(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水剤及び水溶性天然ガム質を用いる繊維処理剤であって、乳化剤として撥水剤重量の３０／７０〜４０／７０重量の陰イオン界面活性剤及び非イオン界面活性剤を、陰イオン界面活性剤：非イオン界面活性剤＝９０：１０〜２０：８０（重量比）で含む撥水剤の水系エマルジョンよりなる第一液と、水溶性天然ガム質を含む第二液とからなることを特徴とする衛生製品の不織布用繊維処理剤。
【請求項２】
撥水剤及び水溶性天然ガム質を用いる繊維処理剤であって、乳化剤として撥水剤重量の３０／７０〜４０／７０重量の陰イオン界面活性剤及び非イオン界面活性剤を、陰イオン界面活性剤：非イオン界面活性剤＝９０：１０〜２０：８０（重量比）で含む撥水剤の水系エマルジョンよりなる第一液と、水溶性天然ガム質を含む第二液とを混合して、重量比で撥水剤：水溶性天然ガム質＝９５：５〜５０：５０の割合で含有することを特徴とする衛生製品の不織布用繊維処理剤。
【請求項３】
衛生製品の不織布用繊維を、請求項１記載の繊維処理剤の第一液で処理した後、第二液で処理し、撥水剤が繊維重量の０．０５〜２重量％、水溶性天然ガム質が繊維重量の０．０５〜２重量％付着するように処理することを特徴とする衛生製品の不織布用繊維処理方法。
【請求項４】
請求項２記載の衛生製品の不織布用繊維処理剤により、撥水剤が繊維重量の０．０５〜２重量％、水溶性天然ガム質が繊維重量の０．０５〜２重量％繊維に付着するように衛生製品の不織布用繊維を処理することを特徴とする衛生製品の不織布用繊維処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衛生製品の不織布用繊維処理剤及び衛生製品の不織布用繊維処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、使い捨ておむつや生理用品等の衛生製品には不織布が広く利用されているが、衛生製品の普及に伴いより高機能化への要望が高まり、衛生製品に用いられる不織布にも、様々な機能が要求されるようになっている。このため、異なる機能を付与した不織布を組み合わせて衛生製品を構成するようになっている。例えば体液を吸収する吸収体表面（以下、フェーシング面と呼ぶことがある。）には親水性を付与した不織布を用い、その周囲部分、例えばギャザー部や外装面には、体液の滲出を防止するために撥水性の不織布を用い、これらをホットメルト接着剤等によって張り合わせて衛生製品を構成している。また衛生製品は装用する際に粘着テープ等で固定するように構成されている。従って、衛生製品に使用される不織布には、ホットメルト接着剤や粘着テープとの接着性に優れることが要求される。
【０００３】
衛生材料用の不織布には通常合成樹脂繊維が用いられ、これらは元々撥水性を有しているため、スパンボンド法、メルトブロー法等の直接不織布を形成する工法で形成した不織布は撥水性を有している。しかし、これらの方法で加工された不織布は一般的に固くドレープ性に乏しいため、皮膚接触面に使用すると装着時の快適性に乏しく、摩擦による皮膚炎の遠因となりやすい等の欠点を有している。一方、合成繊維の短繊維を出発原料として、梳綿工程を経た繊維ウェブをエアスルー法、エンボスロール法等で熱融着して形成した不織布は、嵩高な風合いと柔らかい触感が特徴であり、特に衛生材料の皮膚接触面に使用する上で好適な性能を有している。しかし、梳綿工程を安定に通過させ、帯電による紡出ウェブの揺らぎや、巻き付きに起因する地合い不良等が発生しないようにするためには、繊維の摩擦制御や帯電防止性向上が必須であり、帯電防止剤を主体とした工程油剤の賦与が欠かせない。しかし、帯電防止剤は親水性を有するため、帯電防止剤で処理した合成繊維から得た不織布は、合成繊維本来の撥水性が低下する。従って本来高い撥水性を要求する衛生製品の漏れ防止ギャザーや内装辺縁部にエアスルー不織布やエンボス不織布を使用する場合は、帯電防止性と撥水性を両立させる撥水加工剤で処理することにより、原綿に帯電防止性などの工程通過性と撥水性を合わせて付与している。この種の撥水加工剤としては一般に、固体、液体のパラフィン類、鉱油、疎水性の脂肪酸エステルやワックス類、シリコーン化合物やフッ素系の撥水剤が単独または併用され、帯電防止機能のある界面活性剤等により水性エマルジョン化されて使用されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１８０５８０号公開
