(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状ヒューズを装填するための装填口が下端部に設けられた円筒型カットアウト本体と、前記装填口を開閉可能に形成した密閉蓋とを具備する円筒型カットアウトであって、
前記円筒型カットアウト本体の下端部側の外壁面上の２箇所に設けられた第１の取付部及び第２の取付部に両端部がそれぞれ取り付けられるひも状部材を具備し、
前記密閉蓋が前記ひも状部材の中央部に取り付けられ、
前記円筒型カットアウト本体の軸を中心として前記第１の取付部と前記第２の取付部とのなす角度が、前記密閉蓋が前記円筒型カットアウト本体から外れて吊下された状態で前記密閉蓋の鉛直軸回りの回動力により前記密閉蓋の姿勢が変化しない角度以上で、且つ前記第１の取付部と前記第２の取付部とを結ぶ直線が前記円筒型カットアウト本体の内壁面の１点と接することになる角度以下になるように構成され、
前記ひも状部材の長さが、前記第１の取付部と前記第２の取付部とを結ぶ前記直線に最も近い前記円筒型カットアウト本体の内壁面の１点と前記第１の取付部との距離の２倍以上で且つ前記円筒型カットアウト本体の軸部と前記第１の取付部との距離の２倍以下であることを特徴とする円筒型カットアウト。
【請求項２】
請求項１において、前記ひも状部材が緩衝部材を介して前記第１の取付部及び前記第２の取付部に取り付けられることを特徴とする円筒型カットアウト。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記密閉蓋の一端面の色と他端面の色とが異なることを特徴とする円筒型カットアウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型カットアウト本体とそれに取り付けられる密閉蓋とからなる円筒型カットアウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高圧配電線路において、非常時に柱上用変圧器を保護するための保護装置として円筒型カットアウトが使用されてきた。図８は従来の円筒型カットアウト５００を示す概略図であり、図９は図８に示すＢ−Ｂ’面における断面図である。
【０００３】
かかる円筒型カットアウトは、図８及び図９に示すように、その下端部に管状ヒューズ５０２を装填する装填口５０６が設けられており、円筒型カットアウト本体５０１内に汚濁物質の侵入を防止するための密閉蓋５２０が、装填口５０６を塞ぐように円筒型カットアウト本体に取り付けられるようになっている。そして、密閉蓋５２０は、一端が円筒型カットアウト本体５０１の外壁面上に設けられた取付部５１０に取り付けられると共に他端が密閉蓋５２０に取り付けられるひも状部材５３０を介して円筒型カットアウト本体５０１に接続されるようになっている（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００４】
しかしながら、このように、単にひも状部材５３０を介して円筒型カットアウト本体５０１と密閉蓋５２０とが接続されている場合には、密閉蓋５２０が円筒型カットアウト本体５０１から外れた際に、密閉蓋５２０は捩れながら様々な方向に揺れることができるので、外力により密閉蓋５２０が他の部材と衝突して騒音を発生させるという問題や、密閉蓋５２０が他の部材に絡んで不具合を発生させる可能性があるという問題あった。
【０００５】
一方、このような円筒型カットアウト５００は電柱の上部のような高所に取り付けられている。したがって、密閉蓋５２０が円筒型カットアウト本体５０１から外れてひも状部材５３０により吊下された状態となった場合には、棒状の取付用道具である押上棒の下端部を作業員が持った状態で、その先端を密閉蓋５２０に当接させてこの密閉蓋５２０を押し上げることにより、装填口５０６を再度塞ぐようにしている。
【０００６】
しかしながら、上述したように、密閉蓋５２０は捩れながら様々な方向に揺れるので、単に押上棒のみを下方から操作するだけでは、装填口５０６を塞ぐように密閉蓋５２０を円筒型カットアウト本体５０１に再度取り付けることが困難であった。
【０００７】
そこで、このような円筒型カットアウト５００の密閉蓋５２０を再度取り付ける際には、押上棒だけでなく、密閉蓋５２０の捩れを規制するための固定用道具をさらに用いて、すなわち、押上棒及び固定用道具の２種類の道具を用いて外れた密閉蓋５２０を円筒型カットアウト本体５０１に再度取り付ける必要があるという問題があった。
【０００８】
同様に、この円筒型カットアウト５００において、管状ヒューズ５０２を交換する場合にも密閉蓋５２０を開閉する必要があるため、管状ヒューズ５０２を交換する際にも押上棒及び固定用道具の２種類の道具を用いて密閉蓋５２０を円筒型カットアウト本体５０１に再度取り付ける必要がある。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２８２９９８号公報
