(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、塗布部材を取着したキャップとからなる合成樹脂製の塗布具であって、
塗布部材が、塗布杆と塗布杆先端に連設された弾性を有するシャフトとからなる塗布部材本体と、シャフトに取着される軟材質によって成形されたブラシ部とを具備しており、
シャフトがブラシ部の射出成形時の射出圧により、湾曲させられることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
成型された塗布部材本体のシャフトを金型内に挿入し、金型のゲートより流動性のあるブラシ部の素材を一定の射出圧で射出し、シャフトを変形させ、
ブラシ部成型後、シャフトの復元力により、シャフトおよびブラシ部を湾曲させることを特徴とする請求項１記載の塗布部材の成型方法。
【請求項３】
シャフトが、塗布部材に対して同心に配設されていることを特徴とする請求項２記載の成型方法。  
【請求項４】
シャフトが、塗布部材に対して偏心して配設されていることを特徴とする請求項２記載の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具、とくに合成樹脂により成形されたフレキシブルな塗布部材を具えたマスカラ等の塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マスカラ塗布具において、塗布部に対して塗布部材の先端側を湾曲させて使用することは、従来より知られている。
その一例として、アルミニューム等のフレキシブルな線材を継手棒（３）として用い、継手棒（３）の先端に塗布部（６）を取り付けた塗布棒（１）であって、塗布棒の容器口部からの引出し時に、継手棒（３）を所望する形状に湾曲させるようにしたマスカラ塗布具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、刷毛部（３）を、塗布杆（２）に対して傾斜させるようにしたマスカラ塗布具も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５８−４０００８号公報
【特許文献２】実公昭５６−４０３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の塗布具は、塗布棒（１）に挿入口（４）を穿設し、該挿入口（４）に継手棒（３）を挿入取着するようにしているので、取付けのための工程が増加し、生産コストが高くつくという問題があった。
さらには、フレキシブルな線材として、金属を用い、簡単に取外しができないので、分別廃棄ができないという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２記載の塗布具は、容器に嵌着した小キャップ（６）に、楕円形状の挿入口（５）を形成し、塗布杆（２）の先端と刷毛部（３）の基部をそれぞれ楕円形状の長径部に合致させるようにしており、塗布杆引出しに注意を要し、さらに、しごき中栓がある場合には、刷毛部（３）を抜き出すときに、塗布杆（２）を傾斜させて抜き出さなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、塗布部材本体と、塗布部材本体先端部に取着される軟材質を用いたブラシ部とからなる塗布部材を合成樹脂により形成し、塗布部材本体先端部とブラシ部を所望に応じて湾曲形成し、さらに一定の弾性を持たせるようにしたマスカラ等の塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、塗布具として、容器本体と、塗布部材を取着したキャップとからなる合成樹脂製の塗布具であって、塗布部材が、塗布杆と塗布杆先端に連設された弾性を有するシャフトとからなる塗布部材本体と、シャフトに取着される軟材質によって成形されたブラシ部とを具備しており、シャフトがブラシ部の射出成形時の射出圧により、湾曲させられることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
塗布部材の成型方法として、成型された塗布部材本体のシャフトを金型内に挿入し、金型のゲートより流動性のあるブラシ部の素材を一定の射出圧で射出し、シャフトを変形させ、ブラシ部成型後、シャフトの復元力により、シャフトおよびブラシ部を湾曲させることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
