(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の回転体（０１）であって、該回転体はバレル（０２）を有しており、該バレル（０２）は基体（１７）及び該基体（１７）の半径方向外側に配置された外周体（１９）を有しており、前記基体（１７）と前記外周体（１９）との間にスリーブ状のエレメントを配置してあり、該スリーブ状のエレメントは前記基体（１７）を周方向で完全に取り囲むシリンダー状のスリーブ（３８）として形成されており、該スリーブ（３８）は該スリーブの周囲に沿って複数の中空室（２１）を有しており、該中空室は前記基体（１７）の軸線方向に延びる溝（２１）として形成されており、前記スリーブ（３８）の外周面の前記すべての溝（２１）はそれぞれ、前記回転体（０１）の軸線方向の長さにわたって延びる一貫した流れ通路（２１）を成していて、かつ前記外周体（１９）によって覆われており、前記回転体（０１）はインキ装置のローラ（０１）として形成されている形式のものにおいて、前記基体（１７）は前記回転体（０１）の軸線方向の長さにわたって延びる閉じたシリンダー状の表面（１８）を有しており、前記スリーブ（３８）は前記基体（１７）の前記表面（１８）と前記外周体（１９）の内側（２４）との中間室（２７）内に挿入してあり、該中間室（２７）内に複数の前記スリーブ（３８）が互いに並べて配置されており、該各スリーブ（３８）はプラスチックから成っており、該スリーブ（３８）の前記プラスチックは熱絶縁材料であり、該スリーブ（３８）の前記各流れ通路（２１）はそれぞれ前記基体（１７）の軸線方向に延びていて、かつ該スリーブ（３８）の、前記回転体（０１）の相対する端面（１１）と対向する端面側に開口部を有しており、前記外周体（１９）は、耐腐食性及び耐摩耗性の金属材料から成っていることを特徴とする回転体。
【請求項２】
前記スリーブ（３８）は前記回転体（０１）の軸線方向の長さにわたって複数のスリーブ（３８）を並べて配置して形成されている請求項１に記載の回転体。
【請求項３】
前記スリーブ（３８）は、互いに異なる幅を有している請求項２に記載の回転体。
【請求項４】
前記スリーブ（３８）は前記基体（１７）の、前記回転体（０１）の軸線方向の長さにわたって延びる表面（１８）に配置してある請求項２に記載の回転体。
【請求項５】
前記外周体（１９）は、シリンダー状の管として形成されている請求項１に記載の回転体。
【請求項６】
前記外周体（１９）は壁を薄く形成されている請求項１に記載の回転体。
【請求項７】
前記外周体（１９）は、前記並べて配置されたスリーブ（３８）上に取り付けられている請求項２に記載の回転体。
【請求項８】
前記外周体（１９）は、前記並べて配置されたスリーブ（３８）上に配置して形状結合されている請求項２に記載の回転体。
【請求項９】
種々の前記スリーブ（３８）の前記すべての溝（２１）はそれぞれ、前記回転体（０１）の軸線方向の長さにわたって延びる一貫した流れ通路（２１）を成していている請求項２に記載の回転体。
【請求項１０】
前記外周体（１９）は、前記スリーブ（３８）に、若しくは前記基体（１７）に、若しくは前記スリーブ（３８）及び前記基体（１７）の両方に素材結合によって固定されている請求項１に記載の回転体。
【請求項１１】
前記スリーブ（３８）は前記基体（１７）に素材結合によって固定されている請求項２に記載の回転体。
【請求項１２】
前記スリーブ（３８）の前記各溝（２１）は、該溝間に形成されたリブ（３９）によって互いに仕切られている請求項１に記載の回転体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機の、請求項１、又は４、又は３６の上位概念に記載の形式の回転体に関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許第４１１９８２４Ｃ１号明細書及びドイツ連邦共和国特許第４１１９８２５Ｃ１号明細書に、印刷部の、中空体として形成された胴（シリンダー）を開示してあり、この場合に胴は、外周体を形成する一体構造の鋳造体から成っていて、必要に応じて付加的に、回転対称的な一体構造の内側の鋳造体を有しており、両方の鋳造体は鋳造鋼若しくはねずみ鋳鉄から成っていて、ドイツ連邦共和国特許出願公告第４１１９８２４Ｃ１号明細書に記載の技術では結合リブによって一体構造に形成され若しくは互いに溶接結合されている。さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１３９８２１Ａ１号明細書には、印刷機の、バレルを有する胴を開示してある。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２１２７９０Ａ１号明細書には、印刷部のねずみ鋳鉄から成る胴を開示してあり、この場合には曲げ強度を高めるために胴の中心に軸線方向へ延びる鋼コアを注入成形してあり、該鋼コアは胴端面から突出した部分を軸ジャーナルとして形成されており、ねずみ鋳鉄製胴は鋼コアを同心的に取り囲んで中空室を形成している。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６４７０６７Ａ１号明細書により公知の技術では、印刷部の胴は、ねずみ鋳鉄若しくは鋳造軽金属から成る基体によって形成されており、中空の胴コアを基体の補強手段として注入成形してある。該胴コアは例えば鋼管から成っている。胴の回転軸線に対して平行に延びる横断面中実若しくは横断面中空の不統一な厚さの別の補強成形部材は、基体の半径方向外側の領域に該領域の周囲にわたって分配して配置され、有利には基体の套壁面にできるだけ近づけられている。該補強手段及び補強成形部材は端部を閉じられ、即ち基体の鋳造材料によって完全に取り囲まれている。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公告第８６１６４２Ｂ号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公告第９２９８３０Ｂ号明細書に、温度調節可能な二重壁形胴を開示してあり、この場合には加熱若しくは冷却媒体、有利には空気は胴二重壁内を螺線状に導かれるようになっており、内側胴と外側胴とは互いに、ほぼ１０乃至２０ｍｍの半径方向間隔を置いて同心的に配置されている。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０５５５８４Ａ号明細書により公知の温度調節可能な圧胴は、套壁内に胴幅全体にわたって加熱室を有しており、加熱室は、軸線方向で胴ジャーナル内に配置された供給管路及び該供給管路に対して同心的に導かれた排出管路で以て温水回路に接続されている。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３７２６８２０Ａ１号明細書により公知の版胴は内部を完全に液体で満たされており、液体は版胴の外側の第１の回路内を流れるようになっており、第２の回路として例えばコイル状に形成された冷却管が全胴幅にわたって液体内を延びており、冷却管内を流れる冷却媒体は液体、ひいては圧胴を冷却するようになっている。
