(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間布膜において、
定距離空気中間層立体空間構造を具えた立体空間織物と、
該立体空間織物の少なくとも一つの表面に位置する少なくとも一つの接着層と、
該少なくとも一つの接着層と接続された少なくとも一つの高分子膜と、
を具え、
前記定距離空気中間層立体空間構造は、下繊維組織層、上繊維組織層、定距離空気中間層を具え、該定距離空気中間層は、硬く靱性を有する複数の中間連接繊維により上繊維組織層と下繊維組織層が押し開かれて支持並びに分離されて形成されたことを特徴とする、空間布膜。
【請求項２】
請求項１記載の空間布膜において、立体空間織物が縦編みニッティング生地とされたことを特徴とする、空間布膜。
【請求項３】
請求項１記載の空間布膜において、立体空間織物が平面レース生地とされたことを特徴とする、空間布膜。
【請求項４】
請求項１記載の空間布膜において、立体空間織物がハニカムレース生地とされたことを特徴とする、空間布膜。
【請求項５】
請求項１記載の空間布膜において、接着層がＥＶＡ、ＰＥ、ＰＶＣ或いはポリエステル樹脂からなる群より選択されたことを特徴とする、空間布膜。
【請求項６】
請求項１記載の空間布膜において、高分子膜がＰＴＦＥ、ＰＶＣ、ＰＰ或いはＰＥからなる群より選択されたことを特徴とする、空間布膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の空間布膜に係り、特に空気を含有した空気中間層空間を具えた立体織物強化薄膜の構造であって、低圧固着工程を利用して空気中間層空間を形成し、室外遮蔽物或いは空間隔離材として応用される空間布膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に室外遮蔽物、空間隔離材或いは関係する用途に用いられる織物は図１の周知の技術の単層膜構造の温度と気流分布表示図に示されるように、この遮蔽物は単層膜１０’とされるため、外界の日照温度が直接この構造を通して該遮蔽物内部の温度を上昇させ、その高温気流１６’は該遮蔽物の上方にあり、気流の入口１２’と出口１４’は下方にあり、並びに高温を気流１８’により奪いさることはできない。
【０００３】
図２は周知の技術の二重膜の温度分布と気流表示図である。図示されるように、この二重膜２０’は内部に一層の内膜２２’を具え、空気を隔離物となしているが、その内部の温度は尚も相当に高く、高温気流２４’が内膜２２’エリアに隔離されるが、高温気流２６’と高温気流２４’の温度差があまり違わず、且つ気流の入口２１０’と出口２２０’が下方に位置し、高温を気流２８’により奪いさることはできない。図３と図４は周知の技術の三層複合布膜と多層複合布膜の構造表示図である。図示されるように、それ以前の構造を改良すべく、三層布膜３０’は、下織物３２’、平織織物３４’、と上織物３６’を具え、多層複合布膜４０’は、織物基材４２’、界面活性剤４４’及び多孔性ＰＴＦＥ膜の構造４６’を具えているが、いずれもその厚さを増加しただけで、その熱が直接その構造を通して内部に進入するという欠点を改善していない。
【０００４】
特許文献１には二種類の異なる構造の織物と、一層の不通気、不透水の高分子膜を接着剤で接着し、防水、保温、断熱効果を達成した三層構造織物が記載されている。また特許文献２には特殊な製造工程を運用し、分離可能な薄板上の高分子膜を処理した後、織物上の薄板を除去し、高分子膜に二次元の網状構造を形成させて、可浸透の効果を達成する技術が記載されている。また、特許文献３には、耐摩擦性と裂けにくさを具えた多層複合薄膜が記載され、それは多孔性のＰＴＦＥ膜を織物強化材とし、ＥＰＴＦＥ薄膜と織物複合物中に高分子を挟み込んで貼り合わせ、電磁隔離材に運用する技術が記載されている。特許文献４には織物及び熱シール性複合薄膜を貼り合わせてなる複合織物が記載され、それは固体、液体及び気体を隔離でき、その複合薄膜の内、外層は線形低密度ポリエチレンを接合してなり、中間層はポリアミド重合物とされる。
