(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシを介して電機子に通電され、その電機子に回転力を発生するモータと、
始動スイッチの閉操作により、通電用端子を介してバッテリから通電されるスイッチコイルを内蔵するソレノイドと、このソレノイドに固定され、前記電機子に通電するためのモータ回路に接続される主接点を内部に配置する樹脂製の接点カバーとを有し、前記スイッチコイルが発生する磁力を利用して前記主接点を開閉する電磁スイッチとを備え、
この電磁スイッチが前記モータの径方向外側に近接して配置されるスタータであって、
前記主接点は、
前記接点カバーに固定されるＢ端子ボルトを介して前記モータ回路の高電位側に接続されるＢ固定接点と、
前記モータ回路の低電位側に接続されるＭ固定接点と、
前記スイッチコイルが発生する磁力の働きにより、前記Ｂ固定接点と前記Ｍ固定接点とに対向して駆動され、前記Ｂ固定接点と前記Ｍ固定接点との間を電気的に断続する可動接点とで構成され、
前記Ｍ固定接点は、導電性を有する金属ターミナルによって形成され、この金属ターミナルの一端側が前記接点カバーの径方向外側より前記接点カバーの内部に挿入されて前記Ｍ固定接点を形成し、前記金属ターミナルの他端側が、前記モータの径方向外側より前記モータの内部に挿入されてプラス側ブラシのピグテールと電気的に接続され、
前記スイッチコイルは、一方の端部が前記通電用端子に接続され、他方の端部がアース側に接続される保持コイルと、一方の端部が前記通電用端子に接続され、他方の端部が、前記Ｍ固定接点を形成する前記金属ターミナルの一端側と電気的に接続される吸引コイルとで構成され、
前記モータは、磁気回路を形成するヨークと、このヨークの開口端に嵌め合わされるエンドフレームとで構成されるケーシングを有し、このケーシングには、前記金属ターミナルの他端側を内部に挿入するための開口部が形成され、
前記接点カバーには、前記金属ターミナルの一端側を内部に挿入するための開口部が形成され、
前記金属ターミナルは、絶縁性を有する弾性部材に保持され、この弾性部材は、前記ケーシングに形成された開口部を塞ぐモータ側シール部と、前記接点カバーに形成された開口部を塞ぐスイッチ側シール部とが設けられていることを特徴とするスタータ。
【請求項２】
請求項１に記載したスタータにおいて、
前記接点カバーは、前記Ｍ固定接点を形成する前記金属ターミナルの一端側を支持する接点台座部を有し、
前記弾性部材は、前記金属ターミナルの一端側が前記接点台座部に押し付けられた状態で、前記スイッチ側シール部が前記接点カバーの開口部に弾性嵌合して組み付けられていることを特徴とするスタータ。
【請求項３】
請求項２に記載したスタータにおいて、
前記吸引コイルの他方の端部が接続されるコイル接続用ターミナルを有し、このコイル接続用ターミナルは、前記接点カバーの内壁面と前記金属ターミナルの一端側との間に反コイル側の端部が挟持された状態で、前記弾性部材の締め代により、前記金属ターミナルの一端側と電気的に接続されることを特徴とするスタータ。
【請求項４】
請求項１〜３に記載した何れかのスタータにおいて、
前記モータが固定されるハウジングのモータ取付け面から前記ケーシングに形成された開口部までの軸方向距離と、前記モータ取付け面から前記接点カバーに形成された開口部までの軸方向距離とが略等しいことを特徴とするスタータ。
【請求項５】
請求項１〜４に記載した何れかのスタータにおいて、
前記金属ターミナルは、平板状に形成されていることを特徴とするスタータ。
【請求項６】
請求項１〜５に記載した何れかのスタータの製造方法であって、
前記金属ターミナルは、他端側が前記プラス側ブラシのピグテールに結線され、一端側が前記モータの径方向外側に突き出た状態で前記弾性部材を介して前記モータ側に組み付けられており、
