(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面側の内周面に固定減衰板の下面を位置決めする段部を設けたカップ状容器と、
このカップ状容器の軸心に配置したスタッドと、
弾性材料で作成し、上記スタッドの上部に加硫接着して、上記カップ状容器の上部を液密に封止する可撓性密封蓋と、
この可撓性密封蓋に加硫接着し、上記可撓性密封蓋を上記カップ状容器に固定する位置決め用金具と、
上記カップ状容器とこの可撓性密封蓋によって形成される液密室内に封入した高粘性液と、
上記スタッドの下端に固定し、上記液密室に封入された高粘性液内に配置する可動減衰板であって、金属材料よりなる逆さカップ状芯部材の外周面に弾性材料を加硫接着して外側弾性部材を形成し、当該外側弾性部材の外周面に少なくとも１本の高粘性液通過流路を設け、かつ、当該外側弾性部材の外周面は上記カップ状容器の内周面に摺動自在に接する可動減衰板と、
上記可撓性密封蓋と上記可動減衰板との間にあって、カップ状容器の段部と位置決め用金具の内周側の端部とによって固定されたドーナツ状の固定減衰板と、
上記カップ状容器の底面と上記可動減衰板の間に設けたコイル状ばね部材と
から構成したことを特徴とする高粘性液封入マウント装置。
【請求項２】
上記可動減衰板に形成した少なくとも１本の高粘性液通過流路は、スタッドの軸方向に対して傾斜角度を変えたことを特徴とする請求項１記載の高粘性液封入マウント装置。
【請求項３】
逆さカップ状に形成した上記可動減衰板は、その上面に少なくとも１個の突状の引張方向（上方向）ストッパーを上記外側弾性部材と一体に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の高粘性液封入マウント装置。
【請求項４】
逆さカップ状に形成した上記可動減衰板は、その下端部に、弾性材料で形成した底部用ストッパーを上記外側弾性部材と一体に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高粘性液封入マウント装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下方向のストロークが大きくとれ、しかも、横剛性の強い高粘性液封入マウント装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高粘性液封入マウント装置は、実開平４−１０１８３５号公報に詳細に説明されているように、カップ状容器を形成するケーシング金具と、このケーシング金具の上部筒部内に焼付け接着された筒状弾性体と、この筒状弾性体の中央孔内に焼付け接着されたスタッドと、このスタッドの下端に固定された減衰板と、ケーシング金具と筒状弾性体によって形成される容器内に封入された高粘性液とから構成されている。
この構成によれば、まず、図示せぬ振動源からの振動がケーシング金具に入力すると、筒状弾性体が変形して、ケーシング金具とスタッドが相対変位する。このため、減衰板が高粘性液内を上下動する。この減衰板の上下動に伴い、封入された高粘性液は、ケーシング金具の筒部内面とこの減衰板の外周面との間隙を通って流れる。このとき、高粘性液が剪断されることによって減衰力が発生する。
【０００３】
しかし、従来の高粘性液封入マウント装置の減衰力は、減衰板の厚さＨまたはフランジ付き減衰板のフランジの厚さＨ、ケーシング金具の筒部内面とこの減衰板の外周面との間隙Ｄによって変化するが、このケーシング金具あるいはスタッドが常に上下方向からのみ振動が入力するとは限らず、他の方向から振動が入力したときに、減衰板がケーシング金具の筒部内面に当たらないように、上記高さＨ、間隙Ｄを定めると、所望の減衰力が得られない。逆に、所望の減衰力が得られるように、高さＨ、間隙Ｄを定めると、横剛性が弱いため、振動が他の方向から入力したときには、減衰板がケーシング金具の筒部内面に当たり、減衰板が損傷する。
【０００４】
そこで、従来の横剛性を強化した高粘性液封入マウント装置は、特開平４−３１２２３２号公報に記載されているように、振動が上下方向以外の方向から入力したときでも、減衰板がケーシング金具の筒部内面に当たらないように、スタッドの傾きを規制する仕切り板を設け、横剛性を強化するものが提案されている。
