(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の合成樹脂フィラメントをループ状に堆積して成形され上面を歩く敷きマットの表層に、接着剤を介し１５〜８０メッシュの粉砕粒体を５０〜１５０ｇ／ｍ２の分布割合で散布して付着してなり、前記粉砕粒体は硬質合成樹脂材を粉砕して成形され、前記接着剤はポリ塩化ビニル系ペーストレジン、ポリエステル系可塑剤、安定剤及び希釈剤を混合して成形されることを特徴とする敷きマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の合成樹脂フィラメントをループ状に堆積して成形される敷きマットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の敷きマットは、溶融した軟質塩化ビニル樹脂をダイスより押し出し、フィラメントとして多数紡出させると共にループ状に堆積して成形される（例えば、特許文献１参照。）。そして、例えば工場内における作業場であって金属加工機械等の工作機械の設置場所、ガソリンスタンドまたは靴の泥落用として建物の入口など所定の場所に敷マットが敷設されている。
【特許文献１】特開平５−３１１５６１号公報（第５頁、図７、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記工作機械の設置場所に敷設される敷きマットには、その表層に潤滑油や切削油が多く飛散することが多く、このように潤滑油や切削油が飛散すると敷きマットの表層が油で濡れることにより滑り易い状態になる。また、ガソリンスタンドでも、石油や灯油が零れて敷きマットの表層が滑り易い状態になる。さらに、建物の入口に配設される敷きマットでは、雨や雪が降った場合にその表層が濡れて滑り易い状態になる。このため、それら上面を歩くとき足を滑らせて転倒し怪我をするといった事故が起きているのが現状である。
【０００４】
そこで、本発明は前記課題を解決すべくなされたもので、表層が油又は水で濡れても滑りを抑え、転倒して怪我をするといった危険性を減らすことができる敷きマットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するため、本発明に係る敷きマットは、多数の合成樹脂フィラメントをループ状に堆積して成形される敷きマットの表層に、接着剤を介し１５〜８０メッシュの粉砕粒体を５０〜１５０ｇ／ｍ２の分布割合で散布して付着してなり、該接着剤はポリ塩化ビニル系ペーストレジン、ポリエステル系可塑剤、安定剤及び希釈剤を混合して成形された構成からなる。
【０００６】
前記粉砕粒体は、例えば硬質合成樹脂材を粉砕して成形される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、多数の合成樹脂フィラメントをループ状に堆積して成形される敷きマットの表層に、接着剤を介し１５〜８０メッシュの粉砕粒体を５０〜１５０ｇ／ｍ２の分布割合で散布して付着させたので、敷きマットの表層がざらついてすべり抵抗係数を高めることができ、これにより滑り止め機能が発揮され、転倒して怪我をするといった危険性を減らすことができるという効果がある。
【０００８】
硬質合成樹脂材を粉砕して粉砕粒体を成形するようにすれば、これらは軽量であって接着剤による接着性も良く、粉砕粒体がフィラメントの表面から剥がれ難いという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る敷きマットについて図面に基づき説明する。本発明に係る敷きマットは、例えば工場内における作業場であって金属加工機械等の工作機械の設置場所、ガソリンスタンドまたは靴の泥落用として建物の入口など所定の場所に敷設される。
【００１０】
