(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔画像が形成されたマスタを回転自在な版胴に巻着し、前記版胴の内部から外部に滲み出させて前記マスタの前記穿孔画像を通過させたインキを印刷用紙に転写して印刷を行うようにした孔版印刷装置において、
前記版胴に固定されたステージ部と、
前記ステージ部との間で前記マスタを挟持するクランパ部と、
前記ステージ部と前記クランパ部との間のマスタ挟持部分に位置させて前記クランパ部に設けられて前記ステージ部に対する磁気的な吸着力を発生するマグネットと、
前記ステージ部と前記クランパ部との間のマスタ挟持部分に位置させて前記マグネット上に設けられた粘着性部材と、
を具備し、前記版胴への巻着のために前記ステージ部と前記クランパ部との間に搬送される前記マスタの進入経路を前記粘着性部材に干渉しない経路に定めた、ことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記粘着性部材は、シリコンによって形成されていることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記粘着性部材は、エラストマーによって形成されていることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記粘着性部材は、シール部材として形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記粘着性部材は、コーティングによって形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の内部から外部に滲み出させて版胴に巻着させたマスタの穿孔画像を通過させたインキを印刷用紙に転写して印刷を行うようにした孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
版胴の内部から外部に滲み出させたインキを版胴に巻着させたマスタの穿孔画像を通過させて印刷用紙に転写するようにした孔版印刷装置では、版胴に製版後のマスタを固定するためのマスタクランプ機構が必要となる。
【０００３】
図７は、マスタクランプ機構の従来の一例を示す正面図である。図７に示すように、版胴５０１にはその軸方向に沿ってステージ部５０２が固定されており、このステージ部５０２に対してクランパ部５０３が接離自在に設けられている。ステージ部５０２に対してクランパ部５０３を接離自在にする構造としては、例えば、クランパ部５０３の両端部を版胴５０１に回動自在に取り付ける構造が一般的に採用されている。
【０００４】
そして、クランパ部５０３は、例えば、その両端部に引っ張り力を及ぼす図示しないコイルスプリングに付勢されてステージ部５０２に当接している。また、クランパ部５０３は、ステージ部５０２に対する当接位置に位置させてステージ部５０２に磁気的に吸着するマグネット５０４を有しており、ステージ部５０２は、クランパ部５０３のマグネット５０４が吸着する位置に薄板５０５を有している。
【０００５】
このような構造のものは、マスタ５０６のクランプ時にステージ部５０２からクランパ部５０３を離反させておき、版胴５０１に案内搬送されて来た製版済みマスタ５０６の一端部がステージ部５０２とクランパ部５０３との間に到達したら、図示しないコイルスプリング等の作用でステージ部５０２に対してクランパ部５０３を当接させ、マスタ５０６の一端をクランプする。この状態で、図７中の矢印方向に版胴５０１を回転させることで、製版済みのマスタ５０６が版胴５０１に巻着される。
【０００６】
このようなステージ部５０２とクランパ部５０３との間へのマスタ５０６のクランプに際しては、クランパ部５０３の両端部が図示しないコイルスプリングによって引っ張られてクランパ部５０３がステージ部５０２に当接しているため、コイルスプリングにのみ依存するマスタ５０６のクランプ力は、スプリングの引っ張り力が及ぶ部分から遠ざかる程弱まってしまう。そこで、図７に例示するマスタクランプ機構では、マグネット５０４をステージ部５０２に磁気的に吸着させることで、クランプ力がマスタ５０６の幅方向に均一に及ぶようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
