(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾を施すことが予定された小寸法の物品がその加飾を施す面を表にして複数個まとめて支持体の同一面に仮固定されているものであって、該支持体がシート状であり、且つ該支持体の環境温度２５℃、試験速度５００ｍｍ／分におけるＪＩＳ Ｋ ７１２７による引張り試験でのヤング率が０．１×１０８（Ｎ／ｍ２）以上であり、上記支持体の物品を仮固定する側の面に、仮接着層が形成されていることを特徴とする加飾用物品支持シート。
【請求項２】
上記ヤング率が０．１〜１００×１０８（Ｎ／ｍ２）である請求項１に記載の加飾用物品支持シート。
【請求項３】
上記支持体上における上記複数個の物品の仮固定位置が、一定の規則性を有する請求項１または請求項２のいずれかに記載の加飾用物品支持シート。
【請求項４】
上記支持体に、位置決め用マークが形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の加飾用物品支持シート。
【請求項５】
上記請求項１〜４のいずれかに記載の加飾用物品支持シートの上記物品が成形樹脂からなり、該加飾用物品支持シートの製造方法が、物品の成形用金型内に上記支持体を挿入して、該支持体上に物品を成形と同時に仮固定させることを特徴とする加飾用物品支持シートの製造方法。
【請求項６】
上記請求項１〜４のいずれかに記載の加飾用物品支持シートの上記物品に加飾を施した後、加飾物品を支持体から剥離することを特徴とする加飾物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話の小型レンズや表示部カバーパーツなど、表面の傷つきが問題になりやすく、サイズの小さい物品の加飾に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小型レンズや携帯電話の表示部カバーパーツなどを加飾する方法としては、これらの物品１個ずつについてタンポ印刷などにより加飾をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、携帯電話の小型レンズや表示部カバーパーツ等のように加飾する物品のサイズが小さい場合、加飾・運搬の際に取扱いにくいためにその作業効率が低くなり、又散乱して見失いやすいために保管しにくいという問題があった。
【０００４】
とくに、小型レンズや携帯電話の表示部カバーパーツ等のように加飾する物品の傷付きの有無が重要となり、物品どうしを直接重ね積みができない場合、保管の際に広い面積を必要とする上、運搬の際の作業効率がさらに悪くなる。その対策として物品ごとに保護シートを貼るという手段もあるが、非常に手間がかかる。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、上記の問題を解決することにあって、物品の加飾・運搬が効率よくでき、且つ狭い面積で整然と物品の保管ができる加飾用物品支持シート、加飾用物品支持シートの製造方法、加飾物品の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、シート状の支持体を用いることにより、傷付きを防ぐとともに、物品を各個単独ではなく複数単位で取り扱うことができるようにした。
【０００７】
すなわち、本発明の加飾用物品支持シートは、加飾を施すことが予定された小寸法の物品がその加飾を施す面を表にして複数個まとめて支持体の同一面に仮固定されているものであって、該支持体がシート状であり、且つ該支持体の環境温度２５℃、試験速度５００ｍｍ／分におけるＪＩＳ Ｋ ７１２７による引張り試験でのヤング率が０．１×１０８（Ｎ／ｍ２）以上であり、上記支持体の物品を仮固定する側の面に、仮接着層が形成されているように構成した。
【０００８】
また、上記構成において、上記ヤング率が０．１〜１００×１０８（Ｎ／ｍ２）であるように構成した。
【００１０】
また、上記各構成において、上記支持体上における上記複数個の物品の仮固定位置が、一定の規則性を有するように構成した。
【００１１】
また、上記各構成において、上記支持体に、位置決め用マークが形成されているように構成した。
