(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イエローインクを吐出して該イエローインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口および該イエローインクより濃度が高いインクを吐出して前記イエローインクのドットと略同一のドット径を有する該濃度が高いインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口を備えた記録ヘッドを走査方向に走査させながら、前記イエローインクを吐出するための複数の吐出口および前記濃度が高いインクを吐出するための複数の吐出口の吐出不良を判定するためのテストパターンを記録媒体上に形成するテストパターン形成方法であって、
前記イエローインクおよび前記濃度が高いインクそれぞれについて、隣接する吐出口それぞれにより前記走査方向に沿って形成されるドット群同士が前記走査方向にずれたテストパターンを形成するパターン形成ステップを有し、
前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度よりも高く、
前記イエローインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの複数回の走査によって形成され、
前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの１回の走査によって形成されることを特徴とするテストパターン形成方法。
【請求項２】
前記記録ヘッドの複数回の走査それぞれにおいて、前記イエローインクは同一位置に吐出されることを特徴とする請求項１に記載のテストパターン形成方法。
【請求項３】
前記記録ヘッドの複数回の走査それぞれにおいて、前記イエローインクは異なる位置に吐出されることを特徴とする請求項１に記載のテストパターン形成方法。
【請求項４】
前記イエローインクのテストパターンのドット群を形成するときのインクの吐出周波数は、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群を形成するときのインクの吐出周波数よりも高いことを特徴とする請求項１に記載のテストパターン形成方法。
【請求項５】
前記イエローインクのテストパターンのドット群を形成するときの前記記録ヘッドの走査速度は、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群を形成するときの前記記録ヘッドの走査速度よりも遅いことを特徴とする請求項１に記載のテストパターン形成方法。
【請求項６】
前記パターン形成ステップは、前記記録媒体の搬送を介在させた、前記記録ヘッドの複数回の走査により前記テストパターンを形成することを特徴とする請求項１に記載のテストパターン形成方法。
【請求項７】
前記パターン形成ステップは、前記イエローインクのテストパターンのドット群の濃度を光学的に読み取る読み取りステップと、該読み取りステップにより読み取られた濃度が所定の濃度に満たない場合は、前記イエローインクのテストパターンのドット群に前記イエローインクのドットをさらに形成するステップとを有することを特徴とする請求項１に記載のテストパターン形成方法。
【請求項８】
前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記記録媒体上に画像を記録するときの単位面積当たりのドットの密度よりも高いことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のテストパターン形成方法。
【請求項９】
前記濃度が高いインクはシアンインクであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のテストパターン形成方法。
【請求項１０】
前記濃度が高いインクはマゼンタインクであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のテストパターン形成方法。
【請求項１１】
前記濃度が高いインクはブラックインクであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のテストパターン形成方法。
【請求項１２】
前記濃度が高いインクはシアンインク、マゼンタインク、およびブラックインクであり、
前記濃度が高いインクのテストパターンは前記シアンインクにより形成されたテストパターン、マゼンタインクにより形成されたテストパターン、およびブラックインクにより形成されたテストパターンであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のテストパターン形成方法。
【請求項１３】
ブラックインクを吐出して該ブラックインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、シアンインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するシアンインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、マゼンタインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するマゼンタインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、イエローインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するイエローインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口を備えた記録ヘッドを走査方向に走査させながら、前記ブラックインクを吐出するための複数の吐出口、シアンインクを吐出するための複数の吐出口、マゼンタインクを吐出するための複数の吐出口、イエローインクを吐出するための複数の吐出口の吐出不良を判定するためのテストパターンを記録媒体上に形成するテストパターン形成方法であって、
前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクそれぞれについて、隣接する吐出口それぞれにより前記走査方向に沿って形成されるドット群同士が前記走査方向にずれたテストパターンを形成するパターン形成ステップを有し、
前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクそれぞれのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度よりも高く、
