(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌剤を収容し、包装材料（２）が連続的に供給される槽（８）と；この槽（８）の出口に接続された入口（１２）を有する無菌室（１５）と；この無菌室（１５）から空気を吸引する第１の吸引手段（２４）、空気処理手段（２５）、そして処理済空気を前記無菌室（１５）内の前記包装材料（２）に向けて吹込むブロワ手段（２２）を備える主空気処理回路（２１）とを具備する、注入可能な食品を包装する包装機械（１）上でストリップ包装材料（２）を殺菌するユニット（３）において、前記無菌室（１５）から空気を吸引する第２の吸引手段（２９，３０）と、この第２の吸引手段（２９，３０）に接続され、かつ、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）の近部に配置されて、前記包装材料（２）の所定の部分（２ａ）であって、開口機構（５）が位置する部分にエアジェットを向けるノズル手段（２７）とを備える補助再循環回路（２８）を有することを特徴とするユニット。
【請求項２】
前記ノズル手段は２つのノズル（２７）を備え、これらノズルは前記包装材料（２）の両面に対向し、かつ、前記第２の吸引手段（２９，３０）に接続されたそれぞれの供給管路（３１ａ，３１ｂ）を有することを特徴とする請求項１に記載のユニット。
【請求項３】
前記槽（８）は、前記包装材料（２）のためのＵ字形状路（Ｐ２）を形成し、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に対応する上部出口を有し；前記ノズル（２７）は、それぞれ、前記槽（８）に向かって傾斜方向に空気流を配向する排出手段（４３）を備えることを特徴とする請求項２に記載のユニット。
【請求項４】
前記排出手段は、前記包装材料（２）の移動方向に沿って離隔した多数の水平列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）に配置された多数の排出孔（４３）を備えることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のユニット。
【請求項５】
前記列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）のうちの少なくとも第１の列（４３ａ）の孔（４３）は、前記槽（８）に向かって傾斜し；他方の列（４３ｂ，４３ｃ）の孔（４３）は、前記包装材料（２）に対してほぼ垂直であることを特徴とする請求項４に記載のユニット。
【請求項６】
前記列の孔は、前記ノズル（２７）のそれぞれの各前部突起（３８，３９，４０）に形成され、前記第１の列（４３ａ）は、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に近接することを特徴とする請求項５に記載のユニット。
【請求項７】
前記補助再循環回路（２８）は、乾式作動ブロワ（３０）を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のユニット。
【請求項８】
前記乾式作動ブロワ（３０）は、サイドチャンネルタイプであることを特徴とする請求項７に記載のユニット。
【請求項９】
前記ノズル（２７）は、前記包装材料（２）の中間長手方向部（２ａ）に対向して配置されることを特徴とする請求項２から請求項８のいずれか一項に記載のユニット。
【請求項１０】
両側から前記包装材料に作用し、前記ノズル（２７）からすぐ下流側に配置された２つの乾燥ローラ（２０）を備えることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のユニット。
【請求項１１】
前記乾燥ローラ（２０）は、前記包装材料（２）の前記中間長手方向部（２ａ）にそれぞれの中間凹部（２０ａ）を有することを特徴とする請求項９に従属する請求項１０に記載のユニット。
【請求項１２】
前記ノズルは、前記乾燥ローラ（２０）のそれぞれの前記凹部（２０ａ）内に少なくとも一部が収容されたそれぞれの幅狭上部（４４）を有することを特徴とする請求項１１に記載のユニット。
【請求項１３】
