(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系重合体からなる第１スパンボンド不織布と、
当該第１スパンボンド不織布に積層されたプロピレン系重合体からなるメルトブローン不織布と、
当該メルトブローン不織布に積層されたプロピレン系重合体からなる第２スパンボンド不織布からなる総目付が３０ｇ／ｍ2以下である不織布積層体であって、
第１スパンボンド不織布の目付が３〜２５ｇ／ｍ2の範囲にあり、第２スパンボンド不織布の目付が１〜１１ｇ／ｍ2の範囲にあり、且つ第１スパンボンド不織布の目付と第２スパンボンド不織布の目付との比（第１スパンボンド不織布の目付／第２スパンボンド不織布の目付）が１．６以上及び第１スパンボンド不織布の厚さと第２スパンボンド不織布の厚さとの比（第１スパンボンド不織布の厚さ／第２スパンボンド不織布の厚さ）が１．４以上で、メルトブローン不織布の目付が３ｇ／ｍ2未満であり、圧着面積率が６〜２５％の範囲にあることを特徴とする不織布積層体。
【請求項２】
第１スパンボンド不織布及び第２スパンボンド不織布を形成する繊維の繊維径が１．4デニール以下であり、メルトブローン不織布を形成する繊維の繊維径１〜５μｍの範囲にある請求項１に記載の不織布積層体。
【請求項３】
不織布積層体の５％モジュラス指数が０．１５〜０．３８Ｎ／３０ｍｍ／（ｇ／ｍ2）の範囲にある請求項１または２に記載の不織布積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の不織布積層体の第１スパンボンド不織布の表面に、ホットメルト接着剤を介して、透湿性フィルムが積層されてなる透湿性不織布積層シート。
【請求項５】
透湿性フィルムが多孔フィルムである請求項４に記載の透湿性不織布積層シート。
【請求項６】
請求項４または５に記載の透湿性不織布積層シートをバックシートとする使い捨ておむつ。
【請求項７】
請求項４または５に記載の透湿性不織布積層シートをバックシートとする生理用ナプキン。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布積層体を含む衛生用品。
【請求項９】
請求項４、５のいずれか１項に記載の透湿性不織布積層シートを含む衛生用品。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布積層体および請求項４、５のいずれか１項に記載の透湿性不織布積層シートを含む衛生用品。
【請求項１１】
請求項１〜3のいずれか１項に記載の不織布積層体の第１スパンボンド不織布表面に、ホットメルト接着剤を介して、不織布、織布、紙、防水シート、網状物及び合成樹脂製シートからなる群から選ばれる１以上のシート状物が積層されてなる複合不織布積層シート。
【請求項１２】
請求項１１に記載の複合不織布積層シートを含む衛生用品。
【請求項１３】
複合不織布積層シートを立体ギャザーとして含む請求項１２に記載の衛生用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟性に優れ、しかも耐水性を有するとともに、不織布をホットメルト接着剤を用いて透湿性フィルム等の他のシート状物と貼り合せる際に、ホットメルト接着剤が不織布層を浸透して外側に滲み出す現象、いわゆる接着剤の染み抜けが抑制された不織布積層体、かかる不織布積層体を用いる透湿性不織布積層シート及びそれらを用いた衛生用品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ、トレーニングパンツ、生理用品等のような衛生用品は、ライナー、移動層、バックシート及びサイドギャザー等に多くの目的で不織布が使用されている。中でも、プロピレン系重合体からなるスパンボンド（以下、「ＳＢ」ともいう。）不織布あるいはプロピレン系重合体からなるメルトブローン（以下、「ＭＢ」ともいう。）不織布をＳＢ不織布で挟んだ、いわゆるＳＭＳ不織布等が、軽量で柔軟性があるので最も用いられている。しかしながら、ＳＭＳ不織布は単層のＳＢ不織布に比べ、耐水性は向上するがやや硬くなる傾向にあり、いずれも一長一短である。【０００３】
ＳＭＳ不織布の柔軟性、耐水性等を改良する方法として、ＳＭＳ不織布として、繊度が０．７〜１．５ｄｔｅｘのポリプロピレンＳＢ不織布及び繊径が１〜５μｍのＭＢ不織布層を用い、ＭＢ不織布の目付を１ｇ／ｍ2以上で総目付の３３％以下で、且つ、５％モジュラス指数が０．４１以上にしたＳＭＳ不織布が提案されている（例えば、特許文献１）。【０００４】
しかしながら、５％モジュラス指数が０．４１以上のＳＭＳ不織布は未だ柔軟性に欠け、しかもＭＢ不織布の両層に積層されたＳＢ不織布が同じ目付であるＳＭＳ不織布は嵩だかとなり、柔軟で且つ軽量化が要望されている衛生用品には未だ不十分である。【０００５】
また、ＭＢ不織布あるいはＳＭＳ不織布を衛生用品に用いる際には、更に機能を付与するために、透湿性フィルム、防水性フィルム等を貼り合せる（積層する）場合があり、その手段として、ホットメルト接着剤が用いられている。かかるホットメルト接着剤は溶融時には不織布層内に染み込むことから、かかるホットメルト接着剤が不織布層の反対面に滲み出すことを防ぐことが望まれている。
【特許文献１】特開２００４−３０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ＳＭＳ不織布をホットメルト接着剤等で他のシート状物と貼り合せる際に、接着剤の染み抜けが抑制され、しかも柔軟性に優れ、耐水性、通気性を有する不織布積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を検討し、ホットメルト接着剤等と接するＳＢ不織布（第１ＳＢ不織布）の目付をホットメルト接着剤等と接しないＳＢ不織布（第２ＳＢ不織布）の目付の１．６倍以上で且つ厚さを１．４倍以上にし、しかもＭＢ不織布の目付を薄くすることにより、上記目的を解決できることを見出した。【０００８】
すなわち本発明は、
プロピレン系重合体からなる第１スパンボンド不織布と、当該第１スパンボンド不織布に積層されたプロピレン系重合体からなるメルトブローン不織布と、当該メルトブローン不織布に積層されたプロピレン系重合体からなる第２スパンボンド不織布からなる総目付が３０ｇ／ｍ2以下である不織布積層体であって、
