(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する可動側金型および固定側金型のパーティング面を当接させた型閉じ状態において生じる空間部によって円筒成形品を成形する射出成形型において、
前記円筒成形品の内周部を成形するように前記可動側金型に取り付けられ、それぞれが組み合わされたときにその外周面が円筒状となる複数のコア部材と、
前記円筒成形品の外周部を成形するように前記可動側金型または前記固定側金型の構成要素として用いられるとともに、前記複数のコア部材の外周面と対向する円形孔状の孔成形面を形成したキャビティ部材と、
前記可動側金型および前記固定側金型が閉じた状態で形成される前記複数のコア部材の外周面と前記キャビティ部材の孔成形面との間の前記空間部に溶融材料を射出充填した後から、前記パーティング面を離反させる前までである型開き初期動作時に前記可動側金型と前記固定側金型とを締結し、前記パーティング面を離反させたとき以降である型開きの後半動作時に前記可動側金型と前記固定側金型との締結を開放する締結手段と、
前記型開き初期動作時に前記複数のコア部材のすべてを前記円筒成形品の内周部より退避位置に移動させるセンタコアと、
前記型開き後半動作時に前記円筒成形品の外周部を保持するように前記キャビティ部材と対向して配置されるスライド保持部材に取り付けられたワーク保持手段と、を具備することを特徴とする円筒成形品の射出成形型。
【請求項２】
前記ワーク保持手段は、前記円筒成形品の外周部に凸または凹となる外部アンダーカット部を形成する複数の外スライド部材から構成され、前記可動側金型が型開きを開始するまで前記外部アンダーカット部を介して前記円筒成形品を前記スライド保持部材に保持させることを特徴とする請求項１記載の円筒成形品の射出成形型。
【請求項３】
対向する可動側金型および固定側金型のパーティング面を当接させた型閉じ状態において生じる空間部によって円筒成形品を成形する射出成形方法において、
前記円筒成形品の内周部を成形するように前記可動側金型に取り付けられ、それぞれが組み合わされたときにその外周面が円筒状となる複数のコア部材と、
前記円筒成形品の外周部を成形するように前記可動側金型または前記固定側金型の構成要素として用いられるとともに、前記複数のコア部材の外周面と対向する円形孔状の孔成形面を形成したキャビティ部材と、
前記円筒成形品の一方の端部側を成形するように前記キャビティ部材に対向して配置されたスライド保持部材と、を、前記可動側金型および前記固定側金型を型閉じ状態にして前記パーティング面を当接させて、前記複数のコア部材の外周面と前記キャビティ部材の孔成形面との間に前記空間部を形成し、
その後、前記空間部に溶融材料を射出充填し、
しかる後、前記パーティング面の当接を締結したまま前記コア部材の外周面を前記円筒成形品の軸心に向けて移動させて、該円筒成形品の内周部より前記複数のコア部材のすべての外周面を退避させた後、
前記可動側金型と前記固定側金型との締結を解除して前記パーティング面を離反させて前記円筒成形品の外周部を前記キャビティ部材の孔成形面から離脱し、前記円筒成形品を前記キャビティ部材を有しない固定側金型または可動側金型に保持したまま型開き動作を完了させ、前記円筒成形品を取り出すことを特徴とする円筒成形品の射出成形方法。
【請求項４】
前記円筒成形品を前記キャビティ部材を有しない固定側金型または可動側金型に保持したまま型開き動作を完了させ、前記円筒成形品を取り出すことに替えて、前記円筒成形品を前記スライド保持部材に取り付いたワーク保持手段に保持したまま型開き動作を完了させ、前記円筒成形品を取り出すことを特徴とする請求項３記載の円筒成形品の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒形状の成形品を精度よく成形するための射出成形型および射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、円筒成形品の射出成形型として、内周面にヘリコイドネジ等のアンダーカットを有する成形品を成形するための射出成形型が特公昭５９−１４３３３号公報に開示されている。図１６〜図２０を用いてこの従来技術を説明する。図１６および図１７において、上部側の傾斜角度が交互に異なっている錐形の外面を備えたコア棒１０１の周囲には、第１スライド部材１０２および第２スライド部材１０３が交互にしかも軸心方向に摺動自在に配置されており、これらスライド部材の上端外周側には所望するヘリコイド形状のアンダーカット形状が彫り込まれた構成になっている。
【０００３】
