(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）１００ミクロンより小さい平均粒子サイズをもつ微結晶セルロース、（ｂ）カラゲーニン、及び（ｃ）強化ポリマー及び可塑剤の少なくとも１種からなる乾燥ブレンドを含む、可食性で、硬化性で、即時放出性の医薬及び獣医薬用コーティング組成物であり、該強化ポリマーはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、及びポリビニルピロリドンからなる群から選ばれ、該コーティング組成物は、摂取されたとき又は水性媒質中に置かれたとき、該組成物をコーティングした医薬及び獣医薬固形剤からの活性成分の放出を遅延させない性質をもつことを特徴とする医薬又は獣医薬用コーティング組成物。
【請求項２】
カラゲーニンがイオータカラゲーニンである請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項３】
組成物が、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、及びポリビニルピロリドンからなる群から選ばれる強化ポリマーを含有する請求項２記載のコーティング組成物。
【請求項４】
強化ポリマーがヒドロキシエチルセルロースである請求項３記載のコーティング組成物。
【請求項５】
組成物が可塑剤を含有する請求項１〜３のいずれか１項記載のコーティング組成物。
【請求項６】
可塑剤がポリエチレングリコール、トリアセチン、セバシン酸ジブチル、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセリン、及びくえん酸トリエチルからなる群から選ばれる請求項５記載のコーティング組成物。
【請求項７】
可塑剤がポリエチレングリコールである請求項５記載のコーティング組成物。
【請求項８】
さらに充填剤を含む請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項９】
充填剤が炭酸カルシウム、リン酸二カルシウム及び炭水化物からなる群から選ばれる請求項８記載のコーティング組成物。
【請求項１０】
充填剤が澱粉、マルトデキストリン、マンニトール及びラクトースからなる群から選ばれる炭水化物充填剤である請求項９記載のコーティング組成物。
【請求項１１】
炭水化物がマルトデキストリン又はマンニトールである請求項１０記載のコーティング組成物。
【請求項１２】
微結晶セルロース対カラゲーニンの重量比が９０：１０〜６０：４０の範囲内にある請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項１３】
該重量比が８５：１５〜６５：３５の範囲にある請求項１２記載のコーティング組成物。
【請求項１４】
微結晶セルロースが１〜５０ミクロンの範囲の平均粒子サイズをもつ請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項１５】
微結晶セルロースが１〜３０ミクロンの範囲の平均粒子サイズをもつ請求項１４記載のコーティング組成物。
【請求項１６】
組成物が可塑剤を含有し、そして可塑剤がポリエチレングリコールであり、そしてさらにマルトデキストリンを含む請求項１〜３のいずれか１項記載のコーティング組成物。
【請求項１７】
請求項１の可食性、硬化性、即時放出性のコーティング組成物を含む水性分散体。
【請求項１８】
６重量％〜１５重量％の固体含有量をもつ請求項１７記載の水性分散体。
【請求項１９】
固体含有量が８重量％〜１１重量％である請求項１８記載の水性分散体。
【請求項２０】
微結晶セルロース及びカラゲーニンが７０：３０の重量比で存在し；可塑剤がポリエチレングリコール、トリアセチン、セバシン酸ジブチル、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセリン、及びくえん酸トリエチルからなる群から選ばれ；そしてさらに炭酸カルシウム、リン酸二カルシウム、澱粉、マルトデキストリン、ラクトース及びマンニトールからなる群から選ばれる充填剤；ラウリル硫酸ナトリウム、ポリソルベート、及び酸化プロピレン及び酸化エチレンのブロックコポリマーからなる群から選ばれる表面活性剤；メチル及びプロピルパラベン防腐剤；食用着色剤；及びタルク及び二酸化チタンからなる群から選ばれる乳白剤を含む、請求項１７〜１９のいずれか１項記載の水性分散体。
【請求項２１】
微結晶セルロース及びカラゲーニンが７０：３０の重量比で存在する請求項１７記載の水性分散体。
【請求項２２】
請求項１〜１６のいずれか１項記載の可食性、硬化性、即時放出性のコーティング組成物のコーティング膜をもつ医薬又は獣医薬固形剤。
【請求項２３】
コーティング膜が固形剤の０．５重量％〜４重量％のレベルで固形剤に付与されている請求項２２記載の医薬又は獣医薬固形剤。
【請求項２４】
コーティング膜が固形剤の２重量％〜３．５重量％のレベルで固形剤に付与されている請求項２３記載の医薬又は獣医薬固形剤。
【請求項２５】
請求項１７〜２１のいずれか１項記載の水性分散体でコーティングされた医薬又は獣医の錠剤。
【請求項２６】
請求項１７〜２１のいずれか１項記載の水性分散体でコーティングされた菓子、種子、動物飼料、化学肥料、農薬錠剤及び食品。
【請求項２７】
微結晶セルロース、イオータカラゲーニン、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール及びマルトデキストリンを含み、該微結晶セルロースが５０ミクロンより小さい粒子サイズをもつ可食性コーティング組成物。
【請求項２８】
請求項２７記載の可食性コーティング組成物を含む医薬固形剤。
【請求項２９】
水性媒質中に分散された請求項２７記載の可食性コーティング組成物からなる水性分散体。
【請求項３０】
微結晶セルロース、イオータカラゲーニン、ヒドロキシエチルセルロース、マンニトール、表面活性剤及び着色剤からなり、該微結晶セルロースが５０ミクロンより小さい粒子サイズをもつ可食性コーティング組成物。
【請求項３１】
請求項３０記載の可食性コーティング組成物を含む医薬固形剤。
【請求項３２】
水性媒質に分散された請求項３０記載の可食性コーティング組成物を含む水性分散体。
【請求項３３】
微結晶セルロース、イオータカラゲーニン、ヒドロキシエチルセルロース、及び着色剤を含み、該微結晶セルロースが５０ミクロンより小さい粒子サイズをもつ可食性コーティング組成物。
【請求項３４】
請求項３３記載の可食性コーティング組成物を含む医薬固形剤。
【請求項３５】
水性媒質に分散された請求項３３記載の可食性コーティング組成物を含む水性分散体。
【請求項３６】
微結晶セルロース、イオータカラゲーニン、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール及び着色剤を含み、該微結晶セルロースが５０ミクロンより小さい粒子サイズをもつ可食性コーティング組成物。
【請求項３７】
着色剤をさらに含む請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項３８】
微結晶セルロース及びカラゲーニン、及び強化ポリマー及び可塑剤の少なくとも１種からなる乾燥コーティング組成物であり、該強化ポリマーはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、及びポリビニルピロリドンからなる群から選ばれ、該乾燥コーティング組成物が室温で０．３〜３時間の間に水和できる性質をもつ乾燥コーティング組成物。
【請求項３９】
請求項１記載の乾燥ブレンドコーティング組成物を水和する工程、次いで該水和したコーティング組成物を医薬又は獣医薬固形剤上にスプレーコーティングする工程を含む医薬又は獣医薬固形剤をコーティングする方法。
【請求項４０】
（ａ）微結晶セルロース、（ｂ）カラゲーニン、及び（ｃ）強化ポリマー及び可塑剤の少なくとも１種からなる乾燥ブレンドを含む、可食性、硬化性、即時放出性の医薬及び獣医薬用コーティング組成物であり、該強化ポリマーはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、及びポリビニルピロリドンからなる群から選ばれ、該コーティング組成物は、摂取されたとき又は水性媒質中に置かれたとき、該組成物をコーティングした医薬及び獣医薬固形剤からの活性成分の放出を遅延させない性質をもつことを特徴とするコーティング組成物。
【請求項４１】
コーティング組成物が、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、及びポリビニルピロリドンからなる群から選ばれる強化ポリマーを含有する請求項４０記載のコーティング組成物。
【請求項４２】
該固形剤が錠剤である請求項３９記載の方法。
【請求項４３】
（ａ）微結晶セルロース、（ｂ）カラゲーニン、及び（ｃ）強化ポリマー及び可塑剤の少なくとも１種からなる乾燥した可食性、硬化性、即時放出性の医薬及び獣医薬用コーティング組成物であり、該強化ポリマーはヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、及びポリビニルピロリドンからなる群から選ばれ、該コーティング組成物は、摂取されたとき又は水性媒質中に置かれたとき、該組成物をコーティングした医薬及び獣医薬固形剤からの活性成分の放出を遅延させず、そして該微結晶セルロース及びカラゲーニンが共処理されることを特徴とする医薬又は獣医薬用コーティング組成物。
【請求項４４】
請求項４３記載のコーティング組成物によってコーティングした医薬及び獣医薬固形剤。
【請求項４５】
該固形剤が錠剤である請求項２２記載の医薬及び獣医薬固形剤。
【請求項４６】
該錠剤がカプレットである請求項４５記載の医薬及び獣医薬固形剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は微結晶セルロース、カラゲーニン、及び強化ポリマー又は可塑剤の少なくとも１種を含む、可食性であり、硬化できる即時放出コーティング組成物に関する。本発明のコーティング剤は、ニュートラシューチカル（neutraceutical）を含む医薬及び獣医薬固体投与形態、菓子、種子、動物飼料、化学肥料、農薬錠剤及び顆粒、及び食品に適用することができ、水性媒質中で容易に分散され、そしてコーティングとして適用されるとき又は例えばヒトによって摂取されるとき、コーティングされた基体から活性成分の放出をほとんど遅滞又は遅延させない。
【０００２】
【従来の技術】
種々の利益を得るために医薬及び獣医薬錠剤をコーティングすることは通常に実施されている。これらの利益は、とりわけ、望ましくない味をもつ活性成分を保護コーティングでマスクすること、錠剤の表面特性を改善してこれらがより容易にのみ込まれ得るようにすること、活性成分の効力を失わせるかも知れない又は錠剤の構造にその他の望ましくない変化を与えるかも知れない水又は水分の吸収を減少させること、及びより優雅（エレガント）な外観の錠剤を簡単に作ることにある。
【０００３】
医薬及び獣医薬錠剤のコーティングの他の１つの極めて重要な機能は錠剤それ自体の完全性を改善することである。コーティングされていない錠剤はすり減らされ又は削られ易く、処理中に活性成分を失い易い。さらに驚くべきことに、これらの錠剤は２つ以上の断片に割れるかも知れない。有用なコーティングの１つの目安は錠剤構造のこれらの物理的分解を防止するその能力にある。錠剤がすり減ること、削られること、又は破損することを防止するためのコーティング物質の有効性は破砕性試験によって決定される。
【０００４】
菓子及び食品は酸素及び大気中の水分との接触による劣化を防止するために製剤形態にコーティングされ得る。コーティングは食品に対しては改善された外観及び望ましい触感刺激特性を与え、同時に風味の喪失を防止する。
【０００５】
種子は湿気から保護することによって種子の生存能力を保持するためにコーティングされ得る。種子は機械的植え付けを促進するために粒子サイズを増加させる手段としてコーティングされ得る。染料が品質、タイプ又はある種の他の名称について種子を同定するためにコーティング製剤に包含され得る。しばしば、農薬例えば殺菌剤が種子それ自体及びこの種子の発芽を生ずる種苗の両者を保護するためにコーティング製剤に組み込まれる。全ての場合に、このコーティングは、種子が土壌中に植えられるとき、この種子の生存能力を減少させるべきではなく又は発芽を妨害すべきではない。
