(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の紐状体をスパイラル筒状に巻回して紐状体相互を分離可能に連接した拡径支持筒の外周に端部に余長分を残して常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持し、前記拡径支持筒の前記ゴム絶縁筒の縮径開始端部を拡径支持する箇所に、紐状体相互の連接強度を部分的に大きくした補強部を形成してなるゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通した後、前記ゴム絶縁筒の縮径を開始するまでの間に、拡径支持筒の解体開始端部を、外部半導電層に隣り合うケーブル絶縁層またはケーブルシースの上に位置させた状態で、拡径支持筒から引き抜いた紐状体を拡径支持筒の内側へ引き通し、拡径支持筒の解体開始端部側の余長分をゴム絶縁筒の縮径開始端部の位置まで予め解体しておき、その後、前記ゴムユニットのゴム絶縁筒を縮径するとき、前記余長分の解体されたゴムユニットのゴム絶縁筒の縮径開始端部を、外部半導電層の段剥ぎ切断端近傍で、外部半導電層の一部に跨る位置に配置し、その位置で当該外部半導電層の外周面を擦らないようにゴムユニットの拡径支持筒の解体を再開し、ゴム絶縁筒を縮径して少なくとも前記段剥ぎ端部の外周に装着することを特徴とするケーブル接続処理方法。
【請求項２】
１本の紐状体をスパイラル筒状に巻回して紐状体相互を分離可能に連接した拡径支持筒の外周に端部に余長分を残して常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持し、前記拡径支持筒の前記ゴム絶縁筒の縮径開始端部を拡径支持する箇所に、紐状体相互の連接強度を部分的に大きくした補強部を形成してなるゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通す前に、前記ゴムユニットの拡径支持筒の解体開始端部側の余長分をゴム絶縁筒の縮径開始端部の位置まで予め解体しておき、その後、前記余長分の解体されたゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通し、前記ゴムユニットのゴム絶縁筒を縮径するとき、前記余長分の解体されたゴムユニットのゴム絶縁筒の縮径開始端部を、外部半導電層の段剥ぎ切断端近傍で、外部半導電層の一部に跨る位置に配置し、その位置で当該外部半導電層の外周面を擦らないようにゴムユニットの拡径支持筒の解体を再開し、ゴム絶縁筒を縮径して少なくとも前記段剥ぎ端部の外周に装着することを特徴とするケーブル接続処理方法。
【請求項３】
１本の紐状体をスパイラル筒状に巻回して紐状体相互を分離可能に連接した拡径支持筒の外周に端部に余長分を残して常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持してなるゴムユニットにおいて、前記拡径支持筒の前記ゴム絶縁筒の縮径開始端部を拡径支持する箇所に、紐状体相互の連接強度を部分的に大きくした補強部を形成してなることを特徴とするゴムユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電力ケーブルの接続部を形成する場合のケーブル接続処理方法及びその接続処理に使用するゴムユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ケーブル接続処理作業が容易で信頼性の高い接続部を形成するために、外部半導電層を離型性の良い材料で形成した、いわゆるフリーストリッピングタイプと呼ばれる外部半導電層を設けた高圧ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルが開発され使用されるようになっている。
【０００３】
このケーブルの外部半導電層は素材の特性上、従来のボンドタイプのものに比べて厚く形成されている。このため、該ケーブルの接続部を形成する際、図１３に示すように、ケーブル２の接続処理すべき端末を段剥ぎしてケーブルシース３の段剥ぎ切断端から外部半導電層４、ケーブル絶縁層５及び導体口出部６を順次露出させて形成したケーブル段剥ぎ端部１において、外部半導電層４の段剥ぎ切断端４Ａとケーブル絶縁層５間に段差が生じ易い。
【０００４】
そうすると、接続部を形成したとき、その部分にボイド（空隙）ができ、そこから部分放電が発生する等して接続部の電気性能を低下させる原因となる。そこで、前記段差部分を埋めるために、その部分に外部半導電層４の段剥ぎ切断端４Ａからケーブル絶縁層５に跨り、導電性ペイント塗布層７や導電性テープ巻モールド層（図示せず）を設けている。
