(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面状の固定面と、該固定面の先端を上方に突出した側面と、該側面の先端を外側方に突出した水平面と、該水平面の先端を上方に突出した立ち上がり面とから形成した固定部材と、水平面状の支持片と、該支持片の両端を下方に垂下した挿入片と、支持片と挿入片の木口端部に対して略９０度で形成された雪止面とから形成した雪止部材の２部材よりなり、外装材の目地部間隙に固定部材の固定面を挿入し、反対の目地部間隙にも他の固定部材の固定面を挿入して固定し、該固定部材の立ち上がり面に雪止部材の挿入片を挿入し、立ち上がり面と挿入片を一体に固定具で固定することを特徴とする雪止取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は横葺き用屋根材を用いて屋根を形成した際の、左右の連結部に使用すると共に、後付けが可能な雪止取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、横葺き用屋根材等の屋根材を施工した際の接続構造は、▲１▼屋根材の両側縁をはぜ状に屈曲し、互いにはぜ継ぎした構造、▲２▼敷目板とカバー材とにより屋根材の側端部を上下でサンドイッチした構造、▲３▼屋根材同士を単に重ねた構造、等であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種接続構造には雪止は屋根材施工時に取り付ける必要があり、後付けは不可能であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、水平面状の固定面と、固定面の先端を上方に突出した側面と、側面の先端を外側方に突出した水平面と、水平面の先端を上方に突出した立ち上がり面とから形成した固定部材と、水平面状の支持片と、支持片の両端を下方に垂下した挿入片と、支持片と挿入片の木口端部に対して略９０度で形成された雪止面とから形成した雪止部材の２部材よりなり、外装材の目地部間隙に固定部材の固定面を挿入し、反対の目地部間隙にも他の固定部材の固定面を挿入して固定し、固定部材の立ち上がり面に雪止部材の挿入片を挿入し、立ち上がり面と挿入片を一体に固定具で固定する雪止取付構造を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を用いて本発明に係る雪止取付構造について詳細に説明する。図１（ａ）（端面図）、図１（ｂ）（端面図）、図１（ｃ）（一部切り欠き斜視図）は本発明に係る雪止取付構造の施工状態を説明するための説明図である。図２は防水継手材Ａを示す説明図、図３（ａ）〜（ｃ）は外装材Ｂを説明する断面図、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）は防水継手材Ａと外装材Ｂの施工順序を示す説明図、図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）は雪止Ｐの施工順序を示す説明図、図８（ａ）〜（ｅ）は固定部材Ｑの部材Ｑ１と雪止部材Ｒの部材Ｒ１、部材Ｒ２を示す説明図、図９（ａ）〜（ｃ）は固定部材Ｑを示す説明図、図１０（ａ）〜（ｄ）は雪止部材Ｒを示す説明図、図１１（ａ）、（ｂ）は雪止Ｐの示す斜視図、図１２（ａ）〜（ｅ）〜図１４（ａ）、（ｂ）は施工状態を示す端面図である。また、αは下地、βはボルト・ナット等の固定具、β１は釘等の固定具を示している。
【０００６】
下地αは、新築の際は図３（ｃ）に示すように垂木１、野地板２、防水シート３（一点鎖線で示す）から構成した木造下地を示したものである。すなわち、垂木１上に野地板２を敷設し、野地板２上に防水シート３を配設した一般的な構造の下地αである。また、下地αとしてＨ形鋼、Ｉ形鋼、ミゾ形鋼、軽量ミゾ形鋼、リップ溝形鋼、等辺山形鋼、不等辺山形鋼、角形鋼（角パイプ）、円形鋼（円形パイプ）、等を使用した鉄骨下地でも良いものである。勿論、改修屋根の際には、金属製横葺屋根、新生瓦、瓦棒屋根、等の既存屋根（図示せず）が下地αとなるものである。
【０００７】
防水継手材Ａは、例えば図２に示すように、金属製外装材Ｃと同様な種類の素材を同等な成形法により形成したものである。その素材としては、金属材（例えばステンレス、鉄、アルミニウム、銅、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等）、あるいは合成樹脂材（プラスチック）、セラミック素材、窯業系素材、等であり、ロール成形、押出成形、射出成形、プレス成形、等を介して成形したものである。
【０００８】
