(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱ロールおよび冷却ロールを含む複数のロールに巻装された金属製エンドレスベルトを用いる発泡装飾シートの製造方法であって、
前記金属製エンドレスベルトに熱分解型発泡剤を含む発泡性原反シートを当接させ、この発泡性原反シート上に、発泡性インキによる装飾が施された熱可塑性樹脂フィルムを非装飾面で積層し、さらにこの熱可塑性樹脂フィルムの装飾面に他の熱可塑性樹脂フィルムを積層し、これらの金属製エンドレスベルト、シートおよびフィルムを少なくとも一方のフィルムの融点以上の温度で熱圧着により一体化する熱圧着工程と、
この熱圧着工程と同時に、またはその後に、前記熱分解型発泡剤および発泡性インキを発泡させる発泡工程と、
この発泡工程後、前記シートおよびフィルムを冷却し、前記金属製エンドレスベルトより剥離する剥離工程と、を備える
ことを特徴とする発泡装飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡装飾シートの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、発泡装飾シートは、壁紙等の建材、ドア表皮材等の車両用部材、ソファー表皮材等の家具等の用途に広く用いられている。
このような発泡装飾シートとして、表面凹凸と印刷柄とを同調させた立体模様を有し、印刷面の耐摩耗性の高いものが要望されている。
このような発泡装飾シートは、例えば、特開昭５４−６０６４号公報に記載されているように、２枚の合成樹脂フィルムを、その間に発泡層を含む模様を介在させて貼り合わせ、一体化させたものを加熱発泡させて得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法は、２枚の合成樹脂フィルムは、加熱ドラムに密着させて行い、しかも、加熱ドラムから剥離した後に、冷却ロールで冷却するものであるため、以下のような問題点を有している。
(1)加熱ドラムからの剥離時に、フィルムが冷却されていないため、ドラム温度が高すぎると剥がれにくく、無理に剥離すると製品が伸びたり、破断したりする場合がある。
(2)剥離のし易さを考慮すると、ドラム温度を高くできないため、２枚のフィルムの熱接着強度が弱い。
【０００４】
(3)２枚のフィルムの接着強度が弱いため、発泡時にフィルム同士が剥離したり、使用時に剥離を起こすことがある。
(4)熱圧着時に温度が上げられないため、加熱ドラムに背するフィルム面や発泡剤を含む模様と接する側の２枚のフィルム表面は、平滑である必要があり、使用できるフィルムが限られる。
(5)ドラム温度が上げられないため、発泡が不十分であり、発泡剤を多く必要とするため、コスト的に不利になる。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、積層された各フィルム間の接着強度が高く、発泡剤が十分に発泡した発泡装飾シートの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発泡装飾シートの製造方法は、加熱ロールおよび冷却ロールを含む複数のロールに巻装された金属製エンドレスベルトを用いる発泡装飾シートの製造方法であって、前記金属製エンドレスベルトに熱分解型発泡剤を含む発泡性原反シートを当接させ、この発泡性原反シート上に、発泡性インキによる装飾が施された熱可塑性樹脂フィルムを非装飾面で積層し、さらにこの熱可塑性樹脂フィルムの装飾面に他の熱可塑性樹脂フィルムを積層し、これらの金属製エンドレスベルト、シートおよびフィルムを少なくとも一方のフィルムの融点以上の温度で熱圧着により一体化する熱圧着工程と、この熱圧着工程と同時に、またはその後に、前記熱分解型発泡剤および発泡性インキを発泡させる発泡工程と、この発泡工程後、前記シートおよびフィルムを冷却し、前記金属製エンドレスベルトより剥離する剥離工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
ここで、熱可塑性樹脂フィルムに使用される熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の結晶性樹脂、またはこれらの混合物を用いることができる。さらに、これらの樹脂にポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、各種エラストマー等を添加しても良い。
なお、熱可塑性樹脂フィルムの層構成は、単層、多層のどちらでもよい。
【０００９】
本発明におけるフィルムの融点とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で得られる吸熱発熱曲線における最大ピーク温度をいう。
