(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体部を有する弁棒と、該弁棒が摺動自在に嵌挿される案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、前記弁口より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、前記弁棒を閉弁方向に移動させるためのためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧が導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁棒を開弁方向に押圧する感圧応動部材と、を備えた可変容量型圧縮機用制御弁であって、
前記弁棒は、前記プランジャによって閉弁方向には強制的に移動せしめられるが、前記プランジャの横ずれ及び傾斜の影響を受けないように前記プランジャに対し所定の径方向クリアランスをもって嵌合されていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項２】
弁体部を有する弁棒と、該弁棒が摺動自在に嵌挿された案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、前記弁口より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、コイル、該コイルの内周側に配在された円筒状のステータ、該ステータに固定された吸引子、該吸引子の下方に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ、前記吸引子とプランジャとの間に配在されたプランジャばね、及び前記プランジャが摺動自在に嵌挿される案内パイプを有する電磁式アクチュエータと、前記吸引子より上方に形成されて前記圧縮機から吸入圧が導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁棒を開弁方向に押圧する感圧応動部材と、を備えた可変容量型圧縮機用制御弁であって、
前記弁棒は、前記吸引子に前記プランジャが引き寄せられるとき、該プランジャにより閉弁方向に強制的に引っ張られるが、前記プランジャの横ずれ及び傾斜の影響を受けないように前記プランジャに対し所定の径方向クリアランスをもって嵌合されていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項３】
前記プランジャに前記弁棒の中間部が嵌挿される挿入孔が設けられるとともに、前記弁棒における前記挿入孔より上側に強制移動用係止部が設けられ、前記プランジャとその外周に配在された案内パイプとの間に形成されるクリアランスより、前記弁棒と前記挿入孔との間に形成されるクリアランスの方が大きくされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項４】
前記強制移動用係止部は、前記弁棒に外嵌されてかしめ固定された環状部材で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項５】
前記弁棒に小径部が設けられるとともに、該小径部の上側に前記強制移動用係止部となる大径部が設けられ、前記プランジャの中央に前記小径部が嵌挿される中央孔が設けられるとともに、組み立ての際の便宜を図るべく前記中央孔に対して部分的に重なるように径方向に所定距離偏心して前記大径部を挿入可能な偏心孔が設けられ、前記プランジャとその外周に配在された案内パイプとの間に形成されるクリアランスより、前記小径部と前記中央孔との間に形成されるクリアランスの方が大きくされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項６】
前記弁棒は、前記感圧応動部材に当接する上端部から前記強制移動用係止部の上側までの上部と該上部より下側の下部とに分割され、上部の下端面と下部の上端面とが対接せしめられていることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、弁棒が作動不良を引き起こし難くされた可変容量型圧縮機用制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁は、圧縮機のクランク室内の圧力Ｐｃを調整すべく、圧縮機（の吐出室）から吐出圧力Ｐｄの冷媒が導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄの冷媒を絞ってクランク室へ導出するようにされ、このクランク室への導出量（絞り量）を、圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて制御するようになっており、基本構成として、例えば下記特許文献１等にも見られるように、弁体部を有する弁棒と、該弁棒が摺動自在に嵌挿された案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、前記弁口より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、コイル、該コイルの内周側に配在された円筒状のステータ、該ステータに固定された吸引子、該吸引子の下方に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ、前記吸引子とプランジャとの間に配在されたプランジャばね、及び前記プランジャが摺動自在に嵌挿される案内パイプを有する電磁式アクチュエータと、前記吸引子より上方に形成されて前記圧縮機から吸入圧が導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁棒を開弁方向に押圧する感圧応動部材と、弁棒を閉弁方向に付勢する閉弁ばねと、を備えている。
【０００３】
かかる構成の制御弁においては、電磁式アクチュエータのコイルが通電されると、吸引子にプランジャが引き寄せられ、これに伴い、弁棒が閉弁ばねの付勢力により、プランジャに追従するように閉弁方向に移動せしめられる。一方、圧縮機から吸入圧導入口に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、導入室からプランジャとその外周に配在された案内パイプとの間に形成される隙間等を介して感圧室に導入され、感圧応動部材（例えばベローズ装置）は感圧室の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位（押圧力）が弁棒に伝達され、それによって、弁開度が調整される。すなわち、弁開度は、吸引子によるプランジャの吸引力と、感圧応動部材の押圧力と、プランジャばね（開弁ばね）及び閉弁ばねによる付勢力と、によって決定され、その弁開度に応じて、吐出圧冷媒導入口から弁室に導入された吐出圧力の冷媒の出口側、つまりクランク室への導出量（絞り量）が調整され、これによって、クランク室内の圧力Ｐｃが制御される。
【０００４】
しかしながら、前記制御弁では、弁棒は、閉弁ばねの付勢力のみで閉弁方向に移動させる構成となっているため、弁棒と案内孔との摺接面間に異物が詰まったり、オイル焼き付き等によって弁棒の摺動抵抗が増大すると、弁棒がロックする等の作動不良、例えば、プランジャが吸引子に引き寄せられても、弁棒が閉弁方向には移動せず置き去りにされるような事態が発生することがあり、この場合、弁開度が適切に調整されなくなる。このような作動不良を解消するには、閉弁ばねの付勢力を増大させればよいが、そうするとブラジャばね（開弁ばね）の付勢力も増大させなければならなくなり、ばね及び製品の大型化、コストアップ等を招いてしまう。
【０００５】
そこで、かかる問題を解消すべく、下記特許文献２には、プランジャと弁棒とを直結（一体化）し、吸引子にプランジャが引き寄せられるとき、これと一緒に弁棒を閉弁方向に強制的に移動させるようにしたものが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平２００３−１７２２５６号公報
【特許文献２】特開平２００４−１００４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記提案の、プランジャと弁棒とを直結した制御弁においては、次のような問題が生じる。
すなわち、通電時にプランジャは磁気回路上（吸引子とプランジャの同軸度等の関係から）横方向にずれたり（片側に寄ったり）傾斜した状態で上下方向（弁開閉方向）に移動する。そのため、プランジャと弁棒とをガタも無く直結してしまうと、プランジャの横ずれや傾斜に伴い、弁棒が案内孔に押し付けられ、摺動抵抗が増大し、円滑に移動しなくなり、甚だしくは前記と同様にロック等の作動不良を引き起こすことになる。
【０００８】
