(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式Ｒ１−ＯＨで表されるアルコール（式中Ｒ１は置換していてもよい炭素数１〜１５からなるアルキル基、置換していてもよいフェニル基、または置換していてもよいナフチル基を表す。）と、一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテン（式中Ｒｆは炭素数１〜２０からなるペルフルオロアルキル基を表す。）を、一般式Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ（式中Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は同一または相異なる炭素数１〜８からなるアルキル基を示す。）の三級アミンまたは炭素数５〜９からなる複素芳香族アミン、パラジウム触媒の存在下、および一酸化炭素ガス加圧下で反応させて、下記一般式（１）
【化１】
0004625652.tif 000003
［式中、Ｒ１は置換していてもよい炭素数１〜１５からなるアルキル基、置換していてもよいフェニル基、または置換していてもよいナフチル基を表し、Ｒｆは炭素数１〜２０からなるペルフルオロアルキル基を表す。］で表される２−ペルフルオロアルキルアクリル酸エステルを製造する方法において、アルカリ金属塩及び／またはアルカリ土類金属塩、及び溶媒として一般式Ｒ５ＣＯＯＲ６で示されるエステル類（一般式中のＲ５、Ｒ６は同一または相異なる炭素数１〜８からなる置換していてもよいアルキル基、または置換していてもよいフェニル基を示す。）の存在を必須条件として反応を行うことを特徴とする２−ペルフルオロアルキルアクリル酸エステルの製造方法。
【請求項２】
アルカリ金属塩及び／またはアルカリ土類金属塩が、アルカリ金属炭酸塩及び／またはアルカリ土類金属炭酸塩であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
アルカリ金属炭酸塩が炭酸リチウム及び／または炭酸ナトリウムであることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
溶媒として用いる一般式Ｒ５ＣＯＯＲ６で示されるエステル類が、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、または酢酸−ｔｅｒｔ−ブチルであることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医薬品や光機能性高分子等の機能性高分子材料の原料等に幅広く利用される２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルは、医薬品や光機能性高分子の原料等に幅広く利用される有用な化合物である。従来、１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテンを原料とし、アルコールおよび一酸化炭素との反応で２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルを製造する方法としては、（１）パラジウム触媒、三級アミンを用いる方法（特許文献１および非特許文献１）、および（２）パラジウム触媒、三級アミン、ナトリウムアルコキシドまたは水素化ナトリウムを用いる方法（非特許文献２）が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１５４５２９号公報
【０００４】
【非特許文献１】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  Ａ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ，１４３巻，２８７２９５ページ，１９９９年
【非特許文献２】第２７回フッ素化学討論会要旨集，６４６５ページおよび１４２１４３ページ，２００３年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、（１）の方法では、三級アルコールがほとんど反応しないこと、および２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルの他に３−アルコキシ−２−ぺルフルオロアルキルプロピオン酸エステルが副成する点で工業的製法としては問題があるものであった。また、（２）の方法では、三級アルコールであるｔｅｒｔ−ブチルアルコールを用いても２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルが得られるものの、やはり３−アルコキシ−２−ぺルフルオロアルキルプロピオン酸エステルが副成する点で工業的製法としては問題があるものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、これらの問題点を改善するために鋭意検討した結果、一般式Ｒ１−ＯＨで表されるアルコール（式中Ｒ１は置換していてもよい炭素数１〜１５からなるアルキル基、置換していてもよいフェニル基、または置換していてもよいナフチル基を表す。）と、一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテンとを、三級アミンまたは複素芳香族アミン、パラジウム触媒の存在下、一酸化炭素の加圧下で反応させる際に、アルカリ金属塩及び／またはアルカリ土類金属塩、及び溶媒としてのエステル類を用いることを必須条件とすることにより、高い収率で一般式（１）で表される２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルが製造でき、なおかつ３−アルコキシ−２−ぺルフルオロアルキルプロピオン酸エステルの副成が抑制され、２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルの選択性を向上させることを見出し、本発明を完成させるに至った。