(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
前記第１の基板に対向して、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、
前記第２の基板よりも観察者側に配置された上偏光板と、
前記上偏光板よりも観察者側に配置され、前記上偏光板に貼り付けて密着させた樹脂フィルムとを有する表示パネルを備える表示装置であって、
前記表示パネルを正面から見たときに、前記上偏光板の外周は前記第２の基板の外周よりも内側にあり、かつ、前記樹脂フィルムの外周は前記上偏光板の外周よりも外側にあり、
前記上偏光板の外周よりも外側の、前記第２の基板と前記樹脂フィルムの間に、前記第２の基板および前記樹脂フィルムと密着したクッション材が介在していることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記クッション材は、前記上偏光板の外周を囲む環状であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示パネルは、箱形または枠状の支持部材に収容されており、
前記クッション材は、前記支持部材の内側側面に密着していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記樹脂フィルムは、厚さが０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記樹脂フィルムの材質は、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記樹脂フィルムの表面硬度は、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記樹脂フィルムを除いた前記表示パネルの総厚は、１．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネルは、前記上偏光板と前記第２の基板との間に上位相差板を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記表示パネルは、観察者から見て前記第１の基板よりも後方に配置された下偏光板を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記表示パネルは、前記下偏光板と前記第１の基板との間に下位相差板を有することを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記第１の基板および前記第２の基板は、ガラス基板であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記表示パネルは、前記第１の基板と前記第２の基板との間に、液晶層を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１３】
第１の基板と、前記第１の基板に対向して、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第２の基板よりも観察者側に配置された上偏光板と、前記上偏光板よりも観察者側に配置され、前記上偏光板に貼り付けて密着させた樹脂フィルムとを有する表示パネルと、
前記表示パネルを収容する箱形または枠状の支持部材と、
前記支持部材の外側に配置されたフレーム部材とを備える表示装置であって、
前記表示パネルを正面から見たときに、前記上偏光板の外周は前記第２の基板の外周よりも内側にあり、かつ、前記樹脂フィルムの外周は前記上偏光板の外周よりも外側にあり、
前記フレーム部材は、観察者から見て前記第２の基板と前記樹脂フィルムの間にあり、かつ、前記表示パネルを正面から見たときに前記第２の基板および前記樹脂フィルムと重なる部位を有し、
前記第２の基板と前記フレーム部材の前記第２の基板と重なる部位との間に、前記第２の基板および前記フレーム部材のそれぞれに密着した第１のクッション材が介在し、
前記樹脂フィルムと前記フレーム部材の前記樹脂フィルムと重なる部位との間に、前記樹脂フィルムおよび前記フレーム部材のそれぞれに密着した第２のクッション材が介在していることを特徴とする表示装置。
【請求項１４】
前記第１のクッション材および前記第２のクッション材は、前記上偏光板の外周を囲む環状であることを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記樹脂フィルムは、厚さが０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記樹脂フィルムの材質は、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１３乃至請求項１５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１７】
前記樹脂フィルムの表面硬度は、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上であることを特徴とする請求項１３乃至請求項１６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１８】
前記樹脂フィルムを除いた前記表示パネルの総厚は、１．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１３乃至請求項１７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１９】
前記表示パネルは、前記上偏光板と前記樹脂フィルムとの間に導電層を有することを特徴とする請求項１３乃至請求項１８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記表示パネルは、前記上偏光板と前記第２の基板との間に上位相差板を有することを特徴とする請求項１３乃至請求項１９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２１】
前記表示パネルは、観察者から見て前記第１の基板よりも後方に配置された下偏光板を有することを特徴とする請求項１３乃至請求項２０のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２２】
前記表示パネルは、前記下偏光板と前記第１の基板との間に下位相差板を有することを特徴とする請求項２１に記載の表示装置。
【請求項２３】
前記第１の基板および前記第２の基板は、ガラス基板であることを特徴とする請求項１３乃至請求項２２のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２４】
前記表示パネルは、前記第１の基板と前記第２の基板との間に、液晶層を有することを特徴とする請求項１３乃至請求項２３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２５】
第１の基板と、前記第１の基板に対向して、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第２の基板よりも観察者側に配置された上偏光板と、前記上偏光板よりも観察者側に配置され、前記上偏光板に貼り付けて密着させた樹脂フィルムとを有する表示パネルと、
前記表示パネルを収容する箱形または枠状の支持部材と、
前記支持部材の外側に配置されたフレーム部材とを備える表示装置であって、
前記表示パネルを正面から見たときに、前記上偏光板の外周は前記第２の基板の外周よりも内側にあり、かつ、前記樹脂フィルムの外周は前記上偏光板の外周よりも内側にあり、
前記フレーム部材は、観察者から見て前記上偏光板よりも手前にあり、かつ、前記表示パネルを正面から見たときに前記上偏光板と重なる部位、および前記上偏光板の外周の外側で前記第２の基板と重なる部位を有し、
前記上偏光板と前記フレーム部材の前記上偏光板と重なる部位、および前記第２の基板と前記フレーム部材の前記第２の基板と重なる部位との間に、前記上偏光板の外周よりも内側の領域では前記上偏光板および前記フレーム部材と密着し、前記上偏光板の外周よりも外側の領域では前記第２の基板および前記フレーム部材と密着したクッション材が介在していることを特徴とする表示装置。
【請求項２６】
前記クッション材は、前記上偏光板の外周を覆う環状であることを特徴とする請求項２５に記載の表示装置。
【請求項２７】
前記樹脂フィルムは、厚さが０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２５または請求項２６に記載の表示装置。
【請求項２８】
前記樹脂フィルムの材質は、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項２５乃至請求項２７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２９】
前記樹脂フィルムの表面硬度は、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上であることを特徴とする請求項２５乃至請求項２８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項３０】
前記樹脂フィルムを除いた前記表示パネルの総厚は、１．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２５乃至請求項２９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項３１】
前記表示パネルは、前記上偏光板と前記第２の基板との間に上位相差板を有することを特徴とする請求項２５乃至請求項３０のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項３２】
前記表示パネルは、観察者から見て前記第１の基板よりも後方に配置された下偏光板を有することを特徴とする請求項２５乃至請求項３１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項３３】
