(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材で構成される収容体に溶着される一対の溶着面と、前記一対の溶着面の少なくとも一方に開口し前記溶着されるシート材によって閉塞される弾性体封入用の開口部と、を有するスパウトに対し、前記開口部を介して封入されると共に、前記収容体内の収容物を注出する注出針が挿抜される弾性体において、
前記弾性体封入用の開口部と略同一形状の挿入本体部と、
この挿入本体部に突出するように一体形成され、前記開口部を介して封入作業をした際、前記スパウトの収容部内壁から押圧力が作用する突出部と、
を有することを特徴とする弾性体。
【請求項２】
前記挿入本体部は、注出針が挿抜される方向と直交する方向に、少なくとも５ｍｍ以上の長さを有し、かつ注出針が挿抜される方向に、３ｍｍ以上の厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の弾性体。
【請求項３】
前記突出部は、前記挿入本体部に対し、注出針が挿抜される方向と直交する方向に突出形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の弾性体。
【請求項４】
前記突出部は、前記挿入本体部に対し、前記注出針が挿抜される方向に突出形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の弾性体。
【請求項５】
前記突出部の頂部には、平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の弾性体。
【請求項６】
シート材で構成される収容体に溶着され、弾性体が封入された本体を有するスパウトにおいて、
前記本体は、前記シート材が溶着される一対の溶着面と、前記一対の溶着面に前記シート材が溶着された際、その縁部と同一高さとなる略平坦な露出面と、前記一対の溶着面に対して少なくとも一方に開口し前記溶着されるシート材によって閉塞される開口部と、前記開口部を介して挿入され、突出部が形成された弾性体を収容すると共に、収容された弾性体の前記突出部によって弾性体に対して押圧力を付与する内壁を備えた収容部と、前記収容部と連通し、収容物を注出する注出針が挿通される挿通部と、を有することを特徴とするスパウト。
【請求項７】
前記本体には、前記挿通部と連通する連通部を具備し、外部装置に対して位置決めされるガイド部材が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のスパウト。
【請求項８】
前記挿通部、又は連通部には、前記収容部を封止する薄膜状の封止壁が設けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載のスパウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば合成樹脂製の収容体に取着されるスパウトに封入される弾性体、及びそのような弾性体が封入されたスパウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂シートのような比較的柔軟な材質で形成された収容体に、その内部の収容物を取り出すべく、スパウトを取着したスパウト付き収容体が知られている。通常、スパウトは、合成樹脂等によって一体形成されており、上記した合成樹脂シート間に配置して、熱溶着することで挟着されている。そして、このようなスパウト付き収容体は、様々な分野で用いられており、それに応じて、スパウトは多様な構成が開発されている。
【０００３】
例えば、スパウト付き収容体の使用態様として、スパウトの口部に吸出し用の針（注出針）を刺し込んで収容物を注出し、これを必要個所に供給するものがある。この場合、スパウトの口部には、収容物を封止すると共に、複数回の使用が可能となるように、注出針を刺し込むゴム等の弾性体が封入（以下、本明細書では、「収容」とも記載する）されている。
【０００４】
ところで、このような構成では、弾性体は、注出針が刺し込まれる中心領域に向かってかなり強い押圧力を有していなければならない。すなわち、この押圧力が弱いと、刺し込まれた注出針と弾性体との間に隙間が生じたり、或いは、注出針が引き抜かれた後に、その注出針の跡がそのまま残って通路が生じてしまい、内容物が漏れ出し易くなってしまうからである。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献１には、合成樹脂シートが溶着される溶着部に弾性体を収容する収容部を形成すると共に、前記溶着部にヒンジを介して開閉可能な分割部を設けておき、前記収容部に弾性体を収容した状態で分割部を閉じることで、弾性体に押圧力を付与するスパウトが開示されている。
