(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に実装された複数の発光ダイオード素子と、
前記複数の発光ダイオード素子を覆うように前記基板の表面に配設された波長変換部材とを備え、
前記基板の表面に垂直な方向からみたとき、前記波長変換部材はその周縁の一部に略中央で屈曲して略中央両側の直線部分に段差をもたせた端縁をもち、前記複数の発光ダイオード素子は前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内において前記端縁寄りに偏在しており、
前記複数の発光ダイオード素子は、前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内において前記端縁に沿って１または複数の列を成しており、
前記端縁に最も近い列に属する発光ダイオード素子は、いずれも前記端縁からの距離が５０μｍ以上発光ダイオード素子の実装ピッチの平均値以下の範囲になるように配されていること
を特徴とする車両前照灯光源。
【請求項２】
前記複数の発光ダイオード素子は、前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内において前記端縁に沿って１または複数の列を成しており、
前記端縁に最も近い列に属する発光ダイオード素子は、いずれも前記端縁からの距離が略一定になるように配されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項３】
前記複数の発光ダイオード素子は、前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内において前記端縁に沿って１または複数の列を成しており、
前記端縁に最も近い列に属する発光ダイオード素子は、いずれも前記端縁からの距離が前記波長変換部材の上面から発光ダイオード素子の上面までの距離よりも近くなるように配されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項４】
前記複数の発光ダイオード素子は、前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内において前記端縁に沿って１または複数の列を成しており、
前記端縁に平行な方向における発光ダイオード素子の実装ピッチは、前記端縁の略中央から離れるにしたがって広くなること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項５】
前記複数の発光ダイオード素子は、前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内において複数の列を成しており、
前記端縁に最も近い列は、全ての列の中で最も多くの発光ダイオード素子を擁していること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項６】
前記複数の発光ダイオード素子は、さらに、前記基板の表面に垂直な方向からみたとき、前記端縁に平行な方向には前記端縁の略中央両側の直線部分のうち前記段差により突出している方の直線部分寄りに偏在していること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項７】
前記波長変換部材の上面は、前記基板の表面に略平行であり、前記波長変換部材は、前記端縁に対応する側端面と前記上面とが外方に凸の曲面でつながるように形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項８】
前記波長変換部材は、前記端縁に対応する側端面が前記基板の表面に略垂直になるように形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項９】
前記波長変換部材は、前記端縁に対応する側端面が上向きに傾くように形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１０】
前記波長変換部材の厚みは、前記複数の発光ダイオード素子からの距離が離れるにしたがって薄くなること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１１】
前記波長変換部材の波長変換材料の濃度は、前記複数の発光ダイオード素子からの距離が離れるにしたがって低くなること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１２】
前記基板の表面における前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内に、反射機能を有する凹凸状の部材が配設されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１３】
前記車両前照灯光源は、さらに、前記波長変換部材に隣接して配設された遮光部材を備え、当該遮光部材は、前記波長変換部材の前記端縁に対応する側端面に対向する面をもち前記波長変換部材の上面に対向する面をもたないこと
