(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの貼り合わせ装置であって、プラスチックフィルムで作られたセクション（８）を、プラスチックフィルムで作られて平らに横たわるワーク（２）に付着する装置、例えば、付着された底の矩形部に弁セクションを付着させ、または、クロスボトム弁サックの付加された底に底カバーを付着させる装置の加熱空気の温度を調整する方法であって、
前記プラスチックフィルムの貼り合わせ装置は、
テーブル（１）を備えたラックを有し、前記テーブル（１）の上で、前記ワーク（２）がコンベア装置により連続的に搬送され、
前記プラスチックフィルムの貼り合わせ装置は、さらに、
前記テーブル（１）のギャップ（３）内に配置され、かつ、前記ラックにより支持されたコンベアローラ対（４、５）を有し、前記コンベアローラ対（４、５）のローラギャップは、前記テーブル（１）の表面と本質的に同一面内にあり、
前記コンベアローラ対（４、５）の下方のローラ（４）は、対向加圧ローラであり、かつ、前記コンベアローラ対（４、５）の上方のローラは、吸引シリンダ（５）であり、
前記プラスチックフィルムの貼り合わせ装置は、さらに、
前記吸引シリンダ（５）と相互作用して前記セクション（８）を前記吸引シリンダ（５）に連続的に搬送するコンベアシリンダ（７）と、
加熱空気を供給する加熱ユニット（２１）と、
前記ローラギャップの方向を向いており、かつ、制御された方法で前記加熱空気を前記ローラギャップ内に吹き込む幅広スリットノズル（３０）と、
前記ワーク（２）の貼り合わせ領域の温度を測定するための第一の温度センサ（４３）と、
前記加熱ユニット（２１）の温度、または、前記加熱ユニット（２１）により加熱される空気の温度を測定するように構成された第二の温度センサと、
前記第一の温度センサ（４３）および前記第二の温度センサの測定信号が導かれて、前記加熱ユニット（２１）を制御して、熱風の温度を上昇させ、または、熱風の温度を低下させるための制御／調整ユニット（４０）とを有しており、
前記プラスチックフィルムの貼り合わせ装置の加熱空気の温度を調整する前記方法は、
良好な貼り合わせが行なわれるときにおける、前記ワーク（２）の貼り合わせ領域における貼り合わせ直後の前記貼り合わせ領域の温度を定格値としてあらかじめ決定し、
前記ワークの貼り合わせ領域における温度は、貼り合わせ直後の前記貼り合わせ領域の実際の値として前記第一の温度センサによって測定され、
前記加熱空気の温度は、前記第二の温度センサからの測定信号を使用することによって調節され、前記第一の温度センサの測定値の実際の値は、前記あらかじめ決定した定格値に対応するようになっており、
前記テーブル（１）の温度は、前記コンベアローラ対（４、５）のギャップの後方で温度センサ（４５）により測定され、前記温度センサ（４５）は、前記プラスチックフィルムの貼り合わせ装置の温度を測定し、かつ、この測定した温度に従って、加熱空気の温度を予め調節するようになっている、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ワーク（２）は、チューブピースであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレートすなわちテーブルを備えたラックを有し、前記プレートすなわちテーブル上で、チューブ部品すなわちワークがコンベア装置により連続的に搬送され、テーブルトップのギャップ内に配置され、かつ、ラックにより支持されたコンベアローラ対を有し、該コンベアローラ対のローラギャップはテーブル表面と本質的に同一面内にあり、コンベアローラ対の下方のローラは反対圧力ローラ（逆圧ローラ、対向押圧ローラ）であり、かつ、上方のローラは吸引シリンダ（サクションシリンダ）であり、吸引シリンダと相互作用してセクションを吸引シリンダに連続的に搬送するコンベアシリンダと、前記ローラギャップの方向を向いており、かつ、加熱空気を制御された方法でローラギャップ内に吹き込む幅広スリットノズルとを更に有するプラスチックフィルムの貼り合わせ装置、好ましくは、プラスチックフィルムのセクションをプラスチックフィルムの平らに横たわるワークに付着する装置、例えば、弁セクションを付着された底の矩形部に付着させ、または、底カバーをクロスボトム弁サックの付加された底に付着させる装置の加熱空気の温度を調整する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ国特許公報DE 195 02 255A1 から知られているこの形式の装置では、例えばクロスボトムサック（cross bottom sacks）の製造におけるワーク（底が付着または付加されたチューブピース）は、前記ワークが支持されるプレートすなわちテーブル上でワークを摺動させることにより連続的に搬送される。