【手続補正書】
【提出日】平成15年5月22日(2003.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】コンクリート製品の成形方法およびその装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】機外のミキサーで混練した硬練りコンクリートを第１ホッパーに収容し、該第１ホッパー底部に設けたベルトコンベアーで第２ホッパーに収容するに当って第２ホッパーに投光、受光の光電管を設けてコンクリートの収容量を規制し、型枠下部に設けた昇降装置上に載置した面パレットを型枠内のＡ位置まで押上げて一時停止させ、両側面を移動型枠として該移動型枠が開いている型枠上面開口部上に設けた給材函をＫ位置まで前進させて一旦停止させ、型枠に振動を与えながら給材函の前板に振動を付与して給材函内のコンクリートの一部を落下供給し、Ｋ位置で一旦停止している給材函をＫ−１位置までさらに前進させて給材函内のコンクリートを投入し、型枠両側面移動方枠を閉じると共に、前記Ａ位置で停止している面パレットに振動を与えながらＢ位置まで押上げ、プレスバーの下降圧入で給材函内を貫通して型枠内のコンクリートを搗固めた後プレスバーを上昇させ、給材函の前板の振動を停止して給材函を元位置に後退させ、給材函前端に設けたプレス板をプレスバーの下降で型枠内のコンクリートを規定位置まで押圧締固めた後プレスバーを上昇させ両側面の移動型枠を開いて製品を下方に脱型することを特徴としたコンクリート製品の成形方法。
【請求項２】型枠に供給するコンクリートを第１ホッパー、第２ホッパーの２段階とし、第１ホッパーと第２ホッパーの間にベルトコンベアーを設け、第２ホッパーに光電管装置を設け、前進後退する給材函の前板を外開きのテーパー状として前板に振動機を設け、ブロック成形型枠の両側面板を２重構成としてシリンダーの作動によって移動型枠とし、型枠下方に昇降装置を設け、該昇降装置に面パレット載置台を設けてなり、型枠上方にプレスバーを設けたことを特徴とした請求項１に記載のコンクリート製品の成形装置。
【請求項３】給材函に代えて漏斗を設け、第２ホッパーからのコンクリートの給材をベルトコンベアーによって行い、タイマーの作動によって一定量を漏斗内に給材して型枠に投入することを特徴とした請求項１および２に記載のコンクリート製品の成形方法およびその装置。
【請求項４】ブロック化粧面を形成する面パレットに大中小の自然石塊、人造石塊を配置した請求項１および２、３に記載のコンクリート製品の成形方法およびその装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は表出面が大中小の自然石と粒砂面、人造石大中小粒と砂面および粗面、滑面等を表出する各構成の面パレットを型枠内底に配置し、硬練りコンクリートを給材して即時脱型で成形する成形方法及びその成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の型枠への即時脱型用硬練りコンクリートはミキサーの性能に対応する量を混練し、その混練したコンクリートを一旦貯溜ホッパーに落下供給し、そのホッパー下部に型枠上面開口部上を出入する型枠開口部よりも大きい容積の給材函にコンクリートを収容して型枠に振動を与えながら給材函を型枠開口上に前進して型枠内に給材していた。
【０００３】
この型枠への給材は、特に給材口が小さい場合はコンクリートの給材がスムーズにいかず、一回の給材函の前進で行うことが不可能であるばかりか、給材函の前進後退中の途中でのコンクリートの落下供給は極めて難かしく、僅かの量しか型枠に給材することができない。
【０００４】
従って所定量のコンクリートを型枠に給材する場合は数回に亘り、給材函を前進後退しないと所定量の給材ができなかった。また、この給材中は最初から給材完了まで型枠に振動を与えているため、給材函の前進後退の回数でコンクリートが部分的に締固められ、品質が不均質となる大きな欠点を有していた。
【０００５】
更にミキサーで混練したコンクリートを一挙にホッパーに落下供給してのコンクリート収容は、コンクリート落下自重の荷重で下層部の密度と上層部の密度は明らかに変化する。その密度の変化したホッパー内のコンクリートを給材函に収容して型枠に給材するため、締固めにおいても変化した品質製品が製造される。
【０００６】
