(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転基板上に同心配置したビードコアの周りに、リボン状のゴムストリップを渦巻状に巻回積層して、回転基板との接触面に、その回転基板にラジアル方向に延在させて設けた条溝もしくは突条の転写になる条溝を全周にわたって形成する、ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法。
【請求項２】
前記接触面に、回転基板に設けた条溝もしくは突条と交差して延びる副条溝もしくは副突条の転写になる副条溝を形成する請求項１に記載のビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば５〜２０ｍｍの範囲の幅を有する未加硫のリボン状ゴムストリップを、回転基板上で渦巻状に巻回積層してなり、ビードコアの外周面に貼り付いて半径方向外方に向けて漸次薄肉となる、全体として円環形状をなすビードフィラ素材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
未加硫のリボン状ゴムストリップの巻回積層になるビードフィラ素材の製造方法としては、たとえば、生タイヤの成型ドラム上で、または、タイヤ成型ドラムからは独立した装置上で、リング状をなすビードコアの周りに、ゴムストリップを、多くは、複数列、複数段にわたって渦巻状に巻回して、厚みが半径方向外方に向けて漸減する、断面形状が所要の三角山形状をなす形態のビードフィラ素材を、ビードコアの周りに貼着させて構成することが知られている。
【０００３】
ところが、このようにして製造されたビードフィラ素材では、リボン状ゴムストリップが円周方向に延在し、外部に露出するゴムストリップ側縁もまた同方向に延在することになるので、そのビードフィラ素材を、カーカス素材、サイドゴムその他のタイヤ構成部材に、貼着させて生タイヤを成型する場合および、ぞの生タイヤを加硫成形する場合に、ビードフィラ素材と、それに隣接するタイヤ構成部材との間の空気を、露出ゴムストリップの側縁の存在の故に、半径方向の外方もしくは内方に向けて円滑に排出できないおそれが高いという問題があった。
【０００４】
なおここで、ビードフィラ素材が、押出し成形装置、ロール成形装置等によって、所定の横断面輪郭形状に一体的に型付け成形されるものである場合には、出願人の提案に係る特許文献１に開示されているように、搬送手段によって搬送される長尺のそのビードフィラ素材の表裏の両表面に、型付けロールの突条を押し付けて溝を形成し、そして、生タイヤの成型に当って、それらの溝を、タイヤ半径方向に向く延在形態としてそのビードフィラ素材を組付けることにより、たとえば生タイヤの加硫成形に当って、空気を、上記の溝を介して半径方向の内外に向けて円滑に排出することができる。
【特許文献１】特開平６−５５６５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、このような提案技術の型付けロールは、リボン状ゴムストリップを、リング状のビードコアの周りに、複数列、複数段等にわたって渦巻状に巻回積層して製造されて、全体として円環形状をなすビードフィラ素材に用いることは不可能である。
【０００６】
そこでこの発明は、リボン状ゴムストリップの巻回積層になり、全体として円環形状をなすビードフィラ素材の製造の完了に伴って、それの厚さ方向の一方側の表面に、空気の円滑なる排出に寄与する、半径方向に延びる条溝が必然的に形成されることになる、ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の、ビードコアを伴うビードフィラ素材の製造方法は、たとえば金属円板とすることができる回転基板上に同心に配置して位置決めしたリング状のビードコアの周りに、回転基板およびビードコアの回転運動に基いて、未加硫のリボン状ゴムストリップを、その回転基板の支持下で、たとえば、複数列、複数段にわたって渦巻状に巻回積層して、回転基板との接触面に、その回転基板にラジアル方向に延在させて設けた条溝もしくは突条の転写になる条溝を全周にわたって形成するにある。
【０００８】
またここでは、前記接触面に、回転基板に設けた条溝もしくは突条と交差して延びる副条溝もしくは副突条の転写になる副条溝を形成することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、回転基板上で、未加硫のリボン状ゴムストリップを渦巻状に巻回積層することにより、好ましくは、回転基板表面への幾分の押圧下でその巻回積層を行うことにより、回転基板表面の条溝もしくは突条の転写になる条溝を、ビードフィラ素材の完成と同時に、それの一方側の表面に所期して通りに形成することができるので、ビードフィラ素材に、事後的に半径方向の条溝を形成するための特別の設備および特別の作業工程を不要として、ビードフィラ素材の、簡易にして安価な製造を可能とすることができる。
【００１０】
そして、この方法に従って製造したビードフィラ素材は、それの組付け状態の下で、生タイヤの成型および、それの加硫成形に際して、半径方向に延在する条溝の作用下で、それの延在方向の内方および外方への空気の排出を、リボン状ゴムストリップの、円周方向に延びる側縁の存在があってなお、十分円滑なものとすることができ、成形不良等の発生を有効に防止することができる。
