(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
該基体の放射側に配置された表面材と、
該表面材の放射面に設けられ、平均粒子径が１μｍ以下の蛍光顔料を含む発光層とを有し、
該表面材が綾織りの織布を含む、スピーカー振動板。
【請求項２】
前記表面材が、撚りがかかっていない繊維で構成された織布を含む、請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
前記表面材が放射側に金属層を含む、請求項１または２に記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー振動板と、
該スピーカー振動板の放射側に配置され、前記発光層を発光させる光源とを備える、スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカー振動板およびスピーカーに関する。より詳細には、本発明は、優れた発光性を備え、意匠性に優れたスピーカー振動板およびスピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカー振動板は、一般的に、軽量、高剛性、高内部損失であることが求められている。これらに加えて、特に車載用途のスピーカー振動板においては、外観、意匠性に優れることが求められている。
【０００３】
そこで、スピーカー振動板表面に、ブッラクライトにより発光する蛍光発光体層を形成し、その表面に半透光被膜を積層したスピーカー振動板が提案されている（特許文献１参照）。当該スピーカー振動板は、発光時と発光していない時との発光度合いの差（以下、オンオフ差という）を際立たせることを目的としており、ブラックライトが照射されないときは、半透光被膜により金属調に見え、蛍光発光体層は目立たない。しかし、蛍光発光体層は半透光被膜で覆われているので、発光度合いが小さいとの問題がある。    
【特許文献１】特開平１０−２８５６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、オンオフ差を際立たせ、かつ、発光性に優れたスピーカー振動板およびスピーカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のスピーカー振動板は、基体と、該基体の放射側に配置された表面材と、該表面材の放射面に設けられ、平均粒子径が１μｍ以下の蛍光顔料を含む発光層とを有する。
【０００６】
好ましい実施形態においては、上記表面材が、撚りがかかっていない繊維で構成された織布を含む。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記表面材が綾織りの織布を含む。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記表面材が放射側に金属層を含む。
【０００９】
本発明の別の局面によれば、スピーカーが提供される。このスピーカーは、上記スピーカー振動板と、該スピーカー振動板の放射側に配置され、上記発光層を発光させる光源とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、平均粒子径が１μｍ以下の蛍光顔料を含む発光層を設けることにより、オンオフ差を際立たせ、かつ、発光性に優れたスピーカー振動板およびスピーカーを得ることができる。その結果、意匠性に優れたスピーカー振動板およびスピーカーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【００１２】
図１（ａ）は、本発明の好ましい実施形態によるスピーカー１００の概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＸ部の拡大断面図である。スピーカー１００は、スピーカー振動板１０と光源２０，２０とを有する。以下、各々について説明する。
【００１３】
Ａ．スピーカー振動板
図１（ｂ）に示すように、上記スピーカー振動板１０は、基体１１と、基体１１の放射側に配置された表面材１２と、表面材１２の放射面に設けられた発光層１３とを有する。
【００１４】
Ａ−１．基体
上記基体は、任意の適切な構成を採用し得る。好ましくは、基材と、該基材に含浸および硬化された熱硬化性樹脂とを有する。
【００１５】
上記基材は、好ましくは、任意の適切な織布および／または不織布を含む。上記基材は、織布または不織布の単一層であってもよく、織布および／または不織布の積層体であってもよい。好ましくは、基材は積層体である。単一材料の場合に発生し易い固有音の発生を防止することが可能となり、ピークディップのない周波数特性を有するスピーカー振動板が得られるからである。このような層の代表例としては、綿織布、液晶ポリマー不織布が挙げられる。液晶ポリマーの代表例としては、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリアミドが挙げられる。全芳香族ポリエステルは、例えば、商品名ザイダーとして新日本石油化学（株）から、および、商品名ベクトランとして（株）クラレから市販されている。全芳香族ポリアミドは、例えば、商品名ケブラーとして東レ・デュポン（株）から、および、商品名テクノーラとして帝人（株）から市販されている。織布の織り密度、織り組織、不織布の形成方法等は、目的に応じて適宜選択され得る。基材は、代表的には、液晶ポリマー不織布／綿織布のような２層構造であってもよいし、液晶ポリマー不織布／綿織布／液晶ポリマー不織布のような３層構造であってもよい。基材は４層以上の積層体であってもよいことはいうまでもない。