第１スパンボンド不織布の目付が３〜２５ｇ／ｍ2の範囲にあり、第２スパンボンド不織布の目付が１〜１１ｇ／ｍ2の範囲にあり、且つ第１スパンボンド不織布の目付と第２スパンボンド不織布の目付との比（第１スパンボンド不織布の目付／第２スパンボンド不織布の目付）が１．６以上及び第１スパンボンド不織布の厚さと第２スパンボンド不織布の厚さとの比（第１スパンボンド不織布の厚さ／第２スパンボンド不織布の厚さ）が１．４以上で、メルトブローン不織布の目付が３ｇ／ｍ2未満であり、圧着面積率が６〜２５％の範囲にあることを特徴とする不織布積層体である。【０００９】
前記不織布積層体は第１スパンボンド不織布及び第２スパンボンド不織布を形成する繊維の繊度が１．4デニール以下であり、メルトブローン不織布を形成する繊維の繊維径１〜５μｍの範囲にあると好ましい。【００１０】
前記不織布積層体の５％モジュラス指数が０．１５〜０．３８Ｎ／３０ｍｍ／（ｇ／ｍ2）の範囲にあると好ましい。【００１１】
本発明には上記不織布積層体の第１スパンボンド不織布の表面に、ホットメルト接着剤を介して、透湿性フィルムが積層されてなる透湿性不織布積層シートが含まれる。【００１２】
本発明の透湿性不織布積層シートは透湿性フィルムが多孔フィルムであると好ましい。【００１３】
本発明には上記透湿性不織布積層シートをバックシートとする使い捨ておむつが含まれる。【００１４】
本発明には上記透湿性不織布積層シートをバックシートとする生理用ナプキンが含まれる。【００１５】
本発明には上記不織布積層体を含む衛生用品が含まれる。【００１６】
本発明には上記透湿性不織布積層シートを含む衛生用品が含まれる。【００１７】
本発明には上記不織布積層体と上記透湿性不織布積層シートとを含む衛生用品が含まれる。【００１８】
本発明には上記不織布積層体の第１スパンボンド不織布表面に、ホットメルト接着剤を介して、不織布、織布、紙、防水シート、網状物及び合成樹脂製シートからなる群から選ばれる１以上のシート状物が積層されてなる複合不織布積層シートが含まれる。【００１９】
本発明には上記複合不織布積層シートを含む衛生用品が含まれる。【００２０】
前記複合不織布積層シートを含む衛生用品は複合不織布積層シートを立体ギャザーとして含んでいても良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の不織布積層体において、ホットメルト接着剤が塗布される側の第1スパンボンド不織布が厚く形成されており、第1スパンボンド不織布の表面に塗布されるホットメルト接着剤層を加熱した際に、溶融したホットメルト接着剤の大部分がこの第1スパンボンド不織布の空隙内に拡散して吸収される。このため、染み抜けするホットメルト接着剤を遮断するメルトブローン不織布にまで到達するホットメルト接着剤の量が少なくなり、染み抜けしようとするホットメルト接着剤をこのメルトブローン不織布でほぼ完全に遮断することができるので、裏面側、すなわち第2スパンボンド不織布の表面にホットメルト接着剤はほとんど到達しない。【００２２】
しかも厚手の第1スパンボンド不織布が配置される事により、メルトブローン不織布にまで到達するホットメルト接着剤の量が少なくなり、染み抜けを遮断するために必要なメルトブローン不織布の不織布積層体の総目付中に占める割合を小さくできるため、不織布積層体としての柔軟性が向上し、全体として同等の総目付を有する従来の不織布積層体よりも柔らかい使用感が発現する。【００２３】
従って、本発明の不織布積層体は、ホットメルト接着剤の染み抜けをほぼ完全に防止すると共に、非常に柔軟性に富んでいる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の不織布積層体の側面模式図である。
【図２】本発明の透湿性不織布積層シートの側面模式図である。
【図３】本発明の衛生用品の代表例である使い捨ておむつの吸収性部分の側面模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
10・・・不織布積層体
12・・・メルトブローン不織布
14・・・第1スパンボンド不織布
16・・・第2スパンボンド不織布
18・・・ホットメルト接着剤塗布予定面
20・・・透湿性不織布積層シート
22・・・ホットメルト接着剤
24・・・透湿フィルム
30・・・使い捨ておむつの吸収性部分
32・・・トップシート
34・・・吸収体
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に本発明の不織布積層体、透湿性不織布積層シート、およびそれらを用いた衛生用品について具体的に説明する。【００２７】
図1に示すように、本発明の不織布積層体10は、第1スパンボンド不織布（以下、第1SB不織布と記載する）14、メルトブローン不織布（以下、MB不織布と記載する）12、第2スパンボンド不織布（以下、第2SB不織布と記載する）16がこの順で積層された構造を有する。この第１ＳＢ不織布14及び第２ＳＢ不織布１６は、それぞれ少なくとも１層のスパンボンド不織布層から構成され、ＭＢ不織布１２は少なくとも１層のメルトブローン不織布層から構成される。本発明の不織布積層体10を最適な生産性で得るには、好ましくは、第１ＳＢ不織布14の構成が２層以上であり、第２ＳＢ不織布１６の構成が１層であり、ＭＢ不織布14の構成が１層である。【００２８】
この第1SB不織布14の表面は、図2に示すように透湿性不織布積層シート20とする場合等に、ホットメルト接着剤が塗布されるホットメルト接着剤塗布予定面18である。【００２９】
本発明において第1SB不織布14、第2SB不織布16は下記プロピレン系重合体を用いてスパンボンド法による溶融紡糸で形成される。【００３０】
