(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント、メッシュ構造のグリッド、アノード電極及びフィラメントの振動防止部材を備え、グリッドと振動防止部材は立上部と固定部からなるタブを備えている蛍光表示管において、グリッドと振動防止部材は、材質、材料の厚さ及びタブの立上部の高さが同じであり、振動防止部材は、タブ形成部と振動防止部を有し、振動防止部は、タブ形成部との接続部分をフィラメント側に折り曲げてあることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】
請求項１に記載の蛍光表示管において、前記振動防止部材のタブ形成部と振動防止部の接続部分に繋ぎ部を残してスリットを形成してあることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項３】
請求項２に記載の蛍光表示管において、前記接続部分の周辺部分に繋ぎ部を形成し、前記振動防止部の角部分を丸く切欠いてあることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の蛍光表示管において、前記振動防止部には、フィラメントを囲む開口部を形成してあることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項５】
請求項４に記載の蛍光表示管において、フィラメントは前記開口部の側面に接触していることを特徴とする蛍光表示管。
【請求項６】
フィラメント、メッシュ構造のグリッド、アノード電極及びフィラメントの振動防止部材を備え、グリッドと振動防止部材は立上部と固定部からなるタブを備え、振動防止部材はタブ形成部と振動防止部を備えている蛍光表示管の製造方法において、同一の金属板にグリッドと振動防止部材のエッチングレジストパターンを形成し、夫々のタブの長さが同じである成形用展開部品を作製し、その成形用展開部品を用いて、振動防止部材のタブ形成部と振動防止部の接続部分を折り曲げて振動防止部を成形し、グリッドと振動防止部材のタブを同時に折り曲げてタブの立上部と固定部を成形して成形部品を作製し、その成形部品のグリッドと振動防止部材のタブの固定部を同時に基板に接着して取付けることを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の蛍光表示管の製造方法において、前記振動防止部材のタブ形成部と振動防止部の接続部分に繋ぎ部を残してスリットを形成することを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の蛍光表示管の製造方法において、前記接続部分の周辺部分に繋ぎ部を形成し、前記振動防止部の角部分を切欠いて丸く形成することを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
【請求項９】
請求項６、請求項７又は請求項８に記載の蛍光表示管の製造方法において、前記振動防止部には、フィラメントを囲む開口部を形成することを特徴とする蛍光表示管の製造方法。
【請求項１０】
グリッドとフィラメントの振動防止部材は、夫々のタブを対向する一対のタイバーに連結してあり、夫々のタブの長さが同じであり、前記振動防止部材は、タブ形成部と振動防止部からなり、タブ形成部と振動防止部の接続部分に繋ぎ部を残してスリットを形成してあることを特徴とする蛍光表示管の成形用展開部品。
【請求項１１】
請求項１０に記載の蛍光表示管の成形用展開部品において、前記振動防止部には、フィラメントを囲む開口部を形成してあることを特徴とする蛍光表示管の成形用展開部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、蛍光表示管とその製造方法に関し、特にフィラメントの振動防止部材（ダンパー）とグリッド、及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８により、従来のフィラメントの振動防止部材を備えた蛍光表示管を説明する（例えば特許文献１参照）。
