(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１又は複数本の直管状の紫外線ランプを筒状の処理槽の中心軸に平行に内設し、前記処理槽の一端側から殺菌対象物を導入し、前記処理槽の他端側に前記殺菌対象物が移動する間に前記紫外線ランプが放射する紫外線を照射して殺菌を行うと共に、前記処理槽の外側面に透光窓を設け、前記処理槽の外側から前記透光窓に近接させて光センサを配置し、当該光センサにより前記紫外線ランプの紫外線出力を検出する紫外線殺菌装置において、
前記処理槽の側面にフランジを設け、前記処理槽の内周面から前記フランジ分だけ凹んだ位置に前記透光窓を設けるとともに、
前記フランジの凹部分に収められ前記処理槽内に面する側の前記透光窓の表面を払拭する払拭体と、
前記処理槽の外側から前記払拭体を駆動する駆動体とを有し、
前記駆動体に連結された連結軸を、前記光センサに近接し、かつ、前記処理槽の外側から内側にかけて貫通するように設け、前記処理槽内に進入した前記連結軸の先端部に、前記凹部分に収められた払拭体を結合し、前記駆動体により前記連結軸との結合点を中心に前記払拭体を揺動させて、前記透光窓の表面のうち前記光センサの正面部分を清掃する
ことを特徴とする紫外線殺菌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の紫外線殺菌装置において、
前記払拭体、前記連結軸、前記駆動体、前記透光窓及び前記光センサを前記フランジに取り付け可能にユニット化し、一体に取り扱い可能に構成したことを特徴とする紫外線殺菌装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の紫外線殺菌装置において、
複数の前記透光窓を前記処理槽の外側面に設け、前記透光窓のそれぞれに前記光センサを配置すると共に、
前記透光窓ごとに前記払拭体及び前記駆動体を設け、
前記駆動体の各々が同時に前記払拭体を駆動して前記透光窓のそれぞれの清掃を行うことを特徴とする紫外線殺菌装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の紫外線殺菌装置において、
前記紫外線ランプの各々を収める円筒管としてのランプスリーブと、
前記ランプスリーブに嵌め込まれた環状のクリーニングブラシを、前記ランプスリーブに沿って移動させて当該ランプスリーブの外周表面を払拭するランプスリーブ清掃機構と、を備えたことを特徴とする紫外線殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線を殺菌対象物に照射して殺菌を行う紫外線殺菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品原料水としての液体や工業用水、或いは、空気を殺菌する装置として紫外線殺菌装置が知られている。一般に、紫外線殺菌装置は、円筒状の処理槽に、紫外線を放射する紫外線ランプを収めて構成されており、水や空気等の殺菌対象物を処理槽内に導入し、処理槽内を移動させながら紫外線を照射することで殺菌対象物を殺菌し、外部に導出している。
【０００３】
また一般に、上記の紫外線ランプは、紫外線を透過する円筒状の透光管（以下、ランプスリーブと言う）に装着されて上記処理槽内に配置されており、このランプスリーブの表面に汚れが付着すると紫外線出力が低下し、殺菌能力が弱くなる。
そこで、従来、ランプスリーブの外表面を払拭する機構を備えた紫外線殺菌装置が各種提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３６５３４号公報
【特許文献２】特開平１１−３３３４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、紫外線殺菌装置においては、所定の殺菌能力を維持するために、経時劣化によって性能が低下した紫外線ランプを新しいものに交換する必要があり、処理槽側面に設けた透光窓にフォトダイオード等の光センサを固定し、この光センサによって紫外線ランプの照度低下を検出している。