【０００６】
また、本出願人は、先の出願である特許文献２において、スパウトの溶着面に開口を形成し、この開口の幅よりも若干大きい（０．５〜１ｍｍ程度）球形の弾性体を封入して、スパウト本体の内壁部から押圧力を作用させるスパウトを提案している。
【特許文献１】特開２００３−１０４４０２号
【特許文献２】特願２００４−１８３５９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記した特許文献１に開示されているスパウトでは、その本体がヒンジによって開閉されるように構成されているため、構造が複雑となってコストが高くなるという問題がある。また、本体に対して分割部が開閉可能であり、分割部を閉じた状態で押圧力を作用させる構成であることから、弾性体に対する押圧力が安定しない可能性がある。そして、弾性体に対して押圧力が安定して作用しないと、注出針を挿抜する際に、弾性体が収容部内で変動（位置ずれ）することがあり、これにより、複数回に渡って注出針を刺し込む際に、次第に刺し込み跡が広がる等、液漏れが生じる可能性もある。
【０００８】
また、例えば、プリンタの分野では、その本体を小型化することが行われており、それに伴ってインクを収容したスパウト付き収容体も小型化することが行われている。具体的に、特許文献２で提案されているスパウトでは、スパウトの本体をより小型化して、直径４ｍｍ〜５ｍｍ程度の球形の弾性体を封入するものも開発される状況にある。ところが、このような弾性体を封入したスパウトには、直径１．５ｍｍ程度の注出針が挿抜されることから、挿抜時に弾性体が破損等し易く、結果として、液漏れ等が生じる原因ともなる。この場合、押圧力が強過ぎたり、注出針との接触長さが長過ぎると、注出針の挿抜時に大きな抵抗となってしまい、弾性体がより破損等生じ易くなってしまう。すなわち、スパウトの使用用途に応じて、弾性体は、適切な形状、或いは適切な押圧力や注出針の挿抜抵抗が得られるように構成することが好ましい。
【０００９】
さらに、弾性体を封入するスパウトについても、弾性体の形状が特別な形状に限定されることはなく、種々変更しても、封入時において、安定した一定の押圧力が作用するように構成しておくことが好ましい。
【００１０】
本発明は、上記した問題に基づいて成されたものであり、スパウトに封入する際に、安定した押圧力が作用する弾性体を提供することを目的とする。また、本発明は、構造が簡単で弾性体の形状に関係なく、封入された弾性体に、安定して一定の押圧力が作用するスパウトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した課題を解決するために、請求項１に係る発明は、シート材で構成される収容体に溶着される一対の溶着面と、前記一対の溶着面の少なくとも一方に開口し前記溶着されるシート材によって閉塞される弾性体封入用の開口部と、を有するスパウトに対し、前記開口部を介して封入されると共に、前記収容体内の収容物を注出する注出針が挿抜される弾性体において、前記弾性体封入用の開口部と略同一形状の挿入本体部と、この挿入本体部に突出するように一体形成され、前記開口部を介して封入作業をした際、前記スパウトの収容部内壁から押圧力が作用する突出部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
このような構成の弾性体は、スパウトに形成される弾性体封入用の開口部を介して挿入本体部を収容部に収容すると、収容部の内壁から、挿入本体部に一体形成された突出部に対して押圧力が作用し、挿入本体部にも押圧力が作用するようになる。この場合、挿入本体部は、スパウト側に形成される弾性体封入用の開口部に容易に挿入できるように、開口部に押し付けた際に同一の形状、又は若干の隙間が生じる程度の形状であることが好ましい。このような構成の弾性体は、挿入本体部をスパウトの開口部に挿入する際、突出部が開口部に引っ掛からないように、突出部、又は挿入本体部を弾性変形させながら挿入本体部を開口部内に押し込む。
【００１３】