【特許文献２】特開平８−２９１４６６号公開
【特許文献３】特許第２７５２４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら従来の撥水加工剤で撥水処理した不織布は、表面に撥水加工剤の層が形成されているため他物と接着しても剥離の遠因となるだけでなく、撥水加工剤自体が濡れにくいため接着剤との親和性が悪化して、衛生材料の組み立てや装用に使用するホットメルト接着剤や粘着テープとの接着性低下を招きやすい。このため異なる機能の不織布や吸収体、外装の透湿性フィルムなどの各部材をホットメルト接着剤によって接着して衛生製品を加工する際、この性質が加工上の障害となるだけでなく、固定用粘着テープが使用中に剥離し、衛生製品のずれや脱落など事故の原因となる等の問題があった。ホットメルト接着剤の使用量を増やすことや、粘着テープの面積を大きくすることで接着強度を高める方法は、結果的に衛生製品の剛直性を高めることとなり、設計上の制約が大きくなるだけでなく装着感の低下を招く欠点があった。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みなされたもので、衛生製品の不織布用繊維に優れた撥水性能を付与できるとともに、処理後の繊維の接着性が低下することがなく、不織布を衛生製品に利用する際のホットメルト接着剤等による不織布同士の接着加工性や、衛生製品を固定するための粘着テープ等との接着性に優れた不織布を得ることのできる衛生製品の不織布用繊維処理剤及び衛生製品の不織布用繊維処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち本発明は、
（１）撥水剤及び水溶性天然ガム質を用いる繊維処理剤であって、乳化剤として撥水剤重量の３０／７０〜４０／７０重量の陰イオン界面活性剤及び非イオン界面活性剤を、陰イオン界面活性剤：非イオン界面活性剤＝９０：１０〜２０：８０（重量比）で含む撥水剤の水系エマルジョンよりなる第一液と、水溶性天然ガム質を含む第二液とからなることを特徴とする衛生製品の不織布用繊維処理剤、
（２）撥水剤及び水溶性天然ガム質を用いる繊維処理剤であって、乳化剤として撥水剤重量の３０／７０〜４０／７０重量の陰イオン界面活性剤及び非イオン界面活性剤を、陰イオン界面活性剤：非イオン界面活性剤＝９０：１０〜２０：８０（重量比）で含む撥水剤の水系エマルジョンよりなる第一液と、水溶性天然ガム質を含む第二液とを混合して、重量比で撥水剤：水溶性天然ガム質＝９５：５〜５０：５０の割合で含有することを特徴とする衛生製品の不織布用繊維処理剤、
（３）衛生製品の不織布用繊維を、上記（１）の繊維処理剤の第一液で処理した後、第二液で処理し、撥水剤が繊維重量の０．０５〜２重量％、水溶性天然ガム質が繊維重量の０．０５〜２重量％付着するように処理することを特徴とする衛生製品の不織布用繊維処理方法、
（４）上記（２）の衛生製品の不織布用繊維処理剤により、撥水剤が繊維重量の０．０５〜２重量％、水溶性天然ガム質が繊維重量の０．０５〜２重量％繊維に付着するように衛生製品の不織布用繊維を処理することを特徴とする衛生製品の不織布用繊維処理方法、