図８（ａ）は、平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＸ１部分の矢印方向の断面図、図８（ｃ）は、グリッド（メッシュ）の斜視図、図８（ｄ）は、振動防止部材の斜視図である。なお図８は、蛍光表示管のカバーガラスを外した状態を示す。
図８において、Ｆは、熱電子放出用のフィラメント、６１は、ガラスの基板、６２１，６２２は、フィラメントのサポートとアンカー、６３は、メッシュ構造のグリッド（メッシュ）、６４は、振動防止部材である。
【０００３】
フィラメントＦは、一端をサポート６２１に固定し、他端をアンカー６２２の弾性部６２２１に固定し、弾性部６２２１によって所定のテンションを付与してある。フィラメントＦから放出された電子が、グリッド６３に制御され、基板６１に形成したアノード電極の蛍光体（図示せず）を励起して発光する。
グリッド６３は、メッシュ部６３２、縁部６３３、タブ６３１を有し、タブ６３１をペースト（導電性ガラスペースト）により基板６１に接着して取付けてある。振動防止部材６４は、３個の固定部６４１を有し、その固定部６４１をペースト（導電性ガラスペースト）により基板６１に接着して取付けてある。振動防止部材６４は、フィラメントＦが振動したとき、その振動を低減してフィラメントＦがグリッド６３に接触するのを防止する。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−８８０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の蛍光表示管は、グリッド６３と振動防止部材６４を別々に作製し、別々に基板６１に取付けているため、それらの作製工程や取付け工程が多くなり、かつそれらを取付けるとき、別々に位置合わせをしなければならないから、取付け工程が複雑になり、製造コストが高くなる。また振動防止部材６４は、フィラメントＦの張架方向と直交する方向の幅（長さ）が、グリッド６３の前記方向の幅（長さ）よりも大きいため、表示に関係のないデッドスペースが大きくなり、蛍光表示管の小型化の支障になる。
【０００６】
本願発明は、従来の蛍光表示管の前記問題点に鑑み、蛍光表示管とその製造方法において、グリッドと振動防止部材の作製工程数や基板への取付け工程数を少なくし、それらの取付け時の位置合わせを同時に行うこと、そのためにグリッドと振動防止部材を同じ材料、即ち同じ材質、同じ厚さのものによって構成すること、さらにグリッドと振動防止部材の幅（フィラメントＦの張架方向と直交する方向の幅）を同じにして蛍光表示管のデッドスペースを小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載の蛍光表示管は、フィラメント、メッシュ構造のグリッド、アノード電極及びフィラメントの振動防止部材を備え、グリッドと振動防止部材は立上部と固定部からなるタブを備えている蛍光表示管において、グリッドと振動防止部材は、材質、材料の厚さ及びタブの立上部の高さが同じであり、振動防止部材は、タブ形成部と振動防止部を有し、振動防止部は、タブ形成部との接続部分をフィラメント側に折り曲げてあることを特徴とする。
請求項２に記載の蛍光表示管は、請求項１に記載の蛍光表示管において、前記振動防止部材のタブ形成部と振動防止部の接続部分に繋ぎ部を残してスリットを形成してあることを特徴とする。
請求項３に記載の蛍光表示管は、請求項２に記載の蛍光表示管において、前記接続部分の周辺部分に繋ぎ部を形成し、前記振動防止部の角部分を丸く切欠いてあることを特徴とする。
請求項４に記載の蛍光表示管は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の蛍光表示管において、前記振動防止部には、フィラメントを囲む開口部を形成してあることを特徴とする。
請求項５に記載の蛍光表示管は、請求項４に記載の蛍光表示管において、フィラメントは前記開口部の側面に接触していることを特徴とする。
