(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口部を有し、胴部が前後２面の対称な長方形状の壁面フィルムの両側の端縁部を側部シール部でヒートシールして形成され、下部が２面の前記壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入し、周縁部を自立性を付与するガセット形状のシールパターンでヒートシールされてなる自立袋において、
前記側部シール部が前記ガセット部の上から胴部の長さ方向の中間部近辺までの下側側部シール部と、該下側側部シール部から上部までの上側側部シール部とからなり、
前記下側側部シール部と前記上側側部シール部との境界を前記自立袋の長さ方向の中間部近辺とし、該中間部近辺で両側から傾斜をもって窄まった横向きのＶ字状形状に袋の幅を狭めるように形成し、
前記上側側部シール部は前記境界の狭幅部と同じ幅で形成され、
前記上側側部シール部が前記下側側部シール部より広い幅のヒートシール部で形成され、
且つ、前記傾斜をもって窄まった形状に袋の幅が狭められた部分の両側のヒートシール部の外側が、それぞれその下辺が前記傾斜に沿う横向きのＶ字状の切り欠き部を有してなり、
前記開口部から内容物を注出する際に、広い幅の前記上側側部シール部を保持でき、かつ、開口部に閉塞しない通液路が形成される
ことを特徴とする自立袋。
【請求項２】
前記自立袋の上部の開口部が、所定幅の上部シール部でヒートシールされ、且つ、該上部シール部の下側に、該自立袋を開封するための開封手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立袋。
【請求項３】
前記開封手段の下側にジッパー形式のファスナーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の自立袋。
【請求項４】
前記自立袋の上部の開口部が、上部中央部の内側に、狭い幅の注出口部を形成するための非シールの窪み部を有するシールパターンでヒートシールされると共に、該自立袋を開封するための開封手段が、該窪み部を横切るように設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立袋。
【請求項５】
前記自立袋の上部の中央部に狭い幅の注出口部を設けるための突出部が設けられ、該突出部を含む上部の開口部が、該突出部の内側に非シールの窪み部を有するシールパターンでヒートシールされると共に、該自立袋を開封するための開封手段が該突出部の側部から該窪み部を横切るように設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立袋。
【請求項６】
前記自立袋の両側の側部シール部の上部のうち、少なくとも一方の上部に袋の保持用の穴が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の自立袋。
【請求項７】
前記自立袋の少なくとも上部の領域に、該袋の開口性をよくするためのエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状物のほか、粉状、粒状などの流動性を有する内容物を密封包装するために用いられる自立袋に関し、更に詳しくは、ボトルなどの保形性容器の代替容器として、また、保形性容器に内容物を補充する詰め替え用容器として好適に用いることができ、密封性、内容物の保存性などの性能のほか、他の容器への移し替えなどの使用適性、経済性に優れると共に、外観もよく使用後の廃棄処理性にも優れた自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種液体洗剤、クレンザー、柔軟剤、エマルジョン糊などのほか、各種飲料や、醤油、ソース、めんつゆなどの液体調味料など、液状物や、粉乳、ココアなどの粉体などは、主に、プラスチックボトル、ガラス瓶、金属缶などの保形性のある容器に充填され、流通、使用に供され、使用後の容器は廃棄処分されていた。
また、一方、廃棄物処理の問題もあり、これらの容器は、使用後分別処理し、回収、リサイクルすることが進められている。
しかし、このような保形性容器は、資源の消費傾向が強く、商品に占める容器コストの割合も無視できないものがあった。
【０００３】
このような見地から、ラミネートフィルムなど軟包装材料による袋など、より低価格の簡易型の容器が求められるようになっている。
このような簡易型容器は、前記プラスチックボトル、ガラス瓶、金属缶などの保形性容器の代替として使用できるほか、使用後のボトルなどの容器に同一内容物を補充するために用いる詰め替え用容器としても使用することができる。
このような簡易型容器としては、例えば、スタンディングパウチと呼ばれる自立袋をそのまま使用したもの、或いは、スタンディングパウチの上部に幅を狭くした注出口部を設けたもの、更には、その注出口部の開口性と保形性を一層安定なものにするため、スタンディングパウチの上部にプラスチックの成形体による注出口を取り付けたものなどがある。
【０００４】
