(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機塗料用樹脂（Ａ）と一般式（Ｉ）
（Ｒ１Ｏ）４−ａ−Ｓｉ−Ｒ２ａ    （Ｉ）
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基であり、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ２は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ａは０または１を示す。）で表されるシリコン化合物の部分加水分解縮合物（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）および顔料（Ｄ）（ただし、顔料が酸化チタンのみの場合を除く）を含有する顔料分散用樹脂組成物であって、
シリコン化合物の部分加水分解縮合物（Ｂ）のアルコキシ基の少なくとも一つの炭素数が２以上であり、シリコン化合物の部分加水分解縮合物（Ｂ）の平均縮合度が６を超えることを特徴とする顔料分散用樹脂組成物。
【請求項２】
有機塗料用樹脂（Ａ）が、反応性硬化型有機樹脂を樹脂成分として含有するものである請求項１記載の顔料分散用樹脂組成物。
【請求項３】
有機塗料用樹脂（Ａ）が、アクリル系樹脂を樹脂成分として含有するものである請求項１または２記載の顔料分散用樹脂組成物。
【請求項４】
有機塗料用樹脂（Ａ）に含有される樹脂成分は、シロキサン架橋を形成するアクリル系樹脂である請求項１から３のいずれかに記載の顔料分散用樹脂組成物。
【請求項５】
有機塗料用樹脂（Ａ）がウレタン架橋を形成するアクリル系樹脂である請求項１から３のいずれかに記載の顔料分散用樹脂組成物。
【請求項６】
有機塗料用樹脂（Ａ）に含有される樹脂成分は、シロキサン架橋とウレタン架橋を併用するものである請求項１から５のいずれかに記載の顔料分散用樹脂組成物。
【請求項７】
シリコン化合物の部分加水分解縮合物（Ｂ）を有機塗料用樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１００重量部配合してなることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の顔料分散用樹脂組成物。
【請求項８】
前記顔料分散用樹脂組成物に更に硬化剤（Ｅ）が配合されてなる請求項１から７のいずれかに記載の顔料分散用樹脂組成物を塗布してなる塗装物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顔料分散用硬化性樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、例えば金属、セラミックス、ガラス、セメント、窯業系基材、プラスチック、木材、紙、繊維などからなる建築物、家電用品、産業機器などの塗装に好適に使用しうる顔料分散用硬化性樹脂組成物および、当該顔料分散用硬化性樹脂組成物を塗装した塗装物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窯業系基材、コンクリートや鉄鋼などからなる建築物、建材などの産業製品などの表面を、例えば、フッ素樹脂塗料、アクリルウレタン樹脂塗料、アクリルシリコン樹脂塗料などの塗料で被覆することによって建築物などの外観をよくしたり、防食性や耐候性等を向上させたりしている。
【０００３】
しかしながら、これらの高級塗料は、顔料分散が難しく特に、調色、混色が困難という問題があった。
【０００４】
このため、樹脂をキリ油等の脂肪酸で変性したり、顔料分散剤や色別れ防止剤といった添加剤を種々使用して顔料分散を行い調色、混色性を向上させてきた。
【０００５】
また、アルキル基置換アミドと一価カチオンとの組合せにより、アクリルの極性を上げ混色性を改善する方法などが特許文献１に記載されている。
【特許文献１】国際公開第９７／０８２１７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、顔料分散剤や色別れ防止剤を使用しない条件でも、有機塗料における調色性、混色性の良好な顔料分散用樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、有機塗料用樹脂（Ａ）と一般式（Ｉ）
（Ｒ1Ｏ）4-a−Ｓｉ−Ｒ2a    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基であり、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ2は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ａは０または１を示す。）で表されるシリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）および顔料（Ｄ）を含有する顔料分散用樹脂組成物であって、
シリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物（Ｂ）のアルコキシ基の少なくとも一つの炭素数が２以上であり、シリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物（Ｂ）の平均縮合度が６を超えることを特徴とする顔料分散用樹脂組成物（請求項１）、
有機塗料用樹脂（Ａ）が、反応性硬化型有機樹脂を樹脂成分として含有するものである請求項１記載の顔料分散用樹脂組成物（請求項２）、
有機塗料用樹脂（Ａ）が、アクリル系樹脂を樹脂成分として含有するものである請求項１または２記載の顔料分散用樹脂組成物（請求項３）、
有機塗料用樹脂（Ａ）に含有される樹脂成分は、シロキサン架橋を形成するアクリル系樹脂である請求項１から３のいずれかに記載の顔料分散用樹脂組成物（請求項４）、
有機塗料用樹脂（Ａ）がウレタン架橋を形成するアクリル系樹脂である請求項１から３のいずれかに記載の顔料分散用樹脂組成物（請求項５）、
有機塗料用樹脂（Ａ）に含有される樹脂成分は、シロキサン架橋とウレタン架橋を併用するものである請求項１から５のいずれかに記載の塗料用樹脂組成物（請求項６）、
シリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物（Ｂ）を有機塗料用樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１００重量部配合してなることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の顔料分散用樹脂組成物（請求項７）、
前記顔料分散用樹脂組成物に更に硬化剤（Ｅ）が配合されてなる請求項１から７のいずれかに記載の顔料分散用硬化性樹脂組成物を塗布してなる塗装物（請求項８）
を用いることにより、調色性、混色性の優れた顔料分散用樹脂組成物を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、有機塗料用樹脂（Ａ）と一般式（Ｉ）
（Ｒ1Ｏ）4a−Ｓｉ−Ｒ2a    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基であり、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ2は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ａは０または１を示す。）で表されるシリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）および顔料（Ｄ）を含有することを特徴とする顔料分散用樹脂組成物を用いることにより、顔料分散性の優れた塗料用樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の顔料分散用硬化性樹脂組成物には、有機塗料用樹脂（Ａ）と一般式（Ｉ）
（Ｒ1Ｏ）4a−Ｓｉ−Ｒ2a    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基であり、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ2は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ａは０または１を示す。）で表されるシリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）および顔料（Ｄ）を配合してなる。
【００１０】
上記有機塗料用樹脂（Ａ）は、樹脂成分（ベース樹脂成分）として有機樹脂を使用する塗料組成物である限り特に限定はないが、耐候性、耐汚染性等の点から、反応性硬化型有機樹脂を樹脂成分として含有するのが好ましい。また、アクリル系樹脂を樹脂成分として含有するものであってもよい。
【００１１】
反応性硬化型有機樹脂
上記反応性硬化型有機樹脂としては、樹脂自体が反応硬化して架橋塗膜構造を形成することができるものである限り使用することができ、市販品を使用することもできる。また、使用する有機溶剤は、強溶剤であってもよいし、弱溶剤であってもよい。
【００１２】
上記反応性硬化型有機樹脂の例としては、ウレタン架橋を行なう反応性硬化型アクリル樹脂、反応性硬化型変性シリコン樹脂、反応性硬化型フッ素樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１３】
シロキサン架橋を行なうアクリル系樹脂
上記反応性硬化型有機樹脂としては、シロキサン架橋を形成するアクリル系樹脂を使用することができ、塗膜形成過程においてシロキサン架橋を形成して、優れた耐候性のある塗膜を得ることができる。
【００１４】
