(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉内面の座面に溶接で接続された支持部材を介して支持されたジェットポンプライザ管を、前記支持部材を切断して取り外した後に前記座面に残存する前記支持部材の切断片の除去又は前記座面の平坦化作業を含む原子炉内構造物の取り替え工法において、
ジェットポンプディフューザを残したままで前記ジェットポンプライザ管を取り外し、
前記切断片の除去又は前記座面の平坦化作業のための仕上げ加工装置を設置する支持部材として前記ジェットポンプディフューザを使用し、前記ジェットポンプライザ管を挟んで隣接する２本の前記ジェットポンプディフューザの上端内面の穴に前記仕上げ加工装置の支持ベースに設けられた２本のガイド機構をそれぞれ挿入して前記仕上げ加工装置を固定し、
前記切断片の除去又は前記座面の平坦化作業の完了後に前記ジェットポンプディフューザを取り外すことを特徴とする原子炉内構造物の取り替え工法。
【請求項２】
原子炉内構造物の取り替え工事で、原子炉内面の座面に溶接で接続されたジェットポンプライザブレスを介して支持されたジェットポンプライザ管を、前記ジェットポンプライザブレスを切断して取り外した後に前記座面に残存する前記ジェットポンプライザブレスの切断片の除去又は前記座面の平坦化作業に用いる仕上げ加工装置において、
前記ジェットポンプライザ管を取り外した後にそのまま残されているジェットポンプディフューザを支持部材として、前記ジェットポンプライザ管を挟んで隣接する２本の前記ジェットポンプディフューザの上端内面の穴にそれぞれ挿入される２本のガイド機構を有し、２本の前記ジェットポンプディフューザの上に固定される支持ベースと、
前記支持ベース上に設置され加工対象の前記切断片又は前記座面への位置及び角度を調整する位置決め装置と、
前記位置決め装置に搭載され前記切断片又は前記座面を加工する放電加工アクチュエータとからなることを特徴とする仕上げ加工装置。
【請求項３】
原子炉内構造物の取り替え工事で、原子炉内面の座面に溶接で接続されたジェットポンプライザブレスを介して支持されたジェットポンプライザ管を、前記ジェットポンプライザブレスを切断して取り外した後に前記座面に残存する前記ジェットポンプライザブレスの切断片の除去又は前記座面の平坦化作業に用いる仕上げ加工装置において、
前記ジェットポンプライザ管を取り外した後にそのまま残されているジェットポンプディフューザを支持部材として、前記ジェットポンプライザ管を挟んで隣接する２本の前記ジェットポンプディフューザの上端内面の穴にそれぞれ挿入される２本のガイド機構を有し、２本の前記ジェットポンプディフューザの上に設置し固定される支持ベースと、
前記支持ベース上に設置され加工対象の切断片又は座面への位置及び角度を調整する位置決め装置と、
前記位置決め装置に搭載され前記切断片又は前記座面を加工する放電加工アクチュエータと、
放電加工後に前記放電加工アクチュエータに代えて前記位置決め装置に搭載され放電加工後の加工面を研磨する研磨アクチュエータとからなることを特徴とする仕上げ加工装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の仕上げ加工装置において、
前記２本のガイド機構は、互いの長さが異なる２本のガイド機構であることを特徴とする仕上げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電プラントにおける原子炉内構造物の取り替え工法に係り、特に、原子炉内構造物であるジェットポンプライザ管を取り外した後に原子炉内の座面に残存する切断片の除去又は座面の平坦化作業に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、既設の原子力発電プラントでは、安全運転の維持、継続及び将来的なプラント運転の長寿命化を考慮して、特に、原子炉内構造物を中心に材料対策及び構造物の強度等の健全化を念頭に、大型の予防保全又は事後保全技術が多数適用され、その工事が急速に進められている。
【０００３】
ところで、原子炉内構造物の保全を推進するにあたり、原子炉内構造物は高放射線量及び高放射能濃度を有しており、そのままでは人が接近して作業できない。そこで、原子炉とその上部に構成されるウエル内を満水状態とし、原子炉内構造物からの放射線や放射性物質を遮り、ウエルの上部に設けられた作業台車を用いて、水深約２５ｍ下の対象物をねらって高度な遠隔・水中作業をすることが要求される。例えば、特許文献１に、原子炉内構造物の保全技術の中で、既設の炉内構造物を取り外し、新しい構造物に取り替える技術が記載されている。