プロピレン系重合体として具体的には、プロピレンの単独重合体、プロピレンと他のα‐オレフィンとの共重合体が挙げられる。共重合する他のα‐オレフィンとしては、エチレン、1‐ブテン、1‐ペンテン、1‐ヘキセン、1‐オクテン、1‐デセン、3‐メチル−1‐ブテン、3‐メチル‐1‐ペンテン、3‐エチル‐1‐ペンテン、4‐メチル‐1‐ペンテン、4‐メチル‐1‐ヘキセンなどの炭素数2〜20のα‐オレフィンが例示される。これらのなかでは、エチレンや１−ブテンが好ましく、特にエチレンが好ましい。このような他のα‐オレフィンは1種単独で、または2種以上組み合わせて共重合させてもよい。プロピレンと他のα‐オレフィンとの共重合体を用いる場合、共重合体中のα−オレフィンに由来する構造単位の含有量は５．０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。【００３１】
さらに本発明では、必要に応じて、プロピレン系重合体に本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色剤、耐熱安定剤、核剤などを配合してもよい。【００３２】
またMB不織布12も第1SB不織布14、第2SB不織布16と同様に上記記載のプロピレン系重合体を用い得る。【００３３】
本発明の不織布積層体10の構成は、図1に示すようにMB不織布12が第1SB不織布14と第2SB不織布層16で挟み込まれ部分的に圧着され一体化している構成である。【００３４】
この不織布積層体10を構成する第1SB不織布14と第2SB不織布16に用いるプロピレン系重合体のメルトフローレート（温度230℃、荷重2.16kgで測定、以下、MFRとも記す。）は20〜200g／10minが好ましく、50〜150g／10minがさらに好ましい。これはMFRがこの値を下回ると細い繊度の繊維を得る場合に紡糸することが困難になる虞があり、上回ると得られる繊維もしくは不織布積層体の引張強度等の物性値が低下する虞があるためである。【００３５】
また、この不織布積層体10を構成するMB不織布12に用いるプロピレン系重合体のメルトフローレート（温度230℃、荷重2.16kgで測定、以下、MFRとも記す）は２００〜３０００g／１０minが好ましく、５００〜２５００g／１０minがさらに好ましい。これはMFRがこの値を下回ると細い繊度の繊維を得る場合に紡糸することが困難になる虞があり、上回ると紡糸する際、繊維状にならずにショットと呼ばれる樹脂の小さな塊が発生し、地合(均一性)悪化による遮蔽性の低下、また、得られる不織布表面のざらざら感が顕在化する虞があるためである。【００３６】
第1SB不織布14と第2SB不織布16を構成するプロピレン系重合体繊維の繊維径は通常、1.4デニール以下、好ましくは０．１〜０．８デニールの範囲にある。プロピレン系重合体繊維の繊維径が上記範囲内であると、得られる不織布積層体が柔軟性に富み、且つホットメルトの染み抜けも阻止できるので好ましい。また、繊維径がこの範囲内ならば第1SB不織布14と第2SB不織布16で繊維径が異なっていても構わない。【００３７】
MB不織布12を構成するプロピレン系重合体繊維の繊維径は通常、1μm〜5μmであり、好ましくは１μm〜２μmである。MB不織布12は繊維径が上記範囲内の細い繊維により不織布を構成することで目の詰まった遮蔽性に優れ、且つ柔軟性に富む層となる。上記MB不織布12は、従来公知の方法により調製することができる。例えばプロピレン系重合体をノズルから溶融押出ししホットエアによって極細繊維を成形することにより、MB不織布12を調製することができる。またMB不織布で繊維径を細くするためにはノズルホールあたりの吐出量を少なくする必要があり、生産性の低下に繋がるため、繊維径は1μm以上であることが好ましい。【００３８】
本発明の不織布積層体10は部分的に熱エンボスで圧着されており、その圧着面積率は６〜２５％である。この面積率が上記範囲の上限値を超えると、不織布積層体10の５％モジュラス強度が高くなると共に柔軟性が悪化する傾向があり好ましくない。また、面積率が上記範囲の下限値より小さいと不織布積層体10の引張強度の不足や毛羽立ちが発生し易くなり好ましくない。【００３９】
本発明の不織布積層体10は総目付30g/m2以下である。総目付が30g/m2を超えると積層体にした際全体が厚くなり、硬い触感の原因となる傾向がある。【００４０】
本発明の不織布積層体10は5％モジュラス指数が通常、0.15〜0.38N／30mm／(g／m2)の範囲にある。このような5％モジュラス指数を有する不織布積層体はより柔軟性に富み、且つ、強度が高く安定しており、透湿性フィルムと積層して透湿性不織布積層シートとして用いることができる。【００４１】
そして、本発明において、この不織布積層体10を構成するMB不織布12の目付は3g/m2未満であり、好ましくは０．０５〜０．９g／m2である。目付が上記範囲を超えるとMB不織布12の硬い質感が不織布積層体10全体として顕在化するため好ましくない。【００４２】
また本発明の不織布積層体10を構成する第1SB不織布14の目付は通常、３〜２５ｇ/m2の範囲内にあり、第2SB不織布16の目付は通常、１〜１１ｇ/m2の範囲内にある。そして本発明の不織布積層体10における第1SB不織布14の目付と第2SB不織布16の目付との比（第1SB不織布の目付／第2SB不織布の目付）（以下、目付比）が、1.６以上であり、好ましくは1.8〜3.0であり、かつ第1SB不織布14の厚さと第2SB不織布16の厚さとの比（第1SB不織布の厚さ／第2SB不織布の厚さ）（以下、厚み比）が、1.4以上、好ましくは1.6〜2.9である。第1SB不織布14の目付と厚さを上記条件に従い第2SB不織布16より大きくすることで、ホットメルト接着剤を塗布し透湿フィルムと接着する際、ホットメルト接着剤を第1SB不織布14の空隙内に拡散させて、MB不織布12に達するホットメルト接着剤の量を低減することが可能となり、わずかにMB不織布に到達したホットメルト接着剤も、このMB不織布12により遮蔽し、完全にその浸透を遮断することができる。【００４３】
第1SB不織布及び第2SB不織布は、上記範囲にある限り、それぞれあるいは何れかが２層以上のＳＢ不織布が積層された層であってもよい。【００４４】
本発明の透湿性不織布積層シート20は、図2に示すように積層不織布10のホットメルト接着剤塗布予定面18と透湿フィルム24をホットメルト接着剤22で接合した構成を有する。【００４５】