図１は本発明に係る敷きマットの部分斜視図、図２は同拡大部分断面図である。この敷きマットは、溶融した軟質塩化ビニル樹脂を多数のフィラメントとして紡出させると共にこれらをループ状に堆積させて成形される。図示される敷きマットＡは、フィラメント１の太さが細径（０．４ｍｍ）の細型タイプのものであり、この他にフィラメントの太さが中径（０．８ｍｍ）の中型タイプのもの、太径（１．２ｍｍ）の太型タイプのものがある。そして、各３タイプの敷きマットの厚みは、細型タイプの敷きマットＡが１１ｍｍ、中型タイプの敷きマットが１２ｍｍ、太型タイプの敷きマットが１６ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００１１】
前記３タイプの敷きマットの表層には接着剤２を介して防滑材としての粉砕粒体３が散布される。接着剤２としては、例えばポリ塩化ビニル系ペーストレジン、アジピン酸系ポリエステルといったポリエステル系可塑剤、安定剤及びペーストレジンの希釈剤を混合して成形される。これら混合比は、ポリ塩化ビニル系ペーストレジンを１００重量部とすると、これに対しアジピン酸系ポリエステルといったポリエステル系可塑剤が６０〜８０重量部、安定剤が２〜３重量部、ペーストレジンの希釈剤が１０〜２０重量部の割合である。また、粉砕粒体３は、硬質塩化ビニル樹脂１００重量部に対し可塑剤を加えるんであれば多くて３０重量部加え、更に安定剤、着色剤、充填剤を適量混ぜて過熱混練して円柱又は立方体など所望の形状に成形し、これを細かく粉砕・裁断して成形される。この場合、リサイクルするものを使用すれば、有効利用が図られるばかりでなく製造コストも安価になし得る。
【００１２】
粉砕粒体３は、前記３タイプの敷きマットにつきそれぞれその粒度が異なる。細型タイプの敷きマットＡ用としては４０〜８０メッシュの粉砕粒体３が使用され、中型タイプの敷きマット用としては２５〜６０メッシュの粉砕粒体が使用され、太型タイプの敷きマット用としては１５〜３５メッシュの粉砕粒体が使用される。ここで、前記細型タイプの敷きマットＡ用の粉砕粒体３の粒度が４０〜８０メッシュであるとは、４０メッシュの篩は通過するが８０メッシュの篩は通過し得ないことである。他のタイプの敷きマット用の粉砕粒体についても同様である。
【００１３】
前記各粉砕粒体の敷きマットにおける分布割合は、１ｍ２当たり５０〜１５０ｇに設定される。この内、特に１００ｇが一番好ましく、５０ｇよりも少ないと十分な滑り止め機能が得られなくなり、また、１５０ｇより多いと無駄が多くなる。
【００１４】
そして、各敷きマットの原反に接着剤を噴霧し、次にその表層に所定の割合で粉砕粒体を散布して付着させることにより各敷きマットが成形される。このようにして成形される敷きマットは、その表層がざらついてすべり抵抗係数を高めることができ、これにより敷きマットの滑り止め機能が発揮される。
【００１５】
次に、前記各敷きマットの製造方法について説明する。図３は製造工程の概略説明図であり、製造工程にはマット供給部１０、糊付け部２０、粉砕粒体散布部３０、加熱処理部４０、マット巻取部５０がそれぞれこの順に並設されている。
【００１６】
マット供給部１０には、先端部を上向きに傾斜させた搬入コンベヤ１１が配置され、基端部近傍に幾重にも巻回された敷きマットの原反Ｂが配置される。糊付け部２０には、前記搬入コンベヤ１１上方にモータ２１で回転するスクリュー２２で撹半され溶融した接着剤２を貯留する糊タンク２３が配置される。該糊タンク２３にはポンプ２４が一体に設けられ順に接着剤２を排出側へ押出すための排出管２５が接続され、その先端に接着剤２を下方へ噴射する糊噴射口２６が設けられている。前記搬入コンベヤ１１の一側に上下一対の糊絞りローラ２７，２７が３組列設され、その下方に絞り出される接着剤２を寄せ集めるための糊集合パン２８が配置されている。この糊集合パン２８の底面は一方へ下傾しており、その傾斜端の開口の下方に余分な接着剤２を貯留する糊受槽２９が設けられている。
【００１７】
粉砕粒体散布部３０には、水平な搬送コンベヤ３１が配置される。また、その上方に粉砕粒体３を散布するための散布コンベヤ３２が同じく水平に配置され、更に、その上方に一定の速度で所定量の粉砕粒体３を散布コンベヤ３２に供給するダンパ３３が配置されている。前記散布コンベヤ３２における粉砕粒体３の落下側の下方に、散布して余った粉砕粒体３を回収する粒体受槽３４が配置される。
