(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に形成された角孔に挿入固定されるクリップであって、前記被取付部材の一方の面側で前記角孔に係合する基体部と、この基体部から前記角孔に挿通可能に延出されたステム部と、このステム部の先端部から前記基体部に向かって錨足状に伸びて、前記被取付部材の他方の面側で前記角孔に係合する係合部が先端に設けられた一対の係止脚とを備え、前記係止脚は、係止脚の基部から係止脚の先端部に向かってほぼ同一の幅で伸びるストレート部と、このストレート部の少なくとも一方の側部から係止脚の先端部に向けて次第に幅広となるように延出された拡幅部とを有しており、前記拡幅部の外側面は、前記ストレート部の外側面よりもステム部側に下がるように形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記係止脚の先端部の幅は、前記ステム部に連設された係止脚の基部の幅に比べて１．２倍以上となるように形成されている請求項１記載のクリップ。
【請求項３】
前記係止脚の先端部は、その幅方向の少なくとも一側部が、前記ステム部の基部と、幅方向においてほぼ同じ位置にある請求項１又は２記載のクリップ。
【請求項４】
前記係止脚は、係止脚の基部から所定長さだけ同じ幅で伸び、途中から係止脚の先端部に向けて次第に幅広となるように形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の車体パネル等の被取付部材に設けられた角孔に挿入固定されるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の車体パネル等の被取付け部材に、配管や電線等を固定するためのバンドやクランプ等の取付け部品を固定するため、これらの取付け部品に一体又は嵌合させて取付けられたクリップを、被取付け部材に設けられた角孔に挿入して固定する方法が採用されている。
【０００３】
このようなクリップは、一般に、被取付部材の一方の面側で角孔に係合する基体部と、この基体部から前記角孔に挿通可能に延出されたステム部と、このステム部の先端部から前記基体部に向かって錨足状に伸びて、前記被取付部材の他方の面側で前記角孔に係合する係合部が先端に設けられた一対の係止脚とを備えている。
【０００４】
一方、下記特許文献１には、ハーネス結合用の取付座（基体部）と、この取付座から延出された基幹部（ステム部）と、この基幹部の先端から左右両側に突出させた一対の係止アーム（係止脚）とを有し、係止アームの外側面に固体被膜潤滑層を形成したハーネス取付クリップが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２４５４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のクリップは、係止脚が、ステム部に連設された基部から、角孔に係合する先端部に至るまで、ほぼ同じ幅で伸びていたため、係止脚が角孔の内周を摺接しながら内側に撓んで挿入されるとき、強い押込力が要求されていた。このため、特にエッジが立った角孔に挿入する際、押込みが困難となって作業性が低下することがあった。
【０００６】
また、上記特許文献１のクリップにおいては、係止アームの外側面に形成された固体被膜潤滑層によって、取付け孔への挿入抵抗が小さくなるが、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、挿入抵抗を軽減することができ、しかもしっかりと固定でき、製造コストも比較的安いクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、被取付部材に形成された角孔に挿入固定されるクリップであって、前記被取付部材の一方の面側で前記角孔に係合する基体部と、この基体部から前記角孔に挿通可能に延出されたステム部と、このステム部の先端部から前記基体部に向かって錨足状に伸びて、前記被取付部材の他方の面側で前記角孔に係合する係合部が先端に設けられた一対の係止脚とを備え、前記係止脚は、係止脚の基部から係止脚の先端部に向かってほぼ同一の幅で伸びるストレート部と、このストレート部の少なくとも一方の側部から係止脚の先端部に向けて次第に幅広となるように延出された拡幅部とを有しており、前記拡幅部の外側面は、前記ストレート部の外側面よりもステム部側に下がるように形成されていることを特徴とするクリップを提供するものである。
【０００９】
上記発明によれば、係止脚は、基部から先端部に向かって幅が広がった形状をなしているので、係止脚を被取付け部材の角孔に挿入する際に、角孔内周との接触部分が少なくなって挿入抵抗を小さくでき、挿入作業性を向上させることができる。また、係止脚の先端部は幅広に形成されているので、角孔周縁にしっかりと係合して、クリップのガタツキを抑制することができる。また、高価な材料や処理を必要とすることなく製造できるので、製造コストも比較的安くてすむ。
