(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル変性アイオノマー０．５〜２０重量％、平均粒径が２０〜３５０ｎｍであるコロイダルシリカ０．５〜２０重量％、水溶性フェノール樹脂０．０５〜２重量％、及び、水溶性又は水分散性有機系潤滑剤０．１〜５重量％を含有する水性塗料組成物であって、
前記水溶性又は水分散性有機系潤滑剤は、パラフィン系ワックスであり、
乾燥皮膜重量が０．２５〜２．５ｇ／ｍ2 となるように塗装されるものである
ことを特徴とする水性塗料組成物。
【請求項２】
金属板の少なくとも一方の面に、有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料を塗装してなる金属塗装材であって、
前記有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料は、請求項１記載の水性塗料組成物からなるものである金属塗装材。
【請求項３】
請求項２記載の金属塗装材を加工して得られる製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性、潤滑性及び耐摩耗性を付与する水性塗料組成物、並びに、上記水性塗料組成物を使用した導電性、潤滑性及び耐摩耗性付与金属塗装材、並びに、上記金属塗装材を加工して得られる製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家電製品、建材、自動車等に広く用いられる有機複合皮膜鋼板は、耐食性に優れる。この有機複合皮膜鋼板は、更に、用途に応じて、塗装密着性、耐指紋性、潤滑性等を付与した高機能鋼板として幅広く実用化されている。
ここで、有機複合皮膜鋼板とは、鋼板の表面にクロメート処理を施し、さらにその表面に厚みの薄い有機樹脂皮膜を形成したものをいう。
この有機複合皮膜鋼板を用いて上記の家電製品等を製造する場合、有機複合皮膜が比較的厚膜になっても溶接性が良好であることが望ましく、そのためには、有機複合皮膜が導電性に優れることが求められる。
【０００３】
特開平３−２７０９３２号公報には、水酸基及び／又はカルボキシル基を有する樹脂１００重量部、シリカ１０〜８０重量部、平均粒径が１〜７μｍのポリオレフィンワックス及び／又はフッ素系樹脂粉末、並びに、電導度１０-1〜１０2 Ω-1・ｃｍ-1の半導電性又は導電性樹脂２〜３０重量部からなる導電性に優れた潤滑樹脂処理鋼板が開示されている。
【０００４】
特開平１０−３０５５２１号公報には、アクリル系又はウレタン系樹脂１００重量部に対してコロイダルシリカ０．１〜１００重量部、潤滑剤３〜３０重量部含有する処理液を使用して、表面粗度（Ｒａ）が０．１μｍ以上である鋼板の表面に、一定範囲の膜厚に塗布するプレコート鋼板の製造方法が開示されている。この方法は、導電性及び耐食性に優れたプレコート鋼板が得られるものである。
【０００５】
また、従来、有機複合皮膜鋼板の有機樹脂皮膜を形成する方法の１つとして、エチレンと不飽和カルボン酸共重合体を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂の水性分散体を用いる方法が知られている。このアイオノマー樹脂は、各種の基材、特に、金属と良好な密着性を有し、また、形成された皮膜は、強靭で傷がつきにくく、エタノールやメチルエチルケトン等の有機溶剤に対する耐薬品性が優れた材料である。
【０００６】
特開平４−３１４７４８号公報には、このアイオノマー樹脂をベースとし、これに５０℃以下の温度で多価エポキシ化合物を混合して形成した水性分散体組成物が提案されている。更に、特開平１１−７１５３６号公報には、マグネシウムや亜鉛等の２価の金属で中和されたアイオノマー樹脂を含む金属表面用防錆処理剤が提案されている。しかしながら、上記アイオノマー樹脂をべ一スとした組成物で形成した皮膜は、導電性が良好といえるほどではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、金属に導電性、潤滑性、耐摩耗性に優れた皮膜を形成することができる水性塗料組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アクリル変性アイオノマー０．５〜２０重量％、平均粒径が２０〜３５０ｎｍであるコロイダルシリカ０．５〜２０重量％、水溶性フェノール樹脂０．０５〜２重量％、及び、水溶性又は水分散性有機系潤滑剤０．１〜５重量％を含有する水性塗料組成物であって、上記水溶性又は水分散性有機系潤滑剤は、パラフィン系ワックスであり、乾燥皮膜重量が０．２５〜２．５ｇ／ｍ2 となるように塗装されるものであることを特徴とする水性塗料組成物である。
本発明はまた、金属板の少なくとも一方の面に、有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料を塗装してなる金属塗装材であって、上記有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料は、上記水性塗料組成物からなるものである導電性、潤滑性及び耐摩耗性付与金属塗装材である。
