(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状管に複数形成された開口部にそれぞれ取付けられる支元管と、該支元管に対応する高炉の羽口金物との間の相対据付け位置を寸法調整するゲージを備えた送風支元管の取付け用調整装置において、
前記環状管の近傍の固定架台に、前記環状管に沿って円周方向に設けられた環状レールと、該環状レールに懸架されて前記ゲージを保持して走行する移送架台とを備え、
前記ゲージは、先端部に前記支元管の下端フランジに当接する当接座が取付けられ、前記移送架台に対して前後、左右、上下方向に位置調整可能に設けられた位置調整部と、先端部に前記羽口金物の内面に当接可能な位置決め板が設けられ、前記位置調整部の下端部に取付けられた固定ガイド内を前記羽口金物に向けて進退する摺動ガイドを備えた進退部とを有することを特徴とする送風支元管の取付け用調整装置。
【請求項２】
請求項１記載の送風支元管の取付け用調整装置において、前記摺動ガイドには、該摺動ガイドの摺動方向に平行に複数のガイドロッドが設けられ、前記固定ガイドには、それぞれの前記ガイドロッドを摺動、支持するロッド受けが設けられ、しかも、前記ガイドロッドの基端部には、前記ロッド受けに当接することによって前記ガイドロッドのストロークを規制するストッパーが設けられたことを特徴とする送風支元管の取付け用調整装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の送風支元管の取付け用調整装置において、前記位置調整部はボルト・ナットを備えたアジャスター機構により位置調整することを特徴とする送風支元管の取付け用調整装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の送風支元管の取付け用調整装置において、前記固定ガイド及び摺動ガイドは主として鋼管からなることを特徴とする送風支元管の取付け用調整装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の送風支元管の取付け用調整装置において、前記進退部を吊り上げる吊り上げ手段を設けたことを特徴とする送風支元管の取付け用調整装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の送風支元管の取付け用調整装置において、前記環状レールには、本溶接手段を設けた溶接架台を懸架し、前記本溶接手段により前記環状管に仮溶接された前記各支元管を順次本溶接することを特徴とする送風支元管の取付け用調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉の羽口金物と、環状管に設けられる各支元管との間に共通の送風支管（ブローパイプや曲管等）を取付けるために使用する送風支元管の取付け用調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高温で圧力の高い熱風を高炉の羽口部に供給するために、高炉の周囲に設けられた環状管に取付けられた各支元管（送風支元管）と、この各支元管に対応する羽口金物との間を連結する送風支管（約４０〜５０箇所）は過酷な使用条件のもとにある。従って、トラブル時又は予防として、各送風支管を取り替えることを考慮して、これらは寸法形状を同一として共通化している。
即ち、各羽口において、それぞれに対応する支元管の下端フランジから羽口炉外側のブローパイプとの摺り合わせ部までを共通の寸法で据え付けることが必須の条件となっている。しかし、環状管は炉体櫓から吊り下げ支持されているが、一方、羽口が取付けられる炉体は、炉体櫓の基礎とは別の炉体基礎上に据え付けられるので、据え付け時に、環状管と各羽口との間の寸法を設計寸法通りとすることは、製作及び据付け精度上から極めて困難である。
この問題を解決する方法として、例えば、高炉の建設時のように、据え付けられた環状管に各支元管を取付ける場合には、羽口の基準点（羽口とブローパイプとの摺り合わせ部、又はこれに替わる羽口金物等）と支元管の下端フランジとの間の設計寸法と同一の寸法を備えた取付け調整用ゲージ（以下、単にゲージと呼ぶ）を作成しておき、該ゲージの下端を羽口の基準点にセットした後、設計図に従った水平度、倒れを保ってゲージを固定した状態で、ゲージの上端を、環状管に位置調整可能に仮固定された支元管の下端フランジに当接させてから、支元管を環状管に仮付けすることにより、支元管の位置決めを行っている。その後、ゲージは取り外されて、隣接する羽口に移送され、順次同様の作業を行うことによって、各羽口とそれに対応する支元管の下端フランジとの間は、各送風支管で図面上の共通の寸法を精度良く維持することができる。なお、支元管はその後、環状管に本溶接され、強固に固定されて据え付けられた後、内面に耐火物の施工が行われた後、羽口及び各送風支管構成部を取付けて取付け作業は終了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の取付け調整方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
