(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）下記一般式（Ｉ）で示される両末端がヒドロキシ基で封鎖されたオルガノポリシロキサンのヒドロキシ基と、下記組成式（ＩＩ）で示されるトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンのシラノール基とを縮合反応させることにより得られた反応物：                  １００質量部、
ＨＯ−［Ｒ12ＳｉＯ］n−Ｈ    （Ｉ）
（ここで、Ｒ1は炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アリール基、アルケニル基、エポキシ基含有１価炭化水素基、アミノ基含有１価炭化水素基、メルカプト基含有１価炭化水素基から選ばれる基、ｎは２〜５，０００の正数である。）
［Ｒ23ＳｉＯ1/2］a［Ｒ22ＳｉＯ2/2］b［ＳｉＯ4/2］c    （ＩＩ）
（ここで、Ｒ2は炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アルケニル基、３−グリシドキシプロピル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、３−アミノプロピル基、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−アミノプロピル基、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピル基、３−メルカプトプロピル基から選ばれる基、ａ，ｂ，ｃは０．１≦ａ≦０．７、０≦ｂ≦０．５、０．３≦ｃ≦０．７、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満足する正数である。）
（Ｂ）ＳＰ値が８．０〜１１．０である水混和性有機溶剤：          １〜５０質量部、
（Ｃ）乳化剤：                                                  １〜５０質量部、
（Ｄ）水：                                            ２５〜２０，０００質量部
を含有してなる皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分の両末端がヒドロキシ基で封鎖されたオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンとの反応物が、エマルジョン状態でアンモニウム系化合物及び／又はアミン系化合物を触媒として反応させて得られるものである請求項１記載の皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物。
【請求項３】
一般式（Ｉ）で示される両末端がヒドロキシ基で封鎖されたオルガノポリシロキサンにおいて、Ｒ1の０．０１〜２０モル％が炭素数１〜２０のエポキシ基含有１価炭化水素基、アミノ基含有１価炭化水素基、又はメルカプト基含有１価炭化水素基である請求項１又は２記載の皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物からなる繊維用風合い改良剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スズ触媒のような有機金属系触媒を使用することなく、水を除去するだけでオルガノポリシロキサン皮膜を得ることができるエマルジョン組成物及び繊維用風合い改良剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
架橋硬化してゴム皮膜やレジン皮膜を形成するオルガノポリシロキサンは、繊維、木材、ゴム等各種基材の表面コーティング剤、光触媒等機能性無機フィラーのバインダー剤、塗料添加剤として使用されている。このような硬化性のシリコーン樹脂としては、スズ触媒のような金属系化合物を含有する組成物が一般的である（特開平５−９８５７９号公報、特開２００５−３２５２５３号公報、特開２００７−５１２３６号公報：特許文献１〜３）。しかしながら、スズ触媒のような金属系化合物は安全性の面で問題があった。
【０００３】
また、スズ触媒のような金属系化合物を使用しないＭＱ樹脂を含むシリコーンエラストマー系のエマルジョンが知られている（特表２００７−５０８４１３号公報：特許文献４）。ＭＱ樹脂を含むシリコーンエラストマー製造に関してアルカリ化合物を触媒として反応させているが、アンモニウム系化合物やアミン系化合物に関する例示はない。また、エマルジョンの乳化安定性向上のために有機官能性シロキサンを併用しており、架橋に関与しない成分となることから皮膜特性を阻害するといった問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−９８５７９号公報
【特許文献２】特開２００５−３２５２５３号公報
【特許文献３】特開２００７−５１２３６号公報
