(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電解用アノードを垂直状態で且つ搬送方向に所定の間隔で搬送する、対向配置された対をなすアノード整列コンベアチェーンの内側に配置されたアノード整列ガイド手段であって、前記アノード整列コンベアチェーンの上面に支持された前記各アノードの耳部の下面に当接して前記各アノードを前記アノード整列コンベアチェーンの上面にて移動させ、前記各アノードを所定の間隔に整列するためのアノード整列ガイドを上端部に備えた板部材とされるアノード整列ガイド手段と、
前記アノード整列ガイドが前記各アノードに対して離接するように、前記アノード整列ガイド手段を上下方向に駆動するための駆動手段と、
を有し、
前記アノード整列ガイドは、前記アノード整列コンベアチェーンにて搬送されるアノードの耳部を受容し、その間隔を調整するための窪みと、この窪みを形成するために所定ピッチにて形成された突起とを有した凹凸形状とされ、
前記アノード整列ガイドの前記突起は、互いに平行に上方へと延在した垂直側面と、その頂部に形成されたアノードの進行方向に沿って下方へと傾斜した頂部傾斜面とを有し、前記突起のアノード搬送方向とは反対の側面底部にアノードの進行方向に沿って底部から上方へと傾斜した底部傾斜面を有しており、前記頂部傾斜面及び前記底部傾斜面は、前記アノードを前記窪み底部へと移動させて前記アノードを前記窪みと前記突起にて形成される前記所定のピッチに再配列する、
ことを特徴とする電解用アノード整列装置。
【請求項２】
前記アノード整列ガイドは、アノードの進行方向に沿って複数に分割され、個々に前記駆動手段にて、個別に上下動可能とされることを特徴とする請求項１の電解用アノード整列装置。
【請求項３】
互いに隣接する前記アノード整列ガイドの接続部は、前記突起部分にて分割され、分割された前記アノード整列ガイドのそれぞれの突起部分は、前記アノード整列ガイドが隣り合った状態で一つの突起を形成していることを特徴とする請求項２の電解用アノード整列装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に銅電解精錬技術に関するものであり、特に、銅電解精錬に使用する電解用アノードの整列装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、銅電解精錬においては、吊り枠にて種板（カソード）を吊り、次にアノードを吊り電解槽まで運搬し、挿入する。アノードは、ハンガー手段にて複数枚、例えば５０枚程度を所定間隔にて整列させて吊下げ、垂直状態にて電解槽中へと挿入される。このとき、等間隔にならないため、電解精錬の際ショートの原因となり、電流効率の悪化の要因となる。
【０００３】
従って、従来、アノードを整列して電解槽へと挿入するために、既にアノード搬送時において、図９に示すように、対をなすアノード整列コンベアチェーン２００Ａ、２００Ｂにて構成されるアノード搬送用チェーンコンベア２００を用い、アノード１００を垂下し、所定間隔Ｐにて整列させて搬送している。各アノード整列コンベアチェーン２００Ａ、２００Ｂは、同じ構成とされ、図１０及び図１１に示すように、複数のリンク２０１を連結して構成され、各リンク２０１の内側部材２０１ｂには、例えば所定の間隔で配置された歯２０２に隣接して表面が粗とされた位置決めスペーサ２０３が配置されている。アノード１００の耳部１０２は、チェーン２００Ａ、２００Ｂに設けた歯２０２、２０２の間に配置され、所定間隔Ｐに整列された状態でチェーン２００Ａ、２００Ｂに懸架されている。整列コンベアチェーン上のアノード１００はハンガー手段により５０枚程度纏めて吊り下げ、電解槽中へと挿入される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ハンガー手段にて吊り下げられたアノード１００は、アノード１００の搬送方向には互いに所定の間隔Ｐに整列されているが、搬送時の振動及びチェーンの伸びなどによって、間隔Ｐが僅かにずれることがある。
【０００５】
電解精錬時の電流効率を向上させるには、各アノード１００は、精度良く整列しているのが好ましい。しかしながら、アノード１００は１枚約３５０ｋｇとされ、電解槽に設置後に人手により整列調整するのは容易ではなく、又、そのための作業に多くの時間を必要とする。
【０００６】
従って、本発明の目的は、アノード搬送用チェーンコンベアに担持搬送されているアノードに対して位置修正を効率よく行うことができ、それによって、人手を介することなく、容易に、複数のアノードを高精度にて整列して電解槽内へと配置することができ、電解精錬時の電流効率を向上させることのできる電解用アノード整列装置を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、従来使用されているコストの高いアノード搬送用チェーンコンベアを使用したまま、アノード搬送用チェーンコンベアに担持搬送されているアノードに対して位置修正を効率よく行うことのできる安価な電解用アノード整列装置を提供することである。
