【手続補正書】
【提出日】平成15年12月4日(2003.12.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が０．１〜５００μｍであるシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンからなる化粧品原料であって、該水系サスペンジョンが、水中にシリコーンゴム組成物を微粒子状に分散させた状態で硬化させて得られたものであり、該シリコーンゴム粉末が非架橋のオイルを含有していることを特徴とする化粧品原料。
【請求項２】
シリコーンゴム粉末の表面が無機質微粉末により被覆されていることを特徴とする、請求項１記載の化粧品原料。
【請求項３】
請求項１または２に記載の化粧品原料と他の化粧品原料とからなることを特徴とする化粧品。
【請求項４】
請求項１または２に記載の化粧品原料を他の化粧品原料と配合することを特徴とする、請求項３記載の化粧品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧品原料、化粧品、および化粧品の製造方法に関し、詳しくは、化粧品中にシリコーンゴム粉末を均一に分散させることができる化粧品原料、この化粧品原料と他の化粧品原料とからなり、化粧品中にシリコーンゴム粉末を均一に分散しており、指や肌への感触、伸び、および使用感が良好である化粧品、およびこのような化粧品を効率よく製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品の肌への感触や滑り性を向上させるため、化粧品原料としてシリコーンゴム粉末を配合することは周知である（特開昭６１−１９４００９号公報、特開昭６３−３１３７１０号公報、特開平２−２４３６１２号公報、特開平６−１７０９号公報、特開平８−１２５２４号公報、特開平８−１２５４５号公報、および特開平８−１２５４６号公報参照）。そして、硬さの低いシリコーンゴム粉末ほど、これを配合する化粧品の使用感が向上することが知られている。一般に、シリコーンゴム粉末を化粧品中に配合する方法としては、シリコーンゴム粉末を他の化粧品原料と共に混合する方法が挙げられる。しかし、シリコーンゴム粉末は凝集性が大きく、この硬さが低くなればなるほど、この凝集性は大きくなるため、このようなシリコーンゴム粉末を化粧品中に均一に分散させることは困難であり、特に、この問題は、化粧品を製造する際に、十分な剪断をかけることができない液状化粧品において顕著であった。そして、化粧品中に均一に分散していないシリコーンゴム粉末は。化粧品の感触を硬くし、使用感を悪化させるという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記の課題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、化粧品中にシリコーンゴム粉末を均一に分散させることができる化粧品原料、この化粧品原料と他の化粧品原料とからなり、化粧品中にシリコーンゴム粉末が均一に分散しており、指や肌への感触、伸び、および使用感が良好である化粧品、およびこのような化粧品を効率よく製造する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧品原料は、平均粒子径が０．１〜５００μｍであるシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンからなる化粧品原料であって、該水系サスペンジョンが、水中にシリコーンゴム組成物を微粒子状に分散させた状態で硬化させて得られたものであり、該シリコーンゴム粉末が非架橋のオイルを含有していることを特徴とする。
また、本発明の化粧品は、上記の化粧品原料と他の化粧品原料からなることを特徴とする。
さらに、本発明の化粧品の製造方法は、上記の化粧品原料を他の化粧品原料と配合することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
はじめに、本発明の化粧品原料を詳細に説明する。
本発明の化粧品原料は、シリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンからなることを特徴とする。この水系サスペンジョンの性状としては、液状、クリーム状、ペースト状が例示される。このシリコーンゴム粉末の平均粒子径は０．１〜５００μｍの範囲内であり、好ましくは、０．５〜５０μｍの範囲内である。これは、平均粒子径がこの範囲外であるシリコーンゴム粉末を配合した化粧品は、指や肌への感触、伸び、および使用感が十分でなくなる傾向があるからである。このシリコーンゴム粉末の形状としては、球状、偏平状、不定形状が例示され、特に、球状であることが好ましい。また、このシリコーンゴム粉末の硬さとしては、ＪＩＳ  Ａ硬さが８０以下であることが好ましく、特に、６５以下であることが好ましい。これは、ＪＩＳ  Ａ硬さがこの範囲をこえるシリコーンゴム粉末を配合して得られた化粧品は、使用感が十分でなくなる傾向があるからである。本発明の化粧品原料は、硬さが低いシリコーンゴム粉末を配合した化粧品は使用感が良好であるが、このシリコーンゴム粉末自体の凝集性が大きいために、これを化粧品中に均一に分散させることが困難であるという従来技術の課題を一挙に解決することができるものである。
【０００６】
このシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンは、例えば、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物、縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物、有機過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物、紫外線硬化型シリコーンゴム組成物を水中で微粒子状に分散させた状態で硬化させて得られたものであることが好ましく、特に、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物や縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物を水中で微粒子状に分散させた状態で硬化させたものであることが好ましい。この付加反応硬化型シリコーンゴム組成物としては、一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン、および白金系触媒から少なくともなるものが例示され、縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物としては、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合する水酸基またはアルコキシ基、オキシム基、アセトキシ基、アミノキシ基等の加水分解性基を有するオルガノポリシロキサン、一分子中に少なくとも３個のケイ素原子に結合するアルコキシ基、オキシム基、アセトキシ基、アミノキシ基等の加水分解性基を有するシラン系架橋剤、および有機錫化合物、有機チタン化合物等の縮合反応触媒から少なくともなるものが例示される。これらのシリコーンゴム組成物を水中で微粒子状に安定性よく分散させるためには、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、およびアニオン界面活性剤を一種もしくは二種以上を用いることが好ましい。これらの界面活性剤は、化粧品にそのまま配合されるので、化粧品原料として利用できる界面活性剤を用いることが必要である。この界面活性剤の使用量はシリコーンゴム組成物１００重量部に対して０．１〜２０重量部の範囲内であることが好ましく、特に、０．５〜１０重量部の範囲内であることが好ましい。
【０００７】
また、本発明の化粧品原料として、非架橋のオイルを含有しているシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンを用いることにより、得られる化粧料の指や肌への感触が一層柔らかくなったり、化粧もちを向上させることができる。このような水系サスペンジョンを調製する方法としては、シリコーンゴム組成物中に、この組成物の硬化反応に関与しないオイルを予め配合しておき、この組成物を水中で微粒子状に分散させた状態で硬化させる方法、シリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンにオイルを添加して、攪拌下に、このオイルをシリコーンゴム粉末に含浸させる方法が挙げられ、好ましくは、前者の方法である。
【０００８】
この非架橋のオイルは、このシリコーンゴム粉末中に単に含まれており、この粉末から自然に滲み出たり、また、有機溶剤により抽出可能なオイルのことである。このオイルとしては、例えば、非架橋のシリコーンオイル、非架橋の有機オイルが例示される。このシリコーンオイルとしては、このシリコーンゴム粉末を形成するための硬化反応に関与しないシリコーンオイルであり、この分子構造としては、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環状、分岐鎖状が挙げられ、特に、直鎖状であることが好ましい。このようなシリコーンオイルとしては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロキサン共重合体等の非反応性シリコーンオイルが一般に挙げられ、例えば、このシリコーンゴム粉末を形成するためのシリコーンゴム組成物中に、このシリコーンオイルを予め含ませておく場合には、上記の非反応性シリコーンオイル以外に、この硬化反応に関与しない分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、このジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をメチル基以外のアルキル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基に置換したポリシロキサン等のシリコーンオイルが挙げられ、この硬化反応が付加反応である場合には、上記の非反応性シリコーンオイル以外に、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン、このジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をメチル基以外のアルキル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基に置換したポリシロキサン等のシリコーンオイルが挙げられ、さらには、この硬化反応に関与し得るが、未反応として残った分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