(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（ａ１）を含有する層（Ｘ）、下記成分（ｂ１）を含有する層（Ｙ）および下記成分（ｃ）を含有する層（Ｚ）を有する少なくとも３層からなる多層フィルムであって、表面層の少なくと一つが層（Ｘ）であり、ＪＩＳ Ｋ７１２７に規定された引張破断伸びが１７０〜２８０％である多層フィルム。
（ａ１）密度が８７０〜９１０ｋｇ／ｍ3 であるエチレン−α−オレフィン共重合体
（ｂ１）１９０℃のメルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分であり、かつスウェリング比（ＳＲ）が１．４〜1．８であるエチレン系重合体
（ｃ）プロピレン系重合体
【請求項２】
層（Ｘ）が、請求項１記載の成分（ａ１）１５〜９５重量％、下記成分（ａ２）５〜８５重量％（ただし、（ａ１）と（ａ２）の合計量を１００重量％とする。）からなる樹脂組成物を含有する層である請求項１記載の多層フィルム。
（ａ２）密度が９１０ｋｇ／ｍ3を超えるエチレン系重合体
【請求項３】
請求項１記載の成分（ａ１）のｎ−ヘキサン抽出量が４重量％以下である請求項１または２記載の多層フィルム。
【請求項４】
請求項２記載の成分（ａ２）のスウェリング比（ＳＲ）が１．４未満である請求項２または３記載の多層フィルム。
【請求項５】
層（Ｙ）が、請求項１記載の成分（ｂ１）５０〜９５重量％、下記成分（ｂ２）５〜４０重量％（ただし、（ｂ１）と（ｂ２）の合計量を１００重量％とする。）からなる樹脂組成物を含有する層である請求項１〜４いずれかに記載の多層フィルム。
（ｂ２）エチレン−α−オレフィン共重合体
【請求項６】
プロピレン系重合体（ｃ）の２３０℃のメルトフローレートが１〜１２ｇ／１０分であり、かつ最高融解ピーク温度が１４０℃以上である請求項１〜５のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項７】
層構成が、層（Ｘ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）／層（Ｙ）／層（Ｘ）からなる５層構成または層（Ｘ）／層（Ｚ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）／層（Ｘ）からなる５層構成である請求項１〜６のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項８】
多層フィルムが、Ｔダイキャスト法により製造される請求項１〜７いずれかに記載の多層フィルム。
【請求項９】
請求項１〜８いずれかに記載の多層フィルムからなるラップフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多層フィルムに関する。詳しくは、粘着性に優れたラップフィルムに好適な多層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラップフィルムなどの包装用フィルムとしては、柔軟性、食品衛生性、コストなどからエチレン系重合体からなるフィルムが用いられている。しかしながら、このフィルムは、カット性、粘着性、耐熱性などが満足いくものではなく、その改善方法として、例えば、特開平７−１４８８９８号公報には、低密度ポリエチレンと超低密度線状ポリエチレンの樹脂組成物からなる層、ポリプロピレン系重合体からなる層の２種類の層を積層した多層フィルムが提案されている。また、特開平７−２８５２０２号公報には、直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体と特定の構造を有する防曇剤との樹脂組成物からなる層、ポリプリピレン系樹脂からなる層の２種類の層を積層した多層フィルムが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の多層フィルムにおいても、カット性、粘着性において十分満足しうるものではなかった。かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、カット性、粘着性、耐熱性に優れた多層フィルム、および該多層フィルムからなるラップフィルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第一は、 下記成分（ａ１）を含有する層（Ｘ）、下記成分（ｂ１）を含有する層（Ｙ）および下記成分（ｃ）を含有する層（Ｚ）を有する少なくとも３層からなる多層フィルムであって、表面層の少なくと一つが層（Ｘ）であり、ＪＩＳ Ｋ７１２７に規定された引張破断伸びが１７０〜２８０％である多層フィルムに係るものである。
（ａ１）密度が８７０〜９１０ｋｇ／ｍ3 であるエチレン−α−オレフィン共重合体
（ｂ１）１９０℃のメルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分であり、かつスウェリング比（ＳＲ）が１．４〜1．８であるエチレン系重合体
（ｃ）プロピレン系重合体