上記シロキサン架橋を形成するアクリル系樹脂は、架橋点として反応性シリル基を有し、架橋によりシロキサン結合を生成するアクリルシリコン樹脂がある。また、架橋にアルコキシシリル基、エポキシ基、水酸基、カルボキシル基を用いるものや、アクリル樹脂中にアミノ基、カルボキシル基を有し、エポキシ化合物又はエポキシシランとの反応で架橋させるものもある。塗布後架橋することにより塗膜物性が向上するため、上記アクリルシリコン樹脂の中でも、水酸基のような反応性基を有し、イソシアネートやメラミンにより架橋するタイプ、及びエポキシ基又は水酸基のような反応性基を有し、カルボキシル基により架橋するタイプが好ましい。
【００１５】
また、上記アクリルシリコン樹脂の代表的な合成法としては、反応性シリル基を含有するビニル系単量体（ａ）とその他の共重合可能な単量体（ｂ）を共重合する方法が挙げられる。また、例えばイソシアネート基含有（メタ）アクリル酸エステルと水酸基含有オルガノポリシロキサンとを反応させる方法、グリシジル（メタ）アクリレートとアミノ基含有オルガノポリシロキサンとを反応させる方法等が挙げられる。
【００１６】
上記反応性シリル基を含有するビニル系単量体の具体例としては、例えば、
【００１７】
【化１】
0004659794.tif 000002
【００１８】
などの一般式（ＩＩ）
【００１９】
【化２】
0004659794.tif 000003
【００２０】
（式中、Ｒ3は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ4は、水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、または、炭素数７〜１０のアラルキル基を表し、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ5は炭素数１〜１０のアルキル基を表し、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。ｂは、０〜２の整数を表す。）で表される化合物；
【００２１】
【化３】
0004659794.tif 000004
【００２２】
などの一般式（ＩＩＩ）
【００２３】
【化４】
0004659794.tif 000005
【００２４】
（式中、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、ｂは前記と同じ、ｎは１〜１２の整数を示す。）で表される化合物；
【００２５】
【化５】
0004659794.tif 000006
【００２６】
などの一般式（ＩＶ）：
【００２７】
【化６】
0004659794.tif 000007
【００２８】
（式中、Ｒ3，Ｒ4，Ｒ5，ｂ、ｎは前記と同じ）で表される化合物化合物；
【００２９】
【化７】
0004659794.tif 000008
【００３０】
などの一般式（Ｖ）：
【００３１】
【化８】
0004659794.tif 000009
【００３２】
（式中、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびｂは前記と同じ、ｍは１〜１４の整数を示す）で表される化合物
【００３３】
【化９】
0004659794.tif 000010
【００３４】
などの一般式（ＶＩ）
【００３５】
【化１０】
0004659794.tif 000011
【００３６】
（式中、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびｂは前記と同じ、Ｐは０〜２２の整数を示す）で表される化合物や、炭素原子に結合した反応性シリル基をウレタン結合またはシロキサン結合を介して末端に有する（メタ）アクリレ−トなどがあげられる。これらの中では、共重合性および重合安定性、ならびに得られる組成物の硬化性および保存安定性が優れるという点から、前記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物が好ましい。
【００３７】
これらの単量体（ａ）は単独で用いてもよく、２種類以上併用してもよい。前記単量体（ａ）は、前記のように、得られるビニル系共重合体（Ａ）中に反応性シリル基を含有する単量体が１〜９０重量％、さらには３重量％以上、７０重量％以下、とくには３重量％以上５０重量％以下含有されるように使用するのが好ましい。
【００３８】
また、前記その他の共重合可能な単量体（ｂ）の具体例としては、たとえばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２ーエチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレートや（メタ）アクリルアミド、α−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、アロニクスＭ−５７００、マクロモノマーであるＡＳ−６、ＡＮ−６、ＡＡ−６、ＡＢ−６、ＡＫ−５などの化合物（以上、東亜合成化学工業（株）製）、Ｐｌａｃｃｅｌ ＦＡ−１、Ｐｌａｃｃｅｌ ＦＡ−４、Ｐｌａｃｃｅｌ ＦＭ−１、Ｐｌａｃｃｅｌ ＦＭ−４、ＨＥＡＣ−１（以上、ダイセル化学工業（株）製）、（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル類とリン酸またはリン酸エステル類との縮合生成物などのリン酸エステル基含有（メタ）アクリル系化合物、ウレタン結合やシロキサン結合を含む（メタ）アクリレートやスチレン、αーメチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸、４ーヒドロキシスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族炭化水素系ビニル化合物；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸などの不飽和カルボン酸、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などの塩；無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸の酸無水物、これら酸無水物と炭素数１〜２０の直鎖状または分岐鎖を有するアルコールまたはアミンとのジエステルまたはハーフエステルなどの不飽和カルボン酸のエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジアリルフタレートなどのビニルエステルやアリル化合物；ビニルピリジン、アミノエチルビニルエーテルなどのアミノ基含有ビニル系化合物；イタコン酸ジアミド、クロトン酸アミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸ジアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのアミド基含有ビニル系化合物；２ーヒドロキシエチルビニルエーテル、メチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、フルオロオレフィンマレイミド、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニルスルホン酸などのその他ビニル系化合物などが挙げられる。但し、第３級アミン単位を有するアクリルアミド以外の単量体および分子内に２個以上のアミノ基を有するアクリルアミドは除くことが好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００３９】
上記シロキサン架橋を形成するアクリル系樹脂の数平均分子量は、２０００以上３００００以下が好ましい。より好ましくは、３０００以上２５０００以下である。数平均分子量がこれら範囲未満であると、硬化性、耐候性が低下する傾向にあり、これら範囲を超えると外観性、作業性が低下する傾向がある。
【００４０】
上記シロキサン架橋を形成するアクリル系樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
ウレタン架橋を行なうアクリル系樹脂
上記反応性硬化型有機樹脂が、塗膜形成過程において、水酸基含有アクリル樹脂と架橋剤としてのポリイソシアネート化合物又はブロックポリイソシアネート化合物とから構成されるウレタン架橋を行なう反応性硬化型アクリル系樹脂である場合には、優れた耐久性のある塗膜が形成される。
【００４２】
上記水酸基含有アクリル樹脂は、例えば水酸基含有ビニル系単量体（ｃ）と上記その他の共重合可能な単量体（ｂ）との共重合により得ることができる。上記水酸基含有ビニル系モノマー（ｃ）としては特に限定されず、例えば、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシエチルビニルエーテル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、４―ヒドロキシスチレン、東亜合成化学工業社製のアロニクス５７００（商品名）、日本触媒化学工業社製のＨＥ−１０、ＨＥ―２０、ＨＰ−１０及びＨＰ―２０（いずれも商品名）（以上、いずれも末端に水酸基を有するアクリル酸エステルオリゴマー）、日本油脂社製のブレンマーＰＰシリーズ（ポリプロピレングリコールメタクリレート）、ブレンマーＰＥシリーズ（ポリエチレングリコールモノメタクリレート）、ブレンマーＰＥＰシリーズ（ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールメタクリレート）、ブレンマーＡＰ４００（ポリプロピレングリコールモノアクリレート）、ブレンマーＡＥ３５０（ポリエチレングリコールモノアクリレート）、及びブレンマーＧＬＭ（グリセロールモノメタクリレート）（いずれも商品名）、水酸基含有ビニル系化合物とε―カプロラクトンとの反応によるε―カプロラクトン変性ヒドロキシアルキルビニル系共重合性化合物、ダイセル化学工業社製ＨＥＡＣ−１（商品名）等のポリカーボネート含有ビニル系化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