また、従来の横剛性を強化した高粘性液封入マウント装置は、特開平６−２５７６３８号公報に記載されているように、筒状弾性体の内部に筒状のプレートを少なくとも１枚入れて、横剛性を強化するものが提案されている。
しかし、上記した従来の横剛性を強化した高粘性液封入マウント装置は、筒状弾性体の耐久性が低いうえ、筒状弾性体のゴム歪み率の関係より上下方向のストロークが小さい。
【０００５】
そこで、従来の横剛性が強く、しかも上下方向のストロークが大きい高粘性液封入マウント装置として、特開平８−２５４２４１号公報に記載されている構造が提案された。この構造によれば、カップ状容器と、このカップ状容器の上部内面に焼付け接着された筒状弾性体と、この筒状弾性体内に少なくとも１枚設けた筒状のプレートと、この筒状弾性体の中央孔内に摺動自在に取り付けたスタッドと、このスタッドの下端に固定された減衰板と、カップ状容器と筒状弾性体によって形成される容器内に封入された高粘性液と、カップ状容器の底面と減衰板との間に設けられたコイル状スプリングとを備えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の横剛性が強く、しかも上下方向のストロークが大きい高粘性液封入マウント装置は、筒状弾性体の内部に少なくとも１枚の筒状のプレートを設けなければならないため、構造が複雑になり、部品点数が増加するという問題点があった。
したがって、本発明の目的は、簡単な構成で、横剛性が強く、しかも、上下方向のストロークを大きく取ることができる高粘性液封入マウント装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高粘性液封入マウント装置は、上面側の内周面に固定減衰板の下面を位置決めする段部を設けたカップ状容器と、このカップ状容器の軸心に配置したスタッドと、弾性材料で作成し、上記スタッドの上部に加硫接着して、上記カップ状容器の上部を液密に封止する可撓性密封蓋と、この可撓性密封蓋に加硫接着し、上記可撓性密封蓋を上記カップ状容器に固定する位置決め用金具と、上記カップ状容器とこの可撓性密封蓋によって形成される液密室内に封入した高粘性液と、上記スタッドの下端に固定し、上記液密室に封入された高粘性液内に配置する可動減衰板であって、金属材料よりなる逆さカップ状芯部材の外周面に弾性材料を加硫接着して外側弾性部材を形成し、当該外側弾性部材の外周面に少なくとも１本の高粘性液通過流路を設け、かつ、当該外側弾性部材の外周面は上記カップ状容器の内周面に摺動自在に接する可動減衰板と、上記可撓性密封蓋と上記可動減衰板との間にあって、カップ状容器の段部と位置決め用金具の内周側の端部とによって固定されたドーナツ状の固定減衰板と、上記カップ状容器の底面と上記可動減衰板の間に設けたコイル状ばね部材とから構成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る高粘性液封入マウント装置の一実施例を示す断面図であり、図２は図１の平面図であり、そのＡ１−Ａ２断面が図１である。また、図３は図１を分解して示した断面図であり、図４および図５は図１の製造工程を説明するための図である。特に、図３を参照して説明すると、１はカップ状容器であり、このカップ状容器１は上面側に設けたフランジ部１Ａ、上面側の内周面に設けた段部１Ｂ、底部に設けた凹部１Ｃを備えている。
なお、このフランジ部１Ａには例えば４個の第１の取付け穴１Ｄが設けられている。また、上記凹部１Ｃは下記のコイル状ばね部材の座として機能すると共に底部の剛性を上げることができる。また、この凹部１Ｃには下記の高粘性液を注入するための注入口１Ｅが設けられており、栓２によってこの注入口１Ｅを密封することができる。
【０００９】
３はスタッドであり、このスタッド３は上記カップ状容器１の軸心に配置されており、その上端には取付け用のねじ穴３Ａが設けられている。
４はゴムなどの弾性材料で作成した可撓性密封蓋であり、この可撓性密封蓋４の中心穴の周面部は上記スタッド３の上端部に加硫接着され、一方、この可撓性密封蓋４の下面の外周側は上記カップ状容器１の上面側内周面に圧入されて液密にシールされる。
なお、この可撓性密封蓋４の上面には圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａが形成される。
