(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と接触する使い方をしても機能性成分(a) の溶出が抑制され、その抗微生物性または
脱臭性の機能が長期間にわたり持続する機能性成形物であって、かつその用途および形状
が空調機、空気清浄機または掃除機から選ばれた機器のフィルター材として用いるモノフ
ィラメント状の成形物である機能性成形物を製造するにあたり、
（Ｉ）
イ．カテキン類、サポニン類、茶葉粉末および茶葉抽出物よりなる群から選ばれかつ植
物の乾留物ではない抗微生物性または脱臭性を有する機能性成分(a) を準備すること、
ロ．セラミックスまたはセラミックス形成材料であるセラミックス成分(b) を準備する
こと、およびそのセラミックス成分(b) の少なくとも一部は無水ケイ酸(bp)のコロイド液
またはケイ酸塩(bq)の水溶液であること、ここで、
・前者の無水ケイ酸(bp)のコロイド液は、ｐＨ調整により凝集するゾル状の水媒体の無
水ケイ酸のコロイド液であること、
・後者のケイ酸塩(bq)の水溶液は、該水溶液を酸と混合してｐＨ調整したときにゲル化
反応を起こして含水ケイ酸ゲルとなり、その含水ケイ酸ゲルを水洗してから乾燥すること
によりシリカゲルとなるものであること、
ハ．前記機能性成分(a) と前記セラミックス成分(b) とを用いて、前記セラミックス成
分(b) のうちの無水ケイ酸(bp)のコロイド液をｐＨ調整により凝集させるときに前記の機
能性成分(a) を共存させるかあるいは前記セラミックス成分(b) のうちのケイ酸塩(bq)の
水溶液を酸と混合してｐＨ調整することによりゲル化反応させるときに前記の機能性成分
(a) を共存させることにより、前記機能性成分(a) と前記セラミックス成分(b) とが複合
した複合体粒子(X) を製造しておくこと、ここで、
・前記セラミックス成分(b) １００重量部に対する前記機能性成分(a) の割合が１〜１
３０重量部であること、および、
（II）
成形用樹脂(Y) １００重量部に対し前記で準備した複合体粒子(X)  0.1〜３０重量部を
配合して溶融押出成形することにより、前記成形用樹脂(Y) 相に前記複合体粒子(X) が存
在しているモノフィラメント状の成形物を得ること、
を特徴とする機能性成形物の製造法。
【請求項２】
前記成形用樹脂(Y) に対する前記複合体粒子(X) の配合濃度の高いマスターバッチを作
製しておいてから、そのマスターバッチを前記成形用樹脂(Y) に配合し、最終的に前記成
形用樹脂(Y) １００重量部に対する前記複合体粒子(X) の割合が 0.1〜３０重量部になる
ようにして溶融成形に供することを特徴とする請求項１記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗など水と接触する使い方をしても機能性成分（カテキン類、サポニン類
など）の溶出が抑制され、その機能（抗微生物性または脱臭性）が長期間にわたり持続す
る機能性成形物であって、かつその用途および形状が空調機、空気清浄機または掃除機か
ら選ばれた機器のフィルター材として用いるモノフィラメント状の成形物である機能性成
形物を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衛生性、健康志向、環境改善意識の浸透につれ、身近な物品に抗菌性を付与することが
なされている。抗菌性の付与のための抗菌剤としては、銀成分を有する無機系抗菌剤や、
各種の有機系（合成系や天然物系）抗菌剤が知られているが、安全性が高く、抗菌作用が
あり、しかも脱臭作用もあるカテキン類を抗菌剤として用いることが注目されている。
【０００３】
「ポピュラーサイエンス、お茶の科学、１９９２年６月１０日第１版発行、発行所：株
式会社裳華書房、１８４〜１８５頁、２１０〜２１１頁」には、茶カテキンなど茶由来の
成分が、良好な抗菌性、抗ウイルス性、脱臭性を有することが示されている。「緑茶カテ
キンの凄い健康パワー、１９９７年４月２５日初版発行、発行所：株式会社二見書房」の
各所にも、緑茶カキキンがすぐれた抗菌作用（抗カビ作用を含む）、抗ウイルス作用、脱
臭作用を有していることが示されている。
【０００４】
空調機や空気清浄機のフィルターとして、抗菌剤を配合（つまり内添ないし練り込み）
したものを用いることも知られている。たとえば特開平１−９９６５６号公報には、 0.1
％以上の抗菌剤を練り込んだポリプロピレン繊維からなる抗菌エレクトレットフィルタに
つき言及がある。ただし、この公報の実施例で使用している抗菌剤は、合成系の抗菌剤で
あるチアベンダゾールである。
【０００５】
そして特開平７−１４８４０７号公報には、茶の抽出成分を有効成分とするウイルス不
活性剤をフィルター素材に練り込んだ抗ウイルスフィルターが示されている。茶の抽出成
分とは、茶ポリフェノール、具体的には、エピガロカテキンガレート、エピカテキンガレ
ート、エピガロカテキン、エピカテキンなどである。フィルター素材の例はポリプロピレ
ンであり、実施例においては、ポリプロピレンに茶の抽出成分を 0.1％以上混合して２０
０〜２５０℃で溶融し、フィルム状に成形し、カッティングし、不織布化して、フィルタ
ーに成形している。
【非特許文献１】「ポピュラーサイエンス、お茶の科学、１９９２年６月１０日第１版発行、発行所：株式会社裳華書房、１８４〜１８５頁、２１０〜２１１頁」