【０００４】
しかし、溶接等で接続されている既設構造物を取り外すには、切断しなければならず、新しい構造物に取り替える前に、既設構造物の切断片の除去が必要になる。その代表例としては、ジェットポンプライザ管を取り外した後の切断片の除去がある。ジェットポンプライザ管は、再循環ポンプからの水を原子炉内に引き込む配管であり、一端は原子炉の水の引き込みノズルの原子炉内面側に溶接で接続され、他端はジェットポンプライザブレスという支持部材を介して、原子炉の内面のジェットポンプライザブレスパッドという座面に溶接で接続されている。したがって、ジェットポンプライザ管を取り外す場合は、ノズル部でジェットポンプライザ管に一端を切断し、ジェットポンプライザブレス１３を切断することにより取り外すことができる。
【０００５】
しかし、ジェットポンプライザブレスを切断すると、座面側に切断片が残存してしまうので、交換する新規のジェットポンプライザ管を設置するには、座面に残存するライザブレスの切断片を除去し、規定の形状及び寸法への仕上げ加工しなければならない。ところが、座面近傍は、高放射線量なので、人が接近できず、遠隔の水中環境下で仕上げ加工装置を用いる作業となる。
【０００６】
【特許文献１】特許第２７６６１９５号公報（第３頁  図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１には、炉内構造物の取り替え手順において、ジェットポンプライザ管を取り外した後の原子炉内の座面に残存する切断片の除去又は座面の平坦化作業について記載がなく、最適な工法が確立されていなかった。
【０００８】
例えば、ジェットポンプライザ管を取り外した後の原子炉内は、既に主要な原子炉内構造物が取り外されているので、座面の近傍には、仕上げ加工装置を設置するための好適な構造物がない。そこで、座面から距離が離れたシュラウドサポート板や制御棒駆動機構ハウジング等の構造物に仕上げ加工装置を設置する必要がある。
【０００９】
しかし、仕上げ加工装置が長尺化又は大型化するため、原子力発電プラント内の作業フロアでのエリア確保の困難さ、仕上げ加工装置使用時の取り扱いにくさ、使用後の廃棄物量増大等の問題があった。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、原子炉内構造物の取り替え工法において、原子炉内のジェットポンプライザ管を取り外した後の座面に残存する切断片の除去又は座面の平坦化作業の効率を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、原子炉内面の座面に溶接で接続された支持部材を介して支持されたジェットポンプライザ管を、前記支持部材を切断して取り外した後に前記座面に残存する前記支持部材の切断片の除去又は前記座面の平坦化作業を含む原子炉内構造物の取り替え工法において、ジェットポンプディフューザを残したままでジェットポンプライザ管を取り外し、前記切断片の除去又は前記座面の平坦化作業のための仕上げ加工装置を設置する支持部材としてジェットポンプディフューザを使用し、前記ジェットポンプライザ管を挟んで隣接する２本の前記ジェットポンプディフューザの上端内面の穴に前記仕上げ加工装置の支持ベースに設けられた２本のガイド機構をそれぞれ挿入して前記仕上げ加工装置を固定し、前記切断片の除去又は前記座面の平坦化作業の完了後に前記ジェットポンプディフューザを取り外す原子炉内構造物の取り替え工法を提案する。
【００１２】
すなわち、本発明によれば、ジェットポンプライザ管を挟んで隣接する２本のジェットポンプディフューザの上端内面の穴に仕上げ加工装置の支持ベースに設けられた２本のガイド機構をそれぞれ挿入して仕上げ加工装置を固定するようにしたことから、シュラウドサポート板や制御棒駆動機構ハウジング等の上に仕上げ加工装置を設置する場合と比べて、座面までの距離が近く、仕上げ加工装置を短尺化及び小型化できる。そして、仕上げ加工装置の短尺化又は小型化によって、作業フロアの必要エリアが少なくてすみ、仕上げ加工装置の輸送、搬入出、作業時の取り扱いがしやすくなり、廃棄物量の削減も可能となる。
