(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体と容器本体をヒンジ部を介して回動可能に接続したコンパクト容器であって、
ヒンジ部は、蓋体の一方の端部側に固定された軸受部材と、容器本体の一方の端部側に固定され前記軸受部材に嵌合する回動部材を回動可能に軸支する回動軸部材と、によって構成され、
且つ前記回動軸部材は、傾斜面からなる係合凹部／凸部を有する前記回動部材と、傾斜面からなり前記回動部材の前記係合凹部／凸部に係合する係合凸部／凹部を有する係合部材と、該係合部材を前記回動部材に向けて付勢する付勢部材とを有して構成され、
且つ容器本体の他方の端部側に蓋体と滑り接触する接触部を設け、蓋体が容器本体に対して閉まった状態において、前記回動部材の係合凹部／凸部と前記係合部材の係合凸部／凹部とが傾斜面の途中で留まることで前記蓋体が前記容器本体に対して閉まる方向に付勢されると共に、蓋体と容器本体が接触部に於いて接触することで生じる摩擦抵抗によって、閉まった状態を保持し得るように構成したことを特徴とするコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料を収納するコンパクト容器に関し、特に、蓋体を容器本体に対して閉鎖したとき、蓋体を容器本体の方向に付勢すると共に蓋体と容器本体とを滑り接触させることで閉鎖状態を保持し得るようにしたコンパクト容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料を収納したコンパクト容器は、ハンドバッグに入れて持ち運ぶのに便利であり広く使用されている。このコンパクト容器は、化粧料を入れる容器本体と、容器本体に重なるように形成された蓋体と、からなり、容器本体と蓋体は、互いに一方側の端部に形成されたヒンジ部を介して回動可能に構成されると共に、他方側の端部に形成された一対のフック機構を介して閉鎖状態を維持し得るように構成されている。従って、使用時には蓋体をヒンジ部を中心に回動させることで容器本体に対して開放させ、非使用時には蓋体を容器本体に対して閉鎖し、且つフック機構を利用して閉鎖状態を保持している。
【０００３】
特に、コンパクト容器は、金属製のストレートピンやロールピンを蓋体と容器本体に貫通させてヒンジ部を構成するのが一般的であり、これらのピンと蓋体，容器本体との接触摩擦によって蓋体を開放したときの容器本体に対して所望の位置で停止するフリーストップを実現している。また蓋体，容器本体の何れかに、軸状部材と、該軸状部材を回動可能に受け入れる軸受部と、を形成したコンパクト容器も提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
上記の如く、コンパクト容器ではヒンジ部は単なる軸状の部材と該部材を受け入れる軸受状の部材によって構成されており、蓋体の容器本体に対する回動は該コンパクト容器を利用する人による回動力の付与によって行われ、蓋体を容器本体に対して閉鎖したときの閉鎖状態の維持はフック機構の係止によって行われる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８０４４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の如きコンパクト容器のフック機構では、フックの機械的な係合によって蓋体の容器本体に対する閉鎖状態を保持するため、閉鎖しているコンパクト容器を開放する際にフックの係合を解除する必要があり比較的に強い力を要する。このため、確実な閉鎖状態を保持することが出来、且つ小さい力で開放することが出来るコンパクト容器が要求されている。
【０００７】
