(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入し、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーにおいて、
前記支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に設けたシャフトに接続するシャフト取付部を有し、
該シャフト取付部に、断面形状が長方形であって前記シャフトを受け入れるシャフト受入孔と、該シャフト受入孔に交差してシャフト取付部の側面に孔口を開ける窓孔とを設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパー。
【請求項２】
窓孔のあるシャフト受入孔の内面からシャフト取付部の外周面までの長さが、窓孔の無いシャフト受入孔の内面からシャフト取付部の外周面までの長さよりも長い請求項１記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項３】
前記窓孔が、シャフト取付部を貫通する貫通孔として設けている請求項１または請求項２記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項４】
前記窓孔が、シャフトに設けた抜止め突起を当接させるとともに該抜止め突起を視認可能とする窓孔である請求項１〜請求項３何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項５】
窓孔を２箇所設けている請求項１〜請求項４何れか１項記載の粘性流体封入ダンパー。
【請求項６】
ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入する粘性流体封入ダンパーと、支持体と、被支持体と、で形成され、支持体と被支持体との間に介在した該粘性流体封入ダンパーが振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーの取付構造において、
前記粘性流体封入ダンパーが、前記支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に設けたシャフトと接続するシャフト取付部を有し、該シャフト取付部に、断面形状が長方形であって該シャフトを受け入れるシャフト受入孔と、該シャフト受入孔に交差してシャフト取付部の側面に孔口を開ける窓孔とを設けたものであり、
前記支持体又は被支持体が、シャフト受入孔と相応する形状であって前記粘性流体封入ダンパーのシャフト取付部に挿入するシャフトを有し、該シャフトが、シャフト軸から拡開する膨出部を設けたものであり、
シャフト受入孔に挿入されるシャフトの該膨出部が窓孔に突き出し、該窓孔と当接しており、
前記支持体又は被支持体と前記粘性流体封入ダンパーとが接続していることを特徴とする粘性流体封入ダンパーの取付構造。
【請求項７】
シャフトの膨出部をそれ以外の部分とは異なる色に着色した請求項６記載の粘性流体封入ダンパーの取付構造。
【請求項８】
被支持体がディスク状記録媒体を再生するメカニカルシャーシであり、支持体がディスク装置の筐体である請求項６または請求項７記載の粘性流体封入ダンパーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用、民生用を含めた音響機器、映像機器、情報機器、各種精密機器等に用いられる光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰手段に関し、特に、モーター、光学ピックアップ及びディスクテーブル等により構成されているメカニカルシャーシなどの被支持体の振動を減衰する粘性流体封入ダンパーと、粘性流体封入ダンパーの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２０に例示するように、ディスク装置１は、ＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスクや光磁気ディスク等の記録及び再生用のディスク２をディスクテーブル３上に水平にチャッキングし、このディスク２をモーターによって回転駆動されるディスクテーブル３と一体に高速で回転駆動させ、ディスク２に接近する光学ピックアップ４がディスク２の径方向にトラッキングして記録及び再生を行うように構成されている。このディスク装置１は、メカニカルシャーシ５とディスク装置１の筐体６とをコイルスプリング７で繋ぐとともに、メカニカルシャーシ５と筐体６との間に粘性流体封入ダンパー８を介在させて、外部からの振動を遮断または減衰させている。
