(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（Ａ）としてポリアリーレンスルフィド樹脂と、成分（Ｂ）として引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維と、成分（Ｃ）として黒鉛、金属粉、アルミナ、マグネシア、チタニア、ドロマイト、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を含有してなり、樹脂組成物１００重量部中に、成分（Ａ）としてポリアリーレンスルフィド樹脂を２０〜５０重量部、成分（Ｂ）として引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維を５〜４５重量部、及び、成分（Ｃ）として黒鉛、金属粉、アルミナ、マグネシア、チタニア、ドロマイト、窒化ホウ素、窒化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を３０〜６０重量部、含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
成分（Ｃ）として、少なくとも黒鉛を含有することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
熱伝導率が２．０Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）が、３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ−１での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のポリアリーレンスルフィド樹脂であることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）がポリフェニレンスルフィド樹脂である、請求項１〜４の何れかに記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の樹脂組成物を用いてなる光学式ピックアップのパーツ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた耐熱性、耐薬品性等に加え、寸法安定性、放熱性が要求される電気・電子部品、光学部品等に適用される樹脂組成物に関するものである。本発明の樹脂組成物は、特に、ビデオディスクプレーヤー、デジタルオーディオプレーヤー等の光ディスク装置に装着される光学式ピックアップのパーツに適用される。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアリーレンスルフィド（以下、ＰＡＳと略す）樹脂は、耐熱性、耐薬品性、難燃性、優れた機械的特性を有する熱可塑性樹脂であり、且つ優れた寸法精度、寸法安定性等も有すため、電気・電子分野や光学分野等の精密部品への適用が検討されている。特に近年、従来は金属材料のダイキャスト製法により製造されていた精密部品を、ＰＡＳ樹脂組成物を原料として製造する検討が数多くなされるようになってきた。
【０００３】
しかしながら、従来のＰＡＳ樹脂組成物は、熱伝導率が金属材料に比較して大幅に小さいため、金属に代替して機器部品に使用した場合、放熱し難く蓄熱し、温度上昇に起因した機器や素子の機能の低下を引き起こすという重大な欠点を有している。
【０００４】
ＰＡＳ樹脂組成物の熱伝導性の改良を試みた例としては、例えば、特開平２−１６３１３７号公報の実施例に黒鉛を配合した熱伝導率１．１５ｋｃａｌ／ｈｒ・ｓ・℃（単位換算して１．３４Ｗ／ｍＫ）の組成物、及び黒鉛と炭素繊維とを配合した熱伝導率１．０６ｋｃａｌ／ｈｒ・ｓ・℃（単位換算して１．２３Ｗ／ｍＫ）の組成物が記されている。しかしながら、該公報に記載の黒鉛化率３０％以上の炭素繊維及び／又は黒鉛粉末を用いても、該炭素繊維の引張弾性率が小さい場合には、熱伝導性と溶融時流動性のバランスの良い組成物を得ることは困難である。例えば、黒鉛化率３０％以上の炭素繊維及び／又は黒鉛粉末の充填量を多くして熱伝導性を改善しようとした場合、組成物の溶融時流動性が低下して、成形加工性が低下する等の問題が生じてしまう。
【０００５】