つぎに、上記構成のコア棒を備えた射出成形型の射出成形時の作動について説明する。射出成形作業の際には、図１８に示すように、成形型１０７が閉じられて可動側金型１０５と固定側金型１０６とが閉じ合わされて、これらの間の空間部（キャビティ）にノズル１０９を通して成形材料が射出され射出成形品１０８が形成される。成形後に成形型１０７が開かれた後に、すなわち可動側金型１０５と固定側金型１０６とが相離されて射出成形品１０８の外周面が露出したのちに、図１９に示すように、最初に基板１５１に対して板１５２、１５３、１５４が行程Ｓだけ型開き方向に動かされると、コア棒１０１は基板１５１に固定されているので、コア棒１０１の錐形の外面に沿って、第２スライド部材１０３および第１スライド部材１０２が動く、即ち、コア棒１０１に対し相対的に第１スライド部材１０２および第２スライド部材１０３が型開き方向に摺動するとともに、コア棒１０１の軸心に向けて動く。これにより、射出成形品１０８の内周部より第１スライド部材１０２および第２スライド部材１０３のアンダーカット形状が半径中心方向に移動して離脱し、図２０に示すように、板１５３に対して板１５４を上昇させると、射出成形品１０８が取り出し可能となる。
【０００４】
これにより、内周部に複雑なヘリコイドネジやカム溝等のアンダーカットを自由に付加することが可能となり、射出成形品へのアンダーカット作成のための２次加工が不要で、安価で安定した生産が可能となるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来技術にはつぎのような問題点があった。すなわち、上記従来技術では、コア棒１０１の周囲に配置されたスライド部材１０２、１０３により内周部にアンダーカットが形成された射出成形品を成形した後に、可動側金型と固定側金型とをパーティングラインに沿って分離して成形型を開き、ついで各スライド部材１０２、１０３を移動するようになっている。この際、樹脂材料を用いた射出成形の場合、射出充填時に射出成形品に十分な圧力を与え、圧力保持したまま樹脂を冷却する。冷却によって射出成形品は体積収縮しようとするが、中心部にコア棒や第１スライド部材や第２スライド部材等のコア部材が存在するため収縮できず、射出成形品の外周部を成形する固定側金型の内周面を強く押し付けた状態（すなわち、射出成形品に内部ひずみが発生した状態）となっている。従って、そのまま成形型を開くと、射出成形品の外周部を形成する成形型の内周面によって、射出成形品の外周部にはキズや変形などのいわゆる「とられ」が発生してしまい、外観品質を損なうという問題点があった。
【０００６】
また、そのような「とられ」を発生させないために成形品に与える射出成形機側の圧力設定を小さくすると、「とられ」の問題は低減するが完全に解消できるものではなく、また、射出成形機側の圧力設定を小さくしすぎると、射出成形品に「ヒケ」が発生したり、成形収縮率の異方性が発生し、真円度、円筒度などの形状精度を悪化させてしまうので、量産においての品質のばらつきの原因にもなっていた。また、成形型内における射出成形品の冷却時間を延ばすことによっても「とられ」の問題は低減できるが、やはり同様に完全に解消できるものではなく、また成形サイクルが延びることで生産性を著しく阻害するものであった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１、２に係る発明の課題は、従来の成形サイクルを変更することなく、キズや変形などを低減し、量産での品質を安定させることができる円筒成形品の射出成形型を提供することである。
【０００８】
請求項３、４に係る発明の課題は、請求項１、２に係る発明の射出成形型を用いて成形材料を射出成形する円筒成形品の射出成形方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１、２に係る発明は、対向する可動側金型および固定側金型のパーティング面を当接させた型閉じ状態において生じる空間部によって円筒成形品を成形する射出成形型において、前記円筒成形品の内周部を成形するように前記可動側金型に取り付けられ、それぞれが組み合わされたときにその外周面が円筒状となる複数のコア部材と、前記円筒成形品の外周部を成形するように前記可動側金型または前記固定側金型の構成要素として用いられるとともに、前記複数のコア部材の外周面と対向する円形孔状の孔成形面を形成したキャビティ部材と、前記可動側金型および前記固定側金型が閉じた状態で形成される前記複数のコア部材の外周面と前記キャビティ部材の孔成形面との間の前記空間部に溶融材料を射出充填した後から、前記パーティング面を離反させる前までである型開き初期動作時に前記可動側金型と前記固定側金型とを締結し、前記パーティング面を離反させたとき以降である型開きの後半動作時に前記可動側金型と前記固定側金型との締結を開放する締結手段と、前記型開き初期動作時に前記複数のコア部材のすべてを前記円筒成形品の内周部より退避位置に移動させるセンタコアと、前記型開き後半動作時に前記円筒成形品の外周部を保持するように前記キャビティ部材と対向して配置されるスライド保持部材に取り付けられたワーク保持手段と、を具備する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、対向する可動側金型および固定側金型のパーティング面を当接させた型閉じ状態において生じる空間部によって円筒成形品を成形する射出成形方法において、前記円筒成形品