(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
６０〜８０℃に加温された状態の窯業系基材にロールで、アクリル樹脂系の水系エマルジョン塗料を塗装する窯業系基材の塗装方法において、アンモニアと三級アミンを併用することで、上記水系エマルジョン塗料がｐＨを８．７〜９．７の範囲に調製したものであることを特徴とする窯業系基材の塗装方法。
【請求項２】
上記水系エマルジョン塗料が顔料を含有したものであることを特徴とする請求項１記載の窯業系基材の塗装方法。
【請求項３】
上記ロールの塗布面が発泡体で形成されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の窯業系基材の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装材や瓦等の建材に利用される窯業系基材に水系エマルジョン塗料を塗装する窯業系基材の塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外装材や瓦等の建材に利用される窯業系基材は、耐候性や良好な外観性を付与するために、顔料を含有したアクリル樹脂系の水系エマルジョン塗料を塗装したものが知られている。この窯業系基材にロールを用いて塗装する際、汎用されている上記水系エマルジョン塗料は、エマルジョンの粒子同士が塗料中で安定するために、そのｐＨが７．５〜８．５の範囲である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記アクリル樹脂系の水系エマルジョン塗料は、常温では安定したものであるが、例えば、塗料を貯蔵中や使用中に周囲の温度が高くなったりして、塗料の温度が高くなると、エマルジョン粒子が膨潤して融着し、エマルジョン粒子同士が凝集した固まりが発生する恐れがある。製造ラインでは、窯業系基材が６０〜８０℃程度に加温された状態で塗装されるため、窯業系基材にロールで繰り返し塗装する場合、塗料の温度が上昇していき、エマルジョン粒子同士の凝集が起き易い。上記エマルジョン粒子の固まりが発生すると、均一な塗装ができなくなる恐れがある。なかでも、上記ロールの塗布面が発泡体で形成された発泡ロールの場合、上記塗料が、発泡体の空隙内で固まり、ロールの転写に支障をきたすものである。そのため、塗装中のエマルジョン粒子の固まりを除去したり、ロールを洗浄する必要が頻繁に生じるため、塗装の生産効率が低下してしまう。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、アクリル樹脂系の水系エマルジョン塗料をロールで塗装する際に、塗装中にエマルジョン粒子の融着を防止し、生産効率を向上させる窯業系基材の塗装方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の窯業系基材の塗装方法は、６０〜８０℃に加温された状態の窯業系基材にロールで、アクリル樹脂系の水系エマルジョン塗料を塗装する窯業系基材の塗装方法において、上記水系エマルジョン塗料がｐＨを８．７〜９．７の範囲に調製したものであることを特徴とする。上記によって、塗装中にエマルジョン粒子同士が凝集して固まりを発生することを防止するものである。
【０００６】
請求項１記載の窯業系基材の塗装方法は、上記ｐＨの調製に、アンモニアと三級アミンを併用することを特徴とする。上記によって、塗装中のｐＨを安定させると共に、形成した塗膜の耐候性が低下しないようにするものである。
【０００７】
請求項２記載の窯業系基材の塗装方法は、請求項１記載の窯業系基材の塗装方法において、上記水系エマルジョン塗料が顔料を含有したものであることを特徴とする。上記によって、顔料の粒子が核となって凝集物が発生することがないので、塗装の生産性をより向上することができるものである。
【０００８】
請求項３記載の窯業系基材の塗装方法は、請求項１又は請求項２記載の窯業系基材の塗装方法において、上記ロールの塗布面が発泡体で形成されたものであることを特徴とする。上記によって、エマルジョン粒子が発泡体の空隙内で固まることがないので、塗装の生産性をより向上することができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、窯業系基材にロールで、水系エマルジョン塗料を塗装する塗装方法である。上記窯業系基材としては、外装材や瓦等の建材に用いられるものであり、例えば、セメント系、粘土系の基材が挙げられる。上記水系エマルジョン塗料は、窯業系基材に耐候性を付与するために塗装する。上記水系エマルジョン塗料は、アクリル樹脂系の塗料であり、アクリル樹脂系やアクリルスチレン樹脂系が挙げられる。また、上記水系エマルジョン塗料は、良好な外観性を付与するために、酸化チタン、黄土、酸化鉄、カーボン等の顔料を含んだものでもよい。また、上記水系エマルジョン塗料は、必要に応じて水で希釈して使用することができる。
