(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部機器と接続させる接続コネクタが搭載された配線板を収容しかつ天面が天井に向けて取り付けられる筐体本体と、前記筐体本体の天面に設けられた凹部と、前記接続コネクタを外部に露出するために前記凹部に設けられた天井に向けて開口する露出穴と、を備えた警報器を構成する筐体において、
前記接続コネクタに接続される接続線を収容するために前記凹部の側壁に連通するように前記筐体本体の天面に設けられた凹状の接続線収容溝と、
前記接続線収容溝から前記筐体本体の天面端部に達するように設けられると共に、前記筐体本体の天面端部に向かうに従って鉛直下向きに傾く傾斜が形成された排水溝と、
前記凹部の開口全体を覆うカバーと、を備え、
前記凹部の側壁に設けられた前記接続線収容溝との連通部を通じて前記凹部と前記カバーとの間から前記カバー外部に前記接続線が引き出されて、前記カバー外部の前記接続線収容溝に収容されている
ことを特徴とする筐体。
【請求項２】
前記凹部の側壁に設けた前記接続線収容溝との連通部を塞ぐために前記接続線収容溝に設けられた突部を有することを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記接続線収容溝が、前記凹部の外部に設けられた収容部と、前記凹部の内部に設けられ、前記収容部よりも収容面積の小さい線状ガイド部とから構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に係り、特に、外部機器と接続させる接続コネクタが搭載された配線板を収容し、かつ天面が天井に向けて取り付けられる筐体本体と、接続コネクタを外部に露出するために筐体本体の天面に設けられた露出穴とを備えた筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述した筐体の一例として、図９に示すようなガス・火災などの警報器を構成する筐体が提案されている。図９に示す警報器筐体は天井に設置するタイプのものである。同図に示すように、警報器は、各種のガス濃度を検出するガスセンサ、周囲温度を検出する温度センサ、警報ブザーなどが搭載された配線板（図示せず）が収容された筐体本体１１０を備えている。この筐体本体１１０は、その天面Ｒが天井１１１に向くように取付ベース１１２を介して天井１１１に取り付けられる。この警報器は、ガス漏れやＣＯ（一酸化炭素）濃度の上昇、火災が発生したときに、その旨を伝える警報を発生する。
【０００３】
また、筐体本体１１０に収容された配線板には、ガス漏れ出力端子や、ＣＯ出力端子、火災異常警報出力端子、マイコンメータ出力端子といった複数の外部接続端子が搭載されている（何れも図示せず）。従来の警報器筐体では、半田付けによって上述した各出力端子に信号線１１６を接続し、各出力端子に接続された複数の信号線１１６を筐体本体１１０に設けた引出口（図示せず）から引き出している。
【０００４】
この信号線１１６は天井１１２から引き出された天井側信号線１２０と閉端圧着接続子１２１によって接続される。なお、信号線１１６の余剰分や閉端圧着接続子１２１は、筐体本体１１０の天面Ｒに設けられた信号線収容溝１１３内に収容される。そして、この信号線１１６は、天井１１１内に配索された天井側信号線１２０を介してガスメータや集中管理盤、屋外ブザーと言った外部機器に接続して、外部機器が警報器と連動して動作を行えるようにしている（例えば特許文献１、２）。
【０００５】
上述したように信号線収容溝１１３は天井に向いているのでここに結露などによって生じた水分がたまりやすい。そこで、この水が筐体本体に侵入しないように、信号線１１６の引出口は信号線収容溝１１３の側面１１３ａに設けられ、引出口が天井１１１に向かわないようになっている。
【０００６】
ところで、必要な信号線１１６はユーザの要求により１本、２本、３本、４本などそれぞれ異なる。しかしながら、従来の警報器筐体では、半田付けによって配線板に搭載されている全ての出力端子に接続された信号線１１６が引出口から引き出されており、ユーザが必要としない信号線１１６まで引き出されている。ユーザが必要とする出力端子に接続された信号線のみを引き出すには、例えば設置時に半田付けをしてユーザが必要とする出力端子に信号線１１６を接続する必要があり、警報器の設置に時間がかかり、現実的に難しい。
【０００７】
