(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子台に下部の軸部が固着され、上部の頭部が端子台上に配置された銅バー取付具と、  前記銅バー取付具の頭部が挿通可能な取付孔が設けられた銅バーと、
前記取付孔よりネジ頭が小径で、ネジ軸部が先端側へ順次小径なテーパ状に形成されたタッピングネジとで構成され、
前記銅バー取付具の頭部は、外周が下方へ順次拡径するテーパ状に形成されて、中央上部から下方へ順次小径なネジ締用のテーパ孔が形成されると共に、該テーパ孔と連通する複数のスリットが上下方向に形成され、前記取付孔より小径なフランジが上部に形成された外形形状からなり、
前記テーパ孔への前記タッピングネジのネジ締めに伴い、前記頭部の上部側が拡径して前記取付孔の内周に圧接し、前記フランジが該取付孔の開口周縁部に係止して銅バーを端子台に固定することを特徴とする銅バーの取付構造。
【請求項２】
前記タッピングネジは、ネジ軸部のテーパの角度が異なる複数種が用意されていることを特徴とする請求項１に記載の銅バーの取付構造。
【請求項３】
前記銅バー取付具の下部の軸部は、外周にローレット加工が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の銅バーの取付構造。
【請求項４】
前記銅バー取付具の軸部の先端は端子台の裏面側から突出し、該先端に雌ネジが螺刻されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造。
【請求項５】
前記銅バー取付具の軸部の先端は端子台の裏面側から突出し、該先端に雄ネジが螺刻されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造。
【請求項６】
前記銅バー取付具の軸部の先端に、基板に設けた取付孔に取付可能な実装用取付ピンが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造。
【請求項７】
前記銅バー取付具は、軸部の両側に前記頭部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造。
【請求項８】
前記銅バーの取付孔の開口周縁部に、前記銅バー取付具のフランジが該銅バーと面一に係止する周縁溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は銅バー（バスバー）の取付構造に係り、詳しくは大電流を通電させる端子台に銅バーを簡単に着脱することができる銅バーの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１または特許文献２に開示されるように、今日、銅バーは、接続信頼性向上の観点から大電流が流れる配線、また、ワイヤーハーネス等を不要とする省スペース化を達成するための配線として広く使用されている。
【０００３】
前記特許文献１の従来例は、電源供給機構の如く大電流の供給が必要とされる大型計算機に於て、許容電流値の増加，電圧降下の低減及び放熱性向上のために銅バーを用いたもので、特許文献２の従来例は、自動車部品の電子制御化の進展に伴い、自動車制御部品の配線部を一括モジュール化して、設置空間の省スペース化のために銅バーを用いたものである。
【０００４】
そして、従来、大電流通電のため、銅バーを電源装置の端子台に取り付ける場合、端子台のネジを一度取り外し、再びネジを締め直して銅バーを端子台に固定していた。
【特許文献１】特開昭６３−１８２８９７号公報
【特許文献２】特開平８−２６８２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、斯様に銅バーの取付けの際に端子台のネジを取り外す作業は手間がかかり、作業性が悪いのが実情であった。また、斯様に端子台からネジを取り外すとネジを落下させてしまう虞があり、いくつもの端子台を繋ぐ銅バーの場合、ネジを総て一度外した状態になるため、ネジを紛失してしまう虞もあった。
【０００６】
そして、端子台のネジを締める場合、規定トルクまでのネジ止めの回転量が多く、更に、銅バーを取り替える場合にも、端子台の総てのネジを一度取り外し、再びネジを締め直さなければならず作業工数が非常にかかっているのが実情であった。
