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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を載置して搬送するための略平板状のパレットであって、細長い板状である主板を複数本横並びさせてなる略長方形の載置面を上下一対形成し、前記一対の載置面の間に、一対の板状体と棒状の柱体とからなる略板状の連結部材を配設し、および前記載置面と連結部材とを結合させることで、略平板状のパレットを形成する構成において、
前記主板が耐食性軽金属から成り、横並びされた主板のうち、少なくとも載置面の両端部近傍に配置される主板が、断面が略コの字形状である細長い板状体を２枚、それぞれの開口部を対向させて相互の側面同士が重ねられるように一体化させた筒状体であることを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記板状体が、その開口部に立設されたリブを備える請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記耐食性軽金属の主原料がアルミニウムである請求項１ないし２に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶蓋などの物品を載置して搬送するためのパレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
缶蓋などの物品を載置して搬送するための従来のパレットは、樹脂製の板をスチール製の骨組みに接合することで、その強度を保っていた。しかし、これによると、接合するための釘類が突出したり老朽化することによる不都合や、その材質の重量による作業能率の低下という問題があった。
それに対し、軽量化と耐食性向上を図るために、プラスティック製のパレットが考案された。しかし、これによると、強度の点で難があるほか、廃棄処理の問題が派生してしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて創出されたものであり、その目的は、軽量で作業能率を向上させられながら十分な強度が保てるうえ、老朽化や廃棄処理の点で不都合を生じないパレットを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のパレットは次の構成を備える。すなわち、物品を載置して搬送するための略平板状のパレットであって、細長い板状である主板を複数本横並びさせてなる略長方形の載置面を上下一対形成し、前記一対の載置面の間に、一対の板状体と棒状の柱体とからなる略板状の連結部材を配設し、および前記載置面と連結部材とを結合させることで、略平板状のパレットを形成する構成において、
前記主板が耐食性軽金属から成り、横並びされた主板のうち、少なくとも載置面の両端部近傍に配置される主板が、断面が略コの字形状である細長い板状体を２枚、それぞれの開口部を対向させて相互の側面同士が重ねられるように一体化させた筒状体にすることを特徴とする。
【０００５】
ここで、板状体の開口部にリブを立設して、主板の強度増強に寄与させてもよい。
【０００７】
耐食性軽金属の主原料をアルミニウムにして、廃棄物の再利用性に寄与させてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に示した実施例に基づいて説明する。
図１ないし３は、本発明によるパレットの正面図、平面図、側面断面図であり、図４は、パレットの載置面を形成する主板の正面図である。
パレットの上下面を成す主板（１０）は、２枚の板状体（１１）（１１）を組み合わせて形成される。
すなわち、図４に明示するように、断面が略コの字形状である細長い板状体（１１）を２枚、それぞれの開口部（１１ａ）（１１ａ）を対向させた状態で、両者を溶接して一体化することで、細長い筒状の主板（１０）が得られる。断面が略コの字形状の板状体（１１）を組み合わせて溶接したため、軽量でありながら、高い強度が達成されている。この強度は、主板（１０）の断面を、最初から略ロの字形状の筒状体にしておいた場合よりも高いものである。
【０００９】
板状体（１１）は、廃棄時に再利用可能なアルミニウム等の耐食性軽金属を主原料として製造される。そのため、老朽化や廃棄処理の点で不都合が防止されている。
主板（１０）は、２枚の板状体（１１）（１１）を上述のように組み合わせて形成されることで、軽量ながら十分な強度が保てて、作業能率の向上に寄与している。
【００１０】
このような主板（１０）は、図１及び２に示すように、複数枚横並びされて、略長方形の載置面を形成する。
その２つの載置面の間に、略板状の連結部材（２０）が配設され、それらが結合されて、略平板状のパレットが形成される。
連結部材（２０）は、略ロの字形状の板状体や棒状の柱体が利用できる。すると、２つの載置面の間に空隙（２０ａ）（２０ｂ）が生じるが、主板（１０）の強度が高いので、そのような構造が可能である。従来のパレットは、２側部（２０ａ）（２０ａ）のみ開口していたが、本発明によるパレットは、４側部（２０ａ）（２０ａ）（２０ｂ）（２０ｂ）を開口させられるので、フォークリフト等の搬送部材を差し込められる部位が多くて搬送の利便性が高い。
フォークリフト等の搬送部材が差し込まれる位置は、パレットの縁近くなので、
複数枚の主板（１０）のうち、少なくとも両端部近傍に配置される主板（１０Ａ）は、上述の筒状に形成することが望まれる。
【００１１】
図５は、主板の別実施例（１０’）を示す。
断面が略コの字形状である細長い板状体（１１）の開口部（１１ａ）に、板状のリブ（１１ｂ）が立設されて、断面が略ヨの字形状になっている。そのため、板状体（１１）の底面の中程でも支持されて、主板（１０’）の強度が増強されている。このリブ（１１ｂ）を付設すると、アルミニウム板の厚みを５mmから１．６mmに薄くできるほど強度が増す。
なお、リブ（１１ｂ）の形状及び数は、板状体（１１）の長さと等しい１本の長方形に限らず、不連続なものを多数本設置してもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明のパレットは、以上の構成を備えるので次の効果を奏する。
請求項１に記載のパレットによると、耐食性軽金属から成り、断面が略コの字形状である細長い板状体を２枚、それぞれの開口部を対向させて一体化させた筒状の主板を、複数枚横並びさせて、物品を載置する面を形成している。この主板の構造によって、軽量でありながら高い強度が保てて、作業能率の向上が図られる。
【００１３】
本発明のパレットによると、板状体の開口部にリブが立設されるので、主板の強度が増強される。
【００１５】
本発明に記載のパレットによると、主原料がアルミニウムの主板が用いられるので、廃棄の際の再利用に寄与させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパレットの正面図
【図２】同、平面図
【図３】同、側面断面図
【図４】パレットの載置面を形成する主板の正面図
【図５】同、別実施例
【符号の説明】
１０，１０’  主板
１０Ａ    載置面の端部近傍に配置される主板
１１    板状体
１１ａ    板状体の開口部
