(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体状に形成され、対向する両側の端面（７１，７２）のそれぞれに光ファイバを露出するように保持する光フェルール部材（７０）における両側の前記端面のそれぞれを研磨する研磨装置（Ｓ）において、
研磨盤（２）と、
前記研磨盤を回転する駆動装置（３）と、
前記研磨盤と対向する位置に前記研磨盤に対して所定間隔を有するように支持されているプレート部（５）と、
略リング状に形成され、前記研磨盤に対して所定間隔で配置される保持部本体（８）と、この保持部本体の外形を形成する端部に対して前記光フェルール部材を固定する部材固定部（９）とを備える保持装置（１）と、
前記保持装置のリング状内部に、前記プレート部を前記保持装置に対して同心状に接続する接続装置（２０）とを備え、
前記保持部本体の外周部の複数位置に、前記光フェルール部材の４つの側面のうちの２つの側面にそれぞれ当接可能な２つの側面を有する部材収納溝（８ａ）を備え、
前記部材固定部は、前記光フェルール部材に当接するスライダ部と、このスライダ部を挟んで前記保持部本体と反対側に配置されるホルダ部とを備え、
前記ホルダ部は、前記保持部本体側に突出するとともにその突出方向で前記保持部本体に向かうにつれて窄まるように形成されたテーパ部（３１ａ）を有し、
前記スライダ部は、前記部材収納溝に収納された前記光フェルール部材の４つの側面のうち、前記部材収納溝に当接しない２つの側面にそれぞれ当接可能な２つの側面と、前記ホルダ部の前記テーパ部に当接するとともに前記テーパ部に対してスライド可能なテーパ面（３０ａ）とを有し、
前記ホルダ部を、前記保持部本体に向かって前記テーパ部の突出方向に沿って移動させ、移動された前記ホルダ部の前記テーパ部に対して前記スライダ部がスライドすることで、前記突出方向およびそれに直交する方向に前記光フェルール部材を押圧することを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記部材固定部は、前記保持部本体に反力をとって前記スライダ部を前記突出方向に付勢する付勢手段（３５）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の研磨装置。
【請求項３】
前記部材固定部は、前記スライダ部を介して、前記ホルダ部の前記テーパ部と対向するブラケット部（３２）をさらに備え、
前記部材固定部は、前記ブラケット部に反力をとって前記スライダ部を前記突出方向に直交する方向に付勢する付勢手段（３７）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の研磨装置。
【請求項４】
前記部材固定部は、前記スライダ部および前記ホルダ部による前記突出方向以外の方向への移動を規制するストッパ（３４）をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨装置。
【請求項５】
前記プレート部を前記保持装置とともに前記研磨盤に対して接近・離間方向に移動する移動装置（１１）を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は研磨装置に関し、光フェルール部材を研磨処理するのに好適な研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光アクセス網を構築するためには、高密度で多心の光ファイバと、光ファイバどうしを迅速に接続できる接続技術とが必要である。光ファイバを迅速に接続できるフェルール部材として、従来よりＭＴ形光コネクタ（ＪＩＳ  Ｃ  ５９８１）がある。
【０００３】
ＭＴ形光コネクタを用いた光ファイバどうしの接続においては、ＭＴ形光コネクタの接合端面どうしを突き合わせて接合するため、この接合端面を所定の面精度に加工する必要がある。そのため、従来より、研磨装置を用いてこのＭＴ形光コネクタの接合端面を所定の面精度に加工することが行われている。
【０００４】
図７は、ＭＴ形光コネクタ５０の突き合わせ接続用の接合端面５５を研磨する研磨装置の一例を示す要部拡大側面図である。
