(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別装置下部に設けた二番物横送り装置と、前記二番物横送り装置から受け取った二番物を扱室側に還元する二番物還元装置との接続部位に、二番物に対して解し処理を加える中間処理装置を設け、前記中間処理装置を、処理ケースに設けてある回転羽根体と、前記回転羽根体の回転軸芯方向に沿った所定間隔を持って複数列に配列されて、前記処理ケースの壁面に沿った状態で着脱自在に取り付けられている複数列の円弧状の受け刃体とで構成し、前記複数列の受け刃体を前記処理ケースの壁に取り付けた状態で、前記処理ケースの壁に形成したスリットを介して、前記複数列の受け刃体のそれぞれに形成した突起刃を処理空間内に突出させ、
前記複数列の受け刃体のそれぞれを、前記回転羽根体の回転方向に沿った円弧形状で、かつ前記回転羽根体の半径方向に沿った縦向きの一枚板によって、前記処理ケースの壁面に沿った円弧部と前記円弧部の内周側縁から内向きに突出する前記突起刃とを備えるよう構成し、
前記複数列の受け刃体のそれぞれの前記円弧部が処理ケース外に前記回転羽根体の半径方向に突出する長さを、前記突起刃が処理空間内に前記回転羽根体の半径方向に突出する長さより長くして、前記複数列の受け刃体のそれぞれの前記円弧部を、前記処理ケースに設けたブラケットに支持させてある脱穀装置の二番物処理構造。
【請求項２】
選別装置下部に設けた二番物横送り装置と、前記二番物横送り装置から受け取った二番物を扱室側に還元する二番物還元装置との接続部位に、二番物に対して解し処理を加える中間処理装置を設け、前記中間処理装置を、処理ケースに設けてある回転羽根体と、前記処理ケースの壁面に沿った状態で着脱自在に取り付けられている円弧状の受け刃体とで構成し、前記受け刃体を前記処理ケースの壁に取り付けた状態で、前記処理ケースの壁に形成したスリットを介して、前記受け刃体に形成した突起刃を処理空間内に突出させ、
前記受け刃体が前記回転羽根体の回転軸芯方向に沿った所定間隔を持って複数列に配列されており、前記複数列に配列された受け刃体が、前記回転羽根体の回転方向において位置ズレを持って配置し、
前記複数の受け刃体のそれぞれが同一仕様のもので、かつ、取付用の複数個の孔が形成され、前記受け刃体の端部から異なる位置に形成された孔を同一軸芯位置になるように各受け刃体を配置することによって、前記位置ズレを持った状態を現出すべく構成してある脱穀装置の二番物処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選別装置下部に設けた二番物横送り装置と、前記二番物横送り装置から受け取った二番物を扱室側に還元する二番物還元装置との接続部位に、二番物に対して解し処理を加える中間処理装置を設け、前記中間処理装置を、処理ケースに設けてある回転羽根体と、前記処理ケースの壁面に沿った状態で着脱自在に取り付けられている円弧状の受け刃体とで構成してある脱穀装置の二番物処理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記中間処理装置として、本出願人らによって、特願２００４−２３９６４４において、次のような構成のものを提案した。このものの要旨は、回転羽根体を収容した処理ケースの内部空間に、受け刃体を溶接固定した蓋体を装入し、その蓋体に取り付けたネジを処理ケースの壁面に形成した貫通孔を介して処理ケース外側に突出させ、その突出したネジにナットを螺合させて、蓋体を処理ケースに取り付け、受け刃体を処理ケースの内部空間内に装入する構成を採っていた（図３参照）。
【０００３】
