(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部に配設され表示に用いる複数の表示用電極と、前記表示部の外側に位置する電極形成部に配設され前記各表示用電極から延設された表示に関与する線状のパネル電極と、前記電極形成部に配設され表示に関与しないダミー電極とを矩形状の液晶表示パネル形成領域に有し、前記液晶表示パネル形成領域が複数個形成された反射型液晶表示パネル用マザー基板において、
前記ダミー電極を複数の線状電極とし、
前記パネル電極および前記ダミー電極の前記液晶表示パネル形成領域の端縁側に位置するそれぞれのリード部を相互に平行に整列配置させ、
前記複数のパネル電極のリード部を前記液晶表示パネル形成領域外に形成されたリークチェック電極に対して一つおきに接続させるとともに、前記複数の線状電極のリード部を前記リークチェック電極に対して一つおきに接続させたことを特徴とする液晶表示パネル用マザー基板。
【請求項２】
前記ダミー電極である線状電極の線幅を前記パネル電極の線幅とほぼ同一とし、前記ダミー電極である線状電極のリード部を前記パネル電極のリード部と同一間隔にて整列配置させたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル用マザー基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル用マザー基板に係り、特に、ダミー電極の形成に起因して生じる表示むらを防止することのできる液晶表示パネル用マザー基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置の一種として液晶表示装置が知られており、このような液晶表示装置の表示部として２枚１組の基板の間に液晶が密封された液晶表示パネルが用いられている。
【０００３】
このような液晶表示パネルは、例えばガラスなどの透明な素材により平面ほぼ矩形に形成された２枚の基板を相対向させ、周辺をシール材で囲み、２枚の基板の対向面間に液晶を封入することにより形成されている。そして、基板のシール材に囲まれた内側が表示部とされている。また、基板の片面（一面）上のシール材の外側に位置する部位が電極形成部とされており、この電極形成部上には、シール材の内側に形成された表示用電極としての透明電極に延設して複数のパネル電極が所定のパターンにて形成されている。これらのパネル電極は、透明電極から延設され所定パターンで引き回される引き回し部と、パネル端面（基板の端面）側に位置するリード部とを有しており、各リード部は、所定のピッチで互いに平行になるようにして形成されている。そして、リード部には、液晶表示パネルをモジュール化する際に、電力および信号などの供給に用いられるフレキシブル回路基板の接続端子が電気的に接続されるようになっている。このフレキシブル回路基板としては、可撓性の絶縁基板に配線パターンを形成したフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）、可撓性の絶縁フィルムにプリント配線を施し、その上にＬＳＩを搭載したＣＯＦ（Chip On Film）および駆動用回路をテープ上に実装したＴＣＰ（Tape Carrier Package）などが一般的に用いられている。また、パネル電極は、液晶表示パネルのサイズやパネル電極に電気的に接続されるフレキシブル回路基板の形状に合わせてそのパターンが形成されている。
【０００４】
前記基板の電極形成部上には、表示に関与するパネル電極に加えて、表示に関与しないダミー電極が配設されている。このダミー電極は、特に、基板の少なくとも一辺に複数のフレキシブル回路基板などとの接続に用いるブロック分けされたパネル電極群を複数設ける場合に形成されている。このダミー電極を配設するのは、表示部に形成された表示用電極の表面およびその周囲を取り囲む基板の表面には、ラビング布と称される布を巻いたローラなどで一方向にこすることなどによる配向処理が施された配向膜が形成されており、ラビング時の基板の表面状態をできるだけ一様にするためである。
【０００５】
