(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース等の長尺部材を他の部材に連結する連結具であって、
ヒンジで連結された第１半筒状体と第２半筒状体で成り、該第１半筒状体及び第２半筒状体を前記ヒンジ回りに旋回して閉じると、前記長尺部材を収容して保持する中空の筒状体を形成する構成であり、
前記筒状体を形成する前記第１半筒状体及び前記第２半筒状体は、該筒状体に収容した長尺部材の外面に、該長尺部材に対して軸心回りに回転せず且つ軸心方向に移動しないように係合して該長尺部材を固定する、長尺部材固定部を有し、
更に、前記筒状体を形成する前記第１半筒状体及び前記第２半筒状体は、該筒状体に収容した中空の中継部材等の別部材を固定保持する、別部材用固定部を有し、
前記別部材用固定部は、前記別部材の係止用の穴に係止する半径方向内側に突出する突起を有し、
前記別部材が前記連結具に対して所定の回転方向位置であって所定の長手方向位置に配置される場合にだけ、前記連結具は前記筒状体に閉じることができ、
該突起が前記別部材の前記穴に受入れられることにより、前記別部材が前記筒状体を形成する前記第１半筒状体及び前記第２半筒状体の軸心回りに回転せず且つ軸心方向に移動しない状態で固定される、
ことを特徴とする連結具。
【請求項２】
請求項１に記載の連結具において、前記ヒンジで連結された第１半筒状体と第２半筒状体は、硬質プラスチックで一体成形されて成る、ことを特徴とする連結具。
【請求項３】
請求項１に記載の連結具において、前記長尺部材固定部は、前記第１半筒状体の第１長尺部材固定部と、前記第２半筒状体の、前記第１長尺部材固定部に対応する位置に形成された第２長尺部材固定部とから成り、前記第１半筒状体と前記第２半筒状体とが閉じたとき、前記第１長尺部材固定部と前記第２長尺部材固定部とが前記長尺部材を軸回りの回転及び長手方向の移動を阻止した状態で保持する、ことを特徴とする連結具。
【請求項４】
請求項３に記載の連結具において、前記第１長尺部材固定部と前記第２長尺部材固定部の内壁面には、前記長尺部材の外面に当接するリブが周方向に間隔をおいて複数形成されている、ことを特徴とする連結具。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の連結具において、前記第１長尺部材固定部と前記第２長尺部材固定部とには、前記第１半筒状体と前記第２半筒状体を閉じた状態に維持するための第１ロック爪と第２ロック爪とが設けられている、ことを特徴とする連結具。
【請求項６】
請求項５に記載の連結具において、前記第１ロック爪と前記第２ロックとが係合して形成される前記第１長尺部材固定部と前記第２長尺部材固定部の内側の空洞の内径は、長尺部材の外径とほぼ等しいかそれよりやや小さくなるように選定されている、ことを特徴とする連結具。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１項に記載の連結具において、前記別部材はリング形状の中継部材であり、前記別部材用固定部は、前記第１半筒状体の長手方向に前記第１長尺部材固定部に隣接配置された第１中継部材固定部と、前記第２半筒状体の長手方向に前記第２長尺部材固定部に隣接配置されて前記第１中継部材固定部に対応する位置に形成された第２中継部材固定部とから成り、前記第１中継部材固定部に前記突起が形成され、前記第２中継部材固定部にもう１つの前記突起が形成されている、ことを特徴とする連結具。
【請求項８】
請求項７に記載の連結具において、前記中継部材は、締め付け方向に復帰するばね弾性を持つリング形状のクリップであり、前記長尺部材に別の長尺部材を連結することができる、ことを特徴とする連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース等の長尺部材を別の部材に連結する連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホース等の長尺部材を別のホース等の部材に連結する連結具は、以下の特許文献１〜５に見られるように、公知である。特許文献１〜５に記載される連結具は、ホース等の長尺部材を、パイプ等の別の長尺部材に連結できるので作業者には、その連結作業が容易になる利点がある。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−０７９１７７号公報
【特許文献２】実開平５−０８７３９１号公報
【特許文献３】特開２０００−２４９２７４号公報
【特許文献４】特開２００３−２２２２４８号公報
