(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を収納する商品収納庫と、前記商品収納庫内を冷却する蒸発器と、前記商品収納庫内の温度を検出する庫内温度センサと、前記蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサと、前記庫内温度センサの検出温度に応じて下限蒸発器温度及び上限蒸発器温度を設定する蒸発器温度設定手段と、前記蒸発器への冷媒供給を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記蒸発器センサの検出温度が前記上限蒸発器温度以上のとき前記蒸発器への冷媒の供給を開始し、前記蒸発器温度センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき前記蒸発器への冷媒の供給を停止することを特徴とする自動販売機の冷却装置。
【請求項２】
商品を収納する第１の商品収納庫と、第２の商品収納庫と、前記第１の商品収納庫内を冷却する第１の蒸発器と、前記第２の商品収納庫内を冷却する第２の蒸発器と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮した後に減圧して前記第１の蒸発器、第２の蒸発器の順に供給して前記圧縮機に戻す直列冷却回路と、前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮した後に減圧して前記第２の蒸発器に供給して前記圧縮機に戻すバイパス冷却回路と、前記第１の商品収納庫内の温度を検出する第１の庫内温度センサと、前記第２の商品収納庫内の温度を検出する第２の庫内温度センサと、前記第１の蒸発器の温度を検出する第１の蒸発器センサと、前記第２の蒸発器の温度を検出する第２の蒸発器センサと、前記第１の庫内温度センサまたは第２の庫内温度センサの検出温度に応じて下限蒸発器温度及び上限蒸発器温度を夫々設定する蒸発器温度設定手段と、前記直列冷却回路または前記バイパス冷却回路の何れか一方に冷媒を供給する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記第１の庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記第１の蒸発器温度センサの検出温度が前記上限蒸発器温度以上の場合、直列冷却回路に冷媒の供給を開始し、前記第１の蒸発器温度センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき前記直列冷却回路への冷媒の供給を停止し、
前記直列冷却回路への冷媒の供給が停止されるとき、前記第２の庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記第２の蒸発器温度センサの検出温度が前記上限蒸発器温度以上の場合、バイパス冷却回路に冷媒の供給を開始し、前記第２の蒸発器温度センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき前記バイパス冷却回路への冷媒の供給を停止することを特徴とする自動販売機の冷却装置。
【請求項３】
前記蒸発器温度設定手段は前記上限蒸発器温度を０℃以上の温度に設定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の自動販売機の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品を収納する商品収納庫を複数備え、前記商品収納庫に収納された商品を冷却して販売する自動販売機の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような自動販売機２に搭載される冷却装置としては図６に示すものが知られていた。この冷却装置１０１は、コンプレッサ（圧縮機）１１と、凝縮機１２と、電磁弁１３ａ（第１の蒸発器弁）と、キャピラリチューブ（毛細管）１４ａと、アキュームレータ（液溜容器）１５と、２つの蒸発器１６ａ（第１の蒸発器）、１６ｂ（第２の蒸発器）を直列に接続して閉回路状の冷却回路を構成する直列冷媒パイプ１７と、電磁弁１３ｂ（第２の蒸発器弁）とキャピラリチューブ１４ｂを備えると共に１つの蒸発器１６ｂをコンプレッサ１１と凝縮器１２に接続して閉回路状の冷却回路を構成するバイパス冷媒パイプ１８とを備えて構成されている。