(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式(１)で表されるウレタン結合含有ジオール(メタ)アクリレート化合物を含有する原料モノマーを重合して得た重合体を含む含水性ソフトコンタクトレンズ。
【化１】
0004701952.tif 000005
(式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は−(CH2)n−で示される基、Ｒ3は−(CH2)m−で示される基を示す。ここで、ｎは１〜４、ｍは１〜８の整数である。AOは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｘは０〜１０００の整数である。)
【請求項２】
原料モノマーが、分子内に２個以上の重合基を有する架橋性モノマー及び／又は分子内に水酸基を有するモノマーを含む請求項１記載の含水性ソフトコンタクトレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い含水性を有し、且つ透明性、柔軟性にも優れる含水性ソフトコンタクトレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
親水性モノマーを主成分とする含水性ソフトコンタクトレンズ(以下、SCLと略記する)は、メチルメタクリレート、シロキサニルアルキルメタクリレート等の疎水性モノマーを主成分とする非含水性ハードコンタクトレンズに比べ、目になじみやすく、装用感に優れるという特徴を有している。この親水性モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを主成分とするポリマーが古くから知られているが、耐熱性、機械的強度や安定性には優れるものの、含水率が低いため酸素透過率(Dk値)が低く、装用感もSCLとしては満足できるものではなかった。
【０００３】
このため、含水性を高めるためより親水性の高いモノマー、例えば、N-ビニルピロリドン、メタクリル酸やN,N-ジメチルアクリルアミドを共重合させた重合体が提案されている。しかし、いずれもSCLとしての機械的強度の低下、繰り返し加熱処理による劣化や涙液による汚れがレンズへ付着しやすいという課題があった。
そこで、最近では２−ヒドロキシエチルメタクリレートより親水性を高めたソフトコンタクトレンズが特許文献１〜３において提案され、またモノマーとして特許文献４には、グリセリルメタクリレートを用いる材料が提案されている。しかし、これら既存のモノマーでは、含水率を向上させたSCLを提供することはできるが、柔軟性や、破損し易い等の問題点を有している。
【特許文献１】特開平１０−１７７１５２号公報
【特許文献２】特開２０００−１１１８４７号公報
【特許文献３】特開２００１−１４２０３４号公報
【特許文献４】特開昭５８−００９１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、高い含水性を有し、且つ透明性、柔軟性及び耐防汚性にも優れる含水性ソフトコンタクトレンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を進めた結果、分子構造中に親水性の(メタ)アクリレート基及び親水性のウレタン結合と、複数のヒドロキシ基を併せ持つウレタン結合含有ジオール(メタ)アクリレート化合物を含む重合体が上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明によれば、式(１)で表されるウレタン結合含有ジオール(メタ)アクリレート化合物(以下、化合物(１)という)を含有する原料モノマーを重合して得た重合体を含む含水性ソフトコンタクトレンズ(以下、SCLと略記する)が提供される。
【化２】
0004701952.tif 000002
(式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2は−(CH2)n−で示される基、Ｒ3は−(CH2)m−で示される基を示す。ここで、ｎは１〜４、ｍは１〜８の整数である。AOは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｘは０〜１０００の整数である。)
【発明の効果】
【０００６】
