(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に供給される不可視特性を有するインキの特性を連続的に非接触で検査するための監視装置であって、
前記不可視特性を有するインキは、赤外領域において異なった分光特性を有する赤外インキであり、
前記赤外インキを供給する前記印刷機におけるインカー部は、インキ出しローラの表面が前記赤外領域の分光特性を検知するために赤外反射特性の材料で形成されており、
前記インキ出しローラの上方に設けられ、前記赤外インキに対して赤外光を照射する照射手段と、前記赤外光が照射された前記赤外インキからの反射光を受光する受光手段から成る検査部と、
前記検査部で検査された前記赤外インキの測定値とあらかじめ記憶してある測定基準範囲を比較し、判定する制御部と、
前記制御部における判定結果を作業者に伝える表示警報部から成るインキ供給監視装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記赤外インキが正規に供給されたときに前記検査部で得られる測定値を基に設定された基準範囲及び前記判定結果並びに判定時の関係情報を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶されている基準範囲と前記印刷機に供給された前記赤外インキの測定値を比較し、あらかじめ設定した基準範囲内か否かを判定する判定手段と、前記判定手段による判定結果が不良の場合に前記印刷機を停止させるための指令手段を備えた請求項１記載のインキ供給監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不可視特性を有するインキが供給される印刷機において、供給するインキの特性を非接触で連続的に検査するインキ供給監視装置及びインキ供給監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー複写機やコンピュータの著しい発展により、諸証券類及び貴重印刷物等の偽造事件が多く発生している。このような傾向から、諸証券類及び貴重印刷物等の印刷における偽造防止手段の一つとして、不可視特性を有するインキを用いることが一般に行われている。
【０００３】
不可視特性を有するインキとしては、一般に公知の技術として、赤外領域において分光反射率に特徴を有する赤外線インキ、紫外線を照射すると励起し発光する蛍光発光インキ、磁性を含む材料を加えることで磁気特性を有することを特徴とする磁性インキ及び真偽判別のためにＤＮＡを含むＤＮＡインキなどがある。
【０００４】
不可視特性を有するインキを用いた印刷物を検査する方法として、インキが保有する磁気量を検出する印刷物検査方法及びその装置（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。不可視特性を有するインキとして、例えば、磁気を含むインキと磁気を含まないインキを使用し、図柄を二つの部分に分けて印刷し、一方の図柄に磁気を有する印刷部分、他方の図柄に磁気を有さない印刷部分として、磁気検出ヘッドをもつ測定装置で印刷物表面を走査することにより確認し、不可視機能を保証している。
【０００５】
赤外線インキは、赤外領域において反射特性を有するインキと、吸収特性を有するインキがあるが、このインキ特性を利用し、可視光領域において同じ色を示し、赤外領域において反射特性を有するインキと吸収特性を有するインキをペアで利用するもの（以下「赤外反射吸収ペアインキ」という。）がある。
【０００６】
赤外反射吸収ペアインキによる偽造防止印刷物の構成としては、一般的に一つの図柄を二つの印刷部分に分け、一方を赤外光を反射するインキで、他方を赤外光を吸収するインキにより印刷されている。二つのインキは、可視光領域において同色に見えることから、肉眼では一つのインキで印刷したように見える。
【０００７】
また、赤外吸収インキを用いたセキュリティ印刷物には、特別な材料を使うことなく、形成する可視画像の色に制限もなく、赤外吸収により形成する画像パターンの隠蔽性に優れ、赤外パターンをカラー画像中に形成する場合にも白色系の隠蔽用印刷層を形成しないですむ赤外吸収印刷物（例えば、特許文献２参照。）がある。この印刷物は、一つの図柄を二つの印刷領域に分け、一方を赤外透過インキ、他方を赤外吸収インキのペア（以下「赤外透過吸収ペアインキ」という。）のインキで印刷されている。赤外透過吸収ペアインキを、可視光領域において同色（色調差が小さい）にすれば、肉眼では一つの図柄に見える。
【０００８】
