(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）着用者の身体に面する表面である第１の表面および前記第１の表面に一般的に平行で、前記第１の表面から離間した第２の表面、および前記第１の表面と前記第２の表面を互いに流体連通状態に置くように前記第１の表面と前記第２の表面との間に伸びる複数の流体通過経路を備える１次トップシート、および
（ｂ）前記１次トップシートの前記第２の表面の下にあり、接着剤により所定の部分において前記１次トップシートの前記第２の表面に結合された２次層であって、前記接着剤が、結合の後所定の部分以外の領域で１次トップシートと２次層との間のその後の接触が前記１次トップシートと前記２次層との間の付加的な結合をもたらさないように本質的に残留タックを有さない、２次層
を具備するトップシートシステム。
【請求項２】
前記１次トップシートが開孔成形ポリマーフィルムを含む請求項１記載のトップシートシステム。
【請求項３】
前記１次トップシートがさらに火山形表面アベレーションを形成する複数の微小開孔を含む請求項２記載のトップシートシステム。
【請求項４】
前記２次層が不織ウエブを含む請求項１記載のトップシートシステム。
【請求項５】
前記１次トップシートが不織ウエブを含む請求項１記載のトップシートシステム。
【請求項６】
前記接着剤がホットメルト熱可塑性接着剤を含む請求項１記載のトップシートシステム。
【請求項７】
（ａ）着用者の身体に面する表面である第１の表面および前記第１の表面に一般的に平行で、前記第１の表面から離間した第２の表面、前記第１の表面と前記第２の表面を互いに連通状態に置くように前記第１の表面と前記第２の表面との間に伸びる複数の流体通過経路を備える１次トップシート、
（ｂ）前記トップシートの前記第２の表面の下にあり、接着剤により所定の部分において前記１次トップシートの前記第２の表面に結合された２次層
を備え、
（ｃ）前記接着剤が、結合の後所定の部分以外の領域で１次トップシートと２次層との間のその後の接触が前記１次トップシートと前記２次層との間の付加的な結合をもたらさないように、インチ剥離力当たり約１６グラム未満の残留タックを示すホットメルト接着剤である
トップシートシステム。
【請求項８】
前記接着剤がインチ剥離力あたり約６グラム未満の残留タックを示す請求項７記載のトップシートシステム。
【請求項９】
前記接着剤がインチ剥離力当たり約０グラムの残留タックを示す請求項７記載のトップシートシステム。
【請求項１０】
前記１次トップシートが開孔成形ポリマーフィルムを含む請求項７記載のトップシートシステム。
【請求項１１】
前記１次トップシートがさらに火山形表面アベレーションを形成する複数の微小開孔を含む請求項１０記載のトップシートシステム。
【請求項１２】
前記２次層が不織ウエブを含む請求項７記載のトップシートシステム。
【請求項１３】
前記１次トップシートが不織ウエブを含む請求項７記載のトップシートシステム。
【請求項１４】
トップシートシステムを有する吸収製品であって、前記トップシートシステムは、
（ａ）着用者の身体に面する表面である第１の表面および前記第１の表面に一般的に平行で、前記第１の表面から離間した第２の表面、前記第１の表面と前記第２の表面を互いに流体連通状態に置くように前記第１の表面と前記第２の表面との間に伸びる複数の流体通過経路を備える１次トップシート、および
（ｂ）前記１次トップシートの前記第２の表面の下にあり、接着剤により所定の部分において前記１次トップシートの前記第２の表面に結合された２次層であって、前記接着剤が、結合の後所定の部分以外の領域で１次トップシートと２次層との間のその後の接触が前記１次トップシートと前記２次層との間の付加的な結合をもたらさないように本質的に残留タックを有さない、２次層
を具備する吸収製品。
【請求項１５】
前記１次トップシートが開孔成形ポリマーフィルムを備える請求項１４記載の吸収製品。
【請求項１６】
前記１次トップシートがさらに火山形表面アベレーションを形成する複数の微小開孔を備える請求項１５記載の吸収製品。
【請求項１７】
前記２次層が不織布ウエブを含む請求項１４記載の吸収製品。
【請求項１８】
前記１次トップシートが不織ウエブを含む請求項１４記載の吸収製品。
【請求項１９】
前記吸収製品が生理用パッドを含む請求項１４記載の吸収製品。
【請求項２０】
前記吸収製品が生理用ナプキンを含む請求項１４記載の吸収製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、生理用品、生理用パッド、および他の女性用衛生製品のような使い捨て吸収製品のためのトップシートシステムに関する。
【０００２】
発明の背景
尿、経血、および他の身体滲出物を受容し、含有することについてきわめて有効である使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁ブリーフ、包帯、外傷用着衣などのような吸収性デバイスを作ることが極めて望ましいことが使い捨て吸収製品の分野において長く知られてきた。したがって、着用者に向かってかまたは外側の着衣もしくは表面に向かってかのいずれかの逆方向における流体の移動に抵抗しながら、着用者から離れる方向における保持構造中への急速な流体移動を促進することが一般的に望ましい。
【０００３】
前述の問題に対する１つの実行可能な先行技術の解決は、開孔成形熱可塑性フィルムのウエブを含む露出した着用者に接触する表面上のカバーまたはトップシートを利用することである。その開示がここでは参照により本明細書に組み込まれる１９８２年８月３日にレーデル（Ｒａｄｅｌ）らに発行されたともに譲渡された米国特許第４，３４２，３１４号は、この種類の代表的な成形フィルムを開示する。そのようなウエブは、毛管流体輸送を可能とする３次元構造を形成するように巨視的に拡張されている。それは、一方の表面（着用者に面する）から離れて該材料に形成された３次元毛管を介してウエブ中にかつこれを通って第２の表面（着衣に面する）に、ついで下にある吸収構造に流体を導くために用いられる。第１の表面は、連続的であり、不連続である第２の表面に離間して一般的に平行関係にある。
【０００４】
プラスチックのような外観および感触についての消費者の関心に対処するために、より布らしい審美的に快い外観を生み出すために繊維のような外観の相互連絡する構造を含むレーデルにより教示される種類のウエブが開発された。加えて、ウエブの視覚的および触覚的印象をさらによりすぐれたものとするために微視的表面テキスチャー（マイクロテキスチャー）および／または微視的開孔（微小開孔）をさらに含む開孔成形フィルムウエブが開発されてきた。この種類の代表的なフィルムウエブは、１９８４年７月３１日にアー（Ａｈｒ）らに発行されたともに譲渡された米国特許第４，４６３，０４５号およびキュロ（Ｃｕｒｒｏ）らに１９８６年１２月１６日に発行された第４，６２９，６４３号において開示され、それらの開示はここでは参照により本明細書に組み込まれる。