なお、多層フィルムを用いる場合のフィルムの融点とは、融着面を構成する樹脂の融点をいい、また、一枚のフィルムで両外層の樹脂が異なるものを用いた場合のフィルムの融点とは、エンドレスベルトに接する面の融点、発泡性インキからなる模様を挟む両面のうち、模様が塗布されていない面の融点のうち、どちらか高い方の融点をいう。
【００１０】
発泡性インキとしては、発泡剤とインキ成分とを熱可塑性樹脂に添加したものや、これらの混合物を溶媒に溶解または分散させたものを採用することができる。
ここで、発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、アゾビステトラゾールアミノグアニジン、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭化水素類（ペンタン、ヘキサン、イソブタン等）をマイクロカプセル化したもの、またはこれらの混合物を採用することができる。
【００１１】
また、発泡性インキに使用可能な熱可塑性樹脂としては、特に限定はないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、またはこれらの混合物等が挙げられる。
さらに、溶媒としては、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、キシレン、トルエン、水、またはこれらの混合物等を採用することができる。
【００１２】
このように構成された発泡性インキを熱可塑性樹脂フィルム上に印刷する方法としては、特に限定はなく、グラビア印刷、シルク印刷、フレキソ印刷、ロールコーティング、刷毛塗り等を採用することができる。
なお、印刷する際には、必要とする柄に応じて、発泡剤を含む模様成分および発泡剤を含まない模様成分を適宜重ねて塗布することもできる。
【００１３】
本発明における金属製エンドレスベルトの材質としては、ステンレス鋼、ニッケルばね鋼等を採用することができる。さらに、これらのベルトの表面に、ポリイミド、フッ素樹脂等をコーティングして、発泡シートの剥離性を調整することも可能である。
【００１４】
本製造方法において、熱圧着工程時に、少なくとも一方のフィルムの融点以上の温度で熱圧着しない場合、フィルム間の接着強度が弱くなるため、発泡性インキが膨張してフィルムに張力が加わった際に、フィルムの発泡部が剥がれ易くなる。さらに、エンドレスベルト側のフィルムの部分剥離により、ベルトからの伝熱が不十分になることによる発泡ムラが生じやすくなる。
【００１５】
本発明によれば、熱圧着工程により、少なくとも一方のフィルムの融点以上で加熱しているから、各フィルムの接着強度が高く、しかも、発泡性インキが十分に発泡した発泡ムラのない発泡装飾シートを得ることができる。
また、冷却工程により、発泡工程後のシートが十分に冷却されているので、金属製エンドレスベルト等から容易に剥離できるとともに、剥離時のシートの破断等を防止することができる。しかも、冷却後にエンドレスベルトから剥離を行うことで、高温にした場合でも剥離性の低下を招くことがなく、熱圧着温度や発泡加熱温度をフィルムの融点以上まで上げることができ、結果として得られた発泡装飾シートの接着強度を高くすることができる。
また、剥離が容易に行えるため、生産速度を高めることができ、生産効率の向上を図ることができる。
さらに、フィルムの融点以上に温度を上げることで、各フィルム間およびフィルム−シート間、並びにシート−ベルト間の接着強度が向上するから、発泡性インキの発泡時に各フィルム間、フィルム−シート間、シート−ベルト間の剥離が生じ難くなる。
【００１８】
ここで、発泡性原反シートを構成する樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリスチレン系樹脂等を採用することができる。
また、熱分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、アゾビステトラゾールアミノグアニジン、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等を採用することができる。
また、発泡性原反シートの成形は、樹脂と発泡剤とを発泡剤の分解温度以下で混練し、混練した溶融樹脂をカレンダーロール、Ｔダイ押出し成形等により行うことができる。なお、押出機からのメルトウェブを直接金属製エンドレスベルトに供給して熱圧着することも可能である。
【００１９】
本発明によれば、熱圧着工程により、発泡性原反シート、発泡性インキによる装飾が施された熱可塑性樹脂フィルムを積層しているから、その後の発泡工程により発泡性インキと発泡性原反シートとを同時に発泡させることができ、効率的である。
