(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金に積層状態に保持された多数の薄鋼板からなるコア用鉄心に形成された多数のスロット部に細い棒状導体部分と前記鉄心の両端部に成形され、前記各導体部分を短絡する環状のエンドリングとを鋳造成形するためのモータロータ用ダイカスト装置において、前記コア用鉄心を内周部分に収納保持する鉄心保持金型と、前記棒状導体部分及びエンドリングとして成形される溶湯を受容する射出スリーブと、前記射出スリーブを固定保持する固定ダイプレートと、前記固定ダイプレートに取付固定されると共に前記射出スリーブの射出側端部近傍にて溶湯のランナ部を形成する固定金型と、中心部に開孔を有する移動ダイプレートであって前記開孔を介して鋳造成形後のモータロータを前記鉄心保持金型から押出排出せしめる押出ロッドを装着してなる前記移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに取付固定されてなる移動金型と、それぞれ一端面側が前記固定金型及び移動金型に接し、他端面側が前記鉄心及び鉄心保持金型の各端面側に接するよう配置されると共に、その各内部には前記エンドリング成形用の環状溝及び前記エンドリングの頂部に続く複数のピンゲートを形成するためのコーン状溶湯通路を設けた積層鉄芯の右側面にある第１金型及び積層鉄芯の左側面にある第２の金型及び前記移動金型と前記第２の金型との接触面上に一端が前記コーン状溶湯通路と通じ他端側は真空源に連通するよう形成された吸引通路とを備えたことを特徴とするモータロータ用ダイカスト装置。
【請求項２】
固定金型及び移動金型内には溶湯の供給路として前記ピンゲートに通ずる環状溝をそれぞれ形成すると共に同環状溝に成形された環状の成形部端面を押圧して前記環状溝から排出するための押出しピンを進退可能に設けたことを特徴とする請求項１記載のモータロータ用ダイカスト装置。
【請求項３】
第１の金型の固定金型からの離隔を所定量に規制する手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のモータロータ用ダイカスト装置。
【請求項４】
環状の成形部端面を押圧する押出しピンの先端部を先端下方に向けてアンダーカット状に形成したことを特徴とする請求項２記載のモータロータ用ダイカスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はモータロータのダイカスト装置に係り、特に真空源を用いてキャビティ内のガスや空気を吸引してダイカストを行うモータロータ用に適した真空ダイカスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機の回転子内の導体は縦型或いは横型のダイカストマシンによりアルミニウム溶湯を鋳込んで形成される。
【０００３】
図３は縦型ダイカストマシンを使用して回転子導体を鋳込む場合に適用した従来装置（実開平３−９２５４号）の要部を示す。
【０００４】
同図３において、溶融したアルミニウム２１を注入するスリーブ２２内にはプランジャ２３が設けられている。このスリーブ２２上には、下面側にゲートプレート２４を取付け上面側に複数分割可能な湯口側型２５を取付けた型受２６が載置されるようになっている。そして、ゲートプレート２４には複数個の湯口２４ａが形成され、湯口側型２５には回転子導体の一部を構成するエンドリング及び複数個の羽根を形成するための湯口兼用のキャビティ２５ａが形成されていると共に、上面の中央部に凹部２５ｂが形成されている。
【０００５】
一方、回転子抜板２７は、下端部にフランジ２８ａを有した芯金２８に挿入されて積層されるようになっており、この回転子抜板２７の外周部には複数本の開放形のスロット２７ａが設けられている。そして、芯金２８に積層状態に挿入保持された回転子抜板２７の周側面は、例えば三分割形の筒状型２９により包囲されるようになっている。そして、芯金２８に挿入されて筒状型２９により包囲された回転子抜板２７の上部には、中央部に円形孔３０ａを有した反湯口側型３０が載置されるようになっており、この反湯口側型３０には回転子導体のエンドリング及び羽根を形成するためのキャビティ３０ｂが形成されている。かかる反湯口側型３０はその上面に重ねられるホルダ３１に上下動可能に連結されている。この反湯口側型３０をホルダ３１に上下動可能に連結するために、反湯口側型３０にガイド孔３０ｃを形成し、反湯口側型３０の厚さ寸法よりも十数ミリ長いガイドピン兼用の段付ボルト３２をガイド孔３０ｃに通してホルダ３１に螺着している。
