(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの供給や遮断を行う遮断手段と、遮断手段を駆動する第１駆動手段及び第２駆動手段と、前記第１駆動手段を制御する第１駆動制御手段と、前記第２駆動手段を制御する第２駆動制御手段と、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段とを制御する制御手段と、前記制御手段からの出力により前記第１駆動制御手段及び第２駆動制御手段の一部の動作を強制的に停止する強制停止手段と、前記第１駆動手段の両端の電位をそれぞれ検出する第１検出手段及び第２検出手段と、前記第２駆動手段の両端の電位をそれぞれ検出する第３検出手段及び第４検出手段と、流量を検出する流量検出手段と、前記制御手段からの出力により各種情報を表示する表示手段と、異常等を警報器に出力する警報器出力手段と、異常等の情報を事業者に通信する通信手段とを備え、前記制御手段は、前記遮断手段が非動作時に定期的に、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段、及び前記強制停止手段をＯＮ／ＯＦＦする信号を組み合わせて出力するとともに、各組み合わせ出力時に前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力により、前記第１駆動手段、前記第２駆動手段の断線、及び前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出することを特徴とする、ガス遮断装置。
【請求項２】
制御手段は、前記遮断手段が非動作時に、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段、及び前記強制停止手段をＯＦＦする信号を出力するとともに、前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力を常時監視することにより、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出することを特徴とする、請求項１に記載のガス遮断装置。
【請求項３】
制御手段は、通電開始時に、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段、及び前記強制停止手段をＯＮ／ＯＦＦする信号を組み合わせて出力するとともに、各組み合わせ出力時に前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力により、前記第１駆動手段、前記第２駆動手段の断線、及び前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出することを特徴とする、請求項１または請求項２記載のガス遮断装置。
【請求項４】
制御手段は、前記遮断手段が動作時に、前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力を監視することにより、前記第１駆動手段、前記第２駆動手段の断線、及び前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス遮断装置。
【請求項５】
制御手段は、前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力を監視により、前記第１駆動手段、前記第２駆動手段の断線、あるいは前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出すると、前記表示手段に出力し、異常を表示し、前記警報器出力手段に対して、定期的に出力して使用者に繰り返し異常を知らせるとともに、前記通信手段に出力して事業者に知らせることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガス遮断装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のガス遮断装置の全てもしくは一部として、コンピュータを機能させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断装置の故障を速やかに検出して報知を行うガス遮断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガス遮断装置は、遮断後に流量があると、遮断異常として報知を行うようにしている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１３は、前記公報に記載された従来のガス遮断装置を示すものである。図１３に示すように、ガスの供給や遮断を行う遮断手段３と、遮断手段３を駆動する第１駆動手段４及び第２駆動手段５と、第１駆動手段４を制御する第１駆動制御手段６と、第２駆動手段を制御する第２駆動制御手段７と、制御手段２から構成されている。なお、図中１３は流量を検出する流量検出手段、１４は各種情報を表示する表示手段、１５は異常等の情報を事業者に通信する通信手段、１６は異常等を警報器に出力する警報器出力手段である。
