(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四分円または略直角三角形の平面形状を呈する接合面部と、該接合面部の直交する二辺縁の内の一片縁に該接合面部に連続する所定幅の延出面部とを備えた積層板部と、前記延出面部の外端に表裏方向に沿って突出する取付け基板部とを備えてなる少なくとも二枚の硬質耐熱板が、前記取付け基板部が直交する位置関係で前記積層板部が重ね合わされて、両接合面部間に介装された熱可塑性粘弾性材層によって一体に接合されてなる仕口用ダンパーの製造に用いる治具であって、
前記接合面部の各辺縁位置に対応させて配置され、相互に分離可能に組み付けられた硬質耐熱材からなる三本の枠杆によって構成されて、中央に前記接合面部の形状に一致する表裏方向に貫通した開口部を備えた枠体からなり、該開口部の内周縁に熱可塑性粘弾性材の充填空隙を区画する所定厚さのスペーサ縁が周設され、該枠体の表面側に、前記スペーサ縁を内底面とし、かつ前記開口部を表面側から覆うようにして一方の硬質耐熱板の積層板部を嵌合可能な表面側嵌合部が形成される一方、枠体の裏面側に、前記スペーサ縁を内底面とし、かつ前記開口部を裏面側から覆うようにして他方の硬質耐熱板の接合面部を嵌合可能な裏面側嵌合部が形成されるとともに、該裏面側嵌合部と連通し、前記他方の硬質耐熱板の延出面部が挿通される挿通溝が枠体に形成され、さらに前記スペーサ縁の一部を切欠して前記充填空隙を外部と連通させる連通溝が形成されていることを特徴とする仕口用ダンパーの製造用治具。
【請求項２】
表面側嵌合部の内壁面を部分的に切欠して、薄板状操作端を先端に備えた工具の、その先端を係合し得る係合溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の仕口用ダンパーの製造用治具。
【請求項３】
枠体の裏面を基準面として面対称で形成した枠体対を、その裏面を相互に当接させて分離可能に組み付けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の仕口用ダンパーの製造用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造軸組建築物の仕口部に取り付けて耐震補強に供される仕口用ダンパーの、その製造時に用いる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の仕口用ダンパーは、例えば略四分円または略直角三角形等の接合面部を有する少なくとも二枚以上の鋼板等からなる硬質耐熱板が、重ね合わせた状態で対向する両接合面部間に介装された粘弾性材層によって一体に接合されており、図１９に示すように、例えば二枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂを備えた仕口用ダンパー２Ａにあっては、該硬質耐熱板３ａ，３ｂの外端に直交状に配設されている各取付け基板部９，９を、木造軸組建築物における柱ｅと梁等の横架材ｆとの組み付け部分である仕口部に木ネジｄ等によって取付けることにより、硬質耐熱板３ａ，３ｂを相互に接合する粘弾性材層の剪断変形作用を介して地震時における仕口部の変形を抑制する耐震補強に使用されている。
【０００３】
従来、上記のような二枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂを備えた仕口用ダンパー２Ａを製造する場合には、予め所定形状に整形した二枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂを170℃程度の所定温度に加熱した後、図２０に示すように、一方の硬質耐熱板３ｂの表面に設けられた接合面部５の外周に沿って、ＮＢＲ等の合成ゴムからなる三本の細杆状のスペーサ部材ｈの端部を突き合わせた状態で両面テープを用いて夫々貼着することによって、熱可塑性粘弾性材の充填空隙ｊを区画形成し、該充填空隙ｊ内に該充填空隙ｊと略同一形状に形成したシート状の熱可塑性粘弾性材２６を装入した状態で両硬質耐熱板３ａ，３ｂを重ね合わせて、これをシャコ万力で挟圧することにより、予め加熱された硬質耐熱板３ａ，３ｂの熱によって熱可塑性粘弾性材２６を溶融させるとともに、所定時間放置することによって熱可塑性粘弾性材２６を冷却して充填空隙ｊと同一形状に成形し、これと同時に該熱可塑性粘弾性材２６によって各硬質耐熱板３ａ，３ｂを接合して一体化させた後、シャコ万力を外してスペーサ部材ｈを除去することにより完成品としていた。