(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ３ｍｍ以下のガラスシートの縁部を仕上げる方法において、
前記ガラスシートの縁部の全幅を３５マイクロメートル以下だけ減小しながら該縁部の上と下を面取りして面取り面を形成し、該面取り面のそれぞれとそれに近接する前記ガラスシートの主要面との間の角度を４０度未満にする面取り工程と、
前記各面取り面と前記ガラスシートの元の縁部との交差により形成される各縁部に丸みを付ける工程と、
を含み、
前記丸み付け工程が、面取り面を有する前記縁部の上と下を、凹状の面取り部が形成されないよう軟らかい研磨面を持った少なくとも１個の回転中の研磨砥石に接触させる工程を含み、
前記面取り工程が、前記ガラスシートの上と下を、少なくとも１個のＶ形溝を持った研削面を有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である少なくとも１個の回転中の研削砥石に接触させる工程を含み、
前記各研削砥石の回転速度が前記各研磨砥石の回転速度より速いことを特徴とする方法。
【請求項２】
厚さ３ｍｍ以下のガラスシートの縁部を仕上げる方法において、
前記ガラスシートの縁部の全幅を３５マイクロメートル以下だけ減小しながら該縁部の上と下を面取りして面取り面を形成し、該面取り面のそれぞれとそれに近接する前記ガラスシートの主要面との間の角度を４０度未満にする面取り工程と、
前記各面取り面と前記ガラスシートの元の縁部との交差により形成される各縁部に丸みを付ける工程と、
を含み、
前記丸み付け工程が、面取り面を有する前記縁部の上と下を、凹状の面取り部が形成されないよう軟らかい研磨面を持った少なくとも１個の回転中の研磨砥石に接触させる工程を含み、
前記面取り工程が、前記ガラスシートの上と下を、少なくとも１個のＶ形溝を持った研削面を有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である少なくとも１個の回転中の研削砥石に接触させる工程を含み、
前記各研削砥石の表面速度が前記各研磨砥石の表面速度より速いことを特徴とする方法。
【請求項３】
前記各面取り面と、近接する前記ガラスシートの主要面との間の角度が凡そ３０度であることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
１対の角部の間に扁平部を有するフラットパネルディスプレイ用ガラスシートの縁部を仕上げる方法において、
最初に、少なくとも１個のＶ形溝を持った研削面を有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である回転中の研削砥石に対し、前記縁部の扁平部の中央部を接触させず前記１対の角部のみを接触させることにより、該１対の角部を１対の摩滅状傾斜部に転造させ、該各摩滅状傾斜部がそれに近接する前記ガラスシートの主要面に対しなす角θを凡そ１５度ないし４０度の範囲になるようにする工程と、
次に、前記前記ガラスシートの縁部を、実質的に扁平な研磨面を外周に有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である回転中の研磨砥石に接触させ、ここで前記研磨面は凹状の面取り部が形成されないほど軟らかであり、前記各摩滅状傾斜部と前記扁平部との界面に実質的に丸みが作られる工程と、
を含み、
前記各摩滅状傾斜部がそれに近接する前記ガラスシートの主要面に対しなす角θを凡そ１５度ないし４０度の範囲になるようにする工程が、前記縁部の全幅を３５マイクロメートル以下だけ減小させ、
前記各研削砥石の回転速度が前記各研磨砥石の回転速度より速いことを特徴とする方法。
【請求項５】
１対の角部の間に扁平部を有するフラットパネルディスプレイ用ガラスシートの縁部を仕上げる方法において、
最初に、少なくとも１個のＶ形溝を持った研削面を有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である回転中の研削砥石に対し、前記縁部の扁平部の中央部を接触させず前記１対の角部のみを接触させることにより、該１対の角部を１対の摩滅状傾斜部に転造させ、該各摩滅状傾斜部がそれに近接する前記ガラスシートの主要面に対しなす角θを凡そ１５度ないし４０度の範囲になるようにする工程と、
