(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタ刃（１）を保持して回転自在に構成されたカッタホルダ（３）を備え、
前記カッタホルダ（３）の一面の外周近傍には、一対の凹部（８）が円周方向に並んで複数設けられ、
前記カッタ刃（１）は、刃先を前記カッタホルダ（３）の外周から突出させつつ前記カッタホルダ（３）の前記一面とは反対側に配置され、且つ前記凹部（８）を通る一対のボルト（１１）と固定されており、
前記一対のボルト（１１）は、前記カッタ刃（１）を前記カッタホルダ（３）に向けて付勢するように、前記凹部（８）に嵌め込まれたバネ（９）により付勢されており、
前記バネ（９）は、前記凹部（８）より縮み代（Ｂ）だけ突出しており、
前記一対のボルト（１１）と前記カッタホルダ（３）の外周辺と間の位置から該外周辺までの範囲において、前記カッタ刃（１）と前記カッタホルダ（３）との間に隙間（１２）が形成されていることを特徴とする造粒用カッタヘッド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂のペレットを製造する造粒用カッタヘッド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の造粒用カッタヘッド装置としては、図３に示すものが一般的である。同図に示すように、造粒用カッタヘッド装置は、複数のカッタ刃２１と、この複数のカッタ刃２１を周方向に等間隔で固定するカッタホルダ２３とからなる。カッタホルダ２３は、回転駆動軸２４に取り付けられ、多数のダイ穴の面上で駆動装置により一定方向に回転される。
【０００３】
なお、カッタホルダ２３は、図４に示すように、回転駆動軸２４の先端部にキー２５を介して挿入され、ボルト２６で締め付けられている。
【０００４】
上記造粒用カッタヘッド装置の動作について説明する。
【０００５】
図３において、図示しない混練押出機やギャポンプなどからの溶融樹脂がダイス２７のダイ穴から押し出されると、ダイス面２７ａ上で回転する複数枚のカッタ刃２１によって細かく切断されて、ペレットに造粒される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
通常、ペレットのカッティングを良くするため、ダイス面とカッタ刃の隙間は、極力小さくなるように調整されている。しかしながら、装置の機械的な強度や精度あるいは加熱による熱変位などにより、ダイス面とカッタ刃の隙間を小さく安定的に維持するには限界がある。そのため、低粘度樹脂のようにカッティングが難しいものでは、ダイス面とカッタ刃間の隙間が大きいとペレットのカッティングが出来なくなるという問題がある。
【０００７】
また、特開平１１−１７９７２３号公報には、上述した問題を解決するために、カッタ刃とカッタホルダとの間にバネを介在させて上下のボルトで締め付けるものが開示されているが、この構成では、複数のカッタ刃の平面度およびカッタホルダの軸心に対する直角度の精度が出しにくい。また、前記ボルトは、カッタを締め付けた位置からバネにより反カッタ側には移動するがカッタ側には移動しないので、カッタ刃のダイス面の変化に対する追従が不十分となる。
【０００８】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであって、ダイス面とカッタ刃の隙間を常に小さく保持できる造粒用カッタヘッド装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の造粒用カッタヘッド装置では、カッタホルダの反カッタ側の外周近傍に、上下一対の凹部が円周方向に等間隔で複数設けられ、カッタ刃は、前記凹部に嵌め込まれたバネを介して上下一対のボルトによりカッタホルダに所定のセット力で締め付けられている。前記カッタ刃をカッタホルダに締め付けたとき、バネは凹部より縮み代だけ突出していることが好ましい。
【００１０】
また、前記カッタ刃またはカッタホルダの一方または両方の対向面であって上側のボルトより外方位置から、相反する方向に逃げ部が設けられていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明による造粒用カッタヘッド装置は、複数のカッタ刃１と、この複数のカッタ刃１を位置サポート２により周方向に等間隔で固定するッタホルダ３とからなる。カッタホルダ３は、回転駆動軸４の先端凹部にキー５を介して挿入され、中心部に設けられたボルト６で締め付けられる。回転駆動軸４に取り付けられたカッタホルダ３は、多数のダイ穴を有するダイス７の面上で、図示しない駆動装置により一定方向に回転される。
