(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂可塑物にて略有底函形にトレー本体が形成された合成樹脂板状体の搬送トレーにおいて、
（イ）前記トレー本体には、その周囲の立壁部に適宜個数の係合手段が対向して設けられ、かつ
（ロ）前記係合手段が、可撓性を有する合成樹脂よりなる板状体の外縁部に設けられた係合孔と、前記係合孔内に係合可能に前記トレー本体の周囲の壁部に対応して設けた係留部材と、で構成される、
ことを特徴とする合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項２】
前記トレー本体は、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂の何れかの合成樹脂により形成されることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項３】
合成樹脂よりなる前記板状体は、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂の何れかにより形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項４】
前記係合手段は、断面が内方に向かって下り勾配の逆テーパ状に形成されることを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項５】
前記係合手段は、板状体の外縁部を挟持可能な溝を有する挟持片をトレー本体の周囲の立壁部に設けたことを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項６】
前記板状体は、下向きに凸状に撓ませられるかまたは上向きに凸状に撓ませられてトレー本体内に収納されることを特徴とする請求項１−５の何れかに記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項７】
トレー本体は、前記係合手段に外縁部を係止することによりトレー本体内に板状体を収納して正立状態に重ね積みされるかまたは倒立状態に重ね積みされることを特徴とする請求項１−６の何れかに記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項８】
前記トレー本体には、正立状態の重ね積み時に重合可能な下拡がりの傾斜脚部を外周側に有する高段差部と、該高段差部の内域周囲に連設され前記立壁部を備えるとともに凹面状をなす底部に連設される低段差部とよりなる回り縁部を前記底部の周囲に形成したことを特徴とする請求項１−７の何れかに記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項９】
前記トレー本体には、前記係合手段の設置側に対する他側の対向する内縁の底部の交又個所に正立状態において下部に積み重ねられるトレー本体内に収納する板状体を上方から抑える押え条部が突設されることを特徴とする請求項１−８の何れかに記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【請求項１０】
前記トレー本体は、底部の所望位置に補強リブが複数個設けられることを特徴とする請求項１−９の何れかに記載の合成樹脂板状体の搬送トレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂板状体の搬送トレーに関し、例えば合成樹脂製の液晶基盤、配線基板等の板状体を収納して搬送するのに適する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばテレビ、ノートパソコン、ゲーム機、計算機等のディスプレイ部に使用する液晶基盤は、透明性を有するガラス板の片面に画素を形成するための電極や電気導通部を蒸着したり、スパッタリングをする等の処理を施していた。そして、この液晶基盤を完成品として得るまでには、各工程毎に分担された処理や電子部品を装備するために製造工場相互間または製造工場から組立工場へと半製品または製品を搬送する必要があった。このように、半製品または製品としての液晶基盤を搬送するための搬送トレーは、液晶基盤がガラス板により形成されているので、衝撃を受けると破損され易いため、従来、発泡合成樹脂を用いて半製品または製品よりも内寸法が形大の単なる函形に形成されるものがあった。そして、この函体内部には液晶基盤の長手方向の両端を差込むための嵌合溝を対向して内壁に多数設けることにより液晶基盤の両端を嵌合溝内に差込んで函内に液晶基盤を収納し、衝撃を緩和するようにしている。ところで、昨今材料の調達が容易であり、しかも成形も容易にして軽量であることから液晶基盤が透明性を有する合成樹脂可塑物により形成されるものが注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
