(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスラブが含まれるブロック毎に供給されるスラブを圧延すべき圧延ライン、及び該圧延ラインの後に配設される精整ライン、並びに、これらの間に配設される、冷却床を備えた製造ラインで使用される、鋼板の製造方法であって、
前記圧延ラインへと供給される前記ブロックを、β１、β２、…、βｎとするとき、
前記ブロックβ１、β２、…、βｎの順番の組合せを特定する特定工程と、
前記特定工程で特定されたそれぞれの組合せに対して、前記精整ラインにおける処理が終了するまでの所要時間を予測する予測工程と、
前記予測工程で予測された所要時間の中から、最小の所要時間を抽出する抽出工程と、
前記抽出工程で抽出された最小の所要時間となる前記ブロックの順番を、前記圧延ラインへと供給されるブロックの順番として選択する選択工程と、
を備えることを特徴とする、鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板の製造方法に関し、特に、生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却床は、圧延工程と、精整工程との中間に配設され、工場能力を大きく左右する重要な設備である。圧延工程において所定の板厚および板幅、板長に調整され、その後の矯正作業を経た鋼板は、６００〜８００℃程度の高温下にあり、これを材質に影響のないゆるやかな冷却速度でかつ形状を損わない均一冷却を行なうため、冷却床において１００〜２００℃程度まで冷却される。
【０００３】
一方で、冷却床は、圧延ライン（熱間圧延工程）と精整ライン（せん断加工工程）との処理能力の差を吸収するバッファとしての役割をも担っている。そのため、冷却床には、上記冷却を行い得る面積を有し、かつ、物流バッファとしての機能を有することが必要とされる。
【０００４】
冷却床に関する技術は、これまでに開示されてきている。例えば、特許文献１には、鋼板冷却床の自動制御装置に関する技術が開示されており、かかる技術によれば、鋼板を冷却する冷却床の自動運転制御を行うことが可能になる、としている。また、特許文献２には、下流側に精整設備を備えた製造ラインの物流制御方法に関する技術が開示されており、かかる技術によれば、材料をラインからオフラインへまたはその逆に移動することにより、各処理設備での材料切れ、過負荷発生を最小にする物流制御方法が提供される、としている。
【特許文献１】特開平９−１０８７２２号公報
【特許文献２】特開平１１−２８５７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されているように、冷却床内の搬送を４ブロックに分割し、１つの冷却床へ装入する鋼材の間隔を各ブロック間で適切に調整する技術では、既存の冷却床における搬送ブロックが分割されていない場合、設備の改造に多大な費用がかかるという問題があった。加えて、冷却床における搬送の適正化のみでは、圧延工程における処理ピッチと精整工程における処理ピッチとの差を吸収できず、生産効率を向上させ難いという問題もあった。他方、特許文献２に開示されているように、圧延工程と精整工程のような２つの工程が直結した製造ラインでは、バッファとしての冷却床が活用されることがなく、生産効率の向上に限界があった。
【０００６】
そこで、本発明では、生産効率を向上させることが可能な、鋼板の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするため、添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、ブロック毎に供給されるスラブ（５ａ、５ａ、…）を圧延すべき圧延ライン（１）、及び圧延ライン（１）の後に配設される精整ライン（２）、並びに、これらの間に配設される、冷却床（３ａ、３ｂ）を備えた製造ライン（１００）で使用される、鋼板の製造方法であって、圧延ライン（１）へと供給されるブロックを、β１、β２、…、βｎとするとき、ブロックβ１、β２、…、βｎの順番の組合せを特定する特定工程と、特定工程で特定されたそれぞれの組合せに対して、精整ライン（２）における処理が終了するまでの所要時間を予測する予測工程と、予測工程で予測された所要時間の中から、最小の所要時間を抽出する抽出工程と、抽出工程で抽出された最小の所要時間となるブロックの順番を、圧延ライン（１）へと供給されるブロックの順番として選択する選択工程と、を備えることを特徴とする、鋼板の製造方法により、上記課題を解決する。