【０００３】
粘性流体封入ダンパー８は図２１で示すように硬質樹脂でなる蓋部９と、蓋部９から垂直に立上がる硬質樹脂でなる周壁部１０と、薄いゴム状弾性体でなりベローズを形成する可撓部１１と、ダンパー内部に突き出す攪拌凹部１２とで密閉容器を形成し、該密閉容器内部にシリコーンオイル等の粘性流体１３を封入したものである。そして、粘性流体封入ダンパー８の取付けは、蓋部９に設けたネジ孔９ａにネジ９ｂを挿入して筐体６に締結する一方で、メカニカルシャーシ５に設けた攪拌軸１４を攪拌凹部１２に挿入することでメカニカルシャーシ５と結合して行う。
【０００４】
この従来例による粘性流体封入ダンパー８は、攪拌凹部１２が柔軟性の高い熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体で形成されているため、攪拌軸１４を攪拌凹部１２に挿入する際の作業性が良くなく、攪拌軸１４が攪拌凹部１２に適度に挿入できない場合がある。メカニカルシャーシ５又は筐体６に強い振動や衝撃が起こると、攪拌軸１４が正しく挿入されていても、攪拌軸１４が攪拌凹部１２の内壁面１２ａを滑って挿入状態が不完全となったり、振動減衰機能が低下したりするおそれがあるのに、攪拌軸１４が正しく挿入されていなければ、このような不都合が起きる可能性が高まる。従って、少なくとも攪拌軸１４は、攪拌凹部１２に正確に挿入されている必要がある。
【０００５】
攪拌軸１４が攪拌凹部１２に適度に差込まれているか否かを確認する方法として、攪拌凹部１２を蓋部９に当たるまで押しつけて、その先端が曲がるか曲がらないかで判断する方法がある。しかしながら、この方法では攪拌凹部１２を蓋部９に当たるまで押しつけるため、薄い可撓部１１が必要以上に伸長されて傷ついてしまうおそれがある。
【０００６】
これに代わる方法を採用するものとして、例えば、特開２００１−５７０６８号公報（特許文献１）に記載されているような、攪拌凹部１２と、周壁部１０か蓋部９の少なくとも何れかとを透光性とする粘性流体封入ダンパーが知られている。この粘性流体封入ダンパーによれば、攪拌軸１４が攪拌凹部１２の内部に隠れてしまう構造であっても、攪拌軸１４が攪拌凹部１２に正しく挿入されているか否かを目視で簡単に判断することができる。
【特許文献１】特開２００１−５７０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された粘性流体封入ダンパーを用いても、封入した粘性流体１３を色分けして商品のグレード等を区別することがあり、着色された粘性流体１３を用いた場合は攪拌凹部１２や可撓部１１などを透光性にしても差込状態の確認をすることができない。
【０００８】
さらに、内部の状態を目視で確認するには、可撓部１１や攪拌凹部１２の有する透光性は、透明に近い透光性である必要があることから、材料選択の幅が狭まり、場合によってはコスト高となるおそれがあった。
【０００９】
そこで本発明は、攪拌凹部１２に攪拌軸１４を十分に挿入した否かの判断が容易で、取付けが簡単な粘性流体封入ダンパーと、粘性流体封入ダンパーの取付構造を得ることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入し、支持体と被支持体との間で振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーについて、前記支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に設けたシャフトに接続するシャフト取付部を有し、該シャフト取付部に、前記シャフトを受け入れるシャフト受入孔と、該シャフト受入孔に交差してシャフト取付部の側面に孔口を開ける窓孔とを設けたことを特徴とする粘性流体封入ダンパーを提供する。
【００１１】
