(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部と、その胴部の上端から次第に縮径されて上方に延びる肩部と、その肩部の先端から上方に延びる口部とからなる全体形状を形成し、次いでその口部下方に中栓体を嵌合するためのアンダーカット部を形成し、次いで内面塗膜を形成するアルミチューブの製造方法において、
前記口部外周面に、転造駒を当接させてアンダーカット部を形成する際に、前記転造駒の押圧によって内側に膨出する口部内周面の下方の部位が、口部内周面の上側の部位とほぼ均一かつ滑らかに連続するように、予め成形による移動量を見込んで、成形前の口部の下方の部位に、外向きに突出した口部膨出部を形成すると共に、その口部膨出部と対応する口部内周面に、上側の内周面と連続する拡径した内面を有する湾曲部を形成する前工程と、
前記口部外周面の口部膨出部に、転造駒を当接させてアンダーカット部を形成する次工程と、
内面をスプレー塗装して内面塗膜を形成する工程とを備えたアルミチューブの製造方法。
【請求項２】
前記前工程の際に口部に封緘蓋を形成する請求項１記載のアルミチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はアルミチューブの製造方法に関し、さらに詳しくは口部の内面塗膜が均一に塗布され、ＥＲＶ値（通電値）の小さい耐食性に優れたアルミチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アルミニウム等の金属で製造される金属チューブの内面には、各種の内面塗装が施されている。これは金属チューブの内壁を形成しているアルミニウム等の金属が、金属チューブ内に収納された内容物によって腐食され、又は金属チューブが内容物によって溶出され、内容物中に混入するのを防止するためである。特に、腐食性成分を含有する内容物を収納した金属チューブにおいては、金属の表面に、内面塗料をスプレー塗装して内面塗膜を形成することが行われている。内面塗料としては、密着性や耐食性の点で、エポキシフェノール系樹脂、ビニル系樹脂等の内面塗料が多く使用されている。
【０００３】
このような従来の金属チューブとしては、図７に示すようなアルミチューブがある。５０はアルミチューブであり、このアルミチューブの口部５１の内周面には、内面塗膜５２が形成されている。そして、この口部５１の外周面には、中栓体（図示せず）を嵌着するためのアンダーカット部Ａ（矢視部）が転造加工により形成される。具体的には、図６に示す転造駒５３により、口部下方５１ａの外周面を回転しながら押圧成形（矢印方向）することにより成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては、以下に示す欠点があった。アンダーカット部Ａである凸部５４及び凹部５５の成形は、図６に示すように、転造駒５３を回転させて矢印方向に移動させる押圧成形によって行われるが、成形の際には、口部下方５１ａの肉厚が内側に押圧されるため、口部下方５１ａの内周面に、寸法Ｔだけ内側に膨出する膨出部５６が形成される。そして、図７に示すように、この膨出部５６の形成により、口部５１の内周面に凹所５７が形成される欠点があった。
【０００５】
次に、この膨出部５６及び凹所５７が形成された口部５１の内周面に、内面塗料をスプレー塗装すると、凹所５７の部位に内面塗膜５２が付着しないという欠点があり、口部５１の内面塗膜５２のＥＲＶ値（通電値）が大きくなると共に、内面塗膜５２にむらができ、均一に塗布できないという欠点があった。このように、内面塗膜５２が不完全な状態で、アルミチューブ５０内に内容物が充填された場合、口部５１の凹所５７が腐食し、場合によってはこの部位に急速な穿孔が発生するという転造加工による悪影響が問題となっていた。なお、これを改善する方法として、内面塗膜の形成後に、口部５１の外周面を加工する製造方法があるが、内面塗膜の形成後に加工を施した場合、塗膜面の膨張、収縮作用が大きいため、内面塗膜に割れ、剥離が発生する欠点がある。したがって、内面塗装後における転造加工は妥当ではない。