【特許文献４】特表２００７−５０８４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、スズ触媒のような金属系化合物を含まず、乾燥だけでオルガノポリシロキサン皮膜を得ることができる安定性良好なエマルジョン組成物及び繊維用風合い改良剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、（Ａ）下記一般式（Ｉ）で示される両末端がヒドロキシ基で封鎖されたオルガノポリシロキサンと、下記組成式（ＩＩ）で示されるトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンとの反応物、（Ｂ）ＳＰ値が８．０〜１１．０である水混和性有機溶剤、（Ｃ）乳化剤及び（Ｄ）水を含有してなる皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物が、安定性が良好で、スズ触媒のような金属系化合物を含まず、乾燥だけでオルガノポリシロキサン皮膜を得ることができ、とりわけ繊維用風合い改良剤として有効であることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００７】
なお、本発明者は、シリコーンレジンと水混和性有機溶剤からなるエマルジョン組成物を提案しているが、シリコーンレジン中のトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位の合計含有率は２０％未満のシルセスキオキサン単位が中心のレジンに関するものであり、繊維に処理した場合に風合いが硬くなる場合があった。
【０００８】
従って、本発明は、皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物及び繊維用風合い改良剤を提供する。
〔１〕  （Ａ）下記一般式（Ｉ）で示される両末端がヒドロキシ基で封鎖されたオルガノポリシロキサンのヒドロキシ基と、下記組成式（ＩＩ）で示されるトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンのシラノール基とを縮合反応させることにより得られた反応物：                  １００質量部、
ＨＯ−［Ｒ12ＳｉＯ］n−Ｈ    （Ｉ）
（ここで、Ｒ1は炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アリール基、アルケニル基、エポキシ基含有１価炭化水素基、アミノ基含有１価炭化水素基、メルカプト基含有１価炭化水素基から選ばれる基、ｎは２〜５，０００の正数である。）
［Ｒ23ＳｉＯ1/2］a［Ｒ22ＳｉＯ2/2］b［ＳｉＯ4/2］c    （ＩＩ）
（ここで、Ｒ2は炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アルケニル基、３−グリシドキシプロピル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、３−アミノプロピル基、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル基、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−アミノプロピル基、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピル基、３−メルカプトプロピル基から選ばれる基、ａ，ｂ，ｃは０．１≦ａ≦０．７、０≦ｂ≦０．５、０．３≦ｃ≦０．７、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満足する正数である。）
（Ｂ）ＳＰ値が８．０〜１１．０である水混和性有機溶剤：          １〜５０質量部、
（Ｃ）乳化剤：                                                  １〜５０質量部、
（Ｄ）水：                                            ２５〜２０，０００質量部
を含有してなる皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物。
〔２〕  （Ａ）成分の両末端がヒドロキシ基で封鎖されたオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンとの反応物が、エマルジョン状態でアンモニウム系化合物及び／又はアミン系化合物を触媒として反応させて得られるものである〔１〕記載の皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物。
〔３〕  一般式（Ｉ）で示される両末端がヒドロキシ基で封鎖されたオルガノポリシロキサンにおいて、Ｒ1の０．０１〜２０モル％が炭素数１〜２０のエポキシ基含有１価炭化水素基、アミノ基含有１価炭化水素基、又はメルカプト基含有１価炭化水素基である〔１〕又は〔２〕記載の皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物。
〔４〕  〔１〕〜〔３〕のいずれか１項記載の皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物からなる繊維用風合い改良剤。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、有機金属系の触媒などを使用することなく、乾燥するだけでオルガノポリシロキサン皮膜を得ることができ、しかもそのエマルジョンは安定性にも優れている。更に、繊維に処理した場合には柔軟性と吸水防止性の両方を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明について詳述する。
