(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレーカを取付パネルに取り付けるためのブレーカ取付構造であって、
前記ブレーカの端部に収納部を設けるとともに、該収納部内に、一方に前記取付パネルと係合可能な係合部を、他方にねじ孔を有するねじ止め部を、夫々備えてなるブロック状の取付片を軸支し、
該取付片を回転させることによって、前記係合部及びねじ止め部のいずれか一方を選択して前記収納部から外方へと突出する機能位置に位置させ、前記ブレーカを前記取付パネルに取り付けるようにしたことを特徴とするブレーカ取付構造。
【請求項２】
ブレーカに、機能位置にて前記ブレーカの底面よりも下方へと突出する係合爪を備えた係合部を設けるとともに、その底面にフック状の掛止片を設ける一方、取付パネルに、前記掛止片が嵌入可能な掛止孔を設け、
前記掛止片を前記掛止孔に嵌入させた後、前記ブレーカを掛止方向へとスライドさせると、前記掛止片と前記掛止孔とが掛止するとともに前記係合爪が前記掛止孔に係合して、前記ブレーカが前記取付パネルに取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のブレーカ取付構造。
【請求項３】
弾性を有する部材にて係合部を成形したことを特徴とする請求項２に記載のブレーカ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤内においてブレーカを取付パネルへと取り付けるためのブレーカ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、分電盤内においてブレーカを取付パネルへと固定する構造としては、ねじを用いてブレーカを取付パネルに螺着する構造や、専用の弾性部材を利用して固定する構造が採用されている。また、ブレーカの一次側（電源接続側）がプラグ状に形成されているものにあっては、たとえば特許文献１に記載されているように、弾性を有する合成樹脂製の取付部材を用いてブレーカを取付パネルに固定する構造が採用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２７００９号公報
【０００４】
ここで、従来のブレーカ取付構造について、図６及び７を基に説明する。
図６（ａ）は、ねじ３５を利用したブレーカ取付構造を示す説明図であって、ブレーカ３１の基部には、係止凹部３２、３２が凹設されている。一方、取付パネル３３には、ブレーカ３１の係止凹部３２、３２に係止可能な鉤状の係止爪３４、３４が突設されている。そして、各係止爪３４を係止凹部３２に係止させた状態で、一方の係止爪３４をねじ３５により締着することによって、ブレーカ３１を取付パネル３３に固定する。
尚、ねじを利用する取付構造としては、ブレーカにねじ孔を有する取付片を設け、該取付片を取付パネルに螺着してブレーカを固定するような構造もある。
【０００５】
図６（ｂ）は、専用の弾性部材３６を利用したブレーカ取付構造を示す説明図であって、上記構造において取付パネル３３に設けられている一方の係止爪３４を、係止凸部を有する弾性部材３６としている。したがって、係止爪３４を一方の係止凹部３２に係止させた状態でブレーカ３１を上方から押し込めば、弾性部材３６の係止凸部とブレーカ３１の係止凹部３２とが係止し、ブレーカ３１が取付パネル３３に固定される。
【０００６】
図７は、合成樹脂製の取付部材４８を利用したブレーカ取付構造を示す説明図である。
ブレーカ４１の前面側には、嵌合凸部４２が一体的に突設されており、背面側には、図示しない係止凹部が設けられている。また、取付パネル４３には、係止凹部に係止可能な鉤状の係止爪４４が一体的に突設されている。さらに、取付パネル４３の前端面には、後述する取付部材４８を挿入可能な切り欠き４５が設けられており、該切り欠き４５には挿入された取付部材４８を保持するＬ字状の保持片４６、４６が下方へと突設されている。加えて、取付パネル４３の裏面側で、且つ、切り欠き４５の後方には、係止突起４７が下方へと突設されている。
