(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継目を有さないニッケルベルトにおいて、
（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が２．５以上５．０以下である第一の層及び（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が０．５以上２．０以下である第二の層が交互に積層されており、
リンの含有量が０．０５重量％以上０．３重量％以下であることを特徴とするニッケルベルト。
【請求項２】
継目を有さないニッケルベルトにおいて、
（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が２．５以上５．０以下である第一の層及び（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が０．５以上２．０以下である第二の層が積層されている二層からなり、
リンの含有量が０．０５重量％以上０．３重量％以下であることを特徴とするニッケルベルト。
【請求項３】
前記第一の層の膜厚は、前記二層の膜厚の和の１／２以上２／３以下であることを特徴とする請求項２に記載のニッケルベルト。
【請求項４】
前記第一の層及び前記第二の層が交互に積層されている三層からなり、
前記第一の層を表面に有することを特徴とする請求項１に記載のニッケルベルト。
【請求項５】
前記第一の層の膜厚は、それぞれ、前記三層の膜厚の和の１／５以上１／３以下であることを特徴とする請求項４に記載のニッケルベルト。
【請求項６】
前記第一の層の膜厚は、それぞれ、２μｍ以上４μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のニッケルベルト。
【請求項７】
前記第一の層の膜厚は、それぞれ、０．０５μｍ以上０．１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のニッケルベルト。
【請求項８】
ビッカース硬度が４８０以上５３０以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のニッケルベルト。
【請求項９】
膜厚が２５μｍ以上３５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のニッケルベルト。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のニッケルベルトの製造方法において、
電流密度が２Ａ／ｄｍ２以上４Ａ／ｄｍ２以下である電流をアノードからカソードに流して、前記カソードにニッケルを電析させることにより、前記第一の層を形成する工程と、
電流密度が４Ａ／ｄｍ２以上６Ａ／ｄｍ２以下である電流を前記アノードから前記カソードに流して、前記カソードにニッケルを電析させることにより、前記第二の層を形成する工程を有することを特徴とするニッケルベルトの製造方法。
【請求項１１】
前記アノードは、前記カソードと１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の距離で対向して設けられており、
電流密度が２Ａ／ｄｍ２以上４Ａ／ｄｍ２以下である電流及び電流密度が４Ａ／ｄｍ２以上６Ａ／ｄｍ２以下である電流を交互に流すことを特徴とする請求項１０に記載のニッケルベルトの製造方法。
【請求項１２】
前記アノードは、前記カソードと１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の距離で対向して二つ設けられており、
電流密度が２Ａ／ｄｍ２以上４Ａ／ｄｍ２以下である電流を前記アノードの一方から前記カソードに流し、
電流密度が４Ａ／ｄｍ２以上６Ａ／ｄｍ２以下である電流を前記アノードの他方から前記カソードに流すことを特徴とする請求項１０に記載のニッケルベルトの製造方法。
【請求項１３】
前記カソードは、外径面の端部に尖状形状の電析膜剥離開始部を有する補助電極を有すると共に外径面の両端部に尖状形状の電析膜剥離開始部を有する円筒状の電極であり、
電着応力は、−５０Ｎ／ｍｍ２以上０Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載のニッケルベルトの製造方法。
【請求項１４】
４５０ｇ／ｌ以上５００ｇ／ｌ以下のスルファミン酸ニッケル、３０ｇ／ｌ以上４０ｇ／ｌ以下のホウ酸、１ｇ／ｌ以上２ｇ／ｌ以下の臭化ニッケル、５０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下のサッカリン、２０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下のアルキンジオール、０．１ｇ／ｌ以上０．２ｇ／ｌ以下のアルキルベンゼンスルホン酸塩、０．１ｇ／ｌ以上１ｇ／ｌ以下の亜リン酸を含有する電鋳液を用いて、前記カソードにニッケルを電析させることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載のニッケルベルトの製造方法。
【請求項１５】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のニッケルベルトを有することを特徴とする感光体。
【請求項１６】
請求項１５に記載の感光体を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッケルベルト及びその製造方法、感光体並びに画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、レーザープリンター等の画像形成装置に使用される機能分離型有機系感光体ベルトの製造方法として、電気鋳造製のニッケルベルトを基材として用いて、感光体層を形成する方法が知られている。
【０００３】
機能分離型有機系感光体ベルトは、２０〜５０Ｎの張力が付加された状態で、外径１６〜２０ｍｍの複数のローラー上を繰り返し回転するため、基材であるニッケルベルトは、金属疲労による亀裂を形成し、画像欠陥を生じることがある。
【０００４】
また、ニッケルベルトは、可とう性を有する薄膜であるため、感光層を除去して再生利用することが困難である。このため、耐久性を向上させ、ニッケルベルトに起因する画像欠陥の発生を抑制する必要がある。
【０００５】