まず、（Ａ）成分である両末端がヒドロキシ基で封鎖されたオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンとの反応物は、両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンの反応により得られる。
【００１１】
原料の１つである両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンは、下記一般式（Ｉ）で示される。
ＨＯ−［Ｒ12ＳｉＯ］n−Ｈ    （Ｉ）
（ここで、Ｒ1は炭素数１〜２０の１価有機基から選ばれる基、ｎは２〜５，０００の正数である。）
【００１２】
ここで、Ｒ1は炭素数１〜２０、特に１〜１２の１価有機基から選ばれる基であり、炭素数１〜２０の１価有機基として具体的には、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどの直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、フェニル、トリル、ナフチルなどのアリール基、ビニル、アリルなどのアルケニル基、３−グリシドキシプロピル、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルなどのエポキシ基含有１価炭化水素基、３−アミノプロピル、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−アミノプロピル、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルなどのアミノ基含有１価炭化水素基、３−メルカプトプロピルなどのメルカプト基含有１価炭化水素基などが挙げられる。
【００１３】
この場合、Ｒ1の０．０１〜２０モル％、特に０．０１〜１０モル％が反応性基を含有した炭素数１〜２０の１価有機基とすることが、基材との密着性、処理繊維の風合いの点で好ましい。なお、反応性基としては、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基が挙げられ、これら反応性基を含有した有機基としては、上記アミノ基、エポキシ基、メルカプト基含有１価炭化水素基が挙げられる。
また、Ｒ1の８０モル％以上、特に９０モル％以上がメチル基であることが好ましい。
【００１４】
ｎは２〜５，０００の正数であり、５，０００より大きい場合にはトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンとの反応性が低下する。好ましくは１０〜３，０００、より好ましくは３０〜１，０００の正数である。
【００１５】
次に、もう１つの原料であるトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンは、下記一般式（ＩＩ）で示される。
［Ｒ23ＳｉＯ1/2］a［Ｒ22ＳｉＯ2/2］b［ＳｉＯ4/2］c    （ＩＩ）
（ここで、Ｒ2は炭素数１〜２０の１価有機基から選ばれる基、ａ，ｂ，ｃは０．１≦ａ≦０．７、０≦ｂ≦０．５、０．３≦ｃ≦０．７、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満足する正数である。）
【００１６】
ここで、Ｒ2は炭素数１〜２０の１価有機基から選ばれる基であり、炭素数１〜２０の１価有機基として具体的には、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルなどのアルキル基、フェニル、トリル、ナフチルなどのアリール基、ビニル、アリルなどのアルケニル基、３−グリシドキシプロピル、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルなどのエポキシ基、３−アミノプロピル、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−アミノプロピル、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルなどのアミノ基、３−メルカプトプロピルなどのメルカプト基などが挙げられる。本発明におけるＲ2としては、８０モル％以上がメチル基であることが好ましい。
【００１７】
ａ、ｂ、ｃは、それぞれ０．１≦ａ≦０．７、０≦ｂ≦０．５、０．３≦ｃ≦０．７、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす正数であり、好ましくは０．２≦ａ≦０．６、０≦ｂ≦０．４、０．４≦ｃ≦０．６で、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす正数である。このようなトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサン、特にＲ2がメチル基でｂ＝０のものはＭＱレジンとして当業者には周知のレジンである。このトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサン中には少量のシラノール基が残存しており、このシラノール基と両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンのヒドロキシ基を縮合反応させることで目的とする反応物が得られる。