【０００５】
また、近年、電力ケーブルの中間接続部等の施工性を向上させるために、図１３に示すような拡径支持筒９の外周に常温収縮型のゴム絶縁筒１０を拡径状態で支持してなるゴムユニット８が使用されるようになっている。
【０００６】
この拡径支持筒９は、ポリプロピレン等の紐状体１１をスパイラル筒状に巻回し、その紐状体１１相互を両側縁に形成した凹凸部をかみ合わせ、必要に応じて、そのかみ合わせ部を拡径支持筒９の周方向（紐状体の長さ方向）に沿って超音波等によりスポット溶着して補強することにより、紐状体１１相互を分離可能に連接してなるものである。
【０００７】
また、ゴム絶縁筒１０は、シリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有する常温収縮型の材料を主体とし筒状に成形して形成された内外部半導電層を有する補強絶縁部材で構成される。そして、拡径支持筒９の外周に、該支持筒９の強度を確保するために、端部に１０〜３０ｍｍ程度の長さ（該支持筒の長手方向の長さ）の余長分９Ｂを残して拡径状態で支持されている。また、ケーブル絶縁層５等との密着性を良好に保ち、界面絶縁性能を保持するために、ゴム絶縁筒１０の内径がケーブル絶縁層５等の外径よりも小さく形成されている。
【０００８】
このゴムユニット８は、後記するように、ケーブル段剥ぎ端部１等のケーブル接続処理部分の外周に嵌め、拡径支持筒９を構成する紐状体１１を解体開始端部９Ａから引き抜いて順次解体し、これに伴い、ゴム絶縁筒１０を順次縮径してケーブル接続処理部分に装着し、接続部を補強絶縁するために用いるものである。このゴムユニット８を用いた接続部は、その構成部品数が少なくケーブル接続処理が簡単なこと、接続部を組み立てる際の品質管理が容易である等の特長を備えている。一般にこのゴムユニット８を用いた接続部はゴム製の１ピース型であるため、接続処理時（組立時）の品質管理ポイントは、ケーブル絶縁層５とゴム絶縁筒１０の界面状態、即ち、突起、傷、異物の有無、密着性等に依存し、界面状態が悪いと、接続部の電気性能を著しく低下させる原因になる。
【０００９】
前記ゴムユニット８を用いて、例えば、ケーブルの中間接続部（直線接続部）を形成するためのケーブル接続処理方法を図１３を参照しながら説明すると、先ず、いずれか一方、例えば、左側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブルシース３の外周に予めゴムユニット８を通しておき、両ケーブル段剥ぎ端部１、１の導体口出部６、６同士を接続して導体接続部１２を形成する。
【００１０】
次に、ゴムユニット８を導体接続部１２の上に移動させ、ゴム絶縁筒１０の右端の縮径開始端部１０Ａが、右側のケーブル段剥ぎ端部１における外部半導電層４の段剥ぎ切断端４Ａ近傍で、外部半導電層４の一部に跨るように位置合わせして配置する。
【００１１】
次に、ゴムユニット８を構成する拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａから、外周にゴム絶縁筒１０が被っていない前記解体開始端部９Ａ側、即ち、右側の余長分９Ｂの紐状体１１を引き抜き、これを拡径支持筒９の内側へ、右側のケーブル段剥ぎ端部１の外部半導電層４からこれに隣り合う内層のケーブル絶縁層５に向けて引き通し、更に、導体接続部１２から左側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブル絶縁層５から外部半導電層４に向けて引き通し、拡径支持筒９の左端より外方へ引き出す。この際、紐状体１１をケーブル段剥ぎ端部１、５及び導体接続部１２の周りに回す等して、紐状体１１が捩れたり、ケーブル段剥ぎ端部１等の周りに絡みつかないようにする。以後、紐状体１１を引き抜いて拡径支持筒９を解体する場合にも、このような操作を行う。このようにして、拡径支持筒９の右側の余長分９Ｂを解体開始端部９Ａ側から順次解体する。
【００１２】
次に、前記余長分９Ｂの解体が終了し、ゴム絶縁筒１０が縮径開始端部１０Ａから縮径を始めようとする直前に、ゴムユニット８の位置を確認し、ゴムユニット８が所定位置、即ち、その縮径端部１０Ａが前記外部半導電層４の段剥ぎ切断端４Ａ近傍で、外部半導電層４の一部に跨るような位置からずれている場合には、ゴムユニット８を移動させて位置合わせし直し、正確な位置に再配置する。
【００１３】
