(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持されるべきワッシャの外径に適合する内径を有するワッシャ受容凹所の複数が配列されて形成された加工シートよりなり、
当該ワッシャ受容凹所の底面の中央領域に、保持されるべきワッシャの内径より大きい内径を有する円形の小径凹部が形成されており、
保持されるべきワッシャが当該ワッシャ受容凹所に受容され、当該ワッシャ受容凹所の底面にワッシャの一面が粘着剤を介して剥離自在に保持されることを特徴とするワッシャホルダー。
【請求項２】
ワッシャ受容凹所が円形であって、その内径が、保持されるべきワッシャの外径より１〜５ｍｍ大きいことを特徴とする請求項１に記載のワッシャホルダー。
【請求項３】
ワッシャ受容凹所の深さが、０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワッシャホルダー。
【請求項４】
ワッシャ受容凹所の内径が６〜３５ｍｍであり、保持されるべきワッシャの外径が５〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のワッシャホルダー。
【請求項５】
ワッシャホルダーの小径凹部の内径が、保持されるべきワッシャの内径より１ｍｍ以上大きいことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のワッシャホルダー。
【請求項６】
一方向に伸びる第１の配列線に沿って同一形状のワッシャ受容凹所が並んで形成された第１のワッシャ受容凹所列と、前記第１の配列線と平行に伸びる第２の配列線に沿って前記第１のワッシャ受容凹所列に係るワッシャ受容凹所と同一形状のワッシャ受容凹所が並んで形成された第２のワッシャ受容凹所列とを有し、
前記第１の配列線と第２の配列線との間の離間距離がワッシャ受容凹所の内径の寸法と同等またはそれより小さいものとされていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のワッシャホルダー。
【請求項７】
加工シートが合成樹脂シートよりなることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のワッシャホルダー。
【請求項８】
加工シートの少なくともワッシャ受容凹所の底面が離型性を有することを特徴とする請求項７に記載のワッシャホルダー。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載のワッシャホルダーと、このワッシャホルダーのワッシャ受容凹所に受容され、一面に形成された粘着剤層により当該ワッシャ受容凹所の底面に粘着して保持されたワッシャとよりなることを特徴とするワッシャ供給源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワッシャホルダーおよびワッシャ供給源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械要素の１つであるワッシャ（座金）は、通常、円形のリング板状体であって、主としてボルトやネジの締めつけ状態の緩み防止のために用いられるものであるが、例えば高さ調整のための間座として、あるいは金属ネジを緊締する場合にベース板が傷つけられることを防止するためのプロテクターとしても有効に用いられる。そして、このようなワッシャとしては、金属製のものの他に合成樹脂製のものも広く用いられている。
【０００３】
而して、例えば或る種の工業製品（例えば、自動車）の組立て作業においては、緊急に暫定的な手直しが必要とされることも多く、このような場合に、種々の厚みやサイズを有する多くの種類（例えば、２００種類）のワッシャから、適当と考えられるものを選んで、いわゆる仮止めされた状態で配置することが要請されている。これは、実際の螺子止めを別の場所における工程で行うことが要請される場合も多く、そのような場合にはワッシャの配置後に直ちに螺子止めが行われないからである。
【０００４】
以上のような要請から、従来、ワッシャの一面に粘着剤層を形成してなる粘着性ワッシャが用いられている。この粘着性ワッシャは、その粘着剤層の外表面が剥離紙よりなる保護シートにより被覆されており、使用に際しては、剥離紙を剥離除去して粘着剤層を露出させ、当該粘着剤層により、仮止めが必要とされる個所にワッシャを粘着させることにより、仮止めが実現された状態を得ることができる。
【０００５】
