(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを収納するインキ収納部とこのインキ収納部内のインキを注出する筒状の注出口とを具備し、この注出口にインキ抽出方向のみのインキの流れを許容する一方向バルブを設けたインキ収納容器において、
前記一方向バルブは、
インキポンプ側のインキ吸引管に連通されるインキ流通孔とこのインキ流通孔の周囲に形成された弁座とを有して前記注出口のインキ注出側の開口面から該注出口の内部に挿入され抜け止めされた筒状部材と、
前記弁座に接離自在に当接される弁部を有して前記筒状部材の内周面にスライド自在に嵌合されたスライダと、
前記筒状部材における前記インキ流通孔よりも該筒状部材の挿入方向奥側に設けられ前記弁部が前記弁座に圧接されるように前記スライダを付勢する弾性部材と、
によりユニット化されていることを特徴とするインキ収納容器。
【請求項２】
インキを収納するインキ収納部とこのインキ収納部内のインキを注出する筒状の注出口とを具備し、この注出口にインキ抽出方向のみのインキの流れを許容する一方向バルブを設けたインキ収納容器において、
前記一方向バルブは、
インキポンプ側のインキ吸引管に連通されるインキ流通孔とこのインキ流通孔の周囲に形成された弁座とを有して前記注出口のインキ注出側の開口面から該注出口の内部に挿入され抜け止めされた筒状部材と、
前記弁座に傘状のテーパー面をもって接離自在に当接される弁部を有して前記インキ流通孔に軸方向に移動可能に設けられた弁体と、
前記筒状部材における前記インキ流通孔よりも該筒状部材の挿入方向奥側に設けられ前記弁部が前記弁座に圧接されるように前記弁体を付勢する弾性部材と、
によりユニット化されていることを特徴とするインキ収納容器。
【請求項３】
前記注出口と前記筒状部材とには、前記注出口に前記筒状部材を定められた深さまで挿入したときに互いに係止し合い両者の軸方向の動きを固定する係止部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインキ収納容器。
【請求項４】
前記筒状部材と前記スライダと前記弾性部材とは合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は３記載のインキ収納容器。
【請求項５】
前記筒状部材と前記弁体と前記弾性部材とは合成樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載のインキ収納容器。
【請求項６】
前記スライダは、前記インキ流通孔に挿入された軸状部とこの軸状部の先端に配置されて前記弾性部材に連結される連結部とを有することを特徴とする請求項１、３又は４記載のインキ収納容器。
【請求項７】
前記弁体は、前記インキ流通孔に挿入された軸状部とこの軸状部の先端に配置されて前記弾性部材に連結される連結部とを有することを特徴とする請求項２、３又は５記載のインキ収納容器。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のインキ収納容器と、
前記インキ収納容器の前記筒状部材に接続されるインキ吸引管と、
前記インキ吸引管が接続されたインキポンプと、
前記インキポンプの吐出側とインキ供給先との間のみに設けられてインキ抽出方向のみのインキの流れを許容するポンプ側一方向バルブと、
を具備することを特徴とするインキ吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ収納容器、及びこのインキ収納容器のインキを印刷機に向けて吸引するインキ吸引装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１７に示すように、印刷機に使用されるインキ収納容器Ａとして、可撓性の樹脂フィルムなどにより形成されてインキを収納する内袋１０と、この内袋１０を覆う紙製の外箱１１とを有するバックインカートンタイプのものがよく用いられている。この場合、内袋１０には内部のインキを注出する筒状の注出口１２が接続されている。インキ収納容器Ａは印刷機にセットされるまでは注出口１２をキャップ１３により密閉状態に維持される。
【０００３】
このようなインキ収納容器Ａは、キャップ１３を外して注出口１２を印刷機のインキポンプ８に接続するが、粘度の低いインキの場合にはインキ収納容器Ａを傾けたときにインキが漏れ出すことがあるので、注出口１２をインキポンプ８に接続したときに注出口１２を開弁するバルブ機構をインキ収納容器或いは印刷機側に設けた例もある。
【０００４】
このようなバルブ機構により注出口を開閉する例としては、例えば、特開平2-164576号公報、特開2000-318288公報に示されているが、点検その他の理由でインキ収納容器を印刷機から外したときに注出口を再び閉弁することが可能である。しかし、閉弁する瞬間に注出口から内袋の内部に外気が入るため、注出口を再び印刷機の供給先に接続したときに、インキポンプを駆動しても内部のインキが吸引できない。
【０００５】
このようなことから、インキの注出方向の流れのみを許容する一方向バルブ（逆止弁）を注出口に設けたインキ収納容器が開発されている。その例は特開平7-76358号公報によって知られている。この特開平7-76358号公報には、充填物取出し口（注出口）からインキを充填した後に逆止弁を装着し、その後のインキの再充填を不可能にする構成も記載されている。インキ収納容器の注出口に一方向バルブ（逆止弁）を装着することは、インキポンプ内のインキや外気の侵入を防止するとともに、インキの再充填を阻止する効果を得ることができる。また、インキの再充填を阻止することにより、ユーザーが印刷機の仕様に合わない規定外のインキを知らずに充填することを禁止し、印刷の品質が低下することを防止することもできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インキ収納容器の注出口に設けられる従来の一方向バルブとして、前述した筒状の注出口、或いはこの注出口に嵌合される筒状部材の内部に形成された弁座と、この弁座の中心部に形成されたインキ流通孔と、弁座に圧接されてインキ流通孔を遮蔽する弁体と、この弁体を弁座に圧接させるスプリング（弾性部材）と、弁座に対向してスプリングの一端を固定的に支持する固定部材とにより構成された一方向バルブがある。この場合、注出口或いはこれに嵌合される筒状部材は弁座を一体に形成するために樹脂成型品を用いることが得策であるが、弁体を弁座に圧接するためのスプリングの一端を固定する固定部材を含めて一体成型することは成型金型の構造上至難であり、固定部材は注出口或いはこれに嵌合される筒状部材の内周面に接着によって固定せざるを得なくなる。しかしながら接着剤が固まるまで固定部材をスプリングの強さに抗して固定状態に維持しなければならず、固定部材の接着作業は非常に困難であり、一方向バルブの組み立て作業が行い難くなる。しかも、注出口或いはこれに嵌合される筒状部材の内周面に接着剤が付着すると、インキポンプ側のインキ吸引管とのシール性が悪くなる。