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の場合には、受け刃体を固着した蓋体を一旦、処理ケースの内部空間内に位置させた状態でネジを貫通孔に差し込んで、更に処理ケースの外部空間側からナットで締め込み固定する構成を採っているので、狭い処理ケース内での作業と処理ケース外からの作業も必要となる複合的作業形態が必要となるところから、蓋体の取り付け取外し作業が煩雑になる虞があった。
また、受け刃体が蓋体に固着しているために、一方の受け刃体を磨耗等に起因して交換を必要とする場合にも、二個一体で交換する必要があり、改善の余地があった。
【０００５】
本発明の目的は、交換作業等を行いやすく、かつ、複数個の受け刃体を設けていても個々に取替え可能なものを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、選別装置下部に設けた二番物横送り装置と、前記二番物横送り装置から受け取った二番物を扱室側に還元する二番物還元装置との接続部位に、二番物に対して解し処理を加える中間処理装置を設け、前記中間処理装置を、処理ケースに設けてある回転羽根体と、前記回転羽根体の回転軸芯方向に沿った所定間隔を持って複数列に配列されて、前記処理ケースの壁面に沿った状態で着脱自在に取り付けられている複数列の円弧状の受け刃体とで構成し、前記複数列の受け刃体を前記処理ケースの壁に取り付けた状態で、前記処理ケースの壁に形成したスリットを介して、前記複数列の受け刃体のそれぞれに形成した突起刃を処理空間内に突出させ、前記複数列の受け刃体のそれぞれを、前記回転羽根体の回転方向に沿った円弧形状で、かつ前記回転羽根体の半径方向に沿った縦向きの一枚板によって、前記処理ケースの壁面に沿った円弧部と前記円弧部の内周側縁から内向きに突出する前記突起刃とを備えるよう構成し、前記複数列の受け刃体のそれぞれの前記円弧部が処理ケース外に前記回転羽根体の半径方向に突出する長さを、前記突起刃が処理空間内に前記回転羽根体の半径方向に突出する長さより長くして、前記複数列の受け刃体のそれぞれの前記円弧部を、前記処理ケースに設けたブラケットに支持させてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
請求項２に係る発明の特徴構成は、選別装置下部に設けた二番物横送り装置と、前記二番物横送り装置から受け取った二番物を扱室側に還元する二番物還元装置との接続部位に、二番物に対して解し処理を加える中間処理装置を設け、前記中間処理装置を、処理ケースに設けてある回転羽根体と、前記処理ケースの壁面に沿った状態で着脱自在に取り付けられている円弧状の受け刃体とで構成し、前記受け刃体を前記処理ケースの壁に取り付けた状態で、前記処理ケースの壁に形成したスリットを介して、前記受け刃体に形成した突起刃を処理空間内に突出させ、前記受け刃体が前記回転羽根体の回転軸芯方向に沿った所定間隔を持って複数列に配列されており、前記複数列に配列された受け刃体が、前記回転羽根体の回転方向において位置ズレを持って配置し、前記複数の受け刃体のそれぞれが同一仕様のもので、かつ、取付用の複数個の孔が形成され、前記受け刃体の端部から異なる位置に形成された孔を同一軸芯位置になるように各受け刃体を配置することによって、前記位置ズレを持った状態を現出すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
請求項１及び２に係る発明の構成によると、受け刃体に突起刃を形成し、その突起刃をスリットを通して処理ケースの内部空間内に突出させるだけであるので、作業形態としては、受け刃体自体を処理ケースの内部空間に位置させる必要はなく、処理ケースの外部に受け刃体を位置させた状態で受け刃体の取り付け取り外しを行うことができる。