【０００８】
請求項６に記載の蛍光表示管の製造方法は、フィラメント、メッシュ構造のグリッド、アノード電極及びフィラメントの振動防止部材を備え、グリッドと振動防止部材は立上部と固定部からなるタブを備え、振動防止部材はタブ形成部と振動防止部を備えている蛍光表示管の製造方法において、同一の金属板にグリッドと振動防止部材のエッチングレジストパターンを形成し、夫々のタブの長さが同じである成形用展開部品を作製し、その成形用展開部品を用いて、振動防止部材のタブ形成部と振動防止部の接続部分を折り曲げて振動防止部を成形し、グリッドと振動防止部材のタブを同時に折り曲げてタブの立上部と固定部を成形して成形部品を作製し、その成形部品のグリッドと振動防止部材のタブの固定部を同時に基板に接着して取付けることを特徴とする。
請求項７に記載の蛍光表示管の製造方法は、請求項６に記載の蛍光表示管の製造方法において、前記振動防止部材のタブ形成部と振動防止部の接続部分に繋ぎ部を残してスリットを形成することを特徴とする。
請求項８に記載の蛍光表示管の製造方法は、請求項７に記載の蛍光表示管の製造方法において、前記接続部分の周辺部分に繋ぎ部を形成し、前記振動防止部の角部分を切欠いて丸く形成することを特徴とする。
請求項９に記載の蛍光表示管の製造方法は、請求項６、請求項７又は請求項８に記載の蛍光表示管の製造方法において、前記振動防止部には、フィラメントを囲む開口部を形成することを特徴とする。
請求項１０に記載の蛍光表示管の成形用展開部品は、グリッドとフィラメントの振動防止部材は、夫々のタブを対向する一対のタイバーに連結してあり、夫々のタブの長さが同じであり、前記振動防止部材は、タブ形成部と振動防止部からなり、タブ形成部と振動防止部の接続部分に繋ぎ部を残してスリットを形成してあることを特徴とする。
請求項１１に記載の蛍光表示管の成形用展開部品は、請求項１０に記載の蛍光表示管の成形用展開部品において、前記振動防止部には、フィラメントを囲む開口部を形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明の蛍光表示管は、グリッドと振動防止部材のフィラメントＦの張架方向と直交する方向の幅（長さ）を同じにし、グリッドと振動防止部材は、材質、材料の厚さ及びタブの高さを同じに設定してあるから、グリッドと振動防止部材を同一の金属板に同時に形成し、それらのタブを同時に成形することができ、かつ成形したグリッドと振動防止部材を基板に同時に取付けることができる。したがって本願発明の蛍光表示管は、グリッドと振動防止部材の形成工程、成形工程及び取付け工程の工程数を少なくすることができる。
本願発明の蛍光表示管は、振動防止部材の振動防止部にフィラメントを囲む開口部を形成してあるから、フィラメントの振動を、振動の方向に関係なく防止することができる。またフィラメントは、振動防止部の開口部の側面に接触しているから、フィラメントの振動は、振幅が小さい場合にも防止できる。
【００１０】
本願発明の振動防止部材は、グリッドの配列パターン（即ち表示パターン）によってその配置位置が変わるが、グリッドの配列パターンに組込んでその配列パターンの一部として形成するから、振動防止部材を基板に取付けるとき、その取付け位置は、グリッドの取付け位置によって必然的に決まる。したがって本願発明は、振動防止部材独自の位置決めを要しない。また本願発明の振動防止部材は、そのフィラメントの張架方向と直交する方向の幅（長さ）が、グリッドの前記方向の最大幅（長さ）と同じであるから、振動防止部材を設けたために前記方向のデッドスペースが大きくなることはない。
【００１１】
本願発明の振動防止部材は、タブ形成部と振動防止部の接続部分を折り曲げて成形するから、タブの高さをグリッドと同じに設定しても、振動防止部の折曲角度や振動防止部のフィィラメントの張架方向の幅（長さ）を調整することによりフィラメントと振動防止部の距離を所定の範囲に設定することができる。また振動防止部は、その折曲角度を変えることにより、その占有スペースを調整することができる。