【００１２】
また、本発明の加飾用物品支持シートの製造方法は、上記加飾用物品支持シートの上記物品が成形樹脂からなり、物品の成形用金型内に上記支持体を挿入して、該支持体上に物品を成形と同時に仮固定させるように構成した。
【００１３】
また、本発明の加加飾物品の製造方法は、上記加飾用物品支持シートの上記物品に加飾を施した後、加飾物品を支持体から剥離するように構成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明をさらに詳しく説明する。
図１及び図２は本発明に係る加飾用物品支持シートの一実施例を示す斜視図、図３は本発明に係る加飾用物品支持シートの製造方法の一実施例を示す斜視図、図４及び図５は本発明に係る加飾物品の製造方法の一実施例を示す断面図、図６は本発明に係る加飾用物品支持シートの製造方法の一実施例を示す断面図で、図７は本発明に係る加飾用物品支持シートの支持体の歪み及び破断について説明する断面図、図８及び図９は本発明に係る加飾用物品支持シートの物品の脱落について説明する断面図、図１０は本発明に係る加飾用物品支持シートの物品の脱落防止について説明する断面図、図１１は本発明に係る引張試験において使用する引張試験機を示す斜視図、図１２は本発明に係る引張試験において引張試験機の試験片を固定する部分を示す断面図である。図中、１は加飾用物品支持シート、２は支持体、３は物品、４は治具、５は物品配置用貫通穴、６は転写シート、７は加飾パターン、８は基体シート、９は転写層、１０は位置合わせピン、１１は位置合わせ用穴、１２は転写用パッド、１３は成形用金型、１４は成形樹脂、１５は位置決め用マーク、１６は光電管、１７は転写ロール、１８はロール状治具、１９は試験片、２０はチャック、２１は可動部材、２２はネジ、２３は仮接着層をそれぞれ示す。なお、図中の物品形状は略してある。
【００１６】
まず、本発明に係る加飾用物品支持シート１の基本的な構成について説明する。
【００１７】
加飾用物品支持シート１は、基本的に、加飾を施すことが予定された小寸法の物品３がその加飾を施す面を表にして複数個まとめて支持体２の同一面に仮固定されているものであって、該支持体２がシート状であり、且つ該支持体２の環境温度２５℃、試験速度５００ｍｍ／分におけるＪＩＳ  Ｋ  ７１２７による引張り試験でのヤング率が０．１×１０８（Ｎ／ｍ２）以上であるように構成される。（図１，図２参照）
【００１８】
上記物品３は、そのサイズが小さいが故に物品３単独では加飾・運搬の際に取扱いにくかったり、又散乱して見失いやすかったりするものであり、例えば携帯電話の小型レンズや表示部カバーパーツ等である。また、上記支持体２は、少なくとも上記物品３に加飾を施すまではその同一面に複数個の物品３を固定して支持し、加飾が終わった後は物品３を実製品として使用するまでの間に物品３から剥がされるものである。この加飾用物品支持シート１は、上記物品３が複数個まとめて上記支持体２の同一面に仮固定されているため、それぞれの物品３のサイズが小さくても、これらの物品３の加飾・運搬・保管の際に実際に取り扱うサイズは物品３複数個分の大きなサイズとなる。つまり、加飾や運搬を複数の物品３について一度に行なったりあるいは速やかに連続して行なったりできるために作業効率が高く、又散乱して見失うことがなくなるために保管しやすい。しかも、一つの支持体２がその各物品３に対応する部分おいて保護シートを兼ねているために、物品３どうしを傷付けることなく重ね積みすることが容易にでき、保管の際に広い面積を必要としない。
【００１９】
上記物品３の材質としては、各種成形樹脂１４からなる成形品の他、ガラス、セラミック、鉄やアルミニウムなどの金属からなる板などである。
【００２０】
上記支持体２は、前記したようにシート状である。そのため加飾用物品支持シート１は嵩張らず、加飾用物品支持シート１を多数積層しても殆ど物品３の嵩のみのスペースしかとらない。シート状の支持体２の材質としてはポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂およびこれらを含む複合材などを用いるとよい。また、シート状の支持体２としては、５μｍ〜２０００μｍの厚みのものを用いるとよい。また、このようなシート状の支持体２の形態は、図１に示したような長尺状のものであっても良いし、図２に示したような枚葉状のものであっても良い。