前記表示パネルは、前記下偏光板と前記第１の基板との間に下位相差板を有することを特徴とする請求項３２に記載の表示装置。
【請求項３４】
前記第１の基板および前記第２の基板は、ガラス基板であることを特徴とする請求項２５乃至請求項３３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項３５】
前記表示パネルは、前記第１の基板と前記第２の基板との間に、液晶層を有することを特徴とする請求項２５乃至請求項３４のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、携帯電話端末などの携帯型電子装置に用いられる液晶表示装置（液晶表示モジュール）に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話端末やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの携帯型電子装置のディスプレイには、たとえば、液晶表示装置などの薄型の表示装置が用いられている。なお、前記携帯型電子装置に用いられる表示装置は、表示モジュールと呼ばれることもある。
【０００３】
前記液晶表示装置は、一対の基板の間に液晶材料を挟持した液晶表示パネルを有する表示装置である。このとき、前記一対の基板の一方は、一般にＴＦＴ基板と呼ばれ、たとえば、ガラス基板上にＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子や画素電極などが形成されている。また、前記一対の基板の他方は、一般に対向基板と呼ばれ、たとえば、ガラス基板上にカラーフィルタなどが形成されている。なお、前記液晶表示パネルは、前記液晶材料の駆動方式が縦電界方式の場合、前記対向基板側に前記画素電極と対向する共通電極が形成されている。また、前記液晶材料の駆動方式が横電界方式の場合、前記ＴＦＴ基板側に前記共通電極が形成されている。
【０００４】
前記携帯型電子装置は、近年、本体の薄型化が進んでおり、それにともない、用いられる液晶表示装置の薄型化も進んでいる。液晶表示装置を薄型化する方法には、たとえば、液晶表示パネルを薄型化する方法がある。
【０００５】
前記液晶表示パネルを薄型化する方法には、たとえば、前記ＴＦＴ基板や対向基板に用いられるガラス基板を研磨して薄型化する方法がある。
【０００６】
また、前記液晶表示パネルを薄型化する方法には、たとえば、前記ＴＦＴ基板または対向基板のいずれか一方の基板で、ガラス基板の代わりにプラスチック基板を用いる方法もある（たとえば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開平８−００６０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記液晶表示装置では、前記液晶表示パネルを薄型化するために、前記ＴＦＴ基板や対向基板に用いられるガラス基板を研磨して薄くしていくと、それにともない、ガラス基板の強度が低下し、液晶表示パネルの強度が低下する。そのため、ガラス基板を研磨して薄型化する方法では、薄型化と十分な強度の確保を両立させることが難しいという問題があった。
【０００８】
また、ガラス基板の代わりにプラスチック基板を用いる方法では、プラスチック基板の耐熱性や耐溶剤性（耐薬品性）が、ガラス基板に比べて弱いので、たとえば、ガラス基板上にＴＦＴ素子などを形成する工程における取り扱いが困難であるという問題がある。また、たとえば、ガラス基板を用いたＴＦＴ基板とプラスチック基板を用いた対向基板を用いた液晶表示パネルの場合、温度や湿度などの環境変化による各基板の変形量が異なるので、表示むらが発生しやすいという問題があった。
【０００９】
すなわち、従来の液晶表示装置は、上記のような理由から、さらなる薄型化が難しいという問題があった。そのため、たとえば、従来の液晶表示装置を用いた携帯型電子機器のさらなる薄型化も難しいという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、たとえば、液晶表示パネルの薄型化と十分な強度の確保を両立させることが可能な技術を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、たとえば、液晶表示装置（液晶表示モジュール）を有する携帯型電子装置の薄型化が可能な技術を提供することにある。
【００１２】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。
【００１４】
（１）  第１の基板と、前記第１の基板に対向して、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第２の基板よりも観察者側に配置された上偏光板と、前記上偏光板よりも観察者側に配置され、前記上偏光板に貼り付けて密着させた樹脂フィルムとを有する表示パネルを備える表示装置であって、前記表示パネルを正面から見たときに、前記上偏光板の外周は前記第２の基板の外周よりも内側にあり、かつ、前記樹脂フィルムの外周は前記上偏光板の外周よりも外側にあり、前記上偏光板の外周よりも外側の、前記第２の基板と前記樹脂フィルムの間に、前記第２の基板および前記樹脂フィルムと密着したクッション材が介在している表示装置。
【００１５】
（２）  前記（１）の表示装置において、前記クッション材は、前記上偏光板の外周を囲む環状である表示装置。
【００１６】
（３）  前記（１）または（２）の表示装置において、前記表示パネルは、箱形または枠状の支持部材に収容されており、前記クッション材は、前記支持部材の内側側面に密着している表示装置。
【００１７】
（４）  前記（１）から（３）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムは、厚さが０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下である表示装置。
【００１８】
（５）  前記（１）から（４）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムの材質は、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂である表示装置。
【００１９】
（６）  前記（１）から（５）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムの表面硬度は、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上である表示装置。
【００２０】
（７）  前記（１）から（６）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムを除いた前記表示パネルの総厚は、１．４ｍｍ以下である表示装置。
【００２１】
（８）  前記（１）から（７）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、前記上偏光板と前記第２の基板との間に上位相差板を有する表示装置。
【００２２】
（９）  前記（１）から（８）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、観察者から見て前記第１の基板よりも後方に配置された下偏光板を有する表示装置。
【００２３】
（１０）  前記（９）の表示装置において、前記表示パネルは、前記下偏光板と前記第１の基板との間に下位相差板を有する表示装置。
【００２４】
（１１）  前記（１）から（１０）のいずれかの表示装置において、前記第１の基板および前記第２の基板は、ガラス基板である表示装置。
【００２５】
（１２）  前記（１）から（１１）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、前記第１の基板と前記第２の基板との間に、液晶層を有する表示装置。
【００２６】
（１３）  第１の基板と、前記第１の基板に対向して、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第２の基板よりも観察者側に配置された上偏光板と、前記上偏光板よりも観察者側に配置され、前記上偏光板に貼り付けて密着させた樹脂フィルムとを有する表示パネルと、前記表示パネルを収容する箱形または枠状の支持部材と、前記支持部材の外側に配置されたフレーム部材とを備える表示装置であって、前記表示パネルを正面から見たときに、前記上偏光板の外周は前記第２の基板の外周よりも内側にあり、かつ、前記樹脂フィルムの外周は前記上偏光板の外周よりも外側にあり、前記フレーム部材は、観察者から見て前記第２の基板と前記樹脂フィルムの間にあり、かつ、前記表示パネルを正面から見たときに前記第２の基板および前記樹脂フィルムと重なる部位を有し、前記第２の基板と前記フレーム部材の前記第２の基板と重なる部位との間に、前記第２の基板および前記フレーム部材のそれぞれに密着した第１のクッション材が介在し、前記樹脂フィルムと前記フレーム部材の前記樹脂フィルムと重なる部位との間に、前記樹脂フィルムおよび前記フレーム部材のそれぞれに密着した第２のクッション材が介在している表示装置。
【００２７】
（１４）  前記（１３）の表示装置において、前記第１のクッション材および前記第２のクッション材は、前記上偏光板の外周を囲む環状である表示装置。
【００２８】
（１５）  前記（１３）または（１４）の表示装置において、前記樹脂フィルムは、厚さが０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下である表示装置。
【００２９】
（１６）  前記（１３）から（１５）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムの材質は、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂である表示装置。
【００３０】
（１７）  前記（１３）から（１６）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムの表面硬度は、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上である表示装置。
