(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面にエンボスパターンが施され、エンボスシートを製造するために用いられるエンボスエンドレスベルトの製造方法であって、エンドレスベルトの外面に熱硬化性樹脂を塗布する第１塗布工程と、前記熱硬化性樹脂の上に、ＪＩＳＡ１２１８に規定される透水係数が１×１０−２（ｃｍ／ｓ）以上である液体透過性を有し、且つ凹凸模様を有する膜状模様材を貼着する貼着工程と、前記膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂を、０．０５〜１．０ｍｍの厚みとなるように、塗布する第２塗布工程と、前記膜状模様材を貼着させたまま熱硬化性樹脂を加熱し、硬化させる硬化工程と、を備えることを特徴とするエンボスエンドレスベルトの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のエンボスエンドレスベルトの製造方法において、前記熱硬化性樹脂はポリイミドであることを特徴とするエンボスエンドレスベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、表面にエンボスパターンが施され、エンボスシートを製造するために用いられるエンボスエンドレスベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、樹脂シートまたはフィルムの表面に立体的な凹凸模様（エンボスパターン）を形成した、いわゆるエンボスシートが製造されている。
一般に、このようなエンボスシートの製造においては、金属ロールや金属平板の表面にエンボスを形成しておき、これを樹脂シートまたはフィルムの表面に転写する方法や、複数のロールに巻装されたエンドレスベルトの表面にエンボスを形成した、いわゆるベルトプロセスにより、樹脂シートまたはフィルムの表面にエンボスパターンを形成する方法が採用される。
【０００３】
ベルトプロセスを用いた従来の方法としては、エンドレスベルト表面に、彫刻等で凹凸模様を形成し、このエンボスエンドレスベルトを加熱ロール、冷却ロールを含む複数のロールに巻装した装置を用い、熱と圧力によりシート表面に連続的にエンボスを形成する方法がある（従来技術１  米国特許  ４７４０２５８号）。
また、エンボスエンドレスベルト上に凹凸溝を付ける方法として、エンボスエンドレスベルト上にあるポリイミド系樹脂薄膜に凹凸溝を付けるにあたり、薄膜が溶融状態にある間に転写ロールで押圧して表面に凹凸溝を転写する方法がある（従来技術２  特開平１０−３３７８０６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の各従来技術には、以下にあげるような問題がある。すなわち、従来技術１による方法では、金属ベルト面に木目や生地目等の細かな立体模様を彫刻等の手段でつけることは困難であり、仮に彫刻を施したとしても、時間がかかるため、不経済であるという問題がある。また、金属ベルト表面で樹脂シートにエンボス付けを行う際、加熱により軟化したシートがベルト表面に溶着して、剥離が困難になるとともに無理に剥離した場合シートが破損するという問題もある。
一方、従来技術２による方法では、エンボスエンドレスベルト製造時において、ポリイミド表面へのエンボスパターンの転写時の型再現性が悪いため、細かい模様をつけようとすると押圧時の圧力を高くする必要があり、加工が難しい問題がある。また、型再現性の向上をはかるため、ポリイミドを柔らかくして押圧すると転写ロールにポリイミドが付着してエンボスパターンの転写効率が悪くなるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、簡便に、迅速に、かつ低コストで製造できるとともに、精密な模様を確実に転写でき、しかもエンボスシート加工時の離型性がよいエンボスエンドレスベルトの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のエンボスエンドレスベルトの製造方法は、外面にエンボスパターンが施され、エンボスシートを製造するために用いられるエンボスエンドレスベルトの製造方法であって、エンドレスベルトの外面に熱硬化性樹脂を塗布する第１塗布工程と、前記熱硬化性樹脂の上に、ＪＩＳＡ１２１８に規定される透水係数が１×１０−２（ｃｍ／ｓ）以上である液体透過性を有し、且つ凹凸模様を有する膜状模様材を貼着する貼着工程と、前記膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂を、０．０５〜１．０ｍｍの厚みとなるように、塗布する第２塗布工程と、前記膜状模様材を貼着させたまま熱硬化性樹脂を加熱し、硬化させる硬化工程と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで、エンドレスベルトには、スチール、ステンレス、銅など金属製の材質のものを採用できる。また、エンドレスベルトが巻装されるロールの数は２以上であれば任意であり、ロールの種類としては、加熱ロール、冷却ロール等適宜選択できる。
