(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
過酸化水素を含むアルカリ水溶液中に含まれる金属量又はパーティクル量に対応する疲労度を評価する方法であって、
前記アルカリ水溶液を分光測定用のセルに採取する工程と、
前記セルに紫外線分光測定用の紫外線を照射して、第１回目の、前記アルカリ水溶液の紫外分光測定用の紫外線の透過光又は反射光の光強度を測定する工程と、
前記セル中の前記アルカリ水溶液に含まれる金属量又はパーティクル量に対応する分解速度で、前記アルカリ水溶液に含まれる過酸化水素の分解促進処理を行う工程と、
前記セルに紫外線分光測定用の紫外線を照射して、第２回目の、前記アルカリ水溶液の紫外分光測定用の紫外線の透過光又は反射光の光強度を測定する工程と、
測定された前記第１回目及び前記第２回目の紫外分光測定用の紫外線の透過光又は反射光の光強度に基づいて、前記アルカリ水溶液中の過酸化水素の分解速度を測定する工程と、
測定された前記アルカリ水溶液中の過酸化水素の分解速度に基づいて、前記アルカリ水溶液中の金属量又はパーティクル量を算出し、前記アルカリ水溶液の疲労度を評価する工程と、
を含む、方法。
【請求項２】
過酸化水素を含むアルカリ水溶液中に含まれる金属量又はパーティクル量に対応する疲労度を評価する方法であって、
前記アルカリ水溶液を分光測定用のセルに採取する工程と、
前記セル中の前記アルカリ水溶液に含まれる金属量又はパーティクル量に対応する分解速度で、前記アルカリ水溶液に含まれる過酸化水素の分解促進処理を行いながら、前記セル中の前記アルカリ水溶液に紫外線分光測定用の紫外線を照射して、異なるタイミングで複数回、前記アルカリ水溶液の紫外分光測定用の紫外線の透過光又は反射光の光強度を測定する工程と、
前記複数回の測定された紫外分光測定用の紫外線の透過光又は反射光の光強度に基づいて、前記アルカリ水溶液中の過酸化水素の分解速度を測定する工程と、
測定された前記アルカリ水溶液中の過酸化水素の分解速度に基づいて、前記アルカリ水溶液中の金属量又はパーティクル量を算出し、前記アルカリ水溶液の疲労度を評価する工程と、
を含む、方法。
【請求項３】
前記アルカリ水溶液の過酸化水素の分解促進処理は、前記アルカリ水溶液を加熱することによって、前記セル中の前記アルカリ水溶液に含まれる金属量又はパーティクルに対応して前記過酸化水素の分解速度を促進させる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記アルカリ水溶液の過酸化水素の分解促進処理は、前記アルカリ水溶液に前記紫外分光測定用の紫外線とは異なる紫外線を照射することによって、前記セル中の前記アルカリ水溶液に含まれる金属量又はパーティクルに対応して前記過酸化水素の分解速度を促進させる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
前記アルカリ水溶液の過酸化水素の分解促進処理は、前記アルカリ水溶液を加熱すると共に、前記紫外分光測定用の紫外線とは異なる紫外線を照射することによって、前記セル中の前記アルカリ水溶液に含まれる金属量又はパーティクルに対応して前記過酸化水素の分解速度を促進させる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項６】
前記アルカリ水溶液の加熱は、前記アルカリ水溶液を８０℃〜９０℃の温度範囲に加熱することによって行う、請求項３又は５に記載の方法。
【請求項７】
前記紫外分光測定用の紫外線とは異なる紫外線の照射は、水銀灯から紫外線を照射することによって行う、請求項４又は５に記載の方法。
【請求項８】
前記アルカリ水溶液は、過酸化水素と、アンモニアとを含み、
前記方法は、
前記アルカリ水溶液中のアンモニアの濃度を測定する工程と、
あらかじめ記憶された、前記アンモニアの濃度と、前記過酸化水素の濃度と、純水と、の比率による過酸化水素の分解速度のテーブルに基づいて、測定した前記アンモニアの濃度に対応する過酸化水素の分解速度を算出する工程と、
測定した前記過酸化水素の分解速度が、前記アンモニアの濃度に対応する前記過酸化水素の分解速度の影響か否かを判断する工程と、
をさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記アンモニアの濃度を測定する工程は、前記アルカリ水溶液に近赤外分光用の近赤外線を照射して、前記アルカリ水溶液の近赤外分光用の近赤外線の透過光又は反射光の光強度を測定し、測定された前記近赤外線の透過光又は反射光の光強度に基づいて前記アンモニアの濃度を測定する、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体製造プロセスで多用される洗浄液であるアンモニア過酸化水素の疲労度を評価する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造プロセスにおいては、ＳＣ−１溶液と呼ばれるアンモニア過酸化水素溶液を用いてシリコンウェハを洗浄する前工程が設けられている。ＳＣ−１溶液はＮＨ４ＯＨ、Ｈ２Ｏ２、Ｈ２Ｏを混合した溶液であり、半導体基板のエッチングなどにおいて用いられている。また、アンモニアの変わりに、コリン（ＣＨ３）３（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）Ｎ−ＯＨ）が用いられる場合もある。ここでは、圧倒的に多く使われるアンモニア過酸化水素溶液にて説明する。
【０００３】
この溶液が継続的に使用されると、液中に鉄、銅などの金属がppbあるいはpptオーダーで溶け込み、鉄の場合はＦｅ（ＯＨ）３、銅の場合は、それとのテトラアミン複合体などの錯体を形成し、それが触媒になり、過酸化水素の分解が促進される。過酸化水素から酸素ガスが発生するが、それがシリコンウェハ表面にミクロなバブルとして付着すれば、その箇所だけ、洗浄できなかったり、エッチングされなかったりして、マイクロラフネス（表面微小粗さ）が悪くなり、そのことが、その後作成する半導体の性能を悪くする。この状態を溶液が疲労した状態といい、この疲労度により溶液の交換などの時期を判断することが行われている。
【０００４】
また、同様のことが、パーティクルが溶け込むことにより、それが核となり過酸化水素の分解を促進させ、同じくミクロな酸素のバブルが発生させ、半導体の性能を悪くする。
【０００５】
このような状況で、ＳＣ−１溶液の疲労度を評価する方法として、過酸化水素の分解度合いを測定する方法が用いられ、以下のものが知られている。（１）液中の容存酸素量を測定する方法である。よく使用される原理のものは、隔膜型ポーラログラフ電極式である。（２）また、液中のパーティクルを計測する方法としては、パーティクルカウンタを用いる方法がある。よく使用される原理のものは、レーザ光を用いた光散乱カウント方式である。あるいは、液中の金属量を測定する方法としては、（３）フレームレス原子吸光法（基底状態の原子による放射エネルギーの吸収を測定する）、（４）蛍光分析法（原子を励起し、発生した蛍光を測定する）、（５）誘導結合プラズマ発光−質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）（プラズマ炎をイオン源とした質量分析法）、（６）電気化学的方法（金属の酸化、還元に要する、電圧、電流を測定する）がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これらの方法は、（１）は、電極式であるため、センサヘッドがアンモニア過酸化水素という薬液に耐性がないことと、一定期間ごとに使用している膜を交換して校正し直すという煩雑なメンテナンスが必要であることと、容存酸素が過酸化水素由来のものかは判断できず、空気中などから溶け込んだ酸素があれば、まちがった指標となる。
