(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト状の本体（１０）と、端面側で軸線方向に本体（１０）を越えて突出しているリーマヘッドとを備え、リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が端面側の本体チップ取り付け部（１４）に自動調心して締め付け固定可能であるマシンリーマにおいて、
交換チップ（１２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が、互いに角度間隔をとって配置され互いに補完しあって軸中心部のピラミッド切頭体を形成する少なくとも３つの楔面（２６）を有していること、チップ取り付け部（１４）が、互いに角度間隔をとって配置されチップ側のピラミッド切頭体の楔面（２６）に対し相補的な少なくとも３つの傾斜面（２８）を有し、これら傾斜面（２８）が端面側の平面部（３０）によって画成され、該平面部（３０）に対し交換チップ（１２）の後部平面部（２２）がプレストレス状態で軸線方向に係止されていることを特徴とするマシンリーマ。
【請求項２】
チップ取り付け部（１４）が、互いに角度間隔をとって配置される少なくとも３つの締め付け板（３２）であって軸線方向および／または半径方向に開口する分離隙間（３４）により互いに分離され且つ前記傾斜面（２８）のそれぞれ１つを有している前記少なくとも３つの締め付け板（３２）を有し、これら締め付け板（３２）の端面が協働して、端面側平面部（３０）を形成する面を張っていることを特徴とする、請求項１に記載のマシンリーマ。
【請求項３】
締め付け板（３２）がプレストレスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開可能であることを特徴とする、請求項２に記載のマシンリーマ。
【請求項４】
本体（１０）が、チップ取り付け部（１４）の内部に、互いに角度間隔をとって配置され軸線方向および／または半径方向に端面のほうへ開口する少なくとも３つの膨張スリット（３６）を有していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項５】
膨張スリット（３６）がそれぞれの締め付け板（３２）の底部領域に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載のマシンリーマ。
【請求項６】
本体軸線に対する楔面（２６）の逃げ角が５゜ないし１０゜であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項７】
本体側の傾斜面（２８）の逃げ角がチップ側の楔面（２６）の逃げ角よりも小さいことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項８】
本体側の傾斜面（２８）の逃げ角とチップ側の楔面（２６）の逃げ角が等しいこと、本体側の平面部（２２）とチップ側の平面部（３０）とがこれら結合パートナーの嵌合位置でプレストレスなしで互いに所定の間隔を有していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項９】
シャフト状の本体（１０）と、端面側で軸線方向に本体（１０）を越えて突出しているリーマヘッドとを備え、リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が端面側の本体チップ取り付け部（１４）に自動調心して締め付け固定可能であるマシンリーマにおいて、
自動調心チップ取り付け部（１４）が、外部に対し端面側の平面部（３０）によって画成されるように本体内に配置される内側テーパ部（６０）と、該内側テーパ部（６０）と端面側の平面部（３０）との間に配置される内側多角部（６２）とを有していること、交換チップ（１２）が、軸線方向に後部平面部（２２）を越えて突出している外側テーパ部であってリング状の平面部によって画成され且つ内側テーパ部（６０）に差し込み可能な前記外側テーパ部と、該外側テーパ部と後部平面部との間に成形され、内側多角部（６２）に対し相補的な外側多角部とを有していること、交換チップ（１２）がその後部平面部（２２）によりプレストレス状態で本体（１０）の端面側の平面部（３０）に対し軸線方向において係止されていることを特徴とするマシンリーマ。