【０００９】
ここに、「ブロック毎に供給されるスラブ（５ａ、５ａ、…）」とは、例えば、６つのスラブが圧延ライン（１）へ順に供給される場合に、最初の２つのスラブがブロックβ１に、次の２つがブロックβ２に、残りの２つがブロックβ３にグループ分けされることを意味し、圧延ライン（１）へ順に供給されるスラブ（５ａ、５ａ、…）が、複数のブロックへグループ分けされることを意味する。本発明において、「ブロック毎に供給されるスラブ（５ａ、５ａ、…）」とは、グループ分けされたスラブ（５ａ、５ａ、…）が圧延ライン（１）へ供給される形態のほか、圧延ライン（１）へ供給されたスラブ（５ａ、５ａ、…）を複数のブロックへグループ分けする形態をも含む概念である。さらに、「ブロックβ１、β２、…、βｎの順番の組合せを特定する」とは、ブロックがβ１、β２、β３であれば、例えば、β１〜β３を順に並べる場合の全組合せである、（β１、β２、β３）、（β１、β３、β２）、（β２、β１、β３）、（β２、β３、β１）、（β３、β１、β２）、及び（β３、β２、β１）を特定することを意味している。加えて、「それぞれの組合せに対して、精整ライン（２）における処理が終了するまでの所要時間を予測する」とは、例えば、（β１、β２、β３）の順で各スラブ（５ａ、５ａ、…）が圧延ライン（１）へ供給される場合であれば、ブロックβ１に含まれる最初のスラブ（５ａ）に対する圧延ライン（１）の処理が開始されてから、ブロックβ３に含まれる最後のスラブ（５ａ）に対する精整ライン（２）での処理が終了するまでに要する時間を予測することを意味している。ここで、所要時間は、スラブ（５ａ、５ａ、…）や鋼板（５ｂ、５ｂ、…）に関する情報を、過去の操業データを基に解析する等の方法により、予測することが可能である。本発明の予測工程では、上記予測が、特定工程で特定された組合せに対して行われる。さらにまた、「圧延ライン（１）へと供給されるブロックの順番」とは、具体的には、圧延ライン（１）に備えられる加熱炉（１１）へと供給されるブロックの順番を意味する。ここで、加熱炉（１１）へと供給されるブロックにはスラブ（５ａ、５ａ、…）が含まれているため、「圧延ライン（１）へと供給されるブロックの順番」は、「圧延ライン（１）に備えられる加熱炉（１１）へと供給されるスラブ（５ａ、５ａ、…）の順番」と同じ意味である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、精整ライン（２）における処理が終了するまでの所要時間が最小となる順番を選択可能である。そのため、かかる順番でスラブ（５ａ、５ａ、…）が供給されれば、製造ライン（１００）における処理時間を低減することが可能になる。加えて、かかる構成とすれば、処理ピッチの異なる圧延ライン（１）と精整ライン（２）での処理負荷を平準化することが可能になる。したがって、請求項１に記載の発明によれば、生産効率を向上させ得る鋼板の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は、本発明の鋼板の製造方法を適用可能な、製造ラインの形態例を示す概略図である。図示の製造ライン１００は、圧延ライン１及び精整ライン２と、これら圧延ライン１及び精整ライン２の間に配設される第１の冷却床３ａ及び第２の冷却床３ｂ（以下において、単に「冷却床３ａ、３ｂ」と記述することがある。）と、圧延ライン１へ供給されるブロックの最適な順番の制御等を行う制御手段４と、を備えている。圧延ライン１に供給されたスラブ５ａ、５ａ、…は、スラブ供給手段６により、加熱炉１１へと送られ、加熱された後、圧延機１２へと送られ、圧延機１２による圧延処理、並びに、冷却装置１３による冷却処理を経て、鋼板５ｂ、５ｂ、…とされる。