(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をおいて略水平に並設された各々が上から下へと内向きに回転する一対のロールのロール長さ方向一端側の上方からそれらの間に樹脂をベースとする混練材料を連続して供給し、該混練材料を該一対のロール間で混練しながらその樹脂混練物を該一対のロールのいずれか一方に巻き付かせてロール長さ方向他端側に連続して送って回収し、
また、上記一対のロールの少なくとも材料供給部分をカバーすると共にロール長さ方向の直交方向に走行するように設けられた搬送ベルトにより、該一対のロール間から落下した落下材料を受けて搬送し、該一対のロール間に再供給し、
さらに、上記一対のロールのロール長さ方向一端側の上側からそれらの間に差し入れるように設けられ該一対のロールの外郭に沿った形状に形成された堰板により、樹脂混練物がロール長さ方向の一端側に送られるのを規制する樹脂混練物の製造方法であって、
上記一対のロールの間に混練材料を供給する混合材料供給部の材料供給口の開口端が、該一対のロールの一端側のロール端からロール長さの０〜０．３倍の位置に位置付けられており、
ロール長さ方向他端側について上記混合材料供給部の材料供給口の開口端からベルト側端までの長さがロール長さの０．１５〜０．５倍であり、
上記堰板の混練物接触面を上記搬送ベルト上に位置付ける樹脂混練物の製造方法。
【請求項２】
上記混練材料のベースの樹脂がポリエステル樹脂である請求項１に記載された樹脂混練物の製造方法。
【請求項３】
上記混練材料のベースの樹脂が結晶性ポリエステル樹脂を含有している請求項１又は２に記載された樹脂混練物の製造方法。
【請求項４】
上記混練材料が離型剤を含有している請求項１乃至３のいずれかに記載された樹脂混練物の製造方法。
【請求項５】
上記一対のロールのうち樹脂混練物を巻き付かせる一方のロールの回転数を６０〜１００ｒｐｍ及び他方のロールの回転数を２０〜６０ｒｐｍとすると共に、該一方のロールの回転数を該他方のロールの回転数よりも高く設定し、
上記一方のロールのロール表面の温度を１００〜１８０℃及び他方のロールのロール表面の温度を２０〜９５℃に設定する請求項１乃至４のいずれかに記載された樹脂混練物の製造方法。
【請求項６】
製造対象がトナー用樹脂混練物である請求項１乃至５のいずれかに記載された樹脂混練物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オープンロール式の混練装置を用いた樹脂混練物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機等のトナー用樹脂組成物は、結着樹脂、着色剤及びワックスを混練して製造される。そして、かかるトナー用樹脂組成物の製造には、一般に、オープンロール式の混練装置が用いられる。
【０００３】
かかるオープンロール式の混練装置として、特許文献１には、外周面にはす歯状の線状溝を形成した前後ロールを互いに反対方向に回転可能に水平状態で並設し、両ロールの軸方向一端側に被混練材料を供給し、両ロール間で混練しつつ他端側に移動させる混練装置であって、両ロールの軸方向一端側に、後ロールの下方から前ロールの下側を圧接状態で通り、そこから前ロールの上方に至る軌跡を形成するエンドレスの幅広ベルト（搬送ベルト）を前ロールの回転と一体に走行可能に張設すると共に、前ロールの上方に、ベルト付着物を掻き取る掻取刃を設けたものが開示されている。そして、これによれば、前後ロールの材料供給側に被混練材料を投入した後、その一部がロール間の間隙から落下しても、これを材料供給側に再投入することができる、と記載されている。
【０００４】
また、トナーの製造方法として、特許文献２には、結着樹脂、着色剤及びワックスを含有する組成物であって、該ワックスの含有量が該結着樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部である組成物を加熱及び冷却機能を有するオープンロール型連続混練機を用いて、溶融混練時の混練物の温度がＴｍ−２０℃〜Ｔｍ＋２０℃（式中、Ｔｍは結着樹脂の溶融温度）の条件で溶融混練を行うことが開示されている。そして、これによれば、ワックスの分散性に優れたトナーを製造することができる、と記載されている。
【特許文献１】特開平７−３１３２０号公報
【特許文献２】特開２０００−７５５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
オープンロール式の混練装置を用いた混練材料の混練では、ロール長さ方向一端側から供給した混練材料をロール間で樹脂成分を溶融させて混練しながら、その樹脂混練物を一方のロールに巻き付かせてロール長さ方向他端側に連続して送る。また、搬送ベルトにより、ロールに巻き付かずにロール間から落下した落下材料を受けると共に搬送してロール間に再供給し、樹脂混練物を強制的にロールに巻き付かせる。さらに、それに加えて、ロールのロール長さ方向一端側の上側に設けられた堰板により、樹脂混練物がロール長さ方向の一端側に送られるのを規制する。