【０００６】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、アルミチューブの口部の内面塗膜がむらなく均一に塗装でき、かつＥＲＶ値（通電値）が小さく、口部内周面の腐食を防止したアルミチューブの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、筒状の胴部と、その胴部の上端から次第に縮径されて上方に延びる肩部と、その肩部の先端から上方に延びる口部とからなる全体形状を形成し、次いでその口部下方に中栓体を嵌合するためのアンダーカット部を形成し、次いで内面塗膜を形成するアルミチューブの製造方法において、前記口部外周面に、転造駒を当接させてアンダーカット部を形成する際に、前記転造駒の押圧によって内側に膨出する口部内周面の下方の部位が、口部内周面の上側の部位とほぼ均一かつ滑らかに連続するように、予め成形による移動量を見込んで、成形前の口部の下方の部位に、外向きに突出した口部膨出部を形成すると共に、その口部膨出部と対応する口部内周面に、上側の内周面と連続する拡径した内面を有する湾曲部を形成する前工程と、前記口部外周面の口部膨出部に、転造駒を当接させてアンダーカット部を形成する次工程と、内面をスプレー塗装して内面塗膜を形成する工程とを備えたことを特徴とするアルミチューブの製造方法である。この製造方法によれば、口部の内周面に凹部、凸部が形成されないから、滑らかな内周面となり、内面塗膜が均一に塗布される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２及び図４（Ａ）は、本発明に係るアルミチューブの製造方法において、口部２の外周面に、転造駒３により、アンダーカット部を形成する前のアルミチューブ１の口部２を示した断面図である。口部２の下方で、転造駒３が当接する部位には、口部膨出部２ａが形成されている。そして、この口部膨出部２ａの内側には湾曲部４が形成され、口部２の内周面と湾曲部４の湾曲面との寸法差は、図２に示すように、成形時の口部肉厚の内側方向への移動量を予想して、予め寸法Ｈの湾曲部４が形成されている。
【０００９】
次に、図４（Ｂ）に示すように、本発明の製造方法において、口部膨出部２ａの外周面に転造駒３を当接して押圧成形した場合、口部膨出部２ａが押圧成形により肉厚が内側に移動する。そして、アンダーカット部Ｘの形成後は、口部２の内周面と口部膨出部２ａの内周面との寸法差は、肉厚の移動により、わずか寸法Ｉの段差又は、ほぼ同一面となる。湾曲部４が成形時の押圧作用により内側に移動したためである。この転造駒３の成形時の押圧作用によりアンダーカット部Ｘに凸部５及び凹部６が形成されるので、図１に示すように中栓体７を、口部２の外周面に嵌着することができる。なお、この実施の形態においては、アルミチューブ１の口部２には、封緘蓋２ｂが形成されているが、図５に示すように封緘蓋が形成されてない通常のアルミチューブ１１の製造方法に適用できることは、いうまでもない。
【００１０】
次に、この発明の作用について説明する。本発明は、口部２の外周面を転造駒３で成形する場合は、予め肉厚の内側方向への移動量を予測し、成形後に口部２の内周面より内側に膨出しないように、予め口部膨出部２ａと湾曲部４を形成したから、アンダーカットＸの成形後においては、口部２の内周面が略均一の面又は若干の段差（寸法Ｉ）のある面に形成される。したがって、その後における内面塗装工程においては、口部２内周面に塗装むらのない均一な内面塗膜８を形成することができる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば製造後のアルミチューブの口部内周面が、転造加工による悪影響を受けることなく、ほぼ均一に内面塗装を塗装できるので、ＥＲＶ値（通電値）の小さい耐食性に優れたアルミチューブを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る製造方法で製造されたアルミチューブに、中栓体を嵌合した状態及びキャップを示す断面図。
【図２】この発明に係る製造方法で製造されるアルミチューブにおいて、転造加工前のアルミチューブを示す断面図。
【図３】この発明に係る製造方法で製造されるアルミチューブにおいて、転造加工後のアルミチューブを示す断面図。
【図４】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、この発明に係る口部の転造加工の状態を示した拡大断面図。
【図５】この発明に係る製造方法で、製造されるアルミチューブの他の実施の形態を示す断面図。
【図６】従来のアルミチューブの転造加工を示した断面図。
【図７】従来のアルミチューブの転造加工を示した断面図。
【符号の説明】
１、１１  アルミチューブ
２  口部
２ａ  口部膨出部
３  転造駒
４  湾曲部
７  中栓体
Ｘ  アンダーカット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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