(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象である原稿紙を一枚ずつ送り込んで、孔版を作成し、あらかじめ決定された原稿紙一枚当たりの単位印刷枚数を連続的に印刷する孔版印刷機であって、
前記原稿紙を１枚ずつ分離して送り込むＡＤＦユニットの変位センサによって検知される、前記原稿紙の束の厚みから、前記原稿紙の枚数を検知する、原稿検知手段と、
前記原稿検知手段によって検知された原稿枚数と前記単位印刷枚数から前記すべての原稿紙についての印刷が終了するまでの総印刷枚数とを算出する総印刷枚数算出手段と、
印刷時に使用され又は消耗する消耗品の残量又は使用時間を検出する少なくとも一つの残量検知手段と、
前記残量検知手段によって検知された消耗品残量又は使用時間から印刷可能な印刷可能枚数を算出する印刷可能枚数算出手段と、
前記印刷枚数算出手段によって算出された総印刷枚数と印刷可能枚数算出手段によって算出された印刷可能枚数とを比較し、総印刷枚数が前記印刷可能枚数より大きければ警告信号を出力する比較警告手段と、を備えたことを特徴とする孔版印刷機。
【請求項２】
前記残量検知手段は、印刷用紙を積載する給紙台の位置を検出する給紙台位置センサと、印刷用紙一枚当たりの厚みを記憶する印刷用紙厚記憶手段とを備え、
前記印刷可能枚数算出手段は、前記給紙台位置センサにより検出された給紙台の位置と前記給紙台の最端位置から前記給紙台上の印刷用紙束の厚みを検出し、前記印刷用紙厚記憶手段に記憶されている前記印刷用紙一枚当たりの厚みに基づいて前記給紙台上に積載されている印刷用紙枚数を算出し、印刷可能枚数として出力することを特徴とする、請求項１記載の孔版印刷機。
【請求項３】
前記残量検知手段は、印刷インクを貯蔵するインクパックからインクを送り出すインクポンプの作動時間をカウントして記憶する作動時間記憶手段を備え、
前記印刷可能枚数算出手段は、前記作動時間記憶手段に記憶されているインクポンプの作動時間に基づいて、当該インクパックのインク残量を算出し、このインク残量で印刷可能な印刷用紙枚数を算出して印刷可能枚数として出力することを特徴とする、請求項１又は２記載の孔版印刷機。
【請求項４】
前記残量検知手段は、サーマルヘッドにて交換原紙から孔版の製版を行う製版ユニットにおいて、当該交換原紙の交換時から製版した製版回数を記憶する製版記憶手段と、
製版記憶手段に記憶されている製版回数に基づいて当該交換原紙が製版することができる残製版枚数を算出する製版算出手段とを備え、
前記印刷可能枚数算出手段は、一枚の孔版から印刷可能な印刷枚数及び原稿紙一枚当たりの単位印刷枚数と、原稿検知手段よって検知された原稿枚数に基づいて、前記すべての原稿紙を印刷するために必要な総孔版枚数を算出し、
前記比較警告手段は、前記印刷可能枚数算出手段によって算出された総孔版枚数と、前記製版算出手段によって算出された残製版枚数とを比較して、総孔版枚数が大きければ警告信号を出力することを特徴とする請求項１から３いずれか１つに記載の孔版印刷機。
【請求項５】
前記残量検知手段は、サーマルヘッドにて交換原紙の製版を行う製版ユニットにおいて、排版ロールに使用済み孔版を回収した回数を記憶する回収記憶手段と、
回収記憶手段に記憶されている孔版回収回数に基づいて当該排版ロールが回収することができる孔版の残回収枚数を算出する残回収算出手段とを備え、
前記印刷可能枚数算出手段は、一枚の孔版から印刷可能な印刷枚数及び原稿紙一枚当たりの単位印刷枚数と、原稿検知手段よって検知された原稿枚数に基づいて、前記すべての原稿紙を印刷するために必要な総孔版枚数を算出し、
前記比較警告手段は、前記印刷可能枚数算出手段によって算出された総孔版枚数と、前記残回収算出手段によって算出された残回収枚数とを比較して、総孔版枚数が大きければ警告信号を出力することを特徴とする請求項１から４いずれか１つに記載の孔版印刷機。
【請求項６】
さらに、前記比較警告手段によって総印刷枚数が大きいと判断された場合は、総印刷枚数が、前記印刷可能枚数算出手段によって算出された印刷可能枚数の範囲内に収まるように、前記印刷可能枚数を前記原稿検知手段によって検出された原稿紙の枚数で割って導かれる、第２の単位印刷枚数を新たに算出して出力する、単位枚数算出手段を備えることを特徴とする請求項１から５いずれか１つに記載の孔版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷機に関し、詳しくは、消耗備品の残量や劣化度をオペレータに知らせることができる孔版印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インク、印刷用紙、版用マスターロールなど、印刷が進むにつれて消耗する消耗品を使いきったり、所定の量よりも少なくなった場合、又は、所定の回数又は時間を超過したため消耗部品の劣化が生じたような場合に、警告表示を行い、印刷機の使用者であるオペレータにその旨を通知することができるような孔版印刷機が存在する。
【０００３】
オペレータはこのような表示がなされた場合、印刷途中であっても、印刷機の操作をストップさせ、警告の原因となった消耗品の交換を行い、印刷を再開する。
【０００４】
孔版印刷機においては、特に１枚の原稿に対する印刷枚数が多く、印刷開始後オペレータは持ち場を離れる場合が多いため、消耗品がなくなり印刷がストップしていることに気づかず放置されるケースもある。その場合時間の無駄になる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、印刷操作の途中で消耗品の交換を行わせないように消耗品の残量不足、及び品質劣化を知らせることができる孔版印刷機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の孔版印刷機を提供する。
【０００７】
孔版印刷機は、印刷対象である原稿紙を一枚ずつ送り込んで、孔版を作成し、あらかじめ決定された原稿紙一枚当たりの単位印刷枚数を連続的に印刷するタイプのものである。そして、前記原稿紙を１枚ずつ分離して送り込むＡＤＦユニットの変位センサによって検知される、前記原稿紙の束の厚みから、前記原稿紙の枚数を検知する、原稿検知手段と、前記原稿検知手段によって検知された原稿枚数と前記単位印刷枚数から前記すべての原稿紙についての印刷が終了するまでの総印刷枚数とを算出する総印刷枚数算出手段と、印刷時に使用され又は消耗する消耗品の残量又は使用時間を検出する少なくとも一つの残量検知手段と、前記残量検知手段によって検知された消耗品残量又は使用時間から印刷可能な印刷可能枚数を算出する印刷可能枚数算出手段と、前記印刷枚数算出手段によって算出された総印刷枚数と印刷可能枚数算出手段によって算出された印刷可能枚数とを比較し、総印刷枚数が前記印刷可能枚数より大きければ警告信号を出力する比較警告手段と、を備える。