【０００６】
ところが、混練材料の単位時間当たりの供給量を高めていくと、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物の一部が堰板に接触する前にロールから剥離する現象が顕著となり、それがロスとなって歩留まりが低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂混練物のロールからの剥離による歩留まりの低下を抑える樹脂混練物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成する本発明は、所定の間隔をおいて略水平に並設された各々が上から下へと内向きに回転する一対のロールのロール長さ方向一端側の上方からそれらの間に樹脂をベースとする混練材料を連続して供給し、該混練材料を該一対のロール間で混練しながらその樹脂混練物を該一対のロールのいずれか一方に巻き付かせてロール長さ方向他端側に連続して送って回収し、
また、上記一対のロールの少なくとも材料供給部分をカバーすると共にロール長さ方向の直交方向に走行するように設けられた搬送ベルトにより、該一対のロール間から落下した落下材料を受けて搬送し、該一対のロール間に再供給し、
さらに、上記一対のロールのロール長さ方向一端側の上側からそれらの間に差し入れるように設けられ該一対のロールの外郭に沿った形状に形成された堰板により、樹脂混練物がロール長さ方向の一端側に送られるのを規制する樹脂混練物の製造方法であって、
上記堰板の混練物接触面を上記搬送ベルト上に位置付けるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、堰板の混練物接触面を搬送ベルト上に位置付けるので、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物の一部が堰板に接触する前にロールから剥離しても、それが搬送ベルトで受けられて搬送され、一対のロール間に再供給される。従って、これにより、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物が剥離してもそれがロスとならず、歩留まりの低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
（混練装置）
図１〜３は、本実施形態に係るオープンロール式の混練装置１０を示す。
【００１２】
この混練装置１０は、所定の間隔をおいて略水平に並設された一対のフロントロール１１及びバックロール１２を備えている。
【００１３】
フロントロール１１及びバックロール１２のそれぞれは、一般に、金属製であって、例えば、ロール本体のロール外径が２００〜５００ｍｍ、及び、ロール長さがロール外径の４〜７倍に形成されている。フロントロール１１及びバックロール１２のそれぞれは、ロール表面がフラットに形成されたものであっても、また、はす歯状の多数の線状溝が形成されたものであってもよい。
【００１４】
フロントロール１１及びバックロール１２のそれぞれは、ロール本体両端の軸部のそれぞれが軸受けによって軸回転可能に支持され、一方端の軸部に駆動モータが取り付けられている。駆動モータは制御部に接続されており、その制御部の操作により、フロントロール１１、或いは、バックロール１２の回転方向や回転数等を自在に設定できるようになっている。また、フロントロール１１及びバックロール１２のそれぞれは、両端の軸受けのいずれもが前後方向に可動となっており、それらの軸受けの位置決めにより、フロントロール１１とバックロール１２との隙間を自在に設定できるようになっている。さらに、フロントロール１１及びバックロール１２のそれぞれは、熱媒や冷媒を流通させることによる温度設定手段が設けられている。温度設定手段は制御部に接続されており、その制御部の操作により、ロール表面の温度を自在に設定できるようになっている。
【００１５】
この混練装置１０は、フロントロール１１及びバックロール１２のロール長さ方向一端側の上方に設けられた混練材料供給部１３を備えている。
【００１６】
混練材料供給部１３は、材料供給口１３ａがちょうどフロントロール１１とバックロール１２とのロール間に位置付けられ、ロール長さ方向一端側について、例えば、ロール端から開口端までの長さがロール長さの０〜０．３倍である。混練材料供給部１３は、ホッパに投入された混練材料２１を材料供給口１３ａから連続してフロントロール１１とバックロール１２とのロール間に供給可能となっている。
【００１７】
この混練装置１０は、フロントロール１１及びバックロール１２のロール長さ方向一端側に設けられたベルト搬送部１４を備えている。