１１ｂ    板状体のリブ
２０    連結部材
２０ａ，ｂ  連結部材の空隙
３０    搬送部材の位置
【図１】
0004625174.tif 000002
【図２】
0004625174.tif 000003
【図３】
0004625174.tif 000004
【図４】
0004625174.tif 000005
【図５】
0004625174.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先窄み状の先端部の後方に軸筒と一体に形成した把持部の外形々状を、軸筒の他の部分の外径より太径とし、表面に滑り止め用の凹溝又は／及び指接触のための窪みを設けて、前記把持部の外方に面した表面全域にのみ梨地加工を施したことを特徴とする筆記具の軸筒。
【請求項２】
前記軸筒が透明軸であり、把持部が梨地加工により半透明状とした、請求項１に記載の筆記具の軸筒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペンやシャープペンシル等の筆記具の軸筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、ボールペンやシャープペンシル等の購入者は、軸筒を握って筆記する際の滑り止めとしての作用・効果があり、また軸筒を握った際の良好な感触が得られることなどから、軸筒の把持部にグリップを装着したものを好んで購入しているという事実がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
把持部にグリップを装着した軸筒は、軸筒とグリップを２色成形により、あるい軸筒を成形した後、後工程でゴム状弾性体のグリップを軸筒の把持部に挿着して得る。前者では２色成形機を必要としたり、後者ではグリップを軸筒の把持部に装着するための装置・治具や工程を必要とし、その製造コストは決して安価なものではない。定価が１００円未満の低価格のボールペン等においては、軸筒の把持部にグリップを装着したものを提供するには製造コスト面で難しいという現実問題があった。
【０００４】
軸筒の把持部にグリップを装着しなくても、把持部に滑り止め用としての凹溝等を形成することにより滑り止めとしての作用・効果は得られるが、前述したように、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具を購入しようとする者にとっては、把持部にグリップを装着したものが好まれるという現実問題がある。本発明者達は、こうした現実問題に鑑み、実際は軸筒の把持部にグリップを装着してないが、あたかもグリップが装着してあるかのように見える筆記具の軸筒を得ることを思い立ち、本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の筆記具の軸筒は、先窄み状の先端部の後方に軸筒と一体に形成した把持部の外形々状を、軸筒の他の部分の外径より太径とし、表面に滑り止め用の凹溝又は／及び指接触のための窪みを設けて、前記把持部の外方に面した表面全域にのみ梨地加工を施すものである。
【０００６】
さらには、前記軸筒を透明軸とし、把持部を梨地加工により半透明状としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、先窄み状の先端部の後方に、軸筒の把持部を他の軸筒の部分と一体に形成し、把持部の外形々状を、軸筒の他の部分の外径より太径に形成し、グリップを装着してあるかのように見せるために、多くのグリップに見られるように、その把持部の表面に滑り止め用の凹溝又は／及び指接触のための窪みを設けて、前記把持部の外方に面した表面全域にのみ梨地加工を施す。
【０００８】
把持部の外形々状を前記したような形状に形成し、その表面に梨地加工を施すので、把持部の表面の色彩は軸筒の他の部分の表面の色彩より光沢が無い色彩となり、軸筒の他の部分と異なった材質感を与え、あたかもグリップを装着したような印象を与える。軸筒が透明軸のものは、把持部の外方に面した表面全域は梨地加工により半透明状となるので、より一層把持部に半透明状の熱可塑性で形成したグリップを装着したかのように見える。
【０００９】
本発明における軸筒は、把持部を有した前軸と後軸とに分かれ、前軸と後軸をねじ嵌合等により一つの軸筒としたものであっても良いし、鉛筆型のように先端から後端まで一体に形成したものであっても良い。
【００１０】
【実施例】
本発明の実施例を図面を用いて説明する。本実施例では、ボールペンの軸筒として説明するが、これに限定されるものではない。ボールペンの軸筒１は、透明に形成してあり、把持部２をグリップが装着された時のように他の部分より太径として、把持部２の前方の先端部３を先窄み状とした形状に形成してある。
【００１１】
把持部２の表面には、図３に示すように、滑り止め用のリング状の凹溝４を軸心に沿った方向に列させてあり、その外方に面した表面全域には梨地加工５を施してある。従って、把持部２の表面は半透明状になり、軸筒１の他の部分の透明感と相まって、あたかも把持部２にグリップを装着したような印象を与える。
【００１２】
本実施例の軸筒１を用いたボールペン６は、後端部７にねじ嵌合等により尾栓８を固着し、該尾栓８を軸筒１の後端部７より取り外して後端部７よりボールペンレフィール９を軸筒１内に着脱する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の筆記具の軸筒は前述したような構成なので、軸筒の把持部にあたかもグリップが装着されたかのような印象を与えるので、筆記具を購入しようとする購入者へのアピールが大きいものとなる。また、把持部に梨地加工を施してあるので、滑り止めとしての作用・効果もある。製造においても、特殊な射出成形機や、グリップを軸筒の把持部に装着するための装置・治具や工程を必要とせず、射出成形で容易に多数製造できるので、その製造コストは安く、低価格帯の筆記具の軸筒にも採用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の軸筒を用いた、ボールペンの側面図である。
【図２】  図１のボールペンの縦断面図である。
【図３】  図１における把持部部分の拡大図である。
【符号の説明】
１  軸筒
２  把持部
４  凹溝
５  梨地加工
【図１】
0004625555.tif 000002
【図２】
0004625555.tif 000003
【図３】
0004625555.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
腐植土に含まれる細菌をオガクズに担持せしめて成る菌床に、油脂を多量に含む有機性廃棄物を投入して、該有機性廃棄物の炭水化物、タンパク質および油脂を分解せしめ、上記菌床だけで分解しきれない油脂を、上記菌床に混合されていると共に油脂分解菌や酵素リパーゼを包括している油脂吸着材に吸着せしめて、上記油脂分解菌や酵素リパーゼにより分解処理せしめることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
上記腐植土に含まれる細菌が、バチルス属であることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
