(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均繊維径５μｍ以下の無機繊維６０〜９７質量％と、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダー３〜４０質量％との材料より製造され、前記無機繊維が前記無機バインダーによって結着され、実質的に無機材料のみで構成され、坪量１００ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする無機繊維紙。
【請求項２】
前記無機繊維７５〜９７質量％と、前記シリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダー３〜２５質量％との材料より製造されることを特徴とする請求項１記載の無機繊維紙。
【請求項３】
前記無機繊維が、平均繊維径１．５μｍ以下の無機繊維であることを特徴とする請求項１記載の無機繊維紙。
【請求項４】
前記シリカ系鱗片状無機物が、鱗片状シリカであることを特徴とする請求項１記載の無機繊維紙。
【請求項５】
坪量６０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１記載の無機繊維紙。
【請求項６】
請求項１記載の無機繊維紙により構成されたことを特徴とする蓄電装置用セパレータ。
【請求項７】
請求項６記載の蓄電装置用セパレータを用いたことを特徴とする蓄電装置。
【請求項８】
請求項１記載の無機繊維紙により構成されたことを特徴とする電気二重層キャパシタ用セパレータ。
【請求項９】
請求項８記載の電気二重層キャパシタ用セパレータを用いたことを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱シート材、耐熱シート材、絶縁シート材、濾過シート材、緩衝用シート材、補強用シート材等として使用される、主に湿式抄造法にて得られる、無機繊維と無機バインダーを材料とし前記無機繊維を前記無機バインダーで結着してなる、実質的に無機材料のみで構成される無機繊維紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿式抄造により製造される無機繊維紙の場合、坪量が１００ｇ／ｍ２以上の高坪量の無機繊維紙では、無機繊維として、例えば平均繊維径が１μｍ以下の微細径繊維を使用することにより、この微細径無機繊維の絡み合いによって紙に一定の強度を与えることができるため、バインダーを使用することなく無機繊維のみの材料から無機繊維紙を得ることが可能である（例えば、特許文献１〜２）。しかし、坪量が１００ｇ／ｍ２未満の低坪量の無機繊維紙では、同様に例えば平均繊維径１μｍ以下の微細径無機繊維を使用したとしても、微細径無機繊維の絡み合いのみでは十分な紙の強度を確保することが難しく、無機繊維として太繊維と細繊維を混合使用する等の補助的な強度向上策を用いても、バインダーの使用は避けられない。【０００３】
従来、このような坪量が１００ｇ／ｍ２未満の低坪量の無機繊維紙に使用されるバインダーとしては、合成樹脂エマルジョン、熱融着性合成繊維、ミクロフィブリル化有機繊維等の有機バインダーや、無機酸化物ゾル等の無機バインダーが、内添（抄紙原料液中に予め添加すること）または外添（湿式抄造したものに後添加すること）により使用されている（例えば、特許文献３〜８）。【０００４】
しかしながら、バインダーとして有機バインダーを使用した場合、無機繊維紙の使用中に、有機バインダーが、化学物質や電圧等の影響により酸化還元分解を起こしたり、熱により分解や燃焼を起こしたりし、このような分解や燃焼により、揮発性ガスを発生させたり、副生成物を生成させるという問題がある。例えば、無機繊維紙が２００〜６００℃の温度で使用される場合は、有機バインダーが完全燃焼せず少量の副生成物を生成して残存する。また、炭素、酸素、水素を含む有機バインダーを使用した場合、不完全燃焼すると、アルデヒド、ケトン、カルボン酸のような有機物を発生させる可能性がある。また、炭素、酸素、水素の他に更に窒素を含む有機バインダーを使用した場合、不完全燃焼すると、アミン化合物やニトリル化合物のような臭気性の窒素化合物を発生させる可能性がある。【０００５】
また、バインダーとして無機酸化物ゾルのような無機バインダー（無機酸化物ゾル系無機バインダー）を使用した場合では、無機酸化物ゾル系無機バインダーを湿式抄造時に内添した場合には、無機酸化物ゾル系無機バインダーの抄造歩留まりが悪く、無機酸化物ゾル系無機バインダーを多量に添加しなければならないという問題があり、無機酸化物ゾル系無機バインダーを外添した場合には、無機繊維紙の柔軟性を低下させるとともに、生産性を低下させ製造コストを高めるという問題がある。【０００６】