図７において、研磨装置ＳＪは、被研磨部材であるフェルール部材（光コネクタ）５０を保持する保持装置６０と、この保持装置６０と対向する位置に設けられ、上面に研磨面６７ａを備えている円盤状の研磨盤６７と、この研磨盤６７を軸線Ｌまわりに回転する駆動装置（不図示）とを備えている。保持装置６０は、研磨盤６７に対して所定の間隔を有しつつ不図示の支持部に支持されているプレート状の保持部本体６２と、この保持部本体６２の端部に設けられ、ＭＴ形光コネクタ５０を保持部本体６２に対して固定する部材固定部６４と、ＭＴ形光コネクタ５０の上方への移動を規制する上側固定部６９とを備えている。保持部本体６２の側部には、この保持部本体６２の厚さ方向にわたって貫通する部材収納溝６６が形成されており、研磨処理されるべきＭＴ形光コネクタ５０はこの部材収納溝６６に収納されるようになっている。
【０００５】
部材固定部６４は、保持部本体６２の側部に固定されているブラケット６４ａと、このブラケット６４ａに螺着されているネジ部６４ｂと、このネジ部６４ｂの先端に設けられている押さえブロック６４ｃとを備えている。そして、部材固定部６４によってＭＴ形光コネクタ５０を保持部本体６２に固定するためには、ＭＴ形光コネクタ５０を部材収納溝６６に収納した後、ブラケット６４ａに螺着されているネジ部６４ｂをねじ込むことによって、押さえブロック６４ｃがＭＴ形光コネクタ５０を部材収納溝６６内面に押圧固定するようになっている。このとき、押さえブロック６４ｃは略直方体状に形成され、押さえブロック６４ｃのうちＭＴ形光コネクタ５０を押圧する側の端面は平坦に形成されており、押さえブロック６４ｃは、ＭＴ形光コネクタ５０のフェルール本体５１に設けられているつば部５３と係合するようになっている。ＭＴ形光コネクタ５０は、つば部５３を用いて研磨装置ＳＪに対して位置決めされている。
【０００６】
そして、上述したような研磨装置ＳＪを用いてＭＴ形光コネクタ５０の接合端面５５を研磨するためには、保持装置６０でＭＴ形光コネクタ５０を保持するとともに、この保持部６０に保持されたＭＴ形光コネクタ５０の接合端面５５を研磨盤６７の研磨面６７ａに接触させる。そして、この状態で駆動装置によって研磨盤６７を回転駆動することにより、ＭＴ形光コネクタ５０の接合端面５５が研磨される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年において光アクセス網を構築する際に、図８に示すようなフェルール部材（光コネクタ）７０が用いられるようになっている。このフェルール部材７０は、略直方体ブロック状に形成されたフェルール本体７５と、ガイドピンを挿入嵌合するための２本平行に設けられたガイドピン穴７３と、２本のガイドピン穴７３どうしの間に互いに平行に設けられ、光ファイバを挿入するための光ファイバ穴７４とを備えている。そして、フェルール部材７０のうち、図８中、上下両端面が突き合わせ接続用の接合端面７１、７２となっており、ガイドピン穴７３及び光ファイバ穴７４は、１対の接合端面７１、７２間にわたって貫通するように形成されている。
【０００８】
しかしながら、図７に示したような研磨装置ＳＪを用いて図８に示したようなフェルール部材７０の接合端面７１、７２を研磨しようとすると、一方の接合端面７１を研磨処理した後、一旦、フェルール部材７０を保持装置６０から取り外し、もう一方の接合端面７２と研磨面６７ａとが対面するように付け替えるといった作業が必要であった。このように、従来の研磨装置ＳＪを用いて２つの研磨対象面を有するフェルール部材７０を研磨しようとすると、保持装置６０に対するフェルール部材７０の着脱作業といった煩雑な作業を行わなければならず作業効率が低かった。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、略直方体状に形成されたフェルール部材のうち対向する両側の端面のそれぞれを研磨処理する際、作業性良く研磨処理できる研磨装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の研磨装置は、略直方体状に形成され、対向する両側の端面のそれぞれに光ファイバを露出するように保持する光フェルール部材における両側の前記端面のそれぞれを研磨する研磨装置において、研磨盤と、前記研磨盤を回転する駆動装置と、前記研磨盤と対向する位置に前記研磨盤に対して所定間隔を有するように支持されているプレート部と、略リング状に形成され、前記研磨盤に対して所定間隔で配置される保持部本体と、この保持部本体の外形を形成する端部に対して前記光フェルール部材を固定する部材固定部とを備える保持装置と、前記保持装置のリング状内部に、前記プレート部を前記保持