(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の被加飾部に対して、平滑な版面を有する第１版を用いて第１スタンピングホイルの箔を転写する第１工程と、
凹凸パターンが形成された版面を有する第２版を用いて、前記第１工程で転写された第１スタンピングホイルの箔の上から、第２スタンピングホイルの箔を転写するとともに、前記第２版の版面の凹凸パターンを刻印する第２工程と、
を含むことを特徴とする樹脂成形品の加飾方法。
【請求項２】
前記第１工程の前に、樹脂成形品の被加飾部に対して、平滑な版面を有する第３版を用いて第３スタンピングホイルの箔を転写し、又は凹凸パターンが形成された版面を有する第３版を用いて、第３スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印する第３工程を行い、前記第３工程で転写された箔の上に、前記第１スタンピングホイルの箔を転写する前記第１工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の加飾方法。
【請求項３】
前記第１工程と前記第２工程の間に、前記第１工程で転写された第１スタンピングホイルの箔の上から、平滑な版面を有する第４版を用いて第４スタンピングホイルの箔を転写し、又は凹凸パターンが形成された版面を有する第４版を用いて、第４スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印する第４工程を行い、前記第４工程で転写された箔の上に、前記第２スタンピングホイルの箔を転写する前記第２工程を行うことを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の樹脂成形品の加飾方法。
【請求項４】
前記第２工程の後に、前記第２工程で転写された第２スタンピングホイルの箔の上から、平滑な版面を有する第５版を用いて第５スタンピングホイルの箔を転写し、又は凹凸パターンが形成された版面を有する第５版を用いて、第５スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印する第５工程を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂成形品の加飾方法。
【請求項５】
最も外側に転写するスタンピングホイルの箔は、その内側に転写するスタンピングホイルの箔の欠損部をマスキングする色目、色調であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂成形品の加飾方法。
【請求項６】
最も外側に転写するスタンピングホイルの箔は、その内側に転写するスタンピングホイルの箔と同色であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂成形品の加飾方法。
【請求項７】
平滑な版面を有する版を用いてスタンピングホイルの箔を第１加圧時間で転写し、凹凸パターンが形成された版面を有する版を用いて、第２加圧時間でスタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印し、前記第２加圧時間は、第１加圧時間より長い時間であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂成形品の加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の加飾方法に関し、特に、ホットスタンプを用いた樹脂成形品の加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５に示すような化粧品容器の蓋等の樹脂成形品１１１に対して、口周り等の被加飾部１１２にスタンピングホイルの箔１２６の転写と、凹凸パターンの刻印とを行う加飾方法が知られている。従来の第１の加飾方法は、図６ａに示すように、凹凸パターン１２９が形成された版面１２２を有する版１２１を用いて、スタンピングホイル１２５を樹脂成形品１１１の被加飾部１１２に加熱加圧し、図６ｂに示すように、スタンピングホイル１２５の箔１２６の転写を行うと同時に、被加飾部１１２を塑性変形させて凹凸パターン１２９を刻印する方法である。
【０００３】