然るに、このような剥離紙付の粘着性ワッシャにおいては、実際の作業において剥離紙を除去する作業が相当に煩瑣であるために高い作業効率が得られず、また、剥離紙を一旦除去したワッシャが実際には不適当であることが判明した場合には、剥離紙を元の状態に貼り直すことがほとんど不可能であることから、ワッシャが無駄になる、という問題点がある。
【０００６】
以上のような事情から、表面が離型処理された１枚の離型性シートをベースシートとして用い、このベースシートの表面に多数の粘着性ワッシャをその粘着剤層により粘着させて保持させてなるワッシャ供給源装置が開発され、実用に供されている。このようなワッシャ供給源装置によれば、一定の厚みと一定のサイズのワッシャを共通のベースシートに粘着保持させたものを、種々の厚みおよびサイズのワッシャ毎に用意しておき、適当なワッシャを選んでベースシートから分離させ、所要の個所にその粘着剤層を介して粘着させることにより、高い作業効率で、所期のワッシャが仮止めされた状態を実現することができる。
【０００７】
しかしながら、上記のような剥離性シートよりなるベースシートを利用したワッシャ供給源装置では、ワッシャが厚みの小さいものである場合はともかく、厚みが大きいワッシャが保持された場合には、その輸送中または運搬中に、ワッシャが外力によってベースシート上を移動して変位し、更にはベースシートから剥がれ落ちることも多く、包装袋内に収容されている場合であっても、ベースシートから離脱したワッシャ同士が包装袋内で各々の粘着剤層によって粘着していわゆる団子状態となり、結局、便利にワッシャを使用することができない、という問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、保持されるべきワッシャを所定の保持位置に安定に保持することのできるワッシャホルダーを提供することにある。
本発明の他の目的は、そのようなワッシャホルダーを用いたワッシャ供給源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のワッシャホルダーは、保持されるべきワッシャの外径に適合する内径を有するワッシャ受容凹所の複数が配列されて形成された加工シートよりなり、
当該ワッシャ受容凹所の底面の中央領域に、保持されるべきワッシャの内径より大きい内径を有する円形の小径凹部が形成されており、
保持されるべきワッシャが当該ワッシャ受容凹所に受容され、当該ワッシャ受容凹所の底面にワッシャの一面が粘着剤を介して剥離自在に保持されることを特徴とする。
【００１０】
本発明のワッシャホルダーにおいては、ワッシャ受容凹所が円形であって、その内径が、保持されるべきワッシャの外径より１〜５ｍｍ大きいことが好ましい。また、ワッシャ受容凹所の深さが、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。更に、ワッシャ受容凹所の内径が６〜３５ｍｍであり、保持されるべきワッシャの外径が５〜３０ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
本発明のワッシャホルダーにおいては、ワッシャホルダーの小径凹部の内径が、保持されるべきワッシャの内径より１ｍｍ以上大きいことが好ましい。
【００１２】
本発明のワッシャホルダーは、一方向に伸びる第１の配列線に沿って同一形状のワッシャ受容凹所が並んで形成された第１のワッシャ受容凹所列と、前記第１の配列線と平行に伸びる第２の配列線に沿って前記第１のワッシャ受容凹所列に係るワッシャ受容凹所と同一形状のワッシャ受容凹所が並んで形成された第２のワッシャ受容凹所列とを有し、
前記第１の配列線と第２の配列線との間の離間距離がワッシャ受容凹所の内径の寸法と同等またはそれより小さいものとされていることが好ましい。
【００１３】
本発明のワッシャホルダーにおいては、加工シートが合成樹脂シートよりなるものとすることができる。
加工シートは、その少なくともワッシャ受容凹所の底面が離型性を有することが好ましい。
【００１４】
本発明のワッシャ供給源装置は、上記のワッシャホルダーと、このワッシャホルダーのワッシャ受容凹所に受容され、一面に形成された粘着剤層により当該ワッシャ受容凹所の底面に粘着して保持されたワッシャとよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のワッシャホルダーによれば、そのワッシャ受容凹所に適合するワッシャを保持させることによりワッシャ供給源装置が構成され、このワッシャ供給源装置によれば、ワッシャが、ワッシャ受容凹所内に受容された状態で、粘着剤層により粘着されて保持されているため、例えばその輸送中または運搬中に外力を受けたときにも、ワッシャが対応するワッシャ受容凹所から外れて変位または移動することが防止され、安定に保持された状態が維持され、従って、当該ワッシャ供給源装置を用いてワッシャを得ることにより、高い効率で、所期のワッシャの配置作業を行うことができる。