そして、冷却回路内には冷媒が封入され、この冷却回路内を循環する。蒸発器１６ａ、１６ｂは冷却と加温を切り換え可能な冷却加温用収納庫２０（第１の商品収納庫）と、冷却専用収納庫１９（第２の商品収納庫）にそれぞれ配設され、それぞれの庫内１９、２０には庫内温度を検出する庫内温度センサ２１ａ、２１ｂが配設されている。電磁弁１３ａ、１３ｂは開閉式の弁であり、図示しない制御装置によって開閉制御される。
【０００３】
上記のような構成によって、凝縮器１２で凝縮されて液化した冷媒は、電磁弁１３ａ、１３ｂ、キャピラリチューブ１４ａ、１４ｂを通過して蒸発器１６ａ、１６ｂに流入してその内部で気化し、蒸発器１６ａ、１６ｂおよびその周囲から潜熱を奪うことにより、各収納庫内が冷却される。さらに蒸発器１６ａ、１６ｂを通過した冷媒は、一旦アキュームレータ１５に貯留された後コンプレッサ１１に吸入され、ここで圧縮されて高温高圧の気体状の冷媒となり、再び凝縮器１２に送出されて液化し、冷却回路を循環する。
【０００４】
このように構成することにより、例えば冬季は、電磁弁１３ａを閉鎖し、他の電磁弁１３ｂを開放して冷却専用収納庫１９に配設される蒸発器１６ａにのみ冷媒を供給して冷却専用収納庫１９を冷却し、冷却加温用収納庫２０に配設された図示しないヒータ２３を作動させて冷却加温用収納庫２０を加温して、冷却された商品と加温された商品の両方を同時に販売することが可能である。また、夏季には、２つの電磁弁１３ａ、１３ｂの開閉を制御して冷却専用収納庫１９と冷却加温用収納庫２０に配設される２つの蒸発器１６ａ、１６ｂに冷媒を供給して両収納庫内の商品を冷却して販売することが可能である。
【０００５】
ところで、このような従来の冷却装置１０１において、冷却専用収納庫１９と冷却加温用収納庫２０を同時に冷却する場合は電磁弁１３ａ、１３ｂを交互に予め定められた時間毎に開閉し、なるべく２つの庫内が同時に冷却されるように冷媒が蒸発器１６ａ、１６ｂに供給される。そして、庫内温度センサ２１ａ、２１ｂによって収納庫内が予め定められた保存温度に冷却されるたことが検出されると、当該収納庫内に配設される蒸発器１６ａ、１６ｂに接続される電磁弁１３ａ、１３ｂが閉鎖されて冷媒の供給が停止され、当該収納庫内が前記保存温度に保持されるように制御される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、冷却専用収納庫と冷却加温用収納庫を同時に冷却する場合において、常にそれぞれの収納庫内の冷却負荷が一定であるとは限らない。例えば、一方の収納庫内に冷却負荷の大きい商品が収納され、他方の収納庫内には冷却負荷の小さい商品が収納された場合は、それぞれの収納庫内を予め定められた時間交互に冷却しても、冷却負荷の大きい商品が収納された庫内はなかなか冷却されず、予め定められた保存温度に到達する時間が長くなる問題点があった。
【０００７】
また、庫内温度センサによる収納庫内温度の検出結果に基づいて蒸発器への冷媒の供給が制御され収納庫内が保存温度に冷却されるが、このような制御方法において蒸発器が着霜して凍結する等した場合は、蒸発器温度は低下するが収納庫内の循環風は蒸発器を通過できなくなって熱交換ができなくなり、収納商品が冷却されない状態が発生する。そして、これを防止するために予め定められた時間毎に当該蒸発器への冷媒の供給を停止する除霜時間を設けると収納庫内に収納される商品の温度が保存温度に保持されない場合が発生する問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、収納庫の冷却負荷の大小にかかわらず複数の収納庫をバランス良くほぼ同時に冷却して冷却時間を短くする共に、蒸発器が着霜して凍結することを防止して収納庫内が効率的に冷却される自動販売機の冷却装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、商品を収納する商品収納