(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製対象物における複数の特定箇所に対して順次パターン縫いを施すミシンにおいて、
表示装置と、
前記縫製対象物全体の画像情報と前記特定箇所の位置情報とを記憶する記憶手段と、
前記表示装置が、前記画像情報に基いて縫製対象物全体の画像を表示すると共に、前記複数の特定箇所のうち少なくとも一箇所を他の箇所に対して識別可能に表示するように制御する制御手段とを備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
縫製条件を設定する設定手段を備え、
表示装置は、制御手段の制御により、設定手段において設定された縫製条件を表示することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
設定手段により、縫製対象物における任意の位置を前記特定箇所として設定可能であることを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
設定手段により、複数の特定箇所について縫製順序を設定可能であることを特徴とする請求項２または３に記載のミシン。
【請求項５】
設定手段により、前記複数の特定箇所が順次設定され、
複数の特定箇所の縫製順序は、設定手段によって設定された順に、自動的に設定されることを特徴とする請求項２または３に記載のミシン。
【請求項６】
記憶手段は、複数種類の縫製対象物の画像情報と、それぞれの縫製対象物に対応して複数の特定箇所の位置情報を記憶することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のミシン。
【請求項７】
記憶手段は、１の縫製対象物について、複数種類の位置情報を記憶することを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載のミシン。
【請求項８】
記憶手段は、複数の特定箇所の縫製順序に関する情報を記憶し、
表示装置は、制御手段の制御により、記憶手段に記憶された縫製順序を表示することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のミシン。
【請求項９】
表示装置は、縫製対象物全体の画像と共に、複数の特定箇所の各々についての縫製条件を表示可能であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のミシン。
【請求項１０】
表示装置は、縫製対象物全体の画像と共に、複数の特定箇所の各々について、縫製の際のエラーを表示可能であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のミシン。
【請求項１１】
表示装置は、表示画像を拡大表示可能であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、縫製状況等を表示する表示装置が設けられたミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、対象物における複数の特定箇所に対して順次パターン縫いを施すミシンとしては、例えば、ボタン付けミシンが知られている。対象物が仮にシャツとすると、作業者はボタン付けミシンによって、ボタンをシャツの下前立てやカフス等の複数の特定箇所に対して順次縫い付けていく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、作業者は、縫製中または縫製準備中のボタンが対象物となるシャツのどの特定箇所のボタンなのか、また、複数の特定箇所をどのような順番で縫っているのかといったことを知ることができなかった。
そのため、次の縫製のための準備が整えにくいなどの不都合が生じ、作業効率が低くなるという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、表示装置が設けられているミシンにおいて、縫製対象物全体について現在の縫製状況を容易に把握することを可能とし、また、縫製条件の設定を簡単なものとすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１、図９、図１２に示すように、
縫製対象物における複数の特定箇所に対して順次パターン縫いを施すミシン（ボタン付けミシン１）において、
表示装置（２）と、
前記縫製対象物全体の画像情報と前記特定箇所の位置情報とを記憶する記憶手段（ＲＡＭ６、ＲＯＭ５）と、
前記表示装置が、前記画像情報に基いて縫製対象物全体の画像を表示すると共に、前記複数の特定箇所のうち少なくとも一箇所を他の箇所に対して識別可能に表示するように制御する制御手段（ＣＰＵ４）とを備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、制御手段の制御の下で、表示装置が縫製対象物の画像を表示すると共に、複数の特定箇所のうち少なくとも一箇所を他の箇所に対して識別可能に表示することから、縫製対象物全体について縫製状況を容易に把握することができるようになる。例えば、現在縫製中の１つの縫製箇所を、他の縫製箇所とは異なる状態で表示すれば、縫製対象物全体の中でどの部分を縫製しているか分かり、また、縫製が終了した一つ以上の縫製箇所についてまだ縫製していない箇所とは異なる状態で表示すれば、どの部分まで縫製が終了したか分かる。あるいは、次の縫製箇所を識別表示すれば、次にどの箇所を縫製するか分かり、事前の準備も整えやすく作業効率が向上する。特に、請求項１の表示装置は、画像表示するものであるから、情報を視覚的・感覚的に知ることができ、縫製状況を容易に把握できる。
【０００７】
ここで、対象物とは、例えば、スカート、シャツ、ズボンといったものが挙げられ、あるいな袖、身ごろといった衣類の部分であってもよい。
また「対象物における複数の特定箇所に対して順次パターン縫いを施す」とは、例えば縫製対象物の複数箇所に対して、ボタンやポケット、ベルトループ、レースなどの飾りを縫い付けるといった場合や、刺繍模様を施すといった場合が挙げられる。
「識別可能に」とは、「少なくとも一箇所」のみ点滅や点灯させたり、「少なくとも一箇所」と「他の箇所」の色を変えたり表示の濃淡を変えたりといったことが挙げられる。
【０００８】
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、
縫製条件を設定する設定手段（操作部３）を備え、
表示装置は、制御手段の制御により、設定手段において設定された縫製条件を表示することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、設定手段において設定された縫製条件が表示装置に表示されることから、縫製箇所の設定内容が容易に把握できる。特に、前述のように、設定時も縫製対象物の画像とともに、一つ以上の縫製箇所を他とは識別可能に表示すれば、複数の縫製箇所のうち条件設定中の箇所を識別表示したり、すでに条件を設定済みの箇所を識別表示するなどにより、間違いなく簡単に設定作業ができる。
ここで、設定手段は、表示装置上に設けられていてもよいし、別体でもよい。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のミシンにおいて、
設定手段により、縫製対象物における任意の位置を前記特定箇所として設定可能であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２同様の作用効果を奏することができるのは勿論のこと、対象物における任意の位置を特定箇所として設定することができるので、多様なデザインに対応することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載のミシンにおいて、
設定手段により、複数の特定箇所について縫製順序を設定可能であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、設定手段により縫製順序が設定できるので、例えば、身ごろから先に縫って次に袖を縫うといったように部分ごとに順番を決めたり、２種類以上のボタンを縫い付ける場合、同じ種類のボタンについて連続して縫うといった設定が可能となり、デザインや縫製の準備状況といった各種事情に合わせて都合のいい縫製順序に設定でき、より一層有用である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項２または３に記載のミシンにおいて、
設定手段により、前記複数の特定箇所が順次設定され、
複数の特定箇所の縫製順序は、設定手段によって設定された順に、自動的に設定されることを特徴とする。
請求項５に記載の発明によれば、複数の特定箇所の縫製順序は設定手段によって設定された順に設定されるようになっていることから、例えば、シャツなどにおいて縦一列にボタンを連続して縫い付ける縫製の場合、一端側から他端に向かって順に縫製箇所を設定していけば、その設定順に縫製順序が設定され、縫製順序のみを設定する必要がないので、設定作業が簡単なものとなる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のミシンにおいて、記憶手段は、複数種類の縫製対象物の画像情報と、それぞれの縫製対象物に対応して複数の特定箇所の位置情報を記憶することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明によれば、記憶手段は、複数種類の縫製対象物の画像情報と、それぞれの縫製対象物に対応して複数の縫製箇所の位置情報を記憶しているので、複数の縫製対象物に対応できる。特に、請求項２のように縫製条件を設定可能である場合には、複数の縫製対象物の１つを選択して各種条件を設定でき、有用である。