このような袋は、材料の消費量が少なく、軽量であり、コンパクトに内容物を包装できるので、省資源、物流費の削減が可能であり、更に、使用後の廃棄処理も容易であるなどの長所を有しており、中でもスタンディングパウチの上部にプラスチックの成形体による注出口を取り付けたものは、取扱いが容易で、性能と共に使用適性においても優れている。
【０００５】
しかし、上記スタンディングパウチの上部にプラスチックの成形体による注出口を取り付けたものは、注出口を別に用意する必要があり、コスト面で割高になること、また、内容物の充填を口径の小さな注出口から行う必要があるため、専用の充填装置も必要となり、充填時の生産性の低下と共に設備費が余分にかかるなどの問題があった。
この点、スタンディングパウチの上部に幅を狭くした注出口部を設けたものは、ヒートシールにより注出口部を形成でき、袋の生産性がよく低コストで製造できるほか、内容物の充填も従来のスタンディングパウチ用の充填シール機を使用できるなど多くの利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなスタンディングパウチの上部に幅を狭くした注出口部を設けたものでも、内容物が充填された袋は、底部と共に袋の高さ方向の中間部から下側が、前後に筒状に広がるため幅方向には狭くなり、上部は前後に広がらないため元の幅のままであり、その結果、上部の幅が広く中間部から下側が幅が狭くなるという外観的にはいかり肩のような形状で、上部の両側にはカールも生じやすくスマートな形状ではなかった。
また、袋に充填された内容物を他の容器に移し替える際には、注出口部が狭い幅に形成されているので、内容物を外にこぼすことがなく安全ではあるが、注出口部が開口しにくく、また、注出の途中で注出口部が塞がりやすいという問題があった。また、袋の場合、内容物を注出する際、胴部を強く掴めないため、下側から袋の上部と下部を手で支えて注出するのが一般的であり、袋の容量が１Ｌ〜１．５Ｌのように大きくなると、袋の上部の幅も広くなり、手で保持しにくく移し替えの操作自体が厄介になる問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、液状物など流動性を有する内容物を密封包装する積層フィルム製の袋であって、生産性がよく、内容物の保存性に優れ、軽量で嵩張らず、使用後の廃棄処理も容易で、且つ、内容物の充填も容易で、内容物充填後の袋が自立性を有し、外観面でもスマートで、店頭での陳列効果にも優れ、また、内容物を他の容器に移し替える際にも、手で保持しやすく、内容物が注出される通液路が確実に形成され、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることのできる自立袋を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、上部に開口部を有し、胴部が前後２面の対称な長方形状の壁面フィルムの両側の端縁部を側部シール部でヒートシールして形成され、下部が２面の前記壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入し、周縁部を自立性を付与するガセット形状のシールパターンでヒートシールされてなる自立袋において、前記側部シール部が前記ガセット部の上から胴部の長さ方向の中間部近辺までの下側側部シール部と、該下側側部シール部から上部までの上側側部シール部とからなり、前記下側側部シール部と前記上側側部シール部との境界を前記自立袋の長さ方向の中間部近辺とし、該中間部近辺で両側から傾斜をもって窄まった横向きのＶ字状形状に袋の幅を狭めるように形成し、前記上側側部シール部は前記境界の狭幅部と同じ幅で形成され、前記上側側部シール部が前記下側側部シール部より広い幅のヒートシール部で形成され、且つ、前記傾斜をもって窄まった形状に袋の幅が狭められた部分の両側のヒートシール部の外側が、それぞれその下辺が前記傾斜に沿う横向きのＶ字状の切り欠き部を有してなり、前記開口部から内容物を注出する際に、広い幅の前記上側側部シール部を保持でき、かつ、開口部に閉塞しない通液路が形成されることを特徴とする自立袋からなる。
【０００９】
前記下部のガセット部をヒートシールする自立性を付与する形状のシールパターンは、内側が両側から中央部に向けて凹状に窪んだ形状となるシールパターンであれば何でもよく、特に、内側が両側から中央部に向けて湾曲線状に窪んだ形状となるシールパターン、または内側が所定幅の底部から両側が外側に傾斜直線状に立ち上がる形状のシールパターンなど、所謂船底形のシールパターンが特に好ましい。
【００１０】
このような構成を採ることにより、本発明の自立袋は、プラスチックボトルなどの保形性容器と比較して、材料の消費量を少なくでき、軽量で嵩張らず、使用後の廃棄処理も容易になる。
そして、内容物の充填は、上部の開口部から容易に充填し、ヒートシールして密封することができる。また、内容物が充填された袋は、下部のガセット部とそのシールパターンにより、底部が前後に大きく広げられ、底面の外周にはヒートシール部による脚部が形成されるため、優れた自立性が付与され、取り扱いやすく、且つ、袋の中間部近辺から下側が筒状に広がるので、容量の割にコンパクトに包装することができ、物流費の削減および店頭での陳列スペースの削減が可能となる。