【０００５】
前述の種類の３次元成形フィルムウエブは、しばしば、２次トップシート、吸収性コア、またはトップシートシステムを形成するように他の直下にある部材と組み合わせて用いられる。上記のように、典型的な成形フィルムの３次元ウエブの第２の（着衣に面する）表面は、第１の（身体に面する）表面に対して離間した関係にある。それゆえ、第２の表面は、第１の表面が同様に直下の層に対して離間した関係にあるように例えば接着剤結合により直下の層に結合しうる。３次元毛管の壁の柱状アスペクト（ｃｏｌｕｍｎａｒ  ａｓｐｅｃｔ）により、第１の表面はしばしば、直下の層に対して離間した関係のままである。この離間関係は、乾燥した、身体に面する第１の表面を活性化し（ｐｒｏｍｏｔｅ）、ウエブのマスキング特性、すなわち、流体がウエブを通過した後吸収された流体（たとえば血液）を視野（ｖｉｅｗ）からマスキングするために使い捨て吸収製品上のトップシートとして用いられるウエブの能力を向上させる。
【０００６】
そのようなトップシートシステム（すなわち直下の層に接着された成形フィルム）は、流体の輸送において有効でありうるけれども、その有効性は、製造または使用の間の成形フィルムウエブの固有の柱状の３次元構造の恒久的なつぶれにより限定されうる。一旦つぶれると、ウエブの以前接着していなかった部分（すなわち、ウエブの第２の表面上にない部分）は接着するようになり、それによりウエブは、その以前の圧縮されていない３次元のスタンドオフ（ｓｔａｎｄ−ｏｆｆ）形状に回復できなくなる。このことが起こるとき、３次元毛管はもはやその構造を保持せず、完全に閉塞されるようになりさえする。
【０００７】
３次元構造のこの意図しない恒久的なつぶれは、直下の構造に毛管ウエブの第２の表面を接着させるために用いられる接着剤が付与の後長く粘着性であるという事実によるものであり、それで、一旦十分に圧縮されると、毛管ウエブの他の部分は直下の層に接着されるようになる。十分な圧縮は、製造の間か、またはそのようなトップシートシステムを用いる使い捨て製品の着用者による通常の使用において起こりうる。その後、毛管は有効に機能せず、（よりひどく濡れた第１の表面をもたらす）トップシートシステムの流体処理能力の減少および貧弱なマスキング特性をもたらす。
【０００８】
毛管ウエブと直下の層との間の接着剤の除去および超音波結合のような別の結合方法の使用を含む当該技術におけるさまざまのアプローチがそれらの問題に対処するために試みられてきた。しかしながら、ほとんどのトップシートシステムは、はるかにより有効な流体輸送を促進するトップシート部材の間の十分な接触を確保するために接着剤を必要とする。さらに、超音波結合のような接着剤によらない方法は、加工処理コストと複雑さの増加ならびにトップシートシステムの部材数についての材料制限の強制に導く。
【０００９】
したがって、圧力下での３次元毛管構造の恒久的なつぶれに対する抵抗を含む、使用の間身体に面する表面から離れて流体を輸送することについて有効なトップシートシステムを提供することが望ましいであろう。
【００１０】
特に、トップシートシステムの製造の間、またはそのようなシステムを利用する製品の使用の間トップシートシステムにおける３次元毛管構造の恒久的なつぶれを防ぐことが望ましいであろう。
【００１１】
発明の概要
トップシートシステムが開示され、そのトップシートシステムは、第１の表面と第１の表面に一般的に平行で、第１の表面から離間した第２の表面を有する１次トップシートを具備する。１次トップシートは、第１の表面と第２の表面を互いに流体連通状態に置くように第１の表面と第２の表面との間に伸びる複数の流体通過経路を備える。トップシートシステムはまた、１次トップシートの第２の表面の下にあり、接着剤により所定の部分において１次トップシートの第２の表面に結合された２次層をも備える。接着剤は、結合後、所定の部分以外の領域での１次トップシートと２次層との間のその後の接触が、１次トップシートと２次層との間の測定可能な強度の結合を防ぐように、本質的に残留タックを有さない。本発明のトップシートシステムを利用する吸収製品もまた開示される。
【００１２】
明細書は、本発明の主題を特定して指摘し、明確に権利請求する特許請求の範囲を含むけれども、本発明は、同様の参照番号が同一の要素を確定する添付の図面とともに理解される明細書の記載からよりよく理解されるであろうと思われる。
【００１３】
本発明の詳細な説明
本発明のトップシートシステムは、３つの基本部材、すなわち、１次トップシート、１次トップシートの下の２次層、および１次トップシートを２次層に結合する接着剤層を含む。１次トップシートは、不織ウエブのような流体透過性ウエブであり、好ましくは、３次元の巨視的に拡張された開孔ウエブのような成形フィルムウエブである。２次層は、不織ウエブのような２次トップシートであるか、または吸収製品の吸収性コア部材でありうる。
【００１４】
一般的に、１次トップシートは、第１の身体に面する表面と第１の表面に一般的に平行で第１の表面から離間した第２の着衣に面する表面を有する。言い換えれば、１次トップシートは測定可能なＺ方向の厚さを有し、第１の表面と第２の表面が互いに流体連通する様に流体透過性である。一般的に、１次トップシートと２次層との間の結合は、１次トップシートの第２の表面の所定の部分で起こる。その所定の部分は、１次トップシートの第２の表面の本質的に全部またはそのいくつかの部分を含みうる。たとえば、少ない被覆螺旋パターンで適用される接着剤は、１次トップシートの第２の表面全体のいくつかの部分にのみ付着するであろう。
【００１５】
１次トップシートは、当該技術において公知であるような流体透過性織材料、不織材料、ペーパーウエブ、発泡体、バット材などを含みうる。不織ウエブは、「エアレイ（ａｉｒ−ｌａｙｉｎｇ）」またはある種の「ウエットレイ（ｗｅｔ−ｌａｙｉｎｇ）」プロセスにおけるようにランダムに分布するか、またはある種の「ウエットレイ」および「カーディング」プロセスにおけるようにある程度の配向を有して分布する繊維またはフィラメントを有しうる。不織布の繊維またはフィラメントは、天然であるか、または天然起源（たとえば、木材パルプ繊維、コットンリンター、レーヨンおよびバガス繊維のようなセルロース性繊維）のものであるか、合成（たとえば、ポリオレフィン、ポリアミドまたはポリエステル）であるか、またはそれらのブレンド（混紡）でありうる。
【００１６】
