(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート用型枠における側型枠に上方が開口した鉄筋挿入孔を形成し、該鉄筋挿入孔に複数本の鉄筋を上下に配置して挿入することにより、この挿入した鉄筋以外の部分に生じる鉄筋挿入孔の空隙を閉塞するコンクリートノロ止め具であって、
前記鉄筋挿入孔を覆う可撓性の主体部と、該主体部に上下に配置した複数個の鉄筋挿通穴と、主体部の上下端から前記鉄筋挿通穴へ鉄筋を挿通する切断線と、
前記主体部の表裏面の一方の面において前記切断線を中心として左右に配置した一対の可撓性を有する嵌合部とを有し、
前記各嵌合部は、前記鉄筋挿入孔に嵌入するとともに前記側型枠の厚み分の突出長を持つ基部と、該基部の先部から左右方向に相互に離間するように屈曲した係止部とからなり、
前記主体部と前記基部と前記係止部とで、前記側型枠における鉄筋挿入孔の内端面が嵌合する嵌合溝を形成し、
前記主体部が前記側型枠の内外面の一方の面に当接し、前記係止部が前記側型枠の内外面の他方の面に引っ掛るようにした
ことを特徴とするコンクリートノロ止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート用型枠におけるノロ止め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート（以下ＰＣともいう）床版の製造方法として、図４に示すように、鋼製ベット（定盤）１０１上に、鋼製の側型枠１０２を、ボルト或いはノックピンなどの締着具１０３で固定立設して、型枠を構成し、該型枠内に、先付金物、鉄筋を配置し、その後に生コンクリートを打設し、そのコンクリートを養生、硬化させた後に、前記の側型枠を脱型してから、製品となる硬化したプレキャストコンクリート床版１０４を取出す方法が一般的である。
【０００３】
また、ＰＣ床版には、その隣接する床版等と結合するために、床版の側端面より突出する鉄筋（ジョイント筋）が埋め込まれている。この突出する鉄筋は、図４及び図５に示す上側の鉄筋１０５の１本の場合や、上下の鉄筋１０５，１０６の２本の場合がある。１本の場合には、型枠１０２に鉄筋１０５が挿入する単独の鉄筋挿入孔を空けておくことで、脱型時には型枠を鉄筋の突出方向にずらして、取り外すことができる。しかし、図４及び図５に示すように２本の鉄筋１０５，１０６が突出し、かつ、その突出端が連結されたＵ字の鉄筋の場合には、単独の孔では取り外せないことから、型枠に上端が開口した凹状（溝状）の鉄筋挿入孔１０７を形成し、鉄筋のセット時には、型枠の上方から鉄筋１０５，１０６を鉄筋挿入孔１０７に落としこみ、脱型の時には床版を上方に持ち上げることにより、取り外しを可能としている。
【０００４】
また、前記のようなＵ字鉄筋（ジョイント筋）が一箇所でもある場合には、全ての鉄筋挿入孔を前記のように凹状に形成しなければ、ＰＣ床版を上方にずらして脱型できない。
【０００５】
しかし、鉄筋挿入孔を前記のように凹状に形成した場合には、落し込まれた鉄筋の上部における鉄筋挿入孔１０７が内外方向に空いた状態になり、この空隙から、まだ固まっていないコンクリートのノロが型枠外へ漏洩し、側型枠の清掃が困難になる上に、生産性に悪影響を与える。
【０００６】
そこで、この空隙を閉塞する方法として、図４及び図５に示すように、鉄筋１０５から側型枠１０２の上端面１０２ａまでの空隙を覆うように、コの字型のクリップ状のノロ止め具１０８を側型枠１０２の上方から嵌合し、その上下の鉄筋１０５，１０６の間の空隙に位置して粘着テープ１０９を側型枠内面に貼ることで、コンクリートのノロの漏洩を予防することが考えられる。更に、前記クリップ状のノロ止め具１０８の代わりに粘着テープを貼ることも考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のようにコの字型のクリップ状のノロ止め具１０８を、側型の上方から嵌合する方法を採用すると、側型枠１０２の上面１０２ａにノロ止め具１０８の上辺１０８ａの肉厚分がはみ出し、左官が打設したコンクリートの表面をこてで押える際、前記のノロ止め具１０８の上辺１０８ａにこてが当たり、こて押えの障害となる。
【０００８】