ゲージは長尺で、かつ重量も大きく、しかも寸法調整のためのスペースは狭いため、寸法調整作業は多くの工数を要し、作業性が極めて悪く、また、障害物が多く、各羽口間を炉周方向に沿ってゲージを移送する作業性が劣っていた。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、狭いスペースでしかも障害物が多くても、寸法調整作業及び移送作業が効率良くできる送風支元管の取付け用調整装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る送風支元管の取付け用調整装置は、環状管に複数形成された開口部にそれぞれ取付けられる支元管と、支元管に対応する高炉の羽口金物との間の相対据付け位置を寸法調整するゲージを備えた送風支元管の取付け用調整装置において、環状管の近傍の固定架台に、環状管に沿って円周方向に設けられた環状レールと、環状レールに懸架されてゲージを保持して走行する移送架台とを備え、ゲージは、先端部に支元管の下端フランジに当接する当接座が取付けられ、移送架台に対して前後、左右、上下方向に位置調整可能に設けられた位置調整部と、先端部に羽口金物の内面に当接可能な位置決め板が設けられ、位置調整部の下端部に取付けられた固定ガイド内を羽口金物に向けて進退する摺動ガイドを備えた進退部とを有する。これによって、ゲージは、位置調整部を移送架台に対して前後、左右、上下方向に位置調整でき、しかも、位置決め板を備えた進退部を羽口金物に対して進退することができる。
【０００６】
本発明に係る送風支元管の取付け用調整装置において、摺動ガイドには、摺動ガイドの摺動方向に平行に複数のガイドロッドが設けられ、固定ガイドには、それぞれのガイドロッドを摺動、支持するロッド受けが設けられ、しかも、ガイドロッドの基端部には、ロッド受けに当接することによってガイドロッドのストロークを規制するストッパーが設けられるように構成することもできる。これによって、ゲージの進退部を軽量にでき、しかもゲージの進退部の剛性を大きくでき、また、進退部が進退した際のケージの寸法が一定になる。
本発明に係る送風支元管の取付け用調整装置において、位置調整部はボルト・ナットを備えたアジャスター機構により位置調整することもできる。これによって、簡単な調整機構で、かつ位置調整部の移動及び固定作業が簡単になる。
【０００７】
本発明に係る送風支元管の取付け用調整装置において、固定ガイド及び摺動ガイドは主として鋼管からなるように構成することもできる。これによって、固定ガイド及び摺動ガイドを軽量にでき、しかも固定ガイド及び摺動ガイドの剛性を大きくできる。
本発明に係る送風支元管の取付け用調整装置において、進退部を吊り上げる吊り上げ手段を設けように構成することもできる。これによって、ゲージの進退部の進退動作を確実にできる。
本発明に係る送風支元管の取付け用調整装置において、環状レールには、本溶接手段を設けた溶接架台を懸架し、本溶接手段により環状管に仮溶接された各支元管を順次本溶接することもできる。これによって、支元管の環状管への取付作業の能率が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る送風支元管の取付け用調整装置を適用する送風支元管、羽口金物及び送風支管の関係図、図２は同送風支元管の取付け用調整装置の正断面図、図３は図２の矢視Ａ−Ａ断面図、図４は本発明の一実施の形態に係る送風支元管の取付け用調整装置の要部拡大断面図、図５は図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図、図６は図４の矢視Ｃ−Ｃ断面図、図７は図４の矢視Ｄ−Ｄ断面図、図８は図４の矢視Ｅ−Ｅ断面図、図９は支元管の仮セット前の落下養生した状態を示す説明図である。
