(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の枠体の開口部内に張設された合成樹脂弾性膜と、他方の枠体の開口部内に張設された合成樹脂弾性膜との間に被包装体を挟持して保持する包装・運搬体において、
（イ）前記一方の枠体の上面には、上面を平坦面となす全体形状が断面略台形で平面略枠状に構成された一方の被冠部材が設けられるとともに、前記他方の枠体の下面には、上面を平坦面となす全体形状が断面略台形で平面略枠状に構成された他方の被冠部材が設けられ、
（ロ）前記平坦面の下面における外周側には、周囲を囲む側壁部が設けられるとともに、前記平坦面の下面における内周側には、前記合成樹脂弾性膜の膜圧を調整する膜圧調整手段を有する内壁部が設けられ、そして、
（ハ）前記側壁部と前記内壁部との間に下方部が開放されていて前記枠体と該枠体を支持する下段の前記被冠部材とが積み重ねられて収容される枠体収容凹部が設けられている
ことを特徴とする包装・運搬体。
【請求項２】
前記膜圧調整手段が前記内壁部の所望個所に対向して凹設された平坦な押圧下面部を有する複数個の突出部であることを特徴とする請求項１に記載の包装・運搬体。
【請求項３】
前記一方の被冠部材の前記平坦面には、幅方向の略中央に一の凹状溝リブが、長手方向に設けられ、
前記一方の枠体の幅方向の略中央には、長手方向に該凹状溝リブの下面が、当接する突条部が設けられ、
前記他方の被冠部材の前記平坦面には、幅方向の略中央に他の凹状溝リブが、長手方向に設けられ、
前記他方の枠体の幅方向の略中央には、長手方向に該凹状溝リブ内に収嵌される突条部が、設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の包装・運搬体。
【請求項４】
前記合成樹脂弾性膜が、多数の帯状の弾性膜単体であり、該弾性膜単体が前記枠体の開口部に縦横に張設されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装・運搬体。
【請求項５】
前記合成樹脂弾性膜が、多数の小通孔が設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の包装・運搬体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装・運搬体に関し、被冠部材と該被冠部材内に収容される枠体とを組み合わせて積み重ねることにより、該枠体の開口部内に張設した合成樹脂弾性膜間に挟持された被包装体を外容積が嵩張ることなく積み重ねて包装・運搬するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電気機器、電子機器、精密機械部品、陶器、ガラス製品等の衝撃に弱い物品を被包装体として包装し、運搬するには、例えば発泡ポリスチロールを用いて成形した箱や、コーナーパッドをダンボール製の箱内に詰めたり、緩衝材や小袋に詰めた緩衝材を被包装体と一緒に包装箱内に梱包することにより包装・運搬が行われていた。
【０００３】
しかしながら、これらの発泡ポリスチロールを使用した箱は、被包装体を収容するための被包装体に酷似した専用の収容空間を箱内に形成したものであり、サイズや形状を異にする被包装体を包装して運搬するのには適さなかった。また、発泡ポリスチロール等の箱は使用後に廃棄するのには問題があった。
【０００４】
また、コーナーパッドや緩衝材を箱内に詰めて被包装材を包装・運搬するという上記従来の方法は、被包装体を包装するのに、多くの時間と手間がかかる。また、被包装体が箱内においてずれ動いたりすることがあり、電子機器、精密機械部品等の埃を嫌う被包装体を包装・運搬するのには不向きであった。しかも、箱の使用後には、箱内に詰めたコーナーパッドや緩衝材を始末して廃棄するのに多くの手間がかかり、大変であった。
【０００５】