【００２１】
また、上記シート状の支持体２は、複数の物品３を支持する上で必要な機械的特性を有するものである。この必要な機械的特性とは、支持体２が物品３を保持する際の負荷によりシート表面に対して垂直な方向に極端に歪んだり、破断したりしないように、物品３を保持する際の負荷に対して支持体２の物品３を保持した各部分の周辺が適度に伸縮してクッション性を有するような強度のことである。本発明者は、その特性を具体的に示すことができないか考慮した結果、物品３を保持設定する際の負荷をシート状の支持体２にかかる応力、上記負荷に対する伸縮によるクッション性をシート状の支持体２の弾性率ととらえ、応力に対する適度な弾性率、すなわち適度なヤング率を設定して示せば良いことを導いた。この適度なヤング率は、支持体２として使用可能なシート材について、ＪＩＳ  Ｋ７１２７−１９８９の測定方法に基づいた測定方法により、図１１，図１２に示すように、２５℃の環境温度下において、試験片１９を一対のチャック２０を用いて固定し、試験片１９の一端を５００ｍｍ／分の一定速度で荷重をかけて引張試験を実施したときの初期引張弾性率で定義した。その結果、０．１×１０８（Ｎ／ｍ２）以上であるのヤング率が適切であることがわかった。
【００２２】
本発明に係る支持体２の前記試験におけるヤング率が０．１×１０８（Ｎ／ｍ２）未満では、支持体２の剛性が不足するため、支持体２の物品３を保持した各部分の周辺が物品３を保持する際の負荷、つまり物品３を支持体２に押し付ける力及び物品３自体の重みにより、シート表面に対して垂直な方向に極端に歪んだり、破断したりする（図７参照）。このような状態の加飾用物品支持シート１では、加飾・運搬の際に取扱いにくくその作業効率が低くなり、また保管の際に重ね積みが難しくなる。支持体２の前記試験におけるヤング率を０．１×１０８（Ｎ／ｍ２）以上とすれば、これらの問題は生じない。
【００２３】
また、支持体２の前記試験におけるヤング率は、より好ましくは１×１０８（Ｎ／ｍ２）以上である。ヤング率が０．１×１０８（Ｎ／ｍ２）以上１×１０８（Ｎ／ｍ２）未満となる範囲でも本発明に係る加飾用物品支持シート１の支持体２として使用できるが、この範囲のヤング率では、転写用パッド１２や転写ロール１７を用いた熱圧などで加飾を施した場合に加飾用物品支持シート１の支持体２に除去可能なシワが発生することがあり、これを除去するために加飾後に張力を加える等の後処理工程がさらに必要となるからである。
【００２４】
なお、本引張試験についてさらに詳しく説明すると、図１１，図１２において、上側のチャック２０は、試験片１９の上端を挟んだ状態でネジ２２により固定される。また、下側のチャック２０は、試験片１９の下端を挟んだ状態でネジ２２により固定される。そして、上側のチャック２０は試験機に固定される一方、下側のチャック２０は２５℃の環境温度下において可動部材２１により下向きに５００ｍｍ／分の速度で下降して試験片１９に引張力を作用させる。ここで環境温度とは、試験片１９が試験片１９周囲の雰囲気と同じ温度になっている状態での温度である。また、試験片１９を引張する速度を５００ｍｍ／分としたのは、実際に、物品３が保持設定されている際の負荷は瞬間的であり、それを引張試験で再現しようとすると非現実的で過大な速度になってしまう。そこでＪＩＳ  Ｋ７１２７で規定される試験速度のうち最も速い速度で代用した。その速度が５００ｍｍ／分である。
【００２５】
このような加飾用物品支持シート１おける物品３の仮固定の手段としては、支持体２表面の動摩擦係数を上げる各種の方法が用いられる。例えば、支持体２の表面に仮接着層２３を形成したり、支持体２の表面形状をざらざらに成形又は加工したり、滑りにくく物品３を付着しやすい材質で支持体２を構成したりするなどであるが、支持体２の選択範囲が広いという点で仮接着層２３を形成する方法がより好ましい。なお、仮固定に係る動摩擦係数は５〜２０００である。この動摩擦係数は、次のようにして測定したものである。まず、対象となるシート状の支持体２を表面が平坦な固定台上に載せ、その支持体２の上に２０ｍｍ角で厚さ１ｍｍの板にガーゼを二重に巻いたものを置き、さらにその上に０．