【０００６】
しかして、ホルダ３１は中央部に円形孔３１ａを有し、この円形孔３１ａを閉鎖するようにして取付板３３がねじ３４によって固定されている。そして、このホルダ３１の下面の内周側には、反湯口側型３０に重ねられたときに０．０５〜０．１５ミリのクリアランスを生ずるガス抜き溝３５が形成されていると共に、このガス抜き溝３５に対して外周側において連通する環状溝３６が形成されている。尚、環状溝３６はガス抜き溝３５の内周側に形成しても良い。更に、このホルダ３１には、円形孔３１ａ及び環状溝３６を外部に連通するガス抜き通路３７が形成されている。そして、このガス抜き通路３７の出口部分に継手３８が取付けられ、この継手３８に連結したホース３９を吸気装置４０に接続している。この吸気装置４０は図示はしないが真空ポンプ、真空タンク及び電磁開閉弁から構成されている。
【０００７】
次に上記構成の作用を説明する。
【０００８】
まず、回転子抜板２７を芯金２８に所定枚数挿入して所定厚さ積層し、その上で芯金２８のフランジ２８ａを湯口側型２５の凹部２５ｂに嵌合する。次に三分割の筒状型２９により回転子抜板２７の外周側面を包囲する。続いてホルダ３１に連結状態とされている反湯口側型３０を回転子抜板２７の上端部に載置し、且つホルダ３１を反湯口側型３０上に重ねる。以上により回転子抜板２７の周囲を湯口側型２５、筒状型２９、反湯口側型３０及びホルダ３１により包囲した鋳込準備品４１が構成されている。
【０００９】
そして、ダイキャスト機のスリーブ２２内に所定量の溶融アルミニウム２１を注入し、その上で鋳込準備品４１の型受２６を図示しないプレスのベースに形成された円形孔内に嵌合するようにして、ゲートプレート２４をスリーブ２２上に載置する。そして、取付板３３の上からプレスにより加圧し、この状態で吸気装置４０の電磁開閉弁を開放する。すると、型内部のガス（空気）がガス抜き溝３５を介して吸引され、型内が減圧される。この減圧されたところで、プランジャ２３を高圧で押し上げて溶融アルミニウム２１をゲートプレート２４の湯口２４ａから加圧注入し、これにて回転子導体が成形される。尚、吸気装置４０による型内の吸気はアルミニウム２１の型内への注入後、２〜３秒経過した時点で終了する。そして、回転子導体の成形後、図示しないプレスの加圧力を除去して取付板３３を引上げ、ホルダ３１を反湯口側型３０から離す。そこで、ガス抜き溝３５に付着したアルミニウムのかすや不純物を圧縮空気により吹き飛ばし、清浄状態にする。次いで筒状型２９及び湯口側型２５を分解して回転子抜板２７（回転子鉄心）を取出す。
【００１０】
このような従来の実施例によれば、溶融アルミニウム２１を型内に加圧注入する前に型内のガスを吸気装置４０により吸引して減圧するので、型内に加圧注入された溶融アルミニウム２１が型内に充満してゆく過程でガスを巻きこむ虞がなくなり、巣の発生をより確実に防止できるものである。
【００１１】
さらに、少なくとも溶融アルミニウムを型内に圧入する前に吸気装置により型内のガスを吸引するようになっており、溶融アルミニウムがガスを巻き込むことが無くなり、しかも反湯口側型とホルダとを分離することにより、ガス抜き溝を毎回掃除できるので、巣の発生をより確実に防止できるものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図３に示される構成においては、ホルダ３１と、反湯口側型との接触面に形成されるガス抜き溝３５の吸引路断面積は通常溶融アルミニウムが差し込まない程度にされる必要があり、本願発明者の知見によれば断面の間隙は０．０５〜０．１ｍｍ程度と非常に小さい。
【００１３】
一方、真空源により吸引を行う時間は前述した従来例にも記載されているように溶融アルミニウムがキャビティ内へ圧入される前には終了させねばならず、モータロータ（電機回転子）の鋳造サイクルを短くする要求と、ガス抜きすなわちキャビティ内残留空気の除去による高品質化の要求とは矛盾する側面をもっている。
【００１４】
電動機に対する高速回転の要求が増々強まる中では、後者の高品質化の前提であるキャビティ内残留空気の除去による高真空化の実現は決定的に重要である。