耐久性に優れる電鋳ニッケルベルトとしては、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．６以上の電鋳ニッケルベルトが知られている（特許文献１及び２参照）。また、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が３以上で、ビッカース硬度が２８０〜４５０であるニッケル電鋳の金属層を有する定着ベルトが知られている（特許文献３参照）。しかしながら、これらの特許文献で開示される技術は、ニッケルの電析膜厚が毎分０．４〜０．６μｍに低下するという問題がある。
【０００６】
一方、電気鋳造法で効率良く製造することができるニッケルの電析膜厚は、毎分１μｍ程度であり、約３０分の製造サイクルで、４〜１０本が一度に生産されている。しかしながら、このようなニッケルの金属結晶組織は、Ｘ線回折での結晶配向面の強度比Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．３５〜０．５であり、引張りや圧縮に対する耐久性が良好な層状組織とされる（２００）面のピーク強度Ｉ（２００）が弱いという問題がある。ここで、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）とは、（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度Ｉ（１１１）に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度Ｉ（２００）の比である。
【特許文献１】特開２００２−２０６１８８号公報
【特許文献２】特開２００２−２４１９８４号公報
【特許文献３】特開２００２−２５８６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、耐久性に優れ、効率良く製造することが可能なニッケルベルト及びその製造方法、該ニッケルベルトを有する感光体並びに該感光体を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、継目を有さないニッケルベルトにおいて、（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が２．５以上５．０以下である第一の層及び（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が０．５以上２．０以下である第二の層が交互に積層されており、リンの含有量が０．０５重量％以上０．３重量％以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、耐久性に優れ、効率良く製造することが可能なニッケルベルトを提供することができる。また、ビッカース硬度を高めることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、継目を有さないニッケルベルトにおいて、（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が２．５以上５．０以下である第一の層及び（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が０．５以上２．０以下である第二の層が積層されている二層からなり、リンの含有量が０．０５重量％以上０．３重量％以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、耐久性に優れ、効率良く製造することが可能なニッケルベルトを提供することができる。また、ビッカース硬度を高めることができる。さらに、生産効率が良好である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のニッケルベルトにおいて、前記第一の層の膜厚は、前記二層の膜厚の和の１／２以上２／３以下であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、耐久性を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のニッケルベルトにおいて、前記第一の層及び前記第二の層が交互に積層されている三層からなり、前記第一の層を表面に有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、生産効率が良好で、耐久性に優れるニッケルベルトを得ることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のニッケルベルトにおいて、前記第一の層の膜厚は、それぞれ、前記三層の膜厚の和の１／５以上１／３以下であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、耐久性を向上させることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のニッケルベルトにおいて、前記第一の層の膜厚は、それぞれ、２μｍ以上４μｍ以下であることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、耐久性を向上させることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のニッケルベルトにおいて、前記第一の層の膜厚は、それぞれ、０．０５μｍ以上０．１５μｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、耐久性を向上させることができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のニッケルベルトにおいて、ビッカース硬度が４８０以上５３０以下であることを特徴とする。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、塑性変形しにくいニッケルベルトを得ることができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のニッケルベルトにおいて、膜厚が２５μｍ以上３５μｍ以下であることを特徴とする。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、可とう性を有するニッケルベルトを得ることができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のニッケルベルトの製造方法において、電流密度が２Ａ／ｄｍ２以上４Ａ／ｄｍ２以下である電流をアノードからカソードに流して、前記カソードにニッケルを電析させることにより、前記第一の層を形成する工程と、電流密度が４Ａ／ｄｍ２以上６Ａ／ｄｍ２以下である電流を前記アノードから前記カソードに流して、前記カソードにニッケルを電析させることにより、前記第二の層を形成する工程を有することを特徴とする。