２ｋｇの重りを載せる。その重りを載せた板は、ナイロン繊維によって引張り試験機に連結されている。この重りを載せた板を引張り試験機によって水平方向に１ｍ／分のスピードで１０ｃｍ引っ張って移動中の力を測定する。そしてその力の５点平均値を重りの重さで割った値を動摩擦係数とする。動摩擦係数が５未満だと、物品３の固定が不十分となり、運搬や加飾の際に支持体２より物品３が脱落してしまう。また、逆に動摩擦係数が２０００を超えると、加飾用物品支持シート１の上記物品３に加飾を施した後、加飾物品を支持体２から綺麗に剥離することができない。また、仮接着層２３とは、ある程度の接着はしているものの、剥離のための負荷を加えると容易に剥離できる程度の接着力を有する層であり、上記動摩擦係数の範囲でウレタン系・アクリル系・ビニル系・ポリエステル系・セルロース系樹脂などの材質からなる粘着性層や感圧接着性層などがある。仮接着層２３の形成方法は、汎用印刷（オフセット、グラビア、シルクなど）やコーティング（リバース、ダイレクトコート）などにより形成する。
【００２６】
なお、前記説明においては本発明に係る加飾用物品支持シート１は基本的に支持体２の前記試験におけるヤング率が０．１×１０８（Ｎ／ｍ２）以上であるように構成するとしたが、この支持体２のヤング率の上限を１００×１０８（Ｎ／ｍ２）とするのが、より好ましい。なぜなら、前記試験におけるヤング率が１００×１０８（Ｎ／ｍ２）を超えると、支持体２の剛性が高すぎるため、物品３を保持する際の負荷に対して支持体２の物品３を保持した各部分の周辺が全く伸縮することがないからである。そのため、図４に示すように物品３が治具４で囲まれていたり、図５に示すように物品３が支持体２の成形による凹部内にある場合は問題ないが、図８、図９に示すように物品３が支持体２の未成形部分に何の保護もなく保持されているだけの場合、支持体２上に仮固定された物品３に対して運搬や重ね積みなどの際に指や他の加飾用物品支持シート１が当たる等して横からの負荷がかかったとき（図８参照）、あるいは運搬中に支持体２と物品３との接触面が地面に対して大きな角度を持つとき（図９参照）、物品３がずれて支持体２から簡単に脱落してしまうことがあるからである。これに対して、支持体２のヤング率を上記のように０．１〜１００×１０８（Ｎ／ｍ２）の範囲とすれば、物品３を保持する際の負荷に対して支持体２の物品３を保持した各部分の周辺が適度に伸縮してクッション性を有しているため、物品３がその周囲よりも支持体２に対してわずかに沈み込むかたちとなり（図１０参照）、図８、図９に示すように物品３が保持されている場合にその物品３に対して横からの負荷がかかったり、支持体２と物品３との接触面が地面に対して大きな角度を持ったりしたとしても、加飾用物品支持シート１をあえて曲げて使用する等しない限り物品３は支持体２から脱落しにくくなる。
【００２７】
また、支持体２の前記試験におけるヤング率は、より好ましくは５０×１０８（Ｎ／ｍ２）以下である。ヤング率が５０×１０８（Ｎ／ｍ２）を超え１００×１０８（Ｎ／ｍ２）以下となる範囲でも本発明の加飾用物品支持シート１の支持体２として使用できるが、この範囲のヤング率では、加飾用物品支持シート１を曲げて使用すると、やはり加飾中に物品３が脱落するおそれがあるからである。
【００２８】
また、上記シート状の支持体２上における上記複数個の物品３の仮固定位置は、一定の規則性を有するのが好ましい。一定の規則性とは、例えば等間隔に並べるとか、同じ配置の態様が繰り返し反復形成されているとかの状態をいう。規則性をもって整然と配置されている方が、支持体２上の物品３の数を確認しやすく、また加飾用物品支持シート１を巻いたり積み重ねたりしやすい。また、規則性をもって整然と配置されている方が、加飾を施す際の各物品３に対して与えられる条件、たとえば転写パットや転写ロール１７による熱圧などの条件が物品３間で等しくなるため、均一性のある加飾物品が得やすい。一定の規則性をもたせる方法は、例えば、図３に示すように物品３の仮固定位置を定めた物品配置用穴を有する治具４を用いる方法のほか、図６に示すように物品３の仮固定位置を位置決め用マーク１５に従って設定させる方法もある。
【００２９】
