(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層として織物、編物、不織布の群から選ばれる一種を使用し、中層が単一の層をなしている樹脂フィルムであり、裏面層に編糸として３３デシテックス以下の捲縮を有さない合成繊維マルチフィラメント糸条のストレートヤーンが使用されてかつ６．４５ｃｍ2当たりの編目数が５，５００〜１２，０００個である天竺組織のシングル丸編地のみを使用し、該シングル編地のシンカーループ面を前記中層との接着面として、前記表面層、前記中層および該裏面層が積層されてなり、該裏面層の平均摩擦係数が０．０５〜０．１９であることを特徴とする三層積層体布帛。
【請求項２】
前記三層積層体布帛の裏面層の平均表面粗さが、７μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の三層積層体布帛。
【請求項３】
前記シングル丸編地のカバーファクター（ＣＦ）が、４００〜９００の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の三層積層体布帛。
【請求項４】
前記三層積層体布帛の目付が、５０〜１５０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の三層積層体布帛。
【請求項５】
前記三層積層体布帛の厚さが、０．０８〜０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の三層積層体布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防風性、防水性、透湿防水性に優れ、雨具、登山着、スポーツウェア、作業着などの各種衣料用として好適に用いられる三層の積層体布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から防風性や防水性、透湿防水性などが要求される衣料用途向けの布帛として、織物や編物または不織布などの生地の片面にコーティングもしくはラミネートの手段で樹脂フィルムを積層し、要求性能を満たした二層積層体からなる布帛が提案されている。
【０００３】
しかし、織物や編物または不織布などの生地とフィルムを積層した二層積層布帛の場合、樹脂フィルムが剥離や損傷をしやすく、そのため、性能が低下してしまうことや、樹脂フィルムが肌に直接接触した際にべたつき、触感が良くないという問題があった。
【０００４】
そうした問題を解決するため、織物や編物または不織布などの生地が積層されていないフィルムの面にも、織物や編物または不織布などの生地を積層させて三層の積層体とし、それにより樹脂フィルムの剥離や損傷、べたつきを抑えた布帛が提供されている。
【０００５】
例えば、撥水性ナイロンタフタ、親水性ポリウレタン樹脂で処理された多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（フィルム）およびナイロントリコット編地を積層した三層積層体布帛が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
このような三層積層体布帛で裏面として使用する生地には、三層積層体の厚みや目付を増加させないように薄く軽いことや、あるいは肌に接触した際のべたつきを抑えることが求められる。そのために生地表面に編組織上、凹凸構造があるトリコット編地が使用されることが多い。しかし、裏面にトリコット編地を使用する場合、トリコット編地の凹凸構造に面ファスナーのフック側（クラレファスニング（株）製「ＮＥＷ  ＥＣＯ  ＭＡＧＩＣ」）やボタンなどが引っ掛かりやすく、摩耗によって劣化するという重大な問題があった。
【０００７】
また、可撓性の防水透湿性フィルムに織物が積層されている積層体であって、該織物は平織組織からなりかつ該積層体を繊維製品に加工する際に目止め処理が施される側に積層されていて、該織物を構成する経糸および緯糸のそれぞれのカバーファクターの合計値が７００〜１，３００、該経糸および緯糸の繊度が５５デシテックス以下であるという三層積層体布帛が提案されている（特許文献２（段落００５５等参照））。
【０００８】
この三層積層体の布帛は、例えば裏面として織物が使用されていることにより、摩耗による劣化を抑えることができる。しかし、織物は編物より風合いが硬い傾向にあるため、肌面となる裏面に使用することは好ましくない。また、織物はその重量を軽くするために密度を低下させると、外観品位が悪くなり、また風合いがさらに悪くなるという問題がある。
【０００９】
また、基布の片面に透湿防水層を積層し、さらにその上に、総繊度が１６デシテックス以下の加工糸を用いてなる布帛Ａを積層した三層構造の透湿防水性布帛が提案されている（特許文献３）。
【００１０】
しかし、この特許文献３に提案されている透湿防水布帛は、軽量性に優れることを特徴とするもので、布帛Ａが織物の場合は風合いに問題があり、編物の場合は引っ掛かりや摩擦により劣化するという物性面の問題がある。
【００１１】
以上のように、裏面の引っ掛かりや摩耗に対する物性と風合いの全てが良いという三層積層体布帛は、いまだ実現されていないのが実状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５５−７４８３号公報
【特許文献２】特許第４０４８２２９号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０１８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、積層体の裏面の引っ掛かりや摩耗に対する物性と風合いの問題を解決し、衣類にしたときに着やすく、動きやすい三層積層体布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