支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に設けたシャフトに接続するシャフト取付部を有し、該シャフト取付部に、前記シャフトを受け入れるシャフト受入孔と、該シャフト受入孔に交差してシャフト取付部の側面に孔口を開ける窓孔とを設けたため、この窓孔からシャフト受入孔に挿入されたシャフトが十分に挿入されたか否かを容易に見ることができる。そのため、シャフトが正確に挿入されているか否かの判断が容易である。また、支持体又は被支持体に設けたシャフトが硬質部でなるシャフト受入孔に挿入されるため、ゴム状弾性体でなる従来の攪拌凹部に挿入される場合に比較して、シャフトの保持力が強く、シャフト受入孔内でシャフトが動くようなことがなく、シャフトが抜けにくい。そのため、使用による不具合を生じにくく、高品質の粘性流体封入ダンパーである。さらに、シャフトと所定の構造を有するシャフト取付部とが結合するため、その結合力が強いことからシャフトの軸方向での結合深さを深くする必要がない。そのため、薄い粘性流体封入ダンパーとすることができ、ディスク装置の小型化、薄型化といった要望に適合する粘性流体封入ダンパーである。
【００１２】
窓孔は、シャフト取付部を貫通する貫通孔として設けることができる。窓孔を貫通孔としたため、貫通孔の孔口となる２方向からシャフトの挿入具合を視認することができる。特に、貫通孔が開いている状態と塞がれた状態の視認性が全くことなるため、より確実にシャフトの挿入具合を確認することができる。
【００１３】
そして、窓孔が、シャフトに設けた抜止め突起を当接させるとともに該抜止め突起を視認可能とする窓孔とすることができる。窓孔を、シャフトに設けた抜止め突起を当接させるとともに該抜止め突起を視認可能とする窓孔としたため、抜止め突起が窓孔から視認できることをもってシャフトの挿入具合を確実、容易に判断することができる。
【００１４】
本発明はまた、ゴム状弾性を有する軟質部と、支持体に取付ける支持体側の硬質部と、該支持体に収容される被支持体に取付ける被支持体側の硬質部とで形成した密閉容器内に粘性流体を封入する粘性流体封入ダンパーと、支持体と、被支持体と、で形成され、支持体と被支持体との間に介在した該粘性流体封入ダンパーが振動の伝達を減衰する粘性流体封入ダンパーの取付構造について、前記粘性流体封入ダンパーが、前記支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に設けたシャフトと接続するシャフト取付部を有し、該シャフト取付部に、該シャフトを受け入れるシャフト受入孔と、該シャフト受入孔に交差してシャフト取付部の側面に孔口を開ける窓孔とを設けたものであり、前記支持体又は被支持体が、前記粘性流体封入ダンパーのシャフト取付部に挿入するシャフトを有し、該シャフトが、シャフト軸から拡開する膨出部を設けたものであり、シャフト受入孔に挿入されるシャフトの該膨出部が窓孔に突き出し、該窓孔と当接しており、前記支持体又は被支持体と前記粘性流体封入ダンパーとが接続していることを特徴とする粘性流体封入ダンパーの取付構造を提供する。
【００１５】
支持体側又は被支持体側の少なくとも何れかの硬質部に、支持体又は被支持体に設けたシャフトと接続するシャフト取付部を有し、該シャフト取付部に、前記シャフトを受け入れるシャフト受入孔と、該シャフト受入孔に交差してシャフト取付部の側面に孔口を開ける窓孔とを設けたため、この窓孔からシャフト受入孔に挿入されたシャフトが十分に挿入されたか否かを容易に見ることができる。そのため、シャフトが正確に挿入されているか否かの判断が容易である。
【００１６】
また、支持体又は被支持体が、前記粘性流体封入ダンパーのシャフト取付部に挿入するシャフトを有し、該シャフトが、シャフト軸から拡開する膨出部を設けたものであるため、粘性流体封入ダンパーに設けたシャフト受入孔に挿入可能であり、膨出部が抜止めとして働くことができる。
【００１７】
そして、シャフト受入孔に挿入されるシャフトの該膨出部が窓孔に突き出し、該窓孔と当接し、支持体又は被支持体と粘性流体封入ダンパーとが接続することで、シャフトが粘性流体封入ダンパーから抜けにくい。また、窓孔から膨出部が視認できることから、シャフトが正確に、かつ確実に挿入されているか否かを容易に判断することができる。
【００１８】
被支持体がディスク状記録媒体を再生するメカニカルシャーシであり、支持体がディスク装置の筐体とすることができる。被支持体をメカニカルシャーシ、支持体を筐体とすれば、光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰力を低下させずに、薄型化、小型化したディスク装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の粘性流体封入ダンパーによれば、支持体又は被支持体への正確な取付状態を簡単に判断でき、ディスク装置の組立工程が容易、かつ簡単になる。さらに、支持体又は被支持体への結合が強固になるため、メカニカルシャーシや筐体に強い振動や衝撃が起きても、挿入が外れたり、振動減衰機能が低下したりすることがなく、安定した振動減衰効果を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の粘性流体封入ダンパーの取付構造によれば、上記粘性流体封入ダンパーの有する効果に加えて、ディスク装置のより一層の小型化、薄型化を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面を用いて本発明を詳細に説明する。なお、各実施形態において、各部材の材料、製造方法などが同じ場合には重複説明を省略する。
