(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のライン状の導体を並列に並べた状態で電気絶縁性を有する上絶縁層および下絶縁層によって上下から挟持して帯状に構成され、前部において前記下絶縁層が除去されて前記導体が露出したフラットケーブルと、
基板に固定される固定部および前記固定部に繋がって延びる保持部からなり、前記固定部が前記基板の所定位置に固定された状態で、前記保持部が前記基板の表面に沿って延びるとともに前記基板の表面の設けられた端子パターンの上方で挿入間隙を有して位置するように形成された保持部材とから構成され、
前記保持部には、前記固定部が前記基板の所定位置に固定された状態で、前記端子パターンの上方において下方に突出する押圧部が形成され、
前記保持部と前記基板との間に形成された前記挿入間隙に、前記フラットケーブルの前部を挿入し、前記押圧部が前記フラットケーブルを下方に押圧して前記端子パターンと前記前部において露出した前記導体とを当接させるように構成されており、
前記フラットケーブルは、前記前部における前記上絶縁層の上面に板状の補強部材が固定されており、
前記補強部材は、前記複数のライン状の導体のそれぞれと対応するように延びて形成された複数のアーム状の揺動部を有し、
前記揺動部は、下方に突出した突起部が形成されており、
前記フラットケーブルの前部が前記挿入間隙に挿入された状態で、前記押圧部が前記突起部の上方を下方に押圧することを特徴とする電気接続部品。
【請求項２】
前記フラットケーブルの前記上絶縁層には、前記複数のライン状の導体のそれぞれと対応するように前端近傍から後方に向けて、複数の所定長さの切り欠きが施されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続部品。
【請求項３】
前記保持部材は、前記フラットケーブルの前部が前記挿入間隙に挿入された状態において、前記フラットケーブルの前部における前端面および両側端面と近接するガイド部を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気接続部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気ケーブルと基板回路とを電気接続する電気接続部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＦＰＣおよびＦＦＣケーブル等のフラットケーブル（以下において、単にケーブルと称する）と基板回路とを電気接続する方法として、基板上に固定されたコネクタを介して接続させる方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。ここでコネクタは、絶縁樹脂を用いて形成されるとともにケーブル端部が挿入可能な開口部を有したハウジングに、ケーブルの導体と基板回路とを電気接続させる金属製のコンタクトが挿入されて構成されている。そして、このような基板に固定されたコネクタに、ケーブルの端部を挿入してケーブルの導体とコンタクトとを接触させることにより、ケーブルと基板回路を電気接続し、一方で、コネクタからケーブルを引き抜くことでケーブルと基板回路との電気接続を解除することが可能となっている。
【０００３】
近年においては、上記構成のコネクタが用いられる電気機器（例えば、携帯電話およびデジタルカメラ等）の形状として薄型形状のものが多く、それに伴いコネクタに対して基板面からの高さを低く（低背化）構成する要求がある。その結果、最近では基板面からの高さが例えば１ｍｍ前後のコネクタも存在している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０７８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電気機器を開発する側からの強い要求として、今まで以上にさらにコネクタに対して低背化の要求がある。しかし、上記の高さが１ｍｍ前後のコネクタにおいて、ケーブルの厚み、ハウジングおよびコンタクトの強度を考慮した場合、低背化によって外力に対するコネクタの強度確保が一段と困難となりコネクタの性能にも影響を及ぼしかねないことから、更なる低背化は困難であるという課題があった。
【０００６】
