(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存水路の表面のうち少なくとも水中となる部分を覆う複数のレジンコンクリート製のパネル材と、
これらパネル材と前記既存水路の表面との間に設けられた接着層とを備え、
前記接着層は、前記パネル材と前記既存水路の表面との間に注入し、硬化させた樹脂系接着剤で構成され、硬化後において４０％以上の伸び率を有して形成され、
前記既存水路と前記パネル材との間に当該パネル材の面に沿った方向の相対変位が生じた場合には、前記接着層が弾性変形することによって前記相対変位に前記パネル材が追従可能に構成されていることを特徴とする水路の更生構造。
【請求項２】
請求項１に記載の水路の更生構造において、
前記パネル材は、プレス加工により成形され、厚みが８mm〜１５mmであり、前記既存水路の表面と対向する面に粗面または凹凸が形成されていることを特徴とする水路の更生構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の水路の更生構造において、
前記パネル材は、前記既存水路の通水方向に交差する断面に関して、当該既存水路の底面を覆う底面パネルと、当該既存水路の二側面を覆う一対の側面パネルと、これらの底面パネルおよび側面パネルを連結する一対の角部パネルとを備えて構成されていることを特徴とする水路の更生構造。
【請求項４】
既存水路の表面のうち少なくとも水中となる部分を複数のレジンコンクリート製のパネル材で覆い、これらパネル材と前記既存水路の表面との間に設けた接着層によって当該既存水路の表面に当該パネル材を接着する水路更生構造の施工方法であって、
前記パネル材は、前記既存水路の通水方向に交差する断面に関して、当該既存水路の底面を覆う底面パネルと、当該既存水路の二側面を覆う一対の側面パネルと、これらの底面パネルおよび側面パネルを連結する一対の角部パネルと、を備えて構成されており、
既存水路から水を抜き取り、この既存水路の表面のうち少なくとも水中となる部分に、複数のレジンコンクリート製のパネル材を当該既存水路の表面に所定の隙間を介して対向させて配置し、
前記パネル材の配置に際して、
先ず、前記既存水路の底面および側面の交差部にスペーサを介して前記角部パネルを配置するとともに、前記底面パネルを前記角部パネルの側端部に接着して前記既存水路の底面に配置し、これに続いて、前記側面パネルを前記角部パネルの上端部に接着して前記既存水路の側面に配置し、
硬化前において０．２〜０．６Pa・sの粘度を有する樹脂系接着剤を準備し、この樹脂系接着剤を前記パネル材と既存水路の表面との隙間に注入し、注入した樹脂系接着剤を硬化させて４０％以上の伸び率を有する接着層を形成し、この接着層のみを介して前記パネル材を前記既存水路の表面に接着させることを特徴とする水路更生構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、用水路、上下水道、河川、運河等の水路の更生構造およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水路は、現場打ちコンクリートや、プレキャストコンクリート部材の組み合わせによって形成され、底部とこの底部の幅方向両端に立設された立上り部とを含んで構成されている。
ところで、このような従来の水路では、経年変化によりコンクリートが劣化して底部や立上り部の表面に凹みが生じ、内部の鉄筋材の露出や錆汁の漏出等が発生して、円滑な通水が困難となる場合がある。
以上のような問題点を解決するため、モルタル等の補修材を凹みに充填して部分補修する方法（例えば、特許文献１参照）や、樹脂にガラス繊維を混合したものを水路の表面に吹き付けてコーティング膜を形成して補修する方法が採られている。さらには、既存の水路を撤去して新たな水路を建設する方法も採られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１３６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、補修材で部分補修する方法では、凹みの補修跡が散在することとなり、また、水路表面にコーティング膜を形成する方法では、既に形成された凹凸がそのまま残るため、水路の表面抵抗（粗度係数）が大きくなり、通水性が低下してしまうという問題や、耐久性が乏しい等の問題がある。さらに、これらの方法では、水路の美観を損ねるおそれがある。
また、水路を新設する方法では、既存の水路の撤去、山留め、掘削、コンクリート打設等の多大な時間と費用がかかっていた。
【０００５】
本発明の目的は、円滑な通水を確保でき、外観良好かつ安価で耐久性に優れた水路の更生構造およびその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の水路の更生構造およびその施工方法は、次の構成を採用する。