【００１２】
本願発明の振動防止部材は、振動防止部とタブ形成部の接続部分にスリットを形成してあるから、振動防止部の成形が容易になり、振動防止部とタブ形成部のフィラメントの張架方向の幅（長さ）を狭くしても容易に成形することができる。また本願発明の振動防止部材は、振動防止部とタブ形成部の接続部分の周辺に繋ぎ部を形成し、振動防止部の角部分を丸く切欠いてあるから、フィラメントを張架する際、フィラメントが振動防止部に引っ掛ったり、引っ掛って切断したりすることがないため、フィラメントの張架作業を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図７により本願発明の実施例を説明する。なお各図に共通な部分は、同じ符号を使用している。
【実施例１】
【００１４】
図１により本願発明の実施例１の蛍光表示管を説明する。
図１（ａ）は、平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ１部分の矢印方向の断面図、図１（ｃ）は、グリッド（メッシュ）の斜視図、図１（ｄ）は、フィラメントの振動防止部材の斜視図である。なお図１は、蛍光表示管のカバーガラスを外した状態を示す。
図１は、４個のグリッド（メッシュ）、２個の振動防止部材、２本のフィラメントを設けた例である。
図１において、Ｆは、熱電子放出用のフィラメント、１は、ガラスの基板、１２１，１２２は、フィラメントのサポートとアンカー、２は、メッシュ構造のグリッド（メッシュ）、３は、フィラメントの振動防止部材である。
【００１５】
フィラメントＦは、一端をサポート１２１に固定し、他端をアンカー１２２の弾性部１２２１に固定し、弾性部１２２１によって所定のテンションを付与してある。フィラメントＦから放出された電子が、グリッド２に制御され、そのメッシュ部２２を通って基板１に形成したアノード電極の蛍光体（図示せず）を励起して発光する。
【００１６】
グリッド２は、メッシュ部２２、縁部２３、複数のタブ２１を有し、タブ２１は、立上部（或いは立下部）２１１、固定部２１２を有する。グリッド２は、タブ２１の固定部２１２をペースト（導電ガラス）により基板１に接着して取付けてある。グリッド２の高さは、タブ２１の立上部２１１によって規定する。
なおグリッド２は、メッシュ構造に限らず、例えばすだれ構造等、電子が通過する開口部を有する構造のものであればよい。したがって電子が通過する開口部を有する構造のものをメッシュ構造と呼ぶ。
【００１７】
振動防止部材３は、振動防止部３２、タブ形成部３３、２個のタブ３１を有し、タブ３１は、立上部（或いは立下部）３１１、固定部３１２を有する。振動防止部材３は、その固定部３１２をペースト（導電ガラス）により基板１に接着して取付けてある。タブ３１の立上部３１１は、グリッド２のタブ２１の立上部２１１の高さと同じに設定してある。振動防止部３２は、フィラメントＦ側へ折曲げ（折返し）てあり、その先端（フィラメントＦ側端部）は、フィラメントＦから所定の距離だけ離してある。
振動防止部材３は、フィラメントＦが振動したとき、その振動を低減してフィラメントＦがグリッド２に接触するのを防止する。したがって振動防止部材３は、フィラメントＦが静止しているとき（振動していないとき）、フィラメントＦと接触しないように設定してある。
【００１８】
振動防止部材３は、振動防止部３２のフィラメントＦの張架方向（長手方向）の幅（長さ）が同じ場合、振動防止部３２の折曲角度を調整することにより、フィラメントＦとの距離を調整することができる。また折曲角度が同じ場合、振動防止部３２のラメントＦの張架方向の幅を調整することにより、フィラメントＦとの距離を調整することができる。したがって後述するようにグリッド２のタブ２１と振動防止部材３のタブ３１の高さを同じに設定しても、振動防止部３２の折曲角度やフィララメントＦの張架方向の幅を所定値に設定或いは調整することにより、フィラメントＦと振動防止部３２の距離を所定範囲に設定することができる。また振動防止部３２の折曲角度を大きくする（傾斜を急にする）とフィラメントＦの張架方向のスペースを小さくすることができる。