上記油脂吸着材が、油脂を吸着するポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項４】
菌床を撹拌しながら処理することを特徴とする請求項１、２または３に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項５】
上記菌床に空気を供給しながら撹拌処理することを特徴とする請求項４に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に油脂含量を多く含む家庭用および業務用の有機性廃棄物の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、有機性廃棄物を好気性生物により分解処理するものとして、コンポスト型処理と消滅型処理があり、有機性廃棄物の種類によって、分解処理速度が異なるが、中でも炭水化物の分解は比較的に容易であるが、タンパク質、油脂の順に分解が困難となって速度が遅くなる。
【０００３】
このため、特に油脂を多量に含む、あるいは連続して有機性廃棄物を投入すると、分解速度の遅い油脂が未分解のまま残り、これが有機性廃棄物を被覆して他の成分（タンパク質・炭水化物）の分解まで妨害してしまう等の問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、油脂含量が多い有機性廃棄物であっても、油脂分の分解はもとより、炭水化物やタンパク質の分解も確実かつ能率良く行うことができる有機性廃棄物の処理方法を提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】
本発明の有機性廃棄物の処理方法は、腐植土に含まれる細菌をオガクズに担持せしめて成る菌床に、油脂を多量に含む有機性廃棄物を投入して、該有機性廃棄物の炭水化物、タンパク質および油脂を分解せしめ、上記菌床だけで分解しきばれない油脂を、上記苗床に混合されていると共に油脂分解菌や酵素リパーゼを包括している油脂吸着材に吸着せしめて、上記油脂分解菌や酵素リパーゼにより分解処理せしめることを特徴とする。また、上記腐植土に含まれる細菌が、バチルス菌であることを特徴とする。さらに、上記油脂吸着材が、油脂を吸着するポリプロピレン樹脂であることを特徴とする。又更に、菌床を撹拌しながら処理することを特徴とする。更に又、上記菌床に空気を供給しながら撹拌処理することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、発酵処理装置の一実施例を示すもので、１は発酵処理槽である。該発酵処理槽１内部には、菌種を担持した菌床２が貯蔵されている。菌種としては、例えばオガクズに、腐植土に含まれるバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属などの細菌を菌種として付着させたものを用いる。菌種の量は１０８個／ｇ程度の菌数が付着している。上記発酵処理槽１に投入する有機性廃棄物量を、例えば、２００ｋｇ／日とすると、菌床２を約１０倍の２，０００ｋｇ貯蔵しておけば消滅型処理反応が進行し、菌床２を２０〜２００ｋｇを貯蔵しておけばコンポスト型処理反応が進行する。
【０００７】
上記発酵処理槽１内には撹拌手段３が設けられていて、有機性廃棄物が投入された菌床２を撹拌する。本発酵処理装置は、上記撹拌手段３による撹拌だけでもよいが、空気吹込みをすると発酵が促進される。空気吹込量は、菌床２の含水率を５０〜６０％に維持しながら細菌を好気状態にするために、菌床２の単位容量ｍ３当たり５０〜２００リットル／分の外気を吹込む。
【０００８】
消滅型は、菌床２の貯蔵量が多いので、有機性廃棄物の投入量によって菌床２の含水率に大きな変動はない。すなわち、菌床量２，０００ｋｇ、含水率６０％に対し、有機性廃棄物の投入量２００ｋｇ／日、含水率９０％とすると、投入時の菌床２の含水率は計算上６２％となる。この程度の含水率変化であるので、温度コントロールが行われていれば、分解作用は円滑に進行する。分解が円滑に進行すれば、温度上昇と同時に水分も蒸発し、蒸発水分に見合う湿り空気を排気ファン４を通じて排気すれば、菌床２の含水率を好適に維持することができる。湿り空気の排気は、温度と絶対湿度から演算して排気量をコントロールすればよいことになる。菌床２の含水率６０％、温度を３０〜４０℃、ｐＨを７〜９に維持することにより、投入有機性廃棄物中の易分解性有機物は１日間でＣＯ２とＨ２Ｏに分解し、消滅する。難分解性有機物が残留したとしても有機物の９０％は消滅する。従って、１ヶ月に一度の割合で増量分を堆肥として排出するだけでよい。一方、コンポスト型は、菌床２の貯蔵量が少ない分だけ、変動が大きくなるので、コントロールに注意する必要がある。
【０００９】
菌床２は、オガクズと腐植土を混合して腐植土中の細菌によりオガクズの分解を促進させているので、リグニンの分解もしている。分解したリグニンは、タンパク質とリグニンタンパク複合体を作る。このリグニンタンパク複合体は、腐植質となり、菌床２中には腐植質含量が多くなる。腐植質は土壌に還元されると、大きなｐＨ緩衝作用、キレート反応、高い陽イオン交換容量、団粒構造の形成、生理活性機能、植物病原菌の抑制、植物生育障害の防止、保肥力、保水力、排水性の改善など、多くの効果が知られているので、排出する菌床、堆肥は良好な土壌改良効果を示す。
【００１０】
５は油脂吸着材であって、油脂を吸着するポリプロピレン樹脂を球状あるいは角状にして、上記菌床２内に混合されている。該油脂吸着材５には、独立栄養細菌である油脂分解菌を、上記バチルス菌と酵素のリパーゼと共に包括しておき、菌床２の菌種だけで分解しきれない油脂を吸着せしめ、この吸着された油脂を油脂吸着材５に包括されている菌や酵素によって分解するようにしている。６は開閉蓋、７は上記撹拌手段３を回転させるためのモータ等の回転駆動手段である。
【００１１】
【発明の効果】
有機物を分解する菌種を担持した菌床に混合されると共に油脂分解菌を包括する油脂吸着材により、有機性廃棄物中の油脂の一部を吸着せしめて、上記油脂分解菌により分解処理せしめるようにしたので、油脂含量が多い有機性廃棄物であっても、油脂分の分解はもとより、炭水化物やタンパク質の分解も確実かつ能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の処理装置の一実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  発酵処理槽
２  菌床
３  撹拌手段
４  排気ファン
５  油脂吸着材
６  開閉蓋
７  回転駆動手段
【図１】
0004625566.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向または横方向に多数連結可能とするオス継手とメス継手を有する矩形枠体において、オス継手は枠体の基盤の端部から外方へ水平に延びた端片と、端片の突出する枠体側面から外方に突出する舌片からなり、端片上に契合突部を有し、メス継手は契合時に前記舌片を押し戻す端部と舌片先端によりメス継手の上下方向の動きを抑える底板と基盤部に契合突部と契合する契合孔からなり、前記底板は前記端片の厚みに対応した高さ分基盤底部より上方に設けられた枠体の継手。
【請求項２】
