(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度によって電気的特性が変化する感温素子と、
先端部に前記感温素子が接続され、後端部に外部回路接続用のリード線が接続される一対の金属芯線と、前記金属芯線の該先端部および該後端部を突出させた状態で、当該金属芯線を絶縁保持する筒部材とを有するシース部材と、
軸線方向に延び、先端側が閉塞した筒状をなし、内部に前記感温素子および前記シース部材の前記筒部材の先端側を収納する金属チューブと、
前記シース部材の後端側を突出させる形態で、該金属チューブの径方向外側を取り囲む取り付け部材と、
前記取り付け部材の径方向外側に接合されると共に、前記シース部材の後端側を収納する筒状の金属収納部材と、
高分子材料からなり、前記リード線または前記金属芯線の後端部の周囲を覆うようにして前記金属収納部材に収納される高分子部材と、
少なくとも前記感温素子を覆うように前記金属チューブ内に充填される充填材と、
を備えた温度センサであって、
前記金属収納部材の内部のうち前記高分子部材が配置される部位よりも先端側には、前記金属収納部材の内径と前記シース部材の筒部材の外径との径差によって形成された空間の一部分を密閉することで前記充填材が粉砕されて生じる細粒の通過を阻止するための部材であって、筒状に形成され、外径部が前記金属収納部材に当接する大径部、および前記大径部よりも小さな外径部を有し内径部が前記シース部材の筒部材に当接する小径部、が一体に構成された金属製のストッパ部材を備え、
前記ストッパ部材の小径部と前記シース部材の筒部材とは、加締めまたは溶接により固定され、かつ前記ストッパ部材の大径部と前記金属収納部材とは、加締めまたは溶接により固定されていること
を特徴とする温度センサ。
【請求項２】
前記ストッパ部材は、前記金属収納部材の内部を、前記感温素子側の空間と前記リード線側の空間とに隔てる隔壁として形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
【請求項３】
前記ストッパ部材は、前記金属収納部材の内部において前記シース部材の前記筒部材の径方向外側を取り囲みつつ前記シース部材を支持していることを特徴とする請求項２に記載の温度センサ。
【請求項４】
前記金属チューブのうちで前記シース部材の前記筒部材が収納された部位の外周の対向する２箇所が前記筒部材に向けて加締められることで、前記金属チューブと前記シース部材とが加締め固定されていること
を特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属酸化物半導体からなるサーミスタや金属抵抗体等を感温素子として備え、この感温素子を金属チューブに収納した温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感温素子と、先端部に感温素子が接続され、後端部に外部回路接続用のリード線が接続された金属芯線を筒部材の内側にて絶縁保持したシース部材と、先端側が閉塞した軸線方向に延び、内部に感温素子およびシース部材の先端側を収納する筒状の金属チューブと、金属チューブの先端部および後端部を突出させた状態で金属チューブを支持する取り付け部材と、を備える温度センサが知られている。
【０００３】
上記温度センサにおいて、シース部材の後端側は、取り付け部材に接合される金属収納部材により周囲が取り囲まれた状態とされており、この金属収納部材は金属チューブと互いの内部空間が連通した状態となっている。
【０００４】
そして、金属収納部材の内部には、金属収納部材に水等が侵入することを防止する目的でゴム等の高分子部材が収納されたり、リード線と接続される側の金属芯線同士の接触を防ぐ目的で樹脂等の高分子部材が収納されている（特許文献１（図１、図２））。
【０００５】
このような温度センサにおいては、例えば、自動車の触媒コンバータ内部および排気管内等のように、振動の激しい環境下での測定対象物（排気ガスなど）の温度検出に使用される。
