(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に設けたシリンダに摺動自在に収納されたピストンのピストンロッドをジョイントブロックを介してドライバに連結し、上記ドライバによって２本の脚部を有する合成樹脂製のＵ字状差込みクリップを押し出し、該差込みクリップの押し出し方向の先に配置された上記脚部に対応する２つの穴を有する合成樹脂製の受けクリップに向けて押し出し、該差込みクリップの２本の脚部の間に非結束物を挟んだ状態で上記脚部を受けクリップの穴に圧入固定する結束機において、
上記ジョイントブロックの内部には上記ピストンロッドの中心と直交する面に沿って回転操作可能なダイヤル円板を配置し、このダイヤル円板のドライバ側の面に互いに高さが異なる複数の係合面を形成し、上記ドライバの端部を上記各係合面に選択的に係合可能とした
ことを特徴とする結束機のドライバ調整機構。
【請求項２】
上記ダイヤル円板とジョイントブロックとの間にはクリック機構を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の結束機のドライバ調整機構。
【請求項３】
上記ダイヤル円板の表面には、上記係合面に対応する番号を表示し、上記番号を外部から視認可能とした、請求項１又は２に記載の結束機のドライバ調整機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｕ字状の差込みクリップとその受けクリップとの間に食品等をビニール袋などに詰めた被結束物を結束する結束機において、上記差込みクリップの脚部の受けクリップに対する差し込み深さを調整する結束機のドライバ調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
漬物などの水物やソーセージ等の食品を樹脂製の袋に詰め、その袋口をＵ字状の金属製ステープルを巻きまわすことによって結束することはよく知られている。ところが、金属製ステープルは分別して廃棄するのが面倒であり、製造ラインで食品に金属が混入しているかどうかを検出する場合、金属検知器を使用することが考えられるが、金属検知器がステープルに反応してしまい、食品に混入した金属を検出することが困難であった。
【０００３】
このような不都合を解消するため、Ｕ字状の差込みクリップと脚部に対応する２つの穴を有する受けクリップとからなる合成樹脂製結束具によって被結束物を結束する結束機が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
この結束機は、工具本体に設けたシリンダに摺動自在に収納されたピストンのピストンロッドをジョイントブロックを介してドライバに連結し、上記ドライバによって２本の脚部を有する合成樹脂製のＵ字状差込みクリップを押し出し、該差込みクリップの押し出し方向の先に配置された上記脚部に対応する２つの穴を有する合成樹脂製の受けクリップに向けて押し出し、該差込みクリップの２本の脚部の間に非結束物の袋口を挟んだ状態で受けクリップの穴に圧入することにより、非結束物を結束するものである。なお、ピストンロッドの先端にはネジが切られ、このネジをスライドブロックにねじ込んで固定していた。
【０００５】
このような合成樹脂製結束具による結束方式によれば、食品に混入した金属の探知も容易確実に行なうことができ、分別も問題がないというメリットがある。
【０００６】
ところが、２ピースによる結束具で結束する場合、被結束物の袋のサイズ（袋幅、フィルムの厚み）、材質（硬さ）等に応じてドライバの出量を調整する必要がある。つまり、差込みクリップの脚部の受けクリップに対する圧入の深さの程度に応じ、浅くすれば結束具の内側にできる空間は大きく、深くすれば上記空間は小さくなる。したがって、被結束物の袋のサイズ、材質などの種類に応じて差込みクリップの脚部の受けクリップに対する圧入の深さも調整しなければならない。そのため、大小さまざまな袋を結束する作業では、その都度カバーを取り外し、工具でピストンロッドを回転させてドライバの出量を調整し、この調整作業によって袋を留める結束具の収束率を変え、適切な結束力が得られるようにしていた。
【特許文献１】特開２００４−２６２８９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような作業はわずらわしく、また大まかな回転角度で行なうため、２度、３度と微調整を繰り返す場合もあり、非効率なものであった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、簡単かつ確実にドライバの出量を調整することができる結束機のドライバ調整機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体に設けたシリンダに摺動自在に収納されたピストンのピストンロッドをジョイントブロックを介してドライバに連結し、上記ドライバによって２本の脚部を有する合成樹脂製のＵ字状差込みクリップを押し出し、該差込みクリップの押し出し方向の先に配置された上記脚部に対応する２つの穴を有する合成樹脂製の受けクリップに向けて押し出し、該差込みクリップの２本の脚部の間に非結束物を挟んだ状態で上記脚部を受けクリップの穴に圧入固定する結束機において、
