(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジェンからなるブロック共重合体組成物であって、下記の成分Ａ及び成分Ｂを、成分Ａ／成分Ｂ＝２０〜８０／８０〜２０（質量比）の範囲の混合割合で含有することを特徴とするブロック共重合体の組成物。
成分Ａ；
（１）単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジエンからなり、
（２）下記の式（１）に記載される３種のブロック共重合体の混合物であり、
S1-B1、S2-B1 、(S1-B1)i-X‐(B1-S2)m       （１）
(式中、Ｓ1、及びＳ2はビニル芳香族炭化水素を主体とする分子量の異なるハードセグメントブロック部を表し、Ｂ1は共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部を表し、Ｂ1の数平均分子量は１００００〜３００００の範囲にある。Ｘはカップリング剤の残基を示す。i、mは０以上の整数を示し、i+ｍは１以上８以下である。)
（３）ハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部Ｓ１及びＳ２からなり、Ｓ１及びＳ２の数平均分子量をそれぞれＭ１及びＭ２とするとき、Ｍ１が７５０００〜１７００００及びＭ２が１４０００〜３００００の範囲で、かつその比、Ｍ１／Ｍ２が４〜９の範囲にあり、Ｓ１及びＳ２の割合がＳ１／Ｓ２＝６〜３５／６５〜９４（モル比）の範囲にあり、
（４）カップリング反応により製造されるブロック共重合体の混合物。
成分Ｂ；
（１）単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジエンからなり、
（２）下記の式（２）に記載される３種のブロック共重合体の混合物であり、
S3-B2、S4-B2 、(S3-B2)n-Y‐(B2-S4)o        （２）
(式中、Ｓ3、及びＳ4はビニル芳香族炭化水素を主体とする分子量の異なるハードセグメントブロック部を表し、Ｂ２は共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部を表し、Ｂ2の数平均分子量は９０００〜２００００の範囲にある。Ｙはカップリング剤の残基を示す。ｎ、ｏは０以上の整数を示し、ｎ＋ｏは１以上８以下である。)
（３）ハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部Ｓ３及びＳ４からなり、Ｓ３及びＳ４の数平均分子量をそれぞれＭ３及びＭ４とするとき、Ｍ３が８００００〜１６００００及びＭ４が４０００〜１２０００の範囲で、かつその比、Ｍ３／Ｍ４が１３〜２２の範囲にあり、Ｓ３及びＳ４の割合がＳ３／Ｓ４＝５〜３０／７０〜９５（モル比）の範囲にあり、
（４）カップリング反応により製造されるブロック共重合体の混合物。
【請求項２】
成分Ａ及び成分Ｂが、開始剤を用いてビニル芳香族炭化水素をアニオン重合した後、重合系へ開始剤及びビニル芳香族炭化水素を逐次添加して分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を単量体単位とする重合体ブロックを形成させ、次いで共役ジエンを添加してブロック共重合体を形成し、更にカップリング剤を用いてカップリング反応を行うことにより得られた３種のブロック共重合体の混合物である請求項１に記載のブロック共重合体の組成物。
【請求項３】
ビニル芳香族炭化水素がスチレンであり、共役ジエンがブタジエンである請求項１又は２に記載のブロック共重合体の組成物。
【請求項４】
成分Ａ及び成分Ｂが、カップリング剤としてエポキシ化油脂を用いてカップリングさせたブロック共重合体である請求項１〜３のいずれかに記載のブロック共重合体の組成物。
【請求項５】
エポキシ化油脂がエポキシ化大豆油である請求項４に記載のブロック共重合体の組成物。
【請求項６】
成分Ａ及び成分Ｂを含有するブロック共重合体組成物におけるエポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基のモル数の比が、エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基及び該開環したエポキシ基残基の合計のモル数に対して、０．７未満である請求項５又は６に記載のブロック共重合体の組成物。
【請求項７】
炭化水素溶媒中、有機リチウム化合物を開始剤としてビニル芳香族炭化水素をアニオン重合（１段目重合）し、さらに、有機リチウム化合物とビニル芳香族炭化水素を加えて重合（２段目重合）を行い、ブロック重合体を形成し、次いで、共役ジエンを加えて重合（３段目重合）を行い、ブロック共重合体の形成を行った後、カップリング剤としてエポキシ化油脂を用いてカップリング反応を行い、その後、重合活性末端をメタノールにより失活させて製造した成分Ａと、
炭化水素溶媒中、有機リチウム化合物を開始剤としてビニル芳香族炭化水素をアニオン重合（１段目重合）し、さらに、有機リチウム化合物とビニル芳香族炭化水素を加えて重合（２段目重合）を行い、ブロック重合体を形成し、次いで、共役ジエンを加えて重合（３段目重合）を行い、ブロック共重合体の形成を行った後、カップリング剤としてエポキシ化油脂用いてカップリング反応を行い、その後、重合活性末端をメタノールにより失活させて製造した成分Ｂと、
を混合することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のブロック共重合体の組成物の製造方法。
【請求項８】
成分Ａと成分Ｂとを溶液状態で混合する、請求項７に記載のブロック共重合体の組成物の製造方法。
【請求項９】
成分Ａと成分Ｂとを溶液状態で混合した後、メタノール中に注いでポリマーを析出させて真空乾燥して粉末状のポリマーとする、請求項７又は８に記載のブロック共重合体の組成物の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載のブロック共重合体の組成物と、それ以外の熱可塑性樹脂を含有する熱可塑性樹脂の組成物。
【請求項１１】
請求項１〜６のいずれかに記載のブロック共重合体の組成物からなる成形体。
【請求項１２】
請求項１０に記載の熱可塑性樹脂の組成物からなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなるブロック共重合体の組成物に関し、とりわけ透明性及び耐衝撃性に優れ、ブロック共重合体の組成物そのものとしても、各種熱可塑性樹脂との配合用としても有用であるブロック共重合体の組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなり、ビニル芳香族炭化水素含有量が比較的高いブロック共重合体は、その透明性や耐衝撃性等の特性を利用して、射出成形用途や、シート、フィルム等の押出成形用途等に幅広く使用されている。
【０００３】
とりわけブロック共重合体及びブロック共重合体を配合したスチレン系重合体組成物は、透明性、耐衝撃性等に優れることから、いくつかの提案がなされている。例えば、カップリングに先立つ２つの線状共重合体におけるビニル置換芳香族炭化水素ブロックの高分子量成分と低分子量成分の数平均分子量の比を３〜７とした分岐状ブロック共重合体およびその製造方法（例えば、特開昭５３−０００２８６号公報参照）が、そして３つ以上のビニル芳香族炭化水素を単量体単位とする重合体ブロックを有する分岐状ブロック共重合体とその製造方法（例えば、特開平０７-１７３２３２号公報参照）がある。
【０００４】
更にはビニル芳香族炭化水素ブロック部の分子量分布を２．３〜４．５とした線状共重合体組成物、あるいはビニル芳香族炭化水素ブロック部の分子量分布が２．８〜３．５で、かつブレンドによって製造される分岐状ブロック共重合体組成物（例えば、特開昭５２−０７８２６０号公報参照）が、またビニル芳香族炭化水素ブロック部の分子量分布を２．８〜３．５の範囲外とした分岐状ブロック共重合体を組み合わせる方法（例えば、 特開昭５７−０２８１５０号公報参照）が、夫々記載されている。
【０００５】
しかし、これらの方法では、ブロック共重合体及びそれを用いた各種熱可塑性樹脂との組成物は、透明性と耐衝撃性等のバランスが悪く、特に射出成形は高剪断下で成形を行なうため成形品に異方性を生じやすく、ある一方に対して強度が弱くなる等、成形品として十分なものではなかった。
【発明の開示】
本発明者らは、かかる現状に鑑み、押出成形品やブロー成形品だけでなく射出成形品においても透明性と耐衝撃性等のバランスに優れるブロック共重合体組成物を得るべく種々の検討を行った結果、ビニル芳香族炭化水素を主体とするハードセグメントブロック部と共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部から構成され、カップリング反応により製造されるブロック共重合体において、ある特定構造のハードセグメントブロック部を有するブロック共重合体を２種ブレンドすることにより、押出成形品やブロー成形品のみならず射出成形品においても透明性を悪化することなく耐衝撃性が極めて改良されることを見いだし、本発明をなすに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、下記を要旨とするものである。
単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジェンからなるブロック共重合体組成物であって、下記の成分Ａ及び成分Ｂを、成分Ａ／成分Ｂ＝２０〜８０／８０〜２０（質量比）の範囲の混合割合で含有することを特徴とするブロック共重合体の組成物。