請求項１に記載の水路の更生構造は、既存水路の表面のうち少なくとも水中となる部分を覆う複数のレジンコンクリート製のパネル材と、これらパネル材と前記既存水路の表面との間に設けられた接着層とを備え、前記接着層は、前記パネル材と前記既存水路の表面との間に注入し、硬化させた樹脂系接着剤で構成され、硬化後において４０％以上の伸び率を有して形成され、前記既存水路と前記パネル材との間に当該パネル材の面に沿った方向の相対変位が生じた場合には、前記接着層が弾性変形することによって前記相対変位に前記パネル材が追従可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、レジンコンクリートとは、ポリマーコンクリートの一種であって、結合材にレジン(合成樹脂)を用いて骨材を結合したものをいう。このようなレジンコンクリートは、普通コンクリートに比べ、耐久性、耐摩耗性に富む性質を有している。
【０００８】
この発明によれば、既存水路の表面のうち水中となる部分に接着層を介して複数のパネル材を取り付けることにより、既存水路にパネル材を一体化させる。従って、水が流れる面に既存水路のコンクリート構造体が露出しないため、コンクリート構造体内の鋼材の露出や錆汁の漏出を抑えることができる。
また、パネル材を平滑なレジンコンクリートで形成したので、水路表面の粗度を改善して、円滑な通水を確保できるうえに、部分補修する場合や、水路表面にコーティング膜を形成する場合に比べ、水路表面の外観を良好にできる。
さらに、既存水路の断面は若干縮小されるが、表面粗度が改善されるため、少なくとも従前の通水量を確保することができる。
さらに、樹脂系接着剤は、硬化後においても優れた弾力性を有するので、前述のようなパネル材と既存水路との間生じる変位差を良好に吸収することができ、パネル材のひび割れをより確実に防止することができる。
【０００９】
また、パネル材と既存水路の表面との間に樹脂系接着剤を注入し、硬化させることで、接着層が形成され、この接着層を介してパネル材が既存水路の表面に接着されるので、接着層を既存水路の表面に形成した後にパネル材を接着させたり、パネル材の表面に接着シートなどにより接着層を形成した後に既存水路の表面に貼り付けたりする必要がないため、作業手間を掛けずに補修作業を実施することができる。
さらに、樹脂系接着剤の注入、硬化により形成された接着層を介してパネル材を既存水路の表面に接着したので、例えば気温の変動や地震等によりパネル材と既存水路との間に変位差が生じた場合でも、接着層の弾力性により変位差を吸収することができるため、パネル材にひび割れ等が生じることなく、通水性や外観を良好に維持させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の水路の更生構造は、請求項１に記載の水路の更生構造において、前記パネル材は、プレス加工により成形され、厚みが８mm〜１５mmであり、前記既存水路の表面と対向する面に粗面または凹凸が形成されていることを特徴とする。
ここで、パネル材の表面に形成される粗面または凹凸としては、ショットブラストやサンドブラスト等の表面処理によって形成した粗面でもよく、また製造時に予め略山形の突起を形成してもよく、ガラス繊維等を表面から突出させてもよく、さらに鋼製のアングル材等をパネル材に打ち込み、その一部をパネル材表面から突出させたものでもよい。また、凹凸を設けたパネル材の表面に、さらに粗面を形成してもよい。
【００１１】
この発明によれば、必要なパネル材の強度を確保しつつ、水路の断面積の減少率を低く抑えることができる。この際、パネル材の厚みは、８mm〜１５mmに限らず、パネル材の強度が確保できる範囲で有れば８mm未満としてもよく、また水路の断面積の減少率がさほど問題にならない場合には、１５mmよりも厚くてもよい。
また、パネル材の表面に粗面や凹凸を形成したことにより、接着層との間の接着力を高めることができるので、より強固かつ弾性的にパネル材を既存水路の表面に固定させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の水路の更生構造は、請求項１または請求項２に記載の水路の更生構造において、前記パネル材は、前記既存水路の通水方向に交差する断面に関して、当該既存水路の底面を覆う底面パネルと、当該既存水路の二側面を覆う一対の側面パネルと、これらの底面パネルおよび側面パネルを連結する一対の角部パネルとを備えて構成されていることを特徴とする。
ここで、パネル材を構成する底面パネル、および一対の側面パネルを、それぞれ１枚のパネル材で構成してもよく、また２枚以上の複数枚のパネル材を組み合わせて構成してもよい。また、一対の角部パネルを、既存水路の底面および側面の各々に沿った２枚のパネル材で構成してもよく、また既存水路の底面および側面の交差部にハンチが設けられている場合には、角部パネルを既存水路の底面、側面、およびハンチ面の各々に沿った３枚のパネル材で構成してもよい。
この発明によれば、パネル材を底面パネル、一対の側面パネル、および一対の角部パネルに分割して構成したので、各々のパネル材が小型化され、容易に取り扱うことができるから、施工能率を向上できる。
なお、ボックスカルバート等のように天井部を有した水路の場合、天井部分に天井パネルを設置することも可能である。
【００１５】
