(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設パッキンを介して接続された既設管のフランジ継手を周方向に亘って水密的に密封して、前記フランジ継手における漏水を防止するフランジ継手漏水防止方法であって、
帯形状であって両端部に形成された当接面を互いに当接することにより前記フランジ継手の外径と略同径のリング体に形成される漏水防止材と、前記漏水防止材を保持する保持材とを、前記フランジ継手の外面に周方向に沿って水密的に装着するとともに、フランジ面に形成される複数の挿通孔に夫々係合する係合材にて水密的に密封した後に、前記挿通孔よりも小径であって前記フランジ継手の前記既設パッキンの外方における継合せ部の内部と外部とを開閉可能に連通する連通路を少なくとも備える水抜き手段を、閉状態とすることを特徴とするフランジ継手漏水防止方法。
【請求項２】
前記連通路が、前記係合材のうち特定された少なくとも一つの特定係合材に形成されている請求項１に記載のフランジ継手漏水防止方法。
【請求項３】
既設パッキンを介して接続された既設管のフランジ継手に周方向に亘って水密的に装着され、前記フランジ継手における漏水を防止するフランジ継手漏水防止装置であって、
帯形状であって両端部に形成された当接面を互いに当接することにより前記フランジ継手の外径と略同径のリング体に形成され、前記フランジ継手の外面に周方向に亘って水密的に当接する漏水防止材と、内面が前記漏水防止材の外面と周方向に沿って保持する保持材と、フランジ面に形成された複数の挿通孔に夫々係合され水密的に密封する係合材と、から構成されており、
前記係合材のうち特定された少なくとも一つの特定係合材に、前記挿通孔よりも小径であって前記フランジ継手の前記既設パッキンの外方における継合せ部の内部と外部とを連通する連通路と、前記連通路を前記継合せ部の外部から開閉可能な連通路栓と、を備える水抜き手段が形成されていることを特徴とするフランジ継手漏水防止装置。
【請求項４】
前記特定係合材が、前記フランジ継手の前記挿通孔に挿通される特殊ボルトナットからなる請求項３記載のフランジ継手漏水防止装置。
【請求項５】
前記連通路と前記連通路栓とが形成される前記特定係合材が、前記フランジ継手の上部に形成された前記挿通孔に係合されている請求項３または４に記載のフランジ継手漏水防止装置。
【請求項６】
前記保持材が、前記漏水防止材を保持した状態において、互いの端部が近接若しくは当接する周方向に複数分割された分割構造を有しており、前記保持材の内面と前記漏水防止材の外面との間に、前記互いの端部を跨ぐ保持プレートが架設されている請求項３ないし５のいずれかに記載のフランジ継手漏水防止装置。
【請求項７】
前記保持材の内面が、前記管軸を包含する断面視凹部に周方向に沿って形成されており、前記漏水防止材が、前記凹部に周方向に沿って嵌合されている請求項３ないし６のいずれかに記載のフランジ継手漏水防止装置。
【請求項８】
前記漏水防止材が、前記フランジ継手の継合せ部と周方向に亘って水密的に当接する第１漏水防止材と、前記第１漏水防止材を被覆して前記フランジ継手の外周面と周方向に亘って水密的に当接する第２漏水防止材と、から構成されている請求項３ないし７のいずれかに記載のフランジ継手漏水防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設パッキンを介して接続された既設管のフランジ継手を周方向に亘って水密的に密封して、前記フランジ継手における漏水を防止するフランジ継手漏水防止方法と、該漏水の防止に用いられるフランジ継手漏水防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフランジ継手漏水防止方法及びその装置は、当初既設パッキンにより防水されていたフランジ継手が、長期使用等により劣化して漏水した場合に、既設管を不断水状態にて漏水防止する方法及び該漏水防止するために用いられる装置であって、該装置は、リング体に形成される漏水防止材と、内面が漏水防止材の外面と周方向に沿って保持する保持材と、フランジ面に形成された複数の挿通孔に夫々係合され水密的に密封する係合材と、から構成されており、漏水防止材と保持材とを、フランジ継手の外面に周方向に沿って装着するとともに、フランジ面の挿通孔を係合材にて水密的に密封して、フランジ継手の漏水を防止している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３５１４６８号公報（第２頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、フランジ継手が漏水した状況下において、漏水防止材及び保持材をフランジ継手の外面に周方向に沿って装着し、フランジ面の挿通孔を係合材にて係合するために、既設管内の流体圧及び水頭圧に抗しながら該装着若しくは該係合する必要があり、作業手間や時間を要していた。