【０００８】
〔効果〕
請求項１及び２に係る発明にあっては、受け刃体の取り付け取り外し作業を容易に行え、かつ、取替えも必要なものだけに絞って行うことができる。
【０００９】
【００１０】
〔作用効果〕
請求項２に係る発明にあっては、受け刃体を複数設けるのに、回転羽根体の回転軸芯方向に沿った幅の広い範囲にわたって受け刃体を複数列に配置して、複数列に配置した受け刃体で多くの処理物に解し作用を加えることができるようにし、かつ、その複数列の受け刃体を回転羽根体の回転方向に位置ズレを生ずる状態で配置してあるので、回転方向においても広い範囲に亘って解し処理を加えることができる。
【００１１】
【００１２】
〔作用効果〕
請求項２に係る発明にあっては、受け刃体の位置ズレをおこさせるのに、各受け刃体毎に複数個の取付用の孔を形成するだけで達成した。つまり、その取付用の孔の任意のものを同一軸芯位置に位置させることだけで、位置ズレを生じさせて取り付けることができ、受け刃体自体の仕様も長さの異なるもの等を作成する必要はなく、製作上のメリットが大きい一つの仕様のものを製作するだけでよい。
また、受け刃体として一つの仕様のものであるので、複数列のもののうち磨耗や損傷が発生したものがあっても、磨耗等の少ない列のものと入れ替えることができ、新たな受け刃体を敢えて使用する必要がなく、ランニングコスト面でも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
〔全体の構成〕
図１および図２にコンバインに搭載された脱穀装置１を示している。この脱穀装置１は、その上部側に扱室Ａ、中間部側に選別装置Ｂ、下部側に回収装置Ｃを配設して構成してある。脱穀装置１には、刈取処理された穀稈をフィードチェーン２で挟持搬送しながら扱処理する扱胴３を扱室Ａに軸架するとともに、扱処理された処理物を漏下させる受網５を扱胴３の下方側に配設している。選別装置Ｂには、受網５から漏下した処理物を受け止めるグレンパン６、このグレンパン６の後方に順に位置させたチャフシーブ７及びストローラック８、チャフシーブ７の下方に位置するグレンシーブ９を、前後揺動駆動される左右の枠板に架設するとともに、グレンパン６の下方側に唐箕１０を設けている。回収部Ｃには、グレンシーブ９の下方にグレンシーブ９からの漏化物を回収して横一側に横送りする一番物搬送スクリュー１１を配設するとともに、グレンシーブ９の上部後端、チャフシーブ７等からの漏化物（二番物）を回収して横一側に横送りする二番物横送り装置としての二番物搬送スクリュー１２を配設している。
【００１４】
〔二番物還元装置〕
図１および図２に示すように、二番物搬送スクリュー１２の搬送終端部には、二番物を選別装置Ｂへ還元するための二番物還元装置４が連設され、この二番物還元装置４によって二番物搬送スクリュー１２から選別装置Ｂへ二番物を還元搬送する還元用搬送経路が構成されている。
二番物還元装置４は、二番物を二番搬送スクリュー１２よりも上方の選別装置Ｂへ持ち上げ搬送する揚上装置５０と、二番搬送スクリュー１２の終端から受け渡された二番物を前記揚上装置５０の下端部へ送り込む間に枝梗付き穀粒等に解し処理を行う中間処理装置４０とで構成されている。
【００１５】
図３及び図４に示すように、中間処理装置４０は、二番物搬送スクリュー１２と駆動軸２５を同じくする回転羽根体１４と、その回転羽根体１４を内装する処理ケース１８とによって構成されている。