前記イエローインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの複数回の走査によって形成され、
前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクそれぞれのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの１回の走査によって形成されることを特徴とするテストパターン形成方法。
【請求項１４】
前記記録ヘッドの複数回の走査それぞれにおいて、前記イエローインクは同一位置に吐出されることを特徴とする請求項１３に記載のテストパターン形成方法。
【請求項１５】
前記記録ヘッドの複数回の走査それぞれにおいて、前記イエローインクは異なる位置に吐出されることを特徴とする請求項１３に記載のテストパターン形成方法。
【請求項１６】
イエローインクを吐出して該イエローインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口および該イエローインクより濃度が高いインクを吐出して前記イエローインクのドットと略同一のドット径を有する該濃度が高いインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口を備えた記録ヘッドを走査方向に走査させて、前記イエローインクを吐出するための複数の吐出口から吐出された前記イエローインクのドットおよび前記濃度が高いインクを吐出するための複数の吐出口から吐出された前記濃度が高いインクのドットにより記録媒体上に画像を記録する記録装置であって、
前記イエローインクおよび前記濃度が高いインクそれぞれについて、隣接する吐出口それぞれにより前記走査方向に沿って形成されるドット群同士が前記走査方向にずれたテストパターンを形成する形成手段を有し、
前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度よりも高く、
前記イエローインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの複数回の走査によって形成され、
前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの１回の走査によって形成されることを特徴とする記録装置。
【請求項１７】
前記記録ヘッドの複数回の走査それぞれにおいて、前記イエローインクは同一位置に吐出されることを特徴とする請求項１６に記載の記録装置。
【請求項１８】
前記記録ヘッドの複数回の走査それぞれにおいて、前記イエローインクは異なる位置に吐出されることを特徴とする請求項１６に記載の記録装置。
【請求項１９】
前記イエローインクのテストパターンのドット群を形成するときのインクの吐出周波数は、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群を形成するときのインクの吐出周波数よりも高いことを特徴とする請求項１６に記載の記録装置。
【請求項２０】
前記イエローインクのテストパターンのドット群を形成するときの前記記録ヘッドの走査速度は、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群を形成するときの前記記録ヘッドの走査速度よりも遅いことを特徴とする請求項１６に記載の記録装置。
【請求項２１】
前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記記録媒体上に画像を記録するときの単位面積当たりのドットの密度よりも高いことを特徴とする請求項１６ないし２０のいずれかに記載の記録装置。
【請求項２２】
前記濃度が高いインクはシアンインクであることを特徴とする請求項１６ないし２１のいずれかに記載の記録装置。
【請求項２３】
前記濃度が高いインクはマゼンタインクであることを特徴とする請求項１６ないし２１のいずれかに記載の記録装置。
【請求項２４】
前記濃度が高いインクはブラックインクであることを特徴とする請求項１６ないし２１のいずれかに記載の記録装置。
【請求項２５】
前記濃度が高いインクはシアンインク、マゼンタインク、およびブラックインクであり、
前記濃度が高いインクのテストパターンは前記シアンインクにより形成されたテストパターン、マゼンタインクにより形成されたテストパターン、およびブラックインクにより形成されたテストパターンであることを特徴とする請求項１６ないし２１のいずれかに記載の記録装置。
【請求項２６】
ブラックインクを吐出して前記ブラックインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、シアンインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するシアンインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、マゼンタインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するマゼンタインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、イエローインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するイエローインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口を備えた記録ヘッドを走査方向に走査させて、前記ブラックインクを吐出するための複数の吐出口、シアンインクを吐出するための複数の吐出口、マゼンタインクを吐出するための複数の吐出口、イエローインクを吐出するための複数の吐出口から吐出された前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクのドットにより記録媒体上に画像を記録する記録装置であって、
前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクそれぞれについて、隣接する吐出口それぞれにより前記走査方向に沿って形成されるドット群同士が前記走査方向にずれたテストパターンを形成する形成手段を有し、
前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクそれぞれのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度よりも高く、
前記イエローインクのテストパターンは、前記記録ヘッドの複数回の走査によって形成され、
前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクそれぞれのテストパターンは、前記記録ヘッドの１回の走査によって形成されることを特徴とする記録装置。