鋼板５ｂ、５ｂ、…は、その後、制御手段４によってその動作を制御される鋼板搬送手段７により、冷却床３ａ、３ｂへと振り分けられる。冷却床３ａ、３ｂ内の入側搬送手段３１ａ、３１ｂ、床内搬送手段３２ａ、３２ｂ、及び、出側搬送手段３３ａ、３３ｂを搬送された鋼板５ｂ、５ｂ、…は、精整ライン２へと搬出され、精整ライン２の処理に供される。精整ライン２には、切断機２１、２２、検査手段２３、及び、倉庫２４が備えられ、切断機２１、２２によって切断処理を施された鋼板５ｂ、５ｂ、…は、検査手段２３による検査工程を経て、倉庫２４に収容される。上記構成に加え、さらに、圧延ライン１には、圧延ライン１上を搬送される鋼板５ｂ、５ｂ、…の情報（例えば、位置情報、寸法情報等）を取得すべき圧延ライントラッキング装置１５が備えられるとともに、精整ライン２には、精整ライン２上を搬送される鋼板５ｂ、５ｂ、…の情報（例えば、位置情報等）を取得すべき精整ライントラッキング装置２５が備えられている。これら圧延ライントラッキング装置１５及び／又は精整ライントラッキング装置２５によって取得された情報は、制御手段４へと送られ、ブロックの最適な順番の制御等を行う際のデータとして活用される。
【００１３】
スラブ供給手段６、及び、鋼板搬送手段７の動作は、制御手段４によって制御されている。制御手段４には、スラブ供給手段６、及び鋼板搬送手段７の動作制御等を実行するＣＰＵ４１と、そのＣＰＵ４１に対する記憶装置とが設けられている。ＣＰＵ４１には、マイクロプロセッサユニットおよびその動作に必要な各種周辺回路を組み合わせて構成され、ＣＰＵ４１に対する記憶装置は、例えば、スラブ供給手段６、及び鋼板搬送手段７の動作制御に必要なプログラムや各種データを記憶するＲＯＭ４２と、ＣＰＵ４１の作業領域として機能するＲＡＭ４３等を組み合わせて構成される。当該構成に加えて、さらに、ＣＰＵ４１が、ＲＯＭ４２に記憶されたソフトウエアと組み合わされることにより、製造ライン１００における制御手段４が機能する。
【００１４】
圧延ライントラッキング装置１５、及び、精整ライントラッキング装置２５からの出力信号、並びに、過去の操業データに関する信号は、入力ポート４５を介して、入力信号としてＣＰＵ４１へと到達する。ＣＰＵ４１は、上記各種入力要素からの信号、及びＲＯＭ４２に記憶されたプログラムに基づき、出力ポート４６を介して、スラブ供給手段６、及び鋼板搬送手段７に対する動作指令を制御する。スラブ供給手段６は、ＣＰＵ４１から与えられた動作指令に基づく順番で、スラブ５ａ、５ａ、…をブロック毎に圧延ライン１へ供給する。また、鋼板搬送手段７は、ＣＰＵ４１から与えられた動作指令に応じて、圧延ライン１上を搬送される鋼板５ｂ、５ｂ、…を、冷却床３ａ、３ｂへと搬送する。
【００１５】
本発明の鋼板の製造方法（以下において、単に「製造方法」と記述することがある。）における、ブロックの供給順番の制御形態について、さらに具体的に説明する。
【００１６】
図２は、本発明の製造方法における、ブロックの供給順番の制御形態例を簡略化して示す概念図であり、図２（Ａ）は、圧延ラインに空き時間が生じている様子を、図２（Ｂ）は、圧延ラインに空き時間が生じていない様子を、それぞれ示している。図２の紙面左右方向は、時間と対応しており、圧延ライン・精整ラインにおいて紙面左右方向長さが長いことは、圧延ライン・精整ラインにおける処理に長時間を要することを意味し、圧延ライン・精整ラインにおいて紙面左右方向長さが短いことは、圧延ライン・精整ラインにおける処理が短時間で済むことを意味している。図２及び以下の説明において、図１に示す構成要素と同様の構成を採るものには、図１にて使用した符号と同符号を使用し、その説明を適宜省略する。以下の説明では、第１の冷却床３ａ、及び第２の冷却床３ｂをまとめて、冷却床３と記している。以下、鋼板ｗ〜ｚによって冷却床３が満たされている製造ライン１００に、スラブＡ〜Ｑが、アルファベット順に、スラブ供給手段６から加熱炉１１へ供給される形態（図２（Ａ））、及び、当該形態からスラブの供給順を変更した形態（図２（Ｂ））を仮定し、以下の説明において、圧延機１２によって圧延処理されたスラブＡ〜Ｑを、鋼板Ａ〜Ｑと表記する。