(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド上に設置した下部基盤と、油圧作動の昇降用シリンダにより支持して昇降自在に設けた上部の中間基盤との間を作業スペースとし、その中間基盤の下側に移送盤を間欠回転自在に取付け、その移送盤の下面に設けたネック型の停止位置を射出成形操作部として竪型の射出型締機構を設置した射出延伸ブロー装置と、その射出型締機構に向けてベッド上に設置した射出装置とからなる射出延伸ブロー成形機において、
上記射出型締機構を、上記下部基盤と上記中間基盤とを貫通して射出成形操作部の両側に上下動自在に立設し、上端部を頂上盤により連結した一対の型締シャフトと、
下部基盤の下側に取付けてベッド内に位置する型締シャフトの下端に、型締シャフトごとに連結した複数の油圧作動の型締手段と、
コア型を下向きに取付けた型締ブロックを下面中央に有し、両端部を型締シャフトに挿通支持して中間基盤と頂上盤との間に上下動自在に設けた型締盤と、
中間基盤と型締盤とを両側で連結し、型締盤を中間基盤に対し上下動するエア作動の一対の型開閉シリンダと、
頂上盤中央の開口部を通して型締盤の上面中央に連結した型締ロッドと、  頂上盤上面の開口部両側に進退自在に設けられ、エア作動のクランプシリンダにより型締ロッドと嵌合して型締盤と型締シャフトとを連結する一対のクランプ部材とから構成してなることを特徴とする射出延伸ブロー成形機。
【請求項２】
上記中間基盤は、その上面に上記型締盤を受ける複数のショックアブソーバを備えることを特徴とする請求項１記載の射出延伸ブロー成形機。
【請求項３】
上記型締手段は、各型締シャフトのシャフト両側の下部基盤に取付けた前後一対の油圧シリンダと、その油圧シリンダのラムとシャフト下端に止着した受圧板とを連結したジョイントとからなることを特徴とする請求項１記載の射出延伸ブロー成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリフォームの射出成形とボトルなどの中空成形品の延伸ブロー成形を同一機内で連続して行うことができる射出延伸ブロー成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の成形機が備える射出延伸ブロー装置は、ベッド上に設置した下部基盤の上部に中間基盤を油圧作動の昇降用シリンダにより支持して昇降自在に設け、両盤の間を作業スペースとして中間基盤の下側に移送盤を間欠回転自在に取付けている。この移送盤の下面にはネック型が設けてあり、そのネック型の停止位置の一個所を射出成形操作部として竪型の射出型締機構を設置している。
【０００３】
射出型締機構は、射出成形操作部の両側に中間基盤とその上部の型締盤とを挿通したタイバーを立設し、そのタイバーの上端部に型締シリンダブロックを固設して、型締ラムを型締盤に連結している。また中間基盤と型締盤の両端部を油圧作動の開閉シリンダにより連結して、型締盤を中間基盤に対し上下動できるようにして型締盤下面のコア型の型開閉ができるようにしている。
また横型射出成形機の型締機構として、型締ラムと型締ラム内に設けた早送りラムとを、早送りラムにより金型の型閉を行ったのち、油圧作動の一対のハーフナットによりクランプして型締を行う構造のものが古くから知られている。
【特許文献１】特開２００４−１２２４４０号公報
【特許文献２】特公昭４７−３０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の射出型締機構では、タイバーの上端部に型締シリンダブロックを固設しているため高さが通常の竪型型締機構よりも高くなり、作業場によっては成形機を搬入できない場合がある。また型開閉及び型締の駆動手段が全て油圧によることから、油圧回路に使用する油量が大量となり、しかも中間基盤より上に油圧シリンダがあることによって、油漏れによる汚染が生ずる虞があり、成形品の用途によっては採用され難いという課題を有する。また射出ブロー成形装置と射出装置とを共通のベッドに設置していることから、射出型締機構に対する金型交換やメンテナンスを不安定な姿勢で行わねばならず、このため作業時間を要するなどの課題を有する。
【０００５】