【００１３】
その結果、本発明によれば、作業が容易になるので、作業者の技量の差によるばらつきが減り、作業工程の信頼性が高まり、原子炉内構造物の大型保全の効率的推進及び廃棄物の削減が可能となり、原子力発電プラントの発電効率の改善や環境への影響低減に寄与できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、原子炉内のジェットポンプライザ管を取り外した後の座面に残存する切断片の除去又は座面の平坦化作業の効率を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図１〜図１０を参照して、本発明による原子炉内構造物の取り替え工法及び仕上げ加工装置の実施形態を説明する。
【００１６】
図１は、原子炉内構造物の保全工事の作業環境と設備構成の概要を示す図である。原子炉内構造物１の保全を推進するにあたり、原子炉内構造物１は高放射線量及び高放射能濃度を有しており、そのままでは人が接近して作業できないので、原子炉２とその上部に構成されるウエル３内を満水状態とし、原子炉内構造物１からの放射線や放射性物質を遮り、その上部の作業台車４を用いて、水深約２５ｍ下の対象物をねらって高度な遠隔・水中作業をすることを要求される。
【００１７】
図２は、原子炉内構造物の取り替え工法の一例を示す図である。まず、溶接等で接続されている既設構造物を取り外すには、切断しなければならず、新しい構造物に取り替える前に、既設構造物の切断片の除去が必要になる。その代表例としては、ジェットポンプライザ管を取り外した後の切断片の除去がある。
【００１８】
図３を参照して、原子炉内構造物のジェットポンプライザ管１１を取り外す作業を説明する。ジェットポンプライザ管１１は、再循環ポンプからの水を原子炉２内に引き込む配管であり、一端は原子炉２のノズル１２に溶接で接続され、他端はジェットポンプライザブレスという支持部材１３を介して、原子炉２内面のジェットポンプライザブレスパッドという座面１４に溶接で接続されている。ノズル１２側の配管部を切断しジェットポンプライザブレス１３を切断すれば、ジェットポンプライザ管１１を取り外せる。しかし、ジェットポンプライザブレス１３を切断すると、座面１４側には切断片１５が残存する。したがって、交換する新規のジェットポンプライザ管１１を設置するには、座面１４に残存するライザブレスの切断片１５を除去し、規定の形状及び寸法への仕上げ加工しなければならない。ところが、座面１４近傍は、高放射線量なので、人が接近できず、遠隔の水中環境下で仕上げ加工装置を用いる作業となる。
【００１９】
図４に、炉内構造物が取り外された原子炉２内で、ジェットポンプライザ管１１を取り外した後の状況を示す。図示のように、ジェットポンプライザ管１１を取り外した後の原子炉２内は、主要な原子炉内構造物が取り外されているので、座面１４の近傍には、仕上げ加工装置を設置するための好適な構造物がない。そこで、座面１４から距離が離れたシュラウドサポート板２１や制御棒駆動機構ハウジング２２等の構造物に仕上げ加工装置を設置する必要があり、仕上げ加工装置が長尺化又は大型化するため、原子力発電プラント内の作業フロアでのエリア確保の困難さ、仕上げ加工装置使用時の取り扱いにくさ、使用後の廃棄物量増大等の問題があった。
【００２０】
以下、本発明による原子炉内構造物の取り替え工法により、ジェットポンプライザ管１１を取り外す実施例を説明する。
【実施例１】
【００２１】
図５は、本発明による原子炉内構造物の取り替え工法によりジェットポンプディフューザを残したままでジェットポンプライザ管を取り外した後の状況を示す図である。
【００２２】
本実施例１においては、図３の状態から、ジェットポンプディフューザ３１を残したままでジェットポンプライザ管１１を取り外し、切断片１５の除去又は座面１４の平坦化作業のための仕上げ加工装置を設置する支持部材としてジェットポンプディフューザ３１を使用し、切断片１５の除去又は座面１４の平坦化作業の完了後にジェットポンプディフューザ３１を取り外す。
【００２３】
ジェットポンプディフューザ３１上に仕上げ加工装置を設置すると、シュラウドサポート板２１や制御棒駆動機構ハウジング２２等に仕上げ加工装置を設置する場合に比べて、座面１４までの距離が近いので、仕上げ加工装置を短尺化及び小型化でき、作業エリアが少なくてすみ、仕上げ加工装置が取り扱いやすくなり、廃棄物量を削減できる。
