【手続補正書】
【提出日】平成15年8月26日(2003.8.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】表面処理剤、処理基材および含フッ素有機ケイ素化合物
【特許請求の範囲】
【請求項１】下式１で表される含フッ素有機ケイ素化合物および／または下式１で表される含フッ素有機ケイ素化合物の加水分解生成物を必須成分とする表面処理剤。
（ＲA ）x （Ｒ1 ）y Ｓｉ（Ｘ1 ）Z ・・・式１
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
ＲA ：式ＲH −Ａ1 −Ｂ1 −（ただし、ＲH は炭素数１〜２０のアルキル基、Ａ1 はエーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０のポリフルオロアルキレン基、Ｂ1 は２価有機基。）で表される１価の基であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ1 ：水素原子、１価炭化水素基、置換基を有する１価炭化水素基、１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、置換基を有する１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、連結基を含む１価炭化水素基、または、連結基を含む１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
Ｘ1 ：水酸基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、イソシアネート基、アミノ基、またはアミド基であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていて  もよい。
ｘ：１、２または３。
ｙ：０、１または２。ただし、（ｘ＋ｙ）は１、２または３。
ｚ：１、２または３。ただし、（ｘ＋ｙ＋ｚ）は４。
【請求項２】式１で表される含フッ素有機ケイ素化合物が下式２で表される化合物である請求項１記載の表面処理剤。
［ＲH （ＣＦ2 ）n （ＣＨ2 ）m −］Ｓｉ（Ｘ2 ）3 ・・・式２
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
ＲH ：炭素数１〜２０のアルキル基。
ｎ：４〜１８の整数。
ｍ：１〜６の整数。
Ｘ2 ：同一であっても異なっていてもよく、水酸基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、またはイソシアネート基である。
【請求項３】基材表面に請求項１または２記載の表面処理剤を塗布し乾燥して得た処理基材。
【請求項４】基材表面に、あらかじめ下式４で表される有機ケイ素化合物を塗布し乾燥させた後に、請求項１、２または３記載の表面処理剤を塗布し乾燥して得た処理基材。
（Ｒ2 ）a Ｓｉ（Ｘ3 ）4-a ・・・式４
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
Ｒ2 ：１価炭化水素基、置換基を有する１価炭化水素基、１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、連結基を含む１価炭化水素基、または連結基を含む１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
ａ：０、１、２または３。
Ｘ3 ：反応性基。
【請求項５】下式１で表される含フッ素有機ケイ素化合物。
（ＲA ）x （Ｒ1 ）y Ｓｉ（Ｘ1 ）Z ・・・式１
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
ＲA ：式ＲH −Ａ1 −Ｂ1 −（ただし、ＲH は炭素数１〜２０のアルキル基、Ａ1 はエーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０のポリフルオロアルキレン基、Ｂ1 は２価有機基。）で表される１価の基であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ1 ：水素原子、１価炭化水素基、置換基を有する１価炭化水素基、１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、置換基を有する１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、連結基を含む１価炭化水素基、または、連結基を含む１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
Ｘ1 ：水酸基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、イソシアネート基、アミノ基、またはアミド基であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
ｘ：１、２または３。
ｙ：０、１または２。ただし、（ｘ＋ｙ）は１、２または３。
ｚ：１、２または３。ただし、（ｘ＋ｙ＋ｚ）は４。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面処理剤、処理基材、物品、およびこれら用途に有用な新規な含フッ素有機ケイ素化合物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス、プラスチックス、セラミックス、金属等の基材、および、表面処理層を有する基材は種々の分野で使用されている。これらの基材においては、水やほこり等の汚れが基材表面にもたらす悪影響が問題となっている。
【０００３】
すなわち、電車、自動車、船舶、航空機等の輸送機器における外板、窓ガラス、鏡、表示機器表面材等の外装部材、計器盤表面材等の内装部材、その他の物品の表面は常に清浄であることが好ましい。しかし、輸送機器用物品の表面に雨滴、ほこり、汚れ等が付着したり、大気中の湿度、温度の影響で水分が凝縮すると、その外観が損なわれる問題がある。また、人の目に直接触れる基材や、人が直接接する基材においては、不快感や衛生上の問題がある。また、輸送機器用物品が有する本来の機能を著しく低下させることにもなる。特に、輸送機器用物品が、窓ガラスや鏡等の透明性、透視性を要求される物品である場合には、透明性、透視性の低減は問題となる。
【０００４】
一方、ほこり、汚れ、水等を除去するために拭きとりやワイパーを使用する方法は、基材表面に微細な傷を付ける問題がある。また、ほこり、汚れ、水等に伴われる異物粒子が、傷をより深くする問題もある。また、ガラス表面に水分が付着すると、水分中にガラス成分が溶出し、表面が浸食され、「焼け」と呼ばれる現象を生じることもある。しかし、焼けを除去するために強く摩擦することは、表面に微細な凸凹を生じさせる問題がある。また、焼けが激しく生じたガラスや、表面に微細な凸凹を生じたガラスを透視部に用いると、本来の機能が低下し、表面での光の散乱が激しくなる。すなわち、視野確保の点で不都合が生じる。
【０００５】
