Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月3日(2003.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極と陰極と、該陽極と陰極との間に配置された有機ＥＬ素子とからなる有機ＥＬデバイスであって；
該有機ＥＬ素子は２つ以上の材料の混合物を含む少なくとも一つの蛍光放射層を有し；
その混合物は化学式：
【化１】
1997176630.tif 000001
の化合物を含み、ここでＲ３，Ｒ４はそれぞれアルキル、アルコキシル、置換されたアルキル、アリール、縮合アリール又はハロゲンであり；Ｒ５，Ｒ６はそれぞれアルキル、アルコキシル、置換されたアルキル、アリール、又は置換されたアリールであり；ｎ＝０，１，２，又は３であることを特徴とする有機ＥＬデバイス。
【請求項２】
該混合物は化学式：
【化２】
1997176630.tif 000002
の金属錯体を含み、ここで
Ｍｅは金属を表し；
ｎは１から３の整数であり；
Ｚは、各々独立に、少なくとも２つの縮合芳香環を有する核を完成する原子を表す請求項１記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項３】
Ｒ５，Ｒ６はメチル、エチル、又はフェニルである請求項１記載の有機ＥＬデバイス。
【請求項４】
Ｒ３，Ｒ４は水素であり、Ｒ５，Ｒ６はメチル又は第３級ブチルである請求項１記載の有機ＥＬデバイス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
の化合物を含み、ここでＲ３，Ｒ４はそれぞれアルキル、アルコキシル、置換されたアルキル、アリール、縮合アリール又はハロゲンであり；Ｒ５，Ｒ６はそれぞれアルキル、アルコキシル、置換されたアルキル、アリール、又は置換されたアリールであり；ｎ＝０，１，２，又は３であることを特徴とする有機ＥＬデバイスにより達成される。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
ここで
Ｍｅは金属を表し；
ｎは１から３の整数であり；
Ｚは、各々独立に、少なくとも２つの縮合芳香環を有する核を完成する原子を表す。
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月24日(2003.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートを共通接続とし、ソースを所定の第１の基準電位に接続した第１および第２の電界効果型トランジスタと、
前記第１および第２の電界効果型トランジスタのゲートに第１の主電極を接続し、前記第１の電界効果型トランジスタのドレインに第２の主電極を接続し、第２の基準電位に制御電極を接続したトランジスタと、を有するアナログ信号処理回路。
【請求項２】
前記第１および第２の電界効果型トランジスタの共通接続されたゲートに電荷ホールド用の蓄積手段を接続した請求項１に記載のアナログ信号処理回路。
【請求項３】
前記第１および第２の電界効果型トランジスタの共通接続されたゲートと所定の基準電位との間にスイッチング手段を付加した請求項１または請求項２に記載のアナログ信号処理回路。
【請求項４】
前記第１および第２の電界効果型トランジスタの共通接続されたゲートと、前記第１の電界効果型トランジスタのドレインと前記トランジスタの第２の主電極との接続部との間にスイッチング手段を付加した請求項１〜３のいずれかの請求項に記載のアナログ信号処理回路。
【請求項５】
前記第１および第２の電界効果型トランジスタはＰ型、前記トランジスタはＮＰＮトランジスタであり、前記第２の基準電位は前記第１の基準電位よりも低く設定されている請求項１〜４のいずれかの請求項に記載のアナログ信号処理回路。
【請求項６】
前記第１および第２の電界効果型トランジスタはＰ型、前記トランジスタはＮ型電界効果型トランジスタであり、前記第２の基準電位は前記第１の基準電位よりも低く設定されている請求項１〜４のいずれかの請求項に記載のアナログ信号処理回路。
【請求項７】
ゲートを共通接続とし、ソースを所定の第１の基準電位に接続した第１および第２の電界効果型トランジスタと、
前記第１および第２の電界効果型トランジスタのゲートに第１の主電極を接続し、前記第１の電界効果型トランジスタのドレインに第２の主電極を接続し、第２の基準電位に制御電極を接続した第１のトランジスタと、
前記第１のトランジスタとは異なる導電型であって、前記第１の電界効果型トランジスタのドレインと前記第１のトランジスタの第２の主電極との接続部に第２の主電極を接続し、第３の基準電位に制御電極を接続し、第４の基準電位に第１の主電極を接続した第２のトランジスタと、を有し、
前記第２の基準電位と前記第３の基準電位の差を、前記第１のトランジスタと前記第２のトランジスタが同時にオンすることがないような値に設定したアナログ信号処理回路。
【請求項８】
光電変換手段と、
該光電変換手段のピーク出力値に比例する値を保持する手段と、
前記光電変換手段の出力値に比例する値と、前記保持されたピーク出力値に比例する値とを比較する手段を有する光検出装置。
【請求項９】
前記ピーク出力値に比例する値を保持する手段が、電流モードのピーク・ホールド手段であって、前記ピーク出力値に比例する値、および前記光電変換手段の出力値に比例する値は、電流値である請求項８記載の光検出装置。
【請求項１０】
前記光電変換手段の出力値に比例する値と、前記保持されたピーク出力値に比例する値とを比較する手段が、電流入力の比較手段であることを特徴とする請求項８又は請求項９記載の光検出装置。
【請求項１１】
レーザービームを走査する走査手段と、
前記走査手段により走査されるレーザービームを所定の位置で検出する検出手段と、
水平同期信号を生成するために、前記検出手段の出力を参照レベルと比較する比較手段と、
前記比較手段に供給すべき参照レベルを発生する参照レベル発生手段とを有し、前記参照レベル発生手段は、前記検出手段に入力される光強度のピーク値に応じて変化する像形成装置。
【請求項１２】
入力された電流に比例した複数の電流を出力する電流伝達手段と、
前記電流伝達手段から出力される電流を入力とし、入力された電流のピーク値に比例した電流を出力する電流モードのピークホールド手段と、
前記電流伝達手段から出力される電流と前記電流モードのピークホールド手段から出力される電流とを比較し、電圧パルスに変換する為の電流入力、電圧出力の電流比較手段と、
を具備する信号処理回路。