ここで「複数の縫製対象物」とは、例えばスカートだけでなく、スカートに加えてシャツ、ズボンについての画像情報を記憶しているということである。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか記載のミシンにおいて、
記憶手段は、１の縫製対象物について、複数種類の位置情報を記憶することを特徴とする。
請求項７に記載の発明によれば、１の縫製対象物について、複数種類の位置情報を記憶していることから、請求項２のように縫製条件を設定可能である場合には、縫製箇所の位置情報を複数のバリエーションの中から選択することができ、１つの縫製対象物についてのデザインの違いなどによるボタン位置の変更にも対応できるようになり多様な縫製が可能となる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれかに記載のミシンにおいて、例えば図８に示すように、
記憶手段は、複数の特定箇所の縫製順序に関する情報を記憶し、
表示装置は、制御手段の制御により、記憶手段に記憶された縫製順序を表示することを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明によれば、表示装置は、制御手段の制御の下、記憶手段に記憶されている複数の縫製箇所の縫製順序を表示することから、縫製準備が容易になり、作業効率が向上する。
ここで、「複数の縫製箇所の縫製順序」は、記憶手段に予め書き込まれていてもよいし、請求項７のように設定手段により設定し記憶手段に書き込まれたものでもよい。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載のミシンにおいて、例えば図９、図１２に示すように、
表示装置は、縫製対象物全体の画像と共に、複数の特定箇所の各々についての縫製条件を表示可能であることを特徴とする。
【００１９】
請求項９に記載の発明によれば、縫製対象物全体の画像と共に、複数の縫製箇所の各々の縫製条件が表示可能であるので、縫製の準備が容易になったり、縫製条件が適正がどうか常時確認できるといったことにより、効率的で良好な縫製作業を実現できる。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載のミシンにおいて、例えば図１３に示すように、
表示装置は、縫製対象物全体の画像と共に、複数の特定箇所の各々について、縫製の際のエラーを表示可能であることを特徴とする。
請求項１０に記載の発明によれば、エラー箇所を縫製対象物全体の中で把握できる。
【００２１】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれかに記載のミシンにおいて、例えば図１４に示すように、表示装置は表示画像を拡大表示可能であることを特徴とする。
請求項１１に記載の発明によれば、現在縫製中の部分のみ拡大表示させるなどが可能となり利便性の高い表示装置となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１には、本発明に係る表示装置を備えたボタン付けミシンの概略構成を示した。図１のボタン付けミシン１は、ＣＰＵ４、該ＣＰＵ４に接続された表示装置２、ＲＯＭ５、ＲＡＭ６、起動用ペダル１１、駆動制御回路７等から構成され、表示装置２を介して設定したプログラムに従って縫製するサイクルミシンである。
ＲＯＭ（Read Only Memory）５は、ミシン１における縫製動作や後述の設定処理及び縫製時表示処理を実行するための制御プログラムや制御データ、さらには設定処理の際に選択可能な縫製データを記憶している。縫製データについては後述する。
【００２３】
ＲＡＭ（Random Access Memory）６は、縫製中、設定処理、縫製時表示処理、又は手動入力縫製データ記憶において、データ等を格納する作業領域となるものである。これらＲＯＭ５及びＲＡＭ６とにより本発明の記憶手段が構成される。
本発明における制御手段であるＣＰＵ（Central Processing Unit）４は、ＲＯＭ５中に書き込まれている制御プログラム、制御データ、及び縫製データに基づいて、入力される各種信号や表示装置２を介して入力される指示信号に応じて、ＲＡＭ６を記憶エリアとして用いながら演算を行い各種処理を制御するようになっている。
具体的には、ＣＰＵ４は、駆動制御回路７を介して、ミシンモータ８、ボタンホルダ駆動装置９の動作を制御したり、設定処理や縫製時表示処理を制御する。なお、ミシン１では、駆動制御回路７に対して、ミシンモータ８及びボタンホルダ駆動装置９以外の図示しない各種アクチュエータ（ステッピングモータ、電磁弁、ソレノイド等）も接続され、ＣＰＵ４から出力される信号により制御される。
【００２４】
ミシンモータ８は、縫製するための針棒やルーパー、下釜を駆動するものである。また、ボタンホルダー駆動装置９はボタンホルダー１０を駆動するものである。ボタンホルダー１０は、布地に縫い付けるためのボタンを保持する装置で、ボタンホルダー駆動装置９により所定の方向に移動可能に構成されている。
起動用ペダル１１は、作業者が縫製開始時に操作するもので、これがＯＮになると、ＣＰＵ４に対して起動信号を出力するようになっている。
【００２５】
次に、表示装置２について詳細に説明する。表示装置２は、液晶タッチパネルから構成され、図２に示すように縫製時に必要な条件を設定する操作部３と、この設定作業時及び縫製時に所定の情報を表示する表示部２４とからなる。
操作部（設定手段）３には、選択スイッチ２１、確定スイッチ２２、リターンスイッチ２３、及びエラースイッチ２８が設けられている。選択スイッチ２１は、上キー２１ａ、下キー２１ｂ、左キー２１ｃ、右キー２１ｄからなり、これらのキーを押しながら、表示部２４に表示されている内容の選択や選択の変更を行うためのものである。
確定スイッチ２２は、選択スイッチ２１により選択した項目を確定するためのスイッチである。選択スイッチ２１で選択された項目について更に詳細な項目がある場合、確定スイッチ２２が操作されることによって、その詳細な項目が表示される。
【００２６】
リターンスイッチ２３は、確定スイッチ２２で選択した項目から抜け出すためのスイッチである。
エラースイッチ２８は、縫製中にボタンや縫い方に不具合を見つけた場合に操作するスイッチであり、これについては後述する。
表示部２４は、ＲＯＭ５に記憶されている縫製データやＲＡＭ６に記憶されているデータに基づいて、設定作業時に選択可能な縫製条件を表示したり、縫製時に設定されている縫製条件を表示するものである。
【００２７】
ＲＯＭ５には、前記のように縫製データが書き込まれている。縫製データは、シャツやスカートといった縫製対象物（以下、縫製物ということもある）の種類ごとに、ボタンを縫い付ける位置（縫製位置）や縫製順序、及びボタンの種類などについて複数のパターンデータを備え、これらパターンデータを画像情報として記憶している。よって、表示部２４では主にイメージ形状で縫製物に関する情報が表示されるようになっている。
さらに、ＲＡＭ６では、予め記憶されているパターンデータ以外に作業者が任意に作成したデータを、新たなパターンデータとして記憶することもできる。
【００２８】
以下では、ＣＰＵ４の制御の下で行われる表示装置２における設定処理について、述べる。図３〜図５には設定処理のフローチャートを示し、図６〜図１０にはこの設定処理の際に表示部２４に表示される画像の一部を示した。
図３に示す処理は、例えばミシン１の電源をＯＮした状態から開始する。まず、ステップＳ１のように、表示装置２の表示部２４には、前回の縫製時の縫製条件が表示される。ステップＳ２に移行し、表示されている前回の縫製条件を変更するか否かを判定する。ここで、起動用ペダル１１が操作されると、前回の縫製条件を変更しないで縫製すると判定し、ステップＳ３に移行し、ミシンが前回の縫製条件にしたがって縫製を開始する。また、ステップＳ２において、図示しない縫製条件設定キーが操作されると、縫製条件を変更し設定しなおすと判定し、ステップＳ４に移行し、これ以降、縫製条件の設定処理が開始する。
【００２９】
次いで、ステップＳ５において、全ての縫製条件を変更するか否か判定する。ここでは、全ての縫製条件とは、▲１▼縫製物の形状、▲２▼縫製位置、▲３▼縫製の順番、▲４▼ボタン縫い条件の４項目である。各項目については順を追って説明する。
ステップＳ５では、表示部２４に「全ての縫製条件を変更しますか」とともに「はい」「いいえ」と表示される。作業者が「はい」キーをタッチすると、全ての縫製条件を変更すると判定してステップＳ６に移行し、▲１▼縫製物の形状の設定処理が開始する。「いいえ」をタッチすると縫製条件の一部のみ変更すると判定しステップＳ１５に移行する。
【００３０】
ステップＳ６では、表示部２４に図６の縫製物形状選択画面２４ａが表示される。
画面２４ａにおいて、左上の「０」枠には前回の縫製条件における縫製物の形状が表示されるようになっており（ここではスカートの形状）、「１」、「２」、「３」の各枠には選択可能な形状パターンが表示され、「４」枠には以前に作業者が独自に作成しＲＡＭ６内に保存されている縫製パターン（ユーザー登録条件、ここではＳＯＮＯＤＡパターン）の形状がそれぞれ表示されている。また「５」枠は、形状を手動で入力するための選択枠となっている。
