【手続補正書】
【提出日】平成15年6月23日(2003.6.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】コンベアの受継部構造
【特許請求の範囲】
【請求項１】搬送スクリュー（２５）の終端に他の搬送スクリュー（２６）の始端を連設してなるコンベアの受継部構造において、搬送スクリュー（２５）の終端部に、他の搬送スクリュー（２６）の始端部へ向けて被搬送物の搬送方向を変更するための搬送方向変更用翼体（３５）を取付けたことを特徴とするコンベアの受継部構造。
【請求項２】搬送スクリュー（２５）の終端に他の搬送スクリュー（２６）の始端を受継スクリュー（２７）を介して連設してなるコンベアの受継部構造において、搬送スクリュー（２５）の終端部に、他の搬送スクリュー（２６）の始端部へ向けて被搬送物の搬送方向を変更するための搬送方向変更用翼体（３５）を取付けたことを特徴とするコンベアの受継部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベアの受継部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンベアの受継部構造は、例えば、コンバインに設けた籾搬送用のオーガに見られるように、縦搬送オーガの先端に横搬送オーガを回動自在に連通連結し、縦搬送オーガの搬送スクリューの終端に横搬送オーガの搬送スクリューの始端を連設していた。
【０００３】
そして、縦搬送オーガの搬送スクリューによって搬送された籾は、後続する籾に押されて横搬送オーガの搬送スクリューへと受け継がれていくように構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のコンベアの受継部構造にあっては、後続する籾によって先行する籾を押すことにより、順次籾を受け継ぐように構成していたため、籾の受け継ぎが円滑に行われず、受継部に籾が詰まってしまい、搬送効率が低下してしまうおそれがあった。
【０００５】
また、受継部において籾が搬送スクリューへと受け継がれずに循環してしまい、脱浮が発生するおそれがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、搬送スクリューの終端に他の搬送スクリューの始端を連設してなるコンベアの受継部構造において、搬送スクリューの終端部に、他の搬送スクリューの始端部へ向けて被搬送物の搬送方向を変更するための搬送方向変更用翼体を取付けることとした。
【０００７】
また、搬送スクリューの終端に他の搬送スクリューの始端を受継スクリューを介して連設してなるコンベアの受継部構造において、搬送スクリューの終端部に、他の搬送スクリューの始端部へ向けて被搬送物の搬送方向を変更するための搬送方向変更用翼体を取付けることとした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコンベアの受継部構造は、搬送スクリューの終端に他の搬送スクリューの始端を連設し、搬送スクリューの終端部に搬送方向変更用翼体を他の搬送スクリューの始端部へ向けて取付けたものである。
【０００９】
例えば、コンバインの機体フレームの上部に穀粒貯留タンクを取付け、同穀粒貯留タンクの後側下部に縦搬送オーガの基端を連通連結し、同縦搬送オーガの先端に横搬送オーガを上下及び左右方向へ回動自在に連通連結し、縦搬送オーガの内部に搬送スクリューを回動自在に配設する一方、横搬送オーガの内部に搬送スクリューを回動自在に配設し、両搬送スクリューの間に受継スクリューを回動自在に配設し、しかも、縦方向の搬送スクリューの終端部に、受継スクリューの始端部へ向けて被搬送物の搬送方向を変更するための搬送方向変更用翼体を取付けたものである。
【００１０】
これにより、縦方向の搬送スクリューの終端部において被搬送物の搬送方向を受継スクリューの始端部へ変更することができるものである。
【００１１】
従って、被搬送物を円滑に搬送することができ、搬送効率を向上させることができるとともに、搬送スクリューを回動させるために要する動力を低減させることできるものである。
【００１２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係るコンベアの受継部構造を具備するコンバイン１を示した図であり、コンバイン１は、機体フレーム２の下方に左右一対のクローラ式の走行部３，３  を設け、機体フレーム２の左側前端部に刈取部４を昇降自在に配設し、同刈取部４の直後方位置に脱穀部５を配設し、同脱穀部５の直下方位置に選別部６を配設するとともに、脱穀部５の直後方位置に排藁処理部７を配設する一方、機体フレーム２の右側前部に運転部８を配設し、同運転部８の直後方位置に穀粒貯留部９を配設している。
【００１４】
