(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部面材と下部面材との間にウレタンフォーム層を有してなり、上部面材または下部面材の少なくとも一方が、最表面側からウレタンフォーム層側への順序で、表面吸水層／防水層／裏面層の積層構造を有する断熱パネルであって、表面吸水層が吸水値５％以上を有する吸水性紙質面材からなり、該表面吸水層に水系接着剤を含浸させることより貼着される断熱パネル。
【請求項２】
上部面材または下部面材の少なくとも一方が、最表面側からウレタンフォーム層側への順序で、表面吸水層／防水層／裏面層／ウレタン侵入防止層の積層構造を有することを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項３】
吸水性紙質面材がクラフト紙、ライナー紙、ダンポール紙、更紙および中芯紙からなる群から選択される請求項１または２に記載の断熱パネル。
【請求項４】
断熱パネルが、住宅の外壁、床および天井、浴室、ユニットバスおよび台所の壁および天井、ならびに冷蔵庫、冷凍庫および保冷車の壁および天井における板材に貼着され、該板材が金属鋼板、ＦＲＰ板、合板、ガラス板およびアクリル板からなる群から選択される請求項１〜３のいずれかに記載の断熱パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の断熱パネルが少なくとも一方の面に有する表面吸水層に水系接着剤を含浸させることにより、断熱パネルが板材に貼着されてなることを特徴とする複合断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱パネルおよび複合断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上部面材−ウレタンフォーム−下部面材からなる断熱パネルは、住宅の壁・床・天井等の断熱パネルとして多用されている。通常は、ウレタンフォーム部分への湿気の侵入を防ぐため、上下部面材にポリエチレンコートクラフト紙やアルミ面材等の防湿面材が使用されている。
【０００３】
最近の省エネルギー意識の向上により、断熱パネルの使用用途が格段に増加しており、住宅外壁だけでなく、浴室・ユニットバス・台所等の壁や天井、さらには冷蔵庫、冷凍庫、保冷車の天井・壁等にも使用されつつある。このような、浴室等の壁、冷蔵庫等の壁には金属鋼板が使用されることが多く、断面構造としては、表面側鋼板−発泡ウレタン断熱材−裏面側鋼板というサンドイッチ構造が用いられることが多い。
【０００４】
例えば、浴室壁におけるこのようなサンドイッチ状構造の製造方法としては、浴室内面側化粧鋼板と浴室裏面側鋼板とを組み合わせて密閉空間を形成し、側面に開口された穴からウレタン注入口を差込、その密閉空間内に発泡硬化前のウレタン原液を注入、発泡硬化させ、その時に浴室内面側鋼板と浴室裏面側鋼板が発泡ウレタン樹脂に自己接着されてパネルが形成する方法が用いられている。
【０００５】
しかし、このようなウレタン注入法による製造方法では、ウレタン発泡圧による浴室内面側化粧面の波打を防ぐため、発泡ウレタン樹脂を注入・硬化させる時には、アルミ板や鉄板といった平滑面保持用高剛性板でパネルの表裏を挟み、硬化が完了するまで保持する必要があった。したがって、製造設備が大がかりで生産性が低下する等、製造上の問題点が生じていた。
【０００６】
そこで最近、裏面側鋼板−ウレタンフォーム−紙面材からなる断熱パネルをあらかじめ製造し、当該パネルの紙面材側と表面側鋼板とを接着し、サンドイッチ構造の壁構造を得る方法が開示されている（特許文献１）。
【０００７】
この方法によれば、注入法ではないため発泡圧の問題が発生しないが、パネル全体の反りの問題が新たに生じた。すなわち、裏面側鋼板−ウレタンフォーム−紙面材からなる断熱パネルを紙面材側で水系接着剤により表面側鋼板と接着させると、紙面材の吸水によって断熱パネルに反りが生じ、表面側鋼板と十分に接着させることができなかった。