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、フランジ継手から漏水する既設管内の流体圧及び水頭圧に抗せずにフランジ継手を密封できる、フランジ継手漏水防止方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のフランジ継手漏水防止方法は、既設パッキンを介して接続された既設管のフランジ継手を周方向に亘って水密的に密封して、前記フランジ継手における漏水を防止するフランジ継手漏水防止方法であって、
帯形状であって両端部に形成された当接面を互いに当接することにより前記フランジ継手の外径と略同径のリング体に形成される漏水防止材と、前記漏水防止材を保持する保持材とを、前記フランジ継手の外面に周方向に沿って水密的に装着するとともに、フランジ面に形成される複数の挿通孔に夫々係合する係合材にて水密的に密封した後に、前記挿通孔よりも小径であって前記フランジ継手の前記既設パッキンの外方における継合せ部の内部と外部とを開閉可能に連通する連通路を少なくとも備える水抜き手段を、閉状態とすることを特徴としている。
この特徴によれば、漏水防止材と保持材とを装着するとともに、挿通孔を係合材にて密封した後に、水抜き手段を閉状態とすることにより、既設管内の流体圧及び水頭圧に抗せずにフランジ継手を密封でき、該密封した後に、挿通孔よりも小径の連通路を小さな力で閉状態とすることができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のフランジ継手漏水防止方法は、請求項１に記載のフランジ継手漏水防止方法であって、前記連通路が、前記係合材のうち特定された少なくとも一つの特定係合材に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、水抜き手段が予め特定係合材に形成されているため、フランジ継手は水抜きのための連通路の加工を要しない。
【０００８】
本発明の請求項３に記載のフランジ継手漏水防止装置は、既設パッキンを介して接続された既設管のフランジ継手に周方向に亘って水密的に装着され、前記フランジ継手における漏水を防止するフランジ継手漏水防止装置であって、
帯形状であって両端部に形成された当接面を互いに当接することにより前記フランジ継手の外径と略同径のリング体に形成され、前記フランジ継手の外面に周方向に亘って水密的に当接する漏水防止材と、内面が前記漏水防止材の外面と周方向に沿って保持する保持材と、フランジ面に形成された複数の挿通孔に夫々係合され水密的に密封する係合材と、から構成されており、
前記係合材のうち特定された少なくとも一つの特定係合材に、前記挿通孔よりも小径であって前記フランジ継手の前記既設パッキンの外方における継合せ部の内部と外部とを連通する連通路と、前記連通路を前記継合せ部の外部から開閉可能な連通路栓と、を備える水抜き手段が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、連通路を開状態として、既設管内の流体をフランジ継手の外部に放出しながら特定係合材を係合することにより、既設管内の流体圧及び水頭圧に抗せずに係合でき、該係合後に、挿通孔よりも小径の連通路を、小さな力で連通路栓にて閉状態とすることができる。また、特定係合材を最後に係合することにより、他の係合材の係合時には既設管内の流体圧が負荷されずに、連通路及び連通路栓が不要であり、汎用品を使用できる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載のフランジ継手漏水防止装置は、請求項３に記載のフランジ継手漏水防止装置であって、前記特定係合材が、前記フランジ継手の前記挿通孔に挿通される特殊ボルトナットからなることを特徴としている。