上記従来の第１の加飾方法では、版面１２２の凹凸パターン１２９の範囲（凹凸パターン１２９が形成されている部分の幅や長さ）が狭い場合や、凹凸パターン１２９の凹凸がなだらかな場合は、比較的良好に加飾を行うことができる。しかしながら、例えばローレットパターンのように、凹凸パターン１２９の範囲が広い場合や、凹凸パターン１２９の凹凸がシャープで深い場合には、樹脂成形品１１１に凹凸パターン１２９を刻印する際に、スタンピングホイル１２５の箔１２６が凹凸に追従できず、図６ｃに示すように、箔欠けやピンホール等の欠損部１４１が生じるという問題がある。
【０００４】
その第１の原因としては、凹凸パターン１２９の範囲が広い場合や、凹凸パターン１２９の凹凸がシャープで深い場合には、凹凸パターン１２９がスタンピングホイル１２５を押さえ付けてしまい、加熱加圧すると凹凸の内側に対して側方からの箔１２６の供給がなくなり、特に箔１２６の伸びの大きい部分で箔１２６が切れてしまう、ということが考えられる。
【０００５】
また、第２の原因としては、凹凸パターン１２９が形成された版面１２２で、スタンピングホイル１２５を被加飾部１１２に押し下げると、この段階で、版面１２２の凹凸によりスタンピングホイル１２５表面に当たる部分と当たらない部分に圧力の差が発生する、ということが考えられる。圧力の差が発生すると、平面のスタンピングホイル１２５に皺等が発生し易くなる。例えば皺が発生した部分では、スタンピングホイル１２５の接着剤層が被加飾部１１２に付かない部分が生じ、箔１２６が転写されない部分が生じることとなる。
【０００６】
一方、従来の第２の加飾方法は、まず、被加飾部分にスタンピングホイルの箔の転写を行い、続いて、転写部分の上から凹凸パターンの刻印を行うものである（図示省略）。しかしながら、この方法の場合、凹凸パターンの刻印時に、先に転写された箔に版面が直接当接し、箔が剥がされる問題がある。
【０００７】
このため、従来の第３の加飾方法として、図７に示すように、まず、平滑な版面を有する版を用いて、スタンピングホイルを樹脂成形品１１１の被加飾部１１２に加熱加圧し、スタンピングホイルの箔１２６の転写を行い、次に、図７ａ、図７ｂに示すように、被加飾部１１２と凹凸パターン１２９の版面との間に熱伝導性の良いフィルム１３０を介在させ、この状態で、被加飾部１１２を塑性変形させて凹凸パターン１２９を刻印する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
上記従来の第３の加飾方法では、版面１２２の凹凸パターン１２９の範囲が狭い場合や、凹凸パターン１２９の凹凸がなだらかな場合は、比較的良好に加飾を行うことができ、また、凹凸パターン１２９の刻印時に、先に転写された箔１２６に版面１２２が直接当接することが防止され、箔１２６が剥がされることも回避できる。
【０００９】
しかしながら、従来の第３の加飾方法では、凹凸パターン１２９の範囲が広い場合や、凹凸パターン１２９の凹凸がシャープで深い場合には、図７ｃに示すように、箔欠けやピンホール等の欠損部１４１が生じるという問題がある。この原因としては、樹脂成形品１１１に凹凸パターン１２９を刻印する際に、先に転写された箔１２６が凹凸の変化に追従できず、箔１２６が伸びて切れてしまう、ということが考えられる。
【特許文献１】特公昭６１−４７７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであって、被加飾部にスタンピングホイルの箔の転写と、凹凸パターンの刻印とを行う樹脂成形品の加飾方法において、凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイルの箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることのできる、樹脂成形品の加飾方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、第１の発明においては、
樹脂成形品の被加飾部に対して、平滑な版面を有する第１版を用いて第１スタンピングホイルの箔を転写する第１工程と、
凹凸パターンが形成された版面を有する第２版を用いて、前記第１工程で転写された第１スタンピングホイルの箔の上から、第２スタンピングホイルの箔を転写するとともに、前記第２版の版面の凹凸パターンを刻印する第２工程と、
を含むことを特徴とする樹脂成形品の加飾方法とする。
【００１３】
第２の発明においては、第１の発明において、
前記第１工程の前に、樹脂成形品の被加飾部に対して、平滑な版面を有する第３版を用いて第３スタンピングホイルの箔を転写し、又は凹凸パターンが形成された版面を有する第３版を用いて、第３スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印する第３工程を行い、前記第３工程で転写された箔の上に、前記第１スタンピングホイルの箔を転写する前記第１工程を行うことを特徴とする樹脂成形品の加飾方法とする。
