(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形自在な円形のリングと、前記リングの両端を延長されてなると共に、平面視８字状を呈し、両側から押圧されるとき前記リングを拡径するクリップとからなるホースクリップをホースの端部に装着するホースクリップの装着装置において、
ａ．基台に上下動自在に収容されると共に、前記ホースを挿入自在に構成されるロッド状のガイドと、
ｂ．前記ガイドの下端に固定され、上端に前記ホースクリップを受ける台座が形成されると共に、下端にスプリングが取り付けられてなり、前記スプリングに抗して下方に所定距離だけ変位自在に構成される金属製のロッドと、
ｃ．前記台座の付近に配置され、エアを供給されると前進し、前記ホースクリップのクリップを押圧して前記リングを拡径するプランジャと、
ｄ．前記ガイドと対向して前記基台の上部に配置される発光素子と受光素子とからなり、前記ホースが挿入されたとき、出力を生じる光電スイッチと、
ｅ．前記ロッドが下方に前記所定距離だけ変位して近接したとき、出力を生じる近接スイッチと、
ｆ．前記光電スイッチと近接スイッチに接続され、前記光電スイッチの出力が生じたとき、前記エアを供給して前記プランジャを前進させると共に、前記近接スイッチの出力が生じたとき、前記エアの供給を停止させるコントローラと、
を備え、よって前記ガイドに前記ホースクリップのリングが挿通された後、前記ホースを挿入して前記ロッドを下方に変位させたとき、前記ホースの挿入端から前記所定距離に相当する距離だけ離間した位置に前記ホースクリップのリングを装着することを特徴とするホースクリップの装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はホースクリップの装着装置に関し、より具体的には車両の燃料系などに使用されるゴムホースにホースクリップを装着する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した従来技術としては、例えば下記の特許文献１記載の技術を挙げることができる。特許文献１記載の技術にあっては、パーツフィーダに接続され、ホースクリップを１個ずつ所定の姿勢で装着室内に供給する供給手段と、装着室内に装填されたホースクリップの爪（クリップ）を両側から挟圧することによって環輪（リング）を拡径する拡径手段と、ホースクリップの環輪にホースが嵌挿されたことを検知して拡径手段による挟圧を解除させる解除手段を備える。
【特許文献１】実特平５−６６３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１記載の装置において、作業員は、パーツフィーダに多数のホースクリップをひとまとめにして投入すれば、１個ずつ所定の姿勢で装着室に供給されて拡径されることから、後は差込口からホースを差し込むだけで装着することができ、それまで作業員がプライヤを使用して手作業で行っていた場合に比し、半自動にすることで能率を向上させると共に、ホースクリップが外れて作業員の顔に当たるような危険も防止している。
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の装置は、半自動とはいえ、ホースクリップを１個ずつ装着室内に供給する供給手段と、装填されたホースクリップの環輪を拡径する拡径手段と、環輪にホースが嵌挿されたことを検知して挟圧を解除させる解除手段を備えるなどして構成が複雑であるため、結果として装置の製造コストが高くなるが、この種の作業は工賃が廉価であることから、零細な企業などでは導入が困難となる。
【０００５】
この発明の目的は上記した課題を解決し、同様に作業員の手作業を残した半自動としつつ、構成を簡易にして製造コストを低減するようにしたホースクリップの装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、請求項１にあっては、弾性変形自在な円形のリングと、前記リングの両端を延長されてなると共に、平面視８字状を呈し、両側から押圧されるとき前記リングを拡径するクリップとからなるホースクリップをホースの端部に装着するホースクリップの装着装置において、基台に上下動自在に収容されると共に、前記ホースを挿入自在に構成されるロッド状のガイドと、前記ガイドの下端に固定され、上端に前記ホースクリップを受ける台座が形成されると共に、下端にスプリングが取り付けられてなり、前記スプリングに抗して下方に所定距離だけ変位自在に構成される金属製のロッドと、前記台座の付近に配置され、エアを供給されると前進し、前記ホースクリップのクリップを押圧して前記リングを拡径するプランジャと、前記ガイドと対向して前記基台の上部に配置される発光素子と受光素子とからなり、前記ホースが挿入されたとき、出力を生じる光電スイッチと、前記ロッドが下方に前記所定距離だけ変位して近接したとき、出力を生じる近接スイッチと、前記光電スイッチと近接スイッチに接続され、前記光電スイッチの出力が生じたとき、前記エアを供給して前記プランジャを前進させると共に、前記近接スイッチの出力が生じたとき、前記エアの供給を停止させるコントローラとを備え、よって前記ガイドに前記ホースクリップのリングが挿通された後、前記ホースを挿入して前記ロッドを下方に変位させたとき、前記ホースの挿入端から前記所定距離に相当する距離だけ離間した位置に前記ホースクリップのリングを装着する如く構成した。