(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体内に１剤が充填されると共にその容器本体の内部に収容した内筒内に２剤が充填され、内筒の上端と１剤を通す導管の上端が噴射バルブに連結され、その噴射バルブの操作によって前記１剤と２剤とが混合されて噴射される２室エアゾール容器において、
前記内筒の側面に導管の外径に相当する内径を有する凹所が形成されており、
その凹所内に導管が密接して固定されたことを特徴とする２室エアゾール容器。
【請求項２】
前記容器本体内面に、前記１剤による腐食を防止するための合成樹脂製の内袋を密着状態で装着したことを特徴とする請求項１記載の２室エアゾール容器。
【請求項３】
前記内筒が、内層と外層がポリオレフィン系樹脂、中間層がガスバリア性樹脂と接着層の多層で構成されることを特徴とする請求項１または２記載の２室エアゾール容器。
【請求項４】
前記導管が噴射バルブから下端までまっすぐ延びている請求項１〜３のいずれかに記載の２室エアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は２室エアゾール容器に関し、さらに詳しくは内筒及び導管を一体化させると共に、充填物の収納容積が大きく、かつ充填物による腐食を防止した２室エアゾール容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の２室エアゾール容器としては、図８に示すような特公昭５８−３０２８２号に開示されたものがある。図中５０は、金属製の容器本体であり、容器本体５０内には、染料を主成分とする１剤が充填されている。一方、噴射バルブ５１には、内筒５２及び導管５３が連結され、内筒５２及び導管５３は、容器本体５０内に挿入されて容器本体５０内に懸吊されると共に、噴射バルブ５１が容器本体５０の開口にクリンチされて固定されている。そして、内筒５２内には、酸化剤を主成分とする２剤が充填されており、このような２室に分離して充填された１剤と２剤は、同時に噴射バルブ５１内に、誘導され、ステム５４内に押し出され混合しながらノズル５５から外部に噴出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の２室エアゾール容器としては、以下に示すような欠点があった。
（１）噴射バルブ５１に連結されている内筒５２と導管５３が、別個に分離されているため、容器本体５０内への挿入作業時において、丈の長い導管が、容器本体の開口の挿入口で引っ掛かるため、挿入作業が頗る困難であった。
（２）従来、図８に示す容器本体５０の内面には、１剤による腐食防止のため、ポリオレフィン系、ポリアミド系、エポキシフェノール系、又はエポキシユリア系等のコート剤が、スプレー塗装されるのが一般的であったが、塗装斑やピンホールが存在するため、その部位から１剤が浸透し、容器本体５０を腐食する欠点があった。
（３）図８に示す内筒５２の材料がポリエチレン、ポリプロピレン、又は塩化ビニル等の単層の樹脂材料であるため、内筒５２内に充填される２剤が、過酸化水素等の酸化剤を含む内容物の場合、経時的に分解して発生する酸素が、内筒５２を透過して、外側の１剤に混入するという欠点があり、染料が外部に噴射される前に、すでに酸化するという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、１剤を収納する内筒に対し充分な容積を維持しながら容器本体内への内筒及び導管の挿入作業を容易にすることを目的とする。さらには容器本体内面の腐食を防止すると共に、使用前における１剤と２剤の混合を防止した２室エアゾール容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、容器本体内に１剤が充填されると共にその容器本体の内部に収容した内筒内に２剤が充填され、内筒の上端と１剤を通す導管の上端が噴射バルブに連結され、その噴射バルブの操作によって前記１剤と２剤とが混合されて噴射される２室エアゾール容器において、前記内筒の側面に導管の外径に相当する内径を有する凹所が形成されており、その凹所内に導管が固定されたことを特徴とする２室エアゾール容器である。
【０００６】
請求項２記載の発明に対応する解決手段は、前記容器本体内面に、前記１剤による腐食を防止するための合成樹脂製の内袋を密着状態で装着したことを特徴とする２室エアゾール容器である。
【０００７】