そして、上記した構成の弾性体では、突出部の大きさや突出量を変えることにより、弾性体に作用する押圧力を変更（調整）することが可能となる。すなわち、スパウトの使用用途に応じて封入される弾性体の構成を変えることにより、適切な押圧力を作用させることが可能となる。
【００１４】
上記した構成の弾性体においては、請求項２にあるように、前記挿入本体部は、注出針が挿抜される方向と直交する方向に、少なくとも５ｍｍ以上の長さを有し、かつ注出針が挿抜される方向に、３ｍｍ以上の厚さを有することが好ましい。
【００１５】
すなわち、挿入本体部の、注出針が挿抜される方向と直交する方向の長さ（ここでは、最小の幅で定義される）が３ｍｍ以上あることにより、通常用いられる注出針を挿抜しても、割れや損傷などを効果的に防止することが可能となる。また、注出針が挿抜される方向の厚さについても、３ｍｍ以上あることにより、注出針を挿抜しても、割れや損傷などを防止することが可能となる。なお、厚さが厚くなりすぎると、逆に、注出針の挿抜時の抵抗が高まってしまうため、厚さは、５ｍｍ以下に設定しておくことが好ましい。
【００１６】
また、上記した構成の弾性体においては、挿入本体部に形成される突出部は、請求項３にあるように、挿入本体部に対して、注出針が挿抜される方向と直交する方向に突出形成されていても良いし、請求項４にあるように、注出針が挿抜される方向に突出形成されていても良い。或いは、それ以外の方向に突出形成されていても良い。また、挿入本体部については、円柱形状、角柱形状（板状）にする等、スパウトの開口部に対して、突出部を除いた部分が嵌り込めるような形状であれば良い。
【００１７】
また、上記した構成において、突出部の頂部には、請求項５にあるように、平坦部が形成されていることが好ましい。
【００１８】
このような構成では、弾性体をスパウトの本体に挿入した際に、平坦部が、収容部内壁と面接することから、弾性体が安定した状態で収容部内に収容されるようになる。このため、注出針の挿抜時に弾性体が位置ずれするようなことはなく、安定した収容状態が維持される。
【００１９】
また、上記した課題を解決するために、請求項６に係る発明は、シート材で構成される収容体に溶着され、弾性体が封入された本体を有するスパウトにおいて、前記本体は、前記シート材が溶着される一対の溶着面と、前記一対の溶着面に前記シート材が溶着された際、その縁部と同一高さとなる略平坦な露出面と、前記一対の溶着面に対して少なくとも一方に開口し前記溶着されるシート材によって閉塞される開口部と、前記開口部を介して挿入され、突出部が形成された弾性体を収容すると共に、収容された弾性体の前記突出部によって弾性体に対して押圧力を付与する内壁を備えた収容部と、前記収容部と連通し、収容物を注出する注出針が挿通される挿通部と、を有することを特徴とする。
【００２０】
上記した構成のスパウトでは、弾性体を、溶着面に形成された開口部を介して収容部に封入する構成であり、スパウトの本体に溶着面、開口部、収容部、挿通部が一体形成されているため、スパウト全体の構造が簡略化される。そして、弾性体を、開口部を介して収容部に収容すると、その弾性体には、収容部の内壁から押圧力が作用するようになる。この場合、収容部に封入される弾性体については、球形、円柱状、角柱状、球状、或いは上記した構成のように、挿入本体部に突出部を形成したもの等、その形状については適宜変形される。
【００２１】
また、スパウトの本体には、請求項７にあるように、例えば、外部装置用に位置決めできるようなフランジや突部等のガイド部材が形成されていても良い。
【００２２】
そして、上記した構成のスパウトにおいては、請求項８にあるように、前記本体に形成される挿通部、又は上記したガイド部材に設けられる連通部に、収容部を封止する薄膜状の封止壁を設けておくことが好ましい。
【００２３】
このような構成では、弾性体に埃等が付着したり、或いは、収容物が弾性体に接触することが防止される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、スパウトに弾性体を封入する際、安定した押圧力が作用する弾性体が得られるようになる。
また、本発明によれば、弾性体の形状に関係なく、簡易な構成で封入される弾性体に、安定して一定の押圧力を作用させるスパウトが得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して具体的に説明する。  