【０００９】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る送風支元管の取付け用調整装置（以下、単に調整装置と呼ぶ）１０は、高炉１１の周囲に設けられた環状管１２に取付けられる支元管（送風支元管）１３と、この支元管１３に対応する羽口金物１４との間に連結される送風支管（ブローパイプ、曲管等で構成されており、一つの環状管に約４０〜５０箇所設けられる）１５の共通性を確保するために用いるものであり、環状管１２の下部の円周に所定のピッチで形成された複数の開口部１６に取付けられる支元管１３と、支元管１３に対応する高炉１１の羽口金物１４との間の相対据付け位置を寸法調整するためのゲージ１７を備えている。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１０】
図２に示すように、調整装置１０は、環状管１２の下部近傍に高炉１１の回りに所定の間隔で配置された固定架台１８、１９の下部に、環状管１２に沿って円周方向に設けられた環状レール２０、２１と、環状レール２０、２１にそれぞれギヤードトロリー２２、２３を介して懸架され、しかもゲージ１７を保持して環状レール２０、２１に沿って走行する移送架台２４とを備えている。
移送架台２４は、ギヤードトロリー２２、２３の保持部に垂直に連結された形鋼からなる保持部材２５、２６と、保持部材２５、２６の下端部に固着され、複数の形鋼材を左右に組み合わせて剛性を有する水平枠材２７、２８とを有して構成成されている。
【００１１】
図２に示すように、ゲージ１７は先端部に、支元管１３の下端フランジ２９にパッキン３０を介してボルト固定される円形フランジ状の当接座３１が取付けられた位置調整部３２を備えている。下端フランジ２９に対応して、傾斜して配置された当接座３１の下面には鋼管からなる垂直部材３３が溶接されており、垂直部材３３の下端には矩形状の端板３４が水平に固定されている。当接座３１の下面及び垂直部材３３の上端部外周には補強リブ３５〜３８が設けられている。垂直部材３３の下端部の端板３４上には矩形状の切り欠き３９が一か所形成されている。当接座３１の下面の中心には下げ振り４０の上端部が固定されており、端板３４の上面には、垂直部材３３が鉛直に配置された際に、下げ振り４０の逆円錐形に取付けられた重り４１の先端が一致するように中心位置が明記されている。
【００１２】
図２及び図３に示すように、移送架台２４の水平枠材２７には、垂直部材３３の中間部が挿通する開口部４２が形成されており、開口部４２の近傍の水平枠材２７上には、垂直部材３３の中心Ｏに対して前後、左右方向に対向して、２組の一対の短尺の溝形鋼からなる調整ブラケット４３、４３ａ及び４４、４４ａが溝部側を外側に向けて設けられている。調整ブラケット４３、４３ａ及び４４、４４ａのウェブ部の高さ方向の中間位置には、ボルト４５が挿通する挿通孔が形成されており、この挿通孔に一致してウェブ部の外面には、ボルト４５と螺合するナット４５ａが溶接されている。従って、調整ブラケット４３、４３ａのそれぞれのボルト４５を調整することによって、垂直部材３３を前後方向に位置を微調整することができ、一方、調整ブラケット４４、４４ａのそれぞれのボルト４５を調整することによって、垂直部材３３を左右方向に位置を微調整することができる。
【００１３】
図２及び図３に示すように、垂直部材３３の外周面で調整ブラケット４３、４３ａ及び４４、４４ａの上方には、調整ブラケット４３、４３ａ及び４４、４４ａに対応して調整アーム４６が４個取付けられており、各調整アーム４６は垂直部材３３に水平に配置された略矩形状の座板４７と、座板４７の幅方向の両端に平行間隔を開けて垂直に配置された略三角形状の補強板４８、４８ａとを備えている。
【００１４】
図２及び図３に示すように、座板４７の中央にはボルト４９が挿通する挿通孔が形成されており、ボルト４９の下端は調整ブラケット４３、４３ａ及び４４、４４ａの上端面に当接されている。座板４７の挿通孔に一致して座板４７の下面には、ボルト４９と螺合するナット５０が溶接されているので、調整アーム４６のそれぞれのボルト４９を調整することによって、垂直部材３３を上下方向に位置を微調整することができる。
図２に示すように、垂直部材３３の下端部の羽口金物１４側には、主として鋼管からなる固定ガイド５１が略水平に連結されており、固定ガイド５１の中間位置の上端と、垂直部材３３の高さ方向の中間位置の羽口金物１４側との間には、形鋼からなる斜め補強材５１ａが設けられている。
【００１５】
図２及び図４に示すように、固定ガイド５１には、固定ガイド５１内を摺動して羽口金物１４に向けて進退する鋼管からなる摺動ガイド５２が取付けられている。摺動ガイド５２の先端部には、羽口金物１４の端部の内面５３に当接可能な位置決め板５４が設けられている。