【０００８】
ドイツ連邦共和国実用新案出願公開第９３０６１７６Ｕ１号明細書に、印刷機のための、水蒸気の導入により温度調節可能なシリンダー状の回転体を記載してあり、この場合には回転体の套壁面の直ぐ下に回転体に沿って延びる孔若しくは管路を配置してあり、孔若しくは管路は回転体の軸線に対して傾斜して延びている。
【０００９】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５１０７９７Ａ１号明細書に、印刷機のための温度調節可能なシリンダー状の回転体を記載してあり、この場合に回転体の内室内に設けられた１つの回路は、冷却媒体によって貫流されるようになっていて、胴ジャーナル内の回転接続部に接続された冷却媒体供給部及び冷却媒体排出部を備えている。
【００１０】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９５７９４３Ａ１号明細書に、温度調節可能な版胴を記載してあり、該版胴は内部に胴幅にわたって延びる鋳造コア室を有しており、該鋳造コア室は胴本体の端面をカバーによって閉鎖されており、胴ジャーナルの軸方向孔内に、冷却媒体の供給及び排出のための管ユニットを密接に摺動可能に差し込んであり、該管ユニットは回転接続部に接続されており、各管は胴の、管ユニットのある端面で半径方向孔を介して管ユニットに接続されており、供給された冷却媒体は管を通って流れ、かつ胴の相対する端面の領域で中空の鋳造コア室内に流入して、そこから管ユニットに接続された半径方向孔を介して排出される。
【００１１】
ヨーロッパ特許出願公開第０５５７２４５Ａ１号明細書に、輪転印刷部のための温度調節可能な胴を記載してあり、該胴は回転軸線に沿って第１の１つの管路及び、胴の套壁面の直ぐ下で周方向に等間隔に配置されて前記第１の管路に接続されていて回転軸線に平行に延びる複数の第２の管路を有しており、これらの管路は套壁面の温度調節のための液体を流過させるようになっている。
【００１２】
ヨーロッパ特許出願公告第０６５２１０４Ｂ１号明細書により公知の輪転印刷部のための温度調節可能な胴は、胴套壁管を有しており、該胴套壁管の両方の端面にフランジを配置してあり、胴の内部には胴軸線に対して同軸的に仕切管及び供給管を配置してあり、仕切管と胴套壁管との間の中空室は冷却室を形成しており、該冷却室は供給管を介して供給された冷却媒体によって貫流されるようになっており、仕切管内の管路は一方のフランジの接続孔を介して冷却室に接続されている。
【００１３】
国際公開０１／２６９０２Ａ１号明細書及び国際公開０１／２６９０３Ａ１号明細書に、輪転印刷部のための温度調節可能な胴を記載してあり、該胴は管状若しくは中実な胴基体を有しており、該胴基体は管状の胴外周体によって取り囲まれており、胴基体の周囲に、若しくは胴基体と胴外周体との間の間隙内に套壁面の温度調節のために通路を形成してあり、該通路は温度調節媒体によって貫流されるようになっていて、例えばリング状の内側成形部を備えた開いた間隙として、若しくは胴の軸線方向へ螺線状に延びる溝として形成されている。
【００１４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４０３６１２１Ａ１号明細書により公知の加熱及び／又は冷却ローラは、ローラ本体の周囲に液状の熱媒体のための軸線方向の孔を有しており、この場合にはローラ本体の全体にわたってできるだけ均一な温度分布を得ようとするものである。このために、ローラ本体の周囲の軸線方向の孔は断熱性の材料で被覆されており、これによって熱媒体から孔の単位長さ当たりにローラに与えられる熱量はできるだけ一定にされ、従ってローラの半径方向膨張及びローラ表面の温度はほぼ一様である。このために絶縁材料は孔内に挿入されて、孔の直径を変化させるようになっている。孔内に挿入された絶縁部材の厚さに基づき、熱媒体からローラ本体への熱移動は、孔に沿って生じる温度低下にもかかわらず、孔の長さにわたって一定に保たれる。
【００１５】
ドイツ連邦共和国特許出願公告第６２９７００Ｂ号明細書には、印刷機内の平版の印刷面のない箇所の湿しのための装置を開示してあり、この場合、冷却媒体は平版に配置された冷却管内を貫流するようになっており、冷却管は平版の内側の部分を取り囲む室内に配置されていて、該室の、印刷面に向けられた外壁と金属接触しており、前記室と平版の内側の部分との間に絶縁層を配置してある。
【００１６】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３０５５９４Ａ１号明細書により公知の印刷機の胴は、複数層で形成されていて、例えば冷却液体管路として形成された内部の温度調節装置を有しており、温度当接装置は熱絶縁体と被印刷物・支持面、即ち薄壁の胴套壁との間に配置されており、熱絶縁体は形状安定な材料、例えば発泡金属、若しくはセラミック、若しくはフェルト材料、若しくは繊維材料から成っていて、必要に応じてセグメント状に分割されていてよい。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０３０５５９４Ａ１号明細書には、版胴、ゴム胴及びインキローラについての示唆はない。
【００１７】
本発明の課題は、印刷機の、バレルを有する回転体を創作することである。
【００１８】
前記課題は、本発明に基づき請求項１、又は４、又は３６の特徴部分に記載の構成によって達成される。
【００１９】
本発明では利点として、基体及び該基体の半径方向外側に配置されていて該基体を少なくとも部分的に覆う外周体から成るバレルを備えた胴若しくはローラにおいて、基体と外周体とは互いに熱絶縁されており、バレル内に、温度調節媒体によって貫流される少なくとも１つの通路を配置してあり、バレルの套壁面の急速に応答可能で著しく均一な調節を達成できて有利である。本発明に基づく構成によって、調節媒体と外周体若しくはバレルの套壁面との間の熱交換の効率が高められる。さらに、熱絶縁は例えば注型技術若しくは鋳造技術によって簡単に行われる。バレルも全体的に簡単かつ経済的に製造される。通路の幾何学形状を任意に形成することによって、バレルを貫流する際の温度調節媒体の作用はほぼ一定に保たれる。
【００２０】
本発明の実施例を図面に示して、以下に詳細に説明する。図面において、
図１は、印刷機のための、回転体の、軸線方向に延びる中空体を備えた第１の実施例の縦断面図及び横断面図、
図２は、印刷機のための回転体の、螺旋状に延びる中空体を備えた第１の実施例の縦断面図及び横断面図、