【００１８】
ベルト搬送部１４は、各々、フロントロール１１及びバックロール１２が延びる方向に延び軸回転可能に設けられた第１〜第３軸１５ａ〜１５ｃと、それらに巻き掛けられたエンドレスの広幅の搬送ベルト１６とを有する。
【００１９】
第１〜第３軸１５ａ〜１５ｃは、例えば、金属ロッドで構成されており、第１軸１５ａがフロントロール１１の前方斜め下、第２軸１５ｂが第１軸１５ａの後方であってバックロール１２の後方斜め下、及び、第３軸１５ｃがフロントロール１１の上方にそれぞれ設けられている。
【００２０】
搬送ベルト１６は、例えば、ゴム等のエラストマーで形成された平ベルトであり、例えば、ベルト幅が３００〜１８００ｍｍ、及び、ベルト厚さが０．５〜５ｍｍに形成されている。搬送ベルト１６は、ベルト内側が接触するように第１〜第３軸１５ａ〜１５ｃに巻き掛けられているのに加えて、第２軸１５ｂと第３軸１５ｃとの間で、ベルト外側が接触するようにフロントロール１１の外周に巻き掛けられており、フロントロール１１の回転に伴って連れ回ってロール長さ方向の直交方向に走行するようになっている。また、搬送ベルト１６は、フロントロール１１及びバックロール１２の材料供給部分、つまり、混練材料供給部１３の材料供給口１３ａをベルト幅でカバーするように位置付けられており、ロール長さ方向他端側について、例えば、材料供給口１３ａの開口端からベルト側端までの長さがロール長さの０．１５〜０．５倍である。
【００２１】
なお、ベルトには樹脂の進行方向にベルト幅に比例した力が働く。このためベルト幅が長い場合にはベルトが樹脂の進行方向にずれないようにガイドを適宜設けることが好ましい。またベルト幅が長い場合には逆に樹脂の進行を妨げる力が働くので、ロールの回転数等で調節することが好ましい。ベルト搬送部１４は、ロール長さ方向に１台設置してもよく、複数台並設されていてもよい。また、ベルト搬送部１４は、独自に駆動系を有していてもよい。
【００２２】
この混練装置１０は、フロントロール１１及びバックロール１２のロール長さ方向一端側に設けられた堰板１７を備えている。
【００２３】
堰板１７は、例えば、金属製の板材で構成され、下部がフロントロール１１及びバックロール１２の外郭に沿った略Ｖ字の形状に形成され、その下部がフロントロール１１とバックロール１２とのロール間に差し入れられて、それらの外郭に沿って狭い間隔をおいて設けられている。また、堰板１７は、ロール長さ方向に一定長可動に設けられている。
【００２４】
堰板１７の幅は、樹脂混練物２２を堰き止める観点から、フロントロール１１及びバックロール１２のロール外径の０．３〜２．０倍が好ましく、０．５〜１．５倍が更に好ましい。
【００２５】
同様に、堰板１７の高さは、樹脂混練物２２を堰き止める観点から、フロントロール１１及びバックロール１２のロール外径の０．２〜１．０倍が好ましく、０．３〜０．８倍が更に好ましい。
【００２６】
また、堰板１７とフロントロール１１或いはバックロール１２との間隙は、樹脂混練物２２を堰き止める観点から、２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下が更に好ましい。一方、堰板１７とフロントロール１１或いはバックロール１２との接触を避ける観点から０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が更に好ましい。
【００２７】
堰板１７のロール長さ方向に対する設置位置は、フロントロール１１から剥離した樹脂混練物２２を搬送ベルト１６で効率的に回収する観点から、搬送ベルト１６一端側から１０ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以上が更に好ましい。
【００２８】
（樹脂混練物の製造方法）
この混練装置１０を用いたトナー用樹脂混練物２４の製造方法について説明する。
【００２９】
＜予備配合＞
まず、結着樹脂、着色剤及び離型剤等の原料を計量して混練材料２１を予備配合する。
【００３０】
結着樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。そして、結着樹脂として、これらのうち１種又は２種以上を用いる。特に、結着樹脂に結晶性ポリエステル樹脂を含めた場合には、フロントロール１１から剥離して落下する樹脂混練物２２、つまり、落下材料２３が生じやすく、下記の本発明の作用効果が顕著となる。
【００３１】
結晶性ポリエステルとしては、例えば、炭素数が２〜６（好ましくは４〜６）の脂肪族ジオールを８０モル％以上含有したアルコール成分と炭素数が２〜８（好ましくは４〜６、より好ましくは４）の脂肪族ジカルボン酸化合物を８０モル％以上含有したカルボン酸成分とを縮重合させて得られる樹脂等が挙げられる。なお、本出願における「結晶性」とは、軟化点と融解熱の最大ピーク温度の比（軟化点／ピーク温度）が０．９以上１．１未満であることをいう。