【００１５】
しかるに、図３に示されるガス抜き溝３５の吸引路断面の間隙は０．０５〜０．１５ｍｍ程度との開示があり、このガス抜き溝３５に通じるキャビティ３０ｂのところまで溶融アルミニウムの到達することがありうる点を考慮すれば、吸引装置４０による吸引動作を少なくともプランジャ２３による溶融アルミニウム２１がスリーブ２２から上昇して湯口２４ａへ到る前に終了させなければならない。
【００１６】
従って、吸引可能な時間は、吸引装置４０内の電磁弁のＯＮ、ＯＦＦに要する時間的ばらつきもあって、安全サイドにすなわち、その遅れがあっても溶融アルミニウムが反湯口側のキャビティ３０ｂに達しないという条件を前提にして定めねばならなかった。
【００１７】
以上述べた点は要するにモータロータの鋳造サイクルに要する時間を一定とすると真空引きの時間内にキャビティ内を十分高真空状態とする上でガス抜き溝３５の断面積が小さい点に問題があるということである。
【００１８】
本発明は、上記不具合を解決せんとするものであって、反湯口側からの吸引通路の断面積を従来よりはるかに大きくしてこの通路断面が吸引装置の能力を阻害しないようにすると共に、モータロータの両端部に形成したピンゲートを介して溶湯が供給されるようにし溶湯がエンドリング部分に達しても直ちに吸引通路に差し込まず、従って、吸引の時間を従来より長くでき、しかも金型内からのモータロータの排出シーケンスを簡単にしたモータロータ用のダイカスト装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、芯金に積層状態に保持された多数の薄鋼板からなるコア用鉄心に形成された多数のスロット部に細い棒状導体部分と前記鉄心の両端部に成形され、前記各導体部分を短絡する環状のエンドリングとを鋳造成形するためのモータロータ用ダイカスト装置において、前記コア用鉄心を内周部分に収納保持する鉄心保持金型と、前記棒状導体部分及びエンドリングとして成形される溶湯を受容する射出スリーブと、前記射出スリーブを固定保持する固定ダイプレートと、前記固定ダイプレートに取付固定されると共に前記射出スリーブの射出側端部近傍にて溶湯のランナ部を形成する固定金型と、中心部に開孔を有する移動ダイプレートであって前記開孔を介して鋳造成形後のモータロータを前記鉄心保持金型から押出排出せしめる押出ロッドを装着してなる前記移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに取付固定されてなる移動金型と、それぞれ一端面側が前記固定金型及び移動金型に接し、他端面側が前記鉄心及び鉄心保持金型の各端面側に接するよう配置されると共に、その各内部には前記エンドリング成形用の環状溝及び前記エンドリングの頂部に続く複数のピンゲートを形成するためのコーン状溶湯通路を設けた積層鉄芯の右側面にある第１金型及び積層鉄芯の左側面にある第２の金型及び前記移動金型と前記第２の金型との接触面上に一端が前記コーン状溶湯通路と通じ他端側は真空源に連通するよう形成された吸引通路とを備えたことを特徴とするモータロータ用ダイカスト装置からなるものである。
【００２０】
また、請求項２記載の発明は、固定金型及び移動金型内には溶湯の供給路として前記ピンゲートに通ずる環状溝をそれぞれ形成すると共に同環状溝に成形された環状の成形部端面を押圧して前記環状溝から排出するための押出しピンを進退可能に設けたことを特徴とする。
【００２１】
さらに、請求項３記載の発明は、第１の金型の固定金型からの離隔を所定量に規制する手段を設けたことを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明は、環状の成形部端面を押圧する押出しピンの先端部を先端下方に向けてアンダーカット状に形成したことを特徴とする請求項２記載のモータロータ用ダイカスト装置を特徴とする。
【００２３】
【作用】
