(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面上に格子状に設置され、セメント系硬化材を打設することにより前記法面上に格子状の法枠梁を形成する枠体であって、
金属線材によって形成され、当該枠体を前記法面上に設置したとき該法面に対し垂直方向に伸びる一対の脚部と、前記脚部の間に前記脚部と一体に上下２段に配設された鉄筋保持部と、を備えてなるサポート部材と、
前記サポート部材の前記両脚部に折り畳み自在に取り付けられ、前記法枠梁の長手方向に沿って対向配置された一対の網部材と、を有し、
前記鉄筋保持部は、
波形状に屈曲形成された部位を備えた上辺部と、該上辺部の両側にそれぞれ配され前記脚部の各上端に接続された斜辺部と、を有する第１の鉄筋保持部と、
前記脚部の各上端部同士の間に配置され、波形状に屈曲形成された部位を備えた第２の鉄筋保持部と、を有し、
前記第１及び第２の鉄筋保持部は、前記波形状に屈曲形成された部位に、前記法枠梁内に配される鉄筋を上方から載置して収容可能な凹部を複数個備え、該凹部を適宜選択することにより、前記鉄筋の配筋位置が変更可能であり、
前記網部材は、その下端に、当該枠体が地面に埋没するのを防止し前記法枠梁の高さを揃えるためのストッパが屈曲形成され、該ストッパは、該網部材の長手方向に沿って面状に形成されてなることを特徴とする法枠形成用枠体。
【請求項２】
法面上に格子状に設置され、セメント系硬化材を打設することにより前記法面上に格子状の法枠梁を形成する枠体であって、
金属線材によって形成され、当該枠体を前記法面上に設置したとき該法面に対し垂直方向に伸びる一対の脚部と、前記脚部の間に前記脚部と一体に上下２段に配設された鉄筋保持部と、を備えてなるサポート部材と、
前記サポート部材の前記両脚部に折り畳み自在に取り付けられ、前記法枠梁の長手方向に沿って対向配置された一対の網部材とを有し、
前記鉄筋保持部は、
コの字形に形成され、波形状に屈曲形成された部位を備えた上辺部と、該上辺部の両側にそれぞれ配された側辺部と、を有する第１の鉄筋保持部と、
前記脚部の各上端に接続され、波形状に屈曲形成された部位を有する第２の鉄筋保持部と、を備え、
前記第１の鉄筋保持部の前記上辺部は、前記第２の鉄筋保持部よりも短く形成されると共に、前記側辺部と略直角に接続され、
前記第２の鉄筋保持部の前記波形状に屈曲形成された部位に、前記第１の鉄筋保持部の前記側辺部を溶接固定することにより、前記第１の鉄筋保持部は、前記網部材から離れた位置にて、前記第２の鉄筋保持部から垂直に立設され、
前記第１及び第２の鉄筋保持部は、前記波形状に屈曲形成された部位に、前記法枠梁内に配される鉄筋を上方から載置して収容可能な凹部を複数個備え、該凹部を適宜選択することにより、前記鉄筋の配筋位置が変更可能であり、
前記網部材は、その下端に、当該枠体が地面に埋没するのを防止し前記法枠梁の高さを揃えるためのストッパが屈曲形成され、該ストッパは、該網部材の長手方向に沿って面状に形成されてなることを特徴とする法枠形成用枠体。
【請求項３】
請求項１又は２記載の法枠形成用枠体を用いた法枠工法であって、前記枠体を法面上に設置し、前記サポート部材に鉄筋を架設した後、前記網部材の内側にセメント系硬化材を打設して前記法枠梁を形成することを特徴とする法枠工法。
【請求項４】
請求項３記載の法枠工法であって、
前記枠体を法面上に格子状に設置して格子枠体を形成し、該格子枠体における格子の交点位置に棒状の交点アンカーを打ち込むと共に、該交点アンカーと前記鉄筋とを結束部材にて固定し、
前記格子枠体の各辺部分に、検測ピンを兼ね、上辺が円弧状となったＴ字形の補助アンカーを打ち込み、
その後、前記網部材の内側に、前記補助アンカーが隠れる程度にセメント系硬化材を打設することを特徴とする法枠工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路や宅地造成地などの法面安定化工法に関し、特に、法面の緑化等に用いられる法枠形成用の枠体およびそれを用いた法枠工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路や宅地造成地などにおいては、その法面安定化のため、斜面上に格子状に枠体を配置し、コンクリートやモルタル等のセメント系硬化材（以下、モルタル等と略記する）を打設する工法が広く用いられている。そこではまず、法面上に金網等の網状部材が敷設され、その上に鋼棒等から形成された枠体が格子状に設置される。枠体内には鉄筋が配設されると共に、格子点部分などには地盤に打ち込まれたアンカーが設置される。そして、この枠体を埋め込むようにモルタル等を吹き付けることにより格子状の法枠梁が形成され、斜面上に法枠が構築される。