【００２９】
請求項１０に記載の発明によれば、製造効率が良好なニッケルベルトの製造方法を提供することができる。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のニッケルベルトの製造方法において、前記アノードは、前記カソードと１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の距離で対向して設けられており、電流密度が２Ａ／ｄｍ２以上４Ａ／ｄｍ２以下である電流及び電流密度が４Ａ／ｄｍ２以上６Ａ／ｄｍ２以下である電流を交互に流すことを特徴とする。
【００３１】
請求項１１に記載の発明によれば、耐久性に優れ、効率良く製造することが可能なニッケルベルトを得ることができる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載のニッケルベルトの製造方法において、前記アノードは、前記カソードと１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の距離で対向して二つ設けられており、電流密度が２Ａ／ｄｍ２以上４Ａ／ｄｍ２以下である電流を前記アノードの一方から前記カソードに流し、電流密度が４Ａ／ｄｍ２以上６Ａ／ｄｍ２以下である電流を前記アノードの他方から前記カソードに流すことを特徴とする。
【００３３】
請求項１２に記載の発明によれば、耐久性に優れ、効率良く製造することが可能なニッケルベルトを得ることができる。
【００３４】
請求項１３に記載の発明は、請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載のニッケルベルトの製造方法において、前記カソードは、外径面の端部に尖状形状の電析膜剥離開始部を有する補助電極を有すると共に外径面の両端部に尖状形状の電析膜剥離開始部を有する円筒状の電極であり、電着応力は、−５０Ｎ／ｍｍ２以上０Ｎ／ｍｍ２以下であることを特徴とする。
【００３５】
請求項１３に記載の発明によれば、折れ曲がりの発生を抑制することができる。
【００３６】
請求項１４に記載の発明は、請求項１０乃至１３のいずれか一項に記載のニッケルベルトの製造方法において、４５０ｇ／ｌ以上５００ｇ／ｌ以下のスルファミン酸ニッケル、３０ｇ／ｌ以上４０ｇ／ｌ以下のホウ酸、１ｇ／ｌ以上２ｇ／ｌ以下の臭化ニッケル、５０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下のサッカリン、２０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下のアルキンジオール、０．１ｇ／ｌ以上０．２ｇ／ｌ以下のアルキルベンゼンスルホン酸塩、０．１ｇ／ｌ以上１ｇ／ｌ以下の亜リン酸を含有する電鋳液を用いて、前記カソードにニッケルを電析させることを特徴とする。
【００３７】
請求項１４に記載の発明によれば、耐久性に優れるニッケルベルトを得ることができる。
【００４０】
請求項１５に記載の発明は、感光体において、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のニッケルベルトを有することを特徴とする。
【００４１】
請求項１５に記載の発明によれば、耐久性に優れる感光体を提供することができる。
【００４２】
請求項１６に記載の発明は、画像形成装置において、請求項１５に記載の感光体を有することを特徴とする。
【００４３】
請求項１６に記載の発明によれば、耐久性に優れる画像形成装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、耐久性に優れ、効率良く製造することが可能なニッケルベルト及びその製造方法、該ニッケルベルトを有する感光体並びに該感光体を有する画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
次に、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に説明する。
【００４６】
継目を有さないニッケルベルト（以下、ニッケルベルトという）を基材とする機能分離型有機系感光体は、外径１６〜２０ｍｍのローラーを複数用いて張られ、テンションローラーに２０〜５０Ｎの張力が付加された状態で構成され、画像形成装置内で回転駆動するため、ローラー上で繰り返し屈曲される。このようにして、ニッケルベルトは、円周方向に圧縮力及び引張り力を受けるため、金属疲労に起因する亀裂の発生を抑制する必要がある。これにより、機能分離型有機系感光体の耐刷耐久性を向上させることができる。
【００４７】
本発明のニッケルベルトは、金属疲労による亀裂に対して強度を有する金属結晶組織を用いて構成される。なお、金属結晶組織のパラメーターとしては、結晶配向面の強度比Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）を用いる。ここで、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）は、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折装置で測定することにより得られる。Ｉ（１１１）及びＩ（２００）は、それぞれ柱状組織とされる（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度及び金属疲労による亀裂に対する強度を有する層状組織とされる（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度を意味する。これにより、耐刷耐久性を向上させる層状組織の形成度合いを評価することができる。
【００４８】
一方、効率良く製造するためには、毎分１μｍ程度の電析膜厚が必要となる。第一光沢剤を用いて、毎分１μｍ程度の電析膜厚を得るためには、電解電流密度を４〜６Ａ／ｄｍ２とする必要があり、このとき得られるニッケルベルトのＩ（２００）／Ｉ（１１１）は、０．３５〜０．５になる。また、第一光沢剤に第二光沢剤を添加し、電解電流密度を４〜６Ａ／ｄｍ２にすると、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）は、０．５〜２．０になる。このとき、電解電流密度を２〜４Ａ／ｄｍ２に低下させると、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）は、２．５〜５．０となるが、生産性が低下する。
