(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属部材と、該第１の金属部材より活性化温度の高い材質からなる第２の金属部材とを互いに近接させて基台にロウ材にて同時に固定したロウ付け体において、
前記第１の金属部材は銅系材料からなり、前記第２の金属部材及び前記基台は鉄系材料よりなり、
前記第２の金属部材と基台とで形成されるロウ付け部分に、前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材からなり第１の金属部材と同時もしくは第1の金属部材より早く活性化温度に達する第３の部材を配置し、
前記第１の金属部材と前記第２の金属部材とを前記基台にロウ材にて固定する際、前記第３の金属部材が前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材であることにより第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達するようにし、前記第１の金属部材の近接位置において前記第２の金属部材を前記第３の部材とともに基台にロウ付け固定してなることを特徴とするロウ付け体。
【請求項２】
請求項１において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材の一部であって、本体部と細い連結部を介して連結されていることを特徴とするロウ付け体。
【請求項３】
請求項１において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材とは別体であることを特徴とするロウ付け体。
【請求項４】
請求項１ないし３において、前記第３の部材は、少なくとも前記基台とは隙間を設けて配置されていることを特徴とするロウ付け体。
【請求項５】
請求項１ないし４において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材とは隙間を設けて接していることを特徴とするロウ付け体。
【請求項６】
請求項５において、前記第３の部材は、線接触又は点接触で前記第２の金属部材と接していることを特徴とするロウ付け体。
【請求項７】
請求項１ないし６において、前記第２の金属部材はその一部が基台に設けた貫通する孔に圧入されており、且つ前記第３の部材は少なくともその一部が前記孔に収納されていることを特徴とするロウ付け体。
【請求項８】
請求項１ないし７において、前記第２の金属部材、前記基台及び前記第３の部材は同じ材質からなることを特徴とするロウ付け体。
【請求項９】
請求項１ないし８に記載されたロウ付け体を、流体の流入、流出を制御するバルブ装置の機能部品として用いたことを特徴とするバルブ装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記機能部品には、流体を流入又は流出させるために流入口又は流出口を開閉させる弁体を回動自在に支持する弁体支持軸並びに流体を流入又は流出させる流路としてのパイプを含むことを特徴とするバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の機能部品を基台等にロウ材により連結固定したロウ付け体及びこれを用いたバルブ装置に関するものである。さらに詳しくは、材質の異なる複数の機能部品を互いに近接させてロウ付けにより基台等に連結固定したロウ付け体及びこれを用いたバルブ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫において、共通の冷媒（流体）を複数の庫内冷却用に分配して各庫内を冷却するためのバルブ装置には、冷媒の流入口、および冷媒の流出口が厚さ方向に貫通する弁座プレートと、この弁座プレートの表面側および裏面側のうち表面側を覆う密閉ケースと、弁座プレートの表面を摺動して流出口を開閉する弁体とを有するものが用いられている。また、基台としての弁座プレートには複数の軸孔が設けられており、この軸孔に対して機能部品としてのロータ支軸や弁体支軸の基端側がロウ付けにより固定されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−１５６７７１号公報
【０００３】
弁座プレートにおける流入口および流出口は、冷媒が流入及び流出するパイプの挿入穴とされ、このパイプを圧入等により装着した後ロウ付けにより弁座プレートに固定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなバルブ装置において、ロータ支軸、弁体支軸並びに弁座プレートはロウ付けが可能で剛性や耐食性の面に優れるＳＵＳが一般的に用いられている。一方、パイプは冷蔵庫本体のパイプへ連結固定する関係上、ロウ付けしやすく又加工性に優れる銅系材料が一般に使用されている。