【特許文献１】特開２００１−１１５５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、吸水による反りが低減され、水系接着剤によって金属鋼板等の板材に貼着可能な断熱パネルおよび該断熱パネルを用いた複合断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上部面材と下部面材との間にウレタンフォーム層を有してなり、上部面材または下部面材の少なくとも一方が、最表面側からウレタンフォーム層側への順序で、表面吸水層／防水層／裏面層の積層構造を有することを特徴とする断熱パネル、および該断熱パネルが少なくとも一方の面に有する表面吸水層に水系接着剤を含浸させることにより、断熱パネルが板材に接着されてなることを特徴とする複合断熱材に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の断熱パネルは、表面吸水層／防水層／裏面層の積層構造を有する面材を備えているので、表面吸水層に水系接着剤を適用するなどして面材表面から吸水させても、防水層の存在により裏面層の吸水を抑制できる。よって裏面層の剛性が維持され、吸水による断熱パネル全体の反りが低減される。
本発明の断熱パネルは、上記のように吸水による反りが低減され、しかも面材最表面の表面吸水層は水系接着剤を有効に含浸するので、水系接着剤によって金属鋼板等の板材に十分に貼着可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の断熱パネルは、図１に示すように、上部面材１と下部面材２との間にウレタンフォーム層３を有してなり、上部面材１または下部面材２の少なくとも一方、好ましくは両方が特定の積層構造を有するものである。
【００１２】
上部面材１または下部面材２の少なくとも一方の面材が有する特定の積層構造は、図２に示すように、最表面側からウレタンフォーム層３側への順序で、表面吸水層５／防水層６／裏面層７の積層構造である。そのような積層構造を有する面材Ａは、表面吸水層５に水系接着剤を適用するなどして面材表面から吸水させても、防水層６の存在により裏面層７の吸水を抑制できるので、吸水による断熱パネル全体の反りを低減できる。裏面層の吸水抑制により断熱パネルの反りが低減されるメカニズムの詳細は明らかではないが、以下のメカニズムに基づくものと考えられる。すなわち、防水層６がない場合など面材全体が一旦、濡れると、面材全体として含水時には膨張するが、乾燥時には収縮するなどして、結果としてパネル全体に反りが発生すると考えられる。そこで、中間層として防水層を有する面材を用いると、当該防水層の存在により裏面層は乾燥状態を保ち、剛性を維持するので、裏面層は他の層の膨張・収縮に追随することなく、むしろそれらの変化を抑制するように作用する。そのため、面材全体としての膨張・収縮は抑制され、結果として断熱パネル全体の反りは抑制されるものと考えられる。
【００１３】
表面吸水層５は、当該層に水系接着剤を含浸させることよって断熱パネルを板材に貼着できる程度の吸水性を有する材料からなっていればよく、例えば、いわゆるクラフト紙、ライナー紙、ダンポール紙、更紙、中芯紙等の吸水性紙質面材が挙げられる。製造コストの観点から好ましくは更紙、クラフト紙である。
【００１４】
表面吸水層５が有する吸水性は、例えば、上記紙質面材等の試料を高温高湿環境下に静置したときの吸水値が５％以上、特に７％以上であればよい。上記紙質面材の吸水値は、例えば、クラフト紙で約８％、ライナー紙で約１０％、更紙で約９％、中芯紙で約１０％である。表面層として、吸水性を有しない面材（例えば、炭酸カルシウム紙面材（吸水値；約３％）を用いると、当該層に水系接着剤が有効に含浸されないので、断熱パネルを板材に貼着できない。
【００１５】
本明細書中、吸水値は以下の方法により測定された値を用いている。すなわち、試料の初期重量（ｘ（ｇ））を秤量し、これを５０℃および９５％の高温高湿環境下に１２時間静置したときの重量増加分（ｙ（ｇ））を測定する。当該重量増加分の初期重量に対する割合［（ｙ／ｘ）×１００（％）］を吸水値とする。なお、初期重量（ｘ）は試料を７０℃の乾熱オーブン中に１２時間静置したときの重量である。
【００１６】
表面吸水層５の厚みおよび目付は、本発明の目的が達成される限り特に制限されるものではなく、例えば、厚みで２０〜４００μｍ、特に５０〜２５０μｍ、目付で２０〜３００ｇ／ｍ２、特に５０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００１７】