本発明の第二は、上記多層フィルムからなるラップフィルムに係るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の層（Ｘ）に用いられるエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）とは、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素原子数３〜１０のオレフィン１種または２種以上とエチレンとの共重合体であって、エチレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する共重合体である。エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体があげられえる、これらは公知の方法で製造することができる。
【０００６】
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）の密度は、８７０〜９１０ｋｇ／ｍ3である。密度が低すぎると、エチレン−α−オレフィン共重合体の結晶性が低すぎるため、フィルムのベタツキが強くなり過ぎる場合があり、また、エチレン−α−オレフィン共重合体原料をペレットで取り扱う時に、ペレットが互着することにより、取り扱い性が低下する場合がある。また、密度が高すぎるとフィルムの粘着力が低下する場合がある。好ましくは８９０〜９０５ｋｇ／ｍ3である。
【０００７】
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）のｎ−ヘキサン抽出量は４重量％以下であることが好ましい。ｎ−ヘキサン抽出量が多すぎるとフィルムのベタツキが強くなり過ぎて、繰出し性が悪化する場合があり、また、エチレン−α−オレフィン共重合体原料をペレットで取り扱う時に、ペレットが互着することにより、取り扱い性が低下する場合がある。ｎ−ヘキサン抽出量は、より好ましくは３．５重量％以下であり、更に好ましくは３重量％以下である。
【０００８】
層（Ｘ）には、耐熱融着性の改良のために、密度が８７０〜９１０ｋｇ／ｍ3であるエチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）に、密度が９１０ｋｇ／ｍ3を超えるエチレン系重合体（ａ２）を配合することが好ましい。ここで、エチレン系重合体（ａ２）とは、エチレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する共重合体である。エチレン系重合体（ａ２）は、エチレン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、エチレン以外の単量体としては、たとえば、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素原子数３〜１０のα−オレフィン；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、ジビニルベンゼンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエンなどがあげられ、これらを１種又は２種以上を組み合わせて用いられる。これらエチレン以外の単量体としては、入手容易性の観点からα−オレフィンが好ましく、エチレン系重合体（ａ２）としては、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
【０００９】
エチレン系重合体（ａ２）としては、たとえば、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体があげられ、これらの中でも、入手容易性の観点から、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体が好ましい。これらは公知の方法で製造することができる。
【００１０】
エチレン系重合体（ａ２）の密度は９１０ｋｇ／ｍ3より高い。密度が高くなるほど、耐熱融着性の改良効果が高くなる。密度の上限は、通常、通常９７０ｋｇ／ｍ3である。エチレン系重合体（ａ２）の密度は、好ましくは９１５〜９４０ｋｇ／ｍ3であり、より好ましくは９２０〜９３５ｋｇ／ｍ3である。密度が高すぎると、フィルムの透明性が低下する場合があり、フィルムの柔軟性が低下する場合がある。
【００１１】
エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）へのエチレン系重合体（ａ２）の配合割合は、エチレン−α−オレフィン共重合体（ａ１）とエチレン系重合体（ａ２）の合計量１００重量％に対して、好ましくは５〜８５重量％であり、より好ましくは２０〜８０重量％であり、更に好ましくは３０〜７５重量％である。エチレン系重合体（ａ２）の配合量が少なすぎるとフィルムの耐熱融着性の改良効果が低下し、エチレン系重合体（ａ２）の配合量が多すぎるとフィルムの柔軟性が低下する場合がある。
【００１２】
エチレン系重合体（ａ２）のスウェリング比（ＳＲ）は、１．４未満であることが好ましい。ＳＲが大き過ぎると、フィルムの透明性が低下する場合がある。
【００１３】
