(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置のフロントローラから排出されてドラフトされた複数のスライバから形成されたフリースを、下流に配置されたスライバファンネル及びデリベリローラへ案内するためのフリースガイドを具備し、該フリースガイドが円錐形または凹形の面を有しており、この面内に貫通孔が配置されており、さらにフリースガイドから空気が導出可能である、練条機の出口に設けられる装置において、
フリースガイド（７）の内部に誘導部材（１３）が配置されており、該誘導部材（１３）がフリース（１４）を集合してフリースガイド（７）内の貫通孔（７ｂ）に向かって誘導でき、さらに誘導部材（１３）の出口（１３ｂ）とフリースガイド（７）の貫通孔（７ｂ）の入口との間の隙間が外気と連通しており、
フリース（１４）は２重に誘導され、すなわち、フリース（１４）は横方向で集合されかつ貫通孔（７ｂ）の方向でフリースガイド（７）に向かって誘導され、
誘導部材（１３）の内室（１３’）は２つの円錐状に収斂している側面（１３ｃ、１３ｄ）と１つの底面（１３ｅ）と１つの天井面（１３ｆ）とを有しており、前記誘導部材（１３）の凸状の外面（１３ｇ）と該外面（１３ｇ）に対面する前記フリースガイド（７）の内側側面（７ｃ、７ｄ）との間の隙間は、外気と連通する幅方向に進むにつれて大きくなっており、
誘導部材（１３）の出口開口部（１３ｂ）の直径または断面が、フリースガイド（７）の貫通孔（７ｂ）の直径または断面より大きく、
フリースガイド（７）の幅（ｄ）が高さ（ｂ）より大きく、
誘導部材（１３）の幅（ｃ）が高さ（ａ）より大きい、
ことを特徴とする、練条機の出口に設けられる装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドラフト装置のフロントローラから排出されてドラフトされた複数のスライバから形成されたフリースを、下流に配置されたスライバファンネル及びデリベリローラへ案内するためのフリースガイドを具備し、該フリースガイドが円錐形または凹形の面を有しており、この面内に貫通孔が配置されており、さらにフリースガイドから空気が導出可能である、練条機の出口に設けられる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
公知の装置（ＤＥ−ＯＳ２６２３４００）において、フリースガイドは凹形の滑り面を有しており、この滑り面に沿って空気導出のための凹部の上側縁部および下側縁部が形成されている。滑り面内には案内路が対称的に配置されている。ドラフト装置のフロントローラから出る、たとえば幅１００ｍｍのフリースが直接滑り面に衝突し、凹形を通って案内路の入口開口部に案内される。練条機の生産速度を、たとえば８００ｍ／ｍｉｎまたはそれ以上、たとえば１０００ｍ／ｍｉｎ以上に上げると、狭い貫通孔からフリースに逆流する空気の形で障害箇所が発生する。強い圧縮に基づく逆流の影響は、速度の上昇に過比例して増大する。隣接空気がフリースによって一緒に貫通孔内にもたらされ、しかも生産速度が上昇すると単位時間当たりの空気が増す。大きい幅のフリースが狭い貫通孔内に圧縮されると、８００ｍ／ｍｉｎを越える速度では高すぎる。さらに、フリースの強い圧縮はフリースガイドの入口開口部および出口開口部の壁面に対する過大な摩擦を招くことが不都合である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して本発明の課題は、上記の短所を回避して、特に高い生産速度もしくはフリース速度でフリースの不都合のない集合と案内を可能にし、排出されるスライバの均一性を改善する、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明により請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
