(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕装置(1)により破砕した廃発泡スチロールの破砕物(2)を、移送装置(40)により、その下流に設けた溶解装置(3)に搬送し、その溶解装置(3)で破砕物(2)を溶解液(29)により溶解する廃発泡スチロールの破砕・溶解装置において、
前記移送装置(40)は、軸線が略水平の内面円筒の直線的な筒体(6)と、それに一端が同軸で連続し、他端が下方に向かい溶解装置(3)の溶解液(29)に対面するように、その溶解装置の入口(5)に接続されたエルボ(39)とを有し、その筒体(6)内に螺旋状に形成された移送羽根(7)がその筒体(6)と同軸に配置され、その移送羽根(7)は、その回転軸(7a)の前記上流部側の一端部のみが軸受(10)で軸支され且つ、その一端部が駆動源(11)に連結され、
破砕装置(1)の破砕刃(8)の下方に、前記破砕物(2)の受け部(9)が設けられ、その受け部(9)に前記移送羽根(7)の上流部が連続するように配置されて、
前記破砕物(2)を前記受け部(9)から前記移送羽根(7)を介して、その上流側より下流側の軸受の存在しない移送羽根(7)の端からエルボ(39)に同軸に送り出して、前記溶解装置(3)の入口(5)にそのまま導き、その破砕物(2)が前記筒体(6)内で充填物となり、前記溶解液の蒸発気体に対して、その充填物が直接、筒体(6)の内部をガスシールするように構成されたことを特徴とする廃発泡スチロールの破砕・溶解装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記筒体(6)が前記出口(4)に向かって先細りのテーパに形成された廃発泡スチロールの破砕・溶解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕装置によって廃発泡スチロールを細かく破砕し、次いでその破砕物を溶解装置に供給し、それを溶解液で溶解して、破砕物を柔らかい餅状に処理するものに関する。
さらに詳しくは、その溶解装置内で発生する気化成分が破砕装置に浸入することを防止するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種包装材や保温材等に使用される発泡スチロールは、使用後にそれを破砕して減容装置により減容化が図られている。
そのための廃発泡スチロールの破砕装置は、一例として下記特許文献１に記載されている。これは、ケーシング内に回転駆動される多数の破砕刃と櫛刃部材とを備え、破砕刃が櫛刃部材のスリット間を通過するように構成している。そして破砕刃と櫛刃部材とによって、廃発泡スチロールを粗破砕するものである。
さらに、廃発泡スチロールの粗破砕体を微細に破砕するには、前記の破砕装置により粗破砕した後に、細破砕装置をその下流側に配置されたものが特許文献２に知られている。これは一対のベルトサンダーを逆Ｖ字状に形成し、一方のベルトサンダーの速度を他方のベルトサンダーの速度より遅くし、その速度差により廃発泡スチロールをより微細に破砕するものである。
【０００３】
次に、廃発泡スチロールの溶解装置として、本出願人は下記特許文献３を既に提案している。この装置は、軸線が斜め上方に向けられた円筒状のシリンダーと、そのシリンダーの下端部に設けられる破砕された廃発泡スチロールの入口と、シリンダーの上端部に設けられた処理体の出口と、シリンダーの外周に設けられた加温手段と、シリンダーに内装された螺旋翼とを具備し、シリンダーの下部に溶解液が貯えられるように構成したものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６２９１８号公報
【特許文献２】特開平８−２６７４５３号公報
【特許文献３】特開２００４−１４２１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の破砕装置の出口と溶解装置の入口とを連結し、廃発泡スチロールを破砕後、その破砕物を溶解して連続的に処理することは容易に考えられる。
しかしながら、破砕装置と溶解装置とを連続すると次の問題が生じる。
溶解装置内にはスチレンの蒸気が発生し、スチレン臭が漂う。すると、そのスチレン蒸気およびスチレン臭が破砕装置に浸入し、破砕装置から外部にそれが漏洩し、作業環境を悪化させる。さらには、破砕装置内の廃発泡スチロールの一部をスチレン蒸気が溶解し、その部分を固化してしまうことにより、破砕装置の破砕能力を低下させたり、破砕装置の軸受部等に悪影響を与え、破砕装置の動作不良を発生させるおそれがある。
また、破砕装置の下部に直接溶解装置を設置すると、相対的に破砕装置の位置が高くなり、作業性が悪くなったり、廃発泡スチロールの投入量に制限が生じる。
【０００６】
次に、上記の問題点を解決するため両者間にダンパー等の開閉扉を設けることも考えられる。しかしながら、そのような扉の密閉構造を設けることは装置が複雑となり、結果として高コストにつながる。
