(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面部および裏面部と、これらの表面部および裏面部間を接続する接続部と、前記表面部、裏面部、および接続部で囲まれる中空部分とを備えて構成されて中空構造を有する成型建材において、それぞれ接合のための部位を備えることによって相互に接合可能な成型建材の接合構造であって、
一方の成型建材は、裏面部が表面部に対してその面内方向に突出されて、前記接合のための部位となる接合用凸部が形成され、
他方の成型建材は、表面部が裏面部に対してその面内方向に突出されて、前記接合のための部位となる接合用凹部が形成され、
前記接合用凸部および接合用凹部間には、前記接合用凹部の端部側に固定され、かつ前記接合用凸部における裏面部へ密着して、前記一方の成型建材における前記中空部分を封止する第１の防水シール材と、前記接合用凸部の端部側に固定され、かつ前記接合用凹部における表面部へ密着して、前記他方の成型建材における前記中空部分を封止する第２の防水シール材とが配置されていることを特徴とする成型建材の接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の成型建材の接合構造において、
成型建材は平面形状が矩形であり、隣接する二辺に接合用凸部を備え、他の二辺に接合用凹部を備えることを特徴とする成型建材の接合構造。
【請求項３】
表面部および裏面部と、これらの表面部および裏面部間を接続する接続部と、前記表面部、裏面部、および接続部で囲まれる中空部分とを備えて構成されて中空構造を有する成型建材において、それぞれ接合のための部位を備えることによって相互に接合可能な成型建材の接合方法であって、
一方の成型建材において、裏面部を表面部に対してその面内方向に突出させて前記接合のための部位となる接合用凸部を形成するとともに、他方の成型建材において、表面部を裏面部に対してその面内方向に突出させて前記接合のための部位となる接合用凹部を形成する建材成型手順と、
前記接合用凹部の端部側に固定し、かつ前記接合用凸部における裏面部へ密着させて、前記一方の成型建材における前記中空部分を第１の防水シール材で封止し、前記接合用凸部の端部側に固定し、かつ前記接合用凹部における表面部へ密着させて、前記他方の成型建材における前記中空部分を第２の防水シール材で封止する防水準備手順と、
前記各防水シール材を挟み込むように接合用凸部および接合用凹部を位置させて成型建材を接合させる接合手順とを備えた成型建材の接合方法。
【請求項４】
相互に接合して利用するための成型建材であって、
表面部および裏面部と、これらの表面部および裏面部間を接続する接続部と、前記表面部、裏面部、および接続部で囲まれる中空部分とを備えて構成されて中空構造を有するとともに、
他の成型建材に接合される少なくとも２つの辺縁のうちの一方には、裏面部を表面部に対してその面内方向に突出させて接合用凸部を形成し、
他方の辺縁には、表面部を裏面部に対してその面内方向に突出させて接合用凹部を形成し、
前記接合用凸部および接合用凹部間には、前記接合用凹部の端部側に固定され、かつ前記接合用凸部における裏面部へ密着して、前記他の成型建材における前記中空部分を封止する第１の防水シール材と、前記接合用凸部の端部側に固定され、かつ前記接合用凹部における表面部へ密着して、前記他の成型建材における前記中空部分を封止する第２の防水シール材とが配置されていることを特徴とする成型建材。
【請求項５】
請求項４に記載の成型建材において、
平面形状は矩形とされ、隣接する二辺に接合用凸部を備え、他の二辺に接合用凹部を備えることを特徴とする成型建材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、樹脂成形技術を用いた建材の接合技術に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、建材の材料には木材が使用されてきたが、近年では合成樹脂の成型品も多用されるようになってきた。木材を加工するのに比べて形状を自由に選択でき、工業化生産にも適しているためである。
【０００３】
最近では、木粉を含有させたいわゆる木プラの品質が高まり、天然木材の風合いを有する樹脂製建材の需要が高まっている。例えば、特開平７−２０８０２７号公報にて開示されている「見切り付き敷居」では、部屋と部屋との境目などに用いられる敷居を、天然木材の風合いを有する樹脂成型品によって提供している。
また、特開平７−１８０３２０号公報に開示されている「幕板構造」は、建物の外装の一部である幕板を、木粉を含有させた樹脂成型品にて提供している。この幕板は、出隅または入隅に用いる部材と平部分に用いる部材とを連結部材によって連結し、建物へ固定するものである。