【００１９】
グリッド２と振動防止部材３は、フィラメントＦの張架方向と直交する方向の幅（長さ）を同じにし、それらのタブの立上部２１１，３１２の高さを同じに設定してあるから、後述するように、同一の金属板に同時に形成し、両者のタブを同時に成形して立上部２１１，３１１や固定部２１２，３１２を成形することができる。かつ振動防止部材３の前記方向の幅は、グリッド２の縁部２３の前記方向の幅よりも大きくならないから、振動防止部材３のためにデッドスペースが大きくなることはない。また図１（ａ）のようにグリッド２のタブ２１と振動防止部材３のタブ３１が一列に並んでいると（又は上下方向のタブの位置が揃っていると）、タブの曲げ加工と曲げ用の金型の加工が容易になる。
グリッド２の大きさや形は、表示する文字や図柄のパターン（表示パターン）によって変わり、同様に複数のグリッド２の配列も、表示パターンによって変わる。一方振動防止部材３は、グリッド２とグリッド２の間に配置するから、その配置位置は、グリッド２の配列パターンによって変わる。図１の振動防止部材３の配置位置は、一例である。
【００２０】
振動防止部材３の配置位置は、グリッド２の配列パターンによって変わるが、振動防止部材３は、グリッド２の配列パターンの一部として同一の金属板にグリッド２と同時に一体的に形成するから、振動防止部材３を基板１に取付けるとき、振動防止部材３の独自の位置決めを要しない。したがって本願発明は、振動防止部材３の形成作業や基板１への取付け作業が簡略化し容易になる。
図１（ａ）において、第１列、第２列（上下段２列）のグリッド２と振動防止部材３は、２列分同時に形成することもできる。その場合第１列、第２列のグリッドパターンが同じときは、振動防止部材３は、２列分を一体に形成することもできる。
【実施例２】
【００２１】
図２は、本願発明の振動防止部材の実施例を示す。
図２（ａ）〜（ｄ）は、夫々振動防止部材の成形前の展開図を示す。また折曲線等の符号は、最初の図にのみ記載し、他の図は省略してある。
図２（ａ）の例は、振動防止部３２とタブ形成部３３の接続部分を折曲線Ｘ２に沿って折り曲げて振動防止部３２を成形し、折曲線Ｘ３，Ｘ４の部分を折り曲げてタブ３１の立上部３１１、固定部３１２を成形する。その際、振動防止部３２のフィラメントの張架方向の幅（長さ）Ｗ１とタブ形成部３３の幅Ｗ２を、Ｗ１＜Ｗ２（少なくともＷ１＝Ｗ２）に設定すると、折曲線Ｘ２の部分の折り曲げが容易になる。本実施例は、板厚約０．０５ｍｍの金属板を用い、幅Ｗ１を約０．４５ｍｍ、幅Ｗ２を約１．５ｍｍに設定した。
【００２２】
図２（ｂ）の例は、折曲線Ｘ２の部分（振動防止部３２とタブ形成部３３の接続部分）に繋ぎ部３５１を残してスリットＳ１１、Ｓ１２を形成し、折曲線Ｘ３の部分にスリットＳ２１、折曲線Ｘ４の部分にスリットＳ２２を形成してある。また振動防止部３２の角部分は、丸い切欠き３４を形成してある。図（ｂ）の場合には、スリットＳ１１，Ｓ１２を形成したことにより、振動防止部３２とタブ形成部３３の接続部分の繋ぎ部分が小さくなるから、折曲線Ｘ２部分の折り曲げが容易になり、かつ振動防止部３２の幅とタブ形成部３３の幅を、図２（ａ）より小さくしても容易に折り曲げることができる。またスリットＳ２１，Ｓ２２を形成したことによりタブ３１部分の折り曲げが容易になる。そして振動防止部３２の角部分には、丸い切欠き３４を形成してあるから、フィラメントをサポートとアンカーに所定のテンションを付与して取付けるとき、即ちフィラメントの張架作業のとき、フィラメントが振動防止部３２の角部分に引っ掛ったり、引っ掛って切断したりすることがない。したがってフィラメントの張架作業が円滑になり容易になる。
【００２３】
図２（ｃ）の例は、図２（ｂ）の繋ぎ部３５１に、繋ぎ部３５１１，３５１２を残してスリットＳ１３を形成してある。図２（ｃ）の場合には、スリットＳ１３を形成したことにより、折曲線Ｘ２部分の折り曲げが図２（ｂ）の場合よりもさらに容易になる。