【００３１】
（１８）  前記（１３）から（１７）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムを除いた前記表示パネルの総厚は、１．４ｍｍ以下である表示装置。
【００３２】
（１９）  前記（１３）から（１８）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、前記上偏光板と前記樹脂フィルムとの間に導電層を有する表示装置。
【００３３】
（２０）  前記（１３）から（１９）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、前記上偏光板と前記第２の基板との間に上位相差板を有する表示装置。
【００３４】
（２１）  前記（１３）から（２０）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、観察者から見て前記第１の基板よりも後方に配置された下偏光板を有する表示装置。
【００３５】
（２２）  前記（２１）の表示装置において、前記表示パネルは、前記下偏光板と前記第１の基板との間に下位相差板を有する表示装置。
【００３６】
（２３）  前記（１３）から（２２）のいずれかの表示装置において、前記第１の基板および前記第２の基板は、ガラス基板である表示装置。
【００３７】
（２４）  前記（１３）から（２３）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、前記第１の基板と前記第２の基板との間に、液晶層を有する表示装置。
【００３８】
（２５）  第１の基板と、前記第１の基板に対向して、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板と、前記第２の基板よりも観察者側に配置された上偏光板と、前記上偏光板よりも観察者側に配置され、前記上偏光板に貼り付けて密着させた樹脂フィルムとを有する表示パネルと、前記表示パネルを収容する箱形または枠状の支持部材と、前記支持部材の外側に配置されたフレーム部材とを備える表示装置であって、前記表示パネルを正面から見たときに、前記上偏光板の外周は前記第２の基板の外周よりも内側にあり、かつ、前記樹脂フィルムの外周は前記上偏光板の外周よりも内側にあり、前記フレーム部材は、観察者から見て前記上偏光板よりも手前にあり、かつ、前記表示パネルを正面から見たときに前記上偏光板と重なる部位、および前記上偏光板の外周の外側で前記第２の基板と重なる部位を有し、前記上偏光板と前記フレーム部材の前記上偏光板と重なる部位、および前記第２の基板と前記フレーム部材の前記第２の基板と重なる部位との間に、前記上偏光板の外周よりも内側の領域では前記上偏光板および前記フレーム部材と密着し、前記上偏光板の外周よりも外側の領域では前記第２の基板および前記フレーム部材と密着したクッション材が介在している表示装置。
【００３９】
（２６）  前記（２５）の表示装置において、前記クッション材は、前記上偏光板の外周を覆う環状である表示装置。
【００４０】
（２７）  前記（２５）または（２６）の表示装置において、前記樹脂フィルムは、厚さが０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下である表示装置。
【００４１】
（２８）  前記（２５）から（２７）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムの材質は、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂である表示装置。
【００４２】
（２９）  前記（２５）から（２８）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムの表面硬度は、表面鉛筆硬度が３Ｈ以上である表示装置。
【００４３】
（３０）  前記（２５）から（２９）のいずれかの表示装置において、前記樹脂フィルムを除いた前記表示パネルの総厚は、１．４ｍｍ以下である表示装置。
【００４４】
（３１）  前記（２５）から（３０）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、前記上偏光板と前記第２の基板との間に上位相差板を有する表示装置。
【００４５】
（３２）  前記（２５）から（３１）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、観察者から見て前記第１の基板よりも後方に配置された下偏光板を有する表示装置。
【００４６】
（３３）  前記（３２）の表示装置において、前記表示パネルは、前記下偏光板と前記第１の基板との間に下位相差板を有する表示装置。
【００４７】
（３４）  前記（２５）から（３３）のいずれかの表示装置において、前記第１の基板および前記第２の基板は、ガラス基板である表示装置。
【００４８】
（３５）  前記（２５）から（３４）のいずれかの表示装置において、前記表示パネルは、前記第１の基板と前記第２の基板との間に、液晶層を有する表示装置。
【発明の効果】
【００４９】
本発明の表示装置は、表示パネルの上偏光板よりも観察者側に樹脂フィルム配置され、かつ、前記樹脂フィルムは前記上偏光板に貼り付けられて密着していることが１つの特徴である。このような樹脂フィルムを有する表示パネルでは、前記樹脂フィルムが補強部材としての機能を持ち、表示パネルの強度が高くなる。そのため、第１の基板または第２の基板、あるいは両方の基板を薄型化しても、表示パネルに十分な強度を確保することができる。そのため、表示パネルのさらなる薄型化と十分な強度の確保を両立させることができる。
【００５０】
また、本発明の表示装置では、たとえば、前記表示パネルを正面から見たときに、前記上偏光板の外周は前記第２の基板の外周よりも内側にあり、かつ、前記樹脂フィルムの外周は前記上偏光板の外周よりも外側にあるようにする。そして、前記上偏光板の外周よりも外側の、前記第２の基板と前記樹脂フィルムの間に、前記第２の基板および前記樹脂フィルムと密着したクッション材を介在させる。またこのとき、前記クッション材は、前記上偏光板の外周を囲む環状にすることが望ましい。このようにすると、前記上偏光板の外周部が、前記第２の基板および前記樹脂フィルムならびにクッション材で密封された状態になる。そのため、たとえば、表示装置の外部から内部に侵入した水分などで前記上偏光板の外周部が劣化することを防げる。
【００５１】
また、本発明の表示装置において、前記表示パネルは、たとえば、樹脂を箱形または枠状に成形した支持部材に収容されているのが一般的である。このとき、前記クッション材は、前記支持部材の内側側面に密着していることが望ましい。前記表示パネルには、たとえば、フレキシブル基板が接続されており、表示パネル上やフレキシブル基板上には半導体チップが実装されている。そのため、前記クッション材が前記支持部材の内側側面に密着していれば、表示装置の外部から内部に侵入した水分などを前記クッション材で食い止めることができる。
【００５２】
また、本発明の表示装置では、前記支持部材の外側に、たとえば、金属製のフレーム部材が配置されていることがある。その場合、たとえば、前記フレーム部材に、観察者から見て前記第２の基板と前記樹脂フィルムの間に位置し、かつ、前記第２の基板および前記樹脂フィルムと重なる部位を設けてもよい。そして、前記第２の基板と前記フレーム部材の前記第２の基板と重なった領域との間に、前記第２の基板および前記フレーム部材のそれぞれに密着した第１のクッション材を介在させ、前記樹脂フィルムと前記フレーム部材の前記樹脂フィルムと重なる領域との間に、前記樹脂フィルムおよび前記フレーム部材のそれぞれに密着した第２のクッション材を介在させれば、表示装置の外部から内部に侵入する水分などを前記第１のクッション材および第２のクッション材で食い止めることができる。
【００５３】
またこのとき、前記フレーム部材は、たとえば、観察者から見て前記第２の基板と前記樹脂フィルムの間に底面を有する箱形であり、かつ、前記フレーム部材の底面に開口部を有する形状にする。そしてこのとき、前記フレーム部材の底面の開口部は、その外周が、前記上偏光板の外周よりも外側にあり、かつ、前記第２の基板および前記樹脂フィルムの外周よりも内側にあるようにする。
【００５４】
また、このような表示装置では、たとえば、前記樹脂フィルムの、前記上偏光板と対向する面に導電層を設けてもよい。このとき、前記第２のクッション材として、たとえば、導電性を有するクッション材を用い、前記導電層を介在させて前記樹脂フィルムと前記第２のクッション材を密着させれば、前記樹脂フィルムや前記上偏光板の帯電を防ぐことができる。
【００５５】
また、前記表示パネルを収容する支持部材の外側に前記フレーム部材が配置された表示装置の場合、前記上偏光板の外周が前記第２の基板の外周よりも内側にあり、かつ、前記樹脂フィルムの外周が前記上偏光板の外周よりも内側にあってもよい。この場合、前記フレーム部材には、観察者から見て前記上偏光板よりも手前にあり、かつ、前記表示パネルを正面から見たときに前記上偏光板と重なる部位、および前記上偏光板の外周の外側で前記第２の基板と重なる部位を設ける。そして、前記上偏光板と前記フレーム部材の前記上偏光板と重なる部位、および前記第２の基板と前記フレーム部材の前記第２の基板と重なる部位との間に、前記上偏光板の外周よりも内側の領域では前記上偏光板および前記フレーム部材と密着し、前記上偏光板の外周よりも外側の領域では前記第２の基板および前記フレーム部材と密着したクッション材を介在させる。このようにすれば、前記上偏光板の外周端面（切断端面）が前記クッション材で覆われた状態になるので、たとえば、表示装置の外部から内部に侵入した水分などで前記上偏光板の外周部が劣化することを防げる。
【００５６】
また、本発明の表示装置において、前記樹脂フィルムは、たとえば、厚さが０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることが望ましい。また、前記樹脂フィルムは、光の透過率が高い材質、特に無色透明の材質であることが望ましい。そのような材質としては、たとえば、アクリル樹脂やエポキシ樹脂が挙げられる。