そこで、警報器筐体の配線板に、ガス漏れ出力、ＣＯ出力、火災異常警報出力、マイコンメータ出力などの複数の出力コネクタを搭載し、その出力コネクタを警報器筐体に設けた露出穴から露出させることが考えられる。このように出力コネクタを外部に露出して設けることにより、設置時に必要な出力コネクタと接続された信号線１１６を引き出すことができる。
【０００８】
上述した出力コネクタと信号線１１６との接続作業効率を考えると、露出穴は天井に向かって設ける必要がある。このため、この露出穴から筐体本体１１０内部に水が侵入しやすい。特に、上述したような信号線収容溝１１３と連通して露出穴が形成された場合、信号線収容溝１１３にたまった水が露出穴を通って筐体本体に侵入してしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、図１０に示すように、露出穴を覆うカバーを設けた警報器筐体が考えられている。同図（ａ）は天井に設置するタイプの警報器筐体の背面部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）に示す警報器筐体のＩ−Ｉ線部分拡大図である。同図に示すように、警報器筐体は、ガス漏れ出力、ＣＯ出力、火災異常警報出力、マイコンメータ出力などの複数の出力コネクタ１１８（＝接続コネクタ）が搭載された配線板１１５を収容する上ケース１１０ａ及び下ケース１１０ｂから構成される筐体本体１１０とを備えている。
【００１０】
筐体本体１１０は、出力コネクタ１１８を外部に露出するための露出穴１１０ｃと、露出穴１１０ｃを覆うカバー１１９を嵌め込むための嵌込凹部１１０ｄとを有している。さらに、警報器筐体は、上述した嵌込凹部１１０ｄに嵌め込まれるカバー１１９を備え、このカバー１１９に形成された引出口１１９ａから出力コネクタ１１８と接続された信号線１１６が引き出されている。
【００１１】
同図に示すように、引出口１１９ａは露出穴１１０ｃと対向する位置に形成されているため、引出口１１９ａから露出穴１１０ｃが露出している。このため、その引出口１１９ａから露出穴１１０ｃを通って筐体本体１１０内部に水が侵入してしまい、カバー１１９としての意味があまりなかったという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−１４５６７号公報
【特許文献２】特開２００４−２１６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、筐体本体に設けられた天井に向けて開口する接続コネクタの露出穴から筐体本体に水が侵入することを防止する筐体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、外部機器と接続させる接続コネクタが搭載された配線板を収容しかつ天面が天井に向けて取り付けられる筐体本体と、前記筐体本体の天面に設けられた凹部と、前記接続コネクタを外部に露出するために前記凹部に設けられた天井に向けて開口する露出穴と、を備えた警報器を構成する筐体において、前記接続コネクタに接続される接続線を収容するために前記凹部の側壁に連通するように前記筐体本体の天面に設けられた凹状の接続線収容溝と、前記接続線収容溝から前記筐体本体の天面端部に達するように設けられると共に、前記筐体本体の天面端部に向かうに従って鉛直下向きに傾く傾斜が形成された排水溝と、前記凹部の開口全体を覆うカバーと、を備え、前記凹部の側壁に設けられた前記接続線収容溝との連通部を通じて前記凹部と前記カバーとの間から前記カバー外部に前記接続線が引き出されて、前記カバー外部の前記接続線収容溝に収容されていることを特徴とする筐体に存する。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、接続線収容溝から筐体本体の天面端部に達する排水溝には、筐体の天面端部に向かって鉛直下向きに傾く傾斜が形成されている。従って、接続線収容溝にたまった水は排水溝の傾斜に沿って天面端部に排出されて、露出穴に達することはない。
【００１６】
また、請求項１記載の発明によれば、凹部の側壁に設けられた接続線収容溝との連通部を通じて凹部とカバーとの間からカバー外部に接続線が引き出されて、カバー外部の接続線収容溝に収容されている。従って、接続線は、凹部の側面に設けられた接続線収容溝との連通部を通じて凹部とカバーとの間からカバー外部に引き出すことができる。このため、カバーに、天井に向かって開口して露出穴を露出する引出口を形成する必要がなくなる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、前記凹部の側壁に設けた前記接続線収容溝との連通部を塞ぐために前記接続線収容溝に設けられた突部を有することを特徴とする請求項１に記載の筐体に存する。