そして、第１塗布工程および第２塗布工程に使用される熱硬化性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリアメラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が採用できる。中でもポリイミド樹脂が好ましい。
【０００８】
ポリイミド樹脂としては、非熱可塑性ポリイミド、熱可塑線状ポリイミド、熱硬化性ポリイミド、変性ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド等を採用できる。第１塗布工程および第２塗布工程に使用されるポリイミドとしては、同じ押し出し機等を使用することができるので、同種のポリイミドを使用するのが好ましい。
第２塗布工程において塗布する熱硬化性樹脂の厚さは、０．０５〜１．０ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍ未満では、膜状模様材のエンボスパターンの凹凸上を精密に覆うには、不十分であるという虞があり、１．０ｍｍより大きい場合には、熱硬化性樹脂の量が多くなりすぎて膜状模様材のエンボスパターンの凹凸が埋まってしまうという虞がある。
【０００９】
また、貼着工程において、熱硬化性樹脂に貼着するエンボスパターンを備える膜状模様材としては、液体透過性を有するものであれば、特に限定はないが、布地、レース地、不織布、多孔性シート、発泡シート、樹皮、金網、多孔性の箔、畳おもて等種々の材料を採用することができる。液体透過性を有するものとは、水、アルコール等の液体を透過することができる性質を有するものである。液体透過性としては、一例を挙げれば、ＪＩＳＡ１２１８に規定される「透水係数」で表すことができる。繊維製品は、通常、１×１０-2（ｃｍ／ｓ）以上の透水係数であるが、このようなものが好ましく使用できる。膜状模様材は、液体透過性を有しているので、第１塗布工程によって得られたポリイミドと第２塗布工程におけるポリイミドが連通しあい、膜状模様材が強固、確実に固定される。
【００１０】
さらに、膜状模様材の厚みとしては、特に制限はないが、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
さらに、貼着工程においてポリイミド膜に膜状模様材を押圧する際の加圧手段としては、例えば、エンドレスベルトの外側に設けられたニップロールで、シートをエンドレスベルト側に押圧する方法等を採用できる。
【００１１】
さらに、硬化工程においては、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させるため、加熱手段が必要である。加熱手段としては、エンドレスベルトの内側、外側の一方から行う場合、または両側から行う場合等、適宜選択できるが、ベルトの内側から加熱することが好ましい。
ベルトの内側から加熱することで、加熱されたエンドレスベルトに固着したシートを直接加熱することができ、加熱効率を向上できる。
【００１２】
ここで、エンドレスベルトの内側からの加熱手段としては、例えば、ベルトが巻装される複数のロールのうち少なくとも１つを加熱ロールとする方法や、ベルト内側に設置された電熱ヒータ等で加熱する方法等が挙げられる。一方、ベルト外側からの加熱手段としては、例えば、外側に設置された電熱ヒータ等で加熱する方法や、ベルト外側に設けられたニップロールを兼ねた加熱ロール等でシートを直接加熱する方法等が挙げられる。
その他、熱風による加熱等を適宜組み合わせて加熱効率を向上させることも可能である。
【００１３】
この発明によれば、第１塗布工程、貼着工程、第２塗布工程、硬化工程を備えることにより、エンドレスベルト上にエンボスパターンを備える膜状模様材のエンボスパターンを反映させることができるので、エンドレスベルト上または塗布されたポリイミドに直接彫刻するのと比較して、簡便に、迅速に、かつ低コストで、エンボスエンドレスベルトを製造することができる。