しかしながら、透光窓の表面に汚れが付着すると、紫外線ランプの紫外線出力を正確に検出できず、殺菌能力の低下を判断することができない、といった問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、透光窓の表面を洗浄し、紫外線ランプの紫外線出力を正確に検出することができる紫外線殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、１又は複数本の直管状の紫外線ランプを筒状の処理槽の中心軸に平行に内設し、前記処理槽の一端側から殺菌対象物を導入し、前記処理槽の他端側に前記殺菌対象物が移動する間に前記紫外線ランプが放射する紫外線を照射して殺菌を行うと共に、前記処理槽の外側面に透光窓を設け、前記処理槽の外側から前記透光窓に近接させて光センサを配置し、当該光センサにより前記紫外線ランプの紫外線出力を検出する紫外線殺菌装置において、前記処理槽の側面にフランジを設け、前記処理槽の内周面から前記フランジ分だけ凹んだ位置に前記透光窓を設けるとともに、前記フランジの凹部分に収められ前記処理槽内に面する側の前記透光窓の表面を払拭する払拭体と、前記処理槽の外側から前記払拭体を駆動する駆動体とを有し、前記駆動体に連結された連結軸を、前記光センサに近接し、かつ、前記処理槽の外側から内側にかけて貫通するように設け、前記処理槽内に進入した前記連結軸の先端部に、前記凹部分に収められた払拭体を結合し、前記駆動体により前記連結軸との結合点を中心に前記払拭体を揺動させて、前記透光窓の表面のうち前記光センサの正面部分を清掃することを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、上記発明において、前記払拭体、前記連結軸、前記駆動体、前記透光窓及び前記光センサをユニット化し、一体に取り扱い可能に構成したことを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、上記発明において、複数の前記透光窓を前記処理槽の外側面に設け、前記透光窓のそれぞれに前記光センサを配置すると共に、前記透光窓ごとに前記払拭体及び前記駆動体を設け、前記駆動体の各々が同時に前記払拭体を駆動して前記透光窓のそれぞれの清掃を行うことを特徴とする。
また本発明は、上記発明において、前記紫外線ランプの各々を収める円筒管としてのランプスリーブと、前記ランプスリーブに嵌め込まれた環状のクリーニングブラシを、前記ランプスリーブに沿って移動させて当該ランプスリーブの外周表面を払拭するランプスリーブ清掃機構と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、処理槽内に面する側の透光窓の表面を払拭する払拭体と、処理槽の外側から払拭体を駆動する駆動体とを有し、駆動体によって払拭体を駆動し透光窓の表面を清掃する構成としたため、透光窓の表面を洗浄して清浄に維持し、光センサによって紫外線ランプの紫外線出力を正確に検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明に係る紫外線殺菌装置の一態様として、浄水場に設けられ、浄水処理後の水を殺菌対象物として殺菌（消毒）を行い、耐塩素性病原微生物を不活性化する流水殺菌装置を説明する。
図１は本実施形態に係る流水殺菌装置１の構成を示す図であり、図２は流水殺菌装置１の断面を示す図である。また、図３は図２のＡ−Ａ断面を示す図である。
【００１１】
これらの図に示すように、流水殺菌装置１は、筐体を構成する円筒状の処理槽２と、この処理槽２に内設された３本の紫外線ランプ体３とを有している。
処理槽２は、例えばステンレス鋼から形成され、その上下の開口がフランジ４，５により閉塞されている。処理槽２の外側面の下方には、水を導入する導入ポート６が配設され、また、外側面の上方には、殺菌処理した水を導出する導出ポート７が配設されている。導入ポート６からは、殺菌前の水が所定の流量（或いは流圧）を保ちながら処理槽２内に導入され、その流圧によって処理槽２内を上方の導出ポート７に向かって移動する。そして、水は処理槽２内を移動中に上記紫外線ランプ体３による紫外線の照射を受けて殺菌され導出ポート７から外部に吐出される。
