(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左竪構成材と右竪構成材とを備え、左竪構成材は、前竪桟と後竪桟と両竪桟間に架設する複数の架設桟とで上下方向に複数の開口部を形成すると共に、各開口部毎に前竪桟及び後竪桟及び架設桟の各々の右側面に切り欠け状空部を形成した鋳物製部材であり、右竪構成材は、前竪桟と後竪桟と両竪桟間に架設する複数の架設桟とで上下方向に複数の開口部を形成すると共に、各開口部毎に前竪桟及び後竪桟及び架設桟の各々の左側面に切り欠け状空部を形成した鋳物製部材であり、左竪構成材の右側面と右竪構成材の左側面とが接合してあると共に、左竪構成材の各切り欠け状空部と右竪構成材の各切り欠け状空部との組合わせによりネジ挿通孔が形成されていることを特徴とする鋳物製竪材。
【請求項２】
ネジ挿通孔は、開口部を形成する各桟の長手方向に複数形成してあることを特徴とする請求項１記載の鋳物製竪材。
【請求項３】
左竪構成材と右竪構成材は、同一形状の部材であることを特徴とする請求項１又は２記載の鋳物製竪材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェンスや機能ポール等の構造材として用いられる鋳物製竪材に関するものであり、とりわけ日曜大工でフェンスを作るのに好適な鋳物製竪材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフェンスとしては、支柱や桟等の部品をアルミの鋳物や押出形材で形成したものがある。そうしたフェンスは、すべての部品がセットになって販売されており、桟の形状や配置を需要者が変更することはできず、また施工するには支柱に部材を取付けるために多数のネジ挿通孔を開けたりしなければならないため、需要者が自分で施工できるものではなかった。
【０００３】
特許文献１には、鋳物製の柱において、柱を正面部材と裏面部材に分割し、両部材を組み付けることで、柱の周囲に入り口が狭く奥が広い取付け溝が形成されるようにしたものが記載されている。かかる柱の取付け溝に部品を取付ける場合には、柱に開けたネジ挿通孔に部品を直接ネジで取付けるのと比べて取付けに時間が掛かり、部品点数も多くなる。また、鋳物製の柱にネジ挿通孔を形成する方法としては、ボール盤やドリル等の機械工具を用いて後から形成する方法と、中子を入れて鋳造しバリ取り加工でネジ挿通孔を仕上げる方法があるが、いずれにしても多数のネジ挿通孔を形成するには多大な時間と労力を要し、コストが嵩む。
【特許文献１】特開平９−２５６５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上に述べた実情に鑑みてなされたものであって、日曜大工でフェンス等を作るのに好適な鋳物製竪材を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による鋳物製竪材は、左竪構成材と右竪構成材とを備え、左竪構成材は、前竪桟と後竪桟と両竪桟間に架設する複数の架設桟とで上下方向に複数の開口部を形成すると共に、各開口部毎に前竪桟及び後竪桟及び架設桟の各々の右側面に切り欠け状空部を形成した鋳物製部材であり、右竪構成材は、前竪桟と後竪桟と両竪桟間に架設する複数の架設桟とで上下方向に複数の開口部を形成すると共に、各開口部毎に前竪桟及び後竪桟及び架設桟の各々の左側面に切り欠け状空部を形成した鋳物製部材であり、左竪構成材の右側面と右竪構成材の左側面とが接合してあると共に、左竪構成材の各切り欠け状空部と右竪構成材の各切り欠け状空部との組合わせによりネジ挿通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明による鋳物製竪材は、請求項１記載の発明の構成に加え、ネジ挿通孔が開口部を形成する各桟の長手方向に複数形成してあることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明による鋳物製竪材は、請求項１記載の発明の構成に加え、左竪構成材と右竪構成材は、同一形状の部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明による鋳物製竪材は、左竪構成材及び右竪構成材の前竪桟と後竪桟と両竪桟間に架設する複数の架設桟とで上下方向に複数の開口部を形成してあり、しかも開口部の周囲の各桟にネジ挿通孔がそれぞれ形成されているので、開口部に市販の木材等を縦、横、斜めの自由な置き方で配置してネジで固定することができ、日曜大工でフェンス等を作る際にその支柱として極めて便利に使用できる。また本発明の鋳物製竪材は、左竪構成材と右竪構成材を接合して成り、左竪構成材の右側面に形成した切り欠け状空部と右竪構成材の左側面に形成した切り欠け状空部との組合わせによりネジ挿通孔を形成したので、ドリル等でネジ挿通孔を形成する必要もなければ、鋳造する際に中子を用いる必要もないため、低コストで提供できる。