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、接続線収容溝に設けられた突部が、凹部の側壁に設けた接続線収容溝との連通部を塞ぐ。従って、接続コネクタに接続された接続線を接続する必要がないときは突部によってその連通部が塞がれているため、その連通部から水が浸入することもない。さらに、接続線を接続する必要があるときは突部を切り取って、連通部に接続線を通すことができる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記接続線収容溝が、前記凹部の外部に設けられた収容部と、前記凹部の内部に設けられ、前記収容部よりも収容面積の小さい線状ガイド部とから構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体に存する。
【００２０】
請求項３記載の発明によれば、接続線収容溝が、凹部の外部に設けられた収容部と、凹部の内部に設けられ、収容部よりも収容面積の小さい線状ガイド部とから構成されている。従って、線状ガイド部により接続線を収容部に案内することができ、さらに線状ガイド部より収容面積の大きい収容部に接続線の余剰部を収容することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、接続線収容溝にたまった水は排水溝の傾斜に沿って天面端部に排出されて、露出穴に達することはないので、筐体本体に設けられた天井に向けて開口する接続コネクタの露出穴から筐体本体に水が侵入することを防止することができる。
【００２２】
また、請求項１記載の発明によれば、接続線は、接続線は、凹部の側面に設けられた接続線収容溝との連通部を通じて凹部とカバーとの間からカバー外部に引き出すことができる。このため、カバーに、天井に向かって開口して露出穴を露出する引出口を形成する必要がなくなくので、筐体本体に設けられた天井に向けて開口する接続コネクタの露出穴から筐体本体に水が浸入することを防止することができる。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、接続コネクタに接続された接続線を接続する必要がないときは突部によってその連通部が塞がれているため、その連通部から水が浸入することもないので、より一層確実に筐体本体に設けられた天井に向けて開口する接続コネクタの露出穴から筐体本体に水が浸入することを防止することができる。さらに、接続線を接続する必要があるときは突部を切り取って連通部に接続線を通すことができる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、線状ガイド部により接続線を収容部に案内することができ、さらに線状ガイド部より収容面積の大きい収容部に接続線の余剰部を収容することができるので、収容部に収容でき、美観の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
第１実施形態
以下、第１実施形態における本発明の筐体及びカバーについて図面に基づいて説明する。図１は、本発明の筐体である天井に設置するタイプの警報器筐体の側面図である。図２は図１に示す警報器筐体の分解部分天面図である。図３は、図２に示す警報器筐体のＩＩ−ＩＩ線部分解断面図である。図４（ａ）は図１に示す警報器筐体の出力コネクタ１８に信号線を接続しないときの部分天面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す警報器筐体のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分断面図である。
【００２６】
図３に示すように、警報器筐体は、各種のガス濃度を検出するガスセンサ、周囲温度を検出する温度センサや警報ブザー（何れも図示せず）に加え、外部機器と接続させる出力コネクタ１８（＝接続コネクタ）が搭載された配線板１５を収容する筐体本体１０を備えている。この筐体本体１０は、図１に示すように、その天面Ｒが天井１１に向くように取付ベース１２を介して天井１１に取り付けられる。この警報器は、ガス漏れやＣＯ濃度の上昇、火災が発生したときに、その旨を伝える警報を発生する。上述した出力コネクタ１８としては、例えば、ガス漏れ警報出力、ＣＯ出力、火災異常警報出力、マイコンメータ出力等が考えられる。
【００２７】
