(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両幅方向に指向するクランク軸(10)を軸支するクランクケース(11)の下部でかつ前部にバランサ(95)とともにオイルクーラ(77)およびオイルフィルタ(76)が配置される自動二輪車用内燃機関において、
前記オイルクーラ(77)と前記オイルフィルタ(76)がクランクケース(77)の車両進行方向前面に突出して取り付けられるとともに、
車両前面視にて、前記バランサ(95)、前記オイルクーラ(77)および前記オイルフィルタ(76)が隣接してクランク軸(10)と平行に並列配置され、
クランク軸方向の車両側面視にて、前記オイルクーラ(77)のオイルクーラハウジング(78H)と前記オイルフィルタ(76)のオイルフィルタハウジング(76H)が、前記バランサ(95)と重なり合うように配置され、
前記オイルクーラハウジング(78H)の流出ポート(78b)と前記バランサ(95)を収容するバランサ室(94H)との間を連通するバランサ潤滑用オイル連通路(98)が形成され、
前記バランサ(95)は、クランク軸(10)に平行なバランサ軸(95a)の一端を前記流出ポート(78b)に向けて配設され、
前記バランサ潤滑用オイル連通路(98)は、前記オイルクーラハウジング(78H)の上下幅内でクランク軸(10)に平行に指向して、前記流出ポート(78b)と前記バランサ軸(95a)の一端の軸受とを接続することを特徴とする自動二輪車用内燃機関の補機配置構造。
【請求項２】
前記オイルクーラハウジング(78H)の中心部から後方に向けてオイル供給路(A4)が延出してメインギャラリ(A5)に接続し、
前記流出ポート(78b)は、前記オイルクーラハウジング(78H)内の前記オイル供給路(A4)に対して前記バランサ(95)側に偏って配置されることを特徴とする請求項１記載の自動二輪車用内燃機関の補機配置構造。
【請求項３】
前記内燃機関が複数のシリンダを直列に配置した直列多気筒内燃機関であり、
通路中に形成されるオイルジェット(81Lj,81Rj)よりオイルをピストン(30)に噴射するピストン冷却用オイル通路(81L,81R)がクランク軸(10)と平行な軸線上に配設され、
クランクケース(11)の気筒配列方向中央付近に形成されるオイルクーラハウジング(78H)に前記オイルクーラ(77)が取り付けられ、
前記ピストン冷却用オイル通路(81L,81R)の気筒配列方向中央部の導入口と前記オイルクーラハウジング(78H)とを連通するピストン冷却用オイル連通路(D1,D2,Da)が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の自動二輪車用内燃機関の補機配置構造。
【請求項４】
前記ピストン冷却用オイル通路(D1,D2,Da)は、前記流出ポート(78b)から真上に向かって延出して前記ピストン冷却用オイル通路(81L,81R)に接続されることを特徴とする請求項３記載の自動二輪車用内燃機関の補機配置構造。
【請求項５】
前記流出ポート(78b)は、前記オイルクーラハウジング(78H)内において前記オイル供給路(A4)に対して前記バランサ(95)側に偏るとともに、前記オイル供給路(A4)より上方に偏って配置されることを特徴とする請求項４記載の自動二輪車用内燃機関の補機配置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランクケースの下部にオイルクーラ，オイルフィルタおよびバランサ等の補機を配置した自動二輪車用内燃機関の補機配置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の内燃機関については、特許文献１に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２００４−３６０７７３号公報
【０００３】
同特許文献１に開示された内燃機関は、クランクケースが上下割りに構成され、下側クランクケースにオイルクーラ，オイルフィルタおよびバランサ等が設けられている。
オイルクーラは下側クランクケースの前面の中央寄りに配置され、同オイルクーラが取り付けられているオイルクーラハウジングの左隣りにバランサが配設されているが、オイルフィルタは、下側クランクケースの右側面に配置されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
オイルクーラやオイルフィルタは、下側クランクケースに突設されるので、特にオイルフィルタは下側クランクケースの右側面に突設されるので、自動二輪車の場合バンク角を確保することが問題となり、十分なバンク角を確保するため可及的に中央寄りにオイルフィルタの取付座を形成すると内燃機関内部のレイアウトが制約を受ける。
【０００５】
また、オイルクーラ，オイルフィルタおよびバランサ等の補機は重量物であり、中央寄りのオイルクーラとバランサに対して下側クランクケースの右側面に配置されるオイルフィルタは離れており、重量物が分散しているとともに、補機の配置による内燃機関の膨出部が分散して内燃機関全体が大型化する。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、バンク角を確保しながら内燃機関内部のレイアウトの制約を低減してレイアウトの自由度を増し、かつ補機による重量物および内燃機関膨出部を集中して車両の運動性能の向上および内燃機関全体の小型化を図ることができる自動二輪車用内燃機関の補機配置構造を供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、車両幅方向に指向するクランク軸(10)を軸支するクランクケース(11)の下部でかつ前部にバランサ(95)とともにオイルクーラ(77)およびオイルフィルタ(76)が配置される自動二輪車用内燃機関において、前記オイルクーラ(77)と前記オイルフィルタ(76)がクランクケース(77)の車両進行方向前面に突出して取り付けられるとともに、車両前面視にて、前記バランサ(95)、前記オイルクーラ(77)および前記オイルフィルタ(76)が隣接してクランク軸(10)と平行に並列配置され、クランク軸方向の車両側面視にて、前記オイルクーラ(77)のオイルクーラハウジング(78H)と前記オイルフィルタ(76)のオイルフィルタハウジング(76H)が、前記バランサ(95)と重なり合うように配置され、前記オイルクーラハウジング(78H)の流出ポート(78b)と前記バランサ(95)を収容するバランサ室(94H)との間を連通するバランサ潤滑用オイル連通路(98)が形成され、前記バランサ(95)は、クランク軸(10)に平行なバランサ軸(95a)の一端を前記流出ポート(78b)に向けて配設され、前記バランサ潤滑用オイル連通路(98)は、前記オイルクーラハウジング(78H)の上下幅内でクランク軸(10)に平行に指向して、前記流出ポート(78b)と前記バランサ軸(95a)の一端の軸受とを接続する自動二輪車用内燃機関の補機配置構造とした。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の自動二輪車用内燃機関の補機配置構造において、前記内燃機関が複数のシリンダを直列に配置した直列多気筒内燃機関であり、通路中に形成されるオイルジェット(81Lj,81Rj)よりオイルをピストン(30)に噴射するピストン冷却用オイル通路(81L,81R)がクランク軸(10)と平行な軸線上に配設され、クランクケース(11)の気筒配列方向中央付近に形成されるオイルクーラハウジング(78H)に前記オイルクーラ(77)が取り付けられ、前記ピストン冷却用オイル通路(81L,81R)の気筒配列方向中央部の導入口と前記オイルクーラハウジング(78H)とを連通するピストン冷却用オイル連通路(D1,D2,Da)が形成されることを特徴とする