このようにして、引き続き、拡径支持筒９を右方から左方に向けて順次解体しながら、ゴム絶縁筒１０を右端の縮径開始端部１０Ａから拡径支持筒９の解体方向に沿って右方から左方へ順次縮径して行き、ゴム絶縁筒１０をケーブル段剥ぎ端部１、１及び導体接続部１２の外周面に所定の面圧で締め付けて装着する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
前記したケーブル接続処理方法で、ゴムユニット８の拡径支持筒９を解体してゴム絶縁筒１０を縮径する場合、拡径支持筒９の端部には前記したように、１０〜３０ｍｍ程度の長さの余長分９Ｂが設けられているため、拡径支持筒９の解体開始端部９Ａはその余長分９Ｂの長さ分だけ更に奥側（ケーブルシース３の段剥ぎ切断端側）へ入ったところに位置することになる。
【００１５】
そうすると、拡径支持筒９の余長分９Ｂを解体するために、その解体開始端部９Ａより引き抜いた紐状体１１を、図１４に示すように、拡径支持筒９の内側へ外部半導電層４の外周面、特にその段剥ぎ切断端４Ａや前記導電性ペイント塗布層７（若しくは導電性テープ巻モールド層）の外周面に、外部半導電層４からケーブル絶縁層５に向けて擦らせながら引き通すことになる。また、拡径支持筒９の解体を開始する方の端部で外部半導電層４の前記外周面を擦る恐れがある。
【００１６】
このため、拡径支持筒９の余長分９Ｂを解体するときに、外部半導電層４の一部とか、導電性ペイント塗布層７の導電性ペイント又は導電性テープを剥がしてしまう恐れがある。特に導電性ペイントは一般に外部半導電層４の段剥ぎ切断端４Ａからケーブル絶縁層５に跨って薄く塗布されているため非常に剥がれ易い。そして、紐状体１１は外部半導電層４からケーブル絶縁層５へ向けて引き通すため、図１５に示すように、紐状体１１で擦られて剥がされた導電性ペイント小片７Ａ又は導電性テープ小片、更に外部半導電層４の剥離小片（チップ）がケーブル絶縁層５の外周面に付着する危険性が非常に高い。
【００１７】
このように、ケーブル絶縁層５の外周面に導電性ペイント小片７Ａ等が付着すると、これらがケーブル絶縁層５の外周面とゴム絶縁筒１０の内周面の界面における突起や異物となり、接続部の電気性能を著しく低下させる問題があった。
【００１８】
本発明は、ゴムユニットを用いてケーブルの接続部を組み立てる場合に、拡径支持筒を構成する紐状体や拡径支持筒の端部でケーブル段剥ぎ端部の外部半導電層の外周面、特に段剥ぎ切断端の近傍を擦らないようにし、ケーブル絶縁層の外周面に突起や異物が付着するのを防止して、接続部の電気性能を向上させるようにした新規なケーブル接続処理方法及びゴムユニットを提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のケーブル接続処理方法は、１本の紐状体をスパイラル筒状に巻回して紐状体相互を分離可能に連接した拡径支持筒の外周に端部に余長分を残して常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持し、前記拡径支持筒の前記ゴム絶縁筒の縮径開始端部を拡径支持する箇所に、紐状体相互の連接強度を部分的に大きくした補強部を形成してなるゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通した後、前記ゴム絶縁筒の縮径を開始するまでの間に、拡径支持筒の解体開始端部を、外部半導電層に隣り合うケーブル絶縁層またはケーブルシースの上に位置させた状態で、拡径支持筒から引き抜いた紐状体を拡径支持筒の内側へ引き通し、拡径支持筒の解体開始端部側の余長分をゴム絶縁筒の縮径開始端部の位置まで予め解体しておき、その後、前記ゴムユニットのゴム絶縁筒を縮径するとき、前記余長分の解体されたゴムユニットのゴム絶縁筒の縮径開始端部を、外部半導電層の段剥ぎ切断端近傍で、外部半導電層の一部に跨る位置に配置し、その位置で当該外部半導電層の外周面を擦らないようにゴムユニットの拡径支持筒の解体を再開し、ゴム絶縁筒を縮径して少なくとも前記段剥ぎ端部の外周に装着する方法である。
【００２０】
また、請求項２記載のケーブル接続処理方法は、１本の紐状体をスパイラル筒状に巻回して紐状体相互を分離可能に連接した拡径支持筒の外周に端部に余長分を残して常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持し、前記拡径支持筒の前記ゴム絶縁筒の縮径開始端部を拡径支持する箇所に、紐状体相互の連接強度を部分的に大きくした補強部を形成してなるゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通す前に、前記ゴムユニットの拡径支持筒の解体開始端部側の余長分をゴム絶縁筒の縮径開始端部の位置まで予め解体しておき、その後、前記余長分の解体されたゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通し、前記ゴムユニットのゴム絶縁筒を縮径するとき、前記余長分の解体されたゴムユニットのゴム絶縁筒の縮径開始端部を、外部半導電層の段剥ぎ切断端近傍で、外部半導電層の一部に跨る位置に配置し、その位置で当該外部半導電層の外周面を擦らないようにゴムユニットの拡径支持筒の解体を再開し、ゴム絶縁筒を縮径して少なくとも前記段剥ぎ端部の外周に装着する方法である。
