(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型片を有し、同各金型片の内周面にはプレス加工時に交差して互いにすり合うすり合わせ面と成形材料をプレスするプレス面とプレスされた成形材料が延展されて充填される延展部とが形成され、同すり合わせ面、プレス面及び延展部とによって包囲形成される密閉型キャビティ内に成形材料を配置し同両プレス面の接近に伴って同成形材料を押圧して所望の形状の成型品をプレス成形するようにした金型において、
前記少なくとも一方の金型片に形成した前記キャビティ内周面と同キャビティ外とを連通する連通孔と、
同連通孔に前記キャビティに面して装着され多数の通気用小孔又は通気用スリットを穿設してなる硬質板体から構成された通気プレートと、
同連通孔内に圧縮空気を送出する吹気手段を接続するためのコネクタと、
同連通孔を封塞する封塞部材とを備え、
同封塞部材を付勢手段によって前記連通孔方向に常時付勢させる一方、前記吹気手段から送出される圧縮空気による内圧上昇に伴い同付勢手段の付勢力に抗して同封塞部材を後退させ同時に前記連通孔内に溜まった成形かすの排出を行うようにしたことを特徴とする金型。
【請求項２】
複数の金型片より構成され、同各金型片の内周面にプレス加工時に交差して互いにすり合うすり合わせ面と成形材料をプレスするプレス面とプレスされた成形材料が延展されて充填される延展部とが形成された金型を有し、同金型のすり合わせ面、プレス面及び延展部とによって包囲形成される密閉型キャビティ内に成形材料を配置し同両プレス面の接近に伴って同成形材料を押圧して所望の形状の成型品をプレス成形するようにしたプレス装置において、
前記少なくとも一方の金型片に形成した前記キャビティ内周面と同キャビティ外とを連通する連通孔と、
同連通孔に前記キャビティに面して装着され多数の通気用小孔又は通気用スリットを穿設してなる硬質板体から構成された通気プレートと、
同連通孔内に圧縮空気を送出する吹気手段と、
同連通孔を封塞する封塞部材とを備え、
同封塞部材を付勢手段によって前記連通孔方向に常時付勢させる一方、前記吹気手段から送出される圧縮空気による内圧上昇に伴い同付勢手段の付勢力に抗して同封塞部材を後退させ前記連通孔内に溜まった成形かすの排出を行うようにしたことを特徴とするプレス装置。
【請求項３】
前記吹気手段は前記連通孔から側方に伸びるバイパス通路から同連通孔に吸気を送出することを特徴とする請求項２に記載のプレス装置。
【請求項４】
前記吹気手段は吸気手段を兼ねていることを特徴とする請求項２又は３に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形材料をプレス加工するための金型及びプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に金型はプレス装置に装着され、分割された金型片間に成形材料を挿入しこれをプレスして成形品を得るものである。例えば瓦用の成型品はこのようなプレス成形によって成形される。瓦成型品は一般に下型内に荒地（あらじ：粘土を方形に切断した瓦成型品の素材）をセットし、上型でプレスして成形を行う。そして、荒地は延展され粘土が金型のキャビティ内に回って所望の形状の瓦成型品を得ることができるようになっている。
このとき延展された粘土がキャビティからはみ出ないように上型と下型には互いにすり合うすり合わせ面が形成されているが、実際には大きなプレス力で成型した場合にはすり合わせ面から粘土が若干キャビティ外に漏れ、いわゆるバリを生ずることとなってしまう。また、内部に停留した空気によって変形等が生じてしまうこともあった。従って、従来では瓦用の成型品を得るためには変形等による不良品が多く出ることやバリを後で掻き取ったりすることを前提として大きなプレス力で成型を行ってきた。
【０００３】