装置に対して同心状に接続する接続装置とを備え、前記保持部本体の外周部の複数位置に、前記光フェルール部材の４つの側面のうちの２つの側面にそれぞれ当接可能な２つの側面を有する部材収納溝を備え、前記部材固定部は、前記光フェルール部材に当接するスライダ部と、このスライダ部を挟んで前記保持部本体と反対側に配置されるホルダ部とを備え、前記ホルダ部は、前記保持部本体側に突出するとともにその突出方向で前記保持部本体に向かうにつれて窄まるように形成されたテーパ部を有し、前記スライダ部は、前記部材収納溝に収納された前記光フェルール部材の４つの側面のうち、前記部材収納溝に当接しない２つの側面にそれぞれ当接可能な２つの側面と、前記ホルダ部の前記テーパ部に当接するとともに前記テーパ部に対してスライド可能なテーパ面とを有し、前記ホルダ部を、前記保持部本体に向かって前記テーパ部の突出方向に沿って移動させ、移動された前記ホルダ部の前記テーパ部に対して前記スライダ部がスライドすることで、前記突出方向およびそれに直交する方向に前記光フェルール部材を押圧することを特徴とする。
請求項２に記載の研磨装置は、前記部材固定部が、前記保持部本体に反力をとって前記スライダ部を前記突出方向に付勢する付勢手段をさらに備えることを特徴とする。
請求項３に記載の研磨装置は、前記部材固定部が、前記スライダ部を介して、前記ホルダ部の前記テーパ部と対向するブラケット部をさらに備え、前記部材固定部は、前記ブラケット部に反力をとって前記スライダ部を前記突出方向に直交する方向に付勢する付勢手段をさらに備えることを特徴とする。
請求項４に記載の研磨装置は、前記部材固定部が、前記スライダ部および前記ホルダ部による前記突出方向以外の方向への移動を規制するストッパをさらに備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、略リング状に形成された保持装置の外周部で複数の部材を保持することにより、この部材のうち一方の端面を研磨盤によって同時に効率良く研磨処理することができる。このとき、保持装置は接続装置によってプレート部に接続されている。そして、前記一方の端面に対する研磨処理が終了したら、保持装置とプレート部との接続を解き、複数の部材を保持した状態で保持装置の上下面を切り替えてから、再び保持装置とプレート部とを接続することにより、部材のうちもう一方の端面と研磨盤とを対面させることができる。このように、保持装置のリング状内部に、プレート部を保持装置に対して同心状に接続したことにより、複数の部材を保持したままで、一方の端面に対する研磨処理と、もう一方の端面に対する研磨処理との切り替えを、保持装置全体をうら返すだけで容易に行うことができる。したがって、部材の対向する両側の端面のそれぞれを作業性良く研磨処理することができる。
本発明によれば、図８に示したような略直方体状のフェルール部材の２つの接合端面のそれぞれを作業性良く研磨することができる。ここで、光フェルール部材とは光ファイバを内蔵した部材を指す。
【００１２】
請求項５に記載の研磨装置は、請求項１に記載の研磨装置において、前記プレート部を前記保持装置とともに前記研磨盤に対して接近・離間方向に移動する移動装置を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、プレート部を保持装置とともに研磨盤に対して接近・離間方向に移動する移動装置を設けたことにより、例えば、一方の端面に対する研磨処理が終了したら、この保持装置をプレート部とともに研磨盤から離間させることにより、保持装置と研磨盤との間には広いスペースが形成されるので、保持装置の上下面の切り替え作業、すなわち、部材のもう一方の端面と研磨盤とを対面させる作業を作業性良く行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の研磨装置の一実施形態について図１〜図５を参照しながら説明する。図１は本発明の研磨装置Ｓの全体概略側面図である。図２は研磨装置Ｓのうち保持装置の保持部本体の平面図、図３は研磨装置Ｓのうちプレート部の平面図、図４は保持装置とプレート部とが接続された状態の平面図、図５は保持装置のうち保持部本体と部材固定部とが連結されている状態を示す図である。
なお、本実施形態における研磨対象部材は図８に示したフェルール部材７０であり、以下の説明において適宜図８を用いる。
【００１７】