【０００４】
なお、樹脂成型品は、その成型時におけるいわゆる「ひけ」を抑えるため、肉厚を所定寸法以下に抑える必要がある。このため、建材などで使用される厚さ寸法が必要な部材を成型するには、中空部分ができるのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
さて、木粉を含有させた樹脂成型品を、例えば笠木として提供する場合、連結部分にはある程度の防水性が要求されることがある。そのような場合、突き合わせ部分に湿式コーキングを施したり、乾式シール材を挟んだりして、防水性を確保している。
しかし、湿式コーキングは施工性が乾式シール材を用いる場合に比べて劣り、乾式シール材は継ぎ目が目立つ、という欠点がある。
【０００６】
一方、接合部分を、別部材のカバー材で覆うという方法もあるが、部材点数が増加してしまうという欠点がある。
更に、接合部分に段差状を形成し、その段差部分を乾式シールするという方法も考えられるが、段差の削り代を調整しなければならないといった作業の煩雑さが予想される。
【０００７】
本発明が解決すべき課題は、樹脂成型品にて建材を形成するに際して、接合部でのある程度の防水性を確保しつつ、施工性や外観品質に優れた技術を提供することにある。
【０００８】
ここで、請求項１記載の発明の目的は、防水施工の手間を軽減でき、外観品質にも優れ、更に、二重の防水構造を簡易に達成できる成型建材の接合構造を提供することである。
また、請求項２記載の発明の目的は、特に、平面方向へ連続して連結させるのに防水施工の手間が軽減され、外観品質にも優れた成型建材の接合構造を提供することである。
【０００９】
請求項３記載の発明の目的は、防水施工の手間を軽減でき、外観品質にも優れ、更に、二重の防水構造を簡易に達成できる成型建材の接合方法を提供することである。
【００１０】
請求項４記載の発明の目的は、防水施工の手間を軽減でき、外観品質にも優れ、更に、二重の防水構造を簡易に達成できる成型建材を提供することである。
また、請求項５記載の発明の目的は、特に、平面方向へ連続して連結させるのに防水施工の手間が軽減され、外観品質にも優れた成型建材を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂成型品に存在する中空部分を活用し、上記した目的を達成するためのものである。
以下、図面を参照させながら、請求項ごとに説明する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、表面部１１および裏面部１２と、これらの表面部および裏面部間を接続する接続部１３と、表面部１１、裏面部１２、および接続部１３で囲まれる中空部分とを備えて構成されて中空構造を有する成型建材１０Ａ，１０Ｂにおいて、それぞれ接合のための部位を備えることによって相互に接合可能な成型建材の接合構造であって、一方の成型建材１０Ａは、裏面部１２を表面部１１に対してその面内方向に突出させることによって、前記接合のための部位となる接合用凸部１５が形成され、他方の成型建材１０Ｂは、表面部１１を裏面部１２に対してその面内方向に突出させることによって、前記接合のための部位となる接合用凹部１６が形成され、前記接合用凸部１５および接合用凹部１６間には、接合用凹部１６の端部側に固定され、かつ接合用凸部１５における裏面部１２へ密着して、一方の成型建材１０Ａにおける前記中空部分を封止する第１の防水シール材２０Ｂと、接合用凸部１５の端部側に固定され、かつ接合用凹部１６における表面部１１へ密着して、他方の成型建材１０Ｂにおける前記中空部分を封止する第２の防水シール材２０Ａとが配置されていることを特徴とする。
【００１３】
ここで、「成型建材」とは、樹脂等を押出成型法によって製造した建材を形成する部材である。具体的には、笠木、幕板、床板などである。「成型」の手段としては、押出成型が一般的には採用される。また、建材の材料としては、樹脂が一般的であるが、アルミニウム等の押出成型などによって成型が可能な各種材料を利用してもよい。
「防水シール材」としては、施工の手間を軽減する場合には乾式シール材を用いる。ただし、湿式コーキング材を本発明に含まない趣旨ではない。
【００１４】
また、「裏面部」は成型建材の裏面を含む肉厚部分つまり略板状に形成された部分を意味し、「表面部」は成型建材の表面を含む肉厚部分つまり略板状に形成された部分を意味する。また、「接続部」は、表面部１１および裏面部１２間を連結するリブ等の接続部分を意味する。これらの表面部１１、裏面部１２、接続部１３は、通常、押出成型等によって一体成型されている。
