(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物流ポイントそれぞれで商品の重量を計量するそれぞれの計量機に関わる計量関連情報を管理する計量機管理システムであって、
商品の生産地で用いられる生産地計量機によって計量された商品の計量値と、当該商品の納入先店舗と、店舗への納入予定重量とを含む計量関連情報を、前記生産地計量機から通信ネットワークを介して受信する計量関連情報受信手段と、
受信した計量関連情報を登録する計量関連情報登録手段と、
生産地から商品が収集される集配センタで用いられるセンタ計量機からの依頼に応じて、登録された計量関連情報を参照し、商品の納入先店舗と店舗への納入予定重量とを含む納入予定情報を通信ネットワークを介して前記センタ計量機に提供する納入予定情報提供手段と、
前記生産地から前記集配センタを介して商品が納入された店舗で用いられる店舗計量機から当該店舗への商品の納入重量の計量値を通信ネットワークを介して受信する納入計量値受信手段と、
前記店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とを比較して、比較結果を前記店舗計量機に対して通知する比較結果通知手段とを備えた
ことを特徴とする計量機管理システム。
【請求項２】
店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していたときに、商品の納入が完了したことを示す納入完了情報を登録する納入完了情報登録手段を備えた
請求項１記載の計量機管理システム。
【請求項３】
センタ計量機は、提供された納入予定情報に従って、指定された納入予定重量毎の重量となるように商品を分割する
請求項１または請求項２記載の計量機管理システム。
【請求項４】
比較結果通知手段は、店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していたときは、比較結果として、商品の納入が適正に行われたことを示す納入適正完了情報を通知する
請求項１から請求項３のうちいずれかに記載の計量機管理システム。
【請求項５】
比較結果通知手段は、店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していなかったときは、比較結果として、商品の納入が適正に行われていないことを示す納入不適正情報を通知する
請求項１から請求項４のうちいずれかに記載の計量機管理システム。
【請求項６】
物流ポイントそれぞれで商品の重量を計量するそれぞれの計量機に関わる計量関連情報を管理する計量機管理方法であって、
商品の生産地で用いられる生産地計量機によって計量された商品の計量値と、当該商品の納入先店舗と、店舗への納入予定重量とを含む計量関連情報を、前記生産地計量機から通信ネットワークを介して受信し、
受信した計量関連情報を登録し、
生産地から商品が収集される集配センタで用いられるセンタ計量機からの依頼に応じて、登録された計量関連情報を参照し、商品の納入先店舗と店舗への納入予定重量とを含む納入予定情報を通信ネットワークを介して前記センタ計量機に提供し、
前記生産地から前記集配センタを介して商品が納入された店舗で用いられる店舗計量機から当該店舗への商品の納入重量の計量値を通信ネットワークを介して受信し、
前記店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とを比較して、比較結果を前記店舗計量機に対して通知する
ことを特徴とする計量機管理方法。
【請求項７】
店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していたときに、商品の納入が完了したことを示す納入完了情報を登録する
請求項６記載の計量機管理方法。
【請求項８】
センタ計量機は、提供された納入予定情報に従って、指定された納入予定重量毎の重量となるように商品を分割する
請求項６または請求項７記載の計量機管理方法。
【請求項９】
センタ計量機は、商品を分割する際に、当該商品に商品識別コードを割り振るとともに、分割した商品に対して前記商品識別コードに基づく分割商品識別コードを割り振る
請求項８記載の計量機管理方法。
【請求項１０】
店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していたときは、比較結果として、商品の納入が適正に行われたことを示す納入適正完了情報を通知する
請求項６から請求項９のうちいずれかに記載の計量機管理方法。
【請求項１１】
