(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルオル有機官能性シラン少なくとも１種、又はフルオル有機官能性シラン少なくとも１種及びシロキサン、鉱酸少なくとも１種及びアルミニウム（ＩＩＩ）、錫（ＩＩ）、鉄（ＩＩＩ）又はチタン（ＩＩＩ）の金属塩少なくとも１種を含有し、金属塩が金属塩化物である組成物。
【請求項２】
組成物に対して、０．０１〜１０質量％の金属塩を含有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
組成物に対して、０．００１〜５質量％の鉱酸を含有する、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
溶剤、又は溶剤及び分散剤を含有する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
組成物に対して、０．０１〜１０質量％のフルオル有機官能性シラン少なくとも１種、又はフルオル有機官能性シラン少なくとも１種及びシロキサンを含有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
水、鉱酸少なくとも１種及びアルミニウム（ＩＩＩ）、錫（ＩＩ）、鉄（ＩＩＩ）又はチタン（ＩＩＩ）の金属塩少なくとも１種の存在下に、フルオル有機官能性シラン及び場合により他の有機官能性シランとしての３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−アミノエチル−Ｎ’−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）アミン、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）アミンからなる群からのアミノ官能性有機シラン、又は３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、２−（２，３−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランからなる群からのエポキシ官能性有機シラン、又はメチルトリクロルシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、オクチルトリクロルシラン、オクチルトリエトキシシラン、ｉ−オクチルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリクロルシランの群からのアルキルシラン、又はシクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリクロルシラン、シクロヘキシルトリエトキシシランの群からのシクロアルキルシラン、又はシクロヘキセニルエチルトリエトキシシラン、シクロドデカジエニルトリクロルシラン、シクロオクテニルトリメトキシシランの群からのシクロアルケニルシラン、又はテトラエトキシシラン又はビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン又は３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン又は３−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシランの少なくとも１種を混合し、場合により部分的加水分解させ及び場合により縮合させ、その際、金属塩が金属塩化物である、請求項１に記載の組成物の製法。
【請求項７】
一般式Ｉ：
Ｆ３Ｃ（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｎＳｉＲ１ｙＸ（３−ｙ）      （Ｉ）
［式中、Ｘは塩素原子又はＲＯ−基を表わし、Ｒは１〜４個のＣ−原子を有する直鎖又は分枝鎖のアルキル基であり、Ｒ１は１〜８個のＣ−原子を有する直鎖、分枝鎖又は環状のアルキル基を表わし、ｙ＝０又は１又は２であり、ｎ＝０又は２であり、ｍは０〜１８の値である］のフルオル有機官能性シラン少なくとも１種を使用する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
金属塩を固形で、液状で又は溶解形で使用する、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
鉱酸として、塩化水素を使用する、請求項６から８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
金属塩を組成物に対して０．０１〜１０質量％の量で使用する、請求項６から９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
鉱酸を組成物に対して０．０１〜１０質量％の量で使用する、請求項６から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
