(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を貯留するタンクおよびポンプ手段と、上記ポンプ手段より供給される上記タンク内の上記潤滑油を被潤滑部に導く送油管とを含み、上記送油管から吐出される上記潤滑油を霧化した状態で上記被潤滑部に供給するミスト潤滑装置において、
上記送油管の吐出口と上記被潤滑部との間に所定の高電圧を印加する直流の高電圧電源を備えており、上記送油管の吐出口を上記被潤滑部の近傍に臨ませ、上記吐出口から吐出される上記潤滑油に対して、上記高電圧電源から所定の高電圧を印加することにより、上記吐出口部分で上記潤滑油を霧化して上記被潤滑部に供給することを特徴とするミスト潤滑装置。
【請求項２】
上記送油管内には、上記高圧電源の一方の極に接続される電極線が配線されている請求項１に記載のミスト潤滑装置。
【請求項３】
上記送油管自体が導電性材料からなり、上記高電圧電源の一方の極に接続されている請求項１に記載のミスト潤滑装置。
【請求項４】
上記送油管は、上記潤滑油を複数の上記被潤滑部に分配して供給する分配器の２次側の吐出ポートに接続されており、上記分配器には上記高電圧電源が搭載され、上記吐出ポートには、上記送油管を上記高電圧電源に電気的に接続する接続手段が設けられている請求項１、２または３のいずれか１項に記載のミスト潤滑装置。
【請求項５】
上記高電圧電源を可変電源として、上記分配器の各吐出ポート毎に設けられている請求項４に記載のミスト潤滑装置。
【請求項６】
上記接続手段は、上記分配器の各吐出ポートに挿入され、上記高電圧電源の一方の極に接続された分配器側インサートチューブと、上記送油管の吐出ポート接続側に挿入された送油管側インサートチューブとを含み、上記各インサートチューブは、上記送油管を上記吐出ポートに連結する連結部材によって強制的に接触される請求項４または５に記載のミスト潤滑装置。
【請求項７】
上記分配器の各吐出ポートには、上記潤滑油を定量的に供給するための静電式ポンプが設けられている請求項４ないし６のいずれか１項に記載のミスト潤滑装置。
【請求項８】
上記高電圧電源、上記送油管の吐出口および上記被潤滑部を含む電流路内には、上記潤滑油が上記被潤滑部に供給されていることを検知する電流検出抵抗からなる検知手段が設けられている請求項１ないし７のいずれか１項に記載のミスト潤滑装置。
【請求項９】
上記吐出口と上記被潤滑部との間には、静電霧化された上記潤滑油を上記被潤滑部に移送するための送気手段が設けられている請求項１ないし８のいずれか１項に記載のミスト潤滑装置。
【請求項１０】
上記吐出口と上記被潤滑部との間には、静電霧化された上記潤滑油が上記被潤滑部以外に付着しないようにするための防油滴処理が施されている請求項９に記載のミスト潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑油をミスト化（霧化）した状態で被潤滑部に供給するミスト潤滑装置であり、さらに詳しく言えば、潤滑油に高電圧を印加して霧化する静電霧化方式のミスト潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の環境問題などに配慮して、潤滑油は使用量を極力少なく抑える傾向にある。その一方で、工作機械は高回転・高出力化が進んだことで、潤滑油には単に軸受部の潤滑機能だけでなく、軸受温度を下げるための冷却機能も必要になってきている。そこで、潤滑方式の１つとして、潤滑油の使用量が少なく、しかも軸受部への冷却効果が高いミスト潤滑方式が使用されている。
【０００３】
ミスト潤滑方式とは、潤滑油をミスト化（霧化）した状態で軸受などの被潤滑部に供給する潤滑方式であり、例えばベンチュリノズルを用いて潤滑油をミスト化して、圧縮空気とともに被潤滑部に吹き付けて潤滑する方法が一般的によく知られている。
【０００４】
