(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（２）
0004678013.tif 000005
（式中、Ｒ1は、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アラルキル基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基で置換されていてもよいアリール基を表わし、Ｒ２は直鎖状の炭素数１〜２０のアルキル基を表す。また、Ｒ1とＲ2が一緒になってシクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロペンテン環またはシクロヘキセン環を形成してもよい。）
で示されるβ−ヒドロキシヒドロペルオキシドを、チオ硫酸ナトリウムで還元処理することを特徴とする一般式（３）
0004678013.tif 000006
（式中、Ｒ1およびＲ2は上記と同一の意味を表わす。）
で示されるジオールの製造方法。
【請求項２】
前記一般式（２）および前記一般式（３）において、Ｒ1がアルキル基、アリール基、アルコキシ基、アラルキル基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基で置換されていてもよいフェニル基であり、Ｒ２がメチル基であるか、
或いは、
Ｒ1とＲ２が一緒になってシクロペンタン環またはシクロヘキサン環を形成する請求項１に記載のジオールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種化学製品およびその合成中間体等として重要なジオール類を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類を還元してジオール類を製造する方法は、トリフェニルホスフィンで還元する方法（非特許文献１）が知られているが、高価なトリフェニルホスフィンを用いており、しかも生成したジオール類と副生するトリフェニルホスフィンオキシドとを分離する操作が必要であるため、工業的な方法とは必ずしも言えなかった。
【非特許文献１】Ｃｈｅｍ．Ｂｅｒ.，１２９，１４５３（１９９６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような状況のもと、本発明者は、β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類からジオール類を工業的に有利に製造する方法を開発すべく鋭意検討したところ、β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類を還元処理することにより、ジオール類が得られることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち本発明は、一般式（２）
0004678013.tif 000002
（式中、Ｒ1およびＲ2はそれぞれ同一または相異なって、置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアルコキシ基、置換されていてもよいアリール基、置換されていてもよいアリールオキシ基、置換されていてもよいアラルキル基、置換されていてもよいアラルキルオキシ基、置換されていてもよいアシル基、置換されていてもよいカルボアルコキシ基、置換されていてもよいカルボアリールオキシ基、置換されていてもよいカルボアラルキルオキシ基、カルボキシル基、ハロゲン原子を表わす。また、Ｒ1とＲ2が一緒になって環構造の一部を形成してもよい。）
で示されるβ−ヒドロキシヒドロペルオキシド類を還元剤で還元処理することを特徴とする一般式（３）
0004678013.tif 000003
（式中、Ｒ1およびＲ2は上記と同一の意味を表わす。）
で示されるジオール類の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の方法によれば、β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類から、ジオール類を容易に得ることができるため、工業的に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
置換されていてもよいアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−デシル基、シクロプロピル基、２，２−ジメチルシクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メンチル基等の直鎖状、分枝鎖状または環状の炭素数１〜２０のアルキル基およびこれらアルキル基が、後述するアルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、ハロゲン原子、アシル基、カルボアルコキシ基、カルボアリールオキシ基、カルボアラルキルオキシ基、カルボキシル基等で置換されていてもよく、かかる置換基で置換されたアルキル基としては、例えばクロロメチル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、メトキシエチル基、カルボメトキシメチル基、１−カルボエトキシ−２，２−ジメチル−３−シクロプロピル基等が挙げられる。
【０００７】
置換されていてもよいアルコキシ基としては、前記置換されていてもよいアルキル基と酸素原子とから構成されるものが挙げられ、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、ｎ−デシルオキシ基、シクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、メンチルオキシ基等の直鎖状、分枝鎖状または環状の炭素数１〜２０のアルコキシ基およびこれらアルコキシ基が、例えばハロゲン原子、アルコキシ基等の置換基で置換されたもの、例えばクロロメトキシ基、フルオロメトキシ基、トリフルオロメトキシ基、メトキシメトキシ基、エトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基等が挙げられる。