【００３２】
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料や顔料等であり、例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンＦＧ、プリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ 、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６ 、ソルベントブルー３５、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられる。そして、着色剤として、これらのうち１種又は２種以上を用いる。着色剤の配合量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１５質量部とすることが好ましく、２〜１０質量部とすることがより好ましい。
【００３３】
離型剤としては、例えば、カルナバワックス、ライスワックスなどの天然ワックス、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャートロプッシュなどの合成ワックス、モンタンワックスなどの石炭系ワックス、アルコール系ワックス、エステル系ワックス等が挙げられる。そして、ワックスとして、これらのうち１種又は２種以上を用いる。ワックスの配合量は、結着樹脂１００質量部に対して、１〜１５質量部とすることが好ましく、２〜１０質量部とすることがより好ましい。混練材料２１に離型剤が含まれていると、フロントロール１１から剥離して落下する樹脂混練物２２、つまり、落下材料２３が生じやすく、下記の本発明の作用効果が顕著となる。
【００３４】
混練材料２１の原料としては、その他に、荷電制御剤、流動性向上剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質などの補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤を適宜含有させてもよい。
【００３５】
＜セッティング＞
次に、混練装置１０のセッティングを行う。
【００３６】
具体的には、フロントロール１１とバックロール１２との間隔を設定する。この間隔は、０．１〜１０ｍｍに設定することが好ましく、０．１〜３ｍｍに設定することがより好ましい。なお、フロントロール１１とバックロール１２との間隔は、必ずしもロール長さ方向で一定である必要はない。
【００３７】
図３に示すように、堰板１７の混練物接触面１７ａを搬送ベルト１６上に位置付けて固定する。
【００３８】
フロントロール１１及びバックロール１２のいずれも上から下へと内向きにそれぞれ所定回転数で回転させる。前者の回転数は、６０〜１００ｒｐｍに設定することが好ましく、６０〜８０ｒｐｍに設定することがより好ましい。後者の回転数は、２０〜６０ｒｐｍに設定することが好ましく、４０〜５０ｒｐｍに設定することがより好ましい。なお、樹脂混練物２２を前者に巻き付かせるために、フロントロール１１の回転数／バックロール１２の回転数＝１０／９〜１０／１として、後者よりも前者の回転数を高く設定する。なお、フロントロール１１を回転させると、それに連れ回って搬送ベルト１６がロール長さ方向の直交方向に走行する。
【００３９】
フロントロール１１及びバックロール１２のそれぞれのロール表面の温度を所定温度に設定する。混練材料２１の構成によって異なるが、前者の温度は、１００〜１８０℃に設定することが好ましく、１００〜１５０℃に設定することがより好ましい。後者の温度は、２０〜９５℃に設定することが好ましく、３０〜８５℃に設定することがより好ましい。なお、樹脂混練物２２を前者に巻き付かせるために、後者よりも前者の温度を高く設定する。
【００４０】
＜混練＞
そして、混練装置１０を稼働させると共に、混練材料２１をホッパに投入し、材料供給口１３ａから回転するフロントロール１１及びバックロール１２のロール間に混練材料２１を連続して供給する。
【００４１】
材料供給口１３ａからの単位時間当たりの混練材料２１の供給量は、混練装置１０のスケールや機種等により一概には定まらない。しかしながら、供給量が多いほどフロントロール１１から剥離して落下する樹脂混練物２２、つまり、落下材料２３が生じやすく、下記の本発明の作用効果が顕著となる。
【００４２】
こうして、フロントロール１１及びバックロール１２のロール間で混練材料２１を加熱して樹脂成分を溶融させると共に混練して樹脂混練物２２を形成する。そして、その樹脂混練物２２をフロントロール１１に巻き付かせてロール長さ方向他端側に連続して送り、帯状に連続して切り出して長尺のトナー用樹脂混練物２４を回収する。