【０００８】
上記構成において、孔版印刷機は、例えば光学的な手段によって読み取られて孔版を作成する原稿である原稿紙を一枚ずつ送り込んでその後排出させる、自動用紙送りユニットを備えた印刷機である。そして、原稿検知手段によって当該印刷の対象である原稿紙の枚数を検知する。これに一枚当たりの単位印刷枚数を乗じることによって、総印刷枚数を算出する。一枚当たりの単位印刷枚数は、例えば、印刷機のオペレータの操作によって手動で入力する。
【０００９】
残量検出手段は、個々の消耗品の残量又は品質を検出する。消耗品としては、印刷操作において使用され量が減少するもの、たとえば、印刷用紙、インクなどが例示できる。また、版胴やフィルタなど印刷時において消耗するものではないが、使用において品質が劣化し、印刷の質に影響を与えるような部品も含まれる。したがって、残量検出手段は、消耗品の残量及び品質について検出する。消耗品の品質は、例えば、その部品を取り替えてからののべ動作時間などを記憶しておき、その時間数によって処理することができる。残量検出手段は、孔版印刷機の任意の位置に少なくとも一つを設けることができ、検出したい消耗品の数に応じて複数設けることができる。
【００１０】
印刷可能枚数算出手段は、残量検出手段によって検出された消耗品の残量又は品質に基づいて、印刷可能な枚数を算出する。具体的には、後で詳述するが、消耗品の残量からは所定枚数当たり印刷するのに用いられる消耗品の量をあらかじめ記憶しておき、この量に基づいて算出する。また、消耗品の品質については、消耗品の質を一定の基準に保つことができる動作時間数をあらかじめ記憶しておき、これとのべ動作時間との差によって、動作可能な残りの時間数を導き、これに基づいて算出することができる。
【００１１】
比較警告手段は、印刷枚数算出手段によって算出された総印刷枚数と印刷可能枚数算出手段によって算出された印刷可能枚数とを比較する。その結果、任意の消耗品について印刷可能な枚数が、原稿紙に基づいて算出される当該印刷操作において印刷される総印刷枚数よりも少ない場合は、印刷操作内において、消耗品がなくなったり、消耗品の品質の劣化により、印刷の質が落ちたりする可能性がある。したがって、総印刷枚数が印刷可能枚数よりも大きければ警告信号を出力する。
【００１２】
上記構成によれば、印刷の対象である原稿紙の枚数及び印刷部数から導かれる当該印刷操作に必要な印刷枚数を元にして、原稿紙すべてを必要な印刷部数印刷する印刷動作中に消耗品が不足しないかどうかについて、あらかじめ予想して警告することができる。したがって、当該警告に従うことにより、当該印刷操作において消耗品を交換する必要がなく、動作途中で印刷が中断することを防止することができる。
【００１３】
本発明の孔版印刷機は、具体的には以下のように種々の態様で構成することができる。
【００１４】
前記残量検知手段は、印刷用紙を積載する給紙台の位置を検出する給紙台位置センサと、印刷用紙一枚当たりの厚みを記憶する印刷用紙厚記憶手段とを備え、前記印刷可能枚数算出手段は、前記給紙台位置センサにより検出された給紙台の位置と前記給紙台の最端位置から前記給紙台上の印刷用紙束の厚みを検出し、前記印刷用紙厚記憶手段に記憶されている前記印刷用紙一枚当たりの厚みに基づいて前記給紙台上に積載されている印刷用紙枚数を算出し、印刷可能枚数として出力する。
【００１５】
上記構成において、残量検知手段は、給紙台に積載されている印刷用紙の枚数を検知するものであり、印刷用紙を積載する給紙台の位置を検出する給紙台位置センサと、印刷用紙一枚当たりの厚みを記憶する印刷用紙厚記憶手段とを備える。給紙台位置センサは、現在給紙台がどの位置に存在しているかを検出する。この情報に基づいて印刷可能枚数算出手段は、給紙台の最端位置、例えば、給紙台の最大高さと現在の位置との差を取ることにより、給紙台上に積載されている印刷用紙の束の厚みを検出する。
【００１６】
また、印刷用紙厚記憶手段には印刷用紙一枚当たりの厚みが記憶されている。印刷用紙一枚当たりの厚みは、印刷用紙の種類による固有の値をオペレータが手入力して印刷用紙厚記憶手段に記憶させてもよいし、例えば、給紙台上に積載されている用紙のうち、所定枚数を印刷開始前にあらかじ通紙し、給紙台が移動した量に基づいて算出するようにしてもよい。印刷可能枚数算出手段は、給紙台上に積載されている印刷用紙の束の厚みを印刷用紙一枚当たりの厚みで割ることによって給紙台上に積載されている印刷用紙の枚数を算出する。この印刷用紙の枚数は、そのまま印刷可能枚数として出力される。
【００１７】
上記構成によれば、印刷用紙の枚数についてあらかじめ知ることができ、原稿紙すべてを印刷するために必要な印刷用紙との大小を比較することができる。そして、印刷に必要な印刷用紙枚数が、給紙台上の印刷用紙枚数よりも多い場合は、印刷操作途中に印刷用紙の補給が必要であることを、あらかじめ警告することができる。したがって、印刷操作の途中で消耗品の交換を行わせないように消耗品の残量不足、及び品質劣化を知らせることができる。
【００１８】
好ましくは、前記残量検知手段は、印刷インクを貯蔵するインクパックからインクを送り出すインクポンプの作動時間をカウントして記憶する作動時間記憶手段を備え、前記印刷可能枚数算出手段は、前記作動時間記憶手段に記憶されているインクポンプの作動時間に基づいて、当該インクパックのインクの残量を算出し、このインク残量で印刷可能な印刷用紙枚数を算出して印刷可能枚数として出力する。
【００１９】
上記構成において、残量検知手段は、印刷インクの残量を検出するものであり、印刷インクを貯蔵するインクパックからインクを送り出すインクポンプの作動時間をカウントして記憶する作動時間記憶手段を備える。インクポンプ作動時間の情報は、当該インクパックを交換したときからののべ作動時間である。インクポンプの作動時間の情報の基づいて、印刷可能枚数算出手段は、当該インクパックのインクの残量を算出する。インク残量の算出は、例えば、当該インクパックに貯蔵されているインクをすべて送り出すために必要なインクポンプの作動時間をあらかじめ記憶しておき、これに対するインクポンプの作動時間の割合により導くことができる。そして、印刷可能枚数算出手段は、インクパック内の印刷インクの残量で印刷可能な枚数を算出する。具体的には、インクパックに完全に充填したときに何枚の印刷用紙に印刷できるかの情報をあらかじめ記憶しておき、この値とインクパック内のインク残量の割合によって算出する。この印刷可能な用紙の枚数は、そのまま印刷可能枚数として出力される。
【００２０】