防水層６は、表面吸水層５に吸水が起こっても、当該水が裏面層７に移行するのを防止できる層であればよく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂層、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂層、ナイロン樹脂層、ＰＥＴ樹脂層、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層等のプラスチック層が挙げられる。防水層を構成するプラスチック層の融点は特に制限されず、通常は７０〜３００℃、特に１００〜２００℃が好ましい。製造コストの観点から好ましくはＰＥ樹脂層である。
【００１８】
防水層６の厚みは防水が達成される限り特に制限されるものではく、例えば、５〜１００μｍ、特に１０〜５０μｍが好ましい。
【００１９】
裏面層７は、特に制限されるものではないが、表面吸水層５に吸水が起こっても、断熱パネルの反りを抑制できる程度の剛性を有する材料が好ましい。裏面層として、例えば、表面吸水層５として例示したクラフト紙、ライナー紙、ダンポール紙、更紙、中芯紙等の吸水性紙質面材、および炭酸カルシウム紙面材、アルミ面材等の耐水性面材等を単独で使用することが好ましい。またはそれらの面材を積層させて使用してもよい。上記面材を積層させて使用する場合は任意の接着剤を用いて積層すればよい。製造コストの観点から好ましくはクラフト紙、ライナー紙、炭酸カルシウム紙の単独使用である。
【００２０】
裏面層７の厚みおよび目付は、本発明の目的が達成される限り特に制限されるものではなく、例えば、厚みで２０〜４００μｍ、特に５０〜２５０μｍ、目付で２０〜３００ｇ／ｍ２、特に５０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２１】
そのような面材Ａを構成する各層の材料の好ましい組み合わせを以下に例示する。なお、組み合わせは表面吸水層／防水層／裏面層の順に記載するものとする。また、必要であれば各層間には接着層を付与してもよい。
（Ａ１）更紙／ＰＥ樹脂層／クラフト紙
（Ａ２）クラフト紙／ＰＥ樹脂層／クラフト紙
（Ａ３）クラフト紙／ＰＥ樹脂層／ライナー紙
（Ａ４）クラフト紙／ＰＥ樹脂層／炭酸カルシウム紙
【００２２】
ウレタンフォーム層３は、ポリオールとポリイソシアネートとを触媒、発泡剤、整泡剤、その他の助剤の存在下に反応させて得られるものである。連続気泡タイプであっても独立気泡タイプであっても良く、一般的にウレタンフォームの範疇に含まれる、イソシアネートフォームも、本発明のウレタンフォームに含まれる。例えば、倉敷紡績社製「クランパネル」「クランボード」等の断熱パネルに用いられているようなウレタンフォームを用いればよい。
【００２３】
ウレタンフォーム層の密度は特に制限されず、通常は１０〜１００ｋｇ／ｍ３、特に２０〜８０ｋｇ／ｍ３が好適である。また、ウレタンフォーム層の厚みは、特に制限されるものではないが、３〜１００ｍｍ程度であり、通常５〜５０ｍｍである。浴室壁等の用途であれば、設計上断熱パネルをあまりに厚くすることは好ましくないため、通常５〜２０ｍｍのウレタンフォーム層を有する薄物パネルとなる。薄物断熱パネルの場合、ウレタン層での反り防止効果があまり期待できないため、本発明の面材の反り防止効果がより大きく発現される。
【００２４】
本発明において上記積層構造を有する面材Ａは、さらに裏面層７のウレタンフォーム層３側にウレタン侵入防止層８を有することが好ましい。すなわち本発明の断面パネルは、図３に示すように、最表面側からウレタンフォーム層３側への順序で、表面吸水層５／防水層６／裏面層７／ウレタン侵入防止層８の積層構造を有する面材Ｂを、上部面材１または下部面材２の少なくとも一方の面材として有することが好ましい。特に、断熱パネルを後述のようなサンドイッチパネル連続製造方法で製造する場合において、面材がウレタンフォーム層３との接触面においウレタン侵入防止層８を有すると、ウレタンフォーム原料の裏面層への侵入が防止されるため、外観形状に優れ、密度が均一な断熱パネルを製造できる。すなわち、ウレタン侵入防止層８を有しないと、ウレタンフォーム原料が裏面層に含浸されて反応が起こるため、生成するウレタンフォーム層の表面に凹凸が形成され、当該凹凸が断熱パネルの外観形状にも現れ、しかも密度が不均一になる。しかしながら、面材Ｂのようにウレタン侵入防止層８を有すると、そのような問題は回避される。図３において、図２と同様の層には図２と同じ番号を付し、それらの詳細な説明は省略する。