また、特開平９−１５７４０３号公報の実施例には、ＰＡＳ樹脂の代表例であるポリフェニレンスルフィド（以下、ＰＰＳと略す）樹脂に引張弾性率６０ｔｏｎ／ｍｍ2（単位換算して、約６００ＧＰａ）の炭素繊維を配合した、配向する繊維と平行方向の熱伝導率が１３．５Ｗ／ｍＫの組成物が記載されている。しかしながら、ＰＡＳ樹脂に弾性率の高い炭素繊維を単独で用いた場合は、材料の異方性（即ち、繊維の配向に対して平行な方向と垂直な方向とで物性が異なること）が原因で、成形品の寸法精度が低下する等の不具合が発生しやすく、成形収縮率の異方性に起因して成形品にソリが発生しやすい。また、異方性の改善を目的として、炭酸カルシウムやタルク等の熱伝導率の低い充填材を配合した場合は、成形品の熱伝導率が不充分となり、蓄熱しやすくなり、機器や素子に悪影響を与えてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、熱伝導性、寸法安定性に優れたＰＡＳ樹脂組成物を提供すると共に、該樹脂組成物を用いた光学式ピックアップのパーツを提供することである。また、これにより当該パーツを備えた光ピックアップ装置を提供することが可能となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、このような事情に鑑み鋭意試験研究を重ねた結果、ＰＡＳ樹脂に引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維と熱伝導性に優れる充填材の両方を配合することにより、熱伝導率が大きく、且つ、寸法安定性が良好な樹脂組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、
１．成分（Ａ）としてポリアリーレンスルフィド樹脂と、成分（Ｂ）として引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維と、成分（Ｃ）として黒鉛、金属粉、アルミナ、マグネシア、チタニア、ドロマイト、窒化ホウ素及び窒化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を含有してなり、樹脂組成物１００重量部中に、成分（Ａ）としてポリアリーレンスルフィド樹脂を２０〜５０重量部、成分（Ｂ）として引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維を５〜４５重量部、及び、成分（Ｃ）として黒鉛、金属粉、アルミナ、マグネシア、チタニア、ドロマイト、窒化ホウ素、窒化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を３０〜６０重量部、含有することを特徴とする樹脂組成物、
【０００９】
２．成分（Ｃ）として、少なくとも黒鉛を含有することを特徴とする、上記１に記載の樹脂組成物、
【００１０】
３．熱伝導率が２．０Ｗ／ｍＫ以上であることを特徴とする、上記１又は２に記載の樹脂組成物、
【００１１】
４．ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）が、３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のポリアリーレンスルフィド樹脂であることを特徴とする、上記１〜３の何れかに記載の樹脂組成物、
【００１２】
５．ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）がポリフェニレンスルフィド樹脂である、上記１〜４の何れかに記載の樹脂組成物、
【００１３】
６．上記１〜５の何れかに記載の樹脂組成物を用いてなる光学式ピックアップのパーツ、
を提供しようとするものである。
【００１４】
本発明で使用するＰＡＳ樹脂（Ａ）は、置換基を有してもよい芳香族環と硫黄原子が結合した構造の繰り返し単位を含むランダム共重合体、ブロック共重合体、及びそれらの混合物あるいは単独重合体との混合物であってもよい。これらの樹脂の代表的なものとして、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルフィドケトンスルホンなどが挙げられる。一般にＰＡＳ樹脂の中でも、繰り返し単位の結合が芳香環に関してパラ位の構造のものが耐熱性や結晶性の面で優れている。
【００１５】
特に、構造式［１］で示される構成単位（芳香族環に置換基を含まない構造の構成単位）を７０モル％以上含むＰＰＳ樹脂が物性面及び経済性の面で好ましい。
【００１６】
【化１】
0004775609.tif 000002
【００１７】