、これらのポリシロキサンのメチル基の一部をメチル基以外のアルキル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基に置換したポリシロキサン等のシリコーンオイルが挙げられ、また、この硬化反応が縮合反応である場合には、上記の非反応性のシリコーンオイル以外に、このシリコーンオイルのメチル基の一部をアルケニル基に置換したポリシロキサン等のシリコーンオイル、さらには、この硬化反応に関与し得るが、未反応として残った分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン、このポリシロキサンのメチル基の一部をメチル基以外のアルキル基、アルケニル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基に置換したシリコーンオイルが挙げられる。また、硬化シリコーン粉末に後から非架橋のシリコーンオイルを含浸する場合には、このシリコーンオイルの種類は限定されない。
【０００９】
また、非架橋の有機オイルとしては、例えば、流動パラフィン、イソパラフィン、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ステアリン酸ブチル、オレイン酸デシル、オレイン酸２−オクチルドデシル、乳酸ミリスチル、乳酸セチル、酢酸ラノリン、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、オレイルアルコール、アボガド油、アルモンド油、オリブ油、カカオ油、ホホバ油、ゴマ油、サフラワー油、大豆油、ツバキ油、スクワラン、パーシック油、ヒマシ油、ミンク油、綿実油、ヤシ油、卵黄油、牛脂、豚脂、ポリプロピレングリコールモノオレート、ネオペンチルグリコール−２−エチルヘキサノエート等のグリコールエステル油；イソステアリン酸トリグリセライド、椰子油脂肪酸トリグリセライド等の多価アルコールエステル油；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンセチルエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル油等の有機オイルが挙げられる。
【００１０】
これらの非架橋のオイルは液状であり、この２５℃における粘度としては、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、さらに、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、特に、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。これは、２５℃における粘度がこの範囲より大きいオイルによると、平均粒子径が５００μｍ以下であるシリコーンゴム粉末を形成しにくくなる傾向があったり、シリコーンゴム粉末に含浸しにくくなる傾向があるためである。このような非架橋のオイルとしては、シリコーンゴム粉末との親和性が優れることから、上記のシリコーンオイルであることが好ましい。
【００１１】
このシリコーンゴム粉末中の非架橋のオイルの含有量としては、８０重量％以下であることが好ましく、特に、５０重量％以下であることが好ましい。これは、非架橋のオイルの含有量がこの範囲をこえるシリコーンゴム粉末を調製することが困難であり、これを配合して得られる化粧品がべたついたりするおそれがあるからである。
【００１２】
また、本発明の化粧品原料として、表面が無機質微粉末により被覆されたシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンは、安定性が良好である。このような水系サスペンジョンを調製する方法としては、シリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンに無機質微粉末を添加して、攪拌下に、このシリコーンゴム粉末の表面に無機質微粉末を被覆する方法が例示される。
【００１３】
シリコーンゴム粉末の表面を被覆するための無機質微粉末としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン等の金属酸化物微粉末；窒化ホウ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物微粉末；硫化物微粉末、塩化物微粉末等が挙げられ、好ましくは、金属酸化物微粒子であり、得られるシリコーンゴム粉末の分散性が良好であったり、得られるシリコーンゴム粉末に紫外線吸収能を付与できることから、特に好ましくは、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛である。これらの無機質微粉末はそのまま用いてもよく、また、これらの表面を予めシリコーン、金属石鹸、Ｎ−アシルグルタミン酸、フッ素により処理したものを用いてもよい。これらの無機質微粉末の平均粒子径としては、このシリコーンゴム粉末の表面を被覆するのに十分な平均粒子径であればよく、具体的には、シリコーンゴム粉末の平均粒子径に対して１／１０以下の平均粒子径であることが好ましく、この比表面積が１０ｍ2／ｇ以上であることが好ましい。
【００１４】
