(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽毛や中綿等の詰物の抜け出しを防止する機能を有するダウンプルーフ性布帛であって、
織布と、その織布の片面を表面被覆率が５０〜９５％となるように部分的に被覆する高分子化合物とからなり、
前記高分子化合物は前記織布を構成する糸間に浸透し、この浸透した高分子化合物が前記糸間で硬化することによりその糸間の間隙を小さくし、かつその糸間を固定してその糸間の間隙が広がることを防止し、
前記高分子化合物が連続微細孔構造を有する透湿性ポリウレタンであり、
布帛としての通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法により１ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上であり、かつ透湿度がＪＩＳ  Ｌ  １０９９  Ｂ−２法により１０，０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上である
ことを特徴とするダウンプルーフ性布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布団や防寒用ジャケット、寝袋など羽毛や中綿を詰めてなる製品の側地として主に用いられるダウンプルーフ性布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
布団や防寒用ジャケット、寝袋など、羽毛や中綿等の詰物を詰めてなる製品において、その側地として用いる布帛には、羽毛や中綿等の抜け出しを防止する性能（以下、ダウンプルーフ性と略記する）と通気性の両立が要求される。布帛のダウンプルーフ性と通気性とを両立させるための方法としては、生地の織密度を高密度化して糸間の間隙を小さくする方法や、カレンダー加工によって繊維を圧縮して糸間の間隙を小さくする方法、連続微細孔を有する膜と生地とを全面コーティングやラミネートによって複合化する方法等が知られている（特許文献１〜３参照）。
【特許文献１】特開平３−２４１０７８号公報
【特許文献２】特開平５−１７６８３２号公報
【特許文献３】特開２００３−２５１０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、織密度の高密度化によって糸間の間隙を小さくして布帛のダウン抜けを防止する方法では、布帛の重量が重くなったり風合いが硬くなったりしやすく、また、初期状態では適度なダウンプルーフ性が得られても、折り畳みや洗濯等日常の使用において摩擦や屈曲、伸縮などの力が加わることによって経時的に糸間の間隙が広がり、ダウンプルーフ性が低下しやすい。
【０００４】
また、生地をカレンダー加工して繊維を熱圧縮することで糸間の間隙を小さくしてダウン抜けを防止する方法では、織物を極端に高密度化しなくても繊維の動きが抑制され、糸間の間隙は広がりにくくなる。しかし、風合いが硬くなりやすく、また、上記と同様、摩擦や屈曲、伸縮などの力が加わることによって糸間の間隙が広がりダウンプルーフ性が著しく低下しやすい。
【０００５】
従って、これらの方法ではダウンプルーフ性の低下を見込んで初期性能を設計する必要があるため、初期状態での織物密度・カレンダー条件を必要以上に高密度化・強カレンダー条件化しているのが現状である。そのために生地の風合いや通気性が大きく損なわれるという結果となっている。生地の通気性が低いと、布団やジャケットにしたときに風船状にふくらみ易く、体に沿い難いため着心地が悪く、防寒性に欠け、さらに折り畳み難いため収納性に欠ける製品になるという問題がある。
【０００６】
一方、連続微細孔を有する膜と生地とを複合化する方法では、微細孔が小さ過ぎて通気性が得られなかったり、微細孔膜が構造的に脆弱であるため膜を厚くしたり膜を保護する層を別に設ける必要があり、それにより布帛が厚くなり生地本来の風合いを損ねたり生地が重くなったりするという問題がある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、初期のダウンプルーフ性が優れるのみならずその経時的低下が抑制され、軽量性、風合いや通気性にも優れたダウンプルーフ性布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は鋭意検討の結果、ダウン抜けは、布帛の糸間の間隙が当初より羽毛毛根径より広いか、もしくは布帛に何らかの力が加わって糸間の間隙が羽毛毛根径より広がったときに生じる点に着目し、高分子化合物により糸間の間隙を狭くするとともに糸間を固定することによって間隙を羽毛毛根経等の詰物の太さの最大値より小に保てば、ダウンプルーフ性の低下を抑えられることに想到した。
【０００９】