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月12日(2003.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、光源と、該光源から発生した光ビームを主走査方向に偏向する偏向器と、該偏向器を通過後の光ビームを像担持体上に走査・結像させる光学レンズとを有した走査光学装置であって、
前記光学レンズに位置決めボスを配設し、前記光学レンズを固定支持する樹脂ケーシングに前記位置決めボスが挿入される位置決め穴を配設し、前記位置決めボスを前記位置決め穴に挿入した後、前記位置決めボスを前記位置決め穴の縁に突当て、前記光学レンズの位置を固定するストッパー部材を前記位置決めボスに突当て、前記ストッパー部材を固定することにより前記光学レンズを前記樹脂ケーシングに位置決めすることを特徴とする走査光学装置。
【請求項２】
前記位置決めボスの一部は凹又は凸形状であり、前記ストッパー部材の一部は前記凹又は凸形状に合致する形状であり、前記位置決めボスと前記ストッパー部材の各々の凹凸形状が合致するように、前記ストッパー部材を前記位置決めボスに突当てることにより、前記光学レンズを前記樹脂ケーシングに位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項３】
前記位置決めボスと前記ストッパー部材は、一方は凹又は凸形状を有し、一方は硬度の柔らかい部材で構成することにより、前記ストッパー部材を前記位置決めボスに突当てた際に前記光学レンズが前記ストッパー部材により固定されるようにして、前記光学レンズを前記樹脂ケーシングに位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【請求項４】
前記光学レンズと前記ストッパー部材は、接着剤により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の走査光学装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は次の課題を解決した走査光学装置を提供することを目的とする。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
図１２に示した走査光学装置において、ｆθレンズ５、第２シリンドリカルレンズ６等の光学レンズは設置された位置がずれると、像担持体１００上に走査される走査光の位置ズレが画像ズレとして認識されることとなるので、振動や経時変化などによる位置ズレを防止するために光学レンズを接着剤等により直接光学レンズ設置台に強固に固定していた。


【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【課題を解決するための手段】


【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
上記の目的は、
少なくとも、光源と、該光源から発生した光ビームを主走査方向に偏向する偏向器と、該偏向器を通過後の光ビームを像担持体上に走査・結像させる光学レンズとを有した走査光学装置であって、前記光学レンズに位置決めボスを配設し、前記光学レンズを固定支持する樹脂ケーシングに前記位置決めボスが挿入される位置決め穴を配設し、前記位置決めボスを前記位置決め穴に挿入した後、前記位置決めボスを前記位置決め穴の縁に突当て、前記光学レンズの位置を固定するストッパー部材を前記位置決めボスに突当て、前記ストッパー部材を固定することにより前記光学レンズを前記樹脂ケーシングに位置決めすることを特徴とする走査光学装置により達成される。


【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
【発明の効果】


【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
請求項１〜４によるときは、光学レンズ設置台上に設置される光学レンズが、調整された状態で容易に固定がなされると共に、光学レンズを取り外してリワークを可能とした走査光学装置が提供されることとなった。


【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月2日(2003.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
また、このようなスプレイ配向に電圧を印加してベンド配向に配向変化させることで応答スピードを改善した液晶素子（πセル）が１９８３年にＢｏｓらによって発表され、更にこのようなベンド配向セルに位相補償を行うことで視野角特性を改善した液晶素子（ＯＣＢセル）の研究が１９９２年に内田等によって発表されている（特開平０８−０８７０１３号公報参照。）。
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月3日(2003.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
このような紫外光の発生にともなう非線形光学結晶のＧｄＹＣＯＢやＹＣＯＢの劣化は、これら結晶の波長変換素子としての性能，品質に大きな制約を与えることになることから、是非とも、その改善ないしは防止のための技術的手段の確立が望まれていた。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
▲１▼結晶の温度が高いほど、高い出力の第３高調波が得られた。
▲２▼１６０度まで昇温したところ、出力は飽和せずに線形に増大している。
この結果から以下のことが考えられる。
第１には、結晶の温度が高いほど、光損傷の回復の程度が高いことである。第２には、結晶の温度が高いほど、結晶中の温度分布が均一になることである。第３高調波発生では、その発生したレーザー光を吸収して発熱するが、それはレンズで集光した中心部ほど温度が高くなり、結晶中の温度不均一（屈折率不均一）の増大につながり、高出力になるほど顕著になる。しかし、この温度の不均一性を、結晶全体の温度を上げることによって均一化させることが可能になったと考えられる。
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月7日(2004.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径３μｍ以下のトルマリンと平均粒径１μｍ以下の電気絶縁性物質と平均粒径３μｍ以下の木炭を含有することを特徴とするマイナスイオン発生アクリル繊維。
【請求項２】
上記トルマリンと木炭のうち少なくとも一方の平均粒径が、０．１μｍ以上かつ１μｍ以下である請求項１に記載のマイナスイオン発生アクリル繊維。
【請求項３】
上記トルマリンと電気絶縁性物質と木炭の合計含有量が、２〜１５重量％である請求項１または請求項２に記載のマイナスイオン発生アクリル繊維。
