(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に設けられる複数の転写面に光学素材をそれぞれ配置し、前記金型により前記各光学素材を押圧し、隣り合う前記光学素材が直接密着して光学機能部の光軸方向に深さを有する溝が各密着部にそれぞれ形成されるように前記各レンズを成形するレンズ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の光学素材を押圧してレンズを製造するレンズ製造方法及び複数のレンズを密着集合させたレンズ集合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、比較的小径のレンズ製造方法として、上型と下型の間に一つの光学素材を配置し、胴型により上型及び下型の外周を規制した状態で上型及び下型により光学素材を押圧してレンズを成形し、上型を取り外して、エアーの吸引により吸着を行う吸着具を用いてレンズの取り出しを行うレンズ製造方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したレンズ製造方法にあっては、特にレンズが５ｍｍ以下の小径の場合、胴型の内径も小径であるため、胴型に対する吸着具の位置が少しずれただけで吸着具が胴型内に入って行かずに取り出しエラーとなることがある。また、吸着具が胴型内に入ってレンズを吸着しても、レンズが胴型内周面との摩擦によって吸着具から離れ、取り出せないことがある。そして、レンズの取り出し後においても、レンズが小径であるため、その取り扱いが非常に不便である。
【０００４】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、レンズの取り出し及び取り出し後のレンズの取り扱いを容易に行うことができるレンズ製造方法及びレンズ集合体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係るレンズ製造方法は、金型に設けられる複数の転写面に光学素材をそれぞれ配置し、金型により各光学素材を押圧し、隣り合う光学素材が直接密着して光学機能部の光軸方向に深さを有する溝が各密着部にそれぞれ形成されるように各レンズを成形することを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、金型は複数の転写面を備えているため、複数の光学素材から一度の押圧で複数のレンズを同時に成形することができ、製造効率の向上が図れる。また、各転写面に対して光学素材をそれぞれ配置することにより、各光学素材は十分に押圧、転写されて、各レンズ性能にばらつきが生じることを防止することができる。
【０００７】
さらに、レンズが５ｍｍ以下の小径の場合であっても、各レンズが密着して接続されているため、レンズの取り出し及び取り出し後のレンズの取り扱いが容易となる。また、各レンズの密着部には光学機能部の光軸方向に深さを有する溝がそれぞれ形成されるため、各レンズの切断分離を溝に沿って容易かつ確実に行うことができる。
【０００８】
また、本発明に係るレンズ集合体は、光学機能部の周囲にフランジ部を形成した複数のレンズを集合させたレンズ集合体であって、隣り合うレンズのフランジ部が直接密着し、光学機能部の光軸方向に深さを有する溝が各密着部にそれぞれ形成された構成を採る。
【０００９】
この発明によれば、レンズが５ｍｍ以下の小径の場合であっても、各レンズが密着して接続されているため、レンズ集合体として容易に取り扱うことができる。また、各レンズの密着部には光学機能部の光軸方向に深さを有する溝がそれぞれ形成されているため、各レンズの切断分離を溝に沿って容易かつ確実に行うことができる。
【００１０】
さらに、本発明に係るレンズ集合体は、各レンズは、同一形状であることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、切断分離後の各レンズは全て同一形状であるため、芯取り等の加工をせずに、そのまま他の機器への組み込み等ができる。特に、レンズが５ｍｍ以下の小径の場合には、芯取り等の加工が困難であるため、より効果的である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図面において同一要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、各図面の寸法比率は、必ずしも実際の寸法比率とは一致していない。
【００１３】
まず、レンズ製造方法の説明に先立ち、レンズの成形に用いられるレンズ成形型１及びレンズ集合体１０について説明する。
【００１４】