以上のような課題に鑑みて、本発明では、ケーブルと基板回路とを電気接続する低背化された電気接続部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る電気接続部品は、複数のライン状の導体を並列に並べた状態で電気絶縁性を有する上絶縁層および下絶縁層によって上下から挟持して帯状に構成され、前部において前記下絶縁層が除去されて前記導体が露出したフラットケーブルと、基板に固定される固定部および前記固定部に繋がって延びる保持部からなり、前記固定部が前記基板の所定位置に固定された状態で、前記保持部が前記基板の表面に沿って延びるとともに前記基板の表面の設けられた端子パターンの上方で挿入間隙を有して位置するように形成された保持部材とから構成されている。また、前記保持部には、前記固定部が前記基板の所定位置に固定された状態で、前記端子パターンの上方において下方に突出する押圧部が形成されている。そして、前記保持部と前記基板との間に形成された前記挿入間隙に、前記フラットケーブルの前部を挿入し、前記押圧部が前記フラットケーブルを下方に押圧して前記端子パターンと前記前部において露出した前記導体とを当接させる。前記フラットケーブルは、前記前部における前記上絶縁層の上面に板状の補強部材が固定されており、前記補強部材は、前記複数のライン状の導体のそれぞれと対応するように延びて形成された複数のアーム状の揺動部を有し、前記揺動部は、下方に突出した突起部が形成されており、前記フラットケーブルの前部が前記挿入間隙に挿入された状態で、前記押圧部が前記突起部の上方を下方に押圧することを特徴とする。
【０００９】
さらに上記構成の電気接続部品において、前記フラットケーブルの前記上絶縁層には、前記複数のライン状の導体のそれぞれと対応するように前端近傍から後方に向けて、複数の所定長さの切り欠きが施されていることが好ましい。また、上記構成の電気接続部品において、前記保持部材は、前記フラットケーブルの前部が前記挿入間隙に挿入された状態において、前記フラットケーブルの前部における前端面および両側端面と近接するガイド部を有している構成が好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電気接続部品によれば、前部の下絶縁層を除去して導体を露出させる加工を施したフラットケーブルを、保持部材の保持部と基板との間に形成された挿入間隙に挿入することで、保持部の押圧部がフラットケーブルを下方に押圧して、フラットケーブルの導体と基板の端子パターンとを当接させて電気接続させる構成となっている。この構成の電気接続部品においては、基板に固定された保持部材の高さが最大高さとなり、その最大高さは、およそフラットケーブルの厚みと保持部材の厚みを合計したものであり、よって、フラットケーブルと基板とを電気接続させる接続部分の大幅な低背化が実現可能となり、基板の上下方向に対して限られた狭い機器内においても、フラットケーブルと基板とを電気接続させることが可能となる。
【００１１】
また、フラットケーブルの上面に板状の補強部材を固定することで、フラットケーブルの前部の強度を向上させることが可能となり、よって、保持部材の挿入間隙に対して繰り返し挿抜した場合においてもフラットケーブルの前部が破損しにくくなり、導体と端子パターンとの電気接続の信頼性を向上させることが可能となる。さらに、補強部材は、フラットケーブルの前部上面に固定されることで、フラットケーブルを挿入間隙に挿入する際にガイドの効果も有し、フラットケーブル挿抜の作業性を向上させることが可能となる。さらに、複数のライン状の導体と対応するように延びて形成された、複数のアーム状の揺動部を有しているとともに、揺動部には下方に突出した突起部が形成されている。よって、保持部材の押圧部によって下方に作用した押圧力を、より確実に導体に作用させることが可能となり、さらに、突起部によって突起部下方部分が強く下方に押圧されて、確実に導体と端子パターンとを当接可能となる。つまり、導体と端子パターンとの電気接続の信頼性を向上させることが可能となる。
【００１２】
