【手続補正書】
【提出日】平成15年6月9日(2003.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】多目的実用バンドの製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】ゴム芯（２）と該ゴム芯を覆うカバー組紐（３）とによって構成されるゴム芯入り組紐（１）をリング状に接合した多目的実用バンドの製造方法において、ゴム芯入り組紐（１）のゴム芯両端面の中心部に凹部（４）（４ａ）を形成する工程と、ゴム芯（２）の端面どうしを接着剤で接着して、両凹部（４）（４ａ）に接着剤を充填する工程を有する多目的実用バンドの製造方法。
【請求項２】ゴム芯（２）と該ゴム芯を覆うカバー組紐（３）とによって構成されるゴム芯入り組紐（１）をリング状に接合した多目的実用バンドの製造方法において、ゴム芯入り組紐（１）のゴム芯両端面の中心部に凹部（４）（４ａ）を形成し、一方の凹部（４）に接合強化用小片（６）の一端を挿入する工程と、ゴム芯（２）の両端面を突き合わせて接着剤（５）で接着すると共に接合強化用小片（６）の他端を他方の凹部（４ａ）に挿入する工程を有す多目的実用バンドの製造方法。
【請求項３】請求項１又は２の方法によって製造される多目的実用バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、頭髪の装飾、物品の留め具、胸などにつける装飾品、包装代用品等のに用いられる多目的実用バンド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のバンドは、図１に示す如く、ゴム芯（２）と、該ゴム芯を覆うカバー組紐（３）とからなるゴム芯入り組紐（１）を所望の長さに切断し、両切断端面を接着接合してリング状に形成されている。
ゴム芯入り組紐（１）の接着部の引張強度を高めるために、カバー組紐（３）の端分どうしの接着については、様々な提案がなされている。しかし、ゴム芯（２）の端面どうしの接着についての提案は殆んど無かった。
これは、カバー組紐（３）はゴム芯入り組紐（１）の外層を形成しており、接着の際に手を加え易いが、ゴム芯（２）はカバー組紐（３）に隠れており、接着の際に手を加え難いためと思われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、ゴム芯（２）の端面どうしは、接着剤を介して突き合わさっているだけで、十分な接合強度が得られず、ゴム芯接合部の引張強度は小さい。
ゴム芯入り組紐（１）の接合部の強度を高めるために、該組紐の端面に多量の接着剤を塗布した場合、余分な接着剤が組紐の外部まで浸透して固化し、接合部分の美観を損ねる問題が生じる。
【０００４】
また、接合作業を手作業で行っているため、ゴム芯（２）の端面どうしの接合の際にズレが生じ、そのズレが僅かであっても接合強度に大きく関係するため、一様な接合強度を持つリング状バンドを製造することが困難であった。
【０００５】
ゴム芯（２）の接合部の強度を高めるには、接着剤とゴム芯（２）との接合面接を大きくすればよい。又。ゴム芯（２）の突合せ端面の位置ズレ防止には、ゴム芯（２）の一方の端面に突起、他方の端面に該突起が嵌まる凹みを形成すれば可い。
但し、ゴム芯（２）を太くすることなく、接着剤との接触面積を大きくする技術課題、及びゴム芯の切断端面に、突起と凹みを形成するための技術課題が残る。
【０００６】
本発明は、上記技術課題を解決して、ゴム芯入り組紐の接合部の強度を高めることができ、又、接合部の強度にバラツキのないリング状のバンド及びその製法を明らかにするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る第１の接合方法は、ゴム芯（２）と該ゴム芯を覆うカバー組紐（３）とによって構成されるゴム芯入り組紐（１）をリング状に接合した多目的実用バンドの製造方法において、ゴム芯入り組紐（１）のゴム芯両端面の中心部に凹部（４）（４ａ）を形成する工程と、ゴム芯（２）の端面どうしを接着剤で接着して、両凹部（４）（４ａ）に接着剤を充填する工程を有する。
【０００８】
本発明に係る第２の接合方法は、ゴム芯（２）と該ゴム芯を覆うカバー組紐（３）とによって構成されるゴム芯入り組紐（１）をリング状に接合した多目的実用バンドの製造方法において、ゴム芯入り組紐（１）のゴム芯両端面の中心部に凹部（４）（４ａ）を形成し、一方の凹部（４）に接合強化用小片（６）の一端を挿入する工程と、ゴム芯（２）の両端面を突き合わせて接着剤（５）で接着すると共に接合強化用小片（６）の他端を他方の凹部（４ａ）に挿入する工程を有す。
【０００９】
【作用及び効果】
第１の接合方法では、接着剤（５）は、ゴム芯（２）の両端面を接着するのみならず、該端面に開設した凹部（４）（４ａ）に流入して硬化し、硬化した接着剤とゴム芯の結合によって、ゴム芯（２）の端部どおしの結合力を強化する。
これによって、ゴム芯入り組紐（１）の突合せ接合部全体の強度が高まる。
【００１０】
第２の接合方法では、上記ゴム芯（２）の両端面の凹部（４）（４ａ）に跨って、接合強化用小片（６）が挿入されるから、ゴム芯入り組紐（１）の両端部の接着に際し、ゴム芯（２）の両端面の突合せ位置ズレを防ぐことができる。この場合においても上記と同様に接着剤が凹部（４）（４ａ）と接合強化用小片（６）の隙間に流入硬化することから、強固な接合部を得ることができる。