【特許文献２】特開平１１−２７３５３９号公報
【特許文献３】特開２００３−３０３５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑み、円筒型カットアウト本体から外れた際の密閉蓋の姿勢を規制することができると共に、密閉蓋に当接させて押し上げることにより密閉蓋を円筒型カットアウト本体に取り付けるための押上棒のみを用いて、装填口を塞ぐように密閉蓋を円筒型カットアウト本体に容易に取り付けることができる円筒型カットアウトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様は、管状ヒューズを装填するための装填口が下端部に設けられた円筒型カットアウト本体と、前記装填口を開閉可能に形成した密閉蓋とを具備する円筒型カットアウトであって、前記円筒型カットアウト本体の下端部側の外壁面上の２箇所に設けられた第１の取付部及び第２の取付部に両端部がそれぞれ取り付けられるひも状部材を具備し、前記密閉蓋が前記ひも状部材の中央部に取り付けられ、前記円筒型カットアウト本体の軸を中心として前記第１の取付部と前記第２の取付部とのなす角度が、前記密閉蓋が前記円筒型カットアウト本体から外れて吊下された状態で前記密閉蓋の鉛直軸回りの回動力により前記密閉蓋の姿勢が変化しない角度以上で、且つ前記第１の取付部と前記第２の取付部とを結ぶ直線が前記円筒型カットアウト本体の内壁面の１点と接することになる角度以下になるように構成され、前記ひも状部材の長さが、前記第１の取付部と前記第２の取付部とを結ぶ前記直線に最も近い前記円筒型カットアウト本体の内壁面の１点と前記第１の取付部との距離の２倍以上で且つ前記円筒型カットアウト本体の軸部と前記第１の取付部との距離の２倍以下であることを特徴とする円筒型カットアウトにある。
【００１２】
かかる第１の態様では、カットアウト本体から外れた際の密閉蓋の動きを規制することができると共に、密閉蓋を円筒型カットアウト本体に取り付けるための押上棒のみを用いて、装填口を塞ぐように密閉蓋をカットアウト本体に容易に取り付けることができる。なお、密閉蓋の姿勢が変化しないとは、密閉蓋が捩れず、かつ一定方向にのみ揺れる状態のことをいう。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ひも状部材が緩衝部材を介して前記第１の取付部及び前記第２の取付部に取り付けられることを特徴とする円筒型カットアウトにある。
【００１４】
かかる第２の態様では、電流遮断時における管状ヒューズの放出圧力（アーク及びガス）によって生ずる密閉蓋への衝撃などを緩和し、ひも状部材の破損を防止することができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記密閉蓋の一端面の色と他端面の色とが異なることを特徴とする円筒型カットアウトにある。
【００１６】
かかる第３の態様では、密閉蓋が円筒型カットアウト本体から外れているか否かを容易に認識することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、円筒型カットアウト本体から外れた際の密閉蓋の姿勢を規制することができると共に、密閉蓋に当接させて押し上げることにより密閉蓋を円筒型カットアウト本体に取り付けるための押上棒のみを用いて、装填口を塞ぐように密閉蓋を円筒型カットアウト本体に容易に取り付けることができるので、密閉蓋が他の部材などと衝突した際の騒音の発生や、密閉蓋が他の部材などに絡んだ際の不具合の発生などを防止することができると共に、円筒型カットアウトの維持費用を低減させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、本実施形態の説明は例示であり、本発明の構成は以下の説明に限定されない。
【００１９】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る円筒型カットアウトを示す概略図であり、図２は、図１に示すＡ−Ａ’面における断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る円筒型カットアウト１は、管状ヒューズ１０を装填するための装填口１０１が下端部に設けられた円筒型カットアウト本体１００と、装填口１０１に開閉可能に取り付けられる密閉蓋２００とを具備するものであって、円筒型カットアウト本体１００の下端部側の外壁面上の２箇所に設けられた第１の取付部１１０及び第２の取付部１２０に両端部がそれぞれ取り付けられるひも状部材３００を具備する。そして、密閉蓋２００がひも状部材３００の中央部に取り付けられ、円筒型カットアウト本体１００の軸を中心として第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とのなす角度が９０度になるように構成され、さらにひも状部材３００の長さが円筒型カットアウト本体１００の軸部と第１の取付部１１０との距離の２倍となっている。
