(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの孔と前記孔に挿入する軸との間隙をシールするメカニカルシール装置であって、前記軸に密封に取り付けられて対向シール面を有する回転用密封環と、前記回転用密封環の前記対向シール面と密接してシールするシール面を有するとともに前記軸の周りに内周面を有する固定用密封環と、前記固定用密封環と前記回転用密封環とを対向密接して相対回転可能に配置する内空部を有するとともに前記ハウジングの孔形成面と接合可能な結合部を有するシールカバーとを具備し、前記シールカバーの前記結合部には前記ハウジングと係止する係止手段を有することを特徴とするメカニカルシール装置。
【請求項２】
前記シールカバーには前記固定用密封環の前記シール面と前記回転用密封環の前記対向シール面とにほぼ径方向から貫通するクエンチング通路を有することを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール装置。
【請求項３】
前記結合部は前記シールカバーから突出して前記ハウジングの前記孔形成面に嵌着する円筒状に形成され、且つ前記係止手段は前記結合部に螺合結合して前記孔形成面と係止する止めねじに形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメカニカルシール装置。
【請求項４】
前記係止手段は前記結合部の外周に結合ねじに形成されているとともに、前記結合ねじが前記ハウジングの前記孔形成面に形成されたねじ部に螺合して係止することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメカニカルシール装置。
【請求項５】
前記係止手段は前記結合部の外周にシールリング用溝を設けるとともに、前記ハウジングの前記孔形成面に係止溝を設け、且つ前記シールリング用溝と前記係止溝とに係止するシールリングを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメカニカルシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型を可能にしたメカニカルシール装置に関する。特に、シールカバーの結合部を小形にして狭い場所にも取り付けられるようにし、且つ、一対の密封環を配置する内空部を効率的にしてシール能力を向上したメカニカルシール装置の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係わる関連技術には、図６に示すメカニカルシール装置が存在する（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。この図６はメカニカルシール装置１００の片側断面図である。図６において、ハウジング１０２の孔１０２Ａには軸１０３が挿着されている。この軸１０３には、Ｏリング１２５を介してスリーブ１０５が嵌着されているとともに、スリーブ１０５の一端部を止めねじ１０６により軸１０３に固定している。さらに、スリーブ１０５の他端部には、Ｏリング１０７を介して回転用密封環１０９が取り付けられている。
【０００３】
一方、ハウジング１０２の端部にはシールカバー１０１がボルト１０８を介して取り付けられている。このシールカバー１０１には一方の端面に流体の流れを変えるガイド１３３がボルト１３５Ａを介して取り付けられている。また、シールカバー１０１の他方側の内周面にはボルト１３５Ｂを介して第２スリーブ１１３が設けられている。第２スリーブ１１３の外周面には、Ｏリング１２３を介して二つの連結された部品から成る保持環１１５が摺動自在に嵌合している。この保持環１１５はばね１１９により弾発に保持されている。また、保持環１１５には固定用密封環１１１が取り付けられている。そして、回転用密封環１０９の摺動面Ｓと固定用密封環１１１の摺動面Ｓとが密接して被密封流体側Ａと大気側Ｂとを遮断している。
【０００４】
