(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然腸ケーシングに、ポンプ手段から吐出される所望の量の原料が充填された充填ケーシングを、該充填ケーシングの長手方向に沿って順次絞る第１の絞り部材および第１の絞り部材に後続する第２の絞り部材を含む複数の絞り部材と、
第１回転軸心および第２回転軸心を含む複数の回転軸心の周りを循環移動するとともに前記第１の絞り部材と第２の絞り部材を含む複数の絞り部材が前記循環移動方向に沿って所定の間隔で隣接するように配列され、該第１の絞り部材が前記充填ケーシングを絞った状態で前記第１回転軸心から第２回転軸心方向へ移動する充填ケーシング絞り移動域を形成する無端巻き掛け移動体と、
前記第１の絞り部材および第２の絞り部材が配列された前記所定の間隔に対する前記充填ケーシング絞り移動域の長さの割合を変更する充填ケーシング絞り移動域長変更手段と、
を備えたものであって、
前記充填ケーシング絞り移動域長変更手段は、前記第１回転軸心に対する第２回転軸心の間隔を変更可能とする回転軸心間隔変更機構を有していることを特徴とする、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項２】
前記ポンプ手段は、前記天然腸ケーシングを装着した充填管に、その量を変更して原料を吐出するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項３】
前記無端巻き掛け移動体は、前記天然腸ケーシングに原料を充填する充填管の長手軸線の延長線上に形成されたソーセージ移動路を対称軸にして設けられた少なくとも１対の対向無端巻き掛け移動体からなり、
前記絞り部材は、前記１対の対向無端巻き掛け移動体の夫々に取付けられていて、前記充填ケーシング絞り移動域にて対を成す対向絞り部材からなることを特徴とする請求項１に記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項４】
天然腸ケーシングに、ポンプ手段から吐出される所望の量の原料が充填された充填ケーシングを、該充填ケーシングの長手方向に沿って順次絞る第１の絞り部材および第１の絞り部材に後続する第２の絞り部材を含む複数の絞り部材と、
第１回転軸心および第２回転軸心を含む複数の回転軸心の周りを循環移動するとともに前記第１の絞り部材と第２の絞り部材を含む複数の絞り部材が前記循環移動方向に沿って所定の間隔で隣接するように配列され、該第１の絞り部材が前記充填ケーシングを絞った状態で前記第１回転軸心から第２回転軸心方向へ移動する充填ケーシング絞り移動域を形成する無端巻き掛け移動体と、
前記第１の絞り部材および第２の絞り部材が配列された前記所定の間隔に対する前記充填ケーシング絞り移動域の長さの割合を変更する充填ケーシング絞り移動域長変更手段と、
を備えたものであって、
前記絞り部材は、開閉自在に対を成した開閉絞り部材からなり、
該開閉絞り部材は、前記第１の絞り部材および第２の絞り部材の配列間隔よりも狭い間隔で無端巻き掛け移動体に多数取り付けられており、
所望数毎の開閉絞り部材に対して作動することにより前記開閉絞り部材に当接する作動部材を有し、上記所定の間隔でその開閉絞り部材に閉作動を生起させることにより上記多数の開閉絞り部材のうちの作動を生起した第１の絞り部材と第２の絞り部材に充填ケーシングの絞りを行なわせる絞り部材作動手段と、
閉じた開閉絞り部材に対して当接することにより当該開閉絞り部材を開いて上記した絞りを解除させるカム部材を有する絞り解除手段とを更に備えており、
前記充填ケーシング絞り移動域長変更手段は、前記絞り部材作動手段の作動部材に対する前記絞り解除手段のカム部材の設置間隔を変更可能とする絞り解除手段設置間隔変更機構を有している、ことを特徴とする絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項５】
請求項１記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置において、
前記無端巻き掛け移動体は、前記天然腸ケーシングに原料を充填する充填管の長手軸線の延長線上に形成されたソーセージ移動路を対称軸にして設けられた少なくとも１対の対向無端巻き掛け移動体からなり、
前記複数の絞り部材が、前記循環移動方向に沿って第１回転軸心と第２回転軸心との軸心間隔よりも長い間隔で隣接して配列されていて、
前記天然腸ケーシングに原料を充填する充填管の長手軸線の延長線上に形成されたソーセージ移動路を対称軸とした１対の複数の回転軸心を前記第１回転軸心と第２回転軸心間を１辺とする不等辺な多角形状に配置した基部を備えていることを特徴とする、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項６】
前記１対の対向無端巻き掛け移動体の夫々には等間隔に複数の絞り部材が取り付けられており、
前記基部には、不等辺な３角形状に配置された３つの回転軸心が設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項７】
前記１対の対向無端巻き掛け移動体の夫々には等間隔に複数の絞り部材が取り付けられており、
前記基部には、不等辺な４角形状に配置された４つの回転軸心が設けられていることを特徴とする、請求項５に記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項８】
前記不等辺な多角形状の他の一辺が、第２回転軸心と該第２回転軸心よりも充填ケーシングの移動方向側に位置した第３回転軸心間によって構成されていることを特徴とする、請求項６叉は請求項７に記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項９】
請求項１記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置において、
天然腸ケーシングに原料を充填して充填ケーシングを形成する充填管と、
前記第１の絞り部材が前記充填ケーシング絞り移動域を通過してから前記第２の絞り部材が前記充填ケーシング絞り移動域に達する迄の期間において、充填ケーシング絞り移動域にある充填ケーシングに前進移動の停止を生起させるか、あるいは前記充填ケーシングに前記充填管に向う後退移動を生起させる制動力を、前記充填管の外周に嵌った天然腸ケーシングに付与する制動部材と、
前記絞り部材が絞り部材配列間隔に等しい距離を移動する間に、天然腸ケーシングの呼び径と、充填ケーシング絞り移動域と同じ長さを有したソーセージリンクとによって定まるリンク重量より少ない量の原料を充填管に吐出するポンプ手段と、
を備えていることを特徴とする、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【請求項１０】
前記無端巻き掛け移動体の下流位置に無端巻き掛け移動体から送り出された前記充填ケーシングに搬送力を付与するための搬送手段を備えていることを特徴とする、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置、特にサイズの異なる天然腸ソーセージを製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ソーセージの製造装置は、例えば下記の特許文献１ないし５に開示されているものが知られている。
【０００３】
特許文献１は、１対の無端チェーン（同文献中の符号１０ａ、１０ｂ参照）に１対あるいは２対のピンチャー部材を取り付けた２つの形態の装置を開示している。この公知装置では、ピンチャー部材による充填ケーシングに対する一の挟搾に続く次の挟搾を、一の挟搾の解除後に行なうことによって、径のばらつきを有した天然腸ケーシングの使用において、定量であって、張りのある形状にする充填度のソーセージリンクからなる天然腸ソーセージを生産する。
【０００４】
特許文献２は、１対のピンチャー部材（同文献中の図１８参照）あるいは２対のピンチャー部材（同文献中の図１０参照）あるいは３対のピンチャー部材（同図１９参照）が１対の無端チェーンに取り付けられた３つの形態のリンク形成手段と、それに加えて更に、複数の回転中心に渡って多角形状に掛け回された循環移動体３１０に３対のピンチャー部材（同図２０参照）あるいは４対のピンチャー部材（同図２１参照）を取り付けた２つの形態のリンク形成手段を開示している。これら５つの形態のリンク形成手段において、ピンチャー部材の取り付け間隔は回転軸心間の距離よりも長い。後者の２つの形態のリンク形成手段においては、回転中心の数と同数のピンチャー部材が無端チェーンに取り付けられている。
【０００５】
またこの特許文献２の装置では、一定な周期でピンチャー部材に絞られる充填ケーシングに充填する原料の量を増減させると共に、ピンチャー部材による絞りを中断させることによって、径のばらつきを有した天然腸ケーシングの使用において、皺のない上に破裂の虞のない充填度のソーセージリンクからなる天然腸ソーセージを生産する上に、ソーセージリンクの重量と長さを変更する。
【０００６】
特許文献３の図１に記載された装置では、回動自在に対を成して無端チェーン４７に所定の間隔Ｄで配列された多数の挟持手段７が、絞り動作を行なわせる手段９によって所望個数毎に順次全閉状態にされて充填ケーシングを絞る。絞り動作を行なわせる手段９の挟持手段７への動作周期を変更することによって、挟持手段７の絞り周期が変更されるので、ソーセージのリンク長さＬを非常に広範囲に変更する。
