(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に立設したスプリング支柱と、このスプリング支柱に支持される振動盤と、この振動盤を振動させるべく振動モータを備えた振動装置と、前記振動盤上に設置した容器又は容器トレイとからなり、前記振動装置の作動に対し、容器又は容器トレイの移動を阻止すべき移動防止装置を振動盤の上面及び／又は容器トレイに設け、更に前記振動装置の上方にカバーを設け、この振動装置との間に容器が設けられるようにした、味噌等の仕込原料の非接触型踏込装置。
【請求項２】
ベース上に立設したスプリング支柱と、このスプリング支柱に支持される振動盤と、この振動盤を振動させるべく振動モータを備えた振動装置と、前記振動盤上に設置した容器又は容器トレイとからなり、前記振動装置の上方又は側方をカバーで閉鎖して半密閉空間を形成し、上方及び側方からの異物が前記容器開口部へ混入することを防止する、味噌等の仕込み原料の非接触型踏込装置。
【請求項３】
伸縮装置を上下方向に移動可能な前記ベースに固定してなる請求項1又は2のいずれかに記載の味噌等の仕込原料の非接触型踏込装置。
【請求項４】
前記ベースの下方にロードセルを設けて重量測定を行う請求項1又は2のいずれかに記載の味噌等の仕込原料の非接触型踏込装置。
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の技術分野】
この発明は、主として付着性、粘ちゅう性を有する味噌、酒粕などの仕込原料を、大型タンクを含む容器に隙間なく均一な状態で充填する非接触型踏込装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
付着性、粘ちゅう性を有する仕込原料を容器に充填する場合には、隙間の発生に伴う空気の混入や外部からの異物の混入が問題となっていた。
【0003】
隙間の発生を防止するために容器に原料を投入しながらプロベラ形状の回転羽根を回転させることにより隙間の発生を防止し、徐々に羽根を上昇させる装置や、原料を所定量まで投入後に振動モータを備えた板を原料の上方に接触させ、上方からの振動により隙間を除去しようとする装置が使用されていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
空気及び微生物が原料と共に容器内部に混入した場合には、原料の品質を低下させる危険性が大きい。また、埃や昆虫等の異物が容器内部に混入した場合には、異物混入として製品の回収等の問題が発生する。
【0005】
従来の振動装置を組み込んだ踏込装置では、容器内部に原料を全量投入した後に上方から振動を与えるため、容器内部の空気を充分除去することができなかった。また、振動装置が直接原料に接触するため、サニタリ性の維持に問題があった。さらに、容器の上方に踏込装置が設けられていため、上方からの異物混入を防止することが困難であった。
【0006】
この発明の課題は、振動装置を原料に接触させることなく、原料に混入した空気を確実に除去することができ、昆虫等の異物の混入を防止することができると共に、必要に応じて原料の供給重量を測定し、自動化ラインでノ空気の除去を行うことができる、非接触型の味噌踏込装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１では、べース上に立設したスプリング支柱と、このスプリング支柱に支持される振動盤と、この振動盤を振動させるべく振動モータを備えた振動装置と、前記振動盤上に設置した容器又は容器トレイとからなり、前記振動装置の作動に対し、容器又は容器トレイの移動を阻止すべき移動防止装置を振動盤の上面／又は容器トレイに設け、更に前記振動装置の上方にカバーを設け、この振動装置とカバーとの間に容器が設けられるようにした。
【0008】
この発明の請求項2では、ベース上に立設したスプリング支柱と、このスプリング支柱に支持される振動盤と、この振動盤を振動させるべく振動モータを備えた振動装置と、前記振動盤上に設置した容器又は容器トレイとからなり、前記振動装置の上方にカバーを設け、この振動装置とカバーとの間に容器が設けられるようにした。
【0009】
この発明の請求項3では、請求項1又は2のいずれかに記載の装置において、伸縮装置を上下方向に移動可能な前記ベースに固定してなる。
【0010】