【００２０】
このような構成とすることにより、円筒型カットアウト本体１００から外れた際の密閉蓋２００の姿勢を規制することができると共に、密閉蓋２００に当接させて押し上げて、密閉蓋２００を円筒型カットアウト本体１００に取り付けるための押上棒のみを用いて、装填口１０１を塞ぐように密閉蓋２００を円筒型カットアウト本体１００に容易に取り付けることができるという効果を奏する。すなわち、ひも状部材３００が第１の取付部１１０及び第２の取付部１２０の２点で取り付けられると共に、密閉蓋２００がひも状部材３００の中央部に取り付けられているので、密閉蓋２００が円筒型カットアウト本体１００から外れた際に、密閉蓋２００は、円筒型カットアウト本体１００から外れて吊下された状態のまま、捩れずに第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とを結ぶ直線Ｌの中点を支点として一定方向Ｓに揺れる。かかる一定方向Ｓとは、図３に示すように、第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とを結ぶ直線Ｌに直交する方向（θ＝９０度）である。そして、密閉蓋２００はその状態を保持したまま、一定方向でのみ揺れるので、押上棒のみを用いて、装填口１０１を塞ぐように密閉蓋２００を円筒型カットアウト本体１００に容易に取り付けることができる。以下に円筒型カットアウト１を構成する要素について具体的に説明する。
【００２１】
円筒型カットアウト本体１００は、下端に管状ヒューズ１０を装填するための装填口１０１が設けられたものであれば特に限定されない。本実施形態では、下方に位置するにつれて径が漸次増加しているスカート部１５０が円筒型カットアウト本体１００の下端部に設けられ、装填口１０１がスカート部１５０の内部のほぼ中央に設けられている。しかしながら、装填口１０１は、スカート部１５０の上端部又は下端部、さらにはスカート部１５０の上方に位置する部分に設けられてもよい。
【００２２】
なお、このように円筒型カットアウト本体１００にスカート部１５０が設けられ、装填口１０１がスカート部１５０の内部に設けられている場合には、スカート部１５０の内部に位置する装填口１０１に密閉蓋２００を取り付ける必要があるので、装填口１０１への密閉蓋２００の取り付けがより難しくなる。したがって、スカート部１５０を有する円筒型カットアウト１では、本発明の効果はより顕著となる。
【００２３】
第１の取付部１１０は、円筒型カットアウト本体１００の外壁面上に設けられ、ひも状部材３００を取り付けることができるものであれば、その形状などは特に限定されない。図１に示すように、本実施形態の第１の取付部１１０は、ひも状部材３００を通すための貫通部が設けられている。その貫通部に、第１の取付部１１０の下端側から上端側へとひも状部材３００の一端を通すと共に、同様にして第１の取付部１１０の上方に配置された緩衝部材４００ａにひも状部材３００の一端を通すようにする。そして、ひも状部材３００の一端に、ひも状部材３００が緩衝部材４００ａから外れないようにするための係止部３１０ａを設けることにより、ひも状部材３００が第１の取付部１１０に取り付けられるようになっている。すなわち、ひも状部材３００の一端が緩衝部材４００ａを介して円筒型カットアウト本体１００の外壁面上に設けられた第１の取付部１１０に取り付けられるようになっている。なお、係止部３１０ａはひも状部材３００の一端に結び目を設けることにより形成される。
【００２４】
第２の取付部１２０は、第１の取付部１１０と同様に、円筒型カットアウト本体１００の外壁面上に設けられ、ひも状部材３００を取り付けることができるものであれば、その形状などは特に限定されない。しかしながら、円筒型カットアウト本体１００の軸を中心として第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とのなす角度は、密閉蓋２００が円筒型カットアウト本体１００から外れて吊下された状態で密閉蓋２００の鉛直軸回りの回動力により密閉蓋２００の姿勢が変化しない角度以上で、且つ第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とを結ぶ直線が円筒型カットアウト本体１００の内壁面の１点と接することになる角度以下になるように構成される必要がある。ここで、密閉蓋２００の姿勢が変化しないとは、上述したように、密閉蓋２００が捩れず、かつ一定方向にのみ揺れる状態のことをいう。
【００２５】
