(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に管材を外側に嵌合させる筒状の外嵌め部を設けるとともに、上記管材の外嵌め部にばね材からなる抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の一端を上記外嵌め部の一方の壁に固定し、他端を丸く形成して他方の壁に設けた窓孔より若干外へ斜めに突出させ、上記外嵌め部に管材を嵌合したとき、該管材を直接に引くと、抜け止め部材の先端が管材の表面に食いつき状に係合して抜け出し不可能であるとともに、管材を左右に回しながら引くと抜け止め部材の先端が上記管材の表面を滑って管材を外嵌め部より抜け出し可能としたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
継手本体に、管材を外側に嵌合させる筒状の外嵌め部と管材を内側に嵌合させる筒状の内嵌め部とを設けるとともに、上記継手本体を上記外嵌め部と内嵌め部とをそれぞれ半分ずつ含むように２つの分割体に分割し、上記分割体を、上記内嵌め部内に管材を挟んで合わせた状態で、上記外嵌め部に別の管材を嵌合させることにより一体化する管継手であって、
上記外嵌め部にばね材からなる抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の一端を上記外嵌め部の一方の壁に固定し、他端を丸く形成して他方の壁に設けた窓孔より若干外へ斜めに突出させるとともに、
上記内嵌め部の内面には凹部を形成し、この凹部にばね材からなり、かつ両端部がハの字形をなす抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の両端部の先端を、上記内嵌め部に挟まれて嵌合した管材の表面に当たる程度に突出させ、
上記外嵌め部と内嵌め部に管材を嵌合したとき、上記外嵌め部に嵌合した管材を直接に引くと、各抜け止め部材の先端が管材の表面に食いつき状に係合して抜け出し不可能であるとともに、上記外嵌め部に嵌合した管材を左右に回しながら引くと抜け止め部材の先端が上記管材の表面を滑って管材を外嵌め部より抜け出し可能としたことを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設足場、柵、棚その他を構成する管材を連結する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管継手は、継手短管中央部のプッシュボタンとアーム、ロック部品を取着して継手本体を構成し、バネを噛み合わせて押し上げていて、ロック部品の一方は継手短管の1つの穴に入り、もう一方は継手短管の他の孔に入っているようにし、連結する際は、単管を挿入するだけ、外す際はプッシュボタンを押すだけの簡単な操作で結合と離脱ができるようにしている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２４２３３１号
【０００３】
しかしながら、上記管継手は、単管内に下端を該短管に枢着し、上端を短管に設けた窓穴より若干外へ出したロック部材の中間にアームの外端を連結し、アームの内端はバネで押し上げ、プッシュボタンで押し下げるロック及び解除機構を設けたものであって、部品数が多くて、組み立ても容易でないため優れた機能は認められながらも価格的に市場に受け入れられ難くて普及しない問題点がある。
【０００４】
さらに、従来の管継手は金属製のものは鋳物、合成樹脂のものは一体成形で製造されていた。しかし、鋳物は強度には優れるが高価であり、樹脂成形物は安価であるが強度に劣るので、それぞれ一長一短がある。金属製の管材を連結する場合は、鋳物を使わざるを得ないので、全体として高価にならざるを得なかった。
【０００５】