【００２１】
前記請求項１又は２に記載されたケーブル接続処理方法によると、前記ゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通す前に、前記ゴムユニットにおける拡径支持筒の解体開始端部側の余長分をゴム絶縁筒の縮径開始端部の位置まで予め解体しておき、又は前記ゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通した後は、拡径支持筒から引き抜いた紐状体を拡径支持筒の内側へ、ケーブル段剥ぎ端部の外部半導電層からケーブル絶縁層に向けて引き通す箇所を避けて引き通し、拡径支持筒の解体開始端部側の余長分をゴム絶縁筒の縮径開始端部の位置まで予め解体しておくことになる。
【００２２】
そうすると、前記ゴムユニットのゴム絶縁筒をケーブル段剥ぎ端部に配置して縮径するために、ゴムユニットを所定位置、即ち、ゴム絶縁筒の縮径開始端部がケーブル段剥ぎ端部における外部半導電層の段剥ぎ切断端近傍で外部半導電層の一部に跨るように配置すると、拡径支持筒の解体を開始する側の余長分が既に解体除去されているので、拡径支持筒から紐状体を引き抜いて拡径支持筒の解体を再開する位置がゴム絶縁筒が縮径を始める縮径開始端部の位置に来る。
【００２３】
このように、紐状体の引抜き位置が拡径支持筒の余長分が解体除去された分だけ、外部半導電層の段剥ぎ切断端側（ケーブル絶縁層側）へ移動すると、前記ゴムユニットのゴム絶縁筒を縮径するとき、拡径支持筒を解体するために紐状体を引き抜き、これを拡径支持筒の内側へ、ケーブル段剥ぎ端部の外部半導電層からケーブル絶縁層に向けて引き通しても、紐状体が外部半導電層の外周面、特に段剥ぎ切断端近傍の外周面を擦りにくくなる。また、拡径支持筒の解体を開始する方の端部で外部半導電層の前記外周面等を擦るようなことも減少する。
【００２４】
従って、拡径支持筒を構成する紐状体で外部半導電層の特に段剥ぎ切断端の外周面を擦って、外部半導電層の剥離小片（チップ）や、外部半導電層がフリーストリッピングタイプの場合、導電性ペイント小片又は導電性テープ小片がケーブル絶縁層の外周面に付着するようなことがなくなる。このような状態で、拡径支持筒を順次解体し、ゴム絶縁筒を順次縮径するので、両者の界面に突起が生じたり、異物が介在するようなことがなく、良好な界面状態でゴム絶縁筒をケーブル絶縁層等の外周面に所定の面圧で締め付けて装着することが可能になる。その結果、接続部の電気性能を向上させることができ、高信頼性の接続部を提供することができる。
【００２５】
更に、請求項３記載のゴムユニットは、１本の紐状体をスパイラル筒状に巻回して紐状体相互を分離可能に連接した拡径支持筒の外周に端部に余長分を残して常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持してなるゴムユニットにおいて、前記拡径支持筒の前記ゴム絶縁筒の縮径開始端部を拡径支持する箇所に、紐状体相互の連接強度を部分的に大きくした補強部を形成してなるものである。
【００２６】
このようなゴムユニットを用いると、拡径支持筒の解体開始端部から紐状体を引き抜いて余長分を解体する際、余長分の解体が終了した時点で紐状体を引き抜く引張り抵抗が大きくなるので、余長分の解体が終了したことを確実に知ることができ、余長分の一部未解体部分が生じたり、余長分を越えて拡径支持筒を解体し、ゴム絶縁筒を不用意に縮径したりするのを確実に防止することが可能になる。また、余長分を予め解体したことにより、拡径支持筒の強度が低下するのを抑え、拡径支持筒が予解体した段階で、ゴム絶縁筒が縮径を開始してしまう事態を確実に防止することもできる。従って、ケーブル接続処理作業が容易になり、品質の優れた接続部を組み立てることができる効果を奏する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るケーブル接続処理方法の実施形態を図面により詳細に説明する。なお、従来技術で説明したものと同一の構成を有するものは、同一の符号を使用し、必要以外の構成の説明を省略する。