【００２５】
ウレタン侵入防止層８は、ウレタンフォーム原料が含浸されない層であればよく、例えば、防水層６と同様のプラスチック層が使用可能である。そのようなプラスチック層の具体的として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂層、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂層、ナイロン樹脂層、ＰＥＴ樹脂層、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層等が挙げられる。製造コストの観点から好ましくはＰＥ樹脂層である。
【００２６】
ウレタン侵入防止層を構成するプラスチック層の融点は特に制限されず、防水層を構成するプラスチック層と同様の融点範囲であってよいが、特に、断熱パネルを後述のようなサンドイッチパネル連続製造方法で製造する場合は、ウレタンフォーム原料の反応温度以上の融点を有することが好ましい。そのような融点として１００〜２００℃を有するウレタン侵入防止層が好ましい。
【００２７】
ウレタン侵入防止層８の厚みは特に制限されるものではく、例えば、１０〜３００μｍ、特に１５〜５０μｍが好ましい。
【００２８】
そのような面材Ｂを構成する各層の材料の好ましい組み合わせを以下に例示する。なお、組み合わせは表面吸水層／防水層／裏面層／ウレタン侵入防止層の順に記載するものとする。また、必要であれば各層間には接着層を付与してもよい。
（Ｂ１）更紙／ＰＥ樹脂層／クラフト紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ２）クラフト紙／ＰＥ樹脂層／クラフト紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ３）クラフト紙／ＰＥ樹脂層／ライナー紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ４）クラフト紙／ＰＥ樹脂層／炭酸カルシウム紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ５）クラフト紙／ＰＥ樹脂層／中芯紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ６）ライナー紙／ＰＥ樹脂層／中芯紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ７）ライナー紙／ＰＥ樹脂層／ライナー紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ８）ライナー紙／ＰＥ樹脂層／クラフト紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ９）中芯紙／ＰＥ樹脂層／クラフト紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ１０）中芯紙／ＰＥ樹脂層／ライナー紙／ＰＥ樹脂層
（Ｂ１１）中芯紙／ＰＥ樹脂層／中芯紙／ＰＥ樹脂層
【００２９】
面材Ａまたは面材Ｂの全体厚みおよび総目付は特に制限されるものではない。全体厚みは通常、５０〜５００μｍ程度であり、好ましくは、１５０〜３５０μｍである。総目付は通常、１００〜５００ｇ／ｍ２程度であり、好ましくは１００〜２５０ｇ／ｍ２である。厚みが薄い場合または総目付が小さい場合は、ウレタンフォーム層の凹凸が断熱パネル表面に現れ、表面外観が低下する。また、厚みが厚い場合または総目付が大きい場合は、若干重量が重くなり、性能的には問題が生じないが、取扱いにくくなり、またコスト的に問題となる。
【００３０】
本発明の断熱パネルが、上部面材１および下部面材２の両方の面材として上記した積層構造を有する面材Ａまたは／および面材Ｂを有する場合、それらの面材は上記範囲内でそれぞれ独立して選択されてよい。
【００３１】
