(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面的な広がりをもった凹凸構造を有する部材が内面に貼り付けられた金属板製枠体を構成し、該枠体の内側にコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート部材の金属板打込み工法。
【請求項２】
前記部材として、立体網目不織布を用いることを特徴とする請求項１記載の金属板打込み工法。
【請求項３】
前記金属板として、化粧金属板を用いることを特徴とする請求項１または２記載の金属板打込み工法。
【請求項４】
面的な広がりをもった凹凸構造を有する部材が内面に貼り付けられた金属板製枠体の内側にコンクリートを打設してなることを特徴とする金属板打込みコンクリート部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートと共に金属板を打込むコンクリート部材の金属板打込み工法、および、コンクリートと共に金属板が打込まれた金属板打込みコンクリート部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クリーンルーム等のように清浄性が要求される鉄筋コンクリート（ＲＣ）造の建屋を建築する場合、ＲＣ造の柱や梁から塵が出るのを防止するため、コンクリート表面への仕上げ塗装や、クリーンな内装材の施工等による内装仕上げが行われている。しかし、このような内装仕上げにより清浄性を確保する方法では、ＲＣ柱・梁の型枠を取り外した後に仕上げ塗装や内装材の施工を行うことが必要となり、工期が長くなってしまう。また、塗装材や、内装材施工用の接着剤・シール材等から発生する化学物質が建屋内を汚染するおそれもある。
【０００３】
こうした不都合を回避するため、例えば、特開昭６１−１０６８７２号公報には、鋼板製の型枠にコンクリートを打設し、型枠を残置して型枠の表面をそのまま内装仕上げ面とすることが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように鋼板製型枠にコンクリートを打設して型枠を残置させる場合、型枠と打設コンクリートとの一体性を確保することが必要である。そのため、上記公報では、型枠の内側にスタッドやライナアンカを設けることによりコンクリートと型枠との一体性を確保することとしている。しかし、スタッドやラインアンカでは、型枠とコンクリートとが点あるいは線で付着することとなるため、両者の一体性の点で必ずしも十分ではない。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、コンクリートとこれに打込まれた金属板との高い一体性を確保することが可能なコンクリートの金属板打込み工法および金属板打込みコンクリート部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、請求項１に記載する如く、面的な広がりをもった凹凸構造を有する部材が内面に貼り付けられた金属板製枠体を構成し、該枠体の内側にコンクリートを打設するコンクリート部材の金属板打込み工法により達成される。
【０００７】
また、上記の目的は、請求項４に記載する如く、面的な広がりをもった凹凸構造を有する部材が内面に貼り付けられた金属板製枠体の内側にコンクリートを打設してなる金属板打込みコンクリート部材により達成される。
【０００８】
請求項１および４記載の発明によれば、金属製枠体の内面に貼り付けられる部材は面的な広がりをもった凹凸構造を有するので、金属製枠体の内側にコンクリートが打設されると、上記の凹凸構造がコンクリート内に埋め込まれることで、コンクリートと金属性枠体とは上記部材を介して面的に付着することとなり、両者は強固に一体化される。
【０００９】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１記載の金属板打込み工法において、前記シート状部材として、立体網目不織布を用いることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、立体網目不織布は細かな網目状の凹凸を有するので、コンクリートとの付着性に優れる。また、立体網目不織布は、立体網目構造の変形により厚み方向に伸縮可能であるため、コンクリートの収縮や温度変化等により金属板製枠体とコンクリートとの間の間隔が拡がっても、それに追従して立体網目不織布が伸長することで、金属板製枠体とコンクリートとの間に隙間が生ずることが防止される。