以下に本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明は、一般式Ｒ１−ＯＨで表されるアルコール（式中Ｒ１は置換していてもよい炭素数１〜１５からなるアルキル基、置換していてもよいフェニル基、または置換していてもよいナフチル基を表す。）と、一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテン（式中Ｒｆは炭素数１〜２０からなるペルフルオロアルキル基を表す。）を、一般式Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ（式中Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は同一または相異なる炭素数１〜８からなるアルキル基を示す。）の三級アミンまたは炭素数５〜９からなる複素芳香族アミンの存在下および一酸化炭素ガス加圧下で、下記一般式（１）で表される２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルを製造する方法において、パラジウム触媒、アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、溶媒として一般式Ｒ５ＣＯＯＲ６で示されるエステル類（一般式中のＲ５、Ｒ６は同一または相異なる炭素数１〜８からなる置換していてもよいアルキル基、または置換していてもよいフェニル基を示す。）の存在を必須条件として反応を行うことを特徴とする２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルの製造方法である。
【０００８】
【化１】
0004625652.tif 000002
本発明におけるＲ１−ＯＨで表されるアルコールのＲ１は置換していてもよい炭素数１〜１５からなるアルキル基、または置換していてもよいフェニル基またはナフチル基を表す。
【０００９】
Ｒ１が炭素数１〜１５からなるアルキル基は、直鎖、分岐、環式のいずれでもよく、Ｒ１−ＯＨで表されるアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ペンタノール、２‐ペンタノール、３‐ペンタノール、シクロペンタノール、１‐メチルシクロペンタノール、１‐エチルシクロペンタノール、１‐プロピルシクロペンタノール、１‐ブチルシクロペンタノール、１‐シクロペンチルメタノール、シクロペンチルエタノール、２‐シクロペンチルエタノール、１‐シクロペンチルプロパノール、２‐シクロペンチルプロパノール、３‐シクロペンチルプロパノール、１‐シクロペンチルブタノール、２‐シクロペンチルブタノール、３‐シクロペンチルブタノール、４‐シクロペンチルブタノール、ヘキサノール、２‐ヘキサノール、３‐ヘキサノール、シクロヘキサノール、１‐メチルシクロヘキサノール、１‐エチルシクロヘキサノール、１‐プロピルシクロヘキサノール、１‐ブチルシクロヘキサノール、シクロヘキシルメタノール、１‐シクロヘキシルエタノール、２‐シクロヘキシルエタノール、１‐シクロヘキシルプロパノール、２‐シクロヘキシルプロパノール、３‐シクロヘキシルプロパノール、１‐シクロヘキシルブタノール、２‐シクロヘキシルブタノール、３‐シクロヘキシルブタノール、４‐シクロヘキシルブタノール、ヘプタノール、２‐ヘプタノール、３‐ヘプタノール、４‐ヘプタノール、シクロヘプタノール、オクタノール、２‐オクタノール、３‐オクタノール、４‐オクタノール、シクロオクタノール、ノナノール、２‐ノナノール、３‐ノナノール、４‐ノナノール、５‐ノナノール、シクロノナノール、デカノール、２‐デカノール、３‐デカノール、４‐デカノール、５‐デカノール、シクロデカノール、１−アダマンタノール、２‐アダマンタノール、３，５‐ジメチル‐１‐アダマンタノール、２‐エチル‐２‐アダマンタノール、２‐メチル‐２‐アダマンタノール、２‐ブチル‐２‐アダマンタノール、２−（アダマンタン−１−イル）エタノール、１−アダマンタンメタノール、２−（アダマンタン−１−イル）プロパン−２−オール、２−エチニルアダマンタン−２−オール、３−メチル−１−アダマンタノール、（３−メチルアダマンタン−１−イル）メタノール、３，５，７−トリメチルアダマンタン−１−イルメタノール、１−ノルボルナノール、２‐ノルボルナノール、１，３，３−トリメチル−２−ノルボルナノール、２−メチル−２−ノルボルナノール、２−ノルボルニルメタノール、２−（ノルボルナン−２−イル）エタノール、ビシクロ［３，１，０］ヘキサン−２−オール、１，３，３−トリメチルビシクロ［２，２，１］ヘプタン−２−オール、２，６，６−トリメチルビシクロ［３，１，１］ヘプタン−３−オール、６，６−ジメチルビシクロ［３，１，１］ヘプタン−２−メタノール、４−ペンチルビシクロ［２，２，２］オクタン−１−オール、２，２，７，７−テトラメチルトリシクロ［６，２，１，０１，６］ウンデカン−６−オール等を例示することができる。
【００１０】