しかし、本件特許出願人の特願２０００−２０７６８６号に開示したようにキャビティ内の空気を吸引することによって大きなプレス力での成型を可能とした。具体的にはキャビティ外に連通する連通孔を金型に形成し、通気孔や通気スリットを形成した厚い鋼板をこの連通孔に装着して吸引システムによってこれら通気孔や通気スリットから内部に封入された空気を吸引させるというものである。このような成型手段では鋼板が圧力に十分耐えられるため大きなプレス力で成形できるとともに粘土内の空気を効率的に排出させることができるためバリができにくく変形のない高密度の瓦成型品を得ることが可能となっている。この効果は主として従来排出されにくくキャビティ内に停滞してしまった空気を積極的に通気孔や通気スリットから排出させたことにより発揮される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように構成しても排気とともに粘土は通気孔や通気スリットに強く押し当てられるため通気孔や通気スリットから若干の粘土かすが押し出されることだけは防止することはできない。この粘土かすは金型内に形成された通路に溜まってしまい特に吸引効率を悪くする原因となっていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、粘土かすを効率的に除去することのできる金型及びプレス装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、複数の金型片を有し、同各金型片の内周面にはプレス加工時に交差して互いにすり合うすり合わせ面と成形材料をプレスするプレス面とプレスされた成形材料が延展されて充填される延展部とが形成され、同すり合わせ面、プレス面及び延展部とによって包囲形成される密閉型キャビティ内に成形材料を配置し同両プレス面の接近に伴って同成形材料を押圧して所望の形状の成型品をプレス成形するようにした金型において、前記少なくとも一方の金型片に形成した前記キャビティ内周面と同キャビティ外とを連通する連通孔と、同連通孔に前記キャビティに面して装着され多数の通気用小孔又は通気用スリットを穿設してなる硬質板体から構成された通気プレートと、同連通孔内に吸気を送出する吹気手段を接続するためのコネクタと、同連通孔を封塞する封塞部材とを備え、同封塞部材を付勢手段によって前記連通孔方向に常時付勢させる一方、前記吹気手段から送出される圧縮空気による内圧上昇に伴い同付勢手段の付勢力に抗して同封塞部材を後退させ前記連通孔内に溜まった成形かすの排出を行うようにしたことをその要旨とする。
また、請求項２に記載の発明では、複数の金型片より構成され、同各金型片の内周面にプレス加工時に交差して互いにすり合うすり合わせ面と成形材料をプレスするプレス面とプレスされた成形材料が延展されて充填される延展部とが形成された金型を有し、同金型のすり合わせ面、プレス面及び延展部とによって包囲形成される密閉型キャビティ内に成形材料を配置し同両プレス面の接近に伴って同成形材料を押圧して所望の形状の成型品をプレス成形するようにしたプレス装置において、前記少なくとも一方の金型片に形成した前記キャビティ内周面と同キャビティ外とを連通する連通孔と、同連通孔に前記キャビティに面して装着され多数の通気用小孔又は通気用スリットを穿設してなる硬質板体から構成された通気プレートと、同連通孔内に圧縮空気を送出する吹気手段と、同連通孔を封塞する封塞部材とを備え、同封塞部材を付勢手段によって前記連通孔方向に常時付勢させる一方、前記吹気手段から送出される圧縮空気による内圧上昇に伴い同付勢手段の付勢力に抗して同封塞部材を後退させ前記連通孔内に溜まった成形かすの排出を行うようにしたことをその要旨とする。
【０００６】
これらのように構成すると、プレスに伴いプレス面によって成形材料は押圧されてプレス面間で所定形状に成形されるとともに延展され延展部に充填され延展部においても所定形状に成形される。プレス面、延展部或いはすり合わせ面に形成された連通孔に装着された通気プレートの通気用小孔又は通気用スリットからは内部空間の減少に伴い内部に封入された空気が排出されていく。通気プレートに押し当てられた成形材料は通気用小孔又は通気用スリットから一部押し出される可能性はあるが、通過の抵抗が大きいため概ね通気プレートの形状に成型される。若干押し出された成形かすは通気プレートから連通孔側に落下する。吹気手段から圧縮空気が連通孔内に送出されると連通孔内の内圧が上昇する。但し、このとき通気プレートには通気用小孔又は通気用スリットが形成されているため完全に連通孔内は密閉されているわけではない。そのため圧縮空気はこれら通気用小孔等の面積を考慮して送出される必要がある。圧縮空気により連通孔内の内圧が上昇すると常時は付勢手段によって連通孔を封塞している封塞部材がその付勢力に抗してキャビティから離間する方向に後退する。そして、成形かすは連通孔と離間した封塞部材の間から外部に排出される。