すなわち本発明のダウンプルーフ性布帛は、羽毛や中綿等の詰物の抜け出しを防止する機能を有するダウンプルーフ性布帛であって、織布と、その織布の片面を表面被覆率が５０〜９５％となるように部分的に被覆する高分子化合物とからなり、前記高分子化合物は前記織布を構成する糸間に浸透し、この浸透した高分子化合物が前記糸間で硬化することによりその糸間の間隙を小さくし、かつその糸間を固定してその糸間の間隙が広がることを防止し、前記高分子化合物が連続微細孔構造を有する透湿性ポリウレタンであり、布帛としての通気度がＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ法により１ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上であり、かつ透湿度がＪＩＳ  Ｌ  １０９９  Ｂ−２法により１０，０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上であるものとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来のダウンプルーフ布帛よりも低密度の生地においても、生地本来の厚みや風合いを損なうことなく、軽量で通気性が良好で、かつダウンプルーフ性に優れ、洗濯や摩擦、屈曲、収縮等によるダウンプルーフ性の低下が少ないダウンプルーフ性布帛を提供することができる。
【００１４】
従って、従来のものより快適性の高い中綿入り布団や衣料の製品化が可能となる。また、今までダウンプルーフ性が低いため使用困難であった低密度織物を基材として用いることができる。一般に低密度織物は高密度織物に比べて軽量で風合いがやわらかく、また織物の生産が容易であるため、本発明により従来よりも安価で風合いの良い製品を市場に提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の布帛は、生地の少なくとも片面を部分的に高分子化合物で被覆する。これにより糸間の間隙が小さくなり、かつ糸間が固定され、経時的に糸間の間隙が広がることが防止される。但し、裏表両面を高分子化合物で被覆してしまうと、肌触りが悪くなり易い。従って、用途にもよるが通常は片面のみを高分子化合物で被覆すればよい。
【００１６】
上記高分子化合物被覆面における表面被覆率は５０％〜９５％とする。被覆率が９５％より大きくなるとダウンプルーフ性は優れるが通気性や透湿性が著しく低下し好ましくない。逆に、高分子化合物による被覆率が５０％より小さくなると、通気性はより向上するが充分なダウンプルーフ性が得られない。布帛を高分子化合物で部分的に被覆する方法の例としては、フローティングナイフコーティング方式、グラビア方式、スプレー方式などが挙げられるが、そのいずれかに限定されるものではない。
【００１７】
本発明で糸間を高分子化合物で固定するために、高分子化合物は裏面まで通過しない程度に繊維間に浸透するのが好ましい。布帛への高分子化合物の浸透を抑制する方法としては、布帛を撥水処理する方法や水パッディングする方法等が挙げられるが、そのいずれかに限定されるものではない。
【００１８】
本発明において高分子化合物の付着量は基材の重量に対し１重量％〜２０重量％であるのが好ましい。布帛の用途にもよるが、２０重量％を超えると布帛が重く、風合いが硬くなり、通常は好ましくない。
【００１９】
本発明において用いる高分子化合物の例としては、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられ、特に限定されるものではない。但し、柔軟であり加工したときに生地の風合いを損なわないため、ポリウレタン樹脂を主成分とする高分子化合物が好ましい。中でも、天日干しによる紫外線劣化が少ないカーボネート系ポリウレタン樹脂が特に好ましい例として挙げられる。
【００２０】
本発明の布帛は通気度が１ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上であることが好ましい。通気度がこれより低くなると、布団やジャケットにした場合に、風船状にふくらみ易くなって着心地等使用感が悪く、また製品と身体の間に隙間ができやすいため防寒性に欠けるものとなる。また、製品を折り畳んだり収納するときに圧縮しにくくなったり、圧縮した状態から元の状態に復元しにくくなったりして好ましくない。
【００２１】
本発明の布帛は全面コーティングではないため、高分子化合物自体が透湿性能を有していなくても布帛としてある程度の透湿性能を有するが、高分子化合物が透湿性能を有する方が生地本来の透湿性能を阻害しにくいため、より快適な布帛を得ることができる。高分子化合物に透湿性を付与する方法としては、親水性高分子を使用する方法や連続微細孔構造を有した高分子を使用する方法が考えられ、これらを併用してもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２３】
［実施例１］
下記処方の混合液をミキサーにて攪拌した後脱泡して得た調整液を、経糸・緯糸とも４５番手混紡糸（ポリエステル６５％／綿３５％）で、織密度がタテ１４０本／インチ、ヨコ７０本／インチの基布の片面に、彫部面積８０％のグラビアロールにてグラビアコーティングした。これを３０℃の水中に５分間浸漬して凝固させた後、５０℃の温水で洗浄し、次いで１２０℃で５分間熱風乾燥することにより本発明の布帛を得た。
