(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過すべき液を収容する濾過槽と、
前記濾過槽の前記液の液面よりも高い位置に設けられたスラッジ排出部と、
前記濾過槽の底部から前記スラッジ排出部にわたって移動するスクレーパを有しかつ前記濾過槽の底部に沿って移動する下側部分と該下側部分の上方を該下側部分とは反対方向に移動する上側部分とを有し、前記スクレーパは、前記下側部分において前記濾過槽の底部に向けて突出する第１の部分と該第１の部分とは反対側を向く第２の部分とを有するコンベアと、
前記濾過槽内に前記コンベアの移動方向に沿って前記コンベアの前記下側部分と上側部分との間に配置され、前記液が通る一次流通孔を有しかつ前記コンベアの前記下側部分のスクレーパの移動方向に沿う下面と、前記コンベアの前記上側部分のスクレーパの移動方向に沿う上面とを有し、該上面が前記スクレーパの第２の部分によりクリーニングされる一次フィルタと、
前記濾過槽の底部と前記一次フィルタとの間に形成された第１の濾過槽部と、
前記濾過槽内で前記一次フィルタの上側に形成されかつ前記一次フィルタの前記一次流通孔を通じて前記第１の濾過槽部と連通し、前記第１の濾過槽部内の前記液が前記一次流通孔を通って流入する第２の濾過槽部と、
前記第２の濾過槽部に回転可能に配置され、前記第２の濾過槽部内の液が通る二次流通孔を有する筒形の二次フィルタと、
前記二次フィルタを回転させる機構と、
を具備したことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記二次流通孔が前記一次流通孔よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記スクレーパの前記第１の部分は前記第１の濾過槽部内に沈殿したスラッジを前記スラッジ排出部に向けて搬送し、前記スクレーパの前記第２の部分は前記一次フィルタ上のスラッジを該一次フィルタの端部から第１の濾過槽部に向けて落とすことを特徴とする請求項１または２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記濾過槽は、前記コンベアの前記下側部分において前記第２の部分が前記一次フィルタの下面に沿って移動するよう前記コンベアの前記下側部分のチェーンを案内するガイド部材を備えたことを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
前記二次フィルタを回転させる機構は、前記コンベアの前記上側部分のチェーンに対して上方から噛合うスプロケットを有し、前記コンベアの移動に伴って前記スプロケットが従動回転することにより前記二次フィルタが回転することを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば削り屑や微粒子等が混入している液を浄化する濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削や研削等の機械加工を行なう工作機械などでは、ワークや工具を冷却するためにクーラント（切削液）が使用されている。機械加工に使用されたクーラントには、削り屑（切り粉）や微粒子等が混入している。特に、軽量化や耐腐食性が要求される分野では、アルミニウム、マグネシウム等の素材が使われるため、切り屑が多様化する傾向がある。このようなクーラントを浄化し、再使用するために、従来より種々の濾過装置が提案されている。
【０００３】
例えば下記の特許文献１，２に開示されている濾過装置は、濾過槽と、スラッジ搬出用のスクレーパコンベアと、フィルタとして機能するメッシュドラムなどを備えている。またメッシュドラムの目詰まりを防止するために、メッシュドラムの内側に洗浄液噴射ノズルを配置し、メッシュドラムの内側からメッシュドラムに向けて洗浄液を噴射するようにしている。すなわち逆洗式のメッシュドラムが使われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９０４３３４号公報
