(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動機の出力軸に取り付けられる磁石回転子と、前記原動機側に設けられた固定子取付部に取り付けられる固定子とを備え、前記固定子は、一対の側板をそれぞれ積層方向の両端に位置させて多数の鋼板を積層した鋼板積層体からなっていて複数のコイル巻回用突極部を環状の継鉄部から突出させた構造を有する電機子鉄心と、前記電機子鉄心の前記複数のコイル巻回用突極部にそれぞれ巻回されたコイルとを備えて、前記電機子鉄心が前記固定子取付部にねじ止めされて取り付けられる磁石発電機において、
前記電機子鉄心を構成する鋼板積層体の積層方向の両端にある前記一対の側板の各コイル巻回用突極部に相当する部分の先端部が前記積層体から離反する側に直角に折り曲げられて、各コイル巻回用突極部の先端部から前記固定子取付部側及び固定子取付部と反対側にそれぞれ突出した一対の折り曲げ片が設けられ、
前記電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から前記固定子取付部側に突出した折り曲げ片は、前記電機子鉄心が固定子取付部にネジ止めされる際に前記固定子取付部の一部に係合して該固定子取付部に対して支持され得るように設けられていること、
を特徴とする磁石発電機。
【請求項２】
原動機の出力軸に取り付けられた磁石回転子と、前記原動機側に設けられた固定子取付部に取り付けられた固定子とを備え、前記固定子は、一対の側板をそれぞれ積層方向の両端に位置させて多数の鋼板を積層した鋼板積層体からなっていて複数のコイル巻回用突極部を環状の継鉄部から突出させた構造を有する電機子鉄心と、前記電機子鉄心の前記複数のコイル巻回用突極部にそれぞれ巻回されたコイルとを備えて、前記電機子鉄心が前記固定子取付部にねじ止めされて取り付けられている磁石発電機において、
前記電機子鉄心を構成する鋼板積層体の積層方向の両端にある前記一対の側板の各コイル巻回用突極部に相当する部分の先端部が前記積層体から離反する側に直角に折り曲げられて、各コイル巻回用突極部の先端部から前記固定子取付部側及び固定子取付部と反対側にそれぞれ突出した一対の折り曲げ片が設けられ、
前記固定子取付部は、前記電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から前記固定子取付部側に突出した折り曲げ片を嵌合させる嵌合面を有して、前記折り曲げ片が前記嵌合面に嵌合されることにより、前記電機子鉄心の各突極部の先端部が前記固定子取付部に対して支持されるとともに前記電機子鉄心が前記磁石回転子と軸線を共有した状態に保持されていること、
を特徴とする磁石発電機。
【請求項３】
原動機の出力軸に取り付けられた磁石回転子と、前記原動機側に設けられた固定子取付部に取り付けられた固定子とを備え、前記固定子は、一対の側板をそれぞれ積層方向の両端に位置させて多数の鋼板を積層した鋼板積層体からなっていて複数のコイル巻回用突極部を環状の継鉄部から突出させた構造を有する電機子鉄心と、前記電機子鉄心の前記複数のコイル巻回用突極部にそれぞれ巻回されたコイルとを備えて、前記電機子鉄心が前記固定子取付部にねじ止めされて取り付けられる磁石発電機において、
前記電機子鉄心を構成する鋼板積層体の積層方向の両端にある前記一対の側板の各コイル巻回用突極部に相当する部分の先端部が前記積層体から離反する側に直角に折り曲げられて、各コイル巻回用突極部の先端部から前記固定子取付部側及び固定子取付部と反対側にそれぞれ突出した一対の折り曲げ片が設けられ、
前記固定子取付部は、前記電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から前記固定子取付部側に突出した折り曲げ片を嵌合させる嵌合面と前記固定子側に開口した溝部とを有して、前記コイル巻回用突極部に巻回されたコイルの一部が前記溝部内に挿入され、
前記折り曲げ片が前記嵌合面に嵌合されることにより前記電機子鉄心が前記磁石回転子と軸線を共有した状態に保持されるとともに、前記電機子鉄心の各突極部の先端部が前記固定子取付部に対して支持され、
硬化した状態で弾力性を有する接着剤が前記溝部内に注入されて、前記コイルの前記溝部内に挿入された部分の少なくとも一部が前記接着剤により前記固定子取付部に固定されていること、
を特徴とする磁石発電機。
【請求項４】