本発明の目的は、蓋体の容器本体に対する閉鎖性を向上させると共に小さい力で開放することが出来るコンパクト容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るコンパクト容器は、蓋体と容器本体をヒンジ部を介して回動可能に接続したコンパクト容器であって、ヒンジ部は、蓋体の一方の端部側に固定された軸受部材と、容器本体の一方の端部側に固定され前記軸受部材に嵌合する回動部材を回動可能に軸支する回動軸部材と、によって構成され、且つ前記回動軸部材は、傾斜面からなる係合凹部／凸部を有する前記回動部材と、傾斜面からなり前記回動部材の前記係合凹部／凸部に係合する係合凸部／凹部を有する係合部材と、該係合部材を前記回動部材に向けて付勢する付勢部材とを有して構成され、且つ容器本体の他方の端部側に蓋体と滑り接触する接触部を設け、蓋体が容器本体に対して閉まった状態において、前記回動部材の係合凹部／凸部と前記係合部材の係合凸部／凹部とが傾斜面の途中で留まることで前記蓋体が前記容器本体に対して閉まる方向に付勢されると共に、蓋体と容器本体が接触部に於いて接触することで生じる摩擦抵抗によって、閉まった状態を保持し得るように構成されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記コンパクト容器では、蓋体を閉鎖したとき、付勢部材と係合部材との機能によって蓋体が容器本体側に付勢され、且つ容器本体の所定位置に設けた接触部が蓋体に対して滑り接触することで、蓋体と容器本体との閉鎖性を向上させることが出来る。
【００１０】
また蓋体を開放する際には該蓋体に対し、蓋体に作用する付勢部材と係合部材とによる付勢力と、接触部に於ける滑り摩擦抵抗に基づく力と、を加えた力よりも大きい力を付与すれば良い。この力は従来のコンパクト容器に於けるフックの係合を解除するのに必要な力よりも小さくすることが可能であり、従って、より小さい力で開放することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るコンパクト容器の好ましい形態について説明する。本発明のコンパクト容器は、蓋体を容器本体に対して閉鎖（コンパクト容器を閉鎖）したとき、ヒンジ部で発生する蓋体が容器本体に対して閉まる方向への付勢力に加えて、容器本体との所定位置に設けた接触部に於ける蓋体に対する接触摩擦を作用させることで、コンパクト容器の確実な閉鎖を実現すると共に、蓋体を容器本体に対して開放（コンパクト容器を開放）する際に、該蓋体を小さい力で回動させることを実現したものである。
【００１２】
蓋体と容器本体とは一方の端部側に設けたヒンジ部を介して回動可能に接続されており、容器本体の他方の端部側に蓋体に対する接触部が設けられている。
【００１３】
容器本体に設ける接触部の形状は、蓋体を容器本体に対して閉鎖したとき、滑り接触して接触摩擦を作用させて確実な閉鎖を実現するものであり、この目的を達成し得るものであれば良い。また接触部に於ける接触摩擦の大きさは特に限定するものではなく、前述した蓋体を容器本体に対して閉鎖したときに確実な閉鎖を実現し、且つ開放する際に必要な力が、従来のフック機構の解除を行う際に必要な力よりも小さければ良い。
【００１４】
上記の如く構成されたコンパクト容器では、蓋体を容器本体に対して閉鎖したとき、ヒンジ部から発生する蓋体を閉める方向に回動させる力と、接触部に於ける滑り摩擦抵抗とによって確実な閉鎖状態を確保することが可能である。そして蓋体を開放する際には、従来のフック機構を利用したコンパクト容器を開放する際の力と比較して小さい力で開放することが可能となる。
【実施例１】
【００１５】
次に、本発明に係るコンパクト容器の好ましい実施例について図を用いて説明する。図１はコンパクト容器の全体構成を説明する組立図である。図２はコンパクト容器の構成を説明する展開図である。図３はコンパクト容器をヒンジ部の構成を説明する展開図である。図４は容器本体に設けた接触部を説明する図である。図５はコンパクト容器を開閉するのに伴うヒンジ部の動作を説明する図ある。
【００１６】
図に於いて、本実施例に係るコンパクト容器Ａは、内部に鏡１１を取り付けた蓋体１０と、化粧料を収納する中皿２５を着脱可能に装着する凹部２１を有する容器本体２０と、を有して構成されている。蓋体１０と容器本体２０は、互いの一方の端部側（後方側）に配置したヒンジ部３０を介して回動可能に接続されており、容器本体２０の他方の端部側（前方側）に接触部４０が形成され、該接触部４０と蓋体１０との滑り接触摩擦によって蓋体１０の容器本体２０に対する閉鎖状態を保持し得るように構成されている。