図３は、印刷機のための回転体の、バレル内にインサート成形されて通路を形成する物体を有する第２の実施例の縦断面図及び横断面図、
図４は、印刷機のための回転体の、基体及び該基体上に取り付けられた内実の外周体を有する第３の実施例の縦断面図及び横断面図、
図５は、印刷機のための回転体の、基体及び該基体上に取り付けられた内実の外周体を有する第３の実施例に対する変化例の縦断面図及び横断面図、
図６ａは、印刷機のための回転体の、基体と外周体との間の中間室内に形成された通路を備えた第４の実施例の縦断面図及び横断面図、
図６ｂは、印刷機のための回転体の、基体と外周体との間の中間室内に形成された通路を備えた第４の実施例の縦断面図及び横断面図、
図７は、印刷機のための回転体の、外周体内に差し込まれた高強度の軸を備えた第５の実施例の縦断面図及び横断面図、
図８は、温度調節可能な套壁面を有する回転体の中空体若しくは通路の構造を示す図、
図９は、基体、外周体並びに該基体と該外周体との間に配置されて流れ通路の成形されたスリーブを有する回転体の縦断面図、
図１０は、図９の回転体の横断面図、
図１１は、基体と外周体との間に配置されて流れ通路の成形されたスリーブの斜視図である。
【００２１】
図１及び図２には印刷機の回転体０１の第１の実施例を示してある。回転体０１はバレル（胴体）０２を有しており、この場合にバレル０２の少なくとも基体１７は注型材料から成っており、バレル０２若しくはその基体１７は外側の領域に、即ちバレルの套壁面０７の下側に密接して、注型成形時に埋め込まれて注型材料によって取り囲まれた管状の少なくとも１つの中空体０３，０４を有しており、中空体０３，０４はバレル０２若しくはその基体１７の軸線方向の長さＬにわたって延びている。図１に示してあるように、中空体０３，０４は回転体０１の縦軸線０６に対して平行に延びていてよく、若しくは図２に示してあるようにバレル０２若しくはその基体１７の外側の領域でバレル０２若しくはその基体１７を一方の端面１１から他方の端面１１へ螺線状に取り囲んで延びていてよい。図２の縦断面図には、分かり易くするために中空体０３の螺線状の経過を破線で示してある。中空体０３，０４は通路を形成しており、該通路は、温度調節媒体、即ちバレル０２の少なくとも套壁面０７の温度調節のための流動媒体によって貫流されるようになっており、流動媒体は有利には液状の熱媒体、例えば水又は油である。
【００２２】
流動媒体をバレル０２内へ供給するため並びにバレルから排出するために、中空体０３は管路０８，０９に接続されるようになっており、該管路はバレル０２の端面に設けられ、かつフランジ３６内でリング溝３７として形成されている（図２）。バレル０２若しくは基体１７内に複数の中空体０３，０４を配置してある場合に、該中空体は有利にはバレル０２若しくは基体１７の端面１１に共通の１つの接続部を有していてよい。
【００２３】
良好な温度調節のために、中空体０３，０４の、熱交換に有効な接触面Ａ０７を密接に、即ちバレル０２の周壁面０７から数ミリメートルの距離、有利には２０ｍｍ以下の距離に配置してあると有利である。バレル０２の周囲Ｕに沿って複数の中空体０３，０４を配置してある場合に有利には、隣接の中空体０３，０４は互いに逆向きに温度調節媒体によって貫流されるようになっている。バレル０２若しくは基体１７の外側領域に複数の中空体０３，０４を配置してある場合に有利には、すべての中空体０３，０４は回転体０１の縦軸線０６から半径方向の同一の距離に、かつバレル０２の周面Ｕの周方向で等間隔に配置されており、これによってバレル０２の周壁面０７の極めて一様な温度調節が達成される。
【００２４】
注型成形された回転体０１内の中空体０３，０４は小さい内径Ｄ３，Ｄ４を有しており、この場合に内径Ｄ３，Ｄ４は有利には２５ｍｍよりも小さく、特に１５ｍｍ乃至２０ｍｍである。このように小さい内径Ｄ３，Ｄ４を有する通路は、バレル０２若しくは基体１７の鋳造の際の中子の挿入による形成が困難であるので、バレル０２若しくは基体１７の穿孔によって通路を形成する試みが行われているものの、バレル０２若しくは基体１７の全長にわたる穿孔も技術的に問題である。
【００２５】
従って回転体０１の第１の実施例では、管状の中空体０３，０４、即ち管として形成された中空体０３，０４、有利には鋼管をバレル０２若しくは基体１７のための金型内に挿入して鋳ぐるむことが提案されている。管状の中空体０３，０４はバレル０２若しくは基体１７の注型過程中にバレル０２若しくは基体１７の溶融材料の熱の影響により軟化して変形されてはならないので、中空体０３，０４はその内径Ｄ３，Ｄ４に比べて壁を比較的に厚肉に形成されており、中空体０３，０４の壁厚さは内径Ｄ３，Ｄ４の少なくとも五分の一になっている。この場合に管状の中空体０３，０４の適切な壁厚さは少なくとも３ｍｍであり、特に５ｍｍと６ｍｍとの間である。管状の中空体０３，０４はさらに、バレル０２若しくは基体１７のための型内で支え部材によって固定して安定化されねばならない。
【００２６】
図２ではバレル０２若しくは基体１７は中空シリンダー０２として形成されており、該中空シリンダーの壁内に管状の中空体０３，０４は鋳造によって成形されている。回転体０１は印刷機、特にオフセット印刷機内で被印刷物の案内のためのシリンダー０１として、若しくは被印刷物の案内のためのローラ０１として、若しくはインキ装置又は湿し装置のローラ０１として用いられる。
【００２７】
回転体０１を例えば印刷機のシリンダー０１として形成する場合には、シリンダー０１は例えば版胴０１として、若しくはオフセット印刷機の転写胴として形成されていてよく、この場合にシリンダー０１は円周Ｕの方向で例えば１つの張設部材、若しくは２つの張設部材を装着され、軸線方向で、即ち全長にわたって例えば６つまでの張設部材を装着される。版胴０１の場合には張設部材は一般的にプレート状の印刷版である。転写胴０１においては張設部材は有利には、それぞれ支持プレートに施されたゴムブラケットである。プレート状の印刷版若しくはゴムブランケットのための支持プレートは、可撓性の形状安定な材料、例えばアルミニウム合金から成っている。
【００２８】
前述のシリンダー０１を用いる印刷部は、例えば９胴サテライト型印刷ユニットとして形成されていてよく、この場合に１つの版胴０１及び１つの転写胴０１から成る各４つの胴対を共通の１つの圧胴の周囲に配置してあり、少なくとも版胴０１は前述の手段の構成を有している。新聞印刷にとって有利には、版胴０１は軸線方向に並べて６つまでの版板を、かつ円周Ｕの方向で１つの版板を若しくは前後に２つの版板を張り付けられるようになっている。版胴０１は転写胴０１上を転動するようになっており、転写胴は軸線方向に並べて配置された例えば３つまでのゴムブランケットを張り付けられており、各ゴムブランケットは転写胴０１の円周Ｕの全周にわたって延びている。従ってゴムブランケットはプレート状の印刷版の二倍の幅及び長さを有している。版胴０１と転写胴０１とは軸線方向の長さ及び円周Ｕに関して有利には同一の寸法を有している。シリンダー０１として形成された回転体０１は、例えば１４０ｍｍ乃至４２０ｍｍの直径Ｄ２、有利には２８０ｍｍと３４０ｍｍとの間の直径を有している。シリンダーのバレル０２の軸線方向の長さは、例えば５００ｍｍと２４００ｍｍとの間、有利には１２００ｍｍと１７００ｍｍとの間の範囲にある。