そこで、無機酸化物ゾル系無機バインダー以外の無機バインダーを使用する方法として、特許文献９の実施例８には、マイクロガラス繊維（平均繊維径約２．７μｍ）８５質量％と、無機バインダーとして合成膨潤性フッ素雲母（平均粒径約６μｍ）１５質量％との材料から湿式抄造してなる坪量１００ｇ／ｍ２の無機繊維紙が提案されている。
【特許文献１】特開昭５９−７１２５５号公報
【特許文献２】特開昭６０−１１９０７３号公報
【特許文献３】特開平１０−３１７２９８号公報
【特許文献４】特開昭６０−８１３９９号公報
【特許文献５】特開昭６２−２０７７８０号公報
【特許文献６】特開昭６０−５８２２１号公報
【特許文献７】特開平５−３１１５９６号公報
【特許文献８】特開平２−２５１２１４号公報
【特許文献９】特開平９−８７９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献９の無機繊維紙では、無機バインダーとして雲母（マイカ）を使用しているが、このように、膨潤性雲母のインターカレーション（層間吸着）により、水に原料を分散させる抄紙方法では、不純物（凝集剤、抄造水中の不純物等）を吸着して取り込み易いという問題がある。また、合成フッ素雲母は、天然雲母の水酸基をフッ素に置換することで、７００℃程度の耐熱性を１０００℃程度まで向上させているが、フッ素に置換されることで雲母自体の自己接着性が低下しており、坪量が１００ｇ／ｍ２未満の低坪量の無機繊維紙を得ようとする場合には十分な紙の強度を得ることが難しい。また、天然雲母の場合には、平均粒径３μｍ以下のものが得られ難い。また、雲母は、耐水性が低く、湿気の多い環境下で使用すると、無機繊維紙の性能劣化を生じ易いとともに、湿式抄造法により無機繊維紙を得る場合には、雲母の使用は適切でない。【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、主に湿式抄造法により製造される、無機繊維と無機バインダーを材料とし前記無機繊維を前記無機バインダーで結着してなる、実質的に無機材料のみで構成される坪量１００ｇ／ｍ２未満の無機繊維紙であって、湿式抄造時の不純物の含有量が少なく、耐水性及び柔軟性が良好で、十分な強度と高い空隙率を有する無機繊維紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の無機繊維紙は、前記目的を達成するべく、請求項１に記載の通り、平均繊維径５μｍ以下の無機繊維６０〜９７質量％と、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダー３〜４０質量％との材料より製造され、前記無機繊維が前記無機バインダーによって結着され、実質的に無機材料のみで構成され、坪量１００ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする。【００１０】
また、請求項２記載の無機繊維紙は、請求項１記載の無機繊維紙において、前記無機繊維７５〜９７質量％と、前記シリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダー３〜２５質量％との材料より製造されることを特徴とする。【００１１】
また、請求項３記載の無機繊維紙は、請求項１記載の無機繊維紙において、前記無機繊維が、平均繊維径１．５μｍ以下の無機繊維であることを特徴とする。【００１２】
また、請求項４記載の無機繊維紙は、請求項１記載の無機繊維紙において、前記シリカ系鱗片状無機物が、鱗片状シリカであることを特徴とする。【００１３】
また、請求項５記載の無機繊維紙は、請求項１記載の無機繊維紙において、坪量６０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。【００１４】
また、本発明の蓄電装置用セパレータは、請求項６に記載の通り、請求項１記載の無機繊維紙により構成されたことを特徴とする。【００１５】
また、本発明の蓄電装置は、請求項７に記載の通り、請求項６記載の蓄電装置用セパレータを用いたことを特徴とする。【００１６】
また、本発明の電気二重層キャパシタ用セパレータは、請求項８に記載の通り、請求項１記載の無機繊維紙により構成されたことを特徴とする。【００１７】
