(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の給紙装置と、同径の印刷胴を用いた複数の印刷ユニットとを有し、各給紙装置より供給される用紙を各印刷ユニットにて並列状に印刷してから乾燥機にて乾燥後重ね合せて１つの製品とするマルチウエブ型輪転機において、
複数の印刷ユニットと乾燥機を用紙の走行方向に直列状に配置すると共に、各印刷ユニットに上記各給紙装置から個々に給紙可能にし、
最下流側の印刷ユニットにて印刷された用紙を乾燥機に直接紙通しし、
他の印刷ユニットのそれぞれの下流側に、それぞれの印刷ユニットにて印刷された用紙をそれぞれの下流側に位置する印刷ユニットをバイパスして乾燥機へ紙通しするガイドローラを設け、
この各ガイドローラを、印刷ユニットの印刷胴の径の整数倍の径にすると共に、周速が印刷胴の周速と同一になるように印刷胴と同期回転するようにし、さらに、この各ガイドローラの表面に、インキの付着や堆積を防止するための表面処理を施し、
上記印刷ユニットの印刷胴を交換可能にし、これと共に、交換された印刷胴の径に応じてガイドローラを選択的に交換して用いる
ことを特徴とするマルチウエブ型輪転機。
【請求項２】
最下流側の印刷ユニットより上流側の印刷ユニットからの用紙を下流側の印刷ユニットの上側へガイドローラにてバイパスして乾燥機へ紙通しするようにし、このガイドローラに、上流側の印刷ユニットの出口部の高さ位置から上方へガイドする第１のガイドローラと、下流側の印刷ユニットの上側に位置されて上記第１のガイドローラからの用紙を乾燥機側へガイドする第２のガイドローラを用い、第１のガイドローラを交換される印刷胴の径に応じて交換可能にし、第２のガイドローラを印刷ユニットの各交換胴に対応して選択的に使用可能にして複数装備したことを特徴とする請求項１記載のマルチウエブ型輪転機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の用紙を複数の輪転機にて並行に印刷すると共に、この各印刷された用紙を重ね合わせて製品とするマルチウエブ型輪転機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪転機にて印刷された用紙は色移りを防止するために、乾燥機に通して印刷インキを乾かすまではガイドローラなどに巻き掛けることができない。そのため輪転機の場合、印刷ユニットの直後に乾燥機を配置している。
【０００３】
このことは、複数の用紙を複数の輪転機にて並行に印刷してこれを１つに重ね合わせて製品とするマルチウエブ型の輪転機においても同様で、この場合図１に示すように、給紙装置１、印刷ユニット２、乾燥機３、冷却機４とからなる輪転機５ａ，５ｂを用紙６の数に応じた数だけ並列に並べて配置し、それぞれの輪転機５ａ，５ｂの冷却機４，４の下流側に配置した複数のガイドローラを用いてなる反転装置７ａ，７ｂにより重ね合わせてから、これより下流側に配置される用紙カット装置や折り装置などの加工処理装置部へと種々のガイドローラを用いて走行させるようにしている。
【０００４】
また、上記のように、複数の輪転機５ａ，５ｂを床面に並列に配置すると、設置スペースが大きくなると共に作業性、操作性が悪くなるので、これを防ぐために、図２に示すように、直列状に配置した複数の給紙装置１ａ，１ｂに対して複数の印刷ユニット２ａ，２ｂを上下に重ねて配置し、この各印刷ユニット２ａ，２ｂの下流側に、各印刷ユニット２ａ，２ｂにて印刷された各用紙６，６を上下に平行に通してこれの印刷インキを同時に乾燥するようにした乾燥機８と、各用紙６，６を冷却する冷却機９を配置したものも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２２７９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来技術において、複数の印刷ユニットを重ねた構成では、床面に対する設置スペース及び作業性、操作性において並列型のものより有利であるが高さ方向に大きくなるという問題がある。
【０００７】
