(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を搭載した積載パレット又は空きパレットの移動を管理するために、これらと共に出荷元から届け先へ送られる、複写式の第１，第２，第３、第４伝票紙片を順に重ねた伝票セットであり、各々の伝票紙片には届け先、出荷元、伝票番号、出荷日及び運送会社並びに前記積載パレット又は空きパレットの移動区分を記すための印しが付けられた欄を有し、
前記第１伝票紙片は、切り離されて前記出荷元の事務所に保管され、第２、第３、第４伝票紙幣なる第１のセットは運転者に携帯させて、前記出荷元の各施設からの前記印しが付けられた欄の移動区分のパレット枚数を前記第２伝票紙片に記載させ、この第２伝票紙片を前記出荷元に保管させ、
前記第３伝票紙片は、前記積載パレット又は空きパレットと共に前記届け先に届けられて届け先に保管され、前記第４伝票は前記運転者に持ち帰らせるものであり、
前記第２伝票紙片には、
前記移動区分の印しが付けられた欄の隣に、前記出荷元の前記積載パレット又は空きパレットの総枚数を記入するための出荷時パレット総枚数欄が設けれ、
このパレット総枚数欄の下に、
前記積載パレット又は空パレット枚数を記載するための内訳パレット欄を前記施設の番号毎に区分けして設けていることを特徴とする伝票セット。
【請求項２】
前記第１、第２、第３、第４伝票紙片は、
最上部に前記伝票番号、出荷日及び伝票番号が記載され、
該最上位部の下に、届け先が記され、かつ運転者情報が記される欄を有した第１領域と、
前記第１領域の下に、出荷元、発標者、車輌番号がきされる欄を有した第２領域と、
前記第２領域の下に、前記移動区分が記された欄及び運送会社情報が記された欄を有する第３領域を有し、
前記第２伝票紙片は、
前記第１伝票紙片の最上位部の欄、第２領域及び第３領域に加えて、該第３領域の隣に、前記出荷時パレット総枚数欄を有し、
さらに、前記第３領域の下に、前記内訳パレット枚数欄を有していることを特徴とする請求項１記載の伝票セット。
【請求項３】
出荷元に配置された出荷元端末と、届け先に配置された複数の端末と、中央コンピュータとを通信回線を介して接続し、前記出荷元のオペレータによって渡された伝票セットをドライバーが携帯して、前記出荷元の敷地内の複数の施設を移動車輌で廻ってこれらの施設の製品をパレットと共に前記届け先に前記伝票セットの伝票と共に届けたときの前記パレット及び製品を含む伝票データを前記出荷元端末又は複数の端末を介して前記中央コンピュータに送信して管理するパレット管理システムであって、
前記中央コンピュータは、
前記出荷端末からの前記伝票データである、少なくとも前記出荷元の名称と出荷日と運送会社名と通し番号と運送車輌番号と納入日と届け先と出荷日と伝票番号とパレット届け先とを第１のパレット伝票発行チェックリストとして記憶する一方、前記集荷したときに切り離されて渡された、前記伝票セットの一部である第２伝票の入力データに基づいた第２のパレット伝票発行チェックリストを記憶する第１の記憶手段と、
前記出荷元端末は、
前記伝票セットは少なくとも第１，第２，第３伝票を重ねたものであり、該第１伝票には、伝票番号欄及び、出荷日欄、届け先名称欄、出荷元名称欄及び運送車両番号欄を有し、前記第２伝票には、前記第１伝票の欄に加えて空パレット、製品搭載パレットを識別する移動区分欄を有し、前記第３伝票は、前記第２伝票の欄に加えて届け先受領欄を有し、
この第１、第２伝票欄に書き込まれたデータがオペレータによって入力されると、これらを読み込んで前記中央コンピュータに前記伝票データとして送信する手段と、
前記第１伝票に加えて、各施設毎のパレット枚数及び総パレット枚数とを入力するための欄を含む表を画面に表示する手段と、
前記ドライバーが前記施設から前記集荷したときに切り離されて渡された、前記第２伝票に基づいて前記画面の表に前記施設毎のパレット枚数及びパレット総数と伝票番号とを含む入力データが入力されたとき、これらを読み込んで前記中央コンピュータに送信する