【請求項２７】
前記記録ヘッドの複数回の走査それぞれにおいて、前記イエローインクは同一位置に吐出されることを特徴とする請求項２６に記載の記録装置。
【請求項２８】
前記記録ヘッドの複数回の走査それぞれにおいて、前記イエローインクは異なる位置に吐出されることを特徴とする請求項２６に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印字ヘッドを構成する複数の吐出口それぞれの吐出状態を検査するためのテストパターンを印字する機能を備えた記録装置および、このテストパターン形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印字エレメントとして複数のインク吐出口を有した印字ヘッドを用いるインクジェットプリンタなどの印字装置では、印字動作に伴い吐出口内部に気泡が滞留したり、吐出口近傍にインク滴や塵埃などが付着して、吐出口の目詰まりなどの吐出不良が発生することがある。そこで、常に最適な吐出状態を維持するために、吐出口の吐出状態を定期的に検査することが望ましい。検査方法は、ある一定のテストパターンを印字して、その印字結果によって吐出不良を判定するのが一般的である。
【０００３】
そして、このような検査によって、吐出不良が発見されたときは、予備吐出処理や吸引回復処理といった回復処理を行い、インクの不吐出要因を除去する処理が行われている。
【０００４】
ところで、上述のテストパターン印字方法の一つとしては、特公平６−７８０１９号公報に記載のものが知られている。これは、印字ヘッド内の並び順で一番上の吐出口で一定幅の横線を印字した後、全吐出口で縦線を印字し、続いて２番目の吐出口で同様に一定幅の横線を印字した後、全吐出口で縦線を印字する。つまり、１吐出口ごとに順次横線を印字する吐出口を変化させていき、階段状のテストパターンを印字するものである。そして、このテストパターンにおいて一部分が欠落していれば、その部分に対応する吐出口が吐出不良であると判定することができる。しかしながら、イエローなど比較的視認性の低い色でこのテストパターンを印字した場合には、紙など記録媒体の地の色と正常に印字されている部分とが判断しがたく、吐出不良により欠落部分があったとしても、その欠落部分の特定が困難な場合があった。
【０００５】
これに対し、特開平９−６６６５０号公報記載のテストパターン印字方法は、上述の方法と同様の階段状のテストパターンを用いるのであるが、視認性の低い色に関してはこの視認性の低い色と他の色とを同一部分に重ね打ちして、視認性を向上させるというものである。例えば視認性の低いイエローにシアンを重ね打ちすればグリーンとなったパターンが印字される。この場合、イエローが印字不良であった場合、その部分はグリーンで印字されず、シアンのみの印字となるというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のテストパターン印字方法では、以下のような問題点があった。
【０００７】
すなわち、最近の印字装置には、高品位印字の要求に伴い、通常の濃度のインクに加えてさらに低濃度のインクを用い、階調性の向上や粒状感の低減を行ったり、また、吐出口から吐出するインク滴の小滴化を図り、記録されるドットの径を小さくすることにより、より高解像度の印字を可能とするものもある。
【０００８】
この場合、低濃度のインクの印字ヘッドにおいては、上述した後者のテストパターンを用いても、低濃度のインク自体の明度などの関係から、正常にかさね打ちされた部分と低濃度のインクのドットが欠落した部分との差が判別し難い場合がある。例えば、低濃度のマゼンタ（以下、「淡マゼンタ」という）と、低濃度のシアン（以下、「淡シアン」という）とを重ね打ちすると青が形成されるが、この青は低濃度となるため、この色自体も視認性が低い。したがって、正常に青が形成されている部分と淡シアンのみの部分との差がはっきりしない。
【０００９】
また、ドット径の小さい場合のテストパターンでは、ドット個々の有効面積が少ないため、インクの色や濃度に関係なく、そのドットが記録されているか否かを正しく認識できない場合がある。
【００１０】
また、ドット径の小さいドットで打ち込まれた二次色以上（複数色の重ね打ち）のテストパターンにおいては、欠落しているドットがある場合、どの色が欠落しているのか、すぐさま判定することができない場合がある。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来の技術課題を解決し、特にドット径の小さい印字や、低濃度のインクによる印字を行う装置においても、適切な印字不良の判定ができるテストパターン形成方法および、このような形成方法で印字する記録装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明では、イエローインクを吐出して該イエローインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口および該イエローインクより濃度が高いインクを吐出して前記イエローインクのドットと略同一のドット径を有する該濃度が高いインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口を備えた記録ヘッドを走査方向に走査させながら、前記イエローインクを吐出するための複数の吐出口および前記濃度が高いインクを吐出するための複数の吐出口の吐出不良を判定するためのテストパターンを記録媒体上に形成するテストパターン形成方法であって、前記イエローインクおよび前記濃度が高いインクそれぞれについて、隣接する吐出口それぞれにより前記走査方向に沿って形成されるドット群同士が前記走査方向にずれたテストパターンを形成するパターン形成ステップを有し、前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度よりも高く、前記イエローインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの複数回の走査によって形成され、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの１回の走査によって形成されることを特徴とする。