このような図柄構成の印刷物を、赤外光を可視光に変換して見ることができる赤外線カメラを用いて見た場合、赤外光を吸収するインキで印刷されたところだけが見え、赤外光を反射する、又は透過するインキで印刷された部分は消失しているのが分かる。赤外線カメラは、赤外光源と受光部がCCDカメラ又はフォトダイオードで構成されており、赤外線インキを使用した印刷物の品質確認をするための一般的な装置として用いられている。
【０００９】
また、赤外領域において異なった分光特性を有する２種類以上のインキを用いた印刷物の印刷工程又は検査工程において、印刷機械等の上方に赤外線センサを搭載して、印刷された証券印刷製品のシートの印刷面を走査し、印刷製品の赤外反射光を可視光に変換して画像データとし、あらかじめ記録してある基準画像データと比較して検査する印刷物の検査装置（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。
【００１０】
また、不可視特性の中の磁性を利用したインキを供給する印刷機において、印刷機のインキつぼ内にインキ特性検出素子を備えることで、不可視特性を有するセキュリティインキの磁気特性をオンライン検査する方法及び装置（例えば、特許文献４参照。）が提案されている。印刷中に、インキの供給ミスによる磁性インキの磁気特性の欠乏や希釈、又は磁気を含まないインキへの磁性インキの混入が発生した場合に磁性の変化を検出し、異常を発見する。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−１５０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２４４７４７号公報
【特許文献３】特開平１０−３３７９３５号公報
【特許文献４】特表２００４−５０７３７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１によれば、一つの図柄を二つの印刷領域に分け、一方に磁気を有するインキ、他方に磁気を含まないインキで印刷する図柄構成の印刷物から、インキが保有する磁気量を検出し、正常な印刷物の磁気測定結果と比較することで、インキ供給ミスを発見することができる。しかし、オフラインのサンプリング検査となるため、印刷物全量の検査は困難であり、また時間も要するために非効率的である。
【００１３】
また、特許文献２によるところの赤外透過吸収ペアインキを用いた印刷物の製造に当たり、インキ供給の段階でミスが発生した場合、オンラインによる目視検査では発見できなくとも、赤外線カメラで見える領域と消失する領域が正常な製品の画像と異なるため、インキ供給ミスを発見することができる。
しかし、赤外線カメラ等によるオフライン検査は、印刷物のサンプリング検査となるため、印刷物全量の検査は困難であり、また測定に時間も要するため非効率的である。
【００１４】
以上詳述したように、従来のオフライン検査方法であるサンプリングした印刷物を検査する方法は、インキの入れ間違いによる供給ミスが発生しても、インキ供給ミス発見までに時間がかかるため、異常製品が多く発生してしまう問題があった。そして、不可視機能回復のためには、印刷機の清掃とインキの交換作業が必要であった。また、非連続的なオフライン検査であるため、印刷中のサンプリング検査において、インキ供給ミスを犯したタイミングでサンプリングをせず、その後正しくインキ供給を行った後にサンプリングした場合、インキの供給ミスの際に印刷された不可視機能の有用性をなくした異常製品が発見されないという問題があった。
【００１５】
そこで、特許文献３による検査装置が提案されており、印刷機上において、印刷物全量をオンライン検査することにより、オフライン検査の問題点の一つであるインキ供給ミスを犯したタイミングでサンプリングをせず、その後正しくインキ供給を行った後にサンプリングした場合に、不可視機能の有用性をなくした異常製品の発生を見逃す問題を解決している。
しかし、この方法も印刷製品の検査であるため、インキ供給ミスが発生しても発見が遅く、異常が発見された場合には、既に印刷された異常製品が多く発生しているという問題があった。
【００１６】
また、印刷物をサンプリングの手間をかけずに全量をオンラインで検査する別の方法として、特許文献４による検査装置及び検査方法が提案されている。
この方法も、オフライン検査の問題点のひとつであるインキ供給ミスを犯したタイミングでサンプリングをせず、その後正しくインキ供給を行った後にサンプリングした場合に、不可視機能の有用性をなくした異常製品の発生を見逃す問題を解決している。
【００１７】
しかし、特許文献４の装置は、磁気特性検出素子がインキつぼ内のインキに浸かっているため、インキつぼに備えられたインキ攪拌機と磁気特性検出素子を一体構造にする等の複雑な構成となり、印刷機への取り設けやメンテナンスが煩雑である。検査対象が高粘度のインキの場合、磁気特性検出素子が詰まり、検出感度が低下する懸念がある。また、インキ供給ミスによる異常を検知した場合、正常な印刷物を製造するためには、インキつぼ内の清掃の他に、供給ミスをしたインキが付着した磁気特性検出素子も清掃しなければ検知能力が回復しないため、非接触型検査の方法に比べて作業負荷が大きいという問題がある。