【０００７】
成分Ａ；
（１）単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジエンからなり、
（２）下記の式（１）に記載される３種のブロック共重合体の混合物であり、
S1-B1、S2-B1 、(S1-B1)i-X‐(B1-S2)m       （１）
(式中、Ｓ1、及びＳ2はビニル芳香族炭化水素を主体とする分子量の異なるハードセグメントブロック部を表し、Ｂ1は共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部を表し、Ｂ1の数平均分子量は１００００〜３００００の範囲にある。Ｘはカップリング剤の残基を示す。i、mは０以上の整数を示し、i+ｍは１以上８以下である。)
（３）ハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部Ｓ１及びＳ２からなり、Ｓ１及びＳ２の数平均分子量をそれぞれＭ１及びＭ２とするとき、Ｍ１が７５０００〜１７００００及びＭ２が１４０００〜３００００の範囲で、かつその比、Ｍ１／Ｍ２が４〜９の範囲にあり、Ｓ１及びＳ２の割合がＳ１／Ｓ２＝６〜３５／６５〜９４（モル比）の範囲にあり、
（４）カップリング反応により製造されるブロック共重合体の混合物。
【０００８】
成分Ｂ；
（１）単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジエンからなり、
（２）下記の式（２）に記載される３種のブロック共重合体の混合物であり、
S3-B2、S4-B2 、(S3-B2)n-Y‐(B2-S4)ｏ        （２）
(式中、Ｓ3、及びＳ4はビニル芳香族炭化水素を主体とする分子量の異なるハードセグメントブロック部を表し、Ｂ２は共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部を表し、Ｂ2の数平均分子量は９０００〜２００００の範囲にある。Ｙはカップリング剤の残基を示す。ｎ、ｏは０以上の整数を示し、ｎ＋ｏは１以上８以下である。)
（３）ハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部Ｓ３及びＳ４からなり、Ｓ３及びＳ４の数平均分子量をそれぞれＭ３及びＭ４とするとき、Ｍ３が８００００〜１６００００及びＭ４が４０００〜１２０００の範囲で、かつその比、Ｍ３／Ｍ４が１３〜２２の範囲にあり、Ｓ３及びＳ４の割合がＳ３／Ｓ４＝５〜３０／７０〜９５（モル比）の範囲にあり、
（４）カップリング反応により製造されるブロック共重合体の混合物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明で得られるブロック共重合体組成物は、ブロック共重合体組成物そのもの或いは各種熱可塑性樹脂と配合した樹脂組成物としても、押出成形、ブロー成形、射出成形等、多種多様な成形加工法に供することが出来、いずれにおいても透明性と耐衝撃性のバランスが極めて良好な成形加工品を得ることが出来る。
【００１０】
本発明のブロック共重合体組成物から、何故にこのような透明性や耐衝撃性が良好な成形加工品が得えられるかのメカニズムについては、必ずしも明らかではないが、次のように推定される。本発明のブロック共重合体組成物は、その一次分子構造において、平均分子量、分子量分布、組成分布などがこれらの特性の発現に対して有効な範囲にあること、得られた成形体が規則正しいミクロ層分離構造からなり、所謂マクロ層分離構造を発生しないこと（組成物中の成分同士がおよそ１μｍ以上のマクロ相分離構造を数多く形成する場合、可視光を散乱して透明性が低下する）、及び形成されたミクロ層分離構造中のソフトセグメントが高い連続性をもってつながる比率が高いこと、などのためと思われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のブロック共重合体組成物に用いられるビニル芳香族炭化水素としては、スチレン，ｏ−メチルスチレン，ｐ−メチルスチレン，ｐ−ｔｅｒｔブチルスチレン，１，３−ジメチルスチレン，α−メチルスチレン，ビニルナフタレン，ビニルアントラセン等で、特に一般的なものとしてはスチレンが挙げられる。これら１種のみならず２種以上の混合物として用いても良い。
【００１２】
また、共役ジエンとしては、炭素数が４ないし８の１対の共役二重結合を有するジオレフィンであり、例えば、１，３−ブタジエン，２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン），２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン，１，３−ペンタジエン，１，３−ヘキサジエン等が挙げられるが、特に一般的なものとしては、１，３−ブタジエン，イソプレンが挙げられる。これら１種のみならず２種以上の混合物として用いても良い。
【００１３】
本発明のブロック共重合体組成物は、該共重合体組成物の全質量に基づいて、単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジエンからなる。
【００１４】
該ブロック共重合体組成物が単量体単位として９５質量％を超えるビニル芳香族炭化水素および５質量％未満の共役ジエンからなる場合は、該ブロック共重合体組成物の耐衝撃性が劣るようになり好ましくない。一方、該ブロック共重合体組成物が単量体単位として５５質量％未満のビニル芳香族炭化水素および４５質量％を超える共役ジエンからなる場合も、該ブロック共重合体組成物は透明性、成形加工性、剛性、熱安定性等が劣るようになり、やはり好ましくない。
【００１５】
なお該ブロック共重合体組成物が、該共重合体組成物の全質量に基づいて単量体単位として６０〜８５質量％のビニル芳香族炭化水素および１５〜４０質量％の共役ジエンからなると、得られるブロック共重合体組成物は耐衝撃性および透明性のバランスが一層良好なものになり好ましく、単量体単位として６５〜８０質量％のビニル芳香族炭化水素および２０〜３５質量％の共役ジエンからなると、得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性、透明性、成形加工性等の物性バランスがなお一層良好なものになり、さらに好ましい。
【００１６】
本発明のブロック共重合体組成物は、成分Ａ及び成分Ｂを、成分Ａ／成分Ｂ＝２０〜８０／８０〜２０（質量比）の範囲の混合割合で含有する。
【００１７】
ここで成分Ａは、(１)単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジエンからなり、(２)ビニル芳香族炭化水素を主体とするハードセグメントブロック部と共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部から構成され、(３)ハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部Ｓ１及びＳ２からなり、Ｓ１及びＳ２の数平均分子量をそれぞれＭ１及びＭ２とするとき、Ｍ１が７５０００〜１７００００及びＭ２が１４０００〜３００００の範囲で、かつその比Ｍ１／Ｍ２が４〜９の範囲にあり、Ｓ１及びＳ２の割合がＳ１／Ｓ２＝６〜３５／６５〜９４（モル比）の範囲にあり、(４)カップリング反応により製造されるブロック共重合体である。
【００１８】
一方の成分Ｂは、(１)単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジエンからなり、(２)ビニル芳香族炭化水素を主体とするハードセグメントブロック部と共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部から構成され、(３)ハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部Ｓ３及びＳ４からなり、Ｓ３及びＳ４の数平均分子量をそれぞれＭ３及びＭ４とするとき、Ｍ３が８００００〜１６００００及びＭ４が４０００〜１２０００の範囲で、かつその比Ｍ３／Ｍ４が１３〜２２の範囲にあり、Ｓ３及びＳ４の割合がＳ３／Ｓ４＝５〜３０／７０〜９５（モル比）の範囲にあり、(４)カップリング反応により製造されるブロック共重合体である。
【００１９】
成分Ａが、単量体単位として９５質量％を超えるビニル芳香族炭化水素および５質量％未満の共役ジエンからなる場合は、最終的に得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性が劣るようになり好ましくない。一方、成分Ａが、単量体単位として５５質量％未満のビニル芳香族炭化水素および４５質量％を超える共役ジエンからなる場合も、最終的に得られるブロック共重合体組成物は透明性、成形加工性、剛性、熱安定性等が劣るようになり、やはり好ましくない。
なお成分Ａが、単量体単位として６０〜９０質量％のビニル芳香族炭化水素および１０〜４０質量％の共役ジエンからなると、最終的に得られるブロック共重合体組成物は耐衝撃性および透明性のバランスが一層良好なものになり好ましく、単量体単位として６５〜８５質量％のビニル芳香族炭化水素および１５〜３５質量％の共役ジエンからなると、最終的に得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性、透明性、成形加工性等の物性バランスがなお一層良好なものになり、さらに好ましい。
【００２０】
