(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面板、底面板、左右の側面板、及びピンナップ可能な後面板を備え、かつ後面板の背面にそれとほぼ同じ大きさの多孔板を取付けてなるキャビネットにおいて、前記後面板の周面を、上面板と底面板及び左右の側面板とにより囲むとともに、上面板、底面板及び左右の側面板における後面板の周端面との対向面に、後面板と、その背面に重合させた前記多孔板との周端部が嵌合可能な凹溝を設け、凹溝の溝幅を、後面板と多孔板との板厚よりも大に形成すると共に、前記後面板と多孔板との周端部に圧縮性を有するスペーサ部材を嵌合し、前記周端部がスペーサ部材を介して各凹溝に結合されて、上面板と底面板と左右の側面板とを結合したことを特徴とするキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピンナップ可能な後面板の背面に、例えばパンチングメタル等の多孔板を取付けてなるキャビネットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５の（ａ）は従来のキャビネットを後方から視た斜視図であり、（ｂ）はキャビネット後方のピンナップ可能な後面板にパンチングメタルが取付けられる状態を示す部分斜視図である。
【０００３】
上記図５の（ａ）、（ｂ）に示すように、従来のキャビネット０１には、後面にクロス等を貼着した木質系材料によりなる後面板０２の背板に、パンチングメタル０３を取付け、それに穿設した小孔０３ａを通して後面板０２にピンナップし得るようにしたものがある。
【０００４】
このようなキャビネット０１において、従来、パンチングメタル０３の取付けは、キャビネット０１の組立て後に、後面板０２の背面にねじ０４により固定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のように、パンチングメタル０３を、キャビネット０１の組立て後にねじ０４により固定すると、上面板０５と底面板０６を有するキャビネット０１において、その間にパンチングメタル０３の上下の寸法精度を厳しく管理する必要があり、コスト高となる。
【０００６】
また、取付強度を大とするためには、多くのねじを必要とし、取付作業が面倒であるとともに、ねじ０４が露出して体裁が損なわれる。
【０００７】
さらに、パンチングメタル０３の側端縁に面取りを施すなどして安全性に配慮する必用があり、製作工数が増加してコスト高となる。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、パンチングメタル等の多孔板を、ねじを用いることなく、又は最小限のねじにより、簡単で強固に、かつ高精度の加工や面取り等を施さずに取付け得るようにした安価なキャビネットを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のキャビネットは、上面板、底面板、左右の側面板、及びピンナップ可能な後面板を備え、かつ後面板の背面にそれとほぼ同じ大きさの多孔板を取付けてなるキャビネットにおいて、前記後面板の周面を、上面板と底面板及び左右の側面板とにより囲むとともに、上面板、底面板及び左右の側面板における後面板の周端面との対向面に、後面板と、その背面に重合させた前記多孔板との周端部が嵌合可能な凹溝を設け、凹溝の溝幅を、後面板と多孔板との板厚よりも大に形成すると共に、前記後面板と多孔板との周端部に圧縮性を有するスペーサ部材を嵌合し、前記周端部がスペーサ部材を介して各凹溝に結合されて、上面板と底面板と左右の側面板とを結合したことを特徴としている。
この特徴によると、凹溝に、後面板と多孔板の周端部を、スペーサ部材を介して容易に嵌合することができるので、作業性が良く、かつねじにより凹溝内に周端部が強く押し込まれると、スペーサ部材の内端側が圧縮して後面板と多孔板の前後の面に強く圧接するので、ガタがなく強固に固定される。従って、凹溝の溝幅を、後面板と多孔板に対応させて精度良く加工する必用がなく、コスト低減が図れる。
さらに、多孔板の周端部は、凹溝により隠蔽されので、パンチングメタル等の多孔板としても、外周縁に面取り等の安全加工を施す必用がなく、工数削減により製作コストが低減する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１及び図２は、本発明の第１実施形態を示すもので、図１は本発明が適用されたキャビネットのピンナップ可能な後面板がパンチングメタルとともに側板に取付けられる状態を示す部分斜視図であり、図２はパンチングメタルが取付けられたピンナップ可能な後面板が底板に取付けられる状態を示す部分斜視図である。
