(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多段に構成した収容室の各別に、既設のサイドブロックを牽引・案内する牽引・案内手段と段取り替え用のサイドブロックとが格納可能になっていて、格納されている前記段取り替え用のサイドブロックを払い出し可能になっている共に、前記牽引・案内手段により既設のサイドブロックを牽引・案内して前記多段に構成した収容室内に収容可能になっているサイドブロック格納装置であって、
前記段取り替え用のサイドブロックと牽引・案内手段とが、前記各収容室内の高さ方向上下に複数段配置されている回転駆動手段に順次らせん状に巻回され、格納可能になっており、
前記回転駆動手段は、スプロケット構造を有していると共にクラッチ機構が装備されていることを特徴とするサイドブロック格納装置。
【請求項２】
多段に構成した収容室の各別に、既設のサイドブロックを牽引・案内する牽引・案内手段と段取り替え用のサイドブロックとが格納可能になっていて、格納されている前記段取り替え用のサイドブロックを払い出し可能になっている共に、前記牽引・案内手段により既設のサイドブロックを牽引・案内して前記多段に構成した収容室内に収容可能になっているサイドブロック格納装置であって、
前記段取り替え用のサイドブロックと牽引・案内手段とが、前記各収容室内の高さ方向上下に複数段配置されている回転駆動手段に順次らせん状に巻回され、格納可能になっており、
周囲を遮蔽可能になっていると共に、内部に温風を循環させる機構を有することを特徴とするサイドブロック格納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサイドブロック格納装置に関し、詳しくは、多段に構成した収容室の各別に、段取り替え用のサイドブロックと既設のサイドブロックを牽引・案内する牽引・案内手段とが格納可能になっていて、格納されている前記段取り替え用のサイドブロックを払い出し可能になっている共に、前記牽引・案内手段により既設のサイドブロックを牽引・案内して前記多段に構成した収容室内に収容可能になっているサイドブロック格納装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱ボードなどに多用される硬質ポリウレタンフォームパネル（以下、「パネル」ということがある）等を連続生産する場合、一般に、所定速度で送出される下面材の上に、ミキシングヘッドから硬質ポリウレタン発泡原液組成物（以下、単に「発泡原液ということがある」）を吐出し、これに対し同じく所定速度で繰り出される上面材で被覆しつつ、これらを所定温度雰囲気に維持され、所定高さに位置調節された上下のベルトコンベア（ダブルコンベア）の間を通過させる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
その間、下面材上に吐出された発泡原液は、上面材との間で挟持されつつ発泡し始め、所定厚みとなるように、ダブルコンベアの拘束を受けて、所定形状に成形され硬化する。
【０００４】
その際、吐出された発泡原液は側面に向けても膨張するので、ダブルコンベアの両側面側にサイドブロックを配置し、発泡原液が膨張して所定幅以上に張り出すのを阻止する。このサイドブロックはチェーンに多数の硬質樹脂製ブロックが接続された構造をしていて、この硬質樹脂製ブロックの高さが硬質ポリウレタンフォームパネルの厚みに対応する。
【０００５】
そして、異なる厚みのパネルを製造する場合には、その高さに対応する硬質樹脂製ブロックを備えた別のサイドブロックを用意して、取り替える（段取り替え）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２９２６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術の場合、サイドブロックの格納・払い出しは、数人（通常、５〜６人）の作業者の労力によりなされるが、サイドブロックはダブルコンベアの長さにほぼ対応していて、全長５０ｍにも及び、その取り扱いは面倒であり、少なくない作業者の労苦を要しており、その格納・取り出しのいずれにも少なくない時間を要している。