(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が破砕室(10)となったケーシング(１)と、破砕室(10)に横架して配備され複数のハンマー(５)を具えた回転体(４)と、回転体(４)の下部を包囲して設けられたロストル(６)とを具えたハンマークラッシャーにおいて、ロストル(６)は回転体(４)の軸芯の略真下位置にて、該軸芯に平行に分割され、ケーシング(１)の該軸芯と平行に延びる前後の壁板(21)(22)には、夫々ロストル分割体(61)(61)を挿脱可能な挿脱開口(23)が設けられており、該挿脱開口(23)は点検開口を兼ねており、該開口(23)に蓋体(９)が取り付けられ、該蓋体にロストル分割体(61)を相手分割体側へ押圧してロストル分割体(61)(61)を固定する押しボルト(93)が螺合されているハンマークラッシャー。
【請求項２】
各ロストル分割体(61)(61)は、枠状の受け台(７)に回転体(４)の軸芯に平行に向かう複数本グレートバー(８)を回転体(４)を包囲する様に並べて形成され、ケーシング(１)の左右の壁板の内面に交換可能に貼り付けたサイドライナー(25)の円弧状下端縁(25a）が、各グレートバー(８)の端部に上から被さっている、請求項１に記載のハンマークラッシャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型ハンマークラッシャーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
採取した岩石を、コンクリート用骨材としての使用に適当な粒径まで破砕するために、或いは産業廃棄物の破砕等に、横型ハンマークラッシャーが使用されている。横型ハンマークラッシャーの一般的な構成(例えば特許文献１)は、図１０に示すように破砕室(10)を形成するケーシング(１)内に、ハンマー(５)を具えた回転体(４)を配備し、該回転体の回転軸(41)をケーシング(１)の左右の壁板を貫通して回転可能に支持している。
【０００３】
ケーシング(１)は、回転体(４)の軸芯を含む面内で、下ケーシング部材(２)と上ケーシング部材(３)に分離可能である。
上ケーシング部材(３)には、被破砕物の投入口(31)が設けられている。
下ケーシング部材(２)は上下面が開口しており、内部には回転体(４)に接近し回転体(４)の下部を包囲してロストル(６)が配備されている。
【０００４】
破砕室(10)内に被被砕物が供給されると、回転体(４)と共に高速回転しているハンマー(５)が被破砕物に衝突して被破砕物を破砕室内面のライナー(27)及びロストル(６)に打ち付け、その衝撃で被破砕物を破砕する。破砕物は、ロストル(６)の隙間を通って下方に落下し、製品として回収される。
【０００５】
ロストル(６)は、回転体(４)の周面に沿って湾曲した一対の受け杆(72)(図１０では一方の受け杆だけしか表れない)に跨って複数のグレートバー(８)を並べてグレートバー列(80)が形成されている。
下ケーシング部材(２)は、回転体(４)の軸方向の左右の壁板内面に、角頭ボルト(26)によってサイドライナー(25)を固定し、該ライナーの円弧状下端縁(25a)が、各グレートバー(８)の端部に上から被さって，グレートバーの持ち上がりを防止している。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−５２３６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
横型ハンマークラッシャーでは、ハンマー(５)、ライナー(27)及びサイドライナー(25)の消耗が激しいので、それらの耐摩耗性の向上や、交換容易性を追求した改善が種々提案されている。
しかし、摩耗はハンマーやライナーだけではなく、破砕室(10)内部のすべての面が、ハンマー(５)の回転と共に撥ね飛ばされて飛散する被砕物の衝突を受けるから、摩耗の進行は避け難い。
【０００８】
ロストル(６)を構成するグレートバー列(80)も同じ事情があり、高い硬度の被砕物が常に衝突したり擦過しつつ通過するためにその摩耗の進行は速い。
グレートバー列(80)の摩耗が進行すると、破砕物の通過隙間が拡大して所定粒度以上の大きい粒体まで通過してしまい、不良品を排出してしまう。
このため、グレートバー列(80)の交換時期のチェックは重要である。
【０００９】
更に、近年、ハンマークラッシャーは、焼却炉の焼却物残渣の破砕にも多用されているが、焼却物には可燃物に金属片等の不燃異物も混入しており、この不燃異物がロストル上に堆積して、ハンマークラッシャーの連続運転を妨げることがも多い。
このため、これら不燃異物を除去には、グレートバー列をケーシングから取り出す必要があった。
【００１０】
グレートバー列(80)の交換や不燃異物の除去のために、ケーシング(１)からグレートバー列(80)を取り出すためには、上ケーシング部材(３)を下ケーシング部材(２)から切り離して外し、次に、回転体(４)を外し、更にサイドライナー(25)を外してからでなくては、グレートバー(８)の取り出しはできない。
それらの手順を踏んでから、グレートバー(８)を１本づつ取り出し、新規のグレートバー或いは掃除済みのグレートバーを１本づつ下ケーシング部材(２)にセットし、前記とは逆の手順で、サイドライナー(25)、回転体(４)及び上ケーシング部材(３)を組立てなければならない。