また、本発明の電気二重層キャパシタは、請求項９に記載の通り、請求項８記載の電気二重層キャパシタ用セパレータを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、主に湿式抄造法により製造される、無機繊維と無機バインダーを材料とし前記無機繊維を前記無機バインダーで結着してなる、実質的に無機材料のみで構成される坪量１００ｇ／ｍ２未満の無機繊維紙において、前記無機繊維として平均繊維径５μｍ以下の微細径無機繊維６０〜９７質量％と、前記無機バインダーとしてＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上で表面に多数の水酸基を有し、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下で、アスペクト比が１０以上である自己接着性に優れたシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダー３〜４０質量％を使用するようにしたので、前記微細径無機繊維による絡み合いの効果と前記無機バインダーによるバインダー効果の複合効果により、１００ｇ／ｍ２未満、更には６０ｇ／ｍ２以下の低坪量であっても、常温〜６００℃以上の温度領域で高い機械的強度を有し、しかも、従来の無機酸化物ゾルや膨潤性雲母のような無機バインダーを使用した無機繊維紙の不都合を解消し、湿式抄造時の不純物の含有量が少なく、耐水性及び柔軟性が良好な無機繊維紙として提供することができる。また、前記微細径無機繊維による絡み合いの効果と前記無機バインダーによるバインダー効果の複合効果により、１００ｇ／ｍ２未満、更には６０ｇ／ｍ２以下の低坪量であっても十分な機械的強度が得られるとともに、実質的に無機材料のみで構成されるので、電解液濡れ性や電解液保持性や電解液浸透性が良好で、電気化学反応を利用して充放電する蓄電池や誘電現象を利用して充放電するコンデンサのような蓄電装置用セパレータに適しており、特には、３００℃程度の高温でも収縮・変形・破断がない優れた耐熱性を有しキャパシタの水分除去時の乾燥効率や水分除去率を向上でき、また、ハンダ付け可能なコイン形キャパシタにも適用でき、化学的耐久性が高く分解生成物を発生させることがなくキャパシタ性能を劣化させる要因を生じさせることのない電気二重層キャパシタ用セパレータに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の無機繊維紙は、平均繊維径５μｍ以下の無機繊維６０〜９７質量％と、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下、アスペクト比が１０以上のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダー３〜４０質量％との材料より製造され、前記無機繊維が前記無機バインダーによって結着され、実質的に無機材料のみで構成される坪量１００ｇ／ｍ２未満の無機繊維紙である。【００２０】
本発明の無機繊維紙は、前記無機繊維の交絡構造を基本とし、該無機繊維の繊維同士を前記無機バインダーにより結着した構造をなした紙であり、紙の骨格を形成する前記無機繊維として平均繊維径が５μｍ以下の細径繊維を使用したことによる繊維の絡み合いの効果と、前記特徴の無機バインダーのバインダー効果により、紙の強度を得ている。【００２１】
本発明の無機繊維紙に使用する平均繊維径５μｍ以下の無機繊維としては、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカ−アルミナ繊維、ロックウール、スラグウール等の人造非晶質系繊維、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー等の針状結晶質繊維等の工業的に入手が容易な無機繊維の中から、１種または２種以上を選択して使用することができる。具体的には、無機繊維紙の用途や求められる機能・特性等に合わせて、適宜適切な無機繊維を選択して使用する。【００２２】
尚、前記無機繊維は、無機繊維紙に使用する無機繊維全体の平均繊維径が規定の範囲内になるのであれば、平均繊維径の異なる２種類以上の無機繊維材料を混合使用するようにしてもよい。このようにすることで、無機繊維紙はより締まった紙となり、同じ平均繊維径の無機繊維を単独使用した場合に比べて、紙の密度が高くなり空隙率が低下するものの、紙の強度が向上する。【００２３】
また、前記無機繊維は、平均繊維径が１．５μｍ以下であれば、無機繊維紙の坪量を小さくした場合にも、バインダーを多量に用いることなく、無機繊維紙の強度を得易くなるため、好ましい。【００２４】
本発明の無機繊維紙に使用するバインダーは、前述の通り、ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２以上で表面に多数の水酸基を有し、レーザー散乱法による平均粒径が２μｍ以下で、アスペクト比が１０以上であるシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダーである。【００２５】
