(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極酸化アルミニウム材上に、アニオン型電着塗料を電着塗装し、形成された塗膜を加熱硬化することよりなる塗膜形成方法であって、該アニオン型電着塗料が、０．０１〜０．０８μｍの平均粒子径及び３０〜１００ｍ２／ｇの比表面積を有する微粒子酸化チタン（Ａ）、水酸基及びカルボキシル基を含有する水性樹脂（Ｂ）、架橋剤（Ｃ）及び塩基性化合物（Ｄ）よりなり、微粒子酸化チタン（Ａ）の配合割合が、水酸基及びカルボキシル基を含有する水性樹脂（Ｂ）、架橋剤（Ｃ）、塩基性化合物（Ｄ）の固形分の総合計量に対して０．１〜４０重量％の範囲にある塗料組成物を水中に分散させてなるアニオン型電着塗料であることを特徴とする塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微粒子酸化チタン（Ａ）を含有する、光沢ムラ、スジムラ、ダイスマークなどの仕上がり性に優れたアニオン型電着塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
従来、アルミニウムは鉄鋼などに比べて高温における加工性が良いので、熱間押し出しにより種々の断面形状を持つ型材を比較的容易に得ることができる。また、アルミニウムは軽量で加工性が容易であることや耐食性に優れるといった、本来のアルミニウムの優れた性質を利用して、特に建材関係の材料として多く使用されるようになってきている。
【０００３】
このアルミニウムの熱間押し出し方法は、通常、円柱形のアルミニウム鋳塊を加熱して溶融させ、次いでこの溶融物を押し出し機に入れ、所定の断面形状の孔を持つダイスに押し付けて、ところてん式に孔を通過させて所定の形状を持つ型材を得る方法である。
【０００４】
アルミニウム自体は耐塩水性等の腐食物質に対しては腐食され難いが、耐アルカリ性（モルタル等）に対して容易に腐食するため、通常、アルミニウムを陽極酸化処理した後、アニオン型電着塗料等によりクリヤー塗膜が被覆されているのが一般的である。
【０００５】
このようなアニオン型電着塗料としては、例えば、水分散性ビニル系共重合体などの水溶性樹脂に、架橋剤としてメラミン樹脂やブロック化ポリイソシアネートやなどを配合してなるものが公知である。
【０００６】
しかしながら、上記アニオン型電着塗料を陽極酸化被膜処理したアルミニウム型材に電着塗装した場合に、アルミニウム型材のダイスマークが目立ち易く商品価値が劣るといった問題点がある。
【０００７】
この様なダイスマーク隠蔽性や、意匠性を目的として、酸化チタンを添加していた。しかしダイスマーク隠蔽性を上げるためには添加量を多くしなければならず、そのために塗料の安定性が低下や、酸化チタンの光活性による耐候性低下や新規な意匠性のユーザーからの要求があり改良が求められていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、アニオン型電着塗料中に微粒子酸化チタンを配合することにより塗料の安定性を有し、ダイスマーク隠蔽性、及び新規な意匠性を得ることができ、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
１．微粒子酸化チタン（Ａ）、水酸基及びカルボキシル基を含有する水性樹脂（Ｂ）、架橋剤（C）、塩基性化合物（Ｄ）を含有する塗料組成物を水中に分散させてなることを特徴とするアニオン型電着塗料、
２．微粒子酸化チタン（Ａ）の配合割合が、水酸基及びカルボキシル基を含有する水性樹脂（Ｂ）、架橋剤（C）、塩基性化合物（Ｄ）の固形分の総合計量に対して０．１〜４０重量％配合してなる請求項１記載のアニオン型電着塗料、
３．微粒子酸化チタン（Ａ）の平均粒子径が、０．０１〜０．０８μmである１項又は２項のいずれか１項に記載のアニオン型電着塗料、
４．粒子表面に、アルミニウム、ケイ素、チタニウム、ジルコニウム、亜鉛、鉄、セリウムのうち１種又は２種以上の、酸化物又は水酸化物をコーティングすることを特徴とする微粒子酸化チタン（Ａ）である、１項乃至３のいずれか１項に記載のアニオン型電着塗料、
