(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カニを急速冷凍すると共にグレージング処理を施して表面を氷で覆い、電子レンジの波長帯のマイクロ波を減衰させるマイクロ波シールドシートで前記カニの脚を少なくとも部分的に覆い、少なくとも前記カニの両脚の対向する部分と胴体の一部からなる部分を外側から熱収縮固定部材で取り囲むと共に熱収縮させて固定し、前記熱収縮固定部材で脚が固定されたカニを電子レンジ対応収容パックに収容して封印し、封印された前記カニを冷却保存することを特徴とする冷凍カニパックの製造方法。
【請求項２】
前記熱収縮固定部材が、電子レンジでの熱処理時の放電が回避される距離以上に前記カニの両脚の対向する部分が離れるように固定することを特徴とする請求項１に記載の冷凍カニパックの製造方法。
【請求項３】
前記熱収縮固定部材が、複数の貫通孔を有する袋からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍カニパックの製造方法。
【請求項４】
前記熱収縮固定部材が、熱収縮するテープ又は環状リボンからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷凍カニパックの製造方法。
【請求項５】
前記電子レンジ対応収容パックが、カニを収容する収容空間に通じた縁側に圧力弁を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の冷凍カニパックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活きカニからパック内に収容された冷凍ガニを製造する冷凍カニパックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍ガニのパック方法として、急速冷凍したものを所定のフィルムで包装するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の技術は、酸素、空気等を脱気し、又は窒素ガス等の雰囲気が形成されるようにフィルム内に包装して密閉するものである。また、電子レンジでの冷凍ガニの解凍又は加熱は、従来、そのまま又はフィルムを外して行われている。
【０００３】
ここで、冷凍ガニは、活カニと違って長期保存が可能なので、海外等の遠隔地でも食べられることに加え、冷凍設備があって生けすのない飲食店や家庭においても鮮度よく食べることを可能にする。また、業者側においても、冷凍保存されているため、製品のロスがなく、管理しやすいという長所がある。
【特許文献１】特開平０５−０８４０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の冷凍カニパックの製造方法では、一尾ごと、パックされた状態でそのまま又はフィルムを外して電子レンジで解凍又は加熱するのでは、温度むらができてしまうという問題を有していた。その結果、加熱して食べようとするときに、脚の部分の身が乾燥してぱさぱさ又はカラカラにであったり、また逆に甲羅内が加熱不足であったりして、美味しく食べることができないことがしばしば起こっていた。
【０００５】
また、電子レンジで解凍する場合は温度むらができてしまうために自然解凍にすることが多く、自然解凍に例えば６時間〜８時間等の長時間を要することになったり、冷たいうちに調理することとなったりしていた。さらに、電子レンジで一尾ごと調理する場合、調理中の放電についても考慮する必要があった。
【０００６】
以上の現状に鑑み、本発明の目的は、従来の方法に比べて、電子レンジでの熱処理後の温度むらを軽減できると共に、電子レンジでの熱処理時の取り扱いを容易にすることが可能な冷凍カニパックの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、カニを急速冷凍すると共にグレージング処理を施して表面を氷で覆い、電子レンジの波長帯のマイクロ波を減衰させるマイクロ波シールドシートで前記カニの脚を少なくとも部分的に覆い、少なくとも前記カニの両脚の対向する部分と胴体の一部からなる部分を外側から熱収縮固定部材で取り囲むと共に熱収縮させて固定し、前記熱収縮固定部材で脚が固定されたカニを電子レンジ対応収容パックに収容して封印し、封印された前記カニを冷却保存することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の冷凍カニパックの製造方法において、前記熱収縮固定部材が、電子レンジでの熱処理時の放電が回避される距離以上に前記カニの両脚の対向する部分が離れるように固定することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の冷凍カニパックの製造方法において、前記熱収縮固定部材が、複数の貫通孔を有する袋からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の冷凍カニパックの製造方法において、前記熱収縮固定部材が、熱収縮するテープ又は環状リボンからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の冷凍カニパックの製造方法において、前記電子レンジ対応収容パックが、カニを収容する収容空間に通じた縁側に圧力弁を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、カニを急速冷凍すると共にグレージング処理を施して表面を氷で覆い、電子レンジの波長帯のマイクロ波を減衰させるマイクロ波シールドシートでカニの脚を少なくとも部分的に覆い、少なくともカニの両脚の対向する部分と胴体の一部からなる部分を外側から熱収縮固定部材で取り囲むと共に熱収縮させて固定し、熱収縮固定部材で脚が固定されたカニを電子レンジ対応収容パックに収容して封印し、封印されたカニを冷却保存するため、従来の方法に比べて、電子レンジでの熱処理後の温度むらを軽減できると共に、電子レンジでの熱処理時の取り扱いを容易にすることが可能な冷凍カニパックの製造方法を実現することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、上記請求項１の効果に加えて、熱収縮固定部材が、電子レンジでの熱処理時の放電が回避される距離以上にカニの両脚の対向する部分が離れるように固定するため、電子レンジでの調理中の放電、発火等を防止することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、上記請求項１又は請求項２の効果に加えて、熱収縮固定部材が、複数の貫通孔を有する袋からなるため、熱収縮時に内部の空気の排出を容易にすることができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項１又は請求項２の効果に加えて、熱収縮固定部材が、熱収縮するテープ又は環状リボンからなるため、熱収縮時に内部の空気の排出を不要にすることができる。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、上記請求項１乃至請求項４のいずれか一項の効果に加えて、電子レンジ対応収容パックが、カニを収容する収容空間に通じた縁側に圧力弁を有するため、電子レンジ内での破裂等の事故を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る冷凍カニパックの製造方法によって製造される冷凍毛ガニパックの一例を示す模式図である。冷凍毛ガニパック１は、図１に示すように、冷凍毛ガニ１００の左右の脚の部分を覆うマイクロ波シールドシート１１、１２と、熱収縮して冷凍毛ガニ１００を外側から固定する熱収縮固定部材２０と、これらを収容する電子レンジ対応収容パック３０とを備える。
【００１８】
まず、本発明の説明に先立ち、冷凍毛ガニ１００における各部位について図２及び図３を参照して説明する。図２は、毛ガニの各部位を説明する上面図であり、図３は、毛ガニの各部位を説明する底面図である。図２及び図３に示すように、毛ガニ１００は、甲１１０、腹節又は腹部１２０、左右の鋏脚１３１、１３２、及び左右それぞれ４本の歩脚１４１、１４２を有する。ここで、対向する鋏脚１３１、１３２間又は歩脚１４１、１４２間の最短距離が、通常、電子レンジでの解凍又は加熱時における放電現象及び火花の発生を左右する。
【００１９】
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る左右のマイクロ波シールドシートの平面図である。マイクロ波シールドシート１１、１２は、図４に示すように例えば矩形状の形状を有し、マイクロ波を減衰させる例えばアルミ箔等の金属箔からなる。図５は、冷凍毛ガニの左右の鋏脚及び歩脚の表裏をマイクロ波シールドシートで包んだ状態を示す上面図であり、図６は、冷凍毛ガニの鋏脚及び歩脚の歩脚の表裏をマイクロ波シールドシートで包んだ状態を示す底面図である。マイクロ波シールドシート１１、１２は、図５及び図６に示すように、鋏脚１３１、１３２及び歩脚１４１、１４２を包み込むように冷凍毛ガニ１００に取り付けられる。マイクロ波シールドシート１１、１２の厚さは、殻１１０内と脚１３１、１３２、１４１、１４２内とが加熱又は解凍むらが起こらないように又は抑制されるように調節されている。