の内周部を成形するように前記可動側金型に取り付けられ、それぞれが組み合わされたときにその外周面が円筒状となる複数のコア部材と、前記円筒成形品の外周部を成形するように前記可動側金型または前記固定側金型の構成要素として用いられるとともに、前記複数のコア部材の外周面と対向する円形孔状の孔成形面を形成したキャビティ部材と、前記円筒成形品の一方の端部側を成形するように前記キャビティ部材に対向して配置されたスライド保持部材と、を、前記可動側金型および前記固定側金型を型閉じ状態にして前記パーティング面を当接させて、前記複数のコア部材の外周面と前記キャビティ部材の孔成形面との間に前記空間部を形成し、その後、前記空間部に溶融材料を射出充填し、しかる後、前記パーティング面の当接を締結したまま前記コア部材の外周面を前記円筒成形品の軸心に向けて移動させて、該円筒成形品の内周部より前記複数のコア部材のすべての外周面を退避させた後、前記可動側金型と前記固定側金型との締結を解除して前記パーティング面を離反させて前記円筒成形品の外周部を前記キャビティ部材の孔成形面から離脱し、前記円筒成形品を前記キャビティ部材を有しない固定側金型または可動側金型に保持したまま型開き動作を完了させ、前記円筒成形品を取り出す。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の円筒成形品の射出成形方法において、前記円筒成形品を前記キャビティ部材を有しない固定側金型または可動側金型に保持したまま型開き動作を完了させ、前記円筒成形品を取り出すことに替えて、前記円筒成形品を前記スライド保持部材に取り付いたワーク保持手段に保持したまま型開き動作を完了させ、前記円筒成形品を取り出す。
【００１３】
請求項１、２に係る発明の円筒成形品の射出成形型では、射出成形後の射出成形機による型開き初期動作時では、可動側金型および固定側金型のパーティング面（パーティングライン）が開くことなく、このパーティング面が開くことよりも先に成形品の内周部を成形する複数のコア部材のすべての外周面を、円筒成形品の内周部より離れる向きの半径方向内側へ移動させて退避させることにより、円筒成形品はその軸心方向に成形収縮することが可能となり、成形品外周部のキャビティ部材側への押圧力が減少する。ついで、射出成形機による型開き後半の動作では、円筒成形品の外周部の一端側をスライド保持部材に取り付けられたワーク保持手段により保持して、円筒成形品の外周部の大部分を成形するキャビティ部材の孔成形面より引き出すことにより、キャビティ部材より円筒成形品を容易に離脱できる。
【００１６】
請求項２に係る発明の円筒成形品の射出成形型では、上記作用に加え、ワーク保持手段は、円筒成形品の外周部に凸または凹となる外部アンダーカット部を形成する複数の外スライド部材から構成され、可動側金型が型開きを開始するまで外部アンダーカット部を介して円筒成形品をスライド保持部材に保持させることにより、円筒成形品の外周部に外部アンダーカット部を形成し、かつ、この外部アンダーカット部を利用して確実に円筒成形品をキャビティ部材から離脱させる。
【００１７】
請求項３に係る発明の円筒成形品の射出成形方法では、空間部に溶融材料を射出充填してから、パーティング面の当接を締結したまま、複数のコア部材のすべての外周面を円筒成形品の軸心に向けて移動させて円筒成形品の内周部より複数のコア部材のすべての外周面を退避させ、しかる後、可動側金型と固定側金型との締結を解除して互いのパーティング面を離反させ、円筒成形品の外周部をキャビティ部材の孔成形面から離脱し、円筒成形品をキャビティ部材を有しない固定側金型または可動側金型に保持したまま型開き動作を完了させ、円筒成形品を取り出すことにより、円筒成形品と射出成形型の各部材との離型を円滑にし、円筒成形品を固定側金型または可動側金型に保持して、取り出し易い状態にする。
【００１８】
請求項４に係る発明の円筒成形品の射出成形方法では、空間部に溶融材料を射出充填してから、パーティング面の当接を締結したまま、複数のコア部材のすべての外周面を円筒成形品の軸心に向けて移動させて円筒成形品の内周部より複数のコア部材のすべての外周面を退避させ、しかる後、可動側金型と固定側金型との締結を解除して互いのパーティング面を離反させ、円筒成形品の外周部をキャビティ部材の孔成形面から離脱し、この離脱した円筒成形品をスライド保持部材に取り付いたワーク保持手段に保持したまま型開き動作を完了させ、円筒成形品を取り出すことにより、円筒成形品と射出成形型の各部材との離型を円滑にし、円筒成形品をワーク保持手段に保持して、取り出し易い状態にする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、具体的な実施の形態について説明する。なお、本発明の実施の形態における成形材料は、樹脂材料、金属材料等であって、溶融可能で且つ冷却後に固化することによって成形加工が可能な材料に適用できるものである。
【００２０】
（実施の形態１）