【０００８】
上記目的は本発明に係る電解用アノード整列装置にて達成される。要約すれば、本発明は、複数の電解用アノードを垂直状態で且つ搬送方向に所定の間隔で搬送する、対向配置された対をなすアノード整列コンベアチェーンの内側に配置されたアノード整列ガイド手段であって、前記アノード整列コンベアチェーンの上面に支持された前記各アノードの耳部の下面に当接して前記各アノードを前記アノード整列コンベアチェーンの上面にて移動させ、前記各アノードを所定の間隔に整列するためのアノード整列ガイドを上端部に備えた板部材とされるアノード整列ガイド手段と、
前記アノード整列ガイドが前記各アノードに対して離接するように、前記アノード整列ガイド手段を上下方向に駆動するための駆動手段と、
を有し、
前記アノード整列ガイドは、前記アノード整列コンベアチェーンにて搬送されるアノードの耳部を受容し、その間隔を調整するための窪みと、この窪みを形成するために所定ピッチにて形成された突起とを有した凹凸形状とされ、
前記アノード整列ガイドの前記突起は、互いに平行に上方へと延在した垂直側面と、その頂部に形成されたアノードの進行方向に沿って下方へと傾斜した頂部傾斜面とを有し、前記突起のアノード搬送方向とは反対の側面底部にアノードの進行方向に沿って底部から上方へと傾斜した底部傾斜面を有しており、前記頂部傾斜面及び前記底部傾斜面は、前記アノードを前記窪み底部へと移動させて前記アノードを前記窪みと前記突起にて形成される前記所定のピッチに再配列する、
ことを特徴とする電解用アノード整列装置である。
【０００９】
本発明の一実施態様によると、前記アノード整列ガイドは、アノードの進行方向に沿って複数に分割され、個々に前記駆動手段にて、個別に上下動可能とされる。
【００１０】
本発明の他の実施態様によると、互いに隣接する前記アノード整列ガイドの接続部は、前記突起部分にて分割され、分割された前記アノード整列ガイドのそれぞれの突起部分は、前記アノード整列ガイドが隣り合った状態で一つの突起を形成している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電解用アノード整列装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１２】
実施例１
図１〜図５に本発明の電解用アノード整列装置の一実施例を示す。本発明の電解用アノード整列装置１は、図９〜図１１を参照して説明したと同様のアノード搬送用チェーンコンベア２００が設置されたアノード移送ラインの最終行程近くに配置される。
【００１３】
本実施例によると、電解用アノード整列装置１は、対をなすアノード整列コンベアチェーン２００Ａ、２００Ｂにて構成されるアノード搬送用チェーンコンベア２００の下方に配置される。
【００１４】
図１及び図２を参照すると理解されるように、電解用アノード整列装置１は、アノード整列コンベアチェーン２００Ａ、２００Ｂの内側に配置され、しかも、アノード１００には接触しない位置に配置された対をなすアノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）を有する。従って、アノード搬送用チェーンコンベア２００にて搬送されるアノード１００は、その進路が両アノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）により邪魔されることはない。
【００１５】
アノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）は、詳しくは後述するが、アノード整列コンベアチェーン２００Ａ、２００Ｂの各リンク２０１上面に支持されたアノード耳部１０２に当接して、その位置を調整する作用をなす。図１にて右側及び左側の対をなすアノード整列ガイド手段２Ａ、２Ｂは、対称構造とされ、実質的に同じ構造とされる。
【００１６】
アノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）は、本実施例では、垂直に配置された矩形の板部材とされ、その下端部は、フレームにて一体に構成された支持体３に固定される。
【００１７】
又、電解用アノード整列装置１は、本実施例では、アノード搬送用チェーンコンベア２００の両外側に直立配置された縦フレーム１１と、この縦フレーム１１と一体に連結された横フレーム１２とを備えた基台１０を有している。上記フレーム支持体３は、駆動手段としてのシリンダ装置２０を介して上下動自在に基台１０に取り付けられる。
【００１８】