すなわち、防水継手材Ａは図２に示すように、金属製外装材Ｄの裏面１１と当接する敷目部４と、敷目部４の下辺を裏面側に屈曲した馳部５と、敷目部４の上辺を表面側に屈曲して形成した雨返部６とから形成したものであり、かつ、幅方向において、敷目部４の両側縁を表面側に折り返し、その先端を内側方に突出した延長部８と、延長部８の先端を敷目部４の略中央近傍まで突出した係止舌片９とから係止部７を形成したものである。また、敷目部４には上方に突出した突出部４ａを形成し、強度を向上すると共に、防水性をも向上しているものである。勿論、防水継手材Ａを単体で使用する場合には、外装材Ｃ同士を連結するジョイントとして機能するものである。７ａはパッキング材であり、防水性の向上のために形成したものである。
【０００９】
なお、この端面形状は敷目部４のみならず、馳部５から雨返部６にかけてほぼ同一とすることが可能である。すなわち、防水継手材Ａはロールフォーミング等により連続的に成形し、その後の切断、プレス加工等により連続して生産することが可能である。
【００１０】
係止舌片９は、図１（ａ）に示すように金属製外装材Ｄの化粧面１０の両端部に設けた連結片２０を嵌合、係止するものである。
【００１１】
外装材Ｂの代表例として示す金属製外装材Ｃは、図３（ａ）、（ｂ）に示すようなものであり、例えば金属板（カラー鋼板、銅板、アルミニウム板、チタン板、ステンレス板、サンドイッチ鋼板、クラッド鋼板等）等をロール成形、プレス成形、押出成形、等によって形成したもの、あるいは窯業系素材、もしくは合成樹脂材（プラスチック）、等である。勿論、外装材Ｂは、裏打材Ｄを削除した金属製外装材Ｃのみでも使用可能である。その他外装材Ｂとしては横葺き用外装材、瓦、新生瓦、スレート系外装材、プレス成形外装材、プラスチック製外装材、等である。
【００１２】
さらに説明すると、金属製外装材Ｃは長尺板状であり、その幅方向一側縁を化粧面１０の下側、すなわち、裏面１１側に略コ字状に屈曲して段差化粧面１２と、段差化粧面１２の下端を内側方に突出した差込縁１３と、化粧面１０と段差化粧面１２と差込縁１３とから略コ字状に形成した引っ掛け溝１４とから雄型連結部１５を形成したものである。
【００１３】
また、化粧面１０の他端には化粧面１０の上側に屈曲して断面略Ｕ字状に形成した前記差込縁１３と嵌合する嵌合溝１６と、嵌合溝１６の先端をコ字状に折り返した嵌合縁１７と、嵌合縁１７の先端を下方に屈曲すると共に化粧面１０と略平行で外方にＬ字状に屈曲して延長した固定片１８とから雌型連結部１９を形成したものである。
【００１４】
さらに、図１（ａ）に示すように化粧面１０の長手方向の両側端縁にはそれぞれ裏面１１側にハゼ状に屈曲した連結片２０を形成したものである。なお、長手方向の強度の強化と、外部からの雨水等が毛細管現象により内部に浸入するのを防止する意味で、差込縁１３と嵌合縁１７に凹条２１、凹条２２を形成している。
【００１５】
また、嵌合縁１７には凸条２３を形成したものであり、この凸条２３は図３（ｃ）に示すように施工された時点で、防水層、気密層として機能するものである。
【００１６】
裏打材Ｄは断熱材、吸音材、緩衝材、防火材、結露防止材、等として機能するものであり、不織布、合成樹脂発泡体（例えばＰＥＦ（ポリエチレンフォーム）、等）、ロックウール、テックス（軟質繊維板）、ゴムシート、樹脂シート、等よりなるものである。
【００１７】
裏打材Ｄの一例としては不織布であり、縦糸と横糸を交差させて繊維から織物にする従来の方法と異なり、各種の繊維を接着剤等で結合した布である。この布はまず繊維が平行に交差するか、また無秩序に配列された薄いフェルト状のものを接着剤で結合させるか、または主体となる繊維状態の中に別の熱可塑性繊維を混在させて、加熱および加圧して溶融し相互に結合させたりして作られたものである。一般的にはプラスチック補強材・レザー生地・フェルト等として用いられる。
【００１８】
その素材としては、例えばポリエステル系、ナイロン系、ビニロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化ケイ素系、アラミド系、ガラス系等の繊維からなるシート状物である。
【００１９】
その接着方法は、接着剤、熱融着、等を介して行うものであり、接着剤としては自然硬化型接着剤、常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、反応硬化型接着剤、等の少なくとも１種からなるものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接着剤、油性系接着剤、等よりなるものである。
【００２０】
その接着は裏打材Ｄと金属製外装材Ｃの接触面全面、あるいは線状（複数本）、面状（複数本）で横、縦、斜め、等に形成するものである。勿論、全面に接着剤を介して形成した場合には、金属製外装材Ｃ自体に衝突した時の生ずる固体音（これに対して空気中を伝搬する音を空気音という）が、全面接着と裏打材Ｄの相乗効果により減衰し、家屋内側への騒音の侵入を防止する効果を有するものである。