また、これらのアルコールのアルキル基はハロゲン原子、水酸基、（炭素数１〜８からなるアルコキシ）カルボニル基、炭素数２〜８からなるアルコキシ基、炭素数１〜８からなるアルケニル基、炭素数２〜８からなるアルキニル基、フェニル基等で一個以上置換されていてもよく、具体的には２，２，２‐トリフルオロエタノール、２，２，２‐トリクロロエタノール、２−（３−ブロモアダマンタン−１−イル）エタノール、２−（２，２−ジフルオロアダマンタン−１−イル）エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３‐アダマンタンジオール、グリコール酸メチル、グリコール酸エチル、３−ヒドロキシプロピオン酸メチル、３−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−（２−ヒドロキシエチル）−アダマンタン−２−オール、２−（３−（２−ヒドロキシエチル）アダマンタン−１−イル）エタノール、２−（３−ヒドロキシメチルアダマンタン−１−イル）エタノール、２‐ブテン‐１，４‐ジオール、２‐ブチン‐１，４‐ジオール、アリルアルコール、メタリルアルコール、クロチルアルコール、３‐ブテン‐１‐オール、プロパルギルアルコール、ベンジルアルコール、２−フェニルアダマンタン−２−オール等を例示することができる。例えば光機能性高分子の原料としては、性能の点でｔｅｒｔ−ブチルアルコール、１−アダマンタノールが好ましい。
【００１１】
Ｒ１がフェニル基またはナフチル基で表されるアルコールとしては、フェノール、１‐ナフトール、２‐ナフトールを例示することができる。また、これらのフェニル基およびナフチル基は炭素数１〜４からなるアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、（炭素数１〜４からなるアルコキシ）カルボニル基、炭素数１〜８からなるアルコキシ基、炭素数２〜４からなるアルケニル基、炭素数２〜８からなるアルキニル基、ニトロ基、アセチルアミノ基、ベンジルオキシ基、ベンジル基等で一個以上置換されていてもよく、具体的には２‐メチルフェノール、３‐メチルフェノール、４‐メチルフェノール、２‐エチルフェノール、３‐エチルフェノール、４‐エチルフェノール、２‐プロピルフェノール、３‐プロピルフェノール、４‐プロピルフェノール、２‐イソプロピルフェノール、３‐イソプロピルフェノール、４‐イソプロピルフェノール、２‐ブチルフェノール、３‐ブチルフェノール、４‐ブチルフェノール、２‐イソブチルフェノール、３‐イソブチルフェノール、４‐イソブチルフェノール、２‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール、３‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール、４‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール、３，５‐ビス（トリフルオロメチル）フェノール、２‐フルオロフェノール、３−フルオロフェノール、４‐フルオロフェノール、２，３‐ジフルオロフェノール、２，４‐ジフルオロフェノール、３，４‐ジフルオロフェノール、ペンタフルオロフェノール、２‐クロロフェノール、３‐クロロフェノール、４‐クロロフェノール、２，３‐ジクロロフェノール、２，４‐ジクロロフェノール、３，４‐ジクロロフェノール、ペンタクロロフェノール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、２‐ヒドロキシ安息香酸メチル、３‐ヒドロキシ安息香酸メチル、４‐ヒドロキシ安息香酸メチル、２‐ヒドロキシ安息香酸エチル、３‐ヒドロキシ安息香酸エチル、４‐ヒドロキシ安息香酸エチル、２‐メトキシフェノール、３‐メトキシフェノール、４‐メトキシフェノール、２‐ニトロフェノール、３‐ニトロフェノール、４‐ニトロフェノール、Ｎ−（２‐ヒドロキシフェニル）アセトアミド、Ｎ−（３‐ヒドロキシフェニル）アセトアミド、Ｎ−（４‐ヒドロキシフェニル）アセトアミド、２‐ベンジルオキシフェノール、３‐ベンジルオキシフェノール、４‐ベンジルオキシフェノール、２‐ベンジルフェノール、３‐ベンジルフェノール、４‐ベンジルフェノール、１−メチル−２−ナフトール、２−メチル−１−ナフトール、４−クロロ−１−ナフトール、２，４−ジクロロ−１−ナフトール、３−メトキシ−２−ナフトール、４−メトキシ−１−ナフトール、６−メトキシ−２−ナフトール、７−メトキシ−２−ナフトール、２−ニトロ−１−ナフトール、２，４−ジニトロ−１−ナフトール等を例示することができる。
アルコールの使用量は、原料である一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテンに対し、０．１倍当量から大過剰でよく、収率、選択率の点から１倍当量から大過剰が好ましく、また１〜２倍当量でも十分に反応は進行する。
【００１２】
本発明で用いる一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテンのペルフルオロアルキル基Ｒｆは、炭素数１〜２０、好ましくは１〜１０の直鎖、分岐鎖、または環状のフッ化アルキル基である。フッ化アルキル基としては、例えば、トリフルオロメチル基、ペルフルオロエチル基、ペルフルオロプロピル基、ペルフルオロブチル基、ペルフルオロ−ｓｅｃ−ブチル基、ペルフルオロ−ｔｅｒｔ−ブチル基、ペルフルオロイソペンチル基、ペルフルオロヘキシル基、ペルフルオロオクチル基、ペルフルオロデシル基等が例示できる。これらの中で原料入手が容易な点でトリフルオロメチル基が好ましい。
【００１３】
本発明で用いられる三級アミンとしては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリぺプチルアミン、トリオクチルアミン、トリノニルアミン、トリデシルアミン、エチルイソプロピルアミン、エチルジイソプロピルアミン、ジエチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ−メチルピロリジン、Ｎ−メチルピペリジン、キヌクリジン等を挙げることができ、好ましくは、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン等を挙げることができる。さらに好ましくは、トリエチルアミンを挙げることができる。
