(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と上蓋とを連結するヒンジと、該ヒンジの両側に設けられ、該本体の外周面と該上蓋の外周面とに亘って形成された収容凹部と、該収容凹部に収納され、一方の接合端が上蓋側に、他方の接合端が本体側に固定されている弾性バンドと、を備えたスナップヒンジキャップであって；
前記弾性バンドの接合端は、正面視において、該ヒンジに向かって該両接合端の間隔が次第に広がる様に傾斜しており、
前記収容凹部が、ヒンジ側を下底とする台形状に形成され、その斜辺に弾性バンドの接合端が固定されていることを特徴とするスナップヒンジキャップ。
【請求項２】
弾性バンドの接合端を含む平面とヒンジの軸線と平行な水平線との傾斜角度が、該接合端の接線とヒンジの軸線との交叉角度と等しいことを特徴とする請求項１記載のスナップヒンジキャップ。
【請求項３】
弾性バンドが、Ｕ字状部と、該Ｕ字状部に連続するＬ字状部とから構成されていることを特徴とする請求項１記載のスナップヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器に嵌合されるスナップヒンジキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスナップヒンジキャップは、 図６に示すように、本体１Ａと上蓋２Ａとを連結するヒンジ３Ａと、該ヒンジ３Ａの両側に設けられ、該本体１Ａと該上蓋２Ａとに亘って形成された収容凹部５Ａと、該収容凹部５Ａに収納され、一方の接合端７Ｂが上蓋側に、他方の接合端７Ｃが本体側に固定されている弾性バンド７Ａと、を備えている。弾性バンド７Ａは、上蓋２Ａを開けて全開にすると水平状となって突出し、又、それを閉じると垂直状となって収容凹部５Ａに収納される（特許第２８１２８０１号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例のスナップヒンジキャップでは、収容凹部５Ａが長方形状に形成され、弾性バンドの接合端７Ｂ，７Ｃは、該長方形状の収容凹部５Ａの辺に固定されているので、閉蓋時において両接合端７Ｂ、７Ｃは水平方向に、互いに平行に伸びる。 そのため、閉蓋時の該キャップを側面方向から見ると、弾性バンドの中央部の左右側端部が収容凹部５Ａ内に納まらず、外側に張り出すので、手などに引っかかって取り扱いにくい上、外観上も好ましくない。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑み、閉蓋時に弾性バンドが収容部から張り出さないようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、本体と上蓋とを連結するヒンジと、該ヒンジの両側に設けられ、該本体の外周面と該上蓋の外周面とに亘って形成された収容凹部と、該収容凹部に収納され、一方の接合端が上蓋側に、他方の接合端が本体側に固定されている弾性バンドと、を備えたスナップヒンジキャップであって；前記弾性バンドの接合端は、正面視において、該ヒンジに向かって該両接合端の間隔が次第に広がる様に傾斜しており、前記収容凹部が、ヒンジ側を下底とする台形状に形成され、その斜辺に弾性バンドの接合端が固定されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明者は、前記目的を達成するため、接合端を傾斜させることを考えた。  初めに、弾性バンドの両接合端の間隔をヒンジに向かって次第に狭くなるように傾斜する接合端、を作って実験してみたところ、弾性バンドの張り出し量が前記従来例より大きくなった。そこで、前記と逆の方向に、即ち、弾性バンドの両接合端の間隔をヒンジに向かって次第に広くなるように傾斜する接合端、を作って実験してみたところ、閉蓋時に弾性バンドは完全に収容凹部内に収まった。本発明は、この研究実験結果に基づいてなされてものである。
【０００７】
【実施例】
この発明の実施例を図１〜図５により説明する。