【０００７】
特許文献４で開示された装置では、クリンプ用ラグ８０がチェーン７６に３対並んでおり（同文献中のＦｉｇ．８参照）、クリンプ用ラグ８０の間隔によって、ソーセージのリンク長さが定められており（同第６ページ左欄３９−４２行参照）、本装置はクリンプ用ラグ８０の間隔と同じ長さのソーセージリンクを形成する。
【０００８】
特許文献５の図１に開示された装置では、ピンチャー３がチェーン８に所定間隔に設けられており、ソーセージのリンク長さはピンチャー３の間隔によって定められる。天然腸ケーシングの有する伸長性の利用を可能にしたこの公知装置は、径のばらつきを有した天然腸ケーシングの使用において、長さ、充填径、充填重量、充填の張り具合の略一定な形の良い天然腸ソーセージを生産する。
【０００９】
またこの特許文献５の図１３に開示された装置では、チェーン８２に等間隔に設けられた２対のピンチャー部材８３Ａ、８３Ｂと、チェーン８２と同速度で移動する搬送装置８７を備えていて所望の長さのソーセージを得られる。
【００１０】
このように、上述した従来の特許文献１、特許文献４、特許文献５の図１にそれぞれ開示された各装置ではソーセージリンク長さの変更をできず、特許文献２の装置はソーセージリンクの重量と長さを広範囲に変更できず、特許文献３、特許文献５の図１３の各装置はソーセージリンクの充填度の調整をできず、そのために、上述した公知装置のいずれにおいても、所望な張り具合と所望なサイズの天然腸ソーセージのリンクを形成することができなかった。
【００１１】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ００／６５９２１
【特許文献２】特開２００１−３４００４９
【特許文献３】特開平９−２８２８２号公報
【特許文献４】特公昭４０−２７５０９号公報
【特許文献５】特開平９−２６６７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
請求項１と請求項４に係る本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、所望な充填重量と所望な充填度（充填の張り具合／弾力）の双方を兼ね備えたソーセージリンクの形成が可能であって、合わせて、製造するソーセージのサイズを広範囲に変更できる、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置を提供することにある。
【００１３】
請求項１と請求項４に係る本発明の他の目的は、上記した目的に加えて、充填重量が一定し、長さ、充填径、充填度の略一定な定寸・定量天然腸ソーセージをも製造できる、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば前記目的は、天然腸ケーシングに、ポンプ手段から吐出される所望の量の原料が充填された充填ケーシングを、該充填ケーシングの長手方向に沿って順次絞る第１の絞り部材および第１の絞り部材に後続する第２の絞り部材を含む複数の絞り部材と、第１回転軸心および第２回転軸心を含む複数の回転軸心の周りを循環移動するとともに前記第１の絞り部材と第２の絞り部材を含む複数の絞り部材が前記循環移動方向に沿って所定の間隔で隣接するように配列され、該第１の絞り部材が前記充填ケーシングを絞った状態で前記第１回転軸心から第２回転軸心方向へ移動する充填ケーシング絞り移動域を形成する無端巻き掛け移動体と；前記第１の絞り部材および第２の絞り部材が配列された前記所定の間隔に対する前記充填ケーシング絞り移動域の長さの割合を変更する充填ケーシング絞り移動域長変更手段と、を備えたものであって、前記充填ケーシング絞り移動域長変更手段は、前記第１回転軸心に対する第２回転軸心の間隔を変更可能とする回転軸心間隔変更機構を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置によって達成される。
【００１５】
請求項１に係る発明の装置によれば、製造すべきソーセージのリンク長さに対応させて充填ケーシング絞り移動域の長さを変更することによって、隣接して無端巻き掛け移動体に配列された第１の絞り部材と第２の絞り部材との間隔に対する充填ケーシング絞り移動域の長さの割合を変更できる。それによって、第２の絞り部材が始点に到達して絞りを完了するタイミングと、第１の絞り部材が充填ケーシング絞り移動域の終点に到達するタイミングとの関係が、ポンプ手段からの吐出量を変更することなく適宜に調整されることとなり、一方では、絞り部材の配列間隔と同じ長さでリンク付けられる定寸・定量天然腸ソーセージ、すなわち、長さ・充填径・充填の張り具合の略一定な定量の天然腸ソーセージが製造でき、他方では、短いリンク長さのソーセージから長いリンク長さのソーセージ迄の広範囲に亘って、張りのある形状となる所望な充填度のソーセージリンクを有した定量の天然腸ソーセージを製造できるのである。
【００１６】
上記請求項１に係る発明の装置は更に、請求項２に係る発明のように、ポンプ手段が、天然腸ケーシングを装着した充填管に、その量を変更して原料を吐出する構成になされていると好ましい。
【００１７】
請求項２に係る発明のポンプ手段を備えた上記請求項１に係る発明の装置は、絞り部材の配列間隔の変更をせずに、ポンプ吐出量と充填ケーシング絞り移動域の長さを変更することによって、所望な充填重量と張りのある形状となる充填度のソーセージリンクを有した天然腸ソーセージを製造する。天然腸ソーセージの充填径に従って、上記ソーセージリンクの長さは絞り部材の間隔よりも長くも短くもなり得る。
【００１８】
上記請求項１に係る発明の装置は、更に請求項３に係る発明のように、無端巻き掛け移動体は、天然腸ケーシングに原料を充填する充填管の長手軸線の延長線上に形成されたソーセージ移動路を対称軸にして設けられた少なくとも１対の対向無端巻き掛け移動体からなり；絞り部材は１対の対向無端巻き掛け移動体の夫々に取付けられていて、充填ケーシング絞り移動域にて対を成す対向絞り部材からように構成すると良い。
【００１９】
請求項１に係る発明の装置は第２回転軸心の配置位置を変更することによって、製造すべきソーセージの種類（定寸・定量天然腸ソーセージ／定量天然腸ソーセージ）、あるいは製造すべきソーセージのリンク長さに対応させて、充填ケーシング絞り移動域の長さを設定変更できる。
【００２０】
上記した請求項４に係る発明の装置は、天然腸ケーシングに、ポンプ手段から吐出される所望の量の原料が充填された充填ケーシングを、該充填ケーシングの長手方向に沿って順次絞る第１の絞り部材および第１の絞り部材に後続する第２の絞り部材を含む複数の絞り部材と、第１回転軸心および第２回転軸心を含む複数の回転軸心の周りを循環移動するとともに前記第１の絞り部材と第２の絞り部材を含む複数の絞り部材が前記循環移動方向に沿って所定の間隔で隣接するように配列され、該第１の絞り部材が前記充填ケーシングを絞った状態で前記第１回転軸心から第２回転軸心方向へ移動する充填ケーシング絞り移動域を形成する無端巻き掛け移動体と、前記第１の絞り部材および第２の絞り部材が配列された前記所定の間隔に対する前記充填ケーシング絞り移動域の長さの割合を変更する充填ケーシング絞り移動域長変更手段と、を備えたものであって、前記絞り部材は、開閉自在に対を成した開閉絞り部材からなり、該開閉絞り部材は、前記第１の絞り部材および第２の絞り部材の配列間隔よりも狭い間隔で無端巻き掛け移動体に多数取り付けられており；所望数毎の開閉絞り部材に対して作動することにより前記開閉絞り部材に当接する作動部材を有し、上記所定の間隔でその開閉絞り部材に閉作動を生起させることにより上記多数の開閉絞り部材のうちの作動を生起した第１の絞り部材と第２の絞り部材に充填ケーシングの絞りを行なわせる絞り部材作動手段と、閉じた開閉絞り部材に対して当接することにより当該開閉絞り部材を開いて上記した絞りを解除させるカム部材を有する絞り解除手段とを更に備えており；前記充填ケーシング絞り移動域長変更手段は、前記絞り部材作動手段の作動部材に対する前記絞り解除手段のカム部材の設置間隔を変更可能とする絞り解除手段設置間隔変更機構を有するように構成されている。
【００２１】
請求項４に係る発明の装置は、絞り解除手段の設置位置を変更することによって、製造すべきソーセージのリンク長さに対応させて充填ケーシング絞り移動域の長さを設定変更できて、開閉絞り部材の取付け間隔よりも小さい単位でリンク長さが変更されるので、天然腸ソーセージリンクの充填度の調整幅が広い。
【００２２】
請求項４に係る発明の装置において、絞り部材作動手段による開閉絞り部材への動作周期を変更して、充填ケーシング絞り移動域を移動する充填ケーシングに対する絞りの周期、すなわち、第１の絞り部材と第２の絞り部材の配列間隔を変更するならば、張りのあるリンクの天然腸ソーセージを非常に広範囲に亘ってそのリンク長さを変更させて製造できる。
【００２３】
また請求項５に係る発明によれば前記目的は、請求項１記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置において、前記無端巻き掛け移動体は、前記天然腸ケーシングに原料を充填する充填管の長手軸線の延長線上に形成されたソーセージ移動路を対称軸にして設けられた少なくとも１対の対向無端巻き掛け移動体からなり、前記複数の絞り部材が、前記循環移動方向に沿って第１回転軸心と第２回転軸心との軸心間隔よりも長い間隔で隣接して配列されていて、前記天然腸ケーシングに原料を充填する充填管の長手軸線の延長線上に形成されたソーセージ移動路を対称軸とした１対の複数の回転軸心を前記第１回転軸心と第２回転軸心間を１辺とする不等辺な多角形状に配置した基部を備えている、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置によって達成される。