このＰＰＳ樹脂の重合方法としては、例えば、ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他の共重合成分とを、硫黄と炭酸ソーダの存在下で重合させる方法、ｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他の共重合成分とを、極性溶媒中で硫化ナトリウム若しくは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの存在下又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法、ｐ−クロルチオフェノールと、更に必要ならばその他の共重合成分とを自己縮合させる方法、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒やスルホラン等のスルホン系溶媒中で、硫化ナトリウムとｐ−ジクロルベンゼンと、更に必要ならばその他の共重合成分とを反応させる方法等が挙げられる。それらの中でも極性溶媒中でｐ−ジクロルベンゼンと硫化ナトリウム若しくは水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの存在下又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下で重合させる方法が好適である。
【００１８】
また、反応時に重合度を調節する目的で、カルボン酸のアルカリ金属塩やスルホン酸のアルカリ金属塩等を添加したり、水酸化アルカリを添加することも出来る。
【００１９】
ここでＰＰＳ樹脂中に含有される共重合成分としては、例えば、下記の構造式［２］で示されるメタ結合、構造式［３］で示されるエーテル結合、構造式で［４］示されるスルホン結合、構造式［５］で示されるスルフィドケトン結合、構造式［６］で示されるビフェニル結合、構造式［７］で示される置換フェニルスルフィド結合、構造式［８］で示される３官能フェニルスルフィド結合、構造式［９］で示されるナフチル結合等が挙げられ、その含有率は、好ましくは３０モル％未満である。但し、３官能性以上の結合を含有させる場合の含有率は、通常５モル％以下、好ましくは３モル％以下である。
【００２０】
【化２】
0004775609.tif 000003
【００２１】
【化３】
0004775609.tif 000004
【００２２】
【化４】
0004775609.tif 000005
【００２３】
【化５】
0004775609.tif 000006
【００２４】
【化６】
0004775609.tif 000007
【００２５】
【化７】
0004775609.tif 000008
【００２６】
【化８】
0004775609.tif 000009
【００２７】
【化９】
0004775609.tif 000010
【００２８】
更に、本発明においては、カルボキシル基を有する重合性化合物（例えば、ジクロル安息香酸など）で変性された、即ち、カルボキシル基含有ポリアリ−レンスルフィド系樹脂（以下、ＣＰＡＳ系樹脂）を含有することが出来る。ＣＰＡＳ系樹脂には、例えば、繰り返し単位が下記の如き構造式［１０］、［１１］又は［１２］で示されるカルボキシル基含有ポリアリーレンスルフィド（ＣＰＡＳ）系樹脂と、繰り返し単位が上述した構造式［１］で表されるポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）樹脂との共重合体等々が挙げられるが、共重合による製法に限定されるものではない。
【００２９】
【化１０】
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【００３０】
【化１１】
0004775609.tif 000012
【００３１】
（式中、Ｙは−Ｏ−、−ＳＯ2−、−ＣＨ2−、−Ｃ（ＣＨ3）2−、−ＣＯ−、Ｃ（ＣＦ3）2−または単なる結合を示す。）
【００３２】
【化１２】
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【００３３】
上記の構造式［１０］、［１１］または［１２］で示されるカルボキシル基含有アリーレンスルフィド構造単位の含有率は、使用する目的等々によって異なるため一概には規定出来ないが、通常、ＣＰＡＳ系樹脂中に０.５〜３０モル％、好ましくは、０.８〜２０モル％である。このような共重合によるＣＰＡＳ系樹脂は、ランダムタイプでも、ブロックタイプでも、グラフトタイプでも特に限定されない。最も代表的な例を挙げれば、ＰＡＳ部分がＰＰＳでＣＰＡＳ部分が構造式［１０］で示されるＣＰＰＳである共重合体がある。