本体１と上蓋２は、フイルムヒンジ３により連結されている。該ヒンジ３の両側には、収容凹部５が設けられているが、この収容凹部５は、該本体１の外周面１ａと該上蓋２の外周面２ａとに亘って形成され、その深さ寸法は弾性バンド７の厚さ寸法より大きく形成されている。
【０００８】
この台形状の収容凹部５の底辺５ｂは、ヒンジ３側に位置し、両斜辺５ｃ，５ｄは、該両斜辺５ｃ，５ｄの間隔がヒンジ３に向かって次第に広くなる様に傾斜している。
なお、この収容凹部５は、弾性バンド７を完全に収容できれば良く、その形状、大きさ、深さ、等は必要に応じて適宜選択される。
【０００９】
収容凹部５には、弾性バンド７が収納されているが、この弾性バンド７の接合端７ａ，７ｂは前記斜辺５ｃ、５ｄに固定されている。そのため、両接合端７ａ，７ｂは、前記斜辺５ｃ、５ｄと同様に、両接合端７ａ、７ｂの間隔Ｌがヒンジ３に向かって広くなる様に傾斜している。
【００１０】
この弾性バンド７は、同一肉厚に形成され、Ｕ字状部７ｅと、該Ｕ字状部７ｅに連続するＬ字状部７ｆと、から構成され、Ｌ字状部７ｆの端部は接合端７ａ，７ｂとなっている。この弾性バンド７の形状、肉厚、幅等は必要に応じて適宜選択される。弾性バンド７は、上蓋２の全開時には、図３のIV-IV線断面図である図４に示すように、接合端７ａ、７ｂを含む平面Ｅ１、Ｅ２内を伸びている。
【００１１】
この平面Ｅ１、Ｅ２は、ヒンジ３の軸線３Ｃと平行な水平線Fに対して傾斜角度θ1、傾斜している。又、閉蓋時には、図２のV-V線断面図である図５に示すように、弾性バンド７の接合端７ａ、７ｂの接線Ｔ１、Ｔ２とヒンジ３の軸線３Ｃとの交叉角度はθ2である。前記傾斜角度θ1と交叉角度θ2とを等しく設計することが好ましい。その理由は、図４の状態において、弾性バンド７を含む平面Ｅ１、Ｅ２を固定しておいて、本体１を９０度、又、上蓋２を９０度、互いに近づくように回転させれば、キャップＣは丁度閉じた状態になるからである。
【００１２】
なお、本実施例のスナップヒンジキャップＣは、合成樹脂を射出成形しているが、成形後の型抜きのため全開（１８０°開）の状態で成形され、その後ヒンジ３を１８０°折り曲げて上蓋２を本体１に被せ閉蓋状態にする。
【００１３】
本実施例の作動について説明する。図３に示す開蓋時における各弾性バンド７は、図４に示すように、その接合端７ａ，７ｂを含む２つの平面Ｅ1、Ｅ2内に伸びている。
【００１４】
この状態において、上蓋２を９０°回転すると、該弾性バンド７は引っ張られながら弾性変形するが、更に、同方向に９０°回転すると、該弾性バンド７は復元力により元の状態に戻ろうとし、該上蓋２を本体１側に引っ張るとともに、図１に示すように、収容凹部５内に完全に収納される。
【００１５】
このとき、弾性バンド７は、互いに傾斜した２つの平面Ｅ１、Ｅ２内の伸屈状態を維持しようとする。そのため、結果的に、該弾性バンド７はキャップＣの外周円弧面に沿う形となって収容凹部５に収納されるので、完全に収まる。
【００１６】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので、閉蓋時、該弾性バンドはキャップの外周円弧面に沿う形となって収容凹部５に収納される。そのため、従来例と異なり、弾性バンドの一部が外側に張り出したりすることがないので、外観がよくなるとともに、取り扱いやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】側面図である。
【図３】開蓋時の平面図である。
【図４】図３のIV-IV線断面図である。
【図５】図2のV−V断面図である。
【図６】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１    本体
２    上蓋
３    ヒンジ
５    収容凹部
７    弾性バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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