(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の樹脂製ヘッダー本体に複数の樹脂製分岐部が、ヘッダー本体の管軸方向に対して鉛直方向に突出した状態で、射出成型により一体成形されてなる樹脂製ヘッダーであって、
分岐部中心軸を通りヘッダー本体の管軸方向に対する鉛直方向断面において、ヘッダー本体外周面から分岐部外周に立ち上がる基部の、ヘッダー本体の周方向の両側面にのみ凹部が形成されており、その凹部の肉厚は、ヘッダー本体や分岐部の平均的肉厚と比べて局部的に大きくならないようになされていることを特徴とする樹脂製ヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば一般住宅などの給湯・給水配管システムに用いられる樹脂製ヘッダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅などに設置される給湯・給水システムとして、ヘッダー本体に複数の分岐部を設けた流体分配用のヘッダーを床下などに設置し、このヘッダーから給湯管や給水管（例えば塩化ビニル管）を台所、浴室、洗面所に配管する配管システムがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このような給湯・給水配管システムに用いられるヘッダーとしては、従来、砲金などの金属による鋳物で構成されたものが多い。また、最近では、ヘッダー本体に複数の分岐部を一体成形した樹脂製のヘッダーも利用されるようになってきている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
樹脂製ヘッダーの一例を図６及び図７に示す。なお、図７は図６のＦ−Ｆ断面図である。
【０００５】
この例の樹脂製ヘッダー１０１は、円筒形状のヘッダー本体１０２の側面に、複数（３つ）の分岐部１０３・・１０３がヘッダー本体１０２から突出した状態で一体成形されている。各分岐部１０３には受け口１３１が設けられており、この受け口１３１を利用して、分岐管である給湯管あるいは給水管（例えば塩化ビニル管）などを接続することができる。
【特許文献１】特開２００１−０６５００８号公報
【特許文献２】特開２０００−２８０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、樹脂製ヘッダーの成形には射出成形法が用いられている。射出成形により樹脂製ヘッダーを成形する場合、図６及び図７に示すように、分岐部１０３の根元部の周辺部分１０４の肉厚が、他の部分の肉厚（ヘッダー本体１０２や分岐部１０３の平均的な肉厚）よりも大きくなるような形状に成形している。
【０００７】
ここで、射出成形において、局部的に肉厚の大きな部分が存在する樹脂成形品を成形した場合、樹脂の成形収縮と高温成形後の熱収縮により変形が生じ、特に肉厚の大きな部分は、収縮の絶対量が大きくなるので形状に歪みが生じる。
【０００８】
従って、図６及び図７に示す構造のように、分岐部１０３の根元部の周辺部分１０４の肉厚が大きい場合、分岐部１０３の変形、特に分岐部１０３に設ける受け口１３１の変形が生じてしてしまい、分岐接続部のシール性能を確保できなくなる。
【０００９】
また、樹脂製ヘッダー１０１を給湯用として長期にわたって使用した場合、平均して肉厚の薄いヘッダー本体１０２が内圧により膨れる現象が発生する。このような現象が発生したときに、分岐部１０３の根元部が厚肉で剛性が高いと、ヘッダー本体１０２の膨れによる変形が分岐部１０３の受け口１３１に伝搬し、受け口１３１のシール面（分岐接続部のシール面）が変形するので、本来のシール性能を確保できなくなる。
【００１０】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、ヘッダー本体に一体成形される分岐部の変形が少なくて、分岐接続部のシール性能に優れた樹脂製ヘッダーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、筒状の樹脂製ヘッダー本体に複数の樹脂製分岐部が、ヘッダー本体の管軸方向に対して鉛直方向に突出した状態で、射出成型により一体成形されてなる樹脂製ヘッダーであって、分岐部中心軸を通りヘッダー本体の管軸方向に対する鉛直方向断面において、ヘッダー本体外周面から分岐部外周に立ち上がる基部の、ヘッダー本体の周方向の両側面にのみ凹部が形成されており、その凹部の肉厚は、ヘッダー本体や分岐部の平均的肉厚と比べて局部的に大きくならないようになされていることによって特徴づけられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、筒状の樹脂製ヘッダー本体に複数の樹脂製分岐部が、ヘッダー本体の管軸方向に対して鉛直方向に突出した状態で、射出成型により一体成形されてなる樹脂製ヘッダーであって、分岐部中心軸を通りヘッダー本体の管軸方向に対する鉛直方向断面において、ヘッダー本体外周面から分岐部外周に立ち上がる基部の、ヘッダー本体の周方向の両側面にのみ凹部が形成されており、その凹部の肉厚は、ヘッダー本体や分岐部の平均的肉厚と比べて局部的に大きくならないようになされているので、射出成形時における成形収縮が全体に均一となり、分岐部の変形が少なくなる。