この後、前記モータと前記電磁スイッチをハウジングに固定してスタータＡＳＳＹを組み立てる際に、前記金属ターミナルの一端側を前記接点カバーに形成された開口部より前記接点カバーの内部に挿入して前記Ｍ固定接点を形成することを特徴とするスタータの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５に記載した何れかのスタータの製造方法であって、
前記金属ターミナルは、前記接点カバーの内部に挿入された一端側が前記Ｍ固定接点を形成し、他端側が前記接点カバーの径方向外側に突き出た状態で前記弾性部材を介して前記電磁スイッチ側に組み付けられており、
この後、前記モータと前記電磁スイッチをハウジングに固定してスタータＡＳＳＹを組み立てる際に、前記金属ターミナルの他端側を前記ケーシングに形成された開口部より前記ケーシングの内部に挿入して、前記プラス側ブラシのピグテールに結線されることを特徴とするスタータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁スイッチの作動軸とモータの電機子軸とが平行に配置される二軸構成のスタータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、特許文献１に記載されたスタータがある。このスタータは、バッテリからモータの電機子に通電するためのモータ回路にメイン接点が設けられ、このメイン接点を開閉する電磁スイッチを搭載している。
メイン接点は、Ｂ端子ボルトを介してモータ回路の高電位側（バッテリ側）に接続されるＢ固定接点と、Ｍ端子ボルトを介してモータ回路の低電位側（モータ側）に接続されるＭ固定接点と、Ｂ固定接点とＭ固定接点とに対向して可動する可動接点とで構成され、この可動接点が両固定接点に当接して両固定接点間が導通することによりメイン接点が閉状態となり、両固定接点から可動接点が離れて両固定接点間の導通が遮断されることによりメイン接点が開状態となる。
【特許文献１】特許第３４７８２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のスタータは、モータ回路の低電位側に多くの部品が使用される。すなわち、Ｍ固定接点の他に、電磁スイッチの接点カバーに固定されるＭ端子ボルト、このＭ端子ボルトと接点カバーとの隙間をシールするためのシール部品（例えばＯリング）、Ｍ端子ボルトを接点カバーに固定するためのワッシャ、モータ側から取り出されるモータリード線、このモータリード線のターミナルをＭ端子ボルトに固定するためのナット等が必要となる。このため、部品点数が多くなり、且つ、組付け工数が増加するため、コストが上昇する要因となっている。
また、電磁スイッチは、図５に示す様に、２本の端子ボルト（Ｂ端子ボルト１００とＭ端子ボルト１１０）が接点カバー１２０の径方向に並べて配置されるため、その２本の端子ボルト１００、１１０の間に絶縁距離（沿面距離）を確保する必要がある。この場合、２本の端子ボルト１００、１１０を径方向に近づけて配置することに限界があり、電磁スイッチを小型化（小径化）する際の妨げになっている。
【０００４】
さらに、図６に示す様に、吸引コイル１３０と保持コイル１４０とを有する２コイル構成の電磁スイッチでは、吸引コイル１３０のリード線が接続されるコイル接続用ターミナル１５０を接点カバー１２０の外部に引き出して、Ｍ端子ボルト１１０にナット（図示せず）で締め付けられる（あるいは、かしめられる）カウンタワッシャ１６０に溶接等で電気的に接続している。なお、吸引コイル１３０は、一方の端部が、接点カバー１２０に固定された５０端子１７０に接続され、他方の端部が、コイル接続用ターミナル１５０に溶接等により接続される。保持コイル１４０は、一方の端部が、吸引コイル１３０の一方の端部と共に、５０端子１７０に接続され、他方の端部がアース側に接続される。
【０００５】