【００２４】
具体的には、ジェットポンプディフューザ３１は、各発電プラントにより異なるが、シュラウドサポート板２１から数ｍの高さがある。したがって、シュラウドサポート板２１上面に仕上げ加工装置を設置する場合に比べて、座面１４までの距離が近くなる。その結果、座面１４と高さを合せるための仕上げ加工装置の部材を削減でき、高さの削減により必要強度も低くなるので、短尺化又は小型化が可能になる。
【００２５】
径方向に関しても、ジェットポンプディフューザ３１は原子炉２内面に近い距離にあるから、径方向の固定又は転倒防止機構の構造・強度も簡素化できる。
【００２６】
したがって、仕上げ加工装置の短尺化又は小型化が可能であり、作業フロアの必要エリアの削減に加えて、仕上げ加工装置の輸送、搬入出、作業時の取り扱いやすさが改善される。
【００２７】
次に、仕上げ加工装置の取り扱いに関して、ジェットポンプディフューザ３１は、両端に穴が開いた配管形状である。この穴を使用する挿入ガイド機構を仕上げ加工装置側に備えると、仕上げ加工装置の設置の手間を削減できる。また、仕上げ加工装置は、挿入ガイドに沿ってジェットポンプディフューザ３１上に着座させれば、上下方向で位置決めできるので、仕上げ加工装置設置時の確認作業も簡素化される。
【００２８】
仕上げ加工装置が取り扱いやすくなる結果、工程を短縮し、ヒューマンエラーを防止し、作業者の技量の差による工程のばらつきを減らすことができる。
【実施例２】
【００２９】
図６は、本発明による原子炉内構造物の取り替え工法を実施するためジェットポンプディフューザ３１上に設置された仕上げ加工装置の全体構造を示す図である。
【００３０】
本実施例２のライザブレス仕上げ装置すなわち仕上げ加工装置４１は、ジェットポンプディフューザ３１上に設置して固定される支持ベース４２と、加工対象の切断片又は座面への位置及び角度を調整する位置決め装置４３と、ジェットポンプライザブレスの切断片又は座面を加工する放電加工アクチュエータ４４とからなる。
【００３１】
支持ベース４２は、ジェットポンプディフューザ３１上に設置されると仕上げ加工装置４１をジェットポンプディフューザ３１及び原子炉２内面に固定する固定機構を有し、位置決め装置４３及び放電加工アクチュエータ４４を支持する。
【００３２】
位置決め装置４３は、支持ベース４２上に固定され、放電加工アクチュエータ４４に搭載された放電加工用電極を所定の位置及び角度に設定する位置決め機構を有する。
【００３３】
放電加工アクチュエータ４４は、位置決め装置４３上に設置され、ジェットポンプライザブレスの切断片１５又は座面１４を平坦加工する放電加工用電極を搭載し、その電極を駆動する機構を有する。
【００３４】
図７は、本発明による仕上げ加工装置４１の支持ベース４２の構造を示す図である。
【００３５】
支持ベース４２は、ジェットポンプディフューザ３１内面の穴に挿入可能なガイド機構５１を２本有する。支持ベース４２は、ジェットポンプライザ管１１を挟んで隣接する２本のジェットポンプディフューザ３１にガイド機構５１をそれぞれ挿入されると、ジェットポンプディフューザ３１上に位置決めされる。
【００３６】
２本の挿入ガイド機構５１は、長さが異なり、長い側のガイドを先に挿入しその後に短い側を挿入する手順で、作業しやすいように配慮してある。
【００３７】
ジェットポンプディフューザ３１のガイド部の位置関係が各ジェットポンプディフューザ３１によって異なるので、仕上げ加工装置のベースの高さは、支持ベース４２の設置がその影響を受けない寸法に決定してある。
【００３８】
支持ベース４２は、ジェットポンプディフューザ３１上に設置した後に固定し原子炉周方向で位置決めするクランプ機構５２を有する。クランプ機構５２は、エアー又は水等の駆動源により動作するシリンダ５３を用いて、ジェットポンプディフューザ３１上部をクランプし、支持ベース４２を固定する。また、シリンダ５３の推力により、挿入ガイド機構５１をジェットポンプディフューザ３１内面間隙の片側に押し付け、原子炉２の周方向で位置決めする。
【００３９】
支持ベース４２は、２本のジェットポンプディフューザ３１間に設置されるので、ジェットポンプディフューザ３１間の高さの差により傾きが生じる可能性がある。片側のジェットポンプディフューザ３１の高さを基準とし、他のジェットポンプディフューザ３１側の高さを調整する機構を備えると、原子炉２の周方向における支持ベース４２の傾きを調整できる。原子炉２の周方向の傾き調整機構５４は、操作ポールで遠隔ボルトヘッド５５を回転させ、支持ベース４２の片側を上下駆動する構造である。周方向傾き調整機構５４を操作すると、原子炉２の周方向における支持ベース４２の傾きを調整できる。