【特許文献１】特開平１０−０３０８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来例の構成では、ガス遮断装置の設置以降に断線等の故障が発生しても、通常では検出できず、例えば地震等による遮断事象が発生して遮断動作するものの実際は遮断できず、その後、流量ありを検出し、遮断異常として故障が発見できることとなり、遮断が必要な状態であっても遮断できないといった場合に危険な状態になることもあるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、遮断が発生しない通常使用時においても、定期的に確認することにより、故障を検出する構成としたガス遮断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のガス遮断装置は、遮断手段を駆動する第１駆動手段と第２駆動手段をそれぞれ制御する第１駆動制御手段、第２駆動制御手段と、第１駆動制御手段、第２駆動制御手段とを制御する制御手段と、制御手段からの出力により第１駆動制御手段及び第２駆動制御手段の一部の動作を強制的に停止する強制停止手段と、第１駆動手段の両端の電位をそれぞれ検出する第１検出手段及び第２検出手段と、第２駆動手段の両端の電位をそれぞれ検出する第３検出手段及び第４検出手段とを備え、制御手段は、遮断手段が非動作時に定期的に、あるいは通電開始時に、第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段、及び前記強制停止手段をＯＮ／ＯＦＦする信号を組み合わせて出力するとともに、各組み合わせ出力時に第１検出手段、第２検出手段、第３検出手段、第４検出手段からの入力により故障を検出し、また、定期的な確認以外にも、第１駆動制御手段、第２駆動制御手段、及び強制停止手段をＯＦＦする信号を出力している場合に第１検出手段、第２検出手段、第３検出手段、前記第４検出手段からの入力を常時監視することにより故障を検出する構成としたものである。
【０００７】
これによって、遮断事象発生前の遮断手段非動作時であっても故障を検出することにより安全性を高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
遮断手段が非動作時に定期的に、第１駆動制御手段、第２駆動制御手段、及び強制停止手段をＯＮ／ＯＦＦする信号を組み合わせて出力し、各組み合わせ出力時に第１検出手段、第２検出手段、第３検出手段、第４検出手段からの入力を常時監視することにより、遮断手段が非動作時であっても定期的に遮断手段の断線や駆動回路の故障を検出することができるとともに、交換等の故障に対する対応を早めることができ、安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、ガスの供給や遮断を行う遮断手段と、遮断手段を駆動する第１駆動手段及び第２駆動手段と、前記第１駆動手段を制御する第１駆動制御手段と、前記第２駆動手段を制御する第２駆動制御手段と、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段とを制御する制御手段と、前記制御手段からの出力により前記第１駆動制御手段及び第２駆動制御手段の一部の動作を強制的に停止する強制停止手段と、前記第１駆動手段の両端の電位をそれぞれ検出する第１検出手段及び第２検出手段と、前記第２駆動手段の両端の電位をそれぞれ検出する第３検出手段及び第４検出手段と、流量を検出する流量検出手段と、前記制御手段からの出力により各種情報を表示する表示手段と、異常等を警報器に出力する警報器出力手段と、異常等の情報を事業者に通信する通信手段とを備え、前記制御手段は、前記遮断手段が非動作時に定期的に、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段、及び前記強制停止手段をＯＮ／ＯＦＦする信号を組み合わせて出力するとともに、各組み合わせ出力時に前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力により、前記第１駆動手段、前記第２駆動手段の断線、及び前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出する構成にしたものである。
【００１０】
これにより、遮断手段が非動作時であっても定期的に遮断手段の断線や駆動回路の故障を検出することができるとともに、交換等の故障に対する対応を早めることができ、安全性を高めることができる。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明の制御手段を、前記遮断手段が非動作時に、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段、及び前記強制停止手段をＯＦＦする信号を出力するとともに、前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力を常時監視することにより、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出する構成にしたものである。