また、プランジャと弁棒とを直結する場合は、上記問題もあって、部品の寸法管理、組み立て精度等が厳しくなり、コストアップを招く嫌いがある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コストアップや大型化を招くことなく、弁棒の作動不良を引き起こし難くできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、基本的には、弁体部を有する弁棒と、該弁棒が摺動自在に嵌挿される案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、前記弁口より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、前記弁棒を閉弁方向に移動させるためのためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧が導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁棒を開弁方向に押圧する感圧応動部材と、を備え、前記弁棒は、前記プランジャによって閉弁方向には強制的に移動せしめられるが、前記プランジャの横ずれ及び傾斜の影響を受けないように前記プランジャに対し所定の径方向クリアランスをもって嵌合されていることを特徴としている。
【００１１】
より具体的な好ましい態様では、弁体部を有する弁棒と、該弁棒が摺動自在に嵌挿された案内孔と前記弁体部が接離する弁口が設けられた弁室とを有し、前記弁口より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口が設けられた弁本体と、コイル、該コイルの内周側に配在された円筒状のステータ、該ステータに固定された吸引子、該吸引子の下方に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ、前記吸引子とプランジャとの間に配在されたプランジャばね、及び前記プランジャが摺動自在に嵌挿される案内パイプを有する電磁式アクチュエータと、前記吸引子より上方に形成されて前記圧縮機から吸入圧が導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記弁棒を開弁方向に押圧する感圧応動部材と、を備え、前記弁棒は、前記吸引子に前記プランジャが引き寄せられるとき、該プランジャにより閉弁方向に強制的に引っ張られるが、前記プランジャの横ずれ及び傾斜の影響を受けないように前記プランジャに対し所定の径方向クリアランスをもって嵌合されていることを特徴としている。
【００１２】
好ましい態様では、前記プランジャに前記弁棒の上部が嵌挿される挿入孔が設けられるとともに、前記弁棒における前記挿入孔より上側に強制移動用係止部が設けられ、前記プランジャとその外周に配在された案内パイプとの間に形成されるクリアランスより、前記弁棒と前記挿入孔との間に形成されるクリアランスの方が大きくされる。
【００１３】
この場合、前記強制移動用係止部は、好ましくは、前記弁棒に外嵌されてかしめ固定された環状部材で構成される。
【００１４】
他の好ましい態様では、前記弁棒に小径部が設けられるとともに、該小径部の上側に前記強制移動用係止部となる大径部が設けられ、前記プランジャの中央に前記小径部が嵌挿される中央孔が設けられるとともに、組み立ての際の便宜を図るべく前記中央孔に対して部分的に重なるように径方向に所定距離偏心して前記大径部を挿入可能な偏心孔が設けられ、前記プランジャとその外周に配在された案内パイプとの間に形成されるクリアランスより、前記小径部と前記中央孔との間に形成されるクリアランスの方が大きくされる。
【００１５】
別の好ましい態様では、前記弁棒は、前記感圧応動部材に当接する上端部から前記強制移動用係止部の上側までの上部と該上部より下側の下部とに分割され、上部の下端面と下部の上端面とが対接せしめられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁においては、例えば、プランジャに弁棒の中間部が嵌挿される挿入孔が設けられるとともに、弁棒における前記挿入孔より上側に強制移動用係止部が設けられ、プランジャとその外周に配在された案内パイプとの間に形成されるクリアランスより、弁棒と前記挿入孔との間に形成されるクリアランスの方が大きくされて、弁棒がプランジャによって閉弁方向には強制的に移動せしめられるが、プランジャの横ずれ及び傾斜の影響を受けないように前記プランジャに対し所定の径方向クリアランスをもって嵌合されているので、プランジャが横ずれや傾斜しても、弁棒が案内孔に押し付けられることはなく、したがって、弁棒の摺動抵抗は増大せず、その結果、弁棒の作動不良を引き起こし難くできる。
【００１７】
また、部品の寸法管理、組み立て精度等をさほど厳しくせずともよく（従来の、プランジャと弁棒とを直結していないものと同等でよい）、また、閉弁ばねを大きくする必要等もないので、コストアップを最低限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の可変容量型圧縮機用制御弁の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態を示す縦断面図である。