５は位置決め用金具であり、この位置決め用金具５は上記可撓性密封蓋４に加硫接着されており、その外周面には例えば４個の第２の取付け穴５Ａ（図２参照）が設けられ、その内周側の端面は下記の固定減衰板の上面を位置決めする。
なお、この４個の第２の取付け穴５Ａは上記カップ状容器１の４個の第１の取付け穴１Ｄと一致する位置に設けられる（図１参照）。
【００１０】
６は高粘性液であり、この高粘性液６は上記カップ状容器１と上記可撓性密封蓋４によって形成される液密室内に例えば９５％〜９８％封入される。
７は可動減衰板であり、この可動減衰板７は逆さカップ状芯部材７Ａと外側弾性部材７Ｂから構成する。この逆さカップ状芯部材７Ａは金属材料を用いて逆さカップ状に形成する。また、外側弾性部材７Ｂはこの逆さカップ状芯部材７Ａの外周面および内周面に例えばゴムなどの弾性部材を加硫接着して形成する。
そして、この可動減衰板７の上面中心部に設けた貫通穴に上記スタッド３の他端が挿入されてスプリングワッシャー８およびナット９によって固定されて、上記高粘性液６内に配置される。そして、この可動減衰板７の外周面に設けた外側弾性部材７Ｂは上記カップ状容器１の内周面に摺動自在に接触すると共に、例えば８本の溝状の高粘性液通過流路７Ｃ（図４、図５参照）が形成される。
【００１１】
また、この可動減衰板７の逆さカップ状芯部材７Ａの下端には、ゴムなどの弾性部材によって作成した底部用ストッパー７Ｄが設けられている。
また、この可動減衰板７の逆さカップ状芯部材７Ａの上面には、突状の引張方向（上方向）用ストッパー７Ｅを設ける（図４、図５、図６参照）。この引張方向（上方向）用ストッパー７Ｅはゴムなどの弾性部材によって、例えば８個の突起で形成する。この引張方向（上方向）用ストッパー７Ｅは可動減衰板７の引張方向（上方向）のストッパーとして機能すると共に下記の固定減衰板の下面に貼りつくのを防止するように機能する。
また、この引張方向（上方向）用ストッパー７Ｅの形成によってできた８個の溝部７Ｆは上記８本の溝状の高粘性液通過流路７Ｃにそれぞれ通じている（図４、図５、図６参照）。
また、この８本の高粘性液通過流路７Ｃは一例として水平面に対して９０度（垂直）に形成されている（図６、図７、図８参照）。
また、この逆さカップ状芯部材７Ａの上部には上記カップ状容器１と上記可撓性密封蓋４によって形成される液密室内に閉じ込められた空気を上部に逃がすための貫通穴７Ｇが設けられている。
【００１２】
１０はドーナツ状の固定減衰板であり、この固定減衰板１０は上記可撓性密封蓋４と上記可動減衰板７との間に配置され、その外周部の下面は上記カップ状容器１の段部１Ｂによって位置決めされる。このため、この固定減衰板１０は上記位置決め用金具５の内周側の端面と上記カップ状容器１の段部１Ｂによって固定される。１１はコイル状ばね部材であり、このコイル状ばね部材１１は上記カップ状容器１の底部と上記可動減衰板７との間に設けられる。
１２は上記スタッド３の上端に突出して取り付けた位置決め用ノッチである。
なお、１３（図１参照）は上記カップ状容器１と上記可撓性密封蓋４によって形成される液密室内に閉じ込められた空気である。
また、上記可動減衰板７の形状を逆さカップ状に形成したが、これに限定せず、所定の厚みを持った円盤状であってもよいことはもちろんである。
また、上記可動減衰板７は、逆さカップ状芯部材７Ａと外側弾性部材７Ｂとによって構成したが、これに限定せず、外側弾性部材７Ｂを使用せず、逆さカップ状芯部材の外側面に高粘性液通過流路７Ｃを形成してもよいことはもちろんである。
【００１３】
次に、上記構成の高粘性液封入マウント装置の減衰動作について説明する。
まず、図示せぬ振動源からの振動がカップ状容器１に入力すると、コイル状ばね部材１１が変形して、カップ状容器１とスタッド３が相対変位する。このため、逆カップ状の可動減衰板７はカップ状容器１の内周面を摺動しながら高粘性液６内を上下動する。この逆カップ状の可動減衰板７の上下動に伴い、高粘性液６は、８本の高粘性液通過流路７Ｃを通って流れる。
なお、従来の高粘性液封入マウント装置の減衰力Ｆは、下記の式で示すことができる。
Ｆ＝３／４・πμＬ・（Ｄ／Ｈ）３・Ｖ
ただし、
μ：高粘性液６の粘度、    Ｌ：可動減衰板７の厚さ（高さ）、
Ｈ：可動減衰板７とカップ状容器１の内周面との隙間、