また、管継手は、管材を内部に嵌入して結合する内嵌めタイプのものが多いが、このような構成では、管継手のみが太く大きくなるので、目立ちやすく、管材を管継手を介して組み付けて棚などを完成させたとき、管継手により凹凸感がでてしまい、全体的外観が損なわれるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の第１の課題は、逆止機能を有する抜け止め部材を用いることで管材を嵌合するだけで抜けないように連結ができる管継手を供することをその課題とする。
【０００７】
本発明の第２の課題は、金属製の管材用を連結する場合に強固に連結することができ、しかも安価に提供することができる管継手を提供することをその課題とする。
【０００８】
本発明の第３の課題は、全体の組み上りが良好で、美麗な外観とすることができる管継手を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明に係る管継手は下記の構成を採用することを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明は、継手本体に管材を外側に嵌合させる筒状の外嵌め部を設けるとともに、上記管材の外嵌め部にばね材からなる抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の一端を上記外嵌め部の一方の壁に固定し、他端を丸く形成して他方の壁に設けた窓孔より若干外へ斜めに突出させ、上記外嵌め部に管材を嵌合したとき、該管材を直接に引くと、抜け止め部材の先端が管材の表面に食い込み係合して抜け出し不可能であるとともに、管材を左右に回しながら引くと抜け止め部材の先端が上記管材の表面を滑って管材を外嵌め部より抜け出し可能としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、継手本体に、管材を外側に嵌合させる筒状の外嵌め部と管材を内側に嵌合させる筒状の内嵌め部とを設けるとともに、上記継手本体を上記外嵌め部と内嵌め部とをそれぞれ半分ずつ含むように２つの分割体に分割し、上記分割体を、上記内嵌め部内に管材を挟んで合わせた状態で、上記外嵌め部に別の管材を嵌合させることにより一体化する管継手であって、上記外嵌め部にばね材からなる抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の一端を上記外嵌め部の一方の壁に固定し、他端を丸く形成して他方の壁に設けた窓孔より若干外へ斜めに突出させるとともに、上記内嵌め部の内面には凹部を形成し、この凹部にばね材からなり、かつ両端部がハの字形をなす抜け止め部材を設け、この抜け止め部材の両端部の先端を、上記内嵌め部に挟まれて嵌合した管材の表面に当たる程度に突出させ、上記外嵌め部と内嵌め部に管材を嵌合したとき、上記外嵌め部に嵌合した管材を直接に引くと、各抜け止め部材の先端が管材の表面に食いつき状に係合して抜け出し不可能であるとともに、上記外嵌め部に嵌合した管材を左右に回しながら引くと抜け止め部材の先端が上記管材の表面を滑って管材を外嵌め部より抜け出し可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、管継手の抜け止め部材がばね材で逆止機能を有するように形成されているため、単一部品構成にも関わらず、管材を外嵌め部へ嵌合するだけで管材の抜けない固定ができて、しかも、管材を左右に回しながら引けば、抜け止めが逆止を行なわないため管材の抜き取りができて、抜け止めを解除する機構を必要としない。このため二方または三方管継手の構造が単純なものとなって、安価に市場に提供することが可能であり、業界でその機能を広く活用することができる。
【００１３】
