(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内のガス流路を形成する壁に弁座を設け、該弁座に対向して遮断装置の弁体を設けて、異常時に前記弁体を前記弁座に圧接してガス流路を遮断するガスメータにおける弁座において、
環状の弁座本体に、前記ケース側のガス流路を形成する壁にスナップフィットで止着できる係止爪を一体形成し、かつ、前記弁座本体の筒状部分に径方向に貫通する貫通穴を有するとともに該貫通穴は筒状部分の周方向に適宜間隔を有して形成され、
更に、前記弁座本体の内面に内側パッキンを、外面に外側パッキンを備えるとともに、これら両パッキンを前記貫通孔を通じて一体成形したことを特徴とするガスメータの弁座。
【請求項２】
前記弁座本体の外周面に溝が全周にわたって形成され、該溝に前記外側パッキンが嵌合した状態で配置され、該外側パッキンと前記弁座本体の内面に配置された内側パッキンとが、前記貫通孔の部分で繋がって一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のガスメータの弁座。
【請求項３】
前記外側パッキンはリング状に形成されているとともに弁座本体の外周面より外側へ突出した凸条に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のガスメータの弁座。
【請求項４】
前記弁座本体に、前記両パッキンを異材質複合成形により一体的に備えたことを特徴とする請求項１又は２又は３記載のガスメータの弁座。
【請求項５】
前記内側パッキンを、弁座本体の内面に対して傾斜するリップ状に形成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のガスメータの弁座。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスメータの弁座構造に関するもので、より詳しくは、地震発生時或いはガス漏れ時などの緊急時にガスの流通を遮断する遮断弁装置を備えたガスメータにおいて、その遮断弁に対する弁座の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記のような遮断弁装置を備えたガスメータとして従来、図９に示すように、ガスの流入路１０１と流出側の連通路１０２とを仕切り壁１０３で区画し、該仕切り壁１０３にガス流路を貫通形成し、該ガス流路の周囲に固定弁座１０４を設け、該固定弁座１０４に対向して弁体１０５を設けるとともに該弁体１０５を自己保持形ソレノイド１０６に備え、感震器などが異常を検知すると、その出力信号が制御回路１０７を介して自己保持形ソレノイド１０６に入力され、スプリング１０８の復元力によって弁体１０５が固定弁座１０４に圧接して閉弁し、また、この閉弁状態を解除する場合には、キャップ１０９を外して復帰ボタン１１０を押すことにより、これに備えられた可動弁座１１１が前進して前記閉弁した弁体１０５を開弁するようにしたものが、例えば実公平２−２７７４１号公報で知られている。
【０００３】
また、前記従来の遮断弁装置における弁座構造は、図９に示すように固定弁座１０４をケースにおける前記仕切り壁１０３に接着材で接着して取り付けている。
【０００４】
更に、前記固定弁座１０４の内周面には、前記可動弁座（内筒）１１１との気密性を図るためにＯリングからなるパッキン１１２が組み付けられて設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の弁座構造においては、その固定弁座をケース側に接着剤で取り付けているため、その接着剤の乾燥時間が必要となり、その取付時間が長くなってガスメータの組付時間が長くなる問題がある。
【０００６】
更に、前記パッキン１１２は前記固定弁座１０４の内周面において手作業で嵌合組み付けするため、その組み付けの作業性が良くない。
【０００７】
そこで、本発明は、前記の問題を解決するガスメータの弁座構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、ケース内のガス流路を形成する壁に弁座を設け、該弁座に対向して遮断装置の弁体を設けて、異常時に前記弁体を前記弁座に圧接してガス流路を遮断するガスメータにおける弁座において、
環状の弁座本体に、前記ケース側のガス流路を形成する壁にスナップフィットで止着できる係止爪を一体形成し、かつ、前記弁座本体の筒状部分に径方向に貫通する貫通穴を有するとともに該貫通穴は筒状部分の周方向に適宜間隔を有して形成され、