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の自動二輪車用内燃機関の補機配置構造によれば、車両幅方向に指向するクランク軸を軸支するクランクケースの下部でかつ前部にバランサとともにオイルクーラおよびオイルフィルタが配置され、オイルクーラとオイルフィルタがクランクケースの車両進行方向前面に突出して取り付けられるので、オイルクーラとオイルフィルタはバンク角に影響せず、内燃機関内部のレイアウトの制約を低減してレイアウトの自由度を増すことができる。
また、クランクケースの下部でかつ前部であって、車両前面視にて、バランサ、オイルクーラおよびオイルフィルタが隣接してクランク軸と平行に並列配置されるので、各重量物を集中して車両の運動性能の向上を図ることができるとともに、オイルクーラやオイルフィルタなどの内燃機関の膨出する部位を集約できるため内燃機関全体のコンパクト化を図ることができる。
【００１２】
また、クランク軸方向に視る車両側面視にて、オイルクーラのオイルクーラハウジングとオイルフィルタのオイルフィルタハウジングが、前記バランサと重なり合うように配置されるので、オイルクーラとオイルフィルタが車両進行方向前面に突出する割合を可及的に小さくすることができ、内燃機関全体のより一層のコンパクト化を図ることができる。
ここに、オイルクーラハウジングとはオイルクーラの取付座を備えるとともにオイルクーラと直接オイルの受渡しする流入ポートおよび流出ポートが形成された部分のことであり、同様にオイルフィルタハウジングとはオイルフィルタの取付座を備えるとともにオイルフィルタと直接オイルの受渡しする流入ポートおよび流出ポートが形成された部分のことである。
【００１３】
さらに、隣接するオイルクーラハウジングとバランサ室との間を連通するバランサ潤滑用オイル連通路が形成されるので、バランサの軸潤滑のためのオイルを供給するバランサ潤滑用オイル連通路を可及的に短縮でき、オイルクーラを経由した直後のオイルを短いバランサ潤滑用オイル連通路により直接バランサに給油してポンプ損失を低減できる。
【００１４】
請求項３記載の自動二輪車用内燃機関の補機配置構造によれば、ともに気筒配列方向中央に位置するピストン冷却用オイル通路の導入口とオイルクーラハウジングとが、ピストン冷却用連通路により連通されるので、ピストンの冷却のためのオイルを供給するピストン冷却用オイル連通路を可及的に短縮できるため、オイル供給途中での受熱面積が減少して、低温度が可及的に維持されたオイルを、気筒配列方向中央部の導入口からピストン冷却用オイル通路に導入して各オイルジェットから各ピストンに略均一に噴射することができる。
したがって、各ピストンを偏りなく効果的に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る一実施の形態について図１ないし図１０に基づいて説明する。
本実施の形態に係る内燃機関Ｅは、４つのシリンダを直列に配置した直列４気筒の水冷式内燃機関であり、自動二輪車にクランク軸10を左右方向に指向させて横置きに搭載される。
なお、本明細書において、車両前進方向を前方、その反対方向を後方とし、前進方向である前方を見て左手方向を左方、右手方向を右方と決めておく。
【００１６】
該内燃機関Ｅの左側面図を図１に、一部断面とした右側面図を図２に、一部省略した平面図を図３に示し、図１におけるIV−IV線で切断した断面図を図４に示す。
また、図４におけるＶ−Ｖ線で切断した概略断面図を図５に示す。
【００１７】
クランク軸10を軸支するクランクケース11は、上下割りに構成され、上側クランクケース11Ｕの上には４つのシリンダ12ｃを直列に配列して一体に成形されたシリンダブロック12とシリンダヘッド13が順に重ねられて幾らか前方に傾いて立設され、シリンダヘッド13の上にはシリンダヘッドカバー14が被せられる。
一方、下側クランクケース11Ｌの下にはオイルパン15が取り付けられる。
【００１８】
図４および図５を参照して、上側クランクケース11Ｕと下側クランクケース11Ｌの各ジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｌｗが、クランク軸10のジャーナル部10ｊを主軸受20を介して上下から挟むようにして支持してクランク軸10を回転自在に軸支する。
直列４気筒の内燃機関Ｅであるので、クランク軸10は５つのジャーナル部10ｊを有し、上側クランクケース11Ｕと下側クランクケース11Ｌの上下それぞれ５つジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｌｗによりクランク軸10は回転自在に支持される。
【００１９】
この上側クランクケース11Ｕと下側クランクケース11Ｌは、互いの割り面を合せてボルトにより一体に締結される。
図５を参照して、上側クランクケース11Ｕと下側クランクケース11Ｌの各５つのジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｌｗのそれぞれにおいて、クランク軸10を挟持する半円弧部を挟む前後にスタッドボルト21ｆ，21ｒが下方から真っ直ぐ上方へ下側クランクケース11Ｌを貫通して上側クランクケース11Ｕの長尺のねじ孔に螺入して緊締している。
【００２０】
前側のスタッドボルト21ｆは、上側クランクケース11Ｕのねじ孔に螺入した後、先端をクランク室の空洞22ａに突出開放しており、後側のスタッドボルト21ｒも上側クランクケース11Ｕのねじ孔に螺入した後、先端を上側クランクケース11Ｕにクランク軸10と平行に穿設された円孔22ｂに突出開放している。
【００２１】
したがって、スタッドボルト21ｆ，21ｒの螺合緊締によりねじ孔周辺に作用する応力が一部に集中するのを低減することができる。
なお、上側クランクケース11Ｕと下側クランクケース11Ｌは、上記スタッドボルト21ｆ，21ｒだけでなく、所要箇所に複数ボルト23により締結される（図５参照）。
【００２２】
そして、上側クランクケース11Ｕの上に幾らか前傾してシリンダブロック12が互いの合せ面を合せて重ねられ、同シリンダブロック12の上にシリンダヘッド13が重ねられて、上側クランクケース11Ｕのジャーナル壁11Ｕｗに連続するシリンダブロック12とシリンダヘッド13の部分を、前後のスタッドボルト25ｆ，25ｒが上方から貫通し、上側クランクケース11Ｕに穿設されたねじ孔26ｆ，26ｒに螺入され一体に締結される。
【００２３】
実際には、上側クランクケース11Ｕの合せ面に穿設されたねじ孔26ｆ，26ｒにスタッドボルト25ｆ，25ｒの下端を螺合してスタッドボルト25ｆ，25ｒを上方に突出した植設状態とし、このスタッドボルト25ｆ，25ｒにシリンダブロック12の貫通孔を合せて貫通させて上側クランクケース11Ｕの合せ面の上にシリンダブロック12を重ね、次いでシリンダブロック12の貫通孔を貫通して突出したスタッドボルト25ｆ，25ｒにシリンダヘッド13の貫通孔を合せて貫通させてシリンダブロック12の上側合せ面の上にシリンダヘッド13を重ねる。
【００２４】
そして、シリンダヘッド13の貫通孔を貫通して突出したスタッドボルト25ｆ，25ｒの上端雄ねじ部に袋ナット27ｆ，27ｒを螺着し緊締することで、袋ナット27ｆ，27ｒとともにスタッドボルト25ｆ，25ｒが、さらにねじ孔26ｆ，26ｒに螺入してシリンダブロック12とシリンダヘッド13が上側クランクケース11Ｕに一体に締結される。