【特許文献１】特開２００４−１５７０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の温度センサにおいては、金属チューブ等の素子収納部材に収納された感温素子を振動から保護する目的で、素子収納部材の内部にセメント等の充填材を充填することが一般的である。このような温度センサにおいては、長時間使用した場合において温度センサに加えられる振動に伴って充填材の一部が粉砕されることがあり、充填材の細粒が金属収納部材の内部を経て高分子部材まで移動すると、この細粒が高分子部材を削り、高分子部材の細粒が発生する虞がある。そして、高分子部材の細粒が金属収納部材の内部の先端側（感温素子側）に移動すると、例えば温度を検出する対象物が排気ガスであった場合には、金属収納部材の先端側は比較的高温の環境下に晒されるが故に、高分子部材の細粒が燃焼してしまい、金属収納部材の内部、ひいては金属チューブの内部が低酸素雰囲気となる虞がある。
【０００７】
ここで、激しい振動が継続的に加えられる環境で、この温度センサをこの温度センサが有する耐久限度時間を超えて使用したときなどには、多くの高分子部材が充填材により削られることになるので、多くの高分子部材が燃焼することになる。このように多くの高分子部材が燃焼すると、金属チューブおよび金属収納部材の内部が過度に低酸素雰囲気になり、感温素子を構成する酸素原子までをも伴った燃焼を引き起こして感温素子の特性変化を引き起こす虞がある。
【０００８】
そこで、本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、内燃機関の排気管等の振動の激しい環境下での測定対象物の温度を検出する温度センサにおいて、激しい振動が継続的に加えられる環境で、この温度センサが有する耐久限度時間を超えてこの温度センサを使用した場合であっても、感温素子の特性変化を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために成された請求項１に記載の温度センサは、温度によって電気的特性が変化する感温素子と、先端部に前記感温素子が接続され、後端部に外部回路接続用のリード線が接続される一対の金属芯線と、前記金属芯線の該先端部および該後端部を突出させた状態で、当該金属芯線を絶縁保持する筒部材とを有するシース部材と、軸線方向に延び、先端側が閉塞した筒状をなし、内部に前記感温素子および前記シース部材の前記筒部材の先端側を収納する金属チューブと、前記シース部材の後端側を突出させる形態で、該金属チューブの径方向外側を取り囲む取り付け部材と、前記取り付け部材の径方向外側に接合されると共に、前記シース部材の後端側を収納する筒状の金属収納部材と、高分子材料からなり、前記リード線または前記金属芯線の後端部の周囲を覆うようにして前記金属収納部材に収納される高分子部材と、少なくとも前記感温素子を覆うように前記金属チューブ内に充填される充填材と、を備えた温度センサであって、前記金属収納部材の内部のうち前記高分子部材が配置される部位よりも先端側には、前記金属収納部材の内径と前記シース部材の筒部材の外径との径差によって形成された空間の一部分を密閉することで前記充填材が粉砕されて生じる細粒の通過を阻止するための部材であって、筒状に形成され、外径部が前記金属収納部材に当接する大径部、および前記大径部よりも小さな外径部を有し内径部が前記シース部材の筒部材に当接する小径部、が一体に構成された金属製の無機物質からなるストッパ部材を備え、前記ストッパ部材の小径部と前記シース部材の筒部材とは、加締めまたは溶接により固定され、かつ前記ストッパ部材の大径部と前記金属収納部材とは、加締めまたは溶接により固定されていることを特徴としている。
【００１０】
即ち、本発明の温度センサを振動が加えられる環境下で使用する場合において、振動により充填材が粉砕されたとしても、ストッパ部材を設けているので、この粉砕された充填材が高分子部材まで移動することを阻止することができるのである。
【００１１】
従って、このような温度センサによれば、充填材の細粒が高分子部材まで移動することがなく、充填材の細粒により高分子部材が削られることがないので、高分子部材の細粒が燃焼されることにより感温素子の特性が変化することを防止することができる。よって、感温素子の特性変化を長時間にわたって防止することができる。
【００１２】
また、請求項１に記載の温度センサにおいては、ストッパ部材は粉砕された充填材が金属収納部材内における高分子部材の配置位置に移動することを抑止できれば、ストッパ部材を配置する位置については限定されないが、ストッパ部材は、請求項２に記載のように、金属収納部材の内部を、感温素子側の空間とリード線側の空間とに隔てる隔壁として形成されていてもよい。
【００１３】