図１に示すように、レンズ成形型１は、上型２と、上型２の下方に配設される下型３と、上型２と下型３の間に配設されるスリーブ４と、上型２及び下型３及びスリーブ４の外周を規制する胴型５とを備えて構成されている。
【００１５】
上型２は、円柱状の胴部２ａと、胴部２ａの上端に設けられた円板状のフランジ部２ｂとを備えて構成されている。胴部２ａの下端には、光学素材６の上面を押圧して光学機能面を成形するための転写面２ｃが複数設けられている。転写面２ｃは、例えば縦３×横３といった配置に設けられている。
【００１６】
下型３は、円柱状の胴部３ａと、胴部３ａの下端に設けられた円板状のフランジ部３ｂとを備えて構成されている。胴部３ａの上端には、図２に示すように、光学素材６の下面を押圧して光学機能面を成形するための転写面３ｃが上型２の転写面２ｃと対応する縦３×横３といった配置に設けられている。胴部３ａの外径は、上型２の胴部２ａの外径と同一の寸法である。
【００１７】
スリーブ４は、図２に示すように、外周規制孔４ａを有する円板状のものである。スリーブ４の外径は、上型２の胴部２ａ及び下型３の胴部３ａと同一の寸法である。外周規制孔４ａは、後述するレンズ集合体１０の外周を規制し、レンズ集合体１０を構成する各レンズ１１が同一形状となるように形成される。本実施の形態では、図４に示すように、レンズ集合体１０を構成する各レンズ１１は縦３×横３といった配置であるから、外周規制孔４ａの形状は、一辺がレンズ１１の一辺の３倍となる正方形となっている。
【００１８】
胴型５は、上型２、下型３及びスリーブ４の横方向への移動を規制するものであり、円筒体により構成されている。胴型５の内径は、上型２、下型３及びスリーブ４が横方向に移動せず中心軸方向に抜き差し可能となるように、適宜設定される。
【００１９】
レンズ集合体１０は、図３に示すように、光学機能部１１ａの周囲にフランジ部１１ｂを形成した複数のレンズを集合させたものである。隣り合うレンズ１１のフランジ部１１ｂが直接密着し、光学機能部１１ａの光軸Ｏ方向に深さを有する溝１２が各密着部１３の全長に渡って上下にそれぞれ形成された構成を採る。本実施の形態では、レンズ集合体１０は、図４に示すように、各レンズ１１が縦３×横３といった配置に設けられ形成されている。
【００２０】
次に、本実施の形態に係るレンズ製造方法について説明する。
【００２１】
胴型５に下型３を組み込み、スリーブ４の下面が下型３の上面に当接するように、胴型５内にスリーブ４を組み込む。そして、下型３の各転写面３ｃに別体で構成される光学素材６（この実施例では９個の光学素材）をそれぞれ載置し、上方から胴型５に上型２を組み込む。
【００２２】
この状態で、光学素材６の温度が転移点以上となる程度にレンズ成形型１及び各光学素材６を加熱する。
【００２３】
そして、上型２の下面がスリーブ４の上面に当接するまで、上型２及び下型３の一方又は双方に圧力をかけ、各光学素材６を押圧してレンズ１１を成形する。このように、一度の押圧で複数のレンズ１１を同時に成形することができ、製造効率の向上が図れる。また、各転写面１１ｃに対して別体で構成される光学素材６をそれぞれ配置することにより、各光学素材６は十分に押圧、転写されて、各レンズ性能にばらつきが生じることを防止することができる。
【００２４】
このとき、別体で構成されるそれぞれの光学素材６の体積は、図３に示すように、隣り合うレンズ１１が直接密着し、光軸Ｏ方向に深さを有する溝１２が各密着部１３の全長に渡って上下にそれぞれ形成されたレンズ集合体１０が形成されるように適宜設定される。
【００２５】
そして、レンズ成形型１及びレンズ集合体１０を冷却した後、レンズ成形型１からレンズ集合体１０を取り出す。すなわち、上型２を取り外して、胴型内にエアーの吸引により吸着を行う吸着具を挿入し、レンズ集合体１０に当接してレンズ集合体１０を取り出す。このように、複数のレンズ１１が密着して接続された状態であるため、吸着具によって複数のレンズ１１を同時に吸着して取り出すことができ、製造効率の向上が図れる。また、レンズ１１が５ｍｍ以下の小径の場合であっても、上型２及び下型３が複数の転写面２ｃ及び３ｃを備えているため、胴型５の内径は吸着具の外径に対して十分大きい。そのため、胴型５に対する吸着具の位置が多少ずれても吸着具が胴型５内に入って行かずに取り出しエラーとなることを防止することができる。
【００２６】
そして、取り出し後においても、各レンズ１１をレンズ集合体１０として取り扱うことができるため、個々のレンズ１１を取り扱うよりも、取り扱いが容易となる。
【００２７】