【００１５】
また、前記接合用凸部１５は、裏面部１２を表面部１１および接続部１３に対してその面内方向に突出させてもよいし、裏面部１２および接続部１３を表面部１１に対してその面内方向に突出させてもよい。すなわち、少なくとも裏面部１２が表面部１１に対してその面内方向（裏面部１２の面内方向つまりは裏面部１２の表面に沿った方向）に突出されていればよい。
同様に、前記接合用凹部１６は、表面部１１を裏面部１２および接続部１３に対してその面内方向に突出させてもよいし、表面部１１および接続部１３を裏面部１２に対してその面内方向に突出させてもよい。すなわち、少なくとも表面部１１が裏面部１２に対してその面内方向（表面部１１の面内方向つまりは表面部１１の表面に沿った方向）に突出されていればよい。
これらの構成は、接合用凸部１５および接合用凹部１６が接合可能なように適宜選択すればよい。
【００１６】
なお、面内方向とは、より詳細に説明すれば、表面部１１や裏面部１２の肉厚の厚さ方向に直交する方向であり、表面部１１や裏面部１２をそのまま延長した方向である。例えば、表面部１１、裏面部１２、接続部１３からなる中空構造の成型建材において、表面部１１および接続部１３の一部を切削削除して表面部１１のみを残した場合に、表面部１１は裏面部１２に対して表面部１１の面内方向に突出されることになる。裏面部１２の場合も同様に、表面部１１、接続部１３の一部を切削削除して裏面部１２のみを残した場合に、裏面部１２は表面部１１に対して裏面部１２の面内方向に突出されることになる。
【００１７】
本発明では、一方の成型建材１０Ａの接合用凸部１５へ、他方の成型建材１０Ｂの接合用凹部１６を重ね合わせる。すると、成型建材１０Ａ，１０Ｂの境目となる接合用凸部１５および接合用凹部１６においては、防水シール材２０Ａ，２０Ｂが前記接合用凸部１５における裏面部１２および前記接合用凹部１６における表面部１１へ密着し、防水処理されたこととなる。
【００１８】
ここにおいて、接合作業のみで防水施工が行え、しかも継ぎ目部分における防水構造が目に触れることはないため、外観品質にも優れている。
また、前記接合用凸部１５や接合用凹部１６は、押出成型等で構成された成型建材の表面部１１や裏面部１２、さらには接続部１３を削ることで形成できる。
すなわち、例えば、表面部１１や裏面部１２のみが残るように削ればよく、その削り代の把握も容易であるため、削り代の調整を容易にかつ正確に行うことができる。従って、前記接合用凸部１５や接合用凹部１６を簡単にかつ正確な寸法で形成することができ、これらの接合も容易に行うことができる。
さらに、防水シール材に乾式シール材を採用すれば、乾燥させる手間がないので、防水施工の手間は更に軽減される。
【００２０】
一方の成型建材１０Ａの接合用凸部１５へ、他方の成型建材１０Ｂの接合用凹部１６を重ね合わせるだけで、防水施工できるので、施工における手間が軽減される。また、成型建材１０Ａ，１０Ｂの継ぎ目部分における防水構造は、目に触れない箇所での防水シール材２０Ａ，２０Ｂによるものであって外観を良好にでき、しかも二重防水構造を達成できるため防水性能も向上できる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した成型建材の接合構造を限定したものであり、成型建材１０Ｃは平面形状が矩形であり、且つ隣接する二辺に接合用凸部１５を設け、他の二辺に接合用凹部１６を設けたことを特徴とする。
本請求項にいう「成型建材」は、平面方向に連続した建材であり、例えば、床材、壁材などである。
【００２２】
図４および図５に示すように、本請求項に係る成型建材の接合構造によれば、一の成型建材１０Ｃにおける接合用凹部１６に対しては、他の成型建材１０Ｃの接合用凸部１５を重ね合わせればよい。これにより、本請求項に係る成型建材の接合構造は、平面方向へ連続させて接合させることができる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、表面部１１および裏面部１２と、これらの表面部および裏面部間を接続する接続部１３と、表面部１１、裏面部１２、および接続部１３で囲まれる中空部分とを備えて構成されて中空構造を有する成型建材１０Ａ，１０Ｂにおいて、それぞれ接合のための部位を備えることによって相互に接合可能な成型建材の接合方法に係る。