また、給湯用として長期に使用した際に、ヘッダー本体に膨れが発生しても、その膨れによる変形が分岐部側に伝搬することを防止できる。
【００１５】
従って、本発明によれば、分岐接続部のシール性能に優れ、しかも長期間にわたって優れたシール性能を維持することが可能な樹脂製ヘッダーを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１及び図２は本発明の樹脂製ヘッダーの実施形態の斜視図である。図３はその実施形態の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び側面図（Ｃ）である。図４及び図５はそれぞれ図３のＤ−Ｄ断面図及びＥ−Ｅ断面図である。
【００１８】
この実施形態の樹脂製ヘッダー１は、例えばポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂の射出成形品で、円筒形状のヘッダー本体２の側面に、複数（３つ）の分岐部３・・３がヘッダー本体２から突出した状態で一体成形されている。各分岐部３とヘッダー本体２とは分岐口３２を通じて相互に連通している。
【００１９】
分岐部３には受け口３１が設けられており、この受け口３１を利用して、分岐管である給湯管あるいは給水管（例えば塩化ビニル管）などを接続することができる。受け口３１の先端には、管の挿入性を高めるために面取り３１ａが施されている。
【００２０】
そして、この実施形態においては、分岐部３がヘッダー本体２から立ち上がる部分（分岐部３の根元部付近）の外面のヘッダー本体の周方向の両側面のみに凹部４を形成しており、ヘッダー本体の軸方向の両側面には形成されておらず、この凹部４部分の肉厚が他の部分の肉厚（ヘッダー本体２や分岐部３の平均的な肉厚）と比べて局部的に大きくならない構造とした点に特徴がある。
【００２１】
このように凹部４を形成しておくと、射出成形時における成形収縮が全体に均一となり、分岐部３の変形が少なくなるので、受け口３１の真円度が向上し、分岐接続部におけるシール性能を高めることができる。
【００２２】
また、樹脂製ヘッダー１を給湯用として長期に使用した際に、ヘッダー本体２に膨れが発生しても、その膨れによる変形が分岐部３側に伝搬することを防止できるので、長期間にわたって優れたシール性能を維持することができる。
【００２３】
なお、以上の実施形態では、ヘッダー本体２に３つの分岐部３を一体形成した樹脂製ヘッダー１に本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られることなく、他の任意複数個もしくは１個の分岐部が一体形成される樹脂製ヘッダーにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、台所、浴室、洗面所に給湯・給水管などを配管する配管システムに用いられる樹脂製ヘッダーに有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の樹脂製ヘッダーの実施形態の斜視図である。
【図２】同じく実施形態の斜視図である。
【図３】本発明の樹脂製ヘッダーの実施形態の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）及び側面図（Ｃ）である。
【図４】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】図３のＥ−Ｅ断面図である。
【図６】従来の樹脂製ヘッダーの縦断面図である。
【図７】図６のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  樹脂製ヘッダー
２  ヘッダー本体
３  分岐部
３１  受け口
３２  分岐口
４  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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