【００１６】
上記基体の繊維／樹脂比率は、好ましくは２０／８０〜８０／２０の範囲、さらに好ましくは５０／５０〜７０／３０の範囲である。繊維／樹脂比率がこのような範囲の基体を用いることにより、ヤング率を低下させることなく、きわめて優れた内部損失を有するスピーカー振動板が得られ得る。また、樹脂固有音の発生を防止し得る。ここで、「繊維／樹脂比率」とは、含浸前の基材の重量と含浸樹脂の重量との比のことである。
【００１７】
上記熱硬化性樹脂は、任意の適切な熱硬化性樹脂が採用され得る。好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂であり、特に好ましくは不飽和ポリエステル樹脂である。不飽和ポリエステル樹脂は硬化速度が速く、硬化温度が低いので、製造が容易であり、かつ、優れた内部損失を有するスピーカー振動板が得られ得るからである。
【００１８】
Ａ−２．表面材
本発明のスピーカー振動板は、表面材を有する。表面材を設けることにより、後述の発光層を容易に形成し得る。
【００１９】
上記表面材は、任意の適切な材質で形成され得る。代表的には、表面材は織布および／または不織布を含む。織布の織り組織としては、任意の適切な組織（例えば、平織り、綾織り、朱子織り、これらの組合せ）が採用され得る。好ましくは綾織りである。強度、伸びに優れ、かつ、織密度が大きいからである。その結果、ヤング率と内部損失とのバランスにより優れたスピーカー振動板が得られ得る。さらに、綾織りの織布は光沢のある繊維模様を有することから、後述の発光層の発光性を向上させ得る。その結果、意匠性に優れたスピーカー振動板を得ることができる。綾織りの場合、織り密度（目付け）は、好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２８０〜３５０ｇ／ｍ２である。織り密度が１５０ｇ／ｍ２を下回ると、繊維同士が振動により擦れて、結果として、不要な音が発生するおそれがあるからである。
【００２０】
好ましくは、上記織布を構成する繊維は、撚りがかかっていない繊維（無撚繊維）である。無撚繊維を用いることにより、目付け当りの厚みを極端に薄くすることができるので、結果として、軽量で、かつ非常に優れた強度を有する振動板を得ることができる。例えば、通常の熱可塑性樹脂繊維は撚りがかかっており、その織布の厚みは目付けが約１７０ｇ／ｍ２の場合には約１ｍｍであるが、無撚ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の平織り織布は、同じ目付けの厚みが約０．１８ｍｍであり、５分の１未満の厚みとなる。さらに、撚りがかかっていない繊維で構成される織布は、繊維の光沢が顕著であり、織布自体に光が照射された場合輝度が高くなる。その結果、後述の発光層の発光性を向上させ得る。
【００２１】
上記繊維の太さは、目的に応じて任意の適切な太さの繊維が採用され得るが、好ましくは８００〜１４００ｄｔｅｘである。繊維の太さが８００ｄｔｅｘ未満である場合には、目付けが低下し強度が不十分となる場合が多い。繊維の太さが１４００ｄｔｅｘを超えると、重量が増大し、結果として音圧が低下する場合が多い。
【００２２】
上記繊維の材質としては、任意の適切な材質を採用し得る。好ましくは、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等が挙げられる。
【００２３】
上記表面材は、その放射側に表面処理層を含み得る。表面処理層は、任意の適切な処理が採用され得る。表面処理層の具体例としては、金属層等が挙げられる。好ましくは、金属層である。金属層上に後述の発光層が形成されることにより、発光層の発光性が向上し得る。金属層を形成する金属としては、任意の適切な金属が採用され得る。具体例として、Ｔｉ、ＴｉＮ、ステンレス（ＳＵＳ）、Ｎｉ、Ａｌ等が挙げられる。金属層の形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体的には、蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。
【００２４】
Ａ−３．発光層
上記発光層は、蛍光顔料を含む。蛍光顔料は、有機系蛍光顔料であっても無機系蛍光顔料であってもよく、目的に応じて任意の適切な蛍光顔料を採用し得る。
【００２５】
上記有機系蛍光顔料としては、例えば、蛍光染料を含む樹脂粒子が挙げられる。蛍光染料としては、任意の適切な蛍光染料を採用し得る。具体例として、塩基性染料、酸性染料、分散染料、油溶性染料、蛍光増白染料等が挙げられる。樹脂粒子を形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。具体例として、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。
【００２６】