【００２２】
第１実施形態〔図２〜図５〕：  図１には、光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置２０におけるモーター、ディスクテーブル３、光学ピックアップ４等により構成されているメカニカルシャーシ２１と、このメカニカルシャーシ２１を支持する筐体２２との間に取り付けられた第１実施形態の粘性流体封入ダンパー３１とその取付構造を示す。
【００２３】
図２、図３は粘性流体封入ダンパー３１の断面図、図４は正面図、図５は平面図である。これらの図で示すように、粘性流体封入ダンパー３１は、硬質樹脂でなるシャフト取付部３２と、同じく硬質樹脂でなる環状接続部３３を、ゴム状弾性体でなる可撓部３４を介して接続した容器本体に、硬質樹脂でなる蓋部３５を接合して「密閉容器」を構成し、該密閉容器内に粘性流体３６を密閉している。なお、粘性流体封入ダンパー３１の取付方によって、また、その取付部位によって上下左右の方向は一義的に決定するものではないが、説明の便宜上、シャフト取付部３２のある方を上側、蓋部３５のある方を下側として説明する。
【００２４】
硬質樹脂でなるシャフト取付部３２には、メカニカルシャーシ２１に設けたシャフト２３ａを受け入れるシャフト受入孔３２ａが、断面が図５で示されるように略長方形状で上下方向に向かう孔として設けられている。
【００２５】
また、このシャフト受入孔３２ａに交差する垂直方向にシャフト取付部３２を貫通する窓孔３２ｂが設けられている。この窓孔３２ｂは、図３で示されるように、可撓部３４などによって覆われることなく、シャフト取付部３２の側面に孔口を開けて、粘性流体封入ダンパー３１の表面に表れている。
【００２６】
粘性流体封入ダンパー３１におけるシャフト取付部３２は、ゴム状弾性体でなる可撓部３４に接続する部分であり、従来の粘性流体封入ダンパー８との対比でいえば攪拌凹部１２を有する部分である。しかしながら、容器本体内部に大きく突き出した攪拌凹部１２のような構造を有するものではなく、容器本体の高さを低くすることができるので粘性流体封入ダンパーの小型化、薄型化が可能となる。
【００２７】
可撓部３４は、ゴム状弾性体でベローズ状に形成され振動を受けて変動するベローズ部３４ａとともに、蓋部３５と平行な方向（水平方向）に伸長し硬質部との結合に寄与する鍔状部３４ｂを有するものとして構成されている。この鍔状部３４ｂの水平方向断面積は、ベローズ部３４ａの水平方向断面積に比較して広くなっている。
【００２８】
硬質樹脂でなる環状接続部３３は、粘性流体３６が入った容器本体を蓋部３５と簡単に固着できるようにするために設けられる部分であり、平たいドーナツ状をなし、蓋部３５と平行な方向（水平方向：径方向）で、可撓部３４の鍔状部３４ｂと結合している。そのため、鍔状部３４ｂと環状接続部３３との広い接触面積を確保して十分な結合がなされている。
【００２９】
粘性流体封入ダンパー３１を取り付ける一方側の対象となるメカニカルシャーシ２１には、棒状に突出するシャフト軸２４ａと、その先端部で該シャフト軸２４ａから拡開する膨出部２５ａ，２５ａを有するシャフト２３ａを備えたものとして構成されている。このシャフト軸２４ａや膨出部２５ａの形状、大きさは、粘性流体封入ダンパー３１のシャフト受入孔３２ａや窓孔３２ｂに相応する形状、大きさとなっている。ここでは、図６で示すように、略直方体のシャフト軸２４ａに半球状の膨出部２５ａ，２５ａが突き出した形状となっている。
【００３０】