鉱酸を濃縮形で又は水性形で使用する、請求項６から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
水を組成物に対して１質量ｐｐｍ〜２質量％の量で使用する、請求項６から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
シラン成分を前以て装入し、成分の金属塩、鉱酸及び場合により水を同時に又は時間的にずらして添加する、請求項６から１３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
シラン成分の混合、加水分解又は縮合を、溶剤又は分散剤中又は溶剤又は分散剤混合物中で実施する、請求項６から１４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
表面の被覆のための、請求項１から５までのいずれか１項に記載の組成物の使用方法。
【請求項１７】
木材、天然繊維、金属、金属酸化物、填料、顔料、ガラス、セラミック、エナメル、プラスチック、石、人工石、大理石、コンクリート又はビチューメンの被覆のための、請求項１６に記載の使用方法。
【請求項１８】
請求項１から５までのいずれか１項に記載の組成物で支持体を被覆することによって得られる表面変性された支持体。
【請求項１９】
被覆は０．１ｎｍ〜１０００μｍの厚さである、請求項１８に記載の表面変性された支持体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フルオル有機官能性シラン及び／又はシロキサン少なくとも１種を含有する組成物、その製法及びその使用、並びに相応する表面変性された支持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フルオル有機官能性クロル−又はアルコキシシラン及び場合により他の出発成分の混合又は目的の酸又は塩基調整加水分解又は縮合又は共縮合により、少なくとも１種のフルオル有機官能性シラン及び／又はシロキサンを含有する組成物を製造することは公知である。この際、ｐＨ−値調整のために、有機又は無機酸又は塩基の他に、酸性又は塩基性塩、例えばアルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸水素塩、アルカリ金属燐酸二水素塩、水酸化マグネシウム又は酢酸アルミニウムが使用される。更に、この組成物の製造の際に、例えば他の加水分解可能な有機シラン、四塩化珪素、しかし同様に四塩化チタン又は四塩化ジルコン又は相応する金属酸エステルを出発成分として使用することが公知である。
【０００３】
そのような水、溶剤又は分散剤を含有する組成物は、一般に疏水性で、同時に疏油性で、かつ汚れ拒絶性で、しかしまた例えば親水性を支持体に備えるために、又は支持体の表面特性を特別に変性するために、例えば金属、金属酸化物、填料、顔料、ガラス、エナメル、セラミック、建築部材、建築物、繊維、織物、天然物質、プラスチック、ラッカーに使用される。この変性とは、ＵＶ−線、機械的、熱的及び化学的影響に対する保護層の形成のことでありうる。更に、耐引掻性、耐腐食性、防着氷性、防汚性、抗細菌性又は抗栓塞性（antithrombische)を達成することもできる。前記のシラン−又はシロキサン−系は、有機官能基の他に、通例Ｓｉ−結合ヒドロキシ−又はアルコキシ−基を有し、これらは支持体への後の性結合を可能にする。しかしながら、しばしば、支持体への被覆の満足する状態で持続性の結合を達成することは困難である。
【０００４】
西ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ１）第１９６４６６６２号明細書は、ＳｎＣｌ２−溶液及びアミノ官能性アルコキシシランの連続的供給での金属表面の処理を記載しており、この際、耐湿性及び耐腐食性被覆が得られる。
【０００５】
例えば、特開平１−０６８４７７号明細書に公開されているように、鋼鉄上の安定した疏水性被覆は、金属Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｗ、Ｃｅ、Ｙ又はＳｎのアルコキシド、メチルアルコキシド、例えばＡｌ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２又はアセトネートと、フルオルアルキルアルコキシシランとの組合せによって製造可能である。同様に、特開平４−１３６１８１号明細書によれば、非金属も持続的に疏水性にすることができる。
【０００６】
最後に、欧州特許（ＥＰ−Ａ１）第０７９９８７３号明細書は、水性溶剤、例えばアルコール、弗素化アルコキシシラン及びブレンステッド（Broensted)−酸−及び／又はブレンステッド−塩基−触媒を含有する組成物の塗布による、水−及び油拒絶性の被膜の製造を開示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、極性支持体表面上に改善された付着性及び架橋結合性を有し、従ってより良好な被覆特性を有する組成物を提供するという課題が本発明の根底にあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明により、特許請求の記載に相応して解決される。