処理ケース１８内へは、二番物搬送スクリュー１２の搬送終端部が入り込み、二番物を円滑に処理ケース１８内へ導入すべく構成するとともに、処理ケース１８における回転羽根体１４の上端近くに揚上装置５０の揚送筒５１へ二番物を送り出すための連通口４２が設けられている。
そして、処理ケース１８の外周壁面には、受け刃体３１を取り付けてあり、この受け刃体３１は、外周壁面に沿った円弧状を呈している。この受け刃体３１の取り付け構造については、後述する。
【００１６】
図３に示すように、揚上装置５０の上端部には放出部１９が構成されており、処理装置Ｂへ二番回収物を還元するように搬送経路が構成されている。すなわち、処理ケース１８において処理された二番回収物は、連通口４２を介して揚上装置５０に導入され、この揚上装置５０の揚送筒５１に内装された還元スクリュー１３によって放出部１９にまでスクリュー揚送される。
放出部１９は、放出部ケース２２に内装された放擲羽根２０を備えており、放擲羽根２０は還元スクリュー１３と駆動軸２１を同じくして連動回転するように構成してある。放出部ケース２２には処理装置Ｂへ通じる放出口１７を備えている。
揚上装置５０における還元スクリュー１３の駆動力は、二番搬送スクリュー１２の駆動軸２５の端部に設けた伝動スプロケット２３や伝動チェーン２４、及び前記還元スクリュー１３の端部に設けたベベルギヤ２６や伝動スプロット２７を用いた伝動機構４４によって二番物搬送スクリュー１２側から伝達されている。
【００１７】
〔回転羽根体〕
図４及び図６に示すように、回転羽根体１４は、第１回転羽根体部１５と第２回転羽根体部１６とを組み合わせて構成されている。第１回転羽根体部１５は、中心に位置するボス部１５Ａと、ボス部１５Ａの１８０°対角位置より放射状に延出されている二つの板状羽根部１５Ｂと、その各板状羽根部１５Ｂに対して直交する方向に立設している３個の翼片１５Ｃとから構成されている。
第２回転羽根体部１６は、中心に位置するボス部１６Ａと、ボス部１６Ａの１８０°対角位置より放射状に延出されている二つの板状羽根部１６Ｂと、その各板状羽根部１６Ｂに対して直交する方向に立設している４個の翼片１６Ｃとから構成されている。
【００１８】
図６に示すように、第１、第２回転羽根体部１５、１６において、前記板状羽根部１５Ｂ、１６Ｂは、ボス部１５Ａ、１６Ａの一端から半径方向における翼片１５Ｃ、１６Ｃの長さに相当する長さを備えており、翼片１５Ｃ、１６Ｃ間に位置する部分だけ、翼片１５Ｃ、１６Ｃの長さより短い長さに形成されている。
【００１９】
図６に示すように、第１回転羽根体部１５において、ボス部１５Ａと板状羽根部１５Ｂの端部が一致している一端部より所定間隔だけ反対側端部側に離れた位置における１８０°対角線上に、一対の第１翼片１５Ｃａ、１５Ｃａを配置するとともに、他端側に向けて所定間隔だけ離れて第２翼片１５Ｃｂ、１５Ｃｂを配置し、反対側端部に第３翼片１５Ｃｃ、１５Ｃｃを配置してある。
【００２０】
図６に示すように、第２回転羽根体部１６において、ボス部１６Ａと板状羽根部１６Ｂの端部が一致している一端部より所定間隔だけ反対側端部側に離れた位置における、１８０°対角線上に一対の第４翼片１６Ｃｄ、１６Ｃｄを配置するとともに、他端側に向けて第３翼片１６Ｃｃ、１６Ｃｃを配置し、その隣に第２翼片１６Ｃｂ、１６Ｃｂを配置し、反対側端部に第１翼片１６Ｃａ、１６Ｃａを設けてある。
【００２１】
図６に示すように、第１回転羽根体部１５においては、ボス部１５Ａは、板状羽根部１５Ｂとボス部１５Ａの一端が一致している部位より他端側に向けて延出してあるが、第１回転羽根体部１５の全長に亘っては設けられてはなく、第２翼片１５Ｃｂまでしか設けられてはいない。したがって、ボス部１５Ａが存在しない部分は、板状羽根部１５Ｂと第３翼片１５Ｃｃ、１５Ｃｃだけが両側方に存在する切欠き部分ａになっている。
