(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形の断面形状である光導波路を軸中心に位置決めする位置決め部を有した位置決め部材と、前記光導波路を挿通する挿入孔を形成したフェルール部材とを用い、前記フェルール部材の挿入孔に前記光導波路を収容させた光導波路用コネクタの製造方法であって、
前記位置決め部への接着剤の付着を防止するために先端面に前記位置決め部に連通する座ぐり又は前記位置決め部へ案内する傾斜面を有する前記位置決め部材と前記フェルール部材とを対向させ、前記挿入孔に挿通させた前記光導波路を前記位置決め部材の先端部から奥にある前記位置決め部で位置規制すると共に該挿入孔の所定の位置に位置合わせする調心工程と、
前記挿入孔に挿通した前記光導波路と前記挿入孔との間隙に接着剤を充填する接着工程とを有することを特徴とする光導波路用コネクタの製造方法。
【請求項２】
前記光導波路の厚さ方向における該光導波路と前記フェルール部材の挿入孔との間は、前記厚さ方向における前記位置決め部材の位置決め部と前記光導波路との間よりもクリアランスが大きいことを特徴とする請求項１に記載の光導波路用コネクタの製造方法。
【請求項３】
前記位置決め部材と前記フェルール部材とを上下方向に対向させ、前記光導波路を鉛直方向からフェルール部材に挿通させることを特徴とする請求項１又は２に記載の光導波路用コネクタの製造方法。
【請求項４】
前記位置決め部材が前記挿入孔の軸中心に沿って突出した少なくとも一対の位置決めピンを介して前記フェルール部材と対向した状態に結合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光導波路用コネクタの製造方法。
【請求項５】
前記位置決め部材の位置決め部は前記光導波路を幅方向に位置規制する溝として形成され、
前記挿入孔を挿通した前記光導波路の先端を前記位置決め部材の溝内に案内することで光導波路の幅方向の位置決めを行うと共に、前記溝内に案内された光導波路の上面を溝に嵌合する押圧部材によって溝の底部に押圧することで光導波路の厚さ方向の位置決めを行う押圧位置決め工程を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光導波路用コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光導波路を他の光部品にコネクタ接続する際に使用される光導波路用コネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバテープ心線やポリマー導波路等の光導波路を他の光部品にコネクタ接続する際に使用される光導波路用コネクタとして、図８に示す構成のものが知られている。
ここに示した光導波路用コネクタ１は、平板型の光導波路２の先端部を、フェルール部材３に収容保持させたものである。
フェルール部材３は、図８（ａ）に示すように、略直方体状の本体３ａに、光導波路２を挿通する挿入孔３ｂが貫通形成されている。また、挿入孔３ｂが開口する本体３ａには、相手のコネクタ部品（例えば、ＭＴコネクタ等）に位置決めする位置決めピンが圧入される一対の位置決め孔３ｃが形成されている。
【０００３】
フェルール部材３の挿入孔３ｂに挿入された光導波路２は、挿入孔３ｂとの間に接着剤５が充填され、その接着剤５の硬化によりフェルール部材３に固定された後、その先端面２ａが研磨処理される。
【０００４】
これまで、上記のフェルール部材３の製造方法としては、樹脂材料の射出成形により製造する製造方法が普及してきた。その場合、挿入孔３ｂや位置決め孔３ｃは、本体３ａの外殻を形成する上下の金型に、中子を組み合わせることで形成される。
【０００５】
ところで、上記構造の光導波路用コネクタ１の場合、相手コネクタとの接続損失を低く抑えるには、相手コネクタの光ファイバと光導波路用コネクタ１内の光導波路２との軸ずれをできるだけ小さくすることが必要であり、そのためには、一対の位置決め孔３ｃによって決定されるコネクタ中心と挿入孔３ｂの中心との間の位置ずれ（軸ずれ）を小さくするだけでなく、挿入孔３ｂを光導波路２の外径寸法に合わせて高精度に形成することが必要不可欠になる。
【０００６】
光導波路２として、上記ポリマー導波路が使用される場合には、相手コネクタとの接続損失を例えば０．３ｄＢ以下の低損失に抑えようとすれば、挿入孔３ｂと光導波路２との間のクリアランスが数μｍ以下となるように、挿入孔３ｂを高精度に形成することが不可欠になる。
【０００７】
ところで、このポリマー導波路の外径寸法は、一般に、幅寸法ｗが３〜５ｍｍ程度であり、厚さ寸法ｔが１００μｍ程度で、従来の光ファイバテープ心線よりも外径寸法がずっと小さい。