【０００７】
さらに、弁体として鋼球を用い、この弁体を金属製のスプリングで付勢した構造の一方向バルブの場合は、注出口或いはこれに嵌合される筒状部材が合成樹脂製であることの方が多いのでリサイクルに際して材料の分別作業に時間がかかる。
【０００８】
また、一方向バルブを具備しないインキ収納容器が使用されてしまうと、インキの再充填が可能であるため、ユーザーが規定外のインキと誤って使用してしまうことを防止することができない。
【０００９】
さらに、インキ収納部にインキを速やかに充填することについても要求されている。
【００１０】
本発明の目的は、注出口からインキを充填した後に、その注出口にユニット化された一方向バルブを極めて容易に装着できるインキ収納容器を提供することである。
【００１１】
本発明の目的は、インキポンプ側のインキ吸引管との間のシール性を高めることができる一方向バルブを具備するインキ収納容器を提供することである。
【００１２】
本発明の目的は、リサイクルに際して部品の分別作業の負担を軽減し得るインキ収納容器を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のインキ収納容器は、インキを収納するインキ収納部とこのインキ収納部内のインキを注出する筒状の注出口とを具備し、この注出口にインキ抽出方向のみのインキの流れを許容する一方向バルブを設けたインキ収納容器において、前記一方向バルブは、インキポンプ側のインキ吸引管に連通されるインキ流通孔とこのインキ流通孔の周囲に形成された弁座とを有して前記注出口のインキ注出側の開口面から該注出口の内部に挿入され抜け止めされた筒状部材と、前記弁座に接離自在に当接される弁部を有して前記筒状部材の内周面にスライド自在に嵌合されたスライダと、前記筒状部材における前記インキ流通孔よりも該筒状部材の挿入方向奥側に設けられ前記弁部が前記弁座に圧接されるように前記スライダを付勢する弾性部材と、によりユニット化されている。
【００１７】
したがって、筒状部材にスライダを嵌合しこのスライダを付勢する弾性部材を筒状部材の奥側に装着することにより、弁座に弁部を強い圧接力で圧接させてインキや外気の侵入を確実に阻止できる一方向バルブをユニットとして容易に組み立てることが可能となり、また、インキ充填後に行う注出口への一方向バルブの組み立て作業を注出口に筒状部材を挿入するだけで容易に行うことが可能となる。さらに、筒状部材は注出口に挿入した後に抜け止めされるためインキの再充填を阻止することが可能となる。さらに、筒状部材におけるスライダが嵌合される部分は弾性部材が存在しないためこの弾性部材の一端を固定するための固定部材を接着する必要がなく、したがって、一方向バルブの組み立て作業性がさらに向上し、かつインキ吸引管とのシール性を高めるために筒状部材の内周面を高精度に維持できる。
【００１８】
請求項２記載のインキ収納容器は、インキを収納するインキ収納部とこのインキ収納部内のインキを注出する筒状の注出口とを具備し、この注出口にインキ抽出方向のみのインキの流れを許容する一方向バルブを設けたインキ収納容器において、前記一方向バルブは、インキポンプ側のインキ吸引管に連通されるインキ流通孔とこのインキ流通孔の周囲に形成された弁座とを有して前記注出口のインキ注出側の開口面から該注出口の内部に挿入され抜け止めされた筒状部材と、前記弁座に傘状のテーパー面をもって接離自在に当接される弁部を有して前記インキ流通孔に軸方向に移動可能に設けられた弁体と、前記筒状部材における前記インキ流通孔よりも該筒状部材の挿入方向奥側に設けられ前記弁部が前記弁座に圧接されるように前記弁体を付勢する弾性部材と、によりユニット化されている。
【００１９】
したがって、筒状部材に弁体を嵌合しこの弁体を付勢する弾性部材を筒状部材の奥側に装着することにより、弁座に弁部を強い圧接力で圧接させてインキや外気の侵入を確実に阻止できる一方向バルブをユニットとして容易に組み立てることが可能となり、また、インキ充填後に行う注出口への一方向バルブの組み立て作業を注出口に筒状部材を挿入するだけで容易に行うことが可能となる。さらに、筒状部材は注出口に挿入した後に抜け止めされるためインキの再充填を阻止することが可能となる。さらに、筒状部材における弁体が嵌合される部分は弾性部材が存在しないためこの弾性部材の一端を固定するための固定部材を接着する必要がなく、したがって、一方向バルブの組み立て作業性がさらに向上し、かつインキ吸引管とのシール性を高めるために筒状部材の内周面を高精度に維持できる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のインキ収納容器において、前記注出口と前記筒状部材とには、前記注出口に前記筒状部材を定められた深さまで挿入したときに互いに係止し合い両者の軸方向の動きを固定する係止部が形成されている。
【００２１】
したがって、筒状部材を定められた深さまで注出口に挿入するだけの操作により、係止部同士の係止によって筒状部材を抜け止め状態に維持することが可能となる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１又は３記載のインキ収納容器において、前記筒状部材と前記スライダと前記弾性部材とは合成樹脂材料により形成されている。
【００２３】
したがって、リサイクルに際して材料の分別作業の負担が軽減される。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項２又は３記載のインキ収納容器において、前記筒状部材と前記弁体と前記弾性部材とは合成樹脂材料により形成されている。