塗布部材の実施態様として、シャフトが、塗布部材に対して同心に配設されていることを特徴とする構成、または、シャフトが、塗布部材に対して偏心して配設されていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
しごき中栓を取着した容器本体と、塗布部材を取着したキャップとからなる塗布具において、塗布部材を、先端に弾性を有するシャフトを形成した塗布部材本体を金型内にインサートし、シャフトに取着されるブラシ部を射出成形することによって形成したので、ブラシ部の射出成形時の射出圧により、塗布部材の先端を湾曲させることができた。
また、ブラシ部を軟材質の素材を用いて成形したから、塗布部に対して十分に弾性を持つ塗布部材ができるようになった。
さらに、容器自体を全て合成樹脂で形成できるため、分別廃棄の必要がなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器本体、Ｂはしごき中栓、Ｃはキャップ、ＤはキャップＣに嵌着される塗布部材である。
【００１１】
容器本体Ａは、口部１と肩部２、胴部３と底部とからなり、内方にマスカラが収納され、口部１にはねじ４が螺設されている。
【００１２】
しごき中栓Ｂは、上端にフランジ５を突設した筒体６を具えている。
筒体６は、その中間部から内方に斜め下方に突出したワイパー７を設けており、筒体６の外周下方には、肩部２の下面に係合し、しごき中栓Ｂの上昇を阻止する膨出部８が突設されている。
しごき中栓Ｂは、その筒体６を容器本体Ａの口部１内周に嵌挿することによって取着されるが、しごき中栓Ｂと容器本体Ａを一体成形するようにしてもよい。
【００１３】
キャップＣは、頂壁１０と側周壁１１とからなり、側周壁１１の下方部内面には、塗布部材Ｄを嵌着する嵌合部１２が設けられ、その中間には、凹溝１３が設けられている。
嵌合部１２の下方部は拡径され、容器本体Ａのねじ４と螺合するねじ１４が設けられた螺合部１５となっている。
【００１４】
塗布部材Ｄは、嵌合筒部２０と塗布杆２１とシャフト２２とを具えた塗布部材本体Ｄ１と、塗布部材本体Ｄ１のシャフト２２に取着されるエラストマー等の軟材質を素材として成形されたブラシ部Ｄ２とからなっている。
塗布部材本体Ｄ１は、ポリアセタール(ＰＯＭ)、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を素材樹脂として成形されている。
【００１５】
嵌合筒部２０は、外周がキャップＣの嵌合部１２内周に挿入される側周壁２３と、中心部から塗布杆２１を垂設する底壁２４とからなっている。
側周壁２３の下方部には、キャップＣの凹溝１３に係合する膨出環２５が突設され、底壁２４の下面周縁部は、容器の開蓋時にしごき中栓Ｂのフランジ５上面に当接するようになっている。
【００１６】
塗布杆２１の上方には、容器の閉蓋時に下部面がしごき中栓Ｂのワイパー７の上面に係合し、容器内を閉蓋する拡径された膨出部２６と、膨出部２６の下部にワイパー７の内方先端と係合する縮径された縮径部２７が設けられ、塗布杆２１の下端には、ブラシ部Ｄ２を取着する一定の剛性を付与されたシャフト２２が垂設されている。
【００１７】
ブラシ部Ｄ２は、エラストマー等の軟材質を素材とし、射出成形により、塗布部材本体Ｄ１のシャフト２２を包み込むように取着され、形成されるブラシ基体３０と、ブラシ基体３０の外周から放射状に突出した径が約０．１５〜０．３ｍｍの円形断面のブラシ毛３１とにより形成されている。
【００１８】
次に、本実施形態塗布具の使用態様と作用効果について説明する。
まず始めに、塗布部材Ｄの形成方法について説明する。
図２に示すように、上部にゲートＧを設けたブラシ部Ｄ２の金型Ｅの下方より、射出成形された塗布部材本体Ｄ１をシャフト２２を上にして挿入する。
次に図３、４に示すように、ゲートＧより、加熱溶融したブラシ部Ｄ２の素材Ｄ２ａを一定の射出圧で金型Ｅ内に射出する。  
【００１９】
素材Ｄ２ａを一定の射出圧で射出することにより、素材Ｄ２ａによるシャフト２２に対する押圧力が発生し、図３（ａ）に示すように、シャフト２２の先端が下方に押し下げられ、または、図４（ａ）に示すように、シャフト２２の先端が金型Ｅのいずれかの片側に寄せられ、シャフト２２が変形し、湾曲される。
【００２０】
ブラシ部Ｄ２の素材Ｄ２ａの射出後、図３（ｂ）、または図４（ｂ）に示すように、ブラシ部Ｄ２のシャフト２２からの厚さが、厚い部分と薄い部分が成形される。
素材Ｄ２ａが冷却され、固化した後、金型Ｅから塗布部材Ｄを離型させたときには、シャフト２２は、その剛性のため元の形に復元しようとするが、それに伴う軟材質のブラシ部Ｄ２のシャフト２２からの厚さにより、変形し易い部分と変形しにくい部分ができるため、シャフト２２の復元がある程度で阻止され、図３（ｃ）、または図４（ｃ）に示すように、シャフト２２、およびブラシ部Ｄ２の形が片側に湾曲した塗布部材Ｄを得ることができる。