【請求項４】
アクリロニトリル共重合体およびアクリロニトリル共重合体の溶媒溶液に対し、トルマリン微粒子と電気絶縁性物質の微粒子と木炭微粒子を加えて、所定の濃度に混合調製し、得られる溶液を紡糸用原液として用いることを特徴とするマイナスイオン発生アクリル繊維の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また本発明のマイナスイオン発生アクリル繊維の製造方法は、アクリロニトリル共重合体およびアクリロニトリル共重合体の溶媒溶液に対し、トルマリン微粒子と電気絶縁性物質の微粒子と木炭微粒子を加えて、所定の濃度に混合調製し、得られる溶液を紡糸用原液として用いることを特徴としている。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
次に、本発明のマイナスイオン発生アクリル繊維の製造方法を説明する。製造方法の一例としては、まずアクリロニトリル共重合体の溶媒溶液と同組成の溶媒にトルマリン微粒子を分散させ、このトルマリン分散溶液に電気絶縁性物質の微粒子を加えて、混合・撹拌して第一の混合溶液を得る。別途アクリロニトリル共重合体の溶媒溶液と同組成の溶媒に木炭微粒子を分散させておき、この木炭分散溶液を上記第一の混合溶液に加えて、混合・撹拌して均一化を図った第二の混合溶液を得る。次にアクリルニトリル共重合体およびアクリロニトリル共重合体の溶媒溶液と上記第二の混合溶液とを混合・撹拌して、トルマリンと電気絶縁性物質と木炭の合計が所定の含有量となるように濃度を調製する。そして、得られた溶液を紡糸用原液として用い、通常の湿式あるいは乾式紡糸で繊維化する。
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月22日(2003.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】イメージセンサ


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電変換素子の一端にソースフォロワトランジスタのゲートが接続され、該ソースフォロワトランジスタを介して該光電変換素子の一端の電位を画像データとして読み出すイメージセンサにおいて、
該光電変換素子のリセット時に、反転入力端子が該ソースフォロワトランジスタのゲートであり、非反転入力端子が定電圧を印加された第１差動トランジスタのゲートである差動増幅器が構成され、該差動増幅器の出力を該反転入力端子に帰還することにより、該光電変換素子の一端を該定電圧に保持することを特徴とするイメージセンサ。
【請求項２】
請求項１記載のイメージセンサにおいて、
前記差動増幅器の出力が、前記光電変換素子をリセットするためのリセットトランジスタを介して前記反転入力端子に帰還されることを特徴とするイメージセンサ。
【請求項３】
請求項２記載のイメージセンサにおいて、
前記光電変換素子、前記ソースフォロワトランジスタ、及び前記リセットトランジスタが画素を構成し、複数の該画素がマトリクス状に配置されていることを特徴とするイメージセンサ。
【請求項４】
請求項３記載のイメージセンサにおいて、
複数の前記画素の出力が一本の垂直選択線に共通接続され、各画素の前記画像データが該垂直選択線を介して読み出されることを特徴とするイメージセンサ。
【請求項５】
請求項４記載のイメージセンサにおいて、
前記差動増幅器を構成する前記第１差動トランジスタが、前記垂直選択線毎に設けられていることを特徴とするイメージセンサ。
【請求項６】
請求項５記載のイメージセンサにおいて、
前記第１差動トランジスタは、前記リセットトランジスタのオン動作に同期してオンする回路切換用トランジスタを介して、前記垂直選択線に接続されることを特徴とするイメージセンサ。
【請求項７】
請求項６記載のイメージセンサにおいて、
前記複数の画素のリセットトランジスタが、一本のリセット電圧供給線に共通接続されていることを特徴とするイメージセンサ。
【請求項８】
請求項７記載のイメージセンサにおいて、
前記差動増幅器はカレントミラー回路を備え、該カレントミラー回路が、前記リセット電圧供給線毎に設けられ、該リセット電圧供給線に共通接続されている複数のリセットトランジスタのそれぞれに該差動増幅器の出力を供給することを特徴とするイメージセンサ。
【請求項９】
請求項８記載のイメージセンサにおいて、
前記垂直選択線と前記リセット電圧供給線が、対をなして平行に配置されていることを特徴とするイメージセンサ。
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月15日(2004.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】インクジェットプリンターヘッド用ノズル板の製造方法


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の位置にインクが吐出される貫通したノズル吐出孔を有する平板状部材のインク吐出面からポジ感光性樹脂をインク吐出面とインク吐出孔内部に充填被覆し硬化させる工程と、インク吐出面の裏側をポジ型感光性樹脂によって被覆し硬化させる工程と、インク吐出面より紫外線を露光しポジ型感光性樹脂を現像する工程と、撥液性被膜を被覆する工程と、ポジ型感光性樹脂を除去する工程とを有することを特徴とするインクジェットプリンターヘッド用ノズル板の製造方法。
【請求項２】
ポジ型感光性樹脂のインク吐出孔内部への入り込み量を露光強度と露光時間によって制御することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンターヘッド用ノズル板の製造方法。
【請求項３】
ポジ型感光性樹脂の粘度が１００センチポイズ以下であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンターヘッド用ノズル板の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成15年12月22日(2003.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の標的がランダムに打撃位置に移動し、そのタイミングを見計らって標的をハンマー等で叩くことにより、得点が加算されるゲーム装置はよく知られている。この種のゲーム装置は、所謂叩きゲームと称されるものであって、その代表的なもぐら叩きゲームでは予め決められた時間内で穴から飛び出したもぐらを模った標的を数多くを叩くことを競うゲームである。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図１において、符号１はゲーム装置本体であり、ゲーム装置本体１は下部筐体２及び上部筐体３とで構成されている。ゲーム装置本体１の下部筐体２には、コインセレクター４やプリンター（図示せず）が内蔵され、上部筐体３の前面、すなわちプレイヤーＰと対向する面にはゲーム盤面５が設けられている。本実施の形態のゲーム盤面５は、図１及び図２に示すように、ゲーム装置本体１両側の柱６，７と上下仕切部材８及び左右仕切部材９によってほぼ同面積の室１０が形成され、該室１０は上中下の各段に３室ずつ計９個設けられている。これらの室１０のうち、中央の室には表示手段としてのタッチセンサー付きモニター１１が配置され、他の室１０には標的１２が設けられている。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