そのため、フェルール部材３の成形金型で、挿入孔３ｂの成形に使う中子は、厚さが１００μｍ程度の薄肉片となり、中子に変形が生じ易くなるため、フェルール部材３の製造に際して、成形不良による歩留まりの低下等の問題が生じた。
【０００８】
そこで、このような問題を回避するため、図９に示す光導波路用コネクタ６が提案された。
この光導波路用コネクタ６は、光導波路２の先端部を収容保持して相手コネクタに接続されるフェルール部材７が、上下に２分割された構造になっている。これにより、フェルール部材７を構成する上部本体７ａと下部本体７ｂとは、互いの突き合わせ面に、光導波路２を挿通させる挿入孔となる挿入溝８と、一対の位置決め孔となる位置決め溝９とを形成した構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
このような構造にすると、フェルール部材７を構成している上部本体７ａと下部本体７ｂを射出成型する際に、挿入孔や位置決め孔となる溝が外面に露出している構造のため、成形金型に薄肉片の中子を組み合わせる必要がなくなり、歩留まりの良い成形が実現できる。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上述のように２分割されたフェルール部材７を使用する光導波路用コネクタ６の場合は、製造時に、上部本体７ａと下部本体７ｂとを接着一体化する組立工程が必要となり、フェルール部材７の組立工程のために、光導波路用コネクタの生産性を向上させることが難しいという問題が生じた。
また、上部本体７ａと下部本体７ｂとを接着一体化する組立工程で、上部本体７ａと下部本体７ｂとの接着精度の誤差により、挿入孔や位置決め孔の寸法精度の誤差が基準よりも大きくなって接続損失の増加を招く虞もあった。
【００１２】
本発明の目的は、フェルール部材の射出成形に使用する成形金型に薄肉片の中子を組み合わせる必要がなく、フェルール部材の製造時の歩留まりの向上により生産性を向上させることができ、また、光導波路の高精度な位置決めを安定して実現して、軸ずれに起因した接続損失を低く抑えることのできる光導波路用コネクタの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の光導波路用コネクタの製造方法は、略矩形の断面形状である光導波路を軸中心に位置決めする位置決め部を有した位置決め部材と、前記光導波路を挿通する挿入孔を形成したフェルール部材とを用い、前記フェルール部材の挿入孔に前記光導波路を収容させた光導波路用コネクタの製造方法であって、前記位置決め部への接着剤の付着を防止するために先端面に前記位置決め部に連通する座ぐり又は前記位置決め部へ案内する傾斜面を有する前記位置決め部材と前記フェルール部材とを対向させ、前記挿入孔に挿通させた前記光導波路を前記位置決め部材の先端部から奥にある前記位置決め部で位置規制すると共に該挿入孔の所定の位置に位置合わせする調心工程と、前記挿入孔に挿通した前記光導波路と前記挿入孔との間隙に接着剤を充填する接着工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る請求項２に記載の光導波路用コネクタの製造方法は、請求項１に記載の光導波路用コネクタの製造方法において、前記光導波路の厚さ方向における該光導波路と前記フェルール部材の挿入孔との間は、前記厚さ方向における前記位置決め部材の位置決め部と前記光導波路との間よりもクリアランスが大きいことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る請求項３に記載の光導波路用コネクタの製造方法は、請求項１又は２に記載の光導波路用コネクタの製造方法において、前記位置決め部材と前記フェルール部材とを上下方向に対向させ、前記光導波路を鉛直方向からフェルール部材に挿通させることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る請求項４に記載の光導波路用コネクタの製造方法は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光導波路用コネクタの製造方法において、前記位置決め部材が前記挿入孔の軸中心に沿って突出した少なくとも一対の位置決めピンを介して前記フェルール部材と対向した状態に結合されることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る請求項５に記載の光導波路用コネクタの製造方法は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光導波路用コネクタの製造方法において、前記位置決め部材の位置決め部は前記光導波路を幅方向に位置規制する溝として形成され、