なお、表示部２４では、複数の項目の中から１つを選択する場合、複数の項目（枠）のうちの１つが点滅し、選択スイッチ２１の各キーを操作することでその点滅が項目間を移動し、最終的に１つの項目が点滅している状態で確定スイッチ２２を操作すると、その項目が点灯表示に変わるようになっている。
【００３１】
次いで、ステップＳ７において、作業者により表示されている「０」枠〜「５」枠のいずれかの形状が選択される。作業者が、選択スイッチ２１の、上キー２１ａ、下キー２１ｂ、左キー２１ｃ、あるいは右キー２１ｄを押しながら、画面２４ａのうち「０」枠〜「５」枠のうちのいずれか、例えば「１」枠のシャツを選択し、次いでステップＳ８で作業者が確定スイッチ２２を押圧すると確定する。
ステップＳ８の確定した内容に対して、ステップＳ９において「５」枠の手動入力を選択したか否か判定する。選択していればステップＳ１９に移行する。「５」枠を選択していなければ、ステップＳ１０において、選択した形状について所定の演算、記憶し、「１」枠の数字を図６のように点灯表示する処理を行う。
次いで、ステップＳ１１に移行し、ユーザー登録条件を選択したか否か判定する。図６では「１」枠を選択しているのでここでは、選択していないと判定しステップＳ１４に移行し、縫製物の形状設定処理を終了し、図４のステップＳ２６に移行する。
仮に、ステップＳ７で「４」枠を選択した場合には、ステップＳ１０では選択したユーザー登録条件の全ての縫製条件について演算、記憶等の処理を行い、ステップＳ１１を経てステップＳ１２に移行し、ここで全ての縫製条件の設定が完了したとして、ステップＳ１３に移行し、起動信号の入力待ちの状態になる。
【００３２】
一方、ステップＳ７において「５」枠を選択すると、ステップＳ９からステップＳ１９に移行し、形状の手動入力モードになり、表示部２４には何も表示されずカーソルのみ点灯した状態になる。次いでステップＳ２０において、選択スイッチ２１を操作しながら画面上のカーソルを動かし、縫製したい形状のポイントに達したら、確定スイッチ２２を押し（ステップＳ２１）その位置を作図点として確定し、次いでステップＳ２２ではＣＰＵ４によりこの作図点が演算・記憶・表示処理される。ステップＳ２３に移行し、表示部２４上で１つ前の作図点と今回の作図点を線で結ぶ処理が行われる。ステップＳ２４において、手動入力が終了したか否かを判定し、表示部２４上で作図点間が結ばれて１つの形状が作成されていれば、ステップＳ１０に移行する。ステップＳ１０では、手動入力で得た形状についてＣＰＵ４により演算・記憶・表示処理がなされる。また、ステップＳ２４で作図点が足りず１つの形状が作成されていなければステップＳ２０に戻り以後のステップを繰り返す。
【００３３】
ステップＳ１５では、▲１▼縫製物形状設定、または後述する▲２▼縫製位置設定処理、▲３▼縫製順番設定処理、▲４▼ボタン条件設定処理の４つの項目が表示部２４に表示される。次いで、ステップＳ１６において、選択スイッチ２１により設定したい条件を▲１▼〜▲４▼の中から選択し、ステップＳ１７において選択した条件を確定スイッチ２２により確定し、ステップＳ１８において選択した条件を設定する各ステップ（ステップＳ６、Ｓ２６、Ｓ３７、Ｓ５０）に移行する。
【００３４】
図４のステップＳ２６以後、▲２▼縫製位置（ボタンを縫い付ける複数の縫製箇所の位置）を設定する処理が行われる。ステップＳ２６では、表示部２４には、「シャツ」に関する縫製位置のバリエーションを示す縫製位置選択画面２４ｂ（図７）が表示される。なお、ＲＯＭ５は、▲１▼縫製物形状設定処理で予め選択可能に設定されている複数の縫製物(シャツ、スカート、ズボン、エプロン)のそれぞれについて、ボタンの位置情報について複数のバリエーションを記憶している。
画面２４ｂにおいて、左上の「０」枠には、シャツについての前回の縫製時の位置が表示される。「１」、「２」、「３」の各枠には選択可能なパターンが表示され、「４」枠には前記ＳＯＮＯＤＡパターンが表示されている。また、「５」枠は、形状を手動で入力するための選択枠となっている。
【００３５】
次いで、ステップＳ２７において、作業者により「０」枠〜「５」枠のいずれかの位置が選択される。作業者が、選択スイッチ２１を操作しながら、画面２４ｂのうち「０」枠〜「５」枠のいずれか、例えば図７に示すように「３」枠を選択し、ステップＳ２８で確定スイッチ２２を操作すると選択が確定する。次いでステップＳ２９において、手動入力（「５」枠）を選択したか否か判定する。「５」枠を選択していればステップＳ３０に移行する。
前述のように「３」枠を選択していれば、ステップＳ２９からステップＳ３５に移行し、ＣＰＵ４は確定した位置パターンについて演算、記憶し、画面２４ｂの「３」枠の数字を点灯表示する処理を行う。次いで、ステップＳ３６に移行し、縫製位置の設定が完了し、ステップＳ３７に移行する。
【００３６】
一方、ステップＳ２９において「５」枠を選択したと判定すると、ステップＳ３０に移行し、縫製位置の手動入力モードになり、表示部２４には、シャツの形状とともにカーソルが表示される。次いで、ステップＳ３１において、選択スイッチ２１を操作しながら縫製したい位置にカーソルを動かし、所望の位置に達したら確定スイッチ２２を押し（ステップＳ３２）、その位置を縫製位置として確定する。ステップＳ３３ではＣＰＵ４によりこの位置を演算・記憶し、表示部２４上に確定した点として表示する処理が行われる。次いでステップＳ３４において、手動入力が終了したか否かを判定する。リターンスイッチ２３が押されれば終了したと判定し前記ステップＳ３５に移行し、ＣＰＵ４により手動入力した結果について演算・記憶・表示する処理がなされる。また、ステップＳ３４でスイッチ２３が押されなければ終了していないと判定しステップＳ３１に戻る。
なお、ステップＳ２７で「４」枠のユーザー登録条件を選択しても、縫製位置設定処理においては、ユーザー登録条件のうちの縫製位置に関するデータのみ条件として設定されるようになっている。
【００３７】
ステップＳ３７以後、▲３▼縫製順番を設定する処理が行われる。ステップＳ３７においては、表示部２４に図８に示すように、縫製位置設定処理で選択した縫製位置についての順番のバリエーションを示す縫製順番選択画面２４ｃが表示される。画面２４ｃにおいて、左上の「１」枠には、今回設定した縫製位置と同じ位置で前回縫製した時の順番が表示される。「２」、「３」、「４」の各枠には、選択可能な順番パターンが表示され、「５」枠は、手動で入力するための選択枠となっている。
【００３８】
次いで、ステップＳ３８において、作業者により、選択スイッチ２１を操作して「１」枠〜「４」枠のいずれか、例えば図８に示すように、「１」枠の順番パターンが選択され、ステップＳ３９では確定スイッチ２２により選択が確定する。
次いでステップＳ４５において、手動入力（図８の「５」枠）を選択したか否か判定する。「５」枠を選択していれば、ステップＳ４０に移行する。前述のように「１」枠を選択し手動入力を選択していないと判定すれば、ステップＳ４６に移行する。ステップＳ４６において、ＣＰＵ４は選択した順番について所定の演算・記憶し、「１」枠の数字を点灯表示する処理を行い、ステップＳ４７で縫製順番の設定が完了したとして図５のステップＳ５０に移行する。
【００３９】
ステップＳ４５において「５」枠を選択したと判定すると、ステップＳ４０に移行し、順番を手動で入力するモードになる。表示部２４には、図７の画面２４ｂで選択した「３」枠のシャツの画像とカーソルが表示され、選択スイッチ２１でカーソルを移動しながら、各位置のボタンを縫製順に選択することで縫製順番を確定していく。すなわち、ステップＳ４１において、選択スイッチ２１を操作しながら画面上のカーソルを動かし、１番始めに縫製したい位置のボタンにカーソルを合わせ、確定スイッチ２２を押して１番目であることを確定する（ステップＳ４２）。次いで、ステップＳ４３では、ＣＰＵ４によりこの位置が１番目であることが演算、記憶され、表示部２４上でカーソル位置のボタン上に「１」を表示する。ステップＳ４４に移行し、手動入力が終了したか否か判定し、全てのボタンについて順番が表示されれば、ステップＳ４６に移行しＣＰＵ４により手動で設定した順番について演算・記憶・表示する処理を行う。またステップＳ４４において、順番が表示されていない（決まっていない）ボタンがあれば、ステップＳ４１に戻る。
【００４０】
図５のステップＳ５０以後、▲４▼ボタン縫い条件の設定処理が行われる。ここでは、縫い付けられる各ボタンについての諸項目が設定される。ステップＳ５０では、図９に示すように、詳細条件選択画面２５が表示される。この画面２５は、縫製物の形状が縫製位置及び縫製順番とともに図示された主画面２５ａ、選択可能なボタンの種類を示すボタン種類選択画面２５ｂ、ボタンの詳細な縫製条件の値を選択する数値選択画面２５ｃ、各位置のボタンの種類などの設定された縫製条件を表示する設定内容表示画面２５ｄとからなる。
ステップＳ５０に移行したとき、詳細条件選択画面２５ｄには、▲１▼縫製物形状設定処理、▲２▼縫製位置設定処理、▲３▼縫製順番設定処理において選択した内容と同様の内容で前回縫製した時の詳細な縫製条件、つまり各位置のボタンの種類や針数などが表示されている。
ステップＳ５１では、表示されている前回の縫製条件を変更するか否か判定する。ここで起動用ペダル１１が操作されると、表示されている縫製条件を変更しないで縫製すると判定し、ステップＳ５２に移行し、縫製を開始する。