【００１１】
また、袋の両側部が、袋の長さ方向（高さ方向）の中間部近辺で両側から傾斜をもって窄まった形状に幅が狭められ、そこから上部まで狭い幅となるシールパターンの側部シール部でヒートシールされると共に、該傾斜をもって幅が狭められた部分の両側のヒートシール部の外側が、それぞれその下辺が該傾斜に沿う横向きのＶ字状に切り欠かれているので、内容物充填後の袋は、中間部近辺から下側が底部と共に内容物の内圧で前後に大きく広げられると同時に、両側の上部方向に向かう応力がこの部分で開放されるため、上部の両側に生じるカールが抑制され良好な外観となる。
【００１２】
そして、内容物を他の容器に移し替える際には、上部のヒートシール部を切り取って開封し、袋の上部と下部を下側から手で支え、上部の両側のヒートシール部を上方に折り曲げるようにして持ち、狭い幅の上部を両側から中心部に向けて軽く押すことにより、容易に上部を開口させることができ、その状態で開口部を容器の口部に向けて自立袋１００を傾けることにより、内容物が開口部に流動し、その内圧で袋の上部に通液路が確実に形成される。
従って、内容物の開口部への流動がスムーズに行われ、通液路の保形性もよく、注出の途中で開口部が閉塞することもなく、また、袋が比較的大容量であっても上部は幅が狭いため持ちやすく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００１３】
請求項２に記載した発明は、前記自立袋の上部の開口部が、所定幅の上部シール部でヒートシールされ、且つ、該上部シール部の下側に、該自立袋を開封するための開封手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立袋からなる。
【００１４】
上記開封手段としては、例えば、印刷などによる開封指示線を設けて、その部分を鋏などで切り取るようにした手段のほか、（イ）袋の外周のヒートシール部にノッチを設け、そのノッチを開封開始位置として引き裂く手段、（ロ）一定方向の開封を容易に行うために易引き裂き性フィルム、例えば一軸延伸フィルムをその延伸方向と開封時の引き裂き方向とが一致するように積層フィルム中に積層し、この積層フィルムを袋に用いて引き裂く手段、（ハ）レーザー光照射加工によって形成されたハーフカット線に沿って引き裂く手段、（ニ）機械的方法によって細長くて小さな傷痕群を袋の端部に形成し、その傷痕群を起点として容易に引き裂けるようにした手段などの易開封性手段があり、これらの各開封手段を選択、または適宜組み合わせて採用することができる。
【００１５】
尚、上記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが多用されているが、その形状に制限はなく、引き裂き方向に向かって尖った部分を有する形状であれば何でもよい。ハーフカット線についても連続する線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状の断続的なハーフカット線であってもよい。このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を平行、または中心のハーフカット線に収斂する形状などに設けることもできる。
【００１６】
開封手段としては、前述のような各種の手段を採ることができるが、少なくとも開封位置に開封指示線を設けることが好ましい。この開封指示線は、点線、破線、実線などの線のほか、文字、記号など何で表示してもよく、印刷などにより容易に設けることができる。
【００１７】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、袋の開封位置を明確に指示できるので間違いがなく、且つ、開封指示線と組み合わせて、ノッチ、ハーフカット線、一軸延伸フィルムの積層などの易開封性手段を用いることにより、鋏などの道具を使用することなく、手で容易に引き裂いて開封できるようになる。
【００１８】
請求項３に記載した発明は、前記開封手段の下側にジッパー形式のファスナーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の自立袋からなる。
【００１９】
上記ジッパー形式のファスナーは、互いに嵌合可能な凸条を備えたテープ体と凹条を備えたテープ体とからなり、袋の開口部の内面に、両者をその凸条と凹条とが対向するように配置し、そのテープ体部で熱接着して取り付け、凸条と凹条との嵌合または解離により、袋の開口部の開閉を容易に且つ繰り返し行えるようにするものである。
【００２０】
このような構成を採ることにより、前記請求項２に記載した発明の作用効果に加えて、袋に充填された内容物を複数回に分けて使用する場合でも、前記上部シール部を開封手段で切り取って袋を開封し、内容物の一部を注出した後、再度開口部を容易に閉鎖することができるので、袋に残留する内容物を次回の使用まで安全に保存することができる。このような構成は、袋の容量が大きい場合に特に有効である。
