(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒と、前記軸筒の先端に設けられた口先部と、前記軸筒内に収容され軸筒に設けられたノック操作部の操作により進退する芯ケースと、前記芯ケースの前方に位置し、前記軸筒に固定された固定筒と、前記固定筒に進退可能に設けられ、ノック操作部の操作により芯ケースが所定距離前進するまで芯を把持するチャックと、前記固定筒に収容された、前記チャックの拡開を規制する締めリングと、前記ノック操作部の操作によりチャックを締めリングに対して回転させる回転手段とを備えることを特徴とするノック式シャープペンシル。
【請求項２】
前記締めリングは固定筒に固定されていることを特徴とする請求項１記載のノック式シャープペンシル。
【請求項３】
更に、前記固定筒内に一端が挿入されると共に芯ケースと所定の間隔をおいて設けられ、前記芯ケースが当接し芯ケースと共に前進するチャック継手と、前記固定筒とチャック継手との間に設けられ、前記チャック継手を後方に付勢するチャックスプリングとを備え、
前記回転手段は、前記固定筒に形成された螺旋状のカム部と、チャック継手の外周面に形成された突起部とからなり、
前記チャック継手が前進し、前記チャック継手がチャックに当接すると共に、前記突起部がカム部を摺動することによって、前記チャック継手が回動すると共にチャックが回転することを特徴とする請求項１または請求項２記載のノック式シャープペンシル
【請求項４】
前記チャックの後端部が、チャック継手に設けられた係止孔に所定のガタ寸法をもって、取り付けられていることを特徴とする請求項３記載のノック式シャープペンシル。
【請求項５】
前記チャックの後端部端面とチャック継手の係止孔の底面との間に前記ガタ寸法が形成されるように、前記係止孔の内壁には爪部が形成される共に、前記チャックの後端部に係止孔の内壁の爪部に係止される爪部が形成され、
前記チャックはチャック継手に対して、前記ガタ寸法の距離を移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項４記載のノック式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノック操作により、筆記具先端から芯が突出するノック式シャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のノック式シャープペンシルにあっては、チャックが締めリングから突出し開径することにより芯が繰り出され、また前記チャックが締めリングに収容され縮径することにより、芯を保持するように構成されている。このチャックの進退は、チャックの外周面の一部と締めリングの内径の一部が接しながらなされるため、チャックの進退が繰り返しなされると、締めリングとチャックの接触部が集中的に磨耗する、いわゆる偏摩耗が生じる。
その結果、前記チャックが締めリングに収容され縮径した状態であっても、芯を強固に保持することができず、突出していた芯が筆記圧で後退し筆記できないという、いわゆる芯滑り等が生じることがあった。
【０００３】
この課題の解決を試みたものとして、チャックと締めリングの接触部に二硫化モリブデンを塗布し、接触部の摩耗を抑制する発明が特許文献１において提案されている。
【０００４】
【特許文献１】実公平３−３４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記提案されたノック式シャープペンシルにあっては、前記したように二硫化モリブデンを接触部に塗布しなければならず、製造コストが従来に比べて嵩むという、新たな課題を招来させるものであった。
【０００６】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、チャックと締めリングの接触部の偏摩耗を抑制でき、チャックが締めリングに収容され縮径した状態において、芯を強固に保持することができるノック式シャープペンシを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するためになされた本願発明にかかるノック式シャープペンシルは、軸筒と、前記軸筒の先端に設けられた口先部と、前記軸筒内に収容され軸筒に設けられたノック操作部の操作により進退する芯ケースと、前記芯ケースの前方に位置し、前記軸筒に固定された固定筒と、前記固定筒に進退可能に設けられ、ノック操作部の操作により芯ケースが所定距離前進するまで芯を把持するチャックと、前記固定筒に収容された、前記チャックの拡開を規制する締めリングと、前記ノック操作部の操作によりチャックを締めリングに対して回転させる回転手段とを備えることを特徴としている。
【０００８】