つまり、パネル電極群を複数設けた場合、相互に隣位するパネル電極群の相互間において、１つのパネル電極群の端部に位置するパネル電極のリード部と、このパネル電極群に隣位する他のパネル電極群の端部に位置するパネル電極のリード部との相互間の間隔が大きくなって電極形成部が開口することになる。このため、ダミー電極を設けない場合には、ラビング時に、電極形成部の開口部において、パネル電極群の境界およびその近傍に位置するパネル電極に接続した透明電極の表面に加わるラビング布の接触圧が、パネル電極がある部位の表面に加わるラビング布の接触圧より小さくなってラビングむらと称される配向処理の状態が部分的に異なるという不都合が生じ、その結果、表示むらが生じることになる。また、ラビング布の接触圧が異なるということは、ラビング布の消耗状態（痛み具合）が比較的短期間で異なるという不都合も生じる。
【０００６】
したがって、ダミー電極としては、電極形成部が開口した部位に、パネル電極と同一厚さの平滑なブロック状のべた電極として形成されているのが一般的である。
【０００７】
また、ダミー電極を形成する場合  ダミー電極は、液晶表示パネルに接続されるフレキシブル回路基板の形状に合わせてパネル電極群の両側あるいは片側に配置されたり、電極形成部の長手方向の中央部に配置されたりしている。
【０００８】
前記パネル電極およびダミー電極は、基板の表面に形成した酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜をフォトリソ法などによりパターニングして透明電極を形成する際に、透明電極と同時に形成されている。すなわち、パネル電極およびダミー電極は、透明電極と同一の透明導電膜により形成されている。
【０００９】
一般に、液晶表示パネルは、複数個を同時に作成するために、前記表示用電極、パネル電極、ダミー電極などを有する複数個の液晶表示パネル形成領域が形成された液晶表示パネル用マザー基板を用いる。そして、一対の液晶表示パネル用マザー基板を重ね合わせた後に液晶表示パネル形成領域に位置する部分を分割することにより個々の液晶表示パネルとされる。
【００１０】
なお、カラー表示を行う液晶表示パネルは、一方の基板の表示部の表面にカラーフィルタが配設されており、このカラーフィルタの表面に透明電極が形成されている。
【００１１】
ところで、液晶表示パネルの基板は、近年の表示画素の高精細化にともない透明電極の間隔が狭く形成されており、透明電極間が狭い場合に相互に隣位する透明電極間のリーク（もれ電流・短絡）を検出するため、液晶表示パネル用マザー基板の液晶表示パネル形成領域を外れた位置に、パネル電極に近接するようにしてリークチェック電極を設け、パネル電極を一つおきにリークチェック電極に接続している。このリークチェック電極は、液晶表示パネル用マザー基板を分割したあとではまだ各基板に配設されており、２枚の基板を貼り合わせて液晶を注入して液晶表示パネルを形成し、リークチェックを実行した後で切り離されるのが一般的である。
【００１２】
図３は従来の液晶表示パネル用マザー基板のリークチェック電極を備えた状態におけるダミー電極近傍の一例を示すものであり、液晶表示パネル用マザー基板ＭＢのうちの液晶表示パネル１の基板２の電極形成部２ａとなる部位には、表示に関与しないダミー電極３を間において表示に関与する複数のパネル電極（一部のみ図示）４により形成される２つのパネル電極群５Ａ，５Ｂが配設されている。また、各パネル電極４は、表示部６に配設される表示用電極としての透明電極７と同一線幅の線状に形成されているとともに、透明電極７から延設された引き回し部４ａと、この引き回し部４ａから表示部６の透明電極７と平行に位置するように延設されたリード部４ｂとを有している。
【００１３】
図３左方に示す一方のパネル電極群５Ａを構成する複数のパネル電極４は、ダミー電極３近傍において、透明電極７の先端から図３左斜め上方に向けて延設された引き回し部４ａａと、この引き回し部４ａａの先端から透明電極７と平行に延在するようにパネル端面に向けて図３上方に向けて延設されたリード部４ｂａとを有しており、各リード部４ｂａは所定のピッチで互いに平行になるように形成されている。
【００１４】