【特許文献５】特開２００７−１００８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜４に記載の連結具は、構成が比較的簡単であり、連結作業も難しくない利点があるが、一方の長尺部材に対して、連結具が軸心回りの回転方向にも軸心方向の長手方向にも位置決めできる構成がないので、作業者にとって、位置決めを一方の手で行いながら、他方の手で連結作業を強いられる不便さがあった。特許文献５の連結具は、連結作業を容易にするために、構造が相当に複雑になっている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、簡単な構成で成り、連結する長尺部材に対して、連結具が軸心回りの回転方向にも軸心方向の長手方向にも位置決めでき、他の部材への位置決め及び連結作業が容易にできる連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る、ホース等の長尺部材を他の部材に連結する連結具は、ヒンジで連結された第１半筒状体と第２半筒状体で成り、第１半筒状体及び第２半筒状体をヒンジ回りに旋回して閉じると、長尺部材を収容して保持する中空の筒状体を形成する構成であり、筒状体を形成する第１半筒状体及び第２半筒状体は、筒状体に収容した長尺部材の外面に、長尺部材に対して軸心回りに回転せず且つ軸心方向に移動しないように係合して長尺部材を固定する、長尺部材固定部を有し、更に、筒状体を形成する第１半筒状体及び第２半筒状体は、筒状体に収容した中空の中継部材等の別部材を固定保持する、別部材用固定部を有し、別部材用固定部は、別部材の係止用の穴に係止する半径方向内側に突出する突起を有し、突起が別部材の穴に受入れられることにより、別部材が筒状体を形成する第１半筒状体及び第２半筒状体の軸心回りに回転せず且つ軸心方向に移動しない状態で固定される、ことを特徴とする。
【０００７】
上記連結具の構成は、簡単な構成であり、長尺部材には、連結具が軸心回りに回転せず且つ軸心方向に移動しないように連結され、更に、別部材も連結具に対して軸心回りに回転せず且つ軸心方向に移動しないように連結されるので、その別部材は連結具に固定された長尺部材に対して、軸心回りに回転せず且つ軸心方向に移動しないように連結される。また、別部材は、連結具に対して、突起と穴が合致しない位置では連結できず、これによって、別部材の連結位置を確実に且つ適正にできる。従って、他の部材への位置決め及び連結作業が容易にできる。
【０００８】
上記の連結具において、ヒンジで連結された第１半筒状体と第２半筒状体は、硬質プラスチックで一体成形されて成る。その連結具において、長尺部材固定部は、第１半筒状体の第１長尺部材固定部と、第２半筒状体の、第１長尺部材固定部に対応する位置に形成された第２長尺部材固定部とから成り、第１半筒状体と第２半筒状体とが閉じたとき、第１長尺部材固定部と第２長尺部材固定部とが長尺部材を軸回りの回転及び長手方向の移動を阻止した状態で保持する。第１長尺部材固定部と第２長尺部材固定部の内壁面には、長尺部材の外面に当接するリブが周方向に間隔をおいて複数形成されている。第１長尺部材固定部と第２長尺部材固定部とには、第１半筒状体と第２半筒状体を閉じた状態に維持するための第１ロック爪と第２ロック爪とが設けられている。第１ロック爪と第２ロックとが係合して形成される第１長尺部材固定部と第２長尺部材固定部の内側の空洞の内径は、長尺部材の外径とほぼ等しいかそれよりやや小さくなるように選定されている。これによって、別部材が、連結具に対して突起と穴が合致しない位置にあるとき、第１ロック爪と第２ロック爪とが係合できなくなり、長尺部材も別部材も連結することができない。換言すれば別部材は連結具に対して突起と穴が合致する位置にあるときにのみ、長尺部材と別部材と連結できる。
【０００９】
上記連結具において、別部材はリング形状の中継部材であり、別部材用固定部は、第１半筒状体の長手方向に第１長尺部材固定部に隣接配置された第１中継部材固定部と、第２半筒状体の長手方向に第２長尺部材固定部に隣接配置されて第１中継部材固定部に対応する位置に形成された第２中継部材固定部とから成り、第１中継部材固定部に突起が形成され、第２中継部材固定部にもう１つの突起が形成されている。なお、中継部材は、締め付け方向に復帰するばね弾性を持つリング形状のクリップにすることができ、長尺部材に別の長尺部材を連結することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の１実施形態に係るゴムホース等の長尺部材を連結する連結具１を図面を参照して説明する。図示の実施形態においては、連結具１は、長尺部材としてのゴムホース２に、金属パイプ等の長尺部材（図示せず）に連結する、ゴムホースとは別の部材としての中継部材である金属製のリング３を連結する。図面において、図１〜図３は、連結具１を示す。図４は、連結具１によってゴムホース２にリング３が連結される前の様子を示す。図５は、連結具１によってゴムホース２にリング３が連結された後の様子を示す。図６は、図５のＡ−Ａ線断面図であり、図７は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。図８は、連結具１にリング３が不適切に配置された場合には連結具１がゴムホース１へ取付けられない様子を示す、図７と同じ断面図である。