更に、前記粘着テープ１０９を貼る方法においては、その粘着テープ１０９が脱型前に剥がせないことから、ＰＣ床版の上方への脱型時に、その粘着テープ１０９に鉄筋１０６が当たり、脱型が困難であると共に、使用済みの粘着テープ１０９は再利用できず、これが大量の産業廃棄物になる問題もある。
【０００９】
更に、前記ノロ止め具１０８の下端と粘着テープ１０９間の隙間からノロが外部へ漏出して側型枠１０２の外面に付着し、側型枠１０２の清掃作業が困難になる問題もある。  
【００１０】
そこで本発明は、前記の課題を解決するプレキャストコンクリート用型枠におけるノロ止め具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、コンクリート用型枠における側型枠に上方が開口した鉄筋挿入孔を形成し、該鉄筋挿入孔に複数本の鉄筋を上下に配置して挿入することにより、この挿入した鉄筋以外の部分に生じる鉄筋挿入孔の空隙を閉塞するコンクリートノロ止め具であって、
前記鉄筋挿入孔を覆う可撓性の主体部と、該主体部に上下に配置した複数個の鉄筋挿通穴と、主体部の上下端から前記鉄筋挿通穴へ鉄筋を挿通する切断線と、
前記主体部の表裏面の一方の面において前記切断線を中心として左右に配置した一対の可撓性を有する嵌合部とを有し、
前記各嵌合部は、前記鉄筋挿入孔に嵌入するとともに前記側型枠の厚み分の突出長を持つ基部と、該基部の先部から左右方向に相互に離間するように屈曲した係止部とからなり、
前記主体部と前記基部と前記係止部とで、前記側型枠における鉄筋挿入孔の内端面が嵌合する嵌合溝を形成し、
前記主体部が前記側型枠の内外面の一方の面に当接し、前記係止部が前記側型枠の内外面の他方の面に引っ掛るようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、側型枠の鉄筋挿入孔に複数の鉄筋が挿入される場合においても、切断線により、各鉄筋挿通穴に鉄筋を容易に挿通でき、このノロ止め具を側型枠の鉄筋挿入孔部に保持させることにより鉄筋挿入孔を閉塞し、コンクリートのノロを型枠外へ漏出することを防止できると共に、型枠の清掃作業が容易になる。
【００１５】
また、コンクリートの脱型時にはノロ止め具が脱型の妨げとならず、側型枠をベットから取外すことなく、側型枠の組み付け、取外し作業を不要にし、生産性の向上に大きく寄与できる。
【００１６】
また、側型枠の上端からノロ止め具の上端が突出しないように装着でき、こてで生コンクリートの表面を押える際にノロ止め具が支障とならない。
【００１７】
更に、ノロ止め具は再使用することができ、かつ、ゴムなどのリサイクル可能な材料で形成することにより、破損して使用不可能となっても、ゴムは再資源化が可能であり産業廃棄物を出すことも無い。
【００１８】
更に、本発明のノロ止め具は、側型枠の外側からも装着することができるため、コンクリート版を脱型する前にノロ止め具を外すことができる。そのため、ノロ止め具をコンクリートが半硬化状態で容易に外すことができる。
【００１９】
更に、コンクリート版の脱型前に、ノロ止め具を側型枠より外側へ外すことにより、ノロ止め具を型枠が設置されている場所で外すことになり、コンクリート版にノロ止め具が付いたまま貯蔵場所に移動されることがなく、後で貯蔵場所で外してから回収して、型枠まで搬送する手間を無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１及び図２は本発明の実施例１を示すもので、ジョイント筋として、２本の鉄筋を用いた場合の実施例を示す。
【００２２】
図１に示すように、型枠１は地表に設置された鋼製のベット（定盤）２の周囲に鋼製の側型枠３を、ボルト或いはノックピンなどの取外し可能な締着具４で立設して形成されている。
【００２３】
また、図２に示すように、前記側型枠３にはジョイント筋である鉄筋が配置される部分に位置して、側型枠３の上面３ａから下方に向って凹状（溝状）の鉄筋挿入孔５が形成されている。該鉄筋挿入孔５の底面５ａは、挿通する鉄筋（ジョイント筋）６の半径と略同径の半円状に形成されて、その両内端面５ｂ、５ｃは、その開口幅が前記底面５ａから上方に至るにつれて若干拡開するテーパ面に形成され、その上端は開口されて挿入口５ｄが形成されている。なお、該鉄筋挿入孔５の深さや幅などの形状は鉄筋６の配筋位置や形状により設定する。