円筒型カットアウト本体１００の軸を中心として第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とのなす角度が、密閉蓋２００が円筒型カットアウト本体１００から外れて吊下された状態で密閉蓋２００の鉛直軸回りの回動力により密閉蓋２００の姿勢が変化しない角度より小さい角度をなすように構成された場合には、上述した効果を得ることができず、円筒型カットアウト本体１００から外れた際に、密閉蓋２００が捩れながらさまざまな方向に揺れる可能性が高くなる。したがって、このような状態になると、押上棒のみを用いただけでは、円筒型カットアウト本体１００に密閉蓋２００を容易に取り付けることができなくなる。
【００２６】
一方、図４に示すように、円筒型カットアウト本体１００の軸を中心として第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とのなす角度が、第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とを結ぶ直線が円筒型カットアウト本体１００の内壁面の１点と接することになる角度より大きい角度をなすように構成された場合には、円筒型カットアウト本体１００への管状ヒューズ１０の装填がしにくくなる。図５に示すように、密閉蓋２００が円筒型カットアウト本体１００から外れた際に、密閉蓋２００は管状ヒューズ１０が取り付けられる部分の下方延長線上の内側に位置することになるからである。
【００２７】
本実施形態の第２の取付部１２０は、第１の取付部１１０と同様の構成をしており、円筒型カットアウト本体１００の軸を中心として第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とのなす角度が９０度になるように構成されており、上述した角度の範囲内にある。そして、かかる第２の取付部１２０は、第１の取付部１１０と同様に、ひも状部材３００の他端が緩衝部材４００ｂを介して第２の取付部１２０に取り付けられるようになっている。なお、係止部３１０ｂは、係止部３１０ａと同様に、ひも状部材３００の他端に結び目を設けることにより形成される（図１参照）。
【００２８】
密閉蓋２００は、ひも状部材３００の中央部に取り付けられると共に、装填口１０１に開閉可能に取り付けられることができるものであれば特に限定されない。本実施形態では、密閉蓋２００の中心軸と端部との間の中点付近にひも状部材３００が取り付けられている（図２参照）。
【００２９】
ひも状部材３００は、一端が円筒型カットアウト本体１００の外壁面上に設けられた第１の取付部１１０に取り付けられると共に、他端が円筒型カットアウト本体１００の外壁面上に設けられた第２の取付部１２０に取り付けられることができるものであれば、その材質及び形状は特に限定されない。しかしながら、ひも状部材３００の長さは、図６及び図７に示すように、第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とを結ぶ直線に最も近い円筒型カットアウト本体１００の内壁面と第１の取付部１１０との距離ｄ１の２倍以上で、且つ円筒型カットアウト本体１００の軸部と第１の取付部１１０との距離ｄ２の２倍以下である必要がある。なお、距離ｄ１及びｄ２はひも状部材３００の半分の長さに該当するので、ひも状部材３００の上限及び下限の長さが距離ｄ１及びｄ２の２倍となっている。このようなひも状部材３００は従来の円筒型カットアウトのものよりも短いので、ひも状部材３００が風などから受ける影響が少なく、密閉蓋２００が円筒型カットアウト本体１００から外れにくいという効果を奏する。
【００３０】
ひも状部材３００の長さが、第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とを結ぶ直線Ｌに最も近い円筒型カットアウト本体１００の内壁面と第１の取付部１１０との距離ｄ１の２倍より短い場合には、ひも状部材３００の長さが足りないので、密閉蓋２００を装填口１０１に取り付けることができなくなる。
【００３１】
一方、ひも状部材３００の長さが、円筒型カットアウト本体１００の軸部と第１の取付部１１０との距離ｄ２の２倍よりも長い場合には、上述した効果を得ることができず、円筒型カットアウト本体１００から外れた際に、密閉蓋２００が捩れながら様々な方向に揺れる可能性が高くなる。したがって、このような状態になると、押上棒のみを用いただけでは、円筒型カットアウト本体１００に密閉蓋２００を容易に取り付けることができなくなる。
【００３２】