本発明は更に、上記金属塗装材を加工して得られる製品でもある。
以下、本発明を詳述する。
【０００９】
本発明の水性塗料組成物は、アクリル変性アイオノマーを含むものである。アクリル変性アイオノマーを含むことにより、得られる皮膜において導電性、耐水性及び摺動性を両立することができる。
上記アクリル変性アイオノマーは、エチレンとアクリル酸及び／又はメタクリル酸とを必須単量体とし、所望によりその他の不飽和単量体を共重合して得られるエチレン・アクリル共重合体に、その共重合体に含まれるカルボキシル基をイオンを用いて中和して得ることができる。
【００１０】
上記その他の不飽和単量体としては特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水酸基含有（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸環状炭化水素エステル；（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、重合度２〜１０のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ポリアルキレングリコールエステル；及び、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート等のほか、（メタ）アクリルアミド；スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルトルエン、アクリロニトリル等のビニル化合物；並びに、クロトン酸エステル類；マレイン酸ジエステル類、イタコン酸ジエステル類等の不飽和二塩基酸のジエステルを挙げることができる。
上記その他の不飽和単量体は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１１】
上記中和に用いるイオンとしては、ナトリウム、カリウム等を挙げることができるが、好ましくは、ナトリウムである。
上記イオンによる中和における中和度は、３０％以上であることが好ましい。３０％未満の場合は、導電性が充分ではなく、中和度が極端に低い場合には、耐薬品性が低下する場合がある。より好ましくは、耐食性の観点から、１００％程度である。
【００１２】
上記アクリル変性アイオノマーは、ＰＣ２２００（ハイソールジャパン社製；エチレン・アクリル酸系）、ケミパールＳ−１００、Ｓ−１２０、Ｓ−３００、Ｓ−６５０（以上、三井化学社製；エチレン・メタクリル酸系）等の市販品を使用することも可能である。
上記アクリル変性アイオノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
上記アクリル変性アイオノマーは、水性塗料組成物中に、０．５〜２０重量％含まれるものである。０．５重量％未満であると、得られる皮膜の摺動性、耐薬品性が低下し、２０重量％を超えると、導電性が低下する。好ましくは、１．２〜１２重量％である。
本明細書中において、「アクリル変性アイオノマーが水性塗料組成物中に０．５〜２０重量％含まれる」とは、水性媒体を含む水性塗料組成物中にアクリル変性アイオノマー固形分を０．５〜２０重量％の割合で含むことを意味するものであり、水性塗料組成物の固形分に対する割合を意味するものではない。これはまた、コロイダルシリカ、水溶性フェノール樹脂及び水溶性又は水分散性有機系潤滑剤についても同様である。
【００１４】
本発明の水性塗料組成物は、コロイダルシリカを含有するものである。コロイダルシリカによって、得られる皮膜に主として導電性を付与することができ、また摺動性、耐薬品性向上にも寄与する。
上記コロイダルシリカの平均粒径は、２０〜３５０ｎｍである。２０ｎｍ未満であると、得られる皮膜の導電性が低下し、３５０ｎｍを超えると、摺動性、耐薬品性、耐傷付き性、耐水性が低下する。より好ましくは、４０〜３００ｎｍである。
【００１５】
上記コロイダルシリカとしては、塩基中和型のものが好ましく、より好ましくは、コロイダルシリカ溶液のｐＨが８〜１０のものである。
上記コロイダルシリカはまた、球形のものが好ましい。
このようなコロイダルシリカとしては、市販品を利用することが可能である。市販品としては、アデライトＡＴ−５０（粒子径：２０〜３０ｎｍ；旭電化工業社製）；スノーテックスＳＴ−５０（２０〜２４ｎｍ）、ＳＴ−３０ＭＩ（２０〜２４ｎｍ）、ＳＴ−ＣＭ（２０〜２４ｎｍ）、ＳＴ−ＸＬ（４０〜５０ｎｍ）、ＳＴ−ＹＬ（５０〜７０ｎｍ）、ＳＴ−ＺＬ（７０〜９０ｎｍ）、ＭＰ−１０４０（１００ｎｍ）、ＭＰ−１０４０（１００ｎｍ）、ＭＰ−２０４０（２００ｎｍ）、ＭＰ−３０４０（３００ｎｍ；以上、日産化学工業社製）等を挙げることができる。