【００１１】
図１〜図３において、連結具１は、硬質プラスチック材料の一体成形品でなる。連結具１は、長手方向に延びる薄肉のヒンジ５で連結された２つの、第１半筒状体６及び第２半筒状体７で成る。第１半筒状体６及び第２半筒状体７は、ゴムホース２等の長尺部材とリング３等の中継部材を中に収容して保持する円筒の筒状体を形成する、周方向長さと軸方向長さとを有する。第１半筒状体６及び第２半筒状体７のそれぞれはほぼ半円筒状体として形成されて、ヒンジ５の回りに相互に旋回可能に連結されている。第１半筒状体６及び第２半筒状体７は、筒状体に連結される前において、図１〜図３に図示のように、ゴムホース等の長尺部材及びリング等の中継部材を受入れるのが容易なように、ヒンジ５を中心に大きく開放している。第１半筒状体６及び第２半筒状体７で成る連結具１は、図５に図示のように、ヒンジ５を中心に旋回して、ゴムホース２等の長尺部材とリング３等の中継部材を中に収容して保持する、円筒形状の筒状体として閉じる。
【００１２】
ゴムホース２等の長尺部材にリング３等の中継部材（別の部材）を筒状体の中に収容して連結及び保持するため、第１半筒状体６及び第２半筒状体７は、それぞれ長手方向に、長尺部材固定部と中継部材用固定部とを有する。すなわち、第１半筒状体６は、長手方向に隣接して第１長尺部材固定部９と第１中継部材固定部１０とを有する。第２半筒状体７は、長手方向に隣接して、第１長尺部材固定部９に対応する位置に形成された第２長尺部材固定部１１と、第１中継部材固定部１０に対応する位置に形成された第２中継部材固定部１３とを有する。第１半筒状体６と第２半筒状体７とが筒状体として閉じたとき（図５参照）、第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１とが、筒状体の中に収容されたゴムホース２を軸回りの回転及び長手方向の移動を阻止した状態で保持し、第１中継部材固定部１０と第１中継部材固定部１３とが、収容されたリング３を軸回りの回転及び長手方向の移動を阻止した状態で保持する。
【００１３】
第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１とには、第１半筒状体６と第２半筒状体７を閉じた状態（図５）に維持するための第１ロック爪１４と第２ロック爪１５とが設けられている。第１ロック爪１４が第２ロック爪１５に係合して形成される第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１の内側の空洞の内径は、ゴムホース２の外径とほぼ等しいかそれよりやや小さくなるように選定される。すなわち、第１ロック爪１４が第２ロック爪１５に係合する位置は、第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１（ひいては第１半筒状体６及び第２半筒状体７）が閉じたときに形成される筒状体の空洞の内径がゴムホース２の外径とほぼ等しいかそれよりやや小さくなる位置に設定され、また、第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１の周方向長さも、閉じたときに形成される筒状体の空洞の内径がゴムホース２の外径とほぼ等しいかそれよりやや小さくなる長さに設定される。これによって、第１半筒状体６と第２半筒状体７が閉じて第１ロック爪１４が第２ロック爪１５に係合したとき、第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１の内側に収容されたゴムホース２の外面が、第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１の内壁面に摩擦係合して保持される。
【００１４】
更に、第１長尺部材固定部９の内壁面と第２長尺部材固定部１１の内壁面とには、長手方向に延び且つ半径方向内側に隆起するリブ１７が、周方向に間隔をおいて多数個（図示の例では８個）形成されている。かかるリブ１７によって、ゴムホース２は、軸回りの回転及び長手方向の移動を一層阻止した状態で保持される。
【００１５】