そして、重ね合わせた上側の印刷ユニットが高くなるため、印刷サイズの変更に対応した交換胴タイプの印刷ユニットの場合、上側の印刷ユニットでは交換胴の交換位置が高くなることや、交換胴の保管位置から作業位置までの移動距離が長くなる等により交換胴の交換作業がやっかいであった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記した課題を解決するためになされたもので、その構成は、複数の給紙装置と、同径の印刷胴を用いた複数の印刷ユニットとを有し、各給紙装置より供給される用紙を各印刷ユニットにて並列状に印刷してから乾燥機にて乾燥後重ね合せて１つの製品とするマルチウエブ型輪転機において、複数の印刷ユニットと乾燥機を用紙の走行方向に直列状に配置すると共に、各印刷ユニットに上記各給紙装置から個々に給紙可能にし、最下流側の印刷ユニットにて印刷された用紙を乾燥機に直接紙通しし、他の印刷ユニットのそれぞれの下流側に、それぞれの印刷ユニットにて印刷された用紙をそれぞれの下流側に位置する印刷ユニットをバイパスして乾燥機へ紙通しするガイドローラを設け、この各ガイドローラを、印刷ユニットの印刷胴の径の整数倍の径にすると共に、周速が印刷胴の周速と同一になるように印刷胴と同期回転するようにし、さらに、この各ガイドローラの表面に、インキの付着や堆積を防止するための表面処理を施し、上記印刷ユニットの印刷胴を交換可能にし、これと共に、交換された印刷胴の径に応じてガイドローラを選択的に交換して用いるようにした。
【０００９】
また、上記構成において、最下流側の印刷ユニットより上流側の印刷ユニットからの用紙を下流側の印刷ユニットの上側へガイドローラにてバイパスして乾燥機へ紙通しするようにし、このガイドローラに、上流側の印刷ユニットの出口部の高さ位置から上方へガイドする第１のガイドローラと、下流側の印刷ユニットの上側に位置されて上記第１のガイドローラからの用紙を乾燥機側へガイドする第２のガイドローラを用い、第１のガイドローラを交換される印刷胴の径に応じて交換可能にし、第２のガイドローラを印刷ユニットの各交換胴に対応して選択的に使用可能にして複数装備した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、印刷ユニットを用紙の走行方向に直列状に配置したことにより、印刷ユニットの台数分だけ用紙の走行方向に長くなるが、これは通常の多色刷り輪転機の域を出ず、従って設置スペースが特に広くなることなく設置することができ、また高さも通常の輪転機と同等にすることができる。
【００１１】
そして、上記のように複数の印刷ユニットを用紙の走行方向に直列状に配置した構成において、最下流側を除く、他の印刷ユニットにて印刷された用紙は、ガイドローラにてそれぞれの印刷ユニットより下流側の印刷ユニットを、色移りを心配することなくバイパスさせて乾燥機へ紙通しすることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、複数の印刷ユニットを用紙の走行方向に直列状に配置したことにより、これらの印刷ユニットに用紙を直列状に紙通しすることにより、一般的な多色刷用の輪転印刷機としても用いることができ、マルチウエブ用と多色印刷用に兼用することができる。
【００１３】
さらに本発明によれば、印刷ユニットに交換胴タイプの輪転印刷機を用いたものに適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図３に基づいて説明する。なお、この説明において図１及び図２にて示した従来のマルチウエブ輪転機における構成と同一の部材は同一の符号を付して説明する。
【００１５】
マルチウエブとして複数用いられる用紙の数に応じた台数、例えば第１・第２の給紙装置１ａ，１ｂが、それぞれの給紙装置１ａ，１ｂより給紙される用紙６ａ，６ｂの走行方向に直列状に並べて配置されている。そしてこの給紙装置１ａ，１ｂの下流側に上記給紙装置１ａ，１ｂの数に応じた台数である第１・第２の印刷ユニット２ａ，２ｂが各用紙６ａ，６ｂの走行方向に直列状に並べて配置されている。さらに、印刷ユニット２ａ，２ｂの下流側に、上記複数の用紙６ａ，６ｂが上下方向に離間して並列状に通り、この間に各用紙６ａ，６ｂに印刷されたインキを乾燥するようにした乾燥機８と、それぞれの用紙６ａ，６ｂを冷却する冷却機９が用紙６ａ，６ｂの走行方向に直列状に配置されている。
【００１６】
１０は上記乾燥機９の下流側に適当な長さの紙パス１１を経て設けられた重ね合わせ加工機であり、ここで上記乾燥機９を通った複数の用紙６ａ，６ｂが丁合されて重ね合わされ、かつ折りたたみ等の加工がなされるようになっている。
【００１７】
上流側に配置される第１の給紙装置１ａから給紙される用紙６ａは、複数の紙通しローラにて、これより下流側の第２の給紙装置１ｂの上側をバイパスし、上流側に配置されている第１の印刷ユニット２ａの入口ローラ１２ａに向けて紙通しされるようになっている。また下流側に配置される給紙装置１ｂから供給される用紙６ｂは、複数の紙通しローラにて、上記第１の印刷ユニット２ａの下側をバイパスして下流側に配置される第２の印刷ユニット２ｂの入口ローラ１２ｂに向けて紙通しされるようになっている。