【００１３】
次に、本発明の一実施例であるカッタホルダへのカッタ刃の取り付け構造について説明する。
【００１４】
前記カッタ刃１の根本側には、長手方向に間隔を置いて２つの雌ネジが貫通して設けられている。また、カッタホルダ３の外周近傍には、半径方向からカッタ刃１の回転方向に傾斜して前記雌ネジの間隔と同じ間隔で穴が貫通して設けられている。この穴はカッタ側より反カッタ側の径が大きくされ、これにより反カッタ側に上下一対の凹部８が形成されている。
【００１５】
前記反カッタ側の凹部８には、コイルバネまたは皿バネなどのバネ９が嵌め込まれ、このバネ９の一端は、凹部８から突き出ている。この突き出た２つのバネの表面に共通の座金１０を置き、座金１０、バネ９およびカッタホルダ３の穴を通してボルト１１を挿入し、ボルト１１の先端に形成した雄ネジをカッタ刃１の雌ネジに螺合して締め付けることによりカッタ刃１はカッタホルダ３に取り付けられる。なお、座金１０は、共通とせず別個に設けてもよい。
【００１６】
カッタ刃１をカッタホルダ３を取り付ける際のバネ９のセット力は、カッタ刃に作用する力（反力）やカッタ刃１の長さなどにより適正化する。なお、カッタ刃１をカッタホルダ３に締め付けたとき、バネ９は凹部８より縮み代Ｂだけ突出していることが好ましい。
【００１７】
カッタ刃１またはカッタホルダ３の一方または両方の対向面であって上側のボルト６より外方位置（図中支点Ａ）から、相反する方向に逃げ部１２が設けられている。
【００１８】
次に、上記カッタヘッド装置の動作原理について説明する。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、ダイス面７ａと回転駆動軸４の直角度が悪い場合、カッタ刃１をダイス面７ａに近づけると、まず、カッタ刃１の先端部とダイス面７ａの外周面側が接触する。このとき、カッタ刃１とダイス面７ａの下側には、隙間Ｃが生じている。
【００２０】
図２（ｂ）に示すように、カッタ刃１をダイス側に前進すると、カッタ刃１の先端部に反力が発生し、カッタ刃１を固定しているバネ９に反力による圧縮力が加わる。バネ９のセット力により反力による圧縮力が高くなるとバネ９が圧縮し、カッタ刃１が支点Ａを中心として反ダイス側に傾斜する。これにより、各々のカッタ刃１が単独にダイス面７ａに沿って動くようになるので、カッタ刃１とダイス面７ａの隙間Ｃを小さく保持できる。
【００２１】
本発明では、カッタ刃１はカッタホルダ３の前面に直接接触して締め付けられているので、複数のカッタ刃１の平面度およびカッタホルダ３の軸心に対する直角度の精度は、上下ボルト１１の締め付け力の大小に係わらず確実に得られる。
【００２２】
また、カッタ刃１を締め付けるボルト９は、上下のバネ９の収縮によって前後に移動するのように構成されているので、カッタ刃１に作用する反力により、カッタ刃１は、支点Ａを中心にして容易に傾斜しダイス面７ａに沿うことができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、カッタ刃はダイス面の変化に追従して動くので、ダイス面の平面度や、ダイス面と回転駆動軸との直角度の精度が悪化しても、カッタ刃とダイス面の隙間を常に小さく保ち、低粘度樹脂などの、カッティングが難しい材料に対しても良好なカッティングをすることができる。また、カッタ刃はダイス面に対して平行となるため、カッタ刃とダイス面との接触面積が広くなって接触面圧が上がるため、カッタ刃の摩耗も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるカッタヘッド装置の構成図であり、（ａ）は要部断面正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図２】本発明によるカッタヘッド装置の原理説明図である。
【図３】従来のカッタヘッド装置の構成図であり、（ａ）は要部断面正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】従来のカッタヘッド装置の分解図である。
【符号の説明】
１  カッタ刃
２  位置サポート
３  カッタホルダ
４  回転駆動軸
５  キー
６  ボルト
７  ダイス
７ａ  ダイス面
８  凹部
９  バネ
１０  座金
１１  ボルト
１２  逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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