図１において、研磨装置Ｓは、略リング状に形成され、研磨対象部材であるフェルール部材（光コネクタ）７０を保持する保持装置１と、保持装置１に接続されているプレート部５と、プレート部５及び保持装置１に対して対向する位置に所定間隔を有して配置されている研磨盤２と、この研磨盤２を回転する駆動装置３とを備えている。
【００１８】
研磨盤２は円盤状に形成されており、ベース部４上に載置されている。研磨盤２の上面には研磨面２ａが設けられている。駆動装置３は、例えばモータによって構成されておりベース部４内部に配置されている。研磨盤２と駆動装置３とは連結しており、駆動装置３を駆動することにより、研磨盤２は図１中、軸線Ｌまわりに回転するようになっている。
【００１９】
図３に示すように、プレート部５は、平面視略六角形状に形成されており、それぞれの各辺に相当する部分に、外側に向かって形成されたつば部５ａがそれぞれ設けられている。
【００２０】
図１、図２に示すように、保持装置１は、略リング状に形成され、研磨盤２に対して所定の間隔を有して配置されている保持部本体８と、この保持部本体８の端部に設けられ、フェルール部材７０を保持部本体８に対して固定する部材固定部９とを備えている。図２は保持部本体８の平面図である。図２に示すように、保持部本体８は略リング状に形成されており、外形は略六角形状に、内形は円形状に形成されている。そして、保持部本体８の外形の各辺に相当する部分に、凹形状に形成された部材収納溝８ａがそれぞれ設けられている。
【００２１】
図４に示すように、プレート部５は、略リング状に形成された保持装置１のリング状内部に配置されるようになっている。このとき、プレート部５と保持装置１とは同心状に配置される。プレート部５と保持装置１とはボルトからなる接続装置２０によって接続される。接続装置２０は、プレート部５のつば部５ａのそれぞれと保持装置１のうち保持部本体８の内側部分とを接続する。なお、図１、図４に示すように、プレート部８には取っ手３０が接続される。
【００２２】
図４に示すように、保持装置１のうち、保持部本体８に対してフェルール部材７０を固定する部材固定部９は、略リング状に形成されている保持部本体８の外周部の複数位置に所定間隔で設けられている。具体的には、部材固定部９は保持部本体８の外周部に形成された部材収納溝８ａのそれぞれに設けられている。このように、略リング状に設けられた保持装置１は、外周部の複数位置のそれぞれに複数のフェルール部材７０をそれぞれ保持する構成となっている。
【００２３】
図５は保持部本体８に対してフェルール部材７０を固定する部材固定部９を示す図であって、図５（ａ）は上方から見た図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。この図に示すように、フェルール部材７０は、保持部本体８の側部に、この保持部本体８の厚さ方向にわたって貫通するように形成された部材収納溝８ａに収納されるようになっている。本実施形態においては、フェルール部材７０は１つの部材収納溝８ａに対してそれぞれ２つずつ収納される。保持部本体８に対してフェルール部材７０を固定する部材固定部９は、フェルール部材７０に当接する２つのスライダ部３０と、これら２つのスライダ部３０に対して保持部本体８と反対側に配置されるホルダ部３１と、ホルダ部３１の両側に配置された２つのブラケット部３２とを備えている。ホルダ部３１は保持部本体８側に突出するとともに保持部本体８に向かうにつれて窄まるように形成されたテーパ部３１ａを有している。スライダ部３０のそれぞれは、ホルダ部３１のテーパ部３１ａに当接するとともにこのテーパ部３１ａに対してスライド可能なテーパ面３０ａを有している。スライダ部３０のそれぞれは、平面視Ｌ字状に形成され、部材収納溝８ａに収納されているフェルール部材７０のそれぞれの４つの側面のうち、部材収納溝８ａに当接していない２つの側面に当接する溝部３０ｂを有している。フェルール部材７０は、保持部本体の部材収納溝８ａ及びスライダ部３０の溝部３０ｂによって、その４つの側面を保持されるようになっている。保持部本体８とスライダ部３０とホルダ部３１とはストッパ３４によって連結されている。スライダ部３０と保持部本体８との間には弾性部材としてのバネ３５が介在している。ホルダ部３１とブラケット部３２のそれぞれとはボルト３６によって接続されており、スライダ部３０のそれぞれとブラケット部３２のそれぞれとの間には弾性部材としてのバネ３７が介在している。ホルダ部３１と保持部本体８とは固定ネジ３８によって接続されている。
