(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建付け用開口部の縦辺部位内周に固定されたドア枠の内側面に凹所を設けてラッチ受具を収容し、開閉自在なドア本体の戸先側端部に装着されたラッチボルトを前記ラッチ受具に対して係脱可能とした開き戸において、
前記ドア枠は、内側面の一部に前記凹所が上下方向に長寸をなして凹設されている木質芯材と、この凹所の開口部を覆って前記木質芯材の前記内側面を含む前記木質芯材の外周の表面を予め被覆した化粧部材とを有し、
前記凹所は前記ラッチ受具の前後方向の巾寸法と略等しい溝巾で縦長凹溝状に形成されており、
前記化粧部材は前記ラッチボルトと対向する任意の高さ位置で前記凹所を覆う部位の一部が現場で切欠されていると共に、この切欠により開放された前記凹所の一部に前記ラッチ受具が収容されており、
前記ラッチ受具の外周フランジが前記化粧部材の切欠部周辺の表面に当接した状態で固着具により前記化粧部材を介して前記ドア枠に固着されてなることを特徴とする開き戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部屋の出入口に設ける開き戸に関し、詳しくはドア本体に合わせてドア縦枠へのラッチ受具の取り付けを行なえるようにした開き戸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建付け用開口部の縦辺部位内周に固定されたドア枠の内側面に凹所を設けてラッチ受具を収容し、開閉自在なドア本体の戸先側端部に装着されたラッチボルトをラッチ受具に対して係脱可能とした開き戸が知られている。（例えば、特許文献１参照）
ところで、現場によっては標準品のドア本体を施工できないことがあり、この場合、標準サイズ以外の規格外のドア本体を取り付けることになるが、規格外のドア本体に取り付けたラッチボルトの高さがドア枠の凹所に取り付けられたラッチ受具の位置と相違してしまうという問題がある。特にリフォーム時には建付け用開口部の開口高さに合わせてドア枠の上下寸法を異なることがあり、このような場合、ドア枠に設けた凹所の高さが標準位置からずれてしまうことになり、そのため現場でドア本体のラッチボルトの高さ位置に合わせてドア枠に凹所を形成し直す必要が生じてしまい、このような作業は極めて困難で手間を要するという問題があった。
【特許文献１】実開平５−４２５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、ドア枠の内側面の任意の高さ位置にラッチ受具を容易に且つ外観良く取り付け可能となり、簡単な構造でドア本体のラッチボルトの高さ変化に対応できる開き戸を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために本発明は、建付け用開口部１の縦辺部位内周１ｂに固定されたドア枠２Ａの内側面２ａに凹所５を設けてラッチ受具３１を収容し、開閉自在なドア本体１０の戸先側端部に装着されたラッチボルト３０を前記ラッチ受具３１に対して係脱可能とした開き戸において、前記ドア枠２Ａは、内側面２ａの一部に前記凹所５が上下方向Ｄに長寸をなして凹設されている木質芯材８と、この凹所５の開口部を覆って前記内側面２ａを含む前記木質芯材８の外周の表面を予め被覆した化粧部材６Ａとを有し、前記凹所５は前記ラッチ受具３１の前後方向Ｂの巾寸法と略等しい溝巾で縦長凹溝状に形成されており、前記化粧部材６Ａは前記ラッチボルト３０と対向する任意の高さ位置で前記凹所５を覆う部位の一部が現場で切欠されていると共に、この切欠により開放された前記凹所５の一部に前記ラッチ受具３１が収容されており、前記ラッチ受具３１の外周フランジ３２が前記化粧部材６Ａの切欠部６ａ周辺の表面に当接した状態で固着具２３により前記化粧部材６Ａを介して前記ドア枠２Ａに固着されてなることを特徴としている。
【０００５】
このような構成とすることで、ドア本体１０のラッチボルト３０と対応する化粧部材６Ａの任意の高さ位置の一部を切欠して、開放された凹所５の一部にラッチ受具３１を収容することで、ドア本体１０に合わせてラッチボルト３０の高さ位置を現場で簡単に調整できるようになり、しかも、ラッチ受具３１が収容されない凹所５の残りの部分は化粧部材６Ａで被覆されているので、化粧部材６Ａを利用して残りの凹所５部分を隠蔽することができ、外観向上を図ることができると共に、固着具２３を用いてラッチ受具３１の外周フランジ３２が化粧部材６Ａの切欠部６ａ周辺を貫通してドア枠２Ａに対して固着されることによって、化粧部材６Ａの切欠部６ａ周辺部分の納まりがよく、そのうえ、切欠部６ａが外周フランジ３２によって覆い隠されるので、化粧部材６Ａの外観が一層良好となる。