【０００７】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、ネジを取り外すことなく端子台に銅バーを簡単に着脱することのできる銅バーの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、端子台に下部の軸部が固着され、上部の頭部が端子台上に配置された銅バー取付具と、前記銅バー取付具の頭部が挿通可能な取付孔が設けられた銅バーと、前記取付孔よりネジ頭が小径で、ネジ軸部が先端側へ順次小径なテーパ状に形成されたタッピングネジとで構成され、前記銅バー取付具の頭部は、外周が下方へ順次拡径するテーパ状に形成されて、中央上部から下方へ順次小径なネジ締用のテーパ孔が形成されると共に、該テーパ孔と連通する複数のスリットが上下方向に形成され、前記取付孔より小径なフランジが上部に形成された外形形状からなり、前記テーパ孔への前記タッピングネジのネジ締めに伴い、前記頭部の上部側が拡径して前記取付孔の内周に圧接し、前記フランジが該取付孔の開口周縁部に係止して銅バーを端子台に固定することを特徴とする。
【０００９】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の銅バーの取付構造に於て、前記タッピングネジは、ネジ軸部のテーパの角度が異なる複数種が用意されていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の銅バーの取付構造に於て、前記銅バー取付具の下部の軸部は、外周にローレット加工が施されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造に於て、前記銅バー取付具の軸部の先端は端子台の裏面側から突出し、該先端に雌ネジが螺刻されていることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造に於て、前記銅バー取付具の軸部の先端は端子台の裏面側から突出し、該先端に雄ネジが螺刻されていることを特徴とする。
【００１１】
更に、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造に於て、前記銅バー取付具の軸部の先端に、基板に設けた取付孔に取付可能な実装用取付ピンが設けられていることを特徴とし、請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造に於て、前記銅バー取付具は、軸部の両側に前記頭部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
更にまた、請求項８に係る発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の銅バーの取付構造に於て、前記銅バーの取付孔の開口周縁部に、前記銅バー取付具のフランジが該銅バーと面一に係止する周縁溝が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
各請求項に係る発明によれば、端子台への銅バーの取付けの際に端子台からネジを取り外す必要がなく、また、端子台に取り付く銅バーを交換する際にもネジを少し緩めるだけで銅バーを取り外すことができるため、従来に比し銅バーの取付け／取り外しの作業性が著しく向上すると共に、ネジの落下や紛失を防止することができる。
【００１４】
また、銅バー取付具の頭部をテーパ形状としているため、銅バーを取り付ける際に銅バーの取付孔に該頭部が挿入し易く、更に、タッピングネジのネジ軸部を先端側へ順次小径なテーパ状に形成しているため、テーパ孔にタッピングネジをネジ締めする際にそのネジ締め作業が削減できると共に、取付孔の内周に圧接する頭部の面接触部分を広げることが可能となって、良好な電気導通性が確保できる利点を有する。
【００１５】
更にまた、請求項１に係る発明によれば、銅バーの取付孔にタップを切る必要がなく、銅バーに取付孔の孔あけ加工のみで済む利点を有する。
【００１６】
そして、請求項２に係る発明によれば、仕様に応じネジ軸部のテーパ角の異なるタッピングネジを用意することで、銅バーの締付け強度の調整が可能となる。
【００１７】
また、請求項３に係る発明によれば、軸部の外周にローレット加工が施されているため、タッピングネジによるテーパ孔のネジ締めの際に、銅バー取付具が回転してしまうことがなく、回止めが図られる。
【００１８】