【００２４】
フェルール部材７０を部材固定部９により保持部本体８に対して固定する際には、部材収納溝８ａにフェルール部材７０を収納した後、ホルダ部３１と保持部本体８とを接近させる方向に固定ネジ３８を回転する。すると、スライド部３０のテーパ面３０ａがホルダ部３１のテーパ部３１ａに対してスライドする。スライド部３０がスライドすることにより、部材収納溝８ａに収納されているフェルール部材７０のそれぞれの４つの側面のうち、部材収納溝８ａに当接していない２つの側面が溝部３０ｂによって部材収納溝８ａ側に押される。こうして、フェルール部材７０は保持部本体８と部材固定部９との間で保持される。部材固定部９は、テーパ部３１ａを有するホルダ部３１と、このテーパ部３１ａに対してスライドするスライド部３０とを有しているので、フェルール部材７０を保持部本体８に対して、図５（ａ）中、Ｘ方向及びＹ方向に向かって押圧することができる。
【００２５】
図１に示すように、ベース部４上に立設している支柱１２上にはヘッド部１０が固定されている。ヘッド部１０内には昇降レバー１１ａに接続されたシャフト１１ｂが設けられている。そして、昇降レバー１１ａを上下方向に操作することによって、シャフト１１ｂに連結されているプレート部５が、保持装置１とともに研磨盤２に対して接近・離間する方向に移動されるようになっている。このように、昇降レバー１１ａとシャフト１１ｂとによって、プレート部５を保持装置１とともに研磨盤２に対して接近・離間方向に移動する移動装置１１が構成されている。
【００２６】
図８に示すように、フェルール部材７０は、プラスチック材料からなるフェルール本体７５と、このフェルール本体７５に形成され、互いに平行に設けられた貫通穴である２つのガイドピン穴７３と、この２つのガイドピン穴７３の間に互いに平行に設けられ、光ファイバが挿入される４つの光ファイバ穴７４とを備えている。フェルール部材７０のフェルール本体７５は略直方体状に形成されている。このフェルール本体７５は、光ファイバ穴７４に挿入された光ファイバを保持するようになっている。このとき、保持された光ファイバは、略直方体状に形成されているフェルール本体７５のうち対向する接合端面（端面）７１と接合端面（端面）７２とに露出するように保持される。接合端面７１と接合端面７２とは互いに平行となっている。
【００２７】
次に、上述したような構成を備える研磨装置Ｓによってフェルール部材７０の接合端面７１、７２を研磨する方法について説明する。
【００２８】
まず、研磨処理すべきフェルール部材７０を保持部本体８に設けられた部材収納溝８ａに収納する。部材収納溝８ａにフェルール部材７０を収納したら、部材固定部９のうち、ホルダ部３１に螺着されている固定ネジ３８を保持部本体８に向けてねじ込む。フェルール部材７０はスライダ部３０によって部材収納溝８ａ内面に押圧されて固定される。そして、複数のフェルール部材７０のそれぞれが複数設けられている部材固定部９のそれぞれに保持される。こうして、保持装置１は複数のフェルール部材７０を保持する。
【００２９】
このとき、保持部本体８の厚さはほぼ一様であり、フェルール部材７０は部材固定部９によって、図５（ｂ）に示すように、接合端面７１、７２を保持部本体８から上下方向に所定量突出した状態で位置決めされるように設定されている。フェルール部材７０のそれぞれは、図６（ａ）に示すように、接合端面７２と研磨盤２の研磨面２ａとが接するように位置決めされる。
【００３０】
フェルール部材７０の接合端面７２と研磨盤２の研磨面２ａとが接触したら、駆動装置３を駆動して、研磨盤２を回転する。研磨盤２の回転によって、フェルール部材７０の接合端面７２は研磨される。
【００３１】
フェルール部材７０の接合端面７２に対する研磨処理が終了したら、移動装置１１によって、図６（ｂ）に示すように、プレート部５を保持装置１とともに研磨盤２から離間するように上昇する。保持装置１と研磨盤２との間にはスペースが生じる。
【００３２】
次いで、プレート部５と保持装置１とを接続している接続装置２０（図４参照）による接続を解く。接続を解いたら、図６（ｃ）に示すように、保持装置１全体をうら返す。すなわち、保持装置１の上面と下面とを切り替える。すると、図６（ｃ）に示すように、フェルール部材７０の接合端面７１と研磨盤２とが対面するように配置される。
【００３３】