【００２４】
ポリウレタン樹脂（大日本インキ（株）製、商品名クリスボンＭＰ−１２０）  １００部
架橋剤（大日本インキ（株）製、商品名クリスボンＣＬ−１０）  １部
溶剤（ＤＭＦ）  ７０部
【００２５】
［実施例２］
下記透湿性処方の混合液を用いた以外は実施例１と同一の条件で加工し、本発明の布帛を得た。
【００２６】
ポリウレタン樹脂（大日本インキ（株）製、商品名クリスボンＭＰ−８２９）  １００部
着色剤（ディラック  Ｌ−６６２６）  ５部
架橋剤（大日本インキ（株）製、商品名クリスボンＣＬ−１０）  １部
製膜助剤（大日本インキ（株）製、商品名クリスボンアシスターＳＤ−１７Ｂ）  ５部
溶剤（ＤＭＦ）  ３０部
【００２７】
［比較例１］
実施例１の処方の調整液を、経糸・緯糸とも４５番手混紡糸（ポリエステル６５％／綿３５％）で織密度がタテ１４０本／インチ、ヨコ７０本／インチの基布の片面に、ナイフコーティング方式で塗布厚０．１ｍｍでコーティングしてから、３０℃の水中に５分間浸漬して凝固させた後５０℃の温水で洗浄し、次いで１２０℃で５分間熱風乾燥した。
【００２８】
［比較例２］
経糸・緯糸とも４５番手混紡糸（ポリエステル６５％／綿３５％）で織密度がタテ１４０本／インチ、ヨコ７０本／インチの基布を、ロール温度１７０℃、ロール圧力３０ｋｇ／ｃｍ２の条件でカレンダー加工した。
【００２９】
［比較例３］
経糸・緯糸とも８４ｄポリエステル、織密度がタテ１９０本／インチ、ヨコ１００本／インチの基布を、ロール温度１５０℃、ロール圧力３０ｋｇ／ｃｍ２の条件でカレンダー加工した。
【００３０】
上記により得られた布帛の表面被覆率、質量、通気度、透湿度、風合い、ダウンプルーフ性を測定・評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
なお、測定・評価方法としては、質量：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６単位面積あたりの質量、厚さ：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６厚さ、通気度：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６通気性Ａ法（フラジール法）、透湿度：ＪＩＳ  Ｌ  １０９９酢酸カリウム法の別法（Ｂ−２法）にそれぞれ準じた。
【００３２】
表面被覆率はデジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス社製ＶＨＸ−２００／１００Ｆ）によって表面を観察し、オート面積計測機能によって計測した。
【００３３】
風合いについては触感により、下記の基準で２段階の官能評価を行った。  
○：やわらかい、    ×：硬い
【００３４】
ダウンプルーフ性については、前記加工して得られた布帛により内部に５ｇの羽毛を詰め込んだ１２ｃｍ×１２ｃｍのミニチュア布団を作製し（縫い目は樹脂によってシーリングする）、この試料を、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６のピリング試験Ａ法に基づき、ＩＣＩ試験機の中に３個の硬質ゴムボール（直径４ｃｍ、重さ４５ｇ）と共に入れ、６０ｒｐｍ、１時間を１セットとして３セット繰り返し運転し、各セット毎に羽毛の抜け出し（本数）を調べた。さらに、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７−１０３番に基づいて１０回洗濯した布帛についても同様に１セット後のダウンプルーフ性の評価を行った。ダウンプルーフ性の評価基準は以下のとおりである。  
５級：３本以下
４級：４〜１０本
３級：１１〜３０本
２級：３１〜５０本
１級：５１本以上
【００３５】
【表１】
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【００３６】
上記実施例１、２と比較例３を比較すると、本発明品は高密度織物よりも通気度が高いにも関わらずダウンプルーフ性の低下が少ないことがわかる。また、本発明品は重量が軽く、風合いも良好であった。
【００３７】
また、実施例１、２と比較例２を比較すると、本発明品は生地をカレンダー加工しただけの布帛よりも、初期のダウンプルーフ性のみならずダウンプルーフ性の低下に対する耐久性においても良好な結果が得られた。
【００３８】
また、実施例１、２と比較例１を比較すると、本発明品は全面コーティング（樹脂による表面被覆率が１００％）した布帛よりも通気性と透湿性がはるかに良好であった。
【００３９】
さらに、透湿性能を有する高分子化合物を用いた実施例２においては、透湿性能を有しない高分子化合物を用いた実施例１よりも良好な透湿性が得られることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のダウンプルーフ性布帛は、布団や寝袋等の側地、あるいは防寒用ジャケット等の衣料用として好適に用いられる。