店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していなかったときは、比較結果として、商品の納入が適正に行われていないことを示す納入不適正情報を通知する
請求項６から請求項９のうちいずれかに記載の計量機管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物流ポイントそれぞれで商品の重量を計量するそれぞれの計量機に関わる計量関連情報を管理する計量機管理システム、及び計量機管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、野菜や食肉などの商品（青果物、肉、鶏卵、加工食品、調味料、飲料など）の物流システムにおいて、その商品の重量を計量する機能などを有する計量機が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の物流システムにおいては、生産地において計量機で商品の重量を計量し、リレーラベルと呼ばれる伝票を商品に付加して出荷するようにしていた。そして、リレーラベルの記載内容に従って、商品が入荷された集配センタにて商品が指定重量ごとに分割され、指定の店舗に指定重量分の商品が納入されるようにしていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０２４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の物流システムにおいては、生産地、集配センタ、及び店舗にてそれぞれ計量機により商品の重量が計量されるが、各計量機によって計量すべき重量は、リレーラベルの記載によって認識可能となることとされていた。すなわち、リレーラベルによって各物流ポイントに情報が伝達され、各物流ポイントで用いられる計量機の計量のための情報などがリレーラベルによって紐付けされていた。
【０００６】
このため、集配センタにおけるリレーラベルの更新作業や管理作業が煩雑となり、リレーラベルの更新ミスや紛失などによって適正な物流が行われなくなるおそれがあるという問題があった。特に、集配センタにおいて多数の商品に分割される場合には、一つのリレーラベルが多数のリレーラベルに更新されるため、上記の問題は著しい。
【０００７】
本発明は、上述した問題を解消し、商品の計量管理を迅速かつ正確に行うことができ、商品の物流を適正かつ円滑に行うことができる計量機管理システム、及び計量機管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の計量機管理システムは、物流ポイントそれぞれで商品の重量を計量するそれぞれの計量機に関わる計量関連情報を管理する計量機管理システムであって、商品の生産地で用いられる生産地計量機によって計量された商品の計量値と、当該商品の納入先店舗と、店舗への納入予定重量とを含む計量関連情報を、前記生産地計量機から通信ネットワークを介して受信する計量関連情報受信手段と、受信した計量関連情報を登録する計量関連情報登録手段と、生産地から商品が収集される集配センタで用いられるセンタ計量機からの依頼に応じて、登録された計量関連情報を参照し、商品の納入先店舗と店舗への納入予定重量とを含む納入予定情報を通信ネットワークを介して前記センタ計量機に提供する納入予定情報提供手段と、前記生産地から前記集配センタを介して商品が納入された店舗で用いられる店舗計量機から当該店舗への商品の納入重量の計量値を通信ネットワークを介して受信する納入計量値受信手段と、前記店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とを比較して、比較結果を前記店舗計量機に対して通知する比較結果通知手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記のように構成したことで、商品の計量管理を迅速かつ正確に行うことができ、商品の物流を適正かつ円滑に行うことができる。
【００１０】
店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していたときに、商品の納入が完了したことを示す納入完了情報を登録する納入完了情報登録手段を備えていてもよい。
【００１１】
センタ計量機は、提供された納入予定情報に従って、指定された納入予定重量毎の重量となるように商品を分割する構成とされていてもよい。
【００１２】
比較結果通知手段は、店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していたときは、比較結果として、商品の納入が適正に行われたことを示す納入適正完了情報を通知する構成とされていてもよい。
【００１３】