保持装置１の上面と下面との切り替えが終わったら、プレート部５と保持装置１とを接続装置２０によって再び接続する。こうして、プレート部５と保持装置１とが接続される。プレート部５と保持装置１とが接続されたら、移動装置１１を操作してプレート部５を保持装置１とともに下降する。すると、図６（ｄ）に示すように、保持装置１に保持されているフェルール部材７０の接合端面７１と研磨盤２の研磨面２ａとが接触する。この状態で駆動装置３を駆動することにより研磨盤２が回転し、フェルール部材７０の接合端面７１に対する研磨処理が行われる。
【００３４】
なお、このフェルール部材７０を保持する保持装置１と研磨面２ａとの離間距離は、フェルール部材７０に対する研磨面２ａの押圧力が所望の値となるように予め設定されている。移動装置１１は、この予め設定された設定値に基づいてカバー部５及び保持装置１の移動を行う。
【００３５】
以上説明したように、リング状に形成された保持装置１の外周部で複数のフェルール部材７０を保持することにより、このフェルール部材７０の接合端面７１、７２を研磨盤２によって効率良く研磨処理することができる。このとき、保持装置１は接続装置２０によってプレート部５に接続されている。そして、一方の接合端面７２に対する研磨処理が終了したら、保持装置１とプレート部５との接続を解き、複数のフェルール部材７０を保持した状態で保持装置１の上下面を切り替えてから、再び保持装置１とプレート部５とを接続することにより、フェルール部材７０のうちもう一方の接合端面７１と研磨盤２とを対面させることができる。このように、保持装置１のリング状内部に、プレート部５を保持装置１に対して同心状に接続したことにより、複数のフェルール部材７０を保持したままで、一方の接合端面７１に対する研磨処理と、もう一方の接合端面７２に対する研磨処理との切り替えを、保持装置１全体をうら返すだけで容易に行うことができる。したがって、フェルール部材７０の対向する両側の接合端面７１、７２のそれぞれを作業性良く研磨処理することができる。
【００３６】
プレート部５を保持装置１とともに研磨盤２に対して接近・離間方向に移動する移動装置１１を設けたことにより、例えば、一方の接合端面７２に対する研磨処理が終了したら、この保持装置１をプレート部５とともに研磨盤２から離間させることにより、保持装置１と研磨盤２との間には広いスペースが形成されるので、保持装置１の上下面の切り替え作業、すなわち、フェルール部材７０のもう一方の接合端面７１と研磨盤２とを対面させる作業を作業性良く行うことができる。
【００３７】
なお、本実施形態における研磨装置Ｓは、フェルール部材を研磨対象としているが、研磨処理を必要とする各種部材を研磨対象とすることができる。
【００３８】
本実施形態においては、保持装置１はフェルール部材７０を保持部本体８の面方向と接合端面７１、７２とが平行になるように保持する構成であるが、傾斜して保持することも可能である。
【００３９】
なお、本実施形態において、フェルール部材７０のフェルール本体７５のうち、スライダ部３０に押圧される面や部材収納溝８ａの内面に接する面に、所定の形状を有する溝部を形成しておくことができる。この場合、スライダ部３０や部材収納溝８ａの内面の形状を、フェルール本体７５に形成した溝部の形状と対応させておく。こうすることにより、保持装置１に対するフェルール部材７０の位置決め動作を精度良く安定して行うことができるとともに、研磨処理中における保持装置１のフェルール部材７０に対する保持を安定化することができる。
【００４０】
本実施形態においては、プレート部５と保持装置１との接続は、ボルトからなる接続装置２０の螺着によって実現されているが、プレート部５と保持装置１との接続が容易に解除でき、且つ、研磨処理中にはプレート部５と保持装置１とを安定して連結する手段であればどのような構成でもよい。
【００４１】
本実施形態において、移動装置１１は手動で駆動されるように説明したが、アクチュエータなどの所定の駆動装置を用いてもよい。
【００４２】
本実施形態においては、研磨盤２を回転することにより研磨処理が行われる構成であるが、プレート部５及び保持装置１側に駆動装置を連結し、プレート部５及び保持装置１を研磨盤２に対して回転するようにしてもよい。あるいは、研磨盤２と、プレート部５及び保持装置１とを同時に回転するようにしてもよい。
【００４３】