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１４】
前記遮光部材の前記端縁に対応する側端面に対向する面は反射面であること
を特徴とする請求項１３に記載の車両前照灯光源。
【請求項１５】
前記車両前照灯光源は、さらに、前記基板の表面の反射率よりも低い反射率をもつ低反射部材を備え、当該低反射部材は、前記基板の表面における前記波長変換部材の前記端縁の外縁領域を覆うように配設されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１６】
前記波長変換部材は、波長変換材料の粒子を含有する透光性材料からなり、前記複数の発光ダイオード素子を覆うように前記基板の表面に中実に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１７】
前記車両前照灯光源は、さらに、波長変換材料の粒子を含有しない透光性材料からなり、前記複数の発光ダイオード素子を覆うように前記基板の表面に中実に形成された透光性部材を備え、
前記波長変換部材は、前記透光性部材を覆うように前記基板の表面に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１８】
前記波長変換部材は、波長変換材料の粒子を含有する透光性材料からなり、前記複数の発光ダイオード素子を覆う天板部と当該天板部の周縁から前記基板の表面に垂下した周壁部とにより構成され、
前記波長変換部材の天板部および周壁部ならびに前記基板により囲まれる空間に気体が密封されていること
を特徴とする請求項１に記載の車両前照灯光源。
【請求項１９】
請求項１に記載の車両前照灯光源を用いた車両前照灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード素子を用いた車両前照灯光源および車両前照灯に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、白色LED(Light Emitting Diode)の高光束化が進み、車両前照灯への応用が期待されている。一般に車両前照灯では、前方の垂直平面を照らしたときに、水平方向に広がりをもち、かつ、ある高さを境に明部と暗部とが明瞭に区切られるような配光パターンが求められている。この明暗の区切り線はカットオフあるいはカットオフラインと称され、その高さは対向車への配慮等から、中央よりも対向車側が自車側に比べてやや低くなるように規定されている（道路運送車両法第３章／道路運送車両の保安基準第３２条／道路運送車両の保安基準の細目を定める告示第４２条／別添５０および別添５１参照）。また明部および暗部それぞれの必要光度についても上記保安基準に規定されている。
【０００３】
発光ダイオード素子を用いた車両前照灯において上記車両用配光パターンを実現する技術としては、例えば、次のようなものが開示されている。
車両用配光パターンに適した配置関係で複数の白色LEDを基板に搭載する（特許文献１参照）。車両用配光パターンに適した輪郭をもつ遮光板をLEDの照射方向前方に配置する（特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特開２００５−８５５４８号公報
【特許文献２】特開２００５−６３７０６号公報
【特許文献３】特開２００５−９３１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許公報１に開示された技術では、蛍光体層の具体的な形状やLEDと蛍光体の位置に関する具体的な関係は考慮されておらず、明瞭なカットオフラインを得ることができないという問題がある。また特許文献２、３に開示された技術では、明瞭なカットオフラインを得ることができるものの、遮光により光量の損失が生じるので光の利用効率が低いという問題がある。いずれにしても実用的な車両前照灯光源が得られるとは言いがたい。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題に鑑み、車両前照灯に適した配光パターンを実現しつつ明瞭なカットオフラインを得ることができる、発光ダイオード素子を用いた車両前照灯光源および車両前照灯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る車両前照灯光源は、基板の表面に実装された複数の発光ダイオード素子と、前記複数の発光ダイオード素子を覆うように前記基板の表面に配設された波長変換部材とを備え、前記基板の表面に垂直な方向からみたとき、前記波長変換部材はその周縁の一部に略中央で屈曲して略中央両側の直線部分に段差をもたせた端縁をもち、前記複数の発光ダイオード素子は前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内において前記端縁寄りに偏在しており、前記複数の発光ダイオード素子は、前記波長変換部材の周縁に囲まれる領域内において前記端縁に沿って１または複数の列を成しており、前記端縁に最も近い列に属する発光ダイオード素子は、いずれも前記端縁からの距離が５０μｍ以上発光ダイオード素子の実装ピッチの平均値以下の範囲になるように配されている。
【０００７】