更に、係止脚の拡幅部の外側面は、ストレート部の外側面よりもステム側に下がるように形成されているので、角孔への挿入時には、ストレート部の外側面のみが角孔内周に接触するよりになり、挿入抵抗をより小さくすることができる。
【００１０】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記係止脚の先端部の幅は、前記ステム部に連設された係止脚の基部の幅に比べて１．２倍以上となるように形成されているクリップを提供するものである。
【００１１】
上記発明によれば、係止脚の先端部の幅が基部の幅に比べて１．２倍以上となるように形成されているので、角孔に挿入する際の挿入抵抗を十分に小さくすることができると共に、角孔への係合時におけるクリップのガタツキを効果的に抑制することができる。
【００１４】
本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記係止脚の先端部は、その幅方向の少なくとも一側部が、前記ステム部の基部と、幅方向においてほぼ同じ位置にあるクリップを提供するものである。
【００１５】
上記発明によれば、角孔にクリップを係合させたとき、ステム部の基部と、係止脚の先端部の少なくとも一側部が、前記角孔内周の側辺に当接するので、クリップを固定したときのガタ付きをより効果的に防止できる。
【００１６】
本発明の第４は、前記第１〜３の発明のいずれかにおいて、前記係止脚は、係止脚の基部から所定長さだけ同じ幅で伸び、途中から係止脚の先端部に向けて次第に幅広となるように形成されているクリップを提供するものである。
【００１７】
上記発明によれば、係止脚の基部が、所定長さだけ同じ幅で伸びているので、角孔への挿入時における角孔内周との接触部分を少なくすると共に、係止脚を撓みやすくすることができるので、挿入抵抗をより低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、係止脚は、基部から先端部に向かって幅が広がった形状をなしているので、係止脚を被取付け部材の角孔に挿入する際に、角孔内周との接触部分が少なくなって挿入抵抗を小さくでき、挿入作業性を向上させることができる。また、係止脚の先端部は幅広に形成されているので、角孔周縁にしっかりと係合して、クリップのガタツキを抑制することができる。また、高価な材料や処理を必要とすることなく製造できるので、製造コストも比較的安くてすむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明によるクリップの実施形態について説明する。
【００２０】
図１〜３には、本発明によるクリップの一実施形態が示されている。
【００２１】
このクリップ１０は、ホースバンドに適用されたもので、ホースバンドの一端が、本発明による基体部をなしている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、基体部１１の一方の面から、ほぼ垂直に板状のステム部１２が延出されている。ステム部１２は、基体部１１に連接された基部１２ａが幅広とされ、先端部１２ｂが幅狭とされていて、その両側は基体部１１に向けてテーパ状に広がる形状をなしている。そして、基部１２ａの幅は、被取付部材３０に形成された角孔３１の内周の幅に適合する長さとされている。
【００２３】
ステム部１２の先端部１２ｂから、基体部１１に向けて、錨足状に一対の係止脚１３，１３が延出されている。各係止脚１３は、ステム部１２の先端部１２ｂに連結された部分と同じ幅で伸びるストレート部１４と、このストレート部１４の長さ方向の途中から、ストレート部１４の一側より幅方向に向かって次第に広がる拡幅部１５とを備えている。すなわち、拡幅部１５は、ストレート部１４の途中から三角形状をなして、一側方に延出された形状をなしている。また、ストレート部１４の外側面に対して、拡幅部１５の外側面は、ステム部１２寄りに下がった位置となるように、拡幅部１５はストレート部１４に対して薄肉に形成されている。上記のストレート部１４及び拡幅部１５の先端部は、係止脚１３の先端部１３ｂをなしている。
【００２４】
図２に示すように、係止脚１３の先端部１３ｂには、被取付部材３０の角孔３１に係合する係合部１６が形成されている。この係合部１６は、角孔３１の内周に弾性的に当接する薄片部１６ａと、角孔３１の裏面側周縁に係合する係合段部１６ｂとを有している。そして、ストレート部１４から伸びる薄片部１６ａと拡幅部１５から伸びる薄片部１６ａとは、同じ面をなしており、ストレート部１４から伸びる係合段部１６ｂと拡幅部１５から伸びる係合段部１６ｂも同じ位置に形成されている。このため、被取付部材３０の角孔３１に内周に係合した状態では、ストレート部１４及び拡幅部１５の先端が、共に角孔３１内周に係合し、先端部１３ｂの幅全長で角孔３１内周に当接するようになっている。