【００１４】
第３の発明においては、第１又は第２の発明において、
前記第１工程と前記第２工程の間に、前記第１工程で転写された第１スタンピングホイルの箔の上から、平滑な版面を有する第４版を用いて第４スタンピングホイルの箔を転写し、又は凹凸パターンが形成された版面を有する第４版を用いて、第４スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印する第４工程を行い、前記第４工程で転写された箔の上に、前記第２スタンピングホイルの箔を転写する前記第２工程を行うことを特徴とする樹脂成形品の加飾方法とする。
【００１５】
第４の発明においては、第１から第３のいずれかの発明において、
前記第２工程の後に、前記第２工程で転写された第２スタンピングホイルの箔の上から、平滑な版面を有する第５版を用いて第５スタンピングホイルの箔を転写し、又は凹凸パターンが形成された版面を有する第５版を用いて、第５スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印する第５工程を行うことを特徴とする樹脂成形品の加飾方法とする。
【００１６】
第５の発明においては、第１から第４のいずれかの発明において、
最も外側に転写するスタンピングホイルの箔は、その内側に転写するスタンピングホイルの箔の欠損部をマスキングする色目、色調であることを特徴とする樹脂成形品の加飾方法とする。
【００１７】
第６の発明においては、第１から第５のいずれかの発明において、
最も外側に転写するスタンピングホイルの箔は、その内側に転写するスタンピングホイルの箔と同色であることを特徴とする樹脂成形品の加飾方法とする。
【００１８】
第７の発明においては、第１から第６のいずれかの発明において、
平滑な版面を有する版を用いてスタンピングホイルの箔を第１加圧時間で転写し、凹凸パターンが形成された版面を有する版を用いて、第２加圧時間でスタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印し、前記第２加圧時間は、第１加圧時間より長い時間であることを特徴とする樹脂成形品の加飾方法とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２４】
第１の発明によれば、樹脂成形品の被加飾部には、第１工程において、樹脂成形品の加飾部に平滑な版面を有する第１版を用いて転写された第１スタンピングホイルの箔が下地として第１層を形成しており、その上の外側には、第２工程において、凹凸パターンが形成された版面を有する第２版を用いて転写された第２スタンピングホイルの箔が第２層を形成している。このため、第２層の箔に、箔欠けやピンホール等が生じても、箔欠けやピンホール部分の下から第１層の箔が見えることとなる。従って、第２層の箔の欠損部から、樹脂成形品の生地が露出等することが防止され、外観上綺麗な仕上がりとなる。
また、第２工程で凹凸パターンが転写される際に、第１層の箔が伸びて箔欠けやピンホール等が生じても、第２層の箔が第１層の箔欠けやピンホール等をマスキングするため、第１層の箔の欠損部から、樹脂成形品の生地が露出等することが防止され、外観上綺麗な仕上がりとなる。
尚、第１層の箔の欠損部と、第２層の箔の欠損部とが重なる可能性はある。しかしながら、第２層の箔に欠損部が発生する原因は、版面の凹凸パターンによって、第２スタンピングホイルに皺等が発生し易くなり、この皺等の部分において、第２スタンピングホイルの接着剤層が被加飾部に付かない部分が生じ、その結果、第２層の箔に転写されない部分が生じることであると考えられる。一方、第１層の箔に欠損部が発生する原因は、第２工程において、樹脂成形品に凹凸パターンを刻印する際に、第１層の箔が凹凸の変化に追従できず、箔が伸びて切れてしまうことであると考えられる。ここで、第２層の欠損部となる第２スタンピングホイルの皺等の部分は、第２スタンピングホイルが重なっている部分であり、この部分では、第２版面の熱も凹凸パターンの凹凸形状も比較的、樹脂成形品に伝わりにくくなり、被加飾部の樹脂の伸びも小さくなることが考えられる。このため、第２層の欠損部となる皺等の部分においては、第１層の箔が伸びにくく、第１層の箔に欠損部が発生しにくくなる。従って、第１層の箔の欠損部と、第２層の箔の欠損部とが重なる可能性は非常に低くなり、外観上綺麗な仕上がりが確保される。