かかる目的を達成するために、本発明の三層積層体布帛は、以下の（１）の構成を有す
るものである。
（１）表面層として織物、編物、不織布の群から選ばれる一種を使用し、中層が単一の層をなしている樹脂フィルムであり、裏面層に編糸として３３デシテックス以下の捲縮を有さない合成繊維マルチフィラメント糸条のストレートヤーンが使用されてかつ６．４５ｃｍ2当たりの編目数が５，５００〜１２，０００個である天竺組織のシングル丸編地のみを使用し、該シングル編地のシンカーループ面を前記中層との接着面として、前記表面層、前記中層および該裏面層が積層されてなり、該裏面層の平均摩擦係数が０．０５〜０．１９であることを特徴とする三層積層体布帛。
【００１５】
また、かかる本発明の三層積層体布帛において、好ましくは以下の（２）〜（５）のい
ずれかの構成からなるものである。
（２）前記三層積層体布帛の裏面層の平均表面粗さが、７μｍ以下であることを特徴とする上記（１）に記載の三層積層体布帛。
（３）前記シングル丸編地のカバーファクター（ＣＦ）が、４００〜９００の範囲である
ことを特徴とする上記（１）または（２）のいずれかに記載の三層積層体布帛。
（４）前記三層積層体布帛の目付が、５０〜１５０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の三層積層体布帛。
（５）前記三層積層体布帛の厚さが、０．０８〜０．６ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の三層積層体布帛。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、防風性、防水性、透湿防水性に優れた三層積層体布帛が得られる。
【００１７】
本発明の三層積層体布帛を用いることにより、裏面（肌面）において、面ファスナーやボタンなどによる引っ掛かりが少なく、耐摩耗性に優れ、また、表面および裏面の風合いも良いので、雨具、スポーツウェア、作業着、アウトドアウェア、レジャーウェアなどに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に用いられるシングル丸編地の表面（ニードルループ面）の模式図である。
【図２】本発明に用いられるシングル丸編地の裏面（シンカーループ面）の模式図である。
【図３】本発明に用いられるシングル丸編地を巾方向に引っ張ったときの状態を示した模式図である。
【図４】本発明の三層積層体布帛の構造の１例をモデル的に示した概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の三層積層体布帛について、図面を用いながら詳細に説明する。
【００２０】
本発明の三層積層体布帛は、表面層として織物、編物、不織布の群から選ばれる一種を使用し、中層が単一の層をなしている樹脂フィルムであり、裏面層に編糸として３３デシテックス以下の捲縮を有さない合成繊維マルチフィラメント糸条のストレートヤーンが使用されてかつ６．４５ｃｍ2当たりの編目数が５，５００〜１２，０００個である天竺組織のシングル丸編地のみを使用し、該シングル編地のシンカーループ面を前記中層との接着面として、前記表面層、前記中層および該裏面層が積層されてなり、該裏面層の平均摩擦係数が０．０５〜０．１９であることを特徴とする。
【００２１】
シングル丸編地は、編目で生地が構成され、図１に示したように、構成糸Ａの連結がルーズに動くことができるため柔らかい風合いとなる。さらにシングル丸編地は、表面（ニードルループ面）が図１に示すように編目の隙間はあるものの平滑な構造であり、裏面（シンカーループ面）が図２に示すように編目の連結部が凸部となる凹凸構造を呈している。裏面層は、後述するように編地面積６．４５ｃｍ2当たりの編目数が５，５００〜１２，０００個である天竺組織のシングル丸編地のみで形成されている。
【００２２】
本発明の三層積層体布帛では、シングル編地の裏面である凹凸構造のある面（シンカーループ面）を接着面として中層の樹脂フィルムと積層する。そのため、積層したときに凸部のみ接着されるため、丸編地の柔らかい風合いを残すことができる。
【００２３】
なお、従来からの一般的な丸編地では面ファスナーなどに対する物性が悪い（面ファスナーに引っかかりやすい）ものであった。その点を改善するため、本発明において積層体布帛の裏面層に使用する生地は、特にシングル丸編地であって、編地面積６．４５ｃｍ2 当たりの編目数が５，５００〜１２，０００個のものを使用することが重要である。６．４５ｃｍ2 あたりの編目数とは、２．５４ｃｍ当たりのウエル数と２．５４ｃｍ当たりのコース数を掛け算した値であり、この編目数が多ければ編目の間隔が狭く詰まった生地になり、少なければ編目の間隔が広く粗い生地となる。
【００２４】
すなわち、シングル丸編地は平滑な表面を有しているといっても、編目数が５，５００個未満になると編目の間隔が広くなりすぎるため、面ファスナーなどに引っ掛かりやすくなり物性が悪くなってしまう。編目数を多くすれば編目の間隔が狭くなるため引っかかりなどに対する物性は良くなる（引っかかりにくくなる）ものの、１２，０００個よりも多いと目付が重く肉厚になり過ぎ、積層体布帛全体に与える影響が大きくなってしまう。
【００２５】
編地面積６．４５ｃｍ2 当たりの編目数は、６，０００〜１１，５００個の範囲内であることが好ましく、さらに、６，５００〜１１，０００個の範囲内であることがより好ましい。