【０００３】
このような法枠用の枠体としては、特許第２７４８２５９号公報のように、金属線を台形状に折り曲げた部材を、配筋方向に設けた縦線材に連結する形で多数連設したものが一般的である。また、特開平８−１３４９２２号公報のように、施工性を向上させるため、長尺の網状材を湾曲等させて断面を円弧状等にしたものも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような法枠では、近年、環境保全対策として、格子の内側に種子や肥料等の植生材料を吹き付け、法面に緑化工事を施す場合が多い。この場合、格子内には、後に植生材料を投入する関係から、法枠梁形成時にモルタル等がかからないよう、合成樹脂製の養生シート（以下、適宜シートと略記する）などで被覆を行っている。そして、モルタルの吹き付け、固化が完了した後、シートを外して植生材料の投下が行われる。
【０００５】
しかしながら、特許第２７４８２５９号公報のような枠体を使用してモルタル等の吹き付けを行うと、図１２に一点鎖線にて示したように、枠体５１の両側面部にモルタル等５２が裾を引くように流出する。すなわち、モルタル等５２が法枠梁５３の規定寸法Ｌからはみ出すと共に、敷設されたシート５４上にも堆積する形となる。従って、シート５４を外す際には、図１２に斜線にて示した裾部分５５を切り取った上でシート５４を取り除いている。このため、シート除去時における作業工数が増加し、施工コストの増大を招くと共に、施工期間短縮の妨げともなっていた。
【０００６】
この場合、特開平８−１３４９２２号公報のような金網製の枠体を用いれば裾部分５５への流出量を抑えることも可能である。しかしながら、流出を抑え得るような金網を使用すると、今度はモルタル等の吹き付け時に、枠体内にモルタルが入りにくく作業性が悪いという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、モルタル吹き付け時の作業性を損なうことなく、法枠梁を規定寸法に形成し、モルタルはみ出し部分の切り取りのような後加工を不要にした法枠形成用枠体およびそれを用いた法枠工法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の法枠形成用枠体は、法面上に格子状に設置され、セメント系硬化材を打設することにより前記法面上に格子状の法枠梁を形成する枠体であって、金属線材によって形成され、当該枠体を前記法面上に設置したとき該法面に対し垂直方向に伸びる一対の脚部と、前記脚部の間に前記脚部と一体に上下２段に配設された鉄筋保持部と、を備えてなるサポート部材と、前記サポート部材の前記両脚部に折り畳み自在に取り付けられ、前記法枠梁の長手方向に沿って対向配置された一対の網部材と、を有し、前記鉄筋保持部は、波形状に屈曲形成された部位を備えた上辺部と、該上辺部の両側にそれぞれ配され前記脚部の各上端に接続された斜辺部と、を有する第１の鉄筋保持部と、前記脚部の各上端部同士の間に配置され、波形状に屈曲形成された部位を備えた第２の鉄筋保持部と、を有し、前記第１及び第２の鉄筋保持部は、前記波形状に屈曲形成された部位に、前記法枠梁内に配される鉄筋を収容可能な凹部を複数個備え、該凹部を適宜選択することにより、前記鉄筋の配筋位置が変更可能であり、前記網部材は、その下端に、当該枠体が地面に埋没するのを防止し前記法枠梁の高さを揃えるためのストッパが屈曲形成され、該ストッパは、該網部材の長手方向に沿って面状に形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、枠体内に注入されたモルタルが網部材にせき止められる形となり、法枠梁の裾部分にモルタル流出部分が出来にくい。従って、法枠梁を規定寸法に形成し易くなると共に、養生シートを取り外す際も裾部分のモルタルを掻き取る必要がない。このため、シート除去時における手間を省くことができ、施工コストの削減や施工期間の短縮などを図ることが可能となる。
【００１０】
また、前記法枠形成用枠体において、前記鉄筋保持部を、波形状に屈曲形成された上下２段の線材にて形成しても良く、これにより、当該サポート部材では、複数の鉄筋支持位置を備えていることになり、鉄筋を適宜ずらして置くことができる。従って、配筋位置を自在に変更できるため、施工上の自由度が拡大する。さらに、前記サポート部材と前記網部材を折り畳み自在に連結することにより、施工現場まで枠体を折り畳んだ状態で運搬でき、運搬時にかさ張ることなく容易かつ多量に枠体を運搬できる。また、工場にて枠体を一体的に製造し、それを現場にて組み立てるだけで枠体の敷設を行うことができ、施工作業の簡素化を図ることも可能となる。加えて、前記網部材の下端に埋没防止用のストッパを屈曲形成することにより、枠体を法面上に敷設した際に、枠体が地面に埋没するのを防止でき、埋没防止のための作業や部材が不要となると共に、形成される法枠梁の高さを揃えることが可能となる。