【００５７】
また、前記樹脂フィルムにアクリル樹脂またはエポキシ樹脂を用いる場合、たとえば、その表面鉛筆硬度が３Ｈ以上になる。前記表面鉛筆硬度とは、材料の表面に鉛筆で線を引いたときに材料表面に傷が付く硬さで表される硬度である。つまり、表面鉛筆硬度が３Ｈであるということは、３Ｈおよび３Ｈより軟らかい芯の鉛筆で樹脂フィルムに線を引いたときには表面に傷が付かないことを意味する。このように、前記樹脂フィルムの表面鉛筆硬度が３Ｈ以上であれば、たとえば、本発明の表示装置を携帯電話端末に組み込んだときに、携帯電話端末の外装（筐体）の表面に、表示パネルを保護する保護カバーを取り付けなくてもよくなる。その結果、携帯電話端末の表示部を薄型化することができる。
【００５８】
なお、本発明の表示装置では、前記樹脂フィルムの材質がアクリル樹脂またはエポキシ樹脂である必要は無く、前記樹脂フィルムの表面鉛筆硬度が３Ｈである必要もない。すなわち、表示パネルに十分な強度が得られ、かつ、光の透過率が高い材質の樹脂フィルムであれば、どのような材質であってもよい。また、たとえば、樹脂フィルムの表面にハードコート処理を施すことで前記表面鉛筆硬度を高くしてもよい。
【００５９】
なお、本発明の表示装置において、前記表示パネルの前記第１の基板および第２の基板の厚さは、それぞれ０．５ｍｍ以下であることが好ましい。このとき、第１の基板の厚さと第２の基板の厚さは、ほぼ等しくてもよいし、異なっていてもよい。特に、前記上偏光板を介して前記樹脂フィルムを貼り付けている第２の基板は、樹脂フィルムにより補強されているので、第１の基板より薄くても十分な強度を確保できる。ただし、表示パネルの種類によっては、前記第２の基板の前記上偏光板に対向する面に、たとえば、帯電防止用の導体膜が設けられていることがある。そのような場合、たとえば、第２の基板を研磨して薄型化することができない。そのため、第２の基板に前記導体膜が設けられている場合は、第１の基板を第２の基板より薄くすることで、表示パネルを薄型化すればよい。このとき、第１の基板の厚さ、および第２の基板の厚さは、たとえば、前記樹脂フィルムを除いた表示パネルの厚さが１．４ｍｍ以下になるようにすることが望ましい。
【００６０】
また、本発明の表示装置において、前記表示パネルは、たとえば、前記第２の基板と前記上偏光板の間に、上位相差板が配置されていてもよい。
【００６１】
また、本発明の表示装置において、前記表示パネルは、たとえば、観察者から見て前記第１の基板よりも後方に下偏光板が配置されていてもよい。またこのとき、前記下偏光板と前記第１の基板の間に、下位相差板が配置されていてもよい。
【００６２】
なお、本発明の表示装置において、前記表示パネルの前記第１の基板および前記第２の基板は、ともにガラス基板であることが好ましい。前記第１の基板および前記第２の基板にガラス基板を用いた場合でも、前記樹脂フィルムによって十分な強度を確保できるので、各ガラス基板を薄型化することができる。そのため、表示パネルの薄型化と十分な強度の確保を両立することができる。
【００６３】
また、本発明の表示装置において、前記表示パネルは、少なくとも、前記第１の基板、前記第２の基板、前記上偏光板、および前記樹脂フィルムを有する表示パネルであれば、どのような表示パネルであってもよいが、特に、前記第１の基板と前記第２の基板との間に液晶層が配置（挟持）された液晶表示パネルであることが望ましい。なお、本発明は、前記液晶表示パネルを備える液晶表示装置に限らず、たとえば、たとえば、有機ＥＬを用いた自発光型の表示パネルを備える表示装置などであってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６４】
以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【実施例１】
【００６５】
図１は、本発明による実施例１の液晶表示パネルの概略構成を示す模式平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ’線における模式断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ’線における模式断面図である。
【００６６】
実施例１では、本発明を適用した表示装置の一例として透過型の液晶表示装置を挙げ、その構成および作用効果について説明する。
【００６７】
実施例１の液晶表示装置は、たとえば、図１乃至図３に示すように、ＴＦＴ基板１と、対向基板２と、ＴＦＴ基板１と対向基板２の間に挟持された液晶材料３と、液晶材料３を挟持しているＴＦＴ基板１および対向基板２を挟むように配置された一対の偏光板４，５と、対向基板２側に配置された偏光板５に貼り付けられて密着している樹脂フィルム６とを有する液晶表示パネルを備える。このとき、樹脂フィルム６は、たとえば、粘着材７または接着材によって偏光板５に貼り付けられている。
【００６８】
また、ＴＦＴ基板１と対向基板２は、環状のシール材８によって接着されており、液晶材料３は、ＴＦＴ基板１、対向基板２、およびシール材８で囲まれた空間内に封入されて挟持されている。
【００６９】
ＴＦＴ基板１は、ガラス基板１０１と薄膜積層部１０２とを有する。詳細な説明は省略するが、薄膜積層部１０２は、複数の絶縁層、導電層、および半導体層などが積層しており、たとえば、走査信号線（ゲート信号線とも呼ばれる）、映像信号線（ドレイン信号線とも呼ばれる）、ＴＦＴ素子、および画素電極などが形成されている。
【００７０】
対向基板２は、ガラス基板２０１と薄膜積層部２０２とを有する。詳細な説明は省略するが、薄膜積層部２０２は、複数の絶縁層、導電層などが積層しており、たとえば、カラーフィルタが形成されている。
【００７１】
なお、液晶表示パネルの駆動方式が縦電界方式の場合、対向基板２の薄膜積層部２０２には、ＴＦＴ基板１の画素電極と対向する共通電極も形成されている。また、液晶表示パネルの駆動方式が横電界方式の場合、前記共通電極はＴＦＴ基板１の薄膜積層部１０２に形成されている。
【００７２】
また、ＴＦＴ基板１の薄膜積層部１０２の構成と対向基板２の薄膜積層部２０２の構成の組み合わせは、従来の液晶表示パネルで適用されている種々の組み合わせのいずれかを適用すればよい。そのため、各薄膜積層部１０２，２０２の具体的な構成例についての詳細な説明は省略する。
【００７３】
また、前記液晶表示パネルは、たとえば、樹脂を箱形に成形した支持部材９に収容されている。このとき、前記液晶表示パネルは、観察者が見たときに、手前から樹脂フィルム６、偏光板５、対向基板２、液晶材料３、ＴＦＴ基板１、偏光板４の順に配置されるように前記支持部材９に収容される。そして、観察者から見て、偏光板４のさらに後方に前記支持部材９の底面がある。そこで、以下の説明では、観察者から見て対向基板２よりも手前（前方）に配置されている偏光板５を上偏光板と呼び、ＴＦＴ基板１の背面（後方）に配置されている偏光板４を下偏光板と呼ぶ。
【００７４】
下偏光板４は、たとえば、粘着材（図示しない）などでＴＦＴ基板１のガラス基板１０１に貼り付けられて密着している。同様に、上偏光板５も、たとえば、粘着材（図示しない）などで対向基板２のガラス基板２０１に貼り付けられて密着している。このとき、上偏光板４と下偏光板５は、たとえば、それぞれの偏光板の透過軸（偏光軸とも呼ばれる）が直交するか、あるいは平行になるように貼り付けられる。この下偏光板４および上偏光板５は、たとえば、従来の液晶表示パネルに用いられているフィルム状の偏光板を用いればよいので、材料などの具体的な構成例についての詳細な説明は省略する。
【００７５】
樹脂フィルム６は、観察者から見て最も手前に配置されるフィルム部材である。そのため、樹脂フィルム６には、光の透過率が高いフィルム、特に無色透明のフィルムを用いることが好ましい。この樹脂フィルム６には、たとえば、アクリル樹脂やエポキシ樹脂を用いることができる。またこのとき、樹脂フィルム６は、たとえば、粘着材７などで上偏光板５に貼り付けられて密着している。
【００７６】
また、実施例１の液晶表示装置では、上偏光板５の外周が、対向基板２（ガラス基板２０１）の外周よりも内側にあり、かつ、樹脂フィルム６の外周が、上偏光板５の外周よりも外側にある。そして、樹脂フィルム６および対向基板２の外周部の、上偏光板５が介在していない領域には、クッション材１０が介在している。クッション材１０は、たとえば、上偏光板５の周囲を囲む環状形状であり、樹脂フィルム６および対向基板２と密着し、かつ、支持部材９の内側側面とも密着している。
【００７７】
また、透過型の液晶表示装置の場合、前記液晶表示パネルの下偏光板４と支持部材９の底面の間にはバックライトが配置される。図２および図３では、エッジ型と呼ばれるバックライトの構成例を示しており、下偏光板４と支持部材９の底面の間には、光源（図示しない）から発せられた光を液晶表示パネルの表示面に導く導光板１１Ａと、拡散板などの光学シート１１Ｂが配置されている。このとき、前記光源は、たとえば、導光板１１Ａの図示していない外周端面の外側に配置されている。
【００７８】
また、実施例１の液晶表示装置は、たとえば、携帯電話端末などの表示部に用いられる表示装置であり、ＴＦＴ基板１と対向基板２は、３つの辺が一致するように重なっている。そして、ＴＦＴ基板１の、前記対向基板２と重なっていない領域には、たとえば、ＴＦＴ素子を駆動させるためのドライバIC（半導体チップ）１２Ａ，１２Ｂが実装されている。また、ＴＦＴ基板１の、前記対向基板２と重なっていない領域の端部（辺）には、フレキシブル基板１３の一端が接続されている。
【００７９】
フレキシブル基板１３は、ＴＦＴ基板１に接続された一端の近傍で折り曲げられており、他端側が支持部材９と導光板１１Ａの間に配置されている。またこのとき、支持部材９の底面には開口部９Ａが設けられており、フレキシブル基板１３の、前記開口部９Ａと対応する位置には、回路部品１４Ａ，１４Ｂが実装されている。
【００８０】
また、実施例１の液晶表示装置では、たとえば、支持部材９の底面と導光板１１Ａの間に第１のスペーサー１５Ａが介在しており、光学シート１１ＢとＴＦＴ基板１（ガラス基板１０１）の間に第２のスペーサー１５Ｂが介在している。