【特許文献２】特許第３３８９１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
逆洗式のメッシュドラムは目詰まりを防ぐ上で有効であるが、洗浄液を噴射するための洗浄液噴射機構を必要とするため設備が大掛かりとなるし、コストも高くなる。しかもメッシュドラムの回転に伴い、洗浄液噴射ノズルから噴出する洗浄液の圧力がメッシュドラムに繰返し加わり、そのたびにメッシュドラムが変形する。このため短期間でメッシュドラムが疲労破壊を生じ、新品のメッシュドラムと交換する必要が生じるなど、メッシュドラムの寿命が短いという問題があった。破損したメッシュドラムは産業廃棄物として処理せざるをえず、処理にコストがかかるという問題もある。
【０００６】
また従来のフィルタを用いた濾過装置は、切り屑の多様化に伴って発生する浮遊スラッジや、絡まって成長した切り屑などを円滑に排出できないことがあるなど、１台の濾過装置で処理できる濾過精度に限界があった。このため高い濾過精度を得るには、濾過装置とは別に二次処理装置が必要となり、濾過設備全体が大掛かりになるという問題があった。
【０００７】
従って本発明の目的は、濾過精度が高く、目詰まりを生じにくい濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の濾過装置は、濾過すべき液（例えばクーラント）を収容する濾過槽と、前記濾過槽の前記液の液面よりも高い位置に設けられたスラッジ排出部と、前記濾過槽の底部から前記スラッジ排出部にわたって移動するスクレーパを有するコンベアと、前記濾過槽内に前記コンベアの移動方向に沿って配置され、前記液が通る一次流通孔を有する一次フィルタと、前記濾過槽の底部と前記一次フィルタとの間に形成された第１の濾過槽部と、前記濾過槽内で前記一次フィルタの上側に形成された第２の濾過槽部と、前記第２の濾過槽部に回転可能に配置され、前記第２の濾過槽部内の液が通る二次流通孔を有する筒形の二次フィルタと、前記二次フィルタを回転させる機構とを具備している。前記コンベアは、前記濾過槽の底部に沿って移動する下側部分と該下側部分の上方を該下側部分とは反対方向に移動する上側部分とを有し、前記スクレーパは、前記下側部分において前記濾過槽の底部に向けて突出する第１の部分と該第１の部分とは反対側を向く第２の部分とを有している。前記一次フィルタは、前記コンベアの前記下側部分と上側部分との間に配置され、前記コンベアの前記下側部分のスクレーパの移動方向に沿う下面と、前記コンベアの前記上側部分のスクレーパの移動方向に沿う上面とを有し、該上面が前記スクレーパの第２の部分によりクリーニングされる。前記第２の濾過槽部は、前記一次フィルタの前記一次流通孔を通じて前記第１の濾過槽部と連通し、前記第１の濾過槽部内の前記液が前記一次流通孔を通って流入する。本発明の実施形態では、前記二次流通孔の流路断面積（例えば二次流通孔の孔径）が、前記一次流通孔の流路断面積（例えば一次流通孔の孔径）よりも小さい。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態では、前記スクレーパの前記第１の部分は前記第１の濾過槽部内に沈殿したスラッジを前記スラッジ排出部に向けて搬送し、前記スクレーパの前記第２の部分は前記一次フィルタ上のスラッジを該一次フィルタの端部から第１の濾過槽部に向けて落とす。
【００１０】