また、本発明の加飾用物品支持シート１は、上記シート状の支持体２に、位置決め用マーク１５を形成しておくのが好ましい。その理由は、上記支持体２上における物品３の仮固定位置がこの位置決め用マーク１５に従って精度よく設定されていれば、この位置決め用マーク１５を読み取って加飾することにより、位置決め用マーク１５を介して上記支持体２上における物品３の仮固定位置と加飾用物品支持シート１に対する加飾の位置とを合わせることができるからである。すなわち、物品３を複数個まとめて支持体２の同一面に仮固定した加飾用物品支持シート１を用いることによって加飾を複数の物品３について一度に行なったりあるいは速やかに連続して行なったりする本発明において、位置精度の必要な加飾パターン７にも対応できる。位置決め用マーク１５の形態としては、光電管１６で読み取ることができるように印刷パターンを形成する場合（図６参照）や、トムソンなどの打ち抜き方法により特定形状の位置決め用穴を形成する場合（図３参照）などがある。
【００３０】
なお、加飾用物品支持シート１の製造は、通常、あらかじめ成形された物品３を支持体２上に仮固定するが、物品３が樹脂成形品である場合には、物品３の成形用金型１３内に上記シート状の支持体２を挿入して、該支持体２上に物品３をその成形と同時に仮固定させるようにしてもよい（図６参照）。この成形同時法において支持体２を一定間隔で成形用金型１３内に搬送すれば、連続的に一定の規則性でもって物品３が支持体２に仮固定された加飾用物品支持シート１を製造できる。さらに、位置決め用マーク１５を読み取って支持体２を成形用金型１３内に搬送して物品３を成形するようにすれば、物品３の仮固定位置がこの位置決め用マーク１５に従って精度よく設定されることになり、前述のように上記支持体２上における物品３の仮固定位置と加飾用物品支持シート１に対する加飾の位置とが合うことになるので、位置精度の必要な加飾パターン７にも対応できる。成形樹脂１４の例としてはアクリル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＳ、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ノリル、ポリ乳酸等である。なお、図６においては支持体２をコ字状に成形して形成した凹部内に物品３を仮固定するように物品３を成形しているが、未成形の支持体２上に物品３を仮固定するように物品３を成形してもよい。
【００３１】
次に、上に述べたような構成および特性の加飾用物品支持シート１を用いて加飾物品を製造する方法について説明する。
【００３２】
本発明に係る加飾物品の製造方法は、上記したような加飾用物品支持シート１の上記物品３に加飾を施した後、加飾物品を支持体２から剥離する。
【００３３】
加飾の例としては、転写、オフセット印刷やグラビア印刷、スクリーン印刷などの汎用印刷、コーターによる塗布やマスキングをしてのスプレーなどの塗装、タンポ印刷などの方法がある。なお、転写による加飾の場合、図１のような長尺状の加飾用物品支持シート１の物品３の上に、長尺状の基体シート８上に加飾パターン７を有する転写層９が形成された転写シート６を載置し、加飾用物品支持シート１と転写シート６を同等速度で連続的に供給し、転写シート６の背面から加熱された転写ロール１７にて押圧するロール転写方式（図５参照）、図２のような枚葉状の加飾用物品支持シート１および転写シート６を重ね合せた後、転写シート６の背面から加熱された転写用パッド１２にて押圧するアップダウン転写方式（図３、図４参照）などがある。
【００３４】
上記転写による加飾方法にて物品３上に形成される転写層９は、少なくとも加飾パターン７を構成する絵柄層から構成される。絵柄層としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキ層がある。
【００３５】
また、絵柄層は、金属薄膜層からなるもの、あるいは着色インキ層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、絵柄層として金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などによって基体シート８上に形成されたものである。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。金属薄膜層は部分的に形成してもよい。
