(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙容器のブランクのジョイント部を構成するジョイントパネルと他パネルの何れかに接着剤を塗布する第１工程と、該接着剤上にＩＣチップを１つ装填接着する第２工程と、ジョイントパネルと他パネルを折り重ね、接着剤によってジョイントパネルと他パネルを接着し、かつＩＣチップをジョイントパネルと他パネルとの間に固定する第３工程とから成り、
前記第２工程は、
ＩＣチップを積み重ね収納するＩＣチップ供給マガジン部と、このＩＣチップをエアー溝で吸着する爪部を有する投入ローラーと、ステッピングモーターとギアで連結されたローラー回転軸にチップ吸着エアー切替弁の正圧又は負圧のタイミングを取るドグ及び第１センサーと、チップ装着位置を指令する第２センサーとで構成される装置で、
ＩＣチップ投入ローラーが回転して、爪部でＩＣチップを１枚だけ引っ掛けて取り出すと、負圧が働きＩＣチップを投入ローラーに吸着させたまま回転し下方で停止して待機し、接着剤付けされた紙容器のブランクが搬送されて、第２センサーに来た時、ＩＣチップ投入ローラーの負圧を正圧に切換え、ＩＣチップは、正圧の力でブランクの接着剤層に吹き付けられ接着されることによって行われることを特徴とするＩＣチップ装填方法。
【請求項２】
ジョイント部を構成するジョイントパネルと他パネルの何れかに接着剤を塗布した紙容器のブランクの接着剤上にＩＣチップを装着するＩＣチップ装着装置であり、
ＩＣチップを積み重ね収納するＩＣチップ供給マガジン部と、このＩＣチップをエアー溝で吸着する爪部を有する投入ローラーと、ステッピングモーターとギアで連結されたローラー回転軸にチップ吸着エアー切替弁の正圧又は負圧のタイミングを取るドグ及び第１センサーと、チップ装着位置を指令する第２センサーとで構成され、
ＩＣチップ投入ローラーが回転して、爪部でＩＣチップを１枚だけ引っ掛けて取り出すと、負圧が働きＩＣチップを投入ローラーに吸着させたまま回転し下方で停止して待機し、接着剤付けされた紙容器のブランクが搬送されて、第２センサーに来た時、ＩＣチップ投入ローラーの負圧を正圧に切換え、ＩＣチップは、正圧の力でブランクの接着剤層に吹き付けられ接着されることを特徴とするＩＣチップ装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙容器へＩＣチップを装着する方法、及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙器、段ボール箱等厚紙容器に印刷されているＩＴＦ、ＪＡＮコード等のバーコードは近年ほとんど全ての箱に採用されてきている。このバーコードは、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷など印刷工程で直接ケースにまたはラベルにしてオフラインで貼り付けられている。外装箱では、ＩＴＦを２箇所、ＪＡＮコードを２箇所というように１つの箱に４つのバーコードが混在している。これらコードは白地に黄色、茶地に紫色など読めないため、使用するカラーに制限がある。また段ボール印刷は、１００μ前後の凸凹のある段ボールシートの上に、ゴム凸版で印圧を掛けて印刷をするため、バーの太り量は印圧に大きく左右される。ところが段ボールシートは段頂と段間で印圧の差異が発生し、バー毎に、さらには１本のバーでも左右のエッジで太り量が異なる問題がある。そのため大きなバーコードしか入れられない。グラビア印刷の場合でも表面の粗い段ボールライナの場合には、フィルムマスターの段階でバーの太りの補正が必要である。バーコードリーダーは、近年可視光半導体レーザー素子の進歩で高速なリーダーができた。あくまでリーダーであり検証機ではないので管理基準であり、読み取り保証値とはならない。段ボール印刷では、ＪＡＮコードなど読めないものもある。
【０００３】