【００２５】
したがって、リサイクルに際して材料の分別作業の負担が軽減される。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項１，３又は４記載のインキ収納容器において、前記スライダは、前記インキ流通孔に挿入された軸状部とこの軸状部の先端に配置されて前記弾性部材に連結される連結部とを有する。
【００２７】
したがって、筒状部材におけるインキ注出側とは反対側の開放された端部付近でスライダと弾性部材とを容易に連結することが可能となる。
【００２８】
請求項７記載の発明は、請求項２，３又は５記載のインキ収容容器において、前記弁体は、前記インキ流通孔に挿入された軸状部とこの軸状部の先端に配置されて前記弾性部材に連結される連結部とを有する。
【００２９】
したがって、筒状部材におけるインキ注出側とは反対側の開放された端部付近で弁体と弾性部材とを容易に連結することが可能となる。
【００４０】
請求項８記載のインキ吸引装置は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のインキ収納容器と、前記インキ収納容器の前記筒状部材に接続されるインキ吸引管と、前記インキ吸引管が接続されたインキポンプと、前記インキポンプの吐出側とインキ供給先との間のみに設けられてインキ抽出方向のみのインキの流れを許容するポンプ側一方向バルブと、を具備する。
【００４１】
したがって、インキポンプの吐出圧はインキ収納容器の注出口とポンプ側一方向バルブとに作用することになり、これにより、注出口に一方向バルブが存在しないインキ収納容器が接続された場合には、インキポンプの吐出圧は注出口に逃げるため、インキ供給先への供給を回避することが可能となる。したがって、注出口に一方向バルブが存在しないために規定外のインキの充填が許容されてしまうインキ収納容器が誤って使用されることを防止することが可能となる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
第一の実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図１７を用いて説明した部分と同一部分は同一符号を用いて説明する。図１は印刷機の主要部をなす印刷部の概略構造を示す縦断側面図、図２は一方向バルブが閉弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図、図３は一方向バルブが開弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図、図４はスライダと弾性部材との連結構造を示す分解斜視図である。
【００５１】
まず、図１を参照して印刷機の主要部をなす印刷部の構成について説明する。本実施の形態における印刷機Ｐは孔版印刷機の例である。この印刷機Ｐの印刷部１は、外周面がインキの通過を許容するメッシュ状に形成された版胴２と、この版胴２に対して接離自在に対向配置されたプレスローラ３とを有する。版胴２の内部には、その版胴２の内周面に接触するインキローラ４と、このインキローラ４の外周面に対して僅かな隙間を開けて対向するドクターローラ５とが回転自在に設けられている。そして、インキローラ４とドクターローラ５との間に形成されたインキ溜め６には、ポンプモータ７によって駆動されるインキポンプ８によりインキ収納容器Ｂ内のインキが供給されるように構成されている。
【００５２】
このような印刷機Ｐでは、穿孔によって画像が形成されたマスタ（図示せず）を版胴２の外周に巻き付け、印刷用紙Ｓを版胴２とプレスローラ３との間に給紙し、この印刷用紙Ｓをプレスローラ３によって版胴２に押し当て、版胴２内のインキをマスタの穿孔から滲み出させて印刷用紙Ｓに転写することによって印刷を行う。
【００５３】
次に、図２及び図３を参照してインキ吸引装置２０の構成について説明する。このインキ吸引装置２０は図１に示す印刷部１とともに印刷機Ｐを構成する。インキ吸引装置２０はインキポンプ８を主要な構成としている。インキポンプ８はシリンダ２１とこのシリンダ２１に摺動自在に嵌合されたピストン２２とよりなる。このインキポンプ８は、ポンプモータ７（図１参照）の回転運動を直線運動に変換してピストン２２に伝達することにより、インキ収納容器Ｂのインキを吸引する構造である。シリンダ２１には外周にＯリング２３が嵌められたインキ吸引管２４とインキ吐出管２５とが一体に形成され、インキ吐出管２５は接続管２６によりインキ供給管２７に接続されている。このインキ供給管２７は、図１に示した印刷部１のインキ溜まり６にインキを滴下するように設けられている。また、インキ吐出管２５にはインキ吐出方向のみのインキの流れを許容するポンプ側一方向バルブ２８が組み込まれている。このポンプ側一方向バルブ２８は、インキ吐出管２５に形成されたテーパー形状の弁座２９と、この弁座２９にスプリング３０の付勢力により圧接された球状の弁体３１とにより形成されている。
【００５４】
次に、インキ収納容器Ｂの構成について説明する。インキ収納容器Ｂは、可撓性の樹脂フィルムなどにより形成されたインキ収納部としての内袋１０と、この内袋１０を覆う紙製の外箱１１とを有するバックインカートンタイプのものが用いられている。そして、内袋１０には内部のインキを注出する筒状の注出口１２が接続されている。
【００５５】
この注出口１２には、インキ抽出方向のみのインキの流れを許容する一方向バルブ３２が設けられている。この一方向バルブ３２は、インキポンプ８のインキ吸引管２４に連通されるインキ流通孔３３とこのインキ流通孔３３の周囲に形成された弁座３４とを有して注出口１２のインキ注出側の開口面３５から注出口１２の内部に挿入された筒状部材３６と、弁座３４に接離自在に当接される弁部３７とこの弁部３７の周囲に配列された複数の通孔３８（図４参照）とを有して筒状部材３６の内周面にスライド自在に嵌合された筒状のスライダ３９と、筒状部材３６におけるインキ流通孔３３よりもこの筒状部材３６の挿入方向奥側に設けられた弾性部材４０とにより形成されている。この一方向バルブ３２は、筒状部材３６をユニット本体としてユニット化された状態で組み立てられている。筒状部材３６とスライダ３９とは合成樹脂製であるが、弾性部材４０はＣ字形の形状を有し、全体が弾性的に屈撓し得るように特に弾性に富む合成樹脂により形成されている。