また、得られた発泡装飾シートは、クッション性、断熱性等の付加機能を有するため、その用途の拡大を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
[1]発泡装飾シート
図１には、本発明の第１実施形態に係る発泡装飾シート１が示されている。
発泡装飾シート１は、表面に発泡性インクの発泡により形成された装飾層１１Ａを有する熱可塑性樹脂フィルムとしての第１ポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィルムという）１１と、この装飾層１１Ａの上に他の熱可塑性樹脂としての第２ＰＰフィルム１２とが積層されて構成されている。
【００２１】
[2]発泡装飾シートの製造装置
図２には、上記発泡装飾シート１の製造装置２が示されている。
製造装置２は、略三角形の各頂点部に位置するように配置された第１〜第３ロール２１、２２、２３Ａと、これらの３個のロール２１、２２、２３Ａ間に巻装されたエンドレスベルト２４と、第１ロール２１に対して発泡性インキによる装飾が施された第１ＰＰフィルム１１および第２ＰＰフィルム１２を重ねて押し当てるように設けられた圧着ロール２５と、第３ロール２３Ａに対して発泡装飾シート１を押し当てるように設けられた剥離ロール２６と、剥離した発泡装飾シート１を巻き取る巻取りロール２７と、第１ＰＰフィルム１１および第２ＰＰフィルム１２を供給する供給ロール２９Ａ、２９Ｂと、を備えて構成されている。
【００２２】
ここで、第１ロール２１および第２ロール２２は、電気ヒータ等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、その表面にはポリイミド樹脂が塗布、コーティングされている。第１ロール２１の表面温度は、第１ＰＰフィルム１１のエンドレスベルト２４への圧着および第１ＰＰフィルム１１と第２ＰＰフィルム１２との熱ラミネーションが可能な温度である各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上の温度、かつ、発泡性インキの発泡開始温度よりも低い温度に設定されている。これにより第１ロール２１上に位置するエンドレスベルト２４の表面温度も当該温度に加熱されている。
【００２３】
また、第２ロール２２の表面温度は、各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上、かつ、発泡性インキの発泡開始温度以上の温度に設定されている。これにより第２ロール２２上に位置するエンドレスベルト２４の表面温度も当該温度に加熱されている。
一方、第３ロール２３Ａは、水冷式等の冷却手段が内蔵された金属製の冷却ロールである。
なお、これら各ロール２１、２２、２３Ａの内の少なくとも一つは、モータ等の回転駆動手段と連結され、回転可能にされている。
【００２４】
エンドレスベルト２４は、表面が鏡面仕上げされたステンレス鋼から形成されている。
また、圧着ロール２５は、金属ロールであり、必要に応じて水冷式冷却手段等により冷却可能とされている。また、その外周面にシリコーンゴム製の表面材２８が装着されている。ここで、表面材２８の厚さは、各ＰＰフィルム１１、１２の厚さ等に応じて適宜設定することができる。
一方、剥離ロール２６は、金属製ロールである。ここで、圧着ロール２５、剥離ロール２６は、第１ロール２１、第３ロール２３に適当な力で付勢するように調整されている。なお、この付勢力は、発泡装飾シート１の厚さ等に応じて適宜設定することができる。
【００２５】
[3]発泡装飾シートの製造方法
以上のように構成された製造装置２を用いた発泡装飾シート１の製造方法について説明する。
まず、第１ＰＰフィルム１１の非装飾面がエンドレスベルト２４側に位置するような状態で、供給ロール２９Ａ、２９Ｂより第１ＰＰフィルム１１および第２ＰＰフィルム１２を供給する。供給された各ＰＰフィルム１１、１２を圧着ロール２５で押圧しながら、第１ＰＰフィルム１１をエンドレスベルト２４に当接させるとともに、各ＰＰフィルム１１、１２を圧着ロール２５と第１ロール２１の間に所定圧力で挟む。
【００２６】
この状態で、圧着ロール２５および加熱された第１ロール２１により、第１ＰＰシート１１のエンドレスベルト２４への圧着および各ＰＰフィルム１１、１２の熱ラミネーションが行われる（熱圧着工程）。
この際、第１ロール２１は、前述のように各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上、発泡性インキの発泡開始温度よりも低い温度、すなわち、１４０〜２５０℃の所定温度に加熱されている。