図３右方に示す他方のパネル電極群５Ｂを構成する複数のパネル電極４は、ダミー電極３近傍において、透明電極７の先端から図３右斜め上方に向けて延設された引き回し部４ａｂと、この引き回し部４ａｂの先端から透明電極７と平行に延在するようにパネル端面に向けて図３上向に向けて延設されたリード部４ｂｂとを有しており、各リード部４ｂｂは、図３左方に示す一方のパネル電極群５Ａを構成する複数のパネル電極４のリード部４ｂａと同一のピッチで互いに平行になるように形成されている。
【００１５】
また、複数のパネル電極４は、図３左右方向に示す配列方向に沿って一つおきにリークチェック電極８と接続されており、これにより、表示用電極としての透明電極７がリークチェック電極８と一つおきに接続されている。
【００１６】
そして、図３左方に示す一方のパネル電極群５Ａの右端に位置するパネル電極４と、図３右方に示す他方のパネル電極群５Ｂの左端に位置するパネル電極４との間にほぼ台形形状に形成された大きな面積のダミー電極３が設けられている。このダミー電極３は、リークチェック電極８に接続されるリード３ａを有しており、リークチェック電極８を介して表示用電極としての透明電極７に接続されている。
【００１７】
図４は従来の液晶表示パネル用マザー基板のリークチェック電極を備えた状態におけるダミー電極近傍の他例を示すものであり、この液晶表示パネル１Ａにおいては、ダミー電極３Ａがリークチェック電極８とは接続されておらず、表示用電極としての透明電極７から独立した構成とされている。その他の構成は図３に示す液晶表示パネル１と同様の構成とされている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の液晶表示パネル１，１Ａにおいては、ともにダミー電極３，３Ａを設けることで、ラビングむらと称される配向処理の状態が部分的に異なるという不都合に起因して生じる表示むらを防止することはできるものの、図３に示すダミー電極３がリークチェック電極８を介して表示用電極としての透明電極７に接続される構成の場合には、透明電極７に面積の大きなダミー電極３の電気容量が付加されることになり、ダミー電極３の電気容量が影響しやすいダミー電極３の近傍でリークチェック電極８に接続された透明電極７は、ダミー電極３から離れた位置に配設された他の透明電極７とは電荷の蓄積量が多くなって電位差を生じるため、電荷に液晶中のイオン性の不純物が引き寄せられて表示むらを生じる場合があるという問題点があった。
【００１９】
また、図４に示すダミー電極３Ａが透明電極７から独立した構成の場合には、ダミー電極３Ａにラビング時などの静電気（電荷）が蓄積され、ダミー電極３Ａからこのダミー電極３に隣位するパネル電極４に対して放電が生じ、その結果、放電を受けたパネル電極４に接続された透明電極７の表面に形成された配向膜がダメージを受けるため、液晶の配向異常が生じ、表示むらを生じる場合があるという問題点があった。特に、透明電極７の下に金属反射膜を設けた反射型液晶表示パネルにおいては、ダミー電極３Ａが透明電極３と金属反射膜との間に配設される絶縁層によりコンデンサ構成となるため、電荷が蓄積されやすく、放電を生じやすい。
【００２０】
そこで、ダミー電極の形成に起因して生じる表示むらを防止することのできる液晶表示パネル、すなわち、表示むらが生じることのないダミー電極を形成した液晶表示パネルが求められている。
【００２１】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、表示むらが生じることのないダミー電極を形成した液晶表示パネル用マザー基板を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため、請求項１に係る本発明の液晶表示パネル用マザー基板は、表示部に配設され表示に用いる複数の表示用電極と、前記表示部の外側に位置する電極形成部に配設され前記各表示用電極から延設された表示に関与する線状のパネル電極と、前記電極形成部に配設され表示に関与しないダミー電極とを矩形状の液晶表示パネル形成領域に有し、前記液晶表示パネル形成領域が複数個形成された反射型液晶表示パネル用マザー基板において、前記ダミー電極を複数の線状電極とし、前記パネル電極および前記ダミー電極の前記液晶表示パネル形成領域の端縁側に位置するそれぞれのリード部を相互に平行に整列配置させ、前記複数のパネル電極のリード部を前記液晶表示パネル形成領域外に形成されたリークチェック電極に対して一つおきに接続させるとともに、前記複数の線状電極のリード部を前記リークチェック電極に対して一つおきに接続させたことを特徴としている。