【請求項１０】
チップ取り付け部（１４）が、互いに角度間隔をとって配置される少なくとも２つの締め付け板（３２）であって内側多角部（６２）の隅角領域に配置される軸線方向および／または半径方向に開口する分離隙間（３４）により互いに分離されている前記少なくとも２つの締め付け板（３２）を有し、これら締め付け板（３２）の端面が協働して、端面側平面部（３０）を形成する面を画成しているとともに、締め付け板（３２）のこれら端面はプレストレスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開可能であることを特徴とする、請求項９に記載のマシンリーマ。
【請求項１１】
シャフト状の本体（１０）と、端面側で軸線方向に本体（１０）を越えて突出しているリーマヘッドとを備え、リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が端面側の本体チップ取り付け部（１４）に自動調心して締め付け固定可能であるマシンリーマにおいて、
自動調心チップ取り付け部（１４）が、外部に対し端面側の平面部（３０）によって画成されるように本体（１０）内に配置される嵌合用筒体（６４）と、該嵌合用筒体（６４）と端面側の平面部（３０）との間に配置される内側多角部（６２）とを有していること、交換チップ（１２）が、後部平面部を越えて突出している筒形の嵌合ピンであって嵌合用筒体（６４）に差し込み可能な前記筒形の嵌合ピンと、該嵌合ピンと後部平面部との間に成形され、内側多角部（６２）に対し相補的な外側多角部とを有していること、交換チップ（１２）がその後部平面部（２２）によりプレストレス状態で本体（１０）の端面側の平面部（３０）に対し軸線方向において係止されていることを特徴とするマシンリーマ。
【請求項１２】
チップ取り付け部（１４）に、嵌合用筒体（６４）と内側多角部（６２）との間に位置するように、嵌合用筒体に開口する挿入テーパ部（６０）が配置されていることを特徴とする、請求項１１に記載のマシンリーマ。
【請求項１３】
交換チップ（１２）がその嵌合ピンの端面側端部の付近に配置される挿入テーパ部を有していることを特徴とする、請求項１１または１２に記載のマシンリーマ。
【請求項１４】
交換チップ（１２）が互いに間隔を持って配置される複数個の切削歯（１６）を有していることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項１５】
多刃の交換チップが不同の円ピッチを有していることを特徴とする、請求項１４に記載のマシンリーマ。
【請求項１６】
交換チップ（１２）が軸中心部の頭付きねじによりチップ取り付け部（１４）の端面側に締め付け固定可能であることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項１７】
交換チップ（１２）が本体（１０）の軸中心部を貫通している締め付けピン（４４）によりチップ取り付け部（１４）に締め付け固定可能であることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項１８】
締め付けピン（４４）が冷却潤滑剤で作用可能な軸穴（５４）を有していることを特徴とする、請求項１７に記載のマシンリーマ。
【請求項１９】
交換チップ（１０）が焼結した切削材から成り、また、摩擦が低減するようにコーティングされていることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項２０】
交換チップ（１２）が高速度鋼（ＨＳＳ）、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）、多結晶ダイアモンド（ＰＫＤ）、セラミックスのグループの切削材から成っていることを特徴とする、請求項１９に記載のマシンリーマ。
【請求項２１】
内側多角部が内側六角部として構成され、外側多角部が外側六角部として構成されていることを特徴とする、請求項９から２０までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項２２】