比較結果通知手段は、店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とが一致していなかったときは、比較結果として、商品の納入が適正に行われていないことを示す納入不適正情報を通知する構成とされていてもよい。
【００１４】
また、本発明の計量機管理方法は、物流ポイントそれぞれで商品の重量を計量するそれぞれの計量機に関わる計量関連情報を管理する計量機管理方法であって、商品の生産地で用いられる生産地計量機によって計量された商品の計量値と、当該商品の納入先店舗と、店舗への納入予定重量とを含む計量関連情報を、前記生産地計量機から通信ネットワークを介して受信し、受信した計量関連情報を登録し、
生産地から商品が収集される集配センタで用いられるセンタ計量機からの依頼に応じて、登録された計量関連情報を参照し、商品の納入先店舗と店舗への納入予定重量とを含む納入予定情報を通信ネットワークを介して前記センタ計量機に提供し、前記生産地から前記集配センタを介して商品が納入された店舗で用いられる店舗計量機から当該店舗への商品の納入重量の計量値を通信ネットワークを介して受信し、前記店舗計量機から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とを比較して、比較結果を前記店舗計量機に対して通知することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、商品の計量管理を迅速かつ正確に行うことができ、商品の物流を適正かつ円滑に行うことが可能な計量機管理システム、及び計量機管理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す計量機管理システム１００の構成の例を示すブロック図である。図１に示すように、計量機管理システム１００は、計量機マスタサーバ１０と、生産地計量機サーバ２０と、生産地計量機サーバ２０に接続された計量機２１と、センタ計量機サーバ３０と、センタ計量機サーバ３０に接続された計量機３１と、店舗内計量機サーバ４０と、店舗内計量機サーバ４０に接続された計量機４１とを含む。
【００１７】
生産地計量機サーバ２０に接続された計量機、センタ計量機サーバ３０に接続された計量機、店舗内計量機サーバ４０に接続された計量機は、いずれもいくつであってもよい。
【００１８】
計量機マスタサーバ１０、生産地計量機サーバ２０、センタ計量機サーバ３０、および店舗内計量機サーバ４０は、それぞれ、例えばインターネットなどの通信ネットワーク５０に接続されている。
【００１９】
なお、図１では、店舗Ａ内に設置される店舗内計量機サーバ４０が示されているが、店舗Ａを含む複数の店舗を管理する店舗総括管理者によって管理されている他の店舗に設置された店舗内計量機サーバや計量機が計量機管理システム１００に含まれていてもよい。また、図１では、１つの生産地計量機サーバ２０が示されているが、多数の生産地計量機サーバが計量機管理システム１００に含まれていてもよい。
【００２０】
計量機マスタサーバ１０、生産地計量機サーバ２０、センタ計量機サーバ３０、および店舗内計量機サーバ４０は、それぞれ、ＷＷＷサーバなどの情報処理装置によって構成される。
【００２１】
計量機マスタサーバ１０は、例えば計量機管理システム１００のシステム管理者によって管理される。計量機マスタサーバ１０は、各計量機２１，３１，４１を管理するための計量関連情報などが格納されるマスタＤＢ１１を備えている。
【００２２】
生産地計量機サーバ２０は、例えば肉・野菜・魚・玉子などの商品が生産される生産地の管理者（例えば生産者）によって管理され、ＬＡＮなどの通信ネットワークを介して計量機２１と情報のやりとりを行うとともに、通信ネットワーク５０を介して計量機マスタサーバ１０などと情報のやりとりを行う。
【００２３】
センタ計量機サーバ３０は、例えば生産地から商品を収集し各店舗に向けて配送する集配センタを管理するセンタ管理者によって管理され、ＬＡＮなどの通信ネットワークを介して計量機３１と情報のやりとりを行うとともに、通信ネットワーク５０を介して計量機マスタサーバ１０などと情報のやりとりを行う。
【００２４】
店舗内計量機サーバ４０は、例えば店舗Ａを管理する店舗管理者によって管理され、ＬＡＮなどの通信ネットワークを介して計量機４１と情報のやりとりを行うとともに、通信ネットワーク５０を介して計量機マスタサーバ１０などと情報のやりとりを行う。
【００２５】
各計量機２１，３１，４１は、それぞれ、例えば肉・野菜・魚・玉子などの商品の計量を行う機能の他、肉・野菜などを分割（切り分け、区分け）する機能等の各種の機能を有する。
【００２６】