【００２８】
図１、２は本発明のケーブル接続処理方法をケーブルの中間接続部を組み立てる場合に適用した例を示すものである。このケーブル接続処理方法を説明すると、先ず、いずれか一方、例えば、左側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブルシース３の外周に予めゴムユニット８を通しておき、両ケーブル段剥ぎ端部１、１の導体口出部６、６同士を接続して導体接続部１２を形成する。ゴムユニット８は、紐状体１１をスパイラル筒状に巻回して紐状体相互を分離可能に連接した拡径支持筒９の外周に端部に余長分９Ｂを残して常温収縮型のゴム絶縁筒１０を拡径状態で支持してなるものである。またケーブル段剥ぎ端部１は、ケーブル２の接続処理すべき端末を段剥ぎしてケーブルシース３の段剥ぎ切断端から、フリーストリッピングタイプその他の外部半導電層４、ケーブル絶縁層５及び導体口出部６を順次露出させて形成したものである。
【００２９】
次に、前記ゴムユニット８を、図１に示すように、右方の導体接続部１２の外周上に移動させ、その拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａが、右側のケーブル段剥ぎ端部１における外部半導電層４の段剥ぎ切断端４Ａよりも左側で、該外部半導電層４に隣り合う内層のケーブル絶縁層５の上に位置するように配置する。
【００３０】
次に、ゴムユニット８を構成する拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａから、外周にゴム絶縁筒１０が被っていない前記解体開始端部９Ａ側、即ち、右側の余長分９Ｂの紐状体１１を引き抜き、これを拡径支持筒９の内側へ、右側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブル絶縁層５、導体接続部１２及び左側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブル絶縁層５、外部半導電層４へ向けて引き通し、拡径支持筒９の左端より外方へ引き出す。このようにして、拡径支持筒９の右側に位置する余長分９Ｂだけ予め解体しておく。
【００３１】
次に、前記余長分９Ｂの解体が終了したら、前記余長分９Ｂの解体された前記ゴムユニット８を、所定位置、例えば、図２に示すように、ゴム絶縁筒１０の右端の縮径端部１０Ａが右側のケーブル段剥ぎ端部１の外部半導電層４の段剥ぎ切断端４Ａ近傍で、外部半導電層４の一部に跨るような位置に右側へ移動させて配置する。
【００３２】
次に、その位置で、前記ゴムユニット８の拡径支持筒９から紐状体１１を引き抜いて、拡径支持筒９の解体を再開し、拡径支持筒９を右方から左方に向けて順次解体しながら、ゴム絶縁筒１０を右端の縮径開始端部１０Ａから拡径支持筒９の解体方向に沿って右方から左方へ順次縮径して行き、ゴム絶縁筒１０を両ケーブル段剥ぎ端部１、１の外部半導電層４、４に一部跨るように、導体接続部１２及び両ケーブル絶縁層５、５の外周面に所定の面圧で締め付けて装着する。
【００３３】
前記実施形態のケーブル接続処理方法では、ゴムユニット８を構成する拡径支持筒９の余長分９Ｂの解体を予め右側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブル絶縁層５の上で行うもので、拡径支持筒９から引き抜いた紐状体１１を拡径支持筒９の内側へケーブル絶縁層５から導体接続部１１に向けて引き通すことになる。換言すると、前記紐状体１１を拡径支持筒９の内側へケーブル段剥ぎ端部１の外部半導電層４からケーブル絶縁層５に向けて引き通す箇所を避けて引き通し、前記余長分９Ｂを予め解体することになる。
【００３４】
そうすると、紐状体１１が外部半導電層４の外周面、特に段剥ぎ切断端４Ａ近傍の外周面を擦るようなことがなくなる。また、拡径支持筒９の解体を開始する方の端部で外部半導電層４の外周面を擦るようなこともなくなる。従って、拡径支持筒９を構成する紐状体１１で外部半導電層４の外周面、特に段剥ぎ切断端４Ａの外周面を擦って、外部半導電層４の剥離小片（チップ）や、外部半導電層４がフリーストリッピングタイプの場合、導電性ペイント小片又は導電性テープ小片がケーブル絶縁層５の外周面に付着するようなことがなくなり、接続部の電気性能を容易に向上させることができる。
【００３５】
