(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するウエブ状の被塗布基材の表面に、該被塗布基材の走行方向と対向するように回転し、その回転方向で、前記被塗布基材の直前にドクターブレードを有する小径のリバース塗布ロールで所定の厚さに塗布する塗布装置において、前記リバース塗布ロールの直径は２０ｍｍφ〜５０ｍｍφであり、前記リバース塗布ロールの下側に直径１００ｍｍφ〜２００ｍｍφのバックアップロールを配設してなり、
前記バックアップロールは、前記リバース塗布ロールを下から支えてたわみを防止する機能と、インキパンに蓄えられた塗工液に浸された状態で塗工液を前記リバース塗布ロールに転移供給する機能とを有し、
前記リバース塗布ロールに接する被塗布基材の塗工面の反対面に、圧胴ロールを有さないキスコート方式であることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記バックアップロールは、正逆回転が可能でかつ変速機能を有することを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記リバース塗布ロールは、セル形状が連続した斜めのスパイラル状の溝であるグラビア版ロールであることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記リバース塗布ロールは、小径ロールにワイヤーを巻装したワイヤーバーであることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密塗工に関するものであり、特に安定した塗工面を容易に得られる塗布装置にかんする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗布装置としてはグラビア方式、ロッドコート方式、リバースロールコート方式などが知られ、被塗布材、塗布液の種類等、塗布物の用途等に応じ適宜選定され使用されている。
【０００３】
しかしながら、それらの中のグラビア方式は、セル内の塗工液を転移させる方式である以上セルパターンが塗工面に残ってしまうという欠点を有している。この問題は塗工液の濃度、粘度の調整によるレベリングの改善だけでは、なかなか均一な塗膜、平滑な塗工面を得ることが出来ず、特に薄膜に至ってはスムージングも困難なため良好な塗工面を得ることが困難である。
【０００４】
また、ロッドコート方式は、インキングロールにより転移された塗工液をワイヤバーで掻き落とす方式で、構造上軽便であるが塗工液の粘度が高い場合、薄膜を得るのが困難であり、かつ流れに沿った縦筋が発生しやすいという欠点を有している。
【０００５】
また、リバースロールコート方式は、平滑な塗工面が得られる優れた塗工方式であるが、調整に熟練を有すること、微妙な粘度変化で膜厚が変化してしまうということ、縦筋がでやすいこと、薄膜を得るのが困難であることなどの欠点を有している。
【０００６】
そこで上記欠点を解決し、精密な塗布を可能にする塗布方式に、２０φ〜５０φの小径の塗布ロールを用いたリバースキスコート方式があり、良好な塗工面が得られることが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記小径の塗布ロールを使用したリバースキスコート方式は、塗布ロールの径が小さいほど良好な塗工面が得られ、その径は通常２０φから３０φが良いとされているが、塗工幅が広い場合、特に１０００ｍｍを越える場合、小径の塗布ロールは剛性に限界があるため自重によりたわみを生じるという欠点を有している。そのため径を大きくすることによりたわみを防止するという手段が取られているが径を大きくすると塗工面は悪化する傾向にある。
【０００８】
さらに被塗布基材には適宜な張力を必要とするが、この張力により小径の塗布ロールのたわみが増長される。この小径の塗布ロールにたわみが生ずると当然のことながら中央部と両端部では被塗布基材への接触圧力に差異が生じ、結果として中央部と両端部に膜厚の違いが出ることになる。
【０００９】
また、わずかなたわみでも小径の塗布ロールの回転が速くなると小径のリバース塗布ロールに振動を起こすようになり、特定の回転数ではいわゆる共振を起こすようになる。このような現象を起こすと塗工面には横段模様が発生し塗工欠陥になるばかりか、装置自体にも過負荷がかかり好ましい状態とはいえない。