梱包作業では、マスターカートンへの個装カートンの入れ違いや、マスターカートンへのいろいろな個装の梱包間違いのチェックなどバーコードで行うには手間と時間がかかる。リーダーは倉庫、店頭問わず商品のバーコード位置に一個一個近づけ情報を読みとらなければならない。まとめて商品情報を記録することはできない。インターネット情報化社会の流通革命は、商売をやっていれば、どの業者がほしい商品の在庫を持っているか知りたい。多数の業者がその商品の在庫を持っていれば、最も安い価格で納入してくれる業者や最も早く納入してくれる業者が直ぐに分かれば便利である。これらの情報サービスを統合するための規格が存在しない。すなわち商店や問屋やメーカーの多くの在庫品を瞬時にリーダーで読み取り即座に品名、在庫量、納期、単価等ｗｅｂ上のデーターベースに表示できれば便利である。ＩＴソフトウエアーの世界では、関連企業がプラットフォームの整備が進行しているが商流の中でも急務の課題である。以上のように現状におけるバーコードは、バーコード印刷の精度、品質によっては読めないものもある。光学的読み取り方式であるがゆえ、バーコード自体が表面に露出している必要があり紙容器のデザイン面を犠牲にしなければならないし、線の明瞭性が必要であるため高品質な印刷にする必要がある。また、環境面では、製造時、流通時、保管時、販売時等の汚れ、ほこりに弱く、常に読み取り可能な環境を保たなければならない。情報面、機能面では、桁数が少ない、情報の追加変更ができない、セキュリティがない、単一読み取りで大量一括処理ができない等の問題がある。
【０００４】
また、バーコードに代わるものとして、各種情報を記憶したＩＣチップがあるが、ＩＣチップ自体が比較的高価であること、またＩＣチップを紙容器等に装着する場合に効率的に取り付ける装置が無く、装着することによる費用がさらに加算されてしまうため、広く普及するまでには至っていなかった。ＩＣチップ自体を小型化することでＩＣチップ自体の費用を低くしたものがあるが、小型化することによって装着はさらに困難になり、その費用はさらに高価になってしまい、総額としてはやはり高価なものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は紙容器のジョイント部分にＩＣチップを装填することで、従来の接着剤付け装置を使用できＩＣチップを上手く高速に装填でき、接着剤も重複使用することもなく経済的かつ効率的にＩＣチップを内臓した紙容器を製造できる。また２次加工したラベル状非接触ＩＣチップタグではないのでよりコストが安く装着できる。また、非接触ＩＣチップはジョイント内の所定位置に隠れているので外観的に見ることができない。装着位置がわからないのでブランド製品の偽造防止の割り出しもに有効である。紙容器は、流通で箱同士擦れ非接触ＩＣチップが脱着することもない。さらに、ＩＣチップを回収する必要がある場合は、ジョイントを貼る表パネルにＩＣチップ位置を印刷し切り取り回収することができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係わる発明は、紙容器のブランクのジョイント部を構成するジョイントパネルと他パネルの何れかに接着剤を塗布する第１工程と、該接着剤上にＩＣチップを１つ装填接着する第２工程と、ジョイントパネルと他パネルを折り重ね、接着剤によってジョイントパネルと他パネルを接着し、かつＩＣチップをジョイントパネルと他パネルとの間に固定する第３工程とから成り、
前記第２工程は、
ＩＣチップを積み重ね収納するＩＣチップ供給マガジン部と、このＩＣチップをエアー溝で吸着する爪部を有する投入ローラーと、ステッピングモーターとギアで連結されたローラー回転軸にチップ吸着エアー切替弁の正圧又は負圧のタイミングを取るドグ及び第１センサーと、チップ装着位置を指令する第２センサーとで構成される装置で、
ＩＣチップ投入ローラーが回転して、爪部でＩＣチップを１枚だけ引っ掛けて取り出すと、負圧が働きＩＣチップを投入ローラーに吸着させたまま回転し下方で停止して待機し、接着剤付けされた紙容器のブランクが搬送されて、第２センサーに来た時、ＩＣチップ投入ローラーの負圧を正圧に切換え、ＩＣチップは、正圧の力でブランクの接着剤層に吹き付けられ接着されることによって行われることを特徴とするＩＣチップ装填方法である。
【０００８】
請求項２に係わる発明は、ジョイント部を構成するジョイントパネルと他パネルの何れかに接着剤を塗布した紙容器のブランクの接着剤上にＩＣチップを装着するＩＣチップ装着装置であり、
ＩＣチップを積み重ね収納するＩＣチップ供給マガジン部と、このＩＣチップをエアー溝で吸着する爪部を有する投入ローラーと、ステッピングモーターとギアで連結されたローラー回転軸にチップ吸着エアー切替弁の正圧又は負圧のタイミングを取るドグ及び第１センサーと、チップ装着位置を指令する第２センサーとで構成され、