図１〜図１１は実施の形態１を示し、図１は円筒成形品の射出成形型の縦断面図、図２は第１スライド部材の斜視図、図３はコア棒の斜視図、図４は円筒成形品の縦断面図、図５はアンギュラカムと外スライド部材との係合を示す縦断面図、図６は型閉じ状態の射出成形型の縦断面図、図７は第１段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図、図８は第２段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図、図９は第３段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図、図１０は最終段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図、図１１は円筒成形品の突き出し状態の射出成形型の縦断面図である。
【００２１】
図１において、固定側金型１は、固定側型板４、ランナ落下板６および固定側取り付け板３を有し、固定側取り付け板３に植設されたサポートピン３６ａにランナ落下板６および固定側型板４が摺動自在に嵌装されている。また、ランナ落下板６には、段付き頭部を有するストップピン３０ａ、３０ｂが互いに異なる方向から螺着され、固定側型板４、ランナ落下板６および固定側取り付け板３は、互いに図示しない射出成形機の型開き方向に所定量だけ隔離可能になっている。固定側型板４は、円筒成形品２０の外周部２０ａ（図４参照）を形成するためのキャビティ部材として機能する円形孔状の孔成形面４ａを有するものであり、この固定側型板４には、孔成形面４ａに直交するようにして円筒成形品２０の内周部２０ｂ（図４参照）の一部とともに端面を形成する端部成形面を有する固定側コア部材５がバネ３２を介して成形位置と退避位置とに移動可能に保持されている。このバネ３２は、固定側型板４に設けたザグリ穴内に型開き方向に付勢されて収納されている。
【００２２】
また、固定側型板４に設けたザグリ穴の底面とランナ落下板６との間には、ストップピン３０ｂを貫通するとともに型開き方向に付勢されたバネ３１を挟持する。さらに、固定側取り付け板３には、成形機のノズルから樹脂流路７ａを形成するスプルーブッシュ７がランナ落下板６を貫通して具備され、この樹脂流路７ａと連通するランナ５ａと円筒成形品２０まで連通するピンポイントゲート５ｂとが固定側コア部材５に形成されている。また固定側型板４のザグリ穴に収納されたバネ３２によって持ち上げられる固定側コア部材５の移動量を規制するように、固定側型板４にそのネジ部を螺着するとともに、固定側コア部材５を貫通した状態の軸部とその端に頭部を有するストップピン９が配備されている。また、固定側取り付け板３には、ランナ落下板６を貫通してランナ５ａ内の樹脂を保持可能にするランナロックピン８が植設されている。
【００２３】
一方、可動側金型２は、固定側型板４と対向するストリッパプレート１０と、スライド保持プレート１１と、コア保持プレート１２と、可動側取り付け板１３とから構成され、コア保持プレート１２に植設されたガイドピン３６ｂに、ストリッパプレート１０とスライド保持プレート１１とに加え、固定側金型１の固定側型板４が摺動自在に嵌装されている。コア保持プレート１２と可動側取り付け板１３とは固着され、スライド保持プレート１１は、このスライド保持プレート１１にそのネジ部を螺着するとともに、コア保持プレート１２および可動側取り付け板１３を貫通した状態の軸部とその端に頭部を有する制限ボルト３３によって、射出成形機の型開き方向に所定量だけ隔離可能な状態でコア保持プレート１２と型閉じ時には当接している。また、ストリッパプレート１０は、このストリッパプレート１０にそのネジ部を螺着するとともに、スライド保持プレート１１と、コア保持プレート１２と、可動側取り付け板１３とを貫通した状態の軸部とその端に頭部を有する突き出しロッド３４によって射出成形機の型開き方向に所定量だけ摺動可能な状態でスライド保持プレート１１と型閉じ時には当接している。制限ボルト３３の軸部の長さ、および突き出しロッド３４の軸部の長さは、スライド保持プレート１１とコア保持プレート１２とが分離したときに、あるいはストリッパプレート１０とスライド保持プレート１１とが分離したときに前記所定量だけ隔離するように設定されている。
【００２４】
このストリッパプレート１０の中央には、後述のセンタコアとしてのコア棒１４の周囲に配設される第１スライド部材１５、第２スライド部材１６の各傾斜面１５ｄ（図２参照）、１６ｄと当接する傾斜面を備えた押さえブロック１０ａが一体に取り付けられている。以下の説明では、押さえブロック１０ａを有するストリッパプレート１０の全体をストリッパプレート１０と称する。このストリッパプレート１０は、スライド保持部材として機能する。コア保持プレート１２におけるスライド保持プレート１１側には、段部を有する穴が形成されており、この穴にコア棒１４の基端側（図１では左側）が固定されている。従って、コア保持プレート１２と可動側取り付け板１３は従来技術における基板１５１（図１７参照）に相当する。コア保持プレート１２から突出していて、先端側（図１では右側）の傾斜角度が交互に異なるように形成された錐形の外面を備えたコア棒１４の周囲に円筒成形品２０（図４参照）の内周部２０ｂ（図４参照）を形成する第１スライド部材１５および第２スライド部材１６を交互に配置する。図１および図２では、各３個を配置している。これらはコア部材として機能する。