前記固定子取付部に設けられた溝部内に注入された接着剤は、硬化した状態で弾力性を有するシリコン系またはエポキシ系の接着剤である請求項３に記載の磁石発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンなどの原動機により駆動されて交流電圧を出力する磁石発電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンに取り付けられる発電機として、磁石発電機が多く用いられている。磁石発電機は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、磁石回転子１と、エンジン（原動機）側に設けられた固定子取付部２に取り付けられる固定子３とにより構成される。磁石回転子１は、回転子ヨーク１０１に永久磁石１０２を取り付けて磁石界磁を構成したものからなり、固定子３は、電機子鉄心３０１とこの電機子鉄心に巻回されたコイル３０２とにより構成される。
【０００３】
図５（Ａ），（Ｂ）に示されているように、回転子ヨーク１０１としては、カップ状に形成されたフライホイールがよく用いられ、該フライホイールの周壁部の内周に永久磁石１０２が取り付けられる。電機子鉄心３０１としては、図示のような多極星形環状形のものが用いられることが多い。多極星形環状形の電機子鉄心は、一対の側板３０１ａ，３０１ｂをそれぞれ積層方向の両端に位置させて多数の鋼板を積層した鋼板積層体からなっていて、複数のコイル巻回用突極部Ｐ，Ｐ，…を環状の継鉄部Ｙから突出させた構造を有する。この種の電機子鉄心が用いられる場合には、各コイル巻回用突極部Ｐにコイル３０２が巻回され、電機子鉄心３０１がエンジンのケース等に設けられた固定子取付部２にねじ止めされて取り付けられる。突極部Ｐ、Ｐ、…に巻回されたコイル３０２，３０２，…は、突極部間を渡る渡り線（図示せず。）により所定の相数の電機子コイルを構成するように結線されている。
【０００４】
電機子鉄心に設けられる突極部がすべてコイル巻回用突極部である場合には、図示のように電機子鉄心の継鉄部Ｙがネジ５により固定子取付部２に締結される。コイル巻回用突極部Ｐの他にコイルが巻回されない突極部（空きポール）が設けられる場合には、該空きポールを固定子取付部にねじ止めするようにすることができる。
【０００５】
固定子取付部２には、電機子鉄心の継鉄部Ｙの内周に嵌合する円筒状の突出壁２ａが設けられ、該突出壁２ａと継鉄部Ｙの内周部との嵌合により、電機子鉄心３０１が磁石回転子１と軸線を共有した状態に位置決めされる。この種の磁石発電機は、例えば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開昭２００２−２７６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の磁石発電機においては、電機子鉄心の突極部Ｐの先端側が特に支持されていなかったため、エンジンの振動が固定子取付部２を通して電機子鉄心に伝達されると、複数の突極部Ｐがそれぞれ異なる位相で勝手に振動し、突極部Ｐ，Ｐ，…にそれぞれ巻回されたコイル３０２，３０２，…相互間を接続している渡り線に大きな張力が作用することがあった。そのため、従来の磁石発電機では、エンジンのような振動が大きい原動機に取り付けた場合に、原動機側から伝達される振動によって渡り線が断線するおそれがあり、信頼性に問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、エンジンなどの原動機から電機子鉄心に伝達される振動により、コイルを接続している渡り線が断線するおそれを少なくして信頼性を向上させた磁石発電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、原動機の出力軸に取り付けられる磁石回転子と、原動機側に設けられた固定子取付部に取り付けられる固定子とを備えた磁石発電機を対象とする。本発明に係わる磁石発電機においては、固定子が、一対の側板をそれぞれ積層方向の両端に位置させて多数の鋼板を積層した鋼板積層体からなっていて、複数のコイル巻回用突極部を環状の継鉄部から突出させた構造を有する電機子鉄心と、電機子鉄心の複数のコイル巻回用突極部にそれぞれ巻回されたコイルとを備えて、電機子鉄心が固定子取付部にねじ止めされて取り付けられる。
【０００９】