このような特徴のシリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダーを使用することにより、湿式抄造時の不純物の含有量が少なく、耐水性及び柔軟性が良好で、十分な強度と高い空隙率を有する無機繊維紙を得ることができるようになる。【００２６】
尚、前記アスペクト比とは、シリカ系鱗片状無機物の厚さに対する最長長さの比である。【００２７】
前記特徴を有するシリカ系鱗片状無機物としては、鱗片状シリカ、鱗片状シリカ−チタニア等が使用できるが、不純物が少なく表面に多数の水酸基を有し平均粒径が２μｍ以下のものが工業的に合成され入手し易い点で、鱗片状シリカの使用が好ましい。【００２８】
また、前記無機バインダーとして前記シリカ系鱗片状無機物と共に使用する他の無機バインダーとしては、セピオライト、アタパルジャイト等の固結性のある鉱物微細繊維、カオリン、クレー等の固結性のある粘土鉱物、シリカゾル、アルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾル等から形成されるゲル状物等が使用できる。ただし、前記鉱物微細繊維や前記粘土鉱物を使用する場合は、天然物であり少なからず不純物を含むので、補助材として５質量％程度以下（無機繊維紙の全配合量中）のごく少量の使用に留めるのが好ましい。また、前記ゲル状物を使用する場合も、多量に使用すると無機繊維紙の柔軟性が低下してロール状に巻き取ることができなくなる等の不都合が生じるため、補助材として５質量％程度以下（無機繊維紙の全配合量中）のごく少量の使用に留めるのが好ましい。【００２９】
本発明の無機繊維紙は、前述の通り、前記無機繊維６０〜９７質量％と、前記シリカ系鱗片状無機物を主体とする無機バインダー３〜４０質量％との材料より製造されるものである。前記鱗片状無機物を主体とする無機バインダーの添加量が４０質量％を超えると、湿式抄造時に水抜けが悪く（濾水性が高く）なり抄紙が困難となるため好ましくない。このため、前記無機バインダーの添加量は２５質量％以下であればより好ましい。また、無機バインダーの添加量を多くし過ぎると、無機繊維紙の骨格を形成するための無機繊維の添加量が少なくなり過ぎ、無機繊維紙の強度が得られにくくなるため好ましくない。このため、前記無機繊維の添加量は７５質量％以上であればより好ましい。また、前記無機バインダーの添加量が３質量％未満であると、無機バインダーによるバインダー効果が発揮されにくく無機繊維紙の強度が十分に得られないため好ましくない。【００３０】
尚、前記無機バインダーは、前述の通り、本来無機繊維の交絡構造体である無機繊維紙に機械的強度を与えるために添加される補助材に過ぎないため、無機繊維紙に求められる強度を与えられる範囲での最小限の量を添加すればよく、実際の無機バインダーの添加量は、使用する無機繊維の平均繊維径や、使用する無機バインダー材料種等の条件により、３〜４０質量％の範囲で適宜設定される。前述の通り、本発明の無機繊維紙の強度は、無機繊維の絡み合いの効果と無機バインダーのバインダー効果との複合効果によって得られているため、無機繊維の平均繊維径が小さい程、無機バインダーの添加量は少なくて済む。
【実施例１】
【００３１】
次に、本発明の実施例について比較例と共に詳細に説明する。
（実施例１）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）８０質量％と、無機バインダーとして平均粒径０．５μｍ（レーザー散乱法）の鱗片状シリカ（洞海化学工業社製サンラブリーＬＦＳ  ＨＮ−０５０，ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０〜７０μｍｏｌ／ｍ２，アスペクト比１０〜２００）２０質量％とを水中で分散・混合し、更に高分子凝集剤を添加して、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量２９．６ｇ／ｍ２、厚さ０．２１ｍｍの無機繊維紙を得た。
（実施例２）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）８０質量％と、無機バインダーとして平均粒径１．５μｍ（レーザー散乱法）の鱗片状シリカ（洞海化学工業社製サンラブリーＬＦＳ  ＨＮ−１５０，ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０〜７０μｍｏｌ／ｍ２，アスペクト比１０〜２００）２０質量％とを水中で分散・混合し、更に高分子凝集剤を添加して、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量２７．８ｇ／ｍ２、厚さ０．２０ｍｍの無機繊維紙を得た。