これらの中では、塗膜に優れた耐酸性及び耐水性を付与することができる点から、２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４―ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００４４】
また、その他の共重合可能な単量体としては、例えば、上記その他の共重合可能な単量体（ｂ）と同様の単量体等が挙げられる。
【００４５】
上記水酸基含有アクリル樹脂は、上記水酸基含有ビニル系単量体（ｃ）を３重量％以上８０重量％以下含有することが好ましい。より好ましくは、上記水酸基含有ビニル系単量体（ｃ）が５重量５以上６０重量％以下である。
【００４６】
上記水酸基含有ビニル系単量体（ｃ）の量がこれら範囲未満であると、硬化性が低下する傾向にあり、これら範囲を超えると、耐水性、耐候性が低下する傾向がある。
【００４７】
上記水酸基含有アクリル樹脂の数平均分子量は、１０００以上３００００以下が好ましく、より好ましくは、２０００以上２５０００以下である。数平均分子量がこれら範囲未満であると、耐水性や耐候性が低下する傾向があり、これら範囲を超えると配合物の相溶性が低下する場合がある。
【００４８】
上記水酸基含有アクリル樹脂の水酸基価は、１０以上１０００以下が好ましく、より好ましくは２０以上７５０以下である。水酸基価がこれら範囲未満であると、塗膜の耐久性が低下する場合があり、これら範囲を超えると、塗膜の耐久性、耐水性が低下する場合がある。
【００４９】
上記水酸基含有アクリル樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５０】
また、一分子中にシロキサン架橋とウレタン架橋を行なう官能基を有するアクリル系樹脂の場合には、各種下地に対する汎用密着性を有するという点から特に好ましい。
【００５１】
本発明に用いられる下記一般式（Ｉ）
（Ｒ1Ｏ）4a−Ｓｉ−Ｒ2a    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基であり、複数存在する場合には、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ2は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基、ａは０または１を示す。）で表されるシリコン化合物および／またはその部分加水分解縮合物（Ｂ）（以後、シリコン化合物（Ｂ）という）は、調色安定性を改善することを主たる目的に配合される成分であり、上記有機塗料用樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜１００重量部配合することが好ましく、２重量部以上１００重量部以下がより好ましく、さらには５重量部以上８０重量部以下が好ましく、特には１０重量部以上５０重量部以下が好ましい。
【００５２】
上記シリコン化合物（Ｂ）の配合量がこれら範囲未満であると、調色安定性の効果が得られにくく、これら範囲を超えると、クラックが発生したり、塗膜が脆くなったり、硬化性が低下する傾向がある。
【００５３】
前記一般式（Ｉ）において、Ｒ1は炭素数１〜１０、好ましくはたとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基などの炭素数１〜４のアルキル基、好ましくはたとえばフェニル基などの炭素数６〜９のアリール基、好ましくはたとえばベンジル基などの炭素数７〜９のアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素基である。
【００５４】
前記アルキル基の炭素数が１０を超える場合には、シリコン化合物類（Ｂ）の反応性が低下するようになる。また、Ｒ1が前記アルキル基、アリール基、アラルキル基以外の場合にも反応性が低下するようになる。
【００５５】
また、前記一般式（Ｉ）において、Ｒ2は炭素数１〜１０、好ましくはＲ1と同様の炭素数１〜４のアルキル基、好ましくはＲ1と同様の炭素数６〜９のアリール基、好ましくはＲ1と同様の炭素数７〜９のアラルキル基から選ばれた１価の炭化水素である。
【００５６】
前記一般式（Ｉ）において、（Ｒ1Ｏ）4-aは４−ａが３以上になるように、すなわちａが０または１になるように選ばれるが、本発明の組成物から形成される塗膜の硬化性が向上するという点からは、ａが０であるのが好ましい。
【００５７】
一般式（Ｉ）中に存在する（Ｒ1Ｏ）4-aの数が２個以上の場合、２個以上含まれるＲ1は同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００５８】
前記シリコン化合物（Ｂ）の具体例としては、たとえばテトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、テトラｎ−プロピルシリケート、テトラｉ−プロピルシリケート、テトラｎ−ブチルシリケート、テトラｉ−ブチルシリケートなどのテトラアルキルシリケート；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、３ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メチルトリｓｅｃ−オクチルオキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン等のシランカップリング剤などが挙げられる。