【００５６】
図４に示すように、スライダ３９には、傘状のテーパー面をもつ弁部３７の中心から延出されてインキ流通孔３３（図２、図３参照）に挿入された軸状部４１と、この軸状部４１の先端から突出する連結部４２とが一体に形成されている。連結部４２は長方形の形状をもって形成され、この連結部４２に嵌合される長方形の連結孔４３が弾性部材４０に形成されている。すなわち、弾性部材４０は、連結部４２と連結孔４３とを同じ向きに対向させた状態で嵌合した後に、軸状部４１を中心としてスライダ３９と弾性部材４０とを相対的に略９０°旋回させることにより、弾性部材４０は連結孔４３が連結部４２から脱落することなくスライダ３９に組み立てられている。この組み立て状態では、図２に示すように、弾性部材４０は自由状態からやや圧縮されて両端が筒状部材３６の端部に当接され、自らの弾性により自由形状に復元しようとする力によって弁部３７を弁座３４に圧接させるようにスライダ３９を付勢している。
【００５７】
本実施の形態におけるインキ収納容器Ｂは、注出口１２から内袋１０の内部にインキを充填した後に一方向バルブ３２を注出口１２に装着し得るように構成されている。すなわち、筒状部材３６には、注出口１２の係止部（奥側の端面）４４に弾性的に係止される係止部としての係止爪４５と、注出口１２の開口面（係止部として機能）３５に当接状態で係止される係止部４６とが一体に形成されている。
【００５８】
このような構成において、内袋１０へのインキの充填は一方向バルブ３２を装着する前の注出口１２から行う。インキ充填後にユニット化された一方向バルブ３２の筒状部材３６を注出口１２に挿入する過程では係止爪４５は注出口１２の内周面に押されて弾性的に内方に屈撓するが、注出口１２の開口面３５に係止部４６が当接するまで筒状部材３６を注出口１２に挿入すると、係止爪４５が注出口１２の内周面を通過し自らの弾性により半径方向外側に復帰し係止部４４に係止される。これにより注出口１２に対する筒状部材３６の軸方向の動きが阻止される。
【００５９】
そして、インキポンプ８のインキ吸引管２４に筒状部材３６を嵌合し、インキポンプ８を駆動することによりインキ収納容器Ｂ内のインキがインキ供給管２７を介して印刷部に供給される。具体的には、ピストン２２がシリンダ２１の左方に移動するとシリンダ２１の内部が負圧となる。この負圧はスライダ３９を弁部３７とともに弾性部材４０の付勢力に抗して弁座３４から離反させる力として作用するので、図３に示すように弁部３７が弁座３４から離れ、インキ流通孔３３が開放され、内袋１０内のインキがシリンダ２１の内部に吸引される。このとき、ポンプ側一方向バルブ２８の弁体３１はスプリング３０の付勢力により弁座２９に圧接されるため閉弁状態に維持される。ピストン２２が右方に移動するときは、シリンダ２１内に吸引されたインキが圧縮される。その圧力はポンプ側一方向バルブ２８の弁体３１を弁座２９から離反させる力として作用するので、インキをインキ供給管２７に供給することができる。このとき、インキ収納容器Ｂの一方向バルブ３２は弾性部材４０の付勢力により弁部３７が弁座３４に圧接されるため閉弁状態に維持される。
【００６０】
以上のように、インキ収納容器Ｂの一方向バルブ３２は、筒状部材３６にスライダ３９を嵌合し、このスライダ３９を付勢する弾性部材４０を筒状部材３６の奥側に装着することにより、弁座３４に弁部３７を強い圧接力で圧接させてインキや外気の侵入を確実に阻止できる一方向バルブ３２をユニットとして容易に組み立てることができる。特に、軸状部４１の先端に弾性部材４０を連結する連結部４２を設けたので、弾性部材４０の組み立てを容易にすることができる。このようなことから、従来のように筒状部材３６の弁座３４よりも左側の部分に弁部３７を付勢するスプリングを設ける必要がなく、これに伴い、そのスプリングの端部を固定する固定部材を筒状部材３６の内周面に接着する必要がないために、組み立て作業をさらに容易にすることができる。さらに、筒状部材３６の内周面を接着剤で汚すことなく滑らかに維持することができるため、インキ吸引管２４との間のシール効果を高めることもできる。
【００６１】
また、筒状部材３６の内周面に嵌合されるスライダ３９の中心部に弁部３７を一体に形成したので、インキ流通孔３３及び弁座３４の中心に弁部３７を正確に位置合わせすることが容易にできる。
【００６２】
さらに、インキ収納容器Ｂの一方向バルブ３２を構成する筒状部材３６、スライダ３９、弾性部材４０は全て合成樹脂製であるため、製作が容易であり、さらにリサイクルに際して材料の分別作業の手間を軽減することができる。
【００６３】
第二の実施の形態を図５及び図６に基づいて説明する。第一の実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。図５は一方向バルブが閉弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図、図６は一方向バルブが開弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【００６４】
本実施の形態における注出口１２内の一方向バルブ４７は、筒状部材３６とスライダ３９と弾性部材４８とばね受け４９とにより形成されている。筒状部材３６とスライダ３９とは第一の実施の形態において説明した構造と同様であるので説明を省略する。本実施の形態における一方向バルブ４７はスライダ３９を付勢する弾性部材４８として合成樹脂製のコイルスプリングを用いている。この弾性部材４８は一端が筒状部材３６のインキ流通孔３３側の端面に当接され他端が合成樹脂製のばね受け４９に当接されている。このばね受け４９は、図２ないし図４において示した弾性部材４０と同様に、弁部３７の中心部から立設された軸状部４１の先端の連結部４２に連結される長方形の連結孔（図示せず）を有する。
【００６５】