【００１４】
本発明で用いられる複素芳香族アミンとしては、ピリジン、キノリン、イソキノリン等を挙げることができる。
【００１５】
三級アミンまたは複素芳香族アミンの使用量は、原料である一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテンに対し、０．１倍当量から大過剰でもよいが、収率、選択率の点でＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆを用いる場合はこれに対して２倍当量から大過剰がよく、また２〜４倍当量でも十分に反応は進行する。また、ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆを用いる場合はこれに対して１倍当量から大過剰がよく、また１〜２倍当量でも十分に反応は進行する。
【００１６】
本発明の方法において、反応は一酸化炭素加圧下で実施される。一酸化炭素圧は通常１〜２００気圧の範囲から選ばれるが、収率および安全性、経済性等から５〜５０気圧程度が好ましい。
【００１７】
本発明で用いるパラジウム触媒として用いるパラジウム化合物としては、例えば、パラジウム黒、パラジウムスポンジ等の金属パラジウム、塩化パラジウム、臭化パラジウム、ヨウ化パラジウム、酢酸パラジウム、トリフルオロ酢酸パラジウム、硝酸パラジウム、酸化パラジウム、硫酸パラジウム、シアン化パラジウム、アリルパラジウムクロリドダイマー、パラジウムアセチルアセトナート等のパラジウム塩、ナトリウムヘキサクロロパラデート、カリウムヘキサクロロパラデート、ナトリウムテトラクロロパラデート、カリウムテトラクロロパラデート、カリウムテトラブロモパラデート、硼フッ化テトラ（アセトニトリル）パラジウム、アンモニウムテトラクロロパラデート、アンモニウムヘキサクロロパラデート、ジクロロビス（アセトニトリル）パラジウム、ジクロロビス（ベンゾニトリル）パラジウム、トリス（ジベンジリデンアセトン）ジパラジウム、ジクロロジアンミンパラジウム、硝酸テトラアンミンパラジウム、テトラアンミンパラジウムテトラクロロパラデート、ジクロロジピリジンパラジウム、ジクロロ（２，２’−ビピリジル）パラジウム、ジクロロ（２，２’−ビピリジル）パラジウム、ジクロロ（フェナントロリン）パラジウム、硝酸（テトラメチルフェナントロリン）パラジウム、硝酸ジフェナントロリンパラジウム、硝酸ビス（テトラメチルフェナントロリン）パラジウム等のパラジウム錯塩または錯化合物、また三級ホスフィンを配位子とするジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、ジクロロビス（トリシクロヘキシルホスフィン）パラジウム、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、ジクロロ［１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン］パラジウム、ジクロロ［１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン］パラジウム、ジクロロ［１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン］パラジウム、ジクロロ［１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン］パラジウム等のパラジウム錯体を例示することができる。目的生成物の収率が良い点で、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、塩化パラジウムが好ましい。
【００１８】
また、これらの金属パラジウム、パラジウム錯塩または錯化合物、およびパラジウム錯体を、適当な担体に担持して用いることもできる。担持パラジウム化合物としては、例えばパラジウム／アルミナ、パラジウム／シリカ、パラジウム／マグネシア、パラジウム／ジルコニア、パラジウム／Ｙ型ゼオライト、パラジウム／Ａ型ゼオライト、パラジウム／Ｘ型ゼオライト、パラジウム／モルデナイト、パラジウム／ＺＳＭ−５、パラジウム／ヒドロキシアパタイト、パラジウム／ハイドロタルサイト、パラジウム／４フッ化ケイ雲母、パラジウム／炭素、パラジウム／硫酸バリウム、パラジウム／炭酸バリウム、パラジウム／炭酸カルシウム、ポリエチレン−ポリスチレン樹脂固定化ジ−μ−クロロビス［（η−アリル）パラジウム］、ポリスチレン樹脂固定化テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム等を例示することができる。生成物の収率が良く、また再使用可能な点で、ポリスチレン−ポリエチレン樹脂固定化ジ−μ−クロロビス［（η−アリル）パラジウム］、ポリスチレン樹脂固定化テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウムが好ましい。
【００１９】
パラジウム触媒の使用量は、原料である一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテンに対し、０．０１〜１０モル％、より好ましくは０．２〜１モル％である。
【００２０】