また、特許第３１００７１５号公報には、この応用例としてベンチュリノズルなどの霧化装置によってあらかじめミスト化された潤滑油に高電圧を印加して、帯電させた潤滑油を被潤滑部に供給する噴霧方法も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いずれの方法においても、ベンチュリノズルおよび同ノズルに圧縮空気を供給するエアポンプなどの霧化装置を必要するため、次のような課題があった。
【０００６】
まず、装置自体が大掛かりであり、コストが高い。次に、圧縮空気を使って油霧を移送した場合、その排気処理が問題となる。すなわち、霧化装置によって生成された油霧は、数μｍ単位の微細な粒子であり、実際に被潤滑部で消費される潤滑油はその内のごくわずかである。したがって、被潤滑部で消費されずに残った油霧は、排気空気に乗って外気に放出されることとなり、工場内環境（作業環境）を悪化させる要因の１つとなっている。また、エアポンプの稼働による消費電力も年間に相当な量になる。
【０００７】
さらに、霧化装置によって生成されたミストの粒径は不均一であり、その中でも粒径の大きな潤滑油は配管内に付着して移送通路を塞ぐおそれがあった。そこで、従来では配管経路内に潤滑油が付着しても経路が遮断されないように、配管の引き回しを工夫したり、ドレン機構を設けるなどの潤滑油が滞留しない手段が必要であり、これもコストアップの要因となっている。
【０００８】
なお、一般的に用いられている潤滑油を被潤滑部に断続的（間欠的）に供給する分配弁方式の潤滑装置によれば、排気ミストの問題は生じないが、分配弁方式の場合は、１回の吐油量を被潤滑部の安全性（焼付防止）を考慮して実際の消費量よりもかなり多めに設定するようにしているため、上述した被潤滑部の高速化に伴い潤滑油を高頻度で吐出するには、無駄な吐油量（リーク油量）が多く、経済的でない。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した「環境問題」「低コスト化」および「潤滑油消費量の低減」といった諸般の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、静電気力のみを利用して潤滑油をミスト化し、より環境に配慮し、安価で信頼性のあるミスト潤滑装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明は、潤滑油を貯留するタンクおよびポンプ手段と、上記ポンプ手段より供給される上記タンク内の上記潤滑油を被潤滑部に導く送油管とを含み、上記送油管から吐出される上記潤滑油を霧化した状態で上記被潤滑部に供給するミスト潤滑装置において、上記送油管の吐出口と上記被潤滑部との間に所定の高電圧を印加する直流の高電圧電源を備えており、上記送油管の吐出口を上記被潤滑部の近傍に臨ませ、上記吐出口から吐出される上記潤滑油に対して、上記高電圧電源から所定の高電圧を印加することにより、上記吐出口部分で上記潤滑油を霧化して上記被潤滑部に供給することを特徴としている。
【００１１】
これによれば、吐出口から吐出する潤滑油に高電圧を印加することにより、潤滑油に働く静電気力が、重力や表面張力を打ち消すことで、潤滑油が霧化され、従来の霧化装置を持たずとも潤滑油を霧化することができる。
【００１２】
潤滑油に高電圧を印加する方法としては、上記送油管内には上記高圧電源の一方の極に接続される電極線が配線されていてもよいし、上記送油管自体が導電性材料からなり、上記高電圧電源の一方の極に接続されていてもよい。これによれば、高電圧の電極線を送油管と一体化することが可能となり、安価で組み立て性がよくなる。
【００１３】
より具体的な態様として、上記送油管は、上記潤滑油を複数の上記潤滑部に分配して供給する分配器の２次側の吐出ポートに接続されており、上記分配器には上記高電圧電源が搭載され、上記吐出ポートには、上記送油管を上記高電圧電源に電気的に接続する接続手段が設けられている。これによれば、一度に多数の被潤滑部に潤滑油を供給でき、しかも電気的な接続も同時に行えるため、組み立て性やメンテナンス性がよい。
【００１４】
上記高電圧電源を可変電源として、上記分配器の各吐出ポート毎に設けられることがより好ましい。すなわち、低電圧の場合は、潤滑油が糸状になって被潤滑部に供給され、高電圧の場合は、油霧が広がりをもって被潤滑部に供給される。