【００１７】
蓋体１０は、中皿２５と対向する位置に鏡１１が取り付けられており、外周に沿った縁部分には中皿２５を容器本体２０に取り付けたときにフランジ２５ｂを収容し得る高さを持った立設片１２が形成されている。そして蓋体１０を容器本体２０に対して閉鎖したとき、立設片１２の先端面が容器本体２０の上面に接触し得るように構成されている。
【００１８】
容器本体２０に形成された凹部２１には係止溝２１ａが形成され、中皿２５の外側面であって係止溝２１ａと対向する位置に係止突起２５ａが形成されている。従って、予め化粧料を収納した中皿２５を凹部２１に嵌合して係止突起２５ａを係止溝２１ａに係止することで、中皿２５を容器本体２０に一体化させている。
【００１９】
蓋体１０の後方側の端部には、ヒンジ部３０を構成する軸受部材３１を回動不能に嵌合するブラケット１０ａが形成されている。また容器本体２０の後方側の端部であって、蓋体１０を重ねて閉鎖状態としたときに該蓋体１０に形成されたブラケット１０ａと対応する位置に、ヒンジ部３０を構成する回動軸部材３２を回動不能に収容する収容突起２０ａが形成されている。
【００２０】
蓋体１０のブラケット１０ａ，容器本体２０の収容突起２０ａの寸法や形状は特に限定するものではない。本実施例では、蓋体１０のブラケット１０ａを該蓋体１０の幅方向の両端部に一対形成し、容器本体２０の収容突起２０ａは一対のブラケット１０ａの間に収容し得るように形成している。しかし、収容突起２０ａを幅方向の両端部に一対形成すると共にブラケット１０ａを一対の収容突起２０ａの間に収容し得るように形成しても良い。即ち、前記ブラケット１０ａ，収容突起２０ａを如何なる形状と寸法で形成するかは、コンパクト容器Ａの意匠性に関連して適宜設定することが好ましい。
【００２１】
ヒンジ部３０は、蓋体１０に形成されたブラケット１０ａに回動不能に嵌合されると共に固定される軸受部材３１と、容器本体２０に形成された収容突起２０ａに回動不能に嵌合させると共に固定される回動軸部材３２とを有して構成されている。軸受部材３１がブラケット１０ａに、回動軸部材３２が収容突起２０ａ対して夫々回動不能に嵌合されると共に固定される構造は特に限定するものではなく、例えば接着であっても良い。
【００２２】
本実施例では、軸受部材３１の主要部の外形、及び回動軸部材３２の外形を多角形とし、蓋体１０のブラケット１０ａ及び容器本体２０の収容突起２０ａに夫々対応する多角形の穴１０ｂ，２０ｂを形成しておくことで、これらの穴１０ｂ，２０ｂに軸受部材３１，回動軸部材３２を嵌合したとき回動不能に構成している。また各穴１０ｂ，２０ｂと、軸受部材３１，回動軸部材３２の嵌め合い公差を止まり嵌め或いは締まり嵌めとすることで、抜けを防止して固定し得るように構成している。
【００２３】
軸受部材３１は、内部に回動軸部材３２を嵌合するための嵌合凹部３１ａが形成され、該嵌合凹部３１ａが形成された部分の外形が四角形に形成されている。嵌合凹部３１ａは。回動軸部材３２を構成する回動部材３２ｂの嵌合凸部３２ｂ１を嵌合して蓋体１０に作用する力を回動軸部材３２に伝達する機能を有するものであり、前記力を確実に伝達し得るように断面が四角形の穴として形成されている。
【００２４】
軸受部材３１の外形形状は全長にわたって四角形であって良いが、本実施例では、意匠性を向上させるために、嵌合凹部３１ａを形成した端部とは反対側の端部は円形に形成されている。
【００２５】
回動軸部材３２は、軸受部材３１に近い方から、カバー部材３２ａと、カバー部材３２ａに回動可能に支持される回動部材３２ｂと、カバー部材の内部側面に沿って摺動可能に配置され回動部材３２ｂの回動角度に応じて該回動部材３２ｂと係合する係止部材３２ｃと、係止部材３２ｃを回動部材３２ｂ方向に付勢する付勢部材３２ｄと、付勢部材３２ｄと当接すると共にカバー部材３２ａに係止されるカバー底部材３２ｅと、の５つの部材を一体的に組立てて構成されている。
【００２６】