【００１８】
そこで、本発明では、印刷後のオフライン検査ではなく、印刷する前段階であるインキの供給段階において、インカー内部のインキをオンラインで、さらに非接触で検査することで、インキの入れ間違いの早期発見とインキ入れ間違い後の清掃作業負荷の軽減、又はインキの入れ間違い防止を図るためのインキ供給監視装置及び監視方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明のインキ供給監視装置は、印刷機に供給される不可視特性を有するインキの特性を連続的に非接触で検査するための監視装置であって、印刷機に供給される不可視特性を有するインキの特性を連続的に非接触で検査する検査部と、検査部で検査されたインキの測定値とあらかじめ記憶してある測定基準範囲を比較し判定する制御部と、制御部における判定結果を作業者に伝える表示警報部から成る。
【００２０】
本発明のインキ供給監視装置の検査部は、印刷機に供給される不可視特性を有するインキに対して、不可視特性に適合した特定光源を照射する照射手段と、特定光源が照射された不可視特性を有するインキからの反射光を受光する受光手段から成る。
【００２１】
本発明のインキ供給監視装置の検査部は、印刷機に供給されるインキの特性毎、又は同じ特性のインキが複数の箇所に供給される場合はインキが供給される箇所ごとに対応させた少なくとも一つの検査部を配置することから成る。
【００２２】
本発明のインキ供給監視装置の制御部は、不可視特性を有するインキが正規に供給されたときに検査部で得られる測定値を元に設定された基準範囲及び判定結果並びに判定時の関係情報を記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶されている基準範囲と印刷機に供給された不可視特性のインキの測定値を比較し、あらかじめ設定した基準範囲内か否かを判定する判定手段と、判定手段による判定結果が不良の場合に印刷機を停止させるための指令手段を備えて成る。
【００２３】
本発明のインキ供給監視装置の表示警報部は、制御部において判定された判定結果及び／又は判定時の関連情報を表示する表示手段並びに警報を発する警報手段から成る。
【００２４】
本発明のインキ供給監視装置に用いる不可視特性インキは、赤外領域において異なった分光特性を有する赤外インキであって、照射手段は、照射する特定光源が赤外光である。
【００２５】
本発明のインキ供給監視方法は、印刷機に供給される不可視特性を有するインキの特性を連続的に非接触で検査するための監視方法であって、対象となるインキの特性に適合した特定光源をインキへ照射し、インキからの反射光を受光し、得られた受光量があらかじめ記憶してある正規の基準範囲内にあるか否かを判定し、判定結果を作業者へ伝達することによるインキ供給監視方法である。
【００２６】
本発明のインキ供給監視方法は、インキの特性ごと、又は同じ特性のインキが複数の箇所に供給された場合はその箇所毎に特定光源を照射し、反射光を受光し、判定することを特徴とする。
【００２７】
本発明のインキ供給監視方法は、判定結果が不良の場合に、印刷機に停止の指令を発することを特徴とする。
【００２８】
本発明のインキ供給監視方法は、判定結果を作業者へ伝達するために、表示及び／又は警報を発することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように、本発明のインキ供給監視装置では、可視光下において肉眼では確認できない印刷時のインキの供給ミスであっても、印刷物のサンプリング検査によるのではなく、インカー内部のインキ特性をオンライン検査することにより迅速に発見することができ、不可視機能の有用性をなくした異常製品の発生量を最小限に止めることが可能となる。また、オンライン検査であることから、印刷物のサンプリング検査とは異なり、全数の印刷製品のインキ特性検査が可能となる。
【００３０】
特許文献４に記載のような接触型センサを用いたインキ供給ミスを検知する方法の場合に比べ、本発明のインキ供給監視装置は、非接触型であるため、検知分部の汚れによる感度の低下も起こらず、検査対象であるインキに特定光源を照射できる任意の取り付け位置を選択でき、構造が簡易なのでメンテナンスにおいて便利である。
【００３１】
本発明のインキ供給監視装置を印刷機のインカー部へ設置するのとは別の態様で、インカー部へインキを供給するための装置自体にインキ供給監視装置を設置した場合には、インキの供給ミスを、印刷中にとどまらず印刷開始前のインキ供給段階においても検知可能であるため、不可視機能の有用性をなくした異常製品の発生を未然に防止することが可能となる。