次に、前記前記ガラスシートの縁部を、実質的に扁平な研磨面を外周に有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である回転中の研磨砥石に接触させ、ここで前記研磨面は凹状の面取り部が形成されないほど軟らかであり、前記各摩滅状傾斜部と前記扁平部との界面に実質的に丸みが作られる工程と、
を含み、
前記各摩滅状傾斜部がそれに近接する前記ガラスシートの主要面に対しなす角θを凡そ１５度ないし４０度の範囲になるようにする工程が、前記縁部の全幅を３５マイクロメートル以下だけ減小させ、
前記各研削砥石の表面速度が前記各研磨砥石の表面速度より速いことを特徴とする方法。
【請求項６】
前記角θが凡そ３０度であることを特徴とする請求項４または５記載の方法。
【請求項７】
少なくとも１個のＶ形溝を持った研削面を有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である少なくとも１個の回転中の第２研削砥石に対し、前記ガラスシートの第２縁部の扁平部を接触させず前記ガラスシートの第２縁部の１対の角部のみを同時に接触させることにより、該１対の角部を１対の摩滅状傾斜部に転造させ、該各摩滅状傾斜部がそれに近接する前記ガラスシートの主要面に対し凡そ１５度ないし４０度の範囲の角度を形成する工程と、
次に、前記ガラスシートの第２縁部を、実質的に扁平な研磨面を外周に有し且つ前記ガラスシートの主要面に平行である回転中の第２研磨砥石に同時に接触させ、ここで前記研磨面は凹状の面取り部が形成されないほど軟らかであり、前記各摩滅状傾斜部と前記扁平部との界面に実質的に丸みが作られる工程と、を含むことを特徴とする請求項４または５記載の方法。
【請求項８】
初め前記ガラスシートを前記各研削砥石と前記各研磨砥石の間の搬送システムにより搬送することを特徴とする請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記各研削砥石が複数のＶ形溝を持った研削面を有することを特徴とする請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記縁部の全幅を３５マイクロメートル以下だけ減小させる工程を含むことを特徴とする請求項９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスシート、特にフラットパネルディスプレイ用のガラスシートの縁部を仕上げるための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フラットパネルディスプレイ用基板の製造プロセスには標準型製造装置で処理できる特定サイズのガラス基板が必要である。サイジング法は一般に、ガラスシートに機械的に切れ目を入れ、その後でこのガラスシートを前記切れ目に沿って曲げて割るため、ダイヤモンドやカーバイドの切れ目入れホイールをガラス表面上で引きずり、それによって分割エッジを形成するようになった機械式の切れ目入れ分割プロセスを使用している。このような機械式の切れ目入れ分割方法は通常、切れ目入れホイールの切削線から発達した約１００ないし１５０マイクロメートルの深さの横割れを生ずる。これらの横割れはガラスシートの強度を低下させるので、ガラスシートの尖った縁部を研削して除かれている。ガラスシートの尖った縁部は、外周に丸みの付けられた溝を備え、この溝にダイヤモンド粒子を埋め込んだ金属研削砥石により摩滅される。ガラスシートを丸みの付けられた溝の方に向け、ガラスシートを丸みの付けられた溝に接触させ、ダイヤモンド砥石を毎分高速回転させることにより、半径は実際にガラスシートの縁部にこすりつけられる。しかしながら、このよな研削方法はガラス縁部を約１００ないし２００マイクロメートル以上除去することになる。したがって、ダイヤモンド砥石の研削工程が後続している機械式の切れ目入れ作業は莫大な量の破片と粒子を発生する。
【０００３】