印刷品質を維持するためには、マスタは、皺が寄っていない状態で版胴に保持されていなければならない。版胴に対するマスタの巻着時に着目すると、マスタを皺無く版胴に巻着するには、ステージ部とクランパ部との間でのマスタのクランプ力をマスタの幅方向に均等に強める必要がある。そこで、従来、図７に例示するように、ステージ部５０２に対するマグネット５０４の磁気的な吸着力を利用してステージ部５０２とクランパ部５０３との間でのマスタ５０６のクランプ力をマスタ５０６の幅方向に均等に強める工夫がなされている。
【０００８】
ところが、図７に例示するように、マスタ５０６のクランプ力をマスタ５０６の幅方向に均一に及ぼす構造として、専らマグネット５０４の磁力に頼る場合には、マグネット５０４に大きな磁力を必要とする。このため、大型のマグネット５０４が必要となり、その配置スペースの確保が困難になるという問題がある。
【０００９】
そこで、図７に例示するように、ステージ部５０２や版胴５０１の外周面上に版胴５０１の軸方向に沿わせて紙やすりやゴムというような高摩擦部材５０７を配置し、マスタ５０６に対する保持力を補完するようなことが従来から行われている。ところが、このような高摩擦部材５０７は耐久性が無く、時間の経過に伴い劣化してマスタ５０６の保持力が低下してしまうため、マスタ５０６の皺寄りを長期間に渡り防止することができない。
【００１０】
本発明の目的は、マスタの皺寄りを長期間に渡り防止することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、穿孔画像が形成されたマスタを回転自在な版胴に巻着し、前記版胴の内部から外部に滲み出させて前記マスタの前記穿孔画像を通過させたインキを印刷用紙に転写して印刷を行うようにした孔版印刷装置において、前記版胴に固定されたステージ部と、前記ステージ部との間で前記マスタを挟持するクランパ部と、前記ステージ部と前記クランパ部との間のマスタ挟持部分に位置させて前記クランパ部に設けられて前記ステージ部に対する磁気的な吸着力を発生するマグネットと、前記ステージ部と前記クランパ部との間のマスタ挟持部分に位置させて前記マグネット上に設けられた粘着性部材と、を具備し、前記版胴への巻着のために前記ステージ部と前記クランパ部との間に搬送される前記マスタの進入経路を前記粘着性部材に干渉しない経路に定めた。
【００１２】
したがって、ステージ部に対してマグネットの磁気的な吸着力が作用することから、ステージ部とクランパ部との間にクランプされたマスタにはその幅方向に均等な力でクランプ力が及ぶ。そして、ステージ部とクランパ部との間にクランパされたマスタには、粘着性部材の保持力も及ぶため、マグネットによるマスタのクランプ力が粘着性部材によって補完され、長期間に渡り、マスタのクランプ力をマスタの幅方向に均等に及ぼすことが可能となる。また、ステージ部とクランパ部との間に製版済みのマスタが進入する際、マスタの先端部が粘着性部材に引っ掛からず、ステージ部とクランパ部との間へのマスタの進入が円滑である。
【００１３】
ここで、粘着性部材は、マスタに対して粘着性を発揮するものであれば、各種の材料によって形成することが可能である。例えば、請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記粘着性部材は、シリコンによって形成されている。また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記粘着性部材は、エラストマーによって形成されている。
【００１４】
また、粘着性部材は、マスタに対して粘着性を発揮するものであれば、各種の形態のものを用いることが可能である。例えば、請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置において、前記粘着性部材は、シール部材として形成されている。また、請求項５記載の発明は、請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置において、前記粘着性部材は、コーティングによって形成されている。
【００１８】