このような温度センサによれば、ストッパ部材は隔壁として機能するので、より細かく粉砕された充填材が、リード線側に通過することを阻止することができる。
さらに、請求項２に記載の温度センサにおいて、ストッパ部材は、請求項３に記載のように、金属収納部材の内部においてシース部材の筒部材の径方向外側を取り囲みつつシース部材を支持するよう構成されていてもよい。
【００１４】
このような温度センサによれば、ストッパ部材はシース部材を取り囲みつつシース部材を支持するので、粉砕された充填材の細粒が、リード線側に移動することを抑止しながら、シース部材を振動し難くすることができる。よって、シース部材が共振し難くすることができるので、温度センサの耐振動性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明によりシース部材の振動を抑制することができるので、温度センサに激しい振動が及んだ場合にも充填材が粉砕され難くすることができる。
また、請求項１〜請求項３の何れかに記載の温度センサにおいては、請求項４に記載のように、金属チューブのうちでシース部材の筒部材が収納された部位の外周の対向する２箇所が筒部材に向けて加締められることで、金属チューブとシース部材とが加締め固定されていてもよい。
【００１６】
このような温度センサによれば、シース部材の先端部を振動し難くすることができるので、感温素子に加えられる振動を抑制することができる。また、本発明によりシース部材の振動を抑制することができるので、充填材が粉砕され難くすることができる。
【００１７】
また特に、請求項３に記載の温度センサに対して本発明（請求項４）を適用すれば、シース部材を両端支持とすることができるので、シース部材の共振周波数を高くすることができ、シース部材を共振し難くすることができる。よって、感温素子に加えられる振動をより抑制することができ、温度センサの耐振動性を向上させ、感温素子とシース部材の金属芯線との接続ラインが断線するのを防止することができる。
【００１８】
なお、本発明において、高分子材料からなり、リード線または金属芯線の後端部の周囲を覆うようにして金属収納部材に収納される高分子部材としては、リード線を金属収納部材の内部から外部に引き出すためのリード線挿通孔を有しつつ、金属収納部材の後端側開口部を密閉するゴム等からなるシール部材や、一対の金属芯線の各々の周囲を覆い、金属芯線同士が接触するのを防止する樹脂等からなる絶縁チューブ等を具体的に挙げることができる。また、シース部材の金属芯線は、感温素子およびリード線に対して直接接続される構成に限定されず、中継端子等の導電性部材を介して間接的に接続されていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の好適な実施形態を説明する。
〔温度センサ１の概要〕
図１は、本発明の実施の形態である温度センサ１の構造を示す部分破断断面図である。また、図２は温度センサ１の先端側および後端側を拡大して示す部分破談断面図である。
【００２０】
温度センサ１は、図１および図２に示すように、一対の金属芯線７を絶縁保持したシース部材１０８と、先端側が閉塞した軸線方向に延びる筒状の金属チューブ１１４と、金属チューブ１１４を支持する取り付け部材３０４と、六角ナット部２５１およびネジ部２５２を有するナット部材２０５を備えて構成されている。また、取り付け部材３０４の後端側には、シース部材１０８の後端側を内部に収納する金属製の筒状の継手部材６が備えられている。なお、軸線方向とは、温度センサの長手方向であり、図１および図２おいては上下方向に相当する。また、温度センサ１における先端側は図における下側であり、温度センサ１における後端側は図における上側である。
【００２１】
そして、温度センサ１は、金属チューブ１１４の内部にサーミスタ素子２を感温素子として備えており、例えば、排気管に装着されて、サーミスタ素子２を測定対象ガス（排気ガス）が流れる流通管内に配置させて、測定対象ガスの温度検出に使用することができる。なお、サーミスタ素子２は、温度によって電気的特性（電気抵抗値）が変化する感温部（サーミスタ焼結体）９と、この感温部９の電気的特性の変化を取り出すための一対の電極線３とから構成される。
【００２２】
金属芯線７は、先端部が溶接によりサーミスタ素子２の電極線３と接続されており、後端部が溶接により、外部回路（例えば、車両の電子制御装置（ＥＣＵ）等）接続用のリード線１２が接続された加締め端子１１と接続されている。