フリースガイドの前に誘導部材が配置されていることにより、フリースは２重に誘導される。すなわち、フリースは特に横方向で集合（前成形）され、かつ貫通孔の方向でフリースガイドに向かって誘導される。フリースは誘導部材により、概ねスライバが隣接スライバと係合するように集合される。同時に誘導部材の側壁は、貫通孔の側壁の内面におけるフリースの外側に位置するスライバの摩擦が減少するようにスライバをフリースガイド内に案内する。さらに、前に接続されている誘導部材により、前圧縮の形ですでにフリースから空気が取り除かれる。フリースガイド内の貫通孔から逆流する少量の空気が誘導部材とフリースガイドとの間から導き出されることにより、フリースガイドの前の空気滞留が、したがって前圧縮されたフリースに対する空気渦の妨害的な影響が回避される。したがって本質的なことは、フリースが集合されて圧縮される範囲、原則として中心部もしくは中央範囲で空気が導出されることである。そうすることによって、比較的長い運転時間にわたって８００ｍ／ｍｉｎ以上のスライバ速度が支障なく実現できる。さらに、非常に細い番手範囲で、たとえばＮｍ０．３５のスライバが困難なく加工され得る。本発明による方策により、スライバファネルから進出するスライバ（練条スライバ）が回避される。本発明による装置は、比較的遅いスライバ速度、たとえば８００ｍ／ｍｉｎ以下でも有利に応用できる。
【０００６】
フリースが高速で進行することが合理的である。進行速度が少なくとも８００ｍ／ｍｉｎであることが好都合である。フリースが軽量のスライバからなることが有利である。誘導部材が交換可能であることが好ましい。誘導部材が内側に少なくとも２つの円錐状または凹状に収斂している案内面を有していることが好ましい。誘導部材が内側に２つの円錐状に収斂している側面と１つの底面と１つの天井面とを有していることが好都合である。天井面内に連続した開口部が存在していることが好ましい。誘導部材において入口断面が出口断面より大きいことが合理的である。誘導部材のフリースガイドに向けられた面が凸形を有していることが合理的である。誘導部材の出口開口部の直径または断面が、フリースガイドの貫通孔の直径または断面より大きいことが好都合である。フリースガイドの幅が高さより大きいことが有利である。誘導部材の幅が高さより大きいことが好ましい。誘導部材が作業方向で貫通孔の手前に配置されていることが合理的である。誘導部材が概ねフリースガイドの進入室内に配置されていることが好都合である。誘導部材の出口開口部の断面が円形であることが有利である。誘導部材の出口開口部の断面が楕円形であることが好ましい。フリースガイド内の貫通孔の断面が円形であることが合理的である。フリースガイド内の貫通孔の断面が楕円形であることが好ましい。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示す練条機、たとえばツリュツラー社の練条機ＨＳＲは、ドラフト装置進入部とドラフト装置排出部とを備えたドラフト装置１を有している。スライバ２がケンスから出てスライバガイド内に進入し、デリベリローラに引っ張られて測定素子の傍らを通過する（図５参照）。ドラフト装置１は、４オーバ３方式ドラフト装置として設計されている。すなわち、ドラフト装置１は３つのボトムローラＩ、ＩＩ、ＩＩＩ（ボトムフロントローラＩ、ボトムミドルローラＩＩ、ボトムバックローラＩＩＩ）と、４つのトップローラ３、４、５、６からなる。ドラフト装置１では、複数のスライバからなるダブリングスライバ２のドラフトが行われる。ドラフトはブレークドラフトとメインドラフトからなる。ローラ対６／ＩＩＩと５／ＩＩはブレークドラフト区域を形成し、ローラ対５／ＩＩと３および４／Ｉはメインドラフト区域を形成する。ドラフトされたスライバ（フリース１４）は、ドラフト排出部でフリースガイド７に達し、デリベリローラ８および９によってスライバファネル１０内に通され、その中でダブリングスライバ１１にまとめられ、次にダブリングスライバ１１はケンスコイラ１２によってケンス（図示しない）に収納される。Ａはダブリングスライバの進行方向を示している。フリースガイド７の進入室７′（図３（Ａ）参照）の内部には誘導部材１３が配置されている。誘導部材１３はフリースガイド７に入る前にフリースが進入するように配置されている。
【０００８】
図２（Ａ）に示すように、誘導部材１３はファネル状に形成されており、入口開口部１３ａおよび出口開口部１３ｂを有している。誘導部材１３の内室１３′は比較的強く円錐状に収斂している２つの側面１３ｃおよび１３ｄと、比較的弱く円錐状に収斂している天井面１３ｅおよび底面１３ｆとによって形成されている（図２（Ｂ）参照）。入口開口部１３ａは出口開口部１３ｂより大きい。内室１３′の側面１３ｃ、１３ｄ、１３ｅおよび１３ｆは、それによってフリース１４のための円錐形または凹形の滑り面を形成している。誘導部材１３の外面１３ｇはほぼ凸状に形成されている。
【０００９】