【０００９】
少なくとも１種のフルオル有機官能性クロル−又はアルコキシシラン及び場合により他の有機官能性の加水分解可能なシラン、例えばオルガノクロル−又はオルガノアルコキシシランを、少量の水及び少なくとも１種のアルミニウム（ＩＩＩ）、錫（ＩＩ）、錫（ＩＶ）、鉄（ＩＩＩ）又はチタン（ＩＩＩ）の金属塩及び少なくとも１種の鉱酸の存在下に、好適には有機溶剤又は分散剤中、例えばアルコール中で混合させ、場合により部分的に加水分解させ、かつ場合により縮合させるか又はオリゴマー化させる場合に、加水分解可能な基の他に一部はシラノール基を有するフルオル有機官能性シラン及び／又はシロキサンを含有する高反応性の組成物が得られることが意外にも判明した。
【００１０】
支持体上への本発明の組成物の塗布により、驚異的で有利な方法で、特に良好に付着して持続性の被覆を得ることができる。通例、反応性Ｓｉ−化合物は、組成物中で、反応性モノマー単位として存在する。しかし、本発明による組成物は、オリゴマーのＳｉ−化合物が主に存在するように調整することもできる。
【００１１】
更に、本発明による組成物は、その高反応性にも拘らず、驚異的に長時間、通例５ヵ月間よりも長く安定である。更に、本発明による組成物は、即座に使用することができ、例えば浸漬、噴霧又はポリッシングによって比較的簡単に適用することができ、即ち、本発明により得られる組成物は、極性表面との特に迅速で完全な反応で優れている。一般に、本発明による組成物の使用の際に、均一で高架橋結合した被覆が同時に生じ、この被覆は、有機基の官能度に依存して、卓越した方法で、極性支持体表面の完全かつ持続性に化学結合した有機変性のために好適である。この際、前記の金属塩は、前記の鉱酸と結合して触媒として作用する。
【００１２】
従って、本発明の目的は、少なくとも１種のフルオル有機官能性シラン及び／又はシロキサン、少なくとも１種の鉱酸及び少なくとも１種のアルミニウム（ＩＩＩ）、錫（ＩＩ）、錫（ＩＶ）、鉄（ＩＩＩ）又はチタン（ＩＩＩ）の金属塩を含有する組成物である。
【００１３】
本発明による組成物中の金属塩の含量は、組成物に対して、有利に０．０１〜１０質量％、特に有利に０．０１〜１質量％である。
【００１４】
更に、本発明による組成物は、鉱酸として、有利に塩化水素、硝酸、燐酸又は硫酸を含有し、ここで、鉱酸の含量は、組成物に対して、有利に０．００１〜５０質量％、特に有利に０．０１〜１質量％、極めて特に有利に０．０５〜０．５質量％である。
【００１５】
本発明による組成物は、好適には、溶剤又は分散剤を含有する。例えば、芳香族炭化水素又は脂肪族炭化水素又はアルコール又は水又はそれから成る混合物を含有することができる。溶剤として、メタノール−、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、アセトン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン又はトルオールを特に有利に使用することができる。溶剤及び／又は分散剤の含量は、通例、本発明による組成物の成分（有機シラン又はオルガノシロキサン、鉱酸、金属塩及び場合により水）の合計を１００％にするように補充する。
【００１６】
本発明による組成物は、有利にフルオル有機官能基、この際、特に、式：
ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｎ−
［式中、ｍ＝０〜１８及びｎ＝０又は２である］のフルオルアルキル官能基、例えばトリデシルフルオルオクチル−［（Ｃ６Ｆ１３）（ＣＨ２）２−］、ヘプタデカフルオルデシル−［（Ｃ８Ｆ１７）（ＣＨ２）２−］、ノナフルオルヘキシル−［（Ｃ４Ｆ９）（ＣＨ２）２−］、ヘンエイコサフルオルデシル−［（Ｃ１０Ｆ２１）（ＣＨ２）２−］、３，３，３−トリフルオルプロピル−［（ＣＦ３）（ＣＨ２）２−］又は３−（１，１，２，２−テトラフルオルエトキシ）プロピル−［（ＨＣ２Ｆ４）−Ｏ−（ＣＨ２）３−］、場合によりアミノアルキル基、例えば３−アミノプロピル−、Ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピル−又はＮ−２−アミノエチル−Ｎ’−２−アミノエチル−３−アミノプロピル−及びビニル基、メタクリルオキシアルキル基、例えば３−メタクリルオキシプロピル−、及びアルキル基、例えばメチル−、プロピル−、ｉ−プロピル−、ｎ−ブチル−、ｉ−ブチル−、ｔ−ブチル−、ｎ−ペンチル−、ｎ−ヘキシル−、ｎ−オクチル−、ｉ−オクチル−、ヘキサデシル−又はシクロアルキル基、例えばシクロペンチル−又はシクロヘキシル−又はシクロアルキレン基、例えばシクロヘキセニル−、シクロオクテニル−又はシクロドデカジエニル基、更にエポキシアルキル−及びエポキシシクロアルキル基、例えば３−グリシジルオキシプロピル−又は２，３−エポキシシクロヘキシル基を含有するシラン及び／又はシロキサンを含有し、この際、シロキサン中で、最高１個の前記の有機官能基が１個の珪素原子に結合しており、その残りの原子価標は−Ｏ−Ｓｉ−結合又はＯＨ−基によって、場合によりアルコキシ基又はクロル置換基によって占められている。
