(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線基板を係止する第１係止部、前記プリント配線基板を収納するシャーシを係止する第２係止部、前記第１係止部に係止される前記プリント配線基板と前記第２係止部に係止される前記シャーシとの間隔を一定に保つ保持部を有し、可撓性を有する樹脂により一体成形された本体と、
前記本体に取り付けられ、前記プリント配線基板に形成されたグランドパターンと接触する第１接触部、前記シャーシと接触する第２接触部を有し、板状の導電材により一体成形された導電部材と、
を備えたスペーサにおいて、
前記第１係止部は、
前記保持部から突設され、その先端部が、前記プリント配線基板に形成された取付孔を挿通する大きさに形成されたる第１連接部と、
前記第１連接部の先端部から前記保持部側に向けて、該先端部から離れるほど相互の間隔が拡開するように傾斜して設けられ、相互に接近する方向に弾性変形可能な一対の弾性逆止片と、
を有し、
前記第１接触部は、
Ｓ字又はＺ字状に折り返した折返部位を有する帯状の部材を、前記折返部位が前記一対の弾性逆止片の前記保持部側端同士を結ぶ仮想線上にて、該一対の弾性逆止片の配列方向とは直交する向きに突出し、且つ、前記第１連接部の先端部から前記折返部位の突出端に至る部位が該折返部位に近いほど前記第１連接部から離れる方向に傾斜するように配置してなる導電逆止片を有することを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記保持部に、
前記第１係止部に係止される前記プリント配線基板を、前記第２係止部に係止される前記シャーシとの対向面側から押圧，支持する第１弾性押圧片を設け、
前記第１接触部は、
該第１弾性押圧片が前記プリント配線基板と接触する面を被覆する位置に配置される導電押圧片を有することを特徴とする請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
前記第２係止部は、
前記保持部から前記第１連接部とは反対方向に突設された第２連接部と、
前記第２連接部の先端に突設され、前記シャーシに形成された取付孔を挿通する大きさ、及び、該取付孔の縁部を前記保持部と共に挟持する形状を有する挟持片と、
を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスペーサ。
【請求項４】
前記第２接触部は、
前記第２係止部への前記シャーシの係止時に、前記シャーシに形成された取付孔の端面に当接する前記第２連接部の当接部位を覆う位置に配置される端面当接片を有することを特徴とする請求項３に記載のスペーサ。
【請求項５】
前記第２連接部には前記当接部位とは反対側に、当該第２連接部の弾性変形を抑止する肉厚部が形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスペーサ。
【請求項６】
前記保持部に、
前記第２係止部に係止される前記シャーシを、前記第１係止部に係止される前記プリント配線基板との対向面側から押圧，支持する第２弾性押圧片を設け、
前記第２接触部は、
前記第２弾性押圧片の前記シャーシへの当接面に沿って配置される下部接触片を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のスペーサ。
【請求項７】
前記第２弾性押圧片には、前記第２係止部が前記シャーシを係止した状態の時に、前記シャーシに形成された取付孔と嵌合し、前記挟持片の突設方向とは反対方向に当該スペーサがスライドすることを防止する突起が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のスペーサ。
【請求項８】
前記突起は、当該スペーサを前記第２連接部を軸として予め設定された一方向に回動させた時に、前記取付孔の縁部に押しつけられる部位にテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のスペーサ。
【請求項９】