【０００７】
請求項３に記載の発明では請求項２のプレス装置において、前記吹気手段は前記連通孔から側方に伸びるバイパス通路から同連通孔に吸気を送出するようにしたことをその要旨とする。また、請求項４に記載の発明では請求項２又は３のプレス装置において、前記吹気手段を吸気手段を兼ねるようにしたことをその要旨とする。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１〜３の発明では圧縮空気により連通孔内の内圧が上昇すると常時は付勢手段によって連通孔を封塞している封塞部材がその付勢力に抗してキャビティから離間する方向に後退し、成形かすは連通孔と離間した封塞部材の間から外部に排出されるため連通孔を清掃することが容易となる。
請求項４の発明では請求項２又は３の発明の効果に加え、連通孔に吸気手段を接続し吸気させるため更に速やかに空気が外部に排出されることとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態では瓦成型品用の金型、特に図１４に示す瓦成型品１用の金型に応用した実施の形態について説明する。尚、本実施の形態において前後とは図８における右及び左方向をいうこととする。
図１〜図９に示すように、軒瓦成型品加工用の金型は、上型１０と下型４０とにより構成されている。まず、上型１０について説明する。
上型１０は図１５に示す瓦成型品１（いわゆる紐袖瓦：洋瓦の軒部分に使用するもの）の裏側（内側）の成形を行う金型である。図１及び図３に示すように、上型１０は略直方体形状の上型台座１１を備えている。上型台座１１表面にはプレス面１４が形成されている。プレス面１４は瓦成型品１に応じて凹凸に形成されている。上型台座１１には重量を軽減するために上方に開口する３つの穴１５ａ〜１５ｃが形成されている。上型台座１１上方寄り前後には張り出し部１６が形成されている。
【００１０】
図１、図８及び図１１に示すように、プレス面１４には上記穴１５ａ（図１においてもっとも手前に位置するもの）に連通する連通孔１７が形成されている。連通孔１７には通気筒１９が嵌合されている。図９に示すように、通気筒１９は筒部２１とプレス面１４と面一に配置される通気プレート２２とより構成されている。通気プレート２２にはレーザー加工で形成した多数の通気用小孔２２ａが穿設されている。通気用小孔１５ａは縦横に整然と配列され、本実施の形態１では直径０．１ｍｍで、縦横に隣接する小孔１５ａ同士の間隔（ピッチ）は０．８ｍｍとされている。また、鋼の厚さはプレス面１２の形状が若干湾曲しており、それに合わせて面一となるように研削されているため、一様ではないが本実施の形態では１．５〜３．２ｍｍの間に収まっている。
【００１１】
連通孔１７において穴１５側の開口部１７ａには封塞部材としての粘土かす排出バルブ２５（以下、排出バルブ２５とする）が配設されている。図１０に示すように、排出バルブ２５は連通孔１７を塞ぐ封塞部材としての封塞プレート２６とスライド筒２７とより構成されている。封塞プレート２６の中央には後述する外部の吸吹気装置８４から延出された吸吹気ホース９０を接続するコネクタ３１が装着されている。同コネクタ３１の両側には透孔２６ａが形成されている。スライド筒２７には長孔状の切り欠き２７ａが形成されている。開口部１７ａの両側には一対の案内ボルト２８が立設されており、排出バルブ２５は前記通気筒１９内にスライド筒２７を挿入した状態で同案内ボルト２８に透孔２６ａを挿通させており、その結果排出バルブ２５は同案内ボルト２８に案内されて前後にスライド可能に支持されることとなっている。各案内ボルト２８の先端寄りにはナット２９が螺着されている。ナット２９は各案内ボルト２８ごとに二重に（いわゆるダブルナット）配設され、所望の位置でナット２９を固定することが可能となっている。案内ボルト２８にはナット２９と封塞プレート２６の間に付勢手段としてのコイルスプリング３０が巻回して配設されている。コイルスプリング３０はナット２９を基部として常時封塞プレート２６を（つまり排出バルブ２５を）連通孔１７側に付勢している。