庫と、前記商品収納庫内を冷却する蒸発器と、前記商品収納庫内の温度を検出する庫内温度センサと、前記蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサと、前記庫内温度センサの検出温度に応じて下限蒸発器温度及び上限蒸発器温度を設定する蒸発器温度設定手段と、前記庫内温度センサ及び前記蒸発器温度センサの温度検出結果に基づいて前記蒸発器への冷媒供給を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記蒸発器温度センサの検出温度が前記上限蒸発器温度以上のとき前記蒸発器への冷媒の供給を開始し、前記蒸発器温度センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき前記蒸発器への冷媒の供給を停止することによって、前記商品収納庫の冷却状態応じて前記蒸発器への冷媒の供給を制御することができる。
【００１０】
請求項２にかかる発明は、商品を収納する第１の商品収納庫と、第２の商品収納庫と、前記第１の商品収納庫内を冷却する第１の蒸発器と、前記第２の商品収納庫内を冷却する第２の蒸発器と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮した後に減圧して前記第１の蒸発器、第２の蒸発器の順に供給して前記圧縮機に戻す直列冷却回路と、前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮した後に減圧して前記第２の蒸発器に供給して前記圧縮機に戻すバイパス冷却回路と、前記第１の商品収納庫内の温度を検出する第１の庫内温度センサと、前記第２の商品収納庫内の温度を検出する第２の庫内温度センサと、前記第１の蒸発器の温度を検出する第１の蒸発器温度センサと、前記第２の蒸発器の温度を検出する第２の蒸発器温度センサと、前記第１の庫内温度センサまたは第２の庫内温度センサの検出温度に応じて下限蒸発器温度及び上限蒸発器温度を夫々設定する蒸発器温度設定手段と、前記直列冷却回路または前記バイパス冷却回路の何れか一方に冷媒を供給する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記第１の庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記第１の蒸発器温度センサの検出温度が前記上限蒸発器温度以上のとき、直列冷却回路に冷媒の供給を開始し、前記第１の蒸発器温度センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき前記直列冷却回路への冷媒の供給を停止し、前記第２の庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記第２の蒸発器温度センサの検出温度が前記上限蒸発器温度以上のとき、バイパス冷却回路に冷媒の供給を開始し、前記第２の蒸発器温度センサの検出温度が前記下限蒸発器温度に到達したとき前記バイパス冷却回路への冷媒の供給を停止し、前記第１の庫内温度センサの検出温度が予め定められた庫内設定温度以上であって且つ前記第１の蒸発器温度センサの検出温度が前記上限蒸発器温度以上のとき、直列冷却回路に冷媒の供給を開始することによって、前記第１の商品収納庫と前記第２の商品収納庫を交互に同様に冷却することができる。
【００１１】
請求項３にかかる発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記蒸発器温度設定手段は前記上限蒸発器温度を０℃以上の温度に設定することによって、前記蒸発器への霜や氷の付着を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図を参照して説明する。なお、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。
【００１３】
