(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
付着物が付着した被洗浄体及び薄片形状の洗浄媒体が入る空間を形成する洗浄槽と、前記洗浄槽内に前記洗浄媒体を循環飛翔させる洗浄媒体循環手段と、循環飛翔している前記洗浄媒体に加速度を付与する洗浄媒体加速手段と、前記被洗浄体に接触して前記付着物が付着した前記洗浄媒体を再生させる洗浄媒体再生手段とを備えた乾式洗浄装置において、
前記被洗浄体を包装する包装部材を前記洗浄媒体へと加工する包装部材加工手段を有することを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項２】
請求項１記載の乾式洗浄装置において、
前記包装部材加工手段が切断手段を有することを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項３】
請求項１記載の乾式洗浄装置において、
前記包装部材加工手段が溶断手段を有することを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項４】
請求項１記載の乾式洗浄装置において、
前記包装部材加工手段は前記被洗浄体と前記包装部材とを分離する包装部材分離手段を有することを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項５】
請求項４記載の乾式洗浄装置において、
前記包装部材分離手段は前記被洗浄体と前記包装部材との間に間隙を作成する間隙作成手段と前記包装部材を切断する切断手段とを有することを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項６】
請求項１記載の乾式洗浄装置において、
前記包装部材は自身の切断を補助する切断補助手段を有し、前記包装部材加工手段は前記切断補助手段に作用して前記包装部材を切断することを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか１つに記載の乾式洗浄装置において、
前記包装部材加工手段は前記洗浄媒体循環手段による前記洗浄媒体の循環流路上に設けられていることを特徴とする乾式洗浄装置。
【請求項８】
薄片形状の洗浄媒体を洗浄槽内で飛翔させて該洗浄槽内に配置された被洗浄体に接触させることにより前記被洗浄体を洗浄する乾式洗浄方法において、
前記被洗浄体を包装する包装部材を薄片形状に分解して前記洗浄媒体として用いることを特徴とする乾式洗浄方法。
【請求項９】
薄片形状の洗浄媒体を洗浄槽内で飛翔させて該洗浄槽内に配置された被洗浄体に接触させることにより前記被洗浄体を洗浄する乾式洗浄装置及び乾式洗浄方法に用いられ前記被洗浄体を包装する包装部材であって、
前記洗浄媒体として使用すべく薄片形状に分解し易い構成を有することを特徴とする包装部材。
【請求項１０】
請求項９記載の包装部材において、
分解し易い構成として切り裂き手段を有することを特徴とする包装部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置のリサイクルに関し、詳しくは回収品を洗浄する乾式洗浄装置及び乾式洗浄方法及びこれらに用いられる包装部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置を生産している事務機器メーカでは、資源循環型社会の実現のために使用済みの製品やユニット等をユーザから回収した後に分解・清掃・再組立し、部品として使用したり材料として利用したりするリサイクル活動を積極的に行っている。ここで製品やユニット等に使用されている部品を再利用するためには、部品に付着している微粒子粉体であるトナーや現像剤を除去して清浄化する工程が必要であり、この清浄化工程におけるコストや環境負荷を低減することが大きな課題となっている。
【０００３】