このように、ノック操作部の操作により、チャックを締めリングに対して回転させることができる。その結果、チャックと締めリングの接触部の摩耗を均一になすことができ、チャックが締めリングに収容され縮径した状態において、芯を強固に保持することができる。
【０００９】
ここで、前記締めリングは固定筒に固定されていることが望ましいが、ノック操作部の操作によりチャックを締めリングに対して回転させることができれば良い。
また、更に前記固定筒内に一端が挿入されると共に芯ケースと所定の間隔をおいて設けられ、前記芯ケースが当接し芯ケースと共に前進するチャック継手と、前記固定筒とチャック継手との間に設けられ、前記チャック継手を後方に付勢するチャックスプリングとを備え、前記回転手段は、前記固定筒に形成された螺旋状のカム部と、チャック継手の外周面に形成された突起部とからなり、前記チャック継手が前進し、前記チャック継手がチャックに当接すると共に、前記突起部がカム部を摺動することによって、前記チャック継手が回動すると共にチャックが回転することが望ましい。なお、前記場合と反対に、固定筒に突起部、チャック継手にカム部という組み合わせであっても良い。
前記回転手段として前記構成を採用することで、ノック式シャープペンシルの部品点数を増加させることなく、安価にノック式シャープペンシルを製作することができる。
【００１０】
また、前記チャックの後端部が、チャック継手に設けられた係止孔に所定のガタ寸法をもって、取り付けられていることが望ましい。また、前記チャックの後端部端面とチャック継手の係止孔の底面との間に前記ガタ寸法が形成されるように、前記係止孔の内壁には爪部が形成される共に、前記チャックの後端部に係止孔の内壁の爪部に係止される爪部が形成され、前記チャックはチャック継手に対して、前記ガタ寸法の距離を移動可能に取り付けられていることが望ましい。
【００１１】
このように、チャックがチャック継手に設けられた係止孔に所定のガタ寸法をもって、取り付けられているため、チャック前進時におけるチャックの回動量と、チャック後退時におけるチャックの回動量を異ならしめることができる。
その結果、初期状態において、チャックの接触点は、ノックを繰り返すごとに徐々に締めリングの接触点を変えて接することになり、偏摩耗を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上記課題を達成するためになされた本発明にあっては、チャックと締めリングの接触部の偏摩耗を抑制でき、チャックが締めリングに収容され縮径した状態において、芯を強固に保持することができるノック式シャープペンシを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図１１は本発明の第一の実施形態にかかるノック式シャープペンシルを示しており、図１はノック式シャープペンシルの全体断面図、図２は図１に示したノック式シャープペンシルの要部断面図、図３は芯把持機構を示す断面図、図４は固定筒を示した斜視図、図５はチャック継手を示す斜視図である。また、図６〜図１１はこの第一の実施形態にかかるノック式シャープペンシルの動作状態を示す図である。
【００１４】
この実施形態であるノック式シャープペンシルは、図１に示すように、軸筒１と、この軸筒１の先端部に取り付けられる口先部２と、前記軸筒１内に収容される芯ケース１４と、前記芯ケース１４の前方に配置されたチャック７、固定筒１０等からなる芯把持機構６と、前記芯把持機構６の前方に配置されたチャックスライダー３と、前記芯ケース１４の後端開口部を閉塞する消しゴム受台１９と、前記消しゴム受台１９に取り付けられるノックカバー１８等の部品あるいは部品ユニットから構成されている。
【００１５】
ここで、前記芯ケース１４は、図１、２に示すように筒状体で、前方外周に鍔状の段部１４ａが形成され、後述するリターンスプリング１５の一端がこの段部１４ａの前面に係止されている。また、軸筒１の先端部には着脱自在に口先部２が取り付けられており、この軸筒１と口先部２とによって固定筒１０の鍔部１０ａが挟持され、固定筒１０が固定されている。
【００１６】
この固定筒１０は、全体として筒形状に形成されると共に外径方向に略円板形状に突出した鍔部１０ａが形成されている。また前記鍔部１０ａの前端には細径の先筒部１０ｂが形成されている。この先筒部１０ｂの内孔には、前記チャック７の外周囲を締める締めリング８が係止や圧入等の手段によって固定されている。更に、固定筒１０の内部に突出した段部１０ｃが形成され、後述するチャックスプリング１１の一端が係止されるように構成されている。
【００１７】
前記締めリング８は、筆記具の全体を細くするなどの設計都合によって薄肉の金属製の筒体で形成されるが、本発明の構成としては必ずしも必要ではなく、先筒部１０ｂの内孔締め部として一体に形成することもできる。
【００１８】