これら上記従来の包装・運搬方法の欠点を解決するためのほかの従来方法として、包装材の使用量を少なくし、廃棄・焼却を容易にするためと、サイズや形状が異なる被包装体に適応して包装が行えるようにした包装・運搬方法として、支持体が、包装箱の側面部を形成する開口部内に張設した合成樹脂弾性膜間に被包装体を挟持することにより、箱を介して積み重ねて運搬する形式の包装箱があった（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１７０９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記特許文献１に記載の従来の包装箱は、サイズ、形状、重力が異なる被包装体に適応して枠体の開口部内に張設した合成樹脂弾性膜の膜圧を調整することにより包装・運搬するものではない。従って、サイズ、形状が大きくなったり、重力が重くなった被包装体を合成樹脂弾性膜間に挟持して保持した場合に、合成樹脂弾性膜に弛みや緩みを生ずることにより被包装体が下方に下がり、合成樹脂弾性膜による保持力を失ったり、合成樹脂弾性膜間で被包装体がずれ動くという欠点があった。
【０００７】
しかも、特許文献１に記載の従来の包装箱は合成樹脂弾性膜を張設するための枠体が、包装箱の側面部を形成しているので、包装箱を積み重ねることにより被包装体を包装・運搬する場合に、枠体が上下の包装箱間に挟まれた格好になり、しかも、包装箱の側面部が合算された高さの大きな外容積にて包装箱が積み重ねられることになる。このように、特許文献１に記載の従来の包装箱は、被包装体の包装・運搬時の外容積が大きいので、移動、運搬が容易には行えず、しかも不安定である。さらには、倉庫等への保管も大面積を必要とするものであった。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みなされ、被包装体の異なるサイズ、形状、重力に適して枠体の開口部内に張設した合成樹脂弾性膜に対する膜圧を調整して合成樹脂弾性膜に弛みや緩みを生ぜずに被包装体に適した保持力にて被包装体を保持して確実に包装・運搬でき、また、積み重ね時における高さが低く、外容積がコンパクトになり、倉庫等への保管も小面積で済み、さらには構造および取り扱いも簡単で製作も容易であり、製作コストが安価な包装・運搬体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、
一方の枠体の開口部内に張設された合成樹脂弾性膜と、他方の枠体の開口部内に張設された合成樹脂弾性膜との間に被包装体を挟持して保持する包装・運搬体において、
（イ）前記一方の枠体の上面には、上面を平坦面となす全体形状が断面略台形で平面略枠状に構成された一方の被冠部材が設けられるとともに、前記他方の枠体の下面には、上面を平坦面となす全体形状が断面略台形で平面略枠状に構成された他方の被冠部材が設けられ、
（ロ）前記平坦面の下面における外周側には、周囲を囲む側壁部が設けられるとともに、前記平坦面の下面における内周側には、前記合成樹脂弾性膜の膜圧を調整する膜圧調整手段を有する内壁部が設けられ、そして、
（ハ）前記側壁部と前記内壁部との間に下方部が開放されていて前記枠体と該枠体を支持する下段の前記被冠部材とが積み重ねられて収容される枠体収容凹部が設けられているこ
とを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２の発明は、請求項１において、前記膜圧調整手段が前記内壁部の所望個所に対向して凹設された平坦な押圧下面部を有する複数個の突出部であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、
前記一方の被冠部材の前記平坦面には、幅方向の略中央に一の凹状溝リブが、長手方向に設けられ、
前記一方の枠体の幅方向の略中央には、長手方向に該凹状溝リブの下面が、当接する突条部が設けられ、
前記他方の被冠部材の前記平坦面には、幅方向の略中央に他の凹状溝リブが、長手方向に設けられ、
前記他方の枠体の幅方向の略中央には、長手方向に該凹状溝リブ内に収嵌される突条部が、設けられている
ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかにおいて、前記合成樹脂弾性膜が、多数の帯状の弾性膜単体であり、該弾性膜単体が前記枠体の開口部に縦横に張設されたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れかにおいて、前記合成樹脂弾性膜が、多数の小通孔が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、一方の枠体の開口部内に張設された合成樹脂弾性膜と、他方の枠体の開口部内に張設された合成樹脂弾性膜との間に被包装体を挟持して保持する包装・運搬体において、（イ）前記一方の枠体の上面には、上面を平坦面となす全体形状が断面略台形で平面略枠状に構成された一方の被冠部材が設けられるとともに、前記他方の枠体の下面には、上面を平坦面となす全体形状が断面略台形で平面略枠状に構成された他方の被冠部材が設けられ、（ロ）前記平坦面の下面における外周側には、周囲を囲む側壁部が設けられるとともに、前記平坦面の下面における内周側には、前記合成樹脂弾性膜の膜圧を調整する膜圧調整手段を有する内壁部が設けられ、そして、（ハ）前記側壁部と前記内壁部との間に下方部が開放されていて前記枠体と該枠体を支持する下段の前記被冠部材とが積み重ねられて収容される枠体収容凹部が設けられていることを特徴とするので、被包装体が異なるサイズ、形状、重力であったとしても、枠体の開口部内に張設した合成樹脂弾性膜に対する膜圧を調整して合成樹脂弾性膜に弛みや緩みを生ずることなく、被包装体に適した保持力にて被包装体を保持して確実に包装・運搬が行える。また、積み重ね時における高さが低く、外容積がコンパクトになり、倉庫等への保管も小面積で済む。
【００１５】
また、本発明の請求項２の発明によれば、前記膜圧調整手段が前記内壁部の所望個所に対向して凹設された平坦な押圧下面部を有する複数個の突出部であることを特徴とするので、被包装体が異なるサイズ、形状、重力であったとしても、枠体の開口部内に張設した合成樹脂弾性膜に対する膜圧を膜圧調整手段を押付けることにより容易に調整でき、以て合成樹脂弾性膜に弛みや緩みを生ずることなく、被包装体に適した保持力にて被包装体を保持して確実に包装・運搬を行うことができる。
【００１６】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、前記一方の被冠部材の前記平坦面には、幅方向の略中央に一の凹状溝リブが、長手方向に設けられ、前記一方の枠体の幅方向の略中央には、長手方向に該凹状溝リブの下面が、当接する突条部が設けられ、前記他方の被冠部材の前記平坦面には、幅方向の略中央に他の凹状溝リブが、長手方向に設けられ、前記他方の枠体の幅方向の略中央には、長手方向に該凹状溝リブ内に収嵌される突条部が、設けられていることを特徴とするので、凹状溝リブ内に下側の枠体を収嵌するとともに、上側の枠体を上段の凹状溝リブの押付けにより上下の枠体の突状部相互の密着度を良くして確実に保持し、上下の枠体が不用意に移動するのを防止したり、被包装体のずれ動きが防止される。
【００１７】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、前記合成樹脂弾性膜が、多数の帯状の弾性膜単体であり、該弾性膜単体が前記枠体の開口部に縦横に張設されたので、縦横に架設した多数の帯状の弾性膜単体間の間隙を通じて通気性を確保でき、しかも、温度上昇を防止できる。また、縦横に架設した多数の帯状の弾性膜単体により被包装体を確実に保持することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、前記合成樹脂弾性膜が、多数の小通孔が設けられたので、多数の小通孔を通じて通気性を確保でき、しかも、温度上昇を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に従って詳細を説明する。
【００２０】
図１は本発明の包装・運搬体の実施形態１を示す分解斜視図、図２は同じく被包装体を積み重ねた状態の断面図である。
【００２１】
本実施形態１は、一方の枠体１の開口部２内に張設された合成樹脂弾性膜３と、他方の枠体１の開口部２内に張設された合成樹脂弾性膜３との間に被包装体４を挟持して保持する包装・運搬体において、前記一方の枠体１の上面には、上面を平坦面６となす全体形状が断面略台形で平面略枠状に構成された一方の被冠部材５が設けられるとともに、前記他方の枠体１の下面には、上面を平坦面６となす全体形状が断面略台形で平面略枠状に構成された他方の被冠部材５が設けられ、前記平坦面６の下面における外周側には、周囲を囲む側壁部７が設けられるとともに、前記平坦面６の下面における内周側には、前記合成樹脂弾性膜１,１の膜圧を調整する膜圧調整手段8を有する内壁部9が設けられ、そして、前記側壁部７と前記内壁部９との間に下方部が開放されていて前記枠体１,１と該枠体１,１を支持する下段の前記被冠部材５とが積み重ねられて収容される枠体収容凹部１０が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