【０００５】
ロウ付けで各種部品を固定する際、数百度以上の高温で加熱することになるが、その際材料によりその活性化温度が異なる。（例えば、銅系材料では８００度前後、ＳＵＳでは１０００度前後）このため、同じ弁座プレートの近傍位置にＳＵＳ材の機能部品と銅系のパイプをロウ付け固定する場合、活性化温度の低い銅系材料からなるパイプの方が早く活性化してしまいロウがこのパイプ側に引き寄せられ、ＳＵＳ材からなる弁体支軸等の機能部品の周囲にはロウが十分に保持されないという現象が生じる。
【０００６】
したがって、機能部品と基台との連結固定において、機能部品の周囲の隙間にロウが十分に満たされないと冷媒等の流体が隙間からバルブ装置の外部へ漏れ、十分且つ効率的な冷却効果が得られないという冷蔵庫においては致命的な欠陥に発展する恐れがある。
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、互いに活性化温度が異なる複数の金属部材（ロウ付け対象部材）を基台等に連結固定する場合に、ロウが前記複数の金属部材に十分保持されるようなロウ付け体を提供すると共に、流体がバルブ装置の外部に漏れることがないようなバルブ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、第１の金属部材と、該第１の金属部材より活性化温度の高い材質からなる第２の金属部材とを互いに近接させて基台にロウ材にて同時に固定したロウ付け体において、前記第１の金属部材は銅系材料からなり、前記第２の金属部材及び前記基台は鉄系材料よりなり、前記第２の金属部材と基台とで形成されるロウ付け部分に、前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材からなり第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達する第３の部材を配置し、前記第１の金属部材と前記第２の金属部材とを前記基台にロウ材にて固定する際、前記第３の金属部材が前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材であることにより第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達するようにし、前記第１の金属部材の近接位置において前記第２の金属部材を前記第３の部材とともに基台にロウ付け固定してなることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、前記第３の部材は、前記第1の金属部材より熱容量が小さい。このような部材を使用すれば、たとえ第１の金属部材より活性化温度が高い材質であっても第１の金属部材と同時もしくは早く活性化させることが可能となる。
【００１０】
本発明において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材の一部であって、本体部と細い連結部を介して連結されている。この構成をとれば、第３の部材が活性化しやすくなる。
【００１１】
本発明において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材とは別体である。こうすれば、別体とすることでその形状を自在に決めることが可能となり、基台や第2の金属部材との接触面積を最小に抑えることが可能となる。さらに、第１の金属部材の活性化温度等に合わせ種々な材料を適宜採用することができる。
【００１２】
本発明において、前記第３の部材は、少なくとも前記基台とは隙間を設けて配置されていることが好ましい。このようにすると、前記第３の部材と基台との接触面積が小さくなり、活性化が早く進み、ロウ材が前記熱容量の小さい部材の周囲に留まり、ロウが第1の金属部材側へ移動することがなくなる。
【００１３】
本発明において、前記第３の部材は、前記第２の金属部材とは隙間を設けて接している
ことが好ましい。このようにすれば、周囲の部材から隔離された状態を作り上げることができ、より確実に第２の金属部材にロウを保持させることが可能となる。
【００１４】
本発明において、前記第３の部材は、線接触又は点接触で前記第２の金属部材と接していることが好ましい。このように構成すると、第2の金属部材との接触面積が小さいので熱容量の小さい部材の活性化が促進され、ロウ材を第2の金属部材により強固に保持させることができる。
【００１５】