脱穀部５は、図１及び図２に示すように、略円筒状の扱胴１０を軸線を機体の前後方向へ向けて軸架し、同扱胴１０の左側方位置にフィードチェン１１を刈取部４の終端から排藁処理部７へ向けて配設する一方、扱胴１０の右側方位置に処理胴４３を軸線を機体の前後方向へ向けて軸架して、扱胴１０と処理胴とを平面視で左右幅方向に間隔を開けて平行に配置している。図中、４４は扱胴１０の外周面に植設した扱歯、４５は脱穀後の籾を荒選別するために扱胴１０の外周面に沿わせて配設したクリンプ網である。
【００１５】
選別部６は、扱胴１０の直下方位置に揺動選別体１２を揺動自在に配設し、同揺動選別体１２の前側下部にプレヒートファン１３を配設し、同プレヒートファン１３の直後方に唐箕１４を配設し、同唐箕１４の直後方に風選による一番穀粒、二番穀粒を回収するための一番樋１５及び一番コンベア１６、二番樋１７及び二番コンベア１８を機体の左右幅方向へ向けてそれぞれ配設している。
【００１６】
揺動選別体１２は、前側下部に回動自在に取付けた枢軸４６で機体に枢着する一方、後側下方位置に配設したクランク機構４７によって枢軸４６を中心として上下に揺動するようにしている。
【００１７】
また、揺動選別体１２は、前端部にグレンパン４８を形成し、同グレンパン４８の直方向位置にフルイ線４９を形成し、同フルイ線４９の後方下部に、複数のチャフフィン５０を前後に間隔を開けて構成したチャフ５１を形成し、同チャフ５１の直下方位置であって、かつ、一番コンベア１６の直上方位置にグレンシーブ５２を形成し、同グレンシーブ５２の直後方位置であって、かつ、二番コンベア１８の直上方位置に落下口５３を形成している。
【００１８】
一番コンベア１６の終端部には、揚穀コンベア５４の始端部を連通連結しており、同揚穀コンベア５４は、機体の前側下部から後側上部へ向けて傾斜状に配設され、終端部を後述する穀粒貯留タンク１９に連通連結して、一番樋１５に選別された籾を穀粒貯留タンク１９へ搬送するようにしている。
【００１９】
一方、二番コンベア１８の終端部には、還元コンベア５５の始端部を連通連結しており、同還元コンベア５５は、機体の後側下部から前側上部へ向けて傾斜状に配設され、終端部を前述したクリンプ網４５の前部に連通連結して、二番樋１７に選別されたいわゆる二番物をクリンプ網４５の前部に搬送して、再度選別を行うようにしている。
【００２０】
穀粒貯留部９は、機体フレーム２の上部に穀粒貯留タンク１９を取付け、同穀粒貯留タンク１９の後側下部に縦搬送オーガ２０の基端を連通連結し、同縦搬送オーガ２０の先端に横搬送オーガ２１を上下及び左右方向へ回動自在に連通連結している。
【００２１】
そして、穀粒貯留タンク１９に貯留された穀粒を横搬送オーガ２１の先端から外部へ向けて排出できるようにしている。
【００２２】
横搬送オーガ２１は、機体フレーム２にモータ（図示省略）を介して取付けており、モータを駆動することにより、予め設定した範囲内で左右方向へ向けて揺動するようにしている。
【００２３】
すなわち、図８（ａ）に示すように、運転部８に配設したオーガ揺動範囲調節ツマミ５６で予め揺動範囲を設定し、同オーガ揺動範囲調節ツマミ５６の下方位置に配設したオーガ揺動スイッチ５７を押圧してＯＮ状態とすることにより、図８（ｂ）に示すように、横搬送オーガ２１が設定された範囲内で左右方向へ向けて揺動する。
【００２４】
そのため、図８（ｃ）に示すように、籾をコンテナ５８等に排出する際に、横搬送オーガ２１の先端部直下方位置にのみ籾が蓄積されることがなく（図８（ｃ）中に点線で示す状態）、コンテナ５８内に籾を均等に蓄積させることができる（図８（ｃ）中に実線で示す状態）。
【００２５】
尚、横搬送オーガ２１を揺動させるか否かは、作業者が適宜選択することができ、また、作業者が手動により横搬送オーガ２１の回動操作を行った後には、横搬送オーガ２１の揺動を停止して、横搬送オーガ２１が誤ってコンテナの外部へ移動してしまうことがないようにしている。
【００２６】
また、横搬送オーガ２１の先端には、図７に示すように、ミラー３７を取付けている。すなわち、横搬送オーガ２１の先端にブラケット３８を取付け、同ブラケット３８に支持体３９の基端を首振り自在に取付け、同支持体３９の先端にミラー枠４０を水平回動自在に取付け、同ミラー枠４０に前後一対の凸面鏡４１，４２  をそれぞれ上下・左右回動自在に取付けている。
【００２７】
そして、ミラー枠４０や前後の凸面鏡４１，４２  は、運転部８からそれぞれ独立して遠隔操作できるようにしている。
【００２８】
そのため、籾の排出時に作業者がミラー３７によりコンテナ内部を確認することができる。
【００２９】
しかも、前後一対の凸面鏡４１，４２  を設けているため、横搬送オーガ２１が機体の左右いずれの方向にあっても、作業者は、ミラー３７を介してコンテナ内部を確認することができる。
【００３０】
また、コンバイン１の走行時に横搬送オーガ２１を機体の上部に機体の前後方向へ向けて収容し、前後の凸面鏡４１，４２  をそれぞれ機体の前後方向へ向けておくことにより、ミラー３７を反射鏡として機能させることができ、コンバイン１の前後を走行する他の車に注意を促すことにより、走行時の安全性を向上させることができる。
【００３１】