【００１１】
また、この方法に従って製造したビードフィラ素材は、半径方向の条溝間に、補強リブとしても機能する突条を有することになるので、そのビードフィラ素材の、回転基板からの取り外しその他に当って、ビードフィラ素材が、ゴムストリップの側縁位置にて折れ曲がり等するのを有効に阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、この発明の実施に用いることができる回転基板を示す平面図である。
たとえば、円形鉄板とすることができるこの回転基板１は、その一方の表面の、たとえば、後述する、未加硫のリボン状ゴムストリップの巻回積層域と対応する半径方向外側域に、ラジアル方向に延在する条溝もしくは突条、図では突条２を、所定の角度間隔で全周にわたって多数本形成してなる。
【００１３】
なおこのような突条２は、回転基板１の一表面の全体にわたって形成する他、リボン状ゴムストリップの巻回積層域より幾分狭い半径方向域内に限って形成することもできる。
ところで、各突条２の突出高さ、または条溝の深さは０．２〜３．０ｍｍの範囲とすることが好適であり、また、それらの本数は周上で１８〜１１４本の範囲とすることが好適である。
【００１４】
ここで、回転基板１には、ラジアル方向に延びる上述したような突条２もしくは条溝に加えて、それらと交差して延びる副突条もしくは副条溝を、たとえばクロスリッジ状、枡目状その他の任意の模様を形成するように付設することもできる。
【００１５】
以上のような回転基板１を用いたこの発明の実施に当っては、予めリング状に形成した、たとえばストランドビード、六角ビード、ケーブルビード等のビード構造になるビードコアを、回転基板１の、図１に示すところでは突条２の形成域の内周側に、図に仮想線で示すように同心に配置するとともに、そのビードコア３を、たとえば磁気吸着等によってその回転基板１上に位置決めし、次いで、たとえば５〜２０ｍｍの範囲の幅とすることができる未加硫のリボン状ゴムストリップを、回転基板１およびビードコア３の、中心軸線の周りでの回転運動の下で、ビードコア３の周りに、図２に、その中心軸線を含む横断面図で示すように、複数列および複数段にわたって、好ましくは、回転基板１側およびビードコア３側への押圧下で渦巻状に巻回積層する。
【００１６】
なおここで、「複数列」というときは、ビードコア３の中心軸線方向への列状の巻回状態をいい、「複数段」というときは、半径方向外方への積層巻回状態をいう。
【００１７】
リボン状ゴムストリップ４のこのような渦巻状の巻回積層を、積層断面の輪郭形状が所定の形状、たとえば、図２に仮想線で示すように、半径方向外方に向けて厚みが漸減する三角山形輪郭形状となるまで継続することで、ビードコア３の周りに貼り付いた所要のビードフィラ素材５を構成し、このビードフィラ素材５の、回転基板１との接触面、いいかえれば、そこへの貼着面に、突条２の転写に基く条溝を、それの全周にわたって形成する。
【００１８】
図３は、上述したようにして製造した、ビードコアを伴うビードフィラ素材を、回転基板から取り外して示す要部拡大断面斜視図であり、ビードフィラ素材５の、その回転基板１との接触面には、突条２の転写になる条溝６が、突条２とほぼ対応する形状および寸法でラジアル方向に延在して存在することになる。
【００１９】
従って、このビードフィラ素材５を組付けて生タイヤの成型する場合には、たとえば、プライコードがラジアル方向に延在するカーカスプライと、ビードフィラ素材５との間の空気を、ゴムストリップの側縁の延在方向のいかんにかかわらず、その条溝６を経て半径方向の外方および内方に円滑に排出することが可能となる。
【００２０】
なおこの場合、ビードフィラ素材５の一方側の表面に上記の条溝６に加えて、回転基板１に設けた副条溝もしくは副突条の転写になる副条溝をも形成した場合には、生タイヤの成型もしくは加硫成形に当って、より多量の空気をより円滑に排出することができる。
【００２１】
以上この発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明したが、回転基板１上で製造したビードフィラ素材５の、その回転基板１との非接触面に対しては、回転基板１に設けた条溝もしくは突条と同様の条溝もしくは突条を形成したたとえば押し型を用いて、その非接触面にもまた半径方向に延在する同様の条溝を転写形成することもでき、これによれば、ビードフィラ素材のいずれの表面側からも、空気の円滑なる排出を担保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施に用いることができる回転基板を例示する平面図である。
【図２】ビードフィラ素材の構成態様を例示する断面図である。
【図３】製品としての、ビードコアを伴うビードフィラ素材を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  回転基板
２  突条
３  ビードコア
４  リボン状ゴムストリップ
５  ビードフィラ素材
６  条溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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