【００３６】
また、必要に応じて転写層９中に接着層を設けてもよい。接着層は、物品３と転写層９を接着するための層である。接着層としては、物品３の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、物品３の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、物品３の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、物品３の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。
【００３７】
【実施例】
（実施例１）  環境温度２５℃、試験速度５００ｍｍ／分におけるＪＩＳ  Ｋ  ７１２７による引張り試験でのヤング率が４０×１０８（Ｎ／ｍ２）である厚み１２μｍ、２５ｃｍ角のポリエステル系フィルムを支持体２とし、該支持体上にウレタン系樹脂からなる粘着剤をグラビア印刷によりコーティングして仮接着層２３を形成した（動摩擦係数６００）。
【００３８】
次に、トムソン打ち抜き法によって、上記シートの四隅に１ｍｍφの位置合わせ用穴１１を設けた。
【００３９】
次いで、２５ｃｍ角のポリスチレン板に４ｃｍのピッチ間隔で縦方向５個、横方向５個の計２５個のφ２．１ｃｍの物品配置用貫通穴５が設けられ、且つ両面の四隅にそれぞれ位置合わせピン１０が立っている治具４（図３参照）を用い、該治具４の裏面の位置合わせピン１０と前記支持体２の位置合わせ用穴１１とを支持体の仮接着層２３を設けた面が治具４側となるように嵌合させ、支持体２上に治具を積層した。
【００４０】
その後、φ２．０ｃｍのアクリル樹脂からなるレンズ状成形品を物品３として前記治具４の各物品配置用貫通穴５内に１個づつ載置することにより、これらの物品３をまとめて支持体２の同一面に仮固定し、加飾用物品支持シート１を得た（図２参照）。
【００４１】
次に、厚み２５μｍ、２５ｃｍ角のポリエステルフィルムからなる基体シート８上に４ｃｍのピッチ間隔で縦方向５個、横方向５個の計２５個の加飾パターン７を有する転写層９が形成され、且つ四隅に１ｍｍφの位置合わせ用穴１１を設けた転写シート６を用い、該転写シート６の位置合わせ用穴１１と該治具の表面の位置合わせピン１０とを転写シート６の転写層９を設けた面を治具４側となるように嵌合させ、前記加飾用物品支持シート１上に治具４を介して前記転写シート６を積層し、加飾用物品支持シート１の各物品３上に転写シート６の各パターンが重なるようにした。その後、加飾用物品支持シート１、治具４及び転写シート６を積層したまま、アップダウン転写機に載せ、１８０℃の温度に加熱された転写用パット１２で転写シート６側より押圧することによって、加飾用物品支持シート１の物品３上に転写層９を接着させ、転写シート６の基体シート８を剥離することにより加飾用物品支持シート１の物品３に加飾を施した（図４参照）。最後に、加飾用物品支持シート１について支持体２を剥離することによって、２５個のレンズ状加飾成形品が得られた。
【００４２】
（実施例２）  環境温度２５℃、試験速度５００ｍｍ／分におけるＪＩＳ  Ｋ  ７１２７による引張り試験でのヤング率が１×１０８（Ｎ／ｍ２）である厚み３０μｍ、巾２０ｃｍ のロール状のポリウレタン系フィルムを支持体２とした（動摩擦係数８）。
【００４３】
次に、上記シートの上記支持体２上に、グラビア印刷により光電管１６により読み取られる位置決め用マーク１５を設けた。
【００４４】
次いで、このロール状の支持体２を、箔送り装置に取付け、位置決め用マーク１５を読み取って成形用金型１３内に所定の位置まで供給して、型閉め後にポリプロピレン樹脂を射出し、成形と同時に前記支持体２と縦３０ｍｍ、横４５ｍｍ、厚み２．５ｍｍのカバーパーツ用成形品とを一体化させることにより（図６参照）、複数個の物品３をまとめて支持体２の同一面に仮固定した加飾用物品支持シート１を得た（図１参照）。
【００４５】