そして、このような構成を採用したことにより、ダミー電極を構成する複数の線状電極は、パネル電極に接続した表示用電極の表面に加わるラビング布の接触圧を一様にしてラビングむらが生じるのを防止することができる。さらに、ダミー電極を構成する複数の線状電極は、それぞれの電気容量が小さくなり、この電気容量の小さい線状電極が一つおきにリークチェック電極に電気的に接続されるので、大きな電気容量をもつダミー電極がリークチェック電極を介して表示用電極と接続されないため、ダミー電極の近傍でリークチェック電極に接続される表示用電極と他の表示用電極との間に生じる電位差を僅かなものとすることができ、その結果、表示むらの発生を抑制することができる。また、ダミー電極を構成する電気容量の小さい線状電極が一つおきに独立するので、放電を回避しやすくなる。したがって、表示むらが生じることのないダミー電極を得ることができる。
【００２３】
また、請求項２に係る本発明の液晶表示パネル用マザー基板は、前記ダミー電極である線状電極の線幅を前記パネル電極の線幅とほぼ同一とし、前記ダミー電極である線状電極のリード部を前記パネル電極のリード部と同一間隔にて整列配置させたことを特徴としている。そして、このような構成を採用したことにより、ダミー電極の形成部位における見映えを表示用電極部の見映えと同一にすることができるため、ダミー電極の形成部位における外観品質を最適化することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付す。
【００２５】
図１は本発明に係る液晶表示パネル用マザー基板の実施形態のリークチェック電極を備えた状態におけるダミー電極近傍の要部を示す概略平面図である。
【００２６】
本実施形態の液晶表示パネル用マザー基板ＭＢは、液晶表示パネル１１の一部となる図１の「パネル端面」の破線の下方で示される液晶表示パネル形成領域内に電極形成部２ａと表示用電極である透明電極７とを有しており、液晶表示パネル形成領域外（「パネル端面」の破線の上方）にはリークチェック電極８を有し、前記液晶表示パネル形成領域が複数個形成されている。
【００２７】
前記電極端子形成部２ａとなる部位には、表示に関与しないダミー電極１２を間において表示に関与する複数のパネル電極（一部のみ図示）４により形成される２つのパネル電極群５Ａ，５Ｂが配設されている。
【００２８】
また、各パネル電極４は、透明電極７と同一線幅の線状に形成されているとともに、表示部６に配設される透明電極７から延設された引き回し部４ａと、この引き回し部４ａから表示部６の透明電極７と平行に位置するように延設されたリード部４ｂとを有している。
【００２９】
図１左方に示す一方のパネル電極群５Ａを構成する複数のパネル電極４は、ダミー電極１２近傍において、透明電極７の先端から図１左斜め上方に向けて延設された引き回し部４ａａと、この引き回し部４ａａの先端から透明電極７と平行に延在するようにパネル端面に向けて図１上方に向けて延設されたリード部４ｂａとを有しており、各リード部４ｂａは所定のピッチで互いに平行になるように形成されている。
【００３０】
図１右方に示す他方のパネル電極群５Ｂを構成する複数のパネル電極４は、ダミー電極１２近傍において、透明電極７の先端から図１右斜め上方に向けて延設された引き回し部４ａｂと、この引き回し部４ａｂの先端から透明電極７と平行に延在するようにパネル端面に向けて図１上向に向けて延設されたリード部４ｂｂとを有しており、各リード部４ｂｂは、図１左方に示す一方のパネル電極群５Ａを構成する複数のパネル電極４のリード部４ｂａと同一のピッチで互いに平行になるように形成されている。
【００３１】
すなわち、一方のパネル電極群５Ａを構成するパネル電極４と、他方のパネル電極群５Ａを構成するパネル電極４とは、ダミー電極１２を間において左右対称に配設されている。