この第１ロール２１の熱は、エンドレスベルト２４を介して各ＰＰフィルム１１、１２に伝達されて、上記熱圧着および熱ラミネーション可能な温度とされる。
【００２７】
引き続いて、エンドレスベルト２４に熱圧着した各ＰＰフィルム１１、１２をエンドレスベルト２４の回動とともに、第２ロール２２上へ移動させる。
ここで、各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上、かつ発泡性インキの発泡開始温度以上、すなわち、１４０〜２４０℃の所定温度に加熱された第２ロール２２により、発泡性インキを発泡開始温度以上の温度に加熱して発泡させる（発泡工程）。
この後、発泡装飾シート１を第３ロール２３Ａ上に移動させて冷却し（冷却工程）、剥離ロール２６によりエンドレスベルト２４から剥離し（剥離工程）、巻取りロール２７で巻き取り、発泡性インキの発泡により装飾が施された発泡装飾シート１を得る。
【００２８】
上述のような第１実施形態によれば、次のような効果が得られる。
(1)熱圧着工程により、各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上で加熱しているから、各ＰＰフィルム１１、１２間の接着強度が高く、しかも、発泡性インキが十分に発泡した発泡ムラのない装飾層１１Ａを有する発泡装飾シート１を得ることができる。
(2)剥離工程により、発泡工程後の発泡装飾シート１が金属製エンドレスベルト２４に貼着した状態で、冷却した後、剥離しているから、容易に剥離することができるとともに、剥離時に発泡装飾シート１の破断等を防止することができる。
しかも、冷却後に剥離を行っているから、高温にした場合でも剥離性の低下を招くことがなく、熱圧着温度や発泡加熱温度をＰＰフィルム１１、１２の融点以上まで上げることができ、結果として得られた発泡装飾シート１の接着強度を高くすることができる。
また、剥離が迅速に行えるため、生産速度を高めることができ、生産効率の向上を図ることができる。
【００２９】
(3)各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上に温度を上げることで、各ＰＰフィルム１１、１２間および第１ＰＰフィルム１１、エンドレスベルト２４間の接着強度が向上するから、発泡性インキの発泡時に各ＰＰフィルム１１、１２間、第１ＰＰフィルム１１、エンドレスベルト２４間の層間剥離が生じ難くなる。
(4)発泡工程を各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上、かつ、発泡性インキの発泡開始温度以上の温度で行っているから、発泡開始温度以上、融点以下で加熱する場合と比較して、積層された各ＰＰフィルム１１、１２の接着強度を一層高めることができるとともに、発泡性インキ中の発泡剤を完全に発泡させることができる。
【００３０】
(5)エンドレスベルト２４を用いた製造装置２により、熱圧着工程、発泡工程、冷却工程、剥離工程を連続的に行うことが可能になり、製造装置２の簡略化およびコンパクト化を図ることができる。
(6)エンドレスベルト２４、各ＰＰフィルム１１、１２を熱圧着工程により一体化しているから、熱収縮し易い材質のフィルムを用いた場合でも、エンドレスベルト２４により形状が保持され、収縮、変形を防止することができる。また、各層間の密着強度も大きくなり、その剥離を防止することもできる
【００３１】
(7)エンドレスベルト２４に発泡装飾シート１を圧着した状態で、冷却しているから、冷却速度が速く、しかも、発泡後の形態を維持した製品を得ることができる。
(8)エンドレスベルト２４の表面に鏡面仕上げを施しているから、発泡積層シート１を一層容易に剥離することができるとともに、第１ＰＰフィルム１１のエンドレスベルト２４との接触面にスキン層を形成することができる。
【００３２】
(9)第１ロール２１へ各ＰＰフィルム１１、１２を圧着する際に、圧着ロール２５を用い所定圧力以上で付勢している。したがって、エンドレスベルト２４上へ、各ＰＰフィルム１１、１２を供給する際に、エンドレスベルト２４と第１ＰＰフィルム１１との間、各ＰＰフィルム１１、１２間のエアーの噛み込みを防止することができる。
(10)圧着ロール２５の表面にシリコーンゴム製の表面材２８が装着されているから、第２ＰＰフィルム１２の滑りを防止できる。
【００３３】
［第２実施形態］
以下の説明においては、前記第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明は省略または簡略化する。
[1]発泡装飾シートの製造装置
図３には本発明の第２実施形態に係る発泡装飾シート１の製造方法に用いる製造装置３が示されている。