を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の衛生製品の不織布用繊維処理剤は、衛生製品の不織布用繊維に優れた撥水性を付与することができるとともに、処理した後に繊維の接着性が損なわれることがない。撥水性が要求される衛生用品用の不織布を、梳綿工程を経て製造する場合、帯電防止性能、摩擦調整性能に加え高い撥水性を賦与する工程油剤で処理することにより、工程通過性能と撥水性を同時に付与している。従来の撥水性賦与工程油剤で処理すると、不織布を接着加工して衛生製品を製造する際のホットメルト接着剤に対する接着性や、衛生製品を固定するための粘着テープとの接着性が低下する欠点があるが、本発明の衛生製品の不織布用繊維処理剤によって処理した場合には、衛生製品の不織布用繊維に優れた撥水性を付与できるとともに、ホットメルト接着剤や粘着テープ等との接着性が阻害されない等の利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、撥水剤としては液体パラフィン、固体パラフィン、鉱油、脂肪酸エステル、カルナウバワックス等の天然ワックス、酸化ポリエチレンワックス等の合成ワックス類、ジメチルシリコーン、撥水性を有する変性シリコーン等が挙げられる。
【００１０】
水溶性天然ガム質としては、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム等が挙げられる。これらはいずれも発明の目的を達成できるが、グアーガム、キサンタンガム等は処理剤の希釈時に比較的低濃度から処理液の増粘を来すため、処理剤の製剤や繊維処理時に溶液濃度を上げやすいアラビアガムが特に好適である。
【００１１】
本発明の繊維処理剤は、撥水剤と水溶性ガム質とを含む一液型や、撥水剤を含む処理液と、水溶性天然ガム質を含む処理液の二液型の、いずれの形態であっても良い。一液型処理剤としては例えば、撥水剤の水系エマルジョン中に水溶性天然ガム質を配合したものが挙げられる。また二液型処理剤としては例えば、撥水剤の水系エマルジョンよりなる第一液と、水溶性天然ガム質を含む第二液とからなるものが挙げられる。
【００１２】
撥水剤の水系エマルジョンは、撥水剤を水中油型に分散させたものであり、一液型処理剤の場合も、二液型処理剤の場合も、通常、撥水剤を水に分散させるに際して乳化剤が使用される。乳化剤としては、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルカンスルホネート、ジアルキルスルホコハク酸塩、脂肪酸塩等の陰イオン系界面活性剤、ポリ（オキシアルキレン）アルキルエーテル、ポリ（オキシアルキレン）脂肪酸エステル、ポリ（オキシエチレン）ソルビタン脂肪酸エステル、ポリ（オキシエチレン）脂肪酸アミド等の非イオン系界面活性剤が用いられる。乳化剤は二種以上を混合して用いることができる。
【００１３】
乳化剤の中には繊維に対する帯電防止性付与性能の優れた化合物があり、乳化剤を適宜選択して組み合わせる等により、帯電防止性能を兼ね備えた繊維処理剤とすることができる。特に陰イオン系界面活性剤と非イオン系界面活性剤とを、陰イオン系界面活性剤：非イオン系界面活性剤＝９０：１０〜２０：８０の割合（重量比）で混合して用いると、帯電防止性と撥水成分の乳化バランス上好ましい。
【００１４】
撥水剤と水溶性天然ガム質とを含む一液型処理剤の場合、撥水剤と水溶性天然ガム質とを重量比で、撥水剤：水溶性天然ガム質＝９５：５〜５０：５０の割合で含有する。また撥水剤を含む第一処理液と、水溶性天然ガム質を含む第二処理液とからなる二液型処理剤の場合、第一処理液と第二処理液を混合してから繊維の処理に用いても良いが、繊維を第一処理液で処理してから第二処理液で処理したり、第二処理液で処理してから第一処理液で処理しても良いが、第一処理液と第二処理液を混合して処理するか、第一処理液で処理してから第二処理液で処理することが好ましい。第一液と第二液とを混合してから処理に用いる場合、撥水剤と水溶性天然ガム質の割合が、上記一液型処理剤中の撥水剤と水溶性天然ガム質との割合と同じ撥水剤：水溶性天然ガム質＝９５：５〜５０：５０の割合となるように第一液と第二液を混合する。
【００１５】
本発明の繊維処理剤は、撥水剤、水溶性天然ガム質、乳化剤以外にプロピレングリコール、グリセリン、ブチルグリコール等の副成分を含有しているものであっても良い。これらの副成分は処理剤の重量に対し、０〜３０重量％程度の割合で用いることが好ましい。これら副成分を二液型処理剤に配合する場合、撥水剤を含有する処理液に添加しても、水溶性天然ガム質を含有する処理液に添加しても良いが、通常、水に不溶性の副成分は撥水剤を含有する処理液に、水溶性の副成分は水溶性天然ガム質を含有する処理液に添加する。また第一液と第二液を混合してから使用する場合、両者を混合した後に副成分を添加しても良い。