図１〜図５は、本発明に係るスパウト、及びスパウトに封入される弾性体の第１の実施形態を示す図であり、図１（ａ）はスパウトが取着されたスパウト付き収容体の構成を示す上面図、図１（ｂ）は側面図、図２はスパウトの構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図、図３はスパウトに封入される弾性体の構成を示す斜視図、図４はスパウトに弾性体を封入する状態を示す斜視図、そして、図５は、弾性体が封入された状態を示すスパウトの中央断面図である。
【００２６】
図１に示すように、スパウト付き収容体１は、シート材２ａ、例えば、比較的安価な材料である柔軟な合成樹脂シートを複数枚準備し、これを対向配置して格子状の斜線で示す領域を熱溶着することで作成された収容体２と、その上端部分においてシート材間に挟着（熱溶着）されたスパウト１０とを備えて構成されている。なお、収容体２は、１枚のシート材を折り曲げて端部領域を溶着して作成されていても良い。
【００２７】
前記スパウト１０は、対向するシート材２ａが溶着される一対の溶着面１１を具備した本体１２を備えており、本体１２は、溶着面１１にシート材を溶着し易いように、断面略舟型形状となるように形成されている。なお、図に示す各溶着面１１は、単一の湾曲面で構成されているが、平坦面を有していても良い。
【００２８】
前記本体１２の中央部分には、収容部１５が形成されている。この収容部１５は、本体１２の内部を方形状にくり抜き、前記両側の溶着面１１に対して開口することで形成されており、その大きさは、ここに封入される弾性体５０の形状と略同一となるように構成されている。この収容部１５は、溶着面１１に対して開口する開口部（開口）１５ａを介して弾性体５０を挿入して封入すると、封入された弾性体に対して、中心領域に向けて押圧力を作用させる程度の大きさに形成されている。なお、上記した開口部１５ａは、いずれか一方の溶着面１１に開口形成されていれば良いが、両側の溶着面１１に形成することで、方向性が無くなって弾性体５０の封入作業が行ない易くなる。
【００２９】
ここで、溶着面に形成される開口部１５ａの形状と、この開口部１５ａを介して収容部に封入される弾性体５０について説明する。
【００３０】
本実施形態における開口部１５ａは、矩形形状に形成されており、その幅Ｗが３〜４ｍｍの範囲、高さＨが３〜４ｍｍの範囲、奥行きＤが５〜９ｍｍの範囲で形成される。
【００３１】
一方、この開口部１５ａを介して収容部に封入される弾性体５０は、上記した弾性体を挿入するための開口部１５ａと略同一の大きさの挿入本体部５０ａと、この挿入本体部５０ａの上下両側において、注出針が挿抜される方向に沿って突出形成された略半球形状（表面に湾曲面を有する）の突出部５０ｂとを有している。この場合、前記挿入本体部５０ａは、上記した開口部１５ａの幅Ｗ、高さＨ、奥行きＤと略同じ幅ｗ、高さｈ、奥行きｄを有している。なお、両者の寸法は、正確に一致させても良いし、弾性体の挿入作業が行ない易いように、挿入本体部５０ａ側を若干小さくしても良い。或いは、挿入本体部の挿入作業が支障のない程度に行なえるのであれば、挿入本体部５０ａ側を若干大きく形成しておいても良い。
【００３２】
また、前記本体１２には、その中央部に、注出針（図示せず）が挿通される挿通部（挿通孔）１７が形成されている。この挿通部１７は、収容部１５の上下方向に延びており、収容部を挟んで直線状に延出している。この場合、両挿通部１７には、薄膜状の封止壁（シール）２１を一体形成しておくことが好ましい。すなわち、このような封止壁２１を形成しておくことで、弾性体５０に埃等が付着したり、或いは収容物が弾性体５０に接触することが防止される。なお、封止壁２１は、挿通部１７のいずれかの箇所に形成されていれば良く、図に示すように、収容部１５に対する開口領域に形成したり、或いは本体１２の上面側の露出開口領域に形成しても良い。
【００３３】
また、本実施形態のスパウトは、本体１２の上面側が、略平坦な露出面２３として構成されている。この露出面２３は、最終的にスパウト付き収容体が作成された際に、外部に露出する領域であり、溶着されるシート材の縁部２ｂと同一高さとなって、上方に突出するような口部等が形成されないようになっている。この露出面２３には、前記挿通部１７がそのまま開口するか、或いは上記したような収容部１５を封止する薄膜状の封止壁２１が露出するようになっている。
【００３４】