【００１４】
請求項２記載のエンボスエンドレスベルトは、請求項１に記載のエンボスエンドレスベルトの製造方法において、前記熱硬化性樹脂はポリイミドであることが好ましい。
この発明によれば、エンドレスベルトには、塗布されたポリイミドに液体透過性のある膜状模様材を貼着してさらに、ポリイミドが塗布されているので、エンボスエンドレスベルトの表面上のポリイミドが易剥離性を有するので、エンボスシート加工時のシートの剥離を容易に行うことができる。エンボスエンドレスベルトの表面上のポリイミドが易剥離性を有するので、エンボスシート加工時のシートの剥離を容易に行うことができる。
【００１５】
本発明に関するエンボスエンドレスベルトは、請求項１または請求項２に記載のエンボスエンドレスベルトの製造方法により得られたことを特徴とする。請求項１または請求項２に記載のエンボスエンドレスベルトの製造方法により製造された本発明に関するエンボスエンドレスベルトであれば、ポリイミド中に膜状模様材が埋められるから、凹凸差の大きなエンボスエンドレスベルトとすることができる。
【００１６】
本発明に関するエンボスシート製造装置は、複数のロールと、これらのロールに巻装される本発明に関するエンボスエンドレスベルトと、シートを押圧する押圧手段と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
ここで、複数のロールとして、それぞれ１個以上の加熱ロールと冷却ロールを採用することができる。
これらロールに巻装されたエンボスエンドレスベルトの外側には、押圧手段として、ニップロールを用いる手段や、エンボスエンドレスベルトに平行に設けられた他のベルトによって被加工物を挟み込み、押圧する手段等を採用することもできる。
【００１８】
この発明によれば、上述の方法で得られたエンボスエンドレスベルトを用いた製造装置であるから、エンボスシート加工時の離型性が向上し、凹凸差が大きく、精密なエンボスパターン有する高付加価値のエンボスシートを製造することのできるエンボスシート製造装置を提供することができる。
【００１９】
本発明に関するエンボスシートは、本発明に関するエンボスシート製造装置を用いて製造されたことを特徴とする。本発明の被加工物となるシートを構成する熱可塑性樹脂としては、任意の熱可塑性樹脂を採用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、２種類以上のオレフィンの共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー等を採用できる。なお、熱可塑性樹脂中には、必要に応じて、充填剤（炭酸カルシウム、タルク等）、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、着色剤、熱分解型発泡剤等を含有させておいてもよい。
【００２０】
以上のようなシートは、２種以上のシートを装置上で積層してエンボス加工してもよく、予め積層したシートをエンドレスベルト上に供給してもよい。
また、予め積層する方法としては、例えば、熱ラミネート、ドライラミネート等のラミネート法、共押出法、カレンダ法等を用いることができる。
なお、本発明におけるシートは、厚さが相対的に薄いフィルムをも含む概念である。
【００２１】
この発明によれば、エンボスエンドレスベルト表面上のポリイミドと被加工物となるシートを貼着させて、エンボスパターンをシートに転写するので、完成したシートを剥がす際に容易に剥離することができる。さらに、キューブコーナープリズム型等、種々の高精度のエンボスシートを提供することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係るエンボスエンドレスベルト１０の製造に用いられる製造装置１が示されている。
製造装置１は、所定間隔を開けて配置された第１加熱ロール１１０、第２加熱ロール１１１および冷却ロール１２０と、これら各ロール１１０、１１１、１２０に巻装されたエンドレスベルト１０Ａと、バーコータ３０と、押出し機４０と、ニップロール５０および剥離ロール６０とを備えて構成されている。
【００２３】
ここで、加熱ロール１１０、１１１は、ヒータ等の加熱手段が内蔵されており、その表面温度は、調節可能である。
また、冷却ロール１２０は、水冷式等の冷却手段が内蔵されており、その表面温度は、調節可能である。