カバー部材３２ａは回動軸部材３２の外装を構成するもので、外形及び内形が四角形に形成されており、且つ軸受部材３１側の端部には円形の穴３２ａ１が形成され、カバー側面には少なくとも一つの係止穴３２ａ２が形成されている。また、カバー部材３２ａの内側の面は、回動部材３２ｂが回動する際のガイドとして、また係止部材３２ｃが軸方向に摺動する際のガイドとして機能する。
【００２７】
回動部材３２ｂは、カバー部材３２ａの穴３２ａ１から突出し軸受部材３１の嵌合凹部３１ａに嵌合する四角形状の嵌合凸部３２ｂ１と、カバー部材３２ａの穴３２ａ１とほぼ同径の円筒部３２ｂ３と、係止部材３２ｃに係合する係合凹部３２ｂ２とが形成されている。ここで、係合凹部３２ｂ２は奥に行くほど狭くなるような傾斜面が形成されるテーパ形状となっている。
【００２８】
係止部材３２ｃは断面がカバー部材３２ａの内形と略等しい四角形に形成され、且つ端面に基部の幅が広く先端に行くほど狭くなるような傾斜面であって、傾斜角度が回動部材３２ｂの係合凹部３２ｂ２の傾斜角度と対応するテーパ形状の係合凸部３２ｃ１が形成され、付勢部材３２ｄの作用により軸方向で回動部材３２ｂ側に付勢される。従って、係止部材３２ｃはカバー部材３２ａに対し、回動不能に且つ軸方向への摺動可能に収容される。
【００２９】
このため、係止部材３２ｃの係合凸部３２ｃ１が回動部材３２ｂの係合凹部３２ｂ２に係合したとき、回動部材３２ｂの回動を停止させることができる。また、回動部材３２ｂに力を付与して回動させると、係合凸部３２ｃ１が係合凹部３２ｂ２の傾斜面に沿って移動し、これにより、付勢部材３２ｄの付勢力に抗して係止部材３２ｃが回動部材３２ｂから離隔する方向へ移動し、係合凸部３２ｃ１が係合凹部３２ｂ２から離脱する。
【００３０】
尚、上述した係合凹部３２ｂ２及び係合凸部３２ｃ１は、互いに係合する形状であればよいため、片方の係合凹部３２ｂ２を凸部とし、他方の係合凸部３２ｃ１を凹部としてもよい。また係合凹部３２ｂ２，係合凸部３２ｃ１の傾斜角度は特に限定するものではない。しかし付勢部材３２ｄの付勢力の傾斜面による分力が、蓋体１０を容器本体２０に対し閉鎖したときに該蓋体１０が容器本体２０側に閉める方向に作用し得るような値となる角度であることが好ましい。
【００３１】
カバー底部材３２ｅは、付勢部材３２ｄを支持するために該付勢部材３２ｄの外形と同様の形状の穴が形成されている。これが付勢部材支持部３２ｅ１である。また、カバー底部材３２ｅの側面にはカバー部材３２ａの穴３２ａ１に係止するための係止突起３２ｅ２が形成されている。このため、カバー部材３２ａをカバー底部材３２ｅにかぶせて、カバー底部材３２ｅの係止突起３２ｅ２をカバー部材３２ａの係止穴３２ａ２に係止させることで、回動軸部材３２が一体的な構成となる。
【００３２】
本発明では、蓋体１０が容器本体２０に対して閉鎖されたとき、ヒンジ部３０によって蓋体１０は容器本体２０に対して付勢される。即ち、蓋体１０が容器本体２０に当接して回動限に達したとき、係止部材３２ｃの係合凸部３２ｃ１と回動部材３２ｂの係合凹部３２ｂ２とが互いの接触状態を保持し、且つ前記接触状態を保持することによって係止部材３２ｃを介して伝達される付勢部材３２ｄの付勢力の分力が回動部材３２ｂを蓋体１０が閉鎖する方向に作用する。
【００３３】
このため、蓋体１０に配置される軸受部材３１と容器本体２０に配置される回動軸部材３２は、蓋体１０が容器本体２０に対して閉鎖されたとき、係止部材３２ｃの係合凸部３２ｃ１と回動部材３２ｂの係合凹部３２ｂ２とが平行になって完全に係合してしまうことなく、傾斜面どうしの接触状態を保持しており、且つ接触方向は回動部材３２ｂが蓋体１０を閉鎖方向に付勢する方向に設定されている。
【００３４】
このような接触状態を実現するには、予め回動部材３２ｂに於ける嵌合凸部３２ｂ１の外面の方向と係合凹部３２ｂ２の方向のなす角度を、蓋体１０が容器本体２０に対して閉鎖されたときに蓋体１０に閉まる方向の付勢力を発生し得る値に設定しておくか、蓋体１０及び容器本体２０に設けた穴１０ｂ，２０ｂの四角形の面どうしの角度を、前記付勢力を発生し得る値に設定しておくことで良い。
【００３５】