この特徴によれば、特定係合材が、フランジ継手の挿通孔に挿通される特殊ボルトナットからなるため、螺挿により係合し易い。
【００１０】
本発明の請求項５に記載のフランジ継手漏水防止装置は、請求項３または４に記載のフランジ継手漏水防止装置であって、前記連通路と前記連通路栓とが形成される前記特定係合材が、前記フランジ継手の上部に形成された前記挿通孔に係合されていることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ継手の上部に形成された挿通孔に挿通された特定係合材を係合することにより、該係合時に既設管内の水頭圧がほとんど負荷されずに、より小さな力で連通路栓にて閉状態とすることができる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載のフランジ継手漏水防止装置は、請求項３ないし５のいずれかに記載のフランジ継手漏水防止装置であって、前記保持材が、前記漏水防止材を保持した状態において、互いの端部が近接若しくは当接する周方向に複数分割された分割構造を有しており、前記保持材の内面と前記漏水防止材の外面との間に、前記互いの端部を跨ぐ保持プレートが架設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分割構造を有する保持材の互いの端部が近接若しくは当接しており、該端部近傍において保持材が漏水防止材を安定的に保持していない箇所があっても、保持プレートにより該保持していない箇所における漏水防止材が安定的に保持され、周方向に亘って防水性が維持される。
【００１２】
本発明の請求項７に記載のフランジ継手漏水防止装置は、請求項３ないし６のいずれかに記載のフランジ継手漏水防止装置であって、前記保持材の内面が、前記管軸を包含する断面視凹部に周方向に沿って形成されており、前記漏水防止材が、前記凹部に周方向に沿って嵌合されていることを特徴としている。
この特徴によれば、漏水防止材が、周方向に沿って保持材の内面に形成された凹部に嵌合されているため、保持材が漏水防止材を管軸中心に向かって押圧しても、漏水防止材がフランジ継手から管軸方向に外れることなく、フランジ継手が周方向に沿って防水される。
【００１３】
本発明の請求項８に記載のフランジ継手漏水防止装置は、請求項３ないし７のいずれかに記載のフランジ継手漏水防止装置であって、前記漏水防止材が、前記フランジ継手の継合せ部と周方向に亘って水密的に当接する第１漏水防止材と、前記第１漏水防止材を被覆して前記フランジ継手の外周面と周方向に亘って水密的に当接する第２漏水防止材と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、漏水防止材が、第１漏水防止材と第２漏水防止材とから構成されており、フランジ継手を２重に防水するために、フランジ継手の水密性がより高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1（ａ）は、本発明の実施例におけるフランジ継手漏水防止装置の全体像を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）の点線囲い部Ｅの拡大断面図である。図３（ａ）は、フランジ継手に巻き付けられた第２漏水防止材の全体を示す管軸視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図４（ａ）は、図１（ｂ）の点線囲い部Ｄの拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく特殊ボルトナットを螺合する状況を示した点線囲い部Ｄの拡大断面図である。図５は、本発明の変形例における特殊ボルトナットを螺合する状況を示した拡大断面図である。
【００１６】
先ず、本発明のフランジ継手漏水防止装置は、本実施例における図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、例えば既設に配設される上水道管の管路部材を構成する流体弁１と直管２とを接続するフランジ継手３において、配管の劣化等による漏水を防止する部材として用いられる。