また面パレットを型枠内底部に配しての成形において、型枠に振動を与える時期の設定、面パレット底面から振動を与える時期の設定は、自然石大中小の石塊と目地形成のための粒砂あるいは人造擬石大中小の擬石塊と、目地形成のための粒砂を面パレット内に並置した面パレット、あるいは面パレットにモルタルを敷設した面パレットにおいては、面パレット底面から振動を与えると並置した石塊が移動するか、あるいは面パレットに敷設したモルタルの移動が激しく、ブロックの表出面が希望する景観にふさわしくない表出面に成形され、この製品の表出面の成形においても問題点を有している。
【０００７】
この従来の型枠へのコンクリート給材方法、および各構成の前記面パレットを型枠底部内に配しての成形方法が、製品に悪影響を与える問題を重視して見直し、型枠への給材を迅速且つ正確に常に一定タイムで給材し、成形においては製品の表出面は美麗で且つ均質製品を成形製造できる硬練りコンクリートの形成方法、および型枠へ給材する給材函の改良構造を提供するものである。
【０００８】
両側面が移動開閉する構成の型枠で即時脱型で製品の表出面を型枠下底にして成形する型枠で、その型枠内底部に石塊を並置した面パレットを下方から一時停止位置まで上昇させて、両側面移動型枠を開いて給材口を広げ、型枠に振動を与えながら面パレットに並置した石塊上にコンクリートを供給した後に、開いている両側面移動型枠を閉じて給材したコンクリートを側面から圧縮して締固めると共に、型枠底部で一時停止している面パレットを、底部から振動を与えながら規定位置に上昇させて下方からもコンクリートを圧縮締固める成形機型枠は出願人が先に開示した特願平５−８２３８５号公報により公知である。
【０００９】
また、面パレット下方から型枠内底に押上げ一時停止後再度規定位置に上昇して成形する構成も出願人が先に開示した特願平４−３３０８８４号公報により公知である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の即時脱型用の硬練りコンクリートを各形状と構造の型枠への供給はいずれも給材函を型枠上の開口位置に前進して給材していた。一方製品表出面を型枠底部内に内挿して天然石塊、人造擬石塊を並置した面パレットあるいは凹凸滑面パレット、凹凸粗面パレット等を用いてブロック製品を成形していた。特に大中小の自然石塊と砂粒、人造大中小の擬石塊と砂粒を並置した面パレットは、型枠を反転しての成形は自然石、砂粒等を並置した面パレットを反転して型枠内のコンクリート上面に被せることは不可能である。
【００１１】
したがって表出面を成形する石塊入りの面パレットは、型枠底部に下方より押上げ内挿して成形する方法が最も有効で、且つ成形した表出面は美麗に成形できる一方、特に積ブロック形状のように表出面を下底にしての成形は、型枠上の開口が小さいため型枠への給材がスムーズに行うことができない。このため型枠に振動を与えながら給材函の前進後退を数回繰返して給材していた。
【００１２】
この給材函の繰返しの前進後退は、コンクリート締固めに相当の悪影響を与えて製品密度は不均質となる一方、生産性においても悪影響を有していた欠点があった。
【００１３】
また特に面パレットに並置した石塊は、給材が遅延すると成形時間が延長して上方より給材したコンクリート中に埋入されてしまい、目的を達することが不可能となる欠点を有している。従って型枠への必要量とするコンクリート給材を迅速に、且つ正確に給材することにおいて製品も均一化できると共に生産も増大する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明はミキサーで即時脱型用の硬練りコンクリートを一旦貯溜する第１ホッパーに収容し、第１ホッパーの下部にコンベアーで第２ホッパーに必要量のコンクリートを供給収容する。この第２ホッパーへのコンクリートの供給量の規制は、ホッパーの両側面に光電管スイッチを設けることによってコンベアーの起動を停止してコンクリートの供給量が規制される。この必要量は第２ホッパーの下部に備えた給材函に成形するブロック１個〜２個分の量が残置できる程度とすることによって、コンクリートを投入する際に生じる自重荷重によって密度に変化のないコンクリートが型枠に供給される。
【００１５】
また第２ホッパーから型枠へのコンクリートの給材に当って、従来のように給材函を使用することなく漏斗（シュート）を使用して第２ホッパーからのコンクリートをコンベアーによって漏斗に落して型枠に給材するもので、コンクリートの給材の規制量はコンベアーのタイマーによって定めることができる。