に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、アニオン型電着塗料中に微粒子酸化チタン（Ａ）を含有することを特徴としており、該微粒子酸化チタン（Ａ）を分散剤及びその他の顔料とともにデスパー攪拌してなる顔料ペースト（Ｉ）、及び基体樹脂として水酸基及びカルボキシル基を含有する水性樹脂（Ｂ）、硬化成分として架橋剤（Ｃ）、塩基性化合物（Ｄ）としてアミンなどの中和剤、その他の添加剤、脱イオン水を加え分散してなる水性エマルション（II）、を水などで希釈してなるアニオン型電着塗料である。
【００１０】
従来から顔料は分散樹脂中にボールミル、サンドミル、シェーカーなどを用い分散し顔料ペースト（Ｉ）として用いられることが多く、分散性の良し悪しは塗料の製造時には生産性に影響したりする。
【００１１】
この分散性とは機械的な力による顔料凝集体のほぐれ易さと、ほぐれた後に個々の顔料が再凝集せずに安定して分散樹脂中に存在するかという分散安定性という２つの意味を持っており、この分散性が不良であると着色性、光沢、塗面平滑性が劣る。
【００１２】
一方、目的とする粒度まで分散できたとしても、分散安定性が塗料の貯蔵中に顔料凝集、顔料沈降などを生じ、変色や粘度変化の原因となる。さらには、塗膜形成時の流動性、色浮き、色分かれ、ダイス目の隠蔽性、耐候性等にも影響する。
【００１３】
アニオン型電着塗料には、白色の色味を得るのに酸化チタンを用いているが、顔料として用いる場合にはＡｌ2Ｏ3・ｎＨ2ＯやＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏなどの含水酸化物を表面処理し、水溶性樹脂への吸着性を上げるのが一般的である。
【００１４】
アニオン型電着塗料は、アルミニウムのサッシなどの屋外で太陽光に晒されることも多く、ユーザーの要求に耐候性の向上が強く言われるようになってきた。
【００１５】
また従来からの酸化チタンでは、アルミニウム型材のダイスマークが目立ち易く商品価値が劣るといった問題点あった。
【００１６】
本発明の特徴は、微粒子酸化チタン（Ａ）を該塗料中に配合することにより、従来からの酸化チタンに比べ耐候性やダイス目隠蔽性の向上を見出した。
微粒子酸化チタンを塗料に用いる発明として特開２０００−８６９４５号公報があるが、微粒子酸化チタンと金属酸化物被覆アルミナフレークとの併用により、エアスプレー塗装や静電塗装による塗膜形成で意匠性やダイス目隠蔽性の向上が得られるものである。
【００１７】
本発明のアニオン電着塗料は、固形分が５〜２０重量％であり、溶媒が水であることから用いられる顔料のヌレ性や、分散性により安定性向上、また、電着時において電圧負荷による塗膜への移行や、ムラなく隠蔽性や耐候性を、従来の酸化チタンに比べて向上したことは、上記発明からは容易に考えられないことである。
【００１８】
本発明の特徴である微粒子酸化チタン（Ａ）であるが、平均粒子径が０．０１〜０．０８μm、比表面積が３０〜１００ｍ2／ｇであり、従来の酸化チタンの平均粒子径が０．１〜０．４μｍ、比表面積が３〜１０ｍ2／ｇくらいであるのとは異なり、微小かつ表面積の大きいものである。ここで平均粒子径が０．０１未満であるとダイス目の隠蔽性が不十分となり、０．０８μｍを越えると塗料中での安定性が問題となる。
【００１９】
組成としては、微粒子酸化チタンの固形分重量に対して、ＳｉＯ２として８〜１５重量％、好ましくは１０〜１３重量％のＳｉＯ２がコーティングされる。ＳｉＯ２のコーティング量が８重量％未満であると、着色性の保持、顔料分散性が不十分であり、またＳｉＯ２のコーティング量が１５重量％を越えると微粒子酸化チタンの含有量が少なくなり、紫外線遮蔽能が損なわれることによる耐候性の低下がみられる。
【００２０】
他に、Ａｌ２Ｏ３がコーティングされるが、微粒子酸化チタンの固形分重量に対してＡｌ２Ｏ３として５〜１０重量％、好ましくは６〜９重量％である。Ａｌ２Ｏ３のコーティング量が５重量％未満であると着色性の保持が不十分となり、Ａｌ２Ｏ３がコーティング量が１０重量％を越えると分散性や耐候性の低下を招く恐れがある。次に、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３をコーティングした上に、さらにアルギン酸ソーダやアルギン酸カリウムなどの水溶性アルギン酸塩から得られるアルギン酸をコーティングする場合もある。コーティング量としては、微粒子酸化チタンの重量に対して２〜７重量％、好ましくは３〜６重量％くらいである。効果としては、分散性や、耐候性の向上が期待できる。