【００２０】
図７は、熱収縮固定部材内に収容された冷凍毛ガニの一例を示す模式図であり、（ａ）は熱収縮固定部材の開口部をシールする前の状態を示す上面図であり、開口部をシールした後の状態を示す底面図である。熱収縮固定部材２０は、図７に示すように、マイクロ波を透過させる絶縁性の樹脂等の材料からなり、袋状の形状を有する。熱収縮固定部材２０は、また、図中に矢印Ｅｎで示す方向から冷凍毛ガニ１００を入れる開口部２１と複数の貫通孔２２とを有する。このように構成することによって、熱収縮させたときに内部の空気を容易に排出できる。また、熱収縮固定部材２０の材料が例えば熱湯等で収縮するように構成するのは、取り扱いが容易になり好ましい。
【００２１】
図８は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。電子レンジ対応収容パック３０は、図８に示すように、冷凍毛ガニ１００を収容可能な大きさで、収容空間３１に繋がる縁側に圧力弁３２が配置されていると共に圧力弁３２として機能するための切り込み指示ライン３３が表示されているものとする。電子レンジ対応収容パック３０をこのように構成することによって、加熱時の破裂等を防止することが可能になる。
【００２２】
以下、本発明の第１の実施の形態に係る冷凍カニパックの製造方法について、図面を参照して説明する。
まず、活きた毛ガニを活〆にして塩分濃度３％の再沸騰したお湯内で２０分茹で、次に取り上げてゴムバンドで形を整えた後、２時間程度、急速冷凍して内部まで凍らせる（工程Ａ１）。
【００２３】
次に、工程Ａ１で得られた冷凍毛ガニ１００を０℃近傍、即ち氷点近傍の冷水に浸し、冷凍毛ガニ１００の表面に氷の膜を形成する、所謂グレージング処理を行う（工程Ａ２）。工程Ａ１及び工程Ａ２での処理によって、まず、後述する冷凍保存における冷凍乾燥、冷凍焼け、冷凍乾燥による水分放出等が防止又は緩和される。また、冷凍毛ガニ１００の表面に水分を確保できるため、電子レンジでの加熱時の保湿効果が得られる。さらに、冷凍毛ガニ１００が含む塩分を閉じ込めることができるため、加熱後の塩分調節に寄与する。
【００２４】
工程Ａ２で得られた冷凍毛ガニ１００における左右の鋏脚１３１、１３２と左右の歩脚１４１、１４２を図４及び図５に示すように左右のマイクロ波シールドシート１１、１２で包む（工程Ａ３）。
【００２５】
次に、工程Ａ３で得られた冷凍毛ガニ１００を熱収縮固定部材２０内に収納しシールする（工程Ａ４）。
【００２６】
次に、工程Ａ４で得られた冷凍毛ガニ１００を熱湯に１〜２回浸し、もって熱収縮固定部材２０を熱収縮させて冷凍毛ガニ１００の表面に密着させると共に左右の鋏脚１３１、１３２と左右の歩脚１４１、１４２を固定し（工程Ａ５）、図９及び図１０に示す熱収縮固定部材内に収容された冷凍毛ガニを得る。図９は、本発明の第１の実施の形態に係る熱収縮固定部材が熱収縮して固定された冷凍毛ガニの状態を示すと共に、左右の鋏脚間の最短距離Ｌを示す底面図である。図１０は、図９における冷凍毛ガニの一部を破断した状態でのイ矢視図である。ここで、冷凍毛ガニ１００の左右の鋏脚１３１、１３２間の距離は、電子レンジで加熱したときに放電が回避できる最短距離以上の所定の距離Ｌ程度になるように保持される。このように固定することによって、左右の鋏脚１３１、１３２と左右の歩脚１４１、１４２が絶縁性の材料を介して固定され、放電、発火等を回避できる。
【００２７】
次に、図１及び図８に示すように工程Ａ５で得られた冷凍毛ガニを電子レンジ対応収容パック３０内に収容すると共にシールを施して密閉し（工程Ａ６）、例えば−２０℃以下の温度で冷凍保存し、毛ガニを内部まで徐々に完全に凍結させる（工程Ａ７）。
【００２８】
図１１は、本発明の第２の実施の形態に係る冷凍カニパックの製造方法によって製造される冷凍毛ガニパックの一例を示す模式図である。冷凍毛ガニパック２は、図１１に示すように、冷凍毛ガニ１００の左右の脚の部分及び甲羅を覆うマイクロ波シールドシート４０と、テープ状又は環状リボン状の形状を有し熱収縮して冷凍毛ガニ１００を外側から固定する熱収縮固定部材５０と、これらを収容する電子レンジ対応収容パック３０とを備える。以下、同様の構成部材については同様の符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