請求項４に記載の水路更生構造の施工方法は、既存水路の表面のうち少なくとも水中となる部分を複数のレジンコンクリート製のパネル材で覆い、これらパネル材と前記既存水路の表面との間に設けた接着層によって当該既存水路の表面に当該パネル材を接着する水路更生構造の施工方法であって、前記パネル材は、前記既存水路の通水方向に交差する断面に関して、当該既存水路の底面を覆う底面パネルと、当該既存水路の二側面を覆う一対の側面パネルと、これらの底面パネルおよび側面パネルを連結する一対の角部パネルと、を備えて構成されており、既存水路から水を抜き取り、この既存水路の表面のうち少なくとも水中となる部分に、複数のレジンコンクリート製のパネル材を当該既存水路の表面に所定の隙間を介して対向させて配置し、前記パネル材の配置に際して、先ず、前記既存水路の底面および側面の交差部にスペーサを介して前記角部パネルを配置するとともに、前記底面パネルを前記角部パネルの側端部に接着して前記既存水路の底面に配置し、これに続いて、前記側面パネルを前記角部パネルの上端部に接着して前記既存水路の側面に配置し、硬化前において０．２〜０．６Pa・sの粘度を有する樹脂系接着剤を準備し、この樹脂系接着剤を前記パネル材と既存水路の表面との隙間に注入し、注入した樹脂系接着剤を硬化させて４０％以上の伸び率を有する接着層を形成し、この接着層のみを介して前記パネル材を前記既存水路の表面に接着させることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、請求項１と同様に、コンクリート構造体内の鋼材の露出や錆汁の漏出を抑えることができるとともに、水路の劣化を防止することができる。また、円滑な通水を確保でき、水路表面の外観を良好にできるうえに、安価に施工できる。さらに、騒音を出さずに施工できるうえに、産業廃棄物の発生を抑えることができるため、環境保護に貢献できる。また、パネル材を強固かつ弾性的に補修面に接着できる。
また、比較的小さい粘度を有する樹脂系接着剤を用いることで、パネル材と既存水路の表面との間に接着剤を注入する際に、空隙が生じず、接着層を良好に形成することができる。そして、注入する接着剤の粘度が小さいので、注入作業時において、接着剤がパネル材と既存水路の表面との隙間にくまなく流れ込んでいくため、例えば注入位置が１箇所であっても、広い範囲に接着剤を注入することができ、注入作業を効率よく実施することができる。さらに、樹脂系接着剤は、硬化後においても優れた弾力性を有するので、前述のようなパネル材と既存水路との間生じる変位差を良好に吸収することができ、パネル材のひび割れをより確実に防止することができる。
【００１８】
また、パネル材を底面パネル、一対の側面パネル、および一対の角部パネルに分割して構成したので、各々のパネル材が小型化され、容易に取り扱うことができるから、施工能率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、既存の水路の更生構造１の断面図が示されている。
図１において、既存水路２は、上部が開放された断面略コ字形の用水路であって、現場でコンクリートを打設することによって一体に形成されたものであり、底面３と、この底面３の幅方向Ｂ両端から立ち上がった側面４とを備えている。この側面４は、鉛直方向から幅方向Ｂ外側へ若干広がった傾斜角を有して立ち上がっており、既存水路２の底面３と側面４とは、鈍角となる所定の交差角度で交差している。そして、既存水路２では、経年変化によりコンクリートが劣化して、その底面３や側面４に凹凸が生じており、摩擦抵抗が大きくなって通水性が低下している。
【００２０】
更生構造１は、既存水路２の表面の略全面（底面３および両側面４）を覆う複数のレジンコンクリート製のパネル材１０と、パネル材１０と既存水路２の表面との間に設けられた接着層２０とを備えている。そして、更生構造１によって更生された更生水路２Ａの底面３Ａおよび側面４Ａは、パネル材１０によって平滑に形成され、通水性および美観が向上されている。
【００２１】
パネル材１０は、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、充填材としての炭酸カルシウムおよび骨材、補強材、および添加剤等を成分として、高温高圧条件下でのプレス成形により製造される。各成分の配合は、不飽和ポリエステル樹脂が１３〜１５％、炭酸カルシウムが３０〜３５％、骨材が４５〜５５％、補強材が２〜５％、添加剤等が１〜２％となっている。
パネル材１０の基本寸法は、大きさが１ｍ×２ｍ、厚みが１０mm、重量は約５０kgであり、表面の粗度係数は、０．０１０〜０．０１２となっている。
なお、骨材として軽量骨材を用いることにより、パネル材１０を軽量化してもよく、また、ガラス繊維等を配合することにより、パネル材１０の強度を高めることも可能である。
また、パネル材の成形方法としては、プレス加工により成形するものに限らず、型枠に流し込んで形成する注型成形でもよい。
【００２２】