また、連結すべき管材を外嵌め部に嵌合する方式であるから、連結したときに管継手と管材との表面が滑らかに連続する。したがって、全体の組み上りが良好で、美麗な外観とすることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、継手本体を管材の外嵌め部と内嵌め部とを有する２つの分割体に分割形成して、前記外嵌め部と内嵌め部にそれぞればね材で逆止機能を有するように形成した抜け止め部材を配設してあるので、２つの分割体の内嵌め部の間に管材を挟んで合わせると、内嵌め部の合体で内嵌め部が形成されて管材を嵌合し、また外嵌め部の合体で外嵌め部が形成されるため、この外嵌め部へ管材を嵌合すれば、外嵌め部に嵌合した管材によって分割体は一体化するので、２つの分割体を結合させるための手段は必要ない。しかも、外嵌め部および内嵌め部に嵌合した管材はいずれも抜け出し不可能となるから、確実に管材を連結することができるとともに、管材を左右に回しながら引けば、抜け止めが逆止を行なわないため管材の抜き取りができて、抜け止めを解除する機構を必要としない。したがって、管継手の構造が単純なものとなり、金属から安価に製作して市場に提供することが可能であり、業界でその機能を広く活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明に係る管継手の実施形態を図面について説明する。なお、図１〜図１３は一体構成の管継手を、図１４〜図２６は分割構成の管継手を示すもので、管継手はいずれも金属から構成され、金属製の管材を連結するものとして示すが、管継手、管材ともに合成樹脂製であってもよいことはもちろんである。
【００１６】
図１〜図１３は一体構成の管継手を示すものであって、この管継手は、継手本体1が複数の管材２の外嵌め部３を有して、これら外嵌め部３へ管材２を嵌合すると、管材２が抜け止め部材４で抜けないように固定され、管材２を左右に回しながら引くと抜け止め部材４が滑って管材２を外嵌め部３より抜き取れるようにするものであって、管材２の外嵌め部３に設けられる抜け止め部材４は、一端を一方の壁３ａに固定され、他端を丸く形成して他方の壁３ｂに設けた窓孔５より若干外へ出る形状にばね材で形成されて、管材２を外嵌め部３へ嵌合するときは管材２により押し倒され、管材２を直接にまっすぐ抜こうとするときは管材２により引き起こされて管材２を制止し、管材２を左右に回しながら引くと抜け止め部材４の上記他端が上記管材の表面を滑って抜け出し可能とする構成としてある。
【００１７】
図１〜図３は、上記管継手の第１の実施形態を示すものであって、この管継手は、図１に示す通り中央のカラー部６の両側に横の管材２、２を嵌合する外嵌め部３、３が真直状に設けられる継手本体１を、鋼材パイプを必要な長さに切断して形成し、中央にリング状のカラー部６を嵌合して点溶接等で固定し、両側の外嵌め部３の一方(下側)の壁３ａには抜け止め部材４の取付孔８を、他方(上側)の壁３ｂには抜け止め部材４の先端部を外へのぞかせる窓孔５と上記取付孔８に対応する工具孔９を機械加工で形成したものであり、外嵌め部３内にはそれぞれ図１の円内に示す通り、水平の取付部４ａから管材２の嵌合方向へ少し傾くように立ち上がって、管材２へ接する先端部３ｂは管材２の嵌合方向へ十分な傾斜を有するように形成した抜け止め部材４を収め、その取付部４ａにねじ１０を通して工具孔９から取付孔８へ締め込むことで抜け止め部材４を取り付けて管継手を構成させる。なお、取付部４ａはネジ止めではなく、取付孔８をバーリング加工して固定する構成であってもよい。後述のネジ止めやリベット止めも同様である。また、抜け止め部材４の先端には、図１８に示すものと同様にギザを形成してもよい。これによれば、管材２に対する食いつきがより強くなり、保持力も強くなる。後の実施形態も同様である。
【００１８】
上記構成の管継手は、両側の外嵌め部３、３へ図２に示す通り横の管材２、２を嵌合すると、抜け止め部材４が管材２に押し倒されて管材２の嵌合を支障なく行なうことができるので、横の管材２、２は図に示す通り真直状に連結される。しかし、嵌合が終ると抜け止め部材４の先端は管材２の内周面に食いつき状に係合し、管材２に引き抜き力が作用すると引き起されて管材２の移動を制止するため管材２が抜けることはない。しかしながら、嵌合した管材２を抜く必要があるときは、管材２を左右にジグザグ状に回しながら引くと、管材２が滑って抜け止め部材４の引き起こしを行なわないので管材２を抜き取ることができる。
【００１９】