本発明の断熱パネルが、上部面材１または下部面材２の一方の面材として上記した積層構造を有する面材Ａまたは面材Ｂを有する場合、他方の面材は任意の面材であってよく、例えば、前記したクラフト紙、ライナー紙、ダンポール紙、更紙および中芯紙等の吸水性紙質面材、炭酸カルシウム紙面材およびアルミ面材等の耐水性面材、ならびにポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層、ナイロン樹脂層、ＰＥＴ樹脂層、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層等のプラスチック層からなる面材等が挙げられる。
【００３２】
本発明の断熱パネルは、従来より公知の断熱パネルの製造方法によって製造でき、特に製造方法自体は限定されない。通常は、いわゆるサンドイッチパネルの連続製造方法が用いられる。
【００３３】
サンドイッチパネルの連続製造方法を採用する場合について図４を用いて簡単に説明する。
下部面材２を下部面材搬送用ベルトコンベア１２によって送りながら、当該下部面材２の上にウレタンフォーム層形成用原料組成物３ａをミキシングヘッド１０より注入する。そして、上部面材１を原料組成物３ａの上に供給しつつ、上部面材搬送用ベルトコンベア１１によって送る。ベルトコンベア１１および１２の内部には通常、加熱装置（図示せず）が備わっており、原料組成物３ａの温度を調節することによってウレタンフォームの生成反応を制御できるようになっている。原料組成物３ａが注入されるミキシングヘッド１０は固定されていてもよいし、または断熱パネル幅方向において往復移動させてもよい。断熱パネル幅方向は図４の紙面における表裏方向である。
【００３４】
上部面材１および下部面材２として上記したような面材Ａまたは面材Ｂを用いる場合は、それらの裏面層またはウレタン侵入防止層が原料組成物３ａと接触するような向きで上部面材１および下部面材２を供給する。また上部面材１および下部面材２のウレタンフォーム層との接着性向上の観点から、裏面層またはウレタン侵入防止層には、コロナ処理等の加工処理を予め行っておくことが好ましい。
【００３５】
そのようなサンドイッチパネルの連続製造方法によって製造された断熱パネルにおいて上部面材１および下部面材２とウレタンフォーム層３とは自己接着した状態になっている。
【００３６】
図２に示すような面材Ａを製造するに際しては、所定の表面吸水層５と裏面層７との接着時に、防水層６を形成可能なプラスチック樹脂を加熱溶融し、接着剤的に用いることにより表面吸水層５と裏面層７との間に防水層６を形成すればよい。このとき、面材の上面および下面を例えばローラー加圧し、ローラー間の隙間厚みを調整することによって、防水層６の厚みを制御可能である。
【００３７】
図３に示すような面材Ｂを製造するに際しては、ウレタン侵入防止層８を有した裏面層７を用いること以外、上記面材Ａの製造方法と同様の方法によって製造することが可能である。なお、本発明においては面材Ａおよび面材Ｂの製造方法は何ら限定されるものではない。
【００３８】
また、面材Ａを一旦製造し、当該面材Ａの裏面層７に、ウレタン侵入防止層８を形成可能なプラスチックの有機溶剤溶液を塗布し乾燥して、ウレタン侵入防止層を形成し、結果として図３に示すような面材Ｂを製造することもできる。このとき、塗布溶液の濃度を調整することによって、ウレタン侵入防止層の厚みを制御可能である。
【００３９】
本発明の断熱パネルが上部面材１または下部面材２の少なくとも一方の面材として面材Ｂを有するとき、当該断熱パネルは、サンドイッチパネルの連続製造方法によらずとも、単なる接着方法によって製造可能である。すなわち、予め製造したウレタンフォーム層の一方の面に、面材Ａを裏面層７の面で接着するに際して、ウレタン侵入防止層８を形成可能なプラスチックの有機溶剤溶液を接着剤として用いて乾燥させる。これによって、ウレタンフォーム層３と面材Ａの裏面層７との間にウレタン侵入防止層８が接着層として形成され、結果として片面に面材Ｂを有する断熱パネルが製造される。さらにウレタンフォーム層の他方の面に対して、上記操作を繰り返すと、両面に面材Ｂを有する断熱パネルが製造でき、また前記した任意の面材を任意の接着剤によって接着させると、一方の面に面材Ｂを有し、かつ他方の面に任意の面材を有する断熱パネルが製造できる。
【００４０】
