(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を刈り取る前処理部と、該前処理部が刈り取った茎稈を左右横向き姿勢で機体前方から後方に向けて搬送する脱穀フィードチェンと、該脱穀フィードチェンが搬送する穀稈の穂先側を穀稈供給口から導入して脱穀する脱穀部と、前記前処理部及び／又は前記脱穀フィードチェンの動力を伝動するギヤケースとを備え、該ギヤケースは作動油タンクに兼用されるものであり、前記ギアケースを、前記脱穀部の前方位置で、かつ脱穀フィードチエンにより搬送される穀稈から落下する屑がギアケース上に落下する位置に配したコンバインにおいて、前記ギヤケースを左右に分割された割ケースで構成するにあたり、その割面位置を、前記脱穀フィードチェンが搬送する穀稈の穂先位置よりも機体の左右方向奥側位置にさせると共に、前記ギヤケースは、割面位置より前記脱穀フィードチェン側に、屑の落下を促す傾斜部を備えることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ギヤケースの割面位置を、脱穀フィードチエンが搬送する穀稈の穂先を前記穀稈供給口に導く供給口カバーの脱穀フィードチェン側端部よりも機体の左右方向奥側としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記傾斜部は、穀稈搬送方向下手側ほど低くなる傾斜面であることを特徴とする請求項１または２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部の前方に、前処理部や脱穀フィードチェンの動力を変速するギヤケースを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀部の前方にギヤケースを備えるコンバインが知られている。例えば、特許文献１に記載されたギヤケース（前処理系動力伝動装置）は、前処理部及び脱穀フィードチェンの動力を変速するＨＳＴ（油圧式無段変速装置）を備えており、該ＨＳＴの無段変速により、前処理部及び脱穀フィードチェンの動力を車速に同調させている。このように構成されたコンバインによれば、前処理部及び脱穀フィードチェンの穀稈搬送速度が同調するので、引き継ぎ部における穀稈姿勢の乱れを防ぎ、脱穀精度を向上させることができる。
【特許文献１】特開２００５−１６０３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、脱穀部の前方にギヤケースを配置した場合、脱穀フィードチェンの搬送穀稈がギヤケース上方を通過することになるので、穀稈から落下する屑がギヤケース上に溜まるという問題がある。特に、割ケースを用いて構成されるギヤケースでは、ボルト孔を形成するための凸部が割面位置に多数存在し、屑が溜り易い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、穀稈を刈り取る前処理部と、該前処理部が刈り取った茎稈を左右横向き姿勢で機体前方から後方に向けて搬送する脱穀フィードチェンと、該脱穀フィードチェンが搬送する穀稈の穂先側を穀稈供給口から導入して脱穀する脱穀部と、前記前処理部及び／又は前記脱穀フィードチェンの動力を伝動するギヤケースとを備え、該ギヤケースは作動油タンクに兼用されるものであり、前記ギアケースを、前記脱穀部の前方位置で、かつ脱穀フィードチエンにより搬送される穀稈から落下する屑がギアケース上に落下する位置に配したコンバインにおいて、前記ギヤケースを左右に分割された割ケースで構成するにあたり、その割面位置を、前記脱穀フィードチェンが搬送する穀稈の穂先位置よりも機体の左右方向奥側位置にさせると共に、前記ギヤケースは、割面位置より前記脱穀フィードチェン側に、屑の落下を促す傾斜部を備えることを特徴とするコンバインである。このようにすると、屑溜りが生じ易い割面位置を穀稈の下方位置から逃がすことができるので、割面位置に対する屑の落下を減らし、ギヤケースにおける屑溜りを抑制することができる。しかもギヤケースにおける割面位置の脱穀フィードチェン側で、ギヤケースに乗った屑の落下をより一層促し、屑溜りの防止効果を高めることができる。