次に、粘性流体封入ダンパー３１の各部を構成する素材について説明する。シャフト取付部３２や、環状接続部３３、蓋部３５を形成する硬質樹脂は、加工性がよく、ゴム状弾性体と一体成形が可能な熱可塑性樹脂が好ましい。材質としては、目的とする部材の寸法精度、耐熱性、機械的強度、耐久性、信頼性などの要求性能、及び軽量化や加工性を考慮すると、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン・アクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独で、また複合材として用いることができる。また、これらの熱可塑性樹脂に粉末状や繊維状の金属、ガラス、フィラー等の充填剤を添加し、寸法精度や耐熱性を向上させることができる。
【００３１】
可撓部３４に用いられる軟質樹脂としては、ゴム状弾性を有する合成ゴムや熱可塑性エラストマーが好ましい。合成ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等が挙げられ、熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、塩化ビニル系等の各種熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００３２】
粘性流体３６は、密閉容器内で粘性流動して振動エネルギーを吸収するため、適度な粘度と、密閉容器内での経時安定性、耐熱性などを備えることが要求される。粘性流体３６には、液体単独の場合の他、液体中で反応、溶解しない固体粒子を添加したものが好ましい。例えば、シリコーンオイル単独の場合の他、シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたシリコーングリス等が挙げられる。シリコーンオイルには、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が含まれる。シリコーンオイルに反応、溶解しない固体粒子としては、シリコーンレジン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、湿式シリカ粒、乾式シリカ粒、ガラスビーズ、ガラスバルーン等、あるいはそれらの粒子に表面処理が施されたもの等が挙げられる。これらの液体、固体粒子は、それぞれ単独でも組み合わせても用いることができる。また、シロキサンの発生などが不具合となる機器に使用する場合には、シリコーンオイル、シリコーングリスの代替品として、ポリαオレフィン系、パラフィン系、ポリエチレングリコール系等のオイルに反応、溶解しない固体粒子を分散させたノンシリコーングリスとすることもできる。固体粒子としては、上述したものと同じものを使用することができる。
【００３３】
これらの材料からなる粘性流体封入ダンパー３１は、硬質樹脂材と軟質樹脂材の二色成形などの樹脂成形方法によって一体に形成することができる。例えば、シャフト取付部３２と可撓部３４、環状接続部３３を二色成形、インサート成形などにより一体にして容器本体を形成した後、粘性流体３６を充填し、蓋部３５で粘性流体を封入する。容器本体と蓋部３５の結合は、容器本体側の環状接続部３３と蓋部３５が共に硬質樹脂でなるため、超音波融着などで簡単に結合することができる。
【００３４】
メカニカルシャーシ２１に設けたシャフト２３ａは、硬質樹脂で形成される他、金属で形成することもできる。
【００３５】
粘性流体封入ダンパー３１をメカニカルシャーシ２１に接続するには、メカニカルシャーシ２１に設けられたシャフト２３ａを粘性流体封入ダンパー３１のシャフト受入孔３２ａに挿入する。このとき、シャフト２３ａの先端側には、シャフト軸２４ａの幅よりも幅広の膨出部２５ａが設けられているので、膨出部２５ａをシャフト受入孔２３ａに通す際には抵抗感がある。その後、膨出部２５ａが窓孔３２ｂに到達すると、膨出部２５ａがシャフト受入孔３２ａから窓孔３２ｂに突き出し、突き出た膨出部２５ａがシャフト受入孔３２ａと窓孔３２ｂとの境界部分に当接する。また、シャフト受入孔３２ａはシャフト軸２４ａと相対形状に形成されており、シャフト受入孔３２ａはシャフト軸２４ａと嵌着するようになっている。このようにして、粘性流体封入ダンパー３１とメカニカルシャーシ２１との結合が行われる。粘性流体封入ダンパー３１とメカニカルシャーシ２１とが結合した状態を図７及び図８で示す。
【００３６】
このように、シャフト２３ａの膨出部２５ａが窓孔３２ｂに到達することで、押込み抵抗の変化や場合により音の発生が生じ、シャフト２３ａがシャフト取付部３２の所定位置に取り付けが完了したことが簡単に分かる。また、窓孔３２から見れば、シャフト２３ａの挿入具合がみてとれるため、膨出部２５ａが視認できるか否かでシャフトの挿入の良否を簡単に確認することができる。
【００３７】