【００２１】
請求項４に記載した発明は、前記自立袋の上部の開口部が、上部中央部の内側に更に狭い幅の注出口部を形成するための非シールの窪み部を有するシールパターンでヒートシールされると共に、該自立袋を開封するための開封手段が、該窪み部を横切るように設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立袋からなる。
【００２２】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、袋に充填される内容物の粘度や移し替えを行う容器の口部の大きさに応じて、袋の上部をヒートシールするシールパターンの窪み部の幅を調整するだけで、一層適した幅の注出口部を形成できるので、内容物の移し替えを一層安全且つ容易に行えるようになる。
【００２３】
請求項５に記載した発明は、前記自立袋の上部の中央部に狭い幅の注出口部を設けるための突出部が設けられ、該突出部を含む上部の開口部が、該突出部の内側に非シールの窪み部を有するシールパターンでヒートシールされると共に、該自立袋を開封するための開封手段が該突出部の側部から該窪み部を横切るように設けられていることを特徴とする請求項１記載の自立袋からなる。
【００２４】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、前記請求項４に記載した発明と同様に、袋に充填される内容物の粘度や移し替えを行う容器の口部の大きさに応じて、前記突出部とその内側の非シールの窪み部の幅を適するように調整して設けることができるので、一層適した幅の注出口部が設けられ、更に、該自立袋を開封するための開封手段が、該突出部の側部から該窪み部を横切るように設けられているので、開封の際の切り取り線が短くなり、一層容易に開封することができ、また、開封された狭い幅の注出口部が突出する形状であるため、口径の小さな容器に対しても一層安全且つ容易に内容物を移し替えられるようになる。
【００２５】
請求項６に記載した発明は、前記自立袋の両側の側部シール部の上部のうち、少なくとも一方の上部に袋の保持用の穴が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の自立袋からなる。
上記袋の保持用の穴は、手指を差し込める穴であれば何でもよく、例えば、全周が打ち抜かれた打ち抜き穴でもよく、また、一部に繋ぎ部が設けられた切り目線による穴であってもよい。
このような穴は、自立袋の両側の側部シール部の上部のうち、一方の上部のみに設けてもよいが、両側の側部シール部の上部に設けることが更に好ましい。
【００２６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至５のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、自立袋の持ち運びの際、持ちやすく、また、両側の側部シール部の上部に袋の保持用の穴を設けた場合は、内容物を注出する際、両側の穴を合わせるようにして手指を差し込んで袋の上部を保持できるので、持ちやすく、且つ、袋の上部に形成される通液路を開いた状態に固定でき、注出の途中で注出口が閉塞することもなく、一層容易に内容物を移し替えることができる。
図７の（ロ）参照。
【００２７】
また、請求項７に記載した発明は、前記自立袋の少なくとも上部の領域に、該袋の開口性をよくするためのエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の自立袋である。
【００２８】
このようなエンボス加工は、押し罫のような線状のパターンでもよく、また、適宜の幅と長さおよび膨らみ高さを有するパターンであってもよい。また、このようなエンボス加工は、両側の壁面フィルムのうち、一方のフィルムのみに設けてもよいが、両側のフィルムに設けることが更に好ましい。
線状のパターンで設ける場合は、開口性と開口した通液路の保形性を一層向上させるため、複数本のパターンで設けることが好ましい。
【００２９】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至６のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、袋に充填された内容物を注出する際、袋の上部を一層容易に開口させることができ、また、形成された通液路の保形性を一層向上させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の自立袋に用いるフィルム、および、自立袋の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の自立袋に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いるが、特に限定はされず、液状などの内容物の包装用袋に用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができ、充填する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など、使用条件に応じて適する材料を自由に選択して使用することができる。