本発明においては、電機子鉄心を構成する鋼板積層体の積層方向の両端にある一対の側板の各コイル巻回用突極部に相当する部分の先端部が積層体から離反する側に直角に折り曲げられて、各コイル巻回用突極部の先端部から固定子取付部側及び固定子取付部と反対側にそれぞれ突出した一対の折り曲げ片が設けられており、電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から固定子取付部側に突出した折り曲げ片は、電機子鉄心が固定子取付部にネジ止めされる際に固定子取付部の一部に係合して該固定子取付部に支持され得るように設けられている。
【００１０】
上記のように、電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から固定子取付部側に突出した折り曲げ片を、電機子鉄心が固定子取付部にネジ止めされる際に固定子取付部の一部に係合させて該固定子取付部に支持するようにすると、電機子鉄心を原動機に固定した状態で、電機子鉄心の各突極部の先端を固定子取付部に対して支持することができるため、電機子鉄心の複数の突極部の振動系をほぼ同じにすることができる。従って、複数の突極部が異なる位相で振動するのを抑制して、複数の突極部にそれぞれ巻回されたコイル相互間を接続している渡り線に大きな張力が作用するのを抑制することができ、渡り線が断線するおそれを少なくして信頼性を高めることができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、原動機側に設ける固定子取付部に、電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から固定子取付部側に突出した折り曲げ片を嵌合させる嵌合面が設けられる。そして、電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から固定子取付部側に突出した折り曲げ片が上記嵌合面に嵌合され、これにより、電機子鉄心の各突極部の先端部が固定子取付部に対して支持されるとともに、電機子鉄心が磁石回転子と軸線を共有した状態に位置決め保持される。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様では、上記固定子取付部が、電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から固定子取付部側に突出した折り曲げ片を嵌合させる嵌合面と固定子側に開口した溝部とを有していて、コイル巻回用突極部に巻回されたコイルの一部が溝部内に挿入されている。そして、電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から固定子取付部側に突出した折り曲げ片が、固定子取付部に設けられた嵌合面に嵌合されて電機子鉄心が磁石回転子と軸線を共有した状態に保持されるとともに、電機子鉄心の各突極部の先端部が固定子取付部に対して支持されている。また硬化した状態で弾力性を有する接着剤が上記溝部内に注入されて、コイルの溝部内に挿入された部分の少なくとも一部が該接着剤により固定子取付部に固定されている。
【００１３】
固定子取付部に設けられた溝部内に注入された接着剤としては、硬化した状態で弾力性を有するシリコン系またはエポキシ系の接着剤を用いるのが好ましい。
【００１４】
上記のように、固定子取付部に設けた溝部内にコイルを挿入して、硬化した状態で弾力性を有する接着剤を溝部内に注入することにより、コイルを固定子取付部に接着するようにすると、接着剤の弾力性を利用して突極部及びコイルの振動を吸収することができるため、渡り線の断線を更に確実に防止することができる。
【００１５】
本発明の好ましい態様では、上記固定子取付部に、電機子鉄心の継鉄部の内周部に嵌合して電機子鉄心を磁石回転子と軸線を共有した状態に位置決めする突出壁が更に設けられて、電機子鉄心の内周部と突出壁との嵌合と、固定子取付部の嵌合面と折り曲げ片の嵌合との双方により、電機子鉄心が磁石回転子と軸線を共有した状態に保持される。この場合、固定子取付部の嵌合面と折り曲げ片との嵌合による位置決め精度を、突出壁と電機子鉄心の継鉄部の内周部との嵌合による位置決め精度よりも高くして、固定子取付部の嵌合面と折り曲げ片との嵌合による位置決めを優先するようにするのが好ましい。
【００１６】
電機子鉄心は、その継鉄部を固定子取付部にねじ止めすることにより固定子取付部に固定することができる。また電機子鉄心が、コイル巻回用突極部の他にコイルが巻回されない突極部を有している場合には、該コイルが巻回されない突極部を固定子取付部にねじ止めすることにより、電機子鉄心を固定子取付部に固定するようにすることができる。