標的１２は、わら人形を模った基体１３と、該基体１３に固定された釘を模った軸状の被打撃部材としての釘状部材１４とから構成され、釘状部材１４は図３及び図４に示すように、基体１３を貫通させているかの如く、基体１３の前後に延在させて設けられている。釘状部材１４の先端には、釘の頭のように軸部より大径に形成された被打撃部１５が設けられ、この被打撃部１５がプレイヤーＰによってハンマー３０で叩かれる箇所である。また、上記室１０の前後方向は、例えばアクリル板で作られた光透過板１６と、透明アクリルで作られた透明板１７で仕切られている。そして、標的１２はその基体１３が室１０内に収容されており、釘状部材１４の先端側は透明板１７に形成された開口１７ａを通って室１０より飛び出て配置されている。すなわち、被打撃部１５は室１０から飛び出た位置に配置されている。また、釘状部材１４の後端側は光透過板１６を貫通して上部筐体３内に入り込んでおり、この筐体３内には標的１２を図３及び図４の実線で示す待機位置と鎖線で示す打撃位置との間を移動させる移動装置（図示せず）が設けられている。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
次に、本実施の形態におけるゲーム装置のゲームの流れに基づいてその構成を説明する。
本ゲーム装置は、所定のコインをコインセレクター４に投入することにより開始され、最初に呪いモードと修行モードの２種類のゲームモードがモニター１１に表示され、プレイヤーＰはモニター１１のタッチセンサー画面に直接触れてモード選択を行う。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
このようにゲーム設定を制御することにより、反応の速いプレイヤーは速いヒットが多くなることで、釘の出るテンポが徐々に短縮され、最終的には動体視力の限界に挑むゲームにエスカレートする可能性がある。他方、反応の遅いプレイヤーは標的１２の出現が初期のスローテンポのままであるので、それなりのペースでゲームを楽しむことができる。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
上記叩きゲームが開始されると、基体１３がわら人形を模った標的１２はけたたましくわらいながら腹を突き出すようにして打撃位置に移動される。そして、標的１２の釘が叩かれると、身をかがめて絶叫し、呪い率がアップする。このときの効果音は、上記したサウンド演出によって行うことにより、音声が各標的１２から聞こえるという臨場感のあるサウンド効果が得られる。また、呪い達成率は制限時間内の標的１２ヒット数によって予め決められており、例えば標的１２を１本叩く毎に２．５％ずつ呪い達成率が積算される。そして、この呪い達成率に応じてモニター１１に表示されている呪う相手の表情を刻々と変化させており、その一例を図９に示す。
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月29日(2003.7.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の支持アームを該支持アームの長手方向が平行となるように配し、
上記複数の支持アームの各支持アームの一方の端部に、共通してステージが取り付けられ、
上記各支持アームの他方の端部に、共通して固定ベースが取り付けられ、
上記各支持アームの間にサーモモジュールが挟まれ、
上記サーモモジュールの両側面間に電圧が印加されることにより、該サーモモジュールの両側面間に電位差に対応した温度差が生じ、
上記温度差により上記サーモモジュールを挟む上記複数の支持アーム間に生じる熱膨張量の差に応じて上記ステージが所定の角度に調整される
ことを特徴とする角度調整機。
【請求項２】
上記ステージ及び上記複数の支持アーム及び上記固定ベースが、同一材料で構成されると共に一体化されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の角度調整機。
【請求項３】
上記サーモモジュールがペルチェ効果を有する素子により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の角度調整機。
【請求項４】
上記複数の支持アームと上記ステージとの間に弾性ヒンジが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の角度調整機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の角度調整機は、複数の支持アームを支持アームの長手方向が平行となるように配し、この複数の支持アームの各支持アームの一方の端部に共通してステージが取り付けられ、また各支持アームの他方の端部に共通して固定ベースが取り付けられ、各支持アームの間にサーモモジュールが挟まれ、このサーモモジュールの両側面間に電圧が印加されることにより、サーモモジュールの両側面間に電位差に対応した温度差が生じ、この温度差によりサーモモジュールを挟む複数の支持アーム間に生じる熱膨張量の差に応じてステージが所定の角度に調整される構成である。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上述の本発明の構成によれば、サーモモジュールの両側面間に電圧が印加されることにより、サーモモジュールの両側面間に電位差に対応した温度差が生じ、この温度差によりサーモモジュールを挟む複数の支持アーム間に生じる熱膨張量の差に応じて支持アームの一方の端部に共通に取り付けられたステージを傾けることができる。このとき、サーモモジュールの両側面間に印加される電圧を調節することにより、ステージの傾斜角度を調節することができ、所望の傾斜角度とすることができる。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、複数の支持アームを支持アームの長手方向が平行となるように配し、複数の支持アームの各支持アームの一方の端部に、共通してステージが取り付けられ、各支持アームの他方の端部に、共通して固定ベースが取り付けられ、各支持アームの間にサーモモジュールが挟まれ、サーモモジュールの両側面間に電圧が印加されることにより、サーモモジュールの両側面間に電位差に対応した温度差が生じ、この温度差によりサーモモジュールを挟む複数の支持アーム間に生じる熱膨張量の差に応じてステージが所定の角度に調整される角度調整機である。