更に、前記弁座本体の内面に内側パッキンを、外面に外側パッキンを備えるとともに、これら両パッキンを前記貫通孔を通じて一体成形したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、内側パッキンと外側パッキンを一体的に備えた弁座本体を、ケー ス側のガス流路を形成する壁にスナップフィットで止着することができる。そのため、前記従来のように弁座を接着剤で止着してその接着剤の乾燥を待つものに比べて、弁座の取り付けが短時間に行える。更に、両パッキンを弁座本体に確実に備えることができる。
【００１０】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記弁座本体の外周面に溝が全周にわたって形成され、該溝に前記外側パッキンが嵌合した状態で配置され、該外側パッキンと前記弁座本体の内面に配置された内側パッキンとが、前記貫通孔の部分で繋がって一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の第３の発明は、前記第１又は２の発明において、前記外側パッキンはリング状に形成されているとともに弁座本体の外周面より外側へ突出した凸条に形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４記載の第４の発明は、前記第１又は２又は３の発明において、前記弁座本体に、前記両パッキンを異材質複合成形により一体的に備えたことを特徴とするものである。
本発明においては、両パッキンを異材質複合成形で弁座本体に一体化できるため、前記従来のように弁座の内周面にパッキンを手作業で組み付ける面倒な作業が 不要になり、生産性の向上を図ることができる。更に、弁座本体とパッキンを一体化したことにより、組付作業時の部品点数が少なくなる。
【００１４】
請求項５記載の第５の発明は、前記第１乃至４の何れかの発明において、前記内側パッキンを、弁座本体の内面に対して傾斜するリップ状に形成したものである。
【００１５】
本発明においては、弁座の内側に遮断弁復帰用の内筒を摺動可能に設けるものにおいて、内側パッキンをリップ状に形成してこれに可撓性をもたせたので、内筒の摺動を容易にし、かつその内筒と弁座との間の高いシール性を確保することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１において、１はガスメータの上ケースで、周知のように、ガスメータの下ケース（図示せず）の上部に配置されており、該上ケース１と下ケースでガスメータのケース本体を構成している。
【００１８】
前記上ケース１の一方側にはガスの流入口２が設けられ、他方側にはガスの流出口３が設けられている。更に、上ケース１には前記流入口２側に位置して支持壁４とこれに直角に突出する仕切り壁５が一体に設けられ、この支持壁４と仕切り壁５によって前記流入口２と連通路６とを区画している。そして、この仕切り壁５にはガス流路を形成する円形の弁座取付穴５ａが形成され、該弁座取付穴５ａには環状の弁座７が嵌合して備えられている。
【００１９】
前記弁座７の内側には内筒８が、弁座７の軸方向に摺動可能に備えられている。該内筒８には連通口８ａが形成されており、該連通口８ａによって前記流入口２と連通路６とが連通されるようになっている。
【００２０】
前記支持壁４と上ケース１の壁には取付け座９が設けられ、この取付け座９には遮断装置１０が備えられている。この遮断装置１０は、取付け座９に固定された保持機構として自己保持形ソレノイド１１、このソレノイド１１のプランジャに固定されて前記弁座７と対向する弁体１２およびこの弁体１２を前記弁座７方向へ付勢するスプリング１３とから構成されている。そして、感震器（図示せず）およびガス圧力センサ１４のいずれかの異常検知器が異常を検知すると、その出力信号が制御回路１５を介して遮断装置１０に入り、ソレノイド１１が作動して、弁体１２が前進して弁座７に圧接し、前記流入口２と連通路６とのガス流路を遮断するようになっている。
【００２１】
前記弁座７を挟んで前記遮断装置１０と反対側には、復帰操作機構１６が設けられている。該復帰操作機構１６は前記弁座７と同軸上に位置して上ケース１に摺動可能に設けた復帰軸１７と、該復帰軸１７の内端に固着した前記内筒８と、復帰軸１７を上ケース１外に突出させてなる操作端１７ａと、該復帰軸１７およびこれに固設した内筒８を常時ケース外方向へ付勢するスプリング１８とからなる。そして、通常時は図１の状態、すなわち内筒８の先端８ｂが弁座７内に位置し、前記弁体１２が異常時に弁座７に圧接した閉弁状態において、この状態から弁体１２を開弁復帰させる場合には、復帰軸１７を外部から押すことにより、内筒８が前進してその先端８ｂで弁体１２を押し開くようになっている。