【００１７】
磁石回転子としては、カップ状に形成されたフライホイールの周壁部の内周に永久磁石を取り付けてなるフライホイール磁石回転子を用いることができる。この場合、電機子鉄心のコイル巻回用突極部は、環状の継鉄部の外周部から径方向の外側に放射状に突出するように設けられて、各突極部の先端が磁石回転子の磁極に対向させられる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、電機子鉄心の各コイル巻回用突極部の先端部から固定子取付部側に突出した折り曲げ片を、固定子取付部の一部に係合させることにより、各コイル巻回用突極部の先端を固定子取付部に対して支持して、原動機から伝達される振動により電機子鉄心の複数の突極部が異なる位相で振動するのを抑制し、これにより複数の突極部にそれぞれ巻回されたコイル相互間を接続している渡り線に大きな張力が作用するのを抑制したので、コイル相互間を接続している渡り線が断線するおそれを少なくして、信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）及び図２は本発明の第１の実施形態を示したもので、図１（Ａ）は同実施形態に係わる磁石発電機の構成を示した断面図、図１（Ｂ）は（Ａ）のＩb−Ｉb線に沿って断面して固定子側のみを示した断面図である。  
【００２０】
図１（Ａ），（Ｂ）及び図２において、１は磁石回転子、２はエンジンのケースに固定された固定子取付部、３は固定子である。磁石回転子１は、カップ状に形成されたフライホイールからなる回転子ヨーク１０１と、回転子ヨーク１０１の周壁部の内周に固定された永久磁石１０２とを備えている。回転子ヨーク１０１の底壁部の中央部には回転軸取付用のボス部１０３が設けられ、周壁部の外周にはリラクタ１０４が形成されている。図示してないが、回転子ヨーク１０１の外周側には、リラクタ１０４の回転方向の前端側エッジ及び後端側エッジを検出してパルスを発生するパルサが配置され、このパルサから得られるパルス信号が、エンジンのクランク軸の回転情報を得るための信号として用いられる。この磁石回転子は、そのボス部１０３を図示しないエンジンのクランク軸に嵌着することによりエンジンに取りつけられる。なお１０５は、回転子ヨーク１０１の周壁部の内周に取りつけられた永久磁石１０２を保護するために、回転子ヨーク１０１の周壁部の内周に配置されて磁石１０２を覆う保護カバーである。
【００２１】
固定子３は、多極星形環状の電機子鉄心３０１と、この電機子鉄心に巻回されたコイル３０２とにより構成されている。電機子鉄心３０１は、一対の側板３０１ａ，３０１ｂをそれぞれ積層方向の両端に位置させて多数の鋼板を積層した鋼板積層体からなっていて、複数（図示の例では１２個）のコイル巻回用突極部Ｐ，Ｐ，…を環状の継鉄部Ｙから外径側に放射状に突出させた構造を有し、コイル巻回用突極部Ｐ，Ｐ，…にそれぞれコイル３０２，３０２，…が巻回されている。コイル３０２，３０２，…は、所定の結線の電機子コイル、例えば、３相星形結線された電機子コイルを構成するように渡り線を介して接続されている。
【００２２】
電機子鉄心３０１を構成する鋼板積層体の積層方向の両端にある一対の側板３０１ａ及び３０１ｂの各コイル巻回用突極部Ｐに相当する部分の先端部が積層体から離反する側に直角に折り曲げられて、各コイル巻回用突極部Ｐの先端部から固定子取付部２側及び固定子取付部２と反対側にそれぞれ突出した一対の折り曲げ片３０１a1，３０１b1が形成され、これらの折り曲げ片がコイル３０２の軸線方向端部に対向させられている。電機子鉄心の各コイル巻回用突極部Ｐの先端部から固定子取付部２側に突出した折り曲げ片３０１a1は、電機子鉄心３０１が固定子取付部２にネジ止めされる際に固定子取付部の一部に係合して該固定子取付部に支持され得るように設けられている。折り曲げ片３０１a1及び３０１b1は、それぞれの外周面（磁石回転子の磁極に対向する面）が電機子鉄心３０１と中心軸線を共有する円筒面上に位置するように成形されている。
【００２３】