前記挿入孔を挿通した前記光導波路の先端を前記位置決め部材の溝内に案内することで光導波路の幅方向の位置決めを行うと共に、前記溝内に案内された光導波路の上面を溝に嵌合する押圧部材によって溝の底部に押圧することで光導波路の厚さ方向の位置決めを行う押圧位置決め工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
フェルール部材の挿入孔に挿通された光導波路は、フェルール部材の先端に対向配置される位置決め部材によって、挿入孔の所定の位置に位置決めされる。そのため、フェルール部材の挿入孔は、寸法公差を緩和して、光導波路の周囲に比較的に大きなクリアランスが残る寸法設定にしておいても、フェルール部材と光導波路との間に軸ずれが生じることがない。
従って、光導波路とフェルール部材の挿入孔との間は、位置決め部材の位置決め部と光導波路との間よりも大きなクリアランスを設定することができる。そして、光導波路と挿入孔との間のクリアランスを大きく設定することで、フェルール部材を射出成形により形成する際に、挿入孔の成形に中子を使う構成であっても、中子が薄肉片となることを回避することができる。即ち、挿入孔の成形に使う中子は、適度の肉厚化により変形し難く改善でき、これにより、中子の変形に起因した成形不良の発生を防止して、フェルール部材の歩留まりの向上を図ることができる。
【００２２】
更に、フェルール部材は、一体構造品であるため、２分割構造とした従来品のようなものと比較して、フェルール部材自体には接着等の組立工程が不要になるため、製造工程数を低減することもでき、前述の歩留まりの向上との相乗により、生産性を向上させることもできる。
また、位置決め部材が高精度に形成されていれば、位置決め部材を使った調心工程や接着工程を実施することで、フェルール部材の挿入孔に挿通させた光導波路は、簡単に、且つ確実に、挿入孔の軸中心に位置決めでき、軸ずれの発生を防止できるため、軸ずれに起因した接続損失を低く抑えた光導波路用コネクタを得ることができる。
更に、位置決め部材は、例えば金属をダイサー加工によって製作して製造コストの増大を招くが、位置決め部材自体は、繰り返し使用可能な治具のため、フェルール部材を高精度に形成する場合と比較すると、製造コストへの影響が小さくて済み、光導波路用コネクタの製造コストの低減を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法及び光導波路用コネクタの好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、本明細書中で云う「光導波路」とは、光導波路、ポリマー導波路、光ファイバテープ心線など、各種の平板状の光伝送手段を含むものであり、各実施の形態では光伝送路にポリマー導波路を適用した場合について説明するものとする。  図１は本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第１の実施の形態の斜視図で、（ａ）はフェルール部材に光導波路を挿通させる前の状態、（ｂ）はフェルール部材に光導波路を挿通させた状態、（ｃ）はフェルール部材に挿通させた光導波路を位置決め部材により位置決めした状態を示す。
図２は図１に示した光導波路用コネクタの製造方法の製造工程の説明図で、（ａ）はフェルール部材に光導波路を挿通させている途中の縦断面図、（ｂ）はフェルール部材に挿通させた光導波路を位置決め部材により位置決めする調心工程を示す縦断面図、（ｃ）は調心工程を終えたフェルール部材内の光導波路を接着剤により接着固定する接着工程を示す縦断面図、（ｄ）は接着工程の後、フェルール部材の先端面に合わせて余分な部分を切除する工程の縦断面図、（ｅ）は完成した光導波路用コネクタの縦断面図である。
【００２４】
この第１の実施の形態の光導波路用コネクタの製造方法で形成する光導波路用コネクタ１１は、平板型の光導波路２の先端部を、フェルール部材１３に収容保持させたものである。
フェルール部材１３は、図１（ａ）に示すように、略直方体状の本体１３ａに、光導波路２を挿通する挿入孔１３ｂが貫通形成されている。また、挿入孔１３ｂが開口する本体１３ａには、相手のコネクタ部品（例えば、ＭＴコネクタ等）に位置決めする位置決めピン１４が圧入される一対の位置決め孔１３ｃが挿入孔１３ｂと平行に貫通形成されている。更に、本体１３ａの上面には、挿入孔１３ｂに接着剤を充填する開口１３ｄが、挿入孔１３ｂに連通して設けられている。
【００２５】
この一実施の形態の製造方法では、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂに挿入された光導波路２は、位置決め部材１６を使って、挿入孔１３ｂの中心に位置決めされる。