上記コロイダルシリカは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
上記コロイダルシリカは、水性塗料組成物中に、０．５〜２０重量％含まれるものである。０．５重量％未満であると、導電性が低下し、２０重量％を超えると、得られる皮膜の摺動性、耐薬品性、密着性、耐傷付き性が低下する。好ましくは、１．５〜１５重量％である。
【００１７】
本発明の水性塗料組成物は、水溶性フェノール樹脂を含むものである。水溶性フェノール樹脂は、硬化剤として働く。本発明において、上記フェノール樹脂は、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂である。
上記水溶性フェノール樹脂としては、硬化剤として一般的に使用されているものであれば特に限定されず、ショーノールＢＲＬ１５７、ＢＲＬ１４１（以上、昭和高分子社製）；レジトップＰＬ４０１２（群栄化学工業社製）等の市販品を使用することも可能である。
上記水溶性フェノール樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
上記水溶性フェノール樹脂は、水性塗料組成物中に、０．０５〜２重量％含まれるものである。０．０５重量％未満であると、硬化不足となって、得られる皮膜の耐薬品性が低下し、２重量％を超えると、耐薬品性、耐傷付き性等は向上しないばかりか、導電性が低下し、経済面で好ましくない。好ましくは、０．１５〜１．５重量％である。
【００１９】
上記水溶性フェノール樹脂とアクリル変性アイオノマーとの比率は、固形分重量比にて、〔水溶性フェノール樹脂〕：〔アクリル変性アイオノマー〕＝１：５〜１５であることが好ましい。この範囲を超えると、得られる皮膜の耐薬品性や導電性が低下する場合がある。
【００２０】
本発明の水性塗料組成物は、水溶性又は水分散性有機系潤滑剤として、パラフィン系ワックスを含有するものである。パラフィン系ワックスによって、潤滑性に優れた皮膜を得ることができる。
上記水溶性又は水分散性有機系潤滑剤として、水分散性カルナバ系ワックス、水分散性ポリエチレン系ワックス、水分散性オレフィン系ワックス等のパラフィン系ワックス以外のものは、導電性と摺動性とを両立することができないため、本発明においては、パラフィン系ワックスに限定される。
【００２１】
上記パラフィン系ワックスは、融点が６０℃以上のものが好ましい。６０℃未満であると、塗装後の焼付時に分解し、潤滑性、摺動性が低下する場合がある。より好ましくは、７０℃以上である。
【００２２】
上記パラフィン系ワックスとしては、スリップエイドＳＬ１４５Ｅ（サンノプコ社製）；セロゾール４２８、セロゾール６８６、セロゾール６５１−Ａ、セロゾールＡ、セロゾールＢ−４６０、セロゾールＨ−８０３、セロゾールＫ−１３３、ハイドリンＥ−１３９、ハイドリンＨ−８０８（以上、中京油脂社製）等の市販品を利用することが可能である。
上記パラフィン系ワックスは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
上記パラフィン系ワックスは、水性塗料組成物中に、０．１〜５重量％含まれるものである。０．１重量％未満であると、得られる皮膜の潤滑性が低下し、５重量％を超えると、導電性が低下する。好ましくは、０．１５〜１．５重量％である。
【００２４】
本発明の水性塗料組成物は、更に、消泡剤（例えば、ＳＮデホマー７７７・サンノプコ社製）、レベリング剤（例えば、ラベリンＦＭ−Ｌ・第一工業製薬社製）、防かび剤（例えば、アモルデンＴＳＭ−１００・大和化学工業社製）、着色剤（例えば、アイゼン  ダイアモンドグリーンＧＨ・保土谷化学工業社製）等の添加剤を使用することができる。
【００２５】
上記水性塗料組成物の調製方法としては特に限定されず、例えば、攪拌しながら、１０〜４０℃程度で、好ましくは、２０℃程度の室温で、上記のアクリル変性アイオノマー、コロイダルシリカ、水溶性フェノール樹脂、水溶性又は水分散性有機系潤滑剤、及び、所望により他の添加剤を水性媒体に徐々に添加することにより調製することができる。上記添加する順序としては特に限定されない。
上記水性媒体としては、水を主成分とし、アルコール等の水と相溶性のある有機溶媒を３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下の割合で水と混合したものを用いることができる。より好ましくは、有機溶媒を含まないものである。
【００２６】
上記のようにして得られる水性塗料組成物は、金属表面に導電性、潤滑性及び耐摩耗性に優れた皮膜を形成するために好適に使用することができる。このような金属塗装材もまた、本発明の１つである。
即ち、本発明の金属塗装材は、金属板の少なくとも一方の面に、有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料を塗装してなる金属塗装材であって、上記有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料が上記の水性塗料組成物からなるものである。