【００１２】
紫外線ランプ体３のそれぞれは、直管状の紫外線ランプ８と、この紫外線ランプ８を装着する例えば石英から形成された紫外線透過性の円筒管としてのランプスリーブ９とを有している。
ランプスリーブ９のそれぞれは、処理槽２の中心軸Ｃと平行に延在し、上下のフランジ４，５を貫通するように設けられ、その両端が開口し、ランプスリーブ９内への空気の流通が確保され、結露防止が図られている。
ランプスリーブ９の下側の端部は、フランジ４に設けられたランプスリーブホルダ１０及びランプスリーブ支持金具１１により支持され、このランプスリーブ支持金具１１には、紫外線ランプ８を支持するランプ支持金具１２が取り付けられている。
【００１３】
ランプ支持金具１２は、細い管状の受け金具１２Ａを有し、この受け金具１２Ａがランプスリーブ９内を上向きに伸びるように上記ランプスリーブ支持金具１１に取り付けられている。
受け金具１２Ａには、ランプスリーブ９の上端側の開口から挿入された紫外線ランプ８の下端部が挿入され、これにより、紫外線ランプ８がランプ支持金具１２によってランプスリーブ９内に支持される。
上記紫外線ランプ８は、ランプスリーブ９に装着した際に、導入ポート６から導出ポート７に亘って延在する程度の長さを有して構成されており、これにより、導入ポート６から導出ポート７に至る流路の全範囲にわたって紫外線が照射される。
【００１４】
３本の上記紫外線ランプ体３は、図３に示すように、処理槽２の中心軸Ｃから半径Ｒａの同心円の円周に沿って等間隔に配置されており、中心軸Ｃからみて隣り合う２つの紫外線ランプ体３がなす角度が各々１２０度（＝３６０度／３）と等角度になっている。
なお、上記半径Ｒａは、処理槽２の内径Ｒよりも小さい値であり、これにより各紫外線ランプ体３が処理槽２の内周面２Ａから距離Ｒｂ（＝Ｒ−Ｒａ）だけ離間して配置される。
また、紫外線ランプ体３は、３本に限らず、Ｎ（Ｎ≧３を満たず自然数）本の紫外線ランプ体３を処理槽２に内設する構成としても良い。但し、この構成においても、Ｎ本の紫外線ランプ体３のそれぞれは、処理槽２の中心軸Ｃから半径Ｒａの同心円の円周に沿って等間隔に配置され、中心軸Ｃからみて隣り合う２つの紫外線ランプ体３がなす角度が、各々（３６０度／Ｎ）と等角度になされる。
【００１５】
流水殺菌装置１の殺菌能力は、各紫外線ランプ体３の紫外線の出力（総紫外線量）に依存しており、紫外線ランプ８を収容したランプスリーブ９の表面にスケール等の汚れが付着しランプスリーブ９の透過率が低下したり、経時劣化に伴って紫外線ランプ８の性能が低下したりすると、紫外線の出力が低下し、これにより殺菌能力も低下する。
【００１６】
そこで、本実施形態では、流水殺菌装置１が、ランプスリーブ９の表面を清掃するランプスリーブ清掃機構２０と、紫外線を検出する紫外線検出ユニット４０とを有する構成としている。そして、ランプスリーブ清掃機構２０によって定期的にランプスリーブ９の表面を清掃することで、ランプスリーブ９の透過率の低下を防止し、更に、紫外線検出ユニット４０によって紫外線の出力を常時監視することで、紫外線ランプ８の性能低下等に起因する殺菌能力の低下を速やかに察知可能としている。
【００１７】
ランプスリーブ清掃機構２０の構成について詳述すると、図２及び図３に示すように、各ランプスリーブ９には、環状のクリーニングブラシ２１が嵌め込まれ、各クリーニングブラシ２１がクリーニングブラシサポート２２によって、処理槽２の中心軸Ｃの周りに等間隔に、なおかつ、同じ高さ位置に支持されている。
処理槽２の中心軸Ｃ上には、処理槽２を上下に貫通するボールネジ２３が配置され、このボールネジ２３にはボールネジナット２４が螺合し、このボールネジナット２４にクリーニングプレート３２が連結されている。
さらに、処理槽２内には、中心軸Ｃの周りに等間隔に、上下に延びる３本のガイドシャフト２９が配設され、これらのガイドシャフト２９に沿って移動するシャフトガイド３０に上記クリーニングプレート３２が連結されている。
【００１８】