【００２４】
請求項５に係る発明の装置によれば、不等辺な多角形状に配置された複数の回転軸心の周りに、特定周長さを持った対向無端巻き掛け移動体が張られているので、第１回転軸心と第２回転軸心との軸心間隔は特定長さに限定されずに所望な長さに設定出来る。よって、張りのあるリンクの天然腸ソーセージを非常に広範囲に亘ってそのリンク長さを変更させて製造できる。
【００２５】
請求項６に係る発明及び請求項７に係る発明の夫々の装置では、上記した少なくとも１対の対向無端巻き掛け移動体の夫々に等間隔に複数の絞り部材を取り付け、そして、基部には不等辺な３角形状に配置した３つの回転軸心を、或は、不等辺な４角形状に配置した４つの回転軸心を設ける様に構成しても良い。
【００２６】
請求項５に係る発明の装置によれば、多角形状に張る事あるいは絞り部材の個数を増やす事によって、対向無端巻き掛け移動体の全周長さを増加させ、それによって充填ケーシング捻り移動域の長さを増加でき、これによって天然腸ソーセージの充填度の調整範囲を広げ得る。
【００２７】
請求項８に係る発明の不等辺な多角形状の他の一辺を、第２回転軸心と該第２回転軸心よりも充填ケーシングの移動方向側に位置した第３回転軸心間によって構成すると、充填ケーシング絞り移動域を通過した絞り部材によって充填ケーシングに搬送力を付与でき、これによっても天然腸ソーセージの充填度の調整ができる。
【００２８】
更に請求項９に係る発明によれば前記目的は、請求項１記載の絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置において、天然腸ケーシングに原料を充填して充填ケーシングを形成する充填管と；前記第１の絞り部材が前記充填ケーシング絞り移動域を通過してから前記第２の絞り部材が前記充填ケーシング絞り移動域に達する迄の期間において、充填ケーシング絞り移動域にある充填ケーシングに前進移動の停止を生起させるか、あるいは前記充填ケーシングに前記充填管に向う後退移動を生起させる制動力を、前記充填管の外周に嵌った天然腸ケーシングに付与する制動部材と；前記絞り部材が絞り部材配列間隔に等しい距離を移動する間に、天然腸ケーシングの呼び径と、充填ケーシング絞り移動域と同じ長さを有したソーセージリンクとによって定まるリンク重量より少ない量の原料を充填管に吐出するポンプ手段と、を備えている、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置によって達成される。
【００２９】
上記した請求項９に係る発明の装置によると、充填ケーシング絞り移動域にある充填ケーシングに前進移動の停止を生起させるか、あるいは前記充填ケーシングに充填管に向う後退移動を生起させるので、ソーセージの広範囲なサイズにわたって張りのある形状とする充填度を有したソーセージリンクを形成することができる。
【００３０】
本発明の各請求項に係る発明の装置は、請求項１０に係る発明の構成である、無端巻き掛け移動体の下流位置に無端巻き掛け移動体から送り出された充填ケーシングに搬送力を付与するための搬送手段を更に備える様にも出来る。これによっても天然腸ソーセージの充填度の調整ができる。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１と請求項４に係る本発明によれば、所望な充填重量と所望な充填度の双方を兼ね備えたソーセージリンクの形成が可能であって、合わせて製造するソーセージのサイズを広範囲に変更できる、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置を提供することができる。
【００３２】
請求項１と請求項４に係る本発明によれば、上記した効果に加えて、充填重量が一定し、長さ、充填径、充填度の略一定な定寸・定量天然腸ソーセージをも製造できる、絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
次に本発明及びその実施の形態を図に示す好ましい例を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこの例に何ら限定されないのである。
【００３４】
図１から図４に示す第１実施形態について説明する。絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置１００は、ポンプ手段１、充填管２、制動部材３、基部４、回転軸心５、１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２からなる無端巻き掛け移動体６、対向絞り部材７、無端巻き掛け移動体案内体８、充填ケーシング絞り移動域９、および充填ケーシング絞り移動域長変更手段１０を備えている。
【００３５】
これらのうち、まずポンプ手段１は、ギャポンプあるいはベーンポンプあるいはその他からなる公知のポンプ、ここではギャポンプ１−１と、ギャポンプ１−１の回転速度を変更してギャポンプ１−１から所望の量の原料Ｍを吐出させるポンプ速度変更手段１−２を有している。ポンプ手段１は、天然腸ケーシングＣの容積に略相当する量、すなわち、天然腸ケーシングＣの呼び径ｄと無端巻き掛け移動体６に取り付けられて配列されている対向絞り部材７（以下、絞り部材７と呼ぶ）の配列間隔Ｓと無端巻き掛け移動体６の移動速度ｖ１（生産個数／毎分）とによって定まる量（以下、基本吐出量と呼ぶ）、並びに、基本吐出量よりも多い或いは少ない量の原料Ｍを吐出するようになっている。
【００３６】
また前記充填管２は、その外周に装着された天然腸ケーシングＣの中に、前記ポンプ手段１から吐出された原料Ｍを充填して充填ケーシングＳＣを形成するものであって、その長手軸線Ｘ１を中心に矢印Ｒ１方向に回転して上記充填ケーシングＳＣを回転させる構成になされている。
【００３７】
さらに前記制動部材３は、ゴム製の環状部材からなっており、所定の位置に固設されたハウジング２２内に回転可能に収容された中空筒状の回転体２３の内方貫通穴２３Ａの中に取り付けられている。前記内方貫通穴２３Ａの内周面には螺子が形成されており、この螺子に螺合する筒状の押さえスリーブ２４が前記内方貫通穴２３Ａ内に挿入されていて、軸方向に沿って重合するように配置された複数枚の制動部材３を軸方向に押さえつけている。制動部材３は、前記充填管２の外周に装着された天然腸ケーシングＣの外周に係合する中心圧接孔３Ａを有しており、前記充填管２から引っ張り出される天然腸ケーシングＣに対して、当該充填管２の長手軸線Ｘ１方向の制動力を付与して、引き出される天然腸ケーシングに作用する引張り力をコントロールする。これにより天然腸ケーシングＣの長手方向の伸び量を変更することができる。この制動部材３による制動力は、当該制動部材３の個数の増減、あるいは中心圧接孔３Ａの穴径の大小によって変更できる。このとき、前記押さえスリーブ２４による制動部材３への押しつけ力の大きさに応じて中心圧接孔３Ａの穴径が変化する形状を有する制動部材３を用いても良い。
【００３８】
さらにまた前記基部４は、上述した充填管２の前方（図２の矢印Ａ方向）の所定位置に設けられており、ギャを内蔵したギャハウジング４−１と、そのギャハウジング４−１を前方側（図１の左方向）に向かって延長するように接続された延長体４−２とを有している。この基部４には、略垂直方向に延びる３個の回転軸心５が、前記充填管２の長手軸線Ｘ１と同軸上の位置に形成されるソーセージ移動路Ｘ２に関して対称に１対設けられている。
【００３９】
上記した片側の３個の回転軸心５、すなわち第１回転軸心５−１と、第２回転軸心５−２と、第３回転軸心５−３とは、後述するように相互の位置関係を変更可能となるように構成されており、第１回転軸心５−１と第２回転軸心５−２との間を１辺とした不等辺な３角形状Ｗ１を構成したり（図２参照）、あるいは一直線Ｗ２上に並んだ配置関係（図３参照）に変更可能な構成をなすようにして前記基部４に配置されている。
【００４０】
このような一対の回転軸心５，５に対応して、図１及び図２に示されたチェーンからなる１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２も、前記ソーセージ移動路Ｘ２を対称軸にして１対設けられており、各々の無端巻き掛け移動体６−１，６−２が、上記した片側３個の各回転軸心５の周りを矢印Ｂ方向へ循環移動するように掛け回されている。そして、特に図２の場合には、前記第１回転軸心５−１と第２回転軸心５−２と第３回転軸心５−３の周りに不等辺な略３角形状をなすように掛け回されているとともに、図３の場合には、各対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２が第１回転軸心５−１と第２回転軸心５−２の周りに細長の楕円状をなすように掛け回されている。このような位置調整は、本願発明の要部である充填ケーシング絞り移動域長変更手段１０により実行されるものであるが、その詳細な構成については後段にて説明する。
【００４１】