（２）の方法は、パーティクルのみで金属汚染に対しては無力である。一方、（３）、（４）、（５）、（６）は、逆に金属汚染のみでパーティクル由来のものには無力であることと、これらは、装置が高価であり、測定に多大な時間がかかり、メンテナンスが複雑という短所がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする技術的課題は、半導体製造工程等の精密工業において必要とされている、洗浄液であるアルカリ過酸化水素水溶液において、特に、アンモニア過酸化水素液の疲労度を効率よく評価する方法を提供することである。この洗浄液は、半導体製造分野では、シリコンウェハを洗浄するのに使用され、液晶製造分野では、液晶基板を洗浄するのに使用され、太陽電池製造分野では、太陽電池基板を洗浄するのに使用される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のアルカリ水溶液の疲労度の評価方法を提供する。本発明は、容存酸素量、パーティクル量、微量金属濃度を測定するのではなく、過酸化水素の分解速度を直接測定することにより疲労度を評価することとしたものである。ここで疲労度とは次の状況が発生する度合いを示している。この液中に鉄、銅などの金属がppb、あるいはpptオーダーで溶け込むと、鉄の場合はＦｅ（ＯＨ）３、銅の場合は、それとのテトラアミン複合体などの錯体を形成し、それが触媒になり、過酸化水素の分解が促進される。過酸化水素から酸素ガスが発生するが、それがシリコンウェハ表面にミクロなバブルとして付着すれば、その箇所だけ、洗浄できなかったり、エッチングされなかったりして、マイクロラフネス（表面微小粗さ）が悪くなり、そのことが、その後作成する半導体の性能を悪くする。また、同様のことが、パーティクルが溶け込むことにより、それが核となり過酸化水素の分解を促進させ、同じくミクロな酸素のバブルが発生させ、半導体の性能を悪くする。このことから、金属、パーティクルが許容濃度以上入って、過酸化水素の分解が管理値以上になり、その分解により発生するミクロなバブル量が多くなる。このような状況が発生する場合、その液は疲労していると表現する。
【０００９】
本発明の第１態様によれば、過酸化水素を含むアルカリ水溶液の疲労度を評価する方法であって、前記アルカリ水溶液中の過酸化水素濃度を異なるタイミングで複数回測定することにより、当該アルカリ水溶液に含まれる前記過酸化水素の単位時間当たりの減少量を算出し、前記算出された過酸化水素の減少量の値に基づいて、前記アルカリ水溶液の疲労度を評価する評価方法を提供する。
【００１０】
本発明の第２態様によれば、前記アルカリ水溶液中の過酸化水素濃度は、
セル中に滞留された前記半導体プロセス用薬剤水溶液の透過強度または反射強度を紫外線分光過程により測定する分光測定装置を用いて測定され、
紫外線の測定データを説明変数として、前記アルカリ水溶液中の過酸化水素濃度を得るための計算式または、重回帰式を求めることによって測定されることを特徴とする、第１態様の評価方法を提供する。
【００１１】
本発明の第３態様によれば、前記セルを、内部に収容されている前記アルカリ水溶液の温度を前記３０〜９５℃の範囲の一定温度となるように加熱することを特徴とする、第２態様の評価方法を提供する。
【００１２】
本発明の第４態様によれば、前記セルの内部に収容されている前記アルカリ水溶液に、紫外線を照射させながら、前記過酸化水素の濃度測定を行うこと特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つの評価方法を提供する。
【００１３】
本発明の第５態様によれば、前記アルカリ水溶液は、アンモニア過酸化水素溶液であることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つの評価方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１態様によれば、アンモニア過酸化水素水溶液中の過酸化水素の減少量を測定することにより、その疲労度を評価することができる。すなわち、本発明は、アンモニア過酸化水素水溶液中の金属量により過酸化水素の分解速度が変化するという関係を利用したものであり、具体的には、所定時間経過前後の過酸化水素濃度に相関づけられる過酸化水素の減少量に基づいて、アンモニア過酸化水素水溶液中の金属量を評価し、これによりアンモニア過酸化水素水溶液の疲労度の評価指標とするものである。したがって、例えば、アンモニア過酸化水素水溶液の疲労度を評価することにより、アンモニア過酸化水素水溶液を新液に置き換えることにより、過酸化水素の分解を抑制でき、ひいてはそのプロセス中のシリコンウェハのマイクロラフネスを減少させることができる。
