【手続補正書】
【提出日】平成15年9月17日(2003.9.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】中空成形用熱可塑性樹脂組成物


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）導電性フィラーを１〜１００重量部含有する樹脂組成物であって、かかる組成物をメルトインデクサー（温度＝融点＋６０℃、滞留時間５分、荷重５ｋｇ、オリフィス直径０．０８２５インチ、長さ０．３１５インチ）に投入してガットを得、そのガットをプロジェクターにて投影した際に、ガット表面に観察される高さ２５μｍ以上の突起物が、ガット１ｃｍ当たり５個以下である中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂である請求項１記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
ポリアミド樹脂が、アミド基１個当たりの炭素数が８〜１５の範囲である構造単位からなるポリアミド樹脂である請求項２記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
ポリアミド樹脂が、メタクレゾール中（ポリマー濃度０．５重量％）、２５℃で測定した相対粘度が１．５〜５．０の範囲のポリアミド樹脂である請求項３記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
ポリアミド樹脂が、ポリカプロアミドホモポリマーまたはカプロアミド単位が５０モル％以上であるポリカプロアミドコポリマーであって、かつ９８％濃硫酸溶液（ポリマー１ｇ、濃硫酸１００ｍｌ）、２５℃で測定した相対粘度が、２．０〜５．５の範囲のポリアミド樹脂である請求項２記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
さらに（Ｃ）エポキシ基、酸無水物基、カルボキシル基及びその塩、カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する熱可塑性樹脂を、（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、１〜１００重量部配合されてなる請求項１〜５いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
（Ａ）熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂であり、（Ｃ）官能基を含有する熱可塑性樹脂が酸無水物基含有オレフィン系共重合体である請求項６記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
（Ｂ）導電性フィラーが粉状、粒状、板状、鱗片状、或いは長さ／直径比が２００以下の繊維状のいずれかの形態の導電性フィラーであることを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
（Ｂ）導電性フィラーがカーボン粉末であることを特徴とする請求項１〜８いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】
カーボン粉末が、ＢＥＴ法で求められた比表面積５００〜１５００ｍ2 ／ｇであるカーボン粉末であることを特徴とする請求項９記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１１】
カーボン粉末が、ＤＢＰ吸油量３７０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボン粉末であることを特徴とする請求項９〜１０いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１２】
体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以下である請求項１〜１１いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１３】
２７０℃、せん断速度１０００／秒の条件下で測定された溶融粘度が１０００〜２００００ポイズである請求項１〜１２いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１４】
（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）導電性フィラー及び（Ｃ）エポキシ基、酸無水物基、カルボキシル基及びその塩、カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物であって、（Ａ）熱可塑性樹脂および（Ｂ）導電性フィラーを溶融混練後、得られた組成物と（Ｃ）エポキシ基、酸無水物基、カルボキシル基及びその塩、カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する熱可塑性樹脂を溶融混練することにより得られる請求項１〜１３いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１５】
（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）導電性フィラー及び（Ｃ）エポキシ基、酸無水物基、カルボキシル基及びその塩、カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物の製造法であって、（Ａ）熱可塑性樹脂および（Ｂ）導電性フィラーを溶融混練後、得られた組成物と（Ｃ）エポキシ基、酸無水物基、カルボキシル基及びその塩、カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する熱可塑性樹脂を溶融混練することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造法。
【請求項１６】
請求項１〜１４いずれか記載の多層中空成形用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１７】
請求項１〜１４いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物を用いて製造された中空成形体。
【請求項１８】
請求項１〜１４いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物を用い、共押出成形法により製造された多層中空成形体。
【請求項１９】
（イ）請求項１〜１４いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物及び（ロ−１）ポリフェニレンスルフィド樹脂を少なくとも３０重量％以上含有する樹脂組成物の少なくとも２種の樹脂組成物を用い、共押出成形法により製造された多層中空成形体。
【請求項２０】
（イ）請求項１〜１４いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物及び（ロ−２）ポリアミド樹脂を少なくとも３０重量％以上含有する樹脂組成物の少なくとも２種の樹脂組成物を用い、共押出成形法により製造された多層中空成形体。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
（１）（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）導電性フィラーを１〜１００重量部含有する樹脂組成物であって、かかる組成物をメルトインデクサー（温度＝融点＋６０℃、滞留時間５分、荷重５ｋｇ、オリフィス直径０．０８２５インチ、長さ０．３１５インチ）に投入してガットを得、そのガットをプロジェクターにて投影した際に、ガット表面に観察される高さ２５μｍ以上の突起物が、ガット１ｃｍ当たり５個以下である中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
（２）（Ａ）熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂である上記（１）記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
（３）ポリアミド樹脂が、アミド基１個当たりの炭素数が８〜１５の範囲である構造単位からなるポリアミド樹脂である上記（２）記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（４）ポリアミド樹脂が、メタクレゾール中（ポリマー濃度０．５重量％）、２５℃で測定した相対粘度が１．５〜５．０の範囲のポリアミド樹脂である上記（３）記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（５）ポリアミド樹脂が、ポリカプロアミドホモポリマーまたはカプロアミド単位が５０モル％以上であるポリカプロアミドコポリマーであって、かつ９８％濃硫酸溶液（ポリマー１ｇ、濃硫酸１００ｍｌ）、２５℃で測定した相対粘度が、２．０〜５．５の範囲のポリアミド樹脂である上記（２）記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（６）さらに（Ｃ）エポキシ基、酸無水物基、カルボキシル基及びその塩、カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する熱可塑性樹脂を、（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、１〜１００重量部配合されてなる上記（１）〜（５）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
（７）（Ａ）熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂であり、（Ｃ）官能基を含有する熱可塑性樹脂が酸無水物基含有オレフィン系共重合体である上記（６）記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
（８）（Ｂ）導電性フィラーが粉状、粒状、板状、鱗片状、或いは長さ／直径比が２００以下の繊維状のいずれかの形態の導電性フィラーであることを特徴とする上記（１）〜（７）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
（９）（Ｂ）導電性フィラーがカーボン粉末であることを特徴とする上記（１）〜（８）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
（１０）カーボン粉末が、ＢＥＴ法で求められた比表面積５００〜１５００ｍ2 ／ｇであるカーボン粉末であることを特徴とする上記（９）記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
（１１）カーボン粉末が、ＤＢＰ吸油量３７０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボン粉末であることを特徴とする上記（９）〜（１０）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
（１２）体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以下である上記（１）〜（１１）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（１３）２７０℃、せん断速度１０００／秒の条件下で測定された溶融粘度が１０００〜２００００ポイズである上記（１）〜（１２）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（１４）（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）導電性フィラー及び（Ｃ）エポキシ基、酸無水物基、カルボキシル基及びその塩、カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂組成物であって、（Ａ）熱可塑性樹脂および（Ｂ）導電性フィラーを溶融混練後、得られた組成物と（Ｃ）エポキシ基、酸無水物基、カルボキシル基及びその塩、カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の官能基を含有する熱可塑性樹脂を溶融混練することにより得られる上記（１）〜（１３）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
（１５）溶融混練によって得られる上記（１）〜（１４）記載の樹脂組成物であって、溶融混練前の（Ａ）熱可塑性樹脂として、重量平均粒子径が２ｍｍ以下の粒子または粉末を用いることを特徴とする上記（１）〜（１４）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
（１８）上記（１）〜（１５）いずれか記載の多層中空成形用熱可塑性樹脂組成物。