また、上記した露出面２３には、シート材２ａを溶着面１１に溶着する際、容易かつ安定して溶着作業が行なえるように、ピン状に構成された治具（図示せず）が挿入される穴部２４が形成されている。本実施形態の穴部２４は、挿通部１７（封止壁２１）の両サイドに形成されており、一対の治具に対して挿入した際、安定して保持されるように構成されている。すなわち、治具に対しては、手動でスパウト１０の差し込み作業を行なうか、或いは機械的な差込工程の後、溶着装置（図示せず）の溶着部に案内して、各溶着面１１に対してシート材２ａを熱溶着することで、スパウト付き収容体が作成される。
【００３５】
なお、上記した穴部２４を、収容体側の露出面２６（内側露出面）にも形成しておくことが好ましい。すなわち、このような構成の本体１２によれば、露出面２３側と内側露出面２６側の構成が同一となるため、方向性を考慮する必要がなくなって、溶着作業を容易に行なうことが可能になる。
【００３６】
以上のように構成されるスパウト１０は、合成樹脂を型成型することによってワンピースとして一体形成することが可能である。この場合、上記した封止壁２１は一体形成しても良いし、スパウト成型後、挿通部１７に対してアルミシート等の薄膜部材を取着する構成であっても良い。また、このような構成のスパウト１０は、本体１２を分割したり、開閉することで弾性体を封入する構造ではなく、弾性体５０を、溶着面１１に形成された開口部１５ａを介して収容部１５に封入する構造であるため、スパウト全体の構造が簡略化される。
【００３７】
そして、上記したような構成の弾性体５０は、スパウトの本体１２に形成される弾性体封入用の開口部１５ａを介して、挿入本体部５０ａを収容部１５に挿入すると、注出針の挿抜方向に沿って突出形成された湾曲面を有する突出部５０ｂに対して、収容部の上下内壁１５ｂ，１５ｃから押圧力が作用するようになる。すなわち、両突出部５０ｂから作用する押圧力によって、挿入本体部５０ａには、径方向に広がる力が作用するが、挿入本体部５０ａは収容部１５内に封入された状態にあることから、図５の矢印に示すように、側壁１５ｄ，１５ｅからも押圧力が作用し、結果として刺し込まれる注出針の方向に向かう押圧力が作用するようになる。従って、注出針を抜いても、その挿入跡は、挿入本体部５０ａに作用する押圧力によって塞がれ、液漏れ等が生じることはない。
【００３８】
また、突出部５０ｂは、注出針の挿抜方向に沿って収容部１５の上下内壁１５ｂ，１５ｃに当て付いていることから、注出針を挿抜した際、その摩擦力によって弾性体が上下方向に変動することが防止され、弾性体５０は常に安定した状態に位置決め、保持されるようになる。これにより、弾性体５０に対する押圧力が安定するようになり、注出針を挿抜する際に、弾性体５０が収容部内で変動（位置ずれ）することがなくなって、複数回に渡って注出針を刺し込んでも、液漏れ等を防止することが可能になる。
【００３９】
また、上記したように、挿入本体部に形成される突出部５０ｂは、略半球形状で、その表面が湾曲面になっていることから、スパウトの収容部に対する弾性体５０の封入作業を行ない易くなる。
【００４０】
さらに、上記したような弾性体５０の構成によれば、スパウトの使用用途に応じて、突出部５０ｂの突出量が異なる弾性体を封入することで、弾性体に作用する押圧力を変えることができ、注出針に作用する押圧力を容易に調整（最適化）することが可能となる。すなわち、スパウト自体の構成を同一にしたまま、そこに封入される弾性体の構成を変えることにより、注出針に作用する押圧力を容易に調整することが可能になる。
【００４１】
そして、上記した構成において、スパウト付き収容体から実際に収容物を取り出す際には、上側に形成された挿通部１７に注出針を刺し込み、弾性体５０を介して下側の挿通部１７に貫通させることで、収容体内の収容物を注出することが可能となる。この場合、上記した構成では、両側の挿通部に封止壁２１が形成されていることから、弾性体に埃等が付着したり、収容物が弾性体５０に接触することが防止される。
【００４２】
なお、上記したようなスパウト１０が溶着されたスパウト付き収容体については、図１に示すように、溶着したシート材２ａの縁部２ｂから上方に突出する部分（口部や口栓部）は無く、図示されていないケースに装着した際、デッドスペースが無くなることから、収容物の収容量を最大限確保することが可能になる。また、これに伴い、ケース部分のスパウト付き収容体を保持する部分の構成も簡略化されるため、その位置を、外部装置の要求に応じて、容易に変更することが可能となる。例えば、図１に示す構成において、スパウト１０を、シート部材の側方部に溶着したり、角部に溶着する等、外部装置の要求に応じて、種々変更することが可能となる。また、上記した穴部２４については、ケース部分に、予め、対応するピンを設けておき、ケースに対する設置時において、穴部２４をピンに差し込むことで、ケースに対する設置を安定させる手段として利用することが可能となる。