図１は、飲料等の商品を販売する自動販売機２に搭載された本発明の冷却装置１の実施形態を示す図である。図に示すように、この冷却装置１は、従来と同様にコンプレッサ１１と、凝縮機１２と、電磁弁１３ａと、キャピラリチューブ１４ａと、アキュームレータ１５と、２つの蒸発器１６ａ、１６ｂを直列に接続して閉回路状の冷却回路を構成する直列冷媒パイプ１７と、電磁弁１３ｂとキャピラリチューブ１４ｂを備えると共に１つの蒸発器１６ｂをコンプレッサ１１と凝縮器１２に接続して閉回路状の冷却回路を構成するバイパス冷媒パイプ１８とを備えて構成されている。そして、蒸発器１６ａ、１６ｂは冷却と加温を切り換え可能な冷却加温用収納庫２０と冷却専用収納庫１９にそれぞれ配設され、それぞれの蒸発器１６ａ、１６ｂには蒸発器内温度を検出する蒸発器温度センサ２４ａ、２４ｂが配設されている。また、それぞれの収納庫内１９、２０には庫内温度を検出する庫内温度センサ２１ａ、２１ｂが配設されている。
【００１４】
図２は、このように構成される冷却装置１の制御ブロック図を示す。冷却加温切換装置２５は、冷却加温用収納庫２０を冷却または加温の何れかに設定する。庫内温度センサ２１ａ、２１ｂ、蒸発器温度センサ２４ａ、２４ｂは例えばサーミスタ等からなるセンサであり、蒸発器１６ａ、１６ｂ、冷却専用収納庫１９、および冷却加温用収納庫２０内の温度を検出して電気信号に変換して制御装置（制御手段、蒸発器温度設定手段）２２に出力する。制御装置２２は、マイクロプロセッサとＲＯＭおよびＲＡＭを備え、外部からの操作又はＲＯＭに格納された制御プログラムに従い、庫内温度センサ２１ａ、２１ｂの検出温度に応じて下限蒸発器温度ＴＥ０及び上限蒸発器温度（本実施例の場合は２℃）を設定し、電磁弁１３ａ、１３ｂの開閉を制御し、コンプレッサ及びヒータのＯＮ／ＯＦＦ制御を行う。
【００１５】
以上のような構成の冷却装置１において、例えば、冬季に冷却加温切換装置２５が操作され冷却加温用収納庫２０が加温モードに設定されると、制御装置２２によって電磁弁１３ａが閉鎖されて蒸発器１６ａへの冷媒供給が止められ、ヒータ２３が通電されて冷却加熱用収納庫２０内が加熱される。また、電磁弁１３ｂが開閉制御されて蒸発器１６ｂへ冷媒が適宜供給されて冷却専用収納庫１９内が冷却される。一方、夏季に冷却加温切換装置２５が操作され冷却加温用収納庫２０が冷却モードに設定されると、制御装置２２によって電磁弁１３ａ、１３ｂが開閉制御されて２つの蒸発器１６ａ、１６ｂへ冷媒が適宜供給され冷却専用収納庫１９内と冷却加温用収納庫２０内が冷却される。
【００１６】
次に、本発明の冷却装置１の制御方法について、図を参照して説明する。
図３は冷却加温用収納庫２０が冷却モードに設定されている場合の冷却装置１の制御方法を示すフローチャート図である。図３において
ステップ１（Ｓ１）は、冷却加温用収納庫２０に配設される庫内温度センサ２１ａの検出温度Ｔ１が冷却庫内設定温度（本実施例の場合は３℃）に到達したか否かを判別する。
【００１７】
ステップ２（Ｓ２）は、庫内温度センサ２１ａの検出温度Ｔ１が３℃未満であればフラッグＦ１＝１とする。
【００１８】
ステップ３（Ｓ３）は、庫内温度センサ２１ａの検出温度Ｔ１が３℃以上の場合は、冷却加温用収納庫２０に配設される蒸発器１６ａ内の温度を検出する蒸発器温度センサ２４ａの検出温度ＴＥ１が２℃（上限蒸発器温度）以上であるか否かを判別する。
【００１９】
これによって蒸発器１６ａが着霜状態（実際には検出温度ＴＥ１が０℃以下のとき蒸発器は着霜状態にあると推定できるが、測定誤差等を考慮し検出温度ＴＥ１が２℃以下のとき蒸発器は着霜状態と判別する）にあるか否かを判別し、蒸発器１６ａが凍結状態にある場合は、蒸発器１６ａの着霜が解消されるまで冷媒の供給を回避する。これによって、蒸発器１６ａでの熱交換が十分に行われ、冷却加温用収納庫２０内の商品Ｓを効率的に冷却することができる。
【００２０】
ステップ４（Ｓ４）は、冷却加温用収納庫内温度センサ２１ａの検出温度に基づいて、蒸発器１６ａへの冷媒の供給を停止する蒸発器温度センサ２４ａの下限蒸発器温度ＴＥ０を設定する。本実施例の場合、庫内温度センサ２１ａの検出温度ＴＥ１が２０℃以上の場合は、下限蒸発器温度ＴＥ０は−３℃、検出温度ＴＥ１が１０℃以上２０℃未満の場合は下限蒸発器温度ＴＥ０は−５℃、検出温度ＴＥ１が１０℃未満の場合は下限蒸発器温度ＴＥ０は−７℃が設定される。
【００２１】