本発明に係る車両前照灯は上記の車両前照灯光源を備える。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成によれば、発光ダイオード素子の光を受けて波長変換部材全体が発光するので、基板に垂直な方向からみたときの波長変換部材の周縁の形状が配光パターンを決することになる。波長変換部材の周縁には、略中央で屈曲して略中央両側の直線部分に段差をもたせた端縁が含まれているので、この端縁の形状によりカットオフラインの高さが対向車側では自車側に比べてやや低い車両前照灯用の配光パターンを実現することができる。また発光ダイオード素子がその端縁寄りに偏在しているので、端縁近辺の発光強度を高めることができ、その結果、カットオフラインを明瞭にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図であり、図２は、図１に示したＡ−Ａ断面を示す断面図である。図３は、基板表面における蛍光部材および発光ダイオード素子の配置関係を示す図である。
【００１０】
車両前照灯光源１０は、セラミック基板１１、蛍光部材１２、配線パターン１３および発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋを備える。発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋは、配線パターン１３に電気的に接続されるようにセラミック基板１１の表面に実装されている。また蛍光部材１２は、発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋを覆うようにセラミック基板１１の表面に形成されている。蛍光部材１２は、蛍光体粒子を含有する透光性材料（例えばシリコーン）を用いて中実に成型したものであり、発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋが発する青色光を一部吸収して黄色光を発する。車両前照灯光源１０は、蛍光部材１２が発する黄色光と発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋが発する青色光とが適度に混色されることにより白色光源として機能する。
【００１１】
蛍光部材１２は、セラミック基板１１の表面に垂直な方向からみたとき、略矩形形状をしており、略中央１２ｂでクランク状に屈曲して略中央両側の直線部分１２ａ、１２ｃに約０．３ｍｍの段差をもたせた上端縁をもつ（図１、図３参照）。すなわち直線部分１２ａは直線部分１２ｃに対して約０．３ｍｍの段差分だけ突出している。この上端縁の形状によりカットオフラインの高さが対向車側では自車側に比べてやや低くなる配光パターンを実現することができる。
【００１２】
また発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋは、セラミック基板１１の表面に垂直な方向からみたとき、蛍光部材１２の周縁１２ａ−１２ｆに囲まれる領域内において上端縁寄りに偏在している（図３参照）。これにより上端縁近辺の発光強度を高めることができ、カットオフラインを明瞭にすることができる。ここで「上端縁寄りに偏在している」とは、発光ダイオード素子の実装中心１５が蛍光部材の中心１６よりも上端縁１２ａ−１２ｃ寄りにある場合をいうものとする。発光ダイオード素子の実装中心１５は、発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋをセラミック基板１１の表面に投影したときにできる図形の図心を指し、蛍光部材の中心１６は、蛍光部材１２をセラミック基板１１の表面に投影したときにできる図形の図心を指すものとする。
【００１３】
さらに発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋは、セラミック基板１１の表面に垂直な方向からみたとき、蛍光部材１２の上端縁１２ａ−１２ｃに平行な方向には、略中央両側の直線部分１２ａ、１２ｃのうち段差により突出している直線部分１２ａ寄りに偏在している。これにより上端縁近辺の中でも特に直線部分１２ａ付近の発光強度を高めることができ、配光パターンの明部において対向車側よりも自車側をより明るくすることができる。ここで「直線部分１２ａ寄りに偏在している」とは、蛍光部材１２の上端縁１２ａ−１２ｃに平行な方向に着目したとき、発光ダイオード素子の実装中心１５が蛍光部材の中心１６よりも直線部分１２ａ寄りにある場合をいうものとする。
【００１４】
また発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋは、蛍光部材１２の上端縁１２ａ−１２ｃに沿って２列に配されており、このうち上端縁１２ａ−１２ｃから数えて１列目に属する発光ダイオード素子１４ａ−１４ｇは、いずれも上端縁からの距離ｄが５０μｍ以上発光ダイオード素子の実装ピッチｐの平均値以下の範囲になるように配されるのが望ましい。発光ダイオード素子の実装ピッチｐの平均値以下にすることで蛍光部材１２に吸収される発光ダイオード素子１４ａ−１４ｇの光の割合を略均等にすることができ、その結果、カットオフライン近辺の明部における色むらを低減することができる。また５０μｍ以上にすることで、一般的に利用される中心粒径が５−２０μｍ程度の蛍光体粒子を用いて蛍光部材１２を形成することができる。