パネル材１０は、既存水路２の底面３を覆う底面パネル１１と、既存水路２の側面４を覆う一対の側面パネル１２と、これらの底面パネル１１および側面パネル１２を連結する一対の角部パネル１３とを備えて構成されている。すなわち、既存水路２の通水方向Ａに交差する一断面に対して、１枚の底面パネル１１と、２枚の側面パネル１２と、２枚の角部パネル１３とからなる５枚のパネル材１０が１セットになって取り付けられている。
【００２３】
図２から図４には、それぞれ底面パネル１１、側面パネル１２、および角部パネル１３の正面図および各側面図が示されている。
図２において、底面パネル１１は、更生後の水路の底面となる上面部１１Ａと、四周に設けられ厚さ方向に段付きとなる連結部１１Ｂ，１１Ｃとを有して形成されている。通水方向Ａの前後に形成された連結部１１Ｂは、他の底面パネル１１に同様に形成された連結部１１Ｂに重ね合わされ、これらの連結部１１Ｂ同士を接着剤で接合することで、底面パネル１１同士が連結されるようになっている。また、水路の幅方向Ｂ両端に形成された連結部１１Ｃは、後述する角部パネル１３の連結部１３Ｄに重ね合わされ、これらの連結部１１Ｃ，１３Ｄ同士を接着剤で接合することで、底面パネル１１と角部パネル１３とが連結されるようになっている。
【００２４】
図３において、側面パネル１２は、更生後の水路の上端となる上端部１２Ａと、上端部１２Ａ以外の三辺に設けられ厚さ方向に段付きとなる連結部１２Ｂ，１２Ｃとを有して形成されている。通水方向Ａの前後に形成された連結部１２Ｂは、他の側面パネル１２に同様に形成された連結部１２Ｂに重ね合わされ、これらの連結部１２Ｂ同士を接着剤で接合することで、側面パネル１２同士が連結されるようになっている。また、上端部１２Ａの反対側に形成された連結部１２Ｃは、後述する角部パネル１３の連結部１３Ｅに重ね合わされ、これらの連結部１２Ｃ，１３Ｅ同士を接着剤で接合することで、側面パネル１２と角部パネル１３とが連結されるようになっている。
【００２５】
図４において、角部パネル１３は、底面パネル１１と略同一面上に設けられる底面部１３Ａと、側面パネル１２と略同一面上に設けられる側面部１３Ｂとを備え、これらの底面部１３Ａおよび側面部１３Ｂが可撓性を有した面材である樹脂シートやガラス繊維に樹脂系接着剤を含浸させたシート１４で連結されて形成されている。そして、角部パネル１３の通水方向Ａの前後には、厚さ方向に段付きとなる連結部１３Ｃが形成され、この連結部１３Ｃを他の角部パネル１３に同様に形成された連結部１３Ｃに重ね合わせ、接着剤で接合することで、角部パネル１３同士が連結されるようになっている。また、角部パネル１３の底面パネル１１側には、底面パネル１１の連結部１１Ｃに接合される連結部１３Ｄが形成され、角部パネル１３の側面パネル１２側には、側面パネル１２の連結部１２Ｃに接合される連結部１３Ｅが形成されている。
【００２６】
以上のように、底面パネル１１、側面パネル１２、および角部パネル１３には、それぞれ互いに連結するための連結部１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅが形成されており、これらの厚さ方向に段付きに形成された連結部１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ同士を接着剤で接合することによって、各パネル１１，１２，１３同士の接合強度が確保されるとともに、接着層２０を構成する樹脂系接着剤２１（後述）が各パネル１１，１２，１３の接合部分から漏れ出さないようになっている。
【００２７】
図５(Ａ)，(Ｂ)には、角部パネル１３の設置状態を示す断面図が示されている。
図５において、角部パネル１３の底面部１３Ａおよび側面部１３Ｂは、シート１４が折れ曲がることにより、互いの交差角度θが可変に構成されている。すなわち、底面部１３Ａおよび側面部１３Ｂの交差位置における互いの端面には傾斜が設けられており、底面部１３Ａおよび側面部１３Ｂは、交差角度θが鋭角（例えば、７５°）となる状態から、図５(Ｂ)に示すように鈍角となる状態まで回動可能である。これにより、既存水路２の底面３と側面４との交差角度に応じて、角部パネル１３の底面部１３Ａおよび側面部１３Ｂの交差角度が調節できるようになっている。
なお、角部パネル１３を設置した状態において、底面部１３Ａおよび側面部１３Ｂの交差位置における互いの端面間には、接着剤１３Ｆが充填され、隙間が埋められるようになっている。
【００２８】
以上のパネル材１０において、既存水路２の表面と対向する側のパネル材１０表面に凹凸を形成してもよい。パネル材１０表面に形成する凹凸としては、図１４(Ａ)〜(Ｃ)に示すものが採用可能である。
図１４(Ａ)に示す凹凸は、パネル材１０の表面からガラス繊維１０Ａを突出させて形成したものである。
図１４(Ｂ)に示す凹凸は、パネル材１０の成形時に予め略山形の突起１０Ｂを形成したものである。
図１４(Ｃ)に示す凹凸は、パネル材１０に埋め込んだ鋼材（アングル材）１０Ｃをパネル材１０の表面から突出させて形成したものである。
また、これらの凹凸と併用して、ショットブラスト等の表面処理によりパネル材１０の表面に粗面を形成してもよい。
このような凹凸や粗面を形成することにより、パネル材１０と接着層２０との接着強度を高めることができる。
【００２９】