一方、上記のように、硬質耐熱板３ａ，３ｂを最初に加熱する方法に代えて、スペーサ部材ｈ及び熱可塑性粘弾性材２６を両硬質耐熱板３ａ，３ｂ 間にセットした後、熱プレス装置によって加熱圧縮する製造方法も提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３２９０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように、硬質耐熱板３ａ，３ｂを所定温度に加熱した後、細杆状のスペーサ部材ｈを所定形態で貼着して熱可塑性粘弾性材２６の充填空隙ｊを区画形成する方法にあっては、硬質耐熱板３ａ，３ｂが加熱されているためスペーサ部材ｈが貼りにくく、貼着作業に時間が掛かり過ぎると熱可塑性粘弾性材２６の溶融に必要な温度以下に下がってしまうという問題点があった。また、充填空隙ｊ内に熱可塑性粘弾性材２６を装入した後、両硬質耐熱板３ａ，３ｂを重ね合わせる場合に、硬質耐熱板３ａ，３ｂの外端に配設されている各取付け基板部９，９相互の直角度が出し難いという問題点があった。また、冷却後におけるスペーサ部材ｈの除去は、ラジオペンチ等の工具を用いて、両面テープ及び熱可塑性粘弾性材２６の接着力に抗してその貼着面から引き剥がすようにしているのであるが、このスペーサ部材ｈの除去作業が面倒で手間が掛かる上、除去時にスペーサ部材ｈが変形したり、ちぎれて損傷したりして再利用ができないため、その分、製造コストが高くなるという問題点があった。一方、スペーサ部材ｈ及び熱可塑性粘弾性材２６を両硬質耐熱板３ａ，３ｂ 間にセットした後、熱プレス装置によって加熱圧縮する製造方法にあっては、熱可塑性粘弾性材２６が溶融する温度に達するまで時間が掛かる上、冷却して熱可塑性粘弾性材２６が固化するまでその加圧状態を維持しなければならない。即ち、硬質耐熱板３ａ，３ｂ の加熱圧縮から冷却して取り外すまで高価で大掛かりな熱プレス装置を継続使用しなければならないため、生産効率が悪く、大量生産に向かないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る仕口用ダンパーの製造用治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、略四分円または略直角三角形の平面形状を呈する接合面部と、該接合面部の直交する二辺縁の内の一片縁に該接合面部に連続する所定幅の延出面部とを備えた積層板部と、前記延出面部の外端に表裏方向に沿って突出する取付け基板部とを備えてなる少なくとも二枚の硬質耐熱板が、前記取付け基板部が直交する位置関係で前記積層板部が重ね合わされて、両接合面部間に介装された熱可塑性粘弾性材層によって一体に接合されてなる仕口用ダンパーの製造に用いる治具であって、前記接合面部の各辺縁位置に対応させて配置され、相互に分離可能に組み付けられた硬質耐熱材からなる三本の枠杆によって構成されて、中央に前記接合面部の形状に一致する表裏方向に貫通した開口部を備えた枠体からなり、該開口部の内周縁に熱可塑性粘弾性材の充填空隙を区画する所定厚さのスペーサ縁が周設され、該枠体の表面側に、前記スペーサ縁を内底面とし、かつ前記開口部を表面側から覆うようにして一方の硬質耐熱板の積層板部を嵌合可能な表面側嵌合部が形成される一方、枠体の裏面側に、前記スペーサ縁を内底面とし、かつ前記開口部を裏面側から覆うようにして他方の硬質耐熱板の接合面部を嵌合可能な裏面側嵌合部が形成されるとともに、該裏面側嵌合部と連通し、前記他方の硬質耐熱板の延出面部が挿通される挿通溝が枠体に形成され、さらに前記スペーサ縁の一部を切欠して前記充填空隙を外部と連通させる連通溝が形成されていることを特徴とする仕口用ダンパーの製造用治具である。
【０００７】
ここで前記三本の枠杆を構成する硬質耐熱材としては、機械構造用炭素鋼やステンレス鋼等の金属、或いは熱可塑性粘弾性材の溶融温度以上の加熱に耐え得る耐熱性硬質合成樹脂が用いられ得る。また、三本の枠杆を相互に分離可能に組み付ける手段としては、重ね合わせた二本の枠杆の端部を貫通するように形成した挿通孔に挿通されるボルトと、該ボルトの突出端に螺合される緊締ナットとからなる連結手段が好適に用いられ得る。