本発明の断熱パネルは上部面材１または下部面材２の少なくとも一方の面材として面材Ａまたは／および面材Ｂを有するので、断熱パネルの少なくとも一方の面の最表面には表面吸水層を有している。そのため当該表面吸水層に水系接着剤を含浸させることにより、断熱パネルを、金属鋼板、ＦＲＰ板、合板、ガラス板、アクリル板等の板材に有効に貼着できる。断熱パネルがそのような板材に貼着されたものは、複合断熱材として、断熱パネルと同様の用途に有用である。
【００４１】
水系接着剤は水系媒体中に樹脂粒子が分散されてなるエマルジョンタイプのものであればいかなるものであってよく、例えば、アクリル樹脂系エマルジョン、合成ゴム系エマルジョン、クロロプレンゴム系エマルジョン、アクリル酸エステル共重合体系エマルジョン、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系エマルジョン等が使用可能である。
【００４２】
本発明は水系接着剤以外の接着剤の使用を制限するものではなく、例えば、溶剤系接着剤、溶剤・非溶剤混合系接着剤等の接着剤の使用を妨げるものではない。しかしながら、断熱パネルを、特に住居内で使用する場合においては、環境安全性の観点から、水系接着剤を使用することが好ましい。
【実施例】
【００４３】
実施例１
更紙（目付５０ｇ／ｍ２；厚み７５μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）／クラフト紙（目付７５ｇ／ｍ２；厚み１１０μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）からなる積層構造の面材（４層品：総目付１７５ｇ／ｍ２、総厚み２３５μｍ）を用いた。
【００４４】
図４に示すサンドイッチパネルの連続製造方法を用いて表１に示す成形条件で断熱パネルを製造した。上部面材１および下部面材２として上記面材を、ＰＥ樹脂層がウレタンフォーム層と接触するような向きで用いた。得られた断熱パネルは幅７６４ｍｍおよび厚み１０ｍｍであり、長さは２１８０ｍｍにカットした。断熱パネルにおけるウレタンフォーム層の密度は６２ｋｇ／ｍ３であった。
【００４５】
実施例２
クラフト紙（目付７５ｇ／ｍ２；厚み１１０μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）／クラフト紙（目付７５ｇ／ｍ２；厚み１１０μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）からなる積層構造の面材（４層品：総目付２００ｇ／ｍ２、総厚み２７０μｍ）を上部面材１および下部面材２として用いたこと以外、実施例１と同様の方法により断熱パネルを製造した。
【００４６】
実施例３
クラフト紙（目付７５ｇ／ｍ２；厚み１１０μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）／ライナー紙（目付１８０ｇ／ｍ２；厚み２１０μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）からなる積層構造の面材（４層品：総目付３０５ｇ／ｍ２、総厚み３７０μｍ）を上部面材１および下部面材２として用いたこと以外、実施例１と同様の方法により断熱パネルを製造した。
【００４７】
実施例４
クラフト紙（目付７５ｇ／ｍ２；厚み１１０μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）／炭酸カルシウム紙（目付１４０ｇ／ｍ２；厚み１８５μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２０μｍ）からなる積層構造の面材（４層品：総目付２８０ｇ／ｍ２、総厚み３４０μｍ）を上部面材１および下部面材２として用いたこと以外、実施例１と同様の方法により断熱パネルを製造した。
【００４８】
比較例１
ライナー紙（目付１８０ｇ／ｍ２；厚み２１０μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）からなる積層構造の面材（２層品：総目付２１５ｇ／ｍ２、総厚み２４５μｍ）を上部面材１および下部面材２として用いたこと以外、実施例１と同様の方法により断熱パネルを製造した。
【００４９】
比較例２
炭酸カルシウム紙（目付１４０ｇ／ｍ２；厚み１８５μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）からなる積層構造の面材（２層品：総目付１６０ｇ／ｍ２、総厚み１８５μｍ）を上部面材１および下部面材２として用いたこと以外、実施例１と同様の方法により断熱パネルを製造した。
