(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）とから成り、該白色ポリエステル層（Ａ）が平均粒径０．０１〜３μｍの二酸化チタンを１〜３５重量％含有し、
該ポリエステル層（Ｂ）がポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂および微細な気泡を含有し、
該白色ポリエステル層（Ａ）側より求めた表面の光沢度が６０％以上であり、かつ、該白色ポリエステル層（Ａ）表面の２００μｍ以上の突起が１０個／ｍ2以下であり、かつ、白色ポリエステル層（Ａ）に含有させる二酸化チタンとして濃度３５〜６０重量％の二酸化チタンマスターチップを用いることを特徴とする感熱転写受容シート用白色積層ポリエステルフィルム。
【請求項２】
熱可塑性樹脂がポリオレフィンである請求項１に記載の感熱転写受容シート用白色積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】
少なくとも白色ポリエステル層（Ａ）が蛍光増白剤を含有する請求項１または２に記載の感熱転写受容シート用白色積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】
白色ポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）が蛍光増白剤を含有し、かつ白色ポリエステル層（Ａ）中の蛍光増白剤の含有量がポリエステル層（Ｂ）中の蛍光増白剤の含有量よりも多い請求項３に記載の感熱転写受容シート用白色積層ポリエステルフィルム。
【請求項５】
３層積層構造であって、芯層部がポリエステル層（Ｂ）、両表層部が白色ポリエステル層（Ａ）である請求項１〜４のいずれかに記載の感熱転写受容シート用白色積層ポリエステルフィルム。
【請求項６】
比重が０．６〜１．２ｇ／ｃｍ3である請求項１〜５のいずれかに記載の感熱転写受容シート用白色積層ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、白色積層ポリエステルフィルムに関するものである。詳しくは、平滑性に優れ、インクジェット、感熱転写、オフセット印刷などの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材として好適な白色積層ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ポリエステル中に酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機系微粒子やポリエステルと非相溶の樹脂を含有せしめた白色ポリエステルフィルムは、各種の用途、特にインクジェット、感熱転写、オフセット印刷などの印刷記録用途として受容シートの基材に適用されている。さらに近年、印刷記録の精度が向上すると共に、フィルムの平滑性が求められており、無機系微粒子の印刷物の鮮明性を高め、より高級感を与える高白色性の白色ポリエステルフィルムが求められている。このような要求に対しては、上述の無機系微粒子の複数種を併用添加したもの、無機系微粒子と非相溶樹脂を併用添加したもの、あるいは更に蛍光増白剤を添加したものが公知となっている。この様な白色ポリエステルフィルムを開示するものとして、例えば特開平４−１５３２３２号公報、特開平６−３２２１５３号公報等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような白色ポリエステルフィルムを光沢性が要求される受容シートの基材に用いる場合には、無機系微粒子の凝集による突起状のものがフィルム表層に存在すると印刷ムラ、欠けが発生し印刷品位が悪くなることがある。さらに製膜性が低下しフィルム破れが頻発することにより、製造コストが高くなる等の問題もある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点を解決し、光沢性に優れた白色積層ポリエステルフィルムを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する本発明の白色積層ポリエステルフィルムは、少なくとも白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）とから成り、該白色ポリエステル層（Ａ）が平均粒径０．０１〜３μｍの二酸化チタンを含有し、該白色ポリエステル層（Ａ）側より求めた表面の光沢度が６０％以上であり、かつ、該白色ポリエステル層（Ａ）表面の２００μｍ以上の突起が２０個／ｍ2以下であることを特徴とする白色積層ポリエステルフィルムである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、ポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリマーである。ここでジカルボン酸とは、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等で代表されるものであり、またジオールとは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等で代表されものである。具体的には例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ポリエチレンナフタレート）等を使用することができる。