【００１８】
上記第１・第２の印刷ユニット２ａ，２ｂのうち、最下流側に位置する第２の印刷ユニット２ｂより上流側に位置する第１の印刷ユニット２ａの下流側に、この上流側の印刷ユニット２ａを通った用紙６ａを下流側の印刷ユニット２ｂをバイパスして上記乾燥機８へ紙通しするための複数個の、例えば第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂが、例えば下流側の印刷ユニット２ｂのフレームに支持して設けてある。このガイドローラは別に設けたフレームに支持するようにしてもよい。そして図３に示すように、上記第１のガイドローラ１３ａは上流側の印刷ユニット２ａの出口部と略同じ高さ位置に設けられており、第２のガイドローラ１３ｂは下流側の印刷ユニット２ｂの上側に設けられている。
【００１９】
上記第１・第２の印刷ユニット２ａ，２ｂは、例えばＢ−Ｂオフセット型で、互いに転接する一対の同径のブランケット胴１４ａ，１４ｂ、及び各ブランケット胴１４ａ，１４ｂに転接する各同径の版胴１５ａ，１５ｂ、さらに各版胴１４ａ，１４ｂに取り付けた刷版にインキを供給する図示しないインキ供給装置等からなっている。
【００２０】
上記第１の印刷ユニット２ａを通った用紙６ａを、これより下流側に位置する第２の印刷ユニット２ｂをバイパスして乾燥機８にガイドする第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂは、第１の印刷ユニット２ａのブランケット胴１４ａ，１４ｂと、同じ径になっていて、同一周長となっている。そしてこの各ガイドローラ１３ａ，１３ｂは図示しない駆動装置に連結されていて、各ガイドローラ１３ａ，１３ｂは上記ブランケット胴１４ａ，１４ｂと同一周速にて用紙６ａの走行方向に回転するようになっている。
【００２１】
上記各ガイドローラ１３ａ，１３ｂの表面は、この表面へのインキの付着や堆積を防止するための表面処理が施されている。その例としては表面を特殊コーティングしたセラミックスジャケットの装着等があげられる。
【００２２】
上記構成において、第１の給紙装置１ａから供給される用紙６ａは第２の給紙装置１ｂの上側をバイパスして第１の印刷ユニット２ａの入口ローラ１２ａに給紙されて、この第１の印刷ユニット２ａのブランケット胴１４ａ，１４ｂにて両面にオフセット印刷される。そしてこの第１の印刷ユニット２ａを通った用紙６ａは第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂにガイドされて、第２の印刷ユニット２ｂの上側をバイパスして乾燥機８に紙通しされる。
【００２３】
このとき、第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂは上記ブランケット胴１４ａ，１４ｂと同径で、かつ同一周速で回転していることにより、各ガイドローラ１３ａ，１３ｂは、第１の印刷ユニット２ａにて印刷された用紙６ａの絵柄の同一部分に接触される。
【００２４】
従って、仮に、用紙６ａの絵柄が第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂに転移したとしても、この各ガイドローラ１３ａ，１３ｂの表面の絵柄は、走行する用紙６ａのこの転移した絵柄と同一の絵柄の部分に繰り返し接触することにより、用紙６ａの印刷面は印刷色と異なる色で汚されることが防止される。
【００２５】
なお、上記第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂの表面にはこの表面へのインキの付着や堆積を防止するための表面処理が施されていることにより、この表面へのインキ移り量を少なくすることができる。
【００２６】
一方、第２の給紙装置１ｂから供給される用紙６ｂは第１の印刷ユニット２ａをバイパスして第２の印刷ユニット２ｂの入口ローラ１２ｂに給紙され、この印刷ユニット２ｂにて印刷される。そしてこの第２の印刷ユニット２ｂは最下流側で、この第２の印刷ユニット２ｂを通った用紙６ｂは他の印刷ユニットをバイパスする必要はなく、従って、ガイドローラにてガイドされることなく直接乾燥機８内に通される。
【００２７】
上記実施の形態において、各印刷ユニット２ａ，２ｂは交換胴タイプのものが用いられることがある。この場合、各印刷ユニット２ａ，２ｂの交換胴ユニットが印刷サイズに応じて交換される。
【００２８】
