(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻胴の両端にフランジを設けた金属線条体巻装用リールにおいて、フランジ内側面の少なくとも一箇所にフランジ外周縁部に至る半径方向に延びる凹部を設けるとともに該凹部の途中に該凹部を周方向に跨いで凹部両側のフランジ内側面を連接する連接部を上記凹部両側のフランジ内周面と面一に設け、弾性を有する平板状の端部係止具を上記凹部にはめ込み、該端部係止具の基端部を上記連接部をくぐらせ、上記連接部の巻胴側にくぐり抜けた上記基端部を上記凹部の内面に接触させて、該基端部を上記凹部の巻胴側端面に当接させ、該端部係止具の先端部とフランジ外周縁部との間に金属線条体端部をはさみ込み可能な隙間を設けた状態で、基端部近接部分を上記連接部に固着したことを特徴とする金属線条体巻装用リール。
【請求項２】
端部係止具は、その先端部がフランジ外周縁部に沿って外側へ曲げられていることを特徴とする請求項１記載の金属線条体巻装用リール。
【請求項３】
端部係止具が金属板であることを特徴とする請求項１または２記載の金属線条体巻装用リール。
【請求項４】
端部係止具の先端隅部を丸く面取りしたことを特徴とする請求項１、２または３記載の金属線条体巻装用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻き取るリール、特に、リールに巻き取った金属線条体の端部を固定するためのリールの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、巻胴の両端にフランジを設けた金属線条体巻装用リールにおいて、金属線条体をリールに巻き取って満巻となったときの金属線条体端部を固定する構造としては、例えば、フランジの外周に小孔を設けるとともに、この小孔に近接してフランジ外周面に鋼線または板ばね等からなる端部係止具を備え、その小孔より導き出した金属線条体端部を端部係止具とフランジ外側面との間で挟持するようにしたものが一般的である。しかし、この場合には、金属線条体端部を小孔に通す作業に手間がかかるとともに、解線時においても端部を取り出す作業に手間がかかる。特に、タイヤに使用されるスチールコードの場合、タイヤ製造の中間工程の１つであるゴムコーティング工程（カレンダー工程）で通常５００個以上ものリールからスチールコードを繰り出すが、それら多数のリールの端部係止具からスチールコード端部を解線するのに非常に時間がかかる。また、金属線条体がスチールコード、ワイヤロープ等の撚線の場合には、端部がばらけて、小孔に通線し難いという問題があり、そのため、あらかじめ端部をテープで巻いたり、あるいは溶断して素線同士を溶着させる必要があり、その作業が非常に煩雑であった。【０００３】
上記問題を解決するため、フランジに形成した覗き孔に、金属線条体端部を係止する把持部を先端に有する端部係止具を出没可能に取りつけたリールも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】
このリールは端部係止具をフランジ外端面の外側より内側に向かって押圧することによって弾性的に変形させ、覗き孔に把持部のみを押し込み、金属線条体端部を把持部にはめ込んだ後、押圧力を解除して金属線条体端部を挟持するものである。かかるリールにあっては、小孔に金属線条体端部を通す必要が無く、解線時においても端部を小孔から取り出す手間を省くことができ、作業能率は向上する。しかし、このリールでは、フランジ外端面に取り付けられた端部係止具がフランジ外面より大きく突出しているため、製品リールの梱包、運搬時等におけるリールフランジ同士の接触あるいは段重ね時において端部係止具がおされて金属線条体端部が端部係止具より外れるという欠点があった。【０００５】
そこで、フランジ内側面に、フランジ外周縁部に至るよう半径方向に凹部を設け、該凹部にはまり込むように平板状の金属板からなる金属線条体の端部係止具を設け、フランジ凹部と端部係止具により金属線条体端部をはさみ込むようにしたリールが提案された（例えば、特許文献２参照。）。【０００６】
しかし、このリールの場合、端部係止具基端部と凹部底部との隙間に金属線条体が入り込む恐れがあって、それが解線時に端部係止具に引っかかり断線等のトラブルの原因となっていた。【０００７】