【００４０】
支持ベース４２は、モータ５７により駆動され原子炉２の周方向に駆動可能なスライド板５６を有する。支持ベース４２は、スライド板５６上に位置決め装置４３及び放電加工アクチュエータ４４を搭載可能であり、位置決め装置４３及び放電加工アクチュエータ４４を原子炉２の周方向に駆動できる。
【００４１】
図８は、本発明による仕上げ加工装置４１の位置決め装置４３の構造を示す図である。
【００４２】
位置決め装置４３は、支持ベース４２のスライド板５６上にボルトで固定され、支持ベース４２と一体で原子炉２内に設置される。
【００４３】
位置決め装置４３は、放電加工アクチュエータ４４を搭載するベース板７１を有し、放電加工アクチュエータ４４の電極等を遠隔着脱する機能も備えている。位置決め装置４３のベース板７１上には、放電加工アクチュエータ４４を遠隔設置するためのガイドピン７２と遠隔ボルトヘッドのボルト穴とを備えている。
【００４４】
位置決め装置４３は、放電加工アクチュエータ４４に搭載された放電加工用電極を加工対象に対して位置決めし角度を合せる機構として、左右首振り軸７３及び上下首振り軸７４を有する。
【００４５】
左右首振り軸７３は、モータ７５を駆動源とし、原子炉２内面に対して周方向に回転する駆動軸である。上下首振り軸７４は、原子炉２内面の半径方向に対して上下に回転する駆動軸である。
【００４６】
放電加工アクチュエータ４４を搭載するベース板７１は、モータ７６を駆動源として回転駆動する駆動機構と、エアー又は水等の駆動源で駆動するシリンダ７７によりベース板７１を挾み込み駆動後の軸を固定する固定機構とを有し、位置決め後のずれを防止する。
【００４７】
図９は、本発明による仕上げ加工装置４１の放電加工アクチュエータ４４の構造を示す図である。
【００４８】
放電加工アクチュエータ４４は、位置決め装置４３上に遠隔で着脱可能であり、そのためのガイドピン挿入穴９１と遠隔ボルトヘッド９２を有する。
【００４９】
放電加工アクチュエータ４４は、前後軸９３と電極旋回軸９４と上下軸９５の３軸を有し、支持ベース４２の周方向軸及び位置決め装置４３の左右首振り軸７３と上下首振り軸７４とを組合せ、電極を位置決めする。
【００５０】
前後軸９３は、放電加工用電極９６の駆動軸であり、モータ９７を駆動源とし、モータ９７は、放電加工用電源装置により制御される。
【００５１】
電極旋回軸９４は、電極消耗の均一化及び放電加工で発生する加工屑の排出改善を目的として、放電加工用電極９６を回転させる軸であり、モータ９８を駆動源として、連続的に回転駆動できる。
【００５２】
上下軸９５は、放電加工用電極６２の位置合せに用いる軸であり、モータ９９を駆動源とする。
【００５３】
放電加工アクチュエータ４４は、放電加工用電極９６の面を既設の座面１４に面合せする位置決め確認機構としてアライメントパッド１００を備えている。アライメントパッド１００は、放電加工用電極９６を挟んで左右に複数系統配置され、エアー又は水を駆動源とするシリンダ１０１により伸縮する。アライメントパッド１００は、通常は収縮状態にあり、放電加工用電極９６の面合せの際に伸展される。アライメントパッド１００は、伸展時に各パッド先端を結んだ仮想面と放電加工用電極９６の面が平行になるように設定され、各アライメントパッド１００の先端を対象面と平行にすれば、放電加工用電極９６の面を対象面に合せることができる。
【００５４】
放電加工アクチュエータ４４は、旋回している放電加工用電極９６に給電する給電機構１０２を有する。給電機構１０２は、放電加工用電極９６の回転軸に軸の半径方向外側から給電ケーブルが接続された金属製の給電ブラシを押し当て、回転軸を通して放電加工用電極９６に給電する。ばねによる押し付け力を調整すると、給電ブラシによる給電を安定化できる。
【００５５】
構造の単純化及び給電スペースの縮小を目的として、給電ブラシの代わりに金属製の給電棒を用いても、給電は可能である。
【実施例３】
【００５６】
図１０は、図９の放電加工アクチュエータの代わりに搭載可能な研磨アクチュエータの構造を示す図である。
【００５７】
