(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板を筺体に立設したスタッドにねじによって取り付けるプリント基板の取付構造であって、前記プリント基板の略中央部にねじを挿通する１個の挿通孔を設けるとともに、両端縁に略矩形状に形成した係合凸部を突設し、これら係合凸部の側部とプリント基板の外周縁とに同時に係合する係合部が設けられた互いに対向する一対の係合突起を筺体に立設し、前記一対の係合突起間の間隔を前記係合凸部の幅よりもわずかに大きく形成するとともに、前記互いに対向する係合突起の係合部間の間隔を前記プリント基板の両端縁間の長さよりもわずかに大きく形成したことを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項２】
前記係合突起に前記プリント基板を載置する載置部を設けたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器におけるプリント基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント基板の取付構造は、図９に示すように、箱状に形成された筺体１０１の底部１０２に２本のスタッド１０３，１０３を立設し、これらスタッド１０３，１０３のそれぞれにねじ１０５，１０５を螺合させることによりプリント基板１０４をスタッド１０３，１０３に取り付けるようにしている。
【０００３】
また、図１０に示すように、筺体１０１の各囲い壁１０６ないし１０９の両端部のそれぞれに２個ずつの位置決め用リブ１０６ａないし１０９ａを突設し、これら位置決め用リブ１０６ａないし１０９ａによってプリント基板１０４を位置決めした後に、プリント基板１０４を１本のねじ１０５によってスタッド１０３に取り付けるようにしたものもある。
【０００４】
また、図１１に示すように、筺体１０１の底部１０２に、先端に位置決めピン１１０ａが突設された２本のスタッド１１０，１１０を立設し、位置決めピン１１０ａ，１１０ａにプリント基板１０４の孔を嵌合させて位置決めした後に、プリント基板１０４を１本のねじ１０５によってスタッド１１０に取り付けるようにしたものもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のプリント基板の取付構造のうち最初に説明した構造においては、プリント基板を位置決めさせながら２本のねじを締め付けなければならないため、組付け時間が余計にかかるというという問題があった。また、２番目に説明したプリント基板の取付構造においては、各囲い壁に２個ずつ位置決め用リブを設けるために、プリント基板の周囲に位置決め用リブを設けるためのスペースが必要になるから、筺体の外形が大きくなるという問題がある。また、最後に説明したプリント基板の取付構造においては、プリント基板に位置決め用ピンを嵌合させる孔を設けることにより、プリント基板に電子部品が搭載できない領域やパターンを配線できない領域が発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、組付け時間を短縮し、プリント基板を実装する筺体の小型化を図るとともに、プリント基板に電子部品の搭載不可領域や配線パターンの不可領域を発生させないプリント基板の取付構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、プリント基板を筺体に立設したスタッドにねじによって取り付けるプリント基板の取付構造であって、前記プリント基板の略中央部にねじを挿通する１個の挿通孔を設けるとともに、両端縁に略矩形状に形成した係合凸部を突設し、これら係合凸部の側部とプリント基板の外周縁とに同時に係合する係合部が設けられた互いに対向する一対の係合突起を筺体に立設し、前記一対の係合突起間の間隔を前記係合凸部の幅よりもわずかに大きく形成するとともに、前記互いに対向する係合突起の係合部間の間隔を前記プリント基板の両端縁間の長さよりもわずかに大きく形成したものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記係合突起に前記プリント基板を載置する載置部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、プリント基板を位置決めした状態で１本のねじによって取り付けることができるため、組付け時間が短縮されるとともに作業性が向上する。また、係合突起をプリント基板の両端縁のみに設ければよいから、係合突起を設けるスペースが少なくなって、プリント基板が取り付けられる筺体の小型化を図ることができる。また、プリント基板に位置決め用の孔を設ける必要がないため、プリント基板に電子部品が搭載できない領域や配線パターンを形成できない領域が発生するようなこともない。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、プリント基板の取付状態が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台の分解斜視図、図２は同じく底面図、図３は図２におけるIII-III 線断面図、図４は同じくアッパーハウジングを底面側から見た斜視図、図５は同じくプリント基板を取り付けた状態でアッパーハウジングを底面側から見た斜視図、図６は本発明に係るプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図（Ａ）はプリント基板の平面図、同図（Ｂ）はアッパーハウジングの底面図、図７は本発明に係るプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるVII（Ｂ）-VII（Ｂ） 線断面図である。
【００１２】
図１に全体を符号１で示す充電台は、共にプラスチックによって形成されたロアーハウジング２およびアッパーハウジング３と、これら両ハウジング２，３内に設けられ充電端子４が取り付けられたプリント基板５とによって概ね構成されている。ロアーハウジング２の底部６の一端側には背面壁７が一体に立設されているとともに、図３に示すように外面には凹部９が設けられており、この凹部９の傾斜した底部には挿通孔８が形成されている。アッパーハウジング３は、図１に示すように傾斜した上板１０と、この上板１０を囲むように上板１０の周縁から突設された囲い壁１１とによって下方が開口した略箱状に形成されている。上板１０には、電話機を載置する収納凹部１２が設けられており、この収納凹部１２の底部１３には、図４に示すように一対の窓１４，１４が形成されている。
【００１３】
上板１０の内面には、図３に示すように、１本のスタッド１５がアッパーハウジング３に結合された状態のロアーハウジング２の底部６に対して傾斜し、かつ凹部９の挿通孔８に対向するように突設されている。図４において、１６ないし１９は、スタッド１５の軸線方向と同じ方向に延在するように囲い壁１１に突設された係合突起であって、それぞれの先端部には係合部１６ａないし１９ａと載置部１６ｂないし１９ｂとが設けられている。