【００２１】
さらに、裏打材Ｄには遮音材を含浸、含有、混合、積層（一層、あるいは複数層）、サンドイッチ、等し、裏打材Ｄ自体に遮音性を具備させることも出来るものであり、遮音材は粉状、シート状、等である。
【００２２】
なお、遮音性を表す透過損失は均一な材料からできている壁体の単位面積当たりの重量とほぼ比例するので、単位面積当たりの質量が大きいほど、遮音性能は良くなるものである。このため、裏打材Ｄに形成する遮音材としては比重の大きい材料を使用するものである。
【００２３】
遮音材としては、金属粉（鉛、鉄、銅、真鍮、等）、コンクリート粉、セメント粉、ガラス粉、ゴム粉、等、あるいは金属板（鉛、鉄、銅、真鍮、等）、コンクリート板、セメント板、ガラス板、ゴム板、等、もしくは石粉、岩粉、石膏粉、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、等である。勿論、これらをシート状に形成（合成樹脂、接着剤等で結合）した遮音性シート材を遮音材として形成することも出来る。
【００２４】
ここで、防水継手材Ａと外装材Ｂの施工方法について図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。まず、図４（ａ）に示すように、下段の外装材Ｂの連結片２０に防水継手材Ａの係止舌片９を挿入し、防水継手材Ａをスライドさせて係合し、図４（ｂ）に示すように連結し、外装材Ｂの固定片１８を釘等の固定具β１により下地αに固定する。次に、図４（ｃ）に示すように防水継手材Ａ（図示せず）を形成した下段の外装材Ｂの連結片２０を、防水継手材Ａの係止舌片９に挿入して連結し、その後、外装材Ｂをスライドさせて図５（ａ）に示すように連結し、外装材Ｂの固定片１８を釘等の固定具β１により下地αに固定する。順次このような工程を繰り返すことにより、下段の外装材Ｂを施工する。
【００２５】
下段の外装材Ｂの施工が完了したら、次に、図５（ｂ）に示すように下段の外装材Ｂの嵌合溝１７に、防水継手材Ａ（図示せず）を形成した上段の外装材Ｂの差込縁１３を挿入し、外装材Ｂの固定片１８を釘等の固定具β１により下地αに固定する。このように、図４（ｂ）に示すように一端部に一体化した防水継手材Ａと外装材Ｂを、順次繰り返すことにより施工し、施工を完了するものである。勿論、軒先にはスタータ、唐草、端部にはケラバキャップ、棟には棟包み、隅棟カバー、谷樋、壁押さえ、等の役物を使用するものである。また、必要部分にはパッキング材、コーキング材を使用するものである。
【００２６】
雪止Ｐは図８（ａ）〜（ｅ）〜図１１（ａ）、（ｂ）に示すようなものであり、固定部材Ｑと雪止部材Ｒの２部材からなるものである。
【００２７】
固定部材Ｑは部材Ｑ１を２個を目地部γに形成することにより固定部材Ｑとして機能するものであり、部材Ｑ１は、水平面状の固定面２４と、固定面２４の先端を上方に突出した側面２５と、側面２５の先端を外側方に突出した水平面２６と、水平面２６の先端を上方に突出した立ち上がり面２７とから形成したものである。また、２７ａは固定用の孔である。
【００２８】
雪止部材Ｒは部材Ｒ１と部材Ｒ２よりなるものであり、部材Ｒ１は水平面状の支持片２８と、支持片２８の両端を下方に垂下した挿入片２９と、挿入片２９の木口端部を９０度で屈曲した固定片３０とから形成されたものである。また、２９ａは固定用の孔である。
【００２９】
部材Ｒ２は雪止面３１よりなるものである。
【００３０】
雪止Ｐの素材としては、金属材（例えばステンレス、鉄、アルミニウム、銅、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等）、あるいは合成樹脂材（プラスチック）、セラミック素材、窯業系素材、等であり、ロール成形、押出成形、射出成形、プレス成形、等を介して成形したものである。部材Ｒ１と部材Ｒ２の一体化は図では固定片３０にスポット溶接で雪止面３１を接着しているが、ボルト・ナット等の固定具βで固定して一体化しても良いものである。
【００３１】
雪止部材Ｒの挿入片２９は図１（ａ）に示すように、目地部γに挿入されて固定された固定部材Ｑの立ち上がり面２７に挿入され、この部分をボルト・ナット等の固定具βで一体化されるものである。
【００３２】
固定片３０は雪止面３１を固定するための下地として機能するものである。
【００３３】
雪止面３１は屋根上に積もった雪が、軒先より地面に落下し、軒下の人間にけがを負わせたり、車、下屋、等が破壊されるのを防止するものである。勿論、地方地方の降雪量により、雪止Ｐの形成位置、形成個数は変化するものであり、部分的に例えば、軒先部分の屋根材Ｃの１段目〜５段目部分（任意位置）にのみ形成したり、あるいは屋根全面に形成しても良いものである。また、目地部γの長さをＸ、固定面２４の長さをＹ、挿入片２９の長さをＺ、とすると、Ｚ≦Ｘ、Ｚ≦Ｙ、Ｙ≦Ｚの関係である。また、外装材Ｂの段差化粧面１２の高さをＨ、外装材Ｂの連結片２０の開口幅をΔｈ、固定部材Ｑの立ち上がり面２７の高さをｈ、雪止部材Ｒの挿入片２９の上端の高さをｔとすると、ｈ≦Ｈ＋Δｈ、ｔ≦Ｈ＋Δｈの関係とし、雪止Ｐの上端が外装材Ｂの段差化粧面１２よりも上部に突出しないように形成するのが好ましいものである。