請求項１記載の継手を有する枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体の継手技術に属する。
【背景技術】
【０００２】
連結して使用する枠体は芝生保護用あるいはブロックを嵌め込んで使用するブロック舗装用枠体など路盤あるいは床面に敷詰めて使用される。かかる枠体の継手構造は矩形外形を有する枠体で相接する２辺に枠体基盤から突出するオス継手を設け、他の相接する２辺にメス継手用の孔部を設けた例が特開平06-002307、特開平01-75107に開示されている。
より契合の確実性を簡便に確保するため、契合突部が基盤の端部から外方に延び、先端が上部に突出し、契合受部が基盤の底面で契合突部の突出部分を嵌合する凹部に形成された例が特開平12-129607に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平01-75107
【特許文献２】特開平06-002307
【特許文献３】特開平12-129607
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、より単純な構造で確実簡単に枠体を連結する枠体継手の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本第1の発明は、縦方向または横方向に多数連結可能とするオス継手とメス継手を有する矩形枠体において、オス継手は枠体の基盤の端部から外方へ水平に延びた端片と、端片の突出する枠体側面から外方に突出する舌片からなり、端片上に契合突部を有し、メス継手は契合時に前記舌片を押し戻す端部と舌片先端によりメス継手の上下方向の動きを抑える底板と基盤部に契合突部と契合する契合孔からなり、前記底板は前記端片の厚みに対応した高さ分基盤底部より上方に設けられた枠体の継手である。契合を簡易化するため端片上の契合突部と契合孔を案内とし、枠体端部を上から下に下ろすことで舌片が後退し、契合完了時には再び舌片が戻ることでメス継手の底板が上方に動くことを抑えるようにした。
本第2の発明は上記継手を有する枠体である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、オス継手が枠体側面から突出する舌片と、枠体基盤から水平に突出する端片上の契合突部からなり、メス継手が舌片を受け入れる枠体側面に設けた孔部と舌片を押し込む端部と端片上の契合突部を嵌合する契合孔からなるため以下の効果がある。
１． 枠体を下方に下ろすだけで契合が行われる。
２． 契合孔と契合突部で横方向への動きが抑えられる。契合後元の位置に戻る舌片により上下方向への動きが抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明を図により詳細に説明する。
図1は、本発明を構成する枠体継手の概念図である。
図に示すように枠体継手は図では正方形の枠体の相接する側面にオス継手、他の相接する側面にメス継手が設けられている。継手の位置は本図に示した位置に限らず、相対する2辺にオス継手、相対する2辺にメス継手を設けてもよい。
【０００８】
オス継手は、枠体底部から外側に水平に突出する端片と当該端片の突出する枠体側面から斜め下方に向かって突出する舌片からなり、端片上には契合突部が設けられている。
メス継手は、枠体側面に設けられた孔部と、枠体内部に設けられた底板からなり、底板にはオス継手の契合突部と嵌合する契合孔が設けられている。底板端部が契合時舌片を押し戻す機能を有している。メス継手を構成する枠体側面に設けられた孔部の上端位置は、オス継手の舌片より上部に位置する。
メス継手を構成する底板はオス継手と契合した際、枠体底面の位置が一致するよう端片の高さ分位置を高く設定しておくことが好ましい。端片が枠体基盤からでなく側面の途中から突出する場合であっても底板の高さは端片に合わせることはいうまでもない。
【０００９】
図2は、本枠体継手の拡大図である。図３は、本体継ぎ手の他の例を示す図である。
図４は、本継手の契合する状態を示したものである。
枠体が路盤あるいは床面に配設された状態で、次の枠体を接続する状態を示している。配設された枠体のオス継手部に次の枠体のメス継手を契合させる。
メス継手が下がる時メス継手底板によって舌片が枠体方向に押し込められ、メス継手の底板契合孔とオス継手契合突部が嵌合され結合が完了する。舌片は再びもとの位置に戻る。
メス継手の底板契合孔とオス継手契合突部が嵌合により横方向への動きが抑えられる。契合後元の位置に戻った舌片の先により上下方向の動きが抑えられる。
【００１０】
本継手が適用できる枠体は区画が1個であっても、複数に区画されていてもよい。
また枠体内部が不規則に区画されていても外枠が矩形であればよい。枠体内にはレンガ、敷石、砂利、土壌など適宜その目的に応じて充填できる。
【００１１】
枠体の材質はポリオレフィン、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を射出成形して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の枠体継手および枠体の概念図である。
【図２】継手部の拡大断面図である。
【図３】他の例である継手部の拡大断面図である。
【図４】継手部の契合を示す概念図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  枠体
２  オス継手
３  メス継手
２１  端片
２２  契合突部
２３  舌片
３１  孔部
３２  底板
３３  契合孔
【図１】
0004625990.tif 000002
【図２】
0004625990.tif 000003
【図３】
0004625990.tif 000004
【図４】
0004625990.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透孔を有する平盤部と筒部からなり、筒部の一端は平盤部に開口し、かつ、垂直に設けられた部材を、上部は当該部材の筒部同士を対向するように組み合わせ、最下段は筒部他端部を下向きに配列することで貯留空間を区画し、当該区画をシート類で覆うことにより構成される地下式貯留槽において、当該貯留槽の底部に薄板を敷設し、前記貯留空間を形成する最下段の部材の筒部他端部を前記薄板上に接するように配列したことを特徴とする槽底の清掃を容易にした貯留槽。
【請求項２】
請求項1記載の槽底の清掃を容易にした貯留槽において、貯留槽の底部に敷設した薄板上に、前記貯留空間を形成する最下段の部材の筒部他端部を開口端とし、当該開口端内壁面と契合する契合部を設けたことを特徴とする槽底の清掃を容易にした貯留槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、部材を配列することで貯留空間を区画するタイプの貯留槽底に貯まった泥を容易に除去可能とする貯留槽に属する。
【背景技術】