次に、成分Ａは、ビニル芳香族炭化水素を主体とするハードセグメントブロック部と共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部から構成される。
【００２１】
ここで、ビニル芳香族炭化水素を主体とするハードセグメントブロック部とは、単量体単位として７０〜１００質量％のビニル芳香族炭化水素と０〜３０質量％の共役ジエンからなるブロック部を指す。そしてビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部が、単量体単位として８０〜１００質量％のビニル芳香族炭化水素と０〜２０質量％の共役ジエンからなるブロック部であると、最終的に得られるブロック共重合体組成物の剛性が良好になるため好ましく、単量体単位として９５〜１００質量％のビニル芳香族炭化水素と０〜５質量％の共役ジエンからなるブロック部であると更に好ましく、単量体単位としてビニル芳香族炭化水素からなるブロック部であると一層好ましい。
【００２２】
なお、ビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部が、単量体単位としてビニル芳香族炭化水素と共役ジエンからなる共重合体ブロックである場合、単量体単位の配列様式はランダム構造であってもテーパー構造であってもよく、またブロック構造であっても構わない。なおブロック構造としては、例えば共役ジエンブロック部をＤ、ビニル芳香族炭化水素ブロック部をＶと表した時にＶ−Ｄ−Ｖ（なおＤの両側のＶの重合度は等しくても、異なっていても構わない）で表される構造等が挙げられる。
【００２３】
また、共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部とは、単量体単位として６０〜１００質量％の共役ジエンと０〜４０質量％のビニル芳香族炭化水素からなるブロック部を指す。ここで共役ジエンを主体とするブロック部が、単量体単位として７０〜１００質量％の共役ジエンと０〜３０質量％のビニル芳香族炭化水素からなるブロック部であると、得られるブロック共重合体の耐衝撃性が良好になるため好ましく、単量体単位として共役ジエンからなるブロック部であると一層好ましい。なおソフトセグメントブロック部として、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素からなる共重合体ブロック部を用いる場合は、単量体の配列様式はテーパー構造であってもランダム構造であってもどちらでも構わないが、好ましくはランダム構造が挙げられる。
【００２４】
さらに、成分Ａでは、ハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部Ｓ１及びＳ２からなり、Ｓ１及びＳ２の数平均分子量をそれぞれＭ１及びＭ２とするとき、Ｍ１が７５０００〜１７００００及びＭ２が１４０００〜３００００の範囲で、かつその比Ｍ１／Ｍ２が４〜９の範囲にあり、Ｓ１及びＳ２の割合がＳ１／Ｓ２＝６〜３５／６５〜９４（モル比）の範囲にある。
成分Ａのハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部からなることで、最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性が良好になる上に、透明性、耐衝撃性のバランスも良好になる。
【００２５】
そして、２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部をＳ１及びＳ２と表した時、成分Ａでは、それぞれの数平均分子量Ｍ１及びＭ２は、７５０００〜１７００００及びＭ２が１４０００〜３００００の範囲にあることが必須である。Ｓ１の数平均分子量Ｍ１が７５０００未満であると、最終的に得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性が劣り１７００００を越えると、最終的に得られるブロック共重合体組成物の透明性が低下する。Ｓ２の数平均分子量Ｍ２が１４０００未満であると、最終的に得られるブロック共重合体組成物の透明性および耐衝撃性が劣り、３００００を越えても最終的に得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性が低下する。なお最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性、透明性、耐衝撃性のバランスの点から、特に好ましいＳ１及びＳ２の数平均分子量の範囲としては、それぞれ１０００００〜１５００００、１５０００〜１８０００の範囲が挙げられる。
さらに、成分Ａでは数平均分子量Ｍ１及びＭ２の比Ｍ１／Ｍ２が４〜９の範囲にある。比Ｍ１／Ｍ２が４未満の場合は、最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性および耐衝撃性が劣り、比Ｍ１／Ｍ２が９を越える場合は最終的に得られるブロック共重合体組成物の透明性が劣る。最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性、透明性、耐衝撃性のバランスの点から、特に好ましい比Ｍ１／Ｍ２の範囲としては、５〜８の範囲が挙げられる。
【００２６】
また、成分Ａでは、Ｓ１及びＳ２の割合としてＳ１／Ｓ２＝６〜３５／６５〜９４（モル比）の範囲になるように該２種のブロック部の割合を設定する。これにより最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性、透明性、耐衝撃性バランスが良好なものになる。Ｓ1の割合が上記範囲の下限未満かつＳ２の割合が上記範囲の上限を越えるとブロック共重合体の耐衝撃性および透明性が劣り、Ｓ1の割合が上記範囲の上限を越えかつＳ２の割合が上記範囲の下限未満であるとブロック共重合体の成型加工性が低下するとともにやはり耐衝撃性が低下する。なおブロック共重合体の成型加工性、透明性、耐衝撃性のバランスの点から、特に好ましいＳ１及びＳ２の割合としてＳ１／Ｓ２＝１０〜３０／７０〜９０（モル比）の範囲が挙げられる。
ところで、成分Ａの分子量は特に制限は無いが、本発明のブロック共重合体組成物の成形加工性の点から好ましい分子量の範囲を例示すると、数平均分子量として６００００〜１６００００、重量平均分子量として９００００〜２２００００となる。更に好ましくは数平均分子量として８００００〜１４００００、重量平均分子量として１２００００〜２０００００となる。また成分Ａの分子量分布も特に制限は無いが、本発明のブロック共重合体組成物の成形加工性の点から好ましい分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）の範囲を例示すると、１．２〜１．８となり、更に好ましくは１．３〜１．６となる。
そして成分Ａはカップリング反応により製造されるブロック共重合体である。成分Ａは、炭化水素溶媒中において有機リチウム化合物を開始剤に用いた通常のリビングアニオン重合法により得られる。ここでビニル芳香族炭化水素と共役ジエンを単量体として使用し、炭化水素溶媒中、有機リチウム化合物を開始剤に用いてアニオン重合してリビング活性末端を生成させた後に、カップリング剤を添加してリビング活性末端とカップリング剤を反応させるというカップリング反応を経て合成される。即ちカップリング反応とは、リビング活性部位を片末端に持つポリマー鎖をたばね、かつ結合させることをいう。そしてカップリング剤は、リビング活性部位が攻撃しうる反応サイトを１分子当たり２個以上有する、リビング活性部位を片末端に持つポリマー鎖をたばねかつ結合させることの出来る化合物である。
【００２７】
本発明ではカップリング剤には、反応サイトを１分子当たり２点有する２官能性カップリング剤を用いてもよいし、反応サイトを１分子当たり３点以上有する多官能性カップリング剤を用いてもよい。また多官能性カップリング剤を１種単独で用いてもよいし、２種以上の多官能性カップリング剤を併用してもよく、さらに１種以上の２官能性カップリング剤と１種以上の多官能性カップリング剤の併用も可能である。好ましくは多官能性カップリング剤を１種単独で用いるのがよい。
なお、カップリング反応を行う際、カップリング剤におけるリビング活性部位が攻撃しうる反応サイトは必ずしも完全に反応する必要はなく、一部は反応せずに残っていてもよい。さらに全てのリビング活性部位を片末端に持つポリマー鎖がカップリング剤の反応サイトと全てが反応している必要はなく、反応せずに残ったポリマー鎖が最終的に生成したブロック共重合体に残ってもよい。
【００２８】
そして、多官能性カップリング剤を使用した場合には、使用したカップリング剤の反応サイトが完全に反応した際に見込まれる分岐数よりも、少ない分岐数を有するブロック共重合体が、最終的に生成したブロック共重合体に混在していても構わないし、リビング活性部位にカップリング剤が置き換わっただけの、片末端にカップリング剤のみが結合したポリマー鎖が最終的に生成したブロック共重合体に混在していても構わない。
【００２９】
このような場合、２官能性カップリング剤を用いた時の成分Ａは、使用したカップリング剤の反応サイトが完全に反応したブロック共重合体、リビング活性部位にカップリング剤が置き換わって結合しただけのポリマー鎖、及びカップリング剤の反応サイトと反応せずに残ったポリマー鎖が混在したものとなる。また多官能性カップリング剤を用いた時の成分Ａは、使用したカップリング剤の反応サイトが完全に反応した際に見込まれる分岐数に等しい分岐数を持つブロック共重合体、使用したカップリング剤の反応サイトが完全に反応した際に見込まれる分岐数よりも少ない分岐数を有するブロック共重合体、リビング活性部位にカップリング剤が置き換わって結合しただけのポリマー鎖、及びカップリング剤の反応サイトと反応せずに残ったポリマー鎖のいずれか２種以上が混在したものとなる。