【００１５】
また、本発明の第２態様によれば、過酸化水素濃度の測定を分光測定によっておこなうため、測定までの処理が簡単で、測定にかかるコスト高及び装置の故障などの問題を解消することができる。さらに、測定に薬品などの消耗品が不要であり、補給や装置の交換などが不要であることから、オペレータにとっては操作を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係るアンモニア過酸化水素の疲労度の測定装置について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態にかかる測定装置の概略構成を示す模式図である。本装置は、アンモニア過酸化水素溶液（以下、ＳＣ−１溶液と略記する。）のプロセス槽２から、サンプル液を採取する。そのサンプル液採取は、本装置のセルユニット８を途中に配置した石英ガラス管３の一端をプロセス槽に浸してあり、当該石英ガラス管３からセルユニット８にサンプル液が供給される。配管３はすべて石英により作製されている。配管に用いられる石英は、金属含有量が極めて少ない合成石英を用いる。セルは、入り口は下方向で、出口は上方向であるフローセルである。セル出口側に接続された石英ガラス管のセルユニット８から１ｍ程度下流側に、オールテフロン製のダイアフラムポンプ４が設けられており、それを用いてサンプル液を吸引する。セルとポンプとを１ｍ離している理由は、サンプル液逆流による、ダイアフラムポンプからの金属汚染、パーティクル汚染を防止するためである。
【００１８】
プロセス槽２からセル出口を出て、ダイアフラムポンプ４までの石英配管の構成は、石英のみでその他材質は一切使用していない。これは、その他材料から出るパーティクルと金属汚染をなくするためで、配管の継ぎ目はガラス溶接で構成している。ポンプから下流側の配管３ａは、PFAチューブ、PTFEチューブのフッ素樹脂材料とで構成されている。
【００１９】
図２は、図１の測定装置に用いられるセルユニット８の部分拡大図である。図３は、図２のセルユニット及び光学系の構成を示す模式図である。セルユニット８は、石英ガラス管３に接続された石英で構成されたフローセル１０を有する。フローセル１０の周囲には、光学系６が設けられており、光をフローセルの光透過面１５を透過させて分光測定を行うことにより、フローセル１０中を流れるアルカリ溶液の分光スペクトルを測定可能となっている。また、フローセル１０の光学系６に対し、直交する方向両側はアルミ金属ブロック１１で挟まれている。アルミ金属ブロック１１には、測温体１２とペルチェ素子１３を用いた電子温度調節器が組み込まれている。また、アルミ金属ブロック１１には、放熱フィン１４が設けられており、フローセル１０の温度調整を短時間で行うことができるようになっている。なお、本実施形態において、フローセル１０のセル長は１０ｍｍである。
【００２０】
フローセル１０の配管径は、上流側から内径１ｍｍから内径２ｍｍに途中で変化し、セル長１０ｍｍの光照射面１５を通過し、下流側から内径２ｍｍになり途中で内径１ｍｍになる。このようにしている理由は、フローセル内で液温度の上昇、下降を行うため、フローセル内での対流が、入口側及び出口側での配管内の液の巻き込みを少なくするためである。
【００２１】
ポンプ４は、サンプル液をセル容量の１０倍になるように吸引する。その時は、アルミ金属ブロック１１の温度調節は切られており、フローセル１０には水銀灯１７の光が照射されないようにシャッタ１６が閉じた状態となっている。その後、フローセル１０にサンプル液が充填されると、ポンプ４はサンプル液の吸引を停止する。ポンプ４を停止すれば、セル中にはサンプル液が貯まる。このとき、電子温度調節器をオンにしてセル温度を３０℃に調節する。
【００２２】
光学系６には、図３に示すように水銀灯１７が配置されており、その光が効率よくフローセル１０に照射できるように構成されている。この水銀灯１７から照射される光は、後述するように、フローセル中の過酸化水素の分解を促進するために用いられるものである。また、水銀灯１７に対して反対側には、水銀灯１７からの光が後述するように分光測定に用いられる受光素子２２に入射しないように、遮光板２３が設けられている。
