(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第一電極と、正孔輸送層および有機発光層を含む有機発光媒体層と、第二電極とをこの順で備えた有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、前記正孔輸送層は、ドナー性分子とアクセプタ性分子の会合体が分散した正孔輸送層用インクを凸版印刷法によりパターン形成して得られ、かつ該正孔輸送層は、ドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比が異なる２層以上の層を積層して積層体とすることにより、前記第一電極側と有機発光層側で前記ドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比が異なるようにすることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
【請求項２】
前記正孔輸送層の前記ドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比において、前記第一電極側でアクセプタ性分子をより多く含み、前記有機発光層側でドナー性分子をより多く含むことを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
【請求項３】
前記正孔輸送層が、ドナー性分子としてポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）を含み、アクセプタ性分子としてポリスチレンスルホン酸を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
【請求項４】
前記正孔輸送層は、ドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比が異なる２層以上の層の積層体であり、前記第一電極側の層のポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸の質量比が１／２０であり、前記有機発光層側の層のポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸の質量比が１／６であることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法に関し、特に有機発光媒体層が高分子膜の積層構造からなる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）素子は、導電性の有機発光媒体層に電圧を印加することにより、注入された電子と正孔を再結合させ、この再結合の際に有機発光媒体層を構成する有機発光材料を発光させるものである。有機発光媒体層へ電圧を印加すると共に光を外部へ取り出すために、前記有機発光媒体層の両側には第一電極と第二電極を設けて構成される。この素子は基板上に、第一電極、有機発光媒体層、第二電極を順次積層して構成され、基板上に形成される第一電極は陽極、有機発光媒体層上に形成される第二電極は陰極として利用されることが通常である。
【０００３】
有機発光媒体層の例としては、正孔注入層に銅フタロシアニン、正孔輸送層にＮ，Ｎ’―ジ（１−ナフチル）―Ｎ，Ｎ’―ジフェニル−１，１’―ビフェニルー４，４’―ジアミン、蛍光体層にトリス（８―キノリノール）アルミニウムをそれぞれ用いたものが挙げられる。
更に発光効率を増大するなどの目的から、陽極と有機発光層の間に正孔輸送層、正孔注入層、又は有機発光層と陰極の間に電子輸送層、電子注入層が適宜選択して設けられ、有機ＥＬ素子として構成されることが多い。そして、有機発光層と正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層、電子注入層を合わせて有機発光媒体層と呼ばれている。
これら有機発光媒体層を構成し機能する物質（発光媒体材料）はいずれも低分子の化合物であり、各層は１〜１００ｎｍ程度の厚みで抵抗加熱方式などの真空蒸着法などによって積層される。このため、低分子材料を用いる有機薄膜ＥＬ素子の製造のためには、複数の蒸着釜を連結した真空蒸着装置を必要とし、生産性が低く製造コストが高いなどの問題点があった。
【０００４】
これに対し、有機発光媒体層として高分子材料を用いた高分子有機ＥＬ素子がある。発光体層としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルカルバゾールなどの高分子中に低分子の発光色素を溶解させたものや、ポリフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリアルキルフルオレン誘導体（ＰＡＦ）等の高分子発光体が用いられる。これら高分子材料は、溶剤に溶解または分散することで塗布法や印刷法と言った湿式法により製膜することができるため、前述の低分子材料を用いた有機ＥＬ素子と比較して、大気圧下での製膜が可能であり設備コストが安い、という利点がある。
【０００５】