【００５９】
また、前記シリコン化合物の部分加水分解縮合物（Ｂ）の具体例としては、たとえば通常の方法で前記テトラアルキルシリケートやトリアルコキシシランに水を添加し、縮合させて得られるものがあげられ、たとえばＭＳｉ５１、ＭＳｉ５３、ＥＳｉ２８、ＥＳｉ４０、ＨＡＳ−１、ＨＡＳ−１０、ＥＭＳ３０／７０やＥＭＳ４０／６０等のＥＭＳシリーズ、ＥＰＳｉシリーズ（以上、コルコート（株）製）、ＭＳ５１、ＭＳ５６、ＭＳ５１Ｂ１５、ＭＳ５６Ｓ、ＭＳ５６ＳＢ５（以上、三菱化学（株）製）、シリケート４０、シリケート４５、シリケート４８、ＦＲ―３（以上、多摩化学（株）製）などのテトラアルキルシリケートの部分加水分解縮合物や、たとえばＡＦＰ−１（信越化学工業（株）製）などのトリアルコキシシランの部分加水分解縮合物などが挙げられる。
【００６０】
前記シリコン化合物（Ｂ）のうちでは、有機塗料用樹脂（Ａ）とを用いて形成される塗膜の調色安定性という点から、ＥＳｉ４０、シリケート４０、シリケート４５、シリケート４８、ＥＳｉ４８（テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物）、ＦＲ−３、ＥＭＳシリーズ（テトラメトキシシランとテトラエトキシシランの共部分加水分解縮合物）などのテトラアルキルシリケートの部分加水分解縮合物を用いるのが好ましい。
【００６１】
さらに、前記シリコン化合物の部分加水分解縮合物（Ｂ）のなかでは、縮合度が高くエトキシ基以上のアルコキシ基を含むシリケート４５、シリケート４８、ＥＳｉ４８、ＦＲ―３、ＥＭＳシリーズなどがより大きな効果を得られる点から好ましい。
【００６２】
また、シリコン化合物の部分加水分解縮合物（Ｂ）は、予め樹脂と混合してから使用してもよいし、顔料分散時に添加してもよい。
【００６３】
前記有機溶剤（Ｃ）としては、芳香族炭化水素系、脂肪族炭化水素系、アルコール系、ケトン系、エステル系、セロソルブ系等有機系であればよく特に制限はない。
【００６４】
前記顔料（Ｄ）としては、特に限定はなく、また、その使用量についても特に制限はない。通常塗料に用いられるたとえば酸化チタン、群青、紺青、亜鉛華、ベンガラ、黄鉛、鉛白、カーボンブラック、透明酸化鉄、アルミニウム粉などの無機顔料、アゾ系顔料、トリフェニルメタン系顔料、キノリン系顔料、アントラキノン系顔料、フタロシアニン系顔料などの有機顔料などの顔料が選ばれる。
【００６５】
本発明の顔料分散用樹脂組成物には、必要に応じて硬化剤（Ｅ）が配合される。
【００６６】
硬化剤（Ｅ）の具体例としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジマレエート、オクチル酸スズ等の有機スズ化合物；エチルアセトアセテ−トアルミニウムジイソプロピレ−ト、アルミニウムトリス（アセチルアセテート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムモノアセチルアセトネ−トビス（エチルアセトアセテート）、アルキルアセチルアセテ−トアルミニウムジイソプロピレ−トなどの有機アルミ化合物；有機チタネート化合物；有機亜鉛化合物等の有機金属化合物が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００６７】
硬化剤（Ｅ）の具体例としてさらに、酸触媒が挙げられる。酸触媒としては、リン酸エステル系、スルホン酸系触媒、リン酸に有機アミン配合した系、スルホン酸と有機アミンを配合した系、有機カルボン酸に有機アミンを配合した系がある。硬化性とポットライフのバランスが取れる点から、有機カルボン酸に有機アミンを配合した系が好ましい。これらは、有機塗料用樹脂、あるいは、アクリル樹脂、あるいは加水分解性シリル基含有アクリル共重合体（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜２０重量部配合することができる。配合量としては０．２部以上、１０重量部以下が好ましく、０．５部以上、５重量部以下が特に好ましい。また、上記硬化触媒は、単独および２種類以上併用することができる。
【００６８】
有機リン酸エステル系の具体例としては、リン酸、モノメチルホスフェ−ト、モノエチルホスフェ−ト、モノブチルホスフェ−ト、モノオクチルホスフェ−ト、モノデシルホスフェ−ト、ジメチルホスフェ−ト、ジエチルホスフェ−ト、ジドデシルホスフェ−トなどのリン酸またはリン酸エステルがある。スルホン酸系では、ドデシルベンゼンスルホン酸が代表的である。
【００６９】
また、有機塗料用樹脂（Ａ）に水酸基が含有される場合には、硬化剤（Ｅ）としてポリイソシアネート化合物を使用してもよく、その場合には、ウレタン架橋を導入することができる。