ここで使用するホットメルト接着剤22はオレフィン系ベースポリマー（エチレン・プロピレンコポリマー）、スチレンブロック共重合体ベースポリマー（ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、ＳＢＳ）、ポリアミド、ポリエステル、ウレタンベースポリマー系ホットメルト樹脂等を使用するのが好ましいが、上記ホットメルト接着剤は例示でありこれらに限られず種々公知のホットメルト接着剤を用い得る。【００４６】
透湿フィルム２４は、例えば、フィルム自体が透湿性を有するもの、フィルムを延伸することにより微細孔を形成させて透湿性を付与してなるフィルム、あるいは充填材を含むポリオレフィン樹脂を溶融押出しして得られるフィルムを延伸することにより微細孔を形成させてなるフィルム等を挙げることができる。かかるポリオレフィン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・α‐オレフィン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン・α‐オレフィン共重合体、またはこれらの混合物からなるポリオレフィン樹脂が挙げられる。透湿フィルムの素材は1種でも、2種以上の混合物でも良い。またここで使用される充填材としては特に限定されず、無機系充填材でも有機系充填材のいずれでも良い。例えば、無機系充填材としては、アルカリ土類金属、周期律表第III族元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、珪酸塩等が挙げられ、有機系充填材としては木粉、パルプ等のモルロース粉末、シリコーン、フェノール等の架橋物粉末等が挙げられる。これらは1種でも2種以上の組み合わせでも良い。これらの中でもコスト、品質の安定を考慮して、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が好ましい。透湿フィルムを製造するために使用する樹脂組成物は酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防かび剤、発錆防止剤、滑剤、顔料、耐熱安定剤等の添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で含んでいても良い。【００４７】
透湿性不織布積層シート20はホットメルト接着剤塗布予定面18と透湿フィルム24がホットメルト接着剤22で接着された構造だが、接着の際ホットメルト接着剤22がホットメルト接着剤塗布予定面18から第1SB不織布14の空隙内を拡散しMB不織布12に達するホットメルト接着剤の量を減らすため、従来の積層シートより接着剤の染み抜けが起こりにくい。【００４８】
透湿性不織布積層シート20をバックシートとして用いた衛生用品の例としては、幼児用、大人用使い捨ておむつ、子供用、大人用使い捨てパンツ、生理用ナプキン等があるが本発明の衛生用品の代表例である使い捨ておむつの吸収性部分の側面模式図を図3に示す。
図3のように液体透過性のトップシート32と液体不透過性のバックシートで吸収体34を狭持するのが吸収性物品として用いる際の方法である。図3のように第2SB不織布16と比べて目付も厚さも大きい第1SB不織布14がおむつとして使用した際肌に近い方にあることにより、同じ総目付を有する従来の積層シートよりも使用感が良くなる。【００４９】
また、本発明には上記不織布積層体を含む衛生用品、上記透湿性不織布積層シートを含む衛生用品、上記不織布積層体および不織布積層シートを含む衛生用品が含まれる。【００５０】
上記衛生用品としては例えば、不織布積層体や不織布積層シートを立体ギャザー、吸収体ラップ材、トップシート、液体拡散シート、耳部材などとして用いた衛生用品が挙げられる。【００５１】
本発明の複合不織布積層シートは、上記不織布積層体の第１スパンボンド不織布表面に、ホットメルト接着剤を介して、不織布、織布、紙、防水シート、網状物及び合成樹脂製シートからなる群から選ばれる１以上のシート状物が積層されてなる。【００５２】
本発明の複合不織布積層シートを含む衛生用品としては、例えば複合不織布積層シートを立体ギャザーとして含む衛生用品等が挙げられる。【００５３】
複合不織布積層シートとしては例えば、医療用ガウン、マスク、ベッドマット、生活関連資材用ワイパー、産業資材用フィルター、ワイパー、自動車資材用内外装材、吸音材、スプリングカバー、農業用べたかけ材、ハウス内張り、果実袋等に用いることができる。
【実施例】
【００５４】
本発明について実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。【００５５】
尚、各特性の評価または測定は、下記の方法に従って行った。【００５６】
（1）スパンボンド繊維径（デニール：d：長さ9000mあたりの繊維のグラム数）
1d＝1g／繊維長9000m
作成した不織布積層体サンプルについて10mm×10mmの試験片を10点採取した。採取場所は、MD方向に対しては任意の場所とし、CD方向に対しては、不織布積層体サンプルの両端20cmを除き、直線状に均一間隔で10箇所とした。【００５７】
Nikon社製ECLIPSE E400 顕微鏡を用い、倍率20倍で、スパンボンド繊維の直径をμm単位で小数点第1位まで読み取った。1試験片毎に任意の20箇所の径を測定した。これを10点の試験片について、それぞれ測定した（径の測定点は合計200点）。径の測定結果より、各測定点毎に、9000m当たりの繊維のグラム数を求めた。この際、ポリプロピレンの密度を0.91g／cm3として計算した。【００５８】
200点の測定点毎に、9000m当たりの繊維のグラム数を別個に換算し、その換算値の平均値を求め、小数点第2位を四捨五入して各不織布積層体サンプルのスパンボンド繊維径とした。【００５９】
これを第１ＳＢ不織布14と第２ＳＢ不織布16の両面について、それぞれ測定した。【００６０】
（2）メルトブローン繊維径
作成した不織布積層体サンプルについて、10mm×10mmの試験片を10点採取した。採取場所は、MD方向に対しては任意の場所とし、CD方向に対しては、不織布積層体サンプルの両端20cmを除き、直線上に均一間隔で10箇所とした。【００６１】
(株)日立製作所社製 S-3500N型の電子顕微鏡を用い、倍率15,000倍で、メルトブローン繊維の直径をμｍ単位で小数点第2位まで読み取った。１試験片毎に任意に20箇所の径を測定した。これを10点の試験片について、それぞれ測定をした（径の測定点は合計200点）。【００６２】