ここで、マスタとしては、例えば、１〜２μｍ程度の厚みをもった熱可塑性の樹脂フィルムに多孔質支持体を貼り合わせたラミネート構造のものが広く用いられている。多孔質支持体としては、和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄した繊維等が一般に用いられている。このような構造のマスタの場合、多孔質支持体の側が版胴に接するように版胴に巻着される。そこで、そのような構造のマスタは、多孔質支持体の側がステージ部に接し、樹脂フィルムの側がクランパ部に接する状態でステージ部とクランパ部との間にクランプされる。このため、本発明のように、マグネットがマスタ挟持部に配置され、粘着性部材がマグネットに設けられていれば、粘着性部材がより高い摩擦をもって当接することができるマスタの樹脂フィルムに当接することになり、粘着性部材によるマスタの保持力が強められる。もっとも、本発明は、樹脂フィルムに多孔質支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタだけに対応するものではなく、例えば、樹脂フィルムのみからなるマスタにも対応可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。本実施の形態における孔版印刷装置１の基本的な構造は周知の構造なので、基本構造については簡単に説明する。以下、機構系、制御系及び制御系により実行される各種手段に分けて構成を説明する。
【００２５】
〔機構系の概略〕
図１は、孔版印刷装置１の縦断正面図である。
【００２６】
マスタ２を用いて印刷を行う孔版印刷装置１は、概略構造として、光学読取部３、製版部４、印刷部５、排版部６、給紙部７、及び排紙部８から構成されている。
【００２７】
光学読取部３は、コンタクトガラス９上に載置された原稿１０に光源１１からの光を照射し、その反射光をＣＣＤ１２で受光するデジタルスキャナとしての構造を有し、ＡＤＦ１３を備える。
【００２８】
製版部４は、ロール状に巻回保持された画像形成媒体としてのマスタ２をそのマスタ搬送路１４に引き出し、マスタ搬送路１４上に位置するサーマルヘッド１５によってマスタ２に穿孔し、穿孔後のマスタ２をカッタ１６で切断してシート状にし、シート状のマスタ２を印刷部５に送り出す構造である。ここで、本実施の形態では、ロール状に巻回保持されたマスタ２をマスタロール２ａ、切断されてシート状にされたマスタ２をマスタシート２ｂという。
【００２９】
印刷部５は、版胴１７を主要な構成要素として有する。この版胴１７は、０．２５〜１．０ｍｍ程度の間隔で直径０．１５〜０．５ｍｍ程度の孔が外周面に形成されたもので、後述するインキ供給パイプ２１が兼ねる支軸を中心として回転駆動される。そして、版胴１７は、ステージ部１８とクランパ部１９とを有し、製版部４からステージ部１８に送り出されたマスタ２をクランパ部１９で挾持し、駆動されて回転することでマスタ２を巻回保持する構造である。印刷部５は、そのような版胴１７の内部にインキ供給部２０を備える。このインキ供給部２０は、インキ供給パイプ２１、インキ供給ローラ２２、及びドクタローラ２３から構成され、インキ供給パイプ２１の外周面に形成された多数の孔からインキ供給ローラ２２とドクタローラ２３との間に位置するインク溜り２４にインキ２５を供給し、このインキ２５の量を両ローラ２２，２３の間の隙間で規制してインキ供給ローラ２２に供給する構造である。そして、印刷部５は、版胴１７の外周面からインキ供給ローラ２２に押し当てられる押圧部材であるプレスローラ２６を有し、このプレスローラ２６が版胴１７に圧力を加えて変形させることにより、版胴１７の内周面から外周面にインキ２５を漏れ出させる構造である。つまり、版胴１７からインキ２５が漏れ出ると、版胴１７に巻かれたマスタ２に形成された孔をインキ２５が通り抜けることを利用し、版胴１７とプレスローラ２６との間に印刷用紙２７を通過させてこの印刷用紙２７に画像を形成する、というのが印刷部５における印刷原理である。
【００３０】
排版部６は、使用後に不要となったマスタ２を版胴１７から受け取り、排版ボックス２８に収納する構造である。
【００３１】
給紙部７は、給紙台２９に積層状態で載置された印刷用紙２７を分離給紙して版胴１７とプレスローラ２６との間に導く構造である。版胴１７とプレスローラ２６との間に導かれた印刷用紙２７は、ベルトコンベア３０に搬送されてトレイ状の排紙部８に至るよう、給紙部７と排紙部８とが用紙搬送路３１で結ばれている。
【００３２】
〔版胴１７の周辺構造〕
図２は、版胴周りの分解斜視図である。
【００３３】