【００２４】
図２（ｄ）の例は、折曲線Ｘ２の部分にスリットＳ１１に代えてスリットＳ１４を形成し、繋ぎ部３５２を形成してある。図２（ｄ）の場合には、繋ぎ部３５２を形成してあるから、フィラメントを張架するとき、フィラメントが振動防止部３２の周辺部分に引っ掛ることがなく、フィラメントの張架作業が円滑になり容易になる。即ち図２（ｃ）の場合には、繋ぎ部３５２がないため、フィラメントを張架するとき、フィラメントがスリットＳ１１の開口部に引っ掛ったり、引っ掛って切断したりするためフィラメントの張架作業の妨げになるが、図２（ｄ）の場合には、振動防止部３２の周辺部分に開口部（切欠き部）がないから、フィラメントの張架作業が円滑になり容易になる。
【実施例３】
【００２５】
図３、図４は、本願発明のグリッドと振動防止部材の形成工程と成形工程を示す。
まず図３によりグリッドと振動防止部材の形成工程を説明する。
図３（ａ）のように、金属板ＭＰ（例えば、ＳＵＳ３０４（ステンレス鋼）、板厚０．０５ｍｍ）に、グリッド２、振動防止部材３のエッチングレジストパターンを破線のように形成する（一点鎖線の内側はメッシュパターン状に形成する）。即ち複数のグリッド２と振動防止部材３を同一の金属板ＭＰに同時にパターニングする。このパターニングにより振動防止部材３の取付け位置も決まる。エッチングレジストパターンを形成した金属板ＭＰは、エッチングして、図３（ｂ）のように複数のグリッド２と振動防止部材３が展開された状態で、対向する一対のタイバー４１に連結されている成形用展開部品４を作製する。グリッド２と振動防止部材３は、同一の金属板ＭＰにより一つの成形用展開部品４として一体的に形成される。図３（ｂ）において、グリッド２と振動防止部材３のタイバー４１と直交する（或いはフィラメントの張架方向と直交する）方向の幅、及びグリッド２のタブ２１と振動防止部材３のタブ３１の長さは、同じに設定してある。
【００２６】
図３（ｂ）の成形用展開部品４は、金型を用いて図４のように成形する。
図４において、図４（ａ）は、図３（ｂ）のＸ５部分の矢印方向の断面を示す。
まず図３（ｂ）の成形用展開部品４は、図４（ｂ）のように、図３（ｂ）の折曲線Ｘ２の部分を折り曲げて振動防止部３２を成形し、次に図４（ｃ）のように、図３（ｂ）の折曲線Ｘ３の部分を折り曲げてタブ３１（タブ２１）を成形し、さらに図４（ｄ）のように、図３（ｂ）の折曲線Ｘ４の部分を折り曲げてタブ３１の立上部３１１、固定部３１２（タブ２１の立上部２１１、固定部２１２）を成形する。折曲線Ｘ３，Ｘ４の部分を折り曲げるときは、図４（ｃ），（ｄ）のように、グリッド２のタブ２１と振動防止部材３のタブ３１を同時に成形する。
図４（ｄ）の成形部品のグリッド２と振動防止部材３のタブ２１，３１の固定部２１２，３１２を基板１に接着して取付け、その取付け後タイバー４１を切断する。
【００２７】
図３、図４の工程を経て作製した振動防止部材３は、グリッド２と同じ金属板を用いるから、板厚は、０．０５ｍｍとなり、極めて薄くなるが、振動防止部材３は、フィラメントが振動したときフィラメントが接触するだけで、フィラメントのサポートやアンカーのようにフィラメントを支持する部材と異なり、大きな強度を要しないから、薄くても支障はない。したがって振動防止部材３は、グリッド２と同じ金属板で作製することができる。
【００２８】
図３、図４の場合には、一枚の同一金属板を用いて複数のグリッドと振動防止部材がタイバーによって連結された状態の成形用展開部品を作製し、その成形用展開部品を用いて複数のグリッドと振動防止部材のタブを同時に成形し、それらのタブの固定部を同時に基板に接着して取付けるから、グリッドと振動防止部材の形成工程、成形工程、取付け工程の工程数を少なくすることができる。また振動防止部材を基板に取付ける位置は、グリッドの取付け位置が決まれは必然的に決まるから、振動防止部材独自の位置決めを要しない。
【実施例４】
【００２９】
図５〜図７は、本願発明の実施例４に係る振動防止部材、及びその振動防止部材とグリッドの形成工程と成形工程を示す。