本発明の層（Ｙ）に用いられるエチレン系重合体（ｂ１）とは、エチレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する共重合体である。エチレン系重合体（ｂ１）は、エチレン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、エチレン以外の単量体としては、たとえば、酢酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸；プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素原子数３〜１０のα−オレフィン；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの炭素数４〜８の共役ジエン；ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ジシクロオクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン、ジビニルベンゼンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエンなどがあげられ、これらを１種又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【００１４】
エチレン系重合体（ｂ１）としては、たとえば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体があげられる。これらは公知の重合法により製造されるが、後述のスウェリング比（ＳＲ）を容易に得る観点から、高圧ラジカル重合法によるエチレン系重合体が好ましく、該重合法によるポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体がより好ましい。
【００１５】
エチレン系重合体（ｂ１）の１９０℃のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが低すぎるとフィルムの成型加工性が低下する場合があり、ＭＦＲが大きすぎるとフィルムのカット性が低下する場合がある。ＭＦＲは、好ましくは０．８〜７ｇ／１０分であり、より好ましくは１〜４ｇ／１０分である。
【００１６】
エチレン系重合体（ｂ１）のスウェリング比（ＳＲ）が１．４〜1．８である。ＳＲが低すぎるとフィルムのカット性が低下する場合があり、ＳＲが大きすぎるとフィルムの透明性が悪化する場合がある。ＳＲは、好ましくは１．４５〜１．６５である。
【００１７】
層（Ｙ）には、フィルムの縦裂けを改良するために、エチレン系重合体（ｂ１）に、エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）を配合することが好ましい。ここで、エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）とは、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素原子数３〜１０のオレフィン１種または２種以上とエチレンとの共重合体であって、エチレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する共重合体である。エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体があげられ、これらは公知の方法で製造することができる。
【００１８】
エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）の密度は８７０〜９５０ｋｇ／ｍ3であることが好ましい。密度が低過ぎると、エチレン−α−オレフィン共重合体原料をペレットで取り扱う時に、ペレットが互着することにより、取り扱い性が低下する場合がある。密度が高すぎると、フィルムの透明性が低下する場合がある。より好ましくは８８０〜９４０ｋｇ／ｍ3であり、更に好ましくは８９０〜９３０ｋｇ／ｍ3である。
【００１９】
エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）の１９０℃のＭＦＲは０．１〜２０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが低過ぎるとフィルムの成型加工性が低下する場合があり、ＭＦＲが高過ぎると、フィルムの低縦裂け性改良効果が低下する場合がある。より好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分であり、更に好ましくは１〜７ｇ／１０分である。
【００２０】
エチレン系重合体（ｂ１）へのエチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）の配合割合は、エチレン系重合体（ｂ１）とエチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）の合計量１００重量％に対して、好ましくは５〜５０重量％であり、より好ましくは１０〜４０重量％であり、更に好ましくは１５〜３０重量％である。エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）の配合量が少なすぎるとフィルムの縦裂け改良効果が低下し、エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ２）の配合量が多すぎるとフィルムのカット性が低下する場合がある。
【００２１】