【００１０】
また、中央部と両端部の基材への接触圧力が極端に異なると被塗布基材に皺が発生することにもなり、その皺の部分に塗工欠陥（抜け）が生じるばかりか、正常な巻取り物が得られなくなる。
【００１１】
また、塗布ロールは一般的にはインキパンのようなインキが蓄えられた容器に浸されているいわゆるドブ付けの形式を採ることが多いが、この形式は無用な泡を巻き込みピンホール抜けの塗工欠陥を招きやすい。またこのドブ付け方式は塗工液が暴れるため平滑な塗工には不向きな形態である。特にベタ（印刷用語で、印刷面に濃淡の差や白く抜けた部分がなく、印刷インキで完全に覆われている部分をいう）刷りの場合、縦筋ムラが出やすくなる。
【００１２】
また、このような小径の塗布ロールによるリバースキスコート方式で、高速塗布を行う場合、充分な塗布量をえるためには、塗布ロールの高速回転を必要とし、上記のようにドブ付け方式では、塗工液の飛散を招くことになり飛散した塗工液が被塗布基材に付着し塗工欠陥となるという問題がある。
【００１３】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、小径の塗布ロールによるリバースキスコート方式の塗布装置を用いて、膜厚が均一で、横段模様や縦筋ムラがなく、被塗布基材の皺による抜け欠陥がなく、かつ泡の巻き込みによるピンホールがなく、高速塗布でも塗工液の飛散による塗布膜欠陥のない塗布膜が得られる塗布装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、走行するウエブ状の被塗布基材の表面に、該被塗布基材の走行方向と対向するように回転し、その回転方向で、前記被塗布基材の直前にドクターブレードを有する小径のリバース塗布ロールで所定の厚さに塗布する塗布装置において、前記リバース塗布ロールの直径は２０ｍｍφ〜５０ｍｍφであり、前記リバース塗布ロールの下側に直径１００ｍｍφ〜２００ｍｍφのバックアップロールを配設してなり、
前記バックアップロールは、前記リバース塗布ロールを下から支えてたわみを防止する機能と、インキパンに蓄えられた塗工液に浸された状態で塗工液を前記リバース塗布ロールに転移供給する機能とを有し、
前記リバース塗布ロールに接する被塗布基材の塗工面の反対面に、圧胴ロールを有さないキスコート方式であることを特徴とする塗布装置としたものである。
【００１５】
上記請求項１の発明によれば、小径のリバース塗布ロールの下側にバックアップロールを配設することによって、リバース塗布ロールに「たわみ」が無くなるので、中央部と両側端部の膜厚は均一となり、高速回転での共振による横段模様がなくなり、被塗布基材の皺による抜け欠陥のない塗布膜が得られる塗布装置を提供できる。
また、リバース塗布ロールの直径を２０ｍｍφ〜５０ｍｍφの範囲の細いものとすると、リバース塗布ロールと被塗布基材との接触面積（幅）が極力狭くなるため塗工液の溜まりが少なくなり、従って塗工液の切れが良くなり、塗工面も安定した均一で平滑な非常に薄い塗布膜とする塗布装置を提供できる。このリバース塗布ロールの直径が５０ｍｍφを越えるとリバース塗布ロールと被塗布基材との接触面積（幅）が広くなり塗工液の溜まりが大きくなるため塗工液は概ね泳ぎ、塗工ムラができるようになり、また２０ｍｍφに満たないと、リバース塗布ロールが細すぎて自重以外による「たわみ」等を含め材料的にも不安定となり、塗布膜の不良になる危惧があるので好ましくない。
【００１６】
また、請求項１の発明では、前記バックアップロールは、前記リバース塗布ロールを下から支えてたわみを防止する機能と、インキパンに蓄えられた塗工液に浸された状態で塗工液を前記リバース塗布ロールに転移供給する機能とを有している。
【００１７】
これによれば、小径のリバース塗布ロールをインキパンにドブ付けしていないので、泡の巻き込みによるピンホールがなく、塗工液の暴れによる縦筋ムラがなく、かつ高速回転での塗工液の飛散による欠陥のない塗布膜が得られる塗布装置を提供できる。
【００１８】
また、請求項１の発明では、前記リバース塗布ロールに接する被塗布基材の塗工面の反対面に圧胴ロールを有しないキスコート方式であることを特徴としている。
【００１９】
これによれば、圧胴ロールを用いないので、被塗布基材に対して、比較的低い当接力で当接する塗布ロールのみで塗布することになり、塗布ムラがなく、面精度のよい塗布膜とすることができ、さらに傷のつきやすい被塗布基材に対しても面精度のよい塗布膜とすることができる。