合成樹脂可塑物にて形成される液晶基盤を搬送する場合に、ガラス板により形成した液晶基板用の従来の搬送トレーを用いて搬送しようとすると、合成樹脂製の液晶基盤は可撓性を有するため、発泡合成樹脂にて形成される函体内の内壁に多数設けられた嵌合溝内に長手方向の両端を差込むのに撓みを生じ易いので、嵌合溝内に差込み難く函体内の収納操作に多くの時間と手間がかかっていた。また嵌合溝内に収納する液晶基盤の両端とのがたつきを防止するためのスペーサを介装することにより搬送しようとしても液晶基盤は局部的な引張りや圧縮によりひずみを生ずると、液晶基盤が撓みを生じて隣接する同士が接触し易く傷付き易かった。
また液晶基盤は重量が軽量で表面が非常に柔らかなことから外部から大きな衝撃が加わったり、不用意に落下して衝撃が加わると、搬送トレー内で液晶基盤等の製品が揺動したり、浮き上がる等するため、液晶基盤は搬送トレーとの摩擦により、表面が傷付き易かった。従って、重要個所、例えば電極や電気導通部の処理部分が損なわれ、製品の歩留りは悪いものであった。
【０００４】
本発明は上記従来の欠点を解決し、トレー本体内に収納される液晶基盤がトレー本体内で揺動したり、浮き上がる等するのを防止してトレー本体内に一定に保持されることにより摩擦により板状体の表面が傷付くことなく搬送するのに適するとともにゴミ等が製品等に付着したり、湿気が侵入するのを防止し、以って歩留りと信頼度が高い製品が得られ、保管スペースを小面積にし、さらには量産可能で安価な合成樹脂板状体の搬送トレーを提供しようとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされ、請求項１に記載の発明は、合成樹脂可塑物にて略有底函形にトレー本体が形成された合成樹脂板状体の搬送トレーにおいて、
（イ）前記トレー本体には、その周囲の立壁部に適宜個数の係合手段が対向して設けられ、かつ
（ロ）前記係合手段が、可撓性を有する合成樹脂よりなる板状体の外縁部に設けられた係合孔と、前記係合孔内に係合可能に前記トレー本体の周囲の壁部に対応して設けた係留部材と、で構成される、
ことを特徴とするという手段を採用した。
【０００６】
また本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において前記トレー本体は、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂の何れかの合成樹脂により形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００７】
また本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において前記板状体は、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂の何れかにより形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００８】
また本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて前記係合手段は、断面が内方に向かって下り勾配の逆テーパ状に形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００９】
また本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて前記係合手段は、板状体の外縁部を挟持可能な溝を有する挟持片をトレー本体の周囲の立壁部に設けたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
また本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１−５の何れかにおいて前記板状体は、下向きに凸状に撓ませられるかまたは上向きに凸状に撓ませられてトレー本体内に収納されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】
また本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１−６においてトレー本体は、前記係合手段に外縁部を係止することによりトレー本体内に板状体を収納して正立状態に重ね積みされるかまたは倒立状態に重ね積みされることを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】