【００７０】
上記ポリイソシアネート化合物としては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物を挙げることができ、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系；水素添加キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環族系；トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系等のものが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７１】
上記ブロックポリイソシアネート化合物としては、上記ポリイソシアネート化合物を、例えばε―カプロラクタム等のラクタム系ブロック化剤；エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール系ブロック化剤；アセトキシム等のオキシム系ブロック化剤等でブロックしたもの等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７２】
上記水酸基含有アクリル樹脂と上記ポリイソシアネート化合物又はブロックポリイソシアネート化合物との配合割合は、上記水酸基含有アクリル樹脂の水酸基に対し、上記ポリイソシアネート化合物又はブロックポリイソシアネート化合物のイソシアネート基が０．５〜１．５当量になるようにするのが好ましい。より好ましくは、０．８当量以上、１．２当量以下である。これら範囲未満であると、塗膜の耐候性、耐水性等が低下し、これら範囲を超えると、外観性、耐候性等が低下する傾向にある。
【００７３】
また、本発明の顔料分散用樹脂組成物を用いて、通常行われるたとえばロールミル法、ボールミル法、サンドミル法、高速インペラーミル法、ディスパーザー法、ニーダー法などの分散方法で、顔料を分散せしめ、そののち、他の有機樹脂を混合することが可能であることはもちろんである。
【００７４】
混合できる有機樹脂としては特に制限はないが、硬化性を得る点から、シロキサン架橋およびウレタン架橋を形成することが可能な樹脂が好ましい。該有機樹脂として非水系重合体粒子（ＮＡＤ）を添加することもできる。この成分は、極少量の添加で塗料組成物の低粘度化、ハイソリッド化を達成でき、さらに硬化塗膜の耐衝撃性を向上させることができる。
【００７５】
また、有機樹脂（Ａ）が加水分解性シリル基を含有する場合には、湿分硬化性であるため、安定性を保持する目的で、脱水剤を使用することが好ましい。脱水剤としては、加水分解性エステル化合物などが挙げられる。その具体例としては、たとえばオルトギ酸メチル、オルトギ酸エチル、オルト酢酸メチル、オルト酢酸エチル、オルトプロピオン酸トリメチル、オルトプロピオン酸トリエチル、オルト酪酸トリメチル、オルト酪酸トリエチルなどの加水分解性エステル化合物、ジメトキシメタン、１，１−ジメトキシエタン、１，１−ジメトキシエタン、１，１−ジメトキシプロパン、１，１−ジメトキシブタン；メチルシリケート、エチルシリケート、メチルトリメトキシシランなどである。この中では、脱水効果の点からオルト酢酸メチルが好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００７６】
また、本発明の顔料分散用硬化性樹脂組成物には、通常塗料に用いられるたとえば希釈剤、紫外線吸収剤、光安定剤、タレ防止剤、レベリング剤や分散剤、色別れ防止剤などの添加剤；アミノシランなどのシランカップリング剤；ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレートなどの繊維素；エポキシ樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩化ゴム、ポリビニルブチラール、ポリシロキサンなどの樹脂などを適宜加えてもよい。
【００７７】
本発明の顔料分散用硬化性樹脂組成物は、たとえば浸漬、吹き付け、刷毛、スプレ−などを用いた塗布などの通常の方法によって被塗物に塗布され、通常、常温でそのまま、または３０℃以上で焼き付けて硬化せしめる。
【００７８】
次に、本発明の顔料分散用硬化性樹脂組成物を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００７９】
製造例 顔料分散用ビニル系重合体（Ａ）の製造
撹拌機、温度計、還流冷却器、窒素ガス導入管および滴下ロ−トを備えた反応器に表１の（ウ）成分を仕込み、窒素ガスを導入しつつ１１０℃に昇温した後、表１の（ア）成分および（イ）成分の混合物を滴下ロートから５時間かけて等速滴下した。次に（エ）成分の混合溶液を１時間かけて等速滴下した。その後、引き続き１１０℃で２時間攪拌した後、室温まで冷却した。最後に表１の（オ）成分を加えて攪拌した。
【００８０】
また、同様にして、本発明の顔料分散用樹脂組成物を用いて顔料を分散せしめた後、混合できる有機樹脂（Ａ−７、Ａ−８）も合成した。
