(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸条と凹溝とを備えて形成される凹凸模様を有する建築板の表面に、インクジェット式塗装機によって塗装が施された塗装建築板であって、前記建築板の隣合う前記凸条と前記凹溝において、前記凸条の凸面と前記凹溝の凹底面から立上り面にかけてとを異なる色で着色塗装すると共に、前記凸条と前記凹溝の間の前記立上り面の中段部の位置に、前記凸条の長手方向に沿った線状模様を前記インクジェット式塗装機で前記凸条の塗装色と前記凹溝の塗装色の中間の色で着色塗装して成ることを特徴とする塗装建築板。
【請求項２】
前記立上り面は、前記凸条から前記凹溝へ向かって下り傾斜する傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の塗装建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸模様を有する建築板の表面にインクジェット式塗装機で塗装を施すことによって形成される塗装建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメント系外装板などの建築板に塗装を施すにあたっては、従来からスプレー塗装機、ロールコーター塗装機、フローコーター塗装機などを用いて、建築板の表面に塗料を塗布することによって行なうのが一般的である。しかしこのようなスプレー、ロールコート、フローコートなどでは、複雑な柄模様に塗装を施すことが難しく、特に外装板のように表面にレンガ調などの凹凸を設けた建築板に塗装を施すことは困難である。一方、凸版や凹版などの印刷ロールを用いて塗装することも行なわれているが、この場合には同じ柄模様が繰り返して現れる塗装になって、単調な模様になり易く、また塗装する柄模様を変更する場合には印刷ロールを取り替える必要があって、建築板ごとに異なる模様を塗装することはできない。
【０００３】
そこで最近、インクジェットプリンターを塗装機として用い、搬送コンベアで建築板を搬送してこのインクジェット式の塗装機の塗装ノズルヘッドの下方を通過させながら、塗装ノズルヘッドから塗料を噴射させることによって、建築板の表面を塗装することが提案されている（例えば特許文献１等参照）。
【０００４】
インクジェット式の塗装機では、塗装ノズルヘッドに多数設けた噴射ノズルからの塗料の噴射を制御しながら塗装を行なうので、建築板の任意の位置に任意の柄模様となるように塗料を噴射して塗装を行なうことができるものであり、特に塗装ノズルヘッドの噴射ノズルから塗料を噴射する制御は、インクジェット式塗装機に供給される建築板ごとに設定することが可能であるので、建築板ごとに異なる模様を塗装することも可能になるものである。
【０００５】
さらにインクジェット式の塗装機では、塗装ノズルヘッドから噴射させた塗料を建築板の表面に飛ばして塗着させるようにしているので、建築板の表面に対して非接触で塗装を行なうことができるものである。従って、建築板に複雑な凹凸模様があっても、凸部の凸面や、凹部の凹底面や、凸面と凹底面の間の立上り面にそれぞれ塗装ノズルヘッドから噴射させた塗料を塗着させて塗装を施すことができるものであり、凹凸模様に同調した色柄模様で塗装を行なうことが容易になるものである。
【０００６】
ここで、建築板１の表面に例えば図７（ａ）（ｂ）に示すような凸条６と凹溝７からなる凹凸模様が形成されている場合、凸条６の頂部の凸面６ａに塗装する色イ（この色イを点々の塗り潰しで示す）と、凹溝７の凹底面７ａから立上り面８とにかけて塗装する色ロ（この色ロを斜線で示す）とを異なる色に形成することによって、凹凸模様と同調した色柄模様で塗装を施すことができるものである。そしてこのように凸面６ａに塗装した色イと凹底面７ａから立上り面８にかけて塗装した色ロとの境の境界線Ｂが、凸面６ａの両側の角部、すなわち凸面６ａと立ち上がり面８との境界と一致していることが、凹凸模様に色柄模様を完全に同調させることができるうえで望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、建築板の反りや変形、伸縮による寸法変化などによって、インクジェット式塗装機の塗装ノズルヘッドの噴射ノズルから噴射される塗料の位置に対して、建築板の凹凸模様の位置が多少ずれることは避けることができない。そしてこのように建築板の凹凸模様の位置に対してインクジェット式塗装機による色柄模様の塗装位置がずれると、凸条６の凸面６ａに塗装する色イと凹部７の凹底面７ａから立上り面８にかけて塗装する色ロとの境界が、凸面６ａの両側の角部と一致しないことになる。すなわち、図８（ａ）（ｂ）に示すように、色イと色ロとの境の境界線Ｂが凸条６の凸面６ａの端部にずれて表れることになるものであり、また凸面６ａの端部には色イの他に色ロも表れることになるものであった。色イと色ロとの境界線Ｂは立上り面８にもずれて表れるが、立上り面８は見え難い部位であるので、凹凸模様に対する色柄模様の塗装の位置ずれは、色イと色ロとの境の境界線Ｂが凸部６の凸面６ａにずれて表れることで目立つことになる。
【０００８】