【００２５】
上側クランクケース11Ｕの中央３つのジャーナル壁11Ｕｗには、ケース割り面に開口するように空洞28が形成されており、前側のねじ孔26ｆは、シリンダブロック12との合せ面から空洞28まで貫通している。
【００２６】
シリンダヘッド13とシリンダブロック12を貫通したスタッドボルト25ｆは、このねじ孔26ｆに螺入され、先端が一部空洞28に突出開放される。
したがって、スタッドボルト25ｆの螺合緊締により上側クランクケース11Ｕのねじ孔周辺に作用する応力が一部に集中するのを低減することができる。
【００２７】
このように上側クランクケース11Ｕに一体に締結されるシリンダブロック12の４つのシリンダのシリンダボア12ｃにピストン30が往復摺動可能に嵌合され、同ピストン30はコンロッド31を介してクランク軸10に連結される。
【００２８】
シリンダヘッド13には、シリンダボア12ｃ毎に、ピストン30に対向して形成される燃焼室32と、燃焼室32に開口して１対の吸気弁35により開閉される吸気ポート33が後方へ延出し、１対の排気弁36により開閉される排気ポート34が前方に延出し、さらに燃焼室32に臨む点火プラグ37が装着される。
なお、吸気ポート33の上流側開口にはスロットルボディ33ａが連結されて、その上流に図示しないが、吸気管が連結され、排気ポート34の下流側開口には排気管34ａ（図１に仮想線で示す）が連結される。
【００２９】
各吸気弁35および各排気弁36は、シリンダヘッド13に回転可能に軸支される吸気カム軸38および排気カム軸39によりクランク軸10の回転に同期して開閉駆動される。
そのために、各カム軸38，39は、右端部にカムスプロケット38ｓ，39ｓが嵌着され、クランク軸10の右端部近傍に嵌着される駆動スプロケット10ｓとカムスプロケット38ｓ，39ｓの間にタイミングチェーン40が掛け渡され（図２，図４参照）、クランク軸10の半分の回転速度で回転駆動される。
【００３０】
シリンダブロック12とシリンダヘッド13の右端部には、タイミングチェーン40を配設するためのカムチェーン室12cc，13ccが形成されており（図４参照）、カムチェーン室12cc，13ccにおいてカムチェーンガイド41，42がタイミングチェーン40に沿って前後に設けられ、後側のカムチェーンガイド42は、油圧式のカムチェーンテンショナ43によって付勢されてタイミングチェーン40を押さえつけ適当なテンションを与えている（図２参照）。
カムチェーンテンショナ43は、図２に示すようにシリンダヘッド13の右端部の後面から後方へ突出したテンショナ取付ボス部13ａに取り付けられる。
【００３１】
他方、図４を参照して、クランクケース11の左側壁をなす最も左側のジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｌｗから左方へ突出したクランク軸10の左端部には、交流発電機47のアウタロータ47ｒが嵌着され、交流発電機47に左方から被せられる発電機カバー48に交流発電機47の発電コイルを備えたインナステータ47ｓが支持されてアウタロータ47ｒ内に配置される。
【００３２】
発電機カバー48内にあって、交流発電機47のアウタロータ47ｒの外周前方に近接してクランク軸10の回転数を検出する機関回転数検出装置であるパルサコイル49が、配置されている。
【００３３】
クランクケース11内のクランク軸10より後方には変速機50が配設されている。
変速機50は、常時噛合い式の歯車変速機であり、クランク軸10の後方で斜め上方位置にメイン軸51が上側クランクケース11Ｕに軸受52を介して回転自在に軸支され、クランク軸10の後方で上側クランクケース11Ｕと下側クランクケース11Ｌの割り面に挟まれてカウンタ軸55が軸受56を介して回転自在に軸支され、クランク軸10と平行なメイン軸51とカウンタ軸55にそれぞれ装着される変速ギヤ群51ｇ，55ｇが互いに対となるギヤどうしを噛合しており、軸にスプライン嵌合しシフタとなるギヤの変速操作機構による移動によって変速がなされる。
【００３４】
メイン軸51の右端部には多板式の摩擦クラッチ54が設けられ、同摩擦クラッチ54のクラッチアウタ54ｏに共に回転するように支持されるプライマリドリブンギヤ53ｂとクランク軸10の最も右側のクランクウエブに形成されたプライマリドライブギヤ53ａが噛合して１次減速機構が構成されている。
摩擦クラッチ54の出力側であるクラッチインナ54ｉがメイン軸51にスプライン嵌合しており、よってクランク軸10の回転が１次減速機構53ａ，53ｂおよび摩擦クラッチ54を介してメイン軸51に伝達される。
【００３５】
そして、メイン軸51の回転は、変速ギヤ群51ｇ，55ｇの噛合いを介してカウンタ軸55に伝達される。
カウンタ軸55は、出力軸でもあり、クランクケース11を左方に貫通して外部に突出させた左端部に出力スプロケット57が嵌着され、図示しない後輪の被動スプロケットとの間に伝動チェーン58が掛け渡され２次減速機構が構成され、この２次減速機構を介して動力が後輪に伝達される。
【００３６】
図４に示すように、クランク軸10における駆動スプロケット10ｓより右側には始動用被動ギヤ63が一方向クラッチ64を介して軸支されている。
内燃機関Ｅを始動するスタータモータ60は、図３に示すようにクランクケース11の中央上面位置に取り付けられている。
【００３７】
上側クランクケース11Ｕにおけるシリンダブロック12が結合される部分の後方の上壁は、右側部分が摩擦クラッチ54やプライマリドリブンギヤ53ｂ等を収容すべく上方に大きく
膨出しており、この膨出部11Ｕａの左側面に沿ってスタータモータ60が取り付けられる。
なお、摩擦クラッチ54等の右側はクラッチカバー59により覆われる（図３参照）。
【００３８】
該スタータモータ60の右方に突出した駆動ギヤ軸61は、上側クランクケース11Ｕの膨出部11Ｕａの側壁を内部に貫通しており、同駆動ギヤ軸61と前記始動用被動ギヤ63との間に減速ギヤ機構62が介装されている。
したがって、スタータモータ60の駆動による駆動ギヤ軸61の回転が減速ギヤ機構62により減速されて始動用被動ギヤ63に伝達され、始動用被動ギヤ63の回転が一方向クラッチ64を介してクランク軸10に伝達されて内燃機関Ｅが始動される。
【００３９】
図４に示すように、メイン軸51のプライマリドリブンギヤ53ｂの左隣りに駆動スプロケット65ａが回転自在に軸支されるとともに、同駆動スプロケット65ａは、突起を延ばしてプライマリドリブンギヤ53ｂの孔に嵌合させてプライマリドリブンギヤ53ｂと一体に回転するようになっている。
【００４０】
クランクケース11を下方から見た下面図である図６を参照して、メイン軸51の下方には下側クランクケース11Ｌにオイルポンプ70と水ポンプ100が左右に並んで取り付けられている。
【００４１】
右側（図６では左側）のオイルポンプ70は、下側クランクケース11Ｌの内部に下方からボルト72により取り付けられ、左側（図６では右側）の水ポンプ100は、下側クランクケース11Ｌの左側壁に外側から嵌挿してボルト104により取り付けられており、オイルポンプ70の左側に突出した駆動軸71と水ポンプ100の右側に突出した駆動軸101が同軸に連結されている。
【００４２】
オイルポンプ70の駆動軸71は、右方にも突出しており、その右端部に被動スプロケット65ｂが嵌着されている。
この被動スプロケット65ｂの上方に前記メイン軸51に設けられた駆動スプロケット65ａが位置して、駆動スプロケット65ａと被動スプロケット65ｂとの間に無端チェーン66が架渡される（図２参照）。