【００２２】
図６に示すように、第２回転羽根体部１６においては、ボス部１６Ａは、板状羽根部１６Ｂとボス部１６Ａの一端が一致している部位より他端側に向けて第１翼片１６Ｃａまでは設けられてはなく、第２回転羽根体部１６の全長に亘っては設けられてはない。つまり、ボス部１６Ａは、第２翼片１６Ｃｂから第４翼片１６Ｃｄに亘って形成してある。したがって、ボス部１６Ａが存在しない部分は、板状羽根部１６Ｂと第１翼片１６Ｃａ、１６Ｃａだけが存在する切欠き部分ｂになっている。
【００２３】
以上のように構成された第１、第２回転羽根体部１５，１６を組みつけるには、図７に示すように、第１、第２回転羽根体部１５，１６同士を、それらのボス部１５Ａ、１６Ａが存在しない切欠き部分ａ、ｂを対向させた状態で、かつ、板状羽根部１５Ｂと板状羽根部１６Ｂとが互いに９０°ズレた状態に位置決めした状態で、組みつける。つまり、図７に示すように、ボス部１５Ａ、１６Ａが存在しない部分の両側に位置する左右の板状羽根部１５Ｂ、１５Ｂと上下の板状羽根部１６Ｂ、１６Ｂが相手側のボス部１５Ａ、１６Ａの外側に位置する状態で組み付けられる。組み付け状態では、図８に示すように、両ボス部１５Ａ、１６Ａは、互いに一端面を付き合わせる状態で、かつ、後記する貫通孔１５Ｅ、１６Ｅ及びキー溝１５ｅ、１６ｅが一致する状態で配置される。
【００２４】
組み付けた状態では、図７〜図９に示すように、第１回転羽根体部１５の第１翼片１５Ｃａ、第２翼片１５Ｃｂ、及び、第２回転羽根体部１６の第２翼片１６Ｃｂ、第３翼片１６Ｃｃとボス部１５Ａ、１６Ａとの接続部位にボス部１５Ａ、１６Ａの外周面より盛り上がる膨出部１５Ｄ、１６Ｄを形成してあり、この膨出部１５Ｄ、１６Ｄによって処理物をボス部１５Ａ、１６Ａから離れる方向に誘導して、その膨出部と相手側面との隙間に処理物屑等が混入することを防止する機能を発揮するものに構成してある。
【００２５】
図９（イ）（ロ）に示すように、ボス部１５Ａ、１６Ａには内側の貫通孔１５Ｅ、１６Ｅにキー溝１５ｅ、１６ｅが形成してあり、駆動軸２５に第１、第２回転羽根体部１５，１６を一体回転可能に取り付けるべく構成してある。
また、第１、第２回転羽根体部１５，１６を組みつけた状態では、第１翼片１５Ｃａ、１６Ｃａ同士、第２翼片１５Ｃｂ、１６Ｃｂ同士、第３翼片１５Ｃｃ、１６Ｃｃ同士が第１、第２回転羽根体部１５，１６の軸芯方向で同一位置に位置するが、第２回転羽根体部１６の第４翼片１６Ｃｄに対応する第１回転羽根体部１５側の翼片は存在しない。この理由は、丁度、図４に示すように、その部分に二番物搬送スクリュー１２のスクリュー端が位置することとなるところから、二番物搬送スクリュー１２のスクリュー端と第１回転羽根体１５の第３翼片１５Ｃｃとの間の空間を確保するためである。
【００２６】
受け刃体３１の取り付け構造について説明する。図５に示すように、受け刃体３１は、薄い鋼板を円弧状に切断したものであり、処理ケース１８の外壁面１８Ａに沿った円弧状に形成されており、小径側の面に４個の三角形状を呈する突起部３１ｂを備えている。また、受け刃体３１の両端部には、夫々、３個づつの貫通孔が形成されている。受け刃体３１の端部側から第１貫通孔３１ａａ、第２貫通孔３１ａｂ、第３貫通孔３１ａｃと称する。
一方、処理ケース１８の外壁面１８Ａにはチャンネル状のブラケット３２が二箇所に亘って設けてある。
【００２７】