【０００８】
前記構成にあって、表面側嵌合部の内壁面を部分的に切欠することにより、薄板状操作端を先端に備えた工具の、その先端を係合し得る係合溝を形成するようにした構成が提案される。ここで、薄板状操作端を先端に備えた工具としては、マイナスドライバーが好適に用いられ得る。
【０００９】
また、枠体の裏面を基準面として面対称で形成した枠体対を、その裏面を相互に当接させて分離可能に組み付ける構成が提案される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上述したように、略四分円または略直角三角形の平面形状を呈する接合面部の各辺縁位置に対応させて配置され、相互に分離可能に組み付けられた硬質耐熱材からなる三本の枠杆によって構成されて、中央に前記接合面部の形状に一致する表裏方向に貫通した開口部を備えた枠体からなり、該開口部の内周縁に熱可塑性粘弾性材の充填空隙を区画する所定厚さのスペーサ縁が周設され、該枠体の表面側に、前記スペーサ縁を内底面とし、かつ前記開口部を表面側から覆うようにして一方の硬質耐熱板の接合面部と該接合面部に連続する所定幅の延出面部とを備えた積層板部を嵌合可能な表面側嵌合部が形成される一方、枠体の裏面側に、前記スペーサ縁を内底面とし、かつ前記開口部を裏面側から覆うようにして他方の硬質耐熱板の接合面部を嵌合可能な裏面側嵌合部が形成されるとともに、該裏面側嵌合部と連通し、前記他方の硬質耐熱板の延出面部が挿通される挿通溝が枠体に形成され、さらに前記スペーサ縁の一部を切欠して前記充填空隙を外部と連通させる連通溝が形成されてなる仕口用ダンパーの製造用治具であるから、二枚の硬質耐熱板を予め170℃程度の所定温度に加熱した後、枠体の開口部を裏面側から覆うようにして、スペーサ縁を内底面とする裏面側嵌合部に一方の硬質耐熱板の接合面部を嵌合するとともに、該硬質耐熱板の延出面部を枠体の挿通溝に挿通し、この状態でスペーサ縁によって区画された充填空隙内に若干過剰量の熱可塑性粘弾性材を充填し、次いで枠体の開口部を表面側から覆うようにして、スペーサ縁を内底面とする表面側嵌合部に他方の硬質耐熱板の積層板部を嵌合し、これをシャコ万力で挟圧することにより、予め加熱されている両硬質耐熱板の熱によって熱可塑性粘弾性材を溶融させるとともに、所定時間放置することによって該熱可塑性粘弾性材を冷却して充填空隙と同一形状に成形し、これと同時に該熱可塑性粘弾性材の接着力によって両硬質耐熱板を接合して一体化させた後、シャコ万力を外して枠体を分離することにより、両接合面部間に介装された熱可塑性粘弾性材層によって二枚の硬質耐熱板が一体に接合された仕口用ダンパーが得られる。
【００１１】
そして、上記のように、本発明にあっては、開口部の内周縁に熱可塑性粘弾性材の充填空隙を区画する所定厚さのスペーサ縁が周設されていることにより、従来のように細杆状のスペーサ部材ｈ（図２０参照）を、加熱した硬質耐熱板の接合面部に貼着する面倒な作業を行う必要がなく、枠体に対する硬質耐熱板及び熱可塑性粘弾性材のセットを迅速に行うことができるため、そのセット中に硬質耐熱板の温度が熱可塑性粘弾性材の溶融に必要な温度以下に下がることがない。また、枠体の中央に接合面部の形状に一致した開口部が形成され、該開口部を表裏両面から覆うようにして二枚の硬質耐熱板が嵌合される表面側嵌合部と裏面側嵌合部とが形成されていることにより、該表面側嵌合部と裏面側嵌合部とに各硬質耐熱板を嵌合するだけで、各硬質耐熱板の外端に夫々配設されている取付け基板部の相互角度を直角状に保持することができる。また、枠体の中央に形成された開口部の内周縁に熱可塑性粘弾性材の充填空隙を区画する所定厚さのスペーサ縁が周設されているので、冷却後に枠体を構成する三本の枠杆を分離することにより、この各枠杆の分離と同時にスペーサ縁を、製造した仕口用ダンパーから取り外すことができる。これにより、該スペーサ縁の仕口用ダンパーからの取り外しに手間が掛からず、極めて容易に行うことができる。また、スペーサ縁を備えた枠体は再度使用可能であるため、従来のスペーサ部材ｈ（図２０参照）としてのスペーサ縁が使い捨てとならず、これによって製造コストを低減させることができる。さらに、本発明にあっては、枠体に硬質耐熱板及び熱可塑性粘弾性材をセットした後、安価なシャコ万力を用いて挟圧した状態で放置し得るので、従来のような熱プレス装置を継続使用する場合に比して、生産効率がよく、大量生産が容易である。