他の形態では、ブラックインクを吐出して該ブラックインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、シアンインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するシアンインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、マゼンタインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するマゼンタインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、イエローインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するイエローインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口を備えた記録ヘッドを走査方向に走査させながら、前記ブラックインクを吐出するための複数の吐出口、シアンインクを吐出するための複数の吐出口、マゼンタインクを吐出するための複数の吐出口、イエローインクを吐出するための複数の吐出口の吐出不良を判定するためのテストパターンを記録媒体上に形成するテストパターン形成方法であって、前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクそれぞれについて、隣接する吐出口それぞれにより前記走査方向に沿って形成されるドット群同士が前記走査方向にずれたテストパターンを形成するパターン形成ステップを有し、前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクそれぞれのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度よりも高く、前記イエローインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの複数回の走査によって形成され、前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクそれぞれのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの１回の走査によって形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、イエローインクを吐出して該イエローインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口および該イエローインクより濃度が高いインクを吐出して前記イエローインクのドットと略同一のドット径を有する該濃度が高いインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口を備えた記録ヘッドを走査方向に走査させて、前記イエローインクを吐出するための複数の吐出口から吐出された前記イエローインクのドットおよび前記濃度が高いインクを吐出するための複数の吐出口から吐出された前記濃度が高いインクのドットにより記録媒体上に画像を記録する記録装置であって、前記イエローインクおよび前記濃度が高いインクそれぞれについて、隣接する吐出口それぞれにより前記走査方向に沿って形成されるドット群同士が前記走査方向にずれたテストパターンを形成する形成手段を有し、前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度よりも高く、前記イエローインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの複数回の走査によって形成され、前記濃度が高いインクのテストパターンのドット群は、前記記録ヘッドの１回の走査によって形成されることを特徴とする。
他の形態では、ブラックインクを吐出して前記ブラックインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、シアンインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するシアンインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、マゼンタインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するマゼンタインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口、イエローインクを吐出して前記ブラックインクのドットと略同一のドット径を有するイエローインクのドットを記録媒体上に形成するための複数の吐出口を備えた記録ヘッドを走査方向に走査させて、前記ブラックインクを吐出するための複数の吐出口、シアンインクを吐出するための複数の吐出口、マゼンタインクを吐出するための複数の吐出口、イエローインクを吐出するための複数の吐出口から吐出された前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクのドットにより記録媒体上に画像を記録する記録装置であって、前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクそれぞれについて、隣接する吐出口それぞれにより前記走査方向に沿って形成されるドット群同士が前記走査方向にずれたテストパターンを形成する形成手段を有し、前記イエローインクのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度は、前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクそれぞれのテストパターンのドット群における単位面積当たりのドットの密度よりも高く、前記イエローインクのテストパターンは、前記記録ヘッドの複数回の走査によって形成され、前記ブラックインク、シアンインク、マゼンタインクそれぞれのテストパターンは、前記記録ヘッドの１回の走査によって形成されることを特徴とする。
【００１４】
以上の構成によれば、同一吐出口から吐出されるインクによって形成される複数のドットが、記録媒体上で重複あるいは接触するように形成されるため、ドットパターンの濃度があがる、あるいはドットパターンの面積が増加するため、テストパターン全体の視認性が向上し、吐出口の異常を検出しやすくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の印字装置およびテストパターン印字方法を適用可能な実施形態について、以下図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の印字装置及びテストパターン印字方法を適用したインクジェットプリンタの内部機構の斜視図である。
【００１７】
図２はこのインクジェットプリンタの側面図である。
【００１８】