【００１５】
また発光ダイオード素子１４ａ−１４ｇは、いずれも上端縁からの距離ｄが蛍光部材１２の上面から発光ダイオード素子の上面までの距離ｔよりも近くなるように配されている。このようにすることで蛍光部材１２の上面の上端縁付近における発光強度を前記上面の上端縁以外の部分と比較して高めることができ、カットオフラインを明瞭にすることができる。なお発光ダイオード素子１４ａ−１４ｇの上端縁からの距離ｄおよび発光ダイオード素子の実装ピッチｐは、図７および図８に定義されており、蛍光部材１２の上面から発光ダイオード素子の上面までの距離ｔは図８に定義されている。
【００１６】
また発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋにより構成される２つの列のうち、上端縁１２ａ−１２ｃから数えて１列目は７個の発光ダイオード素子を擁し、２列目は４個の発光ダイオード素子を擁している（図３参照）。このように上端縁１２ａ−１２ｃに最も近い列が最も多くの発光ダイオード素子を擁することで、上端縁近辺の発光強度を高めることができ、カットオフラインをより明瞭にすることができる。
【００１７】
なお図４に示すように、上端縁１２ａ−１２ｃから数えて１列目に属する発光ダイオード素子１４ａ−１４ｇは、いずれも上端縁からの距離ｄが略一定になるように配されていることとしてもよい。このようにすれば、上端縁近辺の発光強度および発光色を均一にすることができるので、カットオフライン近辺の明部における照度むらおよび色むらを低減することができる。
【００１８】
また図５に示すように、上端縁１２ａ−１２ｃに平行な方向における発光ダイオード素子の実装ピッチｐは、上端縁の略中央１２ｂから離れるにしたがって広くなることとしてもよい。このようにすれば、上端縁に平行な方向における発光強度の変化を緩やかにすることができ、配光パターンの明部における水平方向の照度変化を緩やかにすることができる。
【００１９】
また図６に示すように、発光ダイオード素子の数量は１個であってもよい。
また図９および図１０に示すように、蛍光部材１２が、上端縁に対応する側端面と蛍光部材１２の上面とが外方に凸の曲面でつながるように、すなわち、上端縁に対応する側端面と蛍光部材１２の上面との角部１２ｇに曲率をもたせるように形成されていてもよい。このようにすれば、光の放射角による蛍光部材１２内の光路長の変化を低減させることができ、カットオフライン近辺の明部における色むらをより低減することができる。さらに蛍光部材１２が上端縁に対応する側端面とセラミック基板１１の表面とが略垂直になるように、すなわち上端縁に対応する側端面とセラミック基板１１の表面との角部１２ｈが略直角になるように形成されていてもよい。このようにすれば、カットオフライン近辺の明部における照度むらを低減することができる。
【００２０】
また図１１に示すように、蛍光部材１２は、上端縁に対応する側端面１２ｉが上向きに傾くように形成されていることとしてもよい。このようにすれば、光の放射角による蛍光部材１２内の光路長の変化を低減させることができ、カットオフライン近辺の明部における色むらをより低減することができる。
また図１２および図１３に示すように、蛍光部材１２の厚みを、発光ダイオード素子からの距離が離れるにしたがって薄くすることとしてもよい。このようにすれば、光の放射角による蛍光部材１２内の光路長の変化を低減させることができ、配光パターンの明部における色むらをより低減することができる。なおこの場合において、図１２に示すように蛍光部材１２の上面に傾斜１２ｊを設けることで徐々に蛍光部材１２の厚みを薄くすることとしてもよいし、図１３に示すように蛍光部材１２の上面に階段形状１２ｋを設けることで段階的に蛍光部材１２の厚みを薄くすることとしてもよい。なお図１３は蛍光部材１２の厚みの変化が１段階である場合について示しているが、複数段の厚みの変化があってもよく、上端縁に対応する側端面は基板表面に対し垂直に形成されていてもよいし、上向きに傾くように形成されてもよい。
【００２１】
なお図１４の例では蛍光部材１２の上端縁に対応する側端面１２ｍから下端縁に対応する側端面１２ｎに向かうにつれて蛍光体濃度を低くしている。このようにすれば、光の放射角による蛍光部材１２内の光の吸収量の変化を低減させることができ、配光パターンの明部における色むらをより低減することができる。なおこの場合において、蛍光体濃度を徐々に変化させることとしてもよいし、段階的に変化させることとしてもよい。蛍光体濃度を徐々に変化させた蛍光部材１２を作成するには、例えば次のような方法がある。SiO2などの微粒子を添加して粘度を調整したシリコーンなどの樹脂に様々な粒径を持った蛍光体粒子を分散させると自重によって濃度勾配を持ちながら沈降する。その沈降の途中で硬化させることにより濃度勾配を持った蛍光体含有樹脂ができ、所定の寸法で成形することにより作成することが可能である。また蛍光体濃度を段階的に変化させた蛍光部材１２を作成するには、数種類の蛍光体濃度をもつ蛍光部材を貼り合わせ、貼り合わせ面に対して垂直方向にカットして成形することにより作成が可能である。