前記濾過槽は、前記コンベアの前記下側部分において前記第２の部分が前記一次フィルタの下面に沿って移動するよう前記コンベアのチェーンを案内するガイド部材を有しているとよい。前記二次フィルタを回転させる機構の一例は、前記コンベアのチェーンに対して上方から噛合うスプロケットを有し、前記コンベアの移動に伴って前記スプロケットが従動回転することにより前記二次フィルタが回転するように構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の濾過装置は、一次フィルタと二次フィルタとの併用によって高精度の濾過を行なうことができる。しかもスラッジ排出用のコンベアによって一次フィルタをクリーニングすることができるため目詰まりを生じにくい。本発明によれば、二次処理用の設備（二次クリーン槽およびフィルタ、供給ポンプ等）を不要にすることができるため、コンパクトで濾過性能の高い濾過装置を提供できる。しかも二次フィルタをコンベアの上方に配置することができるため、コンベアのチェーンを外すことなく二次フィルタのメンテナンス等の作業を行なうことが可能である。
【００１２】
また本発明の濾過装置は、従来の逆洗式メッシュドラムを備えた濾過装置のような洗浄液噴射機構が不要であるため構造が簡単となる。しかも従来の逆洗式メッシュドラムと比較して二次フィルタの耐久性が高く長寿命であるため、産業廃棄物の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る濾過装置の断面図。
【図２】図１中のＦ２−Ｆ２線に沿う濾過装置の断面図。
【図３】図１に示された濾過装置の一部の斜視図。
【図４】図１に示された濾過装置の一次フィルタの一部の平面図。
【図５】図４中のＦ５−Ｆ５線に沿う一次フィルタの一部の断面図。
【図６】図１に示された濾過装置の二次フィルタの一部の平面図。
【図７】図６中のＦ７−Ｆ７線に沿う二次フィルタの一部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の一実施形態に係る濾過装置について図１〜図７を参照して説明する。
【００１５】
図１は、例えばマシニングセンターのような工作機械１に用いられるクーラント（切削液）から異物を除去する設備の概略を示している。工作機械１から排出されたクーラントは、濾過すべき液Ｑ１の一例である。この液Ｑ１に、加工される素材に応じて、例えば切削等によって発生したアルミニウム合金やマグネシウム合金の削り屑や鉄系金属などの削り屑、カーボン等の非金属微粒子などが混入している。
【００１６】
削り屑や微粒子等を含む液Ｑ１は、工作機械１から流路２を通じて濾過装置１０に供給される。この液Ｑ１は、濾過装置１０によって一次濾過されて液Ｑ２となり、さらにこの液Ｑ２が二次濾過されてクリーン液Ｃとなる。浄化されたクリーン液Ｃは、ポンプ３によって汲み上げられた後、供給流路４を介して再び工作機械１に供給される。
【００１７】
以下に濾過装置１０の詳細について説明する。  
図１と図２に示すように濾過装置１０は、濾過すべき液Ｑ１を収容する濾過槽１１と、濾過後のクリーン液Ｃを収容するクリーン槽１２と、スラッジ搬出用のコンベア（スクレーパコンベア）１３を有している。濾過槽１１には、濾過すべき液Ｑ１が流路２から供給される。クリーン槽１２は濾過槽１１の近傍に形成されている。
【００１８】
濾過槽１１の端部に、スラッジ掻き上げ部１５が形成されている。スラッジ掻き上げ部１５は、濾過槽１１の液面Ｑ３を通って斜め上方に延び、濾過槽１１の外部に延出している。スラッジ掻き上げ部１５の上端にスラッジ排出部１６が形成されている。スラッジ排出部１６は、濾過槽１１の液面Ｑ３よりも高い位置に設けられている。スラッジ排出部１６の近傍に、モータを駆動源とする駆動機構１７が設けられている。
【００１９】
コンベア１３は、濾過槽１１の底部１１ａからスラッジ掻き上げ部１５およびスラッジ排出部１６にわたって配置されている。このコンベア１３は、チェーン２０（図２と図３に示す）と、複数のスクレーパ２１とを有している。チェーン２０は、上側のスプロケット２２と下側のスプロケット２３とに巻き掛けられ、駆動機構１７によって、図１に矢印Ａで示す方向に無端走行するようになっている。チェーン２０は、濾過槽１１に設けられたガイド部材２５，２６（図２に示す）によって移動自在に支持されている。
【００２０】