図３及び図５に示すように、３個の受け刃体３１を回転刃体１４の回転軸芯方向に沿って一定間隔を持って配列するように、二番物搬送スクリュー１２の搬送端側から、第１受け刃体３１Ａ、第２受け刃体３１Ｂ、第３受け刃体３１Ｃと配列してある。回転刃体１４の回転方向に沿って僅かに位置ズレを生ずるように、下側のブラケット３２Ａでは、止め付けピン３３を第１受け刃体３１Ａの第３貫通孔３１ａｃ、第２受け刃体３１Ｂの第２貫通孔３１ａｂ、第３受け刃体３１Ｃの第１貫通孔３１ａａに差込み、上側ブラケット３２Ｂでは、止め付けピン３３を第１受け刃体３１Ａの第１貫通孔３１ａａ、第２受け刃体３１Ｂの第２貫通孔３１ａｂ、第３受け刃体３１の第３貫通孔３１ａｃに差込むことによって、取り付け固定できるようになっている。
【００２８】
一方、処理ケース１８には、図示してはいないが、各受け刃体３１の取り付け位置に対応してスリットが設けてある。スリットは、各受け刃体３１の全長に亘ってかつ受け刃体３１の板厚を僅かに大きな幅のものでもよく、また、４個の三角形状を呈する突起刃３１ｂ部分だけを内部に貫通させる部分的なスリットでもよい。
【００２９】
以上のように、処理ケース１８に３本の受け刃体３１をブラケット３２に取り付けた状態で、図４に示すように、内部空間に臨む第１受け刃体３１Ａの突起刃３１ｂは、回転刃体１４の第１翼片１５Ｃａ、１６Ｃａと、第２翼片１５Ｃｂ、１６Ｃｂとの間に位置し、第２受け刃体３１Ｂの突起刃３１ｂは、回転刃体１４の第２翼片１５Ｃｂ、１６Ｃｂと、第３翼片１５Ｃｃ、１６Ｃｃとの間に位置し、第３受け刃体３１Ｃの突起刃３１ｂは、回転刃体１４の第３翼片１５Ｃｃ、１６Ｃｃと、第４翼片１６Ｃｄとの間に位置することとなる。
【００３０】
以上のような状態で取り付けられた３つの受け刃体３１の内、二番物搬送スクリュー１２の搬送端に近い第１受け刃体３１Ａが磨耗しやすい部分である。この部分の磨耗損傷が大きくなった場合には、未使用の受け刃体３１と取り換えるのではなく、第３受け刃体３１Ｃと第１受け刃体３１Ａとを入れ替えて取り付けるようにする。これによって、機器使用の長寿命化を図ることができる。
【００３１】
〔発明の実施の別形態〕
（１）  二番物横送り装置１２、及び、二番物還元装置４としては、スクリューコンベー方式の搬送装置だけでなく、スプリング式、或いは、バケット式、又は、空気輸送式等が使用できる。
（２）  受け刃体１４としては、位置ズレの無い状態で配置してもよい。
（３）  突起刃３１ｂとしては、一つの受け刃体１４に４個のものを形成する形態を示したが、形成個数は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】脱穀選別部構造を示す縦断側面図
【図２】脱穀選別部を示す縦断正面図
【図３】還元用搬送装置を示す縦断背面図
【図４】中間処理装置を示す縦断側面図
【図５】受け刃体を示す斜視図
【図６】第１回転羽根体部と第２回転羽根体部とを組み付ける前の状態を示す平面図
【図７】第１回転羽根体部と第２回転羽根体部とを組み付た状態を示す平面図
【図８】図７におけるボス部の組み付け状態を示す縦断側面図
【図９】（イ）は、図７におけるイーイ線断面図、（ロ）は、図７におけるローロ線断面図、（イ）は、図７におけるハーハ線断面図
【符号の説明】
【００３３】
Ａ      扱室
Ｂ      選別装置
４      二番物還元装置
１２    二番物横送り装置
１４    回転羽根体
１８    処理ケース
１８Ａ  処理ケースの壁
３１    受け刃体
３１ａ  取付用の孔
３１ｂ  突起刃
３２ ブラケット
４０    中間処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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