【手続補正書】
【提出日】平成15年12月8日(2003.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーにおいて、前記複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位置に、面取り部を設けたことを特徴とするポリゴンミラー。
【請求項２】
複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位置に面取り部を設けたポリゴンミラーの射出成形方法において、ポリゴンミラーを形成するキャビティの中心から樹脂を射出し、射出された樹脂が前記キャビティに充填完了する時点で、充填圧力を降下させることを特徴とするポリゴンミラーの射出成形方法。
【請求項３】
複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位置に面取り部を設けたポリゴンミラーの射出成形型において、ポリゴンミラーを形成するキャビティを、前記複数の反射鏡面を形成する複数の鏡面入れ子と、前記面取り部を形成する複数の面取り入れ子と、前記キャビティの中心から樹脂を射出する円ゲートとを備えて構成したことを特徴とするポリゴンミラーの射出成形型。
【請求項４】
複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーの射出成形方法において、成形時の保圧をヒケ限界圧以下に設定し、温度センサのモニタにより成形品を取り出す際には、ポリゴンミラーの各反射鏡面を形成する型部材の温度を、その内側を形成するコアブロックの温度より１℃以内の低温に保持することを特徴とするポリゴンミラーの射出成形方法。
【請求項５】
複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーの射出成形型において、ポリゴンミラーの各反射面を形成する型部材の面に接近した位置にそれぞれピンポイントゲートを配設するとともに、ポリゴンミラーの各反射鏡面を形成する型部材とポリゴンミラーの内側を形成するコアブロックとに、温度調節機構と温度センサとをそれぞれ別途に設けて、それぞれの温度を制御するように構成したことを特徴とするポリゴンミラーの射出成形型。
【請求項６】
前記面取り部に対応する裏面側の位置に、裏面面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のポリゴンミラー。
【請求項７】
前記面取り部の面精度は前記反射鏡面の面精度よりも低いことを特徴とする請求項１記載のポリゴンミラー。
【請求項８】
複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーにおいて、前記複数の反射鏡面の表面側と裏面側との肉厚を均一にし且つ裏面側にヒケを発生させたことを特徴とするポリゴンミラー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明の課題は、反射鏡面の面精度が良好に成形でき得る形状のポリゴンミラーを提供することである。請求項２に係る発明の課題は、請求項１に係るポリゴンミラーの反射鏡面の面精度が良好になるポリゴンミラーの射出成形方法を提供することである。請求項３に係る発明の課題は、請求項２に係るポリゴンミラーの成形方法に直接用いるポリゴンミラーの射出成形型を提供することである。請求項４に係る発明の課題は、箱型回転多面反射鏡体をなすポリゴンミラーの反射鏡面の面精度が良好になるポリゴンミラーの射出成形方法を提供することである。請求項５に係る発明の課題は、請求項４に係るポリゴンミラーの成形方法に直接用いるポリゴンミラーの射出成形型を提供することである。また請求項５〜８は、請求項１と同様に、反射鏡面の面精度が良好に成形でき得る形状のポリゴンミラーを提供することである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項４に係る発明は、複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーの射出成形方法において、成形時の保圧をヒケ限界圧以下に設定し、温度センサのモニタにより成形品を取り出す際には、ポリゴンミラーの反射鏡面を形成する鏡面型部材の温度を、その内側を形成するコアブロックの温度より１℃以内の低温に保持することを特徴とする。請求項５に係る発明は、複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーの射出成形型において、ポリゴンミラーの各反射面を形成する型部材の面に接近した位置にそれぞれピンポイントゲートを配設するとともに、ポリゴンミラーの各反射鏡面を形成する型部材とポリゴンミラーの内側を形成するコアブロックとに、温度調節機構と温度センサとをそれぞれ別途に設けて、それぞれの温度を制御するように構成したことを特徴とする。また、請求項６に係る発明は、請求項１記載のポリゴンミラーにおいて、前記面取り部に対応する裏面側の位置に、裏面面取り部が形成されていることを特徴とする。請求項７に係る発明は、請求項１記載のポリゴンミラーにおいて、前記面取り部の面精度は前記反射鏡面の面精度よりも低いことを特徴とする。また請求項８に係る発明は、複数の反射鏡面を備えて箱型回転多面鏡体をなすポリゴンミラーにおいて、前記複数の反射鏡面の表面側と裏面側との肉厚を均一にし且つ裏面側にヒケを発生させたことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