また本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１−７の何れかにおいて前記トレー本体には、正立状態の重ね積み時に重合可能な下拡がりの傾斜脚部を外周側に有する高段差部と、該高段差部の内域周囲に連設され前記立壁部を備えるとともに凹面状をなす底部に連設される低段差部とよりなる回り縁部を前記底部の周囲に形成したことを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１−８の何れかにおいて前記トレー本体には、前記係合手段の設置側に対する他側の対向する内縁の底部の交又個所に正立状態において下部に積み重ねられるトレー本体内に収納する板状体を上方から抑える押え条部が突設されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１４】
また本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１−９の何れかにおいて前記トレー本体は、底部の所望位置に補強リブが複数個設けられることを特徴とするという手段を採用した。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。
図１ないし図７は本発明の合成樹脂板状製品等の搬送トレーの一実施態様を示し、１は合成樹脂可塑物にて略有底函形に形成されたトレー本体であり、このトレー本体１は周囲の立壁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに、図示する実施態様では長手方向Ｘ，図では左右の立壁部２ａ，２ｃに適宜個数、例えば２個づつ、合計４個の係合手段３，３；３，３を対向して設けている（図１参照）。
【００１６】
４は合成樹脂により略板状に形成される板状体であり、この板状体４は対向する外縁部４ａ，４ａを前記係合手段３，３；３，３に係止することによりトレー本体１内に収納されて搬送されるようになっている。板状体４は具体的には電極や電気導通部を蒸着したり、スパッタリング等の処理を施したり、電子部品が装備される等の製造工場相互間または製造工場から組立工場に運搬されて各工程毎の処理が行われる合成樹脂製の液晶基盤や配線基盤等があげられるが、これは最適例を示すものであり、これに限らない。しかもこの板状体４が例えば配線基盤である場合には、同一または同種の回路が数個成形時に一体に形成され、製作後には用途に合わせて数個の回路が分割可能になる分割基盤であってもよい。
また図示では板状体４は例えば図２に示すように下向きに凸状に撓ませられてトレー本体１内に収納され、運搬が行われる。この際、板状体４の電極や電気導通部の処理面が例えば図２の上面に配置される。
【００１７】
ところで、図示する本実施態様では下向きに凸状に板状体４は撓ませられることによりトレー本体１内に収納されるのは、折角処理した板状体４の処理面に傷が付くのを防止するためであり、板状体４はこれに限らず上向きに凸状に撓ませられることによりトレー本体１内に収納されることもある。
またこの実施態様では、板状体４をトレー本体１内に収納することにより搬送される場合を代表的に説明しているが、本実施態様のトレー本体１では板状体４が製品である場合に限らず、半製品である場合もある。
【００１８】
また前記トレー本体１は、例えばポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂可塑物により形成されるが、これは成形材料を限定するものではなく、例示である。またトレー本体１は、静電気帯電防止処理や導電処理を施すことにより静電気がトレー本体１に帯電するのを防止し、ゴミが付着するのを防止するようになっている。
【００１９】
また前記係合手段３，３；３，３は図３に示すように断面が内方に向かって所望角度θの下り勾配の逆テーパ状に形成されることにより、係合手段３，３；３，３に板状体４の外縁部４ａ，４ａを係合し易く、また板状体４を一度係合すると、外縁部４ａ，４ａの係合が不用意に外れるのを防止するようになっている。係合手段３を形成するための前記角度θは、例えば２０〜６０°程度に形成され、板状体４の左右の外縁部４ａ，４ａを迅速かつ確実に係合させるようになっている。
【００２０】
また前記板状体４または半製品を形成するための合成樹脂は、例えばポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂の何れかにより形成される。
【００２１】
５はトレー本体１の底部６の周囲に形成される回り縁部であり、この回り縁部５は正立状態にトレー本体１，１…を重ね積み時に重合可能な下拡がりの傾斜脚部７ａを外周側に有する高段差部７と、該高段差部７の内域周囲に連設され前記立壁部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを備えるとともに底部６に連設される低段差部８とよりなる。
底部６は、図示する実施態様では図２、図５、および図６に示すように凹面状に形成されるが、このように底部６を凹面状に形成したのは、板状体４を下向きに凸状に撓ませてトレー本体１内に収納するのに適合させるためである。しかも、底部６は、回り縁部５の傾斜脚部７ａに対して高段差部７と低段差部８とにより周囲から囲まれるように床面Ｆに対して上げ底に形成される。