この固定筒１０の内部には、チャック７、チャックスプリング１１、チャック継手１２が収納され、芯把持機構６が形成されている。
前記チャック７は、通常のシャープペンシルに使用されるチャックと同じであり、図６（ｃ）に示すように、チャック７前方の大径部７ａの外周には、二つ割または三つ割のスリットが形成され、拡縮可能に形成されている。このチャック７の大径部７ａは、固定筒１０に固定された締めリング８に挿通され、その外周が締めリング８の内周に係合している。
【００１９】
また、固定筒１０の後方からチャック７の後方軸部外周にチャックスプリング１１が装着されている。このとき、前記チャックスプリング１１の前端は、前記固定筒１０の段部１０ｃに当接している。また、チャックスプリング１１の後端は、チャック継手１２の軸部１２ａの前端に当接している。
【００２０】
更に、チャック７の後端部は、図３に示すように、チャック継手１２の軸部１２ａに設けられた係止孔１２ｂに係止手段によって取り付けられている。この係止手段は、前記係止孔１２ｂの内壁に形成された爪部１２ｃと、チャック７の後端部に形成された爪部７ｂとから構成されている。そして、前記チャック７の後端部端面と、チャック継手１２の軸部１２ａに設けられた係止孔１２ｂの底面との間にガタ寸法Ａが形成されるように、前記係止手段が形成されている。その結果、前記チャック７はチャック継手１２に対して、ガタ寸法Ａの距離を移動することができるが、チャック７がチャック継手１２から脱落することがないように取り付けられる。
【００２１】
また、チャック継手１２の外周面には、図３、図５に示すように、径方向に突出した二つの突起部１２ｄが形成されている。この二つの突起部１２ｄは１８０度の間隔をおいて相対向して形成されている。
【００２２】
一方、固定筒１０の上端部から下方に向かって螺旋状のカム部１０ｄが形成されている。このカム部１０ｄは、固定筒１０の螺旋状に側壁を切り込むことによって形成され、前記チャック継手１２の突起部１２ｄがカム部１０ｄのカム面１０ｄ１を摺動することによって、前記チャック継手１２がねじれ往復（回動）するように構成されている。
【００２３】
また、前記したようにチャック継手１２とチャック７との間には、ガタが設けられているため、チャック継手１２がガタ寸法Ａを移動するまでは、例えチャック継手１２が回動しても、チャック７は回動しない。
即ち、前記チャック７の後端部端面と、チャック継手１２の軸部１２ａに設けられた係止孔１２ｂの底面とが接するまではチャック７は回動を始めず、前記チャック７の後端部端面とチャック継手１２の係止孔１２ｂの底面とが接した後、チャック７はチャック継手１２によって回動する。
【００２４】
次に、チャックスライダー３について説明する。このチャックスライダー３は、図１、図２に示すように、前記固定筒１０の先端部を収容した移動可能な後部材５と、前記後部材５の下面に形成された先部材４と、前記先部材４の内孔の略前端に装着された弾性体よりなるストッパー４ａと、前記ストッパー４ａの後端を押さえるように先部材４に設けられたガイドパイプ４ｂとから構成されている。
【００２５】
更に、チャックスライダー３を構成する各部材について詳述すると、前記後部材５は、前端に軸部５ｂが形成され、その後方に段部５ｃを介して大径の筒部５ｄが形成されている。また、この筒部５ｄの外周面には円周上に鍔部５ｅが形成され、後述するリンク部材１３が係止されるように構成されている。
そしてまた、この後部材５の軸部５ｂに形成された孔部に、先部材４の後方軸部外周が挿入固定されて、チャックスライダー３が形成されている。
【００２６】
また、前記ガイドパイプ４ｂの内孔とストッパー４ａ内孔を通じて芯が挿通するが、所定の押圧力以下では芯の先端がストッパー４ａに当接して、芯が挿通しないように構成されている。このストッパー４ａは、基本的には弾性変位可能なゴムや軟質の合成樹脂等の材質で形成されている。
【００２７】
また、前記したリンク部材１３の上方部には，円筒状に形成された円筒部１３ｂが設けられ、その上端面にはリターンスプリング１５の下端部が係止されている。また前記リンク部材１３の下方部には、前記円筒部１３ｂの下面から下方向の延設された二つの矩形状部材１３ａが形成されている。
この矩形状部材１３ａは、固定筒１０の鍔部１０ａに形成された貫通孔１０ｅを挿通し、前記した先部材５の鍔部５ｅに係止されている。
【００２８】
尚、消しゴム受け台１９後端の軸部１９ａの孔部に消しゴム１６が着脱可能に止着され、軸部１９ａの外周にノックカバー１８が着脱可能に止着されている。
【００２９】
次に、本実施形態にかかる実施形態であるノック式シャープペンシルの組立てについて説明する。
先ず、芯把持機構６を組み立てる。この芯把持機構６は、固定筒１０の前方から、先筒部１０ｂ内に締めリング８を圧入、係止し、続いてチャック７を挿入する。また前記固定筒１０の後方からチャックスプリング１１を収容し、チャック継手１２とチャック７とを係合させることによって、組み立てられる。