その他にも、ほこり、汚れ、および水は、輸送機器用物品の表面の損傷、汚染、着色、腐食等を促進させる問題がある。また、輸送機器用物品の電気特性、機械特性、光学的特性等の変化を誘発する問題もある。これらの問題は、建築・建装用物品、電気・電子機器用物品等の分野でも、同様に問題となる。
【０００６】
基材表面に水滴をはじき水滴のもたらす悪影響を排除する性質（以下、これらを単に撥水性という）、防汚性、低反射性等の性質を付与する目的で、基材表面にシリコーン系ワックス、オルガノポリシロキサン、または界面活性剤を含む下記組成物が提案されている。
【０００７】
アルキルポリシロキサンおよび酸よりなる組成物（特公昭５０−１５４７３）、有機溶媒および金属ハロゲン化物からなる組成物（特開昭５５−９６５２）、塩素原子含有シロキサン化合物を含有する組成物（特開昭５５−７８０８０、特開昭５５−９０５８０）、アミノ変性シリコーンオイルと界面活性剤とを含有する組成物（特開平５−３０１７４２）、末端にペルフルオロアルキル部分を有する化合物を必須成分とする組成物（特開平２−１３８２６２、特開平２−２４８４８０）、フルオロアルキルシラン、不溶性微粉末、アルコール系溶剤および酸もしくはアルカリからなる組成物（特開平８−２７７３８８）等がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の組成物は、塗布時にムラが発生しやすかったり、基材への付着性が不足しているため、効果を長く長期間持続させられず、適用範囲が限定されていた。特に、末端にペルフルオロアルキル部分を有する化合物を必須成分とする組成物は優れた撥水性、耐久性を発現するものの、水滴転落性が悪い欠点があった。
【０００９】
また、すでに使用されている物品に撥水性、水滴転落性を付与する場合には、各物品に常温で直接塗布するだけで撥水性、水滴転落性を付与する必要がある。たとえば、すでに市販されている自動車用フロントガラスに処理を行う場合、各自動車のフロントガラスを全て入れ替えることは経済的な理由からできない。また、塗布後に自動車全体を焼成することは現実的に不可能である。しかし、従来提案された組成物は、常温で直接塗布するだけの処理では満足な性能が得られない問題があった。
【００１０】
本発明は、多種類の基材に対して優れた撥水性、および優れた水滴転落性を付与できる表面処理剤、および該表面処理剤により処理された処理基材、該処理基材を含む物品、そして、表面処理剤として有用な新規な含フッ素有機ケイ素化合物を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有する化合物および／または該化合物を加水分解することにより得られる化合物、を必須成分とする表面処理剤が、基材表面に優れた撥水性、水滴転落性、密着性（耐久性）、耐摩耗性、および耐薬品性を付与することを見いだした。
【００１２】
すなわち、本発明は下式１で表される含フッ素有機ケイ素化合物および／または下式１で表される含フッ素有機ケイ素化合物の加水分解生成物を必須成分とする表面処理剤、該表面処理剤により処理された処理基材、および該処理基材を含む物品、および、表面処理剤として有用な下式１で表される含フッ素有機ケイ素化合物を提供する。
【００１３】
（ＲA ）x （Ｒ1 ）y Ｓｉ（Ｘ1 ）Z ・・・式１
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
ＲA ：式ＲH −Ａ1 −Ｂ1 −（ただし、ＲH は炭素数１〜２０のアルキル基、Ａ1 はエーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０のポリフルオロアルキレン基、Ｂ1 は２価有機基。）で表される１価の基であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ1 ：水素原子、１価炭化水素基、置換基を有する１価炭化水素基、１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、置換基を有する１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、連結基を含む１価炭化水素基、または、連結基を含む１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
Ｘ1 ：水酸基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、イソシアネート基、アミノ基、またはアミド基であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
ｘ：１、２または３。
ｙ：０、１または２。ただし、（ｘ＋ｙ）は１、２または３。
ｚ：１、２または３。ただし、（ｘ＋ｙ＋ｚ）は４。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の表面処理剤は新規な含フッ素有機ケイ素化合物（式１）および／または該含フッ素有機ケイ素化合物の加水分解生成物を必須成分とする。含フッ素有機ケイ素化合物は、ＲA なる基を有する点が特徴である。ＲA は、優れた撥水性、水滴転落性を発現するのに必須な構造単位である。
【００１５】
ＲA は、式ＲH −Ａ1 −Ｂ1 −（ただし、ＲH は炭素数１〜２０のアルキル基、Ａ1 はエーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０のポリフルオロアルキレン基、Ｂ1 は２価有機基。）で表される１価の基である。なお、該基が式中に２個以上存在する場合（すなわちｘが２または３である場合）には、同一であっても異なっていてもよい。
【００１６】
ＲA 中のＲH は、炭素数１〜２０のアルキル基であり、直鎖のアルキル基が好ましい。本発明の含フッ素有機ケイ素化合物はＲH を必須とする点において、従来より撥水性材料として提案されている含フッ素有機ケイ素化合物とは異なる化合物である。ＲA 末端に存在するＲH なる末端アルキル基は、良好な水滴転落性を発現可能な基である。ＲH は炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、特に撥水性、耐久性の発現の点からは炭素数が１または２のアルキル基（すなわち、メチル基またはエチル基）が特に好ましい。
【００１７】
ＲA 中のＡ1 は、エーテル性酸素原子を含んでいてもよい炭素数１〜２０のポリフルオロアルキレン基を示す。Ａ1 が存在することにより、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）は、良好な撥水性、水滴転落性、耐久性を発現させうる。
【００１８】
Ａ1 はエーテル性酸素原子を含んでいても、含まなくてもよい。Ａ1 がエーテル性酸素原子を含まない基、すなわちポリフルオロアルキレン基、である場合、ポリフルオロアルキレン基とは、基本的にはアルキレン基の水素原子の２個以上がフッ素原子に置換された基をいう。アルキレン基としては、直鎖構造または分岐部分を有する構造が挙げられ、直鎖構造が好ましい。アルキレン基が分岐部分を有する構造である場合には、分岐部分の炭素数は１〜４程度であるのが好ましい。
【００１９】