このように収納庫内温度の変化に応じて蒸発器の到達する下限蒸発器温度ＴＥ０を変更して設定することにより、蒸発器内の温度が十分に冷却されて放置しておいても庫内が冷却される状態で、従来のようにさらに蒸発器を必要以上に冷却する無駄を省くことができる。また、蒸発器の着霜を予防することができる。
【００２２】
ステップ５（Ｓ５）は、電磁弁１３ａを開放すると共に電磁弁１３ｂを閉鎖して、冷媒が蒸発器１６ａに供給されるようにする。
【００２３】
ステップ６（Ｓ６）は、コンプレッサ１１が稼働中か否かを判別する。
【００２４】
ステップ７（Ｓ７）は、コンプレッサ１１が稼働中でないときは起動する。
【００２５】
ステップ８（Ｓ８）は、蒸発器温度センサ２４ａの検出温度ＴＥ１が下限蒸発器温度ＴＥ０に到達したか否かを判別する。下限蒸発器温度ＴＥ０に到達しない場合は、冷媒が継続して供給される。
【００２６】
このように、庫内温度センサ２１ａと蒸発器温度センサ２４ａの検出結果に基づいて蒸発器１６ａへの冷媒供給が制御されるため、冷却加温用収納庫２０内を効率良く、しかも確実に冷却庫内設定温度に冷却することができる。
【００２７】
ステップ９（Ｓ９）は、冷却専用収納庫１９に配設される庫内温度センサ２１ｂの検出温度Ｔ２が冷却庫内設定温度３℃に到達したか否かを判別する。
【００２８】
ステップ１０（Ｓ１０）は、庫内温度センサ２１ｂの検出温度Ｔ２が３℃未満で、フラッグＦ１＝１であるか否かを判別する。
【００２９】
ステップ１１（Ｓ１１）は、フラッグＦ＝１のときコンプレッサ１１を停止する。そしてフラッグＦ＝０とする。
【００３０】
ステップ１２（Ｓ１２）は、庫内温度センサ２１ｂの検出温度Ｔ２が３℃以上の場合は、冷却専用収納庫１９に配設される蒸発器１６ｂ内の温度を検出する蒸発器温度センサ２４ｂの検出温度ＴＥ２が２℃以上であるか否かを判別する。
【００３１】
ステップ１３（Ｓ１３）は、冷却専用収納庫内温度センサ２１ｂの検出温度に基づいて、蒸発器１６ｂへの冷媒の供給を停止する蒸発器温度センサ２４ｂの下限蒸発器温度ＴＥ０を設定する。（設定はステップ４に準ずる。）
ステップ１４（Ｓ１４）は、電磁弁１３ｂを開放すると共に電磁弁１３ａを閉鎖して、冷媒が蒸発器１６ｂのみに供給されるようにする。
【００３２】
ステップ１５（Ｓ１５）は、コンプレッサ１１が稼働中か否かを判別する。
【００３３】
ステップ１６（Ｓ１６）は、コンプレッサ１１が稼働中でないときは起動する。
【００３４】
ステップ１７（Ｓ１７）は、蒸発器温度センサ２４ｂの検出温度ＴＥ２が下限蒸発器温度ＴＥ０に到達したか否かを判別する。下限蒸発器温度ＴＥ０に到達しない場合は、冷媒が継続して供給される。
【００３５】
以上のように冷却装置１は制御される。また、このように制御することによって、冷却加温用収納庫２０と冷却専用収納庫１９をほぼ同様にバランス良く冷却することができ、冷却時間を短くすることができる。
【００３６】
次に、冷却加温用収納庫２０が加温モードに設定されている場合の冷却専用庫１９内を冷却する冷却装置１の制御方法を図４のフローチャート図で示す。また、冷却加温用収納庫２０を加温するヒータ２３の制御方法を図５のフローチャート図で示す。
【００３７】
まず図４において、
ステップ２１（Ｓ２１）は、電磁弁１３ｂを開放すると共に電磁弁１３ａを閉鎖して、冷媒が蒸発器１６ｂのみに供給されるようにする。
【００３８】
ステップ２２（Ｓ２２）は、冷却専用収納庫１９に配設される庫内温度センサ２１ｂの検出温度Ｔ２が冷却庫内設定温度３℃に到達したか否かを判別する。
【００３９】
ステップ２３（Ｓ２３）は、庫内温度センサ２１ｂの検出温度Ｔ２が３℃未満のときコンプレッサ１１を停止する。
【００４０】
ステップ２４（Ｓ２４）は、庫内温度センサ２１ｂの検出温度Ｔ２が３℃以上の場合は、冷却専用収納庫１９に配設される蒸発器１６ｂ内の温度を検出する蒸発器温度センサ２４ｂの検出温度ＴＥ２が２℃以上であるか否かを判別する。
【００４１】
ステップ２５（Ｓ２５）は、冷却専用収納庫内温度センサ２１ｂの検出温度に基づいて、蒸発器１６ｂへの冷媒の供給を停止する蒸発器温度センサ２４ｂの下限蒸発器温度ＴＥ０を設定する。（設定はステップ４に準ずる。）