本発明の自立袋に用いる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
【００３１】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカ又はアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／接着剤／（シリカ又はアルミナ蒸着層）ＰＥＴフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は、Ｌ・ＬＤＰＥ層）
(8) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００３２】
上記の構成において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＰＰはポリプロピレン、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム、また、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを指すものである。
【００３３】
そして、各フィルム層の間の接着剤は、通常、その積層をドライラミネーション法で行うため、２液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネーション用接着剤を用いることができる。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００３４】
前記積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、最外層に用いる場合は、基材フィルムとして袋に機械的強度や耐熱性、印刷適性などを付与するために用いられ、中間層に用いる場合は、主に機械的強度を補強するために用いられる。
中間層に一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、または一軸延伸ＰＰフィルムを用いる場合は、その延伸方向を、袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、引き裂きを容易にし、且つ、その方向性を安定化させることができる。
また、中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、または二軸延伸ＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると同時に、水蒸気透過度を小さくすることができる。
【００３５】
そして、アルミニウム箔、シリカ又はアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、主にガスバリヤー性を付与するために積層するものであり、これらのほか、アルミニウムなどの金属蒸着層、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層、或いは、ポリアクリロニトリルフィルムなどのガスバリヤー性材料を積層することもできる。
【００３６】
最内層のシーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００３７】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００３８】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の自立袋などのように、下部のガセット部と胴部シール部との間など、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差などによるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００３９】
尚、本発明の自立袋に充填される内容物は、液状物のほか、粉状、粒状など流動性を有するものであれば、食品、非食品など何でもよいが、例えば、食用油など酸化され易い内容物が充填される場合は、前記積層フィルムのいずれかの一層、または複数の層に紫外線吸収剤を練り込むことができる。また、紫外線吸収剤を樹脂と混合し、コーティング方式で紫外線吸収層を設けてもよい。
紫外線吸収剤としては、以下から選択される一種または二種以上の化合物を使用することができる。
有機系では、ベンゾフェノン系、ベンゾアリゾール系、サリチル酸系、有機ニッケル系、アクリロニトリル系、モノ安息香酸系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系、トリアゾ系の紫外線吸収剤、また、無機系では、チタン、亜鉛、セリウムなどの各元素の酸化物を使用することができる。
【００４０】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の自立袋の製造方法について説明する。