前記下部接触片は、前記第２弾性押圧片の先端ほど、該第２弾性押圧片から離れる形状を有していることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板とシャーシとの間に空間を設け、且つ両者を導通させるスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気機器のシャーシに、電子部品などを搭載したプリント配線基板を設置する際に、プリント配線基板とシャーシとが不用意に接触することのないよう両者の間に空間を設けるために、スペーサが用いられている。また、プリント配線基板上のグランドパターンと金属製のシャーシとを同電位とするために、スペーサを介して両者間の導通を確保するものも知られている。
【０００３】
その一例として、プリント配線基板やシャーシを一定の間隔に保持する保持部、及び保持部の両端にそれぞれ設けられ、プリント配線基板やシャーシに形成された取付孔に挿通させることでこれらを係止する一対の係止部からなる樹脂製の本体と、係止部に係止されたプリント配線基板やシャーシとの接触面を覆うように保持部に取り付けられた金属性の導電部材とで構成されたスペーサが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、関連する技術として、係止部自体を、金属板を成形することで構成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−２７５２８４号公報
【特許文献２】特開昭５９−７５６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の従来装置では、導電部材は、一対の係止部に係止されたプリント配線基板やシャーシの互いに対向する対向面にのみ接触するため、プリント配線基板のアースパターンをこれらの対向面に設ける必要がある。
【０００６】
つまり、特許文献１に記載の従来装置では、プリント配線基板のグランドパターンを設ける面が制約されるという問題、逆の見方をすれば、プリント配線基板の設置向き（グランドパターンが設けられた面を上下どちらにするか）が制限されてしまうという問題があった。
【０００７】
これに対して、特許文献２に記載の従来装置に記載された金属板を成形することで構成された係止部を用いれば、対向面とは反対側に位置する外側面に形成されたグランドパターンにて導通を取ることが可能となる。
【０００８】
しかし、このように、金属板だけで構成された係止部では、装着時に必要な弾性を得ようとすると、係止時に十分な強度を得ることができず、逆に係止時の強度を得るために弾性を犠牲にすると、装着が困難になるという問題があった。
【０００９】
また、折り返した金属板の先端だけでプリント配線基板表面と接触しているため、接触が不安定であり、また、振動などによってプリント配線基板表面を傷つけてしまうという問題もあった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するために、装着するだけでプリント配線基板の外側面との導通を確実に得ることができ、しかも、装着容易性や装着後の強度を両立させることが可能なスペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明のスペーサは、プリント配線基板を係止する第１係止部、前記プリント配線基板を収納するシャーシを係止する第２係止部、前記第１係止部に係止される前記プリント配線基板と前記第２係止部に係止される前記シャーシとの間隔を一定に保つ保持部を有し、可撓性を有する樹脂により一体成形された本体と、前記本体に取り付けられ、前記プリント配線基板に形成されたグランドパターンと接触する第１接触部、前記シャーシと接触する第２接触部を有し、板状の導電材により一体成形された導電部材とを備えている。
【００１２】
そして、前記第１係止部は、前記保持部から突設され、その先端部が、前記プリント配線基板に形成された取付孔を挿通する大きさに形成されたる第１連接部と、前記第１連接部の先端部から前記保持部側に向けて、該先端部から離れるほど相互の間隔が拡開するように傾斜して設けられ、相互に接近する方向に弾性変形可能な一対の弾性逆止片とを有し、前記第１接触部は、Ｓ字又はＺ字状に折り返した折返部位を有する帯状の部材を、前記折返部位が前記一対の弾性逆止片の前記保持部側端同士を結ぶ仮想線上にて、該一対の弾性逆止片の配列方向とは直交する向きに突出し、且つ、前記第１連接部の先端部から前記折返部位の突出端に至る部位が該折返部位に近いほど前記第１連接部から離れる方向に傾斜するように配置してなる導電逆止片を有している。
【００１３】