このような構成において、スライダ３９とばね受け４９とは弾性部材４８により付勢されて図５において右方にスライドする。これにより弁部３７が弁座３４に圧接されインキ流通孔３３が遮蔽される。筒状部材３６をインキ吸引管２４に接続しインキポンプ８を駆動すると、前述のようにピストン２２が左方に移動する過程でシリンダ２１の内部が負圧となる。この負圧はスライダ３９を弁部３７及びばね受け４９とともに弾性部材４８の付勢力に抗して弁座３４（図６参照）から離反させる力として作用するので、インキ流通孔３３が開放され、内袋１０内のインキがシリンダ２１の内部に吸引される。ピストン２２が右方に移動するときは、シリンダ２１内に吸引されたインキが圧縮される。その圧力により前記実施の形態と同様にポンプ側一方向バルブ２８を開弁状態に切り替えるので、インキをインキ供給管２７に供給することができる。このとき、インキ収納容器Ｂの一方向バルブ４７は弾性部材４８の付勢力により弁部３７が弁座３４に圧接されるため閉弁状態に維持される。
【００６６】
本実施の形態における一方向バルブ４７も全て合成樹脂製であるため、リサイクルに際して材料の分別作業に要する手間を軽減することができる。
【００６７】
第三の実施の形態を図７ないし図９に基づいて説明する。第一の実施の形態及び第二の実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。図７は一方向バルブが閉弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図、図８は一方向バルブが開弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図、図９は弁体と弾性部材との連結構造を示す分解斜視図である。
【００６８】
注出口１２には、インキ抽出方向のみのインキの流れを許容する一方向バルブ５０が設けられている。本実施の形態における一方向バルブ５０は、インキポンプ８のインキ吸引管２４に連通されるインキ流通孔３３とこのインキ流通孔３３の周囲に形成された弁座３４とインキ流通孔３３の周縁から突出する突部５１とを有して注出口１２のインキ注出側の開口面３５から注出口１２の内部に挿入された筒状部材５２と、傘状のテーパー面をもって弁座３４に接離自在に当接される弁部３７を有してインキ流通孔３３にスライド自在に嵌合された弁体５３と、筒状部材５２におけるインキ流通孔３３よりもこの筒状部材５２の挿入方向奥側に設けられた弾性部材５４とにより形成されている。この一方向バルブ５０は、筒状部材５２をユニット本体としてユニット化された状態で組み立てられている。筒状部材５２と弁体５３とは合成樹脂製であるが、弾性部材５４はリング形の形状を有し、全体が弾性的に屈撓し得るように特に弾性に富む合成樹脂により形成されている。
【００６９】
図９に示すように、弁体５３には、傘状のテーパー面をもつ弁部３７の中心から延出されてインキ流通孔３３に挿入された軸状部４１と、この軸状部４１の先端に形成された連結部としての係止爪５５とが一体に形成されている。筒状部材５２の突部５１の周側面にはインキを流通させる開口部５６が形成され、突部５１の端面には弁体５３の軸状部４１を通す通孔５７が形成されている。弾性部材５４にも軸状部４１を突出させるための二つの通孔５８，５９が弾性部材５４の中心を通る直線上に配置されて形成されている。そして、弁体５３の軸状部４１を筒状部材５２の通孔５７と弾性部材５４の通孔５８，５９とに通し、軸状部４１の先端の係止爪５５が通孔５９を通過して自らの弾性により外側に広がることにより、筒状部材５２と弁体５３と弾性部材５４とがユニット化された状態で一方向バルブ５０として組み立てられる。この組み立て状態では、図７に示すように、弾性部材５４は通孔５８側が筒状部材５２の突部５１に圧力をもって当接され、自らの弾性により弁部３７を弁座３４に圧接させるように弁体５３を付勢している。
【００７０】
本実施の形態における一方向バルブ５０も、注出口１２から内袋１０の内部にインキを充填した後に注出口１２に装着し得るように、第一及び第二の実施の形態と同様に、筒状部材５２には、注出口１２の係止部（奥側の端面）４４に弾性的に係止される係止爪４５と、注出口１２の開口面３５に当接状態で係止される係止部４６とが一体に形成されている。
【００７１】
このような構成において、内袋１０へのインキの充填は一方向バルブ５０を装着する前の注出口１２から行う。インキ充填後にユニット化された一方向バルブ５０の筒状部材５２を注出口１２に挿入する過程では係止爪４５は注出口１２の内周面に押されて弾性的に内方に屈撓するが、注出口１２の開口面３５に係止部４６が当接するまで筒状部材５２を注出口１２に挿入すると、係止爪４５が注出口１２の内周面を通過し自らの弾性により半径方向外側に復帰し係止部４４に係止される。これにより注出口１２に対する筒状部材５２の軸方向の動きが阻止される。
【００７２】
そして、インキポンプ８のインキ吸引管２４に筒状部材５２を嵌合し、インキポンプ８を駆動することによりインキ収納容器Ｂ内のインキがインキ供給管２７を介して印刷部に供給される。具体的には、ピストン２２がシリンダ２１の左方に移動するとシリンダ２１の内部が負圧となる。この負圧は弁部３７が弾性部材５４の付勢力に抗して弁座３４から離反させる力として弁体５３に作用するので、図８に示すようにインキ流通孔３３が開放され、内袋１０内のインキがシリンダ２１の内部に吸引される。このとき、ポンプ側一方向バルブ２８の弁体３１は前記実施の形態と同様に閉弁状態に維持される。ピストン２２が右方に移動するときは、シリンダ２１内に吸引されたインキが圧縮される。その圧力により前記実施の形態と同様にポンプ側一方向バルブ２８を開弁状態に切り替えるので、インキをインキ供給管２７に供給することができる。このとき、インキ収納容器Ｂの一方向バルブ５０は弾性部材５４の付勢力により弁部３７が弁座３４に圧接されるため閉弁状態に維持される。
【００７３】
本実施の形態における一方向バルブ５０も、弁体５３の軸状部４１を筒状部材５２の通孔５７と弾性部材５４の通孔５８，５９とに通すことにより、弁座３４に弁部３７を強い圧接力で圧接させてインキや外気の侵入を確実に阻止できる一方向バルブ５０をユニットとして容易に組み立てることができる。軸状部４１の先端に弾性部材５４を連結するための係止爪５５を設けたので、弾性部材５４の組み立てを容易にすることができる。このようなことから、従来のように筒状部材５２の弁座３４よりも左側の部分に弁部３７を付勢するスプリングを設ける必要がなく、これに伴い、そのスプリングの端部を固定する固定部材を筒状部材５２の内周面に接着する必要がないために、組み立て作業をさらに容易にすることができ、さらに、筒状部材５２の内周面を接着剤で汚すことなく滑らかに維持することができるため、インキ吸引管２４との間のシール効果を高めることもできる。