さらに、レンズ集合体１０の各レンズ１１の密着部１３には光軸Ｏ方向に深さを有する溝１２がそれぞれ形成されているため、各レンズ１１の切断分離を溝１３に沿って容易かつ確実に行うことができる。そして、切断分離後の各レンズ１１は全て同一形状であるため、芯取り等の加工をせずに、そのまま他の機器への組み込み等ができる。特に、レンズが５ｍｍ以下の小径の場合には、芯取り等の加工が困難であるため、より効果的である。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態に係るレンズ製造方法及びレンズ集合体によれば、一度の押圧で複数のレンズ１１を同時に成形することができ、製造効率の向上が図れる。また、各転写面１１ｃに対して光学素材６をそれぞれ配置することにより、各光学素材６は十分に押圧、転写されて、各レンズ性能にばらつきが生じることを防止することができる。
【００２９】
また、取り出しにおいては、複数のレンズ１１が密着して接続された状態であるため、吸着具によって複数のレンズ１１を同時に吸着して取り出すことができ、製造効率が向上する。そして、レンズ１１が５ｍｍ以下の小径の場合であっても、上型２及び下型３は複数の転写面２ｃ及び３ｃを備えているため、胴型５の内径は吸着具の外径に対して十分大きい。そのため、胴型５に対する吸着具の位置が多少ずれても吸着具が胴型５内に入って行かずに取り出しエラーとなることを防止することができる。
【００３０】
また、取り出し後においても、各レンズ１１をレンズ集合体１０として取り扱うことができるため、個々のレンズ１１を取り扱うよりも、取り扱いが容易となる。
【００３１】
さらに、レンズ集合体１０の各レンズ１１の密着部１３には光軸Ｏ方向に深さを有する溝１２がそれぞれ形成されているため、各レンズ１１の切断分離を溝１３に沿って容易かつ確実に行うことができる。そして、切断分離後の各レンズ１１は全て同一形状であるため、芯取り等の加工をせずに、そのまま他の機器への組み込み等ができる。特に、レンズが５ｍｍ以下の小径の場合には、芯取り等の加工が困難であるため、より効果的である。
【００３２】
なお、本実施の形態では、上型２の転写面２ｃ及び下型３の転写面３ｃの配置、及びレンズ集合体を構成する各レンズ１１の配置が、縦３×横３の場合について説明したが、本発明に係るレンズ製造方法及びレンズ集合体は、そのようなものに限られるものではなく、例えば縦２×横１や縦５×横５といった配置、又は、中心と同心円上への配置等、複数の配置であればよい。
【００３３】
また、本実施の形態では、レンズ集合体１０の光軸Ｏ方向に深さを有する溝１２が各密着部１３の全長に渡って上下にそれぞれ形成されている場合について説明したが、本発明に係るレンズ製造方法及びレンズ集合体は、そのようなものに限られるものではなく、溝１２が各密着部１３の少なくとも一部にそれぞれ形成されるものであってもよい。
【００３４】
さらに、本実施の形態では、上型２及び下型３がそれぞれ一体である場合について説明したが、本発明に係るレンズ製造方法は、そのようなものに限られるものではなく、上型２及び下型３が各転写面２ｃ及び３ｃ毎に分割されたものを用いて、組み込みの際に、それらを密着させて胴型５に組み込むものであってもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るレンズ製造方法及びレンズ集合体によれば、上型及び下型は複数の転写面を備えているため、一度の押圧で複数のレンズを同時に成形することができ、製造効率の向上が図れる。
【００３６】
また、各転写面に対して光学素材をそれぞれ配置することにより、各光学素材は十分に押圧、転写されて、各レンズ性能にばらつきが生じることを防止することができる。
【００３７】
また、各レンズが密着して接続されているため、レンズの取り出し及び取り出し後のレンズの取り扱いが容易となる。特に、レンズが５ｍｍ以下の小径の場合には、より効果的である。
【００３８】
さらに、各レンズの密着部には光軸方向に深さを有する溝がそれぞれ形成されるため、各レンズの切断分離を溝に沿って容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るレンズ製造方法における組み込みの際の説明図である。
【図２】図１のII−IIにおける断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ製造方法における成形の際の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ集合体の説明図である。
【符号の説明】
２…上型、２ｃ…転写面、３…下型、３ｃ…転写面、６…光学素材、１１…レンズ、１２…溝、１３…密着部、Ｏ…光軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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