（実施例３）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）７５質量％及び平均繊維径１．２μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ２１２）１０質量％と、無機バインダーとして実施例１で使用した平均粒径０．５μｍの鱗片状シリカ１５質量％とを水中で分散・混合し、更に高分子凝集剤を添加して、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量３５．２ｇ／ｍ２、厚さ０．２２ｍｍの無機繊維紙を得た。
（実施例４）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）８０質量％と、無機バインダーとして実施例１で使用した平均粒径０．５μｍの鱗片状シリカ２０質量％と、同じく無機バインダーとして、これら材料の合計量１００質量％に対してシリカゾル２外質量％とを水中で分散・混合し、更に高分子凝集剤を添加して、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量３０．９ｇ／ｍ２、厚さ０．２１ｍｍの無機繊維紙を得た。
（比較例１）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）８０質量％と、無機バインダーとして実施例１で使用した平均粒径０．５μｍの鱗片状シリカ２０質量％と、有機バインダーとして、これら材料の合計量１００質量％に対してアクリル樹脂エマルジョン２外質量％とを水中で分散・混合し、更に高分子凝集剤を添加して、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量２９．６ｇ／ｍ２、厚さ０．２０ｍｍの無機繊維紙を得た。
（比較例２）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）８０質量％と、無機バインダーとして平均粒径５μｍ（レーザー散乱法）の膨潤性合成フッ素雲母（コープケミカル社製ソマシフＭＥ−１００，ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２未満，アスペクト比２０〜４０）２０質量％とを水中で分散・混合し、更に高分子凝集剤を添加して、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量３５．８ｇ／ｍ２、厚さ０．２０ｍｍの無機繊維紙を得た。
（比較例３）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）８０質量％と、無機バインダーとして平均粒径３μｍ（レーザー散乱法）の非膨潤性合成フッ素雲母（コープケミカル社製ミクロマイカＭＫ−１００，ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２未満，アスペクト比２０〜４０）２０質量％とを水中で分散・混合し、更に高分子凝集剤を添加して、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量４１．２ｇ／ｍ２、厚さ０．２１ｍｍの無機繊維紙を得た。
（比較例４）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）８０質量％と、無機バインダーとして平均粒径４０μｍ（レーザー散乱法）のガラスフレーク（日本板硝子社製ＧＦ２０４０，ＢＥＴ法による比表面積当たりの水酸基の量が２０μｍｏｌ／ｍ２未満，アスペクト比５〜１０）２０質量％とを水中で分散・混合し、更に高分子凝集剤を添加して、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量４１．７ｇ／ｍ２、厚さ０．２１ｍｍの無機繊維紙を得た。
（比較例５）
無機繊維として平均繊維径０．６μｍのＣガラス短繊維（日本板硝子社製ＣＭＬＦ３０６）１００質量％を水中で分散・混合し、手抄き用角型シートマシンにて湿式抄造し、１５０℃にて乾燥して、坪量２６．４ｇ／ｍ２、厚さ０．２０ｍｍの無機繊維紙を得た。【００３２】
上記にて得られた実施例１〜４、比較例１〜５の各無機繊維紙について、以下の方法により各種特性評価を行った。結果を表１に示す。
［厚さ］
ダイヤルシックネスゲージを用いて、加重１９．６ｋＰａにて測定した。
［坪量］