上記の構造では、コイル接続用ターミナル１５０と接点カバー１２０との隙間から、通常では想定外の極めて厳しい条件下において浸水が懸念される。これを防ぐために、コイル接続用ターミナル１５０と接点カバー１２０との間にシール部品１８０（図６参照）を追加する必要がある。また、コイル接続用ターミナル１５０とカウンタワッシャ１６０との接続部が外部に露出しているため、塩水等の被液により発錆して、スタータの性能低下に繋がる恐れがある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、部品点数の削減によるコストダウンを図ると共に、電磁スイッチの小型化を可能にでき、且つ、耐蝕性を向上させることで性能低下を防止できるスタータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１の発明）
本発明のスタータは、ブラシを介して電機子に通電され、その電機子に回転力を発生するモータと、始動スイッチの閉操作により、通電用端子を介してバッテリから通電されるスイッチコイルを内蔵するソレノイドと、このソレノイドに固定され、電機子に通電するためのモータ回路に接続される主接点を内部に配置する樹脂製の接点カバーとを有し、スイッチコイルが発生する磁力を利用して主接点を開閉する電磁スイッチとを備え、この電磁スイッチがモータの径方向外側に近接して配置される。
【０００７】
主接点は、接点カバーに固定されるＢ端子ボルトを介してモータ回路の高電位側に接続されるＢ固定接点と、モータ回路の低電位側に接続されるＭ固定接点と、スイッチコイルが発生する磁力の働きにより、Ｂ固定接点とＭ固定接点とに対向して駆動され、Ｂ固定接点とＭ固定接点との間を電気的に断続する可動接点とで構成され、Ｍ固定接点は、導電性を有する金属ターミナルによって形成され、この金属ターミナルの一端側が接点カバーの径方向外側より接点カバーの内部に挿入されてＭ固定接点を形成し、金属ターミナルの他端側が、モータの径方向外側よりモータの内部に挿入されてプラス側ブラシのピグテールと電気的に接続され、スイッチコイルは、一方の端部が通電用端子に接続され、他方の端部がアース側に接続される保持コイルと、一方の端部が通電用端子に接続され、他方の端部が、Ｍ固定接点を形成する金属ターミナルの一端側と電気的に接続される吸引コイルとで構成されることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、金属ターミナルの他端側がプラス側ブラシのピグテールに結線され、金属ターミナルの一端側がＭ固定接点を形成しているので、従来のＭ端子ボルト、シール部品、ワッシャ、モータリード線、及び、ナット等の部品を廃止できると共に、組付け工数を低減できる。
また、従来のＭ端子ボルトを廃止することにより、モータ回路との接続に必要な端子ボルトを１本に出来る。つまり、Ｂ固定接点をモータ回路の高電位側に接続するためのＢ端子ボルトを１本だけ接点カバーに固定すれば良い。更に、Ｍ固定接点に使用される金属ターミナルを接点カバーの径方向外側から接点カバーの内部に挿入しているので、金属ターミナルとＢ端子ボルトとの間に絶縁距離（沿面距離）を大きく確保できる。これにより、２本の端子ボルトが接点カバーの径方向に並んで配置される従来の電磁スイッチと比較した場合に、接点カバーの小径化が可能となる。
【０００９】
また、本発明のスタータにおいて、モータは、磁気回路を形成するヨークと、このヨークの開口端に嵌め合わされるエンドフレームとで構成されるケーシングを有し、このケーシングには、金属ターミナルの他端側を内部に挿入するための開口部が形成され、電磁スイッチの接点カバーには、金属ターミナルの一端側を内部に挿入するための開口部が形成され、金属ターミナルは、絶縁性を有する弾性部材に保持され、この弾性部材は、ケーシングに形成された開口部を塞ぐモータ側シール部と、接点カバーに形成された開口部を塞ぐスイッチ側シール部とが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、弾性部材（例えばゴム）によって金属ターミナルの絶縁を確保できると共に、ケーシングに形成された開口部および接点カバーに形成された開口部を塞ぐことにより、モータおよび電磁スイッチの防水性を確保できる。