（実施の形態２）
図１５は、本発明の実施の形態２に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図であり、図１６は、図１５に示したＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００２２】
車両前照灯光源２０は、セラミック基板１１、蛍光部材１２、配線パターン１３、発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋおよび遮光部材２１を備える。実施の形態２の車両前照灯光源２０は遮光部材２１を備える点で実施の形態１の車両前照灯光源１０と異なる。これ以外の構成については実施の形態１と同様なので説明を省略する。
遮光部材２１は、アルミニウム等の金属材を加工して成型したものであり、蛍光部材１２に隣接してセラミック基板１１の表面に配設され、蛍光部材１２の上端縁に対応する側端面に対向する面２１ａをもつ。これにより蛍光部材１２の上端縁に対応する側端面からの光の漏洩を防止することができ、カットオフラインをより明瞭にすることができる。なお遮光部材２１は蛍光部材１２の上面を覆うことはないので（図１５、図１６参照）、車両用配光パターンを得るにあたり光の利用効率を低減させてしまうことはない。また面２１ａを鏡面仕上げにしたり拡散反射面にしたりすることで光を反射させ、光の利用効率を向上させることもできる。また図１７および図１８に示すように、面２１ａを上向きに傾けることで、光の反射方向をセラミック基板１１の表面に垂直な方向に近づけることができ、より光の利用効率を向上させることができる。
【００２３】
なお遮光部材２１としては、上記の例に限らず、蛍光部材１２の上端縁に対応する側端面に金属箔を貼着することとしてもよいし、金属蒸着膜を成膜することとしてもよい。また遮光機能さえあれば金属素材に限られることはない。
（実施の形態３）
図１９は、本発明の実施の形態３に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図である。
【００２４】
車両前照灯光源３０は、セラミック基板１１、蛍光部材１２、配線パターン１３、発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋおよび低反射部材３１を備える。実施の形態３の車両前照灯光源３０は低反射部材３１を備える点で実施の形態１の車両前照灯光源１０と異なる。これ以外の構成については実施の形態１と同様なので説明を省略する。
低反射部材３１は、セラミック基板１１の表面の反射率よりも低い反射率をもち、セラミック基板１１の表面における蛍光部材１２の上端縁１２ａ−１２ｃの外縁領域を覆うように配設されている。これにより蛍光部材１２の上端縁に対応する側端面から漏洩した光がセラミック基板１１の表面で反射することを抑制することができ、カットオフラインをより明瞭にすることができる。低反射部材３１は、例えば、カーボンブラックのように暗色かつ低反射率の顔料や、染料あるいは塗料の塗布により形成されたものでもよいし、レジストのように上記顔料、染料あるいは塗料を含有した樹脂、ゴムあるいはガラスにより成型されたものでもよい。また黒色ニッケルめっきや亜鉛めっきに黒クロメート処理したもののように各種金属や合金のめっき、またはそのめっきに化学的処理を施したもの、あるいはアルマイトのように酸化膜で被膜された金属材でもよい。また低反射部材３１はセラミック基板１１の表面に直接配置してもよいし、セラミック基板１１の表面に形成された金属パターン上に配置してもよい。
（実施の形態４）
図２０は、本発明の実施の形態４に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図であり、図２１は、図２０に示したＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００２５】
車両前照灯光源４０は、セラミック基板１１、蛍光部材４１、配線パターン１３、発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋおよび透光性部材４２を備える。実施の形態４の車両前照灯光源４０は透光性部材４２を備える点で実施の形態１の車両前照灯光源１０と異なる。これ以外の構成については実施の形態１と同様なので説明を省略する。
透光性部材４２は、蛍光体粒子を含有しない透光性材料（例えばシリコーン樹脂）を用いて中実に成型したものである。蛍光部材４１は、透光性部材４２を覆うようにセラミック基板１１の表面に配設されている。このようにすれば蛍光部材４１の外形寸法を適切な大きさに維持しつつ蛍光部材４１の厚みを薄くすることができる。そのため発光ダイオード素子からの光の放射角度の相違による蛍光部材４１における光路長の相違を低減させることができ、配光パターンの明部における色むらを低減することができる。
【００２６】
また図２２の透光性部材４３は、拡散性をもたせるためにフィラーを含有している。このように拡散性をもたせることで、配光パターンの明部における色むらをより低減することができる。