【００７４】
さらに、インキ収納容器Ｂの一方向バルブ５０を構成する筒状部材５２、弁体５３、弾性部材５４は全て合成樹脂製であるため、製作が容易であり、さらにリサイクルに際して材料の分別作業に要する手間を軽減することができる。
【００７５】
本実施の形態は、図２ないし図６に示したスライダ３９が存在しないので、その分構造を簡略化することができる。この場合、弁体５３は傘状のテーパー面をもって弁座３４に当接する弁部３７を備えているので、弁座３４の中心に弁部３７を当接させることができる。
【００７６】
第四の実施の形態を図１０ないし図１３に基づいて説明する。第一、第二、第三の実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。図１０はインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図、図１１はインキ流動抵抗部材の斜視図、図１２はインキ収納部側の端部から見たインキ流動抵抗部材の正面図、図１３は図１２におけるＹ−Ｙ線部で断面にし、インキ流動抵抗部材のインキ案内面の変形状態を示す縦断側面図である。
【００７７】
本実施の形態におけるインキ収納容器Ｃは、内袋１０と、この内袋１０を覆う紙製の外箱１１とを有するバックインカートンタイプのものが用いられている。内袋１０には内部のインキを注出する筒状の注出口１２が接続され、この抽出口１２にインキ流動抵抗部材６０が設けられている。このインキ流動抵抗部材６０は、抽出口１２からインキ抽出方向（図１０において左方向）へのインキの流れに対する流動抵抗よりインキ抽出方向とは逆方向のインキの流れに対する流動抵抗の方が大きく定められた構造体であればよい。
【００７８】
具体的には、インキ流動抵抗部材６０はポリエステルなどのように弾性的に屈撓可能な合成樹脂により形成され、注出口１２の内周に嵌合されたスリーブ６１と、このスリーブ６１の内面に連続されて一体に形成されたインキ案内面６２とを有する。このインキ案内面６２はインキ抽出方向に向かうに従い先細りとなるように擂り鉢状に傾斜され、このインキ案内面６２の中心部にインキ流通孔６３が形成されている。また、インキ案内面６２にはインキ流通孔６３に連通された複数のスリット６４が放射状に配列されて形成されている。
【００７９】
このインキ流動抵抗部材６０は、注出口１２から内袋１０の内部にインキを充填した後に注出口１２に装着し得るように構成されている。すなわち、スリーブ６１には、注出口１２の係止部（奥側の端面）４４に弾性的に係止される係止爪４５と、注出口１２の内面に形成された係止部（段部）６５に当接状態で係止される係止部６６とが一体に形成されている。
【００８０】
このような構成において、抽出口１２にインキ流動抵抗部材６０を装着する前の時点で、この抽出口１２から内袋１０にインキを充填する。インキ充填後に係止部６５，６６同士が当接するまで抽出口１２にインキ流動抵抗部材６０を挿入すると、係止部４４に係止爪４５が弾性的に係止され、これによりインキ流動抵抗部材６０が抜け止めされる。
【００８１】
このように、インキ流動抵抗部材６０を抽出口１２に装着し、インキポンプ８のインキ吸引管２４に抽出口１２を接続し、インキポンプ８を駆動することによりインキの供給が行われる。その際、インキポンプ８を駆動したときに、その吸引力によって内袋１０内のインキは擂り鉢状のインキ案内面６２によりインキ流通孔６３に導かれ、しかも、図１３（ａ）に示すようにインキ案内面６２はインキの圧力によりインキ流通孔６３が開く方向に変形するためインキが抽出し易くなる。一方、インキ抽出方向とは逆方向のインキの流れに対しては、インキはインキ流通孔６３に集まりにくくなり、しかも、図１３（ｂ）に示すようにインキ案内面６２はインキ流通孔６３が閉じる方向に変形することを余儀なくされるため流動抵抗が顕著に大きくなる。このことは、内袋１０が空になり、他のインキを再充填しようと試みても、重点時間が非常に長くなるため、実質的にインキの再充填を阻止できるということである。
【００８２】
さらに、インキの再充填を実質的に阻止することをインキ流動抵抗部材６０一つで実現できるため、部品点数を低減し、内袋１０へのインキの充填後に行う注出口１２へのインキ流動抵抗部材６０の組立作業を極めて簡略化することができる。
【００８３】
なお、図１４に示すように、インキ案内面６２に小さなインキ流通孔６３を多数形成してもよい。
【００８４】
第五の実施の形態を図１５に基づいて説明する。第一、第二、第三の実施の形態と同一部分については同一符号を用い説明も省略する。図１５はインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。インキ吸引装置２０にセットされる本実施の形態におけるインキ収納容器Ｄは、可撓性の樹脂フィルムなどにより形成されたインキ収納部としての内袋１０と、この内袋１０を覆う紙製の外箱１１と、内袋１０内のインキを注出する筒状の注出口１２と、内袋１０にインキを充填するインキ充填口１２ａとを有する。本実施の形態では、内袋１０にインキを充填する前の時点で注出口１２に前述した一方向バルブ３２が装着されている。
【００８５】
このような構成において、インキ供給先のインキや外気の侵入を一方向バルブ３２によって阻止できる注出口１２とは別の流路断面積が大きいインキ充填口１２ａからインキを短時間で充填することができる。その充填後にインキ充填口１２ａは封印部材７０が固着される。この場合、封印部材７０として樹脂フィルムを用いてインキ充填口１２ａの周縁に熱溶着などの手段によって容易に封印することができる。また、内袋１０のインキが使い終わったときに、封印部材７０を容易に切断することができる。この切断によって内袋１０は使用できなくなり、したがって、印刷機Ｐ（図１参照）の仕様に合わないインキを再充填して再使用することを回避することができる。
【００８６】
さらに、図１５に示すように、注出口１２とインキ充填口１２ａとを一体に形成することにより、部品点数を少なくしてインキ収納容器Ｄの生産性を高めることができ、内袋１０との接続も容易となる。
【００８７】
なお、インキ充填口１２ａを設けることについては、図１０に示すインキ収納容器Ｃに適用してもよい。