【００３０】
このようにして組み立てられた芯把持機構６の鍔部１０ａに形成された貫通孔１０ｅに、リンク部材１３の矩形状部材１３ａを挿通させる。そして、図１、図２に示すように、軸筒１の前端に固定筒１０の鍔部１０ａの後端を当接させた状態で、前記した芯把持機構６を軸筒１の前方から挿入させる。続いて、上述したスライダー３が軸筒１の前方から挿入される。このとき、後部材５の段部に矩形状部材１３ａの先端部が接する。
【００３１】
更に、後部材５の段部５ｃに後端を当接させた状態でスプリング９が装着され、軸筒１前端の螺子部に螺合して口先部２が固定される。その際、先部材４の前方部が口先部２の前端孔から適宜長さで突出すると共に、スプリング９の前端が口先部２の内孔前方に設けられた段部に当接する。
更にまた、固定筒１０の鍔部１０ａは、軸筒１の前端と口先部の後方に設けられた段部との間に挟まれることによって、軸筒１に対して固定筒１０の固定状態が完了する。
なお、この状態でチャックスライダー３はスプリング９によって後方側に付勢されると共に、スプリング９の付勢力に抗して前方側に可動可能となされている。
【００３２】
また、芯ケース１４は、図１、図２に示すように長い筒状体で、前方外周に鍔状の段部１４ａを有し、この段部１４ａの前端に、リターンスプリング１５の後端を当接させた状態で芯ケース前方外周にリターンスプリング１５が装着される。
続けて、前記芯ケース１４は軸筒１の後方から挿入され、図２に示すように、芯ケース１４の先端部はリンク部材１３の円筒部１３ｂ内部に摺動可能に収納される。このとき、前記リターンスプリング１５の前方端部が、リンク部材１３の円筒部１３ｂの後端面に当接する。
【００３３】
また、前記軸筒１の後端孔内周には螺子部が形成され、そこに調節手段としての回転筒体１７が螺合され（図示せず）、上述した芯ケース１４の後端に、この回転筒体１７の前端が当接している。
この回転筒体１７は、図１に示すように軸筒１の後端に突出した摘み部１７ａを有し、この摘み部１７ａを回動することによって軸筒１に対して前後動する。
しかしながら、軸筒１の螺子部に螺合する螺子部の上部にＯリング２０（ゴムや軟質合成樹脂製の弾性体など）が止着されており、軸筒の孔部内周に対して適宜な摩擦抵抗によって不用意に回動しないように配慮されている。
【００３４】
更に、前記芯ケース１４の後端に回転筒体１７の前端が当接された状態から、筒状の消しゴム受け台１９が回転筒体１７の後端から挿入され、その前方の軸部１９ａが芯ケース１４の後端孔に、相互間が回転止めされた状態で固定される。
したがって、前記回転筒体１７によって芯ケース１４は軸筒１に対して前後動自在で、しかも軸筒１から抜けが防止されている。しかも、回転筒体１７の回動によって、回転筒体１７が前後動するため、芯ケース１４の初期状態における位置を調整することができる。
【００３５】
次に、図２に基づいて、この実施形態の芯繰り出し動作の概略を説明する。
まず、図２は、チャックスライダーの先部材４の前端に、芯の前端がやや突出する初期状態を示している。この状態からノックカバー１８をノックして、芯ケース１４を前進させ、スプリング９を圧縮して、チャックスライダー３を前進させる。（スプリング９の付勢力に対して、芯ケースの段部１４ａとリング部材１３の後端との間に設けられたリターンスプリング１５の付勢力が十分強く設定されている。）
【００３６】
そして、前記チャックスライダー３の前進によって、チャックスライダーの後部材５に設けられた段部５ｃが口先部２の内段部２ａに当接する。この状態までリターンスプリング１５は敷設された状態を維持している。
また、芯把持機構６は静止した状態を維持し芯を把持しているので、チャックスライダー３の前進に伴って先部材４が前方に突出する。その結果、芯の前端は先部材４の前端から没入し、ストッパー４ａを抜け、ストッパー４ａの当接部４ｃの後端に位置した状態となる。
【００３７】
前記チャックスライダー３の前進が阻止された状態からノック操作によって芯ケース１４がさらに前進すると、リターンスプリング１５を圧縮しながら芯ケース１４が前進し、芯ケース１４の前端がチャック継手１２に当接した状態となる。
【００３８】
そして更にノック操作によって、前記芯ケース１４の前端とチャック継手１２とが当接した状態から芯ケース１４が前進すると、図８に示すように、チャックスプリング１１を圧縮して、チャック継手１２と共にチャック７が前進する。
このチャック７の前進によって、把持部７ａの外周が締めリング８の締め付けから開放されて、芯２１の把持が解除される。
そして、芯２１の把持が開放されると、芯２１は自重で落下して、芯２１の前端がストッパー４ａの当接部４ｃに当接した状態となる。この状態では、当接部４ｃにかかる押圧力（当接力）は最小であって、芯の自重である。