容器本体２０の前方側に接触部４０が形成されている。本実施例では、接触部４０は適度な弾性を有するゴムを含む合成樹脂からなる弾性接触部材４１を容器本体２０と中皿２５のフランジ２５ｂとの間に配置することで構成されている。
【００３６】
容器本体２０の前方側であって上面から中皿２５を収容する凹部２１にかけて凹部２０ｃが形成されており、この凹部２０ｃに断面がＬ字型に形成された弾性接触部材４１が収容され、該弾性接触部材４１の上面に凹部２１に収容された中皿２５のフランジ２５ｂが当接している。このため、弾性接触部材４１は、下端部分が容器本体２０に形成された凹部２０ｃに収容されることで平面内での移動が不能あり、且つ上端部分が容器本体２０に固定された中皿２５のフランジ２５ｂに拘束されることで上下方向への移動が不能に配置される。
【００３７】
特に、弾性接触部材４１が断面がＬ字型に形成されていることから、容器本体２０と中皿２５の間に配置された弾性接触部材４１の一部がフランジ２５ｂから突出することとなり、該突出部分の表面が蓋体１０を容器本体２０に対して閉鎖したとき、蓋体１０の周縁に形成された立設片１２の内面１２ａと滑り接触する接触面４１ａとなる。
【００３８】
弾性接触部材４１の摩擦係数や弾性率等の条件は特に限定するものではなく、蓋体１０を容器本体２０に対して閉鎖したとき、立設片１２の内面１２ａと滑り接触して閉鎖状態を保持するのに充分な弾性と、蓋体１０を開放する際に従来のフック機構に於けるフックの係合を解除する際に要する力よりも小さい抵抗を発揮し得るものであれば良い。
【００３９】
蓋体１０の周縁には立設片１２が形成されており、該立設片１２の内面１２ａの一部が弾性接触部材４１と滑り接触し得るように構成されている。立設片１２の内面１２ａは、容器本体２０に取り付けた中皿２５のフランジ２５ｂの外周縁に対して離隔し得る寸法を持って形成されている。従って、弾性接触部材４１は、容器本体２０の凹部２０ｃに収容されたとき、接触面４１ａが立設片１２の内面１２ａと確実に接触し得るような寸法を持って形成されている。
【００４０】
尚、図に於いて、１０ｄ，２０ｄはコンパクト容器Ａを開放する際に指を入れて操作する操作用の凹部である。
【００４１】
次に、コンパクト容器Ａを開閉する際の動作について図５により説明する。同図（ａ）に示すように、コンパクト容器Ａが開放している状態では、係止部材３２ｃの係合凸部３２ｃ１は回動部材３２ｂの係合凹部３２ｂ１から離脱している。このとき、係止部材３２ｃには付勢部材３２ｄの付勢力が作用し、係合凸部３２ｃ１の端面が回動部材３２ｂの端面に圧接している。このため、係止部材３２と回動部材３２ｂの間には、互いの摩擦係数と付勢部材３２ｄの付勢力とに応じた摩擦抵抗が作用しており、この摩擦抵抗によって蓋体１０は容器本体２０に対する角度を保持している。
【００４２】
上記の如くコンパクト容器Ａを開放したときに、蓋体１０が容器本体２０に対して角度を保持することをフリーストップ機構という。コンパクト容器Ａを使用する際には、蓋体１０が開いたままの状態を保持することで容器本体２０に設けた中皿２５に収容された化粧料を取りやすく、且つ鏡１１を使用しやすいので、このようなフリーストップ機構があることは有利である。
【００４３】
コンパクト容器Ａを閉じる場合、同図（ｂ）に示すように、使用者が蓋体１０を容器本体２０に対して閉じる方向に回動させると、回動軸部材３２では、回動部材３２ｂが係止部材３２ｃに係合する方向へ回動する。蓋体１０が容器本体２０に対する閉鎖状態の近傍まで回動し、係合凹部３２ｂ２が係合凸部３２ｃ１と平行になるように接近したとき、係止部材３２ｃが付勢部材３２ｄの付勢力により回動部材３２ｂ方向へ付勢されているため、係合凸部３２ｃ１は係合凹部３２ｂ２の方向へ移動しようとし、蓋体１０が略閉鎖したとき、係合凸部３２ｃ１は先端側から係合凹部３２ｂ２に係合する。また蓋体１０の立設片１２が容器本体２０に接近するのに伴って、内面１２ａが弾性接触部材４１の接触面４１ａに滑り接触して摩擦抵抗が生じる。
【００４４】
そして、コンパクト容器Ａが閉じたとき、ヒンジ部３０では、係止部材３２ｃを介して伝達された付勢部材３２ｄの付勢力は、係合凸部３２ｃ１，係合凹部３２ｂ２の傾斜角度に応じた分力として回動部材３２ｂに作用し、該回動部材３２ｂ，軸受部材３１を介して蓋体１０を閉じる方向への付勢力として作用する。