【００１６】
次に各構成の型枠両側面が水平移動する側面型を開いて給材を容易にする。このとき型枠の内底部には各構成の面パレットを一時停止位置に下方から上昇して型枠に内挿し、これと同時に型枠上面開口部上に給材函を前進させる。この給材函は前面板が分離可能に構成され、この前板の内面は、下方に向って外開きのテーパー状に形成されていて、第２ホッパーからコンクリートを収容した給材函が前進して、分離したテーパー状の前板が型枠開口上のＫ位置で一時停止すると同時に前板に設けた振動機の起動で型枠内に給材函の前面からコンクリートの一部が落下供給される。
【００１７】
この給材函のＫ位置での一時停止は、硬練りコンクリートのスランプの混練状態できめられ自在にタイマーの設定時間で調整される。一時停止タイマーが切れると再度給材函は所定のＫ−１位置まで前進して停止すると同時に、Ａ位置で一時停止している面パレットは底面から振動を与えながらＢ位置に押上げられ一方、この所定位置Ｋ−１まで前進した給材函は、後部に残置されているコンクリートが型枠内に落下供給され、開いている左右側面移動型枠が既定位置に閉じて給材したコンクリートを側面から圧縮してコンクリートを細密度化し、更に給材函内に残置されているコンクリートを上方に設けたプレス兼圧入バーで給材函内を貫通して型枠内にコンクリートを圧入搗固めを行う。
【００１８】
また第２ホッパーから型枠へのコンクリートの給材に当って、上記のように給材函を使用することなく、前後進する漏斗を使用して第２ホッパーからのコンクリートをコンベアーによって漏斗に落して型枠に給材する方式の場合は、漏斗（シュート）を使用するためコンクリートの給材が一気に行えるため、供給時間によるコンクリートの密度の変化がなくなる。したがって型枠内底の面パレットは底面から振動を与えながらＢ位置まで押上げられ、開いている左右側面移動型枠が規定位置に閉じて給材したコンクリートを側面から圧縮してコンクリートを細密度化し、プレス兼圧入バーが漏斗内を貫通して型枠内のコンクリートを圧入して搗固めを行う。
【００１９】
この圧入バーの給材函あるいは漏斗内を貫通しての圧入搗固めは、コンクリートのスランプの状態で圧入を行う場合と行わない場合とがある。型枠への給材が終了すると給材函や漏斗内に残置されたコンクリート並びに型枠上面の余材のコンクリートは、給材函や漏斗の後退で均斉にカットされ給材函の前板の振動も停止する。
【００２０】
給材函あるいは漏斗が後退すると第２ホッパー内に残置されているコンクリートは給材函内に落下し、図示していない第１ホッパーからのコンベアーが光電管の働きで起動して型枠に給材分量を光電管の働きで第２ホッパーに収容してコンベアーは停止する。
【００２１】
一方、給材函または漏斗の後退で前端に給材函あるいは作動枠と共に作動するプレス板が型枠開口上に位置し、上方からのプレスバーの下降で給材函あるいは作動枠の後退で均斉にカットしたコンクリート上面を、プレス板の型枠開口部上面より型枠内の所定位置までコンクリートを押圧してプレスバーは上昇すると共に、型枠振動と面パレット底面からの振動も停止し、プレス板でのコンクリート面の押圧も解除されて規定位置に上昇すると、閉じていた両側面移動型梓が開くと共に、型枠内の成型が完了してブロックは面パレットと共に、シリンダーの下降で下方に脱型され機外の搬出腕杆上に載置され機外に搬出される。そしてこの工程で次の面パレットがパレット載置台上部に送られ、面パレットは載置する基台の上昇で載置台板上に置載されて型枠底部内の一次停止するＡ位置に上昇し停止する。そしてこの工程が繰返される。
【００２２】
なお本発明の型枠への給材方法は、実施例図示の型枠構成に限らず左右に開閉する分割型枠は勿論のこと、それぞれが分割した移動側面型枠その他一体に組成した型枠で製品表出面を成形する面パレットを型枠内底にして成形し、即時脱型で成形する型枠ならばいずれの型枠にも採用できると共に、その作用効果は同じである。
【００２３】
給材函が二段前進しての型枠への給材あるいは、漏斗を使用してのコンベアーによる給材、および面パレットの下方からの二段押上げのコンクリート供給しての圧縮締固めるこの各作動操作が自動的に操作され、常時安定した所定量のコンクリートを型枠への供給は、均一のブロックを迅速に成形することができる。
【００２４】