実施例２の放電加工アクチュエータ４４の代わりに、本実施例３の研磨アクチュエータ１１１を設置すると、放電加工後の加工面の研磨が可能となる。
【００５８】
研磨アクチュエータ１１１は、放電加工アクチュエータ４４と同様に、位置決め装置４３上に遠隔操作で着脱可能であり、そのためのガイドピン挿入穴１１２と遠隔ボルトヘッド１１３を備えている。
【００５９】
研磨アクチュエータ１１１は、ブラシ旋回軸１１４と前後軸１１５と上下軸１１６の３軸を有する。
【００６０】
ブラシ旋回軸は、研磨ブラシ１１７を回転させる軸であり、モータ１１８を駆動源としてブラシ１１７を連続的に回転駆動する。
【００６１】
前後軸１１５は、エアー又は水を駆動源とするシリンダ１１９の推力により、ブラシ１１７を放電加工後の加工面に押し付ける。
【００６２】
上下軸１１６は、モータ１２０を駆動源として、ブラシ１１７を上下に駆動する。
【００６３】
ブラシ１１７を回転させて研磨すると、回転中心には研磨できない部分が生じるので、上下軸１１６を駆動させて回転中心をずらせば、加工面全体を研磨できる。
【００６４】
放電加工アクチュエータ４４による加工後に、研磨アクチュエータ１１１を設置し、研磨アクチュエータ１１１により研磨すれば、ブラシの位置決め作業を省略又は簡略化し、作業を効率化できる。
【００６５】
研磨アクチュエータ１１１の代わりに、例えば、超音波探傷センサや渦電流センサ等の検査用アクチュエータや、加工面の粗さ測定器を搭載したアクチュエータに付け替えると、位置決めを省略又は簡略化しながら、検査や測定などの他の作業にも対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る原子炉内構造物の保全工事の作業環境と設備構成の概要を示す図である。
【図２】本発明に係る原子炉内構造物の取り替え工法の一例を示す図である。
【図３】本発明に係る原子炉内構造物のジェットポンプライザ管を取り外した後に原子炉内座面に残存する切断片の状況を説明する図である。
【図４】本発明に係る原子炉内の炉内構造物が取り外された原子炉内でジェットポンプライザ管を取り外した後の状況を説明する図である。
【図５】本発明による原子炉内構造物の取り替え工法によりジェットポンプディフューザを残したままでジェットポンプライザ管を取り外した後の状況を示す図である。
【図６】本発明による原子炉内構造物の取り替え工法を実施するためジェットポンプディフューザ上に設置された仕上げ加工装置の全体構造を示す図である。
【図７】本発明による仕上げ加工装置の支持ベースの構造を示す図である。
【図８】本発明による仕上げ加工装置の位置決め装置の構造を示す図である。
【図９】本発明による仕上げ加工装置の放電加工アクチュエータの構造を示す図である。
【図１０】図９の放電加工アクチュエータの代わりに搭載可能な研磨アクチュエータの構造を示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  原子炉内構造物
２  原子炉
３  原子炉ウエル
４  作業台車
１１  ジェットポンプライザ管
１２  ノズル
１３  ジェットポンプライザブレス
１４  ジェットポンプライザブレスパッド（座面）
１５  ジェットポンプライザブレス切断片（切断片）
２１  シュラウドサポート板
２２   制御棒駆動機構ハウジング
３１  ジェットポンプディフューザ
４１  ライザブレス仕上げ装置
４２  支持ベース
４３  位置決め装置
４４  放電加工（ＥＤＭ）アクチュエータ
５１  ガイド機構
５４  周方向傾き調整機構
５６  スライド板
７１  ベース板
７３  左右首振り軸
７４  上下首振り軸
９６  放電加工用電極
１０２  給電機構
１１１  研磨アクチュエータ
１１４  ブラシ旋回軸
１１５  前後軸
１１６  上下軸
１１７  ブラシ
【図１】
0004701217.tif 000002
【図２】
0004701217.tif 000003
【図３】
0004701217.tif 000004
【図４】
0004701217.tif 000005
【図５】
0004701217.tif 000006
【図６】
0004701217.tif 000007
【図７】
0004701217.tif 000008
【図８】
0004701217.tif 000009
【図９】
0004701217.tif 000010
【図１０】
0004701217.tif 000011