【００４５】
コンパクト容器Ａの閉鎖に伴って、コンパクト容器Ａの前方側では、立設片１２の内面１２ａが弾性接触部材４１と接触して該弾性接触部材４１を変形させる。これにより、蓋体１０には弾性接触部材４１による保持力が作用し、蓋体１０は容器本体２０に対して確実な閉鎖を実現する。
【００４６】
更に、コンパクト容器Ａを開く場合、蓋体１０及び容器本体２０の前面に配設される凹部１０ｄ，２０ｄに指を入れ、蓋体１０にヒンジ部３０で発生している蓋体１０を閉鎖する方向の付勢力と、凹部１０ｄ，２０ｄの近傍で発生している弾性接触部材４１による保持力とによる抵抗に抗して、該蓋体１０をヒンジ部３０中心に開放方向に回動させる。蓋体１０の回動開始時には、内面１２ａと弾性接触部材４１との滑り接触による摩擦抵抗がするものの、蓋体１０の回動により得られたトルクが軸受部材３１から回動部材３２ｂへ伝達され、係合凹部３２ｂ２と係合凸部３２ｃ１との係合が外れて蓋体１０は円滑に回動するようになる。
【００４７】
尚、コンパクト容器Ａを開放する際に蓋体１０に付与すべき力は、ヒンジ部３０で発生している蓋体１０を閉鎖する方向の付勢力と、凹部１０ｄ，２０ｄの近傍で発生している内面１２ａと弾性接触部材４１との滑り接触による摩擦抵抗である。これらの力は、従来のコンパクト容器に於けるフック機構を解除する際に必要な力と比較して充分に小さく、従って、コンパクト容器Ａの閉鎖性を向上させることが可能であり、且つ開放する際に大きな力を必要としない。
【実施例２】
【００４８】
次に、第２実施例に係るコンパクト容器Ａの構成について図６により説明する。尚、本実施例及び後述する各実施例では、夫々接触部４０の構成が変化するものの、ヒンジ部３０及び他の構造については前述の第１実施例と同様である。このため、ヒンジ部３０及び他の構造については説明を省略する。
【００４９】
図に示すように、容器本体２０には第１実施例と同様に弾性接触部材４１が配置されている。また蓋体１０の周縁に設けた立設片１２の内面１２ａであって、容器本体２０に設けた弾性接触部材４１と対向する部位に球状の小突起１２ｂが形成されている。この小突起１２ｂの突出寸法は特に限定するものではないが、弾性接触部材４１を僅かに変形させて蓋体１０に力を作用させ得る程度であれば良い。
【００５０】
従って、弾性接触部材４１の接触面４１ａには小突起１２ｂを受け入れるような窪みを形成する必要はなく、該小突起１２ｂの接触に伴って変形する。特に、立設片１２の内面１２ａに小突起１２ｂを設けることによって、弾性接触部材４１の接触面４１ａの内面１２ａに対する寸法（接触代）の管理を緩やかにすることが可能となる。
【００５１】
上記の如く構成されたコンパクト容器Ａでは、蓋体１０を容器本体２０に対して閉鎖したとき、立設片１２の内面１２ａに形成した小突起１２ｂが弾性接触部材４１の接触面４１ａに接触して食い込み、蓋体１０に対し変形に応じた力を作用させることで、蓋体１０の確実な閉鎖を実現することが可能である。
【００５２】
またコンパクト容器Ａを開放する際には、凹部１０ｄ，２０ｄに指を入れ、ヒンジ部３０で発生している蓋体１０を閉鎖する方向の付勢力と、内面１２ａと弾性接触部材４１との滑り接触による摩擦抵抗である。これらの力は、従来のコンパクト容器に於けるフック機構を解除する際に必要な力と比較して充分に小さく、従って、コンパクト容器Ａの閉鎖性を向上させることが可能であり、且つ開放する際に大きな力を必要としない。
【実施例３】
【００５３】
次に第３実施例に係るコンパクト容器Ａの構成について図７により説明する。図に示すように、中皿２５の前方側にフランジ２５ｂから片持ち状に垂下された接触部材４２が形成されている。この接触部材４２は、フランジ２５ｂから下方に延長するに従って中皿２５から離隔して蓋体１０の立設片１２に接近するように形成されている。そして接触部材４２の外面には接触面４２ａが形成され、該接触面４２ａが内面１２ａと滑り接触し得るように構成されている。
【００５４】