本発明の接着剤は、結合後、１次トップシートが圧力の下でほとんどあるいはまったく恒久的なつぶれ（ｃｏｌｌａｐｓｅ）を被らないように本質的に残留タックを有さない。本質的に残留タックを有さない接着剤を用いることにより、１次トップシートのそれまでに接着されていない部分は、３次元構造の変形の際に２次トップシートに付着するようにならない。たとえば、もし不織ウエブが１次トップシートとして用いられるならば、第２の着衣に面する表面は、第２の表面に対して離間した非接着関係に第１の身体に面する表面を置いたままで２次層に接着されうる。トップシートシステムの後の圧縮の際に、第１の表面の繊維は、２次層に接触しうるが、しかし、２次層に付着するようにはならない。それゆえ、トップシートシステムの３次元特性の恒久的なつぶれが回避される。
【００１７】
本明細書で用いられる「タック」という術語は、１次トップシートの所定の部分が圧力下で結合しうるように、測定可能な強度の結合、たとえば、１次トップシートと２次層との間の結合を形成することを可能とする接着剤の特性を称する。
【００１８】
本明細書で用いられる「残留タック」とは、接着剤の適用の後のある時点で測定可能な結合を形成する接着剤の特性を称する。本発明のトップシートシステムは、適用後数日で残留タックをほとんどまたは本質的にまったく示さない、より好ましくは、適用後すぐに残留タックを本質的にまったく示さない接着剤を利用する。
【００１９】
「本質的にない」残留タックにより、１次トップシートの所定の部分の最初の結合の後、製造または使用のその後の圧力が、１次トップシートと２次層とのそれまで結合していない部分の間の測定可能な強度の結合をほとんどまたはまったくもたらさないことが意味される。
【００２０】
適用「直後」により、適用後１０分未満、好ましくは適用後１分未満、より好ましくは適用後１０秒未満、および最も好ましくは適用後１秒未満が意味される。
【００２１】
それゆえ、本発明のトップシートシステムは、本質的に残留タックの存在しない接着剤を利用し、それにより、製造の後工程または使用の間に圧縮されるとき１次トップシートのそれまでに接着されていない部分がその後２次層に接着するようになることを防ぐ。言い換えれば、本発明のトップシートシステムは、圧力の適用の際に、１次トップシートの３次元的性質の恒久的なつぶれに抵抗する。本発明は、同様の参照番号が同一の要素を示す図面を使って以下詳細に説明される。
【００２２】
図１は、おむつおよび生理用ナプキンのような使い捨て吸収製品におけるトップシートとして、ならびに本発明のトップシートシステムにおける使用にとってきわめて適切であることが見出された先行技術の巨視的に拡張された（ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｌｙ−ｅｘｐａｎｄｅｄ）３次元の繊維のような流体透過性ポリマーウエブ４０の拡大された部分に区分化された斜視図による例示である。この先行技術のウエブは、一般的に、１９８２年８月３日にレーデル（Ｒａｄｅｌ）らに発行されたともに譲渡された米国特許第４，３４３，３１４号の教示に従うものであり、それはここでは参照により本明細書に組み込まれる。流体透過性ウエブ４０は、たとえば開孔４１のような多数の開孔を示し、それら開孔は、多数の相互連結する繊維様要素、たとえばウエブの第１の表面５０において互いに相互連結する繊維様要素４２、４３、４４、４５および４６により形成される。それぞれの繊維様要素は、第１の表面５０の平面５２に位置する基部５１を備える。それぞれの基部は、そのそれぞれのエッジに接続された側壁部分、たとえば側壁部分５３を有する。側壁部分は一般的に、ウエブの第２の表面５５の方向に伸びる。繊維様要素の交差する側壁部分はウエブの第１と第２の表面の間で互いに相互連結し、第２の表面５５の平面５６内に互いに実質的に同時に終わっている。
【００２３】
好ましい態様において、基部５１は微視的パターンの表面アベレーション（ａｂｅｒｒａｔｉｏｎ）５８を含み、それは一般的に１９８４年７月３１日にアー（Ａｈｒ）らに発行された米国特許第４，４６３，０４５号の教示に従うものであり、その開示はここでは参照により本明細書に組み込まれる。アーらの教示に従って存在するとき、微視的パターンの表面アベレーション５８は、ウエブに入射光が達するとき実質的に光沢のない可視表面を与える。より好ましい態様において、表面アベレーション５８は、図２を参照して以下に記載されるようにキュロらに発行された上記’６４３の教示によるハイドロフォーミングされた微小開孔（ｍｉｃｒｏａｐｅｒｔｕｒｅｓ）でありうる。
【００２４】
別態様において、先行技術のウエブは、１９８７年１月２０日に発行されたウーレット（Ｏｕｅｌｌｅｔｔｅ）らへの米国特許第４，６３７，８１９号により教示されるウエブの第１の表面５０における（図示されていない）多数のはるかに小さな毛管網状構造を含み得るものであり、それはここでは参照により本明細書に組み込まれている。より小さな流体処理毛管網状構造によりもたらされる付加的な多孔性は、本明細書のウエブを、使い捨て吸収製品のトップシートとして用いられるときより効率的に機能させうると信じられる。
【００２５】
本明細書で用いられる「相互連結する部材」という術語は、ウエブの一部または全部の要素を称し、その部分が連続網状構造により１次開孔を規定する役割をなすものである。代表的な相互連結部材は、限定されないが、上記’３１４のレーデルらの特許および１９９６年５月７日に発行されたグッドマン，ジュニアらへのともに譲渡された米国特許第５，５１４，１０５号の繊維様要素が含まれ、それらはここでは参照により本明細書に組み込まれる。以下の記載および図面から理解されうるように、相互連結要素は本来的に連続であり、接触する相互連結する要素は、互いに近接する遷移部分で互いに混合（ｂｌｅｎｄ）する。
【００２６】
個々の相互連結部材は、一般的に、第１の身体に面する表面５０に発し、第２の着衣にする表面５５に伸びるいずれか２つの隣接する１次開孔の間に配置されるウエブ４０の部分として図１を参照して最もよく記載されうる。ウエブの第１の表面については、相互連結部材は集まって連続網状構造またはパターンを形成し、相互連結部材の連続網状構造は１次開孔を規定し（たとえば、相互連結部材４２、４３、４４、４５および４６）、ウエブの第２の表面については、相互連結部材の相互連結側壁は集まって、トップシートの第２の表面において２次開孔の不連続パターンを形成する。グッドマン，ジュニアらへの上記’１０５特許における教示のように、いずれか１つの１次開孔について多数の２次開孔を有することが望ましいであろう。
【００２７】