【００３２】
本発明のインキ供給監視装置を搭載する印刷機としては、本発明の検査部で特性を検知可能な不可視特性インキが用いられているものであれば、どの機械も対象となりうる。例えば、不可視特性インキを製造するインキの製造装置、不可視特性インキを容器に詰める装置、製造した不可視特性インキを入れた容器を運搬する搬送装置など、少なくとも不可視特性インキを含む２種類以上のインキを使用する場合等すべてに適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明のインキ供給監視装置は、図１に示すように、印刷機に供給されたインキに対して、インキの不可視特性に適合した特定光源を照射する照射手段と、特定光源が照射された不可視特性を有するインキからの反射光を受光する受光手段とを備えた検査部１と、あらかじめ記憶手段に記憶されている基準範囲を超えていないかどうかを判定する判定手段と、判定結果が基準値を超えていた場合に印刷機を停止させるための指令手段を備えた制御部２と、制御部２における判定結果を表示する表示手段や警報を発する警報手段を備えた表示警報部３により構成されている。
【００３４】
また、表示警報部は、判定結果が基準範囲を超えていた場合に、検知箇所、測定値、製造ロットナンバー、判定日時等の関連情報が記憶手段へ記憶されるため、これらの情報を呼び出し、表示する機能を有する。これらの機能は、対象となる異常製品と正常な製品を誤って混載してしまったときに異常製品を探索する場合や、印刷機停止手段がなんらかの理由で働かず、不良判定の表示や警報を作業者が見落としてしまった場合など、インキ供給ミスを後から調査する必要が生じた場合に有効である。
【００３５】
検査部の照射手段としては、対象となる特性が赤外特性の場合には、赤外線センサ、磁気特性の場合には、非接触型の磁気検出センサ、蛍光発光特性の場合には紫外線センサが考えられるが、これに限定されるものではなく、各特性を適正に検出できる検出具があれば良い。
【００３６】
印刷機に供給される不可視特性を有するインキの特性を連続的に非接触で検査し、インキ供給ミスを発見するインキ供給監視方法を図２のフローチャートを用いて詳細に説明する。
オンライン検査を開始すると（Ｓ１）、照射手段によってインキへ不可視特性に適合した特定光源の照射を開始し（Ｓ２）、反射光を受光手段によって受光する（Ｓ３）。受光手段による受光量を数値化した信号を判定手段へ発信し、あらかじめ記憶手段に設定してある基準範囲と比較し、正否判定を行う（Ｓ４）。判定の結果、基準範囲内に納まっていれば検査を継続し、基準範囲を超えていた場合は、異常検知と判定し、異常表示や警報の発信、印刷機の停止信号の発信を行う（Ｓ５）。不良と判定された場合、記憶手段へ検知個所、測定値、発生日時等の履歴を関連情報として記録する（Ｓ６）。この履歴は、表示手段に表示したり、図示しない出力装置により書き出すことが可能である。
【実施例】
【００３７】
本発明のインキ供給監視装置を、粘性の高い赤外透過吸収ペアインキを使用している印刷機を実施例に用いて詳細に説明するが、その際に用いるインキ供給監視装置を搭載する凹版印刷機について説明する。
【００３８】
図４は、本実施例のインキ供給監視装置を搭載する凹版印刷機の一構成例を示すものである。
【００３９】
凹版印刷機の印刷部は、版胴６、圧胴７、ワイピングローラ８、着肉ローラ９、インキ出しローラ５及びインキつぼ１０から構成されている。凹版印刷機の場合、インキつぼ１０に凹版インキが供給されるとインキ出しローラ５から着肉ローラ９へ転移し、版胴６の版面へ移されたインキは、ワインピングローラ８で余分なインキを掻き取ってから版胴６と圧胴７の間を通過するシートに印刷される仕組みとなっている。インキつぼとインキ出しローラ周辺を特にインカー部と称する。インカー部の構造は、凹版インキ以外の例えばオフセット印刷機についてもほぼ同様の構造であるため、本発明のインキ供給監視装置を取り付ける印刷機も凹版印刷機に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
図３は、本発明のインキ供給監視装置の実施例を示すものである。本実施例は、印刷機のインカー部インキ出しローラ上方に検査部１を配置し、制御部２、表示警報部３と接続し、インカー部４のインキ出しローラ５表面のインキをオンラインで検査できるように構成したものである。
【００４１】
検査部１は、図示しない赤外ＬＥＤや赤外線半導体レーザの赤外光源と、ローラ表面のインキから反射される赤外光を受光する赤外線フォトダイオードにより構成される赤外線センサであり、検査結果を電気信号にして制御部２へ送信する。このような赤外線センサは、赤外光の照射部と受光部が一体となっているものが主流で、後に述べるＣＣＤカメラに比べて安価である。