【００１６】
また、ワッシャ受容凹所の底面の中央領域に、ワッシャの内径より大きい内径の小径凹部が形成されているワッシャホルダーによれば、ワッシャの内周縁に厚み方向外方に突出する状態でいわゆるバリが形成されている場合にも、当該バリが当該小径凹部内に位置されることにより、ワッシャの一面の粘着剤層をワッシャ受容凹所の底面に確実に粘着した状態を得ることができ、結局、内径バリがあるワッシャであっても、これをワッシャ受容凹所に安定に保持させることができる。
【００１７】
更に、互いに平行に伸びる２つの直線状の配列線に沿ってワッシャ受容凹所が配置されており、当該２つの配列線の離間距離が当該ワッシャ受容凹所の内径の寸法と同等またはそれより小さい大きさとされることにより、１枚のワッシャホルダーに多数のワッシャ受容凹所を高い密度で形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明のワッシャホルダーの一例における説明用正面図、図２はそのワッシャ受容凹所の部分を拡大して示す説明用断面図である。
【００１９】
この例のワッシャホルダー１０は、表面が離型性を有する平板状の樹脂シートを変形加工することにより、その表面から下方に窪んだ状態のワッシャ受容凹所（以下、単に「受容凹所」ともいう。）２０が多数配列された状態で形成されてなる加工シートにより構成されている。
【００２０】
各受容凹所２０には、その底壁部２２の中央領域において、その底面から更に下方に窪んだ状態の円形の小径凹部２４が当該受容凹所２０と同心状に形成されており、これにより、当該受容凹所２０の底面は円環状の段部として形成された形態とされている。
【００２１】
加工シートを形成する樹脂シートは、特に限定されるものではないが、例えば厚み３０〜１００μｍのポリエチレンテレフタレートのシートを好適に用いることができる。表面に離型性を有する樹脂シートとしては、表面に、例えばシリコーン離型剤を塗布してなるものがある。加工シートを得るための変形加工方法は限定されるものではないが、例えば真空成形加工を好適に利用することができる。
【００２２】
ワッシャホルダー１０の受容凹所２０の寸法の一例は、例えば、内径Ｄ１が１６ｍｍ、深さＴ１が１ｍｍ、小径凹部２４の内径Ｄ２が８ｍｍ、深さＴ２が０．５ｍｍである。
このワッシャホルダー１０に保持されるべきワッシャＷはその  一面に粘着剤層Ｓが設けられている粘着性ワッシャであって、その外径ｄ１が１２〜１４ｍｍ、内径ｄ２が４〜７ｍｍ、厚みｔが１〜２ｍｍのものである。
【００２３】
ワッシャホルダー１０における受容凹所２０は、その内径Ｄ１が、保持されるべきワッシャＷの外径ｄ１より大きいことが必要であって、その差ａ（Ｄ１−ｄ１）は１〜５ｍｍであることが好ましい。この差ａが１ｍｍ未満の場合には、受容凹所２０にワッシャＷを収納する作業および受容凹所２０からワッシャＷを取り外す作業の容易性が低くなるおそれがある。
そして、ワッシャＷの外径ｄ１は一般に５〜３０ｍｍであることから、受容凹所２０の内径Ｄ１は６〜３５ｍｍとされる。
【００２４】
受容凹所２０の深さＴ１は、０．３ｍｍ以上であることが必要であり、０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、３．０ｍｍを超えることは、実際上、必要ではない。また、この受容凹所２０の深さＴ１はワッシャＷの厚みｔと同等以下であることが好ましく、過大の場合には、ワッシャの取り出しの容易性が低下する。
【００２５】
受容凹所２０における小径凹部２４は、ワッシャＷの内径より大きい内径Ｄ２を有するものであり、当該受容凹所２０内に収容されて保持された状態のワッシャＷの下面における内周縁部を当該小径凹部２４内に露出された状態とするためのものである。従って、当該小径凹部２４の内径Ｄ２は、ワッシャＷの内径ｄ２より例えば１ｍｍ以上大きいことが必要であって、２ｍｍ以上大きいことが好ましく、実際には、ワッシャＷの内径ｄ２よりも、受容凹所２０の内径Ｄ１とワッシャＷの外径ｄ１との差ａ（Ｄ１−ｄ１）以上大きいものとすることが更に好ましい。しかし、ワッシャＷの粘着剤層Ｓが粘着される粘着用領域の幅（ｄ１−Ｄ２）が、ワッシャＷの外径ｄ１と内径ｄ２との差（ｄ１−ｄ２）の５０％以上であることが必要である。
【００２６】