【０００２】地下に部材を配列して貯留空間を確保し、その周囲を適宜シート類で包み、特に雨水の流出抑制、有効利用を目的とした浸透槽、あるいは貯留槽が一般的となってきている。かかる部材が特開昭６３−２６８８２３、特開平０９−１１２７９２、特開平１０−２５２１０８、特開平１０−２６６３１３などに開示されている。雨水の貯留槽において、槽の耐用年数を延ばすため槽内に貯まる泥分を除去したいという要望がある場合、上記開示された部材のうち平盤と平盤に設けた筒部からなる部材は、その軽量化を図るため平盤部に透孔が設けられている。かかる部材では槽底に平盤が接しあるいは槽底部全体を部材が覆い、底面での水の流通を妨げることがある。【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２６８８２３
【特許文献２】特開平０９−１１２７９２
【特許文献３】特開平１０−２５２１０８
【特許文献４】特開平１０−２６６３１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、貯留槽底面をできる限り覆うことのない部材とその部材の組み立て方を工夫することにより槽底面での水の流れを改善した槽の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本第1の発明は、透孔を有する平盤部と筒部からなり、筒部の一端は平盤部に開口し、かつ、垂直に設けられた部材を、上部は当該部材の筒部同士を対向させ、最下段は筒部他端部を下向きに配列することで貯留空間を区画し、当該区画をシート類で覆うことにより構成される地下式貯留槽において、当該貯留槽の底部に薄板を敷設し、前記貯留空間を形成する最下段の部材の筒部他端部を前記薄板上に接するように配列したことを特徴とする槽底の清掃を容易にした貯留槽である。また、第２の発明は、上記発明において貯留槽の底部に敷設した薄板上に、部材の筒部他端部を開口端とし、当該開口端内壁面と契合する契合部を設けたことを特徴とする槽底の清掃を容易にした貯留槽である。
【発明の効果】
【０００６】本第１の発明は、槽底面に薄板を敷き、部材の設置面積の小さい部分を槽底面の薄板上に設置させることで、部材が槽底面全体を覆うことなく、槽底面の相当部分が露出するため槽底面での水の流れが妨げられることがない。そのため槽底面にたまった泥分は洗い流される。また、第２の発明においては、薄板上に部材の筒部内壁面と契合する契合部を設けたため、部材の筒部が固定され、部材が安定する。更に筒部内壁面に契合するため水の流れを妨げない。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】以下本発明を図により詳細に説明する。図１は、本発明である槽底の清掃を容易にした貯留槽の概念図の例示である。図１に示すように本貯留槽は、（１）透孔を有する平盤部と筒部からなり、筒部の一端は平盤部に開口し、かつ、垂直に設けられ、（２）当該貯留槽の底部に薄板を敷設し、前記貯留空間を形成する最下段の部材の筒部他端部を薄板上に接するように配列することで構成される。貯留空間は、その上部は部材の筒部同士を対向させて配列し、最下段は筒部を下向きに配列することで区画され、当該区画を遮水シートで覆うことにより貯留槽となり、一般的に地下に設けられる。地表面に設けその上部に土盛りすることで全体を土で覆うことでもよい。【０００８】本発明の槽に使用される部材の形状を図３に示すが、平盤部と平盤部に開口する筒部からなっている。図1では筒部が円筒として表示してあるが、図３に示すようにその側面にテーパを設けて互いに入れ子状に組み合わせられ貯蔵運搬の便を図る形状であってもよい。また筒部は上部からの土圧に耐えるようその底部で折り返し平盤部の最上部で閉じるようにすることもできる。また筒部が複数であってもよい。【０００９】貯水槽の底部は一般的にその最下部に砕石、保護シート、遮水シート、保護シートからなるが、本発明では遮水シート上に薄板を敷き、薄板上に部材の筒部他端部が接するように配列される。【００１０】薄板はステンレススチールあるいは樹脂製のものが好ましい。薄板は部材がその上部に配列されたときに変形しない程度の硬さと強度があればよい。図4に示す部材の配列と比較し、本発明の部材の配列によれば図１に示す通り薄板の相当部分が露出されるため、薄板上の水の流れが妨げられることがないため槽の清掃が容易となる。【００１１】図２は本第2の発明を示す概念図である。図に示すように薄板上に契合具を設けて部材の筒部内壁面と契合させたものである。薄板上の契合具は筒部内壁面に接するように突出する筒部でよい。本契合部は薄板を加工し所定の配列で設けた突部であっても、所定の突部を薄板上に接着剤等で固定してもよい。契合具は筒部の外壁とも接するように構成してもよいが、内部に収まるように構成するほうが水の流れを妨げる度合いを大きくしないためにも好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明である槽底の清掃を容易にした貯留槽を示す概念図である。
【図２】本発明である薄板上に部材筒部底部の内壁内と契合する契合部を設けた槽底の清掃を容易にした貯留槽の例を示す概念図である。
【図３】本発明に使用する部材の例を示す。
【図４】本発明に使用する部材を用いた従来の配列例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００１３】１  部材１１  筒部１２  平盤部２  契合具３  薄板４  遮水シート５  保護シート
【図１】
0004625988.tif 000002
【図２】
0004625988.tif 000003
【図３】
0004625988.tif 000004
【図４】
0004625988.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーバルブに付着した３−アミノ−６−メチルピリダシンを洗浄する方法であって、ローターの回転数を１〜５ｒｐｍとし、ロータリーバルブに次式（１）を満足するようにメチルアルコールを供給することを特徴とするロータリーバルブの洗浄方法。
Ｑ≧Ｖ×ｎ×ｒ      （１）
（式中、Ｑは有機溶剤の供給速度（リットル／分）、Ｖはロータリーバルブのポケット１個所の容積（リットル）、ｎはローターの羽根の数、ｒはローターの回転数（ｒｐｍ）を表す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーバルブの洗浄方法に関する。詳しくは、ロータリーバルブに付着した有機物を容易に洗浄する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
反応器等に粉体の原材料を供給する際に、ロータリーバルブを使用して供給することが多い。使用している間に、ローターに原材料が付着し、ポケットの容積が低下し、原材料が定量的に供給されなくなることがある。
このような場合には、ロータリーバルブを分解、洗浄することが多い。
【０００３】
また、蒸気を吹き込んで投入原料と装置との圧力差を無くして円滑な原料の投入を確保すると共に、更に水を噴射して付着した残渣を剥離させ、付着物を無くするロータリーバルブが知られている（特許文献１参照。）。
しかしながら、このロータリーバルブを使用して粉体の有機物を投入した場合、付着した有機物を十分に除去できないことがあり、また、熱変質する有機物の場合は使用することが困難である。