前記主空気処理回路（２１）の前記ブロワ手段は、前記乾燥ローラ（２０）の下流側の前記包装材料（２）の両側に配置された２つのエアナイフ（２２）を備えることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載のユニット。
【請求項１４】
ストリップ包装材料（２）を殺菌する殺菌ユニット（３）を備え、つぎに、滅菌剤を収容し、包装材料が連続的に供給される槽（８）と、この槽（８）の出口に接続された入口（１２）を有する無菌室（１５）と、この無菌室（１５）から空気を吸引する第１の吸引手段（２４）、空気処理手段（２５）、そして処理済空気を前記無菌室（１５）内の前記包装材料（２）に向けて吹込むブロワ手段（２２）を備える主空気処理回路（２１）とを具備する、ストリップ包装材料（２）から注入可能な食品のパッケージを製造する包装機械（１）において、前記無菌室（１５）から空気を吸引する第２の吸引手段（２９，３０）と、この第２の吸引手段（２９，３０）に接続され、かつ、前記無菌室（１５）の前記入口（１２）の近部に配置されて、前記包装材料（２）の所定の部分（２ａ）であって、開口機構（５）が位置する部分にエアジェットを向けるノズル手段（２７）とを備える補助再循環回路（２８）を有することを特徴とする機械。
【請求項１５】
前記ノズル手段は２つのノズル（２７）を備え、これらノズルは、前記包装材料（２）の両面に対向し、前記第２の吸引手段（２９，３０）に接続されたそれぞれの供給管路（３１ａ，３１ｂ）を有し；これらのノズル（２７）は、それぞれ、各離隔した前部突起（３８，３９，４０）に形成された多数の水平列（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）に配置された多数の排出孔（４３）を有し；前記無菌室（１５）の前記入口（１２）に近接した前記列のうちの少なくとも１つの列（４３ａ）の孔（４３）は、前記槽（８）に向かって傾斜し；他方の列（４３ｂ，４３ｃ）の孔（４３）は、前記包装材料（２）にほぼ垂直であることを特徴とする請求項１４に記載の機械。
【請求項１６】
前記殺菌ユニット（３）から上流側の前記包装材料（２）に開口機構（５）をつけるユニット（４）を備えることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の機械。
【請求項１７】
前記ノズル（２７）は、前記開口機構（５）を有する前記包装材料（２）の中間長手方向部（２ａ）に対向して配置されることを特徴とする請求項１６に記載の機械。
【請求項１８】
両側から前記包装材料に作用し、かつ、前記ノズル（２７）からすぐ下流側に位置する２つの乾燥ローラ（２０）を備え、これらの乾燥ローラ（２０）は、前記包装材料（２）の前記中間長手方向部（２ａ）にそれぞれの中間凹部（２０ａ）を有し、前記開口機構（５）の通過を許容することを特徴とする請求項１４から請求項１７のいずれか一項に記載の機械。
【請求項１９】
前記ノズルは、前記乾燥ローラ（２０）のそれぞれの前記凹部（２０ａ）内に少なくとも一部が配置されたそれぞれの幅狭上部（４４）を有することを特徴とする請求項１８に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注入可能な食品を包装する包装機械上でストリップ（帯状片）材料を殺菌するユニットと、このユニットを備える包装機械とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フルーツジュース、ワイン、トマトソース、殺菌あるいは長期間保存（ＵＨＴ）牛乳などのような注入可能な食品を包装する機械が知られており、同機械では、パッケージが、長手方向に密封したストリップで形成された包装材料の連続チューブから形成される。
【０００３】
包装材料は、ヒートシール材料、たとえば、ポリエチレンの層で両側が覆われた紙材料の層を備える多層構造である。ＵＨＴ牛乳のような長期間保存製品用無菌パッケージの場合、包装材料は、たとえば、アルミニウムフィルムにより形成されたバリア材料の層を備え、この層は、ヒートシールプラスチック材料層上に重ねられ、つぎに、最終的に食品に接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料の他の層で覆われる。
【０００４】