Ｄ：可動減衰板７の直径、  Ｖ：可動減衰板７の上下方向の移動速度
この式から、この実施例の高粘性液封入マウント装置の減衰力Ｆは、高粘性液通過流路７Ｃの面積（上記「Ｈ」に相当する）に反比例すると共に、可動減衰板７の表面積（上記「πＤ」に相当する）に比例する。
【００１４】
したがって、この逆カップ状の可動減衰板７はカップ状容器１の内周面を摺動しながら上下動するように構成したので、高粘性液通過流路７Ｃの面積を小さくできる。しかも、この逆カップ状の可動減衰板７の表面積を大きくとることができるため、大きな減衰力Ｆを得ることができる。
また、この逆カップ状の可動減衰板７を含むスタッド３にはコイル状ばね部材１１のみがバイヤスされているため、周波数対動ばね定数（Ｋｄ）（単位：ｋｇｆ／ｍｍ）を下げることができ、しかも上下方向のストロークを大きく取ることができる。
また、この逆カップ状の可動減衰板７はカップ状容器１の内周面を摺動するように構成したので、横剛性を強くすることができる。
【００１５】
次に、上記構成の高粘性液封入マウント装置の組立て工程について、図７および図８を参照して説明する。まず、図７を参照して、第２の取付け穴５Ａを備えた位置決め用金具５を作成する。そして、この位置決め用金具５を可撓性密封蓋４に加硫接着すると共にこの可撓性密封蓋４に圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａを一体的に作成する。そして、この可撓性密封蓋４の中心穴にスタッド３を挿入し、この可撓性密封蓋４の中心穴の周縁部をこのスタッド３の上端部に加硫接着する。そして、このスタッド３をドーナツ状の固定減衰板１０の中心穴に挿入したのち、可動減衰板７の中心穴に挿入する。そして、このスタッド３の下端のねじ溝にスプリングワッシャー８を通してナット９をねじ込むことにより、スタッド３の下端に可動減衰板７を固定することができる。
【００１６】
そして、図８に示すように、カップ状容器１の中に、図７に示す組立て部材を挿入する。そして、カップ状容器１のフランジ部１Ａの第１の取付け穴１Ｄと可撓性密封蓋４に加硫接着された位置決め用金具５の第２の取付け穴５Ａとを一致させる。そして、ドーナツ状の固定減衰板１０の下面の外周縁をカップ状容器１の段部１Ｂに当接させると共に位置決め用金具５の内周側の端部をドーナツ状の固定減衰板１０の上面の外周側に当接させる。そして、この状態で、位置決め用金具５の外周側とカップ状容器１のフランジ部１Ａとをプロジェクション溶接して一体的に固定する。
そして、カップ状容器１の底部の注入口１Ｅからシリコーンなどの高粘性液６を注入して、栓２によって密封する。
【００１７】
なお、図９は上記構成の高粘性液封入マウント装置の使用状態を示す図である。図において、１４は車体側フレーム、１５はキャビン側フレームである。
そして、カップ状容器１のフランジ部１Ａに設けた第１の取付け穴１Ｄ・可撓性密封蓋４の位置決め用金具５の第２の取付け穴５Ａと車体側フレームの取付け穴を一致させてボルト１６およびナット１７によって、車体側フレーム１４にカップ状容器１を取り付ける。
また、スタッド３の取付け用ねじ穴３Ａにキャビン側フレーム１５の取付け穴を一致させて、ボルト１８を取付け用ねじ穴３Ａにねじ込むことにより、キャビン側フレーム１５にスタッド３を取り付ける。
なお、この場合、コイル状ばね部材１１と可撓性密封蓋４の圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａの変位：荷重特性を図１０に示す。図において、Ｐ１はコイル状ばね部材１１の変位：荷重特性であり、Ｐ２は可撓性密封蓋４の圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａの変位：荷重特性である。
コイル状ばね部材１１の変位：荷重特性Ｐ１に対して、可撓性密封蓋４の圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａの変位：荷重特性Ｐ２はその傾斜が強いため、圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａの動作時（干渉時）に、キャビン側への突き上げがある。