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１にあっては、基台に上下動自在に収容されると共に、ホースを挿入自在に構成されるロッド状のガイドと、その下端に固定され、上端にホースクリップを受ける台座が形成されると共に、下端にスプリングが取り付けられてなり、スプリングに抗して下方に所定距離だけ変位自在に構成される金属製のロッドと、台座の付近に配置され、エアを供給されると前進し、ホースクリップのクリップを押圧してリングを拡径するプランジャと、ガイドと対向して基台の上部に配置される発光素子と受光素子とからなり、ホースが挿入されたとき、出力を生じる光電スイッチと、ロッドが下方に所定距離だけ変位して近接したとき、出力を生じる近接スイッチと、光電スイッチと近接スイッチに接続され、光電スイッチの出力が生じたとき、エアを供給してプランジャを前進させると共に、近接スイッチの出力が生じたとき、エアの供給を停止させるコントローラを備え、よってガイドにホースクリップのリングが挿通された後、ホースを挿入してロッドを下方に変位させたとき、ホースの挿入端から所定距離に相当する距離だけ離間した位置にホースクリップのリングを装着する如く構成したので、ホースの差込に加え、ホースクリップの投入も手作業とすることで、構成を簡易にして装置としての製造コストを低減することができる。従って、零細な企業などでも導入が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面に即してこの発明に係るホースクリップの装着装置を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例】
【０００９】
図１はこの実施例に係るホースクリップの装着装置１０の斜視図、図２は図１に示す装置１０の正面図、図３は図１に示すホースクリップ１２の斜視図である。
【００１０】
最初に図３を使用して実施例に係る装置１０が対象とするホースクリップ１２を説明すると、ホースクリップ１２は弾性変形自在な金属材からなり、図示の如く、弾性変形自在な円形のリング１２ａと、リング１２ａの両端を延長されてなると共に、平面視において８字状、より正確には８の字を横にした形状を呈し、両側から押圧されるとき、リング１２ａを拡径するクリップ（爪あるいはツマミ）１２ｂとからなる。クリップ１２ｂは押圧から開放されると、図３に示す形状に復帰する。
【００１１】
即ち、ホースクリップ１２は１本の針金からなり、一端が丸められてクリップ１２ｂの一部をなす小円が形成された後、大きく丸められてリング１２ａが形成され、さらに他端も丸められてクリップ１２ｂの残部をなす小円が形成されてなる。
【００１２】
ホース１４は車両の燃料系などに使用されるゴム製のチューブからなり、図示の如く、リング１２ａの径に相応した円形断面を備える。ホース１４は、ホースクリップ１２のクリップ１２ｂが押圧されて拡径されるときリング１２ａに挿通され、次いでクリップ１２ｂが押圧から開放されると、リング１２ａで挟持される。
【００１３】
上記を前提として説明すると、装置１０は、図１と図２に示す如く、基台１６に上下動自在に収容されるロッド状の金属製のガイド２０と、ガイド２０の下端に固定され、上端にホースクリップ１２を受ける台座２２ａが形成されると共に、下端にスプリング２４が取り付けられる金属製のロッド２２と、台座２２ａの付近に配置されるプランジャ２６と、ガイド２０の付近に配置される光電スイッチ３０と、スプリング２４の付近に配置される近接スイッチ３２と、コントローラ３４を備える。
【００１４】
基台１６は、図示の如く、作業員の腰付近の高さを備える作業台（図示せず）の上に置かれるＬ字状のプラットフォーム１６ａと、プラットフォーム１６ａにポスト１６ｂによって支持される上部構造体１６ｃからなる。上部構造体１６ｃは、ボルト１６ｃ１でプラットフォーム１６ａに固定されると共に、中央位置付近に円形の貫通孔１６ｃ２が穿設される。
【００１５】
ガイド２０は基台１６の上部構造体１６ｃに上下動自在に収容されると共に、ホース１４の内孔１４ａの径未満の太さを有し、作業員によって上端からホースクリップ１２のリング１２ａを輪投げのように挿通された後、ホース１４の内孔１４ａを挿通自在に構成される。
【００１６】
ロッド２２は、ガイド２０の下端に固定され、上端にホースクリップ１２を受ける台座２２ａが形成されると共に、下端にスプリング２４が取り付けられてなり、作業員によってスプリング２４の弾発力に抗して下方に所定距離Ｄ（図２）−スプリング２４の圧縮高さだけ変位自在に構成される。ガイド２０とロッド２２は、基台１６の上部構造体１６ｃの貫通孔１６ｃ２に移動（上下動）自在に収容される。
【００１７】
上部構造体１６ｃにおいて貫通孔１６ｃ２の付近にはエアシリンダ４０が配置されると共に、それに対向してストッパ４２が配置される。ストッパ４２は、ボルト４２ａで上部構造体１６ｃに固定される。
【００１８】
エアシリンダ４０の内部にはプランジャ２６が収容される。エアシリンダ４０がコンプレッサ４４からエア（圧縮空気）を供給されると、プランジャ２６は前進し、ホースクリップ１２のクリップ１２ｂを押圧する。
【００１９】
クリップ１２ｂの他端はストッパ４２に当接することから、プランジャ２６が前進するにつれ、リング１２ａを拡径する。プランジャ２６は、エアの供給を停止されると、クリップ１２ｂの反発力によって初期位置に後退する。