本発明のSCLは、(メタ)アクリレート化合物の分子構造中に、親水性のウレタン結合及びヒドロキシ基を併せ持つ化合物(１)を含む原料モノマーを重合した重合体を含むので、目の角膜に十分な酸素を供給することができ、また優れた柔軟性、破壊伸びも有しているため装着感、取扱いが良好になり、さらには耐熱性に優れるので加熱滅菌処理しても変形が起きず、優れた防汚性も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いる化合物(１)は、前記式(１)で示されるウレタン結合含有ジオール(メタ)アクリレート化合物である。式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表し、光重合性の高さの観点からは水素原子が好ましい。Ｒ2は−(CH2)n−を示し、ｎは１〜４の整数である。Ｒ2は具体的に−CH2−、−CH2CH2−、−CH2CH2CH2−、−CH2CH2CH2CH2−のいずれかであり、入手のし易さから−CH2CH2−が好ましい。Ｒ3は−(CH2)m−を示し、ｍは１〜８の整数である。Ｒ3としては、例えば、−CH2−、−CH2CH2−、−CH2CH2CH2−、−CH2CH2CH2CH2−等が挙げられ、入手のし易さから−CH2−が好ましい。(AO)Xの(AO)は炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示し、ｘは０〜１０００の整数である。ｘが０でない(AO)Xとしては、例えば、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基からなる重合物残基のいずれかであり、合成し易さからｘが０〜５００のオキシエチレン基又はその重合物残基であることが好ましい。
【０００８】
前記化合物(１)としては、例えば、グリセリル−１−メタクリロイルオキシエチルウレタン、３，４−ジヒドロキシブチル−１−メタクリロイルオキシエチルウレタン、５，６−ジヒドロキシヘキシル−１−メタクリロイルオキシエチルウレタン、グリセリン(−モノポリエチレングリコール−１−メタクリロイルオキシエチルウレタン、グリセリン(−モノポリプロピレングリコール−１−メタクリロイルオキシエチルウレタン等が挙げられ、合成のし易さからグリセリル−１−メタクリロイルオキシエチルウレタンが好ましく挙げられる。
【０００９】
本発明に用いる化合物(１)を調製するには、例えば、環状ケタールと(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアナートとをウレタン化反応させた後、これを触媒の存在下に水含有溶媒中で加水開環反応させる方法等により得ることができる。
前記環状ケタールとしては、例えば、２，３−o−イソプロピリデングリセロール、３，４−o−イソプロピリデンブタノール、５，６−o−イソプロピリデンヘキサノール、２，３−o−sec−ブチリデングリセロール、３，４−o−sec−ブチリデンブタノール、５，６−o−sec−ブチリデンヘキサノール、２，３−o−イソプロピリデングリセリン(−モノポリエチレングリコール、２，３−o−イソプロピリデングリセリン(−モノポリプロピレングリコール等が挙げられ、反応の容易さの点からは２，３−o−イソプロピリデングリセロールが好ましく挙げられる。
【００１０】
前記(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアナートとしては、例えば、メタクリロイルオキシエチルイソシアナート、メタクリロイルオキシプロピルイソシアナート等が挙げられ、入手の容易さの点からメタクリロイルオキシエチルイソシアナートが好ましく挙げられる。このようなイソシアナートは、市販品を用いても良いが、公知の合成方法を屈指することにより既知の原料から合成したものを用いても良い。
【００１１】
本発明に用いる化合物(１)を調製する他の方法として、例えば、前記(メタ)アクリロイルオキシアルキルイソシアナートと、グリセリン、グリセリン(−モノポリエチレングリコールやグリセリン(−モノポリプロピレングリコールとを、ウレタン化反応させる方法も挙げられる。
前記ウレタン化反応は、触媒を用いなくても進行するが、反応時間を短縮できる点から、ウレタン化反応用触媒を用いて、反応温度０〜１００℃、反応時間は６〜２４時間程度で行うことができる。
【００１２】
本発明に用いる重合体は、前記化合物(１)を含有する原料モノマーを重合して得た重合体であり、該重合体の分子量は通常、重量平均分子量で５０００以上であれば使用できる。
原料モノマーにおいて、化合物(１)の含有割合は、通常５〜１００質量％、好ましくは１０〜９５質量％である。５質量％未満では、所望の効果が得られない恐れがある。
前記原料モノマーは、得られる含水性ソフトコンタクトレンズの形状安定性をより向上させるために、分子内に２個以上の重合基を有する架橋性モノマーを含むことが好ましい。
【００１３】