【０００８】
置換されていてもよいアリール基としては、例えばフェニル基、ナフチル基等およびこれらフェニル基、ナフチル基等を構成する芳香環が上記したアルキル基、アリール基、アルコキシ基、後述するアラルキル基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、ハロゲン原子等の置換基で置換された、例えば２−メチルフェニル基、４−クロロフェニル基、４−メチルフェニル基、４−メトキシフェニル基、３−フェノキシフェニル基等が挙げられる。置換されていてもよいアリールオキシ基としては、前記置換されていてもよいアリール基と酸素原子とから構成されるものが挙げられ、例えばフェノキシ基、２−メチルフェノキシ基、４−クロロフェノキシ基、４−メチルフェノキシ基、４−メトキシフェノキシ基、３−フェノキシフェノキシ基等が挙げられる。
【０００９】
置換されていてもよいアラルキル基としては、前記置換されていてもよいアリール基と上記したアルキル基とから構成されるものが挙げられ、例えばベンジル基、４−クロロベンジル基、４−メチルベンジル基、４−メトキシベンジル基、３−フェノキシベンジル基、２，３，５，６−テトラフルオロベンジル基、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル基、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシベンジル基、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジル基等が挙げられる。また、置換されていてもよいアラルキルオキシ基としては、前記置換されていてもよいアラルキル基と酸素原子とから構成されるものが挙げられ、例えばベンジルオキシ基、４−クロロベンジルオキシ基、４−メチルベンジルオキシ基、４−メトキシベンジルオキシ基、３−フェノキシベンジルオキシ基、２，３，５，６−テトラフルオロベンジルオキシ基、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジルオキシ基、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシベンジルオキシ基、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メトキシメチルベンジルオキシ基等が挙げられる。
【００１０】
ハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられる。
【００１１】
置換されていてもよいアシル基としては、カルボニル基と前記置換されていてもよいアルキル基、置換されていてもよいアリール基および置換されていてもよいアラルキル基とから構成されるものが挙げられ、例えばカルボメチル基、カルボエチル基、カルボフェニル基、カルボベンジル基等が挙げられる。
【００１２】
置換されていてもよいカルボアルコキシ基、置換されていてもよいカルボアリールオキシ基および置換されていてもよいカルボアラルキルオキシ基としては、それぞれカルボニル基と前記置換されていてもよいアルコキシ基、置換されていてもよいアリールオキシ基および置換されていてもよいアラルキルオキシ基とから構成されるものが挙げられ、例えばカルボメトキシ基、カルボエトキシ基、カルボフェノキシ基、カルボベンジルオキシ基等が挙げられる。
【００１３】
かかる置換基が一緒になって環構造の一部を形成する場合の環構造としては、例えばシクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロペンテン環、シクロヘキセン環等が挙げられる。
【００１４】
一般式（２）で示されるβ−ヒドロキシヒドロペルオキシド類としては、例えば２−ヒドロペルオキシ−２−メチル−１−プロパノール、２，４，４−トリメチル−２−ヒドロペルオキシ−１−ペンタノール、２−エチル−２−ヒドロペルオキシ−１−ブタノール、２−メチル−２−ヒドロペルオキシ−１−ペンタノール、２−ヒドロペルオキシ−２−フェニル−１−プロパノ-ル、２−ヒドロペルオキシ−２−（４−クロロフェニル）−１−プロパノール、２，２−ジフェニル−２−ヒドロペルオキシエタノール、１−ヒドロペルオキシ−１−（ヒドロキシメチル）シクロブタン、１−ヒドロペルオキシ−１−（ヒドロキシメチル）シクロペンタン、１−ヒドロペルオキシ−１−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビシクロ［３．１．１］−２−ヒドロペルオキシ−２−（ヒドロキシメチル）−６，６−ジメチルヘプタン、１，３，３−トリメチル−２−ヒドロペルオキシ−２−（ヒドロキシメチル）インドリン等が挙げられる。
【００１５】
β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類を還元剤で還元処理することにより、ジオール類を得ることができる。一般式（２）で示されるβ−ヒドロキシヒドロペルオキシド類を還元処理すると、一般式（３）
0004678013.tif 000004
（式中、Ｒ1およびＲ2はそれぞれ上記と同一の意味を表わす。）
で示されるジオール類が生成する。還元処理は、通常β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類と還元剤を混合することにより実施され、還元剤としては、例えばチオ硫酸ナトリウム等の無機還元剤、例えばジメチルスルフィド等の有機還元剤等が挙げられる。かかる還元剤の使用量は、β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類に対して、通常１モル倍以上であり、その上限は特にないが、実用性を考慮すると、β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類に対して５モル倍以下である。
【００１６】
還元処理の温度は、通常１０〜１００℃の範囲である。本還元処理も、通常β−ヒドロキシヒドロペルオキシド類が溶解する溶媒の存在下に実施される。
【００１７】