また、処理槽２の上方外部には、フランジ５上に配置されたモータ支持部２５に支持されて防水モータ２６が配設され、この防水モータ２６の出力軸２６Ａにシャフト２７が連結されている。そして、このシャフト２７及び上記ボールネジ２３の上端部がタイミングプーリー２８及びベルト３１からなる回転力伝達機構によって連結されている。
【００１９】
以上の構成の下、防水モータ２６によってボールネジ２３が回転駆動されると、このボールネジ２３にボールネジナット２４によって連結されたクリーニングプレート３２が処理槽２内をガイドシャフト２９に沿って上下に移動する。そして、このクリーニングプレート３２の移動に伴って各クリーニングブラシ２１がランプスリーブ９の外周表面を払拭することでランプスリーブ９の清掃が行われることになる。
【００２０】
上記ボールネジ２３は、例えばステンレス鋼から形成され、ボールネジナット２４は、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の合成樹脂から形成されている。このとき、紫外線ランプ体３が放射する紫外線によるボールネジナット２４の劣化を防ぐために、ボールネジナット２４の表面が紫外線に晒されるのを防止するステンレス鋼製のカバーがボールネジナット２４に取り付けられている。
【００２１】
上記クリーニングプレート３２は、通常時、紫外線の影を生じさせないようにすべく、処理槽２の底部近傍であって、少なくとも導入ポート６よりも低い位置に停留する。
そして、ランプスリーブ９を清掃するときには、防水モータ２６の駆動に伴って、導出ポート７の上方地点を折り返し点として、クリーニングプレート３２を処理槽２内で上下に往復移動する。この往復移動に伴ってクリーニングブラシ２１がランプスリーブ９の外周表面を払拭することとなり、これによりランプスリーブ９の清掃が行われ、ランプスリーブ９の汚れによる紫外線の出力低下が防止される。
【００２２】
次いで紫外線検出ユニット４０の構成について詳述する。
本実施形態では、紫外線ランプ体３の本数と同数の３つの紫外線検出ユニット４０を有し、紫外線検出ユニット４０の各々に、分光特性、角度特性及び入出力特性等の諸特性が揃ったもの（同一のもの）を用いられ、また、図３に示すように、各紫外線検出ユニット４０が処理槽２の内周面２Ａの周方向に沿って略等間隔に配置されている。
なお、本実施形態では、紫外線検出ユニット４０がそれぞれ紫外線ランプ体３と対向する位置に配置することとしているが、各紫外線検出ユニット４０同士が等間隔に配置されていれば、紫外線検出ユニット４０のそれぞれを紫外線ランプ体３と対向配置する必要はない。この事については後に詳述する。
【００２３】
図４は、図２に示す紫外線検出ユニット４０を拡大して示す図である。
処理槽２の外周面には、観察用穴部３５が開口したフランジ３６が設けられており、このフランジ３６に上記紫外線検出ユニット４０が取り付けられている。
紫外線検出ユニット４０は、上記フランジ３６の観察用穴部３５にＯリング３７を介在させて押し付けられ当該観察用穴部３５を塞ぐ、紫外線透過性材（例えば石英ガラス）から形成された透光窓としての観察窓４１と、観察窓４１をフランジ３６に押し付け固定する押さえ金具４２と、この押さえ金具４２と観察窓４１との間に介在し観察窓４１を保護する保護シート４３と、処理槽２の外側から観察窓４１に近接して配置され、観察窓４１を透過する紫外線を検出する紫外線センサユニット４４と、ユニット内部への外部の光（ノイズ）の進入を遮蔽するカバー４５とを有している。
そして、各紫外線検出ユニット４０によって観察窓４１を透過する紫外線を計測し、その変動を監視することで、紫外線ランプ８の性能低下等に起因する殺菌能力の低下が速やかに察知される。
【００２４】
ここで、処理槽２の内側に露出する観察窓４１の表面は、ランプスリーブ９と同様に汚れやすく、観察窓４１の表面に汚れが生じると、紫外線ランプ８の性能低下を正確に検出することができない。そこで、本実施形態においては、上記紫外線検出ユニット４０には、更に、観察窓４１の表面を清掃する観察窓清掃機構５０が設けられている。