ポリフルオロアルキレン基中のフッ素原子数は、［（ポリフルオロアルキレン基中のフッ素原子数）／（ポリフルオロアルキレン基と同一炭素原子数の対応するアルキレン基中に存在する水素原子数）×１００％］で表現した場合、６０％以上が好ましく、特に８０％以上が好ましい。さらに、ポリフルオロアルキレン基は、アルキレン基中の水素原子の全てがフッ素原子に置換されたペルフルオロアルキレン基が好ましい。ポリフルオロアルキレン基の炭素数は１〜２０であるが、４〜１８が好ましく、特に６〜１２が好ましい。ペルフルオロアルキレン基においても同様の炭素数が好ましい。
【００２０】
また、エーテル性酸素原子を含むポリフルオロアルキレン基とは、ポリフルオロアルキレン基の炭素−炭素原子間にエーテル性酸素原子が挿入された基、または、ＲH またはＢ1 に結合する炭素原子にエーテル性酸素原子が結合した基をいう。該基は、上記のポリフルオロアルキレン基の好ましい態様に該当する基の炭素−炭素原子間にエーテル性酸素原子が挿入された基、または、上記のポリフルオロアルキレン基の好ましい態様に該当する基の末端炭素原子の一方または両方にエーテル性酸素原子が結合した基、が好ましく、特に後者の基が好ましい。
【００２１】
さらにＡ1 としては、撥水性、水滴転落性、耐久性の観点から特に−ＣＦ2 −単位を含む構造が好ましい。また、Ａ1 は、ポリフルオロアルキレン基が好ましく、特に−（ＣＦ2 ）n −（ただし、ｎは４〜１８の整数。）で表される基が好ましい。
【００２２】
ＲA 中のＢ1 は、２価有機基を示す。２価有機基は、炭素原子を含む２価の基を示す。Ｂ1 は、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）に良好な撥水性、水滴転落性、耐久性を発現させうる構造単位である。Ｂ1 の炭素数は炭素数１〜１６が好ましく、特に２〜４が好ましい。
【００２３】
Ｂ1 は、置換されていてもよい２価炭化水素基、置換されていてもよい２価炭化水素基の炭素−炭素原子間にエーテル性酸素原子が挿入された基、または置換されていてもよい２価炭化水素基末端に−ＣＯＮＲ10−（ただしＲ10は、水素原子または低級アルキル基を示す。）が結合した基が好ましい。
【００２４】
Ｂ1 が置換された基である場合の置換基としては、カルボキシル基、アミド基、イミド基、エステル基、または水酸基等の官能基が好ましい。該置換基の数は、Ｂ1 中に１〜３が好ましい。
【００２５】
Ｂ1 は非置換の基である場合が好ましく、２価炭化水素基または２価炭化水素基の炭素−炭素原子間にエーテル性酸素原子が挿入された基が好ましい。２価炭化水素基としては、炭素数１〜１６のアルキレン基が好ましく、特に１〜６のアルキレン基が好ましい。アルキレン基の構造は、直鎖構造または分岐構造が好ましく、直鎖構造が好ましい。直鎖構造のアルキレン基としては、−（ＣＨ2 ）n −（ｎは１〜６の整数）で表される基が好ましい。また、アルキレン基が分岐構造である場合には、分岐部分が炭素数４以下の短鎖である場合が好ましい。
【００２６】
Ｂ1 が炭素−炭素原子間にエーテル性酸素原子が挿入された２価炭化水素基である場合、炭素数１〜１６のアルキレン基の炭素−炭素結合間にエーテル性酸素原子が挿入された基が好ましい。また、該基の構造は、直鎖構造、分岐構造、または環構造を含む構造であり、分岐構造である場合には、分岐部分が炭素数４以下の短鎖である場合が好ましい。Ｂ1 は直鎖構造が好ましく、特に−（ＣＨ2 ）p Ｏ（ＣＨ2 ）q −（ただし、ｐおよびｑはそれぞれ独立に１〜６の整数）で表される基が好ましい。
【００２７】
Ｂ1 が２価炭化水素基末端に−ＣＯＮＲ10−（ただしＲ10は、水素原子または低級アルキル基を示す。）が結合した基である場合、−ＣＯＮＲ10（ＣＨ2 ）n −（Ｒ10は前記と同じ意味。ｎは１〜６の整数）で表される基が好ましい。
【００２８】
本発明におけるＢ1 としては、撥水性、水滴転落性、耐久性の観点から、−（ＣＨ2 ）n −（ｎは１〜６の整数）、または、−（ＣＨ2 ）p Ｏ（ＣＨ2 ）q −（ただし、ｐおよびｑはそれぞれ独立に１〜６の整数）が好ましい。さらに、Ｂ1 は特に−（ＣＨ2 ）n −（ｎは１〜６の整数）で表される基が好ましく、とりわけｎが２または３である場合の該基が好ましい。
【００２９】
式１中のＲA なる基の具体例としては、以下の基が挙げられる。
【００３０】
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）9 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）10（ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）11（ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）12（ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）9 （ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）11（ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）10（ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）4 Ｏ（ＣＦ2 ）2 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）9 （ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）6 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）8 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 −、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）3 Ｏ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ］2 ・・ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）m −。
【００３１】
式１中のＲ1 は、水素原子、１価炭化水素基、置換基を有する１価炭化水素基、１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、置換基を有する１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、連結基を含む１価炭化水素基、または、連結基を含む１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
【００３２】
Ｒ1 が１価炭化水素基である場合、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルケニル基、またはアリール基が好ましい。
Ｒ1 が１価ハロゲン化炭化水素基である場合、該基とは炭化水素基中の水素原子の１個以上がハロゲン原子に置換された基をいい、アルキル基中の水素原子の２個以上がハロゲン原子に置換された基が好ましい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられ、フッ素原子が好ましい。１価ハロゲン化炭化水素基がアルキル基の水素原子の１個以上がフッ素原子に置換されたフッ素化アルキル基である場合、ＲA と同一である基を除く。