請求項１に記載の発明においては、湯口側から供給された溶湯は固定金型と接する第１の金型内に形成されたピンゲート及び環状溝並びにエンドリング用環状溝を介して積層鉄心内に到り、さらに反湯口側にある第２の金型内に形成されたピンゲート及びエンドリング用環状溝を介して移動金型内に形成された環状溝へ到るようになっており、固定金型と第２の金型の接触面に形成された吸引通路断面積すなわち接触面の間隙を大きくしても溶湯がこの吸引通路へ差し込むことがないようになっており、又、１つのピンゲート部の断面積は直径１〜数ミリ程度確保することによりこれらピンゲートを複数設けることにより各ピンゲート部での吸引に対する抵抗を少なくしかも複数のピンゲートを設けることにより全体として短時間にキャビティ内を高真空とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図１、図２を参照して説明する。図１は横型のゴールドチャンバーダイカストマシンにおける鋳造用金型のメカニズムを示しており、その射出機構及び型締機構の詳細は省略してある。図１において右端側にある固定ダイプレート１０１には射出スリーブ１０２が取付固定されており溶湯Ｍの投入口１０３が形成されている。射出スリーブ１０２の内部には図示しない射出シリンダロッドにカップリングを介して連結されたプランジャロッド１０４とその左端に固着されたプランジャチップ１０５が摺動可能に嵌挿されている。１０７は固定ダイプレート１０１上に固定された固定金型であってその下部には射出スリーブ１０２左端開口部と連通するランナー部１２０が形成されている。固定金型１０７にはさらに環状溝１１８が形成されており、この環状溝１１８は固定金型１０７に隣接する第１の金型１０８内にあって環状溝１１８と同じ径の円周上の複数ヶ所に形成されたコーン状溶湯通路１１７と連通している。参照番号１１１は前記環状溝１１８にて固化したアルミ部材を前記コーン状溶湯通路１１７に固化したアルミ部材と共に金型外へ排出するための押出ピンであって押出板１１２に取付固定されており、この押出板１１２はバネ１１３により図中、右方へ常時付勢されており排出時には固定ダイプレート１０１内に設けられたシリンダから突出しているピストンロッド１０６により左方へ付勢され押出ピン１１１を左方へ移動させるようになっている。この押出ピン１１１の先端部はアンダーカット部を有しておりそのＺ矢視拡大詳細部分を図２に示す。このようなアンダーカット１１１Ａは後述する押出ピン１５４の先端部にも形成されている。
【００２５】
図２（Ａ）には押出ピン１１１の先端部にアンダカット部１１１Ａが形成され、そこへ溶湯Ｍが回り込んで固化した状態を示す。
【００２６】
図２（Ｂ）は、押出ピン１１１の軸方向断面図で、ピンの先端側から見た図である。これらの図から判るようにアンダーカット１１１Ａは押出ピン１１１の先端下方に向けて形成されており、この押出ピン１１１を左方へ押出すことによってアンダーカット部を含む固化した成形部分は重力により下方へ排出される。又、押出ピン１１１を動かさない限り固化した成形部分は左方に引張られてもアンダーカット部により左方への移動は阻止されるようになっている。
【００２７】
再び、図１に戻り１０９、１１０は芯金１１５Ａにより保持されたモータロータ用の積層鉄芯１１５を内部に収納する鉄心保持金型であって、これら１０９、１１０は単一の部材で構成されていても良い。
【００２８】
積層鉄芯１１５の右端面には前記第１の金型１０８が、又、左端面には第２の金型１４３が接触して配置されており、第２の金型１４３と鉄芯保持金型１１０はボルト１４３Ａによって互いに固定されている。前記第１の金型１０８には積層鉄芯１１５内に形成され導体部分を成形するためのスロット１１４と通じるエンドリング成形用の環状溝１１６が形成されておりこの環状溝１１６の頂部は前記コーン状溶湯通路１１７の先端部と接続され、その接続部分はピンゲートＰＧを構成している。すなわち、このピンゲートＰＧの断面は直径１〜数ｍｍ程度に形成されており、成形後の型開き動作に伴ってこのピンゲートＰＧ部分が切断されるようになっている。
【００２９】
第１の金型１０８におけるコーン状溶湯通路１１７、ピンゲートＰＧ、エンドリング用の環状溝１１６と同様な構成が第２の金型１４３にも形成されており、それぞれ１１７Ａ、ＰＧ、環状溝１１６Ａとして示される。１４１、１４２は移動ダイプレート１４０に取付固定された移動金型であって、同金型１４２には環状溝１１８Ａが形成され、同環状溝１１８Ａと同心円周上の複数ヶ所においてコーン状溶湯通路１１７Ａの底部と通じるようになっている。
【００３０】
又、移動金型１４１、１４２には押出板１５１に取着した押出ピン１５４が設けられており、ピストンシリンダ１５３のロッド先端は押出板１５１をバネ１５２に抗して右方へ付勢するようになっている。