高分子有機ＥＬ素子においては、印加電圧を下げる為に正孔注入層が設けられることが一般的である。代表的な例としては水中にドナー性分子とアクセプタ性分子の会合体が分散したインキを用いて成膜される。しかしながらこうして得られた正孔注入層が不適切な場合、正孔注入効率や正孔輸送能が悪化して、電子と正孔のキャリアバランスがずれて、寿命や発光効率が低下するという問題があった。また、この正孔注入層に含まれる不純物が隣接する有機発光層へ混入し、発光寿命を低下させるといった問題があった。
【０００６】
これを解決する為に１μｍ以下の径を有するポリマー性有機導電体の溶液若しくは分散液を正孔輸送層に用いることで、有機ＥＬ素子の寿命を増大しうるという発明が成されている。しかしながら、特許文献１に記載された発明では、電極間の短絡の発生が極めて低減されるため、経時的な不安定さが解消されるとされているのものの、発光体の寿命に関しては言及されていない。
【特許文献１】特開２０００−９１０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、正孔輸送層を最適化することでより長寿命で高性能な有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、少なくとも第一電極と、正孔輸送層および有機発光層を含む有機発光媒体層と、第二電極とをこの順で備えた有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、前記正孔輸送層は、ドナー性分子とアクセプタ性分子の会合体が分散した正孔輸送層用インクを凸版印刷法によりパターン形成して得られ、かつ該正孔輸送層は、ドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比が異なる２層以上の層を積層して積層体とすることにより、前記第一電極側と有機発光層側で前記ドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比が異なるようにすることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。
請求項２に記載の発明は、前記正孔輸送層の前記ドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比において、前記第一電極側でアクセプタ性分子をより多く含み、前記有機発光層側でドナー性分子をより多く含むことを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。
請求項３に記載の発明は、前記正孔輸送層が、ドナー性分子としてポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）を含み、アクセプタ性分子としてポリスチレンスルホン酸を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。
請求項４に記載の発明は、前記正孔輸送層は、ドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比が異なる２層以上の層の積層体であり、前記第一電極側の層のポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸の質量比が１／２０であり、前記有機発光層側の層のポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸の質量比が１／６であることを特徴とする請求項３に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、正孔輸送層を最適化することでより長寿命で高性能な有機ＥＬ素子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明による有機ＥＬ素子の一例を図１に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、本発明における透光性基板１０１としては、透光性があり、ある程度の強度がある基材であればとくに制限はないが、具体的にはガラス基板やプラスチック製のフィルムまたはシートを用いることができる。０．２〜１ｍｍの薄いガラス基板を用いれば、バリア性が非常に高い薄型の有機ＥＬ素子を作製することができる。
【００１２】
第一電極としての透明導電層１０２としては、透明または半透明の電極を形成することのできる導電性物質なら特に制限はない。具体的にはインジウムと錫の複合酸化物（以下ＩＴＯという）を好ましく用いることができる。前記透光性基板１０１上に蒸着またはスパッタリング法により製膜することができる。また、オクチル酸インジウムやアセトンインジウムなどの前駆体を基材上に塗布後、熱分解により酸化物を形成する塗布熱分解法等により形成することもできる。あるいは、アルミニウム、金、銀等の金属が半透明状に蒸着されたものを用いることができる。あるいはポリアニリン等の有機半導体も用いることができる。
【００１３】
上記、透明導電層１０２は、必要に応じてエッチングによりパターニングを行ったり、ＵＶ処理、プラズマ処理などにより表面の活性化を行ってもよい。
【００１４】
マトリクス表示可能なディスプレイとして有機ＥＬ素子を製造する際には、透明導電層１０２をストライプ状に形成し、有機発光媒体層を挟んで形成される第二電極（対向電極）を透明電極と直交するストライプ状に形成することで、各交点が発光する方式のパッシブマトリクス表示とすることができる。また、透光性基板１０１に各画素に対応する薄膜トランジスタを形成し、これと導通するように各画素に対応する対向電極を各々設けアクティブマトリクス表示とすることもできる。