無菌パッケージを製造するために、包装材料のストリップは、リールから巻き戻され、殺菌ユニットを通過し、この殺菌ユニットにおいて、ストリップは、たとえば、過酸化水素および水の濃縮溶液のような液状滅菌剤の槽に浸すことにより、殺菌される。
【０００５】
より詳細には、殺菌ユニットは、使用の際、滅菌剤が充填される槽を備え、この槽にストリップが連続的に供給される。この槽は、底部で接続された２つの平行な垂直ブランチを備えるのが便宜であり、ストリップの移動速度に応じて、包装材料を処理するのに十分な時間を許容する長さのＵ字形状路を形成する。効果的にかつかなり迅速に処理して、殺菌室のサイズを減少するために、滅菌剤は、たとえば、約７０℃の高温に維持されなければならない。
【０００６】
殺菌ユニットは、無菌室も備え、この無菌室において、殺菌槽から排出される包装材料のストリップは、機械的処理（たとえば、乾燥ローラによる）および熱／流体処理（たとえば、高温エアジェットによる）が施され、残留滅菌剤を除去する。包装製品で許容される残留滅菌剤の量は、事実上、（最大許容量が数ｐｐｍのオーダーである）厳しい規格により規制され、無菌室は、シールを通過する漏れがこの室の内側ではなく外側で発生するように大気圧を若干超える圧力に維持され、汚染滅菌剤を排除する。
【０００７】
ストリップは、無菌室を離れる前に、円筒に折り曲げられかつ長手方向に密封されて、公知の態様で、連続し、垂直方向に、長手方向に密封されたチューブを形成する。包装材料のチューブは、事実上、無菌室の延長部を形成し、注入可能な製品が連続的に充填され、この後、個々のパッケージを成形し、かつ、複数対のジョー間でチューブを握持してチューブの側方を密封し、無菌ピローパックを形成する成形しかつ（側方を）密封するユニットに送られる。
【０００８】
ピローパックは、これらの間のシール部を切断することにより分離され、この後、最終折り曲げステーションに送られ、ここで機械的に最終形状に折り曲げられる。
【０００９】
上記型式の包装機械が、広くかつ満足のゆくように、広い範囲の食品業界で使用され；とくに、殺菌ユニットの性能は、パッケージの無菌処理および残留滅菌剤を規制する規格に十分に対応するものである。
【００１０】
しかし、業界内には、より以上の改善要求が、とくに、残留滅菌剤の除去に関して存在し、この要求は、開口が容易で製品の注入が容易な再閉鎖可能な開口機構を特徴とするパッケージに対する市場の要求から生じている。
【００１１】
非無菌包装機械の場合、この機構は、パッケージが形成される前に、ストリップ材料に、たとえば、直接、射出成形により、施される。
【００１２】
反対に、無菌包装機械の場合、何らかの開口機構が、通常、パッケージが形成された後に施され、これは、開口機構を供給しかつ施すための精巧なシステムの使用を必要とすることにより、製造の観点からの欠点を有している。すなわち、ストリップに事前に施される場合、開口機構は、ストリップの幾何学的連続性における断続部を形成し、ここに、残留滅菌剤が捕捉され、ここから、公知の技術を使用して、滅菌剤を完全に除去することはできない。
【００１３】
他方で、滅菌剤を除去する追加の手段の使用は、無菌室の作業パラメータ、とくに、温度および圧力に対して消極的な効果を及ぼし、したがって、殺菌ユニットの性能を阻害することがある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、とくに、上記課題に対する効果的で簡単で低コストの解決策を提供するように設計された注入可能な製品を包装する機械のストリップ材料を殺菌するユニットを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、滅菌剤を収容し、包装材料が連続的に供給される槽と；この槽の出口に接続された入口を有する無菌室と；この無菌室から空気を吸引する第１の吸引手段、空気処理手段、そして処理済空気を前記無菌室内の前記包装材料に向けて吹込むブロワ手段を備える主空気処理回路とを具備する、注入可能な食品を包装する包装機械上でストリップ包装材を殺菌するユニットにおいて、前記無菌室から空気を吸引する第２の吸引手段と、この第２の吸引手段に接続され、かつ、前記無菌室の前記入口の近部に配置されて、前記包装材料の所定の部分であって、開口機構が位置する部分にエアジェットを向けるノズル手段とを備える補助再循環回路有することを特徴とするユニットが提供される。