【０００６】
動物飼料はその流動性、外観及び粉末化又は散粉化に対するその抵抗力を改良するためにコーティングされ得る。その様な適用では、コーティングは飼料を消費する家畜の利益になるようにビタミン、ホルモン、抗生物質等を包含するように処方され得る。
【０００７】
顆粒又は錠剤形態のいずれかの化学肥料はその形態の完全な状態を維持するために、特に貯蔵の間に凝塊形成を引き起こし得る湿気から肥料を保護するためにコーティングされ得る。難しい又は不都合な土壌への適用でさえも、迅速に行うことができた。
【０００８】
錠剤化された農薬製剤のコーティングは、水に溶解され速やかに崩壊し、土壌又は植物に適用される溶液又はスラリーを形成するまでは、錠剤又は顆粒の完全な状態を維持するために役立つ。錠剤含有農薬のコーティングの第二のそして同等に重要な役割はヒトが農薬に接触することを避け、それにより農薬を処理し且つ適用するヒトの安全性を増加させることである。
【０００９】
現在、最も多く市販されている可食性コーティング剤はヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）等の合成セルロースポリマーを利用している。他の一般に使用されている合成フィルム形成剤はエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン、及びポリデキストロースを包含する。これらのコーティング物質は単独でも又はアルギン酸ナトリウム又はアルギン酸プロピレングリコール等の第二のフィルム形成剤と組み合わせても使用できる。これらはラクトース又はマルトデキストリン等の充填剤；ポリエチレングリコール、セバシン酸ジブチル及びくえん酸トリエチル等の可塑剤；表面活性剤；及び二酸化チタン等の乳白剤を含む食品染料又は顔料と組み合わせて通常使用できる。
【００１０】
スプレーされ得るコーティング製剤の調製では、このフィルム形成剤は製剤の他の成分と一緒に溶媒、例えば水に通常では溶解又は分散される。水性系では、多くのポリマーが充分に水和されるまでかなりの時間を必要とするので、コーティング製剤はそれが錠剤に適用される前に調製されなければならない。一般的な方法は製剤で使用されるポリマーの充分な水和が確実になるようにコーティング操作の前日にこれらのコーティング製剤を調製することである。
【００１１】
ＨＰＭＣの使用に主に基づくコーティングの特殊な不利益はこのコーティングが時間の経過により硬化して、それにより錠剤崩壊時間を増加させることである。崩壊時間の増加は、崩壊時間の増加に少なくとの比例して活性成分の生物学的利用能を遅らせる。コーティング組成物において通常使用される多くの他の物質は、水又は胃液に溶けない重合フィルム形成物質を用いる腸溶性コーティング剤等の医薬の放出を遅延させることが知られている。これらのある種のものは胃及び小腸の両者を迂回し、結腸放出を与えるために特に選択される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は微結晶セルロース、カラゲーニン、及び強化ポリマー及び可塑剤のいずれか１種又は両者を含有する可食性であり、硬化できるコーティング組成物を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のコーティングは、コーティングによって被覆（コート）された錠剤又は他の固体投与形態から活性成分の迅速な又は即時の溶解について米国薬局方基準（U.S.A. monograph 23)を満たす。本発明のコーティングはコーティングされていない錠剤又は他の基体によって通常得られる放出速度と一致する迅速な放出又は溶解を与える。従って、本発明のコーティングは、コーティングによって被覆された基体からの活性成分の放出に不利な影響又は妨害を与えない。さらに、本発明のコーティングは、コーティング基体に適用するために水性媒質に容易に分散され且つ迅速に水和され、そして従来のコーティングに共通する欠点のない市販製品としてコーティングの全ての利益をもつ優れたコーティングを提供する。これらの及び他の利益が、本発明に従って、水性媒質に置かれとき又は例えばヒトに摂取されるときに、即時放出のために特に適応される物質のユニークな組み合わせを含むコーティング組成物によって達成され得ることが知られている。本発明のコーティング組成物は微結晶セルロース、カラゲーニン、及び強化ポリマー及び可塑剤の少なくとも１種を含む。さらに詳しくは、本発明は、微結晶セルロース及びカラゲーニン、及び強化ポリマー及び可塑剤の少なくとも１種、好ましくは両者を含む、可食性であり、硬化できる即時放出コーティング組成物並びにその乾燥コーティング及び水性分散体を提供する。
【００１４】
本発明は、本発明の可食性であり、硬化できる即時放出組成物によってコートされた、ニュートラシューチカルを含む医薬及び獣医薬の固体投与形態、菓子、種子、動物飼料、化学肥料、農薬錠剤及び顆粒、及び食品をまた提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の目的のために、用語「可食性（edible) 」は医薬又は食品の適用に使用する取締り当局によって承認される食品等級（グレード）物質を意味する。本発明のコーティング組成物を記載するため用いられる用語「硬化できる（hardenable) 」は、取り扱いが可能であり且つパッケージできる軟らかいコーティングに作り上げられるが、しかし研摩力にほとんど抵抗性のない菓子上のこれらの「装飾（enrobing）」コーティングからは区別される様に、水溶液又はその分散系から研摩力に抵抗する固体コーティング、即ち硬化コーティングに乾燥することができるこれらのコーティング組成物のみを包含することを意味する。本発明のコーティング組成物又は本発明の組成物でコーティングされた錠剤の溶解速度又は時間に適用される用語「即時（immediate, repid or prompt）放出」は、本発明のコーティングがコーティング組成物によってコーティングされた錠剤又は他の固体投与形態からの活性成分の迅速又は即時の溶解について米国薬局方基準（U.S.P. monograph 23 ）を満たすことを意味する。従って、本発明のコーティングはコーティングされていない錠剤又は他の基体によって通常に得られる放出速度と一致する即時放出又は溶解を与える。水性媒質に置かれるとき又はヒトに摂取されるとき、上記の薬局方基準と一致する本発明のコーティングは、コーティング組成物によってコーティングされた錠剤又は他の固体投与形態の放出又は溶解に有意な影響を与えず又は遅延させない。例えば、本発明によって作られたコーティングはヒトに摂取された後又は水性媒質に置かれた後、１０分以内に実質的に又は完全に崩壊及び／又は溶解される。従って、医薬固体投与形態が本発明のコーティングによって被覆（コート）され、そしてヒト又は他の動物によって摂取されたとき、本発明のコーティングは胃を通り過ぎる前に溶解され且つ崩壊される。これらの定義は別の意味が明確に指示されない限り、本明細書を通して適用される。
【００１６】
カラゲーニンと同時処理された又は単にブレンドされた微結晶セルロースはカラゲーニンと相互に作用し、水性媒質に置かれた後に又は摂取された後に即座に放出を必要とする活性成分を含有する、例えば、コーティング医薬及び獣医薬錠剤、カプセル、顆粒、及び球体に有用である優れたコーティングを与えるために要求される重要なフィルム形成特性を提供する。
【００１７】
微結晶セルロースは、セルロース原料、好ましくは繊維質植物からのパルプ形態のアルファセルロースを鉱酸、好ましくは塩酸によって処理することによって一般に製造される、精製され、部分的に解重合されたセルロースである。この酸はセルロース重合体連鎖のより小さい配列領域（less ordered regions）を選択的に攻撃して、これによって微結晶部位をさらし且つ遊離して、微結晶セルロースを構成する微結晶集合体を形成する。次いで、これらを反応混合物から分離して、そして洗って分解された副生成物を除去する。通常４０〜６０パーセントの水分を含有する得られた湿った塊（マス）は、この技術では加水分解セルロース、微結晶セルロース、微結晶セルロースウエットケーキ、又は簡単にウエットケーキ等の種々の名称で呼ばれている。この微結晶セルロースウエットケーキはそのまま使用しできるし又は例えば、摩滅（アトリション）及び／又は乾燥によってさらに変性でき、そして本発明に従って利用できる。
【００１８】
微結晶セルロースはまたスチームエクスプロージョン方法を用いて本発明で使用するために作られる。この方法では、ウッドチップ又は他のセルロース物質を超加熱蒸気を導入するチェンバーに入れる。約１〜５分間の間維持したのちに、出口バルブをすばく開けて、この内容物を爆発的に放出し、そして微結晶セルロースを生ずる。ウッドチップ中の酸性物質及び高温度及び高圧力がセルロースを加水分解し且つそれを分解すると信じられるので、必要な追加の酸はこの反応混合物に導入されない。微結晶セルロースの特定の形状に加えて、本発明はまた微小網状微結晶セルロースとして知られている微小網状セルロース、及び「ソリカ  フロック（Solka Floc）」（登録商標）として市販されている物質等の粉末セルロースを含む他のセルロース誘導体を使用することを意図する。
【００１９】
下記にさらに詳しく述べる様に、本発明で使用する好ましい微結晶セルロースは約１００ミクロン以下の平均粒子サイズをもつ微結晶セルロースであり、好ましくは磨滅され、１〜５０ミクロン、好ましくは１〜３０ミクロンの範囲内の平均粒子サイズをもつ微結晶セルロースである。
【００２０】
カラゲーニンが本発明の優れた即時放出コーティングを形成するために微結晶セルロースと組み合わせて使用される。本発明で使用するカラゲーニンはイオータ、カッパ、及びラムダカラゲーニンとして下記にさらに定義されている等級を含む天然由来のカラゲーニンである。本発明の組成物に適切であるカラゲーニンの好ましいタイプはガラクトス単位及び３，６−アンヒドロガラクトス単位を繰り返すことからなる多糖類であり、それはイオータカラゲーニンと呼ばれる。イオータカラゲーニンの富化原料は海藻ユーケウマ  スピノサム（Eucheuma spinosum ）である。イオータカラゲーニン中のアンヒドロガラクトス単位の概算含有量は３０％であり、これに対してカッパカラゲーニンは３４％のアンヒドロガラクトス単位をもち、ラムダカラゲーニンはこれらの単位を本質的に欠いている。カラゲーニンはガラクトース及びアンヒドロガラクトス単位の両者に存在するエステルサルフェート基の量によってまた特徴付けられる。イオータカラゲーニンのエステルサルフェート含有量は２５％〜３４％、好ましくは約３２％の範囲にあり得る。これは２５％のエステルサルフェート含有量をもつカッパカラゲーニンと３５％のエステルサルフェート含有量をもつラムダカラゲーニンとの間の中間である。イオータカラゲーニンのナトリウム塩は冷水に溶解するが、イオータカラゲーニンの異なる等級のものはこれらを溶解するためには異なる温度まで水を加熱することを必要とする。本発明の微結晶セルロース／イオータカラゲーニン物質のために適するイオータカラゲーニンは８０°Ｃ（１７６°Ｆ）まで加熱した水に溶解する。イオータカラゲーニンの好ましい等級は低温度例えば５０°Ｃ（１２２°Ｆ）で溶解し、そしてナトリウムイオータカラゲーニンを含むがこれに限定されない。
【００２１】
本発明のコーティング組成物では、カラゲーニンのフィルム形成量が使用される。カラゲーニンの適切なフィルム形成量はコーティング組成物の乾燥重量で約９％〜約２５％の範囲にあり、有利にはコーティング組成物の乾燥重量で約１０％〜約２５％の範囲にある。
【００２２】
微結晶セルロース及びカラゲーニンは共処理（coprocessed)することができ、又は環式混合（ドライブレンディング）等の任意の適切な方法でブレンドすることができる。
【００２３】
