９５０、リコー社製）に装着し、製版印刷を行ったところ、どちらの感熱孔版印刷用原紙も試し刷りの段階から良好な画像が得られた。また、繊維脱落による白抜け画像の発生も無かった。通常の感熱孔版印刷用原紙は試し刷りからは良好な画像が得にくいので、これに比較すると本発明の製造方法により作成された感熱孔版印刷用原紙は格段にインキ通過性が改良されている。また一度の抄造、抄紙で得られた多孔性支持体より２つの感熱孔版印刷用原紙が得られる為、生産性が格段に向上された。
【００３６】
これらの実施例は、２つの紙層を抄き合せた多孔性支持体から異なる繊維配合の２つの感熱孔版印刷用原紙を得る為の例を示したものであるが、円網−短網−円網のコンビネーション抄紙機により３つの紙層からなる多孔性支持体を作成すれば、円網で同じ繊維配合の紙層を形成でき、短網で形成した層内で剥離すれば、同時に同じ処方の感熱孔版印刷用原紙を２つ作成することも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、従来は達成できなかった低坪量の多孔性支持体を用いた感熱孔版印刷用原紙が製造でき、この感熱孔版印刷用原紙を使用すればインキ通過性が格段に向上でき、特に試し刷りの段階から良好な画像を得ることができる。また本発明では、一度の抄造・抄紙により得られた多孔性支持体から２つの感熱孔版印刷用原紙が得られるので、生産性が格段に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は第一の発明における多孔性支持体を得る抄紙工程の一例を示す模式断面図、図１（ｂ）は多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを接合させる工程の一例を示す模式断面図、図１（ｃ）は多孔性支持体の抄き合わされた層間から感熱孔版印刷用原紙を剥離する工程の一例を示す模式断面図である。
【図２】図２（ａ）は第一の発明における多孔性支持体を得る抄紙工程の別の例を示す模式断面図、図２（ｂ）はこの多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを接合させる工程の別の例を示す模式断面図、図２（ｃ）は多孔性支持体の抄き合わされた層間から感熱孔版印刷用原紙を剥離する工程の別の例を示す模式断面図、図２（ｃ’）多孔性支持体の抄き合わされた紙層の中間から感熱孔版印刷用原紙を剥離する工程の更に別の例を示す模式断面図である。
【図３】本発明の他の感熱孔版用原紙の製造工程を示したもので、図３（ａ）は本発明における多孔性支持体を得る抄紙工程の一例を示す模式断面図、図３（ｂ）は多孔性支持体の抄き合わされた層間からこれを剥離する工程及び該剥離面に熱可塑性樹脂フィルムを接合させる工程の一例を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１    多孔性支持体（２層抄き合わせ）
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ    抄き合わされた紙層
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ    熱可塑性樹脂フィルム
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ    感熱孔版印刷用原紙
４    多孔性支持体（３層抄き合わせ）
５、６    搬送用ロール
【図１】
0004746181.tif 000002
【図２】
0004746181.tif 000003
【図３】
0004746181.tif 000004