(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部を有する円筒状の本体部分と、この本体部分に螺合されて装着される、円形の端壁部およびこの端壁部の外周縁位置から突出するスリーブ状の周壁部を有する蓋部分とよりなる防爆性容器を備え、この防爆性容器の本体部分にガスセンサが設けられてなるガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムであって、
前記防爆性容器の蓋部分には、その端壁部の外周縁における互いに直径方向に対向する位置に一対の突部が形成されると共に、前記蓋部分を開閉するための蓋部分開閉用治具が備えられ、
前記蓋部分開閉用治具は、前記一対の突部の両方に同時に係合する２つの係合穴が形成された細長い形態の本体と、この本体の長手方向における少なくとも一方の端部に連続して外方に伸びるハンドル部とを有することを特徴とする、ガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システム。
【請求項２】
底壁部を有する円筒状の本体部分と、この本体部分に螺合されて装着される、円形の端壁部およびこの端壁部の外周縁位置から突出するスリーブ状の周壁部を有する蓋部分とよりなる防爆性容器を備え、この防爆性容器の本体部分にガスセンサが設けられてなるガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムであって、
前記防爆性容器の蓋部分には、その端壁部の外周縁における互いに直径方向に対向する位置に一対の突部が形成されると共に、前記蓋部分を開閉するための蓋部分開閉用治具が備えられ、
前記蓋部分開閉用治具は、前記一対の突部の一方に係合する係合穴が形成された細長い形態の本体と、この本体の長手方向における少なくとも一方の端部に当該本体に連続して外方に伸びるハンドル部とを有し、係合穴より離間した本体の一方の側縁部の個所が、前記一対の突部の他方に当接係合される係合部とされることを特徴とする、ガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システム。
【請求項３】
前記蓋部分開閉用治具において、係合穴の形状が円形または長円形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システム。
【請求項４】
前記蓋部分開閉用治具は、平板状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システム。
【請求項５】
前記蓋部分開閉用治具は、本体の両方の端部にハンドル部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システム。
【請求項６】
前記蓋部分開閉用治具は、金属製の基材の表面に被覆材層が形成されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検知器を構成する防爆性容器における、円筒形の本体部分に螺合されて装着される蓋部分を開閉するためのガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば可燃性のガスや蒸気を含む爆発性雰囲気の存在により、引火、爆発が発生し得る環境で使用されるガス検知器においては、高い防爆性を有した防爆構造を具備していることが要求され、このような防爆構造を備えた防爆型ガス検知器のある種のものは、例えば、本体部分に対して蓋部分が螺合されて装着されてなる防爆性容器内に、例えばガスセンサーからの検知信号を処理する機能を有する主基板などの必要な構成部材が収容された構成とされている。
【０００３】
このような防爆性容器においては、蓋部分が本体部分に対して着脱可能とされていることから、必要に応じて適宜に行われる保守作業等を例えば作業現場において容易に行うことができることが期待される。
【０００４】
しかしながら、このような防爆型のガス検知器においては、例えば作業現場において保守作業を行うに際して、防爆性容器の蓋部分を作業者の手によって開閉することは作業性が悪い、という問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、本体部分に対して蓋部分が螺合されて装着されてなる防爆性容器を備えたガス検知器における当該蓋部分の開閉動作を容易にかつ確実に行うことができ、しかも高い利便性を得ることのできるガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムは、底壁部を有する円筒状の本体部分と、この本体部分に螺合されて装着される、円形の端壁部およびこの端壁部の外周縁位置から突出するスリーブ状の周壁部を有する蓋部分とよりなる防爆性容器を備え、この防爆性容器の本体部分にガスセンサが設けられてなるガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムであって、