版胴１７には、前述した通り、０．２５〜１．０ｍｍ程度の間隔で直径０．１５〜０．５ｍｍ程度の孔が外周面に形成されているが、このような構造の版胴１７の外周面には、スクリーン１０１が巻き付けられている。つまり、版胴１７は、基本的には平板状の版胴板１０２がロール状に丸められた構造のものであり、ロール状に丸められた版胴板１０２は、その両側部を一対の版胴リング１０３にネジ止めされ、これによって形状保持されている。一対の版胴リング１０３によって形状保持されている版胴板１０２の内部には、ユニット化されたインキ供給部２０が収納されており、このインキ供給部２０は、版胴リング１０３にそれぞれ取り付け固定された保持ディスク１０４（図２では、一方の保持ディスク１０４のみを示す）に保持されている。
【００３４】
そして、版胴板１０２の外周面における一部の領域には、版胴１７の軸方向に沿わせて、ステージ部１８とクランパ部１９とが取り付けられている。つまり、ステージ部１８は、ベース１０５にクランパ部１９が当接する薄板１０６が固定された構造であり、このようなステージ部１８の両端部は、版胴板１０２と共に一対の版胴リング１０３にネジ止めされている。また、クランパ部１９は、一対の版胴リング１０３に回動自在にネジ止めされたクランパ板１０７にマグネット１０８が固定されて構成されている。マグネット１０８は、クランパ板１０７の回動に伴いステージ部１８の薄板１０６に当接する位置に配置され、ステージ部１８のベース１０５に磁気的に吸着する。そして、クランパ部１９は、版胴リング１０３とクランパ板１０７との間に掛け渡されたコイルスプリング１０９の復元力によって、ステージ部１８に当接する方向に付勢されている。
【００３５】
さらに、版胴１７には、前述したように、スクリーン１０１が巻き付けられている。このスクリーン１０１は、その円周方向の両端部が袋形状となっており、この袋形状部分にそれぞれスクリーン取付金具１１０が挿入された状態でそれらのスクリーン取付金具１１０が版胴板１０２と共に版胴リング１０３にネジ止めされることによって版胴１７に巻き付けられた状態で保持されている。ここで、２つのスクリーン取付金具１１０は、それぞれステージ部１８及びクランパ部１９の両側部近傍に位置付けられ、これにより、スクリーン１０１は、ステージ部１８及びクランパ部１９に干渉しない位置で版胴１７に巻き付けられることになる。
【００３６】
〔マスタのクランプ機構〕
図３は、マスタ２のクランプ機構を示す正面図である。
【００３７】
本実施の形態では、ステージ部１８に設けられた薄板１０６に対するクランパ部１９に設けられたマグネット１０８の当接領域であるマスタ挟持部分に位置させて、マグネット１０８に粘着性部材２０１が設けられている。この粘着性部材２０１は、例えば、シリコンやポリエステル等のエラストマーによって形成されている。また、粘着性部材２０１の形態としては、マグネット１０８に貼付されるシール部材やマグネット１０８に対するシリコン又はポリエステル等のエラストマーによるコーティングという形態が採用されている。
【００３８】
また、本実施の形態の場合、図１及び図３に示すように、製版部４によって製版されてマスタシート２ｂとして製版部４から搬送されるマスタ２は、製版部４から略垂直方向に垂下した状態でステージ部１８とクランパ部１９との間に案内搬送される。この場合、図１及び図３に示すように、マスタ２は、元々マスタロール２ａの形態で保持されているため、マスタシート２ｂとして案内される場合であっても巻き癖が付いている。この巻き癖は、マスタ２の案内経路をステージ部１８の方向に偏向させるような巻き癖である。このため、ステージ部１８とクランパ部１９との間に案内搬送されるマスタ２は、粘着性部材２０１に接触することがない。
【００３９】
〔制御系〕
図４は、各部の電気的接続を示すブロック図である。
【００４０】
制御系は、クロック発生器３２を備えて各種処理を集中的に行うＣＰＵ３３、ＲＯＭ３４及びＲＡＭ３５からなるマイクロコンピュータを主要な構成要素として備え、このマイクロコンピュータの機能として表現される機能ブロックとして、光学読取制御部３６、製版制御部３７、印刷制御部３８、画像処理制御部３９、及び操作表示制御部４０を有する。ＣＰＵ３３は、クロック発生器３２で発生する基本クロック周期に従い動作し、このようなＣＰＵ３３により実行される動作プログラムはＲＯＭ３４に格納されている。ＲＡＭ３５は、ワークエリア等として使用される。
【００４１】