よって、第１の発明によれば、被加飾部にスタンピングホイルの箔の転写と、凹凸パターンの刻印とを行う樹脂成形品の加飾方法において、第１工程による下地の第１層と、第２工程による外側の第２層が欠損部を相互に補い合うため、凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイルの箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることができる。
【００２５】
第２の発明によれば、第３工程、第１工程による下地の層と、第２工程による外側の層が欠損部を相互に補い合うため、凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイルの箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることができる。
また、第３工程と第１工程による箔に、第２工程による箔を組み合わせることができるため、樹脂形成品の加飾部の意匠性を多様化させることができる。
【００２６】
第３の発明によれば、第１工程、第４工程による下地の層と、第２工程による外側の層が欠損部を相互に補い合うため、凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイルの箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることができる。
また、第１工程と第４工程による箔に、第２工程による箔を組み合わせることができるため、樹脂形成品の加飾部の意匠性を多様化させることができる。
【００２７】
第４の発明によれば、第１工程、第２工程による下地の層と、第５工程による外側の層が欠損部を相互に補い合うため、凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイルの箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることができる。
また、第１工程と第２工程による箔に、第５工程による箔を組み合わせることができるため、樹脂形成品の加飾部の意匠性を多様化させることができる。
【００２８】
第５の発明によれば、最も外側に転写するスタンピングホイルの箔は、その内側に転写するスタンピングホイルの箔の欠損部をマスキングする色目、色調である。このため、内側のスタンピングホイルの箔の欠損部が外側のスタンピングホイルの箔によってマスキングされるため、外観上より綺麗な仕上がりとすることができるだけでなく、意匠性を更に向上させることができる。
【００２９】
第６の発明によれば、最も外側に転写するスタンピングホイルの箔は、その内側に転写するスタンピングホイルの箔と同色である。このため、内側の箔が外側の箔の欠損部から見えた場合に、内側と外側の区別がつきにくく、内側と外側とが同化して見えるため、外観上より綺麗な仕上がりとすることができるだけでなく、意匠性を更に向上させることができる。
【００３０】
第７の発明によれば、平滑な版面を有する版を用いてスタンピングホイルの箔を第１加圧時間で転写し、凹凸パターンが形成された版面を有する版を用いて、第２加圧時間でスタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印し、前記第２加圧時間は、第１加圧時間より長い時間であることとした。これにより、凹凸パターンが形成された版面を有する版によって、樹脂成形品に凹凸パターンを確実に形成できるとともに、平滑な版面を有する版を用いてスタンピングホイルの箔を転写するのに要する時間を短縮することができ、トータルの加工時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００３６】
本発明の実施例１に係る樹脂成形品１１の加飾方法について、図１から図４を用いて説明する。以下の説明では、樹脂成形品１１としての化粧品容器の蓋（図５の樹脂成形品１１１参照）に加飾する場合について説明し、特に被加飾部１２としての蓋の口周りに、一定幅の箔２６、２８を転写するとともに、凹凸パターン２９の刻印を行う場合について説明する。ここで、凹凸パターン２９は、凹凸パターン２９の範囲（凹凸パターン２９が形成されている部分の幅や長さ）が広いものであり、また、凹凸パターン２９の凹凸がシャープで深いものである。凹凸パターン２９の形態は特に限定されないが、例えばローレットパターンである。尚、樹脂成形品１１としての化粧品容器の蓋は、熱可塑性合成樹脂で形成されており、耐薬品性を備えたポリプロピレン素材で形成されている。その他使用可能な素材としては、使用目的や使用状態に応じて、スチレン系やスチロール系等の熱可塑性合成樹脂素材を用いることができる。