上記無機系蛍光顔料としては、例えば、母体材料と賦活剤とを含む粒子が挙げられる。母体材料としては、任意の適切な材料を採用し得る。具体例として、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３等の酸化物；ＣａＦ２等のフッ化物；ＺｎＳ等の硫化物；Ｙ２Ｏ２Ｓ等のオキシ硫化物；Ｚｎ２ＳｉＯ４、ＣａＳｉＯ３、ＢａＳｉ２Ｏ５、Ｙ２ＳｉＯ５等のケイ酸塩；ＹＰＯ４、Ｃａ３（ＰＯ４）２等のリン酸塩；ＣａＷＯ４、ＭｇＷＯ４等のタングステン酸塩；ＹＡｌＯ３、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２、ＳｒＡｌ２Ｏ４、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５等のアルミン酸塩；ＣａＴｉＯ３、Ｙ２Ｔｉ２Ｏ７等のチタン酸塩；ＣａＺｒＯ３等のジルコン酸塩；ＣａＭｏＯ４等のモリブデン酸塩；ＣａＳＯ４等の硫酸塩；ＩｎＢＯ３等のホウ酸塩；ＭｇＧａ２Ｏ４等のガリウム酸塩等が挙げられる。賦活剤としては、任意の適切な材料を採用し得る。具体例として、Ｅｕ等の希土類元素や、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｃｒ等の重金属が挙げられる。
【００２７】
上記蛍光顔料の平均粒子径は、１μｍ以下であり、さらに好ましくは０．０１〜０．８μｍであり、特に好ましくは０．０５〜０．５μｍである。平均粒子径がこのような範囲であることにより、後述の光源から光が照射されていないとき、すなわち、発光していないときでも、発光層の存在が明確に視認されにくい。その結果、オンオフ差を際立たせ得る。さらに、発光層の表面に上述のような半透光被膜を設けなくてもオンオフ差を際立たせ得るので、発光層の発光度合いが弱められず発光性に優れ得る。
【００２８】
上記発光層の形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体例としては、上記表面材の放射面に、上記蛍光顔料を含む分散体を所望の文字、模様が得られるように塗布する方法が挙げられる。分散体は、用いる蛍光顔料に応じて、任意の適切な分散溶媒を含み得る。分散溶媒としては、水、アルコール等の有機溶媒等が挙げられる。さらに、分散体は、必要に応じて添加剤を含み得る。
【００２９】
上記分散体の塗布方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体例としては、スクリーン印刷、シルクスクリーン印刷、転写印刷等が挙げられる。
【００３０】
Ａ−４．その他
本発明のスピーカー振動板は、代表的には、上記基体と上記発光層が設けられた上記表面材とを接着層を介して積層することにより得ることができる。接着層は、好ましくは、熱可塑性樹脂系接着剤で形成される。生産性に優れるからである。具体的には、上記基体と上記熱可塑性樹脂系接着剤と上記表面材とをこの順序で積層した積層体を、金型に配置し、加熱成形して得られ得る。
【００３１】
上記熱可塑性樹脂接着剤としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。具体例として、ウレタン系、ナイロン等のアミド系、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のエステル系、アクリル系等が挙げられる。熱可塑性樹脂系接着剤の融点は、好ましくは８０〜１５０℃である。熱可塑性樹脂系接着剤の形態としては、粉末状、フィルム状、不織布等が挙げられる。好ましくは、フィルム状、不織布である。生産性に優れるからである。熱可塑性樹脂系接着剤の形態が不織布である場合、その目付けは、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００３２】
Ｂ．光源
図１に示すように、上記光源２０は、スピーカー振動板１０の放射側に配置される。好ましくは、光源２０は、図示するように、スピーカー振動板１０の放射面１０ａより外方に配置される。このような構成とすることにより、放射面１０ａに形成された発光層１３の視認性が優れ得る。本図示例では、光源は放射面１０ａの上部と下部との２箇所に設けられているが、光源の配置、数は特に限定されない。
【００３３】
上記光源としては、上記蛍光顔料を発光させ得る限り、任意の適切な光源が採用され得る。好ましくは、紫外線を照射し得る光源である。特に好ましくは、近紫外線（波長：３００〜４００ｎｍ）を照射し得る光源である。具体的には、ブラックライト蛍光ランプ、紫外線ＬＥＤ等が挙げられる。
【００３４】
上記光源のオンオフは、任意の適切な方法で制御し得る。好ましくは、所定の音量を境界として、オンオフが制御され得る形態である。このような構成とすることにより、音量と発光のタイミングをマッチさせ得、音の動感を視覚に訴え得る。
【００３５】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【実施例１】
【００３６】
（不飽和ポリエステル樹脂組成物の調製）
以下の組成を有する熱硬化性樹脂組成物を調製した。
不飽和ポリエステル樹脂（（株）日本触媒製、Ｎ３５０Ｌ）１００部
低収縮化剤（日本油脂（株）製、モディパーＳ５０１）５部
硬化剤（日本油脂（株）製、パーオクタＯ）１．３部
【００３７】
（基材の作製）