【００１２】
図２、図３、図６及び図８に示すように、上型台座１１の前後両面にはそれぞれガイド溝３３が形成されている。同ガイド溝３３は断面Ｕ字状とされ、同上型台座１１の上端寄りに横方向に延びるように形成されている。同ガイド溝３３の両端にそれぞれ注油口３３ａ及び回収口３３ｂが形成されている。図６に示すように、上型台座１１内には連通路３４が形成され注油口３３ａ及び回収口３３ｂと裏面側の穴１５ａ、１５ｃとを連通している。連通路３４の裏面側開口部には潤滑油を供給・排出するための後述する圧油供給装置８２から延出された注油ホース８８及び回収ホース８９を接続するコネクタ３５が装着されている。
【００１３】
次に、下型４０について説明する。
下型４０は図１５に示す瓦成型品１（いわゆる紐袖瓦：洋瓦の軒部分に使用するもの）の表側（外側）の成形を行う金型である。図４、図５及び図７に示すように、下型４０は略直方体形状の下型台座４１を備えている。下型台座４１表面にはプレス面４４が形成されている。プレス面４４は瓦成型品１に応じて凹凸に形成されている。下型台座４１には重量を軽減するために下方に開口する３つの穴４５ａ〜４５ｃが形成されている。下型台座４１の四方には側板４６〜４９が六角ボルト４８によって固着されている。
図５に示すように、プレス面４４には上記裏面側の穴４５ａに連通する連通孔１７が形成されている。連通孔１７には図９に示す通気筒１９が嵌合されている。通気筒１９に関する説明は前記と同様であるため省略する。
連通孔１７において穴４５ａ側の開口部1７ａには図１０に示す封塞部材としての排出バルブ２５が配設されている。排出バルブ２５に関する説明は前記と同様であるため省略する。
【００１４】
図４及び図５に示すように、左右の側板４６，４８にはガイド溝５０が形成されている。同ガイド溝５０は断面Ｕ字状とされ、各側板４６，４８の上端寄りに横方向に延びるように形成されている。同ガイド溝５０の両端にそれぞれ注油口５０ａ及び回収口５０ｂが形成されている。図７に示すように、側板４６，４８内には連通路５１が形成され注油口５０ａ及び回収口５０ｂと裏面側の穴４５ａ、１５ｃとを連通している。連通路３４の外側開口部には潤滑油を供給・排出するための後述する圧油供給装置８２から延出された注油ホース８８及び回収ホース８９を接続するコネクタ３５が装着されている。
【００１５】
次に上記のように構成された金型を装着したプレス装置７１について説明する。実際には複数のプレス装置７１が配設されるが、本実施の形態ではそのうちの１つを取り出して説明する。図１８に示すように、プレス装置７１においてはフレーム７２と同フレーム７２が支持される本体テーブル７３とによって本体７５が構成されている。同フレーム７２には保持手段としてのスライド７６が図示しないガイドに案内されて上下方向にスライド可能に装着されている。スライド７６はクランク装置７８によって上下動を行うようになっている。
クランク装置７８はフレーム７２上部に配置されたモータ７９により駆動される。クランク装置７８及びモータ７９によりプレス手段が構成されている。本体テーブル７３上には保持手段としてのボルスタ８０が設置されている。前記金型の上型１０は同スライド７６下面に、下型４０は同ボルスタ８０上面にそれぞれのプレス面１２、４２が対向するように固着されている。前記上型１０の移動経路内であって、前記フレーム７２には検出手段としての光センサ８１が装着されている。光センサ８１は投光部８１ａと受光部８１ｂとより構成されている。
上記スライド７６、クランク装置７８、モータ７９及び制御装置８５によりプレス手段が構成される。
【００１６】
図１８に示すように、プレス装置７１には圧油供給装置８２、潤滑油タンク８３、吸吹気装置８４及び制御装置８５が併設されている。
圧油供給装置８２内の図示しない供給シリンダと前記上下型１０、４０の注油口３３ａ，５０ａとはコネクタ３５を介してそれぞれ注油ホース８８と接続されている。圧油供給装置８２内の図示しない吸引シリンダと前記上下型１０、４０の各回収口３３ｂ、５０ｂとはコネクタ３５を介してそれぞれ回収ホース８９と接続されている。圧油供給装置８２は図示しないポンプ装置によって潤滑油タンク８３内の潤滑油を注油ホース８８を介して上型１０及び下型４０に供給し、回収ホース８９を介して回収する。尚、同時に内部の空気も潤滑油とともに若干脱気される。