図１に示すようにコンベア１３は、下側部分（往路部分）１３ａと、上側部分（戻り部分）１３ｂとを有している。コンベア１３の下側部分１３ａは、濾過槽１１の底部１１ａとスラッジ掻き上げ部１５の底面に沿って、スラッジ排出部１６に向かって移動する。コンベア１３の上側部分１３ｂは、上側のスプロケット２２から下側のスプロケット２３に向って、下側部分１３ａの上方を下側部分１３ａとは反対方向に移動する。
【００２１】
コンベア１３の上側部分１３ｂは、スラッジ掻き上げ部１５に沿って斜め下方に移動する下降部１３ｃと、濾過槽１１の底部１１ａに沿ってほぼ水平方向に移動する横行部１３ｄと、液面Ｑ３に向かって斜め上方に移動する上昇部１３ｅなどを含んでいる。コンベア１３の移動方向が変わる箇所に、それぞれチェーンガイド３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが設けられている。
【００２２】
スクレーパ２１は、チェーン２０の長手方向に所定間隔ごとに取付けられている。図２に示すようにスクレーパ２１は、第１の部分２１ａを有している。第１の部分２１ａは、コンベア１３の下側部分１３ａにおいて、濾過槽１１の底部１１ａに沿って移動する。さらにこのスクレーパ２１には、第１の部分２１ａとは反対側を向く第２の部分２１ｂが取付けられている。第２の部分２１ｂは、全てのスクレーパ２１に設けられていてもよいが、一部のスクレーパ２１に所定ピッチで設けられていてもよい。第２の部分２１ｂの一例は金属製のプレートであるが、ゴム等の弾性を有する材料からなるブレードが採用されてもよい。
【００２３】
スクレーパ２１の第１の部分２１ａによって、濾過槽１１の底部１１ａに沈んでいる削り屑等のスラッジＳが、濾過槽１１の底部１１ａからスラッジ掻き上げ部１５を経て、スラッジ排出部１６に搬送されるようになっている。スラッジ排出部１６に到達したスラッジＳは、回収ボックス３５に向けて落下する。
【００２４】
この濾過装置１０は一次フィルタ４０を有している。一次フィルタ４０は、ステンレス鋼製のパネル部材４０ａに、多数の一次流通孔４１（図４と図５に一部を示す）を形成することにより構成されている。つまり一次フィルタ４０はパンチングメタルからなる。一次流通孔４１の径Ｄ１の一例はφ１ｍｍ、板厚ｔ１の一例は１ｍｍである。
【００２５】
一次フィルタ４０は、濾過槽１１内において、コンベア１３の下側部分１３ａと上側部分１３ｂとの間に配置されている。しかもこの一次フィルタ４０は、濾過槽１１の内部において、コンベア１３の移動方向に沿って配置されている。
【００２６】
図１と図２に示すように一次フィルタ４０は、底板部４５と、前側の側板部４６と、後側の側板部４７とを有している。底板部４５は、コンベア１３の横行部１３ｄに沿って、ほぼ水平に配置されている。図２に示すように一次フィルタ４０の両側部は、濾過槽１１の側壁に設けられた支持部１１ｂ，１１ｃに取付けられている。
【００２７】
図２に示すガイド部材２５，２６のうち、下側のガイド部材２５はコンベア１３の下側部分１３ａを支持している。しかもこのガイド部材２５は、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂが、一次フィルタ４０の底板部４５の下面に対し隙間Ｇ１を存して対向するように、コンベア１３の下側部分１３ａを支持している。上側のガイド部材２６は、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂが一次フィルタ４０の底板部４５の上面に接するように、コンベア１３の上側部分１３ｂを支持している。
【００２８】
一次フィルタ４０の前側の側板部４６は、底板部４５の前端からスラッジ掻き上げ部１５に沿って、斜め方向に延びている。しかもこの側板部４６は、コンベア１３の下降部１３ｃに沿っている。後側の側板部４７は、底板部４５の後端から液面Ｑ３に向かって斜め方向に延びている。しかもこの側板部４７は、コンベア１３の上昇部１３ｅに沿って、斜め方向に延びている。一次フィルタ４０が形成されたパネル部材４０ａの端部４８は、液面Ｑ３の高さと同等でもよいし、液面Ｑ３の上方あるいは下方に位置していても実用上は差し支えない。