製造装置３は、所定間隔を開けて配置された第２ロール２２および第３ロール２３Ａと、これら第２、第３ロール２２、２３Ａに巻装されたエンドレスベルト２４と、第２ロール２２に対して各ＰＰフィルム１１、１２を重ねて押し当てるように設けられた圧着ロール２５と、エンドレスベルト２４から発泡装飾シート１を剥離する剥離ロール２６と、剥離した発泡装飾シート１を巻き取る巻取りロール２７と、第１ＰＰフィルム１１および第２ＰＰフィルム１２を供給する供給ロール２９Ａ、２９Ｂと、を備えて構成されている。
【００３４】
[2]発泡装飾シートの製造方法
以上のように構成された製造装置３を用いた発泡装飾シート１の製造方法について説明する。
まず、第１ＰＰフィルム１１の非装飾面がエンドレスベルト２４側に位置するような状態で、供給ロール２９Ａ、２９Ｂより第１ＰＰフィルム１１および第２ＰＰフィルム１２を供給する。供給された各ＰＰフィルム１１、１２を圧着ロール２５で押圧しながら、第１ＰＰフィルム１１をエンドレスベルト２４に当接させるとともに、各ＰＰフィルム１１、１２とを圧着ロール２５と第２ロール２２の間に所定圧力で挟む。
【００３５】
この状態で、圧着ロール２５および加熱された第２ロール２２により、第１ＰＰフィルム１１のエンドレスベルト２４への圧着、および各ＰＰフィルム１１、１２同士の熱ラミネーションと、発泡性インキの発泡とが同時に行われる（熱圧着工程、発泡工程）。
この際、第２ロール２２は、前述のように、各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上、かつ、発泡性インキの発泡開始温度以上の温度に加熱されている。
なお、剥離工程については、前記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３６】
以上のような第２実施形態によれば、前記第１実施形態における(1)〜(10)と同様の効果が得られる他、以下のような効果も得られる。
(11)各ＰＰフィルム１１、１２、エンドレスベルト２４の熱圧着、各ＰＰフィルム１１、１２の熱ラミネーション、および発泡性インキの発泡を第２ロール２２上で同時に行っているから、製造装置３をコンパクトにすることができ、設置スペースの縮小化を図ることができる。
【００３７】
［第３実施形態］
以下の説明においては、前記第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明は省略または簡略化する。
[1]発泡装飾シートの製造装置
図４には本発明の第３実施形態に係る発泡装飾シート１の製造方法に用いる製造装置４が示されている。
製造装置４は、第３ロール２３Ａおよび第４ロール２３Ｂの二つの冷却ロールを備えている以外は、前記第１実施形態と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
[2]発泡装飾シートの製造方法
以上のように構成された製造装置４を用いた発泡装飾シート１の製造方法について説明する。
第１実施形態と同様にして、各ＰＰフィルム１１、１２を供給し、熱圧着工程を行う。
続いて、熱圧着工程によりエンドレスベルト２４と一体となった、各ＰＰフィルム１１、１２をエンドレスベルト２４とともに、第２ロール２２側へ移送する。前記第１実施形態と同様に第２ロール２２上で発泡性インキを発泡させ、発泡装飾シート１とする。
この後、発泡装飾シート１をエンドレスベルト２４の回動とともに、第３ロール２３Ａ、第４ロール２３Ｂの二つの冷却ロールで段階的に冷却する。
なお、剥離工程は、前記第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３９】
以上のような第３実施形態によれば、前記第１実施形態における(1)〜(10)と同様の効果が得られる他、以下のような効果も得られる。
(12)第３ロール２３Ａおよび第４ロール２３Ｂの二つの冷却ロールにより、段階的に発泡装飾シート１を冷却しているから、冷却効率を向上させることができるとともに、得られた発泡装飾シート１をエンドレスベルト２４から一層剥離し易くなる。
【００４０】
［第４実施形態］
以下の説明においては、前記第１実施形態と異なる部分のみ詳細に説明し、その他の同一部材および同一構造には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明は省略または簡略化する。
[1]発泡装飾シート
図５には、本発明の第４実施形態に係る発泡装飾シート５が示されている。
発泡装飾シート５は、前記第１実施形態の発泡装飾シート（図１参照）の第１ＰＰフィルム１１における装飾層１１Ａが形成されていない面に、ＬＬＤＰＥ製の発泡層１３が積層されて構成されている。
【００４１】
[2]発泡装飾シートの製造装置