まず図５により振動防止部材を説明する。
図５（ａ）は、側面図、図５（ｂ）は、平面図であり、図５（ｃ）、図５（ｄ）、図５（ｅ１）、図５（ｅ２）は、フィラメントの位置関係を説明する図である。
図５（ａ）、図５（ｂ）において、振動防止部材３の振動防止部３２には、フィラメントＦを通す開口部（くびれ部）３２１を形成してある。開口部３２１は、Ｕ字状、Ｖ字状、半楕円状等のようにフィラメントＦを３方向から囲む形状に形成してある。
【００３０】
実施例１から実施例３の振動防止部３２は、フィラメントＦが接触する面を平らに形成して、フィラメントＦが上下方向（図１の基板１と直交する方向）に振動したとき、グリッド等に接触するのを防止しているが、フィラメントＦは、横方向（図１の基板１と平行する方向）にも、それらの中間の方向にも振動する。即ちフィラメントＦは、フィラメントＦの周囲３６０度の方向に振動する。またフィラメントＦの振動は、蛍光表示管の外部から加わる振動が原因で生じる外、フィラメントＦの振動周波数と蛍光表示管の駆動周波数とが干渉して生じる場合もある。後者の場合には、振動の振幅はそれほど大きくないが、フリッカが生じて表示がちらつき、表示品質が低下する。
【００３１】
本実施例の振動防止部３２は、フィラメントＦを３方向から囲むように開口部３２１を形成してあるから、フィラメントＦが上下方向、横方向等いずれの方向に振動しても、フィラメントＦは、開口部３２１の底面或いは側面に接触するから、フィラメントの振動を確実に低減することができる。また図５（ｃ）のように、常時フィラメントＦを開口部３２１の側面に接触させておくことにより、フリッカの原因になる小さな振幅の振動も低減することができる。したがってフリッカの原因になるような比較的振幅の小さい振動が生じる恐れのある場合には、図５（ｃ）のように、フィラメントＦと開口３２１の側面を常時接触させておくと、その振動防止に有効である。
なおフィラメントＦは、振動防止部３２に接触するとその接触部分の温度が低下し電子放出量も低下するが、例えば図１の場合、その接触部分は、隣接するグリッドの中間に位置し表示領域外に位置するから、表示に支障はない。
【００３２】
蛍光表示管は、通常フィラメントを多数本張架してあるが、全てのフィラメントを同じ高さに張架することは難しく、高さは、フィラメントによって多少相違する場合がある。フィラメントの高さが異なると、フィラメントによって振動防止効果が異なる場合がある。例えば図５（ｄ）のように、２本のフィラメントＦ１，Ｆ２の高さＨ１，Ｈ２が異なる場合についてみると、振動防止部３２に開口部３２１１，３２１２を形成せずに、それらの開口部の底面の高さＨ３と同じ高さの平らな面のみの場合、フィラメントＦ１、Ｆ２が上下に振動したとき、フィラメントＦ１は、振動防止部３２に接触するが、フィラメントＦ２は、接触しない場合がある。
そのような場合、図５（ｄ）のように開口部３２１１，３２１２を設けると、フィラントＦ１，Ｆ２は、振動したとき開口部３２１１，３２１２の側面に接触するから、振動が低減する。したがって開口部３２１１，３２１２は、複数のフィラメントの高さが相違している場合にもフィラメントの振動防止手段として有効である。
【００３３】
振動防止部に開口部を設けると、フィラメントと開口部の位置を一致させる必要があるから、フィラメントは、所定の位置に正確に取付ける必要がある。そこで図５（ｅ１），（ｅ２）により、フィラメントと開口部の位置がずれた場合の対処手段について説明する。なお図５（ｅ１）は、側面図、図５（ｅ２）は、平面図である。
図５（ｅ１），（ｅ２）は、開口部３２１を一箇所に複数個（図は３個）設けてある。図５（ｅ１），（ｅ２）において、フィラメントの位置がフィラメントの張架方向と平行な方向へずれた場合、例えばフィラメントＦａの位置が、フィラメントＦｂの位置へずれた場合、フィラメントＦｂは、隣の開口部３２１と係合する。したがって図５（ｅ１），（ｅ２）の場合には、フィラメントの張架位置が多少ずれても、開口部３２１にフィラメントを通す（嵌め込む）ことができる。