更に、縁部の仕上げ作業中に発生する粒子は、繰り返し洗浄しても引き続き問題となっている。例えば、ある場合には出荷以前にガラスシートの縁部から出る粒子の数は出荷後に得られる粒子の数より実際に少なかった。この理由は、ガラスシートの研削作業により研削面の縁部に沿って小片と浅割れと内層面破砕とを生じ、これらのすべてが粒子の貯蔵所となるためである。その後、これらの粒子は遅れて分解破砕し、汚染と引っ掻き傷を発生し、時々は後処理における破砕源となる。したがって、このような研削面は温度や湿度のような環境要因により粒子を発射することを意味する「活性」である。本発明はこれらの研削作業により発生する「横方向割れ」と「微小浅割れ」を減少させ、一層「不活性」な縁部を有するガラスシートを形成する方法に関する。
【０００４】
レーザ式切れ目入れ技法は従来の機械式切れ目入れ方法により発生する横方向の割れを大幅に減少することができる。以前はこのようなレーザ式切れ目入れ技法はあまりにも遅く且つ製品製造の仕上げラインに適しないと考えられていた。しかしながら、最近の進歩によりこのような方法を製造ガラスの仕上げ用途に使用できるようになった。レーザ式切れ目入れ技法は代表的にガラスの縁部に発生する機械的浅割れで開始する。次に進路の決まった出力ビームを有するレーザが浅割れの上でガラス表面上の通路に沿って通過されてガラス表面に膨張を発生させ、続いて冷却剤で冷やしてガラス表面を張力状態にし、かくしてレーザの移動通路上でガラスを横切って割れを熱的に伝搬させる。このような熱処理は局部的な表面現象である。レーザの背後に向けられた冷却剤は制御された分裂を発生する。ガラスの中の応力の平衡により割れの深さが完全に貫通するのを抑制し、かくして横方向の割れの存在しない「切れ目状」の連続したクラックが作られる。このようなレーザ式切れ目入れ技法は、例えば米国特許第５、６２２、５４０号および米国特許第５、７７６、２２０号に記載されている。
【０００５】
あいにく、レーザ式切れ目入れ技法により形成された非斜角の縁部は、レーザ式切れ目入れ作業中に作られた鋭い縁部のために斜角縁部のような永続性がない。故に、鋭い縁部は前述したようにさらに研削されるかまたは研磨されねばならない。代わりの方法では、レーザ式切れ目入れ技法により形成された扁平な鋭い縁部を平滑にするため、例えばポリマーのような軟らかい材料で作られた研磨砥石で縁部を研削してきた。しかしながら、この研磨法はしばしば、「エッジロール」として業界で公知の現象すなわち扁平面を有する縁部を仕上げる作業中に該扁平面がまくり上がって重複半径すなわち複合半径を作る現象を起こす。
【０００６】
以上の点に鑑み、予測される縁部に沿った小片、浅割れ、及び内層面破砕を抑制するためのガラスシートの縁部の仕上げ法を開発することが望ましい。また、除去するガラスの量を少量にすることができ且つ縁部の品質を維持することができる方法を提供することが望ましい。更に、ガラスの強度と縁部の品質特性を減退させずに縁部の仕上げ速度を増大させる方法を開発することが望ましい。また、重複した半径を持たない縁部を作る方法を提供することが望ましい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はガラスシートの各縁部の全幅の縮小を３５マイクロメートル以下にしながら該縁部の上と下を面取りして面取り面を形成し、該面取り面のそれぞれとそれに近接する前記ガラスシートの主要面との間の角度を４０度未満、なるべくは凡そ３０度になるようにする面取り工程を含むガラスシートの縁部を仕上げる方法に関する。更に、この方法は前記各面取り面と前記ガラスシートの元の縁部との交差により形成される各縁部に丸みを付ける工程を含む。このような一つの実施の形態は、ガラスシートの縁部を少なくとも１個のＶ形溝を持った研削面を有する少なくとも１個の回転中の研削砥石と、扁平な研磨面を有する１個の研磨砥石との上に移動させる工程を含み、前記研削面と前記研磨面は研削砥石および研磨砥石のそれぞれが前記ガラスシートの主要面に平行となるように方向づけられている。好適な実施の形態において、研削砥石の研削面のＶ形溝にダイヤモンド粒子が埋め込まれ、一方研磨砥石の研磨面は凹状の面取り部が形成されないほど十分に軟らかい。また、一つの好適な実施の形態において、各研削砥石は各研磨砥石の表面速度より速い表面速度を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は概してガラスシート、特にフラットパネルディスプレイ用ガラスシートの縁部を研削および研磨する方法を提供する。