図１１および図１２はそれぞれ図１の可動減衰板７の他の実施例を示す側面図である。この実施例では、高粘性液通過流路７Ｃの長さを長くするためその傾きを変えたものである。特に、図１２は１本の高粘性液通過流路７Ｃを螺旋状に形成したものである。
なお、この実施例（図１１および図１２）に限定せず、任意の傾斜をとることができることはもちろんである。
また、上記の実施例（図１、図１１）では高粘性液通過流路７Ｃを８本設けた場合を示したが、これに限定せず、少なくとも１本（螺旋状を含む）設ければよいことはもちろんである。
【００１８】
図１３は図１に示す可撓性密封蓋の圧縮方向（下方向）用ストッパーの他の実施例を装着した高粘性液封入マウント装置の断面図である。
この実施例では、可撓性密封蓋４の上面に設けた圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａの面圧が順次増加するような形状に変えることにより、その変位：荷重特性Ｐ３は図１４に示すようになる。このため、圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａの動作時（干渉時）に、キャビン側への突き上げを柔らげることができる。
なお、高粘性液通過流路７Ｃの本数およびその傾きについては、図１に示す高粘性液封入マウント装置と同様に構成することはもちろんである。
【００１９】
図１５は図１に示す可撓性密封蓋の圧縮方向（下方向）用ストッパーの更に他の実施例を装着した高粘性液封入マウント装置の断面図であり、図１６は図１５の平面図である。
この実施例では、可撓性密封蓋４の上面に設けた圧縮方向（下方向）用ストッパー４Ａに、水、雨水、埃などを逃がすための逃げ溝４Ｂを設けたものでる。
また、逆さカップ状の可動減衰板７のゴムなどで形成した外側弾性部材７Ｂに、耐磨耗性で、かつ、摺動性のよい材料、例えば、フッ素樹脂をコーティングしてもよいことはもちろんである。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る高粘性液封入マウント装置によれば、簡単な構成で、高減衰で、横剛性が強く、しかも、コイル状ばね部材によって上下方向のストロークを大きく取ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る高粘性液封入マウント装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示す高粘性液封入マウント装置の平面図である。
【図３】図１に示す高粘性液封入マウント装置の分解した断面図である。
【図４】図１の可動減衰板の平面図である。
【図５】図１の可動減衰板の側面図である。
【図６】図４のＢ１−Ｂ２断面を示す図である。
【図７】図１に示す高粘性液封入マウント装置の組立て工程を説明するための断面図である。
【図８】図１に示す高粘性液封入マウント装置の組立て工程を説明するための断面図である。
【図９】図１に示す高粘性液封入マウント装置を車体フレームとキャビンフレームとの間に取付けた断面図である。
【図１０】図１に示す高粘性液封入マウント装置の変位：荷重特性を示す図である。
【図１１】図１の高粘性液通過流路の他の例を示す側面図である。
【図１２】図１の高粘性液通過流路のさらに他の例を示す側面図である。
【図１３】本発明に係る高粘性液封入マウント装置の他の実施例を示す断面図である。
【図１４】図１３の変位：荷重特性を示す図である。
【図１５】本発明に係る高粘性液封入マウント装置の更に他の実施例を示す断面図である。
【図１６】図１５に示す高粘性液封入マウント装置の平面図である。
【符号の説明】
１    カップ状容器
３    スタッド
４    可撓性密封蓋
４Ａ    圧縮方向（下方向）用ストッパー
４Ｂ    逃げ溝
５    位置決め用金具
６    高粘性液
７    可動減衰板
７Ａ    逆さカップ状芯部材
７Ｂ    外側弾性部材
７Ｃ    高粘性液通過流路
７Ｄ    底部用ストッパー
７Ｅ    引張方向（上方向）用ストッパー
１０    固定減衰板
１１    コイル状ばね部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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