【００４３】
したがって、クランク軸10の回転が１次減速機構のプライマリドリブンギヤ53ｂと一体の駆動スプロケット65ａから無端チェーン66を介して被動スプロケット65ｂに伝達され、被動スプロケット65ｂとともにオイルポンプ70の駆動軸71および水ポンプ100の駆動軸101を回転駆動する。
【００４４】
また、下側クランクケース11Ｌを下方から見た図６を参照して、中央側気筒に対応する中央のジャーナル壁11Ｕｗの前部とその左隣り（図６では右隣り）のジャーナル壁11Ｕｗの前部との間にバランサ室94が形成されて、同バランサ室94内において左右のジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｕｗにバランサ軸95ａの両端が支持されて２次バランサ95が架設されている。
【００４５】
２次バランサ95は、図１に示す側面視でクランク軸10より下方斜め前方に位置する。
クランクケース11の前面図である図７を参照して、２次バランサ95は、バランサ軸95ａにバランスウエイト95ｂがニードル軸受95ｃを介して軸支され、バランスウエイト95ｂのボス部外周にバランサドリブンギヤ96ｂが嵌着されている。
【００４６】
２次バランサ95のバランサドリブンギヤ96ｂは、クランク軸10のクランクウエブに形成されたバランサドリブンギヤ96ｂの２倍の歯数を有するバランサドライブギヤ96ａ（図４参照）に噛合している。
したがって、２次バランサ95は、クランク軸10の２倍の回転速度でバランスウエイト95ｂが回転して直列４気筒の内燃機関Ｅの２次振動を吸収する。
【００４７】
油圧供給源である前記オイルポンプ70は、トロコイド式のポンプであり、駆動軸71と一体のインナロータがその周囲に噛み合うアウタロータを回転させ、ロータ間の容積変化でオイルを吸入・吐出させる。
【００４８】
オイルポンプ70の吸入口70ａが下方に開口しており（図６参照）、同吸入口70ａに吸入導管73が連結され、吸入導管73はオイルパン15内を下方に延出して下端部をオイルパン15の底面に接近させてオイルストレーナ74を配設している（図２参照）。
したがって、オイルポンプ70が駆動されると、オイルパン15に溜まったオイルがオイルストレーナ74を介して吸入導管73に導かれて汲み上げられる。
【００４９】
オイルポンプ70の吐出口70ｂも下方に開口しており、図２および図６に示すように、同吐出口70ｂに第１のオイル供給路Ａ１を形成するオイル供給管75の一端が連結され、オイル供給管75はオイルパン15内を下方に迂回して前方斜め右寄り（図６で左寄り）に延出し、下側クランクケース11Ｌの前部の右端近傍に形成されたオイルフィルタハウジング76Ｈの前面に向いた取付座にオイルフィルタ76が突設され、オイルフィルタ76にオイルを流入するオイルフィルタハウジング76Ｈの流入口（流入ポート）76ａ（図７参照）から後方へ穿設された第２のオイル供給路Ａ２の端部の下方に開口した入口75ａ（図６参照）に、他端が連結されている。
【００５０】
図６および図７を参照して、下側クランクケース11Ｌの前面には、右端近傍に配置されたオイルフィルタ76の左側(図６, 図７では右側)の気筒配列方向の中央付近にオイルクーラ77が並んで突設されており、下側クランクケース11Ｌの前面のオイルクーラ77が取り付けられる部分にはオイルクーラ77の流入ポート78ａと流出ポート78ｂを構成するオイルクーラハウジング78Ｈが形成されている。
この気筒配列方向の中央付近に形成されるオイルクーラハウジング78Ｈの左側に前記バランサ室94が隣接してバランサ95が配置されている(図６，図７参照)。
【００５１】
図７に示すように、クランクケース11の前面視において、２次バランサ95、オイルクーラ77およびオイルフィルタ76が隣接してクランク軸10と平行に並列配置されている。
すなわち、図７を参照して、クランク軸10の中心軸線Ｌ１とし、２次バランサ95の最大外径幅Ｗｂ（バランサドリブンギヤ96ｂの外径幅）と、オイルクーラ77の外径幅Ｗｃ（オイルクーラハウジング78Ｈの外径幅）と、オイルフィルタ76の外径幅Ｗｆ（オイルフィルタハウジング76Ｈの外径幅）とが、全て重なり合う領域を有するようにして、２次バランサ95、オイルクーラ77およびオイルフィルタ76が隣接してクランク軸10と平行に並列配置されている。
【００５２】
本実施の形態では、特に、図７のクランクケース11の前面視において、オイルフィルタ76とオイルクーラ77の各中心を結ぶ直線Ｌ２が、２次バランサ95のバランサ軸95ａと重なって、クランク軸10の中心軸線Ｌ１と平行になるように構成されている。
【００５３】
以上のように、２次バランサ95、オイルクーラ77およびオイルフィルタ76が、下側クランクケース11Ｌの下部でかつ前部であって、車両前面視にて、隣接してクランク軸と平行に並列配置されるので、２次バランサ95，オイルクーラ77，オイルフィルタ76の各重量物が集中し、マスの集中により車両の運動性能の向上を図ることができるとともに、オイルクーラ77やオイルフィルタ76などの内燃機関の膨出する部位を集約できるため、内燃機関Ｅ全体のコンパクト化を図ることができる。
【００５４】
下側クランクケース11Ｌの前面には、右端近傍に配置されるオイルフィルタ76は、従来のようにクランクケースの下部側面に突設されずに、下側クランクケース11Ｌの前面にオイルクーラ77と並んで突設されているので、バンク角に影響せず、内燃機関Ｅ内部のレイアウトの制約を低減してレイアウトの自由度を増すことができる。
【００５５】
さらに、図１に示す内燃機関Ｅのクランク軸方向に視る車両側面視にて、オイルクーラ77のオイルクーラハウジング78Ｈとオイルフィルタ76のオイルフィルタハウジング76Ｈが、２次バランサ95と重なり合うように配置されるので、オイルクーラ77とオイルフィルタ76が車両進行方向前面に突出する割合を可及的に小さくすることができ、排気管34ａの取り回しの自由度を向上させることができるとともに、内燃機関Ｅ全体のより一層のコンパクト化を図ることができる。
【００５６】
図６に示すように、オイルフィルタ76の後方に突出した流出筒（流出ポート）76ｂは、左右方向に穿設された第３のオイル供給路Ａ３に連通しており、第３のオイル供給路Ａ３はオイルクーラハウジング78Ｈの流入ポート78ａに連通している。
そして、オイルクーラハウジング78Ｈの中心部の流出ポート78ｂからは後方に向けて第４のオイル供給路Ａ４が穿設されている（図６，図７参照）。
【００５７】
この第４のオイル供給路Ａ４に直交するように第５のオイル供給路であるメインギャラリＡ５がクランク軸10の下方にクランク軸10と平行に穿設されている。
メインギャラリＡ５は、下側クランクケース11Ｌの５つのジャーナル壁11Ｌｗを貫通しており、各ジャーナル壁11Ｌｗにおいて各ジャーナル軸受部に向けてオイル分岐供給路Ａ６が穿設されている。
【００５８】
なお、図２を参照して、オイル供給路Ａ４の後端部からは、後方の変速機50側に斜め上向きにオイルを供給するオイル供給路Ｂ１が穿設され、同オイル供給路Ｂ１に連続して上側クランクケース11Ｕにメイン軸51の軸受部にオイルを供給するオイル供給路Ｂ２が穿設されている。
【００５９】
また、図２および図６を参照して、下側クランクケース11Ｌにおいて、オイル供給路Ｂ１の途中から右方に向けてカムチェーンテンショナ43にオイルを供給する第１のオイル供給路Ｃ１が分岐して穿設されており、第１のオイル供給路Ｃ１は最も右側のジャーナル壁11Ｌｗまで至り、その右端部から上方へ屈曲して割り面に開口している。
【００６０】