本発明によれば、ガラスシートが固定装置により適所に保持され且つ図１に示す搬送システムにより運ばれる。図１に示す本発明の好適な実施の形態において、ガラスシートの縁部を仕上げるため複数個の研削砥石と研磨砥石が使用されている。図１は搬送システムにより矢印１５の方向に運ばれる参照番号１０で総称されるガラスシートを示し、この搬送中にガラスシート１０は組になった研削砥石２０Ａ、２０Ｂと研磨砥石３０Ａ、３０Ｂにより研削および研磨される。各研削砥石２０Ａ、２０Ｂのそれぞれの主要面１９、２３と各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂのそれぞれの主要面３３、２９はガラスシート１０の主要面１６に平行に配置されている。図１に示す実施の形態において、研削砥石２０Ａ、２０Ｂはそれぞれ反対方向に回転する。具体的には、研削砥石２０Ａは反時計方向に回転し、一方研削砥石２０Ｂは時計方向に回転する。同様に、研磨砥石３０Ａ、３０Ｂはそれぞれ反対方向に回転する。具体的には、研磨砥石３０Ａは反時計方向に回転し、一方研磨砥石３０Ｂは時計方向に回転する。
【０００９】
図１に示すように、研削砥石２０Ｂの研削面２１はガラスシート１０の一方の縁部１４に接触し、また研削砥石２０Ａの研削面２２はガラスシート１０の反対側の縁部１２に接触する。同様に、研磨砥石３０Ａの研磨面３２はガラスシート１０の縁部１２に接触し、また研磨砥石３０Ｂの研磨面３１はガラスシート１０の縁部１４に接触する。好適な実施の形態において、各研削砥石２０Ａ、２０Ｂと各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂは同時に回転する。更に、好適な実施の形態において、対向する縁部１２、１４は同時に研削され、且つ研磨される。特に、縁部１２、１４のそれぞれは先ず各研削砥石２０Ａ、２０Ｂの研削面２２、２１に接触し、そこで研削ずみの縁部が次に各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂにそれぞれ接触する。また、図１に示すように、各研削砥石２０Ａ、２０Ｂは各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂから間隔がおかれ、研削砥石２０Ａと研磨砥石３０Ａは互いにガラスシート１０の一方の縁部１２の側に互いにすぐ近くに配置され、研磨砥石２０Ｂと研磨砥石３０Ｂはガラスシート１０の別の縁部１４の側に互いにすぐ近くに配置されている。
【００１０】
更に、好適な実施の形態において、各研削砥石２０Ａ、２０Ｂと各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂは静止しているが、ガラスシート１０が矢印１５の方向に動かされ、その結果縁部１２、１４のそれぞれが先ず研削され、次に研磨される。図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は一方の縁部１２が研削される状況を示し、また、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は縁部１２が研削された後に研磨される状況を示している。図２（Ａ）は研削砥石２０Ａの研削面２２の部分断面図である。図に示すように、研削面２２は外周に少なくとも１個のＶ形溝２４を有し、このＶ形溝２４の中心を通る放射状の線がＶ形溝２４と角θを形成する。角θは好適な実施の形態において凡そ１５度ないし４０度の範囲にあり、最も好ましくは、凡そ３０度が最も好適である。図２（Ａ）は１個のＶ形溝２４のみを示しているが、図１に示すように、研削砥石２０Ａ、２０Ｂはそれぞれ複数個のＶ形溝２４を有することができ、好適な実施の形態において、研削砥石２０Ａ、２０Ｂのそれぞれは６個のＶ形溝２４を有する。図２（Ａ）に示すように、ガラスシート１０の縁部１２はＶ形溝２４にアライメントされている。特に、縁部１２は１対の角部１２Ａ、１２Ｂの間に扁平部１２Ｃを有する。図２（Ｂ）に示すように、１対の角部１２Ａ、１２ＢのみがＶ形溝２４と接触するが、扁平部１２Ｃの中央部は研削砥石２０Ａの研削面２２に接触しないように、縁部１２がＶ形溝２４に挿入される。角部１２Ａ、１２ＢはＶ形溝２４により面取りされるので、図２（Ｃ）に示すように、角部１２Ａ、１２Ｂが転造されて１対の摩滅状の傾斜部１２Ｄ、１２Ｅとなる。また、図２（Ｃ）に示すように、丸みのついた傾斜部１２Ｄ、１２Ｅはそれぞれガラスシート１０の上面と下面に対し角θを形成する。好適な実施の形態において、角θは凡そ１５度ないし４０度の範囲にあり、最も好ましくは、凡そ３０度が最も好適である。図２（Ｃ）に示すように、縁部１２の扁平部１２Ｃの中央部は研削砥石２０Ａに接触しないので、研削以前の形状と同一である。