請求項２の発明は、前記ギヤケースの割面位置を、脱穀フィードチエンが搬送する穀稈の穂先を前記穀稈供給口に導く供給口カバーの脱穀フィードチェン側端部よりも機体の左右方向奥側としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。このようにすると、供給口カバーとの接触で穀稈から落下した屑がギヤケースの割面位置に溜まることを抑制できる。
請求項３の発明は、前記傾斜部は、穀稈搬送方向下手側ほど低くなる傾斜面であることを特徴とする請求項１または２記載のコンバインである。このようにすると、ギヤケースにおける割面位置の脱穀フィードチェン側で、ギヤケースに乗った屑の落下をより一層促し、屑溜りの防止効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態について、図面に沿って説明する。図１〜図７において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、茎稈を刈取る前処理部２と、刈取茎稈から穀粒を脱穀し、この穀粒を選別する脱穀部３と、選別済みの穀粒を貯溜する穀粒タンク４と、脱穀済みの排稈を処理する後処理部５と、各種の操作具が設けられる操作部６と、クローラ式の走行部７とを備えて構成されている。
【０００６】
前処理部２は、未刈茎稈を分草するデバイダ８と、分草された茎稈を引き起す引起し装置（図示せず）と、茎稈の株元位置を切断する刈刃装置（図示せず）と、刈取茎稈を脱穀部３に向けて搬送する前処理搬送装置９とを備えて構成され、コンバイン１の機体前部に立設される前処理支持部１０によって昇降自在に支持されている。
【０００７】
前処理支持部１０は、機体フレーム１１の左側前端部に立設される正面視冂字状の前処理支持フレーム１２と、その上部で前処理支軸１３を回動自在に支持する左右一対のボス１４とを備えて構成されている。前処理部２の回動中心となる前処理支軸１３は、中空な筒軸であり、前処理伝動筒１５が一体的に連結されている。つまり、前処理支軸１３の右端部に設けられる前処理入力プーリ１６から動力を入力すると、前処理支軸１３及び前処理伝動筒１５に内装される伝動機構を介して、前処理部２に動力が伝動されるようにしてある。
【０００８】
脱穀部３は、扱胴１７を内装する扱室（図示せず）と、処理胴１８を内装する処理室（図示せず）と、脱穀された穀粒を選別する選別室（図示せず）と、扱室に沿って茎稈を搬送する脱穀フィードチェン１９と、脱穀済みの排藁を後処理部５に向けて搬送する排藁搬送装置２０とをユニット化して構成され、機体組立工程において機体フレーム１１上に搭載される。脱穀部３の前面上部（扱室前面部）は、前側板２１で覆われており、また、脱穀部３の前面下部（選別室前面部）は、前側板２１よりも後方へ退避（セットバック）した形状となっている。
【０００９】
選別室には、選別風を起風する圧風ファン２２、穀粒を揺動選別する揺動選別体２３、排塵風を起風する吸引ファン２４などが設けられている。脱穀部３の動力は、圧風ファン回転軸２５に入力され、ここから脱穀部３の各部に伝動される。つまり、圧風ファン回転軸２５の左端部には、揺動選別体２３、吸引ファン２４及びカッタ２６に動力を伝動するプーリ２７が設けられ、圧風ファン回転軸２５の右端部には、扱胴１７、処理胴１８及び排藁搬送装置２０に動力を伝動するプーリ２８が設けられている。
【００１０】