図１２は、本発明の第２の実施の形態に係るマイクロ波シールドシートの平面図であり、図１３は、図１２のＢ―Ｂ線における要部拡大断面図である。マイクロ波シールドシート４０は、図１２及び図１３に示すように、マイクロ波を減衰させる例えば矩形状のマイクロ波シールド部４１、４２と、マイクロ波を透過させシールド部４１、４２間を接続するマイクロ波透過接続部４３とを有する。シールド部４１、４２は、それぞれ、例えば、本発明の第１の実施の形態に係るマイクロ波シールドシート１１、１２と同様に構成される。また、マイクロ波透過接続部４３は、例えば樹脂等の材料からなり、フィルム状の形状を有する。マイクロ波透過接続部４３は、また、熱接着又は接着剤を介してシールド部４１、４２に接続される。
【００３０】
図１４は、冷凍毛ガニの甲羅、左右の鋏脚及び歩脚の表裏をマイクロ波シールドシートで包んだ状態を示す上面図であり、図１５は、冷凍毛ガニの甲羅、左右の鋏脚及び歩脚の表裏をマイクロ波シールドシートで包んだ状態を示す底面図である。マイクロ波シールドシート４０は、図１４及び図１５に示すように、マイクロ波透過接続部４３が甲羅１１０を覆い、シールド部４１、４２が少なくとも鋏脚１３１、１３２及び歩脚１４１、１４２の所定部分を包み込むように冷凍毛ガニに取り付けられる。
【００３１】
以下、本発明の第２の実施の形態に係る冷凍カニパックの製造方法について、図面を参照して説明する。
まず、上記で説明した工程Ａ１及び工程Ａ２での処理と同様の処理を行い、グレージング処理された毛ガニを作成する（工程Ｂ１及び工程Ｂ２）。
【００３２】
次に、マイクロ波シールドシート４０を、マイクロ波透過接続部４３が甲羅１１０を覆い、シールド部４１、４２が上記のように鋏脚１３１、１３２及び歩脚１４１、１４２を包み込むように、冷凍毛ガニに取り付ける（工程Ｂ３）。
【００３３】
次に、工程Ｂ３で得られた冷凍毛ガニ１００に熱収縮固定部材５０を図１６及び図１７に示すように取り付けて固定する（工程Ｂ４）。図１６は、本発明の第２の実施の形態に係る熱収縮固定部材が熱収縮して固定された冷凍毛ガニの状態を示すと共に、左右の鋏脚間の最短距離Ｌを示す底面図である。図１７は、図１６における冷凍毛ガニの一部を破断した状態でのイ矢視図である。ここで、熱収縮固定部材５０は、図１６及び図１７に示すように、甲羅１１０の中央、即ち、両方の脚１３１、１３２、１４１、１４２に挟まれた領域に沿って、胴体１１０、１２０に対して脚１３１、１３２、１４１、１４２が固定されるように取り付けられて固定される。
【００３４】
次に、工程Ｂ４で得られた冷凍毛ガニ１００を熱湯に１〜２秒浸し、もって熱収縮固定部材５０を熱収縮させて冷凍毛ガニ１００の表面に密着させると共に左右の鋏脚１３１、１３２と左右の歩脚１４１、１４２を固定し（工程Ｂ５）、図１６及び図１７に示す熱収縮固定部材内に収容された冷凍毛ガニを得る。ここで、冷凍毛ガニ１００の左右の鋏脚１３１、１３２間の距離は、上記の工程Ａ５と同様に、電子レンジで加熱したときに放電が回避できる最短距離以上の所定の距離Ｌ程度になるように保持される。
【００３５】
次に、図１１及び図１８に示すように工程Ｂ５で得られた冷凍毛ガニを電子レンジ対応収容パック内に収容すると共にシールを施して密閉し（工程Ｂ６）、例えば−２０℃以下の温度で冷凍保存し、毛ガニを内部まで徐々に完全に凍結させる（工程Ｂ７）。ここで、図１８は、図１１におけるＣ―Ｃ線断面図である。
【００３６】
以下、本発明の第３の実施の形態に係る冷凍ガニの調理方法について、図面を参照して説明する。
まず、冷凍毛ガニパック１、２の電子レンジ対応収容パック３０に切り込み指示ライン３３に沿って圧力弁３２に達するように切り込みを入れる（工程Ｃ１）。
【００３７】
次に、工程Ｃ１で得られた冷凍毛ガニパック１、２を電子レンジに入れて、解凍又は加熱に応じて所定の電力下で所定の時間熱処理する（工程Ｃ２）。ここで、熱処理の時間は、加熱の場合は、例えば、５００Ｗ下では１５分程度、６００Ｗ下では１２分程度である。
【００３８】
次に、工程Ｃ２で熱処理された冷凍毛ガニパック１、２を、例えば２分等の所定の時間蒸らす（工程Ｃ３）。ここで、熱処理の時間は、加熱の場合は、例えば、５００Ｗ下では１５分程度、６００Ｗ下では１２分程度である。図１９は本発明の第１の実施の形態に係る冷凍毛ガニパックを加熱して蒸らした後の状態を説明する縦断面図であり、図２０は本発明の第２の実施の形態に係る冷凍毛ガニパックを加熱して蒸らした後の状態を説明する縦断面図である。図１９及び図２０に示すように、電子レンジ対応収容パック３０内には、グレージング処理による氷が毛ガニから解けることによる水分、毛ガニから出たエキス等の、カニ汁が毛ガニを浸すように収容される。
【００３９】