【００４３】
上記したスパウトに封入される弾性体については、スパウト１０の本体１２に形成される開口部１５ａに挿入できるような挿入本体部と、この挿入本体部に突出形成され、収容部内に収容された状態で収容部１５の内壁から押圧力が作用する突出部とを備えた構成であれば良い。このため、弾性体の形状は、例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように構成することが可能である。
【００４４】
図６（ａ）に示す弾性体６０は、円柱形状の挿入本体部６０ａの上下面全体に、略半球形状の突出部６０ｂを一体形成したものである。このような弾性体６０を、開口部１５ａを介して収容部１５に封入すると、収容部１５の上下壁１５ｂ，１５ｃから突出部６０ｂを押圧し、挿入本体部６０ａが径方向に広がる。そして、径方向に広がった挿入本体部６０ａには、収容部１５の側壁１５ｄ，１５ｅから、中心方向に向かう押圧力が作用するようになる。また、図６（ｂ）に示す弾性体６２は、直方体形状の挿入本体部６２ａの両側の略中央領域に、略半球形状の突出部６２ｂを一体形成したものである。このような弾性体６２を、開口部１５ａを介して収容部１５に封入すると、収容部１５の側壁１５ｄ，１５ｅから突出部６２ｂを押圧し、挿入本体部６２ａには、収容部１５の側壁から、中心方向に向かう押圧力が作用するようになる。
【００４５】
図６に示すいずれの弾性体も、その挿入本体部６０ａ，６２ａの幅ｗ、及び高さｈについては、スパウトの本体に形成された開口部１５ａの幅Ｗ、及び高さＨに略一致するように形成されている。もちろん、このような構成において、各突出部６０ｂ，６２ｂの大きさを変えることで、押圧力を調整することが可能となる。
【００４６】
図７は、上記したスパウトの変形例を示す図である。このスパウト１０の本体１２には、高さＨに対して幅Ｗが大きい略長方形状の開口部１５ａが形成されている。このように開口部１５ａの高さＨを低くすることで、封入される弾性体の厚さ（高さｈ）を薄くして注出針の挿抜時における抵抗を減らすことが可能になると共に、挿抜方向と直交する方向の幅Ｗを大きくすることで、封入される弾性体の幅ｗを大きくして注出針の挿抜時に弾性体の破損等を効果的に防止することが可能となる。
【００４７】
具体的に、図７に示すスパウトの開口部１５ａには、例えば、図８に示すような弾性体が封入される。
【００４８】
図８（ａ）に示す弾性体７０は、直方体形状の挿入本体部７０ａの上下面の中央領域に、略半球形状の突出部７０ｂを一体形成したものである。このような弾性体７０を、開口部１５ａを介して収容部１５に封入すると、収容部１５の上下壁から突出部７０ｂを押圧し、挿入本体部７０ａが幅方向に広がる。そして、幅方向に広がった挿入本体部７０ａには、収容部１５の側壁から、中心方向に向かう押圧力が作用するようになる。
【００４９】
なお、上記したように形成される突出部７０ｂの頂部に、図８（ｂ）に示すような平坦部７０ｃを形成しておくことが好ましい。このように平坦部７０ｃを形成しておくことにより、弾性体７０をスパウトの収容部１５内に封入した際、平坦部７０ｃが、収容部内壁と面接するため、弾性体７０が安定した状態で収容部１５内に収容されるようになる。このため、注出針の挿抜時に弾性体７０が位置ずれするようなことはなく、安定した収容状態が維持される。
【００５０】
また、図８（ｃ）に示す弾性体７２は、直方体形状の挿入本体部７２ａの両側全面に、略半円柱状の突出部７２ｂを一体形成したものである。このような弾性体７２を、開口部１５ａを介して収容部１５に封入すると、収容部１５の側壁から突出部７２ｂを押圧し、挿入本体部７２ａには、収容部１５の側壁から、中心方向に向かう押圧力が作用するようになる。
【００５１】
上記したような弾性体、及びスパウトの構成では、挿抜される注出針の径（直径１．５ｍｍ程度）を考慮し、注出針の挿抜時に、弾性体が破損することのないように設定しておくことが好ましい。具体的に、例えば、図８に示したような弾性体であれば、注出針が挿抜される方向と直交する方向（幅方向ｗ又は奥行き方向ｄ）に、少なくとも３ｍｍ以上の長さがあれば良い。また、注出針が挿抜される方向（高さｈ）には、少なくとも３ｍｍ以上の厚さがあれば良い。ただし、厚さが厚くなりすぎると、挿抜時における抵抗が大きくなるため、５ｍｍ以下に設定しておくことが好ましい。