ゴムユニット８をケーブル段剥ぎ端部１の外周に通した後、前記ゴム絶縁筒１０の縮径を開始するまでの間に、拡径支持筒９の解体開始端部側９Ａの余長分９Ｂを予め解体しておくが、拡径支持筒９の余長分９Ｂを解体する箇所（位置）は、図１に示すものに限定されない。即ち、拡径支持筒９の解体開始端部９Ａから引き抜いた紐状体１１を、拡径支持筒９の内側へ、ケーブル段剥ぎ端部１の外部半導電層４からケーブル絶縁層５に向けて引き通す箇所を避けて引き通すことが出来る箇所なら、どの箇所に拡径支持筒９を配置し、その位置で紐状体１１を引き抜いて拡径支持筒９の余長分９Ｂを予め解体するようにしてもよい。
【００３６】
例えば、図３に示すものは、拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａが、導体接続部１２の上に位置するように、ゴムユニット８を配置し、その箇所で前記余長分９Ｂを予め解体する例を示す。
【００３７】
次に、図４に示すものは、拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａが、左側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブル絶縁層５の上に位置するように、ゴムユニット８を配置し、その箇所で前記余長分９Ｂを予め解体する例を示す。
【００３８】
次に、図５に示すものは、拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａが、左側のケーブル段剥ぎ端部１の外部半導電層４の上に位置するように、ゴムユニット８を配置し、その箇所で前記余長分９Ｂを予め解体する例を示す。
【００３９】
次に、図６に示すものは、拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａが、左側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブルシース３の上に位置するように、ゴムユニット８を配置し、その箇所で前記余長分９Ｂを予め解体する例を示す。
【００４０】
次に、図７に示すものは、拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａばかりでなく左端の解体終了端部９Ｃも、右側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブルシース３の上に位置するように、ゴムユニット８を配置し、その箇所で前記余長分９Ｂを予め解体する例を示す。
【００４１】
前記図３乃至７に示すような箇所において、拡径支持筒９の余長分９Ｂの解体が終了したら、図示省略するが、図２に示す方法と同様にして、前記余長分９Ｂの解体された前記ゴムユニット８を所定位置、即ち、ゴム絶縁筒１０の右端の縮径端部１０Ａが右側のケーブル段剥ぎ端部１の外部半導電層４の段剥ぎ切断端４Ａ近傍で、外部半導電層４の一部に跨るような位置に移動させて配置する。そして、その位置で、前記ゴムユニット８の拡径支持筒９から紐状体１１を引き抜いて、拡径支持筒９の解体を再開し、拡径支持筒９を順次解体しながら、ゴム絶縁筒１０を順次縮径して、両ケーブル段剥ぎ端部１、１の外部半導電層４、４の一部に跨るように、導体接続部１２及び両ケーブル絶縁層５、５の外周面に所定の面圧で締め付けて装着する。
【００４２】
次に、図８に示すものは、拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａが、右側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブル絶縁層５の上に位置するように、ゴムユニット８を配置し、その箇所で前記余長分９Ｂを予め解体する例を示す。なお、前記解体開始端部９Ａは右側のケーブル段剥ぎ端部１の外部半導電層４、ケーブルシース３又は導体口出部６の上に位置するようにゴムユニット８を配置し、前記余長分９Ｂを予め解体するようにしてもよい。
【００４３】
また、図９に示すものは、拡径支持筒９の右端の解体開始端部９Ａが、左側のケーブル段剥ぎ端部１のケーブル絶縁層５の上に位置するように、ゴムユニット８を配置し、その箇所で前記余長分９Ｂを予め解体する例を示す。なお、前記解体開始端部９Ａは左側のケーブル段剥ぎ端部１の導体口出部６、外部半導電層４又はケーブルシース３の上に位置するようにゴムユニット８を配置し、前記余長分９Ｂを予め解体するようにしてもよい。
【００４４】
図８及び９に示す方法では、拡径支持筒９の余長分９Ｂの予解体が終了したら、導体接続部１２を形成し、更に、図２に示す方法と同様にして、前記余長分９Ｂの解体された前記ゴムユニット８を前記所定位置に移動させて配置し、その位置で以後同様にして、拡径支持筒９の解体を再開し、拡径支持筒９を順次解体しながら、ゴム絶縁筒１０を順次縮径して少なくともケーブル段剥ぎ端部１の外周面に所定の面圧で締め付けて装着する。