この型枠への安定したコンクリートの給材は製品にも好影響を与えると共に自然石、人造石、プラスチック擬石等を並置しての面パレットに限らず凹凸滑面パレット、凹凸粗面パレット、平滑面パレットいずれの構成のパレットを型枠底部に配して、Ａ線位置まで上昇内挿し型枠に振動を与えながら開いている両側面内に給材し、開いている側面型を所定位置に相互前進し、Ａ線で一次停止しているパレットを規定のＢ線まで上昇すると共に、パレットに振動を与えて給材函あるいは漏斗は元位置に後退する。
【００２５】
替って給材函の前方に設けたプレス板、または作動杆の前方に設けたプレス板が開口上に位置して型枠開口内の所定位置までプレス板を圧入バーの押圧で、型枠内に侵入して所定位置までコンクリート上面を圧縮締固めを行う。この操作を自動的に順次行ってコンクリート製品を成形製造する。なお型枠底部内に配して一次停止する面パレットの停止時間及び型枠振動及び面パレット底面からの型枠内のコンクリートに与える振動する起動停止は、コンクリートのスランプ状態で自在にタイマー設定時間により調整される。
【００２６】
即ち型枠に振動を与え停止する時期、型枠内底の面パレットに与える振動停止時期は自在で、タイマーの設定時間で行うものである。
【００２７】
表出面を下底にして広い面積の合端部から上を両側面の水平に移動開閉する側面型枠を、合端部面積に準じて合端上から分離開閉させて開いて上方からの給材を容易化し、規定位置に移動型枠を閉じる操作で型枠内のコンクリートを側面から圧縮して締固める作用は、製品の品質を高めると共に製品が内部外部共に細密度に締固めることができる。
【００２８】
勿論この締固めにおいては型枠振動、底面から型枠とは分離した振動と、上下の圧縮で締固め成形するものである。均一の製品を常時に成形できることはなんと言っても型枠に常に決められた時間で、決められたコンクリート量を型枠に供給することで製品の統一が図られることである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
添付図面により本発明を説明すると、図１は本発明方法及びその構造を実施するための成形機型枠装置の１例を示す要部切断正面図であり、図２は同装置の側面図を示す。図３は各構成の即時脱型型枠装置に硬練りコンクリートを供給する供給方法、及びその構造装置の実施例の要部切断正面図、図４は同コンクリート供給方法及びその構造装置の要部切断側面図である。図５は面パレットに自然石又は人造石の大中小の石塊と砂粒を並置きした断面図、図６は面パレット内面に定量モルタルを盛付け敷設した断面図である。
【００３０】
【実施例】
先に図１、図２において給材函を使用したブロック成形機を説明する。（１）は成形機の機枠、（１−１）は機枠上部に固着している給材函の底部を遮閉する閉塞板である。（２）は機枠（１）に装着されているブラケットであってその上面には防振ゴム（３）を設ける。この防振ゴム（３）を介して固定型枠上下板（４）が固着されている。この固定型枠上下板（４）は前後面固定型枠と一体の上下板で、その上下底面には防振ゴム（３）底面を介してフレームブラケット（２）上に置載螺着されている。
【００３１】
（４−１）は左右水平移動する側面型枠で、その内面には硬質型板が螺着されている二重構造式の左右に開閉する側面型枠で、給材時は左右に開いて給材口を広げ、給材が終了すると規定位置に閉じる操作で型枠内に給材したコンクリートを側面から圧縮締固め成形し、成形の完了で下方に成形品を左右に開いて下方に即時脱型する移動側面型枠である。（５）は前後面の二重構造型枠で、その内面を両側面水平に開閉する二重構造式側面型枠（４−１）により一体の型枠構成で、シリンダーの作用で両側面型枠が開いて型枠上のコンクリート供給口を広げてコンクリートの給材を迅速容易ならしめ、移動型枠を閉じる作用で、給材した型枠内のコンクリートを側面から側面型を規定位置まで前進する作用で、型枠内に広く給材したコンクリートを圧縮して移動、上方に盛り上らせる操作を均一密度に締固めを行う。
【００３２】
（６）は両側面水平に開閉移動する側面型枠を開閉するシリンダーである。（７）前後面の固定型枠の適所に螺着されている振動機で、その振動機は前面固定型枠、後面固定型枠の適所にそれぞれ固く螺着されている。この振動機の起動停止はコンクリート練り状態で起動停止はタイマー設定時間で行うものである。Ｐは表出面を大中小粒砂自然石、人造石と粒砂を並置する面パレット、あるいは図示していないが凹凸滑面パレット又は凹凸粗面パレットである。（８）は面パレットを置載して上下動する基台で、その上面には防振ゴム（３）を介して面パレットを載置するパレット振動台板（９）が固着されている。この面パレットを置載しての型枠底部内に一次停止する停止時間はタイマー設定時間で自在に調整できる。（９）は上下動する基台上に固着している防振ゴム（３）を介して固着している面パレットＰを載置するパレット振動台板で、その下面には振動機（１０）が固着されている。
