(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ＭＦＲ（２３０℃）が４〜２０ｇ／１０分、エチレン含有量が３．６〜４．２重量％のポリプロピレン９７〜９９．６重量％、
（Ｂ）ＭＦＲ（１９０℃）が２〜６ｇ／１０分であり、かつ密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ3以下であるエチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体０．４〜３重量％、
とからなる樹脂混合物１００重量部当たり、
（Ｃ）下記式（１）で表わされる造核剤を０．０５〜０．５重量部配合し、
更に、過酸化物により全ＭＦＲ（２３０℃）を２５〜４０ｇ／１０分に分子量コントロールしてなり、かつ、
過酸化物からの副生成物であるｔ−ブタノールの含有量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
【化１】
0004808419.tif 000004
【請求項２】
前記の（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体が、メタロセン触媒によって製造された重合体であることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）ポリプロピレンと（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体とからなる樹脂混合物１００重量部当たり、リン系酸化防止剤（Ｄ）０．０５〜０．３重量部およびアミン系酸化防止剤（Ｅ）０．０１〜０．３重量部が含有された請求項１または２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物に上記式（１）の分散材として脂肪酸金属塩を添加したことを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物から形成されてなることを特徴とする組成物を射出成形によって形成されてなることを特徴とする注射器外筒。
【請求項６】
注射器外筒が、電子線、特にγ線照射による滅菌を施されることを特徴とする請求項５記載の医療用ディスポーザル注射器外筒。
【請求項７】
請求項５または６の注射器外筒から検出されるｔ−ブタノールが１０ｐｐｍ以下である事を特徴とする注射器外筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性および耐衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物並びにその組成物から形成された医療用器具、特に注射器外筒に関する。さらに特徴的にはγ線や電子線による処理後の運搬や不意の落下にも耐えうるポリプロピレン系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリプロピレン樹脂は、化学的特性、物理的特性、および成形加工性に優れ、しかも安価であることから、食品容器や医薬品容器を初めとした広範囲の用途に利用されている。しかしながら、ポリプロピレン樹脂それ自体では、透明性や機械的強度特性が必ずしも十分でないため、通常ポリプロピレン樹脂に種々の造核剤を添加して透明性や機械的強度特性を向上させ、またゴム成分を多量添加して耐衝撃性を向上させる方法がとられているが、ゴムは非常に高価であり、高コストとなる。
【０００３】
公知事象として特開２００２−２２６６４９に記載の組成では非常に高価な組成となり、低コストで且つ透明性と耐衝撃性と剛性を満足はできなかった。
【０００４】
透明性を向上させるために造核剤を添加する方法、耐衝撃性を付与するために非晶性エチレン・プロピレン共重合体を添加する方法、あるいはポリプロピレン樹脂としてプロピレン・エチレンブロック共重合体を使用する方法では、透明性や剛性、または耐衝撃性のいずれかの性能付与は達成できても、すべてを同時に満足させることは難しい。
【０００５】
また、一般に良く用いられる医療用器具用ポリプロピレンとしては、高エチレン含有量のエチレン−プロピレンランダム共重合体が用いられるが、これを用いた医療用器具は、γ線滅菌後、不意の落下や針の装着時にγ線により耐衝撃性が極度に低下し、特に冬場での割れが発生するという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−２２６６４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来得る事のできなかった透明性と耐衝撃性と剛性を同時にバランスよく向上させ、且つ経済性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物の提供を目的とする。また本発明は、電子線やγ線により耐衝撃性が低下しにくいポリプロピレン系樹脂組成物の提供を目的とする。
【０００７】
さらに本発明は、その樹脂組成物から射出成形によって注射器外筒に成形され、電子線やγ線による滅菌処理が行われた後も割れ問題を解決できる注射器外筒の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、（Ａ）ＭＦＲ（２３０℃）が４〜２０ｇ／１０分、エチレン含有量が３．６〜４．２重量％のポリプロピレン９７〜９９．６重量％、（Ｂ）ＭＦＲ（１９０℃）が２〜６ｇ／１０分であり、かつ密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３以下であるエチレンと炭素数６〜８のα-オレフィンとの共重合体０．４〜３重量％、とからなる樹脂混合物１００重量部当たり、下記式（１）で表わされる造核剤を０．０５〜０．５重量部配合して更に過酸化物配合・熱分解により、更に全ＭＦＲ（２３０℃）が２５〜４０ｇ／１０分に分子量コントロールとからなるポリプロピレン系樹脂組成物に関する。