一方、請求項４及び請求項５に係る発明によれば、端子台の裏面側に於て、ネジや圧着端子，ナットを用いた結線が可能となる。
【００１９】
そして、請求項６に係る発明によれば、プリント基板上に実装される端子台への銅バーの取付けにも適用することが可能となる。
【００２０】
また、請求項７に係る発明によれば、端子台の裏面側に於て、銅バーを用いた配線が可能となって作業性が更に向上し、請求項８に係る発明によれば、フランジが銅バーの表面と面一になって周縁溝に係止するため、該フランジに指等を引っ掛けたりすることがなく、また、端子台からの金属部分の突出をなくすことができる利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１乃至図１２は請求項１乃至請求項５及び請求項８に係る銅バーの取付構造の第一実施形態を示し、図１に於て、１は電源装置（図示せず）に取り付く端子台で、本実施形態は、複数の電源装置の端子台を複数の銅バーで繋ぐ銅バーの取付構造に関するものであるが、一つの端子台１を基に本実施形態を説明する。
【００２３】
前記端子台１は樹脂のモールド品で、端子台１の上部に３つの隔壁３によって２つの銅バー取付部５が区画形成されており、一方の銅バー取付部５に銅バー取付具７の軸部９が固着（モールド）され、他方の銅バー取付部５に別種の銅バー取付具１１の軸部１３が固着（モールド）されている。
【００２４】
図２及び図３に示すように銅バー取付具７は、導電性を有しばね性を有するリン青銅や真鍮等の金属材料で形成された丸棒状の軸部９と、該軸部９の上部に一体形成された頭部１５とからなり、軸部９の外周にはあやめ模様のローレット加工１７が施されている。そして、図１に示すように軸部９の先端は端子台１の裏面側に突出し、該先端に雌ネジ１９が螺刻されている。
【００２５】
図２乃至図４に示すように前記頭部１５は、上部から略２／３迄の外周が下方へ順次拡径するテーパ状に形成されたテーパ部１５ａとされ、その中央上部に、下方へ順次小径となるネジ締用のテーパ孔２１が設けられている。尚、前記テーパ部１５ａより下部の頭部１５は筒状に形成されている。
【００２６】
更に、頭部１５のテーパ部１５ａには、前記テーパ孔２１と連通する４本のスリット２３が９０°の間隔を空けて上下方向に形成されると共に、テーパ部１５ａの上部に、後述する銅バー２５の周縁溝２７に係合する平面視円形状のフランジ２９が径寸法外方へ突設されており、図１に示すように端子台１に軸部９が固着されて、頭部１５が銅バー取付部５上に配置されている。
【００２７】
一方、図１に示すように他方の銅バー取付具１１は、前記銅バー取付具７に比し軸部１３が長尺に形成されて、端子台１の裏面側に突出するその先端側外周に雄ネジ３１が螺刻されており、該軸部１３の上部に一体形成された頭部１５は、前記銅バー取付具７の頭部１５と同一構造となっている。
【００２８】
尚、銅バー取付具７と同様、銅バー取付具１１も導電性を有するリン青銅や真鍮等の金属材料で形成されている。そして、軸部１３の外周にもあやめ模様のローレット加工が施されており、図１に示すように軸部１３が端子台１に固着されて、頭部１５が銅バー取付部５上に配置されている。
【００２９】
そして、図５及び図６に示すように前記銅バー取付部５に取り付く銅バー２５には、前記銅バー取付具７，１１の頭部１５が挿通可能な平面視円形状の取付孔３３が形成され、更に、銅バー２５の表面側の該取付孔３３の開口周縁部に、前記フランジ２９が該銅バー２５の表面と面一に係止可能な平面視リング状の周縁溝２７が設けられている。
【００３０】
図７は前記銅バー取付具７，１１のテーパ孔２１にネジ締めされるタッピングネジ３７を示し、本実施形態は、なべの如きネジ頭３５を持ったナベコネジをタッピングネジ３７として使用しており、そのネジ軸部３９は前記テーパ孔２１よりも若干大きなテーパ角に設定されている。
【００３１】
そして、図８乃至図１１に示すように前記テーパ孔２１をタッピングネジ３７でネジ締めしていくと、スリット２３が設けられた頭部１５のテーパ部１５ａが径方向外方へ順次変形して、外形が広がる（拡径する）ようになっている。そして、図１２に示すようにテーパ孔２１にタッピングネジ３７を完全にネジ締めすると、径方向外方へ変形したテーパ部１５ａの外周がストレート状になって、頭部１５全体の外周が取付孔３３の内周に圧接すると共に、前記フランジ２９が銅バー２５の表面と面一になって前記周縁溝２７に係止するようになっている。
【００３２】