【０００７】
もちろん、これらのポリエステルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステルであってもよく、共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール等のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分を用いることができる。また、このポリエステルの中には、必要に応じて、本発明の効果が損なわれない量で適宜な添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、耐侯安定剤、有機の易滑剤、有機系微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤、染料、分散剤、カップリング剤等が配合されていてもよい。
【０００８】
本発明に用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが耐水性、耐久性、耐薬品性等の点で優れているため好ましいものである。
【０００９】
本発明における白色積層ポリエステルフィルムは、少なくとも白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）を有する２層以上の白色積層ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステル層（Ａ）には平均粒径０．０１〜３μｍの二酸化チタンを含有し、該白色ポリエステル層（Ａ）側より求めた表面の光沢度が６０％以上であり、かつ、該白色ポリエステル層（Ａ）表面の２００μｍ以上の突起が２０個／ｍ2以下であることが必要である。該白色ポリエステル層（Ａ）表面の２００μｍ以上の突起とは、突起の高さのことではなく、突起の大きさを表している。レーザー顕微鏡を用いて、白色ポリエステル層（Ａ）の表層の突起を観察し、突起の外周の２点で直線を引いたときに最も長くなる距離を突起の大きさとして測定したものである。この該白色ポリエステル層（Ａ）表面の２００μｍ以上の突起としては、好ましくは１０個／ｍ2以下、より好ましくは５個／ｍ2以下である、さらに好ましくは１個／ｍ2以下である。２０個／ｍ2より多い場合は、受容シートの基材として用いたとき、印刷ムラ、欠けが発生し高精細な像を形成することができない。また下限は理想的には０個／ｍ2であるが、通常は０．１個／ｍ2程度である。
【００１０】
本発明における二酸化チタン粒子の平均粒径は、０．０５〜３μｍが好ましく、０．０７〜１μｍの範囲にあるものがより好ましい。平均粒径が上記範囲外では均一分散化が難しくなったり、フィルム表面の平滑性が悪化したり、さらにはこれらが原因となって白色度、青味、光沢度が低下したりする場合があるので好ましくない。また、酸化チタン粒子の添加量は、特に限定されないが、１〜３５重量％が好ましく、より好ましくは３〜２０重量％、さらには３〜１０重量％の範囲にあるものが最も好ましい。添加量が上記範囲より少ない場合にはフィルムの白色度の特性を向上させることが難しく、逆に上記範囲より多い場合には延伸時のフィルム破れや、後加工の際に粉発生等の不都合を生じる場合がある。光沢度は７０％以上が好ましく、最も好ましくは８０％以上である。光沢度が６０％より低くなると印刷時の全体の解像度が悪く、見栄えがよくない。  また、光沢度が９０％以上になると印刷機内のフィルム搬送性が悪化してくるためあまり好ましくない。
【００１１】
本発明の白色積層ポリエステルフィルムは、少なくとも白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）を有する２層以上の積層構成とする必要がある。例えば、１層の単膜フィルムにより、本発明の効果を得ようとする場合、白色度、青味、光沢度、隠蔽性（光学濃度）等の全ての特性を満足させることが非常に困難である。また、たとえ全ての特性を満足させることが出来ても原料コストが高くなるか、あるいは製膜性が不安定となって結果的に製造コストが高くなってしまう。そこで、２層以上の積層構成とし、白色ポリエステル層（Ａ）に、白色度、青味、光沢度などに優れた諸特性を発現させ、ポリエステル層（Ｂ）を光学濃度の優れた層、および／または前記諸特性以外の特性を有する層とすることで、白色積層ポリエステルフィルム全体として、必要な特性の全てを満足させることが可能となるのである。
【００１２】
本発明において、白色積層ポリエステルフィルムに、より鮮明で青味のある白色性を与え、高級なイメージを持たせるためには、少なくとも白色ポリエステル層（Ａ）に蛍光増白剤を含有せしめることが望ましい。
【００１３】