この位置決め部材１６は、略直方体状の本体１６ａに、光導波路２を挿通する位置決め部１６ｂと、位置決めピン１４によりフェルール部材１３に結合される位置決め孔１６ｃとを形成したものである。
本実施形態の場合、位置決め部１６ｂは、光導波路２が嵌合する矩形断面の孔である。位置決め部１６ｂと位置決め孔１６ｃは、いずれも、貫通形成されている。
【００２６】
フェルール部材１３の挿入孔１３ｂと、位置決め部材１６の位置決め部１６ｂとは、いずれも光導波路２が挿通する矩形断面の貫通孔である。但し、位置決め部１６ｂは、挿通した光導波路２の軸ずれが数μｍの範囲に収まるように、高精度に形成されている。そして、光導波路２と挿入孔１３ｂとの間のクリアランスは、光導波路２と位置決め部１６ｂとの間のクリアランスよりも大きく設定されている。
【００２７】
なお、本実施の形態の場合、フェルール部材１３は、エポキシ樹脂又はＰＰＳ（ポリフェニレンオキシド）樹脂による成形品である。また、位置決め部材１６は、超硬鋼、Ｓｉ、石英ガラス又はエポキシ樹脂又はＰＰＳ（ポリフェニレンオキシド）樹脂のいずれかの材質で、ダイサー加工や半導体プロセスで用いられる精密加工方法で形成されている。さらに、位置決め部材１６は、接着剤が付着し難い表面処理が施されている。
【００２８】
次に、光導波路用コネクタ１１の製造方法を、図２に基づいて説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、位置決め部材１６とフェルール部材１３とを互いに先端面を対向させた状態に、一対の位置決めピン１４により結合する。この時、互いに対向する先端面間には、１０μｍ以上の離間距離ｓを確保する。そして、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂに光導波路２を挿入する。
【００２９】
次いで、図２（ｂ）に示す調心工程を実施する。この調心工程では、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂを通過した導波路２の先端を、位置決め部材１６の位置決め部１６ｂに嵌合させ、位置決め部１６ｂとの嵌合により導波路２の先端の位置をフェルール部材１３の中心に位置規制すると共に、光導波路２の基端側にフェルール部材１３の中心軸方向の張力Ｔを加えて、挿入孔１３ｂ内の光導波路２を挿入孔１３ｂの軸中心に位置合わせする。
【００３０】
次いで、図２（ｂ）に示した調心状態を維持したまま、図２（ｃ）に示す接着工程を実施する。この接着工程は、開口１３ｄから挿入孔１３ｂ内に所定の屈折率の接着剤１８を注入し、挿入孔１３ｂに挿通した光導波路２と挿入孔１３ｂとの間の間隙に接着剤１８を充填する工程である。
そして、光導波路２と挿入孔１３ｂとの間の間隙に充填した接着剤１８が硬化したら、図２（ｄ）に示すように、フェルール部材１３の先端面の位置Ｐで、フェルール部材１３の先端側に突出している余分な光導波路２を切断し、位置決め部材１６をフェルール部材１３から分離させて、図２（ｅ）に示すように完成した光導波路用コネクタ１１を得る。
なお、本実施の形態の場合、接着剤１８には光コネクタ用の熱硬化型接着剤が用いられ、フェルール材料１３に近い線膨張係数を有するとともに、吸水性の低い材料が好適である。
また、フェルール部材１３の端面処理は、劈開、研磨またはダイサー等の加工機を用いた切断加工によって行われる。
【００３１】
この第１の実施の形態に示した光導波路用コネクタの製造方法によれば、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂに挿入された光導波路２は、フェルール部材１３の先端に対向配置される位置決め部材１６によって、挿入孔１３ｂの軸中心に位置決めされる。そのため、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂは、寸法公差を緩和して、光導波路２の周囲に比較的に大きなクリアランスが残る寸法設定にしておいても、フェルール部材１３と光導波路２との間に軸ずれが生じることがない。
従って、前述したように、光導波路２とフェルール部材１３の挿入孔１３ｂとの間は、位置決め部材１６の位置決め部１６ｂと光導波路２との間よりも大きなクリアランスを設定することができる。
そして、光導波路２と挿入孔１３ｂとの間のクリアランスを大きく設定することで、フェルール部材１３を射出成形により形成する際に、挿入孔１３ｂの成形に中子を使う構成であっても、中子が薄肉片となることを回避することができる。即ち、挿入孔１３ｂの成形に使う中子は、適度の肉厚化により変形し難く改善でき、これにより、中子の変形に起因した成形不良の発生を防止して、フェルール部材１３の歩留まりの向上を図ることができる。