また、金属線条体端部を係止したときに、端部係止具は基端部の固着部を支点として曲がる状態となって、一般的にはスポット溶接が用いられるため熱影響により強度や靭性が低下する固着部に応力が集中し、そのため、端部係止具が曲げによる塑性変形を生じたり、最悪の場合には端部係止具の破損というトラブルが発生していた。【０００８】
また、固着部は強力な固着力が要求されるため一般的には上述のようにスポット溶接されるが、スポット溶接では溶接時の熱でスポット溶接付近が焼きなまされて、金属線条体端部をフランジ凹部に押圧する方向の押圧力が低下し、金属線条体端部の係止を確実に行えないというトラブルも発生していた。【０００９】
一般的に鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻き取るリールは１回限りの使い捨てでは無く、何回も繰り返し使用されるものであるから、上記トラブルはリールの寿命を大幅に縮めるという重大な欠点である。【００１０】
また、これら従来の問題点を解決するために、フランジ内側面にフランジ外周縁部に至る半径方向に、底部に取付孔を有する凹部を設け、該凹部に弾性を有する平板状の端部係止具をはめ込み、端部係止具基端部をフランジ外側面に当接して固着した金属線条体巻装用リールが提案された（例えば、特許文献３参照。）。【００１１】
このリールは、端部係止具を固着する端部係止具基端部がフランジ外周縁部に至る半径方向に設けた凹部底部の取付孔よりフランジ外周に出ているため、端部係止具基端部と凹部との間に隙間を生じず、解線時に金属線条体が入り込むという従来技術の問題が解消される。【００１２】
また、このリールでは、金属線条体をリールに巻き取って満巻となったときに、金属線条体端部を端部係止具とフランジの間にはさみ込むことにより、金属線条体端部を端部係止具の弾性による押圧力により固定するが、その際、端部係止具に働く力は、取付孔と端部係止具との接触する部分が支点となり、この部分で折り曲げられる状態となるため、スポット溶接で端部係止具基端部近辺が熱影響を受けて弾性域が低下しても金属線条体端部を押圧する方向の押圧力は低下せず、金属線条体端部の係止が確実に行える。【００１３】
また、このリールでは、取付孔と端部係止具との接触する部分が支点となって折り曲げられるため、固着部への応力の集中を避けることができて、塑性変形を防止でき、破損により端部係止具が外れる恐れを小さくできる。従って、リールの繰り返し使用が可能となる。また、解線時においては、金属線条体端部を上方にやや強く引っ張るだけで簡単に解線できる。【００１４】
【特許文献１】特開平６−１０７３７７公報
【特許文献２】実用新案登録第３００４３４０号公報
【特許文献３】特開平９−２６３３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上述のように、フランジ内側面にフランジ外周縁部に至る半径方向に、底部に取付孔を有する凹部を設け、該凹部に弾性を有する平板状の端部係止具をはめ込み、端部係止具基端部をフランジ外側面に当接して固着した上記従来の金属線条体巻装用リールは、端部係止具基端部と凹部との間に隙間を生じないため解線時に金属線条体が入り込むという問題が生じず、また、端部係止具は取付孔と端部係止具との接触する部分が支点となって折り曲げられるため、固着時の熱影響による押圧力の低下が少なくて金属線条体端部を確実に係止できるとともに、固着部への応力集中を避けることができて、塑性変形を防止でき、破損により端部係止具が外れる恐れを小さくできて、リールの繰り返し使用が可能となり、また、解線も容易である。しかし、このリールにも問題があった。【００１６】
つまり、上記従来のリールでは、端部係止具基端部を取付孔から外に出してフランジ外側面に固着するが、その際の位置決めが容易でない。上記従来のリールにおける端部係止具は、その先端とフランジ外側面との間に所定の隙間ができる位置に正確に位置決めして固着する必要があり、正しく位置決めされないと、金属線条体端部を端部係止具とフランジとの間にはさみ込むのが容易でなくなり、解線も容易でなくなる。【００１７】
また、上記従来のリールにおける端部係止具は、端部係止具基端部がフランジ外側面に固着されるだけであるため、取付孔と端部係止具との接触する部分が支点となって折り曲げられることにより固着部への応力集中を避けて塑性変形を防止でき、破損により端部係止具が外れる恐れを小さくできるとはいっても、その効果は限定的であり、外れ防止の強化が必要である。【００１８】