このように構成された本発明のスペーサでは、プリント配線基板に形成された取付孔に第１係止部を挿入すると、取付孔の縁部に当接して互いに接近する方向に弾性変形した一対の弾性逆止片が、取付孔を反対側の面（外側面）まで通り抜ける。そして、取付孔を通り抜けて元の形状に戻った一対の弾性逆止片は、その保持部側端が取付孔の縁部と係合することにより固定され、その状態で、保持部と共にプリント配線基板を挟持する。これにより、プリント配線基板は、スペーサの第１係止部に係止される。
【００１４】
また、第１係止部を取付孔に挿入する時には、導電逆止片の折返部位より第１連接部の先端部側に位置する部位も、弾性逆止片と同様に、弾性変形しながら取付孔を通り抜ける。そして、取付孔を通り抜けて元の形状に戻った導電逆止片は、その折返部の下端が取付孔の縁部と係合する。
【００１５】
従って、本発明のスペーサによれば、取付孔縁部における導電逆止片との係止部位にグランドパターンを形成しておけば、プリント配線基板をスペーサに係合させるだけで、プリント配線基板の外側面に形成されたグランドパターンを、シャーシと導通させることができる。
【００１６】
その結果、プリント配線基板の対向面側には必ずしもグランドパターンを形成する必要がなくなるため、プリント配線基板上の配線パターンの設計の自由度を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明のスペーサによれば、一対の弾性逆止片だけでなく導電逆止片も取付孔の縁部に係合し、しかも導電逆止片は、一対の弾性逆止片が弾性変形する方向とは異なる方向に突出してる。このため、一旦、プリント配線基板に係合させると、一対の弾性逆止片を互いに接近する方向に弾性変形させただけでは、その係合が解除されてしまうことがなく、係合状態を確実に保持することができる。
【００１８】
なお、プリント配線基板との係合を解除する時には、帯状に形成された導電逆止片を、折返部位の下部（プリント配線基板の対向面側）で切断すれば、導電逆止片による係合が解除されるため、後は、通常通りに一対の弾性逆止片を操作することで簡単に取り外すことができる。
【００１９】
ところで、本発明のスペーサは、請求項２に記載のように、前記保持部に、前記第１係止部に係止される前記プリント配線基板を、前記第２係止部に係止される前記シャーシとの対向面側から押圧，支持する第１弾性押圧片を設け、前記第１接触部は、該第１弾性押圧片が前記プリント配線基板と接触する面を被覆する位置に配置される導電押圧片を有していることが望ましい。
【００２０】
この場合、第１弾性押圧片の押圧力により、第１係止部がプリント配線基板を挟持する力が向上するため、プリント配線基板をより安定して保持することができるだけでなく、導電押圧片を介して、プリント配線基板の対向面側からも確実に導通をとることができる。
【００２１】
次に、請求項３に記載のように、前記第２係止部は、前記保持部から前記第１連接部とは反対方向に突設された第２連接部と、前記第２連接部の先端に突設され、前記シャーシに形成された取付孔を挿通する大きさ、及び該取付孔の縁部を前記保持部と共に挟持する形状を有する挟持片とを有するように構成されていてもよい。
【００２２】
このように構成された本発明のスペーサでは、シャーシに形成された取付孔に第２連接部を挿入し、挟持片が取付孔を通り抜けた状態で、挟持片の突出方向に当該スペーサをスライドさせることで、挟持片と保持部とに取付孔の縁部を挟持させること、即ち、シャーシを係止することができる。
【００２３】
そして、更に、請求項４に記載のように、前記第２接触部は、前記第２係止部への前記シャーシの係止時に、前記シャーシに形成された取付孔の端面に当接する前記第２連接部の当接部位を覆う位置に配置される端面当接片を有することが望ましい。
【００２４】
つまり、本発明のスペーサをスライドさせて第２係止部にシャーシを係合させると、第２連接部が、シャーシに形成された取付孔の端面に端面当接片を押圧して密着させる。
従って、本発明のスペーサによれば、シャーシの表面（対向面や外側面）に塗装などによる絶縁加工が施されている場合であっても、金属が露出した状態となっている取付孔の端面に端面当接片が密着することになるため、シャーシとの導通を確実なものとすることができる。
【００２５】
