(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面が銀色処理されたガラス板部材の裏面の全面に、一定時間経過後も完全に硬化しない弾性エポシキ系接着剤を用いて、補強板としての金属部材を密着させた構造であり、前記補強板としての金属部材は、歪みにくい、磁気石に反応する薄板金属であることを特徴とする補強板付きガラス製鏡。
【請求項２】
前記金属部材は、少なくとも側面と裏面の部分が、樹脂剤で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の補強板付きガラス製鏡。
【請求項３】
前記金属部材のさらに裏面に、通電加熱部材が樹脂剤で密着されていると共にその裏面がさらに樹脂剤で被覆されていることを特徴とする請求項１ないし請求項２に記載の補強板付きガラス製鏡。
【請求項４】
壁面におけるガラス製鏡取付位置に磁気部材が予め固定され、この磁気部材に対して磁着固定されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の補強板付きガラス製鏡。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、ガラス製鏡におけるガラスの強度を補強し、該鏡の表面の結露を防止する補強板付きガラス製鏡に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来、家庭内で使用されている三面鏡、一面鏡、手鏡、姿見鏡等は、特に持ち運びを容易にするために、加工が簡単でかつ軽量のガラス製が殆どであり、お湯を使用する浴室や洗面所の備え付けの鏡においても、多少の温度の変化には影響されないガラス製が多用されている。しかし、軽量化と薄型化のため、ガラス製品は衝撃に弱く、落下した場合の安全性に問題がある。ガラス素材を強化する方法として、化学的強化方法、風冷強化方法等が、また、ガラスの形状を変えて強化する方法として、ガラスの厚みを厚くする方法、ガラスとは性質が違う素材、例えば、鉄線等を内装して強化する方法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス素材を強化する方法として、化学的に強化する方法、風冷強化方法等が開発され製品化されているが、化学的強化方法ではガラスのコスト高となる。また、風冷強化方法による処理ではガラスに歪みが生じるため、鏡の素材には適さない。
【０００５】
ガラスの形状を変えて強化する方法として、前述のように、ガラスの厚みを厚くする方法があるが、重量が増す割には強度が上がらず、また製品価格が割高なものになってしまう。さらに、ガラス素材とは性質が違う素材を組み合わせて強化する方法として、前述のように、鉄線等をガラスに内装する方法等があるが、鏡の反射面に鉄線等の異物が重なるため鏡としては適さない。
【０００６】
さらに、ガラス表面には結露が付着し易く、この対策として、ガラスに熱線を敷設し、適時スイッチを入れ、ガラスの結露面を所定温度に設定して防止する方法があるが、鏡の反射面に熱線等の異物が重なるため鏡としては適さない。そのため、家庭内の浴室や給湯設備の備えがある洗面所、宿泊施設の浴場や大衆浴場のガラス製鏡においては、ガラス製鏡表面の温度と空気中の温度との差によってできる結露の発生を防止するために、鏡の銀面の裏側に蛇行する熱線を配設して、ここに電気を通して発熱させ、その表面の結露を除去している。しかし、この方法であると熱線の近傍には結露がないか、その結露部分は限られてしまう。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ガラス製鏡におけるガラスの強度を補強し、さらに該鏡の表面の結露を防止にも、最適な補強板付きガラス製鏡を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の補強板付きガラス製鏡は、裏面が銀色処理されたガラス板部材の裏面の全面に、一定時間経過後も完全に硬化しない弾性エポシキ系接着剤を用いて、補強板としての金属部材を密着させた構造であり、前記補強板としての金属部材は、歪みにくい、磁気石に反応する薄板金属であることを特徴としている。
【０００９】
本発明はこの特徴により、ガラス製鏡が金属部材によって一面を補強されているため、ガラスを極めて薄くしても充分な強度を与えることができ、衝撃に対し強くなるばかりか、このガラス製鏡が破損した場合にも、接着剤で全面が密着されているため、該ガラス製鏡の破片の飛散を防止することができ、安全性も確保できる。また、ガラスを薄くできるためガラス製鏡のコストも安価なものとなる。