【００１５】
上記接続手段は、上記分配器の各吐出ポートに挿入され、上記高電圧電源の一方の極に接続された分配器側インサートチューブと、上記送油管の吐出ポート接続側に挿入された送油管側インサートチューブとを含み、上記各インサートチューブは、上記送油管を上記吐出ポートに連結する連結部材によって強制的に接触されている。
【００１６】
静電霧化を行うためには、潤滑油の流速を細かく制御する必要がある。そこで、上記分配器の各吐出ポートには、上記潤滑油を定量的に供給するための静電式ポンプが設けられている。これによれば、静電式ポンプを用いることにより、分子レベルでの潤滑油の送り出しが可能となり、油霧発生量などを制御することができる。
【００１７】
また、上記高電圧電源、上記送油管の吐出口および上記被潤滑部を含む電流路内に上記潤滑油が上記被潤滑部に供給されていることを検知する電流検出抵抗からなる検知手段が設けられている。これによれば、ミスト潤滑油が確実に被潤滑部に供給されているか否かを確認することができ、潤滑不良を未然に防ぐことができる。
【００１８】
より安価に製造するためには、上記高電圧電源および上記検知手段は、上記分配器に一体化されていることが好ましい。
【００１９】
静電霧化されたミスト潤滑油を少し離れた被潤滑部に供給する方法として、上記吐出口と上記被潤滑部との間には、静電霧化された上記潤滑油を上記被潤滑部に移送するための送気手段が設けることが好ましく、これによれば、静電霧化された潤滑油が送気空気に乗って被潤滑部に運ぶことができる。なお、上記送気手段は、上記吐出口にベンチュリ効果を作用するものではない。
【００２０】
潤滑油の移送中に帯電された潤滑油が被潤滑部以外に付着しないようにするため、上記吐出口と上記被潤滑部との間には、静電霧化された上記潤滑油が上記被潤滑部以外に付着しないようにするための防油滴処理が施されていることが好ましい。防油滴処理の一例としては、帯電油粒子が付着しないための絶縁処理や、潤滑油を滑りやすくするためのフッ素樹脂加工などがある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の第１実施形態に係るミスト潤滑装置であり、この第１実施形態は本発明の最も基本的な形態である。
【００２２】
図１に示すように、このミスト潤滑装置１は、潤滑油Ｏを貯留するタンク２と、同タンク２から汲み上げられた潤滑油Ｏを被潤滑部４との間に送り出す送油管３と、潤滑油Ｏに直流の高電圧を印加するための高電圧電源５とを備えている。
【００２３】
送油管３は、例えばナイロンなどの柔軟な樹脂製パイプからなり、一端側がタンク２内の潤滑油Ｏを汲み上げるポンプ回路６に接続され、他端側が被潤滑部４の近傍に臨ませられたノズルヘッド３１に接続されている。ノズルヘッド３１は、内径が送油管３の接続端側から先端側の吐出口３１１に向かって減少するようになっている。
【００２４】
なお、この実施形態では、送油管３の先端側にノズルヘッド３１を取り付けて潤滑油Ｏの吐出口３１１を形成しているが、送油管３の先端をノズルヘッド３１状に絞り込んで吐出口３１１を一体に形成してもよい。
【００２５】
ポンプ回路６は、図示しない駆動手段によって駆動されるオイルポンプ６１と、同オイルポンプ６１で汲み上げられた潤滑油Ｏのうち、余分な潤滑油を再びタンク２に引き戻すリターン回路を備えるバルブ６２とを備えている。
【００２６】
この実施形態において、不要な潤滑油Ｏをタンク２に引き戻す方法としてバルブ６２が用いられているが、これ以外にチェックバルブなどを用いてもよく、供給管に常に微少な圧力を発生する仕組みを有するものであれば適宜選択可能である。
【００２７】
また、タンク２から送油管３への潤滑油Ｏの供給は、タンク２内に微少なエアー圧力をかけて油面を押圧し、潤滑油Ｏを押し出すようにしてもよく、ポンプ回路６の構成は、吐出口３１１で潤滑油Ｏが静電霧化可能な流速が得られるものであれば、適宜選択することができる。
【００２８】