そして、被包装体４が異なるサイズ、形状、重力であったとしても、枠体１,１の開口部２,２内に張設した合成樹脂弾性膜３,３に対する膜圧を調整して合成樹脂弾性膜３,３に弛みや緩みを生ずることなく、被包装体４に適した保持力にて被包装体４を合成樹脂弾性膜３,３によって保持して確実に包装・運搬が行える。また、図２に示すように積み重ね時における高さが低く、外容積がコンパクトになり、倉庫等への保管も小面積で済む。
【００２３】
前記枠体１は、剛性材、本実施形態１では例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂により形成され、剛性と撥水性を発揮するほか、軽量にして可撓性を発揮し、さらには、汚れが付着した場合の水洗いも容易であって清潔性を確保でき、しかも、材料の入手は容易であり、安価に製作が行える。
【００２４】
また、前記合成樹脂弾性膜３は、例えばポリウレタン系熱可塑性樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等により形成され、充分な弾性と柔軟性とを発揮し、被包装体４に対する密着性にも優れている。そして、この合成樹脂弾性膜３を枠体１の開口部２に張設して固定するのには、例えば合成樹脂弾性膜３を枠体１に熱溶着する等するか、または高周波溶着したり、超音波溶着するか、接着剤を用いて接着する等して固定される。
【００２５】
また、前記被包装体４は、例えば電気機器、電子機器、精密機械部品、陶器、ガラス製品等の衝撃に弱い物品であったり、埃や汚れを嫌う物品が最適に包装・運搬されるが、これは例示であり、これに限るものではない。
【００２６】
また、前記膜圧調整手段８が本実施形態１では、前記枠体１の前傾した前記内壁部９の所望個所に対向して凹設された平坦な押圧下面部１１ａを有する複数個、本実施形態１では、例えば図１に示すように、内周側の４つの内壁部９に対向して２個づつ、合計８個の突出部１１が設けられ、この突出部１１が枠体１の開口部２内に張設した合成樹脂弾性膜３,３に上面から平均して全体的に均等に押付けられて容易に合成樹脂弾性膜３,３の膜圧を強弱調整することができ、以て合成樹脂弾性膜３,３に弛みや緩みを生ずることなく、被包装体4に適した保持力にて被包装体4を合成樹脂弾性膜３,３の膜と膜との間に挟持することにより、合成樹脂弾性膜３,３に緩みや弛みを生ずることにより被包装体４が下方に下がったり、合成樹脂弾性膜３,３間において被包装体４がずれ動くことなく確実に包装・運搬を行うためのものである。
【００２７】
また、膜圧調整手段８は、図２に示すものに限ることなく、例えば高さＨが異なる内壁部９自体であってもこの内壁部９の下縁部を枠体１の開口部２内に張設した合成樹脂弾性膜３,３に押付けることにより合成樹脂弾性膜３,３の膜圧を容易に調整して被包装体４に適した保持力にて被包装体４を合成樹脂弾性膜３,３の膜と膜との間に挟持して確実に包装・運搬を行うためのものである。Ｈは内壁部９の高さである。
【００２８】
また、１２は上側に積み重ねられる前記一方の被冠部材５の前記平坦面６の幅方向Ｗの略中央に長手方向Ｉに設けられた断面略コ字状の一の凹状溝リブであり、この凹状溝リブ１２の下面は、前記一方の枠体１の幅方向Ｗ′の略中央に、長手方向Ｉ′に設けられた突状部１ａに押圧可能に当接する。そして、前述のように上側の前記枠体１への押付けにより上下に重合する枠体１,１の密着度を良くして枠体１,１相互を確実に保持する。
【００２９】
また、下側に設けられる前記他方の被冠部材５の前記平坦面６にも、幅方向Ｗの略中央に断面略コ字状の他の凹状溝リブ１２が、長手方向Ｉに設けられ、この凹状溝リブ１２内には前記他方の枠体１の幅方向Ｗ′の略中央に、長手方向Ｉ′に設けた突条部１ａが収嵌される。
【００３０】
本発明の実施形態１は以上の構成からなり、被包装体４として例えば電気機器、電子機器、精密機械部品、陶器、ガラス製品等の衝撃に弱かったり、または埃や汚れを嫌う物品を包装して運搬するのには、先ず、開口部２内に合成樹脂弾性膜３を張設した下側の一方の枠体１の合成樹脂弾性膜３と、同じく開口部２内に合成樹脂弾性膜３を張設した上側の他方の枠体１の合成樹脂弾性膜３との間に被包装体４を挟む。