ここで、本発明で用いられるカップリング剤としては、四塩化ケイ素や１，２−ビス（メチルジクロロシリル）エタン等のクロロシラン系化合物、テトラメトキシシランやテトラフェノキシシラン等のアルコキシシラン系化合物、四塩化スズ、ポリハロゲン化炭化水素、カルボン酸エステル、ポリビニル化合物、エポキシ化大豆油やエポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化油脂などが挙げられる。
【００３０】
このようなカップリング剤の中で、１分子当たり２個の反応サイトを有する２官能性カップリング剤としてはジメチルジクロロシランやジメチルジメトキシシラン等がある。一方１分子当たり３個以上の反応サイトを有する多官能性カップリング剤としては、メチルトリクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、テトラクロロシラン、テトラメトキシシランおよびテトラフェノキシシラン等がある。またエポキシ化油脂も、１分子当たり３個のエステル結合のカルボニル炭素があり、かつ長鎖アルキル基側には最低１個以上のエポキシ基を持つことから、多官能性カップリング剤となる。
【００３１】
本発明で好ましく用いられるカップリング剤は多官能性カップリング剤であり、その中で好ましいものとしてエポキシ化油脂が挙げられる。エポキシ化油脂にはエポキシ化大豆油やエポキシ化アマニ油等があるが、なかでもエポキシ化大豆油が特に好ましい。
エポキシ化大豆油やエポキシ化アマニ油のようなエポキシ化油脂は、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸のような不飽和酸を含む長鎖カルボン酸混合物のグリセリンエステルをエポキシ化した化合物である。よってこれらを多官能性カップリング剤として用いた場合、反応サイトが完全に反応した時に見込まれるブロック共重合体の分岐数は、リノレン酸残基１個にはエポキシ基３個およびカルボニル基１個が、オレイン酸残基１個にはエポキシ基１個およびカルボニル基１個が、リノール酸残基１個にはエポキシ基２個およびカルボニル基１個が存在するので、それぞれの構造に由来して分岐数５、３及び４のブロック共重合体が生成しうる。即ち反応サイトが完全に反応した時に分岐数３〜５のブロック共重合体組成物が得られ、つまりブロック共重合体の分岐数は最大５となる。
【００３２】
続いて成分Ｂも、(１)単量体単位として５５〜９５質量％のビニル芳香族炭化水素および５〜４５質量％の共役ジエンからなり、(２)ビニル芳香族炭化水素を主体とするハードセグメントブロック部と共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部から構成され、(４)カップリング反応により製造されるブロック共重合体であるという点は、成分Ａと同じであり、成分Ａで記載した要件が成分Ｂについても当てはまる。
しかし、成分Ｂは、(３)ハードセグメントブロック部が、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部Ｓ３及びＳ４からなり、Ｓ３及びＳ４の数平均分子量をそれぞれＭ３及びＭ４とするとき、Ｍ３が８００００〜１６００００及びＭ４が４０００〜１２０００の範囲で、かつその比Ｍ３／Ｍ４が１３〜２２の範囲にあり、Ｓ３及びＳ４の割合がＳ３／Ｓ４＝５〜３０／７０〜９５（モル比）の範囲にあるという点が、成分Ａとは異なる。次にこの点について説明する。
まず、成分Ｂのハードセグメントブロック部は分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部からなる。これにより最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性が良好になる上に、透明性、耐衝撃性のバランスも良好になる点は、成分Ａと同じである。
【００３３】
しかし、成分Ｂでは、２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部をＳ３及びＳ４と表した時、成分Ｂでは、それぞれの数平均分子量Ｍ３及びＭ４が、８００００〜１６００００及び４０００〜１２０００の範囲にあることが必須である。Ｓ３の数平均分子量Ｍ３が８００００未満であると最終的に得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性が劣り、１６００００を越えても最終的に得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性が劣る上に透明性も低下する。Ｓ４の数平均分子量Ｍ４が４０００未満であると、最終的に得られるブロック共重合体組成物の透明性が劣ると同時に流動性が高くなりすぎて成型加工性も不良となる一方、１２０００を越えても最終的に得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性が低下する。なお最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性、透明性、耐衝撃性のバランスの点から、Ｍ３は９００００〜１４００００が特に好ましく、また、Ｍ４は４０００〜１２０００が特に好ましく、更には５０００〜９０００が好適である。
さらに、成分Ｂでは数平均分子量Ｍ３及びＭ４の比Ｍ３／Ｍ４が１３〜２２の範囲にあるのが必須である。比Ｍ３／Ｍ４が１３未満の場合は、最終的に得られるブロック共重合体組成物の耐衝撃性が劣り、比Ｍ３／Ｍ４が２２を越える場合は最終的に得られるブロック共重合体組成物の透明性が劣る。最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性、透明性、耐衝撃性のバランスの点から、特に好ましい比Ｍ１／Ｍ２の範囲としては、１４〜１９の範囲が挙げられる。
【００３４】
また、成分Ｂでは、Ｓ３及びＳ４の割合としてＳ３／Ｓ４＝５〜３０／７０〜９５（モル比）の範囲になるように該２種のブロック部の割合を設定する。これにより最終的に得られるブロック共重合体組成物の成型加工性、透明性、耐衝撃性バランスが良好なものになる。Ｓ３の割合が上記範囲の下限未満かつＳ４の割合が上記範囲の上限を越えるとブロック共重合体の耐衝撃性及び透明性が劣り、Ｓ３の割合が上記範囲の上限を越え、かつＳ４の割合が上記範囲の下限未満であるとブロック共重合体組成物の耐衝撃性はやはり劣る上に、成型加工性も低下する。なおブロック共重合体の成型加工性、透明性、耐衝撃性のバランスの点から、特に好ましいＳ３及びＳ４の割合としてＳ３／Ｓ４＝１０〜２５／７５〜９０（モル比）の範囲が挙げられる。
なお、成分Ｂの分子量は特に制限は無いが、本発明のブロック共重合体組成物の成形加工性の点から好ましい分子量の範囲を例示すると、数平均分子量として６００００〜１１００００、重量平均分子量として１０００００〜１８００００となる。更に好ましくは数平均分子量として８００００〜９００００、重量平均分子量として１２００００〜１５００００となる。また成分Ｂの分子量分布も特に制限は無いが、本発明のブロック共重合体組成物の成形加工性の点から好ましい分子量分布の範囲を例示すると、１．３〜２．０となり、更に好ましくは１．４〜１．８となる。
【００３５】
本発明のブロック共重合体組成物は、このような成分Ａ及び成分Ｂを含有するが、その混合比率は成分Ａ／成分Ｂ＝２０〜８０／８０〜２０（質量比）の範囲である。混合比率がこの範囲にあることにより、成形加工性、耐衝撃性、透明性のバランスの良好なブロック共重合体組成物を得ることが可能となる。
【００３６】
混合比率が成分Ａが２０未満かつ成分Ｂが８０を越える場合は、最終的に得られるブロック共重合体組成物の流動性が高くなりすぎて成型加工性が不良となると同時に透明性も劣るようになる一方、混合比率が成分Ａが８０を越えかつ成分Ｂが２０未満の場合は、最終的に得られるブロック共重合体組成物の流動性が低下してやはり成形加工性が劣ると共に、衝撃強度が低下するようになる。
【００３７】
特に成分Ａ単独では流動性が著しく低く衝撃強度が大きく劣ったブロック共重合体しか、また成分Ｂ単独では流動性が著しく高くかつ透明性が大きく劣ったブロック共重合体しか得ることができないが、本発明のように成分Ａと成分Ｂを混合することにより、成形加工性、耐衝撃性、透明性のバランスが良好なブロック共重合体組成物を得ることが出来る。
【００３８】
なお、さらに好ましい混合比率としては、成分Ａ／成分Ｂ＝３０〜７０／７０〜３０（質量比）の範囲が挙げられる。
【００３９】
本発明の成分Ａ及び成分Ｂを含有するブロック共重合体組成物の分子量は特に制限は無いが、該ブロック共重合体組成物の成形加工性の点から好ましい分子量の範囲を例示すると、数平均分子量として６００００〜１４００００、重量平均分子量として１１００００〜２０００００となる。更に好ましくは数平均分子量として８００００〜１１００００、重量平均分子量として１２００００〜１８００００となる。また該ブロック共重合体組成物の分子量分布も特に制限は無いが、該ブロック共重合体組成物の成形加工性の点から好ましい分子量分布の範囲を例示すると、１．４〜２．０となり、更に好ましくは１．４〜１．８となる。
【００４０】