一方、上述した絞り部材７は、１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２の夫々に３個づつ取付けられていて、充填ケーシング絞り移動域９において対向して対を成して充填ケーシングＳＣを絞る構成になされている。これら３個の絞り部材７−１、７−２、７−３は、その循環移動方向（矢印Ｂ方向）において、第１回転軸心５−１と第２回転軸心５−２との間の回転軸心間隔Ｄ１よりも長い配列間隔Ｓをもって互いに隣接するようにして前記対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２にそれぞれ配列されている。
【００４２】
それらの各絞り部材７−１、７−２、７−３は、その循環移動に基づいて所定の周期で順次充填ケーシングＳＣを絞り、各々絞り部ＳＣｎ（ＳＣ１，ＳＣ２）を形成するものであって、それらの各絞り部ＳＣｎ（ＳＣ１，ＳＣ２）に至った天然腸ケーシングＣは、矢印Ｒ１方向へ回転する充填管２によって捻られる。本実施形態における絞りのタイミングは、絞り部材７−２が充填ケーシング絞り移動域９の始点９Ａに到達する前に、それに先行して充填ケーシング絞り移動域９を移動する絞り部材７−１が終点９Ｂに到達して充填ケーシングＳＣの絞りの解除を開始するように設定されている。
【００４３】
また、前記無端巻き掛け移動体案内体８は、スプロケットからなる第１回転体１３−１および第２回転体１３−２、ならびに固定ガイド体１４を有している。このうちの第１回転体１３−１と第２回転体１３−２とは、上述した第１回転軸心５−１と第２回転軸心５−２との周りを回転できるように各回転軸心５−１，５−２上に配されている。一方、前記固定ガイド体１４には、無端巻き掛け移動体６に第３回転軸心５−３周りを移動させる略円弧状の摺動案内部１４ａが形成されている。これら第１回転体１３−１と第２回転体１３−２と固定ガイド体１４とは、協働して対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２を上述した不等辺な略３角形状に保持し、その移動を案内する。このとき、前記第１回転体１３−１は、無端巻き掛け移動体６を矢印Ｂ方向へ駆動するように適宜の駆動機構（図示省略）に連結されている。
【００４４】
上述した充填ケーシング絞り移動域９は、対向して移動する１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２が形成する移動域であるが、その始点９Ａは、前記ソーセージ移動路Ｘ２と第１共通線Ｙ１との交点であり、終点９Ｂは、前記ソーセージ移動路Ｘ２と第２共通線Ｙ２との交点である。これらの第１共通線Ｙ１ならびに第２共通線Ｙ２の夫々は、ソーセージ移動路Ｘ２を対称軸とした１対の第１回転軸心５−１，５−１上、ならびに第２回転軸心５−２，５−２上にあり、かつソーセージ移動路Ｘ２に直交する直線であって、該充填ケーシング絞り移動域９において、絞り部材７は充填ケーシングＳＣを絞った状態で第１回転軸心５−１から第２回転軸心５−２方向へ移動する。
【００４５】
この一対の絞り部材７の移動は、互いに平行に直線的であることが好ましいが、絞り部ＳＣｎを移動可能であればこれに限定されず、例えば、非平行で曲線的な移動であっても良い。
【００４６】
充填ケーシング絞り移動域長変更手段１０は、前記第１回転軸心５−１に対する第２回転軸心５−２の回転軸心間隔Ｄ１を変更可能とする回転軸心間隔変更機構１５からなり、上述した充填ケーシング絞り移動域９の長さ（回転軸心間隔Ｄ１に相当）を変更する構成を備えている。より具体的には、上記回転軸心間隔変更機構１５は、前記第２回転軸心５−２の配置位置をソーセージ移動路Ｘ２に沿った方向（矢印Ｅ方向）に変更できるように構成された第２回転軸心取り付け機構１５−１と、その第２回転軸心５−２の配置位置の変更に伴って前記第３回転軸心５−３の配置位置をソーセージ移動路Ｘ２に交差する方向（矢印Ｆ方向）に変更できるように構成された第３回転軸心取り付け機構１５−２とを備えている。以下、これらの第２回転軸心取り付け機構１５−１および第３回転軸心取り付け機構１５−２の構成について説明する。
【００４７】
まず、第２回転軸心取り付け機構１５−１は、第２回転体１３−２が回転自在に嵌ったアイドラー軸１７と、その第２回転体１３−２が所望な位置に配置されるように、上記アイドラー軸１７の設置位置をソーセージ移動路Ｘ２に沿って変更可能とする溝１８と、上記アイドラー軸１７を前述した延長体４−２に固定する締結要素１９とを備えている。溝１８は、上述したギャハウジング４−１の前端側（図示左端側）から細長孔状に切り欠いた形状になされていて、その溝１８に対して下面側（図４の下方側）から挿通された締結要素１９の先端側ネジ部が前記アイドラー軸１７に螺合されている。そして、その締結要素１９を緩めることによって前記アイドラー軸１７が溝１８の長手方向に往復移動される構成になされている。
【００４８】
前記第３回転軸心取り付け機構１５−２は、ギャハウジング４−１のボス部４−３を中心として矢印Ｒ２（図２参照）方向に回転可能に該ボス部４−３に外嵌されたブラケット２０と、そのブラケット２０に固着されている固定ガイド体１４が所望な位置に設置されるように前記ブラケット２０をボス部４−３に固定する締結要素２１とを備えている。すなわち、上記締結要素２１は、前記ブラケット２０に螺着されたボルト２１−１を備えているとともに、上記ブラケット２０の内部において半径方向に往復移動自在に装着された押圧方向変更ピン２１−２を備えており、前記ボルト２１−１の先端部分に形成されたテーパ面ｔ１が、前記押圧方向変更ピン２１−２の半径方向外端面に形成されたテーパ面ｔ２に圧接するように構成されている。そして、前記ボルト２１−１を締め付けたときの押し力が前記押圧方向変更ピン２１−２に伝達されると、その押圧方向変更ピン２１−２の半径方向内端面が、前記ギャハウジング４−１のボス部４−３の外周面に圧接し、それによって前記ブラケット２０に固定された固定ガイド体１４が、回転方向に適宜に調整された位置にて固定されるようになっている。
【００４９】
このような回転軸心間隔変更機構１５を使った充填ケーシング絞り移動域９の長さ変更操作について説明する。なお本実施形態における絞り部材７は、チェーンで構成された無端巻き掛け移動体６に対してｎ１個のチェーンリンク毎（ｎ１ピッチ）に取付けられており、第１回転軸心５−１に対する第２回転軸心５−２の回転軸心間隔Ｄ１は、ｎ１ピッチの間隔よりも短い範囲において、図２で示す距離から図３で示す距離迄の間で変更可能である。
【００５０】
まず、製造するソーセージのサイズに対応させて第２回転軸心５−２の配置位置を変更し、締結要素１９でアイドラー軸１７を固定する。
【００５１】
ついで、固定ガイド体１４を固着したブラケット２０を矢印Ｒ２方向に関する所望の位置で締結要素２１によってボス部４−３に固定し、上述した回転軸心間隔Ｄ１の変更に従って、前記無端巻き掛け移動体６を、第１回転体１３−１と第２回転体１３−２と固定ガイド体１４によって（図２参照）、あるいは第１回転体１３−１と第２回転体１３−２によって（図３参照）夫々保持させる。
【００５２】
このように本実施形態によれば、回転軸心間隔変更機構１５を使って、充填ケーシング絞り移動域９の長さ（回転軸心間隔Ｄ１）を変更することによって、第１の絞り部材７−１と第２の絞り部材７−２が配列された所定の間隔Ｓに対する充填ケーシング絞り移動域９の長さ、すなわち、所定の間隔Ｓに対する第１回転軸心５−１と第２回転軸心５−２間隔Ｄ１の割合を簡単に変更できる。
【００５３】
上述した装置では、回転軸心間隔Ｄ１が絞り部材７の配列間隔Ｓよりも短い範囲で変更可能としたが、次に、回転軸心間隔Ｄ１が絞り部材７の配列間隔Ｓと同じ長さにも変更できる装置について説明する。
【００５４】
上述した第１の実施形態に対応する構成物に対して同一の符号を付した図５および図６の第２の実施形態にかかる装置では、所定のピッチＰ１のチェーンで構成された無端巻き掛け移動体６に取付けられた絞り部材７の配列間隔Ｓ（ピッチＰ１の倍数）とスプロケットで構成された回転体１３の歯数とを同数とした点が、前述した第１実施形態と異なる。すなわち本実施形態は、３個の絞り部材７−１、７−２、７−３がｎ１個のチェーンリンク毎（ｎ１ピッチ）に等間隔で取付けられた対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２と、ｎ１枚の歯を有する第１回転体１３−１及び第２回転体１３−２と、円形の固定ガイド体１４とを備えている。
【００５５】
なお、本実施形態では配列間隔Ｓをｎ１ピッチ、スプロケット１３の歯数をｎ１枚で構成したが、本発明はこの数に限定されることはない。第１回転体１３−１及び第２回転体１３−２の歯数と３個の絞り部材７の配列間隔Ｓ（ピッチの数）とが同数であれば、回転軸心間隔Ｄ１を絞り部材７の配列間隔Ｓと同じ長さに設定することができる。
【００５６】
図５は、上述した第１の実施形態と同様な回転軸心間隔変更機構１５によって、回転軸心間隔Ｄ１を絞り部材７の配列間隔Ｓより短く設定した状態を示す。本実施形態は機能的に図２に示した実施形態と同じであるので、その詳細な説明を省く。
【００５７】
図６は回転軸心間隔変更機構１５によって、回転軸心間隔Ｄ１を絞り部材７の配列間隔Ｓと同じ長さに設定した状態を示す。本実施形態では、第１の絞り部材７−１と第２の絞り部材７−２が第２共通線Ｙ２と第１共通線Ｙ１上に夫々配置されるように、回転軸心間隔Ｄ１が設定されている。固定ガイド体１４を固着したブラケット２０は、図３の実施形態と同様に、第１回転軸心５−１と第２回転軸心５−２と第３回転軸心５−３が一直線上に配置されるよう、図５で示された位置から変更されている。