【特許文献１】特開平１−９９６５６号公報
【特許文献２】特開平７−１４８４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、カテキン類等の茶由来の抗菌または脱臭性成分は、本来水溶性または水
となじみがあることが多いので、そのような抗菌または脱臭性成分を練り込んだフィラメ
ントから作られたフィルターを水洗すると、抗菌または脱臭性成分が溶出し、効果が損な
われてしまうという問題点がある。
【０００７】
すなわち、本発明者らの実験によれば、たとえばポリプロピレンにカテキン類を練り込
んで溶融成形して得たフィラメントを空調機や空気清浄機のフィルターとして用いた場合
、当初は良好な抗微生物性や脱臭性を示すものの、カテキン類が親水性基を有する水溶性
の化合物であるため（加えてポリプロピレンが極性のないポリマーであることもあり）、
汚れてきたフィルターを水中に浸漬したり中性洗剤を含む水で洗ったりすると、練り込ま
れているカテキン類の相当割合が溶出し、抗菌性や脱臭性が大きく低下することが判明し
た。フィルターは定期的に洗浄するものであるので、水洗により有効成分が溶出すること
は大きな欠点になる。
【０００８】
また抗菌または脱臭性成分が一定温度以上で揮発するものであるときは、それを樹脂材
料に練り込んで溶融成形する段階において、比較的高価な抗菌または脱臭性成分の相当量
が揮発して目減りすることを免れない。そこで揮発により失われる分を見込んで抗菌また
は脱臭性成分の配合割合を多くすると、今度は溶融成形性が低下する上、得られる溶融成
形物の強度が低下したり、溶融成形物の表面が肌荒れしたりすることがある。
【０００９】
本発明は、このような背景下において、溶融成形に際して機能性成分が揮発により失わ
れがたく、そして練り込んだカテキン類等の機能性成分の耐水化固定がなされ、水洗を行
ってもその機能性成分が容易には溶出せず、従って抗微生物性や脱臭性などの機能性が長
期にわたり持続する機能性成形物（具体的には、空調機、空気清浄機または掃除機から選
ばれた機器のフィルター材として用いるモノフィラメント状の成形物である機能性成形物
）を製造する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の機能性成形物の製造法は、
水と接触する使い方をしても機能性成分(a) の溶出が抑制され、その抗微生物性または
脱臭性の機能が長期間にわたり持続する機能性成形物であって、かつその用途および形状
が空調機、空気清浄機または掃除機から選ばれた機器のフィルター材として用いるモノフ
ィラメント状の成形物である機能性成形物を製造するにあたり、
（Ｉ）
イ．カテキン類、サポニン類、茶葉粉末および茶葉抽出物よりなる群から選ばれかつ植
物の乾留物ではない抗微生物性または脱臭性を有する機能性成分(a) を準備すること、
ロ．セラミックスまたはセラミックス形成材料であるセラミックス成分(b) を準備する
こと、およびそのセラミックス成分(b) の少なくとも一部は無水ケイ酸(bp)のコロイド液
またはケイ酸塩(bq)の水溶液であること、ここで、
・前者の無水ケイ酸(bp)のコロイド液は、ｐＨ調整により凝集するゾル状の水媒体の無
水ケイ酸のコロイド液であること、
・後者のケイ酸塩(bq)の水溶液は、該水溶液を酸と混合してｐＨ調整したときにゲル化
反応を起こして含水ケイ酸ゲルとなり、その含水ケイ酸ゲルを水洗してから乾燥すること
によりシリカゲルとなるものであること、
ハ．前記機能性成分(a) と前記セラミックス成分(b) とを用いて、前記セラミックス成
分(b) のうちの無水ケイ酸(bp)のコロイド液をｐＨ調整により凝集させるときに前記の機
能性成分(a) を共存させるかあるいは前記セラミックス成分(b) のうちのケイ酸塩(bq)の
水溶液を酸と混合してｐＨ調整することによりゲル化反応させるときに前記の機能性成分
(a) を共存させることにより、前記機能性成分(a) と前記セラミックス成分(b) とが複合
した複合体粒子(X) を製造しておくこと、ここで、
・前記セラミックス成分(b) １００重量部に対する前記機能性成分(a) の割合が１〜１
３０重量部であること、および、
（II）
成形用樹脂(Y) １００重量部に対し前記で準備した複合体粒子(X)  0.1〜３０重量部を
配合して溶融押出成形することにより、前記成形用樹脂(Y) 相に前記複合体粒子(X) が存
在しているモノフィラメント状の成形物を得ること、
を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、まず、カテキン類等の機能性成分(a) と、少なくとも一部が無水ケ
イ酸(bp)のコロイド液またはケイ酸塩(bq)の水溶液であるセラミックス成分(b) とを用い
て、無水ケイ酸(bp)のコロイド液をｐＨ調整により凝集させるときに前記の機能性成分(a
) を共存させるかあるいは前記セラミックス成分(b) のうちのケイ酸塩(bq)の水溶液を酸
と混合してｐＨ調整することによりゲル化反応させるときに前記の機能性成分(a) を共存
させることにより、前記機能性成分(a) と前記セラミックス成分(b) とが複合した複合体
粒子(X) を製造しておく。そして、成形用樹脂(Y) に対して前記で準備した複合体粒子(X
) を配合して溶融押出成形することにより、成形用樹脂(Y) 相に複合体粒子(X) が存在し