【００２５】
図２および図３において、コア棒１４の傾斜角度が互いに異なる外面１４ａ、１４ｂ（傾斜角度は第１スライド部材１５と係合する外面１４ａが外面１４ｂよりも大きい）は、外面１４ａ、１４ｂとその底面が平行に形成された蟻溝１４ｃが軸心方向（コア棒１４の中心軸線に対して傾斜角度分だけ傾いて上下方向に形成されるが、便宜上このように呼ぶ）に延びるとともに、この蟻溝１４ｃに係合させて第１スライド部材１５のアリ１５ｃ、第２スライド部材１６のアリ１６ｃをそれぞれ摺動自在に具備している。また、第１スライド部材１５と第２スライド部材１６とは、第１スライド部材１５および第２スライド部材１６の基端側（大径側）で外向きに形成された円周突出部１５ａ、１６ａ（図１参照）を放射方向に摺動自在に、かつ、スライド保持プレート１１を貫通した状態でスライド保持プレート１１に保持されている。なお、ネジ転写部１５ｂは、円筒成形品２０にアンダーカットとなる内周部２０ｂ（例えばヘリコイドネジ）を形成する部位である。ネジ転写部１６ｂ（図１参照）も同様である。
【００２６】
また、ストリッパプレート１０の固定側型板４との対向面には、円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃ（図４参照）を形成するための外スライド部材１７を当接させるとともに、この外スライド部材１７を半径方向（即ち、コア棒１４の軸心に対して放射方向）に摺動自在に具備している。この外スライド部材１７は、スライド保持部材（ストリッパプレート１０に相当）に取り付けられるワーク保持手段として機能し、内側に円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃを形成すると共に、型開き時にこれを保持するフック状段部１７ｂを有する。この外スライド部材１７は円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃを形成するため、周方向に６等分して配置されている。なお、図１では、外スライド部材１７の上側の一部を破断線で表示して、図示を省略している。ＰＬはパーティングラインの略で固定側型板４とストリッパプレート１０との当接面を示す。従って、可動側金型２と固定側金型１との各板が当接するパーティング面ということができる。以下ＰＬと略す。
【００２７】
また、図５に示すように、アンギュラカム２１はテーパ部２１ｂとストレート部２１ａとを有し、その断面は略長方形（図５のＡ矢視図参照）をなしている。型締め初期動作時に、外スライド部材１７のテーパ孔１７ａ（具体的には、テーパ孔１７ａのテーパ面と対向する面部）にテーパ部２１ｂ（具体的には、テーパ部２１ｂの前記テーパ孔１７ａのテーパ面とは反対側の面部）がテーパ嵌合することにより、外スライド部材１７を円周内側方向に移動せしめ、型締め後半動作ではストレート部２１ａによって外スライド部材１７は停止する。図１に示すように、アンギュラカム２１は、ストレート部２１ａの基端側が固定側型板４に植設されている。このアギュラカム２１は、外スライド部材１７と同じくコア棒１４の周囲の６ヶ所に配置されている。このアンギュラカム２１のテーパ部２１ｂを型締め時に収納するように、ストリッパプレート１０には、孔が６ヶ所形成されている。
【００２８】
図１において、マグネット１８、１８はストリッパプレート１０および固定側型板４の外周面にそれぞれ取り付けられて、互いに吸着維持可能となっており、所望する力にてストリッパプレート１０と固定側型板４とを締結することができ、締結手段として機能している。引張りリンク３５はスライド保持プレート１１と固定側型板４とを所定量だけ型開き可能に連結固定する部材であって、スライド保持プレート１１および固定側型板４の各側面に植設したボルト（ボルトの頭部だけが見えている）によって支持されている。
【００２９】
つぎに、上記構成の射出成形型を用いた円筒成形品の射出成形方法を図６〜図１１を用いて説明する。図６〜図１１は、射出成形機に取り付けた射出成形型の成形ステップを順番に図示しており、射出成形機は図示を省略している。また、図７〜図１１では、固定側コア部材５に形成されたランナ５ａは図示を省略している。図６は型閉じ状態であり、樹脂流路７ａ、ランナ５ａ、ピンポイントゲート５ｂを介して、固定側型板４、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６、固定側コア部材５のそれぞれで形成される空間部（キャビティ）内で射出成形された溶融材料としての樹脂材料により、円筒成形品２０を成形した状態にある。適正な樹脂冷却が完了後、図７に示すように、射出成形機の型開き動作によってピンゲート５ｂがゲートカットされ、固定側型板４とランナ落下板６とが隔離する。また、同時に固定側コア部材５は、バネ３２の付勢によって固定側取り付け板３側へ移動するので、図４に示す成形品２０の内周部２０ｂより固定側コア部材５の端部成形面は退避する。このとき、固定側コア部材５の移動量は、固定側型板４に螺着したストップピン９により規制されている。