また図２３に示すように、蛍光部材４１は発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋを覆う天板部と天板部の周縁からセラミック基板１１の表面に垂下した周壁部とにより構成され、蛍光部材４１の天板部および周壁部ならびにセラミック基板１１により囲まれる空間に気体４４が密封されていることとしてもよい。このようにしても配光パターンの明部における色むらを低減することができる。
【００２７】
また図２４に示すように、セラミック基板１１の表面における蛍光部材４１の周縁に囲まれる領域内に、セラミック基板１１の表面に垂直な方向に光を反射させるための凹凸状の部材４５が面状、線状もしくは点状に配設されていることとしてもよい。このようにすることで光の利用効率を高めることができる。なお凹凸状の部材４５は発光ダイオード素子からの距離が離れるにしたがって密に配されている（図２４参照）。これにより配光パターンの明部における照度変化を緩やかにすることができる。
（実施の形態５）
図２５は、本発明の実施の形態５に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図であり、図２６は、図２５に示したＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【００２８】
車両前照灯光源５０は、セラミック基板１１、蛍光部材５１、配線パターン１３および発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋを備える。実施の形態５の車両前照灯光源５０はセラミック基板１１の表面に発光ダイオード素子の厚みよりも深い凹陥部５２をもち、凹陥部５２に発光ダイオード素子１４ａ−１４ｋが実装されている点で実施の形態１の車両前照灯光源１０と異なる。
【００２９】
蛍光部材５１は、図２６に示すように、樹脂材やセラミックス材により形成して自身の強度により凹陥部５２を架け渡すこととしてもよいし、図２７に示すように、凹陥部５２に架け渡された透光性板材５３上に形成されることとしてもよい。透光性板材５３をアルミナなどの熱伝導率が良好な素材で形成すれば、蛍光部材５１の熱を効率よく逃がすことができ、その結果、発光効率を高めることができる。なお透光性板材の材料としてはアルミナのほかにAlNやダイヤモンドなどの材料が考えられる。また比較的熱伝導率の低い材料、例えばシリカを主成分としたガラスなどを透光性板材として用いた場合でもダイヤモンドライクカーボンなどの薄膜を表面に配置することにより熱伝導率を向上させることができ、結果としてより発光効率を高めることができる。また図２８に示すように、蛍光部材５１を透光性板材５３および５５により挟むことで、放熱性能をより高めることができる。また透光性板材５３および５５はその表面に凹凸などの加工、光学薄膜の形成、フォトニック結晶などの周期構造を形成することが望ましい。また蛍光部材５１と透光性板材５３および５５との界面は例えばシリコーン樹脂などの屈折率が１より大きな透光性部材などを介して面として接触していることが望ましい。これにより、光がこれらの材質中を伝播する際に隣の部材、特に空気との屈折率差による光の閉じ込めを少なくすることができ、より発光効率を高めることができる。また発光ダイオード素子からの光が空気から透光性板材に入射する側の面には誘電体蒸着膜などの反射防止膜を形成することが望ましい。これにより発光ダイオード素子の発光を異なる屈折率を有する部材の界面においてロスすることなく伝播させることができ、より発光効率を高めることができる。
（実施の形態６）
図２９は、本発明の実施の形態６に係る車両前照灯の断面図である。
【００３０】
車両前照灯６０は、車両前照灯光源１０、放熱フィンをもつ基台６１、レンズ６２およびレンズ支持部材６３を備える。レンズ６２の直径は６０ｍｍであり、車両前照灯光源１０の表面からレンズ６２の主点までの距離は３５ｍｍである。
発明者らは本発明の一実施例の車両前照灯を作成し、その配光パターンが規格に適合するかどうかを検証した。以下に検証結果を示す。
【００３１】
図３０は、本発明の一実施例の車両前照灯の配光パターンの写真に、規格に定められた補助線および代表測定点を重ねて表記した図であり、図３１は、規格に定められた必要光度、本発明の一実施例の配光パターンにおける代表測定点の測定結果および参考例の配光パターンにおける代表測定点の測定結果を示す図である。また図３２は、配光パターンの測定条件を説明するための図である。
【００３２】
今回作成した車両前照灯光源は、図２０に示した車両前照灯光源の外形構造に仕様変更を加えたものであり、図２１に示した断面構造をもつとともに０．８ｍｍ角の発光ダイオード素子を２４個搭載している。図２０に示した車両前照灯光源は、直線部分４１ａが直線部分４１ｃに対して段差分だけ突出した外形構造をもつものであるが、今回作成した車両前照灯光源は、仕様変更により、直線部分４１ｃが直線部分４１ａに対して段差分だけ突出した外形構造をもつものとしている。図３０に示した写真は、この車両前照灯光源を点灯させ、図２９に示した光学系を用いて２５ｍ先のスクリーンに照射してできた配光パターンを撮影したものである。図２９に示した光学系では配光が中心点対称となるので、上記仕様変更により、カットオフラインの高さが対向車側（右側）では自車側（左側）に比べてやや低くなる配光パターンを実現することができる。