【００１７】
更に、本発明の目的は、水、少なくとも１種の鉱酸及び少なくとも１種のアルミニウム（ＩＩＩ）、錫（ＩＩ）、錫（ＩＶ）、鉄（ＩＩＩ）又はチタン（ＩＩＩ）の金属塩の存在下に、少なくとも１種のフルオル有機官能性シラン及び場合により他の有機官能性シランの混合、場合による部分的加水分解及び場合による縮合による本発明の組成物の製法である。
【００１８】
本発明による方法で存在する水量は、好適には僅少である。この際、水の量は、有利に１質量ｐｐｍ〜２質量％、殊に有利に１０質量ｐｐｍ〜１．５質量％、極めて特に有利に０．０１〜１質量％、特に有利に０．０５〜０．３質量％であり、この際、水量の表示は、使用シランの量に対しており、結晶水量も含まれている。
【００１９】
本発明による方法において、好適には、混合すべき又は加水分解すべき及び場合により縮合すべきシランを、混合物として前以て装入し、成分の金属塩、鉱酸及び場合により水を同時に又は時間的にずらして添加する。
【００２０】
使用するシランの混合、加水分解又は縮合を、好適には溶剤又は分散剤中で実施するのが好適である。そのためには特に、芳香族炭化水素、例えばトルオール又は脂肪族炭化水素、例えばシクロヘキサン又はアルコール、例えばメタノール又はエタノール又はイソプロパノール又はそれから成る混合物を使用することができる。この際、通例、澄明な安定した溶液又は準安定な分散液が得られ、これは通例５ヵ月よりも長く貯蔵安定である。
【００２１】
本発明による方法において、若干のものを挙げると、次のシランが有利に使用される：
・一般式Ｉ：
Ｆ３Ｃ（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｎＳｉＲ１ｙＸ（３−ｙ）      （Ｉ）
［式中、Ｘは塩素原子又はＲＯ−基を表わし、Ｒは１〜４個のＣ−原子を有する直鎖又は分枝鎖のアルキル基であり、Ｒ１は１〜８個のＣ−原子を有する直鎖、分枝鎖又は環状のアルキル基を表わし、ｙ＝０、１又は２であり、ｎ＝０又は２であり、ｍは０〜１８の値である］のフルオル有機官能性シラン、例えば３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリメトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリクロルシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１０−ヘプタデカフルオルデシルトリエトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１０−ヘプタデカフルオルデシルトリクロルシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１０−ヘプタデカフルオルデシルトリメトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオルヘキシルトリエトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオルヘキシルトリメトキシシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオルヘキシルトリクロルシラン、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１２，１２，１２−ヘンエイコサフルオルドデシルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフルオルプロピルトリクロルシラン、３，３，３−トリフルオルプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオルプロピルトリエトキシシラン又は３−（１，１，２，２−テトラフルオルエトキシ）プロピルトリメトキシシラン又は３−（１，１，２，２−テトラフルオルエトキシ）プロピルトリクロルシラン及び場合により
・他のシラン、例えば：
アミノ官能性有機シラン、例えば３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−アミノエチル−Ｎ’−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）アミン、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）アミン、
エポキシ官能性有機シラン、例えば３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、２−（２，３−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、