手段と、
前記中央コンピュータの前記第１のパレット伝票発行チェックリストと前記第２のパレット伝票発行チェックリストの伝票番号を比較し、前記第２のパレット伝票発行チェックリストの伝票番号が前記第１のパレット伝票発行チェックリストの伝票番号かどうかを判断する手段と、
前記第１のパレット伝票発行チェックリストの伝票番号でない場合は、該伝票番号を画面に表示する手段と
を備えることを特徴とするパレット管理システム。
【請求項４】
前記届け先端末は、
前記貨物が届け先に届いたときに、切り離されて渡された前記第３伝票の伝票番号及び前記第２伝票に記載された、パレット総枚数を含むデータが入力されると、このデータを前記中央コンピュータに送信する手段と
を備え、
前記中央コンピュータは、
第２の記憶手段を備え、
前記第２の記憶手段の伝票番号及びパレット総数と、前記第１の記憶手段の伝票番号及びパレット総数とを比較する手段と、
不一致の場合は、不一致伝票番号リストを表示する手段と
を備えることを特徴とする請求項３記載のパレット管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、輸送され利用後に回収される物品の管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物理的に離れた多数の場所の間で、輸送される物品の一例として、貨物或いは製品を運搬するためのパレットがある。パレットは貨物の格納用或いは運搬用の荷台として用いられる。
【０００３】
貨物の荷台として用いられるパレットは、多数の製品が多数の地理的に離隔した工場等で生産され、且つ、多数の地理的に離隔した地域へ輸送され、その使用される数が極めて多数となる。
【０００４】
前記パレットは、例えば大きさが１．５メートル四方もありまたそれ自体相当の価格となる。従って、多数のパレットを使用する企業では、パレット賃貸業者からパレットを賃借している。賃借したパレットを回収する必要があるが、使用するパレットの数が膨大なため管理が充分できず、多数のパレットが紛失している。
【０００５】
しかし、パレット或いはコンテナ、トレーの如き、運搬の為に適宜使用される備品のようなものは、出荷数を予め指示しないため、数の管理をしようとしても通常の製品に対する管理方法は使用出来ず、運転者や荷積み者により使用時に実数を確認する必要がある。しかし、運転者等による実数の確認や申告は、これが徹底しないことが多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、前記運転者等からの申告を確実にし、もってパレット、コンテナ、トレーの如き物品を管理することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は以下の伝票セットにより達成される。
【０００８】
本発明の伝票セットは、物品を搭載した積載パレット又は空きパレットの移動を管理するために、これらと共に出荷元から届け先へ送られる、複写式の第１，第２，第３、第４伝票紙片を順に重ねた伝票セットであり、各々の伝票紙片には届け先、出荷元、伝票番号、出荷日及び運送会社並びに前記積載パレット又は空きパレットの移動区分を記すための印しが付けられた欄を有し、
前記第１伝票紙片は、切り離されて前記出荷元の事務所に保管され、第２、第３、第４伝票紙幣なる第１のセットは運転者に携帯させて、前記出荷元の各施設からの前記印しが付けられた欄の移動区分のパレット枚数を前記第２伝票紙片に記載させ、この第２伝票紙片を前記出荷元に保管させ、
前記第３伝票紙片は、前記積載パレット又は空きパレットと共に前記届け先に届けられて届け先に保管され、前記第４伝票は前記運転者に持ち帰らせるものであり、
前記第２伝票紙片には、
前記移動区分の印しが付けられた欄の隣に、前記出荷元の前記積載パレット又は空きパレットの総枚数を記入するための出荷時パレット総枚数欄が設けれ、
このパレット総枚数欄の下に、