図示の例では、固定子取付部２が、エンジンのケースに固定された台板部２０１と、台板部２０１から電機子鉄心側に（エンジンと反対側に）直角に起立した第１の筒状部２０２と、第１の筒状部２０２を同心的に取り囲むように設けられた円筒状の第２の筒状部２０３とを一体に有しており、第１の筒状部２０２の内周側にエンジンのクランク軸（図示せず。）を貫通させる孔２００が形成されている。また第１の筒状部２０２と第２の筒状部２０３との間に、電機子鉄心３０１側に開口した有底の溝部２０４が形成されている。第１の筒状部２０２の先端には、電機子鉄心の環状の継鉄部Ｙの内周に嵌合する円筒状の突出壁２ａが形成されている。第１の筒状部２０２の外周側には、該筒状部の径方向の外側に突出した３つの突出部２０５が１２０度間隔で設けられ、各突出部２０５にネジ穴２０６が形成されている。電機子鉄心３０１の継鉄部Ｙには、固定子取付部２に設けられた３つのネジ穴２０６に整合するボルト挿通孔３０３が形成されている。
【００２４】
第２の筒状部２０３の外径は、電機子鉄心３０１の外径に等しいかまたは電機子鉄心の外径よりも僅かに小さく設定され、第２の筒状部２０３の内径は、電機子鉄心３０１の中心から折り曲げ片３０１a1の外周面までの距離（折り曲げ片３０１a1の外周面が沿う円弧の半径）に等しく設定されている。この例では、第２の筒状部２０３の内周面が、電機子鉄心の各突極部の先端部付近から固定子取付部２側に突出した折り曲げ片３０１a1を嵌合させる嵌合面２０３ａとなっており、折り曲げ片３０１a1と嵌合面２０３ａとの嵌合により、電機子鉄心３０１が磁石回転子１と軸線を共有した状態に位置決めされるようになっている。突出壁２ａと電機子鉄心の継鉄部Ｙの内周との嵌合によっても、電機子鉄心３０１が位置決めされるが、本実施形態では、電機子鉄心３０１の各折り曲げ片３０１a1を嵌合面２０３ａに隙間無く、きつく嵌合させて、電機子鉄心の各突極部の先端部の支持を確実にするために、電機子鉄心３０１の折り曲げ片３０１a1と嵌合面２０３ａとの嵌合による位置決め精度を、突出壁２ａと電機子鉄心の継鉄部Ｙの内周との嵌合による位置決め精度よりも高くしてあり、電機子鉄心３０１の折り曲げ片３０１a1と嵌合面２０３ａとの嵌合により、電機子鉄心の位置決め精度が決まるようになっている。
【００２５】
電機子鉄心３０１はコイル３０２が巻回された後、その継鉄部Ｙの内周に固定子取付部の第１の筒状部２０２の端部の突出壁２ａが嵌合され、更に各突極部Ｐの先端部付近に形成された折り曲げ片３０１a1が固定子取付部の第２の筒状部２０３の内周に形成された嵌合面２０３ａに嵌合されることにより、磁石回転子と軸線を共有した状態に位置決めされ、各コイル３０２の一部が固定子取付部２の溝部２０４内に挿入される。そして、電機子鉄心の継鉄部Ｙを貫通したボルト挿通孔３０３に挿入されたボルト５が固定子取付部２のネジ穴２０６にねじ込まれることにより、電機子鉄心３０１が固定子取付部２に締結される。また固定子取付部２に設けられた溝部２０４内に、硬化した状態で弾力性を有する（緩衝作用を有する）接着剤６が注入され、各コイル３０２の溝部２０４内に挿入された部分がこの接着剤６によりモールドされた状態で接着されて固定子取付部２に固定される。接着剤６としては、硬化した状態で弾力性を有するシリコン系またはエポキシ系の樹脂からなる接着剤を用いるのが好ましい。
【００２６】
上記のように、電機子鉄心３０１の各コイル巻回用突極部Ｐの先端部から固定子取付部２側に突出した折り曲げ片３０１a1を、固定子取付部２に設けた嵌合面２０３ａに嵌合させた状態で電機子鉄心３０１を固定子取付部２にネジ止めするようにすると、電機子鉄心３０１の一連のコイル巻回用突極部Ｐ，Ｐ，…の先端部を固定子取付部２に固定して支持することができるため、電機子鉄心の複数の突極部の振動系をほぼ同じにして複数の突極部が異なる位相で振動するのを抑制することができ、複数の突極部にそれぞれ巻回されたコイル相互間を接続している渡り線に大きな張力が作用するのを抑制して、渡り線が断線するおそれを少なくすることができる。
【００２７】
また上記のように、固定子取付部２に設けた溝部２０３ａ内にコイル３０２を挿入して、硬化した状態で弾力性を有する接着剤６を溝部２０３ａ内に注入することにより、コイル３０２を固定子取付部２に接着するようにすると、接着剤６の弾力性を利用して突極部Ｐ及びコイル３０２の振動を吸収することができるため、渡り線の断線を更に確実に防止することができる。
【００２８】
上記の実施形態では、固定子取付部２の第１の筒状部２０２の端部に突出壁２ａを形成して、この突出壁２ａを電機子鉄心の継鉄部Ｙの内周に嵌合させるようにしているが、電機子鉄心の位置決めは、折り曲げ片３０１a1と固定子取付部２の嵌合面２０３ａとの嵌合により行われるので、突出壁２ａは省略してもよい。