アルキルシラン、例えばメチルトリクロルシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、オクチルトリクロルシラン、オクチルトリエトキシシラン、ｉ−オクチルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリクロルシラン、
シクロアルキルシラン、例えばシクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリクロルシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、
シクロアルケニルシラン、例えばシクロヘキセニルエチルトリエトキシシラン、シクロドデカジエニルトリクロルシラン、シクロオクテニルトリメトキシシラン、
及びテトラエトキシシラン及びビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン又は３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン及び３−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン。
【００２２】
更に、各シランを異なる相互の混合比で、及び同一又は多数の異なる官能度で使用することができる。本発明による組成物中のフルオル有機官能性シラン及び／又はフルオル有機官能性シロキサンの含量を、組成物に対して、０．０１〜１０質量％、特に有利に０．１〜５質量％、極めて特に有利に０．２５〜３質量％に調整するのが有利である。
【００２３】
更に、本発明による方法で、金属塩を有利に固体形で、又は液状で又は溶解した形で使用する。金属塩として、塩化物、硝酸塩、硫酸塩、硫酸水素塩、燐酸塩、燐酸水素塩又は燐酸二水素塩を使用するのが好適である。金属塩として、金属塩化物、特に塩化アルミニウム（ＩＩＩ）、塩化錫（ＩＩ）、塩化錫（ＩＶ）、塩化チタン（ＩＩＩ）及び塩化鉄（ＩＩＩ）が特に有利である。金属塩を、完成組成物に対して、０．０１〜１０質量％の量で使用するのが好適である。
【００２４】
本発明による方法で、鉱酸として、塩化水素、硝酸、燐酸又は硫酸を有利に使用し、この際、その量は、鉱酸の分子量に対して及び後の組成物に対して、好適に０．００１〜５質量％である。鉱酸を、濃縮形で、又は水性形で使用することができる。
【００２５】
本発明による方法を、一般に次のように実施する：
通例、シランを前以て装入する。更に、溶剤又は分散剤を添加する。次いで、好適には良好な混合下に、成分の金属塩、鉱酸及び場合により水を加える。しかし、成分を、非希釈又は部分的加水分解されたシラン又はシラン混合物に、同時に又は順番に加えることもできる。混合、反応又は熟成は、一般に保護ガス遮蔽下に、１０〜４０℃で、１／２〜７２時間に渡って、有利に室温（１５〜２５℃）で、１〜２４時間に渡って、特に有利に５〜１２時間に渡って行なわれる。混合物の熟成を撹拌下に好適に行なうことができる。しかし、製造を、５０℃までの温度で、場合により撹拌機及び冷却器の使用下に、１／４〜２４時間に渡って実施することもできる。得られる組成物は、溶剤又は分散剤の添加によって希釈することができる。
【００２６】
使用金属塩は、通例、本発明による組成物中に残留し、それによって、存在する触媒は、本発明による組成物の使用の際に、特にシラン又はシロキサンの支持体表面上での結合及び縮合を、驚異的に良好に、従って有利な方法で支持する。
【００２７】
前記の方法で得られた本発明による組成物の支持体又は工作物上への塗布は、浸漬、ポリッシング、噴霧又はハケ塗りによって行なうことができ、この際、被覆の厚さは、有利に０．１ｎｍ〜１０００μｍ、特に有利に０．５〜５０ｎｍ、極めて特に有利に１〜１５ｎｍである。処理時間は、一般に数秒間〜約１時間、有利に約１〜２０分間であり、しかしこの際、若干の例では、この持続時間は、被覆の均一性のために、その厚さに対して通例は決定的ではない。その処理に続いて、２０〜２００℃の温度で、１０秒間〜３時間の乾燥時間を行なうことができる。乾燥は、通例８０〜１５０℃で、５〜２０分間に渡って行なわれる。この乾燥工程は、空気中で、真空中で又は保護ガス、例えばアルゴン又は窒素ガス下に行なうことができる。有利な支持体として、例えば木材、天然繊維、金属、金属酸化物、ガラス、セラミック、エナメル、プラスチック、石、人工石、大理石、コンクリート又はビチューメンが挙げられる。
【００２８】
従って、本発明の目的は、表面、特に極性表面の被覆のための本発明による組成物の使用でもある。そのような極性支持体は、例えばガラス、例えば石英ガラス又は珪硼酸ガラス、金属、例えば鋼鉄、銅、銀、アルミニウム又は合金、例えば真鍮、磁器、クリンカー、エナメル、鉱物であるが、天然物質も、例えば絹、サイザル又は麻でもある。
【００２９】