しかも、長尺物であることから、格納スペースとして広い面積を占有せざるを得ず、格納後に再度使用するに際して、円滑な払い出しをすることも時間を要して困難であった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、格納および払い出しに要する労力を顕著に軽減して、円滑に行えるようにし、しかも格納時の占有スペースを縮小できるサイドブロック格納装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係るサイドブロック格納装置の特徴構成は、多段に構成した収容室の各別に、既設のサイドブロックを牽引・案内する牽引・案内手段と段取り替え用のサイドブロックとが格納可能になっていて、格納されている前記段取り替え用のサイドブロックを払い出し可能になっている共に、前記牽引・案内手段により既設のサイドブロックを牽引・案内して前記多段に構成した収容室内に収容可能になっていて、前記段取り替え用のサイドブロックと牽引・案内手段とが、前記各収容室内の高さ方向上下に複数段配置されている回転駆動手段に順次らせん状に巻回され、格納可能になっており、前記回転駆動手段は、スプロケット構造を有していると共にクラッチ機構が装備されていることにある。
【００１０】
この構成によれば、長尺物で取り扱い難いサイドブロックを機械化、自動化された手段により、まとまり良く効率的に少ないスペースに格納でき、同様に払い出しも容易であるため、段取り替え作業が楽になり、作業者の負担を大幅に軽減でき、段取り替え時間の短縮が可能になると共に省人化可能となり、しかも省スペースを実現できる。
【００１１】
その結果、格納および払い出しに要する労力を顕著に軽減して、円滑に行えるようにし、しかも格納時の占有スペースを縮小できるサイドブロック格納装置を提供することができた。
【００１３】
また、らせん状に配置されているサイドブロックが移動する際、上下に位置する複数段の回転駆動手段に対する負担を軽減でき、回転駆動が円滑かつ効率よく行える。
【００１４】
本発明に係るサイドブロック格納装置の特徴構成は、多段に構成した収容室の各別に、既設のサイドブロックを牽引・案内する牽引・案内手段と段取り替え用のサイドブロックとが格納可能になっていて、格納されている前記段取り替え用のサイドブロックを払い出し可能になっている共に、前記牽引・案内手段により既設のサイドブロックを牽引・案内して前記多段に構成した収容室内に収容可能になっているサイドブロック格納装置であって、前記段取り替え用のサイドブロックと牽引・案内手段とが、前記各収容室内の高さ方向上下に複数段配置されている回転駆動手段に順次らせん状に巻回され、格納可能になっており、周囲を遮蔽可能になっていると共に、内部に温風を循環させる機構を有することにある。
【００１５】
この構成によれば、冬季のような気温の低い季節であっても、サイドブロック格納装置内で待機中にサイドブロックを予熱させることができ、従来技術のように、サイドブロックを構成するブロックが加温されるまで無駄な空運転を実施する必要がなく、生産性を高めることができ、しかも季節を問わず常時安定して、高品質なパネルを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、パネル生産ラインにおける本実施形態に係るサイドブロック格納装置の配置状態を示す平面図であり、図２はサイドブロックの段替え始めを示す図であり、同（イ）は正面図、同（ロ）は右側面図、図３はサイドブロックの段替え完了状態を示す図であり、同（イ）は正面図、同（ロ）は右側面図である。
【００１７】
図１に示すパネル連続生産ラインは、上記したように、ダブルコンベアＤＣ（煩雑化を避けるため占有場所として表す）の両側面側にサイドブロックＳＢを配置して、上下面材の左右方向の位置合わせを行うと共に、パネル幅方向への発泡フォームが張り出すのを阻止するようになっている。サイドブロックＳＢは、上記したように、チェーンに多数の硬質樹脂製ブロックが接続されて構成されていて、その全長は５０ｍにも及び、パネル生産ラインに沿って配置されている一対のスプロケットホィール７に巻回されてループ状になっている。