【００２３】
なお、一対の金属芯線７の後端部およびそれにつながる加締め端子１１は、各々樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）製の絶縁チューブ１５で被覆されている。リード線１２は、導線を絶縁性の被覆材にて被覆したものである。リード線１２は、耐熱ゴム（例えば、フッ素ゴムやシリコンゴム）製の補助リング１３に設けられたリード線挿通孔を貫通する状態で配置される。
【００２４】
シース部材１０８は、金属製の外筒（図示省略）と、導電性金属からなる一対の金属芯線７と、外筒と２本の金属芯線７との間を電気的に絶縁して金属芯線７を保持する絶縁粉末（図示省略）と、を備えて構成されている。
【００２５】
金属チューブ１１４は、耐腐食性金属（例えば、耐熱性金属でもあるＳＵＳ３１０Ｓなどのステンレス合金）からなり、鋼板の深絞り加工によりチューブ先端側１３１が閉塞した軸線方向に延びる筒状をなし、筒状のチューブ後端側１３２が開放した形態で構成されている。金属チューブ１１４は、チューブ後端側１３２が取り付け部材３０４の第２段部４６の内側に固定されている。
【００２６】
金属チューブ１１４は、内部にサーミスタ素子２、シース部材１０８の筒部材の先端側、セメント１１０を収納しており、セメント１１０は、サーミスタ素子２の周囲に充填されることで、サーミスタ素子２の揺動を防止している。また、金属チューブ１１４は、先端部分が、径が小さく設定された小径部５７とされており、この後端側が、径が小径部５７よりも大きく設定された大径部５８とされている。また、小径部５７と大径部５８とは、段差部５５により連結されている。なお、セメント１１０は、非晶質のシリカにアルミナの骨材を含有した絶縁材よりなる。
【００２７】
取り付け部材３０４は、径方向外側に突出する突出部３４１と、突出部３４１の後端側に位置すると共に軸線方向に延びる後端側鞘部４２と、を有している。
そして、取り付け部材３０４は、少なくとも金属チューブ１１４の先端が外部に露出する状態で金属チューブ１１４の後端側の外周面を取り囲んで金属チューブ１１４を支持する。
【００２８】
突出部３４１は、先端側向き縮径状のテーパ形状となる取り付け座３４５を先端側に有する環状に形成されている。取り付け座３４５は、図示しない排気管のセンサ取り付け位置における後端側向き拡径状のテーパ部に対応したテーパ形状である。
【００２９】
つまり、取り付け部材３０４は、排気管のセンサ取り付け位置に配置される際には、取り付け座３４５がセンサ取り付け位置のテーパ部に直接密着することで、排気ガスが排気管外部へ漏出するのを防止するよう構成されている。
【００３０】
後端側鞘部４２は、環状に形成されると共に、先端側に位置する第１段部４４と、第１段部４４よりも小さい外径を有する第２段部４６と、を備える二段形状をなしている。このうち、第２段部４６は、加締めによる変形が可能となるように、厚さ寸法（環状の内径寸法と外径寸法との径差寸法）が薄く設定されている。
【００３１】
また、取り付け部材３０４のうち後端側鞘部４２の第１段部４４の径方向外側には、金属製の筒状の継手部材６が接合されている。この継手部材６は、金属チューブ１１４のチューブ後端側１３２から突出したシース部材１０８の後端側、ストッパ部材３０、加締め端子１１、絶縁チューブ１５、リード線１２、補助リング１３を内部に収容した状態とされている。
【００３２】
ここで、ストッパ部材３０は、例えば、ＳＵＳ等の金属（無機物）にて構成されており、筒形状のストッパ大径部３１と、このストッパ大径部３１と一体に構成され、ストッパ大径部３１よりも外径が小さく設定された筒形状を有するストッパ小径部３２とを備えている。
【００３３】
ストッパ大径部３１の外径は、継手部材６の内径と略一致する寸法に設定されており、ストッパ大径部３１およびストッパ小径部３２の内径は、シース部材１０８の外径と略一致する寸法に設定されている。
【００３４】
つまり、ストッパ部材３０は、継手部材６の内径とシース部材１０８の筒部材の外径との径差によって形成された空間３７の一部分を密閉している。
なお、ストッパ部材３０にストッパ大径部３１よりも外径が小さいストッパ小径部３２を設けているのは、ストッパ小径部３２の肉厚を薄く設定することにより、この部分が変形し易くするためである。
【００３５】