【００２９】
一次フィルタ４０に形成された一次流通孔４１は、パネル部材４０ａの全体に形成されていてもよいが、コスト低減を図るために、底板部４５を含む長さＬ（図３に示す）の範囲に形成されている。図３には、一次流通孔４１とチェーン２０の一部が示されている。
【００３０】
濾過槽１１の内部は、一次フィルタ４０によって、第１の濾過槽部５１と、第２の濾過槽部５２とに仕切られている。第１の濾過槽部５１は、濾過槽１１の底部１１ａと一次フィルタ４０との間に形成されている。第２の濾過槽部５２は、濾過槽１１内で一次フィルタ４０の上側に形成されている。第１の濾過槽部５１と第２の濾過槽部５２とは、一次流通孔４１を介して互いに連通している。
【００３１】
さらにこの濾過装置１０は、円筒形の二次フィルタ（ドラムフィルタ）６０を有している。二次フィルタ６０は、例えば厚さが０．２ｍｍ程度の薄いステンレス鋼のばね板からなり、フォトエッチングによって多数の二次流通孔６１（図６と図７に示す）が形成されている。二次フィルタ６０の両端部に、それぞれ端部材６５が固定用部材６６によって固定されている。これら端部材６５に、それぞれスプロケット６７が設けられている。これらスプロケット６７は、コンベア１３の上側部分１３ｂのチェーン２０に対して上方から噛合うようになっている。
【００３２】
二次フィルタ６０は、第２の濾過槽部５２内において、一次フィルタ４０の底板部４５の上方で、かつ、コンベア１３の上側部分１３ｂの上方に配置されている。しかもこの二次フィルタ６０は、濾過槽１１に設けられた筒形の支持部材７０（図２に示す）によって水平方向の軸線Ｘ回りに回転自在に支持され、二次フィルタ６０の全周が液面Ｑ３の下方に位置している。つまり二次フィルタ６０の全体が液Ｑ２中に浸漬されている。
【００３３】
図２に示すように、支持部材７０の内側にクリーン液流通部７１が形成されている。クリーン液流通部７１は、二次フィルタ６０の内側の空間６０ａに連通している。すなわち二次フィルタ６０の内側の空間６０ａは、クリーン液流通部７１を介して、クリーン槽１２と連通している。二次フィルタ６０の内側の空間６０ａに流入したクリーン液Ｃは、クリーン液流通部７１を通ってクリーン槽１２に流入することができる。
【００３４】
二次フィルタ６０の前記スプロケット６７の下部が、コンベア１３のチェーン２０に対して上方から噛合っている。このためコンベア１３が図１中の矢印Ａ方向に移動すると、スプロケット６７が従動回転することにより、二次フィルタ６０が矢印Ｂで示す方向に回転する。すなわちコンベア１３のチェーン２０とスプロケット６７は、二次フィルタ６０を回転させる機構（回転手段）を兼ねている。
【００３５】
図６に示すように二次フィルタ６０は、所定ピッチで形成された多数の二次流通孔６１を有している。二次流通孔６１の一例は円形であるが、円形以外であってもよい。図７に示すように二次フィルタ６０の外周面７５に二次流通孔６１の流入口６１ａが開口している。二次フィルタ６０の内周面７６に二次流通孔６１の流出口６１ｂが開口している。濾過すべき液は、流入口６１ａから流出口６１ｂに向かって流れる。
【００３６】
二次流通孔６１の径Ｄ２（図７に示す）の一例は、φ０．２ｍｍ、板厚ｔ２が０．２ｍｍである。すなわち二次流通孔６１の流路断面積は、一次流通孔４１の流路断面積よりも小さい。なお、一次フィルタ４０と二次フィルタ６０のそれぞれの板厚ｔ１，ｔ２と、一次流通孔４１と二次流通孔６１の大きさは、必要とされる濾過精度および流量などの諸条件に応じて選定されるため、前記数値に限定されるものではない。
【００３７】