すなわち、一方の成型建材１０Ａにおける前記接合のための部位として、裏面部１２を表面部１１に対してその面内方向に突出させることによって接合用凸部１５を形成するとともに、他方の成型建材１０Ｂにおける前記接合のための部位として、表面部１１を裏面部１２に対してその面内方向に突出させることによって接合用凹部１６を形成する建材成型手順と、接合用凹部１６の端部側に固定し、かつ接合用凸部１５における裏面部１２へ密着させて、一方の成型建材１０Ａにおける前記中空部分を第１の防水シール材２０Ｂで封止し、接合用凸部１５の端部側に固定し、かつ接合用凹部１６における表面部１１へ密着させて、他方の成型建材１０Ｂにおける前記中空部分を第２の防水シール材２０Ａで封止する防水準備手順と、前記防水シール材２０を挟み込むように接合用凸部１５および接合用凹部１６を位置させて成型建材１０Ａ，１０Ｂを接合させる接合手順とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
防水準備手順があるため、接合手順によって成型建材１０Ａ，１０Ｂを接合させるのみで、接合部の防水性が確保される。
【００２６】
接合用凸部１５および接合用凹部１６の両方へ防水シール材２０Ａ，２０Ｂを固定しているので、接合手順によって成型建材１０Ａ，１０Ｂを接合させるのみで、二重の防水構造を構成できる。
【００２７】
請求項４記載の発明は、相互に接合して利用するための成型建材１０Ａ，１０Ｂに係る。
すなわち、表面部１１および裏面部１２と、これらの表面部および裏面部間を接続する接続部１３と、表面部１１、裏面部１２、および接続部１３で囲まれる中空部分とを備えて構成されて中空構造を有するとともに、他の成型建材に接合される少なくとも２つの辺縁のうちの一方には、裏面部１２を表面部１１に対してその面内方向に突出させて接合用凸部１５を形成し、他方の辺縁には、表面部１１を裏面部１２に対してその面内方向に突出させて接合用凹部１６を形成し、接合用凸部１５および接合用凹部１６間には、接合用凹部１６の端部側に固定され、かつ接合用凸部１５における裏面部１２へ密着して、他の成型建材における前記中空部分を封止する第１の防水シール材２０Ｂと、接合用凸部１５の端部側に固定され、かつ接合用凹部１６における表面部１１へ密着して、他の成型建材１０Ｂにおける中空部分を封止する第２の防水シール材２０Ａとが配置されている成型建材である。
【００２８】
以上のような成型建材を複数備え、一の成型建材１０Ａの接合用凸部１５と他の一の成型建材１０Ｂの接合用凹部１６とを接合させるのみで、接合部の防水性が確保される。
【００２９】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の成型建材を限定したものであり、平面形状を矩形とし、隣接する二辺に接合用凸部１５を設け、他の二辺に接合用凹部１６を設けたことを特徴とする。
【００３０】
一の成型建材１０Ｃにおける接合用凹部１６に対しては、他の成型建材１０Ｃの接合用凸部１５を重ね合わせればよい。これにより、本請求項に係る成型建材の接合構造は、平面方向へ連続させて接合させることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態及び図面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図面は、図１乃至図５である。図１から図３は、第一の実施形態について説明するための図面であり、図４および図５は、第一の実施形態について説明するための図面である。
【００３２】
（第一の実施形態）
第一の実施形態は、本発明の概念を笠木に用いた場合を示している。すなわち、表面部１１、裏面部１２、接続部１３を備えて構成されて中空構造を有する成型建材１０Ａ，１０Ｂである笠木において、それぞれ接合のための部位を備えることによって相互に接合可能な成型建材の接合構造である。
ここで、その笠木は、セルロース系材料の微粉末の表面にこの微粉末よりも小径で、かつ、硬い微粉末を担持させて作成した粉体を混合した樹脂を着色成形することによって木目模様を呈するように形成した。このような成型方法を採用すると、模様および質感による風合いが天然木に近いものとなる。
【００３３】
一方の成型建材１０Ａは、前記接合のための部位を、裏面部１２を表面部１１および接続部１３に対してその面内方向に突出させることによって接合用凸部１５を形成している。この接合用凸部１５は、図３に示すように、押出成型にて形成した成型建材１０Ａの一端から表面部１１、接続部１３を切り落とすことで作成する。
すなわち、表面部１１および接続部１３を切削する際に、接続部１３が裏面部１２の表面と同一平面上（面一）になるまで切削し、裏面部１２のみを残せばよい。このため、接合用凸部１５を形成する際には、作業者が目視により切削部分を確認することもできるし、所定のセンサによって裏面部１２の表面位置までカッター等を移動させればよく、接合用凸部１５を正確な厚さ寸法で簡単に形成することができる。