【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
（１９）上記（１）〜（１５）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物を用いて製造された中空成形体。


【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
（２０）上記（１）〜（１５）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物を用い、共押出成形法により製造された多層中空成形体。


【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
（２１）（イ）上記（１）〜（１５）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物及び（ロ−１）ポリフェニレンスルフィド樹脂を少なくとも３０重量％以上含有する樹脂組成物の少なくとも２種の樹脂組成物を用い、共押出成形法により製造された多層中空成形体。


【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（２２）（イ）上記（１）〜（１５）いずれか記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物及び（ロ−２）ポリアミド樹脂を少なくとも３０重量％以上含有する樹脂組成物の少なくとも２種の樹脂組成物を用い、共押出成形法により製造された多層中空成形体。


【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
（２３）上記（１６）または（１７）記載の中空成形用熱可塑性樹脂組成物の製造法。


【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
（２４）上記（１６）または（１７）記載の多層中空成形用熱可塑性樹脂組成物の製造法。


【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
カーボン粉末はその原料、製造法からアセチレンブラック、ガスブラック、オイルブラック、ナフタリンブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ロールブラック、ディスクブラックなどに分類される。本発明で用いることのできるカーボン粉末は、その原料、製造法は特に限定されないが、アセチレンブラック、ファーネスブラックが特に好適に用いられる。またカーボン粉末は、その粒子径、表面積、ＤＢＰ吸油量、灰分などの特性の異なる種々のカーボン粉末が製造されている。本発明で用いることのできるカーボン粉末は、これら特性に特に制限は無いが、強度、電気伝導度のバランスの点から、平均粒径が５００ｎｍ以下、特に５〜１００ｎｍ、更には１０〜７０ｎｍが好ましい。また表面積（ＢＥＴ法）は１０ｍ2 ／ｇ以上、特に５００〜１５００ｍ2 ／ｇが好ましい。またＤＢＰ吸油量は５０ｍｌ／１００ｇ以上、特に１００ｍｌ／１００ｇ、更に３７０ｍｌ／１００ｇ以上が好ましい。また灰分は０．５％以下、特に０．３％以下が好ましい。