【００１１】
【実施例】
第１実施例
図１に示す如く、ゴム芯入り組紐（１）は、ゴム芯（２）と該ゴム芯を覆うカバー組紐（３）とからなる、周知の構成のものである。
ゴム芯入り組紐（１）は伸縮性を有し、そのゴム芯入り組紐を無端状に接合した多目的実用バンドも伸縮性を有する。
【００１２】
多目的実用バンドの、第１の接合方法による接合部は、図２、図４に示すように、ゴム芯（２）の両端面の中央部に凹部（４）（４ａ）を形成し、ゴム芯の両端面を接着剤で接着する際に、凹部（４）（４ａ）に接着剤を充填して形成される。
ゴム芯（２）の凹部（４）（４ａ）に充填された接着剤（５）が、ゴム芯入り組紐（１）の端面どうしを連結する役割を成すことによって、強固に接合されたリング状バンドを得ることができる。また、凹部（４）（４ａ）に充填され接着剤（５）が、柱状に硬化するため、接合部分での屈曲やズレを防止できる。
【００１３】
第２実施例
図３に示す如く、上記ゴム芯（２）両端面の凹部（４）（４ａ）に跨って接合強化用小片（６）を挿入することを特徴とする。
第１実施例と同様にして、ゴム芯入り組紐（１）のゴム芯両端面の中心部に凹部（４）（４ａ）を形成し、一方の凹部（４）に接合強化用小片（６）の一端を挿入する工程と、ゴム芯（２）の両端面を突き合わせて接着剤（５）で接着すると共に接合強化用小片（６）の他端を他方の凹部（４ａ）に挿入する工程を有す。
凹部には、前述の如く、接着剤（５）が流入し、この部分に接合強化用小片（６）が挿入され、両凹部（４）（４ａ）に跨って接着されることにより、物理的により大きな結合力を得ることができる。
更に、ゴム芯入り組紐（１）両端の接合において、接合強化用小片（６）が、ゴム芯（２）の端面どうしが一致するように案内する役割を成す。
【００１４】
尚、第１、第２実施例において、ゴム芯（２）の両端面の突合せに際し、ゴム芯（２）の端面の輪郭を完全に一致させれば、結合力を一層高めることができる。
【００１５】
接合強化用小片（６）は、円柱状、角柱状以外にも、図５に示す各種形状で実施でき、更に、これ以外にも、様々な形状で実施可能であるが、基本的には先端が尖っているものはゴム芯（２）の案内性に優れ、鉤状を呈するものは、ゴム芯どうしの結合を一層強化できる。しかし、鉤を余りにも大きくしてしまうと、ゴム芯を鉤の部分から破断させることもあるので、小片の形状の選択には注意が必要である。
【００１６】
第３実施例
図６に示すのは、上記第３実施例に、接着剤の浸透効果を高める溶剤を併用して、即ち、物理的強度の向上と、化学的強度の向上を併用した多目的実用バンドの接合部の断面図である。
ゴム芯（２）の凹部（４）（４ａ）に流入した接着剤（５）、接合強化用小片（６）、ゴム芯浸透済の接着剤（７）が一体となって、ゴム芯入り組紐（１）の端部どおしを接合している。その場合の接合強度は前記第２の接合方法で製造された多目的実用バンドや、接着剤の浸透効果を高める溶剤のみで製造された同種のバンドの接合力よりも、はるかに大きな結合力をもつ。
【００１７】
尚、接合部における接着剤としてはシアノアクリレート系接着剤を使用し、本実施例においては商品名「シアノボンドＲＰ−ＬＸ」（田岡化学工業株式会社製）を使用した。ただし、接着剤は接合部において十分な接着力が得られるものであれば可いことは言うまでもない。
【００１８】
上記の如く、本発明の多目的実用バンドは、ゴム芯入り組紐（１）のゴム芯（２）の両端面にドリル等で凹部（４）（４ａ）を形成することにより、接合面積が増加され、又、ゴム芯（２）の凹部（４）（４ａ）に流入した接着剤が柱状に硬化することによって、硬化接着剤がゴム芯（２）の端面どうしを連結することになり、その結果、ゴム芯（２）は材料破断するほどの強力な結合力を得ることができる。上記結合部は、図２を見れば分かる様に、単に断面接着しただけの従来品とは異なり、接着剤（５）が凹部（４）（４ａ）の奥まで流入しているために破断強度は従来品とは格段の差がある。
【００１９】
又、一方の凹部（４）に結合強化用小片（６）の一端を挿入してから、ゴム芯（２）の両端面を突き合わせる際、小片（６）の他端が他方の凹部（４ａ）に嵌まって、ゴム芯（２）の両端面の中心がずれない様に案内するため、突合わせ作業を簡易化するだけでなく、大きな結合力を得ることができる。更に接合部の強度にばらつきのない、一様な結合力を持つ多目的実用バンドを製造出来る。また、小片（６）の形状を変更することによって、作業効率の更なる増加や、接合強度の強化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の多目的実用バンドの一部を断面で示した平面図である。
【図２】本発明の第１の製造方法による多目的実用バンドの接合部の断面図である。
【図３】本発明の第２の製造方法による多目的実用バンドの接合部の断面図である。
【図４】ゴム芯入り組紐の端面及び端部の断面図である。
【図５】接合強化用小片の例を示す図である。
【図６】本発明の第３の製造方法による多目的実用バンドの接合部の断面図である。
【符号の説明】
（１）    ゴム芯入り組紐
（２）    ゴム芯
（３）    カバー組紐
（４）    凹部
（５）    接着剤
（６）    接合強化用小片


【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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