【００３４】
共重合によるＣＰＡＳ系樹脂の製造法は、例えば、ランダムタイプの場合には特開昭６３−３０５１３１号公報のように、ジハロゲノ芳香族化合物とアルカリ金属硫化物とジハロゲノ芳香族カルボン酸及び／またはそのアルカリ金属塩とを用いる方法や該公報に記載された製造法において用いたアルカリ硫化物に代えて水硫化アルカリ金属化合物と水酸化アルカリ金属を用いる方法などがある。
【００３５】
また、ブロックタイプの場合には、（１）ＰＡＳプレポリマーの存在する極性溶媒中で、ジハロゲノ芳香族カルボン酸及び／またはそのアルカリ金属塩とスルフィド化剤（アルカリ硫化物；水硫化アルカリ金属化合物と水酸化アルカリ金属との併用）を反応させる方法、（２）ＣＰＡＳプレポリマーの存在する極性溶媒中で、ジハロゲノ芳香族化合物とスルフィド化剤を反応させる方法、（３）極性溶媒中で、ＰＡＳプレポリマーとＣＰＡＳプレポリマーを反応させる方法などがある。
【００３６】
更に、本発明においては、アミノ基を有する重合性化合物（例えば、ジクロルアニリンなど）で変性された、即ち、アミノ基含有ポリアリ−レンスルフィド系樹脂（以下、ＡＰＡＳ系樹脂）を含有することが出来る。本発明において含有することが出来るＡＰＡＳ系樹脂中のアミノ基含有量は、０．１〜３０モル％が好ましい。本発明に含有することが出来るＡＰＡＳ系樹脂は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶媒中でアルカリ金属硫化物とジハロベンゼンとを反応させる際に、アミノ基含有芳香族ハロゲン化物を共存させて共重合する方法により得ることが出来るが、該共重合による方法に限定されるものではない。
【００３７】
共重合によるＡＰＡＳ系樹脂の製造に際して用いることが出来るアミノ基含有芳香族ハロゲン化物としては、一般的に構造式［１３］で表す化合物を挙げることが出来る。
【００３８】
【化１３】
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【００３９】
（式中、Ｘはハロゲン、Ｚは水素、−ＮＨ2又はハロゲン、Ｒ1は炭素数１〜１２の炭化水素基、ｍは０〜４の整数である。）
【００４０】
その具体例としては、ｍ−フルオロアニリン、ｍ−クロルアニリン、３，５−ジクロルアニリン、２−アミノ−４−クロルトルエン、２−アミノ−６−クロルトルエン、４−アミノ−２−クロルトルエン、３−クロル−ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−ブロムアニリン、３，５−ジブロムアニリン、ｍ−ヨ−ドアニリン及びそれらの混合物を挙げることが出来る。
【００４１】
本発明で使用するＰＡＳ樹脂（Ａ）は、３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ-1での溶融粘度が３０Ｐａ・ｓ以下のＰＡＳ樹脂であることが好ましい。該溶融粘度のＰＡＳ樹脂を主成分として使用した場合、得られる樹脂組成物の溶融時の流動性が特に良好となる。
【００４２】
本発明において、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の含有量は樹脂組成物１００重量部中に、好ましくは２０〜５０重量部であり、より好ましくは３０〜４０重量部である。ＰＡＳ樹脂（Ａ）の含有量が該範囲にある場合、特に溶融時の流動性と熱伝導性のバランスに優れた樹脂組成物を得ることが出来る。
【００４３】
次に、本発明の樹脂組成物に必須の成分（Ｂ）は、引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維である。炭素繊維には、大別してポリアクリロニトリル系（以下、ＰＡＮ系と略す）、ピッチ系、レーヨン系、ポリビニルアルコール系等があるが、本発明には引張弾性率が５００ＧＰａ以上であればこれらのいずれを用いても良いが、好ましくはピッチ系炭素繊維である。引張弾性率が５００ＧＰａ未満の炭素繊維は引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維と比較して熱伝導率が小さい傾向にあるので好ましくない。この理由としては、炭素繊維中の黒鉛結晶の完全性が高い程、弾性率が大きくなるとともに熱の移動する機構が発達するためであると考えられる。従って、特に限定するものではないが、本発明に用いられる炭素繊維（Ｂ）は、黒鉛化処理により、黒鉛化率が高くなっているものが好ましい。
【００４４】