光学読取制御部３６は、光学読取部の動作制御を行う。そこで、この光学読取制御部３６は、ＣＣＤ４１ａの出力信号を扱う画像読取系と図示しない光源等を駆動する駆動系とからなる。画像読取系は、ＣＣＤ４１ａの信号出力回路からなるＣＣＤ基板４１と、ＣＣＤ基板４１からの出力信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換基板４２とからなり、共にＣＰＵ３３に接続されて動作制御を受ける。ＣＣＤ基板４１は、ＣＣＤ４１ａの実装基板であり、１主走査ライン毎のＣＣＤ４１ａの読み取り信号を１画素ずつ連続的にシリアル出力する。Ａ／Ｄ変換基板４２は、ＣＣＤ基板４１からシリアル出力されたアナログ信号を６４〜２５６階調の多値デジタル信号に変換し、更に、変換された多値デジタル信号に対し、周知のシェーディング補正及び地肌補正を施す。そして、Ａ／Ｄ変換基板４２によるＡ／Ｄ変換後の信号は、画像処理制御部３９に出力される。駆動系は、デジタルスキャナ及びＡＤＦのそれぞれの駆動源である二つのモータ４３を駆動制御するモータ駆動回路４４よりなる。このモータ駆動回路４４は、クロック発生器３２からのクロック信号に同期し、モータ４３の各励磁相に所定のタイミング及び周波数で所定値の電流パルスを印加し、これによってモータ４３を所定のタイミング及び速さで回転駆動する。クロック発生器３２からモータ駆動回路４４に与えられるクロック信号は、基本クロック周期から分周された信号である。
【００４２】
製版制御部３７は、製版部４の動作制御を行う。そこで、この製版制御部３７は、サーマルヘッド１５を駆動制御する画像書込系と、マスタシート２ｂを搬送するための搬送系と、マスタロール２ａの回転速度を検出する検出系とからなる。画像書込系は、ＣＰＵ３３に接続されてサーマルヘッド１５を駆動制御するサーマルヘッド発熱制御回路４５よりなる。このサーマルヘッド発熱制御回路４５は、後述する画像処理制御部３９から送信された画像データに従い、サーマルヘッド１５に発熱信号を送信して図示しない発熱素子を選択的に発熱させる。搬送系は、マスタを搬送するフィード部の駆動源であるモータ４６を駆動制御するモータ駆動回路４７よりなる。このモータ駆動回路４７は、クロック発生器３２からのクロック信号に同期し、モータ４６の各励磁相に所定のタイミング及び周波数で所定値の電流パルスを印加し、これによってモータ４６を所定のタイミング及び速さで回転駆動する。クロック発生器３２からモータ駆動回路４７に与えられるクロック信号は、基本クロック周期から分周された信号である。検出系は、マスタロール２ａの回転速度を検出するためのロータリエンコーダの一部となる透過型光センサＳの出力が入力されるセンサ入力回路４８よりなる。
【００４３】
印刷制御部３８は、印刷部５、排版部６及び給紙部７の動作制御を行う。つまり、印刷制御部３８は、印刷部５、排版部６及び給紙部７において各部を駆動する複数個のモータ４９を駆動制御するモータ駆動回路５０からなる。ここで、モータ４９に駆動される各部は、印刷部５では版胴１７、インキ供給ローラ２２、ドクタローラ２３、プレスローラ２６、及びクランパ部１９であり、排版部６ではマスタを搬送するフィード部や排版ボックス２８内のマスタに押圧力を加える機構であり、給紙部７では印刷用紙を給紙搬送するフィード機構である。また、モータ駆動回路５０は、クロック発生器３２からのクロック信号に同期し、モータ４９の各励磁相に所定のタイミング及び周波数で所定値の電流パルスを印加し、これによってモータ４９を所定のタイミング及び速さで回転駆動する。クロック発生器３２からモータ駆動回路５０に与えられるクロック信号は、基本クロック周期から分周された信号である。
【００４４】
操作表示制御部４０は、図示しない操作パネルにおける操作系、表示系及び操作表示系を駆動制御する。すなわち、操作表示制御部４０は、操作系（操作表示系の操作系を含む）、例えばスタートキー５１等が操作された場合に所定の信号を生成してＣＰＵ３３に送信し、表示系（操作表示系の表示系を含む）、例えば図示しないモニター表示部やＬＣＤ表示部を駆動して所定の表示を行わせる。なお、図４のブロック図中、操作表示制御部４０にはスタートキー５１しか示されていないが、操作表示制御部４０には操作パネルにおけるすべての操作系、表示系及び操作表示系が含まれている。
【００４５】
画像処理制御部３９は、光学読取制御部３６で読み取られた原稿の画像データに所定の処理を施し、製版制御部３７に送信する処理を行う。画像データに施す所定の処理としては、例えばＭＴＦ補正や変倍等であり、それ自体は周知なのでその説明は省略する。
【００４６】
このような構成において、孔版印刷装置１は、光学読取部３で読み取った原稿画像に基づき製版部４でマスタ２を製版する製版動作と、製版後のマスタ２を利用して印刷用紙２７に原稿画像を転写し印刷する印刷動作とを基本的な動作とする。これらの各動作は、スタートキー５１の押下によって連続的に実行される。
