(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
記録媒体を保持し前記液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材と、
前記搬送部材を清掃する清掃手段と、
前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記搬送部材に塗布する塗布手段と、
を有し、
前記塗布液の表面張力γ０、前記搬送部材の臨界表面張力γｂ、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体の表面張力γｉが下記（１）、（２）式を満足することを特徴とする液滴吐出装置。
γ０＜γｂ…（１）
γ０＜γｉ…（２）
【請求項２】
液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、
記録媒体を保持し前記液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材と、
前記搬送部材を清掃する清掃手段と、
前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記搬送部材に塗布する塗布手段と、
を有し、
前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体が水性インク、前記塗布液が撥水性を有する液体であることを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項３】
前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体が水性インク、前記塗布液が撥水性を有する液体であることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記搬送部材が、記録媒体を保持して回転する回転体であり、
前記塗布手段が、前記清掃手段より前記搬送部材の記録媒体を搬送する際の回転方向の下流側且つ前記液滴吐出ヘッドより前記搬送部材の記録媒体を搬送する際の回転方向の上流側に配設されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記塗布液を吸収し前記搬送部材に複数回当接しながら移動するウェブを有し、
前記塗布手段が、前記ウェブの移動方向上流側で前記搬送部材に当接し、前記塗布液を前記搬送部材に塗布する第１当接部であり、
前記清掃手段が、前記ウェブの移動方向下流側で前記搬送部材に当接し、前記搬送部材に付着した液体を吸取る第２当接部であることを特徴とする請求項４に記載の液滴吐出装置。
【請求項６】
前記清掃手段と前記塗布手段とを一体構成にしたことを特徴とする請求項４に記載の液滴吐出装置。
【請求項７】
前記清掃手段が、前記搬送部材に当接する第１ブレードであり、
前記塗布手段が、前記第1ブレードと並列され、前記第１ブレードとの間に前記塗布液が流れる流路を形成する第２ブレードであることを特徴とする請求項６に記載の液滴吐出装置。
【請求項８】
前記清掃手段が、前記搬送部材に当接する第1ブレードであり、
前記塗布手段が、前記第1ブレードに接合され、前記塗布液を吸収した吸収体であることを特徴とする請求項６に記載の液滴吐出装置。
【請求項９】
前記搬送部材が無端状のベルトであり、
前記ベルトが巻き掛けられた駆動ロールを有し、
前記清掃手段と前記塗布手段とが前記ベルトの前記駆動ロールに巻き掛けられた部分に当接することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項１０】
前記搬送部材が無端状のベルトであり、
前記ベルトが巻き掛けられた駆動ロールを有し、
前記清掃手段と前記塗布手段との一方が前記ベルトの前記駆動ロールに巻き掛けられた部分に当接し、
前記清掃手段と前記塗布手段との他方が前記ベルトに当接する位置と、前記ベルトの前記駆動ロールに巻き掛けられた部分との距離Ｌが、下記（Ａ）式を満足することを特徴とする請求項１乃至８の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
０≦Ｌ＜０．０１・Ｅ・ｔ・ｗ／ΔＦ…（Ａ）
但し、ΔＦ：前記ベルトが前記清掃手段と前記塗布手段との他方から受ける負荷の変動量（Ｎ）
Ｅ：前記ベルトの縦弾性係数（Ｎ／ｍｍ２）
ｔ：前記ベルトの厚み（ｍｍ）
ｗ：前記ベルトの幅（ｍｍ）
【請求項１１】
前記塗布手段と前記清掃手段との少なくとも一方が装置本体に着脱可能とされたことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか1項に記載の液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、記録媒体を保持し液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材と、搬送部材を清掃する清掃手段とを備える液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出装置としてのインクジェットプリンタでは、印字中に用紙ジャムが発生すると、搬送ベルト（搬送部材）上に用紙が無い状態でインクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）からインク滴が吐出されて、搬送ベルトにインクが付着することがある。また、印字中にインクジェット記録ヘッドからインク滴が吐出される際に発生するインクミストによって、搬送ベルトが次第に汚れていく。さらに、ダミージェット、即ち、未使用ノズルの目詰まりを防止することを目的として印字とは無関係なインク滴の吐出を、搬送ベルトに向けて行う場合にも、搬送ベルトにインクが付着する。このため、搬送ベルトに付着したインクを清掃する清掃手段を設置する必要がある。
【０００３】
この清掃手段としては、搬送ベルトに付着したインクを掻き取るブレードや、搬送ベルトに付着したインクを吸収する吸収ロール等が挙げられるが、インクの搬送ベルトへの付着力が強くなると、清掃手段による搬送ベルトの清掃のみでは十分に搬送ベルトからインクを除去することができなくなる。その結果、インクの残渣による記録媒体の汚れの問題が発生する。このため、清掃手段による搬送ベルトの清掃性能の向上を目的として、搬送ベルトの表面にコーティング層を形成したり、搬送ベルトの表面に水等のクリーニング液を供給して搬送ベルトに付着したインクを溶解させたりすることで、インクと搬送ベルトとの付着力を低下させることが行われている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００４】