【００１１】
また、本発明の他の法枠形成用枠体は、法面上に格子状に設置され、セメント系硬化材を打設することにより前記法面上に格子状の法枠梁を形成する枠体であって、金属線材によって形成され、当該枠体を前記法面上に設置したとき該法面に対し垂直方向に伸びる一対の脚部と、前記脚部の間に前記脚部と一体に上下２段に配設された鉄筋保持部と、を備えてなるサポート部材と、前記サポート部材の前記両脚部に折り畳み自在に取り付けられ、前記法枠梁の長手方向に沿って対向配置された一対の網部材とを有し、前記鉄筋保持部は、コの字形に形成され、波形状に屈曲形成された部位を備えた上辺部と、該上辺部の両側にそれぞれ配された側辺部と、を有する第１の鉄筋保持部と、前記脚部の各上端に接続され、波形状に屈曲形成された部位を有する第２の鉄筋保持部と、を備え、前記第１の鉄筋保持部の前記上辺部は、前記第２の鉄筋保持部よりも短く形成されると共に、前記側辺部と略直角に接続され、前記第２の鉄筋保持部の前記波形状に屈曲形成された部位に、前記第１の鉄筋保持部の前記側辺部を溶接固定することにより、前記第１の鉄筋保持部は、前記網部材から離れた位置にて、前記第２の鉄筋保持部から垂直に立設され、前記第１及び第２の鉄筋保持部は、前記波形状に屈曲形成された部位に、前記法枠梁内に配される鉄筋を収容可能な凹部を複数個備え、該凹部を適宜選択することにより、前記鉄筋の配筋位置が変更可能であり、前記網部材は、その下端に、当該枠体が地面に埋没するのを防止し前記法枠梁の高さを揃えるためのストッパが屈曲形成され、該ストッパは、該網部材の長手方向に沿って面状に形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
一方、本発明の法枠工法は、前記法枠形成用枠体を用いた法枠工法であって、前記枠体を法面上に設置し、前記サポート部材に鉄筋を架設した後、前記網部材の内側にセメント系硬化材を打設して前記法枠梁を形成することを特徴とする。本発明によれば、法枠梁の裾部分にモルタル流出部分が出来にくく、法枠梁を規定寸法に形成し易くなると共に、養生シートを取り外す際も裾部分のモルタルを掻き取る必要がないため、シート除去時における手間を省くことができ、施工コストの削減や施工期間の短縮などを図ることが可能となる。
【００１３】
前記法枠工法において、前記枠体を法面上に格子状に設置して格子枠体を形成し、該格子枠体における格子の交点位置に棒状の交点アンカーを打ち込むと共に、該交点アンカーと前記鉄筋とを結束部材にて固定し、前記格子枠体の各辺部分に、検測ピンを兼ね、上辺が円弧状となったＴ字形の補助アンカーを打ち込み、その後、前記網部材の内側に、前記補助アンカーが隠れる程度にセメント系硬化材を打設するようにしても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態である法枠形成用枠体（以下、枠体と略記する）の構成を示す斜視図、図２は図１の枠体の平面図、図３はその正面図、図４は側面図である。
【００１５】
本発明による枠体１は、図１に示すように、複数のサポート体（サポート部材）２と、サポート体２の両側部に対向配置された側網（網部材）３とから構成されている。枠体１は、後述するように、法面に格子状に載置されてモルタルが吹き付けられ、法面上に格子状の法枠を構築する。この場合、枠体１は、図２に示すように、長手方向が１０００〜３０００mm、幅が２００〜３５０mm、高さが１００〜２００mmとなっており、法枠を形成する畝状の法枠梁の一辺を形成する。
【００１６】
サポート体２は、直径３〜４mm程度の鋼棒（金属線材）によって形成されている。図１，４に示すように、サポート体２には、法面設置時に法面と垂直方向に伸びる一対の脚部１１が設けられている。また、脚部１１の上方には、第１の鉄筋保持部１２が脚部１１と連続的に曲げ形成されている。さらに、脚部１１の上端部同士の間には、鋼棒からなる第２の鉄筋保持部１３が溶接されている。すなわち、サポート体２には、鉄筋保持部１２，１３が上下２段に配置されている。
【００１７】
鉄筋保持部１２，１３は、図４に示すように、波形形状に屈曲形成されており、波形部分の凹部に鉄筋１４が収容保持されるようになっている。すなわち、当該サポート体２では、複数の鉄筋支持位置を備えていることになり、鉄筋１４を図４において左右方向にずらして置くことができる。従って、配筋位置を適宜変更できるため、施工上の自由度が拡大すると共に、法枠を規定寸法に施工し易くなる。