上記構成によれば、印刷インクの残量についてあらかじめ知ることができ、原稿紙すべてを印刷するために必要なインクの量との大小を比較することができる。そして、原稿紙すべてを印刷するために必要な印刷用紙が、インクの残量で印刷できる枚数よりも多い場合は、印刷操作途中にインクの補給が必要であることを、あらかじめ警告することができる。したがって、印刷操作の途中で消耗品の交換を行わせないように消耗品の残量不足、及び品質劣化を知らせることができる。
【００２１】
好ましくは、前記残量検知手段は、サーマルヘッドにて交換原紙から孔版の製版を行う製版ユニットにおいて、当該交換原紙の交換時から製版した製版回数を記憶する製版記憶手段と、製版記憶手段に記憶されている製版回数に基づいて当該交換原紙が製版することができる残製版枚数を算出する製版算出手段とを備え、前記印刷可能枚数算出手段は、一枚の孔版から印刷可能な印刷枚数及び原稿紙一枚当たりの単位印刷枚数と、原稿検知手段よって検知された原稿枚数に基づいて、前記すべての原稿紙を印刷するために必要な総孔版枚数を算出し、前記比較警告手段は、前記印刷可能枚数算出手段によって算出された総孔版枚数と、前記製版算出手段によって算出された残製版枚数とを比較して、総孔版枚数が大きければ警告信号を出力する。
【００２２】
上記構成において、残量検知手段は、サーマルヘッドにて交換原紙から孔版の製版を行う製版ユニットにおいて、交換原紙からあと何枚の孔版を作成できるかの検知を行うものであり、当該交換原紙の交換時から製版した製版回数を記憶する製版記憶手段と、製版記憶手段に記憶されている製版回数に基づいて当該交換原紙が製版することができる残製版枚数を算出する製版算出手段とを備える。製版記憶手段は、交換原紙を交換してから当該交換原紙から孔版を製版した回数を記憶するものである。製版算出手段は、例えば、あらかじめ当該交換原紙によって何回製版できるかの情報を記憶しておき、その回数と製版記憶手段に格納されている製版回数との差を取ることにより、当該交換原紙が製版することができる残製版枚数を算出する。
【００２３】
印刷可能枚数算出手段は、一枚の孔版から印刷可能な印刷枚数及び原稿紙一枚当たりの単位印刷枚数と、原稿検知手段よって検知された原稿紙枚数に基づいて、前記すべての原稿紙を印刷するために必要な総孔版枚数を算出する。具体的には、一枚の孔版が５枚印刷すると交換が必要である場合は、印刷部数が６部であるときは、原稿紙一枚につき２枚の孔版が必要となる。そして、原稿紙の枚数が２０枚であるとすると、原稿紙一枚につき２枚の孔版が必要であることから、４０枚の孔版が必要となり、総孔版枚数は４０となる。
【００２４】
比較警告手段は、前記印刷可能枚数算出手段によって算出された総孔版枚数と、前記製版算出手段によって算出された残製版枚数とを比較して、総孔版枚数が大きければ警告信号を出力する。すなわち、印刷可能枚数算出手段によって算出された、すべての原稿紙を必要な部数印刷するために必要な孔版枚数と製版算出手段によって算出された当該交換原紙により製版可能な孔版数とを比較し、製版可能な孔版数が少ない場合は、当該印刷操作において交換原紙を交換する必要が生じこの旨をあらかじめ警告することができる。したがって、印刷操作の途中で消耗品の交換を行わせないように消耗品の残量不足、及び品質劣化を知らせることができる。
【００２５】
好ましくは、前記残量検知手段は、サーマルヘッドにて交換原紙の製版を行う製版ユニットにおいて、排版ロールに使用済み孔版を回収した回数を記憶する回収記憶手段と、回収記憶手段に記憶されている孔版回収回数に基づいて当該排版ロールが回収することができる孔版の残回収枚数を算出する残回収算出手段とを備え、前記印刷可能枚数算出手段は、一枚の孔版から印刷可能な印刷枚数及び原稿紙一枚当たりの単位印刷枚数と、原稿検知手段よって検知された原稿枚数に基づいて、前記すべての原稿紙を印刷するために必要な総孔版枚数を算出し、前記比較警告手段は、前記印刷可能枚数算出手段によって算出された総孔版枚数と、前記残回収算出手段によって算出された残回収枚数とを比較して、総孔版枚数が大きければ警告信号を出力する。
【００２６】
上記構成において、残量検知手段は、サーマルヘッドにて交換原紙の製版を行う製版ユニットにおいて、排版ロールに使用済み孔版をあと何枚回収できるかの検知を行うものであり、排版ロールに使用済み孔版を回収した回数を記憶する回収記憶手段と、回収記憶手段に記憶されている孔版回収回数に基づいて当該排版ロールが回収することができる孔版の残回収枚数を算出する残回収算出手段とを備える。回収記憶手段は、排版ロールを交換してから、当該排版ロールに使用済みの孔版を回収した回数を記憶するものである。残回収算出手段は、例えば、あらかじめ当該排版ロールによって使用済み孔版を何枚回収できるかの情報を記憶しておき、その枚数と回収記憶手段に格納されている回収回数との差を取ることにより、当該排版ロールが回収することができる使用済み孔版の残回収枚数を算出する。
【００２７】
印刷可能枚数算出手段は、上記と同様に一枚の孔版から印刷可能な印刷枚数及び原稿紙一枚当たりの単位印刷枚数と、原稿検知手段よって検知された原稿紙枚数に基づいて、前記すべての原稿紙を印刷するために必要な総孔版枚数を算出する。比較警告手段は、前記印刷可能枚数算出手段によって算出された総孔版枚数と、前記残回収算出手段によって算出された残回収枚数とを比較して、総孔版枚数が大きければ警告信号を出力する。すなわち、印刷可能枚数算出手段によって算出された、すべての原稿紙を必要な部数印刷するために必要な孔版枚数と残回収算出手段によって算出された当該排版ロールに回収可能な孔版数とを比較し、回収可能な孔版の数が少ない場合は、当該印刷操作において排版ロールを交換する必要が生じこの旨をあらかじめ警告することができる。したがって、印刷操作の途中で消耗品の交換を行わせないように消耗品の残量不足、及び品質劣化を知らせることができる。
【００２８】
上記各構成において、好ましくは、孔版印刷機は、さらに、前記比較警告手段によって総印刷枚数が大きいと判断された場合は、総印刷枚数が、前記印刷可能枚数算出手段によって算出された印刷可能枚数の範囲内に収まるように、前記印刷可能枚数を前記原稿検知手段によって検出された原稿紙の枚数で割って導かれる、第２の単位印刷枚数を新たに算出して出力する、単位枚数算出手段を備える。
【００２９】
上記構成において、前記比較警告手段によって、消耗品の残量で印刷可能な枚数よりも原稿紙を必要部数印刷するために必要な総印刷枚数が大きいと判断された場合は、途中で消耗品の交換を行う旨の警告が行われる。上記構成においては、この警告と共に、印刷可能な必要部数を再設定させるために、消耗品の残量で印刷することができる印刷可能枚数の範囲内に収まるように、第２の単位印刷枚数を算出し出力する。第２の単位印刷枚数は、例えば、消耗品の残量によって印刷可能な枚数である印刷可能枚数を、原稿検知手段によって検出された原稿紙の枚数で割って導くことができる。
【００３０】