即ち、ストッパ部材３０を継手部材６の内部に配置する際には、一旦ストッパ部材３０とシース部材１０８とを固定する。このとき、ストッパ小径部３１が径方向内向きに加締められることにより、ストッパ小径部３２は容易に変形する。この結果、ストッパ小径部３２とシース部材１０８の筒部材とが密着し、ストッパ部材３０とシース部材１０８とが良好に位置決め固定されることになる。
【００３６】
これにより、温度センサ１を振動が激しく加えられる環境下で使用する場合において、振動によりセメント１１０が粉砕されたとしても、この粉砕されたセメント１１０の細粒が、ストッパ部材３０とシース部材１０８（詳細には、シース部材１０８の筒部材）との間を通過して補助リング１３、絶縁チューブ１５まで移動することを阻止することができる。
【００３７】
次に、継手部材６は、ストッパ部材３０のストッパ大径部３１が配置された部位にて、径方向内向きに加締められる（例えば丸加締め）ことで、加締め部３３が形成されている。このように継手部材６が径方向内向きに加締められることにより、継手部材６とストッパ大径部３１とが互いに密着し、継手部材６とストッパ部材３０が位置決め固定される。このように継手部材６が加締められると、ストッパ大径部３１は僅かに径方向内側に変形し、ストッパ大径部３１がシース部材１０８を挟持する状態になる。
【００３８】
これにより、温度センサ１を振動が激しく加えられる環境下で使用する場合において、振動によりセメント１１０が粉砕されたとしても、この粉砕されたセメント１１０の細粒が、ストッパ部材３０と継手部材６との間を通過して補助リング１３、絶縁チューブ１５まで移動することを阻止することができる。
【００３９】
以上のように、温度センサ１では、ストッパ部材３０を継手部材６の内部のうち、補助リング１３および絶縁チューブ１５よりも先端側の位置に上記のようにして設けた（つまり、ストッパ部材３０を継手部材６の内部をサーミスタ素子２側の空間とリード線１２側の空間とに隔てる隔壁として形成した）ことで、振動により粉砕されたセメント１１０の細粒が補助リング１３および絶縁チューブ１５といった高分子部材を削り取ることを防ぐことができる。その結果、本発明の温度センサ１では、継手部材６の内部での高分子材料の多くの燃焼に起因したサーミスタ素子２の特性変化といった現象が生じるのを効果的に防止できる。
【００４０】
〔温度センサ１の製造方法〕
ここで、温度センサ１の製造方法について説明する。
本実施の形態の温度センサ１を製造するには、予め形成された金属チューブ１１４、シース部材１０８および取り付け部材３０４と、その他の部品とを互いに組み付ける作業を実施する。各部品の組み付けに際し、まず、サーミスタ素子２をシース部材１０８の金属芯線７に溶接する。
【００４１】
続いて、サーミスタ素子２が溶接されたシース部材１０８と取り付け部材３０４が溶接された金属チューブ１１４とを組み立てる。
即ち、サーミスタ素子２が挿入されていない状態における、取り付け部材３０４が溶接された金属チューブ１１４の先端部分の中にノズルを挿入し、このノズルの先端からペースト状のセメント１１０を注入する。
【００４２】
そして、サーミスタ素子２が溶接されたシース部材１０８を、セメント１１０が注入された金属チューブ１１４の内部に挿入する。このとき、シース部材１０８の筒部材の先端は金属チューブ１１４の段差部５５に当接する。
【００４３】
そして、シース部材１０８を金属チューブ１１４の内部に挿入した状態で、金属チューブ１１４に径方向外側から板状の金型を押し当てる長孔加締を行う。この長孔加締は、金属チューブ１１４における段差部５５よりも後端側の大径部５８に対して実施されると共に、大径部５８の外周の対向する２箇所において実施され、この長孔加締の結果、シース部材１０８は金属チューブ１１４に狭持され、金属チューブ１１４とシース部材１０８が位置決め固定される。またこのとき、金属チューブ１１４には長孔加締め部５６が形成される。この構成によりシース部材１０８の先端側の振動を抑制することができるので、セメント１１０が粉砕され難くすることができる。また、シース部材１０８は、ストッパ部材３０と長孔加締め部５６とにより両端支持されることになるので、シース部材１０８の共振周波数を高くすることができ、シース部材１０８を共振し難くすることができる。この結果、リード線１２とサーミスタ素子２（電極線３）との接続ラインが断線することも防止することができる。なお、この加締作業は、金属チューブ１１４の全周に渡って実施してもよい。