【００３１】
１３８は、前記第２の金型１４３及び移動金型１４２の対向面に形成された吸引通路であって、同通路１３８の下端部は前記環状溝１１８Ａを介してコーン状溶湯通路１１７Ａに連通され、上端部は真空源１３０と管路１３７を介して吸引動作をＯＮ、ＯＦＦするための切換弁装置１３１に開口している。
【００３２】
この切換弁装置１３１は、２つの部材１３２Ａと１３２Ｂとからなり、部材１３２Ａは第２の金型１４３上面に固定され、部材１３２Ｂは移動金型１４２の上面に固定されている。
【００３３】
そして、部材１３２Ｂの左端部には小型のシリンダ機構１３３が取付けられ、その内部にてピストン１３４Ａと連結されたロッド１３４にはその右方先端部に弁体１３５が取着されている。従って、ロッド１３４の移動により弁体１３５は吸引通路１３８と切換弁装置１３１の吸引口１３６との連通のＯＮ、ＯＦＦを行うように構成されている。
【００３４】
図示の状態はＯＦＦに対応している。
【００３５】
尚、シリンダ機構は、油、空圧何れでもよい。又、図示しないが他の方法として、シリンダ方式の代わりにロッド１３４をムービングコイル等の電磁コイルにより直動させるように構成することによって弁体１３５の動作を一般の電磁切換弁よりも応答動作を早く正確にすることが可能であり、射出スリーブ１０２内のプランジャチップ１０５の移動ストローク位置と正確にタイミングを合わせて弁体１３５を閉じることができるのでそれだけ吸引時間を長くすることに役立つものである。
【００３６】
第２の金型１４３および移動金型１４２の下部にはそれぞれピン１４４、１４５を取着した部材が固定されており、これらのピン１４４、１４５をその内周側に係合している長穴部材１４６が設けられている。尚、長さｌは第２の金型１４３と移動金型１４２とが図１に示される接触している状態から隔離するときの最大離隔長に対応しており、この長さｌ以上の離隔を阻止するものである。さらに又、固定側に設けた第１の金型１０８の下端部にはピン１２２を取着した部材１２１が取付固定されており、一方固定ダイプレートに取付けられたシリンダ装置１２４内のピストンロッド１２３の先端は前記ピン１２２に結合している。従ってシリンダ１２４のロッド側又はヘッド側油室へ圧油を供給することによって、第１の金型１０８を固定金型１０７からそのストローク限まで離隔することができる。また、このシリンダ１２４の代わりに第２の金型１４３と移動金型１４２との離隔長さの規制用として用いた長穴部材１４６等を用いることも可能である。
【００３７】
参照番号１５０は、成形後の積層鉄芯１１５及び芯金１１５Ａを鉄心保持金型１０９、１１０から排出するための押出ロッドであって、移動ダイプレート１４０の中心部にある開孔１４９を介して移動ダイプレート１４０の中央部左端に取付固定したシリンダ機構１５５のピストンロッド１５５Ａと連結されている。
【００３８】
次に溶湯の充填並びに成形後の各金型の型開動作・順序について説明する。
【００３９】
予め型開した状態で図１に示される鉄心保持金型１０９、１１０の内周部へ芯金１１５Ａにより保持した積層鉄心１１５を挿入し、次いで図１に示す金型の配置となるようにする。そして射出充填工程を待つ。次いで射出スリーブ１０２内に溶湯Ｍが投入されるとプランジャチップ１０５がゆっくり左方へ移動し、プランジャチップ１０５の左端が投入口１０３を通過した時点でキャビティ内は吸引可能させることによって吸引可能状態となり、弁体１３５を図１で右方へ移動させることによって吸引通路１３８を真空源１３０に連通させるキャビティ内の吸引をスタートさせる。プランジャチップ１０５がさらに左行し所定位置に達したとき高速射出動作に移り溶湯Ｍはランナー部１２０から環状溝１１８、コーン状溶湯通路１１７、ピンゲートＰＧを経てエンドリング用の環状溝１１６に到り、さらに同溝１１６から各スロット１１４内を進み、左側の環状溝１１６ＡからピンゲートＰＧを通ってコーン状溶湯通路１１７Ａ、環状溝１１８Ａに到る。なお、弁体１３５を左行して吸引動作を終了させるタイミングは高速射出動作の開始前後の適当な時点に設定されている。次いで溶湯Ｍが固化した時点になると、移動ダイプレート１４０は図１の矢視（イ）の方への移動を開始する。このときシリンダ装置１２４のピストンロッド１２３を（圧油を供給せず）フリーにしておくと、移動ダイプレート１４０と共に移動金型１４１、１４２、第２の金型１４３、鉄心保持金型１０９、１１０及び成形されたモーターロータ並びに第１の金型１０８が左方へ移動する。このとき環状溝１１８、コーン状溶湯通路１１７を占める成形部分は押出ピン１１１先端部のアンダーカット部により固定金型１０７の側に固定されているので結局第１の金型１０８はこのコーン状の成形部分先端のピンゲートＰＧが切断されたのちコーン状の成形部を固定金型１０７に残したまま左へ移動することとなる。