吸吹気装置８４は前記上下型１０，４０のコネクタ３１を介して吸吹気ホース９０と接続されている。吸吹気装置８４は図示しないポンプ装置によって各連通孔１７を介して各通気筒１９の通気プレート２２からキャビティ内部の空気を吸引するとともに、内部の切り替え弁を切り替えることで連通孔１７に向かって圧縮空気の送出を行う。
【００１７】
制御装置８５は前記プレス装置７１全体の制御を行う。また、制御装置８５は前記光センサ８１の受光部８１ｂと接続されて同受光部８１ｂから出力される検出信号に基づいてその回数をカウントする。本実施の形態では制御装置８５は吸吹気装置８４を毎回の検出信号に基づいて駆動させるように制御する。
プレス装置７１の前方には荒地を搬送するベルトコンベア１１６と荒地を下型４０内に搬入する搬入ロボット１１７が配置されている。また、同プレス装置７１の後方にはプレス加工された瓦成型品を搬出する搬出ロボット１１８と瓦成型品を搬送するベルトコンベア１１９が配置されている。
【００１８】
次に、このように構成された金型を装着したプレス装置７１の作用について説明する。
まず、モータ７９、圧油供給装置８２、吸吹気装置８４、制御装置８５等を稼働状態とするために電源を投入する。そして、図示しない操作手段を操作して動作を開始させる。モータ７９を駆動させプレス装置７１のスライド７６を初期位置からクランク装置７８によって一旦上昇させる。ベルトコンベア８６上の最前列の荒地を搬入ロボット１１７によって下型４０のプレス面４２上にセットさせる。荒地には前もって離型剤が塗布されている。荒地のセットに伴い更に上下型１０，４０のプレス面１２，４２には図示しない噴霧装置から離型油が噴霧される。荒地のセットに同期して再びモータ７９を駆動させクランク装置７８によってスライド７６を下降させる。下降したスライド７６下端の上型１０が光センサ８１の受光部８１ｂから投光部８１ｂへの光を遮ると受光部８１ｂはこれを検出し、検出した旨の出力信号を制御装置８５に出力する。前記のように制御装置８５は受光部８１ｂからの出力信号に基づいて圧油供給装置８２と吸吹気装置８４の駆動制御をする。
【００１９】
上型１０が下降して下型４０とのすり合わせが開始される。上型１０と下型４０がすり合って密閉されたキャビティＣが形成されるのと同じタイミングで、制御装置８５は吸吹気装置８４の切り替え弁を吸気方向とした状態で駆動させる。吸吹気装置８４は前記各通気プレート２２の通気用小孔２２ａからキャビティＣ内部の空気を吸引していく。上型台座１１と下型台座４１のプレス面１４，４４によって荒地がプレスされていくと荒地は延展されてキャビティＣの内部形状に従って成形されていく。このとき、キャビティＣ内の空気は粘土が回る際に閉じこめられることなく通気プレート２２から吸引される。また、粘土は通気プレート２２に強く押しつけられるため通気用小孔２２ａからわずかに粘土かすが排出されることとなる。
一方、制御装置８５は上型１０と下型４０とのすり合わせ面の摩耗を防止するために圧油供給装置８２を駆動させる。圧油供給装置８２から供給された所定量の潤滑油は上型１０と下型４０とのすり合わせによってトンネル状となったガイド溝３３，５０を高速で通過する。このとき溝３３，５０と接するすり合わせ面に潤滑油が供給される。各溝３３，５０は横方向に長く延びており、すり合わされたすり合わせ面間に幅広く潤滑油が行き渡るようになっておりその潤滑油によって両者間の接触抵抗が軽減される。また、各溝３３，５０に導入された潤滑油は油回収用ホース９６から回収されるため、余分な潤滑油が流れ落ちて無駄となることもない。同時に内部の空気も潤滑油とともに若干脱気される。尚、本実施の形態では潤滑油と離型油とは同じ油を使用している。
【００２０】
次いで、クランク装置７８を駆動させてスライド７６を再び上昇させる。すると成形された瓦成型品１が下型４０のプレス面４４上に出現する。このスライド７６が上昇する直前に制御装置８５は吸吹気装置８４の切り替え弁を切り替え大気圧状態とし、瓦成型品１がプレス面１４，４４に吸引された状態とならないようにする。ここで一回目のプレスが終了する。本実施の形態では１つの荒地に対して二回のプレスを行うよう制御しているため、再び上記一連のプレス動作を繰り返す。尚、本実施の形態では一回目のプレス力を４０ｔ／平方メートルとし二回目のプレス力を１００ｔ／平方メートルとしている。