【０００５】
二次元織物強化布膜中（一重膜）、例えば前述の特許文献１と特許文献２は二次元織物強化構造設計を加え、横編み生地、レース編地等の平面編地を具えた平面織物強化布膜であり、その構造の特徴は平面の３６０度方向の強度と靱性の設計にあるが、その欠点は、厚さ方向の空間の光、熱と力学性能の抵抗と隔離効果が足らないことにあり、特にその冷熱環境衝撃により内外部の温度が急速に伝導され、隔離性能が時間の因子により消失し、夏の太陽光照射の下で、テントや遮蔽物等に応用すると内部環境が高温となり蒸し暑くなることにある。
【０００６】
また、二重膜の設計に対して、前述の二次元織物強化布膜の欠点に基づき、二種類の布膜を定距離で縫合し、固定距離を有するようにした二重膜構造が発展した。その固定距離は気体を注入して保持する必要があり、これにより厚さ方向の空気中間層を形成する。その目的は、厚さ方向の空気層機能を利用して、高機能の隔離を達成することにあり、その欠点は、製造に段階式加工が必要で、精密に空間距離を制御できず、工程が複雑になり多くなり、また、長時間内部気圧を維持するためには空気を供給しなければならないことにある。
【０００７】
このため、上述の問題に対して、伝統的な厚さ方向の光、熱の隔離効果が低く力学性能が低い欠点を解決し、且つ製造工程を簡易化できる新たな空間布膜構造が求められている。
【０００８】
【特許文献１】米国特許第６，３１９，８６４号明細書
【特許文献２】米国特許第５，８４９，３９５号明細書
【特許文献３】米国特許第４，９５４，３８８号明細書
【特許文献４】米国特許第４，６９２，９３５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の主要な目的は、一種の空間布膜を提供することにあり、それは、一定距離の空気中間層の立体構造を使用し、空気中間層による耐衝撃、断熱、熱伝導と弾性強度の優れた性能を具備し、さらに高度に軽量化された効果を具備し、産業上の実用性を具えたものとする。
【００１０】
本発明の次の目的は、一種の空間布膜を提供することにあり、それは、定距離空気中間層の立体構造を一体成形した繊維構造体となし、性能の安定性を最適化制御でき、また加工工程を短縮でき、並びに応用製品の維持要求を減らせるようにし、特に厚さ方向に複数の連接繊維による支持力を具備させて、空気中間層の空間寸法と性能を安定させ、且つ大幅に布膜厚さ方向の力学性能を向上し、並びに平面方向力学抵抗能力を増したものとする。
【００１１】
本発明のまた別の目的は、一種の空間布膜を提供することにあり、それは、低圧固着工程を使用することで、中間連接繊維の高温及び圧力による損傷を防止し、定距離空気中間層のサイズと特性発揮を維持できるようにしたものとする。
【００１２】
上述の目的を達成するため、本発明は一種の空間布膜を提供し、それによると、空間布膜は立体空間織物を具え、該立体空間織物は複数の中間連接繊維により上、下繊維組織層が押し開かれ、空気中間層を形成し、その耐衝撃性、断熱性、熱伝導性、通気性及び弾性強度が増され、並びに少なくとも一つの高分子膜が該立体空間織物の少なくとも一つの表面に接合されて、良好な遮蔽、隔離或いは環境抵抗能力を形成し、並びに低圧固着の工程により、該高分子膜が立体空間織物に接合され、この工程により製品に良好な空気中間層距離を獲得させている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、空間布膜において、
定距離空気中間層立体空間構造を具えた立体空間織物と、
該立体空間織物の少なくとも一つの表面に位置する少なくとも一つの接着層と、
該少なくとも一つの接着層と接続された少なくとも一つの高分子膜と、