架橋性モノマーとしては、多価アルコールのポリ(メタ)アクリレート、ポリウレタン(メタ)アクリレート等が挙げられ、具体的には例えば、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ブチレンジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等のジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールと(メタ)アクリル酸との多価エステル等の１種又は２種以上の混合物が挙げられる。
原料モノマーに前記架橋性モノマーを含有させる場合の割合は、原料モノマー中、通常０．１〜１０質量％が適当である。０．１質量％未満では、形状安定性や機械的強度改善効果が得られない恐れがあり、また、１０質量％を超えると、SCLの含水率や柔軟性が低下する恐れがある。
【００１４】
前記原料モノマーは、前記化合物(１)の粘度を低下させることによる操作性を向上させるために、分子内に水酸基を有するモノマーを含むことが好ましい。
分子内に水酸基を有するモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシ(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、４−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、グリセロール(メタ)アクリレート、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル等が挙げられ、入手性の観点から２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートが好ましく挙げられる。
原料モノマーに前記分子内に水酸基を有するモノマーを含有させる場合の割合は、原料モノマー中、通常５〜９５質量％が適当である。５質量％未満では、前記原料モノマーの粘度改善効果が得られない恐れがあり、また、９５質量％を超えると、SCLの柔軟性、破壊伸びが低下する恐れがある。
【００１５】
前記原料モノマーは、化合物(１)単独、更に化合物(１)と前記架橋性モノマー及び／又は前記分子内に水酸基を有するモノマーとの混合物、更にはこれら以外に共重合が可能な他のモノマーとの混合物であってもよい。
前記他の単量体としては、例えば、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリロイルオキシエチルホスフェート、２−(メタ)アクリロイルオキシエチルホスホリルコリン、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、アリル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、２−メトキシエチル(メタ)アクリレート、フッ素含有(メタ)アクリレート、シリコン含有(メタ)アクリレート等の各種(メタ)アクリル酸エステル、メチルビニルエーテル等の各種ビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリルアミド、N，N'−ジメチルアクリルアミド、(メタ)アクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸ナトリウム、スチレン、クロロスチレン、イタコン酸、イタコン酸エステル、フマル酸、フマル酸エステル、マレイン酸、マレイン酸エステル等の各種ラジカル重合性モノマーの１種又は２種以上の混合物が挙げられる。
原料モノマーに前記他のモノマーを含有させる場合の割合は、任意であって所望の効果を得るために適宜選択できるが、化合物(１)の性能を引き出すために、原料モノマー中、通常４０質量％以下、好ましくは３０質量％以下である。
【００１６】
本発明において、前記原料モノマーの重合は、ラジカル重合又は光重合により行うことができる。ラジカル重合は、ラジカル開始剤を用いて行うことができる。
ラジカル開始剤としては、例えば、過酸化ベンソイル、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート等の有機過酸化物；２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビスイソ酪酸ジメチル等のアゾ化合物が挙げられる。
ラジカル開始剤の使用量は、全原料モノマー１００質量部に対して、通常０．１〜５．０質量部が好ましい。
重合温度及び重合時間は、ラジカル開始剤の種類や他の単量体の有無や種類等によって適宜選択して決定することができる。重合温度は、好ましくは室温〜１５０℃、重合時間は、０．１〜４８時間程度が適当で、必要に応じて昇温、冷却をプログラムして行う方法も選択される。
【００１７】