ところで、第２係止部にシャーシを係合させた状態において、スペーサの第２連接部は、挟持片が形成されている側（シャーシを挟持している側）に大きく傾く（弾性変形する）ことはないが、その反対側には、取付孔の空間が存在するだけであるため、何等かの原因で外力が加わると大きく傾く可能性があり、その結果、スペーサが破損したりシャーシから脱落したりするおそれがある。
【００２６】
そこで、請求項５に記載のように、前記第２連接部には、前記当接部位とは反対側に、当該第２連接部の弾性変形を抑止する肉厚部が形成されていることが望ましい。
このように構成された本発明のスペーサによれば、肉厚部によって、その肉厚部が形成された方向への変形が抑止されるため、スペーサが大きく変形することによるスペーサの破損や脱落を防止することができる。
【００２７】
次に、本発明のスペーサは、請求項６に記載のように、前記保持部に、前記第２係止部に係止される前記シャーシを、前記第１係止部に係止される前記プリント配線基板との対向面側から押圧，支持する第２弾性押圧片を設け、前記第２接触部は、前記第２弾性押圧片の前記シャーシへの当接面に沿って配置される下部接触片を有するように構成されていてもよい。
【００２８】
このうように構成された本発明のスペーサによれば、下部接触片が第２弾性押圧片によってシャーシの対向面（第１係止部に係止されたプリント配線基板と対向する面）に押圧されて密着するため、導電部材とシャーシとの導通を、シャーシの対向面にて確保することができる。
【００２９】
また、請求項７に記載のように、本発明のスペーサにおいて、前記第２弾性押圧片には、第２係止部が前記シャーシを係止した状態の時に、前記シャーシに形成された取付孔に嵌合し、前記挟持片の突設方向とは反対方向に当該スペーサがスライドすることを防止する突起が形成されていることが望ましい。
【００３０】
このように構成された本発明のスペーサによれば、第２係止部とシャーシとの係止状態が解除されることを防止することができる。
また、突起は取付孔に嵌合するため、突起のためだけに新たな孔を設ける必要がなく、シャーシを加工する手間を軽減することができる。
【００３１】
ところで、スペーサをシャーシから取り外す場合、突起が形成された第２弾性押圧片を持ち上げることで突起と取付孔との嵌合状態を解除した上で、その突起が形成されている側にスペーサをスライドさせる必要があり、手間を要するという問題がある。
【００３２】
そこで、請求項８に記載のように、前記突起は、当該スペーサを前記第２連接部を軸として予め設定された一方向に回動させた時に、前記取付孔の縁部に押しつけられる部位にテーパ面が形成されていることが望ましい。
【００３３】
このように構成された本発明のスペーサによれば、スペーサを回動させれば、テーパ面に沿って突起と取付孔との嵌合状態が簡単に解除されることになるため、取り外し作業を容易に行うことができる。
【００３４】
また、このように第２弾性押圧片に突起が形成されている場合、導電部材を本体に装着する際に、第２弾性押圧片のシャーシへの当接面に沿って配置される下部接触片は、第２弾性押圧片に形成された突起を乗り越える必要があり、その取り付けに手間を要する場合がある。
【００３５】
そこで、請求項９に記載のように、前記下部接触片は、前記第２弾性押圧片の先端ほど、該第２弾性押圧片から離れる形状を有していることが望ましい。
このように構成された本発明のスペーサによれば、導電部材を本体に装着する際に、下部接触片に突起を簡単に乗り越えさせることができるため、装着を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［全体構成］
図１は、電子機器のシャーシ内にプリント配線基板を固定する際に使用する本実施形態のスペーサ１の全体構成を示す斜視図であり、（ａ）は上面斜視図，（ｂ）は下面斜視図である。図２は、スペーサ１の分解斜視図、図３はスペーサ１の６面図、図４は（ａ）が図３におけるＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図、（ｃ）がＣ−Ｃ断面図（ｄ）がＤ−Ｄ断面図、（ｅ）がＥ−Ｅ断面図である。図５は、スペーサ１を構成する導電部材５の６面図、図６はスペーサ１の使用状態を示す説明図である。
【００３７】
本実施形態のスペーサ１は、図１〜図５に示すように、可撓性を有する樹脂により一体成形された本体３と、導電性を有する板材により一体成形された導電部材５とからなる（特に図２参照）。