【００３３】
この振動機（１０）は、各構成の面パレットを置載する振動台板の下面に取付けられていて、面パレット底面からコンクリートのみに直接振動を与えて締固める。その起動を停止する時間の設定は面パレットの構成、即ち自然石あるいは人造石塊粒砂を並置した面パレット、又はモルタルを敷設した面パレットは給材と同時に振動を与えるとモルタルが面パレット周囲から洩れ、石塊を並置した面パレットは、石塊が移動するために型枠のみに振動を先に与えて、型枠底部のＡ位置に一次停止している石塊上あるいはモルタル上に硬練りコンクリートを給材してから面パレット底面から振動を与えて締固める。この面パレットに振動を与え、コンクリート給材してからの待時間はタイマー設定時間で自在に変更調整されるものである。この型枠振動と底面からの振動はコンクリートのスランプ状態に連携していて電気的タイマーにより簡単に行われる。（１１）は面パレットを置載するパレット台基台（８）を上下動するシリンダーで、その内側には基台上下動を正確に行う案内軸（１２）が取付けられている。（１３）は搬出腕杆でコンクリートブロックの成形完了で水平に開閉する両側面型枠（２）を開いて、下方に面パレットと共に即時脱型（点線図示）した生ブロックを下方で待期してブロックが置載されると機外への搬出と、次に成形に用いる面パレットを置載する振動台板（９）の上方規定位置に一工程で２操作を行う搬出腕杆である。
【００３４】
次に各形状構成の型枠装置に常時定量のコンクリートを迅速且つ正確に給材する実施の一例を図示符号に基いて説明すると、（１４）は第２ホッパーで第１ホッパー（図示なし）にミキサーで混練した硬練りコンクリートをトロリーでホッパー上に搬送し、第１ホッパーに収容時に生じるコンクリート自重の落下荷重によりホッパー内に収容したコンクリート層の下層部は相当締固められ、上層部とは全く密度が変化した状態のコンクリート層になる。その密度変化のコンクリートを第１ホッパー下部に備えたコンベアー第２ホッパーに搬送するベルト上で均一密度にほぐし、第２ホッパーに設けた光電管の電気的働きでコンベアーを起動停止して必要量即ち成形する毎にコンベアーを作動停止して第２ホッパーにほぐしたコンクリートを供給する約ブロック１個〜２個分収容する第２ホッパーである。
【００３５】
（１４−１）は、第２ホッパー下方前端に取替え自在のゴム板あるいは上下動閉塞板で給材函の前進時、コンクリート骨材の噛込みを緩性で防止する。（１５）は図示していない第１ホッパーより、第２ホッパー（１４）にコンクリートを供給する毎に起動、供給して停止するコンベアーである。この起動停止して型枠への供給は成形機に関連して作動する。（１６）はコンクリートを約２個分程度収容する第２ホッパー（１４）の両側面に光電管透射に支障を生じない大きさに開孔形成する孔である。
【００３６】
この開孔（１６）は第２ホッパー両側面と間隙をあけて光電管が装置され、第２ホッパー内にコンベアー（１５）の起動でコンクリートが供給されホッパー内にコンクリートが重積されるとそのコンクリート重積上層面で光電管（１６−１）の照射が遮断されてコンベアーは停止して第２ホッパー内へのコンクリートの供給は停止される。なおこの第２ホッパー内へのコンクリート供給規制は光電管に限らず同効のものであればよい。
【００３７】
前述の（１４−１）は第２ホッパー前面下部に装置されている型枠への給材函の出入に混練したコンクリート中の骨材の噛込みを防止して故障を生じないための上下動閉塞板あるいはゴム板である。（１８）は第２ホッパーよりコンクリートを収容して型枠開口上に一次停止Ｋ、２次前進Ｋ−１する給材函で前面板は分離型で防振ゴム（１８−１）を介して一体の給材函に組成されている。その分離している給材函前面板の内面は下方が外広がりのテーパー状に形成されていて、その前面には型枠へ給材時更に落下供給を迅速正確に促進する振動機（１９）が固着している。この給材函の型枠開口部Ｋ点での一時停止と、再び前進してのＫ−１点で停止の時間はリミットスイッチ並びにタイマーの設定時間で自在に変更設定することができる。また型枠開口部が変形している場合は給材函の後板も前板と同じに形成することも可能である。（１８−２）は前進後退する給材函上面の後端に固着している第２ホッパーの底部を閉塞する閉塞板で、型枠開口部に前進しての給材時に第２ホッパーの底部を塞ぐ閉塞板である。（１８−３）は給材函を前進後退するシリンダーである。このシリンダーの作動は給材函が前進して一時停止し、その一時停止する停止時間はタイマー設定時間で行われる。