図６には、本発明の第４実施形態に係る発泡装飾シート５の製造方法に用いる製造装置６が示されている。
製造装置６は、ＬＬＤＰＥ製発泡性原反シート１３Ａを供給する供給ロール２９Ｃを備え、第２ロール２２の表面温度が、発泡性インキおよび原反シート１３Ａの発泡開始温度以上に設定されている以外は、前記第１実施形態の製造装置（図２参照）と同様であるので、その説明を省略する。
【００４２】
[3]発泡装飾シートの製造方法
以上のように構成された製造装置６を用いた発泡装飾シート５の製造方法について説明する。
まず、発泡性原反シート１３Ａがエンドレスベルト２４側に位置するような状態、かつ第１ＰＰフィルム１１の非装飾面が原反シート１３Ａに積層される状態で、供給ロール２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃより第１ＰＰフィルム１１、第２ＰＰフィルム１２および発泡性原反シート（以下、原反シートという）１３Ａを供給する。供給された各ＰＰフィルム１１、１２および原反シート１３Ａを圧着ロール２５で押圧しながら、原反シート１３Ａをエンドレスベルト２４に当接させるとともに、各ＰＰフィルム１１、１２、原反シート１３Ａを圧着ロール２５と第１ロール２１の間に所定圧力で挟む。
【００４３】
この状態で、圧着ロール２５および加熱された第１ロール２１により、原反シート１３Ａのエンドレスベルト２４への圧着、および原反シート１３Ａ、各ＰＰフィルム１１、１２の熱ラミネーションが行われる（熱圧着工程）。
この際、第１ロール２１は、前述のように各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上、発泡性インキの発泡開始温度よりも低い温度、すなわち、１４０〜２５０℃の所定温度に加熱されている。
この第１ロール２１の熱は、エンドレスベルト２４を介して原反シート１３Ａ、および各ＰＰフィルム１１、１２に伝達されて、上記熱圧着および熱ラミネーション可能な温度とされる。
【００４４】
引き続いて、エンドレスベルト２４に熱圧着した原反シート１３Ａおよび各ＰＰフィルム１１、１２をエンドレスベルト２４の回動とともに、第２ロール２２上へ移動させる。
ここで、各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上、かつ発泡性インキおよび原反シート１３Ａの発泡開始温度以上、すなわち、１５０〜２４０℃の所定温度に加熱された第２ロール２２により、発泡性インキおよび原反シート１３Ａを発泡開始温度以上の温度に加熱してほぼ同時に発泡させる（発泡工程）。
この後、発泡装飾シート５を第３ロール２３Ａ上に移動させて冷却し、剥離ロール２６によりエンドレスベルト２４から剥離し（剥離工程）、巻取りロール２７で巻き取り、発泡性インキの発泡により装飾が施された発泡層１３を有する発泡装飾シート５を得る。
【００４５】
以上のような第４実施形態によれば、前記第１実施形態における(1)〜(10)と同様の効果が得られる他、以下のような効果も得られる。
(13)熱圧着工程により、発泡性原反シート１３Ａ、発泡性インキによる装飾が施された第１ＰＰフィルム１１を積層しているから、その後の発泡工程により発泡性インキと発泡性原反シート１３Ａとを同時に発泡させることができ、発泡層１３を有する発泡装飾シート５を効率的に製造することができる。
【００４６】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、前記各実施形態において、熱可塑性樹脂フィルムとしてＰＰフィルムを用いていたが、これに限定されず、ポリエチレン、ナイロン等の結晶性樹脂、またはこれらの混合物、これらの樹脂にポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、各種エラストマー等を添加したもの等を採用することができる。
また、熱可塑性樹脂フィルムとして、単層のものを用いていたが、多層のものを用いてもよい。
さらに、第１ＰＰフィルムには、発泡性インキによる装飾のみしか施されていなかったが、これに限定されず、必要とする柄に応じて、発泡剤を含む発泡性インキによる模様成分および発泡剤を含まないインキによる模様成分を適宜重ねて塗布することもできる。
【００４７】
前記各実施形態において、エンドレスベルト２４として、表面が鏡面仕上げされたステンレス製のベルトを用いていたが、これに限らす、ニッケルばね鋼、表面にポリイミド等がコーティングされた金属製のベルト等を用いてもよい。
前記第１、第３〜第４実施形態では、熱圧着工程の温度を各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上の温度で行っていたが、これに限定されず、少なくとも一方のフィルムの融点以上の温度であればよい。