【０００９】
【化１】
0004808419.tif 000002
【００１０】
本発明は、前記のポリプロピレン系樹脂組成物に、さらにリン系酸化防止剤（Ｃ）０．０５〜０．３重量部およびアミン系酸化防止剤（Ｄ）０．０１〜０．３重量部が含有されたポリプロピレン系樹脂組成物を提供する。
【００１１】
さらに本発明は、前記のポリプロピレン系樹脂組成物から形成されてなることを特徴とする注射器外筒を提供する。
【００１２】
注射器外筒が、特に電子線、γ線照射による滅菌を施される注射器外筒に好適である。
【発明の効果】
【００１３】
非常に狭い組成範囲でのみこのような良好な透明性を保持した上に、γ線照射後も高い耐衝撃性と剛性をバランスでき、且つ低コストという今までに無い材料を開発できた。５℃での耐衝撃性が飛躍的に改良できており、冬場の割れ問題、針装着時の折れ問題を解決でき、この材料は、安価な使い捨て注射器外筒に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係わるプロピレン系樹脂組成物およびそれから形成し、電子線、γ線照射による滅菌を施す用途に好適な注射器外筒について、より具体的に説明する。
【００１５】
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、（Ａ）メルトフローレートＭＦＲ（２３０℃）が４〜２０ｇ／１０分、エチレン含有量が３．６〜４．２重量％のポリプロピレン９７〜９９．６重量％、（Ｂ）ＭＦＲ（１９０℃）が２〜６ｇ／１０分であり、かつ密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３以下であるエチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体０．４〜３重量％、とからなる樹脂混合物１００重量部当たり、（Ｃ）前記式（１）で表わされる造核剤を０．０５〜０．５重量部配合して過酸化物配合・熱分解により、更に全ＭＦＲ（２３０℃）が２５〜４０ｇ／１０分に分子量コントロールしたことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物である。
【００１６】
（Ａ）ポリプロピレン
（Ａ）ポリプロピレンは、プロピレンとエチレンとのランダム共重合体である。このポリプロピレンのメルトフローレート値（ＭＦＲ（２３０℃））は、４〜２０ｇ／１０分、好ましくは８〜２０ｇ／１０分、より好ましくは８〜１２ｇ／１０分である。また、赤外吸収スペクトルで測定したエチレン含有量が３．６〜４．２重量％、好ましくは３．８〜４．０重量％であることが望ましい。
【００１７】
メルトフローレートおよびエチレン含有量が前記の範囲内にあると、樹脂の流動性(成形性)および機械的強度のバランスが良好になり、見映えの良い外観を持った成形品が得られる。メルトフローレートが４以下のポリプロピレンを用いると、樹脂酸化劣化による少しの黄色みを帯び、外観が良くない。また、ＦＤＡ基準記載のｔ−ブタノール発生量が大幅に増加し、好ましくない。また、エチレン含有量が前記の範囲外の場合、剛性と耐衝撃性のバランスが保てない。
【００１８】
このようなポリプロピレンは、チタン系またはジルコニウム系などの遷移金属化合物成分、有機アルミニウム成分、必要に応じて電子供与体、担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在下に、プロピレンと必要量に応じたエチレンの共存下で重合させることによって製造することができる。
【００１９】
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体
（Ｂ）エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体であって、密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３であって、この範囲内にあると共重合体は良好なゴム的性質を示す。
【００２０】
この共重合体（Ｂ）のメルトフローレート値（ＭＦＲ（１９０℃））は、２〜６、好ましくは３〜４ｇ／１０分である。また、この共重合体の密度は特に０．８５０〜０．８７０（ｇ／ｃｍ３）であることが好ましい。この密度及びＭＦＲ範囲内にあると、共重合体は良好なゴム弾性を保持したまま、エチレン−ポリプロピレンランダム共重合体に微分散し、透明性に優れる。
【００２１】
このようなエチレン・α−オレフィン共重合体は、シクロペンタジエン骨格を有する化合物がジルコニウム金属等の遷移金属に配位したメタロセン化合物と有機アルミニウムオキシ化合物等とを含むメタロセン系触媒などの立体規則性重合触媒の存在下に、エチレンとα−オレフィンとを共重合させて製造することができる。特に、メタロセン系触媒を用いて製造したエチレン・α−オレフィン共重合体は、分子量分布および組成分布が狭いことから、容器用樹脂組成物の原料として適している。
【００２２】
本発明においては、前記のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）はエチレン・１−オクテン共重合体であるポリプロピレン系樹脂組成物が好ましく使用される。