【００３９】
その状態からノック操作を解除して、芯ケース１４を後退させると、チャックスライダー３が最前進位置に保持されたまま、芯ケース１４とチャック継手１２が後退し、再び芯が把持される。
【００４０】
そして更に、その状態からリターンスプリング１５の圧縮状態が解除され、初期の敷設状態に戻り、その時点からスライダー３が後退可能となる。
そして、スプリング９の復帰力によって芯ケース１４と伴にチャックスライダー３が後退して初期の状態に戻る。このとき、スライダー３が後退して初期の状態に戻る際、芯２１の先端はストッパー４ａを通過し、先部材４の先端から一定寸法突出する。
【００４１】
以上のように、ノック操作により芯が一定長さで筆記具先端から突出され、且つノック操作を繰り返しても芯が一定長さに維持されるので、芯折れの問題や筆記中に無意識にノックして芯を繰り出してしまう問題が無く、先端が容易に視認されて使い勝手が良い。
尚、上述したように回転筒体１７の摘み部１７ａを回動することによって芯ケース１４を前後動することにより、芯の突出量を変化させることができる。
【００４２】
更に、図６乃至図１１に基づいて、チャックの動作について詳しく説明する。
図６に示した状態は、ノック操作が行なわれていない初期状態を示している。この状態からノック操作が行なわれ、芯ケース１４を介してチャック継手１２に操作力が作用すると、チャック継手１２は前方に移動する。このとき、チャック継手１２はカム部１０ｄによって回動するが、前記チャック継手１２がガタ寸法Ａの距離を移動するまで、チャック７には周方向、縦方向とも力が加わらないため、前方に突出することもなく、また回動することもない。
【００４３】
即ち、図７に示すように、チャック継手１２の係止孔１２ｂの底面とチャック７の上端面とが当接すると、チャック継手１２がチャックスプリング１１を圧縮しながら前方へチャック７と共に移動を開始する。そのとき、チャック継手１２は固定筒１０のカム部１０ｄによる回動力を受け、しかもチャック７の後端部とチャック継手１２の係止孔１２ｂの底面が当接しているため、その部分の摩擦力によりチャック７は回動を始める。
【００４４】
このように、回動するチャック継手１２の回動力はチャック７に伝達され、チャック７は回動する。しかも、チャック７はチャック継手１２から縦方向の力も受けるため、前方に突出する。
その結果、チャック７はチャック継手１２から回動力と縦方向の力を受けるため、回動しながら、前方に突出し、一方、締めリング８は固定筒１０に固定されているため、チャック７の外周部の接触部は、締めリング８の内周面と接触しながら、前方に突出する。
【００４５】
そして、更にノック操作を続けると、図８に示すように、チャック７、チャック継手１２とも回動した状態でチャック継手１２の鍔部が固定筒１０の後端部に当接するフルノック状態となる。
フルノック状態となった直後は、図８、図９（ａ）に示すように、チャック７の後端部はチャック継手１２の係止孔１２ｂの底面と当接した状態であるが、チャック７の肩部が締めリング８の面取り部８ａより前方へ突出する状態となる。
【００４６】
この状態となった時、図９（ｂ）に示すように、チャック７の拡開する力Ｆの分力Ｆ１によって、チャック７は前方に移動する。即ち、チャック７の自身の開く力によりチャック７は、図９（ｃ）に示すようにガタ寸法Ａの距離、前方へ移動し、図９（ｃ），図１０に示す状態となる。
【００４７】
そして、ここでノック操作を解除すると、チャック７の爪部７ｂがチャック継手１２の爪部１２ｃと接しているため、チャック継手１２に引っ張り上げられる状態となり、前記爪部７ｂと爪部１２ｃの接触部に摩擦力が発生する。
そのため、ノック解除直後からチャック継手１２と共にチャック７は、ノック操作時とは逆方向の回動を始め、図１１の初期状態へと戻る。
【００４８】
図６から図１１の状態を繰り返すことにより、チャック７は回転するが、ノック操作時のチャック回動量とノック解除時のチャック回動量は異なる。即ち、ノック解除時のチャック回動量は、フルノック後にチャック７が前方にガタ寸法Ａの距離を移動した移動後の位置から、チャック７が回動するため、ノック操作時の回動量に比べて大きくなる。
したがって、ノック操作時のチャック７の回動量とノック解除時のチャック７の回動量は異なるため、初期状態におけるチャック７の接触部は徐々に回転し、締めリング８に対するチャック７の接触部が変化する。このように、チャック７と締めリング８の接触部がノック操作ごとに刻々と変化するため、より均一に摩耗する。
なお、カム部ピッチをＰ、ガタ寸法Ａとしたときの１ノックでの回転角度ｘは、
0004678730.tif 000002
で表す事ができる
【００４９】