本明細書で用いられる「連続」という術語は、ウエブの第１の表面を記載するために用いられるとき、一般的に第１の表面の平面における第１の表面の遮断されていない（ｕｎｉｎｔｅｒｒｕｐｔｅｄ）特徴を称する。したがって、第１の表面上のいずれかの点は、第１の表面の平面において第１の表面を実質的に離れることなく第１の表面上のいずれかのおよびあらゆる他の点から到達しうる。同様に、本明細書で用いられる「不連続」という術語は、ウエブの第２の表面を記述するために用いられるとき、一般的に第２の表面の平面における第２の表面の遮断された特徴を称する。したがって、第２の表面上のいずれかの点は、第２の表面の平面において第２の表面を実質的に離れることなく第２の表面上のあらゆる他の点から到達し得ない。
【００２８】
一般的に、本明細書で用いられる「巨視的」という術語は、見る者の目とウエブの平面との間の垂直距離が約１２インチであるとき通常のヒトの目にとって容易に可視的である構造的特徴または要素を称するために用いられる。逆に、「微視的」という術語は、見る者の目とウエブの平面との間の垂直距離が約１２インチであるとき通常のヒトの目にとって容易に可視的でない構造的特徴または要素を称するために用いられる。
【００２９】
本明細書で用いられる「巨視的に拡張された」という術語は、３次元ウエブ、リボンおよびフィルムを記述するために用いられるとき、その両方の表面が成形構造の３次元パターンを示すように３次元成形構造の表面に合致させられるウエブ、リボンおよびフィルムを称する。そのような巨視的に拡張されたウエブ、リボンおよびフィルムは、典型的には、エンボスにより（すなわち、成形構造が主に雄突起を含むパターンを示すとき）、デボスにより（すなわち、成形構造が主に雌毛管網状構造を含むパターンを示すとき）、またはいずれかのタイプの成形構造の表面上に樹脂溶融物を押し出すことにより成形構造の表面に合致させられる。
【００３０】
対照として、「平面的」という術語は、プラスチックウエブ、リボンおよびフィルムを記述するために本明細書で用いられるとき、巨視的尺度で裸眼で見られたときのウエブ、リボンまたはフィルムの全体としての一般的状態を称する。たとえば、開孔されていない押し出しフィルムまたはフィルムの平面からの顕著な巨視的変形を示さない開孔された押し出しフィルムは、一般的に平面的と記述されるであろう。
【００３１】
巨視的に拡張されたとき、成形されたフィルムウエブの相互連結部材は、チャンネル状と記述されうる。その２次元断面もまた上記レーデルらの特許において「Ｕ字形」として記述され、より一般的には、上記グッドマン，ジュニアらの特許において開示されるように「上方に凹形（ｕｐｗａｒｄｌｙ  ｃｏｎｃａｖｅ−ｓｈａｐｅｄ）」として記述され、それらはここでは参照により本明細書に組み込まれる。本明細書で用いられる「上方に凹形」とは、一般的に第１の表面に基部を有するウエブの表面に関してチャンネル状の形態の配向を記述し、チャンネルの脚部が第２の表面の方向に基部から伸び、チャンネルの開口が実質的に第２の表面にある。一般的に、第１の表面の平面に垂直なウエブを通って伸び、いずれか２つの隣接する１次開孔に交差する平面については、間に配置される相互連結部材の得られる断面は、実質的にＵ字形である一般的に上方に凹形を示すであろう。
【００３２】
図１において示される先行技術の巨視的に拡張された３次元のウエブと関連する１つの欠点は、一部の消費者が皮膚と接触するプラスチックでできているポリマーウエブを配置することに苦情を申し立てることである。一般的に上記キュロの’６４３特許の教示により巨視的に拡張されたウエブに微小開孔することは、ウエブにより優れた柔軟性と触感を与え、それによりウエブをより布状とし、よりプラスチック状でなくする。そのような微小開孔は、図２の表面アベレーション１２０として示される。
【００３３】
図２は、一般的に８０として示される、本発明の好ましい１次トップシートとしての使用にとって適切な先行技術の微小開孔された巨視的に拡張された３次元ウエブ態様を示す。流体透過性ウエブ８０の幾何学的形状は、一般的に図１において例示される先行技術のウエブ４０のそれと同様であり、一般的に、上記’３１４のレーデルらの特許および’６４３のキュロらの特許の教示に従っている。他の適切な成形フィルムパターンおよび形状は、ともに譲渡された１９７５年１２月３０日にトンプソン（Ｔｈｏｍｐｓｏｎ）に発行された米国特許第３，９２９，１３５号、１９８２年４月１３日にミュレーン（Ｍｕｌｌａｎｅ）らに発行された米国特許第４，３２４，２４６号、および１９９１年４月９日にベアード（Ｂａｉｒｄ）に発行された米国特許第５，００６，３９４号において記載されている。それらの出願および特許のそれぞれの開示は、ここでは参照により本明細書に組み込まれる。
【００３４】
開孔されたウエブ８０の好ましい態様は、相互連絡する相互連結部材、たとえば、互いに相互連結された部材９１、９２、９３、９４、９５の連続網状構造により第１の表面９０の平面１０２に形成される多数の１次開孔、たとえば１次開孔７１を示す。１次開孔もまた、本発明のトップシートシステムにおける使用にとって適切なウエブ８０上に表面アベレーションとして存在する「微小開孔」と反対に、本明細書で「開孔」または「巨大開孔（ｍａｃｒｏａｐｅｒｔｕｒｅ）」という術語が与えられる。巨大開孔は、平面のウエブを巨視的に拡張することの結果である。一般的に、平面のウエブは、微小開孔されうるかされえない。
【００３５】
第１の表面９０の平面上に突出する１次開孔７１の形態は、規則的かランダムなパターンで、たとえば正方形、６角形などのような多角系の形態で存在しうる。好ましい態様において、１次開孔７１は、ジグザグ配置で、改変された卵形または涙滴形の形態である。たとえば、図４は、本発明の１次トップシートとしての使用にとって適切であると信じられる別のウエブの第１の表面の平面で突出する別の１次開孔形態の平面図である。均一形態の反復パターンが好ましいけれども、たとえば開孔７１のような１次開孔の形態は一般的に円形、多角形、またはそれらの混合であり、規則的なパターンまたはランダムパターンで配列されうる。示されていないけれども、考えられる形態は、楕円形、涙滴形、またはいずれか他の形態でもありうることが理解される。それゆえ、本発明は開孔の形態に依存しないと信じられる。
【００３６】
相互連結要素は本来的に連続的であり、隣接する相互連結要素は、図４において示される互いに近接する遷移ゾーンまたは部分、たとえば、遷移部分８７で互いに混合（ブレンド）する。一般的に、遷移部分は、いずれか３つの隣接する開孔に対して内接しうる最大の円により規定される。ある種のパターンの開孔については、遷移部分の内接円は、４以上の隣接する開孔に接しうることが理解される。例示目的として、相互連結部材は、相互連結部材９７および９８のように遷移部分の実質的に中心において始まるかまたは終わるものとして考えられうる。同様に、相互連結部材の側壁は、遷移部分の内接円が隣の開孔に接するところの接点に対応する領域において隣接する相互連結部材の側壁に対する相互連結するものとして記述されうる。