【００２０】
また、請求項２の発明では、前記バックアップロールは、正逆回転が可能でかつ変速機能を有することを特徴とする請求項１記載の塗布装置としたものである。
【００２１】
上記請求項２の発明によれば、バックアップロールの回転を正逆、変速を可能とすることによって、塗工液の種類、粘度等による塗工液のピックアップに過不足のないように調整可能な塗布装置とすることができる。
【００２４】
また、請求項３の発明では、前記リバース塗布ロールは、セル形状が連続した斜めのスパイラル状の溝であるグラビア版ロールであることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の塗布装置としたものである。
【００２５】
また、請求項４の発明では、前記リバース塗布ロールは、小径ロールにワイヤーを巻装したワイヤーバーであることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載の塗布装置としたものである。
【００２６】
上記請求項３または４の発明によれば、セル形状が連続した斜めのスパイラル状の溝であるグラビア版ロール、あるいは小径ロールにワイヤーを巻装したワイヤーバーとし、その表面をドクターブレードで余分な塗工液を掻き落とし易い形態とすることによって、塗布される塗工液の量（厚さ）を精度よく制御することができるので、塗布膜の面精度をより向上させる塗布装置を提供できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の塗布装置は、図１の側面概略図に示すように、走行するウエブ状の被塗布基材（３０）の表面に、該被塗布基材（３０）の走行方向（Ｐ）と対向するように回転し、その回転方向（Ｒ）で、前記被塗布基材（３０）の直前にドクターブレード（２０）が配設されているリバース塗布ロール（１０）で所定の厚さに塗布するリバースキスコート方式の塗布装置（１）において、前記リバース塗布ロール（１０）の下側にバックアップロール（４０）を配設してなる塗布装置（１）である。
【００２８】
即ち、図２に示す従来の塗布装置（１）のように、小径のリバース塗布ロール（１０）はその自重により「たわみ」を生じて、塗布する上で不具合をきたすものであり、この「たわみ」を押さえるために上記バックアップロール（４０）で支えようとするものである。この「たわみ」を生じさせる原因としては被塗布基材（３０）にかかる張力もある。張力により被塗布基材（３０）は小径のリバース塗布ロール（１０）を押しつけることになり、「たわみ」はさらに助長される。
【００２９】
このようにリバース塗布ロール（１０）に「たわみ」が生ずると当然のことながら中央部と両端部では被塗布基材（３０）への接触圧力に差異が生じ、結果として中央部と両端部に膜厚の差異が出るばかりでなく、被塗布基材（３０）に皺が発生することにもなり、この皺の部分が塗工欠陥（抜け）の原因にもなるものである。
【００３０】
このバックアップロール（４０）は、図１に示すように、小径のリバース塗布ロール（１０）を支えるように下から接触させることにより小径のリバース塗布ロール（１０）の被塗布基材（３０）にかかる張力による「たわみ」を防止することができる。
【００３１】
また、小径のリバース塗布ロール（１０）のわずかな「たわみ」でも、その回転が速くなるとリバース塗布ロール（１０）が振動を起こすようになり、特定の回転数ではいわゆる共振を起こすようになるり、このような現象を起こすと塗布面には横段模様が発生し塗工欠陥となるばかりか、装置自体にも過負荷がかかり好ましい状態とはいえない。本発明の塗布装置（１）を構成するバックアップロール（４０）はこの振動も抑える役割を果たすものである。
【００３２】
また、このバックアップロール（４０）は小径のリバース塗布ロール（１０）を支えるように下から接触させることにより、小径のリバース塗布ロール（１０）のブレを押さえる役割を果たし、小径のリバース塗布ロール（１０）の回転の正常化をもたらすことができる。
【００３３】
この場合、上記バックアップロール（４０）の径の制限は特になく小径のリバース塗布ロール（１０）の「たわみ」を防止得る十分な剛性を有する構造のものであればよいが、通常のインキパン（６０）の大きさなどを考慮すれば１００φから２００φの範囲の径が使いやすい。