シリコーゴム粉末の水系サスペンジョンに添加する無機質微粉末の量は、シリコーンゴム粉末１００重量部に対して、好ましくは、０．１〜５０重量部の範囲内であり、特に好ましくは、１〜２０重量部の範囲内である。これは、シリコーンゴム粉末１００重量部に対して、無機質微粉末の添加量がこの範囲未満であると、得られるシリコーンゴム粉末の表面に十分な無機質微粉末を被覆することができないためであり、一方、この範囲をこえると、シリコーンゴム粉末の表面を被覆できなかった無機質微粉末が多くなるためである。
【００１５】
これらの水系サスペンジョンにおける、シリコーンゴム粉末の含有量は限定されないが、この水系サスペンジョン中の１０〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。これは、水系サスペンジョン中のシリコーンゴム粉末の含有量がこの範囲未満であるものは化粧品原料としての汎用性が乏しく、化粧品を製造する際に、余分な水分を取り除かねばならない場合があるためであり、一方、水系サスペンジョン中のシリコーンゴム粉末の含有量がこの範囲をこえるものは、これを安定性よく製造することが困難であるからである。
【００１６】
次に、本発明の化粧品を詳細に説明する。
本発明の化粧品は、上記の化粧品原料と他の化粧品原料からなることを特徴とする。この化粧品としては、石鹸、ボディシャンプー、洗顔クリーム等の洗浄用化粧品、化粧水、クリーム・乳液、パック等の基礎化粧品；おしろい、ファンデーション等のベースメークアップ化粧品、口紅、ほほ紅、アイシャドー、アイライナー、マスカラ等の眉目化粧品、マニキュア等のメークアップ化粧品；シャンプー、ヘアリンス、整髪料、育毛剤、養毛剤、染毛剤等の頭髪用化粧品；香水、オー・デ・コロン等の芳香性化粧品；歯磨き；浴用剤；脱毛剤、髭剃り用ローション、制汗・消臭剤、日焼け防止剤等の特殊化粧品が例示される。また、この化粧品の剤形としては、水性液状、油性液状、乳液状、クリーム状、フォーム状、半固形状、固形状、粉状が例示される。また、この化粧品をスプレーにより用いることができる。
【００１７】
この化粧品は、上記のシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンからなる化粧品原料と他の化粧品原料からなるが、この化粧品原料としては、アボガド油、アルモンド油、オリブ油、カカオ脂、牛脂、ゴマ油、小麦胚芽油、サフラワー油、シアバター、タートル油、椿油、パーシック油、ヒマシ油、ブドウ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、卵黄油、モクロウ、ヤシ油、ローズヒップ油、硬化油等の油脂；オレンジラフィー油、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、鯨ロウ、ホホバ油、モンタンロウ、ミツロウ、ラノリン等のロウ類；流動パラフィン、ワセリン、パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン等の炭化水素；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ウンデシレン酸、オキシステアリン酸、リノール酸、ラノリン酸、合成脂肪酸等の高級脂肪酸；エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、水素添加ラノリンアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール、イソステアリルアルコール等のアルコール；コレステロール、ジヒドロコレステロール、フィトステロール等のステロール；リノール酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、オレイン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、イソオクタン酸セチル、パルミチン酸セチル、トリミリスチン酸グリセリン、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、ジオレイン酸プロピレングリコール、トリイソステアリン酸グリセリン、トリイソオクタン酸グリセリン、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、リンゴ酸ジイソステアリル等の脂肪酸エステル；グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、ソルビトール、ヒアルロン酸ナトリウム等の保湿剤；高級脂肪酸石鹸、高級アルコール硫酸エステル塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ベタイン型、アミノ酸型、イミダゾリン型、レシチン等の両性界面活性剤、多価アルコールエステル型、酸化エチレン縮合型等の非イオン界面活性剤等の界面活性剤；酸化鉄等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジリコニウム等の白色顔料、マイカ、タルク、セリサイト等の体質顔料等の顔料；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルテトラシクロシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイル；精製水；カラギーナン、アルギン酸、アラビアゴム、トラガント、ペクチン、デンプン、キサンタンガム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレングリコール等の増粘剤、さらには、紫外線吸収剤、抗菌剤、坑炎症剤、制汗剤、防腐剤、香料、酸化防止剤、ｐＨ調節剤、噴射剤が例示される。