【００３８】
このうち、本体３は、プリント配線基板を係止する第１係止部１０と、プリント配線基板を収納するシャーシを係止する第２係止部２０と、第１係止部１０に係止されたプリント配線基板と第２係止部２０に係止されたシャーシとを一定の間隔に保持する保持部３０とからなる。
【００３９】
なお、以下では、保持部３０に対して第１係止部１０が形成されている側を上方、第２係止部２０が形成されている側を下方と呼び、また、本体３に対して導電部材５が取り付けられる側を前方、その反対側を後方、上下方向及び前後方向と直交する方向を側方と呼ぶものとする。
【００４０】
［本体３の構成］
保持部３０は、直方体状に形成された基部３１と、基部３１の両側面（側方に位置する面）の上下方向中心位置付近から、側方に向けてそれぞれ突設された一対の第１弾性押圧片３３と、基部３１の両側面の下方端から側方に向けて突設された一対の第２弾性押圧片３５とを備えている。
【００４１】
なお、基部３１の両側面には、第１弾性押圧片３３の突設部位と第２弾性押圧片３５の突設部位との間に、導電部材５を本体３に固定する際に使用する下部係合突起３２（特に、図３，４参照）が形成されている。
【００４２】
また、第１弾性押圧片３３は、基部３１の側面から側方に突設された腕部３３ａと、腕部３３ａの先端且つ前方側から、後方斜め上方に向け突設された板バネ部３３ｂとからなり、板バネ部３３ｂの先端（後方側端）が下方に変位する弾性変形をした時に、板バネ部３３ｂを上方に向けて付勢する付勢力が発生するように構成されている。
【００４３】
一方、第２弾性押圧片３５は、先端ほど下方を向くように湾曲した形状を有する板状部３５ａと、板状部３５ａの先端に断面が略円形となるように形成された肉厚部３５ｂとからなり、板状部３５ａが平板状に弾性変形した時に、肉厚部３５ｂを下方に向けて付勢する付勢力が発生するように構成されている。
【００４４】
また、一対の第２弾性押圧片３５のうち、一方（本実施形態では前方から見て右側）には、肉厚部３５ｂの下部に、シャーシに形成された取付孔（後述する）に嵌合する突起３７（特に、図１（ｂ），図３参照）が形成されている。この突起３７は前後方向に長い略直方体状の形状を有し、前方側の面はテーパ面となるように形成されている。
【００４５】
次に、第１係止部１０は、保持部３０を構成する基部３１の上面（上方に位置する面）に突設された円板状の台座部１１と、この台座部１１から上方に向けて突設された四角柱状の第１連接部１３と、第１連接部１３の上方端から両側方に分岐し、下方に向かうほど相互の間隔が拡開するように傾斜して設けられ、相互に接近する方向に弾性変形可能な一対の弾性逆止片１５とを備え、矢じり型の外形形状を有している。また、一対の弾性逆止片１５の開放端（下方端）には、段差を経て下方に延びる舌片１７（特に、図１（ｂ），図３参照）がそれぞれ形成されている。
【００４６】
なお、第１連接部１３の両側面には、弾性逆止片１５が分岐している部位の下部付近に、導電部材５を本体３に固定する際に使用する上部係合突起（図示せず）が形成されている。
【００４７】
次に、第２係止部２０は、保持部３０を構成する基部３１の下面（下方に位置する面）に突設された方形板状の台座部２１（特に、図１（ｂ），図３参照）と、この台座部２１から下方に向けた突設された円柱状の第２連接部２３と、第２連接部２３の先端（下方端）に形成され、第２連接部２３より側方及び前方，後方に張り出す大きさを有した略正方形板状の張出部２５ａ、突起３７が形成された第２弾性押圧片３５の突設方向とは反対側の側方に向けて張出部２５ａから突出した半円板状の導入部２５ｂからなる挟持片２５と、導入部２５ｂの形成側とは反対側の側方にて、張出部２５ａから第２連接部２３に沿って形成された肉厚部２９とを備えている。
【００４８】
［導電部材５の構成］
導電部材５は、基部３１及び第１弾性押圧片３３を構成する腕部３３ａの前面（前方に位置する面）を覆う導電基部５１と、第１弾性押圧片３３を構成する板バネ部３３ｂの上面（上方に位置する面）を覆う一対の導電押圧片（第１接触部）５２と、第２弾性押圧片３５の下面（下方に位置する面）を覆う一対の下部接触片（第２接触部）５３と、第２連接部２３の側面のうち、挟持片２５の導入部２５ｂが突設されている側に位置する部位を覆う端面当接片（第２接触部）５４と、基部３１の両側面に形成された下部係合突起３２に係合する係合孔５５ａを有する一対の下部係止片５５と、第１連接部１３の前面に沿って配置される導電逆止片（第１接触部）５７と、導電逆止片５７の上端に形成され、第１連接部１３の両側面に形成された上部係合突起に係合する係合孔５９ａを有する一対の上部係止片５９とを備えている。