脱穀フィードチェン１９は、前処理部２から引き継いだ茎稈の穂先側を扱室内に供給し、脱穀済みとなった排藁を排藁搬送装置２０に引き渡すように脱穀部３の左側面に沿って配置される。脱穀フィードチェン１９は、複数の従動スプロケット２９及び単一の駆動スプロケット３０に懸回されており、駆動スプロケット３０の回転に応じて搬送動作を行う。
【００１１】
操作部６の下方には、前処理部２、脱穀部３、走行部７及び脱穀フィードチェン１９の動力を発生するエンジン３１が搭載されている。図２に示すように、走行部７の動力は、エンジンプーリ３２から伝動ベルト３３を介して走行用無段変速装置（ＨＳＴ）３４に入力され、さらにミッションケース３５を経由して走行部７に伝動される。また、前処理部２、脱穀部３及び脱穀フィードチェン１９の動力は、エンジンプーリ３２から伝動ベルト３６、入力プーリ３７及び入力軸３８を介してギヤケース（作動油タンク）３９に入力され、ここから前処理部２、脱穀部３及び脱穀フィードチェン１９に分配状に伝動される。尚、４０はベルトテンション式の作業機クラッチである。
【００１２】
ギヤケース３９は、脱穀部３の前方に配置されており、右側面から突出する入力軸３８からエンジン動力を入力すると共に、この動力を前処理用無段変速装置（ＨＳＴ）４１で無段変速して、前処理部２及び脱穀フィードチェン１９に供給するように構成されている。これにより、前処理部２及び脱穀フィードチェン１９の茎稈搬送速度が同期され、引継ぎ部における搬送乱れが防止される。前処理用無段変速装置４１は、ＨＳＴポンプ（斜板式可変容量油圧ポンプ）４２と、該ＨＳＴポンプ４２の吐出油で駆動するＨＳＴモータ（固定容量油圧モータ）４３とを備えて構成されており、ＨＳＴポンプ４２の斜板操作に応じてエンジン動力を無段階状に変速することが可能である。本実施形態では、ＨＳＴポンプ４２の斜板に斜板制御用モータ４４を連繋し、該斜板制御用モータ４４を介して、斜板操作を行うようにしている。
【００１３】
図２及び図７に示すように、ギヤケース３９には、入力軸３８の他に、ＨＳＴポンプ４２に動力を伝動するＨＳＴ入力軸４５、ＨＳＴモータ４３が出力した動力を伝動するＨＳＴ出力軸４６、脱穀フィードチェン１９に対して動力を出力するフィードチェン出力軸４７、前処理部２に対して動力を出力する前処理出力軸４８、軸間の動力伝動を中継する複数の伝動軸４９〜５１などが設けられている。
【００１４】
フィードチェン出力軸４７には、脱穀フィードチェン駆動軸５２が連結されている。脱穀フィードチェン駆動軸５２は、ギヤケース３９の左側面から外側方へ延出し、先端部が脱穀フィードチェン１９の位置に至る。脱穀フィードチェン駆動軸５２の先端部には、前述した駆動スプロケット３０が設けられ、ここに脱穀フィードチェン１９を懸回することにより、脱穀フィードチェン１９が搬送駆動される。一方、前処理出力軸４８は、ギヤケース３９の右側面から突出しており、ここから出力プーリ５３及び伝動ベルト５４を介して、前述した前処理入力プーリ１６に動力が伝動される。尚、５５はベルトテンション式の刈取クラッチである。
【００１５】
また、ギヤケース３９においては、その右側面から突出する入力軸３８を、ギヤケース３９の左側面から左外側方に延出して脱穀部駆動軸５６とし、その先端部から出力プーリ５７及び伝動ベルト５８を介して、前述した圧風ファン回転軸２５のプーリ２７に脱穀部動力を供給するようにしてある。このように構成すれば、ギヤケース３９を利用し、脱穀部３の左側面部から脱穀部動力を入力することが可能になる。これにより、脱穀部３の右側面部（機体中心部）から脱穀部動力を入力していた従来のものに比べ、機体中心部の伝動構造を簡略化し、コンバイン１のコストダウンやメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００１６】