観察窓清掃機構５０は、処理槽２の内側に面する側の観察窓４１の表面を払拭する払拭体としての板状のブレード５１と、処理槽２の外側に配置されたアクチュエータ５２と、アクチュエータ５２の出力軸５２Ａとブレード５１とを連結する連結軸としてのシャフト５３とを有している。
【００２５】
シャフト５３は、棒状部材と棹状部材を組み合わせて溶接等で一体構造とし、全体としてＬ字形状に形成してある。その先端部５３Ａは紫外線センサユニット４４の正面に延在し、この先端部５３Ａに上記ブレード５１が取り付けられている。
ブレード５１は、図５に示すように、通常時、紫外線センサユニット４４による紫外線測定を阻害しないように、紫外線センサユニット４４の正面を避けた位置に停留し、そして、観察窓４１を清掃する際には、アクチュエータ５２によってシャフト５３を介してブレード５１が揺動させられて当該ブレード５１がワイパーのように駆動される。これにより、観察窓４１が清掃され、観察窓４１の汚れの影響を受けずに紫外線センサユニット４４によって紫外線検出を行うことが可能になる。
【００２６】
また、本実施形態では、処理槽２の側面にフランジ３６を設け、処理槽２の内周面２Ａからフランジ３６の分だけ凹んだ位置に観察窓４１を設けたため、ブレード５１がフランジ３６の凹部分に収まるように配置される。これにより、ブレード５１が処理槽２内に突出する事がなく、紫外線の余計な影を作ることがない。また、ブレード５１に加わる処理槽２内の水の流圧が低減されるため、ブレード５１が流圧によって揺動し紫外線検出ユニット４０による紫外線測定を阻害したり、或いは、シャフト５３との結合部分に余計な力が加わり破損を招くといった事が無い。
【００２７】
ここで、観察窓４１の全領域をブレード５１によって清掃する必要はなく、少なくとも紫外線センサユニット４４の正面に対応する領域だけ清掃すれば良い。
したがって、ブレード５１としては、紫外線センサユニット４４の正面を横断する程度の長さＬであれば十分である。
さらに本実施形態においては、上記シャフト５３を紫外線センサユニット４４に近接して配置しているため、上記ブレード５１を取り付けるためのシャフト５３の先端部５３Ａの長さを短縮することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、上述した紫外線センサユニット４４の観察窓４１、押さえ金具４２、保護シート４３、紫外線センサユニット４４及び観察窓清掃機構５０は、一体的に取り扱い可能に組み立てられてユニット化されている。これにより、紫外線センサユニット４４を上記フランジ３６に取り付ける際に、紫外線検出ユニット４０の各パーツを個別に取り付ける必要がなく、ユニット化した紫外線検出ユニット４０を、一度に取り付ければ良いため、流水殺菌装置１の組み立て作業が容易となる。
また、紫外線センサユニット４４に不具合が生じた場合でも、紫外線センサユニット４４を一体的に取り外し、別途の紫外線センサユニット４４に交換すれば良いため、メンテナンス作業も容易になる。
さらに、校正器を用いて紫外線センサユニット４４を校正し基準センサユニットと合わせる等の各種の調整作業を工場等で予め行っておくことで、紫外線センサユニット４４の取り換え時に調整作業を省略することが可能となり、メンテナンス作業が更に容易となる。
【００２９】
上記紫外線検出ユニット４０の観察窓４１の清掃は、所定時間が経過するごとに行なわれる。本実施形態では、３つの上述した紫外線検出ユニット４０が設けられており、各紫外線検出ユニット４０の観察窓４１の清掃は、各個に独立したタイミングで行なわれるのではなく、互いに略同一のタイミングで行なわれる。
これにより、観察窓４１の汚れによる誤差を、紫外線検出ユニット４０のそれぞれの検出結果から取り除くことが可能となり、各紫外線検出ユニット４０の測定条件を揃えられる。さらに、紫外線ランプ体３のランプスリーブ９の清掃と同じタイミングで、各紫外線検出ユニット４０の観察窓４１の清掃を行う構成とすることで、より正確に紫外線を測定することができる。
【００３０】