【００２３】
重水素ランプ１８は、分光測定に用いられる光源である。重水素ランプ１８から波長３００ｎｍと３５０ｎｍの光をセルの透過面より入射させる。重水素ランプ１８から照射された光は、干渉フィルタ２０で分光されたのち、フローセルに到達する。フローセルを透過した光は受光素子２２にて受光され、光強度が測定される。受光素子２２によって測定された光強度の信号は、演算装置７に送信され、後述する演算処理に用いられる。
【００２４】
次に、サンプル溶液の疲労度を評価するために測定装置が行う処理について説明する。図４は、サンプル溶液の疲労度を評価するために測定装置が行う処理のフロー図である。まず、測定装置は、ポンプ４を駆動させ、サンプル液をフローセル１０中に吸引する（＃１）。この状態で、重水素ランプを点灯させ、波長３００ｎｍと３５０ｎｍの光をそれぞれセルの透過面より入射させ、それぞれの波長における光強度を測定する。受光素子２２によって測定された光強度のうち、３００ｎｍの光強度をＩ１、３５０ｎｍの光強度をＩ２とする（＃２）。
【００２５】
次に、サンプル溶液中の過酸化水素を分解促進するために分解促進処理を行う（＃３）。具体的には、サンプル溶液を加熱するため、ペルチェ素子１１を作動させてセル温度を８０℃に調節する。この状態で、シャッタ１６を開け、水銀灯１７の紫外光をセルに照射させる。１０分間、その状態を維持する。なお、上述のように、水銀灯１７からの光は遮光板２３によって遮光され、受光素子２２に到達しないようになっている。加熱と紫外線照射により、サンプル溶液中の金属含有量に基づいて、所定の分解速度で過酸化水素が分解する。
【００２６】
次に、ペルチェ素子１１及び水銀灯１７を停止させて分解促進処理を停止させ、セル温度を３０℃になるように冷却して温度調節する（＃４）。８０℃から３０℃にサンプル液が冷却するのに５分程度である。その後、この状態で、波長３００ｎｍと３５０ｎｍの光をフローセル１０に入射させ、それぞれの光強度を測定する（＃５）。このときの３００ｎｍの光強度をJ1、３５０ｎｍの光強度をJ2とする。
【００２７】
図５に過酸化水素の紫外線スペクトルを示す。過酸化水素の紫外線スペクトルは、３５０ｎｍより短波長側に単一増加の非常に強い吸収が存在する。重水素ランプの強度ふらつき、受光素子の感度ふらつき、サンプル液のゆらぎによる散乱変化などを差し引くため、吸収が比較的小さい、重水素ランプの強度も比較的強い350nmをベース補正のため、比較光として使用する。
【００２８】
次に、演算装置７は、上記工程で測定された、光強度I1、I2、J1、J2の情報を用いて以下の演算を行う（＃６）。まず、演算装置７は、加熱紫外線照射前後の各波長での光強度の比T1、T2をそれぞれ演算する。具体的には、T1=J1/I1、T2=J2/I2を求める。次に、T1とT2の比U=T1/T2を求める。これが最終の変化量である。
【００２９】
このＵの値を用いると、ＳＣ−１溶液の疲労度を評価することができる。具体的な値を持って説明すると、適度に疲労したＳＣ−１サンプル測定値としては、I1=1.51V、I2=5.32V、J1=1.82V、J2=5.31Vとなり、これから、T1=1.20、T2=0.998となるため、U=1.20/0.998=1.20となり、１を超える値になる。
【００３０】
一方、疲労のほとんどない新しいＳＣ−１溶液では、I1=1.51V、I2=5.32V、J1=1.52V
J2=5.32Vとなり、これから、T1=1.01、T2=1.00となるため、U=1.01/1.00=1.01となり、かぎりなく１に近い値になる。すなわち、Ｕの値が１より大きくなる場合は、ＳＣ−１溶液が疲労していると判断することができ、予め定めておいたＵの値を超えた場合は、ＳＣ−１溶液を新液に置換するように判断することができる。
【００３１】
このようにＳＣ−１溶液の疲労度に応じてＵの値が異なるのは、１０分間経過したときの、サンプル液中の過酸化水素の減少量が、過酸化水素分解速度に比例していることを利用している。これ以外に、紫外線の吸収量の所定の低下量をあらかじめ決めておき、その低下量になるまでの時間を計測してもよい。その場合は、その時間の逆数が分解速度に比例する。