【０００９】
さらに請求項２記載の発明による鋳物製竪材は、ネジ挿通孔が開口部を形成する各桟の長手方向に複数形成してあることで、開口部への部材の配置の仕方の自由度が高まり、より一層便利なものとなる。
【００１０】
さらに請求項３記載の発明による鋳物製竪材は、左竪構成材と右竪構成材が同一形状の部材であるため、一つの鋳型で左竪構成材と右竪構成材の両方を製作できるので、製作コストをより一層削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は、本発明の鋳物製竪材１の一実施形態を示している。この鋳物製竪材１は、図５（ｂ）に示すように、前竪桟４と後竪桟５を平行に備え、両竪桟４，５間に上下方向に一定の間隔をおいて複数の架設桟６を架設して上下方向に複数の開口部７を形成してある。鋳物製竪材１の下部には、前竪桟４と後竪桟５を下方に突出して地中埋め込み部２２を形成してある。
【００１２】
この鋳物製竪材１は、図４に示すように、左竪構成材２と右竪構成材３の、二つのアルミの鋳物製部材を組合わせて形成されている。左竪構成材２は、前竪桟４ａと後竪桟５ａと両竪桟間に架設する複数の架設桟６ａとで上下方向に複数の開口部７ａを形成すると共に、各開口部７ａ毎に前竪桟４ａ及び後竪桟５ａ及び架設桟６ａの各々の右側面に切り欠け状空部８ａを形成してある。右竪構成材３も、左竪構成材２と同じように、前竪桟４ｂと後竪桟５ｂと両竪桟間に架設する複数の架設桟６ｂとで上下方向に複数の開口部７ｂを形成すると共に、各開口部７ｂ毎に前竪桟４ｂ及び後竪桟５ｂ及び架設桟６ｂの各々の左側面に切り欠け状空部８ｂを形成してある。左竪構成材２と右竪構成材３の開口部７ａ，７ｂは、縦横の寸法がそれぞれ９０ｍｍの正方形となっている。また切り欠け状空部８ａ，８ｂは、桟長手方向の両端部と中央部が円弧状に広くなった波形の形状となっている。なお切り欠け状空部８ａ，８ｂは、鋳造後に機械加工により桟を切除して形成するのではなく、鋳型に切り欠け状空部に対応した突出部を形成することによって鋳造と同時に形成するものである。
左竪構成材２と右竪構成材３は、同一の鋳型で成形した同一形状の部材であり、左竪構成材２を垂直軸回りに１８０°回転させれば右竪構成材３となるものである。
【００１３】
本鋳物製竪材１は、左竪構成材２の右側面と右竪構成材３の左側面とを接合し、開口部７ａ，７ｂのコーナー部数箇所（図５中の矢印ａで示した箇所）を点溶接することにより一体化してある。このように左竪構成材２と右竪構成材３を接合することにより、左竪構成材２の右側面に形成した切り欠け状空部８ａと右竪構成材３の左側面に形成した切り欠け状空部８ｂとが合わさって、図１（ａ）（ｂ）に示すように、各開口部７の周囲の前竪桟４、後竪桟５、架設桟６に、ネジ挿通孔９がそれぞれ形成されている。ネジ挿通孔９は、それぞれの桟４，５，６に、桟の長手方向に分散して三つずつ形成されている。前竪桟４の前側面と後竪桟５の後側面には、図２に示すように、桟の幅方向の中心に沿って桟長手方向に溝１０が形成してあり、架設桟６の上面と下面にも、図３に示すように、桟の幅方向の中心に沿って桟長手方向に溝１１が形成してあり、ネジ挿通孔９に挿通したネジの頭部は、これらの溝１０，１１内に収容される。
【００１４】
この鋳物製竪材１は、日曜大工でフェンス等を作るための材料として、ホームセンター等で販売する。図６は、この鋳物製竪材１を使用したフェンス１６の実施形態を示している。このフェンス１６は、地面に埋設した基礎コンクリート１２に地中埋め込み部２２を埋め込んで二本の鋳物製竪材１，１を間隔を開けて起立固定し、左右の鋳物製竪材１，１の開口部７に複数の横桟１３を架設している。横桟１３は、ホームセンター等で市販されている２×４木材（断面寸法３８×８９ｍｍ）を所定の長さに切断して用いており、この横桟１３の両端部を図７に示すように鋳物製竪材１の開口部７に断面縦向きにして載置し、上方から架設桟６のネジ挿通孔９に挿通したネジ１４で固定してある。横桟１３は、他のサイズの市販の木材、例えば１×４木材（断面寸法１９×８９ｍｍ）や４×４木材（断面寸法８９×８９ｍｍ）を使用することもできる。また横桟１３は、ペンキを塗って好きな色に着色することができるし、古くなったときや破損したときには交換することができる。