【００８８】
第六の実施の形態を図１６に基づいて説明する。インキ吸引装置２０は図１に示した印刷機Ｐに組み込まれているものである。このインキ吸引装置２０にセットされるインキ収納容器Ｅは、図１５に示すインキ収納容器Ｄの外箱１１に、インキ充填口１２ａと対向する開口部１１ａを形成したものである。
【００８９】
そして、本実施の形態における印刷機Ｐ（図１参照）は、インキ収納容器Ｅのインキの残量を検出するインキ検出手段（図示せず）と、このインキ検出手段によりインキ収納容器Ｅのインキが空であると認識したときに、封印部材７０を切断する切断手段７１とを具備する。
【００９０】
インキ検出手段は、例えば、インキ収納容器Ｅ内のインキを全て吸引する場合のインキポンプ８の駆動回数を理論計算値或いは実験値によって求めてメモリ（図示せず）に記憶しておき、新しいインキ収納容器Ｅをセットしたときからのインキポンプ８の駆動回数をカウントし、そのカウント値が理論計算値や実験値に達したときにインキが空であると認識する方法などにより実現できる。或いはインキ収納容器Ｅの重量の測定値、印刷枚数の測定値などによっても、インキが空になる状態を認識できる。すなわち、インキ検出手段の構成は特に限定されるものではない。
【００９１】
本実施の形態における切断手段７１は、開口部１１ａに対向する切断刃７２を有して支軸７３に回動自在に支持されたカッタ７４と、このカッタ７４を開口部１１ａから離反させる方向に付勢するスプリング７５と、モータ（図示せず）に駆動されてカッタ７４をスプリング７５の付勢力に抗して開口部１１ａ側に押圧する偏心カム７６とにより形成されている。
【００９２】
このような構成において、印刷作業時にインキ収納容器Ｅのインキの残量を検出し、インキが空であると認識したときにモータにより偏心カム７６を回転させてカッタ７４を駆動することにより、封印部材７０を自動的に切断することができる。これにより、規定外のインキを内袋１０に再充填して再使用することを未然に回避することができる。
【００９３】
ところで、図１７に示したように、注出口１２に一方向バルブが装着されていないインキ収納容器Ａは、インキを使い終えた後に注出口１２からインキを再充填することが可能である。このために、印刷機Ｐの仕様に合わない規定外のインキを再充填して使用するミスを犯すおそれがある。しかし、これまで述べたインキ吸引装置２０は、インキ収納容器Ｂ，Ｃ又はＤの筒状部材３６又は５２に接続されるインキ吸引管２４と、インキ吸引管２４が接続されたインキポンプ８と、このインキポンプ８の吐出側とインキ供給先との間のみに設けられてインキ抽出方向のみのインキの流れを許容するポンプ側一方向バルブ２８とを具備するので、図１７に示すように注出口１２に一方向バルブが存在しないインキ収納容器Ａが接続された場合には、インキポンプ８の吐出圧は注出口１２に逃げるため、インキ供給管２７への供給を回避することができる。したがって、注出口１２に一方向バルブが装着されていないために規定外のインキの充填が許容されてしまうインキ収納容器Ａが誤って使用されてしまうことを未然に防止することができる。
【００９４】
【発明の効果】
請求項１記載のインキ収納容器は、インキポンプ側のインキ吸引管に連通されるインキ流通孔とこのインキ流通孔の周囲に形成された弁座とを有して注出口のインキ注出側の開口面から該注出口の内部に挿入され抜け止めされた筒状部材と、弁座に接離自在に当接される弁部を有して筒状部材の内周面にスライド自在に嵌合されたスライダと、筒状部材におけるインキ流通孔よりも該筒状部材の挿入方向奥側に設けられ弁部が弁座に圧接されるようにスライダを付勢する弾性部材とによりユニット化された一方向バルブが注出口に設けられているので、筒状部材にスライダを嵌合しこのスライダを付勢する弾性部材を筒状部材の奥側に装着することにより、弁座に弁部を強い圧接力で圧接させてインキや外気の侵入を確実に阻止できる一方向バルブをユニットとして容易に組み立てることができ、また、インキ充填後に行う注出口への一方向バルブの組み立て作業を注出口に筒状部材を挿入するだけで容易に行うことができ、さらに、筒状部材は注出口に挿入した後に抜け止めされるためインキの再充填を阻止することができ、さらに、筒状部材におけるスライダが嵌合される部分は弾性部材が存在しないためこの弾性部材の一端を固定するための固定部材を接着する必要がなく、したがって、一方向バルブの組み立て作業性がさらに向上し、かつインキ吸引管とのシール性を高めるために筒状部材の内周面を高精度に維持できる。
【００９５】
請求項２記載のインキ収納容器は、インキポンプ側のインキ吸引管に連通されるインキ流通孔とこのインキ流通孔の周囲に形成された弁座とを有して注出口のインキ注出側の開口面から該注出口の内部に挿入され抜け止めされた筒状部材と、弁座に傘状のテーパー面をもって接離自在に当接される弁部を有してインキ流通孔に軸方向に移動可能に設けられた弁体と、筒状部材におけるインキ流通孔よりも該筒状部材の挿入方向奥側に設けられ弁部が弁座に圧接されるように弁体をインキ収納部側に付勢する弾性部材とによりユニット化された一方向バルブが注出口に設けられているので、筒状部材に弁体を嵌合しこの弁体を付勢する弾性部材を筒状部材の奥側に装着することにより、弁座に弁部を強い圧接力で圧接させてインキや外気の侵入を確実に阻止できる一方向バルブをユニットとして容易に組み立てることができ、また、インキ充填後に行う注出口への一方向バルブの組み立て作業を注出口に筒状部材を挿入するだけで容易に行うことができ、さらに、筒状部材は注出口に挿入した後に抜け止めされるためインキの再充填を阻止することができ、さらに、筒状部材における弁体が嵌合される部分は弾性部材が存在しないためこの弾性部材の一端を固定するための固定部材を接着する必要がなく、したがって、一方向バルブの組み立て作業性がさらに向上し、かつインキ吸引管とのシール性を高めるために筒状部材の内周面を高精度に維持できる。
【００９６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のインキ収納容器において、注出口と筒状部材とには、この注出口に筒状部材を定められた深さまで挿入したときに互いに係止し合い両者の軸方向の動きを固定する係止部が形成されているので、筒状部材を定められた深さまで注出口に挿入するだけの操作により、係止部同士の係止によって筒状部材を抜け止め状態に維持することができる。