極性の官能性を有するプラスチック表面、例えばポリアミド、ポリカルボネート、フェノール−、フラン−及びエポキシド樹脂、ポリスチロール又はポリエステルでも、同様に持続的に変性させることができる。更に、達成可能な高い架橋結合度によって、充分に非極性の支持体表面の安定な被覆も、例えばポリプロピレン、ポリエチレン又はポリメチルメタクリレートの場合に可能である。
【００３０】
更に、本発明の目的は、本発明による組成物での被覆によって得られる表面変性された支持体である。そのような表面変性された支持体は、有利に０．１ｎｍ〜１０００μｍ、特に有利に０．１〜５００ｎｍの厚さの被覆を有する。
【００３１】
本発明により得られる表面変性された支持体は、卓越して、優れた耐水性、耐湿性、耐熱性、耐酸性及び耐アルカリ性及びそのＵＶ−安定性で優れている。支持体上での被覆の付着は、通例、表面に対する化学的結合の形成が原則的に可能である限り卓越しており、更に同様に卓越した機械的安定性及び同時の可撓性及び弾性で持続的である。
【００３２】
【実施例】
本発明を次の実施例につき詳説する：
例Ａ
アルキルシランをベースとする組成物の製造
Ｎｏ．１（比較例）：
ガラスフラスコ中で、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)ＯＣＴＥＯ（オクチルトリエトキシシラン）５．０ｇ、酢酸酸性Ｈ２Ｏ（ｐＨ＝２．５；蒸留水１９．３ｇ）５．０ｇを、１００％の酢酸０．７ｇ及びエタノール４９０．０ｇと混合し、室温で５時間に渡って撹拌する。組成物は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)ＯＣＴＥＯ１．０質量％、Ｈ２Ｏ（ｐＨ＝２．５）１．０質量％及びエタノール９８．０質量％に相当する。
【００３３】
Ｎｏ．２（比較例）：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)ＯＣＴＥＯ（オクチルトリエトキシシラン）５．０ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）１．０ｇ、エタノール４９３．５ｇ及びＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．５ｇを、ガラスフラスコ中で室温で５時間撹拌する。組成物は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)ＯＣＴＥＯ１．０質量％、Ｈ２Ｏ０．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．１質量％及びエタノール９８．７質量％に相当する。
【００３４】
Ｎｏ．３（比較例）：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)ＯＣＴＥＯ（オクチルトリエトキシシラン）５．０ｇ、塩酸１．０ｇ、イソプロパノール４９３．５ｇ及びＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．５ｇを、ガラスフラスコ中で室温で５時間撹拌する（熟成時間）。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)ＯＣＴＥＯ１．０質量％、Ｈ２Ｏ０．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．１質量％及びイソプロパノール９８．７質量％に相当する。
【００３５】
窓ガラス板の処理：
被覆工程：
組成物を熟成直後に使用する。ガラス板をイソプロパノールで予め清浄化した後に、組成物１及び２で、２０分間の浸漬工程によって処理する。ガラス板を組成物３で２分間のポリッシングによって両面被覆する。過剰溶液の流出後に（約１分間）、後処理を燥箱中で１５０℃で１時間に渡って行なう。
【００３６】
耐水性の試験：
被覆したガラス板を蒸留水中で５時間に渡って煮沸する。
【００３７】
疏水性／疏油性を、静的接触角の測定によって試験する(DIN EN 828、"Benetzbarkeit:Bestimmung durch Messung des Kontaktwinkels und der kritischen Oberflaechenspannung fester Oberflaechen")。接触角は、両表面（空気−／錫側）上の異なる点で数回測定する（第１表参照）。
【００３８】
【表１】
0004681094.tif 000002
【００３９】
例Ｂ
フルオルアルキルシランをベースとする組成物の製造：
Ｎｏ．４：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）５．０ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）１．０ｇ、水５ｇ、エタノール４８８．４ｇ及びＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．６ｇを、ガラスフラスコ中で室温で５時間撹拌する（熟成時間）。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１  １．０質量％、Ｈ２Ｏ１．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．１２質量％及びエタノール９７．６８質量％に相当する。