この発明の請求項4では、請求項1又は2のいずれかに記載の装置において、前記ベースの下方にロードセルを設けて重量測定を行う。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図によりこの発明の実施例を説明する。図1は振動盤の上方に容器を設置した、非接触型の味噌の踏込装置の一部断面で示す立面図である。図2は振動盤に容器の移動防止装置を設け、容器の上方にカバーを設置した、非接触型の味噌踏込装置の一部断面で示す立面図である。図3は振動装置と容器を半密閉空間とする、非接触型の味噌踏込装置の一部断面で示す立面図である。図4は容器の出入を可能とする遮断スクリーン（暖簾状カバー）の正面図、図5は上下方向に移動可能な移動ベースに振動盤を固定する、非接触型の味噌踏込装置の一部断面で示す立面図である。図6は図5に示す装置の異なる作動態様の一部断面で示す立面図である。
【0012】
この実施例では、1ｔから6ｔ程度の仕込を行う味噌の仕込みタンク（容器）を一例として説明する。数ｋｇから数百ｋｇ程度の小型容器にも、この発明を使用することができる。
【0013】
ベース1にスプリング支柱2（複数箇4箇以上であることが望ましい）を設け、これらスプリング支柱2の上に振動盤3を設置する。この振動盤3の下面には振動モータ5を固定して、振動装置4を構成する。振動モータ5は、処理能力に応じて単数でも複数でもよい。前記振動盤3の上面には容器すなわちタンク6ａを設置し、振動盤3からの振動をタンク6ａに伝達する。
【0014】
図1に示すように、タンク6ａを容器トレイ7ａに載せて振動装置4から振動を与える場合には、容器トレイ7ａからタンク6ａが振動により移動することを防止する移動防止装置8ａを容器7ａに設けてもよい。又は、振動盤3から容器トレイ7ａが振動により移動することを防止する振動防止装置8ａを振動盤3に設けてもよい。移動防止装置8ａ，8ｂの形状は、移動する可能性のあるタンク6と容器トレイ7の形状に合わせて形成する。
【0015】
図1に示す、タンク6ａと容器トレイ7ａの形状で小型であれば、振動盤3、容器トレイ7ａ及びタンク６ａの接触面積が広いため、通常の振動であればタンク6ａと容器トレイ７ａが振動盤3上から落下する危険性は少ない。ただし、振動盤3と容器トレイ7ａの上面に摩擦抵抗の大きなラバー等を設け、振動によるタンク6ａと容器トレイ7ａの移動を防止することもできる。図2に示すタンク６ｂの形状では、フォークリフトの差込口9がタンク6ｂの底部に固定されているため、振動盤3とタンク6ｂの接触面積が狭くなり、振動盤3上かららかする危険性がある。このため、タンク６ｂの差込口9に添ってレール状の移動防止装置8ｂを振動盤3上に設ける。
【0016】
従来の振動を利用した装置では、容器すなわちタンク内へ全量の原料を供給した後に、原料堆積の上面から振動を与えていた。このため、原料堆積の表層部の空気を排除することはできるが、タンク内部に発生している空間内の空気を排除することができなかった。
【0017】
この発明では、ベルトコンベア等の搬送装置10により、タンク6ａ，6ｂ内へ原料を供給しながら振動を与えることができる。このため、タンク6ａ，6ｂ内へ落下した原料堆積中の空気が振動により上方へ除去され、タンク6ａ，６ｂ内の内部に閉じ込められることがない。なお、流動性の高い原料で空気が抜けやすい場合には、全量投入後に振動を与えてもよい。
【0018】
また、振動装置4と原料が直接接触することがないため、振動装置4に付着した異物が原料に混入する危険性がない。従来のタンク内にプロペラ型の羽根を挿入し、原料の投入量に応じて回転させながら羽根を上昇するタイプの踏込装置では、タンク内の内部に空気が閉じ込められることがないが、原料と羽根が直接接触するため、羽根に付着した異物が混入する危険性があった。
【0019】
図2に示す振動装置4の上方には上方カバー11ａを設け、振動装置４と上方カバー11ａの間にタンク６ｂを設置する。振動装置4の上方には搬送装置10以外の装置を必要としないため、容易に上方カバー11ａを設けることができる。タンク6ａ，6ｂの上方に踏込装置の本体が設けられている場合には、上方カバー11を設けることが困難である。上方カバー11とタンク6ａ，6ｂの間の空間は可能な限り狭くしタンク内部への異物の飛来を防止する必要がある。上方カバー11を設けることにより、搬送装置10がタンク6に原料を供給している間に、上方から落下物や埃等の異物がタンク6に混入することを確実に防止することができる。上方カバー11の形状は埃の堆積や洗浄水の滞留を防止するために、図2に示すドーム型上方カバー11ａや図3に示す屋根型上方カバー11ｂのような傾斜を持つ形状が好ましい。
【0020】