共処理した微結晶セルロース／イオータカラゲーニンは速やかに解膠化（peptizable）し得る。解膠は乾燥試薬（物質）がコロイド状態で容易に水に分散され得ることを意味する。水性媒質中のある乾燥試薬の解膠は、この試薬の機能性をこの試薬が乾燥される前の類似のレベルまで又は好ましくは観測されたそのレベルまで回復することを可能にする。従って、共処理された微結晶セルロース／イオータカラゲーニンが組み入れられる新規なコーティング製剤は０．５時間ほどで水和されることができる。しかし、より好ましくは１〜３時間を必要とする。前の日にコーティング製剤を調製する通常の実施は、もしこれが好ましければ、製剤を害することなしに継続され得るけれども、避けられ得る。もし製剤が１日で作られそして次の日に使用されるならば、使用される前にこの製剤はその流動可能な状態に回復させるために短時間攪拌しなけらばならない。
【００２４】
本発明の有用な共処理した微結晶セルロース／イオータカラゲーニン組成物は、加水分解したセルロースウエットケーキをその粒子の平均粒子サイズが約２０ミクロン以下に、好ましくは１０ミクロン以下になる様に磨滅し、使用されるイオータカラゲーニンが溶解する温度以上の温度まで加熱した水にこの磨滅したウエットケーキを分散させ、微結晶セルロースのこの分散液に乾燥カラゲーニンを加え、これらの成分を混合し、好ましくは密接な混合を確実にするためにこの混合物を均一化し、そしてこの分散体を乾燥させることによって製造され得る。スプレー乾燥が本発明の有用な乾燥物質を作るために典型的に使用されるけれども、分散体を乾燥する他の方法も等しく受け入れられ得る。
【００２５】
ウエットケーキに存在する水を除きそして分散体に製剤の他の成分を加えることによって、ウエットケーキの乾燥前に微結晶セルロースウエットケーキの分散体からコーティングを直接に製造することが可能である。この操作方法は幾つかのコーテング操作よりも好ましいけれども、分散体の輸送コストが節約にならないので、スプレー乾燥又は別法で乾燥される物質を用いることが一般に好ましい。これらの方法による乾燥は、より満足できる即時放出コーティングを生ずることができる、微結晶セルロースとカラゲーニンとの会合を増大し得る。
【００２６】
乾燥ブレンドされた微結晶セルロース（例えば、アビセル（Avicel）（登録商標）ＰＨ−１０５、平均粒子サイズ２０ミクロン）及びイオータカラゲーニンは、共処理された微結晶セルロース／カラゲーニンから製造されるコーティング組成物と少なくとも等しく、場合によってはより優れているコーティング組成物を提供することが知られている。
【００２７】
カラゲーニンそれ自体はその水性分散液が表面にスプレーされ且つ乾燥されるときヒドロコロイドを形成する天然フィルムであることが知られている。しかしながら、このフィルムは比較実施例Ａの結果によって示されている如く、医薬錠剤としてあまりにも弱すぎ、従って満足できる結果を得るためには微結晶セルロースの存在を必要とするものと考えられる。
【００２８】
イオータカラゲーニン及び微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０２、平均粒子サイズ１００ミクロン）の乾燥、物理的ブレンドは比較実施例Ｂにおいて産業的に不満足であると思われる結果を生じた。従って、産業的目的のためには、天然のフィルム形成ヒドロコロイドをもつ乾燥ブレンドで使用される微結晶セルロースの平均粒子サイズは１００ミクロン以下、有利には５０ミクロン以下、好ましくは約１〜５０ミクロンの範囲内、より好ましくは約１〜３０ミクロンの範囲内になければならない。本発明の範囲内の優れた高性能のコーティング製剤は微結晶セルロース及びカラゲーニンのそのような乾燥した物理的ブレンドから製造され得る。
【００２９】
本発明の組成物の微結晶セルロース対カラゲーニンの重量比は適用物に依存して変化し得るが、一般に約９０：１０〜約６０：４０，好ましくは約８５：１５〜約６５：３５，より好ましくは約７０：３０の範囲である。乾燥した物理的ブレンドの著しい利点はその割合が異なる割合の共処理物質を製造することよりもむしろ単純なブレンド技術によって容易に変えられ得ることにある。従って、乾燥した物理的ブレンドは異なる要求をもつ特定の適用物のために著しく大きな柔軟性を提供する。ある種の活性成分を含有する医薬及び獣医薬固体投与形態は錠剤を理想的にコーティングするために組成物中に増加したカラゲーニン含量を必要とするかも知れない。これらの医薬及び獣医薬の適用については、微結晶セルロース対カラゲーニンの好ましい重量比は約７５：２５〜約６５：３５の範囲内にある。
【００３０】
組成物が共処理された微結晶セルロース／カラゲーニン又は微結晶セルロース及びカラゲーニンの乾燥した物理的ブレンドであるかどうかに関係なく、強化ポリマー（strengthening plymer）好ましくはヒドロキシエチルセルロース、可塑剤、又は強化ポリマー及び可塑剤の両者が本発明のコーティング製剤に存在する。この製剤はこれらの両者を包含することが好ましいけれども、有用なコーティングは実施例６に示されている如く、これらの両者が存在することなしに製造できる。
【００３１】
同様の利点を与えることができ且つＨＥＣの代わりに使用し得る他の強化ポリマーはＨＰＭＣ、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を包含するが、活性成分及び／又は生物学的利用能の著しい遅延放出を避けるためにそのような別個の物質の使用には注意が払われなければならない。強化ポリマーの好ましい量は組成物に存在する微結晶セルロース及びカラゲーニンの全量よりも少ない。コーティングの所望の硬さに依存するけれども、強化ポリマーはコーティングの強さ及び改善された外観を提供するために、約０．５％〜約３０％のレベルで組成物に用いられる。この強さは、平らな付着しない表面上にコーティング製剤のフィルムをキャスィングし、このキャスィングから均一の細長い片（ストリップ）をカットし、そしてこのストリップを例えばインストロン引張試験機（Instron Tensile Tester）による引張試験に付すことによって証明できる。これらのテストの結果は、ＨＥＣ又は他の強化ポリマーが製剤に含まれるとき、フィルムの引張強さの著しい増加及びぜい性の減少を示す。本発明の使用に適するそして錠剤又は他の固体投与形態からの放出を殆ど遅延させない強化ポリマーは２０°Ｃで２％水溶液中で２０ｍＰａ・ｓに等しい又はより低い粘度をもつポリマーである。強化ポリマーが可塑剤の非存在下で製剤中に使用されるとき、その強化ポリマーはコーティング組成物の乾燥重量で約１５％〜約３０％の量で用いられる。
【００３２】
好ましい態様では、従来の可塑剤がまたコーティング組成物に包含される。適当な可塑剤はポリエチレングリコール、有利には高分子量ポリエチレングリコール、トリアセチン、セバシン酸ジブチル、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセリン、及びくえん酸トリエチルを含む。これらの可塑剤はコーティング組成物の乾燥重量で約１８％〜約３６％、最も好ましくは約３１％〜約３５％のレベルで本発明の組成物に使用できる。
【００３３】
下記の任意の成分がまた本発明のコーティング組成物に含まれることが意図される、そして本発明の範囲にある。本発明の即時放出コーティング組成物は少なくとも１種の充填剤を含むことができる。そのような充填剤は、例えば、炭酸カルシウム、リン酸二カルシウム及び、澱粉、マルトデキストリン、マンニトール及びラクトース及び他の糖等の炭水化物を包含する。これらの中で、マルトデキストリン及びマンニトールが好ましい充填剤である。本発明の即時放出コーティング組成物は少なくとも１種の表面活性剤を含むことができる。そのような表面活性剤はアニオン性又は非イオン性表面活性剤のいずれかを包含する。有用な表面活性剤は、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ヒドロキシル化大豆レシチン、ポリソルベート、及び酸化プロピレン及び酸化エチレンのブロックコポリマーである。着色剤及び乳白剤がまたこれらのコーティングに使用することができ又はその懸濁液に添加できる。これらはアルミニウムレーキ（lake）、不溶性顔料、水溶性染料、二酸化チタン、及びタルクを包含する。そのステアリン酸又はその塩又はエステルが、実施例２５に示す如く、特に組成物に可塑剤が使用されないとき、コーティングの光沢を増加させるために、組成物の乾燥重量で約１％〜約５％のレベルで包含できる。同様に、アルギン酸プロピレングリコールは実施例３１に示す如く、コーティングの光沢を増加させるために少量（組成物の乾燥重量で約５％〜約１０％）で使用され得る。
【００３４】
本発明のコーティング製剤は乾燥粉末製剤として又は何時でも使用できる水の分散体として販売できる。水性分散体のために、これらは無菌状態で作られることが好ましい。分散体を作る前に、水を細菌、糸状菌及び酵母菌の成長が寒天注入プレート上で少なくとも４８時間の間防止されることを示した高温度、例えば８５°Ｃに加熱する。従って、もし分散体の容器が適当に殺菌され、次いで分散体が満たされた後容器が使用されるまで密封されるならば、この分散体中では細菌、糸状菌及び酵母菌の成長はほとんどあり得ない。別法として、もし製剤が水性分散体として販売され、しばくの間貯蔵されるのならば、例えば防腐剤が加えられ得る。メチルパラベン及びプロピルパラベンの併用がこの点で有用であることが知られた。
【００３５】
乾燥重量パーセントを基準にして、本発明の好ましい組成物は、少なくとも約３４％、適切には約４５％〜約７５％、より好ましくは約４５％〜約６０％の微結晶セルロース及びカラゲーニンの混合粉末；約０．５％〜約３０％、より好ましくは約７％〜約２２％の強化ポリマー；約２５％〜約５０％、より好ましくは約３１％〜約３５％の可塑剤；及び約２％〜約２８％の不活性充填剤を含む。任意に、製剤の約１％〜約３０％が食用着色剤及びタルク及び二酸化チタン等の乳白剤を含み、約１％〜約８％、好ましくは約１％〜約３％の食品染料及び顔料を含む。他の任意の成分は、マルトデキストリン又はマンニトール等の充填剤が存在するとき、約０．５％〜約１０％、有利には約０．５％〜約７％、好ましくは約１．２５％〜約３％の表面活性剤を包含し得る。充填剤が使用されないとき、レシチン等の表面活性剤のより多い量が約５％〜約２０％で使用できる。約０．７５％〜約１．５０％のメチルパラベン及び約０．０７５％〜約０．１５％のプロピルパラベン等の防腐剤が製剤に存在し得る。マルトデキストリンが充填剤であるとき、マルトデキストリンは組成物の乾燥重量で約２％〜約７％の量で存在し得る。これ対して、マンニトールが充填剤であるとき、マンニトールは組成物の乾燥重量で約１０％〜約２５％の量で一般に存在する。これらの充填剤は単独で又は上記した範囲内で併用して使用し得る。
【００３６】
特に乳白剤が二酸化チタンであるとき、製剤のこれらのコーティングに存在するより低いレベルの充填剤は製剤が比較的少量の着色剤を用いることを可能にする。着色剤は極めて高価であるので、このことは、従来技術のコーティング製剤を効果的に着色するために６％〜約１６％を必要とする従来技術の製剤に比べて著しい価格の減少を提供する。
【００３７】
水和した製剤の粘度は重要である。理想的にはその粘度は、連続的にスプレーユニットの汲み上げられ、次いでコーティングされる基体（substrate ）上に有用なパターンで均等にスプレーされるために、充分に低くあるべきである。従って、水中の乾燥成分の有用な濃度は、重量パーセント基準で約６％〜約１５％、有利には６．５％〜１１％、好ましくは約８％〜約１１％である。コーティング組成物の均一性を達成するために、水性分散体が医薬又は獣医薬固体投与形態、菓子、種子、動物飼料、化学肥料、農薬錠剤及び食品にスプレーされる全期間を通して、水性分散体の攪拌を維持することが好ましい。
【００３８】
本発明の好ましい可食性であり、硬化できる即時放出コーティング組成物は簡単な方法に従って製造することができ且つ使用できる。共処理した微結晶セルロース／カラゲーニン粉末の乾燥混合物又は微結晶セルロース及びカラゲーニンの乾燥ブレンド、及びヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール等の強化ポリマー又は他の許容し得る可塑剤を、任意にマルトデキストリン、ラクトース、マンニトール等の固体充填剤、防腐剤、及び／又は表面活性剤と一緒にブレンドして、乾燥コーティング製剤を形成する。可食性着色剤、例えば水溶性染料又は顔料の添加が、最終的にコーティング製剤を製造するために必要な水和工程の先に行われる。次いでこの乾燥混合物は攪拌され、精製された水のうず（vortex）に徐々に加えられる。この混合物の攪拌は全ての組成物が充分に水和されるまでの充分な時間続けられる。もし着色されたコーティング物質が必要ならば、水可溶性染料又は顔料を水和したコーティング製剤に、好ましくは分散体又は溶液として加えてもよい。任意に、表面活性剤及び／又は可塑剤をこの方法のこの段階で加えてもよい。