【００２９】
前記回転体０１の構成及び使用に関する前述の記載は次に述べる実施例にも当てはまる。
【００３０】
図３に印刷機の回転体０１の第２の実施例を示してあり、回転体０１のバレル０２内に、若しくはバレル０２の注型材料から成る基体１７内に少なくとも１つの物体１２を配置してあり、該物体(Koerper)１２は、回転体０１の軸線方向に対して横方向の横断面内で見て回転体０１の半径方向で離間していて閉じられた２つの画定面Ａ１３′，Ａ１３″によって画成されており、該画定面Ａ１３′，Ａ１３″は物体１２と逆の側でバレル０２の材料に接触していて、物体１２の、該画定面Ａ１３′，Ａ１３″によって画成された内部１３で、物体１２の材料によって画成されかつ回転体０１の軸線方向へ延びる少なくとも１つの通路１４，１６を形成している。
【００３１】
物体１２は、例えば注型技術によって製造された成形部分として形成され、即ち予め成形された構成部分として形成あれていてよく、このような成形部分は内部１３に少なくとも１つの通路１４，１６の形成のために少なくとも１つの中空室を有している。異なる実施例では、物体１２は例えばプレス成形又は押し出し成形或いは連続鋳造成形された製品であってよい。物体１２は剛性の材料から成っており、この場合に物体内で有利にはバレル０２の套壁面０７側の画定面Ａ１３′の近傍に中空室を形成してあり、該中空室は中空室の少なくとも長手方向で物体１２の材料によって画定されている。物体１２は有利には均質にかつ回転体０１の周囲Ｕの方向で見て一体構造若しくは複数構造で形成されている。
【００３２】
物体１２は有利には耐熱性の材料、例えばセラミック性の材料若しくは凝固可能な発泡金属から成っている。耐熱性は、回転体０１の製造に際してバレル０２を溶融材料によって鋳造成形又は注型成形する場合に物体１２を変形させないために必要である。回転体０１の少なくともバレル０２若しくは基体１７を鋳造材料又は注型材料、例えば金属、セラミック、ガラス若しくはプラスチックから成形する場合には、物体１２はバレル０２若しくは基体１７の注型時にバレル０２若しくは基体１７内に簡単に埋め込まれて鋳造材料又は注型材料によって取り囲まれる。このために物体１２はバレル０２若しくは基体１７の注型のための金型内に装着されて、必要に応じて支持部材によって固定されて、物体１２の周囲にバレル０２の鋳造材料又は注型材料を完全に注入される。物体１２のリング状若しくは環状の構成においては、該物体に囲われたスペースはバレル０２の鋳造材料又は注型材料で満たされ、少なくとも物体０２は注型部材によって取り囲まれる。
【００３３】
物体１２の内部１３の通路１４，１６は温度調節媒体によって貫流されてバレル０２の套壁面０７の少なくとも一部分の領域を温度調節するものであるので、物体１２は有利にはバレル０２の外側領域に配置されている。バレル０２の套壁面０７全体を温度調節したい場合には、物体１２、ひいては通路１４，１６はバレル０２の全長Ｌにわたって延びている。第１の実施例と同様に、該回転体０１は被印刷物の案内のための胴０１若しくは被印刷物の案内のためのローラ０１であってよい。
【００３４】
別の有利な実施例の物体１２はシリンダー状若しくは円筒状に形成されており、該物体１２の長さは有利にはバレル０２の長さＬに適合されている。物体１２は中空シリンダー若しくは円筒の形状を有しており、該物体によって囲われたスペースはバレル０２の材料で満たされるようになっている。物体１２は回転体０２の縦軸線０６を取り囲んでいる。通路１４，１６は、図１及び図２の実施例に類似して回転体０１の縦軸線０６に対して平行に、若しくはバレル０２又は基体１７の外側領域を螺線状に延びていてよい。物体１２内に複数の通路１４，１６を設けてある場合には、互いに隣接の通路１４，１６は温度調節媒体によって互いに逆向きに貫流されてよい。
【００３５】
回転体０１の前述の両方の実施例において本発明を減縮することなく簡単にするために、回転体０１は均質に形成されていてよく、即ちバレル０２は套壁面０７に対して同心的な層構造を有していない。基体１７及び該基体を同心的に取り囲む外周体１９がバレル０２を形成している。
【００３６】
印刷機械の回転体０１の第３の実施例を図４に示してある。回転体０１のバレル０２は少なくとも基体（ベース部材）１７から成っており、該基体１７のシリンダー状の表面１８上に少なくとも１つの外周体１９を装着してあり、外周体１９は有利には、少なくとも１つの円弧片（又はシート）から成っており、円弧片は、回転体の軸線を中心とした３６０°よりも小さい角度αにわたって延びており、外周体１９は特に版胴０１として、若しくは転写胴０１として形成された回転体０１においては、横断面で閉じたリングとして形成されているのではなく、少なくとも１つの間隙２０を有しており、該間隙は例えば、保持装置（図示省略）を用いて回転体０１に張り付けられる張設部材の結合のために用いられる。これとは逆に、張設部材を取り付けられないローラの場合には、外周体１９は基体１７を取り囲みかつ該基体の表面１８と結合された閉じた１つのリング若しくは円筒として形成されていてよい。該実施例と異なって、基体１７の表面１８に複数の外周体１９を設けることも可能であり、この場合に複数の外周体１９は基体１７の表面１８上で基体１７の円周Ｕの方向に配置されている。基体の表面に複数の外周体を設ける場合には、各外周体１９はそれぞれ１つの円弧片から成っており、円弧片の、基体の中心点を基準とする角度αｉ（ｉは円弧片の指数である）は最大で３６０°の補角である。特に基体１７の円周Ｕに２つの円弧片を有利には互いに対称的に配置してあり、この場合に各円弧片の角度αｉは１８０°よりも小さくなっている。外周体１９の円弧片は例えば半割シェル若しくは四分の一シェルとして形成されていてよい。外周体１９の個別の円弧片間の間隔２０は、前記保持装置のための、基体１７に設けられた緊締溝若しくは胴溝へのスリット状の開口であってよく、この場合に間隙２０は例えば３ｍｍよりも小さい、有利には１ｍｍ乃至２ｍｍの間隙幅を有している。図４に示す実施例において外周体１９に少なくとも１つの中空室２１を設けてあり、該中空室２１は基体１７の表面１８に向かって開いている。外周体１９はバレル０２の外側の構成部分を形成しており、外周体１９の、バレル０２の套壁面を成す外周面は１つ若しくは複数の張設部材（巻き付け部材）を張り付け可能であり、この場合に張り付け部材は、バレル０２若しくは基体１７の緊締溝内に配置された保持装置を用いて回転体０１上に保持される。外周体１９を複数部分で、有利には最大で１８０°の角度αｉの少なくとも２つの円弧片から形成してある場合には、有利には、基体１７を外周体１９内に挿入するのではなく、円弧片を適当な結合技術によって、例えばねじ若しくは溶接によって基体１７の表面１８に取り付けるようになっている。