前記積載パレット又は空パレット枚数を記載するための内訳パレット欄を前記施設の番号毎に区分けして設けていることを要旨とする。
【０００９】
また、本発明の出荷元に配置された出荷元端末と、届け先に配置された複数の端末と、中央コンピュータとを通信回線を介して接続し、前記出荷元のオペレータによって渡された伝票セットをドライバーが携帯して、前記出荷元の敷地内の複数の施設を移動車輌で廻ってこれらの施設の製品をパレットと共に前記届け先に前記伝票セットの伝票と共に届けたときの前記パレット及び製品を含む伝票データを前記出荷元端末又は複数の端末を介して前記中央コンピュータに送信して管理するパレット管理システムであって、
【００１０】
前記中央コンピュータは、
前記出荷端末からの前記伝票データである、少なくとも前記出荷元の名称と出荷日と運送会社名と通し番号と運送車輌番号と納入日と届け先と出荷日と伝票番号とパレット届け先とを第１のパレット伝票発行チェックリストとして記憶する一方、前記集荷したときに切り離されて渡された、前記伝票セットの一部である第２伝票の入力データに基づいた第２のパレット伝票発行チェックリストを記憶する第１の記憶手段と、
前記出荷元端末は、
前記伝票セットは少なくとも第１，第２，第３伝票を重ねたものであり、該第１伝票には、伝票番号欄及び、出荷日欄、届け先名称欄、出荷元名称欄及び運送車両番号欄を有し、前記第２伝票には、前記第１伝票の欄に加えて空パレット、製品搭載パレットを識別する移動区分欄を有し、前記第３伝票は、前記第２伝票の欄に加えて届け先受領欄を有し、
この第１、第２伝票欄に書き込まれたデータがオペレータによって入力されると、これらを読み込んで前記中央コンピュータに前記伝票データとして送信する手段と、
前記第１伝票に加えて、各施設毎のパレット枚数及び総パレット枚数とを入力するための欄を含む表を画面に表示する手段と、
前記ドライバーが前記施設から前記集荷したときに切り離されて渡された、前記第２伝票に基づいて前記画面の表に前記施設毎のパレット枚数及びパレット総数と伝票番号とを含む入力データが入力されたとき、これらを読み込んで前記中央コンピュータに送信する手段と、
前記中央コンピュータの前記第１のパレット伝票発行チェックリストと前記第２のパレット伝票発行チェックリストの伝票番号を比較し、前記第２のパレット伝票発行チェックリストの伝票番号が前記第１のパレット伝票発行チェックリストの伝票番号かどうかを判断する手段と、
前記第１のパレット伝票発行チェックリストの伝票番号でない場合は、該伝票番号を画面に表示する手段と
を備えることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図面において同一又は類似の部材には同一又は類似番号を付す。
【００１２】
この実施形態では、管理の対象となる、製品又は貨物の格納用或いは運搬用の荷台として用いられる物品はパレットである。
【００１３】
図１に、前記パレットに搭載される製品の出荷元２５及び、当該製品の届け先２７，２８間での製品及びパレットの移動の様子を表わす。
【００１４】
図１に示すように、製品２１を搭載したパレット２３は、工場等の出荷元２５から届け先２７、２８へ運送される。
【００１５】
届け先２７，２８は、具体的には前記出荷元２５の物流拠点等の関連設備２７或いは当該出荷元２５の顧客２８等である。
【００１６】
図１に点線で示すように、届け出先２７，２８に滞留或いは在庫する空パレット２３´は、前記出荷元２５の指示により後述するタイミングで前記届け先２７，２８から回収される。
【００１７】
なお、貨物２１を搭載したパレット２３の移動あるいは空パレット２３´の移動は主として図１に示す出荷元である工場２５と、届け先である拠点等２７或いは顧客２８との間で行われるが、前記工場２５と図示しない工場との間で行われることもある。
【００１８】
また図１には、１つの出荷元２５及び２つの届け先２７，２８のみが図示されているが、本発明及び実施態様は多数の出荷元、多数の届け出先を含む場合にも適用できる。