200点の測定点の平均値を求め、小数点第1位を四捨五入して各不織布積層体サンプルのメルトブローン繊維径とした。【００６３】
（3）5％モジュラス指数
作成した不織布積層体サンプルの両端20cmを除き、CD方向に5等分、MD方向に3等分して計15点に関してCD、MD方向に30ｍm×200ｍmの試験片をサンプリングし、低速伸張試験型の引張試験機に把握長で取り付け、引張速度300ｍm／分で試験片が破断するまで荷重を与える。試験片の5％伸張時の強さの平均値をMD、CD方向でもとめた（小数点第2位を四捨五入）。この値を5％モジュラスとし、5％モジュラス指数は次の式により算出した。
5％モジュラス指数＝5％モジュラス〔N／30ｍm〕／総目付〔g／m2〕
（4）通気度
作成した不織布積層体サンプルの両端20cmを除き、CD方向に5等分、MD方向に3等分して計15点に関して200ｍm角の試験片をサンプリングし、JIS L  1092−1999,8.27.1通気性試験A法（フラジール法）に準じて測定を実施し、その平均値から通気度〔cc／cm2／s〕を算出した。【００６４】
（5）耐水圧
作成した不織布積層体サンプルの両端20cmを除き、CD方向に5等分、MD方向に3等分して計15点に関して200ｍm角の試験片をサンプリングし、JIS L  1092−1992，5.1耐水度試験A法の静水圧法に準じて測定を実施し、その平均値から耐水圧〔ｍmAq〕を算出した。【００６５】
（6）柔軟性
作成した不織布積層体サンプルを手で触り、その際の触感を調べるテストを行い、下記の基準で評価した。
◎・・・非常に柔らかく、パリパリ感がない。
○・・・柔らかく、パリパリ感がほとんどない。
×・・・硬く、パリパリ感がある。【００６６】
（7）ホットメルト接着剤の染み抜け性
ロール巻取り状態の透湿性不織布積層シートを巻き返し、その際に重なり合った透湿性不織布積層シートの一方の透湿性不織布積層シートの不織布積層体の表面と、他方の透湿性不織布積層シートの透湿性フィルムの裏面との付着の度合いを目視によって調べ、下記の基準で評価した。
◎・・・ホットメルト接着剤の染み抜けがない
○・・・ホットメルト接着剤の染み抜けがややあり、染み抜け部でのフィルム破れ（ピンホール）なし
×・・・ホットメルト接着剤の染み抜けがあり、染み抜け部でのフィルム破れ（ピンホール）あり
〔実施例1〕
スパンボンド不織布原料にポリプロピレン（プロピレン単独重合体、MFR（JIS K7210−1999  に準拠し温度230℃荷重2.16kgで測定）：65g／10分）を用いた。溶融樹脂温度を220℃とし、単孔吐出量を0.40g／minとし、冷却風速1.4m／s、冷却風温度25℃として繊維径が1.2dであるスパンボンド不織布を2層積層し目付が10.8g/m2である第1SB不織布14を得た。【００６７】
メルトブローン不織布原料にはポリプロピレン（プロピレン単独重合体、MFR（JIS K7210−1999  に準拠し温度230℃荷重2.16kgで測定）：900g／10分）を用いた。押出機により成形温度290℃で溶融混練し、得られた溶融混練物をメルトブローンダイより高速加熱空気流中に押出し、繊維径が2μmであり、目付が0.9g/m2であるMB不織布12を得た。【００６８】
積層数を１層にした以外は第１ＳＢ不織布１４と同様にして、繊維径が1.2dであり、目付が5.3g/m2である第2SB不織布16を得た。【００６９】
第1SB不織布14、MB不織布12、第2SB不織布16の順にインラインで積層し、エンボスロール（圧着面積率18％）とフラットロールとの間を通して圧力と温度を調整し熱エンボス処理し、第1SB不織布14の厚さ163μm、第2SB不織布16の厚さ90μmであり、目付比が2.0、厚み比が1.8、総目付が17 g/m2の不織布積層体10を得た。この不織布積層体10の5％モジュラス指数、通気度、耐水圧、柔軟性を測定した。【００７０】
線状低密度ポリエチレン（密度：0.924g/cm3、ＭＦＲ：2g/10分(190℃)）40重量部と、炭酸カルシウム（平均粒径：1.7μm）60重量部とを、タンブラーで攪拌混合して樹脂組成物を調整した。得られた樹脂組成物を、二軸押出機に供給してシリンダー温度230℃で溶融混練した後、ダイス温度230℃のTダイから押しだし、フィルムを成形した。得られたフィルムを、延伸温度80℃、延伸速度20m／min、および延伸倍率3倍で一軸延伸して、厚さ25μmの透湿性フィルム24を得た。【００７１】
不織布積層体10のホットメルト接着剤塗布予定面18にオレフィン系ホットメルト接着剤22を塗布量3g／m2で塗布し、透湿性フィルム24と貼り合わせて透湿性不織布積層シート20を製造した。この透湿性不織布積層シート20についてホットメルト接着剤の染み抜け性を測定した。【００７２】
結果を表1に示す。
〔実施例2〕
実施例1において成形条件を調整し繊維径が1.4dであり、目付が9.4g/m2である第1SB不織布14及び、繊維径が1.4dであり、目付が4.7g/m2である第2SB不織布16、をそれぞれ得た。【００７３】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g/m2を得た。【００７４】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが148μm、第2SB不織布16の厚さが81μmであり、目付比が2.0、厚み比が1.8及び総目付が15 g/m2）及び透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【００７５】
結果を表1に示す。
〔実施例3〜5〕
実施例1において成形条件を調整し、目付が9.4g/m2（実施例3）、8.7g/m2（実施例4）、10.6g/m2（実施例5）の第1SB不織布14及び、目付が4.7g/m2（実施例3）、5.4g/m2（実施例4）、3.5g/m2（実施例5）の第2SB不織布1をそれぞれ得た。【００７６】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g/m2を得た。【００７７】