なお、図２に示されるように、中央のカラー部６と外嵌め部３との間に管材２の肉厚分の段差が形成されているので、連結したときに管継手と管材２との表面が滑らかに連続する。したがって、全体の組み上りが良好で、美麗な外観とすることができる。以下の実施形態でも同じである。
【００２０】
図４、図５は、上記管継手の第２の実施形態を示すものであって、この管継手は、図４に示す通り中央のカラー部６の両側に横の管材２、２を嵌合する外嵌め部３、３が真直状に設けられた継手本体１を、鋼板をプレス加工することで形成できる。即ち、鋼板から図５（ａ）に示す通り継手本体１の展開形状に合わせた板材１１を形成して、この板材１１の外嵌め部3となる部分の巾の中央部に抜け止め部材４の取付孔８（バーリング加工しておく）を、両側縁の部分には抜け止め部材4の先端部をのぞかせる窓孔５の半分に相当する切欠１２と、取付孔８に対応する工具孔９の半分に相当する切欠１３を、板材１１のカラー部６となる部分には等間隔で３個以上の突起１４を形成する。そして、板材１１を図5（ｂ）に示す通り丸め加工し、かしめ片１７を合せ目から反対側の内側に潜り込ませてかしめることにより筒状にすると、図４に示す通りの継手本体１が形成されるので、この継手本体１内に抜け止め部材４を収めて、その取付部４ａに形成した孔４ｃを取付孔８のバーリングに嵌合し、抜け止め部材４の先端部４ｂを窓孔５から外側にのぞかせてバーリングをかしめれば、上記実施形態１と同様の機能を有する管継手が構成される。
【００２１】
図６〜図９は、上記管継手の第３の実施形態を示すものであって、この管継手は、図６に示す通り中央のカラー部６の両側に横の管材２、２を嵌合する外嵌め部３、３が真直状に設けられ、カラー部６の下側には縦の管材２を嵌合する外嵌め部３が設けられた継手本体１を、分割体１ａと分割体１ｂとに鋼板のプレス加工で分割形成しておく。即ち、鋼板を継手本体１の分割体１ａと分割体１ｂの展開形状に抜いたものを半円形に搾ることで図７に示す通りの分割体１ａと分割体１ｂとを形成し、分割体１ｂの外嵌め部３の部分には抜け止め部材４の取付孔８を、分割体１ａの外嵌め部３の部分には抜け止め部材４の先端部４ｂをのぞかせる窓孔５を、分割体１ｂの外嵌め部３の端縁にはかしめ片１７を突出させ、分割体１ａの外嵌め部３の周面には上記かしめ片を１７をかしめ込む凹部１８を形成する。従って、図８（ａ）に示す通り分割体１ｂの取付孔８にねじ１０で抜け止め部材４の取付部４ａを取り付けてから、分割体１ａと分割体１ｂを図８（ｂ）に示す通りに合わせて、かしめ片１７を図８（ｃ）に示す通り凹部１８へかしめ付ければ、分割体１ａと分割体１ｂが接合された継手本体１を有する管継手が構成される。
【００２２】
上記構成の管継手は、両側の外嵌め部３、３へ図９に示す通り横の管材２、２を嵌合し、下側の外嵌め部３へ縦の管材２を嵌合すると、それぞれに収容した抜け止め部材４が管材２により押し倒されて管材２の嵌合を支障なく行なうことができる。しかし、嵌合が終ると抜け止め部材４の先端部４ｂが管材２の内周面に食い込み係合し、管材２に引き抜き力が作用すると抜け止め部材４が引き起されて管材２の移動を制止するので管材２が抜けることがない３方の管材の連結が容易に行われる。しかし、嵌合した管材２を抜き取る必要があるときは、管材２を左右にジグザグ状に回しながら引くと、管材２が滑って抜け止め部材４の引き起こしを行なわないため管材２を抜き取ることができる。
【００２３】
図１０〜図１３は、管継手の第４の実施形態に示すものであって、この管継手は、図１２に示す通り中央のカラー部６の両側に横の管材２、２を嵌合する外嵌め部３、３が直交するように設けられ、カラー部６の下側には縦の管材２を嵌合する外嵌め部３が設けられた継手本体１を、分割体１ａと分割体１ｂとに鋼板のプレス加工で分割形成しておく。