【００４０】
未処理ポリスチロール板、ポリエステル−樹脂、施釉された磁器及びエナメル板金の処理：
被覆工程：
溶液を２４時間の保持時間後に使用する。支持体をイソプロパノールで清浄化し、組成物を紙ナプキンで塗布（ポリスチロール）するか又は５分間浸漬する（板金）。次いで、後処理を、ポリスチロールの場合には、乾燥箱中で８０℃で１時間に渡って行い、エナメル板金は５０℃で１時間乾燥させる。
【００４１】
耐水性の試験：
被覆板を蒸留水中で５時間に渡って煮沸する。
【００４２】
疏水性／疏油性を、静的接触角の測定によって試験する。接触角は、両表面上の異なる点で数回測定する（第２表参照）。
【００４３】
【表２】
0004681094.tif 000003
【００４４】
例Ｃ
フルオルアルキルシランをベースとする組成物の製造：
Ｎｏ．５ａ：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）５．０ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）１．０ｇ、イソプロパノール４９３．５ｇ及びＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．５ｇを、ガラスフラスコ中で室温で３時間撹拌する（熟成時間）。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（１．０質量％）、Ｈ２Ｏ０．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．１質量％及びイソプロパノール９８．７質量％に相当する。
【００４５】
Ｎｏ．５ｂ（比較例）：
金属塩も鉱酸も含有しない標準として、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１を、イソプロパノール中１％で、Ｈ２Ｏ１質量％で予備加水分解し（ｐＨ２．５；酢酸酸性）、比較のために使用する。
【００４６】
窓ガラス板及びポリアクリルガラス板の処理：
被覆工程：
溶液を７２時間の保持時間後に使用する。支持体をイソプロパノールで清浄化し、組成物を各１分間紙ナプキンで塗布する。被覆された標本を室温で１日間貯蔵する；後処理は行なわない。
【００４７】
耐水性の試験：
被覆された板を蒸留Ｈ２Ｏ中で５時間に渡って煮沸する。
【００４８】
疏水性／疏油性を、静的接触角の測定によって試験する。接触角は、両表面上の異なる点で数回測定する（第３表参照）。
【００４９】
【表３】
0004681094.tif 000004
【００５０】
例Ｄ
フルオルアルキルシランをベースとする組成物の製造：
Ｎｏ．６（比較例）：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）２．５ｇ、エタノール２４４．７ｇ及びＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．３ｇを、ガラスフラスコ中で室温で１時間撹拌する。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１  １．０質量％、ＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．１２質量％及びエタノール９８．８８質量％に相当する。
【００５１】
Ｎｏ．７：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）２．５ｇ、Ｈ２Ｏ２．５ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）０．５ｇ、エタノール２４４．２ｇ及びＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．３ｇを、ガラスフラスコ中で室温で１時間撹拌する。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１  １．０質量％、Ｈ２Ｏ１．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．１２質量％及びエタノール９７．６８質量％に相当する。
【００５２】
Ｎｏ．８（比較例）：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）２．５ｇ、Ｈ２Ｏ２．５ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）０．５ｇ及びエタノール２４４．５ｇを、ガラスフラスコ中で室温で１時間撹拌する（熟成時間）。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１  １．０質量％、Ｈ２Ｏ１．０質量％、ＨＣｌ（無水）０．２質量％及びエタノール９７．８０質量％に相当する。