【００３０】
つぎに、図８に示すように、射出成形機の型開き動作が継続し、ＰＬは閉じたままでスライド保持プレート１１に対して、コア保持プレート１２と可動側取り付け板１３とは一体的に型開き方向に離脱する。このとき、コア保持プレート１２に取り付けられたコア棒１４は、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６に対して相対的に離脱（移動）すると同時に、第１スライド部材１５の円周突出部１５ａ、第２スライド部材１６の円周突出部１６ａが、スライド保持プレート１１によって案内されるので、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６は半径中心方向（コア棒１４の軸心に向かう方向）に移動する。従って、円筒成形品２０の内周部２０ｂより、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６のアンダーカットとなるヘリコイドネジを形成するネジ転写部１５ｂ、１６ｂ（図１参照）は離脱する。図６〜図８までの型開き動作は、型開き初期動作に対応する。
【００３１】
さらに、射出成形機の型開き動作が進行し、図９に示すように、マグネット１８の吸着が離れＰＬが開く。このとき、固定側型板１４に植設したアンギュラカム２１のテーパ部２１ｂが外スライド部材１７のテーパ孔１７ａと当接するまで外スライド部材１７は移動することがないので、円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃによって円筒成形品２０は可動側金型２に保持され、固定側型板４の孔成形面４ａから離脱する。
【００３２】
さらに、射出成形機の型開き動作が進行すると、図１０で示すように、引張りリンク３５によって可動側金型２と固定側金型１との移動が制限され、この際にアンギュラカム２１のテーパ部２１ｂが外スライド部材１７のテーパ孔１７ａを押圧するので、外スライド部材１７は円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃの固定保持状態を解除するようになり、そしてランナ落下板６が固定側取り付け板３よりストップピン３０ａでの規制量分だけ開き、ランナ５ａよりランナロックピン８が抜ける。この状態で型開き動作は完了である。図９、図１０までの型開き動作は型開き後半動作に対応する。
【００３３】
図１１はさらに円筒成形品２０を取り出すための突き出し状態を示しており、本例では、突き出しロッド３４を射出成形機の突き出し機構（図示省略）によって押し出すことで、固定側型板４に向かってストリッパプレート１０を移動させている。このストリッパプレート１０の移動により、スライド保持プレート１１とストリッパプレート１０との間隔が広がり、スライド保持プレート１１に保持されている第１スライド部材１５、第２スライド部材１６に対して、円筒成形品２０がストリッパプレート１０の移動方向に移動することになる。この円筒成形品２０の移動により、円筒成形品２０の内側に入り込んだ状態となっている第１スライド部材１５、第２スライド部材１６の先端部側の長さが少なくなるので、円筒成形品をストリッパプレート１０から容易に取り出せるようになる。勿論、図１０までの状態でも、円筒成形品２０を取り出せるのであれば、本動作は不要である。以上の動作によって、円筒成形品に、変形、キズを発生させることなく、成形することができる。
【００３４】
本実施の形態によれば、従来の成形サイクルを変更することなく、型開き時の各型構成要素の順序立った動きにより、成形されたアンダーカット部を内外周部に有する円筒成形品にキズや変形を与えることなく、射出成形型内から取り出すことができ、量産での品質を安定させることができる。
【００３５】
（実施の形態２）
図１２〜図１５は実施の形態２を示し、図１２は円筒成形品の射出成形型の縦断面図、図１３は型閉じ状態の射出成形型の縦断面図、図１４は第１段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図、図１５は第２段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図である。本実施の形態は、実施の形態１と成形された円筒成形品が固定側金型に残る点が異なり、他の部分は実施の形態１と同一のため、異なる部分のみ説明し、同一の部材には同一の符号を付し説明を省略する。
【００３６】