ＩＣチップ投入ローラーが回転して、爪部でＩＣチップを１枚だけ引っ掛けて取り出すと、負圧が働きＩＣチップを投入ローラーに吸着させたまま回転し下方で停止して待機し、接着剤付けされた紙容器のブランクが搬送されて、第２センサーに来た時、ＩＣチップ投入ローラーの負圧を正圧に切換え、ＩＣチップは、正圧の力でブランクの接着剤層に吹き付けられ接着されることを特徴とするＩＣチップ装着装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明方法、装置で得られる紙容器を図面に従い詳細に説明する。図１は本発明方法、装置で得られる紙容器１の斜視図であり、段ボールを材料とし、４枚の胴パネル２と、各胴パネルの上下部に蓋パネル３、底パネル４がそれぞれ折れ線を介して連接されている。そして、胴パネルの一方側部にジョイントパネル５が連接されているブランクを組み立てて形成されるものである。その組立は、ジョイントパネルの内面に接着剤６を塗布し、該ジョイントパネル内面を他方側の胴パネルの開放側部の表面に重ね接着してジョイント部１１を形成して筒状の胴部とする。その後適宜、底パネル、蓋パネルを折り曲げ、接着するか締着具（粘着テープ、金具等）を用いて固定する。そして、前記紙容器１のジョイント部１１における接着パネル５と胴パネル２との間にはＩＣチップ１０を接着剤６を用いて固定している。この状態を図２の断面拡大図に記載する。
【００１０】
ここで、本発明方法、装置で得られる紙容器とは段ボール箱、紙器等の紙容器全般を対象とし、接着パネルを有し該接着パネルを他のパネルに重ね、接着剤により接着することで、胴部、蓋部、底部、取手部等の各部を形成する構造の箱である。本発明方法、装置で得られる紙容器の他の形態及びＩＣチップの取付箇所を例示すると、ＪＩＳコードＮｏ０２０１の箱のジョイント部にＩＣチップを装着する。サック貼箱の胴部の接着パネルと胴パネルとのジョイント部に装着する。オートマチックロックボトム形式の紙容器の底部形成パネルのジョイント部にＩＣチップを装着する。ラップアラウンドケースのジョイント部にＩＣチップを装着する。等のものをあげることができる。
【００１１】
また、本発明方法、装置で得られるＩＣチップに記憶する情報としては特に限定されるものではないが、商品情報（商品名、製造者、販売者の名称、住所、電話番号、入り数、価格、製造場所、製造国等）、生産情報（型番、生産ロット、日付、機械、担当者等）、製造日、賞味期限、製造者、販売者からのお知らせ情報（新製品情報、キャンペーン情報等）、店舗からのお知らせ情報、原材料生産者情報（原産地、氏名等）、容器材料情報（材質、構成、ＭＳＤＳ、リサイクル分別情報、分別回収コード、ライフサイクルインベントリー又はアセスメント情報、リサイクル回数等）、固体情報（ＩＤナンバー、賞味期限等内用品情報）、物流情報（仕向け地、製造国、取り扱い注意方法等）、取り扱い注意方法情報、ブランド偽造防止等内用品情報等とし、これら全て、もしくは適宜選択、他の情報との組み合わせ、他の情報のみとすることもできる。ＩＣチップは単体であっても、タグ化されたものでも良く、またアンテナを内蔵したものでも、別途アンテナを設けたものでも良い。
【００１２】
本実施例ではアンテナ付き非接触ＩＣチップチップをジョイントに挟んだので、紙容器の外部から非接触状態でリーダー／ライターからの無線通信信号により任意の時点でＩＣチップチップ内の情報の読み書きができる。また、ＩＣチップに記憶させた情報の読み取りも紙容器の外部から非接触状態でリーダー／ライターからの無線通信信号により任意の時点で行うことができる。このような機能を持つため、本発明方法、装置で得られる紙容器は、パレットごと積みつけた製品を入れた紙容器をリーダーで一括して読み取ることができる。外装内の紙容器（個装）の個数や入れ間違いを外からチェックできる。リサイクル情報等非常に多くの情報をインプットしておくことができる。等の使用方法をすることができる。ＩＣチップ装着体におけるＩＣチップの用途は特に限定されるものではないが、商品の盗難防止、偽造防止、流通経路追跡、商品識別、配送用仕分けタグ等に用いることもできる。本発明方法、装置で得られる紙容器の他の使用方法を例示すると、紙容器の非接触ＩＣチップが記憶している情報をリーダーで読み取り、工場、倉庫、配送センター、店舗などで、出荷、入荷、検品、在庫管理、棚卸、仕訳、追跡、照合、行き先管理を行うこともできる。また、インターネット在庫管理システムとしてリアルタイムに在庫管理するシステムに発展して行くベンダーが容易にアクセスしてほしい品物を納期、安さを比較し購入できるようになる。さらに、リーダーからＩＣチップの情報を読取り、パソコンＷＥＢデータ−ベース取り込むこともできる。