【００２６】
また、２．５４ｃｍ当たりのウエル数は７２個よりも多いことが好ましい。ウエル数とコース数ともに個数が多い方が平滑になり物性に良い影響を与えるが、ウエル数の方が特に影響を及ぼす。ウエル数が少なくなるということは幅方向に引っ張られ編目が広がることになり、図３に示すように隙間Ｄが広がり、表面にも凹凸構造がある生地となってしまうので好ましくない。すなわち、表面にも凹凸構造ができることにより、面ファスナーなどに対する物性が悪くなり滑らかさも失われてしまうので好ましくない。
【００２７】
シングル丸編地を構成する編糸は、３３デシテックス以下の合成繊維マルチフィラメント糸であることが重要である。３３デシテックスを越えて太くなると目付が重く肉厚になりすぎ、積層体布帛全体に与える影響が大きくなってしまう。編糸の繊度は２３デシテックス以下４デシテックス以上であることが好ましく、１７デシテックス以下７デシテックス以上であることがより好ましい。
【００２８】
該合成繊維マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、０．４〜１０デシテックスの範囲であることが好ましく、１．２〜８デシテックスの範囲であることがより好ましい。単繊維繊度が１０デシテックス以下であることにより裏面の風合いがより柔らかい積層体布帛を得ることができる。単繊維繊度が０．４デシテックス未満になると糸が細すぎるため、引っ掛かりや摩耗に対する物性の悪いものとなってしまう。
【００２９】
合成繊維は、特に限定されるものではないが、強度、耐久性、加工性、コストの観点からポリエステル繊維またはポリアミド繊維であることが好ましい。
【００３０】
該合成繊維マルチフィラメント糸は、捲縮加工や嵩高加工などの高次加工がされていな
いストレートヤーンである生糸を使用する。特に、裏地を面ファスナーなどが引っかかりにくく、かつ滑らかな表面にするためには単繊維がバラけにくく集束性の良い糸を使用することが好ましく、ストレートヤーンである生糸を使用することが重要なものである。生糸を使用することにより、引っかかりや摩耗に対する物性や衣料にしたときの着用のしやすさ、動きやすさをさらに向上させることができる。なお、ストレートヤーンである生糸とは、製糸段階で集束性をもたせるために圧空の噴射で付与される軽い交絡程度の交絡を持つものをも含む概念である。
【００３１】
シングル丸編地は、編機の選択・編み条件の設定を行い製編し、染色加工でウエル数とコース数の設定に合う条件で染色することにより、目的の編目数に仕上げることができる。
【００３２】
編機は、４６ゲージ以上のシングル丸編機を用いて編成することが好ましく、６０ゲー
ジ以上のシングル丸編機を用いることがより好ましい。４６ゲージ未満の編機を使用した
場合、目的のウエル数とコース数を得ることができないか、もしくは上述した図３に示し
た編目の間隙Ｄが広がってしまうことが起きるため引っ掛かりや摩耗に対する物性の良い
シングル丸編地を得ることができなくなり好ましくない。編組織は、目付、厚み、表面摩擦係数の低さ、コストを考慮すると天竺組織であることが重要である。
【００３３】
染色加工は、従来から知られている染色方法で加工することができる。
【００３４】
本発明の三層積層体布帛の表面層に使用する生地は、織物、編物、不織布のいずれか一種である。組織は特に限定されないが、織物としては、平織、綾織、朱子織、ななこ織、急斜文織、よこ二重織、たて二重織などを使用することができ、編物としては、緯編地である平編（天竺）、鹿の子編、リブ編、両面編（スムース）、パール編、ポンチローマ編、ミラノリブ編、ブリスター編など、縦編地であるシングルデンビ編、シングルコード編、シングルアトラス編、ハーフトリコット編、ダブルデンビ編、サテン編などを使用することができ、不織布としては、短繊維不織布、長繊維不織布、乾式不織布、湿式不織布などを使用することができる。また、前記表面層に使用する生地の構成素材は、綿、麻などの天然繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維などから、その積層体布帛が使用される用途に応じて選定することができる。例えば、本発明の三層積層体布帛を強度、耐久性、軽量性などが重視される登山着に使用する場合は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などから構成された織物を使用することが好ましく、ストレッチ性、軽量性などが重視されるスポーツウェアに使用する場合は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などから構成された編物を使用することが好ましい。また、該生地に対しては、必要に応じて従来から知られている撥水処理加工、制電処理加工などを施してもよい。
【００３５】
本発明の三層積層体布帛の中層は、単一の層をなしている樹脂フィルムであり、該樹脂フィルムは、従来から知られている各種の樹脂フィルムを使用することができる。樹脂フィルムの材料としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、含フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂などがあり、使用する用途に応じて適宜選択すればよい。厚さは、３〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍである。目付は、３〜６０ｇ／ｍ2 の範囲内であることが好ましく、より好ましくは３〜５０ｇ／ｍ2 の範囲内である。
【００３６】