ここで、搬送ベルトの表面にコーティング層を形成する場合には、清掃手段や用紙等との摺擦によって、搬送ベルトのコーティング層が除々に劣化し、清掃手段による搬送ベルトの清掃性能が徐々に低下する。
【０００５】
また、搬送ベルトの表面にクリーニング液を供給して搬送ベルトに付着したインクを溶解させるためには、多量のクリーニング液が必要となり、クリーニング液の消費量が増大し、また、クリーニング液の回収機構が大型化、複雑化する。従って、コストが増大し、装置が大型化する。
【特許文献１】特開２００５−５３６６３号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７０３２号公報
【特許文献３】特開２００４−１９６５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、清掃手段による搬送部材の清掃性能を向上させると共に、コストの増大、装置の大型化を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の液滴吐出装置は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、記録媒体を保持し前記液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材と、前記搬送部材を清掃する清掃手段と、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記搬送部材に塗布する塗布手段と、を有し、前記塗布液の表面張力γ０、前記搬送部材の臨界表面張力γｂ、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体の表面張力γｉが下記（１）、（２）式を満足することを特徴とする。
γ０＜γｂ…（１）
γ０＜γｉ…（２）
【０００８】
請求項２に記載の液滴吐出装置は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、記録媒体を保持し前記液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材と、前記搬送部材を清掃する清掃手段と、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記搬送部材に塗布する塗布手段と、を有し、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体が水性インク、前記塗布液が撥水性を有する液体であることを特徴とする。
【０００９】
請求項１又は請求項２に記載の液滴吐出装置では、記録媒体が、搬送部材に保持され液滴吐出ヘッドに対向されて搬送され、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出する。これによって、記録媒体に画像等が記録される。また、搬送部材には塗布手段によって塗布液が塗布されて、塗布液の膜が形成される。この塗布液は、液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有しているので、液滴吐出ヘッドから吐出され塗布液の膜の上に付着した液体は、塗布液の膜上で凝集する。これによって、液滴吐出ヘッドから吐出された液体と搬送部材との付着力を抑制できるので、清掃手段によって搬送部材が清掃される際に、液滴吐出ヘッドから吐出され搬送部材に付着した液体を搬送部材から容易に剥離する。
【００１０】
ここで、塗布液の膜が搬送部材の全面に形成されさえすれば、液滴吐出ヘッドから吐出された液体と搬送部材との付着力を抑制するという目的が達成され、塗布液の膜厚を厚くすることは、目的達成に寄与しない。このため、搬送部材への塗布液の供給量を少なくできるので、塗布液の消費量を低減でき、また、塗布液の回収機構を小型化、簡素化できる。従って、コストを低減でき、装置の大型化を抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記構成にしたので、清掃手段による搬送部材の清掃性能を向上できると共に、コストの増大、装置の大型化を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の第1実施形態について説明する。
【００１３】
図１には、本実施形態のインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。
【００１４】
給紙トレイ１６の上方には、無端状の搬送ベルト２８が、駆動ロール２４及び従動ロール２６、２７、２９に張架されている。駆動ロール２４と従動ロール２６とが、略水平に配設され、その下方で、従動ロール２７、２９が略水平に配設されている。
【００１５】
また、搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、駆動ロール２４と従動ロール２６との間の搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。
【００１６】
記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。
【００１７】
各記録ヘッド３２は、ヘッド駆動回路（図示省略）によって駆動される。ヘッド駆動回路は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号を記録ヘッド３２に送る構成である。
【００１８】
また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、記録ヘッド３２の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。
【００１９】
記録ヘッドアレイ３０の両側には、それぞれの記録ヘッド３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。図２に示すように、記録ヘッド３２に対してメンテナンスを行う場合には、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動され、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、ノズル面に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（吸引、ワイピング、キャッピング等）を行う。