また、エンジン振動を受けた時に、モータと電磁スイッチとの相対振動を弾性部材が吸収することにより、金属ターミナルに加わるストレスを緩和できる。
さらに、モータと電磁スイッチとを組み付ける時に、弾性部材に対し金属ターミナルが容易に撓むことができるので、組み付け性が向上する。
【００１１】
（請求項２の発明）
請求項１に記載したスタータにおいて、接点カバーは、Ｍ固定接点を形成する金属ターミナルの一端側を支持する接点台座部を有し、弾性部材は、金属ターミナルの一端側が接点台座部に押し付けられた状態で、スイッチ側シール部が接点カバーの開口部に弾性嵌合して組み付けられていることを特徴とする。
この場合、Ｍ固定接点を形成する金属ターミナルの一端側が接点台座部に押し付けられた状態で固定されるので、可動接点がＭ固定接点に当接した時に、Ｍ固定接点がぐらつく（振動する）ことはなく、可動接点と安定した接触が得られる。
【００１２】
（請求項３の発明）
請求項２に記載したスタータにおいて、吸引コイルの他方の端部が接続されるコイル接続用ターミナルを有し、このコイル接続用ターミナルは、接点カバーの内壁面と金属ターミナルの一端側（Ｍ固定接点）との間に反コイル側の端部が挟持された状態で、弾性部材の締め代により、金属ターミナルの一端側と電気的に接続されることを特徴とする。
上記の構成によれば、コイル接続用ターミナルと金属ターミナルの一端側（Ｍ固定接点）とを接点カバーの内部で接続するので、コイル接続用ターミナルを接点カバーの外部に引き出す場合に使用されるシール部品を廃止できる。
また、コイル接続用ターミナルとＭ固定接点との接続部が接点カバーの外部に露出しないため、塩水等の被液による接続部の発錆を防止できる。
【００１３】
（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載した何れかのスタータにおいて、モータが固定されるハウジングのモータ取付け面からケーシングに形成された開口部までの軸方向距離と、モータ取付け面から接点カバーに形成された開口部までの軸方向距離とが略等しいことを特徴とする。
この場合、弾性部材のモータ側シール部が嵌合するケーシング側の開口部と、弾性部材のスイッチ側シール部が嵌合する接点カバー側の開口部とが、軸方向に略同じ位置に形成されているので、モータと電磁スイッチをハウジングに固定してスタータＡＳＳＹを組み立てる際に、金属ターミナルを大きく撓ませる必要はなく、容易に組み付けることができる。
【００１４】
（請求項５の発明）
請求項１〜４に記載した何れかのスタータにおいて、金属ターミナルは、平板状に形成されていることを特徴とする。
この場合、例えば、プレス加工により金属ターミナルを容易に製造できる。
また、金属ターミナルの他端側にプラス側ブラシのピグテールを接続する際に、金属ターミナルの平面に接続できるので、ピグテールとの結線が容易である。
更に、金属ターミナルの板厚方向をスタータの軸方向に向けて使用することで、スタータの軸方向長さを短くすることに寄与できる。
【００１５】
（請求項６の発明）
請求項１〜５に記載した何れかのスタータの製造方法であって、金属ターミナルは、他端側がプラス側ブラシのピグテールに結線され、一端側がモータの径方向外側に突き出た状態で、弾性部材を介してモータ側に組み付けられており、その後、モータと電磁スイッチをハウジングに固定してスタータＡＳＳＹを組み立てる際に、金属ターミナルの一端側を電磁スイッチの接点カバーに形成された開口部より接点カバーの内部に挿入してＭ固定接点を形成することを特徴とする。
金属ターミナルは、弾性部材に保持され、その弾性部材を介してモータ側に組み付けられた状態でスタータＡＳＳＹを組み立てることができる。この場合、予め、金属ターミナルの他端側がプラス側ブラシのピグテールに結線されているので、スタータＡＳＳＹを組み立てる際に、金属ターミナルの一端側を接点カバーに形成された開口部より接点カバーの内部に挿入するだけで良い。
【００１６】
（請求項７の発明）