【００３３】
Ｒ1 がフッ素化アルキル基である場合、直鎖構造または分岐構造が好ましく、分岐構造である場合には、分岐部分が炭素数１〜４程度の短鎖である場合が好ましい。Ｒ1 がフッ素化アルキル基である場合、末端炭素原子にフッ素原子が１個以上結合した基が好ましく、特に末端炭素原子にフッ素原子が３個結合したＣＦ3 −部分を有する基が好ましい。
【００３４】
また、フッ素化アルキル基中のフッ素原子数は、［（フッ素化アルキル基中のフッ素原子数）／（フッ素化アルキル基に対応する同一炭素数のアルキル基中に存在する水素原子数）×１００］％で表現したときに、６０％以上が好ましく、特に８０％以上が好ましい。さらにフッ素化アルキル基は、末端部分にアルキル基の水素原子の全てはフッ素原子に置換されたペルフルオロアルキル部分を有し、ケイ素原子との間に−（ＣＨ2 ）r −（ｒは１〜６の整数であり、２〜４の整数が好ましい）である基が存在する基が好ましい。該好ましい基の態様は、Ｒ1 が置換基や連結基を有する１価ハロゲン化炭化水素基である場合も同様である。
【００３５】
Ｒ1 が置換基を有する１価炭化水素基である場合、１価炭化水素基の水素原子が置換基に置換された基をいい、Ｒ1 が置換基を有する１価ハロゲン化炭化水素基である場合、１価ハロゲン化炭化水素基中の水素原子またはハロゲン原子が置換基に置換された基をいう。これらの基中の置換基としては、カルボキシル基、アミド基、イミド基、エステル基、または水酸基等が挙げられる。また、これらの基中の置換基の数は１〜３個が好ましい。
【００３６】
また、Ｒ1 が連結基を含む１価炭化水素基、または、連結基を含む１価ハロゲン化炭化水素基である場合、１価炭化水素基または１価ハロゲン化炭化水素の炭素−炭素結合間に連結基を含む基、または、１価炭化水素基または１価ハロゲン化炭化水素のケイ素原子に結合する末端に連結基が結合した基が挙げられる。連結基としては、−Ｏ−、−Ｓ−、または−ＣＯＮＲ−（Ｒは水素原子またはアルキル基）等が好ましい
これらのうち、式１中のＲ1 は、撥水性、耐久性の観点から、メチル基、フッ素化アルキル基、または連結基を有するフッ素化アルキル基であるのが好ましい。Ｒ1 がフッ素化アルキル基または連結基を有するフッ素化アルキル基である場合の具体例としては、下記の基が挙げられる。
【００３７】
ＣＦ3 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）3 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）3 （ＣＨ2 ）3 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）5 （ＣＨ2 ）3 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）3 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 Ｏ（ＣＦ2 ）2 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）4 Ｏ（ＣＦ2 ）2 （ＣＨ2 ）3 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 Ｏ（ＣＦ2 ）2 （ＣＨ2 ）2 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）2 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 −、
ＣＦ3 （ＣＦ2 ）3 Ｏ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ］2 ・・ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 −。
【００３８】
式１中のＸ1 は、水酸基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、イソシアネート基、アミノ基、またはアミド基であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。Ｘ1 としては、水酸基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、またはイソシアネート基が好ましい。
【００３９】
式１中のｘは、ＲA の個数を示し、１、２または３であり、１が好ましい。ｙはＲ1 の個数を示し、０、１または２であり、０または１が好ましく、特に０が好ましい。（ｘ＋ｙ）は１、２または３を示し、１が好ましい。ｚは、Ｘ1 の個数を示し、１、２または３であり、２または３が好ましく、とりわけ３が好ましい。（ｘ＋ｙ＋ｚ）は４である。
【００４０】
本発明の含フッ素有機ケイ素化合物（式１）としては、下式２で表される化合物が好ましい。
【００４１】
［ＲH （ＣＦ2 ）n （ＣＨ2 ）m −］Ｓｉ（Ｘ2 ）3 ・・・式２
【００４２】
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
ＲH ：炭素数１〜２０のアルキル基。
ｎ：４〜１８の整数。
ｍ：１〜６の整数。
Ｘ2 ：水酸基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、またはイソシアネート基であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
【００４３】
本発明の式１で表される化合物の具体例としては、下記化合物が挙げられる。
【００４４】
［式２で表される化合物の具体例］
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｃｌ2 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）9 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）9 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）9 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＮＣＯ）3 、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）10（ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 。
【００４５】
［式２以外の式１で表される化合物の具体例］
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）4 Ｏ（ＣＦ2 ）2 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）8 （ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）9 （ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 Ｏ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）6 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）8 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 、