【００４９】
本発明のニッケルベルトは、（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が２．５以上５．０以下である層及び（１１１）面で回折されるＸ線のピーク強度に対する（２００）面で回折されるＸ線のピーク強度の比が０．５以上２．０以下である層が交互に積層されている。これにより、耐久性に優れ、効率良く製造することが可能なニッケルベルトを得ることができる。
【００５０】
本発明において、ニッケルベルトが二層からなる場合、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０である層は、内径面側及び外径面側のいずれに設けられていても構わない。このような圧縮及び引張りに対する耐久性を向上させた層状組織を、通常の電解電流密度４〜６Ａ／ｄｍ２の電解電流を用いて形成することができるＩ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．５である層と積層することで、電鋳処理時間をあまり増大させること無く、ニッケルベルトの耐久性を向上させることができる。このとき、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０である層の膜厚は、ニッケルベルトの膜厚の１／２〜２／３であることが好ましい。
【００５１】
本発明において、ニッケルベルトが三層からなる場合、内径面側と外径面側にＩ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０である層を有することにより、圧縮及び引張りに対する耐久性を向上させることができる。また、内径面側の層と外径面側の層との間に通常の電解電流密度４〜６Ａ／ｄｍ２の電解電流を用いて形成することができるＩ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０である層を設けることにより、電鋳処理時間を大幅に増大させること無く、ニッケルベルトの耐久性を向上させることができる。このとき、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０である層の膜厚は、ニッケルベルトの膜厚の１／５〜１／３であることが好ましい。
【００５２】
本発明において、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０である層及びＩ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０である層が交互に積層されることでニッケルベルトは多層構造となるが、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０である層の膜厚は、２〜４μｍであることが好ましい。これにより、圧縮及び引張りに対する耐久性を向上させることができ、電鋳処理時間をあまり増大させること無く、ニッケルベルトの耐久性を向上させることができる。
【００５３】
また、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０である層の膜厚を０．０５〜０．１５μｍとすると、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０である層内に層状組織が入り込むため、圧縮及び引張りに対する耐久性を向上させることができる。これにより、電鋳処理時間をあまり増大させること無く、ニッケルベルトの耐久性を向上させることができる。
【００５４】
本発明において、ニッケルベルトは、リンを０．０５〜０．３重量％含有することが好ましい。これにより、ビッカース硬度をリン無添加時の４００〜４５０から４８０〜５３０に上昇させることができる。また、ビッカース硬度が上昇すると、塑性変形を起こし難くなり、感光体ユニットを構成するローラー上で長時間停止しても、ローラーの曲率形状を保持しにくくなる。このため、画像形成時にローラーによる歪みの発生を抑制することができる。
【００５５】
本発明において、ニッケルベルトの膜厚は、２５〜３５μｍであることが好ましい。これにより、可とう性を有するニッケルベルトを得ることができる。
【００５６】
図１に、本発明の画像形成装置の一例を示す。具体的には、ニッケルベルトを基材とする機能分離型有機系感光体を使用し、カールソンプロセスを用いる白黒及びカラー画像形成装置である。シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色に、トナー現像ユニット１１が順次配置され、感光体ユニット１２の機能分離型有機系感光体１３の表面を、帯電部材１４により６００〜８００Ｖに帯電させ、光書き込みユニット１５のレーザー光１６により静電潜像を形成し、トナー現像ユニット１１により各色のトナーを静電転写してトナー像を形成する。さらに、機能分離型有機系感光体１３の表面に形成されたトナー像を、中間転写部材１７により転写ベルト１８上に転写し、転写部材１９により記録紙１１０へ転写し、記録紙１１０を定着ユニット１１１に搬送し、１６０〜２００℃の温度でトナー像を加熱定着させる。
【００５７】
機能分離型有機系感光体１３を有する感光体ユニット１２は、外径１６〜２０ｍｍの駆動ローラー１１２、従動ローラー１１３及びテンションローラー１１４で構成され、テンションローラー１１４には、２０〜５０Ｎの張力が付加されており、線速１００〜２００ｍｍ／秒で回転駆動される。
【００５８】
機能分離型有機系感光体１３は、膜厚３０μｍのニッケルベルト１１５上に、光散乱剤として、粒子径０．３〜０．５μｍの酸化チタン微粒子をアルキド樹脂及びメラミン樹脂の溶液中に分散させて塗膜形成させた膜厚３〜８μｍの下引き層１１６、フタロシアニン及びアゾ顔料等の電荷発生剤をブチラール樹脂の溶液中に分散させて塗膜形成させた膜厚０．１〜０．５μｍの電荷発生層１１７及び電荷輸送剤のスチルベン化合物等をポリカーボネート樹脂の溶液中に混合させて塗膜形成した膜厚２０〜３０μｍの電荷輸送層１１８が順次形成されている。なお、帯電部材１４により、電荷輸送層１１８の表面が帯電され、光書き込みユニット１５のレーザー光１６により、静電潜像が形成される。
【００５９】
ニッケルベルト１１５を単層の層状組織１１９として形成すると、その断面は、膜厚方向に平行に並んだ組織となり、ニッケルベルト１１５を単層の柱状組織１２０として形成すると、その断面は膜厚方向に平行に並んだ組織が不鮮明となり、少なくなる傾向を示す。
【００６０】