【００１８】
続いて、本発明の化粧品の製造方法を詳細に説明する。
本発明の製造方法は、上記のシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンからなる化粧品原料を上記の他の化粧品原料と配合することを特徴とし、特殊な装置や高剪断をかけることなく、化粧品中にシリコーンゴム粉末を均一に分散させることができるという効果がある。本発明の製造方法では、例えば、回分式、連続式により化粧品を製造することができ、このための装置としては、ホモミキサー、パドルミキサー、ヘンシェルミキサー、ホモディスパー、コロイドミキサー、プロペラ攪拌機、ホモジナイザー、インライン式連続乳化機、超音波乳化機、真空式練合機が例示される。また、本発明の化粧品において、水が不要である場合には、化粧品の製造過程において水分を除去すればよい。
【００１９】
【実施例】
本発明の化粧品原料、化粧品、および化粧品の製造方法を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃における値である。
［化粧品原料について］
化粧品原料を次のようにして調製した。なお、シリコーンゴム粉末の平均粒子径は、水系サスペンジョン中のシリコーンゴム粉末から水を除去して得られたシリコーンゴム粉末の平均粒子径を画像処理装置に連動した光学顕微鏡により測定した。
【００２０】
［実施例１］
粘度４００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン９６重量部、粘度２０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝１．５重量％）４重量部、粘度２０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン６重量部、および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液（上記の分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンに対して、このアルコール溶液中の白金金属が重量単位で２０ｐｐｍとなる量）を均一に混合してシリコーンゴム組成物を調製した。なお、この組成物を室温で１日間放置して得られるシリコーンゴムのＪＩＳ  Ａ硬さは２８であった。次に、このシリコーンゴム組成物全量を３重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１３．１）水溶液５３重量部により乳化した後、純水５０重量部を加えて、シリコーンゴム組成物の水系エマルジョンを調製した。この水系エマルジョンを室温で１日間放置することにより、このシリコーンゴム組成物を硬化させて、シリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンを調製した。この水系サスペンジョンを化粧品原料(Ａ)とした。このシリコーンゴム粉末は球状であり、この平均粒子径は４μｍであった。このシリコーンゴム粉末を１００重量部を容器に投入し、これにトルエン１０００重量部を加えて、これをホモディスパー（特殊機加工株式会社製）により１０００ｒｐｍで１０分間、さらに５００ｒｐｍで３０分間撹拌した後、１２時間静置した。その後、これをホモディスパーにより５００ｒｐｍで１０分間撹拌し、ろ紙を使用した滅菌濾過機により濾過した。この濾液をエバポレーターによりトルエンを除去して非架橋のオイルを得た。このシリコーンゴム粉末中の非架橋のオイルの含有量は６重量％であった。この非架橋のオイルをゲルパーミエーションクロマトグラフ、赤外線分光分析、および1Ｈ−核磁気共鳴分析した結果、この非架橋のオイルは粘度２０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンを主成分とし、その他ジメチルシクロポリシロキサンを含有することがわかった。
【００２１】
［実施例２］
実施例１と同様にして調製したシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョン１００重量部にＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ２．５重量部を添加し、これを６０℃で２時間加熱攪拌して、表面がヒュームドシリカにより被覆されたシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンを調製した。この水系サスペンジョンの一部を採取して、シリコーンゴム粉末を分離した。このシリコーンゴム粉末を高濃度水酸化カリウム水溶液により分解した後、この分解物をガスクロマトグラフィー分析したところ、このシリコーンゴム粉末中にはヒュームドシリカが約４重量％被覆されていることがわかった。また、このシリコーンゴム硬化物をイソプロピルアルコール中で振掉したが、シリコーンゴム粉末からのヒュームドシリカの分離は確認されなかった。この水系サスペンジョンを化粧品原料(Ｂ)とした。
【００２２】
［参考例１］