ているモノフィラメント状の成形物を得るようにしている。そのため、このモノフィラメ
ント状の成形物を、空調機、空気清浄機または掃除機から選ばれた機器のフィルター材と
して用いるモノフィラメント状の成形物として用いたときに、水洗など水と接触する使い
方をするにもかかわらず、その機能性成分(a) が容易には溶出せず、従って抗微生物性や
脱臭性などの機能性が長期にわたり持続する。
【００１２】
また、機能性成分(a) が一定温度以上で揮発する性質を有するものであっても、該機能
性成分(a) が複合体粒子(X) の形となっているため、その複合体粒子(X) を成形用樹脂(Y
) に配合して溶融成形に供したときに機能性成分(a) が揮発により失われがたく、溶融成
形性の確保および比較的高価な機能性成分(a) の節約の点でも有利である。そのほか、セ
ラミックス成分(b) の存在は、温湿度変化などの環境変化に対する成形物の耐性向上（寸
法安定性や耐熱性の向上）に貢献するという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１４】
〈機能性成分(a) 、セラミックス成分(b) 、複合体粒子(X) 〉
（機能性成分(a) ）
まず、機能性成分(a) とセラミックス成分(b) とについて説明する。これらの機能性成
分(a) およびセラミックス成分(b) は、それらが複合した複合体粒子(X) の形にした状態
で成形用樹脂(Y) に配合し、溶融成形に供される。
【００１５】
ここで機能性成分(a) としては、カテキン類、サポニン類、茶葉粉末および茶葉抽出物
よりなる群から選ばれかつ植物の乾留物ではない抗微生物性または脱臭性を有する少なく
とも１種の成分が用いられる。抗微生物性とは、抗菌性、静菌性、防カビ性、抗ウイルス
性などを包含する概念である。「植物の乾留物ではない」とは、そのような特殊な成分は
本発明の対象とする機能性成分(a) ではないことを念のために明確にしたものである。
【００１６】
カテキン類（その属性体も含まれるものとする）としては、モノマー状のものやオリゴ
マー状のものが用いられる（テアフラビンも含まれる）。カテキン類として特に重要性の
高いものは、カテキンの濃度を高めた茶由来のカテキン製剤である。茶カテキンの主たる
成分は、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、エピカテキン、エピカテキンガ
レートなどであるが、個々の成分に単離する必要はないので、これらの混合物からなる茶
カテキンを濃厚に含む製剤（殊に２０％以上、好ましくは２５％以上含むもの）をそのま
ま好適に用いることができる。市販の茶由来のカテキン製剤には３０％品、５０％品、６
０％品、７０％品、８０％品、９０％品などがあるので、その入手は容易である。なおカ
テキン類は、阿仙薬をはじめ茶以外の多種の植物にも含まれているので、それらの植物由
来のカテキンを用いることもできる。
【００１７】
サポニン類のうち茶サポニンは、有機溶剤や水を用いて茶葉や茶の種子からサポニンを
含む成分を抽出し、ついでカラムクロマトなどの手段を用いて繰り返し精製を行うことに
より取得できる。茶サポニンには、ステロイド系サポニン、トリテルペノイド系サポニン
などがあるが、本発明の目的にはこれらをいずれも使用することができる。サポニンは、
茶以外の多種の植物、たとえば、ニンジン、チクセツニンジン、ダイズ、サイコ、アマチ
ャヅル、ヘチマ、オンジ、キキョウ、セネガ、バクモンドウ、モクツウ、チモ、ゴシツ、
カンゾウ、サンキライなどにも含まれているので、そのような植物からのサポニンを用い
ることもできる。ただし、入手の容易さ、夾雑物の少なさなどの点から、先に述べた茶由
来の茶サポニンが特に好適である。
【００１８】
茶葉粉末または茶葉抽出物としては、たとえば、一番茶・二番茶・三番茶、深むし、か
ぶせなどの茶の粉末または抽出物を用いることができる。
【００１９】
（セラミックス成分(b) ）
セラミックス成分(b) としては、セラミックスまたはセラミックス形成材料が用いられ
る。
【００２０】
セラミックス成分(b) の好ましいものの第１の例は、たとえば、
・セラミックス粒子(b1)、無機質焼結助剤(b2)および無機質凝集剤(b3)の組み合わせ、
または、
・無機質焼結助剤(b2)および無機質凝集剤(b3)の組み合わせ
である。
【００２１】
セラミックス粒子(b1)としては、各種の粘土鉱物や、酸化物、水酸化物、複合酸化物、
窒化物、炭化物、ケイ化物、ホウ化物などがあげられ、ゼオライト、クリストバライト、
ケイ藻土なども用いることができる。これらの中では、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、
チタニア、シリカ、ジルコニア、マグネシア、水酸化アルミニウムなどが重要である。
【００２２】
セラミックス粒子(b1)は、１００メッシュ(0.147mm) アンダー、通常は２００メッシュ
(0.074mm) アンダー、さらにはもっと微粒ないし超微粒というように、できるだけ細かい
粒子の形態で用いることが望ましい。この場合、平均粒径の異なる２種以上の粒子を併用
することも好ましい。
【００２３】
無機質焼結助剤(b2)としては、リン酸、硫酸、硝酸、炭酸などの無機酸の多価金属塩が
あげられ、殊に、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、リン酸マグネシウム、リン酸マンガ