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月12日(2003.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステルを環状ジエーテル化合物を含有する溶媒に溶解した溶解液を支持体上に流延させた後、剥離する工程を経て製膜するセルロースエステルフィルムの製造方法において、該溶解液が０．０６〜２重量％の水分を含有し、剥離時の溶媒残留量が５０〜４５０重量％であることを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項２】
溶解液の支持体上への流延開始からセルロースエステルフィルムの剥離開始までの時間が３秒〜２分であることを特徴とする請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記剥離時の支持体の表面温度が−７０〜４０℃であり、溶媒残留量が１００〜４５０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記支持体がキャスティングドラムであり、流延開始からセルロースフィルムの剥離開始までの時間が３〜４０秒であることを特徴とする請求項３記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項５】
前記剥離時の支持体の表面温度が０〜７５℃であることを特徴とする請求項１記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項６】
前記支持体がキャスティングベルトであり、流延開始から剥離開始までの時間が２０〜１２０秒であることを特徴とする請求項５記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項７】
前記溶解液の流延が重層キャスティングであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項８】
前記溶解液を支持体上に流延させ、整形した後剥離し、テンターで保持し乾燥する工程を経て製造し、残留溶媒量を５０〜１０重量％とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項９】
テンターで保持し乾燥する工程において、マイクロ波加熱することを特徴とする請求項８記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項１０】
セルロースエステルを環状ジエーテル化合物を含有する溶媒に溶解した溶解液を支持体上に流延させた後、剥離する工程を経て製膜してセルロースエステルフィルムを製造する際、該溶解液が０．０６〜２重量％の水分を含有することを特徴とする製膜用溶解液組成物。
【請求項１１】
セルロースエステルを環状ジエーテル化合物を含有する溶媒に溶解した溶解液を支持体上に流延させた後、剥離する工程を経て製膜したセルロースエステルフィルムにおいて、該溶解液が０．０６〜２重量％の水分を含有することを特徴とするセルロースエステルフィルム。
【請求項１２】
環状ジエーテル化合物を含有する溶媒を用いてセルロースエステルを溶解して製膜する際に、溶解液に可塑剤を含有させたことを特徴とする請求項１０記載の製膜用溶解液組成物。
【手続補正書】
【提出日】平成16年1月8日(2004.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
下型１５は上型１の突出した成形部３を嵌め込む窪み状の収容部１７を有し、その外側に熱媒体を流す閉鎖した熱媒体室１８を外壁１９によって形成している。外壁１９には断熱材（図示せず）が装着している。熱媒体室１８内には、仕切板２０が設けられ、注入口２１から流れ込んだ熱媒体を滞留させずにスムーズに流し、排出口２２から外部へ流出させるようになっている。


【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
一般に重合性ラクタム液の重合時間と系の関係では、図１０に示す重合性ラクタム液の重合時間と系の関係のモデル図のように、まず前記の重合性ラクタム液の重合発熱影響時間、後期の結晶化発熱影響時期の２段階からなる。まず重合性ラクタム液の重合発熱によって系の温度は上昇し、一定時間後に系の温度上昇がほぼ平衡に達する。この時点がＡである。そして、その後、発熱曲線は下降するが、その代わりに重合性ラクタム液の結晶化に伴う発熱の出現によって再度上昇してその後なめらかに下降し始める。この下降し始める点がＢである。
上記系の温度上昇が平衡に達した時点Ａから結晶化に伴う発熱後の系の温度が下降し始める時点Ｂまでの間に、型内の容積を小さくすることが、この後の結晶化収縮時期において発生する内部空間の発生を阻止することになることが明らかになった。
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月8日(2003.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、プロピルアルコール及び無機塩を成分とし２相分離していることを特徴とする、多孔膜の完全性試験用の検査溶液。
【請求項２】
該多孔膜がウィルス除去を目的としたセルロース製多孔膜であることを特徴とする、請求項１記載の検査溶液。
【請求項３】
水、プロピルアルコール及び無機塩を成分とし２相分離している検査溶液を用いて、多孔膜の完全性試験を行うことを特徴とする、検査方法。
【請求項４】
多孔膜の完全性を試験する方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする方法。
（ａ）水、イソプロピルアルコール及び無機塩を混合して得られる平衡状態の２相のうち、多孔膜の表面に親和性の高い方を濡らす液、他方を多孔膜に押し込む液とし、多孔膜を濡らす液で検査すべき多孔膜を濡らした後、他方の液に圧力をかけて多孔膜に押し込み、その時の押し込んだ液の多孔膜からの漏出速度を測定する工程、