もし、セクションすなわちカバーが付着された底（applied bottom） 、または、付加された底（added bottom） の両方に同時に付着されるならば、連続搬送がワークの横方向の向きで行なわれる。テーブルには、コンベアローラ対が或るギャップを隔てて設けられており、このローラギャップはテーブル表面と本質的に同一面内にあり、従って、ワークはこのローラギャップ内で走行できる。コンベアローラ対のうちの下方のローラは対向加圧ローラとして設計され、上方のローラは吸引シリンダである。この吸引シリンダは（前記シリンダのジャケットには、例えば、等角度の距離を隔てて空気取入れ用ボアホールが設けられている）、セクションを連続的に吸引シリンダに搬送するコンベアシリンダと協働する。従って、この吸引シリンダは、ローラギャップを通って走行するワークのローラギャップ内のセクションを、あたかもアイロン掛けするように機能する。セクションがワークに接着するために、幅広スリットノズルがローラギャップの方向に向けられており、前記ノズルは、加熱空気を制御された方法でローラギャップ内に吹き込む。この工程で、加熱空気は、セクションの表面およびワークの表面がくっ付き易くなるまで可塑化され、セクションがコンベアローラ対のローラギャップ内でワーク上に押し付けられるとワークに対して良好に接着されることを可能にするような高温を保有する。セクションの供給は、ワークに対してセクションを位置的に正確に貼り合わせることができるように、ワークの進行と調和される。この工程での熱風の供給は、一体に貼り合わせるべき領域のみが、要求される方法で可塑化すなわち溶融されるように制御される。この工程において、個々のワークおよびセクションの進行速度は、両部品の良好な接着がなされるように選択される。接着に影響を与える熱風がローラギャップ内に吹き込まれるので、時間の経過につれて吸引シリンダが加熱されることを排除できない。しかしながら、この温度上昇は基本的には損傷を与えない性質のものである。なぜならば、吸引シリンダは、例えば、可塑化されたプラスチックで目詰まりされることによって作動時に機能しなくなるグリップ装置のような機械的部品を保有してないからである。必要ならば、吸引ローラに、付加的に冷却を行なうこともできる。いずれにせよ、吸引ローラは、コンベアシリンダが熱風により許容できないまでに温度上昇され、その機能が損なわれるようになることを防止する。
【０００３】
貼り合わせるべきセクションの、コンベアローラ対の上方のローラへの接着は、上方のローラが吸引シリンダでなく、静電気帯電形シリンダで構成されている場合にも生じる。
【０００４】
セクションを吸引シリンダに搬送するコンベアシリンダはカッタシリンダであることが適しており、このカッタシリンダのカッタは、連続的または間欠的に走行するプラスチックシートからセクションを分離させる。セクションをコンベアシリンダ上に保持するため、搬送すべきセクションをコンベアシリンダの周囲に押し付ける無端ベルトのストランド側または無端ベルト群（endless belt herd)により、セクションをコンベアシリンダの周囲の一部に巻き付けることができる。
【０００５】
コンベアシリンダには、セクションをコンベアシリンダ上に保持するためのグリップを設けることもできる。
【０００６】
テーブルの上方に冷却シートを配置して、ワークが、冷却シートとテーブルとの間のギャップを通ってローラギャップに供給されるようにするのが適している。この冷却シートは（前記冷却シートには、冷却媒体が流れることができるチャンネルを設けることができる）、テーブルおよび装置の他の部品が、ローラギャップ内に吹き込まれる熱風により温度上昇し、プラスチックのワークがくっ付き易くなり、かつ、テーブルまたは装置の他の部品にくっ付くことを防止する。
【０００７】
本発明の他の観点では、幅広スリットノズルへの供給ラインに、ローラギャップ内への熱風の制御された吹き出しを行なうための制御装置を備えた弁が設けられている。この弁は、例えば、該弁を制御する圧力手段のピストンシリンダユニットにより調節されるロータリスライド弁で構成できる。
【０００８】
幅広スリットノズルを最適方法でローラギャップに照準合わせするため、幅広スリットノズルは、制御装置によりローラギャップの方向に前進し、かつ、逆方向に後退できる。
【０００９】
この工程では、幅広スリットノズルは、ローラギャップの領域から完全に離れた遠い位置まで戻ることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ドイツ国特許公報DE 195 02 255 A1から知られている装置の１つの特別な問題は、幅広スリットノズルから吹き出される加熱空気により貼り合わされる領域に必要な熱量を供給しなければならないという事実から生じる。しかしながら、この熱量は、周囲の温度および装置の温度に従って変動する。このため、既知の装置では、空気を暖める加熱ユニットが調節装置に連結され、作業者が、貼り合わせ領域を観察して、より熱いまたは冷たい空気を幅広スリットノズルから吹き出させるために、調節装置を調節する。しかしながら、貼り合わせ領域の観察に基づいて手で加熱空気の温度調節を行なうことは、観察が充分に正確には行なわれないこと、および、手による調節は充分に正確に行なわれないことから、必然的に誤差が生じる。