【００２０】
また、記録ヘッドアレイ３０の上方には、各色のインクを貯留するインクタンク３５が配置されている。各インクタンク３５には、各記録ヘッド３２が接続されている。
【００２１】
図３に示すように、記録ヘッドアレイ３０の上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する。この際、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて用紙Ｐを搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。
【００２２】
記録ヘッドアレイ３０の下流側には、剥離爪４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離させる。剥離された用紙Ｐは、剥離爪４０の下流側で排出経路４４を構成する複数の排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。
【００２３】
また、剥離爪４０の下方には、ベルトクリーニングユニット４８が配置されている。このベルトクリーニングユニット４８は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取るブレード４９と、ブレード４９によって搬送ベルト２８から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１とを備えている。なお、回収ボックス５１の底部には、吸収体５３が敷き詰められており、ブレード４９から滴下する液体を吸収する。
【００２４】
また、従動ロール２７の下方には、オイル塗布ユニット６２が配置されている。このオイル塗布ユニット６２は、ケース６４と、帯状のウェブ６６と、ケース６４に回転可能に支持され、ウェブ６６の長手方向の一端側を巻き取った送り出し軸６８と、ケース６４に回転可能に支持され、ウェブ６６の長手方向の他端側を巻き取った巻取り軸８８と、ケース６６に回転可能に支持され、ウェブ６６を搬送ベルト２８の従動ロール２７に巻き掛けられた部分に圧接する圧接ロール９０と、ケース６４に回転可能に支持され、ウェブ６６にテンションを与えるピンチロール９２、９４とを備えている。
【００２５】
送り出し軸６８、ピンチロール９２、圧接ロール９０、ピンチロール９４、巻取り軸８８は、搬送ベルト２８の回転方向上流側から下流側へ記載した順序で配列されており、ウェブ６６を張架している。また、ウェブ６６にはシリコーンオイルが含浸されている。
【００２６】
ここで、巻取り軸８８は、モータ（図示省略）で駆動されるようになっており、モータの駆動で巻取り軸８８が回転することで、ウェブ６６が送り出し軸６８から送り出され、微小量ずつ巻き取り軸８８側へ搬送される。これによって、圧接ロール９０と従動ロール２７とのニップ部において、シリコーンオイルが搬送ベルト２８に塗布され、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜が形成される。これに対して、記録ヘッド３２から吐出されるインクは、水性インクとなっている。このため、インクミストや用紙ジャム時の不必要なインク吐出、又は搬送ベルト２８上へ吐出されるダミージェット等によって搬送ベルト２８にインクが付着した場合、搬送ベルト２８上のシリコーンオイルの膜の撥水効果によりインクが凝集する。従って、インクが搬送ベルト２８に付着する力を抑制でき、ブレード４９によって搬送ベルト２８をクリーニングする際、インクが搬送ベルト２８から容易に剥離される。
【００２７】
ここで、ダミージェットは、記録ヘッド３２内のインクの増粘を防止するために、数十秒に１回等の短い周期で行われるので、本実施形態のように、常時、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜を形成しておくことは効果的である。
【００２８】
なお、ウェブ６６の搬送は、連続的に微小量ずつ行っても良いし、所定枚数おきに間欠的に行っても良い。
【００２９】
また、搬送ベルト２８は、ＰＥＴ、ＰＩ、ＰＡ、ＰＣ等の樹脂、又はＣＲ、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ、ウレタンゴム等のゴム材料で形成し、表面にコーティングを施したもの等を使用する。また、ブレード４９は、フッ素ゴム、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ等のゴム材料で形成したもの、ＳＵＳ等の金属の薄板、ポリウレタン、ＰＥＴ等の樹脂で形成したフィルム等を使用する。また、ウェブ６６は、ポリエステルやポリアミド等で形成された不織布が好適であるが、インクを所定量含浸可能で、巻取り可能であれば、他のものに変えても良い。
【００３０】
また、ウェブ６６によって搬送ベルト２８に塗布する液体（以下、塗布液という）としては、上述したようにシリコーンオイルを使用し、インクは水性インクを使用する。ここで、塗布液は、インクをはじく液体が適しており、水性インクに対しては、シリコーンオイルの他に、オレイン酸、リノール酸等の高級脂肪酸、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソデシル、マレイン酸ジブチル等の可塑剤、ｎ−デカノール、ジメチルブタノール等の非水溶性のアルコール類、フッ素オイル、鉱物オイル、植物オイル等の撥水性を有する液体が使用可能である。また、油性インクに対しては、水等の撥油性が高い液体が使用可能である。
【００３１】
また、塗布液の搬送ベルト２８への塗布を安定させるためには、塗布液の動粘度を１０〜１０４ｍｍ２／ｓの範囲にすることが望ましく、５０〜１０２ｍｍ２／ｓの範囲にすることがより望ましい。
【００３２】
また、塗布液の塗布厚が厚すぎると、用紙Ｐにオイルが浸透して用紙Ｐがインクをはじく等、画質に悪影響を及ぼす可能性があり、逆に、塗布液の塗布厚が薄すぎると、ブレード４９によるインクのクリーニングが良好に行われなくなるので、塗布液の塗布厚を適当な範囲に設定することが必要である。塗布液の塗布厚の適当な範囲は、１ｎｍ〜２０μｍである。
【００３３】
また、塗布液は常温にて不揮発性である必要がある。具体的には蒸気圧が２５℃で１３．３３Ｐａ以下である。また、塗布液は、インクと相溶しない性質である必要がある。具体的には、インクに対する溶解度が常温（２５℃）で０．１ｗｔ％以下である。
【００３４】