【００１８】
加熱処理部４０には、熱処理コンベヤ４１が水平に配置され、その上部に熱処理コンベヤ４１の搬送部の上面と下面とを覆うようにして加熱室４２、冷却室４３が併設される。加熱室４２にはガスバーナ４４により加熱ガスを送り込むための熱風管４５が接続されている。また、加熱室４２の基端外側に排ガスを外部へ排出するための排気管４６が設けられる。冷却室４３には、モータ４７の駆動により回転する送風機４８が設けられている。マット巻取部５０には、３個の巻取りローラ５１が並置される。
【００１９】
そして、マット供給部１０から搬入コンベヤ１１上面に乗って導入される敷きマットの原反Ｂは、糊付け部２０でその表層に糊噴射口２６から溶融した接着剤２が噴霧されると共に各糊絞りローラ対２７，２７により余分な接着剤２が落とされる。これにより、表層に過不足ない接着剤２を塗布した原反Ｂが粉砕粒体散布部３０に移送され、その表層に所定量の粉砕粒体３が散布される。また、原反Ｂの表層に付着することなく落下した余分な粉砕粒体３はその下方の粒体受槽３４に回収される。粉砕粒体３の散布量は、散布コンベヤ３２のベルトの回転速度を変更することによって調整できるようになっている。
【００２０】
次に、前記原反Ｂは加熱処理部４０に移送され過熱室４２内で過熱される。これにより、溶融している接着剤２がゲル化して固まり、粉砕粒体３が原反Ｂである敷きマットのフィラメント１の表面にしっかりと固着されることになる。加熱された後の原反Ｂは冷却室４３で冷却される。そして、排出される原反Ｂはその両側の耳部が切り落とされ、マット巻取部５０で巻取りローラ５１により製品Ｃとして巻き取られる。この製品Ｃは所定の長さに切断されて使用されることになる。
【００２１】
このようにして成形される敷きマットは、図２に示すようにその表層の各フィラメント１の表面に適量の粉砕粒体３が固着しているので、これが防滑材となってその表層がざらつくことになる。よって、たとえ敷きマットの表層が油又は水により濡れても滑りにくく、誤って滑り転倒して怪我をするといった危険性が少なくなる。
【００２２】
ここで、滑り防止効果の実験結果を示す。試料としては前記３タイプの敷きマットを使用し、いずれも乾燥時と潤滑油を使用した湿潤時でのすべり抵抗係数を測定し、これらを比較した。
試  料                        滑り抵抗係数
乾燥時            湿潤時（潤滑油使用）
太型タイプの敷きマット  ：      ０．４６          ０．３９
中型タイプの敷きマット  ：      ０．４０          ０．３６
細型タイプの敷きマット  ：      ０．４３          ０．３８
これによると、例えば太型タイプの敷きマットの場合、乾燥時と湿潤時のすべり抵抗係数がそれぞれ０．４６と０．３９であって、その比率は０．３９÷０．４６＝０．８４となり、湿潤しても乾燥時に比べ滑り度合いがほぼ一割程度しか低下してないことが解る。因みに、中型タイプの敷きマットの場合は、前記比率が０．９０、細型タイプの敷きマットの場合は前記比率が０．８８である。
【００２３】
本発明では、粉砕粒体として硬質塩化ビニル樹脂を使用したが、これは本発明の接着剤による接着性が非常に良かったことによる。そこで、他に最適な接着剤を選択すれば、粉砕粒体として他の素材、例えば所定の粒度を持った砂またはセラミック粒を使用するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る敷きマットの部分斜視図。
【図２】同拡大部分断面図。
【図３】同製造工程の概略説明図。
【符号の説明】
【００２５】
１        フィラメント
２        接着剤
３        粉砕粒体
Ａ        敷きマット（細型タイプ）
【図１】
0004659365.tif 000002
【図２】
0004659365.tif 000003
【図３】
0004659365.tif 000004