【００８１】
実施例１の液晶表示装置の組み立て手順を簡単に説明すると、まず、樹脂フィルム６が貼り付けられていない状態の液晶表示パネルおよびフレキシブル基板１３、ならびにバックライトを、支持部材９に収容する。このとき、上偏光板５の、樹脂フィルム６を貼り付ける面には、たとえば、粘着材７およびカバーフィルムを設けておく。次に、液晶表示パネルの対向基板２の外周部にクッション材１０を配置する。その後、前記カバーフィルムをはがして樹脂フィルム６を貼り付ける。このような手順で組み立てることで、図１乃至図３に示したような液晶表示装置が得られる。
【００８２】
図４は、実施例１の液晶表示装置の作用効果を説明するための模式図である。
【００８３】
実施例１の液晶表示装置において、液晶表示パネルは、上偏光板５に、粘着材７を用いて樹脂フィルム６を貼り付けている。樹脂フィルム６は、液晶表示パネルを補強する補強部材として用いるものである。そのため、図４に示した樹脂フィルム６の厚さＴ６は、たとえば、０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下にすることが望ましい。樹脂フィルム６の厚さＴ６が０．２ｍｍ以上であれば、たとえば、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１の厚さＴ１および対向基板２のガラス基板２０１の厚さＴ２を、それぞれ０．５ｍｍ以下にしても液晶表示パネルの強度を十分に確保できる。そのため、実施例１の液晶表示パネルでは、樹脂フィルム６および粘着材７を除いた表示パネルの総厚Ｔｐを、たとえば、１．４ｍｍ以下にしても十分な強度を確保できる。
【００８４】
また、樹脂フィルム６および粘着材７を除いた液晶表示パネルの総厚Ｔｐを１．４ｍｍ以下にしても十分な強度を確保できるので、たとえば、支持部材９の底面の厚さや、導光板１１Ａと光学シート１１Ｂの厚さの合計が、従来の液晶表示装置で用いているものと同じ厚さであっても、液晶表示装置の厚さＴｍを薄型化できる。
【００８５】
なお、図４では、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１の厚さＴ１および対向基板２のガラス基板２０１の厚さＴ２がほぼ同じ厚さになっているが、これに限らず、各ガラス基板の厚さＴ１，Ｔ２が異なっていてもよい。樹脂フィルム６には、液晶表示パネルの補強部材としての機能があるので、たとえば、樹脂フィルム６が貼り付けられている対向基板２のガラス基板２０１の厚さＴ２を、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１の厚さＴ１よりも薄くすることが可能である。そのため、樹脂フィルム６および粘着材７を除いた表示パネルの総厚Ｔｐをさらに薄型化できる。
【００８６】
図５乃至図７は、実施例１の液晶表示装置を用いることが好ましい携帯型電子機器の一例と作用効果を説明するための模式図である。
図５は、従来の携帯電話端末の表示部の概略構成を示す模式正面図である。図６は、実施例１の液晶表示装置を用いた携帯電話端末の表示部の概略構成を示す模式正面図である。図７は、図５のＣ−Ｃ’線断面図と図６のＤ−Ｄ’線断面図を横に並べた図である。なお、図７に示した２つの断面図は、左側が図５のＣ−Ｃ’線断面図であり、右側が図６のＤ−Ｄ’線断面図である。
【００８７】
実施例１の液晶表示装置は、たとえば、携帯電話端末などの携帯型電子機器の表示装置（表示モジュール）に適用することが好ましい表示パネルである。
【００８８】
従来の携帯電話端末に用いられる液晶表示装置は、たとえば、図５および図７の左側に示すように、観察者側から上偏光板５、対向基板２、液晶材料（液晶層）３、ＴＦＴ基板１、下偏光板４の順に配置されている液晶表示パネルが支持部材９に収容されている。このとき、上偏光板５には、樹脂フィルム６が貼り付けられていない。またこのとき、透過型の液晶表示装置であれば、観察者から見て下偏光板４のさらに後方にバックライトの光学シート１１Ｂおよび導光板１１Ａが配置されている。
【００８９】
前記携帯電話端末において、液晶表示装置は、液晶表示パネルの表示領域ＤＡが見えるように開口された外装（筐体）１６に収容されている。また、従来の携帯電話端末では、外装１６の開口部１６Ａを覆うように、透明な保護カバー１７を配置しているのが一般的である。このとき、保護カバー１７は、外装１６の表面に設けたくぼみにはめ込み、たとえば、粘着剤１８で外装１６に貼り付けていることが多い。この保護カバー１７は、たとえば、液晶表示パネルの表面（上偏光板５）に傷が付くのを防いだり、液晶表示パネルに圧力がかかって割れるのを防いだりするためのものである。
【００９０】
このように、従来の液晶表示装置を用いた携帯電話端末では、液晶表示パネルを保護する保護カバー１７が必要であり、その分、表示部が厚くなっていた。
【００９１】
一方、実施例１の液晶表示装置は、上偏光板５に樹脂フィルム６を貼り付けることで、液晶表示パネルの強度を高くしているので、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１や対向基板２のガラス基板２０１を従来のものよりも薄型化することができる。そのため、実施例１の表示装置では、たとえば、図６および図７に示すように、液晶表示パネルの、下偏光板４、ＴＦＴ基板１、液晶材料３、対向基板２、上偏光板５で構成される部分の厚さを、従来の液晶表示パネルにおける厚さに比べて薄くできる。
【００９２】
また、実施例１の液晶表示装置の場合、たとえば、樹脂フィルム６の表面、すなわち観察者と対向する面の表面鉛筆硬度を３Ｈ以上にすると、樹脂フィルム６の表面に傷が付きにくくなる。なお、前記表面鉛筆硬度とは、材料の表面に鉛筆で線を引いたときに材料表面に傷が付く硬さで表される硬度である。つまり、表面鉛筆硬度が３Ｈであるということは、３Ｈおよび３Ｈより軟らかい芯の鉛筆で樹脂フィルム６に線を引いたときには表面に傷が付かないことを意味する。
【００９３】
つまり、実施例１の液晶表示装置は、樹脂フィルム６に、従来の保護カバー１７としての機能を持たせることもできる。そのため、実施例１の液晶表示装置を携帯電話端末の外装１６に収容する場合、たとえば、図６および図７に示すように、保護カバー１７を貼り付けなくても、液晶表示パネルの表面（上偏光板５）に傷が付くのを防いだり、液晶表示パネルに圧力がかかって割れるのを防いだりすることができる。
【００９４】
なお、樹脂フィルム６の表面鉛筆硬度を３Ｈ以上にする場合、鉛筆硬度が３Ｈ以上の硬度を有する材料をフィルム状に成形したものを用いてもよいし、任意の鉛筆硬度の材料をフィルム状に成形した後、表面にハードコート処理を施して表面の鉛筆硬度が３Ｈ以上になるようにしてもよい。樹脂フィルム６の材料として、たとえば、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂を用いる場合は、表面にハードコート処理を施さなくても表面鉛筆硬度を３Ｈ以上にすることが可能である。そのため、樹脂フィルム６には、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂を用いることが望ましい。
【００９５】
このようなことから、実施例１の液晶表示装置を用いた携帯電話端末では、支持部材９の底面から外装１６の開口部１６Ａがある面までの厚さを、従来のものより薄くすることができる。この結果、携帯電話端末の表示部を、従来のものに比べて薄くすることができる。
【００９６】
また、従来の携帯電話端末の表示部は、液晶表示パネルと保護カバー１７の間に空気の層があるが、実施例１の液晶表示装置を用いることで、その空気の層をなくすことができる。そのため、従来のものに比べて、表示効率も改善することができる。
【００９７】
また、実施例１の液晶表示装置は、ＴＦＴ基板１および対向基板２を、ガラス基板１０１，２０１を用いて製造することができる。そのため、特許文献１に記載されたプラスチック基板を用いた液晶表示パネルよりも、薄膜積層部１０２，２０２を容易に形成することができる。また、ＴＦＴ基板１および対向基板２を、ガラス基板１０１，２０１を用いて製造することで、環境変化による表示むらの発生も防げる。
【００９８】
ところで、図６および図７に示したように、外装１６に保護カバー１７を貼り付けていない携帯電話端末の場合、外装１６の開口部１６Ａの端と樹脂フィルム６の間に生じる隙間から、外装内部に水分などが進入しやすく、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１に形成された配線や他の回路基板に形成された配線などが腐食しやすくなる。しかしながら、実施例１の液晶表示装置では、上偏光板５の外周の外側に、たとえば、対向基板２および樹脂フィルム６のそれぞれと密着し、かつ、支持部材９の内側側面とも密着しているクッション材１０が配置されている。そのため、外装１６の内部に水分などが進入しても、クッション材１０が壁になり、進入した水分が上偏光板５の外周端面に到達することを防げる。その結果、上偏光板５の外周端面が腐食あるいは劣化しにくくなり、上偏光板５が対向基板２（ガラス基板２０１）から剥がれたり、表示むらの原因になったりする可能性を低くできる。
【００９９】
図８は、実施例１の液晶表示装置の第１の変形例を説明するための模式断面図である。なお、図８に示した断面は、図２と同じ断面、すなわち図１のＡ−Ａ’線における断面構成を示した図である。
【０１００】
実施例１の液晶表示装置において重要な点は、液晶表示パネルの上偏光板５よりも観察者側に樹脂フィルム６が配置されており、かつ、樹脂フィルム６は上偏光板５に貼り付けられて上偏光板５に密着しているという点である。そのため、実施例１の液晶表示装置におけるその他の構成に関しては、従来の液晶表示装置で適用されている種々の構成を適用することができることはもちろんである。
【０１０１】
すなわち、実施例１の液晶表示装置は、たとえば、図８に示すように、支持部材９の外側に、たとえば、ＳＵＳなどの金属からなるフレーム部材１９が配置されていてもよい。このとき、フレーム部材１９は、たとえば、箱形に成形しておき、液晶表示パネルやバックライトが収容された支持部材９を、フレーム部材１９の開放端と支持部材９の開放端が揃うように収容する。