【００５８】
このように構成された本実施形態では、充填ケーシング絞り移動域９の終点９Ｂに第１の絞り部材７−１が到達したと同時に、第２の絞り部材７−２が始点９Ａに到達し、第３の絞り部材７−３は第１回転軸心５−１と第２回転軸心５−２との中間位置に達するように、無端巻き掛け移動体６は矢印Ｂ方向に循環移動する。従って本実施形態では、配列間隔Ｓと等しいリンク長さＬのソーセージリンクＳＬが充填ケーシングＳＣに形成される。
【００５９】
上述したように本実施形態によると、配列間隔Ｓと等しいリンク長さＬを有したソーセージリンクＳＬから、配列間隔Ｓと異なるリンク長さＬを有したソーセージリンクＳＬ迄を、充填ケーシングＳＣに形成できる。
【００６０】
前述した第１および第２の実施形態では充填ケーシング絞り移動域９の終点９Ｂに達した絞り部材７は、そこで第２回転軸心５−２周りを移動した後に充填管２の方向へ向って後退して行ったが、以下に、終点９Ｂに達した絞り部材７が更に矢印Ａ方向へ前進を継続する第３の実施形態について説明する。
【００６１】
上述した各実施形態に対応する基本的な構成物に対して同一の符号を付した図７から図１１に示された絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置２００は、１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２からなる無端巻き掛け移動体６、対向絞り部材（絞り部材）７、基部３１、回転軸心３２、保持部材３５、無端巻き掛け移動体案内体３６、回転体３７、充填ケーシング絞り移動域３８、充填ケーシング絞り解除移動域３９、充填ケーシング絞り移動域長変更手段４０および充填ケーシング絞り解除移動域角度変更手段４１を備えている。装置２００は更に第１実施形態と同様に、ポンプ手段１、充填管２、制動部材３を備えている（図１参照）。
【００６２】
１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２の夫々は、４つの回転軸心３２の周りに不等辺な略４角形状（図７参照）、もしくは略３角形状（図８参照）に掛け回されている。
【００６３】
対向絞り部材７（以下、絞り部材７と呼ぶ）は、４個の絞り部材７−１、７−２、７−３、７−４を有しており、それらの絞り部材７−１、７−２、７−３、７−４が、１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２の夫々に、その循環移動方向（矢印Ｂ方向）において隣接して所定の配列間隔Ｓで等間隔に取付けられている。
【００６４】
基部３１は、ギャハウジング３１−１とギャハウジング３１−１に接続された延長体３１−２からなっている。基部３１には４つの回転軸心３２、すなわち第１回転軸心３２−１、第２回転軸心３２−２、該第２軸心３２−２よりも充填ケーシングＳＣの移動方向（矢印Ａ方向）側に位置した第３回転軸心３２−３、および第４回転軸心３２−４がソーセージ移動路Ｘ２に関して対称に１対設けられている。
【００６５】
上記した４つの回転軸心３２は、第１回転軸心３２−１と第２回転軸心３２−２間を１辺とし第２回転軸心３２−２と第３回転軸心３２−３間を他の１辺とした不等辺な４角形状Ｗ３（図７および図８参照）を構成して、ソーセージ移動路Ｘ２に関して対称位置に１対配置されている。
【００６６】
保持部材３５は、無端巻き掛け移動体６に配置間隔Ｐ１で多数取付けられていて、充填ケーシング絞り移動域３８において充填ケーシングＳＣの外周に軽く接触して充填ケーシングＳＣを軽く保持し（図１０（Ａ）参照）、充填ケーシング絞り解除移動域３９において充填ケーシングＳＣの外周から完全に離反する（図１０（Ｂ）参照）保持部３５Ａを有している。尚、保持部材３５は既述した第１実施形態における無端巻き掛け移動体６にも配置間隔Ｐ１で多数取付けることができる。
【００６７】
無端巻き掛け移動体案内体３６は、第１回転体３７−１、第２回転体３７−２、第３回転体３７−３および第４回転体３７−４を有している。これらの４個の回転体３７は対応する各回転軸心３２の周りを回転できるように各回転軸心３２上に配されていて、１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２の夫々を上述した不等辺な略４角形状或いは略３角形状に協働して保持する。第１回転体３７−１は無端巻き掛け移動体６を矢印Ｂ方向へ駆動する。
【００６８】
充填ケーシング絞り移動域３８は、対向して互いに移動する１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２が形成する移動域である。その始点３８Ａはソーセージ移動路Ｘ２と第１共通線Ｙ１との交点である。その終点３８Ｂは、図７の実施形態においてはソーセージ移動路Ｘ２と第２共通線Ｙ２との交点であり、図８の実施形態においてはソーセージ移動路Ｘ２と第３共通線Ｙ３との交点である。上述した第１および第２実施形態と同様に、各共通線Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３は対応する各１対の回転軸心３２上にあり、且つソーセージ移動路Ｘ２に直交する。本実施形態でも、前実施形態と同様に、充填ケーシング絞り移動域３８において、絞り部材７は充填ケーシングＳＣを絞った状態で第１回転軸心３２−１から第３回転軸心３２−３の方向（矢印Ａ方向）へ移動する。充填ケーシング絞り移動域３８における一対の絞り部材７は互いに平行に直線的に移動するのが好ましいが、第１および第２実施形態と同様にこのような移動の仕方に限定されない。
【００６９】
前述した各実施形態が備えていない本実施形態の特徴である、図７に示された充填ケーシング絞り解除移動域３９は、無端巻き掛け移動体６−１，６−２どうしの対向間隔Ｄ４を矢印Ａ方向へ次第に広げる領域であって（図１０参照）、前記第２回転軸心３２−２と第３回転軸心３２−３との間を移動傾斜角αで直進する１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２が形成する移動域である。該移動域３９は、充填ケーシング絞り移動域３８に連続して充填ケーシング絞り移動域３８よりも前進方向側に形成されている。その始点３９Ａは充填ケーシング絞り移動域３８の終点３８Ｂと同一位置にあり、その点を通過した絞り部材７は絞りの解除を開始する。
【００７０】
充填ケーシング絞り移動域長変更手段４０は、第１回転軸心３２−１に対する第２回転軸心３２−２の回転軸心間隔Ｄ１を変更可能とする第１の回転軸心間隔変更機構４４を備えており、それによって充填ケーシング絞り移動域３８の長さ（Ｄ１）を変更して、第１の絞り部材７−１と第２の絞り部材７−２とが配列された所定の間隔Ｓに対する充填ケーシング絞り移動域３８の長さ（Ｄ１）の割合を変更できる。
【００７１】
充填ケーシング絞り解除移動域角度変更手段４１は、ソーセージ移動路Ｘ２に関して対称位置にある１対の第３回転軸心３２−３，３２−３の回転軸心間隔Ｄ２を変更可能とする第２の回転軸心間隔変更機構４５を備えており、それによって充填ケーシング絞り解除移動域３９における１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２の夫々の移動傾斜角度αの変更を行う。
【００７２】
第１の回転軸心間隔変更機構４４は、第２回転軸心３２−２の配置位置をソーセージ移動路Ｘ２に沿った方向（矢印Ｅ方向）に変更できる第２回転軸心取り付け機構４６と、第２回転軸心３２−２の配置位置の変更並びに第３回転軸心３２−３の配置位置の変更に伴って第４回転軸心３２−４の配置位置をソーセージ移動路Ｘ２に交差する方向（矢印Ｆ方向）に変更する第４回転軸心取り付け機構４７を備えている。
【００７３】
第１の回転軸心間隔変更機構４４の第２回転軸心取り付け機構４６は、第２回転体３７−２が回転自在に嵌ったアイドラー軸４８と、第２回転体３７−２が所望な位置に配置されるように、アイドラー軸４８の設置位置をソーセージ移動路Ｘ２に沿って変更可能とする溝４９と、アイドラー軸４８を延長体３１−２に固定する締結要素５０とからなっている。
【００７４】
第１の回転軸心間隔変更機構４４の第４回転軸心取り付け機構４７は、ギャハウジング３１−１のボス部３１−３を中心として矢印Ｒ２方向に回転可能に該ボス部３１−３に嵌ったブラケット５１と、ブラケット５１をボス部３１−３に固定する第１実施形態と同じ締結要素２１を有している。ブラケット５１に回転自在に取付けられた第４回転体３７−４が１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２の夫々を所定の多角形状に保持可能とする位置に配置されるように、ブラケット５１は矢印Ｒ２方向に関した所望な位置で締結要素２１によってボス部３１−３に固定される。
【００７５】
第２の回転軸心間隔変更機構４５は、第３回転体３７−３が回転自在に嵌ったアイドラー軸５３と、第３回転体３７−３が所望な位置に配置されるように、アイドラー軸５３の設定位置をソーセージ移動路Ｘ２に交差する方向（矢印Ｆ方向）に変更できる溝５４と、アイドラー軸５３を延長体３１−２に固定する締結要素５５を備えている。
【００７６】