【００２１】
微粒子酸化チタン（Ａ）は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3以外の金属、例えば、ジルコニウム、チタン、亜鉛、鉄、セリウムなどの酸化物、又は水酸化物をコーティングすることもできる。微粒子酸化チタン（Ａ）は、その他着色顔料、体質顔料、添加剤などを分散樹脂とともにボールミル、サンドミル、シェーカーなどで分散することによって、顔料ペースト（Ｉ）が得られる。
【００２２】
次に、水性エマルション（II）における組成である、水酸基及びカルボキシル基を含有する水性樹脂（Ｂ）としては、例えば、ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、シリコ−ン樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂は１種もしくは２種以上組み合わせて使用することができ、これらの中でも、下記のビニル系共重合体を使用することが好ましい。
【００２３】
ビニル系共重合体しては、（１）水酸基含有ビニル系モノマ−、（２）エチレン性不飽和カルボン酸、及び必要に応じて（３）その他の不飽和モノマ−をラジカル共重合反応させてなるビニル系共重合体が挙げられる。これらのモノマ−成分としては、下記のものを挙げることができる。
【００２４】
（１）水酸基含有ビニル系モノマ−類：例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）エチレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、（ポリ）プロピレングリコ−ルモノ（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシブチルビニルエ−テル、（メタ）アリルアルコ−ル、及び上記した水酸基含有ビニル系モノマ−類とβ−プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−カプリロラクトン、γ−ラウリロラクトン、ε−カプロラクトン、δ−カプロラクトン等のラクトン類化合物との反応物等、商品名としては、プラクセルＦＭ１（ダイセル化学社製、商品名、カプロラクトン変性（メタ）アクリル酸ヒドロキシエステル類）、プラクセルＦＭ２（同左）、プラクセルＦＭ３（同左）、プラクセルＦＡ−１（同左）、プラクセルＦＡ２（同左）、プラクセルＦＡ３（同左）等。
【００２５】
（２）エチレン性不飽和カルボン酸類：例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、プラクセルＦＭ１Ａ（以下、ダイセル化学社製、カプロラクトン変性カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマ−、商品名）、プラクセルＦＭ４Ａ、プラクセルＦＭ１０Ａ等。
【００２６】
（３）その他の不飽和モノマ−類：例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸のＣ1〜Ｃ18のアルキル又はシクロアルキルエステル類、スチレンなどの芳香族ビニルモノマ−類、（メタ）アクリル酸アミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド及びその誘導体類、（メタ）アクリロニトリル化合物類等、γ−（メアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有ビニル系モノマ−類。
【００２７】
これらのモノマ−の配合割合は、（１）水酸基含有モノマ−類は、共重合体の水酸基価が約３０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲に入るように配合すればよい。配合割合としては、上記モノマ−類の総モノマ−量固形分合計に対して、水酸基含有モノマ−類が約３〜４０重量％、好ましくは約５〜３０重量％の範囲である。
【００２８】
エチレン性不飽和カルボン酸は、共重合体の酸価が約１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲に入るように配合する。配合割合としては、上記モノマ−類の総モノマ−量に対してエチレン性不飽和カルボン酸が約３〜３０重量％、好ましくは約４〜２０重量％の範囲である。