また、本発明で用いられる炭素繊維（Ｂ）に灰分が多く含まれることは、熱伝導性に悪影響を与えるために好ましくなく、本発明においては灰分の含有量は１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００４５】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の形状は、特に限定するものではないが、直径５〜１５μｍのチョップドファイバーが好ましい。取り扱いを容易にするためにサイジング剤を含有せしめて収束させたものを用いても良い。
【００４６】
本発明に用いられる炭素繊維（Ｂ）を限定する引張弾性率の測定方法としては、長繊維の引張弾性率を測定出来る試験方法が挙げられ、例えば、ＪＩＳ  Ｒ７６０１シングルフィラメントによる方法がある。チョップドファイバーを使用する場合においても、切削工程がない以外は同条件で製造された長繊維の引張弾性率試験により求めることが出来る。
【００４７】
本発明の樹脂組成物中の炭素繊維（Ｂ）の具体例としては、三菱化学製のダイアリードＫ２２３ＱＧ、Ｋ２２３ＨＧ、Ｘ２３Ｂ１Ｍ等が挙げられる。
【００４８】
本発明の引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維（Ｂ）の含有量は、樹脂組成物１００重量部中に、好ましくは５〜４５重量部であり、より好ましくは１５〜３５重量部である。成分（Ｂ）の含有量が該範囲にある場合に、特に熱伝導性と異方性及び溶融時の流動性のバランスに優れる樹脂組成物を得ることが出来る。
【００４９】
続いて、本発明の樹脂組成物の必須の成分（Ｃ）について以下に記述する。成分（Ｃ）は熱伝導性が良好な充填材であり、黒鉛、金属粉、アルミナ、マグネシア、チタニア、ドロマイト、窒化ホウ素、窒化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種であり、この中で特に好ましいのは黒鉛である。
【００５０】
黒鉛には、大別して天然黒鉛と人造黒鉛があり、天然黒鉛には土状黒鉛、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛等があるが、本発明にはこれらのいずれを用いてもよい。本発明の樹脂組成物に用いられる黒鉛としては、固定炭素含有量が９５％以上のものが好ましく、より好ましくは固定炭素含有量が９８％以上のものである。また、黒鉛の結晶化度は８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上である。固定炭素含有量が大きく、結晶化度の高い黒鉛を用いることにより、特に熱伝導性が良好な樹脂組成物を得ることが出来る。
【００５１】
本発明に用いられる成分（Ｃ）の粒径は、特に限定するものではないが、１次粒子での平均粒子径が０．５〜４００μｍであることが好ましい。成分（Ｃ）の粒子径が該範囲にある場合に、特に溶融時の流動性と機械的特性のバランスに優れる樹脂組成物を得ることが出来る。
【００５２】
本発明に用いられる成分（Ｃ）の形状は、特に限定するものではなく、無定型、鱗状、鱗片状、球状、ビーズ状等のいずれを用いてもよい。また、必要に応じ、これらの形状の成分（Ｃ）を圧縮やバインダーを用いた方法等により凝集せしめて、フレーク状や玉状に加工した後、樹脂組成物に用いてもよい。
【００５３】
本発明の樹脂組成物中の成分（Ｃ）の含有量は、樹脂組成物１００重量部中に、好ましくは３０〜６０重量部、より好ましくは４０〜５０重量部である。成分（Ｃ）の含有量が該範囲にある場合に、特に熱伝導性と溶融時の流動性のバランスに優れる樹脂組成物を得ることが出来るので好ましい。
【００５４】
更に、本発明の樹脂組成物には、機械的特性の向上を図る目的で各種の強化材、充填剤を添加することが出来る。本発明で用いることが出来る強化材、充填材としては、例えば、ガラス繊維、チタン酸カルシウム、チタン酸カリウム、炭化珪素、アラミド繊維、セラミック繊維、金属繊維、窒化珪素、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母、タルク、ウオラストナイト、アタパルジャイト、ＰＭＦ、フェライト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、酸化鉄、ミルドガラス、ガラスビーズ、ガラスバルーン等がある。
【００５５】