図７に示すように二次フィルタ６０を板厚方向に切断した断面において、二次流通孔６１はストレートな形状ではなく、板厚方向中間部の径が最小となっている。このような形状の二次流通孔６１は、二次フィルタ６０の材料であるステンレス鋼板を両面側から同時にエッチングすることによって得ることができる。エッチングによって形成された二次流通孔６１は、パンチングメタルのような「ばり」が存在しない。しかも二次流通孔６１の内面に剪断痕などの荒れが生じることもない。このため、削り屑が引っ掛かりにくく、目詰まりを生じにくいものである。
【００３８】
図１に示すように、二次フィルタ６０の外周面近傍に、掻き板として機能するブレード部材８０が配置されている。ブレード部材８０の先端は二次フィルタ６０の外周面７５に接触または近接している。
【００３９】
次に前記構成の濾過装置１０の作用について説明する。  
工作機械１から排出された液Ｑ１は、流路２を通じて濾過槽１１の第１の濾過槽部５１に供給される。第１の濾過槽部５１の底に沈んだ削り屑などを含むスラッジＳ（図１に模式的に示す）は、コンベア１３の移動に伴い、スクレーパ２１の第１の部分２１ａによって、スラッジ排出部１６に向けて搬送される。
【００４０】
第１の濾過槽部５１内の削り屑や微粒子等の少なくとも一部は、浮上しつつ、液Ｑ１と共に一次フィルタ４０の下面側から一次流通孔４１を通り、第２の濾過槽部５２に流入する。液Ｑ１が一次流通孔４１を通ることにより、比較的大きな削り屑の一次濾過がなされる。液Ｑ１が一次流通孔４１を通る際に、第１の濾過槽部５１内に浮遊する削り屑や微粒子等が、一次流通孔４１の入口付近において一次フィルタ４０の下面に付着する。
【００４１】
一次フィルタ４０の下面に付着したスラッジは、コンベア１３の下側部分１３ａのスクレーパ２１が濾過槽１１の底部１１ａに沿って移動する際に、スクレーパ２１と共に移動する比較的大きな削り屑等のスラッジＳの一部が触れることにより、一次フィルタ４０の下面から剥がれ落ちる。このため、一次フィルタ４０の下面に目詰まりが生じることを防止できる。なお、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂの上端が一次フィルタ４０の下面に接するようにコンベア１３を配置することにより、第２の部分２１ｂによって一次フィルタ４０の下面を直接クリーニングするようにしてもよい。
【００４２】
一次流通孔４１を通って第２の濾過槽部５２に流入した液Ｑ２は、第２の濾過槽部５２に配置された二次フィルタ６０の二次流通孔６１を通り、二次フィルタ６０の内側の空間６０ａに流れ込む。二次流通孔６１を通過できない大きさの削り屑や粒子等は、二次流通孔６１の流入口６１ａ付近に付着する。こうして二次フィルタ６０の外周面７５に堆積した削り屑や粒子等により、実質的に二次流通孔６１の流路断面積が小さくなるため、二次流通孔６１の濾過効果をさらに高めることができる。
【００４３】
二次フィルタ６０の外周面７５に付着したスラッジＳは、二次フィルタ６０の回転に伴い、ブレード部材８０によって除去され、一次フィルタ４０上に落とされる。なお、ブレード部材８０の先端が二次フィルタ６０から多少離れていても、二次フィルタ６０の外周面７５に付着した削り屑がブレード部材８０の先端に触れることにより、この削り屑を二次フィルタ６０から落とすことができる。
【００４４】
一次フィルタ４０上に落ちた細かいスラッジＳは、コンベア１３の移動に伴い、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂによって、一次フィルタ４０の端部４８に向けて運ばれ、端部４８から第１の濾過槽部５１内に落とされる。つまり一次フィルタ４０の上面がスクレーパ２１の第２の部分２１ｂによってクリーニングされる。
【００４５】
第１の濾過槽部５１内に落とされたスラッジＳは、流路２から第１の濾過槽部５１内に流入する液Ｑ１に含まれる削り屑と共に、第１の濾過槽部５１に沈殿する。第１の濾過槽部５１に沈殿したスラッジＳは、スクレーパ２１の第１の部分２１ａによってスラッジ排出部１６に向けて搬送される。
【００４６】