【００１５】
図８はフェンス１６の他の実施形態を示しており、ここでは２×４木材を使用した横桟１３の両端部を、開口部７内に断面横向きで配置し、前竪桟４と後竪桟５のネジ挿通孔９に挿通したネジ１４で横桟１３を固定している。横桟１３は、水平に取付けたものと、左右の鋳物製竪材１の高さの異なる開口部７に段違い状に配置することにより下向きに傾斜して取付けたものとが交互に配置してある。横桟１３の両端部を同じ高さの開口部７内に配置し、使用するネジ挿通孔９だけを上下に違わせることで横桟１３を斜めに取付けることもできる。
【００１６】
図９もフェンス１６の実施形態であって、フェンス１６を上から見て曲がった状態に施工する場合の例を示している。四本の鋳物製竪材１は、フェンスを曲げる位置に、側面の向きを変えながら設置してあり、横桟１３は、端部を隣接する２本の鋳物製竪材１の開口部７に断面縦向きに載置して上方からネジ１４で固定してあり、横桟１３の長手方向が鋳物製竪材１の側面に対して斜めに傾斜している。また横桟１３は、上下方向に開口部７一つ分の隙間１５を開けて配置してあり、且つ左右方向には隙間１５と横桟１３が交互に位置している。
【００１７】
以上に述べたように、本鋳物製竪材１は、上下方向に複数の開口部７を有し、且つ各開口部７の周囲の前竪桟４、後竪桟５、架設桟６にそれぞれネジ挿通孔９が予め形成されており、横桟１３として市販の種々の断面形状の木材を適宜選択し、開口部に縦、横、斜めの自由な置き方で配置し、ネジ１４で簡単に固定することができるので、本鋳物製竪材１を使用すれば、日曜大工でフェンスを簡単に、且つ好きなデザインで作ることができる。また、鋳物製竪材と木材をホームセンター等で購入して自分でフェンスを作ることで、少ない費用でフェンスを設置できる。
【００１８】
図１０は、本鋳物製竪材１の他の使用例であって、住宅の玄関前等に設置される機能ポール１７を示している。この機能ポール１７は、二本の鋳物製竪材１，１を左右方向に間隔を開けて地面から起立固定し、左右の鋳物製竪材１，１間に、照明装置１８とサインプレート１９とポスト２０を取付けている。照明装置１８とサインプレート１９とポスト２０は、側方に突出して設けた取付け片２１を鋳物製竪材の開口部７に挿入し、前竪桟４のネジ挿通孔９に挿通したネジ１４で各取付け片２１を固定して取付けている。
【００１９】
本発明は、以上に述べた実施形態に限定されるものではなく、鋳物製竪材の形状、材質等は適宜変更してよい。本発明の鋳物製竪材の用途は、フェンスや機能ポールに限らず、いかなる用途に使用してもよく、例えば二本の鋳物製竪材の開口部に板を架設することで棚を作ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は鋳物製竪材の上部を拡大して示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】鋳物製竪材の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は鋳物製竪材の正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図６】本発明の鋳物製竪材を使用したフェンスの正面図である。
【図７】図６に示すフェンスの上部を拡大して示す側面図である。
【図８】本発明の鋳物製竪材を使用したフェンスの他の例を示す斜視図である。
【図９】本発明の鋳物製竪材を使用したフェンスの他の例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の鋳物製竪材を使用した機能ポールの正面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  鋳物製竪材
２  左竪構成材
３  右竪構成材
４，４ａ，４ｂ  前竪桟
５，５ａ，５ｂ  後竪桟
６，６ａ，６ｂ  架設桟
７，７ａ，７ｂ  開口部
８ａ，８ｂ  切り欠け状空部
９  ネジ挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004604876.tif 000009
【図９】
0004604876.tif 000010
【図１０】
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