【００４５】
前記図８及び９に示す方法は、ケーブル中間接続部（直線接続部）を組み立てる場合だけでなく、ケーブル終端接続部（終端部）を組み立てる場合にも有効な方法であり、本発明は、中間接続部を組み立てる場合のケーブル接続処理方法だけに限定されない。
【００４６】
図１０に示すものは、前記図１乃至９に示すものと異なり、ゴムユニット８をケーブル段剥ぎ端部１の外周に通す前に、前記ゴムユニット８における拡径支持筒９の解体開始端部９Ａ側の余長分９Ｂを予め解体しておく例を示す。この例では、余長分９Ｂの解体が終了後、前記余長分９Ｂの解体されたゴムユニット８を例えば、右側のケーブル段剥ぎ端部１の外周に通して導体接続部１２を形成し、その後、図２に示す方法と同様にして、前記余長分９Ｂの解体された前記ゴムユニット８を前記所定位置に移動させて配置し、その位置で以後同様にして、拡径支持筒９の解体を再開し、拡径支持筒９を順次解体しながら、ゴム絶縁筒１０を順次縮径して少なくともケーブル段剥ぎ端部１の外周面に所定の面圧で締め付けて装着する。
【００４７】
図１１に、前記図１乃至１０に記載した種々のケーブル接続処理方法でゴム絶縁筒１０を両ケーブル段剥ぎ端部１、１の外部半導電層４、４に一部跨るように、導体接続部１２及び両ケーブル絶縁層５、５の外周に装着した状態を示す。
【００４８】
図１２に示すものは、前記したケーブル接続処理方法に使用するゴムユニット８の拡径支持筒９に新しい工夫を施した好ましいゴムユニット１３の例である。このゴムユニット１３は、前記拡径支持筒９の前記ゴム絶縁筒１０の縮径開始端部１０Ａを拡径支持する箇所に、紐状体１１相互の連接強度を部分的に大きくした補強部１４を形成してなるものである。
【００４９】
補強部１４は、例えば、紐状体１１をスパイラル筒状に巻回し、紐状体１１の両側縁相互をかみ合わせたかみ合わせ部に、紐状体１１の長さ方向に所定長（又は、拡径支持筒９の軸線方向に所定長）に亘り形成されている。補強構造は、例えば、紐状体１１相互のかみ合わせ部を、例えば、スポット溶着してないタイプの拡径支持筒９の場合には、スポット溶着して形成される。また、紐状体１１相互のかみ合わせ部を既にスポット溶着等してあるものの場合には、スポット溶着部のスポットピッチを小さくして連続溶着に近付けるか、溶着電流や溶着面積を大きくして個々のスポット溶着強度を強くするか、補強部１４の周長を長くする等して強度を大きくし補強することにより形成する。補強部１４の強度は、紐状体１１相互を分離し、紐状体を引き抜いて拡径支持筒９の解体を再開する作業を阻害しない程度の強さに設定する。
【００５０】
このように拡径支持筒９に補強部１３が形成されていると、拡径支持筒９の解体開始端部９Ａから紐状体１１を引き抜いて余長分９Ｂを解体する際、余長分９Ｂの解体が終了した時点で紐状体１１を引き抜く引張り抵抗が大きくなるので、余長分の解体が終了したことを確実に知ることができる。
【００５１】
前記実施形態の説明では、ゴムユニットにおける拡径支持筒の解体及びゴム絶縁筒の縮径作業を右側から行う場合について説明したが、これらの解体、縮径作業を左側から行うようにしてもよいことは勿論である。
【００５２】
以上説明したように、本発明の請求項１又は２記載のケーブル接続処理方法によると、拡径支持筒のゴム絶縁筒の縮径開始端部を拡径支持する箇所に、紐状体相互の連接強度を部分的に大きくした補強部を形成してなるゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通す前に、前記ゴムユニットの拡径支持筒の解体開始端部側の余長分を予め解体しておき、又は前記ゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通した後は、拡径支持筒から引き抜いた紐状体を拡径支持筒の内側へ、ケーブル段剥ぎ端部の外部半導電層からケーブル絶縁層に向けて引き通す箇所を避けて引き通し、拡径支持筒の解体開始端部側の余長分を予め解体しておくので、ゴム絶縁筒を縮径するために拡径支持筒から紐状体を引き抜いて拡径支持筒の内側へ引き通し、その解体を再開しても、紐状体がケーブル段剥ぎ端部の外部半導電層の外周面、特に段剥ぎ切断端近傍の外周面を擦りにくくなる。また、拡径支持筒の解体を開始する方の端部で外部半導電層の前記外周面等を擦るようなことも減少する。また、余長分の解体に際しては、前記ゴムユニットを用いることで、余長分の解体が終了した時点で紐状体を引き抜く引張り抵抗が大きくなるので、余長分の解体が終了したことを確実に知ることができ、余長分を越えて拡径支持筒を解体し、ゴム絶縁筒を不用意に縮径したりするのを確実に防止することが可能になる。