なお、円筒型カットアウト本体１００の軸部とは円筒型カットアウト本体１００の軸を含む円筒型カットアウト本体１００の軸の周辺部分である。このように円筒型カットアウト本体１００の軸部は円筒型カットアウト本体１００の軸の周辺部分を含むので、ひも状部材３００の長さが円筒型カットアウト本体１００の軸と第１の取付部１１０との距離の２倍以上のものを含むことになる。そして、ひも状部材３００の長さを円筒型カットアウト本体１００の軸部と第１の取付部１１０との距離ｄ２の２倍、すなわち円筒型カットアウト本体１００の軸と第１の取付部１１０との距離の２倍以上としても、密閉蓋２００が円筒型カットアウト本体１００から外れた際に、円筒型カットアウト本体１００に対する密閉蓋２００の相対的な位置を変化させることはない。すなわち、密閉蓋２００が円筒型カットアウト本体１００から外れた際に、密閉蓋２００の中心を軸として密閉蓋２００が回転することなく、第１の取付部１１０と第２の取付部１２０とを結ぶ直線Ｌに最も遠い密閉蓋２００の部分が最下方に位置するようになる。このような状態の場合には、押上棒のみを用いて、装填口１０１を塞ぐように密閉蓋２００を円筒型カットアウト本体１００に容易に取り付けることができる。
【００３３】
緩衝部材４００ａは、ひも状部材３００と第１の取付部１１０とを接続することができ、電流遮断時における管状ヒューズ１０の放出圧力（アーク及びガス）によって生ずる密閉蓋２００への衝撃を緩和できるものであれば特に限定されず、例えばゴムなどであってもよい。緩衝部材４００ｂも同様である。緩衝部材４００ａ、４００ｂを用いることにより、ひも状部材３００の破損を防止することができる。
【００３４】
本実施形態の緩衝部材４００ａ、４００ｂは、その内部にひも状部材３００を通すことができるようになっているが、係止部３１０ａ、３１０ｂを通すことはできないようになっている。なお、電流遮断時における管状ヒューズ１０の放出圧力（アーク及びガス）によって生ずる密閉蓋２００への衝撃をひも状部材３００のみで緩和することができるものであれば、緩衝部材４００ａ、４００ｂを設けなくてもよい。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の円筒型カットアウト１は、円筒型カットアウト本体１００から外れた際の密閉蓋２００の姿勢を規制することができると共に、密閉蓋２００に当接させて押し上げることにより密閉蓋２００を円筒型カットアウト本体１００に取り付けるための押上棒のみを用いて、装填口１０１を塞ぐように密閉蓋２００を円筒型カットアウト本体１００に容易に取り付けることができる。
【００３６】
（他の実施形態）
実施形態１では、密閉蓋２００の色について特に限定していないが、密閉蓋の一端面の色と他端面の色とが異なるようにしてもよい。実施形態１で説明したように、円筒型カットアウト１は、円筒型カットアウト本体１００から外れた際の密閉蓋２００の姿勢を規制することができるので、密閉蓋の一端面の色と他端面の色とを変えることにより、密閉蓋が円筒型カットアウト本体から外れているか否かを容易に認識することができる。すなわち、密閉蓋が円筒型カットアウト本体から外れた際に密閉蓋が不規則な動きをしないことから密閉蓋の色の違いを容易に視認することができるので、密閉蓋が円筒型カットアウト本体から外れているか否かを容易に認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態１に係る円筒型カットアウトの概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’面における断面図である。
【図３】実施形態１に係る円筒型カットアウトの密閉蓋の揺れ方向を説明する図である。
【図４】実施形態１に係る第１の取付部と第２の取付部との関係を示す図である。
【図５】範囲外の位置に第２の取付部が取り付けられた際の円筒型カットアウト本体と密閉蓋との関係を示す図である。
【図６】実施形態１に係る円筒型カットアウト本体とひも状部材との関係を示す図である。
【図７】実施形態１に係る円筒型カットアウト本体とひも状部材との関係を示す図である。
【図８】従来の円筒型カットアウトの概略図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ’面における断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  円筒型カットアウト
１０  管状ヒューズ
１００  円筒型カットアウト本体
１０１  装填口
１１０  第１の取付部
１２０  第２の取付部
１５０  スカート部
２００  密閉蓋
３００  ひも状部材
３１０ａ、３１０ｂ  係止部
４００ａ、４００ｂ  緩衝部材
【図１】
0004625723.tif 000002
【図２】
0004625723.tif 000003
【図３】
0004625723.tif 000004
【図４】
0004625723.tif 000005
【図５】
0004625723.tif 000006
【図６】
0004625723.tif 000007
【図７】
0004625723.tif 000008
【図８】
0004625723.tif 000009
【図９】
0004625723.tif 000010