前記防爆性容器の蓋部分には、その端壁部の外周縁における互いに直径方向に対向する位置に一対の突部が形成されると共に、前記蓋部分を開閉するための蓋部分開閉用治具が備えられ、
前記蓋部分開閉用治具は、前記一対の突部の両方に同時に係合する２つの係合穴が形成された細長い形態の本体と、この本体の長手方向における少なくとも一方の端部に連続して外方に伸びるハンドル部とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムは、底壁部を有する円筒状の本体部分と、この本体部分に螺合されて装着される、円形の端壁部およびこの端壁部の外周縁位置から突出するスリーブ状の周壁部を有する蓋部分とよりなる防爆性容器を備え、この防爆性容器の本体部分にガスセンサが設けられてなるガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムであって、
前記防爆性容器の蓋部分には、その端壁部の外周縁における互いに直径方向に対向する位置に一対の突部が形成されると共に、前記蓋部分を開閉するための蓋部分開閉用治具が備えられ、
前記蓋部分開閉用治具は、前記一対の突部の一方に係合する係合穴が形成された細長い形態の本体と、この本体の長手方向における少なくとも一方の端部に当該本体に連続して外方に伸びるハンドル部とを有し、係合穴より離間した本体の一方の側縁部の個所が、前記一対の突部の他方に当接係合される係合部とされることを特徴とする。
【０００８】
本発明の蓋部分開閉用治具においては、係合穴の形状が円形または長円形であることが好ましい。
また、本発明の蓋部分開閉用治具は、平板状であることが好ましい。
さらに、本発明の蓋部分開閉用治具においては、本体の両方の端部にハンドル部が形成された構成とすることができる。
さらに、本発明の蓋部分開閉用治具は、金属製の基材の表面に被覆材層が形成されてなる構成とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムによれば、ガス検知器を構成する防爆性容器の蓋部分を開閉するために必要とされる力を梃子の原理を利用して小さくすることができるので、ハンドル部を握って蓋部分開閉用治具全体を回動させることにより、当該防爆性容器の蓋部分を容易にかつ確実に回転させて開閉することができる。
【００１０】
また、係合穴の形状が円形または長円形であることにより、高い位置精度および高い寸法精度で係合穴を形成する必要がないので、所定の蓋部分開閉用治具を有利に作製することができると共に、蓋部分の開閉動作を行うに際して係合穴を防爆性容器の蓋部分における突部に係合させるという簡単な作業を行えばよいので、蓋部分開閉用治具を防爆性容器に対して極めて容易に装着することができる。
【００１１】
さらに、蓋部分開閉用治具が平板状であることにより、ポケットなどへの収納が容易で携帯に便利であるので、高い利便性を有するものとして構成することができる。
【００１２】
さらにまた、本体の両端部にハンドル部が形成された構成であることにより、両手で操作することができるので、蓋部分の開閉動作を一層容易にかつ一層確実に行うことができる。
【００１３】
さらにまた、被覆材層が表面に形成された構成であることにより、手に対してソフトな感触が得られるので、ハンドル部を手で握ったときに痛みを感ずることがなく、しかも、蓋部分の開閉動作によって蓋部分の塗装などが損傷することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明するが、先ず、本発明に係るガス検知器について説明する。
【００１５】
図１は、本発明のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムに係る防爆型ガス検知器の一例における構成を示す平面図、図２は、図１に示す防爆型ガス検知器のＣ−Ｃ断面図である。
この防爆型ガス検知器１０は、底壁部２２を有する円筒状の本体部分２１および蓋部分３０よりなる防爆性容器２０を具えており、この防爆性容器２０内に、必要とされる複数の回路構成基板、具体的には、液晶表示基板４１、ガス検知出力信号処理回路を有する主基板４４および電源端子基板５２が本体部分２１の軸方向に互いに離間した積重状態で、共通の支柱部材５０によって支持されて配置されている。図１において、１１は出力側ケーブル接続部、１２は電源用ケーブル接続部、１５は防爆型のガスセンサであって、例えばセンサーユニットに防爆ケースが装着されてなる拡散式赤外線ガスセンサが用いられている。
【００１６】
防爆性容器２０の蓋部分３０は、中央に例えば円形の開口２６Ａを有する円形の端壁部２６およびこの端壁部２６の外周縁位置から軸方向に突出して伸びるスリーブ状の周壁部２７よりなる金属製の蓋部材２５と、この蓋部材２５の開口２６Ａを塞ぐよう装着された板状ガラス部材２８とにより構成されており、この板状ガラス部材２８により透明領域Ｔが形成されている。ここに、板状ガラス部材２８としては、肉厚が例えば１０ｍｍであるものが用いられている。