この第１のオイル供給路Ｃ１の開口に対向して上側クランクケース11Ｕの最も右側のジャーナル壁11Ｕｗの割り面に適当な容積の凹部があり、凹部の開口が下側クランクケース11Ｌのジャーナル壁11Ｌｗの割り面により第１のオイル供給路Ｃ１の開口を除いて蓋をされることで、凹部はオイル溜り室Ｃａを構成する。
【００６１】
上側クランクケース11Ｕにおいて、ジャーナル壁11Ｕｗの割り面に沿ったオイル溜り室Ｃａからは、第２のオイル供給路Ｃ２がシリンダブロック12との合せ面に向かい斜めに穿設されている。
第２のオイル供給路Ｃ２は、シリンダブロック12の右側壁の後部に穿設された第３のオイル供給路Ｃ３に連続する。
【００６２】
シリンダブロック12において第３のオイル供給路Ｃ３は、上側クランクケース11Ｕとの合せ面からシリンダ軸方向に穿設された後、後方に一度屈曲し再び屈曲してシリンダヘッド13との合せ面に向かい合せ面に形成されたラビリンス構造部Ｃｂを経てシリンダヘッド13に穿設された第４のオイル供給路Ｃ４に連通する。
【００６３】
第４のオイル供給路Ｃ４はＬ字に屈曲してカムチェーンテンショナ43の流入口に接続されてオイルをカムチェーンテンショナ43に供給することになる。
途中のラビリンス構造部Ｃｂは、シリンダブロック12とシリンダヘッド13の合せ面において両者間を行き来する迷路を形成したもので、フィルタとしての効果を備える。
【００６４】
一方、図２および図７を参照して、下側クランクケース11Ｌにおけるオイルクーラハウジング78Ｈの流出ポート78ｂから真上に向かってピストン冷却用のオイルを供給する第１のオイル供給路Ｄ１が上側の割り面まで穿設されている。
【００６５】
また、オイルクーラハウジング78Ｈの流出ポート78ｂと左側に隣接するバランサ室94との間をバランサ潤滑用オイル連通路である連通孔98が連通しており、バランサ95のニードル軸受95ｃに給油されてバランサ95の潤滑にオイルが供されるようになっている（図６，図７参照）。
オイルクーラハウジング78Ｈとバランサ室94とは互いに隣接しているため、両者を連通してバランサ95の潤滑にオイルが供する連通孔98を可及的に短縮でき、オイルクーラ77を経由した直後のオイルを短い連通孔98により直接バランサに給油してポンプ損失を低減できる。
【００６６】
上側クランクケース11Ｕの５つのジャーナル壁11Ｕｗのうち中央のジャーナル壁11Ｕｗに形成された前記空洞28は、ケース割り面に開口しており、上側クランクケース11Ｕの割り面においてこの中央の空洞28の開口と前記第１のオイル供給路Ｄ１が対向する部分まで第２のオイル供給路Ｄ２を構成する溝が形成されている（図７参照）。
【００６７】
すなわち、第２のオイル供給路Ｄ２は、上側クランクケース11Ｕに形成された溝の開口の一部を、下側クランクケース11Ｌの割り面が蓋をする形で構成される。
第１のオイル供給路Ｄ１の上端部で割り面の第２のオイル供給路Ｄ２との接続箇所に複数の小さな孔部からなるフィルタ80が介装されている。
このフィルタ80は、機械加工またはプレスにより成形される。
【００６８】
第２のオイル供給路Ｄ２が連通する上側クランクケース11Ｕの中央のジャーナル壁11Ｕｗに形成された空洞28は、下側クランクケース11Ｌの割り面により蓋をされて第３のオイル供給路でもあるが適当な容積を有して一時オイルを溜めておけるオイル溜り室Ｄａとなる。
【００６９】
このようにオイル溜り室Ｄａは、上側クランクケース11Ｕのケース割り面に開口して形成されるので、オイル溜り室Ｄａを上側クランクケース11Ｕの鋳造時に同時に形成することができ、機械加工を必要としないですむ。
また、下側クランクケース11Ｌのケース割り面がオイル溜り室Ｄａの開口を一部塞いで該オイル溜り室Ｄａを構成するので、別途専用の蓋部材を必要とせず部品点数を削減できる。
【００７０】
また、前記したように、図５を参照して、シリンダブロック12においてシリンダヘッド13との合せ面からオイル溜り室Ｄａまでねじ孔26ｆが形成され、シリンダヘッド13とシリンダブロック12を貫通したスタッドボルト25ｆが、このねじ孔26ｆに螺入され、先端が一部オイル溜り室Ｄａに突出開放されるので、スタッドボルト25ｆの螺合緊締により上側クランクケース11Ｕのねじ孔周辺に作用する応力が一部に集中するのを低減することができる。
この応力集中低減構造が、後記するオイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊ，87Ｌｊにオイルを安定供給するオイル溜り室Ｄａを利用して構成されるので、別途専用の構造を必要とせず、そのための加工も要しない。
【００７１】
図８を参照して、このオイル溜り室Ｄａの上部空間に、左右両側から直線状をした管状部材であり左右のピストン冷却用オイル通路であるオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒが、その内端部を嵌入させて左右外側方にクランク軸10と平行な軸線上に延びている（図８では左右が逆である）。
左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒには、５つの隣り合うジャーナル壁11Ｕｗの各中間位置に上方のシリンダボア12ｃに向けてオイル噴射孔であるピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊが左右２つずつ穿孔されている。
【００７２】
オイル溜り室Ｄａを形成する左右の側壁には所定位置に同軸に円孔が形成されて、同円孔に左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒの内端部がカラー82，82およびＯリング83，83を介して嵌入されて内端部の開口であるオイル導入口をオイル溜り室Ｄａに臨ませている。
そして、左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒは、中央のジャーナル壁11Ｕｗに隣り合う左右両側のジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｕｗの円孔84，84を貫通して、外端部が左右最外側のジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｕｗに形成された円孔85，85に挿入されている。
【００７３】
左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒの外端部には筒状のキャップ部材86Ｌ，86Ｒが被せられている。
キャップ部材86Ｌ，86Ｒは、軸方向に大小の内径と大小の外径が形成されており、オイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒの外径に等しい大内径部にオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒが圧入される形でキャップ部材86Ｌ，86Ｒが被せられる。
【００７４】
キャップ部材86Ｌ，86Ｒの大外径部が、左右最外側のジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｕｗに形成された円孔85，85に圧入されて、オイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒの外端部がキャップ部材86Ｌ，86Ｒを介して左右最外側のジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｕｗに固着支持される。
キャップ部材86Ｌ，86Ｒの大外径部の一部と小外径部は外側に突出している。