図２、図４及び図５に示すように、位置決め板５４は摺動ガイド５２の先端部の外面５２ａに所定の平行間隔を開けて設けられ、しかも周方向に所定のピッチを開けて６箇所形成された円形の孔５５を有する環状のフランジ５６、５７と、フランジ５６、５７の外周面に当接する内周面５８を備え、先端側に縮径し、羽口金物１４の内側端部の内面５３に当接する外周面５９が形成された断面が台形でリング状の当接部６０とを有している。
【００１６】
図２、図４及び図６〜図８に示すように、摺動ガイド５２の中間位置の外面５２ａの外側には、摺動ガイド５２の摺動方向に平行に複数（本実施の形態では、３本）のガイドロッド６１の一端部がそれぞれロッド受け６２を介して設けられており、固定ガイド５１の先端には、それぞれのガイドロッド６１の他端側を摺動、支持するロッド受け６３が厚肉でスリーブ状の軸受部材６４を介して設けられている。軸受部材６４の基端は固定ガイド５１の先端に外径を一致させて溶接されており、軸受部材６４の羽口金物１４側の内側には、摺動ガイド５２の後退側に鋼管の肉部の外側を半分程度切削して形成された摺動面６５を摺動、支持するスリーブ状の軸受メタル６６が嵌入されている。
【００１７】
なお、ロッド受け６２は摺動ガイド５２の中間位置の外面５２ａに所定の平行間隔を開けて配置された一対のフランジ状で、円周方向に所定のピッチで取付け孔が３箇所形成された固定部材６７、６８と、固定部材６７、６８の取付け孔にそれぞれ嵌入、固定された円筒状の軸受部材６９とを備えている。また、ロッド受け６３は軸受部材６４の外面６４ａに所定の平行間隔を開けて配置された一対のフランジ状で、円周方向に固定部材６７、６８と同一のピッチで取付け孔が３箇所形成された固定部材７０、７１と、固定部材７０、７１の取付け孔にそれぞれ嵌入された円筒状の軸受部材７２とを備えている。また、軸受部材７２の両端部の内周面には、ガイドロッド６１の外周面が摺動するためのスリーブ状の軸受メタル７３が嵌入されている。
ガイドロッド６１の軸受部材６９に挿通する部分は縮径しており、しかもガイドロッド６１の端部には雄ねじ部が形成され、この雄ねじ部に螺合するナット７４により、３本のガイドロッド６１はロッド受け６２に固定されている。
【００１８】
ガイドロッド６１の軸受部材７２に挿通する部分の固定ガイド５１側は縮径し雄ねじ部が形成された軸端部６１ａとなっており、図４及び図８に示すように、軸受部材７２の後面に当接するストッパー７５が、軸端部６１ａにナット７４を介して固定されている。従って、図４に示すように、前進限位置にある摺動ガイド５２が後退すると、ロッド受け６３の軸受部材７２の後面とストッパー７５の前面との間隔Ｇが次第に大きくなり、摺動ガイド５２の後退限位置ではこの間隔Ｇが進退ストロークＳとなる。逆に、摺動ガイド５２の後退限位置から前進限位置に摺動ガイド５２が前進すると、ストッパー７５の前面がロッド受け６３の軸受部材７２の後面と当接することによって、ガイドロッド６１の進退ストロークＳを規制すると共に、位置決め板５４の当接部６０の外周面５９が羽口金物１４の内側端部の内面５３に当接するように構成されている。
【００１９】
図４及び図６に詳細に示すように、ロッド受け６２の固定部材６７、６８間には、摺動ガイド５２の軸心位置を中心にして水平に対向する位置に、固定部材６７、６８に形成された一対のピン孔に軸支され、両端部に一対のピン７６を備えた側面視して正方形で板状の回動部材７７が回動自在に設けられ、回動部材７７の一辺には細いパイプからなる進退用の一対の手動ハンドル７８が取付けられている。手動ハンドル７８を介して、摺動ガイド５２を固定ガイド５１に対して進退させることができる。
図２、図４及び図６に示すように、ロッド受け６２の固定部材６８の上部には雌ねじが形成されており、雌ねじが螺合するアイボルト７９が取付けられている。
【００２０】
図２に示すように、移送架台２４の水平枠材２８はＩ形鋼からなり、ギヤードトロリー８０が水平枠材２８に懸架された吊り上げ手段の一例であるチェーンブロック８１の吊り部が、ロッド受け６２の固定部材６８に設けられたアイボルト７９に係合するようになっている。なお、固定ガイド５１に対して進退する部分（摺動ガイド５２、位置決め板５４、ロッド受け６２及びガイドロッド６１）を進退部５２ｂと呼ぶ。進退部５２ｂが固定ガイド５１を介して位置調整部３２に対して片持ち支持されているので、摺動ガイド５２及びガイドロッド６１の摺動を円滑に行うために、必要に応じて、進退部５２ｂの移動に追随させてチェーンブロック８１により進退部５２ｂを吊り上げ調整している。