また同様に、フラットケーブルの上絶縁層に、複数のライン状の導体と対応するように前端近傍から後方に向けて複数の所定長さの切り欠きを施すことで、保持部材の押圧部によって下方に作用した押圧力を、より確実に導体に作用させることが可能となり、よって、導体と端子パターンとの電気接続の信頼性を向上させることが可能となる。さらに、フラットケーブルの前部を挿入間隙に挿入したときにおいて、保持部材にフラットケーブルの前部における前端面および両側端面と近接するガイド部が形成されている。つまり、フラットケーブルの前部を挿入間隙に挿入すると必然的に、フラットケーブルの導体は対応する端子パターンと当接して電気接続可能となるような上下位置に案内され、よって、導体と端子パターンとの電気接続の信頼性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る電気接続部品１の好ましい実施形態について、図１から図８を参照しながら説明する。なおここでは、図１に示す矢印の方向をそれぞれ上下、左右および前後と定義して以下の説明を行うこととする。まず、図１に示すように電気接続部品１は、ＦＰＣケーブル２０および基板１０上に固定されたＦＰＣ接続クリップ５０を主体に構成されている。さらに、ＦＰＣ接続クリップ５０に対して、ＦＰＣケーブル２０の前端部を前後方向に挿抜することで、後述するＦＰＣケーブル２０のＦＰＣ導体４０と後述する基板１０の回路パッド１４とを当接させることで電気接続させ、または電気接続を解除させるようになっている。
【００１４】
ＦＰＣケーブル２０は、図５に示すように、補強板２１、上フィルム３０、ＦＰＣ導体４０および下フィルム４５から構成されている。なお、ＦＰＣケーブル２０は、一般にフラットケーブルと呼ばれて市販されている上フィルム３０、ＦＰＣ導体４０および下フィルム４５から構成されるものに対して、その前端部上面に補強板２１を載置して固定することで構成されている。
【００１５】
補強板２１は、図５に示すように、例えば弾性変形可能な樹脂材料を用いて平面視略矩形の板状に形成されている。補強板２１は、その後方部分に基部２２、前方部分で上下に開口した移動空間２５および前端部に縁部２６が形成されており、基部２２の前端面２２ａから前方に向けて延びた板状の９つの弾性フィンガー２３が、左右方向に等間隔を有して形成されている。ここで、各弾性フィンガー２３同士は、その左右方向において移動空間２５が形成されて接していない構成となっており、さらに、各弾性フィンガー２３の前端部は縁部２６との間に移動空間２５が形成されており、縁部２６と繋がっていない構成となっている。
【００１６】
また、弾性フィンガー２３の前方近傍には、図６に示すように、弾性フィンガー２３の上面が下方に窪んで凹部２４ａが形成されるとともに、その下面が下方に突出して凸部２４ｂが形成されたフィンガー押圧部２４が形成されている。上記構成より、補強板２１はフィンガー押圧部２４近傍において上下に外力が作用することにより、弾性フィンガー２３は基部２２の前端面２２ａ部分を支点として上下に揺動可能となっている。なお、補強板２１の前後幅は長さＢであり、基部２２の前端面２２ａは補強板２１の前端面２７から前後方向に長さＡの位置に形成されている。
【００１７】
ＦＰＣ導体４０は、図５および図７に示すように、電気伝導可能な材料を用いて板状で前後に延びて形成されており、上下方向の厚みが比較的薄いことから一定範囲において弾性変形可能となっている。また、ＦＰＣ導体４０は、上フィルム３０および下フィルム４５によって上下方向から囲まれて保持されるとともに、その前端部は、後述する上フィルム３０前端面３２と略同一位置となっている。さらに、９つのＦＰＣ導体４０は、それぞれが左右方向に等間隔を有して平行に配設されている。
【００１８】
上フィルム３０は、図５に示すように、例えば変形自在な絶縁樹脂材料によって板状に形成されており、その前方近傍の左右幅は補強板２１の左右幅と略同一となっている。また、上フィルム３０には、その前端近傍から後方に向けて長さＤの切り欠き３１が複数施されており、この切り欠き３１が施されて左右方向に切断分離されることによって、９つの従動部３３が前後方向に細長く延びて形成される。ここで、切り欠き３１は、図７に示すように、ＦＰＣ導体４０同士の左右方向の隙間の略中心位置に施されている。上記構成より、従動部３３は切り欠き３１が施された部分において、それぞれが左右隣接部分と干渉することなく独立して上下に変形自在となっている。
【００１９】
下フィルム４５は、上フィルム３０と同様に、例えば変形自在な絶縁樹脂材料によって板状に形成されており、その前方近傍においてその左右幅は、補強板２１の左右幅と略同一となっている。ここで、下フィルム４５は、図５に示すように、上フィルム３０の前端面３２（ＦＰＣ導体４０の前端部）から後方に長さＣの範囲において除去されている。