図２は、計量関連情報の例を示す説明図である。計量関連情報は、商品が流通する際に各流通ポイント（生産地、集配センタ、店舗）で使用される各計量機２１，３１，４１での計量に関する情報を一元管理するための情報である。具体的には、図２に示すように、計量関連情報は、生産地にて生産された商品を一意に特定するための商品コードと、生産地にて生産され出荷される商品の重量の計量値と、生産地から出荷された商品が最終的に納入される店舗を示す納入予定店舗と、店舗に納入されるときの商品の予定重量を示す店舗納入予定重量と、店舗に納入された商品の重量を示す店舗納入重量とが対応付けされた情報である。
【００２７】
次に、本例の計量機管理システム１００の動作について説明する。
図３は、本例の計量機管理システム１００が実行する計量機管理処理の例を示すフローチャートである。ここでは、生産地にて生産された商品Ａが、集配センタで商品ａ，商品ｂ，商品ｃ，商品ｄに分割され、そのうち商品ａ及び商品ｂが店舗Ａに納入される場合を例に説明する。
【００２８】
計量機管理処理において、先ず、計量機２１は、例えば生産地管理者の操作に応じて、商品Ａを計量し（ステップＳ１０１）、その計量値と納入予定情報とを含む計量関連情報設定依頼情報を、計量機マスタサーバ１０に向けて送信する（ステップＳ１０２）。すなわち、生産地計量機サーバ２０は、計量機２１から計量関連情報設定依頼情報を受けると、通信ネットワーク５０を介して計量機マスタサーバ１０に送信する。納入予定情報は、その内容が例えば商品毎にあからじめ定められていて、計量機２１が備えるＤＢに登録されているものとする。
【００２９】
計量関連情報設定依頼情報を受信すると、計量機マスタサーバ１０は、商品Ａを一意に特定するための商品コードを決定し（ステップＳ１０３）、受信した計量関連情報設定依頼情報と決定した商品コードとを含む計量機関連情報を設定する（ステップＳ１０４）。ここでは、計量関連情報設定依頼情報に含まれる納入予定情報が、店舗Ａに２５ｋｇ分を２つ、店舗Ｂに２５ｋｇ分を１つ、店舗Ｃに２５ｋｇ分を１つ納入することを示していたものとする。また、ステップＳ１０１での計量値が１００ｋｇであったものとする。すると、ステップＳ１０４にて設定される商品Ａについての計量機関連情報は、上述した図２に示すようになる。
【００３０】
ステップＳ１０３にて決定された商品コードは、生産地計量機サーバ２０に送信され、例えば生産地計量機サーバ２０に接続された印字装置によって商品Ａあるいは商品Ａの包装に印字される。なお、商品コードは、生産地計量機サーバ２０が決定するようにしてもよい。
【００３１】
その後、商品Ａは、生産地から集配センタに運搬される。そして、集配センタにて商品Ａの重量を計量する際に、計量機３１は、商品Ａに付与されている商品コードを読み取り、読み取って商品コードを提示して、計量機マスタサーバ１０に対して納入予定情報の提供依頼を行う（ステップＳ１０５）。
【００３２】
納入予定情報提供依頼を受けると、計量機マスタサーバ１０は、商品Ａについての納入予定情報を計量機関連情報から読み出し、通信ネットワーク５０を介して計量機３１に提供する（ステップＳ１０６）。
【００３３】
計量機３１は、受信した商品Ａについての納入予定情報に従って、商品Ａを分割して計量し、商品Ａが２５ｋｇずつの４個となるように調整する（ステップＳ１０７）。ステップＳ１０７では、１００ｋｇの商品Ａが、２５ｋｇずつの商品ａ，商品ｂ，商品ｃ，商品ｄに分割される。このとき、計量機３１は、商品Ａを分割する際に、商品Ａに商品識別コードを割り振るとともに、分割した各商品ａ〜ｄに対して商品識別コードに基づく分割商品識別コード（例えば共通のビットを持つなどして商品識別コードとの関連を認識可能なコード）を割り振るようにしてもよい。この場合、付与した商品識別コードおよび分割商品識別コードは、計量機マスタサーバ１０に送信し、商品Ａの商品コードに対応付けしてマスタＤＢ１１に格納しておくようにすればよい。このようにすれば、分割された各商品を識別することができるようになり、かつ分割前後の関係を容易に把握することができるようになる。なお、納入予定情報の内容によってはステップＳ１０７にて商品の分割処理は行われないが、そのような場合であっても、ステップＳ１０７にて商品コードとは別の識別コードを割り振るようにしてもよい。このようにすれば、コード体系によって集配センタでの処理前の商品と処理後の商品とを識別可能とすることが可能となる。
【００３４】
分割された商品ａ，商品ｂ，商品ｃ，商品ｄは、それぞれ納入予定情報が示す納入先に向けて出荷される。ここでは、商品ａ，商品ｂが店舗Ａに向けて出荷されたものとする。
【００３５】