【００３８】
（１９）は給材函の前面板に固着している振動機で、給材函が型枠開口上に位置すると起動し、型枠への給材が完了すると停止する。この起動停止は必要に応じて自在に電気的制御で調整できるものである。（２０）は給材函両側面のほぼ中央部に固着している給材函の前進後退を容易にするローラーレールで、その先端にはプレス板装置が取付けられその上下適所にはローラー（２１）が成形機枠側に取付けられ、このレール（２０）は給材函と共に前進後退する。（２２）はプレス板の押圧と型枠に給材函を前進して給材時給材函内を貫通して型枠内（点線図示参照）に給材の促進と搗固めを行うプレス板押圧バー兼搗固めの２操作行うバーである。この型枠内へのコンクリート供給の促進と搗固めは、即時脱型用の零スランプの硬練りコンクリートでも、硬い練り、軟状練り等骨材の含水率により変化するため、この上下動操作は自在に電気制御で変更できる構成になっている。図で示す点線は給材函に貫通しているバーの圧入状態を示している。
【００３９】
（２３）はプレス板で、給材函に取付けられているローラーレール（２０）の先端に備えられていて型枠開口部上面を給材函の後退でカットした型枠内のコンクリートの上面を均斉にし、プレスバー（２２）の下降でプレス板の軸上面のスプリング締付け内板を押圧、スプリングを圧縮して型枠内の規定位置までプレス板を型枠内嵌入押圧して上面を締固め成形する。（２４）はプレス板（２３）の軸に嵌挿されているスプリングで、型枠内のコンクリート上面をプレスする以外は常にプレス板を支障のない位置に上昇させコンクリート上面をプレスバーで押圧する圧縮されプレスバーによる押圧、解除時はスプリングの緩性力で軽くコンクリート面を押して型枠振動と底面からのパレット振動停止の瞬間ではあるが製品の脱型に支障を生じる余振を防止する二つの役目を果すスプリングである。
【００４０】
以上上記の如く図１および図２で示す本発明は、コンクリート製品の品質を均一化して常時安心して生産販売できるコンクリート製品を製造する技術であって、従来の製品の品質を見直すと、品質のばらつき、成形においての常時一定稼動ができない。更に成形において成形時間の統一がなされない。これらの問題の最も重要な課題は、硬練りコンクリートのスランプ状態の変化、型枠への給材に絞られる。この問題点を見直すため本発明は出願人が繰返し実験の結果開発提供するもので、ミキサーにより即時脱型用の硬練りコンクリートの１バクチャー分のコンクリートを第１ホッパー内の貯溜し、この第１ホッパー内に供給された自重荷重による不均衡密度の積層コンクリートをホッパー下部に設けたコンベアーで、第２ホッパーに搬送時に不均衡密度のコンクリートをコンベアーの搬送で平均密度にほぐし、このコンクリートを第２ホッパーに送付し、この送付に際してホッパー内には約１個分〜２個分のブロック成形に必要なコンクリート量を、第２ホッパー外側に設けた光電管の規制で収容コンクリート量を規制してコンクリートの自重による重積荷重の軽減を図り、給材函の前面板を防振ゴムを介して分離し、その前面板内面を下方に向って外開きテーパー形状に形成した構成の給材函および面パレットを型枠内底のＡ位置まで上昇一時停止させ型枠の両側面移動開閉する型枠を開いて前記給材函をＫ位置まで前進させ一時停止して型枠に振動を与えると共に給材函前板にも振動を与えて型枠内に給材函内に収容している硬練りコンクリートの一部を振動する前板部から落下給材し、一時停止しているタイマーの設定時間切れで再度給材函は所定のＫ−１位置まで前進して停止しコンクリートを型枠内に投入する。このタイマー設定時間は型枠への給材状態で自在に調整できる。
【００４１】
次に開いている両側面移動開閉する型枠を閉じて上方に待期しているプレス兼搗固めバーが給材函内を貫通して型枠内にコンクリートを圧入し、給材を促進して搗固めた後圧入したプレスバーは上昇し、給材函は設定タイマー切れで元の位置に後退すると共に前板の振動機も停止し、型枠上面のコンクリート面を均斉にカットして余材は給材函内に戻り残置され、次の２次ホッパーからの落下コンクリートと一緒に給材函内に収容される。