【００２３】
また本発明において、前記のエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）はメタロセン触媒によって製造された重合体であるポリプロピレン系樹脂組成物が好ましく使用される。
【００２４】
（Ｃ）造  核  剤
本発明における（Ｃ）造核剤は、既に述べた式（１）で表わされる有機機リン酸エステル系化合物が物性バランスや透明性により好適である。
【００２５】
樹  脂  組  成  物
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、ＭＦＲ（２３０℃）が４〜２０ｇ／１０分、エチレン含有量が３．６〜４．２重量％のポリプロピレン（Ａ）９７〜９９．６重量％、ＭＦＲ（１９０℃）が２〜６ｇ／１０分であり、かつ密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３以下であるエチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）０．４〜３重量％、とからなる樹脂混合物１００重量部当たり、式（１）で表わされる造核剤（Ｃ）を０．０５〜０．５重量部配合して過酸化物により、更に全ＭＦＲ（２３０℃）が２５〜４０ｇ／１０分に分子量コントロールしたことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。各成分が前記の範囲内にあると、樹脂組成物の透明性を高い水準に保った上で、同時に耐衝撃性の向上を図ることが出来る。
【００２６】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は後述する（Ｆ）過酸化物による分子量コントロールを行うので、副生成物としてｔ−ブタノールが生成する。このｔ−ブタノールを１１０℃１２時間ペレット乾燥することにより１００ｐｐｍ以下にコントロールすることで米国食品医薬品局（ＦＤＡ）基準にも対応していることを特徴としている。
【００２７】
また、上記した本発明のポリプロピレン系樹脂組成物生産時には、後述する（Ｄ）リン系酸化防止剤および／または（Ｅ）アミン系酸化防止剤を含有する組成物である態様が好適である。ＭＦＲ（２３０℃）が４〜２０ｇ／１０分、エチレン含有量が３．６〜４．２重量％のポリプロピレン（Ａ）９７〜９９．６重量％、ＭＦＲ（１９０℃）が２〜６ｇ／１０分であり、かつ密度が０．８５０〜０．８７０ｇ／ｃｍ３以下であるエチレンと炭素数６〜８のα−オレフィンとの共重合体（Ｂ）０．４〜３重量％、とからなる樹脂混合物１００重量部当たり、造核剤（Ｃ）を０．０５〜０．５重量部配合し、更にリン系酸化防止剤（Ｄ）０．０５〜０．２重量部、好ましくは０．１〜０．１５重量部、アミン系酸化防止剤（Ｅ）０．０１〜０．１重量部、好ましくは０．０３〜０．０６重量部、中和剤としてステアリン酸カルシウムやハイドロタルサイトを０．０２〜０．２重量部、好ましくは０．３〜０．７重量部、さらに過酸化物、特に２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを加えて押出機により分子量コントロールを行い、全ＭＦＲ（２３０℃）を２５〜４０ｇ／１０分に分子量コントロールしたことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物である。
【００２８】
各成分が前記の配合範囲内にあると、樹脂組成物の剛性と透明性を高い水準に保った上で、同時に耐衝撃性の向上を図ることができる。
【００２９】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲ（２３０℃）は、２５〜４０ｇ／１０分にあることが好ましく、より好ましくは２７〜３３ｇ／１０分であることが望ましい。これ以下であると多数個取りの成形においてショートショットや樹脂温度を上げなければならない事による焼け等の成形不具合を生じる。また、これ以上の場合はバリやガスの巻き込みによるボイドといった成形不具合や耐衝撃性低下を招く。
【００３０】
（Ｄ）リン系酸化防止剤
本発明で用いられる（Ｄ）リン系酸化防止剤としては、特に制限はなく、従来公知のリン系酸化防止剤を用いる事ができる。なお、リン系酸化防止剤を１種類のみ使用することがブリードによる内容物汚染が少ないため好ましい。
【００３１】
本発明で好ましく用いられるリン系酸化防止剤は３価の有機リン化合物であり、具体的にはトリス（2,4−ジ−t−ブチルフェニル）フォスファイト、2,2−メチレンビス（4,6−ジ−t−ブチルフェニル）オクチルフォスファイト、ビス（2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイトなどが挙げられる。
【００３２】
（Ｅ）アミン系酸化防止剤
本発明で用いられる（Ｅ）アミン系酸化防止剤としては、ピペリジン環を持つ化合物が例示される。具体的には、コハク酸ジメチル・1−（2−ヒドロキシエチル）−4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン重縮合物、ビス（2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル）セバケートなどが用いられる。
【００３３】
（Ｆ）過酸化物