【００３４】
また、上記バックアップロール（４０）は塗工液（６２）のピックアップロールを兼用するものである。図２に示すように、従来の方式のリバース塗布ロール（１０）は一般的にはインキパン（６０）のような塗工液（６２）が蓄えられた容器に浸されている、いわゆるドブ付けの形式を採ることが多いが、この形式では無用な泡を巻き込みピンホール抜けの塗工欠陥を招きやすく、またこのドブ付け方式は塗工液（６２）がインキパン（６０）内で暴れるため平滑な塗工には不向きな形態である。特にベタ刷りの場合、縦筋ムラとなって現れ易くなる。
【００３５】
また、本発明では、バックアップロール（４０）が正逆回転が可能でかつ変速機能を有するものであり、このバックアップロール（４０）を使用することによりリバース塗布ロール（１０）への塗工液供給が円滑に行われるようになるものである。
【００３６】
すなわちバックアップロール（４０）は塗工液（６２）にドブ付けされており回転しながら塗工液（６２）を掻き上げて小径のリバース塗布ロール（１０）に供給する。この塗工液（６２）の性質、版深（溝深）、塗布量、塗工速度に応じて回転方向、回転速度を調整すればよい。
【００３７】
この塗工液（６２）によっては、或いは版深（溝深）、塗布量、塗工速度によって小径のリバース塗布ロール（１０）に対して順回転の方がよい場合と逆回転の方がよい場合があるが液の粘度、配合物などの液の性質に応じて使い分ければよい。またリバース塗布ロール（１０）の版深（溝深）、塗布量、塗工速度に応じて回転速度も調整すればよい。版深（溝深）が深い場合、塗布量が多い場合、塗工速度が速い場合は回転速度を上げる方向になるが一概に多ければ良いというものでなく、適正な回転数があるものである。塗布量が多すぎる場合は塗工液（６２）の飛散や泡の巻き込みによるピンホール抜けなどの弊害もでるので好ましくない。
【００３８】
本発明では、図１に示すように、上記小径のリバース塗布ロール（１０）自体は塗工液（６２）にドブ付けされていない。この塗工液（６２）はバックアップロール（４０）から必要量だけ転移供給される。このときリバース塗布ロール（１０）は小径のため大径の塗布ロールに比べて回転数は多くなり通常３倍から１０倍程度になる。回転数が多くなれば塗工液（６２）の飛散の問題ばかりか塗工液（６２）の暴れによる塗工面のムラや泡の巻き込みをもたらすことになる。それに反して本発明のバックアップロール（４０）から転移供給される場合、バックアップロール（４０）の回転数は小径のリバース塗布ロール（１０）の回転数の３分の１から１０分の１になるため塗工液（６２）はバックアップロール（４０）にて緩やかに掻き上げられ小径のリバース塗布ロール（１０）に供給されるため、塗工液（６２）の暴れによる塗工面のムラや泡の巻き込みによるピンホール抜けの欠陥がなくなる。
【００３９】
また供給方法は、バックアップロール（４０）と小径のリバース塗布ロール（１０）が接触しながら供給されるため、塗工液（６２）は小径のリバース塗布ロール（１０）のセル（溝）内に強制的に押し込まれ、塗工液の転移が安定して行われる。特に高粘度の塗工液（６２）やフィラー分が配合された塗工液には有効である。
【００４０】
また、上記リバース塗布ロール（１０）は、一般のグラビア塗工方式と異なり塗工面の逆側に圧胴ロールを有しないリバースキスコート方式である。圧胴ロールを有するとそもそも圧胴機構の精度の問題を生ずる。すなわち圧胴の真円度、平行度、加圧力、クリアランス量、基材に対するズリ応力などが微妙に影響し平滑な塗工面が得られにくい。この点はキスコート方式の場合、圧胴の要因を除くことができ、被塗布基材（３０）への転写の要素は単純に張力のみで決まるため複雑な調整は不要で平滑な塗工面が簡便に得られるものである。
【００４１】
本発明の塗布装置（１）のリバース塗布ロール（１０）の直径は２０φ〜５０φの範囲が好ましく、小径にすると更に面精度が良くなるため２０φ〜３０φ程度がより好ましく、このようにリバース塗布ロール（１０）を小径とすることによって、リバース塗布ロール（１０）と被塗布基材（３０）との接触面積（幅）が極力狭くなるため塗工液（６２）の溜まりが少なくなり、従って塗工液の切れが良くなり塗工面も安定した均一、平滑なものになる。リバース塗布ロール（１０）の直径が５０φを越えるとリバース塗布ロール（１０）と被塗布基材（３０）との接触面積（幅）が広くなり塗工液の溜まりが大きくなるため塗工液（６２）は概ね泳ぎ、塗工ムラとなる危惧があり、２０φに満ないと、細すぎてリバース塗布ロール（１０）自重以外の「たわみ」等に対する材料的安定性がなくなるので、塗布膜に種々の欠陥が生じる危惧があり好ましくない。