【００２９】
（３）その他の不飽和モノマ−類としては、（メタ）アクリル酸のＣ1〜Ｃ18のアルキル又はシクロアルキルエステル類及びスチレンなどの芳香族ビニルモノマ−類を使用することが好ましい。該モノマ−類の配合量は、上記モノマ−類の総モノマ−量に対して約３７〜９５重量％、好ましくは約６０〜９１重量％の範囲である。ラジカル共重合反応させる方法としては、従来から公知の、溶液重合方法、塊状重合、乳化重合、懸濁重合などがあるが、溶液重合方法が好ましい。
【００３０】
架橋剤（Ｃ）としては、例えばメラミン樹脂のメチロール基の一部もしくは全部がメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、オクチルアルコー２ーエチルヘキシルアルコール等の１種もしくは２種以上の１価アルコールで変性されたものを使用することができる。メラミン樹脂は１核体〜多（約２〜５）核体のものが５０重量％以上を占めるものが好ましい。また、メラミン樹脂中にはイミノ基、メチロール基等のその他の官能基を含んでも良い。また、本発明品を配合するアニオン型熱硬化性電着塗料としては、Ｃ3以上の１価アルコール、特にＣ4〜Ｃ18の１価アルコールで変性されたエーテル基がトリアジン環１核当たり平均約２．０個以上、特に２．０〜５．０個含有することが好ましい。
【００３１】
また、架橋剤（Ｃ）にはブロックポリイソシアネートを用いることができ、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の「脂肪族や脂環族のポリイソシアネート化合物にε−カプロラクトン等のラクトン類やメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール等のアルコール類やメチルエチルケトオキシム、メチルイソブチルケトオキシム等のオキシム類でブロック化したものを使用することができる。
【００３２】
塩基性化合物（Ｄ）としては、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、モノエタノールアミン、ネオペンタノールアミン、２−アミノプロパノール、３−アミノプロパノールなどの第１級モノアミン；ジエチルアミジエタノールアミン、ジ−ｎ−またはジ−iso −プロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミンなどの第２級モノアミン；ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールなどの第３級モノアミン；ジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミン、メチルアミノプロピルアミンなどのポリアミントリエチルアミンなどのうちから、１個又は２個以上併用して選ばれるアミン系中和剤などがある。
【００３３】
次に、微粒子酸化チタン（Ａ）の配合割合は、水酸基及びカルボキシル基を含有する水性樹脂（Ｂ）、架橋剤（C）、塩基性化合物（Ｄ）の固形分の総合計量に対して０．１〜４０重量％、好ましくは１〜２５重量％である。
【００３４】
カルボキシル基を含有する水性樹脂（Ｂ）、架橋剤（Ｃ）、塩基性化合物（Ｄ）の配合割合は、該成分の固形分総合計量に対して、水性樹脂（Ｂ）が４０〜７５重量％、好ましくは５０〜８０重量％の範囲、架橋剤（Ｃ）は１５〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％の範囲、塩基性化合物が０．０１〜１０重量％の範囲、好ましく０．０５〜５重量％である。
【００３５】
微粒子酸化チタン（Ａ）の配合割合が０．１重量％を下回るとダイス目の隠蔽性向上に効果がなく、４０重量％を越えると塗料の安定性を損う。水性樹脂（Ｂ）の配合割合が４０重量部を下回ると、塗膜加工性や耐候性が悪く、一方、７５重量％を上回ると塗膜加工性、塗膜平滑性が悪くなる。
【００３６】
架橋剤（C）が１５重量％を下回ると耐候性、耐擦り傷性、塗膜加工性等の塗膜性能が悪くなり、６０重量％を上回ると耐候性、塗膜加工性等の塗膜性能が悪くなる。塩基性化合物（Ｄ）が０．０１重量％を下回ると水性エマルションの水分散性が劣り、１０重量％を上回ると耐候性、耐擦り傷性、塗膜加工性等の塗膜性能が悪くなる。
【００３７】