店舗Ａにおける計量機４１は、納入された商品ａ，商品ｂを計量し（ステップＳ１０８）、その計量値を計量機マスタサーバ１０に向けて送信する（ステップＳ１０９）。すなわち、店舗内計量機サーバ４０は、計量機４１から商品ａ，商品ｂの重量の計量値を受けると、通信ネットワーク５０を介して計量機マスタサーバ１０に送信する。
【００３６】
計量機マスタサーバ１０は、商品ａ，商品ｂの重量の計量値を受信すると、計量関連情報に登録されている予定重量（店舗納入予定重量）と、受信した計量値とを比較し（ステップＳ１１０）、比較結果（納入重量が適正であるか否か、不適正な場合はさらに不適正の度合いを示す情報など）を計量機４１に向けて送信するとともに（ステップＳ１１１）、計量関連情報における店舗納入重量として受信した計量値を登録する（ステップＳ１１２）。
【００３７】
計量関連情報における店舗納入重量として受信した計量値を登録すると、ステップＳ１１２にて例えば図４に示すように計量関連情報が更新される。図４に示す例は、受信した商品ａ，商品ｂの重量の計量値がともに適正値である２５ｋｇであった場合の登録例である。なお、重量の値でなく、図５に示すように「納品適正完了」などのような情報を登録するようにしてもよい。
【００３８】
なお、ステップＳ１１０での比較結果が一致していることを示していれば、ステップＳ１１１にて商品の納入が完了したことを示す納入適正完了情報が送信される。一方、ステップＳ１１０での比較結果が一致していないことを示していれば、ステップＳ１１１にて商品の納入が適正に完了していないことを示す納入不適正情報が送信される。
【００３９】
以上に説明したように、上述した一実施の形態では、計量機マスタサーバ１０が、商品の生産地で用いられる生産地計量機２１によって計量された商品の計量値と、当該商品の納入先店舗と、店舗への納入予定重量とを含む計量関連情報を、生産地計量機２１から通信ネットワーク５０を介して受信し、受信した計量関連情報を登録し、生産地から商品が収集される集配センタで用いられるセンタ計量機３１からの依頼に応じて、登録された計量関連情報を参照し、商品の納入先店舗と店舗への納入予定重量とを含む納入予定情報を通信ネットワーク５０を介してセンタ計量機３１に提供し、生産地から前記集配センタを介して商品が納入された店舗で用いられる店舗計量機４１から当該店舗への商品の納入重量の計量値を通信ネットワーク５０を介して受信し、店舗計量機４１から受信した計量値と納入予定重量が示す重量値とを比較して、比較結果を店舗計量機４１に対して通知する構成としたので、商品の計量管理を迅速かつ正確に行うことができ、商品の物流を適正かつ円滑に行うことができる。
【００４０】
すなわち、上述した一実施の形態では、計量機マスタサーバ１０にて計量機が必要とする情報（計量関連情報）を一元管理しているため、リレーラベルなどにより各計量機間において情報を伝達していく必要をなくすことができ、各流通ポイントで用いられる計量機の連携を円滑にとることができるようになる。よって、商品の計量管理を迅速かつ正確に行うことができ、商品の物流を適正かつ円滑に行うことができるのである。
【００４１】
なお、上述した実施の形態では、各計量機２１，３１，４１がサーバに接続されて用いられていたが、各計量機２１，３１，４１にサーバ機能を持たせるようにし、他のサーバを介さずに通信ネットワーク５０に接続されるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、商品の計量管理を迅速かつ正確に行い、商品の物流を適正かつ円滑に行うのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態における計量機管理システムの構成の例を示すブロック図である。
【図２】計量関連情報の例を示す説明図である。
【図３】計量機管理処理の例を示すフローチャートである。
【図４】計量関連情報の例を示す説明図である。
【図５】計量関連情報の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０              計量機マスタサーバ
２０              生産地計量機サーバ
２１，３１，４１  計量機
３０              センタ計量機サーバ
４０              店舗内計量機サーバ
５０              通信ネットワーク
１００            計量機管理システム
【図１】
0004828992.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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