本発明はこうした課題を解決するためになされたものであり、端部係止具により金属線条体端部を容易に係止、解線でき、解線時のトラブルを解消でき、金属線状体端部を確実に係止でき、かつ、端部係止具を固着する際の位置決めを容易に行え、また、端部係止具の外れ防止を強化でき、繰り返し使用するリールの寿命を大幅に延ばすことのできる金属線条体巻装用リールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の金属線条体巻装用リールは、巻胴の両端にフランジを設けた金属線条体巻装用リールにおいて、フランジ内側面の少なくとも一箇所にフランジ外周縁部に至る半径方向に延びる凹部を設けるとともに該凹部の途中に該凹部を周方向に跨いで凹部両側のフランジ内側面を連接する連接部を上記凹部両側のフランジ内周面と面一に設け、弾性を有する平板状の端部係止具を上記凹部にはめ込み、該端部係止具の基端部を上記連接部をくぐらせ、上記連接部の巻胴側にくぐり抜けた上記基端部を上記凹部の内面に接触させて、該基端部を上記凹部の巻胴側端面に当接させ、該端部係止具の先端部とフランジ外周縁部との間に金属線条体端部をはさみ込み可能な隙間を設けた状態で、基端部近接部分を上記連接部に固着したことを特徴とする。
【００２０】
このリールは、小孔に金属線条体端部を通す必要がなく、端部をテープで巻いたり、溶断して素線同士を溶着させる必要がなくて、端部の係止作業、解線作業が簡単である。そして、端部係止具の基端部を、連接部をくぐらせて凹部の巻胴側端面に当接させ、基端部近接部分を連接部に固着しているため、端部係止具の基端部と凹部との間に金属線条体がはいり込むような隙間を生じず、解線時に金属線条体が入り込むようなトラブルは解消される。【００２１】
また、このリールは、端部係止具の基端部を連接部をくぐらせて凹部の巻胴側端面に当接させた状態で、基端部近接部分を連接部に固着するので、端部係止具を固着する際の位置決めを容易に行うことができる。【００２２】
また、このリールは、金属線条体を巻き取って満巻となったときに金属線条体端部を端部係止具とフランジの間にはさみ込むことにより、金属線条体端部を端部係止具の弾性による押圧力で固定することができ、その際、端部係止具は、連接部と端部係止具との接触する部分が支点となって折り曲げられるため、例えばスポット溶接で端部係止具基端部近辺が熱影響を受けて弾性域が低下しても金属線条体端部を押圧する方向の押圧力は低下せず、金属線条体端部の係止が確実に行える。【００２３】
また、このリールの端部係止具は、連接部と端部係止具との接触する部分が支点となり、端部係止具端部が凹部内面に押し付けられ固定された状態で折り曲げられるため、固着部への応力の集中を避けて塑性変形や破損を防止でき、仮に破損しても、端部係止具は端部が凹部と連接部とで保持されるので、直ちにリールから外れることはなく、修復容易で、繰り返し使用するリールとしての寿命を大幅に延ばすことができる。また、解線時においては、金属線条体端部を径方向外方にやや強く引っ張るだけで簡単に解線できる。【００２４】
また、このリールにおいて、端部係止具は先端部がフランジ外周縁部に沿って外側へ少し曲げられているのがよい。このように端部係止具の先端部がフランジ外周縁部に沿って外周へ少し曲げていると、リール巻き取り時あるいは繰り出し時に、金属線条体が端部係止具にこすれたり、引っかかることがない。【００２５】
また、端部係止具は金属板であるのがよい。ただし、プラスチックで形成することもできる。【００２６】
また、端部係止具は先端隅部を丸く面取りするのがよい。面取りすることにより、金属線条体のはさみ込みが容易となる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明から明らかなように、本発明の金属線条体用リールは、小孔に金属線条体端部を通す必要がなく、端部をテープで巻いたり、溶断して素線同士を溶着させる必要がなく、端部係止具により金属線条体端部を容易に係止、解線でき、解線時のトラブルを解消でき、金属線状体端部を確実に係止でき、かつ、端部係止具を固着する際の位置決めを容易に行え、また、端部係止具の外れ防止を強化でき、繰り返し使用するリールの寿命を大幅に延ばすことができる点で優れた効果を奏する。【００２８】
特に、端部係止具の基端部を、連接部をくぐらせて凹部の巻胴側端面に当接させ、基端部近接部分を連接部に固着しているため、端部係止具の基端部と凹部との間に金属線条体がはいり込むような隙間を生じず、解線時に金属線条体が入り込むようなトラブルは解消される。【００２９】