【０００７】
一方、取付部材４８は、弾性を有する合成樹脂により形成されたものであって、その先端には、切り欠き４５への挿入状態にて係止突起４７と係止する係止部４９が設けられている。また、基端には、切り欠き４５への挿入状態にてブレーカ４１の嵌合凸部４２が嵌合する嵌合凹部５０が設けられている。
【０００８】
上述の如き構成を有するブレーカ取付構造によれば、ブレーカ４１の係止凹部に取付パネル４３の係止爪４４を係止させた状態で、嵌合凸部４２が嵌合凹部５０に嵌合するとともに係止突起４７と係止部４９とが係止するまで、取付部材４８を切り欠き４５へと挿入することによって、ブレーカ４１を取付パネル４３に固定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、ねじを利用してブレーカを固定するとなると、ねじの締め付け等に手間や時間がかかることから、組立費のコストアップ等の要因となる。特に、分岐ブレーカのように回路数が多い場合には、固定するブレーカの数も多くなり、尚更である。また、弾性部材を用いた固定構造では、ブレーカの取付パネルへの取り付け作業自体は簡易となるものの、取付パネルに専用の弾性部材を設けなければならない。したがって、部品点数の増加や弾性部材の設置に係る手間等からコストアップとなる。
さらに、専用の取付部材を用いるとなると、弾性部材を利用する場合と同様、部品点数の増加といった問題が生じる上、弾性部材を利用する場合以上に取付パネルに対して複雑な加工を施さなければならないといったように更なるコストアップが要求されることになる。さらにまた、取付部材を用いた固定構造では、取付部材に設けられた係止部とブレーカに設けられた係止突起との係止等によりブレーカを固定するため、ブレーカの取り付け後にガタつきが発生しやすいといった問題もある。加えて、ガタつきが生じたことから、ねじによる固定に変更したい場合には、ブレーカと取付パネルとの両方をねじ専用のものに交換しなければならない。したがって、取付パネルに複数のブレーカを取り付けているような場合には、ガタつきが生じていないブレーカも含めてその全てを交換する必要性があったり、交換したい箇所の取付パネルを煩雑な作業により切り取って交換しなければならないといったように使い勝手の点においても問題を抱えている。
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであって、ブレーカを簡単且つ確実に固定することができ、コスト面においても有利である上、合成樹脂部材等を用いた係合による簡易な取り付け及びねじによる確実な取り付けのどちらにも対応可能なブレーカ取付構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、ブレーカを取付パネルに取り付けるためのブレーカ取付構造であって、前記ブレーカの端部に収納部を設けるとともに、該収納部内に、一方に前記取付パネルと係合可能な係合部を、他方にねじ孔を有するねじ止め部を、夫々備えてなるブロック状の取付片を軸支し、該取付片を回転させることによって、前記係合部及びねじ止め部のいずれか一方を選択して前記収納部から外方へと突出する機能位置に位置させ、前記ブレーカを前記取付パネルに取り付けるようにしたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、ブレーカに、機能位置にて前記ブレーカの底面よりも下方へと突出する係合爪を備えた係合部を設けるとともに、その底面にフック状の掛止片を設ける一方、取付パネルに、前記掛止片が嵌入可能な掛止孔を設け、前記掛止片を前記掛止孔に嵌入させた後、前記ブレーカを掛止方向へとスライドさせると、前記掛止片と前記掛止孔とが掛止するとともに前記係合爪が前記掛止孔に係合して、前記ブレーカが前記取付パネルに取り付けられることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２の発明において、弾性を有する部材にて係合部を成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ブレーカの端部に収納部を設けるとともに、該収納部内に、一方に取付パネルと係合可能な係合部を、他方にねじ孔を有するねじ止め部を、夫々備えてなるブロック状の取付片を軸支し、該取付片を回転させることによって、係合部及びねじ止め部のいずれか一方を選択して収納部から外方へと突出する機能位置に位置させ、ブレーカを取付パネルに取り付けるようにしている。