例えば、透湿防水性の衣料に用いる場合は、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、含フッ素系樹脂などからなる透湿防水性フィルムを使用することが好ましい。また、透湿防水性フィルムには湿式製法により製造される多孔質樹脂薄膜と、乾式製法により製造される親水性無孔質樹脂薄膜とに分けられ、それぞれ以下のような特徴に基づいて使い分けるとよい。
【００３７】
多孔質樹脂薄膜は、その内部に超微細で均一に分散する多数の気孔が、互いに連通した状態で形成されている連続気泡体であり、その孔幅が略０．３〜３μｍのものであることが好ましい。水蒸気の粒径は略０．４ｎｍ程度であり、雨や水の粒径は略０．１〜３ｍｍ程度の範囲であるため、気孔の孔幅より粒径の小さい水蒸気は通過し、気孔の孔幅より粒径の大きい雨や水の浸透は阻止できることにより優れた透湿防水性を発揮する。
【００３８】
また、親水性無孔質樹脂薄膜は、上記した多孔質樹脂薄膜とは異なり連続気泡状の多数の気孔を有しておらず、内部に親水性を有した親水基を持つことにより透湿機能が確保されている。親水性無孔質樹脂薄膜の片面側の水蒸気濃度が上昇すると、薄膜内部の親水基により薄膜内へ水蒸気が取りこまれ、さらに、薄膜内の水蒸気は水蒸気濃度の低い他面側へ移行する。このように親水性無孔質樹脂薄膜は、自己の親水基により水蒸気を通過させることで優れた透湿防水性を発揮する。
【００３９】
本発明において、樹脂フィルムと、織物、編物、不織布から選ばれるいずれか一種の表地およびシングル丸編地である裏地とを積層する手法は、表地または裏地の布帛に直接コーティングする方法や、皮膜（フィルム）を作製し布帛に接着剤などで接着するラミネート法など、従来から知られている製造法を用いて積層することができる。
【００４０】
直接コーティングする方法とは、目的に応じた樹脂を布帛の一面に均一な薄膜状に直接塗工し皮膜化（フィルム化）することであり、水中を通過させ皮膜化する湿式と乾燥することによって皮膜化する乾式がある。樹脂を塗工する方法としては、一般的にはナイフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティングなどがあり、そのコーティング処方を利用し所望の膜厚となるように塗工すればよい。
【００４１】
ラミネート法とは、目的に応じた樹脂を予め皮膜化し、その上に接着剤を塗工して布帛を積層することである。接着剤を塗工する方法としては、一般的にはナイフオーバーロールコーティング、ダイレクトロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティングなどがあり、そのコーティング処方を利用し所望の膜厚、被覆率となるように塗工すればよい。
【００４２】
接着剤は、熱可塑性樹脂接着剤の他、熱や光などとの反応をして硬化する硬化性樹脂接着剤など、従来から知られているものを使用することができる。例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、あるいはポリオレフィン樹脂などがある。特に、本発明の三層積層体布帛を透湿防水性の衣類に用いる場合は、透湿性の高いものが好ましい。
【００４３】
接着剤による被覆率は、特に限定されないが、高い方が剥離強度は高くなる。例えば、本発明の三層積層体布帛を透湿防水性の衣類に用いる場合、高透湿性の接着剤であれば１００％被覆の全面接着でも問題はないが、透湿性と耐水性の両立を考えると一般的には４０〜８０％の被覆率とすることが好ましい。被覆率が１００％の全面接着としたい場合はナイフコーターなどを用い、被覆率が４０〜８０％とコントロールする場合はグラビアコーターなどを用いて実施することができる。グラビアコーターは、表面にドット状の凹部を彫刻したロールを用い、その凹部に接着剤を入れ樹脂フィルムに転移して加工する方法で凹部の面積および深さ、凹部間の間隔を調整することにより被覆率を自由に設定することができる。
【００４４】
上記の方法を用いて、表面層に織物、編物、不織布の群の中から選ばれる一種を採用し、中層に樹脂フィルムを採用し、裏面層に３３デシテックス以下の合成繊維マルチフィラメント糸条からなり６．４５ｃｍ2 当たりの編目数が５，５００〜１２，０００個のシングル丸編地を採用して、図４のように三層に積層して本発明の三層積層体布帛を得ることができる。
【００４５】
さらに本発明の三層積層体布帛は、その裏面層の平均摩擦係数μが０．０５〜０．１９の範囲内にあることが重要であり、特に平均摩擦係数μが０．０７〜０．１８の範囲であることがより好ましい。平均摩擦係数μとは、摩擦の大きさを示し数値が小さいほど摩擦は少なく滑りの良い生地であるということである。平均摩擦係数μを０．１９以下にすることにより、滑りが良くなり、着用しやすく動きやすくするという裏地の特性をより発揮することができ、また、滑りが良いことにより面ファスナーやボタンなどに擦れても、傷つきにくいものとなる。一方、０．０５未満になると滑りが良くなりすぎるため、縫製時にパーツがずれやすくなるなど加工性が低下してしまうので好ましくない。
【００４６】
ここで、平均動摩擦係数μとはＫＥＳ風合いシステムの表面試験機により縦方向と横方向の動摩擦係数を測定し、平均した値である。衣類にした場合、一方方向に動くわけではないため、縦方向と横方向の動摩擦係数を平均した値で評価をしている。
【００４７】