尚、上記実施形態にあっては、チャック７に回動力を付与するため、固定筒１０に螺旋状のカム部１０ｄを形成し、チャック継手１２に突起部１２ｄを形成している。
しかしながら、本発明にあっては、特にこれに限定されるものではなく、例えば、図１２に示すように、斜面２１ｃと垂直面２１ｂからなるカム部２１ａを固定筒２１に形成すると共に、チャック継手２２に形成される突起部２２ａに斜面２２ｃと垂直面２２ｂを形成し、前記突起部２２ａの斜面２２ｃをカム部２１ａの斜面２１ｃに常に押し当てながら、前方に移動できるように構成されても良い。
このとき、突起部２２ａの斜面２２ｃをカム部２１ａの斜面に常に押し当てるため、チャック継手２２の下端面にねじりトルクを発生させるスプリングを配置するのが好ましい。
【００５０】
また、上記実施形態にあっては、一定の長さ以上に芯が繰り出されないノック式シャープペンシルを例に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、芯を順次繰り出すシャープペンシルにも当然用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、ノック操作により、筆記具先端から芯が突出するノック式シャープペンシルにおいて好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、本発明の第一の実施形態にかかるノック式シャープペンシルを示した図であって、ノック式シャープペンシルの全体断面図である。
【図２】図２は、図１に示したノック式シャープペンシルの要部断面図である。
【図３】図３は、図２に示した芯把持機構を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】図４は、固定筒を示した斜視図である。
【図５】図５は、チャック継手を示す斜視図である。
【図６】図６は、第一の実施形態にかかるノック式シャープペンシルの初期状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図７】図７は、第一の実施形態にかかるノック式シャープペンシルの動作状態（ガタ移動後の状態）を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】図８は、第一の実施形態にかかるノック式シャープペンシルの動作状態（フルノック状態）を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】図９は、フルノック状態後に、チャック継ぎ手とチャックの間にガタＡが生じることを説明するための図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は断面図である。
【図１０】図１０は、フルノック状態後のチャックが開いた状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図１１】図１１は、第一の実施形態にかかるノック式シャープペンシルの初期状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図１２】図１２は、第一の実施形態の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１      軸筒
２      口先部
２ａ    内段部
３      チャックスライダー
４      先部材
４ａ    ストッパー
４ｂ    ガイドパイプ
４ｃ    当接部
５      後部材
５ｂ    軸部
５ｃ    段部
５ｄ    筒部
５ｅ    鍔部
６      芯把持機構
７      チャック
７ａ    大径部
７ｂ    爪部
８      締めリング
９      スプリング
１０    固定筒
１０ａ  鍔部
１０ｂ  先筒部
１０ｃ  段部
１０ｄ  カム部
１０ｅ  貫通孔
１１    チャックスプリング
１２    チャック継手
１２ａ  軸部
１２ｂ  係止孔
１２ｃ  爪部
１２ｄ  突起部
１３    リンク部材
１３ａ  矩形状部材
１３ｂ  円筒部
１４    芯ケース
１４ａ  段部
１５    リターンスプリング
１６    消しゴム
１７    回転筒体
１７ａ  摘み部
１８    ノックカバー
１９    消しゴム受台
１９ａ  軸部
２０    Ｏリング
２１    固定筒
２１ａ  カム部
２１ｂ  垂直面
２１ｃ  斜面
２２    チャック継手
２２ａ  突起部
２２ｂ  垂直面
２２ｃ  斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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