なお、粘性流体封入ダンパー３１のもう一方側の取付対象となる筐体２２などの支持体への接続は、図１で示すように、環状接続部３３に設けたネジ孔３３ａと、筐体２２に設けたネジ孔２２ａにネジ２６を通してネジ止めして行う。
【００３８】
こうして得られる粘性流体封入ダンパー３１とその取付構造は、ディスク装置２０の筐体２２と、メカニカルシャーシ２１とに確実に結合し、あらゆる方向の強い振動を受けても結合状態が外れない。そのため、安定した防振特性を備えるディスク装置２０を得ることができる。また、メカニカルシャーシ２１と筐体２２の間隔を狭くすることができ、ディスク装置２０を小型化、薄型化することができる。
【００３９】
また、支持体又は被支持体に設けられるシャフト２３ａが硬質樹脂や金属で形成され、粘性流体封入ダンパー３１のシャフト受入孔３２ａも硬質樹脂で形成されるため、硬質部材どうしの結合となるため、結合部分の変形が生じにくく、強固な結合状態が得られる。そのため、簡単には外れにくい粘性流体封入ダンパー３１とその取付構造を得ることができる。
【００４０】
第２実施形態〔図９、図１０〕：  本発明の第２実施形態による粘性流体封入ダンパー４１を図９及び図１０に示す。第１実施形態で示す粘性流体封入ダンパー３１との相違点は、窓孔４２ｂがダンパー取付部４２を貫通せず、ダンパー取付部４２の側面４２ｃの一方向にのみ孔口４２ｄを開けるものとして形成されている点である。その他の構成、用いられる部材は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー３１と同じであり、その取付構造も第１実施形態の取付構造と同じである。
【００４１】
メカニカルシャーシ２１に設けられたシャフト２３ｂの構成も、粘性流体封入ダンパー４１のシャフト受入孔４２ａ及び窓孔４２ｂの構成に相応した形状に構成されており、図１１で示すように、シャフト軸２４ｂに膨出部２５ｂが一つ設けられている。
【００４２】
第１実施形態と同様に、窓孔４２ｂが設けられているため、そこからシャフト２３ｂの挿入具合を視認することができ、シャフト２３ｂと粘性流体封入ダンパー４１の結合状態を簡単に判断することができる。
【００４３】
第３実施形態〔図１２、図１３〕：  本発明の第３実施形態による粘性流体封入ダンパー５１を図１２、図１３に示す。第１実施形態で示す粘性流体封入ダンパー３１との相違点は、窓孔を２箇所設けている点である。すなわち、第１窓孔５２ｂとは別に第２窓孔５２ｅが設けられている。これらの窓孔５２ｂ，５２ｅの孔方向に対する断面は互いに反対側を向く半円状に形成されている。また、窓孔５２ｂ，５２ｅを設けたため、シャフト取付部５２は若干上下方向に長くなっている。その他の構成、用いられる部材は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー３１と同じである。
【００４４】
メカニカルシャーシ２１に設けられたシャフト２３ｃも、図１４で示すように第１窓孔５２ｂに対応する位置にある第１膨出部２５ｃ１，２５ｃ１と、第２窓孔５２ｅに対応する位置にある第２膨出部２５ｃ２，２５ｃ２とが形成されている。
【００４５】
第３実施形態の粘性流体封入ダンパー５１は、膨出部と窓孔との係合部位が多数存在するため、シャフト２３ｃと粘性流体封入ダンパー５１のより強固な結合状態を得ることができる。
【００４６】
第４実施形態〔図１５、図１６〕：  本発明の第４実施形態による粘性流体封入ダンパー６１を図１５に示す。図１６はディスク装置２０に粘性流体封入ダンパー６１を取付けた状態を示す。第１実施形態で示す粘性流体封入ダンパー３１、及びその取付構造との相違点は、シャフト取付部６２を下側（蓋部６５側）に設けた点である。上側には、メカニカルシャーシ２１側に設けた貫通孔２１ａに挿入して係止する抜止め突起６７ａを設けた上側硬質部６７としている。その他の構成、用いられる部材は、第１実施形態の粘性流体封入ダンパー３１と同じである。
【００４７】
第４実施形態の粘性流体封入ダンパー６１は、粘性流体封入ダンパー６１の下側、すなわち筐体２２との接続でも、簡単に強固な接続状態を得ることができる。
【００４８】
実施形態の変更例：  第１実施形態〜第３実施形態では可撓部３４，４４，５４に鍔状部３４ｂ，４４ｂ，５４ｂを有する構成を示したが、例えば、第１実施形態で示した粘性流体封入ダンパー３１の変形例として、図１７で示す粘性流体封入ダンパー７１のように、上下方向に厚さのある環状接続部７３を用いることができる。このような環状接続部７３とすることにより、鍔状部３４ｂが無い形状であっても、可撓部７４の側面７４ｃで環状接続部７３と結合することができる。蓋部３５の平面に対する垂直方向（上下方向）で、可撓部３４と環状接続部７３との広い接触面積を確保したため、水平方向に幅をとることなく十分な結合が可能となる。
