(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に平面視が略四角状の化粧料収容凹部が形成された樹脂皿であって、上記化粧料収容凹部に、側面部から底面に跨って延びる突条が、４隅の各角部と各角部の中央部から化粧料凹部の中央部に向かって形成されるとともに、側面部から底面に跨って延びる複数の凹溝が、対向側面に向かって平行に形成され、かつ、上記樹脂皿の上面以外の部分にパーティングラインが形成されていることを特徴とする樹脂皿。
【請求項２】
上記パーティングラインが樹脂皿の外周面もしくは化粧料収容凹部の内周面に形成され
ている請求項１記載の樹脂皿。
【請求項３】
上型と下型とからなる成形型を用い、両型で形成される成形用空間に原料樹脂を供給す
ることにより、請求項１または２記載の樹脂皿を成形する樹脂皿の製法であって、上記両
型の端部の合わせ目が、樹脂皿成形用空間において樹脂皿の側面部に相当する位置に位置
決めされていることを特徴とする樹脂皿の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂皿およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンパクト等の化粧料容器には、その内部に、化粧料を充填した化粧料収容皿が収容，固定されている。この化粧料収容皿には、金属製のもの（金皿）や樹脂製のもの（樹脂皿）があり、樹脂皿としては、図８に示すような、それ自体の側壁内周面に多数の凹溝２１が形成された樹脂皿２０がよく用いられている。上記各凹溝２１は、樹脂皿２０に充填した化粧料（図示せず）が、使用中の落下衝撃等で上記側壁内周面から剥離等しようとするのを防止するものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような樹脂皿２０は、通常、図９に示すように、上下一対の成形金型２４〜２６（上金型２４，２５は分割可能）を用い、成形されている。また、この成形の際には，樹脂皿２０の上面外周部からのばり発生防止や離型性等を考慮して、上記成形金型２４〜２６で形成される成形用空間２７において、樹脂皿２０の周壁の上面２０ａに相当する部分に、上記成形金型２４〜２６の端部の合わせ面の突き合わせ部分Ａが位置決めされた状態で組み付けられている。したがって、樹脂皿２０の周壁の上面２０ａに細い凹溝状のパーティングライン（成形金型２４〜２６の分割線跡）２２が残るという問題がある。図９において、２８は上金型２４，２５の合わせ面間に設けられた溶融樹脂注入路である。
【特許文献１】実開平４−５６４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、上記の樹脂皿２０では、パーティングライン２２が、細い凹溝として樹脂皿２０の周壁の上面２０ａの全周にわたって形成されることになる。しかしながら、上記の樹脂皿２０内にファンデーション，アイシャドウ等の化粧料を打型する際には，上記周壁の上面２０ａにも化粧料が付着するため、パーティングライン２２内に化粧料が入り込み、１本の環状の筋となって残り、見栄えが悪い。また、このようにしてパーティングライン２２内に入り込んでしまった化粧料は、後から布等で拭いても完全に拭き去ることはできず、その結果、商品価値が下がることにもなりかねなかった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、見栄えがよく、商品価値の低下を招くことのない樹脂皿およびその製法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、上面に平面視が略四角状の化粧料収容凹部が形成された樹脂皿であって、上記化粧料収容凹部に、側面部から底面に跨って延びる突条が、４隅の各角部と各角部の中央部から化粧料凹部の中央部に向かって形成されるとともに、側面部から底面に跨って延びる複数の凹溝が、対向側面に向かって平行に形成され、かつ、上記樹脂皿の上記上面以外の部分にパーティングラインが形成されている樹脂皿を第１の要旨とし、上型と下型とからなる成形型を用い、両型で形成される成形用空間に原料樹脂を供給することにより、第１の要旨の樹脂皿を成形する樹脂皿の製法であって、上記両型の端部の合わせ目が、樹脂皿成形用空間において樹脂皿の側面部に相当する位置に位置決めされている樹脂皿の製法を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
すなわち、本発明の樹脂皿では、その上面以外の部分にパーティングラインが形成されており、上記上面にはパーティングラインが形成されていないため、本発明の樹脂皿内にファンデーション，アイシャドウ等の化粧料を打型する際に、上記上面に化粧料が付着した場合にも、この化粧料が１本の環状の筋となって上記上面に残ることがなく、見栄えがよい。また、上記打型後に上記上面から化粧料を完全に拭き去ることができ、商品価値が下がることもない。
【０００８】
また、上記パーティングラインが樹脂皿の外周面もしくは化粧料収容凹部の内周面に形成されていると、上記樹脂皿の外周面に形成されたパーティングラインが、これを収容，固定するコンパクトの容器本体等に隠れて見えなくなり、もしくは、上記化粧料収容凹部の内周面に形成されたパーティングラインが、化粧料収容凹部に充填された化粧料に隠れて見えなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１０】
図１〜図４は本発明の樹脂皿の一実施の形態を示している。これらの図において、１は化粧料収容凹部１ｂを有する合成樹脂（ＰＥＴ等）製の樹脂皿であり、コンパクトの容器本体（図示せず）等に形成された化粧皿収容凹部内に収容固定される。上記樹脂皿１は、略四角形状に形成された底壁２と、この底壁２の外周縁部から立設された側壁３とからなり、これら底壁２，側壁３の外周面にパーティングライン４，５（後述する成形金型１１〜１３の分割線跡）が外周に沿って形成されている。