上記ジョイントブロックの内部には上記ピストンロッドの中心と直交する面に沿って回転操作可能なダイヤル円板を配置し、このダイヤル円板のドライバ側の面に互いに高さが異なる複数の係合面を形成し、上記ドライバの端部を上記各係合面に選択的に係合可能としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、上記ダイヤル円板とジョイントブロックとの間にはクリック機構を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、上記ダイヤル円板の表面には、上記係合面に対応する番号を表示し、上記番号を外部から視認可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、ジョイントブロックの内部にはピストンロッドの中心と直交する面に沿って回転操作可能なダイヤル円板を配置し、このダイヤル円板のドライバ側の面に互いに高さが異なる複数の係合面を形成し、ドライバの端部を上記各係合面に選択的に係合可能としたので、被結束物の種類に応じて差込みクリップの脚部の受けクリップに対する圧入の深さも調整することができ、これにより、最適な結束が得られる。そして、上記深さ調整は、事前に各収納袋に適した結束力が得られるダイヤル番号を調べておくことで、作業者はダイヤル円板を回転させるだけで容易、確実に最適な調整を行なうことができる。また、事前の確認もダイヤル番号を順次変化させて結束力を確認するだけなので、簡単に最適位置を知ることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、ダイヤル円板とジョイントブロックとの間にはクリック機構を設けたので、外から見なくても係合面毎の移動を感覚的に知ることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、ダイヤル円板の表面には、上記係合面に対応する番号を表示し、上記番号を外部から視認可能としたので、容易かつ正確に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は結束機の要部の平面図、図２および図３はそれぞれ図１のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線上の要部の断面図である。これらの図において符号１は工具本体を示す。工具本体１の後部にはピストン・シリンダ機構が設けられ、シリンダ２に摺動自在に収納されたピストン３の前部にはピストンロッド４が一体に結合されている。ピストンロッド４はシリンダ２を貫通し、ジョイントブロック５を介してドライバ６に連結されている。ドライバ６の前端面には、結束具の係合部７が突出形成されている。
【００１６】
上記ドライバ６の前部延長上には、結束具８が配置されている。結束具８はポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＥＴ等の合成樹脂製で、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、２本の脚部９を有するＵ字状差込みクリップ８ａと上記脚部９に対応する２つの穴１０を有する受けクリップ８ｂとから構成され、ドライバ６に近い位置には差込みクリップ８ａが、遠い位置には受けクリップ８ｂがそれぞれ配置されている。工具本体１の、差込みクリップ８ａと受けクリップ８ｂとの間には被結束物１２の袋口１３の案内溝１４が形成されている。案内溝１４は工具本体１の側部に開口され、この開口部１５は被結束物の挿入口である。これにより、ドライバ６は差込みクリップ８ａを押し出し、その押し出し方向の先に差込みクリップ８ａと被結束物１２の袋口１３と受けクリップ８ｂとが配置されることになる。もちろん、図示していないが、差込みクリップ８ａはドライバ６に押し出されたとき適宜の案内手段（図示せず）により押し出し方向に沿って移動するように案内されるようになっている。
【００１７】
そこで、上記案内溝１４の挿入口１５から先端に袋口１３を移動させ、ピストン３を作動させると、ドライバ６が前方に移動し、まずその先端の係合部７に差込みクリップ８ａの後端部を係合させて押し出す。差込みクリップ８ａが案内溝１４を通過するとき、その脚部９の間に袋口１３を捕らえ、その状態で受けクリップ８ｂに強く押し込まれると、図５に示されるように、差込みクリップ８ａの脚部９が受けクリップ８ｂの穴１０に圧入固定され、袋口１３は差込みクリップ８ａと受けクリップ８ｂとの間に強く挟み込まれて結束される。
【００１８】
ところで、上記ジョイントブロック５にはドライバ６の出量を調整する調整機構が設けられている。この調整機構は、ジョイントブロック５はピストン３側の第１のブロック５ａとドライバ６側の第２のブロック５ｂとダイヤル円板１６とによって構成されている。
【００１９】
第１のブロック５ａと第２のブロック５ｂとは一体に結合され、両ブロックの間に形成された空間１１にダイヤル円板１６が回転自在に配置されている。第１のブロック５ａにはピストン３の先端部３ａが固定されている。図３に示されるように、ダイヤル円板１６の回転軸１７の一端は第１のブロック５ａの軸受け穴１８に、他端は第２のブロック５ｂに形成された軸受け穴１９に係合している。そして、ドライバ６は図２に示されるように第２のブロック５ｂを上記空間１１側に貫通している。ドライバ６の後部には長孔２０が形成され、この長孔２０には、第２のブロック５ｂにドライバ６の軸と直交方向に設けられた平行ピン２１が挿通されている。これにより、ドライバ６は軸方向に動くことができる。また、ドライバ６の後端は上記ダイヤル円板１６の側面に係合するように配置されている。
【００２０】
なお、ピストンロッド４とドライバ６とは同じ軸線上に配置され、ダイヤル円板１６の回転軸１７は上記軸線からそれた位置に配置されている。したがって、ドライバ６の係合位置はダイヤル円板１６の中心から偏心した位置である。
【００２１】
次に、図６（ａ）（ｂ）および図７に示されるように、ダイヤル円板１６のドライバ６側の側面には、その周方向に互いに高さが異なる複数の係合面２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・）が形成されている。上記実施形態では９個の係合面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・が形成されている。各係合面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・間の段差は等しくなっている。これにより、上記ドライバ６の後端部は上記各係合面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・に係合可能となっている。
【００２２】