【００３２】
強い紫外光と、温度上昇により、過酸化水素の分解が促進される（図１０参照）が、その分解速度は、サンプル液に含まれる微量金属量、パーティクル量で決定される。すなわち、液温が９０℃程度までは温度上昇と共に過酸化水素の分解速度が増大するため、本実施形態では、サンプル液を８０℃に加熱することで過酸化水素の分解を促進することとしている。
【００３３】
過酸化水素の減少量を求めて、当該減少量から演算されるＵの値が演算装置７内のメモリに設定されている所定の設定値より高い場合は、警報出力を出し、サンプル液が金属あるいはパーティクルに過度に汚染されていることをユーザに知らせる。
【００３４】
上記測定装置は、サンプル吸引と上記測定のシーケンスを繰り返す。過大な疲労度結果が出た場合は、サンプル液が過大に金属汚染、パーティクル汚染されている結果を示している。その場合、プロセス槽２からセル８までの配管にも汚染が付着している可能性が高い。通常、セル容量の１０倍のサンプル液吸引を行っているが、この場合は、１００倍のサンプル液吸引を行い、再測定を行う。また、明らかにプロセス槽２の汚染、疲労液が除かれても本測定値の値が疲労度の高い状態を出し続ける場合は、プロセス槽２からセル８までの配管内の過大な汚染が考えられ、その場合は、測定を休止して、本装置配管洗浄を促す警報を発する。
【００３５】
次に、変形例について説明する。この変形例として、過酸化水素の分解速度は、アンモニア濃度によっても左右されるため、これを考慮するようにしたものである。通常、プロセス上では、アンモニア濃度は濃度制御されていて、大きく変化することはない。しかし、アンモニア濃度も大きく変化するときは、次の方法でアンモニアによる分解速度変化率を補正することができる。
【００３６】
この変形例の光学系は図６のような構成を有する。図３の光学系との相違点は、フローセル１０中には、紫外線ばかりではなく近赤外線の測定波長を照射することができるように、重水素ランプ１８に加えてハロゲンランプ１９が設けられている点である。波長８００ｎｍから１４００ｎｍの光がハロゲンランプ１９より照射され、重水素ランプ１８の光束と、ハーフミラー２１でひとつの光束にした後、干渉フィルタ２０で分光されたのち、フローセルの透過面１５より入射させる。フローセルを透過した光は受光素子２２にて受光され、光強度が測定される。なお、この変形例において、アンモニアと過酸化水素濃度を測定する具体的な方法は、例えば、特開２０００−１３１２２８号公報や、特開平３−１７５３４１号公報などに開示の技術を用いることができる。
【００３７】
アンモニア濃度は、近赤外線に吸収がある。アンモニア濃度を近赤外線の吸収を用いて決定して、アンモニア濃度と、過酸化水素濃度と、純水の比率による分解速度のテーブルをあらかじめ本演算装置７内のマイコンメモリに設定されて、過酸化水素の分解速度を、アンモニア濃度変化に由来するものかを演算装置７が判断してから、警報を出すことができる。
【００３８】
紫外線領域では、特開２０００−１３１２２８号公報で記載されているように、アンモニア濃度も幾分、紫外線領域に吸収がある。その場合は、近赤外線のデータと組み合わせて、アンモニア濃度による紫外線変化量が、過酸化水素定量に影響しないようにすることができる。
【００３９】
また、上記の技術は、過酸化水素の量を紫外線吸収を用いた方法で測定する方法を説明しているが、特開平３−１７５３４１号公報で記載されているように近赤外線分光で、過酸化水素の濃度を測定してもよい。この場合は、紫外線分光よりもスペクトル感度が落ちるが、光源強度、センサ感度は、近赤外線領域の方が高いので、総合的には同じ精度の測定が可能である。
【００４０】
なお、疲労度を評価する場合について、過酸化水素濃度を精度よく測定できる方法であるならば、どんな方法を用いても評価することができる。これらの方法によって求められた過酸化水素濃度は、それぞれ、左記の例のＴ１，Ｔ２に相当し、両者の比を求めることで疲労度の指標Ｕとして用いることができる。具体的な例としては、過マンガン酸自動滴定装置による特開昭６３−１０７７３９号公報に示した方法で過酸化水素の分解速度を求めても良い。ただし、計測時間がかかることと、装置が複雑になる。