【特許文献１】特開平８−３３８５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ロータリーバルブに付着した有機物を容易に、確実に洗浄する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らはかかる課題を解決するために、ロータリーバルブに付着した有機物を洗浄除去する方法について鋭意検討した結果、ローターの回転数を１〜５ｒｐｍとし、ロータリーバルブの大きさ、ローターの数によって決められる供給速度以上で有機溶剤を供給することによって、有機物を容易に、確実に洗浄できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち本発明は、ロータリーバルブに付着した３−アミノ−６−メチルピリダシンを洗浄する方法であって、ローターの回転数を１〜５ｒｐｍとし、ロータリーバルブに次式（１）を満足するようにメチルアルコールを供給することを特徴とするロータリーバルブの洗浄方法である。
Ｑ≧Ｖ×ｎ×ｒ      （１）
（式中、Ｑは有機溶剤の供給速度（リットル／分）、Ｖはロータリーバルブのポケット１個所の容積（リットル）、ｎはローターの羽根の数、ｒはローターの回転数（ｒｐｍ）を表す。）
【発明の効果】
【０００７】
本発明の方法によって、ロータリーバルブに付着した有機物を容易に、確実に洗浄除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明におけるロータリーバルブの一例を示す模式図である。粉体の有機物７がホッパー（図示していない。）から供給配管１を経由して、例えば、反応器（図示していない。）に供給される。供給配管１にはロータリーバルブ２が取り付けられており、有機物が連続して定量的に供給される。この例では、ローターは８枚の羽根３から構成され、羽根間に形成されたポケット４に有機物が入り、ローターの回転により、定量的に有機物がポケットから排出し、下流の反応器に供給される。
使用している間に、有機物がポケット内等に付着する。粉体の有機物の性状にもよるが、１バッチ分を供給後に有機物の除去が必要なほど付着する場合もある。
【０００９】
本発明においては、ローターの回転数を１〜５ｒｐｍ、好ましくは２〜３ｒｐｍとし、ロータリーバルブに次式（１）を満足するように有機溶剤を供給して、有機物を洗浄除去する。
Ｑ≧Ｖ×ｎ×ｒ      （１）
（式中、Ｑは有機溶剤の供給速度（リットル／分）、Ｖはロータリーバルブのポケット１個所の容積（リットル）、ｎはローターの羽根の数、ｒはローターの回転数（ｒｐｍ）を表す。）
【００１０】
図１では、ロータリーバルブに有機溶剤８を供給するノズル５およびバルブ６が設けられているが、ノズル５は供給配管１に設けられていてもよい。このノズルから上記式（１）を満足する速度で有機溶剤を供給して付着した有機物を洗浄除去する。
【００１１】
ローターの回転数が少な過ぎると洗浄時間がかかり、多過ぎると洗浄が不十分になることがあり、好ましくない。また、有機溶剤の供給速度が大き過ぎると供給配管内に有機溶剤が溢れるようになるので好ましくなく、（Ｖ×ｎ×ｒ）の約３倍程度までである。
【００１２】
本発明において対象とする有機物は、特に限定されるものではないが、Ｎ-アセチルイミダゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、３−アミノピリダシン、３−アミノ−６−メチルピリダシン、４−メチルウラシル等の含窒素複素環式化合物等が挙げられる。
これらの化合物は熱変質を起こす可能性があるので、本発明の有機溶剤による洗浄方法が好ましく適用される。
有機溶剤も対象とする有機物を良く溶解するものであれば、特に制限されるものではなく、上記の含窒素複素環式化合物の場合には、メチルアルコール等の低級脂肪族アルコールが用いられる。なお、有機物を反応の原材料として使用する場合には、反応に使用する溶媒が、洗浄に適したものであれば、有機溶剤として好ましく使用され、そのまま反応溶媒として使用される。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００１４】
実施例１
図１に示すと同様のロータリーバルブ（ローターの大きさ：直径２６２ｍｍφ×幅２２０ｍｍ、羽根の数：８枚、ポケット１箇所の容積：０．４７リットル）を用いて、３−アミノ−６−メチルピリダシンの供給を行う。
ローターの回転数を１．８７ｒｐｍとし、３−アミノ−６−メチルピリダシン約８００ｋｇを約２．５時間で供給する。
供給終了後、有機溶剤を供給するノズル５からファイバースコープを挿入して、付着状況を観察すると、３−アミノ−６−メチルピリダシンが付着し、ポケットの約７０〜８０％が埋まっていることが確認される。
【００１５】
次に、ローターの回転数は同じ１．８７ｒｐｍとし、ノズル５からメチルアルコールを約１３．５リットル／分で５分間供給して洗浄を行う。
なお、上記式（１）における（Ｖ×ｎ×ｒ）は７リットル／分であり、この約２倍の速度でメチルアルコールを供給することになる。
洗浄後、同様にファイバースコープを挿入して、付着状況を観察すると、３−アミノ−６−メチルピリダシンは殆ど付着していなことが確認される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明におけるロータリーバルブの一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  供給配管
２  ロータリーバルブ
３  ローターの羽根
４  ポケット
５  有機溶剤供給ノズル
６  バルブ
７  原材料
８  有機溶剤
【図１】
0004830524.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化前の高透明な注型用エポキシ樹脂に、硬化剤、日本画の顔料である粉末の岩絵具を加えて、木材の表面や欠け・くぼみに流し込むことで、前記粉末の岩絵具は前記樹脂との比重の差により、前記樹脂の下方に沈み込み、上面に向かって透明度が増してグラデーションを呈することになり、前記高透明な注型用エポキシ樹脂は色彩のグラデーションを呈しながら硬化し、前記木材に定着することを特徴とする木材へのグラデーション彩色技法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工品などの木材に対するグラデーション彩色技法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材と硝子（ガラス）という、相異なる形状・質感を有する素材の融合から生まれる斬新なデザインを備えた木工品を創作する過程において、高温に溶かしたガラスを、木材に直接的に流し込むことは、ガラスの融点の高さと、硬化後の非密着性から、不可能とされていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、木材と硝子（ガラス）との接着を考えた場合、その両方の素材に対して、形状的に多くの制約を強いる事と、強度的に不安を残すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、エポキシ樹脂に注目し、その特性を考査し、試行をくり返した結果、硬化剤添加後は、木材に非常に強い密着性を示し、高い透明度と堅牢性を示した。