蓋部材２５の周壁部２７における先端側部分の内周面には、周方向の全周にわたってネジ溝が形成されており、この周壁部２７が本体部分２１における開口側部分の外周面に形成されたネジ溝に螺合されて、蓋部分３０が本体部分２１に対して着脱自在に装着されている。
また、蓋部分３０の端壁部２６の一面（図２においては上面）上には、その外周縁位置における互いに直径方向に対向する位置に、各々断面が矩形状の一対の突部２９Ａ、２９Ｂが形成されている。
図２において、２４は、本体部分２１の外周面と蓋部分３０における周壁部２７の内周面との間に介在されて設けられた、例えばＯリングよりなるシール部材である。
【００１７】
防爆性容器２０における螺合装着部３５の構成例を示すと、はめあい長さが１０ｍｍ以上、例えば１４ｍｍであり、はめあい山数が５山以上、例えば７山である。このような構成とされていることにより、防爆性容器２０を十分な防爆性を有するものとして構成することができる。
【００１８】
以下、上記構成の防爆型ガス検知器１０を構成する防爆性容器２０の蓋部分３０を開閉するために用いられる蓋部分開閉用治具について説明する。
【００１９】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る蓋部分開閉用治具は、ガス検知器の防爆性容器を構成する蓋部分における一対の突部の両方に同時に係合される２つの係合穴が形成されてなるものである。
【００２０】
図３は、本発明の第１実施形態に係る蓋部分開閉用治具の構成の一例を示す説明図である。
この蓋部分開閉用治具６０は、防爆型ガス検知器１０を構成する防爆性容器２０の蓋部分３０に形成された一対の突部２９Ａ、２９Ｂの両方に同時に係合する各々円形の２つの係合穴６３Ａ、６３Ｂが形成された細長い平板状の本体６１と、この本体６１の長手方向における一方の端部に連続して外方に伸びるハンドル部６２とを有する。
【００２１】
この蓋部分開閉用治具６０におけるハンドル部６２の長さＬ２は、作業者が手で握って保持することができる長さであればよい。
【００２２】
各々の係合穴６３Ａ、６３Ｂの直径の大きさは、蓋部分３０の突部２９Ａ、２９Ｂの最大寸法より大きい状態とされており、当該係合穴が形成された個所に十分な強度が確保される大きさであれば、特に限定されない。ここに、「突部２９Ａ、２９Ｂの最大寸法」とは、突部２９Ａ、２９Ｂを２本の平行線で挟んだとき、その平行線の間隔が最大となる幅寸法をいう。
【００２３】
蓋部分開閉用治具６０の肉厚（全厚）は、例えば３〜５ｍｍであることが好ましい。これにより、携帯性を低下させることなく蓋部分開閉用治具６０それ自体を十分な強度を有するものとして構成することができ、蓋部分３０の開閉動作によって当該蓋部分開閉用治具６０が変形することを防止することができて所期の性能を確実に得ることができる。
【００２４】
この蓋部分開閉用治具６０は、例えば鉄鋼材料よりなる平板状の基材の表面の全面に、例えば塩化ビニル樹脂よりなる被覆材層が形成されて構成されている。
ここに、被覆材層の厚みは、例えば２ｍｍ以上であることが好ましい。
図３において、６５は、基材の表面に被覆層を形成する際の吊り下げ用穴である。
【００２５】
この蓋部分開閉用治具６０は次のようにして用いられる。すなわち、蓋部分開閉用治具６０における２つの係合穴６３Ａ、６３Ｂを防爆型ガス検知器１０を構成する防爆性容器２０の蓋部分３０における一対の突部２９Ａ、２９Ｂの両方に同時に係合させることにより、蓋部分開閉用治具６０を防爆性容器２０に対して装着し、この状態で、蓋部分開閉用治具６０におけるハンドル部６２を手で握って所定の方向に回動させることにより、回動方向に対して蓋部分３０における一方の突部２９Ａの後縁部および他方の突部２９Ｂの後縁部が、それぞれ、係合穴６３Ａ、６３Ｂの内周面の一部分に当接係合され、これにより、蓋部分開閉用治具６０の本体６１全体が蓋部分３０に対する係合部として機能し、梃子の原理により、蓋部分３０が中心軸Ｏ周りに回転されて防爆性容器２０の本体部分２１から取り外される。また、本体部分２１に対して蓋部分３０を装着する場合についても、同様である。
【００２６】
而して、上記構成の蓋部分開閉用治具６０によれば、梃子の原理が利用されて、防爆型ガス検知器１０を構成する防爆性容器２０の蓋部分３０を開閉するために必要とされる力がハンドル部６２の長さに応じて小さくされるので、蓋部分の開閉動作を容易にかつ確実に行うことができる。
また、防爆性容器２０における蓋部分３０の突部２９Ａ、２９Ｂと当該突部２９Ａ、２９Ｂの最大寸法より大きい直径を有する円形の係合穴６３Ａ、６３Ｂとを係合させればよいので、手間がかからず便利であると共に、蓋部分３０の開閉動作を行うに際して力が加わる個所が防爆性容器２０の螺合装着部３５に直接的に影響することのない部分であるので、蓋部材２７が損傷してガス検知器１０の防爆性能を低下させるおそれがない。