【００４１】
また、過酸化水素の減少率の測定は、最初と１０分後の２回の測定で行っているが、図１に示す本装置の分光計測で行う方法では、１回測定が50ｍ秒で測定できる。そのため、次のような処理を行い、サンプル吸引直後から、分解過程途中も含めて連続に過酸化水素の濃度を計測することができる。図７は、サンプル溶液の疲労度を評価するために測定装置が行う変形例にかかる処理のフロー図である。
【００４２】
この変形例にかかる処理フローは、分解過程途中も含めて連続に過酸化水素の濃度を計測するものであり、液中の過酸化水素の分解が、指数関数に従う単一減少カーブになることが多いことを利用したものである。この例では、特許３６２８４６２号に示したアルゴリズムを使用する。これは、温度変化による濃度変化カーブをカーブフィッテングによるデータ処理を行い、確度よく目的の濃度を求めるために、その特許の実施例では採用しているが、本実施形態では、横軸時間で、過酸化水素濃度の減少カーブに、指数関数をフィティングして、減少率を精度よく求めることとしている。
【００４３】
具体的には、次の処理を行う。まず、測定装置は、ポンプ４を駆動させ、サンプル液をフローセル１０中に吸引する（＃１１）。この状態で重水素ランプを点灯させ、波長３００ｎｍの光をセルの透過面より入射させ、それぞれの波長における光強度を測定する。凍ときの光強度をＩ１とする（＃１２）。
【００４４】
次に測定データとして、サンプル温度を所定の８０℃に設定後、水銀灯１７の照射を開始する。その後ｔ時間経過の光強度のデータを連続的に計測する（＃１４）。具体的には、０秒後がU0、１０秒後がU1、その後１０秒間隔で計測を行い、２０秒後をU2、３０秒後をU3と、所定時間、例えば、１０分経過まで測定を続ける（１５）。データは、U1からU60の６０個のデータが集まる。
U1からU60を、Utと記載する。
【００４５】
測定されたデータに基づいて、過酸化水素の分解速度の演算処理を行う（＃１７）。過酸化水素の時間とともに分解していくときの変化曲線は、概ね図８に示すようなものであり、次式に従うことが経験より判っている。
Ct＝C0×exp(−p・t)
この式において、
Ｃ0：分解直前の過酸化水素濃度
Ｃt：分解過程t時の過酸化水素濃度
t：経過時間
p：減少率に関係するパラメータ
である。
【００４６】
計測により得られたUtは、サンプル液の透過率の減少分を符号を変えたデータである。U0=1で時間の経過とともに、1を超える値になる。そのLOG10変換後のデータは、吸光度Atになり、ランバート・ビーアの法則から、過酸化水素濃度の減少量Dtに比例する。
At＝LOG10(Ut)
Dt＝q・At
分解直前の過酸化水素濃度Ｃ0は、分解過程t時の過酸化水素濃度Ｃtとは、Ct＝C0−Dtの関係がある。ここから
Dt＝C0・(1−exp(−p・t)）
が得られる。この式にDtのi＝0から60までのデータと、それに相当する時間を代入して、最小２乗法演算により、pを求める。そのパラメータは、分解速度に比例するので、その値を用いれば、疲労度の評価値として使用できる。
【００４７】
具体的な値を持って説明すると、
実際の適度に疲労したＳＣ−１で、測定波長を300nmに設定したとき、
A0＝LOG10(U0)＝LOG10(1)＝0
A1＝LOG10(U1)＝LOG10(1.001)＝4.3E-5
A2＝LOG10(U2)＝LOG10(1.002)＝8.7E-4
A60＝LOG10(U60)＝LOG10(1.2)＝7.9E-2
となった。
【００４８】
この場合、測定波長300nmで、セル長が10mmの場合、q＝3.85であり、tが600秒経過後のA0からA60までの吸光度減少量は、7.9E-2でそれに相当する過酸化水素減少量は、0.3wt%である。（すなわち、Atの値に3.85を掛けた値が、Dtとなる。）
C0=3wt% であることが、300nmの吸光度値から判明しており、
Dtとｔの値から、
Dt＝C0・(1−exp(−p・t)）
式に回帰演算すれば、pの値が求められ、p=1.8E-4が得られる。