本実施形態では、ギヤケース３９の左側面から脱穀部駆動軸５６を延出させるにあたり、ギヤケース３９の左側面に、脱穀部駆動軸５６を覆う筒状のカバー５９を一体的に突設している。このカバー５９は、先端部が機体フレーム１１で支持されると共に、一対の軸受６０を介して、脱穀部駆動軸５６の基端部及び先端部を回転自在に支持するので、脱穀部駆動軸５６の片持ち支持を解消し、脱穀部動力の安定供給を可能にしている。
【００１７】
図８に示すように、ギヤケース３９は、作動油タンクに兼用されており、潤滑油を兼ねる作動油が内部に貯溜されている。この作動油は、前処理用無段変速装置４１に供給されると共に、ミッションケース３５に設けられる油圧ポンプＰ１、Ｐ２を介して、走行用無段変速装置３４、オーガ旋回用油圧モータ６１及びバルブアッセンブリ６２に供給される。バルブアッセンブリ６２には、複数の操向系油圧アクチュエータＡ１〜Ａ５、前処理昇降用油圧シリンダＡ６、オーガ昇降用油圧シリンダＡ７、一対の機体水平用油圧シリンダＡ８、Ａ９などが接続され、ギヤケース３９に貯溜される作動油によって動作される。このように、ギヤケース３９を作動油タンクに兼用すると、作動油タンクを別途設ける場合に比べ、タンク容量の確保が容易になるだけでなく、部品点数を削減や構造の簡略化が可能になる。
【００１８】
次に、ギヤケース３９の配置及び形状について、図３〜図６を参照して説明する。ギヤケース３９は、、概ね縦型の直方体形状であり、左右に分割された割ケース３９ａ、３９ｂによって構成されている。通常、割ケース３９ａ、３９ｂを用いて構成されるギヤケース３９では、ボルト孔を形成するための凸部３９ｃが割面位置に多数存在し、屑が溜まる可能性がある。本発明の実施形態に係るコンバイン１では、このようなギヤケース３９を脱穀部３の前方に配置するにあたり、その割面位置を、脱穀フィードチェン１９が搬送する穀稈Ｓの穂先位置よりも機体奥側（右側）とする。このようにすると、屑溜りが生じ易い割面位置を穀稈Ｓの下方位置から機体奥側に逃がすことができるので、割面位置に対する屑の落下を減らし、ギヤケース３９における屑溜りを抑制することができる。
【００１９】
また、脱穀部３の前面部に、穀稈Ｓの穂先を穀稈供給口６３に導く供給口カバー６４が設けられる場合は、ギヤケース３９の割面位置を、供給口カバー６４の脱穀フィードチェン側端部よりも機体の左右方向奥側とすることが好ましい。このようにすると、供給口カバー６４との接触で穀稈Ｓから落下した屑がギヤケース３９の割面位置に溜まることを抑制できる。
【００２０】
また、ギヤケース３９は、割面位置より脱穀フィードチェン側、すなわち左側割ケース３９ａの上面部に、屑の落下を促す傾斜部３９ｄを備えることが好ましい。このようにすると、ギヤケース３９における割面位置の脱穀フィードチェン側で、屑の落下を促し、屑溜りを抑制できる。特に、傾斜部３９ｄを、穀稈搬送方向下手側ほど低くなる傾斜面とした場合には、ギヤケース３９に乗った屑の落下をより一層促し、屑溜りの防止効果を高めることができる。
【００２１】
また、ギヤケース３９と脱穀部３との間には、ギヤケース３９の傾斜部３９ｄから滑り落ちた屑を機外に排出ための屑排出経路６５が形成されている。この屑排出経路６５は、例えば、ギヤケース３９と脱穀部３との間の隙間６５ａと、機体フレーム１１に形成される屑排出口６５ｂとにより構成される。このようにすると、ギヤケース３９の傾斜部３９ｄから滑り落ちた屑を機体フレーム１１上に溜めることなく、屑排出口６５ｂから機外に排出することが可能になる。
【００２２】