【００１１】
上ケーシング部材(３)、回転部材(４)及び上ロストル(６)は、被破砕物を破砕する際の大きな衝撃に耐える様な剛性を持たすために頑丈に造られており、重量が嵩み、小型のハンマークラッシャーでも、それら構成部品は、作業者が簡単に手で持ち上げることはできず、ホイスト等の吊上げ具を必要とする。
【００１２】
更に、上ケーシング部材(３)の投入口(31)の上方には、被破砕部をケーシング(１)内に投入するためのコンベア(図示せず)が位置しており、上ケーシング部材(３)の吊り上げの邪魔になるため、該コンベアも一時的に撤去するか、或いはコンベアの向きを変えなければならない。
【００１３】
上記の如く、グレートバーの交換や、グレートバーの掃除は、作業者にとっては極めて面倒で、労力負担が大きいばかりではなく、それら作業に長時間を要するので、ハンマークラッシャーの稼動率を低下させる問題がある。
更に、グレートバーの交換や、グレートバーの掃除をする毎に、回転体(４)をケーシングから外す必要があるため、回転体(４)の回転軸(41)が露出して傷付く機会が多くなる。
本発明は、上記問題を解決できる横型ハンマークラッシャーを明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、内部が破砕室(10)となったケーシング(１)と、破砕室(10)に横架して配備され複数のハンマー(５)を具えた回転体(４)と、回転体(４)の下部を包囲して設けられたロストル(６)とを具えたハンマークラッシャーにおいて、ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯の略真下位置にて、該軸芯と平行な方向に分割され、ケーシング(１)の該軸芯と平行な方向に延びる前後の壁板(21)(22)には、夫々ロストル(６)の分割体(61)(61)を挿脱可能な挿脱開口(23)が設けられており、該開口(23)に蓋体(９)が取り付けられ、該蓋体にロストル分割体(61)を相手分割体側へ押圧してロストル分割体(61)(61)を固定する押しボルト(93)が螺合されているハンマークラッシャー。
【発明の効果】
【００１５】
ロストル(６)の交換が必要となれば、両挿脱開口(23)からロストル(６)の分割体(61)(61)を取り出す。ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯のほぼ真下位置にて、該軸芯に沿う方向に分割されているから、ロストル分割体(61)(61)を取り出す際に、回転体(４)が干渉することはない。
ロストル(６)は分割されているから、ハンマークラッシャーが大型でない限り、作業者が手で該ロストル分割体(61)(61)を引き出すことができ、作業性が向上する。
従来の様に、上ケーシング部材(３)を下ケーシング部材(２)から分離する手間、上ケーシング部材(３)や回転体(４)をホイスト等で吊り上げて待避させる手間が不要であり、ロストル(６)の交換或いはロストルの掃除の能率が飛躍的に向上する。
又、ロストルの交換や掃除の際に、回転体(４)をケーシングから取り出す必要がないため、回転体(４)の軸承部分が露出する機会が少なくなり、軸承部分の傷付きを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明のハンマークラッシャーの一例を示している。本発明のハンマークラッシャーの基本的な構成は、図１０に示した従来例のハンマークラッシャーと共通するので、従来例と同じ構成については、図１０で使用した符号を引用して説明に代える。
【００１７】
下ケーシング部材(２)の、回転体(４)を挟む前壁板(21)と後壁板(22)には、夫々点検口を兼用するロストル挿脱開口(23)(23)が開設され、下ケーシング部材(２)の外側から該開口(23)(23)を塞ぐ蓋板(９)(９)が複数の締付ネジ(92)によって着脱可能に取り付けられている。
【００１８】
下ケーシング部材(２)内に配備されたロストル(６)は、図６乃至図９に示す如く、枠状受け台(７)の湾曲上面に、回転体(４)の軸芯に沿う方向に延びるグレートバー(８)を、回転体(４)を包囲する様に円弧状に並べてグレートバー列(80)を構成している。
ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯の真下部分が最小高さ、前後の両端が最大高さとなっており、グレートバー列(80)は、回転体(４)の周面に沿う様に円弧状に湾曲している。
【００１９】
ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯の真下位置で、軸芯に平行に２分割されている。
２つのロストル分割体(61)(61)は、夫々、下ケーシング部材(２)内に前後の壁板(21)(22)に跨って架設したレール(24)にスライド可能に乗せて支持され、前記下ケーシング部材(２)のロストル挿脱開口(23)(23)から外側に引き出し可能である。
【００２０】
各ロストル分割体(61)は、左右の略直角三角形状の枠板(71)の斜辺上に円弧状の受け杆(72)を固定し、受け杆(72)の下向き先端間及び枠板(71)の上端間を連結板(73)(74)で連結している。両枠板(71)の前記下ケーシング部材(２)のロストル挿脱開口(23)側端に、枠板(71)と直交して内向きに当り板(75)を設置している。