上記したパラジウム触媒には、さらにホスフィン化合物を加えても良い。ホスフィン化合物としては三級ホスフィンが好ましく、例えば、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリプロピルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリイソブチルホスフィン、トリ‐ｔｅｒｔ‐ブチルホスフィン、トリネオペンチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリオクチルホスフィン、トリス（ヒドロキシメチル）ホスフィン、トリス（２−ヒドロキシエチル）ホスフィン、トリス（３−ヒドロキシプロピル）ホスフィン、トリス（２‐シアノエチル）ホスフィン、（＋）‐１，２‐ビス［（２Ｒ，５Ｒ）‐２，５‐ジエチルホスホラノ］エタン、トリアリルホスフィン、トリアミルホスフィン、シクロヘキシルジフェニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、エチルジフェニルホスフィン、プロピルジフェニルホスフィン、イソプロピルジフェニルホスフィン、ブチルジフェニルホスフィン、イソブチルジフェニルホスフィン、ｔｅｒｔ‐ブチルジフェニルホスフィン、９，９‐ジメチル‐４，５‐ビス（ジフェニルホスフィノ）キサンテン、２‐（ジフェニルホスフィノ）‐２’‐（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ビフェニル、（Ｒ）‐（＋）‐２‐（ジフェニルホスフィノ）‐２’‐メトキシ‐１，１’‐ビナフチル、（‐）‐１，２−ビス［（２Ｒ，５Ｒ）‐２，５‐ジメチルホスホラノ］ベンゼン、（＋）‐１，２‐ビス［（２Ｓ，５Ｓ）‐２，５‐ジメチルホスホラノ］ベンゼン、（‐）‐１，２‐ビス（（２Ｒ，５Ｒ）‐２，５‐ジエチルホスホラノ）ベンゼン、（＋）‐１，２‐ビス［（２Ｓ，５Ｓ）−２，５−ジエチルホスホラノ］ベンゼン、１，１’‐ビス（ジイソプロピルホスフィノ）フェロセン、（‐）‐１，１’‐ビス［（２Ｓ，４Ｓ）‐２，４‐ジエチルホスホタノ］フェロセン、（Ｒ）‐（‐）‐１‐［（Ｓ）‐２‐（ジシクロヘキシルホスフィノ）フェロセニル］エチルジシクロヘキシルホスフィン、（＋）‐１，２‐ビス［（２Ｒ，５Ｒ）‐２，５‐ジ‐イソプロピルホスホラノ］ベンゼン、（‐）‐１，２‐ビス［（２Ｓ，５Ｓ）‐２，５‐ジ−イソプロピルホスホラノ］ベンゼン、（±）‐２‐（ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルホスフィノ）‐１，１’‐ビナフチル、２‐（ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルホスフィノ）ビフェニル、２‐（ジシクロヘキシルホスフィノ）ビフェニル、２‐（ジシクロヘキシルホスフィノ）‐２’‐メチルビフェニル、ビス（ジフェニルホスフィノ）メタン、１，２‐ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン、１，２‐ビス（ジペンタフルオロフェニルホスフィノ）エタン、１，３‐ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン、１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン、１，４‐ビス（ジフェニルホスフィノ）ペンタン、１，１’‐ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン、（２Ｒ，３Ｒ）‐（‐）‐２，３−ビス（ジフェニルホスフィノ）‐ビシクロ［２．２．１］ヘプタ‐５‐エン、（２Ｓ，３Ｓ）‐（＋）−２，３‐ビス（ジフェニルホスフィノ）‐ビシクロ［２．２．１］ヘプタ‐５‐エン、（２Ｓ，３Ｓ）‐（‐）‐ビス（ジフェニルホスフィノ）ブタン、ｃｉｓ‐１，２‐ビス（（ジフェニルホスフィノ）エチレン、���ス（２‐ジフェニルホスフィノエチル）フェニルホスフィン、（２Ｓ，４Ｓ）‐（‐）‐２，４−１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）ペンタン、（２Ｒ，４Ｒ）‐（‐）‐２，４‐１，４‐ビス（ジフェニルホスフィノ）ペンタン、Ｒ‐（＋）‐１，２‐ビス（ジフェニルホスフィノ）プロパン、（２Ｓ，３Ｓ）‐（＋）‐１，４−ビス（ジフェニルホスフィノ）‐２，３‐Ｏ‐イソプロピリデン‐２，３‐ブタンジオール、トリ（２−フリル）ホスフィン、トリ（１‐ナフチル）ホスフィン、トリス［３，５‐ビス（トリフルオロメチル）フェニル］ホスフィン、トリス（３‐クロロフェニル）ホスフィン，トリス（４‐クロロフェニル）ホスフィン、トリス（３，５−ジメチルフェニル）ホスフィン、トリス（３‐フルオロフェニル）ホスフィン、トリス（４‐フルオロフェニル）ホスフィン、トリス（２‐メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（３‐メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（４‐メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（２，４，６−メトキシフェニル）ホスフィン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ホスフィン、トリス［４‐（ペルフルオロへキシル）フェニル］ホスフィン、トリス（２‐チエニル）ホスフィン、トリス（ｍ‐トリル）ホスフィン、トリス（ｏ‐トリル）ホスフィン、トリス（ｐ‐トリル）ホスフィン、トリス（４‐トリフルオロメチルフェニル）ホスフィン、トリ（２，５‐キシリル）ホスフィン、トリ（３，５‐キシリル）ホスフィン、トリフェニルホスフィン、トリス（２，４，６‐トリメトキシフェニル）ホスフィン、１，２‐ビス（ジフェニルホスフィノ）ベンゼン、（Ｒ）‐（＋）‐２，２’‐ビス（ジフェニルホスフィノ）‐１，１’‐ビナフチル、（Ｓ）‐（‐）‐２，２’‐ビス（ジフェニルホスフィノ）‐１，１’‐ビナフチル、（±）‐２，２’−ビス（ジフェニルホスフィノ）‐１，１’‐ビナフチル、２，２’‐ビス（ジフェニルホスフィノ）‐１，１’‐ビフェニル、（Ｓ）‐（＋）‐４，１２‐ビス（ジフェニルホスフィノ）‐［２．