このシールカバー１０１には、フラッシング用通路１３１と図示省略のクエンチング用通路が設けられている。また、二つのボルト１３５Ａ，１３５Ｂを取り付けるための孔が周面に沿って複数個設けられている。さらに、シールカバー１０１には、ハウジング１０２にシールカバー１０１を取り付けるためのボルト１０８用の長孔が軸方向へ貫通している。この長孔は円周に沿って四カ所に設けられている。このために、シールカバー１０１は、外周を円形にしても、四角形にしても大型にしなければならない。さらに、被密封流体が摺動面Sに対して外周面から内周方向へ向かって漏洩しようとするのをシールする構成のために（所謂、インサイドシールの構造である）、メカニカルシール装置１００およびメカニカルシール装置１００の回転用密封環１０９側を挿入する孔１０２Ａの構造が大型になる。同時に、軸１０3にスリーブ１０５等を設けなければならない構成のために部品点数が増加して組み立てコストを増大させる。さらに、スリーブ１０５に取り付けた大きな外形の回転用密封環１０９を軸１０３に取り付けた後にしか、シールカバー１０１に取り付けた固定用密封環１１１は装着することができない問題がある。このために、メカニカルシール装置１００の組み立てコストが増大する恐れがある。そして、スリーブ１０５により両密封環１０９、１１１の摺動面S、Sの面圧を調整しなければならないので、メカニカルシール装置１００の組み立て時間がかかるとともに、組み立て精度を向上させることが困難になる。
【特許文献１】実開平３−５５９６５号公報の図３
【特許文献２】実開昭６０−７７７９７号公報の図１
【特許文献３】米国特許第5,324,048号明細書の図２および図８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決しようとする技術的課題は、ハウジングと係止するメカニカルシール装置の係止手段を結合部側に設けて他方に設けた一対の密封環の機能を向上させることにある。また、メカニカルシール装置の結合部の形状を小さくして流体装置の小さな取付部にも取り付けられるようにすることにある。さらに、軸を流体装置のハウジングへ取り付ける前でも、後でもメカニカルシール装置をハウジングに取り付けられるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、
その技術的解決手段は以下のように構成されている。
【０００７】
請求項１に係わる本発明のメカニカルシール装置は、ハウジングの孔と孔に挿入する軸との間隙をシールするメカニカルシール装置であって、軸に密封に取り付けられて対向シール面を有する回転用密封環と、回転用密封環の対向シール面と密接してシールするシール面を有するとともに軸の周りに内周面を有する固定用密封環と、固定用密封環と回転用密封環とを対向密接して相対回転可能に配置する内空部を有するとともにハウジングの孔形成面と接合可能な結合部を有するシールカバーとを具備し、シールカバーの結合部にはハウジングと係止する係止手段を有するものである。
【０００８】
請求項２に係わる本発明のメカニカルシール装置は、シールカバーには固定用密封環のシール面と回転用密封環の対向シール面に対してほぼ径方向に貫通するクエンチング通路を有するものである。
【０００９】
請求項３に係わる本発明のメカニカルシール装置は、結合部はシールカバーから突出してハウジングの孔形成面に嵌着する円筒状に形成され、且つ係止手段は結合部に螺合結合して孔形成面と係止する止めねじに形成されているものである。
【００１０】
請求項４に係わる本発明のメカニカルシール装置は、係止手段は結合部の外周に結合ねじを形成するとともに、結合ねじをハウジングの孔形成面に形成したねじ部に螺合して係止するものである。
【００１１】
請求項５に係わる本発明のメカニカルシール装置は、係止手段は結合部の外周にシールリング用溝を設けるとともに、ハウジングの孔形成面に係止溝を設け、且つシールリング用溝と係止溝とに係止するシールリングを有するものである。
【発明の効果】
【００１２】
この請求項１に係わる本発明のメカニカルシール装置では、シールカバーに設けられた一端部の結合部と係止手段をハウジングの孔形成面に嵌着できるようにし、他方のシールカバー内の一対の密封環を最小にまとめられるようにして小型化を可能とするとともに、シール機能を向上することが可能になる。さらに、メカニカルシール装置を組み立てるときに、シールカバーには、結合部と係止手段が一カ所に設けられているから、メカニカルシール装置の組み立てが容易になり、組み立てコストを低減できる。また、メカニカルシール装置をハウジングに組み立てておいてから軸を簡単に装着することもできるので、メカニカルシール装置の組み立てが容易になるとともに、組み立てコストも低減できる。そして、結合部の係止手段による結合は、例えば、フランジ部に設ける取付ボルト用取付孔を不用とし、シールカバーの結合部を小さくできるので、取り付ける流体装置の取付面の面積の大小に関係なく、メカニカルシール装置が容易に取付られる。さらに、結合部と係止手段の結合は、他方部のメカニカルシール装置の構造を軽量化することが可能になる。
【００１３】