【００２２】
９は前記トレー本体１に、前記係合手段３，３；３，３の設置側に対する他側の対向する立壁部２ｂ，２ｄの内縁の底部６との交又個所に複数個、本実施態様では４個が下向きに突設された押え突条部であり、この押え突条部９は例えば図５に示すように正立状態において下部に積み重ねられるトレー本体１内に収納する板状体４の上面に当接して上方から抑えて揺動したり、浮き上がりを防止するためのものである。
【００２３】
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…１０ｋは、トレー本体１の底部６の所望位置に縦横に設けられた複数個の補強リブであり、この補強リブ１０ａ，１０ａ，１０ｃ…１０ｋは板状体４の搬送時またはトレー本体１の積み重ね時に上下方向Ｚ、左右の長手方向Ｘ、前後方向Ｙからの外力に対して剛性を発揮して引っ張り力および圧縮力に抗するようになっている。
【００２４】
本発明の搬送トレーの一実施態様は以上の構成からなり、合成樹脂可塑物により略板状に形成された例えば液晶基盤または配線基盤等の板状体４をトレー本体１内に収納して搬送させるのには、合成樹脂可塑物により略有底函形に形成したトレー本体１の周囲の立壁部２ａ，２ｃに設けた適宜個数の係合手段３，３；３，３に合成樹脂製の板状体４を下向きに凸状に撓ませて図２および図３に示すように外縁部４ａ，４ａを係合させることによりトレー本体１内に収納させる。この時、板状体４が例えば液晶基盤や配線基盤である場合に図２および図３において上面側が電極や電気導通部の処理面を配置するようにする。また図２に示す実施態様では、板状体４は可撓性に抗して下向きに凸状に撓ませてトレー本体１内に収納する場合を代表的に説明しているが、このような使用法に限ることなく図には示さないが板状体４を上方に凸状に撓ませてトレー本体１内に板状体４を収納することもある。
【００２５】
この際、係合手段３，３；３，３は、断面が内方に向かって下り勾配の逆テーパ状に形成されるので、板状体４を可撓性に抗して撓ませて外縁部４ａ，４ａを係合手段３，３；３，３に係合させるのに係合し易く、しかも係合手段３，３；３，３に外縁部４ａ，４ａを係合させた後は係合が不用意に外れるのが防止される。
【００２６】
そして、製造工場相互間または製造工場から組立工場へと板状体４を搬送する等の必要時には、前述のように撓ませられて外縁部４ａ，４ａを対向する係合手段３，３；３，３に係合させたトレー本体１を正立状態に所望段数重ね積みする（図５および図６参照）ことにより搬送する。
この際、トレー本体１は、正立状態の重ね積み時に底部６の周囲に形成した回り縁部５の外周側に設けた傾斜脚部７ａ，７ａ…がトレー本体１，１…を正立状態に重ね積みした場合に、トレー本体１の前後方向Ｙおよび左右の長手方向Ｘの周囲において上下方向Ｚに重合されるとともに高段差部７，７…の内周側が上下方向Ｚに嵌合されるので、重ね積みされるトレー本体１，１…相互が前後方向Ｙ、左右の長手方向Ｘ、および上下方向Ｚのいずれの方向へずれ動いたり、がた付くのが防止される。また高段差部７，７…の外周側は前後方向Ｙ、左右の長手方向Ｘにおいて上下方向Ｚに重ね積みされるので、トレー本体１，１…相互は正立状態にて略同高さに安定して重ね積みされる。従って重ね積みしたトレー本体１，１…相互が崩れすることなく、安定して搬送に寄与できるとともに倉庫等の保管にも適する。
しかもトレー本体１，１…は周囲には回り縁部５が形成されて重ね積みされるので、トレー本体１，１…内部に収納される板状体４等にごみが付着したり、湿気が侵入することにより板状体４等の品質が劣化するのを防止できる。
【００２７】
また、前述のように板状体４は撓まされて外縁４ａ，４ａがトレー本体１の周囲のうち、左右の長手方向Ｘの立壁部２ａ，２ｃに対向して設けた係合手段３，３；３，３に係合されてトレー本体１内に収納されるのと、トレー本体１，１…には前記係合手段３，３；３，３の設置側に対して他側の対向する内縁の底部６と交又個所に突設された押さえ突条部９，９；９，９により正立状態において積み重ねられる場合に前後方向Ｙの側縁の４個所が上方から抑えられるので、トレー本体１，１…内に収納される板状体４等がトレー本体１，１…内で揺動したり、浮き上がるのが防止される。このため、合成樹脂可塑物にて形成される板状をなす板状体４は、搬送されることによりトレー本体１，１…に対して不用意な接触による摩擦により表面（図５および図６において上方）が傷付くのが防止され、特に板状体４等が液晶基盤や配線基盤である場合に電極や電気導通部等の重要な処理面を保護することができる。従って、板状体４の歩留りが良くなり、高信頼性の板状体４を成形することができる。
【００２８】