締め付けピン（４４）が交換チップ（１２）の端面に対し当接しているその頭部（４６）を有することを特徴とする、請求項１７から２１までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項２３】
締め付けピン（４４）が頭部（４６）とは逆の側の端部に雄ねじ（４８）を有し、この雄ねじ（４８）に、締め付け固定は締め付けナット（５０）の頭部（５２）を本体（１０）の後端に対し締め付け可能な締め付けナット（５０）が回転させて取り付け可能であることを特徴とする、請求項２２に記載のマシンリーマ。
【請求項２４】
軸穴（５４）が締め付けピン頭部（４６）の領域において切刃（１６）へ案内するラジアルダクト（５６）に開口していることを特徴とする、請求項１８から２３までのいずれか一つに記載のマシンリーマ。
【請求項２５】
締め付けナット（５０）が締め付けピン（４４）の軸穴（５４）と関連している軸穴（５４）を有していることを特徴とする、請求項２３または２４に記載のマシンリーマ。
【請求項２６】
マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、
リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が互いに等角度間隔で配置される少なくとも３つの楔面（２６）を有し、これら楔面（２６）の平面が互いに補完しあって軸中心部のピラミッド体を形成していることを特徴とするリーマヘッド。
【請求項２７】
マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、
リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が外側テーパ部と、該外側テーパ部と後部平面部（２２）との間に配置される外側多角部とを有していることを特徴とするリーマヘッド。
【請求項２８】
マシンリーマ用のリーマヘッドにおいて、
リーマヘッドが一体的な交換チップ（１２）として構成され、交換チップ（１２）が軸線方向に後部平面部（２２）を越えて突出する突出部（２４）を有し、突出部（２４）が筒状の嵌合部分と、該嵌合部分と後部平面部（２２）との間に配置される外側多角部とを有していることを特徴とするリーマヘッド。
【請求項２９】
突出部が筒状の嵌合部分内に移行する挿入テーパ部を有していることを特徴とする、請求項２８に記載のリーマヘッド。
【請求項３０】
外側多角部が外側六角部として構成されていることを特徴とする、請求項２７から２９までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。
【請求項３１】
焼結した切削材から成っていることを特徴とする、請求項２６から３０までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。
【請求項３２】
交換チップ（１２）が高速度鋼（ＨＳＳ）、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）、多結晶ダイアモンド（ＰＫＤ）、セラミックスのグループの切削材から成っていることを特徴とする、請求項３１に記載のリーマヘッド。
【請求項３３】
交換チップ（１２）が多刃であることを特徴とする、請求項２６から３２までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。
【請求項３４】
交換チップが軸線方向において切削部分（１８）に接続している筒状、球面状、または円錐状の案内部分（２０）を有し、案内部分（２０）がチップの径の半分よりも短いことを特徴とする、請求項２６から３３までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。
【請求項３５】
交換チップが中心部に貫通穴（４２）を有していることを特徴とする、請求項２６から３４までのいずれか一つに記載のリーマヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、シャフト状の本体と、端面側で軸線方向に本体を越えて突出しているリーマヘッドとを備えたマシンリーマに関するものである。