【００４１】
ステップＳ５１において、図示しない前記縫製条件設定キーが操作されると、条件を変更すると判定し、ステップＳ５３に移行する。ステップＳ５３において、作業者が主画面２５ａでカーソルを動かし選択スイッチ２１によりどの位置のボタンについて設定するか選択し、例えば図９に示すようにカーソルを縫製順番「３」の位置に合わせて選択する。次いで、ステップＳ５４において、確定スイッチ２２が押されると確定し、主画面２５ａの「３」の位置が点灯し、ステップＳ５５に移行する。
ステップＳ５５では、カーソルがボタン種類選択画面２５ｂに移る。ボタン種類選択画面２５ｂには、２つ穴ボタン（「１」枠）、４つ穴ボタン（「２」枠）、マーブルボタン（「４」枠）などが表示され、ステップＳ５６において選択スイッチ２１によりカーソルを動かし「１」枠〜「５」枠のいずれか、ここでは「１」枠の２つ穴ボタンを選択し、ステップＳ５７において確定スイッチ２２により確定する。
ステップＳ５８では、ＣＰＵ４においてボタンの種類についての演算・記憶処理され、ボタン種類選択画面２５ｂの「１」枠の数字とボタンの絵が点灯表示されるとともに、ＣＰＵ４により２つ穴ボタンに関する詳細な縫製条件が数値選択画面２５ｃに表示される。
【００４２】
次いで、ステップＳ５９において、作業者により数値選択画面２５ｃの各条件が選択される。作業者が、選択スイッチ２１の、上キー２１ａ、下キー２１ｂを操作することで、画面２５ｃのうちの「１」枠、「２」枠または「３」枠の中から、例えば「１」枠を選択し、確定スイッチ２２を操作し選択を確定する（ステップＳ６０）。
次いで、ステップＳ６１において数値選択画面２５ｃにおいて手動入力を選択したか否かを判定し、数値選択画面２５ｃの「３」枠が選択されていればステップＳ７０に移行する。前述のように「１」枠を選択していれば、ステップＳ６２に移行し、ＣＰＵ４により「１」枠の数値条件について演算・記憶処理され、「１」枠が点灯表示される。さらに設定内容表示画面２５ｄの「３」枠の部分に、設定されたボタンの種類を点灯表示する処理を行う。また、このとき主画面２５ａの「３」部分の点灯表示はそのまま残される。
次いで、ステップＳ６３に移行し、全ての位置のボタンについて設定が終了しているか否か判定し、終了していればステップＳ６４に移行し条件設定完了となり、ステップＳ６５において起動信号入力待ちの状態になる。ステップＳ６３において設定していないボタンがあれば、再びステップＳ５３に戻りカーソルが主画面２５ａに表示される。
【００４３】
また、ステップＳ７０に移行し、手動入力状態になると、数値選択画面２５ｃには、図１０に示す手動入力画面２５ｅが表示される。図１０の画面２５ｅでは、「針数：１０針」の部分にカーソルが位置している状態である。ステップＳ７１で、選択スイッチ２１を操作（例えば上キー２１ａ、下キー２１ｂ）し、縫製時の針数を変更し、ステップＳ７２で確定スイッチ２２でその値を確定し、ステップＳ７３でＣＰＵ４により確定した数値を演算・記憶・表示する処理を行う。次いで、ステップＳ７４において、手動入力が終了したか否か判定し、設定していない項目があれば終了していないと判定しステップＳ７１に戻り未設定の項目にカーソルが表示され、全ての項目について数値設定が終了していれば、ステップＳ６３に戻る。
【００４４】
ミシン１では、このように表示装置２を介して設定された内容に基づく縫製データに従って、一連の縫製動作が進められるようになっている。
なお、図３〜図５の設定処理で設定した縫製条件に名前を付し、新たなるユーザー登録条件として保存することができる。
【００４５】
次に、縫製時表示処理について、図１１のフローチャートに基づいて説明する。
図１１のフローチャートはステップＳ１３、Ｓ６５などの起動信号入力待ちの状態から始まる。この状態のときに図１２に示す縫製前画面２６が表示されている。縫製前画面２６は、縫製対象物の形状をボタンの位置・順番とともに示した主画面２６ａと、各ボタンの種類を明示したボタン種類画面２６ｂとからなる。
まず、ステップＳ８０において、起動ペダル１１が操作され起動信号が入力したか否かを判定する。入力するまでこの判定を繰り返し、入力すればステップＳ８１に移行する。ステップＳ８１において複数あるボタンのうち一番目の縫製であるか否か判定する。一番目であればステップＳ８２に移行し、二番目以降であればステップＳ８７に移行する。
ステップＳ８２では、表示部２４の表示内容をクリアし、図３〜図５で設定した縫製データに基づく、今回のサイクル縫製の表示に更新される。
【００４６】
次いで、ステップＳ８３において、ＣＰＵ４は一番最初に縫製するボタンについて、縫製条件を演算・記憶し、駆動制御回路７（図１）に駆動指令を出力する。これによりミシン１は縫製を開始する。次いで、ステップＳ８４において、主画面２６ａの一番目のボタンの絵とそのそばに表示された「１」の数字を点滅表示する（図１２）。
ステップＳ８５において一番目のボタンの縫製が終了（ミシンの動作は停止）すると、ステップＳ８６において、点滅していたボタンと「１」、さらにボタン種類画面２６ｂの「１」枠内を点灯表示し（図１２）、ステップＳ８０に戻る。
【００４７】
ステップＳ８７では、直前の縫製でエラー入力されたか判定する。エラー入力されていればステップＳ８８に移行し、入力されていなければステップＳ８９に移行する。
ここでエラーについて説明する。このボタン付けの縫製において、縫製中あるいは縫製後に、ボタンが傷ついていたり縫製に不具合があることに作業者が気づいた場合には、表示装置２のエラースイッチ２８が次の順番の縫製が始まる前に押される。これにより、その縫製がエラーであることが記憶される。このようにエラーが記憶されていると、ステップＳ８７からステップＳ８８に移行し、ＣＰＵ４によりエラー位置についての演算・記憶処理を行い、縫製が終了し点灯表示された主画面２６ａ及びボタン種類画面２６ｂの該当するボタンをエラー表示する。ステップＳ８８後は、ステップＳ８９に移行する。
【００４８】
ステップＳ８９においては、今回の縫製順番のボタンについて、ＣＰＵ４が、縫製条件を演算・記憶し、駆動制御回路７に駆動指令を出力する。これによりミシン１は縫製を開始する。次いで、ステップＳ９０において、主画面２６ａのボタンの絵の１つとそのそばに表示された数字を点滅表示する。
ステップＳ９１においてボタンの縫製が終了（ミシンの動作は停止）すると、ステップＳ９２において、点滅していた主画面２６ａ内のボタンと数字、さらにボタン種類画面２６ｂの対応する箇所を点灯表示し、ステップＳ９３に移行する。
ステップＳ９３では、全てのボタンについて縫製が終了したか否か判定し、終了していなければステップＳ８０に戻り、終了していればステップＳ９４に移行する。ステップＳ９４では、最後に縫い付けたボタンについてエラー入力されたか否か判定し、エラー入力されていればステップＳ９５において、ステップＳ８８同様の処理後、このフローを終える。また、ステップＳ９４でエラー入力されていないと判定すれば、そのままこのフローを終える。
【００４９】
図１３には、図１１のフロー終了後に表示されるエラー表示画面２７を示した。図１３のエラー表示画面は、縫製前画面２６同様に主画面２７ａとボタン種類画面２７ｂとからなる。ここでは、主画面２７ａ及びボタン種類画面２７ｂの双方で、２番目と４番目に縫製されたボタンにエラーがあったことを例示している。
【００５０】
なお、前記では、作業者がエラースイッチ２８を入力することによって、エラー表示するように構成したが、エラーを常時監視し、エラー入力発生時に表示するようにしてもよい。また、エラー箇所については、その箇所のみ選択して後から縫製することができる。
【００５１】
以上のボタン付けミシン１によれば、表示装置２では、縫製物全体の画像と共に、特定の位置のボタンと他の位置のボタンとを画像により識別表示することから、状況を視覚的・感覚的に容易に把握できる。すなわち、設定中であれば、図９に示すように条件設定中のボタンについて主画面２５ａで点灯表示することから、作業者は現在どの位置のボタンについて設定しているのか常に認識することができ、間違いなくしかも簡単に条件を設定することができる。また、設定終了すれば、主画面２５ａ及び設定内容表示画面２５ｄにおいても点灯表示するので、どこまで設定作業が済んだか分かる。
縫製中においては、図１２に示すように縫製中のボタンを点滅表示し、縫製後のボタンを点灯表示することから、シャツ全体の中で現在どの位置のボタンを縫製しているのか、どのボタンの縫製が終了しているのかということが分かり、現在の縫製状況を容易に把握することができる。
また、図９、図１２に示すように、シャツ全体の画像と共に、各縫製箇所におけるボタンの各々について、縫製条件が表示されることから、縫製準備が容易になったり、縫製条件が適正かどうか確認しやすく、効率的で良好な縫製作業を実現できる。
【００５２】
また、ボタン付けミシン１のＲＯＭ５には、図６に示すように、スカート、シャツ、ズボン等複数の縫製対象物の画像情報を記憶しており、複数種類の縫製物に対応でき、有用性の高いミシンである。
さらに、図７に示すように、１つの縫製物について、複数種類のボタンの縫い付け位置に関する情報を有しているので、複数のバリエーションの中から選択することができ、シャツという１つの縫製物についてデザインの違いなどによるボタン位置の変更にも対応できるようになり、多様な縫製が可能となる。