したがって、合成樹脂部材等を用いた係合部による簡易な取り付けを行いたい場合、及びねじを用いた確実な取り付けを行いたい場合のどちらにもブレーカ及び取付パネルを交換することなく対応することができる。すなわち、状況に応じて作業現場で固定方法を選択することができ、汎用性が極めて高い上、取付態様に応じて専用の構造を備えたブレーカや取付パネルを夫々用意したりする必要がなく、手間やコストを極力抑えることができる。
また、係合部とねじ止め部との選択操作が非常に容易であるし、取付パネルやブレーカ本体に特殊な加工を施す必要もないことから、ブレーカや取付パネルを低コストで簡易に製造することができる。加えて、取り付けに使用しない側は収納部内に収納されるため、取付パネル上に複数のブレーカを隣接して取り付けるような場合であっても、取付片が邪魔になることはないし、取付片の不用意な破損等を防止することもできる。
さらに、請求項２に記載の発明によれば、ブレーカに、機能位置にてブレーカの底面よりも下方へと突出する係合爪を備えた係合部を設けるとともに、ブレーカの底面にフック状の掛止片を設ける一方、取付パネルに、掛止片が嵌入可能な掛止孔を設けており、掛止片と掛止孔との掛止、及び係合爪の掛止孔への係合により、ブレーカが取付パネルに対して固定されるような構成としている。そして、取り付け作業としては、係合部を機能位置に位置させるとともに、掛止片を掛止孔に嵌入させ、ブレーカを掛止方向へとスライドさせるだけでよいものとした。したがって、非常に簡易な操作でブレーカを取付パネルに取り付けることができ、使い勝手が良い。
加えて、請求項３に記載の発明によれば、係合部を、弾性を有する部材により形成しているため、上記取り付け作業において掛止片を掛止孔に嵌入させた際、係合爪が上方へと撓んだ状態となる。したがって、ブレーカの掛止方向へのスライド動作の支障にならない上、所定の掛止位置までスライドさせれば、係合部の弾性力によって係合爪が自動的に掛止孔に嵌入して掛止孔の前縁に係合するため、取り付け作業を行うにあたって工具等を準備する必要が全くなく、極めて簡易な作業で取り付けを行うことができる。尚、ブレーカを取り外す場合にも、係合爪を後方へと撓ませるとともに上方へと押し上げて、掛止孔との係合状態を解除するだけでよく、何ら工具を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態となるブレーカ取付構造について図面を基に説明する。
【００１４】
図１（ａ）は、ねじ２０を用いてブレーカ１を取付パネル２に取り付ける様子を示した説明斜視図であり、図１（ｂ）は、ブレーカ１を取り付けた状態を示した説明斜視図である。尚、ブレーカ１の取付片３側を、ブレーカ１の前側として説明する。
ブレーカ１は、後面に一次側接続端子４ａ、４ａ・・を、前面に二次側（電線接続側）接続端子４ｂ、４ｂを備えたものであって、前面下端には後述する取付片３を収納する収納空間（収納部）１０が設けられている。また、ブレーカ１の底面には、後方へと折れ曲がるように形成された一対のフック状の掛止片１１、１１が一体的に突設されている。
【００１５】
ここで、図２及び３を基に、取付片３について説明する。図２は、取付片３が回転する様子を示した説明図である。図３（ａ）は、取付片３を上方から見た説明図であり、（ｂ）は、取付片３を左側（図３において、以下同じ）から見た説明図である。また、図３（ｃ）は、取付片３を正面から見た説明図であり、（ｄ）は、取付片３のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図である。