このように、マイクロ波シールドシートが冷凍毛ガニの熱処理の均一性に寄与するため、マイクロ波シールドシートなければ脚の部分が乾燥してしまいカラカラになることや、逆に、甲羅の中が凍ったままとなることなどが回避できる。また、毛ガニの周囲にグレージングの氷による水分量等の多すぎない水分量で適切な塩分濃度のカニ汁を供給でき、電子レンジを利用して短時間により美味しく食することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る冷凍カニパックの製造方法によって得られる冷凍毛ガニパックの一例を示す模式図である。
【図２】毛ガニの各部位を説明する上面図である。
【図３】毛ガニの各部位を説明する底面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る左右のマイクロ波シールドシートの平面図である。
【図５】冷凍毛ガニの左右の鋏脚及び歩脚の表裏をマイクロ波シールドシートで包んだ状態を示す上面図である。
【図６】冷凍毛ガニの鋏脚及び歩脚の歩脚の表裏をマイクロ波シールドシートで包んだ状態を示す底面図である。
【図７】熱収縮固定部材内に収容された冷凍毛ガニの一例を示す模式図であり、（ａ）は熱収縮固定部材の開口部をシールする前の状態を示す上面図であり、（ｂ）は開口部をシールした後の状態を示す底面図である。
【図８】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係る熱収縮固定部材が熱収縮して固定された冷凍毛ガニの状態を示すと共に、左右の鋏脚間の最短距離Ｌを示す底面図である。
【図１０】図９における冷凍毛ガニの一部を破断した状態でのイ矢視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る冷凍カニパックの製造方法によって得られる冷凍毛ガニパックの一例を示す模式図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るマイクロ波シールドシートの平面図である。
【図１３】図１２のＢ―Ｂ線における要部拡大断面図である。
【図１４】冷凍毛ガニの甲羅、左右の鋏脚及び歩脚の表裏をマイクロ波シールドシートで包んだ状態を示す上面図である。
【図１５】冷凍毛ガニの甲羅、左右の鋏脚及び歩脚の表裏をマイクロ波シールドシートで包んだ状態を示す底面図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係る熱収縮固定部材が熱収縮して固定された冷凍毛ガニの状態を示すと共に、左右の鋏脚間の最短距離Ｌを示す底面図である。
【図１７】図１６における冷凍毛ガニの一部を破断した状態でのイ矢視図である。
【図１８】図１１におけるＣ―Ｃ線断面図である。
【図１９】本発明の第１の実施の形態に係る冷凍毛ガニパックを加熱して蒸らした後の状態を説明する縦断面図である。
【図２０】本発明の第２の実施の形態に係る冷凍毛ガニパックを加熱して蒸らした後の状態を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、２  冷凍毛ガニパック
１１、１２、４０  マイクロ波シールドシート
２０、５０  熱収縮固定部材
２１  開口
２２  貫通孔
２３  シール痕
３０  電子レンジ対応収容パック
３１  収容空間
３２  圧力弁
３３  切り込み指示ライン
４１、４２  マイクロ波シールド部
４３  マイクロ波透過接続部
１００  冷凍毛ガニ
１１０  甲
１１１  甲羅の頭部側部位
１２０  腹節又は腹部
１３１、１３２  鋏脚
１４１、１４２  歩脚
２００、２１０  カニ汁
【図１】
0004659799.tif 000002
【図２】
0004659799.tif 000003
【図３】
0004659799.tif 000004
【図４】
0004659799.tif 000005
【図５】
0004659799.tif 000006
【図６】
0004659799.tif 000007
【図７】
0004659799.tif 000008
【図８】
0004659799.tif 000009
【図９】
0004659799.tif 000010
【図１０】
0004659799.tif 000011
【図１１】
0004659799.tif 000012
【図１２】
0004659799.tif 000013
【図１３】
0004659799.tif 000014
【図１４】
0004659799.tif 000015
【図１５】
0004659799.tif 000016
【図１６】
0004659799.tif 000017
【図１７】
0004659799.tif 000018
【図１８】
0004659799.tif 000019
【図１９】
0004659799.tif 000020
【図２０】
0004659799.tif 000021