【００３７】
遷移ゾーンを除いて、相互連結部材の始まりと終わりの間の中心線に対して横の断面は、好ましくは、一般的に、均一なＵ字形である。しかしながら、横断面は、相互連結部材の長さ全体に沿って均一である必要はなく、ある種の開孔形態については、その長さのほとんどに沿って均一ではないであろう。特に、遷移ゾーンまたは部分８７において、相互連結部材は隣接する相互連結部材に入り込み、遷移ゾーンまたは部分の横断面は実質的に不均一なＵ字形または識別不可能なＵ字形を示しうる。遷移ゾーンおよび断面形態の更なる検討は、ここでは参照により本明細書に組み込まれているキュロらの名義で出願された「引き裂き抵抗多孔性伸長性ウエブ」という表題のともに譲渡されたともに係属する米国特許出願シリアル番号第０８／８１６，１０６号から知ることができる。
【００３８】
図４は、図２の先行技術の微小開孔されたポリマーウエブ８０のセグメントの拡大された部分的に区分化された斜視図による例示である。示されるように、表面アベレーション１２０の破裂は、その周囲に比較的薄い不規則な形態のペタル（ｐｅｔａｌ）を有する火山形態の開孔１２５の形成をもたらす。微小開孔はウエブの巨視的な拡張の前に形成されるので、微小開孔は、ウエブの第１の表面ならびに相互連結部材の側壁上に現れる。微小開孔１２５は、高圧液体ジェットが織られたワイヤ支持部材にウエブを合致させるために好ましく利用されるハイドロフォーミングプロセスにより形成されうる。液体ジェットにより与えられる大きな駆動力のために、織られたワイヤ支持部材の交差するフィラメントにより形成される隙間と一致するウエブの部分は、それぞれの表面アベレーション１２０の最大の広がりと実質的に一致するポイントで小さな開孔、すなわち微小開孔１２５を形成するように破裂する。
【００３９】
微小開孔された、巨視的に拡張されたウエブはより強く高められた柔軟性を提供するが、しかし、圧力下でよりつぶれやすいであろうことが見出される。理論により拘束されないが、圧力下でよりつぶれやすいことは、微小開孔されたウエブの減少した圧縮抵抗によることは明らかである。相互連結部材の側壁の開口を含む複数の微小開孔により、微小開孔されたウエブは、通常の使用圧力に耐える構造的な硬さを有し得ないし、ある程度のスタンドオフ、すなわちウエブの第１の表面と第２の表面との間のある程度の距離を保持し、または回復し得ない。
【００４０】
使い捨て製品のためのある種のトップシートシステムにおいては、トップシートは、２次トップシート、吸収性コア層などのような下にある層に接着される。たとえば、図５は、以下に検討される用いられる接着剤に応じて本発明のトップシートシステム２５１でありうるトップシートシステム２５０を示す。１次トップシート２００は、所定の部分２２２において２次層２１０に結合される。１次トップシート２００は、流体透過性不織ウエブ層２１５として示される２次の直下の層２１０に対して接着剤層２２０により接着される図５において示される開孔成形フィルムウエブ２０５でありうる。１次トップシート２００は、所定の部分２２２で直下の層２１０に接着されうる。接着剤層２２０は連続層として結合の前に適用されうるかまたは不連続なストライプ、螺旋、点などとして適用されうる。しかしながら、一般的には、一旦適用されると、いくらかの量の接着剤は結合していない領域２２４に残る。
【００４１】
存在するトップシートシステム２５０において、結合していない領域２２４における接着剤２２０は、直下の層に１次トップシート層を結合して後長く粘着性のままでありうる。それゆえ、そのようなトップシートシステムにおける１次トップシートとしてのつぶれやすい、すなわちＺ方向に変形可能であるウエブを有することについての１つの欠点は、使用の間に圧縮し、それまで接着されていない領域２２４に付着し、圧力がなくなった後もつぶれたままである傾向である。
【００４２】
図６において示されるように、一旦圧縮されると、開孔されたウエブの第１の表面のある種の領域は、圧縮された領域２２６により示されるようにＺ方向に相対的に平行に圧縮され、それはつぶれ、それまで接着されていない部分２２４において接着されるようになる。同様に、１次トップシートの第１の表面の一部は、横に圧縮された領域２２８により示されるように、横に、すなわちＺ方向に実質的に垂直に圧縮されうる。極端な事例においては、１次トップシートは、点線のアウトライン２２７により示されるように、効果的に完全に平坦化されるようになりうる。もし１次トップシートの部分がこの位置で接着されるようになるならば、開孔は有効に閉塞されるようになり、１次トップシートは流体を有効に輸送しえず、３次元ウエブのマスキング特性は最小化される。マスキングは流体の通過後の表面の見た目の清潔さを反映し、さらに、（着色された流体による）着色の残留の程度ならびに変色領域の大きさと程度により特徴決定される。
【００４３】
同様に、もし不織ウエブ２０６が図７において示されるようにトップシートシステム２５０において１次トップシート２００として利用されるならば、１次トップシートの変形された部分は恒久的に圧縮されるようになりうる。示されるように、不織１次トップシート２０６は、一般的に第１の表面２０２の平面にある第１の表面２９０および一般的に第２の表面２０６の平面にある第２の表面２８９を有しうる。最初に互いに結合されるとき、不織ウエブの１次トップシート２０６の第２の表面の所定の部分２２２は、接着剤により結合される。その後、もし接着剤が残留タックを保持するならば、１次トップシート２０６の第１の表面は、圧縮された領域２２６により示されるようにＺ方向に相対的に平行に圧縮されうるし、それまで接着されていない部分２２４で接着されるようになりうる。
【００４４】
吸収製品におけるトップシートとしての使用のための柔軟な不織ウエブまたは微小開孔形成されたフィルムウエブを提供することにかかわる問題は、本発明のトップシートシステム２５１により克服される。本発明のトップシートシステムは、図５および７において示されるトップシートシステムと構造的に同様であり、好ましい態様は、図５において示される。本発明のトップシートシステム２５１は図５を参照して例示され、上記記載との違いは、接着層２２０が先行技術のホットメルト接着剤を含む先行技術の接着剤の代わりに本質的に残留タックのない接着剤２２１を含むことである。
【００４５】
本発明のトップシートシステム２５１は、１次トップシート２００、好ましくは微小開孔されたウエブ２０５、および２次直下層２１０、好ましくは不織ウエブ２１５を含む。本発明の１次トップシート２００は、一般的に第１の表面２０２の平面にある第１の表面２９０および一般的に第２の表面２０６の平面にある第２の表面２８９を有しうる。