ステップ２６（Ｓ２６）は、コンプレッサ１１が稼働中か否かを判別する。
【００４２】
ステップ２７（Ｓ２７）：コンプレッサ１１が稼働中でないときは起動する。
【００４３】
ステップ２８（Ｓ２８）：蒸発器温度センサ２４ｂの検出温度ＴＥ２が下限蒸発器温度ＴＥ０に到達したか否かを判別する。下限蒸発器温度ＴＥ０に到達しない場合は、冷媒が継続して供給される。
以上のように冷却装置１は制御される。
また、図５において、
ステップ３１（Ｓ３１）は、冷却加温用収納庫２０に配設される庫内温度センサ２１ａの検出温度Ｔ１が加温庫内設定温度（本実施例の場合は５５℃）に到達したか否かを判別する。
【００４４】
ステップ３２（Ｓ３２）は、庫内温度センサ２１ａの検出温度Ｔ１が５５℃以上であればヒータ２３の通電を停止する。
【００４５】
ステップ３３（Ｓ３３）は、庫内温度センサ２１ａの検出温度Ｔ１が５５℃以下の場合は、冷却加温用収納庫２０に配設されるヒータ２３に通電する。
以上のようにヒータ２３への通電が制御され冷却加温用収納庫２０が加温される。
【００４６】
以上説明したように、本発明の冷却回路構成においては、図１に示すようにキャピラリーチューブ１４ａの下流側に２つの蒸発器１６ａ、１６ｂを、また、キャピラリーチューブ１４ｂの下流側に蒸発器１６ｂを配設したことことによって、それぞれのキャピラリーチューブ１４ａ、１４ｂの下流側に配設される蒸発器の容量が常に一定である。そのため冷媒量を可変調節する膨張弁等の装置が不要である。また、凝縮器１２から突出された冷媒を２分する冷媒パイプのそれぞれには電磁弁１３ａ、１３ｂが設けられ、交互に開閉することによって確実に冷媒をそれぞれのパイプに分岐し、同時に２つの冷媒パイプに冷媒を流すことがなく、冷媒分配器（フローレギュレータ）などの特別な装置が不要である。このように本発明の冷却装置１の構成は比較的に簡単であるため、冷却装置１の制御を容易にすることができ信頼性の高い冷却装置１を提供することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、前記商品収納庫の冷却状態応じて前記蒸発器への冷媒の供給を制御することによって、蒸発器を必要以上に冷却する無駄を省き凍結を予防すし、しかも確実に冷却設定温度に冷却することが可能になる。
【００４８】
請求項２に記載の本発明によれば、第１の商品収納庫と第２の商品収納庫を交互に同様に冷却することによって、２つの収納庫をほぼ同時にバランス良く冷却することができる。
【００４９】
請求項３に記載の本発明によれば、蒸発器への霜や氷の付着を防止することによって、商品収納庫内の商品を確実に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却装置の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の冷却装置の制御ブロック図である。
【図３】冷却加温用収納庫が冷却モードに設定されている場合の本発明の冷却装置の制御方法を示すフローチャート図である。
【図４】冷却加温用収納庫が加温モードに設定されている場合の本発明の冷却装置の制御方法を示すフローチャート図である。
【図５】冷却加温用収納庫が加温モードに設定されている場合の本発明のヒータの制御方法を示すフローチャート図である。
【図６】従来の冷却装置の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１１  コンプレッサ（圧縮機）
１２  凝縮器
１３ａ  電磁弁
１３ｂ  電磁弁
１６ａ  蒸発器（第１の蒸発器）
１６ｂ  蒸発器（第２の蒸発器）
１７  直列冷媒パイプ
１８  バイパス冷媒パイプ
１９  冷却専用収納庫（第２の商品収納庫）
２０  冷却加温用収納庫（第１の商品収納庫）
２１ａ  庫内温度センサ
２１ｂ  庫内温度センサ
２２  制御装置（蒸発器温度設定手段、制御手段）
２４ａ  蒸発器温度センサ
２４ｂ  蒸発器温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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