【０００５】  そこで、本発明にあっては、このエポキシ樹脂の特性を生かし、硬化前の高透明な注型用エポキシ樹脂に、硬化剤、日本画の顔料である粉末の岩絵具を加えて、木材の表面や欠け・くぼみに流し込むことで、粉末の岩絵具は前記樹脂との比重の差により、樹脂の下方に沈み込み、上面に向かって透明度が増してグラデーションを呈することになり、高透明な注型用エポキシ樹脂は色彩のグラデーションを呈しながら硬化し、木材に定着する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、透明なエポキシ樹脂に色彩のグラデーションをかけることができる。また樹脂が硬化するとほぼ、ガラスに酷似した形状を呈するため、ガラスの代用としてあらゆる形状の木材との接着が可能である。
【０００７】
注型用エポキシ樹脂は、硬化前は液状であるため、あらゆる形状の木材の細部にまで流れこみ、自由な形状で硬化・定着できるため、いままで廃棄されていたり、安価で取り引きされていた木材の木工品・工芸品としての利用価値、商品価値が高まる。
【０００８】
硬化前のエポキシ樹脂に日本画の顔料（粉末の岩絵具）を加える事により、たとえば、青色糸の顔料を加えた場合、川や湖のような澄み切った水のイメージを、木工品の表面やくぼみに定着させる事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は生け花の花台として、栓の木の欠けの部分に本発明の技法を実施した説明図である。１は、木工品の表面に、台を少し傾けて流しこんだ樹脂、２は、木工品の欠けの部分に流しこんだ樹脂である。
【００１０】
高透明な注型用エポキシ樹脂に岩絵具の粒度が小さい（細かい）粉末を加えると、樹脂全体が一様に着色し、粒度が大きい（粗い）粉末を加えると、顔料と樹脂との比重の差により、たとえば木材のくぼみに流しこんだ場合、くぼみの下方に濃く顔料は沈みこみ、上ずみは、透明度を、上面に向かって増し、グラデーションを様したまま硬化し木材に定着した。液面は鏡面を呈し、木材を少し傾けて、その表面に上方から下方に向けて樹脂を流した所、顔料は、上方から下方に向かってゆるやかな濃淡のグラデーションを呈しながら硬化し定着した。樹脂の流動性は、温度によって変化するため、樹脂を湯せんして、液温を上げると、その粘度は低下し、なめらかな液状を呈し、液温を低下させれば粘度は高くなり泥状を呈する為、グラデーションの形状を温度の調整で変化させ、デザインする事も可能である。
【００１１】
硬化後の樹脂の表面に、ウッドオイル・ワックスを塗布しても樹脂は変質・変色せず、花台・燭台・食卓のボード・プレート・トレー等に応用・活用できる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
森林資源の枯渇が進む中で、製材所から出た廃材のリサイクル、また希少な広葉樹木等の利用価値の向上。そして家具・工芸品・食器等、あらゆる木製品に私の技法は適用し、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】生け花の花台として、栓の木の欠けの部分に私の技法を実施した説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１ 木工品の表面に、台を少し傾けて流しこんだ樹脂
２ 木工品の欠けの部分に流しこんだ樹脂
【図１】
0004831284.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃水処理装置からの反応前液（１）中の固形物を除去するスクリーンまたは金網である除去装置（９）を有した分離槽（４）と、有効基質を溶解又は増殖させる反応槽（３）と、反応前液（１）を分離槽（４）と反応槽（３）の間で循環させる空気噴出口を有する揚水管（７）とを有し、除去装置（９）で除去した固形物を、反応後液（２）と共に廃水処理装置に戻す廃水処理装置の有効基質添加装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術】
本発明は、廃水処理装置に有効基質を添加装置する装置である。発明の詳細を図１に示す。添加装置は、分離槽（４）と反応槽（３）の２槽で構成される。反応槽（３）には、反応部（５）が有る。廃水処理装置の一部の液を反応液〔以後反応前液（１）と言う〕とし、反応部（５）を通過させる。このことにより有効基質を反応前液（１）中に溶解又は増殖させる。この有効基質を含んだ反応液〔以後反応後液（２）と言う〕を廃水処理装置に戻すことにより有効基質が廃水処理装置に添加されることになる。分離槽（４）には、除去装置（９）、分離部（６）、揚水管（７）、沈殿部（８）、が有る。除去装置（９）は、反応前液（１）中の固形物が反応槽（３）の反応部（５）へ流入することを防止するものであり、スクリーン又は金網による。揚水管（７）は反応槽（３）の反応後液（２）が反応部（５）を繰り返し通過させるため、分離槽（４）と反応槽（３）の間を循環させるためのものだある。従って、揚水管（７）には揚水効果を出すために空気噴出口（１０）が設置され、送風機（１１）より空気が送気される。尚反応後液（２）を廃水処理装置へ添加する時は、送風機（１１）よりの送気を停止し、揚水効果を停止し、引抜弁ー１（１２）を開とし、引抜弁ー２（１３）を閉とする。このことにより有効基質を含んだ分離槽（４）及び反応槽（３）内の反応後液（２）は廃水処理装置へ添加される。揚水管（７）は分離槽（４）の中心でも良い。又、遍芯して設置することにより反応後液（２）の分離部（４）での循環が強くなり、除去装置（９）より固形物が取り除かれ効果が上がる。取り除かれた固形物は反応後液（２）が廃水処理装置へ添加される時に同時に廃水処理装置へ排除される。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を図ー３に示す。従来の技術は廃水処理装置よりの反応前液（１）を直接反応槽（３）へ注入していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、反応前液（１）中に固形物を含んでいると、その固形物は反応前液（１）と共に反応槽（３）へ流入した。流入した固形物は反応部（５）へ流入し反応部（５）を閉塞させた。又、この反応部（５）が閉塞する事を防止しする為、反応槽（３）の流入部に除去装置（９）を設置して固形物を除去すると、除去した固形物は、除去装置（９）より除去する必要があり、除去した固形物は、有効基質添加装置の系外へ搬出する必要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は反応前液（１）中の固形物が反応槽（３）の反応部（５）へ流入しないので、反応部（５）の閉塞が防止できる。又、揚水管（７）の空気による固形物の除去効果により除去装置（９）への固形物の付着が防止できる。除去した固形物は反応後液（２）と共に廃水処理装置へ流出すので除去装置（９）の固形物除去作業が無くなる。又、除去装置（９）より固形物は、発生しないので、固形物を有効基質添加装置の系外へ搬出する必要は無くなる。
【０００５】
【発明の実施形態】
次に本発明の実施形態について説明する
第一例
第一例の実施形態を図１に示す。