２］‐パラシクロファン、（Ｒ）‐（‐）‐４，１２‐ビス（ジフェニルホスフィノ）‐［２．２］‐パラシクロファン、１，１’‐ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン、（Ｒ）‐（＋）‐２，２’−ビス（ジ‐ｐ‐トリルホスフィノ）‐１，１’‐ビナフチル、（Ｓ）‐（−）‐２，２’‐ビス（ジ‐ｐ‐トリルホスフィノ）‐１，１’‐ビナフチル、ビス（２‐メトキシフェニル）フェニルホスフィン、１，２‐ビス（ジフェニルホスフィノ）ベンゼン、（１Ｒ，２Ｒ）‐（＋）‐１，２‐ジアミノシクロヘキサン‐Ｎ，Ｎ’‐ビス（２’‐ジフェニルホスフィノベンゾイル）、（１Ｓ，２Ｓ）‐（＋）‐１，２‐ジアミノシクロヘキサン‐Ｎ，Ｎ’‐ビス（２’‐ジフェニルホスフィノベンゾイル）、（±）−１，２‐ジアミノシクロヘキサン‐Ｎ，Ｎ’‐ビス（２’‐ジフェニルホスフィノベンゾイル）、（１Ｓ，２Ｓ）‐（‐）‐１，２‐ジアミノシクロヘキサン−Ｎ，Ｎ’−ビス（２‐ジフェニルホスフィノ‐１‐ナフトイル）、（１Ｒ，２Ｒ）‐（＋）‐１，２‐ジアミノシクロヘキサン‐Ｎ，Ｎ’‐ビス（２‐ジフェニルホスフィノ‐１‐ナフトイル）、（±）‐ジアミノシクロヘキサン‐���，Ｎ’‐ビス（２‐ジフェニルホスフィノ‐１‐ナフトイル）、９，９−ジメチル‐４，５‐ビス（ジフェニルホスフィノ）キサンテン、トリス（３，５‐ジメチルフェニル）ホスフィン、トリス（ジエチルアミノ）ホスフィン、ビス（ジフェニルホスフィノ）アセチレン、ビス（２‐ジフェニルホスフィノフェニル）エーテル、（Ｒ）‐（‐）‐１‐［（Ｓ）‐２‐（ジシクロヘキシルホスフィノ）フェロセニル］エチルジフェニルホスフィン、（Ｒ）‐（‐）‐１‐［（Ｓ）‐２‐（ジフェニルホスフィノ）フェロセニル］エチルジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルホスフィン、（Ｒ）‐（‐）‐１‐［（Ｓ）‐２‐（ジフェニルホスフィノ）フェロセニル］エチルジシクロヘキシルホスフィン、ビス（ｐ‐スルホナトフェニル）フェニルホスフィン二カリウム塩、２‐ジシクロヘキシルホスフィノ‐２’‐（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ビフェニル、２‐（ジフェニルホスフィノ）‐２’‐（Ｎ，Ｎ‐ジメチルアミノ）ビフェニル、（Ｒ）‐（＋）‐２‐（ジフェニルホスフィノ）‐２’‐メトキシ‐１，１’‐ビナフチル、（Ｓ）‐（‐）‐１‐（２‐ジフェニルホスフィノ‐１‐ナフチル）イソキノリン、トリス（２‐シアノエチル）ホスフィン、トリス（トリメチルシリル）ホスフィンを挙げることができ、生成物の収率が良い点で、トリフェニルホスフィンが好ましい。
【００２１】
三級ホスフィンの使用量は、パラジウム触媒に対して１〜５００００モル％、好ましくは１０〜５０００モル％、さらに好ましくは１００〜５００モル％である。
【００２２】
本発明の方法において必須成分として用いるアルカリ金属塩及び／またはアルカリ土類金属塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムの炭酸塩、炭酸水素塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物、臭化物、ヨウ化物、水酸化物、水素化物、アミド塩、アルコキシド等が例示できる。なかでも生成物の収率が良い点で、炭酸塩が望ましく、特に炭酸リチウム、炭酸ナトリウムが好ましい。
【００２３】
アルカリ金属塩及び／またはアルカリ土類金属塩の使用量は、パラジウム触媒の０．０１〜１０００モル％、好ましくは１〜１００モル％である。
【００２４】
本発明の方法において必須成分として用いる溶媒のＲ５ＣＯＯＲ６で表されるエステル溶媒としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸−ｓｅｃ−ブチル、酢酸−ｔｅｒｔ−ブチル、酢酸ペンチル、酢酸シクロペンチル、酢酸ネオペンチル、酢酸へキシル、酢酸シクロへキシル、酢酸イソへキシル、酢酸へプチル、酢酸イソへプチル、酢酸オクチル、酢酸シクロオクチル、酢酸ノニル、酢酸シクロノニル、酢酸デシル、酢酸シクロデシル、酢酸フェニル、酢酸トリル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸ペンチル、プロピオン酸シクロペンチル、プロピオン酸ネオペンチル、プロピオン酸へキシル、プロピオン酸シクロへキシル、プロピオン酸イソへキシル、プロピオン酸へプチル、プロピオン酸イソへプチル、プロピオン酸オクチル、プロピオン酸シクロオクチル、プロピオン酸ノニル、プロピオン酸シクロノニル、プロピオン酸デシル、プロピオン酸シクロデシル、プロピオン酸フェニル、プロピオン酸トリル等を挙げることができ、好ましくは、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｔｅｒｔ−ブチルがよく、収率の点で、酢酸エチル、酢酸イソプロピルがさらに好ましい。
【００２５】