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の補強板付きガラス製鏡は、前記金属部材は、少なくとも側面と裏面の部分が、樹脂剤で被覆されていることを特徴としている
本発明はこの特徴により、湿気や化学薬品による金属部材の腐食を防止することができる。
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の補強板付きガラス製鏡は、前記金属部材のさらに裏面に、通電加熱部材が樹脂剤で密着されていると共にその裏面がさらに樹脂剤で被覆されていることを特徴としている。
本発明はこの特徴により、通電加熱部材が発熱し、その熱は金属部材のほぼ全面に伝導され、さらに全面のガラス板部材に伝わる。そして、その熱を所定の温度に保持することで、該ガラス板部材の反射面の結露は付着しにくくなるか、もしくは、付着を防止できる。さらにこの通電加熱部材が接着で覆われているため、通電加熱部材の劣化と漏電を防止することができる。
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明の補強板付きガラス製鏡は、壁面におけるガラス製鏡取付位置に磁気部材が予め固定され、この磁気部材に対して磁着固定されるようになっていることを特徴としている。
本発明はこの特徴により、壁面におけるガラス製鏡取付位置に埋設された磁気石の吸着力により、金属部材で形成された補強板部を接着することができるため、取付施工が容易にできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の一実施形態としての第１実施例の補強板付きガラス製鏡１の製造工程を示したものであり、銀色処理されたガラス板部材（ガラス製鏡）２の裏面４に、酸化や薬品の作用による腐食を防止するために、側面５と裏面６に樹脂剤で被覆されている薄い鉄板からなる金属部材３を、接着剤７で密着する。
【００１４】
ガラス製鏡２は、特別な処理をしていない軽量かつ、薄型のガラス板部材を使用するのが好ましい。
こうすることで、安価な製品を提供できる。
【００１５】
又、金属部材３の材質は、軽量で、薄型なのは勿論のこと、腐食しにくく、歪みにくい薄板金属のものが好ましい。
こうすることで、ガラス製鏡２の軽量かつ、薄型という特性を損なうことなく、補強することができる。
【００１６】
酸化や薬品の作用による腐食を防止するための樹脂剤で被覆する部位は、金属部材３の側面５と裏面６ばかりにとどまらず、ガラス製鏡２、接着剤７の側面８、８´をも含めた部位にも隙間なく被覆することで、水密性は高まり、金属部材３への湿気や薬品の進入を、さらに阻止することができるため、腐食防止の効果は上がる。
【００１７】
接着剤７は、ガラス製鏡２と金属部材３を密着させるばかりでなく、ガラス製鏡２の破損による破片の飛散を防止することで、安全性も確保することができる。また、接着剤７は、緩衝作用効果が期待できる弾性エポシキ系接着剤が好ましい。
【００１８】
こうすることで、一定時間経過後も完全に硬化しないために、ガラス製鏡２と金属部材３との膨張率の違いによる接着力の低下を克服できる。
【００１９】
図２（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施形態としての第２実施例の補強板付きガラス製鏡９の製造工程を示したものであり、第１実施例において説明した補強板付きガラス製鏡１の金属部材３とガラス製鏡２の接合していない面６には、外部電源取出し部１１を有する通電加熱部材１０が、Ｓ字を繰り返す状態に接着剤１３で密着され、さらに通電加熱部材１０の劣化と漏電を防止するために絶縁用の樹脂剤１４で被覆されているものである。
【００２０】
通電加熱部材１０をＳ字を繰り返す状態に接着剤１３で密着するのは、熱が密着面６にほぼ平均的に伝導できるようにするためである。
【００２１】
この補強板付きガラス製鏡９は、前記通電加熱部材１０に外部電源取出し部１１を通して電源が入ると該通電加熱部材１０が発熱し、その熱は金属部材３に伝導され、さらに前記ガラス製鏡２へと伝わる。そして、その熱を所定の温度に保持することで、該ガラス製鏡２の反射面１２の結露は付着しにくくなるか、もしくは、付着を防止できる。
【００２２】