その他の条件は実施例1と同様にし不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが、143μm（実施例3）、130μm（実施例4）、153μm（実施例5）、第2SB不織布16の厚さが78μm（実施例3）、92μm（実施例4）、69μm（実施例5）であり、目付比が2.0（実施例3）、1.6（実施例4）、3.0（実施例5）、厚み比が1.8（実施例3）、1.4（実施例4）、2.2（実施例5）及び総目付が15 g/m2〕、及び透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【００７８】
結果を表1に示す。
〔実施例6〜8〕
実施例1において成形条件を調整し繊維径が0.8d、目付が9.4g/m2（実施例6）、10.6g/m2（実施例7）、8.7g/m2（実施例8）である第1SB不織布14及び、繊維径が0.8d、目付が4.7g/m2（実施例6）、3.5g/m2（実施例7）、5.4g/m2（実施例8）である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【００７９】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g/m2を得た。【００８０】
その他の条件は実施例1と同様にし、不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが134μm（実施例6）、140μm（実施例7）、123μm（実施例8）、第2SB不織布16の厚さが74μm（実施例6）、67μm（実施例7）、89μm（実施例8）であり、目付比が2.0（実施例6）、3.0（実施例7）、1.6（実施例8）厚み比が1.8（実施例6）、2.1（実施例7）、1.4（実施例8）及び総目付が15g/m2〕及び、透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【００８１】
結果を表１に示す。
〔実施例9〕
実施例1において成形条件を調整し繊維径が0.8dであり、目付が8.7g/m2である第1SB不織布14及び、繊維径が0.8dであり、目付が4.3g/m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【００８２】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が2.0g/m2を得た。【００８３】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが125μm、第2SB不織布16の厚さが68μmであり、不織布積層体10の目付比が2.0厚み比が1.8及び総目付が15 g/m2〕及び、透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。
結果を表１に示す。
〔実施例10〕
実施例1において成形条件を調整し繊維径が0.5dであり、目付が8.7g/m2である第1SB不織布14及び、繊維径が0.5dであり、目付が5.4g/m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【００８４】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g/m2を得た。【００８５】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが117μm、第2SB不織布16の厚さが85μmであり、目付比が1.6、厚み比が1.4及び総目付が15 g/m2）、及び透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【００８６】
結果を表１に示す。
〔実施例11〜14〕
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が1.2dであり、目付が7.1g/m2（実施例11）、8.1g/m2（実施例12）、9.1g/m2（実施例13）、7.5g/m2（実施例14）である第1SB不織布14及び、繊維径が1.2dであり、目付が3.9g/m2（実施例11）、4.0g/m2（実施例12）、3.0g/m2（実施例13）、4.6g/m2（実施例14）である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【００８７】
MB不織布12は、繊維径が2μmであり、目付が2.0g/m2（実施例11）、0.9g/m2（実施例12〜14）を得た。【００８８】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが109μm（実施例11）、122μm（実施例12）、133μm（実施例13）、111μm（実施例14）、第2SB不織布16の厚さが67μm（実施例11）、67μm（実施例12）、53μm（実施例13）、78μm（実施例14）であり、不織布積層体10の目付比が1.8（実施例11）、2.0（実施例12）、3.0（実施例13）、1.6（実施例14）、厚み比が1.6（実施例11）、1.8（実施例12）、2.5（実施例13）、1.4（実施例14）及び総目付が13 g/m2〕、及び透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【００８９】
結果を表2に示す。
〔実施例15、16〕
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が0.8dであり、目付が8.1g/m2（実施例15）、7.5g/m2（実施例16）である第1SB不織布14及び、繊維径が0.8dであり、目付が4.0g/m2（実施例15）、4.6g/m2（実施例16）である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【００９０】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g/m2を得た。【００９１】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが115μm（実施例15）、104μm（実施例16）、第2SB不織布16の厚さが63μm（実施例15）、75μm（実施例16）であり、不織布積層体10の目付比が2.0（実施例15）、1.6（実施例16）、厚み比が1.8（実施例15）、1.4（実施例16）及び総目付が13 g/m2〕及び、透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【００９２】
