(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、側面から突き出された突起部を有する導光板を備える照明装置と、該導光板を保持するために底板および底板周辺領域上に配置された額縁枠を有する筐体とを備える液晶表示装置であって、前記筐体の額縁枠には、前記突起部を嵌め込み、両端面により前記導光板をその側面に沿った方向に位置決めを行なう凹み部が形成されており、かつ前記端面に沿って該端面の根元から前記底板周辺領域の内側を加工して該端面に続く第１スリットが形成されているとともに、前記端面から所定の間隔を隔てた位置の前記額縁枠と該位置の前記底板周辺領域の内側を加工して第２スリットが形成されており、前記第１スリットと第２スリットにより挟まれた前記額縁枠の一部と前記底板で構成される前記筐体の部位が、前記位置決めの方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持されてなる液晶表示装置。
【請求項２】
前記位置決めの双方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持される前記部位が前記凹み部の両端に配置される請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
液晶表示パネルと、側面から互いに隣接して突き出された少なくとも２つの突起部を有する導光板を備える照明装置と、該導光板を保持するために底板および底板周辺領域上に配置された額縁枠からなる筐体とを備える液晶表示装置であって、前記筐体の前記額縁枠には、前記各突起部を嵌め込む凹み部と凸状のリブからなる凹凸パターンが形成されており、該凹凸パターンの外側端面および前記リブの両側の内側端面により前記導光板をその側面に沿った方向に位置決めを行ない、かつ前記リブの内側端面に沿って該端面の根元から前記底板周辺領域の内側を加工して前記リブの両隣に前記内側端面に続くスリットを形成して、該スリットによって挟まれた前記リブと前記底板で構成される前記筐体の部位が、位置決め方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持されてなる液晶表示装置。
【請求項４】
前記凹凸パターンの外側端面に沿って該端面の根元から前記底板周辺領域の内側を加工して該端面に続く第１スリットが形成されているとともに、前記凹凸パターンの外側端面から所定の間隔を隔てた位置の前記額縁枠および該位置の前記底板周辺領域を加工して第２スリットが形成され、前記第１スリットと第２スリットにより挟まれた前記額縁枠の一部と前記底板で構成される前記筐体の部位が、前記位置決め方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持されてなる請求項３記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記位置決めの双方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持されるように前記部位が前記凹凸パターンの両端に配置される請求項４記載の液晶表示装置。
【請求項６】
液晶表示パネルと、側面から突き出された突起部を有する導光板を備える照明装置と、該導光板を保持するために底板および底板周辺領域上に配置された額縁枠からなる筐体とを備える液晶表示装置であって、前記筐体の前記額縁枠には、前記突起部を嵌め込む凹み部が形成されており、該凹み部の両端面によって前記導光板をその側面に沿った方向に位置決めを行ない、かつ前記端面の根元、該根元に続く前記底板周辺領域および前記端面から所定の間隔を隔てた位置を加工して形成した前記額縁枠の一部を含んでコの字状に加工を施すことによりコの字状孔が形成され、該コの字状孔により囲まれた部位が、位置決め方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されてなる液晶表示装置。
【請求項７】
前記位置決めの双方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されるように前記部位が前記凹み部の両端に配置される請求項６記載の液晶表示装置。
【請求項８】