【００４２】
給材函が元の位置に復すと、給材函両側に固定しているローラーレールと１体に取付けられているプレス板が型枠開口部に位置して、上方からプレス板をプレスバーの下降で型枠開口内の規定位置までプレス板を押圧して上面を規定に成形すると同時に、プレス板の押圧解除と同時に底面振動、型枠振動も停止して両側面の水平移動開閉する側面型枠を開き、型枠振動の余振によりパレット載置基台のシリンダー（１１）の下降で面パレットと共に成形されたコンクリート製品は下方に即時脱型され、下降途上で機外に搬送する前進後退する腕杆上に載置され、機外に搬送するチエン上に移載し所定の養生室に送進される。この機外搬送腕杆先端には次の面パレットが載置されていて製品の機外搬送工程で次に成形する空面パレットが所定位置に送る一工程で二役を果す。
【００４３】
また実施例で図示した型枠構造に限らず、製品表出面を下底にして成形する他の形状構造型枠にも、本発明の型枠への給材方法を採用しても同効である。たとえば左右に中央で分割しその分割した左右型枠にそれぞれ側面移動型枠を設けた型枠あるいは中央でａ角度捩った左右開閉する分割型枠等表出面を下底にして成形する型枠に、本発明の硬練りコンクリートを給材し即時脱型で成形する作用効果は同じである。また本発明は表出面を下底にして成形する面パレットの構造即ち自然石塊と粒砂並置面パレットあるいはモルタルを敷設した面パレットに限らず如何様な構造の面パレットを用いても成形できる特徴も有す。
【００４４】
次に図３、図４について説明する。この図３および図４は型枠へのコンクリートの給材を別の実施例により行うもので、図１および図２の給材函によるコンクリートの供給を漏斗（シュート）により行うものである。
【００４５】
図３は、本発明のコンクリート製品の表出面を型枠底部にして即時脱型で成形する型枠へのコンクリートを給材する実施例を示す要部切断正面図で図１、図２と給材方法とその構造装置が異る実施例である。図４は図３の同構造装置の側面図を示す。
【００４６】
図示符号の説明は、図１ならびに図２と同符号は説明を省略する。
（２５）はベルトコンベアーで、第２ホッパー（１４）の底部に設けコンクリート製品を即時脱型で成形する毎に、タイマーの作動により起動停止して型枠開口上に前進している給材漏斗（２８）を介して型枠にコンクリートを給材する。即ち型枠開口部に見合った量をベルトコンベアーで送進して定量を供給する。（２５−１）は（２５）ベルトコンベアーのベルト張りローラーである。（２６）は前進後退する作動枠で型枠開口上に前進して位置する漏斗（２８）を防振ゴムを介して（図示なし）固着し前端には（２９）プレス板が固着している。（２８−１）は作動枠の前進後退をスムーズに行う受ローラーである。（２７）は（２６）作動枠を前進後退するシリンダーである。（２８）は型枠開口上に作動枠が前進して位置する漏斗で給材時前進してコンベアーより給材し、後退時、型枠開口上の余材をカットして後退する。この漏斗は型枠にコンクリートを給材時上方に設けたプレス板押圧バーは上昇し漏斗は後退する。この漏斗内を貫通してコンクリートの搗固めはコンクリートのスランプ状態で作動する。（２９）は作動枠（２６）の前端に固着しているプレス板で型枠開口より漏斗（２８）の前進でコンクリートを型枠に給材し、後退時型枠開口上の余材を均斉にカットした上面を開口所定の位置までプレス押圧バーの下降で嵌入してコンクリートを圧縮して締固めを行うプレス板でプレス押圧バーの上昇でプレス板はスプリングの圧縮が解かれて所定元位置に復帰する。
【００４７】
実施例図３，図４は、図１，図２の型枠への給材を定量より多目に収容する給材函で型枠に給材しているがその給材函に替えて、第１ホッパーよりコンベアーで収容する光電管のタイマー設定時間で収容する第２ホッパー（１４）の下部にベルトコンベアー（２５）を設け、その下方に前進後退する漏斗（シュート）を作動枠（２６）の規定位置に固着し、その作動枠の前端には（２９）上面を圧縮成形するプレス板が固着されている。この作動枠の前進後退は（２６）の後端に備えられているシリンダー（２７）で行う。そこで成形機、型枠装置の作動は図１、図２と同様であるから説明を省略する。
【００４８】