【０１０２】
図９は、実施例１の液晶表示装置の第２の変形例を説明するための模式断面図である。なお、図９に示した断面は、図２と同じ断面、すなわち図１のＡ−Ａ’線における断面構成のうちの、下偏光板４から上偏光板５および粘着材７までの断面構成を示した図である。
【０１０３】
実施例１の液晶表示装置において、液晶表示パネルの構成のうち、下偏光板４から上偏光板５までの構成は、従来の液晶表示パネルで適用されている種々の構成を適用することができる。つまり、実施例１の液晶表示装置では、ＴＦＴ基板１に形成される画素電極と対向する対向電極が、対向基板２の薄膜積層部２０２に形成されていてもよいし、ＴＦＴ基板１の薄膜積層部１０２に形成されていてもよい。
【０１０４】
液晶表示パネルが、たとえば、ＩＰＳ（Ｉｎ  Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）と呼ばれる横電界駆動型の表示パネルの場合、前記対向電極は、ＴＦＴ基板１の薄膜積層部１０２に形成されている。そのため、たとえば、図９に示すように、対向基板２のガラス基板２０１の裏面、言い換えると上偏光板５が貼り付けられている面に、耐電防止用の導電膜２０３を設けることがある。この導電膜２０３は、たとえば、ＩＴＯなどの透明な導体を用いて形成される。
【０１０５】
対向基板２のガラス基板２０１の裏面に導電膜２０３が設けられている場合は、裏面を研磨して薄型化することはできない。しかしながら、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１の裏面、言い換えると下偏光板４が貼り付けられている面は研磨することが可能である。したがって、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１を研磨して厚さＴ１を、対向基板２のガラス基板２０１の厚さＴ２よりも薄くすることで、樹脂フィルム６および粘着材７を除いた表示パネルの総厚Ｔｐを薄型化できる。
【０１０６】
図１０は、実施例１の液晶表示装置の第３の変形例を説明するための模式断面図である。なお、図１０に示した断面は、図２と同じ断面、すなわち図１のＡ−Ａ’線における断面構成のうちの、下偏光板４から上偏光板５および粘着材７までの断面構成を示した図である。
【０１０７】
これまでの説明では、液晶表示パネルの構成例として、ＴＦＴ基板１に下偏光板４が貼り付けられて密着しており、対向基板２に上偏光板５が貼り付けられて密着している場合を挙げている。しかしながら、実施例１の液晶表示装置では、このような構成に限らず、たとえば、図１０に示すように、ＴＦＴ基板１と下偏光板４の間に下位相差板２０が配置されており、対向基板２と上偏光板５の間に上位相差板２１が配置されていてもよい。
【０１０８】
下位相差板２０および上位相差板２１が配置された液晶表示パネルでは、下偏光板４および下位相差板２０で構成される下円偏光板と、上偏光板５および上位相差板２１で構成される上円偏光板とが、上円偏光板／液晶層／下円偏光板で、（上偏光板角度）⊥（下円偏光板角度）の関係になるように配置する。このときの下位相差板２０の構成および上位相差板２１の構成は、従来の下位相差板および上位相差板が配置された液晶表示パネルで適用されている種々の構成を適用することができる。
【０１０９】
また、実施例１の液晶表示装置は、たとえば、半透過型であってもよい。前記半透過型の液晶表示装置は、たとえば、１つの画素領域に透過領域と反射領域を有するものであり、樹脂フィルム６を除いた表示パネルの概略的な構成は、たとえば、図１０に示したような構成になる。
【０１１０】
図１１は、実施例１の液晶表示装置の第４の変形例を説明するための模式断面図である。なお、図１１に示した断面は、図２と同じ断面、すなわち図１のＡ−Ａ’線における断面構成を示した図である。
【０１１１】
これまでの説明では、透過型の液晶表示装置を例に挙げていたが、実施例１の液晶表示装置は、透過型や半透過型に限らず、反射型の液晶表示装置であってもよいことはもちろんである。
【０１１２】
前記反射型の液晶表示装置は、透過型と異なり、たとえば、図１１に示すように、装置外部から樹脂フィルム６に入射する光２２を、ＴＦＴ基板１の薄膜積層部１０２で反射させて観察者側に出射させる。そのため、観察者から見てＴＦＴ基板１の後方に下偏光板４やバックライトを配置する必要がない。
【０１１３】
このような反射型の液晶表示装置の場合も、上偏光板５に樹脂フィルム６を貼り付けて密着させることで、たとえば、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１や対向基板２のガラス基板を研磨して薄型化しても、十分な強度を確保することができる。そのため、液晶表示装置のさらなる薄型化と、十分な強度の確保を両立させることができる。
【０１１４】
なお、実施例１では、本発明を適用して好ましい表示装置の一例として液晶表示装置を挙げた。しかしながら、本発明は、液晶表示装置に限らず、たとえば、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）を用いた自発光型の表示装置にも適用することができる。
【０１１５】
図１２は、実施例１の応用例を説明するための模式断面図である。なお、図１２に示した断面は、図２と同じ断面、すなわち図１のＡ−Ａ’線における断面構成に相当する図である。
【０１１６】
有機ＥＬを用いた表示パネルは、たとえば、図１２に示すように、ＴＦＴ基板１と、対向基板２（ガラス基板２０１）と、対向基板２に貼り付けられた位相差板２１および偏光板５とを有する。そして、実施例１の構成を適用した場合、偏光板５には、粘着材７などで貼り付けられた樹脂フィルム６が密着している。
【０１１７】
また、有機ＥＬを用いた表示パネルの場合、たとえば、ＴＦＴ基板１の薄膜積層部１０２に、有機ＥＬ材料を用いた発光層を有し、発光層の点灯および消灯、そして点灯時の光２３の輝度によって各画素の階調を制御する。そのため、ＴＦＴ基板１、対向基板２、およびシール材８で囲まれた空間内は、真空状態になっている。また、液晶表示パネルと異なり、対向基板２には薄膜積層部１０２が無くてもよい。
【０１１８】
また、有機ＥＬを用いた表示パネルにおいては、偏光板５と位相差板２１とを組み合わせて円偏光板を構成することで、外光の反射（映り込み）を防止している。このとき、位相差板２１は、たとえば、λ／４位相差板のみを用いてもよいし、λ／４位相差板とλ／２位相差板を重ねて用いてもよい。λ／４位相差板とλ／２位相差板を重ねた位相差板２１と偏光板５を組み合わせた場合、広帯域円偏光板を構成することができる。
【０１１９】
このような有機ＥＬを用いた表示パネルの場合も、偏光板５に、たとえば、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂などの樹脂フィルム６を貼り付けて密着させることで、表示パネルの強度を高くすることができる。そのため、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１や対向基板２（ガラス基板２０１）を研磨して薄型化することができる。
【０１２０】
また、偏光板５および位相差板２１の外周を対向基板２（ガラス基板２０１）の外周よりも内側にし、かつ、樹脂フィルム６の外周を上偏光板５の外周よりも外側にすることで、上偏光板５の外周の外側の、対向基板２（ガラス基板２０１）と樹脂フィルム６の間にクッション材１０を介在させることができる。そのため、装置外部から侵入した水分などをクッション材１０で食い止め、偏光板５および位相差板２１に到達することを防げる。その結果、偏光板５および位相差板２１の外周端面からの腐食あるいは劣化により偏光板５または位相差板２１が剥がれたり、表示むらの原因になったりする可能性を低くできる。
【０１２１】
なお、実施例１で説明した表示装置の構成は、液晶表示パネル、有機ＥＬを用いた表示パネルに限らず、これらと類似した構成の表示パネルを備える種々の表示装置に適用可能であることはもちろんである。
【実施例２】
【０１２２】
図１３は、本発明による実施例２の液晶表示装置の概略構成を示す模式平面図である。図１４は、図１３のＥ−Ｅ’線における模式断面図である。
【０１２３】
実施例２の液晶表示装置は、たとえば、図１３および図１４に示すように、ＴＦＴ基板１と、対向基板２と、ＴＦＴ基板１と対向基板２の間に挟持された液晶材料３と、液晶材料３を挟持しているＴＦＴ基板１および対向基板２を挟むように配置された下偏光板４および上偏光板５と、上偏光板５に貼り付けられて密着している樹脂フィルム６とを有する液晶表示パネルを備える。このとき、樹脂フィルム６は、たとえば、粘着材７または接着材によって偏光板５に貼り付けられている。実施例２の液晶表示装置においても、樹脂フィルム６は、光の透過率が高いフィルム、特に無色透明なフィルムを用いることが望ましく、たとえば、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂を用いる。
【０１２４】
また、ＴＦＴ基板１と対向基板２は、環状のシール材８によって接着されており、液晶材料３は、ＴＦＴ基板１、対向基板２、およびシール材８で囲まれた空間内に封入されて挟持されている。
【０１２５】
また、ＴＦＴ基板１はガラス基板１０１と薄膜積層部１０２とを有し、対向基板２はガラス基板２０１と薄膜積層部２０２とを有する。
【０１２６】
また、前記液晶表示パネルは、たとえば、樹脂を箱形に成形した支持部材９に収容されている。このとき、前記液晶表示パネルは、観察者が見たときに、手前から樹脂フィルム６、偏光板５、対向基板２、液晶材料３、ＴＦＴ基板１、偏光板４の順に配置されるように前記支持部材９に収容される。そして、観察者から見て、偏光板４のさらに後方に前記支持部材９の底面がある。
【０１２７】
また、透過型の液晶表示装置の場合、液晶表示パネルの下偏光板４と支持部材９の底面の間にはバックライトが配置され、下偏光板４と支持部材９の底面の間には、光源（図示しない）から発せられた光を液晶表示パネルの表示面に導く導光板１１Ａと、拡散板などの光学シート１１Ｂが配置されている。このとき、前記光源は、たとえば、導光板１１Ａの図示していない外周端面の外側に配置されている。