（ｂ）（ａ）で測定された漏出速度と、予め別に評価した多孔膜の特性との相関関係を対比することにより、多孔膜の完全性の評価を行う工程。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔膜の完全性を検査するための検査溶液及び該検査溶液を用いた多孔膜の完全性の試験方法に関するものである。
更に詳しくは、本発明は、ウィルス除去を目的としたセルロース製多孔膜の完全性試験を、平衡状態にある２相の液体を用いて実施するための検査液及び該検査液を用いた多孔膜の完全性の試験方法に関するものである。


【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、セルロース製多孔膜の検査が容易であり、多孔膜のウィルス除去性を評価できる溶液であり、且つ検査後の多孔膜に残存する検査液の有害性のあるかも知れない成分を容易に除去できる検査用の溶液及び該液を用いた多孔膜の完全性の試験方法を提供することを目的とする。


【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
即ち、本発明は：
（１）水、プロピルアルコール及び無機塩を成分とし２相分離している、多孔膜の完全性試験用の検査溶液を提供する。また、
（２）該多孔膜がウィルス除去を目的としたセルロース製多孔膜である点にも特徴を有する。また、
（３）水、プロピルアルコール及び無機塩を成分とし２相分離している検査溶液を用いて、多孔膜の完全性試験を行う、検査方法を提供する。
（４）多孔膜の完全性を試験する方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする方法。
（ａ）水、イソプロピルアルコール及び無機塩を混合して得られる平衡状態の２相のうち、多孔膜の表面に親和性の高い方を濡らす液、他方を多孔膜に押し込む液とし、多孔膜を濡らす液で検査すべき多孔膜を濡らした後、他方の液に圧力をかけて多孔膜に押し込み、その時の押し込んだ液の多孔膜からの漏出速度を測定する工程、
（ｂ）（ａ）で測定された漏出速度と、予め別に評価した多孔膜の特性との相関関係を対比することにより、多孔膜の完全性の評価を行う工程を提供する。


【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
(iii) 検査方法：
本発明の検査方法は、本発明の検査溶液を用い、多孔膜の完全性試験を平衡状態にある２相分離している検査液体を用いて多孔膜の完全性を検査する試験方法によるものである。
具体的には、次のように行うものである。
１）まず、２相分離した液のうち、多孔膜を濡らす液と多孔膜に押し込む液を決定する。
決定の方法は、一方の液で多孔膜を濡らし、次いで他方の液を圧力をかけて多孔膜に押し込む。この時、圧力を変えて押し込んだ液の多孔膜からの漏れ速度を測定する。


【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
４）このように測定された漏出速度を用い、予め別に評価した多孔膜の特性との相関関係を対比することによって、測定された漏出速度の大小によって多孔膜の完全性の評価（試験）を行うことができる。
ここで言う完全性試験とは、多孔膜に除去性能に関する欠陥があるかどうかを検出する試験を指す。
要するに、多孔膜の完全性を試験する方法は、以下の工程を含むことを特徴とする）。
（ａ）水、イソプロピルアルコール及び無機塩を混合して得られる平衡状態の２相のうち、多孔膜の表面に親和性の高い方を濡らす液、他方を多孔膜に押し込む液とし、多孔膜を濡らす液で検査すべき多孔膜を濡らした後、他方の液に圧力をかけて多孔膜に押し込み、その時の押し込んだ液の多孔膜からの漏出速度を測定する工程、
（ｂ）（ａ）で測定された漏出速度と、予め別に評価した多孔膜の特性との相関関係を対比することにより、多孔膜の完全性の評価を行う工程。
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月24日(2003.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記解析波長領域を設定する工程では、
前記酸化膜の屈折率をｎｏｘ、膜厚をｄｏｘとし、ｍを任意の正数であるとすると、前記解析波長領域を示すλとして、
【数１】
2002343842.tif 000001
を満たす範囲に設定することを特徴とする請求項１に記載の半導体層の膜厚測定方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
【数１３】
2002343842.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月8日(2003.8.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスタンク内に垂下された揚液管内に挿入され、液化ガスタンクからの液化ガスを吸い込み吐出するように構成されたポンプ軸、このポンプ軸を回転駆動する駆動部、前記ポンプ軸に沿って駆動部よりも下方の位置に設けられ液化ガスタンクから吸い込んだ液化ガスを昇圧する羽根車、この羽根車で昇圧した液化ガスを吐出する吐出穴、及び前記ポンプ軸を支持する軸受部を有する液化ガスタンク用潜没ポンプ装置において、
前記ポンプ軸を支持する軸受部は玉軸受を複数列配置して構成され、この複数列配置された玉軸受用のリテーナを設け、この複数列配置玉軸受用リテーナと玉軸受の間に緩衝材を介在させたことを特徴とする液化ガスタンク用潜没ポンプ装置。
【請求項２】
請求項１記載の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置において、前記軸受部の複数列配置玉軸受用リテーナと玉軸受の間の緩衝材を、前記リテーナまたは玉軸受に、固定或いは一体構造としたことを特徴とする液化ガスタンク用潜没ポンプ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置において、前記緩衝材は皿ばねであることを特徴とする液化ガスタンク用潜没ポンプ装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置において、前記緩衝材はコイルばねまたは板ばねの何れかであることを特徴とする液化ガスタンク用潜没ポンプ装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかに記載の液化ガスタンク用潜没ポンプ装置において、前記緩衝材、複数列配置玉軸受用リテーナまたは玉軸受の何れかの周方向に、複数個の突起物もしくは凸部を設けていることを特徴とする液化ガスタンク用潜没ポンプ装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、複数列玉軸受用リテーナと玉軸受の間に緩衝材として各種のばねを設けるようにしているので、ポンプ起動・停止時に起こるスラスト荷重が、複数列玉軸受に作用した状態での、ポンプ回転軸の歳差運動に緩衝材を追従させることができ、したがって複数列玉軸受の異常摩耗を防止し、更に軸受長寿命に対する信頼性を向上できる。これによって、液化ガスタンク用潜没ポンプ装置の長期安定運転を図ることができると共に、度重なる歳差運動により緩衝材が破損した場合の部片の流出に対する信頼性を向上することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成15年8月22日(2003.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）重量平均分子量が１５〜７０万の芳香族モノビニル系単量体からなる樹脂と、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