この発明は上記課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、クランプによる連結手段の採用により型締を下部基盤の下側で行えるようにして射出型締機構の高さを低減し、またエアシリンダの採用により油漏れによる成形品の汚染を防止するとともに、必要最小限の油量により成形効率の向上を図ることができる射出延伸ブロー成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的によるこの発明は、ベッド上に設置した下部基盤と、油圧作動の昇降用シリンダにより支持して昇降自在に設けた上部の中間基盤との間を作業スペースとし、その中間基盤の下側に移送盤を間欠回転自在に取付け、その移送盤の下面に設けたネック型の停止位置を射出成形操作部として竪型の射出型締機構を設置した射出延伸ブロー装置と、その射出型締機構に向けてベッド上に設置した射出装置とからなる射出延伸ブロー成形機において、上記射出型締機構を、上記下部基盤と上記中間基盤とを貫通して射出成形操作部の両側に上下動自在に立設し、上端部を頂上盤により連結した一対の型締シャフトと、下部基盤の下側に取付けてベッド内に位置する型締シャフトの下端に、型締シャフトごとに連結した複数の油圧作動の型締手段と、コア型を下向きに取付けた型締ブロックを下面中央に有し、両端部を型締シャフトに挿通支持して中間基盤と頂上盤との間に上下動自在に設けた型締盤と、中間基盤と型締盤とを両側で連結し、型締盤を中間基盤に対し上下動するエア作動の一対の型開閉シリンダと、頂上盤中央の開口部を通して型締盤の上面中央に連結した型締ロッドと、頂上盤上面の開口部両側に進退自在に設けられ、エア作動のクランプシリンダにより型締ロッドと嵌合して型締盤と型締シャフトとを連結する一対のクランプ部材とから構成してなる、というものである。
【０００８】
また上記中間基盤は、その上面に上記型締盤を受ける複数のショックアブソーバを備えるというものであり、上記型締手段は、各型締シャフトのシャフト両側の下部基盤に取付けた前後一対の油圧シリンダと、その油圧シリンダのラムとシャフト下端に止着した受圧板とを連結したジョイントとからなる、というものである。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成では、油圧作動の型締手段をベッド内に位置する型締シャフトの下端に設け、型締シャフトの上端部を連結している頂上盤の上にクランプ部材を設置するだけでよいので、従来よりも型締シリンダ分だけ型締機構の高さを低減することができる。また中間基盤より上の型締盤の開閉作動とクランプ部材の進退作動をエア作動により行えるようにしたので、中間基盤より上部の油漏れによる汚染がなくなり、開閉動作も高速となる。また中間基盤と型締盤の開閉シリンダ取付部位に作用する応力は、油圧の場合に比べてエアシリンダのエネルギーが小さいため、型閉時における両盤体の歪みの発生要因ともならず、さらにエアシリンダでは下室又は上室のエアを作動ごとにタンクに戻す必要がなくエアパージで済むので、油圧の場合に比べて作動回路が簡素化され、作動も高速となるので型開閉時間の短縮ともなる。また中間基盤の上面に型締盤を受けるショックアブソーバを備えることによって、型締盤の型閉をエア作動により行うものであっても、油圧作動の場合と同様に型締盤をスローダウンして型閉を行うことができる。
【００１１】
また型締シャフトごとに型締手段を設けたので型締シリンダは小型でよく、型締に要する油量少なく済むことから、使用する油量が必要最小限となる。このため油温の安定化と作動の効率化を図ることができる。しかも、型締手段の油圧制御に双方向性ポンプを採用して油圧回路中の切換バルブの数を減少し、油圧回路におけるエネルギー損失も低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図中１は射出延伸ブロー装置、２は射出装置で、それらは射出延伸ブロー装置用と射出装置用とに二分して製作したフレーム構造の専用のベッド４，５に設置してある。このベッド４，５は共通のベースフレーム３の上に所定の作業スペースを空けて別個に載置固定してある。
【００１４】
射出延伸ブロー装置１は、ベッド４上に設置した下部基盤６の上部に、油圧作動の昇降用シリンダ７により支持して水平に設けた中間基盤８を備え、その中間基盤８の下側面に円形の移送盤９が、中間基盤８の上面中央に設置した電動モータ１０の駆動軸に連結して回転自在に取付けてある。該電動モータ１０は１２０°角づつ間欠回転すＡＣサーボモータからなる。
【００１５】
上記移送盤９の縁辺の下面には、図３以下に示すように、ネック型１１を備えた一対の板体による型保持板１２が、両端を移送盤下面に止着したガイド板に嵌合保持して移送盤９の半径方向に開閉自在に取付けてあり、その型保持板１２が上記電動モータ１０の間欠回転により停止する位置を、それぞれ射出操作部Ａ、延伸ブロー操作部Ｂ、取出操作部Ｃとしてプリフォームの射出成形から延伸ブロー成形及び中空成形品の取出しを順に連続して行えるようにしてある（図２参照）。