インクジェットプリンタ１は、プリント用紙などの記録媒体（図示省略）を積載し、印字の際に記録媒体を給紙する給紙部２と、記録媒体に対して画像形成に必要なインク滴を吐出する印字ヘッド３と、この印字ヘッド３を保持するキャリッジ４０と、このキャリッジ４０を矢印７で示す主走査方向に移動させるキャリッジ駆動部４と、印字された記録媒体を矢印８で示す副走査方向に移動させる紙送り部５と、印字された記録媒体を所定の位置に出力する排紙部６とを具えている。
【００１９】
図３は印字ヘッド３の正面模式図である。
【００２０】
印字ヘッド３には、イエローのインクを吐出するＹヘッド３１とマゼンタのインクを吐出するＭヘッド３２と、シアンのインクを吐出するＣヘッド３３と、ブラックのインクを吐出するＫヘッド３４とが矢印７に示す主走査方向順に並んで設けられている。各色のヘッド３１、３２、３３、３４には、それぞれのインクを吐出する吐出口が主走査方向に対して垂直に４８個一列に並べて設けられている。これらのヘッドは、各吐出口に対応して電気熱変換素子を有し、これによって生成される熱エネルギーを利用してインクを吐出する。なお、ここでは図３に示す各色のヘッドの吐出口について図中上部から順に１から４８の番号を振り、番号の前に各色の頭文字であるｙ，ｍ，ｃ，ｂを付してそれぞれ区別し、説明に用いるものとする。また、本実施形態では吐出口は各色４８個設けられているが、この個数およびこの配列に限定するものではなく、他のものであってもよい。このような構成の印字ヘッド３をキャリッジ駆動部４により主走査方向に移動させながら、選択された吐出口よりインク滴を吐出し、記録媒体に着弾することにより、所望の画像を形成する。なお、印字ヘッド３を構成するインクの種類は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色に限らず、さらに低濃度のインクなど他の色を含んだ構成でもよく、この場合も後述のテストパターン印字方法が適用される。
【００２１】
次にこの本発明のテストパターンの印字方法について、以下に説明する。
【００２２】
（実施形態１）
本実施形態では、本発明のテストパターン印字方法のうち、同一吐出口により形成されるドットを複数重ねて印字することにより、ドットの濃度値を上げて視認性を向上させる方法を説明する。なお、以下の説明はＹヘッド３１のテストパターンに関するものである。
【００２３】
図４に示すように、まず、同時に印字ヘッド３を矢印７で示す主走査方向へ一定の幅ｔだけ移動しながら、吐出口ｙ１のみインク滴を吐出して印字を行い、横線１０１を形成する。
【００２４】
図５は、図４中の横線１０１部分を拡大した図である。
【００２５】
つまり、印字ヘッド３は、主走査方向に吐出口ｙ１から予め定められた回数だけ吐出を行うことにより、幅ｔの横線１０１を形成する。
【００２６】
次に、吐出口ｙ１、・・、ｙ４８全てから同時にインク滴を吐出して、縦線１０６を形成する。続いて、吐出口ｙ２のみインク滴を吐出して、同様に主走査方向へ幅ｔだけ印字を行い、横線１０１よりも１ドット分下の位置に横線１０２を形成する。次に、吐出口ｙ１、・・、ｙ４８全てインク滴を吐出して、縦線１０７を形成する。以後、同様にして、吐出口ｙ３から吐出口ｙ４８までの印字を行い、１ドットずつ横線が下がっていく階段状のテストパターンを形成していく。ここで、最下部の吐出口による横線およびそれに続く縦線を印字すると、矢印８に示す副走査方向の紙送りをせず、キャリッジ４０を最初の印字スタート位置に戻し、再度同じ位置に同様の印字を行う。このような一連の印字動作を例えば２回繰り返して同印字位置に同吐出口でインク滴を着弾させると、印字されるドットは複数重なったものとなる。このような方法で印字した印字結果は、図６に示すように、各ドットおよびドットの集合体である各横線、縦線が強調され、濃くてはっきりしたものとなっている。
【００２７】
なお、上記印字動作の繰り返しにおいて、印字スタート位置に戻る際に、最後に印字した部分から順に上述の重ね印字を行ってもよい。しかしながら、この方法では、印字データ処理が上述の方法に比べて煩雑になるので、印字データ処理が簡易な上述の方法の方が好ましい。また重ねる回数は２回に限らず、そのインク色や濃度に応じて定めることはもちろんである。
【００２８】
ここで、図４およびその拡大図である図７に示すように、仮に横線１０２と横線１０４との間の横線が印字されていない状態が発生したとする。この場合、本来吐出口ｙ３により形成されるべき横線が印字されていないので、吐出口ｙ３が印字不良であると判断する。従来の印字結果に比べて各線が鮮明であるので、容易に横線の欠落を発見することができる。このようにドットを重複させて、ドットの濃度値を上げることで視認性を向上させることができる。この方法はイエローや低濃度のインクに対して特に有効である。
【００２９】
また、この方法は、二次色以上のテストパターンに応用しても有効である。
【００３０】
例えば、淡マゼンタと淡シアンとを重ね打ちして、正常に青が形成されるか否かで異常を判断するテストパターンにおいて、淡マゼンタを上述の方法で２回重ねた上に、淡シアンを２回重ねるようにすれば、それぞれ１回ずつの混色よりも濃い青が形成される。したがって、テストパターンの視認性が向上するとともに、青の部分とそうでない部分との差が明瞭になり、異常部分を識別しやすくなる。なお、重ね方の組み合わせは淡マゼンタ２回、淡シアン２回であってもよいし、その他の組み合わせであってもよい。
【００３１】
（実施形態２）
次に、本発明の他の実施形態に関するテストパターン印字方法、すなわち、同一吐出口により形成されるドットを接触させて印字することにより、ドットの有効面積を拡大して、視認性を向上させる方法を説明する。
【００３２】
図８は、横線を吐出口毎に１ドットずつ下げて階段状に画像を形成していくテストパターンの一部分を拡大したものである。なお、本実施形態において、解像度は走査方向に３６０ｄｐｉ、副走査方向に３６０ｄｐｉであるとする。
【００３３】
本実施形態では、通常１画素に１ドットを形成する印字ヘッド３の駆動周波数を２倍とする一方、キャリッジの走査速度は変更しない。これにより、最初の吐出タイミングで形成した図中白丸で示す縦線２０１に対して、次の吐出タイミングで主走査方向に７２０ｄｐｉ分ずれた位置に、図中ハッチングした丸で示す縦線２０２を印字することができる。このようにヘッドの駆動周波数を倍増させてインク滴を吐出していくと、各ドットが主走査方向に少しずつずれて重なり合う、つまり各ドットが接触して印字されるため、結果として主走査方向の面積が１画素１ドットの印字に比べて増すことになる。また、形成されるドットのサイズに応じて、ドットの重なりが生じる場合、その部分は、先に述べた同位置に複数回印字する方法と同様に１回のみの印字に比べて濃い画像を形成することになる。なお、印字ヘッド３の駆動周波数の設定は個のドットサイズ等に応じて任意に行うことができる。例えば、図９に示すように、縦線２０１から１４４０ｄｐｉ分ずらして縦線２０２を印字するといった駆動周波数に設定してもよい。