【００４８】
前記第１〜第４実施形態では、発泡工程を各ＰＰフィルム１１、１２の融点以上、かつ、発泡性インキの発泡開始温度以上で行っていたが、これに限定されず、発泡性インキの発泡開始温度以上であれば、任意の温度で行うことができる。
前記各実施形態では、加熱ロールに巻装されたエンドレスベルト２４から直接加熱していたが、これに限定されず、さらに電熱ヒータ等の外部ヒータ、電磁誘導加熱等を組み合わせて加熱効率の向上を図ることもできる。
【００４９】
前記第４実施形態では、発泡性原反シート１３Ａとして、ＬＬＤＰＥ製のものを用いていたが、これに限定されず、その他のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等を採用することもできる。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
［実施例１］
[1]熱可塑性樹脂フィルム
ポリプロピレン（Ｆ−７４４ＮＰ、出光石油化学（株）製、融点１３８℃）を、Ｔダイを用いたキャスティング法で成形し、厚み２００μｍのフィルムを得た。
[2]発泡性インキの熱可塑性樹脂フィルムへの塗布
発泡性インキ（ニューダイフォームＥＸ−１２５２３、大日精化工業（株）製）を、エチレン−酢酸ビニル共重合体および水に分散させ、上記[1]で得られたＰＰフィルムの一方に、ロールコーティング法により花柄模様を塗布した。
塗布後に発泡性インキによる装飾が施されたＰＰフィルムを９０℃の熱風炉内で１分間乾燥し、第１ＰＰフィルムとした。
【００５１】
[3]発泡装飾シートの製造
前記第１実施形態の製造装置２を用い、製造条件を以下のように設定して、発泡装飾シート１を製造した。
エンドレスベルト２４の周長：２５００ｍｍ
エンドレスベルト２４の周速：１ｍ／分
第１ロール２１の表面温度：１４０℃
第１ロール２１上のエンドレスベルト２４の温度：１４０℃
第２ロール２２の表面温度：１５５℃
第２ロール２２上のエンドレスベルト２４の温度：１５５℃
第３ロール２３Ａの表面温度：４０℃
各ロール２１、２２、２３Ａの直径：２５０ｍｍ
【００５２】
得られた発泡装飾シート１は、各ＰＰフィルム１１、１２間、および装飾層１１Ａと各ＰＰフィルム１１、１２との界面が強固に接着しており、これらの界面では剥離しなかった。
また、装飾層１１Ａにおいて、インキ模様と、立体模様とが同調し、かつ、エンドレスベルト２４に接していた第１ＰＰフィルム１１面が鏡面を呈する品質の良好なものであった。
【００５３】
［実施例２］
[1]熱可塑性樹脂フィルム
実施例１と同じ原料を用いて、同様の方法で製造した。
[2]発泡性インキの熱可塑性樹脂フィルムへの塗布
実施例１と同様にして、ＰＰフィルムに発泡性インキによる花柄模様を塗布した後、さらに発泡剤を含まないインキを花柄模様の上に全面塗布した後、実施例１と同様の条件で乾燥し、第１ＰＰフィルム１１を得た。
【００５４】
[3]発泡装飾シートの製造
前記第１実施形態の製造装置２を用い、製造条件を以下のように設定して、発泡装飾シート１を製造した。
エンドレスベルト２４の周長：２５００ｍｍ
エンドレスベルト２４の周速：１ｍ／分
第１ロール２１の表面温度：１４５℃
第１ロール２１上のエンドレスベルト２４の温度：１４５℃
第２ロール２２の表面温度：１６０℃
第２ロール２２上のエンドレスベルト２４の温度：１６０℃
第３ロール２３Ａの表面温度：４０℃
各ロール２１、２２、２３Ａの直径：２５０ｍｍ
【００５５】
得られた発泡装飾シート１は、各ＰＰフィルム１１、１２間、および装飾層１１Ａと各ＰＰフィルム１１、１２との界面が強固に接着しており、無理に剥離すると全面印刷面と第２ＰＰフィルム１２との界面は剥離せず、装飾層１１Ａまたは全面印刷した塗料内部での材料破壊の形で剥離された。
また、発泡装飾シート１の外観は、実施例１と同様であり、品質は良好であった。
【００５６】
［実施例３］
[1]熱可塑性樹脂フィルム
実施例１と同じ原料を用いて、同様の方法で製造した。
[2]発泡性インキの熱可塑性樹脂フィルムへの塗布
実施例１と同様にして、第１ＰＰフィルム１１を得た。
【００５７】
[3]発泡性原反シートの製造
(1)密度０．９２ｇ／ｃｍ3（ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠した方法で測定、以下同様）、メルトフローインデックス（以下、ＭＩという）１．２ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠した方法で測定、以下同じ）の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（商品名モアテック  ０１３４Ｎ  出光石油化学（株）製）：８０ｋｇ