なお、これら各ロールの内の少なくとも一つは、モータ等の回転駆動手段と連結され、回転可能にされている。
【００２４】
エンドレスベルト１０Ａは、ステンレス鋼から形成され、その表面には、熱硬化性樹脂としてのポリイミド１０Ｂが塗布される。このポリイミド１０Ｂは、溶媒に分散したポリイミドからなり、その濃度は、３３重量％以上が好ましい。また、その粘度は、４０〜７００  Poise  が好ましい。粘度が４０  Poise  未満ならば、膜状模様材をポリイミド上にコーティングすることが困難であり、７００  Poise  より大きければ、エンボスパターンの凹凸差があまり得られないという虞がある。
【００２５】
ポリイミド１０Ｂを塗布する際に、押出し機４０から、液状のポリイミド１０Ｂを押し出し、また、粘度が低い場合には、流し込み、バーコータ３０で所定の厚さに調節する。押出し機４０としては、ポリイミド１０Ｂの粘度が高い場合でも押し出し可能なものであることが好ましい。
また、バーコータ３０は、ポリイミド１０Ｂを所定の厚さに調節するためプラスチックやゴム製等で形成されていることが好ましい。本実施形態では、プラスチック製のバーコータ３０を使用している。
【００２６】
また、ニップロール５０は、ゴムにより形成され、その外周面にシリコーンゴム製の表面材が装着されている。ニップロール５０は、第１加熱ロール１１０に適当な圧力で押圧するように調整されている。ここでニップロール５０と第１加熱ロール１１０とにより、膜状模様材７０の押圧・貼着が行われる。なお、上記押圧力は、被加工物となるシートの厚さ、幅、樹脂の材質等に応じて適宜設定することができる。
さらに、剥離ロール６０も、ゴムにより形成され、その外周面にシリコーンゴム製の表面材が装着されている。
【００２７】
図１の製造装置１を用いた本実施形態に係るエンボスエンドレスベルト１０の製造方法を図１〜４に基づいて説明する。
（１）押出し機４０により、矢印方向に動作しているエンドレスベルト１０Ａ上に液状のポリイミド１０Ｂを塗布する。その際、バーコータ３０によって、ポリイミド１０Ｂの厚さを約０．２ｍｍに調節する（第１塗布工程）。
【００２８】
図２には、図１に加えて、ニップロール５０側に、膜状模様材７０を送り出すための送り出しロール５１が備えられている。膜状模様材７０が、あらかじめエンドレスベルト１０Ａの周長と同じ長さを送り出しロール５１に巻かれた状態になっている。
【００２９】
（２）送り出しロール５１から凹凸模様であるエンボスパターンを有する膜状模様材７０を送り出して、ニップロール５０とエンドレスベルト１０Ａとの間に挟み込んで、押圧・貼着させる（貼着工程）。
【００３０】
図２での工程終了後、図３では、膜状模様材７０がポリイミド１０Ｂを介してエンドレスベルト１０Ａ上に貼着された状態になっている。
（３）押出し機４０により、矢印方向に動作しているエンドレスベルト１０Ａ上に貼着された膜状模様材７０上に、さらに、液状のポリイミド１０Ｂを塗布する。その際、バーコータ３０によって、ポリイミド１０Ｂの厚さを約０．１ｍｍに調節する（第２塗布工程）。
【００３１】
図４では、図３からバーコータと押出し機が取り除かれている。また、膜状模様材７０がポリイミド１０Ｂを介してエンドレスベルト１０Ａ上に貼着され、さらに、この膜状模様材７０上にはポリイミド１０Ｂが塗布された状態になっている。
【００３２】
（４）そして、第１加熱ロール１１０、第２加熱ロール１１１の温度を昇温し、冷却ロール１２０の冷却機能はＯＦＦとし、エンドレスベルト１０Ａの回転速度を調節し、１時間、エンドレスベルト１０Ａを回転させ、エンドレスベルト１０Ａ上に塗布されたポリイミド１０Ｂを硬化させる（硬化工程）。
（５）その後、第１加熱ロール１１０、第２加熱ロール１１１の温度をさらに昇温し、エンドレスベルト１０Ａの回転速度を調節し、１時間、エンドレスベルト１０Ａを回転させ、エンドレスベルト１０Ａ上に塗布されたポリイミド１０Ｂを完全に硬化させる（硬化工程）。
【００３３】
以上で、エンドレスベルト１０Ａ上に、第１塗布工程で塗布されるポリイミド１０Ｂと、貼着工程でこのポリイミド１０Ｂ上に貼着される膜状模様材７０と、第２塗布工程で膜状模様材７０上に塗布されるポリイミド１０Ｂと、を備えるエンボスエンドレスベルト１０が完成する。また、第２塗布工程で膜状模様材７０上に塗布されるポリイミド１０Ｂには、膜状模様材７０のエンボスパターンを反映する凹凸のエンボスパターンが形成される。
【００３４】
このようにして製造されたエンボスエンドレスベルト１０は、図５に示されるように、そのままエンボスシート製造装置として利用される。