送油管３内には、一端が高電圧電源５の一方の極、この実施形態では陰極側に接続され、他端がノズルヘッド３１の内部空間に向けて延設された電極線５１が設けられている。電極線５１は、例えばタングステンなどの静電霧化に適した金属線の単線もしくはワイヤー状に編み込んだものから構成されている。
【００２９】
この実施形態において、電極線５１は、送油管３内に沿って挿入された金属線から構成されているが、これ以外に送油管３自体を導電性を有する材料で構成して、送油管３自体を電極線として用いてもよい。このような態様も本発明に含まれる。
【００３０】
すなわち、送油管３自体に導電性を持たせる方法としては、送油管３を導電性樹脂を用いて形成したり、金属線を同軸ケーブルのようにパイプ状に編み込んで絶縁樹脂でコーティングしたり、合成樹脂パイプに金属膜を蒸着成形する方法などがある。最も簡単な方法は、送油管３に金属管を使う方法である。ただし、送油管３に金属管を使うときは、安全性を考慮して外皮を絶縁被覆などした方がよい。
【００３１】
高電圧電源５に接続されたもう一方の電極線５２は、被潤滑部４に接続されている。この実施形態において、電極線５２は、図面上では被潤滑部４に直接接続されているが、被潤滑部４と電気的に導通が得られる場所であれば適宜選択して接続することができる。
【００３２】
電極線５２上には、吐出口３１１から被潤滑部４に潤滑油Ｏが確実に供給されているか否かを検知するモニター（検知手段）７が設けられている。モニター７は、図２に示すように、高電圧電源５、吐出口３１１有する送油管３および被潤滑部４を含むループ回路内に設けられた電流検出抵抗Ｒからなり、高電圧電源５によって高電圧を印加することにより、静電霧化が発生してループ回路内に電流ｉが流れる。
【００３３】
このとき、ループ回路内の電流検出抵抗ＲによりＶ０＝ｉ×Ｒの出力電圧によって生じた出力電圧差をとらえることにより、吐出口から潤滑油がミスト化して被潤滑部に飛んでいるか否かを判断することができる。
【００３４】
このミスト潤滑装置１を作動させると、タンク２内の潤滑油Ｏは、オイルポンプ６１によって汲み上げられ送油管３に送り込まれる。このとき、不要な潤滑油はチェックバルブ６２を介して再びタンク２内に引き戻される。送油管３内に送り込まれた潤滑油Ｏは、内部に設けられた電極線５１によって高電圧が印可されつつ、ノズルヘッド３１に向かって進んでいく。
【００３５】
吐出口３１１から吐出された潤滑油Ｏには、数ｋＶの直流電圧が印加され、潤滑油Ｏに働く静電気力が臨界値に達したとき、潤滑油Ｏに働く重力や表面張力を打ち消して無数に分裂しミスト化する。霧化が発生する臨界電圧Ｖｃの値は、Ｖｃ２＝ｃｒｖで与えられる。ここで、ｃは液滴の形状で定まる定数、ｒは液滴の半径、ｒは液体の表面張力である。
【００３６】
ミスト化した潤滑油Ｏは、電極線５２が接続された被潤滑部４に向かって吸い寄せられ、被潤滑部４を潤滑する。このとき、潤滑油Ｏは−（マイナス）の電荷に帯電した状態にあるため、＋極側である被潤滑部４にまんべんなく吸着される。
【００３７】
これによれば、被潤滑部４の近傍で油霧が生成され、圧縮空気を用いることなく油霧が被潤滑部４に移送され、しかもそのほとんどが被潤滑部４にて消費されるので、従来のような潤滑油の無駄な消費がなく、しかも排気問題によって工場内環境を悪化させることもない。
【００３８】
図３には、本発明の第２実施形態に係るミスト潤滑装置１ａが示されている。この第２実施形態は、上記第１実施形態よりもより製品レベルに近い態様であり、上記第１実施形態と基本的な構成が同一または同一と見なされる部分については同じ参照符号を付し、その説明は省略する。
【００３９】
この第２実施形態の特徴は、タンク２と送油管３との間に分配器８を設けたことにある。すなわち、図４に示すように、この分配器８は、合成樹脂などの絶縁材料からなり、ポンプ手段６に接続される１つの１次側ポート８１と、１次側ポート８１に供給された潤滑油を複数の送油管３ａ〜３ｎに分配して供給する多数の２次側吐出ポート８２ａ〜８２ｎとを備えている。
【００４０】
この分配器８の２次側吐出ポート８２ａ〜８２ｎには、各２次側吐出ポート８２に接続された送油管３ａ〜３ｎに高電圧を供給するための高電圧電源５ａ〜５ｎがそれぞれ電極線５１ａ〜５１ｎを介して接続されている。