取付片３は、弾性を有する合成樹脂により形成された細長い板状体であって、一方側にはねじ２０によりブレーカ１を固定する際に利用するねじ止め部７が、他方側には合成樹脂部材によりブレーカ１を簡易固定する際に利用する係合部５が夫々設けられている。取付片３のねじ止め部７には、ねじ２０を挿入可能なねじ孔８が穿設されているとともに、その先端に突片１２が一体的に突設されている。一方、取付片３の係合部５には、先端左側が矢尻状に形成された係合爪６が上方へと突出するように設けられているとともに、係合部５の一端（ねじ止め部７とは逆側の端部）には、つまみ片１３が設けられている。また、該係合部５の前後には、ブレーカ１への設置時に取付片３の回転軸となる軸部９、９が立設されている。尚、図３に示す如く、軸部９、９と係合部５との間にはスリットが形成されており、係合部５を軸部９、９とは独立して上下方向に撓ませることができる。
【００１６】
該取付片３は、軸部９、９を挟持して若干内側へと撓ませた状態でブレーカ１の収納空間１０内に収納し、各軸部９をブレーカ１の軸孔（図示しない）に挿入することによってブレーカ１に設置することができる。そして、設置状態にあっては、図２に示す如くブレーカ１の左右方向に平行な軸周りで回転可能となり、回転操作によって係合部５又はねじ止め部７のいずれか一方を機能位置に位置させることができる。
ねじ止め部７は、機能位置に位置すると、収納空間１０から前方へと突出するような状態となり、ねじ孔８が上下方向に開口した状態となる。一方、係合部５は、機能位置に位置すると、図２に示す如く係合爪６が収納空間１０から下方へと突出する（ブレーカ１の底面から下方へと突出する）状態となり、係合爪６の前側が矢尻状となるとともに、つまみ片１３がブレーカ１の前方へと突出する。尚、係合部５又はねじ止め部７のいずれか一方が機能位置に位置する際、他方は収納空間１０内に収納された収納位置に位置する。また、収納空間１０には当接段部１６（図５に示す）が設けられており、ねじ止め部７は当接段部１６に当接した状態で収納される。
【００１７】
一方、取付パネル２は、薄板状に形成された金属板であって、ブレーカ１の底面に設けられた掛止片１１、１１を嵌入可能な掛止孔１４、１４・・が開設されている。また、取付パネル２の前部には、ねじ２０を挿通可能な丸孔１５、１５・・が穿設されている。尚、前後方向に一対の掛止孔１４、１４とその前方の丸孔１５とを一組とする取付機構は、取付パネル２の左右方向に複数組設けられている。また、２１は、電源に接続された銅バーである。
【００１８】
ここで、ねじ２０を用いてブレーカ１を取付パネル２に取り付ける方法について説明する。
まず、取付片３を回転させて、図１に示す如くねじ止め部７を前方へ突出させた状態とする。そして、ブレーカ１の掛止片１１、１１を所定の掛止孔１４、１４に嵌入させるとともに、嵌入状態にてブレーカ１を後方へとスライドさせ、各掛止片１１を掛止孔１４に掛止させる。該掛止により、ねじ止め部７のねじ孔８と取付パネル２の丸孔１５とが連通した状態に位置決めされるとともに、一次側接続端子４ａ、４ａ・・と銅バー２１、２１・・とが接続される。そこで、ねじ２０をねじ止め孔８から挿入して取付パネル２に螺着することによって、取付パネル２上でのブレーカ１の前後方向へのスライド移動がロックされ、ブレーカ１を所定位置にて固定することができる。
【００１９】
一方、より簡易な取り付けで良い場合等には、係合爪６を利用してブレーカ１を取付パネル２に取り付けることも可能となっている。
そこで、係合爪６によりブレーカ１を取付パネル２に取り付ける方法について、図２〜５を基に説明する。図４（ａ）は、係合爪６によりブレーカ１を取付パネル２に取り付ける様子を示した斜視説明図であり、図４（ｂ）は、ブレーカ１を取り付けた状態を示した斜視説明図である。また、図５は、ブレーカ１を取り付ける際の係合爪６の状態を示した説明図である。
【００２０】