【００１９】
図２は、この発明の一実施形態であるパレット管理方法に使用するパレット管理システムの概略を示す。
【００２０】
図２に示すように、この管理システムは、出荷元２５に配置される出荷元端末１０１と、届け先としての物流拠点２７に配置される物流拠点端末１０３と、届け先である顧客２８を管轄する出荷拠点３０（図１）に配置される出荷拠点端末１０５と、中央コンピュータ１０７とを有する。前記出荷元端末１０１、届け先端末である物流拠点端末１０３及び出荷拠点端末１０５，中央コンピュータ１０７は相互に通信回線を介してデータ通信可能である。
【００２１】
この発明の物品管理方法の一実施形態であるパレット管理方法について説明する。
【００２２】
図３、図４はこの実施態様のパレット管理方法のフローチャートである。図３は出荷元側でのパレット管理方法を示し、図４は届け先側でのパレット管理方法を示す。
【００２３】
図３に示すように、ステップＳ１で、工場等の出荷元２５の出荷計画等に基づいて、翌日出荷されるパレットを特定するパレット伝票発行チェックリストが出荷元端末１０１へ出力される。
【００２４】
図５はこのようなパレット伝票発行チェックリスト３１の例を示す。
【００２５】
図５に示すように、このチェックリスト３１は、通し番号３１ａ、運送車番号３１ｂ、運送車種３１ｃ、納入日３１ｄ、届け先ＣＤ３１ｅ、届け先名称３１ｆ、輸送方法３１ｇ、伝票番号３１ｈ、出荷日３１ｉ、出荷元名称３１ｊの各欄を含む。
【００２６】
ここに運送車番号３１ｂ及び運送車種３１ｃは、パレットを運送する車の番号及びその車種を示す。
【００２７】
また図５に於いて、伝票番号欄３１ｈには具体的番号が挿入されているが、チェックリスト３１が端末１０１へ出力された時点では、この欄３１ｈは空欄となっている。
【００２８】
このチェックリスト３１は、中央コンピュータ１０７に記憶されている各出荷元２５の出荷計画に基づいて作成される。図５は、中央コンピュータ１０７に記憶される、チェックリスト３１に対応するデータベースの内容も表わす。すなわち、データ３１ａ〜３１ｋはデータベース内で、図５に示す態様で相互に関連づけられた記憶される。
【００２９】
ステップＳ２で、前記チェックリスト３１に基づいて四枚一組或いは四枚重ねのパレット伝票セット３３が発行される。
【００３０】
パレット用伝票セット３３は、第１伝票３５、第２伝票３７，第３伝票３９，第４伝票４１から成る。ここに第１伝票３５及び第２伝票３７は後述するように出荷元２５に保管される。また第３伝票３９は届け先２７，２８に保管され第４伝票４１は運送会社に保管される。
【００３１】
図６、図７は、前記伝票セット３３における第１伝票３５，第２伝票３７，第３伝票３９，第４伝票４１の詳細を示す。
【００３２】
図６（ａ）に示すように、第１伝票３５は、伝票番号３５ａと、出荷日を表わす出荷日欄３５ｂと、届け先名称欄３５ｃと、出荷元名称欄３５ｄと、運送車輌番号欄３５ｅとを含む。また図示の通り、当該第１伝票３５は、伝票セットを発行した発行者名称欄３５ｆと、運転者名欄３５ｇと、運転者サイン欄３５ｈと、運送会社名欄３５ｉと、パレットが製品を搭載いるか否かを示す移動区分欄３５ｊと、を含む。
【００３３】
ここに伝票番号欄３５ａには、システム全体として一義的に定められた連続番号が印刷されている。
【００３４】
上記構成を有する第１伝票３５の重要な機能の一つは、伝票番号３５ａと車両番号３５ｅとを対応づけることである。
【００３５】
図６（ｂ）に示すように、第２出荷伝票３７は、第１出荷伝票３５における欄３５ａ〜３５ｊに対応する各欄３７ａ〜３７ｊの他に、出荷元における建屋ごとのパレット出荷数欄３７ｌ、３７ｍ、３７ｎ、３７ｏ及び、パレット総数を示す出荷時パレット総数欄３７ｋを含む。
【００３６】
上記構成を有する第２伝票３７の重要な機能の一つは、移動パレット数の確認である。
【００３７】