【００１０】
また、請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載の金属板打込み工法において、前記金属板として、化粧金属板を用いることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、金属製枠体がそのまま化粧板として機能するため、コンクリート打設後の内装仕上げ施工が不要となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態であるＲＣ構造物１０の斜視図である。図１に示す如く、ＲＣ構造物１０は、ＲＣ柱１２およびＲＣ梁１４を含んで構成されており、例えば、クリーンルーム等の清浄性が要求される建屋を構成する。以下、ＲＣ柱１２およびＲＣ梁１４の構成について説明する。なお、ＲＣ柱１２およびＲＣ梁１４は基本的には同じ構成を有しているので、それらの代表例として、ＲＣ柱１２の構成を説明する。
【００１２】
図２は、ＲＣ柱１２の水平断面図を示す。図２に示す如く、ＲＣ柱１２は、４枚の鋼板１６を矩形状に組合わせてなる鋼板枠１８と、鋼板枠１８の内側に鉄筋１９と共に打設されたコンクリート２０とを含んでいる。鋼板１６は、例えば亜鉛メッキ鋼板、カラー焼付け鋼板、ＳＵＳ板等の薄板化粧鋼板である。ただし、鋼板１６に代えて、例えばアルミ板等の他の金属板を用いることとしてもよい。
鋼板１６の片面（鋼板１６の片面が化粧面である場合にはこの化粧面の裏側の面）には、立体網目不織布２２が例えばポリマーセメントモルタル等の接着剤により貼り付けられている。
【００１３】
立体網目不織布２２は、その立体網目による細かな凹凸構造がコンクリート２０に埋め込まれることでコンクリート２０との高い付着性を有すると共に、立体網目構造の変形による厚み方向の伸縮性を有している。このような立体網目不織布２２の特性により、後述するように、鋼板枠１８とコンクリート２０との間に隙間が生ずることが防止され、両者の高い一体性が確保されることになる。この立体網目不織布２２は、例えば実公平３−１５１１号公報に開示されるように、２０デニール以上の繊度を有する耐アルカリ性合成繊維（ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維、塩化ビニリデン繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等）を用いて浸漬法により製造される。
【００１４】
図３は、鋼板枠１８を組み立てる手順を示す。図３に示すように、鋼板１６の一端には、三重に折りたたまれて更に先端部が内側に折り返されてなる折畳み部１６ａが構成され、他端には、Ｌ型に屈曲され更にその先端部が折り込まれてなる顎部１６ｂが構成されている。そして、立体網目不織布２２が貼り付けられた鋼板１６を、この貼り付け面が内側となるように（つまり、化粧面が外側となるように）、各鋼板１６の折畳み部１６ａに、隣接する鋼板１６の顎部１６ｂを挿入して互いに結合させることで鋼板枠１８を組み立てる。ただし、鋼板１６の結合方法はこれに限らず、溶接、ボルト締め等、他の結合手段を用いることもできる。また、鋼板枠１８を組み立てた後に、立体網目不織布２２を貼り付けるようにしてもよい。
【００１５】
こうして組み立てた鋼板枠１８の周囲に型枠を設置し、鋼板枠１８の内側に鉄筋１９を配筋したうえでコンクリート２０を打設することにより、ＲＣ柱１２を構築する。
【００１６】
図４は、鋼板枠１８の内側にコンクリート２０を打設するための型枠２４の構成を示す正面図である。また、図５は、型枠２４を図４の直線Ｖ−Ｖで切断した断面図である。図４に示す如く、型枠２４は、複数の鋼板製の型枠ユニット２６を連結することにより構成されている。型枠ユニット２６の外周面には、縦方向に延びるＬ型部材２８が適宜な間隔で取り付けられており、このＬ型部材２８により型枠ユニット２６が補強されている。
【００１７】