本発明で用いられる（Ｅ）過酸化物としては、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(tert−ブチルペルオキシ)ヘキサンが例示される。その他、1,3−ビス（t−ブチルペルオキシ−イソプロピル）ベンゼンなども挙げられるが、特に医療用途であるので、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(tert−ブチルペルオキシ)ヘキサンが好適である。
【００３４】
注射器外筒
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、剛性と透明性を高い水準に保った上で、同時に耐衝撃性の向上を図った優れた性質を有しており、且つγ線滅菌後でも高い耐衝撃性を保持しているので、特に注射器外筒として用いることができる。これに加えて、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、低コストでγ線による処理をしても耐衝撃性の低下が少ないという従来のポリプロピレンでは達成しえない生産性を有している。
【００３５】
また、この注射器外筒は、ポリプロピレン樹脂組成物において高度に副生成物であるｔ−ブタノールを削減しているため、注射器外筒においてもｔ−ブタノールが１０ｐｐｍ以下で生産でき、非常に安全である。
【００３６】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、本発明の目的から逸脱しない範囲内において、必要に応じて、滑剤等の添加剤を配合することができる。なお、電子線またはγ線で処理する用途、例えば医療用器具として用いる場合には、フェノール系酸化防止剤は黄変することがあるので配合することは推奨されない。
【００３７】
前記した各成分に必要に応じて他の添加剤等をヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーブレンダー、リボンブレンダーなどを用いて混合した後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いて溶融混練することによって、各成分および添加剤が均一に分散混合された高品質の樹脂組成物を得ることができる。
【００３８】
注射器外筒
本発明に係わる注射器外筒は、前記した成分を含む樹脂組成物から射出成形の手段を用いて製造した剛性、透明性、耐衝撃性に優れた注射器外筒であって、且つ電子線やγ線による滅菌処理をしても耐衝撃性の低下が少なく、且つ低コストという従来のポリプロピレンでは達成しえない特徴を有する。この低コストから安価で高品質を追求するディスポーサブル注射筒に特に適している。
【００３９】
次に実施例を通して本発明を説明するが、本発明はそれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４０】
実施例で使用した原料は以下のとおりである。
（Ａ−１）エチレン−プロピレンランダム共重合体：
ＭＦＲ（２３０℃）；１２ｇ／１０分
エチレン含有量；４．０重量％
（Ａ−２）エチレン−プロピレンランダム共重合体
ＭＦＲ（２３０℃）；１２ｇ／１０分
エチレン含有量；２．６重量％
（Ａ−３）エチレン−プロピレンランダム共重合体
ＭＦＲ（２３０℃）；４ｇ／１０分
エチレン含有量；４．０重量％
（Ｂ−１）エチレン・１−オクテン共重合体：
ＭＦＲ（１９０℃）；４ｇ／１０分
密度；０．８６０ｇ／ｃｍ３
（Ｂ−２）エチレン・１−オクテン共重合体：
ＭＦＲ（１９０℃）；４ｇ／１０分
密度；０．９１０ｇ／ｃｍ３
（Ｃ−１）造核剤；
ヒドロキシアルミニウム−ビス[２，２−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート]（主成分） 商品名ＮＡ−２１（旭電化製）
（Ｃ−２）造核剤；
ナトリウム−2，2'−メチレンビス（4，6−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスフェート〔商品名：ＮＡ−１１ＵＹ（旭電化製）〕
【００４１】
本発明において、物性は次の方法で測定した。
（イ）ヘイズ：ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準拠し、２ｍｍシートを用いて測定した。
（ロ）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠して曲げ試験を行い、その結果から曲げ弾
性率を算出した。
（ハ）高速面衝撃試験：３ｍ／ｓの速度で先端径１／２インチのロードセル付き撃芯を２ｍｍ厚み角板の５℃雰囲気の試料に衝突させる。試料の裏面には受け台として先端径（受け径）３インチの台を使用した。値としては、全吸収エネルギーと降伏してから破壊するまでの延性エネルギーをそれぞれ求めた。
（ニ）引張り降伏強さおよび破断点伸び：ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に準拠して曲げ試験を行いその結果から引張り降伏点強さおよび破断点伸びを測定した。
（ヘ）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、荷重２．１６Ｋｇで、都度表示した温度で測定した。例えば、１９０℃で測定した場合ＭＦＲ（１９０℃）と表示した。
【００４２】
（実施例１）