また、塗布液は、搬送ベルト２８上で濡れ広がる必要があるので、下記（１）式の関係が必要である。但し、図４に示すように、塗布液Ｔの表面張力をγ０、搬送ベルト２８の臨界表面張力γｂとする。なお、臨界表面張力とは、種々の液体の表面張力と固体表面の接触角θとの関係において、ｃｏｓθを１に補正したとき（すなわち液体の固体表面に対する接触角が０°となったとき）の表面張力をいう。一般に固体表面は、その表面が有する臨界表面張力よりも小さい表面張力を持つ液体によく濡れる。
【００３５】
γ０＜γｂ…（１）
また、塗布液に撥水性を持たせるためには、下記（２）式の関係が必要となる。但し、インクＩの表面張力をγｉとする。
【００３６】
γ０＜γｉ…（２）
これによって、インクＩは塗布液Ｔの膜上で濡れ広がることなく、凝集する。なお、搬送ベルト２８を臨界表面張力γｂが４３［ｍＮ／ｍ］程度のＰＥＴのベルト、塗布液を表面張力γ０が２０［ｍＮ／ｍ］程度のシリコーンオイル、インクを表面張力γｉが３０［ｍＮ／ｍ］程度の水性インクとしてクリーニング性能を評価する実験を行った結果、搬送ベルト２８上にインクの残渣は存在せず、クリーニング性は良好であった。
【００３７】
ここで、塗布液Ｔの膜が搬送ベルト２８の全面に形成されさえすれば、搬送ベルト２８とインクとの付着力の低下が達成され、塗布液Ｔの膜厚を厚くすることは、目的達成に寄与しない。このため、搬送ベルト２８への塗布液の供給量を少なくできるので、塗布液の消費量を低減でき、また、塗布液Ｔの回収機構を小型化、簡素化できる。従って、コストを低減でき、装置の大型化を抑制できる。
【００３８】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００３９】
図５に示すように、本実施形態では、オイル塗布ユニット９６とバックアッププレート９９とが、従動ロール２６と従動ロール２７との間で搬送ベルト２８を間に置いて対向している。オイル塗布ユニット９６は、搬送ベルト２８の外周面に対向し、バックアッププレート９９は、搬送ベルト２８の内周面に当接している。
【００４０】
オイル塗布ユニット９６は、ケース９８と、ケース９８に回転可能に支持されたオイル塗布ロール１０２と、ケース９８に支持されたオイル用ブレード１０４と、を備えている。オイル塗布ロール１０２は、搬送ベルト２８を間に置いてバックアップブレード９９に圧接されており、搬送ベルト２８に従動して回転する。また、オイル塗布ロール１０２は、ポリエチレンやウレタン等の多孔質体で形成され、シリコーンオイルを含浸しており、搬送ベルト２８にシリコーンオイルを塗布する。
【００４１】
なお、オイル塗布ロール１０２は、駆動ロールとしても良い。この場合、オイル塗布ロール１０２が搬送ベルト２８に対して滑ることを防止できる。
【００４２】
また、オイル用ブレード１０４は、オイル塗布ロール１０２より搬送ベルト２８の回転方向下流側で搬送ベルト２８に当接しており、搬送ベルト２８に塗布されたシリコーンオイルの余剰分を掻き落し、シリコーンオイルの膜厚を所定の厚みにする。なお、オイル用ブレード１０４は、フッ素ゴム、ＮＢＲ等のゴム、ＳＵＳ等の金属の薄板、ポリウレタン、ＰＥＴ等の樹脂フィルム等を用いる。
【００４３】
また、ケース９８の底部には、スポンジ等の吸収部材１０６が敷き詰められており、この吸収部材１０６が、オイル用ブレード１０４によって搬送ベルト２８から掻き取られたシリコーンオイルを吸収する。
【００４４】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００４５】
図６に示すように、本実施形態では、オイル塗布ユニット１０８が、従動ロール２７の下方に配置されている。このオイル塗布ユニット１０８は、シリコーンオイルを収容したケース１１０と、ケース１１０に回転可能に支持されたオイル塗布ロール１１２、オイル供給ロール１１４と、ケース１１０に支持されたオイル用ブレード１１６とを備えている。
【００４６】
オイル塗布ロール１１２は、搬送ベルト２８の従動ロール２７に巻き掛けられた部分に当接し、また、オイル供給ロール１１４は、オイル塗布ロール１１６に当接している。このオイル塗布ロール１１２、オイル供給ロール１１４は、ギア列（図示省略）によって共通の駆動源（図示省略）に連結されており、共通の駆動源によって駆動される。また、オイル供給ロール１１４の下部はケース１１０内のシリコーンオイルに浸けられている。オイル供給ロール１１４は、ポリエチレン、ウレタン等の多孔質体で形成されており、ケース１１０内のシリコーンオイルを吸収し、オイル塗布ロール１１２に供給する。
【００４７】
また、オイル用ブレード１１６は、オイル供給ロール１１４よりオイル塗布ロール１１２の回転方向下流側且つ従動ロール２７よりオイル塗布ロール１１２の回転方向上流側で、オイル塗布ロール１１２に当接しており、オイル塗布ロール１１２上のシリコーンオイルの余剰分を掻き落し、オイル塗布ロール１１２上でシリコーンオイルの膜厚を所定の厚みにする。そして、オイル塗布ロール１１２から搬送ベルト２８へ所定の膜厚のシリコーンオイルが転写される。
【００４８】
なお、オイル塗布ロール１１２は、シリコーンゴムのロールや金属ロールの表面にテフロン（登録商標）コーティングを施したもの等を用いる。また、オイル用ブレード１１６は、フッ素ゴム、ＮＢＲ等のゴム、ＳＵＳ等の金属の薄板、ポリウレタン、ＰＥＴ等の樹脂フィルム等を用いる。
【００４９】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、第１乃至第３実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５０】
図７に示すように、本実施形態では、ベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１１８が、剥離爪４０の下方に配置され、ベルトクリーニングユニット１２０が、従動ロール２７の下方に配置されている。
【００５１】
ベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１１８は、ケース１２２と、帯状のウェブ１２４と、ケース１２２に回転可能に支持され、ウェブ１２４の長手方向の一端側を巻き取った送り出し軸１２６と、ケース１２２に回転可能に支持され、ウェブ１２４の長手方向の他端側を巻き取った巻取り軸１２８と、ケース１２２に回転可能に支持され、ウェブ１２４を搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に圧接する圧接ロール１３０、１３２と、ケース１２２に回転可能に支持され、ウェブ１２４にテンションを与えるピンチロール１３４とを備えている。