を具え、前記定距離空気中間層立体空間構造は、下繊維組織層、上繊維組織層、定距離空気中間層を具え、該定距離空気中間層は、硬く靱性を有する複数の中間連接繊維により上繊維組織層と下繊維組織層が押し開かれて支持並びに分離されて形成されたことを特徴とする、空間布膜としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の空間布膜において、立体空間織物が縦編みニッティング生地とされたことを特徴とする、空間布膜としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の空間布膜において、立体空間織物が平面レース生地とされたことを特徴とする、空間布膜としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の空間布膜において、立体空間織物がハニカムレース生地とされたことを特徴とする、空間布膜としている。
請求項５の発明は、請求項１記載の空間布膜において、接着層がＥＶＡ、ＰＥ、ＰＶＣ或いはポリエステル樹脂からなる群より選択されたことを特徴とする、空間布膜としている。
請求項６の発明は、請求項１記載の空間布膜において、高分子膜がＰＴＦＥ、ＰＶＣ、ＰＰ或いはＰＥからなる群より選択されたことを特徴とする、空間布膜としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の空間布膜の主要な技術は永久的内部空間を具えた繊維構造体複合膜材設計と組成にあり、並びに特定機能と環境抵抗能力を形成するのに用いられる。これにより、主要な技術領域は、永久内部空間構造体を形成する繊維設計、担体設計と成形、表面基材設計、空間布膜の製造方法等、ニッティングと整理加工技術を包含する。応用特徴は、力学的弾性抵抗能力、温度と光線等の環境行為の抵抗性等である。特殊繊維構造体成形技術を運用することにより、それに自然に必要な空気中間層機能を形成させる。そのうち、高分子膜は環境条件変化の抵抗性を提供するのに用いられ、繊維構造体は力学特徴を賦与するのに用いられ、空気中間層は高性能の隔離設計のほか、特に良好な軽量化機能を賦与する。繊維構造体は一体成形の同期設計方法を採用し、工程を簡易化するほか、特に精密に空気中間層の空間サイズと性能設計を制御するのに用いられ、且つ高分子膜と繊維構造体に低圧固着法が使用され、これにより繊維構造体空気中間層距離設定の影響が減らされ、立体構造物が平面構造物の代わりに採用されることで、布膜機能が大幅に高められ、また、空気中間層の方式により、空間布膜の耐衝撃性、断熱性、熱伝導性、通気性と弾性強度等の特徴が向上され、低圧固着法により、一般の布膜に慣用のローラ加圧接合の発生する高温高圧が中間連接繊維の圧損傷害を形成するのを防止でき、技術的に高い進歩性を有している。
【００１５】
さらに、本発明は一体成形の繊維構造体により性能の安定が最適化制御され、また加工工程を短縮でき、並びに応用製品の維持の要求を減らすことができ、特に厚さ方向に複数の連接繊維による支持力を具備させたことで、空気中間層の空間寸法と性能を安定させることができ、且つ大幅に布膜厚さ方向の力学性能を向上し、並びに平面方向力学抵抗能力を増すことができる。並びに空気中間層が空間布膜特性を賦与し、大幅に原料要求と加工コストを減らすことができ、特に快速な生産工程と高度の軽量化の効果を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に記載の低圧固着法は、周知の技術において布膜に慣用されているローラ加圧による接合が発生する高温と高圧を回避し、並びに中間連接繊維に対する圧損傷害による空気中間層のサイズと特性の発揮に愛する厳重な影響を減少できるようにする。
【００１７】
図５は本発明の好ましい実施例の空間布膜の製造フローチャートである。図示されるように、本発明は一種の空間布膜の製造方法を提供し、その主要な工程は以下を含む。
工程Ｓ１０：  立体織物の少なくとも一つの表面に接着剤粉末を加えて予熱する。
工程Ｓ１２：  少なくとも一つの高分子膜を低圧固着工程を利用して上述の立体織物の少なくとも一つの表面に接合する。
工程Ｓ１４：  高分子膜を具えた立体織物を巻き取る。
【００１８】