本発明の三層積層体布帛は、その裏面層の平均表面粗さが７μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましい。平均表面粗さとは、生地表面の凹凸構造の差を示し、数値が大きいほど凹凸の差があることになる。７μｍを越えると表面の凹凸構造の差がありすぎるため、面ファスナーなどに引っ掛かりやすく物性が悪くなってしまう。また、手で触れたときざらざらしていると感じるようになってしまう。平均表面粗さの下限は０．８μｍ程度までである。
【００４８】
ここで、平均表面粗さとはＫＥＳ風合いシステムの表面試験機により縦方向と横方向の表面粗さを測定し、平均した値である。衣類にした場合、一方方向に動くわけではないため、縦方向と横方向の表面粗さを平均した値を求めて評価をしている。
【００４９】
本発明の三層積層体布帛に使用するシングル丸編地は、カバーファクター（ＣＦ）が４００〜９００の範囲であることが好ましく、４５０〜８５０の範囲であることがより好ましい。カバーファクターは下記の式にて算出することができる。
ＣＦ  ＝  ｛  √Ｔ  ×  Ｗ  ｝＋  ｛  √Ｔ  ×  Ｃ  ｝
ＣＦ：  カバーファクター
Ｔ  ：  構成糸の繊度（デシテックス）
Ｗ  ：  生地のヨコの長さ２．５４ｃｍあたりのウエル数
Ｃ  ：  生地のタテの長さ２．５４ｃｍあたりのコース数
カバーファクターが４００未満になると編地密度が低くなり過ぎるため、引っ掛かりや摩耗に対する物性や滑りが悪くなり、９００を越えると編地密度が高くなり過ぎるため、目付が重く積層体布帛全体に与える影響が大きくなってしまう。
【００５０】
本発明の三層積層体布帛は、全体の目付が５０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲であることが好ましく、６０〜１４０ｇ／ｍ2 の範囲であることがより好ましい。１５０ｇ／ｍ2 を越えると衣類にしたときにかなり重くなり着心地が悪くなるので、用途によって好ましくない場合が多い。５０ｇ／ｍ2 未満になると、軽すぎるため、引裂強度などが弱くなり衣類にしたときに傷みやすいものになってしまうことから、用途面で好ましくない場合がある。
【００５１】
本発明の三層積層体布帛は、厚さが０．０８〜０．６ｍｍの範囲であることが好ましく、０．１〜０．５ｍｍの範囲であることがより好ましい。０．６ｍｍを越えると厚すぎるため、衣類にして着用したときに動きにくいものとなってしまうので用途面で制約が生ずる。０．０８ｍｍ未満になると薄すぎるため、引裂強度などの物理特性が低下し衣類にしたときに傷みやすく好ましくない。
【００５２】
また、本発明の三層積層体布帛は、裏面層の摩擦係数の平均偏差が０．０２７以下であることが好ましく、０．０２３以下であることがより好ましい。摩擦係数の平均偏差とは、摩擦係数の変動を示し数値が大きくなるほど、ざらつきを感じるようになる。摩擦係数の平均偏差が０．０２７を越えるとざらつきが大きくなり過ぎるため、手で触れたり、着用したときに不快に感じるようになってしまう場合がある。
【００５３】
ここで、摩擦係数の平均偏差とはＫＥＳ風合いシステムの表面試験機により縦方向と横方向の摩擦係数平均偏差を測定し、平均した値である。衣類にした場合、一方方向に動くわけではないので、縦方向と横方向の摩擦係数の平均偏差を平均した値で評価をする。
【００５４】
本発明の三層積層体布帛は、平均曲げ剛性が０．８〜１８ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍの範囲であることが好ましく、０．１〜１５ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍの範囲であることがより好ましい。平均曲げ剛性とは、生地の曲げ硬さを示し数値が小さいほど柔らかい生地となる。平均曲げ剛性が１８ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍを越えると生地が硬くなりすぎるため、衣類にして着用したときに動きにくいものとなってしまう。０．８ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ未満になると生地が柔らかくなりすぎるため、引裂きや破裂などの強度が低下し、衣類に適さないものとなってしまう。
【００５５】
ここで、平均曲げ剛性とはＫＥＳ風合いシステムの純曲げ試験機により縦方向と横方向の曲げ剛性を測定し、平均した値である。衣類にした場合、一方方向に曲げる力が働くわけではないため、縦方向と横方向の曲げ剛性を平均した値を評価している。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００５７】
（１）６．４５ｃｍ2 当たりの編目数
編地の２．５４ｃｍあたりのウエル数とコース数とを掛け算することにより算出し、編目数とした。測定にあたっては、平置きした生地の２．５４ｃｍあたりのウエル数とコース数を数え、各５箇所を測定し、平均値の小数点以下を四捨五入して求めた。
【００５８】
（２）平均摩擦係数
ＫＥＳ風合いシステムに基づき、表面試験機ＫＥＳ−ＦＢ４（カトーテック（株）製）
を用い測定した。２０℃×６５％ＲＨの環境下で２０×２０ｃｍの試験片を２０ｇｆ／ｃｍの張力をかけ取り付け、０．５ｍｍφのピアノ線を５×５ｍｍに１０本面上に巻いた接触子に５０ｇｆで試料に圧着させ、０．１ｃｍ／秒の一定速度で水平に移動させ摩擦係数（ＭＩＵ）を測定する。上記方法で布帛のタテ、ヨコの摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、各５回の合計１０回の平均値を算出し平均摩擦係数とした。
【００５９】
（３）平均表面粗さ
ＫＥＳ風合いシステムに基づき、表面試験機ＫＥＳ−ＦＢ４（カトーテック（株）製）