ン、リン酸カルシウムなどリン酸の多価金属塩が重要であり、特にリン酸アルミニウムが
好適である。これらは通常は含水塩ないし水和物を水に溶解した形で使用に供される。無
機質焼結助剤(b2)は、混合操作中にセラミックス粒子(b1)を分散させる役割を果たす成分
である。
【００２４】
無機質凝集剤(b3)としては、ゾル状または溶液状の無機質凝集剤、殊に、ゾル状の無水
ケイ酸または溶液状のケイ酸塩（ケイ酸ナトリウムやケイ酸カリウム）が好適に用いられ
る。ゾル状の無水ケイ酸には、水を媒体とする通常のコロイダルシリカのほか、アルコー
ル等の有機溶媒を媒体とするオルガノシリカゾルがある。無機質凝集剤(b3)としては、そ
のほか、アルミン酸カルシウム、酸化マグネシウムなども用いられる。無機質凝集剤(b3)
は、凝集剤の役割を果たすのみならず、結合剤の役割も果たす。
【００２５】
セラミックス成分(b) のうち好ましいものの第２の例は、含水ケイ酸ゲルを経て得られ
るシリカゲルである。このときには、ケイ酸塩の水溶液を酸と混合することによりｐＨを
調整して含水ケイ酸ゲルとなし、さらにこの含水ケイ酸ゲルを水洗してイオンを除去して
から乾燥することによりシリカゲルを得る。ケイ酸塩としては、Na2O・n SiO2で表わされ
るケイ酸ナトリウムや、 K2O・n SiO2で表されるケイ酸カリウムが用いられ、特に前者の
ケイ酸ナトリウムが重要である。ケイ酸塩の濃厚水溶液は一般に水ガラスと呼ばれる。市
販の代表的な水ガラスのSiO2含有量は２２〜３８重量％程度、Na2O含有量は５〜１９重量
％程度である。
【００２６】
そして、本発明においては、セラミックス成分(b) の少なくとも一部として、無水ケイ
酸(bp)のコロイド液またはケイ酸塩(bq)の水溶液を用いる。ここで、
・前者の無水ケイ酸(bp)のコロイド液は、ｐＨ調整により凝集するゾル状の水媒体の無
水ケイ酸のコロイド液であること、
・後者のケイ酸塩(bq)の水溶液は、該水溶液を酸と混合してｐＨ調整したときにゲル化
反応を起こして含水ケイ酸ゲルとなり、その含水ケイ酸ゲルを水洗してから乾燥すること
によりシリカゲルとなるものであること、
が必要である。前者の無水ケイ酸(bp)のコロイド液は、先に述べた第１の例の無機質凝集
剤(b3)の箇所で述べた水を媒体とするゾル状の無水ケイ酸のことである。後者のケイ酸塩
(bq)の水溶液は、先に述べた第２の例の箇所で述べたケイ酸塩の水溶液のことである。
【００２７】
（複合体粒子(X) ）
前記機能性成分(a) と前記セラミックス成分(b) とを用いて、前記セラミックス成分(b
) のうちの無水ケイ酸(bp)のコロイド液をｐＨ調整により凝集させるときに前記の機能性
成分(a) を共存させるかあるいは前記セラミックス成分(b) のうちのケイ酸塩(bq)の水溶
液を酸と混合してｐＨ調整することによりゲル化反応させるときに前記の機能性成分(a) 
を共存させることにより、前記機能性成分(a) と前記セラミックス成分(b) とが複合した
複合体粒子(X) を製造しておく。
【００２８】
そして複合体粒子(X) は、コロイダルシリカ等の無機質凝集剤(b3)のコロイド液（無水
ケイ酸(bp)のコロイド液）と機能性成分(a) とを混合して凝集させたり、ケイ酸塩（ケイ
酸塩(bq)の水溶液）と酸との混合前、混合時または混合後のゲル化反応完了前に機能性成
分(a) を系に添加したりするなどの方法により、製造することが特に好ましい。そのよう
にした方が、単に機能性成分(a) とセラミックス成分(b) とを成形用樹脂(Y) にそれぞれ
配合したり、多孔質の粒子状のセラミックス成分(b) に機能性成分(a) を含浸担持させた
りするよりも、目的物の効果の持続性の点や、機能性成分(a) の割合を高めることができ
る点で、有利であるからである。
【００２９】
複合体粒子(X) を製造する場合、セラミックス成分(b) がセラミックス粒子(b1)、無機
質焼結助剤(b2)および無機質凝集剤(b3)の組み合わせであるときは、それは典型的には、
セラミックス粒子(b1)、無機質焼結助剤(b2)、機能性成分(a) および媒体からなる混合物
に、ゾル状または溶液状の無機質凝集剤(b3)（少なくとも一部は無水ケイ酸(bp)のコロイ
ド液）を混合して凝集させた後、その凝集物を加熱処理することにより製造される。この
ときには、まずセラミックス粒子(b1)と無機質焼結助剤(b2)の水溶液とを混練し、さらに
はその混練時またはその混練の前または後に機能性成分(a) を混合し、ついでゾル状また
は溶液状の無機質凝集剤(b3)（少なくとも一部は無水ケイ酸(bp)のコロイド液）を混合し
た後、加熱処理するようにすることが望ましい。
【００３０】
なお上記の混合に際して、銅塩、鉄塩、カルシウム塩、チタン塩、アルミニウム塩、銀
塩、スズ塩、亜鉛塩、クロム塩、コバルト塩など染色の媒染剤として使われるような金属
イオン源を機能性成分(a) に対して適当量共存させると、成形用樹脂(Y) がナイロンのよ
うな極性のあるポリマーである場合のみならず、ポリプロピレンのような極性のないポリ
マーであっても、成形物としたときの機能性成分(a) の耐水化ないし定着化の点で一段と
有利になる。
【００３１】
典型的なケースにおいては、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、チタニアなどのセラミッ