なお、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサン中のシラノール基量を増やすために［Ｒ22ＳｉＯ2/2］単位を導入することが有効である。導入方法としてはトリアルキルシロキシシリケート製造時の原料であるトリアルキルクロロシランと水ガラスにジアルキルジクロロシランを併用して公知の方法にて合成すればよい。この場合、ｂは０≦ｂ≦０．５であり、０．５より大きくなると反応物の皮膜性が低下してしまうので０．５以下である必要がある。
シラノール基の含有量は、反応性の点から式（ＩＩ）のオルガノポリシロキサン１００ｇ中０．０１〜２モルであることが好ましい。
【００１８】
両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンの配合比率は２０／８０〜８０／２０（質量比）である。両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンの比率が２０より小さいと反応物が皮膜状とならずにレジン粉末状となってしまう。また、両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンの比率が８０より大きいと反応物がペースト状乃至オイル状となってしまうので、両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンとトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンの比率は２０／８０〜８０／２０（質量比）である必要がある。より好ましくは３０／７０〜７５／２５（質量比）である。
【００１９】
この両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンとの反応は、アンモニウム化合物やアミン化合物を触媒として使用することで室温下でも速やかに反応する。触媒の具体例としては、アンモニアや、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド等のアンモニウム化合物、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン等のモノアルキルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、ジノニルアミン、ジデシルアミン等のジアルキルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン等のトリアルキルアミンなどが挙げられる。反応速度、エマルジョンの安定性の面から、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミンが好ましい。
【００２０】
触媒の使用量は、両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有し、かつシラノール基を有するオルガノポリシロキサンの合計量１００質量部に対し、０．１〜１０質量部である。
触媒の使用量が少なすぎると、縮合反応が進行せず、皮膜化しない場合があり、多すぎると、エマルジョンの安定性が低下する場合がある。
【００２１】
反応温度としては０〜５０℃が好ましく、より好ましくは５〜３０℃であり、反応時間は好ましくは３〜１００時間、より好ましくは６〜５０時間である。反応終了後、酸性化合物で中和しておくとエマルジョンの安定性は向上する。この際の酸性化合物としては、酢酸、ギ酸、リン酸、塩酸、硫酸、ドデシルベンゼンスルホン酸などが挙げられる。
【００２２】
なお、この両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンとの反応物は皮膜状となることから、反応物を乳化することは困難である。従って、両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンを予め乳化しておき、反応をエマルジョン中で行なうのが好ましい。
【００２３】
次に、（Ｂ）成分であるＳＰ値が８．０〜１１．０である水混和性有機溶剤は、エマルジョンの安定性を向上化するための成分である。ここでいうＳＰ値とは溶解パラメーターのことであり、溶解度係数ともいう、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄにより提唱された液体間の混合性の尺度となる特性値である。ＳＰ値が８．０より小さい場合や、１１．０より大きい場合には、乳化した際のエマルジョンの安定性が低下してしまうことから、８．０〜１１．０である必要がある。好ましくは８．５〜１０．５である。また、この有機溶剤は水混和性である必要があり、水混和性がない場合には乳化した際のエマルジョンの安定性が低下してしまう。水混和性としては２０℃における水１００ｇへの溶解度が１ｇ以上のものであり、好ましくは２ｇ以上のものである。
【００２４】