【００３９】
微結晶セルロース及びイオータカラゲーニンの製剤では、簡単なプロペラ混合機が迅速な水和のために充分な攪拌を提供する。攪拌時間は０．５時間程度でよい。好ましくはより長くあるべきでるが、３時間以上必要であるとは思われない。水和は室温又は６５．５°Ｃ（１５０°Ｆ）の高温、好ましは４８．９°Ｃ（１２０°Ｆ）で生ずることができる。完全な水和のために必要な時間及び分散体の粘度は共にこの分散体が高温で作られるときには相当に減少されるが、室温で作られるコーティング分散体は、完全に満足するように実施するために、水和時間の増加及び固体含量のわずかな減少を単に必要とするのみである。先に述べた如く、もしそうすることが便利であるならば、これらの製剤はコーティング操作の前の日に作られる。しかしながら、一晩の貯蔵を通して生ずる製剤のチキソトロピーを克服するためにある混合期間が要求されるであろう。ＨＰＭＣのようなセルロースのヒドロキシアルキルエーテルに主として基づくコーティング製剤とは異なり、本発明の微結晶セルロース及びカラゲーニン基材製剤の一定の攪拌はコーティング操作中継続されることは必要ではないが、もし好ましければ混合は継続し得る。
【００４０】
市販されているいずれのスプレーコーター（spray coater) もコーティングに適用するために使用しできる。有用なコーターの例はベクター  コーポレーション（Vector Corporation）によって製造されるベクター  ハイ  コーター（Vector High Coater) 及びトーマス  エンジニアリング（Thomas Engineering）によって製造されるアクセラ−コータ（Accela-Cota)である。微結晶セルロース及びカラゲーニン物質、共処理又は乾燥ブレンド、に基づく優れたコーティングを提供するために当業者が操作できる可変の装置は入口温度、出口温度、空気の流れ、コーティングパンの回転速度、及びコーティング製剤がコーターに噴出される速度を含む。入口及び出口温度は、コーティングを効率的に乾燥させて、既にコーティングされた錠剤のタンブリング作用が、より多くのコーティングが同じ錠剤に適用される前に、新たに適用されるコーティングを損傷しないように、充分に高く制御されることが重要である。
【００４１】
ヒドロキシエチルセルロースはカラゲーニンよりもさらに効果的に水と結合する。従って、本発明の製剤中のカラゲーニンの主要量の存在は可食性コーティングの乾燥速度に重要な影響をもつ。乾燥時間についてのＨＥＣの負の作用を希釈するカラゲーニンの存在によって乾燥時間がかなり減少される。従って、低溶融活性薬剤例えばイブプロヘンの場合には、出口温度が減少されそしてさらに産業的に有用である乾燥時間を充分に短くする。
【００４２】
ヒドロキシエチルセルロースは高温度でスプレーイノズルを特に塞ぎ易い。本発明の製剤によって提供される更なる利益は高温度でスプレーされる分散体のスプレーイノズルの閉塞を避けることにある。
【００４３】
医薬又は獣医薬投与形態に適用されるコーティングのレベルは非コーティング（uncoated）の投与形態の重量を基準にして好ましくは約０．５％〜約４％の間にあり、さらに好ましくは約２％〜約３．５％の間にある。コーティングのこのレベルは投与形態の広範囲の変化に対して優れた、実用向きのコーティングを提供する。錠剤にさらに重いコーティングを提供することは経済的ではなく、そのことは錠剤の崩壊又は他の性質に悪影響を与える。コーティングが軽すぎるとコーティングに通常期待される最適の性質、例えば改良された破砕性又は充分な味覚マスキング、を与えない。
【００４４】
菓子については、コーティングレベルは非コーティング菓子の重量を基準にして約５％〜約１０％であるべきである。種子コーティングは非コーティング種子の重量を基準にして約５％〜約１０％であるべきである。化学肥料及び農薬錠剤はこれらの非コーティング顆粒又は錠剤の重量を基準にして約１％〜約３％が好ましい。
【００４５】
下記の実施例から、本発明のコーティングは錠剤に組み入れられるいろいろなた活性成分をもつ錠剤に対して効果的に適用し得ることが示された。例えば、マルチビタミン錠剤はビタミンの脂肪親和性表面特性の故にコーティングすることが難しいことが報告されている。同様に、イブプロフェンはコーティングに挑戦している活性成分である。これらのコーティングすることが難しい活性成分の両者を含む錠剤が本発明によって容易にコーティングされ、優れた錠剤が提供される。さらに、コーティングは、刻印されたデサインを隠す又は抹消さえする突っ張りなしに、文字又はマーク（logo）もつ刻印された錠剤に適用された。
【００４６】
本発明のコーティング錠剤のさらなる有用性は錠剤の糖コーティングの代用になることである。糖コーティングは錠剤の重量及び／又はサイズを増加するために主に適用されるが、これは多くの問題を提示する古い技術である。それ故に、伝統的な糖コーティングは、実施例２６で示す如くより容易に適用されるコーティングによって代えられることが望ましい。このコーティング方法は、糖コーティングで行われる様な、トップコートが適用される必要がないさらなに有利な利点をもつ。
【００４７】
室温及び４０°Ｃ及び７５％相対湿度下での３か月間のコーティング錠剤の貯蔵は有意の分解を生じなかったことを証明した。これらの錠剤は、同じバッチの新たにコーティングされた錠剤と同じ長さの時間内に崩壊し、そしてそれぞれの場合、コーティング用の基体として使用した非コーティング錠剤と実質的に等しい溶解速度及び時間を与えた。これはカラゲーニン及び微結晶セルロースに基づく予期され得なかったさらなる利点であり、そしてそれはＨＰＭＣの周知の欠点と相違する。
【００４８】
製剤の全ての成分は典型的には医薬上許容し得る、可食性食品等級の物質である。
【００４９】
【実施例】
パーセンテージが重量パーセント及び硬度がキロポンド（Ｋｐ）である下記の実施例を本発明の優れたコーティングの製造及び適用法を証明するために提供する。しかし、これらの実施例は下記に記載する錠剤コーティングの任意の成分の量及びタイプ及び錠剤コーティングの適用の特定方法について限定することを意図するものではない。
【００５０】
実施例１
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダー（Patterson-Kelly twin
shell blender)中に、１４．４３グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、１８．３６グラムのポリビニルピロリドン２９／３２（ＧＡＦ）、１６．４０グラムのポリエチレングリコール８０００（Union Carbide Corporation ）、及び０．２グラムのイエロ＃５フードカラーを入れた。充分にかき混ぜた後に、この乾燥成分を、ライトニンミキサー（lightnin' mier）を備える１Ｌビカー中で攪拌されている４５０グラムの脱イオン水のうずに徐々に加えた。混合を乾燥成分の添加後２時間継続し、これらを充分に水和した。ベクター  ハイ  コーター（Vector High Coater）ＬＤＣＳを、５００ｍｇアスピリン錠剤（各錠剤は平均０．６１３グラムの重量をもち及び４分後０．２％の破砕性を示す）の１Ｋｇで充填した。このコーターを１００°Ｃの入口温度、３５°Ｃの出口温度、及び９３４．５リットル／分（３２立方フィート／分）のスプレーコーター（spray coater）を通過する空気をもつ２２ｒｐｍで操作した。先に作ったコーティーング溶液を２３分間掛けて１３７．９ｋＰａ（２０ｐｉｓ）の圧力でスプレーした。コーティーングした錠剤は０．６３２２グラムの重量であり、そしてこのコーティーングは約３．１％だけ各錠剤の重量を増加したことを示した。これらのコーティーングした錠剤の最初の硬度は７．３５Ｋｐ（１０錠剤の平均）であった。これらのコーティーングした錠剤の破砕性は４分後０％であり、そして崩壊時間は３７°Ｃの脱イオン水中で３分より短かった。室温で１か月の貯蔵後では、硬度は６．５５Ｋｐであり、そして崩壊時間は１分より短かった。この条件下で２か月の貯蔵後では、硬度は６．９９Ｋｐであった。４０°Ｃ及び７５％の相対湿度で１か月貯蔵した錠剤は６．６７Ｋｐの硬度及び５分より短い崩壊時間をもった。これらの条件下で３か月間貯蔵した錠剤は５．１９Ｋｐの硬度をもった。
【００５１】
実施例２
実施例１の方法によって、１９．０５グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、０．２５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（Aqualon)（登録商標））２５０Ｌ、Hercules Incorporated)、１０．４０グラムのポリエチレングリコール８０００、及び０．３０グラムのイエロ＃５フードカラーの乾燥混合物を、ライトニンミキサーを備えた１Ｌビカー中で攪拌されている４１０グラムの脱イオン水に加えた。１時間攪拌して成分を充分に水和した後、生じた粘性のある溶液をベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを用いて、５００ｍｇアスピリン錠剤の１Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は８０〜８５°Ｃの入口温度、３６〜４１°Ｃの出口温度、及び１１８９．３リットル／分（４２立方フィート／分）のスプレーコーターを通過する空気をもつ２２ｒｐｍを含む。スプレーは２５分後に完了した。これらのコーティング錠剤の最初の厚さは６．０ｍｍ（０．２４５インチ）であり、硬度は７．１５Ｋｐであった。この錠剤の破砕性は破片及び破損なしに４分後に０％であった。３７°Ｃの純粋水中での崩壊は２分より短かった。
【００５２】
実施例３
実施例１の方法によって、１９．０５グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、０．２５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ、Hercules  Incorporated) 、５．４０グラムのポリエチレングリコール８０００、５．０グラムのミクロタルク（Micro Talc.)、及び０．３０グラムのレッド＃４０フードカラーの乾燥混合物を、ライトニンミキサーを備えた１Ｌビカー中で攪拌されている４００グラムの脱イオン水に加えた。３時間攪拌して成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液をベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを用いて、５００ｍｇアスピリン錠剤（各錠剤は平均０．６１３グラムの重量もつ）の１Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は７７〜８１°Ｃの入口温度、３９〜４５°Ｃの出口温度、及び１０４７．７リットル／分（３７立方フィート／分）のスプレーコーターを通過する空気をもつ２３ｒｐｍを含む。スプレーは４０分後に完了した。コーティング錠剤の平均重量は０．６３３４グラムであり、そしてこのコーティングは３．３％だけ重量を増加した。これらのコーティング錠剤の最初の厚さは６．０ｍｍ（０．２４５インチ）であり、硬度は８．５５Ｋｐであった。３７°Ｃの純粋水中での崩壊は３分より短かった。室温での１か月の貯蔵後、硬度は７．６１Ｋｐであり、そして崩壊時間は３分より短かった。これらの条件で２か月貯蔵した錠剤は７．９９Ｋｐの硬度をもった。４０°Ｃで７５％の相対湿度で１か月貯蔵した錠剤は７．６４Ｋｐの硬度をもち、そして１分より短い崩壊時間をもった。２か月貯蔵後の硬度は７．３４Ｋｐであった。
【００５３】
実施例４