【００３３】
図３１に示すように、保安基準別添５０では、測定点１（０．６Ｄ−１．３Ｌ）における必要光度は８０００ｃｄ以上、測定点２（０．５Ｕ−１．５Ｒ）における必要光度は８４０以下と規定されている。またＪＩＳ  Ｄ  ５５００−１９９５では、測定点３（１．５Ｄ−２Ｌ）における必要光度は１５０００以上、測定点４（１Ｕ−１Ｒ）における必要光度は７００以下と規定されている。
【００３４】
なお測定点の位置を表す表記法は、図３２に定義されているとおりである。図３２には一例として（１Ｄ−０．５Ｌ）により表される点が示されている。
本発明の一実施例の車両前照灯光源で測定したところ、測定点１では１６５００ｃｄ、測定点２では３００ｃｄ、測定点３では１７７００ｃｄ、測定点４では２７０ｃｄが得られた。
【００３５】
また参考例として市販のハロゲンランプで測定したところ、測定点１では１５０００ｃｄ、測定点２では５００ｃｄ、測定点３では１６７５０ｃｄ、測定点４では４３８ｃｄが得られた。
上記測定結果から、本発明の一実施例の車両前照灯光源は、規格に適合した配光パターンを得ることができるとともに、明瞭なカットオフラインを得ることができるといえる。また、現行のハロゲンランプと比較しても、同等あるいはそれ以上の性能をもつといえる。
【００３６】
なお保安基準別添５０およびＪＩＳ  Ｄ  ５５００−１９９５は現行の光源に関する規格であり、発光ダイオード素子の利用は想定されていない。しかしながら現状では発光ダイオード素子を利用した車両前照灯光源の規格が存在しないため、今回は便宜上、上記規格に適合するかどうかを検証することとしている。
以上、本発明に係る車両前照灯光源および車両前照灯について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限られない。例えば、以下のような変形例が考えられる。
（１）実施の形態では青色発光ダイオードと黄色蛍光体との組み合わせにより白色光を得ることとしているが、これに限らず、色温度の自由度を高めたり演色性を改善したり発光効率を高める目的で青色発光ダイオードと黄色および赤色の発光をする蛍光体の組み合わせとしてもよいし、紫外線発光ダイオードと三原色（赤色、緑色、青色）を発光する各蛍光体との組み合わせとしてもよく、橙色の発光をする蛍光体も組み合わせに含めるなどして白色光を得ることとしてもよい。
（２）実施の形態では蛍光部材は略矩形形状として説明しているが、上端縁以外の端縁（図１における１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ）はどのような形状でも構わない。例えば、円弧状あるいは多角形形状としても構わない。
（３）実施の形態では波長変換材料として蛍光体を用いているが一般的な蛍光体の他にも、半導体、金属錯体、有機染料、顔料など、ある波長の光を吸収し吸収した光とは異なる波長の光を発する物質を含んでいる材料であれば特に限定することなく本発明に用いることが可能である。これらはシリコーンなどの樹脂やガラスなどの透光性部材と混合して用いても構わない。一般的な発光体としては珪酸塩蛍光体（Ｂａ,Sr）２ＳｉＯ4：Ｅｕ２＋や酸窒化物蛍光体、ガーネット蛍光体、硫化物蛍光体、α-サイアロン蛍光体などが考えられる。これらの蛍光体は粉末状の粒子でも良いし、透光性蛍光セラミックスなどの透光性を有する焼結体でも良い。
（４）実施の形態では発光ダイオード素子は基板表面に垂直な方向から見た形状は正方形になっているが、この形状は長方形でもよく、また四角形以外の形状であっても構わない。また青色もしくは紫外光を発する発光ダイオード素子の材料はGaNやAlNを主体としたものが知られているが、ZnSやZnSeなど他のどのような材料であっても構わない。また発光ダイオード素子を基板に実装する方式としては金バンプを使用したフリップチップ実装のほか、Au-Snなどの金属共晶接合やAgペーストでの接合や一般的なダイボンド剤を用いてAuなどのワイヤボンドを施す方法やこれら実装方法を組合せたもの、また給電端子を備えたSiやセラミックのサブマウントに事前にフリップチップ実装したものを前記の方法で基板に実装する方式が考えられるが、本発明はこれらのどの実装方式によっても実現が可能である。また発光ダイオード素子は光の取出し効率を向上させる目的や、素子からの配光を変化させる目的のためにその発光出射表面にエッチングやフォトリソなどの方法で凹凸加工やフォトニック結晶を作成してもよく、また樹脂や無機材料の微小光学部材を配置したものでも良い。微小光学部材とは発光ダイオード素子と同等程度以下のレンズ・偏光・拡散などの機能を持った光学部材であり、無機フィラーを含有していてもよい。
（５）実施の形態では基板はセラミック基板としているが、セラミック材料としてはAlN、Al2O3、BN、MgO、ZnO、SiC、Cやこれらの混合物などが考えられる。また基板の材質はセラミックに限定するものではなく、Al、Cu、Fe、Auやこれらを含む合金を用いたメタルベース基板や、ガラスエポキシ基板などでも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は例えば自動車前照灯に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図