【００４３】
また、フロントロール１１とバックロール１２とのロール間から落下した落下材料２３、つまり、フロントロール１１に巻き付かなかった混練材料２１やフロントロール１１から剥離して落下した樹脂混練物２２を、フロントロール１１及びバックロール１２の下方を走行する搬送ベルト１６によって受けて搬送し、フロントロール１１に巻き付いた樹脂混練物２２に押し付け、フロントロール１１とバックロール１２とのロール間に再供給する。
【００４４】
さらに、樹脂混練物２２はロール長さ方向の一端側にも送られるが、フロントロール１１とバックロール１２とのロール間に設けられた堰板１７によってその進行を規制する。
【００４５】
そして、このトナー用樹脂混練物２４の製造方法では、堰板１７の混練物接触面１７ａを搬送ベルト１６上に位置付けているので、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物２２の一部が堰板１７に接触する前にフロントロール１１から剥離して落下しても、それを搬送ベルト１６で受けて搬送し、フロントロール１１とバックロール１２とのロール間に再供給する。従って、これにより、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物２２がフロントロール１１から剥離してもそれがロスとならず、歩留まりの低下を抑えることができる。また、混練材料２１の単位時間当たりの供給量を高めていくと、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物２２が堰板１７に接触する前にフロントロール１１から剥離する現象が顕著となるが、この場合には、樹脂混練物２２のフロントロール１１からの剥離による歩留まりの低下を抑えつつ、しかも、生産性の向上をも図ることができる。
【００４６】
以上のようにして製造回収された長尺のトナー用樹脂混練物２４は、粉砕及び分級され、シリカ等で表面処理が施されて篩にかけられた後、ケースに充填されて複写機等のトナーカートリッジとなる。
【００４７】
なお、上記実施形態では、トナー用樹脂混練物２４の製造方法を示したが、特にこれに限定されるものではなく、その他の樹脂混練物を製造するものであってもよい。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
混練装置として、各々、温度調節機能を有するフロントロール及びバックロールを備えた上記実施形態と同様の構成のオープンロール型連続式混練装置（各ロール径３２０ｍｍ、ロール全長１８００ｍｍ）を用いて樹脂混練物を製造した。この混練装置は、ロール長さ方向一端側において、ロール端から混練材料供給部の材料供給口の開口端までの長さが３３０ｍｍであった。また、搬送ベルト（耐熱ゴムベルト、幅６１０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を、ロール長さ方向一端側において、ロール端からベルト側端間の距離が２０ｍｍとなるように設置した。さらに、幅３２０ｍｍ、高さ１２０ｍｍの堰板を、ロール長さ方向一端側において、ロール端から混練物接触面までの距離が７０ｍｍとなるように設け、堰板の混練物接触面を搬送ベルト上に位置付けた。堰板とロールとの間隙は隙間ゲージで０．５ｍｍに設定した。
【００４９】
そして、フロントロールのロール表面の温度を１３０℃、回転速度を毎分７５回転にそれぞれ設定すると共に、バックロールのロール表面の温度を３５℃、回転速度を毎分５０回転にそれぞれ設定し、材料供給口から混練材料としてスチレンアクリル樹脂を毎分２．５ｋｇの割合で供給した。
【００５０】
このとき、樹脂混練物はフロントロールに安定に巻き付き、安定に連続運転することができた。供給した混練材料に対する樹脂混練物の収率は９８質量％であった。なお、収率の不足分は、樹脂混練物の混練装置への付着やフロントロールからの剥離等によるロスである。
【００５１】
（比較例１）
搬送ベルト（耐熱ゴムベルト、幅４２０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を、ロール長さ方向一端側において、ロール端からベルト側端間での距離が１２０ｍｍとなるように設置し、堰板の混練物接触面を搬送ベルトの外側に位置付けたことを除いて実施例１と同様にして樹脂混練物を製造した。
【００５２】
このとき、樹脂混練物はフロントロールに安定に巻き付かず、安定に連続運転することができなかった。供給した混練材料に対する樹脂混練物の収率は８８質量％であった。これは、ロール長さ方向の他端側に送られた樹脂混練物の一部が実施例１では搬送ベルトでカバーされていた領域で剥離して落下し、それに加えて、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物の一部が堰板の混練物接触面と搬送ベルトのベルト側端との間でフロントロールから剥離して落下し、それらが搬送ベルトで戻されることなくロスになったためであると考えられる。