以上のような内径Ｄ２を有する小径凹部２４が形成された受容凹所２０によれば、ワッシャＷが当該受容凹所２０内においてどのような位置に存在する場合にも、ワッシャＷの下面における内周縁部分が確実に当該小径凹部２４内に露出される状態となる。
【００２７】
図１に示すように、ワッシャホルダー１０においては、上記のような受容凹所２０の多数が配列された状態とされている。
具体的には、このワッシャホルダー１０は、全体が矩形の加工シートから構成されており、長辺１２に沿って伸びる直線状の第１の配列線Ｌ１に沿って例えばｎ個（図１では５個）の受容凹所２０が、その内径Ｄ１より大きいピッチＰで一列に並んで配列されることにより、第１の受容凹所列２０１が形成されている。また、第１の配列線Ｌ１と平行な第２の配列線Ｌ２に沿って例えば（ｎ−１）個の受容凹所２０が、その内径Ｄ１より若干大きいピッチＰで一列に並んで配列されることにより、第２の受容凹所列２０２が形成されている。そして、第１の配列線Ｌ１と第２の配列線Ｌ２との間の離間距離ｇは、当該受容凹所２０の内径Ｄ１より小さいものであり、第２の受容凹所列２０２に属する受容凹所２０の各々の配列線方向における位置は、第１の受容凹所列２０１に属する受容凹所２０の互いに隣接するものの中間の中央に相当する位置とされている。
【００２８】
更に、同様にして、第２の配列線Ｌ２に平行な第３の配列線Ｌ３に沿って、第１の受容凹所列２０１と同様の態様で受容凹所２０が配列されることにより、第３の受容凹所列２０３が形成されると共に、この第３の配列線Ｌ３に平行な第４の配列線Ｌ４に沿って、第２の受容凹所列２０２と同様の態様で受容凹所２０が配列されることにより、第４の受容凹所列２０４が形成され、以下同様にして所要の数が受容凹所２０が配列して形成されており、このようにして、全体としていわゆる千鳥配置の状態とされている。
【００２９】
以上において、１つの受容凹所列における受容凹所２０の数および配列線の数は特に限定されるものではなく、任意の数とすることができる。そして、１つのワッシャホルダー１０における受容凹所２０の総数は特に制限を受けるものではなく、例えば５０〜２００個とすることができる。
【００３０】
以上のような構成のワッシャホルダー１０によれば、その受容凹所２０に適合する形状を有するワッシャを収容して粘着剤を介して保持させることにより、ワッシャ供給源装置が構成される。
具体的に説明すると、図２に示すように、受容凹所２０の内径Ｄ１より小さい外径ｄ１を有し、その一面に粘着剤層Ｓが形成されてなる粘着性ワッシャＷを、粘着剤層Ｓを利用して、受容凹所２０の底面（すなわち底壁部２２の上面）に粘着させることにより、保持させる。
【００３１】
このようなワッシャ供給源装置においては、各ワッシャＷは、その粘着剤層Ｓの粘着性によってワッシャホルダー１０に粘着されているのみでなく、受容凹所２０内に受容された状態であって、当該受容凹所２０の内周壁面によってワッシャＷが当該受容凹所２０から外れて移動することが防止される。
従って、ワッシャＷが厚みｔの大きいものである場合にも、例えば当該ワッシャ供給源装置の輸送中または運搬中に外力を受けたときにも、当該受容凹所２０内に安定に保持された状態が維持される。従って、当該ワッシャ供給源装置を用いてワッシャを得ることにより、高い効率で、所期のワッシャの配置作業を行うことができる。
【００３２】
また、受容凹所２０の底壁部２２の中央領域に小径凹部２４が形成されており、当該小径凹部２４により、当該ワッシャＷの下面における内周縁が露出された状態となるため、当該内周縁に厚み方向外方に突出するいわゆるバリ（図示せず）が形成されている場合にも、当該バリが当該小径凹部内に位置されることとなり、当該バリのために、当該下面が受容凹所２０の底壁部２２の上面（受容凹所２０の底面）に密接されることが阻害されることがなく、従って、ワッシャＷの下面を、粘着剤層Ｓを介して、受容凹所２０の底面に確実に粘着した状態を得ることができる。上記のバリは、当該ワッシャを例えば打ち抜き加工によって製造する場合に、通常、不可避的に形成されるものである。
【００３３】
また、受容凹所２０に小径凹部２４が形成されている場合には、受容凹所２０に保持されたワッシャＷの中央孔内に進入してその内周面または内周縁に係合して当該ワッシャＷをワッシャホルダー１０の受容凹所２０から取り外すワッシャ自動取り出し装置により、ワッシャの処理を確実に達成することができる。
【００３４】
更に、互いに平行に伸びる直線状の配列線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３・・・に沿って受容凹所２０が配列されており、互いに隣接する２つの配列線の離間距離ｇを当該受容凹所２０の内径の寸法と同等またはそれより小さい大きさとすることにより、１枚のワッシャホルダー１０において多数の受容凹所２０を高い密度で形成することができる。