図７（ａ）に示すように、第３出荷伝票３９は、第２出荷伝票３５における欄３７ａ〜３７ｏに対応する各欄３９ａ〜３９ｏの他に、届け先建家欄３９ｐ及び届け先受領署名欄３９ｑを有する。
【００３８】
上記構成を有する第３伝票３９の重要な機能の一つは、届け先での受領の確認である。
【００３９】
図７（ｂ）に示すように、第４出荷伝票４１は第３出荷伝票３９の複写である。
【００４０】
第４伝票４１の重要な機能の一つは、空きパレットの移動確認である。
【００４１】
図３に示すように、ステップＳ３で、出荷元２５の事務所オペレータは、前記第１第１伝票３５の各欄３５ｂ〜３５ｉ（３５ｈを除く）へ所定事項を記入する。図６（ａ）（ｂ）、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記各欄３５ｂ〜３５ｉ（３５ｈを除く）の記載は、伝票の有する転写機能により第２、第３、第４伝票へ複写される。
【００４２】
ステップＳ４で、前記オペレータは、第１伝票３５の伝票番号３５ａを出荷元端末１０１（図２）へ入力する。より詳細には、前記表３１（図５）を端末１０１の画面へ読み出し、その欄３１ｈへ前記伝票番号３５ａを入力し記録する。
【００４３】
ステップＳ５で、前記リスト３１に記載された内容が、中央コンピュータ１０７の第１メモリ４５へ記憶される。
【００４４】
既に明らかなように、前記記憶内容には、伝票番号３１ｈ、出荷元名称３１ｊ、届け先名称３１ｆ、出荷日３１ｉの他、運送車番号３１ｂ、運送車車種３１ｃ、納入日３１ｄ、届け先ＣＤ３１ｉが含まれる（図５）。
【００４５】
ステップＳ６、Ｓ７で、翌日の出荷日になると前記伝票セット３３を、貨物である製品（例えば洗濯石鹸パッケージ）を出荷元から届け先へ運送する運送車輌のドライバへ前記事務所オペレータが渡す。
【００４６】
その際、ステップＳ６で、当該運転者は、第１伝票３５の署名欄３５ｈへ自分の署名を行い、伝票セット３３の受領を確認する。
【００４７】
ステップＳ７で、事務所オペレータは、伝票セット３３から第１伝票３５を切り離し、当該第１伝票３５を事務所へ保管すると共に、第２、第３，第４伝票３７〜４１から成る伝票セット３３を前記運転者へ渡す。
【００４８】
ステップＳ８で、前記ドライバが、前記出荷元２５の敷地内の複数の施設或いは建家（例えば４つの施設或いは建家２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ（図１参照））を回って、各施設からパレット２３に搭載された製品２１を集荷する。
【００４９】
ステップＳ９で、運転者は、各施設２５ａ〜２５ｄから製品を集荷する際に、パレット２３の枚数をそれぞれ計算し、第２伝票３７のパレット数記入欄３７ｌ，３７ｍ，３７ｎ，３７ｏへそれぞれ各施設２５ａ〜２５ｄから集荷したパレットの枚数を記入する。
【００５０】
ステップＳ１１で、前記運転者は、出荷元２５の全ての施設を回って各施設からの製品集荷が終了したとき、第２伝票３７の出荷時パレット総枚数記入欄３７ｋへ各施設２５ａ〜２５ｄから集荷したパレット数（３７ｌ〜３７ｏ）の合計枚数を記入する。図６の例では、各施設２５ａ〜２５ｄから集荷したパレットの枚数がそれぞれ５枚、１０枚、７枚、８枚であったため、合計枚数として「３０」が前記欄３７ｋへ記入される。
【００５１】
ステップＳ１３で、前記運転者は、第２伝票３７を伝票セット３３から切り離し出荷元２５の事務所へ提出し、出荷元事務所はこの第２伝票３７を保管する。なお第３伝票３９及び第４伝票４１は貨物２１及びパレットと共に運転者により届け先へ運ばれる。
【００５２】
ステップＳ１５で、前記事務所は、前記第２伝票３７に基づいて、施設２５ａ〜２５ｄ別に出荷された製品に伴うパレット枚数３７ｌ〜３７ｏ及び総パレット枚数３７ｋを前記伝票番号３７ａと関連づけて、端末１０１へ入力する。より詳細には、例えば図５の表３１と同様の欄を有する表であって、更に各施設毎のパレット枚数及び総パレット枚数を入力する欄を有する表が端末１０１へ表示される。そこで、前記第２伝票の欄３７ｌ〜３７ｏ及び３７ｋのパレット枚数を、この表示中のパレット枚数欄へ入力する。
