(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と前記支持体の片方の面に積層された粘着層とを有する貼付剤本体、及び、前記粘着層に剥離可能に付着された剥離フィルムからなる貼付剤であり、前記剥離フィルムの外周部分が前記貼付剤本体の外縁よりも外方に延びている貼付剤を包装する包装袋において、
互いに対向配置され、周囲を閉じることにより前記貼付剤を収納する収納部を形成する一対の包装フィルムを備え、
前記包装フィルムの一方には、他方の包装フィルムに向かって突出する１つの凸部が設けられ、
前記貼付剤を包装した場合に、前記凸部が前記貼付剤本体に、当該貼付剤本体の外縁を除く部分でのみ接するよう構成され、
前記凸部が形成されている前記包装フィルムの外周部分が前記貼付剤本体の外縁から離隔されるように、前記凸部が所定の高さを有しており、
前記凸部が形成されている前記包装フィルムの前記外周部分が前記他方の包装フィルムに対して所定の角度で傾斜しており、前記他方の包装フィルムに対して、前記収納部の外縁と前記貼付剤本体の外縁とを結んだ線がなす最大の角度θ１よりも、前記所定の角度である、前記他方の包装フィルムに対して前記収納部の外縁と前記凸部の外縁とを結んだ線がなす角度θ２が大きいことを特徴とする、包装袋。
【請求項２】
下記式（１）：
（Ｅ＋Ｆ）／Ａ＞Ｆ／Ｃ  …  （１）、
及び下記式（２）：
（Ｅ＋Ｆ）／ａ＞Ｆ／ｃ  …  （２）、
［式（１）及び式（２）中、Ｅは前記凸部の高さ（ｍｍ）を示し、Ｆは貼付剤本体の厚さ（ｍｍ）を示す。式（１）中、Ａは前記貼付剤本体の外縁における一方の方向である横方向において、前記収納部の外縁から前記凸部の外縁までの長さ（ｍｍ）を示し、Ｃは前記横方向において前記貼付剤本体の外縁から前記剥離フィルムの外縁までの長さ（ｍｍ）を示す。式（２）中、ａは前記貼付剤本体の外縁における他方の方向である縦方向において、前記収納部の外縁から前記凸部の外縁までの長さ（ｍｍ）を示し、ｃは前記縦方向において前記貼付剤本体の外縁から前記剥離フィルムの外縁までの長さ（ｍｍ）を示す。］
で表される関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の貼付剤用の包装袋。
【請求項３】
前記包装フィルムはアルミニウム層を有する積層フィルムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼付剤用の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬物を経皮投与する貼付剤を包装するための包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
貼付剤は、通常、支持体及び支持体の片面に積層された粘着層からなる貼付剤本体と、粘着層に剥離可能に付着された剥離フィルムとから構成されている。また、粘着層を形成する粘着剤には、経皮吸収性の薬物が含有されている。【０００３】
このような貼付剤の中には、貼付剤本体の外縁から、薬物と共に粘着剤がはみ出していくものがある。かかる貼付剤を従来一般の平坦な包装袋に封入すると、包装袋の内面に粘着剤が付着し、貼付剤が包装袋に貼り付いてしまうという問題が起こる。【０００４】
このような問題を解決する包装袋として、内面の全域に多数の凸部を形成し、貼付剤との接触面積を減らそうとするものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特許第２８１４１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような特許文献１に記載の包装袋であっても、凸部に貼付剤本体の外縁からはみ出した粘着剤が接触することは避けられないため、やはり貼り付きが生じ、当該包装袋から貼付剤を取り出すことが困難となる。【０００６】
そこで、本発明の目的は、包装された貼付剤を容易に取り出すことができる貼付剤用包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、支持体とこの支持体の片方の面に積層された粘着層とを有する貼付剤本体、及び、粘着層に剥離可能に付着された剥離フィルムからなる貼付剤を包装する包装袋において、互いに対向配置され、周囲を閉じることにより貼付剤を収納する収納部を形成する一対の包装フィルムから構成され、包装フィルムの一方に、収納部に向かって突出する凸部を設け、貼付剤を包装した場合に、凸部が貼付剤本体に、当該貼付剤本体の外縁を除く部分でのみ接するようにしたことを特徴としている。【０００８】