この請求項２に係わる本発明のメカニカルシール装置では、一端部に結合部と係止手段を設けているから、シールカバーにフランジ部やボルト用取付孔の加工を不用とすることができる。さらに、一端部に結合部と係止手段を設けた構成は、内空部を大きくできるので、摺動シール面に向かって直接にクエンチング通路やドレン孔を近接し、冷却効果を発揮させることができる。このために、シール面の冷却や洗浄の効果が向上する。さらに、クエンチング通路、フラッシング通路およびドレン孔等の多数個をシールカバーに大きくした内空部へ真っ直ぐに貫通できるから、メカニカルシール装置の構造が簡単になる。  
【００１４】
この請求項３の本発明のメカニカルシール装置では、一端部に設けた結合部に止めねじを設けることにより、シールカバーの大気側の大部分に一対の密封環を内装する内空部と、クエンチング通路と、ドレン孔とを一体に設けることができるから、形状が簡単になるとともに小型にできる。また、止めねじによる係止は、シールカバーのハウジングへの取付を容易にする。また、一端部に結合部を設ける構成は、回転用密封環を固定用密封環より流体装置の内部へ設ける必要もないから、メカニカルシール装置の組み立てが容易になる。
【００１５】
この請求項４に係わる本発明のメカニカルシール装置では、シールカバーの結合部の外周に結合ねじを設けてハウジングのねじ部に螺合することにより、簡単にシールカバーをハウジングへ取り付けることが可能になるので、作業性をよくして組み立てコストが低減できる。さらに、ハウジングに結合部を螺合することにより、シールリングを圧着してシール効果とともに、ハウジングとシールカバーの結合を強化することができる。
【００１６】
この請求項５に係わる本発明のメカニカルシール装置では、結合部に設けたシール用のシールリングを圧接して係止手段としても利用できるため、シールカバーの係止手段としての構造が簡単になる。しかも、シールカバーの取付も、結合部をハウジングの孔形成面に押し込むのみで結合できるから、取付が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係わる実施の形態のメカニカルシール装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する発明の各図は、設計図に基づいて作成したほぼ正確な寸法関係にある。
【００１８】
図１は、本発明に係わるメカニカルシール装置１をハウジング（６０と回転軸（軸）７０の外面にカートリッジとして装着した断面図である。又、図２は、図１のメカニカルシール装置１の軸方向の正面図である。
【００１９】
図１は、本発明に係わる第１実施の形態のメカニカルシール装置１を示すものである。この図１のメカニカルシール装置１は、ハウジング６０の外面６0Ｓに取り付けられるシールカバー３０と回転軸７０に嵌着されるシールカラー５０とをセットプレート５５により連結しながら位置決め状態にして取り付ける。
【００２０】
ハウジング６０に取り付けられるシールカバー３０は、図２に示すように、外形を円形体に形成する。このシールカバー３０の外形は方形体にすることもできる。このシールカバー３０の円形体の端面３０Ｓには、軸方向へ突出する円筒状の結合部３５を設ける。この結合部３５の外周面３５Ａは、ハウジング６０の孔形成面６０Ａに嵌着する。結合部３５の外周面３５Ａには、シール取付溝３５Ｇを形成する。シール取付溝３５Ｇには、ゴム又は弾性変形する樹脂材製のシールリング３４を設ける。このシールリング３４は機内Ａの被密封流体が外周面３５Ａと孔形成面６０Ａとの嵌合間隙から漏洩するのをシールする。さらに、結合部３5には、径方向に貫通する雌ねじ３５Ｍを形成する。この雌ねじ３５Ｍは、結合部３５の円周に沿って１個から３個を設けると良い。雌ねじ３５Ｍには止めねじ３９を孔形成面に６０Ａに当接するまで螺合してシールカバー３０をハウジング６０に係止する。そして、シールカバー３０の結合部３５をハウジング６０の孔形成面６０Ａに嵌着するとともに、ハウジング６０の外面６０Ｓとシールカバー３０の端面３０Ｓが接合状態を保持するように止めねじ３９により固定する。この雌ねじ３５Ｍと止めねじ３９の構成が係止手段Ｔである。また、連結部３５の内周面３０Ｃは、回転軸７０の外周面７１との間に間隙を形成する。この内周面３０Ｃ内を機内Ａ側に存在する被密封流体が流通する。
【００２１】