実施例１の方法によって、１９．０５グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、０．２５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ、Hercules  Incorporated) 、１０．４０グラムのポリエチレングリコール８０００、及び０．３０グラムのイエロ＃５フードカラーの乾燥混合物を、ライトニンミキサーを備えた１Ｌビカー中で攪拌されている４００グラムの脱イオン水に加えた。１．５時間攪拌して成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液をベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを用いて、２００ｍｇのイブプロヘン錠剤（各錠剤は０．３１１４グラムの重量をもつ）１Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は７３〜７８°Ｃの入口温度、３０〜３４°Ｃの出口温度、及び１１０４．３リットル／分（３９立方フィート／分）のスプレーコーターを通過する空気をもつ１９〜２２ｒｐｍを包含する。スプレーは２７分後に完了した。３７°Ｃの純粋水中でのこの非コーティング錠剤の崩壊は１５秒より短かった。非コーティング錠剤の破砕性は０．０６７７％であった。コーティングした後に、錠剤の平均重量は０．３２１４グラムであり、そしてこのコーティングは３．２％だけ重量を増加した。これらのコーティング錠剤の厚さは５．９９ｍｍ（０．２３６インチ）であり、硬度は１１．４７Ｋｐであった。これらの錠剤の破砕性は４分後で０％であった。室温での１か月の貯蔵後、硬度は８．５５Ｋｐであった。１か月間４０°Ｃ及び７５％相対湿度で貯蔵した錠剤は８．２８Ｋｐの硬度をもった。条件の両セット下で貯蔵された錠剤の崩壊時間は２分より短かった。室温で２か月貯蔵後、コーティング錠剤硬度は１２．７６Ｋｐであった。４０°Ｃで７５％の相対湿度で２か月貯蔵した錠剤は１３．２５Ｋｐまで硬度を増加させた。３０〜６０秒の崩壊時間を両セットの条件下で２か月間貯蔵した錠剤について記録した。
【００５４】
実施例５
実施例１の方法によって、１９．０５グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、０．２５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ、Hercules  Incorporated) 、１０．４０グラムのポリエチレングリコール８０００、及び０．１０グラムのイエロ＃５フードカラー、及び０．１０グラムのレッド＃４０フードカラーの乾燥混合物を、ライトニンミキサーを備えた１Ｌビカー中で攪拌されている４００グラムの脱イオン水に加えた。充分な時間攪拌して成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液をベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを用いて、２０％の微結晶セルロース及び８０％の炭酸カルシウムからなるコア（各コアは平均１．０５グラムの重量をもつ）の１Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は７３〜８０°Ｃの入口温度、３６〜３９°Ｃの出口温度、及び１１０４．３リットル／分（３９立方フィート／分）のスプレーコーターを通過する空気をもつ１９ｒｐｍを包含する。スプレーは４５分で完了した。各コーティング錠剤の平均重量は１．０７グラムであり、そしてこのコーティングは１９２％だけ重量を増加した。これらのコーティング錠剤の厚さは５．５６ｍｍ（０．２１９インチ）であり、そして硬度は２３．０８Ｋｐであった。これらの錠剤の破砕性は破片及び破損なしに４分後に０％であった。純水中の錠剤の崩壊時間は３７°Ｃで３分より短かった。
【００５５】
実施例６
実施例１の方法によって、１９．０５グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、１０．６５グラムのポリエチレングリコール８０００、及び０．３０グラムのイエロ＃５フードカラーの乾燥混合物を、ライトニンミキサーを備えた１Ｌビカー中で攪拌されている４００グラムの脱イオン水に加えた。充分な時間攪拌して成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液を連続的に攪拌し、同時にベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを用いて、実施例５でコーティングされた微結晶セルロース及び炭酸カルシウムのコアと同じコアの１Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は７８〜７９°Ｃの入口温度、３８〜４５°Ｃの出口温度、及び１０７６．０リットル／分（３８立方フィート／分）のスプレーコーターを通過する空気をもつ２１〜２２ｒｐｍを包含する。スプレーは４０分で完了した。これらの錠剤の破砕性は破片及び破損なしに１２分後に０％であった。純粋中の錠剤の崩壊時間は３７°Ｃで３分より短かった。このコーティングはヒドロキシエチルセルロースを含有するコーティングほどにはエレガンスではなかった。
【００５６】
実施例７
実施例１の方法によって、２０．９５グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、０．５５グラムのヒドロキシエチルセルロース２５０Ｌ、１１．４０グラムのポリエチレングリコール８０００、及び０．２０グラムの黄色酸化鉄の乾燥混合物を、ライトニンミキサーを備えた１Ｌビカー中で攪拌されている４５０グラムの脱イオン水に加えた。約１．５時間攪拌して成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液を連続的に攪拌し、同時にベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを用いて、ＦＭＣマーク（logo）（各コアの平均重量は０．２６７である）で刻印された圧縮微結晶セルロースコア（アビセル（登録商標）ＰＨ−２００）の１．０３Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は８７〜９０°Ｃの入口温度、３５〜３９°Ｃの出口温度、及び１０７６．０リットル／分（３８立方フィート／分）のスプレーコーターを通過する空気をもつ１７ｒｐｍを包含する。スプレーは２７分で完了した。コーティングしたコアの平均重量は０．２７５２グラムであり、３．０７重量％のコーティングが適用されたことを示した。非コーティングコアに対する崩壊時間は３０秒より短かく、コーティングしたコアに対する崩壊時間は２分より短かかった。非コーティングコア及びコーティングしたコアの破砕性は破片及び破損なしに４分後に０％であった。非コーティングコアの平均厚さは４．５７２（０．１８０インチ）であり、コーティングしたコアの厚さは４．５９４（０．１８１インチ）まで増加した。非コーティングコアは９．１４Ｋｐの平均硬度をもち、コーティングした錠剤の硬度は１０．３５Ｋｐｍまで増加した。
【００５７】
実施例８
実施例１の方法によって、２８５．７５グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（９０：１０）、７．５グラムのヒドロキシエチルセルロース２５０Ｌ、１５６．０グラムのポリエチレングリコール８０００、及び４５．０グラムの親水性弁柄の乾燥混合物を作った。この乾燥混合物の１部分（６０グラム）をライトニンミキサーを備えた１Ｌビカー中で攪拌されている５４０グラムの脱イオン水に加えた。充分長い間攪拌して成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液を連続的に攪拌し、同時にこれをベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを用いて、アセトアミノフェンコアの約２Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は７３〜８５°Ｃの入口温度、４０〜４３°Ｃの出口温度、及び１２１７．６リットル／分（４３立方フィート／分）のスプレーコーターを通過する空気をもつ１３ｒｐｍを包含する。スプレーは３０分後に完了した。コーティングされた錠剤は、微結晶セルロース及びイオータカラゲーニンの７０：３０の組み合わせが採用された実施例１〜７で製造されたものほどのエレガンスな外観をもたなかった。破砕試験は満足であったが、これらのコーティングされた錠剤については僅かな認められる破損及び浸食があった。
【００５８】
実施例９
実施例１の方法によって、１９０．８グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、５．０２グラムのヒドロキシエチルセルロース２５０Ｌ、１０４．２グラムのポリエチレングリコール８０００、１．５グラムのメチルパラベン、０．１５グラムのプロピレンパラベン、１８．４８のマルトデキストリンＭ−１８０、４．９５グラムのポリソルベート８０、及び９．９０グラムのクロマコテレッド（Chroma Kote Red ）＃４０の乾燥混合物を作った。全てのこの乾燥混合物をライトニンミキサーで攪拌されている４４５１グラムの脱イオン水に加えた。充分長い間攪拌してこれらの成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液を連続的に攪拌し、同時にこれをアクセラ  コータ（Accela Cota ）を用いて、２００ｍｇのマレイン酸クロルフェニラミンを含有するアビセル（登録商標）ＰＨ−２００コアの１１Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は８３〜８７°Ｃの入口温度、４０°Ｃの出口温度、及び１１〜１２ｒｐｍの６０．９６ｃｍ（２４インチ）パン回転速度を包含する。スプレーは７１分後に完了した。コーティングされる前の錠剤は３．１Ｋｐの硬度をもった。コーティングされた錠剤は３．９Ｋｐの硬度をもち、４分後に０％の破砕性をもった。３７°Ｃの純水中でのコーティングされた錠剤の崩壊は１分よりも短かった。
【００５９】
実施例１０
実施例１の方法によって、１９４．７グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、５．６１グラムのヒドロキシエチルセルロース２５０Ｌ、１０６．４グラムのポリエチレングリコール８０００、１．６５グラムのメチルパラベン、０．１６５グラムのプロピルパラベン、１８．４８のマルトデキストリンＭ−１８０、４．９５グラムのポリソルベート８０、及び１６．５グラムのクロマコテレッド（Chroma Kote Red ）＃４０の乾燥混合物を作った。全てのこの乾燥混合物をライトニンミキサーで攪拌されている４３８４グラムの脱イオン水に加えた。充分長い間攪拌してこれらの成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液を連続的に攪拌し、同時にこれをアクセラコータ（Accela Cota ）を用いて、マルチビタミンカプセルの１０Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は７５〜７８°Ｃの入口温度、３６〜３７°Ｃの出口温度、及び１０ｒｐｍの６０．９６ｃｍ（２４インチ）パン回転速度を包含する。スプレーは９５分後に完了した。非コーティングカプレット（caplet）の平均重量は１．２５０３グラムであった。コーティングされたカプレットは平均１．２８１グラムの重量であり、２．４６重量％のコーティングが適用されたことを示した。非コーティングカプレットの硬度は１９．６７Ｋｐであった。コーティングされたカプレットの硬度は２５．１４Ｋｐまで増加した。コーティングされたカプレットの４分後の破砕性は０％であった。
【００６０】
実施例１１