図２〜図４に示すように、警報器筐体はまた、出力コネクタ１８を外部に露出するために筐体本体１０の天面Ｒに設けられた露出穴１０ｃを備えている。このように、露出穴１０ｃから出力コネクタ１８を露出することにより、図１〜図３に示すように、警報器筐体の設置時に簡単に出力コネクタ１８に信号線１６（＝接続線）の端部に設けられたコネクタ１６ａを接続して、警報器筐体から必要な信号線１６を引き出すことができる。
【００２８】
警報器筐体はまた、図２〜図４に示すように、出力コネクタ１８に接続される信号線１６を収容するために露出穴１０ｃに連通するように筐体本体１０の天面Ｒに設けられた信号線収容溝１３（＝接続線収容溝）とを備えている。信号線１６は、信号線収容溝１３に収容された後、図１に示すように、天井１１内部を通って外部機器に接続される。警報器筐体はまた、図２〜図４に示すように、この信号線収容溝１３から筐体本体１０の天面端部Ｔに達する排水溝２２を備えている。この排水溝２２には筐体本体１０の天面端部Ｔに向かうに従って鉛直下向きＹ１に傾く傾斜面が形成されている。
【００２９】
従って、結露などによって信号線収容溝１３に水がたまっても、信号線収容溝１３にたまった水は排水溝２２の傾斜面に沿って天面端部Ｔから排出されるため、露出穴１０ｃに達することはない。このため、筐体本体１０に設けられた天井１１に向けて開口する出力コネクタ１８の露出穴１０ｃから筐体本体１０に水が侵入することを防止する。
【００３０】
警報器筐体はまた、上述した露出穴１０ｃを覆うカバー１９と、このカバー１９を嵌め込むために筐体本体１０の天面に設けられた嵌込凹部１０ｄとを有している。上述した信号線収容溝１３は、図２に示すように、嵌込凹部１０ｄより深く設けられ、かつ露出穴１０ｃから嵌込凹部１０ｄの外部に達するように設けられている。このように信号線収容溝１３を設けることにより、信号線収容溝１３とカバー１９との間に、露出穴１０ｃからカバー１９端部に達する隙間Ｓ（図３、図４（ｂ））が設けられる。
【００３１】
信号線１６はこの隙間Ｓを通ってカバー１９横端部Ｔｓから引き出される。これにより、カバー１９に、天面Ｒに向かって開口して露出穴１０ｃを露出する引出口を設けなくても信号線１６をカバー１９外部に引き出すことができる。また、隙間Ｓは信号線１６によってほぼ塞がれるため、信号線収容溝１３にたまった水が隙間Ｓを通って露出穴１０ｃに達することはなく、筐体本体１０内に水が侵入することがない。
【００３２】
信号線収容溝１３の深さは、信号線１６の太さよりも多少大きく形成されている。これにより、信号線１６が１段高い嵌込凹部１０ｄの凹面から突起することがなく、信号線収容溝１３に信号線１６を収容してカバー１９を差し込んだときに、カバー１９によって信号線１６が傷つくのを防止することができる。また、隙間Ｓの大きさを信号線１６の太さとほぼ同じか多少小さめにして、信号線１６を信号線収容溝１３とカバー１９との間の隙間Ｓで挟んで保持するようにしてもよい。このように信号線１６を隙間Ｓに挟むことにより、信号線１６を引っ張っても簡単に出力コネクタ１８とのコネクタ接続が外れることがない。
【００３３】
次に、出力コネクタ１８に信号線１６を接続しない場合について説明する。図４に示すように、信号線収容溝１３内のカバー１９外部には、カバー１９横端部Ｔｓ側から隙間Ｓを塞ぐ鉛直上向きに向かって突起するノックアウト１３ａ（突部）が一体形成されている。このノックアウト１３ａにより隙間Ｓが塞がれているため、信号線収容溝１３にたまった水が信号線１６が収容されていない隙間Ｓを通って露出穴１０ｃに達することはなく、筐体本体１０内に水が侵入することがない。さらに、信号線１６を接続する必要があるときはこのノックアウト１３ａを切り取って、簡単に隙間Ｓに信号線１６を通すことができる。
【００３４】
第２実施形態
次に、第２実施形態における本発明の筐体について図面に基づいて説明する。図５は、第２実施形態における警報器筐体の分解部分背面図である。図中、第１実施形態と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すように、信号線収容部１３はカバー１９の外部に設けられた大面積の大面積収容部１３ｂと、露出穴１０ｃと大面積収容部１３ｂとの間に設けられ、大面積収容部１３ｂよりも小さい収容面積の線状ガイド部１３ｃとから構成されている。このように構成することにより、線状ガイド部１３ｃにより信号線１６をカバー１９端部や大面積収容部１３ｂに案内することができる。さらに大面積収容部１３ｂに信号線１６の余剰分を収納することができるため、美観の向上を図ることができる。
【００３５】
第３実施形態