【００１２】
これにより、駆動回路の故障を検出できるとともに、交換等の故障に対する対応を早めることができ、安全性を高めることができる。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１の発明の制御手段を、通電開始時に、前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段、及び前記強制停止手段をＯＮ／ＯＦＦする信号を組み合わせて出力するとともに、各組み合わせ出力時に前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力により、前記第１駆動手段、前記第２駆動手段の断線、及び前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出する構成にしたものである。
【００１４】
これにより、組み立て時や修理時等で配線忘れなどすぐに検出することができる。
【００１５】
第４の発明は、特に、第１の発明の制御手段を、前記遮断手段が動作時に、前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力を監視することにより、前記第１駆動手段、前記第２駆動手段の断線、及び前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出する構成にしたものである。
【００１６】
これにより、遮断手段が動作時であっても、正しく動作しているか確認することができ、安全性を高めることができる。
【００１７】
第５の発明は、特に第１の発明の制御手段を、前記第１検出手段、前記第２検出手段、前記第３検出手段、前記第４検出手段からの入力を監視により、前記第１駆動手段、前記第２駆動手段の断線、あるいは前記第１駆動制御手段、前記第２駆動制御手段の故障を検出すると、前記表示手段に出力し、異常を表示し、前記警報器出力手段に対して、定期的に出力して使用者に繰り返し異常を知らせるとともに、前記通信手段に出力して事業者に知らせる構成にしたものである。
【００１８】
これにより、使用者に確実に故障を知らせることができるとともに、事業者に対しても早急な対応をとることができ、安全性を高めることができる。
【００１９】
第６の発明は、第１から第５のいずれか１つの発明に記載のガス遮断装置の全てもしくは一部として、コンピュータを機能させるプログラムである。そして、プログラムであるので汎用コンピュータやサーバーを用いて本発明のプログラムの少なくとも一部を容易に実現できる。また記録媒体に記録したり通信回線を用いてプログラムを配信したりすることでプログラムの配布やインストール作業が簡単にできる。
【００２０】
本発明は、第１の発明から第５の発明の要部を実施の形態とすることにより本発明の目的を達成できるので、各請求項に対応する実施の形態の詳細を、以下に図面を参照しながら説明し、本発明を実施するための最良の形態の説明とする。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各実施の形態の説明において、同一構成並びに同一作用効果を奏するところには、同一符号を付して重複した説明を行わないものとする。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるガス遮断装置のブロック図で、図２は同ガス遮断装置の故障検知動作を示すフローチャート、図３は同ガス遮断装置の異常検出処理を示すフローチャート、図４は同ガス遮断装置の正常時の論理値表、図５は同ガス遮断装置の故障検知を行うタイミングチャートである。
【００２２】
図１において、ガス遮断装置１の流量検出手段１３はガスの流量を検出し制御手段２へ出力する。表示手段１４は制御手段２からの出力により検針値や動作状態を示す表示をおこなう。通信手段１５は制御手段２からの出力により事業者に対して送信すると共に、事業者からの通信を受信し、制御手段２へ出力する。警報器出力手段１６は異常等が発生したときに制御手段２からの出力により、外部に接続された警報器に信号を出力する。マイクロコンピュータおよびその周辺回路からなる制御手段２は、図３に示すステップ（以下、Ｓと表示する）１からＳ１２の制御フローを実行するプログラムを格納し、第１駆動制御手段６、第２駆動制御手段７に出力を行い、それぞれ第１駆動手段４、第２駆動手段５を制御し、ガスの供給や遮断を行う遮断手段３を動作させる。第１検出手段８及び第２検出手段９はそれぞれ第１駆動手段の両端の電位を検出し、制御手段２へ出力する。第３検出手段１０及び第４検出手段１１はそれぞれ第２駆動手段の両端の電位を検出し、制御手段２へ出力する。第１駆動制御手段６は第１駆動制御手段（ａ）１７、第１駆動制御手段（ｂ）１８、第１駆動制御手段（ｃ）１９、第１駆動制御手段（ｄ）２０から構成され、制御手段２からの出力により、第１駆動制御手段（ａ）１７及び第１駆動制御手段（ｂ）１８を同時に制御し、同様に制御手段２からの別の出力により、第１駆動制御手段（ｃ）１９及び第１駆動制御手段（ｄ）２０を同時に制御する。第２駆動制御手段７は第２駆動制御手段（ａ）２１、第２駆動制御手段（ｂ）２２、第２駆動制御手段（ｃ）２３、第２駆動制御手段（ｄ）２４から構成され、制御手段２からの出力により、第２駆動制御手段