【００１７】
また、本実施例のフランジ継手漏水防止装置は、漏水箇所である既設のフランジ継手３自体を交換することなく、且つ既設の管路を不断水状態にて後述のように装着されるものであり、フランジ継手３前後の延長方向の配管状況に関わらず、フランジ継手３の外方から装着が可能になっている。
【００１８】
次に、本実施例のフランジ継手３について説明すると、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、内径が略同径に形成される流体弁１と直管２との互いに面するフランジ継手３が、リング体の既設パッキン４を介してフランジ面の挿通孔３ｂに挿通螺合された図示しない既設のボルトナットにより接合されている。
【００１９】
既設のフランジ継手３の長期に亘る使用等により、既設パッキン４が劣化若しくは腐食して管内の流体が漏水する場合がある。このような場合には、既設パッキン４の該劣化、腐食箇所の特定が難しく、局所的な漏水防止作業が困難な場合があり、フランジ継手３の周方向に亘って水密的に密封する必要がある。また、本実施例における管内の流体は上水道であり、後述のように不断水状態にて該漏水防止作業を実施する必要がある。
【００２０】
次に、フランジ継手漏水防止装置の概要について説明すると、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、本実施例のフランジ継手漏水防止装置は、帯形状であって両端部に形成された当接面を後述のように当接することによりリング体に形成される漏水防止材８、９と、図１及び図２に示されるように、漏水防止材８、９を周方向に沿って保持する保持材１０と、後述のようにフランジ面に形成された挿通孔３ｂにて螺合される水密ボルトナット５及び特殊ボルトナット６と、から構成されている。
【００２１】
次に、フランジ継手漏水防止方法の手順について説明する。
【００２２】
先ず、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、帯形状のゴム体である漏水防止材８、９を、フランジ継手３の外周面に亘って水密的に当接させながら巻き付け、漏水防止材８、９の両端部に形成された当接面を互いに当接させる。
【００２３】
また、本実施例の漏水防止材は、フランジ継手３の継合せ部３ａと周方向に亘って水密的に当接する第１漏水防止材８と、第１漏水防止材８を被覆してフランジ継手３の外周面と周方向に亘って水密的に当接する第２漏水防止材９と、から構成されている。このようにすることで、フランジ継手３の外周面を２重に防水するために、フランジ継手３の水密性がより高まる。
【００２４】
また、図３（ｂ）に示されるように、第１漏水防止材８の断面は非圧縮状態において略円形状であり、第２漏水防止材９の断面は、内面が凹部９ｂと凹部９ｂの両側部に凸部９ｃ、９ｃとに形成され、凹部９ｂに第１漏水防止材８が嵌合されている。
【００２５】
更に、前記巻き付け状態における第２漏水防止材９の当接面９ａは、面積が増加するように管軸ｃに対して傾斜させた傾斜面を有しており、このようにすることで、当接面９ａの面積を充分大きく確保することができるため、当接面９ａにおける水密性を維持しつつ、第２漏水防止材９を肉薄の帯形状に形成できる。
【００２６】
次に、保持材１０の取り付けについて説明すると、図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、保持材１０、１０は、周方向に複数（本実施例では２分割）の分割構造を有しており、周方向に沿って内面が管軸ｃを包含する断面視凹部１０ａに形成されており、周方向に沿って第２漏水防止材９が凹部１０ａに嵌合されるように、保持材１０、１０をフランジ継手３の外方から管軸ｃに向かって押圧する。該押圧した後に、分割構造の夫々の保持材１０、１０の端部外面に設けられた止め具１１、１１により、夫々の保持材１０、１０が互いに近接するように締め付ける。
【００２７】
このようにすることで、第２漏水防止材９が、周方向に沿って保持材１０の内面に形成された凹部１０ａに嵌合されているため、保持材１０が第２漏水防止材９を管軸ｃ中心に向かって押圧しても、第２漏水防止材９がフランジ継手３から管軸ｃ方向に外れることなく、フランジ継手３が周方向に沿って防水される。