【００９７】
請求項４記載の発明は、請求項１又は３記載のインキ収納容器において、筒状部材と前記スライダと前記弾性部材とは合成樹脂材料により形成されているので、リサイクルに際して材料の分別作業の負担が軽減される。
【００９８】
請求項５記載の発明は、請求項２又は３記載のインキ収納容器において、筒状部材と弁体と弾性部材とは合成樹脂材料により形成されているので、リサイクルに際して材料の分別作業の負担が軽減される。
【００９９】
請求項６記載の発明は、請求項１，３又は４記載のインキ収納容器において、スライダは、インキ流通孔に挿入された軸状部とこの軸状部の先端に配置されて弾性部材に連結される連結部とを有するので、筒状部材におけるインキ注出側とは反対側の開放された端部付近でスライダと弾性部材とを容易に連結することができる。
【０１００】
請求項７記載の発明は、請求項２，３又は５記載のインキ収容容器において、弁体は、インキ流通孔に挿入された軸状部とこの軸状部の先端に配置されて弾性部材に連結される連結部とを有するので、筒状部材におけるインキ注出側とは反対側の開放された端部付近で弁体と弾性部材とを容易に連結することができる。
【０１０６】
請求項８記載のインキ吸引装置は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のインキ収納容器と、インキ収納容器の筒状部材に接続されるインキ吸引管と、インキ吸引管が接続されたインキポンプと、インキポンプの吐出側とインキ供給先との間のみに設けられてインキ抽出方向のみのインキの流れを許容するポンプ側一方向バルブとを具備するので、インキポンプの吐出圧はインキ収納容器の注出口とポンプ側一方向バルブとに作用することになり、したがって、注出口に一方向バルブが存在しないインキ収納容器が接続された場合には、インキポンプの吐出圧は注出口に逃げるため、インキ供給先への供給を回避することができ、これにより、注出口に一方向バルブが存在しないために規定外のインキの充填が許容されてしまうインキ収納容器が誤って使用されることを未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一の実施の形態における印刷機の主要部をなす印刷部の概略構造を示す縦断側面図である。
【図２】  一方向バルブが閉弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図３】  一方向バルブが開弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図４】  スライダと弾性部材との連結構造を示す分解斜視図である。
【図５】  第二の実施の形態における一方向バルブが閉弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図６】  一方向バルブが開弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図７】  第三の実施の形態における一方向バルブが閉弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図８】  一方向バルブが開弁された状態のインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図９】  弁体と弾性部材との連結構造を示す分解斜視図である。
【図１０】  第四の実施の形態におけるインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図１１】  インキ流動抵抗部材の斜視図である。
【図１２】  インキ収納部側の端部から見たインキ流動抵抗部材の正面図である。
【図１３】  図１２におけるＹ−Ｙ線部で断面にし、インキ流動抵抗部材のインキ案内面の変形状態を示す縦断側面図である。
【図１４】  インキ収納部側の端部から見たインキ流動抵抗部材の変形例を示す正面図である。
【図１５】  第五の実施の形態におけるインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図１６】  第六の実施の形態におけるインキ収納容器の一部をインキ吸引装置とともに示す縦断側面図である。
【図１７】  従来のバックインカートンタイプのインキ収納容器を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
Ｂ〜Ｄ  インキ収納容器
８  インキポンプ
１２  注出口
１２ａ  インキ充填口
２０  インキ吸引装置
２４  インキ吸引管
２８  ポンプ側一方向バルブ
３２  一方向バルブ
３３  インキ流通孔
３４  弁座
３５  開口面、係止部
３６  筒状部材
３９  スライダ
４０  弾性部材
４１  軸状部
４２  連結部
４４〜４６  係止部
４７  一方向バルブ
４８  弾性部材
５０  一方向バルブ
５２  筒状部材
５３  弁体
６０  インキ流動抵抗部材
６２  インキ案内面
６３、６３ａ  インキ流通孔
６４  スリット
６５，６６  係止部
７０  封印部材
７１  切断手段
【図１】
0004831902.tif 000002
【図２】
0004831902.tif 000003
【図３】
0004831902.tif 000004
【図４】
0004831902.tif 000005
【図５】
0004831902.tif 000006
【図６】
0004831902.tif 000007
【図７】
0004831902.tif 000008
【図８】
0004831902.tif 000009
【図９】
0004831902.tif 000010
【図１０】
0004831902.tif 000011
【図１１】
0004831902.tif 000012
【図１２】
0004831902.tif 000013
【図１３】
0004831902.tif 000014
【図１４】
0004831902.tif 000015
【図１５】
0004831902.tif 000016
【図１６】
0004831902.tif 000017
【図１７】
0004831902.tif 000018