尚、図２，図５及び図７に示すように、前記取付孔３３とフランジ２９とネジ頭３５の径寸法ａ，ｂ，ｃはａ＞ｂ≧ｃの関係に設定されており、ここでいうフランジ２９の径寸法ｂは、タッピングネジ３７でネジ締めされる以前の、後述する図８の状態での径寸法である。また、図８に示すように前記テーパ部１５ａより下部に形成された筒状の頭部１５の外径は、取付孔３３の内径より僅かに小さく設定されており、既述したようにテーパ孔２１にタッピングネジ３７を完全にネジ締めすると、径方向外方へ変形したテーパ部１５ａの外周がストレート状になって、頭部１５全体の外周が取付孔３３の内周に圧接する。
【００３３】
その他、図１中、４１は電源装置への端子台１の取付孔である。
【００３４】
本実施形態はこのように構成されており、次に、図８乃至図１２を基に、前記銅バー取付具７，１１とタッピングネジ３７を用いた端子台１への銅バー２５の取付方法を説明する。
【００３５】
先ず、端子台１への銅バー２５の取付けに当たり、図１及び図８に示すように端子台１上部の一方の銅バー取付部５に銅バー取付具７の軸部９が固着され、他方の銅バー取付部５に銅バー取付具１１の軸部１３が固着されて、銅バー取付具７，１１の頭部１５が銅バー取付部５上に夫々配置されている。
【００３６】
また、前記端子台１は電源装置に固着されており、端子台１の裏面側に突出する銅バー取付具７の雌ネジ１９にネジ４３を螺着して圧着端子４５が結線され、端子台１の裏面側に突出する他方の銅バー取付具１１の雄ネジ３１にナット４７を螺着して圧着端子４５が結線されている。
【００３７】
而して、斯かる状態に於て、図８及び図９の如く銅バー２５の取付孔３３に銅バー取付具７，１１の頭部１５を挿通させて、銅バー２５を前記銅バー取付部５内に配置する。既述したように取付孔３３とフランジ２９の径寸法ａ，ｂはａ＞ｂの関係にあるから、取付孔３３に頭部１５を容易に挿通させることができ、フランジ２９が取付孔３３に引っ掛かることがない。
【００３８】
この後、図９乃至図１１に示すように、銅バー取付具７，１１の頭部１５のテーパ孔２１にタッピングネジ３７を挿入して該テーパ孔２１をネジ締めしていくと、スリット２３が設けられた頭部１５のテーパ部１５ａが径方向外方へ順次変形して外形が広がっていく。
【００３９】
而して、軸部９，１３の外周はローレット加工が施されているため、タッピングネジ３７によるテーパ孔２１のネジ締めの際に、銅バー取付具７，１１が回転してしまうことがなく、回止めが図られる。
【００４０】
そして、図１２に示すようにタッピングネジ３７をテーパ孔２１に完全にネジ締めすると、径方向外方へ変形したテーパ部１５ａの外周がストレート状になって、頭部１５全体の外周が取付孔３３の内周に圧接すると共に、前記フランジ２９が銅バー２５の表面と面一になって前記周縁溝２７に係止し、銅バー２５を端子台１に抜け止め固定する。
【００４１】
尚、前記取付方法では、銅バー２５を銅バー取付部５内に配置した後、テーパ孔２１にタッピングネジ３７を挿入して該テーパ孔２１をネジ締めしたが、既述したように取付孔３３とフランジ２９とネジ頭３５の径寸法ａ，ｂ，ｃはａ＞ｂ≧ｃの関係にあるから、銅バー２５を銅バー取付部５内に配置する前に、銅バー取付部５内への銅バー２５の配置に支障を来さない程度に、即ち、フランジ２９が広がって取付孔３３に引っ掛からない程度にタッピングネジ３７でテーパ孔２１を軽くネジ締めして、タッピングネジ３７を該テーパ孔２１に仮止めしておいてもよく、銅バー２５を銅バー取付部５内に配置した後、図１２の如くテーパ孔２１にタッピングネジ３７を完全にネジ締めしていけばよい。
【００４２】
そして、タッピングネジ３７のネジ軸部３９をテーパ孔２１よりも若干大きなテーパ角に設定したため、テーパ孔２１にタッピングネジ３７をネジ締めする際にそのネジ締め作業が削減できるし、仕様に応じネジ軸部のテーパ角の異なるタッピングネジを用意して、銅バーの締付け強度を調整すればよい。
【００４３】
一方、端子台１に取り付けた銅バー２５を交換する際には、タッピングネジ３７を少し緩めてフランジ２９と周縁溝２７との係止状態を解除し、銅バー２５が取り外し可能な程度までフランジ２９を縮径させて銅バー２５を取り外せばよく、テーパ孔２１からタッピングネジ３７を外す必要はない。そして、新たな新たな銅バーを同様に銅バー取付部５内に配置した後、タッピングネジ３７を完全に締め付けていけばよい。
【００４４】
このように本実施形態によれば、