【００１１】
従って、本発明の目的は、最適貼り合わせを行なうために、温度の正確な調整を可能にする、冒頭に述べた形式の加熱空気の温度調整方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記目的は、良好な貼り合わせが行なわれるワークの貼り合わせ領域の貼り合わせの直後の温度を定格値として決定し、暖められた空気の温度をこの定格値に調整することにより達成される。
【００１３】
発明性のあるアイデアに基づいて、遂行される貼り合わせの品質は、貼り合わせの遂行の直後に、貼り合わせ領域の温度により決定されることを見出した。貼り合わせ領域は、各場合に融着すべきプラスチック材料に基づいて、最適な方法で遂行された貼り合わせの直後に測定により決定することができる、前もって決定された温度を保有する。この前もって決定された温度（該温度は最適貼り合わせを表示する）は、経験的に、または、他の方法で決定され、かつ、調整工程の定格値を形成する。この前もって決定された定格値に従って最適な貼り合わせを達成するために、暖められた空気の温度がこの定格値に調整される。
【００１４】
貼り合わせ領域の実際の温度は、周囲の空気の温度、および、装置自体の温度に従って変動するために、連続的な調整が必要である。
【００１５】
本発明の方法によれば、ワークの貼り合わせ領域の温度は貼り合わせの直後の実際の値として測定され、暖められた空気の温度は、実際の測定値が定格値に等しくなるまで上昇され、または、低下される。
【００１６】
定格値への加熱空気の温度の調整は、装置が長時間の休止により冷えている場合に、特に困難になる。従って、本発明の好ましい実施形態によれば、装置の温度が測定され、かつこの温度に従って加熱空気の温度のプリセッティング（予調節）が行なわれる。従って、引き続いて行なう調整により、一般に、定格値からの実際の値への極く僅かな偏差を調整すればよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態をより詳細に説明する。
【００１８】
テーブル１がラック（図示せず）に保持されており、付着された底、または、付加された底を備えたプラスチックの平らに横たわるチューブピースが、テーブル１の上で、コンベア装置（図示せず）により、矢印Ａの方向に連続的に搬送される。互いに相対距離を隔てて横方向の向きに搬送されるホースピース２では、付加された底、または、付着された底が、平らに横たわるホースピースの平面内で、図２および図３に示す方法で折り畳まれる。テーブル１の横方向ギャップ３内には、対向加圧ローラ４および吸引ローラ５がマシンラックにより支持されており、両ローラ４、５は一緒になって搬送ローラを形成し、これらのローラのローラギャップはテーブル１の上面の平面領域内にある。吸引シリンダ５のジャケットには、ほぼ等しい角度の距離を隔てて、空気取入れボアホール６の列が設けられている。吸引空気は、ロータリトランスミッション（図示せず）により、通常の方法で吸引シリンダ５の内部に供給される。
【００１９】
吸引シリンダ５の上方には、カッタ／コンベアシリンダ７がマシンラックにより支持されており、カッタ／コンベアシリンダ７上で、無端プラスチックシート（図示せず）から分離されたセクション８が、マシンラックの上方に支持された偏向ローラ１１、１２、１３（偏向ローラ１３は、マシンラックにより駆動されるように構成することもできる）を周回する無端ベルト群１０のストランドサイド９により押圧される。カッタ／コンベアシリンダ７には、通常の方法で、サーフェイスライン（表面線）に沿って走行するカッタ１４が設けられている。
【００２０】
シリンダ対４、５のローラギャップの前方に冷却シート１６が終端しており、該冷却シート１６には、上方に傾斜した受入れサイド１７が設けられている。冷却シート１６、１７には、迷路状および／または蛇行状の冷却チューブが設けられており、該冷却チューブを通って冷却媒体が流れる。冷却媒体（例えば水）は、連結部１８に連結されるチューブライン（図示せず）を通って供給され、かつ排出連結部１９を通って排出される。傾斜ガイド２０が冷却シート１６、１７の上方でマシンラックに保持されており、加熱ユニット２１が、圧力手段のピストンシリンダユニット２４により、傾斜ガイド２０上の両ストッパ２２、２３間で前後に移動される。加熱ユニット２１の前端部には、熱風を吹き出すためのチューブ２５が設けられている。