請求項１〜５に記載した何れかのスタータの製造方法であって、金属ターミナルは、接点カバーの内部に挿入された一端側がＭ固定接点を形成し、他端側が接点カバーの径方向外側に突き出た状態で、弾性部材を介して電磁スイッチ側に組み付けられており、その後、モータと電磁スイッチをハウジングに固定してスタータＡＳＳＹを組み立てる際に、金属ターミナルの他端側をケーシングに形成された開口部よりケーシングの内部に挿入して、プラス側ブラシのピグテールに結線されることを特徴とする。
金属ターミナルは、弾性部材に保持され、その弾性部材を介して電磁スイッチ側に組み付けられた状態でスタータＡＳＳＹを組み立てることができる。この場合、予め、金属ターミナルの一端側が接点カバーの内部に挿入されてＭ固定接点を形成しているので、スタータＡＳＳＹを組み立てる際に、金属ターミナルの他端側をケーシングの内部に挿入して、プラス側ブラシのピグテールに結線するだけで良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１はスタータ１の一部断面を含む側面図である。
本実施例のスタータ１は、図１に示す様に、回転力を発生するモータ２と、このモータ２の駆動トルクが伝達されて回転するピニオンギヤ３と、バッテリからモータ２に通電するためのモータ回路に設けられるメイン接点（後述する）を開閉すると共に、シフトレバー（図示せず）を介してピニオンギヤ３を反モータ方向（図１の左方向）へ押し出す働きを有する電磁スイッチ４等を有し、モータ２の駆動トルクをピニオンギヤ３からエンジンのリングギヤに伝達してエンジンを始動させる周知の働きを有する。
【００１９】
モータ２は、磁気回路を形成する円筒形状のヨーク５と、このヨーク５の内周に固定される界磁用の永久磁石６（永久磁石の代わりに界磁コイルを用いることも出来る）と、この永久磁石６の内周にギャップを有して回転自在に支持される電機子７と、この電機子７に設けられる整流子８を通じて電機子７に電流を流すためのブラシ９と、ヨーク５の反エンジン側（図示右側）であるエンド側開口端に嵌合するエンドフレーム１０等より構成され、複数本のスルーボルト（図示せず）をハウジング１１に締め付けて固定される。
【００２０】
電磁スイッチ４は、スイッチコイル１２（後述する）とプランジャ１３を内蔵するソレノイド１４と、このソレノイド１４との間にメイン接点を収納する接点カバー１５とを備える。この電磁スイッチ４は、図１に示す様に、モータ２の径方向外周に近接してハウジング１１に固定され、プランジャ１３の軸心が電機子７の回転軸（電機子軸７ａ）と平行に配置されている。
ソレノイド１４は、スイッチコイル１２への通電により電磁石を形成し、その電磁石により磁化された固定鉄心１６にプランジャ１３を吸引する周知の働きを有し、このプランジャ１３の動きに連動してメイン接点を開閉する。
接点カバー１５は、樹脂製であり、固定鉄心１６との間にパッキン１７を挟み込んでソレノイド１４に組み付けられ、ソレノイドケース１４ａの端部にかしめ固定されている。  
【００２１】
メイン接点は、モータ回路の高電位側（バッテリ側）に接続されるＢ固定接点１８と、モータ回路の低電位側（モータ側）に接続されるＭ固定接点１９と、両固定接点１８、１９の間を電気的に断続する可動接点２０とで構成され、この可動接点２０が両固定接点１８、１９に当接して両固定接点１８、１９間が導通することによりメイン接点が閉状態となり、可動接点２０が両固定接点１８、１９から離れて両固定接点１８、１９間の導通が遮断されることによりメイン接点が開状態となる。
Ｂ固定接点１８は、電磁スイッチ４の接点カバー１５に固定されるＢ端子ボルト２１と一体に設けられ、可動接点２０に対向して接点カバー１５の内部に配置される。
Ｂ端子ボルト２１は、接点カバー１５の端面より軸方向に突き出る反接点側にバッテリケーブル（図示せず）のターミナルが電気的に接続される。
【００２２】
Ｍ固定接点１９は、導電性を有する金属ターミナル２２（後述する）の一端側を接点カバー１５の内部に挿入して形成され、この金属ターミナル２２を介してプラス側ブラシ９のピグテール９ａに直接接続されている。