側面移動型枠を開き型枠内底部に表出面を成形する各構成の面パレットを下方からＡ位置で一時停止している型枠開口上に（２７）シリンダーの前進でシュートが前進すると、（２５）のベルトコンベアーがタイマー所定時間により作動し、型枠に振動を与えて（２８）シュートを介して型枠内底に配した面パレット上に順次重積される途上で、Ａ線で一時停止している面パレットをＢ線まで押上げると共に、面パレット底面から振動を与えると共にコンベアーはタイマー設定時間で停止し型枠両側面の移動型枠を所定位置に閉じ、上方からプレスバーがシュート内を貫通してコンクリートを型枠内押込みプレスバーは上昇する。そこでシュートは型枠開口上の余材を収容して後退するとプレス板が型枠開口上の位置に来て上方からプレス押圧バーの下降で開口内の規定位置まで嵌入してコンクリート上面を圧縮締固めプレス押圧バーは上昇すると同時に型枠、面パレット底面からの振動も停止し両側面移動型枠も開き面パレット付きで下方に即時脱型される。
【００４９】
この型枠へのコンクリート給材は、一挙に給材することなく順次ベルトコンベアーにより送進供給するため、型枠内に供給時の支障はなく順次供給下底からエアー排除しながらの重積のため、締固めにおいて極めて有効である一方成形においても簡単給材のため故障等はなく順調に成形できる。また本発明の型枠への給材する給材方法及びその構造装置は、給材口の大小に係わらず型枠内に下方から順次コンクリートを供給するため、下層部から順次速重積されるのでコンクリートの配合分離はなく各種形状の型枠装置に用いても有利である。
【００５０】
【発明の効果】
以上詳記したように、本発明の即時脱型でコンクリート製品を成形するミキサーで混練した硬練りコンクリートを、一挙に貯溜するホッパーに搬送落下収容時の落下自重による荷重で収容した積層の下層部は締固められた状態で上層部とは全く密度が変化している。その密度変化のコンクリートをホッパー下部に備えたベルトコンベアーで、本発明の第２ホッパーに搬送途上でほぼミキサーで混練した状態に戻して第２ホッパー内に光電管の投光、受光により規定量のコンクリートを収容する。このホッパー内の規定量は落下自重の荷重のない程度に光電管の働きで収容する。
【００５１】
この密度の変化しない硬練りコンクリートを、コンクリート製品を即時脱型で成形する各形状構成型枠の製品表出面を成形する面パレットを型枠内底部に押上げて成形する型枠は、前後型枠は固定型枠でその固定型枠内を左右に開閉移動する両側面移動する型枠で、その両側面の移動型枠を開いて型枠内底部に各構成の石塊と粒砂を並置した面パレット、あるいはモルタルを敷設した面パレットまたは粗面パレット（図示なし）を振動台板上の置載して型枠内底部のＡ位置まで上昇押上げて停止し、給材函をＫ位置に前進し、一時停止すると型枠に振動を与えると共に給材函と分離している前板にも振動を与え、給材函の一時停止する時間は状況に応じてタイマー設定時間で停止し、再度給材函は前進して所定のＫ−１位置で停止する。
【００５２】
ここで開いている両側面の移動型枠は給材したコンクリートを側面から圧縮しながら規定位置閉じられ、コンクリートは側面から圧縮一応締固められ更に上方に設けたプレスバーの給材函内を貫通しての圧入、搗固めと面パレットに振動を与えながらＢ線位置までの上昇で、コンクリートを下方から圧縮して底部の表出面を強固の密度に締固めると圧入バーは上昇し給材函の前板振動は停止し、給材函は元位置に復すと給材函前部に固着しているプレス板が型枠開口上部に位置し、プレスバーの下降でプレス板に設けたスプリングを圧縮してプレス板は型枠開口内の所定位置まで嵌挿されて上面を成形する。
【００５３】
この成形の完了で型枠振動と面パレット振動停止し、型枠両側面の移動型枠は開いて型枠振動の余振で面パレットと共に下方に即時脱型される途上で機外搬出腕杆上に置載されて機外に搬出する工程で、次に成形する面パレットが所定位置に送られる型枠への給材方法で成形する製造工程は省力化した合理的で全く無駄な作動なく、常に安定した型枠への給材は均質で均一製品を迅速にしかも正確で生産も増大する型枠への給材成形方法及びそのホッパーならびに給材函およびベルトコンベアーと漏斗による構造の作用効果は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための一例を示す要部切断正面図
【図２】側面図
【図３】別の実施例を示す要部切断正面図
【図４】別の側面図
【図５】面パレットに自然石又は人造石の大中小の石塊と砂粒を並置した断面図
【図６】面パレット内面に定量モルタルを盛付け敷設した断面図