この種のマシンリーマは、筒状の穴を微細加工して高精度の寸法および形状を得る目的で使用される。円錐状の切削部分の端面に設けられる主刃は切削作業を行うが、軸線方向に接続している案内部分に設けられる副刃は工具案内に用いられる。マシンリーマの主要な特性は回転軸線に対するリーマヘッドの同軸性にある。いわゆるモノブロックリーマでは、刃先は本体に直接蝋付けされる。摩耗した場合は、本体ごとモノブロックリーマを完全に交換しなければならない。したがって、多刃のモノブロックリーマを工作機械に使用すると極めて高コストである。この欠点を解消し、満足な寿命を得るため、現在では補強的に後調整可能なリーマが使用される。しかしながら調整方法が少ないために、この種のリーマでも得られるコスト上の利点が制約される。
【０００２】
本発明の課題は、マシンリーマにおいて材料コストと構造コストを低減させ、それにもかかわらず良好な加工結果が得られるようにすることである。
本発明は、上記課題を解決するため、請求項１と１６に記載の構成を提案する。本発明の有利な構成および他の構成は従属項から明らかである。
【０００３】
本発明による解決法の基本思想は、リーマヘッドを一体的な交換チップとして構成し、交換チップは半径方向に拡開可能な端面側の本体チップ取り付け部に遊びなしに且つ同軸に自動調心して締め付け固定可能であることである。これを達成するため、本発明の第１実施形態によれば、交換チップは軸線方向に後部平面部を越えて突出する突出部を有し、突出部は、有利には互いに等角度間隔で配置され互いに補完しあって軸中心部(achszentral)のピラミッド切頭体を形成する少なくとも３つの楔面を有し、チップ取り付け部は、有利には互いに等角度間隔で配置されチップ側のピラミッド切頭体の楔面に対し相補的な少なくとも３つの傾斜面を有し、これら傾斜面は端面側の平面部によって画成され、該平面部に対し交換チップの後部平面部がプレストレス状態で軸線方向に係止されている。
【０００４】
本発明の有利な構成によれば、チップ取り付け部は、有利には互いに等角度間隔で配置される少なくとも３つの締め付け板であって軸線方向および（または）半径方向に開口する分離隙間により互いに分離され且つ前記傾斜面のそれぞれ１つを有している前記少なくとも３つの締め付け板を有し、これら締め付け板の端面が協働して、端面側平面部を形成する面を張っている。締め付け板のサイズは、該締め付け板がプレストレスの作用で本体軸線に対し撓み梁のごとく弾性的に拡開可能であるように選定するのが合目的である。この点を改善するため、本体は、チップ取り付け部の内部に、有利には互いに等角度間隔で配置され軸線方向および（または）半径方向に端面のほうへ開口する少なくとも３つの膨張スリットを有している。この場合、膨張スリットがそれぞれの締め付け板の底部領域に配置されているのが合目的である。締め付け板の拡開を可能にするため、本体側の傾斜面の逃げ角がチップ側の楔面の逃げ角よりも小さいのが有利である。これとは択一的に、本体側の傾斜面の逃げ角とチップ側の楔面の逃げ角が等しく選定してもよい。この場合に拡開を可能にするため、本体側の平面部とチップ側の平面部とはこれら結合パートナーの嵌合位置でプレストレスなしで互いに所定の間隔を有している必要がある。本体軸線に対する楔面の逃げ角は５゜ないし１０゜であるのが合目的である。
【０００５】
本発明の有利な第２実施形態によれば、自動調心チップ取り付け部は、外部に対し端面側の平面部によって画成されるように本体内に配置される内側テーパ部と、該内側テーパ部と端面側の平面部との間に配置される内側多角部とを有し、他方リーマヘッドは、同軸に後部平面部を越えて突出している外側テーパ部であって端面側の平面部によって画成され且つ内側テーパ部に差し込み可能な前記外側テーパ部と、該外側テーパ部と後部平面部との間に成形され、内側多角部に対し相補的な外側多角部とを有している。この場合にもリーマヘッドはそのリング状の平面部によりプレストレス状態で本体の端面側の平面部に対し係止される。この本発明の変形実施形態の有利な構成によれば、有利には互いに等角度間隔で配置される少なくとも２つの締め付け板であって内側多角部の隅角領域に配置される軸線方向および（または）半径方向に開口する分離隙間により互いに分離されている前記少なくとも２つの締め付け板が設けられる。これら締め付け板の端面は協働して、端面側平面部を形成する面を画成しているとともに、締め付け板のこれら端面はプレストレスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開可能である。