【００１２】
また、表面側嵌合部の内壁面を部分的に切欠することにより、薄板状操作端を先端に備えた工具の、その先端を係合し得る係合溝を形成するようにした構成にあっては、冷却後における枠体の分離時に、前記係合溝にドライバー等の工具の先端を差し込んでこじることにより、スペーサ縁の内周面に接着している熱可塑性粘弾性材と、スペーサ縁との分離を容易に行うことができる。
【００１３】
また、枠体の裏面を基準面として面対称で形成した枠体対を、その裏面を相互に当接させて分離可能に組み付ける構成にあっては、三枚の硬質耐熱板を備えた仕口用ダンパーを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明にかかる仕口用ダンパーの製造用治具の第一実施例を、図１〜図１０に基づいて説明する。
この第一実施例にかかる製造用治具１Ａは、図１，図２に示すように、鋳造製からなる二枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂを熱可塑性粘弾性材層４によって一体に接合する仕口用ダンパー２Ａの製造に用いられるものである。ここで、該仕口用ダンパー２Ａを構成する両硬質耐熱板３ａ，３ｂは、図２に示すように、夫々略四分円状の平面形状を呈する接合面部５と、該接合面部５の直交する二辺縁６ａ，６ｂの内の一片縁に該接合面部５に連続する所定幅の延出面部７とを備えた積層板部８と、前記延出面部７の外端に表裏方向に沿って突出する取付け基板部９とによって構成されており、この両硬質耐熱板３ａ，３ｂは、前記各取付け基板部９，９が直交する位置関係（図１参照）で前記積層板部８，８が重ね合わされて、その対向する両接合面部５，５間に介装される熱可塑性粘弾性材層４によって一体に接合される。
【００１５】
前記製造用治具１Ａは、図３〜図５に示すように、中央に前記接合面部５の平面形状に一致する表裏方向に貫通した略四分円状の開口部１１を備えた枠体１０からなり、該枠体１０は前記接合面部５の各辺縁位置に対応させて配置された三本の硬質耐熱材製の枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃによって構成されている。この枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃの材質には、機械構造用炭素鋼やステンレス鋼等の金属が好適に用いられ得るが、その他の硬質金属であってもよく、さらに熱可塑性粘弾性材の溶融温度以上の加熱に耐え得る耐熱性硬質合成樹脂であってもよい。
【００１６】
前記枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、図６に示すように、相互に分離可能に分割形成されており、各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃの端部には、重ね合わせた各二本の枠杆の端部を貫通する挿通孔１３が夫々形成されている。そして、各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃの端部を重ね合わせた状態で裏面側から各挿通孔１３にボルト１４を挿通し、表面側に突出する該ボルト１４の突出端に緊締ナット１５を螺合して緊締することにより、図３〜図５に示すように、各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃが分離可能に組み付けられている。
【００１７】
ここで、前記接合面部５の直交する二辺縁６ａ，６ｂ（図２参照）の内の一片縁６ａに対応する位置に配置される枠杆１２ａの裏面側の両端部に、他の二本の枠杆１２ｂ，１２ｃの一端部を夫々重ね合わせて連結し、前記接合面部５の直交する二辺縁６ａ，６ｂ（図２参照）の内の一片縁６ｂに対応する位置に配置される枠杆１２ｂの他端部を、枠杆１２ｃの他端部の裏面側に重ね合わせて連結するようにしている。そして、このように三本の枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃの各端部を三箇所で連結することにより、枠体１０が外力によって変形することがなく、その組み付け状態が保持されるようになっている。また、前記接合面部５の直交する二辺縁６ａ，６ｂ（図２参照）に対応する位置に夫々配置される枠杆１２ａと枠杆１２ｂとが直角に組み付けられるように枠杆１２ｃの長さが設定されている。