【００２８】
また、保持材１０の前記押圧により、上述のように断面が非圧縮状態において略円形状である第１漏水防止材８は、第２漏水防止材９の凹部９ｂとフランジ継手３の継合せ部３ａとの間隙にて押圧され、周方向に亘って継合せ部３ａを水密的に密封する。
【００２９】
更に、既設パッキン４からフランジ継手３の継合せ部３ａに漏出した管内流体が、第２漏水防止材９の凸部９ｃ、９ｃにより止水され、第２漏水防止材９の内部に水密的に密封される。
【００３０】
また、図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、分割構造を有する一方の保持材１０の両端部における内面には、肉薄の金属製からなる保持プレート１３、１３が、夫々予め取り付けられている。夫々の保持材１０を管軸ｃに向かって押圧することで、保持材１０、１０の内面と第２漏水防止材９の外面との間に、対面した保持材１０、１０の互いの端部を跨ぐ保持プレート１３、１３が架設されている状態となる。
【００３１】
このようにすることで、保持材１０、１０にて第２漏水防止材９を保持した状態において、保持材１０、１０の互いの端部が近接若しくは当接しており、該端部近傍において保持材１０、１０が第２漏水防止材９を安定的に保持していない箇所があっても、保持プレート１３、１３により該保持していない箇所における第２漏水防止材９が安定的に保持され、周方向に亘って防水性が維持される。
【００３２】
また、保持プレート１３、１３が、前記分割構造を有する保持材１０、１０の一方の端部における内面に予め取り付けられており、このようにすることで、分割構造を有する保持材１０、１０の互いの端部を組み合わせることにより、保持プレート１３、１３を該互いの端部を跨いでスムーズに架設できる。
【００３３】
更に、保持材１０、１０には、本発明の挟圧部であって、フランジ継手３を管軸ｃ方向に上下流両側から挟圧する挟圧ボルト１２が設けられており、上述のように保持材１０、１０にて第２漏水防止材９を外方から周方向に沿って嵌合した後に、挟圧ボルト１２をフランジ面に向かって螺挿することで、保持材１０、１０が管軸ｃ方向において位置決めされ、フランジ継手３の外周面が安定的に防水される。
【００３４】
次に、フランジ継手３の既設パッキン４の外方において、周方向に複数形成された挿通孔３ｂに挿通され螺合された既存のボルトナット（図示は省略する）を取り外し、新規に本発明の係合材である複数の水密ボルトナット５を順次、挿通孔３ｂに螺挿して、フランジ継手３を継合せる。
【００３５】
図２（ｂ）に示されるように、水密ボルトナット５は、ボルト５ａの頭部側にはＯリング５ｄが配設されたワッシャー５ｃが挿通され、ボルト５ａの首下側には、同様にＯリング５ｅが配設された袋ナット５ｂが螺挿されている。このようにすることで、フランジ面の上下流両側において挿通孔３ｂが密封され、管内の流体が該密封した挿通孔３ｂから流出することが防止される。
【００３６】
次に、複数の水密ボルトナット５を挿通孔３ｂに螺挿した後、最後に、図１及び図４（ａ）に示されるように、本発明の特定係合材である一つの特殊ボルトナット６を、フランジ継手３の上部に形成された挿通孔３ｂに係合する。
【００３７】
特殊ボルトナット６には、本発明の水抜き手段であって、ボルト６ａの頭部端面に形成された小孔６ｇと、首下部略中央の側周面に形成された小孔６ｈ、６ｈとが、ボルト６ａ内部で連通している挿通孔３ｂよりも小径の連通路６ｆが予め形成されており、連通路６ｆは、小孔６ｇにおいて連通路栓７により螺挿でき開閉可能となっている。他に特殊ボルトナット６を構成する袋ナット６ｂ及びＯリング６ｄ、６ｅの仕様は、水密ボルトナット５と同様である。
【００３８】
図４（ｂ）に示されるように、上述した特殊ボルトナット６は、連通路６ｆが開状態にて螺挿されるため、該螺挿時に既設管内の流体が、フランジ継手３の既設パッキン４の外方における継合せ部３ａの内部に位置する小孔６ｈ、６ｈから連通路６ｆに流入して、フランジ継手３外部に排出されながら（図示白抜き矢印参照）、フランジ面を水密的に密封して係合する。このようにすることで、既設管内の流体圧及び水頭圧に抗せずに係合できる。
【００３９】
また、上述した本発明の水抜き手段である連通路６ｆは、特殊係合材である特殊ボルトナット６に形成されており、このようにすることで、フランジ継手３には、水抜きのための連通路の加工を要しない。
