【手続補正書】
【提出日】平成15年6月24日(2003.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】遊技板製造用のゲージ原盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】釘打ち位置などに対応する転写ピンと、ガイドレール取付用の止めピン位置に対応する止めピン用転写ピンとを植設してなり、遊技板の表面に前記転写ピンと止めピン用転写ピンを押し付けて釘類用ポンチ孔と止めピン用ポンチ孔とを同時形成するようにしたことを特徴とする遊技板製造用のゲージ原盤。
【請求項２】転写ピンに対応する部分と止めピン用転写ピンに対応する部分に分けて分割形成してなることを特徴とする請求項１記載の遊技板製造用のゲージ原盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機、コインゲーム機、スマートゲーム機などの弾球遊技機の遊技板を製造するためのゲージ原盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記弾球遊技機の遊技板１は、図５に示したように、ベニヤ板Ｂの表面にメラミンなどの合成樹脂で作った薄い化粧板Ｓを貼着してなる。そして、遊技板１の表面には、図６に示したように、ガイドレール２でほぼ円形に囲われた遊技領域Ｘがあり、該遊技領域Ｘに、球の動きに変化を与える障害用の釘３や風車４、球を受け入れる入賞装置５、アウト球を受け入れるアウト穴６、装飾用のランプ７、などが設けられている。
【０００３】
而して、前記ガイドレール２は、図５に示したように、遊技板１に割りピン形態である止めピン８で取り付けられている。すなわち、ガイドレール２の下方部（遊技板１に接する側）に止めピン８用の止孔９を複数個穿設し、一方、遊技板１に止めピン位置に対応させて下孔を穿設し、ガイドレール２の止孔９に止めピン８の頭部を係合させ、該止めピン８の先を下孔に通して遊技板１に打ち込むのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
遊技板の製造工程において、通常前記止めピン８用の下孔は、錐又はドリルを使って穿孔される。ところが、上記のように遊技板１の表面には合成樹脂製の化粧板Ｓが貼り付けられているため、錐の先端が滑って下孔の芯がずれたり、或いは、錐先が曲がる、などの問題が生じていた。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は、ガイドレール取付用の止めピンを正確且つスムーズに打ち込むことができる遊技板製造用のゲージ原盤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、釘打ち位置などに対応する転写ピンと、ガイドレール取付用の止めピン位置に対応する止めピン用転写ピンとを植設してなり、遊技板の表面に前記転写ピンと止めピン用転写ピンを押し付けて釘類用ポンチ孔と止めピン用ポンチ孔とを同時形成するようにした遊技機製造用のゲージ原盤を提供する。なお、前記釘類用ポンチ孔は、釘用のものと入賞装置などのビス用のものとが混在する場合と、釘用のものだけの場合の双方を含む。
【０００７】
【作用】
遊技板の表面に止めピン用ポンチ孔が形成されるため、止めピンの先が該止めピン用ポンチ孔に入って横滑りすることがなく、従って、止めピンの打ち込みが正確になると共に止めピンの曲がりも防止できる。また、止めピン用ポンチ孔が、釘類用ポンチ孔と同時に形成されるため、製造工程を増加させる必要がなく、しかも、止めピン用ポンチ孔を設けたことによって止めピンの打ち込みが失敗無くスムーズに行えるから、遊技板の生産性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はポンチ孔を形成した状態を示す遊技板の正面図、図２〜図４は遊技板の製造工程を示す要部の拡大断面図、図５は完成状態を示す遊技板の拡大断面図、図６は完成状態を示す遊技板の正面図である。
【０００９】
前記のように遊技板１は、ベニヤ板Ｂの表面にメラミンなどの合成樹脂で作った薄い化粧板Ｓを貼着してなる。そして、遊技板１の表面には、図６に示したように、ガイドレール２でほぼ円形に囲われた遊技領域Ｘがあり、該遊技領域Ｘに、球の動きに変化を与える障害用の釘３や風車４、球を受け入れる入賞装置５、アウト球が入るアウト穴６、装飾用のランプ７、などが設けられている。また、前記ガイドレール２は、図５に示したように、割りピン形態である止めピン８で遊技板１に取り付けられている。