【００５２】
送り出し軸１２６、圧接ロール１３０、ピンチロール１３４、圧接ロール１３２、巻取り軸１２８は、搬送ベルト２８の回転方向下流側から上流側へ記載した順序で配列されており、ウェブ１２４を張架している。また、ウェブ１２４にはシリコーンオイルが含浸されている。
【００５３】
ここで、巻取り軸１２８は、モータ（図示省略）で駆動されるようになっており、モータの駆動で巻取り軸１２８が回転することで、ウェブ１２４が送り出し軸１２６から送り出され、微小量ずつ巻き取り軸１２８側へ搬送される。これによって、圧接ロール１３０と駆動ロール２４とのニップ部Ｎ１において、シリコーンオイルが搬送ベルト２８に塗布され、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜が形成される。
【００５４】
この際、ウェブ１２４に含浸されたシリコーンオイルが減量するので、圧接ロール１３２と駆動ロール２４とのニップ部では、ウェブ１２４の吸水性が高くなり、搬送ベルト２８に付着したインクがウェブ１２４に吸収される。これによって、駆動ロール２４と圧接ロール３０とのニップ部Ｎ２でのウェブ１２４の汚れを抑制できる。
【００５５】
また、ベルトクリーニングユニット１２０は、搬送ベルト２８の従動ロール２７に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取るブレード４９と、ブレード４９によって搬送ベルト２８から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１と、回収ボックス５１内の液体を吸収する吸収体５３とを備えている。これによって、ベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１１８によって搬送ベルト２８からクリーニングされなかったインクがクリーニングされる。
【００５６】
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、第１乃至第４実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００５７】
図８に示すように、本実施形態では、ベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１３６が剥離爪４０の下方に配設されている。このベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１３６は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接する第１ブレード１３８、第２ブレード１４０と、第１ブレード１３８、第２ブレード１４０の基端側を支持したケース１４４とを備えている。
【００５８】
ケース１４４は、第１ブレード１３８の基端側によって、廃インク貯留室１４４Ａとオイル貯留室１４４Ｂとの二室に仕切られている。廃インク貯留室１４４Ａは、第１ブレード１３８によって搬送ベルト２８から掻き取られ第１ブレード１３８を伝って落ちる廃インク等を貯留する。また、オイル貯留室１４４Ｂは、シリコーンオイルを貯留するタンク（図示省略）に接続されており、タンクから供給されるシリコーンオイルを貯留する。また、第１ブレード１３８は、第２ブレード１４０よりも搬送ベルト２８の回転方向上流側に並列されている。
【００５９】
ここで、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２ブレード１４０の第１ブレード１３８側の面には、基端側から先端側へ延びる複数のリブ１４０Ａが形成されており、このリブ１４０Ａによって、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０との間にスリットＳが形成されている。このスリットＳは、オイル貯留室１４４Ｂに臨んでおり、オイル貯留室１４４Ｂ内のシリコーンオイルをスリットＳを通して搬送ベルト２８へ供給することが可能となっている。
【００６０】
また、リブ１４０Ａは、第２ブレード１４０の先端側の途中で切れており、第２ブレード１４０の先端部の全域にシリコーンオイルが広がるようになっている。これによって、搬送ベルト２８のリブ１４０Ａと対向する範囲にも、シリコーンオイルが塗布される。また、搬送ベルト２８に塗布されたシリコーンオイルは、第２ブレード１４０によって延伸され、所定の厚みになる。
【００６１】
以上、説明したように、本実施形態では、搬送ベルト２８を清掃する清掃手段と、搬送ベルト２８に塗布液を塗布する塗布手段を一体にし、１箇所に集約したので、スペース効率を向上できる。
【００６２】
なお、第１ブレード１３８は、インク及び塗布液によって侵されない樹脂（ポリウレタン、ＰＥＴ等）若しくはゴム（フッ素ゴム、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ等）若しくは金属（ＳＵＳ等）で形成する。また、第２ブレード１４０は、塗布液によって侵されない樹脂（ポリウレタン、ＰＥＴ等）若しくはゴム（フッ素ゴム、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ等）若しくは金属（ＳＵＳ等）で形成する。
【００６３】
また、本実施形態では、塗布液としてシリコーンオイルを用いたが、第１乃至第４実施形態と同様の種々の液体を用いることができる。但し、搬送ベルト２８と用紙Ｐとの静電吸着の安定性を考慮すると、塗布液の体積抵抗値は１０１２〜１０１６Ω・ｃｍが望ましく、１０１４〜１０１６Ω・ｃｍがより望ましい。
【００６４】
また、本実施形態では、オイル貯留室１４４Ｂから搬送ベルト２８へのシリコーンオイルの供給を、オイル貯留室１４４Ｂとタンクとを繋ぐ流路に設けたポンプ１４６によって、機械的に行っている。しかし、図１０に示すように、オイル貯留室１４４Ｂとタンクとの間に大気に連通されたリザーブタンク１４８を設け、このリザーブタンク１４８内のシリコーンオイルの液面が第２ブレード１４０の先端部より高くなるように、リザーブタンク１４８を設置し、水頭差により、オイル貯留室１４４Ｂから搬送ベルト２８へシリコーンオイルが供給されるようにしても良い。
【００６５】