上述の清浄化工程として、水や溶剤を使用する湿式洗浄方法を採用した場合には、微粒子粉体を含んだ廃液の処理及び洗浄後に行われる乾燥処理時におけるエネルギ消費や環境負荷が大きく、高コストである点も問題となっている。また、エアブローによる乾式洗浄方法を採用した場合には、付着力の強いトナーに対する洗浄能力が十分ではなく人手によるウェス拭き等の後工程が必要となるため、清浄化工程は製品のリユース及びリサイクル時におけるボトルネック工程の１つとなっている。
【０００４】
上述の問題点を解決すべく、洗浄槽内に気流を発生させ、軽量で飛翔し易い洗浄媒体と呼ばれる多量の薄片もしくは粒子を気流に乗せて洗浄槽内において高速で撹拌させることにより、洗浄媒体が被洗浄体に連続して接触することで被洗浄体に付着した粉体汚れを分離する方法が、本願出願人と同一出願人による「特許文献１」において提案されている。この方法によれば、特に可撓性を有する薄片状の洗浄媒体を用いた場合に、超音波洗浄と同等以上の洗浄能力を発揮することが実験により確認されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし回収品の再生における全行程を鑑みると、上述した洗浄工程を行う前に回収された被洗浄体を包装から取り出す工程が必要である。被洗浄体の１つである粉体容器は、衝撃から内容物を保護する段ボール等からなる外装材と、粉体漏れを防止するための柔軟な樹脂製袋とに包装されて回収されることが一般的であり、回収品の多くは輸送中の振動等により残留したトナー等の粉体が袋内で漏出し、開梱作業中に漏出した粉体が飛散してしまう。このため、開梱作業には粉体が飛散することを防止する手段及び作業者が粉体を吸引してしまうことを防止する手段が必要でありコストアップしてしまうと共に、汚れた部品を取り扱うために作業者の負担が大きいという問題点がある。さらに、粉体が付着した袋は再利用することができず、袋内に溜まったり付着したりした粉塵は飛散防止処理を施した上で廃棄する必要があるため、廃棄コストや環境負荷が大きくなってしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明は上述の問題点を解決し、廃棄コスト及び環境負荷を低減しつつ回収品の洗浄を行うことが可能な洗浄装置及び洗浄方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、付着物が付着した被洗浄体及び薄片形状の洗浄媒体が入る空間を形成する洗浄槽と、前記洗浄槽内に前記洗浄媒体を循環飛翔させる洗浄媒体循環手段と、循環飛翔している前記洗浄媒体に加速度を付与する洗浄媒体加速手段と、前記被洗浄体に接触して前記付着物が付着した前記洗浄媒体を再生させる洗浄媒体再生手段とを備えた乾式洗浄装置において、前記被洗浄体を包装する包装部材を前記洗浄媒体へと加工する包装部材加工手段を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の乾式洗浄装置において、さらに前記包装部材加工手段が切断手段を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の乾式洗浄装置において、さらに前記包装部材加工手段が溶断手段を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の乾式洗浄装置において、さらに前記包装部材加工手段は前記被洗浄体と前記包装部材とを分離する包装部材分離手段を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の乾式洗浄装置において、さらに前記包装部材分離手段は前記被洗浄体と前記包装部材との間に間隙を作成する間隙作成手段と前記包装部材を切断する切断手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の乾式洗浄装置において、さらに前記包装部材は自身の切断を補助する切断補助手段を有し、前記包装部材加工手段は前記切断補助手段に作用して前記包装部材を切断することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか１つに記載の乾式洗浄装置において、さらに前記包装部材加工手段は前記洗浄媒体循環手段による前記洗浄媒体の循環流路上に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、薄片形状の洗浄媒体を洗浄槽内で飛翔させて該洗浄槽内に配置された被洗浄体に接触させることにより前記被洗浄体を洗浄する乾式洗浄方法において、前記被洗浄体を包装する包装部材を薄片形状に分解して前記洗浄媒体として用いることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、薄片形状の洗浄媒体を洗浄槽内で飛翔させて該洗浄槽内に配置された被洗浄体に接触させることにより前記被洗浄体を洗浄する乾式洗浄装置及び乾式洗浄方法に用いられ前記被洗浄体を包装する包装部材であって、前記洗浄媒体として使用すべく薄片形状に分解し易い構成を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の包装部材において、さらに分解し易い構成として切り裂き手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被洗浄体を包装する包装部材を洗浄媒体に加工して使用することにより廃棄コストを低減することができ、密閉された洗浄槽内で包装部材を洗浄媒体に加工するため汚れの飛散対策を行うことなく環境負荷を低減でき、さらに洗浄媒体としてほぼ一定の形状のものを使用できるので洗浄品質を安定化させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施形態を採用した乾式洗浄装置を示している。同図において乾式洗浄装置１は、洗浄槽２、洗浄媒体循環手段としての循環気流発生ノズル３、洗浄媒体加速手段としてのフラットノズル４、洗浄媒体再生手段５、洗浄すべき被洗浄体を固定する被洗浄体保持手段６、包装部材加工手段７等を有している。
【００２０】
特開２００７−２９９４５号公報に開示されたものと同様に、その内部に被洗浄体８及び可撓性を有する薄片形状の洗浄媒体９を保有する洗浄槽２は、洗浄媒体９が被洗浄体８に衝突する効率を向上させるためフラットノズル４による洗浄媒体９の加速方向に扁平な直方体形状を呈している。洗浄槽２の上部には、洗浄槽２に対して開閉自在に設けられた蓋１０が設けられている。
【００２１】
循環気流発生ノズル３は洗浄槽２の底部に設けられており、図示しない気流発生手段により生成された気流を洗浄槽２の内部の図１の矢印方向に向けて吐出する。フラットノズル４は洗浄槽２の前面及び背面の長手方向に延びるように配設されており、洗浄槽２の内部中心に向けて気流を発生させる。洗浄媒体再生手段５は、洗浄槽２の底面を構成するパンチングメタル１１と、洗浄槽２の底面の下部に配設された吸引ダクト１２と、吸引ダクト１２に接続された掃除機１３とを有している。パンチングメタル１１には洗浄媒体９が通過不可である大きさの複数の孔が形成されており、掃除機１３が作動することにより洗浄槽２の内部に浮遊する洗浄媒体９がパンチングメタル１１に引き付けられ、洗浄媒体９に付着した付着物のみが吸引ダクト１２を介して掃除機１３によって吸引されるように構成されている。
【００２２】
被洗浄体保持手段６は、洗浄槽２の内部上方に被洗浄体８が固定されるべく配設されており、被洗浄体保持シャフト１４を介して図示しない被洗浄体駆動手段に接続されている。被洗浄体駆動手段は、被洗浄体８がフラットノズル４の配置と直交する方向である図１の上下方向に移動可能となるように被洗浄体保持手段６を移動させる。
【００２３】
洗浄槽２の前面上部には包装部材加工手段７が配設されている。包装部材加工手段７は、包装部材分離手段としての送りローラ１５、切断手段としての回転刃１６、圧接ローラ１７、切断手段としての直線刃１８、カバー１９等を有している。
【００２４】