【００１１】
上記パーティングライン４は、上記樹脂皿１の側壁３の外周面に、その全周にわたって、上記側壁３の上面１ａから所定距離離れた下側位置で、上記上面１ａに沿って一直線状に延びている（図３参照。図３では、側壁３の前側面しか図示していないため、パーティングライン４も、その前側部分しか図示していない）。また、上記パーティングライン５は、上記側壁３の外周面において上記パーティングライン４の第１の所定位置（この実施の形態では、前側部分の中央）から垂下する前側線５ａと、上記側壁３の外周面において上記パーティングライン４の第２の所定位置（第１の所定位置に対向する位置であり、この実施の形態では、後側部分の中央）から垂下する後側線（図示せず）と、上記底壁２の下面において上記前側線５ａの下端部と後側線の下端部とを接続する下側線５ｂとで構成されている（図３および図４参照。図３では、側壁３の前側面しか図示していないため、パーティングライン５も、その前側部分しか図示していない）。図１および図３において、６ａは上記側壁３の外周面にその全周にわたって形成された環状凹溝であり、上記化粧皿収容凹部に固定する際に利用される。６ｂは上記底壁２の下面に形成された凹部である。
【００１２】
また、上記樹脂皿１には、その化粧料収容凹部１ｂに、８本の突条７と４０本の凹溝８とが形成されている。上記各突条７は、図１および図２に示すように、化粧料収容凹部１ｂの側面を、その所定高さ位置（上部位置）から垂下して底面１ｃ（すなわち、底壁２の上面）に到達したのちこの底面１ｃを、その中央部に向かって一直線状に延びる一条の凸部からなっている。また、８本の突条７は、化粧料収容凹部１ｂの４つの側面（すなわち、左右両側面および前後両側面）の中央に形成された４本の突条７および化粧料収容凹部１ｂの４隅に形成された４本の突条７で構成されている。
【００１３】
一方、上記各凹溝８は、図１，図５および図６に示すように、化粧料収容凹部１ｂの側面を、その所定高さ位置（上部位置であり、上記各突条７の上端部より少し低い位置）から垂下して底面１ｃに到達したのちこの底面１ｃを、対向側面に向かって一直線状に（すなわち、各凹溝８に平行に）延びる一条の凹部からなっている。また、４０本の凹溝８は、化粧料収容凹部１ｂの右側面に形成された８本の凹溝８と、化粧料収容凹部１ｂの左側面に上記８本の凹溝８と相対向する状態で形成された８本の凹溝８と、化粧料収容凹部１ｂの前側面に形成された１２本の凹溝８と、化粧料収容凹部１ｂの後側面に上記１２本の凹溝８と相対向する状態で形成された１２本の凹溝８とで構成されている。
【００１４】
このような樹脂皿１は、例えば、図７に示すように、上下一対の成形金型１１〜１３（左右一対の上金型１１，１２は横方向に分割可能）を用い、成形されている。また、この成形の際には，上記成形金型１１〜１３で形成される成形用空間１４において、樹脂皿１の側壁３の外周面に相当する部分に、上金型１１，１２の端部の合わせ面（下面）１１ａ，１２ａと下金型１３の端部の合わせ面（上面）１３ａでつくられる合わせ目Ｂが位置決めされた状態で、組み付けられている。また、上記左右一対の上金型１１，１２同士は、樹脂皿１の左右方向の中央で当接した状態で組み付けられている。したがって、上記パーティングライン４，５は樹脂皿１の底壁２および側壁３の外周面に形成されており、樹脂皿１の上面には形成されていない。図において、１５は上金型１１，１２の合わせ面間に設けられた溶融原料樹脂の供給路である。
【００１５】
このように、上記実施の形態では、パーティングライン４，５が樹脂皿１の底壁２，側壁３の外周面に形成されていて、樹脂皿１の上面には形成されていないため、樹脂皿１の上面が化粧料で汚染されることがなく、また、見栄えもよい。しかも、上記底壁２，側壁３の外周面は、コンパクトの容器本体等に固定した際に、容器本体等に隠れて見えないため、さらに見栄えがよい。
【００１６】
なお、上記両実施の形態では、樹脂皿１の底壁２，側壁３の外周面にパーティングライン４，５が形成されているが、これに限定されるものではなく、樹脂皿１の化粧料収容凹部１ｂの側面（すなわち、側壁３の内周面）に形成されていてもよい。また、上記樹脂皿１の化粧料収容凹部１ｂに８本の突条７と４０本の凹溝８とが形成されているが、複数本（何本でもよい）の突条７，凹溝８が形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の樹脂皿の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】上記樹脂皿の平面図である。
【図３】上記樹脂皿の正面図である。
【図４】上記樹脂皿の底面図である。
【図５】上記樹脂皿の要部の断面図である。
【図６】上記樹脂皿の要部の断面図である。
【図７】成形金型を用いた樹脂皿の製造方法の説明図である。
【図８】従来の樹脂皿を示す斜視図である。
【図９】成形金型を用いた樹脂皿の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  樹脂皿
４，５  パーティングライン
【図１】
0004757435.tif 000002
【図２】
0004757435.tif 000003
【図３】
0004757435.tif 000004
【図４】
0004757435.tif 000005
【図５】
0004757435.tif 000006
【図６】
0004757435.tif 000007
【図７】
0004757435.tif 000008
【図８】
0004757435.tif 000009
【図９】
0004757435.tif 000010