また、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態では、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０との間のシリコーンオイルの流路をスリットＳとした。しかし、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０との間に、多孔質体からなるコア材１５０を設け、コア材１５０の毛管力でシリコーンオイルを第１ブレード１３８、第２ブレード１４０の先端部まで吸い上げるようにしても良い。ここで、コア材１５０としては、シリコーンオイル等の塗布液に侵されない樹脂もしくはゴム製のスポンジ成形品や不織布等が適用可能である。また、コア材１５０の材質としては、例えばポリビニルアルコールもしくはポリウレタン等が適用可能である。また、コア材１５０の孔径は、１〜１００μｍ程度が好適である。
【００６６】
また、図１２に示すように、第２ブレード１４０にリブ１４０Ａを設け、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０とリブ１４０Ａとの間に、コア材１５０を充填する構成も適用可能である。
【００６７】
また、図１３（Ａ）に示すように、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０とを一体で形成しても良い。その形成方法としては、図１３（Ｂ）に示すように、多孔質体の片面に熱プレス、溶剤の塗布、光照射、ガスの噴き付け等の処理を施し、多孔質体の片側の部分を、撥水性が有り、吸水性が低く、剛性が高い第１ブレード１３８とし、多孔質体の未処理の部分を、吸水性が高く、剛性が低い第２ブレード１４０とする方法等が適用可能である。
【００６８】
また、本実施形態では、図１４（Ａ）に示すように、第１ブレード１３８と搬送ベルト２８との当接角度θを鈍角にしたが、図１４（Ｂ）に示すように、第１ブレード１３８と搬送ベルト２８との当接角度θを鋭角にしても良い。当接角度θを鈍角にした場合には、クリーニング性能が高くなり、当接角度θを鋭角にした場合には、第１ブレード１３８、搬送ベルト２８の耐摩耗性が高くなる。
【００６９】
ここで、環境温度によっては塗布液の粘度が変化し、塗布液の膜厚が所望の厚みにならない場合がある。このため、環境温度を温度検知手段によって検知し、又は塗布液の粘度を粘度検知手段によって検知し、検知した温度や粘度に応じて、第２ブレード１４０と搬送ベルト２８との当接圧力、当接角度を変更することが有効である。
【００７０】
次に、本発明の第６実施形態について説明する。なお、第１乃至第５実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００７１】
図１５に示すように、本実施形態では、剥離爪４０の下方にベルトクリーニングユニット１５２が配置されている。このベルトクリーニングユニット１５２は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取るブレード４９を備えている。
【００７２】
また、駆動ロール２４の下方には、オイル塗布ユニット１５４が配置されている。このオイル塗布ユニット１５４は、ケース１５６と、帯状のウェブ６６と、ケース１５６に回転可能に支持され、ウェブ６６の長手方向の一端側を巻き取った送り出し軸６８と、ケース１５６に回転可能に支持され、ウェブ６６の長手方向の他端側を巻き取った巻取り軸８８と、ケース１５６に回転可能に支持され、ウェブ６６を搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に圧接する圧接ロール９０と、ケース１５６に回転可能に支持され、ウェブ６６にテンションを与えるピンチロール９２、９４とを備えている。
【００７３】
送り出し軸６８、ピンチロール９２、圧接ロール９０、ピンチロール９４、巻取り軸８８は、ウェブ６６の移動方向上流側から下流側へ記載した順序で配列され、ピンチロール９２、圧接ロール９０、ピンチロール９４は、搬送ベルト２８の回転方向上流側から下流側へ記載した順序で配列されており、ウェブ６６を張架している。また、ウェブ６６にはシリコーンオイルが含浸されている。
【００７４】
ここで、巻取り軸８８は、モータ（図示省略）で駆動されるようになっており、モータの駆動で巻取り軸８８が回転することで、ウェブ６６が送り出し軸６８から送り出され、微小量ずつ巻き取り軸８８側へ搬送される。これによって、圧接ロール９０と駆動ロール２４とのニップ部において、シリコーンオイルが搬送ベルト２８に塗布され、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜が形成される。これに対して、記録ヘッド３２から吐出されるインクは、水性インクとなっている。このため、インクミストや用紙ジャム時の不必要なインク吐出、又は搬送ベルト２８上へ吐出されるダミージェット等によって搬送ベルト２８にインクが付着した場合、搬送ベルト２８上のシリコーンオイルの膜の撥水効果によりインクが凝集する。従って、インクが搬送ベルト２８に付着する力を抑制でき、ブレード４９によって搬送ベルト２８をクリーニングする際、インクが搬送ベルト２８から容易に剥離する。ここで、ダミージェットは、記録ヘッド３２内のインクの増粘を防止するために、数十秒に１回等の短い周期で行われるので、本実施形態のように、常時、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜を形成しておくことは効果的である。
【００７５】
また、ケース１５６は、仕切り壁１５６Ａによって、ウェブ収容室１５６Ｂと廃液回収室１５６Ｃとに仕切られている。ウェブ収容室１５６Ｂには、送り出し軸６８、ピンチロール９２、圧接ロール９０、ピンチロール９４、巻取り軸８８、及びこれらに張架されたウェブ６６が収容されている。また、廃液回収室１５６Ｃはブレード４９の直下に設けられ、上部が開口になっており、ブレード４９によって掻き取られたインク等が、廃液回収室１５６Ｃに滴下する。また、廃液回収室１５６Ｃの底部には吸収体１５７が敷き詰められており、ブレード４９から滴下した液体を吸収する。
【００７６】
また、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、オイル塗布ユニット１５４が、着脱機構１５８によって装置本体に着脱可能となっている。着脱機構１５８は、ガイド機構１６０と、ロック機構１６２とを備えている。
【００７７】
ガイド機構１６０は、ガイド溝１６４と、ガイドリブ１６６とを備えている。ガイド溝１６４は、搬送ベルト２８の幅方向両端側に立設された装置本体のフレームＦに設けられており、フレームＦの水平方向の一端部から駆動ロール２４の下方まで略水平に延びている。また、ガイドリブ１６６は、ケース１５６の長手方向の両端面に設けられ、略水平に延びており、ガイド溝１６４内で摺動可能となっている。なお、ガイド溝１６４は、フレームＦの水平方向の一端部でテーパ状に広がっており、ガイドリブ１６６をガイド溝１６４へ挿し込み易くなっている。