図２に、本発明のニッケルベルトのＸ線回折強度グラフの一例を示す。ここでは、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折装置でニッケルベルトが測定されている。電気鋳造で形成されたニッケルベルトの金属結晶組織のＸ線回折強度は、柱状組織とされる（１１１）面のピーク２１と、層状組織とされる（２００）面のピーク２２を有し、（２００）面のピーク強度が強くなると、屈曲負荷による金属疲労に対する強度を有する金属結晶組織となる。
【００６１】
ニッケルベルトは、画像形成装置の加熱定着用ニッケルベルトのように、フッ素樹脂の離型層形成時に３００℃以上の高温となることや、定着時に１６０〜２００℃が長時間に渡ることが無いので、電解時の電鋳液薬品に含まれる硫黄の共析による硫黄脆性からニッケルベルトが熱的に脆くなる問題は生じにくい。
【００６２】
本発明において、電気鋳造処理で形成するニッケルベルトを製造する場合は、その製造条件として、電鋳液の組成を維持管理し、電析により消費されるニッケルイオンの補給をすれば、金属結晶組織は、電解電流密度により制御することができる。これにより、引張り及び圧縮を繰り返し受けた場合のニッケルベルトの耐久性を制御することができる。
【００６３】
ニッケルベルトは、通常、電解電流密度が４〜５Ａ／ｄｍ２で、毎分１μｍの電析膜厚で膜厚が約３０μｍとなるように形成されており、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）は、０．３５〜０．４である。
【００６４】
Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．３５〜０．４と小さいのは、電鋳液中の光沢剤がサッカリン、ナフタレン等の第一光沢剤のみで構成される弱光沢メッキに相当するためであり、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）を０．５〜２．０又は２．５〜５．０にするにはホルマリン、ブチンジオール等の第二光沢剤を併用して、光沢メッキとする必要がある。
【００６５】
第二光沢剤を併用して光沢メッキにして、電解電流密度を４〜６Ａ／ｄｍ２にすると、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）は、０．５〜２．０になる。また、電解電流密度を２〜４Ａ／ｄｍ２に低下させると、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）は、２．５〜５．０になる。一方、電解電流密度を７Ａ／ｄｍ２以上にすると、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）は、０．３〜０．４となり、層状組織の比率が低くなり、繰り返しの屈曲負荷に対する機械強度を低下させる。このため、電析膜は、膜厚方向に柱状組織化され、１〜５μｍの突起が表面に形成され易くなる。
【００６６】
電解電流密度を４〜６Ａ／ｄｍ２から２〜４Ａ／ｄｍ２に低下させると層状組織の比率が高くなり、引張り及び圧縮に対して強くなるが、電析膜厚が毎分０．４〜０．６μｍとなって生産効率を低下させる。このため、本発明においては、電解電流密度４〜６Ａ／ｄｍ２の電解電流と電解電流密度２〜４Ａ／ｄｍ２の電解電流を組み合わせて、電析膜を形成する。
【００６７】
本発明においては、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０である層と０．５〜２．０である層を安定に形成するために、活性ニッケルペレットをアノードとして用いることが好ましい。このとき、電析膜の形成により消費されるニッケルイオンは、アノードからカソードに流れる電解電流が活性ニッケルペレットを溶出させることにより、補給される。このように活性ニッケルペレットを溶出させながら電析膜を形成すれば、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０である柱状組織と２．５〜５．０である層状組織とを組み合わせた金属結晶組織を安定に形成することができる。これにより、電鋳処理時間をあまり増大させること無く、圧縮及び引張りに対する耐久性が向上したニッケルベルトを得ることができる。
【００６８】
本発明においては、アノードとカソードとの極間距離が１００〜１２０ｍｍで対向して配置し、電解電流密度２〜４Ａ／ｍｍ２及び４〜６Ａ／ｍｍ２の電解電流を交互に流して電析してもよい。また、極間距離が１００〜１２０ｍｍで、カソードと対向してアノードを二つ配置し、一方に電解電流密度２〜４Ａ／ｍｍ２の電解電流を流し、他方に電解電流密度４〜６Ａ／ｍｍ２の電解電流を流して電析してもよい。これにより、アノードと最近接するカソードの表面のニッケルの金属結晶組織の柱状組織及び層状組織を安定して形成することができ、圧縮及び引張りに対する耐久性を向上させた層となり、電鋳処理時間をあまり増大させること無く、電析膜を形成することができる。
【００６９】
本発明のニッケルベルトを効率良く製造するためには、カソードとして、ＳＵＳ製の円筒状金属母型の外径を用い、電着応力として、−５０〜０Ｎ／ｍｍ２の圧縮応力を持たせることが好ましい。これにより、円筒状金属母型の６０〜１７０ｍｍの外径に対し、電析膜の内径が０．０１〜０．０５ｍｍ拡径して離型させることが可能となり、円筒状金属母型と電析膜との間に圧縮空気を吹き付けて剥離することができる。また、キンク等の折れ曲がりの発生を抑制し、安定して製造することができる。
【００７０】
本発明においては、円筒状金属母型に形成された電析膜を剥がす場合に、尖状形状の電析剥離開始部が形成された円筒状金属母型（特開２００２−２８５３７４号公報参照）の下端部に、尖状形状の電析剥離開始部が形成された補助電極がさらに配置された円筒状金属母型を用いることが好ましい。これにより、電流が集中しやすい円筒状金属母型の下端部において、補助電極面に電析膜を形成させて剥離除去すれば、本発明のニッケルベルトを安定して製造することができる。
【００７１】
本発明においては、スルファミン酸ニッケル浴を用いた電気鋳造法で電析膜を形成することが好ましい。電鋳液は、スルファミン酸ニッケル４５０〜５５０ｇ／ｌ、ホウ酸３０〜４０ｇ／ｌ、消費されるニッケルイオンを補給するための陽極溶解剤として、臭化ニッケル１〜２ｇ／ｌ、円筒状金属母型から離型するための圧縮応力調整剤及び第一光沢剤として、サッカリン５０〜１００ｐｐｍ、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０と０．５〜２．０の層状の金属結晶にするための第二光沢剤として、アルキンジオール２０〜５０ｐｐｍ、界面活性剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩０．１〜０．２ｇ／ｌ、亜リン酸０．１〜１ｇ／ｌを含有することが好ましい。電解電流密度２〜４Ａ／ｍｍ２及び電解電流密度４〜６Ａ／ｍｍ２の電解電流を流すことにより、膜厚方向に層状組織を有する電析膜を形成することができる。