【００４７】
ここで、版胴に対するマスタ２のクランプ動作及び巻着動作について説明する。図１に示すように、製版制御部３７でのモータ４６の駆動制御により、マスタ２は、製版部４で製版されながらその先端部が下方に向けて垂下した状態で製版部４から案内搬送される。この際、印刷制御部３８は、モータ駆動回路５０によってモータ４９を駆動制御し、ステージ部１８及びクランパ部１９が図１に示す位置に位置付けられるように版胴１７を駆動し、ステージ部１８からクランパ部１９が離反するようにクランパ部１９を駆動する。この状態で、ステージ部１８とクランパ部１９との間にマスタ２の先端部が到達するタイミングで、印刷制御部３８がモータ駆動回路５０によってモータ４９を駆動制御し、まず、クランパ部１９に対する駆動力を停止し、続いて、版胴１７を図１中の矢印で示す方向に回転駆動する。ここで、クランパ部１９に対する駆動力を停止するということは、クランパ部１９がコイルスプリング１０９によって閉じる方向に回動し、ステージ部１８との間でマスタ２の先端部をクランプ可能となることを意味する。ここに、クランパ部１９によるステージ部１８との間でのマスタ２のクランプ保持動作が実行されことになる。そして、マスタ２のクランプ後、版胴１７を図１中の矢印で示す方向に所定量だけ回転駆動することで、版胴１７に対するマスタ２の巻着動作が終了する。
【００４８】
次いで、ステージ部１８とクランパ部１９との間にマスタ２がクランプされた状態では、ステージ部１８に対してマグネット１０８の磁気的な吸着力が作用することから、ステージ部１８とクランパ部１９との間にクランプされたマスタ２にはその幅方向に均等な力でクランプ力が及ぶ。そして、ステージ部１８とクランパ部１９との間にクランパされたマスタ２には、粘着性部材２０１の保持力も及ぶため、マグネット１０８によるマスタ２のクランプ力が粘着性部材２０１によって補完される。このため、大型のマグネット１０８を用いることなく、マスタ２のクランプ力をマスタ２の幅方向に均等に発生させることができ、マスタ２の巻着動作に際してマスタ２に皺が寄ってしまうようなことを確実に防止することができる。しかも、ステージ部１８とクランパ部１９との間にクランパされたマスタ２に及ぶ粘着性部材２０１の保持力は、粘着性部材２０１の粘着力が低下しにくいことから、長期間に渡り維持され、長期間に渡ってマスタ２のクランプ力をマスタ２の幅方向に均等に及ぼすことが可能となる。
【００４９】
また、前述した通り、ステージ部１８とクランパ部１９との間に案内搬送されるマスタ２は、粘着性部材２０１に接触することがない。このため、ステージ部１８とクランパ部１９との間に製版済みのマスタ２が進入する際、マスタ２の先端部が粘着性部材２０１に引っ掛からず、ステージ部１８とクランパ部１９との間へのマスタの進入が円滑である。
【００５０】
さらに、マスタ２としては、例えば、１〜２μｍ程度の厚みをもった熱可塑性の樹脂フィルムに多孔質支持体を貼り合わせたラミネート構造のものが広く用いられている。多孔質支持体としては、和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄した繊維等が一般に用いられている。このような構造のマスタの場合、多孔質支持体の側が版胴１７に接するように版胴１７に巻着される。そこで、そのような構造のマスタ２を用いた場合には、多孔質支持体の側がステージ部１８に接し、樹脂フィルムの側がクランパ部１９に接する状態でステージ部１８とクランパ部１９との間にクランプされる。このため、マグネット１０８に設けられた粘着性部材２０１は、高い摩擦をもってマスタ２の樹脂フィルムに当接することになり、粘着性部材２０１によるマスタ２の保持力がより一層強められる。
【００５１】
なお、実施に当たっては、ステージ部１８の側、例えば、薄板１０６に粘着性部材２０１を設けるようにしても良い。
【００５２】
第２の実施の形態を図５及び図６に基づいていて説明する。第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し説明も省略する。
【００５３】