第１中継部材固定部１０と第２中継部材固定部１３は、第１半筒状体６と第２半筒状体７とが閉じたとき、第１中継部材固定部１０と第２中継部材固定部１３の空洞に収容されたリング３を軸回りの回転及び長手方向の移動を阻止した状態で保持する。第１中継部材固定部１０と第２中継部材固定部１３の周方向長さは、閉じたときに形成される筒状体の空洞の内径がリング３の外径とほぼ等しいか、それよりやや大きくなる程度の長さに設定されている。従って、第１中継部材固定部１０と第２中継部材固定部１３の内側には、リング３が小さく回転方向にも長手方向にも動くことのできる隙間がある。更に、その第１中継部材固定部１０と第２中継部材固定部１３の周方向長さは、閉じたときに、両固定部の端部が相互に離れていてその離れた部分においてリング３が露出する空間を形成する長さに選定されている。従って、この空間に、リング３から半径方向外側に突出する作用部分を設けることができる。
【００１６】
第１中継部材固定部１０の内壁面と第２中継部材固定部１３の内壁面とには、リング３に形成された係止用の穴２１、２２に受入れられる、半径方向内側に突出する突起１８、１９が形成されている。かかる突起１８、１９によって、リング３が、軸回りの回転及び長手方向の移動が確実に阻止された状態で保持される。また、かかる突起１８、１９の位置は、リング３に形成された穴２１、２２を受入れる位置に定められ、リング３の位置（回転方向の位置及び軸方向の位置）を、第１半筒状体６と第２半筒状体７で成る連結具１に対して定められた位置に固定する。なお、突起１８、１９がリング３の穴２１、２２に受入れられない位置にあると、第１中継部材固定部１０と第２中継部材固定部１３とが半径方向外方に筒状体に閉じようとしても、突起１８及び１９の部分で第１中継部材固定部１０と第２中継部材固定部１３とが半径方向外方に押し出されて、筒状体に閉じることができなくなる。これによって、第１中継部材１０に隣接する第１長尺部材固定部９の第１ロック爪１４と、第２中継部材固定部１３に隣接する第２長尺部材固定部１１の第２ロック爪１５とは、係合するように近づけても離れた状態に維持されて、相互に係合できなくなり、第１半筒状体６と第２半筒状体７は円筒形状に閉じることができない。すなわち、リング３が連結具１に対して所定の回転方向位置であって所定の長手方向位置に配置される場合にだけ、連結具１は筒状体に閉じることができるので、リング３は、連結具１に対して定められた回転方向位置及び長手方向位置に保持されるのが確実にされる。
【００１７】
上記構成で成る連結具１を用いて、長尺部材としてのゴムホース２に中継部材としてのリング３を連結する操作を、図４及び図５を参照して説明する。連結具１は、第１半筒状体６及び第２半筒状体７がヒンジ５の回りに開放した状態で用意され、ゴムホース２に対して矢印２３方向に配置されて開放空間に収容される。他方、リング３が、ゴムホース２に対して矢印２５方向に配置される。リング３は、係止用の穴２１、２２が、連結具１の第１中継部材固定部１０の突起１８及び第２中継部材固定部１３の突起１９を受入れる位置にあるように配置される。リング３には、その位置を目視できるマーク用突起２６が設けられるのが好ましい。ゴムホース２を第１半筒状体６及び第２半筒状体７に収容し、マーク用突起２６を目視してリング３を適正に配置した状態で、第１半筒状体６と第２半筒状体７とを円筒形状の筒状体を形成するようにヒンジ５回りに旋回する。第１半筒状体６の第１ロック爪１４と第２半筒状体７の第２ロック爪１５とが相互に係合してスナップ嵌めされ、図５に示すように、第１半筒状体６と第２半筒状体７とが、円筒形状の筒状体を形成して内側にゴムホース２にリング３を連結した状態に閉じる。ゴムホース２は、連結具１の端部からやや突出した状態に保持されている。
【００１８】
第１半筒状体６と第２半筒状体７とが閉じると、第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１の内側に収容されたゴムホース２の外面が、第１長尺部材固定部９と第２長尺部材固定部１１の内壁面に摩擦係合して保持される。更に、第１長尺部材固定部９の内壁面と第２長尺部材固定部１１の内壁面の複数のリブ１７が、ゴムホース２の外面に食い込む。これらによって、ゴムホース２は、軸回りの回転及び長手方向の移動を阻止した状態で確実に保持される。
【００１９】
また、リング３が適正に配置されて連結具１に収容されて保持されると、図６に図示のように、周方向において、リング３の穴２１には第１中継部材固定部１０の突起１８が収容され、リング３の穴２２には第２中継部材固定部１３の突起１９が収容される。図６に明らかなように、リング３は、連結具１に対して、軸回りの回転が確実に阻止された状態で保持される。従って、リング３は、ゴムホース２に対して、軸回りの回転が確実に阻止された状態で連結される。更に、リング３が適正に配置されて連結具１に収容されて保持されると、図７に図示のように、長手方向の位置においても、リング３の穴２１には第１中継部材固定部１０の突起１８が収容され、リング３の穴２２には第２中継部材固定部１３の突起１９が収容され、リング３は、連結具１に対して、長手方向の移動が確実に阻止された状態で保持される。従って、リング３は、ゴムホース２に対して長手方向の移動が確実に阻止された状態で連結される。このように、リング３は、ゴムホース２に対して、軸回りの回転及び長手方向の移動が確実に阻止された状態で連結される。