また、ギヤケース３９の上方、特に、傾斜部３９ｄよりも前側領域の上方は、屑溜り防止板６６で覆うことが好ましい。このようにすると、ギヤケース３９（左側割ケース３９ａの上面全域で屑の溜りを防止できる。屑溜り防止板６６は、例えば、前処理支持部１０の上端部に設けることができる。このとき、屑溜り防止板６６を、脱穀入口板６７の下方から前処理支持部１０の前方まで形成すると共に、屑溜り防止板６６を全体的に前下がり状に傾斜させるようにすれば、広い範囲で屑の落下を防止できるだけでなく、屑溜り防止板６６に乗った屑も、その傾斜に沿って前処理支持部１０の前側に落下させることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、前処理支持部１０全体を機体フレーム１１に対して着脱自在に構成している。具体的には、複数のボルト６８を外すことにより、前処理支持部１０の取り外しが可能になる。そして、前処理支持部１０を取り外すと、ギヤケース３９の前方が開放されるので、ギヤケース３９のメンテナンスや着脱が容易になる。尚、６９はギヤケース３９の上部に設けられる給油口であり、該給油口６９から作動油（潤滑油）の給油が行われる。この給油口６９は、平面視で脱穀入口板６７とオーバーラップしないように配置することにより、給油時における脱穀入口板６７の取り外しを不要にしている。
【００２４】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、穀稈を刈り取る前処理部２と、該前処理部２が刈り取った茎稈を左右横向き姿勢で搬送する脱穀フィードチェン１９と、該脱穀フィードチェン１９が搬送する穀稈の穂先側を穀稈供給口６３から導入して脱穀する脱穀部３と、前処理部２及び脱穀フィードチェン１９の動力を伝動するギヤケース３９とを備え、該ギヤケース３９を脱穀部３の前方に配置したコンバイン１において、ギヤケース３９を左右に分割された割ケース３９ａ、３９ｂで構成するにあたり、その割面位置を、脱穀フィードチェン１９が搬送する穀稈の穂先位置よりも機体奥側としたので、屑溜りが生じ易い割面位置を穀稈の下方位置から逃がすことができる。これにより、割面位置に対する屑の落下を減らし、ギヤケース３９における屑溜りを抑制することができる。
【００２５】
また、ギヤケース３９の割面位置を、穀稈の穂先を穀稈供給口６３に導く供給口カバー６４の脱穀フィードチェン側端部よりも機体奥側としたので、供給口カバー６４との接触で穀稈から落下した屑がギヤケース３９の割面位置に溜まることを抑制できる。
【００２６】
また、ギヤケース３９は、割面位置より脱穀フィードチェン側に、屑の落下を促す傾斜部３９ｄを備えるので、ギヤケース３９における割面位置の脱穀フィードチェン側で、屑の落下を促し、屑溜りを抑制できる。
【００２７】
また、傾斜部３９ｄは、穀稈搬送方向下手側ほど低くなる傾斜面であるため、ギヤケース３９における割面位置の脱穀フィードチェン側で、ギヤケース３９に乗った屑の落下をより一層促し、屑溜りの防止効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】カバー類や脱穀フィードチェンを外した状態のコンバインを示す左側面図である。
【図２】コンバインの伝動構造を示す伝動回路図である。
【図３】コンバインの機体前部を示す正面図である。
【図４】コンバインの機体前部を示す右側面図である。
【図５】コンバインの機体前部を示す左側面図である。
【図６】ギヤケースの斜視図である。
【図７】ギヤケースの組み付け部品を示す分解斜視図である。
【図８】コンバインの油圧構成を示す油圧回路図である。
【符号の説明】
【００２９】
１      コンバイン
２      前処理部
３      脱穀部
１０    前処理支持部
１１    機体フレーム
１９    脱穀フィードチェン
３９    ギヤケース
３９ａ  割ケース
３９ｂ  割ケース
３９ｄ  傾斜部
６３    穀稈供給口
６４    供給口カバー
【図１】
0004805662.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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