圧延ライン１から冷却床３へ鋼板が装入されると、冷却床３へと装入された順番で、鋼板が精整ライン２へ搬出されると仮定する。ここで、スラブＡ、Ｂ及びＪ〜Ｑは、圧延ライン１での処理時間が比較的長く、スラブＣ〜Ｉは圧延ライン１での処理時間が短いと仮定する。また、圧延ライン１における処理順に係る制約条件として、スラブＡ〜Ｎについては、どの順番で処理されても良いが、スラブＯ、Ｐ、Ｑは、スラブＮの後に、アルファベット順（Ｎ→Ｏ→Ｐ→Ｑの順番）で処理される必要があるものとする。さらに、鋼板ｗ〜ｚ、及び鋼板Ａ〜Ｅは、精整ライン２での処理時間が比較的長く、鋼板Ｆ〜Ｑは、精整ライン２での処理時間が短いと仮定する。
【００１７】
図２（Ａ）に示すように、圧延ライン１へ、スラブＡ〜Ｑをアルファベット順に供給すると、圧延処理を経た鋼板Ａ〜Ｑは、この順番で冷却床３へと装入され、同じ順番で精整ライン２へと搬出される。圧延ライン１における鋼板Ｄの処理が終了した時点で、冷却床３は、鋼板ｚ及び鋼板Ａ〜Ｃによって満たされており、その後、鋼板ｚが冷却床３から精整ライン２へと搬出されるまでの間、鋼板Ｄは圧延ライン１上で待機せざるを得ず、空き時間Ｔ１が生じる。そして、鋼板Ｅ〜Ｉも同様に、圧延ライン１における鋼板Ｅ〜Ｉのそれぞれの処理が終了した時点で、冷却床３はそれまでに装入された鋼板によって満たされており、その後、冷却床３から精整ライン２へ鋼板が搬出されるまでの間、鋼板Ｅ〜Ｉは圧延ライン１上で待機せざるを得ず、空き時間Ｔ２〜Ｔ６が生じる。ここで、上述のように、鋼板ｗ〜Ｅは精整ライン２での処理時間が比較的長く、スラブＣ〜Ｉは圧延ライン１での処理時間が短い。すなわち、かかる時間帯は、圧延ライン１における処理速度が精整ライン２の処理速度よりも速いため、精整ライン２の処理速度が製造ライン１００の律速となっている時間帯に該当する。
【００１８】
一方、上述のように、鋼板Ｆ〜Ｉは精整ライン２における処理時間が短い。そのため、鋼板Ｆが精整ライン２へ搬出された後、鋼板Ｇ〜Ｉは、鋼板ｗ〜Ｅが搬出されていた時の間隔よりも短い間隔で、精整ライン２へと搬出され、圧延ライン１での空き時間が解消されていく。そして、図２（Ａ）に示すように、圧延ライン１における鋼板Ｊの処理が終了する前に、鋼板Ｆが冷却床３から精整ライン２へと搬出されるため、圧延ライン１における処理が終了した鋼板Ｊは、圧延ライン１上で待機することなく、冷却床３へと装入される。さらに、上述のように、鋼板Ｊ〜Ｑは、圧延ライン１における処理が比較的長く、精整ライン２における処理が短い。そのため、圧延ライン１における鋼板Ｋ〜Ｑの処理が終了する前に、冷却床３から精整ライン２へ鋼板が次々に搬出される。そして、圧延ライン１における鋼板Ｍの処理が終了した時点で、鋼板Ｌは既に精整ライン２へと搬出され、以後、圧延ライン１における鋼板（鋼板Ｍ〜Ｑ）の処理が終了するまで、冷却床３に鋼板が存在しない時間帯へと移行する。かかる時間帯では、圧延ライン１における処理速度が製造ライン１００の律速となっているため、精整ライン２では時間の余裕が生まれ、精整ライン２における鋼板Ｍ〜Ｐの処理が終了した後に、空き時間Ｔ７〜Ｔ１０が生じている。
【００１９】
図２（Ａ）に示す、圧延ライン１に空き時間Ｔ１〜Ｔ６が生じる形態で、製造ライン１００を操業すると、空き時間Ｔ１〜Ｔ６の間は圧延ライン１の処理が停滞するため、製造ライン１００全体の生産効率が低下する。すなわち、生産効率を向上させるという観点からは、圧延ライン１における空き時間を低減することが好ましい。そこで、本発明では、鋼板Ａ〜Ｑを、鋼板Ａ〜Ｃからなるブロックβ１、鋼板Ｄ〜Ｉからなるブロックβ２、鋼板Ｊ〜Ｍからなるブロックβ３、及び、鋼板Ｎ〜Ｑからなるブロックβ４へと分割して考え、圧延機１２へ供給されるこれらブロックの順番を変更することで、圧延ライン１における空き時間の発生を防止するとともに、精整ライン２における空き時間の発生を抑制し、製造ライン１００の生産効率を向上させる。
【００２０】
上述のように、製造ライン１００では、精整ライン２の処理速度が律速になると、圧延ライン１で空き時間が生じやすく、圧延ライン１の処理速度が律速になると、精整ライン２で空き時間が生じやすい。そのため、圧延ライン１における空き時間の発生を防止するには、圧延ライン１で空き時間が生じやすい時機に、圧延ライン１の処理速度が律速になるブロックを供給するのが有効である。