[1]端子台１への銅バー２５の取付けの際に端子台１からタッピングネジ３７を取り外す必要がなく、また、端子台１に取り付く銅バー２５を交換する際にも、タッピングネジ３７を少し緩めるだけで銅バー２５を取り外すことができるため、従来に比し銅バー２５の取付け／取り外しの作業性が著しく向上すると共に、ネジの落下や紛失を防止することができる。そして、軸部９，１３の外周はローレット加工が施されているため、タッピングネジ３７によるテーパ孔２１のネジ締めの際に、銅バー取付具７，１１が回転してしまうことがなく、回止めが図られる。
【００４５】
[2]銅バー取付具７，１１の頭部１５をテーパ形状としているため、銅バー２５を取り付ける際に、銅バー２５の取付孔３３に該頭部１５が挿入し易く、
[3]タッピングネジ３７をテーパ孔２１に完全にネジ締めすると、径方向外方へ変形したテーパ部１５ａの外周がストレート状になって、頭部１５全体が取付孔３３の内周に圧接するため、接触部分が面形状となって良好な電気導通を確保することができる。そして、頭部１５の外周をローレット加工すれば、電気導通性が更に良好となる。
【００４６】
更に、
[4]タッピングネジ３７のネジ軸部３９をテーパ孔２１よりも若干大きなテーパ角に設定したため、テーパ孔２１にタッピングネジ３７をネジ締めする際にそのネジ締め作業が削減でき、また、仕様に応じネジ軸部のテーパ角の異なるタッピングネジを用意することで、銅バー２５の締付け強度の調整が可能となるし、斯様にネジ軸部３９をテーパ形状にすることで、取付孔３３の内周に圧接する頭部１５の面接触部分を広げることが可能となって、良好な電気導通性が確保できる利点を有する。
【００４７】
そして、
[5]従来の端子台への銅バーの取付けでは、銅バーの取付孔にタップを切らなければならなかったが、本実施形態によれば、銅バー２５に取付孔３３の孔あけ加工のみで済む利点を有する。
【００４８】
更に、
[6]図１２に示すように端子台１-2の裏面側に於て、銅バー取付具７，１１を利用してネジ４３や圧着端子４５，ナット４７を用いた結線が可能となる。
【００４９】
尚、前記実施形態は、フランジ２９が銅バー２５の表面と面一になって周縁溝２７に係止するように構成したが、斯かる周縁溝２７を省略して取付孔３３の開口周縁部にフランジ２９を係止させてもよい。
【００５０】
図１３は請求項１乃至請求項５及び請求項８に係る銅バーの取付構造の第二実施形態を示し、本実施形態は、ナベコネジを用いた前記タッピングネジ３７に代え、皿ネジをタッピングネジ４９に用いたもので、銅バー取付具７，１１の頭部１５のテーパ孔２１に前記ネジ頭５１が収まるテーパ孔５３を設けた以外の構成は、前記実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００５１】
而して、本実施形態によっても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することができることは勿論、タッピングネジ４９を皿ネジにすることで、フランジ２９が銅バー２５の表面と面一になって周縁溝２７に係止することと相俟って銅バー２５上面を平坦にすることが可能となり、指等を引っ掛けて怪我をすることがなく、また、端子台１上部への突出をなくしてクリアランスを確保することができる。
【００５２】
図１４及び図１５は請求項１乃至請求項３，請求項６及び請求項８の第一実施形態に係る銅バーの取付構造を示し、本実施形態は、プリント基板５５上に実装される端子台１-1に銅バー２５を取り付け可能としたもので、端子台１-1の底面はプリント基板５５に実装可能に平坦に形成されている。
【００５３】
そして、本実施形態の銅バー取付具７-1，１１-1は、前記雌ネジ１９と雄ネジ３１に代え、軸部９-1，１３-1の先端に、プリント基板５５側に設けた平面視円形状の取付孔５７に挿着可能な丸棒状の実装用取付ピン５９を突設したもので、銅バー２５の取付けに先立ち、端子台１-1は基板５５上に実装され、実装用取付ピン５９は取付孔５７に挿入されて基板５５に予め半田付けされている。尚、その他の構成は図１の実施形態と同様で、軸部９-1，１３-1の上部に頭部１５が形成されており、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００５４】