上記の溶媒の使用量は、原料である一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテン１ｍｍｏｌに対し、０．０５〜５０ｍＬ、望ましくは０．５〜５ｍＬである。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明は、一般式ＣＨ２Ｂｒ−ＣＨＢｒ−Ｒｆで表される１，２−ジブロモ−１−ペルフルオロアルキルエタンまたは一般式ＣＨ２＝ＣＢｒ−Ｒｆで表される１−ブロモ−１−ペルフルオロアルキルエテンと一般式Ｒ１−ＯＨで表されるアルコールとを、三級アミンまたは複素芳香族アミン、パラジウム触媒の存在下、一酸化炭素加圧下における反応において、必須成分としてアルカリ金属塩及び／またはアルカリ土類金属塩、Ｒ５ＣＯＯＲ６で表されるエステル類を溶媒として用いることにより、温和な条件下で、高い収率で一般式（１）で表される２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルが製造でき、なおかつ３−アルコキシ−２−ぺルフルオロアルキルプロピオン酸エステルの副成を抑制し、２−ぺルフルオロアルキルアクリル酸エステルの選択性が向上する。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
【００２８】
実施例１
ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム０．０２２ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で５時間加熱攪拌した。
【００２９】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率８４％で、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率２％しか副生していないことを確認した。
【００３０】
実施例２
塩化パラジウム０．００６ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン０．０１７ｇ（０．０６４ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で５時間加熱攪拌した。
【００３１】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率８６％で、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率２％しか副生していないことを確認した。
【００３２】
実施例３
ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム０．０２２ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸イソプロピル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で１５時間加熱攪拌した。
【００３３】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルを収率９４％で、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率２％しか副生していないことを確認した。
【００３４】
実施例４
ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム０．０２２ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸シクロヘキシル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００  ℃で１５時間加熱攪拌した。
【００３５】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率８４％で、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率２％しか副生していないことを確認した。
【００３６】
実施例５
ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム０．０２２ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ベンジルアルコール１．９０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で５時間加熱攪拌した。
【００３７】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸ベンジルが収率８４％で、３−ベンジルオキシ−２−トリフルオロメチルプロピオン酸ベンジルが収率２％しか副生していないことを確認した。
【００３８】
実施例６
ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム０．０２２ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、１−アダマンタノール２．９５ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で５時間加熱攪拌した。
【００３９】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−１−アダマンチルが収率９０％で生成し、３−（１−アダマンチルオキシ）−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−１−アダマンチルの生成は確認されなかった。
【００４０】
実施例７
ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム０．０２２ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、２−メチル−２−アダマンタノール２．９２ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で５時間加熱攪拌した。