【００７５】
そして、左側キャップ部材86Ｌの小内径部の外側開口に、オイル噴射孔である発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊが形成された円筒状をしたオイルジェット部材87Ｌが圧入され、右側キャップ部材86Ｒの小内径部の外側開口には、栓部材87Ｒが圧入されて開口を閉塞している。
【００７６】
キャップ部材86Ｌ，86Ｒの外側に突出した小外径部に、板状の取付けステー88Ｌ，88Ｒの先端部円孔が圧入嵌着される。
取付けステー88Ｌ，88Ｒの基端部円孔88Ｌａ，88Ｒａは、左右最外側のジャーナル壁11Ｕｗ，11Ｕｗの各々所定位置に形成されたねじ孔89Ｌ，89Ｒに合せてワッシャ91Ｌ，91Ｒを介して締付ボルト90Ｌ，90Ｒにより外側から螺合して緊締される。
【００７７】
左側のオイル噴射用配管81Ｌの取り付け方法についてみると、まずオイル噴射用配管81Ｌの外端部に取付けステー88Ｌが、キャップ部材86Ｌを介して所定の相対的位置関係を保って予め一体に固着しておく。
【００７８】
すなわち、図１０に示すようにオイル噴射用配管81Ｌの中心軸を基準にオイル噴射用配管81Ｌに穿設されるピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊが存在する方向Ｘと取付けステー88Ｌの基端部円孔88Ｌａが存在する方向Ｙとが所定の相対的角度をなすようにオイル噴射用配管81Ｌと取付けステー88Ｌが一体に固着されるようにする。
【００７９】
上記のように取付けステー88Ｌがキャップ部材86Ｌを介して一体に固着されたオイル噴射用配管81Ｌを、内端部から左最外側のジャーナル壁11Ｕｗの円孔85に挿入して貫通し（図９参照）、さらに途中のジャーナル壁11Ｕｗの円孔84を貫通して中央のジャーナル壁11Ｕｗの円孔にカラー82およびＯリング83を介して嵌入すると同時にキャップ部材86Ｌを円孔85に圧入する。
【００８０】
その圧入の際に、取付けステー88Ｌをオイル噴射用配管81Ｌと一体に回動しながら、取付けステー88Ｌの基端部円孔88Ｌａを、左最外側のジャーナル壁11Ｕｗの所定位置に形成されたねじ孔89Ｌに合わせるようにすると、図１０に示すようにオイル噴射用配管81Ｌに穿設されるピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊは、略真上を向いてシリンダボア12ｃ内を往復摺動するピストン30にオイルを効率良く噴射する向きに容易に設定することができる。
【００８１】
このように設定したところで、締付ボルト90Ｌをワッシャ91Ｌを介して基端部円孔88Ｌａに貫通してねじ孔89Ｌに螺合し緊締することで、ピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊの向きを最適位置に固定することができる。
【００８２】
他方の右側のオイル噴射用配管81Ｒの取り付け構造もオイル噴射用配管81Ｌと概ね左右対称に構成されているので、同様の方法で、ピストン冷却用オイルジェット81Ｒｊの向きを最適位置にして取り付けることができる。
【００８３】
ただし、右側の取付けステー88Ｒは、左側の取付けステー88Ｌより幾らか大きく、先端部円孔と基端部円孔との距離が幾らか長い。
したがって、オイル噴射用配管を左右間違って取り付けようとすると、ジャーナル壁11Ｕｗの所定位置に形成されたねじ孔と基端部円孔とが合致することがなく、締付ボルトを螺合することができないので、左右間違って取り付けていることを知ることができ、誤組みを防止することができる。
【００８４】
こうして上側クランクケース11Ｕの５つのジャーナル壁11Ｕｗを貫通して取り付けられた左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒは、各ピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊが対応するシリンダボア12ｃ内のピストン30に向いてオイルをピストン30に効果的に噴射してピストン30を効率良く冷却することができる。
【００８５】
また、左側のオイル噴射用配管81Ｌは、左端にオイルジェット部材87Ｌが圧入されて、オイルジェット部材87Ｌの発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊから左方にオイルを噴射するようになっている。
発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊは、交流発電機47に直接でなく、交流発電機47のアウタロータ47ｒの外周面と発電機カバー48の内周面との間の環状空間にオイルを噴射して交流発電機47を冷却する。
【００８６】
図１０に示すように、クランク軸方向に視て、発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊは、発電機カバー48の内側であって、交流発電機47のアウタロータ47ｒの外周近傍の前方斜め上で、アウタロータ47ｒの前方に近接するパルサコイル49の上方に位置している。
また、図７に示すように前面視で、重なるアウタロータ47ｒとパルサコイル49に対して発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊは右側（図７では左側）に位置している。
【００８７】
したがって、発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊによりオイルはアウタロータ47ｒの外周空間に噴射されるので拡散するが、オイルが拡散される空間は、交流発電機47のアウタロータ47ｒの外周面と発電機カバー48の内周面との間の環状空間であって、かつパルサコイル49の上側でアウタロータ47ｒの前側の斜め上側の空間に概ね限定される。
なお、このオイル拡散空間は、パルサコイル49を配置するために設けられた空間の一部である。
【００８８】
交流発電機47のアウタロータ47ｒは、図１０の左側面視において矢印で示すように反時計回りに回転しており、発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊによるオイル噴射領域より回転方向で下流側にオイル噴射領域に隣接してパルサコイル49が位置して上記のようにオイルが広い空間に拡散することなく狭い空間に略限定されて拡散されるために該オイル拡散空間にオイルが霧状に充満する。
【００８９】
このオイルが充満したオイル拡散空間に、アウタロータ47ｒは外周面を晒しながら回転することになるので、アウタロータ47ｒの外周面にオイルが満遍なく均一に散布されることになり、交流発電機47を均一に効率良く冷却することができる。
【００９０】
発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊは、直接アウタロータ47ｒに向けてオイルを噴射せず、近傍空間に噴射拡散させるので、アウタロータ47ｒの回転に対してフリクションを増加させることはない。
【００９１】
発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊがオイルを噴射し拡散するオイル拡散空間は、パルサコイル49を配置するために設けられた空間の一部を利用しているので、別途空間を設けることで内燃機関が大型化するのを避けることができる。
【００９２】