【００２１】
図９で支元管１３の仮セット前の落下養生した状態を説明する。図に示すように、環状管１２の開口部１６の開口径Ｄの大きさは支元管１３の外径ｄより１００ｍｍ程度大きく形成されており、支元管１３を環状管１２に位置調整する際に、クリアランスＫ（５０ｍｍ程度）を支元管１３の径方向の調整代としている。
支元管１３を環状管１２に位置調整する前に、環状のダブリング８２が支元管１３の外周に装着され、ダブリング８２の落下養生を行うリング状の落下養生ピース８３が支元管１３に仮溶接されており、更に、環状管１２の開口部１６から、支元管１３の落下養生を行う仮固定ピース８４が支元管１３の円周方向に４か所仮溶接されている。かかる構成によって、支元管１３が環状管１２にぶら下がっている状態で、調整装置１０を該当箇所に移動させ、位置の調整を実施するようになっている。
【００２２】
なお、図２に示すように、支元管１３の下端フランジ２９は、環状管１２に位置調整する前には、パッキン３０を介して位置調整部３２の当接座３１とボルトにより仮固定されている。
支元管１３を環状管１２に位置調整する場合には、開口部１６の開口径Ｄと支元管１３の外径ｄとのクリアランスＫを利用して、支元管１３の径方向を調整すると共に、落下養生ピース８３と仮固定ピース８４との間で支元管１３の軸方向の調整を行い、ダブリング８２を環状管１２に位置決め仮溶接し、更に、ダブリング８２と支元管１３との位置決め仮溶接を実施（仮セット）し、最終的には本溶接を行うようにしている。
【００２３】
次いで、本発明の一実施の形態に係る送風支元管の取付け用調整装置１０を用いた支元管の取付け作業について、主として図２を参照しながら説明する。
（１）事前にアジャスター機構や下げ振り４０を用いて、ゲージ１７の位置調整部３２の移送架台２４に対する位置調整（前後、左右、上下方向の位置調整）を行っておく。
（２）ゲージ１７の進退部５２ｂのロッド受け６２に設けられた手動ハンドル７８を操作して、ゲージ１７の進退部５２ｂを後退限位置にセットする（図４において位置決め板５４を二点鎖線で示す位置）。
（３）ギヤードトロリー２２、２３を操作して、事前に仮固定した支元管１３との障害に留意ながら、ゲージ１７を載置した移送架台２４を環状レール２０、２１に沿って調整する羽口金物１４の中心部に移動させる。
（４）図４に示すように、手動ハンドル７８を操作してゲージ１７の進退部５２ｂを前進させ、ストッパー７５の前面がロッド受け６３の軸受部材７２の後面に当接するまで操作し、ゲージ１７の進退部５２ｂが前進限位置に来るようにする。
【００２４】
（５）位置決め板５４の当接部６０の外周面５９が羽口金物１４の端部の内面５３に均一に当接したことを、例えば、隙見ゲージにて確認した後、ゲージ１７の進退部５２ｂをガイドロッド６１に対して固定する。これによって、ゲージ１７は設計上の寸法になる。
（６）この状態のゲージ１７の位置調整部３２の当接座３１と支元管１３の下端フランジ２９とをパッキン３０を介して固定し、上述した通り、支元管１３の径方向及び軸方向の位置を調整した後、ダブリング８２を環状管１２に仮溶接し、更に、ダブリング８２と支元管１３との仮溶接を行う。
（７）位置調整部３２の当接座３１と支元管１３の下端フランジ２９との固定を解除した後、手動ハンドル７８を操作して、ゲージ１７の進退部５２ｂを後退限位置にする。
（８）以降、前記（３）〜（７）を全ての支元管１３の仮溶接が終了するまで繰り返す。
（９）本溶接手段を設けた溶接架台を、移送架台２４の走行に支障のない範囲で環状レール２０、２１に沿って走行させ、仮溶接された支元管１３に対応する羽口金物１４の中心部に移動させ、その後、環状管１２に仮溶接された支元管１３を本溶接する。
【００２５】
前記実施の形態の調整装置１０においては、垂直部材３３、固定ガイド５１、摺動ガイド５２は鋼管を用いたが、これに限定されず、その他の材料であっても構わない。また、必要に応じて、中実材であってもよく、また、断面が円形ではなく、その他の形状、例えば、３角形以上であってもよい。
環状レール２０、２１を２組設けたが、これに限定されず、必要に応じて、１組又は３組以上でも構わない。
ゲージ１７の進退部５２ｂを吊り上げる吊り上げ手段としてチェーンブロック８１を設けたが、これに限定されず、ゲージ１７の剛性が問題無ければ、設けなくてもよい。
【００２６】