而して、本実施形態によっても、図１の実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、プリント基板５５上に実装される端子台１-1への銅バー２５の取付けにも適用することが可能である。
【００５５】
図１６及び図１７は請求項１乃至請求項３，請求項６及び請求項８の第二実施形態に係る銅バーの取付構造を示し、本実施形態は、丸棒状の前記実装用取付ピン５９に代え、銅バー取付具７-2，１１-2の軸部９-2，１３-2の先端に断面矩形状の実装用取付ピン６１を突設すると共に、該実装用取付ピン６１の先端に線材（図示せず）を半田付けして結線する小孔６３を設けたもので、図１７に示すようにプリント基板５５-2側には、前記実装用取付ピン６１が挿着可能な取付孔６５が設けられている。
【００５６】
尚、その他の構成は図１の実施形態と同様で、軸部９-2，１３-2の上部に頭部１５が形成されており、本実施形態によっても、図１４の実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能である。
【００５７】
図１８は請求項１乃至請求項３，請求項７及び請求項８の一実施形態に係る銅バーの取付構造を示し、本実施形態は、銅バー取付具７-3，１１-3の軸部９-3，１３-3の両側に図１の頭部１５を形成し、端子台１-2の上部を図１の端子台１と同一構造に形成すると共に、端子台１-2の裏面側も端子台１-2の上部と同一構造に形成して、端子台１-2の裏面側にも銅バー２５を取付可能としたものである。
【００５８】
而して、本実施形態によれば、端子台１-2の裏面側に於て、銅バー２５による配線が可能となるため、図１２の如くネジ４３や圧着端子４５，ナット４７を用いた結線が不要となって作業性が更に向上する利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】請求項１乃至請求項５及び請求項８の第一実施形態に係る発明の銅バー取付具が固着された端子台の断面図である。
【図２】銅バー取付具の側面図である。
【図３】銅バー取付具の断面図である。
【図４】銅バー取付具の平面図である。
【図５】銅バーの要部平面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】タッピングネジの側面図である。
【図８】端子台への銅バー取付方法の工程を説明する説明図である。
【図９】端子台への銅バー取付方法の工程を説明する説明図である。
【図１０】端子台への銅バー取付方法の工程を説明する説明図である。
【図１１】端子台への銅バー取付方法の工程を説明する説明図である。
【図１２】端子台への銅バーの取付構造を示す要部断面図である。
【図１３】請求項１乃至請求項５及び請求項８の第二実施形態に係る銅バーの取付構造を示す要部断面図である。
【図１４】請求項１乃至請求項３，請求項６及び請求項８の第一実施形態に係る銅バーの取付構造の要部断面図である。
【図１５】銅バー取付具が取り付く端子台の底面図である。
【図１６】請求項１乃至請求項３，請求項６及び請求項８の第二実施形態に係る銅バーの取付構造の要部断面図である。
【図１７】銅バー取付具が取り付く端子台の底面図である。
【図１８】請求項１乃至請求項３，請求項７及び請求項８の一実施形態に係る銅バーの取付構造の要部断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１，１-1，１-2  端子台
３  隔壁
５  銅バー取付部
７，７-1，７-2，７-3，１１，１１-1，１１-2，１１-3  銅バー取付具
９，９-1，９-2，９-3，１３，１３-1，１３-2，１３-3  軸部
１５  銅バー取付具の頭部
１５ａ  テーパ部
１９  雌ネジ
２１，５３  テーパ孔
２３  スリット
２５  銅バー
２７  周縁溝
２９  フランジ
３１  雄ネジ
３３，５７，６５  取付孔
３５，５１  ネジ頭
３７，４９  タッピングネジ
３９  ネジ軸部
４３  ネジ
４５  圧着端子
４７  ナット
５５  プリント基板
５９，６１  実装用取付ピン
【図１】
0004757859.tif 000002
【図２】
0004757859.tif 000003
【図３】
0004757859.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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