そして特に、凸面６ａに塗装する色イと凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にかけて塗装する色ロとが、大きく異なる色の場合、色イと色ロの境の境界線Ｂは色の差で鮮明に形成されるので、凸面６ａにおいてこの境界線Ｂが目立ち易くなると共に、また凸面６ａの端部に色イと大きく異なる色ロが存在すると色違いが目立って表れることになるものであり、凹凸模様に対する色柄模様の塗装の位置ずれによって、塗装外観が大きく損なわれるという問題を有するものであった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、建築板の凹凸模様に同調させて色柄模様をインクジェット方式で塗装した塗装建築板において、凹凸模様に対して色柄模様の塗装位置が多少ずれていても、塗装外観が大きく損なわれることがない塗装建築板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る塗装建築板は、凸条６と凹溝７とを備えて形成される凹凸模様を有する建築板１の表面に、インクジェット式塗装機２によって塗装が施された塗装建築板であって、前記建築板１の隣合う前記凸条６と前記凹溝７において、前記凸条６の凸面６ａと前記凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にかけてとを異なる色で着色塗装すると共に、前記凸条６と前記凹溝７の間の前記立上り面８の中段部の位置に、前記凸条６の長手方向に沿った線状模様９を前記インクジェット式塗装機で前記凸条６の塗装色と前記凹溝７の塗装色の中間の色で着色塗装して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
前記塗装建築板において、前記立上り面８は、前記凸条６から前記凹溝７へ向かって下り傾斜する傾斜面であることが好ましい。                                                           
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、凹凸模様に対して色柄模様の塗装位置がずれて、凸条６の頂部に塗装色イと塗装色ロの境界線Ｂが位置ずれして表れたり、凸部６の頂部の側端部に塗装色イと塗装色ロの色違いが表れたりしても、凸条６と凹溝７の間の立上り面８に形成された線状模様９に人の目の注意が誘引され、境界線Ｂの位置ずれや色違いはあまり目立たなくなるものであり、塗装外観が大きく損なわれるようなことがなくなるものである。
【００１４】
また、線状模様９を凸条６の塗装色イと凹溝７の塗装色ロの中間の色ハで形成しているので、中間色ハの線状模様９はあまり目立たなくなり、線状模様９によって塗装外観が損なわれることを防ぐことができるものである。
【００１５】
また立上り面８を傾斜面に形成することによって、インクジェット式塗装機２から噴射されて飛翔する塗料のドットを立上り面８に塗着させることができるものであり、インクジェット式塗装機２で立ち上がり面８に線状模様９を形成することが容易になるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１７】
建築板１はセメント系板などの窯業系板を用いることができるものであり、その表面には凹凸模様が形成してある。凹凸模様は例えば図１や図２に示すように、所定方向に長い凸条６と凹溝７とを交互に設けて形成されるものであり、隣合う凸条６と凹溝７は立上り面８を介して連続している。この立上り面８は凹溝７の内側面として形成されるものであり、立上り面８は凸条６から凹溝７の側へ向けて下り傾斜する傾斜面として形成されるものである。また図の実施の形態では、凸条６の頂部である凸面６ａ、凹溝７の底部である凹底面７ａ、立上り面８をいずれも平坦面に形成し、凸面６ａと立上り面８の境界が角張った角の線として、凹底面７ａと立上り面８の境界が角張った角の線として、それぞれ形成されるようにしてあるが、このものに限定されないのはいうまでもない。
【００１８】
上記のように形成される建築板１に塗装を行なうにあたって、本発明ではインクジェット式の塗装装置を用いる。この塗装装置は、図３（ａ）に概略構成を示すように、噴射ノズル４を設けた塗装ノズルヘッド３、塗装ノズルヘッド３の噴射ノズル４に塗料を供給する塗料供給タンク１１、塗装ノズルヘッド３の噴射ノズル４からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１２などを設けたインクジェット式塗装機２と、建築板１を搬送する搬送コンベア５とを備えて形成されるものである。搬送コンベア５はインクジェット式塗装機２の下側に配置されるものであり、インクジェット式塗装機２に建築板１を導入する前方位置から、インクジェット式塗装機２の直下位置及びインクジェット式塗装機２から建築板１を導出する後方位置にかけて配置してある。
【００１９】
塗装ノズルヘッド３はインクジェット式塗装機２の下端に設けられている。塗装ノズルヘッド３は建築板１の送り方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成してあり、図３（ｂ）のように搬送コンベア５を横切るように配置してある。塗装ノズルヘッド３の下面には図４のように複数（例えば３０個）の単体ノズルヘッド１６が、塗装ノズルヘッド３の長手方向に一列に配列して取り付けてある。単体ノズルヘッド１６は下面形状が矩形に形成してあり、単体ノズルヘッド１６の下面に開口して多数の噴射ノズル４が形成してある。噴射ノズル４は所定の一定間隔で単体ノズルヘッド１６の長手方向に配列されるものであり、図５の実施の形態では噴射ノズル４は単体ノズルヘッド１６に４列設けるようにしてある。このように噴射ノズル４を設けた単体ノズルヘッド１６を塗装ノズルヘッド３にその長手方向に複数取り付けることによって、塗装ノズルヘッド３の長手方向に配列されるように多数の噴射ノズル４を塗装ノズルヘッド３に設けることができるものである。ここで、単体ノズルヘッド１６はその長手方向を建築板１の送り方向に対して所定角度で傾斜させた状態で塗装ノズルヘッド３に取り付けてあり、このように単体ノズルヘッド１６を傾斜させることで建築板１の送り方向に対して垂直な方向（建築板１の幅方向）での隣合う噴射ノズル４のピッチを小さくして、高密度のｄｐｉで塗装を行なうことができるようにしてある。