【００４６】
１次トップシートを２次直下層に結合する残留タックを本質的に有さない接着剤を利用することにより、圧縮の際の恒久的なつぶれの技術的問題が解決される。たとえば、図６において示されるように変形されるとき、本発明の１次トップシートはそれまで結合していない領域２２４で結合するようにはならない。一旦圧縮負荷が除かれると、１次トップシートはそのときその元の位置に回復し、それにより１次トップシートの３次元的性質を回復する。恒久的圧縮が回避され、第１の表面の平面２０２が、反復される圧縮サイクルの後でさえ第２の表面の平面２０６に対して一般的に平行な離間関係にとどまりうる。
【００４７】
それゆえ、吸収製品上のトップシートとして用いられるとき、本発明のトップシートシステムは、流体獲得、減少する再湿潤、および改善されたマスキングを含む使用の間のよりすぐれた流体輸送特性を示す。たとえば、恒久的圧縮を防止するかまたは少なくとも最小化させることは、１次トップシートがある程度のスタンドオフ、すなわち１次トップシートの第１の（身体に面する）表面２９０から第２の（着衣に面する）表面２８９への距離を回復することを可能とすることによりトップシートのマスキングの有効性を極めて増加させる。
【００４８】
残留タックを本質的に有さないいくつかの適切な接着剤が、広く用いられる先行技術の接着剤とともに表１および２において示される。表１および２は、以下の試験方法を用いて定量されるグラムにおける剥離力を示す。剥離力は、あらかじめ結合し、製品の使用の間の圧力をシミュレートする均一圧力の下におかれる２つの基材を剥離させるための力をあらわす。特に、０．３７５ｐｓｉと１．２５ｐｓｉの２つの圧力が試験され、それらは、使用の間生理用パッドに典型的に掛けられる広範な圧力をシミュレートするために定量された。それぞれの圧力について、示されるそれぞれの接着剤は、１次トップシートと２次層の３つの組み合わせについて試験された。１次および２次層基材は以下のように記載される。
【００４９】
ＡＷ：ＮＷは、開孔されたウエブ：不織布を表す。図２において示されるウエブと同様の３次元の開孔されたウエブで作られている１次トップシートが、スパンボンドポリプロピレン不織布で作られている２次トップシートに結合した。適切なスパンボンド不織布は、たとえばファイバーウエブＰ９のようにファイバーウエブ社から入手可能である。材料のこの組み合わせ（すなわち、不織布２次層に結合する３次元開孔１次トップシート）は、本発明の好ましいトップシートシステムをあらわす。
【００５０】
ＰＥ：ＰＥ：  約１ミルの厚さを有する２つの同一の開孔のない平面ポリエチレンシートが互いに結合され、比較目的のために試験された。
【００５１】
コットン：ＰＥ：  好ましいトップシートシステムに対する更なる比較として、コットンバッティングが開孔のない平面のポリエチレンシートに結合された。
【００５２】
試験された接着剤が、表１と２の１番左の縦の行に示される。第１の接着剤、アト−フィンドレー（Ａｔｏ−Ｆｉｎｄｌｅｙ）Ｈ２０３１は、いくつかの現在のトップシートシステムについて用いられる接着剤である。Ｈ２０３１は、本発明のための接着剤としては許容不可能であるとみなされる、すなわち、それは比較的強い残留タック（約７５グラム）を有し、それは圧力下の変形の際に１次トップシートの恒久的なつぶれを作り出すことが測定されている。アト−フィンドレー接着剤は、ウィスコンシン州ワウワトサ（Ｗａｕｗａｔｏｓａ）のフィンドレー・アドヒーシブズから入手可能である。
【００５３】
表１および２において示される残りの接着剤は、特に開孔形成されたフィルムウエブ１次トップシートと不織布ウエブ２次層を利用する好ましい態様のための本発明のトップシートシステムにおける接着剤としての使用にとって適切である。好ましい態様において、ＡＷ：ＮＷの組み合わせについて示される圧力で本質的に残留タックを有さない接着剤が用いられうる。そのような接着剤には、ニュージャージー州ブリッジウォーターのナショナル・スターチから入手可能なナショナル・スターチ３４−５６４３Ｓポリオレフィンホットメルト接着剤およびミネソタ州セントポールのフラー（Ｆｕｌｌｅｒ）から入手可能なＨ．Ｂ．フラーＨＬ−１６２８−Ｂブロックコポリマー接着剤が含まれる。あまり望ましくないが、本発明のトップシートシステムにとって適切なものには、アト−フィンドレーＣｏ．からともに入手可能なアト−フィンドレーＨＸ４１１１およびＨ２６００およびＨ．Ｂ．フラーＣｏ．から入手可能なＨ．Ｂ．フラーＨＬ−１４７２−ＸＺＰが含まれる。表１および２において示されるそれぞれの値は、２．５インチ（以下の試験方法において記載されている試験試料の幅）で示される値を単純に除算することにより、グラム／インチの単位に正規化されうる。たとえば、２．５インチ幅のストリップについて３８グラムの剥離力は、約１５．２グラム／リニアインチすなわちグラム／インチに正規化されうる。一般的に、約１６グラム／インチ未満の正規化された剥離力を有する接着剤は、本発明のトップシートシステムにおける使用にとって適切である。約１６グラム／インチ未満の正規化された剥離力を有する接着剤は、本質的に残留タックを有さないとみなされる。
【表１】
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【００５４】
【表２】
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【００５５】
適切な接着剤は、接着剤の均一連続層、接着剤のパターン化された層または接着剤の分離した線、螺旋または点の配列を含む適用のための当該技術において通常の技術を利用して適用されうる。好ましい形状において、接着剤は、１次トップシートの第２のすなわち着衣に面する表面に適用され、次いで、吸収製品の下にある獲得層すなわち２次トップシートに固定される。このアプローチは、１次トップシートの第２の表面における流体通過経路の端部についての接着剤の最終的な位置および配置にわたって所望のレベルの制御を提供する。代わりに、接着剤は、一旦吸収製品の部材が組み立てられると、ポリマーフィルムウエブの第２のすなわち着衣に面する表面に直接かつ近接して接触するようにそのような２次層の着用者に面する表面に適用されうる。
【００５６】