本発明の自立袋は、基本的には従来のスタンディングパウチ用の製袋機（１列製袋用製袋機でも２列突き合わせ製袋用製袋機でもよい）を利用して、その側部シール部のシールパターンを変更すると共に、下記のような加工装置を適宜付加することにより容易に製造することができる。
即ち、両側の側部シール部の外側の一部を横向きのＶ字状に切り欠く打ち抜き装置を付加し、また、必要に応じて、両側の側部シール部の上部に袋の保持用の穴を設ける打ち抜き装置、ノッチやハーフカット線などの易開封性手段を設けるための打ち抜き装置、レーザー光照射装置、更に、ジッパー形式のファスナーの取り付け装置、袋の上部にエンボス加工を施すエンボス装置などを付加して、それぞれを加工することにより容易に製造することができる。
【００４１】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても、同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
図１〜図６は、それぞれ本発明の自立袋の一実施例の構成を示す正面図である。そして、図７の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の自立袋に充填された内容物を他の容器に移し替える際の方法、特に袋の持ち方を説明する要部の斜視図である。
【００４２】
図１は、本発明の自立袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
図１に示した自立袋１００は、その下部が、前後２面の壁面フィルム１、１′の下部の間に、底面フィルムを内側に向けて折り返し、その両側端縁部の下端近傍に底面フィルム切り欠き部４、４を設けて、底面フィルム折り返し部３まで挿入してなるガセット部５を有する形式で形成され、該ガセット部５が、内側が両側から中央部に向けて湾曲線状に窪んだ形状となる船底形のシールパターン、即ち、底部シール部２でヒートシールされて形成され、胴部が、前後２面の壁面フィルム１、１′の両側の端縁部を、袋の長さ方向の中間部近辺で両側から傾斜を持って窄まった形状に幅が狭められ、そこから上部まで垂直で狭い幅となる形状のシールパターン、即ち、側部シール部６、６でヒートシールすると共に、その傾斜をもって幅が狭められた部分の両側のヒートシール部の外側が、それぞれその下辺が該傾斜に沿う横向きのＶ字状に切り欠き部７、７で切り欠かれて形成されている。
また、袋の上部の上部シール部８は、内容物の充填後にヒートシールされるものであるが、その下側に、袋の開封手段として、切り取り線９と、その両側の端部にノッチ１０、１０が、予めその予定位置に設けられて構成されている。
【００４３】
上記ノッチは、切り取り線９の片側の端部のみに設けてもよい。また、図には示していないが、切り取り線９の位置には、これに沿って更にレーザー光照射によるハーフカット線を設けてもよい。
また、自立袋１００の両側の側部シール部６、６の形状についても、袋の長さ方向の中間部近辺で両側から傾斜を持って窄まった後、そこから上部まで垂直となる形状で示したが、両側から傾斜を持って窄まった後は、必ずしも垂直である必要はなく、再度幅が広くならない限り、両側が平行な形状、或いは、そこから上部まで両側が内側に傾斜し、更に上部に向かって幅が狭くなる形状であってもよい。
【００４４】
このような構成を採ることにより、自立袋１００は、袋全体が積層フィルムで形成されているので、軽量で嵩張らず、内容物の保存性もよく、また、使用後の廃棄処理も容易である。
そして、内容物の充填は、上部の開口部、即ち、未シールの上部シール部８から容易に充填し、ヒートシールして密封することができる。
【００４５】
内容物が充填された自立袋１００は、下部のガセット部５が内側が湾曲線で形成された船底形の底部シール部２でヒートシールされているので、袋の長さ方向の中間部近辺から下側が筒状に大きく広がり、底面の外周には、底面フィルム切り欠き部４、４で両側が接合されたヒートシール部によるリング状の脚部が形成されるため、優れた自立性が付与され、取り扱いやすく、且つ、容量の割にコンパクトに包装できるので、物流費の削減および店頭での陳列スペースの削減が可能となる。
【００４６】
また、自立袋１００の全体の形状については、袋の両側部が、袋の長さ方向（高さ方向）の中間部近辺で両側から傾斜をもって窄まった形状に幅が狭められ、そこから上部まで垂直となる側部シール部６、６でヒートシールされると共に、その傾斜をもって幅が狭められた部分の両側のヒートシール部の外側が、それぞれその下辺が該傾斜に沿う横向きのＶ字状に切り欠き部７、７で切り欠かれているので、中間部近辺から下側が、底部と共に内容物の内圧で前後に大きく広げられると同時に、両側の上部方向に向かう応力がこの部分で開放されるため、上部の両側に生じるカールが抑制され良好な外観となる。
【００４７】