【００１６】
本発明の繊維処理剤による繊維処理方法としては、本発明の繊維処理剤を含む処理浴に繊維を浸漬する方法、シャワーで繊維束に噴霧する方法、処理液を給油ロールなどに塗布して繊維束に転写する方法等が挙げられる。本発明の繊維処理剤により好適に処理可能な繊維としては、熱可塑性を有する合成繊維、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系合成繊維、ポリエステル、ナイロンなどが挙げられる。更に、ポリオレフィン系合成樹脂を外殻に持ち、ポリオレフィン、ポリエステル、ナイロンなどを内部構造として形成される芯鞘型の複合繊維が好適に用いられる。
【００１７】
本発明の繊維処理剤を用いた繊維処理方法では、撥水剤が繊維重量の０．０５〜２重量％、水溶性天然ガム質が繊維重量の０．０５〜２重量％付着するように処理するが、撥水剤が繊維重量の０．２〜１重量％、水溶性天然ガム質が繊維重量の０．１〜０．５重量％付着するように処理することが好ましい。撥水剤、水溶性天然ガム質の繊維に対する付着量は、繊維処理に用いる処理液の濃度、処理液への繊維の浸漬時間、絞りロール、遠心脱水機等による絞り率等の処理条件により調節することができる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１、比較例１
撥水剤として１２５°Ｆ固形パラフィン７０重量部を、乳化剤兼帯電防止剤として、ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノステアレート２０重量部、ソルビタンモノステアレート１０重量部、及びステアリルリン酸カリウム１０重量部を用いて水２６０重量部に分散させて水中油型エマルジョンとし、このエマルジョンにアラビアガム１０重量部を更に添加したものを実施例１の繊維処理剤とした。またアラビアガムを添加しなかった他は上記と同様にして得た水中油型エマルジョンを比較例１の繊維処理剤とした。これらの繊維処理剤を用い、市販ポリオレフィン系複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）原綿に、無水物換算で０．６重量％の処理剤が付着するように処理し、８０℃で１時間乾燥させた。処理後の原綿を用い、カード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水試験を行った。また同様のポリオレフィン系複合繊維の原綿を用いて得た不織布（坪量２０ｇ／ｍ2）に、無水物換算で０．６重量％の処理剤を付着させ、８０℃で１時間乾燥させた後、テープ接着試験を行った。これらの結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
0004716414.tif 000002
【００２０】
上記カード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水性、テープ接着性は、以下の方法により試験した。
【００２１】
カード工程通過性
撥水剤を処理した原綿２０ｇを取り、小型開繊機で開繊の後、小型梳綿機で梳綿した。梳綿は同じ処理原綿に対して２回実施し、２回目の紡出量が１５ｇとなるよう調節した。梳綿時に紡出されるカードウェブの状態を目視で確認、判定した。また、ドッファー通過直後の紡出ウェブに対して集電式電位測定器を用いて梳綿工程での発生電気量を測定した。
【００２２】
ウェブ引き抜き張力
約３．８ｇに調節した５ｃｍ×２０ｃｍのカードウェブに初期荷重２０ｇを与え、把持長８０ｍｍ、引っ張り速度毎分２０ｍｍで伸張したときの最大張力を、２５℃、４０％Ｒ．Ｈ．の温湿度環境下で測定した。
【００２３】
表面漏洩抵抗
約８ｃｍ×１０ｃｍに裁断した３．８ｇのカードウェブをガラス板の上に置き、高抵抗計で試料の表面漏洩抵抗を２５℃、４０％Ｒ．Ｈ．の温湿度環境下で測定した。
【００２４】
撥水性（沈降法）