【００２２】
次に前記弁座７の構造について図２乃至図８により説明する。
【００２３】
弁座７の弁座本体７ａは樹脂、例えばポリアセタールにより円筒状に形成され、その内部に前記の内筒８が挿通する穴７ｂを有する。該弁座本体７ａの軸方向の一端には弁締切部７ｃが環状に形成され、他端には係止爪２１が軸方向に突出して一体形成されている。該係止爪２１は、弁座本体７ａの周方向に複数本適宜間隔を有して設けられており、図の実施例では４本設けられている。この係止爪２１の本数や間隔は任意に設定するものである。更に、該係止爪２１の内面２１ａは、図５に示すように、前記穴７ｂの内面よりも外側に、すなわち、図１に示すように、前記内筒８の外径よりも外側に位置するように形成されている。更に、係止爪２１の腕部２１ｂの外面は前記仕切り壁５における弁座取付穴５ａに嵌るように形成されている。また、該係止爪２１の腕部２１ｂは、径方向へ弾性を有する薄肉に形成され、その先端部には、先部が内側に傾斜するテーパ面２１ｃと係止段部２１ｄが形成され、この係止爪２１がスナップフィット構造で前記仕切り壁５に係止するようになっている。
【００２４】
なお、前記各係止爪２１の長さ、より詳しくは図６に示すように前記弁締切部７ｃから各係止段部２１ｄまでの長さＬは、相互に異なっている。この長さＬを相違させたのは次の理由からである。
【００２５】
上ケース１はダイカストで成形され、この成形時に前記連通路６部には中型が、図１の紙面の下側から上側に向って（図８の矢印方向に向って）挿入配置される。そして、成形後は、その中型３０を図１の紙面の下側（図８の反矢印方向）へ抜いて脱型し、連通路６を形成する。この中型３０の脱型時に、その抜きを容易にするため、その中型３０には図８に示すような抜き勾配θが形成されている。そのため、前記上ケース１の仕切り壁５における係止面５ｂは図８に示すように前記抜き勾配θの傾斜面に形成され、中型３０の抜き方向における内側の係止面５ｂと外側の係止面５ｃでは図８に示すＨの段差が生じる。そこで、内側の係止面５ｂに係止する係止爪２１を長くし、外側の係止面５ｃに係止する係止爪２１′を短くして、これらの間に段差Ｈを設け、各係止爪２１，２１′が係止面５ｂ，５ｃにガタなく良好に係止するようにしたものである。
【００２６】
なお、前記上ケース１の係止面５ｂに前記のような抜き勾配θをつけなくてもよい場合は、各係止爪２１の長さＬは変えずに同一にする。
【００２７】
図の実施例は係止爪２１が等間隔に４個設けられているため、係止爪２１の長さは３種類になっている。
【００２８】
また、前記のように各係止爪２１の長さが異なるため、各係止爪２１を所定の位置の係止面５ｂ，５ｃに係止するように位置決めする必要がある。そのため、弁座本体７ａの外周部に図２及び図４に示すような位置決め突起２２を形成し、上ケース１の前記支持壁４の内面に、前記位置決め突起２２が嵌合する凹部（図示せず）を形成し、位置決め突起２２を前記凹部に嵌合位置させて弁座７を仕切り壁５に嵌合することにより、各係止爪２１が所定の係止面５ｂ，５ｃに係止するようにしてある。
【００２９】
前記弁座本体７ａにおける前記係止爪２１側には段部７ｄが形成され、該段部７ｄが前記仕切り壁５の裏側面に係止するようになっている。
【００３０】
前記弁座本体７ａには、図６及び図７に示すように、径方向（内外方向）に貫通する貫通穴７ｅが周方向に適宜間隔を有して形成されている。更に、弁座本体７ａの外周面には溝７ｆが全周にわたって形成されている。
【００３１】
前記弁座本体７ａにはパッキン２３が固設されており、該パッキン２３は弁座本体７ａの外周面に前記溝７ｆに嵌合した状態で配置された外側パッキン２３ａと弁座本体７ａの内周面に配置された内側パッキン２３ｂとからなり、これら両パッキン２３ａ，２３ｂは、前記貫通穴７ｅの部分で繋がって一体に形成されている。
【００３２】
前記外側パッキン２３ａはリング状に形成されているとともに弁座本体７ａの外周面より外側へ突出した凸状に形成され、かつその凸部の直径は、前記支持壁４の内径よりも若干大径に形成され、弁座７を図１に示すように装着した場合に、弁座本体７ａと支持壁４との間のシール性を確保するようになっている。
【００３３】