更に、本発明の組成物には、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン等の潤滑剤及びその安定化剤を含むことが出来る。又、本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、防錆剤、滑剤、結晶核剤、着色剤、シランカップリング剤等を添加することも出来る。
【００５６】
更に、本発明の組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で熱硬化性樹脂、及び他の熱可塑性樹脂、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアリーレンエーテル、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、液晶ポリマー、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等を１種類以上、ブレンドすることが出来る。
【００５７】
本発明に用いられる組成物は、種々の公知の方法で調製することができる。例えば、成分（Ａ）としてＰＡＳ樹脂と、成分（Ｂ）として引張弾性率が５００ＧＰａ以上の炭素繊維、及び成分（Ｃ）として黒鉛、金属粉、アルミナ、マグネシア、チタニア、ドロマイト、窒化ホウ素、窒化アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を予めヘンシェルミキサー又はタンブラー等で混合後、１軸又は２軸押出混練機などに供給して２００℃〜３６０℃で混練し、造粒することにより得ることが出来る。又、混合及び／混練に際し必要に応じて他の強化材、充填剤や各種添加剤を添加してもよい。
【００５８】
本発明の組成物を調整する際、用いる成分の取り扱いを容易にする目的等のために、成分（Ｂ）及び／または成分（Ｃ）及び／または他の添加成分を、ＰＡＳ樹脂に予め混ぜ込んだマスターバッチを用いても良い。該マスターバッチは、マスターバッチ化する成分とＰＡＳ樹脂を溶融混練後ペレット化したものでも良いし、マスターバッチ化する成分とＰＡＳ樹脂をドライブレンドした後に、必要な場合はサイジング剤等のバインダーとなる成分を加えて、圧縮することにより得られるフレークや玉状物でも良い。
【００５９】
本発明の樹脂組成物は、熱伝導率が２．０Ｗ／ｍＫ以上であることが好ましく、熱伝導率が２．０Ｗ／ｍＫ以上である場合には、特に、成形品の放熱性が良好となり、実用面でその用途範囲が広くなる。
【００６０】
熱伝導率の測定方法としては、ＪＩＳ  Ｒ２６１８に準拠した熱線法、ＪＩＳ  Ｒ２６１６に準拠した熱流法、ＪＩＳ  Ｒ１６１１に準拠したレーザーフラシュ法等がある。一般に、炭素繊維を含む組成物の熱伝導率は、炭素繊維の配向に対する依存性が高く、炭素繊維の配向方向に対して平行な方向では、非平行な方向（例えば、炭素繊維の配向方向と垂直な方向や炭素繊維の分散がランダムで方向性が明確でない配向状態）と比較して値が大きくなる。本発明でいう熱伝導率が２．０Ｗ／ｍＫ以上の組成物とは、熱伝導率が最大となる方向において２．０Ｗ／ｍＫ以上の組成物のことである。例えば、炭素繊維の配向方向に平行な方向の熱伝導率が２．０Ｗ／ｍＫであれば、本発明に記載の熱伝導率が２．０Ｗ／ｍＫ以上の組成物と見なされる。但し、炭素繊維の配向方向に平行な方向のみならず、炭素繊維の配向と非平行な方向でも熱伝導率が２．０Ｗ／ｍＫ以上となることが好ましい。より好ましくは、熱伝導率が最小となる方向において２．０Ｗ／ｍＫ以上となることである。また、熱伝導率の測定時の試料温度は、特に限定するものではなく熱伝導率の値が最大となる温度で測定することが出来るが、一般には常温（２３℃）にて行われる。
【００６１】
本発明の樹脂組成物によりなる光学式ピックアップのパーツは、前記の樹脂組成物を用いて射出成形法等により得ることが可能である。
【００６２】
該光学式ピックアップのパーツの成形に際し、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて他の強化材、充填剤や各種添加剤を添加してもよい。
【００６３】
光学式ピックアップのパーツとしては、実開平１−４５３１５号公報に記載されている発光素子（半導体レーザ）、受光素子、ミラー等を固定する光フレームとの光学路を形成するベースフレーム（可動支持フレーム）あるいはこれらのフレームを一体化して成形する一体化フレーム等が挙げられる。
【００６４】
【実施例】
以下に、本発明を実施例と比較例により、一層、具体的に説明する。尚、部及び％は、特にことわりのない限り、全て重量基準である。