を用い測定した。２０℃×６５％ＲＨの環境下で２０×２０ｃｍの試験片を２０ｇｆ／ｃｍの張力をかけ取り付け、０．５ｍｍφのピアノ線を５ｍｍ幅に１本折り曲げた接触子に１０ｇｆで試料に圧着させ、０．１ｃｍ／秒の一定速度で水平に移動させ表面粗さ（ＳＭＤ）測定する。上記方法で布帛の縦、横の表面粗さ（ＳＭＤ）を測定し、各５回で合計１０回の平均値を算出し平均表面粗さ（μｍ）とした。
【００６０】
（４）摩擦係数の平均偏差
ＫＥＳ風合いシステムに基づき、表面試験機ＫＥＳ−ＦＢ４（カトーテック（株）製）
を用い測定した。２０℃×６５％ＲＨの環境下で２０×２０ｃｍの試験片を２０ｇｆ／ｃｍの張力をかけ取り付け、０．５ｍｍφのピアノ線を５×５ｍｍに１０本面上に巻いた接触子に５０ｇｆで試料に圧着させ、０．１ｃｍ／秒の一定速度で水平に移動させ摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を測定する。上記方法で布帛の縦、横の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を測定し、各５回で合計１０回の平均値を算出し摩擦係数の平均偏差とした。
【００６１】
（５）平均曲げ剛性
ＫＥＳ風合いシステムに基づき、純曲げ試験機ＫＥＳ−ＦＢ２（カトーテック（株）製）を用いて測定した。２０℃×６５％ＲＨの環境下で２０×２０ｃｍの試験片を有効試料長２０×１ｃｍで把持し、最大曲率±２．５ｃｍ-1の条件下で曲げたときの曲率が±０．５〜±１．５ｃｍ-1の単位幅あたりの曲げモーメントの変化分を曲率で割り算した値を測定した。上記方法で布帛の縦、横の曲げ剛性を測定し、各５回で合計１０回の平均値を算出し平均曲げ剛性（ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）とした。
【００６２】
（６）目付
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に基づき、試験片の単位面積あたりの質量（ｇ／ｍ2 ）を測定した。
【００６３】
（７）厚さ
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に基づき、試験片の厚さを測定した。測定には、ダイヤルシックネスゲージ（（株）尾崎製作所  製「型式  Ｈ−２．４Ｎ」）を用いた。
【００６４】
（８）面ファスナーに対する耐久度
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９に記載される摩擦試験機II形の摩擦子に、面ファスナーのフック側（クラレファスニング（株）製「ＮＥＷ  ＥＣＯ  ＭＡＧＩＣ」）を試験台側に向けて装着し、試験片台には積層体布帛の裏面層（肌面層）を摩擦子側に向けて装着した。ただし、摩擦子に装着する面ファスナーは、フック列と往復運動方向とが平行になるように装着した。また、試験片に伸縮性がある場合は、両面テープを利用して試験台に貼り合わせた。
【００６５】
この状態で摩擦子には２Ｎの荷重をかけ、生地のタテ方向およびヨコ方向各３枚をそれぞれ１００回摩擦した。試験片の摩擦された部位の状態を次の４段階で評価し、タテ方向およびヨコ方向それぞれの平均値を算出し、小数点以下を四捨五入した。
≪評価基準≫１級：生地組織の崩れている面積が摩擦された部分の内１０％以上のもの
２級：生地組織の崩れている面積が摩擦された部分の内１０％未満のもの
３級：生地組織は崩れていないが、多少の毛羽立ちがあるもの
４級：変化がないもの
【００６６】
（９）風合い
風合いの評価は、男女１０名が積層体布帛の裏面の触り心地を次の４段階で評価した。
≪評価基準≫１級：触り心地が悪い
２級：触り心地がどちらかといえば悪い
３級：触り心地がどちらかといえば良い
４級：触り心地が良い
【００６７】
（１０）積層体布帛としての総合評価
≪評価基準≫  ○：積層体布帛として優れている
×：積層体布帛として優れていない
【００６８】
実施例１
表面層用として、経糸および緯糸ともに５６デシテックス、２４フィラメントのナイロン生糸（ストレート糸）で構成した平織組織の織物（目付：５４ｇ／ｍ2 ）にフッ素系撥水剤で撥水処理をした織物生地を準備した。
【００６９】
中層用として、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１３ｇ／ｍ2 ）を準備した。
【００７０】
上記織物生地の片面に、上記ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルムをラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層布帛を得た。
【００７１】
さらに、その二層積層布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を被覆率４５％となるようにグラビアコーターによりグラビアプリントして、裏面層用として準備した１７デシテックス、７フィラメントのナイロン生糸を使用した天竺組織の丸編地を貼り合わせて、本発明の三層積層体布帛（目付：１０１ｇ／ｍ2 、厚さ：０．１９ｍｍ）を得た。
【００７２】
裏面層に使用したシングル丸編地は、６０ゲージ３０インチの編機を使用して製編し、通常の染色加工法で７８ウエル／２．５４ｃｍ、８６コース／２．５４ｃｍ、編目数６，７０８個／６．４５ｃｍ2 に仕上げたものであり、カバーファクターは６７６であった。
【００７３】
この三層積層体布帛の裏面層の摩擦係数は０．１２７、また、裏面層の平均表面粗さは
２．３７μｍであった。この三層積層体布帛の評価結果等を表１、表２に示す。
【００７４】
実施例２