図示の制御弁１Ａは、弁体部１５ａを有する弁棒１５と、弁体部１５ａが接離する弁座（弁口）２２が設けられた弁室２１を有し、この弁室２１の外周部（弁座２２より上流側）に圧縮機から吐出圧力Ｐｄの冷媒を導入するための複数のフィルタ２５Ａ付き吐出圧冷媒導入口２５が設けられるとともに、弁座２２の下方（下流側）に圧縮機のクランク室に連通する冷媒出口２６が設けられた弁本体２０と、電磁式アクチュエータ３０と、を備える。
【００１９】
電磁式アクチュエータ３０は、通電励磁用のコイル３２、該コイル３２の上側に取り付けられた電源コネクタ部３１Ａを有するコネクタヘッド３１、コイル３２の内周側に配在された円筒状のステータ３３、該ステータ３３の下端部内周に圧入固定された断面凹字状の吸引子３４、ステータ３３の下端部外周（段差部）にその上端部がＴＩＧ溶接により接合された鍔状部付き案内パイプ３５、吸引子３４の下方で案内パイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ３７、及び、前記コイル３２及びコネクタヘッド３１に外挿される段付き円筒状のハウジング６０を備えている。
【００２０】
前記コネクタヘッド３１の外周部にシール用環状溝７５が形成されるとともに、このシール用環状溝７５にシール部材としてのＯリング６６がハウジング６０により径方向内方側に圧縮された状態で装填されている。
【００２１】
また、コネクタヘッド３１の外周部における前記シール用環状溝７５の上側にかしめ用環状溝７６が形成されるとともに、このかしめ用環状溝７６にハウジング６０の上端部（かしめ部）６２が押し込まれてかしめ固定されている。
【００２２】
前記ステータ３３の上部には、六角穴付きの調節ねじ６５が螺合せしめられ、ステータ３３の内周側における前記調節ねじ６５と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ本体４０が配在され、さらに、ベローズ本体４０と吸引子３４との間には、ベローズ本体４０を収縮させる方向（調節ねじ６５側に圧縮する方向）に付勢する圧縮コイルばね４６が配在されている。また、ベローズ本体４０の下ストッパ４３（の逆凹部）には前記弁棒１５の上端部１５ｂが挿入当接せしめられ、さらに、吸引子３４とプランジャ３７の凹部３７ｂ（内に配在された後述する強制移動用係止部７０）との間には、弁棒１５を下方（開弁方向）に付勢する圧縮コイルばねからなるプランジャばね（開弁ばね）４７が配在されている。
【００２３】
一方、前記弁本体２０の上部中央には、プランジャ３７の最下降位置を規制するための凸状ストッパ部２８が突設され、この凸状ストッパ部２８を含む弁室上方の中央部分には、前記弁棒１５が摺動自在に嵌挿される案内孔１９が形成されている。また、前記プランジャ３７と弁本体２０の上部外周（凸状ストッパ部２８外周）との間には、圧縮機の吸入圧力の冷媒が導入される吸入圧冷媒導入室２３が形成されるとともに、その外周側に複数個の吸入圧冷媒導入口２７が形成され、この吸入圧冷媒導入口２７から吸入圧冷媒導入室２３に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、プランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、３７ａ（図２参照）や吸引子３４に形成された連通孔３９等を介して前記感圧室４５に導入される。
【００２４】
前記弁本体２０の下部（冷媒出口２６）には、前記弁棒１５を上方に付勢する円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね４８が配在されている。
【００２５】
また、ホルダ５０の内周には、パイプ３５の下端部が内嵌されてろう付けにより連結固定され、また、ホルダ５０の外周には、ハウジング６０の下部小径部６１が圧入され、ホルダ５０の下部には、弁本体２０の上部外周に外嵌される薄肉鍔付き円筒部５０ａが設けられ、この薄肉鍔付き円筒部５０ａをピールかしめ加工することにより弁本体２０にホルダ５０が固定されている。
【００２６】
上記構成に加えて、本実施形態では、前記弁棒１５は、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられるとき（通電時）、該プランジャ３７により閉弁方向に強制的に引っ張られるが、プランジャ３７の横ずれ及び傾斜の煽りは受けないようにされている。
【００２７】
具体的には、図２に示される如くに、プランジャ３７には、前記凹部３７ｂに加えて、弁棒１５の下部大径部１５Ａが嵌挿される挿入孔３７ｃが設けられるとともに、弁棒１５における前記挿入孔３７ｃより上側に、前記挿入孔３７ｃの孔径より大なる外径を有する強制移動用係止部７０が設けられている。この強制移動用係止部７０は、弁棒１５の小径上部１５Ｂに外嵌されてかしめ固定（かしめ部７２）された環状部材で構成されている。
【００２８】