クス粒子(b1)に無機質焼結助剤(b2)の一例としてのリン酸アルミニウムの水溶液を硬練り
ペースト程度の粘度になるように加えて混練し、続いて機能性成分(a) を粉末であるいは
水溶液またはアルコール溶液として混合し（あるいは、セラミックス粒子(b1)に機能性成
分(a) を混合しておいてから無機質焼結助剤(b2)を混練し）、また必要に応じてリン酸ア
ルミニウムの水溶液を追加混合し、ｐＨを３〜４に調節する。ついで無機質凝集剤(b3)の
一例としてのコロイダルシリカのコロイド液（無水ケイ酸(bp)のコロイド液）を混合して
系のｐＨを中性程度にもっていくと、凝集が起こる。凝集物を得た後は、これをルツボや
蒸発皿に移し、乾燥器または電気炉にて脱水するまで加熱処理する。
【００３２】
各成分の割合は、無機質焼結助剤(b2)はその役割を発揮する量とし、機能性成分(a) は
その効果（抗微生物性や脱臭性）を発揮するに足る有効量とし、無機質凝集剤(b3)はその
役割を発揮する量とする。代表的な例をあげると、セラミックス粒子(b1)を１００重量部
とするとき、無機質焼結助剤(b2)が固形分で 0.5〜２０重量部程度（殊に１〜２０重量部
程度）、機能性成分(a) が粗製物として１〜１３０重量部（殊に２〜１２０重量部程度）
、無機質凝集剤(b3)が固形分で 0.5〜２５重量部程度（殊に１〜２０重量部程度）、媒染
剤（金属イオン源）が機能性成分(a) に対して０〜２０重量％程度（殊に 0.1〜１０重量
％程度）とする。
【００３３】
上記加熱処理により固形物が得られるので、通常はその固形物を粉砕し、必要に応じ分
級し、複合体粒子(X) とする。
【００３４】
複合体粒子(X) を製造する場合、セラミックス成分(b) が無機質焼結助剤(b2)および無
機質凝集剤(b3)の組み合わせであるときは、たとえば、リン酸アルミニウム等の無機質焼
結助剤(b2)の水溶液に機能性成分(a) を粉末であるいは水溶液またはアルコール溶液とし
て混合し、ｐＨを３〜４に調整して、コロイダルシリカ等の無機質凝集剤(b3)のコロイド
液（無水ケイ酸(bp)のコロイド液）を混合して系のｐＨを中性程度にもっていくと、凝集
が起こるので、その凝集物をルツボや蒸発皿に移し、乾燥器または電気炉にて脱水するま
で加熱処理すればよい。
【００３５】
各成分の割合は、無機質焼結助剤(b2)の固形分１００重量部に対し、無機質凝集剤(b3)
は固形分で１００〜３００重量部程度あるいはそれ以上とすることが多い。機能性成分(a
) はその効果（抗微生物性や脱臭性）を発揮するに足る有効量とするが、無機質焼結助剤
(b2)および無機質凝集剤(b3)の合計量１００重量部に対して、粗製物として１〜１３０重
量部（殊に２〜１２０重量部程度）とする。
【００３６】
複合体粒子(X) を製造する場合、セラミックス成分(b) が含水ケイ酸ゲルを経て得られ
るシリカゲルであるときは、ケイ酸塩（ケイ酸塩(bq)の水溶液）と酸との混合前、混合時
または混合後のゲル化反応完了前に機能性成分(a) を系に添加して、機能性成分(a) をシ
リカゲル中に含有させることにより複合体粒子(X) とすることが望ましい。
【００３７】
各成分の割合については、機能性成分(a) がその効果（抗微生物性や脱臭性）を発揮す
るに足る有効量となるようにする。具体的には、セラミックス成分(b) １００重量部に対
して、機能性成分(a) の割合が粗製物として１〜１３０重量部（殊に２〜１２０重量部程
度）となるようにする。
【００３８】
〈成形用樹脂(Y) 〉
成形用樹脂(Y) としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー等のポリオレフィン、ナイロン（ナイロン６、６６、６−６６、６１
０、６１２、１１、１２、４６等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル等）、アクリル系ポリマー、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート、ポ
リアセタール、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、各種熱可塑性エラストマー、セ
ルロース系ポリマーをはじめとする溶融成形可能な各種の樹脂が用いられ、２種以上の樹
脂を混合して用いることもできる。これらの中では、特にポリオレフィン、ナイロン、ポ
リエステルが重要である。
【００３９】
〈機能性成形物〉
上記のようにして製造、準備した複合体粒子(X) を成形用樹脂(Y) に配合（つまり内添
ないし練り込み）してから溶融押出成形することにより、目的とするモノフィラメント状
の成形物である機能性成形物が得られる。
【００４０】
成形温度は、成形用樹脂(Y) が溶融する温度以上とする。溶融成形に際し、予め複合体
粒子(X) と成形用樹脂(Y) とを混合して溶融押出およびペレット化を行って、成形用樹脂
(Y) に対する複合体粒子(X) の配合濃度の高いマスターバッチを作製しておいてから、そ
のマスターバッチをペレット状の成形用樹脂(Y) に適量配合して溶融成形に供することに
より濃度調整する方法を採用すると、円滑成形性、樹脂相への複合体粒子(X) の均一分散
性の点でより好ましいものとなる。
【００４１】
複合体粒子(X) の配合量は、成形用樹脂(Y) １００重量部に対し、 0.1〜３０重量部、