【００３７】
まず、本発明の加飾方法の実施に用いる、従来公知のホットスタンプ加工装置３１について、図１、図２を用いて簡単に説明する。ホットスタンプ加工装置３１は、台座３２、支持部３３、昇降装置３４、熱板３５、第１版２１、第２版２３、供給装置３６等を備えている。
【００３８】
台座３２は、樹脂成形品１１が載置される部分であり、台座３２上には、樹脂成形品１１を支持及び移動させる支持部３３が設けられている。支持部３３は、略円筒形状である化粧品容器の蓋を、スタンピングホイル２５、２７の箔２６、２８が転写される被加飾部１２が上方となるように支持しており、スタンピングホイル２５、２７の箔２６、２８の転写中は、図２に示すように、化粧品容器の蓋を等速でゆっくり図示時計回りに回転させながら、図示右端から図示左端まで移動させるものである。昇降装置３４は、第１版２１又は第２版２３を樹脂成形品１１に対して圧接させるものであり、流体圧シリンダや他の駆動装置によって昇降自在である。熱板３５は昇降装置３４に装着されており、第１版２１又は第２版２３を加熱するものである。熱板３５の加熱手段としては、超音波発生手段や高周波発生手段等が用いられる。
【００３９】
第１版２１及び第２版２３は、熱板３５に装着されてスタンピングホイル２５、２７を樹脂成形品１１の被加飾部１２に対して加熱加圧するものである。第１版２１は、平滑な版面２２を有しており、第２版２３は、凹凸パターン２９が形成された版面２４を有している。版面２２、２４の幅は、第１スタンピングホイル２５の箔２６又は第２スタンピングホイル２７の箔２８を転写する幅に対応している。版面２２、２４の幅は、同一でもよく、あるいは、第１版２１の版面２２より第２版２３の版面２４の幅をやや狭くしてもよい。各版面２２、２４の長さは、化粧品容器の蓋の側面にある被加飾部１２上を少なくとも１周以上押圧できるよう、被加飾部１２の周長よりやや長く形成されている。供給装置３６は、被加飾部１２と版面２２又は版面２４との間に第１スタンピングホイル２５又は第２スタンピングホイル２７を供給するものであり、図示左側に第１スタンピングホイル２５又は第２スタンピングホイル２７の供給リール３７が設けられ、図示右側に転写後のスタンピングホイル２５、２７を巻き取る巻取リール３８が設けられる。また、転写中にスタンピングホイル２５、２７を案内するためのガイドローラ３９が熱板３５の両側部に設けられている。
【００４０】
次に、樹脂成形品の加飾方法に用いる第１スタンピングホイル２５及び第２スタンピングホイル２７について説明する。第１スタンピングホイル２５及び第２スタンピングホイル２７は従来公知のものであり、ポリエステルフィルムであるベースフィルムに対して、離型処理塗膜層、金色等の色彩を出す着色塗膜層、金属感を出す金属蒸着膜層、及び接着塗膜層が順に形成されている。転写する際には、接着塗膜層を被加飾部１２に接触させてベースフィルム側から加熱加圧して、着色塗膜層、金属蒸着膜層、接着塗膜層が転写されて箔２６、２８となる。尚、本実施例では、第１工程で用いる第１スタンピングホイル２５と、第２工程で用いる第２スタンピングホイル２７は同色のものを用いている。また、スタンピングホイルは金属蒸着膜が形成されたものに限定されず、金属蒸着膜のないスタンピングホイルなど、種々の公知のスタンピングホイルを用いることができる。
【００４１】
続いて、本実施例に係る樹脂成形品の加飾方法の第１工程について説明する。第１工程は、樹脂成形品１１の被加飾部１２に対して、平滑な版面２２を有する第１版２１を用いて第１スタンピングホイル２５の箔２６を転写する工程である。図１を参照して、熱板３５に第１版２１を装着し、供給装置３６に第１スタンピングホイル２５を装着して第１工程を開始する。第１工程を開始すると、図２に示すように、昇降装置３４が下降し、第１版２１が第１スタンピングホイル２５を樹脂成形品１１である化粧品容器の蓋の被加飾部１２に加熱加圧する。この状態で支持部３３が図示左方に移動しながら、化粧品容器の蓋が図示時計回りに回転することにより、被加飾部１２に第１層の箔２６が転写される。
【００４２】
尚、第１工程では、第１版２１の温度は、第１スタンピングホイル２５の転写に適した温度とし、例えば、摂氏２００度から２２０度とする。また、第１工程では転写の速度、すなわち支持部３３の移動速度は毎秒５０ｍｍから６０ｍｍとする。従って、第１工程に要する時間は、この速度で被加飾部１２に転写するのに要する第１加圧時間となる。