かかる構成において、包装袋における一対の包装フィルムのうちの一方は、包装袋の内側、すなわち他方の包装フィルムに向かって突出する凸部を有しているため、一対の包装フィルムは、凸部の部分を除いて互いに離隔されている。また、凸部は、貼付剤本体にのみ接し、しかも貼付剤本体の外縁と接触しない。したがって、貼付剤本体の外縁から粘着層を構成する粘着剤がはみ出しても、それが包装袋と接することを防止、或いは抑制することができる。更に、貼付剤本体の外縁及びその近傍が凸部により接触、押圧されないので、貼付剤本体の外縁からの粘着剤のはみ出しも防止、抑制される。【０００９】  また、凸部が高い場合には、凸部以外の部分での包装フィルム間の間隔も大きくなる。そこで、貼付剤の剥離フィルムの外周部分が貼付剤本体の外縁よりも外方に延びている場合には、凸部を所定の高さ以上とすることで、凸部が形成されている包装フィルムの外周部分を貼付剤本体の外縁から離隔することが可能となる。これにより、貼付剤本体の外縁からはみ出した粘着剤と包装袋との接触を、より確実に防止ないし抑制することが可能となる。また、凸部が形成されていることにより、凸部が形成されている包装フィルムの外周部分は他方の包装フィルムに対して所定の角度で傾斜しており、他方の包装フィルム（凸部がない包装フィルム）に対して、収納部の外縁と貼付剤本体の外縁とを結んだ線がなす最大の角度θ１よりも、前記所定の角度、すなわち他方の包装フィルムに対して、収納部の外縁と凸部の外縁とを結んだ線がなす角度θ２が大きくされている。この関係にある場合、貼付剤本体の外縁が包装フィルムと接することが抑制される。【００１０】
凸部の高さについては、下記式（１）及び下記式（２）で表される関係を満たすことが好適である。
（Ｅ＋Ｆ）／Ａ＞Ｆ／Ｃ  …  （１）
（Ｅ＋Ｆ）／ａ＞Ｆ／ｃ  …  （２）
ここで、式（１）及び式（２）中、Ｅは凸部の高さ（ｍｍ）を示し、Ｆは貼付剤本体の厚さ（ｍｍ）を示す。式（１）中、Ａは貼付剤本体の外縁における一方の方向である横方向において、収納部の外縁から凸部の外縁までの長さ（ｍｍ）を示し、Ｃは横方向において貼付剤本体の外縁から剥離フィルムの外縁までの長さ（ｍｍ）を示す。式（２）中、ａは貼付剤本体の外縁における他方の方向である縦方向において、収納部の外縁から凸部の外縁までの長さ（ｍｍ）を示し、ｃは縦方向において貼付剤本体の外縁から剥離フィルムの外縁までの長さ（ｍｍ）を示す。凸部をこのような高さとすることで、凸部が形成されている包装フィルムの外周部分を貼付剤本体の外縁からより確実に離隔することができる。【００１１】
包装フィルム間のこの離隔状態を維持するためには、包装フィルムは適度な強度ないし剛性を有することが好ましく、よって包装フィルムはアルミニウム層を有する積層フィルムとすることが好適である。アルミニウム層を有する積層フィルムは、気密性にも優れているので、薬物を含有している貼付剤を包装するのにも適している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の貼付剤用包装袋によれば、粘着剤がはみ出す傾向のある貼付剤を包装しても、包装袋の内面に粘着剤が付着しないので、貼付剤と包装袋との貼り付きを防止し又は抑制することができ、よって包装袋からの貼付剤の取り出しを容易化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の貼付剤用包装袋を示す部分切欠き斜視図であり、包装された貼付剤をあわせて示すものである。
【図２】図２は、図１に示す包装袋の正面図である。
【図３】図３は、図２におけるIII−III線に沿っての断面図であり、寸法的には誇張して示したものである。
【符号の説明】
【００１４】
１・・・包装袋、２・・・貼付剤、３・・・支持体、４・・・粘着層、５・・・貼付剤本体、６・・・剥離フィルム、７ｘ，７ｙ・・・包装フィルム、８・・・シール部、９・・・収納部、１０・・・凸部。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分には同一符号を付することとする。【００１６】