ＣＨ3 （ＣＦ2 ）3 Ｏ［ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ］2 ・・ＣＦ（ＣＦ3 ）ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 。
【００４６】
本発明の含フッ素有機ケイ素化合物（式１）は新規化合物であり、下記の方法で合成できる。
すなわち、ＲH Ｉ、ＲH ＣＦ2 Ｉ、ＲH ＣＦ2 ＣＦ2 Ｉ（ただし、ＲH は上記と同じ意味を示す。）をテローゲンとし、これにフルオロオレフィンをテロメリ化反応させてＲH −Ａ1 −Ｉを形成させる。つぎに、エチレンや酢酸アリルを反応させてＲH −Ａ1 −Ｂ1 −Ｉとした後、塩基性化合物または亜鉛等の金属を用いて脱ヨウ化水素または脱ハロゲン化反応を行い、二重結合を生成させる。さらにトリクロロシラン等とヒドロシリル化反応させることによりＸ1 部分が塩素原子である含フッ素有機ケイ素化合物（式１）を得ることができる（ただし、Ａ1 およびＢ1 は、それぞれ式１における意味と同じ意味を示す。）。
たとえば、式１におけるＲH がメチル基である化合物は、以下のスキームに従い合成できる。
【００４７】
【化１】
1999116943.tif 000001
【００４８】
また、ＲH がエチル基である化合物においては、Ｉ−Ａ1 −Ｉ（ただし、Ａ1 は式１における意味と同じ意味を示す。）をテローゲンとし、これにフルオロオレフィンをテロメリ化反応させてＩ−Ａ1 −Ｉを形成させる。つぎに、エチレンを反応させてＣＨ2 ＝ＣＨ−Ａ1 −ＣＨ＝ＣＨ2 とした後、片方のビニル基のみを水素還元してＣＨ3 ＣＨ2 −Ａ1 −ＣＨ＝ＣＨ2 とした後、これにトリクロロシラン等とヒドロシリル化反応させることによってもＸ1 部分が塩素原子である該含フッ素有機ケイ素化合物（式１）を得ることができる。
具体的には、以下のスキームで表現されうる。
【００４９】
【化２】
1999116943.tif 000002
【００５０】
上記方法で得られたＸ1 部分が塩素原子である含フッ素有機ケイ素化合物（式１）は、公知の方法により塩素原子を水酸基、アルコキシ基、イソシアネート基、アミノ基、アミド基、または他のハロゲンに変換できる。
【００５１】
含フッ素有機ケイ素化合物（式１）は、そのまま、または加水分解生成物として、これを必須成分とする表面処理剤とする。
含フッ素有機ケイ素化合物（式１）の加水分解生成物とは、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）と水とが反応して生成する化合物をいう。たとえば、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）中に存在するＸ1 （ただし、水酸基である場合は除く）の一部または全部が加水分解反応により水酸基に変化した加水分解物、または、加水分解反応等により生成したＸ1 の１部または全部が水酸基である含フッ素有機ケイ素化合物（式１）の２化合物以上が脱水縮合することにより生成した部分加水分解縮合物が挙げられる。
【００５２】
含フッ素有機ケイ素化合物（式１）を加水分解する方法としては、従来より公知の方法が採用できる。たとえば、［方法１］含フッ素有機ケイ素化合物（式１）と水とを反応させる方法、［方法２］含フッ素有機ケイ素化合物（式１）と水とを酸の存在下で反応させる方法、［方法３］含フッ素有機ケイ素化合物（式１）と水とをアルカリの存在下で反応させる方法等が挙げられる。
【００５３】
これらのうち、方法２が、表面処理剤の寿命、および該表面処理剤から形成される膜物性等の観点から好ましい。方法２における水の量は、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）中に存在する加水分解性基の等モル〜５００倍モルが好ましい。また、方法２における酸は、硝酸、塩酸、硫酸、メタンスルホン酸、または酢酸が好ましい。酸量は、加水分解反応に用いる水量に対して０．００５〜１０重量％が好ましい。酸量があまりに多いのは、表面処理剤の塗布時の作業環境の点から好ましくない。
【００５４】
方法２で加水分解を実施する場合には、有機溶剤を存在させるのが好ましい。有機溶剤量は、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）が、反応系中に０．０５〜１０重量％の濃度となるような量とするのが好ましい。有機溶剤としては、アルコール系溶剤、セロソルブ系溶剤、カルビトール系溶剤、酢酸エステル系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、またはハロゲン化炭化水素系溶剤等が例示できる。有機溶剤は１種のみでも２種以上の併用でもよい。
【００５５】
本発明の含フッ素有機ケイ素化合物（式１）および／または含フッ素有機ケイ素化合物（式１）の加水分解生成物を必須成分とする表面処理剤は、必須成分である化合物のみからなっていてもよいが、通常の場合には、有機溶剤を含む処理剤とするのが作業性の点から好ましい。有機溶剤は、上記の加水分解反応で用いた有機溶剤そのものであってもよい。また、加水分解時に有機溶剤を用いなかった場合には、添加するのが好ましい。添加する場合の有機溶剤としては、上記の反応時に存在させうる有機溶剤と同様の有機溶剤が挙げられる。
【００５６】
表面処理剤中に含ませる有機溶剤量は、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）が反応系中に０．０５〜１０重量％の濃度となるような量とするのが好ましい。有機溶剤の種類は、表面処理剤を適用する基材の耐溶剤性、基材の大きさ、溶剤の蒸発速度、および経済性等を加味して適宜選択すればよい。
【００５７】
さらに、本発明の表面処理剤には目的に応じて他の化合物や添加剤等を加えてもよい。添加剤としては、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）および／または含フッ素有機ケイ素化合物（式１）の加水分解生成物との反応性や相溶性等を考慮して選択されうる。添加剤の例としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、酸化スズ等の金属酸化物の超微粒子、各種樹脂等が挙げられる。また、着色が必要であれば、染料、顔料等を加えてもよい。また、酸化防止剤、紫外線吸収剤等も挙げられる。導電性、帯電防止性等を付与したい場合には、目的に応じた抵抗値の得られる材料［酸化スズ、ＩＴＯ（Ｉｎ2 Ｏ3 −ＳｎＯ2 ）、酸化亜鉛等］も挙げられる。
【００５８】
また、表面処理剤中には、従来より公知の他の撥水材料を添加することもできる。該材料としては、シロキサン系化合物、下式４で表される有機ケイ素化合物が挙げられる。
【００５９】
（Ｒ2 ）a Ｓｉ（Ｘ3 ）4-a ・・・式４