実施例１と同様にして調製したシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョンを３００℃の熱風中に粉霧して水分を除去することによりシリコーンゴム粉末を調製した。このシリコーンゴム粉末を化粧品原料(Ｄ)とした。
【００２３】
［化粧品の製造方法および化粧品について］
化粧品を次のようにして調製した。なお、化粧品の感触、化粧品中のシリコーンゴム粉末の分散状態を次のようにして評価した。
［化粧品の指への感触］
パネラー１０人に化粧品を使用してもらい、化粧品の感触が良好であると感じた人数が８〜１０人である場合を○、これが４〜７人である場合を△、また、これが３人以下である場合を×として評価した。
［化粧品の肌への感触］
パネラー１０人に化粧品を使用してもらい、化粧品の感触が良好であると感じた人数が８〜１０人である場合を○、これが４〜７人である場合を△、また、これが３人以下である場合を×として評価した。
［化粧品中のシリコーンゴム粉末の分散状態］
化粧品をガラス板に薄く塗布して、化粧品中のシリコーンゴム粉末の粒子径を光学顕微鏡により観察して、この粒子径が１０μｍ以下であるシリコーンゴム粉末の比率、１０μｍをこえ、５０μｍ以下であるシリコーンゴム粉末の比率、５０μｍをこえるシリコーンゴム粉末の比率をそれぞれ求めることにより、化粧品中のシリコーンゴム粉末の分散性を評価した。
【００２４】
［実施例３］
化粧品原料(Ａ)５２重量部、ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル５重量部、α−モノイソステアリルグリセリルエーテルポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル１重量部、ミツロウ２重量部、ラノリン２重量部、スクワラン１０重量部、流動パラフィン１０重量部、精製水１９重量部、防腐剤適量、および香料適量をホモディスパーにより２５００ｒｐｍで５分間撹拌して、乳液状化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表１に示した。
【００２５】
［実施例４］
化粧品原料(Ｂ)５２重量部、ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル５重量部、α−モノイソステアリルグリセリルエーテルポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル１重量部、ミツロウ２重量部、ラノリン２重量部、スクワラン１０重量部、流動パラフィン１０重量部、精製水１９重量部、防腐剤適量、および香料適量をホモディスパーにより２５００ｒｐｍで５分間撹拌して、乳液状化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表１に示した。
【００２６】
［比較例１］
化粧品原料(Ｄ)２４重量部、ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル５重量部、α−モノイソステアリルグリセリルエーテルポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル１重量部、ミツロウ２重量部、ラノリン２重量部、スクワラン１０重量部、流動パラフィン１０重量部、精製水４５重量部、防腐剤適量、および香料適量をホモディスパーにより２５００ｒｐｍで５分間撹拌して、乳液状化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
1998175816.tif 000001
【００２８】
［実施例５］
化粧品原料(Ａ)１４重量部、１，３−ブチレングリコール２重量部、エタノール５０重量部、ポリエーテル変性シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＨ３７７１）１重量部、プロピレングリコール４重量部、ポリオキシエチレン（１５モル付加物）ノニルエーテル１重量部、シリコーン処理酸化チタン１重量部、防腐剤微量、香料微量、および精製水適量をヘンシェルミキサーにより１５００ｒｐｍで１０分間撹拌して、水性化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表２に示した。
【００２９】
［比較例２］
化粧品原料(Ｄ)７重量部、１，３−ブチレングリコール２重量部、エタノール５０重量部、ポリエーテル変性シリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＨ３７７１）１重量部、プロピレングリコール４重量部、ポリオキシエチレン（１５モル付加物）オイルエーテル１重量部、シリコーン処理酸化チタン１重量部、防腐剤微量、香料微量、および精製水適量をヘンシェルミキサーにより１５００ｒｐｍで１０分間撹拌して、水性化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表２に示した。
【００３０】
【表２】
1998175816.tif 000002
【００３１】
【発明の効果】
本発明の化粧品原料は、化粧品中にシリコーンゴム粉末を均一に分散させることができるという特徴がある。また、本発明の化粧品は、この化粧品原料と他の化粧品原料とからなるので、化粧品中にシリコーンゴム粉末が均一に分散しており、指や肌への感触、伸び、および使用感が良好であるという特徴がある。さらに、本発明の化粧品の製造方法は、このような化粧品を効率よく製造することができるという特徴がある。