【００３７】
回転体０１は、別の実施例として図５に示してあるように形成されていてよく、即ち回転体のバレル０２は、シリンダー状の表面１８を備えた基体１７から成っており、この場合に基体１７は該基体１７の表面１８に向かって開いた少なくとも１つの中空室２１を備えており、該中空室２１は基体１７の表面１８に取り付けられた外周体１９によって覆われており、外周体１９は円弧片から成っており、円弧片の角度αは３６０°よりも小さくなっている。変化例として、回転体０１のバレル０２は少なくとも、シリンダー状の表面１８を備えた基体１７から成っており、基体１７は該基体１７の表面１８に向かって開いた複数の中空室２１を備えており、基体１７の表面１８上に基体１７の円周Ｕの方向へ並べて複数の外周体１９を配置してあり、基体１７の表面１８に取り付けられた外周体１９は各中空室２１を覆っている。各外周体１９は円弧体から成っており、円弧体の角度αｉは最大で３６０°に対する補角である。
【００３８】
第３の実施例（図４及び図５）の回転体０１において、即ち基体１７から成っていて基体１７上に取り付けられた一定の厚さｄ１９の内実で非圧縮性の外周体１９を備えた回転体０１においては、外周体１９は基体１７の表面１８に例えば接着され、若しくは溶接され、若しくはねじ結合されていてよい。即ち外周体１９は基体１７の表面１８に分離不能に若しくは分離可能に取り付けられている。溶接としては特に電子ビーム溶接若しくはレーザービーム溶接が適している。外周体１９をバレル０２の端面１１で基体１７の表面１８と素材結合によって若しくは形状係合（形状による拘束を伴う係合）によって結合してある場合には、溶接継ぎ目は回転体０１の全長Ｌにわたって延びている必要はなく、例えば点状に若しくは互いに間隔を置いて配置された数ミリの長さの複数の区分に設けられている。複数の区分として設けられた各溶接継ぎ目の長さは、例えば５ｍｍ乃至２５ｍｍ、有利には１０ｍｍであって、回転体０１の軸線方向の２０ｍｍ乃至５０ｍｍ、有利には３０ｍｍ乃至４０ｍｍの間隔で繰り返されている。
【００３９】
回転体０１は次のように形成されていてよく、即ち少なくとも基体１７は、必要に応じて回転体０１の支承及び駆動のためにバレル０２の端面１１に一体成形されたジャーナル２２，２３と一緒に、鍛造成形されており、若しくは少なくとも外周体１９は鋼から成っている。有利な実施例では、基体１７に、若しくは外周体１９の内面２４に例えばフライス加工成形された中空室２１内を、バレル０２の套壁面０７の温度調節のための温度調節媒体が流れるようになっている。中空室２１は温度調節媒体のための通路２１を形成していて、バレル０２内に次のように配置されており、即ち、バレル０２の套壁面０７に配置すべき張設部材の折り曲げられた端部のために周知の形式で回転体の基体１７内に設けられた緊締溝は、通路としての中空室によって損なわれないようになっている。基体の軸線方向に延びる緊締溝の、套壁面０７におけるスリット状の開口は３ｍｍよりも小さい間隙幅Ｓを有している。基体１７と外周体１９とは互いに、中空室２１をシールするように組み合わされている。中空室２１はバレル０２に対して軸線方向に向けられており、若しくはバレル０２の長さＬにわたって蛇行して延びていてよい。複数の中空室２１を設けてある場合に、複数の中空室は有利にはバレル０２の円周Ｕに沿って互いに等間隔に配置されている。前に述べてある実施例と同様に、回転体０１は非印刷物の案内のためのシリンダー０１若しくは非印刷物の案内のためのローラ０１であってよい。
【００４０】
第３の実施例（図４、しかしながら外周体１９内に間隙２０を有していない場合）の変化例においては、バレル０２は、シリンダー状の表面１８を備えた少なくとも１つの基体１７及び、基体１７の表面１８を完全に取り囲む外周体１９を有しており、この場合に回転体０１は、外周体１９が内側に基体１７の表面１８へ向かって開いている少なくとも１つの通路２１を有していることによって特徴付けられる。外周体１９は有利には基体１７の表面１８に接触している。外周体１９内に基体１７は例えば圧入されていてよい。閉じたリング状の外周体１９から成る該変化例では、基体１７の表面１８上に外周体１９を取り付けた後に、外周体１９の通路２１の設けられていない箇所で回転体０１に必要に応じて間隙２０及びこれに対応する緊締溝をフライス加工によって設けてよい。この場合に間隙２０はバレル０２の長さＬ全体にわたって延びているのではなく、バレル０２の長さＬの一部分にわたってのみ延びており、従って外周体１９は少なくともバレル０２の端面１１において間隙を有しておらず、全周にわたって一貫してつながっている。
【００４１】
第４の実施例の前述の回転体０１に関連して製造方法について述べる。該製造方法は、図６ａ及び図６ｂに示してあるように、印刷機の回転体０１から出発するものであり、この場合に回転体のバレル０２は少なくとも１つの基体１７及び、該基体１７のシリンダー状の表面１８を所定の間隔ａ１９で取り囲む外周体１９から成っている。該製造方法では、外周体１９の内側２４若しくは基体１７の表面１８に、加熱によって溶解可能な材料から成る少なくとも１つの条片２６を設け、次いで例えば基体１７を外周体１９内に挿入することによって、外周体１９と基体１７とは互いに組み立てられて、外周体１９と基体１７との間に中空の中間スペースを形成しており、該中間スペースは続いて凝固可能な注型材料を注入され、次いで注型材料の凝固の後に少なくとも外周体１９を加熱し、これによって条片２６の材料は溶解して、外周体１９と基体１７との間から排出される。条片２６の材料は例えばプラスチック若しくはワックスであってよい。外周体１９と基体１７との間の中間スペース２７内に注入するための注型材料としては、合成樹脂、有利には例えば室内温度若しくは１００℃までの温度で結合して凝固する２成分樹脂が適している。注型材料の融点は例えばほぼ３５０℃であって、条片２６の材料の例えば１５０℃である融点よりも高くなっている。外周体１９と基体１７との間の中間スペース２７内に注入された合成樹脂、即ち注型材料によって、外周体１９は基体１７に堅く結合される。中間スペース２７を満たすための材料として、硬化性の発泡アルミニウムも用いられてよい。
【００４２】