二次フィルタ６０の内部に流入したクリーン液Ｃは、クリーン液流通部７１を通ってクリーン槽１２に流入する。クリーン槽１２内のクリーン液Ｃは、ポンプ３によって汲み上げられるとともに、供給流路４を通って再び工作機械１に供給される。このため常に高精度に濾過された清浄なクーラント（クリーン液Ｃ）を工作機械１に供給することができ、工作機械１を正常に機能させることができる。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態のコンベア１３の上側部分（戻り側部分）１３ｂのスクレーパ２１は、一次フィルタ４０の上面をクリーニングする機能と、二次フィルタ６０から一次フィルタ４０上に落とされたスラッジＳを第１の濾過槽部５１に向けて移動させる機能とを兼ねている。
【００４８】
一次フィルタ４０は、二次フィルタ６０が比較的クリーンな液Ｑ２の中で濾過性能を十分に発揮できるように、濾過精度を低くしている。すなわち、比較的大きい削り屑が一次フィルタ４０によって濾過されたのち、二次フィルタ６０によってさらに細かな削り屑や粒子の濾過が行なわれる。このため、薄くて損傷しやすい二次フィルタ６０が大きな削り屑によって損傷することを防止できる。
【００４９】
また本実施形態の濾過装置１０によれば、従来の逆洗式メッシュドラムのような洗浄液の噴射機構が不要であるため、構成が簡単であり、エネルギーの消費が少ない。しかも逆洗式メッシュドラムのような洗浄液の噴射によるフィルタの変形を回避でき、二次フィルタ６０の耐久性を大幅に向上させることができる。
【００５０】
また本実施形態の二次フィルタ６０はコンベア１３の上方に配置されているため、二次フィルタ６０のメンテナンス作業等を行なう際にコンベア１３のチェーン２０を外す必要がない。このため二次フィルタ６０を扱う作業を容易に行なうことができる。しかも従来の高精度濾過に必要であった後処理装置も不要であるから、濾過精度が高く、エネルギー消費の少ない濾過装置１０をコンパクトに構成することができる。
【００５１】
なお、本発明を実施するに当たり、濾過装置を構成する濾過槽をはじめとして、コンベアや一次フィルタ、二次フィルタの具体的な構成や配置など、発明の構成要素を種々に変更して実施できることは言うまでもない。また、複数の二次フィルタをコンベアの移動方向に互いに平行に配置してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０…濾過装置
１１…濾過槽
１３…コンベア
２１…スクレーパ
２１ａ…第１の部分
２１ｂ…第２の部分
４０…一次フィルタ
４１…一次流通孔
５１…第１の濾過槽部
５２…第２の濾過槽部
６０…二次フィルタ
６１…二次流通孔
【要約】
【課題】濾過精度が高く、目詰まりを生じにくい濾過装置を提供する。
【解決手段】濾過装置１０は、濾過槽１１と、スクレーパ２１を有するコンベア１３と、一次フィルタ４０と、回転する筒形の二次フィルタ６０とを備えている。濾過槽１１の内部は、一次フィルタ４０によって、第１の濾過槽部５１と第２の濾過槽部５２とに分かれている。第１の濾過槽部５１の底に沈んだスラッジＳは、スクレーパ２１の第１の部分２１ａによってスラッジ排出部１６に向けて搬送される。第１の濾過槽部５１内の液Ｑ１は一次フィルタ４０によって濾過され、第２の濾過槽部５２に流入する。第２の濾過槽部５２内の液Ｑ２は二次フィルタ６０によって濾過され、クリーン槽１２に送られる。二次フィルタ６０に付着したスラッジＳは、一次フィルタ４０上に落とされ、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂによって、第１の濾過槽部５１に向けて排出される。
【選択図】図１【図１】
0004830043.tif 000002
【図２】
0004830043.tif 000003
【図３】
0004830043.tif 000004
【図４】
0004830043.tif 000005
【図５】
0004830043.tif 000006
【図６】
0004830043.tif 000007
【図７】
0004830043.tif 000008