【００２０】
本実施の形態では、塗装ノズルヘッド３はイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類の塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行なうことができるようにしてある。塗料供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｙは塗装ノズルヘッド３ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｃは塗装ノズルヘッド３ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｍは塗装ノズルヘッド３ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１１ｋは塗装ノズルヘッド３ｋにそれぞれ接続してある。そして各塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋは建築板１の搬送方向に沿って配列してある。
【００２１】
塗装制御システム１２は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画をスキャナ等して得た色柄パターンのデータを入力して保存するものであり、塗装制御部は、塗装を行なう建築板１に応じた色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋの各噴射ノズル４に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル４を制御するものである。各噴射ノズル４は例えばピエゾ制御方式や、光熱変換素子にレーザーを照射して制御する方式などにより、噴射を制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル４を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行なうことができるものである。
【００２２】
そして、上記のように形成される塗装装置で建築板１の表面に塗装を行なうにあたっては、建築板１を凹凸模様を形成した表面を上にして搬送コンベア５上に導入し、建築板１を搬送コンベア５で送って、インクジェット式塗装機２の塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋの下を順に通過させる。そして建築板１をこのように搬送コンベア５で送りながら、塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋから塗料を噴射させて建築板１の表面に塗着させることによって、建築板１に塗装を施すことができるものである。このように塗装された建築板１は搬送コンベア５の終端部へと送られ、次工程に搬出されるものである。
【００２３】
ここで塗装制御システム１２の塗装データ作成部では、建築板１の凹凸模様の凸条６の凸面６ａの部分と、凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にかけての部分と、立上り面８の中段部位置の部分とに対応した色柄パターンのデータが入力されており、この色柄パターンのデータに基づいて塗装制御部から噴射ノズル制御部に制御信号を出力し、塗装ノズルヘッド３ｙ，３ｃ，３ｍ，３ｋの各噴射ノズル４を制御することによって、凸条６の凸面６ａと、凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にかけてと、立上り面８の中段部の位置にそれぞれ異なる色で塗装するようにしてある。
【００２４】
そしてこのようにインクジェット式塗装機２を制御しながら建築板１に塗装を行なうことによって、図１に示すように、凸条６の凸面６ａには色イの塗装を、凹溝７の凹底面７ａから立ち上がり面８にかけては色ロの塗装をそれぞれ施し、さらに立上り面８の中段部位置に凸条６の長手方向に沿った帯線状に色ハの塗装を施して線状模様９を形成した塗装建築板Ａを得ることができるものである。尚、図１（ａ）（ｂ）は異なる方向から見た斜視図であり、色イは点々の塗り潰しで、色ロは斜線で、色ハはクロス斜線でそれぞれ示してある（図２（ａ）（ｂ）、図７（ａ）（ｂ）、図８（ａ）（ｂ）も同じ）。本発明ではこのように凸条６の凸面６ａを色イで塗装し、凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にかけてを色ロで塗装するにあたって、立上り面８の線状模様９の塗装色ハは、色イと、色ロとの中間色に設定するようにしてある。この中間色ハとしては、色イと色ロとの混合色で形成することができるものであり、例えば色イが茶色、色ロが黒色の場合は、中間色ハはこげ茶色に形成することができる。
【００２５】