このチューブ２５には、ロータリスライド弁２６が配置されており、該ロータリスライド弁２６のスライドは、作動レバー２７により、開位置、閉位置およびこれらの中間位置に設定される。レバー２７を作動させるために、圧力手段のピストンシリンダユニット２８が設けられており、該ユニット２８の一方の側は熱風ユニット２１にヒンジ式に連結され、ユニット２８の他方の側は作動レバー２７にヒンジ式に連結されている。ロータリスライド弁２６の１つの出口はチューブ２９で終端しており、該チューブ２９は、両ローラ４、５間のギャップに整列している幅広スリットノズル３０を支持している。ロータリスライド弁２６の他方の出口は、自由空気に終端し、すなわち、熱風を放出するチューブ３２に終端している。
【００２１】
吸引シリンダ５は、図示の方法で、セクション８をカッタ／コンベアシリンダ７から受け取り、このセクション８を、通過するサックワーク上に正確に位置決めして置く。この工程で、熱風が、幅広スリットノズル３０から、セクション８およびワーク２が配置されるローラギャップ内に、制御された回数だけ吹き込まれ、この熱風により、プラスチック材料が可塑化される。すなわち、セクション８がワーク２にくっ付くように、熱風によりプラスチック材料が溶融される。
【００２２】
熱風の供給は、制御装置により、圧力手段のピストンシリンダユニット２８を介して周期的に制御される。また、幅広スリットノズル３０は、圧力手段のピストンシリンダユニット２４により、ローラギャップまでの距離が所望の方法で調節される。
【００２３】
図２には、底セクション８′を貼り合わせた付加されたクロスボトムを備えたワークが示されている。
【００２４】
図３には、未だ開いている底を備えたサックワーク２が示されており、このワークでは、弁セクション８″が１つの底の突出コーナ折畳み部上に貼り合わされ、弁セクション８″は、側方折畳み部が既知の方法で折り畳まれるときに、弁チューブを形成する。
【００２５】
チューブピース２に形成される両底に同時に底カバー８′を設けるべき場合には、図１に示す装置が、テーブル１の両側に二重に設けられる。
【００２６】
この点では、ここに説明する装置は、ドイツ国特許公報DE 195 02 255 A1に開示の装置と同じである。
【００２７】
本発明によれば、加熱ユニット２１の温度、または、該加熱ユニット２１により加熱される貼り合わせ用空気の温度が、温度センサ（図示せず）により測定される。温度センサの温度信号は、信号ライン４１を介して、コンピュータからなる制御／調整ユニット４０に導かれる。この制御／調整ユニット４０は、制御ラインにより吹き出される加熱空気の温度を制御し、従って、加熱ユニット２１の電気的な加熱要素の温度を上昇させ、または、加熱要素の温度を低下させる。
【００２８】
チューブピース２の貼り合わせ領域の温度は、対向加圧ローラ４および吸引ローラ５からなるローラ対の直後で、温度センサ（図示の実施形態では赤外線高温計（赤外線パイロメーター））４３により測定される。温度センサ４３は、走行するワークから所定距離だけ上方の位置で、マシンラックに配置される。温度センサ４３の測定信号は、信号ライン４４を介して制御／調整ユニット４０に導かれる。これに対応して、制御／調整ユニット４０は熱風の温度を上昇させ、または、熱風の温度を低下させ、幅広スリットノズル３０から吹き出される熱風の温度を、貼り合わせ領域の定格温度に調整する。
【００２９】
テーブル１の温度は、両ローラ４、５のギャップの後方で温度センサ４５により測定され、該温度センサ４５の信号は、信号ライン４６を介して制御／調整ユニット４０に供給される。温度センサ４５は本質的に装置の温度を測定し、これにより、制御／調整ユニット４０を介して、幅広スリットノズル３０から吹き出される熱風の温度を予め調節することが可能になる。
【００３０】
以上説明した調整方法にも係わらず、幅広スリットノズル３０から吹き出される熱風の温度は、温度のプリセッティング（予設定）に適合できる制御／調整ユニットで、手動により調節することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  セクションをワークに付着させかつ貼り合わせる装置を示す概略側面図である。
【図２】  貼り合わせられた底カバーを備えた付加されたクロスボトムを示す平面図である。
【図３】  コーナ折畳み部に貼り合わせられた弁セクションを備える付着された底を示す図面である。
【符号の説明】
１  テーブル
２  チューブピース（ホースピース）
３  ギャップ
４  対向加圧ローラ
５  吸引ローラ（吸引シリンダ）
７  コンベアシリンダ
１６  冷却シート
２１  加熱ユニット
４０  制御／調整ユニット
【図１】
0004805434.tif 000002
【図２】
0004805434.tif 000003
【図３】
0004805434.tif 000004