実施例１の方法によって、６８．９４グラムのスプレー乾燥、共処理微結晶セルロース／イオータカラゲーニン（７０：３０）、１．８２グラムのヒドロキシエチルセルロース２５０Ｌ、３７．６３グラムのポリエチレングリコール８０００、０．５４５グラムのメチルパラベン、０．０５４５グラムのプロピルパラベン、１０．２４のマルトデキストリンＭ−１８０、及び１．７９グラムのポリソルベート８０の乾燥混合物を作った。全てのこの乾燥混合物をライトニンミキサーで攪拌されている１６０８グラムの脱イオン水に加えた。充分長い間攪拌してこれらの成分を完全に水和した後に、生じた粘性溶液を連続的に攪拌し、同時にこれをアクセラ  コータ（Accela Cota ）を用いて、５００グラムのアスピリンを含有する球形コアの１１Ｋｇ上へスプレーした。使用した条件は７４〜８０°Ｃの入口温度、４０°Ｃの出口温度、及び９〜１１ｒｐｍの６０．９６ｃｍ（２４インチ）パン回転速度を包含する。スプレーは、０．５重量％のコーティングが該コアに適用されたときに中断し、１．４Ｋｇの重量のサンプルを試験のために除いた。次いでスプレーを開始し、残っているコアを１．０重量％レベルまでコーティングした。非コーティングコアの硬度は８．２５Ｋｐであった。０．５重量％のコーティングしたコアは７．５Ｋｐの減少した硬度をもち、そして１重量％のレベルでコーティングしたコアは７．８７Ｋｐの硬度をもった。両者のレベルでコーティングしたコアの崩壊は１分よりも短かった。コーティングする前では、４分後のコアの破砕性は６％より多かったが、０．５重量％コーティングでの破砕性は１％よりもわずかに多い程度まで減少し、そして１．０重量％のコーティングレベルでは、破砕性はさらに０．１％にまで減少した。
【００６１】
実施例１２
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダー（Patterson-Kelley twinshell blender ）に、２２９．５グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、１６０．６５グラム）及びイオータカラゲーニン（６８．８５グラム）のブレンド、４９．５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（Aqualon)（登録商標）２５０Ｌ）、１４８．５グラムのポリエチレングリコール８０００（Union Carbide Corporation)、１３．５グラムのマルトデキストリン（マルトリン（Maltrin ）（登録商標）Ｍ−１８０、Grain Processing Corporation）、及び９．０グラムのイエロレーキ＃５を入れた。完全に混合した後に、乾燥成分をライトニンミキサーで攪拌されている大きなビーカ中の５４．４°Ｃ（１３０°Ｆ）に加熱した４５５０グラムの脱イオン水のうずに徐々に加えた。この乾燥成分添加後２時間の間混合を継続して成分を完全に水和した。水和の間、分散体の温度が３３．３°Ｃ（９２°Ｆ）が下がった。アクセラ  コタ  コーター（Accela Cota coater）を５００グラムのアスピリン錠剤（各錠剤は平均０．６１３グラム重量をもち且つ４分後に０．２％の破砕性を示した）の５Ｋｇ及びイブプロフェン錠剤（各錠剤は平均０．３１１４グラム重量をもつ）の５Ｋｇで充填した。このコーターを１００〜１０８．９°Ｃの入口温度、４０〜４５°Ｃの出口温度、及び１０〜１２ｒｐｍで操作した。５３分を必要としたスプレーの間、錠剤の重量を基準して３重量％コーティングが適用された。スプレーの完了後直ちに、コーティングした錠剤を、これらをコーターから取り出す前に、３〜５分の追加時間の間乾燥した。この錠剤コーティングはエレガントな外観をもった。破砕性をそれぞれのタイプの１０錠剤を用いて試験した。８分後に破損又は磨耗の証拠はなかった。
【００６２】
実施例１３
実施例１２の方法によって、微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、１６６．９５グラム）及びイオータカラゲーニン（７１．５５グラム）の２３８．５グラムのブレンド、４０．５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、１４８．５グラムのポリエチレングリコール８０００（Union Carbide Corporation ）、及び１３．５グラムのマルトデキストリン（Maltrin M-180)、及び９．０グラムのイエロレーキ＃５を含む乾燥ブレンドを４５．６°Ｃ（１１４°Ｆ）に加熱した脱イオン水の４５５０グラムに分散した。水和に１時間を必要とした。アクセラ  コタ  コーターを５００ｍｇのアスピリン錠剤（各錠剤は平均０．６１３グラム重量をもち且つ４分後の０．２％の破砕性を示した）の３．３３Ｋｇ、アセトアミノフェノンカプレット（caplets)の３．３３Ｋｇ、及びイブプロフェン錠剤（各錠剤は平均０．３１１４グラム重量をもつ）の３．３３Ｋｇので充填した。このコーターを１０２．８〜１１０．６°Ｃの入口温度、４１〜４７°Ｃの出口温度、及び１０〜１２ｒｐｍで操作した。５１分を必要としたスプレーの間、錠剤の重量を基準して３重量％のコーティングが適用された。スプレーの完了後直ちに、これらをコーターから取り出す前に、コーティングした錠剤を５分の追加時間の間乾燥した。このコーティングはエレガントな外観をもち、コーティングしたアスピリン及びアセトアミノフェノン錠剤（それぞれの１０錠）の１０分の破砕性試験は破れ又は損傷は生じなったことを明らかにした。コーティングしたアスピリン、アセトアミノフェノン及びイブプロフェン錠剤についての崩壊時間はそれぞれ８０秒、２９５秒、２６〜２７秒であった。しかしながら、非コーティングイブプロフェンコアは約２５秒の崩壊時間をもった。ＵＳＰ装置２（パドル）、５０ｒｐｍ，９００ｍＬ０．０５Ｍホスフェート緩衝液、３０分を用いる溶解試験はアセトアミノフェノンの１００±０．８％がｐＨ５．８で放出され、そしてイブプロフェンの９７±２．２％がｐＨ７．２で放出された。ＵＳＰ装置１（バスケット）、５０ｒｐｍ，５００ｍＬ０．０５Ｍアセテート緩衝液、ｐＨ４．５を用いる溶解試験はアスピリンの９３±６．９％が放出された。
【００６３】
実施例１４
実施例１２の方法によって、微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、１６６．９５グラム）及びイオータカラゲーニン（７１．５５グラム）の２３８．５グラムのブレンド、４０．５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、１４８．５グラムのポリエチレングリコール８０００（Union Carbide Corporation ）、及び２２．５グラムのマルトデキストリン（マルトリンＭ−１８０）を含む乾燥ブレンドを９０°Ｃに加熱した脱イオン水の４５５０グラムに分散した。水和に７５分を必要とした。アクセラ−コタ  コーター（Accela-Cota coater）を２０％微結晶セルロース及び８０％炭酸カルシウムからなるコア（それぞれ平均１．０５グラムの重量をもつ）の１２Ｋｇで充填した。このコーターを９２．８〜１０８．３°Ｃの入口温度、４２〜４６°Ｃの出口温度、及び１１ｒｐｍで操作した。７６分を必要としたスプレーの間、錠剤の重量を基準して３重量％のコーティングが適用された。スプレーの完了後直ちに、コーティングした錠剤を、これらをコーターから取り出す前に、４分の追加時間乾燥した。このコーティングはエレガントな外観をもった。
【００６４】
実施例１５
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダー（Patterson-Kelley twinshell blender ）に、２３４．０グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、１６６．５グラム）及びイオータカラゲーニン（６７．５グラム）のブレンド、６７．５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、６３．０グラムのマルトデキストリン（マルトリン（登録商標）Ｍ−１８０、Grain Processing Corporation）、及び６３．０グラムの二酸化チタン、及び２２．５グラムのレッド＃４０アルミニウムレーキを入れた。完全に混合した後に、乾燥成分をライトニンミキサーで攪拌されている大きなビーカ中の室温をもつ４５５０グラムの脱イオン水のうずに徐々に加えた。乾燥成分が完全に水和されるまで混合を継続した。アクセラ−コタ  コーター（Accela-Cota coater）を均等な量のアセトアミノフェンカプレント、イブプロフェンカプセル、及びマルチビタミンコアの１０Ｋｇで充填した。このコーターを１０２〜１０９°Ｃの入口温度、４０〜４２°Ｃの出口温度、及び１０ｒｐｍで操作した。５５分を必要としたスプレーの間に、錠剤の重量を基準して３重量％コーティングが適用された。スプレーの完了後直ちに、コーティングした錠剤を、これらをコーターから取り出す前に、３〜５分の追加時間乾燥した。この錠剤コーティングは錠剤ビーズ全体に優れた色彩分布をもった。破砕性を各タイプの１０錠を用いて測定した。８分後に損傷又は磨耗がないことが明らかにされた。
【００６５】
実施例１６
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダー（Patterson-Kelley twinshell blender ）に、７６．５グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、５５．５グラム）及びイオータカラゲーニン（２１．０グラム）のブレンド、２２．５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、２６．５グラムのマルトデキストリン（マルトリン（登録商標）Ｍ−１８０、Grain Processing Corporation）、１０．０グラムのレッド＃４０アルミニウムレーキ、及び０．７グラムのラウリル硫酸ナトリウムを入れた。完全に混合した後に、乾燥成分をライトニンミキサーで攪拌されている大きなビーカ中の室温の温度をもつ１３９９．４グラムの脱イオン水のうずに徐々に加えた。成分が完全に水和されるまで混合を継続した。ベクター  ハイ  コーター（Vector High Coater）ＬＤＣＳを５００ｍｇのアセトアミノフェンカプレッットの２Ｋｇで充填した。このコーターを５７〜７０°Ｃの入口温度、３５〜４０°Ｃの出口温度、及び９〜１０ｒｐｍで操作した。５６分を必要としたスプレーの間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。このコーティングは、この細部の優れた外観を提供することによって、良好であると考えられ、そしてマークの突っ張りを引き起さなかった。
【００６６】
実施例１７
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、７６．５グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、５５．５グラム）及びイオータカラゲーニン（２１．０グラム）のブレンド、２２．５グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、２８．５グラムのマルトデキストリン（マルトリン（登録商標）Ｍ−１８０、Grain Processing Corporation）、１０．０グラムのレッドダイブレンド（Warner Jenkinson）、及び５．０グラムの潤滑剤（Eastman TL）を入れた。完全に混合した後に、乾燥成分を１４４１．０グラムの脱イオン水に加え、そしてシルバーソンミキサー（Silverson mixer ）で１０〜１５分間分散させた。室温で１．５時間の間この分散体をライトニンミキサーで攪拌しながら、大きなビーカーで水和した。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを５００ｍｇのアセトアミノフェンカプレッットの２Ｋｇで充填した。このコーターを７３〜８５°Ｃの入口温度、３８〜４４°Ｃの出口温度、及び１０〜１１ｒｐｍで操作した。６０分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。このコーティングは、著しい光沢をもち、マークを隠すことなく、そして完全な適用を提供した。
【００６７】
実施例１８
大きなパターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、１．９４０Ｋｇの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、１．３５８Ｋｇ）及びイオータカラゲーニン（０．５８２Ｋｇ）のブレンド、０．４３６Ｋｇのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、０．２７７Ｋｇのマルトデキストリン（マルトリン（登録商標）Ｍ−１８０、Grain Processing Corporation）、及び１．３０７Ｋｇのポリエチレングリコール８０００（Union Carbide Corporation)を入れた。完全に混合した後に、乾燥成分をタンク中で攪拌されている４０．０４Ｋｇの蒸留水に加えた。室温で２時間の間このスラリーを継続して攪拌して水和した。攪拌を止めて、このコーティング製剤を８時間放置し、その後にコーティング操作を開始する前に１時間攪拌した。４つの混合バッフルを備えた１．２２メーター（４８インチ）のアクセラ−コタ  コーター(Accela-Cota coater ）を５００ｍｇの活性剤／カプレットを含有するアセトアミノフェンカプレッットの１２０Ｋｇで充填した。このコーターを６２〜７１°Ｃの入口温度、４２〜４４°Ｃの出口温度、及び４〜４．５ｒｐｍで操作した。コーティング製剤のこのコータへの供給速度は４００ｍＬ／分であった。１０７分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。このコーティングはエレガントな外観をもった。
コーティングしたカプレットからのアセトアミノフェンの溶解をＵＳＰ装置２（パドル）、５０ｒｐｍ，９００ｍＬ０．０５Ｍホスフェート緩衝液、ｐＨ５．８を用いることによって、測定した。溶解したアセトアミノフェンの測定を１０、２０、及び３０分後に行った。１０分後の溶解はほぼ７９％、２０分後の溶解はほぼ９７％、及び３０分後の溶解は１００％であった。これらの溶解速度は、乾燥剤があってもなくても、４０°Ｃ、７５％の相対湿度で２４週間貯蔵した後でも実質的に変化しなかった。
【００６８】
実施例１９
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、７２．８０グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、５６．２５グラム）及びイオータカラゲーニン（１６．５５グラム）のブレンド、３３．０８グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、及び４４．１５グラムの親水性弁柄を入れた。完全に混合した後に、乾燥成分を１５１６．７グラムの脱イオン水に加え、そして室温で２．５時間攪拌して組成物を完全に水和させた。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを５００ｍｇのアセトアミノフェンカプレットの２Ｋｇで充填した。このコーターを８１〜９５°Ｃの入口温度、３８〜４６°Ｃの出口温度、及び１０ｒｐｍで操作した。４５分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。このコーティングされた錠剤は８分後に破砕性を示さなかった。錠剤の崩壊は３７°Ｃの静止した水中で３〜４分を要した。
【００６９】
実施例２０
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、７３．５グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、５５．５グラム）及びイオータカラゲーニン（１８．０グラム）のブレンド、３３．０グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、１５．０グラムのマルトデキストリン（マルトリン（登録商標）Ｍ−１８０、Grain Processing Corporation）及び２２．５グラムの親水性黄色酸化物を入れた。完全に混合した後に、乾燥成分を１５１６．７グラムの脱イオン水に加え、そして室温で約５時間攪拌して組成物を完全に水和させた。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを５００ｍｇのアセトアミノフェンカプレットの２Ｋｇで充填した。このコーターを７４〜８３°Ｃの入口温度、３５〜４９°Ｃの出口温度、及び１０〜１２ｒｐｍで操作した。５１分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。着色の均一性が優れていた。
【００７０】
実施例２１
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、７３．５グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、５５．５グラム）及びイオータカラゲーニン（１８．０グラム）のブレンド、３３．０グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、及び２１．０グラムのマルトデキストリン（マルトリン（登録商標）Ｍ−１８０、Grain Processing Corporation）を入れた。同時に２２．５グラムの二酸化チタンを１５１６．７グラムの脱イオン水に加え、そしてシルバーソンミキサーで５分間攪拌した。乾燥ブレンドを完全にブレンドした後に、これらを室温で２．２５時間ライトニンミキサーで攪拌した二酸化チタン分散液のうずに徐々に加え組成物を完全に水和した。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを平均１．２５８グラムの重量をもつ黄色マルチビタミンカプレットの２Ｋｇで充填した。このコーターを８５〜９１°Ｃの入口温度、３８〜３９°Ｃの出口温度、及び１１ｒｐｍで操作した。５１分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３．５重量％コーティングが適用された。コーティングした錠剤は破砕性試験の１０分後に損傷又は破損を示さなかった。黄色の色彩は完全に覆い隠された。
【００７１】
実施例２２
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、７３．５グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、５５．５グラム）及びイオータカラゲーニン（１８．０グラム）のブレンド、３３．０グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、及び１２．０グラムのマルトデキストリン（マルトリン（登録商標）Ｍ−１８０、Grain Processing Corporation）を入れた。同時に３１．５グラムの二酸化チタンを１５１６．７グラムの脱イオン水に加え、そしてシルバーソンミキサーで５分間攪拌した。乾燥ブレンドを完全にブレンドした後に、これらを室温で１時間ライトニンミキサーで攪拌した二酸化チタン分散液のうずに徐々に加えて組成物を完全に水和した。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを、弁柄でコーティングしたアセトアミノフェンカプレットの２Ｋｇで充填した。このコーターを７６〜８６°Ｃの入口温度、３３〜３８°Ｃの出口温度、及び１３ｒｐｍで操作した。５６分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。コーティングした錠剤は破砕性試験の１０分後に損傷又は破損を示さなかった。カプレットの赤色の色彩は完全に覆い隠された。
【００７２】
実施例２３
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、７８．０グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、５５．５グラム）及びイオータカラゲーニン（２２．５グラム）のブレンド、３３．０グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、及び９．０グラムのマルトデキストリン（マルトリンＭ−１８０、Grain Processing Corporation）を入れた。同時に３０．０グラムの二酸化チタンを１５１６．７グラムの脱イオン水に加え、そしてシルバーソンミキサーで５分間攪拌した。乾燥ブレンドを完全にブレンドした後に、これらを室温で充分な時間ライトニンミキサーで攪拌した二酸化チタン分散液のうずに徐々に加えて組成物を完全に水和した。ベクターハイ  コーターＬＤＣＳをクロルフェニラミン錠剤の２Ｋｇで充填した。このコーターを７６〜８０°Ｃの入口温度、３６〜３９°Ｃの出口温度、及び１２〜１５ｒｐｍで操作した。５９分を必要としたスプレー操作の間に、錠剤の重量を基準して３重量％コーティングが適用された。コーティングは錠剤の色彩は完全にカバーされそして覆い隠された。
【００７３】
実施例２４
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、７１．３３グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、４９．９４グラム）及びイオータカラゲーニン（２１．３９グラム）のブレンド、１６．０１グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、４８．０５グラムのポリエチレングリコール８０００（Union Carbide Corporation ）、１０．１９グラムのマルトデキストリン（マルトリンＭ−１８０、Grain Processing Corporation）、及び４．５グラムの雲母（マイカ）（White Timeron MP-10, E. M. Merck and Company）を入れた。乾燥成分を完全にブレンドした後に、これらを室温で充分な時間ライトニンミキサーで攪拌した１５１６．７グラムの脱イオン水のうずに徐々に加えて組成物を完全に水和した。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを、アセトアミノフェンカプレットの２Ｋｇで充填した。このコーターを７３〜８０°Ｃの入口温度、３５〜３９°Ｃの出口温度、及び８〜１６ｒｐｍで操作した。５７分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。コーティングした錠剤はエレガントな、オパールのような光彩を発する外観をもった。
【００７４】
実施例２５
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、７８．０グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、５５．５グラム）及びイオータカラゲーニン（２２．５グラム）のブレンド、３３．０グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、及び１．５グラムのステアリン酸を入れた。同時に３７．５グラムの二酸化チタンを１５１６．７グラムの脱イオン水に加え、そしてシルバーソンミキサーで５分間攪拌した。乾燥ブレンドを完全にブレンドした後に、これらを室温で充分な時間ライトニンミキサーで攪拌した二酸化チタン分散液のうずに徐々に加えこの組成物を完全に水和した。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを２Ｋｇのクロルフェニラミンカプレットで充填した。このコーターを７４〜８０°Ｃの入口温度、３３〜３７°Ｃの出口温度、及び１３〜１６ｒｐｍで操作した。５４分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。この製剤はカプレットを良好にコーティングし、そしてコーティングしたカプレットにエレガントな光沢を与えた。
【００７５】
実施例２６