ただし、式中の記号は以下の意味を示す。
Ｒ2 ：１価炭化水素基、置換基を有する１価炭化水素基、１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）、連結基を含む１価炭化水素基、または連結基を含む１価ハロゲン化炭化水素基（ただし、ＲA を除く）であり、式中に２個以上存在する場合には同一であっても異なっていてもよい。
ａ：０、１、２または３。
Ｘ3 ：反応性基。
【００６０】
式４中のＲ2 としては、含フッ素有機ケイ素化合物（式１）におけるＲ1 と同様の基が挙げられる。また、Ｘ3 としては、式１のＸ1 と同様の基（水酸基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、イソシアネート基、アミノ基、またはアミド基）が挙げられ、炭素数１〜６のアルコキシ基またイソシアネート基が好ましい。式４で表される化合物としては、下記化合物が挙げられる。
【００６１】
【化３】
1999116943.tif 000003
【００６２】
【化４】
1999116943.tif 000004
【００６３】
また、表面処理剤中に添加しうるシロキサン系化合物としては、ポリ（ジメチルシロキサン）、および反応性基（Ｘ3 ）を構造中に有するシリコーンオイル等が挙げられる。
【００６４】
表面処理剤中に添加剤を添加する場合の添加剤の量は、目的に応じて適宜変更されうるが、通常の場合、表面処理剤中に０．０１〜２０重量％が好ましい。添加剤量が過剰であると、表面処理剤から形成される被膜の水滴転落性、耐摩耗性を低下させるおそれがある。
【００６５】
本発明の表面処理剤は、基材表面に塗布し乾燥させる（以下、「処理する」という）ことにより表面に優れた性能が付与された処理基材を提供する。
【００６６】
基材の材質として、ガラス、プラスチックス、金属、セラミックス、その他の無機材料や有機材料またはその組み合わせ（複合材料、積層材料等）等が挙げられる。また、基材表面は基材そのものの表面であってもよく、塗装金属等の塗膜表面や表面処理ガラスの表面処理層表面（たとえば、ゾルゲル膜、スパッタ膜、ＣＶＤ膜、蒸着膜等が設けられた表面）など、基材表面に存在する基材とは異なる材質の表面であってもよい。また、基材の形状は、平面に限らず、全面あるいは部分的に曲率を有するもの等であってもよく、これらは目的に応じて任意に変更されうる。
【００６７】
本発明の表面処理剤を基材に処理する場合に、基材に対する特別な前処理は必要ない。しかし、目的に応じて前処理を行ってもよい。基材表面への前処理としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム水溶液等によるアルカリ処理、フッ酸、塩酸水溶液による酸処理、プラズマ照射、コロナ放電等による放電処理、酸化セリウム、アルミナ等の各種研磨剤による研磨処理／ブラスト処理等が挙げられる。また、前記式４で表される有機ケイ素化合物であらかじめ基材表面を処理するのも好ましい。
【００６８】
本発明の表面処理剤の塗布方法としては、通常の塗布方法が採用できる。該塗布方法としては、はけ塗り、流し塗り、回転塗布、浸漬塗布、スプレー塗布、スキージ塗布、および各種印刷塗布等が挙げられる。また、表面処理剤は塗布後に乾燥させる。本発明の表面処理剤は、常温の大気中での乾燥のみで優れた性能を発現しうるため、乾燥は大気中で自然乾燥でも充分である。具体的には、乾燥温度は１５〜６０℃程度が好ましく、また湿度は３５〜７０％程度が好ましい。
【００６９】
また、乾燥速度を速める、効果の持続性を高める等の目的で加熱処理してもよい。加熱条件は、基材の耐熱性等に応じて考慮されうる。通常の場合、加熱温度は６０〜４００℃程度が好ましく、加熱時間は１分〜６０分程度が好ましい。
【００７０】
基材表面に本発明の表面処理剤を処理した後には、被膜が形成される。被膜の膜厚は特に限定されず、なるべく薄いものが好ましい。具体的な膜厚は、単分子膜厚〜２μｍが好ましく、特に単分子膜厚〜０．１μｍが好ましい。被膜の厚さは、表面処理剤の成分濃度、塗布条件、加熱条件等により適宜制御されうる。
【００７１】
本発明の表面処理剤は、常温で処理した場合において優れた性能を発現するため、すでに何らかの用途に使用されている基材表面に撥水性、水滴転落性を付与できる。すなわちリペア剤（修復剤）として使用できる。また、処理条件を変えることにより、撥油性、潤滑性、離型性、低反射性、および電気絶縁性等の機能が付与されうる。
【００７２】
本発明の表面処理剤を処理して得られた処理基材は、そのまま、または他の物品の一部として組み込まれて使用されうる。処理基材の用途としては、以下の例が挙げられる。
自動車、船舶、航空機等の窓、鏡、車体、建築用の窓、各種鏡、光学レンズ、眼鏡レンズ、ガラス容器、テレビのブラウン管、液晶画面、ホットプレート、電子レンジや炊飯器等の電子・電化製品、化粧品粉体、繊維製品、布製品、皮革製品、木材製品、石材製品、紙製品、印刷機の版やノズル、塗料用成分、衛生陶器、食器、花器、水槽、サッシ、および農業用シート。
【００７３】
さらに、本発明の表面処理剤中の必須成分である含フッ素有機ケイ素化合物（式１）および含フッ素有機ケイ素化合物（式１）の加水分解生成物は透明性に優れるため、透明性を要求される基材への適用した場合には、該透明性を妨げることなく基材表面に種々の特性を付与でき、好ましい。
【００７４】
透明性を要求される基材としては、透明な材料からなる基材が好ましく、特にガラスが好ましい。さらに、本発明の表面処理剤が処理された処理ガラスを含む物品としては、輸送機器用物品、建築・建装用の物品が好ましい。
【００７５】
輸送機器用物品としては、電車、バス、トラック、自動車、船舶、航空機等の輸送機器における外板、窓ガラス、鏡、視界確保用（ＣＣＤ）レンズ、表示機器表面材等の外装部材、計器盤表面材等の内装部材、その他の輸送機器に使用される物品、または使用された部品、構成部材等が挙げられる。
【００７６】
また輸送機器用物品としては、処理ガラスのみからなるものでもよく、処理ガラスが組み込まれた物でもよい。たとえば、前者として自動車用の窓ガラス等が、後者としてガラス鏡が組み込まれた自動車用バックミラー部材等が挙げられる。これらの具体例としては、電車のボディ、窓ガラス、パンタグラフ等、自動車、バス、トラック等のボディ、フロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ミラー、バンパー等、船舶、航空機等のボディ、窓ガラス等が例示できる。
【００７７】
本発明の表面処理剤で処理された処理ガラスやこれを含む物品を輸送機器用物品として用いた場合には、撥水性により表面に付着する水滴がはじかれる利点がある。また、輸送機器は走行するに伴って風圧を受けるため、水滴は処理ガラス表面上を急速に移動する。このように処理ガラス表面に水滴が止まるのを防止できるため、水滴が処理ガラス表面で誘発する悪影響を防止できる。処理ガラスが窓ガラス等の透視野部であった場合には、特に水滴が飛散し視野が確保されるため、輸送機器の安全性向上につながる利点もある。また、本発明の表面処理剤より得られる被膜は、水滴転落性に特に優れることから、輸送機器が低速で走行する際や停止した場合においても、視界が確保される利点もある。
【００７８】