アラミド繊維不織布（帝人製、テクノーラ、目付け６０ｇ／ｍ２）と、綿織布（綿番手：２０番手、打ち込み本数：縦４０本×横４０本、目付け：１１０ｇ／ｍ２）と、アラミド繊維不織布（帝人製、テクノーラ、目付け６０ｇ／ｍ２）とをこの順番で積層し、３０ｃｍ×３０ｃｍに切断して基材を得た。
【００３８】
（基体の作製）
３０ｃｍ×３０ｃｍのステンレス板の中央部分に直径約３０ｃｍの円形の穴を開けた冶具を２つ用意し、この２つの冶具の間に上記基材を挟み込んだ。次いで、上記不飽和ポリエステル樹脂組成物（約５ｇ）を、クランプした積層体の中央付近に滴下した。次いで、所定の形状のマッチドダイ金型を用いて、１３０℃で３０秒間、圧力１０〜２０ＭＰａで成形した。金型を冷却後、金型を開いて、口径３０ｃｍ、厚さ０．６ｍｍの基体を取り出した。
【００３９】
（発光層の形成）
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維の織布（ＮＩ帝人商事製、綾織り、無撚繊維、糸番手１１００×１１００ｄｔｅｘ、密度４２本/ｉｎｃｈ×２８本/ｉｎｃｈ、目付け３２２ｇ／ｍ２）上に、蛍光顔料分散体Ａ（シンロイヒ株式会社製、ＳＦ−５０００、蛍光顔料の平均粒子径：０．１μｍ、蛍光顔料の励起波長：１４０〜４００ｎｍ、蛍光顔料の見掛密度：０．５〜３．５ｇ／ｃｍ３）を用いてスクリーン印刷により所望の形状を有する発光層を形成した。
【００４０】
（スピーカー振動板の成形）
上記の基体を金型にセットし、その上面に、３０ｃｍ×３０ｃｍ、厚み５０μｍのホットメルト型接着剤フィルム（ダイセルファインケム（株）製、サーモライト２８１０）と、発光層が形成されたＰＥＮ繊維の織布とをこの順番で積層した。この積層体を治具にクランプし、１３０℃で１０秒間、圧力１〜３ＭＰａで加圧し、口径３０ｃｍ、厚さ０．７ｍｍのスピーカー振動板を得た。
【実施例２】
【００４１】
上記ＰＥＮ繊維の織布表面に、スパッタリング装置を用いてＴｉ金属を蒸着させた後、当該蒸着面に発光層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、口径３０ｃｍ、厚さ０．７ｍｍのスピーカー振動板を得た。
【００４２】
（比較例１）
上記蛍光分散体Ａのかわりに蛍光分散体Ｂ（シンロイヒ株式会社製、ＳＧ−５００、蛍光顔料の平均粒子径：３．０〜４．０μｍ、蛍光顔料の励起波長：１４０〜４００ｎｍ、蛍光顔料の見掛密度：０．５〜３．５ｇ／ｃｍ３）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、口径３０ｃｍ、厚さ０．７ｍｍのスピーカー振動板を得た。
【００４３】
得られたスピーカー振動板について、図１に示すように、放射面の上部と下部にそれぞれ紫外線ＬＥＤ（ＵＶ−ＬＥＤ）（ＳＡＮＤＥＲ製、商品名：ＳＤＬ−５Ｎ３ＣＵＶ−Ａ）を配置し、紫外線ＬＥＤ照射時の発光層の発光性を評価した。実施例１の結果を図２に、紫外線ＬＥＤを照射していないときの実施例１の放射面の状態を図３に示す。実施例２の結果を図４に、紫外線ＬＥＤを照射していないときの実施例２の放射面の状態を図５に示す。また、比較例１の結果を図６に、紫外線ＬＥＤを照射していないときの比較例１の放射面の状態を図７に示す。
【００４４】
図２、図４および図６に示すように、実施例１、実施例２および比較例１は、発光性に優れていた。また、実施例２においては、Ｔｉ層（金属層）により、さらに発光性が向上していた。実施例１および実施例２は、図３および図５に示すように、紫外線ＬＥＤを照射していないときは、発光層の存在が視認できなかった。一方、比較例１は、図７に示すように、紫外線ＬＥＤを照射していないときでも発光層の存在が明確に視認された。よって、実施例１および実施例２は、比較例１に比べて、オンオフ差を際立たせることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のスピーカー振動板は、意匠性に優れ、あらゆる用途のスピーカーに好適に用いられ得る。特に、車載用として好適に用いられ得る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は本発明のスピーカーの好ましい実施形態の概略図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ部の拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例１のスピーカー振動板の発光時の観察写真である。
【図３】本発明の実施例１のスピーカー振動板の発光していない状態の観察写真である。
【図４】本発明の実施例２のスピーカー振動板の発光時の観察写真である。
【図５】本発明の実施例２のスピーカー振動板の発光していない状態の観察写真である。
【図６】比較例１のスピーカー振動板の発光時の観察写真である。
【図７】比較例１のスピーカー振動板の発光していない状態の観察写真である。
【図１】
0004775567.tif 000002
【図２】
0004775567.tif 000003
【図３】
0004775567.tif 000004
【図４】
0004775567.tif 000005
【図５】
0004775567.tif 000006
【図６】
0004775567.tif 000007
【図７】
0004775567.tif 000008