【００２４】
前記鉄筋挿入孔５には、図１に示すように、ＰＣ床版７の横端面から突出する鉄筋６，６ａが挿入されるようになっている。該２本の鉄筋６，６ａは、その突出部がＵ字状に連結されている。
【００２５】
前記鉄筋挿入孔５には、ジョイント筋である鉄筋６，６ａが上方から落し込んで図２に示すように挿入されるが、この挿入状態のままであると、その鉄筋６の上方及び鉄筋６，６ａの間の鉄筋挿入孔５において空隙が生じ、この空隙から打設されたコンクリートのノロが漏出するため、この空隙部にノロ止め具８をセットする。
【００２６】
このノロ止め具８について詳述する。
図２に示すように、前記ノロ止め具８は、ゴム又は樹脂などの可撓性を有する弾性材で形成され、鉄筋挿入孔５の空隙を閉塞する主体部９と、該主体部９の片面に形成された上部嵌合部１０と、下部嵌合部１１から構成されている。
【００２７】
前記主体部９は、鉄筋挿入孔５よりも広い面積を有した方形の板状に形成されており、該主体部９には上部鉄筋挿通穴９ａと下部鉄筋挿通穴９ｂが、主体部９の中央を通る上下方向の軸線上にそれぞれ所定の間隔（上下の鉄筋６，６ａの間隔）を有して空けられている。
【００２８】
前記上部鉄筋挿通穴９ａの上方は、前記鉄筋挿入孔５における上部鉄筋６から鉄筋挿入孔５の上端までの空隙を閉塞する上片部９ｃを構成し、該上片部９ｃには、上部鉄筋挿通穴９ａの上端から主体部９の上端までを結ぶ上部切断線（表裏に貫通した切込み）９ｄが形成されている。該上部切断線９ｄにより上片部９ｃは、その中央部から左右に離間可能となっている。また、この切断線９ｄ部は、通常時は密着している。
【００２９】
前記下部鉄筋挿通穴９ｂの下方は、前記鉄筋挿入孔５における下部鉄筋６ａから鉄筋挿入孔５の下端までの空隙を閉塞する下片部９ｅが構成され下部鉄筋６ａから下方を閉塞する。該下片部９ｅにおいても、下部鉄筋挿通穴９ｂの下端から主体部９の下端までを結ぶ下部切断線９ｆが形成されている。これにより、下片部９ｅは、その中央から左右に離間可能となっている。また、このこの切断線９ｆ部は、通常時は密着している。
【００３０】
前記上片部９ｃと下片部９ｅ間も閉塞部を有する。
また、上部切断線９ｄにより２分割された上片部９ｃ，９ｃの双方の片面には、保持手段である上部嵌合部１０，１０がそれぞれ形成されている。
【００３１】
上部嵌合部１０，１０は、側型枠３の厚み分の突出長を持つ基部１０ａ，１０ａと、ノロ止め具８の装着状態において左右方向に離間するように、基部１０ａ，１０ａの先部から左右に突出したフック形状の係止部１０ｂ，１０ｂから構成されており、これらは左右方向に弾性を有する。
【００３２】
この上部嵌合部１０，１０は主体部９の上端から下方に亘って所定の長さで形成されており、基部１０ａ，１０ａの両外側面１０ｃ、１０ｃと係止部１０ｂ，１０ｂによって、前記鉄筋挿入孔５の両内端面５ｂ，５ｃに嵌合する嵌合溝が形成されている、また、前記上部切断線９ｄは上部嵌合部１０，１０の双方の中心に位置するように形成されている。
【００３３】
更に、上部鉄筋挿通穴９ａと下部鉄筋挿通穴９ｂ間に位置した片面側、すなわち、前記上部嵌合部１０，１０が設けられた側には、下部嵌合部１１，１１が突設されている。
【００３４】
下部嵌合部１１，１１は、基部１１ａ，１１ａと係止部１１ｂ，１１ｂによって、前記上部嵌合部１０，１０と同様の形状に形成され、上部嵌合部１０，１０と同じ上下方向の軸線上に位置し、かつ、上部鉄筋挿通穴９ａの下端部から下部鉄筋挿通穴９ｂの上端部に亘る長さで形成されている。
【００３５】
次に、ノロ止め具８を使用してＰＣ床版を製造する工程と作用について説明する。
図１に示すように、ベット２上に側型枠３をボルト或いはノックピンなどの締着具４で固設させ、ＰＣ床版７の成形空間に先付金物や鉄筋６，６ａを設置する。上下２本の鉄筋６，６ａは鉄筋挿入孔５に落とし込むように挿入して、側型枠３の外部に突出するようにする。下方の鉄筋６ａは鉄筋挿入孔５の底面５ａに当接し、上方の鉄筋６は鉄筋挿入孔５の中域に位置させる。
【００３６】
次に、前記ノロ止め具８を側型枠３の内側から鉄筋挿入孔５に装着する。