【００３４】
このように、駆動周波数を変更して、着弾位置を主走査方向へ一定の間隔ずつずらして印字する方法では、印字ヘッド３の主走査方向への移動は１回でドットの重なった画像を形成することができる。したがって、先に図４、図５により説明した例のように１回の主走査方向への移動の後、キャリッジ４０を再度印字スタート位置に戻したり、あるいは主走査方向を反転させて、再度同一位置を移動させることがないので、先の例に比べてテストパターン印字に関するスループットが向上する。
【００３５】
なお、本実施形態の方法によれば、同一の吐出口によって形成される複数のドットが、主走査方向に沿ってずれた位置に、それぞれが一部重複するように記録されるため、各吐出口によって形成されるドットの有効面積を増やすことができ、ドットの視認性を向上させて吐出不良を判断しやすくすることができる。この実施形態の方法は、特に、解像度を高めるために吐出量を少なくした記録ヘッドにおいて有効である。吐出量が少ない場合は１つのドットの径が小さくなるが、本実施形態によれば、複数のドットをずれた位置に一部重複するように記録することでドットの有効面積を大きくし、ドットの視認性を高めることができるからである。
【００３６】
なお、上述した実施形態では、キャリッジの主走査方向への走査速度を変更せずに駆動周波数を高くすることで、複数のドットを主走査方向に沿ってずれた位置に記録する構成を説明したが、本発明はこのような構成に限らず、駆動周波数を変更せずにキャリッジの主走査方向への走査速度を低くすることで、複数のドットを主走査方向に沿ってずれた位置に記録する構成も適用することができる。また、キャリッジの主走査方向への走査速度と、記録ヘッドの駆動周波数を適宜変更することによっても、複数のヘッドを主走査方向に沿ってずれた位置に記録することが可能である。
【００３７】
また、上述した実施形態では、１回の主走査方向への移動において、複数のドットを主走査方向に沿ってずれた位置に記録する構成を特徴とするものであるが、記録ヘッドを主走査方向へ２回移動させて記録を行うことにより、図８に示すようなパターンを記録してもよい。２回の主走査によって図８に示すパターンを記録する構成としては、１回目の主走査方向への移動において、図４に示すようなパターンを記録し、２回目の主走査方向への移動の際は、１回目の記録と記録開始のタイミングをずらせばよい。１回目のパターンの記録に対して、２回目のパターンの記録を、それぞれで記録されるドットが７２０ｄｐｉに相当する分だけずれて記録されるようにタイミングを制御することにより、複数のドットを主走査方向に沿ってずれた位置に、それぞれが一部重複するように記録することが可能となる。
【００３８】
なお、上述した実施形態１および実施形態２に関して、実施形態１は、複数回の走査により同じ印字エレメントで形成するドットを重ねあわせる構成を特徴とする。一方、実施形態２は、駆動周波数や主走査方向への走査速度を制御することでドットの密度を高くすることを特徴とする。実施形態１の構成によれば、ドットを重ねることにより、形成されるドットの濃度を高くすることができ、視認性を向上させることができる。また、実施形態２に示す構成では、同じ印字エレメントで形成されるドットを、隣接するドット同士が部分的に重複するように形成して、単位面積当たりのドット密度を増加させることで、視認性を向上させることができる。
【００３９】
上述した実施形態１および実施形態２は、いずれも、主走査方向に沿って形成するドットの密度を、通常のプリント動作よりも高くするものであり、ドット同士を同一位置に重複、もしくは部分的に重複させることで、ドットの濃度を高めてパターンの視認性を向上させるものである。
【００４０】
（実施形態３）
また、上述した実施形態２では、主走査方向にドットの着弾位置をずらして印字する例を説明したが、副走査方向にドットの着弾位置をずらせて印字することにより、ドットの有効面積を増やし、視認性を向上させる方法もある。
【００４１】
すなわち、図１０、図１１に示すように、図中白丸で示す１ライン目の横線３０１を形成した後、微小の紙送りを行い、ハッチングした丸で示す２ライン目の横線３０２を形成する。このように微小の紙送りと印字を繰り返すことにより、１ライン目のドットと２ライン目のドットとが重なりあい、面積を増やすことができる。これによって、重なり合った部分の印字は濃いものになる。したがって、所望画像の視認性を向上させることができる。なお、紙送りの幅および、印字を繰り返す回数は任意であり、ドット径の大きさ、および、インクの色に応じて変更することができる。
【００４２】
なお、印字されるテストパターンの線は、１ライン目のドットと２ライン目のドットとが重なり合わずに接触している状態であってもよい。ドットが接触している状態であれば、テストパターンの横線は太くなり視認性を向上させることができる。
【００４３】
なお、上述した説明では、紙送りを制御することにより、同一の吐出口から形成される複数のドットを副走査方向に沿ってずれた位置に記録する例を挙げたが、本発明はこの構成に限らず、記録媒体と記録ヘッドとを副走査方向へ相対的に移動させる構成であればよい。例えば、記録ヘッドを副走査方向に沿って微小な距離だけ移動可能な構成をキャリッジ上に設けた構成であっても、図１０に示すようなパターンを形成することも可能である。
【００４４】
本実施形態によれば、紙送り機構、もしくは記録ヘッドを副走査方向へ移動させる機構等の、記録媒体と記録ヘッドとを副走査方向へ相対的に移動させる構成により、記録ヘッドの同一吐出口から形成させる複数のドットを副走査方向に沿ってずれた位置に記録することができ、各吐出口に対応するドットの視認性を高めることができる。
【００４５】
（実施形態４）
本実施形態では、実施形態１で説明したような同一位置に複数のドットを重ねる方法と、実施形態２で説明したようなドットの位置をずらす方法とを使用者が選択できるようにしたものを説明する。
【００４６】
使用者は、ホストコンピュータでテストパターン印字指令を入力する際に、テストパターンの印字方法を以下に示すように選択する。
【００４７】
図１２は、ホストコンピュータに表示されたテストパターン印字選択操作画面である。
【００４８】
使用者がテストパターン印字指令を入力すると、ホストコンピュータはテストパターン印字選択操作画面を表示する。この時、使用者は、濃度の高い印字結果が欲しい場合には、「テストパターンの濃度アップをする」１２１を選択する。さらに、その印字方法で、「重ね打ち」１２２、「ずらし打ち」１２３のいずれかを選択する。そして、実行ボタン１２４を操作すると、この選択した内容がプリンタに送信される。「テストパターンの濃度アップをする」１２１を選択せずに実行ボタン１２４を操作すると、通常のテストパターン印字が行われることになる。なお、間違えた場合はキャンセルボタン１２５を操作して、選択操作を初めからやり直すことができる。