【００４１】
これによれば、分配器８を介して多数の送油管３ａ〜３ｎを接続することが可能となり、一度に複数の被潤滑部４ａ〜４ｎに潤滑油Ｏを供給できる。さらに、分配器８が、高電圧電源５の高電圧を各送油管３ａ〜３ｎに分配するハブ機能を兼ね備えることにより、より全体のシステム構築が容易になる。
【００４２】
分配器８から各被潤滑部４ａ〜４ｎに供給される油霧の発生量を調節するため、この第２実施形態において、各高電圧電源５ａ〜５ｎは各吐出ポート８２ａ〜８２ｎ毎にそれぞれ個別に調節可能な可変電源とされている。これによれば、各吐出ポート８２ａ〜８２ｎ毎にかかる電圧を制御でき、各被潤滑部４ａ〜４ｎの仕様に応じて安定した油霧を供給できる。
【００４３】
また、高電圧電源５を個別に制御することに伴い、各被潤滑部４ａ〜４ｎには、個別にモニター７ａ〜７ｎが接続されている。これによれば、個々の被供給部４ａ〜４ｎに潤滑油Ｏが供給されているかどうかを確実に判別することができる。
【００４４】
図５には、この分配器８と送油管３とを連結する連結部の構成が示されている。この分配器８の２次側吐出ポート８２には、連結部材８３を介して送油管３が接続されている。連結部材８３は、一端から送油管３が差し込まれ、他端側が２次側吐出ポート８２に螺合されるナットねじからなり、内部に送油管３をシールするためのシール部材８４が設けられている。
【００４５】
この第２実施形態において、分配器８は各送油管３に高電圧を供給するハブ機能も備える。そこで、送油管３と確実に導通を得るための接続手段として、２次側吐出ポート８２には、分配器側インサートチューブ９１が挿入されており、対向する送油管３の開口端には送油管側インサートチューブ９２が挿入されている。
【００４６】
各インサートチューブ９１，９２はともに、金属製の円筒パイプの一端を１８０°折り返して、断面Ｕ字状に折り曲げられた拡径部９１１，９２１を有するものからなり、上記拡径部９１１，９２２が互いに向かい合うように接続されている。
【００４７】
分配器８の外周面には、高電圧電源５のに接続される電極端子５１１が圧入されており、この電極端子５１１の下端側が分配器側インサートチューブ９１の外周面に強制的に接触することで分配器側インサートチューブ９１の一方の導通がなされている。
【００４８】
他方の送油管側インサートチューブ９２は、チューブ外周と送油管内周との間に、電極線５１が接続されている。これによれば、各送油管３を各２次側吐出ポート８２に接続し、連結部材８３によって強制的に締め付けることにより、各インサートチューブ９１，９２の拡径部９１１，９２１同士が当接し、分配器８と送油管３との間の導通が得られる。
【００４９】
図６には、分配器８のより具体的な実施形態が示されている。この分配器８は、分配器本体に高電圧電源５とこれを監視するモニター７とが一体に組み込まれている。これによれば、分配器８をユニット化したことにより、分配器８を中心に潤滑システムを一体に安価に製造することができる。
【００５０】
本発明の静電霧化式のミスト潤滑装置は、潤滑油Ｏの流速が早すぎると吐出口３１１から潤滑油Ｏが霧化せずにボタ落ちするし、また、流速が遅すぎると、被潤滑部４への供給量が少なくなり、潤滑不良を起こすおそれがある。そこで、油霧の発生量を安定して制御するためには、分配器８の各２次側吐出ポート８２ａ〜８２ｎに静電式ポンプ１０ａ〜１０ｎが設けられているのが好ましい。
【００５１】
静電式ポンプとは、静電気力を利用した無可動式ポンプであり、電極の電圧を移送方向に沿って順次切り替えていくことで、被移送対象物を分子レベルで送り出すことができるポンプである。これによれば、潤滑油Ｏを各送油管３ａ〜３ｎの供給仕様に応じて送油量を可変に調節でき、しかも極微量な調節ができる。さらに、分配器８に内蔵された高電圧電源５から静電式ポンプ１０に電力を供給すればよいので、より安価に実施することができる。このような態様も本発明に含まれる。
【００５２】
ところで、被潤滑部４は常に送油管３の吐出口３１１に隣接して配置されているとは限らない、むしろ工作機械などの被潤滑部４は内部などに隠れて設けられている場合が多い。したがって、機械内部まで送油管３を配管することが困難となる場合もある。