加えて、図８に示すように、複数のボタン縫製箇所について縫製順序のデータを複数種類記憶し、そのデータに基づいて縫製順序を設定できるので、ボタンの種類や縫製の準備状況といった各種事情に合わせて都合のいい縫製順序を設定でき、より一層有用である。さらに、設定した縫製順序が縫製中に表示されることから、縫製準備の段取りがしやすくなり作業効率が向上する。
また、図１３に示すように、シャツ全体の画像と共に、各縫製箇所におけるボタンの各々について、エラーが表示されることから、エラー箇所をシャツ全体の中で把握でき、的確な対応が可能となる。
【００５３】
また、総じて、図６〜図９に示すように、条件を設定する際に、選択可能な条件をイメージ画像で並列に表示するので、作業者は容易に選択でき、設定作業が簡単になる。
【００５４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、表示装置２は、表示する形状の拡大・縮小機能を有していてもよい。
図１４には、図１２の縫製前画面２６の主画面に表示されていたシャツの胴部を拡大した場合を示した。図１４に示すように、縫製中において現在縫製中の部分をクローズアップして表示すれば、より現在の状況を把握しやすくなる。
【００５５】
また、前記表示装置では表示部と操作部はタッチパネル上で一体に構成されていたが、別体でもよい。操作部も、カーソルキーだけでなく、テンキーやマウス、キーボードなどから構成してもよい。さらに、表示装置はミシンに対して別体で設けられてもよく、例えばＣＲＴディスプレィからなる表示装置をミシンに接続してもよい。
記憶手段としては、ミシンに内蔵されているＲＯＭやＲＡＭに限らず、フロッピー（登録商標）ディスクやメモリカードなどの外部記憶媒体でもよい。
また、設定処理時の設定事項は、フローチャート（図３〜図５）で説明した事項以外にも設定可能であるのは勿論のことであり、例えば縫製速度などが設定可能になっていてもよい。
さらに、本発明の表示装置は、ボタン付けミシンだけでなく、プログラム縫製が可能な各種ミシンに適用可能である。
【００５６】
上記実施の形態では、少なくとも一つの特定箇所を他の箇所と識別可能に表示するようにしているが、対象物における特定箇所を確認するだけであれば識別可能に表示する必要はなく、単に全ての特定箇所が認識できればよい。すなわち、図７に示すように、特定箇所のパターンの異なるデータが記憶されているデータテーブルを記憶手段に記憶しておき、所望のパターン、例えば、「３」枠を選択することにより、表示装置には前下立てに５つのボタン部分、カフスにそれぞれ２つのボタン部分が配置されている図が示されるようにする。これにより、縫製対象となるシャツのどの部分にボタンを縫製すればよいかを即座に知ることができるから、ボタンを誤った箇所に縫製してしまうことがない。
また、実施の形態では、記憶手段に記憶される対象物の画像を表示装置へと表示するようにしているが、同様の対象物しか縫製しないようなミシンについては、対象物の形状を表示装置上に描くか又はシールにて貼り付けるようにし、この対象物の形状に対して特定の箇所を表示するようにしてもよい。
【００５７】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の例としてのミシンについて図１５〜図２１に基づいて説明する。本実施の形態のミシンは、図１で示した第１の実施の形態のボタン付けミシン１と同様の構成を有するボタン付けミシンであって、表示装置２が表示装置４０となる点のみが異なることから、以下ではこの点について詳述する。なお、本実施の形態のミシンにおいてもボタン付けミシン１同様に、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭが設けられ、表示装置４０に表示される画像情報は記憶手段としてのＲＡＭ、ＲＯＭに記憶されるデータに基づいて、制御手段としてのＣＰＵによって表示制御されるようになっている。
表示装置４０は、表示手段としての液晶表示パネルと、この液晶表示パネル上に重ね合わせられる設定手段としての透明タッチパネルとから構成されており、透明タッチパネル下の液晶表示パネルに表示されるスイッチ図形に対応する検出部分に触れることで、該スイッチ図形の選択操作を行うことができる。なお、検出部分は、スイッチ図形の大きさ及び位置に応じて変更される。また、スイッチ図形は、立体的に浮き出るように表示されるようになっている。
【００５８】
このミシンにおいても、前記ボタン付けミシン１同様に、１つの縫製物に縫い付けられる複数のボタンを連続して縫製するサイクル縫い用のデータを設定できる。ここでは、１つのボタンに関するデータをパターンデータといい、複数のパターンデータから構成され１縫製物の全てのボタンに関するデータをサイクルデータと言う。登録可能なデータ数としては、サイクルデータはＮｏ．１〜Ｎｏ．２０の２０個、パターンデータとしてはＮｏ．１〜Ｎｏ．９９の９９個である。１パターンデータには、縫い付けるボタンの種類（４つ穴、２つ穴など）、縫目（縦目、クロス縫いなど）、針数などが含まれる。
【００５９】
以下では、サイクルデータを作成し、必要に応じてそれを修正し、縫製に到る一連の流れを説明する。
ボタン付けミシンの電源がＯＮになると、表示装置４０では、自動的に図１５に示すサイクル縫い標準画面５０が表示される。このサイクル縫い標準画面５０は、サイクルデータを構築、編集するための基本となる画面で、主画面５１、操作画面５２などから構成される。通常、主画面５１には、現在選択されている（前回使用した）サイクルデータについての縫製物のイメージ画とデータ内容が表示される。図１５はサイクルＮｏ．８が選択されている様子を示す。なお、始めてサイクル縫いを行うときには、デフォルトとしてサイクルＮｏ．２０の内容が表示されるようになっている。
【００６０】
図１５で表示しているサイクルＮｏ．８は、以降の説明により作成されるサイクルデータの完成した形態を示したものであって、今の段階ではＮｏ．８は作成されておらず、サイクル縫い標準画面には異なるサイクルナンバーのデータが表示されているものと仮定する。
【００６１】
まず始めに、主画面５１上に設けられた新規作成ボタン５５ａを操作すると、サイクル縫い標準画面５０上に図１６（ａ）に示すサイクルＮｏ．新規作成画面６０がポップアップ表示される。
サイクルＮｏ．新規作成画面６０は、主画面６１とサイクルナンバー選択部６２とから構成される。主画面６１は、エンターボタン６１ａ、キャンセルボタン６１ｂ、ナンバー表示部６１ｃ、パターン新規作成ボタン６１ｄとを備える。サイクルナンバー選択部６２は、１０個の数字キーからなるテンキー６２ａ、アップキー６２ｂ、ダウンキー６２ｃとを備える。
ナンバー表示部６１ｃには、サイクルデータとして登録されていない、つまり空いているサイクルナンバーのうちの最も小さい番号が表示される。ここでは、サイクルＮｏ．８が表示され、中央には何も表示されない。
【００６２】
また、サイクルナンバー選択部６２のテンキー６２ａ、アップキー６２ｂ、ダウンキー６２ｃとを適宜操作することで、サイクルＮｏ．８以外の数字がナンバー表示部６１ｃに表示される。この場合、Ｎｏ．８同様に、まだ登録されていないサイクルナンバーが表示されれば、ナンバーのみ表示される。
一方、サイクルＮｏ．新規作成画面６０において、登録済みのサイクルナンバーを選択した場合、縫製物（例えばシャツ）の外形線に加えて、ボタンの位置や縫製順などのデータ内容も簡略化して表示される。
そして、サイクルＮｏ．新規作成画面６０で、サイクルナンバーとして「８」が表示されている場合に、エンターボタン６１ａにタッチすれば、サイクル縫い標準画面５０に戻り、主画面５１のサイクルナンバー選択ボタン５１ａに「８」が表示される。主画面５１の中央には何も表示されない。
なお、サイクルＮｏ．新規作成画面６０で登録済みのナンバーを選択し、エンターボタン６１ａが操作されると、「初期値に戻していいですか？」と警告メッセージが表示される。このままエンターボタン６１ａを操作すれば、データの内容を消去してサイクル縫い標準画面５０に戻り、データは消去されサイクルナンバーのみが表示されるようになっている。
【００６３】
また、サイクルＮｏ．新規作成画面６０で、キャンセルボタン６１ｂが操作されると、この画面６０における操作の全てをキャンセルしてサイクル縫い標準画面５０に戻るようになっている。
本実施の形態の各図面で示す「×」は、全てキャンセルボタンであり、これを操作するとその画面での操作をキャンセルし、前の画面に戻るようになっている。
さらに、サイクルＮｏ．新規作成画面６０において、パターン新規作成ボタン６１ｄを操作すると、パターンＮｏ．新規作成画面（図示せず）に移行し、全く新しいパターンデータを作成し、登録できるようになっている。なお、後述のパターンＮｏ．一覧画面７０で選択可能なパターンデータは、このパターンＮｏ．新規作成画面で作成・登録したものと、予めデフォルトとして有するパターンデータ、ここではパターンＮｏ．９５〜９９に限られる。
【００６４】
サイクル縫い標準画面５０の主画面５１にサイクルＮｏ．８が表示され、中央には何も表示されていない状態で、次に縫製物選択ボタン５２ａを操作すると、図１７に示す縫製物選択画面６５が表示される。
縫製物選択画面６５は、縫製物の種類を選択するための画面であり、上半分の主画面６６と、下半分の縫製物一覧部６７とから構成される。
縫製物一覧部６７には、４つのパターン選択ボタン６７ｃ〜６７ｆと、これらを４つずつスクロールし表示を変更する上スクロールボタン６７ａ、下スクロールボタン６７ｂが設けられている。上スクロールボタン６７ａはパターンナンバーが大きくなるように、下スクロールボタン６７ｂは小さくなるようにスクロールする。