即ち、鋼板を継手本体１の分割体１ａと分割体１ｂの展開形状に抜いたものを半円形に搾ることで図１１に示す通りの分割体１ａと分割体１ｂとを形成し、分割体１ｂの外嵌め部３に抜け止め部材４の取付孔８を、分割体１ａの外嵌め部３に抜け止め部材４の先端部４ｂをのぞかせる窓孔５を、分割体１ｂの外嵌め部３の端縁からはかしめ片１７を突出させ、分割体１ａの外嵌め部３の周面には上記かしめ片を１７をかしめ込む凹部１８を形成することで、図１２に示す通り分割体１ｂの外嵌め部３の取付孔８へねじ１０で抜け止め部材４の取付部４ａを取り付けて、分割体１ａと分割体１ｂを図８（ｂ）に示す通りに合わせて、かしめ片１７を凹部１８へかしめ付ければ、分割体１ａと分割体１ｂが接合された図１０に示す通りの継手本体１を有する管継手が構成されて、この管継手は横の管材２、２が直交してコーナーを形成する点で上述の実施形態の管継手と相違するが、抜け止め部材４による管材２の抜け止め及び必要に応じての管材２の抜き取りができる点は同様である。
【００２４】
図１４〜図２６は分割構成の管継手を示すものであって、この管継手は、継手本体１が管材２の外嵌め部３と内嵌め部１９を有する分割体１ａと分割体１ｂに分割形成されて、分割体１ａと分割体１ｂを合わせて内嵌め部１９に管材２を挟ませると、管材２が抜け止め部材２０で抜けないように固定され、管材２を左右に回しながら引くと抜け止め部材２０が滑って管材２を内嵌め部１９から抜き取れるようにし、外嵌め部３へ管材２を嵌合すると、管材２が抜け止め部材４で抜けないように固定され、管材２を左右に回しながら引くと抜け止め部材４が滑って管材２を外嵌め部３より抜き取れるように構成されている。
【００２５】
図１４〜図１９は、分割構成の管継手の第１の実施形態を示すものであって、この管継手は、図１５に示す通りカラー部６の両側に横の管材２、２を嵌合する外嵌め部３、３を真直状に有し、カラー部６の中央に縦の管材２を相通する内嵌め部１９を有する継手本体１を、図１６に示す通りの分割体１ａと分割体１ｂに板金のプレス加工で２分割形成しておく。そして、分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の一方には抜け止め部材４の取付孔８を、外嵌め部３の他方に抜け止め部材４の先端部を外側へのぞかせる窓孔５を、内嵌め部の内側には図１４の円内に示す通りの抜け止め部材２０が収まる凹所２１と、凹所２１の中心に位置するかしめピン２２を、分割体１ａと分割体１ｂの端縁に互いに係合する凸部２３と凹部２４を形成する加工も上記分割形成と併行してプレス加工で行う。
【００２６】
上記の通り分割形成した継手本体１の分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の内側には、図１６に示す通り取付孔８へねじ１０を締め込むことで管材２の嵌合方向へ少し傾くように立ち上がって、管材２へ接する先端部３ｂには管材２の嵌合方向への十分な傾斜を付けられるようにばね材で形成した抜け止め部材４の取付部４ａを取り付け、内嵌め部１９に設けた凹所２１にはハの字形をなすようばね材で形成した抜け止め部材２０の中央の取付部２０ａをかしめピン２２で取り付ける。そして、分割体１ａと分割体１ｂとを図１６に示す通り内嵌め部１９で縦の管材２が挟まれるように合わせると、ハの字形をなす抜け止め部材２０の両先端部２０ｂが縦の管材２の周面に食い込むから、この状態で横の管材２の外嵌め部３、３へ管材２３を嵌合すると、抜け止め部材４は管材２に押し倒されて嵌合させ、嵌合が終わると先端部４ｂを管材２の内面に食い込み係合させるので、図１７に示す通りに縦の管材２と横の管材２、２とを十字状に交叉するように連結することができて、この状態で縦の管材２が上または下に動こうとしても、ハの字形をなす抜け止め部材２０の起き上がりで上下の動きを制止するため管継手のずれを生じないし、また、横の管材２に引き抜き力が作用しても抜け止め部材４が起き上がって動きを制止するため管材２の抜け止めも行なわれる。しかし、縦の管材２及び横の管材２を左右に回しながら引くと、抜け止め部材４及び抜け止め部材２０の先端部４ｂ及び２０ｂが滑って抜け止め部材４及び２０の起き上がりを生じさせないので、必要に応じて縦の管材２に対する管継手の位置を変更したり、横の管材２を抜き取ったりすることができる。
【００２７】