このような水混和性有機溶剤としては、アルコール系化合物、ケトン系化合物、エステル系化合物、エーテル系化合物などがある。具体的には、セロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルカルビトール、カルビトール、プロピルカルビトール、ブチルカルビトール、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸カルビトール、酢酸ブチルカルビトール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオールモノイソブチレートなどが例示される。中でもブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオールモノイソブチレートが好ましい。
【００２５】
（Ｂ）成分の添加量としては、（Ａ）成分１００質量部に対して１〜５０質量部であるが、１質量部より少ないとエマルジョン安定性が悪い。５０質量部より多くても特性上問題はないが、使用時における環境への揮散を考慮すると多すぎることは好ましくない。好ましくは２〜４０質量部であり、より好ましくは３〜３０質量部である。
【００２６】
（Ｃ）成分である乳化剤は、両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンの反応物を水中へ乳化分散させるためのものであれば特に制限はないが、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン酢酸塩等のカチオン系界面活性剤、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子化合物等を挙げることができる。
【００２７】
中でも安定性の面から、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルのようなノニオン系界面活性剤が好ましい。これらの具体例としては、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンプロピレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテルなどが挙げられる。これらの乳化剤を単独あるいは２種以上を併用して使用することができる。
なお、ノニオン系界面活性剤に少量のアニオン系界面活性剤を併用するとエマルジョンの安定性が更に向上することからアニオン系界面活性剤を併用することがより好ましい。
【００２８】
（Ｃ）成分の添加量としては、（Ａ）成分１００質量部に対して１〜５０質量部である必要があるが、１質量部より少ないとエマルジョン化が困難であり、５０質量部より多いと皮膜性が低下してしまう。好ましくは２〜３０質量部、より好ましくは３〜２０質量部である。
【００２９】
本発明のオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物は、（Ｄ）成分として水が配合されるが、（Ｄ）成分の水の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して２５〜２０，０００質量部であり、より好ましくは５０〜１０，０００質量部である。水の量が少なすぎるとエマルジョンの粘度が高くなり作業性が低下し、多すぎるとエマルジョンの安定性が低下する。
【００３０】
この場合、上記式（Ｉ）のオルガノポリシロキサンと式（ＩＩ）のオルガノポリシロキサンとの反応は、これら両オルガノポリシロキサンの混合物を上記（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）成分中に乳化し、このエマルジョン中において、上述した反応条件で両オルガノポリシロキサンを反応させることにより、本発明のエマルジョン組成物を得ることができる。
【００３１】
本発明のオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物の基材への塗布方法としては、浸漬法、スプレー法、ロールコート法、はけ塗り法等、従来公知の各種塗装法が可能である。また、オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物の塗布量は特に制限されないが、通常、塗布量が０．１〜２００ｇ／ｍ2、特に１〜１００ｇ／ｍ2となる量である。
塗布後、乾燥だけでオルガノポリシロキサン皮膜を得ることができ、該乾燥は、水及び水混和性有機溶剤が揮発する条件であればよく、室温の場合には１〜３日、加熱する場合には１００〜１８０℃で１〜３０分程度の乾燥でよい。
【００３２】
本発明のオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物は、各種基材の表面コーティング剤、光触媒等機能性無機フィラーのバインダー剤、繊維用風合い改良剤等へ使用可能である。中でも、繊維に処理した場合には反発感のある柔軟性と吸水防止性の両方を付与することが可能である。
なお、繊維としては、綿、麻、絹、羊毛のような天然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、スパンデックス等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、％は質量％を示し、粘度はＢＭ型回転粘度計により測定した２５℃における値を示す。
【００３４】
［製造例１］