図６は本発明の実施例の製造システム表示図である。図示されるように、粉末コントローラ３０を用いて接着剤、例えばＥＶＡ、ＰＥ、ＰＶＣ或いはポリエステル類樹脂で組成された群より選択したいずれかを、立体空間織物２０、例えば縦編みニット生地（Ｗａｒｐ  Ｋｎｉｔｔｉｎｇ）、平面レース編地、ハニカムレース編地の上方にスプレーし、さらに予熱機４０でこの接着剤を予熱してそれを溶融状態となし、さらに高分子膜５０を低圧固着工程６０で該立体空間織物２０の上方に接合し、さらに自動巻取り機７０で巻き取る。そのうち、該低圧固着工程６０は平面接合工程、シャワー式膜形成工程、塗装工程、或いは接着剤による接着工程とされる。
【００１９】
図７は本発明の好ましい実施例の空間布膜の構造表示図である。図示されるように、本発明の空間布膜１０は、定距離空気中間層立体空間構造１２０を具えた立体空間織物１２と、該立体空間織物１２の少なくとも一つの表面に位置する接着層１４と、少なくとも一つの接着層１４と接続された高分子膜１６を具えている。且つ該定距離空気中間層立体空間構造１２０は下繊維組織層１２４０、上繊維組織層１２２０、及び定距離空気中間層１２６０を具え、複数の中間連接繊維１２６２により上繊維組織層１２２０と下繊維組織層１２４０が支持されて分離されて該定距離空気中間層１２６０が形成される。該高分子膜はＰＴＦＥ、ＰＶＣ、ＰＰ或いはＰＥからなる群より選択される。本発明の構造により、日照熱量反射率は７０％にも達し、さらに該立体空間織物の構造により熱吸収率は１５％を達成でき、最後に本構造を通り進入する残りの熱量は１５％であり、日よけ耐候或いはエネルギー節約採光領域においての応用に非常に適合し、例えば、温室、保育室、養殖場、議事会場、売り場等に採用されて環境の温度と光線や気候の影響を受けにくくすることができる。
【００２０】
以下は実際の例の説明である。
【表１】
0004659379.tif 000002
註：  この厚さは空気中間層を含む厚さである。
【００２１】
本発明は布膜厚さ方向の空間距離の増加により効果が増す。即ち、
１．熱伝導係数が増加し、水平方向熱対流性が高まる。
２．放熱性が増加し、環境温度の均一性が高まる。
３．吸熱性が下がり、局部集熱性が下がる。
４．熱抵抗性が増し、垂直方向断熱性が高まる。
５．熱流密度比値が高まり、放熱速度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】周知の技術の単層膜構造の温度と気流分布表示図である。
【図２】周知の技術の二重膜構造の温度と気流分布表示図である。
【図３】周知の技術の三層複合布膜の構造表示図である。
【図４】周知の技術の多層複合布膜の構造表示図である。
【図５】本発明の好ましい実施例の空間布膜の製造フローチャートである。
【図６】本発明の好ましい実施例の空間布膜の製造システム表示図である。
【図７】本発明の好ましい実施例の空間布膜の構造表示図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０’  単層膜
１２’  入口
１４’  出口
１６’  高温気流
１８’  気流
２０’  二重膜
２２’  内膜
２４’  高温気流
２６’  高温気流
２１０’  入口
２２０’  出口
２８’  気流
３０’  三層複合布膜
３２’  下織物
３４’  平織物
３６’  上織物
４０’  多層複合布膜
４２’  織物基材
４４’  界面活性剤
４６’  多孔性ＰＴＦＥ膜の構造
１０  空間布膜
１２  立体空間織物
１２０  定距離空気中間層立体空間構造
１２４０  下繊維組織層
１２２０  上繊維組織層
１２６０  定距離空気中間層
１２６２  中間連接繊維
１４  接着層
１６  高分子膜
２０  立体空間織物
３０  粉末コントローラ
４０  予熱機
５０  高分子膜
６０  低圧固着工程
７０  自動巻取り機
【図１】
0004659379.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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