上述した構成からなる本製造装置２００は、第１の回転軸心間隔変更機構４４と第２の回転軸心間隔変更機構４５とによって回転軸心３２−２，３２−３，３２−４の配置位置を変更して、それによって、１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２の夫々を、図７のような略４角形状や、図８のような略３角形状に掛け変え可能とするものである。
【００７７】
図７、図９、図１１を参照して、無端巻き掛け移動体６を略４角形状に掛け渡した実施形態について説明する。
【００７８】
本実施形態は、第１回転軸心３２−１と第２回転軸心３２−２との回転軸心間隔Ｄ１を隣接した絞り部材７の配列間隔Ｓよりも短く設定して、第２の絞り部材７−２が始点３８Ａに到達する前に、第１の絞り部材７−１が終点３８Ｂに達して充填ケーシングＳＣの絞りの解除を開始するようにしたものである。充填ケーシングＳＣの絞りの解除開始の位置はアイドラー軸４８の設置位置を変更して、適宜調整できる。
【００７９】
第１の絞り部材７−１は充填ケーシング絞り解除移動域３９を移動しながらその絞り口径Ｇを移動傾斜角αに従って広げて行く（図１１参照）。第１の絞り部材７−１は、一方では、充填ケーシング絞り解除移動域３９におけるその移動によってソーセージリンクＳＬ、換言すると充填ケーシングＳＣに対して搬送力を付与し、他方では、その絞り口径Ｇが所定の広さ以上になると、充填ケーシングＳＣが第１の絞り部材７−１の移動速度ｖ１とは相違した移動速度で前進移動することを許容するようになる。第３共通線Ｙ３に達した第１の絞り部材７−１は、充填ケーシングＳＣの外周に係合して充填ケーシングＳＣをそのＶ字状部７Ａに載置するが、絞りを完全に解除した状態になっている（図１１（Ｃ）参照）。回転軸心間隔Ｄ２の大きさすなわち移動傾斜角αの大きさはアイドラー軸５３の設置位置を変更して、適宜調整できる。
【００８０】
このように本実施形態では、回転軸心間隔Ｄ１のみならず回転軸心間隔Ｄ２の大きさも変更可能として、充填ケーシング絞り移動域３８の長さ（Ｄ１）と充填ケーシング絞り解除移動域３９の移動傾斜角度αの大きさを調整可能としたので、ソーセージリンクＳＬのより広い充填度の調整が可能となる。
【００８１】
また本実施形態では、絞り部材７が共に充填ケーシング絞り移動域３８に無い工程においても、充填ケーシング絞り解除移動域３９を移動する絞り部材７によって充填ケーシングＳＣに所望な搬送力を付与できる。よって、前記工程において充填ケーシングＳＣにより大きな搬送力を付与しながら原料を充填したい場合でも、保持部材３５の保持部３５Ａによる搬送力の付与を必要としない。そのために、保持部３５Ａによる充填ケーシングＳＣの挟持力をゼロにできるので、矢印Ｒ１方向へ回転する充填ケーシングＳＣに対する保持部３５Ａによる回転制動を減少できる。その結果、絞り部ＳＣｎに対する充填管２の回転の伝達効率を高める事ができる。
【００８２】
次に、図８と図９を参照して、無端巻き掛け移動体６を略３角形状に掛け渡した実施形態について説明する。
【００８３】
この実施形態においては、充填ケーシング絞り移動域３８が第１回転軸心３２−１と第３回転軸心３２−３との間で形成されるように、第１回転軸心３２−１と第２回転軸心３２−２と第３回転軸心３２−３が配置されている。１対の対向無端巻き掛け移動体６−１，６−２は、第１回転軸心３２−１と第３回転軸心３２−３との回転軸心間隔Ｄ３に亘って、対向して互いに平行に直進する。
【００８４】
本実施形態は回転軸心間隔Ｄ３を絞り部材７の配列間隔Ｓよりも長く設定するものである。本実施形態においては、第２の絞り部材７−２が充填ケーシング絞り移動域３８の始点３８Ａに到達した後に、充填ケーシング絞り移動域３８を先行して移動する第１の絞り部材７−１が終点３８Ｂに達して充填ケーシングＳＣの絞りの解除を開始する。その結果、配列間隔Ｓと等しいリンク長さＬのソーセージリンクＳＬが充填ケーシングＳＣに形成される。
【００８５】
前述した各実施形態においては、無端巻き掛け移動体６から送り出された連鎖状の天然腸ソーセージのリンクＳＬは搬送力を付与されないが、図１２を参照して、無端巻き掛け移動体６から送り出されたソーセージリンクＳＬに搬送力を付与する第４の実施形態について説明する。
【００８６】
図１２に示された装置３００は、夫々に２個の絞り部材７−１、７−２が取付けられた無端巻き掛け移動体６と、無端巻き掛け移動体案内体５６と、第２回転軸心取り付け機構５８−１と第３回転軸心取り付け機構５８−２を備えた回転軸心間隔変更機構５８と、無端巻き掛け移動体６の下流位置（矢印Ａ方向側）に無端巻き掛け移動体６から送り出された連鎖状の天然腸ソーセージのリンクＳＬ、換言すると充填ケーシングＳＣに搬送力を付与するために配設された搬送手段６０とを備えている。
【００８７】
無端巻き掛け移動体案内体５６は、スプロケットからなる第１回転体１３−１と固定ガイド体５７を有している。固定ガイド体５７には第２回転軸心５−２と第３回転軸心５−３の周りの無端巻き掛け移動体６の移動を摺動案内する円弧状の摺動案内部５７ａ，５７ｂが形成されている。
【００８８】
第２回転軸心取り付け機構５８−１は、固定ガイド体５７に固着していて第２回転軸心５−２を軸心とした支持軸５７−１と、第２回転軸心５−２が所望な位置に配置されるように支持軸５７−１の設置位置をソーセージ移動路Ｘ２に沿って矢印Ｅ方向に変更できる溝１８と、支持軸５７−１を基部４に固定する第１実施形態と実質同一の締結要素１９（図示せず）を備えている。
【００８９】
第３回転軸心取り付け機構５８−２は、固定ガイド体５７が支持軸５７−１を中心として矢印Ｒ２方向の所望な回転位置に設置されるように、支持軸５７−１を基部４に固定する螺子部材からなる締結要素５９を備えている。
【００９０】
回転軸心間隔変更機構５８を使った充填ケーシング絞り移動域９の長さ変更の仕方は第１実施形態と実質同じである。本実施形態でも回転軸心間隔変更機構１５を使って充填ケーシング絞り移動域９の長さを変更し、それによって第１の絞り部材７−１と第２の絞り部材７−２とが配列された所定の間隔Ｓに対する充填ケーシング絞り移動域９の長さ（Ｄ１）の割合を変更できる。
【００９１】
搬送手段６０は、エンドレスベルト６０−１と、エンドレスベルト６０−１を矢印Ａ方向へ循環移動する一対のプーリー６０−２，６０−２を備えている（図１２（Ａ）参照）。エンドレスベルト６０−１は、当該エンドレスベルト６０−１上のソーセージリンクＳＬとの間で滑りが生じ得る程度の搬送力をソーセージリンクＳＬに付与する搬送面６０−１Ａを有している。エンドレスベルト６０−１の移動速度ｖ２は充填ケーシング絞り移動域９を前進する絞り部材７の移動速度ｖ１と同速度に設定されている。
【００９２】
絞り部材７が充填ケーシング絞り移動域９を移動する工程においては、搬送手段６０上のソーセージリンクＳＬは搬送面６０−１Ａ上で滑りを生じることはなく、エンドレスベルト６０−１の移動速度ｖ２と同じ移動速度を持って搬送手段６０によって搬送される。絞り部材７が充填ケーシング絞り移動域９を移動していない工程においては、搬送手段６０上のソーセージリンクＳＬは、絞り部材７の移動速度ｖ１と相違する速度で充填ケーシング絞り移動域９を移動する充填ケーシングＳＣに従属して、エンドレスベルト６０−１の移動速度ｖ２と相違する速度（遅い／速い）を持って搬送手段６０によって搬送される。尚、エンドレスベルト６０−１の移動速度ｖ２よりも遅いソーセージリンクＳＬの移動速度とは、矢印Ａ方向へのソーセージリンクＳＬの移動の停止、あるいは、後述する様な充填管２の方向（矢印ＡＲ方向）へのソーセージリンクＳＬの後退移動を含むものである。
【００９３】
図１２（Ａ）に示す搬送手段６０は、１つのエンドレスベルト６０−１を備えているが、これに代えて間隔Ｄ５をもって対向して上下に１つづつ設けられたエンドレスベルト６０−１、６０−１を備えた構成（図１２（Ｂ）参照）、あるいは左右に１つづつ設けられたエンドレスベルト６０−１，６０−１を備えた構成（図示せず）であっても良い。間隔Ｄ５は、絞り部材７が充填ケーシング絞り移動域９を移動していない工程において、１対のエンドレスベルト６０−１，６０−１の間に挟まれたソーセージリンクＳＬと搬送面６０−１Ａ，６０−１Ａとの間で滑りを生じさせ得る広さに設定されている。
【００９４】
搬送手段６０は、循環移動してソーセージリンクＳＬを搬送できる手段、例えばチェーンとスプロケットを初めとする公知な巻き掛け伝動装置であれば、エンドレスベルト６０−１とプーリー６０−２とをそれらに置き換え得る。
【００９５】
本実施形態によれば、絞り部材７が充填ケーシング絞り移動域９に無い工程においても搬送手段６０によって充填ケーシングＳＣに所望な搬送力を付与できるので、これによっても天然腸ソーセージの充填度の調整ができる。また、上述した第３実施形態と同様に保持部３５Ａによる充填ケーシングＳＣの挟持力をゼロにできる。その結果、絞り部ＳＣｎに対する充填管２の回転の伝達効率を高めることができる。
【００９６】
次に、前述した第２の実施形態（図５，図６参照）にかかる製造装置１００を使って、呼び径ｄが１８−２０ｍｍの羊腸ケーシングＣ、ソーセージリンクＳＬの充填重量（単重）がｗ１グラムとｗ２グラムとｗ３グラムとする天然腸ソーセージを製造する方法について、主に図１３を参照して説明する。
【００９７】
製造１：充填重量ｗ１グラムの定寸・定量天然腸ソーセージを製造する。