しかも、板状体４は下方に凸状に撓ませられて図において左右の長手方向Ｘの外縁部４ａ，４ａが対向する４個の係合手段３，３；３，３に係合されるのと、前記係合手段３，３；３，３の設置側に対して他側に対向して設けられた上段に重ね積みするトレー本体１の４個の押え突条部９，９；９，９により上方から前後方向Ｙの側縁の４個所が抑え付けられ、そのうえ底部６は床面Ｆから上げ底になって床面Ｆには直接、接触しないで済むので、トレー本体１，１…を不用意に床面Ｆに落下しても、上げ底の底部６によって衝撃が緩和されて直接的に板状体４に衝撃が伝達されないため、板状体４は衝撃を受けて破損されたり、傷が付くのが防止される。
【００２９】
さらに、板状体４には底部６の所望位置に複数個の補強リブ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…１０ｋが設けられているので、トレー本体１，１…の重ね積み時に上下方向Ｚ，左右の長手方向Ｘ、前後方向Ｙからのいずれの方向からの外力に対して剛性を発揮して引っ張り力および圧縮力に抗して変形したり、凹みがなく板状体４を保護しながら構造堅牢に搬送することができる。
【００３０】
またトレー本体１，１…の重ね積み方法として上記のように正立状態に積み重ねる場合を代表的に説明が行われたが、本実施態様のトレー本体１の他の重ね積み方法として例えば図７に示すようにトレー本体１，１…の周囲に設ける回り縁部５の高段差部７，７相互を上下方向Ｚに突き合わすことにより下部のトレー本体１に対して上部のトレー本体１を倒立状態に重ね積みした状態により板状体４等をトレー本体１，１…内に収納して搬送に供することもできる。この際、図７では下から偶数番目毎にトレー本体１，１…を倒立状態に重ね積みするようになっているが、倒立個所はこれに限ることなく、不規則の所望個所であってもよい。
【００３１】
また上記実施態様では、係合手段３が断面が内方に向かって下り勾配の逆テーパ状に形成されることにより可撓性を有する合成樹脂よりなる板状体４を撓ませて対向する外縁部４ａを係合手段３に係止されるようにしているが、係合手段３はこれに限ることなく例えば図８に示すように板状体４の外縁部４ａに設ける係合孔２０と、該係合孔２０内に係入可能にトレー本体１の周囲の立壁部２ａ，２ｃに対応して設けた係留部材２１とから形成される。
この実施態様では合成樹脂よりなる板状体４が前記実施態様のものよりさらに形大にして幅広に形成されることにより可撓性を一層発揮するものを確実にトレー本体１内に収納して係止するのに最適である。そして、この実施態様において板状体４に対する係留部材２１の係合を解くには、係留部材２１をカッターや鋏を用いて切離すことにより達成される。
【００３２】
また図９に示すものは係合手段３の他の実施態様を示し、板状体４の外縁部４ａを挟持可能な溝２２ａを有する挟持片２２をトレー本体１の周囲の立壁部２ａ，２ｃに対向して設けたことにより、板状体４の外縁部４ａを挟持片２２にて挟持するようにして係止操作を簡単に行えるようにしている。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明は、合成樹脂可塑物にて略有底函形にトレー本体が形成された合成樹脂板状体の搬送トレーにおいて、前記トレー本体には、その周囲の立壁部に適宜個数の係合手段が対向して設けられ、かつ前記係合手段が、可撓性を有する合成樹脂よりなる板状体の外縁部に設けられた係合孔と、前記係合孔内に係合可能に前記トレー本体の周囲の壁部に対応して設けた係留部材と、で構成されるので、トレー本体内に収納される板状体が揺動したり、浮き上がる等するのを防止してトレー本体内に一定に保持されることにより摩擦により板状体の表面が傷付くことなく搬送するのに適するとともにゴミ等が製品等に付着したり、湿気が侵入するのを防止し、以って歩留りと信頼度が高い製品が得られ、保管スペースは小面積になり、さらには量産可能で安価である。しかも、前記係合手段は、板状体の外縁部に設ける係合孔と、該係合孔内に係入可能にトレー本体の周囲の立壁部に対応して設けた係留部材とから形成されるので、可撓性を有する幅広の板状体であっても簡単かつ確実に係止することができる。
【００３４】
また本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１においてトレー本体は、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂の何れかの合成樹脂により形成されるので、資材費は安価になり、量産可能で安価に製作することができる。
【００３５】
また本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２の何れかにおいて合成樹脂よりなる前記板状体は、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂の何れかにより形成されるので、量産可能で安価に製作することができるとともに軽量である。
【００３６】
また本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて前記係合手段は、断面が内方に向かって下り勾配の逆テーパ状に形成されるので、板状体の外縁部を係合手段に迅速かつ確実に係合することができるとともに一度係合後は不用意に係合が解けない。