【００６５】
《参考例１》「ＰＰＳの製造」
攪拌機付５ＬオートクレーブにＮ−メチル−２−ピロリドン１６９６ｇと水硫化ナトリウム４２４ｇ（５．５モル、使用した原料ＮａＳＨのＮａＳＨ換算濃度分析値＝７２．８％）、及び４７．９％水酸化ナトリウム水溶液４３１ｇとを仕込み、撹拌しながら窒素雰囲気下で２０５℃まで９０分間で昇温し、水３１２ｇを含む留出液を４４１ｍｌ得た。
【００６６】
次いで、窒素導入ラインと留出ラインを閉鎖して反応容器を密閉した後、２２０℃まで昇温した。２２０℃に到達後、ｐ−ジクロルベンゼン８１３ｇ（５．５モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン５００ｇに溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、次いで、２２０℃で３時間反応させた後、３０分間かけて２５５℃まで昇温し、更に２５５℃で１時間反応させた後、冷却した。
【００６７】
冷却後の内容物を取り出し、濾別し、次いでケーキ（濾取物）を熱水で３回撹拌洗浄・濾過を繰り返し、更に、アセトンで２回撹拌洗浄・濾過を繰り返した後、ｐＨ１の塩酸水溶液で３０分間撹拌洗浄・濾過し、最後に、イオン交換水で撹拌洗浄・濾過し、得られたケーキを８０℃で減圧乾燥し、５２３ｇ（収率８８％）のＰＰＳを得た。
【００６８】
ここに得られたＰＰＳは、３００℃、せん断速度５００ｓｅｃ-1での溶融粘度が２６Ｐａ・ｓであった。尚、ＰＰＳの溶融粘度は、株式会社東洋精機製作所キャピログラフ  １Ｂ  Ｐ−Ｃ型にて測定した。
【００６９】
実施例及び比較例中に用いた、他の配合組成は次の通りである。
炭素繊維−１：ピッチ系炭素繊維、引張弾性率５６０ＧＰａ
炭素繊維−２：ピッチ系炭素繊維、引張弾性率９００ＧＰａ
炭素繊維−３：ＰＡＮ系炭素繊維、引張弾性率２３５ＧＰａ
黒鉛        ：鱗片状黒鉛、固定炭素含有量９９％
炭酸カルシウム：比表面積３０００ｃｍ2／ｇ、平均粒子径７μｍ
【００７０】
《実施例１〜２》及び《比較例１〜３》
参考例で製造したＰＰＳ及びその他の原料を、表１に示す割合で均一に混合した後、４０mmφの１軸押出機にて３３０℃で混練しペレットを得た。
このペレットを用い、インラインスクリュー式射出成形機によりシリンダー温度３４０℃、金型温度１５０℃、射出圧力８０〜１００ＭＰａ、射出スピード中速にて、フィルムゲートによる幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ２ｍｍのシートを成形し、次の項目を評価した。その結果を表１に示した。
【００７１】
〔熱伝導率の評価方法〕
京都電子工業製Ｋｅｒｔｈｅｒｍ  ＱＴＭ−Ｄ３（ＪＩＳＲ２６１８に基づいた熱線法）にて、（長）方向に熱線を沿わせて、２３℃で測定した。
【００７２】
〔線熱膨張係数の評価方法〕
ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に従い、（長）方向と（幅）方向について、−３０℃〜８０℃で測定した。
【００７３】
〔成形収縮率の評価方法〕
ＡＳＴＭ  Ｄ９５５に従い、（長）方向と（幅）方向について、２３℃で測定した。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
《実施例３》
実施例１で得られた樹脂組成物を用いて、シリンダー温度３４０℃、金型温度１５０℃、射出圧力１００ＭＰａ、射出スピード中速にて、光学式ピックアップのパーツであるＣＤ−ＲＯＭ用のベースフレームを成形し、半導体レーザー、受光部及びミラーを設置した。このミラー設置部を、２３℃の環境下で小型ヒーターにより一方向から加熱しながら、レーザー受光部の光軸の変化を光学特性として評価した結果、５０時間後の光軸の変化（角度）は１分であり、その変化は微小であった。
【００７６】
《比較例４》
比較例１に記載の樹脂組成物を用いて、実施例３と同様の光学特性を評価した結果、５０時間後の光軸の変化（角度）は６分であり、その変化は大きかった。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によれば、熱伝導性、寸法安定性に優れるポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供出来る。また、本発明の樹脂組成物を用いることにより、寸法安定性や放熱性に優れた光学式ピックアップのパーツおよび当該パーツを備えた光学式ピックアップ装置を提供することが可能となる。