【００２７】
上記金属板としては特に限定されず、例えば、アルミニウム板；Ａｌ−Ｍｇ合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｚｎ合金等のアルミニウム合金板；アルミ又はアルミ系めっき鋼板；亜鉛又は亜鉛系めっき鋼板；亜鉛−アルミ系合金めっき鋼板；冷延鋼板；ステンレス鋼板；銅メッキ鋼板等を挙げることができる。好ましくは、アルミニウム板及びアルミニウム合金板である。
【００２８】
上記金属板は、表面に付着している油分や汚れを除去するための脱脂処理、及び、耐食性を確保するためのクロメート処理が予め行われたものであることが好ましい。
上記脱脂処理としては、アルカリ脱脂剤又はシリケート系脱脂剤等が挙げられ、４０〜８０℃において数秒間〜数十秒間程度のスプレー処理により行うことができる。その後、上記脱脂剤を水洗するために、大量の水洗水によって１段階又はそれ以上でスプレー処理により脱脂後水洗処理が行われる。
【００２９】
上記クロメート処理としては、通常のリン酸クロメート処理剤を用いて、３０〜６０℃において数秒間〜数十秒間程度のスプレー処理により行うことができる。クロム皮膜重量としては、１０〜２０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。
その後、水洗が不充分であるとその後工程の塗装において塗膜外観等に悪影響を及ぼすことから、大量の水洗水によって２段階又はそれ以上でスプレー処理により水洗処理を行った後、乾燥される。
【００３０】
上記金属板に対して、上記有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料を塗装する方法としては特に限定されず、例えば、リバースロールコーター等を使用するロールコート法やスプレー法等を挙げることができる。上記有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料の皮膜重量としては、乾燥皮膜重量として、０．２５〜２．５ｇ／ｍ2 である。０．２５ｇ／ｍ2 未満であると、潤滑性に優れた皮膜を得ることができず、２．５ｇ／ｍ2 を超えると、導電性が低下する場合がある。より好ましくは、０．３〜２．０ｇ／ｍ2 である。
上記有機系潤滑剤含有無溶剤型水性塗料を塗装した後は、素材到達温度１５０〜２２０℃にて、１０〜１２０秒間程度焼き付け乾燥を行い、硬化させることができる。
【００３１】
上記のようにして得られる金属塗装材は、導電性、潤滑性及び耐摩耗性に優れている。
従って、上記金属塗装材を加工して得られる製品は、家電製品、建材、自動車等、特にコンピューターの内部部品等に好適に使用することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。部は重量部を、％を重量％をそれぞれ表す。
（実施例１）
水性塗料液１の作成
イオン交換水９０．９６部を攪拌装置付きベッセルに仕込んだ。常温にて攪拌しながら、三井化学社製「ケミパールＳ−１００」（アクリル変性アイオノマー、不揮発分２７％、Ｎａ１００％中和）４．４４部を徐々に加えた。次に、攪拌しながら、日産化学工業社製「スノーテックスＳＴ−ＸＬ」（コロイダルシリカ、平均粒径４０〜５０ｎｍ、不揮発分４０％）３．７５部を徐々に加えた。その後、攪拌しながら、昭和高分子社製「ショーノールＢＲＬ−１５７」（フェノール樹脂、不揮発分４３％）０．３５部を徐々に加えた。更に、攪拌しながら、中京油脂社製「ハイドリンＥ−１３９」（パラフィンワックス、不揮発分３０％、融点７５℃）０．５０部を徐々に加えた。２０分間攪拌の後、乳白色の水性塗料液１を得た。不揮発分３％、ｐＨ９、＃４フォードカップ粘度２５秒（２０℃）であった。
【００３３】
塗装材の作成
アルミニウム合金５０５２−Ｈ３４材（ｔ＝０．２００ｍｍ）を、日本ペイント社製「サーフクリーナー３２２Ｎ１４Ｆ」の２％希釈液を用いて脱脂した。脱脂は、シャワー処理装置を用い、液温：６５℃、スプレー圧：１ｋｇ／ｃｍ2 、処理時間：３秒間にて行った。その後、水道水を用いて、処理時間：４秒間で水洗処理を行った。
本脱脂板を、日本ペイント社製「アルサーフ４０７／４７」を用いてリン酸クロメート下地処理を施した。下地処理はシャワー処理装置を用い、液温４５℃、スプレー圧：１ｋｇ／ｃｍ2 、処理時間：３秒間にて行い、その後、水道水を用いて、処理時間：４秒間で水洗処理を行い、次いで、処理時間：３秒間で純水洗した。
クロメート皮膜重量は、クロムとして１８ｍｇ／ｍ2 であった。皮膜重量は、蛍光Ｘ線分析装置ＸＲＦ−１７００（島津製作所社製）を用いて測定した。