図１２に示す本実施の形態の射出成形型では、図４に図示した円筒成形品２０において、外周部に形成される外周アンダーカット部２０ｃの成形を、固定側型板４に取り付けられる外スライド部材１７によって成形するようにしている。従って、実施の形態１に対して、円筒成形品２０の外周部に形成される外周アンダーカット部２０ｃを成形する外スライド部材１７の配置位置が、固定側金型１側になっている。また、成形品２０の外周部２０ａを成形する部分は可動側金型２におけるストリッパプレート１０になっており、図１における固定側コア部材５を用いていない。
【００３７】
図１２において、実施の形態１と同様に、固定側金型１は、固定側型板４とランナ落下板６と固定側取り付け板３とを有し、固定側取り付け板３に植設されたサポートピン３６ａにランナ落下板６および固定側型板４が摺動自在に嵌装されている。また、ランナ落下板６には、段付き頭部を有するストップピン３０ａ、３０ｂが互いに異なる方向から螺着され、固定側型板４、ランナ落下板６および固定側取り付け３は、互いに図示しない射出成形機の型開き方向に所定量だけ隔離可能になっている。スライド保持部材として機能する固定側型板４は、円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃを形成する外スライド部材１７（ワーク保持手段として機能する）を半径方向に摺動自在に具備している。ＰＬはパーティングラインの略で、固定側型板４とストリッパープレート１０との当接面を示す。従って、可動側金型２と固定側金型１との各板が当接するパーティング面ということができる。以下、ＰＬと略称する。
【００３８】
可動側金型２のストリッパプレート１０には、アンギュラカム２１が配設され、図５に示すように、アンギュラカム２１はストレート部２１ａとテーパ部２１ｂとを有し、ストレート部２１ａ側をストリッパプレート１０に植設している。アンギュラカム２１のテーパ部２１ｂは、外スライド部材１７のテーパ孔１７ａと対応する位置に形成された固定側型板４の孔およびランナ落下板６の孔のそれぞれに入るようになっている。型締め初期動作時では、外スライド部材１７のテーパ孔１７ａ（具体的には、テーパ孔１７ａのテーパ面と対向する面部）にテーパ部２１ｂ（具体的には、テーパ孔１７ａのテーパ面とは反対側のテーパ部２１ｂの面部）がテーパ嵌合することにより、外スライド部材１７を円周内側方向に移動せしめ、型締め後半動作では、ストレート部２１ａ（図５参照）によってスライド部材１７は停止する。また、ストリッパプレート１０は、円筒成形品２０の外周部２０ａを形成するための、即ち、円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃがない外周面を形成するための円形孔状の孔成形面１０ｂを有しており、キャビティ部材として機能する。また、固定側金型１の固定側型板４（スライド保持部材）の側面と可動側金型２のストリッパプレート１０の側面とには、締結手段としての磁石１８、１８がそれぞれ取り付けられている。その他の射出成形型の構成は実施の形態１と同様である。
【００３９】
つぎに、上記構成の射出成形型を用いた円筒成形品の射出成形方法を図１３〜図１５を用いて説明する。図１３〜図１５は、射出成形機に取り付けた射出成形型の成形ステップを順番に図示しており、射出成形機の図示は省略されている。図１３は型閉じ状態であり、実施の形態１と同様に、円筒成形品２０を成形した状態である。適正な樹脂冷却が完了後、図１４に示すように、射出成形機の型開き動作によって、ピンポイントゲート５ｂがゲートカットされ、固定側型板４とランナ落下板６が隔離する。さらに射出成形機の型開き動作が継続し、ＰＬは閉じたままコア保持プレート１２と可動側取り付け板１３は一体的に型開き方向に、スライド保持プレート１１に対して離脱する。以後、センタコアとしてのコア棒１４が型開き方向に後退することにより、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６の円周突出部１５ａ、１６ａによって、第１スライド部材１５、第２スライド部材１６がコア棒１４の軸心に向かって移動し、円筒成形品２０の内周部２０ｂより第１スライド部材１５、第２スライド部材１６のネジ転写部１５ｂ、１６ｂ（図１２参照）が離脱する。図１３および図１４の型開き動作は、型開き初期動作に対応する。
【００４０】
さらに、射出成形機の型開き動作が進行すると、可動側金型２と固定側金型１とのパーティング面（ＰＬ面）が開き、図１５になる前に、まずストリッパプレート１０と固定側型板４が隔離し、この隔離の際の初期時にはアンギュラカム２１のストレート部２１ａ（図５参照）に沿って外スライド部材１７のテーパ孔１７ａのストレート部が相対的に動くことになり、よって、外スライド部材１７は動くことがないので、円筒成形品２０の外周アンダーカット部２０ｃが外スライド部材１７の内側に形成されたフック状段部１７ｂ（図５参照）によって保持されることによって円筒成形品２０は固定側型板４に保持された状態となり、この状態で円筒成形品２０の外周部２０ａはストリッパプレート１０の円形孔状の孔成形面１０ｂ（図１２参照）から密着状態が解除されて移動する。この状態から型開きが進行すると、図１５に示すように、アンギュラカム２１のテーパ部２１ｂによって外スライド部材１７のテーパ孔１７ａが押され、外スライド部材１７は半径方向の外向きに移動して円筒成形品２０から離脱する。