【００３１】
そして、図２に示すように、枠体１,１相互を重合して全体形状が断面略台形で下面を開放した平面略枠状に構成された最下段の被冠部材５の上面の平坦面６の幅方向Ｗの略中央に長手方向Ｉに設けた凹状溝リブ１２内に下側の枠体１の幅方向Ｗ′の略中央に長手方向Ｉ′に設けた突条部１ａを収嵌させることにより枠体１の設置位置の位置決めを容易かつ確実に行い、被冠部材５に対する下側の枠体１のずれ動きを防止する。
【００３２】
次いで、上側（下から２段目）の被冠部材５を最下段の被冠部材５の上面から被冠すると、上側の被冠部材５の幅方向Ｗの略中央に長手方向Ｉに設けた凹状溝リブ１２の下面が既に重合している上側の一方の枠体１の幅方向Ｗ′の略中央に長手方向Ｉ′に設けた突条部１ａの上面に押付けられることにより上下の枠体１,１相互の密着度を良くして枠体１,１相互を確実に保持する。
【００３３】
そして、上側の一方の被冠部材５の内周に形成する４つの内壁部９の内周に対向にて設けた膜圧調整手段８が、合成樹脂弾性膜３,３に平均し、かつ均等な強さにて上方から押付けられることにより枠体１,１の開口部２内に張設した合成樹脂弾性膜３,３に対する膜圧を容易に調整できる。また、本実施形態１では、膜圧調整手段８は、図に示すように、内壁部９の所望個所に対向して凹設された平坦な押圧下面部１１ａを有する複数個、本実施形態１では前後、左右の４つの内壁部９のうち、１個の内壁部９宛に２個、合計８個の突出部１１,１１・・・を設けているので、この突出部１１,１１・・・の平坦な押圧下面部１１ａが被包装体４を挟持している上下の合成樹脂弾性膜３,３を対向して上面から平均に且つ周囲より全体的に均等に押し下げることにより、合成樹脂弾性膜３,３を緊張して膜圧を調整させるため、合成樹脂弾性膜３,３に弛みや緩みを生ずることなく、被包装体４を適した保持力にて上面および下面から全面的に保持して包装・運搬を行うことができる。
【００３４】
従って、被包装体４が異なるサイズ、形状、重力であったとしても、枠体１,１の開口部２内に張設した合成樹脂弾性膜３,３に膜圧調整手段８の突出部１１の押圧下面部１１ａが上方より上面周囲に均等に且つ全体的に平均に押付けられることにより容易に膜圧が調整されるので、特許文献１に記載の従来の包装箱とは異なり、合成樹脂弾性膜３,３には弛みや緩みを生ずることがなく、被包装体４が重力により下方に下がって保持力を失ったり、合成樹脂弾性膜３,３間で被包装体４がずれ動くことがなく、被包装体４に適した保持力にて被包装体４を保持して確実に包装・運搬を行うことができる。
【００３５】
この際、内壁部９に設ける突出部１１の形状、突出度、および該突出部１１の下面に設ける平坦な押圧下面部１１ａの合成樹脂弾性膜３,３に対する接触面積は図示するものに限らず適当に選択される。
【００３６】
以後、枠体１,１の開口部２内に張設した合成樹脂弾性膜３,３間に被包装体４を挟持して上下の枠体１,１を２段目の被冠部材５の上面に重合する。それから、３段目の被冠部材５を前述のように重合した枠体１,１の上面に被冠することにより枠体１,１を保持するとともに、被冠部材５の内壁部９の所望個所に対向して凹設した複数個の膜圧調整手段８としての突出部１１を２段目の上下の合成樹脂弾性膜３,３の上面を対向して上方から押し下げることにより、合成樹脂弾性膜３,３を緊張させて膜圧を調整させるという上記手順、操作を繰り返して行って合成樹脂弾性膜３,３間に被包装体４を挟持した状態で所望段数の被包装体４・・・を順次、積み重ねる。
【００３７】
こうして被包装体４・・・は、所望段数が積み重ねられるが、この時、積み重ねられる被冠部材５・・・は、全体形状が図２に示すように断面略台形に形成されて下方が開放されて上面の平坦面６の下面には外周側に設けた周囲を囲む側壁部７と、平坦面６の下面には内周側に設けた内壁部９との間に枠体収容凹部１０が形成されているので、この枠体収容凹部１０内には被包装体４を挟持している合成樹脂弾性膜３,３を張設した上下の枠体１,１が重合、保持された状態で下段の被冠部材５に支持し、収容される。
【００３８】