【００３４】
ここで、本発明に係る雪止取付構造の施工方法について図１２（ａ）〜（ｄ）〜図１４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。まず、図１２（ａ）に示すように形成された目地部γ間隙に、図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように固定面２４を挿入し部材Ｑ１を固定する。その後、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように他方の部材Ｑ１を目地部γ間隙に挿入して固定する。次に図１４（ａ）に示すように立ち上がり面２７に挿入片２９を挿入し、図１４（ｂ）に示すようにボルト・ナット等の固定具βで固定部材Ｑと雪止部材Ｒを一体化し、雪止Ｐの施工を完了するものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る雪止取付構造によれば、▲１▼施工が簡単である。▲２▼後付けが可能である。▲３▼トータルコストが安く上がる。▲４▼熟練を要しない。▲５▼外装材に孔等を開けないために、防水性を低下させることがない。▲６▼取り外しも可能である。▲７▼年に数回しか雪の降らない温暖な気候の地方でも、大がかりな雪止めを必要としなく気軽に形成でき、外観上も違和感がない。▲８▼屋根上での作業の足場となり、安全性が向上する。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る雪止取付構造の代表的一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る雪止取付構造に使用する防水継手材の代表的一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る雪止取付構造に使用する外装材の代表的一例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る雪止取付構造に使用する外装材と防水継手材の施工順序を示す説明図である。
【図５】本発明に係る雪止取付構造に使用する外装材と防水継手材の施工順序を示す説明図である。
【図６】本発明に係る雪止取付構造の施工順序を示す説明図である。
【図７】本発明に係る雪止取付構造の施工順序を示す説明図である。
【図８】本発明に係る雪止取付構造に使用する雪止の一例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る雪止取付構造に使用する固定部材の一例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る雪止取付構造に使用する雪止部材の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る雪止取付構造に使用する雪止の施工状態を示す説明図である。
【図１２】本発明に係る雪止取付構造の施工順序を示す説明図である。
【図１３】本発明に係る雪止取付構造の施工順序を示す説明図である。
【図１４】本発明に係る雪止取付構造の施工順序を示す説明図である。
【符号の説明】
α  下地
β  ボルト・ナット等の固定具
β１  釘等の固定具
γ  目地部
Ａ  防水継手材
Ｂ  外装材
Ｃ  金属製外装材
Ｄ  裏打材
Ｐ  雪止
Ｑ  固定部材
Ｑ１  部材
Ｒ  雪止部材
Ｒ１  部材
Ｒ２  部材
１  垂木
２  野地板
３  防水シート
４  敷目部
４ａ  突出部
５  馳部
６  雨返部
７  係止部
７ａ  パッキング材
８  延長部
９  係止舌片
１０  化粧面
１１  裏面
１２  段差化粧面
１３  差込縁
１４  引っ掛け溝
１５  雄型連結部
１６  嵌合溝
１７  嵌合縁
１８  固定片
１９  雌型連結部
２０  連結片
２１  凹条
２２  凹条
２３  凸条
２４  固定面
２５  側面
２６  水平面
２７  立ち上がり面
２７ａ  孔
２８  支持片
２９  挿入片
３０  固定片
３１  雪止面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004659992.tif 000012
【図１２】
0004659992.tif 000013
【図１３】
0004659992.tif 000014
【図１４】
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