次に、更生構造１の接着層２０は、既存水路２の表面とパネル材１０との間に注入され、硬化した樹脂系接着剤２１で構成されている。この樹脂系接着剤としては、不飽和ポリエステル樹脂が用いられている。
この樹脂系接着剤２１の硬化前（液状）の粘度、およびポットライフ（樹脂が硬化するのに必要な時間）の測定値は、表１に示すようになっている。ここで、樹脂系接着剤２１は、外気温（季節）によって、粘度や硬化時間が変化するため、添加剤や促進剤、硬化剤等の配合を適宜設定した夏用接着剤、春秋用接着剤、および冬用接着剤が用意されている。また、樹脂系接着剤２１の硬化後の機械特性は、表２に示すようになっている。
【００３０】
【表１】
0004844863.tif 000002
【００３１】
【表２】
0004844863.tif 000003
【００３２】
表１、２において、液状の樹脂系接着剤２１の粘度は、気温２５℃の条件で、０．２５〜０．４５Pa・sとなっており、いずれの季節用のものでも、流動性が非常に高くなっている。さらに、硬化後の樹脂系接着剤２１の伸び率は、４０％以上（６０％）となっており、接着層２０は、非常に優れた伸縮性（弾力性）を有している。このような、樹脂系接着剤２１を注入、硬化させて、既存水路２の表面にパネル材１０を接着したことで、気温の変動や地震等によりパネル材１０と既存水路２との間に変位差が生じた場合でも、接着層２０の弾性により変位差を吸収することができるようになっている。
【００３３】
次に本実施形態に係る水路更生構造の施工方法について、図６〜図１３に基づいて説明する。
既存水路２から水を抜き取り、既存水路２の底面３および側面４の付着物をワイヤーブラシで清掃し、送風機等でブロー掃きした後、表面をウォッシャで洗浄しておく。
そして、既存水路２の底面３において、レベルの測量を行う。この際、測量点としては、例えば既存水路２の幅方向Ｂ両端側の２点と、中央付近の１点であり、通水方向Ａに関しては、パネル材１０の長さに対して両端および中央の３点である。また、幅方向Ｂ両端側の２点の測量点は、角部パネル１３の底面部１３Ａが設置される位置とされている。
【００３４】
レベル測量後、図６に示すように、幅方向Ｂ両端側の２点の測量点近傍に、高さ調整したスペーサ１５Ａを設置する。そして、設置したスペーサ１５Ａの上面に合わせて、既存水路２の底面３に敷砂５を平らに敷きつめる。このスペーサ１５Ａは、例えば大きさ８０mm×４０mmで、厚さ寸法が２mmまたは３mmの合成樹脂製等の板材（セットプレート）である。
なお、既存水路２の底面３が平坦で凹凸が少ない場合には、敷砂５を省略することも可能である。
次に、図７に示すように、角部パネル１３を、その底面部１３Ａがスペーサ１５Ａ上に載置されるように、敷砂５の上に設置する。そして、角部パネル１３の側面部１３Ｂを既存水路２の側面４側に回動させて、側面部１３Ｂに取り付けたスペーサ１５Ｂを既存水路２の側面４に当接させて位置決めする。このスペーサ１５Ｂは、例えば厚さ寸法が２mmまたは３mmの合成樹脂製等の板材である。
【００３５】
角部パネル１３が位置決めされた状態で、その連結部１３Ｄに接着剤を塗布し、図８に示すように、底面パネル１１を、その連結部１１Ｃが連結部１３Ｄに重なるようにして設置し、角部パネル１３に接続させる。これらの底面パネル１１および角部パネル１３の連結部１１Ｃ，１３Ｄが接続された後に、前述した接着剤１３Ｆを、角部パネル１３の底面部１３Ａおよび側面部１３Ｂの交差位置における互いの端面間に充填する。
この後、図９に示すように、角部パネル１３同士の間にサポート１６を架設し、角部パネル１３の交差位置の接着剤１３Ｆが硬化するまで、角部パネル１３をサポート１６で保持する。これにより、底面パネル１１に固定された角部パネル１３の底面部１３Ａを基準として、所定の交差角度θをもって側面部１３Ｂが固定される。サポート１６は、既存水路２の幅方向Ｂに延びる束材１６Ａと、角部パネル１３の側面部１３Ｂに当接する楔状の当接部材１６Ｂとを有しており、束材１６Ａで当接部材１６Ｂを角部パネル１３に押圧するとともに、当接部材１６Ｂの傾斜面で角部パネル１３の側面部１３Ｂを所定の角度に保持できるようになっている。
【００３６】
次に、図１０に示すように、既存水路２の表面と底面パネル１１および角部パネル１３との間に形成された隙間に樹脂系接着剤２１を注入する。この際、樹脂系接着剤２１は、注入作業の直前（例えば、１５分以内）に不飽和ポリエステル樹脂の入った容器（例えば、一斗缶）２２に添加剤や促進剤、硬化剤等を加え、ハンドミキサを用いて撹拌、混合して準備されたものを用いる。そして、既存水路２の側面４上部に、接着剤注入用の受け皿２３を設置し、この受け皿２３に容器２２から樹脂系接着剤２１を注ぎ込むことで、樹脂系接着剤２１が既存水路２の側面４に沿って流れ落ちて、既存水路２の表面と底面パネル１１および角部パネル１３との間に注入される。この際、既存水路２の表面とパネル材１０との間に空気溜まりができないようにするために、既存水路２の幅方向Ｂの片側から樹脂系接着剤２１を注入し、反対側に流出させて、充填を確認する。
【００３７】