図１は、本発明による貼付剤用包装袋の一実施形態を示す部分切欠き斜視図である。本実施形態に係る包装袋１により包装される貼付剤２は、支持体３と、この支持体３の片面略全面に積層された粘着層４とを有する貼付剤本体５、及び、粘着層４に剥離可能に付着された剥離フィルム６を備える。貼付剤本体５及び剥離フィルム６は共に、図示実施形態では略矩形、より詳細には略正方形の形状を有する（図２参照）。剥離フィルム６は、貼付剤本体５より大きい面積を有しており、その略中央部に貼付剤本体５が剥離可能に付着されている。これは、粘着層４の粘着剤がはみ出した際に、少なくとも一方の側（図１においては下方）への粘着剤の広がりを防止するため、或いは、剥離ファイル６の剥離を容易化するため、等の理由による。【００１７】
支持体３の構成材料は、粘着層４を支持し得るものであれば特に制限されず、伸縮性又は非伸縮性を有する材料を用いることができる。かかる材料としては、具体的には、布や不織布、或いは、ポリウレタンのような合成樹脂製のシート材等が挙げられる。【００１８】
粘着層４の構成材料である粘着剤としては、常温で薬物を皮膚表面に長時間固定し得る粘着力を有する含水性膏体があり、水、増粘剤、湿潤剤、充填剤やその他必要に応じて架橋剤、重合剤、溶解補助剤、吸収促進剤、薬効補助剤、安定化剤、抗酸化剤、乳化剤、薬物等が添加される。また、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等も好ましく、中でも粘着物性および薬物の放出性がよいという観点からゴム系粘着剤が好適である。この粘着剤には薬物が含有ないし配合され、かかる薬物としては、経皮吸収性の、例えば全身麻酔剤、睡眠、鎮痛剤等、種々の薬物が用いられる。なお、本実施形態では、薬物含有粘着剤は貼付剤本体５の外縁からはみ出しやすい性質を有するものとする。【００１９】
剥離フィルム６の構成材料は、剥離処理が施されたポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム、紙等が適宜選択される。なお、剥離フィルム６は、貼付剤本体５に皺やよれ、ねじれが生じないよう、適度な剛性を有することが好ましい。【００２０】
上述したような貼付剤２を包装する本実施形態に係る包装袋１は、互いに対向配置された一対の略矩形（より詳細には略正方形）の包装フィルム７ｘ，７ｙから構成されている。図示しないが、本実施形態に係る包装フィルム７ｘ，７ｙはそれぞれ、順に、ポリエチレンテレフタレート層（ＰＥＴ層）、アルミニウム層、ＰＥＴ層及びグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate Glycol；ＰＥＴ―Ｇ）シーラント層を積層してなる積層フィルムである。アルミニウム層を中間層として設けた理由は、先に述べたように、気密性に優れ、適度な強度ないし剛性を有するからである。また、ＰＥＴ樹脂は酸素の透過性の低い点で、ＰＥＴ―Ｇ樹脂は熱融着が可能であり、曲げやねじれに強い点で、それぞれ包装フィルム７ｘ，７ｙの構成材料として好適である。【００２１】
互いに対向配置された一対の包装フィルム７ｘ，７ｙは、図２及び図３からも理解される通り、その周囲が全周にわたり閉じられている。本実施形態では、上述のＰＥＴ―Ｇシーラント層が内側となるように、包装フィルム７ｘ，７ｙを対向させて重ね合せた後、ヒートシールによって外縁部分を接合させている。なお、包装フィルム７ｘ，７ｙの周囲は、ヒートシールの他、例えば接着剤によって閉じられていてもよい。このようにして、包装袋１には、包装フィルム７ｘ，７ｙの接合された外縁部分であるシール部８と、シール部８に囲まれた密閉領域からなる収納部９とが形成される。収納部９には、貼付剤２が貼付剤本体５を包装フィルム７ｘに向けた状態で収納される。【００２２】
一方の包装フィルム７ｘには、包装袋の内方、すなわち他方の包装フィルム７ｙに向かう方向に突出する凸部１０が設けられている。凸部１０はプレス成形などによって形成されることが好ましい。また、凸部１０は所定の形状及び寸法を有しており、図示実施形態では、凸部１０の先端部は略矩形（詳細には略正方形）の平坦面となっている。【００２３】