なお、抜け止め部材２０を凹所２１に取り付けるにあたっては、図１８（ａ）（ｂ）に示されるように、中央に方形の開口部３１を形成し、上記凹所２１の壁に方形の開口部３１ａを形成するとともに、その内側を切り起し、凹所２１に抜け止め部材２０を配置し、切起し片３２を抜け止め部材２０の開口部３１を貫通させて折り曲げることにより固定してもよい。このように固定することにより、抜け止め部材２０は回転することができないから安定し、管材２に対する食い込みも保持される。また、抜け止め部材２０の先端部２０ｂにはギザ３４を形成してもよい。これによれば、管材２に対する食いつきがより強くなり、保持力も強くなり、管材２は長手のどちらの方向にも動くことができなくなる。
【００２８】
なお、図１９に示されるように、上記管継手を点線のように合わせ目に対して直交するように曲げると、分割体１ａと分割体１ｂとはその合わせ目で互いに相対的に反対側にずれる。しかし、凹部１６と凸部１５とが嵌め合わされているので、ずれが生じにくい。したがって、上記の方向に曲げ荷重が加わっても非常に曲がりにくい構造となっている。図２０等の実施形態についても同様である。
【００２９】
また、管継手の両端は窄むように絞られて管材の端部が嵌合しやすいように形成されている。
【００３０】
さらに、カラー部６に形成した凹所２１は抜け止め部材２０の取付スペースを確保するとともに、リブ形状となっているから全体の強度がアップする。
【００３１】
図２０〜図２３は、分割構成の管継手の第２の実施形態を示すものであって、この管継手は、図２１に示す通りカラー部６の両側に横の管材２、２を嵌合する外嵌め部３、３を直交するように有し、カラー部６の中央に縦の管材２を相通する内嵌め部１９を有する継手本体１を、図２１に示す通りの分割体１ａと分割体１ｂに板金のプレス加工で分割形成しておく。そして、分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の一方には抜け止め部材４の取付孔８を、外嵌め部３の他方には抜け止め部材４の先端部４ｂを外側へのぞかせる窓孔５を、内嵌め部１９の内側には分割体１a側だけ抜け止め部材２０が収まる凹部２１と、凹部２１の中心に位置するかしめピン２２を、分割体１ａと分割体１ｂの端縁には互いに係合する凸部２３と凹部２４を形成する加工も上記分割形成と併行してプレス加工で行う。なお、凸部２３の内側の斜面２３ａと凹部２４の外側の斜面２４ａとは、それぞれ外嵌め部３、３の長手方向に対して４５度だけ傾斜する向きに形成されている。
【００３２】
上記の通り分割形成した継手本体１の分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の一方には、図２２に示す通り取付孔８へねじ１０を締め込むことで管材２の嵌合方向へ少し傾くように立ち上がって、管材２へ接する先端部３ｂには管材２の嵌合方向への十分な傾斜を付けられるようにばね材で形成した抜け止め部材４の取付部４ａを取り付け、分割体１a側の内嵌め部１９に設けた凹部２１にはハの字形をなすようばね材で形成した抜け止め部材２０の中央の取付部２０ａを取付孔２７へねじ２８を締め込むことで取り付ける。そして、分割体１ａと分割体１ｂとを図２２に示す通り内嵌め部１９で縦の管材２が挟まれるように合わせると、ハの字形をなす抜け止め部材２０の両先端２０ａが縦の管材２の一方の周面へ食い込み状に係合するから、この状態で横の管材の外嵌め部３、３へ管材２、２を嵌合すると、抜け止め部材４は管材２に押し倒されて嵌合させ、嵌合が終わるとき先端部４ｂを管材２の内面に食い込み状に係合させるので、図２３に示す通り縦の管材２と横の管材２、２を三叉状に交叉するように連結することができ、この実施形態も抜け止め部材４及び抜け止め部材２０が実施形態１と同様に機能して同様の作用を果たす。
【００３３】
