(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物である鋼板を粗圧延機とエッジャーとにより調整する鋼板の粗圧延方法において、前記粗圧延機で最終圧延する直前に鋼板の巾を、エッジャーと粗圧延機の間に設けた画像処理手段により測定し、得られた測定値に基づいて前記エッジャーの加工巾及び粗圧延機の最終圧下量を設定するようにしたことを特徴とする鋼板の粗圧延方法。
【請求項２】
画像処理手段により測定した測定値を基にしてエッジング量および巾戻り量を算出し、これらのデータから算出した圧下量に基づいて粗圧延機で最終圧延を行い巾出し完了後の狙い巾を出すようにした請求項１に記載の鋼板の粗圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、最適なエッジング量に制御することができる鋼板の粗圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板を粗圧延する場合、鋼板の平面形状（矩形度）は歩留上重要な要素である。そして従来から、その造り込みは粗圧延でのエッジング（端部成形）で決まることが報告されており、それらを調整しつつ粗圧延が行われている。
【０００３】
しかしながら従来、平面形状の管理は、オペレーターの目視検査によるエッジング量のコントロールがベースとなっているため、クロップと称される異形部の寸法や形状を判断する際に個人差によるバラツキが大きく一定条件下で確実に管理することができないという問題点があった。また、エッジング量を一定として巾出しを行なっていたため、巾出し完了後に必要とされるエッジング量が得られずに最適なエッジングができないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、鋼板の圧延巾を精度よく測定し、また平面形状の管理もバラツキを生じることなく確実に管理することで、最適なエッジング量に制御することができる鋼板の粗圧延方法を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の鋼板の粗圧延方法は、被加工物である鋼板を粗圧延機とエッジャーとにより調整する鋼板の粗圧延方法において、前記粗圧延機で最終圧延する直前に鋼板の巾を、エッジャーと粗圧延機の間に設けた画像処理手段により測定し、得られた測定値に基づいて前記エッジャーの加工巾及び粗圧延機の最終圧下量を設定するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、画像処理手段により測定した測定値を基にしてエッジング量および巾戻り量を算出し、これらのデータから算出した圧下量に基づいて粗圧延機で最終圧延を行い巾出し完了後の狙い巾を出すようにしたものを請求項２にかかる発明とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、鋼板の圧延工程を示す概略図であって、図中１は被加工物である鋼板Ｗを加工可能な温度域まで加熱するための加熱炉、２は鋼板Ｗの両サイド部を所定寸法に縮めるためのエッジャー、３は鋼板Ｗを所定巾まで拡げるための粗圧延機、４は鋼板Ｗを所定厚さまで延ばすための仕上圧延機であり、以上の構成は従来の圧延工程のライン構成と基本的に同じである。なお５は、粗圧延完了後の鋼板Ｗを仕上圧延工程へ移す際に鋼板Ｗの方向を９０°方向変換させるための回転手段である。
【０００８】
このような圧延ラインにおいて、被加工物である鋼板Ｗは粗圧延機３によって所定巾まで圧延された後、エッジャー２により巾長さが調整され、次いで仕上圧延機４によって所定厚さまで圧延されることとなる。この場合の鋼板Ｗの流れは、図２に示されるとおりであり、第１段階として、鋼板Ｗを粗圧延機３を数回パスさせることで巾が決められ、次いで第２段階で仕上圧延機４を数回パスさせることで板厚が決められる。
【０００９】
そして本発明では、前記粗圧延機３で最終圧延する直前に鋼板Ｗの巾を、例えばＣＣＤカメラ等の画像処理手段６により測定し、得られた測定値に基づいて前記エッジャー２の加工巾および粗圧延機３の最終圧延条件を設定するようにしてある。
即ち、鋼板Ｗの巾を画像処理手段６により測定することで、従来のようなサイドガイドによる場合の測定誤差等を無くすとともに、最大巾のみならず全体にわたって巾を正確に測定するのである。しかも、この測定を粗圧延機３で最終圧延する直前に行い、かつこの測定値を基にエッジャー２の加工巾を算出し、粗圧延機３の最終圧延条件を設定することで巾出し完了後に適切なエッジング量を確保するのである。
【００１０】
更に詳述すれば、巾出し完了後の狙い巾の計算は成品の設計時に決まる狙い巾、エッジング量、巾戻り量等により決まるもので、従来はそれぞれの値が圧延前に決定されていたが、本発明者は粗圧延機３で最終圧延する直前、かつ正確なデータを用いて設定すればより適正なエッジング量に制御することができるとの知見に基づいて本願発明を完成したものである。
【００１１】
具体的には、図３に示されるように、画像処理手段により測定した測定値を基にしてエッジング量および巾戻り量を算出し、これらのデータから算出した圧延条件に基づいて粗圧延機で最終圧延を行い巾出し完了後の狙い巾を出すようにすればよい。なお、鋼板の巾を、エッジャーと粗圧延機の間に設けた画像処理手段６により測定するようにするのが時間的ロスがなく好ましい。
【００１２】
また、圧延を行った場合には、鋼板の端部においてクロップと称される異形部１０が形成されるが、ロスを最小にする必要性から、図４に示されるような小さな異形部１０を形成し、これをエッジングするのが好ましい。しかしながら、従来においては、図５に示されるような長い異形部１０が形成されたり、図６に示されるような端部で幅格落ちした異形部１０が形成されたりしてエッジング量が不適切なものであった。
そこで、本発明者は長さ方向のエッジングと異形部１０の間には最適点が存在し、その最適点は長さ方向のエッジング前の巾偏差によって異なるとの知見の基に、粗圧延機で最終圧延する前に巾偏差を測定し、その測定値から長さ方向のエッジングの前の巾偏差を正確に測定し、これに基づいて長さ方向のエッジング量を算出して巾出しを行なうこととした。これにより、図４に示されるような適切な異形部１０となり、歩留りを著しく向上させることが可能になった。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は鋼板の圧延巾を精度よく測定し、また平面形状の管理もバラツキを生じることなく確実に管理することで、最適なエッジング量に制御することができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した鋼板の粗圧延方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略説明図である。
【図２】圧延工程における鋼板の流れを示す説明図である。
【図３】巾出し完了後の狙い巾と計測巾の関係を示す説明図である。
【図４】鋼板の端部の異形部を示す断面図である。
【図５】鋼板の端部のその他の異形部を示す断面図である。
【図６】鋼板の端部のその他の異形部を示す断面図である。
【符号の説明】
２  エッジャー
３  粗圧延機
４  仕上圧延機
６  画像処理手段
10  クロップ
Ｗ  鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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