一般式ＨＯ−［（ＣＨ3）2Ｓｉ−Ｏ］400−Ｈで示される粘度３，０００ｍＰａ・ｓの両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサン７００ｇ、組成式［（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2］0.36［（ＣＨ3）2ＳｉＯ2/2］0.14［ＳｉＯ4/2］0.50で示されるトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサン（シラノール基含量０．２モル／１００ｇ）の６０％トルエン溶液５００ｇを減圧ストリップ装置に仕込み、５０℃、１０ｍｍＨｇの条件でトルエンのみ減圧溜去して両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンの混合物Ａを１，０００ｇ得た。このものは粘度９，７００ｍＰａ・ｓのオイル状であった。
【００３５】
［実施例１］
製造例１で得た両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンの混合物Ａ３００ｇ、水混和性有機溶剤としてブチルセロソルブアセテート（ＳＰ値８．９）３０ｇ、乳化剤としてノイゲンＸＬ４０（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１０．５）２０ｇ、ノイゲンＸＬ４００Ｄ（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１８．４の６５％水溶液）１６ｇ、ニューコール２９１Ｍ（日本乳化剤：アルキルスルホコハク酸ソーダ７５％液）５ｇ及びイオン交換水６２９ｇをホモミキサーで乳化し、更にホモジナイザーで３０ＭＰａ処理を１回行ない、乳白色のエマルジョン１，０００ｇを得た。このものにテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの２５％水溶液４０ｇを添加し、１５℃にて２０時間反応させた後、酢酸７ｇを添加して中和し、乳白色のエマルジョンＢを得た。このものは、１５０℃／３時間での不揮発分が３２．４％であり、不揮発残分は皮膜状であった。なお、このエマルジョンは室温３ヶ月後も分離なく安定なものであった。
【００３６】
［実施例２］
水混和性有機溶剤をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＳＰ値９．２）３０ｇに変えた以外は実施例１と同様にしてエマルジョンＣを得た。このものは、１５０℃／３時間での不揮発分が３２．０％であり、不揮発残分は皮膜状であった。なお、このエマルジョンは室温３ヶ月後も分離なく安定なものであった。
【００３７】
［製造例２］
一般式ＨＯ−［（ＣＨ3）2Ｓｉ−Ｏ］400−Ｈで示される粘度３，０００ｍＰａ・ｓの両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサン７００ｇ、組成式［（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2］0.43［ＳｉＯ4/2］0.57で示されるトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサン（シラノール基含量０．１モル／１００ｇ）の６０％トルエン溶液５００ｇを減圧ストリップ装置に仕込み、５０℃、１０ｍｍＨｇの条件でトルエンのみ減圧溜去して両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンとトリメチルシロキシシリケートの混合物Ｄを１，０００ｇ得た。このものは粘度６，１００ｍＰａ・ｓのオイル状であった。
【００３８】
［実施例３］
両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンの混合物Ａを製造例２で得た混合物Ｄに変えた以外は実施例１と同様にしてエマルジョンＥを得た。このものは、１５０℃／３時間での不揮発分が３２．３％であり、不揮発残分は皮膜状であった。なお、このエマルジョンは室温３ヶ月後も分離なく安定なものであった。
【００３９】
［比較例１］
製造例１で得た両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンの混合物Ａ３００ｇ、乳化剤としてノイゲンＸＬ４０（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１０．５）２０ｇ、ノイゲンＸＬ４００Ｄ（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１８．４の６５％水溶液）１６ｇ、ニューコール２９１Ｍ（日本乳化剤：アルキルスルホコハク酸ソーダ７５％液）５ｇ及びイオン交換水６５９ｇをホモミキサーで乳化し、更にホモジナイザーで３０ＭＰａ処理を１回行ない、乳白色のエマルジョン１，０００ｇを得た。このものにテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの２５％水溶液４０ｇを添加し、１５℃にて２０時間反応させたが、反応途中でエマルジョンが分離してしまった。
【００４０】
［比較例２］