引抜弁ー１を閉、引抜弁ー２は閉とし、廃水処理装置の一部の排水〔反応前液（１）と言う］を分離槽（４）へ一定量揚水する。この時、分離槽（４）反応槽（３）の液位は下限と成っている。反応前液（１）は分離槽（４）の分離部（６）を経て上部の除去装置（９）を通過し反応槽（３）へ流入する。上部の除去装置（９）にて反応前液（１）中の固形物は除去される。反応槽（３）に流入した反応前液（１）は反応部（５）へ流下して反応前液（１）中に有効基質を溶解又は培養され［反応後液（２）と言う］反応槽下部へ貯留される。
引抜弁ー２を開とし、揚水管（７）の空気噴出口（１０）に送風機（１１）より空気を送気すると揚水管（７）に揚水効果が発生して反応槽下部へ貯留された反応後液（２）は分離槽（４）の沈殿部（８）より分離槽（４）の分離部（６）へ揚水される。
反応後液（２）はその後上部除去装置（９）を経て反応槽（３）へ流入し分離槽（４）と反応槽（３）の間を循環する。このことにより反応部（５）で有効基質を溶解又は培養する動作を繰り返す。
一定時間循環後、送風機（１１）よりの送気を停止し、引抜弁ー２を閉とし、引抜弁ー１（１２）を開く事により、分離槽（４）内の上部除去装置（９）で除去した固形物は反応後液（２）と共に廃水処理装置へ搬出される。
分離槽（４）内の水位が一定水位以下となったら、引抜弁ー２を開とすることにより。反応槽（３）内の有機基質を含んだ有効基質添加装置内の反応後液（２）を廃水処理装置へ添加出来る。
尚、上部の除去装置（９）にて除去した固形物は送風機（１１）より送気された空気により除去装置（９）より分離除去され分離槽（４）に滞留し、廃水処理装置へ反応後液（２）を添加する時、反応後液（２）と共に廃水処理装置へ流出する。
分離槽（４）内の水位が一定水位下になってから引抜弁ー２（１３）を開とする事により、廃水処理装置へ反応後液（２）を添加する事ができる。ことにより再び同じ動作が繰り返される。尚引抜弁ー２（１３）は反応後液（２）を廃水処理装置へ添加するとき、分離槽（４）の液位が反応槽液（３）位より早く低下するよう水理学的抵抗を付けるものでも良い。又。揚水管部へ下向流を生じる様な水流発生装置を設置した場合は下部に除去装置（９）を設置する。尚、揚水管（７）、分離槽（４）の断面は円形でも，矩形でもよい。
第二例
本例は第一例の分離槽（４）の、分離部（６）、揚水管（７）、沈殿部（８）を一体化したものである。この場合、分離槽（４）が揚水管（７）を兼ねることになるので、空気噴出口（１０）は分離槽の側面となる。又、分離槽（４）の内部に空気噴出口（１０）を設置しても良い。
【０００６】
【発明の効果】
廃水処理装置における有効基質添加装置に於いて、反応槽（３）の反応部（５）に、反応前液（１）中の固形物が流入しないので反応部（５）が閉塞しない。又、除去装置（９）で除去した反応前液（１）中の固形物は自動的に反応後液（２）と共に廃水処理装置へ排出されるので除去装置（９）より固形物の除去作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態（第Ｉ例）
【図２】  本発明の実施形態（第２例）
【図３】  従来技術
【符号の説明】
（１）は反応前液    （２）は反応後液    （３）は反応槽    （４）は分離槽
（５）は反応部      （６）は分離部      （７）は揚水管    （８）は沈殿部
（９）は除去装置  （１０）は空気噴出口  （１１）は送風機  （１２）は引抜弁ー１
（１３）は引抜弁ー２  （１４）は引抜配管
【図１】
0004831444.tif 000002
【図２】
0004831444.tif 000003
【図３】
0004831444.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の載置台の四隅に回転可能に設けられたピッチ角の小さい螺旋溝を有する軸又は筒に、それに相対する螺旋溝が設けられた足板が螺合され、前記軸又は筒にはスプロケットまたはプーリが備えられ、これらのスプロケット又はプーリにはベルトが懸回され、該ベルトには取っ手部を備えるスライドが取り付けられ、取っ手部でスライドを移動させることでベルトが移動可能とされ、該ベルトでスプロケット又はプーリに回転を与え前記軸又は筒を回転させることにより、軸又は筒に対し足板が、上下することで載物台を上下調整することを特徴とする上下調整可能な冷蔵庫内の載物台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この上昇下降台は、台所等の吊戸棚・食器棚・冷蔵庫の棚、倉庫棚等にて、既に置かれている物と高さの異なる物を置く場合に、効率良くスペ−スを使う為や、テーブル・椅子・踏台等、素早く位置変更出来る方法として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば冷蔵庫では、奥行の中間に梁を配しウオーム、ホイールにてウオームを回す事によって上下させていたし、テーブルではロック機構を解除し台を直接手で上下させる方法にて行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ウォームを回すのでは時間が掛かるし、ロック機構を解除する方法では、台が重い時ロックを外した瞬間に台が下がり危険を伴うし、又、ロック解除・台の上下の２動作となり操作が繁雑で所定の位置にセットし難い等の難点が有った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明では、ピッチ角の小さい螺旋溝を備えた足とそれに相対した部材を備え、その部材にスプロケット又はプーリーを備え、台の周囲にベルトを張り巡らして、足を上下させる様にした。
【０００５】
【作用】
上記の構造により、螺旋溝のピッチ角が小さい為ロック機構を必要としないので操作が簡単であるし、操作距離を長くとれる為操作力は軽くて済み、又、直線操作なので素早く行う事が出来る。
【０００６】
【実施例】
図１に台全体、図２に機構部の拡大図を示す。螺旋溝１ａを有したスプロケット１は、相対する螺旋溝を有した足板２とはめ合わされており、スプロケット１にはベルト３が掛かっている。ベルト３の一端は取っ手部４ａを備えたスライド４に係止され、他端はスライド４にはめ込まればね５にて予圧された緊張部材６に係止されているので、取っ手部４ａを動かす事により、足板２が上下する。ばね５は、台７の材料とベルト３の材料の違いにより温度変化による熱膨張差で、ベルト３に異常な力が掛かるのを防止する。
尚、ベルトは穴の空いたものでなくともタイミングベルトでも良いし、チェーンでも可能である。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べた螺旋溝構造をベルトで上下させる方式にて、ベルトを外周に配する事により操作距離を大きくとれるし、摩擦は四隅のみで少なくて済むので、操作は軽く行う事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  載物台全体図
【図２】  機構部拡大図
【符号の説明】
１  スプロケット
１ａ  螺旋部
２  足板
３  ベルト
４  スライド
４ａ  取っ手部
５  ばね
６  緊張部材
７  台
【図１】
0004775871.tif 000002
【図２】
0004775871.tif 000003