【００４１】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−２−メチル−２−アダマンチルが収率９２％で生成し、３−（２−メチル−２−アダマンチルオキシ）−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−２−メチル−２−アダマンチルの生成は確認されなかった。
【００４２】
実施例８
ポリスチレン−ポリエチレン樹脂固定化ジ−μ−クロロビス［（η−アリル）パラジウム］０．２４ｇ（パラジウム０．０８ｍｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン０．０８４ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で１５時間加熱攪拌した。
【００４３】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率８０％で生成していることを確認した。３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルは生成しなかった。
【００４４】
反応終了後、ろ別したポリスチレン−ポリエチレン樹脂固定化ジ−μ−クロロビス［（η−アリル）パラジウム］を水、アセトン、エーテルの順で洗浄し減圧乾燥したところ、回収された重量は反応前と同じ０．２４ｇであった。これにさらにトリフェニルホスフィン０．０８４ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で１５時間加熱攪拌した。反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率７７％で生成し、３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルは生成しなかった。
【００４５】
同様にポリエチレン−ポリスチレン樹脂固定化ジ−μ−クロロビス［（η−アリル）パラジウム］をろ過して回収・乾燥・反応の操作を再度繰り返したところ、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率７７％で生成し、３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルは生成しなかった。
【００４６】
実施例９
ポリスチレン樹脂固定化テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム１．１４２８ｇ（０．０８ｍｍｏｌ）、トリフェニルホスフィン０．０８４ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で１５時間加熱攪拌した。
【００４７】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率７７％で生成し、３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルは生成しなかった。
【００４８】
反応終了後、ろ別したポリスチレン樹脂固定化テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウムを水、アセトン、エーテルの順で洗浄し減圧乾燥したところ、回収された重量は反応前と同じ１．１４２８ｇであった。これにさらにトリフェニルホスフィン０．０８４ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒の酢酸エチル１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で１５時間加熱攪拌した。
【００４９】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率７５％で、３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルは生成しなかった。
【００５０】
同様にポリスチレン樹脂固定化テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウムをろ別して回収・乾燥・反応の操作を再度繰り返したところ、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率７６％で生成し、３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルは生成しなかった。
【００５１】
比較例１
ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム０．０２２ｇ（０．０３２ｍｍｏｌ）、１，２−ジブロモ−３，３，３−トリフルオロプロパン４．１０ｇ（１６ｍｍｏｌ）、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール１．３０ｇ（１７．６ｍｍｏｌ）、トリエチルアミン３．６０ｇ（３５．２ｍｍｏｌ）、炭酸リチウム０．１１８ｇ（１．６ｍｍｏｌ）および溶媒のテトラヒドロフラン１６ｍＬを１２０ｍＬのオートクレーブに入れ、１０気圧の一酸化炭素圧下１００℃で５時間加熱攪拌した。
【００５２】
反応終了後、テトラデカンを内部基準とする反応混合物のＧＣ分析により、２−トリフルオロメチルアクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率６９％で、３−ｔｅｒｔ−ブトキシ−２−トリフルオロメチルプロピオン酸−ｔｅｒｔ−ブチルが収率９％で副生量が多いことを確認した。