外周体１９と基体１７との間に配置された少なくとも１つの条片２６を有利には熱作用によって除去することによって、条片２６の除去前には該条片に接触している注型材料は、凝固若しくは硬化して通路２９の案内面２８を形成し、この場合に、中間スペース２７内に注入されている注型材料は通路２９をその案内面２８に沿って基体１７及び外周体１９に対して密閉している。条片２６はバレル０２の長さＬにわたって、有利にはバレルの外側領域を例えば螺線状に延びている。条片２６の半径方向の寸法、即ち高さｈ２６は、外周体１９と基体１７との間の間隔ａ１９と同じ大きさであってよい（図６ａ）。有利には、条片２６の高さｈ２６は外周体１９と基体１７との間の間隔ａ１９よりも小さく規定されており（図６ｂ）、これによって、外周体１９と基体１７との間の中間スペース２７内に注入された注型材料は基体１７の表面１８に全周にわたって接触している。何れの場合にも、条片２６の高さｈ２６は通路２９の高さｈ２６に相当している。条片２６の除去によって形成された通路２９内に回転体０１の運転時に温度調節媒体を流すと、注型材料は基体１７に対する熱絶縁層を成し、該熱絶縁層は通路２９が基体１７に接していると特に効果的である。温度調節媒体は外周体１９に対しても有効である。基体１７は熱の影響から保護される。要するに、注型材料は絶縁材料として役立っている。このような作用を得るために、ガラス粒、殊にガラス中空体若しくはガラス中空球の混入された注型材料は特に有利である。熱膨張係数が基体１７及び外周体１９の熱膨張係数にできるだけ相応し若しくは適合している絶縁材料、即ち合成樹脂は特に有利である。有利には外周体１９と基体１７とは、互いに同心的に配置して組み立てられている。
【００４３】
第４の実施例において、回転体０１の少なくともバレル０２は、基体１７及び、該基体１７のシリンダー状の表面１８を所定の間隔ａ１９で取り囲む外周体１９を有しており（図６ａ及び図６ｂ）、この場合に外周体１９の内径Ｄ１９は基体１７の外径Ｄ１７よりも大きくなっており、該回転体０１においては、基体１７の表面１８と外周体１９の内側２４との間の中間室２７内に注型材料、有利には絶縁材料、特に注型可能な絶縁材料を設けてあり、中間室２７内の注型材料若しくは絶縁材料は少なくとも１つの通路２９を形成している。有利には外周体１９の内径Ｄ１９は、基体１７の外径Ｄ１７よりも５ｍｍ乃至３０ｍｍ、特に２０ｍｍだけ大きく、外周体１９は基体１７の回りに同心的に配置されている。通路２９はバレル０２の外側領域で基体１７を螺線状に取り巻いて延びていてよい。通路２９は温度調節媒体によって貫流されるようになっている。該回転体０１において有利には外周体１９は鋼管として形成されており、基体１７は鍛造成形されている。
【００４４】
第５の実施例として図７に、印刷機の回転体０１を示してあり、この場合には回転体のバレル０２の中心に、所定の直径の軸３１を配置してあり、該軸３１はバレル０２よりも、回転体の機械的な負荷に対する高い抵抗力、即ち高い強度、特に高い耐久限度、若しくは破壊強度、若しくは曲げ強度を有しており、該軸３１内に少なくとも１つの通路３２を設けてある。特に軸３１はバレル０２の材料よりも高い強度の材料から成っている。即ち軸３１は、軸３１の横断面面積Ａ３１に比べて比率の大きな横断面面積Ａ３２内に所定の直径の通路３２を形成するために、適切な弾性係数を有する高強度の材料から成っていて、回転体０１全体の強度特性、例えば耐久限度、若しくは破壊強度、若しくは曲げ強度を損なわないようになっている。バレル０２のために用いられる材料、例えば鉄含有若しくはアルミニウム含有の鋳造材料の強度特性は高くないので、バレル０２のボスがほかのバレルと同じ材料から成っている場合には該ボスでは通路３２は、大きな体積の温度調節媒体の供給ための大きな横断面面積Ａ３２で形成できない。軸３１の材料の強度は、該軸内に大きな横断面面積Ａ３２の通路３２を設けることを可能にしている。軸３１内に通路３２を形成するために有利には、８ｍｍ乃至３０ｍｍの直径Ｄ３２の軸方向の孔を設けてあり、該孔の前記直径Ｄ３２は軸３１の直径Ｄ３１のほぼ４０％である。通路３２の横断面面積Ａ３２は軸３１の横断面面積Ａ３１のほぼ２０％若しくはそれ以上であってよい。直径の大きな通路３２を軸３２内に形成するにもかかわらず、軸３２の幾何学的な寸法は従来の軸と同じであり、即ち拡大されることはなく、軸３１の高められた強度によって、回転体０１の機械的な負荷に対して、通路３２の設けられることに基づく弱化を補償している。通路３２は軸３１の少なくとも端面３３に形成されていて、バレル０２内をバレル０２の長さＬの部分にわたって延びている。軸３１は、有利には構造及び材料の均質な一体構造の構成部分として少なくともバレル０２の長さＬにわたって延びており、長さＬは２４００ｍｍまでである。さらに軸３１は端部に、支承のため並びに回転体０１の回転駆動用の駆動部の接続のためのジャーナル２２，２３を有している。通路３２を通して、バレル０２の温度調節のための温度調節媒体をバレル０２内に導入するようになっており、このために回転接続部を軸３１に、特に軸の少なくとも１つのジャーナル２２，２３に設けてある。バレル０２の、少なくとも１つの張設部材を張り付け可能な套壁面０７の温度調節のために、バレル０２に套壁面０７の下側を延びるように通路２９を設けてあり、バレル０２の該通路２９は、バレル０２内をほぼ半径方向に延びる少なくとも１つの管路、例えば半径方向孔３４を介して軸３１の通路３２に接続されている。有利な実施例では少なくともバレル０２は注型材料から成っており、この場合にバレル０２の通路２９はバレル０２の注型材料によって取り囲まれている。バレル０２の通路２９は回転体０１の前述の実施例に基づき形成されていてもよい。バレル０２は例えばねずみ鋳鉄、鋳鋼若しくは鋳造アルミニウムから成っており、これに対して軸３１は有利には合金鋼若しくは調質鋼、特に所定の弾性係数を有する高強度の鋼から成っており、即ち回転体０１は、互いに異なる強度及び融点を有する異なる材料製の少なくとも２つの構成部分によって形成されている。軸３１はバレル０２内に摩擦力結合、素材結合若しくは形状結合（形状による束縛）によって固定されており、バレル０２及び軸３１内に成形された通路２９，３２は互いに、温度調節媒体によって貫流される１つの流路として接続されている。軸３１の安定性を得られるかぎりにおいて、軸３１はバレル０２内に鋳造成形されてよい。注型されたバレル０２は有利な実施例では焼きばめによって軸３１に装着される。別の有利な結合技術で、軸３１をバレル０２内に接着すること、若しくは適当な手段、例えばくさび若しくはキーによって固定することも可能である。回転体０１の製造に際して横断面面積Ａ３２の大きな軸３１を、鋳造成形されたバレル０２の中心に位置決めして該バレル０２の材料の凝固の後に該バレル０２内に差し込むことによって、軸３１にじるような熱変形若しくは熱応力のおそれは避けられ、このような熱変形若しくは熱応力は特に、直径Ｄ２が比較的小さくかつ軸線方向の長さＬの長いほっそりした回転体０１の場合に生じる。このような製造方法においては、軸３１の、バレル０２の溶解した鋳造材料による加熱若しくは軟化も起こらず、それというのは軸３１の回りにバレル０２を溶解鋳造材料で鋳造するのではなく、鋳造されたバレル０２内に軸３１をバレルの凝固の後に差し込むからである。このような方法は、温度調節可能な套壁面０７の備えられた回転体０１を高い寸法精度で製造することに寄与するものである。