【００４０】
更に、本発明の特定係合材が、フランジ継手３の挿通孔３ｂに挿通される特殊ボルトナット６からなるため、螺挿により係合し易い。
【００４１】
上述した特殊ボルトナット６の係合後に、既設管内の流体が外部に流出している連通路６ｆを、小孔６ｈにおいて連通路栓７により閉状態とする。このようにすることで、挿通孔３ｂよりも小径の連通路６ｆを、小さな力で連通路栓７にて閉状態とすることができる。また、特殊ボルトナット６を最後に係合することにより、他の水密ボルトナット５の係合時には既設管内の流体圧がほとんど負荷されずに、連通路６ｆ及び連通路栓７が不要であり、汎用品を使用できる。
【００４２】
また、本実施例の特殊ボルトナット６は、フランジ継手３の上部に形成された挿通孔３ｂに係合されており、このようにすることで、該係合時に既設管内の水頭圧が負荷されずに、より小さな力で連通路６ｆを小孔６ｈにおいて連通路栓７により閉状態とすることができる。
【００４３】
尚、本実施例では、始めに漏水防止材８、９と保持材１０とをフランジ継手３の外面に周方向に沿って装着して、次に水密ボルトナット５を挿通孔３ｂに水密的に螺合し、最後に特殊ボルトナット６を係合して、連通路栓７にて連通路６ｆ閉状態としているが、本発明のフランジ継手漏水防止方法は、最後に水抜き手段である連通路６ｆを閉状態とするものであれば、他の部材の係合順序は、必ずしも本実施例に限らない。例えば、始めに水密ボルトナット５を挿通孔３ｂに係合し、同様に、連通路６ｆを開状態として特殊ボルトナット６を挿通孔３ｂに係合して、次に漏水防止材８、９と保持材１０とをフランジ継手３の外面に周方向に沿って装着し、最後に特殊ボルトナット６の連通路６ｆを連通路栓７にて閉状態としてもよい。
【００４４】
このようにすることで、フランジ継手３に漏水防止材８、９と保持材１０とを装着するとともに、挿通孔３ｂを水密ボルトナット５及び特殊ボルトナット６にて密封した後に、本発明の水抜き手段を閉状態とすることにより、既設管内の流体圧及び水頭圧に抗せずにフランジ継手３を密封でき、該密封した後に、挿通孔３ｂよりも小径の連通路６ｆを小さな力で閉状態とすることができる。
【００４５】
また、本発明の変形例として図５に示されるように、特殊ボルトナット６’の小径６ｇ’が、ボルト６ａ’頭部近傍における首下部外周面に形成されていてもよく、このようにすることで、ボルト６ａ’とナット６ｂとを螺合する過程において、既設管内の流体を水抜きすることができる。また、このようにすることで、ボルト６ａ’を締め付けることにより連通路６ｆ’を閉状態とすることができ、上述したような連通路栓が不要となる。
【００４６】
更に、本発明の変形例として特に図示しないが、特殊ボルトナットのボルト首下部外周面において、ボルト軸方向に向かって凹溝が、本変形例の連通路として形成されていてもよい。このようにすることで、上述と同様に、ボルトとナットとを螺合する過程において、既設管内の流体が、該凹溝を通じてフランジ継手の外部に排出されて水抜きすることができ、ボルトを締め付けることで該凹溝（連通路）を閉状態とすることができ、連通路栓が不要となる。
【００４７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４８】
例えば、上記実施例では、連通路６ｆを有する特殊ボルトナット６は、複数の水密ボルトナット５のうち一つのみ設けられているが、本発明の特定係合材である特殊ボルトナット６は、少なくとも一つであれば一つのみに限られず、複数設けられていても構わない。
【００４９】
また、上記実施例では、水抜き手段として特定係合材である特殊ボルトナット６に連通路６ｆが備えられているが、本発明の水抜き手段は、挿通孔３ｂよりも小径であってフランジ継手３の既設パッキン４の外方における継合せ部３ａの内部と外部とを開閉可能に連通する通路があればよく、例えばフランジ継手３のフランジ面を貫通する貫通路を形成したものでもよい。
【００５０】
また、上記実施例では、連通路６ｆを有する特殊ボルトナット６は、フランジ面に複数形成される挿通孔３ｂのうち、上部に形成される挿通孔３ｂに係合されているが、本発明の特定係合材である特殊ボルトナット６は、フランジ面のいずれの挿通孔３ｂに係合されていてもよい。