可動接点２０は、図１に示す様に、プランジャ１３に固定されたロッド２３に絶縁部材２４を介して摺動可能に取り付けられ、プランジャ１３と絶縁部材２４との間に配置される接点圧スプリング２５によってロッド２３の先端方向（図示右方向）へ付勢されている。また、ロッド２３の端部には、ワッシャ２６がかしめ固定され、このワッシャ２６により可動接点２０がロッド２３から抜け止めされている。
【００２３】
ここで、上述のスイッチコイル１２について説明する。
スイッチコイル１２は、二つのコイル（吸引コイル１２ａと保持コイル１２ｂ）で構成され、樹脂製のボビン２７に二層状態で巻線されている。
吸引コイル１２ａは、一方の端部が、電磁スイッチ４の接点カバー１５に固定された通電用端子（以下、５０端子２８と呼ぶ／図２参照）に接続され、他方の端部が、コイル接続用ターミナル２９（後述する）を介してＭ固定接点１９と電気的に接続される。保持コイル１２ｂは、一方の端部が、吸引コイル１２ａの一方の端部と共に、５０端子２８に接続され、他方の端部がアース側（例えば、固定鉄心１６）に接続されている。
５０端子２８は、スタータリレー（図示せず）を介して始動スイッチ（図示せず）に接続され、この始動スイッチがオン操作されると、バッテリから流れる電流がスタータリレーを介して通電される。
【００２４】
次に、金属ターミナル２２について詳述する。
金属ターミナル２２は、例えば、平板状の銅板によって形成され、ゴム製のグロメット３０（本発明の絶縁性を有する弾性部材）に形成されたスリット孔に挿通されて、長手方向の両側がそれぞれスリット孔より突き出た状態でグロメット３０に保持されている。
金属ターミナル２２の一端側は、電磁スイッチ４の接点カバー１５に形成される開口部（以下、スイッチ側開口部と呼ぶ）より接点カバー１５の内部に挿入されて、Ｍ固定接点１９を形成し、金属ターミナル２２の他端側は、モータ２のヨーク５とエンドフレーム１０との間に形成される開口部（以下、モータ側開口部と呼ぶ）よりモータ２の内部に挿入されて、プラス側ブラシ９のピグテール９ａに電気的に接続されている。
【００２５】
グロメット３０は、図３に示す様に、モータ側開口部を塞ぐモータ側シール部３０ａと、スイッチ側開口部を塞ぐスイッチ側シール部３０ｂとが設けられている。
モータ側開口部は、例えば、ヨーク５のエンド側開口端に形成された略Ｕ字状の溝３１（図４参照）であり、この溝３１にグロメット３０のモータ側シール部３０ａを嵌め込んだ後、ヨーク５のエンド側開口端にエンドフレーム１０を組み付けることにより、ヨーク５とエンドフレーム１０との間にモータ側シール部３０ａが保持される。
また、スイッチ側開口部は、グロメット３０のスイッチ側シール部３０ｂが弾性嵌合する凹部３２と、この凹部３２から接点カバー１５の内側まで貫通する貫通孔３３とで形成され、スイッチ側シール部３０ｂより突き出る金属ターミナル２２の一端側が、貫通孔３３を通り抜けて接点カバー１５の内部に挿入される。
【００２６】
なお、モータ側開口部（Ｕ字状の溝３１）とスイッチ側開口部（凹部３２と貫通孔３３）は、モータ２が固定されるハウジング１１のモータ取付け面Ａ（図１参照）から軸方向の距離が略等しい位置に形成されている。
グロメット３０は、図３に示す様に、モータ側開口部にモータ側シール部３０ａを嵌め込んだ状態でモータ側に取り付けられ、その後、モータ２と電磁スイッチ４をハウジング１１に固定してスタータＡＳＳＹを組み立てる際に、スイッチ側シール部３０ｂを接点カバー１５に形成された凹部３２に弾性嵌合してスイッチ側開口部を塞ぐことにより、モータ２及び電磁スイッチ４の防水性が確保される。
【００２７】
金属ターミナル２２は、グロメット３０のモータ側シール部３０ａをヨーク５とエンドフレーム１０との間に挟み込む前、つまり、ヨーク５のエンド側開口端にエンドフレーム１０を組み付ける前に、金属ターミナル２２の他端側がプラス側ブラシ９のピグテール９ａに溶接等により電気的に接続され、スタータＡＳＳＹを組み立てる際に、金属ターミナル２２の一端側が、スイッチ側開口部より接点カバー１５の内部に挿入されてＭ固定接点１９を形成する。この時、金属ターミナル２２の一端側、つまりＭ固定接点１９は、コイル接続用ターミナル２９の反コイル側の端部と電気的に接続される。