【００１５】
透明導電層１０２をエッチングによりパターン状に形成した場合、端部の凹凸が大きく、上方に積層する有機発光媒体層では覆い切れない場合、第一電極と対向電極間で短絡が発生することが懸念される。そのため第一電極の端部は絶縁性の樹脂などで被覆することが好ましい、第一電極端部の被覆には、例えばポリイミド、アクリル、ポリウレタンなどの樹脂の組成物に感光性を持たせ、これを塗布、マスク露光、現像することで行うことが出来る。
【００１６】
また、第一電極の端部を覆う絶縁性の樹脂（絶縁性隔壁１０５とする）の高さを一定以上、例えば０．５μｍ以上１．５μｍ以下とすると、隣接する第一電極パターン同士に形成される有機発光媒体層が異なる色に発光する場合に、画素同士の混色を防ぐ役割を果たす。
【００１７】
本発明における有機ＥＬ素子の有機発光媒体層１０３は、正孔輸送層１０３ａおよび有機発光層１０３ｂの２層構造（図１）に限らず、これにさらに電子輸送層、電子注入層や絶縁層を設けた構造であっても本発明の効果を得ることが出来る。各層の厚みは任意であるが好ましくは１０ｎｍ〜２００ｎｍ、有機発光媒体層の総膜厚としては５０ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。
【００１８】
正孔輸送層１０３ａとしては水中にドナー性分子とアクセプタ性分子の会合体が分散した分散液が使用される。ドナー性分子はポリチオフェンまたはその誘導体であることが好ましく、アクセプタ性分子はポリスチレンスルホン酸またはその誘導体であることが好ましい。具体的にはドナー性分子としてはポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールなどの導電性高分子が好ましい。さらにドナー性分子としては可視光領域での光吸収が少ない、ポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）がより好ましい。アクセプタ性分子としては、ポリアクリル酸、ポリスチレンスルホン酸などの酸性高分子が好ましく用いられる。
【００１９】
これらドナー性分子およびアクセプタ性分子が分散される水は、イオン交換水や、蒸留水によって得られた純水とすることができる。さらにメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール系溶媒等を含んでいても良い。アルコール系溶媒が添加されることで低温での熱処理が可能となり、水の含有量を低減できる。また、表面張力の低下により第一電極への濡れ性が向上するため好ましい。ただし、水の含有量が少なくなるとドナー性分子とアクセプタ性分子の会合体の分散性が低下することが懸念される為水の含有量は全溶媒中の６０％以上であることが好ましい。
【００２０】
正孔輸送層を構成するドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比としては、使用する材料によって任意の値を用いてよい。ドナー性分子を多く含む場合には導電性が向上するため、電流が流れやすくなりより高い輝度を得ることが出来るが、多すぎる場合には正孔注入が過剰になり素子全体の発光効率が低下する。一方アクセプタ性分子を多く含む場合には正孔輸送層の抵抗値が上がるため短絡の確率が減るが、駆動電圧が高電圧側にシフトする。例えばドナー性分子にポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）を、アクセプタ性分子にポリスチレンスルホン酸を用いた場合にはポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸  ＝  １／６〜１／２０の間で使用することが好ましい。
【００２１】
アクセプタ性分子は界面活性能を有しており、分散液の粘度を高め、表面張力を低下させることにより濡れ性向上を図ることが出来る。このため第一電極へ塗布法や印刷法によって成膜する場合にはアクセプタ性分子を多く含んでいると抜けや膜厚ムラのないより均一な膜を得ることが出来るため好ましい。
【００２２】
一方、アクセプタ性分子は酸性でありポリスチレンスルホン酸の場合には遊離の硫酸イオンを含有している可能性があり、隣接する層にダメージを与えることが懸念される。特に、正孔輸送層に次いで有機発光層を積層した場合には有機発光材料自身の劣化や、消光の原因となるため有機発光層側ではドナー性分子をより多く含んでいることが好ましい。
【００２３】
正孔輸送層の形成にはドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比の異なる正孔輸送材料を用いて、正孔輸送層を２層以上積層した積層体を用いることにより容易に第一電極側と有機発光層側でドナー性分子とアクセプタ性分子の成分比が異なる正孔輸送層を得ることが出来る。
【００２４】
これら正孔輸送材料の分散液は、湿式法、例えばスピンコート法、スリットコート法、バーコート法、ロールコート法等により形成することができる。また、凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法、スクリーン印刷法等を用いて必要があればパターニングを行っても良い。
【００２５】