このような構成の場合、第１・第２のガイドローラ１３ａ，１３ｂも、これらの径が上記交換胴のブランケット胴と同一のものに交換する必要がある。
【００２９】
そこで、比較的低い位置にある第１のガイドローラ１３ａを交換可能にする。一方高い位置にある第２のガイドローラ１３ｂは交換作業がやっかいなので、この位置に、他の交換胴ユニットのブランケット胴と同径の第３のガイドローラ１３ｃをあらかじめ装備しておく。
【００３０】
このような実施の形態において、各印刷ユニット２ａ，２ｂの交換胴を交換する場合には、この交換して用いる交換胴のブランケット胴に応じて第１のガイドローラ１３ａを交換すると共に、第２・第３のガイドローラ１３ｂ，１３ｃを選択的に用いて紙通しする。なお、この上側のガイドローラ１３ｂ，１３ｃも交換するようにしてもよい。
【００３１】
上記実施の形態では給紙装置及び印刷ユニットをそれぞれ２台ずつ用いた例を示したが、これらは３台以上であっても適用できる。
【００３２】
すなわち、図示はしないが、例えば４台ずつの給紙装置と印刷ユニットを用いる場合には、最上流側の第１の給紙装置から給紙される用紙は、これより下流側である第２・第３・第４の給紙装置の上側をバイパスして最上流側に配置されている第１の印刷ユニットに紙通しする。
【００３３】
そして、第２の給紙装置の用紙は、第３・第４の給紙装置と、第１の印刷ユニットの下側をバイパスして第２の印刷ユニットに紙通しする。以下同様に第３の給紙装置の用紙は、第４の給紙装置及び第１・第２の印刷ユニットの下側をバイパスして第３の印刷ユニットに紙通しし、第４の給紙装置の用紙は第１・第２・第３の印刷ユニットの下側をバイパスして第４の印刷ユニットに紙通しする。
【００３４】
一方、ガイドローラ１３ａ，１３ｂは、最下流側より上流側に配置される各印刷ユニットのそれぞれの下流側に設け、この各印刷ユニットを通った用紙を、これより下流側の印刷ユニットの上側をバイパスして乾燥機８に紙通しするようにする。
【００３５】
また、上記実施の形態ではＢ−Ｂオフセット型の印刷ユニットを用いた例を示したが、これはＢ−Ｓオフセット、すなわち、片面印刷でもよく、この場合、印刷面に接触するガイドローラだけをブランケット胴と同径にする。またオフセット印刷に限るものではなく、版胴に用紙が接触する印刷機でもよく、この場合ガイドローラの径を版胴の刷版の径と同一にする。要するに、上記ガイドローラは用紙６ａ，６ｂに転接してこれに印刷を施すための印刷胴と同径であると共に、同一周速で同期回転するようにする。
【００３６】
また、上記実施の形態では、ガイドローラを印刷胴の径と同径にすると共に、同一周速で回転するようにした例を示したが、ガイドローラの径は、印刷胴の径の整数倍であればよい。
【００３７】
さらに、上記実施の形態では、複数台の印刷ユニット２ａ，２ｂを用紙の走行方向に直列状に配置されていることにより、この構成の輪転機では、最上流側である第１の給紙装置１ａの用紙６ａを、他の給紙装置をバイパスして第１の印刷ユニット２ａに通し、以下ガイドローラを用いずに各印刷ユニットに直列状に紙通することにより、印刷ユニットの数に応じた多色印刷を行う通常の輪転機として用いることができる。
【００３８】
また、上記実施の形態では複数の給紙装置１ａ，１ｂのそれぞれを印刷ユニット側への用紙６ａ，６ｂの走行方向に向けて配置したが、各給紙装置１ａ，１ｂを印刷ユニット側への用紙６ａ，６ｂの供給方向に対して直角方向に設け、各給紙装置１ａ，１ｂから給紙される用紙６ａ，６ｂをターンバー等の反転装置を用いて印刷ユニット側へ走行するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来のマルチウエブ型輪転機を示す平面図である。
【図２】従来のマルチウエブ型輪転機を示す側面図である。
【図３】本発明に係るマルチウエブ型輪転機を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１ａ，１ｂ…給紙装置、２，２ａ，２ｂ…印刷ユニット、３，８…乾燥機、４，９…冷却機、６，６ａ，６ｂ…用紙、７ａ，７ｂ…反転装置、１０…重ね合わせ加工機、１１…紙パス、１２ａ，１２ｂ…入口ローラ、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…ガイドローラ、１４ａ，１４ｂ…ブランケット胴、１５ａ，１５ｂ…版胴。
【図１】
0004659363.tif 000002
【図２】
0004659363.tif 000003
【図３】
0004659363.tif 000004