本発明の層（Ｚ）に用いられるプロピレン系重合体（ｃ）とは、プロピレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する重合体であって、最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１４０℃以上である重合体である。プロピレン系重合体（ｃ）は、プロピレン以外の単量体から誘導される繰り返し単位を含有していてもよく、プロピレン以外の単量体としては、たとえば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数２または４〜１０のオレフィンなどがあげられ、これらを１種又は２種以上を組み合わせて用いられる。プロピレン系重合体（ｃ）としては、例えば、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体があげられ、これらを１種または２種以上用いることができる。これらの中では、入手容易性の観点から、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体が好ましい。これらプロピレン系重合体（ｃ）は公知の方法で製造することができる。
【００２２】
プロピレン系重合体（ｃ）の最高融解ピーク温度は、好ましくは１５０℃以上である。最高融解ピーク温度が高いほど、耐熱性が良好となる。プロピレン系重合体（ｃ）の２３０℃のＭＦＲは、加工性の観点から、１〜１２ｇ／１０分であることが好ましい。より好ましくは４〜８ｇ／１０分である。
【００２３】
フィルムの各層を構成する樹脂には、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤などの添加剤を配合してもよい。
【００２４】
また、層（Ｘ）を構成する樹脂には、粘着性を調整するために、液状脂肪族炭化水素、水素化石油系炭化水素樹脂等の粘着付与剤を含有させることができる。
【００２５】
フィルムの各層を構成する樹脂の配合方法は、特に制限はなく、公知の方法、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練機、一軸又は二軸押出機等を用いて加熱溶融混練する方法等が挙げられる。また、各種樹脂ペレットをドライブレンドしてもよい。
【００２６】
本発明の多層フィルムの層構成は、層（Ｘ）〜（Ｚ）を有し、表面層の少なくとも一つが層（Ｘ）であればよく、例えば、層（Ｘ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）、層（Ｘ）／層（Ｚ）／層（Ｙ）、層（Ｘ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）／層（Ｘ）、層（Ｘ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）／層（Ｙ）／層（Ｘ）、層（Ｘ）／層（Ｚ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）／層（Ｘ）があげられる。これらの中でも、フィルムの取り扱い性の観点から、両表面層が層（Ｘ）から構成されていることが好ましく、裏表が対称である層（Ｘ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）／層（Ｙ）／層（Ｘ）、層（Ｘ）／層（Ｚ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）／層（Ｘ）がより好ましい。
【００２７】
本発明の多層フィルムは、リサイクル樹脂層を積層挿入してもよく、他の熱可塑性樹脂層、例えば、ガスバリヤーを付与するためポリアミド樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエステル樹脂等を積層挿入してもよい。更には、層間の接着強度を上げるため、接着剤や接着性樹脂層を積層挿入してもよい。
【００２８】
本発明の多層フィルムの厚みは、通常５〜５０μｍであり、フィルムの取り扱い性の観点から、好ましくは７〜２０μｍである。多層フィルムを構成する各層の厚みは、特に限定されるものでなく、任意に選択することができる。通常は、フィルム総厚みに対する各層の厚み比率は、層（Ｘ）は１０〜５０％であり、層（Ｙ）は３０〜８０％であり、層（Ｚ）は５〜４０％である。カット性、粘着性、耐熱性のバランスの観点から、好ましくは、層（Ｘ）は１５〜４０％であり、層（Ｙ）は４０〜７０％であり、層（Ｚ）は１０〜３０％である。ただし、同一層を複数有する場合は、層厚みの合計をその層の厚みとする。
【００２９】
本発明の多層フィルムの製造方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法、例えば、インフレーション法やキャスト法による共押出積層法、押出しラミネーション法、サンドラミネーション法、ドライラミネーション法等を用いることができる。上記製造方法の中では、生産性、透明性の観点から、キャスト法が好ましい。さらに、キャスト法においてカット性の観点から、バキュームボックスタイプのＴダイ成形機を用いる製造方法が好ましい。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって説明する。