【００７２】
また、電鋳液中に亜リン酸が添加されるため、電析膜中にリンが０．０５〜０．３重量％含有される。これにより、ニッケルベルトのビッカース硬度がリン無添加時の４００〜４５０から４８０〜５３０に上昇するため、塑性変形を起こしにくくなり、感光体ユニット構成ローラー上で長時間停止しても、ローラーの曲率形状を保持しにくくなり、画像形成時に、歪みの発生を抑制することができる。
【００７３】
図３に、本発明のニッケルベルトの製造方法の一例を示す。電鋳液中の第一光沢剤に第二光沢剤を併用し、電解電流密度は、４〜６Ａ／ｄｍ２と２〜４Ａ／ｄｍ２とを組み合わせて、ニッケルベルトの金属結晶組織を多層構造とし、ニッケルベルト又はニッケルベルトに感光層の塗布された機能分離型有機系感光体を画像形成装置に必要な部材幅に切断する製造工程を示したもので、スルファミン酸ニッケル浴を用いた電気鋳造工程３１では、１回の電析膜の形成に３０分以上かかるため、ＳＵＳ製の円筒状金属母型３２をニッケルベルトの生産数に応じて配置する。
【００７４】
円筒状金属母型３２の下端部には、補助電極３３が絶縁材３４及び絶縁材３５を介してカソード３６の内部に導通して配置され、搬送用のキャリア３７に容易に着脱可能となるようにスライド板３８で取り付けられ、電気鋳造工程３１の待機位置３９に搬送された後、研磨、洗浄、電鋳、予備洗浄、仕上げ乾燥、離型の各処理工程を経る。
【００７５】
研磨工程Ａでは、円筒状金属母型の本体３６の表面を研磨布３１０で表面粗さＲａが０．０５〜０．１μｍの鏡面を保つように湿式研磨し、電解中に電析膜の剥離が起こらないように表面を活性化させる。
【００７６】
洗浄工程Ｂでは、研磨残渣により電析膜に突起の形成が起こらないように、加温純水と不織布３１１を用いて活性化面を洗浄し、カソード３６を４０℃に加温する。
【００７７】
電鋳工程Ｃでは、スルファミン酸ニッケル４５０〜５５０ｇ／ｌ、ホウ酸３０〜４０ｇ／ｌ、陽極溶解剤として、臭化ニッケル１〜２ｇ／ｌ、第一光沢剤及び電析膜の圧縮応力調整剤として、サッカリン５０〜１００ｐｐｍ、第二光沢剤として、アルキンジオール２０〜５０ｐｐｍ、ピット等の欠陥を防止するための界面活性剤として、アルキルベンゼンスルホン酸塩０．１〜０．２ｇ／ｌ、電析膜にリンを含有させるための亜リン酸０．１〜１ｇ／ｌを含有する電鋳液の液温を５５〜６０℃に加温する。
【００７８】
消費される亜リン酸イオンは、ストックタンク３１２より、５〜１０ｇ／ｌの亜リン酸を含有する液を生産本数に応じて、定量ポンプ３１３で、循環濾過槽３１４に供給する。
循環濾過槽３１４で攪拌された液は、オーバーフローし、加温槽３１５から電鋳槽３１６の隔膜カソードケース３１７内へ供給される。
【００７９】
また、電鋳液のエアー攪拌の効果を高め、電鋳液中の異物から電析膜の表面に突起やピット等の発生を防止するため、イオン透過性の隔膜カソードケース３１７の中央で円筒状金属母型３２を６〜１０ｒｐｍで回転させ、カソード３６とアノードとの極間距離３１８及び３１９を１００〜１２０ｍｍとし、所定の電解電流を流して所望の結晶配向面の強度比となる膜厚２５〜３５μｍの層構造を形成する。
【００８０】
アノードとしては、０．０１〜０．０３重量％の硫黄を含有する、粒子径８〜１２ｍｍの活性ニッケルペレットをチタンケース３２２及びチタンケース３２３に投入したものを用いている。なお、チタンケース３２２及びチタンケース３２３は、それぞれスライム収納式隔膜３２０及びスライム収納式隔膜３２１で被覆されている。所望の電解電流密度の電流を流すことで、活性ニッケルペレットは、溶出し、消費されるニッケルイオンを補給する。これにより、スルファミン酸ニッケルの消費が軽減できると共に、電鋳液のニッケルイオン濃度の変動を抑制することができ、電鋳液の組成を制御しやすくなる。
【００８１】
カソード３６は、通電軸３２４と摺動電極３２５を介して、電源３２６及び電源３２７のアノードに接続される。電鋳液中のチタンケース３２２及びチタンケース３２３には、それぞれ電源３２６及び電源３２７のカソードに接続されて所望の電解電流が供給される。
【００８２】
例えば、内径面側の層と外径面側の層のＩ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０であり、内径面側の層と外径面側の層とで挟まれる層のＩ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０である電析膜を形成する場合は、電源３２６から電解電流密度２〜４Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０の層を形成し、連続して電源３２６又は電源３２７から電解電流密度４〜６Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０の層を形成した後、連続して電源３２６又は電源３２７から電解電流密度２〜４Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０の層を形成する。
【００８３】
電鋳液中で連続して電析することにより、各層が遊離することなく、膜厚２５〜３５μｍのニッケルベルトを得ることができる。
【００８４】
このようなニッケルベルトは、一つの電源でも製造することができるが、二電源方式とすることにより、電解電流密度が２〜４Ａ／ｄｍ２の電解電流と４〜６Ａ／ｄｍ２の電解電流を単独で流すこと以外に、両方の電解電流を同時に流すことができる。
【００８５】
洗浄工程Ｄでは、円筒状金属母型３２の表面に付着した電鋳液を洗浄除去し、引き上げ時にシャワーをかけて電鋳液を洗浄除去し、乾燥工程での純水を汚染しないようにする。
【００８６】
乾燥工程Ｅでは、カソード３６の表面に形成された電析膜を純水で洗浄し、６０〜７０℃に加温し、引き上げ時にエアーナイフ等で洗浄水を切って乾燥させ、シミ等のない表面を形成する。
【００８７】