【００４３】
第１工程で転写された第１層の箔２６について、図３に示す簡略図で説明すると、第１工程では、平滑な版面２２を有する第１版２１を用いて第１スタンピングホイル２５の箔２６を転写するため（図３ａ）、被加飾部１２には平滑な第１層の箔２６が転写された状態となる（図３ｂ）。
【００４４】
次に、樹脂成形品の加飾方法の第２工程について説明する。第２工程は、凹凸パターン２９が形成された版面２４を有する第２版２３を用いて、第１工程で転写された第１スタンピングホイル２５の箔２６の上から、第２スタンピングホイル２７の箔２８を転写するとともに、第２版２３の版面２４の凹凸パターン２９を刻印する工程である。図１を参照して、熱板３５に第２版２３を装着し、供給装置３６に第２スタンピングホイル２７を装着して第２工程を開始する。第２工程を開始すると、第１工程と同様に、図２に示すように、昇降装置３４が下降し、第２版２３が第２スタンピングホイル２７を樹脂成形品１１である化粧品容器の蓋の被加飾部１２に加熱加圧する。この状態で支持部３３が図示左方に移動しながら、化粧品容器の蓋が図示時計回りに回転することにより、被加飾部１２に第２層の箔２８が転写される。
【００４５】
尚、第２工程では、第２版２３の温度は、第２スタンピングホイル２７の転写と、凹凸パターン２９の刻印に適した温度とし、例えば、摂氏２１０度とする。また、第２工程では転写の速度、すなわち支持部３３の移動速度は毎秒５ｍｍから１０ｍｍとする。このように第２工程の移動速度を第１工程より大幅に遅くするのは、樹脂成形品１１を充分加熱して軟化させた状態で凹凸パターン２９を刻印するためである。従って、第２工程に要する時間は、この速度で被加飾部１２に凹凸パターン２９を刻印するのに要する第２加圧時間となる。
【００４６】
第２工程で転写された第２層の箔２８について、図４に示す簡略図で説明すると、第２工程では、凹凸パターン２９が形成された版面２４を有する第２版２３を用いて、第１工程で転写された第１スタンピングホイル２５の箔２６の上から、第２スタンピングホイル２７の箔２８を転写するとともに、第２版２３の版面２４の凹凸パターン２９を刻印するため（図４ａ）、被加飾部１２には凹凸パターン２９が刻印された第１層の箔２６が下地として転写され、その上の外側に第２層の箔２８が転写された状態となる（図４ｂ）。
【００４７】
ここで、図４ｃでは、第２層の箔２８に、箔欠けやピンホール等の欠損部４２が生じている。しかしながら、第２層の欠損部４２の下から第１層の箔２６が見えることとなる。従って、第２層の箔２８の欠損部４２から、樹脂成形品１１の生地が露出等することが防止され、外観上綺麗な仕上がりとなっている。
【００４８】
また、図４ｄでは、第２工程で凹凸パターン２９が転写される際に、第１層の箔２６が伸びて箔欠けやピンホール等の欠損部４１が生じている。しかしながら、第２層の箔２８が第１層の箔欠けやピンホール等の欠損部４１をマスキングするため、第１層の箔２６の欠損部４１から、樹脂成形品１１の生地が露出等することが防止され、外観上綺麗な仕上がりとなっている。
【００４９】
尚、第１層の箔２６の欠損部４１と、第２層の箔２８の欠損部４２とが重なる可能性はある。しかしながら、第２層の箔２８に欠損部４２が発生する原因は、版面２４の凹凸パターン２９によって、第２スタンピングホイル２７に皺等が発生し易くなり、この皺等の部分において、第２スタンピングホイル２７の接着剤層が被加飾部１２に付かない部分が生じ、その結果、第２層の箔２８に転写されない部分が生じることであると考えられる。一方、第１層の箔２６に欠損部４１が発生する原因は、第２工程において、樹脂成形品１１に凹凸パターン２９を刻印する際に、第１層の箔２６が凹凸の変化に追従できず、箔２６が伸びて切れてしまうことであると考えられる。ここで、第２層の欠損部４２となる第２スタンピングホイル２７の皺等の部分は、第２スタンピングホイル２７が重なっている部分であり、この部分では、第２版２３の版面２４の熱も凹凸パターン２９の凹凸形状も比較的、樹脂成形品１１に伝わりにくくなり、被加飾部１２の樹脂の伸びも小さくなることが考えられる。このため、第２層の欠損部４２となる皺等の部分においては、第１層の箔２６が伸びにくく、第１層の箔２６に欠損部４１が発生しにくくなる。従って、第１層の箔２６の欠損部４１と、第２層の箔２８の欠損部４２とが重なる可能性は、非常に低くなり、外観上綺麗な仕上がりが確保される。