好ましくは 0.5〜２０重量部、さらに好ましくは１〜１５重量部とする。複合体粒子(X) 
の配合量が余りに少ないときは、目的の抗微生物性または脱臭性を有する機能性成形物を
得ることができず、一方その配合量が余りに多いときは、成形性が損なわれ、たとえ成形
できても成形物の強度が不足するようになる。
【００４２】
溶融成形に際しては、必要に応じ、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤
、補強材（短繊維等）、フィラー、着色剤、流動性改良剤、離型剤、難燃剤などを適当量
配合することができる。そのほか、生薬の抽出物などを配合することもできる。
【００４３】
〈用途〉
本発明の方法により得られるモノフィラメント状の機能性成形物は、良好な抗微生物性
または脱臭性を有し、しかも水洗や洗濯がなされたり、水や雨水と接触する使い方をして
もその機能性が長期にわたり維持される。従って、この機能性成形物は、空調機、空気清
浄機または掃除機から選ばれた機器のフィルター材として有用である。
【００４４】
〈作用〉
上記の複合体粒子(X) が配合された成形用樹脂(Y) をモノフィラメント状に溶融押出成
形することにより、機能性成形物が得られる。得られた機能性成形物にあっては、カテキ
ン類等の機能性成分(a) が複合体粒子(X) として耐水化固定がなされているので、水洗を
行ったり水と接触する用途に用いたりしても、その機能性成分(a) が容易には溶出せず、
従って抗微生物性や脱臭性などの機能性が長期にわたり持続する。
【００４５】
そして機能性成分(a) としてカテキン類、サポニン類、茶葉粉末および茶葉抽出物より
なる群から選ばれた成分を用いているので、好ましい抗微生物性または／および脱臭性が
奏される上、抗アレルギー性や抗酸化性も得られ、かつ安全性が高い。
【００４６】
また、機能性成分(a) が一定温度以上で揮発する性質を有するものであっても、複合体
粒子(X) の形になっているため、成形用樹脂(Y) に配合して溶融成形に供したときに機能
性成分(a) が揮発により失われがたく、溶融成形性の確保および比較的高価な機能性成分
(a) の節約の点でも有利である。そのほか、セラミックス成分(b) の存在は、温湿度変化
などの環境変化に対する成形物の耐性向上（寸法安定性や耐熱性の向上）に貢献するとい
う利点もある。
【実施例】
【００４７】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。以下「部」、「％」とあるのは重量基準
で表わしたものである。
【００４８】
実施例１〜７
〈複合体粒子(X) の作製法１〉
機能性成分(a) として、茶カテキン３０％品（エピガロカテキン、エピガロカテキンガ
レート、エピカテキンおよびエピカテキンガレートの合計量が約３０％の茶由来のカテキ
ン製剤）、純度７０％の茶サポニン、緑茶の熱水抽出物を乾燥した粉末、緑茶粉末、およ
び純度８５％のタンニン酸を準備した。
【００４９】
セラミックス粒子(b1)としての平均粒径２５０メッシュ(0.061mm) アンダーのアルミナ
４００部と３２５メッシュ(0.043mm) アンダーのアルミナ１００部とを乾式混合した後、
無機質焼結助剤(b2)の一例としての濃度２０％のリン酸アルミニウム水溶液１００部を添
加しながら硬めに混練し、ペーストを得た。
【００５０】
この混練ペーストの全量を自動磁製乳鉢に入れ、上記の機能性成分(a) ２１５部（粗製
物として）を適当量のイソプロパノールに溶解した溶液を添加して、スラリー状になるま
で混練した。ｐＨが３〜４程度になるのを確認してから、このスラリーに無機質凝集剤(b
3)の一例としてのコロイダルシリカのコロイド液（固形分４０％）（無水ケイ酸(bp)のコ
ロイド液）の37.5部を加えて混合し、ｐＨを中性にもっていった。スラリーは徐々に凝集
していったので、ハンドリングが可能なうちに蒸発皿（またはルツボ）に移し、恒温乾燥
器または電気炉で加熱し、１００〜３００℃で脱水、加水分解させた。
【００５１】
これにより硬い不定形の複合凝集体が得られたので、それを自動乳鉢（またはボールミ
ル）で微粉砕し、篩で分級して１００〜３２５メッシュの粒度のものを取得した。ついで
この複合凝集体の粒子を、恒温乾燥器または電気炉にて１００℃で３時間加熱処理し、機
能性成分(a) とセラミックス成分(b) とが複合化した複合体粒子(X) を得た。複合体粒子
(X) に占める機能性成分(a) の割合は、理論量で28.7％となる。
【００５２】
〈複合体粒子(X) の作製法２〉
セラミックス粒子(b1)として４００メッシュのチタニア粒子５００部を用いたほかは、
上記と同様にして複合体粒子(X) を作製した。
【００５３】
〈複合体粒子(X) の作製法３〉
セラミックス粒子(b1)としての平均粒径３２５メッシュアンダーのケイ酸アルミニウム
４００部と、機能性成分(a) としての茶カテキン３０％品１３０部とを乾式混合した後、
無機質焼結助剤(b2)の一例としての濃度２５％のリン酸アルミニウム水溶液２００部を添
加しながら硬めに混練し、さらに硫酸銅７部を上記リン酸アルミニウム水溶液に溶解させ
た状態で一緒に滴下混合し、ペーストを得た。このペーストに無機質凝集剤(b3)の一例と
してのコロイダルシリカのコロイド液（固形分４０％）（無水ケイ酸(bp)のコロイド液）