【００３２】
更に、フェルール部材１３は、一体構造品であるため、２分割構造とした従来品のようなものと比較して、フェルール部材１３自体には接着等の組立工程が不要になるため、製造工程数を低減することもでき、前述の歩留まりの向上との相乗により、生産性を向上させることもできる。
【００３３】
また、位置決め部材１６が高精度に形成されていれば、位置決め部材１６を使った調心工程や接着工程とを実施することで、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂに挿通させた光導波路２は、簡単に、且つ確実に、挿入孔１３ｂの軸中心に位置決めでき、軸ずれの発生を防止できるため、軸ずれに起因した接続損失を低く抑えた光導波路用コネクタ１１を得ることができる。
【００３４】
更に、位置決め部材１６の高精度化は、位置決め部材１６の製造コストの増大を招くが、位置決め部材１６自体は、繰り返し使用可能な治具のため、フェルール部材１３を高精度に形成する場合と比較すると、製造コストへの影響が小さくて済み、光導波路用コネクタ１１の製造コストの低減を図ることもできる。
【００３５】
更に、第１の実施の形態の光導波路用コネクタの製造方法によれば、対向配置された位置決め部材１６とフェルール部材１３との間には、１０μｍ以上の離間距離ｓが確保されているため、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂに挿入された光導波路２に対して接着工程を実施した時に、フェルール部材１３の先端側に溢れた接着剤１８が位置決め部材１６に付着することを防止でき、位置決め部材１６に付着した接着剤１８の除去等の手間のかかる作業により作業が遅延することを防止できる。
【００３６】
また、位置決め部材１６は、挿入孔１３ｂの軸中心に沿って突出した少なくとも一対の位置決めピン１４を介してフェルール部材１３と対向した状態に結合される構成である。即ち、フェルール部材１３と位置決め部材１６との結合は、フェルール部材１３を相手コネクタに接続する場合と同様の構造となるため、位置決め部材１６を使用する製造方法を採用したことでフェルール部材１３の構造が複雑化することもない。
【００３７】
更に、本実施の形態の場合、フェルール部材１３は、射出成形に適したエポキシ樹脂又はＰＰＳ（ポリフェニレンオキシド）樹脂で形成されるため、射出成形による大量生産により、光導波路用コネクタ１１の製造コストの低減を図ることができる。
【００３８】
位置決め部材１６は、硬度が高く、耐摩耗性に優れた超硬鋼、Ｓｉ、又は石英ガラス、樹脂等の材料で、形成されているため、繰り返しの使用に耐えると同時に、長期に渡って、高精度な位置決めが可能になる。
【００３９】
図３は、本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第２の実施の形態を示す縦断面図である。
この第２の実施の形態は、第１の実施の形態に示した位置決め部材１６の一部を改良したもので、位置決め部材１６の先端面には、位置決め部１６ｂに連通する座ぐり（凹み）１６ｄを形成している。このようにすると、フェルール部材１３と位置決め部材１６との互いに対向する先端面間の実質的な離間間隔が増大し、接着工程でフェルール部材１３の挿入孔１３ｂに充填した接着剤１８が、光導波路２を伝って位置決め部材１６側に流れた場合でも、位置決め部材１６への接着剤１８の付着を確実に防止することができる。なお、図示することはしないが、このような座ぐり１６ｄに代わって、光導波路２を位置決め部１６ｂに案内するため傾斜面として位置決め部材１６の先端面に形成するガイド部によって、接着剤１８の位置決め部１６ｂへの付着を防止することもできる。
【００４０】
なお、図２では、位置決め部材１６とフェルール部材１３は、水平方向に対向させて、光導波路２をフェルール部材１３に装着する例を示した。
しかし、位置決め部材１６とフェルール部材１３とを上下方向に対向させ、導波路２を鉛直方向からフェルール部材１３に挿通させるようにしても良い。
【００４１】
この製造方法の場合は、光導波路２や位置決め部材１６の自重によって、光導波路２を緊張させる張力が働き、光導波路２に張力を作用させるために、特別に牽引等を行う必要がない。従って、接着工程等を実施する際の挿入孔１３ｂのクリアランスに起因して生じる光導波路２の軸ずれを抑える支持構造等に、牽引用の機構を装備する必要がなく、製造設備を単純化することができる。
【００４２】
図４は本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第３の実施の形態の斜視図で、（ａ）はフェルール部材に光導波路を挿通させる前の状態の斜視図、（ｂ）はフェルール部材に光導波路を挿通させた状態の斜視図、（ｃ）はフェルール部材に挿通させた光導波路を位置決め部材により位置決めした状態の斜視図である。