液晶表示パネルと、側面から互いに隣接して突き出された少なくとも２つの突起部を有する導光板を備える照明装置と、該導光板を保持するために底板と底板周辺領域上に配置された額縁枠からなる筐体を備える液晶表示装置であって、前記筐体の前記額縁枠には、前記各突起部を嵌め込む凹み部と凸状のリブからなる凹凸パターンが形成されており、該凹凸パターンの外側端面および前記リブの両側の内側端面により前記導光板をその側面に沿った方向に位置決めを行ない、かつ前記リブを囲むように前記底板周辺領域を加工してコの字状孔が形成され、該コの字状孔で囲まれた前記リブが、位置決め方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されてなる液晶表示装置。
【請求項９】
前記外側端面の根元、該根元に続く前記底板周辺領域および前記端面から所定の間隔を隔てた位置を加工して形成した前記額縁枠の一部を含んでコの字状に加工を施すことによりコの字状孔が形成され、該コの字状孔により囲まれた部位が、位置決め方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されてなる請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記位置決めの双方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されるように前記部位が前記凹凸パターンの両端に配置される請求項９記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に関する。さらに詳しくは、導光板を保持する筐体側の突起嵌め込み用の凹み部の近傍にスリットを設け、導光板の位置決め用突起部の衝撃破損を回避できるようにした液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１８は液晶表示パネルを背面から光照射させる液晶表示装置用照明装置およびそれを保持する筐体の構成を説明する分解斜視図である。図１９は図１８の照明装置および筐体を組んだ状態で、Ａ−Ａ線断面に沿った部分の照明装置および筐体の断面図である。棒状の蛍光ランプ８から放射状に放出された光は、反射板３によって反射され導光板１の側面に集光される。また、導光板１の裏面には乱反射処理（ドット印刷またはシボ加工）されるとともに、光反射シート２が配置されており、これによって、導光板１に入射した光は、均一な面状光源に変換されて出射される。そののち、この出射光は、所定の輝度と光均一性を確保するため、拡散板やレンズシールといった各種の光学シート４で散乱または集束されて液晶表示パネル（図示せず）の背面に照らされる。
【０００３】
以上のような導光板１、反射板３に覆われた蛍光ランプ８を有する光源ユニット９、光反射シート２および光学シート４から構成される照明装置は、底板５ａと底板周辺領域上に配置された額縁枠５ｂからなる筐体（以下、下フレームという）５によって保持されている。とりわけ、導光板１、光学シート４および光反射シート２のそれぞれには、一対の側面から突き出された突起部１ａ、１ｂ、４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂが形成されており、これらの突起部１ａ、１ｂ、４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂを下フレーム５の額縁枠５ｂに形成された凹み部７ａ、７ｂに嵌め込むことにより、これらの部材の側面方向（位置決め方向Ｓ）の位置決めを図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、液晶表示装置の薄型化および軽量化が要望されており、そのためアクリル製導光板の厚さを減らす方向にあり、これに伴ってつぎのような問題の発生が懸念される。
【０００５】
導光板３の厚さを減らせば、導光板１の突起部の機械的な強度は脆弱化する。とりわけ位置決め方向Ｓに対する導光板１への衝撃によって、その突起部６ａ、６ｂの根元には、クラックなどの破損が発生して深刻な事態をもたらしかねない。
【０００６】