【００１６】
中間基盤８の各操作部Ａ，Ｂ，Ｃにあたる部位と、移送盤９の各操作部Ａ，Ｂ，Ｃで停止する部位の両方の縁辺はコ状形の凹所１３に形成してあり、移送盤９の凹所１３の下面両側に上記型保持板１２を掛け渡してネック型１１を凹所内に位置させてある。また各操作部Ａ，Ｂ，Ｃの中間基盤８の凹所位置には、竪型の射出型締機構２０、延伸ブロー機構３０、取出機構４０がそれぞれ設置してあり、射出操作部Ａと延伸ブロー操作部Ｂの下部基盤６の上に射出金型１４とブロー金型１５とが設置してある。
【００１７】
射出操作部Ａの両側には射出型締機構２０の型締シャフト２１，２１が下部基盤６と中間基盤６とを貫通して上下動自在に立設してあり、その型締シャフト２１，２１と、延伸ブロー操作部Ｂと取出操作部Ｃとの間の基盤６に立設した一対の支柱１６，１６とに中間基盤８が昇降自在に支持されている。
【００１８】
上記型締シャフト２１，２１は、図４に示すように、ベッド内に突出位置した下端を、シャフトごとに基盤６の下側に取付けた油圧作動の複数の型締手段２２に連結して立設してある。この型締手段２２はシャフト両側の下部基盤６に取付けた前後一対の小型の油圧シリンダ２２ａとラム２２ｂを、シャフト下端に止着した受圧板２１ａにジョイント２１ｂにより連結したものからなり、その油圧シリンダ２２ａの両油室の油圧制御を、型締油圧回路中に設けた双方向性ポンプにより行えるようにしてある。双方向性ポンプは正逆回転により圧油の供給方向を切換え得る通常の構造からなる。
【００１９】
また型締シャフト２１，２１は、上端に横架した頂上盤２３により一体に連結してある。この頂上盤２３は中央部に開口部２３ａを有し、開口部両側の盤面上に左右一対のハーフナットによる一対のクランプ部材２４，２４がエア作動のクランプシリンダ２５，２５と共に配設してある。
【００２０】
中間基盤８と頂上盤２３との間の型締シャフト２１，２１には、型締盤２６が両端部を挿通して上下動自在に設けてある。この型締盤２６は上面中央に型締ロッド２７を備え、その型締ロッド２７の上端部周囲にクランプ部材２４，２４が両側から嵌合するクランプ溝２７ａが多段に形成してある。また型締盤２６は下面中央にコア型２８ａを下向きに取付けた型締ブロック２８を有する。この型締ブロック２８は上記凹所１３に収まって上記型保持板１２を射出金型１４の上面に圧接する大きさからなる。
【００２１】
型締盤２６と中間基盤８は、その両側部に取付けたエア作動の一対の型開閉シリンダ２９，２９により連結してある。この型開閉シリンダ２９はシリンダ２９ａを中間基盤８に上向きに取付けて、ピストンロッド２９ｂを型締盤２６に連結してなり、シリンダ２９ａの上室又は下室のエアパージと高圧エアの供給とによる両側部のピストンロッド２９ｂ，２９ｂの伸縮により中間基盤８に対して高速で上下移動する。また中間基盤８の上面には複数のショックアブソーバ３０，３０が立設してある。このショックアブソーバ３０，３０により型締盤２６は降下の途中で受け止められてスローダウンし、型閉時のショックが緩衝される。またショックアブソーバ３０が具備する弾撥力は、型開時に型開閉シリンダ２９の伸長作動と相俟って型開力としても作用する。
【００２２】
上記構成の射出延伸ブロー成形機では、昇降用シリンダ７が油圧作動してピストンロッド７ａが伸長すると、図３に示すように、中間基盤８が上昇してネック型１１と射出金型１４とが型開する。またピストンロッド７ａが縮小すると、図５に示すように、中間基盤８が降下してネック型１１と射出金型１４とが型閉する。このネック型１１の型開閉は延伸ブロー操作部Ｂのブロー金型１５にても同時に行われる。したがって、昇降用シリンダ７は型閉シリンダとしても機能する。
【００２３】
この中間基盤８の上昇による型開の際には、中間基盤８と型締盤２６とが型開閉シリンダ２９，２９に連結されていることから、型締時に型締ロッド２７をクランプしている頂上盤２３の上のクランプ部材２４，２４を、クランプシリンダ２５，２５のエア作動により後退移動して、型締盤２６の型締ロッド２７を自由状態にしておく。また型締手段２２の型締シリンダ２２ａの圧油の供給を上室から下室に切り替えて、型締シャフト２１，２１を頂上盤２３と共に型開位置に押し戻しておく。これにより中間基盤８は支障なく型締盤２６と共に上昇する。また型締盤２６の単独上昇は型開閉シリンダ２９，２９のピストンロッド２９ａ，２９ａを高圧エアにより伸長作動して行われる。