上記構成によれば、消耗品の残量によって印刷可能な枚数である印刷可能枚数の範囲内になるように印刷部数を再設定することができるため、印刷操作中に消耗品の交換を行う必要がない。したがって、動作途中において印刷を中断することを防止することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る孔版印刷機について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施形態にかかる輪転孔版印刷機の構成を示す図である。輪転孔版印刷機１は、製版ユニット２と印刷ユニット３とで構成されている。
【００３３】
製版ユニット２では、原稿給紙台３０の上に積み重ねられた原稿紙を一枚ずつ取り込んで光学的手段などを用いて読み込んで信号化し、この信号を印刷ユニット３に送信する。製版ユニット２は、原稿紙を一枚ずつ読み込むためのＡＤＦユニット４が設けられている。ＡＤＦユニットには、原稿給紙台３０に積載されている原稿紙の枚数を検知するため、センサが設けられている。これについては後で詳細に説明する。
【００３４】
印刷ユニット３では、製版ユニット２によって原稿紙を信号化した情報をもとに孔版を作成すると共に、本体３の給紙台４５に積み重ねた状態で収納された用紙９を印刷する。製版ユニット３には給紙ユニット７が設けられており、給紙台に重ね照られた用紙を一枚ずつ分離して送り込むことができる。すなわち、給紙台の印刷用紙９は、補助ローラ１６によって給紙ローラ１５に送られ、サバキ板１７と給紙ローラ１５により１枚ずつ分離され搬送される。途中、プレスローラ２１により版胴３８に押し付けられて印刷された後、紙受台２４へと搬送される。
【００３５】
版胴３８の近傍には、版胴に印刷インクを適宜供給するドラムユニット６が設けられている。ドラムユニット６は、後述するように、版胴３８の内部に設けられ、印刷インクを貯蔵するインクパックから適量のインクを版胴の内部に送り込むものであり、この量を調整することによって、プレスローラ２１によって版胴３８に押し付けられる９印刷用紙の印刷濃度を適宜調整することができる。
【００３６】
版胴３８の手前には、用紙通過検出センサ１８と、上下一対のローラ１９，２０が配置されている。用紙通過検出センサ１８は、搬送経路を挟んで発光部と受光部が配置された透過型センサであり、用紙の通過による遮光を検知する。上下一対のローラ１９，２０のうち、下側のフィードローラ２０は、装置本体１１に対して所定位置に配置され、適宜タイミングで回転駆動されるようになっている。上側のフィードローラ１９は、詳しくは後述するが、回転自在に支持され、フィードローラ２０から接離自在に配置されている。フィードローラ２０は、版胴３８の回転に同期して適宜タイミングで回転し、用紙９を版胴３８へ送り出し、用紙９の所定位置に印刷することができるようにする。フィードローラ１９は、版胴３８とプレスローラ２１との間に用紙が挟持された後は、その用紙をローラ１９，２０間で挟持して拘束しないように上方に移動し、フィードローラ２０から離れるようになっている。
【００３７】
また、製版ユニットには、製版ユニットからの信号に基づいて作成される孔版原紙を適宜供給する給版ユニット５が設けられている。給版ユニットは、マスターロール５ａをスポンジローラによってサーマルヘッド１０上に送り込み、サーマルヘッド１０で製版ユニットからの原稿信号に基づいて製版し、所定の長さに切断された孔版が版胴３８に貼り付けられる。
【００３８】
また、製版ユニット３には、排版ユニット８が設けられている。排版ユニット８では、版胴３８に貼り付けられた孔版を取り外して排版ローラ１４で送り込み、排版ロール１３に巻きとって回収できるようになっている。
【００３９】
版胴３８と紙受台２４の間には、紙はがし爪１２と送風部２５が設けられている。紙はがし爪１２は、版胴３８（詳しくは、版胴３８に貼り付けられた孔版）に付着した用紙に引っかかり、その用紙を剥がす。送風部２５は、紙はがし爪１２と用紙の間に空気を送り込み、印刷用紙が版胴３８から離れやすくする。
【００４０】
版胴３８と紙受台１４との間には、印刷された用紙を搬送する排紙手段が設けられている。すなわち、その上側部分が用紙搬送経路に沿って移動するように循環する排紙ベルトが配置されている。排紙ベルトには多数の貫通穴が形成され、排紙ベルトの上側部分の下方には、排紙ファンにより空気を吸引するファンユニット２３が配置されている。ファンユニット２３は、排紙ベルトの貫通穴を介して上方の印刷済み用紙を排紙ベルトに吸着する。吸着された用紙は、排紙ベルトの回転により紙受台２４へ搬送される。このとき、用紙の印刷面は上になる。
【００４１】
版胴３８と排紙ベルトの間には、ジャム検出センサ２２が配置されている。ジャム検出センサ２２は、用紙通過検出センサ１８と同様の透過型センサであり、用紙間の間隔を検出し、これにより、印刷後の用紙の詰まりなどのジャミングが発生していないかを監視することができるようになっている。
【００４２】
図２に図１の輪転孔版印刷機に用いられているＡＤＦユニットの構成を示す。ＡＤＦユニット４は、上カバー３２の内側に原稿給紙台３０の上に積載された原稿紙３１を一枚ずつ分離して送り込むための機構を備えている。すなわち、原稿給紙台３０の原稿紙３１は、給紙ローラ３５とサバキ台３４により１枚ずつ分離され、一対の搬送ローラ３７によってガイド３６上を矢印に示すように搬送される。搬送された原稿紙は、図示しない光学手段などによって信号化される。
【００４３】
ＡＤＦユニット４には、原稿給紙台３０上に積載された用紙の枚数の検出に用いられる光学反射式変位センサ３３が設けられている。光学反射式変位センサ３３は原稿紙の上面に光を照射して、反射電圧レベルを検出することにより、原稿給紙台３０の用紙載置面からの積載高さを検出する。積載高さから原稿給紙台３０上に積載されている原稿紙束の厚みが算出できる。オペレータによる手入力などで原稿紙一枚当たりの厚みを事前に入力しておけば、原稿紙束の厚みより原稿紙の枚数を概ね算出することができる。また、原稿紙をあらかじめ所定枚数通紙し、通紙前後の積載高さの差を取ることによっても原稿紙一枚あたりの厚みを算出することもできる。なお、これらの原稿紙束の厚みや枚数の演算は、後述するように輪転孔版印刷機全体を制御する主制御部によって行われ、ＡＤＦユニットに演算手段を備えるものではない。したがって、光学反射式変位センサ３３からの積載高さの情報はＣＰＵに出力される。なお、ＡＤＦユニットによる原稿紙枚数の検知は、印刷操作が開始される際に行われる。
【００４４】