そこで、本発明は係る問題点を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明は、破砕装置(1)により破砕した廃発泡スチロールの破砕物(2)を、移送装置(40)により、その下流に設けた溶解装置(3)に搬送し、その溶解装置(3)で破砕物(2)を溶解液(29)により溶解する廃発泡スチロールの破砕・溶解装置において、
前記移送装置(40)は、軸線が略水平の内面円筒の直線的な筒体(6)と、それに一端が同軸で連続し、他端が下方に向かい溶解装置(3)の溶解液(29)に対面するように、その溶解装置の入口(5)に接続されたエルボ(39)とを有し、その筒体(6)内に螺旋状に形成された移送羽根(7)がその筒体(6)と同軸に配置され、その移送羽根(7)は、その回転軸(7a)の前記上流部側の一端部のみが軸受(10)で軸支され且つ、その一端部が駆動源(11)に連結され、
破砕装置(1)の破砕刃(8)の下方に、前記破砕物(2)の受け部(9)が設けられ、その受け部(9)に前記移送羽根(7)の上流部が連続するように配置されて、
前記破砕物(2)を前記受け部(9)から前記移送羽根(7)を介して、その上流側より下流側の軸受の存在しない移送羽根(7)の端からエルボ(39)に同軸に送りだして、前記溶解装置(3)の入口(5)にそのまま導き、その破砕物(2)が前記筒体(6)内で充填物となり、前記溶解液の蒸発気体に対して、その充填物が直接、筒体(6)の内部をガスシールするように構成されたことを特徴とする廃発泡スチロールの破砕・溶解装置である。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、前記筒体(6)が前記出口(4)に向かって先細りのテーパに形成された廃発泡スチロールの破砕・溶解装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の廃発泡スチロールの破砕・溶解装置は、破砕装置１の出口４と溶解装置３の入口５とが筒体６で接続され、その筒体６内に移送羽根７が配置され且つ、その移送羽根７が破砕装置１の破砕刃８の下方に連続して配置されたものであるから、溶解装置３内で発生する溶解液の蒸気（気体成分）およびそれに伴う臭気が破砕装置１側に流出することを、移送される破砕物２がガスシールして防止できる。それにより、前記蒸気が装置周辺に漏れ出すことを防止し、作業環境を良好にし得る。
それと共に、破砕装置１内の廃発泡スチロールが蒸気で溶け出すことを防止し、破砕装置１内部の構成部品に悪影響を与えることがない。
【００１０】
さらに、移送羽根７の回転軸7aの上流部側の一端部のみを軸受10で軸支したので、構造が簡単で破砕物２を溶解装置３に円滑に移送することができる。しかも、軸受10に溶解装置３内の気体成分が浸入することを防止できる。そして、移送羽根７の他端部に軸受が存在しないので、移送羽根７の外周を被嵌する筒体６の端部とその下流側のエルボ39とを同軸で接続でき、シール効果を向上できるとともに、破砕物の搬送を円滑に行い得る。
そして、移送装置40の軸線を略水平に維持したので、ガスシールの効果が高く且つ、破砕物２の移送を円滑に行い得る。
上記構成において、筒体６を出口４に向かって先細りのテーパに形成した場合には、筒体６の先端程、破砕物２の充填率が向上し、筒体６内部のガスシール効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の廃発泡スチロールの破砕・溶解装置の縦断面図であり、図２は破砕装置と溶解装置との連結部における縦断面説明図である。また、図３は図１の III− III矢視断面略図であり、図４は図１のIV−IV矢視断面図である。さらに、図５はその破砕装置１の破砕刃８の説明図である。
【００１２】
この装置は、破砕装置１と溶解装置３との間が移送装置40で連結されている。即ち、破砕装置１のケーシング14の下端開口が移送装置40の中間部における上端開口に連通し、その一方側に筒体６が突出し、その筒体６の先端がエルボ39を介して溶解装置３の入口５に連結されている。そして破砕装置１のケーシング14の下方においては、移送装置40の底部は断面半円状の受け部９に形成され、その下流部が断面円形の筒体６に形成されている。そして、その筒体６および受け部９内に移送羽根７が連続して配置されている。移送羽根７の回転軸7aの図において右端は側蓋を貫通し、軸受10によって片持ち支持されると共に、減速機付きのモータである駆動源11に連結されている。
【００１３】
次に、破砕装置１は一対の回転軸24が互いに平行にケーシング14に配置され、夫々の回転軸24の外周に多数の薄い破砕刃８が並列されている（図４，図５（Ｂ））。この破砕刃８は、図５（Ａ）の如く、回転軸24の外周に第１回転刃8aと第２回転刃8bとが１８０°離間して配置され、それらが軸方向に交互に並列されている。第１回転刃8aの外周は押圧弧状面18であり、そこに鋸刃状の摩擦抵抗部18ａが形成されている。なお、第１回転刃8aの先端には咬着端部19が突設されている。そして押圧弧状面18の軌跡上の下面に対向し、金網17が設けられている。また、一対の破砕刃８に並列し、櫛部材16と固定刃15とが配置されている。この一対の破砕刃８は、互いに逆向きに回転する。