離型工程Ｆでは、カソード３６に電析した膜厚分布が３μｍ以下である電析膜の外径面の両側に片側開閉式の離型用治具３２８を取り付けてクランプし、カソード３６の両端部に形成された２０〜３０ｍｍ幅の膜厚分布が３μｍ以上の膜厚増大部３２９と、過剰な電流が供給される補助電極３３上の不要な電析膜を、剥離開始用の尖状形状部３３０に粘着テープを貼り付けて円周方向に引き剥がし、円筒状金属母型３２を回転させながら膜厚増大部３２９の全周を切り落とした後に、離型用治具３２８を開放する。カソード３６と、切り離された電析膜の圧縮応力で剥がれ易くなった両端部分との間に高圧エアーを吹き付け、徐々に全体を剥離して離型し、受け治具３３１のクッションスポンジ３３２上に落下させて取り出す。
【００８８】
このようにしてニッケルベルト３３３を製造すると、耐久性において問題となるキンク等の微小な折れ曲がりの発生を抑制すると共に、生産性も良好となる。
【００８９】
受け治具３３１に落下させて取り出されたニッケルベルト３３３は、感光層を塗布し、１３０〜１４０℃で焼成した後、画像形成装置に必要な幅に切断するため、切断工程３３４を経る。
【００９０】
切断工程３３４では、上下に対向する超硬性の切断用金属ローラーを用い、機能分離型有機系感光体の中間工程品３３５を、下ローラー３３６に乗せ、待機していた上ローラー３３７を下ローラー３３６上に移動させる。次に、せん断クリアランス５μｍの対向するローラー刃の周縁で機能分離型有機系感光体の中間工程品３３５を回転させながら、両端全周を切断し、切り終わり部３３８の段差を０〜０．０５ｍｍにして形成し、裏側に画像形成時の寄り止めガイド等を必要に応じて形成する。
【００９１】
また、感光層の塗布方法によっては、ニッケルベルトの両端部を切断してから感光層を塗布し、再度切断する場合もある。
【００９２】
この切り終わり部３３８に、０．１ｍｍ以上の段差を有する機能分離型有機系感光体を画像形成装置で使用すると、繰り返しの屈曲負荷により、段差部分が亀裂の起点となって破断し易くなり、耐久性を低下させる。
【００９３】
機能分離型有機系感光体の中間工程品３３５は、切断時に電気鋳造製ニッケルに発生しやすい硫黄脆性等の脆さを発現する３００℃以上にならないため、耐久性を低下させることなく、機能分離型有機系感光体の完成品３３９を得ることができる。
【実施例】
【００９４】
（実施例１）
スルファミン酸ニッケル４５０〜５５０ｇ／ｌ、ホウ酸３０〜４０ｇ／ｌ、臭化ニッケル１〜２ｇ／ｌ、サッカリン５０〜１００ｐｐｍ、アルキンジオール２０〜５０ｐｐｍ、アルキルベンゼンスルホン酸塩０．１〜０．２ｇ／ｌ、亜リン酸０．１〜１ｇ／ｌ及び水の混合液を液温５５〜６０℃の加熱し、電鋳液として用いた。
【００９５】
図３に示す装置で、アノードは、チタンケース３２２及び３２３に投入されている粒子径８〜１２ｍｍの活性ニッケルペレットであり、０．０１〜０．０３重量％の硫黄を含有する。また、カソード３６は、ＳＵＳ製である。
【００９６】
６〜１０ｒｐｍでカソード３６を回転させながら、電源３２６から、電解電流密度３Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、カソード３６に、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０の層を６μｍ形成し、連続して電源３２６又は電源３２７から、電解電流密度５Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０の層を１８μｍ形成し、さらに連続して電源３２６又は電源３２７から、電解電流密度３Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０の層を６μｍ形成することにより、３層構造のニッケルベルトを得た。なお、このニッケルベルトは、リンを０．０５〜０．３重量％含有し、１３０℃で６０分加熱後のビッカース硬度は、４８０〜５３０であった。
（実施例２）
実施例１の電鋳液、アノード及びカソードを用い、６〜１０ｒｐｍでカソード３６を回転させながら、電源３２６から、電解電流密度５Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、カソード３６に、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０の層を１５μｍ形成し、連続して電源３２６又は電源３２７から電解電流密度３Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０の層を１５μｍ形成することにより、２層構造のニッケルベルトを得た。なお、このニッケルベルトは、リンを０．０５〜０．３重量％含有し、１３０℃で６０分加熱後のビッカース硬度は、４８０〜５３０であった。
（実施例３）
実施例１の電鋳液、アノード及びカソードを用い、６〜１０ｒｐｍでカソード３６を回転させながら、電源３２６から、電解電流密度３Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、カソードに、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０の層を１５μｍ形成し、連続して電源３２６又は電源３２７から、電解電流密度５Ａ／ｄｍ２の電解電流を流して、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０の層を１５μｍ形成することにより、２層構造のニッケルベルトを得た。このニッケルベルトは、リンを０．０５〜０．３重量％含有し、１３０℃で６０分加熱後のビッカース硬度は、４８０〜５３０であった。
（実施例４）
実施例１の電鋳液、アノード及びカソードを用い、６〜１０ｒｐｍでカソード３６を回転させながら、電源３２６又は電源３２７から、電解電流密度３Ａ／ｄｍ２の電解電流及び電解電流密度５Ａ／ｄｍ２の電解電流を交互に流し、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０で厚さが３μｍの層及びＩ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．５で厚さが６μｍの層をそれぞれ４層及び３層形成することにより、７層構造のニッケルベルトを得た。このニッケルベルトは、リンを０．０５〜０．３重量％含有し、１３０℃で６０分加熱後のビッカース硬度は、４８０〜５３０であった。
（実施例５）
実施例１の電解液、アノード及びカソードを用い、６ｒｐｍでカソード３６を回転させながら、電源３２６及び電源３２７から、それぞれ電解電流密度２〜４Ａ／ｄｍ２の電解電流及び電解電流密度４〜６Ａ／ｄｍ２の電解電流を連続して流し、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が２．５〜５．０で厚さが０．１μｍの層及びＩ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０で厚さが１．７μｍの層を連続して形成することにより、膜厚３０〜３２μｍの多層構造のニッケルベルトを得た。このニッケルベルトは、リンを０．０５〜０．３重量％含有し、１３０℃で６０分加熱後のビッカース硬度は、４８０〜５３０であった。