ところで、本実施形態では、紫外線検出ユニット４０の個々の測定結果を個別に判断して紫外線ランプ８の交換時期を判別するのではなく、各紫外線検出ユニット４０の測定値の総和に基づいて、流水殺菌装置１の殺菌能力の低下を検出し、殺菌能力の低下が検出された場合に、図示せぬ警報表示器に、紫外線ランプ８の交換を促す警報を表示する。
【００３１】
さらに詳述すると、前掲図３に示すように、各紫外線ランプ体３（紫外線ランプ８）は、上述の通り、処理槽２の中心軸Ｃから距離Ｒａの位置に配置され、内周面２Ａから距離Ｒｂだけ離間されている。この距離Ｒｂは、内周面２Ａに設けた観察窓４１のそれぞれから３本の紫外線ランプ８の全てが観測可能な距離である。すなわち、各紫外線検出ユニット４０のそれぞれは、３本の一群の紫外線ランプ８と距離Ｒｂ以上離れているため、これら３本の紫外線ランプ８のそれぞれが放射する紫外線を検出する。
【００３２】
ここで、図３に示すように、各紫外線ランプ体３に紫外線ランプ体３Ａ〜３Ｃと符号を付して各々を区別し、また、紫外線検出ユニット４０についても、紫外線ランプ体３Ａ〜３Ｃと対応して紫外線検出ユニット４０Ａ〜４０Ｃと符号を付して各々を区別して表記する。
このとき、図６に示すように、紫外線検出ユニット４０Ａ〜４０Ｃの各々においては、対向する、すなわち、直近に位置する紫外線ランプ体３Ａ〜３Ｃが消灯したときに検出照度が大きく低下し、これとは逆に、遠方に位置する紫外線ランプ体３Ａ〜３Ｃが消灯したときの検出照度の低下は小さい。すなわち、紫外線ランプ体３Ａ〜３Ｃまでの距離によって照度変化に対する感度が異なるため、紫外線検出ユニット４０Ａ〜４０Ｃの個々の検出結果を個別に判断しても、紫外線出力の正確な検出は不可能である。
【００３３】
これに対して、各紫外線検出ユニット４０が一群の紫外線ランプ体３の周囲を囲んで等間隔に配置され、また、紫外線検出ユニット４０の各々に、分光特性、角度特性及び入出力特性等の諸特性が揃ったもの（同一のもの）を用いているため、それぞれの紫外線検出ユニット４０の測定値を加算して総和平均を算出することで、図６に示すように、紫外線ランプ体３Ａ〜３Ｃの各々の消灯／点灯に対して均一な照度変化を示すこととなり、各紫外線検出ユニット４０の感度の違いを相殺することが可能となる。
【００３４】
これにより、３本の紫外線ランプ体３が放射する紫外線の出力（総量）を正確に検出し、その紫外線の出力の高低に基づいて、流水殺菌装置１の殺菌能力の高低を正確に検出することが可能となる。そして、紫外線の出力の検出値が、殺菌能力が低いことを示唆する所定の基準値を下回った場合には、上述のように、図示せぬ警報表示器に、紫外線ランプ８の交換を促す警報が表示されることとなる。
このとき、本実施形態では、各紫外線検出ユニット４０の観察窓４１をそれぞれ同一のタイミングで清掃する構成としているため、紫外線検出ユニット４０ごとの観察窓４１の汚れ具合による誤差が取り除かれ、紫外線の出力がより正確に検出される。
【００３５】
上述の通り、各紫外線検出ユニット４０が、一群の紫外線ランプ体３のそれぞれの紫外線を検出し、かつ、これら一群の紫外線ランプ体３の周囲を囲んで等間隔に配置されていれば、紫外線検出ユニット４０が紫外線ランプ体３ごとに対向して配置されていなくとも、各紫外線検出ユニット４０の総和から３本の紫外線ランプ体３が放射する紫外線の出力を正確に検出することが可能である。
したがって、例えば図７の仮想線にて示すように、各紫外線検出ユニット４０を処理槽２の中心軸Ｃを中心として任意の角度（図示例では６０度）回転させて紫外線の検出を行っても、回転させる前の配置で検出した結果と同等の結果を得ることができる。
【００３６】
さらに、一群の紫外線ランプ体３の紫外線を紫外線検出ユニット４０の各々が検出可能であれば、紫外線ランプ体３は中心軸Ｃの周りに等間隔に配置されていればＮ（Ｎ≧３）本以上であっても良い。
紫外線ランプ体３の本数がＮ本である場合には、紫外線ランプ体３の本数と同数の紫外線検出ユニット４０を、一群の紫外線ランプ体３の周囲を囲んで等間隔に配置することで紫外線の出力を正確に検出することが可能である。
【００３７】
しかしながら、紫外線ランプ体３の本数が増えるごと紫外線検出ユニット４０の数を増やすと装置コストが高くなる。