【００１３】
本発明のキャビネットは、図５に示される従来の構成と同一構成となっており、このキャビネット１は、上面板、底面板、左右の側面板、及び図１に示されるピンナップ可能な後面板２を備え、かつ後面板２の背面には、それとほぼ同じ大きさの多孔板としてのパンチングメタル３が取付けられている。
【００１４】
詳しくは、図１に示される２はクロス等を貼着した木質系材料によりなるキャビネット１の後面板を示し、この後面板２の背板には、後面板２の外形寸法と略同一寸法形成されたパンチングメタル３がビス７により取付けられている。
【００１５】
キャビネット１両側板４の後方両側端には、後面板２と、この後面板２の背面にビス７を介して重合接続されたパンチングメタル３の厚みを加えた周端部の厚みに相当する幅で断面コ字形の凹溝５が対向して縦長に形成されている。
【００１６】
そして、パンチングメタル３が取付けられた後面板２の両端がキャビネット１両側板４の凹溝５に嵌合されると、後面板２の両端は両側板４の外側から挿通孔６を通したビス８により固定される。
【００１７】
一方、キャビネット１の底面板１２上面には、左右両側板４下端の厚みに相当する幅を有する一対の凹溝１０ａ（一方のみ図示）が左右の端部に沿って形成されると共に、パンチングメタル３が重合接続された後面板２下端の厚みに相当する幅の凹溝１０ｂが底面板１２後方の端部に沿って形成されている。
【００１８】
そこで、左右両側板４の下端と、これら左右両側板４後方の両端部にパンチングメタル３と共に固定された後面板２の下端は、底面板１２上面に形成された一対の凹溝１０ａ及びこれら一対の凹溝１０ａに直交して連通形成される凹溝１０ｂにそれぞれ嵌合され、図示しないビスを介して結合される。
【００１９】
なお、図示しない上面板には、底面板１２と同様に凹溝が形成されており、これら凹溝には、左右両側板４の上端と、これら左右両側板４後方の両端部にパンチングメタル３と共に嵌合された後面板２の上端が図示しないビスを介して結合されている。
【００２０】
従って、上記のように構成された第１実施形態に係るキャビネット１によれば、後面板２の左右両端が、後面板２の外形と略同寸に形成されたパンチングメタル３を重合した状態で左右両側板４の凹溝５に嵌合されると共に、後面板２の上下両端が底面板１２ないし上面板に形成された凹溝に嵌合されて強固に固定されるので、従来のビス止めに比較して後面板２の剛性が得られることから、パンチングメタル３を取付けるためのビスが不要となるか、又は最小のビス７及び８により簡単に取付けることができ、美観も向上される。
【００２１】
また、凹溝５及び１０ａ、１０ｂ等を若干深めに形成することにより、パンチングメタル３には寸法精度の高い加工が要求されず、コスト低減が可能となる。
【００２２】
更に、パンチングメタル３の周端部は、凹溝５及び１０ａ、１０ｂ等により隠蔽されので、パンチングメタル等の多孔板でも、外周縁に面取り等の安全加工を施す必用がなく、工数削減により製作コストが低減する。
【００２３】
次に、本発明のキャビネットに係る第２実施形態につき図３及び図４を参照して説明する。
【００２４】
図３は、後面板がスペーサ部材を介してパンチングメタルとともに側板に取付けられる状態を示す部分斜視図であり、図４は後面板がスペーサ部材を介して底板に取付けられる状態を示す部分斜視図である。なお、前記実施形態の構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
図３に示すように、パンチングメタル３が重合接続された後面板２の周端面としての両端には、コ字状断面として例えば硬質ゴムまたは軟質プラスチック等で形成される圧縮性のスペーサ部材１５が嵌合されており、両側板４の後方には両端部に沿ってスペーサ部材１５が嵌合された後面板２両端の厚みに相当する幅で断面コ字形の凹溝１４が対向して縦長に形成されている。
【００２６】
そして、パンチングメタル３を重合した後面板２の両端に嵌合したスペーサ部材１５が、キャビネット１両側板４の凹溝１４にそれぞれ嵌合されると、後面板２の両端は両側板４の外側から挿通孔６を介してスペーサ部材１５を挿通したビス８により固定される。