ここで、包装袋１の正面図であり、包装された貼付剤２をあわせて示す図２を参照する。図２では、貼付剤２は包装袋１の収納部９内の右下隅に位置しているが、この位置においては、凸部１０は、貼付剤本体５の外縁を除く内側部分と接触している。また、図２に示す構成では、貼付剤２が包装袋１のいずれの位置にあったとしても、前記関係、すなわち凸部１０が貼付剤本体５の外縁を除く内側部分と接触する関係を満たすことは、当業者であれば容易に理解されよう。この関係は、以下の式（３）及び式（４）のように表すことができる。
Ａ＋Ｂ＜Ｃ＋Ｄ、かつ、２Ａ＋Ｂ＝２Ｃ＋Ｄ＋α  …  （３）
ａ＋ｂ＜ｃ＋ｄ、かつ、２ａ＋ｂ＝２ｃ＋ｄ＋β  …  （４）【００２４】
なお、式（３）及び式（４）は、図２に基づくものであり、Ａ及びａはそれぞれ、シール部８から凸部１０までの横方向の長さ及び縦方向の長さ、Ｂ及びｂはそれぞれ、凸部１０の横方向の長さ及び縦方向の長さ、Ｃ及びｃはそれぞれ、貼付剤本体５の外縁から剥離フィルム６の外縁までの横方向の長さ及び縦方向の長さ、Ｄ及びｄはそれぞれ、貼付剤本体５の横方向の長さ及び縦方向の長さである。また、式中、α，βは、製造上必要な余裕としての長さを示している。【００２５】
式（３）及び式（４）の関係を満たす場合、上述したように、凸部１０は貼付剤本体５の内側部分のみで接し、貼付剤本体５の外縁と交差することはない。また、凸部１０の存在により、包装フィルム７ｘと包装フィルム７ｙとは、凸部１０のみで互いに接し、それ以外の外周部分は互いに離隔した状態となる（図３参照）。したがって、包装フィルム７ｘ側に向けられている貼付剤本体５の外縁が、包装フィルム７ｘに接することは少なくなり、たとえ貼付剤本体５の外縁から薬物含有粘着剤が漏出していたとしても、包装フィルム７ｘと貼付剤２との貼り付きは大幅に抑制されることになる。【００２６】
ところで、上記関係を満たしていたとしても、凸部１０の高さによっては、凸部１０周辺における包装フィルム７ｘ，７ｙ間の間隔が狭く、貼付剤本体５の外縁が包装フィルム７ｘに接する可能性も考えられる。そこで、図２のIII−III線に沿っての拡大断面図である図３に基づいて、貼付剤本体５の外縁が包装フィルム７ｘに接しない条件を検討する。【００２７】
まず、貼付剤本体５の外縁が包装フィルム７ｘに接する可能性が最も高い状態は、貼付剤２の外縁が包装袋１の収納部９の外縁に接している時と考えられる。図３はこの状態を誇張して描いたものである。【００２８】
今、包装フィルム７ｙの内面（図３において上面）に対して、収納部９の外縁と貼付剤本体５の外縁Ｐ１とを結んだ線がなす角度を角度θ１とし、収納部９の外縁と凸部１０の外縁Ｐ２とを結んだ線のなす角度を角度θ２とする。角度θ２が角度θ１よりも大きい場合には、包装フィルム７ｘが湾曲しなければ、図３から理解される通り、貼付剤本体５の外縁が包装フィルム７ｘと接することは理論上ありえない。【００２９】
前述したように、貼付剤本体５の外縁と包装フィルム７ｘとが非接触状態となるのは、θ２＞θ１であり、よって、
ｔａｎθ２＞ｔａｎθ１    …  （５）
である。式（５）において、角度θ１及び角度θ２は実際には微小であるので、図３に示すように、凸部１０の高さをＥ、貼付剤本体５の厚さをＦとすると、上式（５）を次式（６）に近似することができる。
（Ｅ＋Ｆ）／Ａ＞Ｆ／Ｃ  …  （６）【００３０】
以上は、図２における横方向、すなわちIII−III線の方向に関するものであるが、図２の縦方向においても同様であり、次式（７）を満たした場合、貼付剤本体５の外縁は包装フィルム７ｘに理論上接触しない。
（Ｅ＋Ｆ）／ａ＞Ｆ／ｃ  …  （７）【００３１】
なお、包装フィルム７ｘ，７ｙ及び貼付剤２は湾曲可能であるので、上式（３）〜（７）を満たしたとしても、貼付剤本体５の外縁が包装フィルム７ｘに接触する可能性があるが、前述したように、剥離フィルム６に比較的剛性の高いものを用いており、また、包装フィルム７ｘ，７ｙもアルミニウム積層フィルムを用いてある程度の剛性を有しているので、貼付剤本体５の外縁が包装フィルム７ｘに接触することは大幅に低減される。【００３２】
更に、上述の式を具体的な数値を用いて説明する。例えば、長さＡ〜Ｄ、Ｅ，Ｆ、及び長さａ〜ｄが、以下のような関係であるとする。
２Ａ＋Ｂ＝２ａ＋ｂ＝６２（ｍｍ）
Ｃ＝ｃ＝２．５（ｍｍ）
Ｄ＝ｄ＝４０．３（ｍｍ）
Ｆ＝０．３（ｍｍ）【００３３】