２次層は、繊維性不織布のような２次トップシートであり、または吸収性コア部材でありうる。たとえば、本発明のトップシートシステムにおける２次層としての使用にとって適切な繊維性不織布材料には、（ポリプロピレン、ポリエステル、またはポリエチレンのような）合成繊維、（木材、綿またはレーヨンのような）天然繊維、または天然繊維と合成繊維の組み合わせおよびそれらのブレンドで作られる不織ウエブが含まれる。不織ウエブは、「エアレイ」またはある種の「ウエットレイ」プロセスでランダムに、またはある種の「ウエットレイ」および「カーディング」プロセスである程度の配向をもって分布する繊維またはフィラメントを有しうる。
【００５７】
適切な不織布材料は、梳綿、スパンボンド、水力交絡および不織布の技術におけるそれらの知られうるものと類似した他のプロセスのようなさまざまのプロセスにより形成されうる。今のところ好ましい繊維性不織布材料は、サウスカロライナ州シンプソンビル（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ）のファイバーウエブ社から商業的に入手可能な紡糸結合されたポリプロピレンである。他の好ましい不織布ウエブには、ドイツのスオミネン（Ｓｕｏｍｉｎｅｎ）により作られるフィブレラ（Ｆｉｂｒｅｌｌａ）２２００ＮＣＢおよび日本のウォーキソフト（Ｗａｌｋｉｓｏｆｔ）により作られるＦＧ４１３ＭＨＢが含まれる。
【００５８】
本質的に残留タックを有さない接着剤の使用の加えての利益は、機械的変形、すなわち加工処理の間の圧縮力を受けるトップシートシステムの製造の間発揮される。たとえば、繊維性不織布２次層に１次トップシートを結合した後、トップシートシステムは、結合した不織布の相対的な可撓性の欠如または伸長性の欠如により、可撓性でなくなるかまたは伸長性でなくなる傾向があるかもしれない。不織布をより可撓性にするか伸長性にするために、トップシートシステムは、漸増ストレッチにより「ゼロストレイン（歪のない）」ラミネートを弾性化するために用いられる方法および装置により加工処理されうる。弾性を付与するために「ゼロストレイン」ラミネートウエブを順次的に伸張させるための優れた方法が、ここでは参照により本明細書に組み込まれている１９９２年９月１日にウエーバーらに発行された米国特許第５，１４３，６７９号において開示されている。さらなる改善は、１９９２年１０月２０日にビュエルらに発行された米国特許第５，１５６，７９３号および１９９２年１２月１日にウエーバーらに発行された第５，１６７，８９７号において教示され、それらの両方はここでは参照により本明細書に組み込まれる。
【００５９】
吸収製品
生理用パッド、生理用ナプキン２０の形態で使い捨て吸収製品において利用される本発明のトップシートシステムの代表的な態様は、図８において示されている。本明細書で用いられる「生理用ナプキン」という術語は、一般的に泌尿生殖領域に対して外部にある外陰部領域に近接して女性により着用され、着用者の身体から排出される経血および他の膣由来の排出物（たとえば、血液、経血、および尿）を吸収し、含有することを意図する吸収製品を称する。着用者の前庭部の部分的に中にあり、部分的に外にある陰唇間デバイスもまた本発明の範囲にある。本明細書で用いられる「外陰部」という術語は、外部から見える女性生殖器を称する。しかしながら、本発明のトップシートシステムはまたパンティライナー、失禁ブリーフ、トレーニングパンツ、おむつなどのような他の吸収製品にも適用可能であることが理解されるべきである。しかしながら、本発明は図８において示される生理用ナプキンの特定のタイプまたは形状に限定されず、本明細書では典型として例示され、発明を限定しないことが理解されるべきである。
【００６０】
生理用ナプキン２０は、２つの表面、着用者に接触する表面すなわち身体に接触する表面すなわち「身体表面」２０ａおよび着衣表面２０ｂを有する。生理用ナプキン２０は、その身体表面２０ａから見られるものとして図８において示される。身体表面２０ａは、着用者の身体に近接して着用されることが意図される。生理用ナプキン２０の着衣表面２０ｂは、反対側にあり、生理用ナプキン２０が着用されるとき着用者の下着に近接して配置されることが意図される。
【００６１】
生理用ナプキン２０は、２つの中心線、縦中心線「ｌ」および横中心線「ｔ」を有する。本明細書で用いられる「縦」という術語は、生理用ナプキン２０が着用されるとき立っている着用者を左と右の身体半分に両断する垂直平面と一般的に並ぶ（たとえば、ほぼ平行である）生理用ナプキン２０の平面における線、軸または方向を称する。本明細書で用いられる「横」または「横方向」という術語は互換性があり、縦方向に対して一般的に垂直である生理用ナプキン２０の平面の中に存在する線、軸または方向を称する。
【００６２】
図８は、構造の一部が生理用ナプキン２０の構造をより明確に示すために切欠され、着用者に面するすなわち接触する部分２０ａが見るものに向かって配向するその平坦に伸ばされた状態の本発明の生理用ナプキン２０の平面図である。図７において示されるように、生理用ナプキン２０は、好ましくは、液体透過性１次トップシート２２（好ましい態様において、開孔形成されたフィルム１次トップシート２００）、トップシート２２と結合する液体不透過性バックシート２３、およびトップシート２２とバックシート２３との間に位置する吸収性コア２４を含む。
【００６３】
図８はまた、生理用ナプキン２０は、縦エッジ（すなわち「サイドエッジ」）が３１と称され、エンドエッジ（すなわち「末端」）が３２と称される生理用ナプキン２０の外側エッジにより規定される周囲３０を有することも示す。
【００６４】
生理用ナプキン２０は好ましくは、着用者のパンティのクロッチ部分の回りに折られる任意のサイドフラップすなわち「ウイング」３４を含む。サイドフラップ３４は、限定されないが、着用者のパンティが汚れることを防ぎ、生理用ナプキンを着用者のパンティに固定したままにすることを含む多数の目的を果たしうる。
【００６５】
図９は、図８の切断線９−９に沿って取られた生理用ナプキン２０の断面図である。示されるように、図５において示される開孔形成フィルムトップシート２０５でありうる１次トップシート２２は直下の層６１に付着し、直下の層は吸収性コア２４のための不織布オーバーラップとして示される。代わりに、直下の層６１は、図５において示される不織布２次層２１５でありうる。直下の層６１はまた、スクリム層、ティッシュ層、または分離した層または示されるようにオーバーラップとして形成される他の使い捨ての流体透過性層をも含みうる。接着剤２２０は、トップシート２２と直下の層６１との間に配置され、図５において示されるように残留タックを本質的に有さない接着剤２２１でありうる。
【００６６】
図９において見られうるように、生理用ナプキン２０は、好ましくは、着用者の下着に生理用ナプキン２０を付着させるための接着剤ファスナー手段３６を含む。リムーバブルリリースライナー３７は、接着剤が使用の前に下着のクロッチ部分以外の表面に粘着することを防ぐために接着剤ファスナー手段３６を覆う。