【００５１】
また、上記実施例では、漏水防止材は、フランジ継手３の継合せ部３ａと当接する第１漏水防止材８と、第１漏水防止材８を被覆する第２漏水防止材９と、から構成されているが、本発明の漏水防止材は、フランジ継手３を周方向に水密的に密封するものであれば、構成する部材は単一の部材であってもよい。
【００５２】
更に、上記実施例では、保持材１０の内面が、断面視凹部１０ａに周方向に沿って形成されており、漏水防止材が、凹部１０ａに周方向に沿って嵌合されているが、保持材１０が漏水防止材を管軸ｃ中心に向かって押圧しても、漏水防止材がフランジ継手から管軸ｃ方向に外れることなく、フランジ継手が周方向に沿って防水されていれば、保持材１０の内面の形状は、特に凹部１０ａに形成されていなくてもよい。
【００５３】
また、上記実施例では、保持材１０、１０の内面と第２漏水防止材９の外面との間に、分割構造を有する保持材１０、１０の互いの端部を跨ぐ保持プレート１３が架設されているが、例えば保持材１０、１０の互いの端部が当接し、フランジ継手を周方向に水密的に密封するものであれば、特に保持プレート１３が架設されていなくてもよい。
【００５４】
更に、上記実施例では、保持材１０、１０に、フランジ継手３を管軸ｃ方向に挟圧する本発明の挟圧部である挟圧ボルト１２が設けられているが、保持材１０、１０が管軸ｃに向かって位置決めされ、フランジ継手３が安定的に防水されていれば、特に挟圧部が設けられていなくてもよい。
【００５５】
また、上記実施例では、本発明の既設管の管内流体は上水であるが、既設管の管内流体は、例えば下水でもよいしガスでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例におけるフランジ継手漏水防止装置の全体像を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）の点線囲い部Ｅの拡大断面図である。
【図３】（ａ）は、フランジ継手に巻き付けられた第２漏水防止材の全体を示す管軸視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は、図１（ｂ）の点線囲い部Ｄの拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく特殊ボルトナットを螺合する状況を示した点線囲い部Ｄの拡大断面図である。
【図５】本発明の変形例における特殊ボルトナットを螺合する状況を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１                流体弁
２                直管
３                フランジ継手
３ａ              継合せ部
３ｂ              挿通孔
４                既設パッキン
５                水密ボルトナット（係合材）
５ａ              ボルト
５ｂ              袋ナット
５ｃ              ワッシャー
５ｄ、５ｅ        Ｏリング
６、６’          特殊ボルトナット（特定係合材）
６ａ、６ａ’      ボルト
６ｂ              袋ナット
６ｄ、６ｅ        Ｏリング
６ｆ、６ｆ’      連通路
６ｇ、６ｇ’      小孔
６ｈ              小孔
７                連通路栓
８                第１漏水防止材
９                第２漏水防止材
９ａ              当接面
９ｂ              凹部
９ｃ              凸部
１０              保持材
１０ａ            凹部
１１              止め具
１２              挟圧ボルト
１３              保持プレート
ｃ                管軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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