【００４９】
なお、導電逆止片５７は、Ｓ字（又はＺ字状）に折り返した折返部位５７ａを有する帯状の部材により形成され、その折返部位５７ａが一対の弾性逆止片１５の下端（保持部３０側端）同士を結ぶ仮想線上にて前方に突出するように配置される。また、導電逆止片５７は、上部係止片５９が形成された上端から折返部位５７ａの突出端に至る部位が、その折返部位５７ａに近いほど前方への突出量が大きくなるよう傾斜して第１連接部１３に取り付けられるように形成されている。
【００５０】
また、一対の下部接触片５３のうち、突起３７が形成された第２弾性押圧片３５の下方に位置する側は、突起３７が位置する部分に矩形状の切欠部５３ａが形成されている。また、一対の下部接触片５３は、その先端部ほど第２弾性押圧片３５からの離隔が大きくなるように、第２弾性押圧片３５より大きな曲率で湾曲した形状を有している。
【００５１】
［本体３と導電部材５との組み立て］
このように構成された本体３と導電部材５とは、本体３側に形成された下部係合突起３２及び上部係合突起に、導電部材５側に形成された下部係止片５５及び上部係止片５９をそれぞれ係合させるようにして、本体３の前面側から導電部材５を取り付ける。
【００５２】
この時、下部接触片５３の切欠部５３ａ内に、第２弾性押圧片３５に形成された突起３７を位置させる必要があるが、第２弾性押圧片３５より下部接触片５３の方が大きく湾曲しているため、下部接触片５３の切欠部５３ａの周辺部位は、突起３７を簡単に乗り越えることができる。
【００５３】
［スペーサの取付］
ここで、図６（ａ）は、第１係止部１０にプリント配線基板Ｐを係止し、第２係止部２０にシャーシＳを係止した状態を示すスペーサ１の正面図であり、図６（ｂ）は、シャーシＳに形成される取付孔Ｈｓの形状を示す説明図である。
【００５４】
なお、プリント配線基板Ｐの取付孔Ｈｐは、第１係止部１０の上端部分が通過可能な大きさの円形に形成され、一方、シャーシＳの取付孔Ｈｓは、図６（ｂ）に示すように、挟持片２５及び肉厚部２９を挿通可能な大きさに形成された矩形状の主孔部Ｈ１と、主孔部Ｈ１の一端に形成され、第２連接部２３の外径と同径に形成された半円形状の取付凹部Ｈ２と、取付凹部Ｈ２の形成端とは反対側端に形成され、第２弾性押圧片３５に形成された突起３７を嵌合可能な矩形状の嵌合凹部Ｈ３とを有する単一の異型孔からなる。
【００５５】
［第１係止部１０によるプリント配線基板の係止］
上述のように構成されたスペーサ１では、第１係止部１０にプリント配線基板Ｐを係止する場合、まず、第１係止部１０を、プリント配線基板Ｐに形成された取付孔Ｈｐに、プリント配線基板Ｐの一方の面（以下、対向面という）側から挿入する。すると、一対の弾性逆止片１５の傾斜した外面が取付孔Ｈｐの縁部に当接して、両者の間隔が狭くなるように弾性変形し、その状態で取付孔Ｈｐを対向面とは反対側の面（以下、外側面という）まで通り抜ける。
【００５６】
この時、取付孔Ｈｐを通り抜けて元の形状に戻ろうとする一対の弾性逆止片１５の付勢力によって、その一対の弾性逆止片１５の開放端に形成された舌片１７が、取付孔Ｈｐの端面に押圧され、また、取付孔Ｈｐを通り抜けて拡開した形状に戻った弾性逆止片１５の下端が、プリント配線基板Ｐの外側面にて取付孔Ｈｐの縁部と係合する。
【００５７】
また、弾性逆止片１５が取付孔Ｈｐを通り抜ける時、導電逆止片５７の折返部位５７ａ及びそれより上方に位置する部位も、弾性逆止片１５と同様に、弾性変形しながら取付孔を外側面まで通り抜ける。そして、取付孔を通り抜けて元の形状に戻った導電逆止片５７の折返部位５７ａの下端が、プリント配線基板Ｐの外側面にて取付孔Ｈｐの縁部と係合する。
【００５８】
更に、第１弾性押圧片３３を構成する板バネ部３３ｂが、プリント配線基板Ｐの対向面に当接し下方に向けて弾性変形させられることにより付勢力を発生し、この付勢力によって、第１弾性押圧片３３は、プリント配線基板Ｐを対向面側から押圧支持する。
【００５９】
これにより、第１弾性押圧片３３は、プリント配線基板Ｐの外側面に当接する弾性逆止片１５及び導電逆止片５７と共にプリント配線基板Ｐを強力に挟持する。その結果、プリント配線基板Ｐは、第１係止部１０に係止されることになる。