表面層用として、経糸および緯糸ともに２２デシテックス、２０フィラメントのナイロン生糸で構成された平織組織の織物（目付：３８ｇ／ｍ2 ）にフッ素系撥水剤で撥水処理をした織物生地を準備した。
【００７５】
中層用として、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１３ｇ／ｍ2 ）を準備した。
【００７６】
上記織物生地の片面に、上記ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルムをラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層布帛を得た。
【００７７】
さらに、その二層積層布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を被覆率４５％となるようにグラビアコーターによりグラビアプリントして、裏面層用として準備した８デシテックス、５フィラメントのナイロン生糸を使用した天竺組織の丸編地を貼り合わせて、本発明の三層積層体布帛（目付：７４ｇ／ｍ2 、厚さ：０．１４ｍｍ）を得た。
【００７８】
裏面層に使用したシングル丸編地は、６０ゲージ３０インチの編機を使用して製編し、通常の染色加工法で８２ウエル／２．５４ｃｍ、９１コース／２．５４ｃｍ、編目数７，４６２個／６．４５ｃｍ2 に仕上げたものであり、カバーファクターは４８９であった。
【００７９】
この三層積層体布帛の裏面の摩擦係数は０．１５９、また、裏面層の平均表面粗さは４．６１μｍであった。この三層積層体布帛の評価結果等を表１、表２に示す。
【００８０】
実施例３
表面層用として、経糸および緯糸ともに３３デシテックス、３４フィラメントのナイロン生糸で構成された平織組織の織物（目付：４０ｇ／ｍ2 ）にフッ素系撥水剤で撥水処理をした織物生地を準備した。
【００８１】
中層用として、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１３ｇ／ｍ2 ）を準備した。
【００８２】
上記織物生地の片面に、上記ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルムをラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層布帛を得た。
【００８３】
さらに、その二槽積層布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を被覆率４５％となるようにグラビアコーターによりグラビアプリントして、裏面層用として準備した２２デシテックス、１２フィラメントのポリエステル生糸を使用した天竺組織の丸編地を貼り合わせて、本発明の三層積層体布帛（目付：９９ｇ／ｍ2 、厚さ：０．２ｍｍ）を得た。
【００８４】
裏面層に使用したシングル丸編地は、４６ゲージ３０インチの編機を使用して製編し、通常の染色加工法で８１ウエル／２．５４ｃｍ、９１コース／２．５４ｃｍ、編目数７，３７１個／６．４５ｃｍ2 に仕上げたものであり、カバーファクターは８０７であった。
【００８５】
この三層積層体布帛の裏面層の摩擦係数は０．１４８、また、裏面層の平均表面粗さは２．６４μｍであった。この三層積層体布帛の評価結果等を表１、表２に示す。
【００８６】
実施例４
表面層用として、２２デシテックス、２４フィラメントのポリエステル仮撚加工捲縮糸で構成されたスムース組織の丸編地（目付：５６ｇ／ｍ2 ）にフッ素系撥水剤で撥水処理した編物生地を準備した。
【００８７】
中層用として、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１３ｇ／ｍ2 ）を準備した。
【００８８】
上記編物生地の片面に、上記ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルムをラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層布帛を得た。
【００８９】
さらに、その二層積層布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を被覆率４５％となるようにグラビアコーターによりグラビアプリントして、裏面層用として準備した２２デシテックス、１２フィラメントのポリエステル生糸を使用した天竺組織の丸編地を貼り合わせて、本発明の三層積層体布帛を（目付：１１７ｇ／ｍ2 、厚さ：０．３４ｍｍ）を得た。
【００９０】
裏面層に使用したシングル丸編地は、４６ゲージ３０インチの編機を使用して製編し、通常の染色加工法で８４ウエル／２．５４ｃｍ、９５コース／２．５４ｃｍ、編目数７，９８０個／６．４５ｃｍ2 に仕上げたものであり、カバーファクターは８４０であった。
【００９１】
この三層積層体布帛の裏面層の摩擦係数は０．１６８、また、裏面層の平均表面粗さは１．７６μｍであった。この三層積層体布帛の評価結果等を表１、表２に示す。
【００９２】
比較例１
表面層用として、経糸および緯糸ともに２２デシテックス２０フィラメントのナイロン生糸で構成された平織組織の織物（目付：３８ｇ／ｍ2 ）を準備した。
【００９３】
中層用として、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１３ｇ／ｍ2 ）を準備した。
【００９４】
上記織物生地の片面に、上記ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルムをラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層布帛を得た。