送りローラ１５はカバー１９の内部に回転自在に配設されており、洗浄槽２の投入口付近に配設された包装部材投入口２０から投入された薄い樹脂材料からなる包装部材２１を下方へと搬送する。送りローラ１５の下方に回転自在に配設された回転刃１６は中心軸に複数の刃を固設して構成されており、各刃を発泡樹脂材料等からなる圧接ローラ１７に圧接配置されている。回転刃１６及び圧接ローラ１７の下方に配設された直線刃１８はカバー１９の内部において上下動自在に配設されており、回転刃１６によって短冊状に切断された包装部材２１をさらに切断して長方形状に加工する。
【００２５】
上述の構成に基づき、以下に乾式洗浄装置１の動作を説明する。  
作業者は、洗浄槽２の蓋１０を開放して包装部材２１によって包装された被洗浄体８を被洗浄体保持手段６上に固定し、図２に示すように包装部材２１の底端を包装部材投入口２０に挿入する。その後、乾式洗浄装置１の図示しないスタートキーを押下すると、蓋１０が閉じられると共に掃除機１３が作動を開始する。次に、送りローラ１５、回転刃１６、圧接ローラ１７、直線刃１８がそれぞれ作動を開始し、包装部材２１は被洗浄体８より剥離されて包装部材加工手段７へと送られて長方形状に切断される。切断されて洗浄媒体９へと加工された包装部材２１は洗浄槽２の底面へと落下し、洗浄媒体再生手段５によって表面に付着した粉体汚れを除去される。
【００２６】
その後、図示しない被洗浄体駆動手段が作動して被洗浄体８は被洗浄体保持手段６に固定された状態で下方へと移動し、フラットノズル４と対向する位置付近に移動される。そして、包装部材加工手段７による包装部材２１の切断が完了すると、循環気流発生ノズル３より気流が吐出されると共に、フラットノズル４が作動して乾式洗浄プロセスが開始され、洗浄槽２内を循環する洗浄媒体９がフラットノズル４により加速されて被洗浄体８に衝突することにより、被洗浄体８の乾式洗浄が行われる。
【００２７】
上述の構成により、被洗浄体８を包装する包装部材２１を洗浄媒体９に加工して使用することにより廃棄コストを低減することができ、密閉された洗浄槽２内で包装部材２１を洗浄媒体９に加工するため汚れの飛散対策を行うことなく環境負荷を低減でき、さらに洗浄媒体９としてほぼ一定の形状のものを使用できるので洗浄品質を安定化させることが可能となる。
【００２８】
上記実施形態では、包装部材２１を洗浄媒体へと加工する包装部材加工手段７として回転刃１６と直線刃１８との各切断手段を用いる構成としたが、切断手段に代えてトムソン刃等の打ち抜き手段あるいはニクロム線等の熱による溶断手段を用いる構成としてもよい。
【００２９】
図３は、本発明の第２の実施形態を採用した乾式洗浄装置を示している。同図において乾式洗浄装置２２は、洗浄槽２３、洗浄媒体循環手段としての循環気流発生ノズル２４、洗浄媒体加速手段としての高速気流発生ノズル２５、洗浄媒体再生手段２６、包装部材２８に包装された被洗浄体２７を固定する被洗浄体保持手段２９、包装部材加工手段３０等を有している。
【００３０】
その内部に被洗浄体２７及び洗浄媒体９と同様の洗浄媒体を保有する洗浄槽２３はその上部に開閉自在な蓋３１を有している。循環気流発生ノズル２４は洗浄槽２３の底部に設けられており、図示しない気流発生手段により生成された気流を洗浄槽２３の内部の図３の矢印方向に向けて吐出する。高速気流発生ノズル２５は洗浄槽２３の前面の長手方向に延びるように配設されており、洗浄槽２３の内部中心に向けて気流を発生させる。洗浄媒体再生手段２６は、洗浄槽２３の背面を構成するパンチングメタル３２と、洗浄槽２３の背面の後側に配設された吸引ダクト３３と、吸引ダクト３３に接続された掃除機３４とを有している。パンチングメタル３２には洗浄媒体が通過不可である大きさの複数の孔が形成されており、掃除機３４が作動することにより洗浄槽２３の内部に浮遊する洗浄媒体がパンチングメタル３２に引き付けられ、洗浄媒体に付着した付着物のみが吸引ダクト３３を介して掃除機３４によって吸引されるように構成されている。
【００３１】