【００１０】
次ぎに、遊技板１の製造方法について説明する。遊技板１の製造は、先ず、所定の形状に加工したベニヤ板Ｂに化粧板Ｓを貼り付ける工程から始まる。次ぎに、図２〜図４に示したように、遊技板１の表面にゲージ原盤１１を押し付けて所定の位置にポンチ孔を形成する。通常ゲージ原盤１１は、金属製のプレート１２に釘打ち位置や、入賞装置５或いは装飾用のランプ７などのビス止め位置に多数の転写ピン１３，１３…を植設してなるものであるが、その転写ピン１３，１３…に加えて本発明のゲージ原盤１１には、ガイドレール２取付用の止めピン８の位置に対応させて止めピン用転写ピン１４が一緒に植設されている。従って、ゲージ原盤１１を遊技板１の表面に押し付けると、図４に示したように、釘類用ポンチ孔１５と止めピン用ポンチ孔１６が同時に形成される。
【００１１】
次ぎに、ルーターマシンを使って遊技板１に入賞穴１７やアウト穴６などを形成した後、自動釘打ち機で釘類用ポンチ孔１５に釘３が打ち込まれる。このとき、遊技板１には釘類用ポンチ孔１５が形成されているため、釘３の打ち込みがスムーズ且つ正確に行えると共に釘打ちに起因する化粧板Ｓのひび割れが防止できる。次ぎに、風車４や入賞装置５などを所定の位置に配置した後、ガイドレール２の止孔９に止めピン８の頭部を係合させて該止めピン８を遊技板１に打ち込む。このとき、止めピン８の先が止めピン用ポンチ孔１６に入って確実に案内されるから、横滑りなどの影響を受けずにスムーズに止めピン８を打ち込むことができる。
【００１２】
そして最後に、入賞装置５や装飾用のランプ７をビス止めすれば、図６に示したような遊技板１が完成する。
【００１３】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態で説明した各工程の順序は、適宜に入れ換え可能である。また、ゲージ原盤１１は、一枚のプレート１２で構成する必要はなく、遊技領域に対応する部分と止めピンに対応する部分に分割形成して結合するようにしてもよい。例えば、図７に示したように、プレート１２に円形凹部１２ａを形成し、該円形凹部１２ａに嵌合する円形のディスク１２ｂに転写ピン１３を植設し、一方、プレート１２側の円形凹部１２ａ外周に止めピン用転写ピン１４を植設するのである。こうした場合は、ディスク１２ｂを交換するだけでゲージ変更に対応することができるため、コストの圧縮が可能である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の遊技板製造用のゲージ原盤によれば、釘類用ポンチ孔と一緒に止めピン用ポンチ孔が遊技板に形成されるため、止めピンの先が止めピン用ポンチ孔に入って横滑りすることがないから正確な位置に打ち込むことができると共に止めピンの曲がりや化粧板の割れも生じ難い。また、止めピン用ポンチ孔が、釘類用ポンチ孔と同時に形成されるため、製造工程を増加させる必要がなく、しかも、止めピン用ポンチ孔によって止めピンの打ち込みが失敗無くスムーズに行えるから遊技板の生産性が大幅に向上する、などの効果がある。
【００１５】
また、請求項２に記載のゲージ原盤によれば、転写ピンに対応する部分と止めピン用転写ピンに対応する部分に分けて分割形成したため、ゲージ変更に伴う転写ピンの変更にも低コストに対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポンチ孔を形成した状態を示す遊技板の正面図である。
【図２】遊技板の製造工程を示す要部の拡大断面図である。
【図３】遊技板の製造工程を示す要部の拡大断面図である。
【図４】遊技板の製造工程を示す要部の拡大断面図である。
【図５】完成状態を示す遊技板の拡大断面図である。
【図６】完成状態を示す遊技板の正面図である。
【図７】ゲージ原盤の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１    …遊技板
２    …ガイドレール
８    …止めピン
１１  …ゲージ原盤
１３  …転写ピン
１４  …止めピン用転写ピン
１５  …釘類用ポンチ孔
１６  …止めピン用ポンチ孔