この第３の実施の形態は、第１の実施の形態に示した位置決め部材１６の一部を改良したもので、位置決め部１６ｂが、本体１６ａ内を貫通する孔ではなく、光導波路２を幅方向に位置規制する溝として形成されている。
この第３の実施の形態の光導波路用コネクタの製造方法では、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂを挿通した光導波路２の先端は、図４（ｃ）に示すように、位置決め部材１６の位置決め部１６ｂとしての溝内に案内することで、光導波路２の幅方向の位置決めを行う。次いで、溝内に案内された光導波路２の上面を、溝に嵌合する押圧部材１９によって溝の底部に押圧して、光導波路２の厚さ方向の位置決めを行う押圧位置決め工程を実施する。
そして、光導波路２の先端を位置決め部材１６により位置決めした状態で、フェルール部材１３内に接着剤１８を充填させ、光導波路２をフェルール部材１３に固定する。
図示はしていないが、フェルール部材１３に充填した接着剤１８が硬化したら、図２（ｄ）の場合と同様に、フェルール部材１３の先端から突出している光導波路２を切除して、光導波路用コネクタ１１を完成させる。
【００４３】
この第３の実施の形態の光導波路用コネクタの製造方法によれば、位置決め部材１６は、樹脂の射出成形により製造する場合に、位置決め部１６ｂを溝にしたことで、成形金型の複雑化となる中子を使わずとも、位置決め部１６ｂの成形が可能になり、高精度な位置決め部１６ｂを容易に形成可能になる。
そして、位置決め部１６ｂとしての溝に挿入された光導波路２は、押圧部材１９によって溝に押さえ付けることで、平板型の光導波路２をしっかりと位置規制することができ、フェルール部材１３の挿入孔１３ｂに挿通された光導波路２をフェルール部材１３の軸中心にしっかりと位置決めすることができる。なお、光導波路２を位置決め部１６ｂにしっかりと位置規制するため、位置決め部１６ｂの溝の底面に形成した不図示の吸引穴よりポンプで吸引するようにしてもよい。
【００４４】
図５（ａ）は本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第４の実施の形態の要部を示す斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の破断面Ａによる断面図である。
この第４の実施の形態の製造方法では、位置決め部材１６の位置決め部１６ｂとなる溝がその両側に、光導波路２を溝（１６ｂ）の底面において幅方向に位置規制する傾斜面２１を形成し、且つ、押圧部材１９（図４参照）によって溝（１６ｂ）の底面に押圧される光導波路２に傾斜面２１に接触する面取り部２３を形成している。
【００４５】
この第４の実施の形態の製造方法によれば、位置決め部材１６の位置決め部としての溝（１６ｂ）に挿入された光導波路２は、溝（１６ｂ）の両側に形成された傾斜面２１と、光導波路２に形成された面取り部２３との接触により、図５（ｂ）に示すように、確実に、幅方向の心出しがなされ、軸ずれのない正確な位置決めが可能になる。
【００４６】
図６（ａ）は本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第５の実施の形態の要部を示す斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ矢視図である。
この第５の実施の形態では、位置決め部材１６の位置決め部１６ｂとしての溝の底面には、光導波路２を幅方向に位置規制する略円柱状の突起２５を設け、且つ、溝１６ｂ内に案内される光導波路２の先端面には突起２５に係合するＶ字状の切欠き２６を形成している。
この製造方法によれば、位置決め部材１６の位置決め部１６ｂとしての溝に挿入された光導波路２は、溝（１６ｂ）の底面に設けられた突起２５と、光導波路２に形成された切欠き２６との係合により、図６（ｂ）に示すように、確実に、幅方向の心出しがなされ、軸ずれのない正確な位置決めが可能になる。
【００４７】
上記の各実施の形態では、光導波路２は、図７（ａ）に示すように、コネクタの先端面においてフェルール部材１３の挿入孔１３ｂの中心に位置決めされている。つまり、挿入孔１３ｂと光導波路２との間にクリアランスが大きく設定され、挿入孔１３ｂが光導波路２を孔中心の幅方向や高さ方向に規制するための内壁面を備えていなくても、光導波路２は位置決め部材１６によって挿入孔１３ｂの所定の位置に高精度に位置決めされる。従って、位置決め部材１６は、例えば、光導波路２と挿入孔１３ｂとの間のクリアランスが１０μｍ以上（５００μｍ以下）であっても、フェルール部材１３と光導波路２との間の軸ずれを１０μｍ以内に抑えた光導波路用コネクタ１１を製作することができる。