被洗浄体保持手段２９は洗浄槽２３の内部中央に被洗浄体２７が固定されるべく配設されており、被洗浄体姿勢変更機構３７に接続されている。被洗浄体姿勢変更機構３７は高速気流発生ノズル２５と平行に配置された回転軸を有しており、この回転軸に固定された被洗浄体２７を回転させることにより高速気流発生ノズル２５から吐出された気流が被洗浄体２７の全面に作用するように機能する。
【００３２】
洗浄槽２３の背面寄りには包装部材加工手段３０が配設されている。包装部材加工手段３０は、切断手段としての４個の第１回転刃３５、切断手段としての１個の第２回転刃３６等を有している。第１回転刃３５は、図４に示すように、円柱形状部３５ａに複数の刃部３５ｂを植設されて構成されており、各刃部３５ｂの間隔は加工したい洗浄媒体の一辺の長さと同じとなるように構成されている。第２回転刃３６も第１回転刃３５と同様に構成されており、各回転刃３５，３６は互いに直交して配置されており、両者間の間隔は包装部材２８の通過を妨げずかつ包装部材２８より加工された洗浄媒体の飛翔を妨げない間隔に設定されている。
【００３３】
上述の構成に基づき、以下に乾式洗浄装置２２の動作を説明する。  
作業者は、洗浄槽２の蓋１０を開放して包装部材２８によって包装された被洗浄体２７を被洗浄体保持手段２９上に固定し、乾式洗浄装置２２の図示しないスタートキーを押下する。スタートキーが押下されると、蓋３１が閉じられると共に循環気流発生ノズル２４及び高速気流発生ノズル２５及び掃除機１３が作動を開始し、高速気流発生ノズル２５より吐出された気流が間隙作成手段として作用して、包装部材２８が包装部材加工手段３０の方向に向けて膨出する。
【００３４】
その後、各回転刃３５，３６が高速回転を開始する。このとき、第２回転刃３６は被洗浄体姿勢変更機構３７による被洗浄体２７の姿勢変更速度よりも十分に高速で回転する。各回転刃３５，３６の回転により、各回転刃３５，３６に植設された刃部が気流によって膨出した包装部材２８に接触し、包装部材２８には図５に示すように縦及び横の切れ込みが多数形成される。次に被洗浄体姿勢変更機構３７が作動して被洗浄体２７が回転し、包装部材２８の他の部分が上述と同様に膨出し、新たな切れ込みを形成される。この動作を繰り返すことにより、包装部材２８は徐々に裁断されて強度が低下し、最終的には高速気流発生ノズル２５から吐出された気流による衝撃で被洗浄体２７より分離する。
【００３５】
分離した包装部材２８には既に交差した切れ込みが多数形成されているので、洗浄槽２３内を循環飛翔するうちに衝撃によって薄片状の多数の小片に分解する。小片に分解された包装部材２８は洗浄媒体として洗浄槽２３内を循環し、洗浄槽２３及び被洗浄体２７及び各回転刃３５，３６に接触して汚れを除去する。そして乾式洗浄プロセスが終了すると循環気流発生ノズル２４及び高速気流発生ノズル２５及び掃除機１３が作動を停止し、作業者は蓋３１を解放して被洗浄体２７を取り出す。本実施形態では被洗浄体保持手段２９近傍に包装部材２８が僅かに残留するため、被洗浄体２７の取り出し時に作業者が残留した包装部材２８を分離して別途廃棄する。
【００３６】
上述の構成により、上記実施形態と同様の作用効果を呈する他、洗浄槽２３内で包装部材２８を被洗浄体２７から分離するので、粉体汚れが装置外部に飛散することなく被洗浄体２７を包装部材２８から取り出すことができ環境負荷を低減することができる。また、開梱と乾式洗浄とを同時に自動化することにより作業者の負荷を軽減できると共に工程の短縮を図ることができる。さらに各回転刃３５，３６が高速気流発生ノズル２５の下流側に配置されているので、高速気流により加速された洗浄媒体が接触することにより汚れが蓄積されず、洗浄装置の清掃やメンテナンスの手間が低減される。
【００３７】
図６、図７は、本発明の第３の実施形態を採用した乾式洗浄装置を示している。同図において乾式洗浄装置３８は、洗浄槽３９、洗浄媒体循環手段としての循環気流発生ノズル４４、上記実施形態と同様の図示しない洗浄媒体加速手段、洗浄媒体再生手段４６、包装部材４１に包装された被洗浄体４０を固定する被洗浄体保持手段４２、包装部材加工手段４３、衝撃部材４５等を有している。
【００３８】