【００２０】
リング３が、適正な位置に配置されずに第１半筒状体６と第２半筒状体７を閉じようとした場合には、円筒形状の筒状体に閉じることができない。図８は、その様子を示している。図８において、第１半筒状体６の突起１８はリング３の穴２１に収容されているが、第２半筒状体７の突起１９はリング３の穴２２に入ってはいない。そのため、第２半筒状体７は、突起１９の突出した分に対応して半径方向外側に撓められている。第２半筒状体７の第２中継部材固定部１３に隣接する第２長尺部材固定部１１の第２ロック爪１５は第１中継部材１０に隣接する第１長尺部材固定部９の第１ロック爪１４に近づけようとしても離れた状態に維持されて、相互に係合できなくなる。従って、第１半筒状体６と第２半筒状体７は円筒形状に閉じることができない。このように、リング３が連結具１に対して所定の回転方向位置であって所定の長手方向位置に配置される場合（すなわち、突起１８及び１９が穴２１及び２２に受入れられる場合）にだけ、連結具１は筒状体に閉じることができるので、リング３は、連結具１に対して定められた回転方向位置及び長手方向位置に保持されるのが確実にされる。
【００２１】
なお、上記実施形態では、リング３は、金属製であるものとして説明したが、ゴムホースの端部に例えば他のホースを連結するバンドであってもよく、その場合のバンドはゴムホースを包囲してゴムホースに半径方向内側に押圧する圧縮力を加える弾性材料で成るものであってもよい。更に、リング３に代えて、特許文献２に記載されたホースクリップが用いられてもよい。そのホースクリップは、内側に受入れた長尺部材を外面側から締め付け方向（縮径方向）に復帰するばね弾性を持つリング形状のクリップであり、例えば、金属パイプ等の長尺部材を連結具に連結することができ、ひいては、ゴムホースに連結できる。その場合には、ホースクリップには、上記したリング３の係止用の穴２１及び２２に対応する係止用の穴が所定の位置に所定の大きさで形成される。そのホースクリップを用いる場合には、拡径した状態に維持するように半径方向外側に突出したアームを、第１中継部材固定部と第２中継部材固定部の両端部の間の空間に位置させることができる。かかるホースクリップを用いる場合にも、ゴムホース等の第１長尺部材に、金属ホースやゴムホース等の他のホースを連結するのに利用できる。その場合、ホースクリップは、図５〜図８を参照して説明したように、連結具に対して定められた回転方向位置及び長手方向位置に保持されるのが確実にされるので、作業現場において、ホースクリップの位置が定められ、作業者へのホースの連結作業の負担が軽減する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の１実施形態に係る連結具の平面図である。
【図２】図１の連結具の正面図である。
【図３】図２の連結具の左側面図である。
【図４】図２の連結具を用いて長尺部材であるゴムホースに中継部材であるリングを連結する前の様子を示す斜視図である。
【図５】図２の連結具を用いて長尺部材であるゴムホースに中継部材であるリングを連結した後の様子を示す斜視図である。。
【図６】図５の連結具のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図５の連結具のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】リングが不適切な位置にある状態の不具合を示す、図６と同様な断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  連結具
２  ゴムホース（長尺部材）
３  リング（中継部材）
５  ヒンジ
６  第１半筒状体
７  第２半筒状体
９  第１長尺部材固定部
１０  第１中継部材固定部
１１  第２長尺部材固定部
１３  第２中継部材固定部
１４  第１ロック爪
１５  第２ロック爪
１７  リブ
１８、１９  突起
２１、２２  穴
２６  マーク用突起
【図１】
0004716227.tif 000002
【図２】
0004716227.tif 000003
【図３】
0004716227.tif 000004
【図４】
0004716227.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004716227.tif 000009