本発明は、前記問題を解決するものであり、導光板の突起部への衝撃エネルギーを吸収して、導光板の薄型化が進展してもその突起部の根元にクラックなどの破損が発生しない液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、側面から突き出された突起部を有する導光板を備える照明装置と、該導光板を保持するために底板および底板周辺領域上に配置された額縁枠を有する筐体とを備える液晶表示装置であって、前記筐体の額縁枠には、前記突起部を嵌め込み、両端面により前記導光板をその側面に沿った方向に位置決めを行なう凹み部が形成されており、かつ前記端面に沿って該端面の根元から前記底板周辺領域の内側を加工して該端面に続く第１スリットが形成されているとともに、前記端面から所定の間隔を隔てた位置の前記額縁枠と該位置の前記底板周辺領域の内側を加工して第２スリットが形成されており、前記第１スリットと第２スリットにより挟まれた前記額縁枠の一部と前記底板で構成される前記筐体の部位が、前記位置決めの方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持されてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２記載の液晶表示装置は、前記位置決めの双方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持される前記部位が前記凹み部の両端に配置されている。
【０００９】
本発明の請求項３記載の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、側面から互いに隣接して突き出された少なくとも２つの突起部を有する導光板を備える照明装置と、該導光板を保持するために底板および底板周辺領域上に配置された額縁枠からなる筐体とを備える液晶表示装置であって、前記筐体の前記額縁枠には、前記各突起部を嵌め込む凹み部と凸状のリブからなる凹凸パターンが形成されており、該凹凸パターンの外側端面および前記リブの両側の内側端面により前記導光板をその側面に沿った方向に位置決めを行ない、かつ前記リブの内側端面に沿って該端面の根元から前記底板周辺領域の内側を加工して前記リブの両隣に前記内側端面に続くスリットを形成して、該スリットによって挟まれた前記リブと前記底板で構成される前記筐体の部位が、位置決め方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持されてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４記載の液晶表示装置は、前記凹凸パターンの外側端面に沿って該端面の根元から前記底板周辺領域の内側を加工して該端面に続く第１スリットが形成されているとともに、前記凹凸パターンの外側端面から所定の間隔を隔てた位置の前記額縁枠および該位置の前記底板周辺領域を加工して第２スリットが形成され、前記第１スリットと第２スリットにより挟まれた前記額縁枠の一部と前記底板で構成される前記筐体の部位が、前記位置決め方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持されている。
【００１１】
本発明の請求項５記載の液晶表示装置は、前記位置決めの双方向の荷重に対して前記筐体に両持梁支持されるように前記部位が前記凹凸パターンの両端に配置されている。
【００１２】
本発明の請求項６記載の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、側面から突き出された突起部を有する導光板を備える照明装置と、該導光板を保持するために底板および底板周辺領域上に配置された額縁枠からなる筐体とを備える液晶表示装置であって、前記筐体の前記額縁枠には、前記突起部を嵌め込む凹み部が形成されており、該凹み部の両端面によって前記導光板をその側面に沿った方向に位置決めを行ない、かつ前記端面の根元、該根元に続く前記底板周辺領域および前記端面から所定の間隔を隔てた位置を加工して形成した前記額縁枠の一部を含んでコの字状に加工を施すことによりコの字状孔が形成され、該コの字状孔により囲まれた部位が、位置決め方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項７記載の液晶表示装置は、前記位置決めの双方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されるように前記部位が前記凹み部の両端に配置されている。
【００１４】