【００１１】
研削ずみの縁部１２は、図３（Ａ）に示すように、次に研磨砥石３０Ａの研磨面３２に接触する。図３（Ａ）に示すように、研磨砥石３０Ａの研磨面３２は実質的に扁平である。更に、研磨面３２は、縁部１２に凹状部ができるのが避けられるほど十分に軟らかい。図３（Ｂ）に示すように、研削ずみの縁部１２が研磨砥石３０Ａの研磨面３２に接触すると、研磨面３２は研削ずみの縁部１２に一致する形状に凹まされる。このようにして、研削された丸みのある傾斜面すなわち傾斜部１２Ｄ、１２Ｅが扁平部１２Ｃと共に形成する鋭い中間面はそれぞれ、図３（Ｃ）に１２Ｆ、１２Ｇで示すように実質的に丸みがついている。ガラスシート１０の縁部１４は上述した方法と同じ方法で縁部１２と同時に研削砥石２０Ｂおよび研磨砥石３０Ｂにより研削され且つ研磨される。
【００１２】
別の態様において、本発明は凡そ３ｍｍ以下の厚さのあるガラスシート１０の縁部１２を仕上げる方法を提供する。この方法は、縁部１２の全体の幅／厚さを凡そ３５マイクロメートル以下だけ減小しながら面取り面すなわち傾斜面１２Ｄ、１２Ｅを形成するために、ガラスシート１０の縁部１２の上面１６Ａと下面１６Ｂを面取りする工程を含んでいる。さらに、ガラスシート１０の各傾斜面１２Ｄ、１２Ｅとそれに近接する主要面１６Ａ、１６Ｂとの間の角θは凡そ４０度未満である。次に、前記方法はさらに各傾斜面１２Ｄ、１２Ｅとガラスシート１０の元の縁すなわち扁平部１２Ｃとの交差によりできる縁部１２の丸み付け工程を含んでいる。前記面取り工程はガラスシート１０の縁部１２の上面１６Ａと下面１６Ｂを、少なくとも一つのＶ形溝２４を持った研削面２２を有する少なくとも一つの回転中の研削砥石２０Ａに接触させる工程を含み、この場合研削面２２はガラスシート１０の主要面１６に平行である。さらに、前記丸み付け工程は面取り面すなわち傾斜面１２Ｄ、１２Ｅを有する縁部１２の上面１６Ａと下面１６Ｂを、縁部１２に凹状の面取り部が形成されないよう十分に軟らかい研磨面３２を持った少なくとも１個の回転中の研磨砥石３０Ａに、接触させる工程を含んでいる。各傾斜面１２Ｄ、１２Ｅとそれに近接するガラスシート１０の主要面１６Ａ、１６Ｂとにより形成される角θは、それぞれ、好ましくは凡そ３０度である。
【００１３】
したがって、本発明の縁部仕上げ方法はガラスシートの各縁部から凡そ３５マイクロメートルより多くを除去することがなく、このため本方法では微小な割れの発生が少ないので、ガラスシートの強度および縁部の品質を改善することになる。さらに、各傾斜面により形成される角θは、研削装置の搬送の不正確さに起因するガラスシートの横方向移動も考慮して凡そ３０度が好ましい。
【００１４】
更に、本発明の縁部仕上げ方法は複数個の車輪１８（図１参照）を有する搬送システムでガラスシート１０を運搬する工程を含んでいる。この搬送システムは回転中の各研削砥石２０Ａ、２０Ｂと各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂの間でガラスシート１０を運搬する。更に、搬送工程は図１に一部分図示されている１組のベルト１７により前記搬送システム上にガラスシート１０を固定する工程を有する。更に、搬送工程はガラスシート１０に所望の分割線に沿って少なくとも部分的な割れを作り、レーザにより局部加熱してガラスシート１０を横切ってその割れを導き、レーザをガラスシート１０の上で移動させて前記部分的割れを導いて所望の分割線に第２の部分的な割れを形成し、ガラスシート１０をこの部分的な割れに沿って割ることによりガラスシート１０を適切なサイズに最初に割る工程を含んでいる。好ましくは、研削砥石２０Ａ、２０Ｂを研磨砥石３０Ａ、３０Ｂより速く回転させる。