【００４５】
印刷機の回転体０１の少なくともバレル０２の温度調節のための方法は、入口０８と出口０９を備えていて体積の一定な液状の温度調節媒体によって貫流される中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９がバレル０２に設けられている場合に、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９内で入口０８と出口０９との間の区間ｓで実施され、この場合に該区間（距離）ｓは有利にはバレル０２の長さＬ、少なくともバレル０２の套壁面０７上の印刷領域の長さに相当しており、バレル０２と温度調節媒体との間で交換すべき熱量は、温度調節媒体の流れ速度ｖ０８，ｖ０９の適切な調整によって一定に保たれる。図８に、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の構成を示してある。
【００４６】
実施例では温度調節媒体の流れ速度ｖ０８，ｖ０９は、例えば中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の出口０９における横断面面積Ａ０９を、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の入口０８における横断面面積Ａ０８に対して変化させることによって適合され、即ち調整される。若しくは温度調節媒体の流れ速度ｖ０８，ｖ０９は、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の出口０９における深さｔ０９を、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の入口０８における深さｔ０８に対して変化させることによって適合される。この場合に、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９内を流れる温度調節媒体の、バレル０２の套壁面０７に向けられた接触面Ａ０７は一定に保たれる。このような処置によって、バレル０２の套壁面０７と温度調節媒体との間の熱交換量は一定に保たれ、それというのは、接触面Ａ０７で温度調節媒体に熱を吸収する場合には出口０９における流れ速度ｖ０９は、入口０８における流れ速度ｖ０８に比べて低下され、その結果、接触面Ａ０７に隣接する調節媒体の停滞時間は比例的に長くなるからである。別の実施例として、温度調節媒体の流れ速度ｖ０８，ｖ０９を通路の入口と出口との間の区間ｓにわたって一定に保ちかつ温度調節媒体の、バレル０２の套壁面０７に向けられた接触面Ａ０７を変化させ、即ち接触面Ａ０７の幾何学形状若しくはバレル０２の套壁面０７に対する間隔を変化させることも可能である。
【００４７】
前述の第６の実施例では、印刷機の回転体０１は１つのバレル０２を有しており、この場合には少なくともバレル０２内に、温度調節媒体によって貫流される少なくとも１つの中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９を設けてあり、該中空体若しくは通路は温度調節媒体のための入口０８及び出口０９を備えており、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の入口０８と出口０９との間の区間ｓに沿ってバレル０２と温度調節媒体との間で交換可能な熱量は、温度調節媒体の流れ速度ｖ０８，ｖ０９の適切な適合によって一定に保たれる。この場合に区間ｓは有利には、バレル０２の長さＬに沿った少なくとも印刷領域に相応している。
【００４８】
該実施例においても、温度調節媒体の流れ速度ｖ０８，ｖ０９、例えば中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の出口０９における横断面面積Ａ０９を、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の入口０８における横断面面積Ａ０８に対して変化させることによって適合されてよい。若しくは温度調節媒体の流れ速度ｖ０８，ｖ０９は、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の出口０９における深さｔ０９を、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の入口０８における深さｔ０８に対して変化させることによって適合される。該回転体０１においては、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９内を流れる温度調節媒体の、バレル０２の套壁面０７に向けられた接触面Ａ０７は変化していない。若しくは、温度調節媒体の流れ速度ｖ０８，ｖ０９は区間ｓに沿って一定に保たれるのに対して、温度調節媒体の、バレル０２の套壁面０７に向けられた接触面Ａ０７は、通路の入口０８と出口０９との間で該接触面の幾何学形状若しくは該接触面とバレル０２の套壁面０７との間の間隔を変化させられてよい。
【００４９】
回転体０１の第６の実施例は、温度調節媒体のための入口０８と出口０９とをバレル０２の同一の端面１１に配置する構成に特に適している。回転体０１の第６の実施例の作用効果は、例えば、横断面の一定な中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９内に、入口と出口との間の区間ｓに沿って横断面が適当に変化した挿入部材を入れることによって達成されてよく、この場合に挿入部材はくさび形に形成されていてよい。中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９のための挿入部材を、剛性のくさび（楔）として、例えば所望の横断面のロッド、特にプラスチックロッドとして形成してある場合には、該くさびは、例えば素材結合、形状結合、若しくは接着によって、或いは圧入によって中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９内に固定されてよい。別の実施例では挿入部材は絶縁材料、特に注型可能な絶縁材料、例えば合成樹脂から成っていて、特に有利にはガラス中空体若しくはガラス中空球体を混入されていてよく、該絶縁材料は流し込み法若しくは射出成形法によって中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９内に充填されて、該絶縁材料の断熱作用に基づき温度調節媒体をバレル０２の基体１７に対して絶縁するようになっている。該実施例では挿入部材は、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の内壁を、即ち中空体若しくは通路の、温度調節媒体に向けられた壁を少なくとも部分的に被覆している。外周体１９に設けられて基体１７に向かって開いた通路１４，１６，２１，２９においては、該通路１４，１６，２１，２９内に装着された挿入部材は、該通路１４，１６，２１，２９を基体１７の側で覆っている。