【００４２】
また、本発明では、図３の正面拡大図に示すように、リバース塗布ロールを、セル形状が連続した斜めのスパイラル状の溝（１２）からなるグラビア版ロール（１０ａ）とした塗布装置である。
【００４３】
リバース式のグラビア版ロールのセル形状としては一般的には格子、ハニカムが最も一般的であるが基本的には独立したセル形状であるため往々にしてグラビア目と呼ばれるセル形状が塗工面に残ることがある。塗工液の粘度調整やスムーザーによっても平滑な塗工面を得ることは困難である。良好な塗工面を得るためには、図３に示すように、独立したセル形状ではなく、通常斜線版或いは万線版と呼ばれる連続した斜めの溝の集合体即ちスパイラル状の溝（１２）が良好な塗工面を得ることができる。連続した斜めの溝の場合セルは独立していないため塗工液のつながりが出来るため均一で平滑な塗工面が得られることになる。
【００４４】
また、本発明では、図４の正面拡大図に示すように、リバース塗布ロール（１０）は、小径ロール（１１）にワイヤー（１４）を巻装したワイヤーバー（１０ｂ）とした塗布装置である。
【００４５】
上記ワイヤーバー（１０ｂ）では、巻装されたワイヤー（１４）とワイヤー（１４）の隙間に塗工液が強制的に押し込まれるもので、塗工液の転移が安定して行われる。このワイヤーバー（１０ｂ）での塗布量（厚み）の調整は、ワイヤー（１４）の太さによって行われるものである。
【００４６】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
小径のリバース塗布ロールとして図３に示す連続した斜めのスパイラル状の溝（１２）からなるグラビア版ロール（１０ａ）を用い、図１に示すように、その小径のリバース塗布ロール（１０）の下側にバックアップロール（４０）を有し、そのリバース塗布ロール（１０）が走行するウエブ状の被塗布基材（３０）に対してリバース回転する。この塗布装置（１）は、被塗布基材（３０）の塗工面の逆側（図面では上側）に圧胴ロールを有しないキスコート方式であり、この時の被塗布基材（３０）が小径のリバース塗布ロール（１０）にかかる圧力は、ウエブ状被塗布基材（３０）の張力のみであり、この張力は全幅で１２ｋｇであった。
【００４７】
小径のリバース塗布ロール（１０）はバックアップロール（４０）によって支えられており、小径のリバース塗布ロール（１０）の自重或いは被塗布基材（３０）の張力による「たわみ」が抑えられていた。また小径のリバース塗布ロール（１０）がバックアップロール（４０）に支えられることにより小径のリバース塗布ロール（１０）が高速回転になったときの振動も同時に抑えられていた。
【００４８】
塗工液（６２）は、ドブ付けされたバックアップロール（４０）によりピックアップされ、小径のリバース塗布ロール（１０）に転移供給される。このバックアップロール（４０）は正逆回転が可能で、また回転数も可変である。
【００４９】
本実施例での小径のリバース塗布ロール（１０）の径は３０φであり両側の軸受けまでのスパンは１５００ｍｍのものを使用した。またバックアップロール（４０）の径は８０φのものを用いた。
【００５０】
この塗布装置（１）にバックアップロール（４０）を設置して静止状態での「たわみ」の値を測定したところ０．０２ｍｍであった。更にリバース塗布ロール（１０）の回転数を３００ｒｐｍまで上げてブレを測定したところ最大値で０．０５ｍｍまでのブレに抑えることができた。
【００５１】
上記状態の塗布装置（１）に塗工液（６２）を投入し、塗工速度３０ｍ／ｍｉｎ、小径のリバース塗布ロール（１０）の回転数を３００ｒｐｍで同条件の塗工テストを行ったところ横段模様と縦スジムラは確認できなかった。この塗布サンプルを採取して幅方向の塗布量を測定したところ両端部は期待値の２．５〜２．６ｇ／ｍ2 であったが中央部も２．５〜２．６ｇ／ｍ2 であり目視でも両端部と中央部の濃度差は確認できなかった。さらにサンプルをルーペで観察したところ細かな気泡等の塗工欠陥は発見できず平滑な塗工物を得ることが出来た。
【００５２】
〈比較例１〉