【００５３】
Ｎｏ．９：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）２．５ｇ、Ｈ２Ｏ２．５ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）０．５ｇ、エタノール２４４．２ｇ及びＡｌＣｌ３×６Ｈ２Ｏ０．３ｇを、ガラスフラスコ中で室温で５時間撹拌する（熟成時間）。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１１．０質量％、Ｈ２Ｏ０．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＡｌＣｌ３×６Ｈ２Ｏ０．１２質量％及びエタノール９７．６８質量％に相当する。
【００５４】
Ｎｏ．１０：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）２．５ｇ、Ｈ２Ｏ２．５ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）０．５ｇ、エタノール２４４．２ｇ及びＦｅＣｌ３×６Ｈ２Ｏ０．３ｇを、ガラスフラスコ中で室温で１時間撹拌する。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１  １．０質量％、Ｈ２Ｏ０．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＦｅＣｌ３×６Ｈ２Ｏ０．１２質量％及びエタノール９７．６８質量％に相当する。
【００５５】
窓ガラス板の処理：
被覆工程：
溶液を異なる熟成時間後に使用する（第４表参照）。ガラス板をイソプロパノールで清浄化し、組成物中に５分間浸漬する。選択的に、組成物を紙ナプキンでポリッシングする。過剰の溶液の滴下除去後に、被覆された標本を１５０℃で１時間に渡って後処理する。
【００５６】
耐水性の試験：
被覆したガラス板を蒸留Ｈ２Ｏ中で５時間に渡って煮沸する。
【００５７】
疏水性／疏油性を、静的接触角の測定によって試験する。接触角は、両表面上の異なる点で数回測定する（第４表参照）。
【００５８】
【表４】
0004681094.tif 000005
【００５９】
例Ｅ：
フルオルアルキルシランをベースとする組成物の安定性
Ｎｏ．１１：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）５．０ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）１．０ｇ、エタノール４９３．５ｇ及びＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．５ｇを、ガラスフラスコ中で室温で数時間撹拌する。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１  １．０質量％、Ｈ２Ｏ０．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．１質量％及びエタノール９８．７質量％に相当する。
【００６０】
溶液を、長時間試験のために、室温で、密閉ガラスフラスコ中に保存する。
【００６１】
窓ガラス板を、イソプロパノールでの予備洗浄後に、溶液中での２０分間の浸漬によって各々処理する。過剰溶液の流出除去後に、ガラス板を、実験室用乾燥箱中で１５０℃で１時間後処理する。疏水性／疏油性を、静的接触角の測定によって各々試験する。結果を第５表に挙げる。この結果から、組成物が６ヵ月間の貯蔵時間後も卓越して所望の特性を示すことが判明する。
【００６２】
【表５】
0004681094.tif 000006
【００６３】
Ｎｏ．１２：
ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオルオクチルトリエトキシシラン）５．０ｇ、塩酸（ＨＣｌ３７質量％／Ｈ２Ｏ６３質量％）１．０ｇ、イソプロパノール４９３．５ｇ及びＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．５ｇを、ガラスフラスコ中で室温で数時間撹拌する。組成は、ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ(R)Ｆ８２６１  １．０質量％、Ｈ２Ｏ０．１２６質量％、ＨＣｌ（無水）０．０７４質量％、ＳｎＣｌ２×２Ｈ２Ｏ０．１質量％及びイソプロパノールル９８．７質量％に相当する。
【００６４】
溶液を、長時間試験のために、室温で、密閉ガラスフラスコ中に保存する。
【００６５】
窓ガラス板を、紙ナプキンで２分間のポリッシングによって各々被覆する。更なる熱的後処理は行なわない。疏水性／疏油性を、静的接触角の測定によって各々試験する。結果を第６表にまとめる。この結果から、組成物が５ヵ月間の貯蔵時間後も卓越して所望の特性を示すことが判明する。
【００６６】
【表６】
0004681094.tif 000007