本発明における成分Ａ及び成分Ｂは、前述の通り、炭化水素溶媒中において有機リチウム化合物を開始剤に用いた通常のリビングアニオン重合法により得られる。即ち、ビニル芳香族炭化水素と共役ジエンを単量体として使用し、炭化水素溶媒中、有機リチウム化合物を開始剤に用いてアニオン重合してリビング活性末端を生成させた後に、カップリング剤を添加してリビング活性末端とカップリング剤を反応させるというカップリング法によって製造される。例えばハードセグメントブロック部としてビニル芳香族炭化水素を単量体とするブロック部を、ソフトセグメントブロック部として共役ジエンを単量体とするブロック部からなる成分Ａおよび成分Ｂを製造する際、初めに開始剤を用いてビニル芳香族炭化水素をアニオン重合した後、これに続いてさらに重合系へ開始剤およびビニル芳香族炭化水素を逐次添加して、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を単量体単位とする重合体ブロックを形成させ、次いで共役ジエンを添加し、最後にカップリング工程を経るという順序によって生成することが可能である。
成分Ａ及び成分Ｂの製造に用いられる有機溶剤としてはブタン、ペンタン、ヘキサン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素あるいはベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素など公知の有機溶剤が使用できる。
【００４１】
また、有機リチウム化合物は分子中に１個以上のリチウム原子が結合した化合物であり、例えばエチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウムなどが使用できる。
【００４２】
本発明の成分Ａ及び成分Ｂの製造においては、少量の極性化合物を溶剤に溶解してもよい。極性化合物は開始剤の効率を改良するため、また共役ジエンのミクロ組成を調整するため、或いはビニル芳香族炭化水素と共役ジエンを共重合する際はランダム化剤として使用される。本発明の成分Ａ及び成分Ｂの製造に用いられる極性化合物としては、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のエーテル類、トリエチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン等のアミン類、チオエーテル類、ホスフィン類、ホスホルアミド類、アルキルペンゼンスルホン酸塩、カリウムやナトリウムのアルコキシド等が挙げられるが、好ましい極性化合物はテトラヒドロフランである。
【００４３】
本発明の成分Ａ及び成分Ｂを製造する際の重合温度は一般に−１０℃ないし１５０℃、好ましくは４０℃ないし１２０℃である。重合に要する時間は条件によって異なるが、通常は４８時間以内であり、特に好適には０．５ないし１０時間である。また、重合系の雰囲気は窒素ガスなどの不活性ガスをもって置換することが望ましい。重合圧力は、上記重合温度範囲でモノマー及び溶媒を液層に維持するのに十分な圧力の範囲で行なえばよく、特に限定されるものではない。さらに重合系内には開始剤及びリビングポリマーを不活性化させるような不純物、たとえば、水、酸素、炭酸ガスなどが混入しないように留意する必要がある。
【００４４】
重合及びカップリング反応終了後、カップリング反応に関係していない活性ブロック共重合体は、水、アルコール、二酸化炭素、有機酸、無機酸等の活性水素を有する物質を重合停止剤として用い、活性末端を不活性化せしめるのに充分な量を添加することにより不活性化される。この際、例えば重合停止剤として水やアルコール類を使用する場合は重合鎖末端に水素が、二酸化炭素を使用する場合はカルボキシル基が導入される。従って、重合停止剤を適当に選ぶことにより末端に種々の官能基を有するブロック共重合体成分を含有するブロック共重合体を製造することもできる。
【００４５】
ところで、カップリング剤の添加量は任意の有効量でよいが、好ましくはリビング活性末端に対してカップリング剤の反応サイトが化学量論量以上で存在するように設定する。具体的には、カップリング工程前の重合液中に存在するリビング活性末端のモル数に対して１〜２当量の反応サイトが存在するようにカップリング剤の添加量を設定するのが好ましい。これには例えば、開始剤である有機リチウム化合物の仕込量から反応系に存在するリチウム原子のモル数を算出できるので、このモル数をリビング活性末端のモル数と見なすことにより、所望の当量数の反応サイトが反応系に存在するようにカップリング剤の添加量を決めることが出来る。なおここで当量とは、 反応系に添加したカップリング剤の反応サイト数をリビング活性末端数の倍数として表したものである。
【００４６】
ここで、本発明のブロック共重合体組成物が、エポキシ化油脂を用いてカップリングされて合成された成分Ａ及び成分Ｂを含有するブロック共重合体組成物である場合、該ブロック共重合体組成物におけるエポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基のモル数の比が、エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基及び該開環したエポキシ基残基の合計のモル数に対して、０．７未満であると、該ブロック共重合体組成物およびこれとスチレン系樹脂との混合樹脂組成物の耐衝撃性が向上して、透明性、成形加工性を初めとするその他の物性とのバランスが非常に良好なものとなるため、好ましい。前記モル数の比が０．０３〜０．６５であるとさらに好ましく、なおも好ましくは０．０３〜０．５が挙げられる。特にこの比が０．１〜０．３の範囲にある時、該ブロック共重合体組成物の耐衝撃性のなかでも、シャルピー衝撃強度で代表されるノッチ存在下での耐衝撃性が向上し、好ましい。ところでこの比は、カップリング工程におけるカップリング剤の添加量により制御することが出来、好ましくは１〜２当量、さらに好ましくは１〜１．５当量の反応サイトが反応系に存在するようにカップリング剤の添加量を設定するとよい。
【００４７】
なお、前記モル数に対する比は、重クロロホルム、重テトラヒドロフラン等の重溶媒や四塩化炭素を用いて、本発明のブロック共重合体組成物をプロトンＮＭＲスペクトル測定することにより求めることができる。
ところで、本発明のブロック共重合体組成物におけるエポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基のモル数の比が、エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基及び該開環したエポキシ基残基の合計のモル数に対して、０．７未満であるようにするには、該ブロック共重合体組成物を構成する成分Ａ及び成分Ｂのそれぞれについて、エポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基のモル数の比を、エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基及び該開環したエポキシ基残基の合計のモル数に対して、０．７未満にしておくことが、該ブロック共重合体組成物およびこれとスチレン系樹脂との混合樹脂組成物の耐衝撃性、透明性、成形加工性等の物性バランスを良好にする上で好ましい。
【００４８】
次に、本発明のブロック共重合体組成物を構成する成分Ａ及び成分Ｂについて、特に好ましい構造を例示すると、以下のようになる。
【００４９】
まず成分Ａでは、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部を有するカップリング反応により製造されるブロック共重合体として、下記の（１）に記載される３種のブロック共重合体の混合物等が挙げられる。
S1-B1、S2-B1 、(S1-B1)i-X‐(B1-S2)m      （１）
(式中、Ｓ1、Ｓ2は、ビニル芳香族炭化水素を主体とするハードセグメントブロック部を表し、Ｂ1は、共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部を表し、Ｂ1の数平均分子量は１００００〜３００００の範囲にある。Ｘはカップリング剤の残基を示す。i、mは０以上の整数を示し、i+ｍは１以上８以下である。)
【００５０】
なお、成分Ａにおいて、ソフトセグメントブロック部としての共役ジエンを主体とするブロック部Ｂ1の分子量は、数平均分子量として１００００〜３００００の範囲にあることが好ましい。この範囲にあると、透明性、耐衝撃性及び成形加工性のバランスが良好なブロック共重合体を得ることが出来る。ソフトセグメントブロック部Ｂ1の数平均分子量が１００００未満であると、ブロック共重合体の耐衝撃性が劣り、３００００を超えると透明性および成形加工性に劣る。なお透明性、耐衝撃性及び成形加工性のバランスが良好なブロック共重合体を得るための、特に好ましいソフトセグメントブロック部の数平均分子量の範囲として１１０００〜２６０００の範囲が挙げられる。またi+ｍは１以上８以下であると、透明性、耐衝撃性及び成形加工性が良好なブロック共重合体を得ることが出来て好ましく、さらに好ましくは１以上５以下である。
ところで、成分Ａは、分岐状ブロック共重合体を６５〜９０質量％含有することが好ましい。なお、ここで言う分岐状ブロック共重合体とは、（１）に記載されるブロック共重合体の混合物から、カップリング反応に関係しなかった残留ポリマー鎖及びリビング活性部位にカップリング剤が置き換わって結合しただけのポリマー鎖を除いた成分である。
【００５１】
成分Ａ中の分岐状ブロック共重合体の含有率はゲルパーミエーションクロマトグラムを用いて以下のように求めることができる。