【００５３】
そこで、被潤滑部が離れた場所にある場合において、本発明のミスト潤滑装置を適用する方法の一例を図７に第３実施形態として示す。すなわち、このミスト潤滑装置１ｂは、送油管３により送り込まれた潤滑油Ｏを霧化し、被潤滑部４に送り込む霧化器１１を備えている。
【００５４】
霧化器１１は、内部に送油管３の吐出口３１１が接続され、その吐出口３１１の対向面側に対向電極１２２が設けられた霧化室１２を備えており、霧化室１２の下部側には、霧化室１２内で生成された油霧を被潤滑部４に送り出すための空気が送り込まれる空気送り管１３が接続され、霧化室１２の対向電極１２２の中央には、霧化器１１から離れた場所に位置する被潤滑部４に油霧を送り出すための油霧送り管１４がそれぞれ設けられている。
【００５５】
霧化室１２内は、対向電極１２２を除き、内面が合成樹脂などによって絶縁処理などの防油滴処理が施されており、静電霧化によって帯電された油霧が付着しないようになっている。なお、上記実施形態では防油滴処理として絶縁処理を施しているが、これにあわせて付着した油霧が滞留しないようにフッ素樹脂加工などを併せて施してもよい。
【００５６】
空気送り管１３は、一端が図示しない送気手段に接続されており、所定の流量で空気を霧化室１２内に流し入れることができる。油霧送り管１４は合成樹脂などの絶縁樹脂からなり、帯電した油霧が管壁に付着しないようになっている。
【００５７】
これによれば、霧化室１２内に送り込まれた潤滑油Ｏは、対向電極１２２との間に高電圧が印可されることで霧化し、霧化室１２の下側から霧化室１２内に導入された空気の乗って油霧送り管１４を通って被潤滑部４まで運ばれ、供給される。この方式を作用することにより、主軸などに本発明のミスト潤滑装置を組み込むことができる。
【００５８】
なお、仮に霧化室１２内に油滴が付着した場合に、霧化室１２内に潤滑油Ｏが滞留しないために、霧化器１１に油ぬき機構を設けてもよい。このような変形例も本発明に含まれる。
【００５９】
本発明は、例えば食品、薬品などの各種分野にも応用でき、また、その霧化対象は液体だけでなく、粉体などの固形物も含まれるし、潤滑油を含浸させたポリマーや、ゾル状体やゲル状体などの半固化物であってもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、潤滑油を貯留するタンクと、このタンク内の潤滑油を被潤滑部に導く送油管とを備え、潤滑油を霧化した状態で被潤滑部に供給するミスト潤滑装置において、直流の高電圧電源を備えており、送油管の吐出口を被潤滑部の近傍に臨ませ、その間に高電圧電源にて所定の高電圧を印加することにより、吐出口から吐出される潤滑油を霧化して、被潤滑部に供給することにより、従来のベンチュリ効果など利用した霧化装置を設ける必要がなく、静電気力のみで潤滑油を霧化することができ、より安価なミスト潤滑装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るミスト潤滑装置の模式図。
【図２】モニターの構造を説明する説明図。
【図３】本発明の第２実施形態に係るミスト潤滑装置の模式図。
【図４】上記第２実施形態の配管構造を説明する説明図。
【図５】分配器の内部構造を説明する部分断面図。
【図６】分配器をユニット化した状態を説明する説明図。
【図７】本発明の第３実施形態に係るミスト潤滑装置の模式図。
【符号の説明】
１，１ａ、１ｂ  ミスト潤滑装置
２  タンク
３  送油管
３１  ノズルヘッド
３１１  吐出口
４  被潤滑部
５  高電圧電源
５１、５２  電極線
６  ポンプ手段
７  モニター
８  分配器
９１  分配器側インサートチューブ
９２  送油管側インサートチューブ
１０  静電式ポンプ
１１  霧化器
Ｏ  潤滑油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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