【００４９】
次に新液のＳＣ−１についての具体的な測定結果としては、
A0＝LOG10(U0)＝LOG10(1)＝0
A1＝LOG10(U1)＝LOG10(1.000)＝0
A2＝LOG10(U2)＝LOG10(1.001)＝4.3E-5
A60＝LOG10(U60)＝LOG10(1.01)＝4.3E-3
となった。
【００５０】
この測定値から上記と同様に、q＝3.85で、C0=3wt%で、Dtとｔの値から、
Dt＝C0・(1−exp(−p・t)）となり、
式に回帰演算すれば、pの具体的な値として、p=9.2E-6が得られる。
【００５１】
このように、pの値が、０に近くなればなるほど、分解速度が小さい。このようにＳＣ−１溶液の疲労度に応じてｐの値が異なるのは、所定時間（１０分間）経過したときの、サンプル液中の過酸化水素の減少量から求められる減少曲線が、過酸化水素分解速度に比例していることを利用するものである。そして、この過酸化水素の分解速度は金属汚染量（溶液中の金属イオン濃度及びパーティクル量）と相関関係がある。本実施形態においては、閾値として、pの値が1.0E-4を設定しておき、その値を超えた場合は、疲労度が高いと判断して、液を新液に交換することとした。
【００５２】
図９Ａ、図９Ｂに、金属汚染量と過酸化水素の分解速度との関係を示す。ここで、分解速度は、この吸光度値が最初の半分になる時間の逆数としている。過酸化水素中に銅や鉄などの金属不純物が含まれると、添加量の増加に伴い、過酸化水素の分解速度が増加する傾向が見られる。すなわち、過酸化水素の分解速度を求めることによって、逆にＳＣ−１溶液中の金属不純物の量を評価することができ、ＳＣ−１溶液の疲労度の評価を行うことができる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態にかかる装置によれば、ＳＣ−１溶液中の過酸化水素濃度を指標として、ＳＣ−１の疲労度を評価することができる。また、過酸化水素濃度の測定を分光測定によっておこなうため、測定までの処理が簡単で、測定にかかるコスト高及び装置の故障などの問題を解消することができる。さらに、測定に薬品などの消耗品が不要であり、補給や装置の交換などが不要であることから、オペレータにとっては操作を簡単にすることができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る測定方法を使用する装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１のセル部の概略構成を示す図である。
【図３】図２のセル部分を含む光学系の概略構成を示す図である。
【図４】サンプル溶液の疲労度を評価するために測定装置が行う処理のフロー図である。
【図５】過酸化水素の紫外線スペクトルである。
【図６】変形例にかかる測定装置のセル部分を含む光学系の概略構成を示す図である。
【図７】サンプル溶液の疲労度を評価するために測定装置が行う変形例にかかる処理のフロー図である。
【図８】過酸化水素の経時分解変化データを示すグラフである。
【図９Ａ】アンモニア過酸化水素中の過酸化水素の分解速度とFe金属濃度との関係を示すグラフである。
【図９Ｂ】アンモニア過酸化水素中の過酸化水素の分解速度とCu金属濃度との関係を示すグラフである。
【図１０】アンモニア過酸化水素中の過酸化水素の分解速度と液温との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５６】
１  測定装置
２  プロセス槽
３  石英ガラス管
４  ポンプ
６  光学系
７  制御演算部
８  セルユニット
１０  フローセル
１１  アルミ金属ブロック
１２  測温体
１３  ペルチェ素子
１４  放熱フィン
１５  光透過面
１６  シャッタ
１７  水銀灯
１８  重水素ランプ
１９  ハロゲンランプ
２０  干渉フィルタ
２２  受光素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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