【００６５】
縫製物選択ボタン６７ｃ〜６７ｆには、それぞれ、縫製物のイメージ画像が表示され、タッチすることで選択できる。ここでは、シャツを表示する縫製物選択ボタン６７ｆをタッチし選択した状態を示す。このように縫製物選択ボタン６７ｆを選択すると、主画面６６にはシャツＴ１の外形線が表示される。
この状態で、エンターボタン６６ａを操作すれば、この内容で確定して、サイクル縫い標準画面５０に戻る。サイクル縫い標準画面５０の主画面５１の中央には、シャツＴ１の外形線が表示される。
【００６６】
以上のように縫製物選択画面６５における操作により、サイクル縫い標準画面５０にサイクルＮｏ．８についてシャツＴ１の外形線のみが表示されている場合、次のようにしてボタンの縫い付け位置やボタンの種類などが設定されていく。
操作画面５２の中央には、パターン選択ボタン５３と矢印キー５４ａ〜５４ｄが設けられている。一方、主画面５１にはボタンの形状のカーソルＣが常に表示され、カーソルＣは矢印キー５４ａ〜５４ｄによって、主画面５１内の所定範囲を移動することができる。このカーソルＣの可動範囲は、例えば主画面５１に表示される縫製物に対して一回り大きい矩形状の範囲となっている。
そして、矢印キー５４ａ〜５４ｄを用いて、カーソルＣをボタンを縫い付けたい位置である位置Ｐ１に移動させ、パターン選択ボタン５３を操作すると、図１８（ａ）のパターンＮｏ．一覧画面７０が表示される。
【００６７】
パターンＮｏ．一覧画面７０は、個々のボタン付けについてパターンデータを選択するための画面であり、上半分の主画面７１と、下半分のパターン一覧部７２とから構成される。始め主画面７１には、例えば最も若い番号のパターンデータが表示されるようになっている。さらにパターンナンバーの下には１番目のボタンについて設定している旨を示す「１」が表示される。
パターン一覧部７２には、４つのパターン選択ボタン７２ｃ〜７２ｆと、これらを４つずつスクロールし表示を変更する上スクロールボタン７２ａ、下スクロールボタン７２ｂが設けられている。上スクロールボタン７２ａはパターンナンバーが大きくなるように、下スクロールボタン７２ｂは小さくなるようにスクロールする。
【００６８】
パターン選択ボタン７２ｃ〜７２ｆには、それぞれ、左上にパターンナンバーが示されるとともに、パターンデータのボタン縫い条件が表示され、タッチすることで選択できる。ここでは、パターンＮｏ．８８を表示するパターン選択ボタン７２ｆをタッチし選択した状態を示す。このようにパターンＮｏ．８８を選択すると、主画面７１にはパターンナンバーとして「８８」とその内容（４つ穴の縦目、穴間の距離、針数など）が表示される。
この状態で、エンターボタン７１ａを操作すれば、この内容で確定して、サイクル縫い標準画面５０に戻る。サイクル縫い標準画面５０の位置Ｐ１においては、図１５で示すように、丸の中に「１」と表示されるようになる。以上の操作により、「１」のボタンについてはパターンＮｏ．８８の内容でボタン付け縫いが行われることが設定される。
【００６９】
なお、パターン一覧部７２には、パターンナンバー入力ボタン７３が設けられ、これを操作すると、図１８（ｂ）に示すように、テンキー７５ａとテンキー７５ａで入力した数字が表示される表示部７５ｃが設けられたパターンナンバー入力画面７５が表示される。この画面でパターンナンバーを直接入力しエンターボタン７５ｂを操作すれば、パターンＮｏ．一覧画面７０の主画面７１にそのパターンナンバーの内容が表示される。
また、パターン一覧部７２の右下にはパターン登録削除ボタン７４が設けられ、これを操作すると選択中のパターンナンバーのデータを削除（完全に消去）するようになっている。ただし、前述のパターンＮｏ．９５〜９９は削除することができないようになっている。
【００７０】
以後、縫製されるボタンの数だけ、パターンＮｏ．一覧画面７０とサイクル縫い標準画面５０との往復を繰り返し、それぞれのボタンについてパターンデータを設定していく。このように設定していくと、図１５に示すように、縫製位置に「１〜１３」の数字がシャツＴ１の絵柄の中に示される。すなわち、カーソルＣを合わせた位置が縫製箇所となり、これらが本発明の特定箇所である。なお、「１〜１３」の数字は、設定した順序であるが、実際の縫製もこの順序で行われるようになっている。
すでに設定したボタンについて取り消したい場合には、カーソルＣを消したいボタンの数字上にあわせ、操作画面５２の右上に設けられているデータ個別削除ボタン５２ｂを押すことで、そのボタンの表示とデータが削除される。その場合、そのボタン以後の縫製順序が１つずつ繰り上がり、それに応じて画面中でも縫製順序の表示が変更される。
また、サイクル縫い標準画面５０の右下には第１サイクル登録削除ボタン５２ｃが設けられ、サイクルデータの全てのボタンに関する設定をまとめて取り消したい場合には、これを操作する。これにより、サイクル縫い標準画面５０の主画面５１の中央には、パターンデータ設定前の外形線だけの縫製物（ここではシャツＴ１）が表示される。
【００７１】
以上の操作により、１縫製物にボタン付け縫製を行うための１つのサイクルデータが作成される。ここで、このサイクルデータに名前を付ける操作について説明する。
主画面５１の上には、文字入力ボタン５５ｃが設けられている。これを操作すると、図１６（ｂ）に示す文字入力画面８０がポップアップ表示される。文字入力画面８０の上部には、カーソル８０ａとともに文字入力部８０ｂが設けられている。さらにその下には、アルファベットからなるアルファベットボタン８１、数字からなる数字ボタン８２、「＃」などの記号からなる記号ボタン８３が設けられている。カーソル８０ａが指し示す位置が文字入力可能な位置であり、アルファベットボタン８１などをタッチしながら最大１４文字まで入力していくことができる。
【００７２】
また、必要に応じて、これらボタンの下に設けられた矢印左ボタン８４、矢印右ボタン８５を操作してカーソル８０ａを左右に移動させることができる。また、クリアボタン８６が設けられ、これによりカーソル８０ａが指している文字を削除することができる。
文字入力画面８０の左上には、サイクルナンバーが表示される。ここでは「８」が表示されている。
エンターボタン８７を操作すると、入力した文字列を保存し、サイクル縫い標準画面５０に戻り、図１５で示すように縫製物の上部に名前Ｎが表示される。
【００７３】
このように縫製したいサイクルデータの作成・登録が終了したならば、図１５に示すように、サイクル縫い標準画面５０の下に設けられている準備完了スイッチ５６を操作することで、サイクル縫い縫製画面１３０に移行する。サイクル縫い縫製画面１３０については後述する。
【００７４】
上記では、サイクルデータをオペレータが作成する場合について説明したが、既に複数のサイクルデータが作成及び登録されている場合には、以下のようにしてサイクルデータを呼び出してそのデータに基づいて縫製してもよい。
サイクル縫い標準画面５０において、サイクルナンバー選択ボタン５１ａを操作すると、サイクルＮｏ．一覧画面９０（図１９（ａ））がポップアップ表示される。
サイクルＮｏ．一覧画面９０は、前記パターンＮｏ．一覧画面７０とほぼ同様の構成及び機能を有する。すなわち、上半分の主画面９１と下半分のサイクル一覧部９２とから構成される。サイクル縫い標準画面５０からサイクルＮｏ．一覧画面９０に移行した際、主画面９１には、現在選択されている、つまりサイクル縫い標準画面５０に表示されているサイクルデータのナンバーとそのデータ内容の概略が表示される。
【００７５】
サイクル一覧部９２には、４つのサイクル選択ボタン９２ｃ〜９２ｆと、これらを４つずつまとめてスクロールし表示を変更する上スクロールボタン９２ａ、下スクロールボタン９２ｂが設けられている。サイクル選択ボタン９２ｃ〜９２ｆには、それぞれ左上にサイクルナンバー、その下に使用するボタンの数、縫製物の形状が表示される。ここでは、サイクルＮｏ．８が選択された状態であるので、サイクル選択ボタン９２ｄが押されて窪んだ状態で示される。サイクルＮｏ．８以外のナンバーのサイクル選択ボタンをタッチすれば、そのボタンが窪んだ状態で表示され、主画面９１にはその内容が表示されるようになる。
そして、エンターボタン９１ａを操作すれば、サイクルＮｏ．一覧画面９０で選んだサイクルナンバーとそのデータ内容がサイクル縫い標準画面５０に表示される。
なお、この画面９０の右下には第２サイクル登録削除ボタン９４が設けられている。これを操作すると画面９０において選択したサイクルナンバーがデータごと削除（完全に消去）される。ただし、前述のサイクルＮｏ．２０は削除できない。
【００７６】
ところで、サイクル一覧部９２には、サイクルナンバー入力ボタン９３が設けられている。これを操作すると、図１９（ｂ）に示すように、テンキー９５ａと、テンキー９５ａによって入力された数字が表示される表示部９５ｃが設けられたサイクルＮｏ．入力画面９５が表示される。ここで、サイクルナンバーを直接入力しエンターボタン９５ｂを操作すれば、サイクルＮｏ．一覧画面９０の主画面９２にそのサイクルナンバーの内容が表示される。
【００７７】
次に、前述のように作成あるいは選択したサイクルデータ中のパターンデータの変更について説明する。
まず、サイクル縫い標準画面５０の主画面５１内のカーソルＣを適宜移動し、パターンデータを変更したいボタン上に位置を合わせる。その状態でサイクル縫い標準画面５０の左下に設けられている縫製データ画面表示ボタン５２ｄを操作すると、図２０で示す縫製データ画面１００がポップアップ表示される。