【００５３】
ステップＳ１７で、前記前記伝票番号３７ａと関連づけられたパレット枚数３７ｌ〜３７ｏ及び総パレット枚数３７ｋが中央コンピュータ１０７の第２メモリ４７へ記憶される。
【００５４】
ステップＳ１９で、例えば前記出荷日の翌日以降に、前記出荷元事務所オペレータは、第１メモリ４５に記憶された伝票番号欄３１ｈと第２メモリ４７に記憶された伝票番号欄（図示せず）とを比較し、前記第１メモリ４５に記憶された第１伝票３５の伝票番号３５ａが前記第２メモリ４７に記憶された伝票番号欄に存在するかどうかを例えば端末１０１でチェックする。
【００５５】
ステップＳ２１で、第１メモリ４５の伝票番号欄には存在するが第２メモリ４７の伝票番号欄には存在しない伝票番号が端末１０１へ表示される。この表示を参照することにより、運送車両の運転者から確実に第２伝票３７を事務所へ回収することが出来、もって出荷元２５から送出されるパレット枚数を確実に把握し、パレット紛失を防止することができる。
【００５６】
次に図４を参照して、届け先２７，２８側でのパレット管理方法を説明する。
【００５７】
ステップＳ３１で、入荷日に前記貨物或いは製品２３が届け先２７、２８へ届くと、実納入パレット枚数（実際に納入されたパレットの枚数）が、第３伝票３９に記載される伝票記入枚数（パレット総枚数３９ｋ）と照合される。ここで実納入パレット枚数と、第３伝票３９の伝票記入枚数とが異なる場合、伝票記入枚数（パレット総枚数３９ｋ）が修正される。
【００５８】
これにより伝票３７，３９，４１に記載されたパレット総枚数が届け先２７、２８へ届けられたことが確認される。
【００５９】
ステップＳ３３で、第３伝票３９の届け先受領欄３９ｑへ届け先受領者名及び受領日を記入する。
【００６０】
ステップＳ３５で、第３伝票３９を伝票セット３３から切り離し、届け先２７へ保管する。なお第４伝票４１は運送車両の運転者が持ち帰る。
【００６１】
ステップＳ３９で、第３伝票３９の伝票番号３９ａ及びパレット総枚数３９ｋ等が、物流拠点端末等１０３へ入力される。
【００６２】
ステップＳ４１で、前記入力された伝票番号３９ａ及びパレット総枚数３９ｋ等が、中央コンピュータ１０７の第３メモリ５１へ記憶される。
【００６３】
ステップＳ４９で、運送車輌の所属する運送会社が、第４伝票４１を保管する。
【００６４】
ステップＳ５１で、前記伝票番号・パレット総枚数を含む第２メモリ４７のデータと、前記伝票番号・パレット総枚数を含む前記第３メモリ５１のデータとが相互に比較され、相互に不一致があるか否かがチェックされる。すなわち、前記第２メモリ４７に記憶されているが第３メモリ５１に記憶されていない伝票番号があるか否か、あるいは第３メモリ５１に記憶されているが第２メモリ４７には記憶されていない伝票番号があるか否か、或いは伝票番号は、第２メモリ４７及び第３メモリ５１に記憶されているが、パレット総枚数が異なるものがあるか否かがチェックされる。
【００６５】
ステップＳ５３で、前記比較に於いて一致しない伝票番号があれば、その不一致伝票番号リストが、例えば中央コンピュータ１０７の表示装置（図示せず）上に表示される。
【００６６】
図８は、前記中央コンピュータ１０７の表示装置上に表示される第２不一致表示画面の一例１２１を示す。
【００６７】
この不一致表示画面１２１は、出荷元第２メモリ４７には記憶されているが届け先第３メモリ５１には記憶されていない伝票番号のリスト１２３と、届け先第３メモリ５１には記憶されているが出荷元第２メモリ４７には記憶されていない伝票番号のリスト１２５とを含む。さらに前記画面１２１は、第２メモリ４７中の出荷パレット枚数と、第３メモリ５１中の入荷パレット枚数とが異なる伝票番号のリスト１２７を含む。
【００６８】
前記構成により、出荷元の伝票入力の洩れ・エラーあるいは届け先の伝票入力の洩れ・エラーを容易にチェックすることができる。また，前記により移動に伴うパレットの紛失を防止することができる。