接触部材４２が中皿２５のフランジ２５ｂから片持ち状に垂下されているため、該接触部材４２はバネとしての機能を発揮することが可能であり、接触面４２ａに接触部材４２を中皿２５の方向に変形させるような力が作用したとき、この力と同じ大きさの力を発揮することが可能となる。
【００５５】
上記の如く構成されたコンパクト容器Ａでは、蓋体１０を容器本体２０に対して閉鎖したとき、立設片１２の内面１２ａが接触部材４２の接触面４２ａに接触して該接触部材４２を変形させ、蓋体１０に対し変形に応じた力を作用させることで、蓋体１０の確実な閉鎖を実現することが可能である。
【００５６】
またコンパクト容器Ａを開放する際には、凹部１０ｄ，２０ｄに指を入れ、ヒンジ部３０で発生している蓋体１０を閉鎖する方向の付勢力と、内面１２ａと接触部材４２との滑り接触による摩擦抵抗である。これらの力は、従来のコンパクト容器に於けるフック機構を解除する際に必要な力と比較して充分に小さく、従って、コンパクト容器Ａの閉鎖性を向上させることが可能であり、且つ開放する際に大きな力を必要としない。
【００５７】
尚、中皿２５のフランジ２５ａから垂下して形成した接触部材４２は、中皿２５の前方側の全面にわたって形成する必要はなく、１個所又は２個所形成されていれば良い。この場合、フランジ２５の周縁に略垂直方向の垂下片を設け、この垂下片の一部をスリットによって区画すると共に区画された部分を前方側へ傾斜させて接触部材４２を形成することが好ましい。
【実施例４】
【００５８】
次に第４実施例に係るコンパクト容器Ａの構成について図８により説明する。図に示すように、中皿２５のフランジ２５ｂの周縁には、該フランジ２５ｂから片持ち状に垂下された垂下片２５ｃが形成されており、この垂下片２５ｃの前方側に接触部４０が形成されている。
【００５９】
接触部４０は、中皿２５の前方側に形成された垂下片２５ｃに形成されたスリット４４によって該垂下片２５ｃから分離して形成されたバネ部材４３を有しており、バネ部材４３の表面にリブ状の接触部材４５が形成されている。そして接触部材４５の外面に接触面４５ａが形成され、該接触面４５ａが蓋体１０の立設片１２の内面１２ａと滑り接触し得るように構成されている。
【００６０】
上記の如く構成されたコンパクト容器Ａでは、蓋体１０を容器本体２０に対して閉鎖したとき、立設片１２の内面１２ａが接触部材４５の接触面４５ａに接触してバネ部材４３を変形させ、蓋体１０に対し変形に応じた力を作用させることで、蓋体１０の確実な閉鎖を実現することが可能である。
【００６１】
またコンパクト容器Ａを開放する際には、凹部１０ｄ，２０ｄに指を入れ、ヒンジ部３０で発生している蓋体１０を閉鎖する方向の付勢力と、内面１２ａと接触部材４５との滑り接触による摩擦抵抗である。これらの力は、従来のコンパクト容器に於けるフック機構を解除する際に必要な力と比較して充分に小さく、従って、コンパクト容器Ａの閉鎖性を向上させることが可能であり、且つ開放する際に大きな力を必要としない。
【実施例５】
【００６２】
次に第５実施例に係るコンパクト容器Ａの構成について図９により説明する。図に示すように、本実施例では容器本体２０に設けた凹部２１に化粧料を収容し得るように構成されており、該凹部２１の周縁に起立片２２が形成されている。そして起立片２２の前方側に接触部４０が形成されている。接触部４０は、起立片２２の前方側に形成されたリブ状の接触部材４６として形成されている。そして接触部材４６の外面に接触面４６ａが形成され、該接触面４６ａが蓋体１０の立設片１２の内面１２ａと滑り接触し得るように構成されている。
【００６３】
接触部材４６は起立片２２の一部として成形されていても良く、起立片２２にゴムやポリエチレンのピースを接着して、或いは溶着して形成しても良い。例えば接触部材４６をゴムを利用して形成した場合、蓋体１０を閉める際に音を発生させることがない。
【００６４】
上記の如く構成されたコンパクト容器Ａでは、蓋体１０を容器本体２０に対して閉鎖したとき、立設片１２の内面１２ａが接触部材４６の接触面４６ａに接触して該接触部材４６を変形させ、蓋体１０に対し変形に応じた力を作用させることで、蓋体１０の確実な閉鎖を実現することが可能である。