【００２０】
ストッパ４２の内部には光電スイッチ３０が収容される。光電スイッチ３０は、ガイド２０の付近において同軸上に配置される発光素子と受光素子（共に図示せず）からなり、ホース１４が挿入されたとき、それに応じた出力を生じる。
【００２１】
即ち、光電スイッチ３０は、発光素子が金属製のガイド２０に向けて投射した光の反射光を受光素子が受光して出力を生じるように構成され、ホース１４の有無に応じて反射距離が変化して出力が変化するように構成される。このように、光電スイッチ３０は、ホース１４が挿入されたとき、それに応じた出力を生じるように構成される。
【００２２】
近接スイッチ３２はスプリング２４の付近に配置され、作業員によってスプリング２４の弾発力に抗して金属製のロッド２２が下方に所定距離Ｄ−スプリング２４の圧縮高さだけ変位して近接したとき、よって生じる電界・磁界の変化に応じた出力を生じる発振回路やブリッジ回路からなる。
【００２３】
コントローラ３４はＣＰＵ、メモリなどを備えたマイクロコンピュータからなり、光電スイッチ３０と近接スイッチ３２とコンプレッサ４４に接続され、光電スイッチ３０の出力が生じたとき、コンプレッサ４４からエアを供給させてプランジャ２６を動作させると共に、近接スイッチ３２の出力が生じたとき、エアの供給を停止させてプランジャ２６の動作を停止させる。その結果、プランジャ２６は、クリップ１２ｂの反発力で初期位置に復帰させられる。
【００２４】
上記した構成により、装置１０は、作業員がガイド２０にホースクリップ１２のリング１２ａを挿通させた後、ホース１４の内孔１４ａを挿通し、手でロッド２２を下方に変位させたとき、ホース１４の挿入端から所定距離Ｄ−スプリング２４の圧縮高さに相当する距離だけ離間した位置にホースクリップ１２のリング１２ａを装着することができる。
【００２５】
尚、ホース１４へのホースクリップ１２の装着は仮止めである。ホース１４はその後に車両の製造ラインに納入され、製造ライン作業者によってホース１４が例えばジョイントなどを介して所期の部材に接続されるとき、仮止めされていたホースクリップ１２が使用されることになる。
【００２６】
この実施例は上記の如く、弾性変形自在な円形のリング１２ａと、前記リング１２ａの両端を延長されてなると共に、平面視８字状を呈し、両側から押圧されるとき前記リング１２ａを拡径するクリップ１２ｂとからなるホースクリップ１２をホース１４の端部に装着するホースクリップの装着装置１０において、基台１６に上下動自在に収容されると共に、前記ホース１４を挿入自在に構成されるロッド状のガイド２０と、前記ガイド２０の下端に固定され、上端に前記ホースクリップ１２を受ける台座２２ａが形成されると共に、下端にスプリング２４が取り付けられてなり、前記スプリング２４に抗して下方に所定距離Ｄ−スプリング２４の圧縮高さだけ変位自在に構成される金属製のロッド２２と、前記台座２２ａの付近に配置され、エアを供給されると前進し、前記ホースクリップ１２のクリップ１２ｂを押圧して前記リング１２ａを拡径するプランジャ２６と、前記ガイド２０と対向して前記基台１６の上部に配置される発光素子と受光素子とからなり、前記ホース１４が挿入されたとき、出力を生じる光電スイッチ３０と、前記ロッド２２が下方に前記所定距離だけ変位して近接したとき、出力を生じる近接スイッチ３２と、前記光電スイッチ３０と近接スイッチ３２に接続され、前記光電スイッチ３０の出力が生じたとき、前記エアを供給して前記プランジャ２６を前進させると共に、前記近接スイッチ３２の出力が生じたとき、前記エアの供給を停止させるコントローラ３４とを備え、よって前記ガイド２０に前記ホースクリップ１２のリング１２ａが挿通された後、前記ホース１４を挿入して前記ロッド２２を下方に変位させたとき、前記ホース１４の挿入端から前記所定距離Ｄ−スプリング２４の圧縮高さに相当する距離だけ離間した位置に前記ホースクリップ１２のリング１２ａを装着する如く構成した。
【００２７】
これにより、ホース１４の差込に加え、ホースクリップ１２の投入も手作業とすることで、構成を簡易にして装置としての製造コストを低減することができる。従って、零細な企業などでも導入が容易となる。
【００２８】
尚、上記において、光電スイッチ３０あるいは近接スイッチ３２などは例示であり、同じような機能を奏するものであれば、どのような検出手段であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施例に係るホースクリップの装着装置の斜視図である。
【図２】図１に示す装置の正面図である。
【図３】図２に示すホースクリップの斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ホースクリップの装着装置、１２  ホースクリップ、１２ａ  リング、１２ｂ  クリップ、１４  ホース、１６  基台、２０  ガイド、２２  ロッド、２２ａ  台座、２４  スプリング、２６  プランジャ、３０  光電スイッチ、３２  近接スイッチ、３４  コントローラ、４０  エアシリンダ、４２  ストッパ、４４  コンプレッサ
【図１】
0004749408.tif 000002
【図２】
0004749408.tif 000003
【図３】
0004749408.tif 000004