本発明の請求項８記載の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、側面から互いに隣接して突き出された少なくとも２つの突起部を有する導光板を備える照明装置と、該導光板を保持するために底板と底板周辺領域上に配置された額縁枠からなる筐体を備える液晶表示装置であって、前記筐体の前記額縁枠には、前記各突起部を嵌め込む凹み部と凸状のリブからなる凹凸パターンが形成されており、該凹凸パターンの外側端面および前記リブの両側の内側端面により前記導光板をその側面に沿った方向に位置決めを行ない、かつ前記リブを囲むように前記底板周辺領域を加工してコの字状孔が形成され、該コの字状孔で囲まれた前記リブが、位置決め方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されてなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項９記載の液晶表示装置は、前記外側端面の根元、該根元に続く前記底板周辺領域および前記端面から所定の間隔を隔てた位置を加工して形成した前記額縁枠の一部を含んでコの字状に加工を施すことによりコの字状孔が形成され、該コの字状孔により囲まれた部位が、位置決め方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されている。
【００１６】
本発明の請求項１０記載の液晶表示装置は、前記位置決めの双方向の荷重に対して前記筐体に片持梁支持されるように前記部位が前記凹凸パターンの両端に配置されている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
以下、添付図面を参照しながら実施の形態１を詳しく説明する。
【００１８】
図１は実施の形態１にかかわる液晶表示装置用照明装置および筐体の分解斜視図である。また、図２は図１に示された領域Ｒの拡大図であって、導光板の突起部を嵌め込むため、下フレームの額縁枠に設けられた凹み部の近傍を示す図である。図３は図２の凹み部の近傍を平面的に見た模式図であり、図４は凹み部の近傍に形成されたスリットに挟まれた衝撃緩衝部位に加えられる衝撃荷重の作用を説明する図である。また、図５は下フレームの全体平面図であり、図６は図５の下フレームのＢ−Ｂ線断面図である。
【００１９】
本実施の形態にかかわる液晶表示装置は、液晶表示パネルと、側面から突き出された突起部６ａ、６ｂを有する導光板１を備える照明装置と、該導光板１を保持するために底板５ａおよび底板周辺領域５ｃ上に配置された額縁枠５ｂを有する下フレーム５とを備えている。
【００２０】
前記導光板１は、光透過性の優れた樹脂、たとえばアクリル樹脂で作製されたほぼ矩形の部材である。また、下フレーム５は、図５〜６に示されるように、環状の底板５ａおよび底板周辺領域５ｃ上に配置された環状の額縁枠５ｂで構成されており、内側の空間に導光板１などの光学系部材を収納する保持筐体としての役割を備えている。下フレーム５は、一般的には金型成形によって底板５ａと額縁枠５ｂとを一体加工して作製されており、その材質としては、たとえばポリカーボネートが用いられる。また、底板周辺領域５ｃは、図５における破線より外側の領域であり、ここには環状の額縁枠５ｂが配置されるとともに、後述するスリットおよび／またはコの字状孔がこの領域に形成される。
【００２１】
一方、導光板１の一対の側面１ａ、１ｂには、そこから突き出された凸状の突起部６ａ、６ｂが設けられている。この突起部６ａ、６ｂを下フレーム５の額縁枠５ｂに形成された凹み部７ａ、７ｂに嵌め合わせた状態で、導光板１を下フレーム５に収納する。こうすることで、突起部６ａ、６ｂの両端面６ｃと凹み部７ａ、７ｂの両端面７ｃは、互いに当接して側面方向Ｓの導光板１の位置決めが図られる。なお、導光板１の裏面に設けられた光反射シート２や導光板１の表面（液晶表示パネル側）に設けた各種の光学シート４（プリズムシートや拡散シート）にも同様に、位置決め用の突起部２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂが形成されている。
【００２２】
ここで、棒状の蛍光ランプ８から放出される光を導光板１に入射させ得るように、反射板３とこれに覆われた蛍光ランプ８からなる光源ユニット９は、導光板１の一端に沿って配置される。そして、液晶表示パネル（図示せず）を光学シート４上に配置したうえで、上フレーム（図示せず）と下フレーム５でもって光源ユニット９、反射シート２、導光板１および各種光学シート４で構成された照明装置ならびに液晶表示パネルを挟んで液晶表示装置を完成させる。
【００２３】