【００２８】
コイル接続用ターミナル２９は、図２（ｂ）に示す様に、接点カバー１５の内周に沿って略Ｌ字形に折り曲げられ、一端側の端部に吸引コイル１２ａの他方の端部が溶接等により電気的に接続され、反コイル側の端部（他端側の端部）が、接点カバー１５の内壁面と金属ターミナル２２の一端側との間に挟持されている（図１参照）。
なお、金属ターミナル２２の一端側（Ｍ固定接点１９）は、接点カバー１５の凹部３２に弾性嵌合するグロメット３０の締め代により、コイル接続用ターミナル２９に押し付けられている。言い換えると、グロメット３０は、金属ターミナル２２の一端側をコイル接続用ターミナル２９に押し付けた状態で、スイッチ側シール部３０ｂが接点カバー１５の凹部３２に弾性嵌合して組み付けられている。
【００２９】
次に、電磁スイッチ４の作動を説明する。
始動スイッチのオン操作により、電磁スイッチ４のスイッチコイル１２に通電されると、そのスイッチコイル１２が発生する磁力によりプランジャ１３が吸引されて、図１の右方向へ移動する。これにより、プランジャ１３に固定されたロッド２３が押し出され、ロッド２３の端部に支持された可動接点２０がＢ固定接点１８とＭ固定接点１９とに当接してメイン接点が閉状態となる。その結果、バッテリからブラシ９を介して電機子７に通電されて、電機子７に回転力が発生する。
エンジン始動後、始動スイッチのオフ操作により、スイッチコイル１２への通電が停止して磁力が消滅すると、リターンスプリング（図示せず）の反力でプランジャ１３が押し戻されるため、可動接点２０がＢ固定接点１８とＭ固定接点１９から離れてメイン接点が開状態となり、モータ２への通電が停止される。
【００３０】
（実施例１の効果）
本実施例の電磁スイッチ４は、Ｍ固定接点１９に使用される金属ターミナル２２をプラス側ブラシ９のピグテール９ａに直接接続しているので、従来の電磁スイッチに使用されるＭ端子ボルトを廃止できる。その結果、シール部品、ワッシャ、モータリード線、及び、ナット等の部品も廃止できるため、部品点数の低減および組付け工数の低減による低コスト化と小型軽量化を図ることができる。
【００３１】
また、Ｍ端子ボルトを廃止することにより、モータ回路との接続に必要な端子ボルトを１本に出来る。つまり、Ｂ固定接点１８をモータ回路の高電位側に接続するためのＢ端子ボルト２１を１本だけ接点カバー１５に固定すれば良い（図２参照）。この場合、Ｍ固定接点１９を形成する金属ターミナル２２を接点カバー１５の径方向外側から接点カバー１５の内部に挿入しているので、金属ターミナル２２とＢ端子ボルト２１との間に絶縁距離（沿面距離）を大きく確保できる。その結果、２本の端子ボルトが接点カバー１５の径方向に並んで配置される従来の電磁スイッチと比較した場合に、接点カバー１５の小径化が可能となる。
【００３２】
さらに、吸引コイル１２ａの他方の端部が接続されるコイル接続用ターミナル２９と金属ターミナル２２の一端側（Ｍ固定接点１９）とを接点カバー１５の内部で電気的に接続しているので、コイル接続用ターミナル２９を接点カバー１５の外部に引き出す場合に使用されるシール部品（図６に示すシール部品１８０）を廃止できる。また、コイル接続用ターミナル２９とＭ固定接点１９との接続部が接点カバー１５の外部に露出しないため、塩水等の被液による接続部の発錆を防ぐことができ、スタータ１の性能低下を防止できる。金属ターミナル２２は、ゴム製のグロメット３０に保持されているので、エンジン振動を受けた時に、モータ２と電磁スイッチ４との相対振動をグロメット３０が吸収することにより、金属ターミナル２２に加わるストレスを緩和できる。
【００３３】
さらに、グロメット３０には、モータ側開口部を塞ぐモータ側シール部３０ａと、スイッチ側開口部を塞ぐスイッチ側シール部３０ｂとが設けられているので、モータ側開口部（Ｕ字状の溝３１）およびスイッチ側開口部（凹部３２と貫通孔３３）を確実にシールでき、モータ２および電磁スイッチ４の防水性を確保できる。