図５のように振動防止部材の振動防止部に開口部を設けるか否か、及びその開口部の側面にフィラメントを常時接触させるか否かは、蛍光表示管を設置する場所や環境、蛍光表示管の駆動条件等を考慮し、発生する振動の大きさや種類を勘案して選定すればよい。
【００３４】
次に図６により振動防止部に開口部を有する振動防止部材とグリッドの形成工程を説明する。
図６の形成工程は、基本的には、図３の形成工程と同じであり、振動防止部に開口部を有する振動防止部材も図３と同じ工程で形成することができる。
図６（ａ）のように、金属板ＭＰにグリッド２と振動防止部材３のエッチングレジストパターンを破線のように形成する。そのエッチングレジストパターンには、開口部３２１も形成する。
図６（ａ）のエッチングレジストパターンを形成した金属板ＭＰは、エッチングして、図６（ｂ）のようにグリッド２と振動防止部材３が展開された状態で、一対のタイバー４１に連結されている成形用展開部品４を作製する。
【００３５】
次に図７により振動防止部に開口部を有する振動防止部材とグリッドの成形工程を説明する。
図７の成形工程は、基本的には、図４の成形工程と同じであり、振動防止部に開口部を有する振動防止部材も図４と同じ工程で成形することができる。
図６（ｂ）の成形用展開部品４は、金型を用いて図７のように成形する。
図７において、図７（ａ）は、図６（ｂ）のＸ５部分の矢印方向の断面を示す。
まず図６（ｂ）の成形用展開部品４は、図７（ｂ）のように、図６（ｂ）の折曲線Ｘ２の部分を折り曲げて振動防止部３２を成形し、次に図７（ｃ）のように、図６（ｂ）の折曲線Ｘ３の部分を折り曲げてタブ３１（タブ２１）を成形し、さらに図７（ｄ）のように、図６（ｂ）の折曲線Ｘ４の部分を折り曲げてタブ３１の立上部３１１、固定部３１２（タブ２１の立上部２１１、固定部２１２）を成形する。折曲線Ｘ３，Ｘ４の部分を折り曲げるときは、図７（ｃ），（ｄ）のように、グリッド２のタブ２１と振動防止部材３のタブ３１を同時に成形する。
図７（ｄ）の成形部品のグリッド２と振動防止部材３のタブ２１，３１の固定部２１２，３１２を基板１に接着して取付け、その取付け後タイバー４１を切断する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本願発明の実施例１に係る蛍光表示管の構成を示す。
【図２】本願発明の実施例２に係る振動防止部材を示す。
【図３】本願発明の実施例３に係るグリッドと振動防止部材の形成工程を示す。
【図４】本願発明の実施例３に係るグリッドと振動防止部材の成形工程を示す。
【図５】本願発明の実施例４に係る振動防止部材を示す。
【図６】本願発明の実施例４に係るグリッドと振動防止部材の形成工程を示す。
【図７】本願発明の実施例４に係るグリッドと振動防止部材の成形工程を示す。
【図８】従来の蛍光表示管の構成を示す。
【符号の説明】
【００３７】
１    基板
１２１，１２２    フィラメントのサポート、アンカー
２    グリッド（メッシュ）
２１    タブ
２２    メッシュ部
２３    縁部
３    フィラメントの振動防止部材
３１    タブ
３２    振動防止部
３２１，３２１１，３２１２    開口部
３３    タブ形成部
４    成形用展開部品
４１    タイバー
Ｆ，Ｆ１，Ｆ２，Ｆａ，Ｆｂ    フィラメント
ＭＰ    金属板
Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ２１、Ｓ２２    スリット
３５１，３５１１，３５１２，３５２    繋ぎ部
【図１】
0004757755.tif 000002
【図２】
0004757755.tif 000003
【図３】
0004757755.tif 000004
【図４】
0004757755.tif 000005
【図５】
0004757755.tif 000006
【図６】
0004757755.tif 000007
【図７】
0004757755.tif 000008
【図８】
0004757755.tif 000009