【０００６】
また、前記凹所５をラッチ受具３１の前後方向Ｂの巾寸法と略等しい溝巾で縦長凹溝状に形成したことで、凹所５を覆う化粧部材６Ａの一部を切欠する際にどの高さ位置においても切欠部６ａの切欠寸法を同寸に統一でき、切欠作業がはかどる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ドア枠の内側面に、ラッチ受具を収容する凹所を上下方向に長寸をなすように凹設し且つこの凹所を化粧部材にて覆うことにより、現場ではドア本体のラッチボルトの高さに合わせて化粧部材の一部を切欠するだけで、ドア枠の任意の高さ位置にラッチ受具が取り付け可能となるので、従来のようなドア枠の凹所を形成し直したりすることなく、簡単な構造でラッチボルトの高さ変化に対応できる効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【０００９】
図３は本実施形態の開き戸３の一例を示しており、建付け用開口部１の左右の縦辺部位内周１ａに固定される一対のドア枠２のうち、蝶番２０側のドア枠２の内側面２ａにドア本体１０の吊元側端部が蝶番２０を介して回動可能に取り付けられ、ラッチ側のドア枠２の内側面２ａに凹所５を設けてラッチ受具３１を収容し、ドア本体１０の戸先側端部に装着されたラッチボルト３０をラッチ受具３１に対して係脱可能としたものである。
【００１０】
前記建付け用開口部１は両側の柱体４０の上部間に梁枠体４１が架設されて形成されており、両側の柱体４０の下端部間には見切り部材４２が設けられている。ここでは、柱体４０、梁枠体４１、見切り部材４２は木材で形成されているが、金属製の型材等で形成されていてもよい。
【００１１】
建付け用開口部１の両側の縦辺部位内周１ａ（柱体４０の内周側面）には、蝶番２０側のドア枠２とラッチ側のドア枠２とがそれぞれ固定され、梁枠体４１の内周下面には上枠体４３が固定されている。なお図３中の４４は、ドア枠２の内側面２ａに嵌着した戸当たり部材であり、図３中の二点鎖線はドア本体１０を示している。
【００１２】
また、ドア枠２は、図５に示すように、全体として帯板状で、ここでは木質芯材８の外周に化粧部材６（６Ａ）を巻着して構成されている。木質芯材８は例えば、合板やＭＤＦ等からなり、化粧部材６（６Ａ）は例えば突板貼り合板や化粧シート貼り合板等からなり、化粧部材６（６Ａ）のその裏面に施されたＶ溝カット加工に沿って折曲されることで木質芯材８の外周に巻着されている。さらに化粧部材６の表面角部分は面取り加工されている。
【００１３】
さらに前記ドア枠２の下部（上部でも可能）には、建付け用開口部１の開口高さＥに合わせて切断除去可能な切断除去部７（図３の仮想線）が設けられており、建付け用開口部１の異なる開口高さＥに対応できるようにしている。この切断除去部７は、どの部位からでも現場で容易に切断できるものであり、建付け用開口部１の開口高さＥに合わせてドア枠２の上下寸法を任意に調整できるものである。なおドア枠２の巾は例えば、６００〜９００ｍｍ、上下寸法が１７９０〜２１００ｍｍとされる。
【００１４】
先ず、蝶番２０側のドア枠２を説明する。図１０に示すように、蝶番２０側のドア枠２の内側面２ａには、蝶番２０をドア枠２の前後方向Ｂに対して位置決めするための蝶番位置決め用リブ４が上下方向Ｄに長寸をなすように突設されている。本例では、ドア枠２の内側面２ａの上下方向Ｄの全長に亘って同じ高さで突設されている。これにより、蝶番位置決め用リブ４の任意の高さ位置で蝶番２０の他方蝶片２２の前後方向Ｂへの位置決めが可能となっている。蝶番位置決め用リブ４は位置決め機能に加えて他方蝶片２２を上下方向Ｄにスライドさせて高さ位置を容易に決める機能も併せ持っている。さらに本例の蝶番位置決め用リブ４の突出高さｈは、化粧部材６の上に他方蝶片２２を取り付けたときに他方蝶片２２の表面と蝶番位置決め用リブ４の先端面４ａとが略面一となるように設定されている。
【００１５】
図１１はドア本体１０の吊元側端部に蝶番２０の一方蝶片２１が固定され、ドア枠２の内側面２ａの任意の高さ位置に、蝶番２０の他方蝶片２２が上下方向Ｄに長寸をなす蝶番位置決め用リブ４により前後方向Ｂに位置決めされた状態でネジ、釘等の固着具２５で固着された状態を示している。なお図１１中の１１はドア本体１０の外周枠、１２は面板、１３は補強材、１４は化粧板、１５はビス１６が螺着されるビス孔であり、２４は蝶番２０の軸ピンである。
【００１６】