本発明において、前記第２の金属部材はその一部が基台に設けた貫通する孔に圧入されており、且つ前記第３の部材は少なくともその一部が前記孔に収納されていることが好ましい。この構成をとると、ロウ材を保持しやすくなり基台と第2の部材との隙間にロウ材が行き渡るので、高い気密性を得ることができる。
【００１６】
本発明において、前記第２の金属部材、前記基台及び前記第３の部材は同じ材質からなることが好ましい。同じ材質であれば、活性化温度が同じであり、ロウ付けがやり易くなる。
【００１７】
本発明においては、前記第1の金属部材は銅系材料からなり、前記第２の金属部材及び前記基台は鉄系材料より構成されている。この構成からなるロウ付け体を冷蔵庫に使用する場合、一般的に冷蔵庫本体側の冷媒が通る流路も同系材料からなるため、このような材料を使用すれば、同系同士の材料を連結固定することになりロウ付けがやり易い。
【００１８】
さらに本発明において、上記ロウ付け体を、流体の流入、流出を制御するバルブ装置の機能部品として用いることができる。
【００１９】
この場合、前記機能部品には、流体を流入又は流出させるために流入口又は流出口を開閉させる弁体を回動自在に支持する弁体支持軸並びに流体を流入又は流出させる流路としてのパイプを含むことが望ましい。このようなバルブ装置に用いれば流体の気密性を十分保つことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、第１の金属部材と、該第１の金属部材より活性化温度の高い材質からなる第２の金属部材とを互いに近接させて基台にロウ材にて同時に固定したロウ付け体において、前記第１の金属部材は銅系材料からなり、前記第２の金属部材及び前記基台は鉄系材料よりなり、前記第２の金属部材と基台とで形成されるロウ付け部分に、前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材からなり第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達する第３の部材を配置し、前記第１の金属部材と前記第２の金属部材とを前記基台にロウ材にて固定する際、前記第３の金属部材が前記第１の金属部材より熱容量が小さい金属部材であることにより第１の金属部材と同時もしくは第１の金属部材より早く活性化温度に達するようにし、前記第１の金属部材の近接位置において前記第２の金属部材を前記第３の部材とともに基台にロウ付け固定している。従って、ロウ付け段階において、第３の部材が第１の金属部材と同時もしくは早い段階で活性化を始めるため、第２の金属部材が第１の金属部材より活性化温度が高くても、ロウ材がこの活性化を始めた第３の部材に留まり、近接する活性化温度の低い部材側への移動してしまうことを阻止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図面を参照して、本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の一例を説明する。
【００２２】
（全体構成）
図１は、本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の縦断面図である。図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置に用いたバルブ装置の弁座プレートの平面図、縦断面図、および底面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）、（Ｃ）のＡ−Ａ’線に沿って弁座プレートを切断したときの断面図に相当する。図３（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置における各モードの説明図である。
【００２３】
図１において、本形態の冷媒分配装置１は、基台としての弁座プレート１３と、この弁座プレート１３の表面側に被せられた密閉ケース１９とを備えたバルブ装置１ａを有している。
【００２４】
このバルブ装置１ａにおいては、密閉ケース１９の内外を利用して、弁体を駆動する弁駆動装置としてのステッピングモータ１０が構成されている。ステッピングモータ１０において、ロータ１５は、密閉ケース１９の内側に配置されている一方、密閉ケース１９の外周側にステータ１６が配置されている。ステータ１６の固定コイル１６ａからは導線１６ｂが引き出され、この導線１６ｂに対して、マイクロコンピュータを備えた制御部（図示せず）から駆動信号を出力することにより、ロータ１５の回転、停止を制御する。
【００２５】
ロータ１５は、外周側にマグネット１５ａが一体に形成され、弁座プレート１３の側の端部にはピニオン１７が形成されている。このピニオン１７は、ロータ支軸１８に対して回転可能に支持された状態にある。