上方からの落下物だけでなく昆虫等の混入を防止するためには、図3に示すような側方カバー12を設けるとよい。上方カバー11に側方カバー12を接続して、振動装置4とタンク6を覆うことにより、上方から落下物による異物混入を防止すると共に、側方から飛来する昆虫等の混入を防止することができる。側方カバー12の側面の一部を図4に示すような暖簾状カバー13にすることで、タンク）6を出し入れしながら、側方から飛来する昆虫等の混入を防止することができる。
【0021】
上方カバー11と側方カバー12は、外部から内部を確認できるように、透明な材質を選択することが好ましい。また、昆虫等を近づけないように防虫シート等を利用してもよい。タンク6を容器トレイ7ｂに載せてレール14上を移動させるような自動搬送システムを利用する場合には、振動装置4を上下方向に移動可能な移動ベース15に固定する。移動ベース1に伸縮装置16を設けて構成する。
【0022】
レール14上を移動するタンク6ｂを載せた容器トレイ7ｂは所定の位置で停止し、図5に示すように、タンク6ａを載せた容器トレイ7ｂは移動ベース15によりレール14上に持ち上げられる。タンク6ａは搬送装置10から原料を供給されながら、振動装置4により振動を与えられ原料堆積内の空気を除去される。定量まで原料を供給されたタンク6ａは、図6に示すように、移動ベース15の下降によりレール14上に設置し、次工程へ移動する。
【0023】
タンク6ａ，６ｂ内に供給された原料の重量を測定する場合には、ベース1の下方にロードセル17を設ける。タイマ等の制御により、所定量の90％から95％程度の原料を供給した後、振動装置4を停止させ重量を測定する。次に、振動装置4を停止させた状態で、所定量まで原料を供給させた後、振動装置4をさせ、新たに供給された原料の空気を除去する。新たに供給された原料は5％から10％程度であるため、供給後に振動装置4を作動させても充分に空気を除去することができる。
【0024】
【発明の効果】
振動装置を容器の下方に設けることにより、原料に振動装置を接触させることなく、原料を供給しながら、混入した空気を確実に除去することができる。また、容器の上方に振動装置が無いため、容器の上方にカバーを設け上方からの落下物による異物の混入を防止することができる。同様に、容器の側方にも半密閉型のカバーを設けることにより、昆虫等の異物の混入を）防止することができろ。さらに、振動装置にロードセルを組み込むことにより原料の供給重量を測定し、振動装置の上下移動により自動化ラインに対応することができる。
【0025】
以上の効果により、振動装置を原料に接触させることなく混入した空気を確実に除去し、粉塵や昆虫等の異物の混入を防止することができると共に、原料の供給量を測定し、自動化ラインにも対応する、非接触型の味噌踏込装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】振動盤の上方に容器を設置した、非接触型踏込装置の一部断面で示す立面図である。
【図2】容器の上方にカバーを設置した、非接触型の味噌踏込装置の一部断面で示す立面図である。
【図3】振動装置と容器を半密閉空間とする、非接触型の味噌踏込装置の一部断面で示す立面図である。
【図4】容器の出入を可能とする遮断スクリーンの正面図である。
【図5】上下方向に移動可能な移動べース二振動盤を固定する、非接触型の味噌踏込装置の一部断面で示す立面図である。
【図6】図5に示す装置の他の作動動態様の一部断面で示す立面図である。
【符号の説明】
１          ベース
２          スプリング支柱
３          振動盤
４          振動装置
５          振動モータ
６ａ，６ｂ  タンク（容器）
７ａ，７ｂ  容器トレイ
８ａ，８ｂ  移動防止装置
9          差込口
１０        搬送装置
１１        上方カバー
１２        側方カバー
１３        暖簾状カバー（遮断スクリーン）
１４        レール
１５        移動ベース
１６        伸縮装置
１７        ロードセル
１８        ロ―ドセル
【図１】
0004831506.tif 000002
【図２】
0004831506.tif 000003
【図３】
0004831506.tif 000004
【図４】
0004831506.tif 000005
【図５】
0004831506.tif 000006
【図６】
0004831506.tif 000007