【００２０】
ＦＰＣ接続クリップ５０は、例えば弾性変形可能な金属材料を用いて形成されており、図８に示すように、前部５９、クリップ押圧部６０、後部７０から構成され、中心線Ｅに関して左右対称となっている。前部５９は、図３に示すように、その下方底面の左右両端において側底面５２が形成され、その側底面５２から左右中心に向けて延びた内底面５１が２つ形成され、さらに２つの内底面５１の間には中心底面５３が形成されている。ここで、図３に示すように、各側底面５２の左右内方側面には側ガイド面５２が形成され、各内底面５１の後端部側面には前ガイド面５１ａが形成されている。また、前部５９には、側底面５２および内底面５１の前方端部と繋がって上方に延びるとともに、後方に折曲した折曲部５４が左右に２つ形成され、さらに２つの折曲部５４の後端部と繋がって後方に延びる上面５５が形成されている。
【００２１】
クリップ押圧部６０は、上面５５の後端部と繋がって後方に延びた部分に形成されており、図４に示すように断面視において、上面が窪んで凹部６０ａが形成されるとともに、その下面が下方に突出して凸部６０ｂが形成されることで構成されている。ここで、凹部６０ａおよび凸部６０ｂは、クリップ押圧部６０の左右両端部まで延びている。後部７０は、クリップ押圧部６０の後端部と繋がって後方に延びて形成されており、上面５５と平行でかつ板状に形成された保持面７１と、保持面７１の後端部と繋がって斜め上方で後方に延びるツマミ部７２とが形成されている。
【００２２】
基板１０は、その上面において、例えば半田を用いて形成した固定パッド１２、１３および９つの回路パッド１４が形成されており、ここで回路パッド１４は、基板１０に形成された基板回路（図示せず）と電気接続されている。また、回路パッド１４はＦＰＣ導体４０の左右間隔と略同一の左右間隔を有して、左右方向に平行となるように配設されている。
【００２３】
以上、ここまでは電気接続部品１の部材構成について説明したが、以下において、電気接続部品１の組立構成ついて説明する。
【００２４】
まず、ＦＰＣ接続クリップ５０を基板１０に対して固定する方法について説明する。図１に示すように、ＦＰＣ接続クリップ５０の側底面５２および中心底面５３を下方に位置させて基板１０の上面に載置し、側底面５２と固定パッド１２とが上下に接するとともに、中心底面５３と固定パッド１３とが上下に接する状態とする。この状態において、例えばリフロー槽を通して固定パッド１２、１３の半田を溶かすことで、基板１０にＦＰＣ接続クリップ５０を固定する。
【００２５】
次に、ＦＰＣケーブル２０の組立構成について説明する。市販のフラットケーブルに対して、上フィルム３０および下フィルム４５に上述のような加工を施した後、上フィルム３０の上面に補強板２１を載置し、例えば接着剤を用いて補強板２１の下面全体を上フィルム３０の上面に固定する。このとき、補強板２１の前端面２７と上フィルム３０の前端面３２とを一致させるとともにそれぞれの左右端部も一致させる。そうすることで、図７に示すように、１つの弾性フィンガー２３に対してその下方に、従動部３３およびＦＰＣ導体４０がそれぞれ１つ位置するように構成されている。よって、弾性フィンガー２３が下方に揺動することで、それに伴ってその弾性フィンガー２３の下方に位置する、従動部３３およびＦＰＣ導体４０が下方に変形移動するが、このとき、上下に１つの組となるように配設された弾性フィンガー２３、従動部３３およびＦＰＣ導体４０が、左右に隣接する他の組と干渉することなく独立して、一体となって下方に向けて変形移動可能となっている。
【００２６】
以下において、ＦＰＣ接続クリップ５０にＦＰＣケーブル２０を挿入して、ＦＰＣ導体４０と回路パッド１４とを当接させて電気接続させる方法について説明する。
【００２７】
まず、ＦＰＣ接続クリップ５０のツマミ部７２を上方に持ち上げて支持した状態で、ＦＰＣケーブル２０の前端部を、基板１０とＦＰＣ接続クリップ５０との間に対して後方から前方へと挿入する。このとき、ＦＰＣケーブル２０の左右両側面が、ＦＰＣ接続クリップ５０に形成された２つの側ガイド面５２ａに近接して、左右方向に案内されながら前方へと挿入されていく。そして、上フィルム３０の前端面３２と前ガイド面５１ａとが近接する位置まで挿入した後、ツマミ部７２の支持を解除すると、図４に示すように、ＦＰＣ導体４０と回路パッド１４とが上下に当接して電気接続するように構成されている。このとき、下フィルム４５は前端部から長さＣの範囲で除去されているため、その上方に位置する補強板２１、上フィルム３０およびＦＰＣ導体４０が、接続クリップ５０により下方に押圧されることで、一体となって下方に移動してＦＰＣ導体４０と回路パッド１４とが当接する。なお、上記挿入時において、側ガイド面５２ａはＦＰＣケーブル２０に対して左右方向の案内を行い、一方で、前ガイド面５１ａはＦＰＣケーブル２０の前後方向の案内を行うことで、ＦＰＣ導体４０は対応する回路パッド１４の上方に位置することが可能となる。