上記水性塗料液１を、リバースロールコーターを用いて、ウェット塗布量１０ｇ／ｍ2 となるようにリン酸クロメート処理アルミ材に塗布し、コンベアー式オーブンを用いて素材温度２００℃にて４０秒間乾燥させた。乾燥皮膜重量は、０．３ｇ／ｍ2 であった。乾燥皮膜重量は、基材を濃硫酸に浸漬することにより皮膜を溶解し、浸漬する前後の重量を測定して、１ｍ2 当たりの重量に換算した。
【００３４】
得られたアルミ材について、下記評価方法により評価した。結果を表１に示した。
（１）導電性
三菱化学社製、表面抵抗計「ロスターＥＰ」を使用して、２０回測定を行い、その平均値を計算した。
（２）摺動性
オリエンテック社製、バウデン摺動試験器「ＦＥＭ−４Ｓ」を使用して、接触子：３ｍｍφ鋼球、加重：１００ｇｆ、速度：１ｍｍ／ｓの条件にて測定を行い、測定初期と１００回往復後の摩擦係数を測定した。
（３）耐薬品性
１ポンドハンマーを使用し、ガーゼを１６枚重ね、トリクロルエチレン（トリクレン）又はアセトン１ｃｃをガーゼに染み込ませ、塗装膜上を擦り、素地が見えるまでの往復回数を測定した。
【００３５】
（４）耐水性
１ポンドハンマーを使用し、ガーゼを１６枚重ね、イオン交換水１ｃｃをガーゼに染み込ませ、塗装膜上を擦り、素地が見えるまでの往復回数を測定した。
（５）密着性
碁盤目密着試験ＪＩＳ  Ｋ  ５４００．８．５．１に準拠して測定を行った。
（６）耐指紋性
塗装膜上に指を強く押しつけ、跡が明確に判別できるか否かを目視評価した。
（７）耐傷付性
鉛筆硬度試験ＪＩＳ  Ｋ  ５４００．８．４．２に準拠して測定を行った。
【００３６】
（実施例２）
実施例１において、イオン交換水８４．９４部、「ケミパールＳ−１００」７．４部、「スノーテックスＳＴ−ＸＬ」６．２５部、「ショーノールＢＲＬ−１５７」０．５８部、「ハイドリンＥ−１３９」０．８３部としたこと以外は同様の操作により水性塗料液２を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、０．５ｇ／ｍ2 であった。
【００３７】
（実施例３）
実施例１において、イオン交換水６９．８８部、「ケミパールＳ−１００」１４．８部、「スノーテックスＳＴ−ＸＬ」１２．５部、「ショーノールＢＲＬ−１５７」１．１６部、「ハイドリンＥ−１３９」１．６６部としたこと以外は同様の操作により水性塗料液３を得た。これを用いて塗布材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００３８】
（実施例４）
実施例１において、イオン交換水３９．７６部、「ケミパールＳ−１００」２９．６部、「スノーテックスＳＴ−ＸＬ」２５部、「ショーノールＢＲＬ−１５７」２．３２部、「ハイドリンＥ−１３９」３．３２部としたこと以外は同様の操作により水性塗料液４を得た。これを用いて塗布材を作成した。乾燥皮膜重量は、２．０ｇ／ｍ2 であった。
【００３９】
（実施例５）
実施例３において、コロイダルシリカを、日産化学工業（株）社製「スノーテックスＭＰ−１０４０」（平均粒径１００ｎｍ、不揮発分４０％）としたこと以外は、実施例３と同様の操作により水性塗料液５を得た。これを用いて塗布材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４０】
（実施例６）
実施例３において、コロイダルシリカを、日産化学工業（株）社製「スノーテックスＭＰ−３０４０」（平均粒径３００ｎｍ、不揮発分４０％）としたこと以外は、実施例３と同様の操作により水性塗料液６を得た。これを用いて塗布材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４１】
（比較例１）
実施例１において、イオン交換水９３．９８部、「ケミパールＳ−１００」２．９６部、「スノーテックスＳＴ−ＸＬ」２．５部、「ショーノールＢＲＬ−１５７」０．２３部、「ハイドリンＥ−１３９」０．３３部とした以外は同様の操作により水性塗料液７を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、０．２ｇ／ｍ2 であった。
【００４２】
（比較例２）
実施例１において、イオン交換水９．６部、「ケミパールＳ−１００」４４．４部、「スノーテックスＳＴ−ＸＬ」３７．５部、「ショーノールＢＲＬ−１５７」３．５部、「ハイドリンＥ−１３９」５部としたこと以外は同様の操作により水性塗料液８を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、３．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４３】
（比較例３）
実施例３において、コロイダルシリカを加えず、同重量部のイオン交換水を加えたこと以外は同様の操作により、水性塗料液９を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、０．５ｇ／ｍ2 であった。
【００４４】
（比較例４）
