(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質発泡樹脂に熱可塑性樹脂のペレットを混在させ、廃棄物になったときは容易に再資源化または再利用化できることを特徴とした硬質発泡樹脂体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に建築資材として用いられる硬質発泡樹脂体の再資源化または再利用化を容易に行えるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築工事において切断等により発生した、あるいは解体等により発生した硬質発泡樹脂体の廃棄物は、ごくわずかに燃料として再資源化されてはいるが、ほとんど全てが埋設等の最終処分が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、深刻さを増す環境問題の観点から、廃棄物は可能な限り再資源化や再利用化が要求されている。硬質発泡樹脂は軽量で扱いやすく、断熱性に優れているために建材等に広く利用されているが、その廃棄物は埋め立て等の最終処分が行われているにすぎず、有効な再資源化、再利用化はほとんど行われていない。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
本発明は、硬質発泡樹脂の中に熱可塑性樹脂のペレットをあらかじめ混在させ、建築廃材となった時には容易に再資源化や再利用化を行えるようにしたものである。
【０００５】
【実施の形態】
本発明に用いる硬質発泡樹脂は、例えば硬質フェノールフォーム、硬質ウレタンフォーム、硬質イソシアヌレートフォーム等の主に建築材料として使用されるものだが、建築材料に限定されるものではない。
【０００６】
本発明に用いる熱可塑性樹脂は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等であり、ペレットのサイズは一辺の長さ乃至直径が１〜１０ｍｍ程度のものが特に好ましい。なお、該ペレットは必要に応じて表面処理を行う場合がある。また、硬質発泡樹脂に混入する熱可塑性樹脂ペレットは１種類のみでも複数の種類を組み合わせてもよく、混入比率は重量比で約２０〜７０％が好ましい。
【０００７】
熱可塑性樹脂ペレットを硬質発泡樹脂に混入するには、該樹脂体が形成される前、例えば反応前の原液に混ぜる、基板上にばらまき上から原液を散布する、原液を散布し上からばらまく等の方法がある。
【０００８】
熱可塑性樹脂ペレットを発泡倍率の低い硬質発泡樹脂に混在させると、熱可塑性樹脂ペレットが骨材や充填材として機能し、硬質発泡樹脂体の物性を高めて建材としての使用範囲を広げることができる。逆に、熱可塑性樹脂ペレットを発泡倍率の高い硬質発泡樹脂に混在させると、比重は多少増加するものの、硬質発泡樹脂の他の機能を阻害しないものである。
【０００９】
建築材料として使用する場合には、熱可塑性樹脂ペレット混入の硬質発泡樹脂体を単独で使用する、基板と一体化する、パッキング材等と組み合わせる等の方法がある。基板としては、例えば鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、合板、紙、フィルム等があり、硬質発泡樹脂体との接着は硬質発泡樹脂の自己接着性、または接着剤や接着テープ等によるものである。
【００１０】
次に、建築廃棄物となった硬質発泡樹脂体の再資源化、再利用化について説明する。
【００１１】
まず、硬質発泡樹脂体を分別し、切断または破砕する。破砕または切断による大きさは特に小さくする必要はなく、後に使用する混練機や押出機の投入口に入る大きさであればよい。
【００１２】
次に、硬質発泡樹脂体を押出機または混練機に投入するが、熱可塑性樹脂ペレットの混入比率が５０重量％以上であれば押出機に投入し、５０重量％以下であれば加圧式の混練機に投入するほうが効率は良くなる。投入された硬質発泡樹脂体は押出または混練の工程において、硬質発泡樹脂が骨材または充填材として機能し、熱可塑性樹脂ペレットがはバインダとして機能することで、ダイス等から再資源化品として排出されることになる。再資源化品はペレット、リボン、シート等の予備成形品または最終成形品の形状となるものである。なお、上記の工程においては特に配合剤等を添加しなくとも再資源化品が得られるが、必要に応じて添加することもある。
【００１３】
さらに、硬質発泡樹脂体を押出機または混練機に投入するさいに、同種または異種の熱可塑性樹脂ペレットを追加することにより、混入比率を変えることができ、混入比率による機械の限定を解除したり、再資源化品の性状を変更することも可能である。
【００１４】
当然ながら、硬質発泡樹脂体を投入するさいには、必要に応じて顔料、タルク、難燃剤、その他添加剤等を加えることもできる。また、タイル、陶器等の廃棄物を破砕等して加えることにより、再資源化品の硬度を上げる等の効果が得られる。
【００１５】
（実施例）
図１は本実施例によって得られた熱可塑性樹脂ペレット混入の硬質発泡樹脂体と鋼板とから構成されたパネルＡである。１は硬質フェノールフォーム、２はポリエチレンペレットであり、３は鋼板である。以下に作製方法を示す。
【００１６】
フェノール原液に発泡剤、硬化剤等を加えてプレ混合した後に、直径約３ｍｍ×長さ約５ｍｍポリエチレンのペレットを加えて混合し、基板となる鋼板上に散布し、さらに鋼板を載せ、次に金型を用いて加温加圧して硬化させ、２５ミリ厚のパネルＡが得られた。なお、混合比率は硬質フェノールフォーム１００重量部に対しペレット９０重量部とした。
得られたパネルＡにおける混入体積比率は、フェノールフォーム体１００体積部に対しペレット約５体積部である。
また比較のために、同量のフェノール原液を用いて、表裏面が鋼鈑で同サイズのパネルＢを得た。パネルＢのフェノールフォームの発泡倍率は約２０倍であり、防火性能と断熱性能に優れたパネルである。
【００１７】
パネルＡとパネルＢの断熱性能を比較するために、熱貫流率を測定すると、ボードＡは１．０１kcal／ｍ２ｈ℃、ボードＢは０．９６kcal／ｍ２ｈ℃であり、両パネル共に優れた断熱性能を示した。
【００１８】
次に、このパネルＡから硬質発泡樹脂体を取り出し、押出機の投入口に投入できる大きさに切断し、スクリュータイプの押出機に投入し、ダイスを通して略Ｌ字状のアングルを得た。このアングルはフェノール粉末をポリエチレンでバインドした構成であり、軽量かつ丈夫で、釘打ちも容易であった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、▲１▼発泡倍率の低い硬質発泡樹脂にペレットを混在させた場合は種々の物性が向上して、従来の硬質発泡樹脂体の使用範囲を広げることができる。▲２▼発泡倍率の高い硬質発泡樹脂にペレットを混在させた場合は硬質発泡樹脂の機能を阻害しない。▲３▼樹脂ペレットを用いたので、表面が滑らかで硬質発泡樹脂の反応を妨げない。▲４▼ペレットを熱可塑性樹脂としたので、廃棄物となった硬質発泡樹脂体にバインダを添加しないで押出機や混練機に投入しても予備成形品や成形品が得られるので、再資源化や再利用化が容易である。▲５▼硬質発泡樹脂体の中にペレットが分散しているので、混練が容易で効率が良い。▲６▼硬質発泡樹脂体を押出機または混練機に投入するさいに、同種または異種の熱可塑性樹脂ペレットを追加するができ、ペレットの混入比率による機械の限定を解除したり、再資源化品の性状を変更（設計）することも可能である。等の特徴効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る硬質樹脂発泡体を用いたパネルの一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  硬質フェノールフォーム
２  ポリエチレンペレット
３  鋼鈑
Ａ  パネル
【図１】
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