本実施の形態は、製版部４から製版済みのマスタ２を、略水平方向に案内搬送してステージ部１８とクランパ部１９との間に導くようにした一例である。この場合、図５及び図６に示すように、マスタ２は、元々マスタロール２ａの形態で保持されているため、マスタシート２ｂとして案内される場合であっても巻き癖が付いている。この巻き癖は、マスタ２の案内経路をステージ部１８の方向に偏向させるような巻き癖である。このため、ステージ部１８とクランパ部１９との間に案内搬送されるマスタ２は、粘着性部材２０１に接触することがない。このため、ステージ部１８とクランパ部１９との間に製版済みのマスタ２が進入する際、マスタ２の先端部が粘着性部材２０１に引っ掛からず、ステージ部１８とクランパ部１９との間へのマスタの進入が円滑である。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ステージ部とクランパ部との間にクランパされたマスタに対して粘着性部材の保持力を及ぼすことができ、したがって、マグネットによるマスタのクランプ力を粘着性部材によって補完し、長期間に渡ってマスタのクランプ力をマスタの幅方向に均等に及ぼすことができる。
【００５５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記粘着性部材は、シリコンによって形成されているので、マスタのクランプ力をマスタの幅方向に均等に発揮させるのに必要な粘着力を粘着性部材に容易に持たせることができる。
【００５６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記粘着性部材は、エラストマーによって形成されているので、マスタのクランプ力をマスタの幅方向に均等に発揮させるのに必要な粘着力を粘着性部材に容易に持たせることができる。
【００５７】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置において、前記粘着性部材は、シール部材として形成されているので、ステージ部とクランパ部との間のマスタ挟持部分に粘着性部材を容易かつ簡単に設けることができ、したがって、製造の容易化等を図ることができる。
【００５８】
請求項５記載の発明は、請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置において、前記粘着性部材は、コーティングによって形成されているので、ステージ部とクランパ部との間のマスタ挟持部分に粘着性部材を容易かつ簡単に設けることができ、したがって、製造の容易化等を図ることができる。
【００５９】
本発明によれば、前記版胴への巻着のために前記ステージ部と前記クランパ部との間に搬送される前記マスタの進入経路を前記粘着性部材に干渉しない経路に定めたので、ステージ部とクランパ部との間に製版済みのマスタを進入させるに際し、マスタの先端部が粘着性部材に引っ掛かるのを防止することができ、したがって、ステージ部とクランパ部との間にマスタを円滑に進入させ、マスタをクランプ位置に正しく位置付けることができる。
【００６０】
本発明によれば、前記マグネットは前記マスタ挟持部に配置され、前記粘着性部材は前記マグネットに設けられているので、特に、樹脂フィルムに多孔質支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタを用いる場合に、粘着性部材がより高い摩擦をもって当接することができるマスタの樹脂フィルムの側に粘着性部材を当接させることができ、したがって、粘着性部材によるマスタの保持力を強めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の実施の形態を示す孔版印刷装置全体の縦断正面図である。
【図２】  版胴周りの分解斜視図である。
【図３】  マスタのクランプ構造を示す正面図である。
【図４】  各部の電気的接続のブロック図である。
【図５】  第２の実施の形態を示す孔版印刷装置全体の縦断正面図である。
【図６】  マスタのクランプ構造を示す正面図である。
【図７】  マスタのクランプ構造の従来の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１        孔版印刷装置
２        マスタ
１７      版胴
１８      ステージ部
１９      クランパ部
２７      印刷用紙
１０８    マグネット
２０１    粘着性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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