なお、フェルール部材１３は、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すように、光導波路２に当接して該光導波路２の位置を規制できる１面乃至２面の内壁面を備えると共に、位置決め部材１６を結合させるため位置決めピン１４（図１参照）を圧入する位置決め孔１３ｃの位置を調整して、光導波路２のための位置決め精度をさらに上げることができる。
【００４８】
以上の各実施の形態に示した製造方法のいずれかにより製造された光導波路用コネクタ１１は、製造時にフェルール部材１３の先端に対向配置された位置決め部材１６により光導波路２が高精度に位置決めされ、光導波路２に軸ずれを小さく抑えることができるため、例えば、光導波路２の軸中心とフェルール部材１３の挿入孔１３ｂの軸中心との幅方向のずれ量を１０μｍ以下に抑えて、軸ずれに起因した接続ロスが０．３ｄＢ以下の優れた接続特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第１の実施の形態の斜視図で、（ａ）はフェルール部材に光導波路を挿通させる前の状態、（ｂ）はフェルール部材に光導波路を挿通させた状態、（ｃ）はフェルール部材に挿通させた光導波路を位置決め部材により位置決めした状態である。
【図２】図１に示した光導波路用コネクタの製造方法の製造工程の説明図で、（ａ）はフェルール部材に光導波路を挿通させている途中の縦断面図、（ｂ）は光導波路を位置決め部材により位置決めする調心工程を示す縦断面図、（ｃ）は光導波路を接着剤により接着固定する接着工程を示す縦断面図、（ｄ）はフェルール部材の先端面に合わせて余分な部分を切除する工程の縦断面図、（ｅ）は完成した光導波路用コネクタの縦断面図である。
【図３】本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第２の実施の形態の縦断面図である。
【図４】本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第３の実施の形態の斜視図で、（ａ）はフェルール部材に光導波路を挿通させる前の状態、（ｂ）はフェルール部材に光導波路を挿通させた状態、（ｃ）は光導波路を位置決め部材により位置決めした状態の斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第４の実施の形態の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の破断面Ａによる断面図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法の第５の実施の形態の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図７】本発明に係る光導波路用コネクタの製造方法によって形成した光導波路用コネクタの、挿入孔と光導波路との間のクリアランスを示した図で、（ａ）は光導波路の周囲に隙間が形成された様子を示す正面図、（ｂ）は光導波路が挿入孔の１内壁面で位置規制された様子を示す正面図、（ｃ）、（ｄ）は光導波路が挿入孔の２内壁面で位置規制された様子を示す正面図である。
【図８】従来の光導波路用コネクタの製造方法を示す斜視図、（ａ）はフェルール部材に光導波路を挿通する前の状態、（ｂ）は光導波路を接着剤により接着固定した状態の斜視図である。
【図９】従来の他の光導波路用コネクタの斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
２  光導波路
１１  光導波路用コネクタ
１３  フェルール部材
１３ａ  本体
１３ｂ  挿入孔
１３ｃ  位置決め孔
１３ｄ  開口
１６  位置決め部材
１６ａ  本体
１６ｂ  位置決め部（溝）
１６ｃ  位置決め孔
１８  接着剤
２１  傾斜面
２３  面取り部
２５  突起
２６  切り欠き
【図１】
0004830614.tif 000002
【図２】
0004830614.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004830614.tif 000005
【図５】
0004830614.tif 000006
【図６】
0004830614.tif 000007
【図７】
0004830614.tif 000008
【図８】
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【図９】
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