【００５２】
上記したように、本体１２を分割することなく、１ピースで構成したスパウト１０に封入される弾性体に関しては、上述したように、挿入本体部と、この挿入本体部から突出する突出部とを備えて構成されるが、本発明に係るスパウトは、封入される弾性体が、そのような構成のものに限定されることはない。例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、単なる球形状の弾性体８０、円柱形状の弾性体８２、或いは角柱形状（図示せず）の弾性体が封入されていても良い。
【００５３】
また、本発明では、スパウトは、弾性体が封入される本体を分割等することなく１ピースで形成され、かつ弾性体が収容される収容部に対して開口状態となる開口部が形成されたものであれば良い。このため、スパウトについては、例えば、図１０に示すように構成しても良い。
【００５４】
図１０に示すスパウト１０は、上述した構成の弾性体５０が封入される本体１２の上面部に、例えば、外部装置用に位置決めできるようなガイド部材１００が形成されている。このようなガイド部材１００は、図に示すように、板状のフランジとして構成したり、或いは、本体１２から突出する突部（図示せず）等によって構成することが可能である。このようなガイド部材１００が形成されることによって、スパウト付き収容体を、容易に外部装置に位置決めしながら装着することが可能となる。
【００５５】
なお、ガイド部材１００には、スパウト１０に形成される挿通部１７と連通する連通部１１０が形成されており、この連通部１１０には、上記したような薄膜状の封止壁を設けておいても良い。また、ガイド部材１００は、スパウトの本体１２の上面に一体形成しても良いし、本体１２との間で筒状の連通路を介して接続されていても良い。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態以外にも、例えば、以下のように種々変形することが可能である。
【００５７】
スパウトに封入される弾性体については、挿入本体部に形成される突出部の突出方向や形成個数については、適宜変形することが可能である。また、突出部の形状については、上述した実施形態のように、曲面のみで構成しても良いし、曲面と平面の組み合わせで構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係るスパウトの第１の実施形態を示す図であり、（ａ）はスパウトが取着されたスパウト付き収容体の構成を示す上面図、（ｂ）は側面図。
【図２】スパウトの構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図。
【図３】スパウトに封入される弾性体の構成を示す斜視図。
【図４】スパウトに弾性体を封入する状態を示す斜視図。
【図５】弾性体が封入された状態を示すスパウトの中央断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、図２に示すスパウトに封入される弾性体の変形例を示す図。
【図７】スパウトの変形例を示す図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、夫々、図７に示すスパウトに封入される弾性体の構成例を示す図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、スパウトに封入される弾性体の別の変形例を示す図。
【図１０】スパウトの第２の実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００５９】
１  スパウト付き収容体
２ａ  シート材
１０  スパウト
１１  溶着面
１２  本体
１５  収容部
１５ａ  開口部
１７  挿通部
２１  封止壁
５０，６０，６２，７０，７２，８０，８２  弾性体
５０ａ，６０ａ，６２ａ，７０ａ，７２ａ  挿入本体部
５０ｂ，６０ｂ，６２ｂ，７０ｂ，７２ｂ  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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