【００４９】
図１３は、印字指令入力から印字終了までの処理を示すフローチャートである。
【００５０】
使用者が、上述のように、ホストコンピュータを操作して、テストパターン印字指令を入力すると、ホストコンピュータはこの内容をプリンタへ送信する。プリンタはテストパターン印字指令を受け取ると（ステップ１）、給紙部２を作動して、所定位置に記録媒体を給紙する（ステップ２）。
【００５１】
次に、印字指令の内容からテストパターンの濃度アップをするか否かを判断する（ステップ３）。
【００５２】
濃度アップをしない場合、通常のテストパターン印字を実行する（ステップ４）。  濃度アップをする場合、印字指令の内容からその印字方法を判断する（ステップ５）。
【００５３】
印字方法がずらし打ちの場合、実施形態２と同様にして、駆動周波数をアップしてドットを主走査方向にずらして同一吐出口から複数回印字を行う（ステップ６）。
【００５４】
印字方法が重ね打ちの場合、往方向の主走査で１回目の印字を行い（ステップ７）、キャリッジが記録媒体の端まで移動したら、キャリッジを復方向へ走査させ、１回目の印字で印字した位置に同一吐出口から再度重ねてドットを打ち込む（ステップ８）。
【００５５】
テストパターンの印字が終了すると、所定量の紙送りを行う（ステップ９）。そして、プリンタはホストコンピュータに印字終了の信号を送信する。ホストコンピュータは印字終了の信号を受信すると、使用者にこの印字結果の濃度で十分か否かといった印字結果確認メッセージを画面に表示する（ステップ１０）。例えば、「印字結果の濃度は十分ですか」という印字結果確認メッセージを表示する。使用者は、この印字結果でよい場合は、「ＯＫ」を選択し、濃度不足の場合は、「再印字」を選択する。そして、この選択信号がプリンタへ送信される（ステップ１１）。プリンタは「ＯＫ」の選択指令を受信すると、記録媒体を排紙し（ステップ１２）、処理を終了する。一方、「再印字」の選択指令を受信すると、ステップ３に戻り、記録媒体の紙送り後の新しい位置にテストパターンを印字する。
【００５６】
なお、印字結果確認で使用者が再印字を選択した場合、インク吐出量を増加させたり、重ね打ちをする回数を増加させたり、駆動周波数を変更するなどの設定変更を選択操作画面で行えるようにし、プリンタは、この設定変更された内容で再印字を行ってもよい。
【００５７】
また、上述のフローチャートでは、使用者はホストコンピュータの選択操作画面で操作を行う形態であるが、プリンタに選択操作部を設け、使用者はプリンタの選択操作部で操作を行う形態であってもよい。
【００５８】
印字方法が「ずらし打ち」の場合、往方向の走査だけでテストパターンを印字することができるので、「重ね打ち」に比べてスループットを向上させることができる。一方、「重ね打ち」の場合、形成されるドットの濃度が高く、印字精度のよいテストパターンを印字することができる。上述のような印字方法の選択処理を設けることにより、使用者は用途や印字ヘッドのインクの色に応じて、適した印字方法を選択することができる。
【００５９】
また、最初の印字結果が芳しくない場合、再度同じ記録媒体にテストパターンを印字することができるため、使用者は、再印字のたびに新しい記録媒体を給紙する必要がなく、記録媒体を無駄なく使用することができる。
【００６０】
（実施形態５）
本実施形態は、往方向の走査でテストパターンを印字する際、同時に光学センサで印字結果を読み取り、この読み取り結果の濃度によって、重ね打ちをするか否かを判断する形態である。
【００６１】
キャリッジ４には、印字ヘッド３とともに光学センサ（不図示）が設けられている。この光学センサは、記録媒体に光を照射し、反射光の違いによって印字されたものを読み取るものである。本実施形態では、光学センサは印字ヘッド３の移動に同期して記録媒体上を移動し、この移動の際に印字ヘッド３が印字したドットを読み取り、そのドットの濃度を検知する。
【００６２】
図１４は、テストパターン印字指令入力から、印字終了までの処理を示すフローチャートである。
【００６３】
ホストコンピュータ、あるいはプリンタの操作部からテストパターン印字指令が入力されると（ステップ１０１）、給紙部２を作動して、所定位置に記録媒体を給紙する（ステップ１０２）。そして、キャリッジを往方向に移動させ、印字ヘッド３によりテストパターンを印字し（ステップ１０３）、この時、同じく記録媒体上を往方向に移動中の光学センサにより、印字されたテストパターンを読み取る（ステップ１０４）。
【００６４】
キャリッジが記録媒体の端まで移動したら、プリンタは、光学センサが読み取った読み取り濃度と所定の規定濃度とを比較する（ステップ１０５）。なお、規定濃度には、視認性に問題のない値が予め設定されている。
【００６５】
読み取り濃度が規定濃度を上回っていた場合、印字されたテストパターンは視認性に問題がないと判断され、記録媒体を排紙し（ステップ１０６）、印字処理を終了する。
【００６６】
一方、読み取り濃度が規定濃度を下回っていた場合、印字されたテストパターンは視認性に問題があると判断され、キャリッジの復方向の移動時に、往方向の印字と同一位置に同一吐出口によって、ドットを重ねて打ち込む（ステップ１０７）。この時、光学センサにより重ね打ちされたテストパターンを読み取っていく（ステップ１０８）。そして、キャリッジがスタート位置まで戻ってきたら、ステップ１０５に戻り、再び読み取り濃度と規定濃度とを比較し（ステップ１０９）、読み取り濃度が規定濃度を上回った場合は、ステップ１０６以降の処理を行い、印字処理を終了する。規定濃度を下回った場合は、ステップ１０３に戻り、重ね打ちを繰り返す。
【００６７】
このように、光学センサが印字結果を読み取り、読み取り濃度から重ね打ちを行うか否かをプリンタが判断し、濃度が低い場合は自動的に重ね打ちを実行する。したがって使用者は、テストパターンの印字前に、濃度アップの設定を行ったり、あるいは印字結果をチェックすることなく、常に最適なテストパターンの印字結果を得ることができる。
【００６８】
上述した実施形態１〜３においては、図６、図８、図９、図１０に示すような視認性を向上させることを目的としたテストパターンを例を挙げて説明したが、ドットを重複させたり、ずれた位置に記録することなく形成する従来のテストパターンと、本発明の実施形態で説明したテストパターンとから、インクの色や濃度に応じて適宜選択して記録する構成であってもよい。
【００６９】