従って、特許文献１に記載の従来の包装箱において、合成樹脂弾性膜を張設する枠体が、包装箱の側面部を形成したことにより包装箱を積み重ねて被包装体を包装・運搬する場合に、枠体が上下の包装箱間に挟まれた格好になり、しかも、包装箱の側面部が合算された高さの大きな外容積にて積み重ねられることにより、被包装体の移動、運搬が容易には行えず、しかも不安定になり、さらには、倉庫等への保管も大面積を必要とするのとは異なり、本実施形態１の包装・運搬体では、積み重ね時の外容積は低く、コンパクトになり、被包装体4の移動、運搬が容易になり、しかも、荷崩れしたり、転倒することなく、被包装体4を容易かつ確実に移動、運搬することができ、さらには倉庫等への保管も小面積で済み、効率的に行える。
【００３９】
また、被包装体４を挟持している上下の合成樹脂弾性膜３,３が張設されている上下の枠体１,１を上面および下面から支持するための被冠部材５,５は、全体形状が前述のように断面略台形で、平面略枠状であり、上面の平坦面６の下面には周囲を囲む側壁部７と、内周側には内壁部９を設けているので、図２に示すように床等に被冠部材５,５が積み重ねられた場合に安定であり、荷崩れすることなく、さらには剛性を発揮し、構造堅牢である。
【００４０】
また、図３は本発明の包装・運搬体の実施形態２であり、この実施形態２では枠体1の他例を示すもので、合成樹脂弾性膜３′が、多数の帯状の弾性膜単体３′Ａ,３′Ｂであり、該弾性膜単体３′Ａ,３′Ｂが前記枠体１の開口部２に縦横に張設された構成により、枠体１の開口部２内に縦横に架設した多数の帯状の弾性膜単体３′Ａ,３′Ｂ間の間隙Ｋを通じて通気性を確保でき、合成樹脂弾性膜３′,３′間に空気が溜まることによる被包装体４の保持力が低下されるのが防止され、しかも、温度上昇を防止できる。この際、帯状の弾性膜単体３′Ａ,３′Ｂの設置幅は任意に選択されることにより間隙Ｋの開口度を選択することができる。また、縦横に架設した多数の帯状の弾性膜単体３′Ａ,３′Ｂにより被包装体４を確実に保持することができるほかは前記実施形態１と同様の構成、作用を奏する。
【００４１】
また、図４は本発明の包装・運搬体の実施形態３であり、この実施形態３では枠体１の他例を示すもので、前記合成樹脂弾性膜３が、多数の小通孔２０が設けらた構成により、多数の小通孔２０を通じて通気性を確保でき、合成樹脂弾性膜３,３を重合させた場合に合成樹脂弾性膜３,３間に空気が溜まって被包装体４の保持力が低下されるのが防止され、しかも、温度上昇を防止できるほかは前記実施形態１と同様の構成、作用を奏する。なお、小通孔２０の大きさは任意に選択でき、しかも、小通孔２０の形状は図示するものに限らず、自由に選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、被包装体の異なるサイズ、形状、重力に適して枠体の開口部内に張設した合成樹脂弾性膜に対する膜圧を調整して合成樹脂弾性膜に弛みや緩みを生ぜずに被包装体に適した保持力にて被包装体を保持して確実に包装・運搬でき、また、積み重ね時における高さが低く、外容積がコンパクトになり、倉庫等への保管も小面積で済み、さらには構造および取り扱いも簡単で製作も容易で製作コストが安価になるという用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の包装・運搬体の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】図２は同じく被包装体を積み重ねた状態の断面図である。
【図３】図３は同じく本発明を構成する他の枠体を表す実施形態２を示す平面図である。
【図４】図４は同じく本発明を構成する他の枠体を表す実施形態３を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１        枠体
１ａ      突条部
２        開口部
３        合成樹脂弾性膜
４        被包装体
５        被冠部材
６        平坦面
７        側壁部
８        膜圧調整手段
９        内壁部
１０      枠体収容凹部
１１      突出部
１２      凹状溝リブ
Ｉ        長手方向
Ｗ        幅方向
【図１】
0004796386.tif 000002
【図２】
0004796386.tif 000003
【図３】
0004796386.tif 000004
【図４】
0004796386.tif 000005