【００５０】
挿入部材を用いることの利点は、回転体０１のバレル０２内の中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９を慣用の管、特に鋼管によって、若しくは穿孔加工或いはフライス加工によって成形でき、かつ中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９の成形工程とは別の製作工程で温度調節媒体の流れ特性への影響を及ぼすことができることにある。さらに、中空体０３，０４若しくは通路１４，１６，２１，２９内の挿入部材によって、基体１７に対する温度調節媒体の熱絶縁も得られる。
【００５１】
図９乃至図１１に即して、熱絶縁された基体１７を備える回転体０１の別の製造手段並びにこれによって製造された回転体０１を説明する。基体１７の、回転体０１の軸線方向の長さにわたって延びる有利には閉じたシリンダー状の表面１８上に、シリンダー状のスリーブ３８を被せ嵌めてあり、該スリーブ３８はスリーブの周囲にわたって分配された複数の中空室２１、例えば、基体１７の軸線方向に延びる複数の溝２１を有しており、この場合に各溝２１は有利には流れ通路２１として用いられる。回転体０１の軸線方向の長さにわたって、同一幅の複数のスリーブ３８を設けることも可能であり、該スリーブは回転体０１上に互いに並べて差し嵌められ、この場合にスリーブ３８の外周面の各溝２１はそれぞれ、回転体０１の軸線方向の長さにわたって一貫して延びる各１つの流れ通路２１を形成している。スリーブ３８は種々異なる幅で製造されていてよく、これによって回転体０１の軸線方向の長さに合わせて種々の幅のスリーブを組み合わせて用いることができる。
【００５２】
回転体０１の少なくとも１つの端面１１、若しくは回転体０１を貫通する軸３１の少なくとも１つの端面３３に、回転体０１内への熱媒体の導入のための入口０８を設けてあり、この場合には熱媒体は、回転体０１を通して回転体０１の相対する端面１１の近傍まで導かれる。そこから熱媒体は、有利には複数の半径方向孔３４を介して、回転体０１の半径方向で最も外側のスリーブ３８の溝２１の端面側の開口部へ送られて、該溝２１、即ち流れ通路２１内に導入され、次いで熱媒体は溝２１内を回転体０１の、入口のある側の端面１１に向かって貫流する。回転体０１の軸線方向で最後のスリーブ３８の溝２１の端面側の開口部から流出する熱媒体は、半径方向孔３４及び軸線方向の通路を介して出口０９へ導かれて回転体０１から排出される。該実施例において、すべてのスリーブ３８は有利にはプラスチック、例えばポリアミドから射出成形されている。特にスリーブ３８は熱絶縁性の材料から成っている。スリーブ３８の外周面に設けられた溝２１は、有利にはスリーブ３８の射出成形時に形成される。しかしながら溝２１はスリーブ３８の外周面にフライス加工によって成形されてよい。
【００５３】
回転体０１の軸線方向の有利には全長にわたって必要な複数のスリーブ３８を基体１７上に差し嵌めて、一貫した流れ通路２１の形成のためにスリーブ間の各溝２１を互いに整合させた後に、スリーブ３８は有利には素材結合、例えば接着によって基体１７に固定される。次いで、例えばシリンダー状の１つの管として形成された外周体１９を前記複数のスリーブ３８に被せ嵌め、該外周体はスリーブ３８の溝２１を覆っている。溝２１間のリブ（隆起部）３９は、流れ通路２１内の熱媒体の漏れ、即ち１つの溝２１から隣接の溝２１への不都合な流れを阻止している。有利には薄壁の外周体１９はスリーブ３８に形状結合的に被せ嵌められ、かつスリーブ３８若しくは基体１７に、若しくはスリーブ及び基体に有利には素材結合、例えば溶接若しくは接着されている。このようにして、基体１７の表面１８と外周体１９の内側２４との中間室２７内に、熱絶縁性の材料から成るシリンダー状の少なくとも１つのスリーブ３８を挿入してある。外周体１９は有利には耐腐食性及び体摩耗性の金属材料から成っている。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】回転体の、軸線方向に延びる中空体を備えた実施例の縦断面図及び横断面図
【図２】回転体の、螺旋状に延びる中空体を備えた実施例の縦断面図及び横断面図
【図３】回転体の、バレル内にインサート成形されて通路を形成する物体を有する実施例の縦断面図及び横断面図
【図４】回転体の、基体及び該基体上に取り付けられた内実の外周体を有する実施例の縦断面図及び横断面図
【図５】回転体の、基体及び該基体上に取り付けられた内実の外周体を有する実施例に対する変化例の縦断面図及び横断面図
【図６ａ】回転体の、基体と外周体との間の中間室内に形成された通路を備えた実施例の縦断面図及び横断面図
【図６ｂ】回転体の、基体と外周体との間の中間室内に形成された通路を備えた実施例に対する変化例の縦断面図及び横断面図
【図７】回転体の、外周体内に差し込まれた高強度の軸を備えた実施例の縦断面図及び横断面図
【図８】温度調節可能な套壁面を有する回転体の中空体若しくは通路の構造を示す概略的な斜視図
【図９】基体、外周体並びに該基体と該外周体との間に配置されて流れ通路の成形されたスリーブを有する回転体の縦断面図
【図１０】図９の回転体の横断面図
【図１１】基体と外周体との間に配置されて流れ通路の成形されたスリーブの斜視図
【符号の説明】
【００５５】
０１  回転体、胴、ローラ、版胴、転写胴、  ０２  バレル、胴、  ０３，０４  中空体、  ０６  縦軸線、  ０７  套壁面、  ０８  入口、  ０９  出口、  １１  端面、  １２  物体、  １３  内部、  １４  通路、  １６  通路、  １７  基体、  １８  表面、  １９  外周体、  ２０  間隙、  ２１  中空室、通路、溝、  ２２，２３  ジャーナル、  ２４  内側、  ２６  リブ、  ２７  中間室、  ２８  案内面、  ２９  通路、  ３１  軸、  ３２  通路、  ３３  端面、  ３４  半径方向孔、  ３６  フランジ、  ３７  リング溝、３８  スリーブ、  ３９  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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