【００７８】
また、ロック機構１６２は、ロックレバー１６８と、引張コイルバネ１７０と、ストッパ１７２と、スタッド１７４、１７５と、を備えている。ロックレバー１６８は、フレームＦのガイド溝１６４の上方に回動可能に取付けられている。このロックレバー１６８は、長手方向中央部に回動支点１６８Ａが設けられ、長手方向一端部に爪１６８Ｂが設けられている。
【００７９】
また、引張コイルバネ１７０は、回動支点１６８Ａよりも装置の内側且つ上側に配設され、ロックレバー１６８の長手方向他端部とフレームＦとに引掛けられている。また、ストッパ１７２は、フレームＦの回動支点１６８Ａよりも装置の内側且つ上側に立設されたピンであり、引張コイルバネ１７０によって図中時計回り方向に付勢されたロックレバー１６８の長手方向他端部をストッパ１７２に当接する。この状態で、ロックレバー１６８は略水平になり、爪１６８を下向きにする。
【００８０】
また、スタッド１７４は、ケース１５６の長手方向の両端面のガイドリブ１６６の上側に設けられている。ガイドリブ１６６がガイド溝１６４に嵌まった状態でケース１５６が装置内部へ押込まれると、スタッド１７４は。ロックレバー１６８の爪１６８Ｂに当接し、ロックレバー１６８の長手方向一端側を引張コイルバネ１７０の付勢力に抗して押し上げる。
【００８１】
また、スタッド１７５は、フレームＦのガイド溝１６４より装置内側且つ上側に設けられており、ケース１５６の装置内側への移動を制限する。そして、ケース１５６がスタッド１７５に当接する位置まで押込まれると、スタッド１７４が、ロックレバー１６８の爪１６８Ｂを通過し、ロックレバー１６８の長手方向一端側が引張コイルバネ１７０の付勢力で下がって爪１６８Ｂとスタッド１７４とが係合する。この状態で、圧接ロール９０と駆動ロール２４とが、ウェブ６６、搬送ベルト２８を介して圧接する。
【００８２】
ところで、図１７（Ａ）に示すように、ウェブ６６を駆動ロール２４より距離Ｌだけ下流側で搬送ベルト２８に当接させた場合には、駆動ロール２４とウェブ６６との間で搬送ベルト２８に圧縮力が作用し、搬送ベルト２８が収縮する。また、図１７（Ｂ）に示すように、ブレード４９を駆動ロール２４より距離Ｌだけ上流側で搬送ベルト２８に当接させた場合には、駆動ロール２４とブレード４９との間で搬送ベルト２８に引張力が作用し、搬送ベルト２８が伸長する。
【００８３】
このような圧縮力や引張り力による搬送ベルト２８の伸長量は、ウェブ６６やブレード４９の負荷変動によって変動するが、この伸長量の変動が、搬送ベルト２８の印字領域ＳＥ内の部分まで伝わり、画像のムラ等の悪影響を引起す。
【００８４】
これに対して、本実施形態では、ブレード４９とウェブ６６との両方が、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接しており、ブレード４９、ウェブ６６から搬送ベルト２８に対してせん断力が作用し、このせん断力によって搬送ベルト２８が伸長する。ここで、せん断力による搬送ベルト２８の伸長量は、上述の圧縮力や引張り力によるものと比較すると極めて小さく、この伸長量の変動が画質に悪影響を及ぼすということは無い。
【００８５】
なお、本実施形態では、ベルトクリーニングユニット１５２と、オイル塗布ユニット１５４とを別のユニットとしたが、図１８に示すように、これらを同じユニットとすることで、オイル塗布ユニット１５４のメンテナンスとベルトクリーニングユニット１５２のメンテナンスとを併せて行うことが可能となる。
【００８６】
また、本実施形態では、塗布液の塗布をウェブ６６を用いて行ったが、図１９に示すように、液体を吸収可能な塗布ロール１０２に塗布液を含浸させ、このオイル塗布ロール１０２を搬送ベルト２８に当接させる方法で行っても良い。この場合、オイル塗布ロール１０２によって搬送ベルトに塗布された塗布液を、所望の厚みに規制するオイル用ブレード１０４を設けることが望ましい。
【００８７】
次に、本発明の第７実施形態について説明する。なお、第１乃至第６実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００８８】
図２０に示すように、本実施形態では、ブレード４９のみが、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、ウェブ６６と搬送ベルト２８との当接位置が、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分の下流端部よりも距離Ｌだけ下流に設定されている。
【００８９】
ところで、駆動ロール２４の近傍では、下記（＊）式で示す力学的関係が成り立っている。
【００９０】
ΔＬ＝ΔＦ・Ｌ／（Ｅ・ｔ・ｗ）…（＊）
但し、ΔＬ：上記距離Ｌの範囲内での搬送ベルト２８の収縮量（ｍｍ）
ΔＦ：搬送ベルト２８がオイル塗布ユニット１５４から受ける負荷の変動量（Ｎ）
Ｅ：搬送ベルト２８の縦弾性係数（Ｎ／ｍｍ２）
ｔ：搬送ベルト２８の厚み（ｍｍ）
ｗ：搬送ベルト２８の幅（ｍｍ）
ここで、収縮量ΔＬが０．０１ｍｍ以上になると、画像のムラが目視で確認できるレベルになることが、実験的に確認されている。このため、距離Ｌに下記（Ａ）式を満足させることで、画像ムラを目視では確認されないレベルに抑制することが可能となる。
【００９１】
０≦Ｌ＜０．０１・Ｅ・ｔ・ｗ／ΔＦ…（Ａ）
例えば、搬送ベルト２８が、縦弾性係数Ｅが４０００Ｎ／ｍｍ２、厚みｔが０．０７５ｍｍ、幅ｗが３５０ｍｍのＰＩ製のベルトで、負荷の変動量ΔＦが３０Ｎである場合には、距離Ｌを３５ｍｍよりも小さくすることで、画像ムラを目視では確認できないレベルまで抑制できる。
【００９２】
なお、ベルトクリーニングユニット１５２やオイル塗布ユニット１５４から搬送ベルト２８にかかる負荷が変動するケースとしては、例えば、搬送ベルト２８上にダミージェットが行われた後の、ブレード４９が搬送ベルト２８上のインクを掻き取った瞬間や、ウェブ６６を微小送りする瞬間等が挙げられる。先の例では、ブレード４９が大量のインクで濡れて、搬送ベルト２８との摩擦抵抗が低下することによって、負荷が変動する。また、後の例では、ウェブ６６を移動させる時と停止させる時とで搬送ベルト２８との摩擦抵抗が異なることによって負荷が変動する。
【００９３】