縦搬送オーガ２０と横搬送オーガ２１との受継部は、図２及び図３に示すように、縦搬送オーガ２０の縦搬送筒体２２と横搬送オーガ２１の横搬送筒体２３との間に受継ケーシング２４を介設し、縦搬送筒体２２の内部に搬送スクリュー２５を回動自在に配設する一方、横搬送筒体２３の内部に搬送スクリュー２６を回動自在に配設し、更には、受継ケーシング２４の内部に受継スクリュー２７を回動自在に配設している。
【００３２】
そして、縦方向の搬送スクリュー２５のスクリュー軸２８の終端にカサ歯車２９を形成する一方、受継スクリュー２７のスクリュー軸３０の始端にカサ歯車３１を形成し、両カサ歯車２９，３１を噛合させ、更には、受継スクリュー２７のスクリュー軸３０の終端にカサ歯車３２を形成する一方、横方向の搬送スクリュー２６のスクリュー軸３３の始端にカサ歯車３４を形成し、両カサ歯車３２，３４  を噛合させて、縦後方の搬送スクリュー２５と受継スクリュー２７と横方向の搬送スクリュー２６とを連動連結している。
【００３３】
縦方向の搬送スクリュー２５の終端部には、受継スクリュー２７の始端部へ向けて被搬送物の搬送方向を変更するための搬送方向変更用翼体３５を、同搬送方向変更用翼体３５の翼面３６を受継スクリュー２７の始端部の翼面と略平行となるように傾斜状に取付けている。
【００３４】
そして、搬送スクリュー２５によって搬送された籾が、搬送方向変更用翼体３５によって受継スクリュー２７へ向けて排出されるようにしている。
【００３５】
そのため、縦方向の搬送スクリュー２５によって搬送した籾を、搬送スクリュー２５の終端から受継スクリュー２７へ円滑に搬送することができ、搬送効率を向上させることができるととに、搬送スクリュー２５，２６を回動させるための所要動力を低減させることができる。
【００３６】
しかも、受継部において籾が搬送されずに循環することにより発生する脱浮を確実に防止することができる。
【００３７】
また、搬送方向変更用翼体３５をスクリュー軸２８の軸線に対して傾斜させているため、籾と翼面３６との衝突抵抗を小さくすることができ、これによっても、所要動力を低減させることができる。
【００３８】
本実施例においては、図５に模式的に示すように、縦方向の搬送スクリュー２５と横方向の搬送スクリュー２６との間に受継スクリュー２７を介設し、縦方向の搬送スクリュー２５の終端部に搬送方向変更用翼体３５を翼面３６を横方向の搬送スクリュー２６の始端部へ向けて取付けているが、図６に模式的に示すように、両搬送スクリュー２５，２６を直接連設するとともに、縦方向の搬送スクリュー２５の終端部に搬送方向変更用翼体３５を翼面３６を横方向の搬送スクリュー２６の始端部へ向けて取付けてもよく、その場合には、縦方向の搬送スクリュー２５によって搬送した籾を、横方向の搬送スクリュー２６へ円滑に搬送することができる。
【００３９】
また、本実施例においては、縦搬送オーガ２  ０と横搬送オーガ２１との受継部を例にとり、その構造を示したが、二番コンベア１８と還元コンベアとの受継部や、還元コンベアと処理胴との受継部も、同様の構造とすることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４１】
（１）請求項１記載の本発明では、搬送スクリューの終端に他の搬送スクリューの始端を連設してなるコンベアの受継部構造において、搬送スクリューの終端部に、他の搬送スクリューの始端部へ向けて被搬送物の搬送方向を変更するための搬送方向変更用翼体を取付けているため、搬送スクリューの終端部において被搬送物の搬送方向を他の搬送スクリューの始端部へ変更することができ、これにより、被搬送物を円滑に搬送することができ、搬送効率を向上させることができるとともに、搬送スクリューを回動させるために要する動力を低減させることできる。
【００４２】
（２）請求項２記載の本発明では、搬送スクリューの終端に他の搬送スクリューの始端を受継スクリューを介して連設してなるコンベアの受継部構造において、搬送スクリューの終端部に、他の搬送スクリューの始端部へ向けて被搬送物の搬送方向を変更するための搬送方向変更用翼体を取付けているため、これによっても、被搬送物を円滑に搬送することができ、搬送効率を向上させることができるとともに、搬送スクリューを回動させるために要する動力を低減させることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンベアの受継部構造を具備するコンバインを示す側面図。
【図２】脱穀部・選別部を示す側面図。
【図３】コンベアの受継部構造を示す一部切欠説明図。
【図４】搬送方向変更用翼体を示す一部切欠平面図。
【図５】コンベアの受継部構造を示す模式図。
【図６】他のコンベアの受継部構造を示す模式図。
【図７】横搬送オーガの先端部を示す側面図。
【図８】横搬送オーガの揺動作動を示す説明図。
【符号の説明】
１  コンバイン
２  機体フレーム
３  走行部
４  刈取部
５  脱穀部
６  選別部
７  排藁処理部
８  運転部
９  穀粒貯留部
２０  縦搬送オーガ
２１  横搬送オーガ
２５，２６  搬送スクリュー
２７  受継スクリュー
３５  搬送方向変更用翼体