【００３７】
また本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて前記係合手段は、板状体の外縁部を挟持可能な溝を有する挟持片をトレー本体の周囲の立壁部に設けたので、可撓性を有する板状体の外縁部を簡単かつ確実に挟持することができる。
【００３８】
また本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１−５の何れかにおいて前記板状体は、下向きに凸状に撓ませられるかまたは上向きに凸状に撓ませられてトレー本体内に収納されるので、トレー本体内に収納される板状体の所望面が傷付くのを保護することができる。
【００３９】
また本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１−６の何れかにおいてトレー本体は、前記係合手段に外縁部を係止することによりトレー本体内に板状体を収納して正立状態に重ね積みされるかまたは倒立状態に重ね積みされるので、板状体を収納した状態でトレー本体を重ね積みして多量に搬送することができる。
【００４０】
また本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１−７の何れかにおいて前記トレー本体には、正立状態の重ね積み時に重合可能な下拡がりの傾斜脚部を外周側に有する高段差部と、該高段差部の内域周囲に連設され前記立壁部を備えるとともに凹面状をなす底部に連設される低段差部とよりなる回り縁部を前記底部の周囲に形成したので、トレー本体相互を前後左右および上下にずれ動くことなく所望段数重ね積みすることにより板状体を多量に搬送することができる。
【００４１】
また本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１−８の何れかにおいて前記トレー本体には、前記係合手段の設置側に対する他側の対向する内縁の底部の交又個所に正立状態において下部に積み重ねられるトレー本体内に収納する板状体を上方から抑える押さえ突条部が突設されるので、トレー本体を重ね積みした際に下部のトレー本体内に収納された板状体を押え突条部により抑えることにより不用意に揺動したり、浮き上がって製品等が傷付くのを防止して搬送することができ、歩留りと信頼度が高い製品を得ることができる。
【００４２】
また本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１−９の何れかにおいて前記トレー本体は、底部の所望位置に補強リブが複数個設けられるので、補強リブが剛性を発揮して変形や凹みを防止することにより強度のあるトレー本体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の合成樹脂板状体の搬送トレーの一実施態様を示す平面図である。
【図２】  同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  図２の円イ内の拡大断面図である。
【図４】  同じくトレー本体内に板状体を収納した状態を示す平面図である。
【図５】  同じくトレー本体を重ね積みした状態を示すＡ′−Ａ′断面図である。
【図６】  同じくトレー本体を重ね積みした状態を示す拡大断面図である。
【図７】  同じくトレー本体の他の重ね積み状態を示す半断面図である。
【図８】  本発明の係合手段の他の実施態様を構成する斜視図である。
【図９】  同じく係合手段の第３の実施態様を構成する斜視図である。
【符号の説明】
１      トレー本体
２ａ    立壁部
２ｂ    立壁部
２ｃ    立壁部
２ｄ    立壁部
３      係合手段
４      板状体
４ａ    外縁部
５      回り縁部
６      底部
７      高段差部
７ａ    傾斜脚部
８      低段差部
９      押え突条部
１０ａ  補強リブ
１０ｂ  補強リブ
１０ｃ  補強リブ
１０ｄ  補強リブ
１０ｅ  補強リブ
１０ｆ  補強リブ
１０ｇ  補強リブ
１０ｈ  補強リブ
１０ｉ  補強リブ
１０ｊ  補強リブ
１０ｋ  補強リブ
Ｆ      床面
Ｘ      長手方向
Ｙ      前後方向
Ｚ      高さ方向
【図１】
0004678977.tif 000002
【図２】
0004678977.tif 000003
【図３】
0004678977.tif 000004
【図４】
0004678977.tif 000005
【図５】
0004678977.tif 000006
【図６】
0004678977.tif 000007
【図７】
0004678977.tif 000008
【図８】
0004678977.tif 000009
【図９】
0004678977.tif 000010