【００４４】
そして、この部品を８００℃で熱処理し、セメント１１０を乾燥（硬化）させることにより、シース部材１０８、取り付け部材３０４、金属チューブ１１４等からなる先端部品を得る。
【００４５】
次に、この先端部品とその他の部品とを組み付ける。
即ち、この先端部品に対して、ストッパ部材３０、加締め端子１１、リード線１２、絶縁チューブ１５、補助リング１３を組み付けた状態で、継手部材６でこれらを覆い、継手部材６の内部に収納する。このとき、ストッパ部材３０は、他の部品よりも先にシース部材１０８の筒部材に組み付けられる。
【００４６】
そして、継手部材６を、後端側鞘部４２の第１段部４４の外周に圧入し、第１段部４４に対して周方向にわたってレーザー溶接する。このレーザー溶接がなされることにより、後端側鞘部４２の第１段部４４と継手部材６とに跨る継手溶接部６１が形成される。次いで、継手部材６のうち、ストッパ部材３０よりも先端側の位置において、曲げ加工を実施し、屈曲部３５を形成する。この曲げ加工により、シース部材１０８についても継手部材６と共に屈曲することなる。
【００４７】
そして、継手部材６のうち、ストッパ部材３０および補助リング１３に対応する部分が径方向内向きに丸加締めされ、補助リング１３、ストッパ部材３０が継手部材６に対して密着した状態で固定される。
【００４８】
次いで、継手部材６の周囲にナット部材２０５が回動自在に嵌挿されて、温度センサ１が完成される。
なお、この温度センサ１は、取り付け部材３０４の取り付け座３４５がセンサ取り付け位置のテーパ面に当接するように配置された後、ナット部材２０５のネジ部２５２がセンサ取り付け位置の周囲に形成されたネジ溝に螺合されることで、センサ取り付け位置に固定される。また、リード線１２を介して温度センサ１に接続された外部回路は、測定対象物の温度に応じて変化するサーミスタ素子２の電気的特性を取り出し、取り出した電気的特性に基づいて排気ガスの温度を検出する。このようにして、温度センサ１は、外部回路に接続されることにより、温度検出に使用される。
【００４９】
なお、本実施形態において、セメント１１０は充填材に相当する。また、サーミスタ素子２は本発明でいう感温素子に相当し、継手部材６は金属収納部材に相当する。さらに、補助リング１３、絶縁チューブ１５は本発明でいう高分子部材に相当し、シース部材１０８の外筒は筒部材に相当する。
【００５０】
なお、本発明の実施の形態は、上記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
例えば、本実施例において、ストッパ部材３０は、シース部材１０８と継手部材６との隙間を密閉するよう配置したが、セメント１１０が粉砕されて生じるセメント１１０の細粒が補助リング１３、絶縁チューブ１５に移動することを抑止できれば、ストッパ部材３０の配置や形状については特に限定されるものではない。
【００５１】
また、本実施形態においては、ストッパ部材３０は、シース部材１０８の筒部材や、継手部材６に対して加締められていたが、溶接（例えば、レーザ溶接）によりそれぞれの部材に固定されていてもよい。さらに、ストッパ部材３０は、金属製に限られず、アルミナ等のセラミック部材にて構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態である温度センサの構造を示す部分破断断面図である。
【図２】温度センサの先端側および後端側を拡大して示す部分破談断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…温度センサ、２…サーミスタ素子、６…継手部材、７…金属芯線、１１…加締め端子、１２…リード線、１３…補助リング、１５…絶縁チューブ、３０…ストッパ部材、３１…ストッパ大径部、３２…ストッパ小径部、３３…加締め部、３５…屈曲部、３７…空間、４２…後端側鞘部、４４…第１段部、４６…第２段部、５５…段差部、５６…長孔加締め部、５７…小径部、５８…大径部、６１…継手溶接部、１０８…シース部材、１１０…セメント、１１４…金属チューブ、１３１…チューブ先端側、１３２…チューブ後端側、２０５…ナット部材、２５１…六角ナット部、２５２…ネジ部、３０４…取り付け部材、３４１…突出部、３４５…取り付け座、３６３…後端側溶接部。
【図１】
0004829007.tif 000002
【図２】
0004829007.tif 000003