【００３２】
また、複数のパネル電極４は、図１左右方向に示す配列方向に沿って一つおきにリークチェック電極８と接続されており、これにより、表示用電極としての透明電極７がリークチェック電極８と一つおきに接続されている。
【００３３】
前記ダミー電極１２は、複数、本実施形態においては６本の線状電極１３により形成されている。そして、各線状電極１３は、前記パネル電極４と同様に、液晶表示パネル形成領域の一端縁側であるパネル端面側に位置し透明電極７と平行に延在するリード部１３ａと、このリード部１３ａの図１下方に示す下端部から表示部６に向けて斜めに折曲形成された折曲部１３ｂとを有している。また、各線状電極１３は、図１左右方向に示す配列方向の中央部を対称面として左右対称に形成されており、図１左方に示す３本の線状電極１３の折曲部１３ｂａが図１において右斜め下方に向けて直線状に延出されている。また、図１右方に示す３本の線状電極１３の折曲部１３ｂｂは図１において左斜め下方に向けて直線状に延出されている。さらに、各線状電極１３は、表示用電極である透明電極７に延設されたパネル電極４の線幅とほぼ同一の線幅に形成されており、各線状電極１３のリード部１３ａは、パネル電極４のリード部４ｂａ，４ｂｂの間隔とほぼ同一の間隔にて相互に平行に整列配置されている。そして、各線状電極１３のリード部１３ａは、リークチェック電極８に対して一つおきに接続されている。
【００３４】
なお、線状電極１３の数が奇数になる場合には、配列方向の中央部に位置する線状電極１３をリード部１３ａのみにより形成したり、リード部１３ａの長さより長い直線にするとよい。さらに、線状電極１３の数が奇数の場合には、左右両端に位置する線状電極１３のリード部１３ａは、ともにリークチェック電極８に接続される構成と、ともにリークチェック電極８に接続されない構成とのいずれかの状態になる。また、線状電極１３の折曲部１３ｂの形状は、曲線としてもよく、ダミー電極１２の配設位置や、パネル電極４に接続されるフレキシブル回路基板の大きさおよび位置などにより変更することができる。
【００３５】
ここで、本発明を適用する液晶表示パネルの実施例について以下に示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
図２は本発明に係る液晶表示パネル用マザー基板を用いた液晶表示パネルの実施例をリークチェック電極を備えた状態にて示すものであり、液晶表示パネルとしての反射型カラー液晶表示パネル１１Ａは、液晶層２１を挟んで一対の基板２Ｆ，２Ｒが張り合わされて形成されている。これらの基板２Ｆ，２Ｒは、透明なガラスなどにより形成されており、図２上方に示す視認方向の上流側（観察側）に位置する正面側ＦＳの一方の基板２Ｆの一面たる液晶層２１と対向する内面には、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などからなる透明導電膜をフォトリソ法などを用いてパターニングして得た表示に関与する表示用電極としての透明電極７Ｆが形成されている。この透明電極７Ｆの表面には、無機酸化物からなる絶縁膜２２を介して液晶分子を一定の形態に配列させるためのポリイミドなどの高分子材料からなる配向膜２３Ｆが形成されている。
【００３７】
図２下方に示す視認方向の下流側に位置する裏面側ＲＳの他方の基板２Ｒの一面たる液晶層２１と対向する内面には、金属反射膜２４が形成されている。この金属反射膜２４は、アルミニウムを蒸着することなどにより形成されている。そして、金属反射膜２４の表面には酸化防止能を備えた絶縁層２５を介してカラーフィルタ２６が形成されている。このカラーフィルタ２６は、赤、緑および青の３色の画素となる赤、緑および青の３色の着色層（図示せず）を有しており、これらの着色層は、表示領域に対応する領域の全面にストライプ状、モザイク状、トライアングル状などに規則正しく整列配設されており、本実施例においては全体として１２０×３（Ｒ、Ｇ、Ｂ）×１６０ドットの画素を形成することができるようにされている。
【００３８】