よって、第１工程による下地の第１層である箔２６と、第２工程による外側の第２層である箔２８が、それぞれの欠損部４１、４２を相互に補い合うため、凹凸パターン２９の範囲が広い場合や、凹凸パターン２９の凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイル２５、２７の箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることができる。
【００５０】
また、第１スタンピングホイル２５の箔２６が下地として第１層を形成しており、その上の外側には、第２スタンピングホイル２７の箔２８が第２層を形成しており、第１工程で転写する第１スタンピングホイル２５と、第２工程で転写する第２スタンピングホイル２７とが、同色である。このため、下地の第１層が外側の第２層の欠損部４２から見えた場合に、第１層と第２層の区別がつきにくく、同化するため、外観上より綺麗な仕上がりとなっている。
【００５１】
また、第１版２１の版面２２より第２版２３の版面２４の幅をやや狭くすることにより、下地としての第１層の箔２６の周縁部より内側に、その上の第２層の箔２８の周縁部が形成されるようにした場合、第２工程で凹凸パターン２９の刻印を行った場合に生じる、その周囲の段差が目立たなくなり、外観上より綺麗な仕上がりとなる。
【００５２】
第１スタンピングホイル２５の箔２６を第１加圧時間で転写し、第２スタンピングホイル２７の箔２８を第２加圧時間で転写し、第２加圧時間は、第１加圧時間より長い時間としている。これにより、第２工程において、樹脂成形品１１に凹凸パターン２９を確実に形成できるとともに、第１工程に要する時間を短縮することができ、第１工程と第２工程に要するトータルの加工時間を短縮することができる。
【実施例２】
【００５３】
次に、本発明の実施例２に係る樹脂成形品１１の加飾方法について説明する。実施例２では、第１工程の前に第３工程を行う点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一の構成については同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００５４】
実施例２では、第１工程の前に、樹脂成形品１１の被加飾部１２に対して、平滑な版面を有する第３版を用いて第３スタンピングホイルの箔を転写する第３工程を行い、第３工程で転写された箔の上に、第１スタンピングホイル２５の箔２６を転写する第１工程を行う。
【００５５】
実施例２によれば、第３工程、第１工程による下地の層と、第２工程による外側の層が欠損部を相互に補い合うため、凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイルの箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることができる。
また、第３工程と第１工程による箔に、第２工程による箔を組み合わせることができるため、樹脂形成品の加飾部の意匠性を多様化させることができる。
【００５６】
尚、第３工程で用いる第３版は、凹凸パターンが形成された版面を有するものでもよく、第３工程において、第３版を用いて、第３スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印するようにしてもよい。
【実施例３】
【００５７】
本発明の実施例３に係る樹脂成形品１１の加飾方法について説明する。実施例３では、第１工程と第２工程の間に第４工程を行う点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一の構成については同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００５８】
実施例３では、第１工程と第２工程の間に、第１工程で転写された第１スタンピングホイル２５の箔２６の上から、平滑な版面を有する第４版を用いて第４スタンピングホイルの箔を転写する第４工程を行い、第４工程で転写された箔の上に、第２スタンピングホイル２７の箔２８を転写する第２工程を行う。
【００５９】
実施例３によれば、第１工程、第４工程による下地の層と、第２工程による外側の層が欠損部を相互に補い合うため、凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイルの箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることができる。
また、第１工程と第４工程による箔に、第２工程による箔を組み合わせることができるため、樹脂形成品の加飾部の意匠性を多様化させることができる。
【００６０】