通電加熱部材１０として、ニクロム線が一般的であるが、所定温度を確保でき、自動車のリヤガラスに使用されているような熱線のように、僅かなスペースに狭着できる部材であれば、より好ましい。又、予め劣化と感電並びに漏電の防止加工が施された加熱部材を、用いれば、製造工程を短縮できる。
第１実施例及び第２実施例において、説明した補強板としての金属部材３は磁気石に反応する鋼板でも、磁気石に反応しない金属板例えばアルミ板等でも適用できる。
【００２３】
図３（ａ）、（ｂ）は、第３実施例であり、本発明の第１実施例及び第２実施例において説明した、補強板付きガラス製鏡の金属部材３として、磁気石に反応する鋼板を、使用したときの取付施工方法である。
【００２４】
この補強板付きガラス製鏡９は、ガラス製鏡と前述の金属部材３と通電加熱部材１０が図（ｂ）のように接着剤により積層されており、金属部材３と通電加熱部材１０によって補強板部１８が構成されている。壁面１５におけるガラス製鏡取付位置には、複数箇所磁気石１６を埋設すると共にネジ釘１７等で固定されいる。施工時においては、この壁面１５に埋設、固定されている磁気石１６に前述の補強板部１８を当接することにより、磁気石１６の吸着力によって、この壁面１５に容易に固定されることになる。
また、補強板付きガラス製鏡９と磁気石１６との取付時に、壁面１５と補強板部１８との当接面に接着剤を併用すると、より強固に接着できる。
【００２５】
壁面１５に複数箇所磁気石１６を取付るとき、接着剤を用いても良い。
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００２６】
請求項１項の発明によれば、ガラス製鏡が金属部材によって一面を補強されているため、ガラスを極めて薄くしても充分な強度を与えることができ、衝撃に対し強くなるばかりか、このガラス製鏡が破損した場合にも、接着剤で全面が密着されているため、該ガラス製鏡の破片の飛散を防止することができ、安全性も確保できる。また、ガラスを薄くできるためガラス製鏡のコストも安価なものとなる。
【００２７】
請求項２項の発明によれば、湿気や化学薬品による金属部材の腐食を防止することができる。
【００２８】
請求項３項の発明によれば、通電加熱部材が発熱し、その熱は金属部材のほぼ全面に伝導され、さらに全面のガラス板部材に伝わる。そして、その熱を所定の温度に保持することで、該ガラス板部材の反射面の結露は付着しにくくなるか、もしくは、付着を防止できる。さらにこの通電加熱部材が接着で覆われているため、通電加熱部材の劣化と漏電を防止することができる。
【００２９】
請求項４項の発明によれば、壁面におけるガラス取付位置に埋設された磁気石の吸着力により、金属部材で形成された補強板部を接着することができるため、取付施工が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施例の補強板付きガラス製鏡の製造工程の斜視図であり、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の第１実施例の補強板付きガラス製鏡の断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第２実施例の補強板付きガラス製鏡の製造工程の斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施例の補強板付きガラス製鏡の断面図である。
【図３】（ａ）は、発明の第２実施例の補強板付きガラス製鏡の取付施工方法の斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施例の補強板付きガラス製鏡の断面図である。
【符号の説明】
１          補強板付きガラス製鏡
２          ガラス板部材（ガラス製鏡）
３          金属部材
４          銀色の塗料を塗布した面
５          側面
６          裏面
７          接着剤
８          接着剤の側面
９          補強板付きガラス製鏡
１０        通電加熱部材
１１        外部電源取出し部
１２        反射面
１３        接着剤
１４        樹脂剤（絶縁用）
１５        壁面
１６        磁気石
１７        ネジ釘
１８        補強板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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