まず、取付片３を回転させて、図２に示す如く係合部５を機能位置に位置させる。係合部５が機能位置に位置すると、図５等に示す如く係合爪６がブレーカ１の底面から下方へと突出した状態となる。次に、ブレーカ１の掛止片１１、１１を所定の掛止孔１４、１４に嵌入させる。該嵌入状態にあっては、図５（ａ）に示す如く、ブレーカ１の底面から突出する係合爪６が取付パネル２の上面に押し付けられるとともにねじ止め部７が当接段部１６に押し当てられるため、係合部５がその弾性により上方へと撓んだ状態となる。
そして、該嵌入状態にてブレーカ１を後方へとスライドさせ、各掛止片１１を掛止孔１４に掛止させると、係合爪６が前側の掛止孔１４に嵌着する。つまり、図５（ｂ）に示す如く、弾性力により係合爪６が上記撓み状態から下方に突出する通常状態へと復帰し、前側の掛止孔１４の前縁に係合する。したがって、取付パネル２上でのブレーカ１の前後方向へのスライド移動がロックされ、ブレーカ１は所定位置にて固定される。尚、ブレーカ１を取り外したい際には、係合爪６を後方へと撓ませるとともに上方へと押し上げ、係合爪６と掛止孔１４との係合を解除すれば、ブレーカ１は前方へとスライド可能となる。
【００２１】
以上のようなブレーカ１の取付構造によれば、ブレーカ１に、一方側に係合部５を、他方側にねじ止め部７を夫々設けてなる取付片３を軸部９、９により回転可能に設けている。そして、図２に示すような回転操作によって、係合部５又はねじ止め部７のうちのいずれか一方をブレーカ１の収納空間１０から突出した機能位置へと位置させることができる。したがって、弾性を有する合成樹脂部材による簡易な取り付けを行いたい場合、及びねじ２０を用いた確実な取り付けを行いたい場合のどちらにもブレーカ１及び取付パネル２を交換することなく対応することができる。すなわち、状況に応じて作業現場で固定方法を選択することができ、汎用性が極めて高い上、取付態様に応じて専用の構造を備えたブレーカや取付パネルを夫々用意したり交換したりする必要がなく、手間やコストを極力抑えることができる。加えて、取付パネル２やブレーカ１本体に特殊な加工を施す必要がないことから、ブレーカ１や取付パネル２を低コストで簡易に製造することができる。
また、取付片３を、ブレーカ１に設けた収納空間１０内に設置しており、取り付けに使用しない側を収納空間１０内に収納するような構成としているため、取付パネル２上に複数のブレーカ１、１・・を隣接して取り付けるような場合であっても、取付片３が邪魔になることはないし、取付片３の不用意な破損等を防止することもできる。
【００２２】
さらに、係合部５側での係合によりブレーカ１を取り付ける場合には、係合部５を機能位置に位置させた状態で、掛止片１１、１１を掛止孔１４、１４に嵌入させた後、ブレーカ１を後方へとスライドさせるだけでよい。つまり、非常に簡易な操作でブレーカ１を取付パネル２に取り付けることができ、使い勝手が良い。さらにまた、取付片３を、弾性を有する合成樹脂により形成しているため、掛止片１１、１１を掛止孔１４、１４に嵌入させた際、係合爪６が上方へと撓んだ状態となる。したがって、ブレーカ１の後方へのスライド動作の支障にならない上、所定の掛止位置までスライドさせれば、係合部５の弾性力によって係合爪６が自動的に前側の掛止孔１４に嵌入して掛止孔１４の前縁に係合するため、取り付け作業を行うにあたって工具等を準備する必要が全くなく、極めて簡易な作業で取り付けを行うことができる。尚、ブレーカ１を取り外す場合にも、係合爪６を後方へと撓ませるとともに上方へと押し上げて、掛止孔１４との係合状態を解除するだけでよく、何ら工具を必要としない。
【００２３】
またさらに、上記係合部５側での係合による取り付けではガタつきが生じる等の場合には、取付片３を回転操作してねじ止め部７を機能位置とし、ねじ２０を用いて取り付ければよい。そして、ねじ２０を用いた取り付けを行う場合、掛止片１１、１１を掛止孔１４、１４に嵌入させてブレーカ１を後方へとスライドさせれば、取付片３のねじ孔８と取付パネル２の丸孔１５とが自然と対応する位置に位置決めされるため、取り付け作業を極めてスムーズに行うことができる。