図６〜図８は、ＲＣ柱１２とＲＣ梁１４との取り合い部を示す図であり、図６は、取り合い部の平面図、図７は取り合い部をＲＣ梁１４側からみた立面図、図８は取り合い部の内部構成を示す斜視図である。図６〜図８に示すように、ＲＣ柱１２を構成する鋼板枠１８Ａの上端部の各辺と、ＲＣ梁１４を構成する鋼板枠１８Ｂの端部の一辺とが一致するように、鋼板枠１８Ａに対して鋼板枠１８Ｂが配置され、隣接する鋼板枠１８Ｂの間の隙間を埋めるように、鋼板枠１８Ａのコーナー部に沿った形状のＬ型の鋼板３２が取り付けられている。このような取り合い部の構成により、鋼板枠１８Ａおよび鋼板枠１８Ｂの内側には、外側から遮断された連続空間が形成される。したがって、鋼板枠１８Ａ、１８Ｂの内側に鉄筋１９を配置したうえでコンクリート２０を打設することにより、ＲＣ柱１２のコンクリート２０とＲＣ梁１４のコンクリート２０とが一体化した柱・梁のＲＣ構造を構築することができる。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態では、鋼板枠１８の内面に立体網目不織布２２を貼り付けたうえでコンクリート２０を打設する。このため、立体網目不織布２２の立体網目構造がコンクリート２０内に埋め込まれることで、この立体網目構造が多数の小さなアンカーのような役割をはたすこととなり、立体網目不織布２２とコンクリート２０とが強固に付着する。また、コンクリート２０の乾燥収縮、温度変化、その他経時的な要因で、コンクリート２０と鋼板枠１８との間の間隔が大きくなった場合にも、それに追従して立体網目不織布２２が伸長することにより、コンクリート２０と鋼板枠１８との間に隙間が発生することが防止される。したがって、立体網目不織布２２により、鋼板枠１８とコンクリート２０との間の高い付着性を確保できることになる。そして、この立体網目不織布２２は面状に広がりをもっているので、コンクリート２０と鋼板枠１８との付着性を面で確保することができ、これにより、両者の高い一体性を得ることができる。
【００１９】
また、鋼板枠１８を構成する鋼板１６として、亜鉛メッキ鋼板、カラー焼付け鋼板、ＳＵＳ板等の化粧鋼板を用いているので、鋼板枠１８自体が内装材としての役割を有することになる。このため、コンクリート２０の打設後に仕上げ塗装や内装材の施工等による内装仕上げを行うことが不要となり、工期短縮やコスト低減を図ることができると共に、塗装材等から発生する化学物質による汚染を防止することもできる。
【００２０】
なお、上記実施形態では、建築現場でコンクリート２０を打設してＲＣ柱１２およびＲＣ梁１４を構築するものとして説明したが、これに限らず、予め工場等で鋼板枠１８の内側にコンクリート２０を打設してプレキャストコンクリート部材として製造しておき、これを建築現場へ搬入してＲＣ柱１２やＲＣ梁１４を構築することとしてもよい。
【００２１】
また、上記実施形態において、立体網目不織布２２に代えて、例えば、ラスやワイヤーメッシュ等の金網状部材や、多数のスティールファイバー（細かな繊維状の鉄片）を鋼板枠１８の内面に貼り付けることとしてもよい。立体網目不織布２２と同様に、金網状部材も面的に広がりをもつ凹凸構造を有し、また、多数のスティールファイバーを貼り付けた場合も、個々のスティールファイバーによる凹凸が面的に広がることとなる。そして、このような凹凸構造がコンクリート２０に埋め込まれることで、鋼板枠１８とコンクリート２０との高い一体性を実現できるのである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、コンクリートとこれに打込まれた金属板との高い一体性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるＲＣ構造物の斜視図である。
【図２】ＲＣ柱の水平断面図である。
【図３】鋼板枠を組み立てる手順を示す図である。
【図４】鋼板枠の内側にコンクリートを打設するための型枠の構成を示す正面図である。
【図５】型枠を図４の直線Ｖ−Ｖで切断した断面図である。
【図６】ＲＣ柱とＲＣ梁との取り合い部を示す平面図である。
【図７】ＲＣ柱とＲＣ梁との取り合い部をＲＣ梁側から見た立面図である。
【図８】ＲＣ柱とＲＣ梁との取り合い部の内部構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  ＲＣ構造物
１２  ＲＣ柱
１４  ＲＣ梁
１６  鋼板
１８（１８Ａ,１８Ｂ）  鋼板枠
２０  コンクリート
２２  立体網目不織布
２４  型枠
２６  型枠ユニット
【図１】
0004830245.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004830245.tif 000005
【図５】
0004830245.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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