【００６９】
なお前記に於いて「届け先」は、物流拠点２７のみ成らず顧客２８をも含む。
【００７０】
再び図１を参照するに、上記したように、前記届け先２７，２８に届けられたパレット２３は、貨物あるいは製品を積載しない空パレット２３’として届け先２７、２８から前記工場２５等へ回収される。ここに、前記工場２５は必ずしも、パレット２３が送り出された同じ工場２５である必要はなく、他の工場であっても良い。
【００７１】
そして、前記伝票セット３３は、前記空パレット２３’が届け先２７から回収される際にも、前記と同様の態様（ステップＳ１〜Ｓ５３）で使用される。
【００７２】
より詳細には以下の通りである。
【００７３】
例えば前記届け先が、出荷元の関連設備である物流ターミナルあるいは物流拠点２７である場合には、前記第１伝票３５及び第２伝票３７は当該届け先２７の事務所へ保管される。一方、前記届け先が、顧客２８である場合には、前記第１伝票３５及び第２伝票３７は前記出荷拠点３０の事務所へ保管される
前記第３伝票３９は、空パレット２３’が回収される工場等２５の事務所へ保管される。また前記第４伝票４１は運送会社へ保管される。
【００７４】
また前記空パレット回収に当たって、第１伝票３５の伝票番号等は、前記届け先端末１０３又は出荷拠点端末１０５から入力されて中央コンピュータ１０７の第５メモリ５３に記憶される。
【００７５】
また前記第２伝票３７に記載された伝票番号・パレット総枚数等のデータも、前記届け先端末１０３又は出荷拠点端末１０５から入力されて中央コンピュータ１０７の第６メモリ５５又は第７メモリ５６へ記憶される。
【００７６】
そしてステップＳ１９，Ｓ２１と同様に、第５メモリ５３に記憶された伝票番号と、第６メモリ５５又は第７メモリ５６に記憶された伝票番号とが相互に比較される。不一致がある場合には、該当する伝票番号が不一致表示画面に表示される。
【００７７】
これにより回収空パレット数を確実に把握し、もって回収洩れを防止することができる。
【００７８】
また、前記工場２５側へ空パレット２３’が回収された後、第３伝票３９の伝票番号及びパレット総枚数が、前記端末１０１等を介して中央コンピュータ１０７の第８メモリ５７へ記憶される。
【００７９】
そして前記ステップＳ２１と同様に、第６メモリ５５又は第７メモリ５６に記憶された伝票番号と第８メモリ５７に記憶された伝票番号とが相互に比較される。不一致がある場合には、該当する伝票番号が不一致表示画面１２１（図８）に表示される。
【００８０】
これにより、届け先から回収された回収パレットを確実に出荷元へ戻すことが出来る。
【００８１】
この実施形態の他の特徴は、前記第１〜第７メモリ４５〜５７に記憶されたデータ（特にパレットの出荷数量・入荷数量データ）に基づいて、複数或いは多数の届け先の空パレットを効率的に回収することである。
【００８２】
このため、図２に示すように、前記中央コンピュータ１０７は、所定期間に於ける、出荷元からの出荷移動による各届け先でのパレットの増加数を記憶する第１１メモリ６２と、回収移動による各届け先でのパレットの減少数を記憶する第１２メモリ６４と、前記第１１メモリ６２からのパレット増加数及び、前記第１２メモリ６４からのパレット減少数に基づいて、この所定期間に於ける当該届け先に於ける差し引き数を計算する差引数計算手段６５と、この計算結果を記憶する第１３メモリ６６と、を有する。
【００８３】
また、例えば日本全国には多数の届け先と、多数の回収担当工場としての出荷元が存在する。従って、例えば地域を分割して回収担当工場が設定され、各回収担当工場にその近くに存在する回収先としての届け先が予め付属されている。従って、前記中央コンピュータ１０７は、前記回収担当工場と回収先との関係を記憶する回収先・管轄回収拠点関連付データベース１１７を有する。
【００８４】