なお、図２１、図２２のように、内嵌め部１９、１９内に管材２を貫通した後に、分割体１ａと分割体１ｂとを合せて外嵌め部３に管材２を嵌めると、凸部２３の斜面２３ａと凹部２４の斜面２４ａとが滑りながら一体的に結合するが、その際、図２１に示す矢印のように移動するので、内側の分割体１ｂは自然に分割体１ａに結合するが、同時に図２２のように、内嵌め部１９、１９が管材２を強く締め付けるように作用するので、管継手を貫通する管材２を強固に固定することができる。
【００３４】
図２４〜図２６は、分割構成の管継手の第３の実施形態を示すものであって、この管継手は、図２５に示す通りカラー部６の上側に横の管材２を挿通する横長の内嵌め部１９を有し、カラー部６の下側に縦の管材２を嵌合する外嵌め部３を有する継手本体１を、図２５（ａ）に示す通りの分割体１ａと分割体１ｂに板金のプレス加工で分割形成しておく。そして、分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の一方には抜け止め部材４の取付部４ａを取り付ける取付孔８を、外嵌め部３の他方に抜け止め部材４の先端部４ｂを外側へのぞかせる窓孔５を、内嵌め部１９の中央部の内側には抜け止め部材２０が収まる凹部２１と、凹部２１の中心に位置する取付孔２７を、内嵌め部１９の一方の上端には所定の間隔で複数の横長孔２９を、内嵌め部の他方の上端には上記横長孔２９に挿し通して丸めるヒンジ片３０を形成させる加工も上記分割形成と併行してプレス加工で行なう。
【００３５】
上記の通り分割形成した継手本体１の分割体１ａと分割体１ｂの外嵌め部３の内側には、図２５（ａ）に示す通り取付孔８へねじ１０を締め込むことで管材２の嵌合方向へ少し傾くように立ち上がって、管材２へ接する先端部３ｂには管材２の嵌合方向への十分な傾斜を付けられるようにばね材で形成した抜け止め部材４の取付部４ａを取り付け、分割体１a側の内嵌め部１９に設けた凹部２１にはハの字形をなすようばね材で形成した抜け止め部材２０の中央の取付部２０ａを取付孔２７へねじ２８を締め込むことで取り付けてから、一方の内嵌め部１９の上端に設けた横長孔２９へ、他方の内嵌め部の上端に設けたヒンジ片３０を挿し通して丸めると、分割体１ａと分割体１ｂが開閉自在に連結される。
【００３６】
開閉自在に連結された分割体１ａと分割体１ｂは、図２５（ｂ）に示す通り内嵌め部１９で横の管材２が挟まれるように合わせると、ハの字形をなす抜け止め部材２０の先端部２０ｂが横の管材２の正面へ食い込み状に係合するので、この状態で縦の管材の外嵌め部３へ管材２を嵌合すると、抜け止め部材４は管材２に押し倒されて管材２を嵌合させ、嵌合が終わると先端部４ｂを管材２の内面に食い込み係合して抜け止め機能を果すようになるので、図２６に示す通り横の管材２と横の管材２がＴ字形に交叉するように管材を連結することができて、この実施形態も抜け止め部材４及び抜け止め部材２０が実施形態１と同様に機能して実施形態１と同様の作用を果たすものである。
【００３７】
上述のように、上記一体構成および分割構成の管継手によれば、次のような効果を得ることができる。
【００３８】
抜け止め部材により、管材を嵌合するだけで抜けないように連結することができるが、必要とあれば、管材２を左右にジグザグ状に回しながら管継手から引き抜くことができる。
【００３９】
また、管継手は金属から製作することができるので、金属製の管材用を連結する場合に強固に連結することができ、しかも安価な管継手を提供することができる。
【００４０】
さらに、中央のカラー部と外嵌め部との間に管材の肉厚分の段差が形成されているので、連結したときに管継手と管材との表面が滑らかに連続する。したがって、全体の組み上りが良好で、美麗な外観とすることができる。
【００４１】
なお、上述の管継手により図２７に示されるように、管材２を連結した場合、平行となる複数の管材２を平面上で連結するとともに、同じ側に位置する管継手のカラー部６において、上記平面に対して直交する管材を嵌合する孔の中心Ｏから段差までの距離ｌ１同士、ｌ２同士、ｌ３同士、ｌ４同士はそれぞれすべて等しくなるように設定するのが好ましい。このように構成することにより、平行に配設される管材２の長さはすべて等しくなるので、寸法長さの計算が容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