有機発光層１０３ｂに用いる発光体としては、一般に有機発光材料として用いられているものであれば良く、クマリン系、ペリレン系、ピラン系、アンスロン系、ポルフィレン系、キナクリドン系、Ｎ，Ｎ’―ジアルキル置換キナクリドン系、ナフタルイミド系、Ｎ，Ｎ’―ジアリール置換ピロロピロール系、等公知の低分子系材料を用いて真空蒸着による成膜が可能である。
【００２６】
また、クマリン系、ペリレン系、ピラン系、アンスロン系、ポルフィレン系、キナクリドン系、Ｎ，Ｎ’―ジアルキル置換キナクリドン系、ナフタルイミド系、Ｎ，Ｎ’―ジアリール置換ピロロピロール系等の発光性色素をポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルカルバゾール等の高分子中に溶解させたものや、ＰＰＶ系やＰＡＦ系等の高分子発光体を用いることができる。これら高分子系有機発光層はトルエン、キシレン、アセトン、アニソール、メチルアニソール、ジメチルアニソール、安息香酸エチル、安息香酸メチル、メシチレン、テトラリン、アミルベンゼン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、水等の単独または混合溶媒に溶解または分散させて有機発光塗布液とし印刷法により成膜できる。特にトルエン、キシレン、アニソール、メチルアニソール、ジメチルアニソール、安息香酸エチル、安息香酸メチル、メシチレン、テトラリン、アミルベンゼン等の芳香族系溶媒は高分子発光材料の溶解性が良く、扱いも容易であることからより好ましい。
【００２７】
正孔ブロック層および電子輸送層に用いる正孔ブロック材料および電子輸送材料としては、一般に電子輸送材料として用いられているものであれば良く、トリアゾール系、オキサゾール系、オキサジアゾール系、シロール系、ボロン系等の低分子系材料を用いて真空蒸着法による成膜が可能である。また、これらの電子輸送性材料およびこれら電子輸送材料をポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルカルバゾール等の高分子中に溶解させトルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、水等の単独または混合溶媒に溶解または分散させて電子輸送塗布液とし、印刷法により成膜出来る。
【００２８】
電子注入層に用いる電子注入材料としては前述の電子輸送層に用いられるのと同様な材料の他に、フッ化リチウムや酸化リチウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩や酸化物等をもちいて真空蒸着による成膜が可能である。また、これらの電子輸送性材料およびこれら電子輸送材料をポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルカルバゾール等の高分子中に溶解させトルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、水等の単独または混合溶媒に溶解または分散させて電子輸送塗布液とし、印刷法により成膜出来る。
【００２９】
印刷法によりこれらの層を成膜する際には、凸版印刷法、凹版印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法などの印刷法により塗布できるが、特に凸版印刷法は塗布液の粘度領域に適している点、基材を傷つけることなく印刷可能である点、材料の利用効率が良い点から特に有機ＥＬ素子の作製に適している。
【００３０】
湿式法による成膜工程の後には乾燥工程が必要である。乾燥方法としては、発光特性に支障が出ない程度に溶媒を除くことが出来ればよく、加熱や減圧による方法を選択することが出来る。有機発光媒体層の熱による劣化を考慮すると、加熱は各材料のＴｇ以下であることが好ましく、減圧状態を併用する溶媒除去がより好ましい。
【００３１】
凸版印刷法について図２を用いて詳細に説明する。
【００３２】
図２に凸版印刷を行う印刷装置の概略図を示した。本印刷装置は、インクタンク２０１とインキチャンバー２０２にアニロックスロール２０３と樹脂凸版２０４を取り付けした版胴２０５を有している。インクタンク２０１には有機発光媒体材料の塗布液が収容されており、インキチャンバー２０２にはインクタンク２０１より印刷用塗布液が送り込まれるようになっている。アニロックスロール２０３はインキチャンバー２０２のインキ供給部および版胴２０５に接して回転するようになっている。
【００３３】
アニロックスロール２０３の回転に伴い、インキチャンバー２０２から供給された印刷用塗布液２０６はアニロックスロール表面に均一に保持された後、版胴に取り付けされた樹脂凸版２０４の凸部に均一な膜厚で転移する。更に被印刷基板２０８は摺動可能なステージ２０７上に固定され、版のパターンと基板のパターンの位置調整機構により、位置調整しながら印刷開始位置まで移動して、版胴の回転に合わせて樹脂凸版２０４凸部が基板に接しながら更に移動し、ステージ２０７上にある被印刷基板２０８の所定位置にパターニングしてインキを転移し印刷工程を終了する。
【００３４】
対向電極である陰極１０４としてはＭｇ，Ａｌ，Ｙｂ等の金属単体を用いたり、電子注入効率と安定性を両立させるため、仕事関数の低い金属と安定な金属との合金系、例えばＭｇＡｇ，ＡｌＬｉ，ＣｕＬｉ等の合金が使用できる。陰極の形成方法は材料に応じて、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム法、スパッタリング法を用いることができる。陰極の厚さは、１０ｎｍ〜１０００ｎｍ程度が望ましい。