このように、交流発電機47を冷却するため発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊにオイルを供給する手段として、ピストン冷却用のオイル噴射用配管81Ｌを利用しているので、交流発電機47を冷却するためのオイル通路を新たに形成する必要がなく、構造を簡素化し加工工数および部品点数を削減しコストの低減を図ることができる。
【００９３】
オイルの供給経路は、前記したように構成されるので、オイルポンプ70が駆動して吐出口70ｂから吐出したオイルは、第１のオイル供給路Ａ１（オイル供給管75）を通って第２のオイル供給路Ａ２からオイルフィルタ76に流入し、ゴミ等の不純物を除去されて第３のオイル供給路Ａ３に流出して流入ポート78ａからオイルクーラ77に流入して冷却され、流出ポート78ｂから第４のオイル供給路Ａ４に流出してメインギャラリＡ５に至り、メインギャラリＡ５からオイル分岐供給路Ａ６を経てクランク軸10やオイル供給路Ｂ１，Ｂ２を経て変速機50等の各潤滑部位やオイル供給路Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を経てカムチェーンテンショナ43等の油圧機器にオイルが供給される。
【００９４】
一方で、オイルクーラ77が取り付けられるオイルクーラハウジング78Ｈの流出ポート78ｂから第１のオイル供給路Ｄ１に分流したオイルが、上側クランクケース11Ｕと下側クランクケース11Ｌの割り面においてフィルタ80を経て、第２のオイル供給路Ｄ２からオイル溜り室Ｄａに至り、オイル溜り室Ｄａから左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒに分配されて、オイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒのピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊおよび発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊから噴射され、ピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊより噴射されたオイルによってピストン30が冷却され、発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊより噴射されたオイルによって交流発電機47が冷却される。
【００９５】
オイルクーラハウジング78Ｈとオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒの導入口は、ともにクランクケースにおいて、気筒配列方向の略中央に位置するので、オイルクーラハウジング78Ｈの流出ポート78ｂとピストン冷却用オイル通路であるオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒの導入口のあるオイル溜り室Ｄａとを連通するピストン冷却用連通路である第１のオイル供給路Ｄ１および第２のオイル供給路Ｄ２は可及的に短く設計されており、よって、オイル供給途中での受熱面積が減少して、低温度が可及的に維持されたオイルを、気筒配列方向中央部の導入口からオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒに導入して各ピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊから各ピストン30に略均一に噴射することができる。
したがって、各ピストン30を偏りなく効果的に冷却することができる。
【００９６】
左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒに分配される上流側にオイル溜り室Ｄａを有しているので、オイルポンプ70のオイル吐出圧の脈動を減衰させてオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒにオイルが分配され、ピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊおよび発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊにはオイルが安定供給され、ピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊおよび発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊから安定的にオイルを噴射してピストン30および交流発電機47をより効率良く冷却することができる。
【００９７】
また、前記したように、シリンダブロック12においてシリンダヘッド13との合せ面からオイル溜り室Ｄａまでねじ孔26ｆが形成され、シリンダヘッド13とシリンダブロック12を貫通したスタッドボルト25ｆが、このねじ孔26ｆに螺入され、先端が一部オイル溜り室Ｄａに突出開放されるので、スタッドボルト25ｆの螺合緊締により上側クランクケース11Ｕのねじ孔周辺に作用する応力が一部に集中するのを低減することができる。
この応力集中低減構造が、オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊ，87Ｌｊにオイルを安定供給するオイル溜り室Ｄａを利用して構成されるので、別途専用の構造を必要とせず、そのための加工も要しない。
【００９８】
オイル溜り室Ｄａは、中央のジャーナル壁11Ｕｗの空洞28を利用しているので、左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒに均等に分配してピストン30を冷却する４つのピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊに均一にオイルを供給し噴射させることができる。
【００９９】
左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒにピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊを形成しているので、クランクケースの各ジャーナル壁にそれぞれオイルジェットを取り付ける場合と比較して複数のピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊを管状部材のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒに集約できるため組付け性に優れている。
【０１００】
なお、本実施の形態では、オイル溜り室Ｄａから左右にオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒを２本延出させていたが、これを１本のオイル噴射用配管として、オイル溜り室を貫通する中央箇所にオイル溜り室に開口する導入口を設けるようにしてもよい。
【０１０１】
本水冷式内燃機関Ｅは、互いの駆動軸71と駆動軸101が連結されてオイルポンプ70と連動して回転駆動される水ポンプ100を、冷却水の供給源とする冷却系を構成している。
本内燃機関Ｅの冷却系において、図１を参照して、水ポンプ100は、前記したように下側クランクケース11Ｌの左側壁の後部に取り付けられており、内燃機関Ｅの前方にラジエータ105が配置され、そしてサーモスタット110がシリンダヘッド13の右端気筒の吸気ポート33の下側から後方に延出した流出管108に連結されて取り付けられている。
【０１０２】
なお、サーモスタット110の右方に突出した接続管110ａに一端を接続したラジエータ流入ホース106が、図２および図３に示すようにシリンダブロック12の右方を前方に迂回してラジエータ105の流入口に他端を接続している。