【００１８】
サポート体２の脚部１１の外側にはそれぞれ、側網３が取り付けられている。側網３は、法枠梁の長手方向に沿うように配置され、両側網３の間にサポート体２が等間隔に例えば３個取り付けられる。本実施の形態では、側網３はエキスパンドメタルやクリンプ金網、溶接金網等の網部材から形成され、その表面には亜鉛メッキが施されている。また、側網３とサポート体２との間は、リング４によって折り畳み自在に連結されている。従って、当該枠体１は、リング４を中心にサポート体２を倒して、図５のように折り畳むことができ、施工現場まで枠体１を折り畳んだ状態で運搬でき、運搬時にかさ張ることなく容易かつ多量に枠体１を運搬できる。また、工場にて枠体１を一体的に製造し、それを現場にて組み立てるだけで枠体の敷設を行うことができ、施工作業の簡素化を図ることも可能となる。
【００１９】
側網３においてはさらに、その下部にストッパ１５が屈曲形成されている。このストッパ１５は、枠体１を法面上に敷設した際に、枠体１が地面に埋没するのを防止している。これにより、埋没防止のための作業や部材が不要となると共に、形成される法枠梁の高さを揃えることが可能となる。
【００２０】
次に、枠体１を用いた本発明による法枠工法について説明する。図６，７は、本発明の一実施例である法枠工法により法面に格子状の法枠を形成する様子を示す説明図である。ここではまず、予め整地された法面２１上に菱形金網などの網状体２２を敷設する。この網状体２２は図示しないアンカーによって適宜法面２１に固定される。次に、枠体１を図５の状態から開いて図１の状態とし、これを網状体２２上に縦横格子状に配置し、格子枠体２３を形成する。当該枠体１では、側網３の下部にストッパ１５が形成されているので、枠体１が法面２１に埋没することなく設置される。その後、サポート体２の鉄筋保持部１２，１３上に鉄筋を載置する。この際、鉄筋保持部１２，１３は波形形状となっているので、鉄筋１４を適当な位置にて保持することができる。
【００２１】
鉄筋１４の配置後、格子点位置に交点アンカー２４を打ち込む。また、格子枠体２３の各辺部分には補助アンカー２５を打ち込む。交点アンカー２４は棒状の部材からなり、鉄筋１４に針金等の図示しない結束部材にて固定される。また、補助アンカー２５は、図８に波線にて示したように、上辺が円弧状になったＴ字形に形成されている。なお、図６では、アンカー２４，２５は省略されている。一方、格子枠体２３の内側に合成樹脂製の養生シート２６を敷設し、モルタル非吹き付け部分を養生する。そして、鉄筋１４および枠体１を埋め込むようにモルタル（セメント系硬化材）２７をモルタルガンなどによって吹き付ける。
【００２２】
この際、アンカー２５は検測ピンを兼ねており、図８に示すように、アンカー２５が隠れる程度にモルタル２７を吹き付けることにより、鉄筋１４に対して所定の厚さにてモルタル２７の被覆ができるようになっている。一方、モルタル吹き付け幅の目安としては、枠体１の側網３を用いる。これにより、モルタル２７を図８のように断面略半円形状に盛り上げた法枠梁２８が形成される。そして、この作業を格子枠体２３に対して行うことで、法枠梁２８が格子状に形成され法枠２９が構築される。
【００２３】
このとき、本発明による枠体１では側面に側網３が設けられているため、図１２のような従来の枠体５１と異なり、法枠梁２８の裾部分にモルタル流出部分が出来にくい。すなわち、図８に示すように、枠体１内のモルタル２７は側網３にせき止められる形となり、裾部分には流れ出ない。従って、法枠梁２８をコテで均す程度で大きな後加工なしに規定寸法Ｌに形成することができると共に、シート２６を取り外す際も裾部分のモルタルを掻き取る必要がない。これにより、シート除去時における手間を省くことができ、施工コストの削減や施工期間の短縮などを図ることが可能となる。
【００２４】
また、当該枠体１では、網状の部分は側面部分に限られ、その上面部は開放されている。すなわち、全部を網にて覆ってしまう構成と異なり、モルタル２７の吹き付けの妨げとなる部材は存在していない。従って、モルタル吹き付け時の作業性を損なうことなく、法枠梁を規定寸法に形成し、モルタルはみ出し部分の切り取り作業を省くことが可能となる。
【００２５】
なお、シート２６を取り除いた後には、シート２６が敷設されていた養生部分に、芝草等の各種種子や肥料、土壌、保水材などが配合された植生材料を吹き付ける。そして、植生材料の流失を格子状の法枠２９で保護しつつ、植生材料中の種子を発芽育成させ、法面の緑化が行われる。