（ａ）２１及び第２駆動制御手段（ｂ）２２を同時に制御し、同様に制御手段２からの別の出力により、第２駆動制御手段（ｃ）２３及び第２駆動制御手段（ｄ）２４を同時に制御する。強制停止手段１２は制御手段２からの出力により、第１駆動制御手段（ｂ）１８、第１駆動制御手段（ｄ）２０、第２駆動制御手段（ｂ）２２及び第２駆動制御手段（ｄ）２４を強制的に停止させる構成となっている。
【００２３】
図２において、制御手段２は遮断手段３が停止中かどうか判定し（Ｓ１）、遮断手段３が停止中であった場合はチェックフラグが１であるかどうか判定し（Ｓ２）、チェックフラグが１でない場合は、Ｓ１０へ進む。チェックフラグが１の場合は、異常検出処理を実行する（Ｓ３）。Ｓ３で実行される異常検出処理は、図３及び図５に示すように、第１駆動制御手段（ａ）１７及び第１駆動手段（ｂ）１８を制御する駆動出力ＡをＯＮし（Ｓ１３）、第１検出手段８から出力される第１入力、第２検出手段９から出力される第２入力、第３検出手段１０から出力される第３入力、第４検出手段１１から出力される第４入力を取り込み、結果をバッファＡ１に格納する（Ｓ１４）。Ｓ１５では強制停止手段１２を制御する強制停止出力をＯＮにする。Ｓ１６では第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、バッファＡ２へ格納する。Ｓ１７では駆動出力ＡをＯＦＦするとともに強制停止出力をＯＦＦする。Ｓ１８では第１駆動制御手段（ｃ）１９及び第１駆動手段（ｄ）２０を制御する駆動出力ＢをＯＮし、第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、結果をバッファＢ１に格納する（Ｓ１９）。Ｓ２０では強制停止手段１２を制御する強制停止出力をＯＮにする。Ｓ２１では第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、バッファＢ２へ格納する。Ｓ２２では駆動出力ＢをＯＦＦするとともに強制停止出力をＯＦＦする。Ｓ２３では第２駆動制御手段（ａ）２１及び第２駆動手段（ｂ）２２を制御する駆動出力ＣをＯＮし、第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、結果をバッファＣ１に格納する（Ｓ２４）。Ｓ２５では強制停止手段１２を制御する強制停止出力をＯＮにする。Ｓ２６では第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、バッファＣ２へ格納する。Ｓ２７では駆動出力ＣをＯＦＦするとともに強制停止出力をＯＦＦする。Ｓ２８では第２駆動制御手段（ｃ）２３及び第２駆動手段（ｄ）２４を制御する駆動出力ＤをＯＮし、第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、結果をバッファＤ１に格納する（Ｓ２９）。Ｓ３０では強制停止手段１２を制御する強制停止出力をＯＮにする。Ｓ３１では第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、バッファＤ２へ格納する。Ｓ３２では駆動出力ＤをＯＦＦするとともに強制停止出力をＯＦＦする。Ｓ３３ではバッファＡ１、バッファＡ２、バッファＢ１、バッファＢ２、バッファＣ１、バッファＣ２、バッファＤ１及びバッファＤ２の内容が全て正常かどうか判定する。（なお、バッファの内容が正常時の論理値表を図４に示す。）Ｓ３３でいずれか一つでも正常でない場合はＳ３５へ進み、全て正常であれば異常フラグを０にする（Ｓ３４）。Ｓ３５では異常フラグを１にする。異常検出処理を実行後、図２のＳ４へ戻り、Ｓ４では異常フラグが０がどうか判定し、０でない場合はＳ７へ進む。異常フラグが０であった場合、チェックフラグを０にして（Ｓ５）、ＮＧフラグＡを０にする（Ｓ６）。Ｓ７ではＮＧフラグＡが１かどうか判定し、１でない場合はＳ９へ進み、ＮＧフラグＡを１にして処理を抜ける。Ｓ７でＮＧフラグＡが１だった場合は、異常確定とし（Ｓ８）、処理を抜ける。Ｓ１０ではチェックタイミングかどうか判定し、チェックタイミングであった場合にはチェックフラグを１にして（Ｓ１１）、Ｓ１２でＮＧフラグＡを０にし、処理を抜ける。
【００２４】
以上のように、本実施の形態においては、遮断手段が非動作時であっても定期的に遮断手段の断線や駆動回路の故障を検出することができるとともに、交換等の故障に対する対応を早めることができ、安全性を高めることができる。
【００２５】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２におけるガス遮断装置の動作を示すフローチャートで、