【００４０】
次いでシリンダ１２４の移動限すなわちピストンヘッドがシリンダ１２４の左端に当接すると、この第１の金型は以後左方への移動が阻止されるので環状溝１１６に形成されたエンドリングが第１の金型１０８から抜け出て左方へ移動ダイプレート１４０と共に移動する。こうして第１の金型１０８の左端面と環状溝１１６の先端頂面との間隔が排出に必要な長さになるまで移動ダイプレート１４０が左方へ移動して停止する。次いでシリンダ１５５が付勢され押出ロッド１５０の右端が芯金１１５Ａを右方へ突き出すことによって押出ピン１５４先端のアンダーカットの作用により第２の金型１４３内のピンゲートＰＧが切断され、続いて芯金１１５Ａに保持されエンドリング及び導体部分が鋳込成形された積層鉄心１１５は鉄心保持金型１０９、１１０から金型外へ排出される。その際、第２の金型１４３、ボルト１４３Ａにより鉄心保持金型１１０に固定されているので積層鉄心１１５の外周面の摺動抵抗（熱膨張により一定の抵抗が生じている）により長穴部材１４６の長さｌだけは右方へ移動し、この間にコーン状溶湯通路１１７Ａに成形されているコーン状成形部分は第２の金型１４３から抜け出すこととなる。第２の金型１４３と移動金型１４２とが長さｌだけ離れると長穴部材１４６の左端内周にピン１４５が当接し、それ以上の離隔は阻止される。次いでピストンロッド１０６、１５３が付勢され、それぞれ押出板１１２、１５１を介して押出ピン１１１、１５４がそれぞれ環状溝１１８、１１８Ａに成形された成形部端面を押圧することにより、これらの成形部分はアンダーカット部が下方に向くよう形成されているため、その自重により下方へ排出されることとなる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、芯金により保持された積層鉄心の両端部に接する第１、第２の金型内にエンドリング成形用の環状溝に続けて複数のピンゲートを形成するようにし、そのゲート部の断面積をキャビティ内のガス、空気を吸引排出するに十分な大きさとすることにより第２の金型と固定金型との対抗面に形成される吸引通路の断面積すなわち間隙を従来より１ケタ以上大きくすることが可能となり短時間でのキャビティ内の高真空化を実現できるようになった。なお、上記の説明では、第２の金型内のピンゲートＰＧは押出ロッド１５０の右方への移動途中に切断される例を示したが、それ以前の移動台１４０の左方移動途中において、第１の金型内のピンゲートＰＧの切断と略同時に切断されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の実施例におけるモータロータ鋳込みを行う金型構造の要部詳細断面図である。
【図２】  図１に示すＺ部のアンダーカット部の詳細説明図である。
【図３】  従来のモータロータ鋳込みを行う金型構造の要部詳細断面図である。
【符号の説明】
１０１  固定ダイプレート
１０２  射出スリーブ
１０３  投入口
１０４  プランジャロッド
１０５  プランジャチップ
１０６  ピストンロッド
１０７  固定金型
１０８  第１の金型
１０９、１１０  鉄心保持金型
１１１、１５４  押出ピン
１１２、１５１  押出板
１１３  バネ
１１４  スロット
１１５  積層鉄心
１１６  環状溝
１１７  コーン状溶湯通路
１１８  環状溝
１２３  ピストンロッド
１３１  切換弁装置
１３４  ロッド
１３５  弁体
１４０  移動ダイプレート
１４１、１４２  移動金型
１４３  第２の金型
１４４、１４５  ピン
１４６  長穴部材
１４９ 開孔
１５０  押出ロッド
ＰＧ  ピンゲート
【図１】
0004738638.tif 000002
【図２】
0004738638.tif 000003
【図３】
0004738638.tif 000004