本発明において、蛍光増白剤とは、太陽光中や人工光中の紫外線を吸収し、これを紫〜青色の可視光線に変え輻射する機能を保持し、その蛍光作用により高分子物質の明度を低下させることなく白色度、青味を助長させる化合物である。蛍光増白剤としては、商品名“ユビテック”（チバガイギー社）、“ＯＢ−１”（イーストマン社）、“ＴＢＯ”（住友精化（株））、“ケイコール”（日本曹達（株））、“カヤライト”（日本化薬（株））、“リューコプア”ＥＧＭ（クライアントジャパン（株））等を用いることができる。蛍光増白剤は、特に限定されるものではなく、単独、場合によっては２種以上の併用であってもよいが、本発明では、特に耐熱性に優れ、前述のポリエステルとの相溶性がよく均一分散できると共に、着色が少なく、樹脂に悪影響を及ぼさないものの選択が望ましい。
【００１４】
白色ポリエステル層（Ａ）および／またはポリエステル層（Ｂ）中における蛍光増白剤の含有量は、０．００５〜１重量％が好ましく、０．０１〜０．５重量％の範囲にあるものがより好ましい。含有量が上記範囲より少ないと充分な増白効果が得にくく、上記範囲を越えるものは均一分散性の低下や、いわゆる「濃度消光」と呼ばれる増白効果の低下あるいは着色による白色度の低下等を招き易い。
【００１５】
また、青味のある白色性をさらに向上させるためには、白色ポリエステル層（Ａ）およびポリエステル層（Ｂ）に蛍光増白剤が含有せしめられてなり、かつ白色ポリエステル層（Ａ）中の蛍光増白剤の含有量（重量％）がポリエステル層（Ｂ）中よりも多いことが望ましい。該含有量がポリエステル層（Ｂ）中よりも少ない場合には、青味のある白色性の向上効果が低いだけでなく原料コストの高騰を招き易くなる等の問題があり、好ましくない。上記の場合、白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）との蛍光増白剤の含有量の差は０．００５〜０．９９５重量％が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．７重量％、最も好ましくは０．０２〜０．５重量％である。含有量の差が上記範囲未満の場合、含有量が異なる構成とした時の効果が小さく、さらに結果として積層構成とした分のコストが高くなることがある。一方、含有量の差が上記範囲より大きい場合には、白色ポリエステル層（Ａ）中の蛍光増白剤の含有量が多くなって均一分散性の低下や着色による白色度の低下を招き易いため、好ましくない。
【００１６】
本発明の白色積層ポリエステルフィルムは、少なくとも白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）を有する２層以上の積層構成としたものであるが、白色ポリエステル層（Ａ）が酸化チタン粒子を含有し、ポリエステル層（Ｂ）を、微細な気泡を含有せしめた層としたものは、例えばインクジェット、感熱転写などの受容シートの基材に用いた時、柔軟性やクッション性を与えて印刷性や転写性を良化させたり、基材の軽量化を計る上で、より好ましいものである。微細な気泡を含有せしめる方法としては、発泡剤や微粒子の添加および／またはポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂を添加し、それを一軸または二軸延伸することにより微細な気泡を発生させる方法が一般的であるが、軽量化の効果あるいは製膜安定性の点でポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂の使用が好ましい。
【００１７】
本発明でいう前記熱可塑性樹脂とは、ポリエステル以外の熱可塑性樹脂であって、ポリエステルに対して非相溶な樹脂が好ましい。このような樹脂とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）等の公知の方法での測定において、ポリエステルと該熱可塑性樹脂とを溶融した系において、ポリエステルに相当するガラス転移温度（以下Ｔｇと略する）以外に該熱可塑性樹脂に相当するＴｇが観察される樹脂である。ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂は、ポリエステル中では粒子状に分散し、延伸によりポリエステルフィルム中に空所を形成せしめる効果が大きい。このような熱可塑性樹脂の融点は、ポリエステルの融点よりも低温であり、かつフィルム支持体を配向させるに用いる温度よりも高温であることが好ましい。かかる点から熱可塑性樹脂の中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンのようなオレフィン系の重合体又はその共重合体（ポリオレフィン）が好ましい。中でも、臨界表面張力の小さなポリプロピレン、ポリメチルペンテンが好ましく、特にポリメチルペンテンはポリエステルとの表面張力差が大きく、かつ融点が高いため、延伸の際の微細気泡を作りやすいので特に好ましい。さらに、熱可塑性樹脂にカルボキシル基やエポキシ基等の極性基やポリエステルと反応性のある官能基をもったオレフィン系の重合体及び共重合体、ポリアルキレングリコール等を相溶化剤として併用した場合、熱可塑性樹脂の分散径が小さくなり、ひいては延伸による空所を微細化でき製膜安定性が向上するとともに、白色度、青味、光学濃度がさらに優れたものとなるので好ましい。