【００２７】
一方、キャビネット１の底面板１２上面には、左右両側板４の下端に嵌合されたスペーサ部材１８の外端に相当する幅の一対の凹溝１６ａ（一方のみ図示）が左右の端部に沿って形成されると共に、パンチングメタル３が重合接続された後面板２下端のスペーサ部材１８外端寸法に相当する幅の凹溝１６ｂが底面板１２後方の端部に沿って形成されている。
【００２８】
そこで、左右両側板４の下端と、これら左右両側板４後方の両端部にパンチングメタル３と共にそれぞれスペーサ部材１５を介して結合された後面板２の下端は、底面板１２上面に形成された一対の凹溝１６ａ及びこれら一対の凹溝１６ａに直交して連通形成される凹溝１６ｂにそれぞれ嵌合され、図示しないビスを介して結合される。
【００２９】
なお、図示しない上面板には、第１実施形態と同様に、凹溝が形成されており、これら凹溝には、左右両側板４の上端と、これら左右両側板４後方の両端部にパンチングメタル３と共に嵌合された後面板２の上端が図示しないビスを介して結合されている。
【００３０】
従って、上記のように構成された第２実施形態に係るキャビネット１によれば、凹溝１４及び１６ａ、１６ｂの溝幅を、後面板２とパンチングメタル３との板厚よりも大に形成し、これら凹溝１４及び１６ａ、１６ｂに、後面板２とパンチングメタル３の周端部を、スペーサ部材１５及び１８を介して容易に嵌合することができるので、作業性が良く、かつねじ７及び８により凹溝１４及び１６ａ、１６ｂ内に周端部が強く押し込まれると、スペーサ部材１５及び１８の内端側が圧縮して後面板２とパンチングメタル３の前後の面に強く圧接するので、ガタがなく強固に固定される。従って、凹溝１４及び１６ａ、１６ｂの溝幅を、後面板２とパンチングメタル３に対応させて精度良く加工する必用がなく、コスト低減が図れる。
【００３１】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３３】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、凹溝に、後面板と多孔板の周端部を、スペーサ部材を介して容易に嵌合することができるので、作業性が良く、かつねじにより凹溝内に周端部が強く押し込まれると、スペーサ部材の内端側が圧縮して後面板と多孔板の前後の面に強く圧接するので、ガタがなく強固に固定される。従って、凹溝の溝幅を、後面板と多孔板に対応させて精度良く加工する必用がなく、コスト低減が図れる。
さらに、多孔板の周端部は、凹溝により隠蔽されので、パンチングメタル等の多孔板としても、外周縁に面取り等の安全加工を施す必用がなく、工数削減により製作コストが低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るキャビネットのピンナップ可能な後面板がパンチングメタルとともに側板に取付けられる状態を示す部分斜視図である。
【図２】パンチングメタルが取付けられたピンナップ可能な後面板が底板に取付けられる状態を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係り、後面板がスペーサ部材を介してパンチングメタルとともに側板に取付けられる状態を示す部分斜視図である。
【図４】後面板がスペーサ部材を介して底板に取付けられる状態を示す部分斜視図である。
【図５】（ａ）は従来のキャビネットを後方から視た斜視図であり、（ｂ）はキャビネット後方のピンナップ可能な後面板にパンチングメタルが取付けられる状態を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１              冷蔵オープンショーケース
１              キャビネット
２              後面板
３              パンチングメタル（多孔板）
４              側板
５、１４        凹溝
６              挿通孔
７、８          ビス
１０ａ、１０ｂ  凹溝
１２            底面板
１５、１８      スペーサ部材
１６ａ、１６ｂ  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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