【００１６】
無菌空気を無菌室から回収しかつ無菌室内に戻すことにより、無菌室の作業パラメータに出来る限り影響が小さい状態で追加残留滅菌剤が効果的に除去され、したがって、ストリップ材料に事前に施された開口機構を有する無菌パッケージを形成することができ、同時に、残留滅菌剤を除去することができる。さらに、このシステムは、機械の殺菌ユニットに既に存在する無菌空気を使用するために、専用の無菌空気製造および処理システムを必要とせず、極めて簡単かつ廉価である。
【００１７】
本発明は、ストリップ包装材料を殺菌する殺菌ユニットを備え、つぎに、滅菌剤を収容し、包装材料が連続的に供給される槽と、この槽の出口に接続された入口を有する無菌室と、この無菌室から空気を吸引する第１の吸引手段、空気処理手段、そして処理済空気を前記無菌室内の前記包装材料に向けて吹込むブロワ手段を備える主空気処理回路とを具備する、ストリップ包装材料から注入可能な食品のパッケージを製造する包装機械において、前記無菌室から空気を吸引する第２の吸引手段と、この第２の吸引手段に接続され、かつ、前記無菌室の前記入口の近部に配置されて、前記包装材料の所定の部分であって、開口機構が位置する部分にエアジェットを向けるノズル手段とを備える補助再循環回路を有することを特徴とする機械にも関する。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態によれば、機械は、前記殺菌ユニットの上流側に開口機構を施すユニットを備えるのが好ましい。
【００１９】
添付図面を参照して、例として本発明の好ましい非制限的実施態様について説明する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１の番号１は、注入可能な食品を包装し、ストリップ包装材料２（簡略化のために、以下で単に“ストリップ２”と称す）から注入可能な食品の無菌包装を連続的に形成する機械の全体を示している。
【００２１】
機械１は、ストリップ２を殺菌する殺菌ユニット３を備え、このユニットに、ストリップ２が、ほぼ水平な路Ｐ１に沿ってリール（図示せず）から供給される。
【００２２】
プラスチック材料製の再閉鎖可能な開口機構５を特徴とするパッケージを製造するときに、ストリップは、公知の射出成形ユニット４を通過するのが便宜であり、このユニットを出たときに、ストリップは、その中間長手方向部２ａに沿って等間隔で離隔し、（かつ、図１中、ストリップ２の特定部に沿って概略的にのみ示されている）一連の開口機構５を備える。施工ユニット４の外側で殺菌ユニット３の上流側に、ストリップストア６が、２つのユニットの異なるストリップの送り（段階状の送りおよび連続的な送りのそれぞれ）を平衡化させるために設けられるのが便宜である。
【００２３】
殺菌ユニット３は、液状滅菌剤、たとえば、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）および水の３０％溶液を所定レベルまで収容するＵ字形状殺菌槽８を実質的に備えている。槽８は、槽８に対するストリップ２の入口と出口をそれぞれ形成する各上部開口１１，１２を有する垂直入口ブランチ９と垂直出口ブランチ１０とにより形成され、これら２つのブランチは、水平軸ガイドローラ１４を収容する槽８の底部１３により底部で接続されている。
【００２４】
したがって、槽８内で、ストリップ２は、Ｕ字形状路Ｐ２に沿って送られ、この路の長さは、ストリップの移動速度に依存し、包装材料が、滅菌剤中に十分な長さの時間（たとえば、７秒）滞留するのが確保される長さである。
【００２５】
槽８は、公知の過酸化水素制御回路（図示せず）の一部を形成し、使用の際、制御された温度、たとえば、約７０℃に維持される。
【００２６】
機械１は、槽８の出口に対応する入口開口１２を有する無菌室１５も備えている。無菌室１５は、残留滅菌剤をストリップ２から除去する、全体が１７で示されている乾燥手段を収容する上部１６と、垂直かつ槽８に平行に延びる底部あるいはタワー１８とを備え、このタワー内で、ストリップ２は、長手方向に円筒状に折り曲げられ、かつ、長手方向で密封されて、連続円筒チューブ１９を形成する。
【００２７】