【００１８】
ポリエステル層（Ｂ）中のポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂の含有量は特に限定されないが１〜３５重量％が好ましく、３〜２５重量％の範囲にあるものがより好ましい。添加量が上記範囲より少ない場合には軽量化の効果が小さく、またフィルムの白色度、光学濃度等の特性を向上させることが難しい。逆に上記範囲より多い場合には延伸時にフィルム破れ等の不都合を生じることがある。
【００１９】
本発明においては、白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）の各層は同一のポリエステル組成物であっても、異なったポリエステル組成物であってもよい。特に異なったポリエステル組成物、例えばポリエステル（Ｂ）がホモポリエステルで白色ポリエステル層（Ａ）がコポリエステルからなる場合、易接着性等の特性が得られるのでより好ましい。また、白色ポリエステル（Ａ）に用いられるポリエステルがポリエチレンナフタレートでポリエステル層（Ｂ）に用いられるポリエステルがポリエチレンテレフタレートの場合、耐候性、剛性などの向上効果が得られるので好ましい。
【００２０】
さらに本発明の白色積層ポリエステルフィルムを、ポリエステル層（Ｂ）の両面に白色ポリエステル層（Ａ）を積層し、３層積層構成としたものは、白色度や青味等の特性向上や実用性の点からより望ましいものである。
【００２１】
なお本発明においては、白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）を積層する方法としては溶融製膜中の共押出により複合化する方法、あるいはそれぞれ別々に製膜した後、ラミネートする方法のいずれでもよいが、コストなどの点で前者の方法がより好ましい。
【００２２】
該白色ポリエステル層（Ａ）の二酸化チタンのマスターチップとして濃度３５〜６０重量％のものを用い、希釈して使用することにより、大幅に該白色ポリエステル層（Ａ）表面の粗大突起が減少する。二酸化チタンのマスターチップとしては、濃度５０〜６０重量％のものがより好ましい。
【００２３】
本発明の白色積層ポリエステルフィルムは、白色ポリエステル層（Ａ）側より求めた白色度が８０％以上、より好ましくは８５％以上、最も好ましくは９０％以上にあるものがくすみ感のない、非常に美しい白さを示すので好ましい。また、白色ポリエステル層（Ａ）側より求めた青味指数（色調ｂ値）が３. ０以下、より好ましくは１. ０以下、最も好ましくは０. ５以下であるものが青味があり、高級感のある優れた白さを示すので好ましい。
【００２４】
また、本発明の白色積層ポリエステルフィルムの光学濃度は、厚み１００μｍ相当において、０．６以上、２．０以下であることが好ましく、０．８以上、１．８以下であることがより好ましい。光学濃度が０．６未満であると、フィルムの隠蔽性が小さいため裏側が透けて見え、好ましくない。また、光学濃度が２．０を越えるためには、多量の粒子を含まねばならず、フィルムの強度が弱くなる場合があり好ましくない。
【００２５】
また本発明においては、白色積層ポリエステルフィルムの厚みは、特に限定されないが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍ程度の範囲にあるものが受容シートの基材としての実用面での取扱性に優れるので好ましい。また、このうち白色ポリエステル層（Ａ）の積層厚みは、０．５〜５０μｍが好ましく、１〜２５μｍの範囲にあるものがより好ましい。該積層厚みが上記範囲より小さい場合、白色度、青味が低下する傾向がある。また、上記範囲より大きい場合、コストが高くなり積層構成とした効果が小さくなるため好ましくない。
【００２６】
感熱転写印刷等では印刷記録感度が大きいほど印刷品位が良くなることから、本発明の白色積層ポリエステルフィルムの比重は、０. ６〜１. ２ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．６〜０．９ｇ／ｃｍ3がより好ましく、０．６〜０．８ｇ／ｃｍ3が特に好ましい。比重が０．６ｇ／ｃｍ3より小さくなると印刷時に光沢ムラを生じるため好ましくない。これはフィルム内の空隙が熱量を過剰にため込み、その結果表面がマット化するためだと考えられる。比重が１．２以上では、クッション性や運搬性が悪くなることで印刷性や転写性が悪化するおそれがあり、また基材の軽量化の点からも好ましくない。
【００２７】
次に、本発明の白色積層ポリエステルフィルムの製造方法について、いくつかの例を説明するが、かかる例のみに限定されるものではない。
【００２８】