製造装置１は、所定間隔を開けて配置された第１加熱ロール１１０、第２加熱ロール１１１および冷却ロール１２０と、これら各ロール１１０、１１１、１２０に巻装されたエンボスエンドレスベルト１０、ニップロール５０、送り出しロール５２、剥離ロール６０および巻き取りロール６２とを備えて構成されている。
【００３５】
ここで、送り出しロール５２には、本発明の被加工物となるシート７１が巻かれており、ここからニップロール５０とエンボスエンドレスベルト１０の間を挿通し、押圧することによって、エンボスエンドレスベルト１０上のエンボスパターンをシート７１に転写する。本実施形態では、シート７１は厚み約０．５ｍｍのポリプロピレンシートを採用している。
さらに、巻き取りロール６２には、エンボスパターンが転写されたシート７１を剥離ロール６０とエンボスエンドレスベルト１０との間を挿通して、さらに、引き剥がす。
【００３６】
図５の製造装置１を用いた本実施形態に係るエンボスシート７２の製造方法を説明する。
（６）まず、第１加熱ロール１１０と、第２加熱ロール１１１の温度を昇温し、冷却ロール１２０で冷却する。エンボスエンドレスベルト１０の回転速度を調節する。
（７）その後、送り出しロール５２に巻かれているシート７１をニップロール５０とエンボスエンドレスベルト１０との間を挿通し、押圧することによって、エンボスエンドレスベルト１０上のエンボスパターンをシート７１に転写する。
（８）さらに、エンボスパターンが転写されたシート７１を剥離ロール６０とエンボスエンドレスベルト１０の間を挿通させて引き剥がす。
以上でエンボスシート７２が完成する。得られたエンボスシート７２は、図６に示すように、凹凸のエンボスパターンを構成するエンボス加工面７２Ａを備える。
【００３７】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
この発明によれば、エンドレスベルト１０Ａ上に塗布されたポリイミド１０Ｂに液体透過性のある膜状模様材を貼着してさらに、ポリイミド１０Ｂを塗布してエンドレスベルト１０Ａ上に、エンボスパターンを備える方法を採用しているため、簡便に、迅速に、かつ低コストで、エンボスエンドレスベルト１０を製造することができる。
また、エンボスパターンを備える膜状模様材７０の上にさらにポリイミド１０Ｂを塗布するため、エンドレスベルト１０Ａ上に、対象となるエンボスパターンを正確に形成することができる。
【００３８】
さらに、硬化したポリイミド１０Ｂのエンボスパターンを被加工物であるシート７１に転写することになるため、エンボスシート加工時のエンボスシート７２の剥離時に、ポリイミド１０Ｂにエンボスシート７２が付着することなくエンボスシート７２を剥がすことができる。
そして、このエンボスエンドレスベルト１０は、対象となるエンボスパターンを備える膜状模様材７０の上にさらにポリイミド１０Ｂが塗布されているため、このエンボスエンドレスベルト１０上には、対象となるエンボスパターンが正確に形成されているので、シート７１に精密なエンボスパターンを転写することができる。
また、本発明に係るエンボスエンドレスベルト１０を備えた製造装置１を使用するので、エンボスパターンが正確に転写されたエンボスシート７２を提供することができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、エンドレスベルト１０Ａとしては、前記実施形態では、ステンレスを採用していたが、これに限られず、スチール、銅など金属製の材質のものを採用できる。
【００４０】
また、熱硬化性樹脂として、前記実施形態では、ポリイミド１０Ｂを採用していたが、これに限られず、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリアメラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の他の熱硬化性樹脂を採用できる。
【００４１】
さらに、加熱ロール１１０，１１１としては、前記実施形態では、電熱ヒータを内蔵した加熱ロールを採用していたが、これに限られず、外側に設置された電熱ヒータ等で加熱する方法や、ベルト外側に設けられたニップロール５０を兼ねた加熱ロール等でシート７０を直接加熱する方法等を採用できる。
【００４２】