そして、内容物を他の容器に移し替える際には、いずれか一方のノッチ１０を利用して、切り取り線９に沿って上部シール部８の部分を切り取って開封し、自立袋１００の上部と下部を下側から手で支え、上部をその両側のヒートシール部を上方に折り曲げるようにして持ち、狭い幅の上部を両側から中心部に向けて軽く押すことにより、容易に上部を開口させることができ、その状態で開口部を容器の口部に向けて自立袋１００を傾けることにより、内容物が開口部に流動し、その内圧で自立袋１００の上部に通液路が確実に形成される。
従って、内容物の開口部への流動がスムーズに行われ、通液路の保形性もよく、注出の途中で開口部が閉塞することもなく、また、袋が比較的大容量であっても上部の幅が狭く形成されているので持ちやすく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００４８】
図２は、本発明の自立袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
図２に示した自立袋２００は、前記図１に示した自立袋１００の構成において、袋の上部シール部８の下側に設けた開封手段、即ち、切り取り線９およびノッチ１０、１０の下側に、ジッパー形式のファスナー１２を追加して設け、更に、両側の側部シール部６、６の上部に、袋の保持用の穴として全周が打ち抜かれた打ち抜き穴１１、１１を追加して設けて構成したものである。
そして、上記追加構成以外は、総て図１に示した自立袋１００と同様に形成して構成したものである。
【００４９】
このような構成を採ることにより、前記図１に示した自立袋１００で説明した作用効果に加えて、一旦、前記開封手段で自立袋２００の上部を開封し、内容物の一部を注出した後も、開口部を繰り返し簡単に再閉鎖することができるので、袋に残留する内容物を次回の使用時まで安全に保存することができる。従って、袋の容量が比較的大きく、内容物を複数回に分割して使用するような場合に、特に便利に使用することができる。
また、自立袋２００の両側の側部シール部６、６の上部に、袋の保持用の打ち抜き穴１１、１１が設けられているので、袋の持ち運びが容易になると共に、袋に充填された内容物を他の容器に移し替える際にも、図７の（ロ）に示すように、両側の打ち抜き穴１１、１１を合わせるようにして、手指を差し込んで自立袋２００の上部を保持できるので、持ちやすく、且つ、自立袋２００の上部に形成される通液路を開いた状態に固定でき、注出の途中で注出口が閉塞することもなく、一層容易に内容物を移し替えることができる。
【００５０】
図３は、本発明の自立袋の第３の実施例の構成を示す正面図である。
図３に示した自立袋３００は、前記図１に示した自立袋１００の構成において、上部の開口部を封止する上部シール部８のシールパターンを、内側の中央部に非シールの窪み部１３を有するシールパターンに変更すると共に、自立袋３００を開封するための開封手段、この場合、切り取り線９とその両端に設けたノッチ１０、１０の位置を、袋の側部から前記上部シール部８の非シールの窪み部１３を横切って切り取れる位置に変更して設けて構成したものであり、上記変更点以外は、前記図１に示した自立袋１００と同様に形成して構成したものである。
【００５１】
このような構成を採ることにより、前記図１に示した自立袋１００で説明した作用効果に加えて、前記上部シール部８の内側の中央部に設けた非シールの窪み部１３の幅を、袋に充填される内容物の粘度や、内容物を移し替える容器の口部の大きさに応じて、適する幅に設定することにより、一層適した幅の注出口部を形成することができる。
従って、自立袋３００に充填された内容物を他の容器に移し替える際、上部シール部８をいずれか一方のノッチ１０を利用して、切り取り線９に沿って切り取って開封することにより、非シールの窪み部１３による適する幅の注出口部を形成することができ、また、上部の両側のヒートシール部を図７の（イ）に示すように上方に折り曲げるようにして袋の上部を保持できるので、開口した注出口部が保形性よく保たれ、一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００５２】
図４は、本発明の自立袋の第４の実施例の構成を示す正面図である。
図４に示した自立袋４００は、前記図３に示した自立袋３００の構成において、両側の側部シール部６、６の上部に、袋の保持用の穴として全周が打ち抜かれた打ち抜き穴１１、１１を追加して設けて構成したものである。
そして、上記打ち抜き穴１１、１１の追加以外は、総て図３に示した自立袋３００と同様に形成して構成したものである。
【００５３】
このような構成を採ることにより、前記図３に示した自立袋３００で説明した作用効果に加えて、両側の側部シール部６、６の上部に、袋の保持用の打ち抜き穴１１、１１が設けられているので、自立袋４００の持ち運びが容易になると同時に、袋に充填された内容物を他の容器に移し替える際にも、図７の（ロ）に示すように、両側の打ち抜き穴１１、１１を合わせるようにして、手指を差し込んで自立袋４００の上部を保持できるので、持ちやすく、且つ、自立袋４００の上部に形成される通液路を開いた状態に固定でき、注出の途中で注出口が閉塞することもなく、一層容易に内容物を移し替えることができる。
【００５４】
図５は、本発明の自立袋の第５の実施例の構成を示す正面図である。