【００２９】
図３（Ａ），（Ｂ）及び図４は本発明の第２の実施形態を示したもので、この例では、電機子鉄心３０１に、コイル巻回用突極部Ｐの他に、コイルが巻回されない１対の突極部（空きポール）Ｐ′，Ｐ′が設けられ、これらの突極部Ｐ′，Ｐ′を貫通させてボルト挿通孔３０３，３０３が形成されている。コイルが巻回されない１対の突極部Ｐ′，Ｐ′は１８０度離れた対称位置に配置されていて、これらの突極部Ｐ′，Ｐ′の両側にコイル巻回用突極部Ｐが３つずつ設けられ、各コイル巻回用突極部Ｐにコイル３０２が巻回されている。この例でも、電機子鉄心の両側板３０１ａ，３０１ｂの各コイル巻回用突極部Ｐの先端部に相当する部分が鋼板の積層体から離反するように直角に折り曲げられて折り曲げ片３０１a1，３０１b1が形成され、これらの折り曲げ片が対応するコイル３０２の軸線方向端部に対向させられている。
【００３０】
固定子取付部２は、エンジンのケースに固定された台板部２０１と、台板部から直角に立ち上がった円筒状の第１の筒状部２０２と、第１の筒状部２０２を同心的に取り囲む円筒状の第２の筒状部２０３と、これらの筒状部２０２，２０３の間に形成された溝部２０４と、溝部２０４を互いに１８０度離れた位置で分断するように形成された１対の中実部２０７，２０７とを一体に有し、第１の筒状部２０２の内周側にエンジンのクラン軸を貫通させる孔２００が形成されている。また１８０度離れた対称位置に配置された中実部２０７，２０７の先端に電機子鉄心のコイルが巻回されない突極部Ｐ′，Ｐ′をそれぞれ当接させる当接面２０７ａ，２０７ａが形成され、これらの当接面に開口するようにして中実部２０７，２０７にそれぞれネジ穴２０６，２０６が形成されている。この例では、第２の筒状部２０３の内周面が嵌合面２０３ａとなっており、この嵌合面に電機子鉄心の折り曲げ片３０１a1が嵌合されて、電機子鉄心３０１が磁石回転子と軸線を共有する状態に位置決めされる。
【００３１】
この例では、電機子鉄心３０１のコイルが巻回されない突極部Ｐ′，Ｐ′がそれぞれ固定子取付部２に設けられた中実部２０７，２０７の端部に形成された当接面２０７ａ，２０７ａに当接された状態で配置され、突極部Ｐ′，Ｐ′にそれぞれ形成されたボルト挿通孔３０３，３０３を貫通させたボルト５がネジ穴２０６，２０６にねじ込まれることにより、電機子鉄心３０１が固定子取付部２に締結される。また硬化した状態で弾力性を有する接着剤６が溝部２０４，２０４内に注入され、コイル３０２の溝部２０４内に挿入された部分が接着剤６によりモールドされた状態で固定子取付部２に接着されている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施形態に係わる磁石発電機の構成を示した縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）をIb−Ib線に沿って断面して固定子及び固定子取付部のみを示した断面図である。
【図２】図１に示した磁石発電機の固定子の正面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係わる磁石発電機を（Ｂ）に示したIIIa−IIIa線に沿って断面して示した縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）をIIIb−IIIb線に沿って断面して固定子及び固定子取付部のみを示した断面図である。
【図４】図３に示した磁石発電機の固定子の正面図である。
【図５】（Ａ）は従来の磁石発電機の構成を示した縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）をＶb−Ｖb線に沿って断面して固定子及び固定子取付部のみを示した断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  磁石回転子
２  固定子取付部
２０３ａ  嵌合面
２０４  溝部
３  固定子
３０１  電機子鉄心
３０１ａ，３０１ｂ  側板
３０１a1，３０１b1  折り曲げ片
３０２  コイル
６  接着剤
【図１】
0004830534.tif 000002
【図２】
0004830534.tif 000003
【図３】
0004830534.tif 000004
【図４】
0004830534.tif 000005
【図５】
0004830534.tif 000006