このシールカバー３０の内周面３０Ｃは、大気側Ｂを嵌合面３１と冷却用環状溝３２と絞り面３３とに形成する。このシールカバー３０の嵌合面３１と冷却用環状溝３２と絞り面３３内は内空部Ｃとなる。又、シールカバー３０には、外周面に沿って等配に１〜２個のクエンチング通路４０と、ドレン孔４０Ａと、必要に応じて１個のフラッシング通路４１とを設ける（図２参照）。このクエンチング通路４０は、外方の配管と接続可能な管用ねじ部から冷却用環状溝３２内（内空部）へ直線的に連通するように形成する。そして、このクエンチング通路４０からクエンチング液が直接に両シール面３Ａ、１０Ａに注入できるようにして両シール面３Ａ、１０Ａの摺動時の発熱を冷却する。又、フラッシング通路４１は外方の配管と接続可能な管用ねじ部から固定用密封環３が嵌合していない嵌合面３１に貫通する（嵌合面３１の周方向へ長孔にすると良い）。そして、断続的に注水される清水により固定用密封環３などの被密封流体と接する内周面８などを洗浄する。又、ドレン孔４０Ａは、クエンチング通路４０から注水された流体を排出する。
【００２２】
シールカバー３０の嵌合面３１には、固定用密封環（第１密封環）３が軸方
向へ移動自在に嵌合する。固定用密封環３には、嵌合面３１との間をシールするＯリング用の取付溝４を形成する。この取付溝４は、固定用密封環３の端面側が嵌合面３１に対して間隔Ｄを大きく形成した一実施例のものである。尚、この間隔Ｄを小さく形成した他の実施例も採用されている。そして、この取付溝４には、Ｏリング５が取り付けられている。Ｏリング５の材質は、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ＥＰＤＭ、パーフロロエラストマなどを用いる。
【００２３】
更に、固定用密封環３は、取付溝４と反対側の端面にはシール面３Ａを形成する。又、固定用密封環３の外周面にはフランジ部３Ｆを形成する。このフランジ部３Ｆには案内溝７を形成する。そして、案内溝７は、冷却用環状溝３２の側面に形成された嵌着穴に嵌着した固定ピン３８と係合させる。この固定用密封環３は、案内溝７を介して固定ピン３８に対し軸方向へ相対移動すると共に、周方向へは係止されている。又、このフランジ部３Ｆには、周方向へ３個から６個のばね座が設けられており、シールカバー３０の周面に等配に配置した３個から６個のコイルスプリング９がこのばね座に着座して固定用密封環３を軸方向へ押圧している。更に、固定用密封環３の内周面８は、回転軸７０の外周面７１に対して大きな間隙に形成している。この間隙の大きさはスラリーを含む被密封流体が固形化して目詰まりすることなく流通できるように考慮されている。この固定用密封環３は、炭化珪素、カーボンその他セラミックスなどから製作されている。
【００２４】
他方の回転用密封環（第２密封環）１０は回転軸７０に嵌着したシールカラー５０と嵌合してシールカラー５０に保持される。シールカラー５０の内周結合面５０Ｃは、回転軸７０に対してＯリング５３を介して密封に嵌着すると共に、セットスクリュー５１により回転軸７０に固定する。そして、回転用密封環１０の内面１０Ｃは、シールカラー５０の嵌着面５０ＤにＯリング１９を介して密封に嵌合すると共に、回転用密封環１０の側面に形成された凹部１０Ｇとシールカラー５０の取付穴に嵌着した固定ピン５２とは、周り止め状態に係止している。
【００２５】
又、回転用密封環１０の一端には相対シール面１０Ａを形成する。この相対シール面１０Ａは、固定用密封環３のシール面３Ａと密接状態に接触する。更に、回転用密封環１０の外周面には、外周密封面１０Ｄを設けており、この外周密封面１０Ｄは、シールカバー３０の絞り面３３と近接に嵌合してクエンチング通路４０から注入される流体をシールする。この外周密封面１０Ｄと絞り面３３とは絞り密封作用を発揮して流体をシールする。なお、回転用密封環１０は、炭化珪素、カーボン、その他のセラミックスなどの材質から製作される。
【００２６】
なお、シールリング３４の代わりにシールカバー３０の端面３０Ｓと、ハウジング６０の外面６０Ｓとの間にガスケットを設けて端面３０Ｓと端面６０Ｓとの接合面間をシールることもできる。更に、シールカバー３０の冷却用環状溝３２は、両シール面３Ａ，１０Ａを挟んで大きな容積になるように軸方向に大きな幅に形成することができる。この大きくした冷却用環状溝３２は、結合部３０と係止手段とをハウジング６０の孔形成面６０A側に設けることにより可能になる。特に、この冷却用環状溝３２の機内Ａ側の側面は、固定用密封環３における軸方向の長さの中央部を含む大きな寸法に形成している。更に、大気Ｂ側の側面は回転用密封環１０の中間に達する広さに形成している。そして、クエンチング通路４０から注入されるクエンチング液は直接に両シール面３Ａ，１０Ａへ射出できるように成されている。又、本発明のシールカバー３０は、冷却用環状溝３２が固定用密封環３と回転用密封環１０とを覆うように大きな幅に形成されているから、直接に両密封環３，１０に対してクエンチング液を噴射することができる。このため、両密封環３，１０が互いに摺動して摩擦により発熱しても、この冷却用環状溝３２の大きな容積から供給される流体により、両密封嵌３、１０を効果的に冷却することができる。