【００３５】
最後にこれら有機ＥＬ積層体を、外部の酸素や水分から保護する為に、ガラスキャップと接着剤を用いて密閉封止し、有機ＥＬ素子を得ることができる。また透光性基板が可とう性を有する場合は封止剤と可とう性フィルムを用いて密閉封止を行う。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明の有機ＥＬ素子の実施例を挙げるが、本発明は下記実施例に何ら制限されるものではない。
【００３７】
実施例１
図３に示す様に、厚さ０．７ｍｍ、１００ｍｍ四方のガラス基板を透光性基板３０１とし、８００μピッチ（Ｌ／Ｓ＝７００／１００）のＩＴＯラインを第一電極としての透明導電層３０２として設けた。その後、ＩＴＯ端をカバーする様に絶縁性レジストをフォトリソ法でパターニングし、絶縁性隔壁３０５を設けた。
【００３８】
続いて、透明導電層３０２上に、ポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸（質量比）  ＝  １／２０である正孔輸送層用インク（バイエル社製、Ｂａｙｔｒｏｎ  Ｐ  ＣＨ８０００）を用い凸版印刷法により厚さ１５ ｎｍにパターン形成を行い第一の正孔輸送層３０３ａ１を得た。さらに第一の正孔輸送層３０３ａ１上に、（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸（質量比）  ＝  １／６である正孔輸送層用インク（バイエル社製、Ｂａｙｔｒｏｎ  Ｐ  ＡＩ４０８３）を用い凸版印刷法により厚さ１５ｎｍにパターン形成を行い第２の正孔輸送層３０３ａ２を積層し、合計３０ｎｍの第一電極側と有機発光層側で成分比の異なる正孔輸送層３０３ａを得た。
【００３９】
続いて、正孔輸送層３０３ａ上に、有機発光材料であるＰＰＶ系高分子材料 １Ｖｏｌ％、トルエン８４Ｖｏｌ％、アニソール１５Ｖｏｌ％を用い凸版印刷法によりパターン形成し有機発光層３０３ｂとした。これにより、正孔輸送層３０３ａおよび有機発光層３０３ｂからなる有機発光媒体層３０３が形成された。最後に対向電極３０４としてＭｇＡｇを２元蒸着法により１５０ｎｍの厚みで８００μｍピッチ（Ｌ／Ｓ＝７００／１００）の透明導電層３０２と直交するストライプ状にパターン形成後ガラスキャップと接着剤を用いて密閉封止し、パッシブ駆動型の有機ＥＬ素子を作成した。
【００４０】
得られたパッシブ型有機ＥＬ素子は、電極同士の短絡がなく選択した画素のみを点灯できた。また、初期輝度５００ｃｄ／ｍ２における輝度半減時間は４５００時間であった。
このように本発明によれば、長寿命で高性能な有機ＥＬ素子を表示素子として備えた表示装置を提供できることが分かった。
【００４１】
比較例１
比較例１においては、正孔輸送層３０３ａとしてポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸  ＝  １／２０である正孔輸送層用インク（バイエル社製、Ｂａｙｔｒｏｎ  Ｐ  ＣＨ８０００）のみを用い３０ｎｍに成膜した。その他の条件は実施例１と同様である。
【００４２】
得られたパッシブ駆動型有機ＥＬ素子は、実施例１の素子と比較すると駆動電圧が高く、初期輝度５００ｃｄ／ｍ２における輝度半減時間は２８００時間であった。
【００４３】
比較例２
比較例２においては、正孔輸送層３０３ａとしてポリ（３，４―エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸  ＝  １／６である正孔輸送層用インク（バイエル社製、Ｂａｙｔｒｏｎ  Ｐ  ＡＩ４０８３）のみを用い３０ｎｍに成膜した。その他の条件は実施例１と同様である。
【００４４】
得られたパッシブ駆動型有機ＥＬ素子は、実施例１の素子と比較すると幾つかの箇所で発光ムラや、短絡が発生していた。初期輝度５００ｃｄ／ｍ２における輝度半減時間は３０００時間であった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、正孔輸送層が最適化されているので長寿命で高性能な有機ＥＬ素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の有機ＥＬ素子の構造を説明するための断面図である。
【図２】凸版印刷を行う印刷装置の概略図である。
【図３】本発明の実施例で作成した有機ＥＬ素子の構造を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０１，３０１……透光性基板、１０２，３０２……透明導電層、１０３，３０３……有機発光媒体層、１０３ａ，３０３ａ……正孔輸送層、１０３ｂ，３０３ｂ……有機発光層、１０４，３０４……対向電極、１０５，３０５……絶縁性隔壁、２０１……インクタンク、２０２……インキチャンバー、２０３……アニロックスロール、２０４……樹脂凸版、２０５……版胴、２０６……印刷用途塗布液、２０７……ステージ、２０８……被印刷基板。
【図１】
0004775118.tif 000002
【図２】
0004775118.tif 000003
【図３】
0004775118.tif 000004