その内部に被洗浄体４０及び洗浄媒体４７を保有する洗浄槽３９はその上部に開閉自在な蓋４８を有している。循環気流発生ノズル４４は洗浄槽３９の底部に設けられており、図示しない気流発生手段により生成された気流を洗浄槽３９の内部の図７の矢印方向に向けて吐出する。洗浄媒体再生手段４６は、洗浄槽３９の背面を構成するパンチングメタル４９と、パンチングメタル４９の下方に配設された吸引ダクト５０と、吸引ダクト５０に接続された図示しない掃除機とを有している。パンチングメタル４９には洗浄媒体４７が通過不可である大きさの複数の孔が形成されており、図示しない掃除機が作動することにより洗浄槽３９の内部に浮遊する洗浄媒体４７がパンチングメタル４９に引き付けられ、洗浄媒体４７に付着した付着物のみが吸引ダクト５０を介して図示しない掃除機によって吸引されるように構成されている。
【００３９】
ここで本実施形態に用いられる包装部材４１について説明する。薄い樹脂製の包装部材４１は、図８に示すように切断補助手段としての引き裂きテープ４１ａを有しており、その全面には切り裂き手段としてのミシン目４１ｂが形成されている。ミシン目４１ｂは包装部材４１が個々に分解されたときに洗浄媒体４７として使用できる大きさに形成されている。この構成より、包装部材４１は引き裂きテープ４１ａが外されることにより２枚に分割され、さらに衝撃が加わることにより各ミシン目４１ｂより個々に分解可能に構成されている。
【００４０】
被洗浄体保持手段４２は洗浄槽３９の内部中央に被洗浄体４０が固定されるべく配設されており、図示しない被洗浄体駆動手段に接続されている。被洗浄体保持手段４２には、包装部材４１の引き裂きテープ４１ａを挿入可能な挿入口が形成されている。被洗浄体駆動手段は、被洗浄体４０が図６の上下方向に移動可能となるように被洗浄体保持手段６を移動させる。洗浄体保持手段４２の下面には包装部材加工手段４３が配設されている。包装部材加工手段４３は、包装部材分離手段としての送りローラ対５１、切断手段としての回転刃５２等を有している。送りローラ対５１は挿入口より挿入された引き裂きテープ４１ａを包装部材４１より取り外すように構成されており、回転刃５２はその軸方向に複数の刃を有している。衝撃部材４５はコーン形状を呈しており、洗浄槽３９の一側面に固設されている。
【００４１】
上述の構成に基づき、以下に乾式洗浄装置３８の動作を説明する。  
作業者は、洗浄槽３９の蓋４８を開放して包装部材４１によって包装された被洗浄体４０を被洗浄体保持手段４２上に固定し、引き裂きテープ４１ａの端部を挿入口に挿入する。その後、乾式洗浄装置３８の図示しないスタートキーを押下すると、蓋４８が閉じられると共に送りローラ対５１が作動を開始し、引き裂きテープ４１ａが送りローラ対５１に巻き取られる。巻き取られた引き裂きテープ４１ａは回転刃５２によって薄片形状に加工される。引き裂きテープ４１ａが除去された包装部材４１は２つに分離されて洗浄槽３９内に落下する。
【００４２】
その後、循環気流発生ノズル４４または図示しない洗浄媒体加速手段より吐出された気流が落下した包装部材４１に作用して包装部材４１に衝撃が加えられると、各ミシン目４１ｂが破断して包装部材４１が多数の薄片に分解される。本実施形態では包装部材４１が移動する循環経路上に衝撃部材４５を配置しているので、包装部材４１の破断が促進されている。破断されて洗浄媒体４７へと加工された包装部材４１は洗浄槽３９の底面へと落下し、洗浄媒体再生手段４６によって表面に付着した粉体汚れを除去される。そして、循環気流発生ノズル４４より気流が吐出されると共に図示しない洗浄媒体加速手段が作動して乾式洗浄プロセスが開始され、洗浄槽３９内を循環する洗浄媒体４７が被洗浄体４０に衝突することにより、被洗浄体４０の乾式洗浄が行われる。
【００４３】