二回目のプレスが完了すると搬出ロボット１１８によってこの瓦成型品１を搬出させ、ベルトコンベア８９上に載置させる。一方、次の荒地が１１７によって下型４０のプレス面４４上にセットされ上記のプレ搬入ロボットス加工が繰り返される。
このように繰り返し行われるプレス加工においてスライド７６の昇降回数は上記光センサ８１によって検出され、制御装置８５は同受光部８１ｂから出力される検出信号に基づいてその回数をカウントする。本実施の形態ではスライド７６が１０回昇降して、５個の瓦成型品１を加工する度に圧油供給装置８２が駆動されるようになっている。
一方、本実施の形態の吸吹気装置８４においては吸気動作は毎カウントごとに駆動されるが、吹気動作は２０回毎にちょうどスライド７６が上昇完了したタイミングで１回行われる。制御装置８５は吸吹気装置８４の切り替え弁を吹気方向とした状態で駆動させる。吸吹気装置８４は連通孔１７に向かって圧縮空気を送出する。各通気プレート２２の通気用小孔２２ａはごく小さいため連通孔１７内はほぼ密閉状態と考えられる。そのため内圧が上昇し、コイルスプリングの付勢力に抗して排出バルブ２５は後退する。すなわち連通孔１７は図１１に示す封塞状態から図１２及び図１３に示す開放状態となる。圧縮空気の噴射力によってスライド筒２７内に溜まった粘土かすは切り欠き２７ａの開口方向に向かって吹き飛ばされることとなる。
【００２１】
このように構成することで上記実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）定期的に圧縮空気を各連通孔１７内に吹き付け、その圧力で排出バルブ２５を後退させると同時に内部の粘土かすを外部にその噴射力で排出することができるため、連通孔１７周辺の部材を分解したりする必要もなく各連通孔１７の掃除を簡単に行うことができる。
（２）排出バルブ２５のスライド筒２７には切り欠き２７ａが形成されているためスライド筒２７内に溜まった粘土かすは切り欠き２７ａの開口方向に吹き飛ばされるため周囲に無秩序に粘土かすが飛び散ることがない。
（３）各通気プレート２２の小孔２２ａ内に残った離型油が再びプレス面１４，４４側に吹き戻されるため、小孔２２ａの掃除がなされるとともに、吸い取られた離型油を再び利用することができる。また、小孔２２ａに詰まった粘土も圧縮空気によって吹き飛ばされるため目詰まりのおそれが少なくなる。
【００２２】
（４）各通気プレート２２はいずれも小孔２２ａからキャビティＣ内の空気を排出するようになっているため、プレスされた荒地の粘土は若干これら小孔２２ａの径が小さく抵抗が大きくなるため多く排出されることはない。結果としてキャビティＣ内の空気のみが外部に排出されることとなり粘土を効率よく使用することが可能となる。
（５）各通気プレート２２はいずれも鋼製であってプレス時の高圧にも容易には変形しないようになっている。例えばこれを金網で構成した場合には膨らんだり破れたりする可能性がある。
（６）各通気プレート２２はいずれも厚みのある鋼製で構成されており、例えば上型１０のプレス面１４のような湾曲した平面形状ではない面の形状に併せて研削してプレス面１４と面一に形成することが可能である。
（７）各通気プレート２２に不具合が生じた場合には通気筒１９だけを交換すればよく、上下型１０，４０を交換する必要はないため経済的である。
（８）上下型１０，４０の互いの各すり合わせ面がプレス加工時にすり合うが、この時両者間に潤滑油が介在するため接触抵抗が軽減されスムーズなプレス加工が可能となった。また、粘土がすりあわせ面の間に挟まったとしても潤滑油の潤滑機能によってすり合わせ面に傷が付きにくくなる。
（９）潤滑油は必要以上にはすり合わせ面に供給されず、回収口３３ｂ，５０ｂから回収されてしまうため、プレス面１４，４４や下型４０の周囲が潤滑油に浸かってしまうようなことはなく、また、プレス装置７１のプレス油と混ざることもない。また、回収されて潤滑油タンク８３に戻った潤滑油は再度が使用することができ、潤滑油の節約となるとともに資源を無駄にせず環境に考慮した装置が提供できる。