さらに、係合穴６３Ａ、６３Ｂの形状が円形であることにより、本体６１における係合穴６３Ａ、６３Ｂの形成位置および寸法に高い精度が要求されないので、高い設計の自由度が得られると共に所定の蓋部分開閉用治具６０を有利に作製することができる。
【００２７】
また、蓋部分開閉用治具６０が平板状であることにより、ポケットなどへの収納が容易で携帯に便利であるので、高い利便性を得ることができる。
さらに、表面に被覆材層が形成された構成とされていることにより、作業者は当該蓋部分開閉用治具６０を握ったときにソフトな感触を得ることができると共に、蓋部分３０の開閉動作によって蓋部分３０の塗装が損傷することを防止することができる。
【００２８】
第１実施形態に係る蓋部分開閉用治具においては、例えば図４に示すように、本体における少なくとも一方の係合穴の形状が長円形とされた構成とされていてもよい。
すなわち、この蓋部分開閉用治具６０Ａは、ハンドル部６２が形成された一方の端部側に形成された係合穴６４Ｂの形状が長円形とされていると共に、本体６１の他方の端部側に形成された係合穴６４Ａの形状が円形とされていることの他は、図３に示すものと同様の構成を有する。図４においては、図３に示すものと同一の構成部材については、便宜上、同一の符号が付してある。
係合穴６４Ｂの大きさは、当該係合穴６４Ｂが形成された個所に十分な強度が確保される大きさであれば、特に限定されない。
少なくとも一方の係合穴の形状が長円形とされていることにより、ガス検知器の防爆性容器２０の大きさに関わらず、防爆性容器２０の蓋部分３０の開閉動作を確実に行うことができる。
【００２９】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る蓋部分開閉用治具は、ガス検知器の防爆性容器を構成する蓋部分における一対の突部に係合される係合穴が一つであって、他方の突部が当接係合される係合部が本体の側縁部に形成されてなるものである。
【００３０】
図５は、本発明の第２実施形態に係る蓋部分開閉用治具の構成の一例を示す説明図である。
この蓋部分開閉用治具７０は、細長い平板状の本体７１と、この本体７１の長手方向における一方の端部に連続して外方に伸びるハンドル部７２とを有し、本体７１の長手方向における他方の端部側部分に、ガス検知器１０の防爆性容器２０を構成する蓋部分３０に形成された一対の突部のうちの一方の突部２９Ａに係合する係合穴７３が形成されている。
この蓋部分開閉用治具７０においては、係合穴７３より長手方向近位側（ハンドル部側）に離間した位置における本体７１の一方の側縁部の個所が、蓋部分３０における一対の突部のうちの他方の突部２９Ｂに当接係合される係合部７４とされている。
ハンドル部７２の長さ、係合穴７３の形状および開口径の大きさ、蓋部分開閉用治具７０の全厚並びにその他の具体的な構成は、第１実施形態に係るものと同様、特に限定されるものではない。
【００３１】
このような構成の蓋部分開閉用治具７０は、蓋部分３０における一方の突部２９Ａと係合穴７３とを係合させることにより、蓋部分開閉用治具７０を防爆性容器２０に対して装着し、この状態で、蓋部分開閉用治具７０におけるハンドル部７２を手で握って所定の方向に回動させることにより、回動方向に対して蓋部分３０における一方の突部２９Ａの後縁部が係合穴７３の内周面の一部分に当接係合されると共に、他方の突部２９Ｂの後縁部が蓋部分開閉用治具７０の本体７１における回動方向前方側の側縁部に当接係合されて係合部７４が形成され、これにより、蓋部分開閉用治具７０の本体７１全体が蓋部分３０に対する係合部として機能し、梃子の原理により、蓋部分３０が中心軸Ｏ周りに回転されて防爆性容器２０の本体部分２１から取り外される。また、本体部分２１に対して蓋部分３０を装着する場合についても、同様である。
【００３２】
而して、このような構成の蓋部分開閉用治具７０によっても、梃子の原理が利用されて、防爆型ガス検知器１０を構成する防爆性容器２０の蓋部分３０を開閉するために必要とされる力がハンドル部７２の長さに応じて小さくされるので、蓋部分３０の開閉動作を容易にかつ確実に行うことができると共に、上記第１実施形態に係るものと実用上同等の効果を得ることができる。
また、この蓋部分開閉用治具７０においては、蓋部分３０における一対の突部２９Ａ、２９Ｂのうちのいずれか一方と係合穴７３とを係合させればよいので、蓋部分３０の開閉動作を一層容易に行うことができる。
【００３３】
本発明の第２実施形態に係る蓋部分開閉用治具においては、例えば図６に示すような構成とされていてもよい。
すなわち、この蓋部分開閉用治具７５においては、本体７６におけるハンドル部７７が形成された一方の端部側部分に、防爆性容器２０を構成する蓋部分３０における一対の突部のうち他方の突部２９Ｂに係合する係合穴７８が形成されており、この係合穴７８より長手方向遠位側（他方の端部側）に離間した位置における本体７６の一方の側縁部の個所が、蓋部分３０における一対の突部のうちの一方の突部２９Ａに当接係合される係合部７９とされている。