ゲージ１７の進退部５２ｂには、摺動ガイド５２の摺動方向に平行に３本のガイドロッド６１を設けたが、これに限定されず、２本又は４本以上のガイドロッドを設けることもできる。また、ガイドロッド６１及びガイドロッド６１を支持するロッド受け６２、６３を設けたが、これに限定されず、その他の方法により摺動ガイド５２の摺動が可能であれば、ガイドロッド６１等を使用しなくてもよい。
ゲージ１７の位置調整部３２の前後、左右、上下方向の位置調整を、ボルト、ナットによるアジャスター機構により行ったが、これに限定されず、その他の方法によって行うこともできる。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１〜６記載の送風支元管の取付け用調整装置においては、ゲージは、位置調整部を移送架台に対して前後、左右、上下方向に位置調整でき、しかも、位置決め板を備えた進退部を羽口金物に対して進退することができるので、寸法調整のための狭いスペースで、しかも障害物が多くても、寸法調整作業及び移送架台の移送作業が効率良くできる。
特に、請求項２記載の送風支元管の取付け用調整装置においては、ゲージの進退部を軽量にでき、しかもゲージの進退部の剛性を大きくできるので、ゲージの強度が増すと共に、また、進退部が進退した際のケージの寸法が一定になるので、調整作業が極めて簡単になる。
請求項３記載の送風支元管の取付け用調整装置においては、簡単な調整機構で、かつ位置調整部の移動及び固定作業が簡単になるので、作業性が向上する。
【００２８】
請求項４記載の送風支元管の取付け用調整装置においては、固定ガイド及び摺動ガイドを軽量にでき、しかも固定ガイド及び摺動ガイドの剛性を大きくできるので、ゲージの信頼性が向上すると共に、ゲージのハンドリング性も向上する。
請求項５記載の送風支元管の取付け用調整装置においては、ケージの進退部の進退動作を確実にできるので、ゲージの信頼性がさらに向上する。
請求項６記載の送風支元管の取付け用調整装置においては、支元管の環状管への取付作業の能率が向上するので、作業期間が短縮でき、作業費も軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る送風支元管の取付け用調整装置を適用する送風支元管、羽口金物及び送風支管の関係図である。
【図２】同送風支元管の取付け用調整装置の正断面図である。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る送風支元管の取付け用調整装置の要部拡大断面図である。
【図５】図４の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図６】図４の矢視Ｃ−Ｃ断面図である。
【図７】図４の矢視Ｄ−Ｄ断面図である。
【図８】図４の矢視Ｅ−Ｅ断面図である。
【図９】支元管の仮セット前の落下養生した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０：送風支元管の取付け用調整装置、１１：高炉、１２：環状管、１３：支元管、１４：羽口金物、１５：送風支管、１６：開口部、１７：ゲージ、１８、１９：固定架台、２０、２１：環状レール、２２、２３：ギヤードトロリー、２４：移送架台、２５、２６：保持部材、２７、２８：水平枠材、２９：下端フランジ、３０：パッキン、３１：当接座、３２：位置調整部、３３：垂直部材、３４：端板、３５〜３８：補強リブ、３９：切り欠き、４０：下げ振り、４１：重り、４２：開口部、４３、４３ａ：調整ブラケット、４４、４４ａ：調整ブラケット、４５：ボルト、４５ａ：ナット、４６：調整アーム、４７：座板、４８、４８ａ：補強板、４９：ボルト、５０：ナット、５１：固定ガイド、５１ａ：斜め補強材、５２：摺動ガイド、５２ａ：外面、５２ｂ：進退部、５３：内面、５４：位置決め板、５５：孔、５６、５７：フランジ、５８：内周面、５９：外周面、６０：当接部、６１：ガイドロッド、６１ａ：軸端部、６２：ロッド受け、６３：ロッド受け、６４：軸受部材、６４ａ：外面、６５：摺動面、６６：軸受メタル、６７、６８：固定部材、６９：軸受部材、７０、７１：固定部材、７２：軸受部材、７３：軸受メタル、７４：ナット、７５：ストッパー、７６：ピン、７７：回動部材、７８：手動ハンドル、７９：アイボルト、８０：ギヤードトロリー、８１：チェーンブロック（吊り上げ手段）、８２：ダブリング、８３：落下養生ピース、８４：仮固定ピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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