【００２３】
なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図１５に示すように、排出バルブ２５に直接コネクタを連結せず、連通路１７，４７にバイパス通路９８を連結して連通路１７，４７から離間した位置から圧縮空気を送出するようにしてもよい。
・図１６に示すように、排出バルブ２５をスライド筒２７をなくしたり、図１７のように各連通孔１７内にスライド筒２７の代わりに堆積した粘土かすを掻き出すための掻きだし部材９９を設けるようにしてもよい。このように構成しても封塞プレート２６によって各連通孔１７は密閉され圧縮空気によって案内ボルト２８に沿って排出バルブ２５は後退することができるからである。
・封塞プレート２６の開口部１７ａに対する密閉度を向上させるためガスカットやＯリングを開口部１７ａ外周を取り巻くように封塞プレート２６あるいは上下型１０，４０に装着することも可能である。
・コイルスプリング３０以外の付勢手段であっても構わない。
・通気プレート２２の厚みはプレス時の押圧力に持ちこたえられるだけの強度があれば厚みの多少は常識範囲で変更可能である。また、形状も上記に限定されることはない。
・通気筒１９の素材としては上記のような鋼板の他に、ファインセラミックが考えられる。また、鋼板も通常の鉄鋼の他に、チタン鋼やアルミ鋼等が考えられる。
・プレス装置の方式は上記のようなクランク方式以外でももちろんかまわない。例えば、カム式、油圧式、スクリュプレス方式等が考えられる。
・上記実施の形態では潤滑油を溝２０，４９，１３９に流して更に回収するようにしていた。しかし、潤滑油をすり合わせ面に供給することができればこのような供給手段を有してなくとも構わない。
・軒瓦成型品以外の瓦成型品に応用することも自由である。また、瓦成型品以外のプレス加工、例えばレンガやテラコッタ等に使用することも型同士にすり合わせ部分がある限り応用することが可能である。
・上記実施の形態における圧油供給装置８２の駆動タイミングは適宜変更可能である。
・上記実施の形態のプレス装置では非接触型の光センサ８１センサを検出手段とした用いたが、他の手段でも構わない。
・１つの瓦成型品１を得るためにプレスを二回行っていたが、これは一回でも三回以上としてもよく、複数回のプレスではプレス力を変更したりしても構わない。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で変更して実施することは自由である。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の金型の上型の斜視図。
【図２】  同じ上型の正面図。
【図３】  同じ上型の背面図。
【図４】  本発明の実施の形態の金型の下型の一部切り欠き斜視図。
【図５】  同じ下型の縦断面図。
【図６】  同じ上型の平断面図。
【図７】  同じ下型の平断面図。
【図８】  同じ上下型を組み合わせた状態の縦断面図。
【図９】  通気筒の斜視図。
【図１０】  粘土かす排出バルブ及びその取り付け部材の分解斜視図。
【図１１】  粘土かす排出バルブの取着状態を説明する断面図。
【図１２】  粘土かす排出バルブが後退した状態の説明図。
【図１３】  粘土かす排出バルブの取着状態を説明する断面図。
【図１４】  軒瓦成型品の斜視図。
【図１５】  他の実施の形態の粘土かす排出バルブの取着状態を説明する説明図。
【図１６】  他の実施の形態の粘土かす排出バルブの斜視図。
【図１７】  他の実施の形態の粘土かす排出バルブの斜視図。
【図１８】  プレス装置の概略正面図。
【符号の説明】
１０…第１の金型たる上型、１４…プレス面、１７…連通孔、１９…通気筒、２２…通気プレート、２５…封塞部材としての粘土かす排出バルブ、２６…封塞部材としての封塞プレート、４４…プレス面、８４…吹気手段としての吸吹気装置、Ｃ…キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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