前記カラーフィルタ２６の表面には、アクリル系樹脂などにより形成された平滑化層２７が形成されており、この平滑化層２７の表面に酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などからなる透明導電膜をフォトリソ法などを用いてパターニングして得た表示に関与する表示用電極としての透明電極７Ｒが形成されている。この透明電極７Ｒの表面には、液晶分子を一定の形態に配列させるためのポリイミドなどの高分子材料からなる配向膜２３Ｒが形成されている。
【００３９】
そして、各透明電極７Ｆ，７Ｒは、線幅が２４０μｍ程度、間隔が２５０μｍ程度に形成されている。
【００４０】
さらに、各配向膜２３Ｆ，２３Ｒの表面は、ラビング布と称される布を巻いたローラなどで一方向にこすることなどによる配向処理が施されており、こすった方向に液晶分子が配列するようにされている。
【００４１】
このような配向処理が施された２枚の基板２Ｆ，２Ｒは、相互間の間隔（パネルギャップ）が図示しないスペーサによって６μｍ程度に保持されている。また、２枚の透明基板２Ｆ，２Ｒは、接着剤を兼ねたシール材２８を介して貼り合わされており、貼り合わせの際に、予め設けられた図示しない注入口から液晶が注入され、その後注入口を封止することで、２枚の透明基板２Ｆ，２Ｒの間に液晶が密封されている。
【００４２】
また、図２下方に示す基板２Ｒにおいては、基板２Ｒの上面（一面）のシール材２８の図２右方に示す外側に位置する一辺の突出部位の図２において矢印にて示すパネル端面（切り離し位置）の左側が電極形成部２Ｒａとされており、この電極形成部２Ｒａ上には、シール材２８の内側に形成された表示用電極としての透明電極７Ｒに延設して複数のパネル電極４Ｒ（図１参照）が形成されている。そして、図２において矢印にて示すパネル端面の右側に位置する先端側は、透明電極７のリークチェックが終了した後に切り離される部位であり、この部位の上面には、リークチェック電極８が形成されている。なお、図２においては、パネル電極４Ｒがリークチェック電極８につらなるように表示している。また、電極形成部２Ｒａの長手方向の中央部には、本図にはあらわれないダミー電極１２としての線状電極１３が３０本形成されている。なお、パネル電極４およびダミー電極１２ならびにリークチェック電極８は、基本的に前述した図１に示すものと同様とされておりその詳しい説明は省略する。
【００４３】
なお、透明電極７Ｆ，７Ｒ、パネル電極４、ダミー電極１２およびリークチェック電極８は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）などの透明導電膜をフォトリソ法などによりパターニングすることにより同時に形成されている。
【００４４】
また、図２上方に示す基板２Ｆにおいても、同様にパネル電極４、ダミー電極１２およびリークチェック電極８が形成されている。
【００４５】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００４６】
本実施形態の液晶表示パネル用マザー基板ＭＢによれば、ダミー電極１２を構成する複数の線状電極１３は、パネル電極４に接続した表示用電極としての透明電極７の表面に加わるラビング布の接触圧を一様にしてラビングむらが生じるのを防止することができる。
【００４７】
さらに、本実施形態の液晶表示パネル用マザー基板ＭＢによれば、ダミー電極１２を構成する複数の線状電極１３は、それぞれの電気容量が小さくなり、この電気容量の小さい線状電極１３が一つおきにリークチェック電極８に電気的に接続されるので、従来の大きな電気容量をもつダミー電極３がリークチェック電極８を介して表示用電極としての透明電極７に接続されないため、ダミー電極１２の近傍でリークチェック電極８に接続される透明電極７と他の透明電極７との間に生じる電位差を僅かなものとすることができ、その結果、表示むらの発生を抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態の液晶表示パネル用マザー基板ＭＢによれば、ダミー電極１２を構成する電気容量の小さい線状電極１３が一つおきに独立するので、放電を回避しやすくなる。このことは、図２に示すような透明電極７の下に金属反射膜２４を設けた反射型液晶表示パネル１１Ａにおいては、ダミー電極１２が透明電極７と金属反射膜２４との間に配設される絶縁層２５によりコンデンサ構成となるため特に有効である。