このような樹脂系接着剤２１の注入作業は、既存水路２の通水方向Ａに関して側面４上の１箇所、または幅方向Ｂ左右の２箇所から実施される。すなわち、樹脂系接着剤２１の粘度が小さいことにより、通水方向Ａに関して複数箇所から注入しなくても、また注入ポンプ等により圧力を加えなくても、既存水路２の側面に沿って流し落とすだけで、容易かつ迅速に既存水路２の表面と底面パネル１１および角部パネル１３との隙間に注入できるようになっている。
なお、注入作業を同時に複数箇所から実施してもよく、また、注入ポンプ等を用いて樹脂系接着剤２１を加圧注入してもよい。このようにすれば、さらに迅速に注入作業を行うことができるようになる。
【００３８】
既存水路２の表面と底面パネル１１および角部パネル１３との隙間に注入された樹脂系接着剤２１は、粘度が小さいため、敷砂５に浸透して既存水路２の幅方向Ｂおよび通水方向Ａに広がり、その隙間内にくまなく注入されることになる。この際、底面パネル１１および角部パネル１３の通水方向Ａ端部や、各パネル１１，１３の連結部分には、端面シールや保護テープを予め設けておくことで、樹脂系接着剤２１の漏れ出しが防止できるようになっている。そして、樹脂系接着剤２１が既存水路２の側面４と角部パネル１３との間の所定高さ位置まで注入されたことを目視または注入量管理により確認し、樹脂系接着剤２１の注入作業を終了する。
【００３９】
以上のように注入された樹脂系接着剤２１が硬化することにより、既存水路２の表面と底面パネル１１および角部パネル１３とが接着される。この樹脂系接着剤２１が硬化するまでの時間は約１２０分であるが、接着をより確実にするために次の作業を翌日に実施することにして、その間、底面パネル１１および角部パネル１３を養生する。
ここで、既存水路２の底面３と底面パネル１１および角部パネル１３との間の敷砂５に含浸した樹脂系接着剤２１が硬化すると、敷砂５を骨材としたレジンコンクリートが形成され、更生水路２Ａの底面３Ａの強度を確保できるようになっている。
【００４０】
次に、図１１に示すように、既存水路２の側面４側にスペーサ１５Ｃを取り付けた側面パネル１２を、角部パネル１３の上方に設置する。この際、側面パネル１２の連結部１２Ｂ，１２Ｃに接着剤を塗布しておき、通水方向Ａに並接される側面パネル１２の連結部１２Ｂ同士を重ねるとともに、側面パネル１２の連結部１３Ｅに重ねて設置し、側面パネル１２同士、および側面パネル１２と角部パネル１３とを接続させる。
そして、図１２に示すように、前記サポート１６を架設し、側面パネル１２および角部パネル１３の位置決めを行うとともに、連結部１２Ｂ，１２Ｃ，１３Ｅの接着剤を硬化させる。また、側面パネル１２の通水方向Ａ端部や、角部パネル１３との連結部分に、端面シールや保護テープを設けて、樹脂系接着剤２１の漏れ出しを防止する。
【００４１】
次に、図１３に示すように、既存水路２の側面４と側面パネル１２との間に形成された隙間に樹脂系接着剤２１を注入する。樹脂系接着剤２１の注入作業は、前述の底面パネル１１および角部パネル１３部分の場合と同様であり、不飽和ポリエステル樹脂に添加剤や促進剤、硬化剤等を加えて撹拌、混合した樹脂系接着剤２１を、受け皿２３から既存水路２の側面４に沿って注ぎ込む。このような樹脂系接着剤２１の注入作業は、既存水路２の通水方向Ａに関して幅方向Ｂ左右の２箇所から実施される。そして、樹脂系接着剤２１が側面パネル１２の上端の高さ位置まで注入されたことを目視または注入量管理により確認し、樹脂系接着剤２１の注入作業を終了する。
この後、注入した樹脂系接着剤２１が硬化し、既存水路２の側面４と側面パネル１２とが接着されるまで所定時間（例えば、翌日までの２４時間）養生した後、サポート１６を取り外して、更生作業が完了し、パネル材１０で形成された底面３Ａおよび側面４Ａを有する更生水路２Ａ（図１）が完成する。
【００４２】
以上の本実施形態によれば以下の効果がある。
（１）既存水路２の表面に接着層２０を介して複数のパネル材１０を取り付けることにより、既存水路２にパネル材１０を一体化させる。従って、水が流れる面に既存水路２のコンクリート構造体が露出しないため、コンクリート構造体内の鋼材の露出や錆汁の漏出を抑えることができる。
【００４３】
（２）パネル材１０を平滑なレジンコンクリートで形成したので、更生水路２Ａの表面の粗度を改善して、円滑な通水を確保できるうえに、部分補修する場合や、水路表面にコーティング膜を形成する場合に比べ、更生水路２Ａの表面の外観を良好にできる。さらに、既存水路２の断面は若干縮小されるが、表面粗度が改善されるため、少なくとも従前の通水量を確保することができる。
【００４４】
（３）パネル材１０と既存水路２の表面との間に樹脂系接着剤２１を注入し、硬化させることで、接着層２０が形成され、この接着層２０を介してパネル材１０が既存水路２の表面に接着されるので、接着層２０を既存水路２の表面に形成した後にパネル材１０を接着させたり、パネル材１０の表面に接着シートなどにより接着層を形成した後に既存水路２の表面に貼り付けたりする必要がないため、作業手間を掛けずに更生作業を実施することができる。
【００４５】