【００１８】
さらに、枠杆１２ｃの他端部の裏面には、図６に示すように、枠杆１２ｂの厚みに等しい深さの切欠溝１６が形成されており、これによって、枠杆１２ｂの他端部を枠杆１２ｃの切欠溝１６に重ね合わせると、図７（ａ）に示すように、該枠杆１２ｂの裏面と枠杆１２ｃの裏面とが同一面上に位置するようにしている。また、図６に示すように、枠杆１２ｃの一端部に、所定深さの切欠溝１７を形成することによって残余の一端部の厚みを枠杆１２ｂの厚みに一致させるようにしており、これによって、図７（ｂ）に示すように、枠杆１２ａの両端部の裏面が、枠杆１２ｃの切欠溝１７の表面と枠杆１２ｂの表面とに同一面上で重なり合うようにしている。
【００１９】
枠体１０の開口部１１には、図５に示すように、各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃから夫々内方突成された所定厚さの鍔縁部１８ａ，１８ｂ，１８ｃによってスペーサ縁１９が周設されており、該スペーサ縁１９によって開口部１１の内周縁に熱可塑性粘弾性材の充填空隙２３が区画されている。該スペーサ縁１９は、図７（ａ）に示すように、開口部１１内で若干裏面側に偏倚した位置に配設されており、これによって、図７（ｃ）に示すように、該枠体１０の表面側に、スペーサ縁１９を内底面とする表面側嵌合部２０が形成される一方、枠体１０の裏面側に、前記スペーサ縁１９を内底面と裏面側嵌合部２１が形成されている。ここで、前記表面側嵌合部２０には、開口部１１を表面側から覆うようにして一方の硬質耐熱板３ａの積層板部８が嵌合可能であり、裏面側嵌合部２１には、開口部１１を裏面側から覆うようにして他方の硬質耐熱板３ｂの接合面部５が嵌合可能となっている。また、枠体１０には、図４，図７（ｂ）に示すように、枠杆１２ｂの端部と枠杆１２ｃの端部間に裏面側嵌合部２１と連通する挿通溝２２が形成されており、該挿通溝２２に前記他方の硬質耐熱板３ｂの延出面部７を挿通し得るようになっている。
【００２０】
また、枠体１０には、図４，図５に示すように、前記枠杆１２ｃから内方突成された鍔縁部１８ｃの枠杆１２ｂ側の端部を所定幅に亘って除去することにより、スペーサ縁１９の一部を切欠して前記充填空隙２３を外部と連通させる連通溝２４が形成されており、該連通溝２４によって、加圧溶融時に余剰の熱可塑性粘弾性材を外部に排出し得るようになっている。さらに、枠体１０には、図５に示すように、表面側嵌合部２０の内壁面を部分的に切欠することによって複数の係合溝２５が形成されており、製造した仕口用ダンパー２Ａと枠体１０との分離時に、該係合溝２５に薄板状操作端を先端に備えたドライバー等の工具の先端を係合することにより、その分離を容易に行い得るようになっている。
【００２１】
次に、上記構成からなる製造用治具１Ａを用いた仕口用ダンパー２Ａの製造方法について説明する。
先ず、二枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂを予め170℃程度の所定温度に加熱した後、図８（ａ）に示すように、一方の硬質耐熱板３ｂの接合面部５を裏面側嵌合部２１（図７（ｃ）参照）に嵌合する。この時、該硬質耐熱板３ｂの延出面部７（図２参照）を枠体１０の挿通溝２２（図４参照）に挿通して、図９に示すように、外端の取付け基板部９を枠体１０外に突出させるようにする。この状態で、図８（ｂ）に示すように、スペーサ縁１９によって区画された充填空隙２３内に、予め該充填空隙２３と略同一形状に形成したシート状の熱可塑性粘弾性材２６を若干過剰量充填する。この熱可塑性粘弾性材２６としては、公知の熱可塑性エラストマーが使用され得る。次いで、図８（ｃ）に示すように、他方の硬質耐熱板３ａの積層板部８を表面側嵌合部２０に嵌合する。そして、図１０に示すように、硬質耐熱板３ａ，３ｂを枠体１０にセットした状態で、該硬質耐熱板３ａ，３ｂをシャコ万力（図示省略）で挟圧することにより、予め加熱されている両硬質耐熱板３ａ，３ｂの熱によって熱可塑性粘弾性材２６を溶融させる。
【００２２】