【００２７】
又、シールカバー３０の冷却用環状溝３２より大気側Ｂには、円筒状に延在する筒部３６を形成する。この筒部３６の内周面は絞り面３３である。この絞り面３３は、回転用密封環１０の外周密封面１０Ｄと近接状態に嵌合して絞りシール機能部を構成する。更に、筒部３６の端部外周には取付と位置決め機能を備えたフランジ状の連結部３７を形成する。
【００２８】
この様に構成されたシールカバー３０とシールカラー５０は、シールカラー５０の外周面に３等配に配置したセットプレート５５により連結合する。セットプレート５５は、仮想線で示すような形状に形成されている（図2も参照）。このセットプレート５５は、シールカラー５０の周面にソケットボルト５９により固定されている。そして、セットプレート５５に形成された係合溝５６を連結部３７に係止させて、シールカバー３０とシールカラー５０とを連結状態にしてハウジング６０に組み立てる。
【００２９】
図３は、本発明に係わる第２実施の形態のメカニカルシール装置１のシールカバー３０側の断面図である。図３に示すメカニカルシール装置１は、図１に示す符号と同じ符号で示すように、図１のメカニカルシール装置１と全体的にはほぼ同一構成である。相違する点は、嵌合部３５の外周面３５Ａに雄ねじ３５Ｔを形成する。また、ハウジング６０の孔形成面６０Ａに雌ねじ６０Ｔを形成する。そして、シールカバー３０の雄ねじ３５Ｔをハウジング６０の雌ねじ６０Ｔに螺合してハウジング６０にシールカバー３０を結合する。このとき、ハウジング６０の外面６０Ｓとシールカバー３０の端面３０Ｓは圧接して固定される。また、シールリング３４は、シールカバー３０の雄ねじ３５Ｔがハウジング６０の雌ねじ６０Ｔに螺合したときに圧着されるので、シールカバー３０の雄ねじ３５Ｔの緩みも防止される。この雄ねじ３０Ｔと雌ねじ６０Ｔとの構成が係止手段Ｔである。
【００３０】
図４は、本発明に係わる第３実施の形態のメカニカルシール装置１の断面図である。このメカニカルシール装置１は、図１のメカニカルシール装置１と全体の構造がほぼ同一構成である。相違する点は、結合部３５の外周面３５Ａに段付部３５Ｓを設ける。この段付部３５Ｓにゴム材又は樹脂材のリング部２５を嵌着する。このリング部２５はハウジング６０の孔形成面６０Ａに強く嵌着してシールカバー３０を固定する。また、シール取付溝３５Ｇに対向したハウジング６０の孔形成面６０Ａには、係止溝６０Ｇを設ける。この係止溝６０Ｇは、シール取付溝３５Ｇより深さを浅く形成する。この係止溝６０Ｇとシール取付溝３５Ｇに接合する第２シールリング３４Ａを嵌合する。この第２シールリング３４Ａは、ゴム材又は弾性力を有する樹脂材により形成する。そして、シールカバー３０の結合部３５をハウジング６０の孔形成面６０Ａに嵌合するときに、第２シールリング３４Ａを圧縮して所定位置に挿入すると、第２シールリング３４Ａが係止溝６０Ｇ内で原形に復元しようとして係止溝６０Ｇに係止し、シールカバー３０の離脱が防止できる。この第２シールリング３４Ａとシール取付溝３５Ｇと係止溝６０Ｇによる取付構成が係止手段Ｔである。また、リング部２５も係止手段Ｔに構成することができる。このリング部２５と接合するハウジング６０の孔形成面６０Ａに、図示は省略するが、多数の小さな溝を設けてリング部２５と強く係止するようにすることもできる。
【００３１】
図５は、本発明に係わる第４実施の形態のメカニカルシール装置１のシールカバー３０側の断面図である。このメカニカルシール装置１は、図１のメカニカルシール装置１と全体としての構造がほぼ同一構成である。相違する点は、結合部３５に設けた止めねじ３９の代わりに、ハウジング６０の外面６０Ｓに嵌合穴６０Ｈを設ける。また、シールカバー３０の端面３０Ｓにも嵌着穴３０Ｈを設ける。そして、嵌合穴６０Ｈと嵌着穴３０Ｈとにスプリングピン（管の一側面を軸方向へ割ったもの）４５を嵌着する。このとき、スプリングピン４５によりハウジング６０の外面６０Ｓとシールカバー３０の端面３０Ｓとを接着状態に保持する。このスプリングピン４５が結合した構成が係止手段Ｔである。そして、ハウジング６０とシールカバー３０は、結合部３５がハウジング６０の孔形成面６０Ａに嵌着した状態で係止手段Ｔにより結合状態を維持する。
【００３２】