図３に図１の輪転孔版印刷機に用いられているドラムユニットの構成を示す。ドラムユニット６は、版胴３８にインクパック３９に貯蔵されている印刷インクを導くためのものであり、その大部分は版胴３８内に収められている。すなわち、版胴３８の側部に設けられているインクパック３９からインク供給管４１を通してインクローラ４３にインクを供給する。インクパック３９の近傍にはインクポンプ４０が設けられており、輪転孔版印刷機の主制御部からの信号を受けて駆動する。インクポンプ４０が駆動することによってインクパック３９に貯蔵されているインクはインク供給管を通って供給される。インクローラ４３に十分なインクが供給されているかどうかについては、インクセンサ４２によって判断され、インクセンサ４２によって検知された信号は輪転孔版印刷機の主制御部に送信される。インクローラ４３と平行にスキージ４４が設けられており、スキージ４４とインクローラ４３との間の隙間を調整することによりインク濃度を変えることができる。
【００４５】
インクポンプ４０の動作は上述のように輪転孔版印刷機の主制御部によって行われる。主制御部はこのインクポンプの作動時間についてのカウンタを有しており、インクポンプ４０の動作時間ののべ時間を記憶手段に記憶させる。この処理は、インクパック３９に残っているインクの量を検知するために行われる。
【００４６】
図４及び図５に図１の輪転孔版印刷機に用いられている給紙ユニットを示す。給紙ユニット７は給紙台昇降機構７ａと給紙台の昇降のタイミングを検知する給紙台検知機構７ｂとから構成される。図４は給紙台昇降機構の構造を示し、図５は給紙台検知機構の構造を示している。
【００４７】
給紙台昇降機構７ａは、モータ４６と、チェーン５１と、スプロケット４９，５０と、ばね５２とを備える。チェーン５１は、一端が紙受台４５に固定され、紙受台４５から上方に延在し、紙受台４５の上限位置より上方に設けた案内スプロケット５０に噛み合って下方に延在し、下部に設けた駆動スプロケット４９に噛み合い、他端が、ばね５２によって常に上方に引っ張られるようになっている。駆動スプロケット４９が減速機構（ウォームギヤ４７およびウォームホイール４８）を介してモータ４６で回転されると、チェーン５１の一端は上昇または下降し、これによって、紙受台４５は昇降する。
【００４８】
チェーン５１にはその中間部分に遮光板５４が設けられており、給紙台４５が上下動するためにチェーンが駆動すると、チェーンに付随してその位置を変化させる。給紙台が下限及び上限に位置しているときにそれぞれ、遮光板５４が位置する最高位置と最低位置には、センサ５３ａ，５３ｂが設けられている。センサ５３ａ，５３ｂはそれぞれ発光部と受光部が配置された透過型センサであり、遮光板５４が発光部と受光部の間に位置することによる遮光を検知する。
【００４９】
給紙台検知機構７ｂは、図５に示すように、給紙台４５の上昇のタイミングと量を検知するものであり、給紙ローラ１５、補助ローラ１６、及び補助ローラ１６に固定された検出アームとフォトインタラプタを含んでいる。また、給紙台４５の上面には、印刷用紙９の有無を判断する積載用紙センサ５９が設けられている。給紙ローラ１５は軸固定された軸により支えられて回転駆動するローラであり、サバキ板１７とともに給紙台の一端に配置され、前記給紙台に載置された用紙を上から順に一枚ずつ分離してガイド５７を通じて印刷機に送り出す用紙分離手段としての役割を主に有する。一方、補助ローラ１６は給紙ローラ１５と独立して回転駆動するローラであり、検出アーム５５に取りつけられた軸５８により支えられている。検出アーム５５はその回転中心５６を中心として回動することができ、その結果、補助ローラ１６は検出アームとともに上下に移動することができる。
【００５０】
補助ローラには固定された駆動軸５８を通じて駆動力が伝達される。補助ローラ１６は給紙台４５上に積載された用紙９のうち、最も上にある用紙の表面に一定の圧力で当接している。補助ローラ１６が給紙ローラ１５と独立して回転駆動することにより、補助ローラ１６が給紙ローラ１５の回動に伴うモーメントの影響を受けることなく、用紙に対して常に一定の圧力で当接することができる。したがって、給紙において重送や送り力不足などの問題を解消することができる。また、補助ローラについて独立してスピードやタイミングなどの制御を行うことが可能となる。
【００５１】
補助ローラ１６は、回動して用紙を給紙ローラ１５の外周面とサバキ板１７との接触点付近にまで送り出す送り手段としての役割を担う。検出アーム５５の回転中心と反対側の端部付近には、フォトインタラプタ６０が設けられている。フォトインタラプタ６０は、エレベータ式の給紙台１２の動きに伴い補助ローラ１６を積載されている最上部の用紙に一定の圧力で当接させるようにするため、補助ローラ１６の位置を検出する。
【００５２】
給紙台４５はその上面にある積載用紙センサ５９によって用紙が積載されてい内と判断したときは、オペレータが用紙を積載しやすいように最下限まで下降する。このとき、給紙台が最下限に位置しているかどうかは、エレベータ下限センサ５３ｂが遮光板５４によって遮光されたかどうかによって判断する。用紙を積載後例えばスタートスイッチを押すと給紙台４５は給紙可能なレベルまで上昇する。給紙可能なレベルかどうかは、フォトインタラプタ６０の遮光の有無によって判断する。すなわち、給紙台４５の上昇に伴って補助ローラ１６が用紙に当接し、さらに給紙台４５が上昇すると検出アーム５５は補助ローラ１６とともに上昇する。検出アーム５５によるフォトインタラプタ６０の遮光が解除された時点において給紙台４５の上昇を停止する。
【００５３】
印刷スタート後、印刷作業中は補助ローラ１６は自重により下向きに付勢されており、一番上の用紙と補助ローラ１６が常に自重による圧力で接触する。印刷が進み給紙台４５の上に載置されている用紙が減ってくると、補助ローラ１６にともなって検出アーム５５も下がってくる。そして、フォトインタラプタ６０が検出アーム５５によって遮光されると給紙台４５は遮光が解除されるまで上昇する。このようにして、給紙台４５は用紙の消費と共に上昇し、給紙台４５が上限位置まで達すると、エレベータ上限センサ５３ａが作動して、これを受けた主制御装置は用紙の給紙を行う旨の信号を出力する。
【００５４】
上記構成を有するの給紙ユニットにおいて、給紙台４５の移動量については、主制御手段によってカウントされている。すなわち、最下限に知から給紙可能なレベルまでの上昇距離をモータ４６と連動したエンコーダパルスをカウントすることにより算出し、給紙台４５が上昇し得る全行程距離から減算することにより給紙台４５条に積載されている印刷用紙束の厚みを算出する。また、オペレータなどの手入力により印刷用紙一枚当たりの厚みを事前に入力し、記憶させておくことにより給紙台４５に積載されている用紙の枚数を算出することができる。また、印刷操作に先だって印刷用紙を所定枚数通紙してそのときに生じる給紙大の移動幅を検出することによって、印刷用紙一枚当たりの厚みを算出するようにしてもよい。
【００５５】