【００１８】
両サイドブロックＳＢの外側には、それぞれ両サイドブロックＳＢに隣接してサイドブロック格納装置１が配置されている。このサイドブロック格納装置１は、レール２（一方のみ表す）上を移動可能になっていて、通常は、サイドブロック格納装置１を壁Ｗ側に配置しておき、段取り替えをする必要が生じたときに、レール２上を移動させて、サイドブロックＳＢに近接できるようになっている。
【００１９】
サイドブロック格納装置１は、図２，３に示すように、収容室が２段に構成されていて、厚みの異なるサイドブロックに段替えする場合、収納するための空ラックを下段にセットし、新たに使用するサイドブロックのラックを上段にセットする。そして、厚みの異なるパネルを製造する際には、上段に収容されているサイドブロックを引き出し、使用中のサイドブロックと交換するようになっている。
【００２０】
サイドブロック格納装置１の上段収容室１ａに収納されているサイドブロックＳＢは、平面視では図１に示すように、長手方向１箇所に配置され電動機８（一方の回転駆動軸に装着されている）を備えたホィール６間にわたって巻回されており、その巻回状態は、図２（イ），（ロ）に示すように、サイドブロック格納装置１の各収容室内において高さ方向上下に複数段配置されているホィール６に、順次らせん状に巻回され格納されている（図２では上段収容室１ａ側に、段取り替えする予定のサイドブロックＳＢが格納されている）。つまり、長手方向２箇所に配置された複数段のホィール６は、互いに高さ位置が幾分ずらされて配置しており、これらホィール６に巻回されるサイドブロックＳＢは、ホィール６に折り返されて方向を変える毎に高さが変化するようになっている。ここに、電動機８を備えたホィール６は回転駆動手段に相当する。このホィール６も、スプロケット構造を有していると共にクラッチ機構（エアークラッチ等）が装備されていて、サイドブロックＳＢの巻き取り時に設計外の負荷がかかった場合、チェーンやチェーンで連結された装置の破損を防止できるようになっている。
【００２１】
サイドブロック格納装置１の下段収容室１ｂ側には、サイドブロックＳＢを牽引する案内チェーン３がらせん状にホィール６間を上段から下段にかけて巻回されて収納されている。案内チェーン３の最下段は、最上段の案内チェーンに接続されて全体としてロープ状になって配置されている。そして、案内チェーン３の最上段部に、長さ約５００ｍｍ程度の引込用チェーン４の一端側を接続すると共に、この引込用チェーン４の他端側をサイドブロックＳＢの先端と接続して、電動機８を駆動することによりホィール６を回転し、サイドブロックＳＢを下段収容室１ｂ側に牽引して、サイドブロック格納装置１の下段収容室１ｂに格納するようになっている。
【００２２】
次に、サイドブロックの段取り替え方法について、壁Ｗから遠ざかる位置に配置されている１のサイドブロック格納装置１を例に挙げて説明する。
【００２３】
まず、Ａ点で、既設のサイドブロックＳＢのチェーンの接続を解除して、サイドブロックＳＢのループを切除する。切り離した左側のサイドブロックＳＢを、図２（イ）に示すサイドブロック格納装置１の下段収容室１ｂに配置されている案内チェーン３と接続された引込用チェーン４の他端と接続する。そして、サイドブロックＳＢのスプロケットホィール７の駆動モータ（図示略）、サイドブロック格納装置１におけるホィール６の駆動モータ８を同時的に所定速度（例えば、４〜８ｍ／分程度）で回転駆動させ、サイドブロックＳＢをサイドブロック格納装置１に引き込み収納させる。
【００２４】
一方、Ａ点で切り離した右側のサイドブロックＳＢは、左側のサイドブロックＳＢの移動に伴い引っ張られてＢ点まで移動した段階で、一旦スプロケットホィール７の駆動モータの運転を中断する。そして、サイドブロック格納装置１の上段収容室１ａに収納されている新たなサイドブロックＳＢの先端側を、ホィール６の駆動モータを駆動して幾分引き出し、既設のサイドブロックＳＢの後端側と接続する。この新たなサイドブロックＳＢは、厚みの異なるパネルに対応し、既設のサイドブロックとは高さの異なる硬質樹脂製ブロックを装着している。