【００５２】
すなわち、成分Ａのゲルパーミエーションクロマトグラムにおいて、カップリングに先立つ線状ブロック共重合体Ｓ1−Ｂ1、Ｓ2−Ｂ1に対応するピーク面積の和（これが即ち、カップリング反応に関係しなかった残留ポリマー鎖及びリビング活性部位にカップリング剤が置き換わって結合しただけのポリマー鎖のピーク面積となる）を算出し、その値を全ピーク面積の値から引くことで、成分Ａ中における分岐状ブロック共重合体のピーク面積が求められる。
【００５３】
このようにして求めた分岐状ブロック共重合体のピーク面積の、全ピーク面積に対する面積割合を百分率で求めることによって成分Ａ中の分岐状ブロック共重合体の含有率を質量％で求めることができる。
【００５４】
なお、特に好ましい分岐状ブロック共重合体の含有率は７０〜８５質量％の範囲が挙げられる。また、成分Ａ中の分岐状ブロック共重合体の含有率が６５質量％未満の範囲にあるとブロック共重合体およびこれとスチレン系樹脂との混合樹脂組成物の耐衝撃性、透明性、成型加工性が劣る場合があり好ましくなく、９０質量％を超える範囲にあるとブロック共重合体およびこれとスチレン系樹脂との混合樹脂組成物の耐衝撃性が劣る場合があり好ましくない。
次に、成分Ｂは、分子量の異なる２種のビニル芳香族炭化水素を主体とするブロック部を有するカップリング反応により製造されるブロック共重合体として、下記の（２）に記載される３種のブロック共重合体の混合物等が挙げられる。
S3-B2、S4-B2 、(S3-B2)n-Y‐(B2-S4)o         （２）
(式中、Ｓ3、Ｓ4はビニル芳香族炭化水素を主体とするハードセグメントブロック部を表し、Ｂ２は共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部を表し、Ｂ2の数平均分子量は９０００〜２００００の範囲にある。Ｙはカップリング剤の残基を示す。ｎ、ｏは０以上の整数を示し、ｎ＋ｏは１以上８以下である。)
【００５５】
なお、成分Ｂにおいて、ソフトセグメントブロック部としての共役ジエンを主体とするブロック部Ｂ2の分子量は、数平均分子量として９０００〜２００００の範囲にあることが好ましい。この範囲にあると、透明性、耐衝撃性及び成形加工性のバランスが良好なブロック共重合体を得ることが出来る。ソフトセグメントブロック部Ｂ２の数平均分子量が９０００未満であると、ブロック共重合体の耐衝撃性が劣り、２００００を超えると透明性および成形加工性に劣る。なお透明性、耐衝撃性及び成形加工性のバランスが良好なブロック共重合体を得るための、特に好ましいソフトセグメントブロック部の数平均分子量の範囲として１２０００〜１６０００の範囲が挙げられる。またｎ+ｏは１以上８以下であると、透明性、耐衝撃性及び成形加工性が良好なブロック共重合体を得ることが出来て好ましく、さらに好ましくは１以上５以下である。
【００５６】
ところで、成分Ｂは、分岐状ブロック共重合体を６５〜９０質量％含有することが好ましい。なお、ここで言う分岐状ブロック共重合体とは、（２）の記載されるブロック共重合体の混合物から、カップリング反応に関係しなかった残留ポリマー鎖及びリビング活性部位にカップリング剤が置き換わって結合しただけのポリマー鎖を除いた成分である。成分Ｂ中の分岐状ブロック共重合体の含有率はゲルパーミエーションクロマトグラムを用いて、成分Ａの時と同様の方法により求めることができる。
【００５７】
特に好ましい成分Ｂ中の分岐状ブロック共重合体の含有率は７０〜８５質量％の範囲が挙げられる。また、成分Ｂ中の分岐状ブロック共重合体の含有率が６５質量％未満の範囲にあるとブロック共重合体およびこれとスチレン系樹脂との混合樹脂組成物の耐衝撃性、透明性、成型加工性が劣る場合があり好ましくなく、９０質量％を超える範囲にあるとブロック共重合体およびこれとスチレン系樹脂との混合樹脂組成物の耐衝撃性が劣る場合があり好ましくない。
なお本発明のブロック共重合体組成物は成分Ａ及び成分Ｂを混合して得る。ここで混合の方法には特に制限はなく、成分Ａ及び成分Ｂの重合後の不活性化した溶液を混合して得てもよいし、成分Ａ及び成分Ｂのペレットを混合して押出機で溶融混練してもよい。
【００５８】
本発明のブロック共重合体組成物には、必要に応じてさらに各種の添加剤を配合することができる。ブロック共重合体が各種の加熱処理を受ける場合や、その成形品などが酸化性雰囲気や紫外線などの照射下にて使用され物性が劣化することに対処するため、また使用目的に適した物性をさらに付与するため、たとえば安定剤、滑剤、加工助剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、耐候性向上剤、軟化剤、可塑剤、顔料などの添加剤を添加できる。
【００５９】
安定剤としては、例えば２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレート、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレートや、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどのフェノール系酸化防止剤、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルフォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイトなどのリン系酸化防止剤などが挙げられる。
【００６０】
また、滑剤、加工助剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤としては、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの飽和脂肪酸、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸オクチルなどの脂肪酸エステルやペンタエリスリトール脂肪酸エステル、さらにエルカ酸アマイド、オレイン酸アマイド、ステアリン酸アマイドなどの脂肪酸アマイドや、エチレンビスステアリン酸アマイド、またグリセリン−モノ−脂肪酸エステル、グリセリン−ジ−脂肪酸エステル、その他にソルビタン−モノ−パルミチン酸エステル、ソルビタン−モノ−ステアリン酸エステルなどのソルビタン脂肪酸エステル、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコールなどに代表される高級アルコールなどが挙げられる。
【００６１】
さらに、耐候性向上剤としては２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系や２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンゾエートなどのサリシレート系、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、また、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどのヒンダードアミン型耐候性向上剤が例として挙げられる。さらにホワイトオイルや、シリコーンオイルなども加えることができる。
【００６２】
これらの添加剤は本発明のブロック共重合体組成物中、０〜５質量％以下の範囲で使用することが望ましい。
【００６３】
このようにして得た本発明のブロック共重合体組成物は、従来公知の任意の成形加工方法、例えば、押出成形，射出成形，中空成形などによってシート，発泡体，フィルム，各種形状の射出成形品，中空成形品，圧空成形品，真空成形品，２軸延伸成形品等極めて多種多様にわたる実用上有用な製品に容易に成形加工出来る。
本発明のブロック共重合体組成物は、必要に応じて各種熱可塑性樹脂と配合して樹脂組成物とすることができる。
【００６４】
使用できる熱可塑性樹脂の例としては、ポリスチレン系重合体、ポリフェニレンエーテル系重合体、ポリエチレン系重合体、ポリプロピレン系重合体、ポリブテン系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体、ポリ酢酸ビニル系重合体、ポリアミド系重合体、熱可塑性ポリエステル系重合体、ポリアクリレート系重合体、ポリフェノキシ系重合体、ポリフェニレンスルフィド系重合体、ポリカーボネート系重合体、ポリアセタール系重合体、ポリブタジエン系重合体、熱可塑性ポリウレタン系重合体、ポリスルフィン系重合体等が挙げられるが、好ましい熱可塑性樹脂はスチレン系重合体であり、とりわけポリスチレン樹脂、スチレン−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタアクリレート共重合体が好適に使用できる。
【００６５】
本発明のブロック共重合体組成物と熱可塑性樹脂との配合質量比は、好ましくはブロック共重合体組成物／熱可塑性樹脂＝３／９７〜９０／１０である。前記ブロック共重合体組成物の配合量が３質量％未満の場合には、生成樹脂組成物の耐衝撃性の改良効果が充分でなく、また熱可塑性樹脂の配合量が１０質量％未満の場合は熱可塑性樹脂の配合による剛性等の改善効果が充分でないので好ましくない。特に好ましい該ブロック共重合体組成物と熱可塑性樹脂との配合質量比は、ブロック共重合体組成物／熱可塑性樹脂＝３０／７０〜８０／２０であり、さらに好ましくはブロック共重合体組成物／熱可塑性樹脂＝４０／６０〜７０／３０である。
【００６６】
以下に本発明を、実施例を用いて説明する。なお本発明の内容をこれらの実施例に限定するものではない。ところで実施例および比較例において示すデータは、下記方法に従って測定した。