つぎに図１〜２に基づいて下フレーム５の額縁枠５ｂに形成される凹み部７ａとその近傍のスリット１０ａ、１０ｂの構成について詳しく説明する。
【００２４】
前記導光板１の凸状の突起部６ａを額縁枠５ｂの凹み部７ａに嵌め合わせる際の位置合わせ精度を考慮して、これらの形状およびその寸法精度は決定される。すなわち、凹み部７ａの端面７ｃと突起部６ａの端面６ｃとを互いに密着させて、導光板１の側面方向Ｓの位置決めが図られる。このように、突起部６ａの両端面６ｃが精度よく下フレーム５の凹み部７ａの端面６ｃに当接しているため、何らかの外圧による位置決め方向Ｓの衝撃力が導光板１の本体に加えられた場合、突起部６ａの根元に衝撃応力が集中して、この箇所にクラックなどの破損の発生が懸念される。とりわけ、導光板１が薄型化すれば、突起部６ａの根元の衝撃耐性は劣化して、この問題はより顕在化すると考えられる。
【００２５】
このような衝撃破損を回避するため、本実施の形態１では、図２〜３に示されるように凹み部７ａの近傍にスリット１０ａ、１０ｂを設けている。より具体的には、下フレーム５を金型成形加工で製作する際、底板周辺領域５ｃを成形加工により、凹み部７ａの両端面７ｃに沿って根元から該端面７ｃに続く第１スリット１０ａを形成するとともに、この端面７ｃから所定間隔隔てた位置で底板周辺領域５ｃと額縁枠５ｂに同様の加工を施すことで第１スリットとほぼ平行に第２スリット１０ｂを形成している。
【００２６】
こうすることで、第１スリット１０ａと第２スリット１０ｂとのあいだの下フレーム５の一部である底板片と額縁片の衝撃緩衝部位１１は、局所的にみると位置決め方向Ｓの荷重に対しては下フレーム５の本体に両持梁構造でもって支持されていることになる。図４には、導光板１に衝撃力Ｆが加えられた場合、突起部を介して下フレーム５の衝撃緩衝部位１１に加えられる衝撃荷重Ｆの方向を示している。荷重Ｆは図中の矢印方向に加えられ、この荷重Ｆによって第１、第２スリット１０ａ、１０ｂに挟まれた、額縁枠５ｂの衝撃緩衝部位１１は、下フレーム５に両持梁構造で支持されながら荷重方向に変形する。この構造によって、位置決め方向Ｓに衝撃荷重Ｆが加えられた場合、下フレーム５の衝撃緩衝部位１１には両持梁に基づく撓み弾性変形が発生すると考えられるため、この衝撃緩衝部位１１がゴムやばねのように弾性体として機能して、衝撃荷重エネルギーの一部を吸収する緩衝部材の役割を果たす。これによって、全衝撃力エネルギーが突起部６ａ、６ｂの根元に付加されることを回避できるため、突起部６ａ、６ｂの根元の破損を防ぐことができる。
【００２７】
なお、ここでは、凹み部７ａについて、位置決めの双方向Ｓの荷重に対して衝撃緩衝部位１１が下フレーム５に両持梁支持されるように、対向する凹み部７ａ、７ｂの両端２箇所にこの部位１１を配置した例について説明しているが、本発明においては、導光板１に対する衝撃が一方向に働くような場合、衝撃緩衝部位１１を凹み部７ａおよび凹み部７ｂの片方１箇所にのみ配置することもできる。
【００２８】
実施の形態２
つぎに両持梁構造よって緩衝効果をもたらす他の構造を示す。
【００２９】
図７は実施の形態２において導光板の突起部を嵌め込むため、下フレームの額縁枠に設けられた凹み部とその近傍のスリットを示す斜視図である。図８は図７の凹み部の近傍を平面的に見た模式図である。ここでは、互いに隣接した２つの凹み部７ａおよび１つの凸状リブ１２からなる凹凸パターンを額縁枠に形成するとともに、対向する導光板の側面においても前記２つの凹み部７ａに嵌り込む突起部を２つ形成している点で図２に記載の構造と異なっている。本実施の形態２の構造により、凹凸パターンの外側端面７ｄおよびリブの両側の内側端面７ｅの両方で、導光板の突起部の端面６ｃ（図１参照）を当接させるため、より確実な位置決めを行ない得るという有利な効果を奏する。
【００３０】
一方、衝撃荷重を緩和させる目的で、底板周辺領域５ｃに金型成形加工を施してリブ１２の両側の内側端面７ｅに続く２つのスリット１４を形成する。これらのスリット１４に挟まれたリブ１２と底板５ａで構成される下フレーム５の部位は、位置決め方向の荷重に対して両持梁構造で下フレーム５に支持されている。したがって、リブ１２と底板５ａからなる部位は、位置決め方向Ｓの衝撃荷重エネルギーを弾性撓み変形でもって吸収することができる。
【００３１】