【０００６】
本発明の第３実施形態によれば、自動調心チップ取り付け部は、外部に対し端面側の平面部によって画成されるように本体内に配置される嵌合用筒体と、該嵌合用筒体と端面側の平面部との間に配置される内側多角部とを有し、他方リーマヘッドは、後部平面部を越えて突出している筒形の嵌合ピンであってリング状の平面部によって画成され且つ嵌合用筒体に差し込み可能で且つ嵌合用筒体よりもサイズが大きい前記筒形の嵌合ピンと、該嵌合ピンと後部平面部との間に成形され、内側多角部に対し相補的な外側多角部とを有している。この場合も、リーマヘッドはそのリング状の平面部によりプレストレス状態で本体の端面側の平面部に対し軸線方向において係止される。チップ取り付け部に、嵌合用筒体と内側多角部との間に位置するように、嵌合用筒体に開口する挿入テーパ部が配置されているのが有利である。同じ理由から、リーマヘッドはその嵌合ピンの端面側端部の付近に配置される挿入テーパ部を有していてもよい。
【０００７】
本発明の有利な第４実施形態によれば、自動調心チップ取り付け部は、外部に対し端面側の平面部によって画成されるように本体内に配置される内側テーパ部を有し、他方リーマヘッドは、軸線方向に同軸に後部平面部を越えて突出している外側テーパ部であってリング状の平面部によって画成され且つ内側テーパ部に差し込み可能な前記外側テーパ部を有している。さらにチップ取り付け部は、有利には互いに等角度間隔で配置される少なくとも２つの締め付け板であって軸線方向および（または）半径方向に開口する分離隙間により互いに分離されている前記少なくとも２つの締め付け板を有し、これら締め付け板の端面は協働して、端面側平面部を形成する面を画成している。これにより、リーマヘッドをそのリング状の平面部によりプレストレス状態で本体の端面側の平面部に対し当接させ、締め付け板をプレストレスの作用で本体軸線に対し弾性的に拡開させることが可能である。
【０００８】
交換チップが軸中心部の頭付きねじによりチップ取り付け部の端面側に締め付け固定可能であるのが有利である。これとは択一的に、本体を軸中心部にて貫通するタイロッドを用いて交換チップを締め付け固定してもよい。この場合、タイロッドは冷却潤滑剤を貫通させるための中心穴を備えていてよい。
【０００９】
本発明の有利な実施形態によれば、交換チップは硬い切削材、有利には焼結した切削材から成っている。この場合有利な切削材は高速度鋼（ＨＳＳ）、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）、多結晶ダイアモンド（ＰＫＤ）、或いはセラミックスである。場合によっては、交換チップは摩擦を低減させるコーティング部を担持している。比較的大きな送りで作動させることができるように、交換チップを多刃として構成するのが合目的で、この場合作業結果を改善するため、不同の円ピッチが設けられる。
【００１０】
本発明による手段により比較的小型の交換チップが得られ、その案内部分をチップの径の半分よりも短く選定するが合目的である。
本発明の主要な利点は、摩耗した場合にリーマヘッドだけを交換すればよいことにある。本発明による手段により、交換チップの同軸性が保証される。このために重要なことはチップ取り付け部における自動調心傾斜当接および平面当接である。
【００１１】
図面には本発明の実施形態が図示されており、以下にこれを詳細に説明する。図面に図示したマシンリーマは、シャフトとして構成された本体１０と、端面側で本体を軸線方向に越えて突出しているリーマヘッドとを有している。リーマヘッドは一体的な交換チップ１２として構成されており、軸線方向にプレストレスを付与した状態で本体１０の端面側のチップ取り付け部１４に遊びなしに且つ同軸に自動調心して締め付け固定可能である。焼結切削材、特に硬金属から成っている交換チップ１２は、周方向に互いに間隔をもって配置された複数個の切削歯１６を有し、これら切断歯の円ピッチは不同である。切断歯１６はそれぞれ傾斜した切削部分１８を有し、切削部分１８は加工工程時に実質的な切削作業を行う。