【手続補正書】
【提出日】平成15年10月14日(2003.10.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業用ミシンにおいてモータによる上軸の回転と同期して複数の部材が相対的に摺動する摺動部を潤滑する潤滑装置において、
ミシン本体または前記相対的に摺動する複数の部材の一方または両方に油と増ちょう剤からなるグリースを収容するグリース収容部を形成し、前記グリース収容部内に収容したグリースにより前記摺動部を潤滑するように構成したことを特徴とする工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項２】
前記グリース収容部をミシン外部から目視しえない部位に形成したことを特徴とする請求項１に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項３】
前記グリース収容部のグリースを前記摺動部に直接供給しうるように摺動部に隣接して配設したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項４】
前記グリース収容部を前記摺動部に隣接するミシン本体または前記相対的に摺動する複数の部材に形成した凹部または中空部としたことを特徴とする請求項３に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項５】
前記グリース収容部のグリースに含有されている油を毛細管現象により摺動部に導くための導油部材を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項６】
前記導油部材を油芯、フェルトまたは焼結材により形成したことを特徴とする請求項５に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項７】
前記導油部材の先端と前記摺動部との間に微小間隙を形成したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項８】
前記導油部材に圧接して導油部材を流れる油量を調整する供給油量調整部材を設けたことを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項９】
前記グリースにより潤滑すべき摺動部を、外釜に形成された中釜レース面、または天秤、針棒、押え棒、送り装置、針振り装置、釜オープナ装置のいずれかに関連する軸または軸受け部としたことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【請求項１０】
前記摺動部を構成する１対の摺動面のうち少なくとも一方の摺動面に、エンジニアリングプラスチック、銅あるいはアルミ系金属材料、ダイヤモンド・ライク・カーボン、ＴｉＣ，ＴｉＮ，Ｎｉ−Ｐ，Ｃｒメッキのいずれかの部材を使用したことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の工業用ミシンの潤滑装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工業用ミシンの天秤、針棒、送り装置などは、モータにより駆動される上軸と同期して高速で駆動され、しかもその駆動ならびに停止が頻繁に行なわれ、その加速および減速が急激な間欠駆動をするため、多量の油によって潤滑させる必要があり、グリースを用いたのでは油量が不足して摺動部が焼き付けを起こすことから使用していなかった。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
すなわち、グリースＧを用いて摺動部の潤滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリース補充不要による無給油使用が可能となった。これにより、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
そして、前記グリース収容部２５と前記支持穴１３内には、基油に増ちょう剤と称する微細な個体を分散してなるグリースＧが充填されている。このグリースＧの増ちょう剤としては、使用温度範囲において基油に不溶であるが親和性がある固体で、基油中に細かく分散して安定な三次元的構造を形成するものが好ましい。一般には、脂肪酸をアルカリあるいはアルカリ土類金属水酸化物で鹸化した金属石鹸が増ちょう剤として用いられる。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
また、針棒クランクロッド９とリンク天秤１２には、それぞれ給油孔２８，２９が形成されておりこれらの給油孔２８，２９に油を毛細管現象により供給することのできるフェルト製の導油部材３０がこれらの針棒クランクロッド９およびリンク天秤１２に接触するかあるいは微小間隙をもって対向するように配設されている。さらに、前記グリース収容部２５から前記支持穴１３および天秤支え軸１４を介して前記導油部材３０およびリンク天秤１２と天秤クランク１５の枢支部３１に到達するように前記グリースＧの油を毛細管現象により導く導油部材としての油芯３２，３２がそれぞれ配設されている。さらにまた、前記天秤支え軸１４にはその内外を連通する開口（図示せず）が形成されており、この開口にはフェルト製の導油部材３０が充填されている。なお、毛細管現象により油を導くことのできる鉄、銅、プラスチックの焼結材をフェルトや油芯に代えて用いてもよい。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
すなわち、グリースＧを用いて摺動部の潤滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリース補充不要による無給油使用が可能となった。これにより、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
図３は前述した図２の実施の形態の変形例を示すものであり、支持穴１３に連通しているグリース収容部２５を上軸２を支持する上軸前メタル３６の近傍に到達するように深さが深く形成され、グリース収容部２５の底部と上軸前メタル３６の内側の上軸２の外周面との間にはフェルトからなる導油部材３０が配設されている。また、針棒クランクロッド９およびリンク天秤１２を潤滑するための図１に示したフェルト製の導油部材３０と針棒１０との間にさらに油芯３２が配設されている。


【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２２】
これにより、グリースＧを用いて摺動部の潤滑を行なうことにより、約２０００時間の耐久性を確認した。１日の稼働率を１０％として約１０年間のグリース補充不要による無給油使用が可能となった。これにより、従来のオイルポンプ、オイルパン、摺動部への上部、下部配管設備、顎部からの還流装置などからなる高速摺動部に対する給油系装置を廃止することにより工業用ミシンのコストを低減し油切れによるミシンの焼付き事故を根本的に解決することができ、故障の少ない信頼性の高い工業用ミシンを製造することができ、また、作業者のメンテナンスを不要にし誰にでも使えるドライヘッドの工業用ミシンを提供することが可能になった。また、グリース収容部を外部に露出しない部位に形成すれば、作業者に布の油汚れを生じるかもしれないという不安感を与えることなく摺動部の潤滑を行なうことができる。


【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
1998113490.tif 000001
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
1998113490.tif 000002
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３７】
1998113490.tif 000003