以上、本発明のシールカバー３０とハウジング６０との結合部３５には、結合部３５側に直接に係止手段Ｔを設けた構成である。なお、結合部3５には、ハウジング６０の外面６０Sとシールカバー３０の端面３０Sも共に結合するから、外面６０Sと端面３０Sも含むものである。この構成により、この係止手段Ｔは、従来のように、シールカバー３０のフランジ部に大気側Ｂから貫通孔を設けてこの貫通孔にボルトを通してシールカバー３０をハウジング６０に固定する方法ではない。このため、シールカバー３０を大型にするフランジ部などを必要としない。さらに、フランジ部などがないのでクエンチング通路４０などの配置の構成と加工が容易になる。このシールカバー３０は、外周を小型にできるので、メカニカルシール装置１を小さな取り付け場所にでも容易に取り付けることが可能になる。また、結合部３５と係止手段Ｔとをシールカバー３０の一方に設けた構成は、他方の内空部Ｃを大きく形成することが可能になるので、固定用密封環３と回転用密封環１０を効果的に配置して発熱と摺動時の磨耗を防止することが可能になる。さらに、冷却用環状溝３２を大きくできるから、クエンチング通路４０からの冷却流体の容量も多くできるので、両密封環３，１０の冷却効果を向上させることが可能になる。また、シールカバー３０の結合部に直接に係止手段Ｔを設けているので、回転用密封環１０を固定用密封環３よりも大気側Ｂに設けることが可能になる。このために、スリーブを設けて回転用密封環１０を回転軸７０に取り付ける必要もなくなる。その結果、メカニカルシール装置１を流体装置に取り付けるときに、流体装置に取り付けた回転軸７０にメカニカルシール装置１を挿入することもできるし、ハウジング６０にメカニカルシール装置１を取り付けた後に、回転軸７０をメカニカルシール装置１に挿入することも可能になる。そして、メカニカルシール装置１の取り付けを容易にし、且つ、取付コストが低減できる効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
メカニカルシール装置は、密封環のシール能力の向上と、発熱に対する冷却に優れ、加工コストが安く、且つ小さな取付場所でも取り付けられるようにした用途に適する。また、メカニカルシール装置の取り付と取り外しを容易にしたメカニカルシール装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施の形態に係わるメカニカルシール装置の全断面図である。
【図２】図１に示すメカニカルシール装置を軸に取り付けた軸方向平面図である。
【図３】本発明の第２実施の形態に係わるメカニカルシール装置のシールカバー側の断面図である。
【図４】本発明の第３実施の形態に係わるメカニカルシール装置の全断面図である。
【図５】本発明の第４実施の形態に係わるメカニカルシール装置のシールカバー側の断面図である。
【図６】従来のメカニカルシールの片側の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
1  メカニカルシール装置
３  固定用密封環
３Ａ  シール面
４  取付溝
５  Ｏ  リング
７  案内溝
８  内周面
９  コイルスプリング
１０  回転用密封環
１０Ａ  相対シール面
１０Ｃ  内面
１０Ｄ  外周密封面
１０Ｇ  凹部
１９  Ｏリング
２５  リング
３０  シールカバー
３０Ｃ  内周面
３０Ｈ  嵌着穴
３０Ｓ  端面
３１  嵌合面
３２  冷却用環状溝
３３  絞り面
３４  シールリング
３４Ａ  第２シールリング
３５  結合部
３５Ａ  外周面
３５Ｇ  シール取付溝
３５Ｍ  雄ねじ
３５Ｓ  段付部
３６  筒部
３７  連結部
３８  固定ピン
３９  止めねじ
４０  クエンチング通路
４０Ａ  ドレン孔
４１  フラッシング通路
４５  スプリングピン
５０  シールカラー
５０Ｃ  内周結合面
５０Ｄ  嵌着面
５１  セットスクリュー
５２  固定ピン
５５  セットプレート
５６  係合溝
６０  ハウジング
６０Ａ  孔形成面
５０G  係止溝
６０Ｈ  嵌合孔
６０Ｓ  外面
７０  回転軸（軸）
７１  外周面
Ａ  機内
Ｂ大気側
Ｃ  内空部
Ｔ係止手段
【図１】
0004625400.tif 000002
【図２】
0004625400.tif 000003
【図３】
0004625400.tif 000004
【図４】
0004625400.tif 000005
【図５】
0004625400.tif 000006
【図６】
0004625400.tif 000007