赤外線センサは、インキ表面へ垂直に赤外光を照射し、正反射光を受光した場合、インキの表面被膜の光沢により測定が不安定になりやすいため、赤外光をインキ出しローラ５表面の斜め横から照射し、受光するように検査部１を設置するのが好ましい。
【００４２】
検査部１は、検査対象であるインキの種類、いわゆる異なる特性ごと又はインキの供給箇所ごとに対し、少なくとも一つを配置しなければならない。
１台の印刷機において、赤外反射吸収ペアインキの２種類のインキを使用しているような場合は、それぞれのインキが入っているインカー部に少なくとも一つは検査部を配置することが必要であり、また、印刷物の図柄を分割する方法として、図５の例に示すように、一つのインカー部を４箇所に分割した場合、２種類以上のインキを用いていれば、分割した４箇所へインキを誤らずに供給しなければならないため、検査部１は少なくともインキ供給部１箇所に対して検査部を１箇所、計４箇所以上配置する必要がある。
【００４３】
図３に示すインキ供給監視装置の場合、赤外線センサは、インキ出しローラ表面の一部の狭い領域のみしか走査していないため、走査領域以外でインキの供給ミスがあった場合には、走査領域に供給ミスインキが拡散して入り込むまで検知されない。
特に使用するインキが粘性の高い凹版インキで走査領域以外へインキ供給ミスをした場合には、インキつぼ内に供給されたインキが供給部位から拡散し、走査領域のインキ出しローラ表面に付着するまでに時間がかかるため、インキ供給位置が検査部１の検査領域から離れていた場合、検知までに時間がかかる。
本実施例においては、検査対象一つに対し、検査部を１箇所に限定するものではないため、例えば、インキの投入が想定される範囲が広い場合には、インキ出しローラ表面の複数箇所を走査するように赤外線センサを配置することが好ましい。
【００４４】
インキ供給監視装置による良好な判別能力を得るためには、検査部で特性を測定する際に、ローラ材質によって使用される不可視特性のインキに影響を与えないような材質が望ましい。
例えば、赤外透過吸収ペアインキのインキ供給ミスを検知する場合、赤外透過インキは赤外線を透過するので、赤外透過インキの下地が赤外反射特性であることが望ましい。インキの下地が赤外反射特性である場合、赤外透過インキは下地の影響で赤外光を反射し、赤外吸収インキは下地の影響なく赤外光を吸収するため、赤外反射吸収ペアインキと同様に検知可能であるが、インキの下地が赤外吸収特性の部材であった場合、赤外透過インキは下地の影響で赤外光を吸収し、赤外吸収インキとの区別がつきにくい。そこで、良好な判別能力を得るためには、インキ出しローラの表面を赤外反射特性の材料にすることが望ましい。
【００４５】
本実施例で述べたインキ供給監視装置を構成する検査部１の配置位置は、インキ出しローラ上方に限定するものではなく、インキに赤外光を照射し、反射光を受光できる位置に配置されればよい。
【００４６】
本実施例の正否判定は、赤外透過吸収ペアインキを用いているため、赤外透過インキを使用しているインカー部と、赤外吸収インキを使用しているインカー部において、それぞれ正否判定がなされる。
赤外透過インキが供給されるインカー部の検査部１においては、正規に供給された時に得られる値から基準値を設定し、赤外吸収インキを誤って供給されると低い測定値が検出され、制御部において誤投入と判断し、表示警報部に伝達される。
赤外吸収インキが供給されるインカー部の検査部１において、誤って赤外透過インキが供給された場合は、正規に供給された時に得られる値から設定された基準値より高い値が検出されるので、制御部において誤投入と判断し、表示警報部に伝達される仕組みである。
【００４７】
制御部において不良と判定された場合には、不良の検知箇所、不良判定時の測定値、不良判定時の製品ロットナンバー、不良判定日時等の判定履歴を記憶することができる。制御部に記憶された前記判定履歴は、表示警報部において表示可能であり、たとえ不良判定時に作業者が警報に気がつかなかったとしても、後日、異常製品を容易に探索することができる。
【００４８】
（実施例２）
図６は、本発明のインキ供給監視装置の他の実施例を示すものである。実施例１のインキ供給監視装置の検査部１をＣＣＤカメラ方式にしたものである。
【００４９】
本実施例は、印刷機のインカー部インキ出しローラ上方にＣＣＤカメラ１１と赤外光源１２を配置し、制御部２、表示警報部３と接続し、インカー部４のインキ出しローラ５上面のインキをオンラインで検査できるように構成したものである。
【００５０】