白色積層ポリエステルフィルムの製造方法については、押出機（Ａ）と押出機（Ｂ）を有する複合製膜装置において、ポリエステルのチップおよび二酸化チタン粒子のマスターチップを二酸化チタン粒子が１〜３５重量％となるよう混合し、充分に真空乾燥した後に、２７０〜３００℃に加熱された押出機（Ａ）に供給する。また、ポリエステル層（Ｂ）を積層するため、ポリエステルのチップと二酸化チタン粒子および／またはポリエステルと非相溶の熱可塑性樹脂が１〜３５重量％となるよう混合し、充分に真空乾燥したものを押出機（Ｂ）に供給し、Ｔダイ複合口金内で押出機（Ａ）のポリマーが押出機（Ｂ）のポリマーの表層（片面）或いは両表層（両面）にくる様に積層してシート状に成形し、溶融された積層シートを得る。
【００２９】
この溶融された積層シートを、表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気で密着冷却固化し、未延伸フィルムを作製する。該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に２〜５倍延伸し、２０〜３０℃のロール群で冷却する。
【００３０】
続いて長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱した雰囲気中で長手方向に垂直な方向に横延伸する。
【００３１】
延伸倍率は、縦、横それぞれ２〜５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は６〜２０倍であることが好ましい。面積倍率が６倍未満であると得られるフィルムの白さや機械特性が不十分となり、逆に２０倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなる傾向がある。
【００３２】
こうして得られた二軸延伸フィルムの平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷やして巻き取り、本発明の白色積層ポリエステルフィルムを得ることができる。
【００３３】
このようにして得られた白色積層ポリエステルフィルムは、青味のある白色性に優れ、白さを基調とする受容シートの基材として用いた時に高級なイメージを与えることができるため、インクジェット、感熱転写、オフセット印刷などの各種印刷記録に供される受容シートの基材として好適に用いられる。
【００３４】
【特性の測定方法および評価方法】
本発明の特性値は、次の評価方法、評価基準による。
【００３５】
（１）無機系微粒子の平均粒子径
透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、白色ポリエステル層（Ａ）またはポリエステル層（Ｂ）の断面を３，０００〜２００，０００倍に拡大観察した断面写真から求めた。すなわち、断面写真の粒子部分をマーキングして、その粒子部分をハイビジョン画像解析処理装置ＰＩＡＳ−IV（（株）ピアス製）を用いて画像処理を行い、測定視野内の計１００個の粒子を真円に換算した時の平均径を算出し、無機系微粒子の平均粒子径とした。
【００３６】
（２）白色度
ＪＩＳ  Ｌ−１０１５に準じて、（株）島津製作所製ＵＶ−２６０を用いて測定した。波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍにおける反射率を、各々Ｂ％、Ｇ％とすると、白色度は下記式
白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ
で表される。
【００３７】
（３）青味指数（色調ｂ値）
白色積層ポリエステルフィルムについて、分光式色差計ＳＥ−２０００（日本電色工業（株）製）を用いてＪＩＳ  Ｚ−８７２２に準じた光学条件にて測定し、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５に準じた色差ｂとして求めた。測定値が小さい程、青味に優れている。
【００３８】
（４）隠蔽性
光学濃度（Ｏ．Ｄ）で求め、光学濃度計ＴＲ９２７（マクベス社製）を用いて測定した。測定値が大きい程、隠蔽性が高い。
【００３９】
（５）光沢度
デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｂ（スガ試験機（株）製）を用いてＪＩＳ  Ｚ−８７４１に準じて測定した。なお、測定条件は入射角６０゜、受光角６０゜とした。
【００４０】
（６）突起の大きさ
レーザー顕微鏡（キーエンス（株）ＶＦ−７５００）を用いて、白色ポリエステル層（Ａ）の表層の突起を観察し、突起の外周の２点で直線を引いたときに最も長くなる距離を突起の大きさとして測定した。
【００４１】
（７）比重
幅方向に等間隔に１０カ所、かつ、面積一定（１０ｃｍ×１０ｃｍ）になるようにサンプリングし、それぞれ重量を測定する。以下の式を用いて比重を決定する。
比重＝（１０枚の総重量）／（１０枚の総体積）
総体積＝厚み×面積×サンプリング数
【００４２】
【実施例】
本発明を以下の実施例、比較例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
実施例１