全光線透過率および曇価はＪＩＳ−Ｋ７１０５、シャルピー衝撃強度はＪＩＳ  Ｋ−７１１１（ノッチ付き）に準拠し、射出成形機により樹脂ペレットから試験片を成形して測定した。
落錘衝撃強度は、厚さ２ｍｍの平板を射出成形機により成形し、落錘グラフィックインパクトテスター（東洋精機製作所の計装化落錘衝撃試験機の商標）を用いて、高さ６２ｃｍより質量６．５ｋｇの重鎮をホルダー（径４０ｍｍ）に固定した試験片平面上に自然落下させ、重鎮下部に設けてあるストライカー（径１２．７ｍｍ）によって試験片を完全破壊または貫通させ、この時に要した全エネルギー（全吸収エネルギーと称す）を測定した。
ブロック共重合体組成物中のポリブタジエンゴム成分量（ＰＢｄ量）は、二重結合に塩化ヨウ素を付加して測定するハロゲン付加法により求めた。
高温下における流動性（ＭＦＲ）はＪＩＳ  Ｋ−７２１０に準拠し測定した。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定条件は、下記の測定条件１および測定条件２によった。
【００６７】
[測定条件１]
溶媒（移動相）：ＴＨＦ
流速：１.０ml／min
設定温度：４０℃
カラム構成：東ソー社製ＴＳＫguardcolumn ＭＰ（×Ｌ）6.0mmID×4.0cm,１本、及び東ソー社製ＴＳＫ−ＧＥＬ ＭＵＬＴＩＰＯＲＥ  ＨＸＬ−Ｍ、7.8mmID×30.0cm（理論段数１６０００段）２本の計３本をこの順序にて配列（全体として理論段数３２０００段）、
サンプル注入量：100μＬ（試料液濃度１ｍｇ/ｍｌ）
送液圧力：39ｋｇ／ｃｍ２
検出器：ＲＩ検出器
[測定条件２]
溶媒（移動相）：ＴＨＦ
流速：０．２ml／min
設定温度：４０℃
カラム構成：昭和電工製ＫＦ−Ｇ  4.6mmID×10cm １本、および昭和電工製
ＫＦ−４０４ＨＱ  4.6mmID×250cm（理論段数２５０００段）
４本の計５本をこの順序で配列（全体として理論段数１０００００段））
サンプル注入量：10μＬ（試料液濃度２ｍｇ/ｍｌ）
送液圧力：127ｋｇ／ｃｍ２
検出器：ＲＩ検出器
【００６８】
なお、共役ジエンを主体とするソフトセグメントブロック部の数平均分子量の測定は次の様に行った。成分Ａの場合は、Ｓ1及びＳ2の混合物の測定条件１のＧＰＣによるクロマトグラム上の対応する各ピークの数平均分子量の値をそれぞれＭ１、Ｍ２とし、Ｓ１-Ｂ１及びＳ２-Ｂ１の混合物の測定条件２のＧＰＣによるクロマトグラム上の対応する各ピークの数平均分子量の値をそれぞれＭ５、Ｍ６としたとき、下記式により得られる値Ｘを、ソフトセグメントブロック部の数平均分子量のポリスチレン換算値とした。
Ｘ＝{（Ｍ５−Ｍ１）＋（Ｍ６−Ｍ２）}/２
続いて分子量既知の標準ポリブタジエンをＧＰＣで測定してこれら標準ポリブタジエンのポリスチレン換算分子量を求める事で得た、ポリスチレン換算分子量値Ｘから絶対分子量値Ｙへの変換式Ｙ＝０．５８×Ｘを用いて、共役ジエンの単独重合体からなるソフトセグメントブロック部の数平均分子量を算出した。
【００６９】
成分Ｂについても、Ｓ３及びＳ４の混合物の測定条件１のＧＰＣによるクロマトグラム上の対応する各ピークの数平均分子量の値をそれぞれＭ３、Ｍ４とし、Ｓ３-Ｂ２及びＳ４-Ｂ２の混合物の測定条件２のＧＰＣによるクロマトグラム上の対応する各ピークの数平均分子量の値をそれぞれＭ７、Ｍ８としたとき、下記式により得られる値Ｘを、ソフトセグメントブロック部の数平均分子量のポリスチレン換算値とした。
Ｘ＝{（Ｍ７−Ｍ３）＋（Ｍ８−Ｍ４）}/２
続いて、成分Ａの場合と同様にして、ソフトセグメントブロック部の数平均分子量を算出した。
【００７０】
次に、成分Ａ及び成分Ｂ中に含まれる分岐状ブロック共重合体の含有率はゲルパーミエーションクロマトグラムを用いて以下に述べる方法により求めた。
成分Ａの場合、まずカップリングに先立つ線状ブロック共重合体Ｓ1−Ｂ１及びＳ2−Ｂ１に対応するピークについて、３段目ブタジエン重合完結後のサンプリング物のゲルパーミエーションクロマトグラムから得られるＳ1−Ｂ１及びＳ2−Ｂ１に対応する成分のピークトップ分子量Ｍ５及びＭ６を測定した。
【００７１】
次に、最終的に得られた成分Ａのゲルパーミエーションクロマトグラム上でＭ５、Ｍ６のそれぞれの分子量を持つピークを選定することによりＳ1−Ｂ１及びＳ2−Ｂ１に対応するピークを帰属した。
帰属されたＳ1−Ｂ１及びＳ2−Ｂ１に対応する成分のピークの面積は、それぞれ隣接するピークの間の谷間からベースラインに向かって垂線を降ろし、ベースラインと垂線で囲まれる部分のピークの面積として算出した。
【００７２】
次に、この２種の成分のピークの面積の和を算出し、その値を成分Ａの全体のクロマトグラムの面積の値から引くことで、成分Ａ中の分岐状ブロック共重合体のピーク面積を求めた。このようにして求めた分岐状ブロック共重合体のピーク面積の、成分Ａの全体のクロマトグラムの面積に対する面積割合を百分率で求めることによって成分Ａ中の分岐状ブロック共重合体の含有率を質量％で求めた。
成分Ｂについても、成分Ａと同様にして、成分Ｂ中の分岐状ブロック共重合体の含有率を質量％で求めた。
なお、成分ＡにおけるＳ1及びＳ２のモル比は次のように求めた。Ｓ1及びＳ２の混合物の測定条件１のＧＰＣによるクロマトグラムにおいて、成分Ｓ1及び成分Ｓ２に対応する各ピークのピークトップ分子量値をそれぞれＭｐ１及びＭｐ２とし、各ピークの面積比をそれぞれＡ１及びＡ２として、下記式によりＳ1及びＳ２のモル比を算出した。
Ｓ１：Ｓ２（モル比）＝（Ａ１／Ｍｐ１）：（Ａ２／Ｍｐ２）
また、成分Ｂについても、成分Ａと同様にして、成分ＢにおけるＳ３及びＳ４のモル比を求めた。
【００７３】
また、ブロック共重合体組成物におけるエポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基のモル数の、エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基及び開環したエポキシ基残基の合計のモル数に対する比は、プロトンＮＭＲスペクトル測定により、次のように求めた。
まず試料４０ｍｇを1ｍｌの重クロロホルムに溶解して、日本電子製ＪＮＭ−α５００ＦＴ−ＮＭＲを用いて、次の条件でプロトンＮＭＲスペクトルを測定した。
パルス幅＝５．９０μｓ（４５°）、データポイント＝１６３８４、繰り返し時間＝７．０４８０秒、ＡＤコンバーター＝３２Ｋビット、積算回数＝７９２、サンプル管＝５ｍｍφ、測定温度＝室温
得られたプロトンＮＭＲスペクトルにおいて、エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基に由来するメチンプロトン（図１の●印のついたプロトン）のピークは２．８〜３．２ppmに現れる。一方、エポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基に由来するメチンプロトン（図２の◎印のついたプロトン）のピークは３．７５ppmに現れる。
【００７４】
これにより、２．８〜３．２ｐｐｍのケミカルシフトのピーク（面積をＭとする）と３．７５ｐｐｍのケミカルシフトのピーク（面積をＮとする）を用いて下記式により、ブロック共重合体組成物におけるエポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基のモル数の、エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基及び該開環したエポキシ基残基の合計のモル数に対する比Ｒを算出した。
Ｒ＝（２×Ｎ）／（Ｍ＋２×Ｎ）
なお、成分Ａ及び成分Ｂにおけるエポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基のモル数の、エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基及び開環したエポキシ基残基の合計のモル数に対する比も、プロトンＮＭＲスペクトル測定により、ブロック共重合体組成物の場合と同様にして求めた。
【００７５】
［実施例１］
まず、成分Ａを以下のように合成した。
内容積３Ｌのジャケット・撹拌機付きステンレス製重合槽を、シクロヘキサンで洗浄し窒素置換後、窒素ガス雰囲気下において、テトラヒドロフラン１５０ppmを含む、水分含量６ｐｐｍ以下に脱水したシクロヘキサン１２３３ｇを重合槽に仕込み、次に水分含量５ｐｐｍ以下に脱水したスチレン１２９gを加えた。内温５０℃に昇温後、ｎ−ブチルリチウム１０質量％のシクロヘキサン溶液（モル濃度１．２ｍｏｌ／ｌ）を１．５ｍｌ添加し最高温度が１２０℃を超えない範囲で２０分間重合させた（１段目重合）。
【００７６】
次に、内温５０℃一定の条件下で、ｎ−ブチルリチウム１０質量％のシクロヘキサン溶液を７．８ｍｌ、続いて水分含量５ｐｐｍ以下に脱水したスチレンを１７１g添加し、最高温度が１２０℃を超えない範囲で２０分間重合させた（２段目重合）。
【００７７】
２段目重合完結後サンプリングを行ない、サンプリングした重合液をトルエンで希釈し、この溶液を大量のメタノール中に注ぐことでポリマー分を析出させ、これを真空乾燥することにより得た固形分のＧＰＣ測定を測定条件１で行ったところ、該サンプリング物中には２種のポリスチレン鎖が存在し、それぞれの数平均分子量を高い順にＭ1、Ｍ2としたとき、Ｍ１＝９５３００、Ｍ２＝１５７００であった。
さらに、内温８０℃に昇温後、モレキュラーシーブを通過させて脱水したブタジエンを１１１ｇ添加し、最高温度が１２０℃を超えない範囲で２０分間重合させた（３段目重合）。