前記光重合は、例えば、波長２５４ｎｍの紫外線(ＵＶ)又は加速電圧１５０〜３００ｋＶの電子線(ＥＢ)照射等により実施することができる。この際、光重合開始剤の使用は任意であるが、反応時間の点からは使用することが好ましい。
光重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられるが、溶解性等の点から２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノンが好ましく挙げられる。
【００１８】
本発明のSCLを調製するには、前記原料モノマーを、例えば、不活性ガスで置換又はそのままで、ガラス管或いはプロピレン製やテフロン(登録商標)製の管、シートやレンズ形状のモールド中に仕込み、前記重合条件で、ラジカル重合又は光重合させて硬化させ、得られる硬化物を、機械加工をする方法、レンズ形状のモールドを使用する場合はそのままで、成型した後、生理的食塩水、水、水溶性溶剤等で処理、浸漬、膨潤することにより調製することができる。
【００１９】
本発明のSCLは、上記重合体を含むので、含水率が通常２０質量％以上、好ましくは２０〜８０質量％、３５℃、生理的食塩中で酸素透過係数が、通常１０×１０-11cc(STP)cm／cm2・sec以上、好ましくは１５〜３０×１０-11cc(STP)cm／cm2・sec、後述する実施例に示す試験方法による弾性率が通常０．２MPa以上、好ましくは０．３〜０．８MPa、後述する実施例に示す試験方法による破壊伸びが、通常２５０％以上、好ましくは３００％以上、後述する実施例に示す試験方法による耐防汚性が通常１０．０μｇ／cm2以下、好ましくは５．０μｇ／cm2以下の全ての性能を満たすことができる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
合成例１
ナス型フラスコに、２，３−o−イソプロピリデングリセロール６．６０ｇ及びピリジン１ｍｌを加え、メタクリロイルオキシエチルイソシアナート７．３７ｇ(昭和電工(株)製)を秤取って、滴下ロート及びカルシウム管を装着した。室温、遮光下において、メタクリロイルオキシエチルイソシアナートをゆっくりと滴下した。５０℃に設定したオイルバス中で７時間反応させた。反応終了後、ピリジン及び過剰の２，３−o−イソプロピリデングリセロールを減圧留去することにより、収量１２．７ｇ、収率９３％で、白色固体の２，３−o−イソプロピリデングリセリル−１−メタクリロイルオキシエチルウレタンを得た。1H-NMRの測定結果を以下に示す。
1H-NMR(CDCl3) １．３−１．５ppm，d，CH3(6H) １．９ppm，s，CH2＝CH(CH3)(3H) ３．４−４．４ppm，m，OCH2CH2NH CH2CHCH2(9H) ５．１ppm，s，NH(1H) ５．６，６．１ppm，s，CH2＝C(CH3)(2H)
次に得られた２，３−o−イソプロピリデングリセリル−１−メタクリロイルオキシエチルウレタン１．０ｇにメタノール３．９ｍｌ及び４Nの塩酸１００μｌを加え、室温下３０分間攪拌反応させたところ、懸濁液が透明溶液となった。更に６０分間攪拌反応させた後、減圧乾燥により収量８５２ｍｇで無色粘性液体のグリセリル−１−メタクリロイルオキシエチルウレタン(以下、ＧＭＵと略記する)を得た。1H-NMRの測定結果を以下に示す。
1H-NMR(D2O) １．８ppm，s，CH2＝CH(CH3)(3H) ３．３−４．２ppm，m，OCH2CH2NH CH2CHCH2(9H) ５．６，６．０ppm，s，CH2＝C(CH3)(2H)
得られた生成物をＨＰＬＣ(溶離液：水／アセトニトリル＝４／６(ｖ／ｖ)、カラム：ＯＤＳ、検出器：ＵＶ(２２０ｎｍ)、送液速度：１．０ｍｌ／分、カラム槽温度：４０℃)により分析した結果、得られたグリセリル−１−メタクリロイルオキシエチルウレタンの純度は９８％以上であることが分かった。
【００２１】
合成例２
２，３−o−イソプロピリデングリセロールの代わりに２，３−o−イソプロピリデングリセリン(−モノポリエチレングリコールを用いた以外は合成例１と同様の操作を行ない、収量２１．３ｇ、収率９６％で、白色固体の２，３−o−イソプロピリデングリセリン(−モノポリエチレングリコール−１−メタクリロイルオキシエチルウレタンを得た。1H-NMRの測定結果を以下に示す。
1H-NMR(CDCl3) １．３−１．５ppm，d，CH3(6H) １．９ppm，s，CH2＝CH(CH3)(3H) ３．４−４．５ppm，m，OCH2CH2NH (CH2CH2O)48 CH2CHCH2(201H) ５．１ppm，s，NH(1H) ５．６，６．１ppm，s，CH2＝C(CH3)(2H)