【０１２８】
また、実施例２の液晶表示装置でも、上偏光板５の外周が、対向基板２（ガラス基板２０１）の外周よりも内側にあり、かつ、樹脂フィルム６の外周が、上偏光板５の外周よりも外側にある。ただし、実施例１の液晶表示装置と異なり、樹脂フィルム６および対向基板２の外周部の、上偏光板５が介在していない領域には、支持部材９の外側に配置されたフレーム部材１９の一部が介在している。そして、フレーム部材１９と対向基板２の間には第１のクッション材１０Ａが介在し、フレーム部材１９と樹脂フィルム６の間には第２のクッション材１０Ｂが介在している。
【０１２９】
このとき、フレーム部材１９は、たとえば、支持部材９の開放端を覆う底面を有する箱形の部材であり、底面には、液晶表示パネルの表示領域ＤＡが見えるように開けられた開口部１９Ａを有する。そして、その開口部１９Ａの外周付近の端部が、対向基板２と樹脂フィルム６の間に介在している。
【０１３０】
またこのとき、第１のクッション材１０Ａおよび第２のクッション材１０Ｂは、たとえば、上偏光板５の周囲を囲む環状形状であることが望ましい。そして、第１のクッション材１０Ａは対向基板２およびフレーム部材１９と密着し、第２のクッション材１０Ｂは樹脂フィルム６およびフレーム部材１９と密着していることが望ましい。
【０１３１】
実施例２の液晶表示装置の組み立て手順について簡単に説明すると、まず、実施例１の液晶表示装置と同様に、樹脂フィルム６が貼り付けられていない状態の液晶表示パネルやバックライト、フレキシブル基板などを支持部材９に収容する。このとき、上偏光板５の、樹脂フィルム６を貼り付ける面には、たとえば、粘着材７およびカバーフィルムを設けておく。次に、対向基板２の外周部に、たとえば、上偏光板５を囲む環状形状をした第１のクッション材１０Ａを配置した後、底面に開口部１９Ａを有するフレーム部材１９をかぶせる。その後、フレーム部材１９の開口部１９Ａの周囲に、たとえば、上偏光板５を囲む環状形状をした第２のクッション材１０Ｂを配置し、粘着材７上のカバーフィルムをはがして樹脂フィルム６を貼り付ける。このような手順で組み立てることで、図１３および図１４に示したような液晶表示装置が得られる。
【０１３２】
実施例２の液晶表示装置も、実施例１の液晶表示装置と同様に、上偏光板５に、粘着材７などを用いて樹脂フィルム６を貼り付けて密着させているので、液晶表示パネルの強度を高くすることができる。そのため、たとえば、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１や対向基板２のガラス基板２０１を研磨して薄型化しても、液晶表示パネルに十分な強度を確保することができる。その結果、液晶表示装置の厚さを、従来のものに比べて薄型化できる。すなわち、実施例２の液晶表示装置においても、液晶表示装置のさらなる薄型化と、十分な強度の確保を両立させることができる。
【０１３３】
また、実施例２の液晶表示装置も、ＴＦＴ基板１および対向基板２を、ガラス基板を用いて形成することができるので、環境変化による変形量に差がほとんど無い。そのため、環境変化による表示むらの発生を防ぐこともできる。
【０１３４】
また、携帯電話端末などの携帯型電子機器に、実施例２の液晶表示パネルを有する液晶表示装置（モジュール）を用いることで、携帯型電子機器の表示部を薄型化できる。
【０１３５】
また、樹脂フィルム６の表面、すなわち観察者と対向する面の表面鉛筆硬度が３Ｈ以上であれば、樹脂フィルム６の表面に傷が付きにくいので、樹脂フィルム６に、従来の携帯電話端末などで外装の開口部を覆うように取り付けていた保護カバー１７としての機能を持たせることができる。そのため、実施例２の液晶表示装置を、たとえば、図６および図７に示したような、携帯電話端末の外装１６に収容する場合に、保護カバー１７を貼り付けなくても、液晶表示パネルの表面（上偏光板５）に傷が付くのを防いだり、液晶表示パネルに圧力がかかって割れるのを防いだりすることができる。
【０１３６】
また、実施例２の液晶表示装置では、上偏光板５の外周の外側に、たとえば、対向基板２およびフレーム部材１９のそれぞれに密着する第１のクッション材１０Ａと、樹脂フィルム６およびフレーム部材１９のそれぞれに密着する第２のクッション材１０Ｂが配置されている。そのため、外装１６の内部に水分などが進入しても、第１のクッション材１０Ａおよび第２のクッション材１０Ｂが壁になり、進入した水分が上偏光板５の外周端面に到達することを防げる。その結果、上偏光板５の外周端面が腐食あるいは劣化しにくくなり、上偏光板５が対向基板２（ガラス基板２０１）から剥がれたり、表示むらの原因になったりする可能性を低くできる。
【０１３７】
また、詳細な説明は省略するが、実施例２の液晶表示装置においても、たとえば、対向基板２（ガラス基板２０１）の、上偏光板５が貼り付けられた面に透明な導電膜２０３が設けられていてもよい。この場合、第１のクッション材１０Ａの材料として、たとえば、導電性樹脂あるいは導電性ゴムなどを用いれば、導電膜２０３とフレーム部材１９が第１のクッション材１０Ａを介して電気的に接続される。そのため、たとえば、上偏光板５や樹脂フィルム６の帯電を防止する効果が得られる。
【０１３８】
また、実施例２の液晶表示装置においても、たとえば、ＴＦＴ基板１と下偏光板４の間に下位相差板２０を配置し、対向基板２と上偏光板５の間に上位相差板２１を配置してもよい。
【０１３９】
また、実施例２の液晶表示装置においても、液晶表示パネルは、透過型に限らず、反射型または半透過型であってもよい。
【０１４０】
図１５は、実施例２の液晶表示装置の変形例を説明するための模式断面図である。なお、図１５に示した断面は、図１４と同じ断面、すなわち図１３のＥ−Ｅ’線における断面構成を示した図である。
【０１４１】
実施例２の液晶表示装置では、樹脂フィルム６は、第２のクッション材１０Ｂを介して金属製のフレーム部材１９と接続されている。そのため、たとえば、図１５に示すように、樹脂フィルム６の、上偏光板５に対向する面に、たとえば、ＩＴＯなどの透明な導電膜２４を設けてもよい。このとき、導電膜２４は、樹脂フィルム６と第２のクッション材１０Ｂの間に介在するように設ける。そして、第２のクッション材１０Ｂの材料として、たとえば、導電性樹脂あるいは導電性ゴムなどを用いれば、導電膜２４とフレーム部材１９が第２のクッション材１０Ｂを介して電気的に接続される。そのため、たとえば、対向基板２のガラス基板２０１の裏面に導電膜２０３が設けられていない場合でも、上偏光板５や樹脂フィルム６の帯電を防止する効果が得られる。
【０１４２】
図１６は、樹脂フィルムに設ける導電膜のパターンの一例を示す模式平面図である。
【０１４３】
樹脂フィルム６に導電膜２４を設ける場合、樹脂フィルム６の、上偏光板５に対向する面全域に導電膜２４を設けることが考えられる。しかしながら、樹脂フィルム６の、上偏光板５に対向する面全域に導電膜２４を設けた場合、表示パネルの表示領域ＤＡにも導電膜２４があるので、表示効率が低下したり、表示むらが発生する原因になったりする可能性がある。そのため、導電膜２４は、たとえば、図１６に示すように、樹脂フィルム６の上偏光板５に対向する面のうち、表示領域ＤＡの外側だけに環状に設けてもよい。また、表示領域ＤＡの外側だけに設ける場合、たとえば、上下方向または左右方向の対向する２辺の組のうちの、一方の組に帯状または線状の導電膜を設けてもよい。
【０１４４】
なお、実施例２でも、本発明を適用して好ましい表示装置の一例として液晶表示装置を挙げたが、これに限らず、たとえば、有機ＥＬを用いた自発光型の表示装置にも適用できることはもちろんである。また、実施例２で説明した表示装置の構成は、液晶表示パネル、有機ＥＬを用いた表示パネルに限らず、これらと類似した構成の表示パネルを備える種々の表示装置に適用可能であることはもちろんである。
【実施例３】
【０１４５】
図１７は、本発明による実施例３の液晶表示装置の概略構成を示す模式平面図である。図１８は、図１７のＦ−Ｆ’線における模式断面図である。
【０１４６】
実施例３の液晶表示装置は、たとえば、図１７および図１８に示すように、ＴＦＴ基板１と、対向基板２と、ＴＦＴ基板１と対向基板２の間に挟持された液晶材料３と、液晶材料３を挟持しているＴＦＴ基板１および対向基板２を挟むように配置された下偏光板４および上偏光板５と、上偏光板５に貼り付けられて密着している樹脂フィルム６とを有する液晶表示パネルを備える。このとき、樹脂フィルム６は、たとえば、粘着材７または接着材によって偏光板５に貼り付けられている。実施例３の液晶表示装置においても、樹脂フィルム６は、光の透過率が高いフィルム、特に無色透明なフィルムを用いることが望ましく、たとえば、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂を用いる。
【０１４７】
また、ＴＦＴ基板１と対向基板２は、環状のシール材８によって接着されており、液晶材料３は、ＴＦＴ基板１、対向基板２、およびシール材８で囲まれた空間内に封入されて挟持されている。
【０１４８】
また、ＴＦＴ基板１はガラス基板１０１と薄膜積層部１０２とを有し、対向基板２はガラス基板２０１と薄膜積層部２０２とを有する。
【０１４９】
また、前記液晶表示パネルは、たとえば、樹脂を箱形に成形した支持部材９に収容されている。このとき、前記液晶表示パネルは、観察者が見たときに、手前から樹脂フィルム６、偏光板５、対向基板２、液晶材料３、ＴＦＴ基板１、偏光板４の順に配置されるように前記支持部材９に収容される。そして、観察者から見て、偏光板４のさらに後方に前記支持部材９の底面がある。
【０１５０】
また、透過型の液晶表示装置の場合、液晶表示パネルの下偏光板４と支持部材９の底面の間にはバックライトが配置され、下偏光板４と支持部材９の底面の間には、光源（図示しない）から発せられた光を液晶表示パネルの表示面に導く導光板１１Ａと、拡散板などの光学シート１１Ｂが配置されている。このとき、前記光源は、たとえば、導光板１１Ａの図示していない外周端面の外側に配置されている。
【０１５１】