請求項３記載の発明に対応する解決手段は、前記内筒が、内層と外層がポリオレフィン系樹脂、中間層がガスバリア性樹脂と接着層の多層で構成されることを特徴とする２室エアゾール容器である。請求項４記載の発明に対応する解決手段は、前記導管が噴射バルブから下端までまっすぐ延びていることを特徴とする２室エアゾールである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６は、この発明に係る第１実施の形態を示す図面である。１はアルミニウム、スチール等の金属材料で造られた容器本体であり、この容器本体１内には、噴射バルブ５に連結された内筒３及び導管４が懸吊されている。そして、図５及び図６に示すように、内筒３の胴部側面に形成された凹所３ａには、導管４が略半周が接触するように、密接されている。この密接した状態で、内筒３と導管４が、噴射バルブ５に連結された場合、内筒３の凹所３ａと導管４は、分離不可能に一体化されて容器本体１内に懸吊される。
【０００９】
内筒３を構成する材料は、図４に示すように外層からポリエチレン樹脂３ａ、接着層３ｂ、次に中間層がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物やナイロン等のガスバリア性樹脂３ｃ、そして接着層３ｂ、最内層がポリエチレン樹脂３ａの多層構造で構成されている（図３のＡ矢視部拡大断面図である図４参照）。
【００１０】
又、容器本体１の内側には、内袋２が、容器本体１の内面に密着した状態で装着されている。この密着により１剤の充填容積を十分に確保することができる。この内袋２を構成する材料は、ポリオレフィン系、ポリアミド系の樹脂材料が適する。１剤は酸化染料、アルカリ剤、界面活性剤及び溶剤等から構成され、この１剤にはジメチルエーテル等の噴射剤が混合される。２剤は過酸化水素水及び安定剤である。なお、本発明に係る耐食性２室エアゾール容器は、染毛剤以外に、使用時に１剤と２剤を混合して使用されるシェービング、顔面パック等の化粧品、接着剤等を充填することもできる。図７は、小型エアゾール容器の容器本体１１内に、噴射バルブ１５を介して内筒１３及び導管１４が懸吊された場合の第２実施の形態を示す断面図である。第１実施の形態と同様の機能を有する。
【００１１】
次に、この発明の作用について説明する。染毛剤使用時には、噴射ノズル５ａの上部の押釦を押圧して噴射バルブ５を開放すると、図３に示すように１剤中に混合している噴射剤の圧力により、１剤が導管４を通り、噴射バルブ５内に誘導されると共に、内筒３内の２剤も同様に噴射バルブ５内に誘導される。そして、噴射バルブ５のハウジング内で１剤と２剤が混合し、噴射ノズル５ａから泡沫状態で噴射される。この際に、１剤の染料が２剤の酸化剤により酸化されて発色する。
【００１２】
本発明に係る容器本体１内に、内筒３及び導管４を挿入する場合においては、内筒３と導管４が一体化しているので、挿入作業をスムーズに行うことができる。又、１剤による容器本体１内周面の腐食を完全に防止でき、かつ１剤の充填容積を十分に確保することができる。さらに、内筒３がガスバリア性樹脂を有する多層で構成されているので、噴射前に１剤と２剤が容器本体１内で混合するのを完全に防止できる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば内筒及び導管の挿入作業が円滑化でき、又、容器本体の腐食を防止できると共に、１剤の十分な収納容積を確保でき、さらには使用前に１剤と２剤が混合するのを完全に防止できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る耐食性２室エアゾール容器の第１実施の形態を示す正面断面図。
【図２】この発明に係る耐食性２室エアゾール容器の第１実施の形態を示す分解断面図。
【図３】この発明に係る耐食性２室エアゾール容器の第１実施の形態を示す一部拡大断面図。
【図４】図３のＡ矢視部の拡大断面図。
【図５】内筒及び導管が一体化された正面断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図７】この発明に係る耐食性２室エアゾール容器の第２実施の形態を示す正面断面図。
【図８】従来の２室エアゾール容器を示す正面断面図。
【符号の説明】
１  １１  容器本体
２  内袋
３  １３  内筒
３ａ  ポリオレフィン系樹脂
３ｂ  接着層
３ｃ  ガスバリア性樹脂
４  １４  導管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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