図６は図１の輪転孔版印刷機の電気的構成を示すブロック図である。装置本体には、操作パネル６１、ＡＤＦユニット４、給紙ユニット７、インクポンプ４０、給版ユニット５、排版ユニット８等が設けられている。これらは不図示のＩ／Ｏポートを介してＣＰＵ（中央演算処理装置）６６に接続され、制御されるようになっている。ＣＰＵ６６には、ＲＯＭ６２（リードオンリーメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）６３、ＥＥＰＲＯＭ（電気的消去書き込み可能なメモリ）６４、操作パネル６１のスイッチ類、印刷機本体の機構部（図示せず）も接続されている。ＣＰＵ６６は、操作パネル６１に設けられているボタンの操作によって印刷部数、すなわち、原稿紙１枚当たりの印刷枚数が設定された後、スタートボタンが押されることにより、上記これらの各ブロックから所定の信号を受信し、これに基づいて各種演算を行って、各ブロックを制御する。
【００５６】
ＥＥＰＲＯＭ６４は、消耗品の残量又は各ブロックの配置位置などを検知するために所定の機構部が動作した回数やのべ時間数及び各消耗品について当該消耗品を使いきるまでに最大利用可能な回数及びオペレータによって入力された印刷部数などを記憶する。
【００５７】
図７にＥＥＰＲＯＭ６４の格納領域を示す。ＥＥＰＲＯＭ６４には、インクパック中のインク残量を検知するために、インクパックに貯蔵されているインク全量をインクローラに送り出すために必要なインクポンプの作動時間である最大作動時間記憶領域６４ａ及びインクポンプが実際に動作したのべ時間数のカウンタ値である作動時間記憶領域６４ｂが設けられている。また、印刷用紙残量を検出するために、印刷用紙１枚の厚みを記憶する印刷用紙厚記憶領域６４ｄと、用紙束の厚みと印刷用紙１枚の厚みから算出された印刷用紙の枚数を記憶する印刷用紙枚数記憶領域６４ｃとが設けられている。また、交換原紙で製版可能な孔版数を検出するために、交換原紙で製版可能な孔版回数（枚数）を記憶する最大製版回数記憶領域６４ｅと当該交換原紙から製版した回数（枚数）を記憶する製版回数記憶領域６４ｆとが設けられている。また、排版ロールに排版可能な孔版の残量を検出するために、排版ロールに最大回収可能な孔版の枚数（排版回数）を記憶する最大排版回数記憶領域６４ｇと当該排版ロールによって回収された使用済み孔版の枚数（回収回数）を記憶する排版回数記憶領域６４ｈとが設けられている。ＥＥＰＲＯＭ６４には、その他の記憶領域が設けられていてもよい。
【００５８】
以下、図８から図１１を用いてＣＰＵ６６が行う印刷処理における各ブロックの制御について説明する。図８から図１１の処理は、選択的に行われるものではなく、オペレータによる印刷開始の処理がなされた場合にほぼ動じに並列的に実行される。なお、上記処理において、ＡＤＦユニット４による原紙枚数の検知は共通するため、原稿紙枚数の算出はすでに終了している前提で説明を進める。図８はインク残量に関する印刷処理の流れを示すフローチャートである。この処理の前提として、ＣＰＵ６６がインクパック３９に残っているインク残量の検出を行う準備ができていることが必要である。インク残量の検出は、上述したように、インクポンプ４０ののべ作動時間に基づいて算出される。
【００５９】
インク残量の検出は次の処理を経て行われる。インクパックを交換すると、まず、ＣＰＵ６６は、インクパックの種類を確認する。ＲＯＭ６２に格納されている情報に基づいて、このインクパックで何枚の用紙が印刷可能であるのかについての情報及びインクパックに格納されているインクを使いきるまでのインクポンプの動作時間を読み出し、ＥＥＰＲＯＭ６４の最大作動時間記憶領域６４ａに記憶する。また、ＥＥＰＲＯＭ６４の作動時間記憶領域６４ｂに記憶されている情報は、リセットされ０に戻る。この処理が終了すると、インク残量の検出を行うことができる。そして、当該印刷機が作動して、インクポンプ４０が動作すると、ＥＥＰＲＯＭ６４に当該インクパックのインクをインクローラーに４３に送るためにインクポンプ４０を駆動させた時間数がカウントされ、このカウンタ値がＥＥＰＲＯＭ６４の作動時間記憶領域６４ｂに記憶される。
【００６０】
ステップ１０におけるインクパック３９に残っているインクの残量を検出する処理においては、ＥＥＰＲＯＭ６４の最大作動時間記憶領域６４ａに記憶されているインクパックに格納されているインクを使いきるまでのインクポンプの動作時間とＥＥＰＲＯＭ６４の作動時間記憶領域６４ｂに記憶されているカウンタ値の割合によってインク残量を算出する。さらに、当該割合が算出されるとインクパック３９のインク残量で、用紙何枚が印刷可能であるかの情報が算出され、ＲＡＭ６３に記憶される。
【００６１】
次いでＣＰＵ６６は、ステップ１１において、オペレータが設定した印刷枚数、すなわち、原稿紙１枚当たりの印刷部数にＡＤＦユニット４において検知された原稿紙枚数を乗じた枚数と先のステップ１０において算出した当該インク残量で印刷可能な枚数とを比較する（ステップ１１）。比較の結果、後者が大きいと判断された場合は、ＣＰＵ６６は本印刷機の各機構部を作動させ、オペレータが設定した印刷部数で印刷を開始する（ステップ１２）。印刷が開始されると、設定枚数が印刷終了するまで、印刷処理が繰り返され（ステップ１３）、すべての原稿紙について印刷が終了すると、印刷処理が終了する。
【００６２】
ステップ１１において、前者すなわち、オペレータが設定した印刷枚数が大きいと判断された場合は、ＣＰＵ６６はステップ１４において、インク残量で印刷可能な枚数を算出する。具体的には、先のステップ１０において算出した当該インク残量で印刷可能な枚数をＡＤＦユニット４のセンサにより導かれた原稿紙枚数で割った商の整数部分を新しい印刷部数として算出する。新しい印刷部数の情報はＣＰＵ６６から出力され、表示パネルなどに警告表示と共に表示するようにしてもよい。
【００６３】
オペレータは、当該新しい印刷部数で印刷を実行するかどうかについて判断し、操作パネル６１を操作する（ステップ１５）。オペレータが新しく算出された印刷部数で印刷を実行すると判断し、そのためのボタンを操作して、その信号がＣＰＵ６６に送られると、ＣＰＵ６６は新しく設定された枚数の印刷が終了するまで印刷を続行する（ステップ１３）。
【００６４】
一方、オペレータが新しく算出された印刷部数では印刷を実行しないと判断し、そのためのボタンを操作すると、その信号がＣＰＵ６６に送られ、警告表示がなされる。具体的には、消耗品すなわち、インクパックの交換若しくは枚数交換を促すメッセージを出力し表示する（ステップ１６）。
【００６５】
図９は印刷用紙残量に関する印刷処理の流れを示すフローチャートである。この処理の前提として、ＣＰＵ６６が給紙台４５に残っている印刷用紙残量の検出を行う準備ができていることが必要である。印刷用紙残量の検出は、上述したように、給紙台の位置、すなわち、給紙台上に積載されている用紙束の厚みに基づいて算出される。