【００２１】
本実施形態では、図２に示すシャフト２２の径ａと、シャフト２２外周から金型Ｅ内周までの距離ｂとの互いの量を調整することによって、塗布部材Ｄのシャフト２２、およびブラシ部Ｄ２の湾曲する量を調整できる。
【００２２】
また、前記実施形態では、金型Ｅの上部中心にゲートＧを設け、シャフト２２の上部から素材Ｄ２ａを射出したが、ゲートＧの射出方向をシャフト２２に対して上部中心ではなく、図５（ａ）に示すように、任意の角度をもたせて設けることにより、素材Ｄ２ａを射出した際に、図５（ｂ）に示すように、シャフト２２の変形する方向を決めることができ、塗布部材Ｄのシャフト２２、およびブラシ部Ｄ２の湾曲する方向を、決めることができる。
また、図６（ａ）に示すように、シャフト２２を塗布杆２１の中心より偏心させ、偏心させた側から、素材Ｄ２ａを射出すると、図６（ｂ）に示すように、シャフト２２、およびブラシ部Ｄ２の湾曲をさらに大きくすることができる。
【００２３】
次に、上記構成による作用効果について説明する。
マスカラの使用態様は従来のものと同様であり、ブラシ部Ｄ２を容器本体Ａから抜き出すとき、しごき中栓Ｂのワイパー７によってブラシ部Ｄ２への容器本体Ａ内のマスカラの付着量が調整されるが、その際、容器の軸心に対して塗布部材Ｄの塗布部材本体Ｄ１およびブラシ部Ｄ２の抜け出し方向が一致していなくても、塗布杆２１およびシャフト２２がしなるので、難なく抜け出すことができる。
【００２４】
まつげへの塗布にあたっては、塗布部材Ｄのシャフト２２がしなるので、ブラシ部Ｄ２をまつげに一様に押さえつけて塗布することができる。
また、ブラシ部Ｄ２が湾曲しているので、一層使いやすくなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
ブラシ部の射出成形時の射出圧により、塗布部材の先端を湾曲させ、さらに塗布部に対して十分に弾性を持つ塗布部材を安価で形成でき、さらに、容器自体を全て合成樹脂で形成できるため、分別廃棄の必要がなくなった。
また、マスカラ塗布具の塗布部材の先端をしなるようにしたことから、マスカラ塗布具ばかりではなく、ブラシ等を使用する毛染剤や、薬液の塗布具等にも適用できるようになった。
【００２６】
さらに、塗布部材の先端が軟材質のブラシ部で、肌にソフトに接触するので、アイシャドー等の塗布具にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】塗布具の縦断面図である。
【図２】塗布部材と金型の説明図である。
【図３】ブラシ部の射出成型時、ブラシ部の素材がシャフトを押し下げ、変形させる際の、（ａ）は素材射出時初期、（ｂ）は素材射出後、（ｃ）は離型後の説明図である。
【図４】ブラシ部の射出成型時、ブラシ部の素材がシャフトを金型の周壁方向に押圧する際の、（ａ）は素材射出時初期、（ｂ）は素材射出後、（ｃ）は離型後の説明図である。
【図５】金型のゲートの射出方向がシャフトに対して任意の角度をもたせて設けられた際の、（ａ）は素材射出前、（ｂ）は素材射出時初期の説明図である。
【図６】シャフトが中心に対し、偏心して成型された塗布部材のブラシ部の射出成型する際の、（ａ）は素材射出前、（ｂ）は素材射出時初期の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ        容器本体
Ｂ        しごき中栓
Ｃ        キャップ
Ｄ        塗布部材
Ｄ１      塗布部材本体
Ｄ２      ブラシ部
Ｄ２ａ    素材
Ｅ        金型
Ｇ        ゲート
１        口部
２        肩部
３        胴部
４、１４  ねじ
５        フランジ
６        筒体
７        ワイパー
８、２６  膨出部
１０      頂壁
１１、２３  側周壁
１２      嵌合部
１３      凹溝
１４      ねじ
１５      螺合部
２０      嵌合筒部
２１      塗布杆
２２      シャフト
２４      底壁
２５      膨出環
２７      縮径部
３０      ブラシ基体
３１      ブラシ毛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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