【００６０】
また、この時、第１弾性押圧片３３の押圧力により、板バネ部３３ｂとプリント配線基板Ｐとの間に位置する導電押圧片５２は、プリント配線基板Ｐの対向面に密着した状態に保持される。
【００６１】
つまり、プリント配線基板Ｐの外側面において導電逆止片５７の折返部位５７ａの下端が係合する部位、及びプリント配線基板Ｐの対向面において導電押圧片５２が密着する部位に、グランドパターンを形成しておけば、スペーサ１にプリント配線基板Ｐを係合させるだけで、プリント配線基板Ｐのグランドパターンをスペーサ１を構成する導電部材５とが互いに導通することになる。
【００６２】
［第２係止部２０によるシャーシの係止］
次に、第２係止部２０にシャーシＳを係止する場合、まず、挟持片２５の導入部２５ｂを、シャーシＳの取付孔Ｈｓの取付凹部Ｈ２に向けた状態にして、シャーシＳの一方の面（以下、対向面という）側から、主孔部Ｈ１に挿入する。
【００６３】
この時、第２弾性押圧片３５の肉厚部３５ｂがシャーシＳの対向面に当接して、板状部３５ａは、その湾曲が小さくなるように弾性変形する。これにより、板状部３５ａが元の形状に戻ろうとする付勢力により、肉厚部３５ｂはシャーシＳの対向面に押圧される。
【００６４】
そして、挟持片２５が、シャーシＳの対向面とは反対側の面（以下、外側面という）まで主孔部Ｈ１を通り抜けた状態にして、挟持片２５の導入部２５ｂが突出している方向、即ち、第２連接部２３の側面が取付凹部Ｈ２の端面と密着する方向に、スペーサ１をスライドさせる。
【００６５】
これにより、取付孔Ｈｓの取付凹部Ｈ２周辺の縁部に係合した挟持片２５と第２弾性押圧片３５とによってシャーシＳが挟持されると共に、第２弾性押圧片３５に形成された突起３７が、取付孔Ｈｓの嵌合凹部Ｈ３に嵌合する。即ち、第２係止部２０にシャーシＳが係止されることになる。
【００６６】
また、この時、端面当接片５４は、第２連接部２３によって、取付凹部の端面に押し付けられることにより、これと密着した状態に保持され、また、第２弾性押圧片３５の押圧力により、肉厚部３５ｂとシャーシＳとの間に位置する下部接触片５３は、シャーシＳの対向面に密着した状態に保持される。
【００６７】
つまり、スペーサ１にシャーシＳを係合させるだけで、スペーサ１を構成する導電部材５とシャーシＳとが、端面当接片５４及び下部接触片５３を介して導通することになる。
［効果］
以上説明したように、スペーサ１において、プリント配線基板ＰとシャーシＳの双方に接触して両者間の導通を確保する導電部材５は、プリント配線基板Ｐに形成された取付孔Ｈｐを第１係止部１０と共に通り抜けて、プリント配線基板Ｐの外側面にて取付孔Ｈｐの縁部と係合する導電逆止片５７を備えている。
【００６８】
従って、スペーサ１によれば、プリント配線基板Ｐを装着（第１係止部１０に係止）するだけで、簡単に、プリント配線基板Ｐの外側面に形成されたグランドパターンを、導電逆止片５７を介してシャーシＳと導通させることができる。
【００６９】
その結果、スペーサ１によれば、プリント配線基板Ｐの対向面側には必ずしもグランドパターンを形成する必要がなくなるため、プリント配線基板Ｐ上の配線パターンの設計の自由度を向上させることもできる。
【００７０】
また、スペーサ１では、一対の弾性逆止片１５だけでなく導電逆止片５７も取付孔Ｈｐの縁部に係合し、しかも導電逆止片５７は、一対の弾性逆止片１５が弾性変形する方向とは異なる方向に突出してる。
【００７１】
このため、スペーサ１によれば、一旦、プリント配線基板Ｐに係合させると、一対の弾性逆止片１５を互いに接近する方向に弾性変形させただけでは、その係合が解除されてしまうことがなく、係合状態を確実に保持することができる。
【００７２】
なお、プリント配線基板Ｐとの係合を解除する時には、帯状に形成された導電逆止片５７を、折返部位５７ａの下部（実際にはプリント配線基板Ｐの対向面側）で切断すれば、導電逆止片５７による係合が解除されるため、後は、通常通りに一対の弾性逆止片１５を操作することで簡単に取り外すことができる。
【００７３】
更に、このようにして取り外されたスペーサ１は、本体３は無傷であるため、切断された導電部材５を取り替えるだけで簡単に再利用することができる。