次いで、得られた生成物２，３−o−イソプロピリデングリセリン(−モノポリエチレングリコール−１−メタクリロイルオキシエチルウレタンを用いた以外は合成例１と同様の操作を行ない、収量８３１ｍｇで、白色固体のグリセリル(−モノポリエチレングリコール−１−メタクリロイルオキシエチルウレタン(以下、ＰＥＭＵと略記する)を得た。1H-NMRの測定結果を以下に示す。
1H-NMR(D2O) １．９ppm，s，CH2＝CH(CH3)(3H) ３．４−４．４ppm，m，OCH2CH2NH (CH2CH2O)48 CH2CHCH2(201H) ５．１ppm，s，NH(1H) ５．６，６．１ppm，s，CH2＝C(CH3)(2H)
更に得られた生成物を合成例１と同様にＨＰＬＣにより分析した結果、得られたグリセリル(−モノポリエチレングリコール−１−メタクリロイルオキシエチルウレタンの純度は９６％以上であることが分かった。
【００２２】
実施例１
原料モノマーとしての、合成例１で調製したＧＭＵ１９．０ｇ及びトリエチレングリコールジメタクリレート１．０ｇと、ラジカル開始剤としてのｔ−ブチルペルオキシピバレート０．１ｇとを試験管型に注入し、系内を窒素置換、脱気を繰り返した後溶封して加熱硬化させた。加熱は恒温槽中で４０℃から１２０℃まで５０時間昇温して行い、硬化終了後無色透明の重合体を得た。得られた重合体は通常の切削、研磨を行い、更に生理的食塩水に浸漬して、膨潤したSCLを得た。得られたSCLは、以下に示す評価を行った。結果を表１に示す。
＜含水率＞
飽和含水状態の重量をW1、乾燥状態の重量をW2とし、(W1−W2)／W1×１００から算出した(質量％)。
＜酸素透過係数＞
製科研式フィルム酸素透過測定装置を用いて、３５℃、生理的食塩中で酸素透過係数を測定した。
＜弾性率、破壊伸び＞
中心部がくびれたアレー状の平板を試験片として２０℃の生理的食塩水に浸漬後、６０mm／分の速度で試験した。弾性率の算出方法は伸び率が２％時の応力とし、破壊伸びについては破断時の伸び率とした。
＜耐防汚性＞
卵白リゾチーム０．５質量％の生理的食塩水中にSCLを入れ、６０℃で２時間処理後、生理食塩水で洗浄後、２８０ｎｍのＵＶ吸光度を測定し、吸着した蛋白量を測定した。
【００２３】
実施例２
原料モノマーにおけるＧＭＵをＰＥＭＵに代えた以外は、実施例１と同様の操作を行い、無色透明の重合体を得、膨潤してSCLを得た。得られたSCLについて、実施例１同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００２４】
実施例３
原料モノマーとしてのＧＭＵ１２．０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート(以下、ＨＥＭＡと略記する)７．９ｇ及びアリルメタクリレート０．１ｇと、ラジカル開始剤としてのｔ−ブチルペルオキシピバレート０．１ｇとを試験管型に注入した以外は、実施例１と同様の操作を行い、無色透明の重合体を得、膨潤してSCLを得た。得られたSCLについて、実施例１同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例４
原料モノマーとしてＧＭＵ６．０ｇ、ＨＥＭＡ１３．９ｇ、エチレングリコールジメタアクリレート(以下、ＥＧＭＡと略記する)０．１ｇの混合物を用いた以外、実施例１と同様の操作を行い、無色透明の重合体を得た後、膨潤したSCLを得た。得られたSCLについて、実施例１同様に評価を行った。結果を表１に示す。
【００２６】
実施例５
原料モノマーとしてのＧＭＵ１２．０ｇ、ＨＥＭＡ７．９ｇ、アリルメタクリレート０．１ｇと、光重合剤としての２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン０．０５ｇとからなる混合物の一部を石英ガラス製の四面透過セルに加え、アルゴン雰囲気下、４００Ｗ高圧水銀ランプを用いてＵＶ光を２分間照射した。得られた重合体を用いて、実施例１同様に処理しSCLを作製後、性能評価を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
実施例６〜８
ＧＭＵの代わりにＰＥＭＵを用いた以外は実施例３〜４と同様に硬化重合を行い、性能評価を行った。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0004701952.tif 000003
【００２９】
比較例１〜４
表２に示す組成の原料モノマー及ぶ重合開始剤を用い、比較例１、２及び４は実施例１と同様に、比較例３は実施例５と同様に重合体を得、該重合体を用いてSCLを作製し、性能評価を行った。結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
0004701952.tif 000004