（４）樹脂系接着剤２１の注入、硬化により形成された接着層２０を介してパネル材１０を既存水路２の表面に接着したので、例えば気温の変動や地震等によりパネル材１０と既存水路２との間に変位差が生じた場合でも、接着層２０の弾力性により変位差を吸収することができるため、パネル材１０にひび割れ等が生じることなく、通水性や外観を良好に維持させることができる。
【００４６】
（５）パネル材１０の基本厚みを１０mmとしたので、必要なパネル材１０の強度を確保しつつ、更生水路２Ａの断面積の減少率を低く抑えることができる。また、パネル材１０の表面に凹凸１０Ａ〜１０Ｃを形成し、さらにパネル材１０の表面にショットブラスト等により粗面を形成することで、パネル材１０と接着層２０との間の接着力を高めることができるので、より強固かつ弾性的にパネル材１０を既存水路２の表面に接着させることができる。
【００４７】
（６）パネル材１０を底面パネル１１、一対の側面パネル１２、および一対の角部パネル１３に分割して構成したので、各々のパネル材１１，１２，１３が小型化され、容易に取り扱うことができるから、施工能率を向上できる。
【００４８】
（７）角部パネル１３を底面部１３Ａと側面部１３Ｂで構成し、これらを可撓性を有したシート１４で連結したので、既存水路２の底面３と側面４との交差角度に応じて、角部パネル１３の底面部１３Ａと側面部１３Ｂとの交差角度θを変更できるため、既存水路２の断面形状に関わらず共通の角部パネル１３を用いることができ、部品の共通化を図って、パネル材１０の製造効率を向上させることができる。
【００４９】
（８）樹脂系接着剤２１として粘度が小さい不飽和ポリエステル樹脂を用いたので、パネル材１０と既存水路２の表面との間に樹脂系接着剤２１を注入する際に、空隙が生じず、接着層２０を良好に形成することができる。また、注入する樹脂系接着剤２１の粘度が小さいので、注入作業時において、樹脂系接着剤２１がパネル材１０と既存水路２の表面との隙間にくまなく流れ込んでいくため、例えば注入位置が１箇所であっても、広い範囲に樹脂系接着剤２１を注入することができ、注入作業を効率よく実施することができる。
【００５０】
（９）樹脂系接着剤２１に用いた不飽和ポリエステル樹脂は、硬化後においても優れた弾力性を有するので、パネル材１０と既存水路２との間生じる変位差を良好に吸収することができ、パネル材１０の接着層２０から剥離や、ひび割れ等をより確実に防止することができる。すなわち、パネル材の表面に接着シートを貼り付ける方法では、接着シート自体の剛性が高くなるため、パネル材が比較的剛に接着されてしまい、既存水路とパネル材との間の変位差を吸収することが困難であった。このため、接着シートを用いた補修構造では、パネル材にひび割れが発生する可能性があり、補修水路の表面の平滑さを維持させ、美観を保持させるという本願の目的が必ずしも十分に達成できない。これに対して、本願の樹脂系接着剤２１を注入する更生構造では、樹脂系接着剤２１の粘性を小さくするとともに、優れた伸縮性（弾力性）を有する接着剤を用いることができるので、パネル材１０のひび割れを防止して、更生水路２Ａの表面を平滑に、かつ外観良好に維持させることができ、本願の目的を達成できる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、底面３に対して側面４が鈍角となる交差角度で交差した既存水路２の更生構造、およびその施工方法について説明したが、これに限らず、底面３に対して側面４が直角に交差する水路に対しても本発明の更生構造、およびその施工方法は適用可能である。また、天井部分を有するボックスカルバート等の水路に対しても本発明を適用することができ、その場合には、天井部分に天井パネルを設置するような構成も採用できる。
【００５２】
また、前記実施形態では、パネル材１０を底面パネル１１、一対の側面パネル１２、および一対の角部パネル１３に分割して構成したが、これに限らず、断面略コ字形に一体成形したパネル材を用いてもよい。
また、前記実施形態では、樹脂系接着剤２１に不飽和ポリエステル樹脂を用いたが、これに限らず、アクリル樹脂や、ウレタン樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等を利用してもよい。
【００５３】
また、前記実施形態では、水路の通水方向Ａに関して、パネル材１０や各パネル１１，１２，１３が他のパネル材１０等に接着により連結されるものとしたが、この方法では、カーブした水路の場合、パネル材１０等の長さ寸法（例えば、２ｍ）に対応した辺を有する多角形状に水路が形成されてしまう。このような一辺が長い多角形状にパネル材を配置してしまうと、パネル材と既存水路の側面との間に、非常に大きな隙間が生じるので、その隙間に注入する接着剤が大量に必要になってしまい、コスト増の原因になると同時に、更生後の水路の通水に有効な断面が小さくなってしまうという不都合も生じる。
このため、パネル材１０の長さ寸法を短くして、カーブに沿った曲がりを滑らかにする方法が考えられるが、この方法だとパネル材の部品点数が多くなり、運搬や設置、接合等の作業に多大な手間を要してしまう。このような作業手間を掛けずに、カーブに沿った滑らかな水路を構築できるパネル材として、図１５に示すパネル材３０を前記実施形態の更生構造１に適用してもよい。