【００７８】
３段目重合完結後サンプリングを行ない、サンプリングした重合液をトルエンで希釈し、この溶液を大量のメタノール中に注ぐことでポリマー分を析出させ、これを真空乾燥することにより得た固形分のＧＰＣ測定を測定条件２で行ったところ、該サンプリング物中には２種のポリマー鎖（分子量の異なるスチレン−ブタジエンジブロック共重合体）が存在し、その数平均分子量（ポリスチレン換算値）を高い順にそれぞれＭ５、Ｍ６とするとき、Ｍ５＝１１９５００、Ｍ６＝３６３００であった。
逐次重合完了後に内温８０℃一定条件下で、エポキシ化大豆油Vikoflex7170（ATOFINA  CHEMICALS社）１．４ｇ（１．３当量に相当）をシクロヘキサン１０ｍｌ中に溶解させた溶液を添加し、３０分間カップリング反応を行った（カップリング工程）。
ここで、エポキシ化大豆油Vikoflex7170の添加量の決定方法を説明する。Vikoflex7170は分子量１０００、オキシラン酸素含量７．１％であることから、Vikoflex7170は１モル当たり４．４モルのエポキシ基を有する。一方でVikoflex7170は１モル当たり３モルのカルボニル基を持つことから、Vikoflex7170は１モル当たり１０．４モルのカップリング反応サイトを有することになる。ところで１段目重合及び２段目重合において添加したｎ−ブチルリチウム量から、反応系に存在するリチウム原子は０．０１１２モルと算出される。よってリチウム活性末端の１．３当量分のVikoflex7170の質量は、
０．０１１２（モル）×１．３（当量）×１０００／１０．４＝１．４ｇ
と計算される。
最後に、全ての重合活性末端をメタノールにより失活させて、成分Ａの重合液（ポリマー濃度２５質量％）を得た。
なお、メタノール失活後にサンプリングを行ない、サンプリングした重合液をトルエンで希釈し、この溶液を大量のメタノール中に注ぐことでポリマー分を析出させ、これを真空乾燥することにより成分Ａの固形分を得た。
【００７９】
次に、成分Ｂを以下のように合成した。
内容積３Ｌのジャケット・撹拌機付きステンレス製重合槽を、シクロヘキサンで洗浄し窒素置換後、窒素ガス雰囲気下において、テトラヒドロフラン１５０ppmを含む、水分含量６ｐｐｍ以下に脱水したシクロヘキサン１２２２ｇを重合槽に仕込み、次に水分含量５ｐｐｍ以下に脱水したスチレン１８９gを加えた。内温５０℃に昇温後、ｎ−ブチルリチウム１０質量％のシクロヘキサン溶液を１．５ｍｌ添加し最高温度が１２０℃を超えない範囲で２０分間重合させた（１段目重合）。
【００８０】
次に、内温５０℃一定の条件下で、ｎ−ブチルリチウム１０質量％のシクロヘキサン溶液を１０．０ｍｌ、続いて水分含量５ｐｐｍ以下に脱水したスチレンを７６g添加し、最高温度が１２０℃を超えない範囲で２０分間重合させた（２段目重合）。
【００８１】
２段目重合完結後サンプリングを行ない、サンプリングした重合液をトルエンで希釈し、この溶液を大量のメタノール中に注ぐことでポリマー分を析出させ、これを真空乾燥することにより得た固形分のＧＰＣ測定を測定条件１で行ったところ、該サンプリング物中には２種のポリスチレン鎖が存在し、それぞれの数平均分子量を高い順にＭ３、Ｍ４としたとき、Ｍ３＝９１１００、Ｍ４＝６０００であった。
さらに、内温８０℃に昇温後、モレキュラーシーブを通過させて脱水したブタジエンを１４３ｇ添加し、最高温度が１２０℃を超えない範囲で２０分間重合させた（３段目重合）。
【００８２】
３段目重合完結後サンプリングを行ない、サンプリングした重合液をトルエンで希釈し、この溶液を大量のメタノール中に注ぐことでポリマー分を析出させ、これを真空乾燥することにより得た固形分のＧＰＣ測定を測定条件２で行ったところ、該サンプリング物中には２種のポリマー鎖（分子量の異なるスチレン−ブタジエンジブロック共重合体）が存在し、その数平均分子量（ポリスチレン換算値）を高い順にそれぞれＭ７、Ｍ８とするとき、Ｍ７＝１１８４００、Ｍ８＝２６７００であった。
逐次重合完了後に内温８０℃一定条件下で、エポキシ化大豆油Vikoflex7170（ATOFINA  CHEMICALS社）１．５ｇ（１．１当量に相当）をシクロヘキサン１０ｍｌ中に溶解させた溶液を添加し、３０分間カップリング反応を行った（カップリング工程）。
最後に、全ての重合活性末端をメタノールにより失活させて、成分Ｂの重合液（ポリマー濃度２５質量％）を得た。
なおメタノール失活後にサンプリングを行ない、サンプリングした重合液をトルエンで希釈し、この溶液を大量のメタノール中に注ぐことでポリマー分を析出させ、これを真空乾燥することにより成分Ｂの固形分を得た。
【００８３】
続いて、成分Ａ及び成分Ｂの重合液をそれぞれ１３００ｇづつ、等量計量して、両者をよく混合した。この混合重合液をシクロヘキサンで希釈し、この溶液を大量のメタノール中に注ぐことでポリマー分を析出させ、これを真空乾燥することにより粉末状のポリマーを得た。
【００８４】
最後に、この粉末状のポリマー１００質量部に対して安定剤として２，４-ビス[（オクチルチオ）メチル]−ｏ−クレゾールを０．２質量部の割合で添加した後、粉末状ポリマーを２０ｍｍ単軸押出機に供給して２1０℃でダイスから溶融ストランドを引き出し、水冷後カッターにて切断してペレット状の樹脂（ブロック共重合体組成物）を得た。各種仕込み値を表１及び表５に、各種分析値を表２〜４及び表６〜９に、固体物性評価結果を表１０にそれぞれ示す。
【００８５】
［実施例２〜９および比較例１〜８］
実施例２〜９及び比較例１〜８は、表１、表５、表１２及び表１６に示す容積の重合槽と原料の仕込み量を用いた以外は、実施例１と同様にして、成分Ａおよび成分Ｂを合成し、これらを混合してブロック共重合体組成物を製造しペレットを得た。各種分析値を表２〜４、表６〜９、表１３〜１５及び表１７〜２０に、固体物性評価結果を表１０及び表２１に示す。
なお、ＧＰＣの測定は２段目重合完結後の測定を測定条件１で、３段目重合完結後の測定を測定条件２で、得られた成分Ａ、成分Ｂ及びブロック共重合体組成物のゲルパーミエーションクロマトグラムの測定を測定条件２で行なった。
【００８６】
［実施例１０〜１８および比較例９〜１６］
実施例１〜９および比較例１〜８で得られたブロック共重合体組成物と汎用ポリスチレン（東洋スチレン（株）社製：Ｇ１４Ｌ）とを、表１１及び表２２記載のブロック共重合体組成物/汎用ポリスチレンの重量比率でブレンドした後、２０ｍｍ単軸押出機に供給して２３０℃でダイスから溶融ストランドを引き出し、水冷し、カッターにて切断してペレット状の樹脂を得た。その後実施例１と同様に物性を評価した。結果を表１１及び表２２に示す。
【００８７】
【表１】
0004731322.tif 000002
【００８８】
【表２】
0004731322.tif 000003
【００８９】
【表３】
0004731322.tif 000004
【００９０】
【表４】
0004731322.tif 000005
【００９１】
【表５】
0004731322.tif 000006
【００９２】
【表６】
0004731322.tif 000007
【００９３】
【表７】
0004731322.tif 000008
【００９４】
【表８】
0004731322.tif 000009
【００９５】
【表９】
0004731322.tif 000010
【００９６】
【表１０】
0004731322.tif 000011
【００９７】
【表１１】
0004731322.tif 000012
【００９８】
【表１２】
0004731322.tif 000013
【００９９】
【表１３】
0004731322.tif 000014
【０１００】
【表１４】
0004731322.tif 000015
【０１０１】
【表１５】
0004731322.tif 000016
【０１０２】
【表１６】
0004731322.tif 000017
【０１０３】
【表１７】
0004731322.tif 000018
【０１０４】
【表１８】
0004731322.tif 000019
【０１０５】
【表１９】
0004731322.tif 000020
【０１０６】
【表２０】
0004731322.tif 000021
【０１０７】
【表２１】
0004731322.tif 000022
【０１０８】
【表２２】
0004731322.tif 000023
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明のブロック共重合体組成物は各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の改質材，履物の素材，粘着剤・接着剤の素材，アスファルトの改質材，電線ケーブルの素材，加硫ゴムの改質材等、従来ブロック共重合体が利用されている用途に使用することができる。
特に、本発明のブロック共重合体組成物を各種熱可塑性樹脂配合した組成物は、シート及びフィルム用の素材として有効であり、優れた透明性，耐衝撃性及び低温特性を生かして食品包装容器の他、日用雑貨包装用，ラミネートシート・フィルムとしても活用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
図１：エポキシ化油脂残基に存在するエポキシ基に由来するメチンプロトン（図１の●印のついたプロトン）
図２：エポキシ化油脂残基に存在する開環したエポキシ基残基に由来するメチンプロトン（図２の◎印のついたプロトン）
【図１】
0004731322.tif 000024
【図２】
0004731322.tif 000025