【００６５】
またコンパクト容器Ａを開放する際には、凹部１０ｄ，２０ｄに指を入れ、ヒンジ部３０で発生している蓋体１０を閉鎖する方向の付勢力と、内面１２ａと接触部材４６との滑り接触による摩擦抵抗である。これらの力は、従来のコンパクト容器に於けるフック機構を解除する際に必要な力と比較して充分に小さく、従って、コンパクト容器Ａの閉鎖性を向上させることが可能であり、且つ開放する際に大きな力を必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、蓋体に容器本体とのフック機構のないコンパクト容器に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】コンパクト容器の全体構成を説明する組立図である。
【図２】コンパクト容器の構成を説明する展開図である。
【図３】コンパクト容器をヒンジ部の構成を説明する展開図である。
【図４】容器本体に設けた接触部を説明する図である。
【図５】コンパクト容器を開閉するのに伴うヒンジ部の動作を説明する図ある。
【図６】第２実施例に係るコンパクト容器の構造を説明する図である。
【図７】第３実施例に係るコンパクト容器の構造を説明する図である。
【図８】第４実施例に係るコンパクト容器の構造を説明する図である。
【図９】第５実施例に係るコンパクト容器の構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ，Ｂ                  コンパクト容器
１０                    蓋体
１０ａ                  ブラケット
１０ｂ，２０ｂ          穴
１０ｃ，２０ｃ          凹部
１０ｄ，２０ｄ          凹部
１０ｅ，２０ｅ          収容凹部
１１                    鏡
１２                    立設片
１２ａ                  内面
１２ｂ                  小突起
２０                    容器本体
２０ａ                  収容突起
２１                    凹部
２１ａ                  係止溝
２２                    起立片
２５                    中皿
２５ａ                  係止突起
３０                    ヒンジ部
３１                    軸受部材
３１ａ                  嵌合凹部
３２                    回動軸部材
３２ａ                  カバー部材
３２ａ１                穴
３２ａ２                係止穴
３２ｂ                  回動部材
３２ｂ１                嵌合凸部
３２ｂ２                係合凹部
３２ｂ３                円筒部
３２ｃ                  係止部材
３２ｃ１                係合凸部
３２ｄ                  付勢部材
３２ｅ                  カバー底部材
３２ｅ１                付勢部材支持部
３２ｅ２                係止突起
４０                    接触部
４１                    弾性接触部材
４１ａ                  接触面
４２，４５，４６        接触部材
４２ａ，４５ａ，４６ａ  接触面
４３                    バネ部材
４４                    スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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