【化１】
2002121343.tif 000001
〔式中、Ｒ1 は置換若しくは未置換の炭素環式芳香族基、又は置換若しくは未置換の複素環式芳香族基を表し、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 及びＲ5 は、それぞれ独立して水素原子又は１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を示す。〕で表わされる３−アリールベンゾフラノンとからなる芳香族モノビニル系樹脂組成物であって、３−アリールベンゾフラノンの量が（ａ）樹脂重量に対して０．００６〜０．５重量％であり、また、芳香族モノビニル系樹脂組成物における芳香族モノビニル系単量体の残存量が１００ｐｐｍ以下である、前記芳香族モノビニル系樹脂組成物からなる非発泡シート。
【請求項２】
（ａ）重量平均分子量が１５〜７０万の芳香族モノビニル系単量体からなる樹脂と、（ｂ）下記一般式（Ｉ）
【化１】
2002121343.tif 000002
〔式中、Ｒ１  は置換若しくは未置換の炭素環式芳香族基、又は置換若しくは未置換の複素環式芳香族基を表し、Ｒ２  、Ｒ３  、Ｒ４  及びＲ５  は、それぞれ独立して水素原子又は１〜５個の炭素原子を有するアルキル基を示す。〕で表わされる３−アリールベンゾフラノンとからなる芳香族モノビニル系樹脂組成物であって、３−アリールベンゾフラノンの量が（ａ）樹脂重量に対して０．００６〜０．５重量％であり、また、芳香族モノビニル系樹脂組成物における芳香族モノビニル系単量体の二量体及び三量体の残存量が合計で０．４重量％以下である、前記芳香族モノビニル系樹脂組成物からなる非発泡シート。
【請求項３】
芳香族モノビニル系樹脂組成物における芳香族モノビニル系単量体の二量体及び三量体の残存量が合計で０．４重量％以下である請求項１記載の芳香族モノビニル系樹脂組成物の非発泡シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の非発泡シートからなる成形品。
【手続補正書】
【提出日】平成15年9月12日(2003.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＳガラス容器成形装置の揺動する小分け器から下方に傾斜した経路に沿って成形可能なガラスのゴブを搬送するためのトラフ組立体であって、
上向きのＶ字にほぼ対応した断面形態を有するトラフ部材であって、対向する対のレッグを備え、これらレッグが該レッグの底端で丸いバイトで連結され、これらレッグは、上方自由端で、前記トラフ組立体を通過すべきゴブの広範囲のサイズのうち最も幅が大きいゴブよりも大きな距離で離間しており、前記バイトは、前記ゴブのサイズの範囲で最も小さなサイズのゴブよりも小さな半径を備えてなり、前記トラフ部材は前記バイト全体において断面が一体で継目がなく、
該トラフ部材の下に横たわり且つ該トラフ部材に沿って実質的な距離延びるマニフォルドとを有し、
該マニフォルドは、上向きのＵ字状の断面形態を有し、
前記トラフ部材は、部分的にその底が前記マニフォルドの中に挿入され、
前記トラフ部材を冷却させるために、前記マニフォルドの中に圧縮エア又はファンエアを流入させるための手段を更に有するトラフ組立体。
【請求項２】
前記トラフ部材が、該トラフ部材を貫通して延びる複数の孔を有し、
該孔は、圧縮エア又はファンエアを前記マニフォルドから前記トラフ部材に流入させて、前記トラフ部材を更に冷却させ、また、前記トラフ部材を通って流れるガラスゴブを少なくとも部分的に浮上させる、請求項１のトラフ組立体。
【請求項３】
前記トラフ部材が、
前記揺動する小分け器からガラスゴブを受け取るための入口要素と、
該入口要素に着脱可能に取り付けられ、前記入口要素からガラスゴブを受け取るための出口要素とを有し、
前記入口要素と前記出口要素とが連結部で端と端とが連結され、
前記マニフォルドが、少なくとも部分的に、前記入口要素と前記出口要素の各々の下に横たわっている、請求項１のトラフ組立体。
【請求項４】
ガラスゴブ源からガラス容器成形装置のセクションに広範囲のサイズの成形可能なガラスのゴブを搬送する重力方法であって、
上方のゴブ受け入れ入口端と下方の出口端を備えた下方に傾斜したトラフ組立体を用意し、
該トラフ組立体は、上向きのＶ字にほぼ対応した断面形態を有し、
前記トラフ組立体は、該トラフ組立体のトラフ部材の下に少なくとも部分的に横たわるマニフォルドを更に有し、
該マニフォルドは、上向きのＵ字に対応する形態を有し、前記トラフ部材が前記マニフォルドの中に該マニフォルドの底まで部分的に挿入され、
前記トラフ部材は、対向する対のレッグを有し、該レッグは、その底端のバイトで連結され、
前記レッグは、その上方の自由端が前記トラフ組立体を通過すべきゴブの範囲の最も大きなサイズのゴブの幅よりも大きな距離だけ離間しており、
前記バイトは、前記トラフ組立体を通過すべきゴブの範囲の最も小さなゴブの幅よりも小さな半径を有し、これにより、トラフ組立体を通って流れる液体冷却剤を通るゴブが、前記トラフ組立体を通じて搬送される範囲のゴブの全てのサイズのゴブに関し、前記トラフ部材を通って流れる液体冷却剤と接触しないように保たれ、前記トラフ部材は前記バイト全体において断面が一体で継目がなく、
前記マニフォルドの中に圧縮エア又はファンエアを導入して、前記トラフ部材を少なくとも部分的に冷却し、これにより、前記トラフ部材と、該トラフ部材を通じて搬送されるゴブとの間の摩擦係数を減じることからなる方法。
【請求項５】