さらに、本発明においては、図９〜１０に示されるように、外側端面７ｄの近傍に形成されたスリット１５ａ、１５ｂによって衝撃荷重エネルギーを緩和する構造を追加することができる。すなわち、底板周辺領域５ｃを加工して外側端面７ｄに続くスリット１５ａを形成するとともに、外側端面７ｄとほぼ平行にこれと所定の間隔を隔てた位置で額縁枠５ｂと底板周辺領域５ｃを加工することで他のスリット１５ｂを形成する。これらのスリット１５ａとスリット１５ｂとのあいだの額縁枠５ｂと底板５ａからなる衝撃緩衝部位１６は、位置決め方向Ｓの荷重に対して両持梁構造で下フレーム５に支持されるため、これによって突起部の根元の衝撃荷重エネルギーを緩和できる。このように両持梁構造を３箇所配置することで、衝撃エネルギーを分散できるため、突起部に加えられる衝撃荷重エネルギーをより効果的に低減させることができる。
【００３２】
なお、ここでは、互いに隣接する２つの凹み部を例について説明したが、隣接する凹み部の数はこれに限定されるものではなく、３個以上の凹み部を設けてこれに導光板の突起部を嵌め合わせれば、さらに位置決め精度を向上させることができる。
【００３３】
実施の形態３
つぎに実施の形態３について図１１〜１３を参照して詳しく説明する。
【００３４】
図１１は下フレームの額縁枠に形成された凹み部とコの字状孔を示す斜視図であり、図１２はこの凹み部の近傍を平面的に見た模式図であり、図１３は凹み部の近傍に形成されたコの字孔に囲まれた衝撃緩衝部位に加えられる荷重の作用を説明する図である。
【００３５】
なお、凹み部による導光板の位置決めの作用は、実施の形態１に記載されたものと同じであるため、凹み部の位置決めに関連する記載はここでは省略する。
【００３６】
図１１〜１２に示されるように、凹み部７ａの端面７ｃに続く底板周辺領域５ｃと端面７ｃから所定の間隔を隔てた位置の額縁枠５ｂおよび底板周辺領域５ｃとを含んでコの字状に金型成形加工を施すことによりコの字状孔１７が形成されている。
【００３７】
こうすることで、コの字状孔１７で囲まれた衝撃緩衝部位１８は、局所的にみると位置決め方向Ｓの荷重に対しては下フレーム５に片持梁構造でもって支持されている。図１３は導光板に衝撃力が加えられた場合、突起部を介して下フレーム５の衝撃緩衝部位１８に加えられる荷重Ｆの方向を示している。荷重Ｆは図中の矢印方向に加えられ、この荷重Ｆによってコの字状孔１７に囲まれた衝撃緩衝部位１８は、下フレーム５に片持梁構造で支持されながら荷重方向に変形する。この構造によって、位置決め方向Ｓに衝撃荷重Ｆが加えられた場合、衝撃緩衝部位１８には片持梁に基づく撓み弾性変形が発生して、この衝撃緩衝部位１８がゴムやばねのように弾性体として機能して、衝撃荷重エネルギーの一部を吸収する緩衝部材の役割を果たす。したがって、衝撃の全荷重エネルギーが突起部の根元に付加されないため、突起部の根元の破損を未然に防ぐことができる。
【００３８】
実施の形態４
つぎに片持梁構造によって緩衝効果をもたらす他の構造について説明する。
【００３９】
図１４は導光板の突起部を嵌め込むため、下フレームの額縁枠に形成された凹み部とその近傍のコの字状孔を示す斜視図である。図１５は図１４の凹み部の近傍を平面的に見た模式図である。ここでは、互いに隣接した２つの凹み部７ａおよび１つの凸状のリブ１２からなる凹凸パターンを額縁枠５ｂに形成している点で図１１に記載の片持梁構造と異なっている。このような凹凸パターンを採用する目的は、実施の形態２で説明したように外側端面７ｄおよび内側端面７ｅによって導光板の側面方向の位置決め精度を確保することである。
【００４０】
一方、衝撃荷重を緩和させる目的で、底板周辺領域５ｃを金型成形加工してリブ１２を囲むようなコの字状孔１９を形成する。このコの字状孔１９に囲まれたリブ１２は、位置決め方向Ｓの荷重に対して片持梁構造で下フレーム５に支持されている。したがって、このリブ１２は位置決め方向Ｓの衝撃荷重エネルギーを撓み変形で吸収することができる。
【００４１】
さらに、本発明においては、図１６〜１７に示されるように、外側端面７ｄの近傍に形成されたコの字状孔２１によって衝撃荷重エネルギーを緩和する構造を追加することができる。すなわち、前記外側端面７ｄの根元、該根元に続く前記底板周辺領域５ｃと外側端面７ｄから所定の間隔を隔てた位置を加工して形成した前記額縁枠５ｂの一部を含んでコの字状に金型成形加工を施すことによりコの字状孔２１を形成する。これによって、このコの字状孔２１に囲まれた衝撃緩衝部位２２は、位置決め方向Ｓの荷重に対して片持梁構造で下フレーム５に支持され、突起部の根元の衝撃荷重エネルギーを緩和できる。このように片持梁構造を３箇所配置することで、衝撃エネルギーを分散できるため、突起部に加えられる衝撃荷重エネルギーをより効果的に低減することができる。