図５に示した自立袋５００は、前記図４に示した自立袋４００の構成において、両側の側部シール部６、６の上部に設けた袋の保持用の穴を、全周が打ち抜かれた打ち抜き穴ではなく、一部に繋ぎ部を設けた切り目線による穴１４、１４に変更して設けると共に、自立袋５００を開封した時、注出口部を形成する非シールの窪み部１３の下に、押し罫状のエンボス加工部１５を、非シールの窪み部１３の下から下方に向けて両側と中心部に合計３本追加して設けて構成したものである。
【００５５】
このような構成を採ることにより、袋の保持用の穴に関しては、切り目線による穴１４、１４に変更しても、袋の保持機能自体は変わらないが、自立袋５００の製造工程において、穴の抜きかすを発生しないので品質管理が容易になり、実際の使用段階でも、穴の繋ぎ部を折り曲げて手指を差し込み、袋を持つことができるので手触りをソフトにできる利点がある。
また、注出口部を形成する非シールの窪み部１３の下にエンボス加工部１５を設けることにより、袋に充填された内容物を注出する際、注出口部を容易に開口できると共に、注出口部に形成された通液路の保形性を一層向上させることができるので、注出の途中で注出口部が閉塞することなく一層容易に内容物を移し替えることができる。
上記の変更点以外は、前記図４に示した自立袋４００と同じ構成であるため、図４に示した自立袋４００と同様な作用効果を得ることができる。
【００５６】
図６は、本発明の自立袋の第６の実施例の構成を示す正面図である。
図６に示した自立袋６００は、前記図４に示した自立袋４００の構成において、袋の上部の中央部に、前後両側の壁面フィルムを延長して狭い幅の注出口部を形成するための突出部を設けると共に、上部シール部８のシールパターンを該突出部の内側に非シールの窪み部１３を有するシールパターンに変更し、また、袋を開封するための開封手段、この場合、切り取り線９とその両端のノッチ１０、１０の位置を、該突出部の側部から非シールの窪み部１３を横切る位置に変更して構成したものである。
【００５７】
このような構成を採ることにより、前記図４に示した自立袋４００の作用効果に加えて、狭い幅の注出口部を形成する非シールの窪み部１３および前記袋の開封手段が、自立袋６００の上部に設けた突出部に設けられているので、袋を開封する際の切り取り線が短くなり、一層容易に開封することができ、また、開封された狭い幅の注出口部が突出する形状となるため、内容物を移し替える際、口径の小さな容器に対してもその口部に固定しやすく、一層安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、液状物など流動性を有する内容物を密封包装する積層フィルム製の袋であって、生産性がよく、内容物の保存性に優れ、軽量で嵩張らず、使用後の廃棄処理も容易で、且つ、内容物の充填も容易で、内容物充填後の袋が自立性を有し、袋の上部に発生するカールも抑制でき、店頭での陳列効果にも優れ、また、内容物を他の容器に移し替える際には、袋の容量が１Ｌ〜１．５Ｌのように比較的大きい場合でも、持ちやすく注出の操作が容易で、且つ、注出口部の開口性およびその保形性がよく、内容物が注出される通液路が確実に形成され、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることのできる自立袋を提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自立袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の自立袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の自立袋の第３の実施例の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の自立袋の第４の実施例の構成を示す正面図である。
【図５】本発明の自立袋の第５の実施例の構成を示す正面図である。
【図６】本発明の自立袋の第６の実施例の構成を示す正面図である。
【図７】（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の自立袋に充填された内容物を他の容器に移し替える際の方法を説明する要部の斜視図である。
【符号の説明】
１、１′  壁面フィルム
２  底部シール部
３  底面フィルム折り返し部
４  底面フィルム切り欠き部
５  ガセット部
６  側部シール部
７  切り欠き部
８  上部シール部
９  切り取り線
１０  ノッチ
１１  打ち抜き穴
１２  ジッパー形式のファスナー
１３  非シールの窪み部
１４  切目線による穴
１５  エンボス加工部
１００、２００、３００、４００、５００、６００  自立袋
【図１】
0004659963.tif 000002
【図２】
0004659963.tif 000003
【図３】
0004659963.tif 000004
【図４】
0004659963.tif 000005
【図５】
0004659963.tif 000006
【図６】
0004659963.tif 000007
【図７】
0004659963.tif 000008