乾燥手段１７は、比較的軟性の材料で覆われ、互いに平行な各水平軸を有し、無菌室１５の入口の近部に位置し、かつ、ストリップ２の両面を押圧して、槽８内に戻される滅菌剤の液滴を除去する２つのアイドル乾燥ローラ２０をストリップ２の両側に備えている。
【００２８】
ローラ２０（図２および図３）は、それぞれの中間凹部２０ａ、すなわち、それぞれの小径中間部を備え、開口機構５（図３）の通過を許容し、開口機構を妨害するのを防止するのが便宜である。
【００２９】
乾燥手段１７は、ローラ２０の下流側（ストリップの送り方向に沿う）に、したがって、ローラ２０を超えて、ストリップ２の両側に配置された２つのエアナイフ２２も備えている。公知で図４に概略的にのみ示されているエアナイフ２２は、それぞれ、エアジェットをストリップ２上に下方に配向するノズル２３と、使用の際、ストリップにほぼ平行であるがストリップの移動方向の反対方向にエアジェットを案内する各壁２４とを備えている。
【００３０】
ノズル２３は、無菌室１５からの吸気管路２４ａと、吸引手段と残留滅菌剤を除去する手段と加熱手段とを有する処理ユニット２５と、ノズル２３に供給する管路２６とを備える公知の主空気回路２１（詳細は示されていない）の一部を形成する。
【００３１】
無菌室１５は、大気圧を若干超える圧力に維持され、この結果、シールを通過する漏れは、無菌室の内側ではなく外側で発生する。しかし、超過圧力は、数ミリバール（数百Ｐａ）の範囲に限定され、滅菌剤で汚染された過度の量の空気が漏洩し、作業環境を汚染するのを防止する。
【００３２】
本発明によれば、乾燥手段１７は、ローラ２０のすぐ上流側でローラ２０の凹部２０ａの無菌室１５の入口に配置された２つのノズル２７も、ストリップ２の両側に備えている。
【００３３】
ノズル２７は、開口機構５のストリップ２の中間長手方向部２ａに空気流を向け、残留滅菌剤を開口機構から除去する。ノズル２７は、図４および部分的に図２および図３に示した補助無菌空気再循環回路２８の一部を形成する。
【００３４】
回路２８は、実質的に、無菌室１５から無菌空気を回収する吸気管路２９と、管路２９に接続された吸引ポートを有するブロワ３０（図４）と、ブロワ３０の送出しポートに接続された送出し管路３１とを備えている。送出し管路３１は、各ノズル２７に接続され、各ノズル２７に対する流れを調整する各可変抵抗体３２を備えるのが便宜である２つの供給管路３１ａ，３１ｂに分割される。
【００３５】
ブロワ３０は、一般的に、いわゆる、“サイドチャンネル”あるいは“エアリング”型、たとえば、完全に乾式作動（すなわち、潤滑剤が使用されない）されて無菌空気を汚染するのを防止する、エザム・エスピーエーによりフラックスジェットの名称で取引されている型式のものである。上記型式のブロワは、吸引側で僅かに減圧し、送出し側に至るまで圧力を徐々に上げることも特徴とし、吸引が無菌室の圧力（大気圧より若干高い）で行われるために、ブロワ３０内の空気は、静的な密封を容易に設けることができる吸引側で、大気圧より若干低いだけであり、その路に沿う他の個所では大気圧より高く、汚染物を安全に排除する。
【００３６】
図２および図３は、無菌室１５から無菌空気を回収する管路２９と、送出し管路３１と、ノズル２７に供給する管路３１ａ，３１ｂとを示している。ブロワ３０（図示せず）は、無菌室１５の側壁３５に取付けられるのが便宜である。
【００３７】
図５および図６は、一方のノズル２７を示し、双方のノズルは、同一であるので、下記説明は、双方に当てはまる。
【００３８】
ノズル２７は、実質的に、各供給管路３１ａあるいは３１ｂの継手（図示せず）を収容する後部開口３７ａを有する中空ボックス形状の体部３６を備え、体部３６は、多数（たとえば、３つ）の平行な水平突起３８，３９，４０を有する成形プレート３７により前部で閉鎖され、各突起３８，３９，４０は、体部３６のキャビテイに連通する長手方向の内側キャビテイ４２（図６）と、それぞれ各キャビテイ４２に連通する等間隔に離隔した排出孔４３の各列４３ａ，４３ｂ，４３ｃとを有する。
【００３９】
下部突起３８の孔４３は、それぞれ下方に傾斜した軸を有し、ストリップ２から、とくに、開口機構５から除去された残留滅菌剤を槽８内に吹き戻す方向にエアジェットをストリップ２へ向け、中間突起３９および上部突起４０の孔４３は、それぞれ水平な軸を有し、ストリップにほぼ直交する方向にエアジェットをストリップ２上へ向ける。