切削角は図示した実施形態の場合４５゜ないし６０゜である。切削部分１８には軸線方向後方に案内部分２０が接続している。案内部分２０は主に被加工穴内部での案内機能を行う。特に図１ａ，図１ｂ，図４ａからわかるように、図示した実施形態の場合、案内部分２０の長さは最小になるように減縮されている。案内部分２０はその後端部を平面部２２によって画成されている。交換チップ１２はさらに軸線方向に平面部２２を越えて突出する突出部２４を有している。突出部２４は互いに同じ角度間隔で配置される３つの楔面２６を有し、これら楔面２６は互いに補完しあって軸線方向のピラミッド切頭体を形成している。このように交換チップ１２をチップ取り付け部１４に遊びなしに固定させることができる。
【００１２】
この目的のため、チップ取り付け部１４は、互いに等角度間隔で配置されてチップ側のピラミッド切頭体の楔面２６に対し相補的な３つの傾斜面２８を有している。傾斜面２８は端面側の平面部３０によって画成されている。交換チップ１２は、その平面部２２がプレストレス状態でチップ取り付け部１４の平面部３０に対し軸線方向に係止される。傾斜面２８はチップ取り付け部１４を形成しているそれぞれ１つの締め付け板３２に配置されている。締め付け板３２は、軸線方向に開口した分離隙間３４により互いに等角度間隔で本体１０に配置されている。これら締め付け板３２の端面は協働して端面側の平面部２０を形成する面を張っている。締め付け板３２のサイズは、締め付け工程の際にプレストレスの作用でこれら締め付け板３２が撓み梁のごとく本体軸線に対し拡開可能であるように選定されている。この点を改善するには、本体１０がチップ取り付け部の内部にしてそれぞれの締め付け板３２の底部領域に、互いに等角度間隔で配置され且つ軸線方向において端面のほうへ開口する膨張スリット３６を有しているとよい（図８ａを参照）。交換チップ１２は本体１０に固定するために軸穴３８を有している。図８ａと図８ｂに図示した実施形態の場合、交換チップ１２は頭付きねじ４０を用いて端面側でチップ取り付け部に締め付け固定されている。
【００１３】
図１から図７までに図示した実施形態では、交換チップ１２は本体１０の軸穴４２を貫通している締め付けピン４４を用いてチップ取り付け部１４に締め付け固定可能である。このため締め付けピン４４はその頭部４６が交換チップ１２の端面に対し当接している。締め付けピン４４は頭部４６とは逆の側の端部に雄ねじ４８を有し、この雄ねじ４８に、図７ａないし図７ｃに図示した締め付けナット５０を回転させて取り付け可能である。締め付け固定は締め付けナット５０の頭部５２を本体１０の後端に対し締め付けることによって行う（図１ａ）。締め付けピン４４と締め付けナット５０とは軸穴５４を備えており、軸穴５４は締め付けピン頭部４６の領域においてラジアルダクト５６に開口している。軸穴５４とラジアルダクト５６とを介して切刃１６への冷却潤滑剤の供給を行なう。
【００１４】
チップ取り付け部１４における交換チップ１２の自動調心嵌合を可能にするため、両平面部２２と３０を係止させる前に両嵌合パートナーをプレストレスがかからないようにして互いに接触させて、以後の締め付け工程の経過の中で締め付け板３２が弾性的に拡開されるようにする。これは、楔面２６と傾斜面２８が平行で、両平面部２２と３０が嵌合状態で（しかし非締め付け状態である）互いに間隔を持っていることにより可能である（図９ａを参照）。同じ目的を達成するには、本体軸線に対する本体側の傾斜面２６の逃げ角が楔面２６の逃げ角よりも急傾斜であればよい（図１０ａ）。両ケースの場合、これら結合パートナーのサイズを適宜選定すれば、締め付け板３２が弾性的に撓むので、矢印５８で示唆した面圧とプレストレスが生じるとともに、平面部２２，３０の領域で当接が生じる。所定の拡開を保証するため、締め付け板３２の底部領域には、半径方向および（または）軸線方向に開口する膨張スリット３６が形成されている。このような処置により交換チップ１２と本体１０との間に高度の同軸性が得られる。
【００１５】
図１１ａないし図１１ｃに図示した本体は、端面側のチップ取り付け部１４の構成に関し図２の実施形態と異なっている。