５０部を混合して、ｐＨを中性にもっていった。この時点で徐々に凝集が起きてくるので
、ハンドリングできるうちにルツボに移し、乾燥後、１００〜３００℃で脱水、加水分解
させた。これを微粉砕し、複合体粒子(X) を得た。複合体粒子(X) に占める機能性成分(a
) の割合は、理論量で21.4％となる。
【００５４】
〈複合体粒子(X) の作製法４〉
０℃に保った１Ｎ硫酸溶液に機能性成分(a) としての茶カテキン３０％品を添加し、ま
た別途１Ｎ水ガラス３号溶液（ケイ酸塩(bq)の水溶液）を調製した。ついで、機能性成分
(a) を含有する１Ｎ硫酸溶液を激しく撹拌しながら、数分かけて上記の１Ｎ水ガラス溶液
を滴下した。このときの反応液の温度は５〜７℃となった。混合物を流水にて１日洗浄し
てから、水分をよく切り、ついで細かく砕き、５０〜６０℃の温度をかけながら乾燥器中
で真空乾燥し、粉末状の複合体粒子(X) を得た。複合体粒子(X) 中の機能性成分(a) の割
合は22.0％となるようにした。
【００５５】
〈機能性成形物〉
成形用樹脂(Y) の一例としてのポリプロピレンまたは６−ナイロン５０部に、上記で得
た複合体粒子(X) ５０部を配合してまずマスターバッチを得た。
【００５６】
ついで成形用樹脂(Y) の一例としてのポリプロピレンまたは６−ナイロンのペレット８
４部と、このマスターバッチ１６部とを混合してから、溶融押出することにより、モノフ
ィラメント状の機能性成形物を得た。そしてこのモノフィラメントを用いて、空調機また
は空気清浄機の前面フィルターを作製した。なお、成形用樹脂(Y) と複合体粒子(X) との
合計量に占める機能性成分(a) （粗製物として）の割合は、配合時基準で、後述の実施例
１〜５および７が2.30％、実施例６が1.71％、実施例８が1.76％となる。
【００５７】
比較例１〜２
ポリプロピレンに、直接上記の機能性成分(a) を2.30％宛配合して溶融押出することに
よりモノフィラメントを成形し、ついでフィルターを作製した。
【００５８】
〈条件のまとめ〉
条件を表１に示す。表中の略号は次の通りである。PP: ポリプロピレン、Ny：６−ナイ
ロン、Cat : カテキン３０％品、Sap : 純度７０％茶サポニン、Ext : 茶葉の熱水抽出物
の乾燥粉末、Pow ：緑茶粉末、Al: アルミナ、Ti: チタニア、AlSi: ケイ酸アルミニウム
、 Si:シリカゲル。
【００５９】
［表１］

実  施  例                   比較例  
1     2     3     4     5     6     7       1     2  
(X) 作製法   1     1     1     1     3     2     4      −    −
(X):(a)     Cat   Sap   Ext   Pow   Cat   Cat   Cat     Cat   Sap 
(X):(b1)    Al    Al    Al    Al    AlSi  Ti    Si      −    −
(Y)         PP    PP    PP    Ny    PP    PP    PP      PP    PP  
注：(X) は複合体粒子、(a) は機能性成分、(b1)はセラミックス粒子。
(Y) は成形用樹脂。
【００６０】
〈試験〉
実施例１，２，５，６，７および比較例１，２で作製したフィルターを下記の条件で水
洗し、水洗前および後の機能性成分(a) の量を示差熱重量分析計による熱分析（電気炉中
で５℃/minの速度で昇温し、加熱過程における試料の熱収支（吸熱／発熱）とそれに伴う
重量の増減を解析）により測定した。そして、水洗前および後のフィルターにつき、脱臭
試験および抗菌性試験を下記の条件にて行った。結果を表２に示す。
【００６１】
（水洗条件）
家庭用中性洗剤の
0.5％水溶液（温度４０℃）に１５分間浸漬した後、スポンジで数回
表面を擦り洗いし、陰干しする操作を５回繰り返した。
【００６２】
（脱臭試験）
１m3の容器内には外部から操作できる空気清浄機、内部にはフィルターを設置し、容器
の中でタバコ５本を吸煙機に装着して着火し、最初の１本が燃え尽きた時点で吸煙機を停
止し、最後のタバコが燃え尽きた時点で空気清浄機の運転を開始し、運転５分後および３
０分後にガス検知管を用いてアンモニア濃度を測定し、５分後の濃度（初期濃度）に比し
３０分後の濃度がどの程度減少しているかで脱臭率を求めた。
【００６３】
（抗菌性試験）
下記の条件により、各試料の抗菌性を調べた。
・試験項目：菌数減少率試験
・試験方法：統一試験方法（仮称）による。
・試験結果：
植菌数[A]        1.0×１０5   log A = 5.0 
無加工布菌数[B]  1.6×１０7   log B = 7.2 
（無加工布は標準綿布を使用）
log B - log A = 2.2   > 1.5 （試験は有効）
増減値 = log C - log A
増減値差 = (log B - log A) - (log C - log A)
【００６４】
［表２］

実  施  例               比較例  
1     2     5     6     7       1     2  
水洗前
(a) 含有量 (%)    2.2   2.2   1.6   2.2   1.7     1.8   1.7 