接続管110ａは、図２に示すようにカムチェーンテンショナ43と上側クランクケース11Ｕの膨出部11Ｕａとの間の空間に突出しており、同空間をラジエータ流入ホース106が通って右方に延出している。
【０１０３】
水ポンプ100は、駆動軸101と一体に回転するインペラ102を収納するポンプ室が、駆動軸101を軸支するポンプボディ100ａとポンプカバー100ｂとで構成されており（図６参照）、このポンプカバー100ｂの吸入口の前方に延出した接続管103ａに一端を接続したラジエータ流出ホース107が、下側クランクケース11Ｌの左側面の下部に沿って配設されラジエータ105の流出口に他端を接続している。
【０１０４】
また、ポンプカバー100ｂの同じ吸入口の上方に延出した接続管103ｂに一端を接続したバイパス用ホース112が、図１および図３を参照して、下側クランクケース11Ｌと上側クランクケース11Ｕの左側面の後部に沿って上方に延び、上側クランクケース11Ｕの上面を前方斜め右側に屈曲してスタータモータ60の左側を通り、図３の平面視でスタータモータ60とシリンダブロック12およびシリンダヘッド13との間を右方斜め上側に延びてサーモスタット110の上部のバイパス流出口に他端を接続している。
【０１０５】
さらに、水ポンプ100のポンプカバー100ｂの吐出口から延出した接続管103ｃに一端を接続したポンプ吐出ホース113が下側クランクケース11Ｌと上側クランクケース11Ｕの左側面の後部に沿って上方に延び、前方に屈曲してシリンダブロック12の左側面に突設された管継手部材115の斜め後方に延出した流入接続管115ｂに他端を接続している。
【０１０６】
管継手部材115は、シリンダブロック12との合せ面に縦長に開口した内空間115ａが形成されていて、その開口端縁のフランジ部が３箇所ボルト116によりシリンダブロック12に締結されて取り付けられている（図１，図４参照）。
【０１０７】
図４に示すように、シリンダブロック12の左側壁には、管継手部材115の内空間115ａの開口に対向して上下に仕切られた下側流入口120と上側流入口121とが形成されており、下側流入口120はシリンダブロック12のシリンダボア12ｃの周囲に形成された第１ウォータジャケット12ｗに連通し、上側流入口121は上方に屈曲した連通孔122がシリンダヘッド13の連通孔123に連続し、連通孔123がシリンダヘッド13の第２ウォータジャケット13ｗに連通する。
【０１０８】
また、図１に示すように、管継手部材115は斜め前方に分岐接続管115ｃが延出しており、同分岐接続管115ｃに一端を接続したオイルクーラ用の流入ホース117が斜め前下方向に延出して下側クランクケース11Ｌの前面に突設されたオイルクーラ77の水流入口に他端を接続している。
オイルクーラ77の水流出口から延出した流出ホース118は前記ラジエータ流出ホース107に連結されてオイルクーラ77を経た冷却水を、ラジエータ流出ホース107の一部を利用して水ポンプ100に戻している。
【０１０９】
本内燃機関Ｅの冷却系は、以上のように構成されており、水ポンプ100の駆動により吐出した冷却水は、ポンプ吐出ホース113を通ってシリンダブロック12の管継手部材115に至り、シリンダブロック12の左側壁の下側流入口120と上側流入口121に分岐し、下側流入口120に流入した冷却水はシリンダブロック12の第１ウォータジャケット12ｗを右方に流れてシリンダブロック12を冷却し、上側流入口121に流入した冷却水は連通孔122，123を経てシリンダヘッド13の第２ウォータジャケット13ｗを右方に流れてシリンダヘッド13を冷却する。
【０１１０】
シリンダブロック12とシリンダヘッド13の合せ面に挟まれるガスケット（図示せず）がシリンダブロック12の第１ウォータジャケット12ｗとシリンダヘッド13の第２ウォータジャケット13ｗとを仕切っているが、右端の一部に連通孔が穿孔されていて、第１ウォータジャケット12ｗから第２ウォータジャケット13ｗにシリンダブロック12を冷却した冷却水が流入し、第１ウォータジャケット12ｗと第２ウォータジャケット13ｗを互いに独立して流れた冷却水が合流し、シリンダヘッド13の後面の右端部で後方に延出した流出管108から流出しサーモスタット110に至る。
【０１１１】
サーモスタット110により内燃機関Ｅの暖機状態に応じてラジエータ105への冷却水の流通および遮断を制御する
暖機運転中は、シリンダブロック12とシリンダヘッド13を通ってきた冷却水をラジエータ105に流さずバイパス用ホース112に流して水ポンプ100に戻し暖機を促進し、暖機を終え通常運転に入ると、ラジエータ流入ホース106に流れを切換えてラジエータ105に流通させ冷却水の温度を低減させシリンダブロック12とシリンダヘッド13の冷却を促進させる。
【０１１２】
一方、水ポンプ100よりポンプ吐出ホース113に吐出した冷却水は、管継手部材115からシリンダブロック12の下側流入口120と上側流入口121に分流するとともに、管継手部材115の内空間115ａで流入ホース117にも分流してオイルクーラ77に至り、オイルクーラ77から流出ホース118を通ってラジエータ流出ホース107の一部を介して水ポンプ100に戻る循環を行ってオイルを冷却する。
【０１１３】
このようにオイルクーラ77により冷却されたオイルが、オイルクーラハウジング78Ｈの流出ポート78ｂから第１のオイル供給路Ｄ１に分流し、第２のオイル供給路Ｄ２，オイル溜り室Ｄａを経て左右のオイル噴射用配管81Ｌ，81Ｒに分配されてピストン冷却用オイルジェット81Ｌｊ，81Ｒｊによりピストン30に噴射されてピストン30を冷却し、発電機冷却用オイルジェット87Ｌｊにより噴射されて交流発電機47を冷却することになる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る内燃機関の左側面図である。
【図２】同一部断面とした右側面図である。
【図３】同一部省略した平面図である。
【図４】図１におけるIV−IV線で切断した断面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線で切断した概略断面図である。
【図６】クランクケースの下面図である。
【図７】クランクケースの前面図である。
【図８】上側クランクケースの断面図である。
【図９】図８の一部分解断面図である。
【図１０】オイル噴射用配管の配置構造を示す上側クランクケースの一部省略した要部側面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
Ｅ…内燃機関、10…クランク軸、11…クランクケース、11Ｌ…下側クランクケース、11Ｕ…上側クランクケース、11Ｌｗ，11Ｕｗ…ジャーナル壁、12…シリンダブロック、13…シリンダヘッド、
70…オイルポンプ、76…オイルフィルタ、76Ｈ…オイルフィルタハウジング、77…オイルクーラ、78Ｈ…オイルクーラハウジング、81Ｌ，81Ｒ…オイル噴射用配管、81Ｌｊ，81Ｒｊ…ピストン冷却用オイルジェット、87Ｌｊ…発電機冷却用オイルジェット、94…バランサ室、95…２次バランサ、95ａ…バランサ軸、95ｂ…バランスウエイト、95ｃ…ニードル軸受、98…連通孔、
Ｄ１，Ｄ２…ピストン冷却用のオイル供給路、Ｄａ…オイル溜り室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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