実施例１での塗布装置に小径のリバース塗布ロール（１０）を設置してバックアップロールを取り付けない静止状態での「たわみ」の値を測定したところ０．４３ｍｍであった。更に回転数を３００ｒｐｍまで上げてブレを測定したところ最大値で０．６ｍｍまでのブレが観測された。
【００５３】
このようなバックアップロールを取り付けない状態で塗工液を投入し塗工速度３０ｍ／ｍｉｎ、小径のリバース塗布ロール（１０）の回転数を３００ｒｐｍで塗布テストを行ったところ等間隔の横段模様と縦スジムラが観測された。塗布サンプルを採取して幅方向の塗布量を測定したところ両端部は期待値の２．５〜２．６ｇ／ｍ2 であったが、中央部は２．１〜２．２ｇ／ｍ2 であり目視でも両端部と中央部の濃度差は確認できた。さらにこの塗布サンプルをルーペで観察したところ細かな気泡が点在していることが判明した。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、走行するウエブ状の被塗布基材の表面に、該被塗布基材の走行方向と対向するように回転する小径のリバース塗布ロールで塗布する塗布装置において、小径のリバース塗布ロールの下側にバックアップロールを配設することによって、リバース塗布ロールにたわみが無くなるので、中央部と両側端部の膜厚は均一となり、高速回転での共振による横段模様がなくなり、被塗布基材の皺による抜け欠陥のない塗布膜が得られ塗布装置を提供することができる。
【００５５】
また、前記バックアップロールは、塗工液のピックアップロールを兼用するもので、小径のリバース塗布ロールがインキパンにトブ付けとしないので、泡の巻き込みによるピンホールがなく、塗工液の暴れによる縦筋ムラがなく、かつ高速回転での塗工液の飛散による塗布膜欠陥のない塗布装置とすることができる。
【００５６】
また、前記バックアップロールの回転を正逆、変速を可能とすることによって、塗工液の種類、粘度等による塗工液のピックアップに不過足のないように調整可能な塗布装置とすることができる。
【００５７】
また、前記リバース塗布ロールは、被塗布基材の塗工面の反対面に圧胴ロールを有しないリバースキスコート方式とし、圧胴ロールを用いないので、被塗布基材に対して、比較的低い当接力で当接する塗布ロールのみで塗布することになり、よって塗布ムラがなく、面精度のよい塗布膜とすることができ、さらに傷のつきやすい被塗布基材に対しても面精度のよい塗布膜とすることができる。
【００５８】
また、前記リバース塗布ロールの直径が２０φ〜５０φの小径であることを特徴とするもので、リバース塗布ロールの直径を２０φ〜５０φの範囲の細いものとすると、リバース塗布ロールと被塗布基材との接触面積（幅）が極力狭くなるため塗工液の溜まりが少なくなり、従って塗工液の切れが良くなり塗工面も安定した均一で平滑な非常に薄い塗布膜とする塗布装置を提供できる。
【００５９】
また、前記リバース塗布ロールは、セル形状が連続した斜めのスパイラル状の溝であるグラビア版ロールもしくは小径ロールにワイヤーを巻装したワイヤーバーとすることによって、その表面をドクターブレードで余分な塗工液を掻き落とし易い形態とし、塗布される塗工液の量（厚さ）を精度よく制御することができるので、塗布膜の面精度をより向上させる塗布装置を提供できる。
【００６０】
従って本発明は、ウエブ状の基材に極精密な塗布膜を得る塗布装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布装置の一実施の形態を説明する側面図である。
【図２】従来の塗布装置の一事例を説明する側面図である。
【図３】本発明の塗布装置を構成するリバース塗布ロールの一実施の形態を説明する正面拡大図である。
【図４】本発明の塗布装置を構成するリバース塗布ロールの他の一実施の形態を説明する正面拡大図である。
【符号の説明】
１‥‥塗布装置
１０‥‥リバース塗布ロール
１０ａ‥‥グラビア版ロール
１０ｂ‥‥ワイヤーバー
１１‥‥小径ロール
１２‥‥斜めスパイラル状の溝
１４‥‥ワイヤー
２０‥‥ドクターブレード
３０‥‥被塗布基材
４０‥‥バックアップロール
６０‥‥インキパン
６２‥‥塗工液
Ｐ‥‥被塗布基材の走行方向
Ｒ‥‥リバース塗布ロールの回転方向
【図１】
0004714961.tif 000002
【図２】
0004714961.tif 000003
【図３】
0004714961.tif 000004
【図４】
0004714961.tif 000005