・羊腸ケーシング呼び径ｄと充填重量ｗ１グラムとに基づいて算定されたソーセージリンクＳＬの標準長さＬ０と同じあるいは近似の配列間隔Ｓ、例えば前述したｎ１ピッチ、で絞り部材７が取付けられた「ｎ１ピッチ無端巻き掛け移動体６」を選定する。（図１３（ａ），（ｂ）参照）
・充填重量ｗ１グラムと要求される生産量（個／毎分）から算定された所要吐出量、ここでは前述した基本吐出量と同吐出量の原料Ｍをポンプ１−１が吐出する様に、ポンプ速度変更手段１−２の速度を設定する。
・「ｎ１ピッチ無端巻き掛け移動体６」を図６で示された様に張る。
・装置１００を運転する。絞り部材７の配列間隔Ｓと等しい長さｎ１ピッチを有した、充填重量（単重）ｗ１グラムのソーセージリンクＳＬが形成される。（図１３（ｃ）参照）
【００９８】
製造２：「製造１」によって製造されたソーセージよりも充填度の高い充填重量ｗ１グラムの定量天然腸ソーセージを製造する。
・図６で示された「ｎ１ピッチ無端巻き掛け移動体６」を図５で示された様に張り直す。この時、回転軸心間隔Ｄ１を例えばｎ１ピッチよりも１ピッチ短いｎ２ピッチ相当に設定する。その他の設定変更はしない。
・装置１００を運転する。第１の絞り部材７−１が終点９Ｂを通過してから第２の絞り部材７−２が始点９Ａに達する迄の期間、すなわち絞り部材７が充填ケーシング絞り移動域９を移動していない工程において、絞り部材７の移動速度ｖ１よりも遅い移動速度の充填ケーシングＳＣに原料Ｍが充填される。その結果、配列間隔Ｓより短く回転軸心間隔Ｄ１より長い長さを有した、充填度の高い充填重量ｗ１グラムのソーセージリンクＳＬが形成される。（図１３（ｄ）参照）
【００９９】
製造３：ｗ１グラムより軽い充填重量ｗ２グラムの定量天然腸ソーセージを製造する。
・充填重量ｗ２グラムと要求される生産量（個／毎分）から算定された所要吐出量、ここでは前述した基本吐出量より少ない吐出量の原料Ｍをポンプ１−１が吐出する様に、ポンプ速度変更手段１−２の速度を「製造２」よりも減速する。
・羊腸ケーシング呼び径ｄと充填重量ｗ２グラムとに基づいてソーセージリンクＳＬの標準長さＬ０１を算定する。
・回転軸心間隔Ｄ１が算定した標準長さＬ０１、例えばｎ１ピッチよりも４ピッチ短いｎ３ピッチと同じ、あるいは標準長さＬ０１に近い長さになるよう、第２回転軸心５−２の位置を変更する。
・装置１００を運転する。「製造２」と同様の上記した期間において、絞り部材７の移動速度ｖ１よりも遅い移動速度の充填ケーシングＳＣに原料Ｍが充填される。その結果、配列間隔Ｓより短く回転軸心間隔Ｄ１より長い長さを有した、充填重量ｗ２グラムのソーセージリンクＳＬが形成される。（図１３（ｅ）参照）
【０１００】
製造４：ｗ２グラムよりも軽い充填重量ｗ３グラムの充填度が高い定量天然腸ソーセージを製造する。
・充填重量がｗ３グラムとなるように、ポンプ速度変更手段１−２の速度を「製造３」よりも減速する。
・制動部材３の数を２個から３個へ増やして「製造３」における制動力よりも強く設定する。
・装置１００を運転する。始点９Ａに達して充填ケーシングＳＣを絞った第１の絞り部材７−１が、第１の絞り部材７−１と充填管２との間の充填ケーシングＳＣをその長手方向に引っ張りながら矢印Ａ方向へ前進移動する。
次に、第１の絞り部材７−１の終点９Ｂ通過によって絞り部材による絞りを解除された充填ケーシングＳＣは、その前進移動を停止するか、あるいは充填管２に向って後退移動（矢印ＡＲ方向）する。（図１３（ｆ）参照）
続いて、始点９Ａに達した第２の絞り部材７−２が、引き続いて充填されている原料Ｍによって、上述した第１の絞り部材７−１による絞りを解除された時点の充填ケーシングＳＣの径よりもその充填径を拡張させた充填ケーシングＳＣを絞って前進移動する。その結果、回転軸心間隔Ｄ１と略同じ長さＬを有した（図示せず）、あるいは、回転軸心間隔Ｄ１より後退移動量δだけ短いリンク長さＬを有した（図１３（ｆ）参照）、充填重量ｗ３グラムの高充填度のソーセージリンクＳＬが形成される。
【０１０１】
上記した充填ケーシングＳＣの前進移動の停止や後退移動の開始は、制動部材３の制動力の強さと、充填ケーシングＳＣの充填度と、充填ケーシングＳＣの長手方向への伸び量と、原料の充填量とを原因として生じ得る。これを説明すると、絞りを解除された時点の低充填度の充填ケーシングＳＣは引く続く原料充填によってその径を拡張させ、充填ケーシングＳＣの径の拡張は充填ケーシングＳＣの後退移動を生じさせ得、長手方向に引き伸ばされた充填ケーシングＳＣは絞りを解除されて長手方向に縮み得る。これに対して、絞り解除工程において天然腸ケーシングＣに充填される量の原料Ｍが、これらの後退移動力と制動部材３の制動力とを上回る前進移動力を充填ケーシングＳＣに与えない。絞り解除工程でのこの様な状況下において、充填ケーシングＳＣはその前進移動が停止したり、その後退移動が開始するのである。
【０１０２】
上述した第１実施形態から第４実施形態では、図１３で明示されるように、絞り部材７の配列間隔Ｓを変更することなく、張りのあるリンク形状が得られる、充填重量に見合ったリンク長さＬにソーセージリンクＳＬを形成できる。
【０１０３】
また、上述した「製造２」から「製造４」の方法では、絞り部材７の配列間隔Ｓより短い長さのソーセージリンクＳＬを形成したが、装置１００を使った「製造５」によって、配列間隔Ｓより短い配列間隔ＳＳで絞り部材７が取付けられた無端巻き掛け移動体６を使用して、「製造２」と同充填重量ｗ１グラムであって、配列間隔ＳＳより長いリンク長さＬを有した高充填度のソーセージリンクＳＬを形成することもできる。
【０１０４】
上述した第１ないし第４実施形態では、充填ケーシング絞り移動域長変更手段は第１回転軸心と第２回転軸心との間隔Ｄ１を変更可能とする機構を有して構成されているが、以下の第５実施形態における充填ケーシング絞り移動域長変更手段は第１回転軸心に対する第２回転軸心の間隔を固定とし、それに代えて、充填ケーシングの絞りを解除させる絞り解除手段と絞り解除手段の設置位置を変更可能とする機構とを備えている。この第５の実施形態について、図１４から図１７を参照して説明する。
【０１０５】
図１４から図１７に示される装置４００は、矢印Ａ方向に前進移動する充填ケーシングＳＣをその長手方向に沿って順次絞る第１の絞り部材ここでは開閉絞り部材６１−１と第２の絞り部材ここでは開閉絞り部材６１−２とを含む多数の開閉絞り部材６１と；第１回転軸心６２−１と第２回転軸心６２−２の周りを矢印Ｂ方向へ循環移動するとともに、充填ケーシングＳＣを絞った第１の開閉絞り部材６１−１が第１回転軸心６２−１から第２回転軸心６２−２方向（矢印Ａ方向）へ直線的に移動する充填ケーシング絞り移動域６３を形成する無端巻き掛け移動体６４と；第１回転軸心６２−１と第２回転軸心６２−２上で回転して無端巻き掛け移動体６４を矢印Ｂ方向へ循環移動させる第１回転体６５−１と第２回転体６５−２を有する回転体６５と；所望数毎の開閉絞り部材６１に対して作動してその開閉絞り部材６１に閉作動を生起させて開閉絞り部材６１に充填ケーシングＳＣを絞らせる絞り部材作動手段６６と；絞り部材作動手段６６から矢印Ａ方向へ前方に離れた位置に設けられていて、閉じた開閉絞り部材６１を開いて開閉絞り部材６１に充填ケーシングＳＣの絞りを解除させる絞り解除手段６７と；絞り部材作動手段６６から矢印Ａ方向へ前方に離れた位置に設けられていて、充填ケーシング絞り移動域６３の長さを変更する充填ケーシング絞り移動域長変更手段６８とを備えている。
【０１０６】
開閉絞り部材６１（以下、絞り部材６１と呼ぶ）は支軸６１Ａを中心に開閉自在に対を成し、上述した第１から第３実施形態の絞り部材７の配列間隔Ｓよりも狭い間隔Ｐ２で無端巻き掛け移動体６４に循環移動方向に沿って多数取り付けられている。各絞り部材６１に設けられたアーム部材６１Ｂの矢印Ｈ方向の回動で、絞り部材６１はリンク部材６１Ｃを介して互いに向かって矢印Ｊ方向に回動されることにより充填ケーシングＳＣを絞り、次に、アーム部材６１Ｂの矢印Ｋ方向の回動で互いに離反する矢印Ｌ方向に回動されることにより開状態となる（図１７参照）。
【０１０７】
絞り部材６１は絞り部材作動手段６６による作動を受けて、充填ケーシング絞り移動域６３の始点６３Ａにおいてその閉動作を完了して充填ケーシングＳＣの絞りを完了する。絞り部材６１はその絞り状態を維持して充填ケーシング絞り移動域６３を移動した後に、絞り解除手段６７によって作動を生起されて、終点６３Ｂにおいてその開動作を開始して充填ケーシングＳＣの絞りの解除を開始する。
【０１０８】
絞り部材作動手段６６は、開状態で循環移動して来る多数の絞り部材６１に対して、矢印Ｎ方向へ回転する事によって所望の周期で当接係合する作動部材６６Ａを有している。この当接係合によって多数の絞り部材６１は、第１実施形態における所定の間隔Ｓに相当する間隔Ｓ毎に順次閉作動を生起される。作動部材６６Ａはアーム部材６１Ｂに当接係合してアーム部材６１Ｂを矢印Ｈ方向へ下方回動開始させ、位置Ｚにてその下方回動を完了させる。その結果矢印Ｊ方向への絞り部材６１の閉回動が完了する。
【０１０９】
本発明において、開閉絞り部材６１を所望の個数毎に閉状態にすることによって所望のリンク長Ｌを有したソーセージを製造する構成は、特開平９−２８２８２号公報に開示された挟持手段と絞り動作を行なわせる手段に関した構成を用いる事ができる。特開平９−２８２８２号公報でのそれらの記載の全ては本明細書に組み込まれたものとし、本実施形態における開閉絞り部材６１と絞り部材作動手段６６についての詳細な説明を省く。
【０１１０】