例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクそれぞれに対応する記録ヘッドを設け、カラー画像の記録を行うインクジェット記録装置において、マゼンタ、シアン、ブラックのインクに対応する記録ヘッドについては、図４に示すテストパターンを記録し、イエローのみ図６、図８、図９、図１０に示すようなテストパターンを記録し、記録ヘッドの吐出不良を判定する構成が挙げられる。また、同系色で濃度の高いインクと濃度の低いインクとを用いて記録を行うインクジェット記録装置において、濃度の高いインクについては図４に示すようなテストパターンを記録し、濃度の低いインクでは、図６、図８、図９、図１０に示すようなテストパターンを記録し、記録ヘッドの吐出不良を判定する構成が挙げられる。
【００７０】
（その他）
なお、本発明は、特にインクジェット記録（印字）方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が達成できるからである。
【００７１】
その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【００７２】
記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成としても本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録を確実に効率よく行うことができるようになるからである。
【００７３】
さらに、記録装置が記録できる記録媒体の最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
【００７４】
加えて、上例のようなシリアルタイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
【００７５】
また、本発明の記録装置の構成として、記録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げることができる。
【００７６】
また、搭載される記録ヘッドの種類ないし個数についても、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられるものであってもよい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。
【００７７】
さらに加えて、以上説明した本発明実施例においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もしくは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。このような場合のインクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【００７８】
さらに加えて、本発明インクジェット記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。
【００７９】
なお、上記各実施形態では、印字装置の一例として、ＢＪ方式のインクジェットプリンタを代表に説明したが、本発明は、他の形式のインクジェット方式、例えばピエゾ方式についても本発明を適用できる。また、インクジェット方式に限らず、ワイヤドットプリンタ、熱転写プリンタなどの、ドット単位で印字を行う他のプリンタにも適用することができることはもちろんのことである。
【００８０】
【発明の効果】
本発明のテストパターン印字方法を用いることにより、イエローや低濃度のインクなど視覚的に認識しがたい色が形成するドットパターンの濃度値が上がるので、これらのドットパターンにより形成される画像の視認性を向上することができる。
【００８１】
また、いくつかのドットを接触させて印字することにより、形成されるドットパターンの面積が拡大するので、これらのドットパターンにより形成される画像の視認性を向上することができる。
【００８２】
また、印字ヘッドの駆動周波数を変更してテストパターンを印字すれば、一回の走査パスでドットを重複、あるいは接触して印字できるので、スループットを向上させることができる。
【００８３】
また、テストパターン印字方法を使用者が選択し、その選択指令に応じた印字方法でテストパターンを印字することができるので、使用者は用途別、印字ヘッドの色別に最適な印字結果を得ることができる。
【００８４】
また、キャリッジに印字ヘッドとともに光学センサを設け、印字の際に印字したテストパターンを順次読み取っていき、この読み取り濃度が規定濃度に満たない場合のみ、自動的に再度ドットの重ね打ちを行うことにより、使用者は、テストパターンの印字前に、濃度アップの設定を行ったり、あるいは印字結果をチェックすることなく、常に最適なテストパターンの印字結果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印字装置の内部機構の斜視図である。
【図２】本発明の印字装置の側面図である。
【図３】印字ヘッド内部を示した図である。
【図４】テストパターンの一例を表す図である。
【図５】吐出口と印字されるドットとの関係図である。
【図６】重ねてドットが印字された際のテストパターンの拡大図である。
【図７】図４のテストパターンの点線部分の拡大図である。
【図８】主走査方向にドット着弾位置をずらしたテストパターンの拡大図である。
【図９】主走査方向にドット着弾位置をずらしたテストパターンの他の例の拡大図である。
【図１０】副走査方向にドットの着弾位置をずらしたテストパターンの拡大図である。
【図１１】副走査方向にドットの着弾位置をずらしたテストパターンのほかの例の拡大図である。
【図１２】テストパターン印字選択画面を示した図である。
【図１３】印字指令入力から印字終了までの処理を示すフローチャートである。
【図１４】印字指令入力から印字終了までの処理の他の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  インクジェットプリンタ（印字装置）
３  印字ヘッド
７  主走査方向
８  副走査方向
ｙ１、・・、ｙ４８  吐出口
【図１】
0004638968.tif 000002
【図２】
0004638968.tif 000003
【図３】
0004638968.tif 000004
【図４】
0004638968.tif 000005
【図５】
0004638968.tif 000006
【図６】
0004638968.tif 000007
【図７】
0004638968.tif 000008
【図８】
0004638968.tif 000009
【図９】
0004638968.tif 000010
【図１０】
0004638968.tif 000011
【図１１】
0004638968.tif 000012
【図１２】
0004638968.tif 000013
【図１３】
0004638968.tif 000014
【図１４】
0004638968.tif 000015