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、３００グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、２００グラム）及びイオータカラゲーニン（１００グラム）のブレンド、及び１００グラムのポリエチレングリコール８０００（Union Carbide Corporation ）を入れた。乾燥成分を完全にブレンドした後に、全ブレンドを５３１４．３グラムの脱イオン水のうずの徐々に加え、そして室温で２．２５時間ライトニンミキサーで攪拌して組成物を完全に水和した。懸濁液は塊のないスムースな外観をもった。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳをプラセボ錠剤の２Ｋｇで充填した。このコーターを７７〜９８°Ｃの入口温度、３２〜３５°Ｃの出口温度、及び１２〜１８ｒｐｍで操作した。１８７分を必要としたスプレー操作の間に、錠剤の重量を基準して１５重量％コーティングが適用された。これらのコーティングした錠剤に、同一の製剤及びコーターを８８〜９８°Ｃの入口温度、４０〜４３°Ｃの出口温度、及び１８〜１９ｒｐｍのパン速度の条件を操作するコーターを用いて、２度目のコーティングを行った。得られた錠剤は重量の３２％の増加を得た。このコーティングは伝統的な糖コーティングの代わりの可能な代替え品を示す。
【００７６】
実施例２７
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、４９．０グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、３４．３グラム）及びイオータカラゲーニン（１４．７グラム）のブレンド、１１．０グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、３３．０グラムのポリエチレングリコール８０００（Union Carbide Corporation ）、７．０グラムのマルトデキストリン（マルトリンＭ−１８０、Grain Processing Corporation）、及び１．０グラムのレッドダイ＃４０（Allied Chemical ）を入れた。乾燥成分を完全にブレンドした後に、このブレンドを室温で２時間ライトニンミキサーで攪拌した１０２１．３グラムの脱イオン水のうずに徐々に加えてこの組成物を完全に水和した。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを、黄色マルチビタミンカプレットの２Ｋｇで充填した。このコーターを６５〜７９°Ｃの入口温度、３７〜４１°Ｃの出口温度、及び１０〜１１ｒｐｍで操作した。このコーティングしたカプレットを、スプレーが完了した後に追加時間（分）コーターに残してこのコーティングを完全に乾燥させた。９２分を必要としたスプレー操作の間に、カプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。このコーティングしたカプレットはカプレットの黄色を覆い隠した優れた色彩分布をもったが、指で擦ったとき皮膚に移らなかった。
【００７７】
実施例２８
実施例１８で作った乾燥製剤のサンプル９０グラムを８５°Ｃの循環するホットウォーターバスに部分的に水没した２リットルのガラスビーカーに入れた脱イオン水の９１０ｍＬに溶解した。乾燥粉末を１５５０ｒｐｍで攪拌したこの水のうずに加えた。この添加は約１分間を要し、そして混合を６０分間８５°Ｃで継続した。この混合時間の終わりに、スラリーの１０ｍＬサンプルを除き、そして滅菌した脱イオン水の９０ｍＬを混ぜた。次いで、この希釈サンプルを、全好気性細菌測定用のプレートカウントアガー埋没平板（Plate Count Agar pour plate ）上で及び全酵母及び糸状菌測定用のクロルテトラサイクリン埋没平板をもつポテトデキストロースアガー（Potato Dextrose Agar with Chlorotetracycline pour plate ）上で培養した。数え上げる前に、この培養プレートを２５°Ｃで５日間インキュベートした。４８時間後の両者の測定値はスラリーのグラム当たり１０コロニー形成単位以下であった。比較のために、同一のスラリーを、乾燥スラリーを分散した水の温度が１９．５°Ｃであったことを除き同じ方法で作った。２５°Ｃでのインキュベーション後、これらのサンプルについて２４時間後に細菌の９，０００コロニー形成単位までの測定値が観測され、そして３６時間後に１，３００コロニー形成単位までの測定値が観測された。この実験は、スラリーが無菌状態下で８０°Ｃ又はそれ以上の温度で作れることを条件として、これは長期間の間水性スラリーとして安定であることを示している。
【００７８】
実施例２９
パターソン−ケリー  ツイン  シェル  ブレンダーに、４３．０グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０５、３３グラム）及びイオータカラゲーニン（１０グラム）のブレンド、２０グラムのヒドロキシエチルセルロース（アクアロン（登録商標）２５０Ｌ）、２３．０グラムのトリアセチン、４．０グラムのアルギン酸プロピレングリコール、及び３グラムのプルロンニック（Pluronic）Ｆ−６８（BASF）を入れた。乾燥成分を完全にブレンドした後に、このブレンドをライトニンミキサーで攪拌した１０１１．１グラムの脱イオン水のうずに徐々に加えた。この分散体を室温で１．５時間攪拌してこの組成物を完全に水和した。この分散体に７グラムのレッド＃４０液体分散体（Crompton & Knowles）を加えた。この分散体の粘度はスプレーに適切であった。ベクター  ハイ  コーターＬＤＣＳを、アセトアミノフェン錠剤及びイブプロフェンカプレットのそれぞれの１Ｋｇで充填した。このコーターを８２〜８７°Ｃの入口温度、３７〜４２°Ｃの出口温度、及び１３〜１５ｒｐｍで操作した。５０分を必要としたスプレー操作の間に、錠剤及びカプレットの重量を基準して３重量％コーティングが適用された。錠剤及びカプレットの破砕性は１０分後に０％であった。生じたコーティングは優れた外観をもった。
【００７９】
実施例３０
実施例１８の方法で、コーティング組成物を乾燥ブレンドによって作り、下記に製剤をもつコーティング組成物を提供する。
0004638046.tif 000002
【００８０】
この製剤を水に分散させ、そしてこの分散体を、６８〜７２°Ｃの入口温度、３４〜３６°Ｃの出口温度、及び９〜１２ｒｐｍで、４９分間にわたって２．０Ｋｇのアセトアミノフェンカプレット上にスプレーした。１０分後に３重量％コーティングがこのカプレットに適用された。
【００８１】
コーティングしたカプレットからのアセトアミノフェンの溶解を、ＵＳＰ装置２（パドル）、５０ｒｐｍ、ｐＨ５．８の９００ｍＬの０．０５ホスフェート緩衝液を用いて測定した。溶解したアセトアミノフェンの測定は１０、２０及び３０分後に行われた。
【００８２】
作成したコーティング錠剤を、コンピュータ制御及び分析を備えたステイブル  ミクロシステム  テックスチャー  アナライザー  モデルＴＡ−ＸＴ２シングル  カラム  インスツルメント（Stable Microsystems texture analyzer model TA-XT single column instrument ）を使用して、「剥離試験（peel test)」によってコーティングのカプレットへの付着について評価した。この装置はタイプＨＤＰ／ＴＣＡＰプラテンを備え、その両者はダブル−サイド  フォームタイプ（double-sided foam type) で対面されている。カプレットは下方のプタテンの空洞の泡上の中心に位置した。上方のプラテンが下げられそして１０秒間維持したカプレット上の８００グラムの力を達成し、その後に上方のプラテンは１０ｍｍ／秒の速度で下げられる。データサンプリング速度は５００ポイント／秒であった。錠剤からフィルムを剥離するために必要な最大力は「錠剤コーティング付着力（tablet coating adhesion force)」として定義される。
【００８３】
コーティングの引張荷重試験はシリーズＩＸソフトウェアパッケージによるコンピュータ制御及び分析を備えたインストロモデル５５６４シングルビームテスター（Instro model 5564 single beam tester）を用いて行われた。この試験パラメーターは４０ｍｍのゲージ長さ及び２ｍｍ／分のクロスヘッド速度を包含した。コーティングのフィルムは鋳型(cast)であり且つ４５°Ｃであった。７０ｍｍ対１２ｍｍであり、０．２ｍｍ及び０．５ｍｍの間の厚さをもつフィルムのサンプルを作った。これらのフィルムを平衡試験前に３日間２２°Ｃ及び３４％相対湿度で貯蔵した。伸長の最大パーセンテージ、最大応力、及びヤング率を測定した。
【００８４】
これらの試験結果は次の如く要約される。
0004638046.tif 000003
【００８５】
実施例３１〜３３
実施例１９の方法によって、実施例３１、３２及び３３のそれぞれの成分を乾燥ブレンドして下記の表に示した製剤を提供する。
【００８６】
0004638046.tif 000004
【００８７】
下記の製剤を次いで脱イオン水に分散し、この分散体をアセトアミノフェン及びイブプロフェンのカプレットにスプレーした。そしてこのコーティングしたカプレットを破砕性について試験した。分散体、コーティング条件及び破砕性試験を下記の表に要約する。
【００８８】
0004638046.tif 000005
【００８９】
実施例３４
この実施例の乾燥成分は乾燥ブレンドされて、下記の表に示す乾燥コーティング組成物を提供する。
【００９０】
0004638046.tif 000006
【００９１】
この乾燥製剤を脱イオン水に分散させた。この分散体にトリアセチン及びレッド＃４０液体分散体（Crompton and Knowles）を連続的に加えた。次いでこの分散体をカプレットにスプレーし、そしてこのコーティングした錠剤を破砕性について試験した。この実施例について分散体、コーティング及び試験条件を下記の表に要約する。
【００９２】
0004638046.tif 000007
【００９３】
実施例３５
実施例１９の方法によって、この実施例の成分を乾燥ブレンドした。この乾燥ブレンドを脱イオン水に分散させ、次いでカプレット及び／又は錠剤上にスプレーした。これらのカプレット及び錠剤を破砕性について試験した。この実施例を下記の表に要約する。
【００９４】
0004638046.tif 000008
【００９５】
この錠剤は優れた色彩統一及び光沢をもつ。３７°Ｃの脱イオン水中でのアセトアミノフェンカプレットの崩壊は５分より短かった。
【００９６】
比較例Ａ
メチルパラベン（２．０グラム）及び０．２０グラムのプロピルパラベンを１００グラムのプロピレングリコールに溶解した。溶解の完了後直ちに、３０．０グラムのイオータカラゲーニン（Viscarin (登録商標)SD-389, FMC Corporation）をこのプロピレングリコール溶液に分散させた。次いでこの分散体を１８００グラムの脱イオン水に攪拌しながら添加してこのカラゲーニンを完全に水和した。顕微鏡試験でこのカラゲーニンが完全に水和したことを確認した。水溶液のサンプルを顕微鏡スライド上に置き、そして乾燥させた。凝集性フィルムが生じ、完全さ及び強さの両者をもった。しかしながら、この水溶液が錠剤コア上にスプレーされたとき、このコアに対する付着は不十分であった。
【００９７】
比較例Ｂ
１３００グラムの脱イオン水中の９．３０グラムの微結晶セルロース（アビセル（登録商標）ＰＨ−１０２、FMC Corpotation ）及び２０．７グラムのイオータカラゲーニン（Viscarin（登録商標）SD-389）の分散体をスコット  ターボンミキサー（Scott Turbon mixer）を使って作った。この分散体に２５ｍＬのエタノール中の０．５０グラムのＦＤ＆Ｃアルミニウムレーキの溶液を加えた。この分散体にさらに６３グラムのプロピレングリコール中の０．１２５グラムのメチルパラベン及び０．０１２５グラムのプロピルパラベンの溶液を加えた。全製剤を錠剤コアにスプレーする前にさらなる時間混合した。このコーティングの付着は一般に悪かった。
【００９８】
本発明は詳細に且つその特定の態様に関して記載されているけれども、種々の変更及び改良が本発明の精神及び範囲から離れることなく行い得ることは当業者に明らかであろう。