また、端部係止具の基端部を連接部をくぐらせて凹部の巻胴側端面に当接させた状態で、基端部近接部分を連接部に固着するので、端部係止具を固着する際の位置決めを容易に行うことができる。【００３０】
また、金属線条体端部を係止した端部係止具は、連接部と端部係止具との接触する部分が支点となって折り曲げられるため、例えばスポット溶接で端部係止具基端部近辺が熱影響を受けて弾性域が低下しても金属線条体端部を押圧する方向の押圧力は低下せず、金属線条体端部の係止が確実に行える。【００３１】
また、金属線条体を係止した端部係止具は連接部と端部係止具との接触する部分が支点となり、端部係止具端部が凹部内面に押し付けられ固定された状態で折り曲げられるため、固着部への応力の集中を避けて塑性変形や破損を防止でき、仮に破損しても、端部係止具は端部が凹部と連接部とで保持されるので、直ちにリールから外れることはなく、修復容易で、繰り返し使用するリールとしての寿命を大幅に延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００３３】
図１は本発明の実施の形態の金属線条体用リールを示す概略構成図、図２は該金属線条体用リールの端部係止具を示す拡大断面図である。【００３４】
この実施の形態の金属線条体巻装用リールは、図１に示すように、巻胴１の両端にフランジ２，２を設けた金属線条体巻装用リールであって、各フランジ２，２の内側面の少なくとも一箇所にフランジ外周縁部２ａに至る半径方向に延びる凹部３を設けるとともに凹部３の途中に凹部３を周方向に跨いで凹部３両側のフランジ内側面を連接する連接部４を凹部３両側のフランジ内側面と面一に設け、金属板で先端部５ａをフランジ外周縁部２ａに沿って外側へ少し曲げるともに先端隅部を丸く面取りした弾性を有する平板状の端部係止具５を、凹部３にはめ込み、端部係止具５の基端部５ｂを連接部４をくぐらせて凹部３の巻胴側端面３ａに当接させ、端部係止具５の先端部５ａとフランジ外周縁部２ａとの間に金属線条体端部Ｗをはさみ込み可能な隙間Ａを設けた状態で、基端部近接部分に設定した溶接部６にて連接部４にスポット溶接で固着している。【００３５】
この例では弾性を有する平板状の端部係止具５に金属板を使用したが、その他、プラスチック等の弾性を有する材料を使用してもよい。【００３６】
また、端部係止具５は、凹凸状、小波状等の適当な加工を施して、金属線条体Ｗの端部がはまり込むようにしてもよく、端部係止具５と金属線条体Ｗの端部の摩擦力を高めるために、端部係止具５の表面粗さを大きくしてもよい。【００３７】
このリールを用いて、素線径０．３３ｍｍの金属素線を７本撚りあわせた、いわゆる１×７構成のスチールコードを実際に巻き取った。該スチールコードのコード径は０．９９ｍｍである。そして、その端部を隙間Ａから導入し、更にリールの中心方向に引き込むと、端部は端部係止具５とフランジ２の間にしっかりと挟持された。この時、金属線条体Ｗのは端部が端部係止具５とフランジ２の間に引き込まれることにより、端部係止具５は連接部４と端部係止具５の接触部分を支点として弾性域を越えない範囲で図２に二点鎖線で示すように弓状に反り、金属線条体Ｗの端部を押圧する方向に押圧力が発生する。また、端部係止具５と金属線条体Ｗの端部との間、および金属線条体Ｗの端部とフランジ２との間には、それぞれ靜摩擦力が発生する。これらの力により、金属線条体Ｗの端部が挟持される。【００３８】
次に、この状態から、金属線条体Ｗの端部を半径方向外方にやや強く引っ張るだけで、簡単に解線できることを確認した。解線した後の端部係止具５は、その弾性によりフランジ２側へ戻り、図２に実線で示す形状に復元した。【００３９】
端部係止具５の先端部５ａとフランジ外周縁部２ａとの隙間Ａは、大きすぎると、リール巻き取り時に金属線条体Ｗが先端部に引っかかるため、金属線条体Ｗの端部がやっと入る程度でフランジ外周縁部２ａにほとんど接触する大きさであるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態の金属線条体用リールを示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態の金属線条体用リールの端部係止具を示す拡大断面図である。
【図１】
0004714217.tif 000002
【図２】
0004714217.tif 000003