［評価方法］
１．密度
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に規定された方法に従い、アニール無しで測定した。
２．メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ６７６０に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎで測定した。エチレン系重合体およびエチレン−α−オレフィン共重合体は、温度１９０℃で、プロピレン系重合体は、温度２３０℃で測定した。
３．スウェリング比（ＳＲ）
ＭＦＲ測定時に採取されたストランドの直径を測定し、下記の式より求めた。
ＳＲ＝ストランドの直径(ｍｍ)／オリフィスの内径(ｍｍ)
４．最高融解ピーク温度（Ｔｍ）
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計を用いて、試料１０ｍｇを入れたアルミパンを窒素雰囲気下で２２０℃で５分間保持し、試料を溶融させた。次いで、２２０℃から４０℃まで、５℃／分の降温速度で降温させ、４０℃で５分間保持した。その後、４０℃から１８０℃まで、５℃／分の昇温速度で昇温させて融解吸熱カーブを得た。得られた融解吸熱カーブの最大ピークのピーク温度を、該試料の最高融解ピーク温度（Ｔｍ）とした。なお、該示差走査熱量計を用いて５℃／分の昇温速度で測定したインジウム（Ｉｎ）の融点は１５６．６℃であった。
【００３１】
５．ｎ−ヘキサン抽出量
１８０℃プレス成形することにより、２５ｍｍ×２５ｍｍ×１００μｍのシートを作成し、これを試験片とした。５０℃に調整した４００ｍｌのｎ−ヘキサン中に試験片を入れ、攪拌しながら２時間抽出を行った。抽出終了後、ｎ−ヘキサン溶液から試験片を取り出し、次に、ｎ−ヘキサン溶液からｎ−ヘキサンを蒸発させることにより、ｎ−ヘキサン溶液に抽出した成分の量を測定し、抽出前の試験片重量に対するｎ−ヘキサン溶液に抽出した成分の重量の割合を求めた。
【００３２】
６．引張破断伸び
ＪＩＳ  Ｋ７１２７に規定された方法に従って、フィルムのＭＤ方向（フィルム成形時の機械軸方向）について測定した。なお、試験片形状は２号形を用いた。この値が小さいほどカット性に優れる。
７．引裂強度
ＪＩＳ  Ｐ８１１６に規定された方法に従って、フィルムのＭＤ方向およびＴＤ方向のそれぞれについて測定した。
８．鋸刃カット性
フィルムを芯管に巻き、「鋸刃」つきケース（０．２ｍｍ厚のこぎり型打ち抜き鉄板型「鋸刃」を、コートボール紙製ケースに貼り付けたもの）に収納し、「鋸刃」によるカット性を評価した。評価の基準は次の通りである。
○：「鋸刃」にあてて引張るだけで、ストレートに切れる。
△：カット可能であるもののフィルムが伸びやすく、こつを必要とする。
×：フィルムが伸びてカットできず実用性がない。
【００３３】
９．粘着性
直径２０ｃｍのガラス皿に対して底面まで回り込むよう試料フィルムをラップして密着の程度を観察し、３段階の評価を行った。
◎：フィルムがガラス皿にぴったり密着し、かつ剥がれが生じない。
○：フィルムがガラスに皿に密着するが、一部剥がれが生じる。
△：フィルムがガラス皿に十分密着しない。
【００３４】
１０．耐熱性
東京都告示第１０２７号「ラップフィルムの品質表示」を参考にして、以下の手順で耐熱温度を測定した。この温度が高いほど耐熱性に優れる。
（１）幅３ｃｍ、長さ１４ｃｍの短冊状のフィルム試験片と、幅３ｃｍ、長さ２．５ｃｍの板目紙２枚を用意する。
（２）該試験片の長さ方向の上部２．５ｃｍおよび下部２．５ｃｍのそれぞれの部分と、板目紙とを重ねて、両者を粘着テープで固定する。
（３）試験片の上部の板目紙と重なった部分を治具に固定し、試験片の下部の板目紙と重なった部分に１０ｇの荷重をかける。
（４）それを、一定試験温度に調整したエアーオーブン中に迅速に入れ、１時間加熱し、加熱後の試験片の切断の有無を調べる。
（５）１時間経過後、試験片が切断しなかった場合は、試験温度を１０℃だけ上げ（東京都告示第１０２７号「ラップフィルムの品質表示」に記載された刻み温度は５℃である）、別の新しい短冊状のフィルム試験片を使って前記の操作を繰り返す。なお、１時間経過後、試験片が切断した場合は、試験温度を１０℃だけ下げ、別の新しい短冊状のフィルム試験片を使って前記の操作を繰り返す。
（６）試験片が切断しない最高温度を、該試験片の「耐熱温度」とする。
【００３５】
１１．防曇性
図１に示すように、樹脂製容器に深度１０ｍｍになるよう２３℃の水を張り、その中に試料フィルムを被せたポリ塩化ビニル製円筒を置き、０℃に調節した恒温恒湿器内に入れた。恒温恒室器投入３分後の状態を観察し、下記基準に基づき５段階評価を行った。この値が高いものほど防曇性に優れる。
５：均一な水膜を形成し、透視感良好。
４：水膜にわずかな乱れがあり、透視感が劣る。
３：水膜に乱れがあり
２：水滴が多数付着し、透視感が悪い。
１：曇りが発生し、透視できない。
【００３６】
［材料］
ＬＤ１：住友化学工業（株）製スミカセン  ＣＥ３５０６
（密度＝９２８ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、ＳＲ＝１．３６）
ＬＤ２：住友化学工業（株）製スミカセン  ＣＥ２５７５