【００１４】
プリント基板５は、図１に示すように略長方形に形成され、中央部に挿通孔２１が設けられており、両端縁には矩形状に形成した係合凸部２２，２３が突設されている。充電端子４，４は基端部がプリント基板５に取り付けられており、揺動端部にくの字状に折り曲げ形成された接触部４ａ，４ａが設けられている。
【００１５】
係合突起１６，１７間の間隔Ｗ２および係合突起１８，１９間の間隔Ｗ２は、図６に示すようにプリント基板５の凸部２２，２３の幅Ｗ１よりもわずかに大きく形成されている。また、係合突起１６の係合部１６ａと係合突起１９の係合部１９ａとの間隔Ｌ２および係合突起１７の係合部１７ａと係合突起１８の係合部１８ａとの間隔Ｌ２は、プリント基板５の係合凸部２２，２３が設けられている両端縁間の長さＬ１よりもわずかに大きく形成されている。
【００１６】
次に、このように構成された充電台１においてプリント基板の取付方法について説明する。先ず、図４に示すようにその天地方向を逆向きとしたアッパーハウジング３のスタッド１５にプリント基板５の挿通孔２１を対向させ、図５に示すように、プリント基板５を４本の係合突起１６ないし１９の載置部１６ｂないし１９ｂ上に載置する。
【００１７】
この状態で、係合突起１６，１７間の間隔Ｗ２および係合突起１８，１９間の間隔Ｗ２が、図６に示すようにプリント基板５の凸部２２，２３の幅Ｗ１よりもわずかに大きく形成されており、係合部１６ａないし１９ａがプリント基板５の凸部２２，２３のそれぞれの側部２２ａ，２２ｂ，２３ａに係合する。同時に、係合突起１６の係合部１６ａと係合突起１９の係合部１９ａとの間隔Ｌ２および係合突起１７の係合部１７ａと係合突起１８の係合部１８ａとの間隔Ｌ２が、プリント基板５の係合凸部２２，２３が設けられている両端縁間の長さＬ１よりもわずかに大きく形成されており、係合部１６ａないし１９ａがプリント基板５の両端縁５ａないし５ｄに係合する。
【００１８】
すなわち、これら係合突起１６ないし１９の係合部１６ａないし１９ａのそれぞれは、これら係合凸部２２，２３の各側部２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂと、プリント基板５の各外周縁５ａないし５ｄとに同時に係合する。したがって、プリント基板５はこれら係合突起１６ないし１９によって左右・上下方向の位置決めがされるとともに、回動が規制された状態でアッパーハウジング３に仮止めされる。
【００１９】
次いで、プリント基板５の挿通孔２１にロアーハウジング２の挿通孔８を対向させるようにして、アッパーハウジング３の開口をロアーハウジング２によって覆い、ねじ２５を挿通孔８，２１に挿通させスタッド１５に螺合させることにより、図３に示すようにプリント基板５をスタッド１５に取り付ける。
【００２０】
このように、プリント基板５を係合突起１６ないし１９によって位置決めした状態で、１本のねじによってアッパーハウジング３に取り付けることができるため、組付け時間が短縮されるとともに作業性が向上する。また、係合突起１６ないし１９をプリント基板５の両端縁５ａないし５ｄのみに設ければよいから、係合突起１６ないし１９を設けるスペースが少なくなって、プリント基板５が取り付けられるアッパーハウジング３を小型化することができる。
【００２１】
また、プリント基板５に位置決め用の孔を設ける必要がないため、プリント基板５に電子部品が搭載できない領域やパターンを配線できない領域が発生するようなこともない。また、係合突起１６ないし１９に載置部１６ｂないし１９ｂを設けたことにより、プリント基板５を１本のねじ２５によって１つのスタッド１５に取り付けるのにもかかわらず、プリント基板５の取付状態が安定する。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、ねじ２５によってプリント基板５とロアーハウジング２をスタッド１５に共締めするようにしたが、図８に示すようにプリント基板５のみをスタッド１５に取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台の分解斜視図である。
【図２】本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台の底面図である。
【図３】図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台において、アッパーハウジングを底面側から見た斜視図である。
【図５】本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台において、プリント基板を取り付けた状態でアッパーハウジングを底面側から見た斜視図である。
【図６】本発明に係るプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図（Ａ）はプリント基板の平面図、同図（Ｂ）はアッパーハウジングの底面図である。
【図７】本発明に係るプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるVII（Ｂ）-VII（Ｂ） 線断面図である。
【図８】本発明に係るプリント基板の取付構造の変形例をモデル化したものであって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるVIII（Ｂ）-VIII（Ｂ） 線断面図である。
【図９】従来のプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるIX（Ｂ）-IX（Ｂ） 線断面図である。
【図１０】従来のプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるX（Ｂ）-X（Ｂ） 線断面図である。
【図１１】従来のプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるXI（Ｂ）-XI（Ｂ） 線断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…充電台、２…ロアーハウジング、３…アッパーハウジング、４…充電端子、５…プリント基板、５ａないし５ｄ…外周縁、１６ないし１９…係合突起、１６ａないし１６ｄ…係合部、１６ｂないし１９ｂ…載置部、２２，２３…係合凸部、２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ…側部、２５…ねじ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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