好適な実施の形態において、各研削砥石は凡そ毎分２、８５０回転し、各研磨砥石は凡そ毎分２、４００回転する。更に、回転中の各研削砥石２０Ａ、２０Ｂの表面速度は各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂの表面速度より速い。また、好適な実施の形態において、ガラスシート１０は凡そ毎分４．５ないし６ｍの速度で運搬される。好適な実施の形態において、各研削砥石２０Ａ、２０Ｂの直径は各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂの直径より小さいかまたは等しい。
【００１５】
好適な実施の形態において、本発明に使用される研削砥石２０Ａ、２０Ｂはメタルボンド式（metal bonded）研削砥石であり、各砥石には６個の凹んだ溝があり、各溝にダイヤモンド粒子が埋め込まれている。ダイヤモンド粒子は凡そ４００ないし８００グリット（grit）、好ましくは約４００グリットの大きさである。更に、本発明に使用される研削砥石２０Ａ、２０Ｂの各溝の幅は凡そ０．７ｍｍである。更に好ましくは、各研削砥石２０Ａ、２０Ｂは２４９ｍｍ（９．８４インチ）の直径と、約２５．４ｍｍ（１インチ）の厚さを有する。ガラスシート１０は毎分４．５ないし６ｍの送り速度で搬送される。更に、各研削砥石２０Ａ、２０Ｂの表面速度は凡そ毎分２、２０１ｍ（７、３３８フィート）であり、各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂの表面速度は凡そ毎分１、５０７ｍ（５、０２４フィート）である。本発明に使用される各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂは適当なキャリヤ（carrier ）材料例えば重合材料内に分散された研削材を有する。研削材は例えばＡｌ2 Ｏ3、ＳｉＣ、軽石、ガーネットの研削材料からなる群より選んでもよい。好ましくは、研削材の粒度は１８０グリットに等しいかまたはそれより微細であり、より好ましくは２２０グリットに等しいかまたはそれより微細である。この種の適当な研磨砥石の例が例えば米国特許第５、２７３、５５８号に記載されており、この明細書が参考上ここに編入されている。適当な重合キャリヤ材料の例はブチルゴム、シリコーン、ポリウレタン、天然ゴムである。この特定の実施の形態に使用する研磨砥石の好適な系列はミネソタ州セントポールの３Ｍ社（Minnesota Mining and Manufacturing Company）から入手できるＸＩ−７３７研削砥石である。適当な研磨砥石は例えばカリフォルニア州サンディエゴ、アージョンドライブ7754（7754 Arjons Drive）に在るクラテックス・マニュファクチャリング社（Cratex Manufacturing Co.,Inc.）やマサチューセッツ州ウォーセスターに在るノートン社（The Norton Company）から入手できる。また、各研磨砥石３０Ａ、３０Ｂの好適な直径は凡そ８．０インチ（２０３ｍｍ）であり、厚さは約１インチ（２５．４ｍｍ）である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法の概略図
【図２】図１に示す研削方法の部分断面図
【図３】図１に示す研磨方法の部分断面図
【符号の説明】
１０    ガラスシート
１２    縁部
１２Ａ    角部
１２Ｂ    角部
１２Ｃ    扁平部
１２Ｄ    面取り面または傾斜面
１２Ｅ    面取り面または傾斜面
１２Ｆ    丸み
１２Ｇ    丸み
１４    縁部
１６    主要面
１６Ａ  上面または主要面
１６Ｂ  下面または主要面
１７    ベルト
１８    車輪
１９    主要面
２０Ａ    研削砥石
２０Ｂ    研削砥石
２２    研削面
２３    主要面
２４    Ｖ形溝
２９    主要面
３０Ａ    研磨砥石
３０Ｂ    研磨砥石
３１    研磨面
３２    研磨面
３３    主要面
【図１】
0004805444.tif 000002
【図２】
0004805444.tif 000003
【図３】
0004805444.tif 000004