NH3 脱臭率 (%)   72    68    77    70    73      62    63 
抗菌性
菌数 log C      3.8   4.2   3.8   3.9   3.9     4.1   4.1 
増減値         -1.2  -0.8  -1.2  -1.1  -1.1    -0.9  -0.9 
増減値差        3.4   3.0   3.4   3.3   3.3     3.1   3.1 
５回水洗後
(a) 含有量 (%)    1.9   2.0   1.4   1.9   1.5     0.2   0.1 
NH3 脱臭率 (%)   69    63    74    65    66       7     5 
抗菌性
菌数 log C      4.0   4.3   3.9   4.0   4.1     7.0   7.1 
増減値         -1.0  -0.7  -1.1  -1.0  -0.9     2.0   2.1 
増減値差        3.2   2.9   3.3   3.2   3.1     0.2   0.1 
（抗菌性試験の試料は 0.2ｇを採取）
【００６５】
実施例３〜４のフィルターにおける水洗前後の機能性成分(a) の量は次の通りであった
。
・実施例３： 2.2％→ 2.0％
・実施例４： 2.2％→ 2.0％
【００６６】
比較例１〜２において水洗前の場合の機能性成分(a) 含有量が対応する実施例のそれよ
りも少ないのは、溶融成形中に機能性成分(a) の一部が揮発により失われる度合いが大き
いためと思われる。そして比較例１〜２においては、５回水洗のちには機能性成分(a) の
大部分が溶出し、脱臭性、抗菌性が著しく低下することがわかる。
【００６７】
実施例８〜１２
〈複合体粒子(X) の作製法５〉
機能性成分(a) として、茶カテキン３０％品、純度７０％の茶サポニン、緑茶の熱水抽
出物を乾燥した粉末を準備した。
【００６８】
無機質焼結助剤(b2)の一例としての濃度２５％のリン酸アルミニウム水溶液２００部に
機能性成分(a) を混合し、ｐＨを３〜４に調整して、無機質凝集剤(b3)の一例としてのコ
ロイダルシリカのコロイド液（固形分４０％）（無水ケイ酸(bp)のコロイド液）１３０部
を混合して、ｐＨを中性にもっていった。スラリーは徐々に凝集していったので、ハンド
リングが可能なうちに蒸発皿（またはルツボ）に移し、恒温乾燥器または電気炉で加熱し
、１００〜３００℃で乾燥し、加熱処理した。これにより硬い不定形の複合凝集体が得ら
れたので、それを自動乳鉢（またはボールミル）で微粉砕し、篩で分級して１００〜３２
５メッシュの粒度のものを取得した。ついでこの複合凝集体の粒子を、恒温乾燥器または
電気炉にて１００℃で３時間加熱処理し、複合体粒子(X) を得た。
【００６９】
〈機能性成形物〉
成形用樹脂(Y) の一例としてのポリプロピレン、６−ナイロンまたはポリエステル（ポ
リエチレンテレフタレート）５０部に、上記で得た複合体粒子(X) ５０部を配合してまず
マスターバッチを得た。
【００７０】
ついで成形用樹脂(Y) の一例としてのポリプロピレン、６−ナイロンまたはポリエステ
ル（ポリエチレンテレフタレート）のペレット８４部と、このマスターバッチ１６部とを
混合してから、溶融押出することにより、モノフィラメント状の機能性成形物を得た。そ
してこのモノフィラメントを用いて、空調機または空気清浄機の前面フィルターを作製し
た。なお、成形用樹脂(Y) と複合体粒子(X) との合計量に占める機能性成分(a) （粗製物
として）の割合は、配合時基準で、実施例８〜１２とも2.30％となるようにした。
【００７１】
比較例３〜４
ポリプロピレンまたはポリエステルに、直接上記の機能性成分(a) を2.30％宛配合して
溶融押出することによりモノフィラメントを成形し、ついでフィルターを作製した。
【００７２】
〈条件および結果〉
条件および結果を表３に示す。表中の略号は次の通りである。PP: ポリプロピレン、Ny
：６−ナイロン、PET:ポリエステル、Cat : カテキン３０％品、Sap : 純度７０％茶サポ
ニン、Ext : 茶葉の熱水抽出物の乾燥粉末。
【００７３】
［表３］

実  施  例             比較例  
8     9    10    11    12       3     4  
(X) 作製法   5     5     5     5     5      −    −
(X):(a)     Cat   Sap   Ext   Cat   Sap     Cat   Sap 
(Y)         PP    PP    Ny    PET   PET     PP    PET 
(a) 量 (%)
水洗前    2.2   2.2   2.2   2.1   2.0     1.8   1.7 
水洗後    2.0   2.0   1.9   1.9   1.8     0.2   0.3 
注：(X) は複合体粒子、(a) は機能性成分。
(Y) は成形用樹脂。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の方法により得られる機能性成形物は、空調機、空気清浄機または掃除機から選
ばれた機器のフィルター材として用いる成形物として極めて有用である。