ＣＣＤカメラ６を配置する場合、インキ出しローラ５の回転方向に対して横方向を広い範囲で検知するように、インキ出しローラ５上方に配置することで、インキ出しローラ５表面のインキを広範囲に検査することができる。一つのカメラでインキ出しローラ５全表面を検査できるように配置してもよいし、複数のＣＣＤカメラ６を配置してインキ出しローラ５全表面を検査してもよい。このときも、実施例１と同様の理由で、赤外光源７は斜め横から照射するようにするのが好ましい。
【００５１】
インキ供給の判定方法としては、赤外光のみを受光できるようにフィルター等を通して受光した映像を赤外反射光と赤外吸収光で２値化し、インカー部４へ正規にインキ供給された時に得られる値をあらかじめ基準値として記憶した制御部２において、基準値と測定値とを比較し、一定の基準値を超えたと判定した場合には、異常表示や警報を発するようにしても良い。
【００５２】
また、別の判定方法としては、あらかじめ記憶しておいたインカー部４へ正規にインキ供給された時に得られる映像と、受光した映像データを制御部において直接比較する方法や、インカー部の赤外映像をモニターに表示し、目視確認する方法もある。
【００５３】
（実施例３）
図７は、本発明のインキ供給監視装置の他の実施例を示すものである。インキ供給監視装置の検査部１を、インキ自動供給装置にセットするインキ透明容器に配置したものである。
【００５４】
本実施例は、インキ透明容器の表面から透明容器を透過してインキへ赤外光を照射できる位置に検査部１を配置し、制御部２、表示警報部３と接続し、インキ透明容器内のインキを検査できるように構成したものである。
【００５５】
粘度の低いインキを使用する印刷機にインキを供給する場合、インカー内のインキ残量をセンサ等により検知し、インキの入ったインキ容器１３等からインキ供給ホース１４等の供給手段によって、必要量を随時インカー部へ自動供給するインキ自動供給装置を使用するのが一般的である。
【００５６】
インキ自動供給装置には、インキの供給元であるインキの入ったインキ容器１３がセットされる。インキ自動供給装置にインキ容器をセットする時に、図７の赤外光を照射する手段と反射光を受光する手段を備えた検査部１で、インキ容器内のインキを直接検査するか、又はインキ容器１３を、光を透過する透明容器とし、透明容器の表面から検査部１で透明容器内のインキを検査する。制御部２にあらかじめ設定されている基準値と比較し、基準範囲を超えた場合にはインキ容器のセットミスであるため信号を発信し、インキ自動供給装置を自動停止したり、表示警報部３で異常を表示したり、警報を発するようなインキ供給監視装置とすることで、インキの供給ミスを防止することができる。
インキ供給前にインキ容器のセットミスを発見できるため、インキ供給ミスによる不可視機能の有用性をなくした異常製品の発生を未然に防ぐことが可能となる。
【００５７】
本実施例では、赤外透過吸収ペアインキを使用したため、検査部を構成している照射手段と受光手段は赤外光に適合した手段としたが、他の特性のインキを使用した場合には、使用するインキの不可視特性に適合した特定光源の照射手段と受光手段であればよく、例えば、紫外光の照射手段と紫外光によるインキの蛍光発光を受光する手段を備えた検査部であれば、不可視特性インキである無色蛍光発光インキの特性を検査することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例であるインキ供給監視装置の概略図である。
【図２】本発明において行われるインキ供給監視方法のフローチャートである。
【図３】本実施例のインキ供給監視装置の設置例を示す図である。
【図４】本実施例のインキ供給監視装置を取り付ける印刷機の印刷部構成例の断面図である。
【図５】印刷機のインカー部を４箇所に分割し、４種類のインキを同時に使用した場合のインキ供給監視装置の設置例を示す図である。
【図６】ＣＣＤカメラを用いた場合のインキ供給監視装置の概略図である。
【図７】インキ自動供給装置のインキ容器にインキ供給監視装置を設置した概略図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    検査部
２    制御部
３    表示警報部
４    インカー部
５    インキ出しローラ
６    版胴
７    圧胴
８    ワイピングローラ
９    着肉ローラ
１０  インキつぼ
１１  ＣＣＤカメラセンサ
１２  赤外光源
１３  インキ容器
１４  インキ供給ホース
【図１】
0004714847.tif 000002
【図２】
0004714847.tif 000003
【図３】
0004714847.tif 000004
【図４】
0004714847.tif 000005
【図５】
0004714847.tif 000006
【図６】
0004714847.tif 000007
【図７】
0004714847.tif 000008