【００３４】
このような構成の蓋部分開閉用治具７５によっても、上記のものと同様の効果を得ることができる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、本発明の蓋部分開閉用治具においては、ハンドル部は本体の少なくとも一方の端部に形成された構成とされていれば実用上十分な効果を確実に得ることができるが、例えば図７に示すように、ハンドル部が本体の両端部に形成された構成とすることができる。
この蓋部分開閉用治具８０は、ガス検知器１０の防爆性容器２０を構成する蓋部分３０に形成された一対の突部２９Ａ、２９Ｂの両方に同時に係合する、例えば各々円形の２つの係合穴８３Ａ、８３Ｂが形成された細長い平板状の本体８１と、この本体８１の長手方向における両方の端部に当該本体８１に連続して外方に伸びるハンドル部８２とを有する。
このような構成の蓋部分開閉用治具８０によれば、作業者は両手を使用することができるので、一層容易にかつ一層確実に蓋部分３０の開閉動作を行うことができる。
また、二つの係合穴が本体に形成されてなる第１実施形態に係るものに限らず、第２実施形態に係るものにおいても、本体の両端部にハンドル部が形成された構成とすることによって、同様の効果が得られる。
【００３６】
また、本発明の蓋部分開閉用治具においては、係合穴の形状は、ガス検知器の防爆性容器を構成する蓋部分における突部に係合可能に構成されてさえいれば、円形または長円形に限定されるものではない。
【００３７】
また、本発明の第２実施形態に係る蓋部分開閉用治具おいては、蓋部分における突部に当接係合されて係合部を形成する本体の側縁部の形状は、例えば治具が当接される突部の当接面の形状に適合する形状とされていてもよい。
【００３８】
以上のように、本発明のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムによれば、防爆性容器における蓋部分の開閉動作を容易にかつ確実に行うことができるので、例えばガス検知器を構成する防爆性容器の蓋部分の外径寸法（直径）が１２４ｍｍ以上である場合などの、蓋部分を直接手で握って回転させることが困難である場合や、ガス検知器が垂直な壁面に設置されている場合などの、作業者が力を効率良く加えることができないような体勢で作業を行うことが必要とされる場合またはそのような状態となる位置に設置されている場合など、十分な作業性を確保することができない場合において、ガス検知器を構成する防爆性容器の蓋部分を開閉する場合に極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のガス検知器の防爆性容器の蓋部分開閉システムに係る防爆型ガス検知器の一例における構成を示す平面図である。
【図２】図１に示す防爆型ガス検知器のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る蓋部分開閉用治具の構成の一例を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る蓋部分開閉用治具の構成の他の例を示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る蓋部分開閉用治具の構成の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る蓋部分開閉用治具の構成の他の例を示す説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る蓋部分開閉用治具の構成のさらに他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  防爆型ガス検知器
１１  出力側ケーブル接続部
１２  電源用ケーブル接続部
１５  ガスセンサ
２０  防爆性容器
２１  本体部分
２２  底壁部
２４  シール部材
２５  蓋部材
２６  端壁部
２６Ａ  開口
２７  周壁部
２８  板状ガラス部材
２９Ａ、２９Ｂ  突部
３０  蓋部分
３５  螺合装着部
４１  液晶表示基板
４４  主基板
５０  支柱部材
５２  電源端子基板
Ｔ  透明領域
６０  蓋部分開閉用治具
６０Ａ  蓋部分開閉用治具
６１  本体
６２  ハンドル部
６３Ａ、６３Ｂ  係合穴
６４Ａ、６４Ｂ  係合穴
６５  吊り下げ用穴
Ｏ  中心軸
７０  蓋部分開閉用治具
７１  本体
７２  ハンドル部
７３  係合穴
７４  係合部
７５  蓋部分開閉用治具
７６  本体
７７  ハンドル部
７８  係合穴
７９  係合部
８０  蓋部分開閉用治具
８１  本体
８２  ハンドル部
８３Ａ、８３Ｂ  係合穴
【図１】
0004808470.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004808470.tif 000008