【００５３】
従って、拡径支持筒の解体時に、外部半導電層の剥離小片（チップ）や、外部半導電層がフリーストリッピングタイプの場合、導電性ペイント小片又は導電性テープ小片がケーブル絶縁層の外周面に付着せず、ケーブル絶縁層とゴム絶縁筒の界面に突起が生じたり、異物が介在することがなくなり、良好な界面状態を保持してゴム絶縁筒を縮径装着することが可能となり、接続部の電気性能を向上させることができ、高信頼性の接続部を提供することができる。
【００５４】
更に、請求項３記載のゴムユニットのように、前記拡径支持筒の前記ゴム絶縁筒の縮径開始端部を拡径支持する箇所に、紐状体相互の連接強度を部分的に大きくした補強部を形成しておくと、拡径支持筒の解体開始端部から紐状体を引き抜いて余長分を解体する際、余長分の解体が終了した時点で紐状体を引き抜く引張り抵抗が大きくなるので、余長分の解体が終了したことを確実に知ることができ、余長分の一部未解体部分が生じたり、余長分を越えて拡径支持筒を解体し、ゴム絶縁筒を不用意に縮径したりするのを確実に防止することが可能になる。また、余長分を予め解体したことにより、拡径支持筒の強度が低下するのを抑え、拡径支持筒が予解体した段階で、ゴム絶縁筒が縮径を開始してしまう事態を確実に防止することもできる。従って、ケーブル接続処理作業が容易になり、品質の優れた接続部を組み立てることができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブル接続処理方法において、ゴムユニットにおける拡径支持筒の余長分を解体する状態を示す説明図である。
【図２】本発明に係るケーブル接続処理方法において、前記余長分の解体されたゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周の所定位置に配置してゴムユニットの拡径支持筒の解体を再開する状態を示す説明図である。
【図３】本発明において、ゴムユニットの拡径支持筒の余長分を予め解体する箇所の変形例を示す図である。
【図４】本発明において、ゴムユニットの拡径支持筒の余長分を予め解体する箇所の更に変形例を示す図である。
【図５】本発明において、ゴムユニットの拡径支持筒の余長分を予め解体する箇所の更に変形例を示す図である。
【図６】本発明において、ゴムユニットの拡径支持筒の余長分を予め解体する箇所の更に変形例を示す図である。
【図７】本発明において、ゴムユニットの拡径支持筒の余長分を予め解体する箇所の更に変形例を示す図である。
【図８】本発明において、導体接続部を形成する前に、ゴムユニットの拡径支持筒の余長分を予め解体する例を示す図である。
【図９】図８の変形例を示す図である。
【図１０】本発明において、ケーブル段剥ぎ端部の外周にゴムユニットを通す前に、ゴムユニットの拡径支持筒の余長分を予め解体する例を示す図である。
【図１１】図１乃至１０に記載したケーブル接続処理方法でゴム絶縁筒を少なくともケーブル段剥ぎ端部の外周に装着した状態を示す断面図である。
【図１２】本発明に使用するゴムユニットの変形例を示す概要図である。
【図１３】従来のケーブル接続処理方法を示す説明図である。
【図１４】従来のケーブル接続処理方法において、ゴムユニットをケーブル段剥ぎ端部の外周に通して、拡径支持筒の余長分を解体している状態を示す説明図である。
【図１５】従来のケーブル接続処理方法で拡径支持筒の余長分を解体することにより、ケーブル絶縁層の外周面に導電性ペイント小片が付着した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１      ケーブル段剥ぎ端部
２      ケーブル
３      ケーブルシース
４      外部半導電層
４Ａ    段剥ぎ切断端
５      ケーブル絶縁層
６      導体口出部
７      導電性ペイント塗布層
７Ａ    導電性ペイント小片
８      ゴムユニット
９      拡径支持筒
９Ａ    解体開始端部
９Ｂ    余長分
９Ｃ    解体終了端部
１０    ゴム絶縁筒
１０Ａ  縮径開始端部
１１    紐状体
１２    導体接続部
１３    ゴムユニット
１４    補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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