縫製データ画面１００は、主画面１０１と、パターンナンバーのデータを構成するパラメータの一覧を示すパラメータ一覧部１０２とからなる。
【００７８】
主画面１０１には、現在選択されているボタンの縫製順が表示され、ここでは「１」と表示されている。その上に、このボタンについて設定されているパターンナンバーとして「８８」が表示されている。主画面１０１の中央には、パターンＮｏ．８８の概要が表示され、右上にはキャンセルボタン１０１ａが表示されている。
【００７９】
パラメータ一覧部１０２には、主画面１０１に表示されているパターンデータを構成するパラメータ項目をタッチすることで選択できるパラメータボタン１０３ａ〜１０３ｆが設けられている。さらに、パラメータボタン１０３ａ〜１０３ｆを６つずつまとめてスクロールし表示を変更する上スクロールボタン１０４ａ、下スクロールボタン１０４ｂが設けられている。パラメータボタン１０３ａ〜１０３ｆのそれぞれには、データ内容を示すイメージ画と共にパラメータナンバー（「Ｐ０１」など）が表示される。
また、パラメータボタン１０３ａ〜１０３ｆに表示されたパラメータナンバーのうち、数字で変更可能なパラメータについては例えばピンクで表示し、いくつかの選択肢の中から選択することで変更可能なパラメータについては例えば緑で表示するといったように区別して表示されるようになっている。
【００８０】
ここで、パラメータ変更方法の例を挙げる。
例えば、緑で表示され、ボタン穴に対する糸の通し方に関するパラメータナンバー「Ｐ０１」の内容を変更したい場合、パラメータボタン１０３ａにタッチする。これにより、Ｐ０１選択肢画面１０５が表示される。
Ｐ０１選択肢画面１０５には、前記主画面１０１と全く同様の主画面１０５ａと、その下に複数の選択肢ボタンからなる選択肢ボタン群１０５ｂが設けられている。このうち、例えば選択肢ボタン１０５ｃを押して選択すると、図１９で示すように窪んだ状態で表示される。この状態でエンターボタン１０６を操作すれば、パラメータ「Ｐ０１」に関して選択肢ボタン１０５ｃの内容にデータ変更を行い、縫製データ画面１００に戻る。
【００８１】
また、例えば、ピンクで表示され、所定の原点位置に対するボタン付け位置に関するパラメータナンバー「Ｐ１０」の内容を変更したい場合、パラメータボタン１０３ｆにタッチする。これにより、Ｐ１０数値入力画面１０７が表示される。
Ｐ１０数値入力画面１０７には、前記主画面１０１と全く同様の主画面１０７ａと、その下にテンキー１０８ａ、＋ボタン１０８ｂ、−ボタン１０８ｃが設けられている。＋ボタン１０８ｂは所定単位ずつ数字を増加させるもので、−ボタン１０８ｃは所定単位ずつ減少させるものである。テンキー１０８ａの左隣には、現在のパラメータ値を表示する値表示部１０８ｄが設けられている。
さらに、値表示部１０８ｄの上下に、原点に対してボタンの縫い付け位置を所定の正の方向にずらすための正選択ボタン１０９ａと、この正の方向とは逆の負の方向にずらすための負選択ボタン１０９ｂが設けられ、ここでは正選択ボタン１０９ａが押され選択されている。この状態で、テンキー１０８ａ、＋ボタン１０８ｂ、−ボタン１０８ｃを適宜操作しデータ表示部１０８ｄに所望の数字を表示させ、エンターボタン１０９ｃを操作すれば、縫い付け位置が原点に対して所定長さ正の方向にずれた位置に変更され、縫製データ画面１００に戻る。
【００８２】
縫製データ画面１００の下には、サイクル縫い標準画面５０同様に準備完了スイッチ５６が設けられている。縫製データ画面１００で変更した内容のままで良ければ、準備完了スイッチ５６を操作し、サイクル縫い縫製画面１３０に移行する。また、縫製データ画面１００においてキャンセルボタン１０１ａを操作すれば、データ変更をキャンセルしてサイクル縫い標準画面５０に戻る。
【００８３】
なお、縫製データ画面１００におけるパラメータの変更は、ここで選択されているパターンＮｏ．８８のパラメータを根本的に変更する操作である。よって、変更後に、全く別のサイクルデータについてパターンＮｏ．８８を呼び出した場合「Ｐ０１」及び「Ｐ１０」について変更後の内容になる。
【００８４】
縫い付けるボタンのパターンデータを、すでに登録されているパターンデータに置き換える場合は次のように操作すればよい。サイクル縫い標準画面５０においてカーソルＣを置き換えたいボタン上に位置合わせした後、パターン選択ボタン５３を操作し、前記パターンＮｏ．一覧画面７０に移行し、該画面内において既に登録されている別のパターンナンバーに変更すればよい。
【００８５】
また、１つのサイクルデータをそのまま残し、かつ、そのサイクルデータの一部を変更したサイクルデータを作成したいような場合には、コピー機能を利用する。サイクル縫い標準画面５０の上部にはコピーボタン５５ｂが設けられ、これを操作すると、図２１に示すサイクルコピー元画面１１０がポップアップ表示される。
サイクルコピー元画面１１０は、主画面１１１とサイクル一覧部１１２とからなる。主画面１１１には、サイクル縫い標準画面５０で選択されていたサイクルデータのサイクルナンバーとデータの概略が表示されている。また、サイクル一覧部１１２には、サイクル選択ボタン１１２ａ〜１１２ｄと、これらを４つずつまとめてスクロール表示する上スクロールボタン１１３、下スクロールボタン１１４と、コピー先を指定するためのコピー先移動ボタン１１５が設けられている。
【００８６】
コピーを行う場合、上スクロールボタン１１３、下スクロールボタン１１４を操作しながら、サイクル選択ボタン１１２ａ〜１１２ｄに所望のサイクルナンバーを表示させる。サイクル選択ボタン１１２ｂで示すように、タッチして選択すると窪んで表示され、主画面１１１にそのサイクルデータの概略が表示される。
ここで、コピー先移動ボタン１１５を操作すると、サイクルコピー先画面１２０が表示される。サイクルコピー先画面１２０は、コピー元のサイクルナンバーとそのデータが表示される主画面１２１と、テンキー１２２ａ、アップキー１２２ｂ、ダウンキー１２２ｃ、ナンバー表示部１２３などを備えるコピー先ナンバー指定部１２４とからなる。ナンバー表示部１２３には、未登録のサイクルナンバーのうちの最も小さいナンバーがまず表示されるようになっている。
【００８７】
そして、テンキー１２２ａ、アップキー１２２ｂ、ダウンキー１２２ｃを操作しながら、コピー先にしたいサイクルナンバーをナンバー表示部１２３に表示させ（ここでは「９」）、エンターボタン１２５を操作すると、サイクルナンバー９にサイクルナンバー８のデータ内容をコピーして、サイクルコピー元画面１１０に戻る。サイクルコピー元画面１１０においてエンターボタン１１１ｂを操作すると、サイクル縫い標準画面５０に戻る。
なお、コピー先ナンバー指定部１２４において、既に登録済みのサイクルナンバーを指定することもできる。この場合にそのサイクルナンバーに元々設定されていたデータに上書きされる。
【００８８】
前述のようにサイクル縫い標準画面５０あるいは縫製データ画面１００において準備完了スイッチ５６を操作することで、図２２で示すサイクル縫い縫製画面１３０に移行する。この画面は縫製時の状況を表示するものである。
サイクル縫い縫製画面１３０の中央には現在の縫製状況を表示する主画面１３１が設けられている。主画面１３１には、サイクル縫い標準画面５０で表示していたサイクルデータのサイクルナンバー「８」と縫製物のイメージ画としてシャツＴ１が、ボタンの縫製位置・縫製順序とともに表示される。
ボタンの色は縫製状態に応じて異なっている。すなわち、これから縫製するボタンおよび縫製中のボタンが青色で表示され、縫製が終了したボタンは灰色で表示され、その他のボタンは水色で表示される。具体的には、図２２において、縫製前、「１」番のボタンは青色で表示され、他のボタンは水色で表示される。この状態は、縫製中も維持され、縫製が終了すると、「１」番のボタンは青色から灰色に変わり、「２」番のボタンが水色から青色に変わる。このように、ボタン毎に縫製状態が区別できるように表示される。
【００８９】
主画面１３１には、縫製順序を繰り上げる繰り上げボタン１３２と、逆に繰り下げる繰り下げボタン１３３が設けられている。これらを操作することで、サイクルデータのプログラム順序とは無関係に縫製したいボタンを縫製できるので、１つのボタンについて失敗したような場合に有用である。
また、主画面１３１の左下には、縫製した縫製物の枚数をカウントするカウンター１３１ａが設けられている。
【００９０】
主画面１３１の上には、ボタンローダーボタン１３５及び糸通しボタン１３６が設けられている。表示装置４０が設けられているボタン付けミシンには電動でボタンを針下まで搬送するボタンローダー装置が設けられ、このボタンローダー装置は所定のタイミングで自動的にボタンを搬送するように構成されているが、ボタンローダーボタン１３５を操作するとマニュアルでボタンを搬送する。
また、糸通しボタン１３６を操作すると、オペレータがミシン針に糸を通しやすいようにミシン針が上死点に移動するようになっている。ボタンローダーボタン１３５及び糸通しボタン１３６は、サイクル縫い標準画面５０にも設けられ、オペレータの都合のよいタイミングでこれらの作業が可能となっている。
【００９１】
主画面１３１の下には、縫製中のボタンの次のボタンについてのパターンデータが表示される次縫製表示部１３５が設けられている。ここでは、次の縫製が２番目のボタンであることを示す「２」という表示とともに、このボタンについてのパターンナンバーやそのデータ内容が示されている。
オペレータは、以上のようなサイクル縫い縫製画面１３０を見ながら、縫製物のセット位置をずらしたり、次のボタンの準備をしたり、あるいは前記ボタンローダー装置へボタンのセットができるといったように作業を容易に進めることができる。