図１１ａのチップ取り付け部１４は、外側を端面側の平面部３０によって画成されている内側テーパ部６０を有している。この場合チップ取り付け部１４は、等角度間隔で配置され且つ軸線方向に開口する分離隙間３４によって互いに分離されている全部で６個の締め付け板３２によって形成され、これら締め付け板３２の端面は協働して端面側の平面部３０を形成する面を画成している。このチップ取り付け部１４に、リング状の平面部により画成された同軸に突出する外側テーパ部を持つリーマヘッドを取り付けると、締め付け板３２はプレストレスの作用で本体１０に対し弾性的に拡開される。この場合、本体１０において交換チップ１２の自動調心が生じる。
【００１６】
図１１ｂに図示した実施形態の場合には、内側テーパ部６０以外にさらに内側六角部６２が設けられている。この実施形態において、交換チップ１２の突出部２４が内側六角部６２に対し補完的な外側六角部を有していると、遊びのない回転連行が生じる。この場合、締め付け板３２を互いに分離させている分離隙間３４は内側六角部６２の隅角領域に配置されている。
【００１７】
図１１ｃに図示した実施形態では、内側テーパ部６０と内側六角部６２以外にさらに嵌合用筒体６４が設けられている。この場合内側テーパ部６０は、対応する嵌合用筒体を備えた交換チップ突出部のための挿入テーパ部の機能を担っている。またこの実施形態では分離隙間３４が設けられていないので、交換チップの締め付け固定時には内側テーパ部６０と嵌合用筒体６４とを介して比較的小さな半径方向の拡開を行なうことができる。
【００１８】
高い交換精度を得るため、すべての交換チップの研磨作業は同一のマスター本体で行う。
総括すると以下のようになる。本発明はシャフト状の本体と、端面側で軸線方向に本体を越えて突出しているリーマヘッド１２とを備えたマシンリーマに関する。材料コストおよび構造コストが低いにもかかわらず同軸性の点で高精度を達成するため、リーマヘッドは一体的な交換チップ１２として構成され、交換チップ１２は半径方向に拡開可能な端面側の本体チップ取り付け部１４に自動調心して締め付け固定可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】交換チップを備えたマシンリーマの概略図である。
【図１ｂ】図１ａのマシンリーマの概略端面図である。
【図２】マシンリーマの本体の概略図である。
【図３ａ】図２の本体の縦断面図である。
【図３ｂ】図２の本体の端面図である。
【図４ａ】交換チップとして構成されたリーマヘッドの概略図である。
【図４ｂ】交換チップとして構成されたリーマヘッドの平面図である。
【図５ａ】図４ｂの切断線A−Aによる断面図である。
【図５ｂ】図４ｂの切断線Ｂ−Ｂによる断面図である。
【図６ａ】図１ａのマシンリーマの締め付けピンの概略図である。
【図６ｂ】図１ａのマシンリーマの締め付けピンの側面図である。
【図６ｃ】図１ａのマシンリーマの締め付けピンの縦断面図である。
【図７ａ】図１ａと図１ｂのマシンリーマの締め付けナットの概略図である。
【図７ｂ】図１ａと図１ｂのマシンリーマの締め付けナットの側面図である。
【図７ｃ】図１ａと図１ｂのマシンリーマの締め付けナットの縦断面図である。
【図８ａ】図１ないし図７に対する変形実施形態のマシンリーマの一部分の断面図である。
【図８ｂ】図１ないし図７に対する変形実施形態のマシンリーマの一部分の平面図である。
【図９ａ】チップ取り付け部に自動調心プレストレスを生じさせるための実施形態を示すものである。
【図９ｂ】チップ取り付け部に自動調心プレストレスを生じさせるための実施形態を示すものである。
【図１０ａ】チップ取り付け部に自動調心プレストレスを生じさせるための、図９ａおよび図９ｂに対する変形実施形態を示すものである。
【図１０ｂ】チップ取り付け部に自動調心プレストレスを生じさせるための、図９ａおよび図９ｂに対する変形実施形態を示すものである。
【図１１ａ】マシンリーマの本体の変形実施形態を図２に対応させて図示したものである。
【図１１ｂ】マシンリーマの本体の他の変形実施形態を図２に対応させて図示したものである。
【図１１ｃ】マシンリーマの本体の他の変形実施形態を図２に対応させて図示したものである。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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