製造例１で得た両末端ヒドロキシオルガノポリシロキサンと、トリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンの混合物Ａ３００ｇ、水混和性有機溶剤としてブチルセロソルブアセテート（ＳＰ値８．９）３０ｇ、乳化剤としてノイゲンＸＬ４０（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１０．５）２０ｇ、ノイゲンＸＬ４００Ｄ（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１８．４の６５％水溶液）１６ｇ、ニューコール２９１Ｍ（日本乳化剤：アルキルスルホコハク酸ソーダ７５％液）５ｇ及びイオン交換水６２９ｇをホモミキサーで乳化し、更にホモジナイザーで３０ＭＰａ処理を１回行ない、乳白色のエマルジョンＦを得た。このものは、１５０℃／３時間での不揮発分が３２．３％であり、不揮発残分はオイル状であった。なお、このエマルジョンは室温３ヶ月後も分離なく安定なものであった。
【００４１】
［比較例３］
テトラメチルアンモニウムヒドロキシドの２５％水溶液を水酸化ナトリウムの１１％水溶液に変えた以外は実施例１と同様にして乳白色のエマルジョンＧを得た。このものは、１５０℃／３時間での不揮発分が３２．４％であり、不揮発残分はペースト状であり、器壁には凝集物の発生がみられた。
【００４２】
［比較例４］
［（ＣＨ3）ＳｉＯ3/2］0.65［（Ｃ6Ｈ5）ＳｉＯ3/2］0.35で示されるオルガノシリコーンレジンの５０％キシレン溶液１ｋｇとブチルセロソロブアセテート（ＳＰ値８．９）１２５ｇを入れ、６０℃／２０ｍｍＨｇの条件でキシレンを留去した。このオルガノシリコーンレジンのブチルセロソロブアセテート溶液の１５０℃／３時間での不揮発分は８０．１％、粘度は６，１００ｍＰａ・ｓであった。このオルガノシリコーンレジンのブチルセロソロブアセテート溶液（シリコーンレジン／ブチルセロソロブアセテート＝８０．１／１９．８質量比）３７５ｇ、乳化剤としてノイゲンＸＬ４０（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１０．５）２０ｇ、ノイゲンＸＬ４００Ｄ（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１８．４の６５％水溶液）１６ｇ、ニューコール２９１Ｍ（日本乳化剤：アルキルスルホコハク酸ソーダ７５％液）５ｇ及びイオン交換水５８４ｇをホモディスパーを用いて乳化を行ない、青白色なエマルジョンＨを得た。このものは、１５０℃／３時間での不揮発分が３２．５％であり、不揮発残分はレジン状であった。
【００４３】
［実施例４、比較例５］
実施例１で得られたエマルジョンＢ及び比較例４で得られたエマルジョンＨをイオン交換水で１０倍に希釈した。綿ブロード布をこれら希釈液に浸漬し、マングルにて絞った後乾燥機にて１５０℃／３分乾燥した。この処理布につき手触りによる風合い評価、水滴が浸み込むまでの時間による吸水防止性評価を行なった。結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
0004678402.tif 000002
（風合い）○：未処理に比較して軟らかい
△：未処理レベル
×：未処理に比較してゴワゴワして硬い
【００４５】
［製造例３］
組成式［（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2］0.39［ＳｉＯ4/2］0.61で示されるトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサン（シラノール基含量０．１モル／１００ｇ）の５０％トルエン溶液１，４００ｇ、水混和性有機溶剤としてブチルセロソルブアセテート（ＳＰ値８．９）３００ｇを減圧ストリップ装置に仕込み、５０℃、２０ｍｍＨｇの条件でトルエンのみ減圧溜去してトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンと水混和性有機溶剤の混合物Ｉを１，０００ｇ得た。このものは１５０℃／３時間での不揮発分が６９．９％、粘度２３０ｍＰａ・ｓの溶液であった。
【００４６】
［実施例５］
一般式ＨＯ−［（ＣＨ3）2Ｓｉ−Ｏ］1000［（ＣＨ3）Ｓｉ（Ｃ3Ｈ6ＮＨ2）−Ｏ］4−Ｈで示される粘度３０，０００ｍＰａ・ｓの両末端ヒドロキシアミノ変性オルガノポリシロキサン２１０ｇ、製造例３で得たトリアルキルシロキシ単位及びシリケート単位を有するオルガノポリシロキサンと水混和性有機溶剤の混合物Ｉ１２９ｇ、乳化剤としてノイゲンＸＬ４０（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１０．５）２０ｇ、ノイゲンＸＬ４００Ｄ（第一工業製薬：ポリオキシアルキレンデシルエーテル、ＨＬＢ１８．４の６５％水溶液）２３ｇ、ニューコール２９１Ｍ（日本乳化剤：アルキルスルホコハク酸ソーダ７５％液）５ｇ及びイオン交換水６１３ｇをホモディスパーで乳化し、乳白色のエマルジョン１，０００ｇを得た。このものにテトラメチルアンモニウムヒドロキシドの２５％水溶液２０ｇを添加し、１５℃にて２４時間反応させた後、酢酸３．４ｇを添加して中和し、乳白色のエマルジョンＪを得た。このものは、１５０℃／３時間での不揮発分が３１．７％であり、不揮発残分は皮膜状であった。なお、このエマルジョンは室温３ヶ月後も分離なく安定なものであった。
【００４７】
［実施例６］
実施例５で得られたエマルジョンＪをイオン交換水で１０倍に希釈した。綿ブロード布をこれら希釈液に浸漬し、マングルにて絞った後乾燥機にて１５０℃／３分乾燥した。この処理布につき手触りによる風合い評価、水滴が浸み込むまでの時間による吸水防止性評価を行なった。結果を表２に示す。
【表２】
0004678402.tif 000003
（風合い）○：未処理に比較して軟らかい