【００５４】
図１５において、パネル材３０は、前記実施形態と同様にレジンコンクリート製の３つのパネル部３１と、可撓性を有する樹脂製シートやガラス繊維製の連結シート部３２とを備えて構成されている。そして、パネル材３０は、通水方向Ａに並べられた３つのパネル部３１が連結シート部３２で連結され、連結シート部３２位置において図１５中、二点鎖線で示すように折り曲げ可能に構成されている。さらに、連結シート部３２からは樹脂系接着剤が漏れ出さないようになっており、パネル材３０を既存水路に設置し、他のパネル材と接続するだけでよく、パネル材３０のパネル部３１同士を接着する必要はない。従って、特別な作業手間を掛けずに、前記実施形態と略同様な作業によって、カーブした水路の更生が可能になり、カーブに沿った滑らかな曲率を有する水路表面を形成することができる。
【００５５】
図１６(Ａ)，(Ｂ)には、既存水路２の表面の劣化が激しく、大きな凹凸が生じている場合の更生構造が示されている。
図１６において、既存水路２は、その側面４の劣化が激しく大きな凹凸が生じている。このような既存水路２に前記実施形態の更生構造１をそのまま適用すると、側面４の凹凸部分に大量の樹脂系接着剤２１が注入されてしまうため、材料コストが嵩んでしまう。このため、図１６の更生構造では、図１６(Ａ)の左側に示すように、パネル材１０の側面パネル１２における既存水路２の側面４側に所定厚さ寸法（例えば、１０mm）の発泡スチロール１７を貼り付けておく。そして、この側面パネル１２を既存水路２の側面４に対向して設置し、図１６(Ａ)の右側に示すように、側面４と発泡スチロール１７との間の隙間にモルタル１８を打設する。これにより、側面４の凹凸部分にモルタル１８が充填される。
【００５６】
そして、モルタル１８が硬化した後に、図１６(Ｂ)の左側に示すように、発泡スチロール１７を溶かすことができる溶剤１９を、側面パネル１２とモルタル１８との間に注入して、発泡スチロール１７を溶かし、図１６(Ｂ)の右側に示すように、発泡スチロール１７が溶けた後の隙間に樹脂系接着剤２１を注入することで、樹脂系接着剤２１およびモルタル１８を介して側面パネル１２が既存水路２の側面４に取り付けられることになる。
なお、樹脂系接着剤２１に不飽和ポリエステル樹脂等の発泡スチロール１７を溶かす性質を有する樹脂を用いる場合には、前記溶剤１９を省略して、樹脂系接着剤２１を発泡スチロール１７部分に注入し、発泡スチロール１７を溶かしながら、同時に接着剤の充填を行うことができる。
以上のような更生構造およびその施工方法を採用することで、既存水路２の表面の劣化が激しく、大きな凹凸が生じている場合であっても、樹脂系接着剤の使用量を抑えて、コストの増加を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、農業用の用水路や、工業用の用水路等の更生に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態に係る水路の更生構造を示す断面図である。
【図２】前記更生構造に用いる底面パネルを示す正面図および各側面図である。
【図３】前記更生構造に用いる側面パネルを示す正面図および各側面図である。
【図４】前記更生構造に用いる角部パネルを示す正面図および各側面図である。
【図５】(Ａ)，(Ｂ)は、前記角部パネルの設置状態を示す断面図である。
【図６】前記実施形態の施工方法の手順を説明する断面図である。
【図７】図６に続く施工方法の手順を説明する断面図である。
【図８】図７に続く施工方法の手順を説明する断面図である。
【図９】図８に続く施工方法の手順を説明する断面図である。
【図１０】図９に続く施工方法の手順を説明する断面図である。
【図１１】図１０に続く施工方法の手順を説明する断面図である。
【図１２】図１１に続く施工方法の手順を説明する断面図である。
【図１３】図１２に続く施工方法の手順を説明する断面図である。
【図１４】(Ａ)〜(Ｃ)は、前記更生構造に用いるパネル材を示す斜視図である。
【図１５】本発明の変形例に係るパネル材を示す側面図である。
【図１６】(Ａ)，(Ｂ)は、本発明の変形例に係る更生構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
２      既存水路
３      底面
４      側面
１０      パネル材
１０Ａ      ガラス繊維（凹凸）
１０Ｂ      突起（凹凸）
１０Ｃ      鋼材（凹凸）
１１      底面パネル
１２      側面パネル
１３      角部パネル
１４      シート（面材）
２０      接着層
２１      樹脂系接着剤
【図１】
0004844863.tif 000004
【図２】
0004844863.tif 000005
【図３】
0004844863.tif 000006
【図４】
0004844863.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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