（密度＝９１９ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、ＳＲ＝１．５０）
ＬＬ１：住友化学工業（株）製スミカセンＥ  ＦＶ４０１
（密度＝８９９ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ＝４ｇ／１０分、ｎ−ヘキサン抽出量＝２．０ｗｔ％）
ＬＬ２：住友化学工業（株）製スミカセンＦＸ  ＣＸ２００１
（密度＝８９８ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、ｎ−ヘキサン抽出量＝２．３ｗｔ％）
ＬＬ３：住友化学工業（株）製エクセレン  ＶＬ８００
（密度＝８９７ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分）
ＰＰ  ：住友化学工業（株）製  ノーブレンＷ１０１
（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、Ｔｍ＝１６１℃）
防曇剤：丸菱油化工業（株）製ＳＴＯ４２１
【００３７】
[多層フィルムの製造]
実施例１
層（Ｘ）用の樹脂として、高圧ラジカル重合法ポリエチレンＬＤ１を７０重量部、エチレン−１−ヘキセン共重合体ＬＬ１を３０重量部、および防曇剤を３重量部配合したものを用いた。層（Ｙ）用の樹脂として、高圧ラジカル重合法ポリエチレンＬＤ２を７０重量部、エチレン−１−ヘキセン共重合体ＬＬ１を３０重量部、および防曇剤を３重量部配合したものを用いた。層（Ｚ）用の樹脂として、プロピレン単独重合体ＰＰを用いた。層構成比が層（Ｘ）／層（Ｙ）／層（Ｚ）／層（Ｙ）／層（Ｘ）＝１０／３０／２０／３０／１０である厚み１２μｍの３種５層フィルムを、ＳＨＩモダンマシナリー（株）社製の３種５層共押出Ｔダイフィルム成形機にて製造した。
【００３８】
フィルムの製造は次のように行った。層（Ｘ）用の樹脂については、径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２（Ｌは押出機のシリンダーの長さ、Ｄは押出機のシリンダーの直径）の押出機１台を用いて２８０℃にて樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの両表面層に導いた。層（Ｙ）用の樹脂については、径が５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２（Ｌは押出機のシリンダーの長さ、Ｄは押出機のシリンダーの直径）の押出機１台を用いて２８０℃にて樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの両中間層に導いた。層（Ｚ）用の樹脂については、径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２の押出機１台を用いて２８０℃にて樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの芯層に導いた。フィードブロックを経由したこれらの樹脂を、２８０℃に温調したＴダイ（６００ｍｍ幅）から押し出したあと２０℃のチルロールで引き取ることによって冷却固化し、５０ｍ／分のライン速度で巻き取り、３種５層フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００３９】
実施例２
実施例１において、層（Ｘ）用の樹脂として、高圧ラジカル重合法ポリエチレンＬＤ１を５０重量部、エチレン−１−ヘキセン共重合体ＬＬ１を３０重量部、エチレン−１−ブテン共重合体ＬＬ３を２０重量部、および防曇剤を３重量部配合したものを用いる以外は、実施例１と同様にフィルムを製造した。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００４０】
実施例３
実施例１において、層（Ｘ）用の樹脂として、エチレン−１−ヘキセン共重合体ＬＬ１を３０重量部、エチレン−１−ヘキセン共重合体ＬＬ２を７０重量部、および防曇剤を２重量部配合したものを用い、層（Ｙ）用の樹脂として、高圧ラジカル重合法ポリエチレンＬＤ２を７０重量部、エチレン−１−ヘキセン共重合体ＬＬ１を３０重量部、および防曇剤を２重量部配合したものを用いる以外は、実施例１と同様にフィルムを製造した。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００４１】
比較例１
実施例１において、層（Ｘ）用の樹脂および層（Ｙ）用の樹脂としてとして、高圧ラジカル重合法ポリエチレンＬＤ１を用いる以外は、実施例１と同様にフィルムを製造した。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、カット性、粘着性、耐熱性に優れた多層フィルムが提供される。本発明の多層フィルムは、透明性、コスト、カット性、粘着性、密着性、耐熱性などに優れるため、包装用フィルムとして、特に家庭用や業務用のラップフィルムとして好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施例における防曇性評価の際に使用した装置の模式図である。
【図１】
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