結果を表2に示す。
〔実施例17、18〕
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が0.5dであり、目付が8.1g/m2（実施例17）、7.5g/m2（実施例18）である第1SB不織布14及び、繊維径が0.5dであり、目付が4.0g/m2（実施例17）、4.6g/m2（実施例18）である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【００９３】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g/m2を得た。【００９４】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが110μm（実施例17）、101μm（実施例18）、第2SB不織布16の厚さが62μm（実施例17）、73μm（実施例18）であり、不織布積層体10の目付比が2.0（実施例17）、1.6（実施例18）、厚み比が1.8（実施例17）、1.4（実施例18）及び総目付が13 g/m2〕及び、透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【００９５】
結果を表2に示す。
〔実施例19〕
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が1.2dであり、目付が6.1g/m2である第1SB不織布14及び、繊維径が1.2dであり、目付が3.0g/m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【００９６】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g/m2を得た。【００９７】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが90μm、第2SB不織布16の厚さが49μmであり、不織布積層体10の目付比が2.0、厚み比が1.8及び総目付が10 g/m2）及び、透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【００９８】
結果を表2に示す。
〔実施例20〜22〕
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が0.8dであり、目付が6.1g/m2（実施例20）、6.9g/m2（実施例21）、5.6g/m2（実施例22）である第1SB不織布14及び、繊維径が0.8dであり、目付が3.0g/m2（実施例20）、2.3g/m2（実施例21）、3.5g/m2（実施例22）である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【００９９】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g/m2を得た。【０１００】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが87μm（実施例20）、97μm（実施例21）、80μm（実施例22）、第2SB不織布16の厚さが48μm（実施例20）、37μm（実施例21）、56μm（実施例22）であり、不織布積層体10の目付比が2.0（実施例20）、3.0（実施例21）、1.6（実施例22）、厚み比が1.8（実施例20）、2.6（実施例21）、1.4（実施例22）及び総目付が10 g/m2〕及び、透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１０１】
結果を表2（実施例20）、表3（実施例21、22）に示す。
〔実施例23〜25〕
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が0.5dであり、目付が6.1g/m2（実施例23）、6.9g/m2（実施例24）、6.9g/m2（実施例25）である第1SB不織布14及び、繊維径が0.5dであり、目付が3.0g/m2（実施例23）、2.3g/m2（実施例24）、2.3g/m2（実施例25）である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【０１０２】
MB不織布12は目付が0.9g/m2であり、繊維径が2μm(実施例23、24)、1μm(実施例25)を得た。【０１０３】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが85μm（実施例23）、94μm（実施例24）、94μm（実施例25）、第2SB不織布16の厚さが45μm（実施例23）、38μm（実施例24）、38μm（実施例25）であり、不織布積層体10の目付比が2.0（実施例23）、3.0（実施例24）、3.0（実施例25）、厚み比が1.9（実施例23）、2.5（実施例24）、2.5（実施例25）及び総目付が10 g/m2〕及び、透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１０４】
結果を表3に示す。
〔実施例26〕
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が0.8dであり、目付が4.0g/m2である第1SB不織布14及び、繊維径が0.8dであり、目付が2.1g/m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【０１０５】