【００６６】
印刷用紙残量の検出は次の処理を経て行われる。給紙台に印刷用紙を載置すると、ＣＰＵ６６は、ＲＯＭ６２に格納されているプログラムに基づいて上述したように、給紙台を操作し、給紙台の位置を確認する。そして、最大高さから現在の給紙台４５の高さを差し引くことで、給紙台４５上に積載されている印刷用紙束の厚みを算出する。また、オペレータは、あらかじめ操作パネル６１を操作して、印刷用紙の１枚当たり厚みを入力し、ＥＥＰＲＯＭ６３の印刷用紙厚記憶領域６４ｄに格納する。この処理が終了すると、印刷用紙残量の検出を行うことができる。ＣＰＵ６６は印刷用紙束の厚みと、印刷用紙１枚当たりの厚みとの情報から給紙台４５上に積載されている用紙の枚数を算出し（ステップ２０）ＥＥＰＲＯＭ６４の印刷用紙枚数記憶領域６４ｃに記憶する。
【００６７】
ステップ２０における給紙台４５に載置されている印刷用紙の残量を検出が終了すると、次いでＣＰＵ６６は、ステップ２１において、オペレータが設定した印刷枚数、すなわち、原稿紙１枚当たりの印刷部数にＡＤＦユニットによって検知された原稿紙枚数を乗じた枚数と先のステップ１０において算出した当該インク残量で印刷可能な枚数とを比較する（ステップ２１）。比較の結果、後者が大きいと判断された場合は、ＣＰＵ６６は本印刷機の各機構部を作動させ、オペレータが設定した印刷部数で印刷を開始する（ステップ２２）。印刷が開始されると、設定枚数が印刷終了するまで、印刷処理が繰り返され（ステップ２３）、すべての原稿紙について印刷が終了すると、印刷処理が終了する。
【００６８】
ステップ２１において、前者すなわち、オペレータが設定した印刷枚数が大きいと判断された場合は、ＣＰＵ６６はステップ２４において、給紙台４５に載置されている印刷用紙残量で印刷可能な枚数を算出する。具体的には、先のステップ２０において算出した当該印刷用紙残量で印刷可能な枚数をＡＤＦユニット４のセンサにより導かれた原稿紙枚数で割った商の整数部分を新しい印刷部数として算出する。新しい印刷部数の情報はＣＰＵ６６から出力され、表示パネルなどに警告表示と共に表示するようにしてもよい。
【００６９】
オペレータは、当該新しい印刷部数で印刷を実行するかどうかについて判断し、操作パネル６１を操作する（ステップ２５）。オペレータが新しく算出された印刷部数で印刷を実行すると判断し、そのためのボタンを操作して、その信号がＣＰＵ６６に送られると、ＣＰＵ６６は新しく設定された枚数の印刷が終了するまで印刷を続行する（ステップ２３）。
【００７０】
一方、オペレータが新しく算出された印刷部数では印刷を実行しないと判断し、そのためのボタンを操作すると、その信号がＣＰＵ６６に送られ、警告表示がなされる。具体的には、消耗品すなわち、印刷用紙の追加補給を促すメッセージを出力する（ステップ２６）。
【００７１】
図１０は製版可能残量に関する印刷処理の流れを示すフローチャートである。この処理の前提として、ＣＰＵ６６が交換原紙に残っている製版可能枚数の残量の検出を行う準備ができていることが必要である。交換原紙の残量の検出は、上述したように、交換原紙４０ののべ製版回数に基づいて算出される。
【００７２】
交換原紙残量の検出は次の処理を経て行われる。交換原紙を交換すると、まず、ＣＰＵ６６は、交換原紙の種類を確認する。ＲＯＭ６２に格納されている情報に基づいて、この交換原紙で何枚の孔版が製版可能であるのかについての情報を読み出し、ＥＥＰＲＯＭ６４の最大製版回数記憶領域６４ｅに記憶する。また、ＥＥＰＲＯＭ６４の製版回数記憶領域６４ｆに記憶されている情報は、リセットされ０に戻る。この処理が終了すると、該交換原紙の残りの製版可能回数の検出を行うことができる。そして、当該印刷機が作動して、交換原紙から孔版が製版されると、ＥＥＰＲＯＭ６４に当該交換原紙から製版した回数（枚数）がカウントされ、このカウンタ値がＥＥＰＲＯＭ６４の製版回数記憶領域６４ｆに記憶される。
【００７３】
ステップ３０における該交換原紙で製版可能な孔版数を検出する処理においては、ＥＥＰＲＯＭ６４の最大製版回数記憶領域６４ｅに記憶されている当該交換原紙で製版可能な孔版回数（枚数）とＥＥＰＲＯＭ６４の製版回数記憶領域６４ｆに記憶されているカウンタ値の差によって算出する。
【００７４】
次いでＣＰＵ６６は、ステップ３１において、オペレータが設定した印刷枚数、すなわち、原稿紙１枚当たりの印刷部数にＡＤＦユニット４において検知された原稿紙枚数を乗じた枚数を印刷するために必要な孔版数と、先のステップ３０において算出した当該交換原紙で製版可能な孔版数とを比較する（ステップ３１）。具体的には、原稿紙１枚について孔版１枚であるが、２枚以上必要な場合も存在する。例えば、１枚の孔版について印刷用紙１００部しか印刷できない場合であって、オペレータが設定した印刷部数が１５０部であるような場合は、原稿紙１枚について孔版２枚を必要とする。
【００７５】
比較の結果、後者が大きいと判断された場合は、ＣＰＵ６６は本印刷機の各機構部を作動させ、オペレータが設定した印刷部数で印刷を開始する（ステップ３２）。印刷が開始されると、設定枚数が印刷終了するまで、印刷処理が繰り返され（ステップ３３）、すべての原稿紙について印刷が終了する（ステップ３４）と、印刷処理が終了する。
【００７６】
ステップ３１において、前者すなわち、オペレータが設定した印刷枚数を印刷するために必要な孔版数が大きいと判断された場合は、ＣＰＵ６６は、当該孔版数で印刷可能な枚数を表示する（ステップ３５）。オペレータはこの表示により、印刷部数を１枚の孔版により印刷可能な範囲に減少させるか、原稿紙の枚数を減少させるかして印刷条件を新たに設定することができる。
【００７７】
オペレータは、当該新しい印刷条件で印刷を実行するかどうかについて判断し、操作パネル６１を操作する（ステップ３６）。オペレータが新しく設定された印刷条件で印刷を実行すると判断し、そのためのボタンを操作して、その信号がＣＰＵ６６に送られると、ＣＰＵ６６は新しく設定された条件で印刷を開始し（ステップ３３）、印刷が終了又は、交換原紙がなくなるまで印刷を続行する（ステップ３４）。
【００７８】
一方、オペレータが新しく算出された印刷部数では印刷を実行しないと判断し、そのためのボタンを操作すると、その信号がＣＰＵ６６に送られ、警告表示がなされる。具体的には、消耗品すなわち、交換原紙の交換を促すメッセージを出力する（ステップ３７）。
【００７９】
図１１は排版可能残量に関する印刷処理の流れを示すフローチャートである。この処理の前提として、ＣＰＵ６６が排版ロールに排版可能な使用済み孔版の枚数の残量の検出を行う準備ができていることが必要である。排版ロールに排繁華のうな孔版の残量の検出は、上述したように、排版ロールに排反したののべ排版回数に基づいて算出される。
【００８０】