【００４２】
なお、ここでは、互いに隣接する２つの凹み部を例について説明したが、隣接する凹み部の数はこれに限定されるものではなく、３個以上の凹み部を設けて、これに導光板の突起部を嵌め合わせれば、さらに位置決め精度を向上させることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１〜５記載の発明によれば、導光板の突起部を嵌め込むための額縁枠の凹み部の近傍に複数のスリットを設けて、このスリットに挟まれた部位が筐体に両持梁でもって支持されており、導光板の衝撃荷重に対してこの部位が弾性撓み変形で衝撃エネルギーを吸収するため、導光板の薄型化が進展しても導光板の突起部の根元にクラックなどの破損を発生させない液晶表示装置を得ることができる。
【００４４】
請求項６〜１０記載の発明によれば、導光板の突起部を嵌め込むための額縁枠の凹み部の近傍にコの字孔を設けて、このコの字孔に囲まれた部位が筐体に片持梁でもって支持されており、導光板の衝撃荷重に対してこの部位が弾性撓み変形で衝撃エネルギーを吸収するため、導光板の薄型化が進展しても導光板突起部の根元にクラックなどの破損を発生させない液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１にかかわる液晶表示装置用照明装置および筐体の分解斜視図である。
【図２】図１に示された領域Ｒの拡大図であって、導光板の突起部を嵌め込むために下フレームの額縁枠に設けられた凹み部の近傍を示す図である。
【図３】図２の凹み部の近傍を平面的に見た模式図である。
【図４】凹み部の近傍に形成されたスリットに挟まれた衝撃緩衝部位に加えられる衝撃荷重の作用を説明する図である。
【図５】下フレームの全体平面図である。
【図６】図５の下フレームのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】実施の形態２において導光板の突起部を嵌め込むため、下フレームの額縁枠に設けられた凹み部とその近傍のスリットを示す斜視図である。
【図８】図７の凹み部の近傍を平面的に見た模式図である。
【図９】実施の形態２において外側端面の近傍に形成されたスリットによって衝撃荷重エネルギーを緩和する構造を追加した例を説明する斜視図である。
【図１０】図９の凹み部の近傍を平面的に見た模式図である。
【図１１】実施の形態３において下フレームの額縁枠に形成された凹み部とコの字状孔を示す斜視図である。
【図１２】図１１の凹み部の近傍を平面的に見た模式図である。
【図１３】凹み部の近傍に形成されたスリットに囲まれた衝撃緩衝部位に加えられる荷重の作用を説明する図である。
【図１４】実施の形態４において導光板の突起部を嵌め込むため、下フレームの額縁枠に形成された凹み部とその近傍のコの字状孔を示す斜視図である。
【図１５】図１４の凹み部の近傍を平面的に見た模式図である。
【図１６】実施の形態４において外側端面の近傍に形成されたコの字状孔によって衝撃荷重エネルギーを緩和する構造を追加した例を説明する斜視図である。
【図１７】図１６の凹み部の近傍を平面的に見た模式図である。
【図１８】液晶パネルを背面から光照射させる液晶表示装置用照明装置およびそれを保持する筐体の分解斜視図である。
【図１９】照明装置および筐体を組んだ状態において図１８のＡ−Ａ線断面に沿った照明装置および筐体の断面図である。
【符号の説明】
１    導光板
１ａ、１ｂ  導光板の側面
２    光反射シート
２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂ  突起
３    反射板
４    光学シート
５    筐体（下フレーム）
５ａ  底板
５ｂ  額縁枠
５ｃ  底板周辺領域
６ａ、６ｂ  突起部
６ｃ  突起部の両端面
７ａ、７ｂ  凹み部
７ｃ  凹み部の両端面
７ｄ  外側端面
７ｅ  内側端面
８    蛍光ランプ
９    光源ユニット
１０ａ、１０ｂ、１４、
１５ａ、１５ｂ  スリット
１７、１９、２１    コの字状孔
１１、１２、１６、
１８、２２    衝撃緩衝部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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