【００２８】
ＦＰＣ導体４０と回路パッド１４との当接について詳細に説明すると、ＦＰＣケーブル２０を上記所定位置まで前方に挿入した状態において、クリップ押圧部６０の下方にフィンガー押圧部２４が位置しているとともに、平面視において図３に示すように、前後幅Ｆで示したフィンガー押圧部２４近傍の領域が、クリップ押圧部６０によって下方に押圧される。よって、クリップ押圧部６０の凸部６０ｂによって、フィンガー押圧部２４の凹部２４ａが下方に押圧されると同時に、フィンガー押圧部２４の凸部２４ｂがその下方に位置する上フィルム３０およびＦＰＣ導体４０を下方に押圧する。そして、クリップ押圧部６０の凸部６０ｂの下方に位置するＦＰＣ導体４０は、凸部６０ｂおよび凸部２４ｂによって集中的に下方に押圧されることで、確実に回路パッド１４と当接可能となる。
【００２９】
さらに、図７に示すように、各極ごとに上下に並んで配設された弾性フィンガー２３、従動部３３およびＦＰＣ導体４０が一体となって下方に押圧される際に、上フィルム３０に切り欠き３１が施されていることで、左右に隣接する従動部３３同士が干渉せずスムーズに下方へ変形移動可能である。よって、弾性フィンガー２３に作用する下方への押圧力を、確実にＦＰＣ導体４０に作用させることが可能となっている。
【００３０】
上記のＦＰＣケーブル２０挿入状態において、ＦＰＣ接続クリップ５０の保持部７１は、その下方に位置する弾性フィンガー２３、上フィルム３０、ＦＰＣ導体４０および下フィルム４５を、基板１０の上面に対して下方に押圧して挟持している。こうすることで、ＦＰＣケーブル２０は、ＦＰＣ接続クリップ５０および基板１０に対して固定保持されるとともに、保持部７１が補強板２１の上面を覆うことで補強板２１の保護が図られている。
【００３１】
なお逆に、ＦＰＣ導体４０と回路パッド１４との電気接続を解除する際は、ツマミ部７２を上方に持ち上げて支持した状態で、ＦＰＣケーブル２０を後方へ引き抜く。
【００３２】
本発明に係る電気接続部品１の効果について簡単にまとめると、第１に、コネクタの構成部材であるコンタクト（導電部材）およびハウジング（導電部材を保持する部材）を用いることなく、ＦＰＣケーブル２０のＦＰＣ導体４０と基板１０の回路パッド１４との電気接続が可能となる。つまり、基板１０の上方向に、およそＦＰＣケーブル２０の厚みとＦＰＣ接続クリップ５０の厚みとの合計分だけ突出した状態で、ＦＰＣ導体４０と回路パッド１４とが電気接続可能となり、この電気接続部分の低背化が可能となる。さらに、基板１０から上下方向へのスペースが確保困難な薄型の電気機器に対して使用可能となる。また、コンタクトおよびハウジングを用いることなく、ＦＰＣ導体４０と回路パッド１４との電気接続が可能となるため、これらの部材を製作する必要がなくなり、よって、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００３３】
第２に、補強板２１が、個々のＦＰＣ導体４０に対応した弾性フィンガー２３を有しているとともに、上フィルム３０に切り欠き３１を施すことで、弾性フィンガー２３の前方近傍に上方から下方に向けて押圧力が作用したとき、各従動部３３および各ＦＰＣ導体４０が、それぞれ独立して押圧力の作用する方向に確実に変形移動可能となっている。さらに、図４に示すように、弾性フィンガー２３に形成されたフィンガー押圧部２４が、ＦＰＣ導体４０を点（ポイント）で押圧することで、点で押圧された部分のＦＰＣ導体４０を、確実に回路パッド１４に当接させて電気接続可能となる。
【００３４】
第３に、コンタクトおよびハウジングを使用しない簡素な構成となっているために、例えばハウジングにコンタクトを挿入するといった、高い組立精度が要求される作業を省略でき、よって、組立作業の簡易化が可能となるとともに作業効率を向上させることが可能となる。
【００３５】