請求項１，６，７に係る発明の作用では、複数の反射鏡面が互いに隣接する稜線位置に、面取り部を設けたことにより、射出成形時に溶融した樹脂の先端がキャビティ内を流動するとき、面取り部を円滑に通過する。請求項２に係る発明の作用では、ポリゴンミラーを形成するキャビティの中心から樹脂を射出し、射出された樹脂が前記キャビティに充填完了する時点で、充填圧力を降下させることにより、キャビティ末端における樹指圧の立ち上がりを防止する。請求項３に係る発明の作用では、ポリゴンミラーを形成するキャビティを、前記複数の反射鏡面を形成する複数の鏡面入れ子と、前記面取り部を形成する複数の面取り入れ子と、前記キャビティの中心から樹脂を射出する円ゲートとを備えて構成したことにより、溶融した樹脂はキャビティの中心に位置する円ゲートから均等の速度でキャビティ内を拡散流動し、最後に最遠の面取り部の末端に到達する。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項４に係る発明の作用では、成形時の保圧をヒケ限界圧以下に設定し、温度センサのモニタにより成形品を取り出す際には、ポリゴンミラーの反射鏡面を形成する鏡面型部材の温度を、その内側を形成するコアブロックの温度より１℃以内の低温に保持することにより、成形されたポリゴンミラーの内側にのみヒケを誘発する。これにより裏面側にヒケのあるポリゴンミラーが得られる。請求項５に係る発明の作用では、ポリゴンミラーの各反射面を形成する型部材の面に接近した位置にそれぞれピンポイントゲートを配設するとともに、ポリゴンミラーの各反射鏡面を形成する型部材とポリゴンミラーの内側を形成するコアブロックとに、温度調節機構と温度センサとをそれぞれ別途に設けて、それぞれの温度を制御するように構成したことにより、ピンポイントゲートから射出された樹脂はそれぞれの反射鏡面を先に充填するように拡散流動させるとともに、ポリゴンミラーの反射鏡面を形成する型部材の温度を、ポリゴンミラーの内側を形成するコアブロックの温度より１℃以内の低温に保持するように制御する。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
つぎに、上記射出成形型を用いたポリゴンミラーの射出成形方法について説明する。射出成形型１０が閉塞されて、溶融した樹脂が成形機より射出されると、樹脂は円ゲート２６を通過して、キャビティ１Ａ内に拡散流動していく。このとき、樹脂は近距離の反射鏡面６を反転する鏡面入れ子１９の部分に先に到達するので、面取り入れ子２０の部分には、円ゲート２６から直接流入した樹脂と鏡面入れ子１９の部分を充填し余剰となった樹脂とが合体して充填される。樹脂の充填が完了する時点で、樹脂の射出圧力を下降させる。これは、キャビティ１Ａの末端における充填圧の立ち上がり（樹脂の末端がキャビティの壁に当たり、流動停止させられるために、急に充填圧が上昇すること）を防止するためである。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明の実施の形態１によれば、ポリゴンミラーの稜線位置に面取り部を設け、射出成形型のキャビティの面取り入れ子部分における樹脂の流動を円滑化し、面取り部末端に収縮応力を集中させたことにより、ポリゴンミラーの反射鏡面における面精度を向上させることができる。また、樹脂の充填が完了する時点で、樹脂の射出圧力を下降させることにより、キャビティ末端における充填圧の立ち上がりを防止するので、反射鏡面における歪みを回避することができる。さらに、ポリゴンミラーの稜線位置に面取り部を設けたことにより、ポリゴンミラーを回転させる時の空気の巻き込みによる騒音回避、過電流消費の低減およびポリゴンミラーの小型化と安全性の向上を得ることができる。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
つぎに、上記射出成形型を用いたポリゴンミラーの射出成形方法について説明する。射出成形型３０が閉塞されて、溶融した樹脂が成形機より射出されると、樹脂は円ゲート２６を通過して、キャビティ２Ａ内に拡散流動していく。このとき、樹脂は円ゲート２６から近距離の反射鏡面８を反転する鏡面入れ子３１の部分を先に流動するので、鏡面入れ子３３の部分を充填し余剰となった樹脂が面取り入れ子３３の部分に最後に到達する。また樹脂の充填が完了する時点で、樹脂の射出圧力を下降させる。これは、キャビティ２Ａの末端たる面取り入れ子３３の部分に、オーバーフローの働きをさせるためである。成形されたポリゴンミラー２の面取り部９は、オーバーフローした部分で形成されるため、面精度は低下するが、他の面即ち反射鏡面８には、余計な圧力が掛からなくなるので、これらの面精度は向上する。なお、面取り部９は、光学的には不必要な部分であるため、面精度が低下しても支障はない。射出成形型３０を用いた射出成形方法の他の工程は、発明の実施の形態１と同一のため説明を省略する。


【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明の実施の形態２によれば、ポリゴンミラーの反射鏡面が隣接する稜線の下部に面取り部を設け、この部分にオーバ−フローの機能を持たせたことにより、ポリゴンミラーの反射鏡面における面精度を良好にすることができる。また、樹脂の充填が完了する時点で、樹脂の射出圧力を下降させることにより、キャビティ末端における充填圧の立ち上がりを防止するので、反射鏡面における歪みを回避することができる。


【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
【発明の効果】
請求項１，６，７に係る発明によれば、射出成形時に溶融した樹脂の先端がキャビティ内を流動するとき、面取り部を円滑に通過するので、樹脂の冷却固化するときの歪みを少なくし、面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。請求項２に係る発明によれば、キャビティ末端における樹指圧の立ち上がりを防止するので、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。請求項３に係る発明によれば、溶融した樹脂はキャビティの中心に位置する円ゲートから均等の速度でキャビティ内を拡散流動し、最後に最遠の面取り部の末端に到達するので、歪みをこの部分で吸収し、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。請求項４に係る発明によれば、成形されたポリゴンミラーの内側にのみヒケを誘発するので、外側にはヒケがなく、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。請求項５に係る発明によれば、ピンポイントゲートから射出された樹脂はそれぞれの反射鏡面を先に充填するように拡散流動させるとともに、ポリゴンミラーの反射鏡面を形成する型部材の温度を、ポリゴンミラーの内側を形成するコアブロックの温度より１℃以内の低温に保持するように制御するので、歪みのない面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。また請求項８に係る発明によれば、面精度の良好な反射鏡面を有するポリゴンミラーを得ることができる。