ポリ（オキシエチレン）ポリ（オキシプロピレン）エーテルを０．１重量％添加して表面張力が４０ｍＮ／ｍとなるよう調整したイオン交換水２００ｍｌの中に、小さく丸めた処理原綿０．５ｇを液面上２ｃｍの高さから落下させ、着水から完全に水中に没するまでに要する時間を測定した。
【００２５】
テープ接着性
両端に厚紙を固定した長さ２０×幅２３ｍｍの、粘着面を露出した粘着テープに、幅２３ｍｍ×長さ３００ｍｍに裁断した不織布の中央部を、粘着面上部より荷重４００ｇを１分間与えて接着する。不織布の両末端を揃えて引っ張り試験器の上端把手に固定、粘着テープを固定した厚紙の両端を揃えて引っ張り試験機の下端把手に固定して、毎分２０ｍｍで伸張して接着面の剥離を行ったときの最大張力を２５℃、４０％Ｒ．Ｈ．の温湿度環境下で測定した。
【００２６】
実施例２、比較例２
撥水剤としてイソオクチルステアレート７０重量部を、乳化剤兼帯電防止剤として、ポリオキシエチレン（２５モル）硬化ひまし油エーテル１０重量部、ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノステアレート１０重量部、及びステアリルリン酸カリウム１０重量部を用いて水２６０重量部に分散させて水中油型エマルジョンとし、このエマルジョンにアラビアガム１０重量部を更に添加したものを実施例２の繊維処理剤とした。またアラビアガムを添加しなかった他は上記と同様にして得た水中油型エマルジョンを比較例２の繊維処理剤とした。これらの繊維処理剤を用い、実施例１で用いたと同様に処理した原綿のカード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水性試験及び不織布のテープ接着試験を行った。結果を表１にあわせて示す。
【００２７】
実施例３、比較例３
撥水剤として、カルナウバワックス７０重量部を、乳化剤兼帯電防止剤として、ラウリン酸ジエタノールアミド１５重量部、及びポリオキシエチレン（７モル）ラウリルエーテル燐酸カリウム１５重量部を用いて水２３０重量部に分散させて水中油型エマルジョンとし、このエマルジョンにアラビアガム２０重量部を更に添加したものを実施例３の繊維処理剤とした。またアラビアガムを添加しなかった他は上記と同様にして得た水中油型エマルジョンを比較例３の繊維処理剤とした。これらの繊維処理剤を用い、実施例１で用いたと同様に処理した原綿のカード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水性試験及び不織布のテープ接着試験を行った。結果を表１にあわせて示す。
【００２８】
実施例４、比較例４
撥水剤としてジメチルシリコーン（粘度２０，０００ｍｍ2／ｓ）７０重量部を、乳化剤兼帯電防止剤として、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩１０重量部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル１０重量部、及びステアリルリン酸カリウム１０重量部を用いて水５６７重量部に分散させて水中油型エマルジョンとし、このエマルジョンにアラビアガム１０重量部を更に添加したものを実施例４の繊維処理剤とした。またアラビアガムを添加しなかった他は上記と同様にして得た水中油型エマルジョンを比較例４の繊維処理剤とした。これらの繊維処理剤を用い、実施例１で用いたと同様に処理した原綿のカード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水性試験及び不織布のテープ接着試験を行った。結果を表１にあわせて示す。
【００２９】
実施例５、比較例５