【００１０】
上記塗装方法は、窯業系基材が６０〜８０℃に加温された状態で塗装する。また、上記水系エマルジョン塗料を塗装するロールは、その塗布面が発泡体で形成された発泡ロールが好適である。上記発泡体としては、ウレタン等を材質とするものが挙げられる。
【００１１】
上記塗装方法は、上記水系エマルジョン塗料をｐＨ８．７〜９．７の範囲に調製して用いる。上記水系エマルジョン塗料のｐＨが８．７未満であると、窯業系基材を加温して塗装するので、塗料のエマルジョン粒子同士が凝集して固まりが発生する恐れがある。特に、ロールに発泡ロールを用いる場合、上記水系エマルジョン塗料のｐＨが上記範囲であると、エマルジョン粒子が発泡体の空隙内で固まることがないので、本発明の効果がより顕著に発現することができる。因みに、上記水系エマルジョン塗料のｐＨが８．７の場合に比較して、上記水系エマルジョン塗料のｐＨが８．０の場合は、エマルジョン粒子の固まりが発生して、ロールは１／５〜１／１０程度の使用回数で交換しなければならなかった。また、上記水系エマルジョン塗料のｐＨが９．７を超えると塗料が変色したりする等の異常をきたす恐れがある。特に、顔料を含有した水系エマルジョン塗料を用いた場合、上記水系エマルジョン塗料のｐＨが９．７を超えると顔料が凝集し、凝集物が発生する恐れがある。本発明は、顔料を含有した水系エマルジョン塗料を用いる場合に、効果がより顕著に発現することができる。
【００１２】
上記塗装方法は、上記水系エマルジョン塗料をｐＨ８．７〜９．７の範囲に調製するために、アンモニアと三級アミンを併用する。上記三級アミンとしては、ジメチルエチルアミン等が例示される。上記水系エマルジョン塗料は、アンモニアのみでｐＨ調製をすると、塗装中は開放された状態となるので、アンモニアが揮発して塗料のｐＨが８．７未満に低下し易い。また、上記水系エマルジョン塗料は、三級アミンのみでｐＨ調製をすると、ｐＨ調製は安定するが、形成した塗膜中にアミンが残留して耐候性（なかでも耐水性）を低下させる恐れがある。上記塗装方法は、ｐＨ調製にアンモニアと三級アミンを併用することで、塗装中のｐＨを安定させると共に、形成した塗膜の耐候性を保持することができる。
【００１３】
【実施例】
（実施例１〜４、比較例１〜３）
アクリル樹脂系の水系エマルジョン塗料として、顔料（酸化チタン、黄土、酸化鉄、カーボンの混合物）を含有した塗料（関西ペイント株式会社製、ＩＭコート５１１１ＭＤ）を用いた。ｐＨの調製として、アンモニアとジメチルエチルアミンを１：１（重量比）で混合した調製液を用いた。上記塗料に調製液を添加して、ｐＨを調製した。ｐＨ８．７〜９．７の範囲に調製した水系エマルジョン塗料を実施例として４種類準備し、上記ｐＨの範囲外に調製した水系エマルジョン塗料を比較例として３種類準備した。
【００１４】
温度が７０℃に加温した状態の窯業系基材に、ウレタンを材質とする発泡ロールを用いて、上記ｐＨ調製した水系エマルジョン塗料を塗布した。塗布作業は、塗布量を３０ｇ／ｍ2 となるようにして、６０分間行った。
【００１５】
その後、発泡ロールと塗布に使用した水系エマルジョン塗料の外観を調査した。発泡ロールのロール面を観察したところ、ｐＨ８．０とｐＨ８．５の水系エマルジョン塗料を塗布したロールは、エマルジョン粒子同士が凝集した固まりが発生していた。また、水系エマルジョン塗料の外観を観察したところ、ｐＨ１０の水系エマルジョン塗料は、塗料中に凝集物が発生していた。表１に外観に異常がなかったものを○、固まり等が発生していたものを×として示した。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【発明の効果】
請求項１記載の窯業系基材の塗装方法は、塗料のエマルジョン粒子同士が凝集して固まりを発生することを防止することができる。その結果、上記塗装方法は、塗装中にエマルジョン粒子の融着を防止するので、生産効率が向上する。
【００１８】
さらに、請求項１記載の窯業系基材の塗装方法は、特に、塗装中のｐＨを安定させると共に、形成した塗膜の耐候性が低下しないようにすることができる。
【００１９】
さらに、請求項２記載の窯業系基材の塗装方法は、特に、顔料の粒子が核となって凝集物が発生することがない。その結果、上記塗装方法は、効果がより顕著に発現するものである。
【００２０】
さらに、請求項３記載の窯業系基材の塗装方法は、特に、エマルジョン粒子が発泡ロールの発泡体の空隙内で固まることがない。その結果、上記塗装方法は、効果がより顕著に発現するものである。