実施例３において、フェノール樹脂を加えず、同重量部のイオン交換水を加えたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１０を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４５】
（比較例５）
実施例３において、パラフィンワックスを加えず、同重量部のイオン交換水を加えたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１１を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４６】
（比較例６）
実施例３において、イオン交換水を７４．６７部、アイオノマーを三菱レイヨン社製「ダイヤナールＰＷ−１３３５」（水溶性アクリル樹脂、不揮発分４０％）１０．００部としたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１２を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４７】
（比較例７）
実施例３において、イオン交換水を７１．３４部、アイオノマーを日立化成工業社製「ヒタロイド７８００Ｊ２１」（水分散性エポキシ樹脂、不揮発分３０％）１３．３３部としたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１３を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４８】
（比較例８）
実施例３において、イオン交換水を６５．６９部、コロイダルシリカを日産化学工業社製「スノーテックスＳＴ−３０」（平均粒径１４ｎｍ、不揮発分３０％）１６．６７部としたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１４を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４９】
（比較例９）
実施例３において、コロイダルシリカを、日産化学工業社製「スノーテックスＭＰ−４５４０」（平均粒径４５０ｎｍ、不揮発分４０％）としたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１５を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００５０】
（比較例１０）
実施例３において、イオン交換水を７０．３１部、フェノール樹脂を、三和ケミカル社製「ニカラックＭＸ−０３５」（水溶性メラミン樹脂、不揮発分７０％）０．７１部としたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１６を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００５１】
（比較例１１）
実施例３において、パラフィンワックスを、岐阜セラミック製造所社製「ハイディスパー８３１１−Ｓ」（水分散性カルナバワックス、不揮発分３０％）１．６７部としたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１７を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００５２】
（比較例１２）
実施例３において、パラフィンワックスを、中京油脂社製「ポリロンＡ」（水分散性ポリエチレンワックス、不揮発分３０％）１．６７部としたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１８を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００５３】
（比較例１３）
実施例３において、イオン交換水を７０．２８部、パラフィンワックスを、三井化学社製「ケミパールＷ−９００」（水分散性ポリオレフィンワックス、不揮発分４０％）１．２５部としたこと以外は同様の操作により、水性塗料液１９を得た。これを用いて塗装材を作成した。乾燥皮膜重量は、１．０ｇ／ｍ2 であった。
【００５４】
【表１】
0004768926.tif 000002
【００５５】
表１より、アクリル変性アイオノマー、コロイダルシリカ、水溶性フェノール樹脂及びパラフィン系ワックスを特定の範囲で含む水性塗料液を使用した実施例１〜６は、導電性、摺動性、耐薬品性、耐水性、密着性、耐指紋性及び耐傷付性の全ての性能において非常に優れるものであった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の水性塗料組成物は、アクリル変性アイオノマー、コロイダルシリカ、水溶性フェノール樹脂、及び、水溶性又は水分散性有機系潤滑剤としてのパラフィン系ワックスを特定量含むものであるため、導電性、潤滑性及び耐摩耗性に優れた金属塗装材を得ることができる。従って、家電製品、建材、自動車等、特にコンピューターの内部部品等に好適に使用することができる。