また、実施例３の液晶表示装置は、前記実施例１および実施例２の液晶表示装置と異なり、上偏光板５の外周が対向基板２（ガラス基板２０１）の外周よりも内側にあり、かつ、樹脂フィルム６の外周が上偏光板５の外周よりも内側にある。そして、フレーム部材１９の底面は、上偏光板５よりも観察者側にある。また、フレーム部材１９の底面に開けられた開口部１９Ａの外周は、上偏光板５の外周の内側であり、かつ、樹脂フィルム６の外周の外側の任意の位置にある。
【０１５２】
このとき、フレーム部材１９の底面の開口部１９Ａの外周付近には、上偏光板５の外周の内側から外側にかけて延在するクッション材１０が配置されており、クッション材１０の一部はフレーム部材１９と上偏光板５の間に介在し、残りはフレーム部材１９と対向基板２の間に介在している。このとき、クッション材１０は、上偏光板５および対向基板２ならびにフレーム部材１９と密着していることが望ましい。またこのとき、クッション材１０は、たとえば、上偏光板５の外周付近を囲む環状形状であることが望ましい。
【０１５３】
実施例３の液晶表示装置の組み立て手順について簡単に説明すると、まず、実施例１の液晶表示装置と同様に、樹脂フィルム６が貼り付けられていない状態の液晶表示パネルやバックライト、フレキシブル基板などを支持部材９に収容する。このとき、上偏光板５の、樹脂フィルム６を貼り付ける面には、たとえば、粘着材７およびカバーフィルムを設けておく。次に、上偏光板５の外周付近に、たとえば、上偏光板５の外周端面を囲む環状形状をしたクッション材１０を配置した後、底面に開口部１９Ａを有するフレーム部材１９をかぶせる。その後、粘着材７上のカバーフィルムをはがして樹脂フィルム６を貼り付ける。このような手順で組み立てることで、図１７および図１８に示したような液晶表示装置が得られる。
【０１５４】
実施例３の液晶表示装置も、実施例１の液晶表示装置と同様に、上偏光板５に、粘着材７などを用いて樹脂フィルム６を貼り付けて密着させているので、液晶表示パネルの強度を高くすることができる。そのため、たとえば、ＴＦＴ基板１のガラス基板１０１や対向基板２のガラス基板２０１を研磨して薄型化しても、液晶表示パネルに十分な強度を確保することができる。その結果、液晶表示装置の厚さを、従来のものに比べて薄型化できる。すなわち、実施例３の液晶表示装置においても、液晶表示装置のさらなる薄型化と、十分な強度の確保を両立させることができる。
【０１５５】
また、実施例３の液晶表示装置も、ＴＦＴ基板１および対向基板２を、ガラス基板を用いて形成することができるので、環境変化による変形量に差がほとんど無い。そのため、環境変化による表示むらの発生を防ぐこともできる。
【０１５６】
また、実施例３の液晶表示装置の場合、上偏光板５の外周端面が、クッション材１０およびフレーム部材１９の底面で覆われている。そのため、たとえば、液晶表示装置を斜め方向から見たときに、上偏光板５の外周端面が見えないので、たとえば、上偏光板５の外周端面から漏れる光による表示むらの発生を防ぐこともできる。
【０１５７】
また、携帯電話端末などの携帯型電子機器に、実施例３の液晶表示装置（液晶表示モジュール）を用いることで、携帯型電子機器の表示部を薄型化できる。
【０１５８】
また、樹脂フィルム６の表面、すなわち観察者と対向する面の表面鉛筆硬度が３Ｈ以上であれば、樹脂フィルム６の表面に傷が付きにくいので、樹脂フィルム６に、従来の携帯電話端末などで外装の開口部を覆うように取り付けていた保護カバー１７としての機能を持たせることができる。そのため、実施例３の液晶表示装置を、たとえば、図６および図７に示しめしたような、携帯電話端末の外装１６に収容する場合に、保護カバー１７を貼り付けなくても、液晶表示パネルの表面（上偏光板５）に傷が付くのを防いだり、液晶表示パネルに圧力がかかって割れるのを防いだりすることができる。
【０１５９】
また、実施例３の液晶表示装置では、上偏光板５の外周端面にクッション材１０が密着している。そのため、外装１６の内部に水分などが進入しても、クッション材１０が壁になり、進入した水分が上偏光板５の外周端面に到達することを防げる。その結果、上偏光板５の外周端面が腐食あるいは劣化しにくくなり、上偏光板５が対向基板２（ガラス基板２０１）から剥がれたり、表示むらの原因になったりする可能性を低くできる。
【０１６０】
また、詳細な説明は省略するが、実施例３の液晶表示装置においても、たとえば、対向基板２（ガラス基板２０１）の、上偏光板５が貼り付けられた面に透明な導電膜２０３が設けられていてもよい。この場合、クッション材１０の材料として、たとえば、導電性樹脂あるいは導電性ゴムなどを用いれば、導電膜２０３とフレーム部材１９がクッション材１０を介して電気的に接続される。そのため、たとえば、上偏光板５や樹脂フィルム６の帯電を防止する効果が得られる。
【０１６１】
また、実施例３の液晶表示装置においても、たとえば、ＴＦＴ基板１と下偏光板４の間に下位相差板２０を配置し、対向基板２と上偏光板５の間に上位相差板２１を配置してもよい。
【０１６２】
また、実施例３の液晶表示装置においても、液晶表示パネルは、透過型に限らず、反射型または半透過型であってもよい。
【０１６３】
なお、実施例３でも、本発明を適用して好ましい表示装置の一例として液晶表示装置を挙げたが、これに限らず、たとえば、有機ＥＬを用いた自発光型の表示装置にも適用できることはもちろんである。また、実施例３で説明した表示装置の構成は、液晶表示パネル、有機ＥＬを用いた表示パネルに限らず、これらと類似した構成の表示パネルを備える種々の表示装置に適用可能であることはもちろんである。
【０１６４】
以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。
【０１６５】
たとえば、実施例１から実施例３で挙げた液晶表示装置の支持部材９は、たとえば、図２および図３に示したように、観察者から見て下偏光板４の後方に底面があるが、支持部材９は、前記底面がない枠状の部材であってもよい。支持部材９が枠状の場合、前記底面に相当する部分、すなわち観察者から見て下偏光板４の後方にある開放端には反射シートが配置される。このとき、前記反射シートは、たとえば、導光板１１Ａとフレキシブル基板１３の間に配置される。また、たとえば、図２および図３に示したような底面を有する支持部材９を用いた場合でも、内側底面と導光板１１Ａの間に反射シートを配置してもよい。
【０１６６】
また、実施例１から実施例３で挙げた液晶表示装置では、液晶表示パネルは、樹脂フィルム６が観察者から見て最も手前に配置され、露出しているが、これに限らず、樹脂フィルム６の観察者側の表面に、たとえば、反射防止層（ＡＧ層；Ａｎｔｉ  Ｇｌａｒｅ層）を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１６７】
【図１】本発明による実施例１の液晶表示パネルの概略構成を示す模式平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線における模式断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ’線における模式断面図である。
【図４】実施例１の液晶表示装置の作用効果を説明するための模式図である。
【図５】従来の携帯電話端末の表示部の概略構成を示す模式正面図である。
【図６】実施例１の液晶表示装置を用いた携帯電話端末の表示部の概略構成を示す模式正面図である。
【図７】図７は、図５のＣ−Ｃ’線断面図と図６のＤ−Ｄ’線断面図を横に並べた図である。
【図８】実施例１の液晶表示装置の第１の変形例を説明するための模式断面図である。
【図９】実施例１の液晶表示装置の第２の変形例を説明するための模式断面図である。
【図１０】実施例１の液晶表示装置の第３の変形例を説明するための模式断面図である。
【図１１】実施例１の液晶表示装置の第４の変形例を説明するための模式断面図である。
【図１２】実施例１の応用例を説明するための模式断面図である。
【図１３】本発明による実施例２の液晶表示装置の概略構成を示す模式平面図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ’線における模式断面図である。
【図１５】実施例２の液晶表示装置の変形例を説明するための模式断面図である。
【図１６】樹脂フィルムに設ける導電膜のパターンの一例を示す模式平面図である。
【図１７】本発明による実施例３の液晶表示装置の概略構成を示す模式平面図である。
【図１８】図１７のＦ−Ｆ’線における模式断面図である。
【符号の説明】
【０１６８】
１…ＴＦＴ基板
２…対向基板
１０１，２０１…ガラス基板
１０２，２０２…薄膜積層部
２０３，２４…導電膜
３…液晶材料（液晶層）
４…偏光板（下偏光板）
５…偏光板（上偏光板）
６…樹脂フィルム
７，１８…粘着材
８…シール材
９…支持部材
９Ａ…支持部材の開口部
１０，１０Ａ，１０Ｂ…クッション材
１１Ａ…導光板
１１Ｂ…光学シート
１２Ａ，１２Ｂ…ドライバIC（半導体チップ）
１３…フレキシブル基板
１４Ａ，１４Ｂ…回路部品
１５Ａ，１５Ｂ…スペーサー
１６…外装（筐体）
１６Ａ…外装の開口部
１７…保護カバー
１９…フレーム部材
１９Ａ…フレーム部材の開口部
２０…下位相差板
２１…上位相差板（位相差板）
２２，２３…光
【図１】
0004738223.tif 000002
【図２】
0004738223.tif 000003
【図３】
0004738223.tif 000004
【図４】
0004738223.tif 000005
【図５】
0004738223.tif 000006
【図６】
0004738223.tif 000007
【図７】
0004738223.tif 000008
【図８】
0004738223.tif 000009
【図９】
0004738223.tif 000010
【図１０】
0004738223.tif 000011
【図１１】
0004738223.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0004738223.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004738223.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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