次に脱イオン水を加え、デスパーなどで攪拌しながら水分散し水性エマルション（II）を作成する。塗料は、顔料ペースト（Ｉ）に、水性エマルション（II）を加えた後、上記と同様の、塩基性化合物（Ｄ）などによりＰＨ調整を行い、脱イオン水を加えて固形分５重量％〜２０重量％のアニオン型電着塗料を得ることができる。該塗料の被塗物としては、着色もしくは無着色陽極酸化アルミニウム材を使用するアルミニウム建材分野に塗装することが好ましい。
【００３８】
該電着塗料を使用して塗膜を形成するには、上記で得られたアニオン型電着塗料を浴（槽の中に入れ）とし、この浴中に該アルミニウム材を浸漬した後、乾燥膜厚が約５〜３０μmになるようにアニオン電着塗装を行い、水洗を行わず（ノンリンス）、又は水洗（リンス）を行い、次いで室温でセッテングした後、焼付け（例えば、約１６０〜２００℃で約２０〜４０分間）により塗膜を形成することができる。
【００３９】
【発明の効果】
ダイスマーク隠蔽性に、微粒子酸化チタン（Ａ）を配合することにより、従来の酸化チタンに比べ少ない添加量でダイスマーク隠蔽性が向上することを見出せた。隠蔽性が向上する理由として、従来の酸化チタンに比べ比表面積が大きいため、光の乱反射量が多くなり、下地を隠蔽するものと思われる。
また、微粒子チタン（Ａ）の添加量が少なくてもダイスマーク隠蔽性が向上することから、塗料の安定性が向上する効果も得られた。他に、従来にはない「透明感のある乳白色」という新規な意匠性がアルミニウム塗膜に得られた。この理由として、微粒子酸化チタンは、被塗物と塗膜内で光の干渉が複雑であるためと考えられる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれによって限定されるものではない。尚、「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を示す。
【００４１】
顔料ペーストＡの製造例
５５％ＺＤ−２０１（カルボン酸付加型アクリル系分散樹脂、分子量２００００、酸価５５、顔料分散樹脂）５．４５部、ＵＶ−ＴＩＴＡＮ  Ｌ５３０（注１）３５部を加え、トリエチルアミン０．５部、脱イオン水３５．０５部を加えて、固形分５０％の顔料ペーストＡを得た。
【００４２】
顔料ペーストＢ〜Ｆの製造例
顔料ペーストＡと同様の操作にて、表１の配合内容で顔料ペーストＢ〜Ｆを作成した。
【００４３】
【表１】
0004808310.tif 000002
【００４４】
（注１）ＵＶ−ＴＩＴＡＮ  Ｌ５３０（キクチカラー社製、商品名、微粒子チタン）
（注２）ＭＴ−５００ＨＤ（テイカ社製、商品名、微粒子酸化チタン）
（注３）ＴＴＯ−Ｆ−１５（石原産業株式会社、商品名、微粒子酸化チタン）
（注４）二酸化チタンＰ２５（日本アエロジル株式会社、商品名、微粒子酸化チタン）
（注５）二酸化チタンＴ８０５（日本アエロジル株式会社、商品名、微粒子酸化チタン）
（注６）Nanotek  TiO2（シーアイ化成株式会社、商品名、微粒子酸化チタン）
（注７）ＣＲ−９３（石原産業株式会社、商品名、酸化チタン）。
【００４５】
アクリル共重合体樹脂（ａ）の製造例
反応容器中にイソプロピルアルコールを７０ｇを仕込み８０℃に保持した中へ、スチレン１０ｇ、メチルメタクリレート３１ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１０ｇ、エチルアクリレート３０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート１２ｇ、アクリル酸７ｇ、及びアゾビスジメチルバレロニトリル１ｇを添加し、８０℃で１時間保持して反応を行いアクリル共重合体樹脂（ａ）を製造した。該アクリル共重合体樹脂（ａ）は、重量平均分子量約２０，０００、酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００４６】
アクリル共重合体樹脂（ｂ）の製造例