排版ロールに排版可能な孔版の残量の検出は次の処理を経て行われる。排版ロールを交換すると、まず、ＣＰＵ６６は、ＲＯＭ６２に格納されている情報に基づいて、この排版ロールに何枚の使用済み孔版が排版可能であるのかについての情報を読み出し、ＥＥＰＲＯＭ６４の最大排版回数記憶領域６４ｇに記憶する。また、ＥＥＰＲＯＭ６４の排版回数記憶領域６４ｈに記憶されている情報は、リセットされ０に戻る。この処理が終了すると、該排版ロールの残りの排版可能回数の検出を行うことができる。そして、当該印刷機が作動して、排版ロールに使用済み孔版が排版されると、ＥＥＰＲＯＭ６４に当該排版ロールに排版した回数（枚数）がカウントされ、このカウンタ値がＥＥＰＲＯＭ６４の排版回数記憶領域６４ｆに記憶される。
【００８１】
ステップ４０における該排版ロールで排版可能な孔版数を検出する処理においては、ＥＥＰＲＯＭ６４の最大排版回数記憶領域６４ｇに記憶されている当排版ロールで排版可能な孔版回数（枚数）とＥＥＰＲＯＭ６４の排版回数記憶領域６４ｇに記憶されているカウンタ値の差によって算出する。
【００８２】
次いでＣＰＵ６６は、ステップ４１において、オペレータが設定した印刷枚数、すなわち、原稿紙１枚当たりの印刷部数にＡＤＦユニット４において検知された原稿紙枚数を乗じた枚数を印刷するために必要な孔版数、すなわち、廃棄される孔版数と、先のステップ４０において算出した当該排版ロールで排版可能な孔版数とを比較する（ステップ４１）。具体的には、原稿紙１枚について孔版１枚が排版されるが、２枚以上の孔版が排版される場合も上記と同様に存在する。
【００８３】
比較の結果、後者が大きいと判断された場合は、ＣＰＵ６６は本印刷機の各機構部を作動させ、オペレータが設定した印刷部数で印刷を開始する（ステップ４２）。印刷が開始されると、設定枚数が印刷終了するまで、印刷処理が繰り返され（ステップ４３）、すべての原稿紙について印刷が終了する（ステップ４４）と、印刷処理が終了する。
【００８４】
ステップ４１において、前者すなわち、オペレータが設定した印刷枚数を印刷するために廃棄される孔版数が大きいと判断された場合は、ＣＰＵ６６は、当該孔版数で印刷可能な枚数を表示する（ステップ４５）。オペレータはこの表示により、印刷部数を１枚の孔版により印刷可能な範囲に減少させるか、原稿紙の枚数を減少させるかして印刷条件を新たに設定することができる。
【００８５】
オペレータは、当該新しい印刷条件で印刷を実行するかどうかについて判断し、操作パネル６１を操作する（ステップ４６）。オペレータが新しく設定された印刷条件で印刷を実行すると判断し、そのためのボタンを操作して、その信号がＣＰＵ６６に送られると、ＣＰＵ６６は新しく設定された条件で印刷を開始し（ステップ４３）、印刷が終了又は、排版ロールに排版できなくなるまで印刷を続行する（ステップ４４）。
【００８６】
一方、オペレータが新しく算出された印刷部数では印刷を実行しないと判断し、そのためのボタンを操作すると、その信号がＣＰＵ６６に送られ、警告表示がなされる。具体的には、消耗品すなわち、排版ロールの交換を促すメッセージを出力する（ステップ４７）。
【００８７】
以上説明したように、本発明の孔版印刷機は、印刷の対象である原稿紙の枚数及び印刷部数から導かれる印刷操作に必要な印刷枚数を元にして、原稿紙すべてを必要な印刷部数印刷する印刷動作中に消耗品が不足しないかどうかについて、あらかじめ予想して警告することができる。また、印刷インク、印刷用紙などの消耗品の残量が、印刷操作に必要な印刷枚数を印刷できるだけ残っていない場合は、印刷可能な範囲になるように印刷部数を再設定することができるため、印刷操作中に消耗品の交換を行う必要がない。
【００８８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態にかかる輪転孔版印刷機の構成を示す図である。
【図２】  図１の輪転孔版印刷機に用いられているＡＤＦユニットの構成を示す図である。
【図３】  図１の輪転孔版印刷機に用いられているドラムユニットの構成を示す図である。
【図４】  図１の輪転孔版印刷機に用いられている給紙ユニットの給紙台昇降機構の構造を示す図である。
【図５】  図１の輪転孔版印刷機に用いられている給紙ユニットの給紙台検知機構の構造を示す図である。
【図６】  図１の輪転孔版印刷機の電気的構成を示すブロック図である。
【図７】  図６のＥＥＰＲＯＭの格納領域を示す図である。
【図８】  インク残量に関する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】  印刷用紙残量に関する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】  製版可能残量に関する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】  図１１は排版可能残量に関する印刷処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  輪転孔版印刷機
２  製版ユニット
３  印刷ユニット
４  ＡＤＦユニット
５給版ユニット
６  ドラムユニット
７  給紙ユニット
７ａ  給紙台昇降機構
７ｂ  用紙検出機構
８  排版ユニット
９  印刷用紙
１０  サーマルヘッド
１１  スポンジローラ
１２  紙はがし爪
１３  排版ロール
１４  排版ローラ
１５  給紙ローラ
１６  補助ローラ
１７  サバキ台
１８  用紙通過検出センサ
１９，２０  フィードローラ
２１  プレスローラ
２２  ジャム検出センサ
２３  ファンユニット
２４  用紙受け
２５  送風部
３０  原稿給紙台
３１  原稿紙
３２  上カバー
３３  光学反射式変位センサ
３４  サバキ台
３５  給紙ローラ
３６  ガイド
３７  搬送ローラ
３８  版胴
３９  インクパック
４０  インクポンプ
４１  インク供給管
４２  インクセンサ
４３  インクローラ
４４  スキージ
４５  印刷用紙給紙台
４６  モータ
４７  ウォームギヤ
４８  ウォームホイール
４９，５０  スプロケット
５１  チェーン
５２  ばね
５３ａ  エレベータ上限センサ
５３ｂ  エレベータ下限センサ
５４  遮光板
５５  検出アーム
５６  回転中心
５７  ガイド
５８  支持軸
５９  積載用紙センサ
６０  フォトインタラプタ
６１  操作パネル
６２  ＲＯＭ
６３  ＲＡＭ
６４  ＥＥＰＲＯＭ
６５  エンコーダ
６６  ＣＰＵ
【図１】
0004731068.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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