【００２５】
拡幅部１５の先端部における幅方向端部は、ステム部１２の基部１２ａにおける幅方向端部と、幅方向においてほぼ同じ位置となるように形成されている。一方、ステム部１２の基部１２ａにおける、前記係止脚１３の拡幅部１５が設けられた方向とは反対側の端部には、ステム部１２に対してほぼ直交する方向に、リブ１７が立設されている。
【００２６】
そして、クリップ１０のステム部１２及び係止脚１３を、被取付部材３０の角孔３１に挿入したとき、前記拡幅部１５の先端部の幅方向端部、及び、ステム部１２の基部１２ａの幅方向一側が、角孔３１の内周の一側部に当接し、前記リブ１７が角孔３１の内周の他方の側部に当接して、クリップ１０が角孔３１にガタツキなく装着されるようにしている。
【００２７】
図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、このクリップ１０を被取付部材３０の角孔３１に挿入するときの状態を示している。同図（ａ）は、クリップ１０のステム部１２及び係止脚１３の下端部を、被取付部材３０の角孔３１に挿入し始める状態を示している。同図（ｂ）は、クリップ１０のステム部１２及び係止脚１３を、被取付部材３０の角孔３１に完全に挿入し、係合固定した状態を示している。同図（ｃ）は、同係合固定した状態を側方から見た図を示している。
【００２８】
クリップ１０のステム部１２及び係止脚１３を角孔３１に挿入するとき、角孔３１の内周には、係止脚１３のストレート部１４の外側面が摺接し、係止脚１３が内側に撓ませられながら角孔３１に押し込まれる。このとき、拡幅部１５は、ストレート部１４の外側面よりもステム部１２方向に下がった位置に、その外側面があるため、角孔３１の内周に摺接することがない。このため、クリップ１０の挿入時における挿入抵抗を軽減し、押し込み作業を容易にすることができる。
【００２９】
更に、この実施形態の場合、拡幅部１５は、ステム部１２の先端部１２ｂから延出されたストレート部１４の途中から一側方に、次第に広がるように延出されているため、係止脚１３の基部１３ａ側における断面積がより小さくされており、係止脚１３をより撓みやすくしている。このため、上記挿入抵抗を更に低減することができる。
【００３０】
ステム部１２及び係止脚１３を角孔３１に完全に挿入すると、図３（ｂ）に示すように、係合部１６の薄片部１６ａが角孔３１の内周に当接し、係合段部１６ｂが角孔３１の裏面側の周縁に係合する。このため、角孔３１を通して、被取付部材３０の一方の面には基体部１１が当接し、他方の面には係止脚１３の係合部１６が当接するため、クリップ１０は被取付部材３０に固定される。
【００３１】
このとき、図３（ｃ）に示すように、ステム部１２の一側と、係止脚１３の拡幅部１５の幅方向端部とが、角孔３１の内周の一側に当接し、リブ１７が角孔３１の内周の反対側の側部に当接する。また、図示していないが、リブ１７の長さ方向端部は、角孔３１の別の対向する辺部内周に当接する。このため、クリップ１０は、角孔３１に対してガタツキなく固定される。なお、この状態は、図１（ｃ）にも示されている。
【００３２】
図４（ａ），（ｂ）には、本発明によるクリップ１０の他の実施形態が示されている。このクリップ１０ａは、基本的には図１〜３に示したクリップ１０と同じ構造をなしている。前記実施形態と異なる点は、拡幅部１５の形状にある。ずなわち、前記実施形態のクリップ１０では、ストレート部１４と拡幅部１５との境界部が段をなし、拡幅部１５がストレート部１４と平行な面となっている。これに対して、この実施形態のクリップ１０ａでは、拡幅部１５が、ストレート部１４に対して幅方向端部に向けて、次第に肉薄となるようなテーパ面を有する形状とされている（図４（ｂ）参照）。
【００３３】
この実施形態のクリップ１０ａによれば、拡幅部１５がクリップ１０ａの挿入時に角孔３１の内周に摺接しないようにすると共に、その肉厚をできるだけ厚くとって、係止脚１３の剛性を高めることができるようにしている。
【００３４】
図５〜７には、本発明によるクリップの更に他の実施形態が示されている。このクリップ１０ｂは、係止脚１３のストレート部１４に対して、その両側に拡幅部１５が形成されている点が、前記実施形態と異なっている。すなわち、ステム部１２の先端部１２ｂからストレート部１４が延出され、このストレート部１４の途中から幅方向両側に向けて次第に幅が広がる拡幅部１５がそれぞれ形成されている。ストレート部１４及び拡幅部１５の先端部は、薄片部１６ａ及び係合段部１６ｂからなる係合部１６をなしている。それぞれの拡幅部１５の幅方向端部は、角孔３１の内周両側部に当接する幅となっている。このため、この実施形態におけるクリップ１０ｂでは、前記実施形態におけるリブ１７は設けられていない。
【００３５】