【００１３】
次に前記紙容器を製造する方法を説明すると、紙容器（段ボール箱、紙器）のブランクのジョイント部を構成するジョイントパネルと他パネルの何れかに接着剤６を塗布する。接着剤６塗布後、ＩＣチップを１つ前記接着剤６上に装填する。その後、前記ブランクを製函し、ジョイントパネルと他パネルを折り重ね、接着剤６によってジョイントパネルと他パネルを接着すると共に、ＩＣチップをジョイントパネルと他パネルとの間に固定する。
【００１４】
次に前記した装着方法に用いる装置を説明する。図３に示す本発明に係わる装着装置１００は、接着剤塗布装置２００（グルアー、フレキソフォルダーグルアー、ボトムロックグルアー等接着剤の上塗り、下塗りを問わない）の後工程で、製函装置（図示せず）の前工程に設置する。本装置１００は、図３、図４に示すように、ＩＣチップ１０を積み重ね収納するＩＣチップ供給マガジン部１０１と、このＩＣチップ１０をエアー溝１４０で吸着する爪部１１１を有する投入ローラー１１０とステッピングモーター１１２とギアで連結されたローラー回転軸にチップ吸着エアー切替弁１１３の正圧、負圧のタイミングを取るドグ１２０とセンサー１２１、及びチップ装着位置を指令するセンサー１２２で構成される。
【００１５】
次に図５に従い、前記装置１００の動作説明のためのＩＣチップ装着工程をドグ１２０、センサー１２１でエアー切替弁１１３によってエアーを変更する手順を説明する。ＩＣチップ投入ローラー１１０が時計方向に回転しＩＣチップ１０を取りに行く。この時ドグ１２０とセンサー１２１の位置関係よりエアーは働いていない。ＩＣチップ投入ローラー爪部１１１がＩＣチップ１０を１枚だけ引っ掛けて取り出す（図６に示す）。この時ドグ１２０は、センサー１２１を遮蔽して負圧が働きＩＣチップ１０を投入ローラー１１０に吸着させる。投入ローラー１１０はＩＣチップ１０を吸着したまま時計方向に回転し下方で停止して待機する。モーター１１２は、ステッピングモーターであるので必要な角度回転、停止させられる。接着剤付けされた紙容器用ブランク３００が、フォールディングベルトで搬送されて、センサー１２２に来た時、ＩＣチップ投入ローラー１１０の負圧を正圧に切換える。正圧は、タイマーにより微小時間働かせる。ＩＣチップは、正圧の力でブランクの接着剤層６に吹き付けられ接着される。チップ投入ローラー１１０とセンサー１２２の距離を変えることでブランクに対するチップの装着位置を設定できる。ＩＣチップ１０が装着されたブランク３００は、そのまま通過し箱を折りたたむフォルディング部に入る。一方、投入ローラー１１０は、時計方向に回転し次のＩＣチップ１０を取りに行きチップに爪部１１１が到達するまでエアーは働かせない。このようにしてＩＣチップは１枚ずつチップ投入ローラー１１０の爪部１１１に正確に１枚ずつ吸着され紙容器のブランクの所定のジョイント位置に装着される。この後、ブランク３００は製函機により、ＩＣチップ及び接着剤を設けたジョイントフラップが他フラップ上に折り重ねられ接着剤により接着される。本装置は、ＩＣチップを１枚ずつ取り出し１枚ずつ吹き付ける装置で接着剤塗布装置との連携でいろいろな部品、パッケージ等に容易に変形し組み込む手助けすることができる。
【００１６】
また、ＩＣチップの幅が２ｍｍ〜１０ｍｍのコイン型など大きい場合に、チップ投入部の投入ローラー１１０をより安定してチップを投入固定できるプッシュロッド１３０付き投入ローラー１１０を選択できる。その場合の装置及び操作を図７，８に従い説明する。チップ投入爪部１１１付きローラー１１０内が、軸に固定のカム１３１、カム１３１で押されると飛び出すスプリング１３２付きプッシュロッド１３０が取り付けられたエアー溝１４０に変更になる。チップ投入ローラー１１０の爪部１１１で引っ掛けてＩＣチップ１０を１枚取り出す。この時プッシュロッド１３０は引込んでおり負圧が働きチップを投入ローラー１１０に吸着させる。チップ投入ローラー１１０はＩＣチップ１０を吸着したまま時計方向４５度に回転し、水平方向で待機する。