【００２６】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
例えば、前述の枠体１の寸法やサポート体２の設置個数などはあくまでも一例であり、前記寸法、個数に限定されないのは言うまでもない。また、アンカー２４，２５の形状は図８のものには限定されず、例えば図９のように上辺が直線状になったＴ字形のものでも良い。さらに、サポート体２の形状も前述のもには限定されず、例えば、図１０のように、第２の鉄筋保持部１３と脚部１１を一体に形成し、コの字形の第１の鉄筋保持部１２を第２の鉄筋保持部１３上に溶接するようにしても良い。加えて、図１１のようにストッパ１５のない形態も可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の法枠形成用枠体によれば、法枠形成用の枠体の両側部に側網を設けたことにより、枠体内に注入されたモルタルが側網にせき止められ、法枠梁の裾部分へのモルタルの流出を抑えることができる。従って、法枠梁を規定寸法に形成し易くなると共に、養生シートを取り外す際も裾部分のモルタルを掻き取る必要がない。このため、シート除去時における手間を省くことができ、施工コストの削減や施工期間の短縮などを図ることが可能となる。
【００２８】
また、鉄筋保持部を、波形状に屈曲形成された上下２段の線材にて形成することにより、複数の鉄筋支持位置を備えることができる。従って、状況に応じて鉄筋を適宜ずらして置くことができ、施工上の自由度が拡大すると共に、法枠を規定寸法通りに施工することが容易となる。。
【００２９】
さらに、サポート体と側網を折り畳み自在に連結することにより、施工現場まで枠体を折り畳んだ状態で運搬でき、運搬時にかさ張ることなく容易かつ多量に枠体を運搬できる。また、工場にて枠体を一体的に製造し、それを現場にて組み立てるだけで枠体の敷設を行うことができ、施工作業の簡素化を図ることも可能となる。
【００３０】
加えて、側網下端に埋没防止用のストッパを形成することにより、枠体を法面上に敷設した際に、枠体が地面に埋没するのを防止でき、埋没防止のための作業や部材が不要となると共に、形成される法枠梁の高さを揃えることが可能となる。
【００３１】
一方、本発明の法枠工法によれば、前記法枠形成用枠体を用いて法枠梁を形成することにより、法枠梁の裾部分にモルタル流出部分が出来にくく、法枠梁を規定寸法に形成し易くなる。また、養生シートを取り外す際も裾部分のモルタルを掻き取る必要がないため、シート除去時における手間を省くことができ、施工コストの削減や施工期間の短縮などを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である法枠形成用枠体の構成を示す斜視図である。
【図２】図１の法枠形成用枠体の平面図である。
【図３】図１の法枠形成用枠体の正面図である。
【図４】図１の法枠形成用枠体の側面図である。
【図５】図１の法枠形成用枠体を折り畳んだ状態を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施例である法枠工法により法面に格子状の法枠を形成する様子を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施例である法枠工法により法面に格子状の法枠を形成する様子を示す説明図である。
【図８】法枠梁の構成を示す説明図である。
【図９】補助アンカーの変形例を示す説明図である。
【図１０】サポート体の変形例を示す説明図である。
【図１１】本発明による法枠形成用枠体の変形例の構成を示す斜視図である。
【図１２】従来の法枠形成用枠体によって形成される法枠梁の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１    法枠形成用枠体
２    サポート体（サポート部材）
３    側網（網部材）
４    リング
１１    脚部
１２    第１の鉄筋保持部
１３    第２の鉄筋保持部
１４    鉄筋
１５    ストッパ
２１    法面
２２    網状体
２３    格子枠体
２４    交点アンカー
２５    補助アンカー
２６    養生シート
２７    モルタル（セメント系硬化材）
２８    法枠梁
２９    法枠
５１    枠体
５２    モルタル
５３    法枠梁
５４    シート
５５    裾部分
Ｌ      規定寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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