【００２５】
その後、サイドブロックＳＢのスプロケットホィール７の駆動モータを再起動すると共に、サイドブロック格納装置１の上段収容室１ａにおけるホィール６の駆動モータを同時的に所定速度で回転駆動させ、サイドブロックＳＢをサイドブロック格納装置１の上段収容室１ａから新たなサイドブロックＳＢを引き出し、Ｃ点まで引っ張る。この時点で、既設のサイドブロックの大部分は、サイドブロック格納装置１の下段収容室１ｂにらせん状に格納されている。
【００２６】
Ｃ点で、既設のサイドブロックＳＢと新たなサイドブロックＳＢとの接続を切断し、既設のサイドブロックＳＢは、引き続きサイドブロック格納装置１の下段収容室１ｂに案内チェーン３により牽引・案内されて格納され、新たなサイドブロックＳＢは、サイドブロック格納装置１の上段収容室１ａにおけるホィール６の駆動モータによりＢ点まで押し出される。もっとも、この場合の新たなサイドブロックＳＢの先端の移動を、工場内に配置されているホィスト等の移送装置を用いて行ってもよい。そして、Ｂ点において、新たなサイドブロックＳＢの先端と、案内チェーン３の接続を解除した新たなサイドブロックＳＢの後端とを接続する。この接続は、両者のチェーン部分どうしを接続して行う。他方のサイドブロックについても、同様にして段取り替えを行う。
【００２７】
このようにして、図２（イ），（ロ）に示す段取り替え開始状態から、図３（イ），（ロ）に示す段取り替え完了状態となるが、この間、段取り替え作業に要する作業者は２〜３人（従来技術の場合に比べて１／２〜１／３）で済み、しかも作業のほとんどが自動化されていて楽であり、作業者がサイドブロックを構成するブロックに触れる必要がないので作業安全上好ましく、長尺物で扱い難いサイドブロックを円滑に取り扱いながら、効率よく段取り替え作業を行うことができる（段取り替え時間は約０．５時間程度となり、従来の１／３以下となった）。のみならず、長尺物のサイドブロックを取り出し易い状態にして、らせん状にして立体的に格納できるので、払い出しが容易であり、それでいて占有スペースを最小限にコンパクトに纏めることができる。
【００２８】
更に、上記したサイドブロック格納装置１は、図２，３に示すように、特定形状のラックとして構成されており、その全体をシートなどで囲うと共に内部に温風を循環させることにより、ブロックを容易に加温することができ、段取り替えをする際、新たなサイドブロックを加温した状態でダブルコンベアラインに配置することができる。この点、従来技術では、特に冬季において、冷えきったブロックを加温するため、ダブルコンベアライン内に温風を送給しつつ空運転することによってブロックを加温する必要があったが、上記実施形態の構成では、たとえ冬季のような気温の低い季節であっても、サイドブロック格納装置内で待機中にサイドブロックを予熱させることができるので、無駄な空運転を実施する必要がなく、生産性を高めることができ、しかも季節を問わず常時安定して、高品質なパネルを製造することができる。
【００２９】
〔別実施の形態〕
上記実施形態において、牽引・案内手段として、チェーンを用いた例を挙げて説明したが、チェーンに代えて一定以上の強度を有するロープなどを用いてサイドブロックを牽引・案内するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係るサイドブロック格納装置が配置されたパネル連続製造ラインの配置状態を示す平面図
【図２】サイドブロックの段替え始めを示す図であり、（イ）は正面図、（ロ）は右側面図
【図３】サイドブロックの段替え完了状態を示す図であり、（イ）は正面図、（ロ）は右側面図
【符号の説明】
【００３１】
１ａ，１ｂ    収容室
３            牽引・案内手段
６，７        回転駆動手段
ＳＢ          サイドブロック
【図１】
0004775886.tif 000002
【図２】
0004775886.tif 000003
【図３】
0004775886.tif 000004