図７（ａ）は、このクリップ１０ｂを被取付部材３０の角孔３１に挿入し始める状態を示し、同図（ｂ）及び（ｃ）は、クリップ１０ｂを角孔３１に完全に挿入して係合固定した状態を示している。同図（ｃ）に示すように、このクリップ１０ｂでは、係止脚１３の両側の拡幅部１５先端部が、角孔３１の内周両側部に当接して、ガタツキを防止するようになっている。また、係止脚１３の１６が、角孔３１の全長に亘って設けられるので、その係止力やガタツキの防止力をより高めることができる。
【実施例】
【００３６】
図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す３つのクリップを作製し、それぞれのクリップを被取付部材３０の角孔３１に係合させたときのガタツキの大きさを比較した。図における前記実施形態と実質的に同一部分には、同符号を付してある。
【００３７】
同図（ａ）のクリップ２１は、係止脚１３がその基部から先端部に向けて、ほぼ同じ幅で幅広に形成されている。
【００３８】
同図（ｂ）のクリップ２２は、その係止脚１３が前記実施形態におけるストレート部１４と同じ幅で形成されており、拡幅部１５を有さない形状とされている。
【００３９】
同図（ｃ）は、前記図１〜３に示した実施形態によるクリップである。
【００４０】
これら３種類のクリップを、被取付部材３０の角孔３１に挿入し、クリップを一方に傾けたときの隙間Ｇ１を測定した。この結果を、下記表１に示す。
【００４１】
【表１】
0004625388.tif 000002
【００４２】
表１の結果から、クリップ２１及びクリップ１０は、それぞれの隙間Ｇ１がほぼ同等な値となったのに対して、クリップ２２は、隙間Ｇ１が他のクリップに比べて顕著に大きいことが分かる。
【００４３】
一方、各クリップの押し込み時に必要とされる力に関しては、クリップ２１の場合、他のクリップ２２，クリップ１０に比べて、著しく大きな押し込み力を要求され、挿入作業性が良いとは言えなかった。
【００４４】
これに対して、本発明によるクリップ１０は、比較的軽い挿入力で挿入でき、しかも、角孔３１に係合固定した状態でのガタツキも少なくなることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明によるクリップの一実施形態を示し、（ａ）は斜め下方から見た斜視図、（ｂ）は被取付部材に設けられた角孔を示す斜視図、（ｃ）は同クリップを同角孔に挿入固定した状態を斜め下方から見た斜視図である。
【図２】同クリップを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】同クリップを被取付部材の角孔に挿入固定する状態を示し、（ａ）は同クリップのステム部及び係止脚を挿入し始める状態を示す説明図、（ｂ）は同クリップを角孔に挿入固定した状態を示す説明図、（ｃ）は同挿入固定した状態を側方から見た場合の説明図である。
【図４】本発明によるクリップの他の実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視線に沿った断面図である。
【図５】本発明によるクリップの更に他の実施形態を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図６】同クリップを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
【図７】同クリップを被取付部材の角孔に挿入固定する状態を示し、（ａ）は同クリップのステム部及び係止脚を角孔に挿入し始める状態を示す説明図、（ｂ）は同クリップを角孔に挿入固定した状態を示す説明図、（ｃ）は同挿入固定した状態を側方から見た場合の説明図である。
【図８】比較例及び本発明の実施例によるクリップを，角孔に固定したときのガタツキ状態を示しており、（ａ）は幅広の係止脚を有する比較例のクリップの説明図、（ｂ）は（ａ）よりも幅狭の係止脚を有する比較例のクリップの説明図、（ｃ）は本発明の実施例によるクリップの説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０，１０ａ，１０ｂ  クリップ
１１  基体部
１２  ステム部
１２ａ  基部（ステム部）
１２ｂ  先端部（ステム部）
１３  係止脚
１３ａ  基部（係止脚）
１３ｂ  先端部（係止脚）
１４  ストレート部
１５  拡幅部
１６  係合部
３０  被取付部材
３１  角孔
【図１】
0004625388.tif 000003
【図２】
0004625388.tif 000004
【図３】
0004625388.tif 000005
【図４】
0004625388.tif 000006
【図５】
0004625388.tif 000007
【図６】
0004625388.tif 000008
【図７】
0004625388.tif 000009
【図８】
0004625388.tif 000010