ジオール類としては、例えば２−メチル−１，２−プロパンジオール、２−メチル−１，２−ペンタンジオール、２，４，４−トリメチル−１，２−ペンタンジオール、２−エチル−１，２−ブタンジオール、２−フェニル−１，２−プロパンジオール、２−（４−クロロフェニル）−１，２−プロパンジオール、１，１−ジフェニル−１，２−エタンジオール、１−（ヒドロキシメチル）シクロブタノール、１−（ヒドロキシメチル）シクロペンタノール、１−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサノール、ビシクロ［４．１．１］−２−ヒドロキシメチル−６，６−ジメチルヘプタン−２−オール、１，３，３−トリメチル−２−ヒドロキシ−２−（ヒドロキシメチル）インドリン等が挙げられる。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。なお、ガスクロマトグラフィ分析（以下、ＧＣ分析と略記する。）および高速液体クロマトグラフィ分析（以下、ＬＣ分析と略記する。）の各条件は、以下のとおりである。
【００１９】
＜ＧＣ分析条件＞
カラム：ＤＢ−１（φ０．２５μｍ×３０ｍ、膜厚１．０μｍ）
キャリアガス：ヘリウム（流速：１ｍ／分）
スプリット比：１／１０、試料注入量：１μＬ
カラム温度：１００℃（０分）→１８０℃（昇温速度：２℃／分、１８０℃での保持時間：０分）→３００℃（昇温速度：１０℃／分、３００℃での保持時間：１５分）
注入口温度：２００℃、検出器温度：２５０℃
【００２０】
＜ＬＣ分析条件＞
カラム：ＳＵＭＩＰＡＸ  ＯＤＳ Ａ−２１２（５μｍ,φ６ｍｍ×１５ｃｍ）  移動相：Ａ液；０．１体積％トリフルオロ酢酸水溶液
Ｂ液；０．１体積％トリフルオロ酢酸／アセトニトリル溶液
Ａ液／Ｂ液＝９０／１０（体積比）から４０分で直線的に、Ａ液／Ｂ液＝１０／９０（体積比）に組成変化させ、Ａ液／Ｂ液＝１０／９０（体積比）の組成比で、２０分保持。
流量：１．０ｍＬ／分、試料注入量：１０μＬ、検出波長：２２０ｎｍ
【００２１】
製造例１
磁気回転子と還流冷却管を備えた５０ｍＬフラスコに、３０重量％過酸化水素水２５０ｍｇおよびタングステン金属粉末４０ｍｇを仕込み、内温４０℃に昇温した。同温度で０．５時間攪拌、保持した後、６０重量％過酸化水素水５００ｍｇ、ｔｅｒｔ−ブタノール１．５ｇおよび硫酸マグネシウム５３０ｍｇを加えて、３０分攪拌した後に、α−メチルスチレン２６０ｍｇとｔｅｒｔ−ブタノール５００ｍｇを２０分かけて滴下し、その後、内温２５℃のオイルバスで２時間加熱攪拌した。反応終了後、反応液にメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル１０ｇと水５ｇを加え、硫酸マグネシウムを溶解、分液し、有機層を得た。該有機層をＬＣ分析し、２−ヒドロペルオキシ−２−フェニル−１−プロパノールの生成を確認した。なおアセトフェノンは、微量生成しているだけであった。該有機層をＧＣ分析（内部標準法）したところ、２−ヒドロペルオキシ−２−フェニル−１−プロパノールは注入口部で熱分解し、アセトフェノンとして検出されることが分かったため、アセトフェノンの収率をＧＣ分析（内部標準法）の結果から算出し、それを２−ヒドロペルオキシ−２−フェニル−１−プロパノールの収率とした。２−ヒドロペルオキシ−２−フェニル−１−プロパノールの収率：５０％。なお、原料α−メチルスチレンが１８％回収された。
【００２２】
実施例１
製造例１と同様に実施して、２−ヒドロペルオキシ−２−フェニル−１−プロパノールを含む有機層を得た。該有機層に、１０重量％チオ硫酸ナトリウム水溶液１０ｇを加え、内温２５℃で１４時間攪拌、保持した。反応液をＧＣ分析（内部標準法）したところ、２−フェニル−１，２−プロパンジオール２３９ｍｇが生成していた。収率：７１％。
【００２３】
製造例２
磁気回転子および還流冷却管を付した１００ｍＬフラスコに、タングステン金属粉末８０ｍｇを仕込み、３０重量％過酸化水素水５００ｍｇを少しずつ加えた後３０分、室温にて攪拌し無色の均一溶液を得た。この溶液に、６０重量％過酸化水素水６００ｍｇ、ｔｅｒｔ−ブタノール３ｇ、無水硫酸マグネシウム１．０６ｇを加えた後、３０分室温にて攪拌後、メチレンシクロヘキサン４２２ｍｇとｔｅｒｔ−ブタノール１．５ｇからなる混合液を３０分かけて滴下した。内温２５℃で１６時間攪拌、保持した後、反応液にトルエン１０ｇと水５ｇを加えて攪拌後に分液してトルエン溶液２０ｇを得た。該トルエン溶液をＬＣ分析したところ、１−ヒドロペルオキシ−１−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンと１−ヒドロキシメチルシクロヘキサノールが生成していた。シクロヘキサノンの生成は確認できなかった。該トルエン溶液をＧＣ分析（内部標準法）したところ、１−ヒドロペルオキシ−１−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンは注入口部で熱分解して、シクロヘキサノンとして検出されたため、ＧＣ分析（内部標準法）により、シクロヘキサノンの収率を算出し、該収率を１−ヒドロペルオキシ−１−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンの収率とした。収率：２９％。また、１−ヒドロキシ−１−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンの収率は１５％であった。
【００２４】
実施例２
磁気回転子および還流冷却管を備えた５００ｍＬフラスコに、上記製造例２で得た１−ヒドロペルオキシ−１−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンを含むトルエン溶液１０ｇ仕込み、１０重量％チオ硫酸ナトリウム水溶液１０ｇを加え、内温２５℃で１６時間攪拌した後、分液して濃縮し、白色結晶２７０ｍｇを得た。該白色結晶を1Ｈ-ＮＭＲで分析したところ、高純度の１−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサノールであることを確認した。収率：９３％。