また、スペーサ１は、第１係止部１０に係止されたプリント配線基板Ｐを、対向面側から押圧，支持する第１弾性押圧片３３を備えていると共に、この第１弾性押圧片３３がプリント配線基板Ｐの対向面と接触する部位（即ち、板バネ部３３ｂ）を覆う導電押圧片５２を備えている。
【００７４】
従って、スペーサ１によれば、第１弾性押圧片３３の押圧力により、プリント配線基板Ｐを挟持する力が向上するため、プリント配線基板Ｐを安定して保持することができるだけでなく、導電逆止片５７を介して、プリント配線基板Ｐの対向面側からも確実に導通を確保することができる。
【００７５】
また、スペーサ１では、第２係止部２０を構成する挟持片２５がシャーシＳに形成された取付孔Ｈｓを通り抜けた状態にして、当該スペーサ１をスライドさせることで、挟持片２５が取付凹部Ｈ２の縁部に係合し、且つ第２弾性押圧片３５に形成された突起３７が嵌合凹部Ｈ３に嵌合するように構成されている。
【００７６】
従って、スペーサ１によれば、簡単な操作でスペーサ１にシャーシＳを係合させることができると共に、突起３７が両者の係合が解除される方向にスペーサ１がスライドすることを防止するため、シャーシとの係合を確実なものとすることができる。
【００７７】
しかも、第２連接部２３の側面のうち、第２係止部２０へのシャーシＳの係止時に、取付凹部Ｈ２の端面に押圧される部位には、その部位を覆うように端面当接片５４が設けられている。
【００７８】
従って、スペーサ１によれば、シャーシＳの表面（対向面や外側面）に塗装などによる絶縁加工が施されている場合であっても、金属が露出した状態となっている取付孔Ｈｓの端面に端面当接片５４が密着することになるため、シャーシＳとの導通を確実なものとすることができる。
【００７９】
また、スペーサ１では、第２連接部２３には、取付凹部Ｈ２の端面に押圧される部位とは反対側の側面に、その方向に第２連接部２３が弾性変形することを抑止する肉厚部２９が形成されているため、第２連接部２３が大きく変形することによるスペーサ１の破損や取付孔Ｈｓからの脱落を防止することができる。
【００８０】
更に、スペーサ１によれば、第２弾性押圧片３５に形成された突起３７は、前面側がテーパ面となっていおり、突起３７が前方に変位するようにスペーサ１を回動させることで、突起３７と嵌合凹部Ｈ３との嵌合状態を解除することができるようにされているため、スペーサ１をシャーシＳから取り外す場合の手間を軽減することができる。
【００８１】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
【００８２】
例えば、上記実施形態では、第２係止部２０として、スライドさせることによって係止状態となるタイプのものを用いているが、第１係止部１０と同様に、取付孔に挿入するだけで係止されるタイプのものを用いる等してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】スペーサ１の全体構成を示す斜視図。
【図２】スペーサ１の分解斜視図。
【図３】スペーサ１の６面図。
【図４】スペーサ１の断面図。
【図５】スペーサ１を構成する導電部材５の６面図。
【図６】スペーサ１の使用状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００８４】
１…スペーサ  ３…本体  ５…導電部材  １０…第１係止部  １１，２１…台座部  １３…第１連接部  １５…弾性逆止片  １７…舌片  ２０…第２係止部  ２３…第２連接部  ２５…挟持片  ２５ａ…張出部  ２５ｂ…導入部  ２９…肉厚部  ３０…保持部  ３１…基部  ３２…下部係合突起  ３３…第１弾性押圧片  ３３ａ…腕部  ３３ｂ…板バネ部  ３５…第２弾性押圧片  ３５ａ…板状部  ３５ｂ…肉厚部  ３７…突起  ５１…導電基部  ５２…導電押圧片（第１接触部）  ５３…下部接触片（第２接触部）  ５３ａ…切欠部  ５４…端面当接片（第２接触部）  ５５…下部係止片  ５５ａ…係合孔  ５７…導電逆止片（第１接触部）  ５７ａ…折返部位  ５９…上部係止片  ５９ａ…係合孔  Ｐ…プリント配線基板  Ｓ…シャーシ  Ｈｐ，Ｈｓ…取付孔  Ｈ１…主孔部  Ｈ２…取付凹部  Ｈ３…嵌合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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