上述の実施例において、図５に示す長さＡからＤは、例えば弾性フィンガー２３、従動部３３およびＦＰＣ導体４０が一体となって下方に押圧されたときに、ＦＰＣ導体４０の下面が、基板１０の回路パッド１４と確実に当接して電気接続可能であれば、長さＡからＤの大小関係は特に限定されない。
【００３６】
上述の実施例において、弾性フィンガー２３およびＦＰＣ導体４０は左右に９つ配設されて構成されているが、基板１０に構成される基板回路の極数（回路パッド１４の個数）によって、弾性フィンガー２３、切り欠き３１およびＦＰＣ導体４０の個数は任意に構成可能である。
【００３７】
上述の実施例において、基板１０にＦＰＣ接続クリップ５０を固定する方法は上記の方法に限定されず、例えばボルトを用いて接続クリップ５０を基板１０に締結する方法でも良い。
【００３８】
上述の実施例において、接続クリップ５０の材質は金属に限定されず、上記の接続クリップ５０の機能を満たす材質であれば金属以外の材質を用いて構成しても良い。
【００３９】
上述の実施例において、ＦＰＣ接続クリップ５０の後部７０で形成された保持面７１およびツマミ部７２は、上記の形状構成に限定されるものではなく、ＦＰＣ接続クリップ５０にＦＰＣケーブル２０の前端部が挿入された状態において、ＦＰＣケーブル２０を保持して補強板２１を保護する構成であれば他の形状構成でも良い。
【００４０】
上述の実施例において、上フィルム３０の上面に補強板２１を載置して、接着剤を用いて補強板２１の下面全体を上フィルム３０の上面に固定しているが、例えば弾性フィンガー２３の下面を、上フィルム３０の上面に接着固定しない構成も可能である。
【００４１】
上述の実施例において、電気接続に用いるケーブルはＦＰＣケーブルに限定されず、ＦＰＣケーブル以外の帯状に形成されたフラットケーブルを用いて構成することも可能である。
【００４２】
上述の実施例において、例えばＦＰＣ接続クリップ５０の前部５９で形成された各底部５１、５２、５３の下面において、下方に延びる位置決め突起を形成するとともに、基板１０においてこの位置決め突起と対向する位置に位置決め孔を設ける。そして、位置決め突起を位置決め孔に挿入させながら、ＦＰＣ接続クリップ５０を基板１０に載置することで、基板１０に対するＦＰＣ接続クリップ５０の取付位置精度を高めることが可能となる。
【００４３】
上述の実施例において、補強板２１の上面（例えば左右端部）に上方に突出した係止突起を設けて、ＦＰＣ接続クリップ５０にＦＰＣケーブル２０を挿入したときに、クリップ押圧部６０によって係止されるように構成しても良い。こうすることで、ＦＰＣケーブル２０の挿入状態において、ＦＰＣ接続クリップ５０またはＦＰＣケーブル２０に対して外力が作用した場合においても、ＦＰＣ導体４０と回路パッド１４とを電気接続状態を安定維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る電気接続部品の構成を示す分解斜視図である。
【図２】ＦＰＣケーブルをＦＰＣ接続クリップに挿入した状態を示す平面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ部分を示す断面図である。
【図４】図２中のＩＶ−ＩＶ部分を示す断面図である。
【図５】ＦＰＣケーブルの構成を示す分解斜視図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ部分を示す断面図である。
【図７】図１中のＶＩＩ−ＶＩＩ部分を示す断面図である。
【図８】ＦＰＣ接続クリップを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  電気接続部品
１０  基板
１４  回路パッド（端子パターン）
２０  ＦＰＣケーブル（フラットケーブル）
２１  補強板（補強部材）
２３  弾性フィンガー（揺動部）
２４ｂ  凸部（突起部）
３０  上フィルム（上絶縁層）
３１  切り欠き
４０  ＦＰＣ導体（導体）
４５  下フィルム（下絶縁層）
５０  ＦＰＣ接続クリップ（保持部材）
５１ａ  前ガイド面（ガイド部）
５２ａ  側ガイド面（ガイド部）
６０  クリップ押圧部（押圧部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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