そこで、紫外線ランプ体３の本数がＮ本である場合、紫外線検出ユニット４０の個数を３個、或いは、Ｎの因数のうち、値が３以上の因数を紫外線検出ユニット４０の個数とすれば、十分な精度で紫外線の出力を計測することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態によれば、紫外線検出ユニット４０のそれぞれに、処理槽２内に面する側の観察窓４１の表面を払拭するブレード５１と、処理槽２の外側からブレード５１を駆動するアクチュエータ５２とを有し、アクチュエータ５２によってブレード５１を駆動し、観察窓４１の表面を清掃する観察窓清掃機構５０を設ける構成としたため、観察窓４１の表面を清浄に維持し、紫外線検出ユニット４０によって紫外線ランプの紫外線出力を正確に検出することができる。
【００３９】
また本実施形態によれば、アクチュエータ５２に連結されたシャフト５３を、紫外線センサユニット４４に近接し、かつ、処理槽２の外側から内側にかけて貫通するように設け、処理槽２内に進入したシャフト５３の先端部５３Ａに、板状のブレード５１を結合し、アクチュエータ５２によりシャフト５３との結合点を中心にブレード５１を揺動させて、観察窓４１の表面のうち紫外線センサユニット４４の正面部分を清掃する構成とした。この構成においては、シャフト５３が紫外線センサユニット４４近傍に位置するため、上記ブレード５１を取り付けるための先端部５３Ａの長さを短縮することができる。
【００４０】
また本実施形態によれば、観察窓清掃機構５０を構成するブレード５１、シャフト５３及びアクチュエータ５２と、観察窓４１と、紫外線センサユニット４４をユニット化し、一体に取り扱い可能に構成したため、取り扱い性やメンテナンス性が良くなる。
【００４１】
また本実施形態によれば、複数の紫外線検出ユニット４０の各々が、観察窓４１の清掃を略同一のタイミングで行う構成としたため、紫外線検出ユニット４０のそれぞれの検出結果から観察窓４１の汚れによる誤差を取り除くことが可能となり、各紫外線検出ユニット４０の測定条件を揃えられる。
【００４２】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上述した実施形態では、紫外線殺菌装置の一例として流水殺菌装置を例示したが、これに限らず、処理槽に紫外線ランプを内設し、殺菌対象物をこの処理槽内で移動させて紫外線殺菌装置であれば、任意の装置に本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る流水殺菌装置の構成を示す図である。
【図２】流水殺菌装置の断面を示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る流水殺菌装置の構成を示す図である。
【図５】観察窓清掃機構の動作を示す模式図である。
【図６】３つの紫外線検出ユニットによる紫外線検出の原理を説明するための図である。
【図７】紫外線検出ユニットの配置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  流水殺菌装置（紫外線殺菌装置）
２  処理槽
３、３Ａ〜３Ｃ、３−１〜３−８  紫外線ランプ体
８  紫外線ランプ
９  ランプスリーブ
３５  観察用穴部
３６  フランジ
４０、４０Ａ〜４０Ｃ  紫外線検出ユニット
４１  観察窓
４４  紫外線センサユニット
５０  観察窓清掃機構
５１  ブレード
５２  アクチュエータ
Ｃ  中心軸
Ｎ  本数
【図１】
0004831001.tif 000002
【図２】
0004831001.tif 000003
【図３】
0004831001.tif 000004
【図４】
0004831001.tif 000005
【図５】
0004831001.tif 000006
【図６】
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【図７】
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