両受け杆(72)(72)上にグレートバー列(80)の各グレートバー(８)の端部が載せられている。
受け杆(72)(72)の先端間を連結する上部連結板(73)は、グレートバー列(80)全体の滑り落ち防止のストッパを兼用している。
枠板(71)の上端間を連結する連結板(74)には、最上端のグレートバーを押さえる押えバー(62)が締付ネジ(63)(63)によって固定されている。
上記ストッパと押えバー(62)とによって、グレートバー列(80)の位置決めがなされる。
【００２１】
下ケーシング部材(２)の、回転体(４)の軸方向の左右の壁板内面に、角頭ボルト(26)によって固定されているサイドライナー(25)の円弧状下端縁(25a)が、各グレートバー(８)の端部に上から被さって，グレートバーの持ち上がりを防止している。
サイドライナー(25)の該下端縁は、回転体(４)の外周円弧面に沿う曲率、即ち、ロストル分割体(６)(６)のグレートバー列(80)の曲率で湾曲している。
【００２２】
前記ロストル挿脱開口(23)を塞ぐ蓋体(９)には、蓋板(９)の外側から蓋板(９)を貫通して複数の押しボルト(93)が貫通螺合されており、該押しボルトによって、ロストル分割体(61)(61)の左右の当り板(75)及び上部の連結板(74)の背面を押している。これによって、ロストル分割体(61)(61)どうしが押し合って、定位置に固定される。
蓋板(９)には、取っ手(91)が突設されている。
【００２３】
然して、ロストル(６)を交換するには、図２に示す如く、下ケーシング部材(２)の蓋体(９)(９)を外して、両挿脱開口(23)(23)を開放し、図３に示す如く、ロストル分割体(61)(61)をレール(24)上を滑らせて外方へ引き出す。
ロストル分割体(61)(61)を下ケーシング部材(２)の定位置に固定するための押しボルト(93)は蓋体(９)に螺合されているから、蓋体(９)を外すと自動的にロストル分割体(61)(61)の固定が解除され、ロストル分割体(61)(61)の固定を解除する特別な作業は不用である。
【００２４】
ロストル分割体(61)の押えバー(62)を外して、受け台(７)上の各グレートバー(８)を、新規なものと交換し、再び押えバー(62)を取り付ける。
ロストル分割体(61)(61)を下ケーシング部材(２)内の元位置に戻す。
ロストル分割体(61)(61)には、上方からサイドライナー(25)の下端縁(25a)が被さっているが、該下端縁は、ロストル分割体(６)(６)のグレートバー列(80)の曲率で湾曲しているから、サイドライナー(25)を外すことなく、ロストル分割体(61)(61)の、下ケーシング部材(２)への挿脱が可能である。
【００２５】
ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯のほぼ真下位置にて、該軸芯に沿う方向に分割されているから、ロストル分割体(61)を取り出す際に、回転体(４)が干渉することはない。
ロストル(６)は分割されているから、ハンマークラッシャーが特に大型でない限り、作業者が手で該ロストル分割体(61)を引き出すことができ、作業性が向上する。
【００２６】
ロストル(６)を掃除する場合にも、上記手順で下ケーシング部材(２)からロストル分割体(61)を取り出して押えバー(62)を外し、グレートバー列(80)を構成する各グレートバー(８)を掃除して、組み直してから、再び下ケーシング部材内にセットすればよい。
【００２７】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００２８】
例えば、ロストル(６)の分割個数は、上記実施例の様に２個に限定されることはなく、回転体(４)の軸芯の略真下位置にて、該軸芯に平行に分割されている条件を満たせば、更に分割個数を増やして、１個当たりの重量を軽減することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】ハンマークラッシャーの断面図である。
【図２】同上の蓋体を外した状態の断面図である。
【図３】同上のケーシング分割体を引き出した状態の断面図である。
【図４】ケーシング分割体の取付け状態の説明図である。
【図５】ケーシング分割体の平面図である。
【図６】受け台の側面図である。
【図７】同上の平面図である。
【図８】同上の正面図である。
【図９】受け台、グレートバー、押えバー及び蓋板の斜面図である。
【図１０】従来例のハンマークラッシャーの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ケーシング
10  破砕室
２  下ケーシング部材
25  サイドライナー
27  ライナー
３  上ケーシング部材
４  回転体
５  ハンマー
６  ロストル
61  ロストル分割体
62  押えバー
８  グレートバー
９  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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