(2)密度０．８９、ＭＩ＝０．７ｇ／１０ｍｉｎのエチレンプロピレンラバー（商品名  Ｐ０６８０  三井石油化学（株）製）：２０ｋｇ
(3)分解温度２０８℃のアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）（商品名ビニホールＡＣ♯３  永和化成（株）製）：３ｋｇ
(4)脂肪族モノカルボン酸亜鉛（商品名  ＳＰ−１００Ｚ  栄伸化成（株）製）：１ｋｇ
【００５８】
(1)〜(4)の各原料をミキシングロールを用いて１８０℃で混練し、ウォーミングロールを介してカレンダ成形装置に充填した。ここで用いたカレンダ成形装置は、４本ロールタイプであり、第１ロールの設定温度は１４０℃とした。この成形装置により、最終的に厚さ０．２ｍｍ、幅１０２０ｍｍのポリオレフィン系発泡性原反シート１３Ａとした。
【００５９】
[4]発泡装飾シートの製造
前記第４実施形態の製造装置６を用い、製造条件を以下のように設定して、発泡装飾シート１を製造した。
エンドレスベルト２４の周長：２５００ｍｍ
エンドレスベルト２４の周速：１ｍ／分
第１ロール２１の表面温度：１５０℃
第１ロール２１上のエンドレスベルト２４の温度：１５０℃
第２ロール２２の表面温度：１９０℃
第２ロール２２上のエンドレスベルト２４の温度：１９０℃
第３ロール２３Ａの表面温度：４０℃
各ロール２１、２２、２３Ａの直径：２５０ｍｍ
【００６０】
得られた発泡装飾シート５は、発泡性原反シート１３Ａが十分に発泡し、各ＰＰフィルム１１、１２間、および第１ＰＰフィルム１１と発泡層１３との界面では剥離しないほど強固であった。
また、発泡装飾シート５は、装飾層１１Ａに凹凸が同調し、かつ、クッション性の高いシート５であった。
【００６１】
［比較例１］
第１ロール２１上のエンドレスベルト２４の温度を、ＰＰフィルムの融点以下の１３５℃にした以外は、実施例１と同様にして発泡装飾シートを製造した。
得られた発泡装飾シートは、２枚のフィルム間の接着強度が弱く、無理に引き剥がすと、ラミネーション面で剥離した。
また、製造途中にエンドレスベルト２４表面から部分的に剥離し、それによる凹凸がシート表面に存在する品質の悪いものであった。
【００６２】
［比較例２］
第２ロール２３Ａ上のエンドレスベルト２４の温度を１２５℃にした以外は、実施例２と同様にして発泡装飾シートを製造した。
得られた発泡装飾シートは、発泡模様は十分に形成されていたが、全面印刷面と印刷をしていないフィルムとの界面強度が弱く、無理に剥離すると、この界面から剥離した。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、熱圧着工程により、少なくとも一方のフィルムの融点以上で加熱しているから、各フィルムの接着強度が高く、しかも、発泡性インキが十分に発泡した発泡ムラのない発泡装飾シートを得ることができる。
さらに、フィルムの融点以上に温度を上げることで、各フィルム間の接着強度が向上するから、発泡性インキの発泡時に各フィルム間の剥離が生じ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発泡装飾シートを示す部分断面図である。
【図２】図１の実施形態における発泡装飾シートの製造方法に用いる製造装置を示す概略構成図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る発泡装飾シートの製造方法に用いる製造装置を示す概略構成図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る発泡装飾シートの製造方法に用いる製造装置を示す概略構成図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る発泡装飾シートを示す部分断面図である。
【図６】図５の実施形態における発泡装飾シートの製造方法に用いる製造装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１、５  発泡装飾シート
１１  第１ＰＰフィルム（熱可塑性樹脂フィルム）
１２  第２ＰＰフィルム（他の熱可塑性樹脂フィルム）
１３Ａ発泡性原反シート
２１  第１ロール（加熱ロール）
２２  第２ロール（加熱ロール）
２３Ａ  第３ロール（冷却ロール）
２３Ｂ  第４ロール（冷却ロール）
２４  エンドレスベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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