上述の構成により、上記各実施形態と同様の作用効果を呈すると共に、包装部材４１が引き裂きテープ４１ａを有することで包装部材４１を洗浄媒体４７へと加工するために必要な構成を低減でき、コストダウンを図ることができる。また、被洗浄体４０の洗浄目的に応じて包装部材４１の破断サイズや破断形状を変更することも可能である。これにより洗浄能力を調整することができ、例えば非分解状態のユニットを包装している包装部材は非分解の部品間に入り込みにくいように比較的大きなサイズの薄片に分割されるように構成し、逆に分解された部品であってリブ等の角部内側に汚れが残留するような被洗浄体であれば包装部材がより小さくかつ鋭角的に分解されるように構成する。
【００４４】
第３の実施形態の変形例に使用可能な包装部材として、図９に示すように、引き裂きテープ５３ａを有し、引き裂きテープ５３ａを除去することにより帯状となる包装部材５３を用いてもよい。この包装部材５３を用いることにより、包装部材５３は送りローラ対５１を通過すると帯状となり、回転刃５２によって薄片形状に加工されるので、衝撃を与えることなく包装部材５３を洗浄媒体４７へと加工することができるので、衝撃部材４５を必要とせず構成を簡易化してコストダウンを図ることができる。
【００４５】
上述した各実施形態において、洗浄槽内には包装部材を加工した洗浄媒体が残留し、次回に投入された被洗浄体の洗浄に貢献することとなる。洗浄媒体は使用に伴い徐々に摩耗していくが、摩耗した洗浄媒体は洗浄媒体再生手段によって洗浄槽の外部へと排出される。しかし、本発明によれば被洗浄体の投入に伴い新たな包装部材が乾式洗浄装置に供給されるので、洗浄媒体は常に一定量以上が洗浄槽内に存在しており洗浄能力の低下が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施形態を採用した乾式洗浄装置の概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を説明する乾式洗浄装置の概略図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を採用した乾式洗浄装置の概略図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に用いられる回転刃の概略図である。
【図５】本発明の第２の実施形態において加工された包装部材の概略図である。
【図６】本発明の第３の実施形態を説明する乾式洗浄装置の概略図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を説明する乾式洗浄装置の概略図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に用いられる包装部材の概略図である。
【図９】本発明の第３の実施形態の変形例に用いられる包装部材の概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，２２，３８  乾式洗浄装置
２，２３，３９  洗浄槽
３，２４，４４  洗浄媒体循環手段（循環気流発生ノズル）
４  洗浄媒体加速手段（フラットノズル）
５，２６，４６  洗浄媒体再生手段
７，３０，４３  包装部材加工手段
８，２７，４０  被洗浄体
９，４７  洗浄媒体
１５  包装部材分離手段（送りローラ）
１６，５２  切断手段（回転刃）
１８  切断手段（直線刃）
２１，２８，４１，５３  包装部材
２５  洗浄媒体加速手段（高速気流発生ノズル）
３５  切断手段（第１回転刃）
３６  切断手段（第２回転刃）
４１ａ，５３ａ  切断補助手段（引き裂きテープ）
４１ｂ  切り裂き手段（ミシン目）
５１  包装部材分離手段（送りローラ対）
【図１】
0004796553.tif 000002
【図２】
0004796553.tif 000003
【図３】
0004796553.tif 000004
【図４】
0004796553.tif 000005
【図５】
0004796553.tif 000006
【図６】
0004796553.tif 000007
【図７】
0004796553.tif 000008
【図８】
0004796553.tif 000009
【図９】
0004796553.tif 000010