次に、第３実施形態における本発明の筐体について図面に基づいて説明する。図６は、第３実施形態における警報器筐体の背面図である。図７は、図６に示す指引掛け用の窪２０を示す部分断面図である。図８は、図６に示す指引掛け用の窪２０に指を引っかけたときの警報器筐体の背面図である。図中、第１実施形態と同等の部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。同図に示すように、警報器筐体の背面周縁部には、例えば、６箇所の指引掛け用の窪２０が形成されている。
【００３６】
この窪２０は、図７に示すように、人の指の幅とほぼ同じ幅Ｗを有する。さらに、窪２０は曲面で形成され、その曲面は人の指がマッチするような曲率となっている。６箇所の窪２０の１つには、さらに排水溝２２が形成されている。また、ＳＬは、警報器筐体内に外気を導入して、ガスセンサに導くためのガスセンサスリットＳＬである。以上の構成によれば、６箇所の窪２０、カバー２０及びガスセンサスリットＳＬのうち図８に示すように３〜４箇所に指を引っかけて警報器筐体を掴むことができる。このため、警報器筐体が掴みやすくなり、天井への取付作業中が容易となる。また、指を引掛け易い箇所が８箇所あるため、どの方向からでも警報器筐体を掴むことができる。
【００３７】
なお、上述した第１〜第３実施形態では、カバー１９で覆われている露出穴１０ｃに連通する信号線収容溝１３から筐体本体１０の天面端部Ｔに達する排水溝２２を設けていた。しかしながら、本発明はこれに限らず、例えば、カバー１９で覆われていない露出穴１０ｃに連通する信号線収容溝１３にも適用することができる。
【００３８】
また、上述した第１〜第３実施形態では、ノックアウト１３ａは信号線収容溝１３のカバー１９外部に設けられ、カバー１９端部側から隙間Ｓを塞いでいた。しかしながら、ノックアウト１３ａの設ける位置はこれに限らず、信号線収容溝１３とカバー１９との間の隙間Ｓを塞ぐことができる位置であればよい。例えば、信号線収容溝１３のカバー１９内部に設けてもよい。
【００３９】
また、上述した第１〜第３実施形態では、ノックアウト１３ａは信号線収容溝１３とカバー１９との間の隙間Ｓ全体を完全に塞ぐように設けられていた。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、隙間Ｓのうち信号線収容溝１３によって形成される部分のみを塞ぐように設けることも考えられる。
【００４０】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の筐体である天井に設置するタイプの警報器筐体の側面図である。
【図２】図１に示す警報器筐体の分解部分天面図である。
【図３】図２に示す警報器筐体のＩＩ−ＩＩ線部分断面図である。
【図４】（ａ）は図１に示す警報器筐体の出力コネクタ１８に信号線を接続しないときの部分天面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す警報器筐体のＩＩＩ−ＩＩＩ線部分断面図である。
【図５】第２実施形態における警報器筐体の分解部分背面図である。
【図６】第３実施形態における警報器筐体の背面図である。
【図７】図６に示す指引掛け用の窪２０を示す部分断面図である。
【図８】図６に示す指引掛け用の窪２０に指を引っかけたときの警報器筐体の背面図である。
【図９】従来の天井に設置するタイプの警報器筐体の一例を示す図である。
【図１０】（ａ）は天井に設置するタイプの警報器筐体の背面部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）に示す警報器筐体のＩ−Ｉ線部分断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｒ      天面
Ｓ      隙間
Ｔ      天面端部
Ｙ１    鉛直下向き
１０    筐体本体
１０ｃ  露出穴
１１    天井
１３    信号線収容溝（接続線収容溝）
１３ａ  ノックアウト（突部）
１３ｂ  大面積収容部
１３ｃ  線状ガイド部
１５    配線板
１６    信号線（接続線）
１８    出力コネクタ（接続コネクタ）
１９    カバー
２２    排水溝
【図１】
0004690138.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004690138.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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