次に、厚み３８μｍ、巾２０ｃｍ のロール状のポリエステルフィルムからなる基体シート８上に長尺方向に加飾パターン７を有する転写層９が形成された転写シート６を用い、該転写シート６を連続的にロール転写機の転写ロール１７とロール状治具１８との間の転写位置まで搬送し、前記加飾用物品支持シート１上に前記転写シート６を積層し、加飾用物品支持シート１の各物品３上に転写シート６の各パターンの位置が合致して重なるようにした。２２０℃の温度に加熱された転写ロール１７で転写シート６側より押圧することによって、加飾用物品支持シート１の物品３上に転写層９を接着させ、転写シート６の基体シート８を剥離することにより加飾用物品支持シート１の物品３に加飾を施した（図５参照）。最後に、加飾用物品支持シート１について支持体２を剥離することによって、複数個の携帯電話用カバーパーツ加飾成形品が得られた。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の加飾用物品支持シート、加飾用物品支持シートの製造方法、加飾物品の製造方法は、以上のとおりの構成を有するので、次のような優れた効果を有する。
【００４７】
すなわち、本発明に係る加飾用物品支持シートは、加飾を施すことが予定された小寸法の物品が複数個まとめて上記ヤング率のシート状の支持体の同一面に、物品の加飾を施す面を表にして、仮接着層にて仮固定されているため、それぞれの物品のサイズが小さくても、これらの物品の加飾・運搬・保管の際に実際に取り扱うサイズは物品複数個分の大きなサイズとなる。つまり、複数の物品についての加飾や運搬を一度に行なったりあるいは速やかに連続して行なったりできるために作業効率が高く、又散乱して見失うことがなくなるために整然と保管しやすい。しかも、一つの支持体がその各物品に対応する部分おいて保護シートを兼ねているために、物品どうしを傷付けることなく重ね積みすることが容易にでき、保管の際に広い面積を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加飾用物品支持シートの一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る加飾用物品支持シートの一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る加飾用物品支持シートの製造方法の一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る加飾物品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る加飾物品の製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る加飾用物品支持シートの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る加飾用物品支持シートの支持体の歪み及び破断について説明する断面図である。
【図８】本発明に係る加飾用物品支持シートの物品の脱落について説明する断面図である。
【図９】本発明に係る加飾用物品支持シートの物品の脱落について説明する断面図である。
【図１０】本発明に係る加飾用物品支持シートの物品の脱落防止について説明する断面図である。
【図１１】本発明に係る引張試験において使用する引張試験機を示す斜視図である。
【図１２】本発明に係る引張試験において引張試験機の試験片を固定する部分を示す断面図である。
【符号の説明】
１  加飾用物品支持シート
２  支持体
３  物品
４  治具
５  物品配置用貫通穴
６  転写シート
７  加飾パターン
８  基体シート
９  転写層
１０  位置合わせピン
１１  位置合わせ用穴
１２  転写用パッド
１３  成形用金型
１４  成形樹脂
１５  位置決め用マーク
１６  光電管
１７  転写ロール
１８  ロール状治具
１９  試験片
２０  チャック
２１  可動部材
２２  ネジ
２３  仮接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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