さらに、処理ガラス表面においては、水滴が氷結しにくく、仮に水滴が氷結した場合にも容易に解凍される利点もある。さらに、水滴の付着も防止できるため、汚れも付着しにくく、清浄作業回数を低減でき、しかも、清浄は容易である。すなわち、美観保護の点からも非常に有利である。
【００７９】
また、本発明の表面処理剤が処理された処理ガラスを含む建築・建装用物品としては、建築物に取り付けられうる物品、または建築物とともに使用される建築用物品が挙げられる。建築、建装用物品は処理ガラスのみからなるものでもよく、表面処理された基材が組み込まれたものでもよい。たとえば、前者として窓用ガラス板があり、後者としてガラス鏡が組み込まれた家具がある。
【００８０】
建築物に取り付けられうる物品としては、窓ガラス板、窓ガラス、屋根用ガラス板やガラス屋根等の各種屋根、ドア用ガラス板やそれがはめ込まれたドア、間仕切り用ガラス板、温室用ガラス板や温室、ガラスの代わりに使用される透明プラスチック板、処理ガラスを含む建築用物品（窓材、屋根材など）、処理ガラスを含むセラミックス、セメント、金属その他の材料からなる壁材、鏡や鏡を有する家具、陳列棚やショーケース用の処理ガラス等が挙げられる。
建築物とともに使用される建築用物品としては、家具、什器などの建築用物品およびそれらを構成要素であるガラス窓等が挙げられる。
【００８１】
本発明の処理基材表面は、撥水性を有するため水がはじかれ、付着し難く、たとえ付着してもその量は少なく、また、付着した水滴の除去も容易である。また、水滴が氷結するような環境下でも氷結せず、仮に氷結したとしても解凍は著しく容易である利点もある。さらには、水滴の付着がほとんどないため、定期的清浄作業回数を低減でき、しかも清浄は容易であり、美観保護の観点からも有利である。また、基材そのものの外観を損なうことがない利点があり、耐薬品性、耐摩耗性にも優れているため、幅広い分野での応用が期待できる。
【００８２】
【実施例】
以下に、本発明を実施例を挙げて説明する。実施例における各種評価は、以下の方法で行った。
【００８３】
［撥水性の評価方法］
水の接触角（単位：度）を測定した。
【００８４】
［水滴転落性の評価方法］
水平（角度０度）に保持したサンプル基板に５０μｌの水滴を滴下後、サンプル基板を傾けていき、水滴が転がり始めたときの基板と水平面との角度（単位：度）を読み取った。
【００８５】
［水滴残存性の評価方法］
垂直に立てたサンプルに対して２０ｃｍの距離に保持したノズルから水を全面に１時間スプレーした後、サンプル表面に残存する水滴を肉眼で観察し、Ａ〜Ｄの基準で評価した。
Ａ：サンプル表面に水滴がまったく残らない、
Ｂ：サンプル表面に水滴が少し残る、
Ｃ：サンプル表面に水滴がかなり残る、
Ｄ：サンプル表面で水滴が濡れ広がる。
【００８６】
［撥水耐久性の評価方法］
サンプル基板を沸騰水中に６時間浸漬した後の、撥水性、水滴転落性、水滴残存性を評価した。
【００８７】
［例１］ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 の合成例
撹拌機、還流器、温度計、および滴下ロートを備えた、３００ｍｌの４口フラスコにＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 ＣＨ＝ＣＨ2 １２０ｇ（０．３３６ｍｏｌ）、塩化白金酸の１０％イソプロパノール溶液０．５ｇを入れ、１００℃に加熱した。さらにトリクロロシラン６０ｇ（０．４４３ｍｏｌ）を内温が１００〜１１０℃を維持するような速度で７時間かけて滴下した。ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）にて反応の終了を確認した後、蒸留によりＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 １４２ｇ（沸点８１℃／２．２ｍｍＨｇ）を８６％収率で得た。
1H-NMR(CDCl3,TMS) δ(ppm) :1.6-1.7(m,2H),1.83(t,J=19.2Hz,3H),2.0-2.1(m,2H).
19F-NMR(CDCl3,CFCl3）δ(ppm) : -106.8(2F),-116.0(2F),-122.3(6F),-123.7(2F),-124.6(2F).
【００８８】
［例２］ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 の合成例
撹拌機、還流器、温度計、および滴下ロートを備えた、１００ｍｌの４口フラスコに、例１で得たＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 ４９ｇ（０．１ｍｏｌ）を入れ、６０℃に加熱した。さらにメタノール１３ｇを１時間かけてゆっくり滴下した。このとき発生する塩酸ガスを反応系の外へ充分追い出した後、蒸留により目的生成物ＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 ２６ｇ（沸点９５℃／０．１ｍｍＨｇ）を５４％収率で得た。
1H-NMR(CDCl3,TMS)
δ(ppm) :1.14(t,J=7.2Hz,3H),1.65-1.7(m,2H),2.0-2.2(m,2H),2.25-2.4(m,2H).
19F-NMR(CDCl3,CFCl3）δ(ppm) : -116.0(2F),-122.3(4F),-123.8(2F),-124.1(2F).
【００８９】
［例３］ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 の合成例
撹拌機、還流器、温度計、および滴下ロートを備えた、３００ｍｌの４口フラスコにＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 ＣＨ＝ＣＨ2 １１０ｇ（０．２８１ｍｏｌ）、塩化白金酸の１０％イソプロパノール溶液０．５ｇを加え、１００℃に加熱した。さらにトリクロロシラン７５ｇ（０．５５４ｍｏｌ）を内温が１００〜１１０℃を維持するような速度で７時間かけて滴下した。ＧＣにて反応の終了を確認した後、蒸留によりＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 １２１ｇ（沸点７６℃／１．５ｍｍＨｇ）を８２％収率で得た。
【００９０】
［例４］ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 の合成例
撹拌機、還流器、温度計、および滴下ロートを備えた、１００ｍｌの４口フラスコに、例３で得たＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 ５３ｇ（０．１ｍｏｌ）を入れ、６０℃に加熱した。さらにメタノール１３ｇを１時間かけてゆっくり滴下した。このとき発生する塩酸ガスを反応系の外へ充分追い出した後、蒸留により目的生成物ＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 ３０ｇ（沸点１０６℃／０．２ｍｍＨｇ）を５８％収率で得た。
【００９１】
［例５］
温度計、撹拌機が装着されたガラス製反応容器に酢酸ブチル９７．００ｇ、例１で得たＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 ３．００ｇを入れ２５℃で１昼夜撹拌し表面処理剤１を調製した。