図９は、前記第１１メモリ６２、第１２メモリ６４、第１３メモリ６６及び、データベース１１７に記憶されるデータあるいは情報に基づいて作成される、回収担当工場に管轄される回収先ごとの所定期間におけるパレットの出入りを表わす表示画面１３１である。
【００８５】
図９に示すように、表示画面１３１は、回収先名欄１３１ａ，回収先・入荷枚数欄１３１ｂ、回収先・出荷枚数欄１３１ｃ、差引枚数欄１３１ｄを有する。ここに、欄１１３ａにはデータベース中の関連付けられた回収先名が表示され、欄１３１ｂには第１１メモリ６２のデータが表示され、欄１３１ｃには第１２メモリ６４のデータが表示され、欄１３１ｄには第１３メモリ６６のデータが表示される。
【００８６】
例えば第１行目の回収先には、４月１９日の時点で３８８枚のパレットが入荷しており、また４月１８日の時点で１７２枚のパレットが出荷されていることがわかる。従って４月１９日の時点で、当該回収先には、１６６枚の空パレットが在庫あるいは滞留していることが理解される。
【００８７】
中央コンピュータ１０７或いはそのオペレータは、図９に示すようなデータを参照して回収担当工場へパレット回収指示を出力する。より詳細には、例えば前記差し引き枚数１３１ｄが、所定の閾値を超えた場合に前記パレット回収指示を出力する。この回収指示は、例えば前記出荷元端末１０１のごとき回収担当工場端末１０１へオンラインで通知される。
【００８８】
これにより、各回収先での回収を迅速化することができる。即ち、未回収パレットの紛失を防止することができると共に、パレットがレンタルパレットである場合にはそのレンタル費を削減することができる。
この実施形態の他の特徴は、前記第１〜第７メモリ４５〜５７に記憶されたデータ（特にパレットの出荷数量・入荷数量データ）に基づいて、各出荷元における空パレット在庫数を管理することである。
【００８９】
この為、図２に示すように、前記中央コンピュータ１０７は、所定期間における、出荷元における、出荷移動によるパレット減少数を記憶する第１４メモリ６８と、回収移動によるパレット増加数を記憶する第１５メモリ７０と、前記第１５メモリ７０からの増加数及び前記第１４メモリ６８からの減少数に基づいて、この所定期間に於ける当該出荷元に於ける差し引き増加数を計算する第２差引数計算手段７１と、この計算結果を記憶する第１６メモリ７２と、を有する。
【００９０】
これにより、各出荷元では毎日の在庫パレット数を容易に把握でき、またこの把握した数に基づいて、生産予測に基づいて必要なパレットの数を割り出し、借入パレットの数及びそのタイミングを決定することができる。
【００９１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、パレットの如き物品の管理又は回収を徹底し、紛失物品の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、複数のパレットの出荷元及び複数のパレットの届け先を示す説明図である。
【図２】図２は、この発明のパレット管理方法を実行するためのパレット管理システムのブロック図である。
【図３】図３は、この実施形態のパレット管理方法の概要を示すフローチャートである。
【図４】図４は、この実施形態のパレット管理方法の概要を示す他のフローチャートである。
【図５】図５は、パレット伝票発行チェックリストの例を示す。
【図６】図６は、この発明の実施形態において使用される伝票セットを示す説明図である。
【図７】図７は、この発明の実施形態において使用される伝票セットを示す他の説明図である。
【図８】図８は、第２メモリに記憶された出荷元伝票番号と第３メモリに記憶された届け先伝票番号との相違を表わす伝票番号のリスト図である。
【図９】図９は、図３に示すシステムにおいて、届け出先に於けるパレットの増加数及び減少数を示すと共にその差し引き数を示す表を表わす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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