【００３４】
他方の成型建材１０Ｂは、前記接合のための部位を、表面部１１を裏面部１２および接続部１３に対してその面内方向に突出させることによって接合用凹部１６を形成している。この接合用凹部１６も、接合用凸部１５と同様に、押出成型にて形成した成型建材１０Ｂの一端から裏面部１２、接続部１３の一部を切り落とすことで、正確な厚さ寸法で簡単に形成することができる。
【００３５】
そして、前記接合用凸部１５および接合用凹部１６においては、前記接合用凸部１５における裏面部１２および前記接合用凹部１６における表面部１１へ密着する正面コ字形の防水シール材２０Ａ，２０Ｂを位置させ、接着剤等で固定する。なお、第２の防水シール材２０Ｂを接合用凹部１６の端部側へ、第１の防水シール材２０Ａを接合用凸部１５の端部側へ、それぞれ固定することとしている。
ここでは、防水シール材としては、乾式のものを採用している。
【００３６】
このように構成された成型建材１０Ａ，１０Ｂを接合するには、図２に示すように、一方の成型建材１０Ａの接合用凸部１５へ、他方の成型建材１０Ｂの接合用凹部１６を重ね合わせる。すると、成型建材１０Ａ，１０Ｂの境目となる接合用凸部１５および接合用凹部１６においては、防水シール材２０Ａ，２０Ｂが前記接合用凸部１５における裏面部１２の表面および前記接合用凹部１６における表面部１１の裏面に密着し、二重の防水処理が施される。すなわち、防水施工の手間は軽減され、しかも継ぎ目部分における防水構造が目に触れることはないため、外観品質にも優れている。
【００３７】
このような本実施形態においては、次のような効果がある。
（１）接合用凸部１５および接合用凹部１６を重ね合わせて、成型建材１０Ａ，１０Ｂを接合しており、これらの接合用凸部１５および接合用凹部１６間に防水シール材２０Ａ，２０Ｂを介在させているので、防水シール材２０Ａ，２０Ｂが外部に露出せず、外観品質に優れた接合構造とすることができる。
【００３８】
（２）また、各成型建材１０Ａ，１０Ｂは、表面部１１、裏面部１２、接続部１３からなり、これらの各部１１〜１３で囲まれた中空部分を備えた中空構造で構成されているので、軽量でかつ強度を高めることができる。
その上、接合用凸部１５、接合用凹部１６を形成する際には、裏面部１２や表面部１１のみが残るように表面部１１や裏面部１２、さらには接続部１３を適宜切削すればよいため、接合用凸部１５や接合用凹部１６の肉厚寸法を正確にかつ簡単に設定できる。
【００３９】
（３）接合用凸部１５および接合用凹部１６が上下に重なっているので、仮に接合用凹部１６の先端と成型建材１０Ａの表面部１１との間に目地（隙間）を形成した場合でも、その目地からは接合用凸部１５が露出するだけであり、笠木である成型建材１０Ａ，１０Ｂを支持する下地材（フレーム、支柱等）は露出しないので、外観意匠の低下を防止することができる。
【００４０】
（４）接合用凸部１５および接合用凹部１６間には、２つの防水シール材２０Ａ，２０Ｂが、各成型建材１０Ａ，１０Ｂの接合方向つまり成型建材１０Ａ，１０Ｂの長手方向の異なる２カ所に配置されているので、２重の防水ラインを形成でき、防水性能を向上することができる。
【００４１】
（第二の実施形態）
第二の実施形態は、本発明の概念を床材などの面材に用いた場合を示している。すなわち、面材たる成型建材１０Ｃは平面形状が矩形であり、且つ隣接する二辺において接合用凸部１５を備え、他の二辺において接合用凹部１６を備えるように形成している。
【００４２】
接合用凸部１５は、表面部１１、裏面部１２、接続部１３を備えて構成され、押出成型にて形成した成型建材１０Ｃにおける隣接する二辺の一端から表面部１１および接続部１３の一部を切り落とすことで作成する。接合用凹部１６は、成型建材１０Ｃにおける他の二辺の一端から裏面部１２および接続部１３の一部を切り落とすことで作成する。
接合用凸部１５の端部には、表面部１１に向かって突出するように防水シール材２０を固定している。
【００４３】
以上のように構成された面材たる成型建材１０Ｃは、図５に示すように、面方向へ連続するように接合することができる。すなわち、防水シール材２０を挟み込むように、一の成型建材１０Ｃにおける接合用凸部１５へ、他の一の成型建材１０Ｃにおける接合用凹部１６を位置させて接合させるのである。
【００４４】
このような本実施形態においても、前記第１実施形態の（１）〜（３）と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、防水施工の手間は軽減され、しかも継ぎ目部分における防水構造が目に触れることはないため、外観品質にも優れている。
【００４５】