仮設の足場、柵、棚その他を構成する管材を連結する継手に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】一体構成の管継手の第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】同上の縦断側面図。
【図３】同上による管材の継手状態を示す斜視図。
【図４】一体構成の管継手の第２の実施形態を示す斜視図。
【図５】（ａ）（ｂ）は、継手本体の形成状態を示す説明図。
【図６】一体構成の管継手の第３の実施形態を示す斜視図。
【図７】同上の継手本体を分割形成した断面図。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、同上の分割体を接合する順序を示す断面図。
【図９】同上による管材の連結状態を示す斜視図。
【図１０】一体構成の管継手の第４の実施形態を示す斜視図。
【図１１】同上の継手本体を分割形成した断面図。
【図１２】同上の分割体を接合して継手本体とした状態の断面図。
【図１３】同上による管材の連結状態を示す斜視図。
【図１４】分割構成の管継手の第１の実施形態を示す斜視図。
【図１５】同上の継手本体を分割形成した断面図。
【図１６】同上分割体と分割体を接合した状態を示す断面図。
【図１７】同上による管材の連結状態を示す斜視図。
【図１８】（ａ）（ｂ）は要部の拡大正面図とその縦断面図。
【図１９】分割体と分割体の曲り時のずれの状態を示す説明図。
【図２０】分割構成の管継手の第２の実施形態を示す斜視図。
【図２１】同上の継手本体を分割形成した断面図。
【図２２】同上の分割体と分割体を接合して継手本体にした状態の断面図。
【図２３】同上による管材の連結状態を示す斜視図。
【図２４】分割構成の管継手の第３の実施形態を示す斜視図。同上の継手本体を分割形成した断面図。
【図２５】同上の継手本体を分割形成した断面図。
【図２６】同上の分割体と分割体を接合して継手本体にした状態の断面図。
【図２７】組み立て状態の一例を示す平面図。
【符号の説明】
【００４４】
１  継手本体
２  管材
３  外嵌め部
４  抜け止め部材
５  窓孔
１９  内嵌め部
【図１】
0004659152.tif 000002
【図２】
0004659152.tif 000003
【図３】
0004659152.tif 000004
【図４】
0004659152.tif 000005
【図５】
0004659152.tif 000006
【図６】
0004659152.tif 000007
【図７】
0004659152.tif 000008
【図８】
0004659152.tif 000009
【図９】
0004659152.tif 000010
【図１０】
0004659152.tif 000011
【図１１】
0004659152.tif 000012
【図１２】
0004659152.tif 000013
【図１３】
0004659152.tif 000014
【図１４】
0004659152.tif 000015
【図１５】
0004659152.tif 000016
【図１６】
0004659152.tif 000017
【図１７】
0004659152.tif 000018
【図１８】
0004659152.tif 000019
【図１９】
0004659152.tif 000020
【図２０】
0004659152.tif 000021
【図２１】
0004659152.tif 000022
【図２２】
0004659152.tif 000023
【図２３】
0004659152.tif 000024
【図２４】
0004659152.tif 000025
【図２５】
0004659152.tif 000026
【図２６】
0004659152.tif 000027
【図２７】
0004659152.tif 000028