反応容器中にイソプピルアルコールを７０ｇを仕込み８０℃に保持した中へスチレン１０ｇ、メチルメタクリレート２４ｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン７ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１０ｇ、エチルアクリレート３０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート１２ｇ、アクリル酸７ｇ、及びアゾビスジメチルバレロニトリル２ｇの混合物を３時間かけて滴下し、次いでアゾビスジメチルバレロニトリル１ｇを添加し、８０℃で１時間保持して反応を行いアクリル共重合体樹脂（ｂ）を製造した。該アクリル共重合体樹脂（ａ）は、重量平均分子量約２５，０００、酸価５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００４７】
水性エマルション▲１▼の製造例
上記、アクリル共重合体樹脂（ａ）７０部（固形分）のカルボキシル基に対して０．４当量のトリエチルアミンを配合した後、混合分散し、次いでこのものに、ニカラックＭＸ６００（三和ケミカル株式会社製、商品名、ブトキシ化メラミン樹脂）３０部を混合分散した後、攪拌を行いながら脱イオン水を徐々に滴下し、更にｐＨが７．５になるようにトリエチルアミンを添加し固形分１０％のエナメル系のアニオン電着塗料用の水性エマルション▲１▼を得た。
【００４８】
水性エマルション▲２▼の製造例
上記、水性エマルション▲１▼の製造例においてアクリル共重合体樹脂（ａ）の代わりにアクリル共重合体樹脂（ｂ）７０部（固形分）を用いる以外は、同様の操作にて固形分１０％のクリア系のアニオン電着塗料用の水性エマルション▲２▼を得た。
【００４９】
実施例１
上記、１０％水性エマルション▲１▼１０００部（固形分１００部）に顔料ペーストＡ５６部を配合し、更にｐＨが８．５になるようにトリエチルアミンを添加し、脱イオン水を加えて固形分１０％のアニオン型電着塗料ＮＯ．１を得た。
【００５０】
実施例２〜６
表２の組み合わせで実施例１と同様の操作により実施例２〜６のアニオン型電着塗料ＮＯ．２〜６を得た。
【００５１】
実施例７
上記、１０％の水性エマルション▲２▼１０００部（固形分１００部）に顔料ペーストＡ６．２部を加え、更にｐＨが８．５になるようにトリエチルアミンを添加し、脱イオン水を加えて固形分１０％のアニオン型電着塗料ＮＯ．７を得た。
【００５２】
比較例１
上記、１０％水性エマルション▲１▼１０００部（固形分１００部）に顔料ペーストＧ（酸化チタンＣＲ−９７使用、顔料ペースト）５６部を加え、更にｐＨが８．５になるようにトリエチルアミンを添加し、脱イオン水を加えて固形分１０％アニオン型電着塗料ＮＯ．８を得た。
【００５３】
比較例２
実施例７と同様の操作にて顔料ペーストＧ（酸化チタンＣＲ−９３使用、顔料ペースト）６．２部を加えて、比較例２のアニオン型電着塗料ＮＯ．９を得た。
【００５４】
【表２】
0004808310.tif 000003
【００５５】
塗装方法及び試験結果
実施例及び比較例で得られたアニオン型電着塗料を浴として、このものに被塗物を２次電解処理（脱脂−エッチング−中和−陽極化成処理−封孔）を施した被膜厚さ約１０μｍの陽極酸化アルミニウム材（シルバー：大きさは１５０×７０×０．５mm）を浸漬し、乾燥膜厚がエナメル系のアニオン型電着塗料が１８μｍ、クリア系のアニオン型電着塗料が１０μｍになるように電着塗装を行い、水洗後、１８０℃−３０分間焼き付けた。その試験内容及び試験結果を表３に示す。
【００５６】
【表３】
0004808310.tif 000004
【００５７】
（注９）塗料貯蔵安定性：塗料を試験管（高さ２０ｃｍ、容量２０ｍｌ）に充填し、２０℃で７日間静置した後、容器の底に沈殿した残さの高さを調べた
評価：目視
◎：沈殿物が０．５ｍｍ以下で良好
○：沈殿物が０．６〜１ｍｍ以下でほぼ良好
△：沈殿物が１．１〜３．９ｍｍ以下でやや不良
×：沈殿物が４．０ｍｍ以上で不良
（注１０）塗膜平滑性：塗膜表面（ユズ肌、凸凹等）を目視で評価した
評価：目視
◎：良好
○：ほぼ良好
△：やや光沢やラウンド感が低下
×：不良
（注１１）外観：ダイスマークの隠蔽性を評価した
評価：目視
◎：ダイス目隠蔽性が良好
△：ダイス目隠蔽性が劣る
×：ダイス目隠蔽性が著しく劣る
（注１２）Ｌ値：変角分光光度計ミノルタＣＲ−３００（ミノルタ社製、商標名、分光光度計）を使用して測定した
（注１３）光沢：ＪＩＳ  Ｋ−５４００  ７．６（１９９０）の６０度鏡面光沢度に従い、塗膜の光沢の程度を、入射角と受光角とがそれぞれ６０度のときの反射率を測定して、鏡面光沢度の基準面の光沢度を１００としたときの百分率で表す。