加えて、取付片３の係合部５にはつまみ片１３を、ねじ止め部７には突片１２を夫々設けており、どちらも機能位置に位置した際にブレーカ１の前方へと突出するように設けているため、より容易に取付片３を回転操作することができる。また、取付片３も工具を用いることなくブレーカ１に着脱可能としている。したがって、たとえ取付片３が破損したとしても、取付片３のみを容易に交換することができるため、ブレーカ全体を交換しなければならないものと比較して、上記事態に迅速に対応可能である上、コスト面においても有利である。
【００２４】
なお、本発明のブレーカ取付構造に係る構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００２５】
たとえば、上記実施形態では、一次側がプラグ形式（銅バーを挟むように一次側接続端子を差し込む形式）であるため、取付片を銅バーとの接続の邪魔とならないように二次側接続端子側に設けているが、取付片の設置位置は適宜変更可能であるし、複数の取付片を設けるような構成としても何ら問題はない。
また、取付片の回転方向についても、上記実施形態の如く左右方向を軸とした上下方向に何ら限定されることはなく、上下方向を軸とした水平回転するようにしてもよい。加えて、一の取付片に係合部とねじ止め部とを設けるのではなく、それぞれの機能を有する二の取付片を、ブレーカから任意に突出可能に設けるような構成とすることも可能である。
【００２６】
さらに、上記実施形態では、係合爪を掛止孔に係合させるような構成としているが、係合爪を丸孔に係合させるように構成しても何ら問題はない。その際、係合爪を有する係合部の機能位置を、ねじ止め部と同様、ブレーカの前方へと突出する位置とすることは当然可能である。
加えて、掛止片や掛止孔の数や大きさ、形状等も適宜変更可能であって、上記実施形態の如くブレーカの底面の前後に一対の掛止片を設けるのではなく、前側或いは後側のどちらかに一つ設けるような構成としてもよいし、係合部による係合やねじによる螺着のみで十分確実に固定可能である場合には、掛止片等を設けなくともよい。また、掛止片を取付パネルに、掛止孔をブレーカに設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は、ねじを用いてブレーカを取付パネルに取り付ける様子を示した説明斜視図であり、（ｂ）は、ブレーカを取り付けた状態を示した説明斜視図である。
【図２】取付片が回転する様子を示した説明図である。
【図３】（ａ）は、取付片を上方から見た説明図であり、（ｂ）は、取付片を左側から見た説明図である。また、（ｃ）は、取付片を正面から見た説明図であり、（ｄ）は、取付片のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図である。
【図４】（ａ）は、係合爪によりブレーカを取付パネルに取り付ける様子を示した説明斜視図であり、（ｂ）は、ブレーカを取り付けた状態を示した説明斜視図である。
【図５】ブレーカを取り付ける際の係合爪の状態を示した説明図である。
【図６】（ａ）は、ねじを利用した従来の取付構造を示す説明図であり、（ｂ）は、専用の弾性部材を利用した従来の取付構造を示す説明図である。
【図７】合成樹脂製の取付部材を利用した従来の取付構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・ブレーカ、２・・取付パネル、３・・取付片、５・・係合部、６・・係合爪、７・・ねじ止め部、８・・ねじ孔、９・・軸部、１０・・収納空間、１１・・掛止片、１２・・突片、１３・・つまみ片、１４・・掛止孔、１５・・丸孔、１６・・当接段部、２０・・ねじ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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