【００４９】
第１実施形態〜第３実施形態における粘性流体封入ダンパー３１，４１，５１と筐体２２の接続はネジ止めによったが、これに限られるものではなく、例えば、環状接続部３３、４３、５３や蓋部３５、４５、５５に凸部を設ける一方、筐体２２に凹部を設けて嵌め合わせて結合するものとして構成することも可能である。また、スナップフィットと呼ばれるような所定の結合端形状にして筐体２２に取付けることも可能である。また、図１８で示すように、メカニカルシャーシ２１に対する取付け位置を変更することも可能であるし、図１９で示すように、粘性流体封入ダンパー３１の上側を筐体２２に、下側をメカニカルシャーシ２１に接続する取付構造とすることもできる。同様に、第４実施形態における粘性流体封入ダンパー６１の上側のメカニカルシャーシ２１との接続も、第４実施形態で示した構成に限らず、スナップフィットなどの他の接続手段をとることが可能である。
【００５０】
各実施形態において、シャフト受入孔３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａや、窓孔３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ、５２ｅ、６２ｂ、７２ｂの断面形状はシャフトに併せた形状とすることができ、長方形や円形の他、三角形、半円形などとすることもできる。
【００５１】
また、シャフト２３ａ、２３ｂ、２３ｃの膨出部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ１、２５ｃ２の部分を他の部分とは異なる色に着色するなどして、窓孔３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ、５２ｅ、６２ｂ、７２ｂから膨出部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ１、２５ｃ２を視認する際の確実性をさらに高めることができる。
【００５２】
上記各実施形態のシャフト取付部３２、４２、５２、６２、７２は、密閉容器内部に大きく突き出す形状をしていないが、これに代えて従来の粘性流体封入ダンパー８に備える攪拌凹部１２のような、密閉容器内に突き出すいわゆる攪拌棒を備えるものとして構成することも可能である。
【００５３】
上記各実施形態において、シャフト取付部３２、４２、５２、６２、７２を透明にすることができる。シャフト取付部３２、４２、５２、６２、７２を透明にすれば、窓孔
３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ、５２ｅ、６２ｂ、７２ｂから膨出部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ１、２５ｃ２を見ることができるだけでなく、シャフト軸２４ａ、２４ｂ、２４ｃの挿入具合も見ることができ、シャフト２３ａ、２３ｂ、２３ｃの正確な挿入がなされているか否かをより正確に判断することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、モーターや光学ピックアップ、ディスクテーブル等により構成されているメカニカルシャーシの振動を減衰することができることから、光ディスク装置、光磁気ディスク装置等のディスク装置の振動減衰に用いることができるが、これらのディスク装置に限定されず、振動を制御する必要のある種々の電気・電子機器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態の粘性流体封入ダンパーとその取付構造を示し、ディスク装置の内部構造を表す模式図。
【図２】第１実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図５のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図３】図５の粘性流体封入ダンパーのＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図４】図５の粘性流体封入ダンパーの正面図。