そして、プランジャ３７とその外周に配在された案内パイプ３５との間に形成されるクリアランス（最大隙間）αより、強制移動用係止部７０とプランジャ３７の凹部３７ｂ内周面との間に形成されるクリアランスβ（最大隙間）及び弁棒１５（下部大径部１５Ａ）と前記挿入孔３７ｃとの間に形成されるクリアランス（最大隙間）γの方が大きくされている。
【００２９】
ここに、
α  ＝  案内パイプ３５の内径Ｄａ−プランジャ３７の外径Ｄｂ＝約２０μ
β  ＝  凹部３７ｂの内径Ｄｃ−強制移動用係止部７０の外径Ｄｄ＝約４０μ
γ  ＝  挿入孔３７ｃの内径Ｄｅ−弁棒の下部大径部１５Ａの外径Ｄｆ＝約４０μ
である。
【００３０】
なお、弁棒１５の下部大径部１５Ａと案内孔１９との間に形成されるクリアランスは、弁室２１から冷媒が吸入圧冷媒導入室２３へ漏出するのを極力抑えるため、上記各クリアランスα、β、γよりは相当小さく（約１０μ程度）される。
【００３１】
前記の如くの構成とされた制御弁１Ａにおいては、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられると（通電時）、弁棒１５が、閉弁ばね４８の付勢力により閉弁方向に押し上げられることに加えて、強制移動用係止部７０がプランジャ３７に係止されるので、弁棒１５はプランジャ３７により閉弁方向に強制的に引っ張られる。一方、圧縮機から吸入圧導入口２７に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、導入室２３からプランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、３７ａ、…や吸引子３４に形成された連通孔３９等を介して前記感圧室４５に導入され、ベローズ本体４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位が弁棒１５に伝達され、それによって、弁開度が調整される。すなわち、弁開度は、吸引子３４によるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ本体４０の押圧力と、プランジャばね（開弁ばね）４７及び閉弁ばね４８による付勢力と、によって決定され、その弁開度に応じて、吐出圧冷媒導入口２５から弁室２１に導入された吐出圧力Ｐｄの冷媒の出口２６側、つまりクランク室への導出量（絞り量）が調整され、これによって、クランク室内の圧力Ｐｃが制御される。
【００３２】
上記に加え、本実施形態では、プランジャ３７に弁棒１５の下部大径部１５Ａが嵌挿される挿入孔３７ｃが設けられるとともに、弁棒１５における前記挿入孔３７ｃより上側に強制移動用係止部７０が設けられ、プランジャ３７とその外周に配在された案内パイプ３５との間に形成されるクリアランス（最大隙間）αより、強制移動用係止部７０とプランジャ３７の凹部３７ｂ内周面との間に形成されるクリアランスβ（最大隙間）及び弁棒１５（下部大径部１５Ａ）と前記挿入孔３７ｃとの間に形成されるクリアランス（最大隙間）γの方が大きくされて、弁棒１５がプランジャ３７によって閉弁方向には強制的に移動せしめられるが、プランジャ３７の横ずれ及び傾斜の影響を受けないようにされているので、プランジャ３７が横ずれや傾斜しても、弁棒１５が案内孔１９に押し付けられることはなく、したがって、弁棒１５の摺動抵抗は増大せず、その結果、弁棒１５の作動不良を引き起こし難くできる。
【００３３】
また、部品の寸法管理、組み立て精度等をさほど厳しくせずともよく（従来の、プランジャと弁棒とを直結していないものと同等でよい）、また、閉弁ばねを大きくする必要等もないので、コストアップを最小限に抑えることができる。
【００３４】
図３は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態を示す縦断面図である。
図示の第２実施形態の制御弁１Ｂにおいて、前述した第１実施形態の制御弁１Ａと同じ構成・機能部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。
【００３５】
本第２実施形態の制御弁１Ｂでは、前記弁棒１５に中間小径部１５Ｃが設けられるとともに、該小径部１５Ｃの上側に前記強制移動用係止部となる大径部８０が設けられる一方、図４を参照すればよくわかるように、プランジャ３７の中央に前記小径部１５Ｃが嵌挿される小径中央孔３７ｆ（中心線Ｏａ）が設けられるとともに、組み立ての際の便宜を図るべく前記小径中央孔３７ｆに対して部分的に重なるように径方向に所定距離Ｌｅ偏心して前記大径部（強制移動用係止部）８０を挿入可能な大径偏心孔３７ｅ（中心線Ｏｅ）が設けられている。この場合、中央孔３７ｆと偏心孔３７ｅの径・中心距離Ｌｅは、プランジャ３７に前記した横ずれや傾斜が発生してもプランジャ３７が弁棒１５から外れない寸法に設定されている。