【００９２】
以上の表示装置４０を備えたボタン付けミシンであれば、サイクルデータの新規作成、変更などの設定、あるいは縫製中に、縫製物のイメージ画像とともに複数のボタンが画像表示され、強調すべきボタンについては他のボタンとは異なる状態で識別表示することから、設定内容や現在の状況を視覚的・感覚的に容易に把握できる。
【００９３】
すなわち、縫製中、サイクル縫い縫製画面１３０において、縫製前後及び縫製中のボタンそれぞれについて異なる色で表示されるので、縫製の進み具合や、次にどのような準備をしたらよいかなど容易に把握でき、結果として作業効率が向上する。
【００９４】
また、縫製物とボタンの表示だけでなく、その他の表示についても画像表示されるので、視覚的・感覚的に分かりやすく、設定作業が容易となる。例えば、縫製物選択画面６５、パターンＮｏ．一覧画面７０及びサイクルＮｏ．一覧画面９０では、縫製物選択ボタン６７ｃ〜６７ｆ、パターン選択ボタン７２ｃ〜７２ｆ及びサイクル選択ボタン９２ｃ〜９２ｆに登録されているデータを画像表示させて、タッチすることで選択・設定することができるので、多様なバリエーションの中から簡単に縫製条件を設定することができる。
さらに、複数のボタンについてデータの設定順がそのまま縫製順となることから、縫製順序のみを設定する必要がないので、設定作業が簡単なものとなる上に、その順序が表示され利便性が高い。
【００９５】
さらに、サイクル縫い標準画面５０内でカーソルＣを自在に移動させながら、任意の位置をボタンの縫い付け位置として設定することができるので多様なデザインに対応することができる。
なお、本発明における縫製条件とは、図１５のサイクル縫い標準画面にて設定される特定箇所と縫製順番、図１７の縫製物選択画面にて設定される縫製物（対象物）の外形形状（画像）および図２０の縫製データ画面で設定されるボタン形状、ボタン穴の数、穴間の距離等のボタン付け縫いに関わる各種パラメータである。
【００９６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、制御手段の制御の下で、表示装置が縫製対象物の画像を表示すると共に、複数の縫製箇所の中で少なくとも一つ以上の縫製箇所を他の縫製箇所に対して識別可能に表示することから、縫製対象物全体について縫製状況を容易に把握することができるようになる。例えば、現在縫製中の１つの縫製箇所を、他の縫製箇所とは異なる状態で表示すれば、縫製対象物全体の中でどの部分を縫製しているか分かり、また、縫製が終了した一つ以上の縫製箇所についてまだ縫製していない箇所とは異なる状態で表示すれば、縫製対象物全体のどの部分まで縫製が終了したか分かる。あるいは、次の縫製箇所を識別表示すれば、次にどの箇所を縫製するか分かり、事前の準備も整えやすく作業効率が向上する。特に、請求項１の表示装置は、画像表示するものであるから、情報を視覚的・感覚的に知ることができ、縫製状況を容易に把握できる。
【００９７】
請求項２に記載の発明によれば、設定手段において設定された縫製条件が表示装置に表示されることから、縫製箇所の設定内容が容易に把握できる。特に、設定時も縫製対象物の画像とともに、一つ以上の縫製箇所を他とは識別可能に表示すれば、複数の縫製箇所のうち現在条件を設定中の箇所を識別表示したり、すでに条件を設定済みの箇所を識別表示するなどにより、間違いなく簡単に設定作業ができる。
【００９８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２同様の作用効果を奏することができるのは勿論のこと、対象物における任意の位置を特定箇所として設定することができるので、多様なデザインに対応することができる。
【００９９】
請求項４に記載の発明によれば、設定手段により縫製順序が設定できるので、例えば、身ごろから先に縫って次に袖を縫うといったように部分ごとに順番を決めたり、２種類以上のボタンを縫い付ける場合、同じ種類のボタンについて連続して縫うといった設定が可能となり、デザインや縫製の準備状況といった各種事情に合わせて都合のいい縫製順序に設定でき、より一層有用である。
【０１００】
請求項５に記載の発明によれば、複数の特定箇所の縫製順序は設定手段によって設定された順に設定されるようになっていることから、例えば、シャツなどにおいて縦一列にボタンを連続して縫い付ける縫製の場合、一端側から他端に向かって順に縫製箇所を設定していけば、その設定順に縫製順序が設定され、縫製順序のみを設定する必要がないので、設定作業が簡単なものとなる。
【０１０１】
請求項６に記載の発明によれば、記憶手段は、複数種類の縫製対象物の画像情報と、それぞれの縫製対象物に対応して複数の縫製箇所の位置情報を記憶しているので、複数の縫製対象物に対応できる。特に、請求項２のように縫製条件を設定可能である場合には、複数の縫製対象物の１つを選択して各種条件を設定でき、有用である。
【０１０２】
請求項７に記載の発明によれば、１の縫製対象物について、複数種類の位置情報を記憶していることから、請求項２のように縫製条件を設定可能である場合には、縫製箇所の位置情報を複数のバリエーションの中から選択することができ、１つの縫製対象物についてのデザインの違いなどによるボタン位置の変更にも対応できるようになり多様な縫製が可能となる。
【０１０３】
請求項８に記載の発明によれば、表示装置は、制御手段の制御の下、記憶手段に記憶されている複数の縫製箇所の縫製順序を表示することから、縫製準備が容易になり、作業効率が向上する。
【０１０４】
請求項９に記載の発明によれば、縫製対象物全体の画像と共に、複数の縫製箇所の各々の縫製条件が表示可能であるので、縫製の準備が容易になったり、縫製条件が適正がどうか常時確認できるといったことにより、効率的で良好な縫製作業を実現できる。
【０１０５】
請求項１０に記載の発明によれば、エラー箇所を縫製対象物全体の中で把握できる。
請求項１１に記載の発明によれば、現在縫製中の部分のみ拡大表示させるなどが可能となり利便性の高い表示装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例としてのボタン付けミシンの概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１の表示装置の平面図である。
【図３】図１のＣＰＵの制御の下で行われる設定処理を示すフローチャートである。
【図４】図３の続きを示すフローチャートである。
【図５】図４の続きを示すフローチャートである。
【図６】設定処理の際に表示装置に表示される縫製物形状選択画面を示す図である。
【図７】設定処理の際に表示装置に表示される縫製位置選択画面を示す図である。
【図８】設定処理の際に表示装置に表示される縫製順番選択画面を示す図である。
【図９】設定処理の際に表示装置に表示される詳細条件選択画面を示す図である。
【図１０】設定処理の際に表示装置に表示される数値選択画面を示す図である。
【図１１】図１のＣＰＵの制御の下で行われる縫製時表示処理を示すフローチャートである。
【図１２】縫製時表示処理の際に表示装置に表示される縫製前画面を示す図である。
【図１３】エラー表示画面の一例を示す図である。
【図１４】縫製前画面において主画面に表示される縫製物の形状を拡大した図である。
【図１５】本発明の他の例としてのミシンの表示装置に表示されるサイクル縫い標準画面を示す図である。
【図１６】（ａ）はサイクルＮｏ．新規作成画面を示し、（ｂ）は文字入力画面を示す図である。
【図１７】縫製物選択画面を示す図である。
【図１８】（ａ）はパターンＮｏ．一覧画面を示し、（ｂ）はパターンＮｏ．入力画面を示す図である。
【図１９】（ａ）はサイクルＮｏ．一覧画面を示し、（ｂ）はサイクルＮｏ．入力画面を示す図である。
【図２０】縫製データ画面と、この画面からＰ０１選択肢画面とＰ１０数値入力画面を示す図である。
【図２１】サイクルコピー元画面とサイクルコピー先画面を示す図である。
【図２２】サイクル縫い縫製画面を示す図である。
【符号の説明】
１      ボタン付けミシン
２      表示装置
３      操作部
４      ＣＰＵ
５      ＲＯＭ
６      ＲＡＭ
７      駆動制御回路
８      ミシンモータ
９      ボタンホルダ駆動装置
１０    ボタンホルダ
２１    選択スイッチ
２２    確定スイッチ
２３    リターンスイッチ
２８    エラースイッチ
４０    表示装置
【図１】
0004829433.tif 000002
【図２】
0004829433.tif 000003
【図３】
0004829433.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004829433.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004829433.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004829433.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
0004829433.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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