モーター１１２はステッピングモーターであるので必要な角度で回転、停止させられる。ジョイントフラップに接着剤６付けされた紙容器用ブランク３００が搬送されて、センサー１２２に来た時、センサー１２２はステッピングモーターに回転を指令する。プッシュロッド１３０が下に来た時固定カム１３１により突き出しそれと同時にエアーの道がロッドで閉ざされＩＣチップは接着剤６に圧着される。ＩＣチップが圧着されるとプッシュロッド１３０はＩＣチップ１０を引きずらないようにカム１３１とスプリング１３２との働きによって、直ちに少し後退する。チップ投入ローラー１１０はさらに回転するとプッシュロッド１３０は引込み、この時負圧のエアーはまだカムで止めらている。負圧が働き出すのはチップ投入ローラーが最上部に行き爪で引っ掛けた時初めてチップを吸引する。このようにしてチップを１枚ずつ爪の位置に装着できる。カムの形状とでチップマガジンからチップを１枚ずつ取り出すエアーコントロールをする。
【００１７】
【発明の効果】
紙容器のジョイント部にＩＣチップを入れることは従来製函機を大きく変更することなく装着できるようになる。ＩＣチップはジョイント内の所定位置に隠れているので外観的に見ることができず、装着位置がわからないのでブランド製品の偽造防止の割り出しもに有効である。紙容器は、流通で箱同士擦れ非接触ＩＣチップが脱落することもない。ＩＣチップを回収する必要がある場合は、ジョイントを貼る表パネルにＩＣチップ位置を印刷し切り取り回収することができる。また、紙容器の非接触ＩＣチップが記憶している情報をリーダーで読み取り、工場、倉庫、配送センター、店舗などで、出荷、入荷、検品、在庫管理、棚卸、仕訳、追跡、照合、行き先管理等を行うのに際して、ＩＣチップに情報の追加、変更を行う機能が有れば、情報の追加、変更が可能となり、セキュリティ情報の付加も可能となる。電波読み取りであるため、ＩＣチップが表面に露出している必要がない。汚れ、ほこりに影響を受けづらく、悪環境に強い。バーコードに比べ、読み取り機に対する指向性が広い。目標物に対してバーコードを整列する、などの手間が無くなる。複数同時読取（アンチコリジョン、マルチリード）機能を持つ製品にも対応できる。
【００１８】
本発明の方法、装置は、接着剤付けと同時にＩＣチップを装着したジョイントを接合する製函インラインでＩＣチップを装填するので高速に製造でき経済的である。さらに、２次加工したラベル状非接触ICタグではないのでよりコストが安く装着できる。本発明装置は、センサーをスライドし、チップ投入ローラーとの間隔を変更すれば希望する位置にチップを投入できる。また、本発明装置は、接着剤塗布装置（グルアーの接着剤付け部等）の後に取り付けるので、接着剤塗布装置に影響されることがなく、紙容器がホットメルトを使用するものでも、コールドグルーを使用するものでも問題なく対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法、装置で得られるＩＣチップ付き紙容器を示す斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面拡大図。
【図３】本発明のＩＣチップ装着方法に使用する装置を示す正面図。
【図４】本発明のＩＣチップ装着装置を示す側面図。
【図５】本発明ＩＣチップ装着装置の動作を示す説明図。
【図６】本発明ＩＣチップ装着装置の部分拡大図。
【図７】本発明ＩＣチップ装着装置の第２の実施例の動作を示す正面図。
【図８】本発明ＩＣチップ装着装置の第２の実施例を示す側面図。
【符号の説明】
１・・・・紙容器
５・・・・ジョイントパネル
６・・・・接着剤
１０・・・・ＩＣチップ
１１・・・・ジョイント部
１００・・・・ＩＣチップ装着装置
１１０・・・・ＩＣチップ投入ローラー
１１１・・・・爪部
１４０・・・・エアー溝
２００・・・・接着剤塗布装置
３００・・・・紙容器用ブランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004729794.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004729794.tif 000008
【図８】
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