図３（Ａ）に示すように、フリースガイド７はファネル状の形を有しており、開いた側７ａ（入口側開口部）と貫通孔７ｂとを有している。フリースガイド７の内室７′は、比較的強く凸状に収斂している２つの側面７ｃおよび７ｄと、それぞれ平らな天井面７ｅおよび底面７ｆ（図３（Ｂ）参照）とによって形成されている。天井面７ｅは撥ね上げ可能である。入口側開口部７ａは貫通孔７ｂより大きい。誘導部材１３はフリースガイド７の内室７′内に配置されており、誘導部材１３は作業方向Ａで貫通孔７ｂの前に存在している。図３（Ｂ）に示すように、フリースガイド７の幅ｄは高さｂより大きい。誘導部材１３の幅ｃは高さａより大きい。このようにすることによって、誘導部材１３はフリースガイド７の内室７′内に挿入されている。この場合、図３（Ｃ）に示されているように、誘導部材１３の凸状外面１３ｇと、これと向き合うフリースガイド７の内側側面７ｃおよび７ｄとの間に間隔ｅが存在している（図３（Ｄ）参照）。そうすることによって、内室７′は開いている２つの室に分割されており、両室は入口側開口部７ａを介して外気と連通している。図３（Ｄ）に示すように、出口開口部１３ｂの直径ｆもしくは断面は、貫通孔７ｂの直径ｇもしくは断面より大きい。貫通孔７ｂには輸送管１５および１６が接続されていて、集合されたフリース１４をスライバファネル１０（図１および図５参照）内に案内する。誘導部材１３はねじ１７および１８によってフリースガイド７と結合されており、そうすることによって交換可能である。
【００１０】
運転中は、ローラ対３／Ｉから進出するフリース１４は入口開口部１３ａを通って内室１３′に進入し、誘導体１３の内面に衝突し、これらの内面によって集合され、出口開口部１３ｂに向かって誘導される。このときにフリース１４が圧縮されて、空気が押し出されて、進行方向Ａとは反対に矢印ＢおよびＣの方向で入口開口部１３ａを通って大気中に逃げる。フリース１４は出口開口部１３ｂを通り抜け、内室７′を通って貫通孔７ｂ内に進入する。図３（Ｄ）に示すように貫通孔７ｂの断面は出口開口部１３ｂの断面よりも小さいことによって、フリース１４からさらに空気が押し出され、矢印ＤおよびＥの方向で内室７′の両室を抜けて開口部７ａを通って大気中に逃げる。
【００１１】
図４（Ａ）および４（Ｂ）はそれぞれ１つのスライバ均一性の測定グラフを示している。この場合、図４（Ａ）はスライバ２が本発明による装置でドラフトされた測定グラフ、図４（Ｂ）は本発明による装置を用いないでドラフトされた測定グラフである。測定はツリュツラー社製練条機ＨＳＲで供給速度６６０ｙａｒｄｓ／ｍｉｎによりドラフト比１．５で行った。等しい繊維材料が加工された。本発明による装置を使用することにより、図４（Ａ）に示すように、図４（Ｂ）と比較してスライバ番手のばらつきは著しく減少している。
【００１２】
図５に示すように、ドラフト装置出口では、たとえばＤＥ−Ａ−１９５３７９８３により公知の、スライバファネル１０に付属している出口測定部材１７から、進出するスライバ１１の質量に比例した大きさ、たとえば断面積が得られる。測定部材１７の測定値は、ドラフト工程中に中央コンピュータ１８（制御調節装置）に伝達され評価される。測定部材１７の測定値は、進出するスライバ１８の監視の目的に用いられる（出口スライバ監視）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による誘導部材を備えたフリース案内装置を有するドラフト装置の略示側面図である。
【図２】誘導部材の構造を示す図面であって、２（Ａ）は平面断面図、２（Ｂ）は側面断面図、２（Ｃ）は正面断面図である。
【図３】フリースガイド内の誘導部材を示す図面であって、３（Ａ）は平面断面図、３（Ｂ）は正面図、３（Ｃ）は側面断面図、３（Ｄ）は拡大平面部分断面図である。
【図４】スライバの均一性を示すグラフであって、４（Ａ）は本発明の装置を用いた場合のグラフ、４（Ｂ）は本発明の装置を用いない場合のグラフである。
【図５】ドラフトされたスライバのスライバ厚さ測定手段を含む電子制御調節装置を具備した図１によるドラフト装置の略示側面図である。
【符号の説明】
１…ドラフト装置
２…スライバ
３、４、５、６…トップローラ
Ｉ、II、III …ボトムローラ
７…フリースガイド
７ｂ…貫通孔
８、９…デリベリローラ
１０…スライバファンネル
１１…ダブリングスライバ
１３…誘導部材
１４…フリース
【図１】
0004704531.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004704531.tif 000005
【図５】
0004704531.tif 000006