また、モータ側開口部とスイッチ側開口部は、ハウジング１１のモータ取付け面Ａからの軸方向距離が略等しい位置に形成されているので、スタータＡＳＳＹを組み立てる際に、金属ターミナル２２の一端側を無理無くスイッチ側開口部より接点カバー１５の内部に挿入できる。
【００３４】
グロメット３０に保持された金属ターミナル２２は、Ｍ固定接点１９を形成する一端側が接点台座部１５ａに押し付けられた状態で固定されるので、可動接点２０がＭ固定接点１９に当接した時に、Ｍ固定接点１９がぐらつく（振動する）ことはなく、可動接点２０と安定した接触が得られ、可動接点２０とＭ固定接点１９との接触不良を防止できる。
金属ターミナル２２は、単純な平板状に形成することで、例えば、プレス加工により容易に製造できる。
また、金属ターミナル２２の他端側にプラス側ブラシ９のピグテール９ａを接続する際に、金属ターミナル２２の平面に接続できるので、ピグテール９ａとの結線が容易である。更に、金属ターミナル２２の板厚方向をスタータ１の軸方向（図１の左右方向）に向けて使用することで、スタータ１の軸方向長さを短くすることにも寄与する。
【実施例２】
【００３５】
図４はスタータＡＳＳＹの組み立て工程を示す断面図である。
この実施例２では、グロメット３０に保持された金属ターミナル２２をスイッチ側に取り付けた状態でスタータＡＳＳＹの組み立てを行う場合の一例である。
実施例１では、グロメット３０に保持された金属ターミナル２２をモータ側に取り付けた状態で、スタータＡＳＳＹの組み立てを行う一例を記載したが、例えば、図４に示す様に、グロメット３０に保持された金属ターミナル２２を予めスイッチ側に取り付けておき、その後、スタータＡＳＳＹを組み立てる際に、金属ターミナル２２の他端側をプラス側ブラシ９のピグテール９ａに接続してから、エンドフレーム１０をヨーク５に組み付けて、グロメット３０のモータ側シール部３０ａをヨーク５とエンドフレーム１０との間に挟み込んで固定する方法を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】スタータの一部断面を含む側面図である。
【図２】（ａ）接点カバーの軸方向正面図、（ｂ）電磁スイッチの断面図である。
【図３】スタータＡＳＳＹの組み立て工程を示す断面図である（実施例１）。
【図４】スタータＡＳＳＹの組み立て工程を示す断面図である（実施例２）。
【図５】（ａ）電磁スイッチの側面図、（ｂ）電磁スイッチの軸方向正面図である（従来技術）。
【図６】電磁スイッチの断面図である（従来技術）。
【符号の説明】
【００３７】
１    スタータ
２    モータ
４    電磁スイッチ
５    ヨーク（ケーシング）
７    電機子
９    ブラシ
９ａ  プラス側ブラシのピグテール
１０    エンドフレーム（ケーシング）
１１    ハウジング
１２    スイッチコイル
１２ａ  吸引コイル
１２ｂ  保持コイル
１４    ソレノイド
１５    接点カバー
１５ａ  接点台座部
１８    Ｂ固定接点（主接点）
１９    Ｍ固定接点（主接点）
２０    可動接点（主接点）
２１    Ｂ端子ボルト
２２    金属ターミナル
２８    ５０端子（通電用端子）
２９    コイル接続用ターミナル
３０    グロメット（弾性部材）
３０ａ  グロメットのモータ側シール部
３０ｂ  グロメットのスイッチ側シール部
３１    Ｕ字状の溝（モータ側開口部、ケーシングに形成された開口部）
３２    凹部（スイッチ側開口部、接点カバーに形成された開口部）
３３    貫通孔（スイッチ側開口部、接点カバーに形成された開口部）
Ａ    ハウジングのモータ取付け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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