【００６７】
縦方向と横方向を有することに加えて、生理用ナプキン２０はまた、「ｚ」方向または軸も有し、それはトップシート２２を下に通過し、何にせよ与えられうる流体貯蔵コア２４に向かう方向である。その目的は、流体が最終的には「ｚ」方向に製品のトップシートからその最終貯蔵層に向かって引かれるように、本明細書の製品のトップシート２２と下にある層との間の連続経路を提供することである。好ましい態様において、連続経路は、流体を貯蔵媒体に流下させることを促進する増加する毛管吸引力の勾配を有する。
【００６８】
本明細書で開示されるトップシートシステムに加えて、吸収性コア材料、バックシート、および任意の要素のような生理用ナプキンの他の個々の部材の具体的な開示は、ここでは参照により本明細書に組み込まれるトンプソンらに１９９４年８月３０日に発行されたともに譲渡された米国特許第５，３４２，３３４号において開示されている。
【００６９】
本明細書に含まれる記載は、当業者が多くのさまざまの形態で本発明を実施することを可能とすると思われる。にもかかわらず、以下の典型的な態様および分析方法が、本発明の特に好ましい圧縮抵抗性ウエブの有益な弾力信頼性を例示する目的のために記載される。
【００７０】
試験方法
接着剤の残留タックは、試料基材に測定される量のホットメルト接着剤を適用し、接着剤が２つの材料を互いに結合する前に室温に冷却されることを可能とすることにより定量された。２つの基材を分離するための平均剥離力が定量され、上記表１および２において結果が示される。
【００７１】
１対の基材材料の一方は８”×２．５”ストリップに切断され、裏打ちプレートに接着され、試験の少なくとも２時間前に華氏７３度で５０％ＲＨで状態調整された。状態調整の後、のりは、プレートに載置された基材の外側に面する側に約５．０＋／−０．５ｇｓｍの坪量でノードソン（Ｎｏｒｄｓｏｎ）グルーモジュールを用いて螺旋パターンにスプレーされた。のりの適用のために用いられる単一ピースのノズルは、０．０１２インチのオリフィス直径を有していた。螺旋の幅は１．７ｃｍであり、それは２つの隣接する螺旋の中心の間の距離である。リリースペーパーのシートは、のりの上に即座に与えられた。少なくとも３日間の硬化の後、基材は、上記表１および２において示される試験試料を作るために互いに対になって結合させられた。
【００７２】
結合は、リリースペーパーの除去の後、第２の基材と対面接触に適用されるのりを有するプレートに載置された基材をもたらすことにより達成された。第２の基材は２．５インチ幅であったが、第１のプレートに載置された基材より有意に長い。以下に記載される引張り試験機の物理的設定に適合するために必要であった第２の基材の余分の長さ（すなわち、８インチを超える）は、第１の基材の末端を越えて伸びた。３０秒間の均一で完全な被覆圧力の下でそれぞれの試料を配置することにより、均一な、すなわちしわ、泡などのない結合を確保するために注意が払われた。表１および２において示されるように、試験試料は、２つの条件、すなわち、０．３７５ｐｓｉおよび１．２５ｐｓｉの下で測定された。圧力は、適切な錘の下に平坦形状で試料を配置することにより得られた。
【００７３】
錘が取り除かれ、それぞれの試料は、ＥＭＥポータブルテンサイル／コンポレッションテスター、モデルＮｏ．６０７を用いて剥離強度について試験された。プレートに載置された試料を有するプレートの一方の末端は、引っ張り試験機のアッパージョー（上方顎部）に固定された。次いで、第２の試料の付着していない末端が折り下げられ、試験機の他方のジョーにより固定された。第２の基材の余分のたるみが取り除かれ、基材は、約４０インチ／分のクロスヘッド速度で１８０度の角度で剥離された。剥離力のデータは、ピーリングの間の２つの試料の少なくとも６インチの付着した長さについて集められた。それぞれの基材／接着剤の組み合わせについて、１０回の試験が実行され、グラム／インチに正規化された平均剥離力が表１および２においてレポートされた。
【００７４】
それぞれの試料は、表３および４（グラム／インチに正規化されていない）において以下に示されるように、２回別に試験された。読み取られうるように、表１および２において示されるデータは、２回の期間の短いほうについて表３および４におけるデータから取られている。より長い期間は一般的に、より小さな剥離力をもたらすけれども、その差は、本発明にとって重要ではないものとみなされる。
【表３】
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【００７５】
【表４】
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【００７６】
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、レーデルらに、ともに譲渡された米国特許第４，３４２，３１４号において一般的に開示されるタイプの先行技術のポリマーウエブの拡大された部分的に分割された（ｐａｒｔｉａｌｌｙ  ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ）斜視図による例示である。
【図２】  図２は、キュロらに、ともに譲渡された米国特許第４，６２９，６４３号において一般的に開示されるタイプの先行技術のポリマーウエブの拡大された部分的に分割された斜視図による例示である。
【図３】  図３は、本発明の別の圧縮抵抗性ウエブの第１の表面の平面で突出する開孔形態の平面図である。
【図４】  図４は、ウエブの構造をより詳細に例示する、図２において一般的に示されるタイプのウエブのさらに拡大された部分図である。
【図５】  図５は、本発明のトップシートシステムの代表の圧縮されていないトップシートシステムの断面の例示である。
【図６】  図６は、存在する接着剤を用いるトップシートシステムの恒久的なつぶれの問題を示す圧縮されたトップシートシステムの断面の例示である。
【図７】  図７は、本発明のトップシートシステムの代表である別のトップシートシステムの断面の例示である。
【図８】  図８は、生理用ナプキンの構造をより明確に示すために一部が切欠された生理用ナプキンの平面図である。
【図９】  図９は、線９−９に沿って取られた図８の生理用ナプキンの断面図である。
【符号の説明】
２０…生理用ナプキン、４０，８０…ウエブ、２００…１次トップシート、２５１…トップシートシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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