図７は同ガス遮断装置の正常時の論理値表である。実施の形態１における図１に示す制御手段２とプログラムのみが異なるだけで、ガス遮断装置のブロック図は図１と同一である。すなわち、制御手段２は図６に示すＳ３６からＳ４３の制御フローを実行するプログラムを格納したものである。
【００２６】
図６において、制御手段２は、遮断手段３が停止中かどうか判定し（Ｓ３６）、遮断手段３が停止中であった場合はチェックフラグが０かどうか判定し（Ｓ３７）、０であった場合にはＳ３８で第１検出手段８から出力される第１入力、第２検出手段９から出力される第２入力、第３検出手段１０から出力される第３入力、第４検出手段１１から出力される第４入力を取り込み、結果をバッファＥに格納する。Ｓ３９ではバッファＥの内容が全て正常かどうか判定する。（なお、バッファの内容が正常時の論理値表を図７に示す。）Ｓ３９でバッファＥの内容が正常な場合と異なる場合にはＳ４１へ進む。バッファＥの内容が全て正常だった場合はＮＧフラグＢを０にして（Ｓ４０）処理を抜ける。Ｓ４１ではＮＧフラグＢが１かどうか判定し、１でない場合はＳ４３へ進み、ＮＧフラグＢを１にして処理を抜ける。Ｓ４１でＮＧフラグＢが１だった場合は、異常確定とし（Ｓ８）、処理を抜ける。
【００２７】
以上のように、本実施の形態においては、駆動回路の故障を検出できるとともに、交換等の故障に対する対応を早めることができ、安全性を高めることができる。
【００２８】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３におけるガス遮断装置の動作を示すフローチャートである。実施の形態１における図１に示す制御手段２とプログラムのみが異なるだけで、ガス遮断装置のブロック図は図１と同一である。すなわち、制御手段２は図８に示すＳ４４からＳ４９の制御フローを実行するプログラムを格納したものである。
【００２９】
図８において、制御手段２は、通電開始時に、ポートやＲＡＭ等の各項目の初期化をおこない（Ｓ４４）、Ｓ４５で異常検出処理を実行する。なお、異常検出処理は図３に示すもので、内容については前述したため説明を省略する。Ｓ４５の異常検出処理実行後、異常フラグが１かどうか判定し（Ｓ４６）、異常フラグが１であった場合、Ｓ４７で異常検出処理を実行する。Ｓ４８で異常フラグが１であった場合には、異常確定とし（Ｓ４９）、処理を抜ける。
【００３０】
以上のように、本実施の形態においては、組み立て時や修理時等で配線忘れなどすぐに検出することができる。
【００３１】
（実施の形態４）
図９は、本発明の実施の形態４におけるガス遮断装置の動作を示すフローチャート、図１０は同ガス遮断装置の正常時の論理値表、図１１は同ガス遮断装置の動作を示すタイミングチャートである。実施の形態１における図１に示す制御手段２とプログラムのみが異なるだけで、ガス遮断装置のブロック図は図１と同一である。すなわち、制御手段２は図９に示すＳ５０からＳ６４の制御フローを実行するプログラムを格納したものである。
【００３２】
図９において、制御手段２は、遮断手段３が動作中かどうか判定し（Ｓ５０）、動作中でない場合は、Ｓ５８へ進み、ＮＧフラグＣを０にして処理を抜ける。Ｓ５０で遮断手段３が動作中の場合、図１１に示すように、第１駆動制御手段（ａ）１７及び第１駆動手段（ｂ）１８を制御する駆動出力ＡをＯＮ、第２駆動制御手段（ａ）２１及び第２駆動手段（ｂ）２２を制御する駆動出力ＣをＯＮした状態（以下、出力パターンが１の状態であるとする）かどうか判定し（Ｓ５１）、出力パターンが１であった場合、Ｓ５２で第１検出手段８から出力される第１入力、第２検出手段９から出力される第２入力、第３検出手段
１０から出力される第３入力、第４検出手段１１から出力される第４入力を取り込み、結果をバッファＦに格納し、Ｓ５９へ進む。Ｓ５１で出力パターンが１でない場合は、第１駆動制御手段（ｃ）１９及び第１駆動手段（ｄ）２０を制御する駆動出力ＢをＯＮ、第２駆動制御手段（ａ）２１及び第２駆動手段（ｂ）２２を制御する駆動出力ＣをＯＮした状態（以下、出力パターンが２の状態であるとする）かどうか判定し（Ｓ５３）、出力パターンが２であった場合、Ｓ５４で第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、結果をバッファＧに格納し、Ｓ５９へ進む。Ｓ５３で出力パターンが２でない場合は、第１駆動制御手段（ｃ）１９及び第１駆動手段（ｄ）２０を制御する駆動出力ＢをＯＮ、第２駆動制御手段（ｃ）２３及び第２駆動手段（ｄ）２４を制御する駆動出力ＤをＯＮした状態（以下、出力パターンが３の状態であるとする）かどうか判定し（Ｓ５５）、出力パターンが３であった場合、Ｓ５６で第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、結果をバッファＨに格納し、Ｓ５９へ進む。Ｓ５５で出力パターンが３でない場合、すなわち第１駆動制御手段（ａ）１７及び第１駆動手段（ｂ）１８を制御する駆動出力ＡをＯＮ、第２駆動制御手段（ｃ）２３及び第２駆動手段（ｄ）２４を制御する駆動出力ＤをＯＮした状態（以下、出力パターンが４の状態であるとする）で第１入力、第２入力、第３入力及び第４入力を取り込み、結果をバッファＩに格納し、Ｓ５９へ進む。