図２に示すように、側型枠３の内側において、上部嵌合部１０と下部嵌合部１１を側型枠３側に向ける。そして、左右に分割された上片部９ｃ，９ｃを相互にゴムの弾性により前後に相反する方向にずらして、上部切断線９ｄを開き上部鉄筋挿通穴９ｂに上方の鉄筋６を挿通させ、下片部９ｅ，９ｅも同様にして、下部鉄筋挿通穴９ｂに下方の鉄筋６ａを挿通する。
【００３７】
その後、型枠１の内側より主体部９の表面を側型枠３側へ押圧する。この時、上部切断線９ｄと下部切断線９ｆが形成されていることから、上部鉄筋挿通穴９ｂの締付を緩めることができ、鉄筋６が異形鉄筋であっても、鉄筋６の軸方向にずらすことができる。
【００３８】
そして、上部嵌合部１０と下部嵌合部１１が鉄筋挿入孔５の内側に押し曲げながら鉄筋挿入孔５内に挿通し、係止部１０ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１１ｂが側型枠３の外側に達すると、その弾性復元力によって拡開し、側型枠３の外面に引っ掛かり、ノロ止め具８が鉄筋挿入孔５部に嵌合装着させる。また、上部嵌合部１０と下部嵌合部１１は鉄筋挿入孔５の上下方向において、鉄筋６，６ａが位置しない空隙に配置されることから、ノロ止め具８の挿入時に上部嵌合部１０と下部嵌合部１１が内側へ曲がる際に鉄筋６，６ａに当接して阻害されることがない。更に、上部嵌合部１０と下部嵌合部１１の嵌合係止により、ノロ止め具８がしっかりと側型枠３に保持され、主体部９が鉄筋挿入孔５を側型枠３の内側から閉塞する。なお、ノロ止め具８の装着時においては、主体部９の上端と側型枠３の上端が同じ高さに位置するようになっている。
【００３９】
その後、生コンクリート１２を型枠１内に打設し、表面をこてで押え均す。このとき、側型枠３の上端とノロ止め具８の上端が同じ高さに位置することから、こてで生コンクリートの表面を押える際にもノロ止め具８が支障とならず、こてによる仕上げ作業が容易になる。そしてコンクリートを、養生、硬化させ、その硬化したコンクリート版を、適宜手段で持ち上げて脱型する。
【００４０】
この時、ノロ止め具８は、側型枠３に対して上下方向に摺動可能で、かつ、ゴムなどによる弾性体で形成されていることから側型枠３により、大きな抵抗を受けることも無く、硬化したコンクリート版及び鉄筋６，６ａと共にノロ止め具８が挿入口５ｄから抜き出される。更に、脱型後にノロ止め具８をコンクリート版より外す際には、主体部９が板状に形成され、かつ、ノロ止め具８がゴムにより形成されていることにより、コンクリート版に付着したノロ止め具８を、コンクリート版の横端面の外側方向へ引き外し、前記の鉄筋６，６ａへの装着工程と逆の工程で鉄筋６，６ａから外すことで、容易にコンクリート版から外すことができる。
【００４１】
以上のように、ノロ止め具８は側型枠３の内側から鉄筋挿入孔５に嵌め込む簡単な作業で、鉄筋挿入孔５を閉塞し、コンクリートのノロが型枠１外へ漏出することを防止できる。更に、脱型時には側型枠３をベット２から取外すことなくコンクリート版を型枠１の上方から抵抗なく抜き出すことができるため、側型枠３の組み付け、取外し作業を不要にし、工数の大幅な低減が可能で、生産性の向上に大きく寄与できる。
【００４２】
また、ノロ止め具８は繰り返し使用でき、更に、ゴムなどのリサイクル可能な材料で形成することにより、破損して使用不可能となっても、ゴムは再資源化が可能であり産業廃棄物を出すことも無い。
【００４３】
また、上部鉄筋挿通穴９ａと下部鉄筋挿通穴９ｂが鉄筋挿入孔５を閉塞し、コンクリートのノロが型枠１外へ漏出することを防止できることにより、型枠の清掃作業が容易になる。
【００４４】
なお、本実施例ではゴムを使用したが、多少の弾性を有する素材であればよく樹脂等で形成してもよい。
【実施例２】
【００４５】
図３は実施例２を示す。
図３に示すように、本実施例２は、前記実施例１のノロ止め具８を用いて、これを側型枠３の外側から鉄筋挿入孔５部に装着するようにしたものである。
【００４６】
本実施例２の側型枠３とノロ止め具８の形状は、前記実施例１と同様であるため、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
次に、ノロ止め具８を使用してＰＣ床版を製造する工程と作用について説明する。