絞り解除手段６７は略直方体形状をしたカム部材６９を備えている。カム部材６９はアーム部材６１Ｂを乗り上げさせてアーム部材６１Ｂを矢印Ｋ方向へ回動させ、それによって絞り部材６１を矢印Ｌ方向へ開動作させる。カム部材６９に後続して、別のカム部材７０が設けられている。カム部材７０は循環移動する絞り部材６１の移動に沿って延びて設けられており、絞り部材６１を開状態に保持する。
【０１１１】
充填ケーシング絞り移動域長変更手段６８は絞り部材作動手段６６に対する絞り解除手段６７の設置間隔Ｄ６を変更可能とする絞り解除手段設置間隔変更機構７１を有している。本実施形態における設置間隔Ｄ６は、カム部材６９に当接開始するアーム部材６１Ｂの位置と、上記した位置Ｚとの間隔を指す。絞り解除手段設置間隔変更機構７１はソーセージ移動路Ｘ２に平行な矢印Ｔ方向へのカム部材６９設置位置の変更を可能にする長穴部７２と締結要素７３とを有している。
【０１１２】
図１５は、絞り解除手段設置間隔変更機構７１によって、充填ケーシング絞り移動域６３の長さが第１の絞り部材６１−１と第２の絞り部材６１−２の配列間隔Ｓより長くなるようにカム部材６９の位置を設定した実施形態である。この実施形態における設置間隔Ｄ６は配列間隔Ｓより長い。本実施形態では、第２の絞り部材６１−２が始点６３Ａに達した後に第１の絞り部材６１−１が終点６３Ｂに達するので、配列間隔Ｓと同じ長さのリンク長さＬを持ったソーセージリンクＳＬが形成される。
【０１１３】
図１６は、絞り解除手段設置間隔変更機構７１によって、充填ケーシング絞り移動域６３の長さが第１の絞り部材６１−１と第２の絞り部材６１−２との配列間隔Ｓより短くなるようにカム部材６９の位置を設定した実施形態である。この実施形態における設置間隔Ｄ６は配列間隔Ｓより短い。本実施形態では、第２の絞り部材６１−２が始点６３Ａに達する前に第１の絞り部材６１−１が終点６３Ｂに達するので、絞り部材６１による充填ケーシングＳＣへの絞りが一時的に解除される。その結果、配列間隔Ｓと異なるリンク長さＬを有した高充填度なソーセージリンクＳＬが形成される。
【０１１４】
本実施形態では、リンク長さＬの変更は絞り部材６１に対する絞り部材作動手段６６の当接周期の変更によって、又、高充填度なソーセージリンクへの調整は絞り解除手段６７の設置位置の変更によって達成できる。よって、本実施形態は何ら部品を交換することなく、非常に広範囲なサイズの天然腸ソーセージの製造に適用できる。
【０１１５】
本第５実施形態においても、第１、第２、第３および第４の各実施形態と同じように、充填ケーシングＳＣの前進移動停止ステップや、あるいは充填ケーシングＳＣをその長手方向（矢印ＡＲ方向）に後退移動させるステップを有して、高充填度のソーセージリンクＳＬを形成することが出来る。
【０１１６】
以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることはいうまでもない。
【０１１７】
例えば、上述した第１、第２、第３、第４および第５の各実施形態においては無端巻き掛け移動体６，６４と回転体１３，３７，６５はチェーンとスプロケットによって構成したが、これに代えて、歯付きベルトと歯付きプーリを初めとする公知な要素で構成しても良い。また、第４実施形態の搬送手段６０は、第１、第２、第３及び第５の各実施形態に設けられた無端巻き掛け伝動体６、６４の下流に設けることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
以上述べた本発明にかかる絞り部を有した連鎖状天然腸ソーセージの製造装置は、サイズの異なる天然腸ソーセージを製造する装置に対して広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる連鎖状天然腸ソーセージの製造装置を表した平面説明図である。
【図２】図１に示された製造装置における絞り部材を取り付けた対向無端巻き掛け移動体と充填ケーシング絞り移動域長変更手段とを拡大して表した平面説明図である。
【図３】対向無端巻き掛け移動体を位置調整した状態を表した図２に相当する平面説明図である。
【図４】図３の主に充填ケーシング絞り移動域長変更手段を断面して表した正面説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる連鎖状天然腸ソーセージの製造装置の絞り部材を取り付けた対向無端巻き掛け移動体と充填ケーシング絞り移動域長変更手段とを拡大して表した平面説明図である。
【図６】対向無端巻き掛け移動体を位置調整した状態を表した図５に相当する平面説明図である。
【図７】本発明の第３実施形態にかかる連鎖状天然腸ソーセージの製造装置の絞り部材を取り付けた対向無端巻き掛け移動体と充填ケーシング絞り移動域長変更手段とを拡大して表した平面説明図である。
【図８】対向無端巻き掛け移動体を位置調整した状態を表した図７に相当する平面説明図である。
【図９】図８の主に充填ケーシング絞り移動域長変更手段を断面して表した正面説明図である。
【図１０】図７の部分拡大左側面図であって、（Ａ）は充填ケーシング絞り移動域の保持部材が充填ケーシングの外周に軽く接触した状態を表し、（Ｂ）は充填ケーシング絞り解除移動域の保持部材が充填ケーシングから離反した状態を表したものである。
【図１１】図７における絞り部材の口径の変化と充填ケーシングとの係合状態の変化とを表した部分拡大左側面説明図であって、（Ａ）は充填ケーシング絞り移動域における状態を、（Ｂ）および（Ｃ）は充填ケーシング絞り解除移動域における状態を、夫々表したものである。
【図１２】本発明の第４実施形態にかかる連鎖状天然腸ソーセージの製造装置の説明図であって、（Ａ）は対向無端巻き掛け移動体とその下流に設けられた搬送手段を表した平面説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）で表された搬送手段とは別の形態の搬送手段を表した部分正面説明図である。
【図１３】サイズの異なる天然腸ソーセージを製造する場合の各製造法を表した模式的平面説明図である。
【図１４】本発明の第５実施形態にかかる連鎖状天然腸ソーセージの製造装置の絞り部材を取り付けた無端巻き掛け移動体と充填ケーシング絞り移動域長変更手段とを拡大して表した平面説明図である。
【図１５】図１４に表された製造装置の正面説明図である。
【図１６】充填ケーシング絞り移動域長変更手段によって、充填ケーシング絞り移動域の長さを調整した状態を表した図１５相当の正面説明図である。
【図１７】（Ａ）は図１４の絞り部材作動手段と開閉絞り部材との関係を主に表した右側面説明図、（Ｂ）は図１４の絞り解除手段と開閉絞り部材との関係を主に表した右側面説明図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１００，２００，３００，４００  連鎖状天然腸ソーセージの製造装置
１  ポンプ手段
２  充填管
３  制動部材
４  基部
５  回転軸心
５−１  第１回転軸心
５−２  第２回転軸心
５−３  第３回転軸心
６  無端巻き掛け移動体
６−１，６−２  対向無端巻き掛け移動体
７  対向絞り部材（絞り部材）
７−１  第１の絞り部材
７−２  第２の絞り部材
９  充填ケーシング絞り移動域
１０  充填ケーシング絞り移動域長変更手段
１５  回転軸心間隔変更機構
Ｃ  天然腸ケーシング
Ｍ  原料
Ｓ  配列間隔
ＳＣ  充填ケーシング
Ｘ１  長手軸線
Ｘ２  ソーセージ移動路
３１  基部
３２  回転軸心
３２−１  第１回転軸心
３２−２  第２回転軸心
３２−３  第３回転軸心
３２−４  第４回転軸心
３８  充填ケーシング絞り移動域
Ｄ１  回転軸心間隔（充填ケーシング絞り移動域の長さ）
Ｄ３  回転軸心間隔（充填ケーシング絞り移動域の長さ）
４０  充填ケーシング絞り移動域長変更手段
４４  第１の回転軸心間隔変更機構
４５  第２の回転軸心間隔変更機構
５８  回転軸心間隔変更機構
６０  搬送手段
６１  開閉絞り部材（絞り部材）
６１−１  第１の絞り部材
６１−２  第２の絞り部材
６２      回転軸心
６２−１  第１回転軸心
６２−２  第２回転軸心
６３  充填ケーシング絞り移動域
６４  無端巻き掛け移動体
６６  絞り部材作動手段
６７  絞り解除手段
６８  充填ケーシング絞り移動域長変更手段
７１  絞り解除手段設置間隔変更機構
Ｄ６  設置間隔（充填ケーシング絞り移動域の長さ）
Ｐ２  配列間隔
【図１】
0004796675.tif 000002
【図２】
0004796675.tif 000003
【図３】
0004796675.tif 000004
【図４】
0004796675.tif 000005
【図５】
0004796675.tif 000006
【図６】
0004796675.tif 000007
【図７】
0004796675.tif 000008
【図８】
0004796675.tif 000009
【図９】
0004796675.tif 000010
【図１０】
0004796675.tif 000011
【図１１】
0004796675.tif 000012
【図１２】
0004796675.tif 000013
【図１３】
0004796675.tif 000014
【図１４】
0004796675.tif 000015
【図１５】
0004796675.tif 000016
【図１６】
0004796675.tif 000017
【図１７】
0004796675.tif 000018