そして、被加工物となるシート７１としては、前記実施形態では、ポリプロピレンシートを採用していたが、これに限られず、ポリエチレン等の他の熱可塑性樹脂シート、または、前記熱可塑性樹脂を複数積層した樹脂シート等を採用できる。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００４３】
【実施例】
上記実施形態において、エンボスエンドレスベルトおよびエンボスシートの製造の具体的条件を下記の通りとした。
［１］エンボスエンドレスベルトの製造
エンドレスベルト１０Ａの周長：２０００ｍｍ
加熱ロール、冷却ロールの内径：２５０ｍｍ
塗布するポリイミド１０Ｂ：宇部興産（株）製ＦＳ−５１０Ｔ
塗布するポリイミド１０Ｂの粘度：３５１  Poise
塗布するポリイミド１０Ｂの固形分濃度：６６．３重量％
加熱ロール１１０、１１１の温度（図４）：８０℃
加熱ロール１１０、１１１の温度（図４）：１７０℃
エンドレスベルト１０Ａの回転速度（図１，図２、図３）：０．５ｍ／ｍｉｎ
エンドレスベルト１０Ａの回転速度（図４）：１ｍ／ｍｉｎ
膜状模様材７０のエンボスパターン：花柄レース模様
【００４４】
得られたエンボスエンドレスベルト１０のポリイミド１０Ｂ側の表面は、花柄レース模様の凹凸を反映し、花柄レース模様を持つ生地の表面とほぼ同じ高さになり、正確にエンボスパターンが形成されていた。
【００４５】
［２］エンボスシートの製造
使用するシート７１の原料：ポリプロピレン（出光石油化学（株）製Ｆ−７４４ＮＰ）
加熱ロール１１０の温度（図５）：１７０℃
加熱ロール１１１の温度（図５）：２００℃
冷却ロール１２０の温度（図５）：常温の水で冷却
エンボスエンドレスベルト１０の回転速度（図５）：２ｍ／ｍｉｎ
【００４６】
得られたエンボスシート７２のエンボス加工面７２Ａ側には、花柄レース模様が正確に転写されていた。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、エンドレスベルト上に塗布された熱硬化性樹脂に液体透過性のある膜状模様材を貼着してさらに、熱硬化性樹脂を塗布してエンドレスベルト上に、エンボスパターンを備える方法を採用しているため、エンドレスベルト上または塗布されたポリイミドに直接彫刻するのと比較して、簡便に、迅速に、かつ低コストで、エンボスエンドレスベルトを製造することができる。
また、対象となるエンボスパターンを備える膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂を塗布するため、エンドレスベルト上に、凹凸差の大きなエンボスパターンを正確に形成することができる。
【００４８】
さらに、硬化した熱硬化性樹脂のエンボスパターンを被加工物であるシートに転写する工程において、エンボスシート加工時のエンボスシートの剥離時に、ポリイミドにエンボスシートが付着することなくエンボスシートを剥がすことができる。
そして、このエンボスエンドレスベルトは、対象となるエンボスパターンを備える膜状模様材の上にさらに熱硬化性樹脂が塗布されているため、このエンボスエンドレスベルト上には、対象となるエンボスパターンが正確に形成されているので、シートに、凹凸差の大きく、精密なエンボスパターンを確実に転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るエンボスエンドレスベルトの製造方法の第１塗布工程を示す図である。
【図２】本発明に係るエンボスエンドレスベルトの製造方法の貼着工程を示す図である。
【図３】本発明に係るエンボスエンドレスベルトの製造方法の第２塗布工程を示す図である。
【図４】本発明に係るエンボスエンドレスベルトの製造方法の硬化工程を示す図である。
【図５】本発明に係るエンボスシートの製造装置を示す図である。
【図６】本発明に係るエンボスシートを示す図である。
【符号の説明】
１      製造装置
１０      エンボスエンドレスベルト
１０Ａ    エンドレスベルト
１０Ｂ    ポリイミド
３０      バーコータ
４０      押出し機
５０      ニップロール
６０      剥離ロール
７０      膜状模様材
７１      シート
７２      エンボスシート
１１０，１１１      加熱ロール
１２０      冷却ロール
【図１】
0004659222.tif 000002
【図２】
0004659222.tif 000003
【図３】
0004659222.tif 000004
【図４】
0004659222.tif 000005
【図５】
0004659222.tif 000006
【図６】
0004659222.tif 000007