次に、ラッチ側のドア枠２を説明する。このドア枠２の内側面２ａには、図７、図８に示すように、ラッチ受具３１を収容する凹所５が上下方向Ｄに長寸をなすように凹設されていると共にこの凹所５全体を覆うようにしてドア枠２の内側面２ａの表面に化粧部材６Ａが被覆されている。この化粧部材６Ａは、現場でドア本体１０に装着されたラッチボルト３０と対向する任意の高さ位置で一部が切欠可能とされると共に、この切欠により開放された凹所５の一部にラッチ受具３１が収容可能とされるものである。さらにラッチ受具３１の外周フランジ３２が前記化粧部材６Ａの切欠部６ａ周辺の表面に当接した状態でネジ、釘等の固着具２３により化粧部材６Ａを介してドア枠２に固定されるようになっている。なお、ラッチボルト３０は、図９に示すように、ドア本体１０の戸先側端部から外側に突出する方向に付勢されており、先端が三角状に形成されていて、ドア本体１０を閉じるとラッチボルト３０がドア枠２のラッチ受具３１の外周フランジ３２の表面を摺動してラッチ係合孔３３に係入され、ラッチボルト３０の内蔵ばね（図示せず）の力でラッチ受具３１内に押し込まれて、ドア本体１０が閉位置で施錠されるようになり、開錠レバー（図示せず）の操作で引き込むことでドア本体１０を開くことができるものである。
【００１７】
次に、リフォーム時における施工手順の一例を説明する。
【００１８】
先ず、建付け用開口部１の開口高さＥに合わせて、左右一対のドア枠２に設けた図５（ｂ）の切断除去部７を切断除去して、建付け用開口部１に建て込む。例えば、規格サイズ以外の建付け用開口部１に対しては、標準品のドア枠２を納品する。つまり、予め上下寸法が長いドア枠２を標準品として在庫しておき、現場で建付け用開口部１の開口高さＥに合わせて、ドア枠２の下部に設けた切断除去部７を所定寸法に切除する。切断除去部７の切断長さは建付け用開口部１の開口高さＥに応じて適宜変更自在である。
【００１９】
その後、このドア枠２の上下寸法及び開口巾寸法を採寸して、これに合ったサイズのドア本体１０を発注する。例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示すような異なるサイズのドア本体１０（１０,１０’,１０”）のうちのいずれか１種を選ぶ。このときドア本体１０（１０,１０’,１０”）のサイズに合わせて蝶番２０の取り付け高さ、ラッチボルト３０の高さが異なっており、これ合わせてドア枠２に対する他方蝶片２２の取り付け高さ、ラッチ受具３１の取り付け高さも調整する（図５（ｂ））。
【００２０】
先ず、ドア本体１０に一方蝶片２１が取り付けられた蝶番２０の他方蝶片２２を、蝶番２０側のドア枠２の内側面２ａに取り付ける。このとき、ドア枠２の内側面２ａの任意の高さ位置で、図１０に示すように、上下方向Ｄに長寸をなす蝶番位置決め用リブ４を利用して他方蝶片２２を上下方向Ｄにスライドさせながら同時に他方蝶片２２の前後方向Ｂへの位置決めができる。このように他方蝶片２２を任意の高さ位置で前後方向に位置決めした状態で、図１１に示すようにビス２５にて他方蝶片２２をドア枠２に対して固定する。なお戸当たり部材４４の取り付けは蝶番２０の取り付け後に行なう。
【００２１】
ところで蝶番２０には、ドア本体１０を固定する機能がないので、ドア本体１０の戸先側端部にラッチボルト３０を装着し、蝶番２０側と反対側のドア枠２の内側面２ａに設けた凹所５にラッチ受具３１を取り付け、ラッチボルト３０をラッチ受具３１に係合させることでドア本体１０を閉位置に固定できるようにする。ここでは、図７に示すように、ラッチ側のドア本体１０の内側面２ａに上下方向Ｄに長寸をなす凹所５が設けられていると共に、この凹所５は化粧部材６Ａで予め覆われた状態で現場に納品される。現場では、ドア本体１０に装着されているラッチボルト３０の高さに対向する任意の高さ位置で化粧部材６Ａの一部を切欠して、上下方向Ｄに長寸をなす凹所５の一部を開放し、この開放された凹所５の一部にラッチ受具３１を収容すると共に、図１、図２に示すように、ラッチ受具３１の外周フランジ３２を化粧部材６Ａの切欠部６ａ周辺の表面に当接させた状態で、ビス等の固着具２３を外周フランジ３２及び化粧部材６Ａを貫通してドア枠２に対して固定することにより、ドア本体１０の取り付け施工が完了する。
【００２２】