【００２６】
密閉ケース１９の下端側は拡径しており、ステータ１６を載置する段差を構成しているとともに、弁座プレート１３の外周縁に形成されている段差１３５と密に嵌合している。
【００２７】
図１、および図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、バルブ装置１ａでは、弁座プレート１３の表面側および裏面側のうち、密閉ケース１９の側の表面側では、流入口１３ｃが開口している。これに対して、弁座プレート１３の表面側において、ピニオン１７に対して流入口１３ｃと反対側の領域で第１の流出口１３ａ、および第２の流出口１３ｂが開口している。
【００２８】
弁座プレート１３において、流出口１３ａ、１３ｂ、流入口１３ｃの裏面側は、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃになっている。これらのパイプ挿入穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃのうち、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂについては、流出口１３ａ、１３ｂよりも大径に形成され、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂは、段付き孔になっている一方、パイプ挿入穴１４ｃはストレート穴になっている。
【００２９】
このように構成したパイプ挿入穴１４ｃには、冷媒が供給されてくる流入パイプ２８ｃが裏面側から挿入、ロー付けされて、流入パイプ２８ｃと流入口１３ｃとが連通している。また、パイプ挿入穴１４ａ、１４ｂには、冷媒を冷蔵庫の各庫内に供給するための第１の金属部材としての第１の流出パイプ２８ａ、および第２の流出パイプ２８ｂが裏面側から挿入、ロウ付けされて、第１の流出パイプ２８ａ、および第２の流出パイプ２８ｂと、第１の流出口１３ａ、および第２の流出口１３ｂとが各々連通している。
【００３０】
弁座プレート１３において、流出口１３ａ、１３ｂの近傍には軸孔１３ｄ、１３ｅがストレート孔として形成されており、これらの軸孔１３ｄ、１３ｅに対して、ロータ支軸１８の基端側、および第２の金属部材としての弁体支軸３５の基端側がそれぞれロウ付けにより固定されている。
【００３１】
また、弁座プレート１３には、軸孔１３ｆがストレート孔として形成されており、この軸孔１３ｆに対して位置決め軸１９１の基端側がそれぞれロウ付けにより固定されている。さらに、弁座プレート１３には、治具位置決め用の袋孔１３ｇが形成され、裏面側にはこの袋孔１３ｇをプレスにより形成した際の突起１９２が形成されている。
【００３２】
なお、このとき用いたロウ材は、軸孔１３ｄ、１３ｅ、１３ｆでの気密を確保している。
而して、弁座プレート１３並びにこの弁座プレート１３にそれぞれロウ付け固定された流入パイプ２８ｃ、第1の流出パイプ２８ａ、第２の流出パイプ２８ｂ、ロータ支軸１８、弁体支軸３５及び位置決め軸１９１で１つのロウ付け体を構成している。
【００３３】
再び図１において、弁体支軸３５には、歯車３６と一体の弁体３０が形成されている。本形態では、弁体３０は、弁座プレート１３の表面のうち、第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂが形成されている領域を摺動して第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂを各々開閉する共通の弁体として用いられている。
【００３４】
また、歯車３６は、ピニオン１７と噛み合っており、ステッピングモータ１０によって弁体支軸３５の周りを回転駆動される。従って、弁体３０も、ステッピングモータ１０によって回転駆動される。
【００３５】
それ故、第１の流出口１３ａが閉状態で第２の流出口１３ｂが閉状態を閉−閉モードとし、第１の流出口１３ａが閉状態で第２の流出口１３ｂが開状態を閉−開モードとし、第１の流出口１３ａおよび第２の流出口１３ｂの双方が開状態を開−開モードとし、第１の流出口１３ａが開状態で第２の流出口１３ｂが閉状態を開−閉モードとしたとき、弁体３０（図３において斜線で示す領域）の角度位置を制御すれば、図３（Ａ）に示す閉−閉の原点位置（０ステップ）、図３（Ｂ）に示す閉−閉モード（３４ステップ）、図３（Ｃ）に示す閉−開モード（１００ステップ）、図３（Ｄ）に示す開−開モード（１５４ステップ）、図３（Ｅ）に示す開−閉モード（１９５ステップ）、および図３（Ｆ）に示す開−閉の終点位置（２００ステップ）をこの順に実現できる。
【００３６】
（ロウ付け体の詳細な構成）