【００３６】
また、第１実施形態と同様に、プランジャ３７とその外周に配在された案内パイプ３５との間に形成されるクリアランス（最大隙間）αより、弁棒１５（の中間小径部１５Ｃ）と前小径中央孔３７ｆとの間に形成されるクリアランス（最大隙間）の方が大きくされている。
【００３７】
そして、プランジャ３７の組み付けに際しては、まず、図５（Ａ）に示される如くに、弁棒１５に対してプランジャ３７を落とし込むようにして、偏心孔３７ｅを大径部（強制移動用係止部）８０で通過させ、しかる後、図５（Ｂ）に示される如くに、ブランジャ３７を横移動させて小径中央孔３７ｆに中間小径部１５Ｃを嵌挿した状態となし、その後、案内パイプ３５等を組み付ける。
【００３８】
このような構成とされた本実施形態の制御弁１Ｂにおいても、第１実施形態と略同様な作用効果が得られるとともに、第１実施形態のようなかしめ工程等が不要となるので、組み立てコストを抑えることができる。
【００３９】
図６は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第３実施形態を示す縦断面図である。
図示の第３実施形態の制御弁１Ｃにおいて、前述した第２実施形態の制御弁１Ｂと同じ構成・機能部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。
【００４０】
本第３実施形態の制御弁１Ｃにおいては、大径部（強制移動用係止部）８０’が第２実施形態のものより短くされてやや下方に位置せしめられ、弁棒１５は、その上端部１５ｂ（ベローズ本体４０の下ストッパ４３に挿入当接）から大径部（強制移動用係止部）８０’の上側までの上部１５Ｂ’と該上部１５Ｂ’より下側の下部１５Ａ’とに分割され、上部１５Ｂ’の下端面と下部１５Ａ’の上端面とが対接せしめられている。
【００４１】
このようにされることにより、ベローズ本体４０に横ずれや傾斜等の不所望な挙動があっても、その影響を弁棒１５の下部１５Ａ’（弁体部１５ａ）が受けないようにできる。
【００４２】
図７は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第４実施形態を示す縦断面図である。
図示の第４実施形態の制御弁１Ｄにおいて、前述した第１実施形態の制御弁１Ａと同じ構成・機能部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。
【００４３】
本第３実施形態の制御弁１Ｄにおいて、弁棒１５は、上端部１５ｂから強制移動用係止部７０の上側までの上部１５Ｂ’と該上部１５より下側の下部１５Ａ’とに分割され、上部１５Ｂ’の下端面と下部１５Ａ’の上端面とが対接せしめられている。
【００４４】
このようにされることにより、ベローズ本体４０に横ずれや傾斜等の不所望な挙動があっても、その影響を弁棒１５の下部１５Ａ’（弁体部１５ａ）が受けないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第１実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１のプランジャ周りを示し、（Ａ）は拡大縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図３】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第２実施形態を示す縦断面図。
【図４】図３のプランジャを示し、（Ａ）は拡大平面図、（Ｂ）は拡大切欠斜視図。
【図５】図３に示される制御弁の組み立て工程の説明に供される図。
【図６】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第３実施形態を示す縦断面図。
【図７】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の第４実施形態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１      可変容量型圧縮機用制御弁
１４    作動棒
１５    弁棒
１５Ａ  下部大径部
１５Ｂ  上部小径部
２０    弁本体
２１    弁室
２２    弁口
３０    電磁式アクチュエータ
３４    吸引子
３５    案内パイプ
３７    プランジャ
３７ｃ  挿入孔
３７ｅ  偏心孔
３７ｆ  中心孔
４０    ベローズ本体
７０、８０  強制移動用係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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