また、本実施形態では、ベルトクリーニングユニット１５２を搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接させ、オイル塗布ユニット１５４と搬送ベルト２８との当接位置を駆動ロール２４に巻き掛けられた部分から離したが、図２１に示すように、オイル塗布ユニット１５４を搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接させ、ベルトクリーニングユニット１５２と搬送ベルト２８との当接位置を、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分の上流端部よりも距離Ｌだけ上流に設定しても良い。
【００９４】
また、第１乃至第７実施形態では、インクジェット記録装置を例に取って本発明を説明したが、本発明は、インクジェット記録装置に限らず、高分子フィルム上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出装置一般に対して、適用可能である。
【００９５】
また、本発明の液滴吐出装置において画像記録の対象となる「記録媒体」には、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出する対象物であれば広く含まれる。したがって、記録媒体には、記録用紙やＯＨＰシートなどが含まれるのはもちろんであるが、これら以外にも、たとえば、高分子フィルムなどが含まれる。
【００９６】
また、本発明の液滴吐出装置における「搬送部材」には、記録媒体を保持して搬送する部材であれば広く含まれる。例えば、記録媒体を周面で保持して回転するドラムや、記録媒体を保持して往復動するテーブルなどが含まれる。
【００９７】
さらに、第１乃至第７実施形態では、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に複数配列してユニット化した構成を例に取って本発明を説明したが、これに限らず、例えば、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に移動させる構成等にも本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトを拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。
【図７】本発明の第４実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。
【図８】本発明の第５実施形態のインクジェット記録装置に備えられたベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットを示す側断面図である。
【図９】図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットに備えられた第１ブレードと第２ブレードとを示す分解斜視図（Ａ）と上面図（Ｂ）である。
【図１０】図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットの変形例を示す側断面図である。
【図１１】図１０のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットに備えられた第１ブレードと第２ブレードとの変形例を示す分解斜視図（Ａ）と上面図（Ｂ）である。
【図１２】図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットに備えられた第１ブレードと第２ブレードとの変形例を示す上面図である。
【図１３】（Ａ）は、図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットの変形例を示す側断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットに備えられた第１ブレードと第２ブレードとの形成方法を模式的に示す図である。
【図１４】（Ａ）は、図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットを示す側断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットの変形例を示す側断面図である。
【図１５】本発明の第６実施形態のインクジェット記録装置に備えられたベルトクリーニングユニットとオイル塗布ユニットとを示す側断面図である。
【図１６】（Ａ）、（Ｂ）は、図１５のオイル塗布ユニットを装置本体に着脱する機構を示す側面図である。
【図１７】（Ａ）は、図１５のオイル塗布ユニットの配置の変形例を示す側断面図、（Ｂ）は、図１５のベルトクリーニングユニットの配置の変形例を示す側断面図である。
【図１８】図１５のベルトクリーニングユニットとオイル塗布ユニットとの変形例を示す側断面図である。
【図１９】図１５のオイル塗布ユニットの変形例を示す側断面図である。
【図２０】本発明の第７実施形態のインクジェット記録装置に備えられたベルトクリーニングユニットとオイル塗布ユニットとを示す側断面図である。
【図２１】図２１のベルトクリーニングユニットとオイル塗布ユニットとの配置の変形例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１２        インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
２４        駆動ロール
２８        搬送ベルト（搬送部材）
３２        インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
４９        ブレード（清掃手段）
６６        ウェブ（塗布手段）
１０２      オイル塗布ロール（塗布手段）
１１２      オイル塗布ロール（塗布手段）
１３８      第１ブレード（清掃手段）
１４０      第２ブレード（塗布手段、吸収体）
１５０      コア材（流路）
Ｎ１        ニップ部（塗布手段、第１当接部）
Ｎ２        ニップ部（清掃手段、第２当接部）
Ｐ          用紙（記録媒体）
Ｓ          スリット（流路）
【図１】
0004696930.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004696930.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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