本実施形態においては、シャフト１１ｂの支持によって保持装置１と研磨盤２とが所定間隔を有するようになっているが、プレート部５の中央部に研磨盤２に対して突出する支持部を設け、この支持部によって保持装置１と研磨盤２との間隔を設定するようにしてもよい。この場合、プレート部５の支持部が当接する研磨盤の一部を平滑面とし、プレート部５の支持部と研磨盤の平滑面とが摺動可能としておく。更に、プレート部５の上面の中央部に第１固定用穴を形成しておくとともにこの第１固定用穴から離間した位置にも第２固定用穴を形成しておき、この第１、第２固定用穴に挿入可能なように、ヘッド部１０に第１シャフトと第２シャフトとを設けておく。なお、研磨盤のうちプレート部５の支持部が当接しない部分は研磨面２ａとなっており、したがって、プレート部５の外側に配置される保持装置１に保持されたフェルール部材７０は研磨面２ａと対面するようになっている。
そして、研磨処理を行う際には、保持装置１とプレート部５とを接続するとともに、第１シャフト及び第２シャフトを下降して、プレート部５に設けられている第１固定用穴及び第２固定用穴にそれぞれ挿入し、プレート部５を研磨盤２に対して押さえつける。そして、研磨盤２を回転する。このとき、プレート部５の上面中央部に形成されている第１固定用穴に挿入される第１シャフトはプレート部５に対するピボット軸となっており、第２固定用穴に挿入される第２シャフトはプレート部５に対する回り止め軸となっている。また、プレート部５の支持部と研磨盤２の平滑面とは摺動するので、研磨盤２は回転を妨げられることなく、フェルール部材７０に対する研磨処理を行うことができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の研磨装置によれば、略リング状に形成された保持装置の外周部で複数の部材を保持することにより、この部材のうち一方の端面を研磨盤によって同時に効率良く研磨処理することができる。このとき、保持装置は接続装置によってプレート部に接続されている。そして、前記一方の端面に対する研磨処理が終了したら、保持装置とプレート部との接続を解き、複数の部材を保持した状態で保持装置の上下面を切り替えてから、再び保持装置とプレート部とを接続することにより、部材のうちもう一方の端面と研磨盤とを対面させることができる。このように、保持装置のリング状内部に、プレート部を保持装置に対して同心状に接続したことにより、複数の部材を保持したままで、一方の端面に対する研磨処理と、もう一方の端面に対する研磨処理との切り替えを、保持装置全体をうら返すだけで容易に行うことができる。したがって、部材の対向する両側の端面のそれぞれを作業性良く研磨処理することができる。
本発明によれば、略直方体状のフェルール部材の２つの接合端面のそれぞれを作業性良く研磨することができる。
本発明によれば、プレート部を保持装置とともに研磨盤に対して接近・離間方向に移動する移動装置を設けたことにより、例えば、一方の端面に対する研磨処理が終了したら、この保持装置をプレート部とともに研磨盤から離間させることにより、保持装置と研磨盤との間には広いスペースが形成されるので、保持装置の上下面の切り替え作業、すなわち、部材のもう一方の端面と研磨盤とを対面させる作業を作業性良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の研磨装置の一実施形態を示す概略側面図である。
【図２】  本発明の研磨装置のうち保持装置の保持部本体を示す平面図である。
【図３】  本発明の研磨装置のうちプレート部を示す平面図である。
【図４】  保持装置とプレート部とが接続された状態を示す平面図である。
【図５】  保持装置のうち保持部本体と部材固定部とが連結されている状態を示す図であって（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】  本発明の研磨装置による研磨処理の手順を説明するための図である。
【図７】  従来の研磨装置を説明するための図である。
【図８】  略直方体状に形成されたフェルール部材を説明するための図である。
【符号の説明】
１…保持装置、２…研磨盤、３…駆動装置、５…プレート部、
１１…移動装置、２０…接続装置、７０…フェルール部材（部材）、
７１，７２…接合端面、７５…フェルール本体（部材）、Ｓ…研磨装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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