【００９５】
さらに、その二層積層布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を被覆率４５％となるようにグラビアコーターによりグラビアプリントして、裏面層用として準備した２２デシテックス、２４フィラメントのポリエステル仮撚り加工捲縮糸を使用した天竺組織の丸編地を貼り合わせて三層積層体布帛（目付：９４ｇ／ｍ2 、厚さ：０．２６ｍｍ）を得た。
【００９６】
裏面層に使用したシングル丸編地は、４６ゲージ３０インチの編機を使用して製編し、通常の染色加工法で６２ウエル／２．５４ｃｍ、８４コース／２．５４ｃｍ、編目数５２０８個／６．４５ｃｍ2 に仕上げたものであり、カバーファクターは６８５であった。
【００９７】
この三層積層体布帛の裏面層の摩擦係数は０．２３９、また、裏面層の平均表面粗さは５．２７μｍであった。この三層積層体布帛の評価結果等を表１、表２に示す。
【００９８】
比較例２
表面層用として、経糸および緯糸ともに５６デシテックス、２４フィラメントのナイロン生糸で構成された平織組織の織物（目付：５４ｇ／ｍ2 ）にフッ素系撥水剤で撥水処理した織物生地を準備した。
【００９９】
中層用として、ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１３ｇ／ｍ2 ）を準備した。
【０１００】
上記織物生地の片面に、上記ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルムをラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層布帛を得た。
【０１０１】
さらに、その二層積層布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を被覆率４５％となるようにグラビアコーターによりグラビアプリントして、裏面層用として準備した４４デシテックス、３４フィラメントのナイロン仮撚り加工捲縮糸を使用した天竺組織の丸編地を貼り合わせて三層積層体布帛（目付：１４２ｇ／ｍ2 、厚さ：０．４２ｍｍ）を得た。裏面層に使用したシングル丸編地は、４０ゲージ３０インチの編機を使用して製編し、通常の染色加工法で６４ウエル／２．５４ｃｍ、８０コース／２．５４ｃｍ、編目数５１２０個／６．４５ｃｍ2 に仕上げたものであり、カバーファクターは９５５であった。
【０１０２】
この三層積層体布帛の裏面層の摩擦係数は０．２４８、また、裏面層の平均表面粗さは５．１８μｍであった。この三層積層体布帛の評価結果等を表１、表２に示す。
【０１０３】
比較例３
表面層用として、経糸および緯糸ともに２２デシテックス、２０フィラメントのナイロン生糸で構成された平織組織の織物（目付：３８ｇ／ｍ2 ）にフッ素系撥水剤で撥水処理した織物生地を準備した。
【０１０４】
上記織物生地の片面に、上記ポリウレタン系樹脂製の親水性無孔質樹脂フィルム（目付：１３ｇ／ｍ2 ）をラミネート法によりポリウレタン系接着剤を用いて接着して二層積層布帛を得た。
【０１０５】
さらに、その二層積層布帛のフィルム面にポリウレタン系接着剤を被覆率４５％となるようにグラビアコーターによりグラビアプリントして、裏面層用として準備した８デシテックス、５フィラメントのナイロン仮撚り加工捲縮糸を使用したダブルデンビ組織の経編地を貼り合わせて、三層積層体布帛（目付：７９ｇ／ｍ2 、厚さ：０．１５ｍｍ）を得た。裏面層に使用した経編地は、トリコット編機を使用して製編し、通常の染色加工法で４５ウエル／２．５４ｃｍ、６４コース／２．５４ｃｍ、編目数２８８０個／６．４５ｃｍ2 に仕上げたものであり、カバーファクターは３０８であった。
【０１０６】
この三層積層体布帛の裏面の摩擦係数は０．２０５、裏面層の平均表面粗さは、１０．４６μｍであった。この三層積層体布帛の評価結果を表１、表２に併せて示す。
【０１０７】
【表１】
0004805408.tif 000002
【０１０８】
【表２】
0004805408.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明の三層積層体布帛は、耐摩耗性に優れ、また表面および裏面の風合いも良いので、雨具、スポーツウェア、作業着、アウトドアウェア、レジャーウェアなどの各種の衣料用途等に使用することができる。
【０１１０】
特に衣料用途以外では、テント、バッグ、寝袋などの分野で好適に使用することができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１：積層体布帛の表面層
２：積層体布帛の中層
３：積層体布帛の裏面層
Ａ：編地の構成糸
Ｄ：編目の間隙
【要約】
【課題】裏面の引っ掛かりや摩耗に対する物性と風合いが良い三層積層体布帛であり、外観品位が良く衣類にしたときに着用しやすく、動きやすい積層体を提供すること。
【解決手段】表面層１として織物、編物、不織布の群から選ばれる一種を使用し、中層２に樹脂フィルムを使用し、裏面層３に３３デシテックス以下の合成繊維マルチフィラメント糸条からなり６．４５ｃｍ2 当たりの編目数が５，５００〜１２，０００個のシングル丸編地を使用し、これらが積層されてなり、該裏面層の平均摩擦係数が０．０５〜０．１９であることを特徴とする三層積層体布帛。
【選択図】図４【図１】
0004805408.tif 000004
【図２】
0004805408.tif 000005
【図３】
0004805408.tif 000006
【図４】
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