尚、板部材とされるアノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）が、シリンダ装置２０により上下動される時、アノード１００或いはアノード搬送用チェーンコンベア２００の内側に接触するのを防止するために、基台１０の縦フレーム１１に案内手段１３（図１）を介して上下動自在に案内支持することも可能である。
【００１９】
図３に示すように、各アノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）の上端部には、凹凸形状をしたアノード整列ガイド４が形成される。アノード整列ガイド４は、アノード搬送用チェーンコンベア２００にて搬送されるアノード１００の耳部１０２を受容し、その間隔Ｐを調整するための窪み（凹部）５と、この凹部５を形成するために所定ピッチにて形成された突起（凸部）６とを有している。
【００２０】
アノード整列ガイド４の突起６は、互いに平行に上方へと延在した垂直側面６Ａ、６Ｂと、突起６の頂部にてアノード１００の搬送方向に沿って下方へと傾斜した頂部傾斜面６Ｃと、アノード１００の進行方向側とは逆の垂直側面６Ａにてアノード１００の進行方向とは逆の方向へと下方に傾斜した底部傾斜面６Ｄとを有する。
【００２１】
前記頂部傾斜面６Ｃは、図３に示すように、フレーム支持体３がシリンダ装置２０により上方へと駆動された時、アノード１００の耳部１０２の下方端縁部１０３に当接して耳部１０２を、窪み５内へと移動させる。即ち、耳部１０２が頂部傾斜面６Ｃに当接したアノード１００は、アノードをアノードの搬送方向へと移動して窪み５内へと配置し、又、窪み５内の底部傾斜面６Ｄに当接したアノード１００は、底部傾斜面６Ｄによりアノードの搬送方向とは逆方向へと移動され、窪み底部に位置決めされる。
【００２２】
上述したように、アノード整列ガイド４の窪み５、即ち、突起６は、所定のピッチ（Ｐｔ）にて形成されており、アノード１００を所望ピッチ（Ｐ）にて、即ち、Ｐｔ＝Ｐにて再配列する。つまり、アノード整列ガイド４の各突起６が、アノード整列コンベアチェーン２００Ａ、２００Ｂにて搬送される各アノード１００に当接して、アノード１００をチェーン２００Ａ、２００Ｂ上にて移動させることにより、アノード整列コンベアチェーン２００Ａ、２００Ｂ上のアノード１００の間隔が所定の間隔Ｐに再整列される。
【００２３】
上述のように、本発明の電解用アノード整列装置１は、アノード搬送用チェーンコンベア２００をタクト駆動して、その停止時に作動させることもできるが、シリンダ装置２０の上下動に要する作動時間を適当に制御することによって連続搬送されているアノード搬送用チェーンコンベア２００に対しても適用することができる。
【００２４】
本実施例では、アノード搬送用チェーンコンベア２００のアノード搬送速度（Ｖ）が２００ｃｍ／分、アノード１００の耳部１０２の厚さ（Ｔ）が３５ｍｍ、アノード間隔（Ｐ）が１００ｍｍとされた。また、アノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）は、板厚（ｔ）２２ｍｍ、幅（Ｗ）４９８０ｍｍｍ、高さ（Ｈ）１３７０ｍｍの鋼鈑とし、その上端に形成された突起６は、ピッチ（Ｐｔ）１００ｍｍ、高さ（ｈ）８０ｍｍ、幅（ｗ１）４５ｍｍ、底部傾斜面６Ｄの幅（ｗ２）３５ｍｍ、頂部傾斜面の傾斜角度αが４０度、底部傾斜面の傾斜角度βが４０度、とされた。又、シリンダ装置２０の上下方向のストロークは２０ｃｍであった。
【００２５】
このような構成にて、各アノード１００を１００ｍｍ±１ｍｍの範囲に整列することができ、好結果を得ることができた。
【００２６】
実施例２
実施例１では、板部材とされるアノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）は、それぞれ一体とされるアノード整列ガイド４を備え、シリンダ装置２０により上下動されるものとして説明したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。アノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）は、それぞれ、アノードの搬送方向に沿って複数に分割したアノード整列ガイド４を備え、各ガイド４をシリンダ装置２０にて個々に駆動することができる。
【００２７】
本実施例では、図６及び図７に示すように、アノード整列ガイド４は、二つのアノード整列ガイド４ａ、４ｂにて構成され、それぞれシリンダ装置２０ａ、２０ｂにて個別に上下動される。
【００２８】
互いに隣接するアノード整列ガイド４ａ、４ｂの接続部は、図７に示すように、突起６部分にて分割され、アノード整列ガイド４ａ、４ｂのそれぞれの突起部分、即ち、突起６ａ、６ｂは、アノード整列ガイド４ａ、４ｂが隣り合った状態で一つの突起６を形成している。