MB不織布12は目付が0.9g/m2、繊維径1μmを得た。【０１０６】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが58μm、第2SB不織布16の厚さが34μmであり、不織布積層体10の目付比が1.9、厚み比が1.7及び総目付が7 g/m2）及び、透湿性不織布積層体シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１０７】
結果を表3に示す。
〔実施例27〕
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が0.5dであり、目付が4.1g/m2である第1SB不織布14及び、繊維径が0.5dであり、目付が2.0g/m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【０１０８】
MB不織布12は、繊維径が1μm、目付が0.9g/m2を得た。【０１０９】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが63μm、第2SB不織布16の厚さが33μmであり、不織布積層体10の目付比が2.1、厚み比が1.9及び総目付が7 g/m2）及び、透湿性不織布積層体シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１１０】
結果を表3に示す。
[実施例28]
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が0.8dであり、目付が14.3g／m2である第1SB不織布14及び、繊維径が0.8dであり、目付が4.8g／m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【０１１１】
MB不織布12は、繊維径が1μｍ、目付が0.1g／m2を得た。【０１１２】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが220μm、第2SB不織布16の厚さが76μmであり不織布積層体10の目付比が3.0、厚み比が2.9及び総目付が19g／m2）及び、透湿性不織布積層体シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１１３】
結果を表3に示す。
[実施例29]
実施例1において成形条件を調整し、繊維径が0.8dであり、目付が11.1g／m2である第1SB不織布14及び、繊維径が0.8dであり、目付が5.5g／m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【０１１４】
MB不織布12は、繊維径が１μｍ、目付が0.4g／m2を得た。【０１１５】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが168μm、第2SB不織布16の厚さが86μmであり不織布積層体10の目付比が2.0、厚み比が1.8及び総目付が17g／m2）及び、透湿性不織布積層体シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１１６】
結果を表3に示す。
[実施例30、31]
実施例1と同様にして、繊維径が0.8dであり、目付が8.1g／m2である第1SB不織布14及び、繊維径が0.8dであり、目付が4.0g／m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【０１１７】
MB不織布12は、繊維径が2μｍ、目付が0.9g／m2を得た。【０１１８】
刻印面積率６％(実施例30)、２５％(実施例31)のエンボスロールを用いた以外は実施例1と同様にし、不織布積層体10〔第1SB不織布14の厚さが115μm(実施例30)、115μm(実施例31)、第2SB不織布16の厚さが63μm(実施例30)、63μm(実施例31)であり不織布積層体10の目付比が2.0(実施例30)、2.0(実施例31)、厚み比が1.8(実施例30)、1.8(実施例31) 及び総目付が13g／m2〕及び、透湿性不織布積層体シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１１９】
結果を表3に示す。
[比較例1]
実施例1において成形条件の調整及び第１ＳＢ不織布を構成するSB不織布層を1層とし、繊維径が4.0dであり、目付が3.1g／m2である第1SB不織布14及び、繊維径が4.0dであり、目付が3.0g／m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【０１２０】
MB不織布12は、繊維径が6μm、目付が0.9g／m2を得た。【０１２１】
その他の条件を実施例1と同様にし、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが54μm、第2SB不織布16の厚さが53μmであり、目付比が1.0、厚み比が1.0及び総目付が7g／m2）及び透湿性不織布積層シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１２２】
結果を表4に示す。
[比較例2]
実施例1と同様にして、繊維径が1.2dであり、目付が8.7g／m2である第1SB不織布14及び、繊維径が1.2dであり、目付が5.4g／m2である第2SB不織布16をそれぞれ得た。【０１２３】
MB不織布12は、繊維径が2μm、目付が0.9g／m2を得た。【０１２４】
圧着面積率30%のエンボスロールを用いて熱圧着し、不織布積層体10（第1SB不織布14の厚さが130μm、第2SB不織布16の厚さが92μmであり、目付比が1.6、厚み比が1.4及び総目付が15g／m2）及び透湿性不織布積層体シート20を製造し、実施例1と同様に各特性の評価及び測定を行った。【０１２５】
結果を表4に示す。【０１２６】
【表１】
0004837681.tif 000002
【０１２７】
【表２】
0004837681.tif 000003
【０１２８】
【表３】
0004837681.tif 000004
【０１２９】
【表４】
0004837681.tif 000005
【図１】
0004837681.tif 000006
【図２】
0004837681.tif 000007
【図３】
0004837681.tif 000008