前記トラフ部材は、圧縮エア又はファンエアが前記マニフォルドを通って前記トラフ部材に流入することができるように、前記トラフ部材を貫通する複数の孔を更に有し、これにより、前記トラフ部材を更に冷却し且つ前記トラフ組立体を通過するゴブを少なくとも部分的に浮上させて、ゴブが前記トラフ組立体を通過するときにゴブに作用する摩擦力を更に減じる、請求項４の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月26日(2003.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから溶融ガラスを連続滴下させ、ガラス塊を製造する方法において、
前記ノズルの外周面に沿って前記滴下の方向に連続して一定流量で流れる気流を発生させ、該気流により前記ノズルの先端部より出現した溶融ガラスに風圧を加え、前記溶融ガラスを滴下させることを特徴とするガラス塊の製造方法。
【請求項２】
前記気流を前記ノズルの全外周面に沿って流すことを特徴とする請求項１に記載のガラス塊の製造方法。
【請求項３】
前記ノズルの外周面をノズルカバーで覆って、前記ノズルと前記ノズルカバーの間に前記気流の流路を形成すると共に、前記ノズルカバーの先端部とノズル先端部との間にノズルカバー開口部を形成し、前記ノズルカバーの先端部に対し前記ノズル先端部が突出した状態で、前記気流を発生させることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス塊の製造方法。
【請求項４】
少なくとも前記ノズルカバー開口部付近における前記ノズルと前記ノズルカバーの間隔をノズルの全周にわたり均等とすることを特徴とする請求項３に記載のガラス塊の製造方法。
【請求項５】
重量１〜３５ｍｇのガラス塊を得ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス塊の製造方法。
【請求項６】
前記気流の流量の微小変化に対するガラス塊の重量変化が該ガラス塊の目的重量の±１％以内となるように前記流量を設定し、溶融ガラスの滴下を行なうことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガラス塊の製造方法。
【請求項７】
前記気流の温度を前記ノズル先端部の温度±５０℃以内とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガラス塊の製造方法。
【請求項８】
前記気流が層流状態であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラス塊の製造方法。
【請求項９】
前記ノズル先端部より出現した溶融ガラスを回転させずに風圧を加えることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガラス塊の製造方法。
【請求項１０】
前記気流が、不活性ガス、窒素ガス、不活性ガスと窒素ガスの混合ガス、空気のいずれかであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のガラス塊の製造方法。
【請求項１１】
前記滴下した溶融ガラス滴を、前記溶融ガラス滴を受ける凹部に気体を吹き出す噴出口を有する受け型又はべンチュリー管において、下方から噴出する気流によりで浮上保持又は略浮上保持して成形、冷却固化することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のガラス塊の製造方法。
【請求項１２】
前記ガラス塊が精密プレス成形用素材であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のガラス塊の製造方法。
【請求項１３】
溶融ガラスを成形して得られるガラス製の精密プレス成形用素材であって、平均重量が１〜３５ｍｇの範囲にあり、かつ重量精度が±１％以内であることを特徴とする精密プレス成形用素材。
【請求項１４】
直径０．５〜８ｍｍの球状又は略球状のガラス塊からなることを特徴とする請求項１３に記載の精密プレス成形用素材。
【請求項１５】
脈理が認められないことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の精密プレス成形用素材。
【請求項１６】
液相温度が１０００℃以下のガラスよりなることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれかに記載の精密プレス成形用素材。
【請求項１７】
前記ガラスが、アルカリ金属酸化物を含む硼珪酸ガラス又はアルカリ金属酸化物を含む燐酸ガラスであることを特徴とする請求項１３〜１６のいずれかに記載の精密プレス成形用素材。
【請求項１８】
カメラレンズ、ビデオカメラ用レンズ、写真用レンズ、光通信用結合レンズ、眼鏡レンズ、コンパクトディスクプレイヤーのピックアップレンズ、ＤＶＤのピックアップレンズ、位相格子型ローパスフィルター、色フィルター、位相格子フィルター、アナモルフィックレンズ、レンチキュラーレンズ、グレーティング、プリズム、ゾーンプレート、フレネルレンズ、ホログラフィックレンズのいずれかの光学素子を精密プレス成形するための素材であることを特徴とする請求項１３〜１７のいずれかに記載の精密プレス成形用素材。
【請求項１９】
請求項１〜１２のいずれかに記載のガラス塊の製造方法を用いてガラス塊を作製し、該ガラス塊を再加熱、プレス成形してガラス成形品を得ることを特徴とするガラス成形品の製造方法。
【請求項２０】
溶融ガラスを滴下し、ガラス滴を成形型で受けて成形し、ガラス塊を作製するガラス塊の製造装置において、
前記溶融ガラスを流出するノズルと、
前記ノズルより滴下する溶融ガラス滴を受けてガラス塊に成形する成形型と、  前記ノズルの外周を覆うノズルカバーであって、該ノズルカバーと前記ノズルとの間にガス流路を形成すると共に、前記ノズルカバーの先端部とノズル先端部との間にノズルカバー開口部を形成するノズルカバーと、
前記ノズルカバーと前記ノズルとの間のガス流路に一定量のガスを連続供給するガス供給手段を備え、
前記供給されたガスが、前記ノズルカバーと前記ノズルとの間に形成されたガス流路を通って前記ノズルカバー開口部よりノズル先端方向に吹き出し、吹き出されたガスの風圧を前記ノズルカバー開口部より突出したノズル先端部より出現した溶融ガラスに加え、溶融ガラスの滴下を行うことを特徴とするガラス塊の製造装置。
【請求項２１】
ノズル先端部において気流の流れる方向がノズルの長手方向に平行になるよう、気流の流路中に気流を平行に揃えるための整流手段を備えることことを特徴とする請求項２０に記載のガラス塊の製造装置。
【請求項２２】
請求項１３〜１８のいずれかに記載の精密プレス成形用素材又は請求項２０又は２１に記載のガラス塊の製造装置により製造されたガラス塊を再加熱、精密プレス成形して光学素子を得ることを特徴とする光学素子の製造方法。