【００１４】
即ち、図１および図４に示す如く、基部に配置されたモータ20のスプロケットと、一方の回転軸24に取付けられたスプロケット33との間にチェーン23が懸回され、一対の回転軸24どうしが伝動歯車22によって互いに歯合する。そして、各第１回転刃8aと固定刃15および櫛部材16との間で廃発泡スチロールを破砕するものである。次いで廃発泡スチロールの破砕物２を図５（Ａ）の如く押し潰して金網17の網目からその細い粉砕物２を下方に落下させるものである。
【００１５】
細かく破砕された破砕物２は、移送装置40の受け部９に受け止められ、駆動源11を回転駆動することにより図１において右方から左方に移動する。すると、破砕物２は図２に示す如く各移送羽根７間に充填され、それによって筒体６の内部をガスシールすることができる。そして破砕物２は溶解装置３の入口５に落下し、溶解液29によって溶解する。
【００１６】
なお、溶解装置３は既に本出願人が提案している特開２００４−１４２１７０号公報記載の発明と同一である。即ち、シリンダ25内に螺旋翼28が設けられ、その軸36がモータ31，スプロケット33を介して回転駆動されると共に、シリンダ25の外周がタンク30内に位置し、シリンダ25の外周が加温手段27であるタンク30内のヒータ34におよび内部の水を介し加温される。それと共に、溶解液パイプ37を介してシリンダ25内に溶解液29が一定レベル供給される。この溶解液29および加温ならびに螺旋翼28の相互作用により廃発泡スチロールの破砕物２は溶解し、柔らかい餅状になってシリンダ出口26から排出される。排出された餅状の廃発砲スチロールは、図示しない熱分解装置、凝縮装置を介して油化される。
【００１７】
なお、上記の溶解液29としては各種公知のものが使用できる。一例として、Ａ重油，廃エンジンオイル，又は灯油を主剤とし、これに環状ケトンが配合された処理液を用いることができる。また、環状ケトンとしてはシクロペンタノンその他を用いることができる。主剤と環状ケトンとの配合割合は、主剤１００に対し環状ケトン３〜５０重量％とすることができる。
また、その処理液に変えてリモネンを処理液として使用することも可能である。
【００１８】
このような溶解装置３のシリンダ25内には、破砕物２の溶融に伴ってスチレン蒸気が発生する。そのスチレン蒸気は図２の矢印に示す如く、筒体６側に達するが、筒体６内には移送羽根７によって破砕物２が充填され、それによってガスシールされているため、そのスチレン蒸気が破砕装置１側に漏れ出ることはない。
なお、好ましくは移送装置40と筒体６はその先端側程直径を小さくし、それに整合させて移送羽根７の羽根直径も次第に小さくすることにより、破砕物２の充填率を先端程高めることができる。それによって、溶解装置３のシリンダ25内のスチレン蒸気のシールをより効果的に行うことができる。
【００１９】
この例では、回転軸7aの左端には軸受を用いない。それによって、廃発泡スチロールの破砕物２を移送羽根７の先端から円滑に溶解装置３の入口５に導くと共に、スチレン蒸気によって軸受が損傷することを防止できる。また、回転軸7aの右端の軸受10に、スチレン蒸気が達することはない。これは、筒体６内の破砕物２がガスシールするからである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の廃発泡スチロールの破砕・溶解装置の縦断説明図。
【図２】破砕装置と溶解装置とを連結する筒体６の作用を示す説明図。
【図３】図１の III− III矢視断面略図。
【図４】図１のIV−IV矢視断面略図。
【図５】同破砕装置１の正面説明図および平面説明図。
【符号の説明】
【００２１】
１  破砕装置
２  破砕物
３  溶解装置
４  出口
５  入口
６  筒体
７  移送羽根
7a  回転軸
８  破砕刃
8a  第１回転刃
8b  第２回転刃
９  受け部
10  軸受
【００２２】
11  駆動源
12  ホッパ
13  刃部
14  ケーシング
15  固定刃
16  櫛部材
17  金網
18  押圧弧状面
18ａ  摩擦抵抗部18ａ
19  咬着端部
20  モータ
【００２３】
22  伝動歯車
23  チェーン
24  回転軸
25  シリンダ
26  シリンダ出口
27  加温手段
28  螺旋翼
29  溶解液
30  タンク
【００２４】
31  モータ
32  チェーン
33  スプロケット
34  ヒータ
35  軸受
36  軸
37  溶解液パイプ
38  フランジ
39  エルボ
40  移送装置
【図１】
0004681402.tif 000002
【図２】
0004681402.tif 000003
【図３】
0004681402.tif 000004
【図４】
0004681402.tif 000005
【図５】
0004681402.tif 000006