さらに、各成型建材１０Ｃ間の目地部分において、その目地は接合用凸部１５で塞がれており、各成型建材１０Ｃの下側に配置された下地材などが露出することがないため、特に床や壁等を形成する際に、外観意匠を向上することができ、床材や壁材として非常に優れた特性を備えている。
【００４６】
また、平面矩形状（長方形状）の成型建材１０Ｃにおいて、隣接する二辺に接合用凸部１５を形成し、他の二辺に接合用凹部１６を形成したので、各成型建材１０Ｃを並べて敷き詰める際に、接合用凸部１５および接合用凹部１６が重なる点のみを注意すればよく、非常に簡単に施工することができる。
【００４７】
なお、本発明は前記各実施形態に限らず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれるものである。
すなわち、前記実施形態では、表面部１１および接続部１３を削って接合用凸部１５を形成していたが、表面部１１のみを削って接合用凸部１５を形成してもよい。この場合には、表面部１１のみで構成された接合用凹部１６と重ねた際に、表面部１１に接続部１３が当接するため、接合用凹部１６に荷重が加わった際に、その荷重を接続部１３を介して接合用凸部１５側でも支持でき、接合強度を向上できる利点がある。
なお、この場合、厚さ寸法が小さいシート状の防水シール材を、接続部１３および表面部１１間に配置したり、各接続部１３間の隙間部分に防水シール材を配置して防水構造を確保すればよい。さらには、接続部１３の一部分を削って、防水シール材２０Ａを配置してもよい。
【００４８】
同様に、裏面部１２のみを削って接合用凹部１６を形成してもよい。この場合にも、裏面部１２のみで構成された接合用凸部１５と重ねた際に、裏面部１２に接続部１３が当接し、接合強度を向上できる利点がある。
【００４９】
また、本発明は、笠木、幕板、床板等に限らず、例えば、角筒状、円筒状の柱材等に適用してもよいし、断面Ｌ字状、コ字状等の部材（例えば化粧カバー材）等に適用してもよい。すなわち、表面部となる表面角筒部と、この角筒部の内部に設けられて裏面部となる裏面角筒部と、これらの各角筒部間を接続する接続部とからなる柱材の接合部分等に本発明を適用してもよい。従って、成型建材の断面形状、つまり表面部１１、裏面部１２の断面形状は、第１実施形態のような略コ字状や、第２実施形態のような略Ｉ字状のものに限らず、断面略Ｌ字状、三角形状等でもよく、これらは本発明を使用する部材の種類等に応じて適宜設定すればよい。
さらに、成型建材の材質も、樹脂や金属等、成型建材に要求される性能や意匠等に応じて適宜設定すればよい。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、防水施工の手間は軽減され、外観品質にも優れた成型建材の接合構造を提供することができた。
また、請求項２記載の発明によれば、更に、二重の防水構造を簡易に達成できる成型建材の接合構造を提供することができた。
また、請求項３記載の発明によれば、特に、平面方向へ連続して連結させるのに防水施工の手間が軽減され、外観品質にも優れた成型建材の接合構造を提供することができた。
【００５１】
請求項４記載の発明によれば、防水施工の手間は軽減され、外観品質にも優れた成型建材の接合方法を提供することができた。
また、請求項５記載の発明によれば、更に、二重の防水構造を簡易に達成できる成型建材の接合方法を提供することができた。
【００５２】
請求項６記載の発明によれば、防水施工の手間は軽減され、外観品質にも優れた成型建材を提供することができた。
また、請求項７記載の発明によれば、更に、二重の防水構造を簡易に達成できる成型建材を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概念を笠木に用いた場合の組立斜視図である。
【図２】本発明の概念を笠木に用いた場合の組立断面図である。
【図３】本発明の概念を笠木に用いた場合における製造過程を示す斜視図である。
【図４】本発明の概念を面材に用いた場合の斜視図である。
【図５】本発明の概念を面材に用いた場合の平面図である。
【符号の説明】
１０Ａ  成型建材（凸型）
１０Ｂ  成型建材（凹型）
１０Ｃ  成型建材（面方向連続型）
１１      表面部
１２      裏面部
１３      接続部
１５      接合用凸部
１６      接合用凹部
２０      防水シール材
２０Ａ      防水シール材
２０Ｂ      防水シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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