ここで、前記充填空隙２３には若干過剰量の熱可塑性粘弾性材２６が充填されていることにより、溶融した熱可塑性粘弾性材２６が充填空隙２３の隅々まで行き渡ると同時に、余剰の熱可塑性粘弾性材２６は充填空隙２３と外部を連通する連通溝２４から外部に排出される。これにより、充填空隙２３内に空気溜まりが生じることがなく、不良品の発生を防止することができる。然る後、所定時間（２〜３時間程度）放置して冷却すると、前記熱可塑性粘弾性材２６が固化して充填空隙２３と同一形状の熱可塑性粘弾性材層４（図２参照）に成形され、これと同時に熱可塑性粘弾性材層４によって両硬質耐熱板３ａ，３ｂが一体に接合される。
【００２３】
次いで、シャコ万力を外して、上記のように一体化された硬質耐熱板３ａ，３ｂから枠体１０を分離する。この時、三本の枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃを固定している各緊締ナット１５を外して各ボルト１４を除去すると、各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃが夫々分離可能な状態となるのであるが、各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃの鍔縁部１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって構成されたスペーサ縁１９の内端にも熱可塑性粘弾性材層４が接着しているため、力任せに引っ張って各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃを分離することは極めて労力を要する作業となる。そこで、表面側嵌合部２０の内壁面に形成されている各係合溝２５にドライバー等の工具の先端を係合してこじることにより、熱可塑性粘弾性材層４からスペーサ縁１９が剥離され、その分離を容易に行うことができる。そして、このように製造用治具１Ａを用いて、両接合面部５，５間に介装された熱可塑性粘弾性材層４によって二枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂが一体に接合された仕口用ダンパー２Ａを製造することができる。
【００２４】
上記のように、分離された各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃの端部を重ね合わせた状態で裏面側から各挿通孔１３にボルト１４を挿通し、表面側に突出する該ボルト１４の突出端に緊締ナット１５を螺合して緊締することにより、分離可能に組み付けて、仕口用ダンパー２Ａの製造に繰り返し使用することができる。
【００２５】
このように、本発明によれば、開口部１１の内周縁に熱可塑性粘弾性材２６の充填空隙２３を区画する所定厚さのスペーサ縁１９が周設されていることにより、従来のように細杆状のスペーサ部材ｈ（図２０参照）を加熱された硬質耐熱板３ｂの接合面部５に貼着する面倒な作業を行う必要がなく、枠体１０に対する硬質耐熱板３ａ，３ｂ及び熱可塑性粘弾性材２６のセットを迅速に行うことができるため、そのセット中に硬質耐熱板３ａ，３ｂの温度が熱可塑性粘弾性材２６の溶融に必要な温度以下に下がることがない。また、枠体１０の中央に接合面部５の形状に一致した開口部１１が形成され、該開口部１１を表裏両面から覆うようにして二枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂが嵌合される表面側嵌合部２０と裏面側嵌合部２１とが形成されていることにより、該表面側嵌合部２０と裏面側嵌合部２１とに各硬質耐熱板３ａ，３ｂを嵌合するだけで、各硬質耐熱板３ａ，３ｂの外端に夫々配設されている取付け基板部９，９の相互角度を直角状に保持することができる。また、枠体１０の中央に形成された開口部１１の内周縁に熱可塑性粘弾性材２６の充填空隙２３を区画する所定厚さのスペーサ縁１９が周設されているので、冷却後に枠体１０を構成する三本の枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃを分離することにより、この各枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃの分離と同時にスペーサ縁１９を、製造した仕口用ダンパー２Ａから取り外すことができる。