図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれロウ付け体の主要部を示す外観図、およびロウ付け体における各部材の接合状態を示す断面図である。
【００３７】
本形態のバルブ装置１ａでは、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、弁座プレート１３は、流出口１３ａ、１３ｂが形成されている領域を構成する円盤状の第１のプレート構成部材１１と、この第１のプレート構成部材１１が装着された円盤状の第２のプレート構成部材１２とから構成され、第１のプレート構成部材１１は、流出口１３ａ、１３ｂを開閉する際に弁体３０が摺動する領域の全体を構成可能な大きさを有している。
【００３８】
本形態では、第２のプレート構成部材１２についてはプレス加工品で構成し、第１のプレート構成部材１１については、第２のプレート構成部材１２よりも厚いＳＵＳの切削加工品、例えば４ｍｍ厚の切削加工品で構成されている。
【００３９】
ここで、第２のプレート構成部材１２には、第１のプレート構成部材１１が装着される貫通穴１２０が形成されている。
【００４０】
これに対して、第１のプレート構成部材１１には、裏面側から貫通穴１２０内に差し込まれる小径部１１１と、この小径部１１１を貫通穴１２０に差し込んだときに貫通穴１２０の開口縁に当接する環状段部１１２と、および貫通穴１２０外に位置する大径部１１３とが形成されている。
【００４１】
このため、大径部１１３が裏面側に位置するように小径部１１１を裏面側から貫通穴１２０内に圧入して環状段部１１２が貫通穴１２０の開口縁に当接した状態で仮止めした後、大径部１１３と第２のプレート構成部材１２との隙間に対してロウ付けを行うと、ロウ材が第１のプレート構成部材１１と第２のプレート構成部材１２との隙間に行き渡るので、高い気密性を得ることができる。また、弁座プレート１３の裏面側からロウ付けを行うので、弁体３０が摺動する弁座プレート１３の表面がロウ材に起因して面精度が低下するのを回避できる。
【００４２】
このように構成した弁座プレート１３に対しては、流入口１３ｃに連通するパイプ挿入穴１４ｃに裏面側から流入パイプ２８ｃを差し込み、流出口１３ａ、１３ｂに連通するパイプ挿入穴１４ａ，１４ｂに裏面側から流出パイプ２８ａ、２８ｂを挿入した後、各々の箇所に裏面側からロウ付けを行い、弁座プレート１３の裏面側に流入パイプ２８ｃ、および流出パイプ２８ａ、２８ｂを取り付ける。
【００４３】
一方、ロータ支軸１８、弁体支軸３５及び位置決め軸１９１に関しては、第１のプレート構成部材１１及び第２のプレート構成部材１２からなる弁座プレート１３を貫通する軸孔１３ｄ、１３ｅ及び１３ｆにそれぞれ圧入した後、各々の箇所に弁座プレート１３の裏面側からロウ付けで取り付ける。これら各軸のうち弁体３０を支持する弁体支軸３５は弁体３０で流出口１３ａ、１３ｂの開閉を行う関係上、流出パイプ２８ａ、２８ｂと近接配置される。なお、これらの作業は流入パイプ２８ｃ、流出パイプ２８ａ、２８ｂの取り付けと同時に行なわれる。
【００４４】
ところで、本形態においては、弁座プレート１３、ロータ支軸１８及び弁体支軸３５は剛性を確保する必要から鉄系材料であるＳＵＳを使用し、流入パイプ２８ｃ及び流出パイプ２８ａ、２８ｂは複雑な形状にも対応できるよう加工の容易性等を考慮し、銅系材料を使用している。しかしながら、従来技術の問題点で指摘したように、ＳＵＳと銅とではその活性化温度に差があり、ロウ付けを行う際、ＳＵＳ材からなる弁体支軸３５とこのＳＵＳ材より活性化温度の低い銅系材料からなる流出パイプ２８ａ、２８ｂは互いにごく近接した位置にあるため、ロウが弁体支軸３５の方には留まらずに早く活性化の進む流出パイプ２８ａ、２８ｂ側へ引き寄せられるという現象が起きる。
【００４５】
そこで、本形態では、特に、流出パイプ２８ａ、２８ｂと近接配置される弁体支軸３５のロウ付け固定に当たって、図４（Ｂ）で示すように、弁体支軸３５を軸孔１３ｅに、該軸孔の開口縁近傍の第１の隙間１１ａと、該隙間に連通する弁体支軸３５の先端側周囲の第２の隙間１１ｂとが形成されるように圧入する。本形態においては軸孔１３ｅの内径を弁体支軸３５の先端側をやや大きくして、第２の隙間１１ｂを形成している。弁体支軸３５を圧入した後、ＳＵＳ材からなり且つ、銅系材料からなる流出パイプ２８ａ、２８ｂよりも圧倒的に熱容量の小さな第３の部材としての球形の部材２０を前記第１の隙間に、軸孔１３ｅの内周面との間に第３の隙間１１ｃができるように収納させている。即ち、球形の部材２０は弁体支軸３５の端面３５ａと点接触で接触している。
【００４６】