撥水剤として１２５°Ｆ固形パラフィン７０重量部を、乳化剤兼帯電防止剤として、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート２０重量部、ソルビタンモノステアレート１０重量部、及びステアリルリン酸カリウム１０重量部を用いて水２６０重量部に分散させて水中油型エマルジョンとしたものを第一処理液、アラビアガムの１０重量％水溶液を第二処理液とし、実施例１と同様のポリオレフィン複合繊維の原綿を、繊維重量の０．６重量％の固形パラフィンが付着するように第一処理液で処理し、次いで繊維重量の０．０６重量％のアラビアガムが付着するように第二処理液で処理した後、８０℃で１時間乾燥させたものを実施例５とした。また第一処理液で同様に処理した後、第二処理液による処理を行わなかったものを比較例５とした。実施例１と同様にして、処理後の原綿のカード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水性試験及び不織布のテープ接着試験を行った。結果を表２にあわせて示す。
【００３０】
【表２】
0004716414.tif 000003
【００３１】
実施例６、比較例６
撥水剤としてイソオクチルステアレート７０重量部を、乳化剤兼帯電防止剤として、ポリオキシエチレン（２５モル）硬化ひまし油エーテル１０重量部、ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンモノステアレート１０重量部、及びステアリルリン酸カリウム１０重量部を用いて水２６０重量部に分散させて水中油型エマルジョンとしたものを第一処理液、アラビアガムの１０重量％水溶液を第二処理液とし、実施例１と同様のポリオレフィン複合繊維の原綿を、繊維重量の０．６重量％の撥水処理剤が付着するように第一処理液で処理し、次いで繊維重量の０．０６重量％のアラビアガムが付着するように第二処理液で処理した後、８０℃で１時間乾燥させたものを実施例６とした。また第一処理液で同様に処理した後、第二処理液による処理を行わなかったものを比較例６とした。実施例１と同様にして、処理後の原綿のカード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水性試験及び不織布のテープ接着試験を行った。結果を表２にあわせて示す。
【００３２】
実施例７、比較例７
撥水剤として、カルナウバワックス７０重量部を、乳化剤兼帯電防止剤として、ラウリン酸ジエタノールアミド２０重量部、及びポリオキシエチレン（７モル）ラウリルエーテルリン酸カリウム１５重量部を用いて水２３０重量部に分散させて水中油型エマルジョンとしたものを第一処理液、アラビアガムの１０重量％水溶液を第二処理液とし、実施例１と同様のポリオレフィン複合繊維の原綿を、繊維重量の０．６重量％の撥水処理剤が付着するように第一処理液で処理し、次いで繊維重量の０．０６重量％のアラビアガムが付着するように第二処理液で処理した後、８０℃で１時間乾燥させたものを実施例７とした。また第二処理液による処理を行わず、第一処理液のみにより上記と同様に処理したものを比較例７とした。実施例１と同様にして、処理後の原綿のカード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水性試験及び不織布のテープ接着試験を行った。結果を表２にあわせて示す。
【００３３】
実施例８、比較例８
撥水剤としてジメチルシリコーン（粘度２０，０００ｍｍ2／ｓ）７０重量部を、乳化剤兼帯電防止剤として、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩１０重量部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル１０重量部、及びステアリルリン酸カリウム１０重量部を用いて水５６７重量部に分散させて水中油型エマルジョンとしたものを第一処理液、アラビアガムの１０重量％水溶液を第二処理液とし、実施例１と同様のポリオレフィン複合繊維の原綿を、撥水処理剤が繊維重量の０．６重量％の付着するように第一処理液で処理し、次いで繊維重量の０．０６重量％のアラビアガムが付着するように第二処理液で処理した後、８０℃で１時間乾燥させたものを実施例８とした。また第二処理液による処理を行わず、第一処理液のみにより上記と同様に処理したものを比較例８とした。実施例１と同様にして、処理後の原綿のカード工程通過性、ウェブ引き抜き張力、表面漏洩抵抗、撥水性試験及び不織布のテープ接着試験を行った。結果を表２にあわせて示す。