【００５３】
（実施例２）
混練材料として、ポリエステル樹脂（軟化点：１１５℃）１００質量部と、このポリエステル樹脂１００質量部に対して、離型剤としてカルナバワックス（融点：８３℃）６質量部、銅フタロシアニン顔料３質量部及び荷電制御剤（サリチル酸クロム錯体）１質量部とを混合したものを用いたことを除いて実施例１と同様にして樹脂混練物（トナー用樹脂混練物）を製造した。
【００５４】
このとき、樹脂混練物はフロントロールに安定に巻き付き、安定に連続運転することができた。供給した混練材料に対する樹脂混練物の収率は９８質量％であった。
【００５５】
（比較例２）
搬送ベルト（耐熱ゴムベルト、幅４２０ｍｍ、厚さ２ｍｍ）を、ロール長さ方向一端側において、ロール端からベルト側端間での距離が１２０ｍｍとなるように設置し、堰板の混練物接触面を搬送ベルトの外側に位置付けたことを除いて実施例２と同様にして樹脂混練物を製造した。
【００５６】
このとき、樹脂混練物はフロントロールに安定に巻き付かず、安定に連続運転することができなかった。供給した混練材料に対する樹脂混練物の収率は８１質量％であった。収率が実施例２よりも低いのは、ロール長さ方向の他端側に送られた樹脂混練物の一部が実施例２では搬送ベルトでカバーされていた領域で剥離して落下し、それに加えて、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物の一部が堰板の混練物接触面と搬送ベルトのベルト側端との間でフロントロールから剥離して落下し、それらが搬送ベルトで戻されることなくロスになったためであると考えられる。また、収率が比較例１よりも低いのは、混練材料に離型剤が含まれており、比較例１の場合に比べて、樹脂混練物がフロントロールから剥離して落下しやすいためであると考えられる。
【００５７】
（実施例３）
混練材料として、結晶性ポリエステル（軟化点：１１０℃、融解熱の最大ピーク温度：１０７℃、軟化点と融解熱との最大ピーク温度の比（軟化点／ピーク温度）：１．０３）を１０質量％含有したポリエステル樹脂（軟化点：１１０℃）１００質量部と、このポリエステル樹脂１００質量部に対して、離型剤としてカルナバワックス（融点：８３℃）４質量部、銅フタロシアニン顔料５質量部及び荷電制御剤（サリチル酸クロム錯体）１質量部とを混合したものを用い、材料供給口からこの混練材料を毎分２．１ｋｇの割合で供給したことを除いて実施例１と同様にして樹脂混練物（トナー用樹脂混練物）を製造した。
【００５８】
このとき、樹脂混練物はフロントロールに安定に巻き付き、安定に連続運転することができた。供給した混練材料に対する樹脂混練物の収率は９８質量％であった。
【００５９】
（比較例３）
搬送ベルトを、ロール長さ方向一端側において、ロール端からベルト側端間での距離が１００ｍｍとなるように設置し、堰板の混練物接触面を搬送ベルトの外側に位置付けたことを除いて実施例３と同様にして樹脂混練物を製造した。
【００６０】
このとき、樹脂混練物はフロントロールに安定に巻き付かず、安定に連続運転することができなかった。供給した混練材料に対する樹脂混練物の収率は７６質量％であった。収率が実施例３よりも低いのは、主には、ロール長さ方向の一端側に送られた樹脂混練物の一部が堰板の混練物接触面と搬送ベルトのベルト側端との間でフロントロールから剥離して落下し、それらが搬送ベルトで戻されることなくロスになったためであると考えられる。また、搬送ベルトのベルト幅が比較例２の場合よりも広いにも関わらず、収率が比較例２よりもさらに低いのは、混練材料に結晶性ポリエステル樹脂が含まれており、比較例２の場合に比べて、樹脂混練物がフロントロールから剥離して落下しやすいためであると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上に説明したように、本発明は、オープンロール式の混練装置を用いた樹脂混練物の製造方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】混練装置の正面図である。
【図２】図１におけるII-II断面図である。
【図３】混練装置の上面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０  混練装置
１１  フロントロール
１２  バックロール
１６  搬送ベルト
１７  堰板
１７ａ  混練物接触面
２１  混練材料
２２  樹脂混練物
２３  落下材料
【図１】
0004731310.tif 000002
【図２】
0004731310.tif 000003
【図３】
0004731310.tif 000004