【００２９】
本実施例におけるアノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）の作動について説明する。
【００３０】
図８（Ａ）は、アノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）を作動してアノードの再配列を行なう前のアノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）とアノード耳部１０２との位置関係を示す。
【００３１】
この状態にて、アノード整列ガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）が作動される。本実施例では、先ず、シリンダ装置２０ａが付勢され、図８（Ｂ）に示すように、アノード整列ガイド４ａが矢印方向へと上昇される。これにより、突起６ａの頂部傾斜面がアノード耳部１０２に当接し、アノード耳部１０２をアノード整列ガイド４ｂの突起６ｂ位置へと移動させる。
【００３２】
次いで、シリンダ装置２０ｂが付勢され、図８（Ｃ）に示すように、アノード整列ガイド４ｂが矢印方向へと上昇される。これにより、突起６ｂの頂部傾斜面がアノード耳部１０２に当接し、アノード耳部１０２をアノード整列ガイド４ｂの窪み５へと落下させる。
【００３３】
その後、シリンダ装置２０ａ、２０ｂが脱勢され、アノード整列ガイド４ａ、４ｂは、図８（Ａ）の状態へと戻り、アノード耳部１０２は、アノード搬送用チェーンコンベア２００のスペーサ２０３上に再整列された状態で載置される。
【００３４】
上記各実施例では、アノード耳部１０２は、アノード搬送用チェーンコンベア２００の滑り止めが施されたスペーサ２０３上に載置されるものとして説明したが、スペーサ２０３はなくてもよく、スペーサ２０３がない状態でも再配列された耳部１０２がその後に大きく位置ずれを起こすことはないことが分かった。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の電解用アノード整列装置によれば、
（１）対をなすアノード整列コンベアチェーンに担持搬送されているアノードに対して位置修正を効率よく行うことができ、それによって、人手を介することなく、容易に、複数のアノードを高精度にて整列して電解槽内へと配置することができ、電解精錬時の電流効率を向上させることができる。
（２）従来使用されているコストの高い、対をなすアノード整列コンベアチェーンからなるアノード搬送用チェーンコンベアを使用したまま、アノード搬送用チェーンコンベアに担持搬送されているアノードに対して位置修正を効率よく行うことができ、しかも、安価である。
といった効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電解用アノード整列装置の正面図である。
【図２】本発明に係る電解用アノード整列装置の拡大正面図である。
【図３】アノード整列ガイドを説明するための図である。
【図４】本発明に係る電解用アノード整列装置の側面図である。
【図５】本発明に係る電解用アノード整列装置の平面図である。
【図６】本発明に係る電解用アノード整列装置の他の実施例の側面図である。
【図７】アノード整列ガイドの他の実施例を説明するための図である。
【図８】図６の電解用アノード整列装置のアノード整列ガイドの作動態様を説明するための図である。
【図９】アノード搬送手段の概略構成を説明する斜視図である。
【図１０】アノード搬送コンベアチェーンの側面図である。
【図１１】アノード搬送コンベアチェーンの平面図である。
【符号の説明】
１                    電解用アノード整列装置
２（２Ａ、２Ｂ）      アノード整列ガイド手段
３                    フレーム支持体
４                    アノード整列ガイド
５                    窪み
６                    突起
１０                  基台
１１                  縦フレーム
１２                  横フレーム
１００                アノード
１０２                耳部
２００                アノード搬送用チェーンコンベア
２００Ａ、２００Ｂ    アノード整列コンベアチェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004731064.tif 000008
【図８】
0004731064.tif 000009
【図９】
0004731064.tif 000010
【図１０】
0004731064.tif 000011
【図１１】
0004731064.tif 000012