また、上記ダイヤル円板１６のピストンロッド４側にはクリック機構が設けられている。すなわち、図６（ｂ）に示されるように、ダイヤル円板１６の側面の周方向には上記係合面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・に対応する半球状の係合凹部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・が形成され、上記側面に対面する第１のブロック５ａの面には、図３に示すように、上記係合凹部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・をむすぶ円周上に溝部２４が形成されている。上記溝部２４にはバネ２５とボール２６が配され、ボール２６は上記各係合凹部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・に係合可能となっている。これにより、ダイヤル円板１６を回すと、上記溝部２４に接近した係合凹部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・が上記溝部２４のボール２６上に来るとボール２６はバネ２５により上記いずれかの係合凹部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・に飛び込む。これによりダイヤル円板１６にはブレーキがかかって停止する。さらにダイヤル円板１６を回すときは、強い力で回す。上記ボールは上記係合凹部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・から外れ、次の係合凹部２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・に係合してブレーキがかかって停止する。停止した位置で、上記ドライバ６がいずれかの係合面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・と対応するようになっている。
【００２３】
ダイヤル円板１６の外周面には係合面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・の高さに応じて９個の番号が表示されている。上記番号は工具本体１の外部から視認可能となっている。
【００２４】
なお、クリック機構はダイヤル円板１６の外周面とジョイントブロック５との間に設けてもよい。
【００２５】
上記構成によれば、外部から指でダイヤル円板１６を回してクリック機構により所定の位置で止めてピストン３を作動させると、上述のようにドライバ６が連動してその軸心方向に移動し、差込みクリップ８ａを押し出し、その脚部９の間に被結束物１２の袋口１３を挟んだ状態で受けクリップ８ｂの穴１０に圧入される。その圧入深さはダイヤル円板１６によって選んだ係合面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ・・・のいずれかの高さによる。したがって、ダイヤル円板１６を回して最も高い係合面を選択すると、ドライバ６の先端の初期位置は前方位置に移動するので、差込みクリップ８ａの脚部９は受けクリップ８ｂの穴１０に最も深く圧入される。このため、被結束物１２のビニール袋が薄かったり、小さかったりしたときは、上記係合面を選択することにより、適切な結束が得られる。反対に、最も低い係合面を選択すると、ドライバ６の先端の初期位置は後方位置に移動するので、差込みクリップ８ａの脚部９は受けクリップ８ｂの穴１０に最も浅く圧入される。このため、被結束物１２のビニール袋が厚かったり、大きかったりしたときは、上記係合面２２を選択することにより、適切な結束が得られる。ドライバ６の出量は９段階で調整でき、最適な係合面２２を目視により簡単に選択することができる。
【００２６】
以上のように、ドライバの出量を調整することにより、差込みクリップ８ａの脚部９の受けクリップ８ｂに対する圧入の深さの程度に応じ、浅くすれば結束具８の内側にできる空間は大きく、深くすれば上記空間は小さくなるから、被結束物１２の種類に応じて差込みクリップ８ａの脚部９の受けクリップ８ｂに対する圧入の深さも調整することにより、最適な結束が得られる。そして、上記深さ調整は、事前に各収納袋に適した結束力が得られるダイヤル番号を調べておくことで、作業者はダイヤル円板１６を回転させるだけで容易、確実に最適な調整を行なうことができる。また、事前の確認もダイヤル番号を順次変化させる結束力を確認するだけなので、簡単に最適位置を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】結束機の要部の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線上の要部の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線上の要部の断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれドライバと結束具と袋口の関係を示す平面図および側面図である。
【図５】結束具による結束状態を示す説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）はそれぞれダイヤル円板の平面図および底面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線上の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    工具本体
４    ピストンロッド
５    ジョイントブロック
６    ドライバ
８ａ  差込みクリップ
８ｂ  受けクリップ
９    脚部
１０  穴
１２  被結束物
１６  ダイヤル円板
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  係合面
【図１】
0004701992.tif 000002
【図２】
0004701992.tif 000003
【図３】
0004701992.tif 000004
【図４】
0004701992.tif 000005
【図５】
0004701992.tif 000006
【図６】
0004701992.tif 000007
【図７】
0004701992.tif 000008