０．１ｍ２の質量（ｇ）を測定し、これを１０倍して坪量（ｇ／ｍ２）とした。
［密度］
坪量（ｇ／ｍ２）÷厚さ（ｍｍ）÷１０００の計算値。
［常温引張強度］
等速度引張試験機により常温での引張強度（Ｎ／２５ｍｍ幅）を測定した。測定条件は、引張速度２５ｍｍ／分、チャック間距離１００ｍｍとした。
［６００℃加熱後の引張強度］
６００℃にて１時間加熱後、常温にて等速度引張試験機により引張強度（Ｎ／２５ｍｍ幅）を測定し、加熱後の引張強度とした。引張強度の測定条件は、引張速度２５ｍｍ／分、チャック間距離１００ｍｍとした。
［灼熱減量］
加熱前の質量（Ｗ０）と、６００℃にて１時間加熱後の質量（Ｗ１）を測定し、次式により灼熱減量（％）を算出した。【００３３】
灼熱減量（％）＝（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０×１００
［３００℃加熱試験］
３００℃にて１時間加熱した時の臭気性ガス発生の有無と、加熱後の色変化を確認した。【００３４】
【表１】
0004659762.tif 000002
表１の結果から以下のことが分かった。
（１）本発明の実施例１〜４の無機繊維紙は、無機繊維と無機バインダーよりなる実質的に無機材料のみからなる低坪量の無機繊維紙でありながら、前記無機繊維として微細径繊維を使用するとともに、前記無機バインダーとして粒径が小さく自己接着性に優れた鱗片状無機物を使用したことから、常温及び６００℃加熱後の引張強度が３Ｎ／２５ｍｍ幅以上を有し、常温〜６００℃の温度領域で十分な機械的強度を有することが確認できた。
（２）特に、無機バインダーとして平均粒径０．５μｍの鱗片状シリカを使用した実施例１の無機繊維紙では、同じく平均粒径１．５μｍの鱗片状シリカを使用した実施例２の無機繊維紙と比較して、常温及び６００℃加熱後の引張強度が約２倍に向上しており、無機繊維紙の常温〜６００℃での引張強度は、バインダーとして用いる鱗片状無機物の粒径に大きく影響を受けることが分かった。
（３）実施例３の無機繊維紙は、無機繊維として、平均繊維径０．６μｍのガラス繊維と平均繊維径１．２μｍのガラス繊維を８８：１２の比率で混合使用したことから、無機繊維として平均繊維径０．６μｍのガラス繊維のみを使用した実施例１の無機繊維紙に比較して、無機バインダー添加量を２５％減量したにも拘わらず、常温及び６００℃加熱後の引張強度が８〜１０％向上した。
（４）実施例１〜４の無機繊維紙は、３００℃加熱試験で、加熱初期の臭気性ガスの発生がなく、加熱後の変色も見られなかったことから、有機物の含有量が実質的にゼロであることが確認できた。
（５）実施例１〜４の無機繊維紙の灼熱減量は２．０〜２．１％で、バインダーをまったく使用しなかった比較例５の無機繊維紙の０．５％に比較して高いが、これは、無機バインダーとして使用した鱗片状シリカの吸着水の脱水及び水酸基の脱離によるものと推測される。尚、無機繊維紙を水分を嫌う用途で使用する場合は、使用前に１５０℃以上の加熱処理を行うのが一般的であるが、本発明の無機繊維紙であれば、２００℃以上の加熱処理を行うようにすればこのような用途の使用でも特に問題はない。
（６）これに対し、無機バインダーとして、膨潤性合成フッ素雲母（平均粒径５μｍ）、非膨潤性合成フッ素雲母（平均粒径３μｍ）、ガラスフレーク（平均粒径４０μｍ）をそれぞれ使用した比較例２〜４の無機繊維紙では、常温及び６００℃加熱後の引張強度が、バインダーをまったく使用しなかった比較例５の無機繊維紙よりも下回っており、バインダーを添加したことの効果がまったく現れていない状況で、常温〜６００℃の温度領域で十分な機械的強度が得られていない。
（７）比較例１の無機繊維紙は、実施例１の配合に、更に有機バインダーを２外質量％加えたため、常温及び６００℃加熱後の引張強度が共に良好で、特に常温での引張強度が向上したが、３００℃加熱試験では、加熱初期に臭気性ガスが発生し、加熱後の紙には変色（茶色）が見られ、また、灼熱減量が４．２％と高かった。
（８）比較例３〜４の無機繊維紙は、３００℃加熱試験で、加熱初期の臭気性ガスの発生がなく、加熱後の変色も見られなかったことから、有機物の含有量が実質的にゼロであることが推測される。また、灼熱減量については、無機バインダーに水酸基が多く含まれていないため、バインダーをまったく含まない比較例５の無機繊維紙と同程度の０．４％と低い値であった。
（９）比較例２の無機繊維紙では、３００℃加熱試験で、加熱初期の臭気性ガスの発生と加熱後の変色（灰色）がやや認められ、灼熱減量も４．１％と高かった。これは、膨潤性雲母のインターカレーション作用により、湿式抄造時に有機物を始めとする不純物を多く吸着して取り込んでいたためと考えられる。