以上のように弁体支軸３５と球形の部材２０を、弁座プレート１３に配置させた後、軸孔１３ｅに例えばニッケルを主成分とするロウ材としてのニッケルロウ４０を塗布しロウ付け固定を行う。流出パイプ２８ａ、２８ｂ、弁体支軸３５等のロウ付けは炉中で同時に高温状態にて行うが、このとき、球形の部材２０は他の部材に比べ体積がきわめて小さく熱容量が小さいため、活性化が迅速にすすみ、ロウ材はこの球形の部材２０周辺に保持される。即ち、ＳＵＳからなる球形の部材２０の熱容量は、流出パイプ２８ａ、２８ｂより早めに活性化する大きさに設定されている。そのため、銅系材料からなる流出パイプ２８ａ、２８ｂ側へニッケルロウ４０が完全に引き寄せられるということがなく、逆にまた球形の部材２０の熱容量が流出パイプ２８ａ、２８ｂの熱容量に比べ極めて小さいため流出パイプ側のニッケルロウ４０を引き寄せてしまうこともない。
【００４７】
（本形態の主な効果）
本形態では、ＳＵＳ製弁座プレートにＳＵＳ材からなる弁体支軸をロウ付け固定するに当たり、活性化温度の異なる金属部材を近接配置する場合であっても、活性化温度の高いＳＵＳ材の弁体支軸の端面にのみ熱容量の小さな金属部材である球形の部材を接触させてなるため、早く活性化が進み、ロウ材を弁体支軸周囲に保持させることができる。よって、活性化温度の低い銅系材料からなる流出パイプ側に引き寄せられることがなく、気密性の高いロウ付け体を実現できる。
【００４８】
また、弁体支軸の端面と球形の部材とは点接触であるため、ロウ材が、熱容量の小さな金属部材のほぼ外周面全域に行き渡るため、活性化が一段と迅速にすすみロウ材をより強固に保持することができる。
【００４９】
（その他の実施の形態）
本形態では、球形の部材としてＳＵＳ材を用いたが、これに限定されず、例えば銅や鋼であってもよい。
【００５０】
また、本形態では、第３の部材の形状を球形としたが、円柱や断面矩形のものであってもよい。
【００５１】
すなわち、本形態では、第３の部材を球形とし、第２の金属部材とを点接触にて配置したが、第３の部材を円柱状とし線接触にて配置してもよいし、第３の部材の活性化を促進させることができれば、多面体形状とし面接触にて配置してもよい。
【００５２】
さらまた、本形態ではロウ材にニッケルロウを使用したが、銀ロウやリン銅ロウを用いてもよい。
【００５３】
また、本形態では、球形の部材を弁体支軸とは別体で構成したが、弁体支軸の先端部に
支軸の径よりも小さな、例えば本体部と細い連結部を介して連結した球形部分を一体形成
してもよい。
【００５４】
さらに本形態では、球形の部材の熱容量を流出パイプより早く活性化する程度の大きさ
に設定したが、弁体支軸と流出パルプとの離間距離等の関係によっては同時に活性化する
ような熱容量の大きさに設定してもよい。即ち、一方側が他方側のロウを完全に引き寄せ
ないような関係を保てれば同時に活性化させてもよい。
【００５５】
本形態では、ロウ付け体をバルブ装置の弁体支持機構部に用いたが、これに限らず気密
性を確保する必要がある構造体に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を適用した冷蔵庫用の冷媒分配装置の縦断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、図１に示す冷媒分配装置に用いたバルブ装置の弁座プレートの平面図、縦断面図、および底面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｆ）は、図１に示す冷媒分配装置における各モードの説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、ロウ付け体の主要部を示す外観図、およびロウ付け体における各部材の接合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  冷媒分配装置
１ａ  バルブ装置
１０  ステッピングモータ
１１  第１のプレート構成部材
１１ａ  第1の隙間
１１ｂ  第２の隙間
１１ｃ  第３の隙間      
１２  第２のプレート構成部材
１３  弁座プレート（基台）
１３ａ、１３ｂ  流出口
１３ｃ  流入口
１８  ロータ支軸
１９  密閉ケース
２０  球形の部材（第３の部材）
２８ａ、２８ｂ  流出パイプ（第１の金属部材）
２８ｃ  流入パイプ
３０  弁体
３５  弁体支軸（第２の金属部材）
４０  ニッケルロウ（ロウ材）
１１１  小径部
１１２  環状段部
１１３  大径部
【図１】
0004731294.tif 000002
【図２】
0004731294.tif 000003
【図３】
0004731294.tif 000004
【図４】
0004731294.tif 000005