しかして、前記のようにドア本体１０のラッチボルト３０と対応する化粧部材６Ａの任意の高さ位置の一部を切欠するだけで、開放された凹所５の一部にラッチ受具３１を収容可能となり、ドア本体１０に合わせてラッチボルト３０の高さ位置を現場で簡単に調整することができる。しかも、ラッチ受具３１が収容されない凹所５の残りの部分は化粧部材６Ａで被覆されているので、化粧部材６Ａを利用して残りの凹所５部分を隠蔽することができ、外観向上を図ることができると共に、固着具２３を用いてラッチ受具３１の外周フランジ３２を化粧部材６Ａの切欠部６ａ周辺を貫通してドア枠２Ａの木質芯材８に対して固着されるので、化粧部材６Ａの切欠部６ａ周辺部分がめくれあがることがなくて納まりが良く、そのうえ切欠部６ｂが外周フランジ３２によって覆い隠されるので、化粧部材６Ａの外観が一層良好となる。
【００２３】
また本例では化粧部材６Ａの上からその下の凹所５の位置がわかるように、化粧部材６Ａの表面に例えばマーク等を記しておき、ラッチ受具３１を収容するために化粧部材６Ａの一部を切欠する際に、マークを基準にしてノミ等の工具を用いて化粧部材６Ａの切欠作業を行なうことによって、化粧部材６Ａで覆われている凹所５の一部のみを開放させる作業がきわめて容易となる。
【００２４】
また本例の凹所５は、ドア枠２Ａの内側面２ａの上下方向Ｄの全長に亘って凹設されている。本例ではラッチ受具３１の巾及び奥行きと略等しい溝巾Ｆ（図８）と溝深さＧ（図１）とを有する縦長凹溝状に形成されている。これにより、凹所５を覆う化粧部材６Ａの一部を切欠する際にどの高さ位置においても切欠部６ａの切欠寸法を同寸に統一でき、切欠作業がはかどる利点がある。なお凹所５は例えば切削加工によって掘り込まれている。
【００２５】
さらに本例では、ラッチ受具３１の外周フランジ３２の厚みは約２ｍｍ程度とされていると共に、矩形状をした外周フランジ３２の四辺ａ〜ｄのうち、図９に示すラッチボルト３０の進路上に位置する一辺ａのみがドア枠２Ａの前端縁に沿って略直角に屈曲されており、残りの３辺ｃ、ｂ、ｄは図２、図６に示すように、化粧部材６Ａの表面に向かって断面略く字状に屈曲形成されている。これにより外周フランジ３２の３辺ｃ、ｂ、ｄは化粧部材６Ａの表面と連続した外観を呈するようになり、外周フランジ３２によるエッジの発生をなくして安全性を図ると共に外観上の見栄えが向上し、そのうえ外周フランジ３２の３辺ｃ、ｂ、ｄに沿ったゴミやホコリの溜まりを防止できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態の開き戸において、ラッチ側のドア枠に対してラッチ受具を取り付けた状態を説明する側面断面図である。
【図２】（ａ）は同上のラッチ受具付近の側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図３】同上の開き戸を建付け用開口部に固定した状態の正面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上のサイズの異なるドア本体の一例を説明する一部省略正面図である。
【図５】（ａ）は同上の蝶番側のドア枠とラッチ側のドア枠とを説明する平面図であり、（ｂ）は（ａ）の蝶番側及びラッチ側のドア枠に取り付けられる他方蝶片、及びラッチ受具をそれぞれ示すと共に、両ドア枠の下部に設けた切断除去部を説明する正面図である。
【図６】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図７】（ａ）は同上のラッチ側のドア枠の正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図８】（ａ）は同上のラッチ側のドア枠に凹所を設けた木質芯材の正面図面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】同上のラッチ受具に対してドア本体のラッチボルトが係合した状態を説明する平面断面図である。
【図１０】同上の蝶番側のドア枠に設けた蝶番位置決め用リブにより蝶番を前後方向に位置決めした状態を説明する斜視図である。
【図１１】同上のドア本体の吊元側端部とドア枠とを蝶番を介して連繋した状態を説明する平面断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  建付け用開口部
１ｂ  縦辺部位内周
２Ａ  ドア枠
２ａ  内側面
５  凹所
６Ａ  化粧部材
６ａ  切欠部
１０  ドア本体
２３  固着具
３０  ラッチボルト
３１  ラッチ受具
３２  外周フランジ
Ｂ  前後方向
Ｄ  上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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