【００４１】
さらに、成形機の型開き動作が進行すると、図１５に示すように、固定側型板４に形成したランナ５ａよりランナロックピン８が抜ける。この状態で型開き動作は完了する。図１５までの型開き動作は、型開き後半動作に対応する。
【００４２】
本実施の形態によれば、実施の形態１と同様の効果に加え、円筒成形品が可動側金型に残るのではなく、固定側金型に保持されるため、可動側金型に配備されていた円筒成形品の突き出し機構（実施の形態１の図１における突き出しロッド３４および射出成形機に備えられた突き出し手段等）を使う必要がなく、型構造を簡素化することができる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１、２に係る発明によれば、円筒成形品は軸心方向に成形収縮することが可能となり、成形品外周部のキャビティ部材側への押圧力が減少し、円筒成形品の外周部の一端側をスライド保持部材に取り付けられたワーク保持手段により保持して、成形品の外周部の大部分を成形するキャビティ部材の孔成形面より引き出すことにより、キャビティ部材より円筒成形品を容易に離脱できるので、従来の成形サイクルを変更することなく、円筒成形品のキズや変形などを低減し、量産での品質を安定させることができる。
【００４６】
請求項２に係る発明によれば、上記効果に加え、円筒成形品の外周部にアンダーカット部を形成し、かつ、このアンダーカット部を利用して確実に円筒成形品をキャビティ部材から離脱させるようにしたので、円筒成形品とキャビティ部材とのとられによる変形、キズを確実に防ぐことができる。
【００４７】
請求項３に係る発明によれば、円筒成形品と射出成形型の各部材との離型を円滑にし、円筒成形品を固定側金型または可動側金型に保持して、取り出し易い状態にしたので、成形された円筒成形品の変形やキズを確実に防ぎ、量産での品質を安定させることができる。
【００４８】
請求項４に係る発明によれば、円筒成形品と射出成形型の各部材との離型を円滑にし、円筒成形品をワーク保持手段に保持して取り出し易い状態にしたので、成形された円筒成形品の変形やキズを確実に防ぎ、量産での品質を安定させることができるとともに、円筒成形品のハンドリングを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の円筒成形品の射出成形型の縦断面図である。
【図２】実施の形態１の第１スライド部材の斜視図である。
【図３】実施の形態１のコア棒の斜視図である。
【図４】実施の形態１の円筒成形品の縦断面図である。
【図５】実施の形態１のアンギュラカムと外スライド部材との係合を示す縦断面図である。
【図６】実施の形態１の型閉じ状態の射出成形型の縦断面図である。
【図７】実施の形態１の第１段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図である。
【図８】実施の形態１の第２段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図である。
【図９】実施の形態１の第３段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図である。
【図１０】実施の形態１の最終段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図である。
【図１１】実施の形態１の円筒成形品の突き出し状態の射出成形型の縦断面図である。
【図１２】実施の形態２の円筒成形品の射出成形型の縦断面図である。
【図１３】実施の形態２の型閉じ状態の射出成形型の縦断面図である。
【図１４】実施の形態２の第１段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図である。
【図１５】実施の形態２の第２段階の型開き状態の射出成形型の縦断面図である。
【図１６】従来技術の成形型に取り付けた射出成形状態におけるコアを図１７のｙ方向から見た平面図である。
【図１７】従来技術の図１６のｗ−ｗ線に沿った軸線を通る断面図である。
【図１８】従来技術の開きコアを取り付けた成形型の構成要素の型開き第１段階における位置を示す図である。
【図１９】従来技術の開きコアを取り付けた成形型の構成要素の型開き第２段階における位置を示す図である。
【図２０】従来技術の開きコアを取り付けた成形型の構成要素の型開き第３段階における位置を示す図である。
【符号の説明】
１  固定側金型
２  可動側金型
４  固定側型板
１０  ストリッパプレート
１４  コア棒
１５  第１スライド部材
１６  第２スライド部材
１７  外スライド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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