【図２】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図３】基板表面における蛍光部材および発光ダイオード素子の配置関係を示す図
【図４】基板表面における蛍光部材および発光ダイオード素子の配置関係を示す図
【図５】基板表面における蛍光部材および発光ダイオード素子の配置関係を示す図
【図６】基板表面における蛍光部材および発光ダイオード素子の配置関係を示す図
【図７】実装ピッチおよび距離の定義を説明するための図
【図８】実装ピッチおよび距離の定義を説明するための図
【図９】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１０】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１１】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１２】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１３】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１４】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１５】本発明の実施の形態２に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図
【図１６】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１７】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１８】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図１９】本発明の実施の形態３に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図
【図２０】本発明の実施の形態４に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図
【図２１】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図２２】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図２３】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図２４】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図２５】本発明の実施の形態５に係る車両前照灯光源の外形を示す三面図
【図２６】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図２７】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図２８】Ａ−Ａ断面を示す断面図
【図２９】本発明の実施の形態６に係る車両前照灯の断面図
【図３０】本発明の一実施例の車両前照灯の配光パターンの写真に、規格に定められた補助線および代表測定点を重ねて表記した図
【図３１】規格に定められた必要光度、本発明の一実施例の配光パターンにおける代表測定点の測定結果および参考例の配光パターンにおける代表測定点の測定結果を示す図
【図３２】配光パターンの測定条件を説明するための図
【符号の説明】
【００３９】
１０、２０、３０、４０、５０    車両前照灯光源
１１    セラミック基板
１２、４１、５１    蛍光部材
１２ａ  上端縁のうちの突出した直線部分
１２ｂ  上端縁の略中央
１２ｃ  上端縁のうちの凹入した直線部分
１２ｄ  右端縁
１２ｅ  下端縁
１２ｆ  左端縁
１２ｇ  上端縁に対応する側端面と上面との角部
１２ｈ  上端縁に対応する側端面とセラミック基板表面との角部
１２ｉ  上端縁に対応する側端面
１２ｊ  傾斜した上面
１２ｋ  階段形状の上面
１２ｍ  上端縁に対応する側端面
１２ｎ  下端縁に対応する側端面
１３    配線パターン
１４ａ−１４ｋ  発光ダイオード素子
１５    発光ダイオード素子の実装中心
１６    蛍光部材の中心
２１    遮光部材
２１ａ  上端縁に対応する側端面に対向する面
３１    低反射部材
４２    透光性部材
４３    フィラーを含有した透光性部材
４４    気体
４５    凹凸状をした反射部材
５２    凹陥部
５３、５５    透光性板材
５４、５６    支持部材
６０    車両前照灯
６１    基台
６２    レンズ
６３    レンズ支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３０】
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