ポリエチレンテレフタレート（以降、ＰＥＴと省略する）チップに、平均粒子径０．３μｍのアナターゼ型酸化チタン微粒子マスターチップ５０重量％を、７重量％に希釈されるように添加した原料を１８０℃で３時間真空乾燥した後、押出機（Ａ）に供給し、常法により２８５℃で溶融してＴダイ複合口金に導入した。
【００４４】
一方、上記ＰＥＴチップにポリメチルペンテン（以降、ＰＭＰと省略する）を１０重量％、さらに相溶化剤として分子量４０００のポリエチレングリコール（以降、ＰＥＧと省略する）を１重量％添加したものを１８０℃で３時間真空乾燥した後に、押出機（Ｂ）に供給し、常法により２８５℃で溶融してＴダイ複合口金内で白色ポリエステル層（Ａ）がポリエステル層（Ｂ）の両表層に積層してなる積層溶融体シートを得た。該積層溶融体シートを表面温度２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させ未延伸フィルムとした。続いて、該未延伸フィルムを常法に従い９８℃に加熱されたロール群を用いて長手方向に３．２倍延伸し、２５℃のロール群で冷却した。さらに該延伸フィルムをテンターに導き１２５℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．４倍延伸した。その後テンター内で２２０℃の熱固定を行い均一に徐冷後巻き取り、白色ポリエステル層（Ａ）が５μｍ、ポリエステル層（Ｂ）が１２０μｍの構成とした、厚み１３０μｍの白色積層ポリエステルフィルムを得た。
【００４５】
かくして得られた白色積層ポリエステルフィルムの特性は、表１のとおりであった。印刷画像についてはベタ印刷を行い、その際の印刷状態によって以下の基準で評価を行った。
◎  ＝  印刷抜けなし。たいへん良好。最高画質である。
○  ＝  印刷抜けなし。良好。実用可能である。
△  ＝  印刷抜けが少し見られるが、実用可能である。
×  ＝  印刷抜けが多く見られ、実用不可能である。
表１より、白色ポリエステル層（Ａ）の表層の突起の数も少なく、印刷画像も良好であった。
【００４６】
実施例２
実施例１に基づき、各々の押出機（Ａ）に供給する原料のうち、さらに蛍光増白剤“ＯＢ−１”（イーストマン社製）を０．１５重量％添加した他は、実施例１と同一手法で白色積層ポリエステルフィルムを得た。この白色積層ポリエステルフィルムの特性は、表１に示したとおり白色ポリエステル層（Ａ）の表層の突起の数も少なく、各特性に優れ、特に青味のある白色性、平滑性（光沢度）に優れ、印刷画像も良好であった。
【００４７】
実施例３
実施例２の押出機（Ａ）に供給する原料として、ＰＥＴチップに平均粒子径０．３μｍのアナターゼ型酸化チタン微粒子マスターチップ３５重量％を、７重量％に希釈されるように添加したのを用いた他は、実施例２と同一手法で白色積層ポリエステルフィルムを得た。この白色積層ポリエステルフィルムの特性は、表１に示したとおり、白色ポリエステル層（Ａ）の表層の突起がわずかに確認されたが、印刷画像にはあまり影響が無く、実用可能な範囲であった。
【００４８】
実施例４
実施例２の押出機（Ａ）に供給する原料として、ＰＥＴチップに平均粒子径０．３μｍのアナターゼ型酸化チタン微粒子マスターチップ１４重量％を、７重量％に希釈されるように添加したのを用いた他は、実施例２と同一手法で白色積層ポリエステルフィルムを得た。この白色積層ポリエステルフィルムの特性は、表１に示したとおり、白色ポリエステル層（Ａ）の表層の突起の数がやや多く、印刷画像も色抜けが多少あったが、実用上は問題なかった。
【００４９】
比較例１
実施例２の押出機（Ａ）に供給する原料として、平均粒子径０．３μｍのアナターゼ型酸化チタン微粒子マスターチップ７重量％をＰＥＴで希釈せずに添加したのを用いた他は、実施例２と同一手法で白色積層ポリエステルフィルムを得た。この白色積層ポリエステルフィルムの特性は、表１に示したとおり、白色ポリエステル層（Ａ）の表層の突起の数が多く、印刷画像も色抜けが多かったため、実用不可能であった。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
【発明の効果】
本発明の白色積層ポリエステルフィルムは、少なくとも白色ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）を有する２層以上の白色積層ポリエステルフィルムであって、該白色ポリエステル層（Ａ）には平均粒径０．０１〜３μｍの二酸化チタンを含有し、該白色ポリエステル層（Ａ）側より求めた表面の光沢度が６０％以上であり、かつ、該白色ポリエステル層（Ａ）表面の２００μｍ以上の突起が２０個／ｍ2以下であるため、印刷ムラ、欠けがほとんどなく、印刷プルーフ用途等のフィルム表面の平滑性が要求される受容シートの基材に用いることができる。また蛍光増白剤を用いることによって、青味のある白色性と平滑性を高度に発現させることによって、白さを基調とする受容シートの基材として用いた時、高級なイメージを与えることができる。
【００５２】
本発明の白色積層ポリエステルフィルムは、上記のような優れた特性を有するので、インクジェット、感熱転写、オフセット印刷などの各種印刷記録に供される受容シートの基材として好適に用いられる。