上記の図１のように、凸条６の凸面６ａや、凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にかけての、それぞれの位置に正確に塗装が行なわれていることが、凸面６ａに塗装した色イと凹底面７ａから立上り面８にかけて塗装した色ロとの境の境界線Ｂを、凸面６ａの両側の立上り面８との境の角の線に一致させて、凹凸模様に色柄模様を完全に同調させることができるうえで望ましい。しかし、建築板１の反りや変形、伸縮による寸法変化などによって、インクジェット式塗装機２の塗装ノズルヘッド３の噴射ノズル４から噴射される塗料の位置に対して、建築板１の凹凸模様の位置が多少ずれることは避けることができない。そしてこのように建築板１の凹凸模様の位置に対してインクジェット式塗装機２による色柄模様の塗装位置がずれると、図２に示すように、凸面６ａに塗装する色イと凹底面７ａから立上り面８にかけて塗装する色ロとの境界線Ｂがずれて凸面６ａの両側の角の線と一致せず、この境界線Ｂは凸面６ａや立上り面８の端部に表れることになると共に、凸面６ａの端部に色ロの一部が、立上り面８の端部に色イの一部がそれぞれ表れて色違いが生じることになる。
【００２６】
従ってこのままでは、凹凸模様に対する色柄模様の塗装の位置ずれが目立つが、本発明では上記のように、凸条６と凹溝７の間の立上り面８に線状模様９が形成してあるので、人の目はこの線状模様９に誘引されることになり、線状模様９のすぐ近くでの境界線Ｂのずれや色違いの発生は気付き難くなる。このため境界線Ｂの位置ずれや色違いはあまり目立たなくなるものであり、凹凸模様に対する色柄模様の位置ずれで、塗装外観が大きく損なわれることを防ぐことができるものである。
【００２７】
特に、立上り面８に着色塗装する線状模様９を、凸面６ａの塗装色イと凹底面７ａから立上り面８にかけての塗装色ロの中間の色ハで形成することによって、線状模様９は、凸面６ａの色イに対しても、凹底面７ａから立上り面８にかけての色ロに対しても近い色で形成することができ、線状模様９があまり目立つことがないようにすることができ、線状模様９によって塗装外観が損なわれることを防ぐことができるものである。
【００２８】
上記の図１及び図２の実施の形態では、建築板１の凹凸模様において凸条６の凸面６ａと、凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にそれぞれインクジェット式塗装機２で塗装を行なうようにしたが、凸面６ａに塗装する色イと、凹底面７ａから立上り面８に塗装する色ロのいずれか一方の色で、予め建築板１の表面の全面を塗装しておけば、インクジェット式塗装機２によるこの色の塗装は不要になるものである。
【００２９】
例えば図６（ａ）に示すように、色ロで建築板１の表面の全面を塗装しておけば、インクジェット式塗装機２で凸条６の凸面６ａに色イを、立上り面８の中段部に線状模様９を形成する色ハをそれぞれ塗装すると共に、凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にかけて下地の色ロを露出させることによって、塗装建築板Ａを得ることができるものである。
【００３０】
このとき図６（ｂ）のように、建築板１の凹凸模様に対してインクジェット式塗装機２による色柄模様の塗装が多少位置ずれしても、立上り面８の中段部に線状模様９を形成しておくことによって、上記と同様に、この位置ずれはあまり目立つことがなくなるものであり、塗装外観が大きく損なわれるようなことを防ぐことができるものである。
【００３１】
また上記の各実施の形態では、凸条６の凸面６ａに色イの塗装を、凹溝７の凹底面７ａから立上り面８にかけて色ロの塗装を行なうようにしたが、凸条６の凸面６ａから立上り面８にかけて色イの塗装を、凹溝７の凹底面７ａに色ロの塗装を行なうようにしてもよい。この場合には、塗装色イと塗装色ロの境界線Ｂは凹溝７の両側の立上り面８との境界の角の線の部分に形成されるものである。そして建築板１の凹凸模様に対する色柄模様の塗装の位置ずれによって、境界線Ｂが多少位置ずれしても、立上り面８の中段部に線状模様９を形成しておくことによって、上記と同様に、この位置ずれはあまり目立つことがなくなるものであり、塗装外観が大きく損なわれるようなことを防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は凹凸模様と色柄模様が一致している場合の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は凹凸模様と色柄模様が一致していない場合の斜視図である。
【図３】本発明の塗装装置の概略構成を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】同上の塗装ノズルヘッドの拡大した底面図である。
【図５】同上の単体ノズルヘッドの拡大した底面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は凹凸模様と色柄模様が一致している場合の断面図、（ｂ）は凹凸模様と色柄模様が一致していない場合の断面図である。
【図７】従来例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は凹凸模様と色柄模様が一致している場合の斜視図である。
【図８】従来例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は凹凸模様と色柄模様が一致していない場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  建築板
２  インクジェット式塗装機
３  塗装ノズルヘッド
４  噴射ノズル
６  凸条
６ａ  凸面
７  凹溝
７ａ  凹底面
８  立上り面
９  線状模様
イ、ロ、ハ  色
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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