前記内側パッキン２３ｂは、リング状に形成されているとともに図５及び図６に示すように、弁座本体７ａの内面に対して傾斜して内側へ突出するリップ状に形成され、かつ、その内径が前記内筒８の外径より若干小径に形成され、弁座７を図１に示すように装着するとともに前記内筒８を挿入した場合に、その内筒８の軸方向の摺動が可能で、かつ弁座本体７ａと前記内筒８との間のシール性を確保できるようになっている。また、パッキン２３はゴム又はエラストマー等の弾性材料で形成されている。したがって、その外側パッキン２３ａと内側パッキン２３ｂもゴム又はエラストマーの同一材で形成されている。
【００３４】
なお、前記パッキン２３を弁座本体７ａに装着するには次のような成形で行う。
【００３５】
先ず、弁座本体７ａを樹脂にて製作し、その後、この弁座本体７ａに外側パッキン２３ａと内側パッキン２３ｂをアウトサート成形する。なお、外側パッキン２３ａと内側パッキン２３ｂは貫通穴７ｅの部分により繋がり、パッキン２３は弁座本体７ａと一体化される。このような成形は一般に異材質複合成形と称される。
【００３６】
以上のような構造であるから、ガスメータの組み立て時において、図１における遮断装置１０が未だ組み付けられていない状態において、パッキン２３を備えた弁座７を、前記遮断装置１０の組付け位置側から、係止爪２１を先にして弁座取付穴５ａ内へ圧入する。
【００３７】
この圧入により係止爪２１の係止段部２１ｄは、スナップフィットにより仕切り壁５の先面（係止面５ｂ，５ｃ）に係止し、また、これにより、弁座本体７ａの段部７ｄは仕切り壁５の後面に係止する。したがって、これらの係止により弁座７は仕切り壁５に確実に保持される。したがって、単に弁座７の圧入作業で弁座７を容易に装着できる。
【００３８】
また、外側パッキン２３ａは上ケース１側の支持壁４の内面に全周接触し、弁座７と上ケース１間の気密性を保持し、該部でのガスの漏れを防止する。
【００３９】
また、内側パッキン２３ｂは内筒８に全周接触し、弁座７と内筒８間の気密性を保持し、該部でのガスの漏れを防止する。特に、この内側パッキン２３ｂをリップ状に形成したことにより、内筒８の進退移動時における摺動抵抗を小さくでき、その摺動が容易になり、かつ、この内筒８と内側パッキン２３ｂとの摺動部の気密性を確保し、該部でのガスの漏れを防止できる。
【００４０】
また、各係止爪２１の長さが相違しても、位置決め突起２２がこれに対応して形成した凹部に嵌合して弁座７の周方向の回動が阻止され、各係止爪２１の所定位置での良好な係止状態が確保される。
【００４１】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、弁座の組み付けが、前記従来の接着で行うものに比べて容易かつ短時間で行え、生産性の向上を図ることができる。更に、弁座本体への両パッキンの組み付けが確実になる。
【００４２】
請求項４記載の発明によれば、従来のような手作業による弁座本体に対するパッキンの組み付け作業が不要になり、一層生産性を高めることができる。更に、弁座本体とパッキンを一体化したことにより組み付け作業時の部品点数が少なくなり、組付性を高めることができる。
【００４４】
請求項５記載の発明によれば、弁座の内側に遮断弁復帰用の内筒を摺動可能に設けるものにおいて、その内筒の容易な摺動を可能にし、かつ弁座と内筒間の高いシール性の確保が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すガスメータにおける上ケース部での平断面図。
【図２】本発明の弁座の背面図。
【図３】図２における側面図。
【図４】図２における正面図。
【図５】図２におけるＡ−Ａ線拡大断面図。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図７】図３におけるＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図８】本発明の弁座を取り付ける仕切り壁と弁座の係止爪との関係を示す断面図。
【図９】従来の弁座を備えたガスメータの平断面図。
【符号の説明】
１      ガスメータの上ケース
５      仕切り壁
５ａ    ガス流路
７      弁座
７ａ    弁座本体
７ｅ    貫通穴
２１    係止爪
２３ａ  外側パッキン
２３ｂ  内側パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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