【図５】第１実施形態による粘性流体封入ダンパーの平面図。
【図６】図１の粘性流体封入ダンパーに挿入されるシャフトの部分拡大図であり分図６（Ａ）はその正面図、分図６（Ｂ）はその右側面図。
【図７】メカニカルシャーシに図１の粘性流体封入ダンパーを取付けた状態の正面図。
【図８】メカニカルシャーシにず１の粘性流体封入ダンパーを取付けた状態の、図５のＳＢ−ＳＢ線断面に相当する断面図。
【図９】第２実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図１相当の断面図。
【図１０】図９の粘性流体封入ダンパーの図３相当の断面図。
【図１１】図９の粘性流体封入ダンパーに挿入されるシャフトの部分拡大図であり分図１１（Ａ）はその正面図、分図１１（Ｂ）はその右側面図。
【図１２】第３実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図１相当の断面図。
【図１３】図１２の粘性流体封入ダンパーの図３相当の断面図。
【図１４】図１２の粘性流体封入ダンパーに挿入されるシャフトの部分拡大図であり分図１４（Ａ）はその正面図、分図１４（Ｂ）はその右側面図。
【図１５】第４実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図１相当の断面図。
【図１６】第４実施形態の粘性流体封入ダンパーとその取付構造を示し、ディスク装置の内部構造を表す模式図。
【図１７】第４実施形態による粘性流体封入ダンパーを示す図１相当の断面図。
【図１８】実施形態の変更例による粘性流体封入ダンパーの取付構造を示したディスク装置の内部構造を表す模式図。
【図１９】実施形態の別の変更例による粘性流体封入ダンパーの取付構造を示したディスク装置の内部構造を表す模式図。
【図２０】従来の粘性流体封入ダンパーを取付けたディスク装置の内部構造を示す模式図。
【図２１】図２０に示す従来の粘性流体封入ダンパーをメカニカルシャーシと筐体へ取付け方法を説明する説明図。
【符号の説明】
【００５６】
１    ディスク装置
２    ディスク
３    ディスクテーブル
４    光学ピックアップ
５    メカニカルシャーシ
５ａ    挿入開口
５ｂ    スライド孔
６    筐体
７    コイルスプリング
８    粘性流体封入ダンパー（従来例）
９    蓋部
９ａ    ネジ孔
９ｂ    ネジ
１０    周壁部
１１    可撓部
１２    攪拌凹部
１２ａ    内壁面  
１３    粘性流体
１４    攪拌軸
２０    ディスク装置
２１    メカニカルシャーシ
２１ａ    貫通孔
２２    筐体
２２ａ    ネジ孔
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ    シャフト
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ    シャフト軸
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ１、２５ｃ２    膨出部
２６    ネジ
３１、４１、５１、６１、７１    粘性流体封入ダンパー
３２、４２、５２、６２、７２    シャフト取付部
３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ    シャフト受入孔
３２ｂ、４２ｂ、６２ｂ、７２ｂ    窓孔
３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、６２ｃ、７２ｃ    （シャフト取付部の）側面
３２ｄ、４２ｄ、５２ｄ、６２ｄ、７２ｄ    （窓孔の）孔口
５２ｂ    第１窓孔
５２ｅ    第２窓孔
３３、４３、５３、６３、７３    環状接続部
３３ａ、４３ａ、５３ａ、７３ａ    ネジ孔
３４、４４、５４、６４、７４    可撓部
３４ａ、４４ａ、５４ａ、６４ａ、７４ａ    ベローズ部
３４ｂ、４４ｂ、５４ｂ、６４ｂ、７４ｂ    鍔状部
７４ｃ    （可撓部の）側面
３５、４５、５５、６５、７５    蓋部
３６、４６、５６、６６、７６    粘性流体
６７    上側硬質部
６７ａ    抜止め突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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