あらかじめ研磨洗浄されたサイズ（１０ｃｍ×１０ｃｍ×厚さ３．５ｍｍ）のソーダライムガラス表面に表面処理剤１を１ｃｃを滴下し、ティッシュペーパーで自動車ワックスがけの要領にて塗り広げ、大気中（２８℃）で１時間乾燥しサンプル基板１を得た。サンプル基板１の評価結果を表１に示す。
【００９２】
［例６］
例５におけるＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 の代わりに例３で得たＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 化合物３．００ｇを入れ例５と同様に反応を行い表面処理剤２を調製した。表面処理剤２を例５と同様に処理しサンプル基板２を得た。サンプル基板２の評価結果を表１に示す。
【００９３】
［例７］
温度計、撹拌機が装着されたガラス製反応容器に２−プロパノール９４．６４ｇ、例２で得たＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 ３．４１ｇを入れ２５℃で１０分間撹拌した。次に０．６重量％硝酸水溶液１．９５ｇを徐々に滴下した。滴下終了後、２５℃で３昼夜撹拌を継続し表面処理剤３を調製した。表面処理剤３を例５と同様に処理しサンプル基板３を得た。サンプル基板３の評価結果を表１に示す。
【００９４】
［例８］
例７におけるＣＨ3 ＣＨ2 （ＣＦ2 ）6 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 の代わりに例４で得たＣＨ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 ３．４１ｇを入れ、例７と同様に反応を行い表面処理剤４を調製した。表面処理剤４を例５と同様に処理しサンプル基板４を得た。サンプル基板４の評価結果を表１に示す。
【００９５】
［例９（比較例）］
温度計、撹拌機が装着されたガラス製反応容器に酢酸ブチル９７．００ｇ、ＣＦ3 （ＣＦ2 ）7 （ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 ３．００ｇを入れ２５℃で１昼夜撹拌し表面処理剤５を調製した。表面処理剤５を例５と同様に処理しサンプル基板５を得た。サンプル基板５の評価結果を表１に示す。
【００９６】
［例１０（比較例）］
温度計、撹拌機が装着されたガラス製反応容器に酢酸ブチル９７．００ｇ、ＣＨ3 （ＣＨ2 ）7 ＳｉＣｌ3 ３．００ｇを入れ２５℃で１昼夜撹拌し表面処理剤６を調製した。表面処理剤６を例５と同様に処理しサンプル基板６を得た。サンプル基板６の評価結果を表１に示す。
【００９７】
【表１】
1999116943.tif 000005
【００９８】
［例１１〜１４］
例５〜例８で得たサンプル基板１〜４を、それぞれ下表２に示す薬品に２４時間浸漬し、浸漬後の撥水性、水滴転落性、水滴残存性を評価した。結果を表２に示す。
【００９９】
【表２】
1999116943.tif 000006
【０１００】
［例１５〜１８］
例５〜例８で得たサンプル基板１〜４を、それぞれ荷重１ｋｇでネル布にて１５００回往復摩耗した。摩耗試験後の撥水性、水滴転落性、および水滴残存性を評価結果を表３に示す。
【０１０１】
【表３】
1999116943.tif 000007
【０１０２】
［例１９〜２２］
例５〜例８で得たサンプル基板１〜４を、それぞれ２００℃で３０分加熱した。加熱後のサンプル基板１〜４の撥水性、水滴転落性、および水滴残存性を評価した結果を表４に示す。
【０１０３】
【表４】
1999116943.tif 000008
【０１０４】
［例２３］
温度計および撹拌機が装着されたガラス製反応容器に酢酸ブチル９９．００ｇ、Ｓｉ（ＮＣＯ）4 １．００ｇを入れ２５℃で１昼夜撹拌を継続し前処理液１を調製した。
あらかじめ研磨洗浄されたサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍ×厚さ３．５ｍｍのソーダライムガラス表面に前処理液１を１ｃｃ滴下し、ティッシュペーパーで自動車ワックスがけの要領にて塗り広げ、２５℃、湿度５０％の環境下に１時間放置し前処理基板１を得た。例５におけるソーダライムガラスの代わりに前処理基板１を用いて同様に処理を行いサンプル基板７を得た。サンプル基板７の評価結果を表５に示す。
【０１０５】
［例２４］
温度計および撹拌機が装着されたガラス製反応容器にエチルアルコール７８．８０ｇ、Ｓｉ（ＯＣＨ2 ＣＨ3 ）4 １０．４０ｇを入れ２５℃で１０分間撹拌した。次に０．６重量％硝酸水溶液１０．８０ｇを徐々に滴下した。滴下終了後、２５℃で１昼夜撹拌を継続し前処理液２を調製した。
例２３における前処理液１の代わりに前処理液２を用いて同様に処理し前処理基板２を得た。例５におけるソーダライムガラスの代わりに前処理基板２を用いて同様に処理を行いサンプル基板８を得た。サンプル基板８の評価結果を表５に示す。
【０１０６】
【表５】
1999116943.tif 000009
【０１０７】
［例２５］
表面処理剤１を例５におけるソーダライムガラスの代わりに、自動車用フロント合わせガラスの表面に処理を行った後、該合わせガラスを自動車に装着した。この自動車を３ヶ月間実際に使用して、フロント表面での汚れ、ほこりの付着状態、また、雨天時においては水滴の付着状態を肉眼で観察した。
【０１０８】
その結果、汚れ、ほこりの付着、水滴の付着による水垢の発生は見られず、まれにそれらの発生があった場合にはティッシュペーパーで軽く拭くことにより容易に除去できた。また、雨天時には、表面で水滴がはじかれ、走行による風圧との相互作用により水滴はすみやかに移動し、ワイパーを使用することなく、視野が確保された。また、停車時にも水滴の転がり性がよく、水滴が自重により転落して、ワイパーを用いずに視野の確保ができた。
【０１０９】
さらに、未処理のフロント合わせガラスに付着する水滴が氷結するような環境下での走行テストにおいてフロントガラスでの氷結はまったく見られなかった。
【０１１０】
［例２６］
例２５におけるフロント合わせガラスをサイドガラス、リアガラス、サイドミラーに変更して行ったところ、例２５と同様の効果が確認できた。
【０１１１】
［例２７］
すでに常用して３年が経過した自動車用フロントガラスの表面を酸化セリウム水溶液で研磨し、水洗し乾燥した。洗浄したフロント合わせガラスを基板に例５と同様の方法で表面処理剤１を処理した。この自動車について例２５と同様の走行試験を実施したところ、例２５と同様の効果が確認された。
【０１１２】
【発明の効果】
本発明の表面処理剤を基板に処理して得た処理基板表面には、以下の優れた効果が認められた。
（１）撥水性、水滴転落性に優れ、水のもたらす悪影響を排除でき、洗浄の簡略化が図れる。
（２）撥水性、水滴転落性の効果持続性に優れ、半永久的に使用できる。また、耐薬品性にも優れることから、海水が直接触れる船舶の透視野部等にも使用できる。
（３）処理にあたっては、特殊な前処理を必要とせず、経済的効果が高い。
（４）常温処理でも効果を発現するため、幅広い分野に適用でき、かつ経済性も優れる。
（５）表面処理剤で処理された処理基板は、車輌、船舶、航空機、建築物等に用いられうる。