【００８１】
得られた加水分解性シリル基含有アクリル樹脂（Ａ―１、Ａ−３、Ａ−７、Ａ−８）、加水分解性シリル基及び水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−２、Ａ−４およびＡ−５）、水酸基含有アクリル樹脂（Ａ−６）の各アクリル樹脂溶液の固形分濃度、ＧＰＣで測定した数平均分子量を表１に示した。
【００８２】
【表１】
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【００８３】
硬化剤の作成
表２に示す各成分を混合、攪拌して硬化剤（Ｅ−１〜５）を作成した。
【００８４】
【表２】
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【００８５】
顔料分散用樹脂を用いた顔料分散処方
表１得られたビニル系共重合体（Ａ−１〜６）を重合溶剤で５０％に希釈した。その後、表３〜６に示すシリコン化合物（Ｂ）を予め樹脂と混合した。次に、顔料（Ｄ）酸化チタン（ＣＲ−９５；石原産業（株）製）、酸化鉄（ＬＬ−ＸＬＯ；チタン工業（株）製）、シアニンブルー（４９６６；大日精化（株）製）およびキナクリドンレッド（６８２０；大日精化（株）製）を表３〜６に示す割合で添加し、ガラスビ−ズを用いてペイントコンディショナ−で酸化チタンは６０分、酸化鉄は９０分、シアニンブルーとキナクリドンレッドは２時間分散した。つづいて、カットバックとして、有機樹脂（Ａ−１〜８）、シンナー（Ｃ）およびシリコン化合物（Ｂ）を表３〜６に示す割合でミルベースに添加後、ディスパーを用いて１０００ｒｐｍで１５分間攪拌し、表３〜６に示す各色のエナメル（ＡＷ−１〜１４、ＡＯ−１〜１４、ＡＢ−１〜１４およびＡＲ−１〜１４）を得た。得られた塗料の混色性ついては以下の方法に従って評価した。
【００８６】
【表３】
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【００８７】
【表４】
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【００８８】
【表５】
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【００８９】
【表６】
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【００９０】
混色性および光沢
顔料分散して得られた白に対して、相当する黄土、青および赤エナメルを白：原色１：９および９：１の重量比で攪拌混合し、硬化剤（Ｅ）およびシンナー（Ｃ）を表７および８に記載のとおりに配合したのちよく混合し、各調色塗料組成物を得た。得られた調色塗料組成物を２３℃、相対湿度５５％の条件下でアート試験紙上に、１５０μのアプリケーターを用いて塗布し乾燥した。得られた塗装物に対して２時間後に基材の下半分を流し塗りし、垂直に立てかけた。
【００９１】
２３℃、相対湿度５５％の条件下で２４時間養生後、１層目（アプリケーター部）と２層目（流し塗り部）との色相変化ΔＥをＣＲ３００（ミノルタ（株）製）にて、および６０°光沢をＧＭ２６８（ミノルタ（株）製）にて測定した。その結果を表７および８に示した。
【００９２】
【表７】
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【００９３】
【表８】
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【００９４】
また、上記作成した白／黄土＝９０／１０エナメルをガラス板およびエポキシ中塗り上に塗布、２３℃で７日間養生後、さらに室温の水に２日間浸漬した後にクロスカットによる密着性を評価した。尚、エポキシ中塗りは、アルミ板にエスコ（関西ペイント（株）製エポキシ中塗り）を塗布し、２３℃で７日間養生した基材を使用した。
【００９５】
評価基準
〇…全く剥れがない
△…一部に剥れや欠けがみられる
×…カット部全面に剥れがある
【００９６】
なお、表中の成分は以下のものを示す。
ポリエステル化合物（イ）
ハリフタール３３２−４５；ハリマ化成株式会社製シリコン化合物（Ｂ）
ＥＳｉ４８；コルコート株式会社製Ｓｉ４８；多摩化学株式会社製ＭＳ５６Ｓ；三菱化学株式会社製溶剤（Ｃ）
ＩＰＡ；イソプロピルアルコールＳ―１００；エクソン化学株式会社製ナフサＮｏ．６；エクソン化学株式会社製塗料用シンナーＡ；日亜ペイント株式会社製硬化剤（Ｅ）
Ｕ−１５；日東化成株式会社製 有機錫化合物Ｕ−２０；日東化成株式会社製 有機錫化合物Ｕ−３５０；日東化成株式会社製 有機錫化合物コロネートＨＸ；日本ポリウレタン工業株式会社製 イソシアネート化合物ＴＳＡ１００；旭化成株式会社製 イソシアネート化合物アディティブＴＩ；住友バイエルウレタン株式会社製 イソシアネート化合物遅延剤（硬化調整剤）
ｎ−ＤＭ；ｎ−ドデシルメルカプタンＡ−１８９；日本ユニカー株式会社製 メルカプトシラン化合物