これらの数値と上述の式（３）及び式（４）から、凸部１０の外縁から収納部９の外縁までの横方向の長さＡと凸部１０の横方向の長さＢとの関係は以下の式（８）のように表され、凸部１０の外縁から収納部９の外縁までの縦方向の長さａと凸部１０の縦方向の長さｂとの関係は以下の式（９）のように表される。
Ａ＞１９．２、かつ、Ｂ＜２３．６  …  （８）
ａ＞１９．２、かつ、ｂ＜２３．６  …  （９）【００３４】
また、上記数値と上式（６）及び式（７）から、凸部１０の高さＥは、凸部１０の外縁から収納部９の外縁までの横方向の長さＡ及び縦方向の長さａを用いて以下の式（１０）のように表すことができる。
Ｅ＞０．１２×Ａ−０．３、かつ、Ｅ＞０．１２×ａ−０．３  …  （１０）【００３５】
したがって、この例によれば、貼付剤本体５と包装袋１の包装フィルム７ｘとは凸部１０でのみ接し、貼付剤本体５の外縁には接触しないためには、縦方向及び横方向において、凸部１０の外縁から収納部９の外縁までの距離が１９．２ｍｍより長く、凸部１０の上端面の幅が２３．６ｍｍ未満であればよい。更に、凸部１０の外縁から収納部９の外縁までの横方向及び縦方向の長さが共に１９．２ｍｍである場合には、凸部１０の高さは約２．０ｍｍ以上あればよい。【００３６】
以上から本実施形態に係る包装袋１の作用及び効果については理解されようが、以下に簡単に説明する。【００３７】
上記構成を有し、かつ上述の式（３）及び（４）を満たす包装袋１に、上記構成を有し、かつ上述の式（３）及び（４）を満たす貼付剤２を収納、封入した場合には、包装袋１に対して貼付剤２がどのような位置にあったとしても、包装袋１のうち、貼付剤本体５と接するのはこの凸部１０のみであり、更に、凸部１０が貼付剤本体５の外縁と接触することはない。したがって、貼付剤本体５の外縁から粘着層４の粘着剤がはみ出したとしても、当該粘着剤により包装フィルム７ｘと貼付剤２との貼り付きが抑制される。このはみ出した粘着剤は、貼付剤本体５よりも大きな剥離フィルム６によって他方の包装フィルム７ｙへの流動が防止されるため、貼付剤２と包装フィルム７ｙとの貼り付きが生じないことは勿論である。よって、包装袋１からの貼付剤２の取り出しは容易となる。【００３８】
加えて、上式（５）〜（７）を満たした場合には、貼付剤２の位置に拘わらず、貼付剤本体５の外縁が包装フィルム７ｘに接することは殆どなく、貼り付き防止という効果、貼付剤の取り出しの容易化という効果は更に向上する。【００３９】
更に、凸部１０が貼付剤２を押さえる効果もあるため、収納部９内での貼付剤２の移動を抑制する効果も期待できる。すなわち、貼付剤２が包装袋１の外側に寄ることが抑制されるため、これによっても貼付剤本体５の外縁と包装フィルム７ｘとの接触を防止ないし抑制することとなる。【００４０】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。【００４１】
例えば、上記実施形態において、包装袋１の外形及び凸部１０の先端面の形状を略正方形としているが、これは内部に収納する貼付剤の形状に依存するものであり、長辺と短辺とからなる長方形であっても、或いは、円形などの他の形状であってもよい。【００４２】
また、凸部１０の先端面は平坦であるとしたが、その他にも、例えば、波状の面であってもよいし、小さい凸部が複数集合した面であってもよい。なお、小さな凸部が複数集合したものである場合であっても、その最外周に位置する凸部により画される領域が、上述したように、貼付剤本体の外縁を除く内側部分の中に位置している必要がある。更に、凸部１０の先端面は、半球形状のような曲面であってもよい。【００４３】
また、上記実施形態では、凸部１０はプレス成形されるとしたが、その他にも、包装フィルム７ｘの内面中央部にクッション材を接着することによって形成されるとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上述べたように、本発明の貼付剤用包装袋によれば、粘着剤がはみ出す傾向のある貼付剤を包装しても、包装袋の内面に粘着剤が付着しないので、貼付剤と包装袋との貼り付きを防止し又は抑制することができ、よって包装袋からの貼付剤の取り出しを容易化することが可能となる。以上から、本発明は、貼付剤を用いる医薬品産業において大いに利用され得るものである。
【図１】
0004757637.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004757637.tif 000004