【００２１】
ここで、ブロックβ１に含まれる最初のスラブであるスラブＡの処理が圧延機１２で開始されてから、ブロックβ１に含まれる最後のスラブであるスラブＣに対する圧延ライン１での処理が終了するまでの時間（圧延ライン１におけるブロックβ１の所要時間）をＴｒ１とし、同様に、圧延ライン１におけるブロックβ２、β３、β４の所要時間をそれぞれＴｒ２、Ｔｒ３、Ｔｒ４とする。また、ブロックβ１に含まれる最初の鋼板である鋼板Ａの処理が精整ライン２で開始されてから、ブロックβ１に含まれる最後の鋼板である鋼板Ｃに対する精整ライン２での処理が終了するまでの時間（精整ライン２におけるブロックβ１の所要時間）をＴｃ１とし、同様に、精整ライン２におけるブロックβ２、β３、β４の所要時間をＴｃ２、Ｔｃ３、Ｔｃ４とする。そして、ΔＴ１＝Ｔｒ１−Ｔｃ１、ΔＴ２＝Ｔｒ２−Ｔｃ２、ΔＴ３＝Ｔｒ３−Ｔｃ３、ΔＴ４＝Ｔｒ４−Ｔｃ４とする。このとき、図２（Ａ）から、ΔＴ１及びΔＴ２の絶対値は比較的小さい一方、ΔＴ３及びΔＴ４の絶対値は大きく、ΔＴ３は正の値、ΔＴ４は負の値となる。すなわち、ブロックβ３は圧延ライン１の処理速度が律速になるブロックであり、ブロックβ４は精整ライン２の処理速度が律速になるブロックなので、製造ライン１００では、圧延ライン１で空き時間が生じやすいブロックβ１の後に、圧延ライン１の処理速度が律速になるブロックβ３を供給するのが有効である。
【００２２】
図２（Ｂ）は、ブロックβ１、β３、β２、β４の順番で、各スラブが圧延機１２へ供給される形態を示している。図２（Ｂ）に示すように、ブロックβ１に続いてブロックβ３が供給されると、ブロックβ３に含まれる最初の鋼板である鋼板Ｊの処理が終了する前に、鋼板ｚが冷却床３から精整ライン２へと搬出されるため、鋼板Ｊは圧延ライン１上で待機する必要がなく、圧延ライン１で空き時間が生じない。同様に、鋼板Ｋの処理が終了する前に鋼板Ａが精整ライン２へと搬出され、鋼板Ｌの処理が終了する前に鋼板Ｂが精整ライン２へと搬出され、さらに、鋼板Ｍの処理が終了する前に鋼板Ｃ及び鋼板Ｊが精整ライン２へと搬出されるため、鋼板Ｋ〜Ｍは圧延ライン１上で待機する必要がなく、圧延ライン１の空き時間を防止することが可能になる。さらに、ブロックβ３の鋼板Ｊ〜Ｋは、精整ライン２での処理時間が短いため、ブロックβ３の後に供給されるブロックβ２も、圧延ライン１で空き時間が生じておらず、ブロックβ２の後に供給されるブロックβ４は圧延ライン１の処理速度が律速となるため、ブロックβ４も、圧延ライン１で空き時間が生じていない。したがって、ブロックβ１、β３、β２、β４の順番で供給すれば、圧延ライン１における空き時間の発生を防止することができる。さらに、図２（Ｂ）に示すように、ブロックβ１、β３、β２、β４の順番で供給されれば、図２（Ａ）の場合と比較して、精整ライン２で生じる空き時間の合計も、「Ｔ７＋Ｔ８＋Ｔ９＋Ｔ１０」から、「Ｔ１１＋Ｔ１２」へと低減することができる。すなわち、ブロックβ１、β３、β２、β４の順番で供給することにより、製造ライン１００の生産効率を向上させることが可能になる（図２（Ｂ）参照）。
【００２３】
図３は、本発明にかかる製造方法の形態例を概略的に示すフローチャートである。以下、図２の説明で使用したＴｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｃ１、Ｔｃ２、…、ΔＴ１、ΔＴ２、…を用いつつ、本発明の製造方法の手順について説明する。
【００２４】