（比較例１）
実施例１の電鋳液、アノード及びカソードを用い、６〜１０ｒｐｍでカソード３６を回転させながら、電源３２６又は電源３２７から電解電流密度５Ａ／ｄｍ２の電解電流を流し、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．５〜２．０の層を形成することにより、膜厚３０〜３２μｍの単層のニッケルベルトを得た。このニッケルベルトは、リンを０．０５〜０．３重量％含有し、１３０℃で６０分加熱後のビッカース硬度は、４８０〜５００であった。
（比較例２）
スルファミン酸ニッケル４５０〜５５０ｇ／ｌ、ホウ酸４０ｇ／ｌ、臭化ニッケル２ｇ／ｌ、サッカリンナトリウム５０〜１００ｐｐｍ、ナフタレントリスルホン酸ナトリウム１０００〜１５００ｐｐｍ、アルキルベンゼンスルホン酸塩０．１〜０．２ｇ／ｌ及び水の混合液を５５〜６０℃に加熱し、電鋳液として用いた。
【００９７】
実施例１と同様のアノード及びカソードを用い、６〜１０ｒｐｍでカソード３６を回転させながら、電源３２６又は電源３２７から電解電流密度５Ａ／ｄｍ２の電解電流を流し、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）が０．３５〜０．４の層を形成することにより、膜厚３０〜３２μｍの単層のニッケルベルトを得た。このニッケルベルトは、リンを含有せず、１３０℃で６０分加熱後のビッカース硬度は、４５０〜４７０であった。
（評価結果）
実施例１〜５と比較例１、２で得られたニッケルベルトを、図１の画像形成装置の機能分離型有機系感光体ユニットと同じ構成の耐久試験機に組み込んだ。図４に示すように、ポリウレタンゴムが被覆された外径１６ｍｍの駆動ローラー４１、ポリウレタンゴムが被覆された外径１６ｍｍの従動ローラー４２及びポリウレタンゴムが被覆された外径１６ｍｍのテンションローラー４３により、２０〜５０Ｎの張力を付加し、線速２００ｍｍ／秒で、Ａ４サイズの記録紙の耐刷枚数である４〜５万枚相当の回転駆動をさせた。
【００９８】
４〜５万枚相当の回転数では、亀裂の発生し易い両端部の切断段差においても、ジグザグ形状の亀裂４４は発生せず、比較例１、２の単層のニッケルベルトでは、Ａ４サイズの記録紙の５．２〜５．８万枚相当の回転駆動をさせると、スジ状の亀裂４５が発生し始め、６万枚相当以上の回転駆動でスジが拡大し、スジ部内が切断された状態となった。
【００９９】
実施例１〜５のサンプルでは６万枚相当の回転数においても、画像形成幅内にスジ状の亀裂４５は発生せず、ニッケルベルトとしての機能が向上することが確認された。
【０１００】
実施例１〜５のニッケルベルトに、粒子径が０．３μｍ以下の酸化チタン微粒子を光散乱剤として、アルキド樹脂及びメラミン樹脂の溶液中に分散させた塗液を塗布し、１２０〜１４０℃で２０分間焼成した膜厚５〜８μｍの熱硬化樹脂製下引き層と、フタロシアニンとアゾ顔料の電荷発生剤をブチラール樹脂の溶液中に分散させた塗液を塗布し、１２０〜１３０℃で２０分間焼成した膜厚０．１μｍの電荷発生層及び電荷発生剤のスチルベン化合物をポリカーボネート樹脂の溶液と混合させた塗液を塗布し、１２０〜１３０℃で２０分間焼成した膜厚２５〜３０μｍの電荷輸送層を形成し、切断工程３３４を経て端部の切断段差を０〜０．０５ｍｍとすることにより、機能分離型有機系感光体を得た。これを、図１の白黒及びカラー画像を形成する画像形成装置に搭載し、Ａ４サイズの記録紙６万枚相当を回転駆動させたが、感光層内に亀裂は発生せず、耐刷枚数を向上させることが確認された。
【０１０１】
また、感光体ユニットを構成する外径１６ｍｍのローラー上で２４時間放置した後の画像形成では、ローラー上に配置された位置に画像の歪みは発生せず、塑性変形の問題も無かった。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す図である。
【図２】本発明のニッケルベルトのＸ線回折強度グラフの一例を示す図である。
【図３】本発明のニッケルベルトの製造方法の一例を示す図である。
【図４】耐久試験後の比較例の感光体ユニットの一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１１    トナー現像ユニット
１２    感光体ユニット
１３    機能分離型有機系感光体
１４    帯電部材
１５    光書き込みユニット
１６    レーザー光
１７    中間転写部材
１８    転写ベルト
１９    転写部材
２１    （１１１）面のピーク
２２    （２００）面のピーク
３１    電気鋳造工程
３２    円筒状金属母型
３３    補助電極
３４、３５    絶縁材
３６    カソード
３７    キャリア
３８    スライド板
３９    待機位置
４４    ジグザグ形状の亀裂
４５    スジ状の亀裂
１１０    記録紙
１１１    定着ユニット
４１、１１２    駆動ローラー
４２、１１３    従動ローラー
４３、１１４    テンションローラー
１１５    ニッケルベルト
１１６    下引き層
１１７    電荷発生層
１１８    電荷輸送層
１１９    単層の層状組織
１２０    単層の柱状組織
３１０    研磨布
３１１    不織布
３１２    ストックタンク
３１３    定量ポンプ
３１４    循環濾過槽
３１５    加温槽
３１６    電鋳槽
３１７    隔膜カソードケース
３１８、３１９    極間距離
３２０、３２１    スライム収納式隔膜
３２２、３２３    チタンケース
３２４    通電軸
３２５    摺動電極
３２６、３２７    電源
３２８    離型用治具
３２９    膜厚増大部
３３０    尖状形状部
３３１    受け治具
３３２    クッションスポンジ
３３３    ニッケルベルト
３３４    切断工程
３３５    機能分離型有機系感光体の中間工程品
３３６    下ローラー
３３７    上ローラー
３３８    切り終わり部
３３９    機能分離型有機系感光体の完成品
【図１】
0004714542.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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