【００２４】
型開閉シリンダ２９，２９の伸長作動は、昇降シリンダ７の伸長作動と同時または作動後のいずれでも行い得る。同時作動では中間基盤８の上昇によるネック型１１の射出金型１４からの離型と、型締盤２６の上昇によるコア型２８ａのネック型１１及びプリフォームからの離型とが上昇過程で行われるので高速型開となる。また昇降シリンダ７を伸長作動した後で型開閉シリンダ２９，２９を伸長作動したときには、コア型２８ａがネック型１１とプリフォームと共に射出金型１４から離型し、その後に型締盤２６の上昇によるコア型２８ａの離型が行われる。この離型操作は任意に選択して行い得る。
【００２５】
図３に示す型開状態において、昇降シリンダ７を縮小作動すると、中間基盤８と型締盤２６とが、中間基盤下側の移送盤９の下面に設けた型保持板１２が、射出金型１４の上端面に接して止まるところまで降下する。これによりネック型１１が射出金型１４と型閉する。次に型開閉シリンダ２９，２９を下室のエアパージによりピストンロッド２９ａを縮小作動すると、型締盤２６は型締ブロック２８が凹所１３から型保持板１２に接して止まるところまで降下し、その降下の途中でショックアブソーバ３０，３０により受け止められて、型締盤２６の降下速度がスローダウンする。このスローダウンによりエアパージによる型開閉シリンダ２９の縮小作動が油圧による場合よりも高速でも、コア型２８ａがネック型１１からキャビティ内にゆっくり挿入されて、図５に示すように型閉となる。この型閉においても昇降シリンダ７と型開閉シリンダ２９，２９を同時作動することができる。
【００２６】
上記型閉後にクランプシリンダ２５，２５を前進作動すると、図６に示すように、クランプ部材２４，２４が型締ロッド２７のクランプ溝２７ａと嵌合し、型締盤２６が型締ロッド２７を介して頂上盤２３に固定される。また型開閉シリンダ２９，２９を増圧すると型締盤両側が下方へ強く押さえられる。この状態で型締シャフト２１，２１の下端の型締シリンダ２２ａへの圧油の供給を下室から上室に切り替えて、型締シャフト２１，２１を受圧板２１ａにより下方へ加圧して引っ張る。型締シャフト２１，２１の上端部には型締盤２６の型締ロッド２７を固定した頂上盤２３が連結されていることから、その引張力が型締ロッド２７に集中して型締盤２６による強力型締となる。
【００２７】
上記射出操作部Ａにおける射出金型１４の交換や射出型締機構２０のメンテナンス等は、独立した射出延伸ブロー装置１のベッド４と射出装置２のベッド５との間の作業スペースに、図では省略するが射出装置２を横に旋回してずらせてから立ち姿勢又は作業台を設置して行うことができる。またベッド４，５を二分して独立させたことによりベッドの小型化を図ることができ、ベースフレーム３の寸法を変更により、射出装置２のスクリュ長さの制約を受けることなく、成形品に応じた型締力や射出容量の型締機構や射出装置を自由に選択して成形機を構成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係わる射出延伸ブロー成形機の側面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】射出型締機構の型開時の縦断正面図である。
【図４】射出型締機構の型開時縦断側面図である。
【図５】射出型締機構の型閉時の縦断正面図である。
【図６】射出型締機構の型締時の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    射出延伸ブロー装置
２    射出装置
３    ベースフレーム
４，５    ベッド
６    下部基盤
７    昇降用シリンダ
８    中間基盤
９    移送盤
１１    ネック型
１２    型保持板
１４    射出金型
１６    支柱
２０    射出型締機構
２１    型締シャフト
２１ａ  受圧板
２１ｂ  ジョイント
２２    型締手段
２２ａ  型締シリンダ
２２ｂ  ラム
２３    頂上盤
２４    クランプ部材
２５    クランプシリンダ
２６    型締盤
２７    型締ロッド
２８    型締ブロック
２８ａ  コア型
２９    型開閉シリンダ
３０    ショックアブソーバ
４０    延伸ブロー機構
５０    取出機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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