ヘンシェルミキサー中にエチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−１）９７重量部、エチレン・１−オクテン共重合体（Ｂ−１）３重量部を供給し、さらにリン系酸化防止剤［トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト］０．１重量部、造核剤（Ｃ）０、２５重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、2,5−ジメチル−2,5−ジ−(tert−ブチルペルオキシ)ヘキサンを０．０３重量部添加し、攪拌混合した。その混合物を二軸押出機（４０ｍｍφ）を用いて樹脂温度２２０℃で溶融混練し、その混練物を押し出して水中冷却しカットし、ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。このペレットを１１０℃で８時間乾燥した。
【００４３】
次いで、そのペレットを用いて射出成形により１９０℃、金型温度４０℃にて厚み２ｍｍのシート状試験片、曲げ強度試験用の試験片（ＡＳＴＭ  Ｄ７９０、厚み３．２ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ）、およびアイゾット衝撃試験用の試験片（ＡＳＴＭ  Ｄ２５６、厚み３．２ｍｍ、長さ６３．５ｍｍ、幅１．７ｍｍ）をそれぞれ作製した。これら試験片にγ線２０ｋＧｙ照射し、この試験片を用いて、ヘイズ、曲げ弾性率、高速面衝撃試験吸収エネルギー、引張り降伏強さおよび破断点伸びを測定し、その結果を表１に示した。
【００４４】
（実施例２）
実施例１において、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−１）の配合量を９８．５重量部、エチレン・１−オクテン共重合体（Ｂ−１）の配合量を１．５重量部に変更した以外は実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００４５】
（実施例３）
実施例１において、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−１）の配合量を９９重量部、エチレン・１−オクテン共重合体（Ｂ−１）の配合量を１重量部に変更した以外は実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００４６】
（実施例４）
実施例１において、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−１）を、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−３）に変更した以外は実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００４７】
（比較例１）
実施例１において、エチレン・１−オクテン共重合体（Ｂ−１）を用いずに、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−１）の配合量を１００重量部とした以外は実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００４８】
（比較例２）
実施例１において、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−１）の配合量を９５重量部、エチレン・１−オクテン共重合体（Ｂ−１）の配合量を５重量部に変更した以外は実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００４９】
（比較例３）
実施例１において、エチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−１）の代わりにエチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−２）を用いた以外は実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００５０】
（比較例４）
比較例３においてエチレン−プロピレンランダム共重合体（Ａ−１）の配合量を９０重量部、エチレン・１−オクテン共重合体（Ａ−２）の配合量を１０重量部に変更した以外は比較例３と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００５１】
（比較例５）
実施例１において造核剤（Ｃ−１）の代わりに（Ｃ−２）を用いた以外は実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００５２】
（比較例６）
実施例１において、エチレン・１−オクテン共重合体（Ｂ−１）の代わりに、エチレン・１−オクテン共重合体（Ｂ−２）を用いた以外は実施例１と同様に行った。物性測定結果を表１に示した。
【００５３】
【表１】
0004808419.tif 000003
【００５４】
表１に記載した物性測定結果から、本発明に係わるポリプロピレン系樹脂組成物が透明性を維持したまま耐衝撃性を有し、またそれらの値が高度にバランスされていることがわかる。この樹脂組成物の場合、高価なゴムを微量添加で済むためコストアップは非常に小さい。γ線照射後の耐衝撃性低下はほとんど見られず、今までのコストでは到達しえないポリプロピレン樹脂組成物物性を示しており、非常に有用である。
【００５５】
非常に狭い組成範囲でのみこのような良好な透明性を保持した上に、γ線照射後も高い耐衝撃性と剛性をバランスでき、且つ低コストという今までに無い材料を開発できた。５℃での耐衝撃性が飛躍的に改良できており、冬場の割れ問題、針装着時の折れ問題を解決でき、この材料は、安価な使い捨て注射器外筒に好適である。