これにより、該スペーサ縁１９の仕口用ダンパー２Ａからの取り外しに手間が掛からず、極めて容易に行うことができる。また、スペーサ縁１９を備えた枠体１０は再度使用可能であるため、従来のスペーサ部材ｈ（図２０参照）としてのスペーサ縁１９が使い捨てとならず、これによって製造コストを低減させることができる。さらに、枠体１０に硬質耐熱板３ａ，３ｂ及び熱可塑性粘弾性材２６をセットした後、安価なシャコ万力を用いて挟圧した状態で放置し得るので、従来のような熱プレス装置を継続使用する場合に比して、生産効率がよく、大量生産が容易である。
【００２６】
尚、上記第一実施例にあっては、略四分円状の開口部１１を備えた枠体１０で構成される製造用治具１Ａについて説明したが、図１１に示す変形実施例のように、開口部１１が略直角三角形を呈するように枠体１０を形成することにより、図１２に示すような硬質耐熱板３ａ，３ｂの各積層板部８が略直角三角形を呈する仕口用ダンパー２Ｂを製造することも可能である。
【００２７】
図１３〜図１８は、第二実施例を示し、この第二実施例にかかる仕口用ダンパーの製造用治具は、図１３に示すように、三枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂ，３ｃを備えた仕口用ダンパー２Ｃの製造に用いられるものである。
【００２８】
製造用治具１Ｂは、図１４，図１５に示すように、第一実施例の枠体１０と、該枠体１０の裏面を基準面として面対称で形成した枠体１０’とからなる枠体対によって構成されており、枠体１０の裏面と枠体１０’の裏面とを当接させた状態で、第一実施例と同様に各挿通孔１３に挿通したボルト１４の突出端に緊締ナット１５を螺合して緊締することにより、分離可能に組み付けられている。尚、枠体１０’は、枠体１０に対して裏面を基準面とする面対称の形状である以外は同一形状であり、枠体１０と同一構成部分の符号に「’」を付加して重複する説明を省略する。
【００２９】
この第二実施例にかかる製造用治具１Ｂにあって、スペーサ縁１９，１９’を夫々内底面とする裏面側嵌合部２１，２１’の深さは、硬質耐熱板３ａ，３ｂ，３ｃ（図１３参照）の真ん中に位置する硬質耐熱板３ｂの厚み寸法の略半分に相当する深さ寸法に設定されており、枠体１０の裏面と枠体１０’の裏面とを当接させて組み付けると、図１６（ｂ）に示すように、挿通溝２２，２２’によって硬質耐熱板３ｂの断面形状に相当する挿通開口２７が生じ、該挿通開口２７から硬質耐熱板３ｂの積層板部８を差し込み得るようになっている。また、枠体１０の裏面と枠体１０’の裏面とを当接させて組み付けると、図１６（ａ）に示すように、枠体１０，１０’に形成されている連通溝２４，２４’によって、加圧溶融時に余剰の熱可塑性粘弾性材を外部に排出する連通開口２８が生じるようになっている。
【００３０】
上記構成からなる製造用治具１Ｂを用いて仕口用ダンパー２Ｃを製造するには、先ず、三枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂ，３ｃを予め170℃程度の所定温度に加熱した後、前記挿通開口２７（図１６（ｂ）参照）から硬質耐熱板３ｂの積層板部８を差し込んで、図１７（ａ）に示すように、硬質耐熱板３ｂの接合面部５，５を裏面側嵌合部２１（図１６（ｂ）参照）と裏面側嵌合部２１’に夫々嵌合する。この状態で、図１７（ｂ）に示すように、スペーサ縁１９によって区画された充填空隙２３内に、予め該充填空隙２３と略同一形状に形成したシート状の熱可塑性粘弾性材２６を若干過剰量充填する。次いで、図１７（ｃ）に示すように、硬質耐熱板３ａの積層板部８を表面側嵌合部２０に嵌合する。そして、この状態を維持したまま、図１８（ａ）に示すように、製造用治具１Ｂの上下を反転させた後、図１８（ｂ）に示すように、スペーサ縁１９’によって区画された充填空隙２３’内に、予め該充填空隙２３’と略同一形状に形成したシート状の熱可塑性粘弾性材２６を若干過剰量充填し、次いで、図１８（ｃ）に示すように、硬質耐熱板３ｃの積層板部８を表面側嵌合部２０’に嵌合する。そして、このように三枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂ，３ｃを枠体１０，１０’にセットした状態で、該硬質耐熱板３ａ，３ｂ，３ｃをシャコ万力（図示省略）で挟圧することにより、予め加熱されている硬質耐熱板３ａ，３ｂ，３ｃの熱によって熱可塑性粘弾性材２６，２６を溶融させる。