【００４０】
ノズル２７は、幅狭の上部４４、したがって、他の突起に比して少数の孔４３を有する幅狭の上部突起４０を有し、ノズル２７を各ローラ２０に近接して配置可能とし、上部４４は、各ローラの凹部２０ａ内にほぼ収容される。
【００４１】
試験により、孔４３の上記配置は、残留滅菌剤を開口機構５から除去するのに特に有効であることが判った。とくに、突起３８，３９，４０の孔の配置は、孔から排出される空気が、突起とストリップ２との間に形成された間隙を横方向に通過するように配向されるのを可能とし、したがって、残留滅菌剤の効果的除去を阻害する淀みあるいは乱流を防止する。
【００４２】
実際の使用の際、ストリップ２は、開口機構５が形成される成形ユニット４を段階状に通過し、槽８および無菌室１５を連続的に通過する。
【００４３】
無菌室１５に入ったときに、開口機構５を有するストリップ２の部分２ａは、両面をノズル２７からのエアジェットにより払拭される。第１列の孔４３は、所定量の残留物を槽８内に吹き戻し、次の２列の孔４３は、滅菌剤の液滴を小さな粒子に分解して除去および蒸発を助ける。ノズル２７からのエアジェットの温度は、無菌室１５の温度より若干高く、大体約８０℃であり；これは、ブロワ３０により吸引され、管路２９，３１に沿って移動する空気の温度低下が、空気がブロワ内で圧縮されるときの温度上昇により、より以上に補われることによるものである。
【００４４】
ストリップ２は、この後、ローラ２０間に送られ、これらのローラは、ノズル２７により影響されないストリップ２の側方部から液体の肉眼で見える痕跡をほぼ除去する。この段階で除去される滅菌剤の液滴は、槽８内に戻る傾向を有している。
【００４５】
ローラ２０の下流側で、液滴が既に除去されたストリップ２は、エアナイフ２２により形成されたエアジェットにより、それ自体の移動方向に対し反対方向に沿って払拭され、残留液は、したがって、完全に除去され、完全に乾燥したストリップ２が、チューブに折り曲げられ、長手方向に密封され、充填され、かつ、パッケージに成形され／側方を密封される。
【００４６】
機械１に、とくに、殺菌ユニット３に、添付特許請求の範囲の範囲から逸脱することなく、変更を行うことができることは明白である。とくに、ノズル２７は、異なる態様に形成し、ストリップ２のより広範な部分にエアジェットを向けてもよく、ローラ２０は、ノズル２７が残留滅菌剤を完全に除去することができるならば、除去してもよいであろう。
【００４７】
最後に、事前に開口機構が形成された無菌パッケージを製造することは可能であり、したがって、この目的のために非常に有利であるが、本発明は、開口機構を欠くパッケージの製造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】注入可能な食品を包装し、本発明の殺菌ユニットを特徴とする機械の一覧図。
【図２】本発明の殺菌ユニットの部分斜視図。
【図３】本発明の殺菌ユニットの部分正面図。
【図４】図２のユニットの補助空気再循環回路の一覧図。
【図５】図２のユニットのノズルの正面図。
【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図。
【符号の説明】
１  包装機械
２  ストリップ
３  殺菌ユニット
４  射出成形ユニット
５  開口機構
６  ストリップストア
８  槽
９  入口ブランチ
１０  出口ブランチ
１１，１２  開口
１３  底部
１４  ガイドローラ
１５  無菌室
１７  乾燥手段
１８  タワー
１９  チューブ
２０  ローラ
２０ａ  凹部
２１  主空気回路
２２  エアナイフ
２３，２７  ノズル
２４  壁
２５  処理ユニット
２８  補助無菌空気再循環回路
２９，３１，３１ａ，３１ｂ  管路
３０  ブロワ
３２  可変抵抗体
３６  中空ボデイ
３７  成形プレート
３８，３９，４０  突起
４２  キャビテイ
４３  孔
４４  上部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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