【００４９】
さらにまた、本実施形態の液晶表示パネル用マザー基板ＭＢによれば、ダミー電極１２を構成する複数の線状電極１３を表示用電極としての透明電極７と同一線幅に形成するとともに、この線状電極１３のリード部１３ａを透明電極７の間隔と同一間隔にて整列配置した構成とされているので、ダミー電極１２の形成部位における見映えを透明電極７の見映えと同一にすることができるため、ダミー電極１２の形成部位における外観品質を最適化することができる。すなわち、ダミー電極１２の占有する面積が大きいと線状電極１３の間隔が狭い部分が多くなり、透明電極７よりもあたかも間隔が狭い見映えとなる。逆に、ダミー電極１２の占有する面積が少ないと線状電極１３の間隔が広い部分が多くなり、透明電極７よりもあたかも間隔が広い見映えとなる。
【００５０】
したがって、本実施形態の液晶表示パネル用マザー基板ＭＢによれば、表示むらが生じることのないダミー電極１２を確実に得ることができる。
【００５１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る本発明の液晶表示パネル用マザー基板によれば、ダミー電極を構成する複数の線状電極は、パネル電極に接続した表示用電極の表面に加わるラビング布の接触圧を一様にしてラビングむらが生じるのを防止することができるなどの極めて優れた効果を奏する。さらに、ダミー電極を構成する複数の線状電極は、それぞれの電気容量が小さくなり、この電気容量の小さい線状電極が一つおきにリークチェック電極に電気的に接続されるので、大きな電気容量をもつダミー電極がリークチェック電極を介して表示用電極と接続されないため、ダミー電極の近傍でリークチェック電極に接続される表示用電極と他の表示用電極との間に生じる電位差を僅かなものとすることができ、その結果、表示むらの発生を抑制することができるなどの極めて優れた効果を奏する。また、ダミー電極を構成する電気容量の小さい線状電極が一つおきに独立するので、放電を回避しやすくなるなどの極めて優れた効果を奏する。したがって、表示むらが生じることのないダミー電極を得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００５３】
また、請求項２に係る本発明の液晶表示パネル用マザー基板によれば、ダミー電極の形成部位における見映えを表示用電極部の見映えと同一にすることができるため、ダミー電極の形成部位における外観品質を最適化することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る液晶表示パネル用マザー基板の実施形態のリークチェック電極を備えた状態におけるダミー電極近傍の要部を示す概略平面図
【図２】  本発明に係る液晶表示パネル用マザー基板の実施例をリークチェック電極を備えた状態にて示す断面図
【図３】  従来の液晶表示パネル用マザー基板のリークチェック電極を備えた状態におけるダミー電極近傍の一例を示す概略平面図
【図４】  従来の液晶表示パネル用マザー基板のリークチェック電極を備えた状態におけるダミー電極近傍の他例を示す概略平面図
【符号の説明】
２、２Ｆ、２Ｒ  基板
４  パネル電極
４ａ、４ａａ、４ａｂ  引き回し部
４ｂ、４ｂａ、４ｂｂ  リード部
６  表示部
７、７Ｆ、７Ｒ  （表示用電極としての）透明電極
８  リークチェック電極
１１  、１１Ａ  液晶表示パネル
１２  ダミー電極
１３  線状電極
１３ａ  リード部
１３ｂ、１３ｂａ、１３ｂｂ  折曲部
２１  液晶層
２２  絶縁膜
２３Ｆ、２３Ｒ  配向膜
２４  金属反射膜
２５  絶縁層
２６  カラーフィルタ
２７  平滑化層
２８  シール材
ＭＢ  液晶表示パネル用マザー基板
ＦＳ  正面側
ＲＳ  裏面側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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