Ｓ５９では出力パターンが４かどうか判定し、出力パターンが４であった場合には、Ｓ６０でバッファＦ、バッファＧ、バッファＨ及びバッファＩの内容が全て正常かどうか判定する。（なお、バッファの内容が正常時の論理値表を図１０に示す）。Ｓ６０でいずれか一つでも正常でない場合はＳ６２へ進み、全て正常であればＮＧフラグＣを０にする（Ｓ６１）。Ｓ６２ではＮＧフラグＣが１かどうか判定し、１でない場合はＳ６４へ進み、ＮＧフラグＣを１にして処理を抜ける。Ｓ６２でＮＧフラグＣが１だった場合は、異常確定とし（Ｓ６３）、処理を抜ける。Ｓ５８ではＮＧフラグＣを０にし、処理を抜ける。
【００３３】
以上のように、本実施の形態においては、遮断手段が動作時であっても、正しく動作しているか確認することができ、安全性を高めることができる。
【００３４】
（実施の形態５）
図１２は、本発明の実施の形態５におけるガス遮断装置の動作を示すフローチャートである。実施の形態１における図１に示す制御手段２とプログラムのみが異なるだけで、ガス遮断装置のブロック図は図１と同一である。すなわち、制御手段２は図１２に示すＳ６５からＳ７３の制御フローを実行するプログラムを格納したものである。
【００３５】
図１２において、制御手段２は、異常確定であるかどうか判定し（Ｓ６５）、異常確定であれば、Ｓ６６で報知フラグが０かどうか判定し、０でなかった場合は、Ｓ７２へ進む。Ｓ６６で報知フラグが０であった場合は、Ｓ６７で表示手段１４へ出力し、異常表示を開始する。Ｓ６８では通信手段１５へ出力し、異常確定を事業者へ知らせるために通信を開始する。Ｓ６９では使用者に異常が発生していることを知らせるために、警報器出力手段１６へ出力し、警報器出力をＯＮする。Ｓ７０では報知フラグを１にし、Ｓ７１で再報知カウンタへ所定値を格納する。Ｓ７２では再報知カウンタをカウントダウンし、Ｓ７３で再報知カウンタが０かどうか判定し、０であった場合にはＳ６９へ進み、再度警報器出力をＯＮする。
【００３６】
以上のように、本実施の形態においては、警報を繰り返し行うことで使用者に確実に故障を知らせることができるとともに、事業者に対しても早急な対応をとることができ、安全性を高めることができる。
【００３７】
なお、上記各実施の形態においては制御手段に格納してあるプログラムでマイクロコンピュータを機能させて制御フローを実行しているが、プログラムに代えハードを以って実行することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかるガス遮断装置は、強制停止出力により一部機能を停止させることにより故障を検出できることから、電磁弁やセンサー等の断線及び駆動回路の故障を検出する方式にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１〜５におけるガス遮断装置のブロック図
【図２】本発明の実施の形態１におけるガス遮断装置の故障検知動作を示すフローチャート
【図３】本発明の実施の形態１におけるガス遮断装置の異常検出処理を示すフローチャート
【図４】本発明の実施の形態１におけるガス遮断装置の正常時の論理値を表す図
【図５】本発明の実施の形態１におけるガス遮断装置の故障検知を行うタイミングチャート
【図６】本発明の実施の形態２におけるガス遮断装置の動作を示すフローチャート
【図７】本発明の実施の形態２におけるガス遮断装置の正常時の論理値を表す図
【図８】本発明の実施の形態３におけるガス遮断装置の動作を示すフローチャート
【図９】本発明の実施の形態４におけるガス遮断装置の動作を示すフローチャート
【図１０】本発明の実施の形態４におけるガス遮断装置の正常時の論理値を表す図
【図１１】本発明の実施の形態４におけるガス遮断装置の動作を示すタイミングチャート
【図１２】本発明の実施の形態５におけるガス遮断装置の動作を示すフローチャート
【図１３】従来のガス遮断装置のブロック図
【符号の説明】
【００４０】
１  ガス遮断装置
２  制御手段
３  遮断手段
４  第１駆動手段
５  第２駆動手段
６  第１駆動制御手段
７  第２駆動制御手段
８  第１検出手段
９  第２検出手段
１０  第３検出手段
１１  第４検出手段
１２  強制停止手段
１３  流量検出手段
１４  表示手段
１５  通信手段
１６  警報器出力手段
１７  第１駆動制御手段（ａ）
１８  第１駆動制御手段（ｂ）
１９  第１駆動制御手段（ｃ）
２０  第１駆動制御手段（ｄ）
２１  第２駆動制御手段（ａ）
２２  第２駆動制御手段（ｂ）
２３  第２駆動制御手段（ｃ）
２４  第２駆動制御手段（ｄ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図５】
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【図１１】
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