【００３１】
ここで、前記充填空隙２３，２３’には若干過剰量の熱可塑性粘弾性材２６，２６が充填されていることにより、溶融した熱可塑性粘弾性材２６，２６が充填空隙２３，２３’の隅々まで行き渡ると同時に、余剰の熱可塑性粘弾性材２６は充填空隙２３，２３’と外部を連通する連通開口２８から外部に排出される。これにより、充填空隙２３，２３’内に空気溜まりが生じることがなく、不良品の発生を防止することができる。然る後、所定時間（２〜３時間程度）放置して冷却することにより、前記熱可塑性粘弾性材２６，２６が固化して硬質耐熱板３ａ，３ｂ，３ｃを一体に接合することができる。
【００３２】
次いで、シャコ万力を外し、枠体１０，１０’を構成する枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び枠杆１２ａ’，１２ｂ’，１２ｃ’を第一実施例と同様に分離することにより、図１３に示す仕口用ダンパー２Ｃを製造することができる。そして、この第二実施例にかかる製造用治具１Ｂにあっても、上述した第一実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】二枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂを備えた仕口用ダンパー２Ａの斜視図である。
【図２】同上の仕口用ダンパー２Ａの分解斜視図である。
【図３】第一実施例にかかる製造用治具１Ａの表面側の斜視図である。
【図４】同上の製造用治具１Ａの裏面側の斜視図である。
【図５】同上の製造用治具１Ａの正面図である。
【図６】製造用治具１Ａを構成する枠杆１２ａ，１２ｂ，１２ｃの分離状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は製造用治具１Ａの平面図、（ｂ）は製造用治具１Ａの底面図、（ｃ）は製造用治具１Ａの横断面図である。
【図８】製造用治具１Ａに対する熱可塑性粘弾性材２６及び硬質耐熱板３ａ，３ｂのセット工程を示す横断面図である。
【図９】硬質耐熱板３ａのセット状態を示す説明図である。
【図１０】硬質耐熱板３ａ，３ｂのセット完了状態を示す説明図である。
【図１１】変形実施例にかかる枠体１０の正面図である。
【図１２】変形実施例にかかる枠体１０を用いて製造される仕口用ダンパー２Ｂの斜視図である。
【図１３】三枚の硬質耐熱板３ａ，３ｂ，３ｃを備えた仕口用ダンパー２Ｃの斜視図である。
【図１４】第二実施例にかかる製造用治具１Ｂの斜視図である。
【図１５】製造用治具１Ｂの分離状態を示す斜視図である。
【図１６】（ａ）は製造用治具１Ｂの平面図、（ｂ）は製造用治具１Ｂの底面図である。
【図１７】製造用治具１Ｂに対する熱可塑性粘弾性材２６及び硬質耐熱板３ａ，３ｂのセット工程を示す横断面図である。
【図１８】上下を反転させた製造用治具１Ｂに対する熱可塑性粘弾性材２６及び硬質耐熱板３ｃのセット工程を示す横断面図である。
【図１９】仕口用ダンパー２Ａを仕口部に取付けた状態を示す斜視図である。
【図２０】従来の仕口用ダンパー２Ａの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１Ａ，１Ｂ  製造用治具
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  仕口用ダンパー
３ａ，３ｂ，３ｃ  硬質耐熱板
４  熱可塑性粘弾性材層
５  接合面部
６ａ，６ｂ  辺縁
７  延出面部
８  積層板部
９  取付け基板部
１０，１０’  枠体
１１，１１’  開口部
１２ａ，１２ａ’，１２ｂ，１２ｂ’，１２ｃ，１２ｃ’  枠杆
１９，１９’  スペーサ縁
２０，２０’  表面側嵌合部
２１，２１’  裏面側嵌合部
２２，２２’  挿通溝
２３，２３’  充填空隙
２４，２４’  連通溝
２５  係合溝
２６  熱可塑性粘弾性材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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