尚、第４工程で用いる第４版は、凹凸パターンが形成された版面を有するものでもよく、第４工程において、第４版を用いて、第４スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印するようにしてもよい。
【実施例４】
【００６１】
本発明の実施例４に係る樹脂成形品１１の加飾方法について説明する。実施例４では、第２工程の後に第５工程を行う点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一の構成については同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００６２】
実施例４では、第２工程の後に、第２工程で転写された第２スタンピングホイル２７の箔２８の上から、凹凸パターンが形成された版面を有する第５版を用いて、第５スタンピングホイルの箔を転写するとともに凹凸パターンを刻印する第５工程を行う。
【００６３】
実施例４によれば、第１工程、第２工程による下地の層と、第５工程による外側の層が欠損部を相互に補い合うため、凹凸パターンの範囲が広い場合や、凹凸パターンの凹凸がシャープで深い場合であっても、スタンピングホイルの箔欠けやピンホール等の欠損部が生じにくく、外観上綺麗な仕上がりとすることができる。
また、第１工程と第２工程による箔に、第５工程による箔を組み合わせることができるため、樹脂形成品の加飾部の意匠性を多様化させることができる。
【００６４】
尚、第５工程で用いる第５版は、平滑な版面を有するものを用いてもよく、第５工程において、第５版を用いて第５スタンピングホイルの箔を転写するようにしてもよい。
【００６５】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、以下のように変更することができる。
【００６６】
各工程に用いられる版の版面の幅は、略同一でもよく、あるいは、前工程の版の版面より、後工程の版の版面の幅を狭くしてもよい。各工程の版の版面の幅を略同一にした場合は、前工程の箔の略全ての面に後工程の箔が転写されるとともに、凹凸パターンが形成されることとなり、凹凸パターンを広い範囲に形成することができる。また、後工程の版の版面の幅を前工程の版の版面より狭くした場合は、前工程の箔の一部に後工程の箔が転写され、外観上綺麗な仕上がりの凹凸パターンが形成されることとなり、樹脂形成品１１の加飾部１２の意匠性を多様化させることができる。
【００６７】
本実施例１では、樹脂成形品１１の加飾方法に用いた第１スタンピングホイル２５と第２スタンピングホイル２７は同色としたが、これに限定されず、樹脂成形品１１の加飾方法や樹脂成形品１１に対して、第１スタンピングホイル２５と第２スタンピングホイル２７とで異なる色のスタンピングホイルを組み合わせて用いてもよい。例えば、第２スタンピングホイル２７が第１スタンピングホイル２５の箔欠けやピンホール等をマスキングする色目、色調であれば、第１層の箔２６の欠損部から、樹脂成形品１１の生地が露出等することが防止され、外観上綺麗な仕上がりとなる。
【００６８】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】ホットスタンプ加工装置３１の正面簡略図。
【図２】ホットスタンプ加工装置３１の正面簡略図。
【図３】本発明の実施例１に係る樹脂成形品の加飾方法の第１工程を示す簡略図。
【図４】本発明の実施例１に係る樹脂成形品の加飾方法の第２工程を示す簡略図。
【図５】化粧品容器の蓋の斜視図。
【図６】従来の第１の加飾方法を示す正面簡略図。
【図７】従来の第２の加飾方法を示す正面簡略図。
【符号の説明】
【００７０】
１１    樹脂成形品
１２    被加飾部
２１    第１版
２２    第１版の版面
２３    第２版
２４    第２版の版面
２５    第１スタンピングホイル
２６    第１スタンピングホイルの箔
２７    第２スタンピングホイル
２８    第２スタンピングホイルの箔
２９    凹凸パターン
３１    ホットスタンプ加工装置
３２    台座
３３    支持部
３４    昇降装置
３５    熱板
３６    供給装置
３７    供給リール
３８    巻取リール
３９    ガイドローラ
４１    第１層の欠損部
４２    第２層の欠損部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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