まず、前記実施例１と同様に鉄筋６，６ａを鉄筋挿入孔５に挿入させて型枠１内に設置する。
【００４８】
次に、図３に示すように、側型枠３の外側において、ノロ止め具を、その上部嵌合部１０と下部嵌合部１１を側型枠３側に向けて配置する。そして、実施例１と同様に、上部鉄筋挿通穴９ａと下部鉄筋挿通穴９ｂに鉄筋６，６ａを挿通し、型枠１の外側より主体部９の表面を側型枠３側へ押圧する。そして、係止部１０ｂ，１０ｂ，１１ｂ，１１ｂが側型枠３の内側から内端面５ｂ，５ｃに引っ掛るようにして、上部嵌合部１０と下部嵌合部１１を鉄筋挿入孔５に嵌合させる。これにより、主体部９が鉄筋挿入孔５を外側から閉塞し、また、主体部９の上端も側型枠３の上端と同じ高さに位置する。
【００４９】
その後、生コンクリートを型枠１内に打設し、表面をこてで押え均し、養生、硬化させる。そして、コンクリート製品を脱型する前に、ノロ止め具８を側型枠３の外側方向（横方向）に引き出すようにして、上部嵌合部１０と下部嵌合部１１を鉄筋挿入孔５から外す。
【００５０】
この時、ノロ止め具８は、ゴムなどによる弾性体で形成されていることから上部嵌合部１０と下部嵌合部１１が変形し、コンクリート版から外側方向に引き出せ、更に、鉄筋挿入孔５からも外すことができる。
【００５１】
また、ノロ止め具８は、前記のように、側型枠３の外側へ外すことができるため、生コンクリートがある程度硬化した時点（半硬化状態）で、鉄筋挿入孔５から外すことができる。このようにコンクリートがある程度硬化した状態では、ノロ止め具８を取外しても、鉄筋挿入孔５からノロが漏れ出る虞もなく、ノロ止め具８を引き出す際にも、コンクリートがまだ軟らかいので、硬化した後より上部嵌合部１０と下部嵌合部１１が鉄筋挿入孔５から外し易い。
【００５２】
なお、本実施例２では、前記ノロ止め具８を装着したコンクリート版の側面に、上部嵌合部１０と下部嵌合部１１の跡が残るが、製品として使用する際には、この位置にジョイントコンクリートを施工する為、製品に支障は無い。
【００５３】
前記工程の後、硬化したコンクリート版を適宜手段で持ち上げて型枠１から脱型する。
以上のように、本実施例２はコンクリート版を脱型する前にノロ止め具８を外すことができるので、型枠１からの脱型時にノロ止め具８の抵抗を受けることが無く、容易に脱型することができる。
【００５４】
また、本実施例２では、コンクリート版の脱型前に、ノロ止め具８を側型枠３より外すことから、ノロ止め具８を型枠１が設置されている場所で外すことになり、コンクリート版にノロ止め具８が付いたまま貯蔵場所に移動されることがなく、後で貯蔵場所で外してから回収して型枠１まで搬送する手間を無くすことができる。
【００５５】
なお、使用方法に関しては、本実施例２においても実施例１と同様にノロ止め具８をコンクリート版と共に挿入口５ｄから抜き出してもよく、用途に合せて適宜使用すればよい。
【００５６】
また、その他においても本実施例２は前記実施例１と同様な効果を奏する。
更に、前記各実施例においては切断線９ｄ，９ｆを上下方向に形成したが、この切断線９ｄ，９ｆを、各鉄筋挿通穴９ａ，９ｂから主体部１の側端面側（左右方向）へ設けてもよい。
【００５７】
更に、本発明は、２本以上の鉄筋を鉄筋挿入孔に挿通する場合にも、前記鉄筋挿通穴と切断線を２本以上設けて対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例１を示す側断面図。
【図２】本発明の実施例１のノロ止め具と装着状態を示す組付斜視図。
【図３】本発明の実施例２のノロ止め具と装着状態を示す斜視図。
【図４】本発明を説明するために想定したノロ止め具示す断面図。
【図５】図４の斜視図。
【符号の説明】
【００５９】
１    型枠
３    側型枠
５    鉄筋挿入孔
６，６ａ    鉄筋
９    主体部
９ａ，９ｂ  鉄筋挿通穴
９ｄ，９ｆ  切断線
１０，１１  嵌合部
【図１】
0004757610.tif 000002
【図２】
0004757610.tif 000003
【図３】
0004757610.tif 000004
【図４】
0004757610.tif 000005
【図５】
0004757610.tif 000006