【００５０】
実施例５
更紙（目付５０ｇ／ｍ２；厚み７５μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）／クラフト紙（目付７５ｇ／ｍ２；厚み１１０μｍ）からなる積層構造の面材（３層品：総目付１５０ｇ／ｍ２、総厚み２１０μｍ）を上部面材１および下部面材２として、クラフト紙がウレタンフォーム層と接触するような向きで用いたこと以外、実施例１と同様の方法により断熱パネルを製造した。
【００５１】
実施例６
更紙（目付５０ｇ／ｍ２；厚み７５μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）／クラフト紙（目付７５ｇ／ｍ２；厚み１１０μｍ）／ＰＥ樹脂層（厚み２５μｍ）からなる積層構造の面材（４層品：総目付１７５ｇ／ｍ２、総厚み２３５μｍ）を用いた。
【００５２】
図４に示すサンドイッチパネルの連続製造方法を用いて表１に示す成形条件で断熱パネルを製造した。上部面材１および下部面材２として上記面材を、ＰＥ樹脂層がウレタンフォーム層と接触するような向きで用いた。得られた断熱パネルは幅７６４ｍｍおよび厚み１０ｍｍであり、長さは２１８０ｍｍにカットした。断熱パネルにおけるウレタンフォーム層の密度は４２ｋｇ／ｍ３であった。
【００５３】
【表１】
0004749070.tif 000002
【００５４】
（評価）
得られた断熱パネルを以下の項目について評価した。
・反り
断熱パネルの片面全面に水を噴霧した後、幅方向が高さとなるように断熱パネルを垂直に立てた状態で１日間自然放置して乾燥させた。噴霧量は約５０ｍｌ／ｍ２であった。初期（噴霧前）および噴霧乾燥後において反りの状態を観察し、測定した。詳しくは、図５に示すように、断熱パネル５０の長手方向と幅方向それぞれについて、中央ポイントＰでの反りＳｐ１およびＳｐ２を金属棒５１を用いて測定した。反り変化量は噴霧乾燥後の反り値から初期の反り値を減じた値であり、２５ｍｍ以下が実用上問題のない範囲であり、２０ｍｍ以下が好ましい。なお、反り値は、噴霧面が収縮して形成される反りを正、その逆方向に形成される反りを負で示した。
【００５５】
・接着性
断熱パネルに水系接着剤（合成ゴム系エマルジョン、固形分５０％、粘度７０００ｃｐｓ（２５°））を噴霧し、金属鋼板に貼着させ、２４時間乾燥させたときの接着性を以下の基準に従って評価した。
○：面材表面が噴霧した水系接着剤を吸収し、面材と金属鋼板とが良好に接着されている
×：面材表面に噴霧した水系接着剤が流れ落ち、面材と金属鋼板とが良好に接着されていない
【００５６】
・外観
断熱パネルの外観を観察し、以下の基準に従って評価した。
○：表面が平滑であった；
×：ウレタンフォーム層の凹凸が表面に現れていた。
【００５７】
【表２】
0004749070.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の断熱パネルは、住宅の外壁、床および天井、浴室・ユニットバス・台所の壁や天井、ならびに冷蔵庫・冷凍庫・保冷車の壁や天井等に使用される。また本発明の断熱パネルはそのまま水系接着剤等で既存の部材に貼着して使用されてもよいし、または金属鋼板等の板材に予め水系接着剤等で貼着して使用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態の断熱パネルを示す概略構成図である。
【図２】本発明の断熱パネルが有する面材の一例の概略構成図である。
【図３】本発明の断熱パネルが有する面材の一例の概略構成図である。
【図４】本発明の断熱パネルを製造する方法を説明するための模式図である。
【図５】断熱パネルの反り値を測定する方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００６０】
１：上部面材、２：下部面材、３：ウレタンフォーム層、５：表面吸水層、６：防水層、７：裏面層、８：ウレタン侵入防止層、５０：断熱パネル、５１：金属棒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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