図示の形態にかかる製造方法では、まず、圧延ライン１で処理される一連のスラブをブロックβ１、β２、…、βｎへ分割し（工程Ｓ１）、ブロックβ１、β２、…βｎの順番の全組合せが特定される（工程Ｓ２；特定工程）。次いで、圧延ライン１におけるブロックβ１、β２、…、βｎの処理時間Ｔｒ１、Ｔｒ２、…、Ｔｒｎ、及び、精整ライン２におけるブロックβ１、β２、…、βｎの処理時間Ｔｃ１、Ｔｃ２、…、Ｔｃｎが予測され（工程Ｓ３）、工程Ｓ２で特定されたそれぞれの組合せに対して、精整ライン２における処理が終了するまでの所要時間が予測される（工程Ｓ４；予測工程）。その後、ΔＴ１、ΔＴ２、…、ΔＴｎが算出され（工程Ｓ５）、工程Ｓ５で算出されたΔＴ１、ΔＴ２、…、ΔＴｎの値等を基に、工程Ｓ４で予測された全所要時間の中から、所要時間が最小となるブロックの順番が抽出され（工程Ｓ６；抽出工程）、当該ブロックの順番が、圧延機１２へと供給されるスラブの順番として選択される（工程Ｓ７；選択工程）。このような手順で、製造ライン１００を搬送される鋼板の順番を選択する本発明の製造方法によれば、圧延ライン１及び精整ライン２における空き時間の発生を抑制することができるので、製造ライン１００の生産効率を向上させることが可能になる。
【００２５】
図３にかかる上記説明では、ブロックβ１、β２、…、βｎの順番の全組合せが特定される形態について記述したが、本発明の製造方法は当該形態に限定されるものではなく、例えば、最初に供給されるブロックや最後に供給されるブロック等の順番を固定した上で、残りのブロックの順番のみを変更する組合せが特定されても良い。また、順番の全組合せを特定しない場合、特定された組合せの中から処理時間が最小となる組合せを容易に導き出す方法の具体例として、圧延ライン１における処理時間と精整ライン２における処理時間との差ΔＴが最大となるブロックのみを他のブロックと入れ替えて、順番を変更する方法等を挙げることができる。
【００２６】
また、本発明の製造方法で鋼板（スラブ）をブロックへと分割する際の分割方法の形態は、特に限定されない。本発明にかかる分割形態の具体例としては、加熱炉１１へと搬出可能な順に分割する形態や、加熱炉１１における加熱条件と対応するように分割する形態等を挙げることができる。
【００２７】
さらに、複数の鋼板（スラブ）をブロックへと分割する際に、１つのブロックに含まれる鋼板（スラブ）の枚数は特に限定されないが、５００枚程度の鋼板をブロック分割する場合、ブロック数が多くなると、順番の組合せが階乗で増え、精整ライン２終了までの所要時間を予測する工程Ｓ４での計算時間が長時間化するため、ブロック数は少ない方が良い。逆に、ブロック数が少な過ぎると、順番の変更による所要時間の短縮効果が小さくなる。このため、５０枚以下とすることが好ましい。より好ましくは、２枚以上２５枚以下である。
【００２８】
また、上記説明では、２つの冷却床が備えられる製造ラインを想定したが、本発明の製造方法を適用可能な製造ラインに備えられる冷却床の数は、２つに限定されるものではなく、適当な数（例えば、１つ、又は、３つ等）とすることができる。製造ラインに複数の冷却床が備えられる場合には、各冷却床内を搬送される鋼板の状況に応じて、圧延ラインの出側（冷却床の入側）で鋼板の空き時間が生じないように、各鋼板が複数の冷却床へ振り分けられる形態とすることが好ましい。加えて、製造ラインに複数の冷却床が備えられる場合、これら複数の冷却床の設備仕様は特に限定されず、全ての冷却床が同一の設備仕様であっても良く、設備仕様の異なる冷却床が備えられていても良い。また、説明を簡単にするため、１つのブロックに含まれる鋼板数を最大で４としたが、冷却床の設備仕様や、鋼板の大きさにも依存するため、鋼板数は４に限定されるものではない。例えば、標準的な板幅の鋼板が１０枚装入可能な冷却床であれば、板幅が標準の２倍ある鋼板が装入される場合には５枚、板幅が標準の１／２倍の鋼板が装入される場合には２０枚が、装入され得る鋼板数となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の鋼板の製造方法を適用可能な、製造ラインの形態例を示す概略図である。
【図２】本発明の製造方法における、ブロックの供給順番の制御形態例を示す概念図である。
【図３】本発明の製造方法の形態例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３０】
１  圧延ライン
２  精整ライン
３ａ、３ｂ  冷却床
５ａ  スラブ
５ｂ  鋼板
１００  製造ライン
【図１】
0004701927.tif 000002
【図２】
0004701927.tif 000003
【図３】
0004701927.tif 000004