そして、このように、受容凹所２０の複数が直線状の配列線に沿って並んで形成されていることにより、例えば自動ワッシャ処理装置によりワッシャＷを取り扱うことが容易となる利点が得られる。
【００３５】
以上、本発明の具体的な一例について説明したが、本発明においては、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、ワッシャホルダーを構成するシートの材料の種類、厚みは特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレートの他に、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂シート、紙基材に樹脂フィルムをラミネートした複合シート、その他の変形加工を施すことができるものを用いることができる。
【００３６】
表面が離型性を有する加工シートを得るためには、離型剤を塗布することによる手段によらずに、材料そのものが表面に離型性を有する樹脂シートや複合シートを用いることもできる。
【００３７】
本発明において、受容凹所の形状は、円形に限定されるものではなく、受容されたワッシャの移動を防止することができるものであればよい。
また、１枚のワッシャホルダーに形成される受容凹所の数およびその配列の状態は、特に限定されるものではなく、全く自由に選定することができる。
【実施例】
【００３８】
表面にシリコーン離型剤が塗布されることにより離型性処理が施された厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートよりなる合成樹脂シートを真空成形加工することにより、各々、内径Ｄ２が８ｍｍ、深さＴ２が０．５ｍｍの小径凹部を有する、内径Ｄ１が１２ｍｍ、深さＴ１が１ｍｍの受容凹所の合計８６個を千鳥状に配置してなる、縦１２５ｍｍ、横１９０ｍｍのワッシャホルダーを製造した。このワッシャホルダーは、全９列の受容凹所列が形成され、奇数番目の各列には１０個、偶数番目の各列には９個の受容凹所が１７ｍｍのピッチＰで並んでおり、隣接する受容凹所列の配列線の離間距離ｇが１２ｍｍとされたものである。
【００３９】
このワッシャホルダーの受容凹所のすべてに、外径ｄ１が１０ｍｍ、内径ｄ２が５．２ｍｍ、厚みｔが２ｍｍの、一面に粘着剤層が形成されたワッシャを当該粘着剤層により粘着させて保持させることにより、ワッシャ供給源装置を作製した。
【００４０】
実験例１
上記のようにして得られたワッシャ供給源装置を水平面上に置き、人手により当該水平面上を横方向に３０ｃｍの距離を０．５Ｇの加速度で往復動させる実験を合計１０枚のワッシャ供給源装置について行ったが、すべてのワッシャ供給源装置において、受容凹所から外れ出たワッシャの数は０であった。
一方、受容凹所を形成しないことの他は同様の離型性処理が施された厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートのシートの表面に、同数の同一のワッシャを同様の配列状態で粘着させて保持させてなる比較用のワッシャ供給源装置を作製し、その１０枚について上記と同様にして往復動させたところ、１枚当り平均で８個のワッシャに変位が生じ、その最大距離は５ｍｍであった。
【００４１】
実験例２
上記と同様のワッシャ供給源装置を人手により１秒間に１回空中で旋回させる実験を、合計１０枚のワッシャ供給源装置について行ったが、ワッシャホルダーから離脱したワッシャの数は０であった。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のワッシャホルダーの一例における説明用正面図である。
【図２】図１のワッシャホルダーのワッシャ受容凹所に粘着性ワッシャが保持された状態を拡大して示す説明用断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  ワッシャホルダー
１２  長辺
２０  ワッシャ受容凹所
２２  底壁部
２４  小径凹部
Ｗ  ワッシャ
Ｓ  粘着剤層
Ｌ１  第１の配列線
Ｌ２  第２の配列線
Ｌ３  第３の配列線
Ｌ４  第４の配列線
２０１  第１の受容凹所列
２０２  第２の受容凹所列
２０３  第３の受容凹所列
２０４  第４の受容凹所列
【図１】
0004659613.tif 000002
【図２】
0004659613.tif 000003